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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTADSTICA APLICADA

ANLISIS ESTADSTICO DE MAQUINARIAS DE LA
EMPRESA: GRATING PERU S.A.C.


DOCENTE: ING. JULIO BERNAL
INTEGRANTES: OMER RENATO DIAZ MUOZ
JEAN BERNAOLA CASTAEDA
YUMEL KENI RODRIGUEZ SALAZAR
DARWIN ANCHANTE FRANCO

LOS OLIVOS, JUNIO DEL 2013




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TABLA DE CONTENIDOS

1. Introduccin ....................................................................................................................... 3
2. Problema ............................................................................................................................. 3
3. Objetivo ............................................................................................................................... 3
4. Hiptesis ............................................................................................................................. 3
5. Marco Terico ..................................................................................................................... 4
GRATING PERU S.A.C. ................................................................................................. 4
Contexto. ....................................................................................................................... 5
6. Definicin de Variables ...................................................................................................... 5
Poblacin ...................................................................................................................... 5
Muestra .......................................................................................................................... 5
Elemento ....................................................................................................................... 5
Tablas, grficos e interpretaciones Estadsticas .................................................................... 6
Numero de fallas por maquina soldadora ................................................................... 6
Tipos de Fallas MS Frecuentes ................................................................................. 7
Operador con mayor ndices de fallas durante su turno ......................................... 10
7. Anlisis exploratorio de datos ........................................................................................ 11
8. Anlisis ............................................................................................................................. 13
9. Diagrama de Ishikawa. ..................................................................................................... 15
10. Conclusiones y/o Recomendaciones .......................................................................... 16
11. Fuente .......................................................................................................................................................... 16










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1. INTRODUCCIN
En este anlisis estadstico de las fallas registradas en la maquinaria de planta de la
empresa GRATING PERU S.A.C., lnea mquinas de soldar, empleamos las
herramientas, tcnicas y conceptos de estadstica para ingeniera adquiridos hasta el
momento en el desarrollo del curso.
2. PROBLEMA
Se ha presentado retrasos en la entrega de pedidos y disminucin de la produccin
que ha ocasionado incumpliendo en plazos de entrega. Se ha identificado que estos
problemas son ocasionados por mantenimiento y operacin de mquinas los cuales se
han clasificado por los diversos tipos de fallas que nos mostraran lo resultados las
siguientes interrogantes:
Cules son las maquinas con fallas ms frecuentes?
Cules son las fallas ms frecuentes?
Qu determinadas reas estn involucradas con los tipos de fallas?
3. OBJETIVO
Los objetivos principales de este anlisis estadstico son los siguientes;
- Identificar los equipos que presenten ms fallas.
- Identificar las fallas ms frecuentes para determinar las causas.
- Determinar en qu turno de produccin hay mayor tasa de defectos para de esta
manera evidenciar si se trata de un mal manipuleo o falta de capacitacin del
personal que esta de turno.
- Determinar si los tiempos improductivos estn excediendo los 270 minutos al mes

4. HIPTESIS
- Se puede afirmar que los tiempos improductivos son menores a 300 minutos. Con
un nivel de 95%.






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5. MARCO TERICO
GRATING PERU S.A.C.
Empresa Metalmecnica dedicada a la fabricacin de Racks y Rejillas. Est ubicada
en Brea - Lima. Con sucursal en Ate Vitarte, Inici sus operaciones el 17 de Julio del
ao 1976.
Grating Per, tiene una importante participacin en el mercado nacional, con la
fabricacin de pisos metlicos o industriales, abasteciendo a las mineras de pisos
industriales, tanto del mercado interno como externo. Adems viene destinando el 50%
de su produccin al mercado de exportacin, principalmente con pisos industriales
Los tipos de pisos industriales que produce son: rejillas de platina de 3/16x1,
x 1 1/1, rejilla antideslizante estndar 4 x 8, soportes, entre otros.
Visin:
Somos una empresa de capitales peruanos con una cartera variada de productos, con
presencia y proyeccin internacional.
Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores, con
servicios y productos de la ms alta calidad y ser siempre su primera opcin
Misin:
Mantener la calidad y el crecimiento en cada uno de los mercados en que participamos
a travs de la produccin y comercializacin de bienes con marcas que garanticen un
valor agregado para nuestros clientes y consumidores.
Por consiguiente llegar a ser la Primera empresa en nuestro rubro, tanto en servicios
como fabricaciones.
Rubro:
Fabricacin de Pisos Metlicos y Racks.
Productos:
- Racks
- Rejilla Lisa
- Rejilla Antideslizante



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CONTEXTO.
Para la fabricacin de Pisos metlicos, el rea de produccin consta de las siguientes
maquinarias tales como, cizallas, troqueladoras, prensas excntricas y soldadoras.

Debido a los problemas frecuentes respecto a la demora en la fecha de entrega de
nuestros productos, podemos ver que son las maquinas soldadoras las que presentan
fallas frecuentemente por lo que el rea de mantenimiento opta por hacer un anlisis
para determinar las causas del problema y as sugerir la mejor solucin.

- El problema planteado incluye a todas las maquinas soldadoras del rea de
produccin de la empresa.
- El servicio de mantenimiento est colapsado por las mltiples fallas que presentan
las maquinas soldadoras del rea de produccin.
Fuente de informacin
- Registros del rea mantenimiento (fallas continuas)
- Cuadro historial de cada equipo.
6. DEFINICIN DE VARIABLES
POBLACIN
Todas las fallas registradas en la lnea de soldeo.
MUESTRA
Las fallas registradas desde Enero del 2012 hasta Abril del 2012 en la lnea de soldeo se
detectaron (120 registros de fallas).
ELEMENTO
Una falla registrada en la lnea de imprenta de la planta





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Variables
Variable
Tipo de fallas por maquina
Numero de fallas por maquina
Tiempo perdido por fallas
Turno
Costo por fallas
Fallas por operario

Tabla 1 Cuadro de variables
Fuente: GRATING PERU S.A.C.
TABLAS, GRFICOS E INTERPRETACIONES ESTADSTICAS
NUMERO DE FALLAS POR MAQUINA SOLDADORA
Maquina fi Hi pi
MAQUINA N 1 7 0.058 5.83%
MAQUINA N 2 19 0.158 15.83%
MAQUINA N 3 15 0.125 12.50%
MAQUINA N 4 34 0.283 28.33%
MAQUINA N 5 27 0.225 22.50%
MAQUINA N 6 18 0.150 15.00%

120 1 100%
Tabla 2 Fallas por Maquina Soldadora
Fuente: GRATING PERU S.A.C.

MAQUINA N 1
6%
MAQUINA N 2
16%
MAQUINA N 3
12%
MAQUINA N 4
28%
MAQUINA N 5
23%
MAQUINA N 6
15%
FALLA POR MAQUINA


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Grafica 1 Diagrama circular de fallas por Maquina Soldadora
Fuente: GRATING PERU S.A.C.
El diagrama circular, muestra que la mquina que presenta mayor numero fallas es la
maquina N 4 y 5; donde daremos prioridad a darle solucin; as como tambin la
maquina N 6, 2, 3 y 1 sern los equipos que estn con ms observacin para darle
solucin de acuerdo al orden mencionado, segn los siguientes anlisis de las posibles
causas que producen las fallas.
TIPOS DE FALLAS MS FRECUENTES
TIPOS DE FALLAS fi hi Pi Pi Hi
Falla de Electrnica 61 0.51 51% 51% 0.51
Falla Elctrica 37 0.31 31% 82% 0.82
Falla de Operacin 17 0.14 14% 96% 0.96
Falla de Flujo Metros 5 0.04 4% 100% 1

120 1 100%

Tabla 3 Tipos de Fallas
Fuente: GRATING PERU S.A.C.

Grafica 2 Diagrama de Pareto de fallas ms frecuentes
Fuente: GRATING PERU S.A.C.
61
37
17
5
51%
82%
96%
100%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
50
100
150
200
Falla de
Electronica
Falla Electrica Falla de
Operacion
Falla de Flujo
Metros
fi
FALLAS
Tipo de fallas ms frecuentes


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El grafico de Pareto nos muestra que las fallas ms frecuentes que se presentan en las
maquinas son las fallas electrnicas, seguidas de las fallas elctricas, de operacin y por
ltimo las fallas de los flujo metros.
Tiempo perdido por fallas
INTER LI LS X1 Fi hi pi Fi Hi Pi X * fi fi*(X1-X)^2
1 28.00 64.00 46.0 68 0.567 56.67 68 0.567 56.67 3128.00 99878.78
2 64.00 100.00 82.0 23 0.192 19.17 91 0.758 75.83 1886.00 124.33
3 100.00 136.00 118.0 12 0.100 10.00 103 0.858 85.83 1416.00 13608.07
4 136.00 172.00 154.0 6 0.050 5.00 109 0.908 90.83 924.00 29127.63
5 172.00 208.00 190.0 2 0.017 1.67 111 0.925 92.50 380.00 22334.41
6 208.00 244.00 226.0 2 0.017 1.67 113 0.942 94.17 452.00 40143.61
7 244.00 280.00 262.0 4 0.033 3.33 117 0.975 97.50 1048.00 126273.62
8 280.00 310.00 295.0 3 0.025 2.50 120 1.000 100.00 885.00 133151.87

120 1.00 100.00

10119 464642.33
Tabla 4. Tabla de distribucin de frecuencias
Fuente: GRATING PERU S.A.C.
Interpretacin de medidas de tendencia
- Se identific que el promedio de tiempo por falla parado es = 84.33 minutos (Media).
- Adems se encontr el tiempo por falla central con un valor igual a 57.5 minutos
(Mediana).
- Tambin se encontr que el tiempo por falla con ms repeticiones es de 34 minutos
(Moda).
- Del cuadro determinamos la desviacin estndar igual a 62.49 minutos (o)




( )
1
.
1
2

=

=
n
f x X
n
i
i i
o


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Grafica 3 Histograma de tiempo perdido por fallas
Fuente: GRATING PERU S.A.C.
El grafico nos muestra el tiempo que ms frecuencia presenta la mquina que esta
parada por falla, en donde observamos que el tiempo ms frecuente en que se demora
para reparar es entre 28 y 64 minutos con un tiempo de 68.


Grafica 4 Diagrama de distribucin de tiempos
Fuente: GRATING PERU S.A.C.

68
23
12
6
2 2
4
3
-5
15
35
55
75
95
115
28 - 64 64 - 100 100 - 136 136 - 172 172 - 208 208 - 244 244 - 280 280 - 310
Fi
Tiempo (min)
Tiempo perdido por fallas (min)
0.567
0.758
0.858
0.908
0.925
0.942
0.975
1.000
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
28 - 64 64 - 100 100 - 136 136 - 172 172 - 208 208 - 244 244 - 280 280 - 310
Hi
Tiempos (min)
DISTRIBUCION DE TIEMPOS

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Grafica 5 polgono de tiempo perdido por fallas
Fuente: GRATING PERU S.A.C.
En el grafico observamos que el tiempo ms frecuente en que se demora para reparar es
entre 46 y 82 minutos con un 57% con respecto a los dems tiempos.
OPERADOR CON MAYOR NDICES DE FALLAS DURANTE SU TURNO
Operador fi hi pi
Vicente Mandortupak 3
0.025 3%
John Chvez 34
0.283 28%
Juan Yenque 2
0.017 2%
Juvenal Camacho 8
0.067 7%
Joel Villafuerte 20
0.167 17%
Edson Caceres 9
0.075 8%
Mako Del Aguila 13
0.108 11%
Marcet Piedra 9
0.075 8%
Miguel Silva 10
0.083 8%
Aldo Gent 12
0.100 10%
TOTAL 120 1 100%
Tabla 5 Fallas de operador
Fuente: GRATING PERU S.A.C.
57%
19.17%
10.00%
5.00%
1.67%
1.67%
3.33%
2.50%
-10%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
46 82 118 154 190 226 262 295
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e

Minutos
Tiempo perdido por fallas(min)

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Grafica 6 Diagrama de barras Operador con mayor porcentaje de fallas
Fuente: GRATING PERU S.A.C.
Grafico nos muestra que el operador con mayor cantidad de fallas es el Sr John Chvez,
con un 28% de fallas.
7. ANLISIS EXPLORATORIO DE DATOS

Grafica 7 Diagrama de barras Fallas mensuales por maquina
Fuente: GRATING PERU S.A.C.
- Nos muestra que la maquina con mayores fallas fueron la maquina 4 y 6
respectivamente.
3%
28%
2%
7%
17%
8%
11%
8%
8%
10%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
pi
OPERADOR
FALLAS DE OPERADOR
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
MAQUINA
N 1
MAQUINA
N 2
MAQUINA
N 3
MAQUINA
N 4
MAQUINA
N 5
MAQUINA
N 6
753
846
768
182
437
820
0 0 0
1422
379
0
90
339
525
0
831
1276
0 0
144
860
252
0
FALLAS MENSUALES DE LAS MAQUINAS
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL

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Grafica 8 Diagrama de barras Fallas ms frecuentes por mes
Fuente: GRATING PERU S.A.C.
- Nos muestra que la falla ms frecuente es la falla electrnica.




Grafica 9 Diagrama de barras Fallas por operacin
Fuente: GRATING PERU S.A.C.
- Nos muestra que el operador John Chvez, tiene la mayor incidencia en la mala
operacin de las mquinas.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
FALLAS MAS FRECUENTES
FALLA ELECTRONICA FALLA ELECTRICA FALLA DE OPERACIN FALLA DE FLUJO
0
2
4
6
8
10
12
14
Fallas por operacion
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL

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8. ANLISIS
Siguiendo con los objetivos planteados en el problema, se calculara con un nivel de confianza
del 95% el intervalo del tiempo perdido en minutos que tiene cada mquina. Esto con la
finalidad de determinar que mquina es la que est ocasionando mayores tiempos
improductivos.

MAQUINA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
Total
general
MAQUINA N 1
753 0 90 0 843
MAQUINA N 2
846 0 339 0 1185
MAQUINA N 3
768 0 525 144 1437
MAQUINA N 4
182 1422 0 860 2464
MAQUINA N 5
437 379 831 252 1899
MAQUINA N 6
820 0 1276 0 2096

Tabla 6 Anlisis de maquinas

Planteo de ecuaciones:

1 ESTIMAR LAMEDIA ( x ):





* Calculo para cada mquina.

2 DETERMINAR LA DESVIACIN ESTANDAR (o):





* Calculo para cada mquina.

3 DETERMINAR EL COEFICIENTE DE CONFIANZA Z


95% 1 = 0.95


4 DETERMINAR EL INTERVALO DE CONFIANZA IC







n
X
x
i
=
( )
1
1
2

=

=
n
x X
n
i
i
o
96 . 1
2 / 1
=
a
Z
n
Z x
o
.
95 . 0


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MAQUINA
ENER
O
FEBRER
O
MARZ
O
ABRI
L
Total
general
Media
( x )
Desv.Es
t (o)
IC
MAQUINA N
1
753 0 90 0 843 211 364
-
145.72 567.72
MAQUINA N
2
846 0 339 0 1185 296 400
-96 688
MAQUINA N
3
768 0 525 144 1437 359 351
15.02 702.98
MAQUINA N
4
182 1422 0 860 2464 616 652
-22.96
1254.9
6
MAQUINA N
5
437 379 831 252 1899 475 250
230 720
MAQUINA N
6
820 0 1276 0 2096 524 633
-96.34
1144.3
4

Tabla 7

El tiempo promedio mayor en que una maquina esta sin producir es la n4 que est en un
intervalo entre (-22.96 ,1254.96) con un nivel de confianza del 95 %

Prueba de Hiptesis:

La empresa se ha propuesto tener un margen de tiempos improductivos menor a 300 minutos
en promedio por mes. Para el 1er cuatrimestre del ao 2012, es decir para una muestra de
aleatoria de 120 das se ha determinado que la desviacin estndar es de 62.49 minutos (dato
resultado del anlisis de la tabla N4) y el tiempo promedio para reparar las fallas es 295
minutos. Se podra concluir que el proceso est fuera de control al nivel de significacin 5%?
DATOS:

H0: <=300 min
H1: > 300 min
o = 0.05_^_?
o = 62.49 min.
n = 120
x = 295






300 + 7.66 300 7.66

n
Z
o
.
95 . 0

120
49 . 62
. 96 . 1 300

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292.34 307.66











Grafica 10 Tabla de Distribucin
POR LO TANTO: SE ACEPTA LA TEORA NULA Y SE RECHAZA LA TEORA ALTERNATIVA.
9. DIAGRAMA DE ISHIKAWA.
Concepto.- Tambin llamado diagrama de espina de pescado. Este diagrama causal es
la representacin grfica de las relaciones mltiples de causa - efecto entre las diversas
variables que intervienen en un proceso.
Este diagrama nos ayudara para mejorar la eficiencia de las mquinas, que generan
demora en la produccin.

Grafica 11 Diagrama de Ishikawa


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10. CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES

En base al anlisis realizado se tiene las siguientes conclusiones:

- Las mquina que debe ser intervenida primera es la Maquina Soldadora N 4,
debido a que presenta el mayor nmero de fallas.

- Por consiguiente existen otras mquinas que necesitan un control tanto como
un seguimiento y un soporte electrnico, ya que la falla electrnica es la que se
presenta con mayor frecuencia y as evitar las paradas de la mquina y
disminuir el tiempo de parada.

- Hemos podido ver, que la mayor cantidad de fallas se presentan durante el
turno tarde.

- El operario que presento mayor nmero de fallas es John Chvez.

- Es tambin necesario que se realice una capacitacin de personal para que la
maquina sea correctamente operada y se puedan identificar cualquier tipo de
falla a su brevedad.

- Debemos evitar las fallas de las maquinas ms frecuentes, ya que cuando se
produce una falla no solo ocasiona un retraso en la produccin sino tambin
una baja de la misma y por consiguiente el incumplimientos de los plazos de
entrega, para evitar ello una de las soluciones seria generar horas extras para
poder cumplir la produccin, y a su vez la entrega a tiempo de los productos.
(solo hasta que se logre cumplir con las entregas, porque el pago de horas
extras no es, en ciertos casos, conveniente para la empresa).

11. FUENTE
El registro de incidencias se obtuvo de una elaboracin propia, del periodo de Enero
2013 a Abril 2013 de la lnea de Maquinas de soldar de la empresa Grating Per S.A.C.
Anexo:
Trabajo de estadstica.xlsx

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