Informe de Concreto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO TECNOLOGIA DEL CONCRETO
[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS]
ENSAYOS DE LOS AGREGADOS MODULO DE FINEZA, ABSORCION, PESO ESPECIFICO

INTEGRANTES

FLORES PONTE MERLY KAREN CARBAJO MURGA ANGELICA VALDEZ BADA LEYDI VILLACORTA CAIPO BRUNO ROBLES MALDONADO MANOLO GUZMAN ROMERO DIEGO.
CICLO: ING.
SETIMO VII
GRUPO A
: ING. MANUEL HERMOZA CONDE
UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO
INTRODUCCION
El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar (nombrados ms abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de
cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener que re calcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe variar en ms de 0.2.
Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de finura son: No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, ?, , 1, 3 y de 6 y el mdulo de finura ser:
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Comprender la importancia del estudio de los diferentes tipos de materiales de Construccin y sus diferentes propiedades y caractersticas. Que el estudiante asimile el procedimiento para determinar el mdulo de finura en una fraccin de agregado fino. Establecer los requisitos de gradacin y calidad para la muestra de agregado fino para uso en concreto. Familiarizar al alumno con las definiciones bsicas del mbito de los materiales de construccin y de los materiales a utilizar en el laboratorio del mismo.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Capacitar al alumno para la realizacin de un ensayo de mdulo de finura para determinar la calidad de una muestra de agregado fino. Determinar los diferentes porcentajes de material de agregado fino retenido en el juego de tamices. Calcular si el agregado fino se encuentra dentro de los lmites para hacer un buen diseo de mezcla. Asimilar el trmino mdulo de finura y su relacin con los materiales de la construccin, el proceso para determinar su valor numrico y saber que significa ese valor.
MARCO TEORICO
AGREGADOS:
Es un material de construccin unido a un todo cohesivo por medio de la pasta de cemento sin ser completamente inerte donde sus propiedades fsicas y qumicas influyen en el comportamiento del concreto
FINES
Proporcionar un relleno econmico Proveer una masa de partculas aptas para resistir La accin de cargas Reducir los cambios de volumen
1.- ENSAYO DE GRANULOMETRA DE LOS
AGREGADOS
1. OBJETIVOS :
1.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la distribucin y clasificacin de partculas por tamao, de la muestra.
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar los porcentajes de muestra que pasan por los distintos tamices utilizados en la experiencia. Determinar el porcentaje de muestra retenido en cada tamiz utilizado en la experiencia. Determinar la curva granulomtrica de la muestra, Porcentaje que pasa Vs Abertura del tamiz
2.-FUNDAMENTO :
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Para llevar a cabo esta clasificacin primero se debe pasar una muestra por una serie de tamices con diferentes dimetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO 4
material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se coloc en la columna de tamices. Por medio de un anlisis granulomtrico se determinan las proporciones relativas de los diferentes de granos presentes en una masa de suelo cualquiera. Para obtener un resultado satisfactorio la muestra tiene que ser estadsticamente representativa de la masa del suelo. Como no es fsicamente determinar el tamao real de cada partcula independiente del suelo, en la prctica del laboratorio solamente se agrupo los materiales por rangos de tamao. Para lograr esto se tuvo la cantidad de material que pasa a travs de un tamiz con una malla dada pero que es retenido en un siguiente tamiz cuya malla posee dimetros ligeramente menores al anterior y se relaciona esta cantidad retenida con el total de la muestra pasada a travs de los tamices. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", ", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
Clasificacin de las partculas por su tamao: GRANULOMETRIA PARTICULA TAMAO Arcillas < 0,002 mm Limos 0,002-0,06 mm Arena Fina 0,06-0,2 mm Arena Media 0.2 0,6 mm Arena Gruesa 0,6 2 mm Gravas 2 mm 6cm Cantos Rodados 6-25 cm Bloques >25 cm
3.- MATERIALES Y EQUIPOS:

Balanza Tamices N Arcilla y grava Agua Horno Recipiente de aluminio
4. PROCEDIMIENTO
Se selecciona cierta cantidad de muestra en este caso fue arcilla, esta muestra se deposita en un recipiente de aluminio, se pesa despus fue puesta en el horno para realizar el secado. Es dejada en el horno 24 horas, despus que haya pasado el tiempo la muestra es triturada hasta volverla polvo, se pasa por el tamiz 200, lo que queda en el tamiz retenido es lavado manipulando ligeramente la mano para facilitar el proceso de lavado hasta que el agua que pasa por el tamiz sea clara. Una vez ms es puesta en el horno otras 24 horas. Nuevamente cuando haya terminado el tiempo se pesan los tamices a utilizar en la experiencia, son los tamices 4, 10, 40, 200, Base. La muestra es pasada por estos tamices, en donde las partculas solidas retenidas en cada tamiz es pesado. En donde la suma de todas las muestras en los tamices debe dar el total de la muestra inicial. UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO 5
5. CLCULOS
2.-ENSAYO DE MODULO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS

1.-OBJETIVOS:
Conocer el M.F. de las arenas con la que se trabajara para la hechura de cilindros de concreto y obtener elT. M. A. de la grava.
2.-FUNDAMENTO:
El modulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de concreto hecha conagregados de cierta granulometria.Puesto que solo se mezclan por separado los agregados gruesos y los finos para trabajos sin importancia, esnecesario conocer y controlar la granulometria de cada uno de los tipos de agregado.La relacin de agregado grueso a fino debe ser mas alta mientras mas aumenta la finura de la granulometriadel agregado fino. Cuando se usa agregado grueso de roca triturada se necesita una proporcin ligeramentemas alta de arena, que cuando se usa agregado de grava, a fin de compactar la menor trabajabilidad causada por la forma afilada y angular de las partculas trituradas.
1.-PARA AGREGADO FINO a. Mdulo de Finura ( MF )

El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".
MF = % Retenido Acumulado 100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
2.-PARA AGREGADO GRUESO.

a.
Tamao Mximo Nominal ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
3.-TAMAO MXIMO NOMINAL (TMN)

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.
a. Granulometra Continua.
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.
b.-Granulometra Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente
3.-MATERIAL Y EQUIPOS:
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco. Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,?", # 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino.
4.-PROCEDIMIENTO:
1. Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego se deja secar al aire libre durante 8 das. 2. Durante estos 8 das se palea la arena para obtener un secado ms rpido. Una vez secada la muestra se pesan 500 gramos de cada agregado fino y 10000 gramos de agregado grueso. 3. Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente ( 1" ,1", ", " , ?" , # 4 y Fondo) 4. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
4.-CALCULO:
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3.-ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL DE LOS AGREGADOS.

1.-FUNDAMENTO:
La humedad natural de un suelo no es ms que la relacin o el cociente que existe entre el peso de agua de una partcula de suelo y el peso solido de esta partcula, el valor de la humedad esta expresado en porcentaje sea que luego de dividir los pesos se multiplica por cien. La humedad es muy importante determinarla al momento de querer hacer cualquier obra civil en el suelo ya que por medio de esta sabemos la cuanto resiste y como se va a comportar el suelo donde se construye. El proceso de obtencin de la humedad se hace pesando una cantidad de muestra de suelo, luego se coloca dentro de un horno por 24 horas a una temperatura a ms de 100C se coloca a mas de esa temperatura para que el agua dentro de la muestra se evapore despus de que pase el tiempo se saca la muestra del horno y se vuelve a pesar, ya teniendo los dos pesos se puede obtener el peso del agua y del solido.
2.-OBJETIVO
2.1.-OBJETIVO GENERAL
Determinar las relaciones volumtricas gravimtricas de la muestra de arcilla que ensayamos en el laboratorio para as saber las condiciones en la cual se encuentra nuestra muestra.
2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar el ensayo de humedad natural a una muestra de suelo arcilloso en el laboratorio
de mecnica de suelos de la CUC. Llevar a cabo el procedimiento necesario para hallar el contenido de humedad que posee una muestra de suelo arcilloso. Determinar qu porcentaje de humedad posee la muestra de suelo ensayada.
2.-MATERIALES Y EQUIPOS
Tara Muestra de arcilla Balanza de precisin Horno.
3.-PROCEDIMIENTO
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Se pesa una tara vaca. Se coge una muestra de suelo arcilloso. Se coloca la muestra en la tara y se mide su masa con ayuda de una balanza. Se lleva la tara a un horno durante un periodo de 24 horas. Se saca la muestra del horno y se vuelve a medir su masa. Con los datos obtenidos se halla el contenido de agua que contena la muestra. Por ltimo se halla el contenido de humedad del suelo.
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4.- CLCULOS
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4.-ENSAYO DE ABSORCIN DE LOS AGREGADOS.

1. FUNDAMENTO:
La absorcin de los agregados se obtiene generalmente despus de haber sometido al material a una saturacin durante 24 horas, cuando sta termina se procede a secar superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorcin con relacin a la masa seca del material. La frmula para el clculo de la absorcin es la siguiente:
La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado. Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicacin. Por ejemplo, cuando el agregado puede influir en el comportamiento del concreto para soportar heladas, se especifica un agregado con baja absorcin (no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro en el material debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado. La frmula de clculo para la absorcin de gravas es igualmente aplicable para las arenas.
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Determinar la densidad y la absorcin de los agregados (finos y gruesos) a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Calcular la densidad y absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla. Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen diseo de mezcla. Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los agregados en una mezcla de concreto.
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3. MATERIAL Y EQUIPOS
Se utilizaron los siguientes materiales y equipos:
PARA EL AGREGADO GRUESO
Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. La balanza debe estar equipada con un aparato apropiado para suspender el recipiente de la muestra en agua desde el centro de la plataforma de la balanza. Recipiente de la muestra. Una canasta de malla con abertura de 3.35 mm o ms fina, o un balde de aproximadamente igual ancho y altura, con capacidad de 4L y 7L para un tamao mximo nominal de 37.5 mm o menos. El recipiente debe ser construido de modo que no se atrape aire cuando se sumerja.
Tamices. Tamiz N 4 o 4.75 mm.
PARA EL AGREGADO FINO
Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con sensibilidad de 0.1 gramo de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. Picnmetro. Frasco volumtrico de vidrio con capacidad de 500 cm a temperatura normal Molde Metlico. Debe ser de forma tronco cnico con las medidas siguientes: 40 mm de dimetro en la base superior, 90 mm de dimetro en la inferior y 75 mm de altura. Pisn Metlico. Debe tener un peso de 340 g y una seccin plana de 25 mm de dimetro HORNO. Aparato utilizado para secar el agregado.
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4. PROCEDIMIENTO:
Se llevaron a cabo dos procedimientos, uno para el agregado grueso y el otro para el agregado fino.
PARA EL AGREGADO GRUESO
Se escogi una muestra representativa del agregado, la cual se redujo desechando el material que pasara por el tamiz # 4, luego se procedi a lavarla y sumergirla en el balde durante 24 horas. Al da siguiente, se tom la muestra secndola parcialmente con una toalla hasta eliminar pelculas visibles de agua en la superficie. Se tuvo en cuenta que las partculas ms grandes se secaron por separado. Cuando las partculas tienen un color mate es porque ya est en la condicin saturada y superficialmente seca. Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra para averiguar su masa en esta condicin. Luego se introdujo en la canastilla y se sumergi, y se cuantifico la masa sumergida en agua a una temperatura ambiente. Luego fue llevada al horno a una temperatura de 110C durante 24 horas, al da siguiente se cuantifico su peso y se tomaron apuntes.
PARA EL AGREGADO FINO
Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante 24 horas. Al da siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual no es absorbente. Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir un secado uniforme, la operacin es terminada cuando los granos del agregado estn sueltos. Luego se introduce la muestra en un molde cnico, se apisona unas 25 veces dejando caer el pisn desde una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que cumpla con la condicin. Cuando se cae el agregado al quitar el molde cnico es porque se ha alcanzado una condicin saturada con superficie seca. Se procede a tomar una muestra de 500 gramos del agregado para envasarla en el picnmetro llenndolo con agua a 20C hasta ms o menos 250 cms, luego se hace girar el picnmetro para eliminar todas las burbujas de aire posibles. Se procede a cuantificar el peso del picnmetro en la balanza anotando su respectivo valor.
Al trmino de este paso, se embaza la muestra en tazas para ser dejadas en el horno por
espacio de 24 horas. Y por ltimo, al da siguiente se llevaron las muestras a la balanza y su cuantifico su valor. Se tomaron apuntes.
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5.-DATOS Y RESULTADOS
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5.- ENSAYO DEL PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS

1.-OBJETIVOS
2.1.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar las relaciones volumtricas gravimtricas de la muestra de arcilla que ensayamos en el laboratorio para as saber las condiciones en la cual se encuentra nuestra muestra.
2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Determinar el peso seco de la muestra (Ws) que ayudara a determinar la gravedad
especifica. Medir el peso de la solucin dentro del picnmetro (Ws+agua+slido) Medir peso del picnmetro Calcular el contenido de agua contenida en la solucin Calcular la gravedad especifica de la muestra ensayada.
2.- MATERIALES Y EQUIPOS:

Una Tara Circular Un Picnmetro Agua. Arcilla. Una Pesa Para Pulverizar La Muestra. Un Horno Para Secar Muestra. Un Termmetro. Horno (105-110)C Balanza pipeta agua destilada (tericamente) Embudo
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3.- PROCEDIMIENTO:
1) Se introdujo una cantidad de muestra al horno a una temperatura adecuada por 24 horas. 2) Al da siguiente se sac la muestra, se dej enfriar, pesamos la tara la cual se obtuvo un peso de 95,2 gr, 3) Luego se todo la muestra y se meti dentro de la tara y se pes, este peso fue de 223,6 gr, luego pulverizamos la muestra y la colocamos en agua en una tara por 24 horas ms, el peso de esta solucin fue de 352gr. 4) Al da siguiente tomamos un picnmetro el cual se pes y se obtuvo un peso de 122,4 gr, 5) Despus se llen el picnmetro con agua hasta un nivel de referencia y se pes, este peso fue de 618,8 gr, se le tomo la temperatura al agua dentro del picnmetro el cual fue de 32 grados centgrados. 6) Luego tomamos la solucin de la tara y la depositamos en el picnmetro, pero antes de saco el agua que tena dentro, despus agregamos agua hasta que el picnmetro se llenara hasta el nivel de referencia y se pes, este peso fue de 698,4gr, luego se froto el picnmetro para sacar el aire dentro por una hora y se volvi a pesar.
4.- CALCULOS.
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[PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS] CONCLUSIONES
Resulta de suma importancia conocer el peso especfico de los agregados (arenas y gravas) para realizarlas pruebas pertinentes, ya que estos datos nos indican la calidad con respecto a los valores elevados corresponden a los materiales de buen comportamiento, y por otro lado para los de bajos valores son correspondientes a agregados dbiles y absorbentes.Este peso especfico de los agregados es un peso con respecto a su volumen igual de agua. Se utiliza enciertos clculos para proporcionar informacin con respecto a las mezclas que se vayan a aplicar encampo.El peso especfico de los agregados de igual manera se expresa como la densidad de los mismos, estetipo de informacin es sumamente importante conocerlos ya que este depende cuando se requiere unconcreto con cierto peso lmite ya sea mximo o mnimo.As es pues cuando nos damos cuenta, de la calidad de los materiales con los que estamos trabajando yas tener un mayor aprovechamiento del material para diseos de mezclas posteriores Conclusiones: El peso especfico de los agregados es til para conocer las proporciones en que se deben utilizar en una mezcla de concreto. Nos servir para optimizar los tiempos de mezcla y tiempos de fraguado y curado de las mezclas. La resistencia mecnica del concreto, tambin se ve afectada. Es importante dentro del diseo la proporcin en que se usan los agregados para la obtencin de la resistencia final. Un agregado con mayor volumen de huecos producir un concreto de menor compacidad lo cual influye sobre los empujes que ejercer sobre el encofrado. El agregado con mayor capacidad de absorcin retendr la mezcla de aguacemento en el interior de sus cavidades reduciendo as la cantidad de mezcla que debera estar cementando las partculas del conjunto de los agregados. Esto con lleva la perdida de resistencia de un concreto frente a otro amasado con la misma cantidad de cemento pero con un rido menos absorbente. Debemos conocer estos valores para determinar la correcta dosificacin de nuestro concreto.
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FOTOS EN EL CAMPO
1.-Los materiales fueron trados de la Obra de Pistas y veredas en el A.H LAS DELICIAS- SAN LUISNVO CHIMBOTE.
2.- El grupo solicitando el permiso al ing. Encargado de la obra.ing Richard Daz.
3.-Empezando a recolectar el Agregado Grueso
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4.-Pesando aproximadamente 25Kg de Agregado Grueso.
5.-Alistando el saco del Agregado Grueso.
6.-Empesando a recolectar el Agregado Fino. Aproximadamente 25 kg.
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7.-Alistando las dos muestras de Agregado para luego llevarlos al Laboratorio y hacer los ensayos respectivos.
8.-Dirigiendonos a la Universidad.
9.- El Grupo con sus dos muestras de agregados obtenidos en campo
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Sacando nuestras muestras agregado fino y grueso.
Haciendo el cuarteo respectivo.
Pesando el agregado grueso en la balanza.
26
Alistando los tamices para la granulometra correspondiente.
Tamizando el agregado grueso
pesando las gravas retenidos en cada tamiz.
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Sacando Nuestra muestra de Agregado Fino.
Echamos en un recipiente de aluminio el agregado fino.
Ponindolo al horno para secarlo.
28
Sacando nuestras muestras del Horno
Dejamos que enfre la muestra sacada del horno una duracin de 15 minutos.
pesamos nuestra muestra en la balanza.
29
Alistando los tamices para hacer el ensayo correspondiente del Agregado fino.
Tamizando el Agregado Fino.
30
Pesando los tamices retenidos en cada una de las mallas.
Pesando el Agregado Fino en la balanza.
El grupo reunido finalizado el ensayo granulomtrico.
31
Sacando nuestras muestras
Echamos la Grava al Molde
Echamos la Grava al ras del molde.
32
Tenemos que djalo parejo y nivelado el molde.
Con la regla nivelamos el molde para que ni una grava quede despareja.
Pesamos la grava contenido en el molde en la balanza.
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Muestra de Agregado Fino
Echamos la arena al molde hasta el nivel del molde y luego lo pesamos en la balanza.
Secamos la muestra en la cocina. Hasta quedar completamente seca.
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Echamoz completamente de agua ala grava para saturarlo
Saturamos la grava con agua.
De igual forma saturamos la arena con agua.
35
Compactamos el molde contenido de arena
El Grupo reunido con la presencia del Ing. Rafael Charcape quien nos orient en el Ensayo.
36

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: ING. MANUEL HERMOZA CONDE

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1.- ENSAYO DE GRANULOMETRA DE LOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

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3.- MATERIALES Y EQUIPOS:

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2.-ENSAYO DE MODULO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS

1.-PARA AGREGADO FINO a. Mdulo de Finura ( MF )

MF = % Retenido Acumulado 100

2.-PARA AGREGADO GRUESO.

Tamao Mximo Nominal ( TM)

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3.-TAMAO MXIMO NOMINAL (TMN)

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3.-ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL DE LOS AGREGADOS.

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4.-ENSAYO DE ABSORCIN DE LOS AGREGADOS.

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PARA EL AGREGADO GRUESO

Tamices. Tamiz N 4 o 4.75 mm.

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