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Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes Industriais e Dutos em Operao

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 26
Soldagem

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. . PROPRIEDADE DA PETROBRAS 33 pginas, 3 Formulrios, ndice de Revises e GT

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Sumrio

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1 Escopo................................................................................................................................................. 5 2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 5 3 Termos e Definies............................................................................................................................ 7 4 Critrios e Atribuies Gerais.............................................................................................................. 9 4.1 Critrios Gerais ...................................................................................................................... 9 4.2 Atribuies.............................................................................................................................. 9 4.2.1 Responsvel pela Soldagem ......................................................................................... 9 4.2.2 Responsvel pela Trepanao e Plugueamento........................................................... 9 4.2.3 Responsvel por Projetos de Trepanao e Plugueamento ......................................... 9 4.2.4 Responsvel pela Superviso de Trepanao e Plugueamento................................... 9 4.2.5 Responsvel pela Operao de Trepanao e Plugueamento ................................... 10 4.2.6 Responsvel pela Unidade Operacional...................................................................... 10 4.2.7 Engenharia (Projeto) .................................................................................................... 10 4.2.8 Inspeo....................................................................................................................... 10 4.2.9 Operao ..................................................................................................................... 10 4.2.10 Execuo ................................................................................................................... 10 4.2.11 Segurana, Meio Ambiente e Sade Ocupacional (SMS)......................................... 10 5 Instalao de Conexes ou Reparos Estruturais Soldados.............................................................. 11 5.1 Engenharia (Projeto) ............................................................................................................ 11 5.2 Inspeo............................................................................................................................... 12 5.3 Execuo.............................................................................................................................. 13 5.4 Operao.............................................................................................................................. 14 6 Soldagem........................................................................................................................................... 14 6.1 Produtos - Consideraes e Restries .............................................................................. 14 6.2 Servios de Soldagem ......................................................................................................... 15 6.2.1 Consideraes Gerais.................................................................................................. 15 6.2.2 Aos Ferrticos ............................................................................................................. 17 6.2.3 Aos Inoxidveis Austenticos, Duplex e Superduplex................................................ 17 6.3 Atribuies Especficas ........................................................................................................ 17

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6.3.1 Inspeo....................................................................................................................... 17 6.3.2 Operao ..................................................................................................................... 18 6.3.3 Execuo ..................................................................................................................... 18 6.3.3.1 Preparo da Junta ................................................................................................. 18 6.3.3.2 Soldagem ............................................................................................................. 18 6.3.3.3 Teste de Presso................................................................................................. 19 7 Instalao de Conexes Roscadas antes da Trepanao................................................................ 19 8 Trepanao e Plugueamento ............................................................................................................ 20 8.1 Consideraes Sobre Projeto .............................................................................................. 20 8.2 Consideraes sobre Produtos............................................................................................ 20 8.3 Equipamentos para Trepanao e Plugueamento .............................................................. 21 8.4 Qualificao da Equipe ........................................................................................................ 21 8.5 Atividades Iniciais................................................................................................................. 21 8.6 Preparao para Execuo da Trepanao ........................................................................ 22 8.7 Instalao do Equipamento de Trepanao ........................................................................ 22 8.8 Execuo do Servio de Trepanao .................................................................................. 23 8.9 Trmino do Servio de Trepanao..................................................................................... 23 9 Condies Especiais - Trepanao e Soldagem em Tanques em Operao .................................. 23 Anexo A - Figuras.................................................................................................................................. 24 Anexo B - Clculo da Presso de Teste Hidrosttico ........................................................................... 32 Anexo C - Ata de Reunio..................................................................................................................... 35 Anexo D - Lista de Verificao para os Servios de Soldagem em Equipamento, Tubulao ou Duto em Operao ....................................................................................................................... 37 Anexo E - Lista de Verificao para os Servios de Trepanao e/ou Plugueamento de Equipamentos, Tubulaes e Dutos ............................................................................... 39

Figuras
Figura A.1 - Esquema Tpico de um Equipamento de Trepanao ...................................................... 24 Figura A.2 - Acessrios Tpicos............................................................................................................. 25 Figura A.3 - Penetrao do Arco de Solda at a Perfurao da Tubulao ou Duto ........................... 26 Figura A.4 - Regies Tpicas de Aparecimento de Trincas a Frio ........................................................ 26 Figura A.5 - Tipos de Sistemas de Fixao Utilizando Macaco Hidrulico e Corrente......................... 27 3

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Figura A.6 - Esquema Tpico de Chanfro com Mata-Junta Embutido para Solda Longitudinal de Dupla-Calha ...................................................................................................................... 28 Figura A.7 - Seqncia de Deposio a ser Utilizada na Soldagem de Soldas Longitudinais............. 29 Figura A.8 - Seqncia de Deposio a ser Utilizada na Soldagem de Soldas Circunferncias de Dupla-Calha ...................................................................................................................... 30 Figura A.9 - Seqncia de Deposio Tpica dos Passes de Amanteigamento e Passe de Revenimento ..................................................................................................................... 30 Figura A.10 - Arranjo Fsico dos Dispositivos de Trepanao e Plugueamento................................... 31 Figura A.11 - Dispositivos de Desvio, Plugueamento, Ventilao e Purga .......................................... 31

Tabela
Tabela 1 - Espessuras Mnimas para Execuo de Soldagem ............................................................ 15

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma fixa as condies para a realizao de trabalhos envolvendo a instalao de conexes e reparos estruturais, execuo de soldagem e trepanao em equipamentos, tubulaes industriais e dutos (terrestres ou submarinos), que estejam em operao (pressurizados com ou sem fluxo, com produto ou seus resduos). NOTA A soldagem sem fluxo possvel em diversos casos, devendo ser analisado caso a caso.

1.2 Esta Norma somente se aplica soldagem com os processos a arco eltrico.

1.3 Esta Norma se aplica soldagem em paredes com espessura maior do que 3,2 mm (ver 6.2.1.1).

1.4 As recomendaes tcnicas de soldagem descritos nesta Norma se aplicam a tubulaes, dutos e equipamentos fabricados em aos ferrticos [tipo ao-C, C-Mn, C-Mn microligado e termomecanicamente processados Thermal Mechanical Control Process (TMCP)], inoxidveis austenticos, Duplex e Superduplex. NOTA Os Aos Cr-Mo, Aos Inoxidveis Ferrticos e Martensticos no so tratados nesta Norma. Em geral no devem ser soldados em operao, sendo analisado caso a caso pelo profissional responsvel.

1.5 Esta Norma no se aplica a equipamentos, tubulaes e dutos em operao nas seguintes condies: a) que necessitem de tratamento trmico para alvio de tenses aps a soldagem, salvo nas condies de solda provisria prevista nesta Norma; b) que contenham produtos ou resduos que venham a se tornar instveis pela exposio ao calor da solda ou que venham afetar o ao em questo, tornando-o suscetvel ignio, corroso sob tenso ou fragilizao. NOTA Em equipamentos, tubulaes e dutos que sejam cladeados ou revestidos com os seguintes materiais: vidro, chumbo, material refratrio, polmeros, revestimentos internos de pintura ou com tratamento superficial (como por exemplo: galvanizao e aluminizao), deve ser considerado o efeito da degradao do revestimento durante a operao de soldagem.

1.6 Esta Norma se aplica a procedimentos de soldagem e trepanao em equipamentos, tubulaes e dutos em operao a partir da data de sua edio.

1.7 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-133 - Soldagem; PETROBRAS N-1438 - Terminologia Soldagem; PETROBRAS N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - Ultrassom em Solda; PETROBRAS N-1596 - Ensaio No Destrutivo - Lquido Penetrante; 5

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PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo - Visual; PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas; PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados; PETROBRAS N-2036 - Soldagem Submarina; PETROBRAS N-2162 - Permisso para Trabalho; PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem; PETROBRAS N-2349 - Segurana nos Trabalhos de Soldagem e Corte; PETROBRAS N-2726 - Dutos; ABNT NBR 14842:2003 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem; ISO 3183:2007 - Petroleum and Natural Gas Industries - Steel Pipe for Pipeline Transportation Systems; API 510:2006 - Pressure Vessel Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration; API 570:2009 - Piping Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems; API RP 579-1:2007 - Fitness-for-Service; API RP 2201:2003 - Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries; API RP 2207:2007 - Preparing Tank Bottoms for Hot Work; API STD 598:2009 - Valve Inspection and Testing; API STD 650:2007 - Welded Tanks for Oil Storage; API STD 653:2009 - Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction; API STD 1104:2005 - Welding of Pipelines and Related Facilities; ASME B31.3:2008 - Process Piping; ASME B31.4:2009 - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids; ASME B31.8:2010 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems; ASME BPVC Section VIII - Division 1:2010 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII - Division 1: Rules for Construction of Pressure Vessels; ASME BPVC Section VIII - Division 2:2010 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII - Division 2: Alternative Rules for Construction of Pressure Vessels; ASME BPVC Section IX:2010 - Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX - Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators - Welding and Brazing Qualifications; AWS A 3.0:2001 - Welding Terms and Definitions; 6

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BSI BS 7910:2005 - Guide on Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic Structures; WRC Bulletin 537:2010 - Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells Due to External Loadings; WRC Bulletin 406:1995 - Proposed Rules for Determining Allowable Compressive Stresses for Cylinders, Cones, Spheres and Formed Heads.

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies das PETROBRAS N-2726, N-1738, N-1438, AWS A 3.0:2001, e os seguintes.

3.1 conexo acessrio a ser acoplado em um equipamento, tubulao ou duto, para servios de trepanao, instalado por soldagem ou acoplado mecanicamente (ver exemplos de conexes na Figura A.2 do Anexo A)

3.2 CEIIW carbono equivalente conforme equao do International Institute of Welding (vide ISO 3183:2007)

3.3 CEpcm carbono equivalente conforme equao de Ito-Bessyo (vide ISO 3183:2007)

3.4 equipamento elemento de planta industrial ou de instalao de produo ou armazenamento de petrleo, seus derivados e outros, como por exemplo: tanque, vaso de presso, torre e permutador de calor

3.5 equipamento para trepanao (Hot Tapping Machine - HTM) equipamento utilizado para executar perfurao em equipamentos, tubulaes e dutos em operao

3.6 fluido corrosivo qualquer fluido que possa causar danos mquina de trepanao ou ao ao soldado por reao qumica ou eletroqumica

3.7 fluido inflamvel qualquer fluido que possui ponto de fulgor inferior a 70 C e a presso de vapor absoluta no 2 excedendo a 2,8 kg/cm a 37,7 C

3.8 perfurao (blowout - burnthrough) fenmeno em que a penetrao do arco de solda para dentro da parede metlica pressurizada suficiente para reduzir a seo til resistente (blowout) ou mesmo para perfurar a seo til resistente (burnthrough), gerando um vazamento (ver Figura A.3 do Anexo A)

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3.9 plugueamento (stopple) interveno no sistema com ou sem parada operacional com ou sem desvio de fluxo do duto ou tubulao

3.10 reparo estrutural reforo de ao, compatvel com o metal base, instalado por soldagem (por exemplo, dupla-calha, elemento de reforo sobreposto, enchimento com solda, conector mecnico) em uma rea defeituosa do equipamento, tubulao ou duto em operao, de modo a recompor sua resistncia mecnica em funo das condies de projeto (ver Figura A.2 do Anexo A)

3.11 responsvel pela operao de trepanao e plugueamento profissional da PETROBRAS ou de empresa contratada, com formao profissionalizante na rea de mecnica treinado e com experincia comprovada na atividade de trepanao e plugueamento

3.12 responsvel pela soldagem por parte da PETROBRAS, em soldagem em operao, a documentao de soldagem deve ser aprovada por empregado designado para atuar na rea de soldagem da unidade; por parte da Contratada, a documentao de soldagem deve ser executada por um inspetor de soldagem com Certificao pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao (SNQC), de acordo com a ABNT NBR 14842:2003, como inspetor de soldagem nvel 2, na norma de projeto aplicvel ao servio

3.13 responsvel pela superviso trepanao e plugueamento profissional da PETROBRAS ou de empresa Contratada com competncia legal para superviso dos servios de tubulaes e equipamentos mecnicos com experincia em servios de trepanao e plugueamento

3.14 responsvel pelo projeto de trepanao e plugueamento profissional da PETROBRAS ou de empresa Contratada com competncia legal para elaborao e aprovao de projetos de tubulaes e equipamentos mecnicos

3.15 soldagem em operao (in-service welding) tcnica onde se realiza soldagem de equipamentos, tubulaes e dutos em operao (pressurizados com ou sem fluxo, com produto ou seus resduos), sem a necessidade de paradas operacionais NOTA Pode ser realizada para reparos, instalao de conexes e reforos.

3.16 taxa de resfriamento variao de temperatura por unidade de tempo

3.17 trepanao (hot tapping) tcnica de furao, com serra copo e ou broca, de uma tubulao, duto ou equipamento em operao, atravs de uma conexo previamente instalada com utilizao de equipamentos especficos (HTM - Figura A.1 do Anexo A) e sem parada operacional

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3.18 trinca a frio trincas que ocorrem nos aos ferrticos a temperaturas abaixo de 100 C e so devidas a coexistncia de outros trs fatores, sendo: microestrutura frgil (normalmente martensita), tenses residuais de trao e presena de hidrognio na regio da solda (ver Figura A.4 do Anexo A)

4 Critrios e Atribuies Gerais

4.1 Critrios Gerais

4.1.1 A deciso de realizar ou no a soldagem ou a trepanao e bloqueamento em equipamentos, tubulaes e dutos em operao deve resultar de uma anlise feita em reunio sob coordenao da unidade operacional, da qual devem participar os responsveis pelas atividades de: a) b) c) d) e) engenharia (projeto); inspeo de equipamentos; operao; execuo (fiscalizao e Contratada); Segurana Industrial, Meio Ambiente e Sade Ocupacional (SMS).

NOTA 1 No caso da inexistncia do rgo ou responsvel pela Engenharia (Projeto), a reunio deve ser realizada pelos demais, consultando-se a documentao tcnica existente. NOTA 2 O resultado da reunio deve ser registrado em ata, conforme o modelo do Anexo C, juntamente com a listas de verificao apresentadas nos Anexos D e E.

4.1.2 Em complementao a esta Norma, devem ser atendidas as condies estabelecidas nas PETROBRAS N-2162 e N-2349.

4.2 Atribuies

4.2.1 Responsvel pela Soldagem Aprovar os documentos de soldagem e definir se as condies operacionais para realizao do servio de soldagem esto adequadas.

4.2.2 Responsvel pela Trepanao e Plugueamento Verificar as condies de trepanao e plugueamento antes, durante e depois das etapas previstas nesta Norma.

4.2.3 Responsvel por Projetos de Trepanao e Plugueamento Profissional da PETROBRAS ou de empresa Contratada com competncia legal para elaborao e aprovao de projetos de tubulaes e equipamentos mecnicos.

4.2.4 Responsvel pela Superviso de Trepanao e Plugueamento Profissional da PETROBRAS ou de empresa Contratada com competncia legal para superviso dos servios de tubulaes e equipamentos mecnicos com experincia em servios de trepanao e plugueamento.

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4.2.5 Responsvel pela Operao de Trepanao e Plugueamento Profissional da PETROBRAS ou de empresa contratada, com formao profissionalizante na rea de mecnica treinado e com experincia comprovada na atividade de trepanao e plugueamento.

4.2.6 Responsvel pela Unidade Operacional Gerente, Coordenador ou Supervisor responsvel pela unidade operacional onde ser executada a soldagem com ou sem posterior trepanao.

4.2.7 Engenharia (Projeto) Elaborar projeto, fornecer as informaes necessrias sobre as instalaes e atualizar os dados aps execuo dos servios.

4.2.8 Inspeo Verificar a condio fsica das instalaes previamente execuo dos servios, garantir adequao dos materiais s especificaes tcnicas e certificar que os procedimentos atendem as exigncias desta Norma.

4.2.9 Operao Viabilizar e atender as condies operacionais necessrias execuo dos servios.

4.2.10 Execuo Devem ser emitidos procedimentos executivos especficos, previamente ao inicio de cada atividade do servio, segundo as especificaes tcnicas definidas no projeto de soldagem em carga e recomendaes relacionadas nesta Norma, constando, no mnimo, de: inspeo dimensional externa do duto, tubulao e equipamento; inspeo da integridade da parede do duto, tubulao e equipamento; medio do CE do duto, tubulao e equipamento; replica metalogrfica se aplicvel em duto, tubulao e equipamento; ajustagem, alinhamento e fixao de reparo estrutural, fittings e derivaes em duto, tubulao e equipamento; f) inspeo por ensaios no destrutivos. a) b) c) d) e)

4.2.10.1 Instalar as conexes ou reparos e executar trepanao, de acordo com os procedimentos.

4.2.10.2 Verificar que todo o pessoal envolvido na soldagem, inspetor de soldagem Nveis 1 e 2, e soldadores, esto qualificados pela norma aplicvel. NOTA O pessoal envolvido deve ter experincia em soldagem em operao. Essa experincia pode ser comprovada pela participao na qualificao do procedimento de soldagem. [Prtica Recomendada]

4.2.11 Segurana, Meio Ambiente e Sade Ocupacional (SMS) Devem ser atribuies do SMS, de forma a garantir a segurana operacional, proteo ao meio ambiente e sade ocupacional:

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a) analisar os riscos envolvidos nas atividades de soldagem e trepanao atendendo as PETROBRAS N-2162 e N-2349; b) verificar o uso de vesturio, Equipamento de Proteo Individual (EPI) e vestimenta fogo-retardante, quando necessrio, para todo o pessoal envolvido no local dos trabalhos; c) garantir vias de escape de emergncia desobstrudas e dotadas de iluminao e de conhecimento de todos os envolvidos direta ou indiretamente com os trabalhos; d) alertar a todos os profissionais envolvidos nos trabalhos e seus supervisores dos riscos envolvidos e dos procedimentos a serem seguidos; e) realizar todos os testes necessrios relativos a vapores inflamveis, oxignio e contaminantes perigosos no ar para garantir um ambiente seguro; f) tornar disponveis placas sinalizadoras, barreiras e, se necessrio, o isolamento do local do servio, do pblico e do pessoal no autorizado; g) a emisso da permisso de entrada em espao confinado deve seguir as orientaes contidas no Procedimento Especfico (PE) da unidade; h) garantir o conhecimento por parte de todo o pessoal que esteja executando servios em reas prximas e que possam ser afetados pelos trabalhos ou por situaes de emergncia geradas; i) preparar e tornar disponveis procedimentos para isolamento da rea de trabalho em caso de emergncia; j) identificar os materiais na rea e os produtos contidos na tubulao ou equipamento a ser trepanado ou soldado, considerando o efeito da exposio prolongada ou repetida a agentes qumicos que possam ser nocivos sade e informar os riscos sade ou os riscos associados; NOTA Estas informaes devem ser obtidas com a operao, fornecedores do material ou a partir da Ficha de Informao de Segurana Para Produtos Qumicos (FISPQ). k) providenciar as medidas apropriadas de controle caso haja risco de exposio.

5 Instalao de Conexes ou Reparos Estruturais Soldados

5.1 Engenharia (Projeto) Para o projeto devem ser considerados os seguintes requisitos e as seguintes responsabilidades: a) selecionar o tipo de conexo mecnica ou soldada e sua posio em relao ao equipamento, tubulao ou duto, vlvula de bloqueio, juntas de vedao e parafusos a serem utilizados de acordo com a padronizao do equipamento, tubulao ou duto (como por exemplo: conexes padronizadas, extremidades biseladas, ts bipartidos, anel de reforo e bocais); NOTA A conexo deve ser considerada como temporria, caso no atenda padronizao requerida. b) elaborar desenhos ou croquis da conexo a ser instalada; c) determinar a presso de teste hidrosttico das conexes, com base nos dados de projeto da instalao, conforme Anexo B; d) realizar a fixao por soldagem de conexes sobre curvaturas, pontos de mudana de dimetro ou de transio de forma ou locais onde existam cordes de solda, somente quando permitidos pela norma de projeto de equipamento, tubulao ou duto ou aps avaliao pela Inspeo para cada caso especfico; NOTA Caso no seja permitido pela norma de projeto, esta conexo deve ser considerada como temporria. e) avaliar flexibilidade do sistema de tubulao para identificar a necessidade de reforo na suportao, para as novas cargas adicionadas pela derivao;

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f) evitar, sempre que possvel, a soldagem ou trepanao a uma distncia inferior a 460 mm de um flange (ou de uma conexo soldada ou roscada) ou inferior a 80 mm de uma junta soldada (incluindo a solda longitudinal de tubulao), exceto quando aprovada pela fiscalizao da PETROBRAS em funo de uma reviso de engenharia; g) garantir que a espessura local do metal base suporte a instalao de uma nova conexo; h) projetar as conexes de trepanao, os reparos e as modificaes de soldas para atender as normas aplicveis, conforme abaixo: para tubulaes projetadas conforme a ASME B31.3:2008 utilizar a API 570:2009; para dutos projetados conforme as ASME B31.4:2009 e B31.8:2010 utilizar o ASME B31.4:2009; para tanques de estocagem de leo construdos de acordo com a API STD 650:2007 utilizar a API STD 653 2009; para vasos de presso construdos de acordo com o ASME BPVC Section VIII Division 1:2010 ou Division 2:2010 utilizar a API 510:2006; i) determinar tipo e dimenses de reforo estrutural que a conexo deve ter, como por exemplo, os apresentados nas normas de projeto aplicveis; para tal devem ser utilizados os procedimentos de clculo estabelecidos no WRC Bulletin 537:2010 ou procedimentos similares de documentos tradicionais e reconhecidos.

5.2 Inspeo Para a inspeo dos trabalhos, devem ser considerados os seguintes requisitos e as seguintes responsabilidades: a) na soldagem de ao C, C-Mn, C-Mn microligado e TMCP, determinar, para temperaturas de fluido menores que 100 C, a composio qumica dos metais envolvidos na soldagem para calcular o seu CE de acordo com a equaes 1 e 2, exceto quando a norma de fabricao do material indicar outra forma de clculo. A composio qumica do material deve ser obtida no local onde a soldagem ser executada (tubulao, equipamento e conexo) e pode ser obtida por meio de um dos seguintes ensaios: analise qumica via mida ou equipamento de espectroscopia de emisso tica: Equao 1 para carbono menor ou igual a 0,12 %:
CEpcm C Si Mn Cu Ni Cr Mo V 5B 30 20 20 60 20 15 10

Equao 2 para carbono maior que 0,12 %:

CEIIW C NOTA

Mn Cr Mo V Cu Ni 6 5 15

Quando isto no for possvel, recorre-se ao CE mximo do certificado ou da especificao da norma de fabricao do material, com aprovao prvia da fiscalizao do servio e profissional responsvel pela soldagem. b) verificar nos casos com histrico de incrustaes (como por exemplo, carbonato de clcio, sulfato de brio), se h a formao de depsitos internos tubulao que possam interferir na vazo considerada pelo procedimento de soldagem; c) a inspeo visual deve verificar a existncia de soldas, mossas, abertura de arco e corroso; d) antes do incio dos trabalhos, executar varredura por ultrassom (conforme PETROBRAS N-1594), em uma faixa de inspeo de 150 mm em cada lado da regio central da solda a ser executada, para verificao de eventuais defeitos na chapa (como por exemplo corroso interna, dupla laminao e segregaes) e da espessura da parede;

NOTA 1 No caso de histricos da presena de H2S, executar ensaios adicionais para deteco de trincas. NOTA 2 Caso seja detectada dupla laminao, deve ser mantida uma distncia mnima de 200 mm da solda. NOTA 3 Caso seja detectada corroso interna, deve ser utilizado um cabeote com dimenso adequada que permita detectar a existncia de alvolos de pequenos dimetros.
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e) executar inspeo por ultrassom para deteco de defeitos em soldas existentes, antes da remoo de seus reforos. No caso da existncia de descontinuidades, executar estudo de engenharia a fim de viabilizar a execuo do servio no local ou definir relocao quando possvel; f) verificar a existncia de ovalizao e linearidade do duto ou tubulao de modo a minimizar a abertura na raiz das soldas circuferenciais de dupla calhas e acessrios para trepanao e ou plugueamento.

5.3 Execuo

Para a execuo dos trabalhos, devem ser considerados os seguintes requisitos e as seguintes responsabilidades: a) planejar e informar a durao prevista dos servios a serem executados; b) identificar e marcar fisicamente a rea onde deve ser instalada a conexo; c) verificar a distribuio dos procedimentos necessrios a todos os envolvidos diretamente no trabalho; d) verificar o enquadramento dentro dos limites aceitveis das dimenses da tubulao ou duto e respectiva conexo; e) verificar a existncia de espao fsico adequado para instalao, soldagem e operao da conexo e equipamento de trepanao a ser utilizado, garantindo uma regio livre em torno da rea de trabalho no inferior a 460 mm; f) preparar croquis da rea de trabalho indicando local das escavaes, obstrues ou outra qualquer tubulao ou equipamento adjacente, incluindo a proximidade de drenos, assim como linhas e vlvulas por onde passem produtos txicos; g) garantir que a vlvula seja testada conforme API STD 598:2009; caso a vlvula de bloqueio seja do tipo gaveta, deve-se verificar o recolhimento total da gaveta e a ausncia de qualquer dispositivo que impea a passagem da ferramenta de corte; h) providenciar acesso adequado para entrada e sada do local de trabalho; no caso de duto enterrado, garantir uma vala de tamanho suficiente de modo que o soldador ou soldadores tenham acesso adequado regio de solda, principalmente na regio sobrecabea; i) providenciar ventilao mecnica eficiente, iluminao adequada e vias de escape permanentemente desobstrudas nos locais abaixo do nvel do solo (escavaes, poos, galerias) onde se realizarem trabalhos de soldagem; j) manter durante todo o decorrer dos trabalhos um supervisor responsvel pela execuo dos servios (instalao da conexo, soldagem e trepanao), cumprindo os seguintes requisitos: portar equipamentos de comunicao (como por exemplo, rdio, telefone celular), em contato com a operao e a segurana; estar apto a ordenar a imediata paralisao dos servios se ocorrer qualquer desvio nas condies preestabelecidas, sendo de sua responsabilidade a correo tcnica dos procedimentos de instalao da conexo, soldagem e trepanao, em todos os seus aspectos; notificar a operao o trmino dos trabalhos a todas as pessoas envolvidas direta ou indiretamente; k) realizar, preferencialmente, os trabalhos de instalao da conexo, soldagem e trepanao durante o perodo de claridade diurna, com proteo ambiental adequada (chuva, ventos); l) remover o reforo de soldas existentes que venham a interferir com a instalao da conexo, soldagem e trepanao; NOTA O reforo de solda deve ser cuidadosamente removido com disco abrasivo, ou ferramenta apropriada, a uma distncia de, no mnimo, 50 mm alm da conexo ou dupla-calha a ser instalada. m) realizar teste hidrosttico da conexo aps a soldagem, quando possvel operacionalmente; o teste hidrosttico pode eventualmente ser substitudo por outro ensaio no destrutivo que possibilite a avaliao da qualidade da solda a critrio da inspeo;

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n) providenciar todos os equipamentos, materiais e acessrios necessrios aos trabalhos de trepanao: treinar a equipe de trabalho com os procedimentos de trepanao e segurana; treinar os soldadores para execuo de soldagem em equipamentos, tubulaes ou dutos em operao.

5.4 Operao

Devem ser atribuies da operao: a) atender as condies operacionais estabelecidas pelo profissional responsvel pela soldagem; b) preparar um plano para monitorar e controlar as variveis do processo dentro dos limites exigidos durante a execuo dos servios de instalao da conexo, soldagem e trepanao.

6 Soldagem
6.1 Produtos - Consideraes e Restries

6.1.1 A soldagem em equipamentos, tubulaes e dutos contendo hidrocarbonetos, tais como gs natural, petrleo, leo diesel, propano, nafta, gasolina, GLP, lcool anidro e hidratado e MTBE, pode ser realizada na maioria das situaes comumente encontradas em refinarias, terminais de armazenamento e dutos da companhia. [Prtica Recomendada]

6.1.2 Trabalhos de soldagem no devem ser permitidos em equipamentos, tubulaes e dutos em operao contendo qualquer um dos seguintes produtos: a) oxignio e misturas de vapores de hidrocarboneto/oxignio e hidrocarboneto/ar; b) ar comprimido; c) perxidos, cloro ou outras substncias qumicas que possam se decompor violentamente ou se tornar perigosas em contato com o calor da soldagem; d) substncias custicas, aminas, nitratos e cidos, se as concentraes e temperaturas previstas pelo projeto forem tais que as especificaes de fabricao exijam tratamento trmico ps-soldagem, ou pela elevao da corrosividade (risco de corroso) sob tenso do fluido em funo da temperatura alcanada internamente devido soldagem; e) acetileno, etileno, benzeno e outros hidrocarbonetos insaturados ou mesmo polmeros que possam sofrer decomposio exotrmica e espontnea sob certas combinaes de presso e temperatura; f) hidrognio, a menos que se proceda a uma verificao das condies de projeto e do material; g) linhas sob vcuo ou presso menor que a atmosfrica, a menos que uma avaliao seja conduzida de modo que se determine procedimento operacional seguro; h) linhas com vapor dgua: acima de 300 C ou com presso acima de 20 kgf/cm2, salvo casos em que haja anlise especfica.

6.1.3 Em dutos enterrados no solo com proteo catdica externa por corrente impressa, deve ser verificado histrico de danos causados pelo hidrognio e adotada a limitao da dureza mxima da ZTA a 280 HV5 na qualificao do procedimento de soldagem.

6.1.4 Soldagem em equipamento, dutos e tubulaes industriais, com histrico de danos causados por hidrognio, como por exemplo: hidrocarbonetos com H2S, deve ser considerada como provisria, caso o procedimento de soldagem no assegure uma dureza inferior a 248 HV5.

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6.2 Servios de Soldagem

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Nos servios de soldagem em operao devem ser considerados os requisitos e restries descritos em 6.2.1 a 6.2.3.

6.2.1 Consideraes Gerais

6.2.1.1 As condies especficas para evitar risco de perfurao na soldagem devem seguir a Tabela 1.

Tabela 1 - Espessuras Mnimas para Execuo de Soldagem

Espessura mnima (t) Fluxo Requisito complementar (ver Notas 1 a 4)

t 12,70 mm 6,35 mm < t < 12,70 mm 6,35 mm < t < 12,70 mm 5,00 mm t 6,35 mm

Sim ou no Sim No Sim ou no

No h risco de perfurao No h risco de perfurao Avaliar risco de perfurao Avaliar risco de perfurao e condies operacionais Avaliar risco de perfurao, emprego de amanteigamento e passe de revenimento com eletrodo de dimetro mximo de 2,5 mm objetivando o menor aporte trmico possvel e avaliao das condies operacionais

3,20 mm t < 5,00 mm

Sim ou no

NOTA 1 Os requisitos complementares citados na Tabela 1 devem ser avaliados pelo profissional responsvel. NOTA 2 O risco de perfurao deve ser avaliado antes do incio da soldagem, podendo ser utilizado para tanto o modelo de anlise trmica do Instituto Battelle, o programa Thermal Analysis Model for Hot-Tap Welding do Pipeline Research Council International (PRCI) ou similares, deste que aprovados pela fiscalizao da PETROBRAS. O programa do PRCI pode ser obtido na Tecnologia da Informao e Telecomunicaes (TIC) da PETROBRAS. NOTA 3 No caso de aplicao de soldagem diretamente sobre o corpo da tubulao ou equipamento (amanteigamento ou enchimento externo com metal de solda) e para espessuras inferiores a 12,7 mm deve se verificado o risco de perfurao segundo Nota 2. NOTA 4 A temperatura interna da parede no deve ultrapassar 980 C.

6.2.1.2 Os trabalhos que exigem emprego de soldagem em operao do tipo subaqutica, seca (hiperbrica) ou molhada, devem ser avaliados em cada caso especfico conforme requisitos adicionais estabelecidos na PETROBRAS N-2036.

6.2.1.3 Os procedimentos de soldagem devem ser qualificados conforme a norma de projeto do equipamento, tubulao industrial ou duto. NOTA 1 O profissional responsvel pela soldagem deve considerar no procedimento de soldagem o risco de trinca a frio pelo efeito da temperatura de operao e do resfriamento acelerado imposto pela passagem do fluido. NOTA 2 Na avaliao do risco de trinca a frio deve ser considerado o carbono equivalente [ver Nota do 5.2 a)] e a taxa de resfriamento do local onde deve ser executada a soldagem. Procedimentos qualificados para um dado carbono equivalente e uma dada taxa de resfriamento podem ser aplicados para carbonos equivalentes e taxas de resfriamentos inferiores.

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NOTA 3 A taxa de resfriamento dever ser verificada na faixa de 250 C a 100 C. Esta taxa deve ser qualificada no Registro da Qualificao do Procedimento de Soldagem (RQPS) de solda em operao e descrita na Especificao do Procedimento de Soldagem (EPS), de forma que o procedimento de medio seja reproduzido na pea a ser soldada.

6.2.1.4 Os procedimentos de soldagem devem ser elaborados de acordo com as normas de projeto aplicveis API STD 1104:2005 ou ASME BPVC Section IX:2010 e requisitos da PETROBRAS N-133, alm dos requisitos desta Norma. A elaborao da documentao tcnica de soldagem deve ser de acordo com a PETROBRAS N-2301.

6.2.1.5 Para a soldagem em operao de aos ferrticos: a) recomenda-se processo de soldagem: TIG (GTAW), MIG/MAG (GMAW) ou Eletrodo Revestido (SMAW); [Prtica Recomendada] b) para o processo eletrodo revestido utilizar eletrodos tipo bsico de baixo hidrognio (nvel mximo H8). NOTA O profissional responsvel pela soldagem deve considerar na seleo do processo de soldagem, as peculiaridades de cada processo, como por exemplo, aporte trmico, penetrao e taxa de deposio.

6.2.1.6 Os soldadores devem ser qualificados de acordo com as normas de projeto aplicveis e treinados para soldagem de equipamentos, tubulaes ou dutos em operao, conforme requisitos especficos desta Norma.

6.2.1.7 Os consumveis de soldagem devem estar de acordo com a PETROBRAS N-133.

6.2.1.8 Todo o trabalho de execuo da soldagem deve ser acompanhado por inspetor de soldagem nvel 1.

6.2.1.9 Para espessuras menores que 12,7 mm, deve-se utilizar somente eletrodos com dimetro igual ou inferior a 3,2 mm (1/8).

6.2.1.10 No caso de soldagem em espessuras de 3,2 mm a 6,35 mm, deve-se: a) para eletrodo revestido utilizar somente eletrodos de dimetro 2,4 mm ou 2,0 mm, polaridade inversa (eletrodo positivo); b) avaliar o uso da tcnica de amanteigamento com passe de revenimento (ver Figura A.9). Utilizar passes estreitos em todas as camadas. Na primeira camada de amanteigamento depositar os cordes de solda na direo circunferencial do duto; c) garantir o controle de aporte trmico mximo e corrente mxima de soldagem; d) avaliar a necessidade de reduo de presso.

6.2.1.11 No deve ser realizada a soldagem por cima de regies com mossas, cavas, trechos enrugados e sulcos.

6.2.1.12 Deve ser removido o reforo de soldas existentes no cruzamento de soldas em operao.

6.2.1.13 A soldagem sobre soldas Electric Resistance Welding (ERW) s deve ser executada aps avaliao metalogrfica de campo e constatao da inexistncia de segregao orientada.

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6.2.2 Aos Ferrticos

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Para soldagem em aos ferrticos devem ser observados os seguintes requisitos adicionais: a) em condies operacionais ou climticas que favoream a deposio de umidade superficial, recomenda-se a utilizao de pr-aquecimento, mesmo que no requerido pelo procedimento de soldagem, utilizando chama oxidante com botijo de GLP (temperatura mxima de 60 C); [Prtica Recomendada] NOTA 1 Maarico tipo chuveiro (oxignio e propano ou acetileno) pode ser utilizado quando requeridas temperaturas de pr-aquecimento de at 80 C. [Prtica Recomendada] NOTA 2 Resistncias eltricas tambm podem ser utilizadas em substituio ao GLP para remoo da umidade superficial, somente quando a rea a ser aquecida for pequena (por exemplo: conexes para instalao de cupons de corroso). [Prtica Recomendada] NOTA 3 Equipamentos de aquecimento por induo podem ser utilizados quando for requerido temperatura de preaquecimento superior a 80 C. [Prtica Recomendada] NOTA 4 Em alguns casos severos de resfriamento (por exemplo: linhas de condensado de gs), o pr-aquecimento mesmo para remoo de umidade pode no surtir efeito, no restando outra opo a no ser mudanas operacionais que eliminem a condensao de umidade na superfcie a ser soldada. b) equipamento, tubulaes ou dutos com clad ou liner interno de materiais mais nobres (como por exemplo, aos inoxidveis, ligas de nquel) podem ser soldados desde que o ciclo trmico gerado no introduza modificaes microestruturais importantes na parede interna e que venham afetar a resistncia corroso, devendo ser analisadas caso a caso pela inspeo e profissional responsvel.

6.2.3 Aos Inoxidveis Austenticos, Duplex e Superduplex

Para soldagem em aos inoxidveis austenticos, duplex e superduplex devem ser observados os seguintes requisitos adicionais: a) a soldagem destes materiais pode ser realizada em temperaturas de operao de at 150 C; [Prtica Recomendada] b) a temperatura interpasse durante a soldagem no deve ultrapassar 150 C; c) recomenda-se que a vazo de produto durante a soldagem seja a mais alta e a temperatura de processo a menor possvel em nvel operacional. [Prtica Recomendada]

6.3 Atribuies Especficas

6.3.1 Inspeo

Para a inspeo dos trabalhos devem ser considerados os requisitos e as responsabilidades descritos nos 6.3.1.1 a 6.3.1.6 em complementao aos requisitos e atribuies gerais.

6.3.1.1 Todas as soldas devem ser 100 % inspecionadas visualmente (PETROBRAS N-1597) durante e aps a execuo da soldagem.

6.3.1.2 Aps a soldagem deve ser realizado 100 % de inspeo por partculas magnticas (PM, ver PETROBRAS N-1598) ou Lquido Penetrante (LP, ver PETROBRAS N-1596). Para aos inoxidveis austenticos duplex e superduplex, o ensaio por PM deve ser substitudo pelo ensaio de LP.

6.3.1.3 Antes da trepanao, as conexes soldadas devem ser testadas hidrostaticamente em todas as soldas de acordo com o Anexo B. Sempre que possvel deve-se considerar a condio operacional da linha tronco de modo a evitar o colapso da mesma submetida presso externa. 17

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6.3.1.4 Recomenda-se que as inspees e testes sejam realizadas, no mnimo, 12 horas aps o trmino do trabalho de soldagem. [Prtica Recomendada]

6.3.1.5 O teste hidrosttico somente deve ser iniciado depois de finalizada a ltima etapa de inspeo.

6.3.1.6 O critrio de aceitao de descontinuidades deve ser o mesmo descrito nas normas de projeto aplicveis. NOTA Descontinuidades no aceitveis pelos critrios de aceitao das normas de projeto podem ser avaliadas, a critrio da unidade, por norma especfica de avaliao de defeito (como por exemplo, API RP 579-1:2007 e BSI BS 7910:2005). [Prtica Recomendada]

6.3.2 Operao

Na operao devem ser considerados e verificados os seguintes requisitos e as seguintes responsabilidades em complementao aos requisitos e atribuies gerais: a) condies fsicas do fluido no interior do equipamento ou do duto (sempre que possvel no local onde deve ser executada a soldagem): composio, presso, temperatura, estado fsico, contedo, vazo e velocidade; b) condies operacionais para execuo da soldagem e trepanao no local.

6.3.3 Execuo

Para a execuo dos trabalhos devem ser considerados os requisitos e as responsabilidades descritas nos 6.3.3.1 a 6.3.3.3 em complementao aos requisitos e atribuies gerais.

6.3.3.1 Preparo da Junta

a) garantir limpeza, com escova rotativa de material compatvel com o metal base, de pelo menos 150 mm de cada lado da rea a ser soldada do equipamento, tubulao ou duto e da conexo ou reforo estrutural; b) no momento da soldagem, uma nova limpeza deve ser realizada em pelo menos 25 mm para cada lado do chanfro a ser soldado, incluindo parte interna e externa; c) aps a limpeza, verificar se h alguma imperfeio na superfcie do metal base ou da conexo que impea a execuo da soldagem; d) proteger a regio a ser soldada de modo a garantir condies ambientais adequadas para a soldagem (ausncia de ventos fortes, chuva, ventania de areia, corrente de ar mido); e) na instalao de dupla-calha ou conexes de grandes dimenses, seu posicionamento e fixao devem ser executadas por meio de correntes de ao e macacos hidrulicos ou cintas hidrulicas para melhor ajuste (Figura A.5 do Anexo A); f) antes da soldagem, deve-se executar a inspeo visual dimensional de ajuste com registro, para certificar que a conexo esteja corretamente posicionada e fixada, principalmente quanto ao paralelismo e perpendicularidade; g) os mata-juntas das juntas longitudinais devem estender-se, no mnimo, 50 mm alm das extremidades da dupla-calha (ver Figura A.6 do Anexo A); h) a cavidade para alojamento do mata-junta deve ter largura de no mnimo 2 mm de cada lado, respeitando as indicaes da Figura A.6 do Anexo A; i) a abertura da junta circunferencial de dupla-calha no deve ultrapassar 1,6 mm.

6.3.3.2 Soldagem

Devem ser seguidas as recomendaes da PETROBRAS N-133 e da norma de projeto com as seguintes complementaes: 18

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a) garantir que as variveis de soldagem qualificadas sejam atendidas; b) deve ser feita inspeo visual a cada passe de solda e descontinuidades detectadas devem ser imediatamente removidas antes do incio do passe subseqente; c) o arco de soldagem deve ser aberto somente nas regies do chanfro da solda prevista, evitando o contato do eletrodo ou de partes que no esteja isolado, com a superfcie externa do equipamento, tubulao ou duto; d) na soldagem de dupla-calha as duas soldas longitudinais devem ser primeiramente realizadas de forma simultnea e com disposio dos passes de soldagem que minimize ao mximo o efeito de distoro; e) as soldas circunferenciais de fechamento devem ser realizadas em seguida longitudinal, uma de cada vez; NOTA A seqncia de soldagem de soldas circunferenciais e dupla-calha deve ser de acordo com a Figura A.8 do Anexo A. f) sempre que possvel, recomenda-se escolher a regio da tubulao com maior espessura local existente para o trabalho de soldagem; [Prtica Recomendada] g) caso seja necessrio o reparo da solda, adotar o mesmo procedimento qualificado.

6.3.3.3 Teste de Presso

O teste de presso deve ser hidrosttico e executado antes da eventual trepanao e obrigatoriamente antes da entrada em operao para verificao da estanqueidade das soldas e das conexes flangeadas. A presso de teste deve ser no mnimo a presso de operao no momento do teste, e no deve ser superior a 10 % desta presso operacional. Entretanto, a presso de teste no deve colapsar a tubulao e deve ser reduzida caso isto possa ocorrer. Esta avaliao deve ser feita pela equipe de projeto da unidade. Para o tempo de teste e demais requisitos de segurana, deve ser seguido o previsto na norma de projeto do equipamento. NOTA Caso no seja vivel a execuo do teste hidrosttico da conexo ou derivao, devido temperatura do fluido no interior do equipamento ou duto, deve ser realizado teste pneumtico, seguindo as mesmas orientaes do 6.3.3.3.

7 Instalao de Conexes Roscadas antes da Trepanao

Esta Seo se aplica a instalao de conexes roscadas, conforme Anexo A Figura A.2 (D), em situaes que no possvel soldagem para posterior trepanao.

7.1 A espessura mnima admissvel de parede, onde deve ser feito o furo, deve ser de 9 mm.

7.2 A Engenharia (Projeto) deve verificar se h necessidade de reduo de presso durante a furao do equipamento, tubulao ou duto em operao.

7.3 O furo para instalar vlvulas de injeo deve ser feito com broca adequada, limitador de profundidade e fluido de lubrificao. O furo deve ter profundidade de 6 mm a 7 mm.

7.4 A vlvula de injeo deve ser compatvel com a classe de presso da caixa da gaxeta. A rosca da vlvula de injeo deve ser do tipo NPT.

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8 Trepanao e Plugueamento
8.1 Consideraes Sobre Projeto

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8.1.1 Os projetos de trepanao e plugueamento devem considerar alm dos requisitos das respectivas normas de projeto do equipamento a serem trepanados e bloqueados, os requisitos da API RP 2201:2003.

8.1.2 No desenho do projeto devem ser apresentadas todas as dimenses dos arranjos fsicos da trepanao e plugueamento conforme Figura A.10.

8.1.3 O projeto devera prever mtodo de plugueamento que garanta que os vapores de produtos no eficientemente bloqueados no sejam impedimento para realizar trabalhos a quente. Devem ser tomadas medidas para minimizar tais situaes de risco (ver Figura A.11).

8.1.4 No projeto devem ser considerados todos os esforos de carregamento e vibraes aplicados sobre os equipamentos, dutos, tubulaes e conexes.

8.1.5 Para equipamentos, tubulaes ou dutos com qualquer tipo de revestimento interno, devem ser previstos cuidados especiais, para proteo da equipe que deve realizar os servios do equipamento a ser trepanado e do equipamento de trepanao a ser utilizado.

8.1.6 Deve ser realizada uma anlise tcnica do layout das instalaes em relao movimentao de cargas e montagem de andaimes e das possveis interferncias com equipamentos de trepanao.

8.1.7 No projeto de trepanao e plugueamento devem ser apresentados os tipos de mquinas, acessrios, materiais utilizados compatveis com a classe de trabalho do equipamento a ser trepanado ou bloqueado.

8.1.8 A trepanao a montante de equipamentos rotativos ou vlvulas de controle automtico deve ser evitada, a menos que tais equipamentos estejam protegidos do resduo gerado pelos cortes por filtros ou cestas de isolamento ou que sejam utilizadas ferramentas apropriadas para sua reteno.

8.1.9 Em conexes destinadas instalao futura de provadores de corroso, deve ser registrada a distncia do topo da conexo at a parede interna da tubulao, equipamento ou duto, logo abaixo da conexo.

8.2 Consideraes sobre Produtos

8.2.1 A trepanao no deve ser executada em equipamentos que operem com os seguintes produtos: perxidos, cloro (Cl2), hidrognio(H2), oxignio(O2), gs sulfdrico (H2S), substncias custicas ou cidas.

8.2.2 A trepanao em equipamentos, tubulaes ou dutos com qualquer tipo de revestimento interno somente deve ser executada quando previamente analisada.

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8.3 Equipamentos para Trepanao e Plugueamento

8.3.1 Os equipamentos para trepanao (manuais, pneumticos, hidrulicos ou eltricos) devem ser capazes de reter e retirar a poro de parede metlica.

8.3.2 As mquinas de trepanao e plugueamento devem ser selecionadas de modo a suportar temperaturas, presses (classe de presso), esforos mecnicos que possam ocorrer durante sua operao, avaliando tambm o e tipo de fludo contido no equipamento.

8.3.3 Os materiais de vedao e de construo da mquina devem ser compatveis com os produtos contidos na tubulao, duto ou equipamento.

8.3.4 O material e o revestimento duro da broca ou do cortador devem ser adequados para a efetiva penetrao da parede metlica da tubulao, duto ou equipamento a ser trepanado.

8.3.5 Antes do incio da trepanao, a mquina, a vlvula, o elemento cortador e a broca piloto devem ser cuidadosamente inspecionados e testados, de modo a garantir que estejam em condies satisfatrias, garantindo a realizao dos servios programados.

8.3.6 Os equipamentos de trepanao e plugueamento devem ser testados hidrostaticamente com a mesma presso de teste do equipamento a ser trepanado e respeitando a classe de presso do equipamento de trepanao.

8.4 Qualificao da Equipe

8.4.1 O supervisor deve ter conhecimento sobre a manuteno do equipamento de trepanao, ter competncia legal na execuo deste servio e experincia em servios de trepanao e plugueamento.

8.4.2 O operador deve ter o domnio sobre o equipamento de trepanao, com formao profissionalizante na rea de mecnica, treinado e com experincia em servios de trepanao e plugueamento.

8.5 Atividades Iniciais

Devem ser emitidos procedimentos executivos especficos, ao inicio de cada atividade do servio, segundo as especificaes tcnicas definidas no projeto de trepanao e plugueamento e recomendaes relacionadas nesta Norma, constando, no mnimo, de: a) inspeo de recebimento de materiais, acessrios e equipamentos de trepanao e plugueamento; b) elaborao de projeto executivo de trepanao e plugueamento; c) inspeo dimensional externa do duto ou equipamento a ser trepanado e plugueado; d) montagem, alinhamento e fixao dos equipamentos de trepanao e plugueamento e complementos; e) execuo de trepanao e plugueamento e mtodos de controle operacionais; f) teste hidrosttico; g) emisso de documentao conforme construdo. NOTA Os procedimentos devem indicar as caractersticas dos equipamentos de trepanao e plugueamento a serem executados nas diferentes etapas do servio.

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8.6 Preparao para Execuo da Trepanao

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8.6.1 Devem ser seguidas todas as instrues operacionais constantes dos manuais de operao das mquinas de trepanao.

8.6.2 A trepanao e plugueamento de dutos, tubulaes e equipamentos devem ser executados considerando os seguintes aspectos bsicos e gerais alm do seu projeto: a) verificar a existncia de excentricidade da broca guia, de modo a garantir que o furo realizado pela mesma, no exceda o dimetro previsto, permitindo o resgate do cupom; b) dimensionar conexes e ferramentas de corte apropriadas para acomodar o equipamento de trepanao, de forma a permitir a penetrao total do cortador, dentro dos limites do curso da mquina e o fechamento ininterrupto da vlvula de trepanao, quando o cortador ou o cupom recortado for recuperado; c) verificar a compatibilidade dimensional entre componentes de vedao (juntas e gaxetas); d) conhecer previamente o tipo de plugueamento da conexo a ser trepanada; e) calcular o avano mximo da ferramenta de corte e executar a marcao na haste do equipamento de trepanao. NOTA A distncia do avano mximo da ferramenta de corte deve ser calculada criteriosamente de modo a garantir que a trepanao seja terminada dentro dos limites dimensionais, que o corte seja suspenso antes que a ferramenta de corte atinja o lado oposto da tubulao, duto ou equipamento trepanado, ou mesmo a parte lateral da conexo ou sua solda, e que o recorte retirado da chapa possa ser retrado o suficiente para permitir o fechamento desimpedido da vlvula de trepanao.

8.7 Instalao do Equipamento de Trepanao

8.7.1 Durante a instalao do equipamento de trepanao, devem ser seguidas as instrues do fabricante.

8.7.2 Durante a instalao, a vlvula deve ser centralizada no flange do bocal ou na prpria rosca da conexo.

8.7.3 A ferramenta de corte deve ser menor que a sede de vedao da vlvula, sendo introduzida pela abertura da vlvula, de forma a evitar o seu emperramento ou arrastamento.

8.7.4 Confirmar que a vlvula de alvio suporta a presso e que se encontra em perfeitas condies operacionais.

8.7.5 Certificar-se de que foram tomadas precaues para a drenagem e o descarte seguro do material a ser coletado na mquina acima da vlvula de trepanao.

8.7.6 No espao compreendido entre a mquina de trepanao e o equipamento a ser perfurado (interior do housing com a vlvula sandwich aberta) deve ser analisada a necessidade de inertizao.

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8.8 Execuo do Servio de Trepanao

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8.8.1 Uma vez iniciada a tarefa, deve-se prosseguir sem interrupo at que a trepanao tenha sido concluda e a vlvula fechada.

8.8.2 Deve-se sempre acompanhar o avano da ferramenta de corte do equipamento de trepanao por meio da marcao externa realizada previamente conforme 8.5.1.3 e), que determina a magnitude de descida do seu eixo, para saber quando o corte est terminado.

8.9 Trmino do Servio de Trepanao

8.9.1 Devem ser atendidas as instrues do fabricante quando ao recuo da ferramenta de corte e fechamento da vlvula.

8.9.2 Caso o recorte de chapa ou cupom no seja recuperado, recomenda-se que seja feito um estudo especfico sobre a tcnica a ser adotada para tal ao, juntamente com todos os rgos envolvidos na referida trepanao. [Prtica Recomendada]

8.9.3 Devem ser tomadas precaues no sentido de garantir a existncia de um descarte adequado dos lquidos e vapores trazidos para o interior do equipamento de trepanao.

9 Condies Especiais - Trepanao e Soldagem em Tanques em Operao

9.1 Os vapores oriundos do interior do tanque no devem atingir a rea externa onde a soldagem ou trepanao est sendo executada. O trabalho de soldagem deve ser paralisado imediatamente se detectados vapores inflamveis na rea de servio.

9.2 Deve ser mantido o nvel de lquido no tanque, pelo menos, 1 m acima da rea onde o servio est sendo efetuado, de acordo com a API RP 2207:2007 e API STD 650:2007. Adicionalmente, o tanque deve estar sem manobras operacionais no momento da soldagem. NOTA Devem ser efetuadas medies do nvel do tanque com uma trena manual, para verificar a preciso dos medidores de nvel remotos ou automticos.

9.3 Todas as operaes do tanque devem estar paralisadas durantes os servios de trepanao.

9.4 No permitida a solda e trepanao na chaparia de teto em tanques em operao.

9.5 Deve ser observado a gerao de vapores dos tanques adjacentes ao servio de soldagem e trepanao.

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Anexo B - Clculo da Presso de Teste Hidrosttico

B.1 A presso de teste hidrosttico, executado antes da furao trepanao do duto, utilizado para verificao da estanqueidade das soldas e das conexes flangeadas soldada, dever ser determinada atravs da metodologia proposta pela WRC Bulletin 406:1995.

B.2 A seguinte notao utilizada: - dimetro externo do duto na regio de instalao da conexo (mm); - comprimento total da conexo (mm); - fator definido pelo cdigo original de projeto do duto, aplicado para a determinao da presso de teste hidrosttico; FS - fator de segurana para a determinao da presso = 4,0; PClasse - presso mxima admitida para a classe de presso da conexo (MPa); PMOP - presso mxima de operao do duto na regio de instalao da conexo (MPa); PTH - presso de teste hidrosttico da conexo (MPa); Pop - presso de operao no duto durante a realizao do teste hidrosttico (MPa); Sy - tenso de escoamento mnima especificada para o material do duto (MPa); t - espessura mnima do duto na regio de instalao da conexo (mm); P - presso externa mxima diferencial a ser aplicada durante teste hidrosttico da conexo (MPa); E - mdulo de elasticidade (MPa). Do L FT

B.3 O critrio de determinao da presso de teste hidrosttico utiliza as seguintes etapas: Passo 1: Determinar Mx Mx = L / [0,5.Dot]1/2 Passo 2: Determinar Ch Ch = 0,55.t / Do Ch = 1,12.Mx-1,058 Ch = 0,92 / (Mx - 0,579) Ch = 1,0 Passo 3: Determinar Fe Fe = 1,6.Ch.E.t / Do Passo 4: Determinar Fa Fa = Sy / FS Fa = [0,7.Sy / FS].(Fe / Sy)0,4 Fa = Fe / Sy Passo 5: Determinar P
P = 2.Fa.(t / Do)

para Mx 2.(Do / t)0,94 para 13 < Mx < 2.(Do / t)0,94 para 1,5 < Mx < 13 para Mx 1,5

para Fe / Sy 2,439 para 0,552 < Fe / Sy < 2,439 para Fe / Sy 0,552

Passo 6: Definir a PTH PTH = Pop + P 32

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B.4 A presso de teste hidrosttico definida deve ser limitada, ainda, ao menor dos seguintes valores: a) 1,5.PClasse do duto; ou b) FT.PMOP (mxima presso de operao).

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FOLHA DE DADOS
TTULO:

N FOLHA

REV.

de

ATA DE REUNIO
1 ASSUNTO: EQUIPAMENTO, TUBULAO OU DUTO: LOCALIZAO: DESENHOS: PROFISSIONAL RESPONSVEL: OPERAO: EXECUO/FISCALIZAO : INSP. EQUIPAMENTOS: SEGURANA INDUSTRIAL: PROJETO: DATA PREVISTA DO SERVIO: SERVIO: PREPARADO POR: NOTA TODOS OS ENVOLVIDOS NOS SERVIOS DEVEM RECEBER CPIA DESTA ATA. INST. DE CONEXO SOLDADA INST.DE CONEXO ROSCADA SOLDAGEM TREPANAO SOLDAGEM OU TREPANAO EM EQUIPAMENTO, TUBULAO OU DUTO EM OPERAO

DESCRIO DETALHADA DO SERVIO:

2 OS TCNICOS ENVOLVIDOS NA EXECUO DOS SERVIOS J VERIFICARAM SE EXISTE ALGUMA PENDNCIA, APRESENTADAS NA LISTA DE VERIFICAO SUGERIDA PARA EXECUO DOS TRABALHOS? SIM NO

3 EXISTE POSSIBILIDADE DE ISOLAMENTO, PURGA, ESVAZIAMENTO OU OUTRA AO, QUE PERMITA A ELIMINAO DOS RISCOS DECORRENTES DO CONTEDO DO EQUIPAMENTO OU DUTO, COM IMPACTO ECONMICO E AMBIENTAL ACEITVEL?

SIM

NO

QUAL?

4 EMBORA EXISTA ESTA POSSIBILIDADE, RECOMENDA-SE QUE OS TRABALHOS SEJAM FEITOS EM OPERAO. [PRTICA RECOMENDADA] POR QUE?

5 NESTA REUNIO FORAM AVALIADOS OS PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS E DE INSPEO QUE ESTO ANEXOS A ESTA ATA. SIM NO

6 CONCLUSO: COM BASE NOS ITENS DA LISTA DE VERIFICAO, SER REALIZADA A EXECUO DO(S) SERVIO(S)? SIM APROVAO NO

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FOLHA DE DADOS
TTULO:

N FOLHA

REV.

de

ATA DE REUNIO
7 CONDIES GERAIS 7.1 CARACTERISTICAS DO MATERIAL ESPECIFICAO TCNICA DO MATERIAL: CARBONO EQUIVALENTE: ESPESSURA MNIMA ENCONTRADA: 7.2 PRODUTO CONTIDO VAZO NOMINAL: PRESSO DE PROJETO: TEMPERATURA DE PROJETO: TXICO: CORROSIVO: INFLAMVEL: SIM SIM SIM NO NO NO

7.3 CONDIES A SEREM MANTIDAS DURANTE A EXECUO DOS SERVIOS NO LOCAL DA INSTALAO: PRESSO DO FLUIDO: TEMPERATURA DO FLUIDO: 7.4 BLOQUEIOS E ALINHAMENTOS A SEREM FEITOS NO SISTEMA: VAZO MXIMA: VAZO MNIMA:

RESPONSVEL (RGO DE OPERAO) - NOME: 7.5 MEDIDAS A SEREM ADOTADAS PARA PREVENIR CONTAMINAO DO PESSOAL COM PRODUTO TXICO:

7.6 MEDIDAS QUE PERMITAM ACESSO FCIL E LIVRE, PREVENDO INCLUSIVE O ESCAPE OU RESGATE RPIDO DE PESSOAS:

RESPONSVEL (RGAO DE OPERAO E SEGURANA INDUSTRIAL) - NOME: 7.7 RUAS E ACESSOS A SEREM INTERDITADOS:

7.8 PROCEDIMENTO IMEDIATO DE CONTROLE DE EMERGNCIA: RESPONSVEL (RGO DE OPERAO E SEGURANA INDUSTRIAL) - NOME: 8 EXECUO DOS SERVIOS OS SERVIOS DEVEM SER EXECUTADOS PELA SEGUINTE EQUIPE:

RESPONSVEL (RGO DE EXECUO) - NOME:

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FOLHA DE DADOS
TTULO:

N FOLHA

REV.

de

LISTA DE VERIFICAO PARA OS SERVIOS DE SOLDAGEM EM EQUIPAMENTO TUBULAO OU DUTO EM OPERAO

SIM NO RESP. N/A

ANTES DO INCIO DA SOLDAGEM 1 FORAM AVALIADOS OS PRODUTOS CONTIDOS NA TUBULAO OU EQUIPAMENTO A SER SOLDADO, E A FICHA DE INFORMAO DE SEGURANA DOS PRODUTOS QUMICOS REVISADA QUANTO AOS RISCOS SADE? A) OXIGNIO OU ATMOSFERA CONTENDO HIDROCARBONETOS RICOS EM OXIGNIO? B) AR COMPRIMIDO? C) SUBSTNCIAS OXIDANTES? D) SUBSTNCIAS TXICAS? E) SUBSTNCIAS CUSTICAS, NITRATOS OU OUTRO? F) PRODUTO QUE POSSA CAUSAR FRAGILIZAO DO EQUIPAMENTO DE PROCESSO OU DO DUTO, POR REAO A QUENTE?

2 O(S) EQUIPAMENTO(S), G) COMPOSTOS TERMICAMENTE INSTVEIS? TUBULAO(ES) OU DUTO(S) CONTM ALGUM DOS H) ACETILENO? SEGUINTES PRODUTOS: I) HIDROGNIO PURO OU EM MISTURA? J) ETENO? K) AMNIA? L) METANOL? M) SUBSTNCIAS CORROSIVAS? N) H2S? O) VCUO?

3 A CONEXO OU O REFORO ESTRUTURAL FOI PROJETADA SEGUINDO AS EXIGNCIAS DA NORMA DE PROJETO? 4 A ESPECIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM FOI DESENVOLVIDA, CONFORME ESTA NORMA? 5 A REA A SER SOLDADA FOI INSPECIONADA VISUALMENTE E COM US, QUANTO ESPESSURA, INTERFERNCIA COM SOLDAS EXISTENTES, DUPLA LAMINAO, ATAQUE POR H2 OU OUTRAS IMPERFEIES METALRGICAS? 6 FOI FORNECIDO LAUDO POR ESCRITO POR RGO RESPONSVEL PELA INSPEO DE EQUIPAMENTOS? 7 SE ENCONTRADAS DESCONTINUIDADES OU DEFEITOS, FOI FEITA UMA ANLISE TCNICA ABRANGENTE PARA DETERMINAR SE E COMO SE DEVE PROSSEGUIR O SERVIO? A) FOI FEITA UMA ANLISE DE CRITICIDADE DO DEFEITO? 8 CASO POSITIVO: B) O DEFEITO APRESENTA ALGUM RISCO DE INSTAVELMENTE COM A PRESSO EXISTENTE? SE PROPAGAR

C) NECESSRIA ALGUMA REDUO DE PRESSO EM FUNO DESTE DEFEITO? 9 FOI IDENTIFICADO O MATERIAL DA TUBULAO OU EQUIPAMENTO E SE COMPATVEL COM A CONEXO OU O REFORO ESTRUTURAL (DC)? 10 A DISTNCIA MNIMA DOS PONTOS ONDE SE REALIZA OS TRABALHOS DE SOLDAGEM ATENDE ESTA NORMA? 11 FORAM PROVIDENCIADOS EQUIPAMENTOS DE COMBATE A INCNDIO ADEQUADOS? 12 FORAM PROVIDENCIADOS OS EPIs APROPRIADOS PARA TODOS QUE TRABALHAM NA REA? 13 A REA A SER SOLDADA EST LOCALIZADA ABAIXO DO NVEL DE LQUIDO DO EQUIPAMENTO OU EM UMA TUBULAO OU EQUIPAMENTO NO QUAL TENHA SIDO DETERMINADA A VAZO? 14 A REA DO SERVIO FOI DEVIDAMENTE ISOLADA E PREVISTAS ROTAS DE EMERGNCIA? 15 EXISTE REA DE ACESSO SUFICIENTE PARA SITUAES DE EMERGNCIA? 16 O PESSOAL FOI TREINADO PARA IMPLEMENTAR O PROCEDIMENTO DE EMERGNCIA? 17 OS TRABALHOS SO EXECUTADOS EM PONTOS PERMITIDOS CONFORME PROJETO DO EQUIPAMENTO? 18 O PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM A SER EMPREGADO FOI QUALIFICADO POR ESTA NORMA? 19 OS SOLDADORES SO QUALIFICADOS E TREINADOS PARA O PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM APROVADO A SER UTILIZADO? 20 FOI EXIGIDO UM PR-AQUECIMENTO DA REA DE SOLDAGEM PARA REMOO DE UMIDADE OU POR EXIGNCIA DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM SELECIONADO?
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FOLHA DE DADOS
TTULO:

N FOLHA

REV.

de

LISTA DE VERIFICAO PARA OS SERVIOS DE SOLDAGEM EM EQUIPAMENTO TUBULAO OU DUTO EM OPERAO

SIM NO RESP. N/A

21 H NECESSIDADE DE REDUO DA PRESSO EM FUNO DA PRESENA DE DEFEITO? 22 A ESPESSURA DE PAREDE DO EQUIPAMENTO OU TUBULAO OFERECE RISCO DE PERFURAO? 23 FOI VERIFICADA A AFERIO DAS MQUINAS DE SOLDAGEM? 24 O PESSOAL DA EQUIPE DE SOLDA QUALIFICADO EI TREINADO PARA SERVIOS DE SOLDAGEM EM CARGA

NOTA:

LEGENDA:

N/A = NO APLICVEL

RESP. = RESPONSVEL

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FOLHA DE DADOS
TTULO:

N FOLHA

REV.

de

LISTA DE VERIFICAO PARA OS SERVIOS DE TREPANAO E/OU PLUGUEAMENTO DE EQUIPAMENTOS TUBULAES E DUTOS
SIM NO RESP N/A

1 ANTES DO INCIO DA TREPANAO 1.1 EXISTE ATESTADO ASSEGURANDO QUE AS INSTRUES DO FABRICANTE FORAM ATENDIDAS PARA GARANTIR QUE O EQUIPAMENTO DE TREPANAO E PLUGUEAMENTO APRESENTE A PRESSO E GRADUAO DE TEMPERATURA COERENTES, ADEQUANDO O CURSO DO CORTADOR A ESTE SERVIO? 1.2 FORAM AVALIADOS OS PRODUTOS CONTIDOS NA TUBULAO OU EQUIPAMENTO A SER TREPANADO, E A FICHA DE INFORMAO DE SEGURANA DOS PRODUTOS QUMICOS REVISADA QUANTO AOS RISCOS SADE? A) OXIGNIO OU ATMOSFERA CONTENDO HIDROCARBONETOS RICOS EM OXIGNIO? B) AR COMPRIMIDO? C) SUBSTNCIAS OXIDANTES? D) SUBSTNCIAS TXICAS? E) SUBSTNCIAS CUSTICAS, NITRATOS OU OUTRO? F) COMPOSTOS TERMICAMENTE INSTVEIS? 1.3 O(S) EQUIPAMENTO(S), TUBULAO(ES) OU DUTO(S) G) ACETILENO? CONTM ALGUM DOS h) HIDROGNIO PURO OU EM MISTURA? SEGUINTES PRODUTOS: I) ETENO? J) AMNIA? K) METANOL? L) SUBSTNCIAS CORROSIVAS? M) H2S? N) VCUO? 1.4 A CONEXO FOI PROJETADA SEGUINDO AS EXIGNCIAS DA NORMA DE PROJETO? 1.5 OS FLANGES, PARAFUSOS, JUNTAS, TUBO E VLVULA A SEREM INSTALADAS ATENDEM A NORMA RELATIVA TUBULAO OU EQUIPAMENTO A SER TREPANADO? 1.6 FOI REALIZADO O TESTE DE PRESSO DA VLVULA E O SEU ENVOLTRIO, BEM COMO A REMOO DE RESSALTOS INTERNOS PARA POSSIBILITAR O PERFEITO FUNCIONAMENTO DA MQUINA DE TREPANAO? 1.7 A POSIO EXATA DA TREPANAO FOI IDENTIFICADA E MARCADA NA TUBULAO OU EQUIPAMENTO? 1.8 A REA A SER SOLDADA FOI INSPECIONADA VISUALMENTE E COM US, QUANTO ESPESSURA, INTERFERNCIA COM SOLDAS EXISTENTES, DUPLA LAMINAO, ATAQUE POR H2 OU OUTRAS IMPERFEIES METALRGICAS? 1.9 FOI IDENTIFICADO O MATERIAL DA TUBULAO OU EQUIPAMENTO E SE COMPATVEL COM A CONEXO?

1.10 A REA SELECIONADA SUPORTA O PESO DO EQUIPAMENTO DE TREPANAO? 1.11 EXISTE MEIO ADEQUADO DE IAMENTO E SUPORTE PARA O EQUIPAMENTO DE TREPANAO E A TUBULAO SUBSEQENTE? 1.13 EXISTE AFASTAMENTO EXTERNO SUFICIENTE PARA INSTALAR O EQUIPAMENTO DE TREPANAO E EXTRAIR O CORTADOR ATRAVS DA VLVULA? 1.14 A DISTNCIA MNIMA DOS PONTOS ONDE SE REALIZA OS TRABALHOS ATENDE ESTA NORMA? 1.15 EXISTE AFASTAMENTO INTERNO SUFICIENTE PARA EXTRAIR O CORTADOR E O CUPOM ATRAVS DA VLVULA? 1.16 FORAM EFETUADOS TESTES QUANTO PRESENA DE O2, GS COMBUSTVEL E ATMOSFERA TXICA NA REA DE TREPANAO? 1.17 FORAM PROVIDENCIADOS EQUIPAMENTOS DE COMBATE A INCNDIO ADEQUADOS? 1.18 FORAM PROVIDENCIADOS OS EPIs APROPRIADOS PARA TODOS QUE TRABALHAM NA REA? 1.19 A REA A SER TREPANADA EST LOCALIZADA ABAIXO DO NVEL DE LQUIDO DO EQUIPAMENTO OU EM UMA TUBULAO OU EQUIPAMENTO NO QUAL TENHA SIDO DETERMINADA A VAZO? 1.20 A REA DO SERVIO FOI DEVIDAMENTE ISOLADA E PREVISTAS ROTAS DE EMERGNCIA? 1.21 EXISTE REA DE ACESSO SUFICIENTE PARA SITUAES DE EMERGNCIA? 1.22 O PESSOAL FOI TREINADO PARA IMPLEMENTAR O PROCEDIMENTO DE EMERGNCIA? 1.23 OS TRABALHOS SO EXECUTADOS EM PONTOS PERMITIDOS CONFORME PROJETO DO EQUIPAMENTO? 1.24 FORAM AVALIADAS AS CONSEQNCIAS DOS RESDUOS EQUIPAMENTOS ROTATIVOS DESPROVIDOS DE FILTROS? DA TREPANAO A MONTANTE DE

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FOLHA DE DADOS
TTULO:

N FOLHA

REV.

de

LISTA DE VERIFICAO PARA OS SERVIOS DE TREPANAO E/OU PLUGUEAMENTO DE EQUIPAMENTOS TUBULAES E DUTOS
SIM NO RESP N/A

1.25 FORAM DEFINIDAS EXIGNCIAS PARA E TESTE DE PRESSO? TODO O EQUIPAMENTO DE TESTE ENCONTRA-SE MO E EM BOAS CONDIES DE OPERAO? 2 ANTES DO CORTE 2.1 A SOLDA FOI INSPECIONADA E TESTADA? 2.2 A CONEXO DE TREPANAO FOI TESTADA QUANTO PRESSO? 2.3 A VLVULA DE TREPANAO, GAXETA, JUNTA E PARAFUSOS FORAM TESTADOS QUANTO A VAZAMENTOS? 2.4 AS GAXETAS OU VEDAES DO EQUIPAMENTO DE TREPANAO FORAM VERIFICADAS? 2.5 A VLVULA DE ALVIO DA MQUINA DE TREPANAO FOI VERIFICADA PARA CONFIRMAR QUE IR OPERAR A CONTENTO E QUE NO EST OBSTRUDA? 2.6 TODOS OS PARAFUSOS DA FERRAMENTA DE CORTE ESTO APERTADOS? 2.7 O COLETOR DE CUPOM EST ALOJADO CORRETAMENTE? 2.8 A VLVULA EST CENTRALIZADA NO FLANGE? 2.9 A PROFUNDIDADE DE CORTE CALCULADA DE MODO A EVITAR O CORTE DA FACE OPOSTA DO TUBO? 2.10 A FERRAMENTA DE CORTE FOI INTRODUZIDA ATRAVS DA VLVULA, PARA GARANTIR PASSAGEM LIVRE? 2.11 O EQUIPAMENTO DE TREPANAO E A VLVULA FORAM PURGADOS, SE RECOMENDADO?

NOTA:

LEGENDA:

N/A = NO APLICVEL

RESP. = RESPONSVEL

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REV. E

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NDICE DE REVISES REV. A, B e C

No existe ndice de revises.

REV. D
Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao

REV. E
Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao

IR 1/1

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REV. E

05 / 2011

GRUPO DE TRABALHO - GT-26-10 Membros

Nome Paulo Faria Byron Gonalves de Souza Filho Douglas de Oliveira Passos Eliezer Ferreira Curvelo Giovani Dalpiaz Mauro dos Santos Alcatro Mucio Eduardo Amarante Costa Pinto Ricardo Reppold Marinho Sidney Barbalho Braga Silviano Possebon Wu Shin Chien da Silva Lotao UO-BC/ENGP/EIS TRANSPETRO/DGN/GAS/TGN REVAP/MI/PM TRANSPETRO/PRES/SE/ENG/STSE/INSP CENPES/PDP/TMEC ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI TRANSPETRO/DTO/CL/RD CENPES/PDP/TMEC TRANSPETRO/DTO/CL/RD ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI REPLAN/MI/EE Telefone 861-3547 811-9066 855-6784 813-6667 812-5023 855-6637 852-5881 812-6993 852-5926 855-6127 853-6706 Chave QM76 EDL7 TPVE TGP4 UPVU TP2D TP79 CSMI TPLC UQ0O RP3C

Secretrio Tcnico
Svio Batalha Fiuza ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3088 EI5W