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H8800 Hydrocone 5.

Puesta en marcha de la trituradora

S 223.422.00 es 1 (6) 2003-09-24

5. Puesta en marcha de la trituradora

Contenido
5.1 5.2 5.3 5.4 Generalidades
Puesta en marcha de la trituradora a temperaturas muy bajas

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Rodaje Control de la ranura Carga mxima

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5.1

Generalidades

Antes de poner en marcha una trituradora nueva o reacondicionada, deben tomarse las medidas siguientes: 1. 2. 3. 4. Controlar que los tubos de aceite lubricante y de aceite hidrulico entre la trituradora y el depsito estn fijos y que el tubo de retorno tenga las dimensiones y cada suficientes. Controlar que la tensin y frecuencia de los motores y elementos calefactores sean correctas. Controlar que las protecciones de motor tengan la intensidad de corriente correcta. Llenar con aceite los depsitos de aceite de lubricacin y el depsito hidrulico. En cuanto a las cantidades y tipos, ver el Captulo 9, Recomendaciones de lubricantes.

ATENCION! En el depsito hidrulico se utiliza el mismo tipo de aceite que en los dos depsitos de aceite de lubricacin aunque de distinta viscosidad. 5. 6. 7. Conectar el calefactor del aceite lubricante. Controlar que estn abiertos los grifos de los tubos de aspiracin de la bomba de aceite lubricante y de la bomba hidrulica accionada por motor. En la puesta en marcha inicial, y en el primer arranque despus de reacondicionar el portacojinetes de collar, ste debe llenarse de grasa al nivel correcto. Ello se debe a que la bomba de aceite arranca al mismo tiempo que el motor de la trituradora y el aceite tarda cierto tiempo hasta llegar al portacojinetes de collar. Controlar que el cojinete superior est lleno de grasa hasta el borde superior del cojinete superior, con el eje en su tope inferior. En cuanto al tipo de grasa, ver el Captulo 9, Recomendaciones de lubricantes, Lubricacin del cojinete superior. Verificar el sentido de rotacin del motor de la bomba de aceite lubricante (ver el apartado 6.6, Bomba de aceite lubricante). Comprobar el sentido de giro de la bomba de aceite lubricante del portacojinetes de collar. Vase el apartado 6.16, Lubricacin del portacojinetes de collar. Controlar el sentido de rotacin y la direccin del flujo de aire del ventilador de refrigeracin. El aire debe ser aspirado por el paquete de clulas. En el enfriador de aceite refrigerado por agua, comprobar el flujo de agua.

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12.

Poner en marcha la bomba de aceite lubricante de la trituradora y comprobar que no hayan fugas en los tubos. Dejar que la bomba funcione unos 30 minutos y, a continuacin, limpiar de posibles impurezas el colador de aceite de retorno y el colector de suciedad. Rearrancar la bomba. Subir y bajar un poco el eje principal varias veces y comprobar que la conexin elctrica sea correcta. Purgar de aire el sistema Hydroset (ver el Captulo 8.3) Llevar el eje principal al fondo, medir la distancia entre su tuerca y el cojinete superior y anotarla. Ms adelante puede utilizarse este dato para controlar el desgaste de las placas de presin sin necesidad de desmontar la mquina. Elevar el eje principal a 10-15 mm de su tope inferior. Controlar la alineacin y tensin de correas de la propulsin. Poner en marcha el motor de la trituradora y verificar el sentido de rotacin del eje propulsor (ver el Captulo 16, Propulsin). Hacer funcionar la mquina en vaco hasta que el aceite de retorno haya alcanzado una temperatura de 40C. Comprobar que la bomba de lubricacin circulante del portacojinetes de collar arranque al mismo tiempo que el motor de la trituradora. Controlar el monitor de nivel de aceite y ajustarlo si es necesario (ver el Captulo 6.12). Volver a purgar de aire el sistema Hydroset. Presionar hacia abajo el flotador del monitor del aceite de retorno. A continuacin, el motor de la trituradora debe pararse. Este control confirma tambin la parada del motor principal de la trituradora en caso de seal de flujo bajo procedente del monitor de flujo (OT4) y de seal de temperatura alta procedente del transmisor de temperatura (TT1).

13. 14. 15.

16. 17. 18.

19. 20. 21. 22.

23.

Parar la trituradora y la bomba de aceite lubricante.

ATENCION! La bomba de aceite lubricante no debe pararse hasta que la mquina est inmvil. 24. Limpiar el colador de aceite de retorno y el colector de suciedad. Nota! Comprobar que la alimentacin sea imposible cuando la trituradora y el dispositivo de salida no estn funcionando.

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Puesta en marcha de la trituradora a temperaturas muy bajas: Al arrancar en temperaturas muy bajas (antes de alcanzar la temperatura de trabajo), puede ocurrir que el aceite se salga por el anillo deslizante. Parar la bomba de aceite lubricante y dejar que el aceite vuelva al depsito. Posteriormente, efectuar varios arranques y paradas repetidos con la bomba de aceite lubricante a intervalos de 10 segundos hasta obtener la seal de trituradora lista para la puesta en marcha. Poner en marcha la trituradora y dejarla funcionar sin carga hasta que el flujo de aceite sea normal. Para ms informacin, ver el Captulo 22, Medidas para facilitar el funcionamiento en condiciones de baja temperatura ambiente.

5.2

Rodaje

En las partes que corresponda, rige tambin para la reparacin y cambio de piezas. 1. 2. 3. 4. Poner en marcha la bomba de aceite lubricante. Cuando se encienda la lmpara de trituradora lista para la puesta en marcha, poner en marcha el motor de la trituradora. Controlar y ajustar la ranura (ver el apartado 5.3, Control de la ranura). Alimente la trituradora con cuidado e incremente cuidadosamente la tasa de alimentacin hasta alcanzar aproximadamente el 75% de los niveles mximos para toma de potencia o presin Hydroset. Vea la seccin 5.4. De ser posible, alimente a pleno la trituradora. La carga se altera modificando el ajuste. Precaucin! La cmara de trituracin ha de estar completamente alimentada. El rodaje de la trituradora no se hace hacindola funcionar en vaco! Normalmente, el rodaje de la trituradora debe estar listo al cabo de unas 16 horas de trabajo con una carga del 75%. Despus, aumentar la carga sucesivamente hasta completarla. Segn sea la disponibilidad de material y por otras razones tcnicas del proceso, el rodaje puede llevar ms tiempo. Durante todo el procedimiento de rodaje, es importante seguir minuciosamente los puntos 5, 6 y 7 indicados ms abajo.

5.

Controlar regularmente la temperatura del aceite de retorno. Normalmente debe estar entre 40 y 450C.

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6.

Controlar que el inicio y la parada de la refrigeracin tenga lugar a las temperaturas correctas indicadas en la seccin 6.14. En condiciones de funcionamiento distintas a las normales, en las que se utiliza aceite ISO VG 220 o ISO VG 100, comprobar que los ajustes de temperaturas sean correctas conforme a lo indicado en la seccin 6.14.

7.

Controlar y limpiar regularmente el colador de aceite de retorno. En el periodo inicial es normal la presencia de una pequea cantidad de partculas de acero y bronce procedentes de la mquina. Volver a purgar de aire el sistema Hydroset. Comprobar que no haya movimiento alguno entre las partes superior e inferior. Ver si los tubos de aceite lubricante e hidrulico tienen fugas. Comprobar que la aguja del manmetro del sistema Hydroset se mueva suave y lentamente.

8. 9. 10. 11.

En cuanto a medidas al respecto, ver el Captulo 8.10, Amortiguador del manmetro del sistema Hydroset. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. Controlar la temperatura en la parte exterior del cojinete de collar con un termmetro (temperatura normal: 50-600C). Controlar que el material alimentado se reparta bien en la trituradora (ver el Captulo 3, Instalacin). Controlar el consumo energtico y la presin hidrulica. Controlar la presin del aceite lubricante de la trituradora y el portacojinetes de collar. Parar la alimentacin y escuchar si hay ruidos anormales. Un sonido metlico puede deberse a que el revestimiento exterior o interior est suelto. Controlar que no hayan fugas de grasa en el cojinete superior. Despus del rodaje, reapretar todos los pernos y ajustar la transmisin de correas. Es muy importante la limpieza del filtro de entrada, puesto que normalmente se adhiere en l material de junta de los tubos.

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5.3

Control de la ranura

La forma ms sencilla de controlar la ranura (C.S.S., abreviacin de 'Close Side Setting') es introducir lentamente en la salida de la cmara de trituracin un trozo de plomo atado a un alambre. Al hacerlo, el plomo es comprimido. Su dimensin despus de la compresin equivale al C.S.S. (ajuste) de la abertura de ranura. Para ser comprimido, el trozo de plomo debe ser mayor que la ranura ajustada. La ranura debe controlarse de vez en cuando en 4 puntos de medicin regularmente distribuidos en el permetro, para descubrir posibles desigualdades de desgaste que indiquen una mala alimentacin.

5.4 Carga mxima


La necesidad de potencia y la presin hidrulica de la trituradora depende de la cmara de trituracin, la carrera, la obertura de salida y el tamao y las caractersticas de trituracin del material. El sistema automtico ASRI de regulacin del ajuste proporciona un control ptimo de la trituradora, segn los puntos de ajuste seleccionados. Impide que se sobrecargue la trituradora. Vea el manual de ASRi. Si por algn motivo se ha de hacer trabajar la trituradora sin el sistema ASRI, se aplican los siguientes niveles de carga mxima: La potencia mxima media tomada por la trituradora no debe superar los 600 kW. La presin Hydroset media mxima no debe superar los 3,4 MPa.