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INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO

INGENIERIA INDUSTRIAL

TALLER DE INVESTIGACION II TESIS DE MANTENIMIENTO

IMPLEMENTACION DEL SOFTWARE MP8 EN EL INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL IMSS DURANGO.

M.C MARIA DEL PILAR REYES SIERRA

ALUMNO: MORENO GONZALZ OSCAR ALUMNO: SERRANO MAGALLLANES EDGAR URIEL

VICTORIA DE DURANGO, DICIEMBRE 2013

RESUMEN Es muy comn en nuestro medio relacionar al hospital como una entidad a donde se recurre con la finalidad de recuperar la salud, y por lo tanto dicha relacin se circunscribe al pensamiento de all se encontrara mdicos, enfermeras, medicinas y en alguna medida equipos que facilitaran dicha labor, sin embargo debido al desarrollo tecnolgico en equipamiento y maquinaria cada vez ms creciente en nuestros das a los que no se escapan los hospitales y establecimientos de salud general. Es por ello que en una entidad hospitalaria que aspire a ser ms competitiva y eficiente debe adoptar tcnicas y sistemas que le permitan garantizar la continuidad en sus procesos productivos y uniformidad en la calidad de sus servicios y es que se hace necesario conocer el valor que se merece el mantenimiento hospitalario dentro de este contexto, tanto como el sentido gerencial con que debe tratarse. El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico cuando se busca incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en cualquier tipo de empresa. Debido a la gran cantidad de informacin que se necesita tener organizada y actualizada para llevar a cabo una buena gestin de mantenimiento, resulte necesario auxiliarse de un sistema computarizado

que permita documentar y mantener accesible toda esa informacin. Es por eso que se hace uso del software de mantenimiento MP 8 para contribuir a planificar y programar la mejor utilizacin de mantenimiento para el cumplimiento de sus funciones y la solucin de problemas tcnicos. El MP 8 es un sistema computarizado de mantenimiento que se encarga de planear, programar, controlar e informar oportunamente sobre trabajos de mantenimiento que deben realizarse, generando historiales que permitan medir el desempeo de mantenimiento y tomar acciones para mejorarlo. Complementariamente se trata de aspectos de la organizacin y administracin del mantenimiento tan necesario y poco difundido dentro de los distintos establecimientos de salud.

ABSTRACT
It is very common in our environment relate to hospital as an entity which is resorted to in order to get healthy, and therefore the relationship is limited to thinking there doctors, nurses , medicines and equipment to some extent was found to facilitate this

work , however due to technological developments in equipment and machinery ever increasing in our day to which hospitals and general health is no exception . That is why an aspiring to be more competitive and efficient hospital entity must adopt techniques and systems in place to ensure continuity in their production processes and uniformity in the quality of its service and the value it is necessary to know that deserves the hospital maintenance in this context , as well as the management to be treated with respect . Maintenance is considered today a strategic factor when looking to increase levels of productivity , quality and safety in any type of business. Due to the large amount of information that needs to be organized and updated to perform a good maintenance management , the need to be aided by a computerized system that allows document and maintain all that information accessible. That's why using software maintenance MP 8 is to contribute to better plan and schedule maintenance use to fulfill their functions and solving technical problems. The MP 8 is a computerized maintenance system that is responsible for planning, scheduling , monitoring and reporting on timely maintenance work to be performed, generating records to measure maintenance performance and take action to improve it. Additionally these are aspects of the organization and maintenance management as necessary and not widespread within the various health facilities.

HISTORIA La historia del mantenimiento acompaa al desarrollo tcnico-industrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o produccin. Con el advenimiento de la primera guerra mundial y la implantacin de la produccin en serie, fue instituida por la compaa Ford-Motor Company, fabricante de vehculos, las fabricas pasaron a establecer programas mnimos de produccin y, en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos de personas que pudieran efectuar el mantenimiento de las mquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo posible.

As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin dela mantenimiento, hoy conocido como mantenimiento correctivo. Esa situacin de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la alta administracin industrial se preocup, no solo en corregir fallas, sino evitar que estos ocurrieran, y el personal tcnico de mantenimiento, paso a desarrollar el proceso del mantenimiento preventivo, de las averas que, juntamente con la corrosin, completaban el cuadro general de mantenimiento como de la operacin o produccin. Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la post-guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los gerentes de mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de paro de la produccin, para diagnosticar fallas, era mayor, que la ejecucin de la reparacin, y es por ello que se empez a efectuar un asesoramiento a la produccin que se llam INGENIERIA DE MANTENIMIENTO y recibi los cargos de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar causas y efectos de las averas. A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacional de mantenimiento, creadas al final del periodo anterior, y la sofisticacin de los instrumentos de proteccin y medicin,

la ingeniera de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de prediccin o previsin de fallas, supervisando la optimizacin de la actuacin de los equipos de ejecucin de mantenimiento

OBJETIVO El propsito del presente proyecto es el de contribuir al conocimiento de los distintos criterios del mantenimiento y su relacin con la organizacin hospitalaria; enfocndonos al departamento de conservacin del Hospital General de Zona Mdico Familiar No.1 (H.G.Z.M.F. N 1) del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) en Durango, Dgo. As mismo dar a conocer el beneficio que traera la utilizacin del MP 8 software que se propone sea implementado al departamento de conservacin del IMSS, para que contribuya al mejoramiento continuo en los procesos tcnico administrativos que se llevan a cabo a diario por parte del personal que integra dicho departamento, en las distintas unidades hospitalarias del IMSS, para seguir garantizando con la misin bsica institucional de conservacin en forma continua, segura, confiable y econmica y sobre todo cumplir con el objetivo final de todo hospital, brindar la atencin de servicios de salud.

JUSTIFICACION Debido a la necesidad de atender situaciones de emergencia, frecuentemente ha sido necesario responder a este campo con actividades que si bien han facilitado soluciones en situaciones crticas, por su carcter episdico tales experiencias, solo han contribuido de manera modesta al desarrollo y la capacidad autctona y deficiente para el manejo de las inversiones e infraestructura fsica.

Todo defecto imputable al uso tiene asociado un incremento en el nivel de desgaste, el cual determina las acciones de mantenimiento, que han de tomarse cuando se ha alcanzado el lmite de deterioro.

Un ambiente de trabajo donde el mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia el trabajo bajo presin, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores exposiciones al riesgo de daos en los equipos y personas.

La incidencia de mantenimiento de la infraestructura fsica en salud sobre la operacin de los centros de produccin determina, en gran parte, los niveles de productividad. En muchos casos, la operacin deficiente de los equipos, y en otros la imprevisin para crear las reservas de sustitucin, da origen a la interrupcin del proceso productivo y con ello se contrarresta o se anula el rendimiento de un equipo cuyas caractersticas de diseo y operacin inicial prometan ptimos niveles de eficiencia bajo condiciones normales de uso, todo equipo tiene un correcto estado de operacin condicionado al ambiente y a los defectos de produccin e instalacin considerados como aceptables.

Por tal caso se sugiere la utilizacin de un software de mantenimiento, son muchos los beneficios tangibles e intangibles que pueden obtenerse por la implementacin del MP 8 software. El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo organizado representa para cualquier empresa ahorros sorprendentes.

Mediante un mantenimiento preventivo organizado es posible prever las fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de inspeccin, ajuste, lubricacin o cambio de piezas menores. La mayora de las fallas mayores que se reportan en los equipos, por lo general iniciaron con el desgaste de un componente menor que al fallar desencaden un

problema de magnitud mucho mayor. Estas fallas por lo general son previsibles y pueden evitarse llevando a cabo simples rutinas de mantenimiento preventivo, redundando en importantes ahorros para la empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Mejorar en el control de los equipos, muebles e inmuebles. Mejorar en el seguimiento de trabajos de mantenimiento. Reducir el nmero de trabajos de mantenimiento correctivo. Reducir los costos de mantenimiento. Aumentar la confiabilidad, seguridad y continuidad en la operacin de equipos e instalaciones. Mejorar el sistema de almacn para tener un stock de material y refacciones ptimo. Mantener actualizado los datos del personal tcnico, as como la asignacin de los resguardos correspondientes de herramienta. Evaluar el software con el fin de mantener un parmetro ptimo de operacin. Facilitar la obtencin de los costos de mantenimiento, para mejorar el control de los mismos. Dignificar la imagen del servicio de mantenimiento.

HIPTESIS. Con la elaboracin de este proyecto se pretende demostrar con su contenido que la utilizacin del MP 8 Software, que es un sistema de cmputo que actualmente forma parte del mantenimiento industrial, sirva de gran ayuda en cualquier tipo de empresa una vez implementado. En este caso la propuesta del MP 8 software se implementar en el departamento de mantenimiento del Hospital General de Zona con Medicina Familiar No. 1 del IMSS en Durango, el cual se espera obtener resultados ptimos que permitan ayudar al mejoramiento continuo del hospital. As mismo someter a una autoevaluacin del software y confrontar los resultados con el sistema rudimentario que actualmente opera en el departamento de mantenimiento del hospital.

grandemente con el objetivo social en el caso de los hospitales. MARCO TEORICO MISIN DE CONSERVACIN INSTITUCIONAL. Mantener en operacin los inmuebles, equipos e instalaciones, suministrar los fluidos y energticos requeridos y el control de los ambientes fsicos en forma continua, confiable, segura y econmica, para la prestacin de los servicios institucionales. El objetivo final del hospital es la atencin de servicios de salud y hacia ese fin deben dirigirse todas las actividades del mantenimiento hospitalario teniendo en cuenta los siguientes aspectos: ASPECTO TCNICO.- Con el cual se llega a cumplir el objetivo inmediato de conservar la infraestructura, equipamiento e instalaciones del hospital, en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y confiable, para no interrumpir los servicios. ASPECTO ECONMICO.- Con el cual se llega al objetivo bsico del mantenimiento, o sea el de contribuir por los medios disponibles a sostener lo ms bajo posible el costo de operacin del hospital. Estos dos aspectos del mantenimiento, que se dan en cualquier empresa, se vern acrecentados ASPECTO SOCIAL.- Para el sector salud, una falla tcnica que repercute en el paciente, no se puede calcular inmediatamente como valor dado en dinero, hay solamente raros casos donde es posible calcular una falla en el sentido del valor del dinero (cuando una cadena de fro no funciona se malogran las vacunas y medicamentos, en este caso es posible calcular la prdida econmica). El trmino social se manifiesta cuando debido a una falla del equipo se produce una prdida de vida, o se agrava la situacin de salud en que ingres el paciente; como casos concretos podemos citar la falla de la vlvula de ingreso del gas de anestesia o el mal funcionamiento de la cama calentadora de bebes, que pueden dar resultados funestos, o el caso del paciente que adquiere otra enfermedad dentro del hospital por una falla en el equipo de esterilizacin. MANTENIMIENTO: Es el conjunto de actividades que se ejecutan por el personal adecuado, capacitado en diferentes especialidades tcnicas para efectuar los diferentes trabajos correspondientes de compostura y reparaciones de equipos, instalaciones e inmuebles. MANTENIMIENTO HOSPITALARIO: Proporcionar los servicios bsicos y

especiales en todas las reas del hospital, en el momento que sean requeridos y reduciendo al mximo la frecuencia de las interrupciones en el suministro, ya sea por causa de fallas accidentales o como resultado de la aplicacin de medidas de mantenimiento correctivo, no programado. MP 8 SOFTWARE. El MP 8 software es un sistema computarizado diseado para utilizarlo como herramienta que permita una mejor organizacin tcnicoadministrativa para la gestin del mantenimiento en todo tipo de empresa de manufactura y de servicios. La primera versin del MP 8 software se libero hace ms de 10 aos. Desde entonces, el MP 8 se ha mantenido en desarrollo constante liberando nuevas y mejores versiones. La empresa mexicana TCNICA APLICADA INTERNACIONAL, S. A. de C. V. Y SOPORTE Y CREACIN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO. Son los distribuidores del software en Latinoamrica. Fue desarrollado en Espaa y perfeccionado y adaptado a la industria mexicana en el ESIME por los ingenieros: ING. Jos Pedro inestad ING. Lourdes Pez Grava ING. Antonio Jos Fernndez Prez Investigadores de la Escuela Superior

de Ingeniera Mecnica y Elctrica, (ESIME) del Instituto Politcnico Nacional (IPN). Actualmente ms de 2500 empresas de diferente giro utilizan el software en Mxico, en Hidalgo lo aplican las siguientes empresas: Komatsu La corona CIA. Minera autlan CIA. Real del monte Cooperativa cruz azul Refinera de tula hidalgo Santa clara productos lcteos

TEORIA DE REMPLAZO: el deterioro ocasionado por el tiempo, uso y aparicin de equipos complejos con alto costo de manutencin, a veces la decisin respecto a su reemplazo es inevitable. Una forma de cumplir con los objetivos del mantenimiento es la de desarrollar las siguientes actividades dadas por las normas DIN31051 INSPECCIN: Entendida como constatacin, reconocimiento o comprobacin del estado actual del bien. MANTENIMIENTO O CUIDADO: Que engloba la limpieza, lubricacin y ajuste, con el fin de reducir el

desgaste de partes. REPARACIN: garantizar que el bien est listo para el servicio despus de una falla. FALLAS TEMPRANAS: Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas, pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje. FALLAS ADULTAS: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til, son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

las ms aceptadas la siguiente: MANTENIMIENTO CORRECTIVO O REPARACIONES: Es el sistema que emplearon las industrias e instituciones, cuando desconocan los beneficios de una programacin de los trabajos de mantenimiento, y consiste en corregir las fallas, cuando stas se presentan, usualmente sobre una base no planificada, dando cumplimiento a la solicitud del operario o usuario del equipo daado.

La actitud de permitir que instalaciones y equipos continen funcionando sin prestarles atencin hasta que una avera originara la suspensin o disminucin del Servicio, tena su origen en las siguientes causas: Indiferencia o rechazo de las tcnicas de programacin. Falta de justificacin econmica para tcnicas de programacin. Demanda excesiva, temporal o permanente de la capacidad de los equipos.

MANTENIMIENTO PARA USUARIO: En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de mquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces. En general, de acuerdo con sus formas de intervencin el mantenimiento se puede categorizar de diversas maneras, siendo una de

Esta forma de mantenimiento impide el diagnostico exacto de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. Ejemplo de este tipo de

mantenimiento, muy corriente en nuestro pas y la proyeccin de las causas que justifiquen plenamente el mantenimiento. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Se puede definir como la programacin de una serie de inspecciones (de funcionamiento y de seguridad), ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan y no a una demanda del operario o usuario, por lo que tambin es conocido como mantenimiento preventivo planificado (MPP), y su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones hospitalarias en completa operacin a los niveles de eficiencia ptima. La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con una buena organizacin del mantenimiento preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, adems se llega a conocer puntos dbiles de instalaciones, mquinas, equipos, etc. Otras ventajas preventivo son: del mantenimiento

Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento, esto es de suma importancia para el servicio que presta un hospital. Disminucin del tiempo muerto: Reduce el tiempo de fuera de uso de equipos. Mayor duracin: Los equipos e instalaciones tendrn una vida til mayor que la que tendran sin mantenimiento preventivo. Menor costo de reparacin. Disminucin de existencias en Almacn: Puesto que se precisa los repuestos de mayor y menor consumo. Uniformidad: En la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una programacin de actividades.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Es ms una filosofa que un mtodo de trabajo. Se basa fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio; se usan para ello instrumentos de diagnstico, la estadstica y pruebas no destructivas. De hecho el mecnico experimentado que saca una gota de aceite de la caja de engranajes y la palpa entre los dedos, o el que revisa con la mano cuan caliente est una chumacera, o que tan desalineado est un

acoplamiento, est mantenimiento predictivo. SERVICIOS DE SALUD

realizando

Variables Presupuesto Personal de mantenimiento Eficacia y eficiencia del personal Vida del equipo Uso incorrecto de equipo Incidencia de fallas en equipos Disponibilidad de tiempo Herramental del departamento Refacciones en almacn Falta de conocimiento del equipo a reparacin Durabilidad de las refacciones Gran demanda de correctivos Falta de personal para todo el hospital

Se hace necesario conocer como valores referenciales los parmetros de poblacin, esperanza de vida, etc., y que sirven para determinar la consecuencia de resultados en el rea de salud. Dentro de este contexto concordamos plenamente que nuestro objetivo superior en todos los casos es la atencin de servicios de salud, que se sustenta actualmente en tres grandes pilares que son; Medicamentos Recursos Humanos Equipamiento e Infraestructura Metodologa Es relevante que esta investigacin fue necesaria usar el mtodo cualitativo ya que mediante la observacin se pudo observar las deficiencias que se tena en el departamento, cuantitativo por que se procesaron datos estadsticos para tomar decisiones y por su puesto de campo, ya que si no se verifican las operaciones internamente dentro del IMSS no sera un xito lo que ha de desarrollar para la optimizacin de recursos.

PROBLEMTICA DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO

DETECCIN DE LA PROBLEMTICA DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO. El problema de las oficinas de ingeniera de mantenimiento hospitalario de nuestro pas es de vital importancia, como en todo el mundo, este problema se agudiza en todas las regiones. Para mantener una poblacin sana, es indispensable tener programas eficientes y perfectamente estructurados en el campo de saneamiento, medicina preventiva y medicina predictiva, pero por excelentes que sean estos programas, no se puede evitar que un porcentaje de la poblacin pierda la

salud y se hace imprescindible su atencin en el hospital. El inmueble que actualmente alberga al H.G.Z.M.F. No. 1 y su equipamiento se encuentran deteriorados e insuficientes, ya que no se pone mucho nfasis en su mantenimiento, y lo que es ms grave, el aumento de la poblacin derechohabiente hace que la atencin medica sea insuficiente y las instalaciones poco accesibles a tal grado de solicitar apoyo a hospitales cercanos para disminuir la afluencia de derechohabientes. La direccin general del IMSS ha invertido poco dinero a programas de mantenimiento y construccin de nuevos hospitales, as mismo el equipamiento y la nula capacitacin de su personal tcnico de mantenimiento han hecho que se vayan acumulando una serie de problemas que hoy en da son cada vez ms visibles ala derechohabiencia provocando una mala imagen y sobre todo una mala atencin mdica. Realizando un enfoque de sistemas y utilizando herramientas de ingeniera industrial como son la estadstica, lluvia de ideas, diagramas de control y anlisis de proceso se logr detectar la problemtica que afecta al hospital y en el cual el departamento de mantenimiento se ve inmiscuido por su responsabilidad que tiene dentro del hospital.

El personal de mantenimiento hospitalario casi nunca asiste a cursos, conferencias, seminarios, congresos relacionado con la gestin de mantenimiento, hay poca o nula preocupacin para que se d la oportunidad de asistir a estos eventos, porque siempre se encuentra una oposicin o falta de presupuesto para el trabajador de mantenimiento, esto es realmente preocupante. Ya que sin mantenimiento hospitalario no hay funcionamiento, el mantenimiento significa el costo de las instalaciones de un hospital, costo que dan los derechohabientes.

DETERMINACIN DE PRIORIDADES EN EL MANTENIMIENTO. Es indudable que en la administracin de establecimientos de salud, existe una gran preocupacin por lograr que estos operen eficiente, segura y econmicamente, para lo cual se presta especial atencin a los aspectos relacionados con la atencin mdica, el incremento de la productividad, el aumento de la cobertura y el mejoramiento de las relaciones del personal del hospital hacia los pacientes. Sin embargo, establecido el objetivo bsico de la institucin mdica, resulta imperativo difundir entre el personal directivo los beneficios que

representan el contar con un servicio de mantenimiento tcnicamente estructurado, como elemento de apoyo fundamental para alcanzar las metas y objetivos establecidos por el hospital. Existen tres razones principales que justifican la planificacin y programacin de las diferentes actividades de mantenimiento: El mantenimiento debe ser oportuno y eficiente; pero al mismo tiempo mantenerse dentro de los trminos de la calidad, economa y el mejor aprovechamiento de los recursos. Lo anterior no es posible de alcanzar si no se establece un claro criterio de "priorizacin" que determine cules reas, instalaciones y equipos que necesiten un tratamiento diferente o especial con respecto a su condicin. La determinacin del orden de prioridades con respecto al mantenimiento, no garantiza la solucin completa del programa, es necesario, establecer cules, de los diferentes tipos de acciones de mantenimiento, son los ms importantes. Otra razn, que no es tcnica, pero si igualmente significativa, es la insuficiencia en la

disponibilidad presupuestaria originada por mltiples factores que obligan, frecuentemente, a decidir dnde, por qu y cmo deben canalizarse los recursos disponibles para el mantenimiento. Frecuentemente, el jefe de mantenimiento enfrenta situaciones en las cuales los trabajos pendientes son tan numerosos y de tal complejidad que resulta casi imposible el llevarlos a cabo dentro de un determinado perodo de tiempo, dada la escasa disponibilidad de recursos econmicos que, en muchos casos, resultan ser insuficientes para completarlos en su totalidad. Ante ese tipo de situaciones, el jefe de mantenimiento se ve obligado a decidir sobre qu actividad a realizar primero y cul o cules deben pasar a un segundo plano o ser pospuestas indefinidamente. Son decisiones difciles de tomar, sobre todo ante la insatisfaccin que se genera en el servicio o dependencia que no recibe una oportuna atencin a sus requerimientos en materia de mantenimiento y/o reparacin de sus instalaciones y equipos DIAGRAMA CAUSA-EFECTO PARA IDENTIFICAR LA PROBLEMTICA (6 Ms).

Un diagrama de causa y efecto bien detallado tomara la forma de esqueleto de pescado, por lo tanto tambin recibe el nombre de diagrama de espina de pescado.

Se debe definir bien la lista de posibles causas, las comunes son identificadas y seleccionadas para un anlisis mayor, a medida que se examine cada causa, se trata de ubicar todo lo que ha cambiado as como las desviaciones de las normas o patrones. Esta forma se utiliza para explorar en forma grfica, la relacin que existe entre un problema (efecto) y todas las posibles causas de lo que generan.

Trabajos inaccesibles: Algunos equipos dependen de otros componentes o sistemas que operan de forma continua y solo hasta que se autoric el paro definitivo del equipo se podr arreglar, en otros casos hay sitios inoperantes e inaccesibles para poder maniobrar y realizar una buena reparacin.

Diagrama de proceso y planos: Algunos equipos no cuentan con el manual de operacin provocando un mal uso y un deficiente mantenimiento del mismo, pues se tiene escaso conocimiento del equipo. MANO DE OBRA.

MTODO DE TRABAJO.

Trabajos Complejos: Muchas veces la situacin del equipo, el avance en tecnologa y la continuidad de la produccin origina que sobrepase la capacidad de los tcnicos repercutiendo en la produccin del servicio hacindolo inoperante.

Falta de capacitacin tcnica: Los tcnicos aunque poseen conocimientos en diferentes especialidades tcnicas, muchas veces la tecnologa sobrepasa sus conocimientos, provocando un insuficiente mantenimiento a equipos de alta especialidad.

Trabajos Tediosos: Las rutinas de mantenimiento preventivo que se ejecutan en algunos casos son tediosas, pues la costumbre hace que se llegue hacer el trabajo de mala gana y de forma incorrecta.

No cobertura de plazas: La falta de personal en las plazas vacantes que se generan por jubilacin, incapacidad o perodo vacacional, afecta drsticamente, ya que se crea una mayor carga de trabajo, se deja de atender equipos de prioridad media y baja por atender prioridades altas, se deja de hacer la rutina de preventivos.

Cultura laboral: La falta de esta, existe en algunos tcnicos y origina una mala imagen, pues crea la cultura de la excusa y se genera la irresponsabilidad en el personal de mantenimiento, adems crea conflictos laborales internos.

Equipos y herramientas deterioradas: El mal uso y extravo de herramientas muchas veces hace que se realicen trabajos de mala calidad, y se ocasionen retrasos, provoquen accidentes y desperfectos a otros componentes.

Caractersticas del personal de mantenimiento: El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, con uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y esto genera desconfianza en el trabajo del tcnico.

MEDIO AMBIENTE.

Estructura Orgnica: La compleja estructura jerrquica en el organigrama del IMSS representa un problema para una buena toma de decisiones.

MATERIALES.

Integracin: La falta de comunicacin entre los servicios del hospital origina retrasos, pues quienes operan los equipos no reportan los desperfectos o fallas a tiempo.

Falta de refacciones y materiales: No existen un control del stock del almacn para proveer de refacciones y material a los tcnicos, en forma oportuna provocando retrasos en la reparacin de los equipos.

Aumento de derechohabientes: El aumento de derechohabientes en el IMSS origina que todos los servicios se vean concurridos y en muchos casos provocando cuellos de botella y esto a su vez repercute en los equipos forzndolos a trabajar ms de la cuenta, las instalaciones se ven afectadas por un mal uso, son insuficientes e inaccesibles los espacios de los consultorios, salas de espera,

Insumos de mala calidad: Muchas veces los proveedores y quienes se encargan de hacer las compras caen en irregularidades en la seleccin de insumos, pues carecen de calidad.

oficinas etc.

Problemas personales: Los problemas individuales y de grupo se ven a diario y afecta directamente en el servicio ya que se crean conflictos internos, egosmos que provocan un servicio tardo del mantenimiento. Lugares insalubres: Existen equipos que operan con sustancias txicas o lugares con alta radiactividad y no se cuenta con equipo de seguridad completo haciendo del mantenimiento un trabajo deficiente e inseguro.

de mantenimiento en base a las necesidades del servicio, sin embargo la decisin final no es de l, sino de los diferentes niveles jerrquicos del IMSS quienes autorizan la aprobacin del presupuesto, y quienes muchas veces lo disminuyen, provocando decisiones contrariadas y confusas.

Mal uso del equipo: La mayora de las veces las descomposturas o fallas de los equipos es consecuencia del uso incorrecto ya sea por desconocimiento de operacin o por distraccin del operario, aunque tan bien hay quienes ocasionan desperfectos al propsito.

Programas de mantenimiento: Son cada vez menos lo programas de mantenimiento preventivo existentes que se ejecutan adecuadamente, pues en la actualizad se llevan a cabo mantenimientos correctivos afectando directamente al presupuesto.

Polticas: No existe una directriz a seguir, sin objetivos y compromisos que ayude a mejorar en el servicio.

MEDICIN

Presupuesto insuficiente: La programacin del presupuesto la realiza el ingeniero del departamento

MAQUINARIA Equipos mdicos y equipos auxiliares de servicios: Carecen de programas de mantenimiento preventivo y no hay seguimiento de su historial tcnico.

Recoleccin de datos Se realizo una pequea encuesta a los trabajadores del hospital para que evaluaran el desempeo del personal de mantenimiento. Estos fueron los resultados que arrojo la encuesta. ENCUESTA PARA LA EVALUACION DE DEPARTAMENTO DE MANTINIMIENTO

1-Considera que el mantenimiento es indispensable? Totalmente regularmente en algunas ocasiones nunca

Pregunta 1
90% 80% 70% 60% Axis Title 50% 40% 30% 20% 10% 0% Series1 totalmente 85% regularmente 10% ocasiones 4% nunca 1%

2-Considera que el departamento de mantenimiento hace su trabajo con rapidez? Totalmente regularmente en algunas ocasiones nunca

pregunta 2
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Series1

Axis Title

totalmente 94%

regularmente 3%

ocasiones 3%

nunca 0%

3-Considera que es tardado el servicio de mantenimiento? Totalmente regularmente en algunas ocasiones nunca

Pregunta 3
40% 35% 30% Axis Title 25% 20% 15% 10% 5% 0% Series1 totalmente 38% regularmente 29% ocasiones 25% nunca 8%

4-Le gusta que el equipo mdico este funcional siempre que sea necesario? Totalmente regularmente en algunas ocasiones nunca

Pregunta 4
120% 100% Axis Title 80% 60% 40% 20% 0% Series1 totalmente 98% regularmente 2% ocasiones 0% nunca 0%

5-Considera que el personal de mantenimiento es el indicado para ejercer ese puesto? Totalmente de acuerdo falta experiencia no est capacitado

Pregunta 5
45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%

Axis Title

totalemente 35%

falta experiencia 40%

no esta capacitado 25%

Series1

6-Cunto tiempo considera que se debe realizar las labores de mantenimiento? Lo que sea necesario lo ms rpido posible

Pregunta 6
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

Axis Title

lo que sea necesario 20%

lo mas rapido 80%

Series1

7-Considera que el departamento de mantenimiento trabaja con higiene y seguridad Totalmente regularmente en algunas ocasiones nunca

Pregunta 7
60% 50% Axis Title 40% 30% 20% 10% 0% Series1 totalmente 32% regularmente 48% ocasiones 13% nunca 7%

8-Cuando hay labor de mantenimiento queda satisfecho con el servicio? Totalmente regularmente en algunas ocasiones nunca

Pregunta 8
45% 40% 35% Axis Title 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% Series1 totalmente 25% regularmente 41% ocasiones 20% nunca 14%

Matriz F.O.D.A con factores. Factores internos Lista de fortalezas


Trabajo en equipo Incentivos para el departamento Trato amable al ofrecer el servicio Comunicacin inmediata Disposicin de servicio

Lista de debilidades
Limitacin de presupuesto Personal no capacitado Falta de refacciones Falta de herramental Ausencia del personal

Factores externos Lista de oportunidades Aumento de


presupuesto nacional

FO (Maxi-Maxi) Estrategia para maximizar las F y O

Capacitacin externa Uso de nuevas tecnologas Manipulacin de software de mnto. Gran demanda de trabajadores Costo de licencias de software Proveedores tardados Retencin de presupuesto

DO (MINI-MAXI) Estrategia para minimizar las debilidades y aumentar las oportunidades

Lista de amenazas

FA (MAXI-MINI) DA (MINI-MINI) Estrategia para Estrategia para maximizar las fortalezas minimizar debilidades y y minimizar las minimizar las amenazas. amenazas

ANALISIS FODA CON ESTRATEGIAS IMPLEMENTADAS

Factores internos

Lista de fortalezas
F1 Trabajo en equipo F2 Incentivos para el departamento

Lista de debilidades
D1 Limitacin de presupuesto D2 Personal no capacitado D3 Falta de refacciones

Factores externo Lista de oportunidades


O1 Aumento de presupuesto nacional O2 Capacitacin externa O3 Uso de nuevas tecnologas O4 Manipulacin de software de mantenimiento

F3 Trato amable al ofrecer el servicio F4 Comunicacin inmediata F6Disposicin de servicio

D4 Falta de herramental D5 Ausencia del personal

FO (Maxi-Maxi)
Estrategia para maximizar las F yO 1.capacitar al personal con nuevas tecnologas y mtodos de trabajo (o1,o3,f1,f3)

DO (MINI-MAXI)
Estrategia para minimizar las debilidades y aumentar las oportunidades 1.Con las nuevas tecnologas optimizar los recursos (d2,d1,o2o3)

Lista de amenazas
A1 Gran demanda de trabajadores A2 Costo de licencias de software A3 Proveedores tardados A4 Retencin de presupuesto

FA (MAXI-MINI)
Estrategia para maximizar las fortalezas y minimizar las amenazas 1.Amentar la calidad de servicio con el material y refacciones que se tengan (a2,a1,f3)

DA (MINI-MINI)
Estrategia para minimizar debilidades y minimizar las amenazas. 1.Tener un buen mantenimiento preventivo, para no generar correctivos que afecten la salud de derechohabiente (d1,d2,a1)

PRESUPUESTO

PRECIO CARACTERSTICAS MANTENIMIENTO PREVENTIVO VERSIN 8 (INCLUYE INVENTARIO DE REFACCIONES VERSIN 2 Y CONTROL DE HERRAMIENTAS VERSIN 1) ACTUALIZACIN DEL PROGRAMA INSTALACIN DEL PROGRAMA (QUE INCLUYE EL CURSO) TOTAL $ 55 990.00 M/N $ 32 500.00 M/N $ 2 600.00 M/N $ 91 090.00 M/N+IVA

PRESUPUESTO SOLO DE COMPRA E INSTALACION DE SOFTWARE MP8

BENEFICIOS.

Documentacin de la informacin para ISO 9000.

Son muchos los beneficios tangibles e intangibles que pueden obtenerse por la implementacin del MP 8 software. El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo organizado representa para el IMSS ahorros sorprendentes. Mediante un mantenimiento preventivo organizado es posible prever las fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de inspeccin, ajuste, lubricacin o cambio de piezas menores. La mayora de las fallas mayores que se reportan en los equipos, por lo general iniciaron con el desgaste de un componente menor que al fallar desencaden un problema de magnitud mucho mayor. Estas fallas por lo general son previsibles y pueden evitarse llevando a cabo simples rutinas de mantenimiento preventivo, redundado en importantes ahorros para la empresa.
BENEFICIOS: Reduccin de paros. Incremento de la vida til de los equipos. Reduccin de los niveles de inventario. Prevencin de reparaciones costosas. Disminucin de accidentes. Confiabilidad y uniformidad de la calidad. Mejor organizacin en la mano de obra.

CONCLUSION En este proyecto concluimos que el uso del MP 8en el IMSS optimizara los recursos, disminuyendo los tiempos muertos, aumentando la capacidad productiva y la disminucin de los costos de mantenimiento correctivo, garantizando eficiencia que se refleja en un mejoramiento en las operaciones de los equipos e instalaciones, y a la vez seguridad al tener un cuidado y dar seguimiento al historial de los equipos garantizando la seguridad del operario, minimizando el riesgo de que el equipo pueda ocasionar un accidente, manteniendo una continuidad logrando reducir los paros en los equipos por descompostura o fallas, ya que se logra tener un mejor control de stock de material y refacciones para su remplazo oportuno.

BIBLIOGRAFIA Carreo S. J. Administracin del mantenimiento, editorial Trillas, 2da. Edicin 1998. Maynard, Harold, b., Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial. Editorial Reverte, S.A., tercera edicin, 1987.

Instituto Mexicano del Seguro Social, Manual de operaciones administrativas, 1985. Instituto Mexicano del Seguro Social, Manual de Procedimientos de Conservacin., Divc. Serv. De conservacin, Edicin 1985. Instituto Mexicano del Seguro Social, Sistema de Evaluacin Institucional de los Servicios de Conservacin, edicin 1998.