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GT 3/3: Anclajes al terreno

Captulo 5

5 CONSTRUCCION DE LOS ANCLAJES


5.1. Generalidades
Todas las operaciones relativas a la construccin de anclajes al terreno sern ejecutadas por personal especializado, en instalaciones adecuadas, bajo la supervisin del encargado de la obra y la responsabilidad directa del Jefe de Obra. La D.O. deber tener libre acceso a las instalaciones en las que se construyan o monten los anclajes en cualquiera de sus fases.

5.2. Fabricacin de anclajes 5.2.1. Almacenamiento de materiales


Todos los materiales que se vayan a utilizar se mantendrn limpios y libres de todo defecto y suciedad. Debern almacenarse en locales convenientemente acondicionados. El acero de los tendones, deber mantenerse libre de cualquier oxidacin perjudicial. Solo podr admitirse la presencia de una muy ligera oxidacin superficial, que pueda eliminarse por frotacin con un cepillo de pas metlicas. La presencia de puntos o zonas de corrosin profunda que no puedan eliminarse por frotacin simple, podr ser motivo de rechazo para la partida de acero afectada. Una vez fabricados o ensamblados los anclajes, debern almacenarse en lugares cubiertos, secos, limpios y alejados de substancias perjudiciales como agua, barro, aceites, grasas, pinturas, etc., que pudieran afectar al alma de acero, a las vainas de proteccin o a los componentes auxiliares.

5.2.2. Bulbo de anclaje


La longitud adherente prevista para cada anclaje se reflejar en los planos. Los cordones, en la zona fija, estarn desnudos y perfectamente limpios, quedando total y expresamente prohibida la utilizacin en dicha zona de cables engrasados o con restos de grasa. Se debe tener en cuenta que es muy difcil con las tcnicas y sistemas de limpieza actuales, asegurar una perfecta eliminacin de la grasa en cables que hayan estado pre-engrasados. En cualquier caso y para cualquier tipo de anclaje, el espesor del recubrimiento de lechada que separa la superficie envolvente exterior del tendn y las paredes de la excavacin no ser inferior a 15mm (sin contar el espesor de la vaina corrugada en el caso de anclajes permanentes). Para asegurar dicho recubrimiento se dispondrn unos centradores de plstico a lo largo del tendn. La distancia entre centradores consecutivos no ser superior a 150 cms. Los centradores debern estar diseados, de forma que no produzcan topes o roces excesivos durante los movimientos de introduccin (o en su caso de extraccin) de los anclajes en las perforaciones. El ensamblaje de cables, vaina y elementos auxiliares que constituyen el tendn, ser capaz de resistir sin deteriorarse frente a todos los esfuerzos que se originen como consecuencia de la manipulacin, transporte, puesta en obra, inyecciones y tesado del anclaje. Los diferentes elementos exteriores a la vaina comn se sujetarn firmemente a la misma mediante bridas de material inerte para evitar que sufran desplazamientos longitudinales o transversales durante las operaciones de introduccin del anclaje en la perforacin.

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La D.O. podr solicitar al contratista la realizacin de las pruebas que certifiquen la idoneidad del sistema de ensamblaje y sujeciones, pudiendo incluso solicitar la extraccin de un anclaje previamente introducido en su perforacin, para comprobar la permanencia del ensamblaje inicial. Para incrementar la adherencia mecnica de los cordones en la zona del bulbo, se ondular su trazado con la ayuda de una serie de elementos separadores de cordones intercalados con otros elementos que los aproximan. Los elementos separadores de cordones suelen ser fabricados en plstico, polietileno o polipropileno. Normalmente, en vez de utilizar elementos aproximadores de cordones, se consigue la aproximacin mediante un simple atado con alambre. En la zona de bulbo se instalan los elementos separadores intercalndolos con los atados de alambre (o en su caso con los elementos aproximadores). La distancia entre elementos separadores y atados de alambre no ser superior a 1,5 m Las vainas corrugadas de la zona de bulbo debern mantener una perfecta estanqueidad con presiones interiores que superen en 1 bar a la mxima presin esttica que la lechada de inyeccin interna pueda provocar en el punto mas bajo del anclaje. Como norma general, no se admitirn empalmes de cordones o de barras en la zona de bulbo ya que podran introducir anclamientos puntuales que dificultaran o impidieran la prevista transferencia uniforme de cargas a travs del bulbo. Sistemas basados en anclamientos puntuales y no uniformes a lo largo del bulbo debern ser exhaustivamente ensayados antes de ser aceptados.

5.2.3. Longitud libre


El tendn, a lo largo de lo largo de su longitud libre, suele ir enfundado en una vaina de polietileno alta densidad o de polipropileno. Unicamente podr ser aceptable no instalar dichas vainas de proteccin exterior en el caso de anclajes temporales situados en terrenos sin ninguna agresividad. Adems de la vaina de proteccin exterior suelen disponerse sistemas individuales de proteccin para cada cordn o barra del tendn (sistemas de autoproteccin). Dichos sistemas suelen basarse en la colocacin de unas fundas de polietileno para proteccin individual de cada cordn/barra y en el relleno de todos los intersticios existentes entre el acero y su vaina individual con grasa o cera. Las vainas individuales dispuestas a lo largo de la longitud libre no terminarn en el lmite con el bulbo, sino que penetrarn en l, asegurando un cierto solape que dar continuidad a la proteccin. En general, dicho solape ser de unos 30 cm. Algunos diseos de anclajes al terreno, que precisan inyectar independientemente la zona libre y la zona fija del tendn, requerirn un tapn obturador entre ambas zonas. El tapn deber permitir el paso de los cables (con o sin funda individual), los tubos de inyeccin y purga de la zona fija y posiblemente el tubo de inyeccin del exterior del tendn. El tapn deber mantener sus propiedades resistentes, elsticas, geomtricas y de sellado en cualquier momento de la vida del anclaje. Para fabricar el tapn se podr emplear un producto bituminoso (tela asfltica reforzada o mastic asfltico), cinta de caucho autovulcanizante, tubo de plstico retrctil dotado de adhesivo u otro medio que garantice un sellado efectivo. La longitud del tapn no ser inferior a 30 cm. Otros diseos de anclajes requieren la instalacin de un tapn obturador entre el tendn y las paredes de la perforacin. En estos casos el tapn suele realizarse mediante un anillo de goma hinchable neumticamente que normalmente debe permitir el paso de algunos tubos de inyeccin o purga. Se recomienda asegurar el paralelismo de los cordones del tendn, a lo largo de la longitud libre, instalando separadores cada metro.

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Se recomienda, asimismo, colocar centradores a la vaina comn a lo largo de la zona libre que aseguren una separacin mnima de 15mm respecto a la pared de la perforacin. Dichos centradores no deberan estar distanciados mas de 1.5 m En la zona libre podrn disponerse empalmes de cordones o de barras siempre que se asegure su capacidad de desplazamiento longitudinal, en ambos sentidos, durante el tesado y durante la vida til del anclaje (para prever el efecto de posibles variaciones de carga). Si no se asegurara dicha capacidad de movimiento, el empalme podra transformarse en un punto de anclaje no previsto que transmitira cargas a lugares no deseados.

5.2.4. Cabezas de anclaje


Las cabezas de anclaje pueden estar formadas por los siguientes elementos: - Placa de cuas y cuas (anclajes de cordones) o arandela de apoyo y tuerca (anclajes de barra). - Placa de reparto. - Mecanismo de conexin (o trompeta) entre la vaina de la zona libre y la placa de reparto. - Elementos para proteccin anticorrosiva (caperuzas o capot, juntas,...). - Dispositivos para correcciones de inclinacin (cuas de asiento,..). El conjunto de los elementos de la cabeza del anclaje debe estar diseado tanto para transmitir las cargas del tendn al terreno, como para asegurar una continuidad en los sistemas de proteccin del tendn. En especial, debe asegurarse la perfecta estanqueidad de las conexiones vaina-trompeta y capot-placa de reparto. El diseo de la cabeza del anclaje depender en gran medida del sistema de tesado a utilizar y de las prestaciones futuras que se requieran para el anclaje. En la siguiente figura 5.2.4 se presentan esquemticamente algunos de los tipos de cabezas que se utilizan mas frecuentemente. Las cabezas pueden diferir bsicamente por tres conceptos: - su inclinacin - su capacidad de ser retesables - su capacidad de ser destesables. Seguidamente comentaremos detalladamente las caractersticas principales de cada uno de los componentes de una cabeza de anclaje: 5.2.4.1. Placa de anclaje y cuas (anclaje de cordones) o arandela de apoyo y tuerca (anclaje de barra) Las dimensiones y formas dependern del sistema de pretensado escogido y debern cumplir con lo especificado en la norma UNE 41.184. No se aceptarn sistemas de pretensado que requieran el acuamiento manual de los cables.

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Figura 5.2.4.: Tipos de cabezas de anclajes al terreno. 5.2.4.2. Placa de reparto Las dimensiones y espesor de la placa de reparto dependern de - la carga de rotura especificada para el anclaje - la naturaleza y resistencia de la estructura a anclar - la capacidad de carga del terreno El suministrador de la placa de reparto presentar al Contratista las oportunas justificaciones tcnicas de las dimensiones de las placas de reparto que suministre. En particular, se presentar justificacin de las comprobaciones siguientes: Presin media ltima de contacto entre la placa de reparto y su base de apoyo, calculada para la carga de rotura del anclaje sin mayorar. Esta presin media de contacto no superar la resistencia a compresin de la base de apoyo sin minorar.

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Presin media de contacto entre la placa de anclaje (o tuerca de anclaje en su caso) y la placa de reparto, calculada para la carga ltima del anclaje sin mayorar. La presin media de contacto no superar el lmite elstico de ninguno de los dos elementos en contacto. Esfuerzos mximos en la placa de reparto, calculados para la carga ltima del anclaje sin mayorar, que no debern superar el valor del lmite elstico del material de la placa de reparto.

La dimensin del orificio central de la placa de reparto depender de la configuracin geomtrica de la cabeza de anclaje y deber permitir, sin contactos laterales y con la suficiente holgura, el paso de los cordones del tendn y cuando el diseo as lo requiera, el de los tubos de inyeccin y purga. Todas las superficies de las placas de reparto que queden expuestas a la intemperie, debern protegerse frente a la corrosin. El grado de proteccin de los anclajes permanentes ser superior al de los anclajes temporales. La proteccin anticorrosiva de las placas de reparto suele obtenerse mediante un pintado exterior o mediante un tratamiento de galvanizado en caliente. Cuando se considere una proteccin por pintado exterior, se recomienda que se aplique a los anclajes permanentes un sistema de pintado multicapa, mientras que para los anclajes temporales basta con un sistema de una sola capa. Un procedimiento recomendado para pintado multicapa es el siguiente: - Fase 1: Preparacin de la superficie del acero con limpieza, descascarillado y desengrasado de todas las superficies a pintar, seguida de pulido hasta obtener brillo metlico. - Fase 2: Aplicacin de una capa (capa n1) de pintura cromo-fosfatante. El espesor de la pelcula seca de la capa no ser inferior a 60 micras. Esta placa se aplicar, necesariamente, tanto en anclajes permanentes como en los temporales. - Fase 3: Aplicacin de una capa (capa n2) de pintura de tipo cloro-caucho. El espesor de la pelcula seca de la capa no ser inferior a 60 micras. Esta capa se aplicar siempre a los anclajes permanentes, pero slo a los anclajes temporales si la D.O. lo especifica directamente. - Fase 4: Aplicacin de una capa (capa n3) de pintura de tipo cloro-caucho. El espesor de la pelcula seca de la capa no ser inferior a 60 micras Esta capa se aplicar siempre a los anclajes permanentes, pero slo a los anclajes temporales si la D.O. lo especifica directamente. Cuando se consideren sistemas de proteccin por galvanizado en caliente, se exigir una dosificacin media mnima de 717 gr/m2 (unas 100 micras de espesor) de pelcula de zinc aplicados en caliente y en doble exposicin. No se permitirn defectos superficiales (rebabas, oxidaciones superficiales prematuras del zinc, etc.). El tratamiento se aplicar con posteridad a las posibles soldaduras que pueda requerir el diseo de la pieza. Cualquier otra forma alternativa para la proteccin de las superficies metlicas de las placas de reparto, deber aportar el mismo grado de durabilidad que las previamente comentadas y deber ser aprobada expresa y previamente por la D.O. Para asegurar el perfecto contacto entre la placa de reparto y el terreno (o elemento de hormign), se recomienda la disposicin de una capa intermedia de apoyo fabricada con mortero de cemento Portland o con resinas epoxdicas. Esta capa de mortero se requerir tanto para anclajes permanentes como para temporales, salvo que el plano de contacto con la estructura sea una superficie perfectamente lisa.

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5.2.4.3. Mecanismo de conexin (o trompeta) entre la vaina de la zona libre y la placa de reparto En muchos diseos de cabezas de anclajes al terreno, los cordones del tendn deben, en mayor o menor medida, abrirse en abanico para pasar desde la distribucin ms compacta que adoptan a lo largo de la vaina en la zona libre, hasta la distribucin ms amplia que suele presentarse en las placas de anclaje. Para permitir dicho ensanchamiento pueden adoptarse distintas soluciones basadas en elementos de transicin (normalmente llamados trompetas) que conectan la vaina de la zona libre con la placa de reparto. Debe de asegurarse la estanqueidad de las conexiones placa de reparto-trompeta y trompeta-vaina. La D.O. deber aprobar la tipologa de las conexiones escogida y podr ordenar las pruebas de estanqueidad que considere oportunas. Si el diseo de la cabeza de anclaje no exige desviaciones en la alineacin de los cordones, la trompeta podr no ser necesaria, pero siempre deber asegurarse que la conexin vaina-placa de reparto es perfectamente estanca. El caso de tendones de barra es asimilable al caso de anclajes con cordones sin desviaciones. 5.2.4.4. Elementos de proteccin anticorrosiva Adems de tener un correcto funcionamiento mecnico, la cabeza del anclaje deber estar dotada de una adecuada proteccin anticorrosiva que: Asegure la proteccin anticorrosiva de los componentes mas sensibles del anclaje (cabeza, cuas y extremos de los cables) frente a la accin de los elementos atmosfricos. Para ello se instalar una caperuza o capot metlico que recubra totalmente la placa de anclaje, cuas y sobrelongitudes remanentes. Se rellenar el volumen que quede hueco en el interior del caperuzn con una grasa o cera anticorrosiva que cumpla las especificaciones mencionadas en los artculos 4.5 y 4.6 de stas Recomendaciones. El caperuzn o capot tendr un espesor mnimo de 2 mm y se proteger a su vez frente a la accin de los agentes atmosfricos, mediante un pintado exterior o un galvanizado en caliente. En el caso de pintado exterior, se utilizar un procedimiento de pintado con tres capas anlogo al descrito para las placas de reparto. En el caso de galvanizado en caliente, se especificar un espesor mnimo de 717 gr/m2 de pelcula de zinc (unas cien micras de espesor. La unin entre el capot y la placa de reparto deber ser estanca, para ello suelen utilizarse una junta trica dispuesta en su correspondiente acanaladura. Asegure el aislamiento elctrico de los anclajes. Si es previsible la existencia de corrientes elctricas errticas subterrneas, los anclajes debern ser diseados de forma que no acten como conductores elctricos, comunicando la estructura con el terreno. Cuando se utilicen anclajes al terreno dotados de sistemas de aislamiento elctrico, se comprobar dicho aislamiento tanto entre el tendn y el terreno (medidas de resistencia tipo I), como entre la cabeza del anclaje y la estructura (medidas de resistencia tipo II). Medidas de resistencia tipo I: Permitirn conocer el grado de aislamiento logrado entre el tendn y el terreno. Podr estudiarse la situacin tanto antes, como despus de la puesta en carga del anclaje. Se realizarn montajes como los esquematizados en las figuras siguientes:

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Montaje previo a la puesta en carga Montaje tras la puesta en carga Figura 5.2.4.4.a Para medir las resistencias con estos montajes, se aplicar un voltaje de 500 voltios de corriente continua y se utilizar un equipo de medicin de aislamiento con un rango superior a 0,01 M (Megaohmios). Para la medicin se conectar el anclaje al polo positivo y la toma de tierra al polo negativo de la fuente. Para la toma de tierra se hincarn pinzas metlicas al terreno, o bien, se utilizarn las armaduras de las estructura que estn en contacto con el terreno. Las zonas de contacto de los electrodos estarn perfectamente limpias (brillo metlico). Medidas de resistencia tipo II: Permitirn conocer el grado de aislamiento logrado entre la cabeza del anclaje y la armadura de la estructura anclada. Se realizarn despus de la puesta en carga del anclaje. Se realizarn montajes como el esquematizado en la figura siguiente:

Figura 5.2.4.4.b

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Para medir las resistencias con estos montajes, se aplicar una corriente alterna de 40 voltios, utilizando un medidor de tierra de cuatro polos que pueda apreciar un rango entre 0 y 0,2 M. La medicin se realiza entre la cabeza del anclaje y la placa de reparto o la armadura de la estructura. La zona de cabeza deber estar seca y los puntos de contacto de los electrodos debern presentar brillo metlico. Para establecer los contactos se utilizarn pinzas o imanes muy potentes. En el caso de que se tomen varias lecturas diferentes en el mismo sitio (como puede suceder en casos de atmsfera muy hmeda), se considerar como lectura del sitio, a la mas alta de entre las medidas. Se considerar que un anclaje est dotado de un aislamiento elctrico adecuado si: la resistencia tipo I medida es superior a 0,1 M, lo que implica que la vaina tiene una perfecta estanqueidad. Si la vaina tuviera problemas de estanqueidad la resistencia sera superior a 100 M. La resistencia tipo II medida es superior a 100 . Podr ser aceptable que hasta un 10% de los anclajes no alcance la condicin de resistencia mnima admisible en mediciones tipo I, pero en ese caso, los anclajes que no cumplieron en las mediciones tipo I, debern cumplir en mediciones tipo II. 5.2.4.5. Dispositivos para absorber la inclinacin del anclaje respecto al plano de apoyo Llamaremos inclinacin del anclaje respecto al plano de apoyo, al ngulo existente entre el eje del anclaje y la direccin perpendicular al plano de apoyo de su placa de reparto. Siempre que dicho ngulo supere inicialmente los 3, se deber aadir a la placa de reparto un elemento de correccin en forma de cua que contrarrestar la inclinacin y har que la placa de cuas apoye en la placa de reparto perpendicularmente al eje del anclaje. Los elementos de correccin para absorber la inclinacin del anclaje se disearn de acuerdo con criterios anlogos a los descritos en el punto 5.2.4.2. En el caso de anclajes constituidos por barras, es muy importante conocer tanto los ngulos iniciales de inclinacin respecto al plano de apoyo, como sus posibles variaciones con el tiempo. Se debe comprobar que en ningn momento pueden aparecer giros en la zona del anclaje superiores a los 3-4. Si es necesario, las placas de reparto debern estar dotadas de los dispositivos adecuados para absorber las inclinaciones previstas. En el caso de anclajes de cordones, tambin debern ser absorbidas adecuadamente las inclinaciones respecto al plano de apoyo de los anclajes. Debe tenerse en cuenta que los cordones son menos sensibles que las barras frente a doblados o desviaciones angulares localizadas. As, los cordones admiten doblados localizados de hasta 4-5 sin que se afecten apreciablemente sus caractersticas principales. Es interesante remarcar que la mayora de los sistemas de pretensado, admiten desviaciones angulares dentro de sus anclajes del orden de 4-5 sin considerar reducciones notables en su eficiencia. Como norma general, se procurar que dentro de las cabezas de los anclajes con cordones no se produzcan desviaciones angulares superiores a 3. Cuando se instalen dispositivos de correccin para desviaciones de inclinacin, deber comprobarse si la friccin entre dichos dispositivos y la placa de anclaje o la superficie de apoyo, basta o no para impedir todo tipo de desplazamientos transversales. En el caso de que no baste, se debern disponer los elementos estructurales necesarios para absorber de manera eficaz los excesos de esfuerzo transversal que se generen. Como norma general, el diseo deber tener un coeficiente de seguridad de 1,3, respecto al desplazamiento transversal, considerada para una fuerza de tesado en el anclaje del 95% de Ts.

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5.2.5. Control de fabricacin


El Contratista deber exigir al fabricante de los anclajes, un control de fabricacin de los mismos. Dicho control, se plasmar en un certificado donde consten las caractersticas tcnicas de los anclajes fabricados y los correspondientes controles de calidad, realizados tanto a los materiales de los componentes, como a los procesos de fabricacin y a los anclajes completos fabricados. El Contratista facilitar a D.O. toda la documentacin de control de fabricacin, quien decidir sobre su aceptacin y ser responsable de su archivo.

5.3. Perforacin del terreno 5.3.1. Generalidades


Las bocas de las perforaciones de los anclajes, se situarn en los puntos indicados en los planos de proyecto con unas tolerancias de localizacin de 5 cms. en cualquier direccin. La perforacin debe alterar tan poco como sea posible el suelo circundante. El dimetro de las perforaciones no ser inferior al nominal especificado en el proyecto, pero no recomendamos que sea muy superior, ya que basta un incremento de 10 mm en la boca de la perforacin, para forzar a una revisin dimensional de las placas de reparto. El dimetro de perforacin deber garantizar al tendn, un recubrimiento radial mnimo de 15mm a lo largo de toda su longitud. Cuando se dispongan tubos de inyeccin exteriores al tendn, no se consideraran a efectos de recubrimiento mnimo. El dimetro de perforacin (salvo que se indique en el proyecto lo contrario), no incluir el sobredimetro que pudiera ser necesario para disponer la entubacin recuperable que en ocasiones precisan ciertos terrenos. Dicha entubacin solo se retirar cuando est terminado el anclaje y su inyeccin, debiendo continuarse sta durante toda la operacin de retirada. La determinacin del dimetro mnimo de la perforacin debe realizarse en funcin de las dimensiones de las vainas de los tendones que vayan a introducirse y del sistema de inyeccin que desee utilizar. Dado que las dimensiones citadas varan de unos fabricantes a otros, recomendamos fijar las dimensiones de las perforaciones, slo tras conocer las dimensiones de los tendones del fabricante adjudicatario de los anclajes. Las longitudes reales de perforacin sern 25 cms ms largas que las previstas en los planos del proyecto. Los 25 cms de incremento, permitirn recoger eventuales acumulaciones de detritus en el fondo de los taladros que pudieran generarse durante las operaciones de la colocacin del anclaje, sin reducir la longitud total del mismo. Los ngulos que forman los ejes de los distintos anclajes con la horizontal, estarn especificados en los planos del proyecto y en ningn caso deben ser inferiores a 10. Al perforar el terreno, los ngulos de los ejes de los anclajes debern respetar los valores de proyecto con unas tolerancias de 2,5 (en el caso de anclajes de ms de 25 m de largo la D.O. podr revisar estas tolerancias). El sistema de perforacin deber permitir un control constantemente de la inclinacin del sondeo, pero de todas formas, se recomienda comprobar por medios manuales las inclinaciones observables en al menos un 10% de los anclajes dispuestos.

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Las cabezas de los sondeos realizados se protegern temporalmente con objeto de evitar la entrada de elementos extraos (incluyendo polvo, agua de lluvia, etc.), hasta el momento de introduccin de los anclajes.

5.3.2. Mtodos de perforacin


Se debe elegir un sistema de perforacin en funcin del terreno de forma que altere lo menos posible sus caractersticas o si lo hace, de forma que lo haga de favoreciendo la movilizacin de las resistencias del terreno. La primera operacin a realizar de un proceso de perforacin consiste en el emplazamiento de la plataforma de trabajo. A continuacin se podr iniciar la perforacin a percusin o rotacin, con entubacin continua si procede y teniendo especial cuidado de registrar cualquier variacin en las velocidades de avance que se observen durante la operacin. La refrigeracin de los tiles de perforacin y la eliminacin de detritus se realizar con el fluido de perforacin. El fluido de perforacin no ser agresivo para los anclajes ni para las inyecciones y no crear pelculas perjudiciales en las paredes de los taladros que puedan inducir a una disminucin de la tensin admisible de transferencia. El uso de lodos bentonticos deber ser aprobado expresamente por la D.O. con anterioridad a la ejecucin de la perforacin. Si el terreno tiene tendencia al reblandecimiento o hinchamiento, el fluido de perforacin deber llevar aditivos que los contrarresten o bien ser substituido por productos como aire o espuma sintticas. En presencia de aguas artesianas o bajo nivel fretico, se debern tomar las medidas oportunas para evitar lavados de finos o entradas de terreno durante las operaciones de perforacin, colocacin o inyeccin del anclaje. Debern tambin evitarse sifonamientos que afecten a las zonas circundantes. En stos casos, es conveniente utilizar equipos de perforacin equipados con dispositivos de aislamiento hidrulico, obturadores, prensas, etc. Tambin se pueden utilizar lodos de perforacin pesados o incluso realizar una inyeccin previa del terreno. En algunos casos y siempre que no haya edificios colindantes, se pueden utilizar mtodos de rebajamiento del nivel fretico, pero siempre tras considerar y evaluar el riesgo de un asentamiento general del suelo. El mtodo de perforacin deber asegurar la total eliminacin de los detritus de la perforacin y dejar el taladro perfectamente limpio en toda su longitud, ya que, en caso contrario, la lechada de inyeccin podra no tener el espesor regular y uniforme que se especifique en el proyecto con los consiguientes problemas de falta de uniformidad en las tensiones de transferencias y posibles roturas de los diferentes elementos que componen el bulbo. En cualquier caso los procedimientos de perforacin que se pretendan emplear debern contar con la aprobacin previa y expresa de la D.O.

5.3.3. Estanqueidad de taladros en roca. (Pruebas de agua)


Los taladros en roca previstos para la instalacin de anclajes, podrn de ser sometidos a ensayos de permeabilidad para detectar la existencia de grietas o fisuras que pudieran provocar perdidas de lechada de inyeccin o lavados de la misma. Dichos ensayos se realizarn colocando unos obturadores que limitarn la zona a ensayar e introduciendo agua a presin en el interior de dicha zona. Se estudiar preferentemente la zona del bulbo. La prdida de agua en la zona de adherencia, no deber sobrepasar 1 Lugeon (1Lugeon = litro por minuto y por metro) con una presin de 10 atmsferas (1 MPa) mantenida durante 10 minutos.

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Si la anterior condicin no se cumple, conviene impermeabilizar el taladro mediante inyecciones previas que posteriormente se debern reperforar. En el caso de que una perforacin ponga de manifiesto un aporte de agua a presin, se proceder a la impermeabilizacin del taladro mediante inyecciones y reperforaciones cualquiera que sea dicho aporte, hasta lograr eliminarlo. Durante los ensayos de permeabilidad de una perforacin, debern controlarse las perforaciones adyacentes. Si se detectan comunicaciones entre ellas, debern inyectarse para ser posteriormente reperforadas. El tipo de cemento a emplear durante las inyecciones de impermeabilizacin, deber ser el mismo que se vaya utilizar en la inyeccin definitiva de los anclajes. Dado que la inyeccin de impermeabilizacin tambin consolida la masa rocosa en la que se ubicarn los anclajes, se realizar siguiendo los mtodos apropiados a los trabajos de consolidacin de las mismas. Las operaciones de reperforacin no se realizarn antes de que transcurran seis horas desde el final de la inyeccin previa. Tras toda reperforacin se volver a realizar un ensayo de permeabilidad para comprobar que se ha logrado una impermeabilizacin satisfactoria. Si el resultado del nuevo ensayo fuese insatisfactorio, se repetir el proceso hasta que se obtenga el grado de impermeabilizacin deseado. Las normas anteriores pueden revisarse si la estanqueidad de la perforacin no tiene influencia frente al sistema de anclaje utilizado, como por ejemplo, los sistemas de anclajes con inyeccin mltiple y a presin, que permiten realizar la impermeabilizacin de la masa rocosa circundante y la inyeccin de la zona de anclamiento, en la misma operacin.

5.3.4. Ficha tcnica de perforacin


La empresa perforadora controlar y documentar cada perforacin mediante una ficha tcnica individualizada. En el anejo 1 de estas Recomendaciones adjuntamos un modelo para dicha ficha tcnica. El contratista exigir a la empresa perforadora las fichas tcnicas de las perforaciones y las transmitir a la D.O. quien las deber aprobar y archivar convenientemente.

5.4. Colocacin del anclaje 5.4.1. Generalidades


La colocacin del anclaje en el taladro, una vez finalizado ste, deber llevarse a cabo lo antes posible. Las caractersticas del terreno son las que condicionarn los intervalos de tiempo que puedan transcurrir entre la perforacin, la introduccin del anclaje y la inyeccin. Debe de tenerse en cuenta que algunos terrenos varan de propiedades con el tiempo. Cuando exista riesgo de hinchamiento o reblandecimiento del terreno, la colocacin e inyeccin del anclaje se efectuar inmediatamente despus de finalizada la perforacin del taladro. En general, la introduccin del anclaje se realizar no mas tarde de ocho horas tras la finalizacin de la perforacin.

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En cualquier caso, antes de la introduccin de los anclajes se realizarn las siguientes operaciones: a) Inspeccin ocular de cada anclaje, con objeto de detectar y en su caso reparar cualquier dao o defecto que pudiera tener. b) Comprobacin fsica de que el taladro est limpio y libre de obstculos. Una vez realizadas las anteriores comprobaciones, se proceder a la introduccin del anclaje. La velocidad de introduccin ser controlada y uniforme. Durante el proceso de introduccin, se evitarn retorcimientos o curvaturas excesivas que pudieran daar o desorganizar partes de los anclaje. Tras terminar la introduccin del anclaje, se asegurar su posicin sujetndolo de forma que no pueda moverse durante la inyeccin y posterior fraguado de la lechada.

5.4.2. Ficha tcnica de instalacin


La empresa instaladora controlar y documentar cada instalacin, mediante una ficha tcnica individualizada que deber reflejar todos los datos relativos a la colocacin del anclaje (da y hora, nmero de proyecto del anclaje, nmero de control de calidad del anclaje, problemas durante la introduccin, sistema de guiado, etc.). En el anejo 1 de estas Recomendaciones adjuntamos un modelo para dicha ficha tcnica. El contratista exigir a la empresa instaladora las fichas tcnicas de las instalaciones y las transmitir a la D.O. quien las deber aprobar y archivar convenientemente.

5.5. Inyeccin 5.5.1. Generalidades


La inyeccin de los anclajes al terreno tiene dos objetivos fundamentales: a) Crear una adherencia terreno-tendn en la zona del bulbo b) Proporcionar una proteccin anticorrosiva al tendn del anclaje. La inyeccin deber cumplir siempre con las siguientes normas y procedimientos generales: La inyeccin se realizar siempre desde los puntos mas bajos hasta los puntos mas altos y no podr interrumpirse tras su inicio. Cuando se interrumpa la inyeccin por circunstancias inesperadas o de emergencia, deber extraerse completamente el tendn de su perforacin y si se desea volverlo a utilizar, se deber proceder a su total limpiado. La lechada se dejar endurecer dentro de la perforacin y por lo tanto ser necesario reperforar. El procedimiento de inyeccin empleado, asegurar la libre salida al exterior del agua, barro y aire, cuando sean desplazados por la lechada inyectada, asegurndose as el perfecto llenado del taladro. La salida se realizar a travs de tubos de purga o por la boca del sondeo.

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La operacin de inyeccin de cada amasada de lechada no debe prolongarse mas de 30 minutos tras el inicio de su mezcla. No obstante el citado periodo de tiempo podra variar en funcin del tipo de cemento, la dosificacin, los aditivos aadidos, etc. El proceso de inyeccin ser consecutivo al de colocacin del anclaje y normalmente se realizar antes de que transcurran ocho horas desde la finalizacin de la perforacin del sondeo. Posteriormente, slo se podrn realizar procesos de reinyeccin, tal y como se describirn posteriormente. El procedimiento de inyeccin empleado, asegurar que no queden inclusiones de agua, aire u otro fluido en la zona inyectada. La inyeccin se realizar de forma lenta pero continua, hasta que se compruebe que la lechada que se expulsa por el tubo de purga o bien por la boca del sondeo tiene la misma consistencia que la lechada que se produce en la mezcladora. Para realizar dicha comprobacin puede utilizarse un cono Marsh que determine la fluidez de la lechada en ambos puntos. Cuando no se observen diferencias apreciables de fluidez, se considerar que la inyeccin se ha completado correctamente. La seccin libre neta de los tubos de inyeccin deber ser la misma que la de los tubos de purga (si es que se requieren) y deber tener un valor mnimo de 2 cm2. Durante la ejecucin de la obra y con la frecuencia que dicte la D.O. , se tomarn muestras de lechadas para su ensayo en el laboratorio. Las muestras se tomarn en la entrada del tubo de inyeccin y en la salida de los tubos de purga (o de la boca del sondeo). El procedimiento para la toma de muestra de lechada y la medida de su resistencia se ajustar a lo indicado en el Anejo 2. Se evitar que la lechada de inyeccin interior llegue hasta la placa de anclaje, ya que si se forma una columna continua de lechada entre la placa de anclaje y el bulbo de anclaje, una parte considerable de la fuerza de tesado puede no llegar a transmitirse completamente a la zona de terreno deseada, sino que puede destinarse a comprimir la citada columna de lechada. Si es necesario, se lavar la lechada de inyeccin en la zona mas prxima a la cabeza del anclaje, rellenndose este espacio con grasa u otro producto de relleno con propiedades anticorrosivas despus de efectuada la operacin de tesado (inyeccin secundaria). Despus de realizada la inyeccin, no se mover ni manipular el anclaje, permitindose el fraguado y endurecimiento de la lechada sin perturbaciones. La resistencia mnima exigible a la lechada antes de iniciarse el tesado deber estar especificada en el proyecto de la obra, pero nunca ser inferior a 300 Kgr/cm2.

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Captulo 5

5.5.2. Procedimientos de inyeccin


Los procedimientos normalizados para la inyeccin de lechada de cemento en anclajes al terreno son los tres siguientes: a) Procedimientos de preinyeccin b) Procedimientos de inyeccin global c) Procedimientos de inyeccin con reinyecciones sucesivas Cualquier otro tipo de procedimiento de inyeccin deber ser aprobado previamente por el proyectista y la D.O. 5.5.2.1. Procedimientos de preinyeccin Estos procedimientos son normalmente utilizados en anclajes donde se detectan o se prev la aparicin de perdidas de lechada importantes causadas por las especiales caractersticas del terreno. Las perdidas de lechada durante la inyeccin siempre redundan en una reduccin de la capacidad adherente del bulbo y por lo tanto deben ser evitadas. Cuando se prevean o detecten perdidas notorias de lechada, se debern realizar ensayos para cuantificar la importancia real de dichas perdidas. Existen distintos tipos de ensayos (Pruebas de agua a presin, pruebas de perdida de lechada sin presin, pruebas de perdida de lechada a presin,...), cuya realizacin permite determinar un cierto valor de perdida de agua o lechada en funcin del tiempo. Previamente, en el articulo 5.3.3 se describieron las pruebas de agua a presin. El tipo de ensayo a realizar depender del tipo de terreno. As pues y por ejemplo, en el caso de rocas fisuradas, los ensayos mas tiles y representativos son las pruebas de agua a presin. Si en una perforacin se realizan pruebas de perdida de agua o lechada y se determina que estas son excesivas, una de las posibles actuaciones para lograr impermeabilizar las paredes de la perforacin, es la de realizar un proceso de preinyeccin. Un proceso de preinyeccin consiste bsicamente en inyectar de lechada la perforacin, pero sin introducir el anclaje. La lechada introducida se deja que endurecer y posteriormente se reperfora el taladro. Tras la reperforacin, se realizar un nuevo ensayo de perdida de agua o lechada que permitir juzgar la efectividad del proceso de reinyeccin realizado. Si las perdidas que se miden siguen siendo excesivas, se repetir el ciclo reinyeccin-reperforacin. As sucesivamente, se irn realizando ciclos de inyeccin y reperforacin hasta que las perdidas de carga alcancen valores mnimos y aceptables. Como criterio general, cuando se realicen pruebas de agua a presin, se considerarn admisibles las perdidas inferiores a 1 Lugeon (1Lugeon = litro por minuto y por metro), cuando se mantenga una presin de 10 atmsferas (1 MPa) de forma continua durante 10 minutos. Las lechadas que se empleen en procesos de preinyeccin debern ser las mismas que se empleen posteriormente para inyectar el anclaje. 5.5.2.2. Procedimientos de inyeccin global Son los procedimientos de inyeccin mas habituales. Se realizan en un mximo de dos fases: a) Fase de inyeccin primaria: Se realiza tras la introduccin del anclaje en la perforacin. En esta fase se inyecta en primer lugar el interior del tendn, para inyectar inmediatamente despus su exterior.

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Normalmente, slo se dejan sin inyectar, unas pequeas longitudes (los ltimos 10-15 cm) de las zonas interior y exterior del tendn situadas junto a la cabeza del anclaje. Cuando se instalen obturadores o tapones, existirn partes de la longitud libre que tampoco se inyectarn en esta fase. b) Fase de inyeccin secundaria: Se realiza tras el tesado del anclaje y consiste en rellenar con fines de proteccin anticorrosiva las distintas partes del anclaje que no se inyectaron durante la fase de inyeccin primaria. Esta fase slo se realiza para determinadas tipologas de anclajes que requieren un nivel de proteccin alto. Los 10-15 cm proximales a la cabeza de anclaje no se inyectarn con lechada de cemento para evitar los efectos columna comentados previamente y para permitir un incremento de clavado de las cuas en caso de sobrepresiones. Estas zonas se rellenarn con productos anticorrosivos como son la grasa o la cera. 5.5.2.3. Procedimientos de inyeccin con reinyecciones sucesivas Son procedimientos de inyeccin que se utilizan cuando se desea incrementar al mximo la adherencia entre el terreno y el bulbo. Se realizan en varias fases: a) Fase de inyeccin primaria: Esta fase es anloga a la que se realiza en una inyeccin global. b) Fases de reinyeccin: Se realizan tras la fase de inyeccin primaria y requieren un cierto grado de fraguado o endurecimiento de la lechada de inyeccin primaria, pero dicho punto vara segn el procedimiento de reinyeccin considerado. La reinyeccin consiste en la introduccin de lechada a alta presin en el seno de un bulbo del anclaje previamente inyectado y parcialmente endurecido. La lechada a alta presin, fisura la lechada parcialmente endurecida del bulbo, atraviesa las fisuras y penetra en el terreno creando unas ramificaciones que al endurecer incrementan notablemente la adherencia entre el bulbo y el terreno. Existen distintas tecnologas de reinyeccin, pero las mas utilizadas son las siguientes: Reinyeccin repetitiva: Se realiza adosando externamente al tendn, un tubo de inyeccin. El recorrido del tubo va desde el extremo proximal del anclaje hasta el extremo distal y luego retorna otra vez al extremo proximal. Se disponen una serie de vlvulas antiretorno a lo largo del tubo. Dichas vlvulas se abren cuando la presin de la lechada en el interior del tubo alcanza un cierto valor. Al abrirse las vlvulas permiten la salida de la lechada. Sin presin interior en el tubo, las vlvulas se cierran. Cuando se introduce lechada por un extremo del tubo, la lechada circula a lo largo del mismo hasta que sale por su otro extremo. Si se cierra el extremo opuesto al de inyeccin, la presin de la lechada en el interior del tubo se incrementar hasta abrir las vlvulas, salir del tubo, fisurar la lechada semiendurecida del bulbo y penetrar en el terreno circundante.

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Se mantendr un nivel de presin constante hasta comprobar que los volmenes reinyectados son mnimos, momento en que se debe detener el proceso de reinyeccin. Este sistema permite controlar los volmenes totales introducidos, pero no las cantidades inyectadas a travs de cada una de las vlvulas. El sistema no suele utilizarse para mas de dos reinyecciones y en general se aplica con presiones mximas de reinyeccin de 0,5 MPa (5 Atm). En la figura 5.5.2.3. se presenta un anclaje dotado de un sistema de reinyeccin repetitiva. Reinyeccin repetitiva y selectiva: Es una variante mas sofisticada de la tecnologa de las inyecciones repetitivas, que permite seleccionar la vlvula por la que se desea realizar la reinyeccin. Exige unos circuitos algo mas voluminosos que en el caso anterior, de forma que permitan la circulacin de un mecanismo selector interior. El sistema no suele utilizarse para mas de dos reinyecciones y permite presiones mximas de reinyeccin de 1,0 MPa (10 Atm). c) Fase de inyeccin secundaria: Esta fase es anloga a la que se realiza en los procesos de inyeccin global. Se realiza tras el tesado del anclaje y consiste en rellenar con fines de proteccin anticorrosiva las distintas partes del anclaje que no se inyectaron durante la fase de inyeccin primaria. Esta fase slo se realiza para determinadas tipologas de anclajes que requieren un nivel de proteccin alto. Los 10-15 cm proximales a la cabeza de anclaje no se inyectarn con lechada de cemento para evitar los efectos columna comentados previamente y para permitir un incremento de clavado de las cuas en caso de sobrepresiones. Estas zonas se rellenarn con productos anticorrosivos como son la grasa o la cera.

Figura 5.5.2.3.

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5.5.3. Caractersticas de la lechada


Las lechadas de inyeccin estarn formadas por agua, cemento y si se considera conveniente, aditivos. Las caractersticas fundamentales de los distintos componentes se especifican en el captulo 4 de estas Recomendaciones. Las caractersticas principales de la lechada sern las siguientes: a) Relacin agua-cemento La relacin agua/cemento de la lechada de inyeccin depender del tipo de inyeccin a realizar: Para preinyecciones : 0,4 A/C 0,6 Para inyecciones globales : 0,4 A/C 0,5 Para inyecciones repetitivas : 0,9 A/C 1,2 Para iny. Repetitivas y select : 0,9 A/C 1,2 En general es recomendable aadir aditivos que permitan reducir las anteriores relaciones y mejoren las propiedades de la lechada, esto es, reduzcan la segregacin o la decantacin, aumenten la capacidad de retencin de agua y faciliten la inyectabilidad. Dosificaciones con relaciones A/C altas, conducen a la exudacin de agua libre que, en el caso de tratarse de zonas de interiores de vainas, no podr ser eliminada nunca y aumentar el riesgo de corrosin en las armaduras. b) Resistencia, decantacin y exhudacin La idoneidad de una lechada con determinadas proporciones de mezcla de sus componentes, deber probarse mediante ensayos normalizados, que justifiquen sus caractersticas resistentes, su decantacin y su exhudacin. La decantacin producida por sedimentacin de cemento no deber ser superior al 0,5% de la altura de la probeta. La exudacin de la lechada no deber superar el 2% en volumen y el agua deber quedar reabsorbida a las 24 horas. La resistencia mnima, medida en probeta cilndrica exigible a cualquier lechada de inyeccin primaria en el momento del tesado, ser de 300 Kg/cm2.

5.5.4. Equipo de inyeccin


La mezcla de la lechada se realizar por agitacin mediante mezcladores de alta turbulencia, manteniendo agitacin constante durante la operacin de inyeccin. La lechada deber ser tamizada previamente a su inyeccin en el anclaje, a travs de una malla de 5mm, con el fin de evitar la presencia de grumos y otras partculas en los conductos de inyeccin que puedan producir taponamientos o defectos de homogeneidad en las zonas inyectadas.

5.5.5. Ficha tcnica de inyeccin


La empresa inyectadora controlar y documentar cada inyeccin, mediante una ficha tcnica individualizada, donde se indicarn la fecha de inyeccin, las proporciones de mezcla empleadas, la cantidad aproximada de lechada inyectada, el operario responsable, incidencias, etc. En el anejo 1 de estas Recomendaciones adjuntamos un modelo para dicha ficha tcnica.

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El contratista exigir a la empresa inyectadora las fichas tcnicas de todas las inyecciones y las transmitir a la D.O. quien las deber aprobar y archivar convenientemente.

5.6. Colocacin de las cabezas de anclaje


Se asegurar un perfecto contacto entre la placa de reparto y su superficie de apoyo, para ello normalmente se dispondr una capa de mortero de cemento Portland o de resinas epoxdicas. Otros sistemas debern ser aprobados por la D.O. Las cabezas de anclaje se colocarn concntricas con el tendn, siendo la tolerancia de excentricidad admisible de 5 mm en cualquier direccin. Se controlar la desviacin de la inclinacin del anclaje respecto a su valor de proyecto. La desviacin mxima admisible ser de 2. Deber asegurarse la estanqueidad de la conexin entre la cabeza del anclaje y la vaina de la zona libre, para ello se suelen utilizar dispositivos de conexin tipo trompeta y juntas tricas de sellado.

5.7. Tesado 5.7.1. Generalidades


Denominamos genricamente tesar, a la operacin de variar la carga (incrementndola o reducindola) de un anclaje utilizando cilindros hidrulicos. Los anclajes se pueden tesar o poner en carga por diversos motivos, entre los que destacan los siguientes: - Para realizar ensayos de idoneidad del anclaje - Para introducir la carga nominal indicada en el proyecto - Para comprobar la carga residual del anclaje - Para introducir un incremento en la carga residual del anclaje - Para reducir la carga residual de un anclaje - Para descargar totalmente un anclaje. La operacin de tesado se efectuar siempre por personal tcnico cualificado. No se podr proceder al tesado de ningn anclaje sin que la D.O. haya dado su aprobacin previa y expresa al sistema y equipo de tesado, as como al sistema de medicin y control de cargas aplicadas que se vayan a emplear en la obra.

5.7.2. Equipo de tesado


Los equipos de tesado estn constituidos normalmente por cuatro componentes bsicos: gato hidrulico de tesado, marco o puente de apoyo, central hidrulica y aparatos de medida. Los gatos hidrulicos debern ser de tipo multifilar, esto es, deben permitir el tesado simultneo de todos los cordones del tendn y la medicin de la fuerza total introducida en el anclaje. Los gatos de tesado unifilar podrn utilizarse slo en casos excepcionales, previa autorizacin expresa de la D.O. y siempre que posteriormente, se puedan controlar las cargas globales del anclaje por medio de mtodos adecuados que debern ser aprobados por la D.O.

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Resulta recomendable que los gatos de tesado tengan una carrera lo suficientemente larga, para realizar la puesta en carga completa en una sola embolada. Hay que resaltar que si la puesta en carga corresponde a un ensayo de rotura o una prueba de idoneidad, el alargamiento total (elstico + plstico) puede ser bastante grande, lo que implica que para estas pruebas puede ser necesaria la utilizacin de equipos de tesado especiales con una gran carrera. Cuando no se disponga de gatos con la carrera suficientemente larga para las necesidades previstas, podrn proponerse procedimientos de trabajo alternativos, basados en puestas en carga a base de varias emboladas, pero dichos casos debern ser evaluados y aprobados por la D.O. Las fuerzas introducidas mediante los gatos hidrulicos, se controlarn con manmetros calibrados (ver apartado 6.6.2). La empresa encargada del tesado de los anclajes, deber facilitar al Contratista los certificados de calibracin vigentes de los gatos y de los manmetros empleados. Los certificados de calibracin los gatos relacionarn, para todo el rango de presiones considerable, la presin real aplicada por la bomba, con la fuerza real de traccin ejercida por el gato. Los certificados de calibracin de los manmetros relacionarn la presin real con la presin indicada en el manmetro. A partir de los certificados individuales, se deducir la tabla de calibracin de cada combinacin gatomanmetro, de esta manera, en caso de avera de alguno de los elementos del sistema de tesado, puede procederse a su rpida sustitucin por otro, con la simple precaucin de preparar una nueva tabla de calibracin conjunta. Como sistema alternativo para controlar las cargas introducidas en los anclajes, podrn utilizarse clulas de carga colocadas directamente bajo los anclajes. Se denominan marcos de apoyo o puentes de tesado a los elementos intermedios de acoplamiento que permiten a los gatos hidrulicos apoyarse sobre las cabezas de anclaje. En general el marco de apoyo permite el tesado e inmoviliza la placa de anclaje, mientras que el puente de tesado permite el tesado, el destesado y la comprobacin de cargas, sin inmovilizar la placa de anclaje. Las centrales hidrulicas proporcionarn caudales que permitan controlar el alargamiento de los gatos de forma milimtrica, sea cual sea el rango de presiones de trabajo. Las mangueras y elementos de transmisin de fluidos hidrulicos debern ser capaces de resistir presiones dobles de las mximas previstas. Los aparatos de medida de presin o fuerza (clulas de carga, manmetros, etc.) tendrn una precisin y una resolucin de acuerdo con lo especificado en el apartado 6.2. La precisin de los instrumentos para la medida de los movimientos del pistn del gato ser como mnimo de 0.1mm.

5.7.3. Tipos de operaciones de tesado


5.7.3.1. Tesado Dentro de las operaciones de tesado, definimos el tesado, propiamente dicho, como la operacin mediante la cual se introduce carga en un anclaje que previamente estaba descargado. La magnitud de la carga introducida, as como el procedimiento seguido para irla introduciendo, variar dependiendo del motivo del tesado (ensayo de idoneidad, puesta en carga de un anclaje,...).

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Para poder realizar un tesado normal, los cordones (o la barra de acero) debern sobresalir de la placa de anclaje una cierta longitud denominada sobrelongitud de tesado. Dicha sobrelongitud permite el agarre de los gatos de tesado. La longitud mnima que debe tener la sobrelongitud de tesado depende del gato que se vaya a utilizar y de la operacin que se desee realizar. Normalmente, una sobrelongitud de 1,5 m suele permitir el tesado de cualquier tipo de gato y sirve para cualquier tipo de operacin. Normalmente, una vez que la D.O. da una operacin de tesado por aceptable y terminada, se suelen recortar las sobrelongitudes de tesado hasta dejarlas con una longitud de unos 4 cm. Este recorte tiene por objeto reducir a un mnimo el tamao de los capots de proteccin. Tras el recorte de las sobrelongitudes, slo podr variarse la carga (de una manera sencilla) en aquellos anclajes especialmente diseados para ello y que se denominan anclajes retesables. As, podemos ver que tras el corte de sobrelongitudes, en los anclajes 1, 2 y 3 de la figura 5.2.4., no sern posibles variaciones o comprobaciones de carga realizadas de una forma sencilla. Sin embargo, dichas operaciones si sern posibles en los anclajes 4,5 y 6. 5.7.3.2. Retesado Se denomina retesado a la operacin mediante la cual se incrementa la carga de un anclaje tesado previamente. Mientras no se hayan cortado las sobrelongitudes, los retesados se realizarn de forma anloga a como se realizaron los tesados. Tras el corte de las sobrelongitudes, slo los anclajes con cabezas retesables admitirn los retesados. Las cabezas retesables suelen tener una rosca exterior que permite el acoplamiento del equipo de tesado. En estos anclajes, el incremento de carga puede lograrse con distintas tcnicas, como por ejemplo: mediante la introduccin de calas bajo la placa de anclaje o mediante el roscado de una tuerca en la placa de anclaje. 5.7.3.3. Comprobacin de carga Se denomina comprobacin de carga a la operacin que se realiza para conocer la carga residual de un anclaje. Si dicha operacin se realiza antes del corte de sobrelongitudes, se realizar de forma semejante a como se hizo el tesado, pero interponiendo un puente de tesado entre el gato y la cabeza del anclaje. La carga residual ser la mnima carga que permite el levantamiento de la placa de anclaje. Tras el corte de sobrelongitudes slo podr comprobarse la carga de anclajes con cabezas retesables. 5.7.3.4. Destesado Se denomina destesado a la operacin que permite reducir la carga de un anclaje que se ha tesado previamente. Slo es sencillo el destesado de anclajes que hayan sido preparados para ello. Un anclaje puede hacerse destesable instalando calas bajo su placa de anclaje o dotndole de cabeza retesable y destesable. Podrn destesarse anclajes en los que no haya estado previsto su destesado, mientras mantengan sus sobrelongitudes sin cortar. Para ello se utilizar un gato y un puente de tesado, pero hay que remarcar que la operacin puede ser muy compleja ya que se tienen que desclavar y retirar todas las cuas previamente clavadas en la placa de anclaje. Esta operacin slo debe ser realizada por profesionales. Tras el corte de sobrelongitudes slo se podrn destesar los anclajes dotados de cabezas retesables y destesables.

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5.7.4. Realizacin de operaciones de tesado


La correcta realizacin de una operacin de tesado, requiere una perfecta definicin de los siguientes conceptos: a) Identificacin de los anclajes a tesar. Se recomienda que todos los partcipes en el proyecto mantengan un nico sistema de identificacin de los anclajes. b) Definicin de la secuencia de tesado. La secuencia de tesado, en caso de no venir definida por el Proyectista, ser propuesta por el Contratista a la D.O. quien deber aprobarla. La secuencia de tesado deber evitar concentraciones excesivas de carga sobre la viga de reparto o la estructura anclada. c) Definicin del procedimiento operativo de cada tesado. En especial, deben estar perfectamente definidos los escalones de carga, las cargas a introducir y las mediciones a realizar. d) Planificacin del archivo de datos obtenidos in situ y de la emisin de documentacin de control. Es tan importante clasificar y mantener bien los datos obtenidos, como obtenerlos correctamente.

5.7.3. Ficha tcnica de tesado


La empresa responsable del tesado controlar y documentar cada operacin de tesado, mediante una ficha tcnica individualizada, donde se indicarn la fecha de colocacin de la cabeza y del tesado, los equipos utilizados, los certificados de calibracin de los mismos, el parte de tesado con las fuerzas y alargamientos obtenidos, el operario responsable, las incidencias, etc. En el anejo 1 de estas Recomendaciones adjuntamos un modelo para dicha ficha tcnica. El contratista exigir a la empresa responsable del tesado las fichas tcnicas de todos los tesados y las transmitir a la D.O. quien las deber aprobar y archivar convenientemente.

5.8. Acabados 5.8.1. Generalidades


Una vez dado por bueno el tesado de un anclaje y tras las comprobaciones de las cargas residuales que se especifiquen, se deber proceder a realizar las operaciones finales que lo dejen en condiciones de funcionamiento definitivo. Estas operaciones dependern de la tipologa del anclaje de que se trate, pero las mas usuales son las siguientes:

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5.8.2. Corte de sobrelongitudes


La D.O. fijar el momento a partir del cual se puede proceder al corte de las sobrelongitudes. Esta operacin suele tener una cierta trascendencia, pues para la mayora de los anclajes significa el fin de la posibilidad de actuacin sobre ellos. Unicamente persiste esa posibilidad en los casos de anclajes retesables o destesables. La operacin de corte de las sobrelongitudes se realizar con disco abrasivo, quedando totalmente prohibida la realizacin de dicha operacin con soplete. En el caso de anclajes de cordones, tras el corte, la longitud remanente de las sobrelongitudes deber ser de al menos 4 cm. medidos desde la parte mas externa de las cuas. En el caso de anclajes con barras, tras el corte, la longitud de barra sobresaliendo de la tuerca deber ser de al menos 5 cm.

5.8.3. Proteccin de las cabezas de anclaje


Tras la operacin de corte de sobrelongitudes, se podr proceder a la instalacin de las protecciones finales de la cabeza del anclaje. Estas protecciones deben asegurar de manera permanente y durante toda la vida til del anclaje, la posibilidad de inspeccionar dicha zona. Normalmente se instalar una caperuza de acero galvanizado o pintado que recubrir y proteger las partes vistas de la cabeza del anclaje y estar atornillada a la placa de reparto. Una junta entre la caperuza y la placa de reparto asegurar la estanqueidad de la unin. La caperuza suele rellenarse con grasa anticorrosiva. La D.O. podr autorizar el empleo de otros materiales o dispositivos que cumplan la misin protectora requerida con idnticas garantas de durabilidad y eficiencia.

5.8.4. Ficha tcnica de acabados


El responsable del acabado final realizar un parte dando constancia escrita del estado final de la zona vista del anclaje. El Contratista ser responsable de recibir dicho parte y transmitirlo a la D.O. quien lo deber aprobar y archivar convenientemente.