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CAPITULO I
DESCRIPCIN DE LA PLANTA PAPELERA CARTOPEL S.A.I

1.1 GENERALIDADES

El Grupo CARTOPEL S.A.I. inicia en el ao de 1990. Es una organizacin industrial integrada por varias empresas dedicadas a la produccin y comercializacin de papeles y cartones. La actividad papelera est a cargo de la planta Cartopel, y la actividad cartonera est a cargo de las plantas Ondutec y Corrupac en el Ecuador y por la Compaa Cartones Villa Marina localizada en Lima, Per.

1.2 UBICACIN GEOGRAFICA La planta papelera cartopel S.A.I se encuentra ubicada en la ciudad de Cuenca en el parque industrial en la Av. Cornelio Vintimilla y Carlos Tosi (Parque Industrial) 1.3 LINEA DE PRODUCCIN Y CAPACIDAD INSTALADA DE PLANTA

La planta papelera cartopel se dedica a la produccin y comercializacin de papeles Kraft Linner, corrugados medio. La capacidad de esta planta es de 54.000 Tn/ao de papel. Las principales materias primas utilizadas son fibras vrgenes

procedentes de Estados Unidos y Chile, as como fibras secundarias selectas.

Tambin a partir de 1993

se comenz a fabricar

cartones de alta densidad, en

diferentes calibres, utilizadas en la industria del calzado principalmente La capacidad actual de este proceso es de 6.000 Tn/ao. 1

En 1991 se integro la planta de cartn corrugado Ondutec la cual al igual que la planta Cartopel se encuentra ubicada en Cuenca, con el fin de satisfacer las necesidades de empaques de los diversos sectores agrcolas e industriales. Tiene una capacidad instalada de 55.000 Tn/ao o 80.000.000 m2/ao de cartn corrugado.

En 1997 se integra la planta de cartn corrugado Corrupac ubicada en la ciudad de Guayaquil con el propsito de consolidar la presencia y el liderazgo del Grupo Cartopel S.A.I, en el mbito nacional en la produccin de diversas soluciones de empaque de cartn corrugado requerido por el mercado. Al igual que Ondutec tiene una capacidad instalada de 95.000 Tn/ao o 100.000.000 m2/ao cartn corrugado. Las plantas corrugadoras elaboran productos de cartn en pared sencilla o doble pared, troquelados o no troquelados, con impresin de hasta cuatro colores o sin impresin, con partes interiores o sin ellas, con pared externa blanca o kraft.

En Enero del 2002 todas las compaas localizadas en territorio ecuatoriano se fusionan en una sola, de donde nace el Grupo Cartopel S.A.I.2

1.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL PAPEL

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Extrado del Web Site www.cartopel.com Extrado del Web Site www.cartopel.com

Para la fabricacin de las diferentes clases de papel se sigue un flujo de proceso en el cual intervienen distintas reas que cumplen una determinada labor para la formacin del papel. A continuacin se detallan dichas reas, el nombre con el que se las conoce en la industria papelera y la funcin de cada una de ellas.

Figura 1: Diagrama de flujo del proceso productivo del papel

1.4.1 AREA DE PRIMAS

RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

DE MATERIAS

EL proceso papelero inicia con el reciclado del papel con el 100 % a nivel de Cuenca y el 42- 43 % a nivel nacional. El papel reciclado se clasifica en: Fibras vrgenes y fibras secundarias.

Fibras Vrgenes: Son aquellas que no han sido utilizadas por lo cual sus propiedades fsicas y qumicas se mantienen intactas. Fibras Secundarias: Son aquellas que ya han sido empleadas anteriormente en

diversos productos y que luego de cumplir con su vida til regresan al molino para ser nuevamente procesadas. Dentro de las fibras secundarias encontramos las siguientes: - OCC (OLD CONTAINER CORRUGATED) Es el cartn usado que llega del extranjero. Este material tiene mayor resistencia que el cartn nacional por la mejor calidad de fibra utilizada. 3

Foto 1: Occ (Old Container Corrugated) Propiedad de la Planta Papelera Cartopel S.A.I

Conceptos de fibra secundarias extrados de Estudio del aporte de las fibras en la propiedades de resistencia del corrugado medio

- CARTN NACIONAL Este es el cartn que ya ha sido utilizado como material de empaque y embalaje, dentro de esta clasificacin se encuentran tambin los recortes de cartones nacionales e importados.

Foto 2: Cartn Nacional Propiedad de la Planta Papelera Cartopel S.A.I

- DKL (Desperdicio de Kraft Linner) Son las cajas o recortes de cajas que no han tenido ningn tipo de uso para las que fueron fabricadas; as se tiene que el DKL sale de las plantas corrugadoras siendo los recortes generados en el troquelado o son cajas o lminas de cartn que no han salido al comercio.

Foto 3: DKL (Desperdicio de Kraft Linner) Propiedad de la Planta Papelera Cartopel S.A.I

-MIXTO

Este material est formado por la mezcla de diferentes materiales de menor grado que el cartn nacional; as tenemos como mixto la mezcla de cartn nacional, plastificado, plegadiza y peridico.

Foto 4: Mixto Propiedad de la Planta Papelera Cartopel S.A.I

- PLEGADIZA Son todas las cajas de alimentos (jugos, galletas, lcteos, etc.), envases tetrapack y cajas de farmacuticos que son fabricadas con cartulina dplex o lminas de microcorrugados. Dentro de esta clasificacin se encuentran los recortes de Cartulina Dplex. Esta cartulina es fcilmente reconocible ya que presenta dos tipos de capas, una blanca simple o esmaltada formada por fibra larga y una capa gris formada por fibra corta (papel peridico).

Foto 5: Plegadiza Propiedad de la Planta Papelera Cartopel S.A.I

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-PLASTIFICADO. Son todos los recortes de cartulina blanca simple o esmaltada que se encuentran cubiertas por una fina capa de plstico. Estos recortes de cartulina tienen una sola capa que es blanca (fibra larga), la misma que puede estar impresa o no.

-PERIDICO En esta clasificacin se tienen a todos los diarios, revistas de papel peridico, directorios telefnicos, cuadernos de papel peridico (cartillas), libros y en general papel peridico impresos o no.

Foto 6: Peridico Propiedad de la Planta Papelera Cartopel S.A.I

Todas estas fibras son analizadas antes de que ingresen al molino por lo cual deben de cumplir un control de calidad, el cual consiste en analizar su humedad. Dicho control permite aceptar las fibras en un rango mximo de 12% de humedad lo que excede se le descuenta al proveedor, adems se analiza el porcentaje de impurezas, como sunchos plsticos y metlicos, las fibras recicladas patio de materias primas. son almacenadas en el

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Foto 7: Patio de materias primas Propiedad de la Planta Papelera Cartopel S.A.I

1.4.2 AREA DE PREPARACION DE PASTA

Luego de pasar por el control de humedad antes mencionado se procede a depositar la paca de material en el hidrapulper 4, el cual transforma la materia prima en pasta por un proceso de licuado, en la planta de Cartopel se encuentran instalados 4

hidrapulpers siendo el mas utilizado el 4to, de cuatro toneladas de capacidad , su consumo energtico es menor que el consumo de los tres hidrapulpers antiguos, al igual que su consumo de agua, por ende es mas econmico utilizar el hidrapulper 4 que tener en lnea los otros tres, adems su proceso de desfibrado es mayor debido al sistema de aspas que posee, el tiempo que ocupa para pulpear el material demora de 35 a 40 minutos, cuando se ha pulpeado sistema de limpieza (Depuradores) se traslada por una tubera hacia un

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Foto 8: Pasta de papel con impurezas formada por el hidrapulper Propiedad de la planta papelera Cartopel S.A.I

Figura 2: Esquema del hidrapulper Figura tomada de libro Manual para tcnicos de pulpa y papel G.A. Smook

1.4.2.1 SISTEMA DE LIMPIEZA Una vez que la pasta sale del hidrapulper se dirige a unos tanques conocidos como Tanques de Ordinaria, estos tanques mantienen en reposo a la pasta , antes de iniciar un proceso de limpieza en los equipos conocidos como depuradores donde se realiza un desfibramiento adicional al que sucede en el hidrapulper, adems de separar los contaminantes de baja densidad tales como plsticos. Luego de este proceso la pasta es 13

traslada a otro proceso de limpieza conocido como Desfibrador el cual

separa los

contaminantes de alta densidad que pudieron haber pasado por la etapa previa, de la misma forma este proceso se realiza para eliminar impurezas o basuras de la pasta tales como arenas, tierra, pequeas piedras, plsticos , etc. Los rechazos de este son tratados en una zaranda, lo procesado por esta mquina y su agua son retornados al hidrapulper , el plstico y la pasta que no fue aceptada son desechados por una tubera hacia la planta de tratamiento de aguas. El proceso tambin cuenta con hidrocleners , es un sistema que funciona a base de centrifugacin el cual sedimenta todo lo que son cuerpos pesados como arenas,

piedras pequeas, etc. Cuando la pasta a superado todos estos procesos de limpieza el proceso siguiente es el refinamiento de pasta.

1.4.2.2 SEPARADOR DE FIBRAS

En este proceso la pasta ingresa al separador de fibras en el cual se la subdivide de acuerdo a la longitud que tengan las fibras que la conforman en este caso se las divide en fibras cortas y fibras largas a cada una de estas se les diferentes, las fibras cortas se dirigen luego destina a dos tanques

al tanque 2 el cual es un tanque de reposo

se trasladan al tanque 5-6-7 en donde se mezclan con las otras fibras a las

cuales se les dio un tratamiento especial, la fibra larga va al tanque 3-4 tambin de reposo sin embargo esta fibra debe cumplir otro proceso con al finalidad de obtener una correcta formacin del papel todas las fibras deben de tener igual longitud a razn por la cual las traslada hacia el refinador.

1.4.2.3 REFINADORES

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En este proceso de refinamiento de pasta actualmente se trabaja con un refinador de 20 pulgadas de dimetro de marca pilao, el cual es suficiente para abastecer la produccin diaria del molino, su principio de funcionamiento se basa en una cmara en forma de cono que interiormente poseen discos con ranuras que giran inversamente el uno con el otro y por intermedio de los dos pasa la pasta, el proceso de refinamiento no es mas que darle a la fibra de cartn el tamao y el grosor adecuado dependiendo del tipo de material que estemos fabricando.

El 100% de la produccin mensual se la divide la siguiente manera: El 85% del mes, se fabrica papel corrugado medio y el 15% papel Kraft liners , anteriormente se

fabricaba dos tipos de Kraft liners (liviano y pesado) , los mismos que se distinguen por su gramaje.

Con un gramaje de 186 gr es considerado Kraft Liners liviano, los que poseen 205gr son considerados como un Kraft liners pesado, en la actualidad para la fabricacin del papel se lo realiza por medio de la mesa de formacin.

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Figura 3: Esquema del refinador Figura tomada del libro Manual para tcnicos de pulpa y papel G.A. Smook

1.4.3

AREA DE

PREPARACIN Y DOSIFICACIN

DE PRODUCTOS

QUIMICOS

En esta rea se dosifican diferentes productos qumicos que adicionan

a la hoja del

papel propiedades fsicas requeridas por el tipo de material, en esta rea se cuenta con 11 tanques dosificadores de diferentes capacidades volumtricas algunos de los mismos poseen agitadores para la homogenizacin de productos qumicos, adems se cuenta con redes de vapor para cocinar el Almidn Cationico de Papa ( Wescat A ) y para calentar a 50c el Almidn de Maz (Amidex 030030), una vez que estos productos qumicos terminan con su ciclo de preparacin se procede a

dosificarlos a diferente reas del proceso de formacin dependiendo de su utilizacin.

1.4.4 AREA DE FORMACION DE HOJA DE PAPEL 16

En el proceso de formacin de hoja toda la pasta que circula en el sistema ingresa en una cmara presurizada que es llamada Head box ( Caja de Cabezas), la cual nos da la posibilidad de controlar en todo el perfil y a lo ancho de la hoja la uniformidad de la humedad, tiempo atrs en la planta se dispona de un Head box manual , por lo

cual se presentaban problemas de diferencia de peso, por ello fue necesario comprar un sistema automtico para as garantizar que el peso y la humedad sea uniforme, a lo largo de todo el proceso se a instalado un sistema computarizado que se controla desde la sala de monitoreo constante conocido en la planta como Sala Comet, formando parte de ese proceso tenemos un scanner ubicado al final de la maquina 1, el scanner

es una cmara con un ojo lser que controla humedad , perfil de gramaje, peso del papel.

Figura 4: Esquema del rea de formacin de hoja de papel. Figura tomada del libro Manual para tcnicos de pulpa y papel G.A. Smook

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Figura 5: Vista de la mesa de formacin Figura tomada del libro Manual para tcnicos de pulpa y papel G.A. Smook

1.4.5 AREA DE PRENSADO

En el proceso de prensado a la salida de la mesa de formacin estn instaladas dos prensas cada una maneja una presin mxima de 7 kg/cm2 pero normalmente trabaja

con 5 kg/cm2 y 6 kg /cm2 en el proceso prensado se elimina un 45 % de humedad.

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Figura 6: Esquema de prensas Figura tomada del libro Manual para tcnicos de pulpa y papel G.A. Smook

1.4.6 AREA DE SECADO

Cuando la bobina sale del Head box a la mesa de formacin desde la mitad de la misma estn instaladas dos campanas que emanan vapor de agua y luego de las cuales emana vapor a una temperatura de 120 c

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Figura 7: Esquema de secadores Dibujo tomado del libro Manual para tcnicos de pulpa y papel G.A. Smook

1.4.6.1 BATERIAS DE SECADO

Esta rea esta equipada con 5 bateras de secado y en total son 27 cilindros secadores, la temperatura inicial en el primer secador es de 65 c, en el secador 27 termina con una temperatura de 147 c promedio, es decir a medida que avanza el proceso de secado se incrementa la temperatura.

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Figura 8: Esquema de cilindros de secado Figura tomada del libro Manual para tcnicos de pulpa y papel G.A. Smook

1.4.7 AREA DE BOBINADO

En esta rea se finaliza el proceso de formacin de la hoja de papel , aqu se toma una muestra la misma que se somete al anlisis de las propiedades fsicas y qumicas ; se le coloca el visto bueno o la retencin del material . El papel que no es aceptado, se enva al centro de conversin, rea que trabaja con material retenido o degradado; dicha rea posee una maquina acopladora de marca Sigma, cuya funcin es incrementar el gramaje del material , a travs del el silicato de

procedimiento de pegar tres capas de papel utilizando como ligante,

sodio ( vidrio liquido), luego de este proceso, se obtiene un gramaje de 500 gr. El uso que se le proporciona al material degradado es la fabricacin de cartn de baja densidad, desde el 0,05 mm hasta el 1 mm de espesor y se vende en laminas de 100 x 75cm este es un material comnmente utilizado para almas de zapato, tambin se fabrican esquineros que poseen un gramaje 500 - 550gr

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Figura 9: Esquema de bobinadora Figura tomada del libro Manual para tcnicos de pulpa y papel G.A. Smook

1.4.8 AREA DE REBOBINADO

En esta seccin se procede a hacer bobinas del tamao requerido por los clientes con el peso y el ancho solicitado. Una vez asignadas las dimensiones solicitadas, se procede a pesar la bobina, sta es llevada al depsito para su posterior comercializacin. luego

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Figura 10: Esquema de rebobinadora Figura tomada del libro Manual para tcnicos de pulpa y papel G.A. Smook

Foto 9: Bobinas de papel fabricadas en la mquina 1 Propiedad de la Planta Papelera Cartopel S.A.I

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1.5 LAYOUT DE LA PLANTA PAPELERA CARTOPEL S.A.I (Mquina 1)

continuacin

se presenta

el layout de la planta papelera CARTOPEL S.A.I

(mquina 1) ,con la finalidad de conocer dicha nave y poder identificar dentro del layout cual es rea de preparacin de qumicos , la cual ser sometida a estudio. En el layout se indicaran las reas antes mencionadas.

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