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PROCESOS CONVENCIONALES Y NO CONVENCIONALES PARA LA OBTENCION DE RECUBRIMIENTOS POLIMERICOS INHIBIDORES DE LA CORROSION. Captulo 1. PROCESOS Y MEDICION DE LA CORROSION 1.

1 Definicin 1.2 Proceso de la corrosin 1.3 Formas de la corrosin 1.4 Factores que influyen 1.5 Mtodos de medicin o evaluacin 1.6 Mtodos de proteccin 1.6.1 Pelculas pasivas 1.6.2 Materiales inorgnicos 1.6.3 Materiales metlicos 1.6.4 Materiales orgnicos CAPITULO 2. MATERIALES POLIMERICOS 2.1 Definicin 2.2Clasificacion 2.2.1 Elastmeros hidrocarbonados 2.2.2 Polmeros de cadena carbonada 2.2.3 Termoplsticos 2.2.4 Termoestables 2.3 Recubrimientos convencionales 2.4 Recubrimientos no convencionales CAPITULO 3. RECUBRIMIENTOS CONVENCIONALES Y NO CONVENCIONALES 3.1Recubrimientos convencionales por el mtodo sol gel 3.1.1 Polimerizacin por sol-gel 3.1.2 Descripcin del proceso 3.1.3 Modelos del proceso sol gel 3.1.4 Caractersticas de los recubrimientos sol- gel 3.1.5 Aplicacin de los polmeros obtenidos 3.2 Recubrimientos no convencionales por el mtodo de plasma 3.2.1 Polimerizacin va plasma 3.2.2 Descripcin del proceso 3.2.3 Modelos del proceso 3.2.4 Caractersticas generales de los polmeros obtenidos 3.2.5 Aplicacin de los polmeros obtenidos CAPITULO 4. COMPARATIVO DE LOS METODOS CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA

CAPTULO 1. PROCESOS Y MEDICION DE LA CORROSION 1.1 Definicin Se denomina corrosin al ataque destructivo que sufre un material, generalmente metlico, por reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente [1]. El termino corrosin suele referirse normalmente al ataque de los metales, aunque otros materiales no metlicos, como los cermicos y los polmeros, tambin pueden ser deteriorados por ataques qumicos directos, pero en estos casos suele usarse el termino degradacin.

1.2 Proceso de la corrosin En los materiales metlicos el proceso de corrosin es normalmente electroqumico, es decir una transferencia de electrones de una especie a otra. Se establecen comnmente dos procesos bsicos de ataques corrosivos, atendiendo al medio en el que se producen [2]: Corrosin seca Corrosin hmeda

1.2.1 Corrosin seca Tiene lugar cuando el material se encuentra sometido a la accin de gases, principalmente a temperaturas elevadas. Este tipo de corrosin es la que se produce en calderas, sobrecalentadores, recalentadores, reactores, etc., en la parte que est en contacto con los productos de la combustin. En la corrosin seca los xidos que se forman son de carcter inico (cationes metlicos y aniones de xido regularmente distribuidos). Con gases procedentes de la combustin el tipo de reaccin producida, as como su intensidad dependen de la composicin qumica del combustible y de los productos de la combustin (principalmente azufre, vanadio y sodio). El azufre de los combustibles produce SO3, que con el sodio da lugar a SONa4. Este a su vez junto con los xidos de vanadio da lugar a diferentes vanadatos, que se caracterizan por tener un bajo punto de fusin. Este tipo de mezclas, fcilmente fusibles constituye un serio peligro debido a que en estado fundido disuelven las capas del xido metlico, desencadenando un rpido proceso de corrosin catastrfica.

La corrosin producida por la parte del fuego se acelera por las reacciones que tienen lugar entre el metal y las cenizas procedentes de la combustin. Estas son transportadas por los gases de la combustin y se depositan sobre las superficies metlicas. Cualquiera que sea la aleacin metlica utilizada, el ataque corrosivo se acelera enormemente en el momento en el que se sobrepasa el punto de fusin de algn constituyente. 1.2.2 Corrosin hmeda Tiene lugar cuando el material se encuentra en medios acuosos. Se produce normalmente a temperatura ambiente o no muy elevada. Los requisitos para que se produzca la corrosin hmeda son los siguientes: Dos zonas con distinto potencial electrdico, una de ellas que constituya el nodo de la reaccin, al ceder electrones sufrir la corrosin. M Mn+ + neLa otra que constituye el ctodo, absorber los electrones cedidos por el nodo. Medio acido H+ + e- 1/2H2 Medio bsico 2H2O + O2 + 4e- 4OH Deposicin metlica Mn+ +ne- M Un electrolito, conductor elctrico caractersticos del medio corrosivo lquido, que contiene los elementos

Una conexin elctricamente conductora entre el nodo y el ctodo. 1.3 Formas de la corrosin La corrosin toma muchas formas, la ms simple y presente en los metales es la uniforme sin embargo existen otras formas que tambin se presentan en los metales y que se describen a continuacin [3]: Corrosin uniforme Corrosin galvnica Corrosin por agrietamiento Corrosin por picadura Corrosin intergranular Corrosin selectiva Corrosin por erosin

Corrosin por esfuerzo Corrosin por cavitacin

Corrosin uniforme. El metal es atacado qumica o electroqumicamente sufriendo una prdida de superficie. El ataque se extiende casi por igual por toda la superficie. Si el medio corrosivo es muy agresivo puede ocasionar una disminucin del espesor metlico perdiendo con ello sus caractersticas mecnicas. El ataque uniforme se expresa generalmente en mm/ao o g/(m 2dia) segn se refiera a unidades de penetracin en el metal o de prdida de peso respectivamente. Un ejemplo de este tipo de corrosin se muestra en la figura I.1.

Figura I.1 Ejemplo de corrosin uniforme.

Corrosin galvnica. Se presenta cuando dos metales diferentes en contacto o conectados por medio de un conductor elctrico quedan expuestos a una solucin conductora. Debido a que existe una diferencia de potencial elctrico entre los metales esto le sirve como fuerza impulsora de la corriente elctrica a travs del agente corrosivo, de tal forma que, la corriente corroe uno de los metales, siendo el metal andico el ms afectado. Ejemplo de la corrosin galvnica se muestra en la figura I.2.

Figura I.2 Ejemplo de corrosin galvnica.

Corrosin por agrietamiento. Este tipo de corrosin se presenta debido al estancamiento de alguna solucin corrosiva en la grieta y por las condiciones ambientales en la grieta que pueden ser muy distintas a las que existen en una superficie limpia y abierta. Estas grietas se presentan en los empaques, traslapes, tornillos y remaches. Se presenta principalmente debido a las diferencias de oxgeno de la grieta con respecto a la superficie, cambio de acidez, acumulacin de iones o agotamiento de un inhibidor. Ejemplo de este tipo de corrosin se muestra en la figura I.3 que se muestra a continuacin.

Figura I.3 Ejemplo de corrosin por agrietamiento.

Corrosin por picadura. El ataque se produce a distinta velocidad en diferentes zonas del material. Este tipo de corrosin denota la existencia de una pequea zona andica la cual es atacada por el agente corrosivo hasta llegar a la perforacin del metal. Una vez iniciada una picadura la velocidad de corrosin suele ir en aumento. Un ejemplo de la corrosin por picadura se muestra en la figura I.4

Figura I.4 Ejemplo de corrosin por picadura.

Corrosin intergranular. Cuando un metal fundido se cuela en un molde, su solidificacin comienza con una formacin de ncleos al azar, los cuales crecen con un arreglo atmico regular para formar cristales y granos, los cuales debido a la nucleacin al azar no encajan bien y dejan un espacio entre ellos denominado grano. Cuando el lmite del grano es atacado por un agente corrosivo, este ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos generando perdida de resistencia mecnica o el desmoronamiento de la estructura granular. Ejemplo de la corrosin intergranular se muestra en la figura I.5.

Figura I.5 Ejemplo de corrosin intergranular.

Corrosin selectiva. Se presenta en aleaciones en donde los elementos aleantes difieren bastante entre s por sus potenciales electroqumicos. El elemento ms electronegativo y por lo tanto el nodo, se disuelve quedando una estructura esponjosa de malas propiedades mecnicas. La superficie atacada se hace porosa aunque puede seguir manteniendo el mismo aspecto, por lo que no

aparenta la perdida de resistencia y de ductilidad producida. Un ejemplo de este tipo de corrosin se muestra en la figura I.6.

Figura I.6 Ejemplo de corrosin selectiva.

Corrosin por erosin. Es la destruccin de un metal por la accin de la friccin causada por el flujo del lquido o gas con slidos suspendidos en ellos o sin ellos. Al mecanismo de la erosin generalmente se le atribuye la remocin de pelculas superficiales protectoras. Esta forma de corrosin tiene la apariencia de picaduras poco profundas de fondo terso. Este tipo de corrosin se muestra en la figura I.7.

Figura I.7 Ejemplo de corrosin por erosin

Corrosin por esfuerzo. La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un ambiente corrosivo da como resultado en algunos casos la fractura de una aleacin metlica. Los esfuerzos que pueden causar las fracturas pueden ser, el esfuerzo residual interno del metal o un esfuerzo aplicado desde el exterior. Un ejemplo de la corrosin por esfuerzo se puede observar en la figura I.8.

Figura I.8 Ejemplo de corrosin por esfuerzo.

Corrosin por cavitacin. Se produce por la formacin y violenta implosin de burbujas de vapor en la superficie del material, capaces de arrancar partculas de su superficie, formando agujeros y picaduras. Se produce en superficies donde la velocidad del fluido, junto con niveles bajos de presin, hace aparecer importantes disminuciones locales de presin, que son las responsables de la vaporizacin del fluido. Se presenta en impulsores de bombas y en hlices y propulsores sumergidos. Ejemplo de la corrosin por cavitacin se aprecia en la figura I.9.

Figura I.9 Ejemplo de corrosin por cavitacin.

1.4 Factores que influyen Los tres factores que ms influyen en la corrosin son: La corrosin por la atmosfera.

La composicin del agua La composicin del suelo.

La corrosin por la atmosfera. Esto depende de la combinacin de los factores de contaminacin y condiciones climticas. Siendo lo que ms influyen en la velocidad de la corrosin la humedad del aire, la presencia de gases y la presencia de polvo. La composicin del agua. La corrosin del agua sobre los metales se debe a la presencia y contenido del oxgeno, cloro disuelto, temperatura, pH (la velocidad de la corrosin se reduce con un pH muy alcalino mientras que con un pH acido avanza a gran velocidad), por otro lado la presencia de carbonato clcico disminuye la velocidad de la corrosin ya que produce una proteccin sobre las paredes del material. La composicin del terreno. Afecta si contiene sulfatos, cloruros o microorganismos como bacterias que transforman los sulfatos en sulfuros ferrosos ocasionando la corrosin del material, por el contrario si contiene carbonatos es benfica para el material. 1.5 Mtodos de medicin o evaluacin Existe una amplia variedad de tcnicas empleadas para la medicin o evaluacin de la corrosin entre ellas se pueden mencionar: Pruebas no destructivas Ultrasonido Radiografa Termografa Corriente Eddy/Flujo magntico Cochinos inteligente Datos operacionales pH Tasa de flujo Presin Temperatura Fluido electroqumico Medicin de potencial Mtodo de impedancia Monitoreo de corrosin Cupones de prdida de peso Resistencia elctrica Polarizacin lineal

Penetracin de hidrogeno Corriente galvnica Siendo los mtodos de fluido electroqumico y monitoreo de corrosin los ms utilizados para medir o evaluar la corrosin. 1.5.1 Fluido electroqumico Mtodo de impedancia. Se basa en el uso de una seal de corriente elctrica que es aplicada a un electrodo (metal de corrosin) y determinando la respuesta correspondiente. Se aplica una pequea seal de potencial a un electrodo y se mide su respuesta en corriente a diferentes frecuencias. El equipo electrnico usado procesa las mediciones de potencial (tiempo y corriente), dando como resultado una serie de valores de impedancia correspondientes a cada frecuencia estudiada. Esta relacin de valores de impedancia y frecuencia se denomina espectro de impedancias. Los espectros de impedancias obtenidos suelen ser analizados mediante circuitos elctricos, compuestos por componentes como resistencias, capacitores, inductancias, etc. Combinados de tal manera que reproduzcan los espectros de impedancia medidos. Medicin de potencial. Todas las tcnicas electroqumicas modernas estn basadas prcticamente en el desarrollo de un aparato que se conoce con el nombre de potenciostato. El potenciostato es un instrumento electrnico que permite imponer a una muestra metlica colocada en un medio lquido y conductor, un potencial constante o variable, positivo o negativo, con respecto a un electrodo de referencia. Este electrodo de referencia no forma parte del circuito de electrlisis y, por el mismo, no circula corriente alguna. Su presencia se debe exclusivamente a que sirve de referencia para poner a prueba en todo momento el potencial de la probeta metlica que se est ensayando. Para cerrar el circuito de electrlisis se utiliza un tercer electrodo, por lo general de un material inatacable por el medio en que se realiza la experiencia (platino o grafito, por ejemplo). De una manera sencilla podemos entender el funcionamiento del potenciostato. Tomemos al hierro como metal de prueba. Si una solucin (por ejemplo, un cido mineral) es muy agresiva con el hierro, el ataque del metal producir un paso importante de electrones, en forma de iones de hierro cargados positivamente, a la solucin. Esta produccin de electrones es la responsable del alto potencial negativo de disolucin del hierro en un medio agresivo. Se puede entender fcilmente que con la ayuda de una fuente externa de corriente, ser posible tanto acelerar como frenar esta emisin de electrones y, por consiguiente, aumentar o detener la corrosin del hierro por modificacin de su potencial. Si a partir del valor del potencial de corrosin, y mediante la fuente externa de potencial, aumentamos ste en la direccin positiva (andica), se puede llegar a obtener el llamado diagrama o curva de polarizacin potenciosttica, la cual es de

mucha utilidad para prever y predecir el comportamiento de materiales metlicos en unas condiciones dadas. 1.5.2 Monitoreo de corrosin Cupones de corrosin de prdida de peso. Esta tcnica se basa en la exposicin por un tiempo determinado de una muestra (cupn) del mismo material de la estructura supervisada, en el mismo ambiente corrosivo al que la estructura est expuesta. La medicin obtenida de los cupones al analizarse es la prdida de peso que ocurre en la muestra durante el periodo de tiempo al que ha sido expuesto, expresada como tasa de corrosin. Los cupones de prdida de peso suelen ser fabricados en cualquier aleacin comercial disponible. Utilizando el diseo geomtrico adecuado, se pueden estudiar una amplia variedad de fenmenos corrosivos tales como: Estrs causado por la corrosin Ataque galvnico Diferencias en la exposicin al aire Zonas afectadas por el calor

Las ventajas que ofrecen los cupones de prdida de peso son: La tcnica es aplicable a todos los ambientes, gases, lquidos y flujos con partculas slidas. Puede realizarse inspeccin visual Los depsitos de incrustacin pueden ser observados y analizados La prdida de peso puede ser fcilmente determinada y la tasa de corrosin puede ser fcilmente calculada. La corrosin localizada puede ser identificada y medida La eficiencia de los inhibidores pueden ser fcilmente determinada

Los cupones suelen ser expuestos entre 45 a 90 das antes de ser removidos para anlisis de laboratorio. La frecuencia de extraccin de los cupones para la toma de datos es de un mnimo de 4 veces al ao. Las prdidas de peso resultantes de cualquier cupn expuesto por un periodo de tiempo, ser el valor promedio de la corrosin que ha incurrido en ese intervalo temporal. La desventaja de la tcnica de cupones es que, si la tasa de corrosin varia durante la exposicin de corrosin, es decir si se incrementa o disminuye por alguna causa, dicho evento pico, no sera evidenciado en el cupn, sin poderse determinar su duracin y su magnitud. Es por ello que el monitoreo con cupones es ms til en ambientes donde la tasa de corrosin no presenta cambios significativos en largos periodos de tiempo.

Monitoreo por resistencia elctrica. Las probetas de resistencia elctrica pueden ser consideradas como cupones de corrosin electrnicos. Al igual que los cupones, las probetas proveen una medicin de los cupones, la magnitud de la perdida de metal puede ser medida en cualquier momento, a la frecuencia que sea requerida, mientras la probeta se encuentre in-situ y permanentemente expuesto en las condiciones del proceso. La tcnica mide el cambio en la resistencia elctrica (Omhs) de un elemento metlico corrodo expuesto al medio ambiente del proceso. La accin de la corrosin en la superficie del elemento produce un decrecimiento en el rea de la seccin transversal de dicho sensor, lo cual representa un incremento en la resistencia elctrica. El aumento en esta resistencia puede ser relacionada directamente con la perdida de metal. Aunque es una tcnica que promedia la corrosin en el tiempo, los intervalos entre cada medicin puede ser mucho ms cortos que los de los cupones de prdida de peso. Las probetas tienen las mismas ventajas que las del cupn pero adicionalmente: Son aplicables a todos los ambientes de trabajo, solidos, lquidos, gaseosos, flujos con partculas slidas. La tasa de corrosin puede ser obtenida de forma directa La probeta se puede mantener instalada y conectada en lnea hasta que su vida operacional haya sido agotada. Responde de forma rpida a los cambios en las condiciones corrosivas.

Monitoreo por resistencia de polarizacin lineal. La tcnica est basada en una teora electroqumica compleja en donde un pequeo voltaje (o potencial de polarizacin) es aplicado a un electrodo en solucin. La corriente necesitada para mantener una tensin es directamente proporcional a la corrosin en la superficie del electrodo sumergido en la solucin. Por medio de la medicin de la corriente, la tasa de corrosin puede ser deducida. La ventaja de la tcnica es que la medicin de corrosin es hecha instantneamente. Esta es una herramienta que las probetas o los cupones cuando la medicin fundamental no es la perdida de metal si no la tasa de corrosin, y cuando no se desea esperar por un periodo de exposicin para determinarla. La desventaja de la tcnica es que esta solo puede ser ejecutada exitosamente en medios acuosos electrolticos. Las probetas no funcionan en gases o emulsiones de agua/crudo, en donde los electrodos pueden asentarse depsitos o impurezas que les impidan actuar debidamente.. Monitoreo de la penetracin de hidrogeno

En procesos de ambiente acido, el hidrogeno es un producto de la reaccin corrosiva. El hidrogeno generado en dichas reacciones puede ser absorbido por el acero de forma particular cuando existen trazas de sulfuro o cianuro. La penetracin de hidrogeno puede inducir la falla de muchas maneras en la estructura afectada. El concepto de las probetas de hidrogeno es la de detectar la magnitud de la permeabilidad ante el hidrogeno a travs del acero por medio de mediciones mecnicas o electroqumicas, y utilizar esta informacin como un indicativo de la tasa de corrosin existente. La medida del aumento de la presin del hidrogeno, mediante la determinacin de permeabilidad y coeficientes de difusin de tomos a travs de materiales metlicos son equivalentes a la velocidad de corrosin. La determinacin de hidrogeno es importante para estudiar procesos de fragilizacin, corrosin bajo tensin y ampollamiento. La probeta de hidrogeno sirve de colector y catalizador de las reacciones y oxidaciones que producen hidrogeno como resultado de reacciones catdicas en sistemas cidos no oxidantes. Estos tomos de hidrogeno se difunden a travs del recipiente y son liberados hacia la superficie exterior. Las probetas estn limitadas a sistemas con temperaturas cercanas a la ambiental y velocidades de difusin altas de hidrogeno. En tuberas de gas se aplica con gran frecuencia, donde la corrosin puede ocurrir cuando H2S, CO2, y agua estn presentes.

Monitoreo galvnico. La tcnica de monitoreo galvnico tambin conocida como la tcnica de ampermetro de resistencia cero es otra tcnica electroqumica de medicin. Con las probetas, dos electrodos de diferentes aleaciones o metales son expuestos al fluido del proceso. Cuando son inmersas en la solucin, un voltaje natural o diferencial de potencial se presentara entre los electrodos. La corriente generada por este diferencial de potencial refleja la tasa de corrosin que est ocurriendo en el electrodo ms activo del par. El monitoreo galvnico es aplicable a los siguientes casos: Corrosin bimetlica Agrietaduras y picaduras Corrosin asistida por resquebrajamientos Corrosin por especies altamente oxigenadas Daos de soldadura La medicin de la corriente galvnica ha conseguido una amplia gama de aplicaciones en sistemas de inyeccin de agua, donde las concentraciones de oxgeno disuelto son de consideracin. La presencia de oxigeno dentro de dichos sistemas incrementa en gran medida la corriente galvnica y por lo tanto, la tasa de corrosin de los componentes de acero. Los sistemas de monitoreo galvnico son usados para proveer una indicacin del oxgeno que puede estar invadiendo las inyecciones de agua.

1.6 Mtodos de proteccin A continuacin se describen los mtodos de proteccin contra la corrosin ms utilizados, los cuales segn su material o composicin se clasifican en:

Pelculas pasivas Materiales inorgnicos Materiales metlicos Materiales orgnicos

1.6.1 Pelculas pasivas Impiden el paso del oxgeno y de la humedad, deteniendo as la corrosin del resto del metal. Forma una fina capa sobre el metal, siendo esta capa recubridora compuesta del metal recubierto. Muchos metales y aleaciones, como el aluminio, el zinc o las aceros inoxidables, basan su resistencia a la oxidacin en la formacin espontanea de capas protectoras de xido. Otras veces, la capa se crea artificialmente, por ejemplo, el hierro se trata a veces, con cido fosfrico para formar una capa protectora de fosfato y los aceros comnmente se recubren de cromatos. 1.6.2 Materiales inorgnicos Este tipo de recubrimientos utilizan materiales como vitrificados o esmaltes vtreos, los cuales son en esencia recubrimientos de vidrio de un coeficiente de expansin adecuado, fundido sobre los metales. Son recubrimientos duros, compactos y con una alta resistencia qumica frente a un gran nmero de agentes corrosivos. Se emplean especialmente para proteger tuberas enterradas en suelos corrosivos. 1.6.3 Materiales metlicos Este tipo de recubrimientos permite la eleccin del metal que ms adecuado sea a la superficie a proteger. Son muy frecuentes en el caso de materiales de hierro y de acero. La eleccin del material metlico depende del material metlico que se desea recubrir, siendo los siguientes los ms utilizados: Galvanizado. Es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Siempre depositando un metal de carga mayor sobre uno de carga menor. La funcin del galvanizado es proteger la superficie del material sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable que el hierro y generar un oxido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxigeno del aire.

Pavonado. Consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado, de composicin principalmente de dixido de fierro 3 (Fe2O3), con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin. Existen dos mtodos de pavonado: el cido y el alcalino. El cido es el mtodo que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene mediante la aplicacin de cidos que proporcionan una oxidacin superficial de gran adherencia y durabilidad. En cambio el alcalino es mucho ms fcil de lograr y en muy poco tiempo por lo que es el mtodo ms utilizado. Cromado. Es un galvanizado, basado en la electrolisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus presentaciones. El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tal delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin. Niquelado. Es un recubrimiento metlico de nquel realizado mediante bao electroltico donde un nodo de nquel se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Esto da a los metales mayor resistencia a la oxidacin y a la corrosin mejorando su aspecto fsico. Hay dos tipos de niquelado: niquelado mate y niquelado brillante. El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre latn y otros metales. Los componentes que se utilizan en el niquelado son sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante. El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Anodizado. Es un proceso electroqumico industrial aplicado al aluminio para aumentar el espesor creando una densa capa de xido de aluminio, la cual proporciona al metal una mayor resistencia a la abrasin y a los agentes qumicos y atmosfricos. Esta capa de xido aumentada artificialmente, al formar parte del material, es de difcil remocin. Mejora la resistencia del aluminio a la corrosin, garantiza el aspecto uniforme y prolonga la vida til del metal. Nitruracin. Es un tratamiento termoqumico dado que se modifica la composicin del acero incorporando nitrgeno, dentro del proceso de tratamiento trmico. El proceso se lleva a cabo en un horno donde se somete al amoniaco a 500 C, se descompone en hidrogeno y nitrgeno. El hidrogeno ms ligero, se separa por diferencia de densidad. El nitrgeno liberado forma la atmosfera en el interior del horno que, en contacto con la superficie del hierro y a esa temperatura, forma nitruro de hierro, un compuesto de gran dureza pero frgil. Proporciona dureza superficial a las piezas, por absorcin de nitrgeno mediante calentamiento en una

atmosfera de nitrgeno. Es un tratamiento lento que endurece la superficie de la pieza y que no requiere ningn otro tratamiento. 1.6.4 Materiales orgnicos Lacas. Son combinaciones insolubles, coloreadas y muy estables, que forman algunos materiales con ciertos xidos metlicos. La mayora contienen pigmentos que dotan al recubrimiento orgnico de las propiedades anticorrosivas necesarias. Resinas. Son sustancias solidas solubles en aceite y alcohol. Pueden arder en el aire. Se utilizan a menudo para revestir suelos e impermeabilizar techos. Como tipos principales de resinas pueden distinguirse las resinas verdaderas, las gomorresinas, oleorresinas, blsamos y lactorresinas. Pinturas. Son los recubrimientos ms utilizados y variados. Bsicamente consisten de una capa polimrica orgnica (aglomerador) que contiene un relleno (pigmento) disperso a lo largo de todo su espesor. Protegen los metales de la corrosin atmosfrica; para ello se deben limpiar las superficies metlicas y posteriormente aplicar la pintura en forma lquida endurecindose hasta formar una pelcula slida y compacta. Para que adems proporcionen una proteccin catdica se utilizan pinturas ricas en zinc. Pero para que la proteccin con pinturas sea completa se deben aadir sustancias capaces de inhibir la superficie del metal frente al medio ambiente. Las principales caractersticas a tener en cuenta en las pinturas contra la corrosin son: Resistencia a los agentes corrosivos Estabilidad de colorido Adherencia a la superficie tratada Rendimiento y fluidez Terminado decorativo, duradero y homogneo

Las pinturas permiten en menor medida el paso de la humedad y del oxgeno a travs de sus capas porosas.