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Expediente Tcnico del Diseo, Fabricacin y Montaje de la Cubierta con Estructuras Metlicas de la sala de produccin de la Embotelladora San Miguel

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2.1 2.1.1 ESTRUCTURAS OBJETO

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las Especificaciones Tcnicas es parte del Expediente Tcnico y complementa lo indicado en la Memoria Descriptiva y Metrados, describiendo los procedimientos constructivos de las actividades a realizar, as como los detalles tcnicos de los equipos elctricos y de los materiales que intervienen en el presente proyecto. Ms all de lo establecido en estas especificaciones el Ingeniero Inspector o el Ingeniero Supervisor tiene la autoridad suficiente para ampliarlas en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse en el correcto proceso constructivo a utilizarse en cualquier trabajo o actividad. a) CONSIDERACIONES GENERALES Las Especificaciones Tcnicas que se indican, corresponden a la Construccin de la cobertura metlica. En la planta Huaura de la Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. Estas especificaciones forman parte integrante del expediente y

complementan lo indicado en los planos de las respectivas especialidades. En caso de duda, las indicaciones de los planos, tienen precedencia las especificaciones y los presupuestos, a menos que se indique explcitamente lo contrario en el presente documento.

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Estas especificaciones son compatibles con las normas establecidas por: Reglamento Nacional de Edificaciones Reglamento de Edificaciones E-020 Cargas. Reglamento de Edificaciones E-030 Diseo Sismorresistente. Reglamento de Edificaciones E-090 Estructuras Metlicas.

AISC (American Institute of Steel Construction) Manual of Steel Construction Allowable Stress Design. Thirteenth Edition, 2005. Manual of Steel Construction Load and Resistance Factor Design. Thirteenth Edition 2005. AISC Seismic Design Manual, 2005.

ASCE (American Society of Civil Engineers) ASCE 7-05 Minimum Design Loads for Buildings and Others Structures. AWS (American Welding Society). AISI (American Iron and Steel Institute) 2007.

Podrn optarse otras normas con aprobacin del Ingeniero Inspector o Supervisor, siempre que garantice la calidad de la obra. Si en determinadas cuestiones surjan dudas respecto a la ampliacin de normas, la decisin de Ingeniero Inspector o Supervisor, es el nico determinante para ellas.

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b) DE LA SUPERVISION DE OBRA La entidad nombrar como su representante a un supervisor de obra, el cual tendr como responsabilidades lo siguiente: El derecho y la obligacin de hacer cumplir los planos y las especificaciones del Proyecto. Asegurar la correcta interpretacin de planos y especificaciones tcnicas. Solucin a todo problema imprevisto que se presente en obra y que sea referente al diseo, para lo cual se harn coordinaciones inmediatas con los proyectistas. Aprobacin de los materiales que se usaran para la obra para lo cual el contratista presentara catlogos, certificaciones o muestras si fuera necesarios. El supervisor de obras ser un profesional Ingeniero Civil Colegiado con experiencia demostrada en obras de concreto y acero estructural. c) DEL RESIDENTE El Contratista de la Obra nombrar a un Ingeniero Civil o Arquitecto de experiencia y debidamente Colegiado; el que lo representar en obra, debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos y procedimientos constructivos, as como la correcta aplicacin de las normas establecidas en el expediente tcnico y planos del proyecto.

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d) DEL PERSONAL El Contratista a cuyo cargo estar la obra, deber presentar al supervisor de obra, la relacin del personal que va a trabajar en la obra, reservndose el derecho de pedir el cambio total o parcial del personal, profesional o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para

desempear el cargo encomendado. El Contratista deber acatar la determinacin del supervisor y no podr invocar como causa justificadora, para solicitar ampliacin de plazo para la entrega de obra, lo anteriormente descrito. e) SEGURIDAD EN OBRA El contratista adoptar todas las medidas de seguridad necesarias para

proteger la vida y la salud del personal a su servicio. A continuacin se citan algunas disposiciones importantes que deben ser considerados como indicativos: 1. Para determinados trabajos, se pondrn a disposicin del personal, vestimenta, calzados apropiados para la construccin, el cual debern ser usados obligatoriamente. 2. 2.- Todo el personal llevar puestos cascos protectores durante su labor en la obra para evitar accidentes o lesiones en la cabeza. 3. 3.- El contratista tomar, adems por iniciativa propia, las medidas de seguridad que juzgue indispensable y tendrn en consideracin las sugerencias y recomendaciones del Ingeniero Inspector o Supervisor respecto a la seguridad de la obra.

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f) DEL EQUIPO Comprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la obra, as como el equipo auxiliar (herramientas menores), etc. El equipo variar de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecucin. g) DE LOS MATERIALES El acopio de los materiales deber hacerse con la debida anticipacin, de manera que no cause interferencias en la ejecucin de la obra, o que por el excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las propiedades particulares de estos. Todos los materiales a usarse sern de buena calidad y de conformidad con las especificaciones tcnicas; los que se proveen en envases sellados y debern mantenerse en esta forma hasta su uso. El contratista pondr en consideracin de la supervisin y a su solicitud; muestras por duplicado de los materiales que crea conveniente, los que previa aprobacin podrn usarse en la obra; el costo de estos, as como tambin los anlisis, pruebas, ensayos, sern por cuenta del Contratista. El supervisor rechazar el empleo o uso de los materiales, cuando no cumplan con las normas ya mencionadas o con las especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.

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h) SUMINISTRO El Contratista suministrar las tuberas, equipos y materiales en cantidad adecuada para asegurar el ms rpido e ininterrumpido progreso de las obras, de tal manera de completar su ejecucin dentro de los lmites de tiempo estipulados en el Contrato. i) CUIDADO Y PROTECCIN.

El Contratista asumir la responsabilidad total por el almacenamiento y proteccin adecuada de todas las tuberas, materiales, equipo y obra ejecutada bajo el Contrato desde la poca en que stas sean colocadas en el lugar de las obras hasta su recepcin final. En todo momento el Contratista tomar las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o dao debido al agua o intemperismo de tales tuberas, materiales, equipo u obra. En todo caso, todos los daos y perjuicios a las tuberas, materiales, equipos u obra sern de plena responsabilidad del Contratista, quien sin mayor costo efectuar las reparaciones pertinentes. En todos los casos, el Supervisor, ser quien determine la porcin del lugar que necesitar el Contratista para almacenamiento, ubicacin de planta o para otros propsitos. Si en algn caso, resulta necesario remover o reordenar los materiales para permitir el progreso de cualquier parte de las obras; el Contratista remover y reordenar tales materiales a su propio costo.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA ESTRUCTURA


01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES Y OBRAS PROVISIONALES

01.01.00

MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN DE EQUIPOS

DESCRIPCIN Este tem se refiere al traslado del equipo mecnico hacia la obra, para que sea empleado en la construccin de del techo del almacn en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminado el trabajo. CONSIDERACIONES GENERALES El traslado por va terrestre del equipo pesado se efectuar mediante camiones mientras que el equipo liviano (montacargas, gras, etc.) lo har por sus propios medios llevando el equipo liviano no autopropulsado tales como: herramientas, equipos de soldar, compresoras, etc. MTODO DE MEDICIN La movilizacin y desmovilizacin de equipos se medir en forma global (glb). El equipo a considerar en la medicin ser slo el que ofert el Contratista en el proceso de la licitacin, indicado en su calendario de movilizacin de equipos.

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BASES DE PAGO El pago de la partida 01.01 Movilizacin y desmovilizacin de equipos ser global. En l se incluir el flete por viaje de carga de la plataforma transformado en toneladas (toneladas por viaje) del equipo transportado; el alquiler del equipo autopropulsado, montaje y desmontaje de las plantas procesadoras de material, seguros por el traslado del equipo e imprevistos necesarios para completar el tem. El contratista deber presentar su anlisis de precio unitario correspondiente en el formato adjunto, indicando claramente cada uno de los tems:

Peso de cada equipo transportado y cantidad de viajes de la plataforma para transportarlos.

Cantidad y alquiler por da del equipo autotransportado Monto que cobrar por la instalacin, montaje y desmontaje de equipos, tales como la gra.

Seguros por el transporte de los equipos.

Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se har efectivo en forma gradual cuando el total del equipo mnimo se encuentre disponible y operativo en la obra, en concordancia con lo indicado en el calendario de movilizacin de equipo. El 50% restante se abonar en forma gradual cuando los equipos sean retirados de la Obra o al trmino de los trabajos, con la debida autorizacin del Supervisor.

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01.02.00

INSTALACIONES PROVISIONALES

DESCRIPCIN Esta partida, considera todo el trabajo para acondicionar en el lugar de la obra; los ambientes provisionales destinados a la administracin, almacn, vestidores, servicios higinicos y guardiana para el personal obrero y tcnico durante la ejecucin de la obra, elaborados con material liviano prefabricado, con sus respectivas instalaciones. MTODO DE CONSTRUCCIN Este tem est referido al acondicionamiento de ambientes provisionales necesarios para el personal tcnico y obrero, sern de materiales

prefabricados, como triplay con listonera de madera, techo liviano acanalado u otros sistemas similares; todo debidamente acondicionado y con las instalaciones mnimas necesarias. Adems de los puntos de iluminacin, debern tener puertas con chapas de seguridad. MATERIALES Los Materiales para la construccin de las Instalaciones Provisionales sern de preferencia desarmable y transportables.

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SISTEMA DE CONTROL Se controlar el cumplimiento de los siguientes aspectos: la verificacin de la seguridad que ofrezcan las instalaciones, el correcto uso de las mismas y las condiciones Instalaciones. MTODO DE MEDICIN La medicin de esta partida se realizar de manera Global (Glb) considerando los servicios instalados y debidamente implementados. BASES DE PAGO El clculo estimado ser pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al mtodo de medicin, constituyendo dicho precio unitario, compensacin plena por mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la partida 01.03.00 DESMONTAJE DE LA ESTRUCTURA EXISTENTE higinicas de mantenimiento, limpieza y orden de las

DESCRIPCIN Esta partida incluye todo el proceso de retiro del techo existente, para su posterior reposicin, esto traer consigo el desmontaje de los tijerales, viguetas, cobertura y dems accesorios que ser reemplazadas debido a que se encuentran muy deteriorados. Esta partida tambin abarca la eliminacin de estos elementos, as como tambin toda la maquinaria empleada para dicho trabajo.

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SISTEMA DE CONTROL Se controlar que el desmontaje de las estructuras metlicas del techo existente sea retirado de la mejor manera, con el objetivo de no causar mayores daos, para su posterior eliminacin, se coordinar siempre el Contratista con la supervisin para la aprobacin de los trabajos. A fin de evitar daos de la estructura de concreto, as como evitar accidentes se debe emplear las herramientas y/o maquinarias adecuadas para su desmontaje, la cual debe ser aprobada por parte de la supervisin. La eliminacin de la estructura desmontada ser previa aprobacin del supervisor. MTODO DE MEDICIN La medicin de esta partida se realizar por metro cuadrado (m2) retiro de techo metlico. BASES DE PAGO El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2) de techo retirada el cual permitir la nueva reconstruccin del techo del almacn de la Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C.

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01.04.00

CARTEL DE OBRA DE 3.80 X 2.40m.

DESCRIPCIN Esta partida consiste en el suministro y colocacin del cartel de obra cuyas dimensiones sern de 3.80 x 2.40 m. El material a emplear en el cartel de obra estar y Las caractersticas de los textos y logotipos, sern proporcionados por la entidad. Al finalizar la obra el cartel ser entregado a la Entidad en el lugar que ste seale y ser responsabilidad del Contratista, hasta la recepcin de la obra. MTODO DE CONSTRUCCIN No se aplica. MATERIALES No se aplica. SISTEMA DE CONTROL Se controlar que los carteles de obra sean colocados con la estabilidad adecuada pudiendo rechazar los carteles que no se encuentren estables a criterio de la Supervisin. As mismo verificar que el Contratista coloque las inscripciones dadas por la Entidad, verificando siempre que no se presente algn tipo de peligro para las personas involucradas en el trabajo en el momento de la ejecucin del mismo.

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MTODO DE MEDICIN El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por Unidad (Und) entendindose que dicho precio constituye la compensacin total por el suministro e instalacin del Cartel de obra. BASES DE PAGO El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por Unidad (Und) entendindose que dicho precio constituye la compensacin total por el suministro e instalacin del Cartel de obra.

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02.00.00

ESTRUCTURAS METALICAS

Se define como estructura metal, aquel perfil estructural, segn lo especificado en los clculos y planos, detalles tpicos y especificaciones tcnicas del proyecto, complementos con la norma American Society for Testing Materials ASTM. Las especificaciones tcnicas tienen como objeto establecer las normas, procedimientos, requisitos y exigencias mnimas a cumplirse en los procesos de seleccin de materiales, proporciones de construccin y control de calidad a ser empleadas en las obras de estructuras metlicas. Se utilizar en la estructura del techo, tales como tijerales, vigas, viguetas, etc.

02.01.00

MATERIALES

Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A36. Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36. Las propiedades continuacin: Propiedad A36 Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm) A570 25 25 mecnicas mnimas de estos aceros se indican a

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Resistencia en tensin (Kg/mm) Alargamiento de rotura (%)

41-56 37 23% 17-22%

Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma. Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia. Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las caractersticas de la rosca se ajustarn a lo indicado en la Norma ANSI B1.11982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.

02.01.01

EPXICO UNION DE CONCRETO FRESCO CON ENDURECIDO

DESCRIPCION Es un sistema epxico de dos componentes de alta adherencia y elevadas resistencias mecnicas, que asegura una perfecta unin entre el concreto fresco y concreto antiguo endurecido. Este pegamento se puede utilizar puro, como puente de adherencia o para preparar el mortero epxico que sirve para hacer reparaciones en elementos estructurales de concreto, como relleno de cangrejeras o anclajes. Cumple con la norma ASTM 881, Tipo II, Grado 2 y clase B y C.

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PROPIEDADES Asegura una unin monoltica entre concretos de distinta edad. Alta resistencia a la humedad y a los ataques qumicos. Alta adherencia sobre concreto, fierro, acero, PVC, piedra, madera, fibrocemento y otros. USOS Se aplicar para unir columnas y placas con el nuevo concreto que se vaciar. Tambin para anclajes de pernos. CARACTERISTICAS TCNICAS Las resistencias mecnicas ptimas se alcanzan a los siete das. A la compresin 600 a 750 kg/cm2 A la flexo traccin 300 a 350 kg/cm2 Adherencia al concreto 50 a 60 kg/cm2 MODO DE EMPLEO Preparacin de la superficie: Limpie y seque la superficie, eliminando todo polvo, grasa, pintura y aceite, dejando solo lo que esta estructuralmente sano. Elaboracin como puente de adherencia: Mezcle ambos componentes en proporcin 3:1 en volumen, pudiendo aumentar la parte B (3:2) si se requiere Fcil de aplicar.

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disminuir el tiempo de fragua. Batir bien ambas partes por espacio de 15 minutos, preferentemente con un taladro de baja velocidad; 350 RPM aproximadamente con aspas o paletas. Deje reposar unos minutos para eliminar las burbujas antes de aplicar. Elaboracin como mortero epxico: Se procede del mismo modo que el anterior. Una vez preparada la resina, se le agrega arena de cuarzo o arena comn limpia y seca de acuerdo a la siguiente proporcin. Por volumen 1 resina: 2.5 arena de cuarzo o arena comn limpia y seca. Se agrega la arena poco a poco a la resina previamente batida, hasta lograr una mezcla homognea. APLICACION Aplicar el pegamento epxico POLIEPOX O UNIVERSAL puro como

puente de adherencia con una brocha hasta cubrir bien la superficie de contacto. El espesor de la capa debe ser de aproximadamente de 1 mm. Dependiendo de la rugosidad. La aplicacin del mortero epxico debe hacerse con esptula,

tratando de rellenar la totalidad del espacio, presionando para lograr un buen contacto. RENDIMIENTO Por galn de 5 a 8 m2.

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MTODO DE MEDICIN Unidad de Medida: la unidad de medida es por m2. CONDICIONES DE PAGO La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecucin.

02.01.02

EPXICO HILTI RE 500 SD, PARA ANCLAJE

IDEM AL TEM 02.01.01

02.01.03

TIJERAL TIPO PRATT

Se dibujara en el suelo a escala natural de forma del tijeral, ayudados con tiza y estacas, para as lograr la forma segn se indica en los planos y se har cara por cara. Para lograr una correcta unin debe trabajarse con escuadras. No se aceptaran flechas desiguales ni pandeo en el tijeral. Los tijerales lo comprenden los dos ngulos de 2L2-1/2x2-1/2x3/16" en la parte superior e inferior mientras que en las diagonales y montantes se usar 2L2X2X3/16". Excepto el montante del eje 2, pues este tendr un perfil tipo 2L21/2X2-1/2X1/4 Los perfiles no tendrn rebabadas perjudiciales por la corrosin.

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METODO DE MEDICION La unidad de medida es por KG. CONDICIONES DE PAGO La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituir compensacin total por el costo del material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecucin.

02.01.04

VIGUETAS

Se usaran en la construccin de todas las viguetas, siendo el material de acero estructural ASTM A36 de medida y espesor solicitado en los planos. Las viguetas comprenden dos ngulos de 2LX1X1X3/16" y 2LX1X1X1/8" ASTM A36, fierro corrugado de 5/8, ASTM A60 segn los planos. Se sueldan los dos ngulos a los costados de los fierros corrugados (dimetro segn diseo) y a sus vrtices, formando una T con los perfiles ya mencionados, en los cuales se colocaran las calaminas, previa sujecin que pasara por medio del tijeral. Los perfiles no tendrn rebabadas perjudiciales por la corrosin. METODOS DE MEDICION Unidad de medida: la unidad de medida es por KG.

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CONDICIONES DE PAGO La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituir compensacin total por el costo del material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecucin.

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02.01.00

FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS

La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, ltima edicin. Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. A menos que se indique especficamente, todas las uniones debern detallarse para desarrollar la mxima capacidad en flexin y corte del elemento de menor seccin dentro de la conexin. DESCRIPCIN: Los planos de estructura metlica que forman parte del Expediente Tcnico, constituyen los planos estructurales, donde se indican las dimensiones y la ubicacin relativa de los diferentes elementos componentes de la estructura. El Contratista deber obtener del Supervisor la aprobacin de los materiales que ha adquirido con anterioridad a la fabricacin. MATERIALES Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de fabricacin de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrn precedencia.

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Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto. El fabricante informar al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Inspector podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor. TOLERANCIAS DE FABRICACIN Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresin no tendrn una desviacin en su derechura mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.

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La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor de 1/32 (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo contacto. La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de ms de 30' (9,144 mm) de longitud. Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha especfica se fabricarn de tal manera que despus del montaje, cualquier contraflecha proveniente del laminado o debida al proceso de fabricacin apunte siempre haca arriba. Cualquier desviacin permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordn de soldadura puede ajustarse para compensar la variacin de peralte, en tanto la seccin y perfil del cordn resultante cumpla los requerimientos de la AWS. PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer perfectamente rectos.

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El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones. No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm) debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2(12.7 mm) y debern estar libres de entalladuras. No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos de fabricacin. PERFORACIONES Y HUECOS Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8 (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado. El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern rechazados.

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EQUIPOS MNIMOS DE FABRICACIN Mquina de Soldar de 250 Amp. (Monofsica) 4 Unidades Equipos de Corte manuales 4 Unidades Esmeriles Angulares Elctricos 7 8 Unidades Cizalla elctrica o hidrulica 1 Unidad Plegadora elctrica o hidrulica 1 Unidad Taladros de Base Magntica (Diam. Max. 1) 1 Unidad Herramientas manuales (juegos completos) 8 Juegos Camion Hiab de 12 tones 1 Unidad

INSPECCIN Y PRUEBAS El Contratista de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisin para efectuar la inspeccin del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. La Supervisin est facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones o en las normas a las que aqu se hace referencia. ELECTRODOS Los electrodos para soldaduras sern AWS E7018 o similares, de acuerdo a las especificaciones de la Norma.

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CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES Todos los operadores de la soldadura debern ser calificados de acuerdo con las especificaciones de la Norma (ltima versin). El Contratista deber mostrar al supervisor los certificados expedidos a los soldadores y que no tengan una antigedad mayor de 12 meses antes del inicio de la fabricacin de la estructura de acero. MEDICIN La partida Fabricacin de Estructura Metlica ser medida por kilogramo de estructura fabricada de acuerdo a las especificaciones, y aprobadas por el supervisor. PAGO La partida Fabricacin de Estructura Metlica se pagar al precio unitario del Contrato. Dicho precio unitario incluir el suministro de materiales, equipos, herramientas, mano de obra, pruebas de control de calidad de la soldadura y dems imprevistos para la correcta ejecucin de la partida. El Contratista evaluar y tomar en consideraciones los costos que demande la fabricacin de la estructura metlica y los incluir dentro del precio unitario de su oferta.

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02.02.00

SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METLICAS

Generalidades El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society AWS. La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E7018. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente compatible con el acero que se va a soldar. Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones. Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16 (4.8 mm). Para aberturas de 1/16 (1.6 mm) o mayores, el tamao del cordn ser incrementado en el mismo monto. Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta. Procedimiento de Calificacin de Soldadores Slo se emplearn soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metlicas presentar a la Supervisin los Certificados de Calificacin y de trabajo

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que demuestren la experiencia y calificacin del operario como un soldador de primera categora. Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la prestacin de este tipo de servicios. La calificacin de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que est limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada. Equipo Mnimo de Soldadura en Taller El equipo mnimo de soldadura en Taller es el detallado en el prrafo 3.6 del presente documento. Inspeccin y Pruebas La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones: 1. Inspeccin Visual La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes. Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras, quemaduras de metal o penetracin incompleta. Se comprobar la regularidad de la penetracin. La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrn superar en ms de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.

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2. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metlicas.

02.03.00

ARENADO DE ESTRUCTURAS METLICAS

Preparacin de las Superficies Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extrao antes de la aplicacin de la pintura. El grado de preparacin de la superficie es el indicado en estas especificaciones. Arenado La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, se efectuar por el procedimiento de arenado al metal blanco, segn norma SSPC-SP-5 del Steel Structures Painting Council (SSPC). Se denomina arenado al metal blanco al procedimiento de limpieza de superficies de acero mediante la proyeccin de un chorro de arena impulsado por aire comprimido, prolongado hasta que la superficie presente un color uniforme gris blanco con brillo metlico, sin zonas oscuras u opacas. De este modo se eliminan el xido, grasa, polvo suciedad, escorias de soldadura, pintura antigua y cualquier otra sustancia que pueda afectar la adherencia de la

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pintura Adems al producir determinado grado de rugosidad en la superficie, facilita la impregnacin de la pintura y mejora su adhesin. La estructura arenada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podr quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidacin como consecuencia de la intemperie o del aire marino, en cuyo caso tendra que volverse a efectuar el procedimiento de arenado. Requisitos a) Arena Procedencia: La arena deber ser de cantera o de ro, lavada y seca. No se deber usar arena de playa. Composicin: Deber ser 95% cuarzo; el 5% restante podr ser mica, feldespato y rocas diversas. No debern usarse arenas contaminadas con sustancias orgnicas (calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.).

Granulometria: Deber pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30. Aspecto: Deber ser limpia, con color uniforme. b) Aire Comprimido Presin: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor. Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado.

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Composicin: Libre de agua y aceite. c) Reactivo de inspeccin: Se usar varsol d) d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85% Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deber arenar a la intemperie. e) Planta de Arenado: De preferencia todo el proceso de arenado deber hacerse en un ambiente cubierto diseado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecucin y calidad de este trabajo. Equipo Mnimo de Arenado Compresora de capacidad 350 pcm o similar 02 Unidades Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 02 Unidades Mscaras protectoras 02 Unidades Juego de Repuestos de mangueras para equipos 02 Juegos. Inspeccin y Pruebas Todos los equipos y materiales utilizados, as como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta especificacin, estarn sujetos a inspeccin por la Supervisin. El Contratista deber corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso. Para verificar la calidad del arenado, se aplicar2 el reactivo de inspeccin a las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosin (puede utilizarse una lupa), el arenado no ser aceptado y deber rehacerse.

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02.04.00

PINTURA DE ESTRUCTURA METLICA

GENERALIDADES La estructura metlica recibir una aplicacin de pintura, con dos manos de anticorrosivo epxido Zinc Clase 7 de cualquier fabricante. Las

especificaciones tcnicas del material figuran en las hojas de informacin tcnica del fabricante. Cada mano ser de color diferente a fin de poder controlar su aplicacin. En obra se proceder a la aplicacin de una mano de acabado. Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificacin. La pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada caso. La preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o montaje. La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas deber ser hecho en adicin al sistema de pintura especificado.

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ESPESORES Y OTROS a) Espesor de la pelcula Los lmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente. El espesor de las capas de pintura ser verificado, usando resistencia magntica o principios de corrientes tales como Elcometer. Leptoskop, Microtest, etc. Con el propsito de lograr el espesor de pelcula seca especificado, se recomienda mediciones previas de espesor hmedo durante la aplicacin de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se aadirn una o ms capas de pintura. b) Curado El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a su resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deber aflojarse y la prueba se har raspando con la ua. El tipo de solvente y el tiempo de aplicacin estarn en acuerdo con la norma SSPC correspondiente. c) Adherencia y corrosin La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicacin sucesiva y el imprimante despus del curado, deber comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisin en forma de V a travs de la pintura. La adherencia ser satisfactoria si la pelcula de pintura no puede pelarse con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
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La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar porciones de pelcula fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicar pobre resistencia de adherencia debido a causas tales como retencin de solvente, mala preparacin de superficies u otros. Las reas que muestren estos defectos ser limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparacin de la superficie. INSPECCIN La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no est conforme a lo indicado en estas especificaciones. El trabajo terminado tendr las tonalidades especificadas y mostrar superficies suaves y parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la proteccin. Antes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuar una inspeccin total de las estructuras metlicas. Reparacin de defectos y de daos Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas sucesivas de pintura; de ser necesarias las superficies en cuestin debern ser dejadas libres de pintura. Las reas donde la pintura necesite re-aplicarse debern ser limpiadas dejndolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y debern

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estar secas. Las superficies a repararse, para daos localizados menores de 1 m2, podrn prepararse usando medios mecnicos. Luego se aplicarn sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificacin. Estas capas debern fusionarse a la capa final de las reas circundantes. Superficies metlicas en contacto con concreto Las superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern ser arenadas tambin al metal blanco, pudiendo tener como proteccin nica el imprimante. Sistema epxico Se usar un sistema epxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la siguiente secuencia: Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5. Base epxico: Una mano de base epxica aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante, con un espesor mnimo de 100 micrones. Acabado: Dos manos de esmalte epxico aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrn hacerse en taller. La segunda mano deber aplicarse en sitio, despus de haber reparado los daos ocurridos en el transporte y/o en las zonas de soldadura en obra. El espesor total mnimo del acabado ser de 100 micrones.

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Equipo mnimo de Inspeccin El Contratista dispondr como mnimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo bsico de inspeccin para el control de: a) Condiciones ambientales

Termmetro de ambiente Termmetro de contacto b) Medidor del espesor de pintura

Elcmetro o medidor de espesor de pinturas Equipo Mnimo de Pintura Pistola Devilbiss JGA o similar. 04 Unidades Compresora elctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos EJECUCIN En esta partida se debe tener en cuenta que antes de pintar el acero estructural, ste deber ser arenado al blanco comercial. El costo del pintado en taller de las estructuras metlicas, est incluido en el precio unitario de estos. En obra, despus de haberse terminado el montaje de las estructuras, se les dar dos manos de pintura de acabado a todos los elementos de la estructura metlica.

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La pintura de acabado ser KEM FLEX EPOXY Sherwin Williams o similar de cualquier otro fabricante. Las especificaciones tcnicas del material figuran en las hojas de Informacin Tcnica del fabricante. La pintura, tanto la de base como la de acabado, ser aplicada a brocha o a soplete, en espesores por capa de 2 mills. Secos. La ejecucin de los trabajos se llevar a cabo previa autorizacin del Supervisor, quien podr ordenar la paralizacin de los mismos si considera que no se cumplen las prescripciones de Seguridad en la Construccin, Autocontrol de Calidad y Medidas Correctoras de Impacto Ambiental establecidas en las presentes Especificaciones Tcnicas. AUTOCONTROL DE CALIDAD El Supervisor verificar que las estructuras metlicas lleguen de taller a obra por lo menos con las dos manos de pintura anticorrosiva, con los espesores de 2 mills indicados cada uno, a fin de evitar su deterioro por el tiempo que permanecern hasta su instalacin. La aplicacin de las dos manos de acabado se realiza cuando las estructuras metlicas se encuentren instaladas. El control de los espesores finales de cada capa de pintura ser realizado por el Contratista y verificado por el Supervisor. La metodologa y equipo a emplearse para la determinacin de dichos espesores ser aprobada por el Supervisor. Seguridad en la Construccin

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Antes de darse inicio a los trabajos, se revisar todo el equipo, andamiaje y medios de proteccin auxiliares, comprobando la estabilidad del conjunto. Cuando las plataformas sean mviles se emplearn dispositivos de seguridad que eviten su desplazamiento. Se evitar en lo posible el contacto directo de todo tipo de pinturas con la piel, para lo cual se dotar a los trabajadores que realicen la imprimacin de prendas de trabajo adecuadas, que los protejan de salpicaduras y permitan su movilidad. El vertido de pinturas y materias primas slidas como pigmentos, cemento y otros se llevar a cabo desde poca altura para evitar salpicaduras y formacin de nubes de polvo. Cuando se trabaje con pinturas que contengan disolventes orgnicos o pigmentos txicos no se deber fumar, comer ni beber en sus proximidades. Cuando se apliquen imprimaciones que desprendan vapores orgnicos, los trabajadores estarn dotados de adaptador facial, debidamente homologado con su correspondiente filtro qumico o filtro mecnico cuando las pinturas contengan una elevada carga pigmentaria y sin disolvente orgnicos que eviten la ingestin de partculas slidas. Cuando se apliquen pinturas con riesgo de inflamacin, se alejarn del trabajo las fuentes radiantes del calor, como trabajos de soldadura u otros, teniendo previsto en las cercanas del tajo un extintor adecuado. El almacenamiento de pinturas susceptibles de emanar vapores inflamables deber hacerse en recipientes cerrados alejndolos de fuentes de calor y en

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particular, cuando se almacenen recipientes que contengan nitrocelulosa, se deber realizar un volteo peridico de los mismos para evitar el riesgo de inflamacin. El local estar provisto de extintores adecuados. MEDICIN Y PAGO. La medicin deber efectuarse por unidad global de los elementos estructurales metlicos a pintarse (Glb), aceptados por el Supervisor. El precio unitario incluye el material, mano de obra, Autocontrol de Calidad, Seguridad en la Construccin, Medidas Correctoras de Impacto Ambiental y equipo necesario para la ejecucin de la partida.

02.05.00

MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA

Consideraciones Generales El Contratista de las Estructuras Metlicas deber efectuar el montaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con las buenas prctica de la Ingeniera. El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje, adems del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos.

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Previamente las estructuras y elementos fabricados debern haber sido marcados para permitir su identificacin y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni daarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexin debern ser almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rpido y les d un grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo. El Contratista est obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados. Recepcin de los materiales El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, lo informar de inmediato a la Supervisin, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposicin. Debe proveerse arriostriamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje. Instalacin de los pernos de anclaje Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no sern mayores que: a) 1/8 entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje. b) 1/4 entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.

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c) 1/2 para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje. Instalacin de los pernos de la estructura Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas. La parte roscada del perno no debera estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos. Tolerancias de montaje Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviacin de su eje de trabajo respecto a la lnea de plomo no excede 1:500. El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desva ms que 3/16 (4.5 mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos. Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.

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Pintura de Resane Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanar o se repintar las zonas daadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el perodo de montaje como resultado de los trabajos y la exposicin a la intemperie. Se aplicarn dos (02) manos de pintura de acabado sobre el rea daada consistente en un esmalte alqumico, compatible y de la misma marca de la base. Equipo mnimo de Montaje Gra 95 Ton. 01 Unidad Manlift 02 Unidad Camin Gra HIAB 10 Ton. 01 Unidad Camin Baranda de 04 Ton. 01 Unidad Mquina de soldar de 300 Amp. 04 Unidades Equipos de corte manual 04 Unidades Esmeriles elctricos de 7 04 Unidades Sierra vaivn elctrico 01 Unidad Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 02 Unidades Tecle Rachet de 3.0 Ton. 02 Unidades Torqumetro 150 lb 02 Unidades

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Cuerpos de Andamios 20 Juegos Cajones metlicos con herramientas manuales 02 Juegos. Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar los trabajos preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pblica, as como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecucin de los mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra. Durante la ejecucin de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de las Estructuras Metlicas deber contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitacin alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc. Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atencin merecen los equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o explosin, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxgeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligacin prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente. Es obligacin del Constratista de las Estructuras Metlicas efectuar diariamente la limpieza del rea de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Peridicamente deber

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eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido. La Supervisin tomar la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas de control y correctivas que fueran necesarias. EJECUCIN El contratista deber acondicionar un rea apropiada para preparar todo lo necesario para la identificacin y ordenamiento de los elementos de la estructura, as como los equipos, herramientas y accesorios que faciliten el ensamblaje y el montaje. El Contratista deber verificar antes del montaje de las estructuras, que todos los elementos hayan sido fabricados con todas las dimensiones y cotas exigidas en el proyecto y que los dispositivos de apoyo hayan sido colocados apropiadamente. Antes del montaje, el Contratista deber ejecutar la limpieza de todas las superficies de contacto en las zonas de unin de los elementos de la estructura. Las superficies en el momento de efectuar el empalme deben estar perfectamente limpias de polvo, xido, grasa, pintura y toda impureza. El Contratista deber tomar todas las previsiones para asegurar la estabilidad de las columnas, viguetas y otros durante las etapas de montaje, para lo cual deber prever los arriostramientos temporales necesarios, de la estructura como un todo as como de cada uno de los elementos componentes.

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MEDICIN La partida montaje de estructuras metlicas se medir en kilogramos de estructura metlica debidamente ensamblada y colocada en su posicin final con la debida aprobacin del supervisor. BASES DE PAGO La partida Montaje de estructuras metlicas se pagar por la cantidad medida segn el prrafo anterior, y al precio unitario del contrato, pago que constituir la compensacin total por los trabajos de acondicionamiento del lugar, ensamble, montaje, instalaciones provisionales, materiales, mano de obra, equipos, herramientas y todo imprevisto necesario para la correcta ejecucin de la partida.

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02.06.00

CANALETA PARA LLUVIA

DESCRIPCIN: Las canaletas, se instalaran en los cantos laterales del techo del hangar y luego evacuar el sistema de drenaje al desage con tubera de 3 como indica en el plano. MTODO DE MEDICIN La unidad de medicin es por metro lineal, se computar los metros lineales de barandas ejecutadas y aceptado por el supervisor de la obra UNIDAD DE MEDIDA Unidad (ml)

CONDICIONES DE PAGO La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecucin.

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02.07.00

CALAMINON TIPO T, E=4mm PREPINTADO

DESCRIPCIN: Esta partida comprende en la fabricacin del calaminn tipo T e=4mm, laminado en frio acero recubierto con ALUZINC AZ-200 (55% AL, 43.4% Zn y 1.6%.segun la norma ASTM A792. T RANSPORT E Se recomienda embalar las planchas para proteger el material durante el transporte y almacenamiento. El embalado puede realizarse con lminas finas tales como plstico o cartn. Las planchas debern ser transportadas en largos no mayores a 12m debido a que dificultara la manipulacin de las mismas, recomendamos largos mximos de 8 a 10 m.

ALMACENAMI ENTO No dejar, en lo posible, las planchas expuestas a la intemperie. Almacenar siempre bajo techo y alejadas de aberturas al exterior. No obstante, solo si es absolutamente necesario almacenar las planchas a la intemperie, es esencial seguir las siguientes precauciones:

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Expediente Tcnico del Diseo, Fabricacin y Montaje de la Cubierta con Estructuras Metlicas de la sala de produccin de la Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. en la Provincia de Huara - Lima (1,147 M2)

2013

Si las planchas no pueden ser guardadas bajo techo, levantar un sencillo andamio alrededor y cubrirlo con una lmina impermeable (lona alquitranada o polietileno). Dejar un espacio entre la cubierta y las planchas para permitir la circulacin de aire. Almacenar a distancia prudente del suelo y en un plano inclinado para que si penetrase la lluvia en la cubierta, el agua fluyera hacia afuera. Inspeccionar el lugar de almacenamiento con regularidad para asegurarse que el agua no est en contacto con las planchas. Si el agua tiene contacto con las planchas, antes de 24 horas hay que rehacer la ruma de planchas, secndolas totalmente y una por una.

MANIPULEO Han de tomar cuidados razonables para evitar daos a los bordes y superficie. Se debe evitar el uso de elementos elevadores tales como cadenas no protegidas y cables defectuosos a causa del riesgo de daos. Las planchas deben colocarse sobre listones de madera para su fcil manipulacin y a una distancia prudente del suelo para evitar el contacto con humedad (charcos de agua). De preferencia,

colocarlas en un plano inclinado para que el agua fluya y no se estanque.

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Expediente Tcnico del Diseo, Fabricacin y Montaje de la Cubierta con Estructuras Metlicas de la sala de produccin de la Embotelladora San Miguel del Sur S.A.C. en la Provincia de Huara - Lima (1,147 M2)

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INSTALACIN Las planchas se colocaran desde la parte ms baja de la pendiente en direccin hacia la parte ms alta, siempre considerando el traslape que se deja entre uniones de plancha, recomendamos un traslape de 10 a 15 cm. Una vez ya instalada la plancha se debe retirar el recubrimiento de polietileno (en el caso de las planchas prepintadas). MTODO DE MEDICIN La unidad de medicin es en m2, se computar los metros ejecutados y aceptado por el supervisor de la obra. UNIDAD DE MEDIDA Unidad (m2)

CONDICIONES DE PAGO La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecucin.

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