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TECNOLOGIA DEL CONCRETO-AGREGADOS

2013

INTRODUCCIN La importancia del estudio de los agregados en la ingeniera civil es el uso que se le da para la construccin, por las caractersticas que presenta este material como

agregado contribuye formidablemente para poder desarrollar mayores propiedades que no se encuentran en un material por si solo, esto se ha venido desarrollando mucho antes desde siglos atrs tambin por las mismas caractersticas. Es de saber que los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. En la actualidad los 4 componentes principales del concreto son: piedras, arena, agua y cemento; cada componente presenta diferentes caractersticas que van a definir las propiedades del concreto. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos, los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19mm o el de 25 mm., Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales extrados de canteras, algunas naturalmente otras son triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partculas comprenden tamaos desde 4.75mm hasta 6 pulgadas, para los fragmentos ms grandes. Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extrada de los ros, los lagos, depsitos volcnicos o arenas artificiales, esto es, que han sido trituradas. Estos agregados abarcan normalmente partculas entre 4.75 y 0.075 mm. Para un grado ptimo del concreto, sus agregados finos (arenas), y agregados gruesos (piedras), deben cumplir con ciertas especificaciones dadas por la NTP (Norma Tcnica Peruana), quien establece los requisitos de gradacin (granulometra), y calidad de agregados fino y grueso para el uso del concreto

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IMPORTANCIA Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin, adems que agregados dbiles podran limitar la resistencia del concreto. Por otro parte son estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumtrica al concreto y durabilidad.

Objetivo general: Reconocer las diferentes caractersticas de los agregados por medio de los mtodos de ensayo descritos en el laboratorio como: colorimetra, equivalente de arena, granulometra, desgaste de los ngeles, peso especfico y unitario entre otros; para saber si son aceptables o no.

Objetivos especficos: *Detectar los compuestos orgnicos desfavorables en la arena, para saber si es la indicada a usar en la mezcla de concreto o mortero. *Estudiar cuantitativamente la cantidad de finos y ultra finos que conforman la arena. *Ensayar la gradacin de tamao de las partculas de los agregados con el fin de producir un empaquetamiento compacto. *Detectar la resistencia del agregado grueso mayor de al desgaste por medio de la mquina de los ngeles. *Calcular el peso especfico para el clculo del volumen que ocupa el agregado en el concreto. *Obtener el peso unitario suelto y compactado de agregados finos, gruesos y mezclados por medio del clculo del ensayo de peso unitario.

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AGREGADOS 1. DEFINICION

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Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total (de 60% a 70%) luego la calidad de estos tienen una importancia primordial en el producto final. cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas afectan notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos tan importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad etc. Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo o combinaciones de ellos, y sus caractersticas fsicas y qumicas tienen influencia en prcticamente todas las propiedades del concreto. La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el concreto para obtener una estructura densa y eficiente as como una trabajabilidad adecuada. Est cientficamente demostrado que debe haber un ensamble casi total entre las partculas, de manera que las mas pequeas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto est unido por la pasta de cemento. 2. CLASIFICACION Las clasificaciones que describiremos a continuacin no son necesariamente las nicas ni las mas completas, pero responden a la prctica usual en Tecnologa del Concreto. 2.1. Por su procedencia. Se clasifican en: a. Agregados naturales. Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el planeta durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y procesados para optimizar su empleo en la produccin de concreto. En la se detallan las rocas y minerales que constituyen los agregados para concreto y la Norma ASTM C-294 incluye de manera muy detallada la nomenclatura estndar de los constituyentes de los agregados minerales naturales, que resulta muy til para entender y describir adecuadamente dichos constituyentes.

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Estos agregados son los de uso mas frecuente a nivel mundial y particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto en calidad como en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto. b. Agregados Artificiales. Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la produccin de concreto. Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la microslice etc. El potencial de uso de estos materiales es muy amplio, en la medida que se van investigando y desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia progresar en este sentido. En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se dispone de agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las veces se tienen que improvisar soluciones que no garantizan el material resultante, por lo que es imprescindible el empezar a ahondar en las posibilidades de desarrollar materiales artificiales en aquellas regiones, estimulando en las Universidades la investigacin orientada hacia la solucin tcnica y econmica de estos problemas. 2.2. Por su gradacin.

La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como ya hemos mencionado tiene suma importancia en el concreto. Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4). Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo prctico ya que las tcnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un control mas preciso en su procesamiento y empleo. Estos se clasifican en :

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2.2.1. AGREGADO FINO

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se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. Se les llama arenas al conjunto de partculas o granos de rocas, reducidos por fenmenos mecnicos o qumicos, naturales acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos, o que se forman in situ por descomposicin; o al conjunto de piedras producidas por accin mecnica artificial. Las primeras son las arenas naturales; y las segundas, las arenas artificiales.

Clasificacin por procedencia: Puntualizamos lo establecido en la definicin anterior, es usual clasificar las arenas, de acuerdo con su procedencia, en: De rio, llamadas tambin dulces De playa de mar, o saladas De mina, o de banco De duna, artificiales Clasificacin qumica: Segn el predominio de la composicin de los materiales, las arenas pueden ser: Silceas, silicosas o cuarzosa, granticas, calizas o calcreas; y arcillosas. Las mejores arenas son las silceas por su pureza y estabilidad qumica; son aquellas en las que predomina el silicio. Las granticas provienen de las rocas de esta especie, y en general son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo; son poco homogneas y poco alterables, como se sabe, el granito se compone de cuarzo, feldespato y mica, y cuando este ultimo mineral es el predominante las arenas se llaman micceas, y son objecionables, porque las laminillas de mica son blandas y desintegrables. Cuando en la composicin de las arenas predomina el carbonato clcico, entonces se les llama calizas o calcreas .Estas arenas son buenas siempre que sean suficientemente duras. Las arenas arcillosas solo pueden usarse cuando la cantidad de arcilla es inferior al 6%, en peso. Clasificaciones granulomtricas: En ingeniera no hay un criterio uniforme para la clasificacin de las arenas desde el punto de vista del tamao de los granos; y se prefiere usar normas propias de acuerdo con la aplicacin o campo en que va a emplearse la arena, a saber; en construccin general, concreto de cemento portland, ingeniera sanitaria (filtros), ingeniera del suelo, agrologa, etc.

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La siguiente es la clasificacin propuesta por la ``comisin de normalizacin de la sociedad de ingenieros del Per (1933):

Arena flor de roca Arena fina Arena media Arena gruesa

0.005 0.05 0.5 2.0

a a a a

0.05 mm 0.5 mm 2.0 mm 5.0 mm

Todo material de dimensin inferior a 0.005 mm, est constituido por sedimentos finos terrosos, cienos y arcillas. En la tcnica de concreto de cemento portland, es usual establecer que el agregado fino es el material que pasa una criba de vaciosde , o sea la N 4 En los anlisis granulomtricos de las arenas, se dibujan curvas referidas a coordenadas rectangulares, en las cuales las abscisas representan los dimetros de las aberturas de las cribas, y las ordenadas, los porcentajes en peso que pasan el dimetro correspondiente. En estos anlisis se llama coeficiente de uniformidad, la relacin del dimetro de las partculas que pasen la ordenada 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada 10%. Segn lo anterior se acepta lo siguiente: Arena gruesa 5.2 Ms de coeficiente de uniformidad Arena media 4.2 De coeficiente de uniformidad 2.2 De coeficiente de uniformidad Arena fina En los trabajos de concreto, se considera como buena una arena que tiene hasta 4.5 de coeficiente de uniformidad. Para poder apreciar la resistencia de los aglomerantes y comparar los resultados tanto en los distintos lugares de un pas, como entre pases diferentes, se emplea una calidad de arena modelo, que se llama arena normal. En el Per se usa arena normal o de Ottawa, obtenida en el estado de Illinois, EEUU., que es la recomendada por la American Society of Civil Enginiers, y otras entidades tcnicas. Esta arena es eminentemente cuarzosa, de mina, de granos redondeados y de tamao uniforme; pasa criba N 20, y es retenida en la criba N 30; su porcentaje de vacios es alrededor de 37%, y su peso de 1670 kg/m.Su peso especfico es de 2.4. GRANULOMETRIA La granulometra es la distribucin por tamaos de las partculas de arena, se determina por separacin con una serie de mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son los Ns 4, 8, 16, 30, 50 y 100.el reglamento nacional de construccin especifica la granulometra de la arena en concordancia con la normas de ASTM .

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MALLA

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MEDIDAS EN PORCENTAJE QUE PASA MILIMETROS (ACUMULADO) 3/8 9.5 mm 100 N4 4.75mm 95 a 100 N8 2.36mm 80 a 100 N16 1.18mm 50 a 85 N30 600um 25 a 60 N50 300um 10 a 30 N100 150um 2 a 10 El control de la granulometra se aprecia mejor mediante un grafica en que la ordenadas representa el porcentaje acumulado que pasa la malla, y la abscisas las aberturas correspondientes. La figura N1 representa las curvas envolventes de la norma. La norma ASTM, exceptua los concretos separados con ms de 300kg/m3 de los porcentajes requeridos para el material que pasa las mallas N50 y N100 que , en este caso puede reducirse a 5% y 0% respectivamente. Esta posicin se explica porque mayor contenido de cemento contribuye a la plasticidad del concreto y ala compacidad de la pasta, funcin que cumple el agregado ms fino. Adems, la norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa un malla y el retenido de la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la muestra. De esta manera se tienes una granulometra ms regular. Para que el concreto tenga una adecuada trabajabilidad, las partculas de agregado grueso deben estar espaciadas de manera que queda moverse con relativa facilidad, durante los procesos de mezclados y colocacin. En este sentido el agregado fino acta como lubricante del agregado grueso, ayudndole a distribuir en toda su masa. En general en cuanto la granulometra se refiere, los mejores resultados se obtienen con agregados de granulometras que queden dentro de las normas y que den curvas granulomtricas suaves.

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2.2.2. AGREGADO GRUESO

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Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. GRAVA: La grava es el conjunto de fragmentos pequeos de piedra, provenientes de rocas disgregadas por la accin del hielo y otros agentes atmosfricos y que han sido arrastrados por los ventisqueros o por las corrientes de agua; cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presenta con formas ms o menos redondeadas. Canteras: La grava puede obtenerse directamente del lecho de los ros y esteros, de las playas, de los grandes lagoso de los mares, y de depsitos abiertos en zonas de la poca glacial, o en lechos de antiguos cursos de agua. Con mucha frecuencia a la grava se llama material de acarreo, material de transito y tambin conglomerados; pero en estos ltimos casos se encuentra con abundante proporcin de arena; es el hormign de terminologa limea. Cuando los trozos de roca tienen formas angulosas el material se llama mas corrientemente brecha. Caractersticas: las caractersticas de las gravas de un mismo deposito natural varan no solo en su tamao, si no en su composicin qumica y estructura mineralgica; la composicin mineralgica de las gravas es semejante a la de las arenas es decir que pueden ser: cuarzosas, granticas, calcaras y arcillosas. En sus caractersticas fsicas las gravas deben ser duras y resistentes, capaces de soportar la accin de los agentes atmosfricos y ser perfectamente insolubles. Deben resistir bien la prueba del rayado con un corta plumas. Sustancias perjudiciales: el porcentaje de sustancias perjudiciales permisibles en las gravas es mayor que en las arenas: Removidas por decantacin Materias orgnicas Carbn terrones Segmentos friables lcalis, grava sucia, fragmentos alargados o astillas esquistos 1.5 1.0 1.0 0.5 5.0 5.0 1.0 15 % % % % % % % % en peso en peso en peso en peso en peso en peso en peso en peso

Empleo: las gravas se usan en construccin, como agregado grueso en la preparacin de concreto; en caminos, en la ejecucin de calzadas; en ferrocarriles, como balasto o lastre; para rellenos en general, etc. En todos los casos se emplean despus de pasarlas por cribas o zarandas, para graduar convenientemente sus dimensiones. PIEDRA CHANCADA La piedra partida es el material que se obtiene triturando mecnicamente rocas duras y tenaces.

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En la ingeniera son mltiples los usos que se hacen de este material; en este caso desde el punto de vista de su empleo como agregado grueso en la preparacin e concreto de cemento. Caractersticas: como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida, siempre que sea limpia y durable, y cuyas resistencias no sean inferiores a las del concreto de tal manera que no limite la resistencia de este material. En estructuras de cemento armado se usan piedras de ,3/4,1-1/4y1-1/2, excedindose pocas veces de esta ultima dimensin. En concreto simple o con refuerzo metlico escaso, se emplea 2!,2-1/2 y 3. Dimensiones mayores a las que se acaban de indicar solo se emplean en concreto ciclpeo. El peso de la piedra partida se estima en 1,450 a 1500 kg/m3 el promedio de vacios varia de 30 a 55%. Especificaciones: A la piedra partida se aplican las recomendaciones tcnicas pertinentes, ya dadas, de la arena y grava; pero es necesario tener muy en cuenta el empleo que se va hacer del material. As por ejemplo, mientras en los caminos es conveniente que la piedra tenga cierta cualidad de cementacin, esta es objecionable en aquella piedra que se va a usar como lastre en las vas frreas. Trituradoras de piedra: llamadas tambin chancadoras o machacadoras. Son de dos tipos principales: de mandbulas o quijadas; y de trompo o rotatorias. Granulometra en agregado grueso debera estar graduado dentro de los limites en la norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C 33, los cuales estn indicados en la siguiente tabla :

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Tamao mximo El tamao mximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija por la exigencia de que puede entrar fcilmente en los encofrados y las barras de la armadura. En ningn caso el tamao mximo del agregado grueso deber ser mayor que: Un quinto, de la menor dimensin, entre las caras de encofrado. Un tercio de la altura de las losas. Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barra, cables o ductos de presfuerzo.

Estas limitaciones estn dirigidas a que las barras de esfuerzos queden convenientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las llamadas cangrejeras. Sin embargo, pueden omitirse por excepcin, si el ingeniero responsable comprueba que los mtodos de puesta en obra y la trabajabilidad del concreto lo permitan. Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto. En general este principio es vlido con agregados asta 1 . En tamaos mayores, solo es aplicable a concretos con contenido de cemento.

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HORMIGON Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas sales, lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto. El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresin de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m. El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminacin con materiales que podran reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento. 2.3. POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.

3. MODULO DE FINURA El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura. El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estndar y dividiendo la suma entre 100. Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener que recalcular la dosificacin del hormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe variar en ms de 0.2. 3.1. Modulo de Finura Agregado Fino El modulo de finura del agregado fino, es el ndice aproximado que nos describe en forma rpida y breve la proporcin de finos o que se tiene en las partculas que lo constituyen. El modulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el total entre cien.

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Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el modulo de finura, mas grueso es el agregado. Es til para estimar las proporciones de los agregados finos en las mezclas de concreto.

M. FA.F. =

(% ret.acumulados)[N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100 ]


100

3.2. Mdulo de Finura Agregado Grueso El mdulo de finura del agregado grueso, es el ndice aproximado que nos describe en forma rpida y breve la proporcin de gruesos que se tiene en las partculas que lo constituyen. El mdulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las mallas siguientes: 3, 1 , , 3/8,N4, N8, N16, N30, N50 Y N100 inclusive y dividiendo el total entre cien. Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el mdulo de finura, ms grueso es el agregado. Es til para estimar las proporciones de los agregados gruesos en las mezclas de concreto.

M.F.A.G

(% ret.acumulados)[3" ,1

", 3 4 " , 38 " , N 4, N 8, N 16 , N 30 , N 50 , N 100 ] 100

3.3. Mdulo de Finura Agregados Combinados Cuando se combinan los materiales de diferentes dimensiones como arena y grava, el procedimiento a seguir para determinar el mdulo de la fineza de la combinacin de agregados es el siguiente: - Se calcula el mdulo de fineza dcada uno de los agregados por separado - Se calcula el factor en que cada uno de ellos entra en la combinacin. - El mdulo de fineza de la combinacin de agregados ser igual a la suma de los productos de los factores indicados por el mdulo de fineza de cada agregado. Mc = Si hacemos: rf rg= MAF + MAG

Entonces: Mc = rf MAF + rg MAG

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4. PROPIEDADES

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4.1. ROPIEDADES FSICAS DENSIDAD Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.

POROSIDAD La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.

PESO UNITARIO Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C -29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. PORCENTAJE DE VACOS Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

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Donde: S = Peso especifico de masa W = Densidad del agua P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

PORCENTAJE DE ABSORCIN La cantidad de agua que puede absorber un agregado, expresado en porcentaje un agregado, expresado en porcentaje es por definicin:

% ABSORCION = D= peso del agregado saturado con superficie seca S = peso del agregado seco

PORCENTAJE DE HUMEDAD Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

% HUMEDAD =

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H = peso hmedo del agregado S = peso seco del agregado

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4.2. PROPIEDADES RESISTENTES RESISTENCIA La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. TENACIDAD Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material. Est directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material.

DUREZA Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes. Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas. MDULO DE ELASTICIDAD Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo 15

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que es razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.

4.3. PROPIEDADES TRMICAS COEFICIENTE DE EXPANSIN Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C. CALOR ESPECFICO Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

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CONDUCTIVIDAD TRMICA

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Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin

relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr. F. DIFUSIVIDAD Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad 4.4. PROPIEDADES QUMICAS REACCIN LCALI-SLICE Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin. Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado. REACCIN LCALI-CARBONATOS Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin. Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran normalizados en ASTM C-586. GEOMTRICAS Y MORFOLGICAS Las formas y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Por un lado existe un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en relacin con el tamao, la forma, la textura 17

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superficial y el acomodo entre ellas, por otro se produce fenmenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados. FORMA Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica redondeadas compuesta y por combinaciones y la aleatorias dos de caras

angulosidad

esfericidad

parmetros

relativamente independientes. La redondez o angulosidad se puede definir numricamente como la relacin entre el radio de curvatura promedio de los bordes de la partcula entre el radio del mximo circulo inscrito.

TEXTURA Representa que tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica ligada a la absorcin que los lisos, adems que producen concretos menos plsticos pues se incrementan la friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa. Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser: Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes. Redondeada: Bordes casi eliminados. Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

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5. ENSAYOS DE LABORATORIO DETERMINACION DE LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS Agregado grueso Cuarteo

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Para averiguar los requisitos granulomtricos de los agregados se dispone a tomar una muestra representativa (ya sea de arena o de rocas), esta muestra es tomada por el mtodo del cuarteo que consiste en tomar por ejemplo unos 15kg de arena y formar una pequea superficie plana con la cantidad mencionada, una vez formada esa superficie se la divide en 4 partes con una esptula o con una lampa, luego se retira 2/4 de material pero de partes opuestas con en la figura y otra vez formamos la superficie y repetimos el procedimiento hasta quedar con 500g de arena(para agregado fino ), o 5kg de roca (para agregado grueso).

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Tamizado Una vez tomada esa muestra se la lleva a la balanza para ser pesada, luego es llevada a la mquina tamizadora, esta maquina consta de una serie de tamices ordenados en funcin a su numero (tamao de los orificios que presenta cada malla del tamiz respectivo), que mediante un zarandeo que dura aproximadamente de uno a medio minuto van recolectando las partculas desde las mas grandes hasta las mas pequeas. Luego se dispone a retirar cada tamiz pesando las partculas presentes en ellos. Cabe sealar que para cada agregado, el zarandeo se realiza con una determinada maquina tamizadora, debido a que el tamao de las partculas de los agregados es diferente y por lo tanto las mallas (tamices), tambin lo sern. Cuando ya se tiene los pesos de cada tamiz se puede calcular el modulo de finura para cada agregado, tambin se puede hallar el porcentaje que pasa por los tamices normalizados y se realiza la grafica porcentaje retenido acumulado vs tamiz , con esto se podr apreciar si la grafica se encuentra dentro de determinados parmetros establecidos por la NTP.

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Mquina para tamizado de arena

Mquina para tamizado de piedra

PESADO DE LOS MATERIALES ACUMULADOS EN CADA MALLA Una vez que se tiene los pesos retenidos en cada tamiz se procede al peso de cada uno de estos, es uno de los procesos en la cual se debe tener el mayor cuidado posible, para poder evitar errores y equivocaciones que nos llevaran a un mal resultado.

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DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS CONTENIDO DE HUMEDAD Para calcular el contenido de humedad de los agregados, el procedimiento es muy sencillo, se toma una muestra de 500g para el agregado fino y una muestra de 1000g para el agregado grueso, a estas muestras se las lleva al horno por un tiempo como mnimo de 24hrs; una vez cumplido el tiempo se retira del horno a las muestras y se las vuelve a pesar; esta cantidad se puede hallar el contenido de humedad para cada agregado.

% Humedad

(Wnatural Wseco ) 100 % Wseco

PESO ESPECFICO DE LA ARENA Y PIEDRA Para el peso especfico de masa del agregado fino y grueso se saca una muestra representativa de 500g tanto para agregado fino como para grueso, esta muestra se lleva al horno por 24hrs y con la muestra ya seca se calcula su peso y su volumen; el calculo del volumen de la muestra seca se realiza al colocar una probeta llena de agua hasta unos 500cm 3 luego se vierte el agregado con cuidado en la probeta , una vez terminado de echar todo el material se da nueva lectura a la probeta ; es as que mediante una diferencia de volumen se puede obtener el volumen del agregado.

P.E.masa

Wseco V
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PESO ESPECFICO EN ESTADO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO Cuando se desea obtener el peso especific s.s.s. del agregado, se tiene que llevar una muestra de este agregado al estado s.s.s. , esto se obtiene colocando la muestra de agregado en una cubeta llena de agua y se la deja remojando como mnimo 24hrs , luego de ese tiempo se retira la muestra y se la coloca en un plstico hasta que la muestra no este tan mojada ni tan seca; para cerciorarnos que la muestra se encuentra en estado s.s.s. se realiza una prueba utilizando un pequeo tronco de cono hueco de metal y una pequea varilla para compactar el agregado ; se coloca el agregado en el tronco de cono hasta que cubra el borde superior del cono y luego se compacta con la varilla aplicando unos 25 golpes no muy fuertes pero tampoco muy suaves , luego se dispone a retirar el cono con mucho cuidado el resultado debe ser un tronco de cono algo desmoronado , solo en ese instante se dice que la muestra de agregado esta en estado s.s.s. . Con el agregado ya en estado s.s.s, se coge una muestra de 500g y se calcula su volumen con el mismo mtodo mencionado anteriormente.

P.E.s.s.s.

Ws.s.s. V

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PESO ESPECFICO APARENTE En el clculo del peso aparente del agregado es necesario que la muestra en estado s.s.s. se lleve al horno por unas 24hrs , para luego calcular el peso de la muestra seca y mediante una formula se calcula el peso especfico aparente.

P.E.aprente
PESO SUELTOS Y COMPACTADOS

Wsec o [V (500 Wsec o )]

Para el peso unitario suelto (p.u.s.), del agregado fino, se rellena de dicho material una cubeta de 1/10 pie3 y se pesa la cantidad que alberga este volumen. Anlogamente para el p.u.s del agregado grueso se rellena de este material una cubeta de volumen 1/2 pie3 y se la peso.

P.U .S .

(Wsuelta Wrecipiente ) Wrecipiente V

El peso unitario compactado (p.u.c.), del agregado fino se cubre solo una tercera parte del volumen de la cubeta de 1/10 pie3, y se le compacta con una varilla con unos 25 golpes echar una tercera parte mas de agregado fino y se repite el proceso

anterior hasta formar tres capas, llenando la cubeta y luego pesndola. El procedimiento para el p.u.c. del agregado grueso es el mismo, lo que se busca es formar 3 capas haciendo la respectiva compactacin de 25 golpes por cada capa, solo que para el agregado grueso se utiliza la cubeta de pie3, luego de este proceso se dispone a pesar la muestra.

P.U .C.

(Wcompactada Wrecipiente ) Wrecipiente V

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6. CONCLUSIONES:

Con todo lo ya visto en el transcurso de esta investigacin podemos concluir que:

Se entiende por agregados a una coleccin de partculas de diversos tamaos que se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y gravas o como resultado de la trituracin de rocas.

Para obtener un concreto en ptimas condiciones es fundamental buscar una estructura de agregado con la forma y tamaos adecuados, para que de este modo puedan lograr el mayor grado de densidad posible.

La trabajabilidad del concreto es afectada por diversas caractersticas de los agregados, tales como: la absorcin, la forma de las partculas, la textura superficial, el tamao y la granulometra. Los agregados que por sus caractersticas permitan la utilizacin de la menor cantidad de pasta de cemento, producirn una mayor estabilidad volumtrica.

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