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POR QUE APLICAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Detectar materiales defectuosos antes de que las partes componentes sean formadas o maquinadas. Detectar componentes defectuosas antes de ensamblar Medir el espesor de un metal u otros materiales Determinar el nivel del lquido o el contenido de slido en recipientes opacos Para identificar y clasificar materiales; y Descubrir defectos que pudieran desarrollarse durante el procesamiento o el uso. Las partes tambin pueden examinarse cuando estn en servicio, lo que permitir su remocin previa a la ocurrencia de una falla.

Qu buscan los Ensayos No destructivos?


Evaluar Discontinuidades Evaluar fatigas de materiales Evaluar Comportamientos T Trmicos

ELEMENTOS BASICOS DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS


+ Fuente : Una que proporciona un medio de sondeo, es decir, algo que puede usarse con el fin de obtener informacin del artculo bajo prueba. + Modificacin: Este medio de sondeo debe de cambiar o ser modificado como resultado de las variaciones o discontinuidades dentro del objeto sometido a prueba. + Deteccin: Un detector que puede determinar los cambios en el medio de sondeo. + Indicacin: Una forma de indicar o registrar las seales del detector. + Interpretacin: Un mtodo de interpretar estas indicaciones.

OBJETIVO
Las pruebas no destructivas se utilizan para hacer productos ms confiables, seguros y econmicos. Aumentar la confiabilidad, mejorar la imagen pblica del fabricante, que conduce a mayores ventas y ganancias. Adems de lo anterior, los fabricantes recurren a estas pruebas para mejorar y controlar los procesos de fabricacin.

TIPOS
Inspeccin Visual Tintes Penetrantes Partculas Magnticas Inspeccin Ultrasnica normal y Angular Corrientes de Eddy Ensayo electromagntico de baja frecuencia Emisin Acstica Radiografiado Termografa Medicin de Esfuerzo Replica Metalogrfica

INSPECCION VISUAL

CONCEPTOS BASICOS APLICADOS A LA INSPECCION VISUAL Es la Primera Herramienta de Inspeccin Se basa en la OBSERVACION en todo el extricto concepto de la palabra Todo el ciclo de esta tcnica, lo desarrolla el INSPECTOR. Utiliza los dotes de la naturaleza

Sentido de la Vista

Sentido del Olfato

Sentido del Odo

Sentido del Tacto

Sentido del Gusto

ENTRENAMIENTO

EN AULA

EN TALLER

UN CASO TIPICO DE OBSERVACION EN UNA PRUEBA HIDROSTATICA

PRUEBA DE TINTE PENETRANTE.

CONCEPTO
Las pruebas por Liquido Penetrante se han creado para detectar finas rajaduras superficiales. Si hay una rajadura muy fina en la superficie de una plancha y detectarlo sera muy difcil por inspeccin visual por que es muy fino, entonces el mtodo de tinte penetrante nos permitir detectar esta fisura al remarcarla de rojo en un fondo blanco dentro de una placa oscura

TIPOS
Dye Check, o tinte penetrante propiamente dicho, donde una tonalidad de color rojo aparece dentro de una capa blanca. Penetrante Fluorescente (Ziglo), donde contiene un material fluorescente que aparece verde amarillezco debajo de rayos ultravioletas en un lugar oscuro

CONDICIONES
Dye check Mtodo penetrante removido con solvente. Mtodo de prueba con lavado de agua Mtodo de prueba penetrante con emulsificante. Ensayo por Penetrante Fluorescente: Mtodo de penetrante con fluorescente removido con solvente. Mtodo de penetrante con fluorescente lavado con agua Mtodo de penetrante removido con emulsificante

CONDICIONES DEL TINTE

Propiedad 1: Capilaridad Propiedad 2: Penetrabilidad

Propiedad 1: Capilaridad

Propiedad 2: Penetrabilidad

INSUMOS REQUERIDOS
Limpiador Penetrante Revelador

Condiciones de Superficies

PROCEDIMIENTOS
1 Limpieza

2 Aplicacin de Penetrante

Remocin manual

POST LIMPIEZA

Aplicacin de Revelador

Aplicacin de Revelador

PASO FINAL DE LA INSPECCION

Aplicacin

Aplicaciones en soldadura

Otras Aplicaciones

Aplicaciones en Ventiladores

Aplicaciones en Mecanica

Aplicaciones en articulaciones

Para Calificar accesorios por ejm vlvulas

VENTAJAS
Mtodo rpido de deteccin de fallas superficiales. Econmico Usado para detectar fallas en soldaduras Tambin usados en planchas o tubos para deteccin e fisuras.

DESVENTAJAS
Solo se usa para detectar fallas superficiales No puede detectar fallas internas como inclusiones o laminacin. Depende de la experiencia del Inspector, por lo que debe ser bien entrenado.

Aplicaciones

Tiempos en minutos de exposiciones recomendados


Material Forma
Tipo de Discontinuidad

Tiempo de exposicin Penetrante Revelado


7

Aluminio, magnesio, bronce, titanio y temperaturas de alta aleacin Aceros Carburados

Fundiciones, Soldaduras

Porosidades, fisuras, falta de fusin

Forjados

Falta de fusin, porosidad, fisuras Fisuras

10

Plsticos

Todas las formas

Vidrios

Todas las formas

Fisuras

Cermicas

Todas las formas

Fisuras

PARTICULAS MAGNETICAS.

Concepto
Este es un mtodo para detectar la presencia de fisuras, recubrimientos, rasgones, inclusiones u discontinuidades semejantes en materiales ferromagnticos como el hierro y el acero. El mtodo detectar discontinuidades de la superficie demasiado finas para apreciarse a simple vista y tambin detectara discontinuidades ligeramente por debajo de la superficie. No es aplicable a materiales no magnticos.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

PROPIEDADES MAGNETICAS DE LOS MATERIALES

CLASIFICACION DE MATERIALES
Materiales Magnticos, si un objeto es ubicado en un campo magntico y una fuerza es ejercida sobre el, indica que se ha convertido en un objeto magnetizado. La intensidad de magnetizacin depende de la susceptibilidad del material que ser magnetizado. Metales Diamagnticos, tiene una pequea susceptibilidad a la magnetizacin (ligeramente repelido). Cobre, plata y oro son ejms de materiales diamagnticos. Metales Paramagnticos, Tiene una pequea y positiva susceptibilidad a la magnetizacin (ligeramente atrados). Metales Ferromagnticos, Tiene una gran positiva susceptibilidad a la magnetizacin. Ellos tienen una fuerte atraccin y son capaces de retener su magnetizacin despus que el campo magntico ha sido removido. Hierro, cobalto y nquel son ejms de metales ferromagnticos.

PROPIEDADES COMUNES DE MATERIALES


Permeabilidad, Esta referido a la facilidad con la cual el flujo magntico es establecido en el articulo a ser inspeccionado. Reluctancia, Esta es la oposicin de un material magntico al establecimiento de un flujo magntico. Un material con alta permeabilidad tendr una baja reluctancia. Magnetismo Residual, esta referido a la cantidad de magnetismo retenido despus que la fuerza magntica es removida. Retentividad, se refiere a la capacidad del material para retener una cierta cantidad de magnetismo residual. Fuerza Coercitiva, Se refiere a la fuerza magntica inversa necesaria para remover el magnetismo residual de la zona.

Mtodos
Mtodo
a) Corriente Axial b) Corriente cruzada c) Mtodo Prod (empuje) d) A travs del Conductor e) Mtodo de la Bobina f) Mtodo del Yugo g) A travs del flujo

Caractersticas
El flujo pasa directamente en la direccin del eje del elemento de ensayo El flujo pasa directamente en la direccin perpendicular al eje del elemento de ensayo Se coloca dos electrodos en el espcimen de ensayo y la corriente pasa a travs de ellos. La corriente pasa a travs de un conductor que se instala en la parte interior del espcimen El espcimen se inserta dentro de la bobina Se coloca el espcimen entre los polos del imn Se coloca el espcimen dentro de toda la bobina

Diversos Arreglos de Ensayo

CORRIENTES DE MAGNETIZACION
Corriente Alterna (AC), es la fuente de poder mas usada para conducir una prueba de partculas magnticas, AC puede ser rpidamente convertida a voltajes bajos , tiene una fuerza mnima penetrante y provee la mejor deteccin de discontinuidades superficiales. Esto no es efectivo para discontinuidades sub superficiales , dado que AC es continua pero con direccin inversa, el campo tiene una tendencia a agitar o hacer que las partculas de hierro sean movibles. Esto causa que las partculas de hierro reaccionen mas la fuga de flujo. Corriente Directa (DC), Una fase simple AC puede ser rectificada en media onda.

INSPECCION ULTRASONICA.

CONCEPTO
Un mtodo muy antiguo es utilizar ondas de sonido para determinar defectos. Si una pieza de metal es golpeada con un martillo, producir ciertas notas audibles, las cuales pueden alterarse en resonancia y tono por la presencia de imperfecciones internas. Sin embargo, esta tcnica de golpear con un martillo y escuchar el sonido correspondiente es til slo para detectar grandes defectos.

ULTRASONIDO LINEAL

Ultrasonido Angular

CORRIENTES DE EDDY.

Concepto
Las tcnicas por corrientes parsitas se utilizan para inspeccionar elctricamente materiales conductores en busca de defectos, irregularidades en estructura y variaciones en composicin.

En la prueba por corrientes parsitas, si una fuente de corriente alterna se conecta a una bobina, se produce un campo magntico variable. Cuando este campo se coloca cerca de una muestra a prueba, capaz de conducir una corriente elctrica, se inducirn en la muestra corrientes parsitas. A su vez, estas corrientes producirn un campo magntico propio. La unidad de deteccin medir este nuevo campo magntico y convertir la seal en un voltaje que puede leerse en un medidor o en un tubo de rayos catdicos. Propiedades como la dureza, la composicin de la aleacin, la pureza qumica y la condicin de tratamiento trmico influyen en el campo magntico y se pueden medir directamente con el uso de una sola bobina. Un empleo importante que se da a la prueba por corrientes parsitas es la inspeccin de materiales para detectar posibles variaciones con el tratamiento trmico o con dos bobinas

Tipos de Bobinas de Prueba

Bobina Anular

Bobina Interior Bobina Sensor

Efecto Skin
La corriente de Eddy que se induce en la superficie, genera flujos inferiores hacia el interior del material de la fuente de ensayo, por eso se dice que un efecto de la superficie va generando campos hacia el interior. Este fenmeno es conocido como el efecto piel. La eficiencia del ensayo por el mtodo de corrientes de Eddy depende de: - Frecuencia - Forma de la Fuente - Conductividad del conductor - permeabilidad - distancia entre la bobina y el conductor - Dimensiones del espcimen

Variable de la Intensidad de Flujo Magntico

Arreglos de Bobinas

Caractersticas de la Corriente de Eddy


La prueba es bastante rpida y se efecta sin tocar el espcimen Indicado para detectar fallas de material en parte interior o exterior de la fuente La indicacin de prueba es obtenido como una seal elctrica y es apropiado para una operacin automtica. Las dimensiones de la falla pueden ser estimadas en su extensin. Una falla puede ser detectada incluso cuando el espcimen este en operacin, incluso en caso de alta temperatura, en esa situacin se enfra la bobina. Los resultados de ensayo pueden registrados y almacenados como un reporte grafico.

Desventajas
El elemento de ensayo debe ser un conductor La pieza de ensayo debe ser de una forma simple La profundidad y forma correcta de la falla no puede ser detectada

Caso: Inspeccin Interna de Tubos

Aplicacin Inspeccin Interna de Tubos

APLICACIN EN TUBERIAS

Disposicin del equipo

ENSAYO ELECTROMAGNETICO POR BAJA FRECUENCIA

NECESIDADES DE INSPECCION DE FONDOS DE TANQUE


Para poder determinar el estado del fondo en contacto con el suelo, en la tcnica convencional se recurre a pruebas de martillo, mediciones con ultrasonido y por ltimo a cortar muestras representativas para inferir los defectos. Esto conlleva a mantener el tanque fuera de servicio por un buen tiempo y el nivel de incertidumbre de la inspeccin es alto

CASO TIPICO DE APLICACION


Los tanques estn sujetos a diversas formas de ataque corrosivo, internamente por los agentes corrosivos y agresividad que pueda tener el producto almacenado y externamente por efecto del ambiente y del suelo sobre el cual descansa el fondo del tanque, muy a pesar de las tcnicas modernas de proteccin, ya sea por sand oil, capa de geotextil o pintura externa y/o proteccin catdica. El caso ms crtico lo representa el fondo del tanque, para acceder a ste, el tanque tiene que estar fuera de servicio, limpio y desgasificado, para lo cual se requiere de tiempo y recursos. Cuando se ingresa al tanque slo se observa el lado en contacto con el producto y no el lado en contacto con el suelo que generalmente es el ms crtico. La inspeccin visual permite al inspector experimentado efectuar una buena apreciacin del estado de las planchas por el lado interno. La disyuntiva surge cuando hay que discernir acerca del estado del fondo del tanque por el lado exterior del fondo, es decir por el lado que no vemos. Ante esta situacin tenemos que optar por el mtodo convencional, por el mtodo de barrido electromagntico u otra tcnica.

SECCION DE PLANCHA DE FONDO A INSPECCIONAR

INSPECCION CONVENCIONAL
Tcnicas de inspeccin convencionales Inspeccin visual del 100% de la parte interna del fondo (lado del producto). Medicin de espesores por ultrasonido tipo Spot que pueden ser entre 12 a 50 puntos por plancha. Corte de testigos para evaluar el estado de la plancha por el lado en contacto con el suelo.

INSPECCION CONVENCIONAL
Confiabilidad de la inspeccin convencional Calibrando un promedio de 50 puntos por plancha, lo cual es bastante razonable para una plancha de 100 pies2 (9.29 m2) el porcentaje del rea inspeccionada es de 0.06 %. Cortando 6 segmentos de 1 pie2, en un tanque de 120 pies de dimetro (36,58 m), el porcentaje del rea inspeccionada es del 0.05%. La probabilidad de detectar zonas de corrosin localizadas por el lado inferior del fondo es muy baja. Es importante anotar que todos los procesos corrosivos que se producen por efecto del suelo son del tipo localizado, debido a que el suelo no es un electrolito homogneo, tanto por su composicin, grado de compactacin, diferentes grados de humectacin as como por la presencia localizada de contaminantes y zonas de ingreso de humedad y sustancias higroscpicas

INSPECCION CONVENCIONAL
Impacto de una baja confiabilidad Cuando tenemos baja confiabilidad en nuestros mtodos de inspeccin nos enfrentamos ante dos disyuntivas que son o alto costo o alto riesgo, por ejemplo: Decidir conservadoramente cambiar todo el fondo cuando haya evidencias de corrosin inferior, o debido a que el fondo ya es antiguo: esto representa una solucin de alto costo, un fondo de 120 pies de dimetro puede costar alrededor de 120,000 US$. Mantener el fondo cambiando los sectores identificados en mal estado, esto representa una solucin de alto riesgo de fuga de producto y contaminacin del terreno, con las implicancias de tener que poner nuevamente fuera de servicio el tanque lo cual redunda tambin en altos costos.

ALTERNATIVA DE INSPECCION POR EL METODO DE MFL


Este mtodo solo requiere el empleo de un solo equipo scanner (con sus accesorios) usando la tcnica de MAGNETIC FLUX LEAKAGE

PRINCIPIOS DE LA TECNICA DE PRUEBAS ELECTROMAGNETICAS DE BAJA FRECUENCIA LFET o MAGENTIC FLUX LEAKAGE(MFL)
Las corrientes de Eddy estn basadas en el principio de induccin electromagntica, cuando una corriente alterna fluye en una bobina y est cerca de una superficie conductora el campo magntico de la bobina inducir corrientes circulares en esa superficie (Corrientes de Eddy). La magnitud y fase de las corrientes de Eddy afectar la carga de la bobina y por lo tanto su impedancia. En la figura 1 se ilustra en forma simplificada el efecto de las corrientes de Eddy en una superficie con defectos y otra superficie sin defectos.

FACTORES QUE AFECTAN LA RESPUESTA DE LAS CORIENTES DE EDDY


Conductividad del material: La conductividad del material tiene un efecto directo en las corrientes de Eddy, si la conductividad es alta, las corrientes inducidas en la superficie del material son altas. Permeabilidad: Es la capacidad de un material para ser magnetizado. La permeabilidad para materiales no ferrosos tales como cobre, bronce, aluminio, acero inoxidable, etc. es la misma que para el espacio libre, es decir la permeabilidad relativa es 1. Frecuencia: Las respuestas de las corrientes de Eddy son afectadas grandemente por la frecuencia de prueba elegida, afortunadamente es una variable que podemos controlar

FACTORES QUE AFECTAN LA RESPUESTA DE LAS CORRIENTES DE EDDY


Geometra: Las caractersticas geomtricas tales como, curvaturas, bordes, etc. Siempre existentes afectarn las respuestas de las corrientes de Eddy. La habilidad del operador consiste en saber discriminar este tipo de indicaciones con las indicaciones relacionadas con los defectos. Lift off: Es el efecto de la proximidad de la bobina a la superficie de prueba, la seal es inversamente proporcional a la distancia. Profundidad de penetracin: La densidad de la corriente de Eddy y por consiguiente la fuerza de respuesta es mucho mayor en la superficie del metal que esta siendo evaluado y disminuye con la profundidad.

EQUIPO USADO PARA INSPECCION DE FONDOS DE TANQUE USANDO LA TECNICA MFL 01 Scanner 32 canales 01 Scanner 16 canales 01 Interfase 01 Computadora Lap Top

LA MISMA SECCION DE PLANCHA DE FONDO A INSPECCIONAR POR METODO MFL

SCANNER

REFISTRO DE MEDICION ESPECTRAL DE LA Inspeccin DE FONDO DE TANQUE

RESULTADOS DE INSPECCION CON METODO MFL


Inspeccin con equipo Tank Scan 2000 MFL
Se inspecciona prcticamente el 100% de la superficie del fondo del tanque, la limitacin son algunas zonas muy pequeas donde no se pueda acceder con los Scanner (para la inspeccin se dispone de 02 equipos, un equipo de 32 canales y un equipo de 16 canales para acceder a zonas ms restringidas). Se detectan problemas de corrosin localizadas y prdida de espesor gradual. Es posible determinar con precisin el lado del defecto. Una vez detectado el defecto es posible dimensionarlo con alto grado de precisin valindose del ultrasonido como auxiliar del scan (los defectos localizados por el Tank Scan son zonas de pequeas reas que se marcan in situ y se dimensiona su profundidad con el mtodo de ultrasonido).

RESULTADOS DE INSPECCION CON METODO MFL


Confiabilidad de Inspeccin con Tank Scan 2000 En vista que el barrido del fondo del tanque es del 100% del rea del fondo, la confiabilidad de una inspeccin mediante Tank Scan 2000, es alta y est en funcin de una adecuada calibracin del equipo, seleccin de la frecuencia ms adecuada a cada tipo de plancha y a la experiencia del inspector para discriminar el tipo de defectos que se observan en la pantalla

RESULTADOS DE INSPECCION CON METODO MFL


Ventajas de una elevada confiabilidad en la inspeccin Puede determinarse con precisin la magnitud de la reparacin necesaria. Considerando el tiempo reducido que se requiere para esta inspeccin y los menores costos de mantenimiento al reparar estrictamente lo necesario, el costo de la inspeccin con Tank Scan es menor que con la inspeccin convencional. La garanta de una operacin segura y sin problemas de fugas y por ende la contaminacin es muy baja. El perodo entre inspecciones se incrementa (en funcin de conocer el estado de todas y cada una de las planchas que conforman el fondo del tanque).

COMPARACION DE EFICIENCIA DE TCNICAS PARA DETECCION DE DEFECTOS


METODO RESULTADO

INSPECCION VISUAL

CORTE DE SEGMENTOS

ULTRA SONIDO

TANK SCAN 2000

Deteccin de defectos por el lado superior del fondo Deteccin de defectos por el lado inferior del fondo Medicin de Espesores

MUY BUENO

NO APLICABLE

LIMITADO A ZONAS DE BAJO ESPESOR

MUY BUENO

NO APLICABLE

INSUFICIENTE

DEFICIENTE

MUY BUENO

NO APLICABLE

NO APLICABLE

MUY BUENO

BUENO

CASOS REPRESENTATIVOS CASO A


Tanque: Almacenamiento de productos de petrleo Servicio: Gasolina Antigedad del fondo: 35 aos Ubicacin: Planta ubicada en cercana al mar Proteccin del fondo: Carece de sand oil y proteccin catdica Falla detectada: Fuga de producto, plancha con 05 perforaciones agrupadas Decisin tomada inicialmente: Cambio de fondo debido a antigedad del mismo, presenta perforaciones y se ahorran los gastos de inspeccin. El cliente adems haba adquirido ya el lote de planchas para cambiar el fondo.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO A


Decisin tomada despus de Scaneo MFL: Despus de inspeccionar el tanque en forma visual se observ una plancha con 07 perforaciones de gran tamao en una plancha pequea correspondiente a la zona perimetral del tanque, se recomend al cliente inspeccionar todo el fondo. Luego de la inspeccin se recomend el cambio de 01 plancha (la que estaba perforada inicialmente) y el pintado de la parte superior del fondo para detener el ataque corrosivo por efecto del producto. Se recomend como prxima fecha de inspeccin despus de ocho aos.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO A

CASOS REPRESENTATIVOS CASO B


Tanque: Almacenamiento de productos de petrleo Servicio: Diesel 2 Antigedad del fondo: 30 aos Ubicacin: Planta ubicada en cercana al mar Proteccin del fondo: Carece de sand oil y proteccin catdica Tipo de falla: Fuga de producto Decisin tomada inicialmente: Cambio de fondo debido a antigedad del tanque y como antecedente un tanque cercano haba cambiado fondo por perforaciones. Adems se ahorrara el costo de la inspeccin

CASOS REPRESENTATIVOS CASO B


Decisin tomada despus de Scaneo MFL: Despus de inspeccionar el tanque en forma visual se observ una plancha perforada correspondiente a la zona perimetral del tanque, se recomend al cliente inspeccionar todo el fondo. Luego de la inspeccin se recomend el cambio de un anillo perimetral de todo el fondo y el pintado de la parte superior del fondo para detener el ataque corrosivo por efecto del producto, se recomend como la prxima fecha de inspeccin despus de ocho aos.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO B

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C


Tanque: Almacenamiento de productos qumicos Servicio: Producto qumico inorgnico Antigedad del fondo: 5 aos Ubicacin: Planta ubicada en cercana al mar Proteccin del fondo: Sistema con proteccin catdica desde el arranque, las mediciones de potencial indicaban que sta trabajaba correctamente. El espesor de las planchas del fondo adems eran de 3/8. Tipo de falla: Fuga de producto Inspeccin preliminar: Mediante una inspeccin visual realizada por el propietario no se detect el origen de la fuga, el fondo del tanque se vea en excelente estado haba soportado adems un intenso martilleo.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C


Resultados de la inspeccin con Scaneo MFL: Se detectaron 56 perforaciones muy finas a manera de un taladrado de 3/16 de dimetro y alrededor de 500 pits en proceso de incubacin. Se recomend cambio total de fondo, previo reemplazo de la tierra debajo del tanque y excavacin en las zonas aledaas para retirar la tierra contaminada con el producto qumico, en vista que la planta estaba al lado de terrenos agrcolas. Se aprovech del cambio de fondo para la instalacin de geomembranas. El cliente obviamente antes de cambiar el fondo (alternativa completamente inesperada) decidi con todo derecho cortar planchas para verificar la precisin de la inspeccin.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C


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CASOS REPRESENTATIVOS CASO C


Foto 1 Perforaciones mltiples detectadas por el Scan, al igual que stas perforaciones en total se detectaron 56 perforaciones en todo el fondo

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C


Foto 2 Zona de plancha cortada para verificar si realmente el fondo estaba deteriorado tal como indicaban los resultados del scaneo

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C


Foto 3 Segmento de plancha arenado para ver los pits y perforacin, obsrvese que hay una sola perforacin y alrededor muchsimas ms con un avance muy importante de corrosin localizada.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO C


Foto 4 Obsrvese slo 3 perforaciones y el resto de la plancha con innumerable cantidad de pits la mayora de los cuales cerca de perforar la plancha.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO D


Tanque: Almacenamiento de productos de petrleo Servicio: Residual Antigedad del fondo: 25 aos Ubicacin: Planta ubicada en cercana al mar Proteccin del fondo: Sand oil Tipo de falla: Fuga de producto Decisin tomada inicialmente: Inspeccin mediante ultrasonido, pruebas de martillo y corte de planchas. La calibracin por ultrasonido fue durante 01 mes y bastante ajustada, no se encontr la falla.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO D


Inspeccin con Scaneo MFL: Despus de inspeccionar el tanque se detect una perforacin en todo el fondo del cilindro. Obviamente encontrar una sola perforacin en todo el tanque usando ultrasonido es casi imposible. En la figura siguiente se observa la gran cantidad de puntos tomados por ultrasonido, a pesar de ello no se detect la falla.

CASOS REPRESENTATIVOS CASO D

CASOS REPRESENTATIVOS CASO E


Tanque: Almacenamiento de productos de petrleo Servicio: Gasolina Antigedad del fondo: 8 aos Ubicacin: Planta ubicada en cercana al mar Proteccin del fondo: Sand oil Tipo de falla: Ninguna, inspeccin de rutina de acuerdo a estndares del cliente

CASOS REPRESENTATIVOS CASO E Resultado despus de Scaneo MFL: Despus de scanear el fondo del tanque todas las planchas se encontraron en excelente estado. El cliente cuenta con la confiabilidad operativa del tanque

CASOS REPRESENTATIVOS CASO E

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En base de nuestra experiencia acumulada en la inspeccin de aproximadamente 50 tanques mediante la tcnica de Barrido Electromagntico de baja frecuencia estamos convencidos de las bondades del mtodo para la inspeccin de fondos, que se traducen en una excelente confiabilidad en la inspeccin debido a que se barre el 100% del fondo, los tiempos de inspeccin son relativamente cortos y los costos son completamente competitivos al mercado local. Recomendamos por lo tanto adoptar esta tcnica para la inspeccin de fondos de tanques a fin de ahorrar costos, mejorar la calidad y confiabilidad de la inspeccin y por ende mejorar la confiabilidad de la operacin

EMISION ACUSTICA

Principio de Funcionamiento
Se trata de tener encerrado un recipiente, que podra ser un tanque o una tubera. Instalamos sensores de alta sensibilidad, que permiten detectar ruidos y/o variaciones de estos. Una gran cantidad de energa sonora es liberada en el interior. Este rebote en la superficie es monitoreada por ondas elsticas transitorias, que cuando detectan discontinuidades se concentran y rebotan el incremento, cuanto mayor es la onda mayor es la discontinuidad. Estas distorsiones de ondas se dan por turbulencias, cavitaciones, cambio de flujos, que son originados por las discontinuidades. Un software recoge esta informacin y la analiza y arroja sus espectros, que han sido procesadas en un reporte grafico.

VENTAJAS
Es un mtodo de inspeccin dinmico, que provee una respuesta ante discontinuidades por fatigas en estructuras. Este ensayo puede hacerse con un sencillo mtodo sin necesidad de poner fuera de servicio a un equipo Discontinuidades pueden ser detectadas aun estas se encuentren en lugares inaccesibles. La inspeccin toma un corto tiempo y esta soportada por un software amigable. Puede ser aplicada en estructuras cerradas de gras puentes, etc. Se aplica en todos los tipos de materiales

DESVENTAJAS
Mtodo muy costoso aunque muy efectivo No detecta laminaciones ni inclusiones internas Requiere un riguroso entrenamiento de personal tcnico, mnima calificacin SNTTC I/II. Requiere de un equipo de muchos sensores y software amigable.

TERMOGRAFIA INDUSTRIAL

Tipos de Transferencia de Calor:


Por Conduccin, cuando la transferencia se efecta directamente entre dos cuerpos.

Por Conveccin, cuando es transferencia en superficie.

Por Radiacin, cuando la transferencia se realiza a distancia entre dos cuerpos

FUNDAMENTO TEORICO DE ESTE METODO DE INSPECCION

Cualquier objeto con temperatura superior al cero absoluto produce radiacin infrarroja. El sistema termogrfico utiliza detectores que convierte la radiacin infrarroja invisible en una seal elctrica que puede observarse directamente como temperatura, o convertirse en imagen parecida a la de un televisor. Se han desarrollado muchos tipos de sistemas termogrficos, pero estos sistemas son bsicamente similares

El sistema termogrfico visualiza la temperatura de algunas ubicaciones y la distribucin de temperaturas de un objeto como imagen en tonos de color que representan reas de diferentes temperaturas para permitir un anlisis de amplio espectro de -50 a +2000 C, Es til para usuarios de plantas para ahorro de energa, prediccin de vida de instalaciones y seguridad del equipo de la planta, es decir, para detectar anomalas basadas en variaciones de temperaturas de superficie en diversas partes del equipo. Por ejemplo, para detectar el punto caliente causado por un fallo de revestimiento protector interno del equipo que opera a alta temperatura o para observar la temperatura del metal del tubo de calentador que opera a temperatura elevada

GRAFI CO T OT AL DE P RUE BAS T E RM OGRAFI CAS E N ZONA CONV E CT I V A

LADO NORT E

LADO E ST E

LADO SUR

LADO OE ST E

HORI ZONT ALE S


RAN GOS DE T EM PERAT URA E N C

T e mp . M a x . = 1 6 5 , 3 C

150-175 125-150 100-125 75-100

GRAFI CO T OT AL DE P RUE BA T E RM OGRAFI CA E N ZONA RADI ANT E

RANGOS DE

200-225 175-200 150-175 125-150 100-125 75-100 50-75

T E M P E RAT URA E N C

G R A FI C O T O T A L D E P R U E B A S T E R M O G R A FI C A S E N C H I M E N E A

CARRET E 8

CARRET E 7

CARRET E 6

120-140
R A N G O S D E T E MP E R A T U R A E N C

CARRET E 5

CARRET E 4

100-120
T e mp . Ma x. = 1 2 6 ,0 C T e mp . Min . = 8 6 ,4 C

CARRET E 3

80-100

CARRET E 2

CARRET E 1

Aplicaciones detalladas en equipos como Hornos o calderos


200 175 150 125 100 75 50 25 0 1 C7 4

175-200 150-175 125-150 100-125 75-100

110 1 1 0 ,2 1 1 2 ,7 1 1 1 ,8 110 9 7 ,6 104 1 1 1 ,2

T e m p e ra tura s p o r C u a d ra nte s e n C 1 1 3 ,1 1 1 8 ,6 1 2 2 ,6 1 2 3 ,2 1 1 8 ,1 1 0 8 ,8 1 1 5 ,8 1 2 4 ,9 1 3 3 ,1 1 3 9 ,1 1 2 9 ,7 1 1 4 ,5 1 1 8 ,1 1 3 4 ,6 1 5 7 ,1 1 7 1 ,2 1 5 0 ,9 1 2 3 ,2 1 2 1 ,4 1 4 2 ,6 1 7 6 ,6 1 6 8 ,3 1 6 5 ,6 1 3 1 ,8 1 2 2 ,1 1 4 7 ,8 1 8 9 ,6 1 7 0 ,9 1 6 5 ,1 1 3 0 ,5 1 1 7 ,6 1 4 9 ,2 1 9 5 ,3 1 7 7 ,8 1 5 5 ,4 1 3 1 ,3 1 1 9 ,6 1 4 5 ,8 1 8 8 ,4 1 7 8 ,2 1 3 9 ,2 1 2 7 ,1 1 1 9 ,4 1 3 7 ,6 1 7 1 ,4 189 1 3 5 ,4 1 2 5 ,5

C1

C4

9 3 ,9 9 7 ,3 100 1 0 4 ,3 1 0 7 ,1 1 0 9 ,6 1 0 7 ,7 107

APLICACIONES EN TRANSFORMADORES

17.6 21.6 23.9 23.5 21.4 21.6 21.2 22

16.9 18 24.4 26.1 22.7 22.4 23.5 21.5

11.3 10.1 16.1 28 23.5 23.3 23.3 21.6

9.1 8.4 10.6 28.9 27 25.6 24.6 22.1

9 9.1 14.9 48.8 38.4 27.3 25.2 23.5

9.3 16 21.9 52.1 43.2 27.8 25.4 23.7

9.9 20.6 25 50.7 39.8 25.6 24.7 23.2

15.3 12.1 20.4 51.3 41.1 27.6 25.6 22.7

VARIANTE EN EL REPORTE

70

60

50 60-70 40 50-60 40-50 30 30-40 20-30 20 10-20 0-10 10 C5 0 1 C3 2 3 4 5 6 C1 8 C7

APLICACIONES EN MOTORES ELECTRICOS

APLICACIONES EN TABLEROS ELECTRICOS

APLICACIONES EN CONDUCTORES ELECTRICOS

Radiografiado.

CONCEPTO
La radiografa de metales se puede realizar mediante rayos x o rayos de gamma- rayos electromagnticos de longitud de onda corta capaces de atravesar espesores de metal relativamente grandes. Los rayos gamma se pueden obtener ya sea de un material radioactivo natural (como el radio) o de un istopo radioactivo (como el cobalto 60). La radiacin gamma es mas penetrante que los rayos x, pero su sensibilidad inferior limita su aplicacin. No hay forma de que la fuente se pueda regular para examinar espesores variables o contraste, y generalmente requiere mucho mas tiempo de exposicin que el mtodo de rayos X. Los rayos X se producen cuando la materia es bombardeada por un haz de electrones que se mueven rpidamente. Cuando los electrones se detienen de repente por la materia, parte de su energa cintica se convierte en energa de radiacin o rayos X.

Condiciones esenciales para la generacin de rayos X


a) Un filamento (ctodo) que proporciona la fuente de electrones que se dirigen hacia el objetivo, b) un objetivo (nodo) localizado en la trayectoria de los electrones, c) una diferencia de voltaje entre el ctodo y el nodo, con lo que se regula la velocidad de los electrones que inciden sobre el objetivo, regulando la longitud de onda de rayos X producidos, d) un medio de regular la corriente del tubo para controlar el nmero de electrones que chocan contra el objetivo.

Esquema de instalacin de Rayos X

Una radiografa es una fotografa sombreada de un material ms o menos transparente a la radiacin. Los rayos X oscurecen la pelcula, de modo que las regiones de menor densidad que permiten fcilmente la penetracin de stos aparecen oscuras en el negativo, comparadas con las regiones de mayor densidad que absorben ms radiacin. De este modo, un oficio o una fractura aparece como una rea ms oscura, en tanto que las inclusiones de cobre en una aleacin de aluminio aparecen como reas ms claras

La radiacin de la fuente se ve influida por el material sometido a prueba. Conforme el espesor aumenta, la intensidad de radiacin que alcanza al detector disminuye. Si la respuesta del detector es calibrada con base en espesores conocidos, la lectura del detector se puede usar para indicar el espesor del material revisado. Con un circuito de retroalimentacin adecuado, el detector puede emplearse para controlar el espesor entre lmites predeterminados

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 1


MAL ACOPLAMIENTO O DESCENTRAMIENTO Una desalineacin de la piezas a soldarse

IMAGEN RADIOGRAFICA : Un cambio abrupto en la densidad de la pelcula a travs del ancho de la imagen.

PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 2


MAL ACOPLAMIENTO O DESCENTRAMIENTO CON FALTA DE PENETRACION (LOP): Una desalineacin de la piezas a soldarse y relleno insuficiente en el fondo (rea de la raz) de la soldadura.

IMAGEN RADIOGRAFICA : Un cambio abrupto en la densidad a travs del ancho de la imagen con una lnea recta longitudinal de una densidad mas oscura en el centro y a lo largo del borde del cambio en densidad

PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 3


CONCAVIDAD EXTERIOR O RELLENO INSUFICIENTE: Una depresin en la parte superior de la soldadura, o cordn superior, indicando un espesor seccional mas estrecho que lo normal.

IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad de la soldadura mas oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a travs del ancho completo de la imagen.

PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 4


PENETRACION EXCESIVA (GOTERONES): Metal superfluo en el fondo (raz) de la soldadura.

IMAGEN RADIOGRAFICA : Un densidad mas clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 5


INDENTACION MARGINAL EXTERIOR: Una ranura en la pieza a ser soldada, a lo largo del borde superior o exterior de la soldadura.

IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad irregular mas oscura a lo largo del borde de la imagen. Dicha densidad siempre ser mas oscura que la de las piezas a ser soldadas PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 6


INDENTACION MARGINAL INTERIOR (RAIZ): Una ranura del metal base, a lo largo del borde en el fondo o superficie interior de la soldadura.

IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad irregular mas oscura cerca del centro en el ancho de la imagen de la soldadura y a lo largo del borde de la imagendel cordon de la raiz. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 7


SOLDADURA QUEMADA A TRAVES: Una depresion severa o en forma de crater en el fondo de la soldadura, pero generalmente no alargada. IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad localizada mas oscura con bordes borrosos en el centro del ancho de la imagen.Puede ser mas ancha que la imagen del cordon de la raiz PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 8


FALTA DE PENETRACION O PENETRACION INCOMPLETA (LOP): Los bordes de las piezas, generalmente en el fondo de las soldaduras de ranura en V sencilla no se unieron al soldarse. IMAGEN RADIOGRAFICA : Una banda de densidad mas oscura, con bordes paralelos muy rectos, en el centro del ancho de la imagen. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 9


INCLUSIONES DE ESCORIA ENTRE LOS CORDONES: Generalmente impurezas no metalicas que se solicitan en la superficie de la soldadura al no ser removidas de entre los cordones de soldeo. IMAGEN RADIOGRAFICA : Un punto de forma irregular y de una densidad mas oscura generalmente alargado ligeramente y aletoriamente espaciado. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 10


NIVEL DE LA ESCORIA ALARGADO: Impurezas que se solidifican en la superficie despues del soldeo y que no se removieron de entre los cordones. IMAGEN RADIOGRAFICA : Lineas alargadas, paralelas o sencillas, de una densidad mas oscura, de ancho irregular y con curvas en direccion longitudinal. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 11


CONCAVIDAD INTERIOR (DEFECTO POR UNA CARA): Una depresion en el centro de la superficie del cordon de la raiz. IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad irregular alargada y mas oscura con bordes borrosos, en el centro del ancho de la imagen. PROCESO DE SOLDADURA: GTAW - SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 12


FALTA DE FUSION DE LA PARED LATERAL (LOF): Vacios alargados entre los cordones de la soldadura y las superficies de las juntas a ser soldadas. IMAGEN RADIOGRAFICA : Lineas alargadas, paralelas o sencillas, de una densidad mas oscura, a veces con puntos dispersos a lo largo de la linea de fusion (LOF), que es recta en direccion longitudinal y no curva como la linea alargada de escoria. Aunque un borde de las lineas LOF puede ser recto como LOP, la falta de fusion de la pared lateral no aparecera en el centro de la imagen de la soldadura. PROCESO DE SOLDADURA: GMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 13


SOLDEO EN FRIO DE LOS CORDONES: Areas con falta de fusion a lo largo de la superficie superior y el borde de los cordones inferiores. IMAGEN RADIOGRAFICA : Pequeos puntos de densidades mas oscuras, algunos con prolongaciones ligeramente alargadas, alineados en la direccion de la soldadura y no en el centro del ancho de la imagen. PROCESO DE SOLDADURA: GMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 14


POROSIDAD DISPERSA: Vacios redondeados de tamaos diversos y distribucion irregular. IMAGEN RADIOGRAFICA : Puntos redondeados de densidades mas oscuras, tamaos diversos y ditribucion irregular. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 15


POROSIDAD AGRUPADA: Vacios redondeados o ligeramente alargados y agrupados. IMAGEN RADIOGRAFICA : Puntos redondeados o ligeramente alargados de una densidad mas osacura, agrupados pero irregularmente espaciados. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 16


POROSIDAD ALINEADA EN EL CORDON DE LA RAIZ: Vacios redondeados y alargados en el fondo de la soldadura, alineados a lo largo de la linea central de la soldadura. IMAGEN RADIOGRAFICA : Puntos redondeados y alargados de una densidad mas oscura que pueden estar conectados y que forman una linea recta en el centro del ancho de la imagen PROCESO DE SOLDADURA: GMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 17


GRIETA TRANSVERSAL: Una fractura del metal de soldeo a traves de la soldadura. IMAGEN RADIOGRAFICA : Linea retorcida y ondulada de una densidad mas oscura a traves de todo el ancho de la imagen. PROCESO DE SOLDADURA: GMAW - GTAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 18


GRIETA LONGITUDINAL: Una fractura del metal de soldeo que se extiende a traves del largo en direccion del soldeo IMAGEN RADIOGRAFICA : Lineas retorcidas y onduladas de una densidad mas oscura en cualquier lugar a traves del largo de la imagen. PROCESO DE SOLDADURA: GMAW - SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 19


GRIETA LONGITUDINAL DE LA RAIZ: Una fractura del metal de soldeo en el borde del cordon de la raiz. IMAGEN RADIOGRAFICA : Lineas retorcidas y onduladas de una densidad mas oscura a lo largo del borde de la imagen del cordon de la raiz. El retorcimiento ayuda a distinguir entre la grieta de la raiz y la penetracion incompleta de la raiz. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

EVALUACION RADIOGRAFICA CASO 20


INCLUSIONES DE TUNGSTENO: Pedacitos irregulares de tungsteno unidos pero no derretidos en el metal de soldeo IMAGEN RADIOGRAFICA : Puntos de forma irregular y de una densidad mas baja, distribuidos aletoriamente en la imagen de la soldadura PROCESO DE SOLDADURA: GTAW

TCNICAS DE INSPECCION
La filosofa de mantenimiento de plantas ha cambiado desde el mantenimiento de averas a su prevencin, y recientemente al mantenimiento predictivo. Para la realizacin del mantenimiento predictivo, es necesario establecer un sistema por el que podemos diagnosticar las condiciones reales (avera, deterioro, vida restante, etc. ) de cada instalacin despus de un prolongado perodo de funcionamiento mediante tcnicas de inspeccin avanzadas, ejecutar evaluacin de seguridad para usos futuros y llevar a cabo el mantenimiento con seguridad y economa. Recientemente, ha habido un progreso notable en los diagnsticos de instalaciones mediante tcnicas de inspeccin avanzadas.

TCNICAS DE INSPECCION
Estas tcnicas de inspeccin son eficaces no slo en la deteccin de cambios, sino tambin en la prediccin de la duracin restante. Las principales tcnicas avanzadas de inspeccin que abarca el presente artculo son las siguientes:
Tcnica ultrasnica para daos por Plastodeformacin en aleacin fundida termo resistente. Resistencia elctrica, dureza y metalografa para daos por Plastodeformacin en acero Cr-Mo y acero inoxidable autentico

TCNICAS DE INSPECCION
Tcnica ultrasnica para ataques de hidrgeno. Reactivacin potencio cintica electroqumica para Sensibilizacin Videografa ultrasnica para grietas inducidas por hidrgeno. Termografa para la observacin de temperatura. Emisin acstica para grietas. Sonda de resistencia elctrica para observacin de la Corrosin

MEDICION DE ESFUERZOS.

Elongacin

Esfuerzo

Material

CONCEPTO
La medicin de los esfuerzos y las deformaciones nace como una necesidad ante los retos de la tecnologa moderna que evoluciona a ritmo acelerado El principio fundamental de este criterio se fundamenta en el hecho de que todo material tiende a deformarse ante el requerimiento de una fuerza. Sin embargo, es necesario conocer sobre los limites de

ESQUEMA DE FUERZAS CONCURRENTES DE TRACCION EN UN EJE

P W = A A

(a) Esfuerzo de tension

(b) esfuerzo de compresin

(c) esfuerzo de Cizallamiento

Caso de Torsin

REPLICA METALOGRAFICA.

METODO DE REPLICA METALOGRAFICA

RESUSLTADOS DE LAS REPLICAS METALOGRAFICAS PARA LA ESTIMACION DE VIDA

Resultados a 500X mostrando el degradamiento de los granos de la estructura molecular, por el mtodo de replicas metalograficas

APLICACI APLICACI N TIPICA DE NDT DETERIORO DE MATERIALES Y DIAGNOSTICO


Tipo de deterioro
Plasto deformacin

Material
Acero Fundido termo resistente (HK-40, IN519, etc) Acero de baja aleacin, acero inoxidable austentico Acero 2 Cr 1 Mo Acero 1 Cr Mo acero al Carbono Acero Cr Mo Acero Cr - Mo Acero Inoxidable austentico

Diagnostico
Medicin del dimetro o circunferencia exterior tcnica ultrasnica Mtodo de ensayo de resistencia elctrica. Mtodo de ensayo de dureza Vickers Mtodo de reactivacin potencio cintica electroqumica Mtodo de atenuacin ultrasnica Mtodo de relacin de velocidad ultrasnica Mtodo de Haz recto ultrasnico Mtodo de reactivacin potencio cintica electroqumica Videografa ultrasnica

Causa
Alta presin y temperatura de plastodeformacin Alta presin y Temperatura de Plastodeformacin Temperatura de 325 oC a 575oC Hidrogeno a alta presin y elevada Temperatura

Atemperacin Fragilizacin Ataque de Hidrogeno

Sensibilizacin en la divisoria granular Grietas inducidas por Hidrogeno

Temperatura de 500 oC a 850 oC Agua sulfurosa y Temperatura normal

Acero al carbono

METODO DE ULTRASONIDO

CUADRO COMPARATIVO USOS DE TCNICAS NDT


Mtodo de Inspeccin
Corrientes

Cuando usarlo
Para medir variaciones en espesor de paredes de metales o capas delgadas; para detectar costuras o vetas longitudinales o fisuras en tubos para determinar tratamientos trmicos y composiciones metlicas para su clasificacin.

Donde usarlo
Tuberas y barras, partes de geometra uniformes ,placas o materiales planos o lminas y alambre.

Ventajas
Alta velocidad, ningn contacto, automtico

Desventajas
Falsas indicaciones como resultado de las muchas variables, slo es til para materiales conductores; profundidad de penetracin limitada.

CUADRO COMPARATIVO USOS DE TCNICAS NDT


Mtodo de Inspeccin
Radiografa

Cuando usarlo
Para detectar imperfecciones y defectos internos. para encontrar fallas en soldadura, fisura vetas o costuras, porosidad, hoyos inclusiones, falla de fusin; para medir variaciones en espesor.

Donde usarlo
Ensambles de partes electrnicas, piezas coladas, recipientes soldados; prueba de campo de soldaduras; inspecciones de corrosin; componentes de materiales no metlicos.

Ventajas
Proporciona un registro permanente en la pelcula; funciona bien secciones delgadas; alta sensibilidad; tcnicas de fluoroscopia disponibles: nivel de energa ajustable

Desventajas
Alto costo inicial; es necesaria una fuente de poder; riesgo por radiacin, se necesitan tcnicos entrenados

Rayos X

CUADRO COMPARATIVO USOS DE TCNICAS NDT


Mtodo de Inspeccin
Gammagrafa Rayos X

Cuando usarlo
Para detectar imperfecciones internas, fisuras, vetas o costuras, hoyos, inclusiones, defectos, de soldadura; para medir variaciones de espesor .

Donde usarlo
Forja fundiciones tuberas, recipientes soldados; prueba de campo de tubera soldadas inspecciones de corrosin .

Ventajas
Detecta gran variedad de imperfecciones da un registro permanente; porttil; bajo costo inicial, la fuente de suministro es pequea(til para tomas internas); hace exposiciones panormicas

Desventajas
Un nivel de energa por fuente, riesgo por radiacin, se necesitan tcnicos entrenados; la fuente pierde potencia continuamente

CUADRO COMPARATIVO USOS DE TCNICAS NDT


Mtodo de Inspeccin
Partculas magnticas

Cuando usarlo
Para detectar imperfecciones superficiales o subsuperficiales no profundas, fisuras, porosidad, inclusiones no metlicas, y defectos de soldadura

Donde usarlo
Solo para materiales ferromagnticos; partes de cualquier tamao forma, composicin o tratamiento trmico

Ventajas
Econmico, de principio sencillo, fcil de efectuar, porttil (para prueba de campo);rpido para prueba durante la produccin industrial.

Desventajas
El material debe ser magntico, se requiere desmagnetizacin despus de la prueba, fuente de potencia necesaria; las partes deben limpiarse antes de terminar de fabricarse

CUADRO COMPARATIVO USOS DE TCNICAS NDT


Mtodo de Inspeccin
Penetrante

Cuando usarlo
Para localizar fisuras superficiales, porosidad, traslapes defectos por falta de calor, falsas uniones, fatiga y fisuras por esmerilado.

Donde usarlo
Todos los metales, vidrio y cermicas, piezas coladas, forjas, partes maquinadas y herramientas de corte, inspecciones decampo.

Ventajas
Sencillo de aplicar, rpido, bajo costo; resultados fciles de interpretar, no necesita preparativos complicados

Desventajas
Limitado a defectos superficiales, las superficies deben estar limpias.

CUADRO COMPARATIVO USOS DE TCNICAS NDT


Mtodo de Inspeccin
Eco-pulso Ultrasnico

Cuando usarlo

Donde usarlo
Todos los metales y materiales no metlicos duros, lminas, tubos varilla, forja, piezas coladas, prueba de partes en servicio; uniones de enlace adhesivas y soldadas

Ventajas
Rpido, confiable, fcil de operar, facilita la automatizacin los resultados de la prueba se conocen de inmediato; relativamente porttil, muy exacto, sensible

Desventajas
Requiere contacto o inmersin de la partes y la interpretacin de lecturas; necesita entrenamiento

. Para encontrar defectos internos, fisuras, falsas uniones, laminaciones, inclusiones, porosidad, para determinar la estructura de grano y espesores

ING WALTER GOYCOCHEA B. CONSULTOR MAILS:


wgoycochea@terra.com.pe waltergoycochea@yahoo.es

TELEFONOS:
0051 1 5310177/ 0051 1 2750082 (Lima) 0051 1 97556680 (celular) 0059 3 42397898 (Guayaquil)