Está en la página 1de 11

Taller de simulacin #5 Introduccin al Simul8 1. Tema Propiedades de los centros de los de almacenamiento, ensambles y priorizacin. 2.

Objetivos de la experiencia de aprendizaje - Mostrar al estudiante variaciones y complementos al uso bsico de los centros de almacenamiento y de los centros de trabajo, en simul8. 3. Conceptos clave Ensamble, shelf life, priorizacin. 4. Recursos requeridos Es necesario que el estudiante cuente con acceso al software Simul8. 5. Problema Se tiene una empresa de alimentos, y se desea evaluar los desperdicios y las demoras en la produccin. La lnea principal a analizar es la creacin de los sndwich de queso. Para empezar, las tajadas de pan deben ser tostadas; para ello se tiene una mquina tostadora la cual tiene capacidad para 10 tajadas de pan y tiene un tiempo de servicio promedio de 70 minutos; antes de que entrar a la tostadora, las tajadas de pan, que tienen un tiempo entre llegadas que sigue una distribucin exponencial con media 5, se guardan en un almacn temporal, que tiene una capacidad mxima de 25 tajadas de pan. Luego de tostado el pan, se unen dos tajadas de pan tostado con una lonja de queso. El queso proviene de otro proceso, con un tiempo entre llegada exponencial con media 10, ste queso se almacena igualmente en un almacenamiento temporal, que no tiene lmite de capacidad, sin embargo el queso luego de esperar 120 minutos se daa y es necesario botarlo. Luego de armados los sndwich pasan a un proceso de empaque, el cual se comparte con el empaquetado de galletas, aunque se prioriza el empaque de sndwiches al de galletas. El tiempo entre llegadas de las galletas a la zona de empaque es exponencial con media 10.

Elaborado por:

Profesor: Antonio Hoyos Chaverra Universidad de Antioquia Juan Felipe Parra Rodas Universidad Nacional de Colombia

Elabore el modelo planteado en simul8, simule 5 das de trabajo de jornadas de 8 horas y, basado en los resultados, conteste: - Cunto es la cantidad promedio de sndwiches producidos? - Cuantas galletas se empacan en promedio? - Cuantas lonjas de queso se pierden en promedio? - Cuntas son las unidades promedio en espera en los almacenes de tajadas de pan, queso y galletas? - Cul es la eficiencia de la tostadora, el centro de armado y el centro de empaque? - Cul es la eficiencia de la tostadora, el centro de armado y el centro de empaque? Qu efecto tendra sobre el sistema quitar las restricciones de capacidad mxima de y tiempo de vida de los almacenes? 6. Descripcin detallada de la actividad Para comenzar haremos la siguiente distribucin en simul8:

La lnea superior corresponde al proceso del pan, la segunda lnea al proceso de queso y la ltima a las galletas. Crearemos dos labels (etiquetas) que nos permitirn diferencias los work tems y permitirnos realizar las diferentes tareas. Para ello vamos a la opcin Objects/Labels y creamos dos nuevos labels (New); uno de ellos lo llamaremos RUTA y ser de tipo numrico, y el otro se llamar PRIORIDAD y ser tipo texto.

Elaborado por:

Profesor: Antonio Hoyos Chaverra Universidad de Antioquia Juan Felipe Parra Rodas Universidad Nacional de Colombia

Una vez creados lo labels, se los asignaremos a los work tem, vamos a Objects/Work_item_types y adicionamos los dos labels.

Elaborado por:

Profesor: Antonio Hoyos Chaverra Universidad de Antioquia Juan Felipe Parra Rodas Universidad Nacional de Colombia

Tambin les podemos cambiar el nombre si queremos Y comenzamos ahora con la definicin de los puestos de trabajos, la entrada de en la entrada del pan, simplemente pondremos la distribucin correspondiente.

En el primer almacenamiento, debido a que se tiene una capacidad limitada, deshabilitamos la capacidad infinita, y definimos el valor de la capacidad del almacenamiento (25 unidades en este caso)

Elaborado por:

Profesor: Antonio Hoyos Chaverra Universidad de Antioquia Juan Felipe Parra Rodas Universidad Nacional de Colombia

En el centro de trabajo de la tostadoras, adems de la distribucin que se plantea en el enunciado, debemos aadir la opcin de recoleccin, vamos entonces a la opcin routing in y escogemos la opcin collect, escogemos la cantidad que necesitamos recoger (10 unidades), y pondremos la condicin de que el proceso no comience hasta no tener todas las piezas.

Elaborado por:

Profesor: Antonio Hoyos Chaverra Universidad de Antioquia Juan Felipe Parra Rodas Universidad Nacional de Colombia

Y pasamos al proceso del queso, el almacenamiento luego de tostar el pan no tiene especificacin alguna (solo se le cambia el nombre). Programamos la entrada de queso segn la distribucin.

Luego vamos al centro de almacenamiento de queso, como se menciona en el enunciado, al permanecer almacenado ms de 120 minutos el queso se daa, por lo que es necesario sacarlo de la cola, para esto utilizamos un centro de trabajo auxiliar, y con el fin de contabilizar las unidades de queso daadas, ponemos una salida. Las configuraciones se muestran a continuacin

Elaborado por:

Profesor: Antonio Hoyos Chaverra Universidad de Antioquia Juan Felipe Parra Rodas Universidad Nacional de Colombia

El shelf life define el tiempo de expiracin de los tems de trabajo

Para que colecte solo los productos expirados, seleccionamos la opcin Expired Only en la ventana de ruouting in. La distribucin del centro auxiliar es cero puesto que simplemente direcciona los productos expirados.

Elaborado por:

Profesor: Antonio Hoyos Chaverra Universidad de Antioquia Juan Felipe Parra Rodas Universidad Nacional de Colombia

Una vez tenemos los elementos, el pan y el queso, pasamos al proceso de armado, el cual es similar a la recoleccin en la tostadora, solo que en este caso habilitamos la opcin de ensamble y definimos la cantidad de cada uno de los productos. Una vez recogido los materiales necesarios ( 2 panes y un queso) el sistema luego del proceso da como resultado una sola unidad (sndwich).

Adems, para definir la ruta de salida de los sndwich vamos a la opcin Label Action, adicionamos el label RUTA y elegimos la opcin send to/value; nos aparecer una ventana y pondremos como valor fijo el nmero 1. De esta forma le adjudicamos a los sndwiches la ruta de salida nmero 1 que utilizaremos luego

Elaborado por:

Profesor: Antonio Hoyos Chaverra Universidad de Antioquia Juan Felipe Parra Rodas Universidad Nacional de Colombia

Por ltimo tenemos el proceso de empaque. Para las galletas, de forma similar, definimos la llegada, en esta misma utilizamos el label esta vez con el valor 2, y definimos tambin un almacenamiento previo al empaque.

Ahora, en el centro de empaque, adems de la distribucin, vamos a la opcin

Elaborado por:

Profesor: Antonio Hoyos Chaverra Universidad de Antioquia Juan Felipe Parra Rodas Universidad Nacional de Colombia

routing in definimos como prioridad la entrada de los sndwiches; y luego en routing out definimos las rutas que seguirn, escogemos la opcin label/detail y seleccionamos la opcin ruta.

Ajustamos el reloj, corremos la simulacin y obtenemos los resultados. 7. Entregables esperado - Documento de Word marcado con los nombres de los integrantes del grupo de la siguiente forma: AEP5_Cdigo equipo. En este debe ir imgenes de los resultados en simul8 (del ejercicio realizado), las respuestas a las
Elaborado por:

Profesor: Antonio Hoyos Chaverra Universidad de Antioquia Juan Felipe Parra Rodas Universidad Nacional de Colombia

preguntas, la imagen o descripcin de las alternativas de mejora, con sus respectivos resultados y anlisis. - Documento de Simul8 con el ejercicio resuelto (sobre este puede realizar plantear los aspectos de mejora) con los nombres de los integrantes del grupo de la siguiente forma: AEP5_Cdigo equipo. 8. Notas importantes En los archivos slo deben anotar los nombres de las personas que efectivamente participaron en la actividad. El ejercicio est planteado para mostrar los procesos y opciones que ofrece el software, y no estn basados en datos reales.

Elaborado por:

Profesor: Antonio Hoyos Chaverra Universidad de Antioquia Juan Felipe Parra Rodas Universidad Nacional de Colombia