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Herramientas de Colaboracin Digital Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones

Nicolas Lee Tsui Proyecto No. 1 de HDC Paralelo: 9 Ing. Candy Proao

ndice
Contenidos
ndice .............................................................................................................................................................. I ndice de Tablas ........................................................................................................................................... III ndice de Imgenes ...................................................................................................................................... III ndice de Formulas ....................................................................................................................................... III Introduccin .................................................................................................................................................. 1 Ingeniera de materiales ........................................................................................................................... 1 Captulo 1 ...................................................................................................................................................... 2 Materiales de construccin....................................................................................................................... 2 Orgenes ................................................................................................................................................ 2 Caractersticas ....................................................................................................................................... 3 Propiedades de los materiales .............................................................................................................. 3 Regulacin ............................................................................................................................................. 4 Nomenclatura ....................................................................................................................................... 4 Tipos ...................................................................................................................................................... 5 Metlicos............................................................................................................................................... 7 Orgnicos .............................................................................................................................................. 8 Sintticos ............................................................................................................................................... 8 Captulo 2 .................................................................................................................................................... 10 ridos ...................................................................................................................................................... 10 Tipos .................................................................................................................................................... 11 Procesos .............................................................................................................................................. 12 Aplicacin ............................................................................................................................................ 12 Restauracin ....................................................................................................................................... 12 Importancia ......................................................................................................................................... 14 Arena ................................................................................................................................................... 14 Grava ................................................................................................................................................... 18 Captulo 3 .................................................................................................................................................... 22

El Cemento .............................................................................................................................................. 22 Tipos de cemento................................................................................................................................ 22 Cementos de mezclas ......................................................................................................................... 24 Cemento de fraguado rpido .............................................................................................................. 25 Captulo 4 .................................................................................................................................................... 30 LA CAL ..................................................................................................................................................... 30 La Cal en la Construccin .................................................................................................................... 30 PINTURAS ............................................................................................................................................ 31 MORTEROS .......................................................................................................................................... 32 HORMIGON Y PRODUCTOS DE CONCRETO......................................................................................... 32 ESTABILIZACION DE SUELOS ARCILLOSOS........................................................................................... 33 L A C A L ............................................................................................................................................. 35 Bibliografa-Linkografia ............................................................................................................................... 36

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ndice de Tablas
Tabla 1Granulometria ................................................................................................................................. 18 Tabla 2 Norma ASTM para resistencias ...................................................................................................... 19 Tabla 3 Comparativa de Resistencias.......................................................................................................... 19 Tabla 4 Granulometria Agregados gruesos ................................................................................................. 20 Tabla 5 Comparativo de Agregados segun tamano .................................................................................... 20 Tabla 6 Tamanos ......................................................................................................................................... 21 Tabla 7 Esquema de Fbrica de Cemento ................................................................................................... 26

ndice de Imgenes
Imagen 1 Ladrillos ......................................................................................................................................... 2 Imagen 3 Torre de clasificacin de arenas en una cantera ........................................................................ 11 Imagen 2 La grava ....................................................................................................................................... 10 Imagen 4 Gravera restaurada. .................................................................................................................... 13 Imagen 5 Dunas de arena. .......................................................................................................................... 15 Imagen 6 Arena de playa. ........................................................................................................................... 15 Imagen 7 Kalalau Arena Beach, Hawaii (ancho de campo = 5,5 mm)......................................................... 15 Imagen 8 Vetas sobre el material ............................................................................................................... 16 Imagen 9 Arena Aumentada ....................................................................................................................... 17 Imagen 10 Castillo hecho con arena. .......................................................................................................... 17 Imagen 11 Trabajadores de la Construccion............................................................................................... 22 Imagen 12 Imagen al microscopio del cemento portland frrico............................................................... 23

ndice de Formulas
Formula 1 Resistencia a la Compresion ...................................................................................................... 21 Formula 2 Resistencia a la Traccion ............................................................................................................ 21 Formula 3 Resistencia a la Flexin .............................................................................................................. 26 Formula 4 Cal viva ....................................................................................................................................... 30 Formula 5 Cal Hidratada ............................................................................................................................. 30

III

[HERRAMIENTAS DE COLABORACIN DIGITAL]

Introduccin

Ingeniera de materiales

a ingeniera de materiales es una rama de la ingeniera que se fundamenta en las relaciones propiedades-estructura y disea o proyecta la estructura de un material para conseguir un conjunto

predeterminado de propiedades. Esta ingeniera est muy relacionada con la mecnica y la fabricacin. Los objetivos del Ingeniero de Materiales son dominar al mximo nivel las tcnicas avanzadas de produccin y transformacin de los materiales y ser capaz de contribuir al desarrollo de materiales nuevos y de nuevos procesos de produccin. En el mundo cambiante de las nuevas tecnologas del siglo XXI, el Ingeniero de Materiales va a ser un agente imprescindible en la seleccin de materiales para todas las reas de la ingeniera y en particular en el mundo del diseo. La Ingeniera de Materiales es un ttulo reconocido en todo el mundo y que est dedicado al diseo, fabricacin y comportamiento de todo tipo de componentes y estructuras, utilizando tanto materiales tradicionales como de nuevo diseo. Los coches, la ropa y el calzado, el equipo deportivo, los ordenadores o las prtesis y dispositivos biomdicos se fabrican con materiales cada vez ms modernos, incluso basados en la nanotecnologa. En estos campos, como en muchos otros, un nuevo material ha sido la clave que ha permitido desarrollar nuevos productos y aplicaciones. As ha sucedido con los materiales compuestos en aeronutica y en el deporte de alta competicin. La Ingeniera de Materiales es la base de los avances tecnolgicos que han transformado nuestra sociedad, por lo que el Ingeniero de Materiales en uno de los perfiles ms demandados en todo el mundo para la investigacin, el desarrollo y la innovacin, siendo un profesional de futuro en la industria. En conjunto, la Ingeniera de Materiales es una de las nuevas ingenieras del siglo XXI que est diseada para lograr una sociedad del bienestar ms sostenible y eficiente.

Materiales en Ingeniera

[HERRAMIENTAS DE COLABORACIN DIGITAL]

Captulo 1

Materiales de construccin

n material de construccin es una materia prima o con ms frecuencia un producto manufacturado, empleado en la construccin de edificios u obras de ingeniera civil.

Imagen 1 Ladrillos

Orgenes
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnologa, se han ido transformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticacin. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mrmol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas

(ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construccin. No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o ningn tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran tambin materiales de construccin propiamente dichos. Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categoras: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construccin (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construccin (como los morteros), o como materia prima para la elaboracin de un material de construccin distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).

Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales como madera o paja. Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.
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Entre los primeros materiales habra que mencionar tambin tejidos y pieles, empleados como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.

Caractersticas
Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayora de los materiales de construccin se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra. Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energa y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razn por la que el vidrio es considerablemente ms caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla, respectivamente. Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser duraderos. Dependiendo de su uso, adems debern satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecnica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza. Por norma general, ningn material de construccin cumple simultneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.

Propiedades de los materiales


Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construccin los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mnimos en sus productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se encuentran: Densidad: relacin entre la masa y el volumen Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la temperatura

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Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del calor Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo Rigidez: la resistencia de un material a la deformacin

Regulacin
En los pases desarrollados, los materiales de construccin estn regulados por una serie de cdigos y normativas que definen las caractersticas que deben cumplir, as como su mbito de aplicacin. El propsito de esta regulacin es doble: por un lado garantiza unos estndares de calidad mnimos en la construccin, y por otro permite a los arquitectos e ingenieros conocer de forma ms precisa el comportamiento y caractersticas de los materiales empleados. Las normas internacionales ms empleadas para regular los materiales de construccin son las normas ISO . En Ecuador existe la entidad certificador INEN con el mismo propsito.
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Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder ser utilizados, la totalidad de los materiales empleados hoy da en la construccin estn suministrados por empresas. Para los materiales ms comunes existen multitud de fbricas y marcas comerciales, por lo que el nombre genrico del material se respeta (cemento, ladrillo, etc). Sin embargo, cuando el fabricante posee una parte importante del mercado, es comn que el nombre genrico sea sustituido por el de la marca dominante. Este es el caso del fibrocemento (Uralita), del cartn yeso (Pladur), o de los suelos laminados (Pergo). Tampoco es inusual que determinados productos, bien sea por ser ms especficos, minoritarios, o recientes, slo sean suministrados por un fabricante. En estos casos, no siempre existe un nombre genrico para el material, que recibe entonces el nombre o marca con el que se comercializa. Esta situacin se produce frecuentemente en materiales compuestos (como en algunos paneles sandwich) o en composites muy especializados.

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Norma Internacional de Calidad Instituto Nacional Ecuatoriano de Normalizacin

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Tipos
Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricacin, los materiales de construccin se pueden clasificar en diversos grupos: Arena Se emplea arena como parte de morteros y hormigones Arena El principal componente de la arena es la slice o dixido de silicio (SiO2). De este compuesto qumico se obtiene: Vidrio, material transparente obtenido del fundido de slice. Fibra de vidrio, utilizada como aislante trmico o como componente estructural (GRC, GRP) Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante.

Arcilla La arcilla es qumicamente similar a la arena: contiene, adems de dixido de silicio, xidos de aluminio y agua. Su granulometra es mucho ms fina, y cuando est hmeda es de consistencia plstica. La arcilla mezclada con polvo y otros elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas formas: Barro, compactado "in situ" produce tapial Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir muros. Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol. Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900C o ms), sta se endurece, creando los materiales cermicos: Ladrillo, ortoedro que conforma la mayora de paredes y muros. Teja, pieza cermica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el exterior de los edificios. Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de paredes. En formato pequeo se denomina gresite Azulejo, cermica esmaltada, de mltiples aplicaciones como revestimiento. De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:
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Lodo bentontico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas durante las tareas de cimentacin

Piedra La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para crear otros materiales. Entre los tipos de piedra ms empleados en construccin destacan: Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y edificaciones, actualmente se usa principalmente en suelos (en forma de losas), aplacados y encimeras. De esta piedra suele fabricarse el: Adoqun, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.

Mrmol, piedra muy apreciada por su esttica, se emplea en revestimientos. En forma de losa o baldosa. Pizarra, alternativa a la teja en la edificacin tradicional. Tambin usada en suelos. Caliza, piedra ms usada en el pasado que en la actualidad, para paredes y muros. Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular material de construccin desde la antigedad. La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como acabado protector en algunas cubiertas planas, y como pavimento en exteriores. Tambin es parte constitutiva delhormign Grava, normalmente canto rodado. Mediante la pulverizacin y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene la materia prima para fabricar la prctica totalidad de los conglomerantes utilizados en construccin: a. Cal, xido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o como acabado protector. b. Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO 4 /2H2O),
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forma

los guarnecidos y enlucidos. 1208 techos y molduras. c. Cemento, producto de la calcinacin de piedra caliza y otros xidos. d. El cemento se usa como conglomerante en diversos tipos de materiales: Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos

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e. Terrazo, normalmente en forma de baldosas, utiliza piedras de mrmol como rido. f. Piedra artificial, piezas prefabricadas con cemento y diversos tipos de piedra. g. Fibrocemento, lmina formada por cemento y fibras prensadas. Antiguamente de amianto, actualmente de fibra de vidrio. El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta empleada para fijar todo tipo de materiales (ladrillos, baldosas, etc), y tambin como material de revestimiento (enfoscado) cuando yeso y cal no son adecuados, como por ejemplo en exteriores, o cuando se precisa una elevada resistencia o dureza. Mortero o Mortero monocapa, un mortero prefabricado, coloreado en masa mediante aditivos

El cemento mezclado con arena y grava forma: Hormign, que puede utilizarse solo o armado. o o o o Hormign, empleado slo como relleno. Hormign armado, el sistema ms utilizado para erigir estructuras GRC, un hormign de rido fino armado con fibra de vidrio Bloque de hormign, similar a un ladrillo grande, pero fabricado con hormign.

El yeso tambin se combina con el cartn para formar un material de construccin de gran popularidad en la construccin actual, frecuentemente utilizado en la elaboracin detabiques: Cartn yeso, denominado popularmente Pladur por asimilacin con su principal empresa distribuidora, es tambin conocido como Panel Yeso. Otro material de origen ptreo se consigue al fundir y estirar basalto, generando: Lana de roca, usado en mantas o planchas rgidas como aislante trmico.

Metlicos
Los ms utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono para formar: Acero, empleado para estructuras, ya sea por s solo o con hormign, formando entonces el hormign armado. o Perfiles metlicos

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o o o

Redondos Acero inoxidable Acero cortn

Otros metales empleados en construccin: Aluminio, en carpinteras y paneles sandwich. Zinc, en cubiertas. Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparicin. Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanera. Plomo, en instalaciones de fontanera antiguas. La ley obliga a su retirada, por ser perjudicial para la salud.

Orgnicos
Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque tambin se utilizan o se han utilizado otros elementos orgnicos vegetales, como paja, bamb, corcho, lino, elementos textiles o incluso pieles animales.

Madera Contrachapado OSB Tablero aglomerado Madera cemento Linleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o corcho sobre una base de tela. Guadua

Sintticos
Fundamentalmente plsticos derivados del petrleo, aunque frecuentemente tambin se pueden sintetizar. Son muy empleados en la construccin debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en materiales muy poco ecolgicos por la dificultad a la hora de reciclarlos.

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Tambin se utilizan alquitranes y otros polmeros y productos sintticos de diversa naturaleza. Los materiales obtenidos se usan en casi todas las formas imaginables:aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o tambin en forma de pinturas, esmaltes, barnices y lasures. 1. PVC o policloruro de vinilo, con el que se fabrican carpinteras y de saneamiento, entre otros. 1.1. Suelos vinlicos, normalmente redes 10. Resina epoxi, en pinturas, y como

aglomerante en terrazos y productos de madera. 11. Acrlicos, derivados del propileno de diversa composicin y usos: 11.1. Metacrilato, plstico que en

comercializados en forma de lminas continuas. 2. Polietileno. En su versin de alta densidad (HDPE PEAD) de es vapor, muy aunque usado tiene

forma trasparente puede sustituir al vidrio. 11.2. Pintura acrlica, de diversas

como barrera

tambin otros usos 3. Poliestireno empleado trmico 3.1. Poliestireno expandido material de como aislante

composiciones. 12. Silicona, polmero del silicio, sellante usado e

principalmente impermeabilizante. 13. Asfalto en

como

relleno de buen aislamiento trmico. 3.2. Poliestireno extrusionado, aislante

carreteras,

como

impermeabilizante en forma de lmina y de imprimacin.

trmico impermeable 4. Polipropileno como sellante, en

14. Directiva 89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la

canalizaciones diversas, y en geotextiles 5. Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante trmico. Otras formulaciones tienen diversos usos. 6. Polister, con l se fabrican

aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados Miembros sobre los productos de construccin 15. La Directiva de productos de construccin,

algunos geotextiles 7. ETFE, como alternativa al vidrio en

una visin global 16. Materiales de Construccin - Revista

cerramientos, entre otros. 8. EPDM, como lmina impermeabilizante y en juntas estancas. 9. Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles sandwich

cientfica editada por el Consejo Superior de Investigaciones Cientficas. 17. Informes de la Construccin - Revista

cientfica editada por el Consejo Superior de Investigaciones Cientficas.

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Captulo 2

ridos

l rido se diferencia de otros materiales por su estabilidad qumica y su resistencia mecnica, y se caracteriza por su tamao. No se consideran como ridos aquellas sustancias minerales utilizadas

como materias primas en procesos industriales debido a su composicin qumica.

Imagen 2 La grava

Se denomina rido al material granulado que se utiliza como materia prima en la construccin, principalmente.

Tipos

Imagen 3 Torre de clasificacin de arenas en una cantera


Torre de clasificacin de arenas en una cantera.

Segn su origen el rido puede ser natural, artifical o reciclado. El rido natural es el que procede del laboreo de un yacimiento y que ha sido sometido nicamente a procesos mecnicos. En cuanto a su forma se distinguen en redondeados (o rodados) y procedentes de machaqueo. Este ltimo presenta formas angulosas debido a la fracturacin mecnica necesaria para su obtencin. Las rocas de las que se extraen ridos naturales son: Rocas calcreas sedimentarias (caliza y doloma) Arenas y gravas Rocas gneas y metamrficas (granito, basalto y cuarcita) El rido artificial es el que procede de un proceso industrial y ha sido sometido a alguna modificacin fsico-qumica o de otro tipo.(como por ejemplo arcilla) El rido reciclado es el que resulta del reciclaje de residuos de demoliciones o construcciones y de escombros.

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Procesos
El rido extrado de cantera no suele tener las propiedades que se le exigen en obra como son una granulometra definida, un tamao mximo o estar libres de finos por lo que deben ser sometidos a varios procesos para su puesta en obra: Limpieza: Se les quitan las ramas, los finos y otros restos que puedan tener. Suele implicar humedecerlos por lo que al final tambin tendrn un secado posterior si se requieren secos. Triturado: Para conseguir el dimetro mximo necesario se deben romper con las trituradoras. La trituracin completa tiene tres fases. La primaria en la que sale un rido de 2 cm, La secundaria en la que el tamao oscila entre 1,5 y 0,5 cm y la terciaria que produce arenas. Clasificacin: Dependiendo del dimetro se puede hacer con un cribado, aunque si el dimetro es menor de 2 mm resulta ms rentable usar separacin hidrulica y neumtica.

Aplicacin
Los ridos se utilizan para: Confeccin de hormigones y morteros Rellenos Escolleras Balastos de vas frreas Bases y subbases de carreteras Firmes de aglomerados asflticos

Restauracin

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Imagen 4 Gravera restaurada.

Los ridos se obtienen mediante una intervencin temporal sobre el medio, que tiene por objeto obtener un aprovechamiento minero. Se trata, por lo tanto, de un impacto paisajstico transitorio producido mientras se llevan a cabo las tareas extractivas y hasta la finalizacin de la ejecucin del correspondiente programa de restauracin, autorizado y tutelado en Espaa por la Administracin Autonmica (as por ejemplo, en el caso de Catalua, es el Departament de Medi Ambient i Habitatge de la Generalitat)
[cita requerida]

El programa de restauracin tiene como principal objetivo devolver el terreno afectado por la explotacin a sus usos iniciales, o bien adecuarlo a las nuevas necesidades del territorio y la comunidad. Esto implica que antes del comienzo de la actividad, las empresas tienen que disponer de un programa de restauracin aprobado y tienen que depositar una importante cantidad de dinero como fianza para garantizar que la restauracin se llevar a cabo. Actualmente, las empresas extractivas catalanas tienen ms de 60 millones de euros depositados como avales. Catalua es la comunidad autnoma espaola pionera en tener una ley de restauracin (1988) cita requerida. A lo largo de los ltimos aos, el conjunto del sector extractivo espaol ha adquirido una conciencia sostenible. De esta forma, el concepto de restauracin se ha instaurado en la gran mayora del territorio espaol.
[cita requerida]

La restauracin integrada: Este concepto consiste en el aprovechamiento de los movimientos de tierra que generan la misma actividad extractiva para restaurar paralelamente zona ya explotadas. De esta forma, se restaura a medida que se va explotando el terreno y no se espera hasta finalizar la actividad. Se trata de un sistema muy efectivo para la recuperacin del medio natural. Al finalizar los trabajos de restauracin se puede

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conseguir un uso productivo del suelo e, incluso, hay casos en que el entorno natural es mejorado a raz del proceso restaurador. Varios ejemplos de restauracin podran ser la conversin de la cantera en: Terrenos agrcolas Bosques Zonas de recreo Vertederos controlados Polgonos industriales Parques tecnolgicos Urbanizaciones

Importancia
Los ridos son una materia prima imprescindible en la construccin de edificios e infraestructuras de un pas. Son la segunda materia prima ms consumida, despus del agua. En el ao 2002, el consumo en Espaa fue de 9,7 toneladas por habitante, superior a la media europea (8 t/habitante)

Arena
La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 milmetros (mm). Una partcula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Una roca consolidada y compuesta por estas partculas se denomina arenisca (o psamita). Las partculas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava.

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Imagen 5 Dunas de arena.

Componentes y caractersticas

Imagen 6 Arena de playa.

Imagen 7 Kalalau Arena Beach, Hawaii (ancho de campo = 5,5 mm)

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El componente ms comn de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales, es el slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composicin vara de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestin del pez loro. En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso. Segn el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Por ejemplo, la arena volcnica es de color negro mientras que la arena de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca. La arena es transportada por el viento, tambin llamada arena elica, (pudiendo provocar el fenmeno conocido como calima) y el agua, y depositada en forma de playas, dunas,mdanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo ms abundante. La granulometra de la arena elica est muy concentrada en torno a 0,2 mm de dimetro de sus partculas. Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sanda y el cacahuete, y son generalmente preferidos para laagricultura intensiva por sus excelentes caractersticas de drenaje. Especialmente los nios utilizan la arena para realizar construcciones como castillos de arena o tneles. La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como extraordinaria dureza, perfeccin del cristal o alto punto de fusin, y, junto con la grava y el cemento, es uno de los componentes bsicos del hormign. el suelo de la playa es arenoso y mojado en la superficie es seco y caliente

Atributos fsicos

Imagen 8 Vetas sobre el material

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Imagen 9 Arena Aumentada

Imagen 10 Castillo hecho con arena.

El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un dimetro de 0,06 mm (el lmite inferior), es 2,51 10 10 3 -4 m con una masa de 6,66 10 g (0,67 mg). En el lmite superior, el volumen y la masa de un grano -9 3 -2 1 de arena con dimetro de 2,10 mm son 8,80 10 m y 2,33 10 g (23 mg). Granulometra

Dentro de la clasificacin granulomtrica de las partculas del suelo, las arenas ocupan el siguiente lugar en el escalafn: Granulometra Partcula Arcillas Limos Arenas Tamao < 0,0039 mm 0,0039-0,0625 mm 0,0625-2 mm

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Granulometra Partcula Gravas Cantos rodados Bloques Tamao 2-64 mm 64-256 mm >256 mm
Tabla 1Granulometria

ngulo de rozamiento interno o ngulo de reposo ngulo que forma la superficie del talud natural formado por ese tipo de arena y la horizontal. Este ngulo depende de la forma de los granos y su encaje en forma de estructura. El ngulo de rozamiento interno determina el tamao de un talud de carreteras o el comportamiento de un cimiento, pues la resistencia que opone el suelo al peso de una edificacin est directamente relacionado con este ngulo.

Grava
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de hormign. Composicin El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas en 1 todos los tamaos. Calidad En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El uso de la norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplque la misma ya que las especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no debern superar los siguientes lmites:

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Sustancia

Norma

Lmite mximo (%) mx. 0.5 mx. 1 mx. 0.5 mx. 1

Material que pasa por el tamiz No. 200 Materiales ligeros Grumos de arcilla Otras sustancias dainas

(ASTM C 117) (ASTM C 123) (ASTM C 142) -

Prdida por intemperismo

(ASTM C 88, mtodo mx. 12 Na2SO4)

Prdida por abrasin en la mquina de ASTM C 131 y C 535 Los ngeles


Tabla 2 Norma ASTM para resistencias

mx. 40

6 5 4 Series 1 3 2 1 0 Category 1 Category 2 Category 3 Category 4


Tabla 3 Comparativa de Resistencias

Series 2 Series 3

Granulometra El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y debe llegar a la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:

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Dimensin de la TamizU.S.Standard malla (mm)

Porcentaje en peso que pasa por los tamices individuales 19 38 mm mm 100 51 mm 100 95100 3570

2"

50

1"

38

95-100

1"

25

100 -

3/4"

19

9035-70 100

"

13

1030

3/8"

10

2055

10-30

N 4 N 8

4.8 2.4

0-10 0-5 0-5 -

0-5 -

Tabla 4 Granulometria Agregados gruesos

14 12 10 8 6 4 2 0 Series 3 Series 2 Series 1

Tabla 5 Comparativo de Agregados segun tamano

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Tamao A menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado que deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:

Tamao mximo

Uso general

51 mm (2")

Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de ms de 1 m de espesor. Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de espesor. Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 30 cm de espesor.
Tabla 6 Tamanos

38 mm (1")

19 mm (3/4)

Formulas para la resistencia a la compresion ( ) ( )

Formula 1 Resistencia a la Compresion

( )

Formula 2 Resistencia a la Traccion

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[HERRAMIENTAS DE COLABORACIN DIGITAL]

Captulo 3 El Cemento

l cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Tipos de cemento

Imagen 11 Trabajadores de la Construccion

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; 2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio. Cementos portland especiales
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Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico

Imagen 12 Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms
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Variedad de aglomerado para morteros

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calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que elplastico. Cementos blancos Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y decriolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Cemento puzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico

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desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad. Cemento siderrgico La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando elcuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH . Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido


El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma 1 similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa). Cemento aluminoso El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro

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1% xido de titanio Su composicin completa es: 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 ( )

Formula 3 Resistencia a la Flexin

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua). Reacciones de hidratacin CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel) Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH) 3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

Tabla 7 Esquema de Fbrica de Cemento

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Proceso de fabricacin del cemento Portland.

Propiedades generales del cemento Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo). Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: No expansivo. Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal. Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en: Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado. No resulta nada indicado para:

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Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico) Es prohibido para: Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio Alcantarillados. Zonas de vertidos industriales. Depuradoras. Terrenos sulfatados. Ambientes marinos. Como mortero de unin en construcciones refractarias. Carreteras. Proceso de fabricacin El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. Extraccin y molienda de la materia prima 2. Homogeneizacin de la materia prima 3. Produccin del Clinker 4. Molienda de cemento La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Reaccin de las partculas de cemento con el agua 1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.

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2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente. 3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados. 5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado. Almacenamiento Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

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Captulo 4 LA CAL

a cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que pueden aparecer el xido de calcio (CaO) y el xido de calcio de magnesio (CaMgO2), denominados tambin, cal viva (o generalmente cal) y doloma calcinada respectivamente. Estos productos se obtienen como resultado de la calcinacin de las rocas (calizas o dolomas). Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada obteniendo productos hidratados denominados comnmente cal apagada hidrxido de calcio (Ca (OH)2) y doloma hidratada (CaMg (OH)4). La Cal viva u xido de calcio, es el producto resultante de someter a altas temperaturas (>900C) el carbonato de calcio CaCO3 (piedra caliza). CaCO3 CaO + CO2
Formula 4 Cal viva

La Cal Hidratada o hidrxido de calcio, es el producto de la hidratacin controlada (o apagado) de la cal viva. CaO + H2O Ca(OH)2
Formula 5 Cal Hidratada

Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal area, Cal de construccin, Cal qumica, Cal de albailera y Cal fundente. La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios construidos con adobes o tapial (habitual en las antiguas viviendas mediterrneas) o en la fabricacin de fuego griego. En la Construccin Qu tipo de Cal usar ? Deber ser siempre Cal Hidratada [Ca(OH)2] y cumplir con las siguientes caractersticas:

-1.5% de humedad libre. remanentes

La Cal en la Construccin
La cal tiene mltiples aplicaciones y usos en la construccin, se ha utilizado tanto para construir, pintar, decorar, tratar suelos y mejorar mezclas asflticas.

La cal fue el primer material cementante utilizado por las primeras civilizaciones como base para la construccin de grandes edificaciones. En Chile, grandes obras arquitectnicas han sido construidas con este material, la casa de moneda, la catedral de Santiago, la Real Audiencia y el conocido Puente de Cal y Canto, las cuales se han conservado en optimas condiciones. La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto, forman el conglomerante ideal para albaileras, revestimientos y otros usos similares. Segn sus usos, la cal en la construccin se enfoca a: PINTURAS, MORTEROS, HORMIGON Y PRODUCTOS DE CONCRETO, ESTABILIZACION DE SUELOS ARCILLOSOS

PINTURAS
Es una pintura natural y ecolgica. Por ser una pintura natural permite la respiracin del muro, lo cual permite la eliminacin del vapor de agua. Por ser un producto alcalino posee propiedades fungicidas lo que evita la formacin de hongos y bacterias. Su color blanco de alta reflectancia lo convierte en un aislante que protege de las altas temperaturas a las superficies pintadas. Presenta una buena adherencia y resistencia al roce, lo cual evita que la pintura se desprenda fcilmente. Es un hidrfugo natural evita la filtracin de agua debido a que esta formada por pequeas partculas que penetran en los huecos evitando el paso del agua al muro. Debido a su textura gruesa posee una alto poder cubridor, que le permite tapar pequeas imperfecciones, evitando empastar las superficies vrgenes. Debido a que permite la respiracin del muro y a que es un producto natural la convierte en la pintura ideal para pintar superficies de adobe Al incorporarle arena rubia se consigue, con una sola mano, una terminacin rugosa tipo martelina. En un producto de fcil aplicacin lo que aumenta el rendimiento de la mano de obra (m2/hombre) lo que sumado a su bajo costo lo convierte en el producto ms conveniente del mercado. Las cales recomendadas para este uso son: Pintacal Tradicional
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Este producto fue fabricado especialmente para serpinturas, platachados a la cal y para trazar. Esta compuesto por cal hidratada y otros componentes que le ayudan a potenciar sus cualidades como pintura. Color: Blanco. Pintacal Color
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Este producto, similar a la Pintacal Tradicional se presenta en varios colores: Blanco, Verde, Amarillo, Damasco, y Palo Rosa. A este producto se le agregaron aditivos para mejorar su desempeo, logrando de esta forma aumentar la trababilidad, adherencia y evitar la deshidratacin prematura, aumentar el tiempo abierto, minimizar las retracciones la adherencia y reducir la permeabilidad (contiene hidrofugante).

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Marca Registrada Marca Registrada

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MORTEROS
Al aadirla al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el manejo del albail permitiendo extender el mortero con mayor facilidad sobre la albailera o sustrato donde se coloque. Aumenta la capacidad de retener el agua, lo cual permite que el cemento complete su hidratacin y de esta manera adquiera la resistencia especificada. La mayor retentividad tambin evita la fisuracin del mortero por la acelerada perdida de agua. La cal, al tener un menor tamao de partculas que el cemento, disminuye el tamao de los poros del mortero, evitando el paso del agua dentro del mortero, lo que disminuye la permeabilidad y eflorescencia de sales minerales en la superficie del muro. El aumento de la trabajabilidad y retentividad y el menor tamao de partculas facilita la introduccin del conglomerante en los poros del sustrato, donde se coloque el mortero, De esta forma se hidrata y cristaliza generando el mecanismo de anclaje que origina la adherencia mortero-sustrato. La cal tiene la capacidad de curar fisuras, ya que el agua al penetrar en una fisura disuelve una pequea cantidad de calcio que reacciona con el dixido de carbono de aire formando carbonato de calcio, este compuesto tiene un mayor volumen que el calcio, por lo que tapa las fisuras. La cal aumenta la capacidad de absorber las deformaciones infringidas al mortero debido a que disminuye la rigidez del mortero, lo cual evita el desprendimiento y/o agrietamiento del mortero. La cal aumenta la durabilidad del mortero, debido a que posee la capacidad de curar fisuras.

Las propiedades que aporta la cal al mortero (trabajabilidad, retentividad, adherencia, etc...) , aumentan el rendimiento de la mano de obra y reducen las perdidas en la colocacin del mortero, esto sumado

HORMIGON Y PRODUCTOS DE CONCRETO


La cal hidratada da origen a un hormign ms compacto, debido a que rellena los interticios (espacios) entre partculas. Protege de las variaciones de la temperatura, evitndose as los agrietamientos. Retarda el fraguado inicial, manteniendo hmeda la mezcla. Homogeniza la mezcla y, debido a su plasticidad, permite una mayor fluidez en la revoltura. En productos de concreto Se utiliza en los bloques de concreto normales y celulares. Su menor tamao de partcula, produce un producto mucho ms denso y ms resistente al agua. Aumenta la plasticidad de la mezcla, los productos obtienen bordes y esquinas ms perfectas.

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Las cales recomendadas para este uso son: Cal para Estucos Especial, Cal Apagada Espuma y Cal para morteros Hidrulica

ESTABILIZACION DE SUELOS ARCILLOSOS


La Cal disminuye drsticamente el ndice de plasticidad de los suelos. La Cal aglomera las partculas finas de arcilla por medio de un proceso denominado intercambio bsico. La Cal (y el agua) acelera la desintegracin de los terrones de arcilla durante la mezcla. Dando como resultado que el suelo se transforme en polvo suelto y pueda ser trabajado con facilidad. La Cal ayuda en el secado rpido de los suelos hmedos, adelantando la compactacin. La contraccin y dilatacin caracterstica de un suelo arcilloso se disminuye notoriamente. El valor de la resistencia del suelo aumenta ya que se produce reaccin qumica entre la Cal y la slice y la almina disponible en el suelo, formando silicatos y aluminatos clcicos. Los productos de esta reaccin son permanentes, y la resistencia entregada a la capa estabilizada ayuda a la durabilidad y a la extensin de la vida del pavimento. La resistencia a la flexin se incrementa. Por lo tanto, la capa estabilizadora desarrolla una resistencia de viga. La capa estabilizada con Cal forma una barrera resistente al agua, impidiendo la penetracin del agua por gravedad desde arriba y humedad capilar desde abajo, siempre mantenindose estable. Las cales recomendadas para este uso son:

Cal viva molida La Cal viva se recomienda para la estabilizacin de suelos arcillosos, en especial cuando estos suelos presentan una alta humedad.

Cal Hidratada La Cal hidratada se recomienda para la estabilizacin de suelos arcillosos, en especial cuando los suelos no poseen una humedad excesiva cuando el producto se aplique manualmente, ya que su utilizacin requiere de menos medidas de precaucin que la Cal viva. Se puede utilizar tanto la Cal para Estucos, la Cal Superfina y la Cal Espuma.

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Cal Hidrulica En ciertos casos es conveniente realizar la estabilizacin con cal hidrulica, esto debe determinarse mediante pruebas en terreno e idealmente en laboratorio, los casos en que esta cal da mejores resultados que la cal hidratada es cuando el suelo posee poca disponibilidad de slice activa para reaccionar con la cal y formar los silicatos. Se puede utilizar tanto la Cal para Morteros como la cal Artical.

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LA CAL

HORMIGON

SUELO

CAL

PINTURA

MORTERO

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Bibliografa-Linkografia
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