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CURSO DE SEIS SIGMA

P. REYES / FEB. 2006

Justificacin

El concepto Seis Sigma ayuda a conocer y comprender los procesos, de tal


manera que puedan ser modificados al punto de reducir el desperdicio
generado en ellos. Esto se ver reflejado en la reduccin de los costos de
hacer las cosas, a la vez que permite asegurar que el precio de los
productos o servicios sean competitivos, no mediante la reduccin de
ganancias o reduccin de los costos de hacer bien las cosas, sino de la
eliminacin de los costos asociados con los errores o desperdicios.
La filosofa Seis Sigma busca ofrecer mejores productos o servicios, de una
manera cada vez ms rpida y a ms bajo costo, mediante la reduccin de
la variacin de cualquiera de nuestros procesos. Aunque a muchas personas
les ha costado entender, una de las grandes enseanzas del Dr. Deming fue
buscar el control de variacin de los procesos lo cual es medido por medio
de la desviacin estndar. Deca el Dr Deming: el enemigo de todo proceso
es la variacin, por lo que es ah en donde debemos concentrar el esfuerzo
hacia de la mejora continua, pero sobre todo porque La variacin es el
enemigo de la satisfaccin de nuestros clientes.
Por lo anterior se pretende mostrar la aplicacin de esta metodologa en un
caso prctico de proyecto de mejora, donde en forma clara se describan los
pasos a seguir con la metodologa Seis Sigma.

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Hasta ahora hemos mencionado algunos nombre de personas que han


contribuido a lo que es hoy 6 sigma, a continuacin se hace mencin de mas
gurs y su aportacin a sta herramienta:
Guru

Contribucin

Philip B. Crosby

Involucramiento de la direccin (ID), 4 absolutos de la calidad, evaluar costo


de calidad

W. Edwards Deming

Ciclo de mejora PHEA, ID, enfoque a mejorar el sistema, constanc ia de


propsito

Armand Feigenbaum

Control total de calidad / Gestin e ID

Kaoru Ishikawa

Diagrama causa efecto, CWQC, cliente sig. Op.

Joseph Juran

ID, triloga de la calidad, mejoramiento por proyecto, medir cos to de calidad,


Pareto

Walter A. Shewhart

Causas asignables vs comunes, Cartas de control, ciclo PHVA, usar


estadstica para mejora

Genichi Taguchi

Funcin de prdida, relacin seal a ruido, Diseos de experimen tos, diseos


robustos

Figura 2 Gurs de Calidad

Enunciaremos algunas ventajas que tiene la implementacin de un sistema


Seis Sigma en comparacin con otros Sistemas de Calidad:
6 vs. Calidad Total /

CT vs. 6

Ventajas Seis Sigma vs. Calidad Total

Ventajas Calidad Total vs. Seis


Sigma

Mayor uso de tcnicas estadsticas en la

Realiza un diagnostico operativo y cultural

implementacin de proyectos de mejora.

en la empresa antes de llevar a cabo la

Las tcnicas estadsticas son ms fciles de

implementacin del sistema.


Propone el desarrollo de

polticas

comprender y de seleccionar ya que utiliza un

calidad

de

lenguaje ms digerible para la mayora de los

congruentes con los planes estratgicos de

usuarios.
Utilizacin de reportes de Confiabilidad para la

la empresa.
Dicta procedimientos de entrenamiento,

seleccin de proyectos de mejora.

educacin y reconocimiento a los logros de

las

cuales

deben

ser

de
son

calidad (mayor administracin del recurso


La seleccin de los equipos de mejora y

humano).
Propone el

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uso

de

un

sistema

de

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entrenamiento son ms robustos ya que es

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Aseguramiento
de
Calidad,
el

cual

conducida a travs de grupos de gente que

proporciona la certeza de que el resultado

poseen el conocimiento, experiencia, disciplina

del proceso productivo tendr los niveles

tcnica, liderazgo y conocimientos en el rea

de calidad deseados.

especfica. (Champions, Black Belts, Green


Belts, etc.)
Realiza estudios de la capacidad del proceso,
cuando los ndices Cp

Desarrollo de crculos de calidad mediante

2.0 y Cpk 1.5, se los cuales se forman grupos voluntarios de

tiene un buen indicador de que se est

trabajadores

para

discutir

temas

logrando el nivel Seis Sigma.

relacionados con la calidad, fortaleciendo


la actitud de los trabajadores hacia el
trabajo.

Anlisis de los proceso crticos mediante las


tcnicas

de

Diseo

de

Superficie de respuesta.
Para la implementacin

experimentos
y

control de

y
las

condiciones ptimas del proceso se utiliza en


gran medida el Diseo de experimentos, CEP y
Superficie de respuesta.
Anlisis de los sistemas

de

medicin

(calibracin), como parte de la metodologa.


Garantiza
el
cumplimiento
mediante
muestreos aleatorios.
Los objetivos son medidos mediante el logro
de la mtrica 6

, y las utilidades que genera

cada proyecto.
Tabla 1 Comparativos 6

y Sistemas de Calidad

Desventajas de los sistemas de Aseguramiento de Calidad vs. Seis Sigma

El sistema de comunicacin es lento.

La calidad depende de las inspecciones que realiza el departamento de


Aseguramiento de calidad.

Cuando un auditor descubre oportunidades de mejora, pueden existir


fricciones entre los administradores de lnea y en ocasiones las
recomendaciones no se llevan a cabo.

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Los auditores son los nicos que hacen llegar disconformidades a la alta
gerencia.

El seguimiento de las recomendaciones corresponde exclusivamente al


departamento de auditoria y en ocasiones no se involucra a la alta
administracin.

Cuando las auditorias son anunciadas (que sucede en la mayora de los


casos), los departamentos auditados se dedican a maquillar y ocultar
datos y evidencias.

Al llevar a cabo una auditoria es frecuente que las relaciones humanas


sean bastante tensas.

Objetivos
1.1

Objetivo general:

El objetivo general es el desarrollo de un proyecto de aplicacin de la


metodologa 6 sigma que muestre en forma clara y concisa los pasos a seguir;
servir como una gua que facilita la comprensin de aplicacin de los
diferentes mtodos y herramientas estadsticas para la mejora de la calidad.
Objetivos especficos:

Aplicacin de la metodologa seis sigma para mejorar la calidad y


productividad de una planta de bebidas, reduciendo la variabilidad en el
proceso, asegurando las caractersticas de calidad establecidas para el
producto.

Se pretende que este documento sea una gua, tanto para la capacitacin
como

para

la

consulta,

de

todos

aquellos

que

lleven

a cabo

la

implementacin de proyectos de mejora bajo la metodologa Seis Sigma.

Mostrar como se pueden utilizar el Minitab y Excel para reducir el tiempo


de desarrollo de los proyectos.

0.1 Alcance

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Mejorar la calidad y productividad del proceso.

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0.2 Planteamiento del problema


El uso de la Estadstica para el mejoramiento de la calidad en la mayora de
los casos no ha sido difundido a todas las reas de las empresas,
principalmente por que no se conocen los beneficios que se pueden obtener,
en el manejo y anlisis de informacin y porque existe una cantidad de
deducciones y frmulas matemticas, que solo conocen aquellas personas que
son especialistas en el rea.
La mayora de los ingenieros se han enfocado en aspectos meramente
tcnicos, dejando a un lado las tcnicas de medicin y anlisis de informacin
proporcionados por la Estadstica., siendo que en la mayora de las veces los
problemas pueden ser resueltos mediante la ayuda de dichas tcnicas.
Dentro de una organizacin existen personas con diferentes perfiles y
diferentes niveles de conocimiento, lo que dificulta la transferencia de las
herramientas.
Para lograr la adecuada implementacin de Seis Sigma se propone que este
documento sea una gua que describa paso a paso la aplicacin de la
metodologa Seis Sigma en el mejoramiento de la calidad de los productos. Es
importante que la implementacin de Seis Sigma sea realizada por personas
que posean liderazgo y adecuado conocimiento del tema, adems de poder
conducir equipos de trabajo y administrar proyectos.
Actualmente el problema que se tiene en el proceso es la variacin en una
caracterstica, que nos genera un costo en la produccin.

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De tal manera que haciendo uso de diferentes tcnicas estadsticas nos sirvan
de apoyo para realizar mejoras en el proceso y lograr el objetivo planteado.
0.3 Metodologa
La metodologa que se va a emplear es la aplicacin de seis sigma en
conjunto con kaizen, para lograr los resultados en un plazo no mayor a 3
meses.
Este documento consta de 7 captulos en los cuales se explican las diferentes
metodologas y herramientas que se pueden utilizar en la aplicacin de un
proyecto que se maneje bajo la metodologa de Seis Sigma.
1. Capitulo 1 Introduccin a la metodologa seis sigma
2. Capitulo 2 Fase de Definicin
3. Capitulo 3 Fase de Medicin
4. Capitulo 4 Fase de Anlisis
5. Capitulo 5 Fase de Mejora
6. Capitulo 6 Fase de Control
7. Capitulo 7 Proyecto de mejora

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CAPITULO 1 INTRODUCCION A LA
METODOLOGA SEIS SIGMA
Seis Sigma es un sistema diseado cuyo objetivo de cuasi perfeccin en la
satisfaccin de las necesidades del cliente5.
Otra forma de definir seis sigma es como un esfuerzo de cambio de cultura
radical para posicionar a una empresa de manera que satisfaga mejor a los
clientes y hacerla ms productiva y competitiva.
Seis Sigma: Un enfoque completo y flexible para conseguir, mantener y
maximizar el xito en los negocios. 6 funciona especialmente gracias a una
comprensin total de las necesidades del cliente, del uso disciplinario del
anlisis de los datos y hechos, y de la atencin constante a la gestin, mejora
y reinvencin de los procesos empresariales.
La metodologa fomenta en gran medida el trabajo en equipo, debido a que en
la mayora de las herramientas, el mecanismo para proponer ideas que nos
conducen a la solucin de problemas, es el resultado de la participacin de
todas las personas involucradas. La mejora continua de los procesos es el
objetivo comn de cada uno de los miembros.
En un principio es difcil integrar a las personas para realizar sus proyectos y
que dediquen el tiempo necesario para hacerlo, sin embargo cuando la gente
adopta Seis Sigma como una Cultura adems de realizar sus proyectos aplica
la metodologa en su trabajo diario, para la solucin de problemas y mejora
de los procesos.

Pande Peter, Neuman Robert Las claves de Seis Sigma

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La Estadstica es utilizada en gran medida dentro de la metodologa, pero hay


que aclarar que est es un medio y no un fin. A los clientes no les importa que
un producto haya sido producido bajo el esquema
fallas o defectos,

lo que les interesa

Seis Sigma, cuando tiene

es tener un producto de excelente

calidad, a tiempo, sin defectos y que sea lo ms econmico posible.


El nivel de capacitacin requerido es muy alto en la implementacin, implica
costos ocasionados por capacitacin, tiempos, materiales, entre otros; sin
embargo el retorno de la inversin puede ser muy grande, cuando los
proyectos son bien conducidos, ya que los ahorros y/o mejoras que se
presentan cuando un proyecto 6 sigma funciona son cuantiosos.
La eliminacin o reduccin de la inspeccin es un punto muy importante
dentro de la metodologa, al seguir las diferentes tcnicas; por ejemplo con el
uso de sistemas Poka-Yoke entre otras la inspeccin deja de ser necesaria, se
busca el origen de las causas de los defectos para eliminarlos al mximo.
La implementacin de la filosofa Seis Sigma requiere que los directivos,
Champions,

Green Belt, Black Belt, tcnicos y otros responsables del

departamento de calidad que sean capaces de desempear el papel de


administradores del sistema de calidad y de proporcionar tcnicas especficas
especializadas a los grupos de operacin, para poder realizar sus proyectos.
La seleccin adecuada de los proyectos tendr una especial incidencia en el
xito de la implantacin de la filosofa Seis Sigma en la empresa.
El resultado de proyecto general se mide por la suma del ahorro econmico
que ha presentado el mismo. Es importante que el Champion, directivos,
Black Belts dediquen tiempo a discutir con los miembros del equipo en fase de
formacin y les ayuden a elegir correctamente el tema de su proyecto de
mejora.
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Hoy en da los clculos manuales toman mucho tiempo adems de que la


probabilidad

de

cometer

un

error

es

muy

grande,

se

recomienda

ampliamente la adquisicin de un Software como por ejemplo el Minitab, ya


que es una herramienta muy poderosa que ayuda al manejo de los datos
estadsticamente hablando.
1.1 La mtrica de Seis Sigma
El nivel sigma, es utilizado comnmente como medida dentro del Programa
Seis Sigma, incluyendo los cambios o movimientos tpicos de 1.5 de la
media. Las relaciones de los diferentes niveles de calidad sigma no son
lineales, ya que para pasar de un nivel de calidad a otro, el porcentaje de
mejora del nivel de calidad que se tiene que realizar no es el mismo, cuando
avanzamos a un nivel mayor el porcentaje de mejora ser ms grande.
La tabla siguiente muestra el porcentaje de mejora requerido para cambiar de
un nivel sigma a otro mayor.
Nivel actual

Cambio

3
4

4
5

Porcentaje de mejora
requerido

10x
30x
40x
Tabla 1.1

En esta otra tabla se aprecia la cantidad de defectos por cada nivel sigma
Nivel en

Defectos por milln de

sigma

oportunidades
3.4
233.0
6,210.0
66,807.0
308,537.0
690,000.0

6
5
4
3
2
1

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Tabla 1.2

Realizando un comparativo de el nivel de calidad sigma de varias empresas se


determin

que el promedio de estas se encuentra en el nivel 4 Las

empresas con nivel 6 son denominadas de Clase Mundial (World Class). El


objetivo de la implementacin Seis Sigma es precisamente convertirse en una
empresa de Clase Mundial.
En la figura se muestra el concepto bsico de la mtrica de Seis Sigma, en
donde las partes deben de ser manufacturadas consistentemente y estar
dentro del rango de especificaciones.
La distribucin normal muestra los parmetros de los niveles tres sigma y seis
sigma.

Figura 1.1. La figura muestra el nmero de partes por milln (ppm) que estaran fuera de
los limites de especificacin tomando como lmite el valor de cada desviacin estndar.

LSL
6

USL

Forrest W. Breyfogle III, Implementing Six Sigma.

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6 5 4 3 2 1

+ 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6

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Figura 1.2 Distribucin normal centrada.

Con la distribucin normal centrada dentro de los lmites 6 , se tendra


nicamente una porcin de 0.002 ppm.7
Para compensar las inevitables consecuencias de los errores de centrado de
procesos, la media de la distribucin se desplazamiento 1.5 . Este ajuste
proporciona una idea ms realista de la capacidad del proceso a travs de
varios ciclos de manufactura.
El desplazamiento puede ser en direccin positiva o negativa, pero nunca en
ambas direcciones8

LSL

USL

6 5 4

2 1

+ 1

+ 2

+ 3

+ 4 + 5 + 6

Figura 1.3 Distribucin normal descentrada 1.5

Forrest W. Breyfogle III, Implementing Six Sigma.

Jurn . J.M. Anlisis y planeacin de la calidad

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Una medida que describe el grado en el cual el proceso cumple con los

requerimientos es la capacidad del proceso. Los ndices utilizados son Cp y


Cpk, Un nivel Seis Sigma tiene la habilidad de lograr ndices de 2.0 y 1.5
respectivamente. Para lograr esta capacidad la meta a alcanzar de un
programa Seis Sigma es producir al menos 99.99966% de calidad, no ms de
3.4 defectos en un milln de piezas producidas en el largo plazo.

Nivel en

Defectos por milln

sigma
Tabla

1.3

Porcentajes
y

cantidad

de defectos

6
5
4
3
2
1

99.99966
99.9769
99.379
93.32
69.13
30.23

de oportunidades
3.4
233.0
6,210.0
66,807.0
308,537.0
690,.000.0

a los que corresponden los diferentes niveles Sigma

1.2 Mediciones para Seis Sigma


La letra griega minscula sigma () se usa como smbolo de la desviacin
estndar, siendo sta una forma estadstica de describir cunta variacin
existe en un conjunto de datos.
La medida en sigma se desarroll para ayudarnos a:
1. Enfocar las medidas en los clientes que pagan por los bienes y servicios.
Muchas medidas slo se concentran en los costes, horas laborales y
volmenes de ventas, siendo stas medidas que no estn relacionadas
directamente con las necesidades de los clientes.
2. Proveer un modo consistente de medir y comparar procesos distintos.

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3. Es de suma importancia medir la capacidad del proceso en trminos


cuantificables y monitorear las mejoras a travs del tiempo.

Definiciones bsicas9:

Unidad (U): Es un artculo producido o procesado.

Defecto (D): Cualquier evento que no cumpla la especificacin de un CTQ.

Defectuoso: Una unidad que tiene uno o ms defectos.

Defectos por unidad (DPU): Es la cantidad de defectos en un producto


DPU =

D
U

Oportunidad de defectos (O): Cualquier acontecimiento que pueda medirse


y de una oportunidad de no satisfacer un requisito del cliente.

Defectos por oportunidad (DPO):


DPO =

D
U O

Defectos por milln de oportunidades (DPMO): Es el nmero de defectos


encontrados en cada milln de unidades.

Capacidad

del

proceso:

Capacidad

del

proceso

para

cumplir

especificaciones o requerimientos del cliente.

Rendimiento estndar o de primera pasada YFT: Es el porcentaje de


producto sin defectos antes de realizar una revisin del trabajo efectuado.

Rendimiento al final o de ltima pasada: YLT: Es el porcentaje de producto


sin defectos despus de realizar la revisin del trabajo.

1.3 Clculo de Sigmas del proceso.


Rendimiento de primera pasada (YFT) y ltima pasada (YLP)
Los resultados y el nmero de defectos pueden medirse antes o despus de
que se detecten, corrijan o revisen los defectos. Los resultados se miden en %
9

Forrest W. Breyfogle III Implementing Six Sigma

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y el nmero de efectos en defectos por oportunidad (DPO) o defectos por


milln de oportunidades (DPMO).
Ejemplo:

Un proceso de manufactura de cable se cuenta con los siguientes datos:


Caracterstica
Unidades
Defectos
Oportunidades de defectos

Cantidad
1100
310
315

Defectos por oportunidad (DPO) =

D
310
=
= 0.01878
N O 1100*15

DPMO = 0.01878 X 1,000,000 = 18,780


De la tabla de conversin de sigma determinamos el valor que ms se acerca
a 18,780 siendo este: = 3.6
0.3.1

Rendimiento al Final (YFT)

Es la probabilidad de que una unidad pase el ensamble final con 0 defectos


YFT = (1 - DPO) * 100
En el ejemplo anterior tenemos:
YFT = (1 - 0.01878) * 100 = 98.12%
Observemos la siguiente figura:

Subproceso
N artculos

Actividades

Generacin
de D1 Defectos

YLP

Revisin de
Actividades

defectuosos

YFP

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Subsistencia
de D2 Defectos

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Figura 1.4 Subproceso esquematizado

En este subproceso podemos observar la entrada de N artculos con cero


defectos, se realiza un trabajo en el cual hay D1 defectos, resultando el
rendimiento a la primera (YFP), despus se revisa el trabajo y al final subsisten
D2 defectos, siendo este el rendimiento en la inspeccin final (YLP).
0.3.2

Rendimiento Real o Estndar (YRT)

Mide la probabilidad de pasar por todos los subprocesos sin un defecto, se


determina

con

el

producto

del

resultado

de

cada

paso:

YFP1 YFP2 YFP3 ...... YFPn Es un rendimiento sensible a pasos y defectos en los

pasos.
Rendimiento Normal (YN)

El rendimiento normal mide el promedio de rendimientos por los pasos del


proceso. Es el promedio exponencial basado en el nmero de pasos del
proceso, no es un promedio aritmtico.
YN = n YRT , donde n es igual al nmero de pasos en el proceso.

Ejemplo:

Considerando los siguientes datos:


Caracterstica
Subproceso #1
Subproceso #2
Subproceso #3
Subproceso #4

Rendimiento
96%
99%
97%
98%

Calcular YRT y YN

YRT = 96%*99%*97%*98% = 90.34% 0.9034 que es la probabilidad de


que el producto pase sin error.

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n

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YN = YRT = 0.9034 =97.49%

Nota: El rendimiento Normal es el promedio del rendimiento del proceso;


Sigma es calculada a partir de un rendimiento Normalizado.
Diferencia entre YRT y YFT
Rendimiento real o estndar (YRT)
Rendimiento tomado en cada paso del

Rendimiento al final (YFT)


Rendimiento al final del proceso

proceso oportunidad)
Rendimiento antes de la inspeccin o la Es el rendimiento despus de la inspeccin
prueba
Incluye retrabajo y desperdicio
Siempre <YFT
Observa la calidad de todas las partes que
conforman el producto terminado.

la prueba
Excluye el retrabajo y el desperdicio
Siempre >YRT
Slo observa la calidad del producto

terminado
Tabla 1.4 Rendimientos

Variacin a largo plazo vs. Variacin a corto plazo (Z-Value):

Largo plazo (ZLT)


: Son los datos tomados durante un periodo de tiempo suficientemente largo
y en condiciones suficientemente diversas para que sea probable que el
proceso haya a experimentado todos los cambios y otras causas especiales.
ZLT = (lmite especif. - media)
std devLT

Corto plazo (ZST)


: Son los datos tomados durante un periodo de tiempo suficientemente corto
para que sea improbable que haya cambios y otras causas especiales.
ZST = (lmite especif. - nom)
desv. stdST

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Para el clculo de datos a largo plazo a partir de datos a corto plazo restamos
1.5, debido a los desplazamientos que sufre la media debido al cambio natural
en los procesos.
ZST = ZLT + 1.5

ZBenchmark = ZYN + 1.5

Donde:
ZST = Z a corto plazo.
ZLT = Z a largo plazo.
YN = Rendimiento Normal
Ejemplo:

Un proceso tiene un YRT = 0.9034 con 4 operaciones. Determine YN y Zbenchmark


n

YN = YRT = 0.9034 =97.49%


Z

benchmark

= 0.9747+1.5= 2.474

Existen 2 mtodos para calcular el valor de Sigma (La sigma del proceso que
es la sigma a corto plazo ZST), y 2 herramientas que ayudan a obtener el
valor, las cuales se exponen a continuacin:
METODO 1 (Utilizando en Excel):
1. El rendimiento es igual a Yrt = 1 DPU

o Yrt = 1 D / DPO

2. La Z sigma a largo plazo Zlt = distr.norm.estand.inv(Yrt)


3. La Z sigma a corto plazo o Sigma del proceso = Zst = Zlt + 1.5

METODO 2 (Utilizando en Excel):


1.

Se determina Zlie y Zlse en base a las especificaciones

2.

Se determina la fraccin defectiva P(Zlie) y P(Zlse)

3.

Con P(Zlie) = distr.norm.estand.inv(Zlie) y P(Zlse) = distr.norm.estand.inv(-

Zlse)
4.

La fraccin defectiva total es P(Zt) = P(Zlie) + P(Zlse)

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