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TEMA 1: INTRODUCCIN A LA FABRICACIN

1. Qu tipo de flujo de material se da en los procesos de mecanizado? 1. 2. 3. 4. Granular. Convergente. Divergente. Directo.

2. Cuando en un proceso de fabricacin las tareas que se realizan al material de trabajo se realizan de una forma consecutiva sin o con escasa interaccin entre ellas se denomina: 1. 2. 3. 4. Fabricacin concurrente. Fabricacin secuencial. Fabricacin simultnea. Fabricacin directa.

3. Cul es la principal diferencia entre procesos conformadores y procesos no conformadores? 1. 2. 3. 4. En los conformadores se realiza el cambio de forma y en los no conformadores se cambian las propiedades del material. En los conformadores se produce un aumento de la masa y en los no conformadores una reduccin. Un proceso conformador requiere siempre reduccin de la masa y un proceso no conformador slo trabaja en la superficie de la pieza. Los procesos conformadores estn asociados a tratamientos trmicos y acabados superficiales y los no conformadores a tratamientos mecnicos.

4. En la Fabricacin Secuencial: 1. 2. 3. 4. El diseo es un proceso iterativo. La tarea de diseo es ms costosa en tiempo y dinero que en la Ingeniera Concurrente. Cualquier desajuste en alguna actividad penaliza mucho el coste final del producto. Existe una total interrelacin entre los distintos departamentos.

5. Qu proceso de fabricacin es de eliminacin de material y se realiza mediante mtodos qumicos? 1. 2. 3. 4. Torneado. Corte con soplete. Extrusin. Trefilado.

6. Los procesos de fundicin son: 1. 2. 3. 4. Procesos trmicos de fusin y evaporacin. Procesos mecnicos de deformacin plstica. Procesos mecnicos de flujo. Procesos trmicos de fusin y deformacin plstica.

7. Qu tipo de flujo de material se da en los procesos de forja? 1. 2. 3. 4. Divergente. Directo. Convergente. Granular.

8. Si se mide la riqueza de un pas por su renta per cpita, cmo contribuye el sector fabricacin a la economa de un pas industrializado? 1. 2. 3. 4. Cuanto ms fuerte es su economa, mayor es la contribucin porcentual de la fabricacin. Es mayor que la de cualquier pas en vas de desarrollo. Es independiente de su riqueza, en torno al 25%. Es poco importante comparado con el sector servicios.

9. Si las actividades involucradas en la fabricacin se realizan de manera simultnea con total interaccin entre los distintos departamentos, hablamos de: 1. 2. 3. 4. Fabricacin Secuencial. Ingeniera Concurrente. Fabricacin de productos continuos. Fabricacin de productos discretos.

10. En la Ingeniera Concurrente: 1. 2. 3. 4. El diseo es un proceso iterativo. Los productos nuevos que salen al mercado son ms caros que en la Fabricacin Secuencial. El proceso de diseo tiene escasa repercusin en el coste final del producto. Los distintos departamentos trabajan de forma independiente.

11. En un proceso de fabricacin, desde un punto de vista tcnico, el objetivo es modificar: 1. 2. 3. 4. Las propiedades y apariencia del material de partida para generar piezas o productos. Las dimensiones del material de partida con objeto de generar piezas o productos. La geometra, propiedades y apariencia del material de partida para generar piezas o productos. Su precio de mercado, elevando el mismo.

12. En la Fabricacin Secuencial, los desajustes que puedan producirse penalizan mucho el coste final del producto... 1. 2. 3. 4. ...debido a que el diseo es un proceso iterativo ms costoso que en la Fabricacin Concurrente. ...debido a que no suele existir un control de calidad riguroso. ...debido a la total interaccin entre los distintos departamentos implicados. ...debido a la escasa interaccin entre los distintos departamentos implicados.

13. Seale el proceso de reduccin de masa: 1. 2. 3. 4. Fundicin Compactacin de polvos Laminacin Fresado

14. Los procesos de conformado por deformacin plstica son: 1. 2. 3. 4. Procesos en los que el material se halla en estado granular. Procesos en los que el material se halla en estado lquido. Procesos de reduccin de masa. Procesos de conservacin de masa.

15. Qu sistema de produccin elegira si su empresa quiere sacar al mercado un nuevo producto de diseo novedoso? 1. 2. 3. 4. Diseo para la Fabricacin (DFM). Ingeniera Concurrente o Simultnea. Fabricacin Secuencial. Diseo para la Calidad (DFQ).

16. Los procesos de mecanizado son: 1. 2. 3. 4. Procesos de conservacin de masa. Procesos de reduccin de masa. Procesos con flujo de material convergente. Procesos con flujo de material directo.

17. De acuerdo con la clasificacin de los procesos de fabricacin segn el tipo de flujo, podemos afirmar que: 1. 2. 3. 4. Forja, fundicin y laminacin son procesos de unin de masa. Torneado y fresado son procesos de conservacin de masa. Soldadura y unin con adhesivos son procesos de unin de masa. Torneado, taladrado y laminado son procesos de reduccin de masa.

18. Qu sistema de produccin elegira si su empresa quiere sacar al mercado un producto muy conocido en el que se preveen escasas modificaciones o innovaciones? 1. 2. 3. 4. Fabricacin Secuencial. Diseo para la Fabricacin (DFM). Ingeniera Concurrente o Simultnea. Diseo para la Calidad (DFQ).

19.Qu sistema de fabricacin reduce el tiempo de salida de un nuevo producto al mercado? 1. 2. 3. 4. Fabricacin Secuencial. CAD/CAM. Ingeniera Concurrente Fabricacin Combinada.

20. Seale el proceso que no es de conformado: 1. 2. 3. 4. Unin mecnica. Recocido. Forja. Torneado.

21. En un proceso de fabricacin de reduccin de masa, el estado del material puede ser: 1. 2. 3. 4. Lquido. Slido. Gaseoso. Granular

22. Cul es el objetivo, desde el punto de vista tcnico, de la fabricacin? 1. 2. 3. 4. Transformar materiales en productos de mayor valor. Producir algo tangible y til al menor coste posible. Aplicar procesos fsicos o qumicos a un material. Modificar las propiedades y atributos de un material.

23. De las siguientes exigencias de la fabricacin como actividad tcnica cul considera ms importante? 1. Las otras tres respuestas son correctas al ser importantes en mayor o menor medida. 2. Que los mtodos de produccin sean flexibles para responder a la demanda de mercado con rapidez. 3. Que el producto cumpla las especificaciones de diseo. 4. Que se fabrique por el procedimiento ms econmico.

TEMA 2: FUNDAMENTO DE LA FUNDICIN DE METALES


1. Cul es la causa de que se produzcan microporos en una pieza de fundicin de un metal aleado? 1. 2. 3. 4. La presencia de inoculantes en el metal. Un excesivo grado de sobrecalentamiento de la colada. La contraccin durante la solidificacin de zonas interdentrticas aisladas. Una velocidad de colada excesivamente lenta.

2. Cmo se previene la contraccin durante la solidificacin? 1. 2. 3. 4. Utilizando enfriadores en las zonas ms delgadas y aisladores en las zonas ms voluminosas. Utilizando un rechupe. Aportando ms cantidad de material y utilizando mazarotas. Aportando ms cantidad de material y enfriando antes el material.

3. Qu caracterstica debe poseer un metal para fundicin? 1. 2. 3. 4. Elevado coeficiente de contraccin volumtrica. Estabilidad qumica frente al material del molde. Alta tendencia a la adhesin al molde. Elevado punto de fusin.

4. Qu defecto puede producirse en una fundicin debido a una mala colabilidad? 1. 2. 3. 4. Rechupe. Grietas en caliente. Unin fra. Gotass fras.

5. En las tablas de propiedades fsicas de las aleaciones metlicas se suele dar como dato el punto de fusin. A qu es debido esto? 1. 2. 3. 4. A que las aleaciones metlicas se comportan como los metales puros. A que se identifica como temperatura de fusin la temperatura de liquidus al no tener la de solidus relevancia alguna. A que la temperatura de solidus es siempre un porcentaje fijo de la temperatura de liquidus. A que las temperaturas de solidus y liquidus son en la prctica muy prximas entre s.

6. En una fundicin en arena, una disminucin de la velocidad de colada provoca... 1. 2. 3. 4. ...un aumento de la solubilidad de los gases. ...una disminucin de la reactividad qumica del metal fundido. ...una mayor erosin del molde. ...una mejora de la colabilidad.

7. Cul de los siguientes defectos en la fundicin est asociado a la colada? 1. 2. 3. 4. Microporosidad. Rechupe. Agrietamiento. Gota fra.

8. En un proceso de fundicin por colada, la mazarota sirve... 1. 2. 3. 4. ...para aumentar la velocidad de enfriamiento. ...para eliminar la porosidad causada por contraccin. ...de depsito de metal fundido a suministrar durante la solidificacin. ...para evacuar los gases producidos.

9. Para realizar una buena colada en una fundicin... 1. 2. 3. 4. ... el grado de sobrecalentamiento interesa que sea alto porque mejora la colabilidad. ... conviene precalentar el molde para obtener materiales ms resistentes. ... la conductividad trmica del molde interesa que sea alta. ... interesa una velocidad de llenado alta porque genera turbulencia.

10. A igualdad de volumen, qu pieza tarda ms en solidificar? 1. 2. 3. 4. Un lingote (paraleleppedo). Una carcasa de una cmara de vdeo, de geometra compleja. Un tubo. Un grifo, de geometra sencilla.

11. El tramo del canal de alimentacin a travs del cual el metal fundido entra en la cavidad del molde se denomina: 1. 2. 3. 4. Estrangulador. Cavidad del vertido. Ataque. Distribuidor.

12. En una pieza obtenida por fundicin en arena se han producido unas superficies escamosas y speras de metal que ha penetrado entre los granos de arena, tal y como se observa en la figura adjunta. Cul ha sido la causa de la aparicin de dicho defecto? __/\_/|/|/|___ | | | | |_____________| 1. 2. 3. 4. La contraccin en estado slido se ha visto impedida por las paredes del molde. Compactacin deficiente del molde. La arena no es suficientemente refractaria. Montaje defectuoso del molde al unir las cajas superior e inferior.

13. Cmo se denomina la regla que se utiliza para calcular el tiempo de solidificacin de una fundicin? 1. 2. 3. 4. Regla de Johnson. Regla de Taylor. Regla de Von Misses. Regla de Chvorinov.

14. Al disear un proceso de fundicin, es especialmente preocupante la contraccin en estado lquido? 1. 2. 3. 4. No, porque al ocurrir en estado lquido la disminucin de volumen es compensada por la colada en el bebedero. No, porque, al ser pequea, la flexibilidad del molde permite que pequeos ajustes del mismo la compense. Si, porque aunque es de pequeo valor, una inadecuada consideracin de la misma puede generar microporos. Si, ya que supone un succin que puede daar el molde, especialmente en arena verde.

15. Cul es el fenmeno fsico que explica la aparicin en las fundiciones de poros causados por gases? 1. 2. 3. 4. La disminucin de la solubilidad de los gases en el metal con la temperatura, siendo la reduccin brusca cuando el metal est solidificando. La disminucin de la fluidez del material a bajas temperaturas. La contraccin sufrida por el material al bajar su temperatura. La oxidacin del metal al estar en contacto con la atmsfera.

16. En qu caso le preocupara claramente la contraccin en estado slido? 1. 2. 3. 4. Cuando la pieza es menos rgida pero ms resistente que el molde. Cuando la pieza es ms rgida pero menos resistente que el molde. Cuando el la pieza es ms rgida y resistente que el molde. Cuando la pieza es menos rgida y resistente que el molde.

17. Un molde metlico tiene una conductividad trmica alta. Cmo afecta esto a la colabilidad? 1. 2. 3. 4. Se produce un enfriamiento rpido y, por tanto, empeora la colabilidad. Se produce un enfriamiento rpido y, por tanto, mejora la colabilidad. Se produce un enfriamiento lento y, por tanto, mejora la colabilidad. Se produce un enfriamiento lento y, por tanto, empeora la colabilidad.

18. La adicin de inoculantes en procesos de fundicin tiene como misin 1. 2. 3. 4. favorecer la segregacin. producir inclusiones de la misma composicin qumica que el resto de la pieza pero de mayor dureza. homogeneizar la estructura de la pieza fundida. favorecer la conveccin y refinar con ello el tamao de grano.

19. En la fundicin de una aleacin es posible evitar la segregacin y obtener una pieza de composicin uniforme. Cmo se consigue? 1. 2. 3. 4. Colocando enfriadores en las zonas ms voluminosas de la pieza. Aumentando el grado de sobrecalentamiento de la colada. Mejorando la colabilidad. Agitando el molde durante la solidificacin del metal fundido.

20. Cmo se consigue una fundicin con granos pequeos y qu influencia tiene en las propiedades del material? 1. 2. 3. 4. Aumentando la velocidad de enfriamiento; disminuyen la resistencia, la ductilidad y la dureza. Disminuyendo la velocidad de enfriamiento; disminuyen la resistencia, la ductilidad y la dureza. Aumentando la velocidad de enfriamiento; aumentan la resistencia, la ductilidad y la dureza. Disminuyendo la velocidad de enfriamiento; aumentan la resistencia, la ductilidad y la dureza.

21. Cul de los siguientes materiales es ms difcil de conformar por fundicin? 1. 2. 3. 4. Acero. Bronce. Aleacin de aluminio. Fundicin gris.

22. Por qu aparece con frecuencia un rechupe en el cazo de colada? 1. 2. 3. 4. Porque es una zona voluminosa y est aislada por el aire. Porque la inercia de la colada la hace tender hacia el interior del bebedero. Porque el rechupe, que es aire, pesa menos que la colada y busca el punto ms alto. La pregunta no tiene sentido ya que los rechupes aparecen siempre en las mazarotas.

23. Se tienen 2 moldes con el mismo volumen, uno con forma de prisma y el otro de esfera. Se llenan ambos con el mismo material fundido a la misma temperatura de colada. Cul de los dos solidificar antes y por qu? 1. 2. 3. 4. El esfrico por tener infinitas direcciones preferenciales de enfriamiento. El prismtico ya que la relacin volumen/rea de transferencia es menor. El esfrico pues favorece el crecimiento radial de los granos. El prismtico pues las aristas y vrtices actan como aceleradores de cristalizacin.

24. Se detectan inclusiones dentro de una pieza, a modo de granos, de la misma composicin qumica que el resto pero con mucha ms dureza y distinta microestructura. Cul es la causa ms probable? 1. 2. 3. 4. Un grado de sobrecalentamiento escaso. Se est fundiendo un material inadecuado para fundicin. Altura de vertido demasiado alta. Una velocidad de colada baja.

25. La mayor contraccin de una pieza en un proceso de fundicin se produce... 1. 2. 3. 4. ... antes de la solidificacin, durante el enfriamiento del metal fundido. ... nicamente despus de solidificar, durante el enfriamiento hasta la temperatura ambiente. ...por igual en todas las fases de la solidificacin y enfriamiento. ... durante el cambio de fase de lquido a slido y durante el enfriamiento en estado slido.

26. De una determinada aleacin se sabe que la temperatura de solidus es 1150 C y la de liquidus 1165 C. Cul debe ser la temperatura de colada para que el grado de sobrecalentamiento sea de 50 C? 1. 2. 3. 4. 1200 C. 1215 C. 1115 C. 1100 C.

27. La colabilidad de un metal fundido aumenta... 1. 2. 3. 4. ... al disminuir la velocidad de vaciado. ... al disminuir la rugosidad de las paredes del molde. ... al aumentar su viscosidad. ... con un aumento de las inclusiones.

28. Se ha detectado que una pieza fabricada por fundicin presenta una elevada porosidad en las cercanas de la superficie. Cul de las siguientes explicaciones le parece una posible causa? 1. 2. 3. 4. El enfriamiento ha sido demasiado rpido y no ha dado tiempo a expulsar el gas disuelto. No se ha efectuado un vaco adecuado al molde antes del llenado. La estructura cristalina del metal favores las oquedades. La velocidad de colada ha sido demasiada alta y ha favorecido la disolucin de los gases.

29. De una determinada aleacin se sabe que la temperatura de slidus es 1100 C y la de lquidus 1150 C. Cul es el grado de sobrecalentamiento si la temperatura de colada es 1200 C? 1. 2. 3. 4. 25 C. 50 C. 100 C. 75 C.

30. Por qu se producen grietas en caliente en fundiciones? 1. 2. 3. 4. Porque la fundicin ha sido incompleta (falta de llenado). Porque la fundicin se ha realizado a elevada temperatura. Porque la fundicin no puede contraerse libremente durante el enfriamiento. Porque la fundicin contiene restos de xidos y escorias.

31. Qu material es ms difcil de fundir? 1. 2. 3. 4. Aleacin de aluminio. Aleacin de nquel. Aleacin de titanio. Fundicin gris.

32. Qu defecto est asociado a la contraccin durante la solidificacin del metal fundido? 1. 2. 3. 4. Los rechupes. La unin fra. El llenado incompleto. Las grietas.

33. Qu defecto puede producirse en una fundicin debido a la contraccin que sufre la pieza durante su enfriamiento en estado slido? 1. 2. 3. 4. Rechupe. Llenado incompleto. Agrietamiento. Dartas.

34. La temperatura de colada es... 1. 2. 3. 4. ... el exceso de temperatura a partir de la temperatura liquidus que alcanza el material fundido al comienzo de la colada. ... superior a la temperatura liquidus del metal. ... inferior a la temperatura liquidus del metal. ... inferior a la temperatura solidus del metal.

35. De los siguientes defectos, cul no es exclusivo de la fundicin en arena? 1. 2. 3. 4. Vitrificacin. Dartas. Rechupes. Inscrustaciones.

36. En una pieza obtenida por fundicin en arena verde se observa que una arista interior est defectuosa, tal y como se observa en el croquis. Cul dira que ha sido la causa? 1. 2. 3. 4. Inadecuado diseo de las mazarotas. Desplazamientos de los machos. Velocidad de colada muy alta. Temperatura de colada baja.

37. Qu defecto puede aparecer en la fundicin en arena de la pieza cuya seccin se muestra en la figura y cmo lo solucionara? (La pieza es una cruz con todos los extremos igual de largos) 1. 2. 3. 4. Rechupe interno; usara enfriadores. Grietas; usara una mazarota. Sopladuras; usara enfriadores. Unin fra; controlara la colabilidad.

38. Qu medida tomara para evitar el agrietamiento en caliente de una pieza obtenida por fundicin en molde permanente? 1. 2. 3. 4. Utilizar enfriadores para controlar el enfriamiento de secciones crticas. Sacar la pieza del molde una vez que haya solidificado y dejarla enfriar fuera. Utilizar una arena de mejor calidad (ms refractaria). Mejorar la lubricacin del molde.

39. Qu defecto puede producirse en una fundicin durante el enfriamiento en estado lquido? 1. 2. 3. 4. Agrietamiento de la pieza. Errores en la geometra de la pieza. Unin fra. Rechupe.

TEMA 3: PROCESOS DE FUNDICIN DE METALES


1.Cul de los siguientes procesos de fundicin no es apto para aleaciones frreas? 1. 2. 3. 4. Fundicin en cermica. Fundicin en yeso. Fundicin en cscara. Fundicin en arena.

2.Qu parmetros considera ms importantes en la eleccin de una mquina de inyeccin en matriz de cmara fra? 1. 2. 3. 4. La presin de inyeccin y el coeficiente de rozamiento en la matriz. La presin de inyeccin, el tamao de la matriz y el coste de la mquina. Slo el tamao de la matriz. Solamente la presin de inyeccin y el coste de la mquina.

3.Indique qu proceso de fundicin no permite obtener una pieza cilndrica con la seccin de la figura. 1. 2. 3. 4. Fundicin en coquilla a alta presin. Fundicin por colada centrfuga real. Fundicin en coquilla por gravedad. Fundicin en coquilla a baja presin.

4.Cul es la principal ventaja de la fundicin en cscara con respecto a la fundicin en arena? 1. 2. 3. 4. Se obtienen piezas con menos porosidad. Los modelos y los equipos utilizados son ms baratos. Los mejores acabado superficial y precicisin dimensional que se pueden obtener. Que existen menos lmites de tamao, forma y peso de la pieza.

5.Las creces de mecanizado en fundicin en arena: 1. 2. 3. 4. Son los ngulos de salida que hay que dar al modelo de la pieza en aquellas superficies tericamente paralelas al movimiento de extraccin del modelo. Son un defecto, similar a las dartas, que hay que eliminar por medio de una operacin de mecanizado. Son el exceso de material que tiene que incluir el modelo de la pieza en aquellas zonas que deben ser mecanizadas despus del proceso de fundicin. Son un defecto interno de las piezas fundidas que se pone de manifiesto, agravndose incluso, al mecanizar la pieza posteriormente.

6.Para qu precalentamos el molde permanente? 1. 2. 3. 4. Para mantener el metal fundido ms tiempo. Para disminuir el choque trmico y aumentar la colabilidad. Para reducir la porosidad. Para conseguir una mayor resistencia.

7.Cul de los siguientes procesos de fundicin no se realiza en coquilla? 1. 2. 3. 4. Fundicin a baja presin. Fundicin por revestimiento. Fundicin por inyeccin en cmara fra. Fundicin por inyeccin en cmara caliente.

8.En los procesos de fundicin en arena, est justificado el uso de modelos metlicos: 1. 2. 3. 4. Cuando se quiere lograr un buen acabado superficial. Cuando se quiere lograr una buena precisin dimensional. Cuando el material a fundir tiene un punto de fusin elevado. Para volmenes de produccin elevados.

9.Por qu es necesario el empleo de modelos metlicos en la fundicin en cscara? 1. 2. 3. 4. Porque la resina termoendurecible ataca mucho a los materiales orgnicos. Porque deben tener buena conductividad trmica. Porque se reduce la erosin provocada por la fuerte compactacin de la arena. Porque permiten un cambio rpido de modelo cuando se requiere la fabricacin de otra pieza distinta.

10.A qu propiedades de un molde de arena afecta la calidad de la arena utilizada? 1. 2. 3. 4. A su resistencia, a su capacidad para permitir evacuar los gases y a su capacidad para dejar que la fundicin se contraiga sin agrietarse. Slo a su capacidad para dejar que la fundicin se contraiga sin agrietarse. Slo a su capacidad para permitir evacuar los gases. Slo a su resistencia.

11.El campo de aplicacin de la fundicin en coquilla: 1. 2. 3. 4. Se limita a la fundicin de aceros. Est restringido por el punto de fusin del molde. Es reducido debido a la dificultad para automatizar el proceso. Incluye todos los metales.

12.La utilizacin de ngulos de despulla en fundicin en arena tiene como misin 1. 2. 3. 4. favorecer la extraccin de la pieza fundida sin daar el molde. favorecer la extraccin de los machos sin daar el molde. favorecer la extraccin del modelo sin daar el molde. reducir la concentracin de tensiones en secciones crticas.

13.Las portadas para machos son necesarias cuando... 1. 2. 3. 4. ... la pieza es muy pesada y hace falta mucha fuerza para manipular el molde. ... la compactacin de la arena es insuficiente para las presiones alcanzadas en el caldo. ... se fabrica un molde para una pieza con huecos. ... cuando es necesario fijar mecnicamente las diferentes partes del molde.

14.Cul de las siguientes razones no es un motivo de que el modelo sea distinto a la pieza proyectada para su fundicin? 1. 2. 3. 4. La necesidad de mecanizar posteriormente. La necesidad de sujetar los machos. La adherencia entre modelo y molde. La inevitable recristalizacin del material.

15.Es el modelo una reproduccin exacta de la pieza que se quiere obtener por fundicin? 1. 2. 3. 4. Depende del proceso de fundicin empleado. S, porque de otra forma no podramos controlar la precisin dimensional de la pieza. Depende del material de la pieza. No, porque la pieza se contrae al disminuir la temperatura y porque hay que tener en cuenta el posible mecanizado posterior de la pieza y los ngulos de despulla.

16.Una de las caractersticas que hacen de la madera un excelente material para la fabricacin de machos en fundicin en arena es... 1. 2. 3. 4. ... su resistencia al desgaste. ... su resistencia a la corrosin. ... su resistencia al hinchado. ... su rigidez.

17.La fundicin en coquilla... 1. 2. 3. 4. ... no es adecuada para materiales de alto punto de fusin. ... no permite obtener un buen acabado superficial de la pieza. ... slo es rentable para la fabricacin de un reducido nmero de piezas. ... permite obtener piezas ms complejas que la fundicin en molde desechable.

18.Qu misin tiene la bentonita en la composicin de los moldes de arena? 1. 2. 3. 4. La mejora de la conductividad trmica. Mejorar la plasticidad de la mezcla de arena y agua. Evitar la oxidacin de la pieza en su fase slida. Reducir el contenido de finos de la arena.

19.Qu factor es el que determina fundamentalmente el tipo de material que puede ser fundido en un determinado proceso de fundicin? 1. 2. 3. 4. La presin del proceso. La refractariedad del molde. La conductividad trmica del molde. La porosidad del molde.

20.Cul de los siguientes elementos auxiliares no pertenece a la fundicin en arena? 1. 2. 3. 4. Mazarota. Ataque. Coquilla. Bebedero.

21.En el diseo de mazarotas para fundicin en arena, suele adoptarse la forma cilndrica: 1. 2. 3. 4. Porque es una forma sencilla sin los inconvenientes prcticos de las mazarotas esfricas. Porque su tiempo de solidificacin es mayor que el de una mazarota esfrica del mismo volumen. Porque su tiempo de solidificacin es menor que el de una mazarota esfrica del mismo volumen. Para facilitar el desmoldeo.

22.En los procesos de fundicin en arena, los bebederos se disean con forma troncnica: 1. 2. 3. 4. Para facilitar la extraccin del modelo. Para evitar que el metal fundido succione arena y la arrastre al interior del molde. Para aumentar la velocidad de llenado y poder disminuir la temperatura de colada. Para aumentar la velocidad de llenado y mejorar la colabilidad.

23.Cul de las siguientes series de procesos de fundicin est ordenada segn la rugosidad que presentan sus productos? 1. 2. 3. 4. Arena verde, arena seca, cscara, superficie seca. Cscara, superficie seca, arena seca, arena verde. Arena verde, superficie seca, arena seca, cscara. Arena seca, cscara, arena verde, superficie seca.

24.Cul de los siguientes procesos de fundicin soporta una menor temperatura de fusin? 1. 2. 3. 4. Fundicin en cascara. Fundicin en arena. Fundicin a la cera perdida. Fundicin en yeso.

25.La fundicin con modelo evaporativo es un proceso 1. 2. 3. 4. de molde permanente y modelo recuperable. de molde desechable y modelo perdido. de molde permanente y modelo perdido. de molde desechable y modelo recuperable.

26.Por qu en los procesos de cscara y cera perdida el molde es de pared delgada mientras que en los de arena son macizos? 1. 2. 3. 4. Porque los primeros usan materiales con cierta resistencia a la traccin que no tienen los segundos. Porque los primeros contienen productos disipativos de calor que no tienen los segundos. Por el tipo de materiales que se funden en cada uno de ellos. Porque las presiones en los primeros son muy inferiores a las de los segundos.

27.En la fundicin en coquilla a presin, la presin de inyeccin: 1. 2. 3. 4. Se mantiene constante hasta que el metal ha solidificado por completo Se reduce gradualmente a medida que avanza la solidificacin. Se aumenta gradualmente a medida que avanza la solidificacin. No tiene influencia sobre los equipos a utilizar.

28.Uno de los inconvenientes de la fundicin con modelo evaporativo es que... 1. 2. 3. 4. ... los modelos son muy caros. ... no se pueden conformar todos los metales. ... es necesario fabricar un modelo para cada pieza. ... no es necesario un preciso control de la velocidad de colada.

29.Cul de los siguientes procesos de fundicin es difcil de automatizar? 1. 2. 3. 4. Fundicin en coquilla por gravedad. Fundicin a la cera perdida. Fundicin en cscara. Fundicin con modelo evaporativo.

30. Cul de los siguientes procesos de fundicin se aplica de forma casi exclusiva a piezas de carcter ornamental? 1. 2. 3. 4. Fundicin hueca Fundicin en yeso Fundicin a la cera perdida Fundicin en cscara

31. En la fundicin en cscara: 1. 2. 3. 4. Slo se pueden fundir aleaciones con bajo punto de fusin. La superficie del molde es ms rugosa que la de los moldes en arena verde. Se obtienen piezas con estructura de granos grandes debido a un lento enfriamiento. El molde tiene una alta conductividad trmica.

32. La fundicin en cscara... 1. 2. 3. 4. ... es un proceso ms difcil de automatizar que la fundicin en arena. ... utiliza modelos ms baratos que los de fundicin en arena. ... produce piezas con peor acabado superficial que la fundicin en arena. ... es apta para fundir cualquier tipo de aleacin.

33. Se desea construir una mquina que consta de un cuerpo de una sola pieza voluminosa de 600 kg con oquedades y canales internos. La produccin prevista es de unas pocas unidades. Qu proceso de fabricacin elegira para dicha pieza? 1. 2. 3. 4. Fundicin en coquilla. Estampacin con rebaba. Fresado. Fundicin en arena.

34. Cul de los siguientes mtodos no se emplea en la compactacin de la arena de un molde? 1. 2. 3. 4. La sacudida. El vibrado. La proyeccin. La deshidratacin.

35. En un proceso de fundicin en coquilla, cundo se suele extraer la pieza del molde? 1. 2. 3. 4. En cualquier momento, tras la soldificacin de las superficies de la pieza. Una vez que la pieza ha terminado de enfriar. En el momento en el que la pieza ha solidficado pero antes de seguir enfrindose. En cualquier momento, tras la soldificacin completa de la pieza.

36. De los siguientes procesos de fundicin, cul no elegira para fabricar un lote de piezas de acero? 1. 2. 3. 4. Fundicin en arena verde. Fundicin en cermica. Fundicin a la cera perdida. Fundicin en yeso.

37.Cul de los siguientes procesos de fundicin se realiza con molde permanente? 1. 2. 3. 4. Por inyeccin en matriz de cmara fra. En molde cermico. Por revestimiento (a la cera perdida). En molde de yeso.

38.La fundicin en cscara es un proceso 1. 2. 3. 4. de molde desechable y modelo recuperable. de molde desechable y modelo perdido. de molde permanente y modelo perdido. de molde permanente y modelo recuperable.

39.El precalentamiento del molde en la fundicin en coquilla tiene como finalidad: 1. 2. 3. 4. Eliminar la humedad del molde. Reducir el tiempo de solidificacin de la pieza. Favorecer el curado de la cscara o coquilla. Garantizar el llenado completo del molde y evitar fenmenos de fatiga trmica.

40. La fundicin a la cera perdida es de... 1. 2. 3. 4. ... modelo perdido y molde desechable. ... modelo recuperable y molde desechable. ... modelo perdido y molde permanente. ... modelo recuperable y molde permanente.

TEMA 4: INTRODUCCIN AL CONFORMADO PLSTICO DE METALES


1.El conformado isotermo por deformacin plstica es un conformado... 1. 2. 3. 4. ... en caliente en el que las herramientas son precalentadas. ... en el que la temperatura de las herramientas se mantiene constante. ... en caliente en el que la temperatura del material se mantiene constante. ... donde el material est a una temperatura entre el 30% de su punto de fusin y su temperatura de recristalizacin.

2.Qu caracterstica es propia de un proceso de conformado plstico en fro? 1. 2. 3. 4. A veces puede ser necesario precalentar las herramientas. Se consiguen piezas menos precisas que si se realiza en caliente. Se obtienen piezas con propiedades ms istropas. Requiere potencias superiores a la deformacin en caliente.

3. En un proceso general de conformado por deformacin plstica, un aumento de la temperatura de trabajo implica... 1. 2. 3. 4. ... un aumento de la ductilidad y del lmite de fluencia. ... una reduccin del coeficiente de endurecimiento por deformacin y del lmite de fluencia. ... un aumento de la ductilidad y del coeficiente de endurecimiento por deformacin. ... una reduccin de ductilidad y un aumento del lmite de fluencia.

4. En un proceso de conformado por deformacin plstica, cmo afecta al material un aumento de la temperatura? 1. 2. 3. 4. Disminuye su tenacidad. Disminuye su exponente de endurecimiento por deformacin. Aumenta su lmite elstico. Disminuye su ductilidad.

5. El proceso de conformado por deformacin plstica isotrmico 1. 2. 3. 4. es de aplicacin nicamente a aleaciones de magnesio. requiere dispositivos especiales para mantener a temperatura constante el material a conformar. se lleva a cabo a temperaturas muy prximas a la temperatura ambiente. consiste en el precalentamiento de las herramientas que entran en contacto con la pieza con vistas a reducir el gradiente trmico.

6. La temperatura de recristalizacin se define como: 1. 2. 3. 4. La temperatura a la cual cristaliza el material. La temperatura a la que se regeneran todos los granos en un tiempo de 1 hora. La temperatura a la que el material muestra un cambio apreciable en su comportamiento mecnico. La temperatura a la cual se ordenan los granos para obtener un material ms resistente.

7. En los procesos de conformado por deformacin plstica en los que la temperatura absoluta de trabajo es un 15% de la temperatura de fusin del material 1. 2. 3. 4. la aparicin de xidos en la superficie de la pieza es muy probable debido a la alta reactividad qumica. se obtiene un aumento de la dureza de la pieza. se requieren equipos menos robustos que los necesarios para temperaturas del orden del 70% de la temperatura de fusin. se obtienen propiedades muy istropas debido al alto nivel de recristalizacin obtenido.

8. Un inconveniente que tiene conformar plsticamente en fro es que... 1. 2. 3. 4. ... se empeora el acabado superficial. ... se empeora la precisin dimensional. ... se necesitan equipos ms robustos. ... disminuye la vida til de las herramientas.

9. En general, qu modelo de comportamiento de un material es ms adecuado utilizar en un proceso de conformado plstico en caliente? 1. 2. 3. 4. Elstico perfecto. Elasto-plstico con endurecimiento. Elstico lineal. Elasto-plstico perfecto.

10. El proceso en el cual se forman nuevos granos equiaxiales y libres de deformacin, reemplazando los granos antiguos, se denomina: 1. 2. 3. 4. Recuperacin. Recocido. Recristalizacin. Crecimiento del grano.

11. Los aceros rpidos (HSS) son muy rgidos a temperatura ambiente y su dureza y resistencia son muy sensibles a la temperatura. Qu mtodo es ms apropiado para conformarlos plsticamente? 1. 2. 3. 4. En caliente. Conformado isotermo. En tibio. En fro.

12. En general, un material es ms fcil de conformar cuando... 1. 2. 3. 4. ... se aumenta la temperatura o se disminuye la velocidad de deformacin. ... se aumenta la temperatura o la velocidad de deformacin. ... se disminuye la temperatura o se aumenta la velocidad de deformacin. ... se disminuye la temperatura o la velocidad de deformacin.

13. El conformado en fro posee las siguientes caractersticas: 1. 2. 3. 4. Se obtienen piezas resistentes y duras. Se pueden obtener piezas muy complicadas. Mala precisin dimensional y mal acabado superficial. Los equipos a usar no tienen por qu ser robustos.

14. Cmo afecta un aumento de la temperatura en el conformado plstico de un metal? 1. 2. 3. 4. Los efectos son despreciables. Aumenta su ductilidad. Disminuye su tenacidad. Aumenta su resistencia.

15. Aumentar las fuerzas que ejercen las herramientas en un proceso de conformado plstico en caliente de un metal... 1. 2. 3. 4. ... conlleva que el proceso se acelere. ... es la nica forma de conseguir mayores deformaciones. ... consigue disminuir la anisotropa del material. ... evita la aparicin de cascarilla de xidos en la superficie de la pieza.

16. Cul de los siguientes modelos de comportamiento describe mejor el comportamiento en fro de la mayor parte de los metales? 1. 2. 3. 4. Elasto-plstico con endurecimiento por deformacin. Elstico perfecto. Elasto-plstico perfecto. Rgido-plstico perfecto.

17. En el conformado en caliente... 1. 2. 3. 4. ... se mejoran las propiedades mecnicas del producto final. ... se pueden conformar materiales con baja ductilidad a temperatura ambiente. ... se obtiene una mayor precisin dimensional. ... aparece anisotropa en la estructura de la pieza.

18. En el conformado plstico en caliente de un metal, la sensibilidad a la velocidad de deformacin... 1. 2. 3. 4. ... disminuye al disminuir la temperatura de trabajo. ... coincide con el valor de la tensin correspondiente a una velocidad de deformacin unidad. ... tiende a cero al aumentar la temperatura de trabajo. ... coincide con el exponente de endurecimiento por deformacin en tibio.

19. Cmo definira un aleacin que tiene 900 MPa de lmite elstico y 8% de elongacin en rotura? 1. 2. 3. 4. Tenaz. Tenaz, resistente y frgil. Resistente y frgil. Resistente y dctil.

20. Cmo afecta un aumento de la velocidad de deformacin a la ductilidad, la resistencia y la tenacidad en el conformado en fro de una aleacin metlica? 1. 2. 3. 4. El efecto es despreciable. Todas aumentan. La ductilidad y la tenacidad aumentan y la resistencia disminuye. Todas disminuyen.

21. En el conformado en caliente de un metal con una prensa hidrulica, qu inconveniente tiene aumentar la velocidad de la prensa? 1. 2. 3. 4. Se hace necesario precalentar las herramientas. Existe un mayor riesgo de rotura de la pieza. Ninguno. La prensa se puede quedar parada.

22. Qu caracterstica de la pieza permite obtener un proceso de conformado plstico en caliente? 1. 2. 3. 4. Complejidad de forma. Estructura de granos alargados. Buena precisin dimensional. Altas resistencia y dureza de la pieza.

23. Qu se entiende por conformado isotrmico por deformacin plstica? 1. 2. 3. 4. Es un conformado en caliente en el que la temperatura del material se mantiene constante. Es un conformado donde el material est a una temperatura entre el 30% y el 50% de su punto de fusin. Es un conformado en el que la temperatura de las herramientas se mantiene constante. Es un conformado en caliente donde las herramientas son precalentadas.

24. Cmo afecta un aumento de la velocidad de deformacin en el conformado plstico en caliente de un metal? 1. 2. 3. 4. Los efectos son despreciables. Aumenta su ductilidad. Aumenta su resistencia. Disminuye su tenacidad.

25. A qu nos referimos cuando hablamos de la tenacidad de un material? 1. 2. 3. 4. A la deformacin que admite el material sin romperse. A la carga que admite el material sin romperse. A la capacidad que tiene el material de soportar esfuerzos sin deformarse permanentemente. A la energa que admite el material sin romperse.

26. La tenacidad es... 1. 2. 3. 4. ... la energa que es capaz de almacenar un material deformado plsticamente antes de romperse. ... la reduccin de rea que experimenta un material sometido a traccin. ... el aumento de rea que experimenta un material sometido a traccin. ... la capacidad de un material para deformarse plsticamente antes de romperse.

27. A qu es debida la anisotropa de las propiedades mecnicas de un metal? 1. 2. 3. 4. A la presencia de dislocaciones en la estructura del material. A la presencia de granos no esfricos. A la presencia de granos esfricos. A la recristalizacin de los granos.

28. Cmo afecta la temperatura de trabajo en un proceso de conformado plstico a los requisitos de potencia de los equipos? 1. 2. 3. 4. Al aumentar la temperatura se requiere ms potencia. El trabajo en fro requiere menos potencia que el trabajo en tibio o en caliente. Al disminuir la temperatura se requiere ms potencia. La potencia no depende de la temperatura, slo de la velocidad de produccin.

29. Al realizar cualquier proceso de conformado plstico, el hecho de realizar la operacin en fro implica que... 1. 2. 3. 4. ... la deformacin plstica inicial de la pieza es nula. ... se obtienen unas mejores precisin dimensional y acabado superficial que en caliente. ... se mejora la ductilidad del material con respecto al trabajo en caliente. ... se puede suponer un comportamiento elasto-plstico perfecto para la mayora de los metales

30. En un proceso de conformado por deformacin plstica la temperatura de la pieza... 1. 2. 3. 4. ... es menor que la temperatura de recristalizacin y mayor que el 30% de su punto de fusin, si se realiza en fro. ... es menor que la temperatura de recristalizacin si se realiza en caliente. ... es mayor que el 75% de su punto de fusin si se realiza en caliente. ... es menor que el 30% de su punto de fusin si se realiza en fro.

31. Se desea conformar en caliente una pieza en el mismo tiempo que se tarda en hacerlo en fro. Cules son ahora los requisitos de energa y potencia, comparados con el proceso en fro? 1. 2. 3. 4. El trabajo es el mismo pero se requiere una mayor potencia. La potencia es la misma pero se requiere ms trabajo. Iguales. Ambas energa y potencia son menores.

32. La tensin de fluencia media en un proceso de deformacin plstica de un material es: 1. 2. 3. 4. La tensin (constante) que provocara el mismo incremento de deformacin e igual trabajo plstico. La fuerza que hay que aplicar para deformar el material. La tensin que hay que aplicar para disminuir la fuerza de laminacin. La tensin (puede ser variable) que provocara el mismo incremento de deformacin e igual trabajo plstico.

33. De los siguientes procesos de deformacin plstica, cul deforma la pieza solamente en zonas localizadas de la misma? 1. 2. 3. 4. Extrusin. Embuticin. Laminacin. Estirado.

34. Qu es la tensin de fluencia media? 1. 2. El valor de la tensin de fluencia en un material con comportamiento elasto-plstico con endurecimiento. La media de las tensiones inicial y final en un proceso de conformado y que producen el mismo trabajo plstico por unidad de volumen y las mismas deformaciones en un material. La tensin correspondiente a la deformacin media en un proceso de conformado plstico y que produce el mismo trabajo plstico por unidad de volumen. La tensin constante equivalente que produce el mismo trabajo plstico por unidad de volumen y las mismas deformaciones en un material.

3. 4.

35. En los procesos de conformado por deformacin plstica, las cargas externas que se aplican son 1. 2. 3. 4. ... de traccin o de flexin. ... nicamente de compresin. ... de compresin, de traccin, de cortadura, de flexin. ... de compresin o de cortadura.

36. En un proceso de forja libre en el que la maza se mueve a velocidad constante, la velocidad de deformacin de la pieza es... 1. 2. 3. 4. ... mxima al final de la carrera de forja. ... mnima al final de la carrera de forja. ... directamente proporcional a la altura de la pieza. ... constante.

37.A qu es debido el cambio del lmite elstico de un metal en un proceso de conformado plstico? 1. 2. 3. 4. A la variacin de las tensiones residuales presentes en el material. El lmite elstico no vara en los procesos de conformado plstico. A los cambios que se producen en la forma y en el tamao de los granos del material. A la variacin del nmero de dislocaciones presentes en la estructura del material.

38. Al aumentar las fuerzas que ejercen las herramientas en un proceso de conformado plstico en fro de un metal... 1. 2. 3. 4. ... el proceso se acelera. ... la temperatura de la pieza no vara. ... se consiguen mayores deformaciones. ... aparece una cascarilla de xidos en la superficie de la pieza.

39. En la ley de Hollomon que modela el comportamiento de un metal en la regin plstica, el exponente de endurecimiento por deformacin 1. 2. 3. 4. coincide con el valor de la tensin correspondiente a una deformacin unidad. coincide con el exponente de sensibilidad a la velocidad de deformacin en tibio. tiende a cero en el conformado en caliente. tiende a cero en el conformado en fro.

40. Cmo afecta un aumento de la temperatura a la ductilidad, la resistencia y la tenacidad de una aleacin metlica? 1. 2. 3. 4. Todas aumentan. Todas disminuyen. La ductilidad y la tenacidad aumentan y la resistencia disminuye. La ductilidad aumenta y la resistencia y la tenacidad disminuyen.

TEMA 5: FROJA Y ESTAMPACIN


1.Indique un inconveniente que tiene el uso de insertos en las matrices de estampacin: 1. 2. 3. 4. Se requiere un mayor control sobre el ensamblaje y el diseo de las matrices de estampacin. Son difciles de cambiar en caso de fallo o desgaste. Los materiales con los que se fabrican los insertos tienen que ser muy dctiles. Resulta ms caro que fabricar la estampa completa, sin insertos.

2.Para reducir el abarrilamiento de un disco obtenido por forja en caliente se decide aumentar la lubricacin entre herramientas y proforma. Tras probar se observa que el abarrilamiento es todava excesivo. Qu medida adicional propondra? 1. 2. 3. 4. Usar un lubricante de mayor punto de ebullicin. Sobrecalentar la preforma. Precalentar las herramientas. Predeformar la preforma para compensar el abarrilamiento.

3.La funcin de la rebaba en el proceso de estampacin no tiene nada que ver con... 1. 2. 3. 4. ... aliviar el contorno de la pieza de tensiones residuales. ... relajar la calibracin del volumen de la preforma. ... actuar de almohadilla entre las dos mitades de la estampa. ... ayudar al flujo del material dentro de la estampa para llenar todos los huecos.

4.En la estampacin, la rebaba... 1. 2. 3. 4. ... se desprende por s misma en la ltima etapa de la operacin. ... fuerza al material a seguir fluyendo dentro del molde. ... requiere fuerzas menores que la forja libre. ... no evita que se daen entre s las estampas.

5.Cmo se puede saber si una pieza ha sido forjada o fundida? 1. 2. 3. 4. pieza. Rompiendo la pieza para poder ver el patrn del flujo de grano. Por el tamao de la pieza. Viendo el acabado superficial de la pieza. Sin necesidad de romper la pieza, viendo la disposicin de los granos y el tamao de la

6.Qu proceso elegira para fabricar la pieza de la figura a partir de un tubo?

1. 2. 3. 4.

Forjado rotatorio. Forjado orbital. Recalcado. Acuacin.

7.Se utiliza la estampacin con rebaba porque: 1. 2. 3. 4. Disminuye la friccin. La deformacin ser lo ms homognea posible. El material queda completamente confinado en el hueco. La rebaba ayuda a llenar completamente y de forma correcta el hueco de las estampas.

8.Qu funciones tiene la lubricacin de las matrices en un proceso de forja? 1. 2. 3. 4. Mejora el flujo del metal. Aumenta la friccin y el desgaste. Aumenta la velocidad de enfriamiento. Disminuye las fuerzas de impacto.

9.Qu operacin de forja no utiliza lubricante? 1. 2. 3. 4. Forjado orbital. Forja con rodillos (forja-laminacin). Recalcado. Acuacin.

10.Cul es la razn principal de que la estampacin de una pieza compleja se realice por etapas? 1. 2. 3. 4. Homogeneizar las deformaciones y disminuir as la fuerza necesaria. Slo homogeneizar las deformaciones, ya que la fuerza necesaria no vara. Garantizar la correcta formacin de la rebaba. Disminuir el desgaste de las estampas.

11.Dadas las caractersticas del vidrio como lubricante, en qu operacin de forja lo empleara? 1. 2. 3. 4. En la estampacin de acabado en fro de una biela. En una acuacin. En la estampacin en caliente de una pieza sencilla. En cualquiera cuyo objetivo sea un buen acabado superficial.

12.Cmo cree que ha sido fabricado un tubo circular por fuera y con forma hexagonal por dentro? 1. 2. 3. 4. Por mandrinado con brazo telescpico. Por fundicin semicentrfuga. Por fundicin capilar. Por forja de tubos con mandril hexagonal.

13.En la estampacin sin rebaba... 1. 2. 3. 4. ... slo pueden obtenerse piezas de grandes secciones. ... es imprescindible el mecanizado, por lo que se aprovecha menos el material. ... las estampas empleadas resultan ms econmicas que en el caso de estampacin con rebaba. ... se requiere el uso de elementos extractores.

14.Para que la deformacin en un proceso de forja sea lo ms homognea posible, qu operacin elegira? 1. 2. 3. 4. Forja libre. Varias estampaciones sucesivas. Estampacin con rebaba. Estampacin sin rebaba.

15.Entre las siguientes operaciones de forja, en cul podra llegar a producirse el pandeo de la pieza si no disea bien el proceso? 1. 2. 3. 4. Forjado rotatorio de tubos. Forjado rotatorio. Penetrado. Forjado orbital.

16.Se dice que las fuerzas involucradas en la estampacin sin rebaba pueden ser muy elevadas. Cul es el origen de esta afirmacin? 1. 2. 3. 4. Al no tener la rebaba que ayude a llenar la estampa es necesario hacer fuerzas mayores. La preforma sufre mayor endurecimiento por deformacin en el caso sin rebaba que en estampacin con rebaba. Un pequeo error por exceso en el volumen de la preforma provoca dichas fuerzas elevadas. Aunque la seccin de la pieza es menor sin rebabas que con rebaba, el factor de correccin de la fuerza es mayor.

17.Los objetivos de la lubricacin en los procesos de forja y estampacin son: 1. 2. 3. 4. Disminuir la friccin, la adherencia pieza-estampa y la velocidad de enfriamiento de la pieza. Disminuir la friccin y aumentar la velocidad de enfriamiento de la pieza. Disminuir la friccin y aumentar la adherencia pieza-estampa. Disminuir la friccin y la adherencia pieza-estampa y homogeneizar las deformaciones.

18.La figura muestra la preforma y la pieza conformada por deformacin plstica, ambas con simetra de revolucin. Qu proceso de fabricacin cree que se ha utilizado? 1. 2. 3. 4. Forjado con rodillos (forja-estampacin). Forjado rotatorio. Acuacin. Forjado orbital.

19.En un proceso de estampacin en caliente, suponiendo que la velocidad de deformacin se mantiene constante, cmo evolucionan la presin y la fuerza? 1. 2. 3. 4. Ambas aumentan, pero la fuerza ms que la presin. Ambas aumentan de forma proporcional. Ambas se mantienen constantes al tratarse de un proceso estacionario. La presin se mantiene constante y la fuerza aumenta.

20.La forja libre sigue subsistiendo porque... 1. 2. 3. 4. ... el trabajo a mano siempre confiere ms calidad al producto. ... no requiere habilidad especial del personal que la realiza. ... los niveles de produccin que se alcanzan son elevados comparados con la estampacin. ... es un proceso que es rentable para series muy bajas de produccin.

21.Cul es una funcin de la rebaba en la estampacin? 1. 2. 3. 4. Evita que se tenga que mecanizar posteriormente la pieza. Hace posible que se forjen secciones muy delgadas. Sirve de almohadilla entre las dos estampas. Consigue que se utilice muy bien el material.

22.Qu se consigue con el descascarillado antes de una operacin de estampacin en caliente? 1. 2. 3. 4. Evitar el desgaste de las estampas. Disminuir el choque trmico. Mejorar la ductilidad del material. Homogeneizar las deformaciones.

23.La figura muestra dos vistas de un rodillo para conformar por deformacin plstica. En qu proceso se utiliza y qu piezas se podran obtener?

1. 2. 3. 4.

Forjado de ejes o tambin de piezas no cilndricas, dependiendo del sentido de giro relativo de los rodillos. Solamente forjado de piezas no cilndricas. Solamente forjado de ejes. Laminacin de forma para perfiles y rales de ferrocarril.

24.En una operacin de estampacin con rebaba se ha obtenido un llenado incompleto de las estampas. Qu solucin propone? 1. 2. 3. 4. Aumentar la temperatura de la preforma. Aumentar la fuerza de la prensa. Redisear la preforma. Realizar la estampacin sin rebaba.

25.En algunas piezas forjadas se pueden ver letras y nmeros en altorrelieve, y no estampados. Por qu cree que se hicieron as? 1. 2. 3. 4. Para evitar la corrosin en las cavidades de la pieza que se produciran por estampacin. Para diferenciarlas de las piezas fabricadas por fundicin. Porque despus de terminar la estampa, se mecaniz el negativo de los nmeros y las letras. Para cumplir con las especificaciones de diseo de la pieza.

26. Se pretende fabricar un lote pequeo de piezas mediante estampacin en caliente en 3 etapas, con una prensa hidrulica a 5 m/s. Se observa que las estampas no acaban de cerrar completamente y se proponen varias soluciones posibles. Cul le parece ms acertada? 1. 2. 3. 4. Aadir ms lubricante. Comprar una prensa de mayor capacidad. Disminuir la velocidad de la prensa. Disear y fabricar otras 3 estampas y hacer el proceso en 6 etapas.

27. Seale las ventajas de la estampacin con rebaba respecto a la estampacin sin rebaba: 1. 2. 3. 4. Mejor precisin dimensional. Mejor para secciones muy delgadas. Aprovecha mejor el material. Mayor capacidad de produccin.

28. Qu operacin se realiza habitualmente antes de un proceso de acuacin? 1. 2. 3. 4. Calentar las matrices de estampacin. Pulir y limpiar la preforma. Calentar la preforma. Lubricar la preforma.

29. Cul de las siguientes es una ventaja de la estampacin con rebaba con respecto a la forja libre? 1. 2. 3. 4. Se consigue una mejor precisin dimensional. No se necesita mecanizar la pieza posteriormente. Hace una mejor utilizacin del material. Las estampas son ms baratas.

30.Para fabricar el vstago y la cabeza de un tornillo, a partir de varillas con el dimetro del vstago, para una serie muy grande de tornillos. Qu procedimiento empleara? (Pagina 10, transparencia 6-19, imagen derecha, la de abajo) 1. 2. 3. 4. Recalcado. Fundicin. Fresado. Forja libre.

31.En los procesos de forja: 1. 2. 3. 4. La estampa sin rebaba requiere menores fuerzas que la estampa con rebaba. Se obtienen mejores propiedades con la estampa con rebaba que con la forja libre. La forja libre est limitada a formas complejas. La estampa con rebaba no necesita mecanizado.

32. Qu combinacin de procesos podra ser la correcta viendo la figura?

1. 2. 3. 4.

(a) Extrusin, (b) mecanizado y (c) estampacin. (a) Fundicin, (b) mecanizado y (c) forja libre. (a) Fundicin, (b) mecanizado y (c) estampacin. (a) Fundicin, (b) laminacin y (c) estampacin.

33. Han sido fabricadas las piezas de la figura por estampacin? Por qu?

1. 2. 3. 4.

No, por estampacin no se pueden obtener piezas tan grandes. S, hay prensas de estampacin que dan una fuerza de 50.000 toneladas. No, por estampacin no se pueden obtener piezas huecas. Si, porque el acabado slo se puede conseguir mediante estampacin.

34. Durante un proceso de forjado en caliente, la fuerza necesaria aumenta debido, entre otras causas, a: 1. 2. 3. 4. El enfriamiento del material en contacto con las matrices. La disminucin del rea de contacto pieza-matrices. La recristalizacin del material. La disminucin de la friccin entre la maza y la pieza.

35. Tras una rotura de un disco forjado se observa que tiene grietas en su interior. Qu variacin propondra en su fabricacin? 1. 2. 3. 4. Disminuir la velocidad de forja. Lubricar mejor el proceso. Aumentar la temperatura de forja. Emplear un forjado isotermo.

36.De las siguientes caractersticas de la forja libre, cul es falsa? 1. 2. 3. 4. Se requiere gran destreza por parte del operario. Baja capacidad de produccin. Es necesario mecanizado posterior. Mazas y yunques costosos.

37.Cul de las siguientes afirmaciones referidas a la forja libre es falsa? 1. 2. 3. 4. Las matrices son planas o casi planas. El material requiere numerosas manipulaciones por parte del operario. El material fluye en cualquier direccin perpendicular a la de la aplicacin de la carga. Se emplea para generar piezas complejas.

38.En una pieza forjada con simetra de revolucin formada por un aro grueso con un alma central fina (ver figura) se observa que en la unin del aro con el alama hay una rajita muy fina. Qu cambios sugiere en la preforma para evitar este efecto?

1. 2. 3. 4.

Hacer la rebaba ms gruesa para absorber deformaciones residuales. Dar un radio de acuerdo entre el alma y el ala para evitar las concentraciones de tensiones. Disminuir el espesor del alma para favorecer la salida del material de esa zona. Aumentar la relacin (volumen de alma / volumen de ala).

39.En qu consiste el acuado? 1. 2. 3. 4. Es un proceso de forja con matriz cerrada, que se usa habitualmente para producir monedas, medallones y joyera. Es un proceso de forja en el que se utilizan dos matrices planas inclinadas un cierto ngulo. Consiste en oprimir un punzn, con determinada geometra en la punta, sobre la superficie de un bloque de material. Es un proceso de penetracin (sin atravesar) de la superficie de una pieza con un punzn, para producir una cavidad o impresin.

40.En el proceso de forja hay ocasiones en que se usa lubricante; con ello se consigue: 1. 2. 3. 4. Que acte como barrera trmica. Dificultar la extraccin. Aumentar el desgaste. Aumentar la friccin.

TEMA 6: LAMINACIN
1.El material de trabajo en el laminado se conforma: 1. 2. 3. 4. Al pasar el material por una matriz. Al comprimir el material entre dos matrices. Al forzar al material a fluir a travs de la abertura de una matriz. Mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos giratorios.

2.Para el roscado de tornillos para estructuras metlicas, qu proceso empleara? 1. 2. 3. 4. Laminacin. Fundicin. Forja. Mecanizado.

3.De los siguientes procesos de laminacin, diga cul se realiza en fro: 1. 2. 3. 4. Proceso Mannesmann. Laminado plano. Laminacin de roscas. Ninguna de las otras respuestas es vlida, ya que todos estos procesos se realizan en caliente debido a la gran deformacin requerida.

4.Si los rodillos flectan por un exceso de fuerza de laminacin, qu resultado se puede esperar en la chapa si sta es suficientemente dctil? 1. 2. 3. 4. Bordes agrietados. Grietas en el centro de la chapa. Un ondulado de los bordes. Centro de la chapa ondulado.

5.Si quisiera reducir la fuerza de laminacin, qu hara? 1. 2. 3. 4. Laminar en fro. Disminuir la friccin. Utilizar rodillos ms grandes. Aplicar una tensin de compresin sobre el material a la entrada, a la salida, o en ambos.

6.El procedimiento Mannesmann es: 1. 2. 3. 4. Un proceso para la fabricacin de tubos con costuras. Un mtodo optimizado de lubricacin en procesos de laminacin. Un proceso para la fabricacin de tubos sin costuras. Un mtodo para evitar la flexin de los rodillos en procesos de laminacin.

7.Qu defecto en laminacin plana se puede producir como consecuencia de una mayor reduccin en los bordes del material? 1. 2. 3. 4. Ondulacin Hojeamiento. Grietas en V. Grietas en los bordes.

8.La localizacin del punto neutro o lnea neutra en los procesos de laminacin plana: 1. 2. 3. 4. Determina el brazo de la fuerza y, por tanto, el par que hay que aplicar a los rodillos. Determina la nica lnea de la zona de contacto en el que hay deslizamiento relativo entre los rodillos y la chapa. Determina si la fuerza de rozamiento puede conducir o no de forma exitosa la laminacin. Determina la nica lnea de la zona de contacto entre los rodillos y la chapa en el que sta no est ni traccionada ni comprimida.

9.En los trenes de laminacin en grupo o tndem: 1. 2. 3. 4. Todos los juegos de rodillos tienen que tener la misma velocidad de giro para una correcta sincronizacin del proceso. La velocidad de giro de los diferentes juegos de rodillos va disminuyendo a lo largo del tren para garantizar una correcta sincronizacin del proceso. El radio de los rodillos va disminuyendo a lo largo del tren para reducir las correspondientes fuerzas de laminacin. Se reducen las fuerzas de laminacin mediante el reparto de la reduccin de espesor de la chapa.

10.Cuando se lamina una chapa con una relacin ancho/espesor alta: 1. 2. 3. 4. El ancho de la chapa disminuye. La zona junto a los bordes de la chapa, que no est en deformacin plana, hace que el ancho aumente y no puede suponerse constante. El proceso tiene lugar en deformacin plana en un porcentaje alto de la chapa, haciendo que el ancho aumente. El proceso tiene lugar en deformacin plana en un porcentaje alto de la chapa, haciendo que el ancho permanezca constante.

11.Por qu es imposible que la lnea neutra est antes de la entrada de la zona de contacto en laminacin? 1. 2. 3. 4. Porque eso implica que los rodillos patinan (deslizamiento global). Porque la lnea neutra est asociada a la deformacin del material y antes de la zona de contacto sta es cero. Porque eso supone que el tren de laminacin se mueve solo y adems genera energa en vez de consumirla. Porque antes colapsaran los rodillos.

12.Si laminamos con rodillos pequeos en relacin con el espesor de la chapa... 1. 2. 3. 4. ... se necesita ms fuerza para realizar el proceso. ... la fuerza necesaria es la misma que con rodillos grandes. ... se obtienen tensiones residuales de compresin en las caras de la chapa y de traccin en el interior. ... se obtienen tensiones residuales de traccin en las caras de la chapa y de compresin en el interior.

13. En un proceso de laminacin plana, rodillos de radio pequeo o pequeas reducciones por pasada: 1. 2. 3. 4. Pueden provocar grietas en la zona central (segn el ancho) de la chapa. Pueden provocar grietas en los bordes (segn el ancho) de la chapa. Provocan tensiones residuales de traccin en la zona central (segn el espesor) de la chapa. Provocan tensiones residuales de compresin en la zona central (segn el espesor) de la chapa.

14. Indique cul de las siguientes medidas no es adecuada para reducir la fuerza necesaria en un proceso de laminacin plana: 1. 2. 3. 4. Aumentar la temperatura de trabajo de la chapa. Disminuir la reduccin de espesor por pasada que experimenta la chapa. Aplicar una traccin horizontal a la salida de los rodillos. Aumentar el radio de los rodillos.

15. La utilizacin de tensiones de traccin horizontales a la entrada y a la salida de un proceso de laminacin plana: 1. 2. 3. 4. No tiene ninguna limitacin y puede llegar a reducir casi por completo la fuerza de laminacin. Est limitada por la posible rotura de la chapa. Est limitada por el posible pandeo de la chapa. Garantiza que el ancho de la chapa no vare durante el proceso.

16.Qu problema pretende solventar el diseo Sendzimir de trenes de laminacin? 1. 2. 3. 4. La mejora de la calidad superficial del producto. La disminucin de la fuerza de laminacin evitando la deflexin de los rodillos. La disminucin del rozamiento. El diseo Sendzimir es un mtodo de estirado de chapa y no tiene nada que ver con laminacin.

17. En un proceso de laminacin plana, rodillos de radio grande o grandes reducciones por pasada: 1. 2. 3. 4. Provocan tensiones residuales de traccin en la zona central (segn el espesor) de la chapa. Provocan tensiones residuales de traccin en las superficies de la chapa. Pueden provocar grietas en los bordes (segn el ancho) de la chapa. Pueden provocar grietas en la zona central (segn el ancho) de la chapa.

18. La utilizacin de rodillos de respaldo en procesos de laminacin: 1. 2. 3. 4. Compensa el efecto distorsionador debido al calentamiento de los rodillos. Aumenta la fuerza que los rodillos de trabajo ejercen sobre la chapa. Aumenta la reduccin de espesor de la chapa. Permite reducir la fuerza de laminacin.

19. Cul es la configuracin ms adecuada para laminar chapas de espesor muy pequeo? 1. 2. 3. 4. Dos rodillos. En grupo o cluster de rodillos (tren Sendzimir). Cuatro rodillos. Tro de rodillos.

20. La laminacin de roscas, usada para fabricar pernos y tornillos, ... 1. 2. 3. 4. ... tiene una baja velocidad de produccin. ... proporciona una mejor resistencia a la fatiga que el mecanizado de roscas. ... proporciona superficies ms rugosas que el mecanizado de roscas. ... se realiza en caliente.

21.Qu modificacin en un proceso de laminacin de chapa provoca un aumento de la fuerza de laminacin? 1. 2. 3. 4. Aplicar una traccin en el plano de la chapa a la salida de los rodillos. Aumentar la temperatura de trabajo de la chapa. Aumentar el radio de los rodillos. Disminuir la reduccin de espesor que experimenta la chapa.

22. En los procesos de laminacin plana, el rozamiento entre los rodillos y la chapa: 1. 2. 3. 4. No tiene influencia en la fuerza que hay que aplicar a los rodillos. Debe evitarse mediante una buena lubricacin. Reduce la fuerza que hay que aplicar a los rodillos. Es la fuerza conductora que hace posible la laminacin.

23. El efecto distorsionador neto que producen la flexin y el calentamiento de los rodillos en los procesos de laminacin plana puede corregirse: 1. 2. 3. 4. Mediante un mecanizado en forma de barril de los rodillos. Refrigerando menos las secciones centrales de los rodillos. Mediante una refrigeracin de los rodillos adecuada al efecto dominante. Refrigerando ms las secciones centrales de los rodillos.

24. Qu clase de esfuerzos adicionales aplicara en un proceso de laminacin plana y para qu? 1. 2. 3. 4. Traccin en direccin perpendicular al flujo de la lmina para aumentar la fuerza de laminacin. Compresin en la direccin del flujo de la lmina para disminuir la fuerza de laminacin. Traccin en la direccin del flujo de la lmina para disminuir la fuerza de laminacin. Compresin en direccin perpendicular al flujo de la lmina para aumentar la fuerza de laminacin.

25. Para qu se sirven los rodillos de respaldo en laminacin? 1. 2. 3. 4. Para fabricar perfiles o rales. Para hacer pequeas reducciones de espesor en placas. Para conformar los cantos del material. Para aadir rigidez al conjunto.

26.Qu efecto puede tener en cuanto a tensiones residuales el hecho de que laminemos con grandes rodillos y/o grandes reducciones por pasada? 1. 2. 3. 4. Las caras de la chapa quedan a compresin, debido a la fuerza de laminacin. Las caras de la chapa quedan a traccin, debido a la gran influencia del rozamiento. Las tensiones residuales no tienen relacin con el tamao de los rodillos ni con la reduccin por pasada. Prcticamente ninguno, porque el efecto de rodillos grandes se contrarresta con el de grandes reducciones por pasada.

27.Si, en la laminacin plana de una placa, la lnea neutra se encuentra a la salida de los rodillos, en qu situacin se encuentra la operacin? 1. 2. 3. 4. Es absurdo ya que esto significara que es la placa la que hace girar los rodillos. Arrastre forzado. Deslizamiento global: los rodillos patinan. Arrastre natural o mordedura.

28. Qu es el proceso Mannesmann? 1. 2. 3. 4. Un mtodo de afilado de muelas para rectificar. Un proceso de estampacin sin rebaba continuo. Un proceso de fabricacin de figuras articuladas de materiales polimricos. Un proceso de laminacin de tubos.

29.En el clculo de la fuerza de laminacin,cundo afecta el rozamiento entre la pieza y los rodillos?(Recuerde el mtodo de clculo visto en la asignatura) 1. 2. 3. 4. Cuando el espesor medio de pieza es menor que la longitud de contacto. Nunca. Siempre. Cuando el espesor medio de pieza es mayor que la longitud de contacto.

30.Qu proceso empleara para fabricar perfiles de acero para la construccin? 1. 2. 3. 4. Laminacin en una pasada. Extrusin. Fundicin continua. Laminacin en series de pasadas.

31.Si se refrigeran los rodillos de laminacin de forma uniforme, qu puede pasar? 1. 2. 3. 4. Que las deformaciones por dilatacin son uniformes y la chapa que se obtiene es de espesor uniforme. Que la chapa quede ms gruesa por los bordes que por el centro. Que la chapa queda ms gruesa por el centro, debido a las condiciones de tensin plana en el borde de la chapa. El resultado es indiferente a la distribucin de refrigerante pues lo que importa es la cantidad global del mismo.

32. Para reducir la fuerza de laminacin es necesario: 1. 2. 3. 4. Laminar a temperatura ms baja. Disminuir el radio de los rodillos. Hacer reducciones de espesor ms grandes por pasada. Aumentar la friccin.

TEMA 7: EXTRUSIN Y ESTIRADO


1. La tendencia al agrietamiento en V en una extrusin disminuye si: 1. 2. 3. 4. Se incrementa el ngulo de la matriz. Aumentamos la relacin de extrusin. Si el centro de la barra no plastifica. La concentracin de impurezas crece.

2.Qu ngulo de matriz elegira como el ptimo para extruir un perfil de acero? 1. 2. 3. 4. Aquel que minimice la fuerza del pistn. 90 (matriz recta). 75. 45.

3.Si una matriz de extrusin tiene una seccin de salida cuadrada, cunto cree que vale el factor de forma en el clculo de la presin de extrusin? 1. 2. 3. 4. 1.006. 8. 0.98. 1.

4.En los procesos de extrusin, las cargas que deforman plsticamente el material son: 1. 2. 3. 4. De traccin. De compresin. De compresin en la extrusin directa y de traccin en la inversa. De traccin en la extrusin directa y de compresin en la inversa.

5.Cmo puede evitarse la aparicin de grietas internas o grietas en V en piezas extruidas? 1. 2. 3. 4. Disminuyendo el ngulo de la matriz y aumentando la relacin de extrusin. umentando el ngulo de la matriz. Disminuyendo la friccin preforma-contenedor. Eliminando la costra de xidos de la preforma.

6.Qu tipo de extrusin es capaz de conseguir mayores deformaciones del material? 1. 2. 3. 4. Extrusin hidrosttica. Extrusin por impacto. Extrusin indirecta. Extrusin en fro.

7. En la extrusin, la evolucin de la presin con la carrera del pistn es: 1. 2. 3. 4. Creciente en la extrusin directa y decreciente en la inversa. Decreciente en la extrusin directa y constante en la inversa. Constante en la extrusin directa y decreciente en la inversa. Decreciente en la extrusin directa y creciente en la inversa.

8. En procesos de extrusin directa, la presin de extrusin disminuye una vez se ha llenado la matriz de extrusin porque 1. 2. 3. 4. la deformacin se homogeneiza al comenzar a salir el material extruido. la deformacin que experimenta la preforma es cada vez menor. el aumento progresivo de la velocidad del pistn favorece el proceso. disminuye el rozamiento en el contenedor.

9. Las matrices rectas (ngulo recto de matriz) de extrusin... 1. 2. 3. 4. ... producen mayores gradientes de deformacin en la pieza que las matrices de menor ngulo. ... se utilizan en general para materiales no frricos, como el aluminio. ... hacen necesario recortar la parte final de la preforma que queda atrapada en la matriz al final de la operacin. ... no producen nunca zonas muertas en la preforma (anlogo al remanso de fluidos en cambios bruscos del sentido de flujo).

10. El estirado de barras... 1. 2. 3. 4. ... se diferencia del trefilado de alambre slo en la velocidad de trabajo. ... utiliza hileras cuyo ngulo oscila entre 6 y 20. ... consigue reducciones de ms del 70% en una sola pasada. ... se realiza siempre en caliente.

11.En procesos de extrusin indirecta 1. 2. 3. 4. la friccin entre la preforma y el contenedor es muy elevada. la longitud del producto est limitada por la longitud del pistn. el material fluye en el mismo sentido del movimiento del pistn. el pistn es ms robusto que en procesos de extrusin directa.

12.Para eliminar la costra de xido en un proceso de extrusin directa en caliente utilizando un bloque de apoyo, es necesario... 1. 2. 3. 4. ... que el dimetro del bloque de apoyo sea inferior al de la preforma. ... que el dimetro del bloque de apoyo sea igual al de la preforma. ... que el dimetro del bloque de apoyo sea superior al de la preforma. ... que el volumen del bloque de apoyo sea inferior al de la matriz de extrusin.

13.En la extrusin en caliente, las matrices se pueden precalentar para... 1. 2. 3. 4. ... alargar la vida de las matrices. ... eliminar la capa de xido abrasiva. ... aumentar el enfriamiento de la preforma en la cmara. ... disminuir la friccin.

14.Las pasadas de acabado en procesos de trefilado... 1. ... dan lugar a propiedades variables en la seccin del alambre debido a que la reduccin de rea es muy pequea. 2. ... reducen la tendencia al agrietamiento interno o en V. 3. ... garantizan propiedades homogneas en toda la seccin del alambre. 4. ... dan lugar a propiedades variables en la seccin del alambre debido a que la reduccin de rea es muy grande. 15.Entre los diferentes tipos de extrusin, cul es el que se realiza a altas velocidades y con carreras mas cortas que la extrusin convencional? 1. 2. 3. 4. Extrusin indirecta. Extrusin hidrosttica. Extrusin lateral. Extrusin por impacto.

16.En que tipo de extrusin no existe friccin en las paredes del recipiente? 1. 2. 3. 4. En la extrusin lateral. En la extrusin directa. En la extrusin hidrosttica y en la indirecta. En la extrusin indirecta y en la lateral.

17.Qu inconveniente tiene fabricar una pieza mediante extrusin indirecta, comparada con la extrusin directa? 1. 2. 3. 4. No es un proceso adecuado si la pieza es un perfil hueco. Requiere una mayor fuerza en el pistn. La fuerza a aplicar est ms limitada. El material exhibe una menor ductilidad.

18.En la extrusin en caliente: 1. 2. 3. 4. Se produce una deformacin ms homognea del material. Se usa vidrio como lubricante y aislante trmico. La fuerza del pisn necesaria es mayor que en fro. No pueden obtenerse piezas tan complejas como en fro.

19.Se quiere fabricar por extrusin indirecta dos tubos de igual dimetro exterior y distinto dimetro interior. Si el dimetro del pistn se ajusta al dimetro interior del tubo, en qu caso est ms limitada la fuerza a aplicar? 1. 2. 3. 4. En el tubo de menor dimetro interior. Depende de cmo sea la lubricacin en el contenedor. En el tubo de mayor dimetro interior. La limitacin es la misma en ambos casos.

20.Los procesos de extrusin son procesos... 1. 2. 3. 4. ... cuasi-estticos. ... estticos. ... estacionarios. ... no estacionarios.

21.Qu inconveniente presenta el estirado de tubos con mandril fijo? 1. 2. 3. 4. La longitud de la preforma est limitada por la longitud del mandril. No se puede controlar el espesor del tubo. No se puede controlar el dimetro exterior del tubo. No se puede controlar el dimetro interior del tubo.

22.Dnde cree que es ms necesario el uso de lubricantes: en una operacin de laminacin o en una de trefilado? 1. 2. 3. 4. En ninguna de las dos. En trefilado. En laminacin. En ambas.

23.Los procesos de estirado son procesos... 1. 2. 3. 4. ... estacionarios. ... estticos. ... no estacionarios. ... cuasi-estticos.

24.La relacin de extrusin se define como: 1. 2. 3. 4. El cociente entre el rea inicial y la final. El producto de las reas inicial y final. La media aritmtica de las reas inicial y final. El cociente entre el rea final y la inicial.

25.Cul es el propsito de utilizar un bloque o placa de apoyo en el pistn de dimetro inferior al del contenedor en extrusin directa? 1. 2. 3. 4. Reducir la friccin. Alargar la vida de la matriz. Evitar el choque trmico. Eliminar la costra de xidos.

26.Qu tipo de fuerza se aplica en un proceso de estirado y bajo qu tipo de tensiones plastifica el material? 1. 2. 3. 4. Fuerzas de traccin a la entrada y a la salida y tensiones de traccin y compresin. Fuerza de traccin a la salida y tensiones de traccin. Fuerza de traccin a la salida y tensiones de compresin. Fuerza de compresin y tensiones de compresin hidrosttica.

27.Cul es la diferencia entre estirado y trefilado? 1. 2. 3. 4. El trmino trefilado se utiliza normalmente para el caso de estirado de barras. El objetivo del trefilado suele ser calibrar o endurecer el material y con el estirado queremos adelgazar el material. En el trefilado se estiran alambres con el objetivo de adelgazar el material. No hay diferencia entre ambos trminos.

28.Cul es la principal razn por la que el trefilado de alambres se realiza en mltiples etapas? 1. 2. 3. 4. La mejora de la homogeneidad de las deformaciones. Reducir de la fuerza de estirado. Evitar la plastificacin y riesgo de rotura del material a la salida de la hilera. La facilidad de mantener el espesor adecuado de la pelcula de lubricante.

29.El trefilado es un proceso de estirado en el que... 1. 2. 3. 4. ... se usan hileras con insertos de widia. ... se endurecen y calibran barras. ... se adelgazan alambres. ... se reducen el dimetro y la seccin de tubos.

30.Es posible obtener una seccin transversal hueca por medio de un proceso de extrusin directa? 1. 2. 3. 4. S, utilizando un mandril. No. S, utilizando una placa desmoldeadora. S, utilizando una placa de apoyo.

31.La no homogeneidad de la deformacin en procesos de estirado en fro conlleva 1. 2. 3. 4. la necesidad de una velocidad de estirado mayor. una fuerza de estirado menor. una reduccin del riesgo de agrietamiento interno. la aparicin de tensiones residuales.

32. Con el rectificado de las hileras de estirado... 1. 2. 3. 4. se consigue un mejor acabado del producto estirado. se produce una reduccin del dimetro de la hilera. se produce un aumento del dimetro de la hilera. se conserva el dimetro de la hilera.

33. En estirado de alambre, un valor del parmetro h/Lc>2 implica riesgo de grietas internas o grietas en V. Cmo puede evitarse la aparicin de estos defectos? 1. 2. 3. 4. Aumentando el ngulo de la matriz. Disminuyendo el ngulo de la matriz. Eliminando la costra de xidos de la preforma. Disminuyendo la friccin.

34. En cul de los siguientes procesos de extrusin no hay friccin entre la preforma y el contenedor? 1. 2. 3. 4. Extrusin hidrosttica. Extrusin directa. Extrusin directa con mandril. Extrusin lateral.

35.El agrietamiento interno que se produce en las piezas sometidas a extrusin es debido a: 1. 2. 3. 4. Altas temperaturas y gran friccin. Un estado tensional de traccin hidrosttica en la lnea central. Gran friccin y altas velocidades de extrusin. Una gran friccin que hace que la capa de xido de la preforma acabe en el centro de la pieza.

36.El trefilado: 1. 2. 3. 4. Es una operacin que no necesita lubricacin. Es un proceso de deformacin plstica por impacto. Tiene como objetivo adelgazar alambres. Tiene como objetivo calibrar o endurecer barras.

37.En los procesos de estirado en hmedo 1. 2. 3. 4. el material de trabajo y las matrices estn completamente sumergidos en el lubricante. slo las matrices estn sumergidas en el lubricante. el material de trabajo se lubrica externamente, antes de llevar a cabo el proceso. se hace pasar el material de trabajo por un depsito de lubricante a la entrada de la matriz.

TEMA 8: CONFORMADO DE CHAPA


1.Un proceso de embuticin puede realizarse sin prensa-chapa... 1. 2. 3. 4. ... cuando el espesor de la chapa es suficientemente pequeo. ... cuando el espesor de la chapa es suficientemente grande. ... siempre, sea cual sea el espesor de la chapa. ... en ningn caso, no puede realizarse.

2.La figura muestra las herramientas que se utilizan en un corte de chapa Fig09-10_08-06.png 1. 2. 3. 4. ... de matriz compleja. ... convexo. ... con doble bisel. ... con bisel.

3.En qu consiste el mtodo coining? 1. 2. 3. 4. Es un proceso de perforado de chapa para la fabricacin de monedas. Es un proceso de fundicin de medallones. En el doblado de una chapa, es una compresin adicional del punzn en la zona de doblado, utilizado para homogeneizar las tensiones y evitar la recuperacin elstica. Es un proceso de estampacin caracterizado por las grandes deformaciones plsticas alcanzadas.

4.En el corte de chapa se producen cuatro zonas diferenciadas en la seccin cortada. Cul de ellas es debida al contacto y frotamiento contra las paredes del punzn y de la matriz? 1. 2. 3. 4. La rebaba. La zona bruida. La zona redondeada. La zona de fractura.

5.En la ecuacin para estimar el mnimo radio de doblado que admite una chapa, R/t = 0.6/r 1, qu representa el parmetro r? 1. 2. 3. 4. El radio de la lnea neutra. La relacin entre las longitudes de la fibra ms traccionada y ms comprimida en la chapa. La reduccin de rea en la rotura en el ensayo de traccin del material de la chapa. El radio de la matriz de doblado.

6.Qu defecto puede ocurrir en la embuticin de chapa? 1. 2. 3. 4. Defecto en V o agrietamiento interno. Desgarro. Defecto tubo o de cola de pescado. Rebaba.

7.Cul de los siguientes no es un mtodo para eliminar la recuperacin elstica (springback) en los procesos de doblado de chapa? 1. 2. 3. 4. Bottoming. Sobredoblado. Hemming. Coining.

8.Cul de las siguientes operaciones no se utiliza para eliminar el material sobrante en una pieza fabricada con chapa? 1. 2. 3. 4. Rechazado. Desbarbado. Troquelado. Rebabeado.

9.Se desea perforar un agujero de 20mm de dimetro a una chapa de 10 mm de espesor. Si se prev mecanizar el agujero posteriormente, qu dimetros elegira para el punzn y la matriz? 1. 2. 3. 4. Punzn y matriz: 20 mm. Punzn: 19 mm. Matriz: 19.8 mm. Punzn y matriz: 19 mm. Punzn: 19.8 mm. Matriz: 19 mm.

10.En un proceso de embuticin, qu holgura entre el punzn y la matriz elegira? 1. 2. 3. 4. 110% del espesor de la chapa. 8% del espesor de la chapa. 4% del espesor de la chapa. 100% del espesor de la chapa.

11. Cul es el objetivo de una operacin de conformado de chapa con rodillos? 1. 2. 3. 4. Disminuir la fuerza de laminacin. Doblar la chapa mediante esfuerzos de flexin. Garantizar las condiciones de deformacin plana durante la laminacin. Reducir el espesor de la chapa.

12.La figura muestra el resultado de una operacin de realzado sobre una chapa. En qu consiste este proceso? 1. 2. 3. 4. Es un proceso de estampacin superficial. Es un proceso de troquelado de chapa. Es un proceso de embuticin superficial o moderado. Es un proceso de estampacin de chapa con matrices de forma.

13.Cuando se observa un corte de chapa se aprecia una zona brillante y pulida en la seccin del corte. A qu es debida? 1. 2. 3. 4. Al rozamiento producido al penetrar el punzn en la pieza. A la alta concentracin de bordes de dislocaciones que aparecen durante la primera fase de la penetracin. Al estiramiento del material provocado por las grandes deformaciones plsticas involucradas. A la alteracin qumica del material que se produce con deformaciones plsticas tan grandes.

14.Qu ventaja tiene el conformado superplstico? 1. 2. 3. 4. Se puede trabajar en fro. Es posible conformar casi todos los metales. Altas tasas de produccin. Se obtiene poco o ningn esfuerzo residual.

15.Cul es el objetivo de los tetones o cordones de embutido? 1. 2. 3. 4. Evitar que la brida se arrugue. Conseguir que la chapa tenga menos rigidez en esa zona. Permitir el flujo al doblar y desdoblar la chapa, disminuyendo la fuerza de embuticin. Aumentar la tendencia de la brida a arrugarse, al ser ms rgida la chapa.

16.En la fabricacin de monedas de curso legal, la primera operacin que se realiza es: 1. 2. 3. 4. Punzonado. Acuacin. Rechazado. Perforado.

17.Comparando una operacin de cizallado con cuchilla plana y otra con cuchilla inclinada: 1. 2. 3. 4. El trabajo de corte es el mismo con ambas cuchillas. La fuerza de corte es la misma con ambas cuchillas. La fuerza de corte es menor con cuchilla plana. El trabajo de corte es mayor con cuchilla plana.

18. Una de las siguientes medidas para combatir la recuperacin elstica (springback) en los procesos de doblado de chapa es incorrecta: 1. 2. 3. 4. Doblar en fro. Doblar en caliente. Sobredoblar. Homogeneizar la deformacin en la zona de doblado.

19. Se consigue doblar sobre s misma una chapa de aluminio. Puede saberse el radio mnimo de doblado de la chapa solamente con esta informacin? 1. 2. 3. 4. No, porque no se conoce ni la reduccin de rea en el ensayo de traccin ni la posicin de la lnea neutra. Imposible si no se conoce la reduccin de rea que se obtiene de un ensayo de traccin. S, siempre y cuando no se hayan producido grietas en la superficie. Naturalmente, porque el radio de doblado es 0.

20. Las siguientes definiciones son defectos que pueden aparecer en un proceso de embuticin de chapa. Cul de ellas no es correcta? 1. 2. 3. 4. Los desgarres son grietas en la pared vertical debidas al adelgazamiento y fractura. Las orejas son irregularidades que aparecen en el borde superior de la pieza causadas por anisotropa en la chapa. Las arrugas en la brida son debidas a la compresin circunferencial. El acuado consiste en formas irregulares de la superficie debidas al efecto de los lubricantes.

21. Qu efecto indeseable puede ocasionar una holgura demasiado grande en el corte de chapa? 1. 2. 3. 4. Conlleva un gran aumento del tiempo de corte. Ocasiona una rebaba ms grande. Impide la formacin de rebaba. Produce una disminucin de la zona de deformacin.

22. Qu operacin de conformado de chapa es posible realizar con una matriz de caucho? 1. 2. 3. 4. Conformado superplstico. Realzado. Conformado electromagntico. Punzonado.

23. El mecanismo de cizalla no se utiliza en... 1. 2. 3. 4. ... el embutido. ... el perforado. ... el punzonado. ... el cizallado.

24. Qu operacin de conformado de chapa evita mejor la recuperacin elstica? 1. 2. 3. 4. Doblado al aire. Doblado con rodillos. Conformado por estirado. Doblado en V.

25. En el doblado de chapa, la recuperacin elstica (springback) disminuye... 1. 2. 3. 4. ... cuando disminuye el espesor. ... cuando aumenta la severidad del doblado. ... cuando aumenta el lmite elstico del material. ... cuando disminuye el mdulo de Young.

26.En relacin al corte de una chapa metlica, qu operacin utiliza una menor holgura entre el punzn y la matriz? 1. 2. 3. 4. Perforado. Rasurado. Cizallado. Ranurado.

27.Por qu es importante controlar la recuperacin elstica (springback) en el doblado de chapa?: 1. 2. 3. 4. Para poder obtener la geometra deseada. Para evitar la fragilizacin del material. Para evitar la aparicin de grietas superficiales. Para evitar la aparicin de defectos internos.

28.Cul de los siguientes procedimientos no es una operacin de corte de chapa? 1. 2. 3. 4. Perforado. Escarchado. Punzonado. Cizallado.

29.Qu operacin de conformado de chapa es posible realizar con una matriz de caucho? 1. 2. 3. 4. Punzonado. Realzado. Conformado superplstico. Conformado electromagntico.

30.Se utiliza una prensa mecnica de 1350 kN para realizar una operacin de conformado de chapa. De qu operacin se trata? 1. 2. 3. 4. Punzonado. Conformado por estirado. Rechazado. Conformado con rodillos.

31.Cul no es una ventaja del conformado con caucho? 1. 2. 3. 4. Es permeable. Resistente a la abrasin. Larga vida a fatiga. Resistente al corte por rebabas o filos de chapa.

32.Qu es la embuticin? 1. Es un proceso de conformado en el que se obtienen piezas huecas con la base cerrada a partir de una hoja metlica mediante la accin de un punzn que la impulsa y la introduce en la cavidad de una matriz. Consiste en presionar con un punzn, con determinada geometra en la punta, sobre la superficie de un tocho de material. Es un proceso consistente en dos matrices planas enfrentadas, cuya distancia se reduce comprimiendo la preforma colocada entre ella. Es un proceso de conformado en el que una hoja metlica o chapa se somete a esfuerzos de flexin respecto a un eje, obteniendo una doblez permanente.

2. 3. 4.

33.En el proceso de embuticin: 1. 2. 3. 4. La brida est sometida a traccin longitudinal. La parte embutida est sometida a traccin radial y compresin circunferencial. La parte embutida est sometida a traccin radial. La brida est sometida a traccin radial y compresin circunferencial.

34.Qu tipo de proceso es un conformado con rodillos y para qu sirve? 1. 2. 3. 4. Es un proceso de doblado de chapa y sirve para dar forma a perfiles estructurales. Es un proceso de laminacin y sirve para dar forma a una pieza. Es un proceso de doblado de chapa y sirve para adelgazar material. Es un proceso de laminacin y sirve para adelgazar el material.

35.Qu se conoce como radio mnimo de doblado en la operacin de doblado de chapa? 1. 2. 3. 4. Es el radio para el cual se minimiza la recuperacin elstica (springback). Es la longitud mnima del eje neutral en la zona deformada. Es el radio mnimo a partir del cual se obtiene una doblez permanente. Es el menor radio posible antes de que aparezca la primera grieta en la superficie de la chapa.

36.Qu secuencia de operaciones le parece la ms apropiada en la fabricacin del cap de un automvil? 1. 2. 3. 4. Laminacin, embuticin, corte y rebabeado. Laminacin, estirado, estampado y corte. Laminacin, corte, estampado y troquelado. Corte, estampado, desbarbado y rebabeado.

37.Cul es la funcin del ngulo de inclinacin de las cuchillas de corte (guillotina)? 1. 2. 3. 4. Contrarrestar la inclinacin de la grieta. Disminuir la fuerza de corte necesaria. Ahorrar energa. Aumentar la zona bruida del corte.

38.En cules de los siguientes procesos de , o relacionados con el doblado de chapa, es necesario el uso de matrices? 1. 2. 3. 4. Conformado con rodillos. Doblado de tubos. Doblado con rodillos. Conformado de chapa por estirado.

39.Qu se conoce como radio mnimo de doblado en la operacin de doblado de chapa? 1. 2. 3. 4. Es el radio mnimo a partir del cual se obtiene una doblez permanente. Es la longitud mnima del eje neutral en la zona deformada. Es el radio para el cual se minimiza la recuperacin elstica (springback). Es el menor radio posible antes de que aparezca la primera grieta en la superficie de la chapa.

40.En un proceso de doblado de chapa... 1. 2. 3. 4. ... todas las fibras de la zona de doblado quedan alargadas. ... el ngulo de doblado aumenta debido a la recuperacin elstica. ... el ngulo de doblado disminuye debido a la recuperacin elstica. ... todas las fibras de la zona de doblado quedan acortadas.

41.En una operacin de conformado de chapa se sabe que la relacin entre la holgura punznmatriz y el espesor de la chapa es del 110%. De qu operacin se trata? 1. 2. 3. 4. Embuticin. Cizallado seguido de rasurado. Planchado. Corte fino con prensachapas.

42.Una chapa laminada en fro se dobla con el eje de doblado perpendicular a la direccin de laminacin. Tras finalizar el doblado se observan grietas. Cul es la causa de las mismas? 1. 2. 3. 4. La anisotropa del material debida al laminado en fro. Una fragilizacin debida a la emigracin de componentes de aleacin por el gradiente de tensiones. Un proceso de fatiga con plasticidad provocada por la concatenacin de diversos procesos. Un radio demasiado pequeo de doblado.

43.En cules de los siguientes procesos de doblado de chapa, o relacionados con el doblado de chapa, es necesario el uso de matrices? 1. 2. 3. 4. Conformado con rodillos. Conformado de chapa por estirado. Doblado con rodillos. Doblado de tubos.

44.Cul es la principal misin del prensachapa o pisador en el proceso de embuticin? 1. 2. 3. 4. Evitar que la preforma se desplace en el momento de entrar en contacto el punzn con la preforma. Fijar la preforma para que el punzn pueda estirar la chapa. Ayudar a la alineacin del punzn con la matriz. Evitar el pandeo de la preforma en la zona de la brida.

45.Cmo se denomina la operacin ilustrada en la figura? 1. 2. 3. 4. Rechazado convencional (spinning). Doblado con rodillos (roll bending). Rectificado cilndrico exterior con centros (external cylindrical grinding). Conformado con rodillos (roll forming).

46. En el proceso de embuticin, si la fuerza de sujecin es ms pequea de lo debido, se puede producir: 1. 2. 3. 4. La fractura de la brida. El agrietamiento de la base. El arrugamiento de la brida. Una pieza con menor espesor del esperado.

Tema 9
1.En un proceso de corte el movimiento responsable de la separacin del material es: 1. 2. 3. 4. El movimiento de avance principal El movimiento de corte. El movimiento de penetracin. El movimiento de avance secundario.

2.La formacin de filo recrecido en operaciones de mecanizado: 1. 2. 3. 4. Produce choques entre la pieza y la herramienta. Produce buenos acabados superficiales. No afecta al acabado superficial de la pieza. Es un fenmeno deseable porque refuerza el filo de corte de la herramienta.

3.La figura muestra un esquema del corte ortogonal. El ngulo que aparece se denomina ngulo de: 1. 2. 3. 4. Incidencia. Desprendimiento. Viruta deformada. Deslizamiento.

4.Si en un corte ortogonal (mecanizado) se aumenta el ngulo de desprendimiento, cul es la causa principal por la que disminuye la fuerza de corte? 1. 2. 3. 4. El aumento del ngulo de deslizamiento. La disminucin de la friccin, debido a que la incidencia es ms aerodinmica. La dificultad en la transmisin de calor entre pieza y herramienta. La mejor apertura de grieta, favorecido por el ngulo de filo ms agudo.

5.Cul es la funcin de los movimientos de (1) corte, (2) avance y (3) penetracin en los procesos de mecanizado? 1. 2. 3. 4. (1) alimentar material nuevo a la herramienta, (2) eliminar material y (3) crear interferencia entre pieza y herramienta. (1) eliminar material, (2) crear interferencia entre pieza y herramienta y (3) alimentar material nuevo a la herramienta. (1) crear interferencia entre pieza y herramienta, (2) alimentar material nuevo a la herramienta y (3) eliminar material. (1) eliminar material, (2) alimentar material nuevo a la herramienta y (3) crear interferencia entre pieza y herramienta.

6.El movimiento de corte... 1. 2. 3. 4. ... lo realiza la pieza o la herramienta en la eliminacin del material. ... es un movimiento intermitente que realiza la herramienta. ... asegura el aporte de material durante el corte. ... garantiza la interferencia entre el material y la herramienta.

7.Cul de las siguientes variables no es independiente en un proceso de corte? 1. 2. 3. 4. Velocidad de corte. Espesor de viruta indeformada. Espesor de viruta deformada. Forma de la herramienta y sus ngulos.

8.En un proceso de mecanizado, cmo es el espesor y la dureza de la viruta producida? 1. 2. 3. Tiene menor espesor que la viruta indeformada y es ms dura que la pieza. Tiene mayor espesor que la viruta indeformada y es ms dura que la pieza. Tiene menor espesor que la viruta indeformada y es ms blanda que la pieza.

9.Cul de los siguientes no es un tipo de viruta? 1. 2. 3. 4. Continua. Continua con filo recrecido. Discontinua. Discontinua con filo de punta.

10.En una operacin de fresado, el movimiento de corte lo realiza: 1. 2. 3. 4. La pieza y la herramienta conjuntamente. La herramienta. La herramienta o la pieza dependiendo de la operacin concreta. La pieza.

11. La formacin de viruta continua es caracterstica de: 1. 2. 3. 4. Los materiales dctiles a velocidades de corte bajas. Los materiales dctiles a velocidades de corte intermedias. Los materiales dctiles a velocidades de corte altas. Los materiales frgiles.

12. Si mecanizando un material dctil se obtiene una viruta discontinua, cul cree que es la causa ms probable? 1. 2. 3. 4. Espesor de viruta demasiado grande. Velocidad de avance demasiado grande. Poca lubricacin y refrigeracin. Velocidad de corte muy baja.

13. En operaciones de mecanizado, qu movimiento garantiza la interferencia necesaria entre la herramienta y la pieza? 1. 2. 3. 4. Penetracin. Avance. Corte. Una combinacin de los dos primeros.

14. Cmo debe de ser el ngulo de incidencia de una herramienta de corte? 1. 2. 3. 4. Negativo, siempre que sea posible. Lo ms grande posible, desde 10. Nulo. Pequeo, hasta 10.

15. El ngulo que forman la cara de desprendimiento y la cara de incidencia en una herramienta de corte se denomina: 1. 2. 3. 4. ngulo de holgura. ngulo de deslizamiento. ngulo de inclinacin. ngulo de filo.

16. En un proceso de mecanizado, el factor de recalcado: 1. 2. 3. 4. Toma cualquier valor. Toma siempre un valor menor que 1. Toma siempre un valor mayor que 1. Toma un valor en el intervalo [-1,1].

17. Cules son las condiciones de corte habituales en una operacin de desbaste? 1. 2. 3. 4. Velocidad de corte, avance y penetracin pequeos. Velocidad de corte, avance y penetracin grandes. Velocidad de corte pequea y avance y penetracin grandes. Velocidad de corte grande y avance y penetracin pequeos.

18. Cul es la funcin del filo de la herramienta de corte en mecanizado? 1. 2. 3. 4. Confinar las deformaciones plsticas en una zona lo ms parecida posible a un plano. Rasurar la superficie recin mecanizada para dejarla lo ms lisa posible. Presentar la menor superficie posible para impedir la transferencia de calor a la herramienta. Iniciar la grieta que al propagarse hace desprenderse al material.

19. En una operacin de cilindrado, el movimiento de corte lo realiza: 1. 2. 3. 4. La pieza y la herramienta conjuntamente. La pieza. La herramienta. La herramienta o la pieza dependiendo del tamao de esta ltima.

20.Qu efecto tiene un aumento del ngulo de inclinacin de una herramienta de corte? 1. 2. 3. 4. Disminuye la superficie de deslizamiento. Evita el roce de la herramienta con la superficie recin mecanizada. Aumenta el espesor de viruta indeformada. Desva la viruta de la zona de trabajo.

21.Para mejorar la calidad superficial en una operacin de mecanizado, qu conjunto de medidas adoptara? 1. 2. 3. 4. Disminuir la velocidad de corte y el avance. Aumentar la velocidad de corte y disminuir el avance. Aumentar la velocidad de corte y el avance. Disminuir la velocidad de corte y aumentar el avance.

22.En una herramienta de corte, el ngulo de desprendimiento... 1. 2. 3. ... determina el espesor de la viruta indeformada. ... tiene que ser el mayor posible para disminuir la fuerza. ... sirve para evitar el rozamiento.

23.En las operaciones de mecanizado, un aumento del ngulo de desprendimiento: 1. 2. 3. 4. Aumenta la robustez de la herramienta de corte. No tiene influencia sobre la fuerza de corte. Aumenta la fuerza de corte. Disminuye la fuerza de corte.

24.Los resaltos que se aprecian en las caras de desprendimiento de las herramientas de corte son para: 1. 2. 3. 4. Romper la viruta. Evitar fenmenos de resonancia. Rigidizar la herramienta. Aumentar la superficie de transferencia de calor.

25.En un mecanizado ortogonal, al disminuir el ngulo de desprendimiento: 1. 2. 3. 4. El factor de recalcado permanece constante. El ngulo de deslizamiento disminuye. El ngulo de deslizamiento permanece constante. El factor de recalcado disminuye.

26.En una operacin de mecanizado, las pasadas de desbaste: 1. 2. 3. 4. Suelen ser ms de una porque en cada una de ellas se trata de eliminar la menor cantidad de material posible. No pueden llevarse a cabo si la pieza requiere alguna pasada de acabado. Se realizan con condiciones de corte muy similares a las de las pasadas de acabado. Suelen realizarse con herramientas distintas a las utilizadas en pasadas de acabado.

27.La viruta discontinua se produce 1. 2. 3. 4. en materiales dctiles a velocidades de corte intermedias. cuando existen gran friccin, ya que el material se adhiere al filo de la herramienta. en materiales dctiles a bajas velocidades de corte. en materiales dctiles a altas velocidades de corte.

28.Se genera viruta discontinua en un proceso de corte cuando... 1. 2. 3. 4. ...el material mecanizado es frgil. ...se requiere un buen acabado superficial. ...las velocidades de corte son altas, obtenindose un acabado superficial rugoso. ...el material mecanizado es dctil y las velocidades de corte son altas.

29.El desgaste de la cara de incidencia... 1. 2. 3. 4. ... se origina indistintamente por adhesin, abrasin y difusin. ... es ms habitual para velocidades elevadas. ... se origina predominantemente por abrasin y adhesin. ... se produce por el aumento de la temperatura.

30.Qu factores favorecen la aparicin de viruta continua con filo recrecido? 1. 2. 3. 4. Una disminucin de la friccin y un aumento de la velocidad de corte. Un aumento de la friccin y una disminucin de la velocidad de corte. Una disminucin de la friccin y de la velocidad de corte. Un aumento de la friccin y de la velocidad de corte.

31.La viruta con filo recrecido... 1. 2. 3. 4. ... produce un acabado superficial bueno. ... aparece en materiales dctiles a velocidades intermedias. ... es caracterstica del mecanizado a altas velocidades. ... aparece con mayor facilidad si existe poca friccin.

32.Una herramienta de corte instalada en un torno con un ngulo de desprendimiento negativo, qu indica? 1. 2. 3. 4. Que ha sido mal instalada por descuido. Que se est mecanizando materiales muy duros. Que la operacin que se realiza es de refrentado. Que se est mecanizando en sentido contrario al habitual.

33.En operaciones de mecanizado, qu movimiento garantiza que siga habiendo material para cortar? 1. 2. 3. 4. Una combinacin de los dos primeros. Penetracin. Avance. Corte.

34. Cul es la principal causa del filo recrecido? 1. 2. 3. 4. Calentamiento excesivo de la zona de trabajo. Mala eleccin del ngulo de desprendimiento. Un deficiente afilado de la herramienta de partida. Incompatibilidad entre el material de la herramienta y el de la pieza.

35. Cul de los siguientes movimientos no es uno caracterstico del proceso de corte? 1. 2. 3. 4. Movimiento de desprendimiento, responsable de la separacin de la viruta del material. Movimiento de avance, permite que siempre haya material a cortar. Movimiento de corte, responsable de la separacin del material. Movimiento de penetracin, el cual define la profundidad de pasada.

36. La formacin de viruta discontinua: 1. 2. 3. 4. Produce un acabado superficial bueno. No tiene influencia sobre el acabado superficial. Da lugar al fenmeno de filo recrecido. Produce un acabado superficial rugoso.

37. Los procesos de mecanizado son muy importantes porque: 1. 2. 3. 4. Son los procesos de fabricacin ms rpidos. Las piezas mecanizadas tienen mejores propiedades mecnicas que las obtenidas por medio de otros procesos. Son los procesos de fabricacin ms verstiles. Aprovechan mejor el material que cualquier otro proceso.

38. Cul de las siguientes afirmaciones relativas a los movimientos en mecanizado es incorrecta? 1. 2. 3. 4. El movimiento de avance es el que consume mayor potencia. El movimiento de avance lo realiza la pieza o la herramienta. El movimiento de avance es el que asegura una interferencia entre la pieza y la herramienta, y es el responsable de ir aportando material nuevo durante el proceso. El movimiento de corte es el responsable de eliminacin de material.

39.Cul es el mecanismo fsico que provoca el arranque de viruta en un buen mecanizado? 1. 2. 3. 4. Las microfusiones en el plano de deslizamiento. El clivaje de planos atmicos. La deformacin plstica. La fractura dctil.

40. Cal de las siguientes operaciones de mecanizado se clasifica como de corte intermitente? 1. 2. 3. 4. Limado. Brochado. Taladrado. Torneado.

41.El movimiento de corte... 1. 2. 3. 4. ... asegura el aporte de material durante el corte. ... lo realiza la pieza o la herramienta en la eliminacin del material. ... es un movimiento intermitente que realiza la herramienta. ... garantiza la interferencia entre el material y la herramienta.

Tema 10: Materiales de Herramientas y Fluidos de Corte.


1. Cul de estas series de materiales de herramientas de corte aparece segn un orden creciente de dureza? 1. 2. 3. 4. HSS, acero al carbono, metal duro, material cermico, diamante. Acero al carbono, metal duro, HSS, material cermico, diamante. Acero al carbono, metal duro, material cermico, HSS, diamante. Acero al carbono, HSS, metal duro, material cermico, diamante.

2. Seale el material que no pertenece a la clasificacin de materiales de herramienta: 1. 2. 3. 4. Acero al carbono. Cermicos. Metales blandos. Metales duros.

3. La vida til de la herramienta es un aspecto a tener en cuenta. Seale la afirmacin falsa: 1. 2. 3. 4. La ley de Taylor se usa para estimar la vida til de la herramienta. La vida de la herramienta no vara si se usa en operaciones de desbaste o de acabado. La herramienta puede fallar por desgaste, por fractura o por altas temperaturas. La vida de la herramienta est influenciada por el uso de los fluidos de corte.

4. Los aceros rpidos, empleados como materiales para herramienta de corte: 1. 2. 3. 4. Permiten unas velocidades de corte mayores que los aceros al carbono. Son los ms frgiles del mercado. Son aceros sometidos a un porceso de enfriamiento rpido. No sirven para mecanizar aluminio, ya que ambos reaccionan qumicamente.

5. Las plaquitas de xido de aluminio sinterizado... 1. 2. 3. 4. ... son herramientas que no deben utilizarse en el mecanizado de aleaciones de aluminio porque reaccionan qumicamente con el aluminio. ... son excelentes herramientas para mecanizar aleaciones de aluminio. ... presentan una dureza a temperaturas elevadas inferior a la de los aceros rpidos. ... son herramientas que no deben utilizarse en el mecanizado del acero porque lo fragilizan.

6.Qu material elegira para una plaquita si desea obtener un acabado muy fino en el torneado de una pieza de aluminio? 1. 2. 3. 4. Widia con el extremo de diamante. Widia (carburo de tungsteno, WC). Acero rpido (HSS). xido de aluminio sinterizado.

7. Suponiendo que la herramienta no est desafilada, dnde se genera la mayor cantidad de calor durante el corte? 1. 2. 3. 4. En la zona del filo de la herramienta y en la superficie de incidencia. En la zona de deformacin plstica y en la superficie de incidencia. En la viruta. En la zona de deformacin plstica y en la zona del filo de la herramienta.

8. Cul de las siguientes caractersticas sobre los recubrimientos en las herramientas es falsa? 1. 2. 3. 4. Las herramientas recubiertas se pueden usar a grandes velocidades y pueden durar hasta 10 veces ms que las no recubiertas. Un defecto de las herramientas recubiertas es que aumenta la friccin y como consecuencia tambin aumenta considerablemente la temperatura. Los espesores normales de recubrimiento van de 2 a 10 m. Los recubrimientos no tienen apenas porosidad, son duros a altas temperaturas y tienen buena adhesin al substrato para evitar el desprendimiento.

9. Para qu tipo de operacin utilizara una plaquita de metal duro del subgrupo P50 (mayor ductilidad y menor dureza en caliente dentro de su grupo)? 1. 2. 3. 4. Acabado. Desbaste y acabado. Desbaste. Mecanizado de acabado de productos conformados en fro.

10. Los aceites de corte puros... 1. 2. 3. 4. ... no son apropiados para el mecanizado de piezas de acero. ... son excelentes refrigerantes. ... son excelentes lubricantes. ... son idneos en operaciones de desbaste.

11.La resilencia es: 1. 2. 3. 4. El grado de conductividad de la herramienta. La temperatura a la que trabaja la herramienta. Una combinacin de resistencia y ductilidad. La resistencia al desgaste.

12. La misma herramienta de acero rpido (n=0,125) se utiliza para el mecanizado de aluminio (C=120 m/min) y acero (C=70 m/min). Para las mismas condiciones de corte, con qu material ser mayor la vida de la herramienta de acuerdo con la ecuacin de Taylor? 1. 2. 3. 4. Depende de si se trata de una operacin de desbaste o acabado. Acero. Aluminio. La vida ser la misma en ambos casos, ya que no depende del material a mecanizar.

13. A la hora de seleccionar un fluido de corte, indicar qu propiedad no es imprescindible tener en cuenta. 1. 2. 3. 4. El material de la herramienta. Material de la pieza. Tipo de mecanizado. La velocidad de corte de la herramienta.

14.En las operaciones de corte a baja velocidad suelen emplearse: 1. 2. 3. 4. Fluidos de corte base agua porque son buenos lubricantes. Fluidos de corte base agua porque son buenos refrigerantes. Aceites de corte puros porque son buenos refrigerantes. Aceites de corte puros porque son buenos lubricantes.

15. Requisitos de los materiales para herramientas: 1. 2. 3. 4. Dureza a baja temperatura y resistencia al desgaste. Baja resistencia al desgaste y dureza a temperatura elevada. Resiliencia/tenacidad y baja resistencia al desgaste. Dureza a elevada temperatura y resiliencia/tenacidad.

16.La eleccin del material para herramientas en mecanizado depende de: 1. 2. 3. 4. El tipo de viruta que se desea obtener. El material a mecanizar y la velocidad de corte con la que se desea trabajar. Las velocidades de corte y avance de la operacin. El fluido de corte que se usar en la operacin.

17.Qu parmetro influye ms en la vida til de una herramienta de corte? 1. 2. 3. 4. La velocidad de corte. La velocidad de avance. La penetracin. La temperatura.

18.Qu no se consigue con los fluidos de corte? 1. 2. 3. 4. Ayudar a la separacin y evacuacin de la viruta. Evitar la corrosin. Disminuir la velocidad de corte. Disminuir el desgaste de la herramienta.

19.Ordene los siguientes materiales para herramientas de corte de mayor a menor dureza en caliente: 1. 2. 3. 4. Diamante, HSS, cermicos, metales duros, acero al carbono. Diamante, HSS, metales duros, acero al carbono, cermicos. Diamante, cermicos, metales duros, HSS, acero al carbono. Cermicos, diamante, HSS, acero al carbono, metales duros.

20.Cul de los siguientes elementos es considerado como una impureza en el acero? 1. 2. 3. 4. Titanio. Carbono. Azufre. Cromo.

21.Los aceites de corte puros... 1. 2. 3. 4. ... son idneos en fresado para operaciones de acabado. ... son muy buenos refrigerantes. ... disminuyen la vida de la herramienta. ... se suelen utilizar en torneado en operaciones de desbaste.

22.En un proceso de mecanizado, el porcentaje de calor evacuado por la herramienta a medida que aumenta la velocidad de corte es: 1. 2. 3. 4. Menor. Igual. Mayor. La cantidad que evacua la herramienta es mnima y por lo tanto no se tiene en cuenta.

23.Cmo se fabrican las herramientas de acero rpido (HSS)? 1. 2. 3. 4. Mediante forja y posterior mecanizado de mayor precisin. Mediante extrusin y posterior mecanizado de mayor precisin. Mediante fundicin a la cera perdida y mecanizado. Mediante fundicin a presin.

24.En el mecanizado de piezas de acero, en la operacin de desbaste, la principal funcin del fluido de corte es: 1. 2. 3. 4. Limpiar la pieza para facilitar el trabajo de la herramienta. Reducir la friccin entre herramienta-pieza. Evitar la corrosin de la pieza. Evacuar calor.

25.Los fluidos de corte... 1. 2. 3. 4. ... reducen la friccin pero favorecen la aparicin de xidos. ... utilizados en las operaciones de acabado son aceites de corte puros. ... nunca deben orientarse sobre la viruta. ... son imprescindibles en el mecanizado de fundiciones.

26.Para cual de los siguientes materiales de corte la dureza disminuye de manera ms drstica al aumentar la temperatura por encima de los 1000 C? 1. 2. 3. 4. Metal duro. Cermicas. Aceros rpidos. Aleaciones fundidas.

27.Los fluidos de corte base agua... 1. 2. 3. 4. ... no son apropiados para el mecanizado de aleaciones de aluminio. ... son excelentes refrigerantes. ... son excelentes lubricantes. ... son idneos en operaciones de acabado. -

28.En una operacin de fresado frontal con una velocidad de corte elevada, qu elemento evacua el mayor porcentaje de calor producido durante el corte? 1. 2. 3. 4. La fresa. La fresa y la pieza mecanizada a partes iguales. La viruta producida. La pieza mecanizada.

29.Qu material elegira para una plaquita si desea obtener un acabado muy fino en el torneado de una pieza de acero? 1. 2. 3. 4. Widia con el extremo de diamante. Acero rpido (HSS). Widia con el extremo de nitruro de boro cbico (CBN). Widia (carburo de tugsteno, WC).

30.Un fluido de corte no se utiliza para: 1. 2. 3. 4. Lubricar elementos de la mquina-herramienta. Evacuar el calor generado en la zona de deformacin primaria. Prevenir la formacin de filo recrecido. Proteger ante la corrosin.

31.Los fluidos de corte previenen la formacin de filo recrecido... 1. ... por su accin lubricante. 2. ... por su accin protectora frente a la corrosin. 3. ... por su accin refrigerante. 4. ... por favorecer la evacuacin de la viruta. 32.El hecho de no usar fluidos de corte en una operacin de mecanizado produce: 1. 2. 3. 4. Un menor desgaste de la herramienta. Una menor vida de la herramienta. Un mejor acabado. Un menor consumo de la mquina herramienta.

33.En una operacin de mecanizado, dnde se alcanza la temperatura ms elevada durante el corte? 1. 2. 3. 4. En la zona de contacto de la cara de desprendimiento de la herramienta y de la viruta. En la cara de incidencia de la herramienta. En la zona del filo de la herramienta. En el plano de deslizamiento de la pieza.

34.En mecanizado, al realizar la operacin de corte la mayor parte del calor se disipa por: 1. 2. 3. 4. La herramienta. La viruta. La pieza y la viruta en igual cantidad. La pieza.

35.La duracin o vida de una herramienta de corte (mecanizado)... 1. 2. 3. 4. ... slo depende de la velocidad de corte. ... es el tiempo de corte, para unas condiciones de corte dadas, necesario para alcanzar un criterio de duracin de la herramienta. ... es el tiempo de corte, independiente de las condiciones de corte, necesario para alcanzar un criterio de duracin de la herramienta. ... es el valor lmite preestablecido de la magnitud que permite cuantificar el desgaste de la herramienta.

36.Si para una operacin de mecanizado se ha seleccionado una plaquita de corte de metal duro con denominacin P50, segn la norma DIN 4990, entonces: 1. 2. 3. 4. Se va a realizar una operacin de desbaste. La dureza de la plaquita en caliente aumenta. La velocidad de corte debera ser alta. Se va a mecanizar una fundicin gris.

37.Qu tipo de fluido de corte son las taladrinas? 1. 2. 3. 4. Emulsiones acuosas. Aceites de corte vegetales. Soluciones acuosas. Aceites de corte minerales.

38.Cules son los materiales ms utilizados por su buena relacin calidad/precio para la fabricacin de fresas y brocas? 1. 2. 3. 4. Aceros rpidos (HSS). Nitruro de boro cbico (CBN). Aceros al carbono. Cermicos.

39. Indicar cul de los siguientes requisitos no es necesario para la eleccin de un material para herramienta: 1. 2. 3. 4. Baja conductibilidad termica. Dureza a elevada temperatura. Resilencia (cierta combinacin de resistencia y ductilidad). Resistencia al desgaste.

40.En una operacin de mecanizado con una herramienta monofilo bien afilada, dnde se genera la mayor cantidad de calor durante el corte? 1. 2. 3. 4. En la viruta. En las zona del filo y de la cara de incidencia de la herramienta. En la zona donde se produce el cizallamiento en la pieza y en la cara de incidencia de la herramienta. En la zona donde se produce el cizallamiento en la pieza y en la cara de desprendimiento de la herramienta.

41.La baja conductividad trmica de los recubrimientos para herramientas de corte (mecanizado)... 1. 2. 3. 4. ... reduce su dureza a temperaturas elevadas. ... favorece la evacuacin de calor a travs de la herramienta. ... reduce la vida de la herramienta. ... favorece la evacuacin de calor a travs de la viruta.

42.Cul de los siguientes es un requisito que debe poseer los materiales para herramientas? 1. 2. 3. 4. Debe tener un reducido coeficiente de rozamiento entre viruta y herramienta. Debe ser istropo. Debe reaccionar qumicamente con el material de la pieza. Debe ser dctil.

43.Los fluidos de corte... 1. 2. 3. 4. ... son buenos protectores contra la corrosin de la pieza. ... deben aplicarse directamente sobre la cara de desprendimiento de la herramienta. ... no son capaces de evitar la formacin de filo recrecido. ... puros no son buenos lubricantes.

44.En relacin con la generacin de calor en procesos de mecanizado: 1. 2. 3. 4. La mayor cantidad de calor se transmite a travs de la herramienta. Se transmite proporcionalmente ms calor a travs de la viruta para velocidad de corte baja. La mayor cantidad de calor se transmite a travs de la pieza. Se transmite proporcionalmente ms calor a travs de la viruta para velocidad de corte alta.

45. La vida til de una herramienta de corte... 1. 2. 3. 4. ... ser mayor si la herramienta se utiliza en operaciones alternativas de desbaste y de acabado. ... es independiente de si la herramienta se utiliza en operaciones de desbaste o en operaciones de acabado. ... ser mayor si la herramienta se utiliza solamente en operaciones de acabado. ... ser mayor si la herramienta se utiliza solamente en operaciones de desbaste.

TEMA 11: PROCESOS DE MECANIZADO CON SIMETRA DE REVOLUCIN.


1. Se pretende realizar un cilindridado en un torno paralelo y se observa que el rgimen de giro disminuye drsticamente cuando se inicia el corte y se produce un gran traqueteo. Como ingeniero, cules dira que son las causas y las consecuencias de esta situacin? 1. 2. 3. 4. Mala lubricacin; la temperatura aumenta y la herramienta puede romperse. El avance es demasiado grande; quedarn marcas helicoidales en la superficie mecanizada. Las condiciones de corte son errneas; la calidad de la pieza ser mala y el motor del torno se puede quemar. Es normal que el rgimen de giro disminuya cuando la herramienta entra en contacto con la pieza; no pasa nada.

2. Se desea refrentar en un torno paralelo el extremo de una pieza larga y delgada. Qu elementos elegira para su sujecin? 1. 2. 3. 4. Portapinzas y luneta. Portapinzas y contrapunto. Plato y contrapunto. Portapinzas, contrapunto y luneta.

3. Qu condiciones de corte influyen sobre el rea de viruta indeformada en el cilindrado? 1. 2. 3. 4. La velocidad de corte y el avance. La velocidad de corte y la penetracin. El avance y la penetracin. La velocidad de corte, la penetracin y el avance.

4. En el taladrado, el filo transversal tiene como misin: 1. 2. 3. 4. Mejorar el acabado superficial. Evacuar la viruta. Cortar material. Deformar plsticamente el material.

5. En un proceso de cilindrado las fuerzas que actan son: 1. 2. 3. 4. Fuerza de avance longitudinal. Fuerza de avance longitudinal y radial. Fuerza de avance y de corte. Fuerza de avance longitudinal, radial y de corte.

6. Se desea tornear una pieza con forma de disco de 2 m de dimetro y 20 cm de espesor. Qu tipo de torno elegira? 1. 2. 3. 4. Torno paralelo. Torno vertical. Torno multihusillo. Torno frontal.

7. Cul es la funcin del mandrinado? 1. 2. 3. 4. La creacin de ranuras rectas. La misma que la del cepillado. El agrandamiento y mejora de agujeros. La creacin de superficies cnicas exteriores.

8. La energa especfica de corte depende: 1. 2. 3. 4. Del proceso y del espesor de viruta indeformada. Del tipo de proceso a realizar. Es una constante de cada material. Del material, del proceso y del espesor de viruta indeformada.

9. En un torno se realizan las siguientes operaciones: cilindrado, refrentado, mandrinado, roscado y tronzado. Cuntas plaquitas distintas son necesarias, como mnimo? 1. 2. 3. 4. Cinco. Una. Tres. Dos.

10. Cul de las siguientes operaciones de mecanizado no se realizan en un torno? 1. 2. 3. 4. Mandrinado. Refrentado. Brochado. Cilindrado.

11.Para qu sirve el husillo de un torno? 1. 2. 3. 4. Sirve de portaherramientas. Sirve para perforar internamente la pieza de trabajo. Es necesario para la transmisin del movimiento de avance. Para sujetar la pieza de trabajo.

12.En un torno convencional, qu elemento realiza cada uno de los movimientos de (1) corte, (2) avance y (3) penetracin? 1. 2. 3. 4. (1) y (2) la herramienta y (3) la pieza. (1) la pieza y (2) y (3) la herramienta. (1) y (2) la pieza y (3) la herramienta. (1) la herramienta y (2) y (3) la pieza.

13.Cul de las siguientes operaciones no se puede efectuar con un torno? 1. 2. 3. 4. Roscado. Refrentado. Ranurado. Cajeado.

14.El tiempo de corte en un proceso de cilindrado depende de: 1. 2. 3. 4. Espesor de viruta indeformada. Energa especfica de corte. Velocidad de corte. Velocidad de avance.

15.Qu secuencia de operaciones de mecanizado de una pieza en un torno considera ms apropiada? 1. 2. 3. 4. Cilindrado, roscado, tronzado y mandrinado. Cilindrado, mandrinado, roscado y tronzado. Cilindrado, mandrinado, tronzado y roscado. Roscado, cilindrado, mandrinado y tronzado.

16.En un proceso de refrentado, el tiempo de corte: 1. 2. 3. 4. Depende de la longitud de la preforma. Es inversamente proporcional a la velocidad de corte. Es inversamente proporcional a la velocidad de avance. Es inversamente proporcional al rea de trabajo.

17.Por qu la punta de las brocas son romas? 1. 2. 3. 4. Para evitar que la broca se rompa por la punta. Para mejorar el acabado del agujero. Para permitir que la broca entre en el material. No son romas sino que acaban en punta.

18.Cules de las siguientes operaciones se realiza con un taladro? 1. 2. 3. 4. Mandrinado. Moleteado. Careado. Avellanado.

19.Para obtener una buena calidad en un proceso de refrentado es necesario tener una velocidad de corte constante, por lo que: 1. 2. 3. 4. No es necesario considerar el dimetro. Es necesario mantener constante la velocidad de giro. Es necesario aumentar la velocidad de giro a medida que disminuye el dimetro. Es necesario disminuir la velocidad de giro a medida que disminuye el dimetro.

20.En una operacin de tronzado en un torno paralelo se observa que la mquina no tiene potencia suficiente. Qu posibles soluciones propone? 1. 2. 3. 4. Disminuir la velocidad de corte, el avance o la penetracin. Disminuir la velocidad de corte o el avance. Disminuir la velocidad de corte o la penetracin. Disminuir el avance o la penetracin.

21.En cilindrado, por qu tiene sentido evaluar la velocidad de corte como Pi x D x N, siendo D el dimetro y N la frecuencia de giro de la preforma? 1. 2. 3. 4. No tiene sentido porque la velocidad de corte no es uniforme en todo el proceso. Porque es constante en todo el proceso. Porque da una cota superior de la potencia necesaria y no sobrevalora la vida de la herramienta. Porque se trata slo de una estimacin y no tiene sentido aproximar ms.

22. En un proceso de mecanizado, si aumentamos el espesor de viruta indeformada, la potencia requerida por ste: 1. 2. 3. 4. Disminuye. Aumentar o disminuir dependiendo de la presin especfica de corte. Aumenta. No vara.

23. Qu es un macho de roscar? 1. 2. 3. 4. Un vstago roscado que sirve para comprobar tuercas. Una herramienta para generar roscas en agujeros de poco dimetro. Una preforma cilndrica preparada para ser roscada en su periferia. Un operario encargado de roscar a mano las tuercas.

24. Se pretende unir dos tramos de tubera con tuercas y tornillos, ambos de cabeza hexagonal. Qu secuencia de operaciones de taladrado a realizar en las bridas de los tubos le parece ms apropiada? 1. 2. 3. 4. Taladrado y roscado. Taladrado y retaladrado. Taladrado y avellanado. Taladrado y abocardado.

25. Se desea realizar un agujero mediante un taladro en una chapa de 40 mm de espesor. La velocidad de avance es de 20 mm/min y la velocidad de corte es 10 m/min. Cul es el tiempo de corte? 1. 2. 3. 4. 4 min. 15 s. 30 s. 2 min.

26.En condiciones normales de uso de una broca helicoidal y un escariador, ambos del mismo dimetro, cul de los dos elimina ms material durante el corte? 1. 2. 3. 4. No se puede saber, ya que el caudal de viruta depende de la operacin pero no de la herramienta. Ninguno de los dos; en las operaciones de taladrado no se elimina material. El escariador. La broca helicoidal.

27.Qu misin tienen el contrapunto y la luneta en el torneado? 1. 2. 3. 4. El agarre de la pieza. La proteccin del operario frente a la proyeccin de virutas. El ajuste del eje de la preforma con el eje del husillo. La disminucin de la flexin de la pieza.

28. En el torno, por qu no es posible mantener constantes las condiciones de corte en una operacin de refrentado a un cilindro macizo? 1. 2. 3. 4. Porque ello implicara poner el husillo a girar a velocidad infinita. Porque el refrentado no es propio de un torno. Porque en el torno la velocidad de corte es proporcional al radio y en el refrentado ste vara continuamente. Porque al estar interrelacionados el avance con la velocidad de corte, si mantenemos uno cambiamos el otro.

29. En el clculo de la potencia de un taladrado, se tienen en cuenta los filos secundarios de la broca? 1. 2. 3. 4. No, porque apenas quitan material. S, aunque de forma implcita en el clculo de la presin especfica de corte. S, se consideran de forma explcita en el clculo. No, porque las brocas no tienen filos secundarios.

30.En un proceso de cilindrado: 1. 2. 3. 4. La direccin de avance es paralela al eje de la pieza. El movimiento de corte es generalmente rectilneo. La direccin de avance es perpendicular al eje de la pieza. El movimiento de corte lo realiza la herramienta.

31.Cmo es y quin realiza el movimiento de avance principal en una operacin de cilindrado? 1. 2. 3. 4. Es rectilneo y lo realiza la pieza. Es rectilneo y lo realiza la herramienta. Es giratorio y lo realiza la herramienta. Es giratorio y lo realiza la pieza.

32. Para mejorar el acabado de un taladro de poco dimetro, qu operacin se hace? 1. 2. 3. 4. Mandrinado. Brochado. Escariado. Refrentado.

33. Cul es la principal diferencia entre cilindrado y refrentado? 1. 2. 3. 4. En el cilindrado la herramienta avanza en la direccin del eje de la pieza y en el refrentado el avance de la herramienta es perpendicular al eje. Lo nico que las diferencia es que con el cilindrado obtenemos piezas con simetra de revolucin y con el refrentado se obtienen con geometras diversas. En el cilindrado el movimiento de corte lo realiza la herramienta y en el refrentado es la pieza la que realiza dicho movimiento. El cilindrado es una operacin de torneado y el refrentado es de taladrado.

33. Para la unin de una pletina a un soporte metlico con tornillos como el de la figura, qu secuencia de operaciones debe realizar en el soporte? 1. 2. 3. 4. Taladrado y abocardado. Taladrado y avellanado. Taladrado y roscado. Taladrado y retaladrado.

34. Se sujeta una pieza en un torno paralelo usando luneta y contrapunto. Qu operacin cree que va a realizarse? 1. 2. 3. 4. Un mandrinado sobre una pieza que no es ni larga ni delgada. Un cilindrado sobre una pieza larga y delgada. Un cilindrado sobre una pieza que no es ni larga ni delgada. Un refrentado sobre una pieza larga y delgada.

TEMA 12: PROCESOS DE MECANIZADO SIN SIMETRA DE REVOLUCIN.


1.El cajeado es una operacin de: 1. 2. 3. 4. Fresado. Torneado. Taladrado. Cepillado.

2.Qu mquina herramienta es apta para el tallado de ruedas dentadas? 1. 2. 3. 4. Torno. Brochadora. Dentadora. Fresadora.

3.Una caracterstica del fresado perifrico en concordancia, comparado con el fresado en oposicin, es... 1. 2. 3. 4. ... que tiende a levantar la pieza de la mesa. ... un corte ms progresivo. ... que es mejor para piezas pequeas. ... una mayor longitud de la viruta.

4.En el proceso de limado, el movimiento de corte es: 1. 2. 3. 4. Rectilneo. Combinado. En el limado no existe este movimiento. Curvilneo.

5.En brochado: 1. 2. 3. 4. La brocha es una herramienta de corte monodentada. Se presentan grandes dificultades para retirar las virutas, as como por la eficacia de los fluidos de corte. Se mecanizan superficies internas exclusivamente, como orificios redondos, cuadrados o irregulares. Se pueden fabricar piezas con muy buen acabado superficial y una alta precisin dimensional.

6.En una cepilladora, el movimiento de avance lo ejerce: 1. 2. 3. 4. Nada, porque la cepilladora no tiene movimiento de avance. La herramienta. La pieza. La mesa.

7.En operaciones de limado, el movimiento de avance: 1. 2. 3. 4. Lo realiza la herramienta. Es continuo. Lo realiza la pieza. Lo realizan la pieza y la herramienta conjuntamente.

8.Cul de los siguientes procesos el movimiento de corte siempre lo realiza la pieza? 1. 2. 3. 4. Fresado. Limado. Cajeado. Cepillado.

9.Por qu las limadoras no son aptas para trabajos con grandes carreras? 1. 2. 3. 4. No es verdad que no sea apto para este tipo de trabajos. Porque implicara un carnero poco rgido. Por el tipo de regulacin de movimientos que implementan. Por la poca capacidad de evacuar calor que tiene este tipo de proceso.

10.La brocha es una herramienta: 1. 2. 3. 4. De un nico filo. Con movimiento de corte giratorio. Con mltiples filos dispuestos aleatoriamente. Con movimiento de corte rectlineo.

11.Se desea rebajar en 1 mm el espesor de un chapn de 10 mm de espesor y 2x2 m2. Qu operacin elegira? 1. 2. 3. 4. Limado. Rectificado. Cepillado. Fresado.

12.En un fresado perifrico en oposicin... 1. 2. 3. 4. ... se producen virutas de menor longitud y eso conlleva a un menor desgaste de la pieza. ... la fresa gira en el mismo sentido que el avance de la pieza. ... el corte es ms violento, por tanto, la vida de la herramienta es menor. ... se necesita una sujecin adecuada debido a la tendencia que tiene la pieza a levantarse de la mesa.

13.Al calcular el tiempo de mecanizado en una operacin de fresado, debe tenerse en cuenta: 1. 2. 3. 4. Que la profundidad de corte axial es mayor que el ancho de la pieza. Que este tipo de operacin presenta tres movimientos de penetracin. Que la distancia recorrida por la fresa ser mayor que la longitud de la pieza. Que una traccin aplicada a la pieza disminuye el tiempo de mecanizado.

14.Si existe dificultad para sujetar una pieza pequea a la mesa de una fresadora, qu tipo de movimiento elegira para el fresado? 1. 2. 3. 4. Fresado en concordancia (a favor de avance). Fresado en oposicin (contra el avance). Tendra que recurrir a otro tipo de proceso. Es independiente del tipo de movimiento relativo pieza-herramienta.

15.Para una relacin pr/R dada, el espesor de viruta indeformada promedio en operaciones de fresado: 1. 2. 3. 4. No depende de que el fresado sea centrado o sesgado. Es igual en el caso sesgado que en el centrado. Es mayor o igual en el caso centrado que en el sesgado. Es mayor en el caso sesgado que en el centrado.

16.En un fresado frontal de una pletina de 10 mm de ancho, con una fresa de 50 mm de dimetro, 5 filos y un avance de 10 mm/rev, cul de las siguientes sera una buena estimacin del espesor de viruta indeformada? 1. 2. 3. 4. 2 mm. No es posible estimarlo con los datos aportados. 1 mm. 5 mm.

17.Diferencias entre fresado frontal y fresado perifrico: 1. 2. 3. 4. El fresado frontal tiene un corte ms uniforme. En fresado frontal el eje de giro de la fresa es perpendicular a la superficie de mecanizado, mientras que en fresado perifrico es paralelo. El fresado perifrico es mejor para piezas ms pequeas. En fresado frontal el eje de giro de la fresa es paralelo a la superficie de mecanizado, mientras que en fresado perifrico es perpendicular.

18.En las operaciones de fresado, el espesor de viruta indeformada: 1. 2. 3. 4. Es menor que el avance por diente. Es mayor que el avance por diente. Es uniforme. Es mayor que el avance de la herramienta.

19.En fresado sesgado, el espesor medio de viruta indeformada tiene un valor mximo cuando la relacin entre la penetracin radial y el radio de la fresa (pr/R) es aproximadamente 1,6. Por qu? (Recuerde la grfica del formulario.) 1. 2. 3. 4. Porque a partir de 1,6 una mayor penetracin radial hace disminuir la media del espesor de viruta. No es cierto, la curva de fresado sesgado es montona decreciente. No es cierto, la curva de fresado es montona creciente. Porque cuando la fresa trabaja en todo su frente baja el rendimiento del proceso.

20.Cul es el mecanismo de fallo ms probable en una fresa que trabaja en oposicin? 1. 2. 3. 4. El desgaste por abrasin en la cara de incidencia. El mellado del filo por golpes. El crter en la cara de desprendimiento al ser la incidencia de la viruta ms ortogonal. Ninguno, porque la vida til de la fresa no depende de su sentido de giro.

21.En las operaciones de fresado, la profundidad (penetracin) axial: 1. 2. 3. 4. Se mide segn el eje de la herramienta. Se mide perpendicularmente al eje de la herramienta. Se mide segn el eje de la pieza. Se mide perpendicularmente al eje de la pieza.

22.En el fresado perifrico, el espesor mximo de viruta indeformada: 1. 2. 3. 4. No depende del avance por diente. Es inversamente proporcional al avance por diente. Es directamente proporcional al avance por diente. Coincide con el avance por diente.

23. Cul es el mecanismo de fallo ms probable en una fresa que trabaja en concordancia? 1. 2. 3. 4. Ninguno, porque la vida til de la fresa no depende de su sentido de giro. El desgaste por abrasin en la cara de incidencia. El mellado del filo por golpes. El crter en la cara de desprendimiento al ser la incidencia de la viruta ms ortogonal.

24. En el mecanizado de un material blando, con qu tipo de fresado esperara una mayor vida de la herramienta? 1. 2. 3. 4. Depende fundamentalmente del material de la herramienta. Es independiente del tipo de movimiento relativo pieza-herramienta. Fresado en oposicin (contra el avance). Fresado en concordancia (a favor de avance).

25. En qu tipo de fresado los dientes de la fresa realizan un corte ms brusco? 1. 2. 3. 4. Depende fundamentalmente del material de la herramienta. Es independiente del tipo de movimiento relativo pieza-herramienta. Fresado en oposicin (contra el avance). Fresado en concordancia (a favor de avance).

26.En las operaciones de fresado, los filos de corte de las herramientas: 1. 2. 3. 4. No estn mecanizando continuamente. Estn mecanizando continuamente. Estn dispuestos aleatoriamente. Se disponen nicamente en el contorno de stas.

27.Cmo se obtiene una mayor longitud de viruta en una operacin de fresado: con corte en oposicin o en concordancia? 1. 2. 3. 4. Depende de la forma de los dientes de la fresa. En oposicin. El tamao de la viruta no depende de la forma de trabajo. En concordancia.

28.Cul de las siguientes operaciones no puede realizarse con una fresadora? 1. 2. 3. 4. Roscado. Planeado. Taladrado. Cajeado.

29.Cul de las siguientes operaciones no se puede realizar con una fresa frontal? 1. 2. 3. 4. Tronzado. Planeado. Ranurado. Cajeado.

30.En operaciones de cepillado, el movimiento de corte: 1. 2. 3. 4. Lo realiza la herramienta. Es intermitente en cada carrera. Lo realiza la pieza. Lo realizan la pieza y la herramienta conjuntamente.

31.Por qu se habla de fresadoras de 6 ejes? 1. 2. 3. 4. Porque suelen tener este nmero de husillos para realizar tareas simultneamente. Porque pueden mover la pieza con 3 traslaciones y 3 giros segn ejes ortoganales entre s. Con 6 ejes ya no son fresadoras sino centros de mecanizado. En el espacio slo hay 3 ejes ortogonales entre s por lo que no tiene sentido hablar de 6.

32.Diferencia entre limado y cepillado: 1. El cepillado se utiliza para piezas pequeas mientras que el limado se utiliza para piezas grandes. 2. En el limado, el movimiento de corte lo realiza la herramienta, mientras que en el cepillado lo realiza la pieza. 3. La velocidad de corte es mucho mayor en el limado. 4. En el limado la herramienta est quieta y en el cepillado es la pieza la que est quieta.

33.Se disea un agujero pasante de seccin cuadrada en un chapn de acero de 5 cm de espesor. Si las tolerancias son estrechas y el acabado superficial bueno, qu proceso de mecanizado elegira para realizarlo? 1. 2. 3. 4. Troquelado. Punzonado. Cajeado. Brochado.

34. En qu proceso de mecanizado se puede aproximar el espesor promedio de viruta no deformada como el avance por unidad de dientes de la herramienta? 1. 2. 3. 4. Fresado tipo rebaje. Fresado frontal puro. Fresado tipo ranura. Taladrado.

35. En el fresado perifrico en concordancia (a favor del avance): 1. El corte es ms violento que en el fresado perifrico en oposicin (contra el avance). 2. La pieza tiende a levantarse. 3. El corte es ms progresivo que en el fresado perifrico en oposicin (contra el avance). 4. Se obtiene una viruta de mayor longitud que en el fresado perifrico en oposicin (contra el avance). 36. En qu proceso de mecanizado se puede aproximar el espesor promedio de viruta no deformada como el avance por unidad de dientes de la herramienta? 1. 2. 3. 4. Fresado frontal puro. Taladrado. Fresado tipo ranura. Fresado tipo rebaje.

TEMA 13 : PROCESOS DE MECANIZADO Y ACABADO CON ABRASIVOS.


1.Qu nombre recibe la mquina que utiliza muelas abrasivas? 1. 2. 3. 4. Limadora. Taladradora. Fresadora. Rectificadora.

2.Qu significa N=15 en la designacin del tamao de grano en una muela?. 1. 2. 3. 4. Que el tamao es muy fino y la criba se ha hecho por decantacin. Que el tamiz ltimo por el que pasaron todos los granos tiene 15 hilos por pulgada. Que el tamao es de 15 micrometros. Que es un tamao medio, de los ms comunes.

3.Qu material no utilizara como aglomerante de una muela de rectificar? 1. 2. 3. 4. Nitruro de boro cbico (CBN). Silicato de sodio. Cermica. Caucho.

4.Qu elemento confiere a una muela de rectificar su forma? 1. 2. 3. 4. Aditivos inoculantes que activan la nucleacin de los granos abrasivos. Una armadura metlica reticular. El aglomerante. El abrasivo.

5.Si le especifican una muela con estructura 120, qu piensa? 1. 2. 3. 4. Que se trata de una muela muy densa. Que es una errata o que no tienen ni idea. Que se trata de una muela muy porosa. Que el material a trabajar es muy duro.

6.Qu parmetro clasifica las muelas abrasivas en cerradas o abiertas? 1. 2. 3. 4. Grado. Tipo de abrasivo. Estructura. Tipo de aglomerante.

7.Qu se consigue con una muela de rectificar de estructura cerrada? 1. 2. 3. 4. Elimina la necesidad de utilizar fluidos de corte. Evita que los granos abrasivos se desprendan con facilidad. Un mejor acabado superficial. Un menor tiempo de mecanizado.

8.Qu material no utilizara de abrasivo en una muela de rectificar? 1. 2. 3. 4. xido de aluminio (Al2O3). Carburo de silicio (CSi). Diamante. Caucho.

9.Por qu con el rectificado se obtienen tolerancias dimensionales tan bajas? 1. 2. 3. 4. Por el riguroso diseo del filo del rectificador. Por las altas velocidades de corte empleadas. Porque los granos que sobresalen de los dems se eliminan rpidamente. Porque el tamao de grano se controla por tamizado, de manera que la herramienta tiene sus dimensiones muy bien definidas.

10.La mayor liberacin de calor en un proceso de rectificado, se produce por... 1. 2. 3. 4. La herramienta junto con la viruta evacuan el mayor porcentaje de calor, aproximadamente el 85%. La viruta extrae aproximadamente el 85% del calor. La pieza, llegndose a evacuar del orden del 85%. La herramienta radia el 85% del calor producido en la operacin.

11.En una operacin de rectificado con abrasivos... 1. 2. 3. 4. ... la viruta producida tiene un espesor muy pequeo. ... no suelen utilizarse fluidos refrigerantes. ... se usan herramientas en cuya designacin se especifica el nmero de filos. ... el material a mecanizar no debe ser demasiado duro.

12.Qu parmetro clasifica las muelas abrasivas en blandas o duras? 1. 2. 3. 4. Tipo de aglomerante. Grado. Tipo de abrasivo. Estructura.

13.Qu sabe del grado de una muela abrasiva? 1. 2. 3. 4. Las muelas de grado blando se embotan con facilidad. Las muelas de grado blando se autoafilan. Las muelas de grado duro se usan para materiales muy duros. Las muelas de grado blando se usan para operaciones de desbaste.

14.La designacin del tamao de grano de una muela de rectificar 1. 2. 3. 4. indica el nmero de hilos por pulgada del tamiz por el que ya no pasa ningn grano. indica un grano ms grueso cuanto menor sea su valor. indica un grano ms grueso cuanto mayor sea su valor. es un cdigo propio de cada fabricante.

15.Qu muela elegira para una operacin de rectificado de acabado? 1. 2. 3. 4. Una muela dura (grado alto), de estructura abierta y abrasivo de grano fino. Una muela blanda (grado bajo), de estructura abierta y abrasivo de grano grande. Una muela dura (grado alto), de estructura cerrada y abrasivo de grano grande. Una muela blanda (grado bajo), de estructura cerrada y abrasivo de grano pequeo.

16.En los procesos de rectificado con muela abrasiva es necesario el uso de fluidos de corte para evitar un desprendimiento excesivo de los granos abrasivos en las muelas duras. 2. para evitar la reaccin qumica del material de la pieza con los granos abrasivos. 3. por su accin refrigerante, ya que se produce un elevado calentamiento de la pieza. 4. para evitar un desprendimiento excesivo de los granos abrasivos en las muelas blandas. 17.Cul de las siguientes caractersticas no es propia del mecanizado con abrasivos? 1. 2. 3. 4. No es apto para mecanizar materiales de elevada dureza. Se obtiene un espesor de viruta muy pequeo (< 1 micrometro). Se obtienen estrechas tolerancias dimensionales y buenos acabados superficiales. Frecuentemente es necesario el uso de fluidos refrigerantes debido al elevado calentamiento de la pieza. 1.

18.Una muela con un estructura del 3% indica: 1. 2. 3. 4. Estructura abierta, poca porosidad. Estructura cerrada, mucha porosidad. Estructura cerrada, poca porosidad. Estructura abierta, mucha porosidad.

19.Comparado con otros procesos, cmo es la presin de corte (o energa especfica de corte) en los procesos de rectificado con muela abrasiva? 1. 2. 3. 4. No depende del proceso, slo de la dureza del material a mecanizar y de la seccin de la viruta. Mucho menor. Mayor o menor, dependiendo del proceso con el que se compare. Considerablemente ms alta.

20.Qu tipo de muelas de rectificado se dice que se autoafilan y por qu? 1. 2. 3. 4. Las muelas de grado alto (muelas duras) porque permiten que los granos abrasivos se desprendan con facilidad. Las muelas de grado alto (muelas duras) porque retienen fuertemente los granos abrasivos. Las muelas de grado bajo (muelas blandas) porque permiten que los granos abrasivos se desprendan con facilidad. Las muelas de grado bajo (muelas blandas) porque retienen fuertemente los granos abrasivos.

21.Si se emplea una muela de rectificar para realizar una ranura en un bloque de material, el motivo ha debido ser: 1. 2. 3. 4. El material del bloque es extremadamente duro. El material es fuertemente reactivo en presencia de los materiales de mecanizados normales. El material es muy frgil y no permite la brusquedad propia de los mecanizados convencionales. El responsable del proceso no tiene ni idea de mecanizado.

22.La imagen representa la accin cortante de un grano abrasivo de una muela. Cmo es el ngulo de desprendimiento para este grano? (imagen 3 de la diapositiva 5) 1. 2. 3. 4. Negativo. Positivo. Nulo. Igual al de cualquier otro grano de la muela.

23.Las muelas de rectificar son herramientas... 1. 2. 3. 4. ... con un nmero indefinido de filos que cortan de forma continua. ... monofilo. ... con un nmero indefinido de filos distribuidos aleatoriamente en una matriz de un material aglomerante. ... con un nmero indefinido de filos distribuidos aleatoriamente en una matriz de un material abrasivo.

24.Indique el nombre de la operacin del esquema de la figura. (diapositiva 13, cuadro inferior, figura superior-derecha) 1. 2. 3. 4. Rectificado plano frontal. Rectificado cilndrico interior sin centros. Rectificado cilndrico exterior con centros. Rectificado plano perifrico.

25.Qu parmetro del sistema normalizado de designacin para abrasivos aglomerados clasifica las muelas en blandas o duras? 1. 2. 3. 4. Tipo de abrasivo. Grado. Tipo de aglomerante. Estructura.

26.Por qu es frecuente utilizar fluidos de corte en los procesos de rectificado? 1. 2. 3. 4. Porque facilita la evacuacin de la viruta. Porque reduce la friccin y evita el desgaste de la muela. Porque la pieza puede alcanzar temperaturas muy elevadas. Porque evita el efecto de filo recrecido.

27.En el proceso de rectificado, aumentaremos la temperatura si: 1. 2. 3. 4. Disminuimos el dimetro de la muela. Disminuimos la profundidad del corte. Disminuimos la velocidad de la muela. Aumentamos el dimetro de la muela.

28. En el rectificado cilndrico el movimiento de corte es: 1. 2. 3. 4. Giratorio-intermitente. Rectilneo-continuo. Giratorio-continuo. Rectilneo-intermitente.

29. En la designacin de muelas, en el cdigo y previo a la referencia del fabricante se indica el tipo de aglomerante. Cul de los siguientes es falso? 1. 2. 3. 4. B = Baquelita. P = Plsticos. V = Vitrificados. E = Elsticos (goma-laca).

30. Ventaja de una muela para rectificar con estructura cerrada respecto a una con estructura abierta: 1. 2. 3. 4. Mayor volumen de poros. Mejor evacuacin de la viruta y del calor. Menor volumen de granos. Mejor acabado superficial.

31. Al comparar las herramientas de corte convencionales con las muelas abrasivas, podemos afirmar que: 1. 2. 3. 4. Las mayores velocidades de avance se alcanzan en el rectificado. Las mayores velocidades de corte se alcanzan en el rectificado. Se consiguen mejores acabados con mtodos tradicionales de corte no abrasivos. Las virutas ms grandes se obtienen en procesos de rectificado.

32.En el proceso de rectificado, al hablar de la estructura de una muela nos referimos a: 1. 2. 3. 4. El tamao de los granos de abrasivos. El tipo de aglutinante. El tipo de abrasivo. La medida de su porosidad.

33.A qu afecta el tamao de los granos abrasivos de una muela de rectificar? 1. 2. 3. 4. Al tipo de aglutinante de la muela. A la velocidad de corte del proceso. Al acabado superficial de la pieza. Al tipo de fluido de corte a usar en el proceso.

34.El movimiento principal en una rectificadora es: 1. 2. 3. 4. El de avance de la pieza. El de rotacin de la muela. El de avance de la mquina. El de rotacin de la mquina.

35.En qu aplicacin no se usa mecanizado con abrasivos? 1. 2. 3. 4. Materiales muy duros, como por ejemplo las herramientas de corte. Piezas con un acabado superficial bueno. Piezas con tolerancias estrechas. Materiales blandos.

36.En un proceso de rectificado, al hablar del grado de una muela nos referimos a: 1. 2. 3. 4. Capacidad del aglutinante para retener los granos de abrasivo frente a los esfuerzos de corte y la fuerza centrfuga. La densidad de poros de la muela. Capacidad del material a soportar grandes esfuerzos de corte. Capacidad del material a soportar altas temperaturas.

37.Qu no hace el aglutinante de una muela abrasiva? 1. 2. 3. 4. Permitir el autoafilado de la muela. Evacuar la viruta. Dar forma a las muelas. Aglutinar a los granos.

38.Qu parmetro indica la capacidad del aglutinante de una muela de rectificar para retener los granos de abrasivo? 1. 2. 3. 4. Porosidad. Estructura. Grado. Dureza.

39.Qu se consigue con una muela de rectificar de estructura abierta? 1. 2. 3. 4. Una capacidad mayor para retener los granos de abrasivo. Un mejor acabado superficial. Una distribucin ms regular de los granos de abrasivo. Una mejor evacuacin de la viruta y del calor.

40.El tiempo de manipulacin de la pieza en operaciones de rectificado cilndrico 1. 2. 3. 4. se ve reducido en el rectificado sin centros. depende de la velocidad de giro de la muela. no depende de si el rectificado es con centros o sin centros. se ve reducido en el rectificado con centros.

41. Cul de los siguientes materiales se usa como aglutinante de una muela de rectificar? 1. 2. 3. 4. Carburo de silicio. xido de aluminio. Baquelita. Diamante.

42. Qu proceso de mecanizado utilizara para mejorar la calidad superficial de una superficie plana de una pieza de material muy duro? Un rectificado con muela dura (grado alto), de estructura cerrada y abrasivo de grano grande. 2. Un rectificado con muela blanda (grado bajo), de estructura abierta y abrasivo de grano grande. 3. Un fresado perifrico a velocidades elevadas de corte. 4. Un rectificado con muela blanda (grado bajo), de estructura cerrada y abrasivo de grano pequeo. 43.Una muela de grado alto (muela dura)... 1. 2. 3. 4. ... es idnea para operaciones de acabado. ... se mantiene siempre afilada. ... se emplea para materiales blandos. ... es aquella cuyos granos se separan con facilidad. 1.

44. La mayor parte del calor que se genera en una operacin de rectificado se evaca a travs de... 1. 2. 3. 4. ... la herramienta. ... la viruta. ... la pieza y la viruta. ... la pieza.

45.Para operaciones de desbaste con abrasivos interesa: 1. 2. 3. 4. Muelas con granos grandes, para aumentar la cantidad de material eliminado en la unidad de tiempo. Que la velocidad de avance sea la menor posible. Muelas con granos pequeos, para obtener un mejor acabado. Que la velocidad de corte sea la mayor posible.

TEMA 14 : MOLDEO Y CONFORMADO DE PLSTICOS Y MATERIALES COMPUESTOS


1-Qu proceso se utiliza para fabricar las botellas de plstico para bebidas? 1. 2. 3. 4. Moldeo por inyeccin y soplado. Moldeo por transferencia. Moldeo por compresin. Moldeo rotativo.

2-Qu proceso se utiliza para fabricar los contenedores de plstico para basura? 1. 2. 3. 4. Moldeo por extrusin. Moldeo rotativo. Moldeo por transferencia. Moldeo por compresin.

3-Se desea fabricar un lote de 500 mangos para sartenes (baja produccin), de melamina formaldehdo (plstico termoestable). Qu proceso elegira? 1. 2. 3. 4. Moldeo por compresin. Moldeo por transferencia. Moldeo por inyeccin. Moldeo por extrusin.

4.-Qu tipo de polmeros se curan o fraguan y se conforman al mismo tiempo? 1. 2. 3. 4. Los plsticos termoplsticos. Todos (termoplsticos, termoestables y elastmeros). Los plsticos termoestables y los elastmeros, gomas o hules. Ninguno, son dos procesos independientes.

5.-Qu tipo de molculas se obtiene en el proceso de polimerizacin denominado curado o fraguado y en qu tipo de polmeros se produce? 1. 2. 3. 4. Largas cadenas de molculas entreladas entre s, tpico de los plsticos termoplsticos. Largas cadenas de molculas lineales o con ramificaciones, tpico de los plsticos termoestables. Largas cadenas de molculas lineales o con ramificaciones, tpico de los elastmeros o gomas. Largas cadenas de molculas entreladas entre s, tpico de los plsticos termoestables y de los elastmeros.

6-Un equipo de conformado de baquelita (polmero fenlico) dispone de un tornillo sinfn con dos tipos de movimiento, uno de giro y otro de traslacin en la direccin del eje. De qu proceso se trata? 1. 2. 3. 4. Moldeo por compresin. Moldeo por inyeccin. Moldeo por extrusin. Moldeo por transferencia.

7-Un equipo para el conformado de poliestireno dispone en el sistema de alimentacin de un tornillo sinfn cuyo movimiento slo es rotativo. De qu proceso se trata? 1. 2. 3. 4. Moldeo por transferencia. Moldeo por extrusin. Moldeo por inyeccin. Moldeo por compresin.

8-Una de las etapas durante el conformado de una pieza de plstico reforzado es la impregnacin. En qu consiste? 1. 2. 3. 4. Es un tratamiento superficial de la pieza que puede realizarse durante el conformado la pieza. Es un tratamiento superficial de las fibras de refuerzo que se realiza siempre al mismo tiempo que el conformado de la pieza. Es un tratamiento trmico de la pieza que puede realizarse durante el conformado la pieza. Es un tratamiento superficial de las fibras de refuerzo que puede realizarse independientemente al conformado de la pieza.

9-De qu material son las fibras de refuerzo que se utilizan generalmente en la fabricacin de plsticos reforzados? 1. 2. 3. 4. Aluminio, magnesio y titanio. Termoestables, termoplsticos, metales y cermicas. Vidrio, grafito, boro y aramidas. Vidrio, grafito, metales y cermicas.

10-Los cascos de algunas embarcaciones estn hechos de plsticos reforzados. Cmo se fabrican? 1. 2. 3. 4. Mediante inyeccin, estirado y soplado. Mediante pultrusin. Mediante conformado en molde abierto manual, por aspersin o automtico. Mediante bobinado de fibra (devanado de filamento).

11.Qu proceso se utiliza para fabricar las bolsas de plstico? 1. 2. 3. 4. Moldeo por extrusin y soplado. Moldeo por transferencia. Moldeo por compresin. Moldeo por inyeccin.

12.A qu se debe el alto grado de deformacin elstica de los elastmeros? 1. 2. 3. 4. A su estructura molecular, de largas cadenas replegadas de polmeros con bajo entrecruzamiento. A su alta temperatura de transicin vtrea. A su baja cristilinidad. Al curado o fraguado de su estructura molecular.

13.En el moldeo por inyeccin de un polmero la temperatura del material a la entrada del molde es 100 C, mientras que el molde se encuentra a 250 C. De qu tipo de polmero se trata? 1. 2. 3. 4. Puede ser cualquier tipo de plstico (termoplstico y termoestable). Puede ser cualquier tipo de polmero (termoplstico, termoestable y elastmero). Termoestable. Termoplstico.

TEMA 15 : UNIONES
1.Para unir por adhesin dos piezas de cobre se ha utilizado cobre con fsforo como material de aporte, fundido hasta los 800C mediante un soplete. Cmo se denomina el proceso? 1. 2. 3. 4. Soldadura fuerte. Unin con adhesivo. Soldadura dbil. Soldadura oxiacetilnica.

2.Qu posibles aplicaciones tiene un soplete? 1. 2. 3. 4. Slo se utiliza para soldar por fusin y, a veces, en soldadura fuerte/blanda. Permite realizar uniones tanto por cohesin como por adhesin. Slo se utiliza para soldar por fusin. Slo se utiliza para soldar por fusin o como paso previo en una soldadura por presin.

3.En los procesos de soldadura por arco elctrico, cul es la funcin del electrodo? 1. 2. 3. 4. Generar un arco elctrico para poder fundir el material de aporte o las piezas a unir Suministrar el material de aporte. Retardar la oxidacin en las superficies soldadas. Generar la atmsfera gaseosa imprescindible de la soldadura.

4.Para unir por adhesin dos piezas metlicas se ha utilizado estao como material de aporte, fundido hasta los 250C mediante un soplete. Cmo se denomina el proceso? 1. 2. 3. 4. Soldadura fuerte. Soldadura oxiacetilnica. Unin con adhesivo. Soldadura dbil.

5.Cmo se consigue eliminar la intensa radiacin ultravioleta de la soldadura por arco elctrico? 1. 2. 3. 4. Realizando el proceso con gas inerte (MIG o TIG). Usando electrodos recubiertos. Usando corriente alterna en vez de corriente directa. Realizando el proceso con arco sumergido.

6.Para unir por adhesin dos piezas metlicas se ha utilizado una resina como material de aporte. Cmo se denomina el proceso? 1. 2. 3. 4. Soldadura fuerte. Soldadura dbil. Unin con adhesivo. Soldadura oxiacetilnica.

7.De los siguiente procesos de soldadura de dos componentes metlicos, en cules se produce una unin por cohesin de los enlaces atmicos? 1. 2. 3. 4. Soldadura por fusin, soldadura fuerte y soldadura blanda. Soldadura por fusin y soldadura por presin. Soldadura fuerte y soldadura blanda. Soldadura por fusin, soldadura por presin, soldadura fuerte y soldadura blanda.

8.Qu tipo de soldadura por arco elctrico utiliza un electrodo no consumible y, por separado, un alambre o varilla como material de aporte? 1. 2. 3. 4. Soldadura con electrodo revestido. Soldadura TIG (Tugsteno-Gas Inerte). Soldadura con electrodo desnudo. Soldadura MIG (Metal-Gas Inerte).

9.En los procesos de soldadura por fusin, cul es la funcin del fundente? 1. 2. 3. 4. Fundir el material de aporte o las piezas a unir. Generar la atmsfera gaseosa imprescindible en toda soldadura. Retardar la oxidacin en las superficies soldadas. Suministrar el material de aporte.

10.Se desea unir dos piezas, una de acero y otra de aluminio. Qu proceso le parece ms adecuado? 1. 2. 3. 4. Soldadura por friccin. Soldadura por arco. Soldadura fuerte. Soldadura oxiacetilnica.