Informe Final

RESISTENCIA DE MATERIALES I
febrero del 2011

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DETERMINACION DE ESFUERZOS Y
DEFORMACIONES EN LOS ELEMENTOS DEL
ARBOL DE NAVIDAD DE LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DE TRUJILLO Y PROPUESTA DE
REDISEO DE LA SEMIESFERA

TRUJILLO PERU
2011

febrero del 2011


I. GENERALIDADES

1. TTULO:

DETERMINACION DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
EN LOS ELEMENTOS DEL ARBOL DE NAVIDAD DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Y PROPUESTA
DE REDISEO DE LA SEMIESFERA
.

2. AUTOR (ES):

3. TIPO DE INVESTIGACIN:

Aplicativa.

4. LOCALIDAD DONDE SE REALIZAR EL PROYECTO:

El proyecto se realizo en el laboratorio de maquinas y herramientas de la
Facultad de Ingeniera Mecnica de la Universidad Nacional de Trujillo.

5. DURACION DE LA EJECUCION DEL PROYECTO:

La duracin del proyecto es 10 semanas.

febrero del 2011


6. CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO:

febrero del 2011


7. FECHA DE INICIO:

Diciembre del 2010

8. FECHA DE TRMINO:

Enero del 2010

9. RECURSOS

Se utiliz recursos propios de los integrantes del grupo.

10. FINANCIAMIENTO

Este proyecto fue autofinanciado.

II. PLAN DE INVESTIGACIN

1. REALIDAD PROBLEMTICA

Debido a que en el proyecto original del rbol navideo de la universidad
nacional de Trujillo desarrollado por los docentes y con la ayuda de los
estudiantes de la escuela de ingeniera mecnica, se presento el problema de la
flexin de la parte superior del eje en el ensamble final del rbol, razn por la
cual haremos el anlisis estructural tal como se pudo observar en la plaza de
armas y otro modificado segn nuestro criterio ingenieril de manera que no sufra
dicha flexin.

2. ANTECEDENTES Y MARCO TERICO.

CONCEPTOS DE TENSIN Y DEFORMACIN

Tensin: Consideremos una varilla cilndrica de longitud l
0
y una seccin transversal de
rea A
0
sometida a una fuerza de tensin uniaxial F, como se muestra en la figura 2.
febrero del 2011


Figura 2. a) Barra antes de aplicarle la fuerza b) Barra sometida a una fuerza de tensin
uniaxial F que alarga la barra de longitud lo a l
Por definicin, la tensin en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin
uniaxial media F y la seccin transversal original Ao de la barra.

]
Deformacin o alargamiento: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial,
tal como se muestra en la figura 2, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de
la fuerza. Tal desplazamiento se llama deformacin. Por definicin, la deformacin
originada por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra metlica, es el
cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud
original.

]
Donde: l es la longitud despus de la accin de la fuerza
lo es la longitud inicial de la pieza

Algunas Propiedades de los Materiales
Elasticidad y Plasticidad
Para una barra traccionada, podemos ver que si la fuerza F cesa, el alargamiento desaparece
completa o parcialmente, es decir, la barra tiende a recuperar su longitud original l
0
. Esta
propiedad que posee un material de volver parcial o completamente a su forma inicial una
vez que desaparece la carga es lo que se llama elasticidad. Si la barra recupera
completamente su longitud inicial, se dice que el material es perfectamente elstico; de lo
contrario se dice que es parcialmente elstico.
febrero del 2011


La plasticidad es una propiedad opuesta, un material es perfectamente plstico cuando
al dejar de actuar la carga que lo deforma mantiene su configuracin deformada.
En la realidad ningn material resulta perfectamente elstico o perfectamente plstico.
Algunos materiales como el acero, aluminio, goma e incluso la madera y el hormign
pueden ser considerados como perfectamente elsticos dentro de ciertos lmites, es decir, si
no estn excesivamente cargados. Otros materiales como la arcilla y la masilla pueden
considerarse como perfectamente plsticos.
Ley de Hooke
La denominada Ley de Hooke constituye la base de la Resistencia de Materiales y es vlida
dentro de lo que se denomina rgimen lineal elstico. Esta ley establece que si la tensin
normal se mantiene por debajo de un cierto valor p, llamado tensin de proporcionalidad,
las deformaciones especficas y las tensiones son directamente proporcionales.

E: Recibe el nombre de Mdulo de Elasticidad Longitudinal, o
mdulo de Young. El valor de E es una caracterstica de cada
material.

Diagrama tensin - deformacin (- ) del acero comn
Al resolver los problemas de la Resistencia de Materiales nos encontramos con la necesidad
de tener ciertos datos experimentales previos sobre los cuales se pueda basar la teora. Por
ejemplo, para poder establecer la ley de Hooke se hace necesario conocer el mdulo E, el
cual debe determinarse experimentalmente.

Para obtener los datos antes mencionados se pueden realizar distintos tipos de ensayo, de los
cuales uno muy difundido es el de traccin. Para este ensayo usualmente se emplean
probetas especiales, que consisten en barras de seccin circular, las cuales son estiradas en
una mquina especialmente diseada para el ensayo.
Para el caso del acero comn, tambin llamado acero dulce, que es de bajo contenido de
carbono, el diagrama tension-deformacin resulta como el de la figura siguiente.

febrero del 2011


Diagrama tensin-deformacin para el acero dulce

TEORIAS DE FALLA:
La falla de un elemento se refiere a la prdida de su funcionalidad, es decir cuando una pieza
o una mquina dejan de ser tiles.
Esta falta de funcionalidad se dar por:
Rotura
Distorsin Permanente
Degradacin
Etc.

La rotura o la degradacin permanente se deben a que los esfuerzos soportados son mayores
que la resistencia del material de fabricacin.
Para poder determinar para qu cantidad de esfuerzo aplicado se producir una falla, se
utilizan algunas teoras de falla.
Todas las teoras de falla se basan en la comparacin del esfuerzo actuante contra el
resultante aplicado en una prueba uniaxial de tensin o compresin.

1. TEORA DEL MXIMO ESFUERZO NORMAL (RANKINE)

Es tal vez la ms simple de todas las teoras de las fallas. Sostiene simplemente que
la falla ocurrir siempre que el mayor esfuerzo a la tensin tienda a exceder la resistencia
uniaxial a la tensin, o siempre que el esfuerzo ms grande a la compresin tienda a exceder
la resistencia uniaxial a la compresin. Esta teora correlaciona en forma razonable con la
informacin de pruebas para fracturas cuando el material es frgil.
La falla ocurrir en la parte di cualquiera de los esfuerzos normales principales
excede el esfuerzo normal principal que da lugar a la falla en la prueba uniaxial simple.
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Si: S
1
= Esfuerzo Principal 1
yc
= Esfuerzo de fluencia a compresin
S2 = Esfuerzo Principal 2
yt
= Esfuerzo de fluencia a tensin.
S3 = Esfuerzo Principal 3.
Se debe cumplir que:
yt yc
yt yc
yt yc
S
S
S
o o
o o
o o
s >
s >
s >
3
2
1

Si se aplica un factor de diseo se consiguen las ecuaciones de diseo:
d
yt
d
yc
d
yt
d
yc
d
yt
d
yc
n
S
n
n
S
n
n
S
n
o o
o o
o o
s >
s >
s >
3
2
1

Para materiales frgiles
yc
o
yt
es el esfuerzo de fluencia.

2. TEORA DEL MXIMO ESFUERZO CORTANTE (COULOMB-TRESCA-GUEST)

Para materiales dctiles:
La falla ocurre en una parte si cualquiera de los esfuerzos cortantes principales excede el
esfuerzo cortante principal que da lugar a la falla en la prueba uniaxial simple.
Puesto que:
2
2
2
3 2
3 2
3 1
3 1
2 1
2 1
o o
t
o o
t
o o
t
o t =
fluencia

La teora de falla es:
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( )
( )
( )
yt yc
yt yc
yt yc
o o o o
o o o o
o o o o
s s
s s
s s
3 1
3 2
2 1

-+Si se introduce un factor de diseo se tiene la respectiva ecuacin de diseo:
( )
d
yt
d
yc
n n
o
o o
o
s s
2 1

Esta teora predice que si se presenta un estado de esfuerzos hidrostticos no se produce
fluencia, as estos esfuerzos sean mayores que
y
:

3. TEORIA DE FALLA POR ENERGA DE DEFORMACIN MXIMA:

La falla ocurre en una parte cuando la energa de deformacin por volumen unitario exceda
la de una prueba de tensin uniaxial en la falla.
Para determinar la energa de deformacin por volumen unitario:
Sea el bloque de dimensiones diferenciales de la figura 1, sobre el cual actan los esfuerzos
normales principales:

Figura 1. Bloque con esfuerzos unitarios.

La energa de deformacin es el trabajo realizado por estas fuerzas al desplazar el cubo una
distancia dl.
La energa de deformacin U es igual al trabajo necesario para deformar el cubo:

}
= = l F W U o .

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Para causar esta deformacin, la fuerza causada por cada esfuerzo es:

3
2
1
y x z
z x y
z y x
d d final F
d d final F
d d final F
o
o
o
=
=
=

Puesto que el estiramiento depende linealmente de la fuerza aplicada, este comportamiento
se puede mostrar como en la grfica 3.

Figura 2. Comportamiento lineal de fuerza por desplazamiento
Por lo tanto:
2
. l F
W
o
=

2 2
.
2
. final F
y final F
x final F
U
z
y
X
n deformaci
+ + =
o
o

Luego se puede deducir lo siguiente:

Energa de deformacin por volumen unitario est dada por:
( ) ( )
3 2 3 1 2 1
2
3
2
2
2
1
2
2E
1
o o o o o o v o o o + + + + =
Por razonamiento similar la energa de deformacin por volumen unitario en la prueba de
tensin es:

2
2
1
yp fy
E
o =
0
10
0 10
ol
F
Trabajo
febrero del 2011


Y finalmente se tiene para disear:
( ) disear para 2
2
3 2 3 1 2 1
2
3
2
2
2
1

|
|
.
|
\
|
s + + + +
fs
yp
N
o
o o o o o o v o o o

TEORIA DE FALLA POR ENERGIA DE DISTORSIN MXIMA O
(MXIMO ESFUERZO CORTANTE OCTADRICO)-HUEBER-VON MISES-
HENCKY.
MATERIALES DCTILES
La teora de la energa de la mxima distorsin sostiene que cualquier material
esforzado en forma elstica sufre un ligero cambio en forma, volumen o en ambos. La
energa necesaria para producir este cambio se almacena en el material en forma de energa-
elstica. Pronto se supo que los materiales usados en ingeniera pueden soportar enormes
presiones hidrostticas (es decir, 1 =2 = 3 = elevada compresin) sin dao. Por lo tanto,
se postul que un material dado tiene una capacidad limitada y definida para absorber
energa de distorsin (es decir, energa que tiende a cambiar la forma, pero no el tamao), y
que los intentos de someter el material a cantidades mayores de energa de distorsin
provocaban fluencia.
La energa de deformacin se compone de la energa de deformacin (cambio de
volumen) y de la distorsin.
) (
distorsion volumen
+ + =
d v

Para la energa de distorsin se obtiene la siguiente expresin:
| |
3 2 3 1 2 1
2
3
2
2
2
1
3
1
o o o o o o o o o
v
+ +
=
E
U
d

Anlogamente para una prueba uniaxial, la energa de distorsin ser:
| |
2
3
1
yp d
E
U o
v
=
Y entonces para disear se tiene el siguiente criterio, introduciendo un factor de Diseo
d
n
:

2
3 2 3 1 2 1
2
3
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|
s + +
d
yp
n
o
o o o o o o o o o

febrero del 2011


CRITERIOS DE SELECCIN Y USO DE LAS TEORAS DE FALLAS PARA EL
PRESENTE PROYECTO.
Se recomienda que
1.
Se use la teora de la energa mxima de distorsin
para pronosticar la fluencia cuando el
material se comporta como dctil

2. Se use la teora de Mohr modificada para predecir la fractura cuando el material se comporta
como frgil.

FACTORES DE SEGURIDAD, CONCEPTO Y DEFINICIN
Despus de ir tan lejos como es prctico en la determinacin de la resistencia significativa
de la parte real fabricada y de los detalles de la carga a la cual se sujetar, siempre queda
algn margen de incertidumbre que debe cubrirse con un factor de seguridad. El elemento
debe disearse para soportar una sobrecarga de diseo algo ms grande que la carga
normalmente esperada. La seleccin de un valor apropiado para el factor de seguridad se
basa principalmente en los cinco factores siguientes:

1. Grado de incertidumbre de la carga
2. Grado de incertidumbre en la resistencia del material

3. Incertidumbres en relacin con las cargas aplicadas con respecto a la resistencia del material
4. Consecuencias de la falla

5. Costo de un FS elevado

Un elemento estructural o componente de mquina debe disearse de modo que su carga
ltima sea bastante mayor que la carga que el elemento o componente llevar en condiciones
normales de uso. Esta carga menor es la carga admisible y, a veces, la carga de trabajo o de
diseo. As slo se utiliza una fraccin de la carga ltima del elemento cuando se aplica la
carga admisible. El remanente de la capacidad del elemento se deja en reserva para asegurar
un desempeo seguro.
La razn entre la carga ltima y la carga admisible se define como factor de
seguridad. Escribimos:

En muchas aplicaciones existe una relacin lineal entre la carga y el esfuerzo generado
por ella. Cuando tal es el caso, el factor de seguridad puede expresarse como:

febrero del 2011


2. CONCENTRACIN DE ESFUERZOS
En una pieza sometida a esfuerzos, si se llegan a presentar cambios abruptos en la
geometra de la pieza, se presenta una concentracin de las lneas de esfuerzo en los
puntos donde cambia abruptamente la geometra.
Los cambios de geometra se presentan si hay:

- Cambios de forma y tamao de la seccin - Agujeros
- Muescas - Chaveteros
- Estrias - Marcas de herramientas
- Inclusiones y defectos en el material.
Ras En estos puntos se puede calcular un factor de concentracin de esfuerzos K.

calculado al no esfuerzo
cambio el en real esfuerzo del alto mas Valor
K
min
=

CUANDO CONSIDERAR QUE HAY CONCENTRACIN DE ESFUERZOS
La concentracin de esfuerzos se puede despreciar en los casos:
- Si la carga es baja y esttica
- Si la temperatura de la pieza y del ambiente es normal.
- Si el material es dctil (si resiste 5% de alargamiento antes de la falla)

En los siguientes casos si se debe considerar aplicar un factor de concentracin de esfuerzos.

Si el material es frgil
Si el material es dctil a temperaturas extremas que lo hacen frgil
Si hay rpidos cambios de esfuerzos que no permitan que haya una fluencia local
Si hay esfuerzos cclicos.

Se tiene la siguiente tabla en la cual hay criterios para aplicar o no un factor de
concentracin de esfuerzo.

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Material
Condicin de
Carga
Si o No K Tipo de Falla
Frgil Cualquiera Si K Fractura rpida
Dctil Baja Temperatura Si K Fractura rpida
Dctil Aplicacin Rpida SI KK Fractura rpida
Dctil Cclica Si Kf Falla progresiva
Dctil
Esttica.Temp.
ambiente
No 1 Ninguna

DATOS SOBRE EL ACERO UTILIZADO.
En los Estados Unidos, la Norma de aceros al Carbono estructurales ms popular es la
ASTM A36, que reemplaz desde 1960 los grados ASTM A-373 y A-7.
A continuacin, en la tabla siguiente, se muestran los valores de propiedades mecnicas de
acero ASTM A36 en comparacin con los valores de la NCh 203 para el acero A42-27ES.

COMPARACIN DE PROPIEDADES MECNICAS DE ACEROS
ASTM A36 Y A42-27ES.

Caractersticas
Espesor, e al que
se aplica, mm
Unidad de
medida
(*)
Grados de aceros
A42-27ES ASTM A36 A42-27ES ASTM A36
Resistencia a la
Traccin, Rm Todos (**) Kgf/mm
2
42 < Rm < 52 41 < Rm < 56

Lmite de
Fluencia e<16 (**) Kgf/mm
2
27 25
mnimo, R
e

Alargamiento
Porcentual de e < 5 % mn 22
Rotura, A, en 5 <e < 16 (**) % mn 20 19
Probetas de 16 < e < 50 % mn 18
L
0
= 50 mm

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De acuerdo con NCh 22, 1 Kgf/mm
2
=9,80665 MPa
Para perfiles de seccin inferior a 645 mm
2
, o barras de dimetro inferior a 13 mm, no
se exige ensayo de traccin al fabricante.

Respecto a los requisitos de esta norma en la composicin qumica del acero, la siguiente
Tabla 6 muestra dichas especificaciones:

Tabla 6 ASTM A36:
REQUISITOS DE COMPOSICI N QUMICA SEGN LOS PRODUCTOS.

Elementos Perfiles Barras
Todos Hasta 19 mm Sobre 19 hasta 38 mm
% C, mx 0,26 0,26 0,27
% Mn - - 0,60 a 0,90
% P, mx 0,04 0,04 0,04
% S, mx 0,05 0,05 0,05
% Si - - -
% Cu mn 0,20 0,20 0,20

En Alemania, la norma DIN 17100 clasifica los aceros para construccin en
general, en funcin de su resistencia a la traccin. De esta forma, la designacin St
42 corresponda a un acero con resistencia a la traccin entre 42 a 50 Kgf/mm2; si
es St 37, la resistencia a la traccin mnima es de 37 Kgf/mm2.
Dependiendo del contenido de Carbono, esta designacin incluye un dgito
separado por un guin. Por ejemplo, St 37-1 significa que dicho acero admite un
%C de hasta0, 20%. Si el dgito es 2, entonces el mximo de Carbono es 0,18%; si
es 3,0, 17% de Carbono. En el caso de los aceros St 42, el dgito 1 significa un
contenido de Carbono mximo de 0,25%; 2 tambin significa un 0,25% y 3, un
mximo de 0,23%.

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3. FORMULACION DEL PROBLEMA:

Realizar una simulacin, para determinar la distribucin de esfuerzos,
deformaciones, desplazamientos y factor de seguridad involucrados en el
diseo del rbol de navidad antes mencionado.

4. ANALISIS DEL PROBLEMA:

El sistema diseado presentar en cierta forma un fenmeno resaltante
como es la deformacin de sus elementos constituyentes, la cual se
presentar en menor o mayor magnitud dependiendo de la zona a tomar en
cuenta, ya que en cada regin existir una determinada concentracin de
esfuerzos, los cuales son consecuentes de procesos artificiales (como la
rotacin de todos los niveles o pisos respecto a la base de la estructura) y de
procesos naturales (la gravedad, el clima). En tanto, cabe mencionar que
para tratar de disminuir las probabilidades de falla en ciertas partes del
sistema, se hace uso del software: SolidWorks 2009, el cual nos brindo
informacin acerca del anlisis en general de toda la estructura, zonas de
concentracin de esfuerzos, de concentracin de mxima deformacin, etc
para as tener una referencia de cmo dimensionar ciertos elementos,
teniendo en cuenta adems que el software podra arrojar resultados casi
idealizados que podra discrepar ciertamente con la realidad sobre todo al
momento de la construccin de nuestro proyecto.
Para el anlisis en el programa se supuso y se puso las siguientes condiciones para la
simulacin:
1. Material isotrpico.
2. Comportamiento siguiendo la ley de Hooke.
3. Temperatura 298 k.
4. Superficie de apoyo de la estructura horizontal.
5. Cargas de fuerza centrpeta para una rotacin de 3RPM
6. Aceleracin de la gravedad uniforme de 9.81 m/S2
7. Sin aporte de la fuerza del viento.
8. Se utiliz el mtodo de elementos finitos para el estudio.

Debido a delimitaciones tecnolgicas como la capacidad de procesamiento de las
computadoras utilizadas se tuvo que analizar cada nivel por si solo sabiendo que cada uno
soportaba a los que estaban por encima de este.

El anlisis en el software arrojo los siguientes resultados:

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Unidades
Sistema de unidades: SI
Longitud/Desplazamiento m
Temperatura Kelvin
Velocidad angular rad/s
Tensin/Presin N/m^2

Nombre de material: [SW]ASTM A36 Acero
Descripcin:
Origen del material:
Tipo de modelo del material: Isotrpico elstico lineal
Criterio de error predeterminado: Tensin mxima de von Mises
Datos de aplicacin:

ANLI SI S DE TENSI ONES DEL NI VEL 1
Descripcin
Resuma el anlisis mediante el Mtodo de elementos finitos (MEF) de 1

Propiedades del material
Nombre de propiedad Valor Unidades Tipo de valor
Mdulo elstico 2e+011 N/m^2 Constante
Coeficiente de Poisson 0.26 NA Constante
Mdulo cortante 7.93e+010 N/m^2 Constante
Densidad 7850 kg/m^3 Constante
Lmite de traccin 4e+008 N/m^2 Constante
Lmite elstico 2.5e+008 N/m^2 Constante

Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones
Unidades Suma X Suma Y Suma Z Resultante
Todo el slido N -4.16726e-005 9.40613e-005 1072.14 1072.14

Fuerzas de cuerpo libre
Conjunto de
selecciones
Todo el slido N 3.76811e-007 1.23585e-006 -0.00189986 0.00189986
febrero del 2011


Momentos de cuerpo libre
Conjunto de
selecciones
Todo el slido N-m 0 0 0 1e-033

RESULTADOS DEL ESTUDIO
Resultados predeterminados
Nombre Tipo Mn. Ubicacin Mx. Ubicacin
Tensiones1 VON: Tensin
de von Mises
3.81573e-007
N/m^2
Nodo: 441252
(-0.21909
mm,
-286.177 mm,
1563.92 mm)
2452.76
N/m^2
Nodo: 137336
(-2069.35
mm,
1148.38 mm,
112.915 mm)
Desplazamientos1 URES:
Desplazamiento
resultante
0 m
Nodo: 1
(202.094 mm,
184.443 mm,
87.5152 mm)
1.92636e-010
m
Nodo: 85353
(1052.53 mm,
-2070.12 mm,
282.849 mm)
Deformaciones
unitarias1
ESTRN:
Deformacin
unitaria
equivalente
3.27127e-014
Elemento:
93198
(-898.911
mm,
-2099 mm,
106.565 mm)
9.52851e-009
Elemento:
75187
(-1814.56
mm,
-628.517 mm,
731.87 mm)

Grfica 1: Estudio 1 de Tensiones
febrero del 2011


Grfica 2: Estudio 1-Deformaciones unitarias

Grfica 3: Estudio 1-Desplazamientos
febrero del 2011


Grfica 4:Estudio 1-Factor de seguridad

ANLI SI S DE TENSI ONES DE 2
Propiedades de material

Nombre de
propiedad
Valor Unidades Tipo de valor
Coeficiente de
Poisson
0.26 NA Constante

Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el
slido
N -0.0285073 984.458 0.0165842 984.458
febrero del 2011


Conjunto de
selecciones
Todo el
slido
N -5.06261e-
008
-
0.000147138
3.14594e-
005
0.000150463

Conjunto de
selecciones
Todo el
slido
N-m 0 0 0 1e-033

RESULTADOS DEL ESTUDIO:

de von Mises
5.06612e-
007
N/m^2
Nodo:
189908
(2094.84
mm,
1497.38
mm,
-11.3492
mm)
267954
N/m^2
Nodo:
3364
(1784.33
mm,
0.0500001
mm,
-88.1163
mm)
Desplazamiento
resultante
0 m
Nodo: 1
(1832.78
mm,
-
4.72886e-
012 mm,
55.0692
mm)
1.35402e-
008 m
Nodo:
2306
(1798.25
mm,
-19.9 mm,
-93.8128
mm)
Deformaciones
unitarias1
ESTRN:
Deformacin
unitaria
equivalente
2.04914e-
013
Elemento:
75253
(-327.669
mm,
20.2803
mm,
432.709
mm)
8.27935e-
007
Elemento:
523
(1734.13
mm,
-1.12941
mm,
-78.4924
mm)

febrero del 2011


Grafico 1: 2-Estudio 2-Tensiones-Tensiones1

Grafico 2: 2-Estudio 2-Desplazamientos-Desplazamientos1

febrero del 2011


Grafico 3: 2-Estudio 2-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Grafico 4: 2-Estudio 2-Factor de seguridad-Factor de seguridad1
febrero del 2011



Propiedades de material:


Fuerzas de reaccin:
Conjunto de
selecciones
Todo el slido N 0.834431 -0.462729 660.952 660.953

Fuerzas de cuerpo libre:
Conjunto de
selecciones
Todo el slido N -6.85888e-006 7.2626e-005 -0.000379267 0.000386219

Momentos de cuerpo libre:
Conjunto de
selecciones

febrero del 2011


Resultados predeterminados:

de von Mises
8.52509e-007
N/m^2
Nodo: 238470
(300.699 mm,
3334.54 mm,
931.392 mm)
1.82584e+007
N/m^2
Nodo: 93183
(-916.014
mm,
2147.74 mm,
2149.64 mm)
Desplazamiento
resultante
0 m
Nodo: 1
(92.1914 mm,
990.516 mm,
925.042 mm)
0.00162743 m
Nodo: 87570
(-1477.8 mm,
1726.12 mm,
949.614 mm)
Deformaciones
unitarias1
ESTRN:
Deformacin
unitaria
equivalente
2.53496e-014
Elemento:
97133
(869.863 mm,
1547.68 mm,
941.529 mm)
5.41685e-005
Elemento:
39265
(-904.409
mm,
2156.12 mm,
2135.59 mm)

3-Estudio 1-Tensiones-Tensiones1
febrero del 2011


3-Estudio 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

3-Estudio 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1
febrero del 2011


3-Estudio 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1

Descripcin
Resuma el anlisis mediante el Mtodo de elementos finitos (MEF) de 4
Propiedades del material

febrero del 2011


Fuerzas de reaccin
Conjunto de
selecciones
Todo el slido N -0.130313 -0.0732457 466.361 466.361

Conjunto de
selecciones
Todo el slido N 1.46932e-006 5.73125e-006 5.48926e-005 5.52106e-005

Conjunto de
selecciones

Resultados del estudio
Resultados predeterminados

de von Mises
7.88844e-007
N/m^2
Nodo: 133161
(-227.285
mm,
876.302 mm,
-22.0176 mm)
254608
N/m^2
Nodo: 61901
(-375.897
mm,
-125.737 mm,
1222.56 mm)
Desplazamiento
resultante
0 m
Nodo: 2
(267.12 mm,
366.603 mm,
1199.84 mm)
1.5131e-008
m
Nodo: 61936
(-314.205
mm,
-127.212 mm,
1222.56 mm)
Deformaciones
unitarias1
ESTRN:
Deformacin
unitaria
equivalente
9.63826e-014
Elemento:
5992
(-259.234
mm,
650.675 mm,
1185.78 mm)
6.38129e-007
Elemento:
28172
(-334.525
mm,
-149.632 mm,
1206.51 mm)

febrero del 2011


Grfica 1: Estudio 4-Deformaciones unitarias

Grfica 2: Estudio 4-Factor de seguridad
febrero del 2011


Grfica 3: Estudio 4-Desplazamientos

Grfica 4: Estudio 4-Tensiones
febrero del 2011





Fuerzas de reaccin:
Conjunto de
selecciones
Todo el slido N -0.00147358 0.0832698 -410.393 410.393

Conjunto de
selecciones
Todo el slido N -2.71609e-006 -1.70978e-006 -0.000105437 0.000105486

Conjunto de
selecciones

febrero del 2011


de von Mises
1.71779e-006
N/m^2
Nodo: 82082
(141.417 mm,
-8.94784 mm,
47.1567 mm)
173570
N/m^2
Nodo: 146244
(829.496 mm,
828.405 mm,
1034.09 mm)
Desplazamiento
resultante
0 m
Nodo: 1
(-422.258
mm,
1122.19 mm,
1059.49 mm)
6.78281e-007
m
Nodo: 148500
(621.772 mm,
620.68 mm,
544.478 mm)
Deformaciones
unitarias1
ESTRN:
Deformacin
unitaria
equivalente
1.35015e-013
Elemento:
3607
(-1191.73
mm,
-268.741 mm,
1038.86 mm)
2.71463e-007
Elemento:
25794
(-7.23024
mm,
-6.8441 mm,
33.5291 mm)


febrero del 2011



febrero del 2011


5-Estudio 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1

5-Estudio 1-Percepcin del diseo-Percepcin del diseo1

febrero del 2011



Propiedades de material

Nombre de material: [SW]ASTM A36 Acero
Descripcin:
Origen del material:
Tipo de modelo del material: Isotrpico elstico lineal
Criterio de error predeterminado: Desconocido
Datos de aplicacin:

Nombre de
propiedad
Valor Unidades Tipo de valor
Coeficiente de
Poisson
0.26 NA Constante

Fuerzas de reaccin

Conjunto de
selecciones
Todo el
slido
N -
0.000830544
328.13 -
0.000366414
328.13


Conjunto de
selecciones
Todo el
slido
N 8.54234e-
007
0.000103346 7.35419e-
007
0.000103353

febrero del 2011


Conjunto de
selecciones
Todo el
slido
N-m 0 0 0 1e-033


de von Mises
8.19608e-
006
N/m^2
Nodo:
293809
(-453.476
mm,
724.056
mm,
3.6069
mm)
4040.79
N/m^2
Nodo:
254911
(126.239
mm,
288.055
mm,
-788.574
mm)
Desplazamiento
resultante
0 m
Nodo: 1
(-728.255
mm,
81.3303
mm,
-322.531
mm)
2.27003e-
010 m
Nodo:
252426
(118.917
mm,
735.332
mm,
-530.764
mm)
Deformaciones
unitarias1
ESTRN:
Deformacin
unitaria
equivalente
1.31069e-
013
Elemento:
1141
(789.63
mm,
78.4952
mm,
589.879
mm)
1.29661e-
008
Elemento:
131521
(119.754
mm,
701.304
mm,
-572.942
mm)

febrero del 2011


Grafica 1: 6-Estudio 1-Tensiones-Tensiones1

Grafica 2: 6-Estudio 1-Desplazamientos-Desplazamientos1
febrero del 2011


Grafica 3: 6-Estudio 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Grafica 4: 6-Estudio 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1
febrero del 2011


Grafica 5: 6-Estudio 1-Percepcin del diseo-Percepcin del diseo1

Propiedades del material:


Fuerzas de reaccin:
Conjunto de
selecciones
Todo el slido N -0.000547963 2.8107e-005 263.311 263.311

febrero del 2011


Conjunto de
selecciones
Todo el slido N -4.07963e-008 -1.8056e-007 1.62385e-005 1.62396e-005

Conjunto de
selecciones


de von Mises
4.72664e-007
N/m^2
Nodo: 31640
(65.4088 mm,
-15.4252 mm,
-456.25 mm)
2979.39
N/m^2
Nodo: 218
(174.907 mm,
-50.8393 mm,
530.625 mm)
Desplazamiento
resultante
0 m
Nodo: 1
(210.03 mm,
-73.1538 mm,
550.624 mm)
1.11182e-010
m
Nodo: 29782
(208.206 mm,
289.803 mm,
525.625 mm)
Deformaciones
unitarias1
ESTRN:
Deformacin
unitaria
equivalente
1.06535e-013
Elemento:
7057
(180.552 mm,
-16.2983 mm,
-464.375 mm)
6.37864e-009
Elemento: 154
(176.531 mm,
-51.3402 mm,
531.875 mm)

febrero del 2011



febrero del 2011



ANLI SI S DE TENSI ONES DE SEMI ESFERA


Fuerzas de reaccin:
Conjunto de
selecciones
Todo el slido N -0.146978 0.000116113 110.697 110.697

febrero del 2011


Conjunto de
selecciones
Todo el slido N -6.25523e-008 6.58529e-008 2.54821e-005 2.54823e-005

Conjunto de
selecciones


de von Mises
8.95371e-007
N/m^2
Nodo: 74485
(-6.46079
mm,
8.62839 mm,
888.357 mm)
550.824
N/m^2
Nodo: 18556
(-7.5221 mm,
-3.60452 mm,
45.3224 mm)
Desplazamiento
resultante
0 m
Nodo: 1
(9.36421 mm,
724.91 mm,
823.243 mm)
1.52483e-011
m
Nodo: 21778
(-0.127061
mm,
-1.00926 mm,
113.683 mm)
Deformaciones
unitarias1
ESTRN:
Deformacin
unitaria
equivalente

2.0163e-013
Elemento:
15217
(407.025 mm,
412.441 mm,
502.643 mm)
2.09689e-009
Elemento:
10929
(5.07059 mm,
4.72344 mm,
9.22816 mm)
Desplazamiento
resultante
0 m
Nodo: 1
(9.36421 mm,
724.91 mm,
823.243 mm)
1.52483e-011
m
Nodo: 21778
(-0.127061
mm,
-1.00926 mm,
113.683 mm)
Deformaciones
unitarias2
ESTRN:
Deformacin
unitaria
equivalente
3.76056e-018
Nodo: 74485
(-6.46079
mm,
8.62839 mm,
888.357 mm)
2.31346e-009
Nodo: 18556
(-7.5221 mm,
-3.60452 mm,
45.3224 mm)

febrero del 2011


SEMIESFERA-Estudio 1-Tensiones-Tensiones1
febrero del 2011


SEMIESFERA-Estudio 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Estudio 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1
febrero del 2011


Estudio 1-Desplazamientos-Desplazamientos2

Estudio 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias2-
febrero del 2011


Estudio 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1

Estudio 1-Percepcin del diseo-Percepcin del diseo1
febrero del 2011


ANALISIS DE LA SEMIESFERA MODIFICADA

Propiedades del material:

Fuerzas de reaccin:
Conjunto de
selecciones
Todo el slido N -0.00964153 -0.000196869 131.612 131.612

Conjunto de
selecciones
Todo el slido N 6.86668e-008 4.97221e-009 -1.87946e-005 1.87947e-005

Conjunto de
selecciones

febrero del 2011


de von Mises
4.85251e-005
N/m^2
Nodo: 5676
(37.4392 mm,
-77.0966 mm,
250 mm)
878.263
N/m^2
Nodo: 5668
(-0.0607869
mm,
12.7942 mm,
262.7 mm)
Desplazamiento
resultante
0 m
Nodo: 1
(9.36421 mm,
626.68 mm,
601.532 mm)
1.57102e-011
m
Nodo: 10610
(132.411 mm,
-0.87562 mm,
249.676 mm)
Deformaciones
unitarias1
ESTRN:
Deformacin
unitaria
equivalente
1.77766e-013
Elemento:
3376
(68.1664 mm,
-21.5351 mm,
256.35 mm)
2.55644e-009
Elemento:
4299
(2.40524 mm,
8.91557 mm,
262.563 mm)

SEMIESFERA MODIFICADA-Estudio 1-Tensiones-Tensiones1
febrero del 2011


SEMIESFERA MODIFICADA-Estudio 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

SEMIESFERA MODIFICADA-Estudio 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1
febrero del 2011


OBSERVACIN:
En stas grficas se muestran los resultados del anlisis realizado por el software
empleado, las cuales nos indican los estudios acerca de las tensiones, desplazamientos,
deformaciones unitarias y el factor de seguridad respecto al primer nivel de la
estructura.

5. J USTIFICACI N

Dicho informe se realizo con la finalidad de que si se quiere realizar una
posterior presentacin del rbol navideo no se presenten las fallas
mencionadas. Nos hemos preocupado por este problema en especfico
porque notamos la necesidad de encontrar una forma de mejorar la
presentacin de un futuro rbol navideo por parte de la UNT, respecto al
mostrado en el 2010.
La gran importancia que hay al momento de realizar este proyecto, es que
permitir mejoras de diseo en el futuro y disminuir las deformaciones
producidas por flexin y torsin y permitir hacerlo girar para el ao
prximo.

6. OBJ ETIVOS.

Determinar los factores que influyeron en la falla del rbol navideo, al
momento de la instalacin.
Verificar los mximos esfuerzos y su ubicacin en cada piso de la
estructura durante el funcionamiento del ensamble final.
Analizar los factores necesarios para el correcto funcionamiento de la
estructura.
Redisear algunas dimensiones de la estructura para evitar las fallas
encontradas de tal manera que logremos su correcto funcionamiento en
una prxima exhibicin del rbol navideo.

7. PREFACTIBILIDAD DE REALIZACI ON DEL PROYECTO DE INGENIER A.

7.1: Tcnica
7.2 Econmica.

febrero del 2011


8. CONCLUSI ONES.

Respecto a los resultados de la semiesfera podemos observar que los
esfuerzos mximos se dan en la varilla de soporte lo cual concuerda con lo
que ha sucedido en el proyecto real en el que la semiesfera se inclin. Para
solucionar este problema se propone la semiesfera modificada en donde
la varilla de soporte est ubicada bajo el centro de gravedad (lo cual no
sucede en la real) con esta modificacin se hizo el anlisis, y los resultados
muestran que es ms segura, ya que los esfuerzos mximos no se
concentran en la varilla de soporte y el factor de seguridad se uniformiza en
toda la estructura.

De acuerdo a las tablas mostradas anteriormente se observa que el esfuerzo
admisible del acero empleado es muy superior en comparacin con los
esfuerzos encontrados para cada nivel de la estructura esto significa que el
factor de seguridad de toda la estructura es demasiado alto(S=100), esto
genera costos muy elevados, como se puede verificar en el ANEXO ; este
problema podemos solucionarlo eligiendo perfiles de menor seccin, y/o
eligiendo otros materiales (como el aluminio en cualquiera de sus clases).

De acuerdo a los resultados obtenidos del anlisis de cada uno de los pisos
de la estructura notamos que la distribucin de esfuerzos sobre los
elementos es bastante uniforme y son pocas las zonas donde se observa
esfuerzos apreciables (Zonas rojas) es por eso que podemos decir que todas
las partes no sufren mayores deformaciones , desplazamientos o tensiones
que puedan afectar seriamente

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RESISTENCIA DE MATERIALES I

febrero del 2011

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