A.

1 Generalidades
Los estndares de aceptacin dados en la seccin 9 estn basados en criterios empricos para ejecucin y confieren una importancia primordial al tamao (longitud) de las imperfecciones. Tales criterios han provisto un excelente registro de confiabilidad durante su empleo en servicio por muchos aos en lneas de tuberas. El uso del anlisis empleando la mecnica de fractura y criterios de adecuacin al servicio (fitness for purpose) es un mtodo alternativo para determinar normas de aceptacin e incorporar la evaluacin del nivel de influencia del tamao (alto y longitud) de la imperfeccin. El criterio de adecuacin al servicio proporciona tamaos de imperfecciones permisibles ms generosos, pero solamente cuando se llevan a cabo ensayos adicionales para la calificacin de los procedimientos de soldadura, anlisis de esfuerzos y actividades de inspeccin. Este apndice presenta el requerimiento mnimo para permitir el uso de normas alternativas de aceptacin. Este apndice no evita el uso de la seccin 9 para la determinacin de los lmites de aceptacin de imperfecciones en toda unin soldada ni impone restriccin alguna en deformaciones permisibles, dado que esto ha sido cubierto por otros estndares y regulaciones. El uso de este apndice para la evaluacin de cada una de las imperfecciones, incluyendo las fisuras circunferenciales, es una alternativa completamente optativa para la empresa. Los criterios de (adecuacin al servicio) en anteriores versiones de este apndice requeran una tenacidad minima de CTOD ya sea de 0.005 o 0.001 in y eran independientes de cualquier valor mas alto de tenacidad de fractura. Mejoras en los equipos de soldadura y con procedimientos de soldadura mas precisos especialmente con el aumento del uso dispositivos mecanizados de soldadura han resultado en una tenacidad y ductilidad mayor y mas uniforme en la mayorias de las soldaduras. Al mismo tiempo valores de tenacidad por debajo del 0.005 in, han sido observadas particularmente con procedimientos de entallado mas rigorosos de probeta de CTDO que aquellos en las versiones anteriores de este apendice. Soldaduras con tenacidad menor a 0.005 in han mostrado rendir adecuadamente cuando los criterios de aceptacin son ajustados apropiadamente para tomar en cuenta las tenacidades menores. Los criterios de aceptacin son cambiados de manera q sean acorde con la tenacidad medida y niveles de carga aplicada. Este apndice incluye tres opciones para la determinacin de limites de aceptacin de imperfecciones planas en orden numrico las opciones son gradualmente mas complejas en aplicacin pero ofrecen mayor rango de aplicacin la op 1 ofrece metodologa mas simple, la opc2 permite la plena utilizacin de la tenacidad de los materiales y por ende ofreciendo un criterio mas preciso que requiere mayor calculo. Las primeras 2 opc han sido desarrolladas con un solo conjunto de procedimientos subadyacentes pero estn limitados a aplicaciones de carga fatiga de baja a moderada como se describe A2.2.1. La opc 3 esta destinada principalmente a los casos donde la carga de la fatiga excede el lmite establecido para las primeras opciones, la opc3 no es prescriptiva y su consistencia puede ser

significantemente menor q las opc 1y2 la opc 3 solo debe ser empleada en el caso de ser necesario, por practicantes calificados con conocimiento certificado de la mecnica de la fractura y el anlisis de carga en lneas de tubera. Con estas 3 opciones esta actualizacin vigente del apndice debera ofrecer un enfoque mas completo para determinar los lmites de inspeccin y aceptacin para las imperfecciones. Usualmente es poco prctico clasificar las soldaduras individuales de las lneas de tuberas dentro los lmites alternativos de aceptacin luego de que un defecto enmarcado en la seccin 9 sea detectado porque una evaluacin destructiva es requerida para establecer las propiedades mecnicas requeridas por el procedimiento de soldadura en consideracin. Este apndice suministra procedimientos para determinar los tamaos mximos permisibles de las imperfecciones, no priva del uso de la seccin 9 para la determinacin de los limites de aceptacin de imperfeccin para cualquier soldadura el uso de este apndice esta completamente sujeto a decisin de la compaa. En este apndice, el uso de la frase: lmites de aceptacin de imperfecciones y otras frases conteniendo la palabra imperfeccin no implican una condicin defectuosa ni la prdida de la integridad estructural de la unin soldada. Todas las uniones soldadas contienen ciertas caractersticas morfolgicas descritas como imperfecciones, discontinuidades o defectos. El propsito fundamental de este apndice es establecer, sobre la base de un anlisis tcnico, el efecto de varios tipos, tamaos y formas de tales imperfecciones sobre la conveniencia de uso de la junta soldada completa para un servicio especfico. Este uso de apndice esta restringido a las siguientes condiciones: Soldaduras circunferenciales entre tuberas de igual grosor nominal de pared. Inspeccin no destructiva realizado para esencialmente todas las uniones por soldaduras. No existe undemaching caso de las fuerza de las soldaduras. Esfuerzo axial mximo de diseo no mayor que la fuerza minima especificada de rendimiento SMYS. Torsin axial mxima de diseo no mayor que 0.5%. No se incluyen estacin de comprensin y de bombeo, soldaduras de reparacin, equipamientos y vlvulas en la lnea principal. A.2. Anlisis de esfuerzo A.2.1 Diseo de esfuerzos axiales Para usar este apndice, un anlisis de esfuerzo debe ser llevado a cabo para determinar los esfuerzos axiales mximos de diseo a los cuales los cordones circunferenciales de soldadura pueden estar sujetos durante la construccin y operacin. El anlisis de esfuerzo debe englobar esfuerzos durante la instalacin de la tubera as como esfuerzos inducidos por las condiciones operacionales y ambientales. Estos esfuerzos pueden alcanzar sus valores axial total mximo en cualquier determinado momento durante la vida de diseo es de esfuerzo axial mximo

en cualquier determinado momento durante la vida de diseo del alinea de tubera8. 8.- por razones de consistencia con el calculo del esfuerzo de flujo del material en este apndice las relaciones esfuerzo- torsin basadas en valores mnimos especificados son recomendadas a la hora de convertir torsiones axiales en esfuerzos axiales. Usar relaciones (reales) de esfuerzo- torsin puede derivar en sobreestimacin de nivel de las cargas aplicadas ya que el esfuerzo de flujo es calculado a partir de valores mnimos especificados ( a5.1.2). A.2.2. ESFURZO CICLICO. A.2.2.1 ANALISIS.

A.2.2.2 Efectos del ambiente sobre la fatiga

El crecimiento de las imperfecciones de la soldadura debido a la fatiga es una funcin de la intensidad de los esfuerzos, el nmero de ciclos de carga, el tamao de las imperfecciones y las condiciones ambientales en la punta de la grieta. En ausencia de elementos contaminantes, las grasas, el petrleo u otros hidrocarburos no son considerados ms perjudiciales que el aire. Sin embargo, agua, salmuera y soluciones acuosas que contienen CO2 H2S pueden incrementar la velocidad de crecimiento de la grieta por fatiga. Es normal que pequeas cantidades de estos componentes estn presentes en ambientes no corrosivos de tuberas. Cuando la concentracin tanto de CO2 como de H2S supera determinados lmites histricos observados en tuberas no corrosivas, este apndice no debe ser usado, a menos que exista evidencia que los niveles propuestos de contaminantes no aceleren la velocidad de crecimiento de la grieta por fatiga. O que se haya aplicado una inhibicin adecuada de corrosin El efecto del ambiente en el crecimiento de grietas por fatiga en la superficie exterior de la tubera, en cordones de soldadura circunferenciales, es mitigado normalmente por recubrimientos externos y por proteccin catdica, y por consiguiente, no limita el uso de este apndice. A.2.3. Fisuracin por carga sostenida Ciertos ambientes pueden favorecer el crecimiento de Imperfecciones en servicio bajo carga constante o inducir la fragilizacin del material en las zonas aledaas a la imperfeccin al punto que otras imperfecciones inactivas se vuelvan crticas. Estos ambientes contienen tpicamente H2S pero tambin pueden contener hidrxidos fuertes, nitratos o carbonatos. Cuando estas sustancias estn presentes dentro de la tubera se debe establecer un nivel mnimo de esfuerzos admisibles y este apndice no debe ser usado si los esfuerzos calculados exceden este valor admisible. Con respecto al servicio en condiciones ambientales conteniendo H2S, la definicin de tales condiciones debe ser aquellas establecidas en la norma NACE MR0175. A pesar de que se ha comprobado en un pequeo nmero de casos que la exposicin de tuberas a suelos conteniendo carbonatos y nitratos produce corrosin bajo tensin (stress corrosin cracking). La fisuracin es normalmente axial y est asociada a esfuerzos circunferenciales ms que a esfuerzos axiales. Sin embargo las fallas de SCC(corrosin bajo tensin) circunferenciales pueden presentarse en lugares donde los esfuerzos longitudinales se han incrementado a lo largo de la vida de la lnea de tubera por ejemplo en las sobre dobleces overbend encima de pendientes inestables. La frecuencia y severidad de la corrosin bajo tensin Puede ser mitigada por el uso de apropiados recubrimientos y de proteccin catdica. El uso de este apndice no est excluido cuando se previene la exposicin a estos ambientes agresivos mediante recubrimientos adecuadamente seleccionados. A.2.4 Carga Dinmica. El anlisis de esfuerzos debe incluir consideraciones de carga dinmica potencial en cordones de soldadura Circunferenciales, tales como cargas originadas por el

El anlisis de esfuerzos cclicos debe incluir la Determinacin del espectro de fatiga predicho al cual la tubera estar expuesta a lo largo de su vida de diseo. Este Espectro debe incluir, pero no est limitado a, los esfuerzos impuestos por el ensayo hidrosttico, esfuerzos de instalacin, y donde sea aplicable, esfuerzos trmicos, ssmicos y esfuerzos por hundimiento. El espectro debera consistir de varios niveles de esfuerzos axiales cclicos y del nmero de ciclos correspondientes a cada nivel de Esfuerzos. Si los niveles de esfuerzos varan de ciclo en ciclo, se debera emplear un mtodo de conteo como el mtodo rainflow para determinar la cuenta de los niveles de esfuerzos cclicos y nmero de ciclos.
Nota: Para ver un ejemplo del mtodo rainflow revise el texto de N. E. Dowling, Fatigue Failure Predictions for Complicated Stress-Strain Histories, Journal of Materials, March 1972, Volume 7, Number 1, pp. 71-87.

La severidad del espectro de carga S*, debera ser Calculada a partir de la siguiente frmula:

S =
1 (1)3 + 2 (2 )3 +

...

+ (k)3
Donde: S* = severidad del espectro, Ni = nmero de ciclos en el i-simo nivel de esfuerzos cclicos. i = rango de esfuerzos cclicos en kips (libras por pulgada cuadrada) Subndice k = nmero de niveles de esfuerzos cclicos, Subndice i = rango de incrementos de 1 a k. Si la severidad del espectro es menor que 5X10a6, y si el uso de las curvas de crecimiento de fisuras acero en aire como aquellos definidos en la tabla 4, BS 7910:1999, es apropiado las opciones 1 y 2 de los criterios de aceptacin (A.5.1.2 y A.5.1.3) pueden ser aplicados sin mayor anlisis de fatiga. Si la severidad del espectro excede 5X10a6, y /o las curvas de crecimiento de fisuras en aire no son aplicables, las opciones 1y2 pueden ser usadas con un anlisis extra, o los procedimientos de la opcin 3 pueden ser aplicados.

Cierre de vlvulas check. Este apndice no se aplica a Soldaduras sometidas a velocidades de deformacin mayores a 10-3 s-1 (que correspondera a una velocidad de aplicacin de esfuerzos del orden de 30 kips por pulgada cuadrada por segundo para el acero). A.3. Procedimiento de Soldadura A.3.1 Generalidades Los controles de las variables necesarias para asegurar un nivel aceptable de tenacidad a la fractura en un procedimiento de soldadura son ms exigentes que aquellos que se ejecutan cuando no estn presentes exigencias mnimas de tenacidad en la unin soldada. Un apropiado programa de control de calidad debe establecerse para garantizar que la soldadura sea realizada dentro los parmetros del procedimiento calificado de soldadura la calificacin del procedimiento de soldadura empleado este apndice debe estar en concordancia con las secciones 5 o 12 de este estndar, con el ensayo adicional de propiedad mecnica en conformidad con A.3.2. Cualquier cambio en las variables esenciales especificadas a continuacin debe requerir recalcificacin del procedimiento de soldadura: a. Un cambio en el proceso de soldadura, modo de transferencia o mtodo aplicacin. b. Un cambio en el grado o proceso de manufactura del material del tubo, o un cambio bsico en la composicin qumica o el procesamiento del acero realizado por el fabricante. c. Un cambio importante en el diseo de la junta (ej. cambiar de una junta tipo U a una tipo V). Cambios menores en el ngulo del bisel o en la posicin del canal de la junta (welding groove) no son variables esenciales. d. Un cambio en la posicin (con rotacin del tubo a una posicin esttica de la tubera, o viceversa). e. Un cambio en el espesor de pared nominal superior a 0.125 pulgadas. f. Un cambio en el tamao o tipo o numero de calor del metal de aporte, incluyendo un cambio de fabricante, incluso dentro de una clasificacion AWS. Un cambio en el numero de calor del mismo equipo comsumible puede ser calificado por una solda soldadura nominal que es testeada para traccion(A3.2.1, soldadura charpy)(A3.2.2) y COTD(A3.2.3). g. Un incremento en el tiempo entre la culminacin de la primera pasada depsito (cama) de raz y el inicio de la segunda pasada. h. Un cambio en la direccin (ej. de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa) i. Un cambio de un gas de proteccin a otro o de una mezcla de gases a otra mezcla diferente. j. Un cambio en el caudal de flujo del gas de proteccin calificado mayor al 10%. k. Un cambio en el fundente de proteccin, incluyendo un cambio en el fabricante, dentro de una clasificacin AWS. l. Un cambio en el tipo de corriente (AC o DC) o un cambio en la polaridad. m. Un cambio en los requerimientos para el tratamiento de pre calentamiento. n. Un cambio en la temperatura en los entrapases si la temperatura de entrapases es menor que la

temperatura minima de entrapases registrado durante la prueba de calificacin de procedimientos o si la temperatura de entre pase es de 45f o 25 Celsius mayor que la temperatura de entre pase registrado durante la prueba de calificacin de procedimiento. o. Un cambio en los requerimientos para el tratamiento de post calentamiento, o la adicin u omisin de un requerimiento para el tratamiento post calentamiento. p. Un cambio en el dimetro exterior nominal, mayor al 0.25D o +0.5D, donde D es dimetro exterior de la tubera del procedimiento de soldadura calificado. q. Un cambio en el calor de aporte (heat input) nominal de cualquier depsito mayor al 10%. El calor de aporte puede ser calculado a partir de la siguiente ecuacin: J = 60VA/S (A 2) Donde: J = calor de aporte (en joules por pulgada), V = voltaje, A = amperaje, S = velocidad de soldeo (en pulgadas por minuto). A.3.2 Ensayo a la Propiedad Mecnica. A.3.2.1 Propiedades de soldadura sometida a traccin A.3.2.1.1 Ensayo y preparacin de la probeta Las probetas son de forma rectangular con ancho reducido en la mitad de su longitud. Las probetas debe ser preparados en conformidad a los requerimientos de la figura A-1 el reforzado de la soldadura no necesita ser removido. Los extremos de las probetas debern ser suficientes para los agarres. A.3.2.1.2 Requerimientos a. La resitencia a la traccion debe ser igual o mayor que la resistencia a la traccion minima especificada para el tubo, y b. La muestra no deber fallar en la union soldada la fuerza neta o bruta de la soldadura bajo comparacin que pueda derivar en una deformacin preferencial de la soldadura debe ser evitada(12). 12. A.3.2.2 Energa de impacto por Charpy A.3.2.2.1 Preparacin de la probeta Las probetas de impacto de muesca en V de charpy deben ser preparadas con sus longitudes paralelas al eje del tubo las muestras mas grandes permitidas por el grosor de la pared del tubo debern usadas. El grosor de probetas de menor tamao debern tener al menos el 80% del grosor de la pared seis probetas debern retiradas de cada una de las siguientes posiciones: 12,6 y 3,9 en punto. Para cada una de estas posiciones, 3 probetas deben tener la muesca V ubicada en la lnea central de la soldadura y las otras tres deban tener la muesca V en el ZAC como aquella donde la muesca V intersecta la frontera de la fusin a una ubicacin de 1/3 de la pared del tubo desde el tubo OD, la ubicacin de la probeta Charpy relativa a la pared del tubo se muestra en la fig A2.

A.3.2.2.2 Ensayo La prueba debe realizarse a la temperatura minima de diseo en conformidad con los requisitos de ASTM E23. A.3.2.2.3 requisitos Las energas mnimas y promedias de impacto charpy deben ser mayores a 22 pies-libras( 30 joules) y 30 pies-libras(40j) para cada ubicacin de la muesca respectivamente el area de corte debe ser mas de 50% o mas. A.3.2.3 Ensayo de la tenacidad a la fractura A.3.2.3.1 Generalidades Para usar los criterios de aceptacin alternativos, la tenacidad a la fractura de la soldadura debe ser determinada mediante ensayo de conformidad con BS 7448:parte2, que esta suplementado por este apndice. A.3.2.3.2 Preparacin de la probeta Se debe usar de preferencia para la prueba una pieza de (BX2B). como se muestra en la figura A-3, la muestra debe estar orientada de manera que su longitud este paralela al eje del tubo y su ancho este en la direccin circunferencial, y por ende la lnea del vrtice de la grieta esta orientada en direccin del grosor. El grosor de la probeta (verA-4) debe ser igual al grosor del tubo menos la cantidad minima de material q ha de ser eliminado por esmerilado necesaria para producir una probeta con la seccin transversal rectangular prescrita y acabado de superficie a partir de un segmento curveado del tubo. El refuerzo de la soldadura deber ser retirado, la probeta debe ser atacada despus de preparacin inicial para revelar el deposito de soldadura y la geometra de zona afectada por el calor. Para pruebas de metal depositado el entalle y la grieta de fatiga

debe ser ubicadas en el centro de la soldadura y completamente dentro el metal de aporte(fig A-5). Para pruebas de zac las prefiguras de fatiga deben procurrar intersectar las regiones zac mas grandes de grano molido sin refinar dentro el 70%central del grosor de la probeta(fig A-6). Cada una de las 3 probetas de zac debe ser apuntada a diferentes regiones de grano molido dentro 70% central si son menos que tales regiones en el 70% central. Entonces en varias probetas pueden ser apuntadas a la misma regin. Se debe evitar el muestreo mltiple de probetas del cap pass course grain haz. No se debe dedicar mas de una probeta al cap pass haz para identificar las regiones course grain haz. Puede ser til realizar un estudio de micro dureza para ubicar las regiones del zac mas bastas que han experimentado la menor cantidad de templado por pases de soldadura subsecuentes.

A3.2.3.3. Ensayo CTDO a la tenacidad Para cada procedimiento de soldadura, tanto el metal depositado como el zac deben ser analizados cada prueba( del metal depositado o zac) debe consistir de al menos 3 pruebas deben consistir de una de las posiciones nominales(12,3 o 9,6) en la soldadura de prueba y deben ser marcadas permanentemente para identificar la posicin original. Despus del ensayo se debera prestar atencin especial a los criterios de validez de 12.4.1 de la norma BS 7448: Parte 2; estos criterios tienen que ver con la geometra del frente de la fisura por fatiga. Para este apndice, el valor apropiado de CTOD debe ser c, u, o m. (Estos valores son trminos mutuamente excluyentes definidos por la norma BS 7448: Parte 2, que describe tres posibles y mutuamente excluyentes resultados del ensayo. El valor de i [CTOD en la iniciacin del crecimiento estable de la grieta] no tiene ningn significado con relacin a este apndice y no es necesario que sea medido). Si se emplea el valor m, se debera tener cuidado al medir el punto de primer alcance de la carga mxima; se debe considerar un posible efecto de Pop-in cracking (estallido de la grieta) al controlar el ensayo si es que se produce una cada Repentina de la carga. El reporte del ensayo debe incluir todos los puntos especificados en la seccin 13 de la norma

BS 7448: Parte 2. Se debera prestar particular atencin para reportar la posicin de la probeta de ensayo en la calificacin de la soldadura y para poder distinguir si el valor CTOD reportado representa a c, u, o m. El reporte del ensayo debe incluir tambin una copia legible de la curva de carga-desplazamiento y un registro aparicin de superficies de fractura; este ltimo requerimiento puede ser satisfecho a travs de una fotografa ntida de una o de ambas superficies de fractura o por la conservacin de una o las dos superficies de fractura. (adecuadamente preservadas e identificadas) para su observacin directa. A.3.2.3.4 Re- Ensayo El re ensayo esta permitido en una dosis de uno uno solo si se cumple alguna de las siguientes condiciones: a. las probetas estan producidas incorrectamente. b. El frente de la fisura de fatiga no cumple con los requisitos de rectitud. c. Se observan notorias imperfecciones de la soldadura adyacentes al frente de la fisura una vez que se fractura la probeta. A.3.2.3.5 Requisitos El valor CTDO mnimo de todas las 6 probetas debe ser mayor que 0.002 in(0.05mmm) para usar este apndice.

A.4 Calificacin de Soldadores Los soldadores deben ser calificados de acuerdo a la Seccin 6. Para soldadura automtica, la unidad de soldadura y cada operador debern ser calificados de acuerdo a 12.6. A.5 Inspeccin y lmite de aceptacin A.5.1 Imperfecciones Planas La longitud y altura de una imperfeccin, as como su profundidad bajo la superficie deben ser establecidas a travs de adecuadas tcnicas de inspeccin no destructiva, o justificadas de otra forma, antes que se tome alguna decisin de aceptacin o rechazo. Las radiografas convencionales, tal como se describen en 11.1, son adecuadas para medir imperfecciones pero es insuficiente para determinar la altura, specialmente en imperfecciones planas tales como grietas, falta de fusin, socavacin, y algunos tipos de falta de penetracin. Se consideran tcnicas aceptables, el empleo de ultrasonido, tcnicas de radiografa empleando densitmetros o estndares de referencia visual, tcnicas de imagen acstica, limitaciones inherentes de tamao de imperfecciones debido a la geometra de la junta, o cualquier otra tcnica capaz de determinar la altura de las imperfecciones, teniendo en cuenta que la precisin de la tcnica haya sido establecida y que cualquier inexactitud potencial sea incluida en la medida realizada; es decir, la determinacin de la altura de La imperfeccin debe ser conservadora. Se acepta el uso de radiografa convencional (ver 11.1) para identificar imperfecciones que luego empleen otros medios para medir la altura de las

mismas. Los lmites de aceptacin de imperfecciones planas circunferenciales se muestran en la Figura A-5. Las imperfecciones planas transversales a la girth weld, tales como fisuras transversales, deben ser reparadas o removidas. A.5.1.1 Estructura de los Procedimientos para Determinar el tamao mximo aceptable de la imperfeccin. Los procedimientos para determinar el tamao mximo aceptable de la imperfeccin plana estn dados en tres opciones. La op 1 es el enfoque simplificado en formato grafico. Depende de criterios tericamente slidos y de deformacin (hundimiento) plstica experimentalmente validos, y ha de ser modificada por el enfoque de la opc.2 bajo las circunstancias apropiada. La opcin dos es presentada como un diagrama de valoracin de falla, (FAD) failure assement diagram. El formato fad permite la consideracin simultanea de fractura frgil, colapso plstico y de interaccin entre estos dos modos de falla ( fractura elasto-plastica). Las ops 1 y 2 se limitan a lneas de tubera con cargas de fatiga limitas como se especifican en A.2.2. La op 3 permite el uso de procedimiento de adecuacin al servicio validos cuando la carga cclica excede los requisitos de espectro de las opc 1 y 2. Los procedimientos de la opc 1 se limitan a los valores de tenacidad CTOD iguales o mayores que 0,004 in (0.10mm) los procedimientos de las opc 2y3 se pueden aplicar a cualquier nivel de tenacidad CTOD mayor que el valor mnimo requerido de 0,02in (0,05mm).

La base de los procedimientos de las opciones 1y 2 no pone limite en el dimetro del tubo o en la razn del dinmetro entre el espesor de la pared( la razn D/t). la validacin terica ha demostrado que los procedimientos son validos para D/t >= 10. Las tuberas de lnea con una razn Y/T ultra alta (Y/T>0,95) son mayormente asociadas con deformaciones uniformes bajas (deformacin de ingeniera a un esfuerzo ultima de traccin. Ensayo adicional y valorizacin puede requerir usarse los criterios alternativos de aceptacin en este apndice. A.5.1.2. Determinacin del tamao aceptable de la imperfeccin mediante la opcin 1. Dos conjuntos de criterios de aceptacin estn dados, dependiendo del valor de la tenacidad CTOD. Cuando la tenacidad CTOD es igual o mayor que 0, 010 inch(0,25mm), el tamao mximo aceptable de la imperfeccin esta dado en la figura A-7 para varios niveles de carga (Pr). Si el nivel de carga no esta dado en la figura A-7 entonces el tamao mximo aceptable de la imperfeccin puede obtenerse interpolando las curvas adyacentes o tomando el valor inmediato superior nivel de carga. Cuando la tenacidad CTOD es igual o mayor a 0,004inch(0,10mm) y menos 0,010inch(0,25mm), el tamao mximo aceptable de la imperfeccin esta dado en base a la figura A-8. El tamao aceptable de la imperfeccin puede ser mas limitante que de aquel del procedimiento de la opcin dos ya que los limites en las figuras A-7, A-8, fueron calibrados a una tenacidad CTOD de 0,010inch(0,25mm) y 0,004inch(0,10mm) respectivamente. La longitud total de la imperfeccin no debera ser mayor que el 12.5% de la circunferencia del tubo el alto mximo de la imperfeccin no debera ser mayor que el 50% del espesor de la pared de la tubera. La altura permisible de las imperfecciones enclavadas (buried) se toma como la misma que la altura permisible de las imperfecciones surfacebraking( que tiene la propiedad de romper la superficie. El factor de seguridad incorporado en el tamao aceptable de la imperfeccin puede albergar cierta cantidad de menor dimensin de la altura de la imperfeccin sin impactar negativamente la integridad de la soldadura la incertidumbre asumida de las alturas el menor de 0,060inch (1,5mm) y 8% del espesor de la paredes de la tubera. No es necesaria ninguna reduccin en tamao permisible de la imperfeccin si la permisibilidad para la inspeccin (tambin denominada error de inspeccin) es mejor que la incertidumbre asumida de la altura. La altura permisible de la imperfeccin debera ser reducida en una cantidad determinada por la diferencia entre la permisibilidad para la inspeccin y incertidumbre asumida de la altura en caso de que no se cumpla la condicin anterior.13 13=ver ejemplo en A.5.1.2.2. A.5.1.2.1. Calculo del nivel de carga Pr. Es necesario determinar el esfuerzo de flujo del material para poder obtener el nivel de carga Pr. El esfuerzo de flujo es el valor promediado de fuerza de rendimiento mnima especificada (SMYS) y la fuerza de traccin mnima especificada (SMTS). Alternativamente el esfuerzo de flujo API 5L, calidad

X52 al X80 puede ser conservadoramente estimado como.

Donde la calidad del tubo, (uu) est en unidades de KSI el nivel de carga, Pr esta dado por:

A.5.1.2.2 Ejemplo de aplicacin de la opcin 1 El siguiente es un ejemplo de realizar un ECA con la metodologa de la opcin 1. Una lnea de tubera con dimetro exterior (OD) de 24 inch, espesor normal de pared (WT) de 0.50 inch y considerndose una calidad de API 5L X70, luego de revisar las sucesiones A.1 y A.2 de este apndice y de consultar con el ingeniero del proyecto ( como se debe) se entiende el esfuerzo axial mximo del diseo es de 61,5KSI. Los datos de las prueba realisado a la soldadura considerando los requisitos del apndice indican que el valor CTOD mnimo es de 0,011inch. Estos parmetros se resumen a continuacin.

Pipe OD: 24 in. Pipe WT: 0.500 in. SMYS: 70 ksi SMTS: 82 ksi CTOD: 0.011 in. a : 61.5 ksi Allowance for inspection(permissible pa inspeccion): 0.050 in.
Los pasos a continuacin detallan el clculo ECA.

Paso 1, Determinar el esfuerzo de flujo. Determinar el esfuerzo de flujo con la ecuacin A-3 sustituyendo el valor de 70 KSI en a:

asumida por la altura=0,040 inch(1,02mm) permisibilidad para la inspeccin ( es decir, error de inspeccin)= 0,05inch(1,27mm). Ajuste de imperfeccin de la altura= permisibilidad para inspeccin incertidumbre asumida de la altura Ajuste de imperfeccin de la altura= 0,05 0,04 =0,01 inch(0,25mm).

Ntese que para este ejemplo el esfuerzo de flujo alternativamente puede determinarse con el valor promediado del SMYS del SMTS o en caso de 76KSI un valor bastante cercano al valor calculado usando la ecuacin A- 3. Paso 2 Determinar el nivel de carga aplicado Determinar el nivel de carga Pr se calcula ahora insertando los valores antes mencionados de a y ,

Paso 3 determinar el tamao inicial permisible de la imperfeccin. Utilizamos la figura 7 para determinar el tamao permisible de la imperfeccin CTOD >= 0,010inch(0,25mm) la curva de Pr= 0,825 en la figura es usada para las interpolaciones, el tamao permisible de la imperfeccin se tabula en tabla-1 y se muestra en la figura 9las cantidades que corresponden a las alturas permisibles mostradas en la segunda columna de la tabla-1 son calculadas multiplicando los valores de altura permisible/ espesor de la pared del tubo tabulados en la primera columna de la misma tabla por el espesor de la pared quien este ejemplo es 0,500inch de manera similar la longitud permisible se calcula multiplicando los valores de la tercera columna por la circunferencia del tubo pi*OD 3.14*24 inch. Paso 4 determinar el ajuste de la altura. Incertidumbre asumida de la altura = el menor valor del 8% del WT y 0,06inch. Por lo tanto incertidumbre

Paso 5 Producir la tabla final de aceptacin Los resultados de ECA deben ser tabulados en formato entendible al usuario. La tabla 2 sugiere un formato entendible al operador y tablalos resultados para este ejemplo del ECA. Sin embargo, un proyecto con un espesor de pared ms pesada puede tener ms filas en una tabla similar14

14= puede ser deseable mayores ajustes, ver paso 8 de A.5.1.3.2.

A.5.1.3. Determinacin del tamao aceptable de la inspeccin mediante la opcin 2. A.5.1.3.1 Antecedentes El procedimeinto d ela opcin 2 es el diagrama de valoracin de falla(FAD: failure assiment diagram) existen 3 componentes claves en la valoracin de formato FAD, ver figura A-10. 1.- curva de valoracin de fallas FAC(failure assements curve). 2.- razn de esfuerzo o carga Sr o Lr. 3.- razn de tenacidad, Kr. La curva FAC es un lugar geomtrico que define los estados crticos en trminos de las razones de esfuerzo y tenacidad. La razn de esfuerzo define la probabilidad de un colapso plstico.

La razn de tenacidad es la razn entre la fuerza motriz en fisura aplicada y la tenacidad de fractura del material. Define la probabilidad de una fractura frgil. El enfoque FAD es complejo en cuanto su clculo. Se requiere pro-eficiencia y entendimiento de la mecnica de las fracturas para garantizar que el procedimiento est siendo aplicado correctamente. Un programa validado de computadora debera simplificar notoriamente el clculo.