Diseño de pavimento rígido

Ensayos de laboratorio requeridos del suelo      Granulometría CBR Proctor Limites de Atterberg Abrasión (maquinas de los ángeles, para los materiales que conformen la subrasante)

***ver tabla VIII*** esfuerzos combinados de la subrasante y base **** ver tablas IX y X**** Valor de modulo de reacción de bases granulares y suelo cemento ***Ver tabla XI*** Factores de crecimiento para perido de vida de 20 años. . estos factores serán proporcionales al tiempo de vida del proyecto.(1.3). No siempre es necesaria.1 a 1. tiene la finalidad de aumentar el valor soporte y disminuir los efectos volumétricos de la subrasante. Sub-Base capa gormada por la piedra.Capa de rodadura: Losa de concreto de 20 cm Base: base granular y arenosa con tratamiento previo de estabilización con algún material cementante o bituminoso (suelo cemento). Diseño de pavimento Para un periodo de vida de 20 años. grava con arena y suelo en estado natural.

Según las características del proyecto se define la categoría del pavimento como tipo 3 Sub-rasante (Variable) .

De no cumplirse con las especificaciones generales para subrasante esta debe ser reacondicionada. el tratamiento de la subrasante debe seguir las especificaciones de la sección 301 y 302 de las Especificaciones Generales de Construcción de Puentes y Carreteras de la Dirección General de Caminos. todo procedimiento de recolección de muestras debe seguir las Especificaciones Generales Para construcción de Puentes y Carreteras de la dirección General de Caminos.Para suelos de características mecánicas desfavorables para el pavimento será necesario realizar el reacondicionamiento y la estabilización del mismo. uniformizar y compactar la sub. Los materiales que conformen la sub-rasante no deben contener partículas mayores de 70 mm. mediante la escarificación o pulverización e incorporación de de materiales que mejoren las características mecánicas del suelo. Reacondicionamiento de la sub-rasante existente: Es la operación que consiste en escarificar. material vegetal. mediante estas operaciones. basura. efectuando cortes y rellenos con un espesor no mayor de 200 milímetros. Los cortes y rellenos no deberán ser mayores de 200 mm de espesor. las condiciones de la subrasante como cimiento de la estructura del pavimento. establecidas en los planos u ordenadas por el delegado residente. afectado sobre una muestra saturada al 95% de compactación determinado por el método AASHTO T 180 y un hinchamiento máximo de 1%. El material para la sub-rasante ya estabilizado debe tener un CBR determinando por el método AASHTO T 193 mínimo de 20. El espesor de la subrasante debe ser el cual permita la correcta cimentación de la estructura de pavimento sobre el suelo que sea inadecuado. con el objeto de regularizar y mejorar. homogeneizar. mezclar. a fin de obtener una mezcla uniforme para conformar la mezcla de la subrasante con materiales estabilizadores.rasante de una carretera previamente construida para adecuar su superficie a la sección típica y elevaciones del proyecto. terrenos de arcilla o sustancias .

raíces. ASTM C 206 Y ASTM C 207. ASTM C977. La granza debe estar libre de impurezas como fragmentos de madera. El porcentaje por masa del residuo retenido en los tamices indicados. NGO 41018. El contenido de sólidos debe consistir de un mínimo de 87 % en masa. En casos específicos. de óxidos de calcio y magnesio Residuo. para el contenido de sólidos de la lechada. ASTM 977 Y NGO 41018. Cal Viva. hojas.5 mm (3/8”). El contenido de sólidos no debe ser mayor de 31% de la masa total de la lechada.    Grado de la lechada. donde haya disponibilidad de la misma. los requisitos para los Cal Hidratada.que incorporadas a la sub-rasante estabilizada tengan efectos nocivos o afecten su durabilidad. . Debe corresponder a uno de los grados siguientes:  Grado 1. Lechada de cal. el delegado residente puede autorizar el uso de granza de cal que llene un requisito de CaO disponible (ASTM C 110) de 50 % mínimo y un tamaño máximo de 19 mm. Los materiales que pueden ser usados para la granza de cal. Debe cumplir con los requisitos establecidos en AASHTO M 216. ceniza fina o compuestos acondicionen las características mecanicas del graduación. plasticidad y capacidad soporte del materiales son los siguientes:   estabilización pueden ser cal. Granza de cal. cal. estacilizadores químicos que suelo según los requisitos de mismo. grumos de arcilla y otros materiales extraños que afecten su comportamiento. La cal viva preferiblemente debe suministrarse en forma granular con partículas no mayores de 9. Debe cumplir con los requisitos establecidos en AASHTO M 216. no debe ser mayor de los límites mostrados en tabla. Pude hacerse con cal hidratada o cal viva pulverizada y debe llenar los requisitos siguientes:   Composición química.

Queda terminantemente prohibido el empleo de cenizas volantes producidas de plantas que utilicen compuestos de sodio. El delegado residente debe requerir el certificado de calidad extendido por el fabricante o distribuidor. Compuestos estabilizadores químicos orgánicos e inorgánicos. Grado 2.075 (Nº 200). la lechada no puede ser bombeada ni rociada. Entre los suelos no recomendables se encuentran. amoníaco o azufre para controlar las emisiones de combustión.rasante. homogeneizar. conformar con los alineamientos. El afinamiento y la compactación deberán ejecutarse alternativamente hasta lograr una superficie lisa y uniformemente compactada. no sean inadecuados para sub.   Entre los materiales adecuados para la sub. ni del índice de plasticidad.rasante se seca durante la compactación deberá regarse con la cantidad de agua necesaria para mantener el contenido de humedad de compactación especificado. Según ASTM C 989 Y 551. Su clasificación está basada en una inspección visual y no depende del porcentaje que pase por el tamiz 0. los suelos altamente orgánicos. Son altamente compresibles y tienen baja resistencia. el contenido de sólidos no debe ser mayor de 35% de la masa total de la lechada. La superficie de la sub.05 (h). Están compuestos principalmente de materia orgánica parcialmente podrida y generalmente tiene una textura fibrosa. Si la superficie de la sub. Según ASTM C 618. están los suelos de preferencia granulares con menos de 3 por ciento de hinchamiento de acuerdo con el ensayo AASHTO T 193 (CBR). En caso de encontrarse este tipo de material se deberá estabilizar la sub – rasante hasta lograr un CBR adecuado. del límite líquido. Además basura o impurezas que pueden ser perjudiciales para la cimentación de la estructura del pavimento.rasante terminada de escarificar. No debe tener depresiones o salientes que excedan .  Puzolanas naturales o artificiales y cenizas volantes de carbón. constituidos por materias vegetales parcialmente carbonizadas o fangosas. de color café oscuro o negro y olor o podredumbre. Con contenidos mayores de sólidos.rasante. humedecer. que no tengan características inferiores a los suelos que se encuentren en el tramo o sección que se esté reacondicionando y que además. perfiles longitudinales y secciones. Podrán usarse estabilizadores químicos u otros basados en resinas sintéticas cono se indique en las disposiciones especiales o en los planos. Escoria granulada de alto horno.

La base será construida de acuerdo con estas especificaciones y con las alineaciones. Para el diseño del presente pavimento se realizara una sub-base compuesta por material granulométrico compuesto por piedra o grava.de 1 centímetros con relación a lo indicado en los planos. clasificados o con trituración parcial para constituir una base integrante del pavimento. Todos los materiales que se utilicen deberán estar libres de materiales vegetales. en su estado natural. Los materiales deberán ser uniformemente distribuidos. Base/Sub-base (15 cm) La base se hará de preferencia con material granulométrico. que podría ser un material en su estado natural. humedecidos. Se deberá continuar así hasta contener la compactación especificada. arena y suelo. El contenido de humedad y compactación deberá estar entre el 80% y 95% del contenido óptimo de humedad del material en cuestión (o según el estudio de proctor determinado en el laboratorio). La compactación se hará gradualmente de las orillas hasta el centro paralelamente a un eje longitudinal de modo que traslape uniformemente cada pasada de la compactador en la mitad de su ancho con pasada anterior.rasante reacondicionada como se explica en las especificaciones para los materiales. conformados y compactados de acuerdo con estas especificaciones. sobre la sub . mezclados. perfiles longitudinales. Las zonas que estén fuera de este límite serán corregidas. de acuerdo con las siguientes especificaciones técnicas descritas posteriormente. procedente de bancos de préstamo. etc. y deberán llenar los requisitos de siguiente tabla: . su colocación y producción según la sección 304 (Capa Sub-base y base granular) y 308 (Capa base de suelo cemento) de las Especificaciones generales para la construcción de puentes y carreteras de la Dirección general de caminos. tierra negra. de modo que el espesor de la misma no sea menor del indicado. terrones de arcilla.

mayor de 50 a 500 revoluciones. La porción de agregado retenida en el tamiz 4. pueden ser partículas planas o alargadas. Debe de tener un CBR determinado por l método AASTHO T 193 mínimo de 40 para la sub – base y de 70 par la base.75 mm (N° 4).   Partículas planas o alargadas. 200 deberá estar comprendida entre 5 y 20 % (análisis granulométrico en húmedo). no deberá ser mayor de 1/3 del espesor especificado de la base. La fracción del material en peso seco que pase el tamiz No. o solamente con trituración parcial cuando sea necesario para cumplir con los requisitos de graduación establecidos en esta sección.75 mm (N° 4). combinadas con arena y material de relleno para formar un material de sub –base o base granular que llene los roquecitos siguientes:  Valor Soporte.La máxima dimensión de cualquier partícula en el material. El materialuela sub – base granular debe consistir de preferencia en piedra o grava clasificadas sin triturar. y que no sea posible desintegrar con el equipo de conformación o de compactación.   Graduación. Abrasión. El material para de sub – base o base granular debe llenar los requisitos de graduación. no debe tener un porcentaje de desgaste por abrasión determinado por el método AASHTO T 96. Impurezas. a 95 % de compactación determinada por el método AASHTO T 180 y un hinchamiento máximo de 0. basura. El material de Sub – base o base granular debe estar exento de materias vegetales. No más del 25 % en peso del material retenido en el tamiz 4. terrenos de arcilla o sustancias que incorporadas dentro de la capa de sub – base o base granular puedan causar en el pavimento. determinada por los métodos AASHTO T . efectuando sobre muestra saturada.5 % en el ensayo efectuando según AASHTO T 193. con una longitud mayor de cinco veces el espesor de dichas partículas.

.27 Y AASHTO T 11. El de arena no debe ser menor de 30 tanto para sub –base como par base. determinados ambos sobre la muestra preparada en húmedo de conformidad con AASHTO T 146. un índice de plasticidad mayor de 6 para la sub – base y la base.075 mm (N° 200). ni un límite líquido mayor de 25 tanto para la sub –base como para la base. para proporcionarle características adecuadas de granulometría y cohesión. El material de la capa de sub –base o base granular. según AASHTO T 89. polvo de roca. Cuando se necesite agregar material de relleno. incluyendo el material de relleno. éste debe estar libre de impurezas y consistir en un suelo arenoso. de los que se estipulan en tabla. según AASTHO T 176. en edición al que se encuentra naturalmente en el material. El porcentaje que pasa el tamiz 0. Material de relleno. . para el tipo que se indique en las disposiciones especiales.425 mm (N° 40). no debe tener en la fracción que pasa el tamiz 0. limo inorgánico u otro material con alto porcentaje de partículas que pasan el tamiz 2. en el momento de se colocado en la carretera.425 mm (N° 40). determinado por el método AASHTO T 90 .00 mm (N° 10). Equivalente de arena.    Plasticidad y cohesión. debe ser menor que la mitad del porcentaje que pasa el tamiz 0.

Se hacen insertando en el concreto fresco. Normalmente se fabrican las juntas transversales de construcción o las juntas de expansión o aislamiento. estas pueden ser longitudinales o transversales. se engrasan antes de fundir o colar el concreto para facilitar su posterior remoción. para garantizar la verticalidad y alineación. ésta se reemplaza por tiras de material compresible de por lo menos 15 mm de espesor y de una profundidad superior la losa adyacente a la estructura.  Construcción (donde se prevé el final de la fundición y se requiere la instalación de dovelas). debe de removerse y retirarse el concreto recién colocado hasta la junta precedente inmediata. en donde se localiza la junta es necesario aumentar el espesor en 20% a lo largo de junta en expansión en una longitud de 610 veces el espesor del pavimento. Cuando se especifique la colocación de dovelas. del tamaño y profundidad requeridos. Las juntas inducidas en el concreto fresco. Las juntas conformadas con formaleta. o bien con sierras metálicas que se puedan introducir y retirar del concreto. debe dejarse juntas de construcción a menos de 3 metros de cualquier otra junta paralela. Son parte del método que debe ser utilizado preferentemente. con equipo mecánico. El borde superior de la tira debe quedar de 2 mm a 4 mm de la superficie del concreto.Juntas y tamaños de losas 15 a 20 ft. consiste en producir ranuras en la . por cambios de dirección. Las juntas formadas por inserción de tiras o fajas pre-moldeadas. Si no se tiene disponible concreto par formar una losa de por lo menos 3 metros de largo al ocurrir una interrupción. tiras o fajas de material pre-moldeado no metálico de diseño previamente aprobado. dejando una ranura limpia y sin obstrucciones. Las juntas aserradas en el concreto endurecido. Para juntas de expansión o aislamiento contra estructuras fijas como los bordillos o muros que no requieren formaleta. Debe cuidarse que el equipo de aplanado o alisado mecánico final de los equipos de pavimentación de formaleta deslizante no altere la posición de las tiras.  Contracción (separación máxima de 20 ft)  Expansión (donde se prevé que puede dañar estructuras adyacentes ( 19 mm a 25 mm de ancho con sellador de junta. Se puede hacer directamente en el concreto fresco con cuchillas o tiras metálicas o plásticas.

normalmente se hace posteriormente un ensanche de la ranura para formar la caja de sello o bien se realiza un corte de discos abrasivos de ancho suficiente para realizar los cortes más anchos de una sola pasada. Juntas longitudinales: las juntas longitudinales serán de expansión. Una vez hecho el aserrado debe reponerse la membrana de curado sobre y a los lados de la junta recién cortada. con un ancho recomendable entre 1/8” a ¼” de pulgada (0. El ancho. Para este proyecto se opto por un ancho de 0. Generalmente se recomienda iniciar los cortes a partir del momento en que los equipos de corte no produzcan huellas en la superficie del concreto y ejecutar los mismos en forma continua. Una vez hecho el aserrado debe reponerse la membrana de curado sobre y a los lados de la junta recién cortada. deberá utilizarse el método de juntas formadas con inserción de tiras o el de juntas inducidas antes del fraguado inicial del concreto como ya se indicó. debe descontinuarse o suspenderse el mismo y reducir el tiempo de corte subsiguiente. Cuando aparezca alguna grieta de contracción cerca o en el lugar donde se tenga que hacer el corte. La junta y acortada y la superficie adyacente del concreto deben limpiarse adecuadamente. Cuando las juntas deban ser selladas. profundidad. Cuando las juntas deban ser selladas.5 cms. la profundidad de la junta debe ser de ¼ del espesor de la losa y pueden ejecutarse por medio de surcos abiertos en el concreto fresco o aserrando el concreto endurecido por medio de .31cms – 0. normalmente se hace posteriormente un ensanche de la ranura para formar la caja de sello o bien se realiza un corte de discos abrasivos de ancho suficiente para realizar los cortes más anchos de una sola pasada. previa autorización del delegado residente.63 cms). tanto de día como de noche y sin tener en cuenta condiciones climatológicas. conforme se requieran. Si existen condiciones extremas que hacen imposible evitar el agrietamiento irregulares.superficie del pavimento. separación y alineamiento de las ranuras será la que se especifique en los planos para todas las juntas transversales de las ranuras transversales y longitudinales de contracción. con una sierra para concreto aprobada. El corte con sierra debe hacerse cuando el concreto haya endurecido lo suficiente par posibilitar dicho corte sin causar roturas o desportillamientos en los bordes y antes de que se produzcan grietas de contracción no controladas.

las distancias entre las juntas no deben exceder de 3. de 2 mm de ancho y de profundidad ¼ del espesor de la losa y pueden ejecutarse por medio de surcos en el concreto fresco o aserrando el concreto endurecido por medio de disco abrasivo. Estas juntas sirven para controlar fallas en el sentido longitudinal y separar los carriles. Estas juntas deben ser selladas vertiendo en caliente un material bituminoso debiendo ajustarse a AASHTO M 173.disco abrasivo.60 metros. Identificación del tipo de pavimentación (categoría 4) Según vehiculo de diseño (HL-93 y tándem) Tandem HL-93 . Carpeta de rodadura 1. Juntas transversales: serán de construcción.

Selección del espesor de base (6”=15cm) . Caraceristicas mecanicas del suelo de la subrasante (Soporte Medio) 3.2.

el modulo de ruptura es 650 psi. .4. TPDC permisible para carga por eje categoría IV (pavimentos con juntas doveladas) Para una resistencia de 300 psi. la estructura de pavimento no tendra hombros o bordillo.

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