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Formulacin de un bao de Latn Se utilizan exclusivamente cianuro de cobre y cianuro de cinc, que constituyen, junto al nodo soluble, laprincipal

fuente de iones cobre y cinc del bao. Cianuro de cobre (CuCN): contenido en cobre metal 70,9%. Cianuro de cinc (Zn(CN)2): contenido en cinc metal 55,6%. La cantidad necesaria de ambas sales para reponer el contenido metlico se obtiene de los siguientes clculos: g/l de Cu metal x 1,41 = g/l CuCN g/l de Zn metal x 1,78 = g/l Zn(CN)2 Los baos clsicos tienen un contenido mayor de cobre que de cinc. La relacin viene a oscilar entre 3,5 y 2,5. Las concentraciones mnimas de cobre y cinc deben establecerse en 15 y 5 g/l respectivamente. Una concentracin ptima de trabajo puede ser: Rack Barril CuCN (Cu metal) 25,5 (18) 36,7 (26) Zn(CN)2 (Zn metal) 10,2 (6) 14,3 (8) En los baos con predominio del Zn, la relacin anterior se invierte y la relacin Zn/Cu oscila entre 3,5 y 2,5. El contenido en Zn metal se sita entre 25 y 40 g/l (44,5 y 71 g/l de Zn(CN)2) y el Cu metal entre 8 y 12 g/l (11,3 y 17 g/l de CuCN). El agente complejante es el cianuro sdico (NaCN). La cantidad de cianuro sdico para acomplejar el CuCN o el Zn(CN)2 de un bao de latn se obtiene de los siguientes clculos: g/l de CuCN x 1,095 = g/l de NaCN g/l de Zn(CN)2 x 0,835 = g/l de NaCN Pero adems del cianuro necesario para acomplejar las sales metlicas, se requiere un pequeo exceso, conocido como cianuro libre. Sus mrgenes varan segn se trate de un bao con predominancia de Cu o de Zn. Dado que el exceso de cianuro libre, mantenido entre unos valores prudentes, siempre favorece la deposicin del Zn, ser un detalle a tener en cuenta en los baos de latn. As, en los baos con predominancia del Zn, un elevado exceso de cianuro libre podra llegar a inhibir la deposicin del cobre. De este modo, en los baos con predominancia del Cu, el cianuro libre se mantendr entre 5 y 10 g/l. En los baos con predominancia del Zn este margen es ms estrecho, entre 0 y 6 g/l. Modificaciones en el color de los electrodepsitos de latn El color de un depsito de latn puede verse afectado por: Temperatura: Trabajando a temperaturas comprendidas entre 40-45C, no se produce variacin en la tonalidad. Por debajo de 35C y por encima de 50C se producen diferentes tonalidades. El aumento de la temperatura favorece la deposicin del metal ms noble (cobre frente al cinc), dando lugar a depsitos rojizos. pH: En el mbito de los valores de pH entre 9,5 y 10,5 no se producen variaciones en la tonalidad del latn. Valores de pH inferiores a 9 dan deposiciones claras y nubladas. Un pH por encima de 10,5 da, en zonas de alta y media intensidad de corriente, colores arcillosos y, en las zonas de baja densidad de corriente, la deposicin del cobre y del cinc por separado. Contenido de cianuro libre: El contenido en cianuro libre deber estar como mximo 5 gramos por encima del triple de contenido de cinc. Valores superiores disminuyen el aprovechamiento de la corriente y por tanto la deposicin del metal. Contenidos menores ocasionan unas deposiciones de color cobrizo en zonas de baja densidad de corriente y deposiciones de color arcilloso y sin brillo en zonas de alta y media densidad de corriente. Sales amnicas: La prctica demuestra que hay suficiente cantidad de cloruro amnico (1 a 2 g/l) cuando el bao huele ligeramente a amoniaco. Concentraciones bajas ocasionan deposiciones de color irregulares en zonas de alta y media densidad de corriente y colores cobrizos en zonas de baja densidad de corriente. Una dosificacin demasiado alta ocasiona una deposicin amarronada y con franjas en zonas de alta densidad de corriente, o rojiza en zonas de media y baja densidad de corriente. Agitacin: La agitacin favorece la deposicin del cobre frente al cinc y compensa, en parte, el efecto de un incremento de la densidad de corriente. Por otro lado, tambin se observa la aparicin de manchas en las deposiciones de latn. Las nubes blanquecinas se eliminan casi siempre por inmersin en un neutralizante de cianuro sdico (20 g/l) antes de entrar en el latonado. Si ello no fuera posible por el automatismo de la instalacin, se consigue el mismo resultado introduciendo las piezas en bao de latn durante 10-15 segundos sin

corriente y a continuacin conectar la corriente de trabajo. Todo ello presuponiendo que estas nubes no sean por tratamiento previo insuficiente en el desengrase o bien sean manchas que provengan del bao de nquel.