POR QUE APLICAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• Detectar materiales defectuosos antes de que las partes componentes sean formadas o maquinadas. • Detectar componentes defectuosas antes de ensamblar • Medir el espesor de un metal u otros materiales • Determinar el nivel del líquido o el contenido de sólido en recipientes opacos • Para identificar y clasificar materiales; y • Descubrir defectos que pudieran desarrollarse durante el procesamiento o el uso. Las partes también pueden examinarse cuando están en servicio, lo que permitirá su remoción previa a la ocurrencia de una falla.

¿Qué buscan los Ensayos No destructivos?
• Evaluar Discontinuidades • Evaluar fatigas de materiales • Evaluar Comportamientos Té Térmicos

. + Modificación: Este medio de sondeo debe de cambiar o ser modificado como resultado de las variaciones o discontinuidades dentro del objeto sometido a prueba. + Detección: Un detector que puede determinar los cambios en el medio de sondeo. algo que puede usarse con el fin de obtener información del artículo bajo prueba.ELEMENTOS BASICOS DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS + Fuente : Una que proporciona un medio de sondeo. es decir. + Interpretación: Un método de interpretar estas indicaciones. + Indicación: Una forma de indicar o registrar las señales del detector.

OBJETIVO • Las pruebas no destructivas se utilizan para hacer productos más confiables. mejorar la imagen pública del fabricante. Además de lo anterior. . Aumentar la confiabilidad. los fabricantes recurren a estas pruebas para mejorar y controlar los procesos de fabricación. que conduce a mayores ventas y ganancias. seguros y económicos.

TIPOS • • • • • • • • • • • Inspección Visual Tintes Penetrantes Partículas Magnéticas Inspección Ultrasónica normal y Angular Corrientes de Eddy Ensayo electromagnético de baja frecuencia Emisión Acústica Radiografiado Termografía Medición de Esfuerzo Replica Metalográfica .

INSPECCION VISUAL .

• Utiliza los dotes de la naturaleza . lo desarrolla el INSPECTOR.CONCEPTOS BASICOS APLICADOS A LA INSPECCION VISUAL • Es la Primera Herramienta de Inspección • Se basa en la “OBSERVACION” en todo el extricto concepto de la palabra • Todo el ciclo de esta técnica.

Sentido de la Vista Sentido del Olfato Sentido del Oído Sentido del Tacto Sentido del Gusto .

ENTRENAMIENTO EN AULA EN TALLER .

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UN CASO TIPICO DE OBSERVACION EN UNA PRUEBA HIDROSTATICA

PRUEBA DE TINTE PENETRANTE.

CONCEPTO
• Las pruebas por Liquido Penetrante se han creado para detectar finas rajaduras superficiales. Si hay una rajadura muy fina en la superficie de una plancha y detectarlo sería muy difícil por inspección visual por que es muy fino, entonces el método de tinte penetrante nos permitirá detectar esta fisura al remarcarla de rojo en un fondo blanco dentro de una placa oscura

TIPOS
• Dye Check, o tinte penetrante propiamente dicho, donde una tonalidad de color rojo aparece dentro de una capa blanca. • Penetrante Fluorescente (Ziglo), donde contiene un material fluorescente que aparece verde amarillezco debajo de rayos ultravioletas en un lugar oscuro

CONDICIONES
• • • • • • Dye check Método penetrante removido con solvente. Método de prueba con lavado de agua Método de prueba penetrante con emulsificante. Ensayo por Penetrante Fluorescente: Método de penetrante con fluorescente removido con solvente. • Método de penetrante con fluorescente lavado con agua • Método de penetrante removido con emulsificante

CONDICIONES DEL TINTE • Propiedad 1: Capilaridad • Propiedad 2: Penetrabilidad .

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Propiedad 1: Capilaridad .

Propiedad 2: Penetrabilidad .

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INSUMOS REQUERIDOS • Limpiador • Penetrante • Revelador .

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Condiciones de Superficies .

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PROCEDIMIENTOS • 1 Limpieza .

2 Aplicación de Penetrante .

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Remoción manual .

POST LIMPIEZA .

Aplicación de Revelador .

Aplicación de Revelador .

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PASO FINAL DE LA INSPECCION .

Aplicación .

Aplicaciones en soldadura .

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Otras Aplicaciones .

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Aplicaciones en Ventiladores .

Aplicaciones en Mecanica .

Aplicaciones en articulaciones .

Para Calificar accesorios por ejm válvulas .

Económico • Usado para detectar fallas en soldaduras • También usados en planchas o tubos para detección e fisuras. .VENTAJAS • Método rápido de detección de fallas superficiales.

• Depende de la experiencia del Inspector.DESVENTAJAS • Solo se usa para detectar fallas superficiales • No puede detectar fallas internas como inclusiones o laminación. . por lo que debe ser bien entrenado.

Aplicaciones .

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fisuras. falta de fusión 5 Forjados Falta de fusión. bronce.Tiempos en minutos de exposiciones recomendados Material Forma Tipo de Discontinuidad Tiempo de exposición Penetrante Revelado 7 Aluminio. Soldaduras Porosidades. magnesio. titanio y temperaturas de alta aleación Aceros Carburados Fundiciones. fisuras Fisuras 10 7 Plásticos Todas las formas 5 7 Vidrios Todas las formas Fisuras 5 7 Cerámicas Todas las formas Fisuras 5 7 . porosidad.

.PARTICULAS MAGNETICAS.

El método detectará discontinuidades de la superficie demasiado finas para apreciarse a simple vista y también detectara discontinuidades ligeramente por debajo de la superficie.Concepto • Este es un método para detectar la presencia de fisuras. No es aplicable a materiales no magnéticos. rasgones. inclusiones u discontinuidades semejantes en materiales ferromagnéticos como el hierro y el acero. recubrimientos. .

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO .

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PROPIEDADES MAGNETICAS DE LOS MATERIALES .

• Metales Paramagnéticos. plata y oro son ejms de materiales diamagnéticos. • Metales Ferromagnéticos.CLASIFICACION DE MATERIALES • Materiales Magnéticos. • Metales Diamagnéticos. tiene una pequeña susceptibilidad a la magnetización (ligeramente repelido). Cobre. cobalto y níquel son ejms de metales ferromagnéticos. . Ellos tienen una fuerte atracción y son capaces de retener su magnetización después que el campo magnético ha sido removido. Tiene una gran positiva susceptibilidad a la magnetización. Hierro. si un objeto es ubicado en un campo magnético y una fuerza es ejercida sobre el. indica que se ha convertido en un objeto magnetizado. Tiene una pequeña y positiva susceptibilidad a la magnetización (ligeramente atraídos). La intensidad de magnetización depende de la susceptibilidad del material que será magnetizado.

Un material con alta permeabilidad tendrá una baja reluctancia. • Fuerza Coercitiva.PROPIEDADES COMUNES DE MATERIALES • Permeabilidad. esta referido a la cantidad de magnetismo retenido después que la fuerza magnética es removida. • Reluctancia. • Magnetismo Residual. Se refiere a la fuerza magnética inversa necesaria para remover el magnetismo residual de la zona. Esta es la oposición de un material magnético al establecimiento de un flujo magnético. Esta referido a la facilidad con la cual el flujo magnético es establecido en el articulo a ser inspeccionado. . se refiere a la capacidad del material para retener una cierta cantidad de magnetismo residual. • Retentividad.

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La corriente pasa a través de un conductor que se instala en la parte interior del espécimen El espécimen se inserta dentro de la bobina Se coloca el espécimen entre los polos del imán Se coloca el espécimen dentro de toda la bobina .Métodos Método a) Corriente Axial b) Corriente cruzada c) Método Prod (empuje) d) A través del Conductor e) Método de la Bobina f) Método del Yugo g) A través del flujo Características El flujo pasa directamente en la dirección del eje del elemento de ensayo El flujo pasa directamente en la dirección perpendicular al eje del elemento de ensayo Se coloca dos electrodos en el espécimen de ensayo y la corriente pasa a través de ellos.

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Diversos Arreglos de Ensayo .

AC puede ser rápidamente convertida a voltajes bajos . Una fase simple AC puede ser rectificada en media onda. Esto no es efectivo para discontinuidades sub superficiales . • Corriente Directa (DC). es la fuente de poder mas usada para conducir una prueba de partículas magnéticas. . Esto causa que las partículas de hierro reaccionen mas la fuga de flujo. dado que AC es continua pero con dirección inversa.CORRIENTES DE MAGNETIZACION • Corriente Alterna (AC). el campo tiene una tendencia a agitar o hacer que las partículas de hierro sean movibles. tiene una fuerza mínima penetrante y provee la mejor detección de discontinuidades superficiales.

.INSPECCION ULTRASONICA.

las cuales pueden alterarse en resonancia y tono por la presencia de imperfecciones internas.CONCEPTO • Un método muy antiguo es utilizar ondas de sonido para determinar defectos. producirá ciertas notas audibles. . esta técnica de golpear con un martillo y escuchar el sonido correspondiente es útil sólo para detectar grandes defectos. Si una pieza de metal es golpeada con un martillo. Sin embargo.

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ULTRASONIDO LINEAL .

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Ultrasonido Angular .

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.CORRIENTES DE EDDY.

irregularidades en estructura y variaciones en composición.Concepto • Las técnicas por corrientes parásitas se utilizan para inspeccionar eléctricamente materiales conductores en busca de defectos. .

La unidad de detección medirá este nuevo campo magnético y convertirá la señal en un voltaje que puede leerse en un medidor o en un tubo de rayos catódicos. si una fuente de corriente alterna se conecta a una bobina.• En la prueba por corrientes parásitas. se produce un campo magnético variable. Propiedades como la dureza. Un empleo importante que se da a la prueba por corrientes parásitas es la inspección de materiales para detectar posibles variaciones con el tratamiento térmico o con dos bobinas . se inducirán en la muestra corrientes parásitas. capaz de conducir una corriente eléctrica. la composición de la aleación. estas corrientes producirán un campo magnético propio. A su vez. Cuando este campo se coloca cerca de una muestra a prueba. la pureza química y la condición de tratamiento térmico influyen en el campo magnético y se pueden medir directamente con el uso de una sola bobina.

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Tipos de Bobinas de Prueba Bobina Anular Bobina Interior Bobina Sensor .

permeabilidad .Conductividad del conductor . genera flujos inferiores hacia el interior del material de la fuente de ensayo. • La eficiencia del ensayo por el método de corrientes de Eddy depende de: .distancia entre la bobina y el conductor .Forma de la Fuente . por eso se dice que un efecto de la superficie va generando campos hacia el interior.Efecto Skin • La corriente de Eddy que se induce en la superficie.Frecuencia . Este fenómeno es conocido como el efecto piel.Dimensiones del espécimen .

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Variable de la Intensidad de Flujo Magnético

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Arreglos de Bobinas .

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. incluso en caso de alta temperatura. • Los resultados de ensayo pueden registrados y almacenados como un reporte grafico. en esa situación se enfría la bobina. • Una falla puede ser detectada incluso cuando el espécimen este en operación.Características de la Corriente de Eddy • La prueba es bastante rápida y se efectúa sin tocar el espécimen • Indicado para detectar fallas de material en parte interior o exterior de la fuente • La indicación de prueba es obtenido como una señal eléctrica y es apropiado para una operación automática. • Las dimensiones de la falla pueden ser estimadas en su extensión.

Desventajas • El elemento de ensayo debe ser un conductor • La pieza de ensayo debe ser de una forma simple • La profundidad y forma correcta de la falla no puede ser detectada .

Caso: Inspección Interna de Tubos .

Aplicación Inspección Interna de Tubos .

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APLICACIÓN EN TUBERIAS .

Disposición del equipo .

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ENSAYO ELECTROMAGNETICO POR BAJA FRECUENCIA .

Esto conlleva a mantener el tanque fuera de servicio por un buen tiempo y el nivel de incertidumbre de la inspección es alto . mediciones con ultrasonido y por último a cortar muestras “representativas” para inferir los defectos.NECESIDADES DE INSPECCION DE FONDOS DE TANQUE Para poder determinar el estado del fondo en contacto con el suelo. en la técnica convencional se recurre a pruebas de martillo.

CASO TIPICO DE APLICACION • Los tanques están sujetos a diversas formas de ataque corrosivo. para lo cual se requiere de tiempo y recursos. para acceder a éste. capa de geotextil o pintura externa y/o protección catódica. limpio y desgasificado. el tanque tiene que estar fuera de servicio. El caso más crítico lo representa el fondo del tanque. ya sea por sand oil. Cuando se ingresa al tanque sólo se observa el lado en contacto con el producto y no el lado en contacto con el suelo que generalmente es el más crítico. • • . Ante esta situación tenemos que optar por el método convencional. por el método de barrido electromagnético u otra técnica. es decir por el lado que no vemos. La inspección visual permite al inspector experimentado efectuar una buena apreciación del estado de las planchas por el lado interno. internamente por los agentes corrosivos y agresividad que pueda tener el producto almacenado y externamente por efecto del ambiente y del suelo sobre el cual descansa el fondo del tanque. La disyuntiva surge cuando hay que discernir acerca del estado del fondo del tanque por el lado exterior del fondo. muy a pesar de las técnicas modernas de protección.

SECCION DE PLANCHA DE FONDO A INSPECCIONAR .

INSPECCION CONVENCIONAL Técnicas de inspección convencionales • Inspección visual del 100% de la parte interna del fondo (lado del producto). • Corte de testigos para evaluar el estado de la plancha por el lado en contacto con el suelo. • Medición de espesores por ultrasonido tipo “Spot” que pueden ser entre 12 a 50 puntos por plancha. .

el porcentaje del área inspeccionada es del 0.29 m2) el porcentaje del área inspeccionada es de 0. tanto por su composición.INSPECCION CONVENCIONAL Confiabilidad de la inspección convencional • Calibrando un promedio de 50 puntos por plancha. diferentes grados de humectación así como por la presencia localizada de contaminantes y zonas de ingreso de humedad y sustancias higroscópicas . grado de compactación.05%. Es importante anotar que todos los procesos corrosivos que se producen por efecto del suelo son del tipo localizado. • Cortando 6 segmentos de 1 pie2.58 m). en un tanque de 120 pies de diámetro (36. debido a que el suelo no es un electrolito homogéneo.06 %. • La probabilidad de detectar zonas de corrosión localizadas por el lado inferior del fondo es muy baja. lo cual es bastante razonable para una plancha de 100 pies2 (9.

000 US$. con las implicancias de tener que poner nuevamente fuera de servicio el tanque lo cual redunda también en altos costos. . por ejemplo: • Decidir conservadoramente cambiar todo el fondo cuando haya evidencias de corrosión inferior. o debido a que el fondo ya es antiguo: esto representa una solución de alto costo.INSPECCION CONVENCIONAL Impacto de una baja confiabilidad • Cuando tenemos baja confiabilidad en nuestros métodos de inspección nos enfrentamos ante dos disyuntivas que son o alto costo o alto riesgo. un fondo de 120 pies de diámetro puede costar alrededor de 120. esto representa una solución de alto riesgo de fuga de producto y contaminación del terreno. • Mantener el fondo cambiando los sectores identificados en mal estado.

ALTERNATIVA DE INSPECCION POR EL METODO DE MFL Este método solo requiere el empleo de un solo equipo scanner (con sus accesorios) usando la técnica de MAGNETIC FLUX LEAKAGE .

cuando una corriente alterna fluye en una bobina y está cerca de una superficie conductora el campo magnético de la bobina inducirá corrientes circulares en esa superficie (Corrientes de Eddy). • La magnitud y fase de las corrientes de Eddy afectará la carga de la bobina y por lo tanto su impedancia.PRINCIPIOS DE LA TECNICA DE PRUEBAS ELECTROMAGNETICAS DE BAJA FRECUENCIA LFET o MAGENTIC FLUX LEAKAGE(MFL) • Las corrientes de Eddy están basadas en el principio de inducción electromagnética. • En la figura 1 se ilustra en forma simplificada el efecto de las corrientes de Eddy en una superficie con defectos y otra superficie sin defectos. .

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bronce. es decir la permeabilidad relativa es 1. • Permeabilidad: Es la capacidad de un material para ser magnetizado. es la misma que para el espacio libre. si la conductividad es alta. acero inoxidable. • Frecuencia: Las respuestas de las corrientes de Eddy son afectadas grandemente por la frecuencia de prueba elegida. aluminio. etc. las corrientes inducidas en la superficie del material son altas. La permeabilidad para materiales no ferrosos tales como cobre. afortunadamente es una variable que podemos controlar .FACTORES QUE AFECTAN LA RESPUESTA DE LAS CORIENTES DE EDDY • Conductividad del material: La conductividad del material tiene un efecto directo en las corrientes de Eddy.

curvaturas. La habilidad del operador consiste en saber discriminar este tipo de indicaciones con las indicaciones relacionadas con los defectos. la señal es inversamente proporcional a la distancia. bordes. . • Profundidad de penetración: La densidad de la corriente de Eddy y por consiguiente la fuerza de respuesta es mucho mayor en la superficie del metal que esta siendo evaluado y disminuye con la profundidad.FACTORES QUE AFECTAN LA RESPUESTA DE LAS CORRIENTES DE EDDY • Geometría: Las características geométricas tales como. etc. • Lift – off: Es el efecto de la proximidad de la bobina a la superficie de prueba. Siempre existentes afectarán las respuestas de las corrientes de Eddy.

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EQUIPO USADO PARA INSPECCION DE FONDOS DE TANQUE USANDO LA TECNICA MFL – 01 Scanner 32 canales – 01 Scanner 16 canales – 01 Interfase – 01 Computadora Lap Top .

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LA MISMA SECCION DE PLANCHA DE FONDO A INSPECCIONAR POR METODO MFL SCANNER .

REFISTRO DE MEDICION ESPECTRAL DE LA Inspección DE FONDO DE TANQUE .

. Es posible determinar con precisión el lado del defecto. la limitación son algunas zonas muy pequeñas donde no se pueda acceder con los Scanner (para la inspección se dispone de 02 equipos. • Se detectan problemas de corrosión localizadas y pérdida de espesor gradual. • Una vez detectado el defecto es posible dimensionarlo con alto grado de precisión valiéndose del ultrasonido como auxiliar del scan (los defectos localizados por el Tank Scan son zonas de pequeñas áreas que se marcan in situ y se dimensiona su profundidad con el método de ultrasonido). un equipo de 32 canales y un equipo de 16 canales para acceder a zonas más restringidas).RESULTADOS DE INSPECCION CON METODO MFL Inspección con equipo Tank Scan 2000 – MFL • Se inspecciona prácticamente el 100% de la superficie del fondo del tanque.

es alta y está en función de una adecuada calibración del equipo. selección de la frecuencia más adecuada a cada tipo de plancha y a la experiencia del inspector para discriminar el tipo de defectos que se observan en la pantalla . la confiabilidad de una inspección mediante Tank Scan 2000.RESULTADOS DE INSPECCION CON METODO MFL Confiabilidad de Inspección con Tank Scan 2000 • En vista que el barrido del fondo del tanque es del 100% del área del fondo.

RESULTADOS DE INSPECCION CON METODO MFL
Ventajas de una elevada confiabilidad en la inspección • Puede determinarse con precisión la magnitud de la reparación necesaria. • Considerando el tiempo reducido que se requiere para esta inspección y los menores costos de mantenimiento al reparar estrictamente lo necesario, el costo de la inspección con Tank Scan es menor que con la inspección convencional. • La garantía de una operación segura y sin problemas de fugas y por ende la contaminación es muy baja. • El período entre inspecciones se incrementa (en función de conocer el estado de todas y cada una de las planchas que conforman el fondo del tanque).

COMPARACION DE EFICIENCIA DE TÉCNICAS PARA DETECCION DE DEFECTOS
METODO RESULTADO

INSPECCION VISUAL

CORTE DE SEGMENTOS

ULTRA SONIDO

TANK SCAN 2000

Detección de defectos por el lado superior del fondo Detección de defectos por el lado inferior del fondo Medición de Espesores

MUY BUENO

NO APLICABLE

LIMITADO A ZONAS DE BAJO ESPESOR

MUY BUENO

NO APLICABLE

INSUFICIENTE

DEFICIENTE

MUY BUENO

NO APLICABLE

NO APLICABLE

MUY BUENO

BUENO

CASOS REPRESENTATIVOS CASO A
• • • • • • Tanque: Almacenamiento de productos de petróleo Servicio: Gasolina Antigüedad del fondo: 35 años Ubicación: Planta ubicada en cercanía al mar Protección del fondo: Carece de sand oil y protección catódica Falla detectada: Fuga de producto, plancha con 05 perforaciones agrupadas • Decisión tomada inicialmente: Cambio de fondo debido a antigüedad del mismo, presenta perforaciones y se “ahorran los gastos de inspección”. El cliente además había adquirido ya el lote de planchas para cambiar el fondo.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO A
• Decisión tomada después de Scaneo MFL: Después de inspeccionar el tanque en forma visual se observó una plancha con 07 perforaciones de gran tamaño en una plancha pequeña correspondiente a la zona perimetral del tanque, se recomendó al cliente inspeccionar todo el fondo. Luego de la inspección se recomendó el cambio de 01 plancha (la que estaba perforada inicialmente) y el pintado de la parte superior del fondo para detener el ataque corrosivo por efecto del producto. Se recomendó como próxima fecha de inspección después de ocho años.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO A

CASOS REPRESENTATIVOS CASO B Tanque: Almacenamiento de productos de petróleo Servicio: Diesel 2 Antigüedad del fondo: 30 años Ubicación: Planta ubicada en cercanía al mar Protección del fondo: Carece de sand oil y protección catódica • Tipo de falla: Fuga de producto • Decisión tomada inicialmente: Cambio de fondo debido a antigüedad del tanque y como antecedente un tanque cercano había cambiado fondo por perforaciones. Además se ahorraría el costo de la inspección • • • • • .

se recomendó al cliente inspeccionar todo el fondo. . se recomendó como la próxima fecha de inspección después de ocho años. Luego de la inspección se recomendó el cambio de un anillo perimetral de todo el fondo y el pintado de la parte superior del fondo para detener el ataque corrosivo por efecto del producto.CASOS REPRESENTATIVOS CASO B • Decisión tomada después de Scaneo MFL: Después de inspeccionar el tanque en forma visual se observó una plancha perforada correspondiente a la zona perimetral del tanque.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO B .

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C Tanque: Almacenamiento de productos químicos Servicio: Producto químico inorgánico Antigüedad del fondo: 5 años Ubicación: Planta ubicada en cercanía al mar Protección del fondo: Sistema con protección catódica desde el arranque. • Tipo de falla: Fuga de producto • Inspección preliminar: Mediante una inspección visual realizada por el propietario no se detectó el origen de la fuga. El espesor de las planchas del fondo además eran de 3/8”. • • • • • . el fondo del tanque se veía en excelente estado había soportado además un intenso martilleo. las mediciones de potencial indicaban que ésta trabajaba correctamente.

• El cliente obviamente antes de cambiar el fondo (alternativa completamente inesperada) decidió con todo derecho cortar planchas para verificar la precisión de la inspección. Se aprovechó del cambio de fondo para la instalación de geomembranas. en vista que la planta estaba al lado de terrenos agrícolas.CASOS REPRESENTATIVOS CASO C Resultados de la inspección con Scaneo MFL: Se detectaron 56 perforaciones muy finas a manera de un taladrado de 3/16” de diámetro y alrededor de 500 pits en proceso de incubación. • . previo reemplazo de la tierra debajo del tanque y excavación en las zonas aledañas para retirar la tierra contaminada con el producto químico. • Se recomendó cambio total de fondo.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C * * * * ** * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ** * * * * * ** * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * .

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C Foto 1 Perforaciones múltiples detectadas por el Scan. al igual que éstas perforaciones en total se detectaron 56 perforaciones en todo el fondo .

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C Foto 2 Zona de plancha cortada para verificar si realmente el fondo estaba deteriorado tal como indicaban los resultados del scaneo .

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C Foto 3 Segmento de plancha arenado para ver los pits y perforación. . obsérvese que hay una sola perforación y alrededor muchísimas más con un avance muy importante de corrosión localizada.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C Foto 4 Obsérvese sólo 3 perforaciones y el resto de la plancha con innumerable cantidad de pits la mayoría de los cuales cerca de perforar la plancha. .

.CASOS REPRESENTATIVOS CASO D • • • • • • • Tanque: Almacenamiento de productos de petróleo Servicio: Residual Antigüedad del fondo: 25 años Ubicación: Planta ubicada en cercanía al mar Protección del fondo: Sand oil Tipo de falla: Fuga de producto Decisión tomada inicialmente: Inspección mediante ultrasonido. no se encontró la falla. pruebas de martillo y corte de planchas. La calibración por ultrasonido fue durante 01 mes y bastante ajustada.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO D • Inspección con Scaneo MFL: Después de inspeccionar el tanque se detectó una perforación en todo el fondo del cilindro. . a pesar de ello no se detectó la falla. Obviamente encontrar una sola perforación en todo el tanque usando ultrasonido es casi imposible. En la figura siguiente se observa la gran cantidad de puntos tomados por ultrasonido.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO D .

inspección de rutina de acuerdo a estándares del cliente .CASOS REPRESENTATIVOS CASO E • Tanque: Almacenamiento de productos de petróleo • Servicio: Gasolina • Antigüedad del fondo: 8 años • Ubicación: Planta ubicada en cercanía al mar • Protección del fondo: Sand oil • Tipo de falla: Ninguna.

El cliente cuenta con la confiabilidad operativa del tanque .CASOS REPRESENTATIVOS CASO E Resultado después de Scaneo MFL: Después de scanear el fondo del tanque todas las planchas se encontraron en excelente estado.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO E .

mejorar la calidad y confiabilidad de la inspección y por ende mejorar la confiabilidad de la operación . • Recomendamos por lo tanto adoptar esta técnica para la inspección de fondos de tanques a fin de ahorrar costos. los tiempos de inspección son relativamente cortos y los costos son completamente competitivos al mercado local.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES • En base de nuestra experiencia acumulada en la inspección de aproximadamente 50 tanques mediante la técnica de Barrido Electromagnético de baja frecuencia estamos convencidos de las bondades del método para la inspección de fondos. que se traducen en una excelente confiabilidad en la inspección debido a que se barre el 100% del fondo.

EMISION ACUSTICA .

Estas distorsiones de ondas se dan por turbulencias. que cuando detectan discontinuidades se concentran y rebotan el incremento. que han sido procesadas en un reporte grafico. • Este rebote en la superficie es monitoreada por ondas elásticas transitorias. cavitaciones. cuanto mayor es la onda mayor es la discontinuidad.Principio de Funcionamiento • Se trata de tener encerrado un recipiente. . • Una gran cantidad de energía sonora es liberada en el interior. que permiten detectar ruidos y/o variaciones de estos. • Instalamos sensores de alta sensibilidad. • Un software recoge esta información y la analiza y arroja sus espectros. cambio de flujos. que son originados por las discontinuidades. que podría ser un tanque o una tubería.

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• Este ensayo puede hacerse con un sencillo método sin necesidad de poner fuera de servicio a un equipo • Discontinuidades pueden ser detectadas aun estas se encuentren en lugares inaccesibles.VENTAJAS • Es un método de inspección dinámico. que provee una respuesta ante discontinuidades por fatigas en estructuras. • La inspección toma un corto tiempo y esta soportada por un software amigable. etc. • Puede ser aplicada en estructuras cerradas de grúas puentes. • Se aplica en todos los tipos de materiales .

DESVENTAJAS • Método muy costoso aunque muy efectivo • No detecta laminaciones ni inclusiones internas • Requiere un riguroso entrenamiento de personal técnico. . mínima calificación SNTTC I/II. • Requiere de un equipo de muchos sensores y software amigable.

TERMOGRAFIA INDUSTRIAL .

Tipos de Transferencia de Calor: Por Conducción. cuando es transferencia en superficie. Por Radiación. cuando la transferencia se efectúa directamente entre dos cuerpos. Por Convección. cuando la transferencia se realiza a distancia entre dos cuerpos .

pero estos sistemas son básicamente similares . o convertirse en imagen parecida a la de un televisor.FUNDAMENTO TEORICO DE ESTE METODO DE INSPECCION • Cualquier objeto con temperatura superior al cero absoluto produce radiación infrarroja. El sistema termográfico utiliza detectores que convierte la radiación infrarroja invisible en una señal eléctrica que puede observarse directamente como temperatura. Se han desarrollado muchos tipos de sistemas termográficos.

• El sistema termográfico visualiza la temperatura de algunas ubicaciones y la distribución de temperaturas de un objeto como imagen en tonos de color que representan áreas de diferentes temperaturas para permitir un análisis de amplio espectro de -50º a +2000º C. Por ejemplo. es decir. para detectar el punto caliente causado por un fallo de revestimiento protector interno del equipo que opera a alta temperatura o para observar la temperatura del metal del tubo de calentador que opera a temperatura elevada . predicción de vida de instalaciones y seguridad del equipo de la planta. para detectar anomalías basadas en variaciones de temperaturas de superficie en diversas partes del equipo. Es útil para usuarios de plantas para ahorro de energía.

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M a x . 3 ºC 150-175 125-150 100-125 75-100 .GRAFI CO T OT AL DE P RUE BAS T E RM OGRAFI CAS E N ZONA CONV E CT I V A LADO NORT E LADO E ST E LADO SUR LADO OE ST E HORI ZONT ALE S RAN GOS DE T EM PERAT URA E N ºC T e mp . = 1 6 5 .

GRAFI CO T OT AL DE P RUE BA T E RM OGRAFI CA E N ZONA RADI ANT E RANGOS DE 200-225 175-200 150-175 125-150 100-125 75-100 50-75 T E M P E RAT URA E N ºC .

0º C T e mp .4 Cº CARRET E 3 80-100 CARRET E 2 CARRET E 1 . Min . = 1 2 6 . Ma x. = 8 6 .G R A FI C O T O T A L D E P R U E B A S T E R M O G R A FI C A S E N C H I M E N E A CARRET E 8 CARRET E 7 CARRET E 6 120-140 R A N G O S D E T E MP E R A T U R A E N Cº CARRET E 5 CARRET E 4 100-120 T e mp .

3 1 0 7 .2 1 1 8 .3 1 7 7 .8 1 8 9 .6 1 6 8 .Aplicaciones detalladas en equipos como Hornos o calderos 200 175 150 125 100 75 50 25 0 1 C7 4 175-200 150-175 125-150 100-125 75-100 7 110 1 1 0 .9 1 3 3 .4 189 1 3 5 .6 1 4 5 .9 1 6 5 .1 1 4 7 .7 107 .8 1 2 2 .3 1 6 5 .2 1 5 0 .2 1 9 5 .1 1 3 0 .2 T e m p e ra tura s p o r C u a d ra nte s e n ºC 1 1 3 .6 1 7 6 .6 1 3 1 .8 1 1 5 .6 1 7 0 .2 1 1 2 .1 1 7 1 .1 1 0 8 .1 1 0 9 .2 1 3 9 .8 110 9 7 .8 1 8 8 .8 1 2 4 .8 1 5 5 .9 9 7 .1 1 3 9 .2 1 2 7 .5 C1 C4 9 3 .3 1 1 9 .6 1 7 1 .6 1 0 7 .3 100 1 0 4 .1 1 2 9 .1 1 1 9 .4 1 4 2 .7 1 1 1 .1 1 1 8 .5 1 1 7 .5 1 1 8 .4 1 3 1 .1 1 3 4 .6 1 5 7 .9 1 2 3 .4 1 3 7 .6 1 2 2 .6 104 1 1 1 .4 1 2 5 .6 1 2 3 .7 1 1 4 .6 1 4 9 .4 1 7 8 .2 1 2 1 .

4 21.6 24.4 26.6 23.1 9 9.3 41.1 28 23.4 10.6 9.5 23.5 9.2 22 16.7 .2 27.1 27.1 22.1 20.5 21.4 23.3 25.9 48.3 23.4 23.7 9.3 10.9 18 24.1 16.1 43.6 25 50.3 21.5 21.6 22.6 24.6 25.8 25.9 27 25.9 23.1 14.4 51.8 25.3 16 21.9 52.5 11.9 20.4 27.6 21.6 21.8 38.6 22.7 23.2 15.7 39.7 22.1 8.3 12.2 23.6 28.APLICACIONES EN TRANSFORMADORES • • • • • • • • 17.

VARIANTE EN EL REPORTE 70 60 50 60-70 40 50-60 40-50 30 30-40 20-30 20 10-20 0-10 10 C5 0 1 C3 2 3 4 5 6 C1 8 C7 7 .

APLICACIONES EN MOTORES ELECTRICOS .

APLICACIONES EN TABLEROS ELECTRICOS .

APLICACIONES EN CONDUCTORES ELECTRICOS .

.Radiografiado.

CONCEPTO • La radiografía de metales se puede realizar mediante rayos x o rayos de gamma. La radiación gamma es mas penetrante que los rayos x. y generalmente requiere mucho mas tiempo de exposición que el método de rayos X. No hay forma de que la fuente se pueda regular para examinar espesores variables o contraste.rayos electromagnéticos de longitud de onda corta capaces de atravesar espesores de metal relativamente grandes. Los rayos gamma se pueden obtener ya sea de un material radioactivo natural (como el radio) o de un isótopo radioactivo (como el cobalto 60). Cuando los electrones se detienen de repente por la materia. pero su sensibilidad inferior limita su aplicación. parte de su energía cinética se convierte en energía de radiación o rayos X. • Los rayos X se producen cuando la materia es bombardeada por un haz de electrones que se mueven rápidamente. .

Condiciones esenciales para la generación de rayos X a) Un filamento (cátodo) que proporciona la fuente de electrones que se dirigen hacia el objetivo. b) un objetivo (ánodo) localizado en la trayectoria de los electrones. . con lo que se regula la velocidad de los electrones que inciden sobre el objetivo. c) una diferencia de voltaje entre el cátodo y el ánodo. regulando la longitud de onda de rayos X producidos. d) un medio de regular la corriente del tubo para controlar el número de electrones que chocan contra el objetivo.

Esquema de instalación de Rayos X .

Los rayos X oscurecen la película. en tanto que las inclusiones de cobre en una aleación de aluminio aparecen como áreas más claras . De este modo. un oficio o una fractura aparece como una área más oscura. comparadas con las regiones de mayor densidad que absorben más radiación.• Una radiografía es una fotografía sombreada de un material más o menos transparente a la radiación. de modo que las regiones de menor densidad que permiten fácilmente la penetración de éstos aparecen oscuras en el negativo.

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la lectura del detector se puede usar para indicar el espesor del material revisado. la intensidad de radiación que alcanza al detector disminuye. Con un circuito de retroalimentación adecuado. el detector puede emplearse para controlar el espesor entre límites predeterminados .• La radiación de la fuente se ve influida por el material sometido a prueba. Conforme el espesor aumenta. Si la respuesta del detector es calibrada con base en espesores conocidos.

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• PROCESO DE SOLDADURA: SMAW .EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 1 • MAL ACOPLAMIENTO O DESCENTRAMIENTO Una desalineación de la piezas a soldarse • IMAGEN RADIOGRAFICA : Un cambio abrupto en la densidad de la película a través del ancho de la imagen.

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 2 • MAL ACOPLAMIENTO O DESCENTRAMIENTO CON FALTA DE PENETRACION (LOP): Una desalineación de la piezas a soldarse y relleno insuficiente en el fondo (área de la raíz) de la soldadura. • IMAGEN RADIOGRAFICA : Un cambio abrupto en la densidad a través del ancho de la imagen con una línea recta longitudinal de una densidad mas oscura en el centro y a lo largo del borde del cambio en densidad • PROCESO DE SOLDADURA: SMAW .

indicando un espesor seccional mas estrecho que lo normal.EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 3 • • CONCAVIDAD EXTERIOR O RELLENO INSUFICIENTE: Una depresión en la parte superior de la soldadura. • IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad de la soldadura mas oscura que la densidad de las piezas a soldarse. o cordón superior. • PROCESO DE SOLDADURA: SMAW . la cual se extiende a través del ancho completo de la imagen.

PROCESO DE SOLDADURA: SMAW • . ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en “gotas” circulares aisladas. • IMAGEN RADIOGRAFICA : Un densidad mas clara en el centro del ancho de la imagen.EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 4 • PENETRACION EXCESIVA (GOTERONES): Metal superfluo en el fondo (raíz) de la soldadura.

Dicha densidad siempre será mas oscura que la de las piezas a ser soldadas PROCESO DE SOLDADURA: SMAW • . a lo largo del borde superior o “exterior” de la soldadura.EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 5 • INDENTACION MARGINAL EXTERIOR: Una ranura en la pieza a ser soldada. • IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad irregular mas oscura a lo largo del borde de la imagen.

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 6 • INDENTACION MARGINAL INTERIOR (RAIZ): Una ranura del metal base. • IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad irregular mas oscura cerca del centro en el ancho de la imagen de la soldadura y a lo largo del borde de la imagendel cordon de la raiz. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW • . a lo largo del borde en el fondo o superficie “interior” de la soldadura.

pero generalmente no alargada.EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 7 • SOLDADURA QUEMADA A TRAVES: Una depresion severa o en forma de crater en el fondo de la soldadura.Puede ser mas ancha que la imagen del cordon de la raiz PROCESO DE SOLDADURA: SMAW • • . IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad localizada mas oscura con bordes borrosos en el centro del ancho de la imagen.

IMAGEN RADIOGRAFICA : Una banda de densidad mas oscura.EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 8 • FALTA DE PENETRACION O PENETRACION INCOMPLETA (LOP): Los bordes de las piezas. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW • • . con bordes paralelos muy rectos. generalmente en el fondo de las soldaduras de ranura en V sencilla no se unieron al soldarse. en el centro del ancho de la imagen.

IMAGEN RADIOGRAFICA : Un punto de forma irregular y de una densidad mas oscura generalmente alargado ligeramente y aletoriamente espaciado. .EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 9 • INCLUSIONES DE ESCORIA ENTRE LOS CORDONES: Generalmente impurezas no metalicas que se solicitan en la superficie de la soldadura al no ser removidas de entre los cordones de soldeo. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW • .

PROCESO DE SOLDADURA: SMAW • . paralelas o sencillas. de ancho irregular y con curvas en direccion longitudinal. .EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 10 • NIVEL DE LA ESCORIA ALARGADO: Impurezas que se solidifican en la superficie despues del soldeo y que no se removieron de entre los cordones. de una densidad mas oscura. IMAGEN RADIOGRAFICA : Lineas alargadas.

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 11 • CONCAVIDAD INTERIOR (DEFECTO POR UNA CARA): Una depresion en el centro de la superficie del cordon de la raiz. PROCESO DE SOLDADURA: GTAW . .SMAW • . en el centro del ancho de la imagen. IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad irregular alargada y mas oscura con bordes borrosos.

IMAGEN RADIOGRAFICA : Lineas alargadas. . a veces con puntos dispersos a lo largo de la linea de fusion (LOF).EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 12 • FALTA DE FUSION DE LA PARED LATERAL (LOF): Vacios alargados entre los cordones de la soldadura y las superficies de las juntas a ser soldadas. PROCESO DE SOLDADURA: GMAW • . de una densidad mas oscura. paralelas o sencillas. Aunque un borde de las lineas LOF puede ser recto como LOP. la falta de fusion de la pared lateral no aparecera en el centro de la imagen de la soldadura. que es recta en direccion longitudinal y no curva como la linea alargada de escoria.

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 13 • SOLDEO EN FRIO DE LOS CORDONES: Areas con falta de fusion a lo largo de la superficie superior y el borde de los cordones inferiores. IMAGEN RADIOGRAFICA : Pequeños puntos de densidades mas oscuras. algunos con prolongaciones ligeramente alargadas. alineados en la direccion de la soldadura y no en el centro del ancho de la imagen. PROCESO DE SOLDADURA: GMAW • . .

.EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 14 • POROSIDAD DISPERSA: Vacios redondeados de tamaños diversos y distribucion irregular. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW • . tamaños diversos y ditribucion irregular. IMAGEN RADIOGRAFICA : Puntos redondeados de densidades mas oscuras.

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 15 • POROSIDAD AGRUPADA: Vacios redondeados o ligeramente alargados y agrupados. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW • . agrupados pero irregularmente espaciados. . IMAGEN RADIOGRAFICA : Puntos redondeados o ligeramente alargados de una densidad mas osacura.

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 16 • POROSIDAD ALINEADA EN EL CORDON DE LA RAIZ: Vacios redondeados y alargados en el fondo de la soldadura. IMAGEN RADIOGRAFICA : Puntos redondeados y alargados de una densidad mas oscura que pueden estar conectados y que forman una linea recta en el centro del ancho de la imagen PROCESO DE SOLDADURA: GMAW • . . alineados a lo largo de la linea central de la soldadura.

PROCESO DE SOLDADURA: GMAW . IMAGEN RADIOGRAFICA : Linea retorcida y ondulada de una densidad mas oscura a traves de todo el ancho de la imagen. .EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 17 • GRIETA TRANSVERSAL: Una fractura del metal de soldeo a traves de la soldadura.GTAW • .

PROCESO DE SOLDADURA: GMAW . .EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 18 • GRIETA LONGITUDINAL: Una fractura del metal de soldeo que se extiende a traves del largo en direccion del soldeo IMAGEN RADIOGRAFICA : Lineas retorcidas y onduladas de una densidad mas oscura en cualquier lugar a traves del largo de la imagen.SMAW • .

.EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 19 • GRIETA LONGITUDINAL DE LA RAIZ: Una fractura del metal de soldeo en el borde del cordon de la raiz. El “retorcimiento” ayuda a distinguir entre la grieta de la raiz y la penetracion incompleta de la raiz. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW • . IMAGEN RADIOGRAFICA : Lineas retorcidas y onduladas de una densidad mas oscura a lo largo del borde de la imagen del cordon de la raiz.

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 20 • INCLUSIONES DE TUNGSTENO: Pedacitos irregulares de tungsteno unidos pero no derretidos en el metal de soldeo IMAGEN RADIOGRAFICA : Puntos de forma irregular y de una densidad mas baja. . distribuidos aletoriamente en la imagen de la soldadura PROCESO DE SOLDADURA: GTAW • .

etc. ha habido un progreso notable en los diagnósticos de instalaciones mediante técnicas de inspección avanzadas. es necesario establecer un sistema por el que podemos diagnosticar las condiciones reales (avería. Para la realización del mantenimiento predictivo.TÉCNICAS DE INSPECCION • La filosofía de mantenimiento de plantas ha cambiado desde el mantenimiento de averías a su prevención. y recientemente al mantenimiento predictivo. deterioro. ejecutar evaluación de seguridad para usos futuros y llevar a cabo el mantenimiento con seguridad y economía. • Recientemente. . ) de cada instalación después de un prolongado período de funcionamiento mediante técnicas de inspección avanzadas. vida restante.

dureza y metalografía para daños por Plastodeformación en acero Cr-Mo y acero inoxidable autentico .TÉCNICAS DE INSPECCION Estas técnicas de inspección son eficaces no sólo en la detección de cambios. Las principales técnicas avanzadas de inspección que abarca el presente artículo son las siguientes: Técnica ultrasónica para daños por Plastodeformación en aleación fundida termo resistente. sino también en la predicción de la duración restante. Resistencia eléctrica.

Emisión acústica para grietas.TÉCNICAS DE INSPECCION Técnica ultrasónica para ataques de hidrógeno. Sonda de resistencia eléctrica para observación de la Corrosión . Termografía para la observación de temperatura. Reactivación potencio cinética electroquímica para Sensibilización Videografía ultrasónica para grietas inducidas por hidrógeno.

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MEDICION DE ESFUERZOS. Elongación Esfuerzo Material .

es necesario conocer sobre los limites de .CONCEPTO • La medición de los esfuerzos y las deformaciones nace como una necesidad ante los retos de la tecnología moderna que evoluciona a ritmo acelerado • El principio fundamental de este criterio se fundamenta en el hecho de que todo material tiende a deformarse ante el requerimiento de una fuerza. • Sin embargo.

ESQUEMA DE FUERZAS CONCURRENTES DE TRACCION EN UN EJE σ = P W = A A .

(a) Esfuerzo de tension (b) esfuerzo de compresión (c) esfuerzo de Cizallamiento .

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Caso de Torsión .

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.REPLICA METALOGRAFICA.

METODO DE REPLICA METALOGRAFICA .

RESUSLTADOS DE LAS REPLICAS METALOGRAFICAS PARA LA ESTIMACION DE VIDA .

Resultados a 500X mostrando el degradamiento de los granos de la estructura molecular. por el método de replicas metalograficas .

Mo Acero Inoxidable austenítico Diagnostico Medición del diámetro o circunferencia exterior técnica ultrasónica Método de ensayo de resistencia eléctrica. IN519. acero inoxidable austenítico Acero 2 ¼ Cr – 1 Mo Acero 1 ¼ Cr – ½ Mo acero al Carbono Acero Cr – ½ Mo Acero Cr . Método de ensayo de dureza Vickers Método de reactivación potencio cinética electroquímica Método de atenuación ultrasónica Método de relación de velocidad ultrasónica Método de Haz recto ultrasónico Método de reactivación potencio cinética electroquímica Videografía ultrasónica Causa Alta presión y temperatura de plastodeformación Alta presión y Temperatura de Plastodeformación Temperatura de 325 oC a 575oC Hidrogeno a alta presión y elevada Temperatura Atemperación Fragilización Ataque de Hidrogeno Sensibilización en la divisoria granular Grietas inducidas por Hidrogeno Temperatura de 500 oC a 850 oC Agua sulfurosa y Temperatura normal Acero al carbono .APLICACIÓ APLICACI ÓN TIPICA DE NDT DETERIORO DE MATERIALES Y DIAGNOSTICO Tipo de deterioro Plasto deformación Material Acero Fundido termo resistente (HK-40. etc) Acero de baja aleación.

METODO DE ULTRASONIDO .

Donde usarlo Tuberías y barras.placas o materiales planos o láminas y alambre. para detectar costuras o vetas longitudinales o fisuras en tubos para determinar tratamientos térmicos y composiciones metálicas para su clasificación. profundidad de penetración limitada.CUADRO COMPARATIVO USOS DE TÉCNICAS NDT Método de Inspección Corrientes Cuando usarlo Para medir variaciones en espesor de paredes de metales o capas delgadas. . Ventajas Alta velocidad. sólo es útil para materiales conductores. ningún contacto. automático Desventajas Falsas indicaciones como resultado de las muchas variables. partes de geometría uniformes .

alta sensibilidad. es necesaria una fuente de poder. porosidad.CUADRO COMPARATIVO USOS DE TÉCNICAS NDT Método de Inspección Radiografía Cuando usarlo Para detectar imperfecciones y defectos internos. se necesitan técnicos entrenados Rayos X . componentes de materiales no metálicos. riesgo por radiación. falla de fusión. recipientes soldados. para medir variaciones en espesor. prueba de campo de soldaduras. piezas coladas. técnicas de fluoroscopia disponibles: nivel de energía ajustable Desventajas Alto costo inicial. para encontrar fallas en soldadura. funciona bien secciones delgadas. inspecciones de corrosión. Ventajas Proporciona un registro permanente en la película. Donde usarlo Ensambles de partes electrónicas. fisura vetas o costuras. hoyos inclusiones.

hace exposiciones panorámicas Desventajas Un nivel de energía por fuente. la fuente de suministro es pequeña(útil para tomas internas). vetas o costuras. prueba de campo de tubería soldadas inspecciones de corrosión . bajo costo inicial. para medir variaciones de espesor . recipientes soldados. se necesitan técnicos entrenados. defectos. inclusiones. Donde usarlo Forja fundiciones tuberías. riesgo por radiación. la fuente pierde potencia continuamente . hoyos. fisuras. Ventajas Detecta gran variedad de imperfecciones da un registro permanente. de soldadura. portátil.CUADRO COMPARATIVO USOS DE TÉCNICAS NDT Método de Inspección Gammagrafía Rayos X Cuando usarlo Para detectar imperfecciones internas.

de principio sencillo. fácil de efectuar. fuente de potencia necesaria. fisuras. composición o tratamiento térmico Ventajas Económico. Desventajas El material debe ser magnético.rápido para prueba durante la producción industrial. y defectos de soldadura Donde usarlo Solo para materiales ferromagnéticos. portátil (para prueba de campo).CUADRO COMPARATIVO USOS DE TÉCNICAS NDT Método de Inspección Partículas magnéticas Cuando usarlo Para detectar imperfecciones superficiales o subsuperficiales no profundas. partes de cualquier tamaño forma. se requiere desmagnetización después de la prueba. inclusiones no metálicas. las partes deben limpiarse antes de terminar de fabricarse . porosidad.

piezas coladas. falsas uniones. bajo costo. las superficies deben estar limpias. forjas. . porosidad. fatiga y fisuras por esmerilado. Ventajas Sencillo de aplicar. resultados fáciles de interpretar.CUADRO COMPARATIVO USOS DE TÉCNICAS NDT Método de Inspección Penetrante Cuando usarlo Para localizar fisuras superficiales. Donde usarlo Todos los metales. inspecciones decampo. no necesita preparativos complicados Desventajas Limitado a defectos superficiales. rápido. partes maquinadas y herramientas de corte. traslapes defectos por falta de calor. vidrio y cerámicas.

falsas uniones. Para encontrar defectos internos.CUADRO COMPARATIVO USOS DE TÉCNICAS NDT Método de Inspección Eco-pulso Ultrasónico Cuando usarlo Donde usarlo Todos los metales y materiales no metálicos duros. uniones de enlace adhesivas y soldadas Ventajas Rápido. fácil de operar. facilita la automatización los resultados de la prueba se conocen de inmediato. fisuras. confiable. relativamente portátil. sensible Desventajas Requiere contacto o inmersión de la partes y la interpretación de lecturas. forja. prueba de partes en servicio. para determinar la estructura de grano y espesores . necesita entrenamiento . laminaciones. piezas coladas. láminas. tubos varilla. porosidad. inclusiones. muy exacto.

es • TELEFONOS: – 0051 1 5310177/ 0051 1 2750082 (Lima) – 0051 1 97556680 (celular) – 0059 3 42397898 (Guayaquil) .com.pe – waltergoycochea@yahoo.• ING WALTER GOYCOCHEA B. CONSULTOR • MAILS: – wgoycochea@terra.

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