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GT 3/3: Anclajes al terreno

Captulo 4

4 MATERIALES DE LOS COMPONENTES DE LOS ANCLAJES

4.1. Generalidades
Los materiales de los distintos componentes de los anclajes deben de ser compatibles entre si. Esta condicin adquiere singular importancia entre materiales que se encuentren en contacto directo. El entorno fsico-qumico no deber alterar ni a corto ni a largo plazo, las caractersticas de los materiales empleados.

4.2. Cabezas de anclaje


Los materiales de los componentes de las cabezas de anclaje, debern seguir las especificaciones tcnicas del sistema de pretensado que los suministre. Dicho sistema de pretensado deber disponer de ensayos que prueben la idoneidad de su diseo (normalmente ensayos de eficiencia) y deber cumplir lo especificado en la UNE 41184:90 (Sistemas de pretensado para armaduras postesas). Ensayos de anclajes con diseos similares, aunque no idnticos a los del proyecto, podrn aceptarse como suficientemente representativos, siempre y cuando la D.O. lo juzgue oportuno.

4.3. Cordones y barras de acero para pretensado


Las presentes recomendaciones se basan en la consideracin de que el alma resistente de los tendones, est constituida por acero de alto lmite elstico de acuerdo con los principios especificados en la norma ENV 1993-1, Eurocdigo 3, Proyecto de estructuras de acero. La utilizacin de otros materiales resistentes para el tendn (por ejemplo algunas fibras sintticas) podra ser aceptable si se demuestra con experimentacin exhaustiva su idoneidad, pero, en este caso, algunas de las presentes recomendaciones podran no ser de aplicacin.

4.4. Plsticos
Normalmente, se utilizarn materiales plsticos para las siguientes aplicaciones: - Fundas o vainas de proteccin individual de los cordones o barras. - Vainas lisas o corrugadas de proteccin comn de los cordones o barras. - Tubos de inyeccin o purga. - Centradores entre vaina de proteccin comn y el terreno. - Separadores de cordones interiores dentro de las vainas de proteccin comn. - Punteros situados en el extremo distal del anclaje. - Manguitos termoretrctiles. La utilizacin de materiales no plsticos para las anteriores aplicaciones, deber ser objeto de un aprobado especial de la D.O., pues deber probarse que los materiales propuestos no son susceptibles de introducir oxidaciones o reacciones perjudiciales en los anclajes. Todas las fundas individuales, vainas y tubos debern ser de polipropileno o polietileno de alta densidad. Durante el montaje de stos elementos protectores, deber asegurarse su limpieza y la inexistencia de desgarros, perforaciones, poros, grietas y otros defectos que puedan perjudicar su objetivo protector. No se admitirn vainas o tubos de PVC salvo que se certifique que no liberan cloruros y que tienen una resistencia aceptable al envejecimiento.

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Los centradores, separadores y punteros sern de polipropileno o polietileno de alta densidad o cualquier material plstico que no reaccione con los materiales del entorno. Los espesores mnimos de los materiales plsticos utilizados debern ser: - para las fundas individuales: 1,5 mm. - para la vaina corrugada: en vainas de dimetro interior 80mm : 1,0 mm. en vainas de dimetro entre 80 y 120mm : 1,5 mm en vainas de dimetro interior > 120 mm : 2,0 mm - para la vaina lisa : 2,5 mm. - para tubos lisos de inyeccin o purga : con presiones prevista de inyeccin de hasta 10 Atm: 2mm con presiones previstas de inyeccin de hasta 16Atm: 2,3mm Los dimetros interiores de las fundas individuales debern ser ligeramente superiores a los del cordn de forma que se asegure un eficaz desplazamiento relativo entre cordn y vaina. En los casos en los que los cables vayan engrasados o encerados en su longitud libre, la grasa o cera deber rellenar completamente todos los intersticios entre cordn y su funda individual. La utilizacin de fundas individuales coextrusionadas con el cordn, de manera que la funda se deforme conjuntamente con el tendn ser en general admisible, pero deber contar con el visto bueno de la D.O., pues en algunos casos puede ser no recomendable. Los tubos de inyeccin o purga, debern tener dimetros interiores superiores a 16mm para facilitar el flujo de la lechada y el espesor suficiente para evitar estrangulaciones por doblado o compresin lateral y para resistir las presiones de inyeccin. En algunos casos de tubos empleados nicamente para reinyecciones, podr ser admisible utilizar tubos con dimetros interiores inferiores a los previamente citados, pero su utilizacin deber ser expresamente autorizada por la D.O. Los manguitos termoretrctiles debern tener espesores de pared de al menos 1 mm. Sus sobredimensiones iniciales y grado de contraccin final debern seguir las especificaciones del fabricante. El calentamiento de estos manguitos deber poderse realizar sin daar elementos plsticos del entorno. Todos los materiales plsticos debern tener las caractersticas resistentes necesarias para soportar sin daos los esfuerzos que se introduzcan durante el transporte a obra, instalacin, tesado e inyeccin del anclaje.

4.5. Grasas
Se suelen utilizar grasas para asegurar la proteccin anticorrosiva en: cordones o barras autoprotegidas zonas con empalmes de barras cuya movilidad se desea asegurar proteccin anticorrosiva de las cabezas de anclajes.

Si el fabricante de los anclajes, utiliza varios tipos de grasas diferentes dentro un mismo anclaje y dichas grasas pueden entrar en contacto, deber garantizar que no reaccionan entre s, desvirtuando sus caractersticas u originando algn tipo de perjuicio al tirante. El fabricante de los anclajes deber proporcionar los certificados de calidad pertinentes, que indiquen las caractersticas de las grasas utilizadas en sus anclajes.

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Se recomienda que las grasas que se utilicen para la autoproteccin de cordones y barras y para las zonas de empalme de las barras (zonas donde no pueda renovarse la grasa), tengan las siguientes caractersticas:

Grasas para autoproteccin de cordones y barras


Propiedad Contenido en cloruros Contenido en nitratos Contenido en sulfatos Estabilidad a la oxidacin 100 h 400 h Resistencia a la corrosin 168 horas a 35% h.r. Punto de reblandecimiento o goteo Penetracin cono a 25C Punto de inflamacin aceite base Separacin de aceite 72 horas a 40C Separacin de aceite 7 das Perdida por evaporacin 22 horas a 99C Unidades ppm ppm ppm KPa C mm C % en peso % en peso % en peso Mtodo de ensayo DIN 51576 ASTM D-512 DIN 51576 ASTM D-992 DIN 51759 APHA n 428 ASTM D-942 ASTM B-117 ASTM D-566 ASTM D-217 ASTM D-93 IP 121/57 IP 121/57 ASTM D-972 Valores de aceptacin 5 5 5 35 210 Sin corrosin 150 300 / 330 180C 2,5 4,5 0,5

Las grasas que se utilicen para rellenos anticorrosivos en cabezas de anclajes, pueden generalmente someterse a inspeccin peridica y si procede pueden reemplazarse, por ello se recomienda que tengan unas caractersticas similares a las anteriormente descritas, pero con menos exigencias. La siguiente tabla nos describe dichas recomendaciones:

Grasas para zonas de cabeza de anclaje


Propiedad Contenido en cloruros Contenido en nitratos Contenido en sulfatos Estabilidad a la oxidacin a 100 h Resistencia a la corrosin 168 horas a 35% h.r. Punto de reblandecimiento o goteo Penetracin cono a 25C Separacin de aceite 72 horas a 40C Unidades ppm ppm ppm KPa C mm % en peso Mtodo de ensayo DIN 51576 ASTM D-512 DIN 51576 ASTM D-992 DIN 51759 APHA n 428 ASTM D-942 ASTM B-117 ASTM D-566 ASTM D-217 IP 121/57 Valores de aceptacin 5 5 5 35 Sin corrosin 150 300 / 330 3

GT 3/3: Anclajes al terreno Resistividad elctrica DIN 53482 10

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4.6. Ceras
Podrn utilizarse ceras petrolferas, como variante a las grasas, siempre que se pruebe su idoneidad, se aporte documentacin de control de calidad y se compruebe que no reaccionan con otros componentes de los anclajes.

4.7. Pinturas
Las caperuzas de proteccin suelen tener un tratamiento de proteccin superficial basado en un galvanizado en caliente o en un pintado. Tambin suelen pintarse las partes metlicas vistas de las cabezas de los anclajes. Existen muchos procedimientos de pintado admisibles. Se recomienda utilizar un sistema que proporcione dos o tres capas de pintado y que emplee pinturas de base epoxy.

4.8. Lechadas de inyeccin


Las lechadas de inyeccin se fabricarn con cemento, agua y si se requiere, aditivos. Las caractersticas que deben tener las lechadas se especifican en el apartado 5.5.3 de estas Recomendaciones, en este apartado se describen las caractersticas especificas de cada uno los distintos componentes de la lechada. Se limitar la cantidad total de ion cloruro aportada por los distintos componentes de la lechada, que no deber exceder en ningn caso del 0,2% del peso del cemento. Esta prescripcin es importante y deber ser controlada.

4.8.1. Cemento
Normalmente se emplear cemento Portland sin adiciones tipo CEM I 42,5 o CEM I 42,5 R de acuerdo con la norma UNE 80 301:96. Otros tipos de cemento debern ser aprobados expresamente por la D.O. En el caso de ambientes agresivos se emplearn cementos de caractersticas especiales que resulten resistentes a esos agentes y sean aprobados por la D.O.. El suministrador del cemento facilitar un albarn con los datos exigidos por la vigente Instruccin para la Recepcin de Cementos. En general, respecto a las condiciones de suministro y almacenamiento, se seguirn las indicaciones de la vigente Instruccin del Hormign Estructural.

4.8.2. Aditivos
Podrn utilizarse aditivos que mejoren las caractersticas de la lechada, por ejemplo aumentando su fluidez o aumentando su capacidad de retencin de agua o provocando una ligera expansin. No obstante, la idoneidad del uso de los aditivos deber probarse mediante los ensayos oportunos. Los porcentajes de mezcla de los aditivos escogidos seguirn las recomendaciones del fabricante. En ningn momento de la vida del anclaje, los aditivos que se empleen sern susceptibles de producir iones que puedan resultar perjudiciales para el acero (sulfuros, cloruros, nitratos, hidrgeno, etc.) y en cualquier caso, deben contener menos del 0,1% en masa, en cloruros, sulfatos y nitratos.

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4.8.3. Agua
El agua que se utilice para el amasado no debe contener cantidades significativas de substancias dainas para las propiedades de la lechada o los componentes metlicos de los anclajes. A continuacin se adjunta una tabla donde se presentan los niveles aceptables para las distintas substancias que suelen aparecer en el agua de amasado. Si para alguna substancia se alcanzasen los niveles lmites, debern tomarse las medidas correctivas o preventivas oportunas. Substancia Exponente hidrgeno pH Sustancias disueltas Sulfatos expresados en SO4= In cloruro Cl Hidratos de carbono Sustancias orgnicas solubles en ter Norma de ensayo UNE 7234:71 UNE 7130:58 UNE 7131:58 UNE 7178:60 UNE 7132:58 UNE 7235:71 Valor aceptable 5 15 gr por litro (15000 p.p.m.) 1 gr por litro (1000 p.p.m.) 1 gr por litro (1000 p.p.m.) 0 15 gr por litro (15000 p.p.m.)

Realizndose la toma de muestras segn UNE 7236:71 y los anlisis por los mtodos de las normas citadas en el cuadro anterior.

4.9.

Otros materiales

La utilizacin de materiales distintos a los mencionados anteriormente, queda sometida a la decisin del proyectista, que as deber reflejarlo en el proyecto y a la aprobacin previa y expresa de la Direccin de Obra.

4.10. Tratamiento de la informacin relativa a los materiales de un proyecto


El fabricante de los anclajes y la empresa responsable de la inyeccin debern presentar al contratista, previamente a la fabricacin de los anclajes, su propuesta de especificaciones tcnicas relativas a los materiales y productos que se proponen utilizar. Lgicamente dichos materiales y productos debern cumplir los requisitos especificados en el proyecto. El contratista deber reunir dicha documentacin y presentarla para el aprobado de la D.O.. Una vez la D.O. haya aprobado la documentacin de materiales propuesta podr comenzarse la fabricacin de los anclajes y procederse a su puesta en obra. Los controles de Calidad establecidos por la D.O., el Contratista y los Suministradores, asegurarn el cumplimiento del Plan de Calidad del Proyecto. La D.O. archivar convenientemente la documentacin de calidad que se genere.