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BOMBEO MECNICO CONVENCIONAL

El bombeo mecnico es el mtodo de levantamiento artificial ms usado en mundo. Consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de accin reciprocante, abastecida de energa a travs de una sarta de cabilla. La energa proviene de un motor elctrico, o de combustin interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. El bombeo mecnico convencional tiene su principal aplicacin en el mbito mundial en la produccin de crudo pesado y extra pesado, aunque, tambin se usa en la produccin de crudos medianos y livianos.

BOMBO MECNICO Es un procedimiento de succin y transferencia casi continua del petrleo hasta la superficie, considerando que el yacimiento posee una determinada presin, la cual es suficiente para que el petrleo alcance un determinado nivel en el pozo.

FUNCIONAMIENTO El bombeo mecnico no es ms que un procedimiento de succin y transferencia casi contina del petrleo hasta la superficie. El balancn de produccin, que en apariencia y principio bsico de funcionamiento se asemeja al balancn de perforacin a percusin, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin o de educcin, a cierta profundidad del fondo del pozo

MANEJO DE LAS OPERACIONES DE CAMPO.Los esfuerzos para el manejo de la produccin abarcan actividades que se extienden desde formaciones en produccin (vecindades del pozo), equipamientos de completacin del pozo, hasta las redes de instalaciones de superficie, que en principio procesan y transportan los hidrocarburos a lneas de conduccin para su posterior traslado al punto de venta. Para la explotacin del petrleo y el gasde envergadura o de pequea escalase necesita un proceso focalizado para desarrollar planes, establecer presupuestos, supervisar planes, controlar las inversiones de capital y los gastos operativos, cumplir con los programas de ejecucin, reducir los costos del levantamiento artificial, incrementar la produccin del campo, mejorar la manipulacin de los hidrocarburos y administrar los ingresos de las asociaciones.

PARTES Manivela. Contrapeso. Balancn. Cabezote. Rienda. Vstago pulido. Prensa estopa. Cabezal. Tubera de educcin Varilla de succin. Revestidor. Vlvula vieja. Bomba. Vlvula fija. Yacimiento.

BOMBEO DE CABILLAS CON EMBOLADA CORTA El bombeo por cabillas es el mtodo ms antiguo que se conoce. Se remota su aplicacin ha la poca de los romanos cuando estos usaban bombas de madera y sellos de cuero para bombeo del agua de los pozos. Este es el mtodo mas ampliamente difundido y tambin sobre el se han escritos mas libros. Su capacidad de bombeo puede alcanzar los 2000 BFPD operando 7,5 emboladas por minuto, una bomba de 4 x 3 , y una longitud de carrera del embolo de 192 pulgadas. Este mtodo esta conformado por: La unidad de superficie Las cabillas Bomba de subsuelo Tubera Unidad de superficie Existen bsicamente dos unidades de superficies que permiten producir petrleo con este mecanismo de embolada corta. Estas son el balancn y la unidad hidrulica. 1. Balancn: El balancn es el mtodo de produccin mas antigua y consta de:

1.1 Motor y Sistema de Engranajes

El motor transforma la energa de la superficie en un movimiento rotario. Este movimiento rotario de alta velocidad del motor es transformado en un movimiento de menor velocidad y de ms fuerza por el sistema de engranaje del equipo. 1.2 Unidad de Movimiento La unidad de movimiento esta conformado por el balancn propiamente dicho. Este balancn es el encargado de transformar el movimiento reciprocante ascendente descendente y de transmitir la energa a las cabillas.

2. Unidad Hidrulica La unidad hidrulica esta constituida por:

2.1 Tanque de Fluido Almacena el fluido hidrulico utilizado por la unidad de superficie.

2.1.1

Motor

Transforma la energa de superficie en un movimiento rotatorio a la bomba hidrulica.

2.1.2

Bomba Hidrulica

La bomba hidrulica transforma el movimiento rotatorio en energa al fluido hidrulico de superficie.

2.1.3

mbolos y Pistones

Los mbolos son los encargados de transformar la energa almacenada en el fluido hidrulico en un movimiento ascendente y descendente, transfiriendo la energa a las cabillas.

2.1.4

Sistema de Mangueras y Control

El sistema de mangueras y control permite transportar el fluido hidrulica a las diferentes unidades del sistema y adems controlar el desplazamiento del fluido a travs de las vlvulas que regulan el movimiento ascendente y descendente de los pistones dentro de los mbolos.

Cabillas Esta parte del sistema se encarga de transportar la energa y el movimiento reciprocante desde la superficie hasta el fondo del pozo. Para la produccin de petrleos pesados y extra-pesados se utilizan sartas de cabillas combinadas de 7/8 y 1 de dimetro.

Bomba de Subsuelo La bomba se encuentra en el subsuelo y a la parte del sistema encargada de transferir la energa al petrleo que se encuentra en el fondo del pozo. Esta es la parte del sistema ms importante y est constituida por el barril, el pistn y las vlvulas fija y viajera. Tubera de Produccin El transporte de petrleo desde el fondo hasta la superficie se realizara a travs de esta tubera.

Limitaciones

Profundidad: La profundidad es un factor limitante por la elongacin de las cabillas. Las cabillas al ser sometidas al esfuerzo de tensin cuando el mbolo esta levantando el petrleo del fondo, alargan reduciendo la embolada efectiva que puede ser transmitida a la bomba desde el balancn. La elongacin como es lgico es funcin de la densidad del petrleo. A mayor densidad (menor API) mayor es la elongacin y menor es la profundidad a la cual puede operar eficientemente este mtodo.

Flotacin de las Cabillas: Cuando el fluido que se esta produciendo tiene una gravedad especifica muy alta y es muy viscoso, puede ocurrir el efecto de flotacin de las cabillas y el embolo de la bomba durante el proceso de bombeo. Este efecto hace que las cabillas no desciendan en forma rpida a una velocidad adecuada y por lo tanto, se encuentra aun en el proceso de descenso cuando ya el movimiento del balancn se encuentra en movimiento ascendente. Este efecto ocasiona golpes sobre las cabillas y dan como resultado rupturas mas frecuentes de las cabillas as como una reduccin sobre la eficiencia de la bomba. Con el objetivo de evitar este fenmeno, se diseo un sistema de bombeo en el cual el espacio de la tubera donde se encuentra las cabillas se

llena con un liquido de menor gravedad especifica y menos viscoso con lo cual, la produccin de petrleo se realice por el espacio anular.

EQUIPO DE SUBSUELO El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el sistema de bombeo. El equipo de subsuelo esta restringido en su estructura por el dimetro de la tubera de revestimiento. La API ha certificado como equipo de fondo a los siguientes elementos:

Tubera de revestimiento Tubera de produccin Varillas o Cabillas Bomba de subsuelo

TUBERA DE PRODUCCIN Es la tubera que se introduce en el pozo a travs de la cual el petrleo es transportado desde el subsuelo hasta la superficie. Al mismo tiempo sirve de gua a la sarta de varillas de succin que est accionando la bomba en el subsuelo. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubera de produccin es menos crtica debido a que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el momento en que el pozo es condicionado para bombear. Tabla II.- Resistencia mnima en libras a la tensin DIAMETRO DE TUBERIA DE PRODUCCION 2-3/8" 2-7/8" 3-1/2"

GRADO DE TUBERIA J-55 N-80 72000 104000 100000 145000 142000 207000

Varillas de succin o Cabillas Las varillas de succin tienen por objeto proporcionar la conexin entre la unidad de bombeo que se encuentra instalada en la superficie y la bomba en la profundidad de la arena productora en el pozo, mediante sta se transmite el movimiento recproco vertical a la bomba para el desplazamiento de fluido.

La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecnico son: Transferir energa. Soportar las cargas. Accionar la bomba de subsuelo.

Las principales caractersticas de las cabillas son: a) Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque tambin pueden manufacturarse de 30 pies. b) Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo general niples de cabilla que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la localizacin de los cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la tubera de produccin. c) Se fabrican en dimetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas. Anclas de Tubera Equipo que se utiliza para controlar los movimientos de la tubera de produccin, absorbe los esfuerzos durante la accin de bombeo y los transfiere a la tubera de revestimiento, manteniendo a la tubera de produccin en una posicin constante y reduce la friccin varilla / tubera. ANCLA DE GAS La ancla de gas se utiliza en pozos de bombeo para mejorar la separacin gas lquido y haciendo mnimo el pasaje de gas a travs de la bomba y facilitando la produccin; para as obtener una mxima eficiencia volumtrica de sta.

BOMBA DE SUBSUELO La bomba es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante) desde el fondo hasta la superficie, que funciona mediante presiones diferenciales del sistema sobre sus componentes, la funcin de la bomba de subsuelo es levantar el fluido desde el nivel del pozo hasta la superficie e impulsarlo por la lnea de flujo hasta el punto de recoleccin. Los componentes bsicos de la bomba de subsuelo son simples, pero construidos con gran precisin para asegurar el intercambio de presin y volumen a travs de sus vlvulas. Los principales componentes son: el barril o camisa, pistn o mbolo, 2 o 3 vlvulas con sus asientos y jaulas o retenedores de vlvulas. Pistn: El pistn se utiliza para bombear de manera indefinida es decir transformar la energa almacenada en el fluido hidrulico por medio de un movimiento ascendente y descendente, transfiriendo as la energa a las cabillas. Est compuesto bsicamente por anillos sellos especiales y un lubricante especial. El rango de operacin se encuentra en los 10.000 lpc y una temperatura no mayor a los 500F. Funciones de la Vlvula: a) Secuencia de operacin de la vlvula viajera: permite la entrada de flujo hacia el pistn en su descenso y posteriormente hacer un sello hermtico en la carrera ascendente permitiendo la salida del crudo hacia superficie.

b) Secuencia de operacin de la vlvula fija: permite el flujo de petrleo hacia la bomba, al iniciar el pistn su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro del sistema bomba-tubera, cuando se inicia la carrera descendente del pistn.

FALLAS QUE GENERALMENTE OCURREN EN EL EQUIPO DE SUBSUELO

Dao de la bomba de subsuelo: Los daos ms comunes que ocurren en la bomba de subsuelo son rayaduras de los pistones, prdida de cromado del pistn y rayados de barriles, vlvula fija y vlvula viajera. Estos daos se deben a que el fluido producido muchas veces contiene partculas slidas en suspensin.

Problemas por tubera rota: Este problema se debe principalmente a la perdida de resistencia de la sarta de produccin debido al roce que existe con los cuellos de la sarta de cabillas y tambin por la accin corrosiva del crudo que es producido y/o medio ambiente de operaciones.

Cabillas partidas: Este problema de cabillas partidas seguida por la falla de cabillas dobladas se debe principalmente a los siguientes factores como fatiga del metal, bomba de subsuelo atascada y por la prdida de resistencia de la cabilla de produccin.

Limitaciones que presenta el bombeo mecnico: Flotacin de las cabillas: Cuando el fluido que se esta produciendo tiene una gravedad especfica demasiadamente alta y es muy viscoso, puede ocurrir el efecto de flotacin de las cabillas y del embolo de la bomba durante el proceso de bombeo. Este efecto hace que las cabillas no desciendan en forma rpida a una velocidad adecuada y por lo tanto, se encuentren aun en el proceso de descenso cuando ya el movimiento del balancn se encuentra en movimiento ascendente. Profundidad: Este es un factor limitante ya que se produce elongacin. Las cabillas al ser sometidas al esfuerzo de torsin cuando est levantando el petrleo del fondo, se alargan reduciendo la embolada efectiva que se transmiten a la bomba desde el balancn.

UNIDAD DE SUPERFCIE

El bombeo mecnico es un procedimiento de succin y transferencia casi continua del petrleo hasta la superficie. La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin, a cierta profundidad del fondo del pozo.

Componentes de un sistema de bombeo mecnico 1. El Motor 2. Equipo de bombeo de superficie Estructura y balancn; Motor; Caja reductora. 3. Tubera o Tubing 4. Sarta de varillas 5. Bomba de Subsuelo Motor de la unidad de bombeo mecnico La funcin del motor de la unidad de bombeo mecnico es suministrar a la instalacin energa mecnica la cual eventualmente es transmitida a la bomba y usada para levantar el fluido. El motor seleccionado para una instalacin debe tener suficiente potencia de

salida para levantar el fluido a la tasa deseada desde el nivel de fluido de trabajo en el pozo. Estructura del balancn petrolero Este componente se encarga de soportar los componentes de superficie del sistema de bombeo mecnico, tambin se encarga de transferir energa para el bombeo del pozo desde el motor hacia la parte superior de las varillas, haciendo que este deba cambiar el movimiento rotatorio del motor a un movimiento reciprocante.

Caja reductora de velocidad Este dispositivo permite cambiar por medio de engranajes la alta velocidad angular entregada por el motor a un mayor torque suficiente para permitir el movimiento del balancn. Aqu est ubicado el embrague para prender el motor, y as mismo el freno para apagarlo.

Vastago pulido - varilln pulido La relacin directa entre la sarta de varillas y el equipo de superficie es el varillon pulido o vstago pulido. Los vstagos pulidos estn disponibles en tres tamaos, el tamao para cualquier instalacin depende del tamao del tubing y del dimetro de las varilla de succin en el tope de la sarta de varillas.

Otros componentes del bombeo mecnico Cerca del final superior del varillon pulido esta una abrazadera del varillon el cual es soportado por barra cargadora. La barra cargadora a su vez es soportada por cables flexibles conocidos como riendas que pasan por encima del cabezal del balancn (horse head) hasta el final del balancn.

Balancn petrolero

De manera general el balancn" o "machn", mediante un permanente balanceo, acciona una bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie. El balancn petrolero (walking beam) es soportado cerca del centro de gravedad por una estructura llamada el poste maestro (Sampson Post); el movimiento es transmitido al walking bem por la viela (Pitman) y este a su vez es movido por el crack.

La distancia entre la unin de crack y la viela determina la longitud de la carrera del varillon.

Funcin del Balancn Petrolero La principal funcin es almacenar energa en la carrera descendente, y entregar energa en la carrera ascendente.

CLASIFICACIN DE LOS BALANCINES

Balancines convencionales. Estos poseen un reductor de velocidad (engranaje) localizado en su parte posterior y un punto de apoyo situado en la mitad de la viga.

Balancines de geometra avanzada. Estos poseen un reductor de velocidad en su parte delantera y un punto de apoyo localizado en la parte posterior del balancn. Esta clase de unidades se clasifican en balancines mecnicamente balanceados mediante contrapesos y por balancines balanceados por aire comprimido. Los balancines de aire comprimido son 35% ms pequeas y 40% mas livianas que las que usan manivelas. Se utilizan frecuentemente como unidades porttiles o como unidades de prueba de pozo.

EQUIPOS DE SUBSUELO

Sarta de Varillas La salta de varillas conecta la bomba de subsuelo con la varilla pulida, su funcin principal es transmitir el movimiento reciprocante de la varilla pulida a la bomba. Las varillas soportan el peso del fluido adems de su propio peso. Estn sujetas a un funcionamiento mecnico que le impone esfuerzos de estiramiento, encogimiento y vibracin; fatiga, corrosin, erosin.

Bomba de Subsuelo Se encuentra en el subsuelo y a la parte del sistema encargada de trasferir la energa del petrleo que se encuentra en el fondo del pozo. Las bombas de subsuelo pertenecen a la familia de bombas de desplazamiento positivo, del tipo reciprocante. Estas bombas son colocadas en el fondo del pozo, a profundidades que oscilan entre 200 y 7000 pies. La bomba de subsuelo es el primer elemento que se

debe considerar al disear una instalacin de bombeo mecnico para un pozo, ya que de acuerdo al tipo, tamao y ubicacin, se dimensiona el resto de los componentes del sistema. Las funciones de la bomba son:

Recibir el fluido desde la formacin hacia dentro de la sarta de produccin. Levantar el fluido hacia la superficie.

La bomba de subsuelo esta compuesta por:


Barril de trabajo Pistn vlvula estacionaria (Stading valve) vlvula viajera (Traveling valve)

Funcionamiento de una bomba de subsuelo La vlvula estacionaria permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula viajera para que el petrleo pase de la bomba a la tubera. En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula viajera permite que entre petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento ascendente y descendente mantiene el flujo. CARRERA EFECTIVA DEL PISTN El volumen de petrleo manejado durante cada stroke del pistn de la bomba no depende de la longitud de la carrera del vstago pulido sino del movimiento relativo del pistn en el working barrel.
FIGURA: BOMBA DE SUBSUELO

CARGAS DEL VSTAGO PULIDO Cinco factores contribuyen a la carga neta del vstago pulido:

Carga del fluido. Peso muerto de las varillas de succin. Aceleracin de la carga de las varilla de succin. Fuerzas de flotacin sobre las varillas de succin sumergidas en el fluido. Fuerzas de friccin.

Desplazamiento de la Bomba y Tasa de Produccin del Sistema de bombeo Mecnico

Pozos con condiciones gaseosas o liquidas espumosas frecuentemente tendran un 25 % a 50% de eficiencia.

Pozos gaseosos con clara separacin de gas de formacin en el hueco tendran de 50% a 70%.

Para pozos con buena separacin en el hueco y amplia sumergencia de la bomba, las eficiencias serian de 70 % a 80 % .

Para pozos con nivel alto de fluido y con no interferencia de gas, la eficiencia volumtrica puede alcanzar hasta 100%.

Hidraulico Estas unidades de bombeo consisten en sistemas que conectan varios componentes con nuevos diseos y utilizan principalmente, la fuerza hidraulica para trasmitir energa a la bomba de sub-suelo a travs de la cabilla. Balancn API Estas unidades de bombeo cumple las especificaciones API en sus diseos y son los ms utilizados para el levantamiento mecnico, porque sus costos de operacin son relativamente bajos y su amplia adaptacin a las condiciones de los pozos.

Funcionamiento y mantenimiento la unidad de bombeo. La mayora de los pozos de petrleo activos marginales estn produciendo los pozos que se han convertido a los sistemas de la elevacin. El porcentaje de pozos en la elevacin mecnica es tan grande que todos los pozos en muchos campos estn en unidades de bombeo.

Tipos de Unidades de Bombeo: Pueden dividirse en los siguientes tipos basicos:


Balancin API Hidraulico Rotativo MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD DE BOMBEO.

El primer paso en mantener la unidad de bombeo es instalar un buen horario de mantenimiento en el libro de registros del campo y seguirlo. Una razn que es el libro de registro as que importante es que ayuda al ingeniero para utilizar los procedimientos de mantenimiento correctos. La inspeccin diaria. El equipo del yacimiento de petrleo es muy confiable y puede funcionar por aos entre los problemas serios no obstante, la inspeccin diaria puede ampliar la vida de la unidad localizando problemas antes de que haya ocurrido el dao. Al hacer cualquier inspeccin, el ingeniero debe escuchar cuidadosamente con el volumen de radio del vehculo dado vuelta totalmente abajo porque los sonidos que las marcas de una unidad de bombeo pueden hablar mucho de su condicin. La inspeccin debe tambin incluir una comprobacin para escapes del aceite lubricante, as como mirar en tierra para observar los posibles objetos flojos o sueltos, tales como pernos, las tuercas, y las arandelas. La inspeccin semanal.

Los pasos de la inspeccin semanal incluyen: 1. Realice los pasos de la inspeccin diaria.

2. Camine totalmente alrededor de la unidad de bombeo y obsrvela en la operacin. 3. Pare en los buenos puntos de la observacin para mirar las piezas montadas para una revolucin completa, buscando el movimiento y la vibracin inusuales y escuchando ruidos. 4. Comprobando el nivel y la condicin de aceite en la caja de engranajes (cortesa de las industrias de Lufkin, inc...) 5. Compruebe para ver que la lnea blanca en los pernos de seguridad del brazo del Pitman est alineada correctamente La inspeccin mensual. Los pasos de la inspeccin mensual incluyen: 6. Termine los pasos de la inspeccin semanal. 7. Compruebe el nivel fluido en la caja de engranajes si hay evidencia de un escape 8. Lubrique la silla de montar, la cola, y los cojinetes gastados del brazo del Pitman CABILLAS O VARILLAS DE SUCCIN La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecnico son: Transferir energa. Soportar las cargas y Accionar la bomba de subsuelo. BOMBEO POR CABILLAS DE EMBOLADA LARGA El mtodo de bombeo por cabillas de larga embolada utiliza el mismo principio que el bombeo por cabillas normales. En este sistema el balancn es reemplazado por la combinacin de un sistema de tres ruedas. Este sistema es el responsable de convertir en movimiento rotatorio del motor en el movimiento reciprocante de las cabillas y de

transferir la energa a estas. El diseo es tal que en ves de la embolada mxima de 192 pulgadas que se puede lograr con un balancn pasa a una embolada de hasta 120 pies. El nmero de emboladas disminuye dando mas tiempo para la entrada del petrleo desde el yacimiento hasta el pozo. Este mtodo permite producir petrleo en pozos mas profundos. Este tipo de bombeo reduce drsticamente el consumo de electricidad al requerir motores mas pequeos para obtener la tasa de flujo deseada. Este mtodo no es muy conocido y su aplicacin es bastante limitada. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE BOMBEO MECNICO Ventajas El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por el personal de campo, y a dems tambin es fcil de hacer mantenimiento. Unidades fciles de cambiar a otros pozos con bajos costos. Se puede cambiar fcilmente de rata de produccin por cambio en la velocidad de bombeo o stroke. Puede utilizar bajas presiones para su bombeo Se puede usar motores a gas como movedores primarios si la electricidad no est disponible Puede levantar petrleo con altas viscosidades y alta temperatura. Puede bombear el pozo a una muy baja presin de entrada para obtener la mxima produccin. Usualmente es la ms eficiente forma de levantamiento artificial. Se puede usar la bomba con el control apagado para minimizar la carga del fluido, costos de electricidad y las fallas de varilla. Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de supervisin de bomba.

Desventajas Pesado y voluminoso en operaciones Offshore. Susceptibles a las parafinas. Alta produccin de slidos.

Es problemtico en pozos con alta desviacin. Lmite de profundidad, debido a la capacidad de las varillas principalmente. No puede funcionar con excesiva produccin de arena. La eficiencia volumtrica cae drsticamente cuando se tiene gas libre. La rata de produccin cae con la profundidad comparada con otros mtodos de levantamiento artificial. En sitios poblados puede ser peligrosa para las personas. En pozos desviados la friccin entre las cabillas y la tubera puede inducir a fallas de material. La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva al ambiente. Requiere altos costos de mantenimiento. RANGO DE APLICACIN DEL BOMBEO MECNICO a) Este mtodo de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD). b) Se pueden aplicar a una profundidad no mayor a 9000 pies. c) No se puede utilizar en pozos desviados. d) No debe existir presencia de arenas. e) Solo se utiliza en pozos unidireccionales. f) Se utiliza en pozos con temperaturas no mayores a 500 F.

CONCLUSIONES El bombeo mecnico se aplica para crudos medianos. Livianos y de poca profundidad. Los problemas de deformaciones de varilla pueden suceder por excesiva carga, y tienen que entrar el servicio de tubing completo con pulling. El comportamiento de afluencia de los pozos, es decir de acuerdo a su ciclo de crecimiento de nivel, amerita que la extraccin no se la realice con balancines fijos sino con porttiles. Un adecuado conjunto de varillas de bombeo, as tambin una menor carrera superficial de varillon pulido disminuir el trabajo que debe efectuar el motor de la unidad de bombeo, con lo que se alargar la vida til del mismo.

RECOMENDACIONES Utilizar el tipo de bomba adecuado en cada pozo, la sarta de varillas ms adecuado de acuerdo a las recomendaciones del Instituto Americano del Petrleo, el motor y la unidad de bombeo para cada pozo. Para cada pozo en lo que a la parte operativa se refiere, con el fin de que el sistema de bomba-sarta de varillas-unidad de bombeo trabaje ms eficientemente. Se recomienda maniobrar bien la sarta de varillas mediante las grampas, antes de llamar a pulling. Cambiar de cauchos en el cabezal de pozo, ya que existe mucho desgaste por la corrosin del petrleo. Seleccionar bien el tipo de bomba, con un amplio intervalo de carrera. Seleccionar bien el material del cilindro de la bomba.

BIBLIOGRAFA: Clases de Introduccin a la Ingeniera de Petrleo, Universidad Central de Venezuela, Facultad de Ingeniera - Escuela de Petrleo, Prof. Lizbeth Miranda, 2008 Brown Kermit. E: The Technology of Artificial Lift Method. Volumen 2b.Petroleum Publishing Co. 1980.

http://www.petroblogger.com/2010/08/bombeo-mecanico-de-petroleo.html

http://es.scribd.com/doc/19661146/Bombeo-Mecanico-Avanzado