ESQUEMA DEL PROCESO DE FUNDICION:

PROYECTO DISEO MODELO PREPARACION DE ARENA MOLDEO FUSIN COLADA SOLIDIFICACION DESMOLDEO: ELIMINACIN DE BEBEDEROS Y MAZAROTAS LIMPIEZA MECANIZADO TRATAMIENTOS TERMICOS

ARENAS DE MOLDEO
1. Silice 80-90%: Dan refractariedad y permeabilidad (granos grandes) 2. Arcilla (aglomerante) 4-9%: Partculas finas de la arena, p.e; silicato de almina hidratado 3. Agua y impurezas 2-6%: minerales complejos, p.e; CaO, MgO, FeO, Na2O La arcilla con el agua forman una masa pastosa que rodea los granos de silice y hace que entre ellos se genere una fuerza de cohesin ARENA: >80% En las mezclas de moldeo Definicin A.F.S.: Es un material compuesto de granos de materia minera, distribuidos desde 2 hasta 0.05 mm de dimetro aprox. Las arenas de fundicin estn compuestas principalmente por Si02 (silice) asociado con pequeas cantidades de micas, feldespatos y otros minerales.

Clasificacin: Silice (Si02), Zircon (ZrSi04), Cromita (FeCr2O4), Olivino ((Mg,Fe)2Si04), estaurolita (FeAl5SiO12OH) y silicatos de alumino

Caractersticas exigidas a las arenas para su empleo en fundicin:

1. Refractariedad. Resistir la accin de las temperaturas altas. Depende de la pureza en su composicin qumica 2. Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe conservar la reproduccin del modelo y soportar los choques trmicos sin fragmentarse, lo cual depende de la estructura de los granos. 3. Permeabilidad. Permite la rpida evacuacin del aire y los gases que se generan durante la colada. La distribucin granulomtrica debe ser la adecuada. 4. Plasticidad: Capacidad de reproducir el modelo. 5. Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fcilmente la arena despus de la colada para permitir la extraccin de la pieza Factores que determinan las propiedades de las arenas: (a) Composicin qumica, (b) Forma, tamao y distribucin del grano, (c) tipo y cantidad del aglomerante, (d) cantidad de agua, (e) Tipo y cantidad de impurezas (f) Calidad de mezclado y (g) Intensidad de apisonado

TIPOS DE ARENA DE MOLDEO

1. Segn el contenido de arcilla Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan en su estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para ser utilizada en la elaboracin de moldes Semiarcillosas o semigrasas, 8-10% Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla. Estos moldes que despus de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor resistencia y cohesin de la arena y mayor permeabilidad.

2. Segn su origen - Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento. - Sintticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con aglutinante y/o aglomerante adecuado. 3. Segn se les haya empleado o no en el proceso - Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso - Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.

4. Segn su aplicacin en el moldeo -De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para formar una pequea capa sobre el modelo. -De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para complementar el llenado del molde a continuacin de la arena de contacto 5. Segn su utilizacin -Para moldes -Para machos 6. De acuerdo al tamao de grano Arena Muy grasa Gruesa Media Fina Finsima INDICE AF.S. < a 18 entre 18 y 35 entre 35 y 60 entre 60 y 150 > 150 TAMAO DE GRNO entre 1 y 2 mm entre 0.5 y 1 mm entre 0.25 y 0.5 mm entre 0.12 y 0.25 mm < 0.10 mm

AGLUTINANTES
Son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a una mezcla en determinadas proporciones con agua y arena. Una caracterstica de los aglutinantes es la adhesin ya que forman pelculas alrededor de la arena y adhieren a ella cuando son mezclados con una cantidad definida de arena. Deben de proporcionar: Cohesin, plasticidad, durabilidad, control de defectos de expansin de la silice, fluidez a las mezclas y capacidad de posibilitar el desmoldeo. CLASIFICACIN: Existen dos grandes grupos: - Inorgnicos: son arcillas y son de tres tipos: 1. Coalinitas Al203.SiO2.2H2O. Estas mantienen su estructura cristalina hasta los 450C, a partir de esta temperatura pierde sus propiedades como arcilla. 2. Bentonitas. Arcilla plstica derivada de la descomposicin de cenizas volcnicas compuestas principalmente por MONTMORILLONITA (Al1.67Mg0.33Si8020(OH)4. Pierden su estructura cristalina a los 600C. 3. Illitas Al4K2(Si6Al2)020(OH). Pierden su estructura cristalina a los 400C. -Orgnicos: La mayora aumenta la cohesin de la arena en verde y arde a temperaturas bajas. Se adiciona a la arena silcea a cantidades que van de 1-3%. El principal es la dextrina. Se emplea generalmente para impedir que la superficie del molde pierda muy rpido su humedad. Presentan algunos problemas como la obstruccin de los huecos de la arena disminuyendo as su permeabilidad.

AGLOMERANTES
Producto que mezclado con arena se forma una pelcula alrededor de los granos de la arena para endurecerlos y ligndolos entre s, dndole RESISTENCIA. Debe suministrar: Resistencia a las condiciones mecnicas, trmicas y qumicas, resistencia a la erosin, permeabilidad, generar superficies lisas en piezas y facultad de desmoldeo CLASIFICACIN: De acuerdo al tipo de producto que emplean. Los que emplean productos inorgnicos. Cementos, silicatos, sulfitos, etc. Los que emplean productos orgnicos. Aceites, resinas sintticas, oleoresinas y silicatos organicos.

De acuerdo al mecanismo de endurecimiento. Endurecimiento con aporte de calor Endurecimientos sin aporte de calor. Por la inyeccin de un gas. p.e. a. Silicato sdico + C02 b. Resinas + S02 CO2 + Silicato de Na Na2CO3+Si02 Tambin por endurecimiento en la caja. p.e. Cemento portland ms agua, silicatos inorgnicos, resinas sintticas de autoendurecimiento rpido

ADITIVOS
Los aditivos se adicionan en pequeas proporciones y son utilizados para que aparezcan defectos en las piezas fundidas, mejoran su calidad y facilitan el desprendimiento y limpieza. CLASIFICACIN: 1. Los que permiten controlar la expansin de la silice. Harina de madera Materiales celulsicos Cenizas volcnicas Cereales

2. Los que mejoran la calidad de las piezas. Impiden que el metal lquido penetre en la arena y evitan la reaccin metal-molde. Generalmente son: polvo de hulla, brea, grafito. 3. Los que facilitan el desmoldeo: harina de madera, materiales celulosos, polvo de carbn y cereales. 4. Los que estabilizan la humedad en las mezclas: cereales, lejias de bisulfito, metales y azucares. Otros: Oxido de hierro (fabricacin de machos evita grietas), cereales (permeabilidad, resistencia, mejora la calidad de las piezas), harina de silice (en piezas sometidas a fuertes condiciones, por ejemplo el hacer).

Resumen de las adiciones

Propsito de la adicin Aumento de la vida til y resistencia al secado Resistencia en caliente Sustancia Cereales, glicol dietileno Oxido de hierro, alquitrn en polvo

Acabado superficial y resistencia a Alquitrn de polvo, carbn la penetracin del metal marino Inhibir la reaccin entre el metal ye le molde Colapsabilidad y resistencia de los defectos de expansin Sulfuros, acido brico Cereales, aserrn

Arenas de moldeo
-Arena Base -Aglutinante -Agua -Aditivos -Humedad -Permeabilidad -Resistencia -Finura -Refractabilidad

Degeneracin de la arena
- Perdida de humedad - Degradacin de arcilla y aditivos - Perdidas de resistencia
Resistencia a la compresin

-Durabilidad

R Permeabilidad P

5 Tiempo de maxalado

ENSAYOS
1. HUMEDAD 2. CONTENIDO DE ARCILLA 3. PERMEABILIDAD 4. RESISTENCIA 5. REFRACTARIEDAD 6. DUREZA