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TORNEADO EN GENERAL

Introduccin A2

APLICACIONES
Presentacin Torneado de distintos materiales Torneado exterior Torneado interior Mecanizado Multi-tarea Mecanizado de piezas pequeas Resolucin de problemas
A4

A 22

A 46 A 56

A 70 A 82

A 89

PRODUCTOS
Plaquitas
Informacin sobre geometra Wiper Geometras ISO S Descripcin de la geometra de las plaquitas A 94 A 100 A 102

Herramientas
General (CoroTurn SL, Silent Tools, EasyFix, CoroTurn HP) Exterior/Interior (CoroTurn RC, T-Max P sujecin por palanca, CoroTurn TR, CoroTurn 107/111 y CoroTurn RC para plaquitas cermicas y CBN) Mecanizado de piezas pequeas, herramientas especficas (CoroTurn 107, CoroTurn TR, CoroTurn XS, CoroCut XS y CoroCut MB) Mecanizado multi-tarea, herramientas especficas (CoroPlex TT, CoroPlex SL minitorreta y CoroPlex MT) A 124 A 130

A 141 A 146

Nuevas opciones
(Herramientas especiales)

A 149

Informacin sobre las calidades

A 150

A1

A
Torneado general

Torneado general: introduccin

B
Tronzado y ranurado

Taladrado

Fresado

Roscado

Introduccin
Sandvik Coromant ofrece una extensa gama de productos para todas las operaciones de torneado exterior e interior (CoroTurn RC/TR/107/111) que incluye productos optimizados tanto para piezas pequeas (CoroTurn/CoroCut XS), como para mecanizado pesado y multi-tarea (CoroPlex). Una amplia oferta de modernas geometras y calidades de plaquitas (metal duro, cermet, cermica, CBN, PCD) para todos los tipos de materiales de trabajo que, junto con los sistemas de sujecin modulares CoroTurn SL y Coromant Capto, constituyen la base para conseguir soluciones productivas en torneado. La nueva generacin de plaquitas Wiper (-WMX), el ingenioso acoplamiento de bloqueo (i-Lock) para plaquitas positivas (CoroTurn TR) y la tecnologa de alta presin de refrigerante (CoroTurn HP) son ejemplos de tecnologas innovadoras para fabricacin productiva y sin contratiempos.

F
Mandrinado

Tendencias
Mquinas y mtodos de mecanizado Exigencia de alta precisin  Mecanizado multi-tarea y sistemas de control NC avanzados R  educcin del tiempo de preparacin para maximizar los ingresos por tiempo productivo.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Piezas y materiales Ms piezas complejas mecanizadas con una preparacin S  e introducen ms materiales de alta aleacin en aplicaciones existentes.

Materiales

I
Coromant Capto es una marca comercial registrada de Sandvik.
Informacin general/ndice

A2

Torneado general: presentacin

A
Torneado general

Presentacin
Mtodos de torneado
Este captulo le ayudar a utilizar todo el potencial de los productos para maximizar la productividad y minimizar el coste de mecanizado. En la seccin Presentacin, pginas A 3 A 21, se ofrece informacin general sobre los productos para tornear y recomendaciones generales sobre cmo se seleccionan y utilizan las herramientas. Torneado de distintos materiales Geometra de plaquita, calidades y recomendaciones de mecanizado para distintos tipos de acero, inoxidable, fundicin, aluminio, aleaciones termorresistentes, titanio y torneado de piezas duras. Consulte las pginas A 22 A 45. Mtodos de torneado En las pginas A 46 A 88 se describe cmo se seleccionan los productos de torneado correctos para distintas aplicaciones y cmo se aplican de la mejor manera para maximizar la productividad y evitar problemas. Esta seccin se divide en otras tres: Torneado exterior: longitudinal, perfilado y refrentado Torneado interior: longitudinal y perfilado Mtodos especficos: torneado multi-tarea y de piezas pequeas Torneado pesado Torneado pesado, descortezado de barras y torneado de ruedas de ferrocarril se describen en una gua de aplicacin/ catlogo especfico independiente, n. de pedido: C-1002:3. Pngase en contacto con su representante local de Sandvik Coromant o solictelo en www.coromant.sandvik.com Tornofresado En mecanizado multi-tarea, el fresado puede ser a veces una alternativa al torneado convencional. Si desea ms informacin, consulte el captulo D, fresado.

B
Tronzado y ranurado

Eleccin del mtodo Es necesario tener en cuenta tres reas distintas para determinar el mejor mtodo y solucin de herramientas.

1. C  aractersticas de la pieza para torneado general

2. Material, forma y cantidad de piezas

3. Parmetros de mecanizado

A3

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: presentacin

Consideraciones iniciales
1. Caractersticas de la pieza
Analice las dimensiones y las exigencias de calidad de la pieza que se va a mecanizar:  Tipo de operacin (exterior o interior, longitudinal, perfilado, refrentado). El tipo de operacin afecta a la eleccin de la herramienta Desbaste, acabado Pieza grande y estable Pieza pequea, larga y estrecha, de paredes delgadas Radio de punta Exigencia de calidad (tolerancia, acabado superficial).

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Fresado

2. La pieza
Despus de analizar las caractersticas, es el momento de observar la pieza:  El material tiene buenas cualidades de rotura de viruta? T  amao del lote: se trata de una sola pieza o de produccin en serie?; se justifica una herramienta diseada especialmente para maximizar la productividad?  Es posible fijar la pieza con seguridad?  Es la evacuacin de la viruta un factor crtico?

Mandrinado

Taladrado

G
Portaherramientas/ Mquinas

3. La mquina
Para finalizar, algunas consideraciones importantes sobre la mquina: Estabilidad, potencia y par, especialmente para piezas ms grandes Fluido de corte y entrada de refrigerante  Es necesario aplicar alta presin de refrigerante para romper la viruta en materiales de viruta larga? N  mero de cambios de herramienta/nmero de herramientas en la torreta Limitaciones de rpm, avanzador de barra

Materiales

Dispone de husillo secundario o de contrapunto? Considere utilizar herramientas CoroPlex en el husillo B.

I
Informacin general/ndice

A4

Torneado general: presentacin

A
Torneado general

Ejemplo: cmo se maximiza la productividad


Cmo se puede maximizar la productividad en funcin de la situacin y utilizando la mejor solucin en herramientas. Utilice el acoplamiento Coromant Capto para conseguir mejor estabilidad y pre cisin. Utilice plaquitas negativas para grandes dimetros, y plaquitas positivas para  dimetros pequeos y tambin para mandrinado interior. Utilice sujecin CoroTurn RC (plaquitas negativas) y CoroTurn TR (plaquitas posi tivas) para conseguir precisin en la posicin de la plaquita y seguridad en el asiento.  Utilice plaquitas Wiper para alcanzar el mximo avance y el mejor acabado superficial. Utilice el sistema modular y rgido CoroTurn SL que facilita el intercambio entre los  distintos cabezales de corte. Utilice barras o adaptadores antivibratorios Silent Tools para eliminar la vibracin y  maximizar el avance en operaciones interiores. Utilice tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP para mejorar el control  de viruta e incrementar los datos de corte en materiales de viruta larga.

B
Tronzado y ranurado

Plaquitas con forma bsica negativa

Plaquitas con forma bsica positiva

Estilo negativo
Doble cara o una cara Alta resistencia del filo Con o sin Wiper.

Estilo positivo
Una sola cara Filo de corte agudizado Fuerzas de corte bajas Con o sin Wiper.

Torneado exterior Piezas grandes Condiciones difciles

Torneado interior Perfilado exterior e interior Piezas delgadas, inestables y dbiles

CoroTurn RC
Sujecin segura de plaquitas negativas.

CoroTurn TR
Sujecin segura de plaquitas positivas.

Para materiales de viruta larga Presin de refrigerante 10 80 bar Mejor control de viruta Mayor velocidad de corte.

A5

Informacin general/ndice

Materiales

CoroTurn HP

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: presentacin

Programa de torneado: informacin general

B
Tronzado y ranurado

Torneado exterior Tipo de plaquita (forma bsica)

Torneado interior Tipo de plaquita (forma bsica)


Agujero mn. (mm)

Roscado

Piezas grandes

Negativa CoroTurn RC 40 CoroTurn SL-QC

Negativa Positiva

Negativa T-Max P palanca


Fresado

HP

25 CoroTurn RC

Negativa

Positiva CoroTurn 107

E
Positiva

HP

20

Negativa T-Max P palanca Cabezas de corte SL CoroTurn 107

Taladrado

CoroTurn TR Cabezas de corte SL CoroTurn RC CoroTurn 107/HP T-Max P palanca/HP Positiva CoroCut XS

20

Negativa Positiva

F
Piezas pequeas
Mandrinado

Positiva

HP

HP HP

CoroTurn TR/HP

T-Max P palanca/HP CoroTurn RC CoroCut XS

G
Portaherramientas/ Mquinas

HP

= tambin disponible con refrigerante de alta precisin

Herramientas especficas para mecanizado de piezas pequeas


32 mm dim. Positiva CoroTurn 107/QS

Positiva CoroTurn 107/111

Herramientas especficas para mecanizado de piezas pequeas


10 10 CoroTurn MB Positiva

Positiva
Materiales

CoroTurn TR

I
Informacin general/ndice

1 mm dim.

Positiva CoroCut XS/QS 0.3 CoroTurn XS

Positiva

A6

Torneado general: presentacin

A
Torneado general

Sujecin de plaquitas de forma bsica negativa T-Max P


Se utilizan dos sistemas para sujetar las plaquitas negativas.

CoroTurn RC, sistema de sujecin rgido


CoroTurn RC es un sistema de sujecin por cara superior y por agujero, primera eleccin estable y segura para torneado productivo de piezas grandes. Este sistema se utiliza sobre todo para torneado exterior desde acabado a desbaste, pero tambin se utiliza para mecanizado interior si la evacuacin de la viruta es buena.
CoroTurn RC

B
Tronzado y ranurado

Ventajas: Sujecin excelente Fcil intercambio Buena repetibilidad.

Plaquita T-Max P

T-Max P, sistema de sujecin por palanca


El sistema de palanca T-Max P es un sistema de sujecin por agujero y es la primera eleccin para torneado interior siempre que se requiera facilitar la salida de viruta. Para torneado exterior, el sistema de sujecin por palanca es una alternativa a CoroTurn RC.
T-Max P sujecin por palanca

Ventajas: Buena salida de viruta Fcil intercambio.

Sujecin de plaquitas de forma bsica positiva CoroTurn


CoroTurn TR, sistema de sujecin por tornillo
El sistema de sujecin CoroTurn TR utiliza plaquitas positivas, de una sola cara y es la primera eleccin para perfilado exterior e interior. El acoplamiento entre el portaplaquitas y la plaquita ofrece buena estabilidad para operaciones exigentes de torneado de perfiles.

Ventajas: Sujecin segura Buena salida de viruta Buena repetibilidad.

CoroTurn TR
Mandrinado

El sistema de sujecin por tornillo CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas, de una sola cara con ngulo de incidencia de 7 y es la primera eleccin para piezas largas y estrechas en mecanizado longitudinal tanto interior como exterior.

CoroTurn 111 sistema de sujecin por tornillo


Utiliza plaquitas positivas de 11 y es una alternativa para CoroTurn 107. Slo se utiliza en barras de mandrinar en torneado interior.

CoroTurn 107

Ventajas: Sujecin segura Buena salida de viruta.


CoroTurn 111
Materiales

A7

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

CoroTurn 107, sistema de sujecin por tornillo

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: presentacin

Herramientas especficas para mecanizado de piezas pequeas


CoroCut XS
Sujecin por tornillo El sistema CoroCut XS para mecanizado de piezas pequeas utiliza plaquitas positivas, de doble filo, y se utiliza para mecanizado exterior. Tornillo de sujecin de plaquita con agarre Torx Plus en ambos lados.

B
Tronzado y ranurado

Ventajas: Sujecin segura Buena salida de viruta.


CoroCut XS

Roscado

CoroCut MB
Sujecin por tornillo CoroCut MB para mecanizado interior. Mecanizado seguro y estable gracias a la sujecin rgida por tornillo frontal. El diseo de CoroCut MB incluye rales en la plaquita y ranuras coincidentes en el asiento.

Fresado

Ventajas: Sujecin segura Buena salida de viruta.

CoroCut MB

Taladrado

CoroTurn XS
Sujecin por tornillo CoroTurn XS para mecanizado interior. El mecanismo de colocacin bloquea la plaquita en la posicin correcta. Altura del centro garantizada, cada vez.

F
Mandrinado

Ventajas: Sujecin segura


CoroTurn XS

G
Portaherramientas/ Mquinas

Herramientas especficas para mecanizado multi-tarea


Para cumplir los requisitos y posibilidades que ofrecen las mquinas multi-tarea, por ejemplo, los centros TurnMill y MillTurn, se ha desarrollado toda una gama de productos especficos como CoroPlex MT, CoroPlex TT y mini-torretas CoroPlex.

Mini-torreta CoroPlex SL

Ventajas: Optimizadas para utilizarlas en el husillo B Minimizan el tiempo de cambio de herramienta Polivalente, menos herramientas en el depsito.

Materiales

I
Informacin general/ndice

CoroPlex TT

CoroPlex MT

A8

Torneado general: presentacin

A
Torneado general

CoroTurn HP, refrigerante de alta precisin


La tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP es opcional para los cabezales y las unidades de corte T-Max P , /CoroTurn TR y CoroTurn 107. Este sistema aporta chorros de refrigerante dirigidos con gran precisin sobre la zona de corte, que mejoran el control de viruta y la duracin de la herramienta. CoroTurn HP se puede utilizar con una presin de refrigerante de 10-80 bar. Control de viruta y produccin segura sin problemas en todos los materiales Mayor velocidad de corte para desbaste en materiales difciles Mayor duracin de la herramienta en desbaste y acabado de materiales difciles.

B
Tronzado y ranurado

C
Cua hidrulica que levanta la viruta Reduce la temperatura Mejora el control de viruta.
Roscado

Seleccin de portaherramientas
Para mejorar la productividad y la economa en torneado exterior e interior, recomendamos el sistema Coromant Capto. Coromant Capto ofrece precisin y estabilidad excepcionales, y un programa completo de sistemas de sujecin de plaquita, unidades de corte y adaptadores. Si desea ms informacin, consulte Portaherramientas/Mecanizado, captulo G.

CoroTurn SL
CoroTurn SL es un sistema modular de adaptadores de barras para mandrinar y cabezales de corte intercambiables para aplicaciones interiores y exteriores de tor neado, tronzado y ranurado, y roscado.

Un sistema modular flexible


En un adaptador de barra CoroTurn SL es posible utilizar varios tipos de cabezales de corte, en distintos sistemas de sujecin, para tornear: CoroTurn RC T-Max P sujecin por palanca CoroTurn TR CoroTurn 107/111 CoroCut XS.

Eleccin del adaptador de barra La gama CoroTurn SL consta de: Sistema Coromant Capto y barras de mango redondo Barras antivibratorias Silent Tool, barras enterizas de acero y barras de metal duro  reforzado.

A9

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

A
Torneado general

Torneado general: presentacin

Mantenimiento de la herramienta
Una buena rutina de mantenimiento de la herramienta en el taller evitar problemas y ahorrar dinero.

B
Tronzado y ranurado

Verifique el asiento de la plaquita


Es importante para verificar que el asiento de la plaquita no haya sufrido daos durante el mecanizado o el manejo. Busque:  Cavidades sobredimensionadas por desgaste. La plaquita no asienta correctamente en los lados del alojamiento. Utilice una placa de apoyo de 0.02 mm para verificar la separacin. P  equeas separaciones en las esquinas, entre la placa de apoyo y la base de la cavidad.

Roscado

D  aos en la placa de apoyo. Las placas de apoyo no deben presentar astillas en el ngulo del rea de corte. D  esgaste debido al arranque de viruta e impresiones producidas por la plaquita.

Fresado

Limpie el asiento de la plaquita


Compruebe que el asiento de la plaquita no presente polvo ni virutas metlicas procedentes del mecanizado. Si es necesario, limpie el asiento de la plaquita con aire comprimido. Si se utilizan barras para mandrinar con cabezales de corte CoroTurn SL, tambin es importante verificar y limpiar el acoplamiento entre el cabezal y la barra cuando se cambie el cabezal de corte.

Taladrado

F
Llave dinamomtrica
Mandrinado

Para conseguir el mejor rendimiento de cada sistema de sujecin de plaquita, se debe utilizar una llave dinamomtrica para aplicar el apriete correcto a la plaquita. Un par de apriete demasiado alto afectar negativamente al rendimiento de la herramienta, y provocar roturas de la plaquita y del tornillo. Si el par es demasiado bajo, la plaquita se mover, se producirn vibraciones y bajar la calidad del resultado. Consulte el par de apriete correcto para cada plaquita en el catlogo principal.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Tornillos de sujecin
En primer lugar, compruebe que dispone de una llave dinamomtrica para conseguir el apriete correcto.

Materiales

Aplique lubricante para roscas en cantidad suficiente para impedir que se bloqueen. El lubricante debe aplicarse tanto en las roscas como en la superficie de la cabeza de los tornillos. Cambie los tornillos que estn desgastados.

I
Informacin general/ndice

A 10

Torneado general: presentacin

A
Torneado general

Principios del torneado, definicin de trminos


Velocidad de corte
La pieza gira con un nmero determinado de revoluciones (n) por minuto. Esto implica una velocidad de corte especfica vc (o velocidad superficial) medida en (m/min) en el filo.

B
Tronzado y ranurado

Profundidad de corte
La profundidad de corte (ap) es la diferencia entre la superficie sin mecanizar y una vez mecanizada. La profundidad de corte se mide en mm y en ngulo recto (90) respecto a la direccin del avance.

vc =

Dn m/min 1000

Avance
El desplazamiento axial de la herramienta o, en el caso del refrentado, el desplazamiento radial, se denomina avance (fn) y se mide en mm/r. Cuando se avanza radialmente hacia el centro de la pieza, el valor de rpm se incrementa hasta que alcanza el lmite de rpm del husillo de la mquina. Si se supera este lmite, la velocidad de corte vc se reduce hasta llegar a 0 m/min en el centro de la pieza.

Grosor de la viruta
El grosor de la viruta hex es igual a fn si se utiliza un portahe rra mientas con ngulo de posicin kr 90. Si se utiliza un ngulo de posicin ms pequeo hex se reduce. hex = fn sin kr hex = espesor mximo de viruta

Inclinacin y ngulo de desprendimiento

=  el ngulo de desprendimiento es una medida del filo = el ngulo de inclinacin es el ngulo con el que se debe
montar la plaquita en el portaplaquitas. respecto al corte.

A 11

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: presentacin

Vida de la herramienta
Si se observan los tres parmetros principales, velocidad, avance y profundidad de corte, cada uno de ellos tiene un efecto distinto sobre la duracin de la herramienta. La profundidad de corte es el que tiene un efecto ms limitado seguido de la velocidad de avance. La velocidad de corte es el que tiene un efecto ms notorio sobre la duracin de la plaquita. Para conseguir una duracin de la herramienta ptima: maximice ap para reducir el nmero de pasadas, maxi mice fn para reducir el tiempo de mecanizado, reduzca vc para mejorar la duracin de la herramienta.

B
Tronzado y ranurado

Efectos de la profundidad de corte


Demasiado superficial Prdida de control de viruta Vibraciones Calor excesivo Poco econmico. Demasiado profundo Alto consumo de energa Rotura de la plaquita Incremento de fuerzas de corte.

Vida de la herramienta Poco efecto sobre la duracin de la he rramienta.

Roscado

D
Efectos de la velocidad de avance
Fresado

Profundidad de corte ap Vida de la herramienta Demasiado elevada Prdida de control de viruta Acabado superficial deficiente  Crteres de desgaste/deformacin plstica Alto consumo de energa Virutas soldadas Martillado de las virutas. Avance fn Menor efecto sobre la duracin de la herramienta que vc.

Demasiado baja Viruta fibrosa Rpido desgaste en incidencia Filo de aportacin Poco econmico.

Taladrado

Efectos de la velocidad de corte


Demasiado baja Filo de aportacin Embotamiento del filo Poco econmico Superficie deficiente. Demasiado alta Rpido desgaste en incidencia Acabado deficiente  Rpida formacin de crteres de desgaste Deformacin plstica.

Vida de la herramienta Gran efecto sobre la duracin de la herramienta. Ajuste vc para mejorar la economa.

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Velocidad de corte vc

Cmo se puede predecir la duracin de la herramienta


El mtodo de longitud de corte espiral, SCL, se utiliza para predecir la duracin de la herramienta. Encontrar ms informacin en la pgina A 37.

Medidas de seguridad
La viruta presenta temperatura elevada y filos agudos, no se debe retirar con la mano. La viruta puede ocasionar quemaduras en la piel y lesiones en los ojos. Asegrese de que la plaquita y la pieza se encuentren apretadas y aseguradas en el soporte para impedir que se aflojen durante la operacin. Si el voladizo es excesivo, se pueden producir vibraciones y rotura de la herramienta.

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 12

Torneado general: presentacin

A
Torneado general

Comparacin entre plaquitas negativas y positivas


Una plaquita negativa tiene un ngulo de 90, mientras que una plaquita positiva tiene un ngulo inferior a 90. En las ilustraciones se muestra cmo la plaquita queda inclinada en el portaherramientas. A continuacin se indican algunas caractersticas de los dos tipos de plaquita.

B
Tronzado y ranurado

Plaquitas negativas
Doble cara o una cara Alta resistencia del filo Incidencia cero Primera eleccin para torneado exterior Condiciones de mecanizado pesado.
ngulo de incidencia

Plaquitas positivas
Una sola cara Fuerzas de corte bajas Incidencia lateral  Primera eleccin para torneado interior y
para torneado exterior de piezas delgadas.

ngulo de incidencia
Fresado

Efecto del ngulo de posicin


El ngulo de posicin kr es el ngulo entre el filo y la direccin de avance. Es un ngulo importante para la seleccin de la herramienta para tornear, ya que influye sobre: Formacin de la viruta Direccin de las fuerzas de corte Longitud de filo que acta en el corte.

ngulo de posicin amplio

ngulo de posicin reducido


Mandrinado

La viruta se rompe contra la herramienta

La viruta se rompe contra la pieza

Las fuerzas se dirigen hacia el porta. Menor tendencia a la vibracin Capacidad para tornear en escuadra  Fuerzas de corte ms altas especialmente a la entrada y a la salida
del corte

Carga reducida sobre el filo Produce viruta ms delgada = mayor avance

No puede tornear una escuadra de 90  Las fuerzas tienen sentido axial y radial, por lo que puede haber
vibracin.

 Tendencia al desgaste por entalladura en HRSA y piezas de cemen


tacin.

A 13

Informacin general/ndice

Materiales

Reduce el desgaste por entalladura

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: presentacin

Forma de la plaquita
La forma de la plaquita se debe seleccionar con relacin a los requisitos de ngulo de posicin y accesibilidad de la herramienta. Se debe aplicar el ngulo de punta ms amplio posible para que la plaquita tenga resistencia y fiabilidad. Pero se debe equilibrar respecto a la variacin de cortes que sea necesario realizar. Un ngulo de punta grande es resistente, pero necesita ms potencia de la mquina y presenta mayor tendencia a la vibracin. Un ngulo de punta pequeo es ms dbil y el filo tiene poco empae, lo que puede hacer que sea ms sensible al calor.

B
Tronzado y ranurado

+ +

Escala 1: indica la tenacidad del filo. Cuanto mayor sea el ngulo de punta hacia la izquierda, mayor ser la tenacidad. Por versatilidad y accesibilidad, las plaquitas de la derecha son superiores. Escala 2: indica la tendencia a la vibracin, que se incrementa hacia la izquierda, mientras que el requisito de potencia se reduce hacia la derecha.

Fresado

Roscado

Factores que afectan la eleccin de la forma de la plaquita


Designacin de la forma bsica, ngulo de punta R S 90 C 80 W 80 T 60 D 55 V 35

Taladrado

Desbaste (resistencia) Desbaste ligero/semiacabado (n. de filos) Acabado (n. de filos) Torneado longitudinal (direccin de avance) Perfilado (accesibilidad)

F
Mandrinado

Refrentado (direccin de avance) Versatilidad de operaciones Potencia limitada en la mquina Tendencia a la vibracin Materiales duros Mecanizado discontinuo. ngulo de posicin amplio ngulo de posicin reducido

G
Portaherramientas/ Mquinas

Ms adecuada

Adecuada

Informacin general/ndice

Materiales

La plaquita con forma de rombo y 80 de ngulo de punta (plaquita tipo C), se utiliza con mucha frecuencia debido a que supone un compromiso eficaz entre todas las formas de plaquita existentes y resulta adecuada para muchas operaciones.

I
A 14

Torneado general: presentacin

A
Torneado general

Forma de la plaquita, nmero de filos


El nmero de filos de una plaquita vara en funcin del tipo y del ngulo de punta. Una plaquita con forma bsica negativa suele tener el doble de filos que una plaquita positiva. Para desbaste pesado se recomienda utilizar una plaquita de una sola cara y forma bsica negativa para mejorar la estabilidad, pero para otras operaciones de desbaste se recomienda una plaquita de dos caras porque dispone del doble de filos. La plaquita con mayor nmero de filos es la plaquita redonda.

Forma bsica Negativa Doble cara Una sola cara Positiva

R
*)

B
Tronzado y ranurado

8 4 6 6 4 4 4 2 3 3 2 4 2 3 3 2 2

C
*)

 l n. de filos depende de la relacin entre profundidad de corte E y tamao de plaquita.


Roscado

Forma de la plaquita, profundidad de corte


Los valores mximos recomendados en la tabla tienen por objeto ofrecer fiabilidad en mecanizado de cortes continuos con una geometra de desbaste. Es posible realizar cortes ms profundos, hasta toda la longitud del filo l, durante periodos cortos.

la = 0.4 x iC

la = 2/3 x l

la = 2/3 x l

la = 1/2 x l

Tamao de plaquita y profundidad de corte


La profundidad del corte influye en la velocidad de eliminacin de material, el nmero de cortes necesarios, la rotura de la viruta y la potencia requerida. Establezca la longitud de filo eficaz la junto con la forma de la plaquita, el ngulo de posicin kr del portaherramientas y la profundidad de corte ap. La longitud de filo eficaz mnima necesaria se puede determinar a partir de la tabla que relaciona la profundidad de corte ap con el ngulo de posicin kr. Si se necesita fiabilidad adicional en operaciones ms exigentes, se debe optar por una plaquita ms grande y ms gruesa. Al mecanizar una escuadra, la profundidad del corte puede experimentar incrementos radicales; las medidas aqu deben incluir una plaquita ms resistente (ms gruesa o ms grande) para reducir el riesgo de rotura de la plaquita.

kr

ap, mm la, mm

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15

90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15

105 75 1.05 2.1 3.1 4.1 5.2 6.2 7.3 8.3 9.3 11 16
Materiales

120 60 1.2 2.3 3.5 4.7 5.8 7 8.2 9.3 11 12 18 135 45 1.4 2.9 4.3 5.7 7.1 8.5 10 12 13 15 22 150 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 30

165 15 4 8 12 16 20 24 27 31 35 39 58

A 15

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

la =1/2 x l

la = 1/2 x l

la = 1/4 x l

la = 1/4 x l

Fresado

A
Torneado general

Torneado general: presentacin

Tamao de plaquita, segn reas de rotura de la viruta


Acabado (F)
Operaciones con pequea profundidad de corte y avance bajo.

Medio (M)
Operaciones de desbaste medio y ligero. Amplia gama de combinaciones de profundidad de corte y velocidad de avance.

Desbaste (R)
Operaciones para mxima eliminacin de material y/o condiciones extremas. Combinaciones de elevada profundidad de corte y velocidad de avance.

B
Tronzado y ranurado

Acabado:

fn = 0.1 - 0.3 mm/r ap = 0.5 - 2.0 mm

Medio:

fn = 0.2 - 0.5 mm/r ap = 1.5 - 5.0 mm

Desbaste:

fn = 0.5 - 1.5 mm/r ap = 5 - 15 mm

Recomendaciones generales de profundidad de corte para formas de plaquita segn la rotura de la viruta para las distintas geometras.

Forma de la plaquita
Seleccin del tamao de plaquita, segn reas de rotura de la viruta.

Tipo de aplicacin Profundidad de corte mxima ap, mm

F
Tamao de plaquita
1 2

M
3 4 5 6 7 8 9

R
10 11 12 13 14 15

Roscado

Redondas

Cuadradas

S
Rombo 80

06 08 10 12 15 16 19 20 25 32 09 12 15 19 25 31 38 06 09 12 16 19 25 06 08

Taladrado

Fresado

F
Trigonales 80
Mandrinado

W
Triangulares
11 16 22 27 33 06 11 15

G
Portaherramientas/ Mquinas

T
Rombo 55

H
Rombo 35
Materiales

11 16 22

I
Informacin general/ndice

A 16

Torneado general: presentacin

A
Torneado general

Radio de punta
El radio de punta r constituye un factor clave para las operaciones de torneado. La seleccin del radio de punta depende de: Profundidad de corte, ap Avance, fn. e influye sobre: Acabado superficial Rotura de la viruta Resistencia de la plaquita. Radio de punta pequeo Ideal para profundidad de corte redu cida Reduce la vibracin Menor resistencia de la plaquita. Radio de punta grande Velocidad de avance pesada Profundidad de corte amplia Filo ms resistente Incremento de fuerzas radiales.

B
Tronzado y ranurado

Radio de punta y mximo avance


Plaquitas de forma bsica negativa
Radio de punta, r mm

Avance mx. recomendado, fn mm/r Acabado Medio Desbaste 0.25 0.4 0.5 0.7 0.3 0.5 0.6 0.8 (1.0) 0.3 0.6 0.8 1.0 1.5

Plaquitas de forma bsica positiva


Radio de punta, r mm 0.2 0.4 0.8 1.2 Avance mx. recomendado, fn mm/r

Medio

0.15

0.3

0.4

0.5

Las fuerzas radiales empujan la plaquita alejndola de la superficie de mecanizado se convierten en fuerzas axiales cuando se incrementa la profundidad de corte. El radio de punta tambin afecta a la formacin de viruta. Generalmente, la rotura de la viruta se mejora con radios ms pequeos. Como regla prctica general, la profundidad de corte no debe ser inferior a 2/3 del radio de punta ni el avance 1/2 del radio de punta.

ap < r

ap = 2/3 r

ap >2/3 r

A 17

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Radio de punta en relacin con profundidad de corte

Mandrinado

Acabado

0.10

0.2

0.3

0.4

Taladrado

Si se necesita alta productividad o alta calidad de acabado, se deben utilizar plaquitas Wiper. Encontrar ms informacin en la pgina A 94.

Fresado

0.4 0.8 1.2 1.6 2.4

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: presentacin

Radio de punta: acabado superficial y avance


En operaciones de torneado, el acabado superficial generado vendr influido directamente por la combinacin del radio de punta y la velocidad de avance.

B
Tronzado y ranurado

Rmx.

C
Plaquita convencional
Roscado

Rmx. re Rmx. =

f n2 8 x re

Las plaquitas convencionales tienen un solo radio de punta que puede variar entre 0.1 2.4 mm y el acabado superficial est directamente relacionado con el avance que se utilice.

1000

re

Rmx. (wiper)

Rmx. (wiper) =

Rmx. 2

Fresado

Plaquita Wiper
El radio de punta de una plaquita Wiper tiene la punta modificada con varios radios distintos, entre 3 y 9. De esta forma se incrementa la longitud de empae de la plaquita y tiene un efecto positivo sobre la velocidad de avance y el acabado.

Taladrado

F
Reglas prcticas para plaquitas Wiper:
Mandrinado

Dos veces el avance Igual acabado superficial  El mismo avance Acabado superficial el doble de bueno

G
Portaherramientas/ Mquinas

El radio de punta modificado de las plaquitas Wiper est dentro del margen de tolerancia de las plaquitas tipo C y W, mientras que las de tipo D y T tienen una configuracin de la punta que se desva de las plaquitas convencionales corres pondientes. Encontrar ms informacin en la pgina A 94.
Plaquita tipo C y W Plaquita tipo D y T

Materiales

Medicin del acabado superficial


Las distintas maneras de medir el acabado superficial se describen en el captulo I.

I
Informacin general/ndice

A 18

Torneado general: presentacin

A
Torneado general

Formacin de viruta y eleccin de geometra de plaquita


Rotura de las virutas
El control de viruta es uno de los factores clave en torneado y son tres las principales maneras en que se rompe la viruta:
rotura espontnea, por ejemplo, fundicin contra la herramienta contra la pieza

B
Tronzado y ranurado

Los factores que influyen sobre la arranque de viruta son: Geometra de plaquita Radio de punta, r ngulo de posicin, r Profundidad de corte, ap Avance, fn Velocidad de corte, vc Material.

Geometras de plaquita
Las geometras para tornear se pueden dividir en tres tipos bsicos optimizados para operaciones de acabado, mecanizado medio y desbaste. El rea de trabajo de cada geometra se puede definir en un diagrama por la rotura de la viruta en funcin del avance y la profundidad de corte.
Taladrado

Desbaste R Combinaciones de elevada profundidad de corte y velocidad de avance. Operaciones que requieren la ms alta seguridad del filo. Medio M Operaciones medias y desbaste ligero. Amplia gama de combinaciones de profundidad de corte y velocidad de avance. Acabado F Operaciones a profundidades de corte ligeras y avances bajos. Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.

mm
Mandrinado

mm/r

-PF

-PM

-PR
Materiales

A 19

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: presentacin

Ejemplo de arranque de viruta con geometra -PM


Profundidad de corte ap (mm)

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Avance fn (mm/r)

Fresado

E
Prueba de arranque de viruta de una plaquita CNMG 12 04 08-PM con diferentes profundidades de corte y avances. Dentro del rea marcada, la rotura de la viruta se clasifica como buena y el resultado se transfiere a un diagrama.
Taladrado

F
Mandrinado

Geometras de plaquita para distintos materiales


Muchas geometras de plaquita estn optimizadas para determinados tipos de material, es decir: PF, PM, PR para tornear acero; MF, MM, MR para acero inoxidable; KF, KM, KR para tornear fundicin, etc. Otras geometras como WMX, WF, WM, WR son adecuadas para acero, inoxidable y fundicin. Si desea ms informacin sobre las geometras de plaquita y los materiales, consulte las pginas A 102 y A 22 -- A 45.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Plaquitas Wiper Acero Acero inoxidable Fundicin Aleaciones de aluminio Aleaciones termorresistentes Acero templado

Plaquitas convencionales PF, PM, PR MF, MM, MR KF, KM, KR AL SM, SR HM, HR

P M K N S H

WMX, WF, WM, WR WMX, WF, WM, WR WMX, WF, WM, WR

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 20

Torneado general: presentacin

A
Torneado general

Calidades de la plaquita
La calidad de la plaquita se selecciona principalmente en funcin del material de la pieza, del tipo de aplicacin y de las condiciones de mecanizado. Material de la pieza (ISO P , M, K, N, S, H) Tipo de aplicacin (F, M, R)  Condiciones de mecanizado (buenas, medias, difciles). La geometra y la calidad de la plaquita se complementan cuando se aplican; por ejemplo, la falta de resistencia de una geometra de plaquita se puede compensar mediante la tenacidad de la calidad. Si desea ms informacin, consulte la seccin H.

B
Tronzado y ranurado

Ejemplos de calidades comunes para distintos materiales:


Metal duro con recubrimiento (GC4205, GC4215, GC4225, etc.) Metal duro (H10, H13A, etc.) Cermet (CT1525, CT5015, etc.) Cermica (CC6050, CC6090, etc.) Nitruro de boro cbico (CB7015, CB7025, etc.) Diamante policristalino (CD10).
Taladrado Fresado

ISO P

ISO M

ISO K

ISO N

ISO S

ISO H
Estable

CC650 GC1105 GC4205 GC1115 GC4215 GC2015 GC1515 GC1125 GC4225 GC2025 GC4235 GC2035 GC3215 GC3210 GC1115 CB7050 GC3005 GC1005 H13A CB7025 CC6090 CB7050 CB50 GC3205 CD10 H10 S05F GC1105 GC1025 CC6050 CC670 CB7015 Condiciones

Tenacidad

Inestable

A 21

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Resistencia al desgaste

Roscado

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: acero

Torneado de acero

B
Tronzado y ranurado

La maquinabilidad del acero es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.). Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal. Para las recomendaciones de mecanizado con herramientas para tornear, el acero se puede clasificar en no aleado, acero de aleacin baja y acero de alta aleacin.

Roscado

D Acero no aleado
Fresado

Clasificacin del material: P1.1 El acero no aleado contiene aceros con un contenido de carbono hasta 0,55%. Para el acero de bajo contenido en carbono (<0.25%), se debe prestar atencin especial por la dificultad para romper la viruta y por la tendencia al empastamiento (filo de aportacin). Para el acero no aleado con mayor contenido de carbono, las propiedades son muy similares a las del acero de aleacin baja.

Taladrado

Control de viruta:
Para controlar la viruta utilice una profundidad de corte superior al tamao del radio de punta. Elija un ngulo de posicin tan prximo a 90 como sea posible. Se debe evitar el torneado inverso radial. Tienda hacia el avance ms alto posible, preferiblemente con plaquitas Wiper. Las geometras LC y WL estn optimizadas para acero de bajo contenido en carbono.

ap > re

F
Mandrinado

Profundidad de corte, mm

G
Portaherramientas/ Mquinas

Datos de corte:
Utilice una velocidad de corte alta para evitar el filo de aportacin sobre la plaquita, que puede influir negativamente sobre el acabado superficial y tambin sobre la duracin de la herramienta. Una geometra y un filo agudo junto con una calidad con recubrimiento delgado, por ejemplo, GC2025 o GC1515, reducirn la tendencia al empastamiento y evitarn el deterioro del filo. Con profundidad de corte o avance bajo, siempre se deben utilizar plaquitas rectificadas con geometra positiva y radio de punta pequeo ya que consiguen la mejor accin de corte.

-WL

-LC

Materiales

Avance, mm/r rea de aplicacin de CNMG: 120408 en geometra LC y WL

I
Informacin general/ndice

A 22

Torneado de distintos materiales: acero

A
Torneado general

Acero de aleacin baja


Clasificacin del material: P2.x El acero de aleacin baja es el material ms habitual para mecanizar del mercado. En este grupo se incluyen materiales tanto blandos como templados (por debajo de 50 HRc). La maquinabilidad del acero de aleacin baja depende del contenido de aleacin y del tratamiento trmico (dureza). Para todos los materiales de este grupo, el mecanismo de desgaste ms comn es la formacin de crteres de desgaste y el desgaste en incidencia. Para acero de aleacin baja no templado, la primera eleccin es la serie de calidades GC4200 y la geometra Wiper.

B
F
Tronzado y ranurado

C
R
Roscado

P05 P15

P25

P35 Tenacidad

Los materiales endurecidos presentan ms calor en la zona de mecanizado y por ello el mecanismo de desgaste habitual es la deformacin plstica. Se necesita mayor resistencia trmica y al desgaste en incidencia, y para estas operaciones se recomiendan calidades de fundicin.

Resistencia al desgaste

F = acabado M = medio R = desbaste


Fresado

Acero de alta aleacin


Clasificacin del material: P3.x Entre los aceros de alta aleacin se incluyen los aceros al carbono con un contenido total de aleacin superior al 5%. En este grupo se incluyen materiales tanto blandos como templados (por debajo de 50 HRc). La maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenido de aleacin y la dureza. Para acero de aleacin baja la primera eleccin es la serie de calidades GC4200 y la geometra Wiper. El acero con ms de un 5% de elementos de aleacin y con dureza superior a 450 HB incrementa la exigencia en cuanto a resistencia ante la deformacin plstica y tenacidad del filo. Por eso las calidades de fundicin suelen ser una buena eleccin.

Suministro de refrigerante CoroTurn HP


Es posible aplicar CoroTurn HP para incrementar los datos de corte y mejorar el control de viruta, especialmente para acero con bajo contenido en carbono. Tambin se puede aplicar en acero templado para reducir la formacin de crteres de desgaste y la deformacin plstica.

A 23

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: acero

Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidad


F
Acabado Material de la pieza a trabajar Geometra de plaquita -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF/-PF -KF -WF/-PF -KF -WF -PF -WF/-PF -KF -WF/-PF -KF -WF -PF Calidad de plaquita GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4215 GC3005 GC4215 GC3215 GC4215 GC4215 GC4215 GC3005 GC4215 GC3215 GC4215 GC4215 Geometra de plaquita -WMX -PM -WMX -PM -WMX -PM -WM -PM -WM -PM -WM -PM -WMX -PM -WMX -PM -WMX -PM -WM -PM -WM -PM -WM -PM -WMX -PM -WMX -PM -WMX -PM -WM -PM -WM -PM -WM -PM -WMX/-PM -KM -WMX/-PM -KM -WMX -PM -WM/-PM -KM -WM/-PM -KM -WM -PM

M
Medio Calidad de plaquita GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4205 GC3215 GC4215 GC3215 GC4225 GC4225 GC4215 GC3215 GC4215 GC3215 GC4225 GC4215

R
Desbaste Geometra de plaquita -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR Calidad de plaquita GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4225 GC4235 GC4205 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4215 GC4215 GC4225

B
Tronzado y ranurado

Forma bsica de la plaquita

P
Acero no aleado

Negativa

C
MC P1.x HB 110

Roscado

Positiva

Negativa

Fresado

Acero de aleacin baja MC P2.x HB 180

Positiva

Taladrado

F
Mandrinado

Negativa

Acero de alta aleacin MC P3.x HB 200

Positiva

G
Portaherramientas/ Mquinas

Negativa

Acero de alta aleacin MC P3.x HB 400

Positiva

Materiales

I
Informacin general/ndice

Condiciones de mecanizado

Condiciones buenas

Condiciones normales

Condiciones difciles

A 24

Torneado de distintos materiales: acero inoxidable

A
Torneado general

Torneado de acero inoxidable

Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H. Para las recomendaciones de mecanizado con herramientas para tornear, el acero inoxidable se puede clasificar en tres grupos: Ferrtico/martenstico Austentico Dplex (austentico/ferrtico). Calidad, geometra y otros datos importantes de cada grupo, se indican ms adelante. En la pgina A 27 encontrar una tabla con el resumen de todas las recomendaciones.

Acero inoxidable ferrtico y martenstico


Clasificacin del material: P5.x Los aceros inoxidables ferrtico y martenstico recocido tienen una maquinabilidad comparable a la del acero de aleacin baja y permiten utilizar las recomendaciones generales de mecanizado para tornear acero. A veces, los aceros martensticos se mecanizan en estado templado y esto incrementa la exigencia en cuanto a resistencia ante la deformacin plstica de la plaquita.
Taladrado

Clasificacin del material: M1.x y M2.x El acero inoxidable austentico es el tipo de acero inoxidable ms habitual. Este grupo incluye tambin los llamados aceros inoxidables superaustenticos, que se definen como acero inoxidable con un contenido de Ni superior al 20%.

Recomendaciones de calidad y geometra:


Utilice las calidades GC2000. Pueden utilizarse plaquitas Wiper para mecanizado medio y acabado. Para cortes intermitentes o siempre que el principal mecanismo de desgaste sea el martillado o el atasco de viruta, utilice las calidades GC1100. Las calidades GC1100 tambin son la primera eleccin si se requiere un filo agudo (por ejemplo, con avance reducido o poca profundidad de corte).

R
P05 P15 Resistencia al desgaste P25 P35 Tenacidad

M = medio R = desbaste Continuacin

A 25

Informacin general/ndice

Materiales

F = acabado

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Acero inoxidable austentico

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

La maquinabilidad del acero inoxidable es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.). En general, la maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenido de aleacin pero existen materiales de fcil mecanizado o con maquinabilidad mejorada en todos los grupos de aceros inoxidables.

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: acero inoxidable

Acero

inoxidable austentico

Otras consideraciones:
 Utilice siempre refrigerante para reducir la formacin de crteres de desgaste y la deformacin plstica, y utilice un radio de punta tan grande como sea posible. E  l endurecimiento mecnico suele ocasionar desgaste por entalladura a la profundidad de corte, que puede provocar la formacin de rebabas en la pieza. Utilice plaquitas redondas o un ngulo de posicin pequeo. S  on habituales la tendencia al empastamiento y el filo de aportacin. Ambos problemas inciden negativamente en el acabado superficial y en la duracin de la herramienta. Utilice filos agudos y/o geometras con cara de desprendimiento positiva.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Suministro de refrigerante CoroTurn HP
Al mecanizar acero inoxidable es importante la refrigeracin y el control de viruta para evitar la deformacin plstica. Es posible superar estos problemas utilizando CoroTurn HP y elevar los datos de corte.
Fresado

Eliminacin de metal cm

3500 3000 2500 2000 1500 1000

Taladrado

500

Mecanizado en seco

10 barra

70 barra

F
Mandrinado

CNMG 120408-MF, GC2025 vc 200 m/min, ap 2.5 mm, fn 0.3 mm/r Material: Sanmac 316L

G
Portaherramientas/ Mquinas

Acero inoxidable dplex (austentico/ferrtico)


Clasificacin del material: M3.4 El acero inoxidable dplex tiene una estructura que consta de dos fases: ferrita y austenita. Si la aleacin del acero dplex es ms alta, se utilizan denominaciones como superdplex o incluso hiperdplex. Su mayor resistencia mecnica hace que estos materiales sean ms difciles de mecanizar en cuanto a generacin de calor, fuerzas de corte y control de viruta. Los mecanismos de desgaste comunes son desgaste en incidencia, formacin de crteres de desgaste, deformacin plstica, martillado de las virutas y entalladuras. Segn la aplicacin, se pueden utilizar las calidades de las series GC2000 y GC1100. Otras consideraciones: Utilice siempre refrigerante para reducir la temperatura.  Utilice un ngulo de posicin pequeo para evitar el desgaste de muesca y la formacin de rebabas. U  tilice geometras con buena resistencia en el filo que so porten fuerzas de corte elevadas.

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 26

Torneado de distintos materiales: acero inoxidable

A
Torneado general

Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidad


F
Acabado Material de la pieza a trabajar Geometra de plaquita -WF -MF -WF -MF -WF -MF -WF -MF -WF -MF -MF -WF -MF -WF -MF -WF -MF -WF -MF -WF -MF -MF -WF -MF -MF -MF -MF -MF -MF -MF -MF -MF -MF -MF Calidad de plaquita GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 Geometra de plaquita -WMX -MM -WMX -MM -WMX -MM -WM -MM -WM -MM -MM -WMX -MM -WMX -MM -WMX -MM -WM -MM -WM -MM -MM

M
Medio Calidad de plaquita GC2015 GC2015

R
Desbaste Geometra de plaquita Calidad de plaquita

Forma bsica de la plaquita

B
Tronzado y ranurado

M
Acero inoxidable ferrtico/martenstico MC P5.x

-MR

GC2025 Negativa GC2025 GC2035 GC2015 Positiva GC2025 GC2035

GC2015 GC2025 -MR GC2015 GC2035 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2035 GC2015 GC2015 -MR -MR -MR -MR

-MR

GC2025 GC2025 GC2035 GC2015 Positiva GC2025 GC2035


Taladrado Fresado

GC2015 GC2025 -MR GC2015 GC2035 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2035 -MR -MR -MR -MR -MR -PR -MR -MR -MR -MR -MR

Negativa

Acero inoxidable austentico MC M1.x y M2.x

GC2015 GC1115 -MM GC2025 GC2025 GC1115 GC2025 GC2035 -MM -MR GC2025 GC2025

GC2025 Negativa GC2035 GC2035 GC2025 Positiva GC2035 GC2035

Acero inoxidable dplex MC M3.4

-MM -MR GC2035

GC2015 GC1115 -MM GC2025 GC2025 GC1115 -MM GC2025 GC2025 GC2035 -MM GC2035 Condiciones normales

Condiciones de mecanizado

Condiciones favorables

Condiciones difciles

Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.
Materiales

A 27

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Roscado

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: fundicin

Torneado de fundicin

B
Tronzado y ranurado

La fundicin se puede clasificar en maleable, gris, nodular, de grafito compactado (CGI) y fundicin dctil austemperizada (ADI). Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H.

Roscado

Fundicin nodular y gris


Clasificacin del material: K2.x y K3.x Los tipos ms habituales son la fundicin gris y la fundicin nodular.  La primera eleccin es la serie de calidades GC3200 y la geometra -WMX, para operaciones medias y de acabado. Para desbaste, la geometra -KR es la ms resistente y la primera eleccin.  Se recomienda la calidad complementaria CC650 (cermica mixta) para acabado y la CC6090 (cermica SiN) para mecanizado medio y desbaste. S  i es posible, utilice refrigerante para mecanizado continuo y trabaje en seco si es intermitente, excepto con la calidad complementaria CC650, que se recomienda utilizar siempre en seco.  Las calidades complementarias CB7050 y CB50 (calidades CBN), se recomiendan para mecanizado en desbaste y acabado, pero slo en fundicin gris.
ISO K CC650 CB7050 CB50 GC3205 CC6090 GC3005 GC3210 GC3215 Tenacidad Resistencia al desgaste

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Fundicin maleable
Clasificacin del material: K1.x
Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin gris.

G
Portaherramientas/ Mquinas

CGI, fundicin de grafito compactado


Clasificacin del material: K4.x
Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin nodular.

ADI, fundicin dctil austemperizada


Materiales

Clasificacin del material: K5.x


Las mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin nodular.

I
Informacin general/ndice

A 28

Torneado de distintos materiales: fundicin

A
Torneado general

Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidad


F
Acabado Geometra de plaquita -WMX .NGA -WMX -KF -WMX -KF -WMX .NGA -WMX -KF -WMX -KF -WF -KF WF -KF Calidad de plaquita GC3215 CC650 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 CC650 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 GC3005 GC3215 GC3005 Geometra de plaquita -WMX .NGA -WMX -KM -WMX -KM -WMX -KM -WMX -KM -WMX -KM -WM KM -WM -KM -WM -KM -WM -KM -WM -KM -WM -KM

B
Forma bsica de la plaquita
Tronzado y ranurado

M
Medio Calidad de plaquita GC3215 CC6090 GC3215 GC3205 GC3215 GC3215 GC3210 GC3215 GC3210 GC3210 GC3215 GC3215 GC3215 GC3005 GC3215 GC3215

R
Desbaste Geometra de plaquita Calidad de plaquita

K
Fundicin gris MC K2.x HB 220

-KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR

GC3205 GC3205 Negativa GC3215 GC3210 GC3210 GC3215 GC3210 GC3210 Positiva
Taladrado Fresado Roscado

Fundicin nodular MC K3.x HB 180

Fundicin gris MC K2.x HB 220

-WF -KF GC3215 -WF -KF -WF -KF -WF -KF GC3215 GC3005 GC3215 GC3005 GC3215 GC3215

GC3215 GC3215 -KR GC3215 GC3215 GC3210 GC3210 GC3210 -KR -KR GC3210 GC3210

Fundicin nodular MC K3.x HB 180

F
Mandrinado

GC3215 GC3215 -KR GC3210 Condiciones difciles

Condiciones de mecanizado

Condiciones buenas

Condiciones normales

G
Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.
Portaherramientas/ Mquinas

Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto.

A 29

Informacin general/ndice

Materiales

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio

Torneado de HRSA y titanio

B
Tronzado y ranurado

Las superaleaciones termorresistentes (HRSA) se dividen en tres grupos de materiales: aleaciones con base de nquel, de hierro y de cobalto. El titanio puede ser puro o con estructura alfa y beta. La maquinabilidad de HRSA y titanio es mala, especialmente en estado envejecido, que impone exigencias particulares a las herramientas. En el sector aeroespacial, el mecanizado se divide en tres etapas: primera fase (FSM), fase intermedia o semiacabado (ISM) y ltima fase o acabado (LSM). En la fase LSM la integridad de la superficie es fundamental, esto limita los datos de corte y acenta la importancia de los filos agudos para evitar las llamadas capas blancas que tienen una dureza distinta y se forman tensiones residuales. Si desea ms informacin, consulte la gua de aplicacin Superaleaciones termorresistentes, n. de pedido C-2920:24 o la gua Mecanizado de titanio, n. de pedido C-2920:22.

Fresado

Roscado

Forma de la plaquita y ngulo de posicin


Un criterio de desgaste habitual tanto en titanio como en HRSA es el desgaste por entalladura. Si se elige un ngulo de posicin pequeo o plaquitas redondas, es posible incrementar el avance y la duracin de la herramienta considerablemente.

Tipo S SNMG

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

G
La plaquita especial Xcel combina la accesibilidad del ngulo de posicin de 93 del portaherramientas, con la productividad del ngulo de posicin de 45 que presenta el filo a una profundidad de corte de 2.5 mm como mximo y es adecuada para operaciones de semidesbaste.
Xcel CNMX-SM

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 30

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio

A
Torneado general

Para evitar el desgaste por entalladura al mecanizar materiales HRSA


El desgaste por entalladura no se puede eliminar totalmente, pero se puede reducir mediante una buena planificacin y siguiendo ciertas reglas de tipo general. Utilice plaquitas redondas. Utilice el ngulo de posicin ms pequeo posible.  Debe tener en cuenta la relacin adecuada entre el dimetro de plaquita y la profundidad de corte (ver figura). E  n la programacin se puede tener en cuenta la accin de rotacin, al objeto de eliminar la necesidad de achaflanado previo y minimizar el desgaste por entalladura. Se producir un punto de contacto en el lugar en donde la plaquita golpee la costra dura/superficie, en el extremo de la pieza, y otro en la lnea de profundidad de corte. E  l mecanizado en rampa es especialmente adecuado para tornos CNC. Asegura que los daos al filo de corte se distribuyan en su superficie. Variar la profundidad de corte es la mejor solucin. Como alternativa, se pueden aplicar pasadas mltiples variando la profundidad de corte. Si se utiliza el mecanizado en rampa o pasadas mltiples, la profundidad de corte no deber ser nunca inferior a 0.25 mm, ya que podran producirse riesgos de astillamiento.
mm 6.35 9.52 12.70 19.06 25.40 mm 0.889 1.397 1.905 2.794 3.81

B
Tronzado y ranurado

Profundidad de corte
Se debe emplear una profundidad de corte que sea un 15% (mx.) del dimetro de una plaquita redonda, o un 15% del radio de punta de una plaquita de diferente forma, para minimizar el desgaste por entalladura y obtener los mejores resultados. Se pueden emplear profundidades de corte mayores, pero nunca superiores a un 25% del dimetro de la plaquita. La pieza debe estar limpia de escamas de forjado o costras duras antes de poder aplicar tales profundidades de corte.

Achaflanado previo
Recomendado en el caso de utilizar cermicas.  El achaflanado previo minimiza el riesgo de formacin de rebabas cuando la plaquita termina la operacin en la pieza. Tambin tiene un efecto positivo en la plaquita, al comenzar a trabajar. P  ara evitar el desgaste por entalladura, utilice una direccin del avance de 90 con respecto al chafln.

A 31

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio

Requisitos de refrigerante
Siempre se debe aplicar refrigerante para tornear aleaciones de titanio o HRSA con independencia de que se utilicen plaquitas de metal duro o de cermica. El volumen debe ser alto y bien dirigido. El refrigerante con alta presin (hasta 80 bar) es hoy en da habitual en las mquinas modernas y si se utiliza junto con la tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP (ver pgina A 128), se puede incrementar la velocidad de corte hasta un 20%, la duracin de la herramienta hasta un 50% y, no menos importante, permite mejorar considerablemente la rotura de la viruta. La tecnologa Jet Break, que aplica el refrigerante con extrema precisin (entre 80 y 1000 bar), se puede utilizar en tornos verticales (VTL). Pngase en contacto con el representante Sandvik Coromant ms prximo si desea ms informacin.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Titanio, Ti6Al4V (30 HRc)


CoroTurn 107 convencional CoroTurn 107 con tecnologa HP
Profundidad de corte, ap (mm)

Taladrado

Profundidad de corte, ap (mm)

F
Mandrinado

1.50

1.50

1.00

1.00

0.75

0.75

G
Portaherramientas/ Mquinas

0.50

0.50

0.25 0.07 0.10 0.15 0.20

0.25 0.07 0.10 0.15 0.20

Avance, fn (mm/r)

Avance, fn (mm/r)

Es posible conseguir las mismas mejoras en materiales HRSA.


Materiales

I
Informacin general/ndice

A 32

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio

A
Torneado general

Titanio
Calidades de las plaquitas de metal duro
Las calidades de metal duro se deben seleccionar segn la tabla siguiente en funcin de la operacin (acabado, medio, desbaste) y de las condiciones (buenas, medias, difciles). No se recomienda utilizar cermica para titanio.

B
Tronzado y ranurado

Recomendaciones de geometra y calidad para titanio F


Acabado Material de la pieza a trabajar Geometra de plaquita Calidad de plaquita Geometra de plaquita

C
M
Medio Calidad de plaquita

R
Desbaste Geometra de plaquita Calidad de plaquita

Forma bsica de la plaquita


Roscado

S
Titanio MC S4.x

.NGP .NGP -MF -MF -WF -MF -MF

S05F GC1105 GC1105 GC1105 GC1115 GC1105 GC1105

-23 -23 -23 -MM

GC1105 GC1105 H13A GC1105

-QM -QM -QM

S05F Negativa GC1105 H13A

Positiva -MM -UM GC1105 H13A Condiciones difciles

Condiciones de mecanizado

Condiciones buenas

Condiciones normales

Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.
Mandrinado

A 33

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Fresado

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio

Superaleaciones termorresistentes, HRSA


La operacin y el estado determinan la eleccin de la calidad.

B
Tronzado y ranurado

Desbaste (primera fase de mecanizado, FSM)


El mecanizado se realiza en estado recocido (aprox. 26 HRc).

Plaquitas de metal duro: En materiales con costra de forja o de fundicin, utilice plaquitas de una sola cara con geometra -HM o -SR en calidad GC2025 o GC2015. El ngulo de posicin debe ser pequeo (no superior a 75) y la profundidad de corte grande para que penetre en la dura corteza y se minimice el desgaste por entalladura. Si es necesario utilizar un ngulo de posicin mayor, las calidades con recubrimiento PVD como GC1105 y GC1115 resultan mejor, o H13A para mejorar la tenacidad en el ncleo.

Roscado

Plaquitas de cermica: Es posible utilizar CC670 (reforzada con filamentos), pero tanto el avance fn como la profundidad de corte ap se deben reducir, aunque la velocidad de corte vc puede ser mucho ms alta. Utilice un ngulo de posicin pequeo o plaquitas redondas para mejorar la duracin de la herramienta.

Taladrado

Fresado

Mecanizado medio (fase intermedia o semiacabado, ISM)


El mecanizado se realiza en estado envejecido, 35-46 HRc.

F
Mandrinado

Plaquitas de metal duro: La primera eleccin es GC1105. Para operaciones que exijan ms tenacidad, utilice GC1115. La calidad S05F combinada con plaquitas redondas o con un ngulo de posicin pequeo ofrece la mejor productividad.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Plaquitas de cermica: Las operaciones medias o ISM son las que plantean ms ventajas para utilizar cermica, ya que la profundidad de corte en materiales envejecidos es inferior a la que se utiliza en operaciones de desbaste (FSM). La cermica Sialon presenta una excelente resistencia al desgaste por entalladura y es posible utilizar velocidades de corte mucho ms altas, vc, (150-280 m/min) que con las calidades de metal duro. Tambin el avance fn se puede mantener en un nivel alto (0.15-0.35 mm/r). Pero es fundamental que la preparacin sea estable y el refrigerante se aplique correctamente (el volumen es ms importante que la presin). La primera eleccin para mxima productividad es CC6060 y, para condiciones ms inestables, CC6065.

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 34

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio

A
Torneado general

reas de aplicacin de las calidades cermicas

B
Tenacidad del ncleo Resistencia al desgaste por entalladura
Tronzado y ranurado

CC6060 CC6065 CC670


Consideracin sobre programacin Corteza, cascarilla, excentricidad Consideracin sobre material Primera fase de mecanizado 26 HRc Directamente programado en vrtices/ranuras Forja de alta calidad Programado con entrada y salida en vrtices Material premecanizado

Fase intermedia de mecanizado 46 HRc

Parmetros de mecanizado, cermica


Se debe equilibrar la velocidad para crear suficiente calor en la zona de corte para que se plastifique la viruta, pero no demasiado para que no se desequilibre la cermica. El avance fn se debe seleccionar para que ofrezca un grosor de la viruta hex suficiente para que el material no sufra endurecimiento mecnico, pero no demasiado para evitar el astillamiento del filo. Con avance y profundidad de corte ms altos, se debe reducir la velocidad de corte vc. Estos lmites pueden cambiar en funcin de la dureza del material de la pieza y del tamao del grano.
400

vc

Endurecimiento mecnico del material de la pieza

300

200

0 CC606 5 CC670
Astillam ie peratura nto del filo te demas iado ba mja

CC606

Esquirlas presin de corte alta

0 0.05 0.1 0.15 0.2

hex

Recomendaciones de datos de corte iniciales (RNGN 12, RCGX 12) Inconel 718 (de 38 a 46 HRc)

Calidad CC670 CC6060 CC6065

Velocidad de corte, vc de 200 a 250 m/min de 250 a 300 m/min de 200 a 250 m/min

Profundidad de corte, ap 2 mm de 2 a 3 mm de 2 a 3 mm

Avance, fn de 0.1 a 0.15 mm/r de 0.15 a 0.2 mm/r de 0.15 a 0.2 mm/r
Materiales

A 35

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

100

Taladrado

Poca d rramie uracin de la he a dema nt siado temperatur a alta

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio

Acabado (ltima fase de mecanizado, LSM)


El mecanizado se realiza en estado envejecido, 35-46 HRc. Alta exigencia de baja tensin residual, por ello no se recomienda utilizar plaquitas de cermica, mientras que las velocidades de corte vc se deben mantener por debajo de 80 m/min. Otros factores que influyen sobre la tensin residual son: Desgaste en incidencia, mximo 0.2 mm Grosor de la viruta, mximo 0.1 mm Preferibles plaquitas rectificadas con filos agudos.

B
Tronzado y ranurado

.NGP/GC1105 Para acabado de HRSA

Plaquitas de metal duro: GC1105 (con recubrimiento PVD) presenta la mejor resistencia al desgaste por entalladura y es la primera eleccin cuando: El avance sea inferior a 0.1 mm

Roscado

Se torneen piezas estrechas o de paredes delgadas El ngulo de posicin deba ser 75 como mnimo Sea necesaria una herramienta con gran voladizo. S05F (con recubrimiento CVD) ofrece mejor duracin de la herramienta que GC1105 cuando se puede utilizar un ngulo de posicin pequeo o una plaquita redonda.

Fresado

E
Recomendaciones de geometra y calidad para HRSA

Taladrado

F
Material de la pieza a trabajar
Mandrinado

F
Acabado Geometra de plaquita Calidad de plaquita Geometra de plaquita

M
Medio Calidad de plaquita

R
Desbaste Geometra de plaquita Calidad de plaquita

Forma bsica de la plaquita

S
Nquel MC S2.0

-23 -MF -23 -MF -23 -MF

H13A GC1105 H13A GC1115 H13A GC1115 H13A GC1105 H13A GC1115 H13A GC1115

-23 -MF -23 -MM -23 -MM -UM -MM -UM -MM -UM -MM

H13A GC1105 -SR GC2015 H13A GC1115 -HM GC2015 H13A GC1115 -HM GC2025 H13A GC1105 H13A GC1115 H13A GC1115 Condiciones difciles

Negativa

G
Portaherramientas/ Mquinas

-MF -MF -MF -MF

Positiva

H
Condiciones de mecanizado

Materiales

Condiciones buenas

Condiciones normales

Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.

I
Informacin general/ndice

A 36

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio

A
Torneado general

Previsin de duracin de la herramienta: longitud de la espiral de corte, SCL


Dada la relativamente corta duracin de la herramienta cuando se tornean materiales HRSA y titanio, una plaquita slo suele mecanizar una pasada antes de intercambiarla. El clculo de longitud de corte espiral, SCL, es un mtodo que se utiliza para predecir la duracin del filo de una plaquita con objeto de evitar cambios de plaquita no deseados en mitad de una operacin.

Nota:  Cada grfica SCL es nica y slo se puede aplicar a una plaquita, geo metra, calidad, profundidad de corte y material. E  n acabado es importante evitar el cambio de plaquita a mitad de pasada, por ello ofrecemos un intervalo de velocidades de corte que permiten distinta longitud de corte. P  ara desbaste hemos identificado los datos de corte ptimos para tipo de plaquita y la longitud de la espiral de corte, SCL, correspondiente.
SCL (m)

1000

fn

Refrentado

Acabado
El objetivo es encontrar la velocidad de corte correcta, vc, que consiga una pasada completa sin cambiar la plaquita.

SCL =

1000

fn

1) Seleccione el tipo de plaquita adecuado para la pieza. 2)  Utilice los valores optimizados de ap y de fn para esa plaquita. Ejemplo: CNGP 120408-1105 ap 0.25 mm, fn 0.15 mm 3) Calcule el valor de SCL. Ejemplo: Dm1 = 600 mm, lm = 150 mm 600 3.14 1000 150 0.15
Mandrinado

SCL m

ap 0.25 mm fn 0.15 mm/r

SCL =

= 1885 m

4)  Seleccione la velocidad de corte, vc, en el diagrama SCL / vc -diagrama Ejemplo: CNGP 120408 1105

Velocidad de corte, vc m/min Este diagrama es vlido para Inconel 718 (46 HRc) y para otras aleaciones de nquel de dureza similar (Udimet 720, Waspalloy).

Segn esto, con vc = 50 m/min un filo podr realizar una longitud de corte espiral de 1885 mm que corresponden a la longitud de una pieza torneada, lm, de 150 mm.

A 37

Informacin general/ndice

Materiales

SCL= 1885 m = >vc = 50 m/min

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Fresado

Dm1 + Dm2

lm1

Roscado

SCL =

Dm1

lm

Tronzado y ranurado

fn 0.4

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio

Desbaste
El objetivo es predecir cundo ser necesario cambiar la plaquita.

B
Tronzado y ranurado

1) Seleccione el tipo de plaquita adecuado para la pieza.

4) Calcule el valor de SCL. Ejemplo: Dm1 = 600 mm, lm = 150 mm

2)  Utilice los valores optimizados de vc, ap y de fn para esa plaquita. Ejemplo: C  NMX 1204A1-SM S05F vc 50 m/min, fn 0.35 mm/r, ap 2.7 mm 3)  Tenga en cuenta la capacidad SCL (duracin de la herra mienta) de esa plaquita. Ejemplo: SCL = 450 m

SCL =

600 3.14 1000

150 0.35

= 807 m

5) Calcule el nmero de filos de plaquita necesarios. Ejemplo: 807/450 = 2 filos

Roscado

Plaquitas para desbaste

vc m/min

ap mm

fn mm/r

Duracin min

SCL m

Q cm/min

Qtot cm

Fresado

CNMG 120408-QM 1025

50

0.25

250

25

125

95

E
CNMX 1204A2-SM S05F 50 2.7 0.35 9 450 47 425

Taladrado

45

F
SNMG 120408-QM S05F
Mandrinado

50

3 0.35 9 450 53 473

45
SNMG 190616-SR S05F 50 5 0.35 9 450 88 788

G
Portaherramientas/ Mquinas

RCMT 1204M0-SM S05F

50

2 0.5 5 250 50 250

H
>45

Materiales

RNGN 120700 T01020 6060

250 2 0.15 3 750 75 225

I
Informacin general/ndice

Si desea ms informacin, solicite la gua de aplicacin sobre superaleaciones termorresistentes, C-2920:24.

A 38

Torneado de distintos materiales: aluminio

A
Torneado general

Torneado de aluminio

Aleaciones de aluminio
(Clasificacin del material: N1.2) En la tabla siguiente se muestran las recomendaciones de calidad y geometra para aleaciones de aluminio con un contenido de Si inferior al 13%. Siempre se deberan poder utilizar plaquitas con forma bsica positiva y filos agudos. La geometra AL est optimizada para tornear aluminio. G  C1005 es una calidad de metal duro con recubrimiento PVD con elevada resistencia al desgaste, que se recomienda para desbaste. H  10 no lleva recubrimiento y es la calidad de primera eleccin en la mayor parte de los casos, desde desbaste hasta acabado. P  ara acabado en condiciones estables, se recomienda la calidad de plaquita CD10 con punta de diamante policristalino (PCD). CD10 soporta mejor el filo de aportacin que las calidades de metal duro. Ofrece mejor acabado superficial y mayor duracin de la herramienta. Para aleaciones de aluminio con un contenido de Si superior al 13%, se debe utilizar CD10 (PCD) ya que la duracin de las calidades de metal duro se reduce de forma importante. El refrigerante se utiliza en mecanizado de aluminio sobre todo para evacuacin de la viruta.

H10

CD10

F
Acabado Material de la pieza a trabajar Geometra de plaquita Calidad de plaquita Geometra de plaquita

M
Medio Calidad de plaquita

R
Desbaste Geometra de plaquita Calidad de plaquita

Forma bsica de la plaquita

N
Aluminio N1.2 HB 75
Condiciones de mecanizado

....F -AL -AL

CD10 H10 H10

-AL -AL

H10 H10

-AL -AL

H10 Positiva H10

Condiciones buenas

Condiciones normales

Condiciones difciles

Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.

A 39

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Geometra -AL

Roscado

Tronzado y ranurado

La maquinabilidad del aluminio es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.).

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: piezas duras

Torneado de piezas duras

B
Tronzado y ranurado

Una alternativa econmica al rectificado


El torneado de acero con una dureza superior a 45 HRc y normalmente dentro del intervalo 55-68 HRc se define como torneado de piezas duras y es una alternativa econmica al rectificado. El torneado de piezas duras ha demostrado que es capaz de reducir el tiempo de mecanizado y el coste ms de un 70% adems de mejorar flexibilidad, plazos de entrega y calidad: P  roceso de produccin ms simple, similar al torneado normal. U  tilizacin flexible de las mquinas, la misma mquina sirve para mecanizado exterior e interior.

Roscado

Incremento de productividad. Menor coste por pieza. L  as piezas de formas complejas se mecanizan con una sola preparacin. R  espetuoso con el medio ambiente, sin refrigerante, sin residuos de rectificado.

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Las herramientas para tornear se pueden programar para mecanizar perfiles que requeriran laboriosas rutinas de rectificado sobre una muela.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Piezas
El torneado de piezas duras es un mtodo bien asentado, especialmente en la industria del automvil. Algunas piezas tpicas son: carcasas de cajas de cambios, cubos de rueda, engranajes de transmisin, piones de direccin, asientos de vlvula, bloques de motor, pistones, camisas de cilindros y carcasas de embrague.

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 40

Torneado de distintos materiales: piezas duras

A
Torneado general

Materiales de la herramienta de corte


El metal duro no se recomienda si la dureza supera 50 HRc. E  s posible utilizar cermica entre aprox. 50-60 HRc si las exigencias de acabado superficial son moderadas: - CC670: Desbaste y semiacabado, cortes discontinuos. - CC6050: Semiacabado, cortes continuos.
Condiciones de corte Discontinuos Calidad superficial Grandes especificaciones

B
Tronzado y ranurado

Metal duro Cermica


Continuo 40 50 Dureza de la pieza, HRc

CBN

Bajas especificaciones 60

L  as calidades de nitruro de boro cbico (CBN) son, por otro lado, el mejor material para tornear piezas duras. La nica limitacin es que el acero no debe ser ms blando de aprox. 48 HRc. Las modernas plaquitas multi-vrtices disponen de hasta 8 filos por plaquita y la tecnologa Safe-Lok en las plaquitas negativas aporta ms seguridad. Las calidades recomendadas son: - CB7015: Para cortes continuos y con interrupciones ligeras. - CB7025: Para cortes intermitentes ligeros y pesados. - CB7050: Para cortes intermitentes pesados y condiciones inestables.

ISO H

CB7015 CB7025 CB7050

CC6050
Mandrinado

CC670

Tenacidad Velocidad de corte CB = Nitruro de boro cbico CC = Cermica

Corte continuo

Ligero corte interrumpido

Corte pesado intermitente Exigencia de tenacidad

A 41

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Resistencia al desgaste

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: piezas duras

Microgeometra de la plaquita
Hay dos tipos de geometras de filo para las plaquitas CBN: Tipo S: L  a mejor resistencia del filo. Resiste el microastillado y garantiza una calidad superficial uniforme.  l mejor acabado superficial en corte continuo y mnima formacin de reba Tipo T: E bas en corte intermitente. Fuerzas de corte ms bajas.
Tipo S Chafln con rectificado ligero

B
Tronzado y ranurado

Tipo T Chafln sin rectificado

Geometra del vrtice de la plaquita


Si las condiciones son estables, utilice siempre Wiper para mejorar la productividad: Geometra WG para semiacabado Geometra WH optimizada para acabado. Utilice geometra Xcel para acabado.
Geometra Xcel

Roscado

Slo si la estabilidad es mala (piezas delgadas, etc.) se debe utilizar una plaquita de radio normal.

Wiper Filo de corte principal

D
Superficie crtica

Fresado

Factores clave en torneado de piezas duras


Adems de las recomendaciones generales para operaciones de torneado, hay algunos factores ms especficos que se deben resaltar.

Prepare la pieza en la fase blanda


Evite las rebabas Mantenga tolerancias estrechas Mecanice chaflanes y curvas en la fase blanda No entre ni salga del corte de forma brusca Programe movimientos curvados para entrar y salir de la pieza.
Desviacin del dimetro
Taladrado

F
Mandrinado

Preparacin
B  uena estabilidad de la mquina, sujecin y alineacin de la pieza son factores cruciales.  Como norma general, una pieza con relacin longitud/dimetro inferior a 2:1 suele resultar aceptable para mecanizarla con apoyo en un solo extremo. Si se utiliza apoyo de contrapunto adicional, esta relacin se puede ampliar.  Tenga en cuenta que un diseo trmicamente simtrico de cabezal y contrapunto aporta estabilidad superior. Utilice el sistema Coromant Capto  Utilice CoroTurn RC para condiciones estables, y CoroTurn 107 para piezas delgadas y para torneado interior. Para maximizar la rigidez del sistema, se deben limitar los voladizos.  Considere utilizar barras para mandrinar con mango de metal duro y Silent Tools para torneado interior.

mm

G
Portaherramientas/ Mquinas

Superficie crtica

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 42

Torneado de distintos materiales: piezas duras

A
Torneado general

Control de viruta
La evacuacin eficiente de la viruta evita araazos en la superficie torneada e impide que la viruta quede atascada dentro del agujero antes del segundo corte.

Es preferible no utilizar refrigerante


Torneado de piezas duras (HPT) sin refrigerante es la situacin ideal y es perfectamente viable. Ambas plaquitas, CBN y cermica, toleran elevadas temperaturas de corte y esto elimina el coste y la molestia de la aplicacin de refrigerante. Algunas aplicaciones pueden requerir refrigerante, por ejemplo, para controlar la estabilidad trmica de la pieza. En estos casos, debe garantizarse el flujo continuo de refrigerante durante toda la operacin de torneado.

Montaje de la herramienta boca abajo

Datos de corte y desgaste


Si el calentamiento es elevado en la zona del filo, se reducen las fuerzas de corte. Por este motivo una velocidad de corte demasiado baja (menos calor) puede provocar la rotura de la plaquita. La formacin de crteres de desgaste afecta de manera gradual a la resistencia de la plaquita, pero no demasiado al acabado superficial. Como contraste, el desgaste en incidencia afecta de ma ne ra gradual a la tolerancia.
Desgaste en incidencia
Fresado

Parte de la duracin que determina el desgaste Crteres de desgaste

Velocidad de corte, vc

Criterios para el cambio de plaquita


Acabado superficial

Nmero de piezas

Cuando se alcanza este valor definido, es el momento de cambiar la herramienta. Ajuste el nmero predeterminado de piezas un 1020% menos de la duracin media de la herramienta en un proceso optimizado. El valor exacto se debe determinar para cada caso en concreto.

A 43

Informacin general/ndice

Materiales

Nmero predeter- Acabado superminado de piezas ficial predeterminado

Portaherramientas/ Mquinas

Un acabado superficial predeterminado es el criterio ms frecuente y prctico para el cambio de plaquita. El acabado superficial se mide automticamente en un puesto separado y se obtiene un valor segn la calidad de acabado especificada.

Mandrinado

Taladrado

Roscado

Tronzado y ranurado

La salida de viruta se puede mejorar mediante: montaje de la herramienta boca abajo, datos de corte, recorrido de la herramienta, radio de la plaquita, aire a presin.

A
Torneado general

Torneado de distintos materiales: piezas duras

Estrategia de un solo corte


La estrategia de "arranque de metal" con un solo corte es viable tanto en operaciones exteriores como en interiores. Una preparacin estable es importante y el voladizo de la he rra mien ta no debe superar el dimetro de barra para torneado interior (1xD). Para un buen mecanizado, recomendamos plaquitas achaflanadas, con ligero rectificado (tipo S) y valores moderados de velocidad y avance.
Tipo S

B
Tronzado y ranurado

Chafln con rectificado ligero

Ventajas: Tiempo de mecanizado muy rpido Una posicin de herramienta.


Estrategia de un solo corte

Roscado

Desventajas: Dificultad para satisfacer tolerancias muy estrechas Duracin de la herramienta ms breve (que con dos cortes)  Desviaciones de tolerancia debidas al desgaste relativamente rpido.

Fresado

E Estrategia de dos cortes


La estrategia de dos cortes permite mecanizar auto m ti ca mente superficies con acabado de alta calidad. Recomendamos plaquitas de desbaste en tipo S, con un radio de 1.2 mm y plaquitas de acabado slo con chafln, tipo T. Ambas plaquitas en geometra Wiper.
Tipo T

Taladrado

F
Mandrinado

Chafln con rectificado ligero, tipo S.

Chafln sin rectificado, tipo T.

Ventajas: Herramientas optimizadas para desbaste y acabado  Mayor seguridad, tolerancias mas estrechas y previsin de intervalos ms largos para el cambio de herramienta. Desventajas: Se necesitan dos plaquitas Dos posiciones de la herramienta Un cambio de herramienta adicional.
Estrategia de dos cortes

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 44

Torneado de distintos materiales: piezas duras

A
Torneado general

Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidad


Acero templado Clasificacin del material: H1.x.

B
F
Acabado Forma bsica de la plaquita
Tronzado y ranurado

Material de la pieza a trabajar

Geometra de plaquita WH .NGA WH .NGA WH .NGA WH .F .FWH .F .FWH .F

Calidad de plaquita CB7015 CB7015 CB7015/7025 CB7015/7025 CB7025 CB7025 CB7015 CB7015 CB7015/7025 CB7015/7025 CB7025 CB7025 Condiciones normales Condiciones difciles

H
Acero templado HRc 60

C
Negativa

Positiva

Condiciones de mecanizado

Condiciones buenas

Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.

A 45

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto.

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado exterior: informacin general de aplicacin

Torneado exterior
Informacin general de aplicacin

B
Tronzado y ranurado

Refrentado
Eleccin de herramientas A 52 Cmo se aplica A 54

C Torneado longitudinal
Roscado

Eleccin de herramientas A 48 Cmo se aplica A 54

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Mecanizado de piezas pequeas


Eleccin de herramientas A 84 Cmo se aplica A 82

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 46

Torneado exterior: informacin general de aplicacin

A
Torneado general

B
Tronzado y ranurado

Perfilado
Eleccin de herramientas A 50 Cmo se aplica A 54

Tornofresado
Eleccin de herramientas D 80 Cmo se aplica D 82

Torneado en general
Resolucin de problemas A 89

A 47

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado longitudinal, exterior: eleccin de herramientas

Torneado longitudinal, exterior


El sistema de sujecin de la plaquita en el portaherramientas es lo primero que se debe seleccionar. El tipo de operacin y, hasta cierto punto, el tamao de la pieza determinan la seleccin. Operaciones de desbaste en piezas grandes suponen exigencias muy distintas a las de operaciones de acabado en piezas pequeas.

B
Tronzado y ranurado

Piezas grandes y estables


Para piezas estables, el sistema de sujecin CoroTurn RC se debe considerar como primera eleccin para todas las operaciones longitudinales exteriores desde acabado hasta desbaste.

Roscado

Piezas pequeas e inestables


Para torneado medio y acabado, y para piezas inestables, la primera eleccin debe ser CoroTurn 107.

Mecanizado de piezas pequeas


Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con cabezal mvil, se recomienda el sistema se sujecin QS junto con los mangos CoroTurn 107 y CoroCut XS. Encontrar ms informacin en la pgina A 82.

Fresado

Eleccin de herramientas
Taladrado

Tipo de pieza y condiciones de sujecin

Sistema de herramientas CoroTurn RC Coromant Capto herramientas con mango


T-Max P sujecin por palanca es una alternativa a CoroTurn RC para facilitar la salida de viruta.

Plaquita T-Max P Forma bsica negativa

F
Mandrinado

Torneado en desbaste y acabado


Componentes: - grandes - estables Sujecin estable

ap = 0.26.7 mm fn = 0.051.3 mm/r ap = 0.2515 mm fn = 0.11.5 mm/r

G
Portaherramientas/ Mquinas

Torneado medio y acabado


Componentes: - pequeos - largos y estrechos - de pared delgada Sujecin inestable

CoroTurn 107 Coromant Capto herramientas con mango

CoroTurn 107 Forma bsica positiva

ap = 0.34 mm fn = 0.050.50 mm/r ap = 0.064.8 mm fn = 0.030.5 mm/r

Las plaquitas Wiper estn diseadas para utilizarlas en herramientas con ngulo de posicin de 93.

Plaquitas de cermica y de CBN


Materiales

CoroTurn SL Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para mecanizado exterior construido con adaptadores y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin en la pgina A 124.

CoroTurn RC tambin est disponible con sujecin diseada para plaquitas de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin agujero. Encontrar ms informacin en la pgina A 138. Con las plaquitas de forma bsica positiva se utilizan los mangos CoroTurn 107.

I
Informacin General/ndice

A 48

Torneado longitudinal, exterior: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Eleccin de la forma de la plaquita


Debe seleccionarse el ngulo de punta de la plaquita ms grande posible, para mayor resistencia y economa.

B
Tronzado y ranurado

Eleccin del ngulo de posicin


El ngulo de posicin de la herramienta afecta a la formacin de viruta. El grosor de la viruta es igual al avance fn con un ngulo de 90, mientras que con ngulos ms pequeos, 75 - 45, el grosor se reduce y se puede incrementar el avance, fn.

Forma de la plaquita Optimizacin Longitudinal

Negativa
93 91 60 75 45 75

Positiva
93 91 60 75 75

Longitudinal/refrentado Versatilidad

95

95

95

Polivalencia

Las herramientas se muestran en la versin Coromant Capto, pero tambin estn disponibles como herramientas con mango.

Buena accesibilidad y vibracin en piezas sensibles. Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables. Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita Wiper.

Recomendaciones:
Para optimizar E  lija un mango con plaquita cuadrada y ngulo de posicin de 75. Ms versatilidad  Elija un mango con plaquita trigonal o rmbica de 80 y ngulo de posicin de 95. Ms polivalencia E  lija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 93.
Materiales

A 49

Informacin General/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Longitudinal/refrentado/perfilado

93

45

93

45

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Perfilado exterior: eleccin de herramientas

Perfilado exterior
Las herramientas que se utilizan para perfilar estn sujetas a grandes variaciones en cuanto a tensin y profundidad de corte debido a los cambios de direccin de mecanizado y a los cambios de dimetro. Una de las propiedades ms importantes de una herramienta para perfilar es la accesibilidad, una caracterstica que se puede encontrar en plaquitas con ngulo de punta de 35 y 55.

B
Tronzado y ranurado

Piezas grandes y estables


Para perfilado medio y desbaste de piezas grandes y estables se debe utilizar el sistema de sujecin CoroTurn RC.

Roscado

Piezas pequeas e inestables


Para perfilado medio y acabado de piezas inestables la primera eleccin debe ser CoroTurn TR.

Mecanizado de piezas pequeas


Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con cabezal mvil, se recomienda el sistema se sujecin QS junto con CoroTurn 107 y CoroCut XS. Encontrar ms informacin en la pgina A 82.

Fresado

Eleccin de herramientas
Taladrado

Operacin y tipo de pieza

Sistema de herramientas

Plaquita ap = 0.2515 mm fn = 0.11.5 mm/r

F
Mandrinado

Torneado en desbaste y acabado


Componentes: - grandes - estables Sujecin estable

T-Max P CoroTurn RC Coromant Capto Forma bsica negaherramientas con tiva mango

Torneado medio y acabado


Componentes: - pequeos - largos y estrechos - de pared delgada Sujecin inestable

G
Portaherramientas/ Mquinas

CoroTurn TR CoroTurn TR Coromant Capto Forma bsica positiva herramientas con mango cabezas de corte SL CoroTurn 107 CoroTurn 107 Coromant Capto Forma bsica positiva herramientas con mango

ap = 0.155 mm fn = 0.080.4 mm/r

ap = 0.064.8 mm fn = 0.030.5 mm/r

H
Plaquitas de cermica y de CBN
Materiales

CoroTurn SL Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para mecanizado exterior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin en la pgina A 124.

CoroTurn RC tambin est disponible con sujecin diseada para plaquitas de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin agujero. Encontrar ms informacin en la pgina A 138. Con las plaquitas de forma bsica positiva se utilizan los mangos CoroTurn 107.

I
Informacin General/ndice

A 50

Perfilado exterior: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Eleccin de la forma de la plaquita


En perfilado, el proceso puede variar en cuanto a profundidad de corte, avance y velocidad. Se debe seleccionar el ngulo de punta ms grande que sea adecuado para con se guir resistencia y economa, pero tambin se debe tener en cuenta la accesibilidad. Los ngulos de punta que ms se utilizan son 55 y 35.

B
Tronzado y ranurado

Eleccin del ngulo de posicin


El ngulo de posicin y la punta de la plaquita son factores importantes que afectan a la accesibilidad. Es necesario analizar el perfil de la pieza para poder seleccionar el ngulo de rampa ms adecuado. Se debe dejar un ngulo libre de 2 como mnimo entre la pieza y la plaquita.

Forma de la plaquita Mx. accesibilidad Perfilado

Negativa
117 30 107 30 93 93

Positiva
107 30 93 93

72 30

6230

72 30

62 30

R
Taladrado

Versatilidad

Perfilado/refrentado

93

45

93

45

Polivalencia

Las herramientas se muestran en la versin Coromant Capto, pero tambin estn disponibles como herramientas con mango.

Buena accesibilidad y condiciones estables. Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables.

Recomendaciones:
Ms optimizacin y accesibilidad E  lija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 107 30. Ms polivalencia E  lija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 93.
Materiales

A 51

Informacin General/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Fresado

Roscado

Sin embargo, por razones de duracin de la herramienta y de acabado superficial, se recomienda dejar al menos 7.

A
Torneado general

Refrentado exterior: eleccin de herramientas

Refrentado exterior
En la operacin de refrentado, la herramienta avanza en sentido radial hacia el centro, al final de la pieza.

B
Tronzado y ranurado

Piezas grandes y estables


Para piezas estables, el sistema de sujecin CoroTurn RC se debe considerar como primera eleccin para todas las operaciones de refrentado exterior desde acabado hasta desbaste.

Piezas pequeas e inestables


Roscado

Para torneado medio y acabado de piezas inestables, la primera eleccin debe ser CoroTurn 107.

Mecanizado de piezas pequeas


Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con cabezal mvil, se recomienda el sistema se sujecin QS junto con CoroTurn 107. Encontrar ms informacin en la pgina A 82.

Fresado

Eleccin de herramientas
Taladrado

Operacin y tipo de pieza

Sistema de herramientas CoroTurn RC Coromant Capto herramientas con mango


T-Max P sujecin por palanca es una alternativa a CoroTurn RC para facilitar la salida de viruta.

Plaquita T-Max P Forma bsica negativa

F
Mandrinado

Torneado en desbaste y acabado


Componentes: - grandes - estables Sujecin estable

ap = 0.26.7 mm fn = 0.051.3 mm/r ap = 0.2515 mm fn = 0.11.5 mm/r

G
Portaherramientas/ Mquinas

Torneado medio y acabado


Componentes: - pequeos - largos y estrechos - de pared delgada Sujecin inestable

CoroTurn 107 Coromant Capto herramientas con mango

CoroTurn 107 Forma bsica positiva

ap = 0.34 mm fn = 0.050.50 mm/r ap = 0.064.8 mm fn = 0.030.5 mm/r

Plaquitas de cermica y de CBN CoroTurn RC tambin est disponible con sujecin diseada para plaquitas de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin agujero. Encontrar ms informacin en la pgina A 138.

CoroTurn SL Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para mecanizado exterior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin en la pgina A 124.

Informacin General/ndice

Materiales

Con las plaquitas de forma bsica positiva se utilizan los mangos CoroTurn 107.

I
A 52

Refrentado exterior: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Eleccin de la forma de la plaquita


La forma de la plaquita debe seleccionarse en funcin del ngulo de posicin y la accesibilidad o versatilidad exigida a la herramienta. Debe seleccionarse el ngulo de punta de la plaquita ms grande posible, para mayor resistencia y economa.

B
Tronzado y ranurado

Eleccin del ngulo de posicin


En las operaciones de refrentado, las fuerzas de corte radiales son altas y pueden provocar desviacin de la pieza y, a veces, vibracin. Por ello se recomienda elegir un ngulo de posicin entre 45 y 75 que redirigir en sentido axial hacia el portabrocas una parte de la fuerza radial y mejorar la estabilidad.

Forma de la plaquita Optimizacin Refrentado

Negativa
93 91 75 75

Positiva
91 90 75 75

Refrentado/longitudinal Versatilidad

95

95

95

45

Refrentado/longitudinal/perfilado

93

45

93

R
Mandrinado

Polivalencia

Las herramientas que se muestran en el diagrama son ejemplos de Coromant Capto CoroTurn RC y CoroTurn 107, pero la mayora tambin estn disponibles como herramientas con mango.

Buena accesibilidad y vibracin en piezas sensibles. Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables. Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita Wiper.

Recomendaciones:
Para optimizar E  lija un mango con plaquita cuadrada y ngulo de posicin de 75. Ms versatilidad  Elija un mango con plaquita trigonal o rmbica de 80 y ngulo de posicin de 95. Ms polivalencia E  lija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 93.
Materiales

A 53

Informacin General/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado exterior: cmo se aplica

Cmo se aplica
Sujecin de las piezas para conseguir mxima rigidez
La capacidad de rotar con precisin la pieza resulta fundamental a la hora de conseguir tolerancias estrechas. Por ello la sujecin de la pieza tiene cada vez ms importancia en la preparacin del mecanizado.

B
Tronzado y ranurado

Piezas de pared delgada


Utilice garras de sujecin anchas, que distribuyen las fuerzas de sujecin sobre un rea mayor.
Garras de sujecin anchas para piezas de pared delgada

C Piezas largas y estrechas


Como norma general, una relacin longitud/dimetro inferior a 2:1 suele resultar aceptable para mecanizar una pieza con apoyo en un solo extremo. Si se utiliza apoyo de contrapunto adicional, esta relacin se puede ampliar. Una buena alineacin del cabezal y el contrapunto tambin favorece la mxima rigidez y un buen punto de contacto cnico, que juntos contribuyen a conseguir un producto acabado de primera clase.

Fresado

Roscado

Para evitar conicidad y vibracin, utilice amplio ngulo de posicin (~93), radios pequeos y filos agudos (calidades con recubrimiento PVD).

Taladrado

Torneado de alto avance


ngulo de posicin reducido
Con un ngulo de posicin reducido, la velocidad de avance (fn mm/r) se puede incrementar. Como el ngulo de posicin ms pequeo produce una viruta ms delgada, tambin se reducen las fuerzas de corte. hex fn = sinkr

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Plaquitas redondas
En este cuadro se reflejan la modificacin de avance y el ngulo de posicin eficaz, en funcin de la relacin entre profundidad de corte y dimetro de la plaquita iC. A medida que se reduce la relacin, el ngulo de posicin eficaz disminuye y aumenta la modificacin del avance. En teora, una plaquita redonda ofrece la mayor resistencia y productividad

hex = fn 4ap iC

( (
2ap iC

iC
2

fn

kr
hex
Relacin entre profundidad de corte y dimetro de plaquita (ap/iC)

Materiales

ngulo de posicin ( r)

Modificacin del avance 1.41 1.58 1.83 2.24

I
Informacin General/ndice

0.25 45 0.20 39 0.15 33 0.10 26

A 54

Torneado exterior: cmo se aplica

A
Torneado general

Plaquitas Wiper
Las plaquitas Wiper son herramientas innovadoras de alta productividad para operaciones de torneado en acabado y semiacabado. Debido a un sutil cambio en el radio de punta de la plaquita puede doblarse el avance sin que se vea afectado el acabado superficial.

Regla prctica
Dos veces el avance = Igual acabado superficial El mismo avance = Acabado superficial el doble de bueno

B
Tronzado y ranurado

Evacuacin de la viruta
La evacuacin eficiente de la viruta evita araazos en la superficie torneada e impide que la viruta quede atascada antes del segundo corte. Las virutas que interfieran con el manejo de la pieza tambin se deben eliminar.

Si se cambia el recorrido de la herramienta, se puede invertir por completo el sentido de salida de la viruta y, de esta manera, resolver el problema.

El montaje de la herramienta cabeza abajo por debajo de la pieza favorece la evacuacin de la viruta, que se aleja libremente de la superficie que se est torneando.

Direccin del recorrido de la herramienta


Hacia los ngulos
Para tornear hacia un ngulo, utilice una herramienta con torneado entre 93 y 95. Al llegar a la esquina la longitud de contacto entre el filo de la plaquita y la pieza ser mayor y provocar problemas de rotura de la viruta. Para evitar los problemas asociados a virutas largas, cambie el recorrido de la he rra mien ta y avance desde la periferia. Observe la ilustracin.

Avance la herramienta desde la periferia de la pieza hacia el centro. A medida que la herramienta de torneado avance hacia el centro, la velocidad de corte se ir reduciendo y llegar a ser cero en el eje de la pieza. Debido a la fuerza de corte radial, el material se romper antes de que la plaquita llegue a este punto. Este tetn siempre aparece, pero es posible reducirlo adaptando la geometra de plaquita y el avance.

A 55

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Refrentado

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado interior: informacin general de aplicacin

Torneado interior
Informacin general de aplicacin

B
Tronzado y ranurado

Torneado longitudinal
Eleccin de herramientas A 58 Cmo se aplica A 62

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Mecanizado de piezas pequeas


Eleccin de herramientas A 84 Cmo se aplica A 82

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin General/ndice

Materiales

I
A 56

Torneado interior: informacin general de aplicacin

A
Torneado general

B Perfilado
Eleccin de herramientas A 60 Cmo se aplica A 62
Tronzado y ranurado

Torneado en general
Resolucin de problemas A 89

A 57

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado interior: eleccin de herramientas

Torneado longitudinal, interior


Para el mandrinado (torneado interior) la eleccin de la he rra mien ta est mucho ms restringida por el dimetro y la longitud del agujero de la pieza (la profundidad del agujero con voladizo). La regla general es que se debe seleccionar una herramienta con el voladizo ms corto y del tamao ms grande posible. La mejor manera de mantener al mnimo la desviacin de la herramienta y la vibracin es seleccionar la herramienta adecuada para la operacin, aplicarla correctamente y sujetarla perfectamente.

B
Tronzado y ranurado

Mecanizado de piezas pequeas


Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con cabezal mvil, se recomiendan los mangos CoroTurn 107 y CoroTurn XS. Encontrar ms informacin en la pgina A 82.
Roscado

Eleccin de herramientas
Fresado

Operacin y tipo de pieza

Sistema de herramientas T-Max P palanca Coromant Capto barras para mandrinar Cabezas de corte SL CoroTurn RC Coromant Capto barras para mandrinar cabezas de corte SL

Plaquita

Torneado medio y desbaste


Taladrado

Componentes: - agujeros de gran dimetro - estables Sujecin estable

T-Max P Forma bsica negativa

ap = 0.2515 mm fn = 0.11.5 mm/r

F
Mandrinado

Torneado en acabado y desbaste ligero


Componentes: - agujeros de pequeo dimetro - largos y estrechos - de pared delgada Sujecin inestable

G
Portaherramientas/ Mquinas

CoroTurn 107 Coromant Capto barras para mandrinar Cabezas de corte SL CoroTurn 111 barras para mandrinar Cabezas de corte SL

CoroTurn 107/111 Forma bsica positiva

ap = 0.064.8 mm fn = 0.030.5 mm/r

Diseo T-Max P sujecin por palanca para mejorar la evacuacin de la viruta Primera eleccin para torneado interior de agujeros de gran dimetro. CoroTurn RC Para torneado interior de agujeros de gran dimetro.

CoroTurn 111 Una alternativa a CoroTurn 107 cuando se necesita un filo extra positivo. CoroTurn SL Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para mecanizado interior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin en la pgina A 124.

Informacin General/ndice

Materiales

CoroTurn 107 Primera eleccin para agujeros de dimetro pequeo y medio.

I
A 58

Torneado interior: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Eleccin de la forma de la plaquita


Para torneado interior, es preferible utilizar plaquitas de forma bsica positiva ya que presentan fuerzas de corte ms bajas que las plaquitas negativas. Un ngulo y un radio de punta pequeos tambin contribuyen a reducir las fuerzas de corte.

B
El ngulo de posicin de la herramienta de mandrinar afecta al sentido y magnitud de las fuerzas axiales y radiales. Un ngulo de posicin grande produce una fuerza axial grande, mientras que un ngulo de posicin pequeo produce una fuerza de corte radial mayor. Por ello se recomienda para este operacin que el ngulo de posicin sea prximo a 90 y nunca inferior a 75.
Tronzado y ranurado

Eleccin del ngulo de posicin

Forma de la plaquita Optimizacin Longitudinal

Negativa
91 75

Positiva
91 75

Longitudinal/refrentado
95 95 95 95

Versatilidad

Longitudinal/refrentado/perfilado
93 93 93 93

Polivalencia

Las herramientas se muestran en la versin de barras para mandrinar, pero tambin estn disponibles como unidades de corte Coromant Capto. Con el sistema modular CoroTurn SL es posible construir la mayor parte de estas herramientas utilizando cabezas de corte, adaptadores para barra de mandrinar y Coromant Capto, y tambin Silent Tools para mecanizar sin vibracin.

Buena accesibilidad y condiciones estables. Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables. Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita Wiper.

Recomendaciones:
Para optimizar E  lija un mango con plaquita cuadrada y ngulo de posicin de 75. Ms versatilidad  Elija un mango con plaquita trigonal o rmbica de 80 y ngulo de posicin de 95. Ms polivalencia E  lija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 93.
Materiales

A 59

Informacin General/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado interior: eleccin de herramientas

Perfilado interior
En una operacin de perfilado interior, la herramienta se ve expuesta a fuerzas de corte tanto tangenciales como radiales. Las fuerzas de corte radial tienden a desviar la herramienta alejndola de la pieza y las fuerzas tangenciales empujarn la herramienta hacia abajo y alejndola de la lnea central. Al mandrinar agujeros de pequeo dimetro, es especialmente importante que el ngulo de incidencia de la plaquita sea suficiente para evitar el contacto entre la herramienta y la pared del agujero.

B
Tronzado y ranurado

Mecanizado de piezas pequeas


Para mecanizado de piezas pequeas en mquinas con cabezal mvil, se recomiendan los mangos CoroTurn 107 y CoroTurn XS. Encontrar ms informacin en la pgina A 82.
Roscado

Eleccin de herramientas
Fresado

Operacin y tipo de pieza

Sistema de herramientas T-Max P palanca Coromant Capto barras para mandrinar Cabezas de corte SL CoroTurn RC Coromant Capto barras para mandrinar cabezas de corte SL CoroTurn TR Cabezas de corte SL

Plaquita

Torneado medio y desbaste


Taladrado

Componentes: - agujeros de gran dimetro - estables Sujecin estable

T-Max P Forma bsica negativa

ap = 0.2515 mm fn = 0.11.5 mm/r

F
Mandrinado

Torneado en acabado y desbaste ligero


Componentes: - agujeros de pequeo dimetro - largos y estrechos - de pared delgada Sujecin inestable

CoroTurn TR Forma bsica positiva ap = 0.064.8 mm fn = 0.030.5 mm/r

G
Portaherramientas/ Mquinas

CoroTurn 107/111 CoroTurn 107 Forma bsica positiva Coromant Capto barras para mandrinar cabezas de corte SL CoroTurn 111 barras para mandrinar cabezas de corte SL

Diseo T-Max P sujecin por palanca para mejorar la evacuacin de la viruta. Primera eleccin para torneado interior de agujeros de gran dimetro. CoroTurn RC para torneado interior de agujeros de gran dimetro.

CoroTurn 111 una alternativa a CoroTurn 107 cuando se necesita un filo extra positivo. CoroTurn SL un sistema modular de herramientas para mecanizado interior construido con adaptadores, barras para mandrinar y cabezas de corte intercambiables, tambin disponible. Encontrar ms informa cin en la pgina A 124.

Materiales

CoroTurn 107 primera eleccin para perfilado de agujeros de dimetro pequeo y medio. CoroTurn TR primera eleccin si se utiliza el sistema SL.

I
Informacin General/ndice

A 60

Torneado interior: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Eleccin de la forma de la plaquita


En perfilado, el proceso puede variar en cuanto a profundidad de corte, avance y velocidad. Debe seleccionarse el ngulo de punta de la plaquita ms grande posible, para mayor resistencia, economa y accesibilidad. Los ngulos de punta que ms se utilizan son 55 y 35.

B
Tronzado y ranurado

Eleccin del ngulo de posicin


El ngulo de posicin y el radio de punta de la plaquita son factores importantes que afectan a la accesibilidad. Es necesario analizar el perfil de la pieza para poder seleccionar el ngulo de rampa ms adecuado. Se debe dejar un ngulo libre de 2 como mnimo entre la pieza y la plaquita. Sin embargo, por razones de duracin de la herramienta y de acabado superficial, se recomienda dejar al menos 7.

Forma de la plaquita Optimizacin Perfilado

Negativa

Positiva
117 30 107 30

107 30
Fresado

10730

62 30

62 30

Versatilidad

93

93

Polivalencia

Las herramientas se muestran en la versin de barras para mandrinar, pero tambin estn disponibles como unidades de corte Coromant Capto. Con el sistema modular CoroTurn SL es posible construir la mayor parte de estas herramientas utilizando cabezas de corte, adaptadores para barra de mandrinar y Coromant Capto, y tambin Silent Tools para mecanizar sin vibracin.

Buena accesibilidad y condiciones estables. Mxima resistencia de la plaquita y condiciones inestables. Herramienta con ngulo de posicin adecuado para plaquita Wiper.

Recomendaciones:
E  lija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 107 30. Se recomienda utilizar el mango con ngulo de posicin de 11730 para relieves.  Elija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 62 30. E  lija un mango con plaquita rmbica de 55 y ngulo de posicin de 93.
Materiales

Para optimizar

Perfilado en todas las direcciones

Perfilado/refrentado/mandrinado a traccin

A 61

Informacin General/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Perfilado/mandrinado a traccin

Taladrado

Perfilado/refrentado

93

93

93

93

Roscado

A
Torneado general

Torneado interior: cmo se aplica

Cmo se aplica
Torneado interior
Para el torneado interior, la eleccin de herramienta y la manera de aplicarla es ms importante que para el torneado exterior, ya que se aaden las restricciones de dimetro y longitud del agujero de la pieza.

B
Tronzado y ranurado

Fuerzas de corte en operaciones de mandrinado


Cuando la herramienta est trabajando, las componentes tangencial y radial de la fuerza de corte tratarn de alejarla de la pieza. La fuerza tangencial empujar la herramienta hacia abajo y fuera de la lnea del centro y, al mismo tiempo, reducir el ngulo de incidencia de la herramienta. Cualquier desviacin radial implica que se reducen la profundidad de corte y tambin el grosor de la viruta, con lo que puede aparecer tendencia a la vibracin.

Fresado

Roscado

Desviacin de la herramienta
La magnitud de las fuerzas de corte, tanto en direccin radial como tangencial, tambin se ven afectadas por el ngulo de posicin de la barra de mandrinar, la profundidad de corte ap, y el radio de punta ( r ) de la plaquita. La desviacin radial afecta al dimetro del agujero mecanizado y la desviacin tangencial implica que el filo de la plaquita se desplaza hacia abajo y se aleja de la lnea del centro. Es necesario tener en cuenta tres importantes factores:
Desviacin radial Desviacin Desviacin tangencial

Taladrado

F
Mandrinado

1. Herramienta/geometra de plaquita 2. Evacuacin de la viruta 3. Requisitos de la herramienta

G
Portaherramientas/ Mquinas

Profundidad de corte

Informacin General/ndice

Materiales

I
A 62

Torneado interior: cmo se aplica

A
Torneado general

1. Herramienta/geometra de plaquita

Tendencia a la vibracin

B
Tronzado y ranurado

ngulo de posicin

Radio y ngulo de punta Macrogeometra

ngulo de posicin
El ngulo de posicin de la herramienta de mandrinar afecta al sentido y magnitud de las fuerzas axiales y radiales. Se recomienda que el ngulo de posicin sea tan prximo a 90 como sea posible y nunca inferior a 75.
Fresado

Fuerzas de desviacin
Taladrado

Radio y ngulo de punta


El radio de punta y el ngulo de punta son importantes para reducir las fuerzas radial y tangencial. En general, la primera eleccin debe ser un radio y un ngulo de punta que sean pequeos. Una regla que siempre es til es elegir el radio de punta de manera que sea ligeramente inferior a la profundidad de corte. Las plaquitas Wiper no estn recomendadas para mecanizado interior con grandes voladizos.

A 63

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Roscado

Microgeometra

A
Torneado general

Torneado interior: cmo se aplica

Macrogeometra y microgeometra
Para torneado interior, es preferible utilizar plaquitas de forma bsica positiva ya que producen fuerzas de corte ms bajas que las plaquitas negativas. Las plaquitas con recubrimiento fino o sin recubrimiento suelen producir fuerzas de corte bajas, si se comparan con las que tienen recubrimiento grueso, y por ello son preferibles a stas.

B
Tronzado y ranurado

CoroTurn 107/111

Roscado

T-Max P

CoroTurn 107 frente a CoroTurn 111


Si se comparan los dos sistemas, CoroTurn 111 es mucho ms positivo que CoroTurn 107 en cuanto a ngulos desprendimiento y de inclinacin. Esto produce fuerzas de corte ms bajas y, a veces, mejor salida de viruta, que resulta especialmente til para mecanizar acero de bajo contenido en carbono y piezas de pared delgada. CoroTurn 111 tiene mucha menos tendencia a daar la superficie o a soldarse a la pieza.
ngulo de desprendimiento

Fresado

E
CoroTurn 107 CoroTurn 111
Taladrado

0 +6

F
Mandrinado

ngulo de inclinacin

G
Portaherramientas/ Mquinas

CoroTurn 107 CoroTurn 111

-3 -14 0 -13

Desgaste de la plaquita
El desgaste de la plaquita altera la incidencia entre la plaquita y la pared del agujero, y esto puede afectar a la accin de corte y producir vibracin.

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 64

Torneado interior: cmo se aplica

A
Torneado general

2. Evacuacin de la viruta
La evacuacin de la viruta en torneado interior es crtica para el rendimiento y la seguridad de la ope ra cin.

B
Cuando la viruta se rompe mucho, y se producen virutas muy cortas, se incrementa la exigencia de potencia y puede aparecer vibracin y formacin de crteres de desgaste en la plaquita.
Tronzado y ranurado

C
Las virutas largas tambin pueden ocasionar problemas durante su evacuacin.
Roscado

Se debe intentar que la viruta sea corta y en espiral para el torneado interior. Resulta fcil de transportar y no causa demasiada tensin en el filo durante la rotura.

La fuerza centrfuga empuja la viruta hacia afuera y suele hacer que se quede en el interior del agujero. Es posible que la herramienta presione la viruta sobre la superficie y se daen tanto la pieza como la propia herramienta.

Formas de mejorar la evacuacin de la viruta


El refrigerante interior puede ayudar a que salga la viruta. E  s posible utilizar aire comprimido en lugar de refrigerante y, si el agujero es pasante, la viruta puede salir a travs del husillo. Mandrinar boca abajo para que la viruta caiga lejos del filo. Reducir la velocidad de corte. U  tilizar un cabezal de corte lo ms pequeo posible para maximizar el espacio libre para la viruta.

A 65

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

A
Torneado general

Torneado interior: cmo se aplica

3. Requisitos de la herramienta
Las operaciones interiores son muy sensibles a la relacin entre el voladizo de la herramienta y su dimetro. En todos los casos se debe utilizar el dimetro mayor y el voladizo ms pequeo posibles. La importancia de mantener el voladizo al valor mnimo queda reflejada en la figura y en la tabla. En el ejemplo se muestra la desviacin de una barra de acero enteriza con distintos voladizos y una fuerza de corte media de 1600 N.

B
Tronzado y ranurado

C
Dimetro de barra = 32 mm
Roscado

l = 12 x dmm 384 mm 2.7

l = 10 x dmm 320 mm 1.6

l = 4 x dmm 128 mm 1

Desviacin , mm

Fresado

Materiales para barras de mandrinar


Como se indica en el diagrama, se puede seleccionar el material de la barra de mandrinar para que se ajuste a la relacin entre longitud y dimetro ms apropiada.

Tipo de barra
Taladrado

Voladizo
Hasta 4 x dmm Hasta 6 x dmm Hasta 7 x dmm Hasta 10 x dmm Hasta 14 x dmm

Barras de mandrinar de acero: Barras para mandrinar de metal duro: Barras de mandrinar antivibratorias de acero, diseo corto: Barras de mandrinar antivibratorias de acero, diseo largo: Barras para mandrinar antivibratorias, reforzadas con metal duro:

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Todas las barras antivibratorias para mandrinar se denominan Silent Tools


Las herramientas antivibratorias son las que ofrecen el mejor rendimiento en su clase. Pueden conseguir un acabado superficial uniforme y con tolerancia estrecha incluso donde se requiera el montaje de una herramienta extremadamente delgada.

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 66

Torneado interior: cmo se aplica

A
Torneado general

Longitud y dimetro de la herramienta


Si se incrementa la rigidez esttica de la herramienta, tambin ser posible incrementar la velocidad de arranque de viruta y la productividad sin enfrentarse a problemas de vibracin. Elija la barra de mandrinar que tenga la longitud mnima y el dimetro mximo para el dimetro del agujero que se vaya a mecanizar. Es importante aprovechar las oportunidades que ofrezca la pieza para incrementar el dimetro de la herramienta.

B
Tronzado y ranurado

Herramientas modulares
Si fuera necesario incrementar la longitud de una barra de mandrinar Coromant Capto, utilice un adaptador de reduccin para crear un dimetro de acoplamiento tan grande como sea posible. Para el diseo de una herramienta especial se deben tener en cuenta formas optimizadas y refuerzos de material que ofrezcan la rigidez esttica adecuada.

Adaptador de reduccin para cabezales de corte ms pequeos


Si se utilizan cabezales de corte ms pequeos, la parte frontal ser ms ligera y se minimiza la energa cintica ante una posible vibracin. De esta manera se incrementa el voladizo mximo para herramientas tanto enterizas como antivibratorias. Tambin se consigue ms espacio alrededor del cabezal de corte que mejora la evacuacin de la viruta.

La flexin (arqueamiento) de la barra de mandrinar depende del material de la barra, de su dimetro, del voladizo, de la magnitud de las fuerzas de corte radial y tangencial y de la sujecin de la barra en la mquina. La longitud de sujecin recomendada de un mango para barra de mandrinar con casquillo es 34 x dimetro de la barra dmm.

Regulacin de la altura del centro


La posicin correcta de la altura central es muy importante para el rendimiento de la barra. Hasta 25 mm de dimetro de barra, utilice casquillos EasyFix. P  or encima de 25 mm, verifique la altura central respecto al centro del contrapunto, utilice una varilla para altura central o un nivel de burbuja.
Nivel de burbuja

A 67

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Sujecin de la barra de mandrinar

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado interior: cmo se aplica

Coromant Capto, mxima estabilidad


La solucin que aporta una estabilidad ptima a la hora de sujetar una barra de mandrinar es una herramienta integrada Coromant Capto.

B
Tronzado y ranurado

EasyFix para sujecin correcta de barras cilndricas


Los casquillos EasyFix tienen un pasador de bola accionado por resorte que "encaja" en la ranura prevista en las barras para mandrinar cilndricas cuando la barra est colocada a la altura central correcta.

Roscado

Ventajas:
Filo en la posicin correcta Accin de corte con mejor acabado superficial Reduce el tiempo de preparacin Reduce el desgaste de la plaquita.

Fresado

Sujecin convencional
Para conseguir el mejor rendimiento de la barra de mandrinar, el contacto (diseo, tolerancia) entre la herramienta y el portaherramientas, es muy importante. Un soporte enterizo es siempre mejor que unos tornillos actuando sobre la barra, ya que estos pueden daar la barra. La mejor estabilidad se obtiene con un soporte que abrace completamente la barra. Un soporte de barra de tipo V con tornillos puede ser adecuado, pero no se recomienda utilizar un soporte cilndrico.

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

G
Modificacin de barras antivibratorias, Silent Tools, para mandrinar
La manera ms sencilla de adaptacin especial es acortar una barra estndar. Como las barras Silent Tool disponen de un sistema antivibratorio integrado, la longitud que se puede recortar est limitada, vea la tabla. Al cortar una barra a la longitud mnima, la longitud de sujecin no debe superar 3 x dimetro de barra, dmm.
Dimetro de la barra dmm

Longitud mn. tras el corte, mm Diseo 570-3C Corto Largo

Materiales

16 100 20 120 25 145 199 32 190 280 40 220 335 50 250 380 60 300 458

I
Informacin general/ndice

A 68

Torneado interior: cmo se aplica

A
Torneado general

Lista de comprobacin de aplicaciones para torneado interior


E  lija el dimetro de barra ms grande posible y, al mismo tiempo, compruebe que haya espacio suficiente para la evacuacin de viruta entre la barra y el agujero. G  arantice que la evacuacin de viruta sea suficiente en relacin a los datos de corte que se estn aplicando y al tipo de viruta que se est produciendo. E  lija el voladizo ms pequeo posible y, al mismo tiempo, compruebe que la longitud de la barra de mandrinar permita las longitudes de sujecin recomendadas. La longitud de sujecin nunca debe ser inferior a 3 veces el dimetro de la barra. S  eleccione un ngulo de posicin tan prximo a 90 como sea posible (nunca debe ser inferior a 75) y que permita dirigir las fuerzas de corte a lo largo de la barra de mandrinar. C  omo primera preferencia, la plaquita intercambiable debe tener una forma bsica positiva y una geometra tambin positiva con el objetivo de minimizar la flexin de la herramienta. S  eleccione un radio de punta de la plaquita que sea inferior a la profundidad de corte. S  i el empae del filo es insuficiente, puede dar lugar a vibraciones debido a la friccin durante el corte en lugar de producir una accin de corte limpia. S  i el empae del filo es excesivo (profundidad del corte y/o avance elevados), entonces la flexin de la herramienta puede producir vibraciones. L  as plaquitas con recubrimiento fino o sin recubrimiento suelen producir fuerzas de corte bajas si se comparan con las que tienen recubrimiento grueso. Esto resulta especialmente importante si la relacin entre longitud y dimetro de la herramienta es muy grande. Un filo agudo suele mejorar la calidad del agujero ya que provoca menos tendencia a la vibracin. U  na geometra con rompevirutas abierto (como la R/L-K de arista viva) suele presentar ms ventajas para el mandrinado. U  na calidad de plaquita con gran tenacidad puede ser la mejor opcin en algunas operaciones en las que exista riesgo de atasco de viruta o de tendencia a la vibracin. E  studie recorridos alternativos para la herramienta siempre que sea necesario mejorar la formacin de viruta.

B
Tronzado y ranurado

A 69

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mtodos especficos: informacin general de aplicacin

Mtodos especficos
Informacin general de aplicacin
Mecanizado Multi-tarea
Eleccin de herramientas A 72 Cmo se aplica A 74

B
Tronzado y ranurado

Taladrado

Fresado

Roscado

F
Si desea informacin acerca de los principios de las mquinas multi-tarea, consulte Portaherramientas/Mquinas en la pgina G 28.
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Tornofresado
Eleccin de herramientas D 80 Cmo se aplica D 82

Materiales

I
Informacin general/ndice

Si desea ms informacin, consulte Fresado, captulo D.

A 70

Mtodos especficos: informacin general de aplicacin

A
Torneado general

Mecanizado de piezas pequeas


Eleccin de herramientas A 84 Cmo se aplica A 82

B
Tronzado y ranurado

Si desea informacin acerca de los principios de las mquinas con cabezal mvil, consulte Portaherramientas/Mquinas en la pgina G 32.

Torneado pesado

Herramientas para: - Torneado pesado - Descortezado de barras

Si desea ms informacin, solicite la gua de aplicacin/catlogo sobre mecanizado pesado C-1002:3.

A 71

Informacin general/ndice

Materiales

- Retorneado de ruedas de ferrocarril

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mecanizado multi-tarea: eleccin de herramientas

Mecanizado Multi-tarea
La mayor parte de las mquinas multi-tarea estn equipadas con una o dos torretas donde las herramientas para tornear se utilizan de la misma manera que en un centro de torneado normal. Sin embargo, el corazn de la mquina es el husillo de herramienta (tambin llamado husillo B) que no slo se puede utilizar para herramientas rotativas sino tambin para operaciones de torneado. Encontrar la descripcin del eje de la mquina y los princi pios en la pgina G 28. El cambio automtico de herramientas y la capacidad de inclinar el husillo alrededor del eje B abre todo un abanico de nuevas posibilidades y plantea nuevas exigencias a las he rra mien tas para tornear, por ejemplo: V  ariacin del recorrido de la herramienta y de la direccin de las fuerzas de corte  Diseo de la herramienta adaptado para un husillo de he rra mien ta inclinado 45 Accesibilidad de la herramienta y voladizo Cambio de herramienta rpido y sin contratiempos Ahorro de espacio en el almacn de herramientas.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

Eleccin de herramientas
Herramientas de tornear especficas para el husillo (B-) de herramienta

Taladrado

Operacin y tipo de pieza

Sistema de herramientas CoroTurn RC CoroTurn TR CoroTurn 107 CoroTurn HP

Descripcin Herramientas diseadas para ofrecer un ngulo de posicin correcto cuando el husillo de herramienta est inclinado 45.

F
Mandrinado

45

G
Portaherramientas/ Mquinas

45

90

CoroPlex TT (CoroTurn RC)

Dos herramientas en una. Ahorra tiempo de cambio de herramienta y espacio en su almacn en mquina

0 5 0

Mini-torretas CoroPlex Cuatro herramientas en una.

Ahorra tiempo de cambio de herramienta y espacio en su almacn en mquina. Versatilidad, fcil de cambiar por otro tipo de herramienta de corte.

Materiales

Adaptadores para herramientas con mango convencional Hasta tres herramientas en una.

I
Informacin general/ndice

A 72

Mecanizado multi-tarea: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Herramientas para tornear especficas para el husillo (B-) de herramienta


Operacin y tipo de pieza Sistema de herramientas CoroPlex MT (CoroTurn 107 y CoroMill 390) Descripcin

B
Fresado de ranuras Torneado exterior con plaquitas CCM Torneado interior con plaquitas CCM Perfilado exterior con plaquitas DCM Perfilado interior con plaquitas DCM
Tronzado y ranurado

Cinco herramientas en una.

Permite ahorrar posiciones en los almacenes de herramientas y acortar los tiempo de cambio de herramienta. Plaquita optimizada para aluminio tambin disponible.

Otras herramientas para tornear adecuadas para mquinas multi-tarea


Operacin y tipo de pieza Sistema de herramientas CoroTurn HP (alta presin) Descripcin Para control de viruta sin contratiempos al mecanizar materiales de viruta larga, elija herramientas equipadas con el sistema de refrigerante CoroTurn HP . Puede incrementar la duracin de la herramienta. Encontrar ms informacin en la pgina A 128.

CoroTurn SL Adaptadores Coromant Capto

Modularidad Accesibilidad Intercambiabilidad Menor inventario de herramientas

A 73

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

CoroTurn RC CoroTurn TR CoroThread 266

Asiento de plaquita seguro que puede resistir los cambios de direccin de la fuerza de corte.

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mecanizado multi-tarea: cmo se aplica

Cmo se aplica
Herramientas CoroTurn especficas para husillo de herramienta inclinado 45
Trabajar con el husillo de herramienta inclinado 45 ofrece mxima estabilidad y accesibilidad entre el portaherramientas y la pieza. Es posible utilizar el mismo portaherramientas para tornear contra el husillo principal y el husillo secundario. Esto se consigue permutando el husillo que sujeta la herramienta con el eje B, y cambiando el sentido de rotacin de la pieza.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

CoroPlex TT, herramientas gemelas


Informacin sobre programacin
Los mangos CoroPlex TT son herramientas optimizadas para mquinas multi-tarea y aprovechan la flexibilidad que ofrecen estas mquinas para conseguir ms funciones con una sola herramienta. Si se gira el husillo de herramienta 180 y se bloquea, se cambia de la primera plaquita a la segunda. La posicin normal del eje Y para operaciones de torneado es Y = 0. Para evitar que la segunda plaquita, que no est en posicin de trabajo, interfiera con la accin de corte, los dos alojamientos de plaquita estn situados fuera de la lnea central de la pieza. Para que la herramienta acte sobre la lnea central de la pieza, ser necesario colocar el eje Y de la mquina descentrado, a la misma distancia que el descentramiento de la plaquita de la herramienta gemela. Y = +/ h1 (h1 = altura del filo), ver figura. Nota: el pre-reglaje correcto de CoroPlex TT es importante y requiere seguir un cierto procedimiento, ver pgina A 80.

Fresado

Giro de 180 en el husillo de herramienta para cambiar de la primera plaquita a la segunda.

Mandrinado

Taladrado

Trabajar contra el husillo secundario Es necesario desplazar el eje Y en sentido opuesto al husillo principal. La altura del filo (h1) est marcada con lser en el mango y tambin se puede consultar en el catlogo. Si necesita informacin sobre cmo se utiliza la funcin de desplazamiento de la herramienta y cmo se programa una herramienta con dos plaquitas en un mango y con desplaza miento en el eje Y, consulte el manual de programacin de su mquina o pngase en contacto con el servicio tcnico de la mquina.
Para trabajar con la herramienta gemela, es necesario desplazar el eje Y la distancia h1 de manera que la plaquita pueda actuar en la lnea central de la pieza.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Materiales

Para tornear contra el husillo secundario, gire el husillo porta he rra mien tas y el eje B, y cambie la rotacin de la pieza. Es necesario desplazar el eje Y hacia el lado opuesto.

I
Informacin general/ndice

A 74

Mecanizado multi-tarea: cmo se aplica

A
Torneado general

Ejemplo de mecanizado
Herramienta gemela 45 Mxima estabilidad y accesibilidad entre el portaherramientas y la pieza.

B
Tronzado y ranurado

Torneado lateral y refrentado con plaquitas CNMG.

Torneado lateral y copiado con plaquitas DNMG.

Torneado contra el husillo secundario.

Herramienta gemela 90
Para torneado lateral y refrentado.

Buena accesibilidad cerca del contrapunto.

Torneado con eje B a 0. Buena Utilice la herramienta gemela alternativa cuando la mquina a 90 como una barra de mantiene limitada la carrera en el drinar. eje X.

Mini-torreta CoroTurn SL
Se han incorporado cuatro cabezales de corte en un portaherramientas para adaptarse a las necesidades del me ca ni za do multi-tarea. Se han combinado un adaptador Coromant Capto para he rra mien ta y una placa de adaptador de mini-torreta CoroTurn SL con cabezales de corte y lamas de corte para operaciones de torneado, ranurado y roscado. Se ahorra espacio en el almacn en mquina de herramientas y se pierde menos tiempo en el cambio de he rra mien tas. Las placas de adaptador de mini-torreta CoroTurn SL estn disponibles para montaje axial y radial.

Mini-torreta axial 0

Mini-torreta radial 5

Torneado con eje B a 95.

Utilice el eje B a 95 para conseguir separar la herramienta opuesta.

A 75

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Torneado con eje B a 0. Buena alternativa cuando la mquina tiene limitada la carrera en el eje X.

Utilice la mini-torreta como una barra de mandrinar.

Mandrinado

Taladrado

Ejemplo de mecanizado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mecanizado multi-tarea: cmo se aplica

Cmo se aplica
CoroPlex MT, tornear y fresar con una sola herramienta
La herramienta est diseada con todas las plaquitas colocadas en la lnea central de la herramienta, para que resulte fcil de utilizar con los ciclos de programacin estndar de las mquinas-herramienta Las plaquitas para tornear estn colocadas en los ngulos de 0 y 180 grados. Las plaquitas CoroMill 390 estn colocadas un poco por delante de las plaquitas CoroTurn (en sentido axial y tambin en sentido radial) para garantizar que las plaquitas de tornear no trabajen cuando se aplica la herramienta en rotacin. Nota: esto implica que, al tornear un agujero ciego utilizando la funcin CoroTurn 107 de la herramienta, se debe detener antes de que las plaquitas CoroMill 390 entren en contacto con el fondo. Al tornear en sentido axial y utilizar plaquitas CCMT, puede suceder que las plaquitas R390, dada su po si cin en la herramienta, limiten el dimetro de la pieza. El dimetro mximo de la pieza Dm depende del dimetro de la fresa, del tamao de plaquita R390 y de si se utilizan plaquitas Wiper.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

E
Dimetro de la herramienta, Dc mm Dimetro mx. de la pieza Dm tipo de plaquita R390-11 32 40 R390-18 Wiper R390-11

Taladrado

F
Mandrinado

150 - 100 - 380 -

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fresado en escuadra

Interpolacin circular en hlice

Tornofresado

Materiales

I
Informacin general/ndice

Torneado longitudinal y frontal

Operacin de perfilado

Torneado interior y perfilado

A 76

Mecanizado multi-tarea: cmo se aplica

A
Torneado general

Las herramientas modulares reducen costes


Sistema Coromant Capto
Menor inventario de herramientas El acoplamiento Coromant Capto ofrece alta precisin, cambio automtico de herramienta y, si se utiliza como acoplamiento tanto en el husillo de herramienta como en la torreta, tambin permite reducir el inventario de herramientas.
Acoplamiento Coromant Capto

B
Tronzado y ranurado

Alcance de la herramienta, peso y control de viruta Para conseguir suficiente alcance de herramienta, utilice adaptadores de extensin Coromant Capto. Para reducir el peso de la herramienta y el riesgo de que la viruta se adhiera a las ranuras de agarre, utilice adaptadores de reduccin.

Otros argumentos para utilizar el sistema Coromant Capto: Para herramientas rotativas y para tornear Cambio rpido de herramientas Modular Capaz de transmitir un par elevado Alta rigidez ante la flexin Alta precisin y repetibilidad exacta.

Sistema CoroTurn SL
Menor inventario de herramientas Si se utiliza el sistema SL, es posible crear muchas herra mientas diferentes para tornear, tronzar y roscar, y eliminar la necesidad de herramientas especiales.

Herramientas antivibratorias (Silent Tools)


Reducir la vibracin e incrementar la productividad Si se utilizan barras de mandrinar antivibratorias Silent Tools, los datos de corte se pueden incrementar de forma considerable. Hay adaptadores disponibles con acoplamiento Coromant Capto y CoroTurn SL.

A 77

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mecanizado multi-tarea: cmo se aplica

Una mquina multi-tarea y cuatro opciones


En una mquina multi-tarea suele haber varias posibilidades para realizar una operacin. En este ejemplo hay cuatro formas alternativas. Las ventajas y desventajas de cada una de ellas se presentan a con ti nu acin.

B
Tronzado y ranurado

Opcin 1
Vertical/horizontal, herramientas para tornear Con herramientas de torneado general en el husillo de herramienta (B-) con adaptadores de extensin.

C
Afecta al dimetro mximo de la pieza (direccin eje X)
Roscado

Ventajas
Exterior F  uncin fcil de utilizar/sencilla de programar. S  e puede utilizar una herra mienta exterior para el interior y una herramienta interior para el exterior. F  acilitan el preajuste fuera de la mquina. A  mplia gama de herramientas estndar. Husillo principal L  as herramientas verticales no limitan la longitud de mecanizado en la direccin del eje Z (longitud de la pieza).

Desventajas
P  ara trabajar cerca del husillo principal se necesita un gran voladizo y esto limita el dimetro mximo de la pieza. M  enos estable que las he rra mien tas de 45. Las fuerzas de corte sobre la plaquita suponen, junto con el gran voladizo, elevadas fuerzas de flexin sobre el eje B. E  l cambio de herramienta desde el depsito demora ms tiempo.

Fresado

Interior

Taladrado

Opcin 2
45, herramientas para tornear Los mangos con una sola herramienta para tornear a 45 grados ofrecen la mejor accesibilidad y estabilidad.

F
Mandrinado

Ventajas
Buena accesibilidad hacia el husillo principal. Accesibilidad. E  stabilidad, los porta herra mien tas de 45 se pueden acortar manteniendo la accesibilidad respecto a las herramientas verticales. E  stabilidad, los porta herra mien tas de 45 dirigen las fuerzas de corte hacia el husillo de herramienta. A  dmiten piezas de gran dimetro (direccin eje X).

Desventajas
L  imitan la longitud de mecanizado en la direccin del eje Z (longitud de la pieza). D  ificultan el preajuste fuera de la mquina. El equipo preajustador debe disponer de un eje B. S  lo para uso exterior, el ngulo de posicin no permite mecanizado interior. E  l cambio de herramienta desde el depsito demora ms tiempo.

G
Portaherramientas/ Mquinas

El sentido favorable de la fuerza de corte mejora la estabilidad. Husillo principal

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 78

Mecanizado multi-tarea: cmo se aplica

A
Torneado general

B
Opcin 3
45, CoroPlex TT CoroPlex TT, la herramienta gemela, presenta las mismas ventajas que los mangos a 45, pero con un tiempo de cambio de he rra mien ta mucho ms corto.
Tronzado y ranurado

Buena accesibilidad hacia el husillo principal.

Ventajas
Accesibilidad. E  stabilidad, los porta he rra mien tas de 45 se pueden acortar manteniendo la accesibilidad respecto a las herramientas verticales. El sentido favorable de la fuerza de corte mejora la estabilidad. Rpido intercambio. E  stabilidad, los portaherra mien tas de 45 dirigen las fuerzas de corte hacia el husillo de herramienta. A  dmiten piezas de gran dimetro (direccin eje X). D  os herramientas en una, intercambio rpido. U  na posicin del depsito. Menos peso, dos herramientas en una.

Desventajas
L  imitan la longitud de mecanizado en la direccin del eje Z (longitud de la pieza).

D  ificultan el preajuste fuera de la mquina. El equipo preajustador debe disponer de un eje B. P  uede resultar difcil de verificar en la mquina. S  lo para uso exterior, el ngulo de posicin no permite mecanizado interior.

Husillo principal

Opcin 4
Torreta inferior, torneado El torneado convencional utilizando la torreta inferior con herramientas verticales/horizontales cortas ofrece tiempo de cambio de herramienta ms corto, buena estabilidad y accesibilidad. Ventajas
C  ambio de herramienta rpido (de viruta a viruta). M  s espacio para herramientas largas.

Desventajas
M  enos verstil, cada herra mien ta se utiliza para una sola operacin.
Mandrinado

Husillo principal

Sugerencias:
L  a torreta resulta til si el torneado es la operacin de mecanizado principal. Torreta inferior E  s posible utilizar la torreta como contrapunto o como apoyo firme.

A 79

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mark

M  ecanizado simultneo con herramientas por encima (husillo de herramienta B) y por debajo.

Taladrado

Fresado

Roscado

E  l desplazamiento del eje Y puede resultar difcil en algunas mquinas.

A
Torneado general

Mecanizado multi-tarea: cmo se aplica

Medicin del desplazamiento de la herramienta


En la tabla siguiente se describe la medicin del desplazamiento de las herramientas optimizadas para mquinas multi-tarea Hay tres maneras distintas de medir el desplazamiento de la herramienta. 1) P  re-reglaje fuera de la mquina Limitaciones: las mquinas con pre-reglaje no permiten inclinar la herramienta (eje B) ni desplazarla fuera de la lnea central (eje Y).

B
Tronzado y ranurado

1.  Pre-reglaje fuera de la mquina Parmetros

2. Verificacin en la mquina

3.  Pasada de medicin en la mquina

Herramienta para tornear a 45


Roscado

Eje B = 45

Eje B = 45

No es posible X Z B = 45

Fresado

CoroPlex TT

Eje B = 45

Eje B = 45

E
X Y = h1 ) Z B = 45

Taladrado

No es posible

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Mini-torreta CoroPlex SL

Eje B = 5

Eje B = 5

X Z B = 5

No es posible

Materiales

I
Informacin General/ndice

) Encontrar la magnitud de h1 en el catlogo principal. ) No es posible medir este parmetro en todas las mquinas.

A 80

Mecanizado multi-tarea: cmo se aplica

A
Torneado general

1.  Pre-reglaje fuera de la mquina Parmetros

2. Verificacin en la mquina

3.  Pasada de medicin en la mquina

CoroPlex MT
Roscado

Torneado
X= Z=

Z Dc

Mini-torreta para herramientas con mango

3 herramientas
X Z

A 81

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Fresado

Tronzado y ranurado

 erificacin en la mquina 2) V Las mquinas-herramienta tienen la posibilidad de inclinar el eje B y desplazar la herramienta fuera de la lnea central, el eje Y. Limitaciones: algunas mquinas-herramienta no permiten desplazar la herramienta fuera de la lnea central cuando se est midiendo. En otras mquinas, puede presentarse un problema de interferencia entre la herramienta y la sonda de medicin.

3) P  asada de medicin en la mquina Las mquinas-herramienta tienen la posibilidad de inclinar el eje B y desplazar la herramienta fuera de la lnea central, el eje Y. Este mtodo sirve para todas nuestras herramientas optimizadas para mecanizado multi-tarea.

A
Torneado general

Mecanizado de piezas pequeas: cmo se aplica

Mecanizado de piezas pequeas en mquinas con cabezal mvil


Encontrar informacin sobre los principios, herramientas y sistema de sujecin QS de las mquinas con cabezal mvil en la pgina G 32. Cuando se procesa una pieza en una mquina con cabezal mvil, hay varios aspectos fundamentales que es necesario considerar. Empiece siempre con las aplicaciones interiores sobre el husillo principal. De esta manera se consigue la mejor estabilidad posible del casquillo de gua ya que el dimetro exterior se apoya en el casquillo de gua en todo momento.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D Ejemplo, secuencia recomendada


Fresado

1.
Husillo principal
Taladrado Torneado interior Siempre se debe empezar con taladrado y torneado interior sobre el husillo principal, para incrementar la estabilidad ya que el material queda apoyado en el casquillo de gua.

Taladrado

F 2.
Mandrinado

Husillo principal
Torneado exterior Roscado

G
Portaherramientas/ Mquinas

La segunda operacin debera ser torneado exterior sobre el husillo principal, mecanizando la profundidad de corte total en una sola pasada, si es posible, para evitar mover de nuevo la barra en el casquillo. De esta manera se reduce el tiempo de mecanizado y se incrementa la estabilidad.

3.
Husillo principal
Ranurado exterior Fresado La operacin siguiente en este caso es fresar, preferiblemente con una fresa de planear, ya que genera fuerzas de corte ms bajas y est limitada la estabilidad y la potencia del husillo.

Informacin General/ndice

Materiales

I
A 82

Mecanizado de piezas pequeas: cmo se aplica

A
Torneado general

4.
Husillo principal
Torneado inverso Para mecanizar el dimetro exterior en la ltima fase, antes de tronzar, se suele utilizar la operacin de torneado inverso, que es muy productiva. Aqu tambin es preferible una sola pasada.

B
Tronzado y ranurado

5.
Acoplamiento de husillo principal con husillo secundario
Tronzado La ltima operacin sobre el husillo principal es tronzado. Cuanto ms prximos se puedan colocar los dos husillos, menor ser el voladizo de la pieza y mejor ser el acabado superficial.

Husillo secundario
Taladrado Torneado interior

La ltima operacin para dar el acabado a la pieza se realiza utilizando el husillo secundario. Aqu se puede realizar mecanizado interior y exterior, aunque es ms habitual el mecanizado interior.

Es necesario tener en cuenta:


Empiece siempre con taladrado y torneado interior Una sola pasada para acabado del dimetro exterior Divida el tiempo de mecanizado por igual (50/50) entre el husillo principal y el secundario.

A 83

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

6.

Roscado

A
Torneado general

Mecanizado de piezas pequeas: eleccin de herramientas

Torneado interior de agujeros de 0.3 a 12 mm de dimetro


CoroTurn XS
El programa de plaquitas est formado por cuatro tamaos de plaquita distintos, orientados a los distintos tamaos de agujero. La plaquita asienta perfectamente en la barra de mandrinar, gracias a un pasador que la coloca en su posicin correcta. Posicionamiento preciso y repetibilidad constante del filo de corte en todas las configuraciones.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

Sugerencias de aplicacin
C  omience con un avance reducido para garantizar la seguridad de la plaquita y el acabado superficial, y aumente el avance para optimizar la rotura de la viruta. L  a profundidad de corte debe ser mayor que el radio de punta. De este modo se minimiza la desviacin radial de la plaquita, muy importante en las operaciones de mecanizado interior. U  na velocidad de corte demasiado baja reducir la vida til de la herramienta. Utilice siempre la velocidad de corte vc mm/min ms alta posible para mecanizar agujeros pequeos.

ap mm
3.00

2.00 1.00 0.05 0.02 0.06 0.10 0.14

Fresado

fn mm/r

P
vc = 60200

M
60180

N
90400

S
2050

GC1025 m/min

Taladrado

CoroTurn XS, mandrinado a traccin


Para operaciones interiores contra una escuadra Dimetro mn. del agujero 4.2 mm Ideal para solucionar problemas de control de viruta interior.

F
Mandrinado

Adaptadores para distintos tipos de mquina


Adaptadores cilndricos C  itizen, Star, Tsugami, Miyano, Traub y mquinas universales. Adaptadores de soporte con mango Para operaciones interiores en mquinas con cabezal mvil sin posicin de herramienta cilndrica se utiliza extensivamente un soporte con mango cuadrado.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Materiales

Torneado interior de agujeros a partir de 6 mm


Barras de mandrinar cilndricas CoroTurn 107 (ver pgina A 141) Barras de mandrinar cilndricas CoroCut MB (ver pgina A 145)

I
Informacin General/ndice

A 84

Mecanizado de piezas pequeas: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Torneado exterior de piezas entre 1 y 8 mm de dimetro


CoroCut XS
Plaquita de precisin con filo agudo y rompevirutas cerrado. Mango y plaquitas rectificadas de alta calidad. Filos extremadamente agudos que dan buen rendimiento con avance reducido. Las plaquitas generan fuerzas de corte bajas y por ello se pueden utilizar en operaciones de torneado hasta 1 mm de dimetro.

B
Tronzado y ranurado

Sugerencias de aplicacin
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 100 m/min, ap: 1 mm, fn: 0.08 mm/r. N  o utilice un valor de avance superior al radio de punta. (Radio de punta 0.1 mm, avance mx. 0.1 mm/r). N  o utilice una profundidad de corte menor que el radio de punta ya que esto generara una elevada fuerza radial que podra dar lugar a falta de precisin en las dimensiones de la pieza. S  i la velocidad de corte es demasiado baja se acorta la duracin de la herramienta, siga siempre los valores de velocidad de corte recomendados.

ap mm
3.00

2.00 1.00 0.05 0.02 0.06 0.10 0.14 Fresado

Avance fn mm/r

P
vc = 60200

M
60180

N
90400

S
2050

GC1025
Taladrado

m/min

A 85

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Roscado

A
Torneado general

Mecanizado de piezas pequeas: eleccin de herramientas

Torneado exterior de piezas entre 1 y 32 mm de dimetro


CoroTurn 107 con plaquitas VCEX
Para torneado longitudinal, no para copiado. Adecuado para torneado longitudinal y torneado inverso; diseado para profundidad de corte tanto pequea como grande, hasta 4 mm; presenta buen control de viruta y muy buen acabado superficial debido al efecto "Wiper" del filo.

B
Tronzado y ranurado

Sugerencias de aplicacin:
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 150 m/min, ap: 2 mm, fn: 0.1 mm/r. P  laquita con resistencia del filo muy alta, que permite mecanizar en una pasada con profundidad de corte grande. Mantiene alta estabilidad de la pieza y ofrece tiempos de ciclo cortos.

Roscado

U  tilice las velocidades de corte recomendadas para mantener la prolongada duracin de la herramienta. Para operaciones en las que el acabado superficial sea el criterio principal. U  tilice la calidad de plaquita GC1020 como primera eleccin. Para optimizar la duracin de la herramienta y para acabado, se debe considerar la calidad cermet CT5015.

Fresado

E Torneado exterior de piezas entre 6 y 32 mm de dimetro


CoroTurn 107
Para torneado longitudinal y perfilado. En torneado interior, las plaquitas Wiper generan un buen acabado superficial con posibilidad de mejorar la rotura de la viruta y tambin de incrementar la productividad.

Mandrinado

Taladrado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Sugerencias de aplicacin:
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 150 m/min, ap: 1.5 mm, fn: 0.1 mm/r. L  as plaquitas CoroTurn 107 de tolerancia M se pueden utilizar en operaciones de torneado lateral y copiado. S  i fuera necesario un radio de punta pequeo, elija una plaquita de la gama CoroTurn 107 de tolerancia G, por ejemplo: DCGT 110301-UM 1025. E  vite una profundidad de corte demasiado pequea porque puede generar un acabado gris. Utilice siempre una profundidad de corte mayor que el radio de punta.

Informacin General/ndice

Materiales

I
A 86

Mecanizado de piezas pequeas: eleccin de herramientas

A
Torneado general

Torneado inverso
Cuando se realiza torneado inverso, hay varios aspectos fundamentales que es necesario considerar: el tamao del material de la barra y la profundidad de corte que se puede aplicar. Hay dos tipos de herramienta para elegir:

B
Tronzado y ranurado

CoroCut XS Recomendada para barras/piezas de 1-8 mm de dimetro Tienen filos agudos y generan fuerzas de corte bajas Admiten profundidad de corte hasta 3 mm en materiales blandos. La plaquita de torneado inverso CoroCut XS (MABR) est diseada para mecanizar dimetros pequeos cerca del husillo principal (casquillo de gua), permite minimizar el voladizo de la barra y tambin la tendencia a la vibracin.

Torneado inverso exterior de piezas entre 1 y 8 mm de dimetro


Las plaquitas de torneado inverso tienen un filo agudo, especialmente para profundidad de corte hasta 3 mm. El diseo de plaquita y mango hacen posible trabajar cerca del casquillo de gua para reducir la vibracin.

Sugerencias de aplicacin:
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 100 m/min, ap: 2 mm, fn: 0.08 mm/r. S  i la profundidad de corte es superior a 2 mm, utilice una plaquita con radio de punta de 0.2 mm. E  n profundidades de corte elevadas, es importante reducir el avance para no aplicar una presin excesiva sobre el filo. S  i se requiere una profundidad de corte superior a 3 mm, utilice las plaquitas CoroTurn 107 VCEX, de filo ms robusto.
Profundidad de corte (ap), mm

3.00

2.00

1.00 0.05 0.02 0.06 0.10 0.14

Avance fn mm/r

A 87

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mecanizado de piezas pequeas: eleccin de herramientas

Torneado inverso exterior de piezas entre 6 y 32 mm de dimetro Plaquita CoroTurn 107 VCEX
Plaquita: VCEX 110301L-F 1020 para torneado inverso y torneado. Tiene un filo muy robusto que puede resistir con facilidad una gran profundidad de corte y tambin un alto avance. Genera un buen acabado superficial. Repetibilidad de plaquita: 0.025 mm, altura del centro 0.025 mm

B
Tronzado y ranurado

C
Plaquita VCEX Recomendada para barras/piezas de 6 - 32 mm de dimetro Filo agudo que genera un buen acabado superficial gracias al efecto "Wiper"
Roscado

Admite profundidad de corte hasta 4 mm. La plaquita VCEX est diseada para torneado inverso de piezas grandes. La plaquita sobresale ligeramente del husillo principal y por ello no es adecuada para aplicaciones sobre un dimetro muy pequeo que implique torneado inverso. Las plaquitas VCEX se pueden utilizar con mangos de 90 y de 93. El mango con ngulo de posicin de 90 producir una fuerza de corte ligeramente inferior.

Taladrado

Fresado

Sugerencias de aplicacin:
Datos de corte para acero de baja aleacin: vc: 120 m/min, ap: 3 mm, fn: 0.08 mm/r. P  ara garantizar que la fuerza radial sea baja, utilice un mango con ngulo de posicin de 90, por ejemplo, SVABR 1212M11-S-B1. L  a mejor tenacidad del filo la tiene la calidad GC1020. Sin embargo, si el factor principal es un acabado superficial brillante, elija la calidad cermet CT5015. P  ara piezas de dimetro inferior a 8 mm, utilice la plaquita de torneado inverso CoroCut XS ya que est diseada para trabajar ms prxima al casquillo gua o al portabrocas.
Profundidad de corte (ap), mm

F
Mandrinado

4.00 3.00 2.00 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4

G
Portaherramientas/ Mquinas

Avance fn mm/r

P
vc = 95125

M
95115

N
95200

GC1025

1015 m/min

Informacin General/ndice

Materiales

I
A 88

Torneado general: resolucin de problemas

A
Torneado general

Resolucin de problemas
Desgaste de la herramienta
Causa
a) D  esgaste en incidencia rpido, que da lugar a un deficiente acabado superficial o a la prdida de las tolerancias. a) V  elocidad de corte demasiado alta o poca resistencia al desgaste.

Reducir la velocidad de corte. Seleccionar una calidad con mayor resistencia al desgaste. Seleccionar una calidad con recubrimiento de Al2O3 .

Desgaste en incidencia b/c) D  esgaste por entalladura que provoca un acabado deficiente, con riesgo de rotura del filo. b/c) Oxidacin.

Seleccionar una calidad cermet. b/c) Friccin. Reducir la velocidad de corte. (Si se mecanizan materiales termorresistentes con plaquitas de cermica, es necesario aumentarla).

Desgaste por entalladura

Craterizacin excesiva, por lo que el filo resulta debilitado. El filo de corte se rompe por la parte posterior y provoca un acabado superficial deficiente. Riesgo de rotura de la plaquita.

Desgaste por difusin debido a temperaturas demasiado altas en la cara de desprendimiento.

Seleccionar una calidad con recubrimiento de Al2O3 . Seleccionar una plaquita de geometra positiva. Reducir primero la velocidad para conseguir una temperatura inferior, reducir despus el avance.

Crteres de desgaste

Deformacin plstica. Depresin del filo o impresin del flanco. Provoca un control de viruta y un acabado superficial deficientes. Deformacin plstica Riesgo de excesivo desgaste en incidencia que conduce a la rotura de la plaquita.

Una temperatura de corte demasiado elevada junto con una alta presin.

Seleccionar una calidad ms dura con mayor resistencia a la deformacin plstica. Depresin del filo: reducir el avance. Impresin del flanco: reducir la velocidad.

Filo de aportacin que provoca acabado superficial deficiente y rotura del filo cuando se arranca el material aportado.

El material de la pieza se suelda a la plaquita debido a: Velocidad de corte demasiado baja. Geometra de corte negativa. Incrementar la velocidad de corte o refrigerar en abundancia. Seleccionar una geometra positiva. Reducir el avance al empezar el corte. Seleccionar una calidad con recubrimiento PVD fino y geometra positiva.

Filo de aportacin (B.U.E.)

Material de la pieza adhesivo.

A 89

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

Para materiales que se endurecen al ser mecanizados, seleccionar un ngulo de posicin ms pequeo o una calidad con mayor resistencia al desgaste.

Tronzado y ranurado

Solucin

A
Torneado general

Torneado general: resolucin de problemas

Causa
La parte del filo de corte que no est en contacto con la pieza est daada por causa del martillado de las virutas. Tanto la cara superior como el soporte de la plaquita pueden sufrir daos. Martillado de las virutas. Las virutas son desviadas hacia el filo de corte.

Solucin
Cambiar el avance. Seleccionar otra geometra de plaquita o cambiar a una calidad ms tenaz.

B
Tronzado y ranurado

Pequeas fracturas (astillamiento) del filo de corte que provocan un acabado super ficial deficiente y un desgaste de incidencia excesivo.

Calidad demasiado frgil. Geometra de plaquita demasiado dbil.

Seleccionar una calidad ms tenaz. Seleccionar una plaquita con una geometra ms fuerte (mayor chafln para plaquitas de cermica). Aumentar la velocidad de corte o elegir una geometra positiva. Reducir la velocidad de corte y el refrigerante. Reducir el avance al empezar el corte.

Roscado

Roturas

Filo de aportacin.

Fresado

E
Fisuras trmicas

Pequeas fisuras perpendiculares al filo de corte, que provocan astillamiento y un acabado superficial deficiente.

Fisuras trmicas debidas a las variaciones de tempera tura ocasionadas por:

- Mecanizado intermitente.

Seleccionar una calidad ms tenaz con mayor resistencia a la propagacin de fisuras.

Taladrado

F
Mandrinado

- Suministro de refrigerante desigual.

El refrigerante debe aplicarse en abundancia, o no aplicarse.

Rotura de la plaquita que no slo daa la plaquita sino tambin la placa de apoyo y la pieza.

Calidad demasiado frgil. Carga excesiva sobre la plaquita. Geometra de plaquita demasiado dbil.

Seleccionar una calidad ms tenaz. Reducir el avance y/o la profundidad de corte.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Rotura de la plaquita Plaquita demasiado pequea.

Seleccionar una geometra ms resistente, preferentemente una plaquita de una cara. Seleccionar una plaquita ms gruesa/grande. Reducir el avance. Seleccionar una calidad ms tenaz. Seleccionar una plaquita con chafln ms pequeo, u otra geometra, para cambiar la direccin de la fuerza de corte.

Excesiva presin de la herramienta.

Materiales

Fractura en trozos, plaquitas de cermica

I
Informacin General/ndice

A 90

Torneado general: resolucin de problemas

A
Torneado general

Resolucin de problemas
Causa
Control de viruta
Largas maraas sin romper se enrollan en la herramienta o en la pieza. Suele estar provocado por avance bajo, profundidad de corte baja y/o superficial.  Avance demasiado bajo para la geometra seleccionada. Incrementar el avance. S  eleccionar una geometra de plaquita con mejor capacidad para romper la viruta. U  tilizar una herramienta con refrigerante de alta presin, CoroTurn HP .

Radio de punta demasiado grande.

S  eleccionar un radio de punta ms pequeo.

ngulo de posicin inadecuado.

ngulo de posicin inadecuado.

S  eleccionar un mango con el ngulo de posicin ms pequeo posible (r = 4575). Seleccionar un radio de punta mayor.

Radio de punta demasiado pequeo

Acabado superficial
La superficie aparece peluda y no cumple los requisitos de tolerancia.  La viruta se rompe contra la pieza y deja marcas en la superficie acabada. S  eleccionar una geometra que sirva de gua para alejar la viruta. Cambiar el ngulo de posicin. Reducir la profundidad de corte. S  eleccionar un sistema de herramientas positivas con ngulo de inclinacin neutro.

 Superficie "peluda" debida al excesivo desgaste por entalladura del filo.

S  eleccionar una calidad con mejor resistencia al desgaste por oxidacin, por ejemplo, una calidad cermet. Reducir la velocidad de corte.

 Avance demasiado alto combinado con un radio de punta demasiado pequeo que generan una superficie rugosa.

S  eleccionar una plaquita Wiper o un radio de punta mayor. Reducir el avance.

A 91

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Viruta muy corta, que se suele apelotonar, provocada por una rotura excesiva. Esta rotura excesiva de la viruta suele reducir la duracin de la herramienta o incluso romper las plaquitas debido a una carga demasiado elevada de la viruta sobre el filo.

 Avance demasiado alto para la geometra seleccionada.

S  eleccionar una geometra diseada para alto avance, preferiblemente una plaquita con una sola cara. Reducir el avance.

Fresado

S  eleccionar un mango con el ngulo de posicin ms grande posible (r = 90).

Roscado

 Profundidad de corte demasiado superficial para la geometra seleccionada.

I ncrementar la profundidad de corte o seleccionar una geometra con mejor capacidad para romper la viruta.

Tronzado y ranurado

Solucin

A
Torneado general

Torneado general: resolucin de problemas

Causa
Formacin de rebabas:
Formacin de rebabas al final del corte, cuando el filo sale de la pieza. El filo no tiene la agudeza suficiente.  El avance es demasiado bajo para la redondez del filo.

Solucin
U  tilizar plaquitas con filo agudo: - plaquitas con recubrimiento PVD - plaquitas rectificadas con velocidad de avance pequea, < 0.1 mm/r.

B
Tronzado y ranurado

 Desgaste por entalladura o astillamiento a la profundidad del corte.

U  tilizar un mango con ngulo de posicin pequeo.

C
F  inalizar el corte con un chafln o redondear el extremo de la pieza.
Roscado

Vibracin
Alta fuerza de corte radial provocada por:
ngulo de posicin inadecuado. Vibracin o marcas de vibracin ocasionadas por la herramienta o el montaje de la herramienta. Habitual en mecanizado interior con barras de mandrinar. S  eleccionar un ngulo de posicin ms grande (r = 90). S  eleccionar un radio de punta ms pequeo. S  eleccionar una calidad con recubrimiento fino o una calidad sin recubrimiento.

Fresado

Radio de punta demasiado grande

 Redondeado del filo inadecuado o chafln negativo.

Taladrado

Excesivo desgaste en incidencia del filo.

S  eleccionar una calidad ms resistente al desgaste o reducir la velocidad.

F
Mandrinado

Alta fuerza de corte tangencial provocada por:

 La geometra de plaquita crea fuerzas de corte altas.

S  eleccionar una plaquita de geometra positiva.

 La viruta se rompe demasiado y eleva las fuerzas de corte.

R  educir el avance o seleccionar una geometra para alto avance

G
Portaherramientas/ Mquinas

 Fuerzas de corte desiguales o demasiado bajas debido a la poca profundidad de corte.

I ncrementar la profundidad de corte para que la plaquita acte.

Herramienta en posicin incorrecta.

Comprobar la altura central.

 Inestabilidad en la herramienta debido al voladizo.

Reducir el voladizo. Utilizar el dimetro de barra ms grande. U  tilizar Silent Tool o una barra de metal duro.

Materiales

 Sujecin inestable que ofrece una rigidez insuficiente.

A  mpliar la longitud de sujecin de la barra de mandrinar. Utilizar EasyFix para barras cilndricas.

I
Informacin General/ndice

A 92

Productos de torneado general: plaquitas

A
Torneado general

Torneado general: informacin sobre la geometra Wiper

Plaquitas Wiper
Sandvik Coromant fue pionera en 1997 con el primer filo Wiper. Ahora damos otro paso con la nueva geometra WMX, la primera solucin verdaderamente de aplicacin general para maximizar la productividad en torneado con una capacidad de velocidad de avance considerablemente ms alta que las plaquitas Wiper existentes. Esto supone un 30% de reduccin en el tiempo de mecanizado, con mejor calidad de la pieza.

B
Tronzado y ranurado

C Rendimiento de las plaquitas Wiper


Roscado

Las plaquitas Wiper pueden tornear con alto avance y sin perder su capacidad de generar buenas superficies de acabado o de romper eficazmente la viruta.

Plaquitas Wiper indicadas para torneado longitudinal y refrentado


Diseadas para suavizar la superficie generada a medida que la plaquita avanza por la pieza, el efecto "Wiper" queda patente sobre todo en operaciones de torneado en lnea recta y refrentado.

Fresado

E
Radio Wiper igual a la velocidad de avance.

Taladrado

F
Mandrinado

Radio Wiper doble que la velocidad de avance.

Seleccin de la geometra Wiper


-WMX es la primera eleccin Wiper y un buen punto de arranque para la mayor parte de las aplicaciones, aunque siempre hay una alternativa productiva si cambian las condiciones. Cambie a una geometra Wiper positiva para reducir las fuerzas y mantener la productividad si se producen problemas de vibracin.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Materiales

-WL: para mejorar el control de viruta cuando se desea reducir el valor de fn/ap.

I
Informacin General/ndice

-WF: mejora el control de viruta cuando la relacin fn/ap es ms reducida. Tambin si bajan las fuerzas de corte o se produce vibracin.

-WMX: siempre la primera eleccin dentro de la extensa rea de aplicacin. Para mxima productividad, versatilidad y los mejores resultados.

-WM: cuando se necesita un filo ms resistente, por ejemplo, para cortes intermitentes.

A 94

General turning wiper geometry information

A
Torneado general

Radio de punta modificado


El radio de punta modificado se encuentra dentro del rango de tolerancia para plaquitas tipo C y W, tal y como se especifica en los estndares ISO y, por lo tanto, no da lugar a ninguna complicacin durante el proceso de programacin. A la esquina se le ha dotado de una nueva forma, cuidadosamente desarrollada, en lugar de tan solo un radio recto. Este diseo tiene un importante impacto en la superficie generada, ya que las protuberancias, que por lo general se dejan atrs a medida que se desplaza la plaquita, se "borran" gracias a la ampliacin del filo de corte.

Desviacin del radio de punta nominal T-Max P


DNMX 11 04 04-WF 11 04 08-WF 15 04 08-WF 15 06 08-WF 11 04 08-WM 11 04 12-WM 15 04 08-WM 15 04 12-WM 15 04 16-WM 15 06 08-WM 15 06 12-WM 15 06 16-WM 16 04 04-WF 16 04 08-WF 16 04 08-WM 16 04 12-WM 22 04 12-WR 22 04 12-WR x 0.06 0.04 0.04 0.04 0.17 0.05 0.17 0.05 0.02 0.17 0.04 0.04 0.06 0.05 0.14 0.03 0.25 0.29 z 0.01 0.01 0.01 0.01 0.03 0.02 0.03 0.02 0.05 0.03 0.02 0.02 0 0.01 0.02 0.01 0.03 0.04 m1 0.05 0.02 0.02 0.02 0.14 0.03 0.14 0.03 0.03 0.14 0.05 0.05 0.05 0.01 0.10 0.05 0.22 0.25 m21) 0 0.06 0.06 0.06 0.03 0.09 0.03 0.09 0.09 0.03 0.09 0.09 0 0.06 0.03 0.08 0.01 0.02

B
Tronzado y ranurado

DNMX

DNMX
Optimizadas para portaherramientas con un ngulo de posicin de 93. Pueden aplicarse tambin a los portaherra mientas con un ngulo de posicin comprendido entre 9294.

TNMX TNMX
1)

Desviacin despus de establecer x y z en cero (= 0 diferencia).

TNMX
Para portaherramientas con un ngulo de posicin comprendido entre 9193. La plaquita Wiper DNMX/TNMX tiene una configuracin de las esquinas que difiere de la de la plaquita DNMG/TNMG convencional, lo que significa que, en determinadas operaciones, esta configuracin se refleja en las dimensiones de la pieza. Al llevar a cabo operaciones de achaflanado con plaquitas Wiper tipo C y W, no se produce efecto Wiper. En las plaquitas tipo P con forma bsica negativa y esquina de 100 grados se ha incorporado el efecto Wiper. Gracias al aumento de la velocidad de avance, la rotura de la viruta se optimiza por lo general gracias a las plaquitas Wiper.

CoroTurn 107
DCMX 07 02 04-WF 07 02 08-WF 11 T3 04-WF 11 T3 08-WF 11 T3 04-WM 11 T3 08-WM 09 02 04-WF 11 03 04-WF 11 03 08-WF 16 T3 08-WF 11 03 08-WM 16 T3 08-WM

x 0.06 0.03 0.06 0.05 0.10 0.06 0.1 0.1 0.05 0.06 0.06 0.06

z 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.01 0 0.01 0 0 0 0

m1 0.05 0.06 0.05 0.01 0.08 0 0.1 0.1 0 0 0 0

m21) 0 0.06 0.01 0.06 0.01 0.06 0.02 0.01 0.05 0.06 0.06 0.06

DCMX TCMX

TCMX
1)

Desviacin despus de establecer x y z en cero (= 0 diferencia). Mandrinado

A 95

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Fresado

Roscado

Plaquitas Wiper T-Max P

TNMX

A
Torneado general

Torneado general: informacin sobre la geometra Wiper

Plaquitas Wiper CoroTurn 107


DCMX
Optimizadas para portaherramientas con un ngulo de posicin de 93. Pueden aplicarse tambin a los portaherramientas con un ngulo de posicin comprendido entre 9294.

B
Tronzado y ranurado

TCMX
Para portaherramientas con un ngulo de posicin comprendido entre 9193. La plaquita Wiper DCMX/TCMX tiene una configuracin de las esquinas que difiere de la de la plaquita DCMT/TCMT convencional, lo que significa que, en determinadas operaciones, esta configuracin se refleja en las dimensiones de la pieza.

C
Radio de punta nominal
Roscado

Fresado

Punta Wiper
z

Punta Wiper

m1 m2

Radio de punta nominal


Taladrado

Radio de punta nominal tras la desviacin de la herramienta

F
Mandrinado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin General/ndice

Materiales

I
A 96

Torneado general: informacin sobre la geometra Wiper

A
Torneado general

Plaquitas Wiper CoroTurn 107 con arista viva


Plaquitas triangulares T06 y T09 con geometra Wiper -WK optimizadas para portaherramientas con ngulo de posicin de 91. Tambin se pueden aplicar en portaherramientas que tengan un ngulo de posicin dentro del intervalo 9092. La plaquita triangular T11 funciona con portaplaquitas con ngulos de posicin de 91 a 93. Las plaquitas Wiper TCGX tienen una configuracin de vrtice que se aleja de las plaquitas TCGT convencionales, lo que significa que para algunas operaciones afectar a las dimensiones de la pieza.

B
Tronzado y ranurado

C
Efecto en las dimensiones de la pieza
Roscado

Efecto en la pieza a trabajar utilizando plaquitas TCGX y cmo compensarlo para lograr las medidas correctas

D
T06. T09 r = 91 T11 r = 92 Desahogos Tipo de plaquita Dimensiones, mm

TCGX 06 T1 04R/L-WK 59 TCGX 09 02 04R/L-WK 59 TCGX 11 02 04R/L-WK 58

0.26 0.25 0.24

0.23 0.23 0.23

0.29 0.29 0.29

0.26 0.27 0.26

Plaquitas Wiper CNMG


Plaquitas con forma bsica negativa T-Max P , CNMG rmbicas de 80, que tambin tienen efecto "Wiper" en el ngulo de 100. Gracias al incremento del avance, la rotura de la viruta se suele mejorar con las plaquitas Wiper.

Wiper en cermica y CBN


Las plaquitas Wiper de cermica y CBN presentan los filos preparados para cada gama concreta de aplicacin: las plaquitas de cermica tienen filos de tipo T01020, T02520 y S01525. Las plaquitas CBN tienen filos T01030 y S01030. Ejemplo: T01020 T = faceta negativa 010 = chafln 0.10 mm 20 = ngulo de chafln 20.

Faceta negativa

A 97

Informacin General/ndice

Materiales

Faceta negativa y filo de corte con tratamiento ER

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

bs = longitud del radio Wiper

Fresado

r1

r2

bs

bf

A
Torneado general

Torneado general: informacin sobre la geometra Wiper

Plaquitas Wiper DNMX y TNMX, efecto sobre las dimensiones de la pieza


Efecto sobre la pieza cuando se utilizan plaquitas DNMX o TNMX y cmo se compensa para con seguir la dimensin correcta.

B
Tronzado y ranurado

3.
Efecto "Wiper" Wiper (DNMX) Radio de punta nominal

2.

1.

bs = longitud del radio Wiper


Roscado

Tipo de plaquita

Dimensiones, mm

Tipo de operacin

1.

D
r2

Achaflanado 45

2.

Copiado 27 22

3.

Desahogos

Dimensiones, mm
l22 l21 ae bs bf

T-Max P
Fresado DNMX DNMX DNMX TNMX TNMX TNMX TNMX 15 15 15 15 15 15 11 11 15 15 11 11 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 22 22 04 04 04 06 06 06 04 04 04 06 04 04 04 04 04 06 06 06 04 04 04 04 04 04 04 04 08-WMX 12-WMX 16-WMX 08-WMX 12-WMX 16-WMX 04-WF 08-WF 08-WF 08-WF 08-WM 12-WM 08-WM 12-WM 16-WM 08-WM 12-WM 16-WM 08-WMX 12-WMX 04-WF 08-WF 08-WM 12-WM 12-WR 16-WR 0.35 0.47 0.87 0.35 0.47 0.87 0.30 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.35 0.56 0.30 0.40 0.40 0.40 0.50 0.8 -0.01 0.11 0.04 -0.01 0.11 0.04 0.01 0.06 0.06 0.06 0 0.09 0 0.10 0.09 0 0.10 0.06 0.02 0.15 0 0.06 0.01 0.09 0.03 0.03 0.24 0.06 0.26 0.24 0.06 0.26 0.09 0.04 0.04 0.04 0.21 0.02 0.21 0.03 0.05 0.21 0.01 0.03 0.24 0.07 0.10 0.07 0.24 0.05 0.41 0.48 0.82 1.04 1.55 0.82 1.04 1.55 0.42 0.73 0.73 0.73 0.82 0.99 0.82 0.99 1.30 0.82 0.99 1.30 0.85 1.09 0.44 0.76 0.86 1.03 1.29 1.70 0.55 0.70 0.85 0.55 0.70 0.85 0.18 0.42 0.42 0.42 0.50 0.59 0.50 0.59 0.73 0.50 0.59 0.73 0.55 0.70 0.18 0.39 0.53 0.54 0.82 0.99 0.61 0.75 1.22 0.61 0.75 1.22 0.41 0.56 0.56 0.56 0.63 0.85 0.63 0.85 1.24 0.63 0.85 1.24 0.58 0.70 0.34 0.56 0.68 0.90 1.28 1.68

Mandrinado

Taladrado

G
Portaherramientas/ Mquinas

CoroTurn 107
DCMX DCMX TCMX TCMX 07 07 07 11 11 11 02 02-WF 02 04-WF 02 08-WF T3 02-WF T3 04-WF T3 08-WF 0.10 0.30 0.40 0.10 0.30 0.40 0.40 0.40 0.10 0.25 0.10 0.25 0.52 0.40 0.40 0.40 0.01 0 0.06 0.01 0 0.06 0 0.04 0.01 0.10 0.01 0.03 0.04 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08 0.04 0.07 0.08 0.05 0.12 0.09 0.08 0.19 0.08 0.19 0.08 0.10 0.10 0.10 0.22 0.43 0.73 0.22 0.43 0.73 0.25 0.74 0.24 0.48 0.24 0.48 0.38 0.74 0.74 0.74 0.15 0.19 0.42 0.15 0.19 0.42 0.25 0.44 0.16 0.27 0.16 0.26 0.39 0.44 0.44 0.44 0.16 0.42 0.56 0.16 0.43 0.56 0.48 0.56 0.17 0.39 0.17 0.44 0.75 0.56 0.56 0.56

11 T3 04-WM 11 T3 08-WM 09 09 11 11 11 16 02 02-WF 02 04-WF 03 02-WF 03 04-WF 03 08-WF T3 08-WF

Materiales

11 03 08-WM 16 T3 08-WM

I
Informacin General/ndice

Edgecam ofrece asistencia tcnica sobre programacin CNC para compensar el radio de punta Wiper. Si desea ms informacin, consulte www.edgecam.com.

A 98

Torneado general: informacin sobre la geometra Wiper

A
Torneado general

Comparacin entre las plaquitas estndar y las plaquitas Wiper


En la tabla se muestran las diferencias de radio entre las plaquitas estndar y las Wiper a distintas velocidades de avance. Conjugar el radio de punta con el avance.

Avance

Estndar r 0.4 Ra m 0.31 0.63 0.90 1.41 2.03 2.50 3.48

Wiper (WF/WM) r 0.4 Ra m 0.30 0.32 0.45 0.70 1.00 1.25 1.74

Estndar r 0.8 Ra m 0.31 0.45 0.70 1.01 1.25 1.74 2.25 2.82 3.23 4.40 5.75 8.54 10.55

Wiper (WMX) r 0.8 Ra m 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.7 1.1 1.3

mm 0.07 0.10 0.12 0.15 0.18 0.20 0.22 0.25 0.28 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50

B
Tronzado y ranurado

Nota: Todos los valores de los radios estndar son tericos y se basan en la utilizacin de una plaquita CNMG de radio r, 0.4, 0.8, 1.2 y DNMX de r 1.6 mm. Los valores que se obtienen con plaquitas de otro tipo o sistema, y con piezas de otros materiales, pueden ser diferentes.

Avance

Estndar r 1.2 Ra m 0.47

Wiper (WMX) r 1.2 Ra m

Estndar r 1.6 Ra m

Wiper (WMX)
Fresado

mm 0.15

r 1.6 1) Ra m 0.35 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 0.9 1.05 1.25 1.3 1.9 2.1 0.3

0.18 0.68 0.20 0.83 0.22 1.16 0.25 1.50 0.28 1.88 0.30 2.16 0.35 2.93 0.40 3.83 0.45 5.70 0.50 7.03 0.55 8.51 0.60 0.65 0.70 0.85 0.90
1)

0.3 0.63 0.3 0.87 0.4 1.12 0.4 1.41 0.4 1.62 0.5 2.20 0.65 2.88 0.85 4.27 1.15 5.27 1.2 6.38 1.3 7.59 8.91 10.34 15.24 17.09

10.13

Los valores para el radio de 1.6 mm estn basados en una plaquita  DNMX.

Reglas generales para conseguir un acabado superficial con plaquitas Wiper


A  menudo se puede mejorar el acabado superficial mediante la utilizacin de una velocidad de corte mayor. L  a geometra de la plaquita (ngulos de desprendimiento neutros, positivos y negativos, y ngulos de incidencia positivos) influye en el acabado superficial. La seleccin de la calidad de la plaquita tiene un efecto menor sobre el acabado superficial. Si se produce tendencia a la vibracin, seleccione un radio de punta ms pequeo.

A 99

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Roscado

Los valores de Ra para los radios Wiper estn basados en valores experimentales con acero de aleacin baja. Los valores pueden variar segn el estado del material y la rigidez de la configuracin.

A
Torneado general

Torneado general Geometras ISO S

Geometras optimizadas para superaleaciones termorresistentes y aleaciones de titanio


E  leccin sencilla para la optimizacin de la productividad Seguridad de los procesos de primer orden Satisface las exigencias de calidad superficial Bajo nivel sonoro Presin de la herramienta reducida

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D Ms de 300 plaquitas
Fresado

Plaquitas: Plaquitas T-Max P de doble cara Tipos de plaquita: S, C, D, T, V, W Radios de punta: 0.4 - 1.6 mm (1/64 - 1/16 pulg) Geometras: -SF, -SGF, -SM, -SMR Calidades de plaquita: GC1105, GC1115, GC1125, S05F, H13A

Taladrado

F
Mandrinado

Aplicaciones
ISO S: Superaleaciones termorresistentes y aleaciones de titanio Operaciones de desbaste a acabado Cortes continuos y discontinuos

G
Portaherramientas/ Mquinas

ap

Las geometras de las plaquitas se disean para manejar profundidades de corte de 0.2 a 10 mm (0.008 a 0.393 pulg) con un excelente control de la viruta y una presin de la herramienta reducida.

Cuatro geometras para profundidades de corte de moderadas a reducidas en aplicaciones desde de desbaste ligero hasta de acabado: -SF, -SGF, -SM, -SMR

Materiales

I
Informacin General/ndice

Dos geometras ms potentes para mayores profundidades de corte en operaciones de desbaste y desbaste ligero: - SM, -SMR.

fn

A 100

Torneado General -Geometras ISO S

A
Torneado general

Informacin tcnica
Tablas de viruta
-SM, iC=12 mm (1/2 pulg)
pulg mm

-SF, iC=12 mm (1/2 pulg)


pulg mm

-SGF, iC=12 mm (1/2 pulg)


pulg mm

B
Tronzado y ranurado

Ti-6Al-4V Inconel 718 Ti-6Al-4V Inconel 718 Ti-6Al-4V

Inconel 718

pulg mm

pulg mm

pulg mm

Ti-6Al-4V Inconel 718

Ti-6Al-4V Ti-6Al-4V Inconel 718

Inconel 718

Datos de corte
Tamao de plaquita, iC 12 mm (1/2 pulg) S05F
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)

GC1105
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)

GC1115
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)

GC1125
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)

H13A
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)

hex, mm (pulg) fn, mm/rev (pulg/rev)

Material Aleaciones con base de nquel

Velocidad de corte vc, m/min (ft/min)


90-75-60 (295-245-200) 0.1 - 0.3 - 0.4 (.004 - .008 - .016) 80-70-50 (260-230-160) 0.1 - 0.2 - 0.4 (.004 - .008 - .016) 80-50-40 (260-160-130) 65-40-25 (210-130-80) 0.1 - 0.2 - 0.4 (.004 - .008 - .016) 75-55-50 (245-180-160) 35-30-25 (115-100-80) 0.1 - 0.2 - 0.4 (.004 - .008 - .016) 40-35-30 (130-115-100) 0.1 - 0.2 - 0.4 (.004 - .008 - .016) 70-55-50 (230-180-160) Mandrinado

ISO

Superaleaciones termorresistentes en estado envejecido (por ejemplo, Inconel 718)

Aleaciones de titanio Aleaciones a+b en estado envejecido (por ejemplo: Ti-6Al-4V)

Tamao de plaquita, iC > 12 mm (1/2 pulg) S05F


0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)

GC1105
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)

GC1115
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)

GC1125
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)

H13A
0.1 - 0.2 - 0.3 (.004 - .008 - .012)

hex, mm (pulg) fn, mm/rev (pulg/rev)

Material Aleaciones con base de nquel

Velocidad de corte vc, m/min (ft/min)


Materiales 75-30 (245-100) 0.3 - 0.6 (.008 - .024) 70-30 (230-100) 0.3 - 0.6 (.008 - .024) 55-35 (180-115) 40-25 (130-80) 0.3 - 0.6 (.008 - .024) 45-35 (150-115) 35-25 (115-80) 0.3 - 0.6 (.008 - .024) 35-25 (115-80) 0.3 - 0.6 (.008 - .024) 45-35 (150-115)

ISO

Superaleaciones termorresistentes en estado envejecido (por ejemplo, Inconel 718)

Aleaciones de titanio Aleaciones a+b en estado envejecido (por ejemplo: Ti-6Al-4V)

A 101

Informacin General/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Fresado

Roscado

-SMR, iC=12 mm (1/2 pulg)

-SM, iC>=12 mm (1/2 pulg)

-SMR, iC>=12 mm (1/2 pulg)

A
Torneado general

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

Plaquitas de forma bsica negativa


La geometra de la plaquita determina la accin de corte y la tenacidad del filo as como el rango de rotura de la viruta aceptable en trminos de profundidad del corte y avance. Dado que la mayor parte de las geometras son especficas para algunos tipos de material de pieza (acero, acero inoxidable y fundicin), estos grupos de materiales y geometras se han resumido en los diagramas que aparecen a continuacin. Encontrar ms informacin sobre las distintas geometras en las pginas siguientes.

B
Tronzado y ranurado

T-Max P F
Acabado

C
P
Roscado

M
Medio

R
Desbaste

Seguridad del filo relativa

Acero
Primera eleccin
-WF -WMX -WR

Segunda eleccin

-PF

-WM -PM

-PR

Fresado

Eleccin alternativa

-QF -MF
)

-QR -QM -HM Avance relativo, fn Seguridad del filo relativa

M Acero inoxidable
Primera eleccin
-WF -WMX -MR

Taladrado

F
Mandrinado

Segunda eleccin

-WM -MF -MM -PR

Eleccin alternativa

-QF

-QM Avance relativo, fn

G
Portaherramientas/ Mquinas

Fundicin/fundicin nodular
Primera eleccin
-WF -WMX .NMA-KR .NMG-KR

Seguridad del filo relativa

Segunda eleccin

-KF -NGA
)

-WM -KM
)

-NGA

Materiales

Eleccin alternativa
) Geometra -MF para acero. ) Plaquitas de cermica para mecanizar fundicin gris.

-PM

I
Informacin General/ndice

Avance relativo, fn

A 102

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

A
Torneado general

Cmo se interpreta el diagrama para seleccionar una geometra de plaquita alternativa


Ejemplo: acabado en acero
Seguridad del filo relativa

-WF primera eleccin para torneado en acabado de acero. Se duplica la velocidad de avance con el mismo acabado superficial o se reduce a la mitad el valor de rugosidad de acabado para el mismo avance. -QF cuando es necesario un filo vivo con rompevirutas para operaciones de acabado muy ligero.
-MF -WF -PF -QF

-MF cuando se necesita un filo con ms resistencia.

B
Tronzado y ranurado

Avance relativo fn

-PF cuando se necesita un filo agudo que genere fuerzas de corte bajas.

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Wiper Acabado y medio, Wiper -WMX
Doble cara
ap
7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.7 0.1 0.3 0.5 0.8 0.2 0.4 0.6

-WMX, mxima productividad y versatilidad para torneado en acabado y medio CNMG 12 04 08-WMX ap = 0.5 5.0 mm fn = 0.15 0.7 mm/r

P M K

fn

Acabado, Wiper -WF


Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

-WF, para torneado en acabado

P M K

A 103

Informacin General/ndice

Materiales

fn

Portaherramientas/ Mquinas

CNMG 12 04 08-WF ap = 0.25 4.0 mm fn = 0.1 0.5 mm/r

con alta velocidad de avance en acero, acero inoxidable y fundicin. Avance: 0.05 0.6 mm/r. Profundidad de corte: 0.20 4.0 mm. Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: husillos rgidos, ejes, cubos, engranajes, etc. Ventajas: se duplican las velocidades de avance convencionales con el mismo acabado superficial o se reducen a la mitad los valores de rugosidad de acabado para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario. Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la mayor velocidad de avance. Se suele mejorar la duracin de la herramienta, ms piezas por cada filo, gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; avance y profundidad del corte inferiores si se usan las calidades cermet; aspecto visual mate de la superficie. Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta duplicar la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de tiempos de ciclo inferiores. Posible optimizacin: geometra WMX, calidad cermet para mejorar ms el acabado superficial.

Mandrinado

Taladrado

Alto avance en acero, acero inoxidable y fundicin. Avance: 0.15 0.8 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 6.0 mm. Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes, etc. Ventajas: se triplica la velocidad de avance convencional con mejor acabado superficial. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario. Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la mayor velocidad de avance. Se mejora la duracin de la herramienta (piezas/filo) gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; aspecto visual mate de la superficie. Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta triplicar la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de tiempos de ciclo inferiores. Posible optimizacin: geometra WF o WM.

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Wiper Acabado, Wiper -WL
Doble cara
ap

B
Tronzado y ranurado

P M

CNMG 12 04 08-WL ap = 0.2 1,5 mm fn = 0.1 0.45 mm/r

-WL, para torneado en acabado de materiales de bajo contenido en carbono

6.0

5.0 4.0 3.0

Roscado

2.0 1.0

Buen control de viruta y alto avance en materiales de bajo contenido en carbono. Avance: 0.1 0.45 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 1.5 mm. Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: fabricacin de piezas en materiales de bajo contenido en carbono Ventajas: incremento de la productividad y mejora del acabado superficial con avances ms elevados. Reduccin del riesgo de atasco de viruta durante el mecanizado, que permite una produccin ms continua y con menos tiempos de parada. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; aspecto visual mate de la superficie. Recomendaciones generales: GC4215 para una produccin segura y fiable en el rea de aplicacin del acero; GC1525 para un ptimo acabado superficial cuando existen limitaciones de velocidad; GC2025 para materiales pastosos con elevadas exigencias de tenacidad. Posible optimizacin: geometra LC.

D
-WM
Fresado

0.1

0.2 0.3 0.4

0.5 0.6

0.7 0.8

fn

Medio, Wiper P M K
CNMG 12 04 08-WM ap = 0.5 5.0 mm fn = 0.15 0.6 mm/r -WM, para torneado en acabado
con alta velocidad de avance en acero, fundicin y acero inoxidable. Avance: 0.15 0.9 mm/r. Profundidad de corte: 0.6 5.0 mm. Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: husillos rgidos, ejes, cubos, engranajes, etc. Ventajas: se duplican las velocidades de avance convencionales con el mismo acabado superficial o se reducen a la mitad los valores de rugosidad de acabado para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario. Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la mayor velocidad de avance. Se suele mejorar la duracin de la herramienta, ms piezas por cada filo, gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; avance y profundidad del corte inferiores si se usan las calidades cermet; aspecto visual mate de la superficie. Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta duplicar la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de tiempos de ciclo inferiores. Posible optimizacin: geometra WMX o WR.

Doble cara
ap
6.0 5.0 4.0

Taladrado

3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

F
Mandrinado

fn

Desbaste, Wiper -WR P


CNMM 12 04 08-WR ap = 0.8 5.0 mm fn = 0.3 0.8 mm/r -WR, para torneado medio y desbaste
con velocidad de avance muy alta en acero. Avance: 0.3 1.3 mm/r. Profundidad de corte: 0.8 6.7 mm. Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: rboles, ejes, engranajes, etc. Ventajas: geometra de plaquita de una cara resistente para un elevado arranque del metal con gran estabilidad de la plaquita en su asiento. A menudo elimina las operaciones de semiacabado y acabado. Desarrolladas para piezas forjadas, de fundicin y premecanizadas que tienen tolerancias de trabajo inferiores. Limitaciones: pueden generar fuerzas de corte excesivas. Las piezas pueden presentar tendencia a fisuras en la superficie que no afecta al acabado superficial. La profundidad del corte debe estar limitada. Riesgo de desplazamiento de la plaquita en su asiento, no se recomiendan los mangos de tipo palanca. Recomendaciones generales: combinar con calidades resistentes al desgaste: GC4205 para una alta productividad y para conseguir una gran resistencia a la deformacin plstica. Posible optimizacin: plaquitas de una sola cara con geometra PR, QR y HR, y con doble cara HM.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Una sola cara


ap
6.0 5.0 4.0

3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

fn

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 104

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

A
Torneado general

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Acabado -PF P
CNMG 12 04 08-PF ap = 0.3 1.5 mm fn = 0.1 0.4 mm/r -PF, para torneado en acabado
con buen control de viruta sobre todo en acero. Avance: 0.07 0.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.25 1.5 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado, torneado inverso y perfilado Componentes tpicos: ejes y engranajes donde se da prioridad a un buen acabado superficial. Ventajas: geometra de corte ligero, fuerzas de corte reducidas adecuadas para piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. Limitaciones: profundidad del corte y gama de avances. Recomendaciones generales: Combinar con una calidad ms resistente al desgaste (p. ej., GC4215) para mejorar la productividad; considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: Geometra Wiper WMX y calidad cermet.

B
Tronzado y ranurado

Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

fn

-MF

M S

CNMG 12 04 08-MF ap = 0.1 1.5 mm fn = 0.1 0.4 mm/r

Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

fn

con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable. Avance: 0.05 0.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 3.8 mm. Operaciones: generalmente operaciones de acabado. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Ventajas: geometra de corte ligera con fuerzas de corte reducidas, buena alternativa para piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La geometra positiva minimiza la tendencia a crear filo de aportacin, da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la herramienta. Limitaciones: profundidad del corte y velocidad de avance. Recomendaciones generales: especialmente adecuada para operaciones exteriores con grandes exigencias de calidad de superficie (valores de acabado superficial y acabado visual). Posible optimizacin: -R/L K (geometra de filo vivo) y geometra Wiper WL.

-MF, para torneado en acabado

-KF

CNMG 12 04 08-KF ap = 0.15 2.0 mm fn = 0.1 0.3 mm/r

Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

fn

-QF

Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

CNMG 12 04 08-QF ap = 0.2 2.5 mm fn = 0.1 0.35 mm/r

A 105

Informacin general/ndice

Materiales

fn

con buen control de viruta con los avances ms bajos sobre todo en acero. Avance: 0.07 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 2.5 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: generalmente dentro de mecanizado mixto de acero. Ventajas: geometra de corte ligero y filo agudo con fuerzas de corte bajas, con posibilidades de mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. Limitaciones: datos de corte (avance y profundidad de corte limitados). rea de aplicacin ms reducida que la geometra PF. Recomendaciones generales: alternativa a la geometra PF para optimizar la rotura de la viruta en acabado muy ligero. Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: geometra PF y WMX.

-QF, para torneado en superacabado

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

de fundicin nodular y gris. Avance: 0.08 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.15 2.5 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de fundicin en general. Ventajas: geometra de corte ligera con fuerzas de corte reducidas, aconsejable para piezas sensibles a la vibracin y de sujecin inestable. Minimiza la tendencia a las fisuras en la superficie de la pieza, como sucede al tornear sobre agujeros. Ofrece una calidad mejorada y ms uniforme. Limitaciones: rea de aplicacin limitada respecto al avance y a la profundidad de corte Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente) (GC3215) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra Wiper WMX.

-KF, para torneado en acabado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Acabado -MF P
CNMG 12 04 08-MF ap = 0.5 4,0 mm fn = 0.15 0.5 mm/r -MF (P-acero), para torneado en acabado
principalmente en acero (alternativa para aceros dctiles y que se autotemplan al mecanizar) Avance: 0.18 0.65 mm/r. Profundidad de corte: 1 8 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: generalmente piezas de acero y acero inoxidable. Ventajas: amplia capacidad, adecuadas para semiacabado y acabado con buena rotura de la viruta en la parte inferior, alternativa para materiales pastosos. Limitaciones: combinacin de profundidad del corte y avance (inferior a la de la geometra PF). Recomendaciones generales: solucin alternativa a las geometras PF y MF en el rea inferior. Posible optimizacin: geometras PF, MF y WF.

B
Tronzado y ranurado

Doble cara
ap
4.0

3.0 2.0 1.0

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Roscado

-LC

P M

CNMG 12 04 08-LC ap = 0.2 1,5 mm fn = 0.1 0.35 mm/r

-LC, para torneado en acabado de materiales de bajo contenido en carbono


Buen control de viruta en materiales con bajo contenido en carbono. Avance: 0.1 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 1.5 mm. Operaciones: torneado longitudinal, perfilado y refrentado. Componentes: fabricacin de piezas en materiales de bajo contenido en carbono. Ventajas: Reduccin del riesgo de atasco de viruta durante el mecanizado, que permite mayor produccin y con menos tiempos de parada. Limitaciones: profundidad de corte. Recomendaciones generales: GC4215 para una produccin segura y fiable en el rea de aplicacin del acero; GC1525 para un ptimo acabado superficial cuando existen limitaciones de velocidad; GC2025 para materiales pastosos con elevadas exigencias de tenacidad. Posible optimizacin: geometra Wiper WL.

Doble cara
Fresado
ap
4.0 3.0 2.0

1.0

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Taladrado

.NGP

S M

F
Mandrinado

CNGP 12 04 08 ap = 0.2 1.3 mm fn = 0.1 0.25 mm/r

.NGP, para torneado en acabado

Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0

de aleaciones termorresistentes (HRSA) y acero inoxidable. Avance: 0.02 0.25 mm/r. Profundidad de corte: 0.05 1.3 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: generalmente en estos materiales. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con pequeas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La cara de separacin rectificada ofrece un filo de corte ms agudo. Limitaciones: Profundidad de corte y velocidad de avance junto con control de viruta Recomendaciones generales: GC1105 para produccin segura y fiable, o combinar con la calidad ms resistente al desgaste S05F para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra 23 y MF.

G
Portaherramientas/ Mquinas

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

R/L -K P M
Doble cara
ap
5.0 4.0 3.0

TNMG 16 04 04 R-K ap = 0.7 5.0 mm fn = 0.14 0.3 mm/r

R/L -K, para torneado en acabado

Materiales

2.0 1.0

con accin de corte muy ligera en acero y acero inoxidable. Avance: 0.14 0.50 mm/r. Profundidad de corte: 0.7 5 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Componentes: piezas inestables, rboles, ejes, cubos en los que el acabado superficial es prioritario. Ventajas: geometra positiva de corte ligero, con fuerzas de corte reducidas, adecuada para piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. Limitaciones: profundidad del corte y gama de avances. La geometra abierta puede limitar la capacidad de rotura de la viruta. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC4215) para mejorar la productividad, considerar la calidad cermet si la exigencia de acabado superficial es elevada y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: geometra PF, MF y calidad cermet.

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

I
Informacin general/ndice

A 106

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

A
Torneado general

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Acabado y medio -23 S
CNMG 12 04 08-23 ap = 0.36 3.6 mm fn = 0.13 0.24 mm/r
con accin de corte ligero en materiales aleaciones termorresistentes (HRSA). De ligero a medio. Avance : 0.15 0.70 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 8 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: generalmente semiacabado y acabado de piezas en HRSA. Ventajas: geometra de corte ligero y filo agudo con fuerzas de corte bajas, con posibilidades de mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La geometra positiva minimiza la tendencia a crear filo de aportacin, da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la herramienta. Limitaciones: Sensible a la formacin de crteres de desgaste cerca del filo con riesgo de fractura de la plaquita. Recomendaciones generales: adecuada si es necesario que las fuerzas de corte sean reducidas. Posible optimizacin: geometra SR (filo ms resistente) y geometra MF.

-23, para torneado de ligero a medio

B
Tronzado y ranurado

Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0 1.0

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Medio -PM P
CNMG 12 04 08-PM ap = 0.5 5,5 mm fn = 0.15 0.5 mm/r
con amplia capacidad para acero. Avance: 0.1 0.65 mm/r. Profundidad de corte: 0.4 8.6 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes tpicos: ejes, cubos, engranajes, etc. en acero. Ventajas: completa y fiable, mecanizado que no da problemas. Limitaciones: profundidad del corte y avance, y riesgo de sobrecarga del filo. Recomendaciones generales: Combinar con una calidad ms resistente al desgaste (p. ej., GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra Wiper WMX.

-PM, para torneado medio

Doble cara
ap
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

fn

-MM

CNMG 12 04 08-MM ap = 0.5 5.7 mm fn = 0.10 0.45 mm/r

-MM, para torneado medio

Doble cara
ap
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

fn

-KM

CNMG 12 04 08-KM ap = 0.2 6.0 mm fn = 0.15 0.5 mm/r

-KM, para torneado medio

Doble cara
ap
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

de fundicin nodular y gris. Avance: 0.15 0.7 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 9 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de fundicin en general. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas, desde acabado hasta desbaste ligero. Limitaciones: filo algo dbil para cortes intermitentes. Recomendaciones generales: geometra comn para piezas de fundicin nodular y gris. Posible optimizacin: geometra Wiper WMX.

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

fn

A 107

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

con gran capacidad para acero inoxidable. Avance: 0.10 0.65 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 8.5 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas. Limitaciones: puede verse afectada por las superficies de fundicin y forja, as como por los cortes intermitentes. Recomendaciones generales: geometra comn para acero inoxidable. Posible optimizacin: geometra Wiper, WMX y MR para cortes intermitentes.

Taladrado

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P -QM P M K S
CNMG 12 04 08-QM ap = 1.0 6.0 mm fn = 0.2 0.5 mm/r -QM, para torneado medio
con capacidad de uso general en acero, acero inoxidable, fundicin y aleaciones termorresistentes (HRSA). Avance: 0.18 0.65 mm/r. Profundidad de corte: 1 8 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: generalmente dentro de mecanizado mixto de acero, acero inoxidable, fundicin y HRSA. Ventajas: amplia rea de aplicacin para semiacabado y desbaste ligero en distintos materiales. Limitaciones: no hay una optimizacin especfica en cuanto a material. Recomendaciones generales: alternativa a las geometras PM y MM si se necesita mayor estabilidad de mecanizado y alternativa a la geometra KM si se necesita una accin de corte ms suave. Posible optimizacin: geometras WMX, PM, MM y KM.

B
Tronzado y ranurado

Doble cara
ap
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Roscado

-HM

P M

CNMG 19 06 16-HM ap = 1.5 10.0 mm fn = 0.3 0.9 mm/r

Doble cara
ap
10.0 8.0 6.0

Fresado

4.0 2.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Alta productividad para torneado de primera fase con exigencia de tenacidad en acero y acero inoxidable. Avance: 0.25 0.90 mm/r. Profundidad de corte: 1.0 10.0 mm. Operaciones: torneado longitudinal, perfilado y refrentado. Componentes: tuberas, conexiones y vlvulas para la industria petrolfera. Ventajas: plaquita grande de dos caras que ofrece resistencia para condiciones de mecanizado difciles, incluyendo superficies de fundicin/forja, ovalidad y cortes intermitentes. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables debido a la tenacidad del filo; funciones limitadas en perfilado. Recomendaciones generales: combinar con GC4225 en acero y con GC2025 en acero inoxidable. Posible optimizacin: geometra de plaquita -PR, MR (acero) y QM.

-HM, para torneado medio y desbaste

fn

E
.NMX -SM
Taladrado

S M

CNMX 12 04 A1-SM ap = 0.5 1.5 mm fn = 0.13 0.35 mm/r

.NMX SM (Xcel), para torneado en desbaste ligero

Doble cara
ap
4.0 3.0 2.0

F
Mandrinado

1.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

fn

de aleacin de titanio, HRSA y acero inoxidable. Dos tipos de plaquita: A1 Avance: 0.13 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 1.5 mm A2 Avance: 0.13 0.35 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 2.5 mm Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: cilndricos. Ventajas: alta resistencia al desgaste por entalladura con mayor duracin de la herramienta y reduccin del grosor de la viruta, permite velocidad de avance ms alta. Limitaciones: profundidad del corte, mecanizado hacia el centro, se requiere una operacin secundaria para el mecanizado de escuadras (90), los portaherramientas estndar deben modificarse para dejar ms espacio por debajo de la punta de la plaquita, se debe cambiar la placa de apoyo. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC S05F) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: plaquitas cuadradas para mayor profundidad de corte, plaquitas redondas si se necesita una geometra ms estable.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Desbaste -PR P
CNMM 12 04 12-PR ap = 1.0 5.0 mm fn = 0.25 0.7 mm/r CNMM 19 06 16-PR ap = 1.5 12.0 mm fn = 0.32 0.9 mm/r
de acero con elevado arranque del metal y geometra de corte ligero. Avance: 0.2 1.2 mm/r. Profundidad de corte: 0.7 12 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes, etc. Ventajas: geometra de desbaste positiva que genera fuerzas de corte reducidas, amplio abanico de aplicaciones, alta estabilidad de la plaquita de una cara. Limitaciones: puede generar fuerzas de corte excesivas si la profundidad del corte es mayor que la mitad de la longitud del filo. Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y segura (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometras QR, WR y de doble cara HM y PR.

-PR (de una cara), para torneado en desbaste

Una sola cara


ap
12.0 10.0

Materiales

8.0 6.0 4.0 2.0

CNMM190616-PR CNMM120412-PR
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1

I
Informacin general/ndice

fn

A 108

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

A
Torneado general

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Desbaste -PR P M
CNMG 12 04 12-PR ap = 1.0 7.0 mm fn = 0.25 0.7 mm/r CNMG 19 06 16-PR ap = 1.5 10.0 mm fn = 0.3 0.8 mm/r -PR (versin de doble cara), para torneado en desbaste
con gran velocidad de eliminacin en acero y acero inoxidable. Avance: 0.2 1.2 mm/r. Profundidad de corte: 0.7 15 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes tpicos: ejes, cubos, engranajes, etc. Ventajas: capacidad universal, geometra de plaquita de doble cara con gran capacidad para desbaste que contribuye a una buena economa de mecanizado. Limitaciones: riesgo de sobrecarga del filo, riesgo de desplazamiento de la plaquita en su asiento con datos de corte elevados si se utiliza un portaplaquitas tipo palanca. Recomendaciones generales: combinar PR con una calidad amplia y fiable (ms tenaz) (p. ej., GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: WR de una sola cara y PR.

B
Tronzado y ranurado

Doble cara
ap
12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0

CNMG190616-PR CNMG 120412-PR


fn

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

-MR

CNMG 12 04 12-MR ap = 2.0 7.6 mm fn = 0.15 0.6 mm/r

CNMG 19 06 16-MR ap = 2.0 11.4 mm fn = 0.15 0.7 mm/r

-MR, para torneado en desbaste

Doble cara
ap
12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0

CNMG120412-MR
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

fn

-KR
.NMG

CNMG 16 06 16-KR ap = 1.0 9.3 mm fn = 0.3 0.85 mm/r

.NMG -KR, para torneado en desbaste

Doble cara
ap
10.0 8.0 6.0 4.0 2.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

fn

-KR
.NMA

CNMA 12 04 12-KR ap = 0.3 8.0 mm fn = 0.2 0.8 mm/r

CNMA 19 06 16-KR ap = 0.3 12.0 mm fn = 0.2 1.0 mm/r

Doble cara
ap
12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0

CNMA 190616-KR CNMA 120412-KR


fn

de fundicin nodular y gris. Avance: 0.1 1.19 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 12 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y tambin algo de perfilado. Componentes: piezas de fundicin en general. Ventajas: amplia gama de aplicaciones de desbaste. Limitaciones: puede generar fuerzas de corte radial elevadas que pueden afectar a la pieza y a la sujecin. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC3205 o GC3210) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: plaquitas NMG-KR, - KM.

.NMA -KR, para torneado en desbaste

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

A 109

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

de fundicin nodular y gris. Avance: 0.19 0.85 mm/r. Profundidad de corte: 0.4 14.0 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y tambin algo de perfilado. Componentes: piezas de fundicin en general. Ventajas: amplia gama de aplicacin para desbaste, alternativa de doble cara con gran capacidad para desbaste que contribuye a una buena economa de mecanizado. Limitaciones: tendencia a generar fuerzas de corte elevadas con profundidad de corte y/o avance pequeos. Riesgo de desplazamiento de la plaquita con datos de corte elevados si se utiliza un portaherramientas de tipo palanca. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (GC3205 o GC3210) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: plaquitas NMA-KR, -KM.

Taladrado

Fresado

CNMG 190616-MR

con gran velocidad de eliminacin en acero inoxidable. Avance: 0.15 1 mm/r. Profundidad de corte: 1.5 11.4 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Ventajas: amplia capacidad de desbaste, alternativa de doble cara con gran capacidad para desbaste que contribuye a una buena economa de mecanizado. Limitaciones: riesgo de sobrecarga (doble cara). Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente) (GC2025) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: MR de una sola cara.

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Desbaste -QR P
CNMM 19 06 16-QR ap = 2.0 12.0 mm fn = 0.35 1.2 mm/r -QR, para torneado en desbaste
con capacidad de propsito general en acero. Avance: 0.3 1.5 mm/r. Profundidad de corte: 2.0 12.0 mm. Operaciones: torneado longitudinal, perfilado y refrentado. Componentes: generalmente dentro de mecanizado mixto de acero. Ventajas: extensa rea de aplicacin para desbaste ligero y desbaste de acero. Limitaciones: no hay una optimizacin especfica en cuanto a material. Recomendaciones generales: solucin alternativa a la geometra -PR cuando se necesita ms estabilidad de mecanizado Posible optimizacin: plaquitas de una cara con geometra -PR.

B
Tronzado y ranurado

Una sola cara

ap
12.0

10.0 8.0 6.0 4.0

Roscado

2.0

fn
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4

D
-HR P
Una sola cara
Fresado
ap
14.0 12.0

CNMM 19 06 16-HR ap = 2.4 13 mm fn = 0.5 1.1 mm/r

-HR (de una cara), para torneado en desbaste pesado de acero

Avance: 0.5 1.8 mm/r. Profundidad de corte: 2.4 17 mm. Operaciones: torneado longitudinal y refrentado. Componentes: rodillos, rboles, ejes, cubos, etc. Ventajas: filo de corte muy resistente, para avance muy alto. Limitaciones: pueden generar fuerzas de corte excesivas. Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y estable (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: plaquitas de una cara PR, QR y WR.

10.0 8.0 6.0 4.0 2.0

Taladrado

fn
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

F
-MR
Mandrinado

CNMG 16 06 16-MR ap = 2.0 10.7 mm fn = 0.35 0.9 mm/r

Doble cara
ap
12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0

G
Portaherramientas/ Mquinas

de acero (alternativa para malas condiciones de mecanizado). Avance: 0.3 1.2 mm/r. Profundidad de corte: 1 12 mm. Operaciones: principalmente torneado longitudinal y refrentado. Componentes: rboles, ejes, cubos, engranajes, etc. en acero. Ventajas: geometra comn, plaquita de doble cara con rendimiento de desbaste que contribuye a mejorar la economa del mecanizado, admite cortes intermitentes e incrustaciones de arena. Limitaciones: riesgo de sobrecarga del filo y de desplazamiento de la plaquita con datos de corte elevados en soportes de tipo palanca. Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente) (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra HM y geometra PR de una sola cara.

-MR (P-acero), para torneado en desbaste

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 110

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

A
Torneado general

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas de forma bsica negativa: T-Max P Wiper Desbaste -MR M P
CNMM 16 06 12-MR ap = 1.2 9.5 mm fn = 0.32 0.65 mm/r CNMM 19 06 16-MR ap = 1.8 12.0 mm fn = 0.35 0.9 mm/r
de acero inoxidable y acero con geometra de corte ligero. Avance: 0.2 1.4 mm/r. Profundidad de corte: 0.7 15 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: rodillos, rboles, ejes, etc. Ventajas: filo resistente para desbaste, amplia rea de aplicacin, alta estabilidad de la plaquita de una sola cara. Limitaciones: riesgo de dispersin de la viruta con profundidad de corte, puede generar fuerzas de corte grandes con profundidad de corte y avance elevados. Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y segura (GC2025) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra PR de una cara.

-MR (de una cara), para torneado en desbaste

B
Tronzado y ranurado

Una sola cara


ap
12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0

CNMM 190616-MR CNMM 160608-MR

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

fn

-SR

CNMG 19 06 16-SR ap = 2.0 9.0 mm fn = 0.25 0.4 mm/r

Doble cara
ap
10.0 8.0 6.0 4.0 2.0

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

P M K

Doble cara
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.2

RCMX

P M K S

RCMX 12 04 00E ap = 1.2 4.8 mm fn = 0.12 1.2 mm/r

RCMX (una cara), para torneado de precisin, medio y de desbaste de piezas grandes

Una sola cara


ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

de acero, acero inoxidable, fundicin y HRSA. Avance: 0.10 3.2 mm/r. Profundidad de corte: 1.0 12.8 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y perfilado. Componentes: rodillos, rboles, etc. Ventajas: plaquita resistente para mecanizado fiable. Limitaciones: control de viruta por la forma redonda de la plaquita. Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y segura (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: cambiar la forma de la plaquita para mejorar el control de viruta si resulta problemtico.

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

1.2

fn

A 111

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

de acero, acero inoxidable y fundicin. Avance: 0.09 2.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.9 10.0 mm. Operaciones: principalmente copiado y perfilado. Componentes: rboles, rodillos, ejes, ruedas de ferrocarril, etc. Ventajas: gran fiabilidad con un filo resistente. Limitaciones: rotura de la viruta por la forma redonda de la plaquita, la plaquita puede girar en su asiento con datos de corte elevados. Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente) (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: para mejorar la rotura de la viruta, si es posible, cambiar a una forma de plaquita alternativa.

Taladrado

RNMG

RNMG 12 04 00 ap = 1.2 4.8 mm fn = 0.12 1.2 mm/r

RNMG, para torneado medio y desbaste

Fresado

Avance: 0.25 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 2 9 mm. Operaciones: torneado longitudinal, refrentado y tambin algo de perfilado. Componentes: piezas de titanio y superaleaciones en general. Ventajas: accin de corte ligera y estable para desbaste. SR diseada para incrementar la resistencia a la formacin de crteres de desgaste. Limitaciones: plaquitas disponibles en formas cuadrada, redonda y rmbica. Recomendaciones generales: combinar con una calidad estable (GC1105) para aumentar la seguridad y la duracin de la herramienta. Posible optimizacin: geometra QM si la SR no presenta suficiente resistencia en el filo; geometra 23 si la SR genera fuerzas de corte excesivas.

-SR, para torneado en desbaste de titanio y Aleaciones termorresistentes (HRSA)

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

Plaquitas de forma bsica positiva


La geometra de la plaquita determina la accin de corte y la tenacidad del filo as como el rango de rotura de la viruta aceptable en trminos de profundidad del corte y avance. Dado que la mayor parte de las geometras son especficas para algunos tipos de material de pieza (acero, acero inoxidable y fundicin), estos grupos de materiales y geometras se han resumido en los diagramas que aparecen a continuacin. Encontrar ms informacin sobre las distintas geometras en las pginas siguientes.

B
Tronzado y ranurado

CoroTurn 107/CoroTurn TR F
Acabado P

Cmo se interpreta el diagrama, ver pgina A 103.

C
Acero
Primera eleccin

M
Medio

R
Desbaste

Seguridad del filo relativa

Roscado

-WF

-WM

-PR

D
Segunda eleccin
Fresado

-PF TR -F
)

-PM TR -M
)

-UR

Eleccin alternativa M

-UF R/L-K

-UM Avance relativo, fn

E
Acero inoxidable
-WF -WM -MR Seguridad del filo relativa

Taladrado

Primera eleccin

F
Mandrinado

-MF

-MM
)

Segunda eleccin

-UR
)

TR -F

TR -M

Eleccin alternativa

-UF R/L-K

-UM RCMT
)

G
Portaherramientas/ Mquinas

Avance relativo, fn

Fundicin/fundicin nodular
Primera eleccin
-WF -WM -KR

Seguridad del filo relativa

Segunda eleccin

-KF

-KM

Materiales

Eleccin alternativa
) Primera eleccin para perfilado.

-UM RCMT

I
Informacin general/ndice

Avance relativo, fn

A 112

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

A
Torneado general

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas de forma bsica positiva: CoroTurn 107 Wiper Acabado, Wiper -WF P M K S
CCMT 09 T3 04-WF ap = 0.3 3.0 mm fn = 0.07 0.3 mm/r -WF, para torneado en acabado
para combinar avance elevado con un buen acabado superficial en acero, acero inoxidable, fundicin y aleaciones termorresistentes (HRSA). Avance: 0.05 0.50 mm/r. Profundidad de corte: 0.3 3.5 mm. Operaciones: torneado y refrentado. Ventajas: se duplican las velocidades de avance convencionales con el mismo acabado superficial o se reducen a la mitad los valores de rugosidad de acabado para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario. Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la mayor velocidad de avance. Se suele mejorar la duracin de la herramienta, ms piezas por cada filo, gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo. Componentes: ejes ms estables, rboles, cubos, engranajes en los que el acabado superficial es prioritario. Limitaciones: se puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables, funcin de perfilado limitada, datos de corte inferiores si se combina con calidad cermet, el acabado suele ser una superficie mate. Recomendaciones generales: incrementar el avance al mximo para aumentar la productividad. Posible optimizacin: geometra WM y calidad cermet para mejorar ms el acabado superficial.

B
Tronzado y ranurado

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

P M K S

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

con alta velocidad de avance en acero, fundicin, acero inoxidable y HRSA. Avance: 0.10 0.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 4.0 mm (adaptada a la geometra de la plaquita). Operaciones: torneado y refrentado. Componentes: husillos rgidos, ejes, cubos, engranajes, etc. Ventajas: se duplican las velocidades de avance convencionales con el mismo acabado superficial o se reducen a la mitad los valores de rugosidad de acabado para el mismo avance. Ideal si un buen acabado superficial es prioritario. Puede sustituir a la operacin de rectificado. Rotura de viruta mejorada por la mayor velocidad de avance. Se suele mejorar la duracin de la herramienta, ms piezas por cada filo, gracias a la reduccin del tiempo de empae del filo. Limitaciones: puede incrementar la tendencia a la vibracin en piezas inestables; funciones limitadas en perfilado; avance y profundidad del corte inferiores si se usan las calidades cermet; aspecto visual mate de la superficie. Recomendaciones generales: incrementar la velocidad de avance hasta duplicar la de las geometras de acabado convencionales para aprovechar el potencial de tiempos de ciclo inferiores. Posible optimizacin: geometra WF.

-WK

P M S

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

A 113

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

TCGX 11 02 04R-WK ap = 0.15 1.5 mm fn = 0.05 0.3 mm/r

-WK, para torneado en acabado

principalmente en operaciones de mandrinado y tambin en torneado exterior si son necesarias fuerzas de corte bajas. Avance: 0.05 0.30 mm/r. Profundidad de corte: 0.15 1.5 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Componentes: piezas especialmente inestables, rboles, ejes, cubos en los que el acabado superficial es prioritario. Ventajas: geometra con ventaja por la combinacin de arista viva y Wiper, adecuada para avances elevados en rboles, piezas de sujecin inestable o de paredes delgadas. Limitaciones: profundidad de corte y gama de avances, necesidad de seleccionar la opcin a derecha o izquierda de la herramienta. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (CT5015 o GC1025) para mejorar la productividad, considerar la calidad cermet si la exigencia de acabado superficial es elevada y la velocidad de corte limitada, la geometra abierta puede limitar el control de viruta. Posible optimizacin: calidad cermet.

Mandrinado

Taladrado

Fresado

-WM

CCMT 09 T3 08-WM ap = 0.7 4.0 mm fn = 0.15 0.5 mm/r

-WM, para torneado en acabado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn 107 Acabado -PF P
CCMT 09 T3 04-PF ap = 0.1 2.0 mm fn = 0.06 0.23 mm/r -PF, para torneado en acabado
con buen control de viruta sobre todo en acero. Avance: 0.03 0.32 mm/r. Profundidad de corte: 0.06 2.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. Piezas tpicas: ejes, rboles, cubos y engranajes en los que el acabado superficial es prioritario. Limitaciones: profundidad de corte y avance. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4215) para mejorar la productividad. Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: geometras R/L-K, WK, WF y calidad cermet.

B
Tronzado y ranurado

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

Roscado

-MF

M S

CCMT 09 T3 04-MF ap = 0.1 2.0 mm fn = 0.06 0.23 mm/r

-MF, para torneado en acabado

ap
5.0 4.0 3.0

2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable y aleaciones termorresistentes (HRSA). Avance: 0.05 0.30 mm/r. Profundidad de corte: 0.06 2.00 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La geometra positiva minimiza la tendencia al empastamiento (filo de aportacin) y da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la herramienta. Componentes: piezas de acero inoxidable y HRSA en general. Limitaciones: profundidad de corte y avance. Recomendaciones generales: utilizacin ideal si la calidad de superficie (acabado superficial y aspecto) es prioritaria. Posible optimizacin: geometra R/L K (arista viva).

Fresado

Taladrado

-KF

CCMT 09 T3 04-KF ap = 0.1 2.0 mm fn = 0.06 0.23 mm/r

F
Mandrinado

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

de fundicin nodular y gris. Avance: 0.03 0.30 mm/r. Profundidad de corte: 0.06 2.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. Da lugar a menor fisuramiento al tornear sobre agujeros taladrados. Calidad superficial uniforme. Componentes: piezas de fundicin en general. Limitaciones: rea de aplicacin limitada (avance y profundidad de corte). Posible optimizacin: geometra WF.

-KF, para torneado en acabado

fn

G
Portaherramientas/ Mquinas

-UF
ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

P M S

CCMT 09 T3 04-UF ap = 0.2 2.0 mm fn = 0.05 0.2 mm/r

-UF, para torneado en acabado

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

Informacin general/ndice

Materiales

con buen control de viruta, sobre todo en acero, pero tambin en acero inoxidable y HRSA. Materiales HRSA. Avance: 0.05 0.25 mm/r. Profundidad de corte: 0.05 2.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. se Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes en los que es prioritario con guir un buen acabado superficial especialmente al mecanizar materiales mixtos. Limitaciones: profundidad de corte y avance. Recomendaciones generales: geometra complementaria para PF, MF y KF. Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: geometras PF, MF, KF y WF.

I
A 114

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

A
Torneado general

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn 107 R/L -K P M S
TCGT 11 02 04R-K ap = 0.15 1.5 mm fn = 0.03 0.25 mm/r R/L -K, para torneado en acabado
principalmente en operaciones de mandrinado y tambin en torneado exterior si son necesarias fuerzas de corte bajas. Avance: 0.03 0.25 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 1.5 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Componentes: piezas especialmente inestables, rboles, ejes, cubos en los que el acabado superficial es prioritario. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte, adecuada para mecanizado de rboles, piezas de sujecin inestable o de paredes delgadas. Limitaciones: profundidad de corte y gama de avances, necesidad de seleccionar la opcin a derecha o izquierda de la herramienta. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (CT5015 o GC1125) para mejorar la productividad, considerar la calidad cermet si la exigencia de acabado superficial es elevada y la velocidad de corte limitada, la geometra abierta puede limitar el control de viruta. Posible optimizacin: geometra WK y calidad cermet.

B
Tronzado y ranurado

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

R/L -F P M S

VCEX 11 03 01R-F ap = 0.05 4.0 mm fn = 0.02 0.3 mm/r

R/L -F, para torneado en acabado

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

que implique exigencia de alta precisin en acero, acero inoxidable y HRSA Avance: 0.05 0.30 mm/r. Profundidad de corte: 0.03 4.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Componentes: piezas especialmente pequeas, rboles, ejes, cubos en los que el acabado superficial es prioritario. Ventajas: capacidad de mecanizado de piezas ms pequeas con buen control de viruta y avance elevado. Combina las ventajas de accesibilidad de una plaquita en forma de V con las ventajas de una plaquita en forma de C. Limitaciones: necesidad de seleccionar la opcin a derecha o izquierda. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente (CT5015 o GC1125) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: ngulo de posicin de 93 grados para el mejor acabado superficial.

fn

-AL

CCGX 12 04 08-AL ap = 0.5 7.0 mm fn = 0.15 0.6 mm/r

-AL, para torneado en acabado

ap
7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

fn

A 115

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

de aluminio y otros metales no-frreos Avance: 0.05 1.0 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 7 mm Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de aluminio en general Ventajas: geometra positiva y abierta que ofrece una accin de corte suave con velocidades de corte elevadas. Limitaciones: especfica para materiales no-frreos. Recomendaciones generales: aplicar la velocidad de corte ms alta posible (hasta 2500 m/min) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: plaquitas de punta de diamante.

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn 107 Medio -PM P
CCMT 09 T3 08-PM ap = 0.5 3.0 mm fn = 0.1 0.3 mm/r -PM, para torneado medio
con amplia capacidad para acero. Avance: 0.06 0.36 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 3.6 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: completa y fiable, mecanizado que no da problemas. Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes, etc. Limitaciones: profundidad de corte y avance, riesgo de sobrecarga del filo. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra WM.

B
Tronzado y ranurado

ap
5.0 4.0

3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

Roscado

-MM

M S

CCMT 09 T3 08-MM ap = 0.5 3.0 mm fn = 0.10 0.3 mm/r

-MM, para torneado medio

ap
5.0 4.0 3.0

Fresado

2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

con amplia capacidad para acero inoxidable y aleaciones termorresistentes (HRSA). Avance: 0.06 0.36 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 3.6 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: completa y fiable, mecanizado que no da problemas. Componentes: piezas de acero inoxidable y aleaciones termorresistentes (HRSA) en general. Limitaciones: sensible a las superficies de fundicin y forja, y a los cortes intermitentes. Recomendaciones generales: geometra comn para acero inoxidable. Posible optimizacin: geometra MR si hay cortes intermitentes.

fn

Taladrado

-KM

CCMT 09 T3 08-KM ap = 0.5 3.0 mm fn = 0.1 0.3 mm/r

-KM, para torneado medio

F
Mandrinado

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

de fundicin nodular y gris. Avance: 0.06 0.36 mm/r. Profundidad de corte: 0.2 3.6 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas. Componentes: piezas de fundicin en general. Limitaciones: filo algo dbil para cortes intermitentes. Recomendaciones generales: buena geometra de uso general para piezas de fundicin nodular y gris. Posible optimizacin: geometra WM.

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

G
Portaherramientas/ Mquinas

-UM

P M K S

CCGT 09 T3 08-UM ap = 0.5 4.0 mm fn = 0.12 0.35 mm/r

-UM, para torneado medio

ap
5.0 4.0 3.0 2.0

Materiales

1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

en acero y tambin en acero inoxidable, fundicin y HRSA. Avance: 0.01 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 4.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: amplia zona de rotura de la viruta en distintos materiales, el filo ondulado ayuda a conducir la viruta lejos de la pieza, tambin est disponible una versin para rectificado de precisin (tolerancia G). Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes en mecanizado de materiales mixtos. Limitaciones: no se consigue una superficie plana al mecanizar en escuadra con gran profundidad de corte debido al filo ondulado. Recomendaciones generales: geometra complementaria de PM, MM y KM. Posible optimizacin: geometras WM, PM, MM y KM.

fn

I
Informacin general/ndice

A 116

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

A
Torneado general

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn 107 -SM S M
RCMT 12 04 00-SM ap = 0.5 3.0 mm fn = 0.2 0.5 mm/r
de aleaciones termorresistentes (HRSA), aleacin de titanio y acero inoxidable. Avance: 0.15 0.6 mm/r. Profundidad de corte: 0.26 4.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: geometra de corte ligera especial para aleaciones exigentes con una forma de la plaquita (redonda) que minimiza el desgaste por entalladura. Componentes: generalmente piezas de estos materiales. Limitaciones: disponible slo como plaquita redonda. Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (S05F en HRSA y H13A en Ti) para mecanizado seguro y duracin previsible de la herramienta. Posible optimizacin: la velocidad de corte se puede duplicar al combinar con la calidad S05F en comparacin con plaquitas sin recubrimiento para HRSA.

-SM, para torneado de ligero a medio

B
Tronzado y ranurado

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

.CMW K

CCMW 09 T3 04 ap = 0.1 4.0 mm fn = 0.05 0.3 mm/r

.CMW, para torneado de tipo medio

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

de fundicin nodular y gris. Avance: 0.05 0.53 mm/r. Profundidad de corte: 0.1 6.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Componentes: piezas de fundicin en general. Ventajas: gran tenacidad del filo. Limitaciones: plaquita lisa que genera fuerzas de corte elevadas y puede dejar rebabas en las piezas. Recomendaciones generales: geometra de uso general para fundicin. Posible optimizacin: geometras KM y KR.

fn

RCMT P M K S

RCMT 12 04 M0 ap = 1.2 4.8 mm fn = 0.12 1.2 mm/r

RCMT, para torneado medio

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

fn

A 117

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

de acero, acero inoxidable, fundicin y HRSA. Medio. Avance: 0.03 3.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 12.8 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Componentes: rboles, ejes, etc. Ventajas: alta fiabilidad. Limitaciones: rotura de la viruta por la forma redonda de la plaquita. Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable (ms resistente) (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: para mejorar la rotura de la viruta, si es posible, cambiar a una forma de plaquita alternativa.

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn 107 Desbaste -PR P
CCMT 09 T3 08-PR ap = 1.0 4.0 mm fn = 0.12 0.35 mm/r -PR, para torneado en desbaste
con gran velocidad de eliminacin en acero. Avance: 0.09 0.42 mm/r. Profundidad de corte: 0.8 4.8 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: geometra positiva de uso general, con buena capacidad de desbaste y buen equilibrio entre un alto rgimen de arranque del metal y tendencia mnima a la vibracin Componentes: ejes, rboles, cubos, engranajes, etc. Limitaciones: profundidad de corte y avance, riesgo de sobrecarga del filo. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4225) para mejorar la fiabilidad. Posible optimizacin: geometra WM (con profundidad de corte moderada).

B
Tronzado y ranurado

ap
5.0 4.0

3.0 2.0 1.0

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Roscado

-MR

D
ap
5.0 4.0

CCMT 09 T3 08-MR ap = 1.0 4.0 mm fn = 0.12 0.35 mm/r

-MR, para torneado en desbaste

Fresado

3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

con alto ndice de eliminacin en acero inoxidable. Avance: 0.09 0.50 mm/r. Profundidad de corte: 0.8 4.8 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: geometra positiva de uso general, con buena capacidad de desbaste y buen equilibrio entre un alto rgimen de arranque del metal y tendencia mnima a la vibracin. Operaciones recomendadas que impliquen cortes intermitentes. Tambin es adecuada para torneado medio. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Limitaciones: riesgo de sobrecarga del filo. Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia, fiable (ms tenaz) (GC2025) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra WM (con profundidad de corte moderada).

fn

Taladrado

-KR

CCMT 09 T3 08-KR ap = 1.0 4.0 mm fn = 0.12 0.35 mm/r

-KR, para torneado en desbaste

F
Mandrinado

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

de fundicin nodular y gris. Avance: 0.09 0.50 mm/r. Profundidad de corte: 0.8 4.8 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: gran rea de aplicacin para desbaste, geometra positiva, con buena capacidad de desbaste y buen equilibrio entre una gran velocidad de eliminacin y tendencia mnima a la vibracin. Adecuada para operaciones con cortes intermitentes. Componentes: piezas de fundicin en general. Limitaciones: tendencia a generar fuerzas de corte elevadas con profundidad de corte y/o avance pequeos. Recomendaciones generales: combinar con una calidad fiable y resistente al desgaste (GC3215) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: geometra WM (con profundidad de corte moderada).

fn

G
Portaherramientas/ Mquinas

-UR

P M

CCMT 09 T3 08-UR ap = 1.0 4.0 mm fn = 0.15 0.5 mm/r

ap
5.0 4.0 3.0

en acero y acero inoxidable. Avance: 0.10 0.50 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 5.0 mm. Operaciones: torneado, refrentado y perfilado. Ventajas: amplia zona de rotura de la viruta en distintos materiales. Componentes: ejes, rboles, cubos, mecanizado de materiales mixtos. Limitaciones: tendencia a dejar rebabas. Recomendaciones generales: geometra complementaria de PR, MR y KR. Posible optimizacin: geometras PM, MR y KR.

-UR, para torneado en desbaste

Materiales

2.0 1.0

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

I
Informacin general/ndice

A 118

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

A
Torneado general

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn TR Acabado -F P M K N S
TR-DC1304-F ap = 0.15 3.0 mm fn = 0.08 0.3 mm/r -F, para torneado en acabado
con buen control de viruta sobre todo en acero pero tambin en acero inoxidable, fundicin y aleaciones termorresistentes (HRSA). Avance: 0.08 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 0.15 3.0 mm. Operaciones: perfilado exterior, refrentado, torneado interior/perfilado y torneado inverso. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. El diseo I-Lock, en la base de la plaquita, impide que se desplace. Componentes: ejes, rboles, cubos y engranajes cuando se requiere tolerancia estrecha y en los que el acabado superficial es prioritario. Limitaciones: disponible slo como plaquitas D y V. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4215) para mejorar la productividad. Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: calidades cermet.

B
Tronzado y ranurado

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

Medio -M P M K N S
TR-DC1304 8-M ap = 0.5 5.0 mm fn = 0.1 0.4 mm/r -M, para torneado medio
con buen control de viruta sobre todo en acero pero tambin en acero inoxidable, fundicin y HRSA. Avance: 0.1 0.5 mm/r. Profundidad de corte: 0.5 5.0 mm. Operaciones: perfilado exterior, refrentado, torneado interior/perfilado y torneado inverso. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. El acoplamiento iLock, por debajo de la plaquita, impide que se desplace. Componentes: ejes, rboles, cubos y engranajes cuando se requiere tolerancia estrecha y en los que el acabado superficial es prioritario. Limitaciones: disponible slo como plaquitas D y V. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4225) para mejorar la productividad. Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: calidades cermet y GC4215.

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

A 119

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn 111
(Las plaquitas se pueden utilizar con los mangos CoroTurn 107 pero no siempre se sujetan correctamente)

B
Tronzado y ranurado

Acabado -PF P
CPMT 06 02 04-PF ap = 0.1 1.5 mm fn = 0.04 0.18 mm/r -PF, para torneado en acabado
con buen control de viruta sobre todo en acero de mandrinar. Avance: 0.02 0.24 mm/r. Profundidad de corte: 0.06 1.8 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mandrinar agujeros profundos, piezas de sujecin inestable o de paredes delgadas. Componentes: con agujeros que requieren un mecanizado con fuerzas de corte bajas y un buen acabado superficial. Limitaciones: profundidad de corte y avance. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4215) para mejorar la productividad. Considerar la calidad cermet si las exigencias de acabado superficial son elevadas y la velocidad de corte limitada. Posible optimizacin: calidades cermet.

ap
5.0 4.0 3.0 2.0

Roscado

1.0

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

D
-MF
Fresado

M S

CPMT 06 02 04-MF ap = 0.1 1.5 mm fn = 0.04 0.18 mm/r

-MF, para torneado en acabado

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

Taladrado

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

con buen control de viruta, sobre todo en acero inoxidable de mandrinar y en HRSA. Avance: 0.02 0.24 mm/r. Profundidad de corte: 0.06 1.8 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. La geometra positiva minimiza la tendencia al empastamiento (filo de aportacin) y da lugar a un buen acabado superficial y prolonga la duracin de la herramienta. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Limitaciones: profundidad de corte y avance. Recomendaciones generales: utilizacin ideal si la calidad de superficie (acabado superficial y aspecto) es prioritaria. Posible optimizacin: PF en calidades cermet.

F
Mandrinado

-KF

CPMT 06 02 04-KF ap = 0.1 1.5 mm fn = 0.04 0.18 mm/r

G
Portaherramientas/ Mquinas

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

para mandrinar fundicin nodular y gris. Avance: 0.04 0.20 mm/r. Profundidad de corte: 0.09 1.8 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: geometra de corte ligera y positiva con bajas fuerzas de corte para mecanizado de piezas esbeltas, de sujecin inestable o de paredes delgadas. Da lugar a menor fisuramiento al tornear sobre agujeros taladrados. Calidad superficial uniforme. Componentes: piezas de fundicin en general. Limitaciones: rea de aplicacin limitada (avance y profundidad de corte). Recomendaciones generales: combinar con una calidad amplia y fiable (GC3215) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: PF en calidades cermet.

-KF, para torneado en acabado

fn

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 120

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

A
Torneado general

Descripcin de las geometras de plaquita


Plaquitas con forma bsica positiva: CoroTurn 111

B
Medio -PM P
CPMT 06 02 08-PM ap = 0.6 2.4 mm fn = 0.12 0.3 mm/r -PM, para torneado medio
con buena capacidad para mandrinar en acero. Avance: 0.09 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 0.27 3.0 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas. Componentes: con agujeros pequeos que necesitan mandrinado. Limitaciones: profundidad de corte y avance, riesgo de sobrecarga del filo. Recomendaciones generales: combinar con una calidad ms resistente al desgaste (GC4225) para mejorar la productividad. Posible optimizacin: calidades cermet. Tronzado y ranurado

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

fn

-MM

ap
5.0 4.0 3.0 2.0

fn
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

-KM

K S

CPMT 06 02 08-KM ap = 0.6 2.4 mm fn = 0.12 0.29 mm/r

-KM, para torneado medio

ap
5.0 4.0 3.0 2.0 1.0

0.1

0.2 0.3 0.4 0.5

fn

A 121

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

para mandrinar fundicin nodular y gris, y materiales aleaciones termorresistentes (HRSA). Avance: 0.09 0.45 mm/r. Profundidad de corte: 0.27 3.0 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas. Componentes: piezas de fundicin en general. Limitaciones: profundidad de corte y avance. Recomendaciones generales: buena geometra de uso general para piezas de fundicin nodular y gris. Posible optimizacin: PM en calidades cermet.

Mandrinado

Taladrado

1.0

Fresado

CPMT 06 02 08-MM ap = 0.6 2.4 mm fn = 0.12 0.29 mm/r

-MM, para torneado medio

con gran capacidad para mandrinar acero inoxidable. Avance: 0.09 0.4 mm/r. Profundidad de corte: 0.27 3.0 mm. Operaciones: torneado interior, refrentado, perfilado y refrentado inverso. Ventajas: fiable, mecanizado que no da problemas. Componentes: piezas de acero inoxidable en general. Limitaciones: sensible a las superficies de fundicin y forja, y a los cortes intermitentes. Recomendaciones generales: geometra comn para acero inoxidable. Posible optimizacin: PM en calidades cermet.

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: descripcin de las geometras de plaquita

Datos de corte
Los valores de partida de velocidad de corte y avance, junto con la gama de trabajo (mx. mn.) aparecen en las etiquetas de las cajas de plaquitas, lo que hace fcil y rpido el comenzar a mecanizar.

B
Tronzado y ranurado

Fresado

Roscado

E
Material de la pieza a trabajar Tipo de aplicacin Condiciones de mecanizado

Plaquitas para tornear

Mandrinado

Taladrado

ap = profundidad de corte (mm) fn = avance (mm/r) vc = velocidad de corte (m/min)

G
Portaherramientas/ Mquinas

Informacin general/ndice

Materiales

I
A 122

Productos de torneado general: herramientas

A
Torneado general

General: CoroTurn SL

CoroTurn SL
Sistema flexible para torneado exterior e interior U  n sistema de adaptadores y cabezas de corte intercambiables para ofrecer soluciones flexibles en herramientas C  abezas de corte para distintas aplicaciones interiores y exteriores

B
Tronzado y ranurado

D  isponible con plaquitas positivas y negativas, y en distintos sistemas de sujecin

HP
Roscado

C  abezas de corte con refrigerante de alta presin G  eometras de plaquita y calidades para todos los materiales

D
CoroTurn SL es un sistema modular universal de barras de mandrinar, con adaptadores Coromant Capto y con cabezas de corte intercambiables que permite construir distintas herramientas para distintos tipos de aplicaciones de mecanizado. La configuracin dentada, extremadamente robusta, de la zona intermedia entre el adaptador y la cabeza es comparable en rendimiento a una herramienta enteriza en cuanto a vibracin y flexin. CoroTurn SL se puede utilizar tanto para torneado exterior e interior, como para ranurado y roscado. Consulte las pginas B 58 y G 86 si desea ms informacin.

Fresado

Taladrado

Aplicaciones

CoroTurn 107 T-Max P palanca CoroTurn RC

T-Max P palanca

CoroTurn 107 CoroTurn 111

CoroTurn RC

CoroTurn TR

Mandrinado

Torneado exterior

Torneado interior

*)

G
Portaherramientas/ Mquinas

reas de aplicacin

reas de aplicacin

Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado

Pginas A 56 - A 69
Torneado longitudinal y refrentado

H
Perfilado

Perfilado

Materiales

Refrentado

*) = L  as cabezas de corte interior con ngulo de posicin adecuado tambin se pueden utilizar para torneado exterior.

I
Informacin general/ndice

= Sistema de herramientas recomendado = Sistema de herramientas alternativo

A 124

CoroTurn TR

General: CoroTurn SL

A
Torneado general

CoroTurn SL, sistema flexible


Para todo tipo de aplicaciones
Torneado en general 1. CoroTurn RC, sujecin rgida 2. CoroTurn HP , sujecin por palanca 3. C  oroTurn 107/111, sujecin por tornillo 4. C  oroTurn TR HP , sujecin por tornillo

B
Tronzado y ranurado

C
Roscado 5. C  oroThread 266 T-Max U-Lock
Roscado

Tronzado y ranurado 6. C  oroCut 1-2 CoroCut 3 CoroCut XS T-Max Q-Cut.

CoroTurn SL para torneado interior


Taladrado

Barras de mandrinar de acero, metal duro y Silent Tools antivibratorias; adaptadores Coromant Capto convencionales y tambin Silent Tools antivibratorios estn disponibles para distintas aplicaciones y voladizos. Las cabezas de corte estn disponibles en distintos sistemas de sujecin, que incluyen sistemas tanto para plaquitas de forma bsica positiva como negativa.

Si se combina un adaptador corto Coromant Capto con una cabeza de corte SL que tenga el ngulo de posicin adecuado, se consigue una herramienta para torneado exterior que es comparable a una herramienta enteriza Coromant Capto.

Valores de par para las cabezas de corte CoroTurn SL


Dimetro de acoplamiento, dmm, mm Par de apriete, Nm 16 20 25 32 40 2 2.8 3.7 8.8 17
Materiales

A 125

Informacin general/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

CoroTurn SL para torneado exterior

Mandrinado

Fresado

A
Torneado general

General: Silent Tools

Silent Tools (herramientas antivibratorias)


Barras de mandrinar antivibratorias y enterizas para torneado interior A  lta productividad con esbeltas herramientas antivibratorias

B
Tronzado y ranurado

Plaquitas de sujecin por tornillo

E  asyFix para montaje correcto produciendo menos vibracin y permitiendo una preparacin rpida

HP

C  abezas de corte con refrigerante de alta presin

Roscado

G  eometras de plaquita y calidades para todos los materiales

D
Hay disponibles adaptadores y barras de mandrinar Silent Tools a partir de 10-250 mm de dimetro de barra.
Fresado

En una aplicacin sensible a la vibracin, es posible mejorar considerablemente la productividad respecto a las herramientas convencionales.

Si se produce alguna vibracin durante el proceso de mecanizado con una barra antivibratoria, el sistema antivibracin actuar de inmediato y absorber le energa cintica de la barra conducindola hacia el sistema de amortiguacin. Como resultado, la vibracin se minimiza y el rendimiento del mecanizado se mantiene o incluso se mejora.

E Aplicaciones

Taladrado

F
Barra enteriza
Mandrinado

Adaptadores de barra con acoplamiento SL

CoroTurn 107/111 Mango de metal duro reforzado

Coromant Capto Acero Acero

Barras de mandrinar Mango de metal duro reforzado CoroTurn SL, cambio rpido

G
Portaherramientas/ Mquinas

H
Dimetro de barra, mm
Materiales

10 12 13 18 10 x dmm

Encontrar informacin sobre la cabeza de corte para adaptadores de barra de mandrinar en la pgina A 124. La informacin sobre los adaptadores de barra de mandrinar antivibratoria est en la pgina G 87.

Dimetro mn. de agujero, mm Voladizo mx., mm

I
Informacin general/ndice

A 126

General: EasyFix

A
Torneado general

Manguitos EasyFix para barras cilndricas


Montaje correcto de barras cilndricas

B
Tronzado y ranurado

Garantiza la altura central correcta

Regulacin rpida y sencilla

Casquillos cilndricos sellados con silicona

EasyFix proporciona un sistema rpido y sencillo de conseguir menor vibracin mediante el posicionado correcto de la altura central al montar barras cilndricas en la mquina.

la altura central correcta se consigue cuando el pivote accionado por resorte montado en el casquillo encaja con un clic en la ranura de la barra. La ranura en el casquillo cilndrico est sellada con silicona, lo que permite utilizar el sistema de suministro de refrigerante existente.
Fresado

Tipo EasyFix

131

132L ISO 9766

132W ISO 9766

132L ISO 9766

132L

Conexin de refrigerante para barras de mandrinar


Si se utiliza EasyFix tipo 131 y es necesaria la entrada de refrigerante a travs de la herramienta, se debe montar un conector de refrigerante en la barra.

A 127

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Tipo de mquina

Torno convencional

Coromant Capto

Torno tipo torreta

Mquina con cabezal mvil

Mandrinado

Taladrado

Aplicaciones

Roscado

A
Torneado general

General: CoroTurn HP

CoroTurn HP
Herramientas para refrigerante de alta presin Para torneado exterior e interior M  ejora el control de viruta y la duracin de la herramienta. M  ayor velocidad de corte en torneado medio y desbaste Control de viruta en acabado D  isponible en plaquitas positivas y negativas, y en distintos sistemas de sujecin

B
Tronzado y ranurado

C
P  roduccin segura sin problemas en todos los materiales
Roscado

G  eometras y calidades especficas para todos los materiales

D
CoroTurn HP, una tecnologa que ofrece total control de viruta y seguridad en fabricacin sin supervisin.
Si se canaliza el refrigerante hacia el filo a travs de la torreta o el husillo, se puede ubicar con precisin un chorro de refrigerante de gran potencia, 70 80 bar, en la zona de corte para conseguir el mximo efecto. Esto produce beneficios de productividad en centros de torneado, tornos verticales y mquinas multi-tarea ms all de las posibilidades de los portaherramientas convencionales.

Fresado

E Aplicaciones

Taladrado

T-Max P palanca

T-Max P palanca

CoroTurn 107

F
Mandrinado

CoroTurn TR

Torneado exterior
Unidades de corte Coromant Capto CoroTurn SL, cabezas de corte *) reas de aplicacin

Torneado interior
CoroTurn SL, cabezas de corte *

G
Portaherramientas/ Mquinas

reas de aplicacin

Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado

Pginas A 56 - A 69
Torneado longitudinal y refrentado

H
Perfilado

Perfilado

Materiales

Refrentado

*) C  abeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador Coromant Capto.

I
Informacin general/ndice

= Sistema de herramientas recomendado = Sistema de herramientas alternativo

A 128

CoroTurn TR

General: CoroTurn HP

A
Torneado general

Boquillas prximas al filo


Chorros de refrigerante dirigidos hacia puntos concretos del filo que tienen mayor efecto sobre la productividad y el rendimiento. Los chorros crean una cua hidrulica que levanta la viruta, reduce la temperatura y mejora el control de viruta. Es posible mejorar la capacidad de corte tambin con presin de refrigerante ms baja, hasta 10 bar.

B
Tronzado y ranurado

Los chorros de refrigerante tienen tres efectos principales: R  efrigerar zonas localizadas de la plaquita en el cono de contacto (A). A  lejar con rapidez la viruta de la cara de la plaquita para reducir el desgaste de la misma (B).

Alternativas de boquillas
Las herramientas se suministran con boquillas de 1.0 mm de dimetro. Hay otros dimetros (0.6, 0.8, 1.2 y 1.4 mm) disponibles como opcin.

Cua hidrulica que levanta la viruta Reduce la temperatura Mejora el control de viruta
Fresado

Boquillas de varios dimetros reas objetivo predefinidas en la cara de la plaquita

Ejemplo que muestra los excepcionales resultados de las pruebas realizadas en distintos materiales con una profundidad de corte, ap, de 0.25 mm y una velocidad de avance, fn, de 0.15 mm/r.

S
Titanio Ti6Al4V CNGP 120408 H13A

P
Acero SS1672 CNMG 120408-PF 4225

M
Acero inoxidable AISI 316L CNMG 120408-MF 2025

S
HRSA Inconel 718 CNGP 120408 S05F

N
Aluminio Alumec CNGP 120408 H13A

CoroTurn herramientas HP 10 bar

CoroTurn herramientas HP 70 bar HPC

Herramientas convencionales 10 bar refrigerante estndar

A 129

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Mejor control de viruta en todos los materiales

Taladrado

Roscado

A  yudar a que la viruta se rompa en trozos ms pequeos y salga del rea de corte.

A
Torneado general

Exterior/interior: CoroTurn RC

CoroTurn RC
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica negativa P  rimera eleccin para torneado exterior en desbaste y acabado de piezas grandes

B
Tronzado y ranurado

E  stabilidad y seguridad en torneado productivo A  mplio programa de herramientas con distintos ngulos de posicin, formas y tamaos de plaquita G  eometras de plaquita y calidades para todos los materiales

Roscado

Plaquitas con tecnologa Wiper

D
Estabilidad y seguridad en la sujecin de la plaquita
El sistema de sujecin CoroTurn RC utiliza plaquitas negativas, de una o de dos caras y se utiliza para mecanizado tanto exterior como interior. CoroTurn RC es la primera eleccin para tornear piezas grandes, desde desbaste pesado hasta acabado. Tambin se puede utilizar para torneado interior de agujeros de gran dimetro si la evacuacin de la viruta es buena.

Fresado

E Aplicaciones
Herramientas con mango Coromant Capto Coromant Capto Taladrado CoroTurn SL, cabezas de corte CoroTurn SL, cabezas de corte Barras de mandrinar

F
Mandrinado

Torneado exterior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica negativa.

Torneado interior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica negativa.

*) Para plaquitas T-Max P de cermica con forma bsica negativa, con o sin agujero.

*)

G
Portaherramientas/ Mquinas

reas de aplicacin

reas de aplicacin

Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado Perfilado

Pginas A 56 - A 69
 abeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador *) = C de barra de mandrinar o Coromant Capto. Torneado longitudinal y refrentado Perfilado

Materiales

Refrentado

I
Informacin general/ndice

= Sistema de herramientas recomendado = Sistema de herramientas alternativo

A 130

Exterior/interior: CoroTurn RC

A
Torneado general

CoroTurn RC, sistema de sujecin rgido


Sujecin por la cara superior y por el agujero
El sistema de sujecin CoroTurn RC utiliza plaquitas negativas, de una o de dos caras y se utiliza para mecanizado tanto exterior como interior. Estabilidad y seguridad son las palabras clave en torneado, y una sujecin suficiente de la plaquita tiene gran impacto sobre la calidad de la pieza. El sistema de sujecin CoroTurn RC combina las fuerzas hacia abajo de la sujecin para tirar de la plaquita hacia el asiento.

B
Tronzado y ranurado

C
Ventajas: Sujecin rgida Fcil regulacin Buena repetibilidad.

Intercambiabilidad total de bridas y placas de apoyo


El asiento de la plaquita de todos los portaplaquitas CoroTurn RC est diseado para el total intercambio de juegos tornillo/brida y placas de apoyo para adaptar plaquitas de diferentes materiales de corte y espesores. Ejemplo: Si desea utilizar un mango especfico de cermica para plaquitas con o sin agujero, tiene la opcin de cambiar el conjunto de sujecin y placa de apoyo en el mango CoroTurn RC para plaquitas de metal duro. Consulte los juegos de bridas opcionales en el catlogo principal.
Fresado

Brida para el torneado pesado


Mandrinado

Para utilizar cuando la viruta cause desgaste por abrasin y estropee la brida RC estndar, que puede suceder durante el mecanizado pesado/desbaste. Consulte las bridas opcionales en el catlogo principal.

Par de apriete correcto de la plaquita


Consulte Mantenimiento de la herramienta, pgina A 10.

A 131

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Roscado

A
Torneado general

Exterior/interior: T-Max P sujecin por palanca

T-Max P, sujecin por palanca


Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica negativa P  ara torneado en desbaste y acabado de piezas grandes S  istema de primera eleccin para buena evacuacin de la viruta en torneado interior Regulacin de plaquitas rpida y sencilla

B
Tronzado y ranurado

HP

H  erramientas con refrigerante de alta presin G  eometras de plaquita y calidades para todos los materiales

Roscado

A  cabado superficial con tecnologa Wiper para torneado exterior

D
Libre salida de viruta y fcil regulacin de plaquitas
El sistema de sujecin T-Max P por palanca utiliza plaquitas negativas, de una o de dos caras y se utiliza para torneado tanto exterior como interior. El diseo T-Max P de palanca es una buena eleccin para el torneado interior de piezas con amplio dimetro de agujero debido a que la sujecin de plaquita no obstruye la salida de viruta. Para torneado exterior, supone una alternativa al sistema de primera eleccin CoroTurn RC.

Fresado

Taladrado

Aplicaciones
Herramientas con mango

Coromant Capto

Coromant Capto

CoroTurn SL, cabezas de corte

Mandrinado

Torneado exterior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica negativa.

Torneado interior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica negativa.

G
Portaherramientas/ Mquinas

*) reas de aplicacin reas de aplicacin

Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado

Pginas A 56 - A 69
Torneado longitudinal y refrentado

H
Perfilado

Perfilado

Materiales

Refrentado

*) = C  abeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador de barra de mandrinar o Coromant Capto.

I
Informacin general/ndice

= Sistema de herramientas recomendado = Sistema de herramientas alternativo

A 132

CoroTurn SL, cabezas de corte

Barras de mandrinar

*)

Exterior/interior: T-Max P sujecin por palanca

A
Torneado general

T-Max P, sistema de sujecin por palanca


Sujecin por el agujero
El sistema de sujecin T-Max P por palanca utiliza plaquitas negativas, de una o de dos caras y se utiliza para mecanizado tanto exterior como interior. El sistema de sujecin por palanca tiene una palanca pivotante que se inclina al ajustar el tornillo de sujecin. La palanca empuja la plaquita hacia la cavidad, colocndola con firmeza contra los dos laterales.

B
Tronzado y ranurado

C
Ventajas: Buena salida de viruta Fcil regulacin  Permite utilizar plaquitas de metal duro y de CBN en el mismo mango.

Tecnologa de refrigerante de alta presin


Encontrar ms informacin en CoroTurn HP , pgina A 128.
Taladrado

HP

A 133

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Exterior/interior: CoroTurn TR

CoroTurn TR
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica positiva M  xima estabilidad para perfilado medio y acabado

B
Tronzado y ranurado

P  roceso de mecanizado productivo y seguro P  laquitas con formas V (35) y D (55) para perfilado G  eometras para torneado en acabado (-F) y medio (-M)

Roscado

HP

H  erramientas con refrigerante de alta presin

D
CoroTurn TR, una solucin segura para perfilado
Una combinacin de portaherramientas y plaquita brinda una buena fuente de estabilidad para operaciones exigentes de torneado de perfil, ya que el riel (guia) en forma de T y la ranura colocan la plaquita de manera precisa y segura. CoroTurn TR es la primera eleccin para perfilado exterior e interior. El sistema garantiza el cumplimiento de los requisitos de calidad en perfilado exterior e interior, y es idneo para torneado de perfiles de tipo medio y acabado en una amplia gama de materiales.

Fresado

E Aplicaciones
Herramientas con mango Coromant Capto CoroTurn SL, cabezas de corte

Taladrado

F
Mandrinado

Torneado exterior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica positiva.

Torneado interior
Para plaquitas T-Max P de metal duro y CBN con forma bsica positiva.

G
Portaherramientas/ Mquinas

*)
reas de aplicacin reas de aplicacin

*)

Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado

Pginas A 56 - A 69
Torneado longitudinal y refrentado

H
Perfilado

Perfilado

Materiales

Refrentado

*) = C  abeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador de barra de mandrinar o Coromant Capto.

I
Informacin general/ndice

= Sistema de herramientas recomendado = Sistema de herramientas alternativo

A 134

CoroTurn SL, cabezas de corte

Exterior/interior: CoroTurn TR

A
Torneado general

CoroTurn TR, sistema de sujecin por tornillo


Sujecin por el agujero
El sistema de sujecin CoroTurn TR utiliza plaquitas positivas, de una sola cara y es el que se recomienda para perfilado exterior e interior. El diseo de CoroCut TR incluye rieles (guias) en forma de T en el asiento de la punta y las ranuras correspondientes en la plaquita. La combinacin de portaplaquitas y plaquita ofrece buena estabilidad para operaciones exigentes de torneado de perfiles.

B
Tronzado y ranurado

Ventajas: Sujecin segura Buena salida de viruta Buena repetibilidad.

Tecnologa de refrigerante de alta presin


Encontrar ms informacin en CoroTurn HP , pgina A 128.

HP
Fresado

Verificar el asiento de la plaquita y el acoplamiento SL


Consulte Mantenimiento de la herramienta, pgina A 10.

A 135

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Roscado

A
Torneado general

Exterior/interior: CoroTurn 107/111

CoroTurn 107/111
Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica positiva C  oroTurn 107 para torneado exterior e interior. CoroTurn 111 para torneado interior. P  ara desbaste ligero y acabado de piezas pequeas, largas y esbeltas

B
Tronzado y ranurado

P  roceso de mecanizado productivo y seguro

HP

H  erramientas con refrigerante de alta presin G  eometras de plaquita y calidades para todos los materiales

Roscado

A  cabado superficial con tecnologa Wiper para torneado exterior

D
Sujecin segura de la plaquita y flujo de viruta sin obstrucciones
El sistema de sujecin CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas, de una sola cara y se utiliza para mecanizado tanto exterior como interior. Las plaquitas se sujetan mediante un tornillo que atraviesa el agujero central. CoroTurn 107 es la primera eleccin para torneado longitudinal interior de dimetros pequeos y tambin se utiliza para desbaste ligero y acabado exterior de piezas ms pequeas.

Fresado

E Aplicaciones
Herramientas con mango

Taladrado

Coromant Capto

Coromant Capto

CoroTurn SL, cabezas de corte

Mandrinado

Torneado exterior
Para plaquitas de metal duro, CBN y de punta de diamante con forma bsica positiva.

Torneado interior
Para plaquitas de metal duro, CBN y de punta de diamante con forma bsica positiva.

G
Portaherramientas/ Mquinas

*) reas de aplicacin reas de aplicacin

Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado

Pginas A 56 - A 69
Torneado longitudinal y refrentado

H
Perfilado

Perfilado

Materiales

Refrentado

*) = C  abeza de corte CoroTurn SL montado sobre un adaptador de barra de mandrinar o Coromant Capto.

I
Informacin general/ndice

= Sistema de herramientas recomendado = Sistema de herramientas alternativo

A 136

CoroTurn SL, cabezas de corte

Barras de mandrinar

*)

Exterior/interior: CoroTurn 107/111

A
Torneado general

CoroTurn 107, sistema de sujecin por tornillo


El sistema de sujecin por tornillo CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas con ngulo de incidencia de 7 y se aplica sobre todo en herramientas pequeas para mecanizado exterior e interior. La ventaja respecto a los sistemas de sujecin por brida superior se basa en la estabilidad, la evacuacin de viruta y la posibilidad de utilizar una amplia gama de formas de plaquitas.

B
Tronzado y ranurado

CoroTurn 111 sistema de sujecin por tornillo


Para torneado interior optimizado. CoroTurn 111 utiliza plaquitas positivas de 11 y es una alternativa para CoroTurn 107. Slo est disponible en barras de mandrinar en torneado interior.

Ventajas: Sujecin segura Buena salida de viruta Menos piezas de repuesto.

Tecnologa de refrigerante de alta presin


Encontrar ms informacin en CoroTurn HP , pgina A 128.

HP

Par de apriete correcto de la plaquita


Consulte Mantenimiento de la herramienta, pgina A 10.

A 137

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Exterior/interior: CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN

CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN


Torneado exterior con plaquitas de forma bsica negativa P  ortaherramientas especficos para plaquitas de cermica y de CBN A  lternativas de sujecin para plaquitas con o sin agujero E  stabilidad y seguridad en torneado productivo A  mplio programa de herramientas con distintos ngulos de posicin, formas y tamaos de plaquita

B
Tronzado y ranurado

C
K S H
Roscado

P  laquitas y calidades para piezas de materiales ISO K, S y H

Plaquitas con tecnologa Wiper

D
Estabilidad y seguridad en la sujecin de la plaquita
Una sujecin buena y estable es algo esencial si se va a utilizar el mximo potencial de mecanizado de las plaquitas de cermica y de CBN. Los mangos especficos CoroTurn RC estn diseados para las necesidades concretas de cada material.

Fresado

E Aplicaciones
Herramientas con mango Herramientas con mango Coromant Capto Coromant Capto T-Max, barras de mandrinar

Taladrado

F
Torneado exterior
Mandrinado

Torneado interior
Para plaquitas redondas T-Max P de cermica con forma bsica positiva o negativa, sin agujero.

Para plaquitas T-Max P de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin agujero. Mangos para plaquitas con agujero Mangos para plaquitas sin agujero

G
Portaherramientas/ Mquinas

reas de aplicacin

Pginas A 46 - A 55
Torneado longitudinal y refrentado

Perfilado
Materiales

Refrentado

I
Informacin general/ndice

= Sistema de herramientas recomendado = Sistema de herramientas alternativo

A 138

Exterior/interior: CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN

A
Torneado general

Sistema de sujecin rgida CoroTurn RC para plaquitas de cermica y de CBN


Sujecin por la cara superior y por el agujero
El sistema de sujecin CoroTurn RC utiliza plaquitas negativas y se aplica al mecanizado exterior. Estabilidad y seguridad son las palabras clave en torneado, y una sujecin suficiente de la plaquita tiene gran impacto sobre la calidad de la pieza. El sistema de sujecin CoroTurn RC combina las fuerzas hacia abajo de la sujecin para tirar de la plaquita hacia el asiento.

B
Tronzado y ranurado

Ventajas: Sujecin excelente  Excelente funcionamiento tambin en entornos muy sucios, como el mecanizado de fundicin Buena repetibilidad Manejo sencillo; una misma llave para el cambio de plaquita y de placa de apoyo Fcil acceso incluso con el mango invertido (cabeza abajo)

Plaquita sin agujero

Plaquita con agujero

Mango estndar para plaquitas de metal duro y CBN con agujero

El asiento de la plaquita de todos los mangos CoroTurn RC permite cambiar el conjunto de sujecin y placa de apoyo, con total intercambiabilidad entre: Plaquitas Plaquitas Plaquitas Plaquitas de de de de metal duro cermica con agujero cermica sin agujero distinto grosor.

Es posible crear un soporte propio con herramientas estndar CoroTurn RC y el juego de brida -2.

con agujero

Mangos estndar para plaquitas de cermica sin agujero

Plaquitas con agujero tipo Q


La combinacin de plaquitas con agujero tipo Q y el mango CoroTurn RC mejora notablemente el rendimiento de la herramienta comparado con las plaquitas lisas en mangos estndar. El agujero tipo Q en la plaquita elimina el riesgo de desplazamiento de sta.

A 139

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

sin agujero

Es posible crear un soporte propio con herramientas estndar CoroTurn RC y el juego de brida -4.

Mandrinado

Juegos de bridas para plaquitas de cermica:

Taladrado

Mangos estndar para plaquitas de cermica con agujero

Fresado

Un sistema flexible

Roscado

A
Torneado general

Torneado interior: CoroTurn 107

CoroTurn 107, barras de mandrinar para aplicaciones especiales


Torneado interior de piezas esfricas Plaquitas de sujecin por tornillo

B
Tronzado y ranurado

R  endimiento superior de mecanizado con plaquitas redondas

Plaquita con filos agudos

C
P  ortaherramientas con buena accesibilidad

Roscado

Diseadas para casquillos EasyFix

Fresado

Ejemplo de aplicacin: torneado de prtesis de la articulacin de cadera


Dimetro mn. 20 mm Dimetro >34 mm

Taladrado

F
Mandrinado

Desbaste

R300 Acabado

R300

G
Portaherramientas/ Mquinas

R300

R300

R300

R300

Si desea ms informacin, consulte el folleto C-2940:110

Recomendaciones de plaquita
Tamaos de plaquita

Materiales

iC 8 y 10 mm Geometra de plaquita E-xL = Filo de corte ms agudo y preciso E-xM = Agudeza del filo y precisin M-xH = Mayor seguridad de filo

iC 6.35 y 9.525 mm l 7 y 11 mm r 0.4 y 0.8 mm Geometra de plaquita UM = Acabado, mayor agudeza del filo MF = Acabado, agudeza del filo y precisin

I
Informacin General/ndice

A 140

Mecanizado de piezas pequeas: CoroTurn 107

A
Torneado general

CoroTurn 107 para mecanizado de piezas pequeas


Torneado exterior e interior con plaquitas de forma bsica positiva H  erramientas para plaquitas de forma bsica positiva con ngulo de incidencia de 7 Dimetro de pieza 632 mm M  angos rectificados con necesidad de correccin cero Plaquitas con filos agudos G  eometras para torneado en acabado (-F) y medio (-M)

B
Tronzado y ranurado

Plaquitas con tecnologa Wiper

P M N S

C  alidades para materiales de piezas pequeas (SPM)

Aplicaciones
Tipo de mecanizado Longitudinal CoroTurn 107, herramienta con mango CoroTurn 107, sistema de sujecin QS *) Ejemplos de aplicacin
Fresado

Torneado exterior

Perfilado
Taladrado

Pgina A 82
Longitudinal CoroTurn 107, barras de mandrinar Dimetro mn. del agujero 6.0 mm. Perfilado Todas disponibles como barras con mango de acero. Las barras para plaquitas tipo D y T tambin estn disponibles como barras con mango de metal duro y barras antivibratorias Silent Tool.

Torneado interior

Pgina A 82
*) Barra de mandrinar con mango de acero para torneado exterior, para montaje en puesto de herramientas interiores.

Recomendaciones de plaquita
Plaquitas VCEX
Filos agudos con excelente accin de corte para torneado y torneado inverso. Radio de punta de 0 y 0.1 mm. Efecto "Wiper" y buen control de viruta. Tolerancia E para mecanizado de precisin.

Geometras PF/PM
Para operaciones de acabado y medio, donde no se necesite un filo agudo. Amplia gama de radios, 0.2-1.2 mm. Calidades de metal duro para todos los materiales. Filo con tratamiento ER- para una vida til de la herramienta larga y homognea.

Geometra UM
Filos agudos para copiado y torneado longitudinal exigente. Plaquita rectificada con radio de punta pequeo. La tolerancia G garantiza una excelente repetitividad en el cambio de placa.

Geometra AL
Filos vivos para aluminio, titanio y otros materiales no-frreos. La tolerancia G garantiza una excelente repetitividad en el cambio de placa.

A 141

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Roscado

A
Torneado general

Mecanizado de piezas pequeas: CoroTurn TR

CoroTurn TR para el mecanizado de piezas pequeas


Perfilado exterior rgido con plaquitas de forma bsica positiva M  xima estabilidad para perfilado de precisin Dimetro de pieza 632 mm P  roceso de mecanizado productivo y seguro Plaquitas con formas V (35) y D (55) G  eometras para torneado en acabado (-F) y medio (-M) M  angos rectificados con necesidad de correccin cero

B
Tronzado y ranurado

Roscado

P M S

Calidades para materiales SPM

D Aplicaciones
Fresado

Pgina A 82
Perfilado CoroTurn TR

Ejemplos de aplicacin

E
Torneado exterior

Mandrinado

Taladrado

Recomendaciones de plaquita
Plaquitas TR-DC
Geometras de acabado y medio. Radio de punta de 0.4, 0.8 y 1.2 mm.

G
Portaherramientas/ Mquinas

Geometra TR-VB
Geometra de acabado. Radio de punta de 0.4, 0.8 y 1.2 mm.

Caractersticas de producto

Materiales

I
Informacin General/ndice

Acoplamiento de riel (guia) en forma de T entre la plaquita y el mango.

Sujecin firme que mejora la seguridad.

A 142

Mecanizado de piezas pequeas: CoroTurn XS

A
Torneado general

CoroTurn XS
P  ara torneado interior de agujeros pequeos hasta 0.3 mm Filos de corte agudos

B
Tronzado y ranurado

L  as barras para mandrinar han sido diseadas con suministro interior de refrigerante S  ujecin precisa para que la orientacin sea correcta

Barras de mandrinar que se ajustan a distintos tipos de mquina. Encontrar ms informacin en la pgina A 84.

Torneado longitudinal ngulo de posicin de 90 ngulo de posicin de 98

Torneado longitudinal/ perfilado ngulo de posicin de 45

Perfilado ngulo de posicin de 98

Mandrinado a traccin ngulo de posicin de 90

CXS-..T090

CXS-..T098

CXS-..T045

CXS-..TE98

CXS-..B090

Ms informacin sobre CoroTurn XS para tronzado y ranurado en la pgina B 63, y para roscado en la pgina C 48.

Tamao de plaquita mm

Tipo de operacin
T = Torneado longitudinal/perfilado

ISO P M N S GC1025
Excelente calidad de uso general para todas las reas ISO. Su fino recubrimiento hace que sea adecuada para filos agudos. Velocidades de corte medias y bajas.

TE = Perfilado B = Mandrinado a traccin 04 = 4 mm 05 = 5 mm 06 = 6 mm 07 = 7 mm

A 143

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Recomendaciones sobre geometra de plaquita

Mandrinado

Taladrado

Pgina A 82

Fresado

Aplicaciones

Roscado

P  iezas en bruto para rectificar por el cliente

A
Torneado general

Mecanizado de piezas pequeas: CoroCut XS

CoroCut XS
T  orneado exterior de dimetros pequeos, hasta 1 mm

B
Tronzado y ranurado

T  odas las plaquitas se pueden montar en el mismo portaherramientas

R  egulacin sencilla y buena accesibilidad para el cambio de plaquita

Roscado

P  iezas en bruto para rectificar por el cliente

CoroCut XS, herramientas con mango y sistema de sujecin QS.

Fresado

Aplicaciones
Torneado longitudinal ngulo de posicin de 90 Torneado inverso ngulo de posicin de 59 MAFR/L

E
Pgina A 82

Radio de punta, r, mm 0.03 0.05 0.10 0.20

Profundidad de corte mx., ap, mm 4 4 4 4

Taladrado

F
MABR/L MAFR/L MABR/L
Mandrinado

0.03 0.05 0.10 0.20

4 4 4 4

G
Portaherramientas/ Mquinas

Ms informacin sobre CoroCut XS para tronzado y ranurado en la pgina B 62, y para roscado en la pgina C 44.

Recomendaciones sobre portaherramientas


Todas las plaquitas se ajustan en los mangos CoroCut XS. Tambin disponible como cabezas de corte SL para adaptadores de barra de mandrinar y Coromant Capto.

H Recomendaciones sobre calidad de la plaquita


Materiales

ISO P M N S

GC1025
Excelente calidad de uso general para todas las reas ISO. Su fino recubrimiento hace que sea adecuada para filos agudos. Velocidades de corte medias y bajas.

I
Informacin General/ndice

A 144

Mecanizado de piezas pequeas: CoroCut MB

A
Torneado general

CoroCut MB
P  ara torneado interior de agujeros a partir de 10 mm y mayores

B
Tronzado y ranurado

Plaquita intercambiable de montaje frontal

Filos de corte agudos

Diseo para casquillos EasyFix

Torneado longitudinal ngulo de posicin 93

Torneado longitudinal/ perfilado ngulo de posicin 45

Perfilado ngulo de posicin 93

Mandrinado a traccin ngulo de posicin 90


Taladrado

Avance reducido

MB-07T

MB-07T

MB-07TE

MB-07B

Ms informacin sobre CoroCut MB para ranurado en la pgina B 65, y para roscado en la pgina C 46.

Recomendaciones sobre geometra de plaquita


Tamao de plaquita mm Tipo de operacin
T = Torneado longitudinal/perfilado

Calidad ISO P M N S GC1025


Excelente calidad de uso general para todas las reas ISO. Su fino recubrimiento hace que sea adecuada para filos agudos. Velocidades de corte medias y bajas.

TE = Perfilado B = Mandrinado a traccin

07 = 7  mm, dimetro mn. de agujero 10 mm

A 145

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Fresado

Aplicaciones

Roscado

A
Torneado general

Mecanizado multi-tarea: CoroPlex TT

CoroPlex TT
Herramienta para torneado multifuncional Dos herramientas para tornear en una T  iempo de cambio de herramienta reducido A  horro de posiciones en el almacn de herramientas P  ortaherramientas flexibles optimizados en longitud, estabilidad y solucin de refrigerante

B
Tronzado y ranurado

C
P M K N S H
Roscado

G  eometras de plaquita y calidades para todos los materiales

Mxima estabilidad y accesibilidad

D Aplicaciones
Fresado

Mecanizado con el husillo de herramienta inclinado 45


Torneado longitudinal y frontal ngulo de posicin 95 Perfilado ngulo de posicin 93

E
Pgina A 70

Taladrado

F
Mandrinado

Plaquita

CNM.

DNM.

Mecanizado con el husillo de herramienta a 90


Torneado longitudinal exterior Refrentado exterior Torneado interior

G
Portaherramientas/ Mquinas

Pgina A 70

Plaquita

CNM.

CNM.

CNM.

Combinaciones y tamaos de plaquita


CNMG, rmbica 80 12 y 16 mm CNMG, rmbica 80 12 y 16 mm

Materiales

I
Informacin General/ndice

DNMG, rmbica 55 15 mm

A 146

Mecanizado multi-tarea: mini-torreta CoroPlex SL

A
Torneado general

Mini-torreta CoroPlex SL
Herramienta multifuncional para operaciones de torneado, tronzado y ranurado, y roscado Cuatro herramientas para tornear en una T  iempo de cambio de herramienta reducido A  horro de posiciones en el almacn de herramientas A  plicacin estacionaria como herramienta para tornear, exterior o interior A  mplia seleccin de lamas y cabezas de corte SL Acabado superficial con tecnologa Wiper

B
Tronzado y ranurado

P M K N S H

A  mplia seleccin de plaquitas, geometras y calidades

Construya una herramienta multifuncional utilizando un adaptador de barra de mandrinar Coromant Capto y aplicando una placa de mini-torreta CoroPlex SL para combinarla con cuatro lamas y cabezas de corte SL para operaciones de torneado, roscado, y tronzado y ranurado.

Aplicaciones

Torneado

Tronzado y ranurado

Roscado

Adaptador de barra de mandrinar Coromant Capto


Mandrinado

Pgina A 70
Montaje axial de cabezas y lamas Tamao de acoplamiento: Lado de la mquina, 40 mm Lado de la herramienta, 25 y 32 mm cabezas de corte y lamas para: Torneado Roscado Ranurado frontal Montaje radial de cabezas y lamas Tamao de acoplamiento: Lado de la mquina, 40 mm Lado de la herramienta, 25 y 32 mm

CoroTurn RC

T-Max P

CoroTurn 107/111

CoroTurn TR

CoroThread 266

CoroCut 1-2

T-Max Q-Cut
Materiales

Tronzado y ranurado

CoroCut 1-2

T-Max Q-Cut

CoroCut 3

CoroCut XS

A 147

Informacin General/ndice

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Mecanizado multi-tarea: CoroPlex MT

CoroPlex MT
Herramienta multifuncional para fresar y tornear U  na herramienta de fresar y cuatro herramientas de tornear en una T  iempo de cambio de herramienta reducido B  asada en dos conceptos de herramienta, CoroMill 390 y CoroTurn 107 A  horro de posiciones en el almacn de herramientas A  plicacin rotativa como herramienta de fresado A  plicacin estacionaria como herramienta para tornear, exterior o interior

B
Tronzado y ranurado

Roscado

P M K N S H

G  eometras de plaquita y calidades para todos los materiales

D Aplicaciones
Fresado

Mecanizado como herramienta de torneado CoroTurn 107


Torneado longitudinal y frontal ngulo de posicin 95 Perfilado ngulo de posicin 93 Torneado interior ngulo de posicin 93/95

E
Pgina A 70

Taladrado

F
Mandrinado

Plaquita

CCM.

DCM.

CCM. DCM.

Mecanizado como fresa CoroMill 390


Fresado en escuadra Interpolacin circular en hlice Tornofresado

G
Portaherramientas/ Mquinas

Pgina A 70

Plaquita

R390

R390

R390

Recomendaciones de plaquita
Plaquita para tornear Plaquita para fresar R390 Tamaos de plaquita 11 y 18 CCMT, rmbica 80 09 y 12 mm

Materiales

I
Informacin General/ndice

DCMT, rmbica 55 07 y 11 mm

A 148

Torneado general: nuevas opciones

A
Torneado general

Nuevas opciones
Cartuchos
Los cartuchos estn destinados en principio para ser utilizados en herramientas de mltiples filos de corte Si se comparan con las herramientas de asientos de plaquita fijos, la utilizacin de los cartuchos proporcionan las ventajas siguientes: Se evita el daar una herramienta de coste elevado en el caso de que se rompa la plaquita Posibilidad de mantener unas tolerancias de posicin relativamente estrechas.

B
Tronzado y ranurado

Cartuchos CoroTurn 107 de montaje axial y radial en una herramienta de mandrinar para mecanizado interior.

Cartuchos CoroTurn 107 de montaje axial en una herramienta de mandrinar para mecanizado interior y exterior.

Herramienta de mandrinar CoroTurn 107 con mango redondo y montaje radial para mecanizado interior.

Cartuchos y herramientas de mandrinar con mango redondo


Aplicacin Exterior Interior Dimetro mn. de agujero, mm *) Montaje axial Montaje radial Axial Precisin del ajuste, mm Radial
Taladrado

CoroTurn RC

55

75

0.05

0.05
Mandrinado

T-Max P lever

CoroTurn 107

CoroTurn 107

0.05

*) En funcin del tamao del cartucho, la forma de la plaquita y el ngulo de posicin.

Cartuchos tambin disponibles para roscar con un sistema exclusivo de alta estabilidad de riel (guia) de bloqueo. CoroThread 266

Riel guia de estabilidad sobre placa de apoyo

A 149

Informacin General/ndice

Materiales

Cartuchos para roscar

Ranura para riel guia

Portaherramientas/ Mquinas

20

30

0.05

0.05

Fresado

Roscado

A
Torneado general

Torneado general: informacin sobre las calidades

Informacin sobre las calidades


La variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un continuo desarrollo. No slo el desarrollo de los materiales, sino tambin los procesos de fabricacin de los mismos, han sido objeto de una actividad intensa que ha dado como resultado filos de corte de gran capacidad para distintas operaciones. Los materiales de las herramientas se suelen dividir en calidades bsicas y complementarias, que se indican en un cuadro ISO/ANSI y se describen segn la relacin entre la resistencia al desgaste y la tenacidad. L  as calidades bsicas cubren una gama amplia de aplicaciones y deben ser la primera eleccin. L  as calidades complementarias contribuyen a ampliar las alternativas de la gama.

B
Tronzado y ranurado

Roscado

D
Letras que especifican la designacin de materiales de corte duro:
Fresado

Cermicas:
CA CM  ermica de xido que contiene principalC mente xido de aluminio (Al2O3).  ermica mixta que contiene principalmente C xido de aluminio (Al2O3) y tambin otros componentes.  ermica de nitruro que contiene principalC mente nitruro de silicio (Si3N4). Cermicas iguales a las de arriba, pero con  recubrimiento.

Diamante:
DP Diamante policristalino )

Metales duros:
HW M  etal duro sin recubrimiento compuesto principalmente por carburo de tungsteno (WC). HT  etal duro sin recubrimiento, tambin denomiM nado cermet, compuesto principalmente por carburo de titanio (TIC), nitruro de titanio (TIN) o ambos.

Nitruro de boro:
BN Nitruro de boro cbico )

CN CC

1) E  l diamante policristalino y el nitruro de boro cbico estn clasificados como materiales de corte superduros.

Taladrado

HC M  etal duro como el anterior pero con recubri miento.

F
Mandrinado

Centro del campo de aplicacin.

La posicin y forma de los smbolos de calidad indican el correspondiente campo de aplicacin.

Campo de aplicacin recomendado.

Resistencia al desgaste

= Calidades bsicas

G
Portaherramientas/ Mquinas

= Calidades complementarias

Tenacidad

P M

ISO P = Acero ISO M = Acero inoxidable ISO K = Fundicin ISO N = Materiales no frricos ISO S = Super-aleaciones termorresistentes ISO H = Materiales endurecidos

Materiales

K N S H

I
Informacin General/ndice

A 150

Torneado general: informacin sobre las calidades

A
Torneado general

Acero, acero fundido, fundicin maleable de viruta larga.

ANSI

ISO

01 C8 10 20 30 40 50 C5 C7 C6
CT 5015 GC 1525

GC 4205

GC 4215

GC 3005 GC 4225 GC 4235 GC 1515 GC 1025 GC 1125 GC 2015

GC 2025

GC 235
Roscado

CT5015 P10 (P01-P20)


 Cermet sin recubrimiento con excelente resi stencia al filo de aportacin y a la deformacin plstica.  Acabado de aceros con bajo contenido en carbono y aleados. Alta calidad superficial. Genera fuerzas de corte bajas.

GC4235 P35(P25-P45)
C  alidad de metal duro con recubrimiento CVD grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato de gradiente tenaz.  Acero y acero fundido en condiciones desfavorables.  Seguridad del filo en cortes intermitentes con alta velocidad de arranque de metal.

GC1125 P25(P10-P30)
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD.  Complemento a GC1515 en acabado de acero de bajo contenido en carbono, con avance reducido o baja velocidad de corte. Alta velocidad de corte.  Accin de corte agudo y tenacidad superior del filo si se necesita acabado superficial.

Cermet con recubrimiento de PVD.  Acabado y semiacabado de aceros de bajo contenido en carbono y baja aleacin.  Alta resistencia al desgaste y buena tenacidad del filo.  Buena calidad superficial a velocidades de corte medias y altas.

GC4205 P05(P01-P15)
Calidad con recubrimiento CVD.  Alto arranque de metal en condiciones estables para aplicaciones medias y desbaste en acero.  Excelente resistencia a la formacin de crteres de desgaste y a la deformacin plstica. Se recomienda para condiciones estables. Mecanizado en seco y con refrigerante.

GC3005 P10(P01-P25)
C  alidad de metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste y con muy buena adherencia al sustrato duro.  Acabado y semiacabado con alta velocidad de corte de aceros de alta aleacin con elevada exigencia de acabado superficial. Alta velocidad de corte.

GC4215 P15(P05-P25)
 Calidad de metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste sobre un sustrato de gra diente duro y relativamente tenaz. Acabado y desbaste de acero y acero fundido. Cortes continuos y ligeramente intermitentes. Soporta bien elevadas temperaturas. Mecanizado en seco y con refrigerante.

GC235 P45(P30-P50)
Mandrinado  Calidad de metal duro con recubrimiento CVD con sustrato tenaz que ofrece una seguridad del filo extremadamente buena.  Desbaste de acero y acero fundido en las condiciones ms desfavorables.  Puede trabajar bien en cortes pesados discontinuos a baja velocidad.

GC1025 P25(P10-P35)
M  etal duro de grano fino con recubrimiento PVD.  Recomendada para acabado de acero con bajo contenido en carbono y otras aleaciones de acero pastosas cuando se necesita un excelente acabado superficial o una accin de corte agudo.  Gran resistencia al impacto trmico que la hacen adecuada tambin para cortes intermitentes.

GC4225 P25(P15-P35)
 Calidad de metal duro con recubrimiento CVD grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato de gradiente de uso universal. Acabado y desbaste de acero y acero fundido.  Admite tanto corte continuo como intermitente en acero.

Encontrar la descripcin de los materiales de las herramientas en la seccin H.

A 151

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

M  etal duro de grano fino con recubrimiento CVD delgado.  Acabado de acero de bajo contenido en carbono y de aleacin baja, y de otras aleaciones de acero pastosas con velocidad de corte de media a baja.  Excelente si se necesita acabado superficial o accin de corte agudo.  Resistencia al impacto trmico que la hacen adecuada tambin para cortes intermitentes ligeros.

 Con recubrimiento CVD resistente al desgaste sobre un sustrato capaz de soportar altas temperaturas.  Acabado y desbaste ligero de aceros al carbono y otras aleaciones pastosas.  Buen acabado superficial y accin de corte uniforme si se combina con geometras relativamente positivas en inoxidable.

GC2025 P35(P25-P40)
Calidad de metal duro con recubrimiento CVD.  Eleccin alternativa para aplicaciones en acero con exigencia de tenacidad.  Buena resistencia al impacto trmico y mecnico, que ofrece una excelente seguridad del filo tambin con cortes intermitentes.

Fresado

GC1525 P15(P05-P25)

GC1515 P25(P10-P30)

GC2015 P25(P20-P30)

Tronzado y ranurado

Bsicas

Complementarias

A
Torneado general

Torneado general: informacin sobre las calidades

Acero inoxidable austentico, ferrtico y martenstico, acero fundido, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable, acero de fcil mecanizacin.

B
Tronzado y ranurado

ANSI

ISO

Bsicas GC 1025 GC 2015 GC 1115

Complementarias GC 1105 GC 2025 GC 2035 GC 235 GC 1515 GC 1525 GC 1005 GC 4225 GC 4235

10 C4 20 C3 30 C2 40 C1

GC 1125

Roscado

GC1025 M15(M10-M25)
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD.  Acabado de acero inoxidable con tolerancia estrecha, excelente acabado superficial y accin de corte uniforme.  Gran resistencia al impacto trmico. Adecuada para cortes intermitentes.

GC2035 M35(M25-M40)
Metal duro con recubrimiento PVD.  Semiacabado y desbaste de acero inoxidable austentico y dplex con velocidades de corte bajas y moderadas.  Gran resistencia al impacto trmico. Ideal para aplicaciones con cortes intermitentes rpidos.

GC1525 M10(M05-M15)
 Cermet con recubrimiento PVD con muy alta resi stencia al desgaste, buena tenacidad del filo y poca tendencia a la soldadura del filo.  Excelente para acabado de acero inoxidable en condiciones favorables.  Alta velocidad y avance relativamente reducido. fn x ap < 0.35 mm

GC2015 M15(M05-M25)
 Calidad de metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste sobre un sustrato capaz de soportar altas temperaturas.  Acabado y desbaste ligero de acero inoxidable a velocidades de corte de moderadas a altas. Primera eleccin para corte continuo. Fresado

GC235 M35(M25-M40)
M  etal duro con recubrimiento CVD con sustrato tenaz.  Para desbaste de acero inoxidable y fundicin de acero inoxidable con superficies difciles a velocidad baja y moderada.  Seguridad del filo extremadamente buena que admite cortes intermitentes pesados.

GC1005 M15(M05-M20)
 Metal duro con recubrimiento PVD con alta resi sten cia al desgaste a altas temperaturas y sustrato duro de grano fino con buena resistencia a la deformacin plstica. Acabado de acero inoxidable a velocidad alta.

GC1115 M15(M05-M25)
 Sustrato de grano fino con recubrimiento PVD delgado y buena adherencia a los filos agudos, con elevada resistencia al calor y buena resistencia a la deformacin plstica combinada con buena seguridad del filo.  Para acabado de acero inoxidable a velocidad moderada. Excelente resistenciaa la soldadura del filo.  Calidad tenaz con buena resistencia a la formacin de crteres de desgaste, desgaste en incidencia uniforme y alto rendimiento.

GC1105 M15(M05-M20)
S  ustrato duro de grano fino con recubrimiento PVD TiAlN delgado y excelente adherencia, con un 6% de Co que le confiere elevada resistencia al calor y buena resistencia a la deformacin plstica y al desgaste en incidencia. Alto rendimiento, filos agudos con tenacidad.  Adecuada para acabado de acero inoxidable a velocidad alta.

GC4225 M15(M05-M25)
 Calidad de metal duro con recubrimiento CVD grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato de gradiente de uso universal. Trabaja bien en acero inoxidable.  Admite cortes continuos y tambin intermitentes. Una calidad para amplias reas de aplicacin.

Taladrado

GC4235 M25(M15-M35)
 Calidad de metal duro con recubrimiento CVD grueso y resistente al desgaste sobre un sustrato de gradiente tenaz.  Se puede utilizar para semiacabado y desbaste de acero inoxidable a velocidades de corte moderadas.  Buena resistencia al impacto trmico y mecnico. Seguridad del filo excelente para cortes intermitentes.

F
Mandrinado

GC1515 M20(M10-M25)
M  etal duro de grano fino con recubrimiento CVD delgado. Acabado de todo tipo de acero inoxidable.  Complementaria de GC1125, si la resistencia al desgaste es ms importante que la tenacidad del filo.

GC1125 M25(M10-M30)
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD.  Acabado de todos los tipos de acero inoxidable, con velocidades de corte de medias a bajas.  Excelente si se necesita accin de corte uniforme combinada con tenacidad superior del filo o acabado superficial.  Gran resistencia al impacto trmico. Adecuada para cortes intermitentes ligeros.

G
Portaherramientas/ Mquinas

GC2025 M25(M15-M35)
Metal duro con recubrimiento CVD.  Optimizada para semiacabado y desbaste de acero inoxidable austentico y dplex con velocidades de corte moderadas.  Buena resistencia al impacto trmico y mecnico. Seguridad del filo excelente para cortes intermitentes.

Materiales

I
Informacin General/ndice

Encontrar la descripcin de los materiales de las herramientas en la seccin H.

A 152

Torneado general: informacin sobre las calidades

A
Torneado general

Fundicin, fundicin en coquilla, fundicin maleable de viruta corta.

B
Bsicas CB50 CB7050 CC 6090 GC 3205 CC 650 GC 3210 GC 3215 Complementarias CC 620 CT 5015 GC 1515 GC 4215 H13A

01 C4 10 C3 20 C2 30 C1

GC 1690

GC 3005

 Una calidad de nitruro de boro cbico extre ma da men te dura. Alta tenacidad del filo y buena resistencia al desgaste.  ptima para acabado a alta velocidad de fundicin gris en corte continuo y tambin intermitente.

M  etal duro con recubrimiento CVD uniforme y resistente al desgaste sobre sustrato duro, capaz de soportar condiciones de corte intermitente exigentes.  Eleccin general para desbaste de fundicin con velocidades de corte de bajas a medias.

CC6090 K10(K01-K20)
 Cermica con base de nitruro de silicio puro que ofrece buena resistencia al desgaste a altas temperaturas.  Desbaste y acabado de fundicin a alta velocidad en buenas condiciones. Capaz de trabajar bien con algunas interrupciones.

CC650 K01(K01-K05)
Cermica mixta con base de Al2O3-.  Acabado a alta velocidad de fundicin gris y fundicin endurecida en condiciones estables.

 Calidad cermet sin recubrimiento con excelente resistencia al filo de aportacin y a la deformacin plstica.  Acabado de fundicin nodular si se requiere alta calidad superficial, tolerancia estrecha y/o fuerzas de corte bajas. fn x ap < 0,35 mm.

GC4215 K15(K10-K25)
 Calidad de metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste sobre un sustrato de gra dien te duro y relativamente tenaz.  Velocidades de corte bajas y medias en fundicin nodular y gris.  Seguridad en aplicaciones con refrigerante y en seco. Fresado

GC3005 K10(K01-K20)
M  etal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste y con muy buena adherencia al sustrato duro, capaz de soportar altas temperaturas.  Acabado y desbaste de fundicin nodular, fundicin maleable de alta resistencia y fundicin gris pastosa (aleada).

GC1690 K10(K05-K15)
 Calidad de cermica de nitruro de silicio con recubrimiento CVD.  Muy recomendable para aplicaciones de desbaste ligero, medio y acabado de fundicin.

H13A K20(K10-K30)
 Calidad de metal duro sin recubrimiento con buena resistencia al desgaste por abrasin y tenacidad.  Velocidad moderada y alta, y alto avance en fundicin.

 Metal duro con recubrimiento CVD grueso, uniforme y resistente al desgaste sobre un sustrato muy duro.  Recomendada para torneado a alta velocidad de fundicin gris (GCI).

Cermica pura con base de Al2O3-.  Acabado a alta velocidad de fundicin gris en seco y condiciones estables.

GC1515 K25(K15-K30)
M  etal duro de grano fino con recubrimiento CVD delgado con buen equilibrio entre tenacidad y resistencia al desgaste  Especialmente recomendada para aplicaciones de mandrinado pesado.

GC3210 K10(K05-K20)
 Metal duro con recubrimiento CVD grueso, uniforme y resistente al desgaste sobre un sustrato muy duro.  Recomendada para torneado a alta velocidad de fundicin nodular (NCI).

Encontrar la descripcin de los materiales de las herramientas en la seccin H.

A 153

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

GC3205 K05(K01-K15)

CC620 K01(K01-K05)

Roscado

CB50/CB7050 K05(K01-K10)

GC3215 K15(K10-K25)

CT5015 K05(K01-K10)

Tronzado y ranurado

ANSI

ISO

A
Torneado general

Torneado general: informacin sobre las calidades

Materiales no frreos

ANSI

ISO

B
Tronzado y ranurado

Bsicas GC 1810 CD 10

Complementarias

01 C4 10 C3 20 C2 30 C1
H10

H13A

GC 1005 GC 1125

H10 N15(N01-N25)
Roscado  Calidad de metal duro sin recubrimiento con excelente resistencia al desgaste por abrasin y agudeza del filo.  Para torneado en desbaste y acabado de aleacin de aluminio.

CD10 N05(N01-N10)
Calidad de diamante policristalino  Acabado y semiacabado de materiales no frreos y no metlicos.  Gran duracin de la herramienta, corte limpio y buen acabado superficial.

GC1005 N10(N05-N15)
 Metal duro con recubrimiento PVD con alta resi stencia al desgaste y sustrato de grano fino. Para desbaste de aluminio.

GC1125 N25(N15-N30)
 Calidad de metal duro de grano fino con recubri miento PVD.  Recomendada para operaciones que exigen tenacidad o si se necesita un filo agudo.

GC1810 N10(N01-N15)
 Calidad con recubrimiento de diamante de excelente resistencia al desgaste con reducido filo de aportacin en alta calidad superficial.  Acabado y desbaste de aluminio, magnesio, cobre, latn, plstico, etc.

H13A N15(N05-N25)
C  alidad de metal duro sin recubrimiento con buena resistencia al desgaste por abrasin y tenacidad.  Torneado medio y en desbaste de aleacin de aluminio.

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

I
Informacin General/ndice

Encontrar la descripcin de los materiales de las herramientas en la seccin H.

A 154

Torneado general: informacin sobre las calidades

A
Torneado general

Superaleaciones termorresistentes

ANSI

ISO

Con base de Ti

01 10 20 30 01 10 20 30


CC 670 CC 6060 CC 6065 S05F GC 1105 GC 1115 GC 1005 GC 1125 GC 1025 H10A H13A GC 1025 H10F

Con base de Ni

H13A

H10F

CC670 S15(S05-S25)
 Cermicas con base de xido de aluminio reforzada con filamentos de carburo de silicio, con excelente tenacidad en el ncleo.  Se recomienda sobre todo para aleaciones termorresistentes en condiciones desfavorables.

GC1115 S20(S15-S25)
R  ecubrimiento delgado de xido PVD con gran adherencia al sustrato, tambin con filos agudos  Velocidades de bajas a medias y cortes intermitentes en superaleaciones termorresistentes  No sufre problemas como desgaste en incidencia irregular o astillamiento  Buena resistencia frente al desgaste por entalladura con tiempos de contacto cortos.

H10A S10(S01-S20)
Fresado  Calidad de metal duro sin recubrimiento con buena resistencia al desgaste.  Acabado y desbaste medio de aleaciones termorresistentes y aleaciones de Ti.

CC6060 S10(S05-S20)
 Cermica con base de Sialon.  Rendimiento optimizado de materiales HRSA premecanizados en condiciones estables.  Gran seguridad y desgaste previsible, gracias a su elevada resistencia al desgaste por entalladura.

H13A S15(S10-S30)
 Calidad de metal duro sin recubrimiento con buena resistencia al desgaste por abrasin y tenacidad.  Torneado medio y en desbaste de acero termorresistente y aleacin de titanio.

GC1125 S25(S20-S30)
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD.  Recomendada para superaleaciones ter mor re si sten tes a baja velocidad o para cortes intermitentes ligeros.  Buena resistencia al desgaste por entalladura y al impacto trmico. Adecuada para operaciones semipesadas, con tiempos de contacto cortos.

CC6065 S15(S10-S20)
 Cermica con base de Sialon que ofrece buena tenacidad y seguridad.  Muy adecuada para primera fase de mecanizado en aplicaciones de corte intermitente y tambin para superficies forjadas y otras operaciones que exigen tenacidad.

CC650 S05(S01-S10)
Cermica mixta con base de Al2O3-.  Se puede utilizar en operaciones de semiacabado de aleaciones termorresistentes para aplicaciones con pocas exigencias de seguridad del filo.

GC1005 S15(S05-S20)
M  etal duro con recubrimiento PVD. Recubrimiento con elevada resistencia al desgaste a alta temperatura. Sustrato de grano fino con buena resistencia a la deformacin plstica.  Ms adecuada para superaleaciones te rmor re si sten tes con base de Ni, Fe o Co.

H10F S15(S10-S30)
 Calidad de metal duro de grano fino sin re cu bri miento.  Recomendada para superaleaciones termorresistentes o aleaciones de titanio a muy baja velocidad.  Gran resistencia al impacto trmico y al desgaste por entalladura que hacen que sea adecuada para cortes prolongados y para cortes intermitentes. Mandrinado

S05F S05(S05-S15)
Metal duro con recubrimiento CVD.  Para acabado a alta velocidad de aleaciones termorresistentes o cortes prolongado a velocidad ms baja. Tambin se puede utilizar en desbaste.  Para aplicaciones en las que el desgaste por entalladura no supone un problema, es decir, plaquitas redondas, ngulo de posicin amplio y materiales ms blandos.

GC1025 S15(S10-S25)
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD.  Recomendada para superaleaciones ter mor re si sten tes a baja velocidad o para cortes intermitentes ligeros.  Buena resistencia al desgaste por entalladura y al impacto trmico. Adecuada para operaciones semipesadas, con tiempos de contacto cortos.

GC1105 S15(S05-S20)
 Sustrato duro de grano fino con recubrimiento PVD TiAlN delgado y excelente adherencia, con un 6% de Co que le confiere elevada resistencia al calor y buena resistencia a la deformacin plstica y al desgaste en incidencia. Alto rendimiento, filos agudos con tenacidad.  Adecuada para acabado de acero inoxidable a velocidad alta.  Rendimiento superior en superaleaciones termorresistentes.

Encontrar la descripcin de los materiales de las herramientas en la seccin H.

A 155

Informacin General/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Taladrado

Roscado

CC 650

H10A

Tronzado y ranurado

Bsicas

Complementarias

A
Torneado general

Torneado general: informacin sobre las calidades

Materiales endurecidos

ANSI

ISO

B
Tronzado y ranurado

Bsicas CC 6050 CB 7025 CB20 CB50 CB7050 CC 650

Complementarias

01 C4 10 C3 20 C2 30 C1
CB 7015

CC 670

GC 4215

H13A

CB7015 H10(H05-H15)
Roscado  Calidad con bajo contenido de nitruro de boro cbico, de alto rendimiento.  Primera eleccin para cortes continuos y para cortes intermitentes ligeros a alta velocidad en acero de cementacin.

CB50/CB7050 H25(H20-H30)
U  na calidad de nitruro de boro cbico extremadamente dura.  Alta tenacidad del filo y buena resistencia al desgaste, ideal para cortes intermitentes en acero templado.

CC670 H10(H05-H15)
 Cermicas con base de xido de aluminio reforzada con filamentos de carburo de silicio, con excelente tenacidad en el ncleo.  Recomendada para torneado de piezas duras en condiciones desfavorables.

CB7025 H15(H10-H20)
 Calidad con contenido medio de nitruro de boro cbico, de alto rendimiento.  Primera eleccin para cortes interrumpidos y cortes continuos en acero de cementacin a velocidad media.

CC6050 H05(H01-H10)
Cermica mixta con base de Al2O3-.  Buenas propiedades trmicas y resistencia al desgaste.  Recomendada sobre todo para acabado continuo ligero.

GC4215 H15(H05-H25)
 Calidad de metal duro con recubrimiento CVD resistente al desgaste sobre un sustrato duro de gradiente tenaz.  Acabado y desbaste en aplicaciones con cortes continuos o intermitentes ligeros en materiales endurecidos.  Seguridad del filo en mecanizado con refrigerante y en seco.

Fresado

CB20 H15(H10-H25)
 Calidad de nitruro de boro cbico de alto rendimiento.  Buena eleccin para cortes continuos y para cortes intermitentes ligeros en acero templado.

CC650 H05(H05-H10)
Cermica mixta con base de Al2O3-.  Buenas propiedades trmicas y resistencia al desgaste. Recomendada sobre todo para acabado continuo ligero.

H13A H20(H15-H25)
 Calidad de metal duro sin recubrimiento. Combina buena resistencia al desgaste por abrasin y tenacidad.  Para torneado de materiales endurecidos a baja velocidad.

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

I
Informacin General/ndice

Encontrar la descripcin de los materiales de las herramientas en la seccin H.

A 156