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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

MATERIA:

INSTALACIONES INDUSTRIALES

GRUPO:

JONATHAN LOOR GARCÍA ENRIQUE FERNANDO LÓPEZ EDUARDO LOYOLA CASTILLO PROFESOR:

M. SC. ERNESTO MARTÍNEZ LOZANO BASE TÉCNICA

DISEÑO DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

FECHA

21/10/2013

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

INSTALACIONES INDUSTRIALES

Contenido

Objetivo

3

Antecedentes

3

Normas Utilizadas

3

Desarrollo

3

Resultados……………………………………………………………………………….14

Recomendacioness

14

Bibliografía

14

Anexos

14

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OBJETIVO

  • - Diseñar un sistema de almacenamiento de aire comprimido normalizado con sus respectivos accesorios,

el

tanque

debe

tener

una capacidad de

almacenamiento de cuya presión de trabajo es de 150 psi

ANTECEDENTES

Los tanques de almacenamiento para aire comprimido son recipientes presurizados que, no solo sirven de acumuladores, sino que también realizan dos trabajos de vital importancia en la estación de aire comprimido: Compensan las fluctuaciones de la demanda y, con frecuencia, separan el condensado del aire comprimido. Su cabal desempeño depende, en gran medida, de elegir el tamaño correcto y de emplear una protección anticorrosiva confiable. Vienen en dos versiones: horizontal y vertical, brindando esta última la ventaja de ocupar menos espacio.

NORMAS UTILIZADAS

ASME sección VIII División 1 (para el diseño de recipientes de presión) ASME UW 12 (Para soldadura de las juntas) API 2510; ASME UG-29 (Para el diseño de tanques soportado por silletas) ASME UG 36- 46, UW 16.1; ANSI B 36.10 (Para el diseño del registro) ASME UG 45 (Soldadura de la garganta del registro)

DESARROLLO

Diseño del tanque de aire comprimido

Teniendo como información para el desarrollo del problema:

Presión de operación= 150 PSIG

Volumen= 300 CFM Estándar

Para lo cual primero se corrige por presión este volumen que se encuentra a condiciones estándar (ISO 2533) de:

P= 14,7 PSIA

T=20

Utilizando la ecuación de gases.

Se tiene finalmente un volumen de 3,1 m^3.

Presión de diseño = 1,1*150= 180 PSIG

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Luego se determinara unas dimensiones óptimas en el recipiente, con el propósito de utilizar el mínimo del material para lo cual se utilizaran las siguientes fórmulas.

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Con este valor se va a la gráfica y se tiene un diámetro de 0,92 m, luego reemplazando en la fórmula de longitud se tiene un valor de 3,95 m.

Finalmente se redondea estos valores de tal forma que cumpla con el volumen de 3,1 m^3 contendido en su interior teniendo las siguientes dimensiones.

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Diámetro: 1 m

Longitud: 4,3 m

Calculo del espesor del casco cilíndrico

Para obtener el espesor del casco cilíndrico del se usa la norma ASME sección VIII Div 1, para recipientes a presión. De donde se obtuvo las siguientes fórmulas

( )
(
)

La norma indica que para espesores menores a 0,25 in, se debe sumar al espesor calculado por tenemos 1/6 de dicho espesor.

Por lo cual espesor final es:

t=6,81 mm

Un espesor de acero A-36 comercial cercano a este valor es de 8mm.

Por lo tanto la presión de diseño para este espesor es:

Calculo del espesor de las tapas.

Las tapas van a ser elipsoidales para la cual se presenta a continuación las formulas.

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( )
(
)

La norma indica que para espesores menores a 0,25 in, se debe sumar al espesor calculado por tenemos 1/6 de dicho espesor.

Por lo cual espesor final es:

t=6,3 mm

Un espesor de acero A-36 comercial cercano a este valor es de 8mm.

Por lo tanto la presión de diseño para este espesor es:

Selección de planchas

Se trabajó con un catálogo de una casa comercial (IPAC)) para constatar el espesor y dimensiones de planchas para acero A-36.

Teniendo planchas de 1,22 m x 2,44 m y un espesor de 8mm.

Con estas dimensiones estándar para hacer el rolado de la plancha y así obtener un tanque de 1 m de diámetro y 4,3m de longitud.

Se tiene que se requiere planchas cortadas con las siguientes medidas

Ancho: 1,9 m

Largo: 0,992 m

Por lo tanto se requieren 4 planchas de (1,22 x 2,44) m, donde dos planchas serán cortadas con las medidas de 1,9 x 0,992 para la parte cilíndrica del tanque, mientras que las tapas se harán con las dos restantes.

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Esquema de un sistema de aire comprimido

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Datos

Cálculo de Silletas

=4923 [lbf] A=23,62 [in] b=3,937 [in] =0,315 [in] H=9,843 [in] L=149,6 [in] R=19,685 [in]
=4923 [lbf]
A=23,62 [in]
b=3,937 [in]
=0,315 [in]
H=9,843 [in]
L=149,6 [in]
R=19,685 [in]

Esfuerzo debido a la presión interna

S p;int

 

P

·

R

=

 

2

·

t s

=5625 [Psi]

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Esfuerzo longitudinal por flexión.

En la silleta

1;tension;silleta A L H L A 4 · – · · + L 2 R

S 1;tension;silleta

A L H L A 4 · – · · + L 2 R 2 H
A
L
H
L
A
4 ·
·
·
+
L 2
R 2
H 2
3 ·

1

t s

 

1

 

1

+

=

Q silleta

·

A

·

K 1

·

R 2

·

Stension;silleta

 

=

Sp;int

+

S1;tension;silleta

 
 

=6029 [Psi]

 

Stension;claro

 

=

Sp;int

+

S1;tension;claro

   
 

R 2

 

+

2

·

En el centro del Claro

H 2 1 L 2 A – 4 · 4 · H L 1 + ·
H 2
1
L 2
A
4
·
4
·
H
L
1
+
·
L
3
·
L
Q silleta
=
·
S 1;tension;claro
4
·
R 2
·
t s

=5775 [Psi]

Para ambos casos el esfuerzo debido a la tensión es menor que la resistencia admisible del material multiplicada por la eficiencia.

Por lo tanto si aprueba.

=6029 [Psi] <16600

=5775 [Psi] <16600

Esfuerzo de compresión por flexión.

Se considera la siguiente relación:

s/R =0,315/19,685=0,016

Debido

a

que

la

relación

es

mayor

a

0,005.

No

se

considera

es

esfuerzo

por

compresión.

 
 

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Esfuerzo Cortante Tangencial

Debido a que A es mayor a R/2, se aplica la siguiente fórmula:

S 2 =
S 2
=
K 2 · L – 2 · A Q silleta · R · t s H
K 2
·
L
2
·
A
Q silleta
·
R
·
t s
H
L
+
4
·
3
=449,5 [Psi]

Como el esfuerzo no excede el 80% del esfuerzo permitido 0,8*16600=13280. Sí aprueba.

Esfuerzo circunferencial

Debido a que L>=8R, aplica la siguiente fórmula:

3 · K 6 · – Q silleta Q silleta S 4 = – ) 0,5
3
·
K 6
·
– Q silleta
Q silleta
S 4
=
) 0,5
2
4
·
t s
·
( b
+
1,56
·
( R
·
t s
)
2
·
t s

=-3328 [Psi]

El cual es menor que 1,5 veces el esfuerzo de tensión permitido en el casco.

– K 7 · + Q silleta S 5 = ) 0,5 t s · (
– K 7 ·
+
Q silleta
S 5
=
) 0,5
t s
·
( b
1,56
·
( R
·
t s
)

=-1393 [Psi]

El cual es menor a 0,5 veces el punto de fluencia a compresión del material.

Los valores de K para las fórmulas se los toma empleando un ángulo de contacto de

140°.

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Cálculo del espesor de la silleta.

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En su sección más baja, la silleta debe resistir la fuerza horizontal F. La sección transversal eficaz de la silleta que resiste esta carga es igual a la tercera parte del radio del recipiente R.

   

F

=

K11

·

Qsilleta

 
 

F=1186 [lbf]

 
= 2 / 3 · 16600

permitido

 

=

2

/

3

·

16600

 
 

=11067 [psi]

 
   

R

 
 

A

efectiva

 

=

3

·

e silleta

 
 
   

F

 
 
silleta

silleta

=

A efectiva

 

Para un espesor de 0,315 in. El esfuerzo en la silleta será:

=574,1 [psi]

El cual es mucho menor que el permitido. Por lo que si aprueba.

Cálculo del volumen de pintura necesario

La norma recomienda para el tipo de ambiente al que va a estar expuesto una preparación superficial SSPC-SP 6, que es una limpieza comercial con chorro a presión. Además recomienda tres capas de pintura, la primera de 1,5 mils con una pintura de cromado de zinc o de tipo alquídica la cual tiene por lo general un 70% de sólidos por volumen. La segunda mano será con una pintura alquídica de 50%SV y 1,5 mils. Por último la capa final será de 1 mils con la misma pintura.

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Por lo tanto la eficiencia de pintura será:

  • - Primera capa:

10 n = SV 1 · primario dft 1
10
n
=
SV 1
·
primario
dft 1

=18,37 [m^2/lt]

Si el área a pintar es igual a pintura será:

=14,11 [m^2], entonces el volumen necesario de

A total = Litros 1ra;capa n primario
A total
=
Litros 1ra;capa
n primario

Litros_1ra_capa=0,7678 [litros]

Si se repite el cálculo para las capas posteriores se tendrá:

Litros 2da capa=1,075 [Litros]

REGISTRO DE INSPECCIÓN (MANHOLE)

Litros 3ra capa=0,7166 [Litros]

Todos los tanques sometidos a presión que contienen aire comprimido deben tener de un registro para hombre, un registro para la mano u otras aberturas que pueda servir para inspección y para limpiar.

Se tendrá una sola abertura que tendrá el tamaño y la ubicación que permita tener una visión igual del interior

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REGISTROS CON PARCHE DE REFUERZO

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Notación:

Tamaños mínimos de soldadura, en pulgadas. Usar los valores más pequeños.

Espesor nominal de pared de la tobera menos el margen de corrosión en pulgadas

Espesor de la pared del recipiente

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MINIMA EXTENSION SUGERIDA PARA LOS REGISTROS

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REFUERZO EN LOS REGISTROS

El requisito básico es que en torno a la abertura, el recipiente debe reforzarse con una cantidad de metal igual a la que se quitó para hacer la abertura.

LONGITUD DE ACOPLAMIENTOS Y TUBOS PARA REGISTROS

√

También se ubicara un manómetro en uno de los costados del tanque para poder

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RESULTADOS

A continuación se muestra una tabla de resultados indicando las especificaciones técnicas del tanque para su construcción.

Especificaciones Técnicas

Material

Acero A-36

Espesor casco cilíndrico

 

8

mm

Presión de Diseño (casco cilíndrico)

 

267

PSIG

Espesor casco Elipsoidal

 

8

mm

Presión de Diseño (Tapa Elipsoidal)

 

269

PSIG

Angulo de contacto (placa de desgaste)

140 grados

Diámetro de Manhole

 

16

in

Preparación superficial

 

SSPC-SP 6

  • 1 era capa de pintura (Tipo alquídica)

1,5 mils 70% SV

Cantidad de litros

 

0,8 lts

  • 2 da capa de pintura

1,5 mils 50% SV

Cantidad de litros

 

1,1 lts

3era capa de pintura

1 mils 50% SV

Cantidad de litros

 

0,8 lts

Accesorios

Bridas

 

16

in

Válvula de seguridad

150

PSIG, 1 ½ in

Válvula reguladora de presión

150

PSIG, 1 ½ in

Manómetro

150

PSIG, 1 ½ in

RECOMENDACIONES

Seguir el procedimiento de fabricación y diseño del manual de recipientes de presión por Megyesi

BIBLIOGRAFIA

 

ANEXOS

 

Planos

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