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2012

Incubadora de huevos

Meii22 01/01/2012
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Incubadora de huevos

2012
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PROYECTO DE ELECTRÓNICA ANALOGA

TEMA: INCUBADORA DE HUEVOS

PRESENTADO POR:

JOSÉ BELEÑO JESID MARTÍNEZ RAFAEL MENDOZA WALBERTO DE LA HOZ MARTÍNEZ JONATHAN DE LA ROSA CARLOS ALVARES

PROF: JACINTO TORRES

SENA COLOMBO ALEMÁN

22 DE SEPTIEMBRE DE 2012

Incubadora de huevos

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TABLA DE CONTENIDO

 

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RESUMEN

4

OBJETIVOS .......................................................................................................

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

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JUSTIFICACIÓN

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MARCO TEÓRICO

25

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BIBLIOGRAFÍA

Incubadora de huevos

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INTRODUCCIÓN.

En la actualidad el desarrollo tecnológico brinda la oportunidad de encontrar diferentes soluciones a diversos problemas en el ámbito industrial. Uno de los más importantes es el censado de variables físicas, proceso en el que se han venido presentando grandes mejoras, gracias a la aparición de sensores con características superiores. Que nos permiten trabajar con la temperatura desea logrando un buen manejo de ella y evitar cualquier tipo de accidente por causa de la variación de la temperatura.

En este proyecto construiremos una incubadora de huevos de gallinas criolla con la finalidad de incubar el huevo con una temperatura 40°C, temperatura que es similar a la que emiten las gallinas a los huevos en el momento de empollarlos. Finalmente buscaremos empollar el huevo en caso de tal de que la gallina fallezca o por cualquier otro motivo que impida el nacimiento de pollo por falta de calor.

Incubadora de huevos

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RESUMEN

Como la temperatura es una variable física que se puede medir. Hemos diseñado una incubadora que permite medir la temperatura, mantener la constante (40°C) con el objetivo de remplazar proceso de empolla miento de la gallina en caso de su ausencia.

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Objetivo general

OBJETIVOS

Diseñar una incubadora de huevos de gallina capaz de emitir la temperatura corporal del animal para seguir con el proceso de empolla miento.

Objetivos específicos

Conocer los parámetros y limitaciones del sensor para poder utilizarlos de tal manera que su funcionamiento sea el adecuado posible.

Diseñar un circuito electrónico sensor.

para procesar la señal emitida por el

Adaptarlo a la industria agrícola.

Diseñar un mecanismo capaz de balancear la plataforma donde van los huevos.

Definir los materiales para la elaboración de la incubadora.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El los gallineros la producción de pollos cada día disminuye debido al momento de nacer varios huevos; La gallina no puede empollarlo todos al mismo tiempo. Nosotros hemos diseñado una incubadora capaz de empollar más huevos de los que la gallina puede hacer. Con el fin de aumentar la producción o en caso de que la gallina muera esta incubadora sea el remplazo de la gallina.

Cada año, una gallina no incuba más de 50 a 70 huevos y por lo tanto, la producción de carne es baja. Con la ayuda de una incubadora se puede mejorarla producción de huevos llegando a poder incubar 90 o más si se haces una incubadora grande.

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JUSTIFICACIÓN

Este proyecto será realizado en base a los antecedentes históricos porque el hombre al ver una necesidad el partía de una idea. Que le serviría para encontrar soluciones a los problemas que se venían generando. En este caso nos referiremos a una magnitud física que es la temperatura, ya que por medio de unas lámparas emitiremos calor para remplazar a la temperatura que emite la gallina para empollar los huevos y continuar con el proceso de crecimiento del pollo.

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MARCO TEÓRICO

¿Qué es la incubación?

La palabra “incubación” significa acostarse o echarse sobre unos huevos para calentarlos y lograr que se conviertan en polluelos.

¿Qué es una incubadora?

Es

un

aparato

colocado

en

la

casa, dónde

existen

las

condiciones

necesarias para que revienten los huevos, sin necesidad que esté la gallina.

Temperatura de incubación.

La temperatura corporal de la gallina varía ligeramente entre los primeros días de incubación y los últimos, siendo de unos 38.5°C al comienzo, hasta algo más de 39.5°C al final del proceso. No obstante, en la práctica esta pequeña diferencia puede obviarse y mantener todo el proceso con temperatura regulada a 39.5°C con los mismos resultados.

El proceso de formación y nacimiento de los polluelos es muy sensible a la temperatura de permanencia del huevo, de tal forma que puede decirse que si la temperatura se mantiene por debajo de 38.6°C por largos períodos la eficiencia de la incubación se reduce y puede incluso ser cero. Peor es el caso cuando la temperatura sobrepasa los 40°C, con esta temperatura el proceso de deteriora y casi todos los polluelos mueren o los huevos se pudren.

Observe que el rango de temperatura es muy estrecho, lo que significa que un factor muy importante para el éxito de la incubación radica en utilizar un sistema de regulación de la temperatura que sea sensible al intervalo de 1°C, para así lograr que toda la incubación se realice entre 38.5 y 39.5°C.

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El calentador

Aparentemente cualquier dispositivo que produzca suficiente calor puede usarse como elemento de calefacción, ya que el sistema estará termostatado para garantizar un intervalo fijo de temperatura, pero, el elemento de calefacción de los huevos debe cumplir ciertos requisitos que garanticen la mayor proximidad al proceso natural de incubación. Veamos algunos detalles.

La temperatura alcanzada por el cuerpo del calentador, aunque por supuesto, mayor que la necesaria para la incubación, no debe ser tal que produzca radiaciones que puedan calentar los huevos por su superficie expuesta al calentador. Recuerde que la gallina calienta los huevos básicamente por contacto. Si esas radiaciones intensas se produjesen el calentamiento del huevo sería más irregular y rápido que por el proceso natural. Además, y por la misma razón, el área del calentador debe ser lo mayor posible, bien distribuida en el interior de la incubadora y lo más lejos que se pueda de los huevos.

Teniendo en cuenta estos factores podemos recomendar lo siguiente:

La potencia del elemento calentador no debe sobrepasar los 60-70 vatios.

Lo mejor es usar alambre de resistencia eléctrica de un diámetro que pueda arrollarse en un largo espiral de 6-8 mm de diámetro. El espiral final debe montarse sobre soportes adecuados (metálicos o de porcelana) formando un cuadro o círculo lo mayor posible en el área de la caja.

El calentador debe estar colocado interiormente dentro de la caja, lo más próximo posible a su tapa superior, pero separado de la madera el espacio suficiente para no afectarla. De esta forma se garantiza el calentamiento más gradual de los huevos.

En cualquier caso, siempre será conveniente colocar un escudo o protector de chapa fina metálica debajo del calentador, para evitar el impacto directo de las posibles radiaciones que puedan producirles sobre los huevos y además evitar el contacto de las manos o brazos con la electricidad de la resistencia, cuando se manipulen los huevos dentro de la caja.

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Eficacia de la incubación.

Nunca puede pretenderse que el 100% de los huevos puestos a incubar generen polluelos sanos, en todos los casos hay pérdidas, y estas pérdidas pueden deberse a:

Uso de huevos sin fertilizar.

Defectos naturales en los polluelos que nacen. Polluelos que no pueden romper bien el cascarón. Muerte prematura dentro del huevo.

Deformaciones de la fisiología del polluelo por posiciones inadecuadas una vez nacido.

Uso de huevos rotos o agrietados. Extracción prematura de polluelos de la incubadora. Otros.

Para reducir las pérdidas, además de seguir lo más fielmente posible el proceso natural de nacimiento del polluelo hay que tener en cuentas ciertas cuestiones adicionales a la hora de escoger los huevos que serán incubados, las más importantes son:

Escoger huevos de gallineros con suficientes machos para lograr que los huevos estén fertilizados.

Usar huevos con la forma y el tamaño apropiados. Los huevos muy grandes, muy chicos, muy redondeados o muy alargados deben desecharse.

Usar huevos con menos de dos semanas de edad. Conservar los huevos a incubar en un ambiente natural, fresco y seco.

Observar bien los huevos antes de ponerlos en la incubadora para evitar usarlos agrietados o rotos.

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Termostato

Aparato que se conecta con una fuente de calor y que mediante un dispositivo automático impide que la temperatura suba o baje del grado conveniente.

Características

Sea bien sensible en el rango de temperaturas desde 38 a 40°C.

El elemento sensor sea de pequeño tamaño y pueda ser colocado en el centro de la resistencia calentadora, en la parte alta de la tapa de la caja.

Tenga la posibilidad de la regulación de la temperatura desde el exterior de la incubadora.

Pueda manejar el voltaje y corriente de la resistencia calentadora.

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El proceso de incubación

Una vez con nuestra incubadora terminada debemos ponerla en un lugar al abrigo de la lluvia, el frío o calor intensos (protegerla del sol) y lejos de movimientos bruscos, vibraciones etc. Una vez en lugar adecuado podemos comenzar a incubar huevos, el esquema a seguir es el siguiente:

Conectar la incubadora a la electricidad por lo menos 24 horas antes de introducir los huevos, este tiempo será necesario para estabilizar la temperatura del sistema, comprobar la estabilidad de esta y el funcionamiento general. No deberá cargarse la incubadora hasta que la temperatura se haya estabilizado en el régimen adecuado, recuerde que un exceso de temperatura puede matar los embriones en muy poco tiempo.

Colocar dentro de la incubadora un recipiente con agua. Este debe ser de baja altura pero con gran área de base para que tenga una mayor superficie de evaporación. El objetivo de este recipiente es mantener alta la humedad relativa interior. Este recipiente debe permanecer siempre con agua, rellénelo a medida que se evapora.

Una vez probado el sistema y estabilizada la temperatura, se carga con los huevos escogidos por su forma y tamaño.

Después de iniciado el proceso de incubación resulta muy importante dar a mano un pequeño giro a los huevos todos los días, y mejor aún dos veces al día, mientras dure el periodo de incubación (unos 21 días).

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Después de tres días de iniciada la incubación se puede hacer un chequeo del transcurso del proceso, para ello, tome los huevos uno a uno rodeados por la mano y obsérvelos a trasluz usando una bombillo intenso o el sol. Podrá ver claramente el comienzo de la formación del embrión en el interior como una mancha, un buen observador podrá ver incluso, el pequeño corazón latiendo. Los huevos que no presenten rastros de embrión, aun pueden ser utilizables para el consumo.

En este momento pueden sustituirse los huevos separados por falta de embrión por nuevos, pero debe tener en cuenta que los que ponga nuevos nacerán proporcionalmente mas tarde.

A los 19 días aproximadamente, empezarán a aparecer los primeros síntomas de nacimiento de polluelos, ellos comienzan por perforar un agujero en el cascarón con el pico, este agujero se transformará mas tarde en una grieta que romperá el cascarón en dos mitades y emergerá el polluelo. El tiempo transcurrido desde que se puede notar la perforación hasta que salga el polluelo puede ser en algunos casos mas de 24 horas. Una vez observados estos síntomas de nacimiento, es importante retirar el recipiente con agua para evitar que los polluelos caigan en él. También puede retirarse el termómetro.

Algunos de los polluelos no pueden romper bien el cascarón y quedan atrapados en él, aunque en algunos casos da buen resultado, no es buena práctica "ayudar" a los polluelos a nacer, ya que aunque se logre "hacerlo nacer" en la mayor parte de los casos será un individuo débil que lo mas probable no sobreviva.

Durante el periodo crítico del nacimiento puede retirarse de vez en cuando los cascarones vacíos para facilitar el espacio interior, los polluelos caminan dentro de la incubadora.

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Aunque aparentemente se haya completado el nacimiento de polluelos, estos deben permanecer en la incubadora unas 24 horas antes de ser sacados al exterior, por eso la extracción de ellos se realiza como mínimo a los 21-22 días de comenzada la incubación. Los polluelos nacen con suficiente reserva alimenticia para ello.

Por último se sacan los polluelos con cuidado y se colocan en una caja al abrigo del viento y el frío para ser transportados al destino final. Como mínimo, durante los 7 primeros días el ambiente donde vivan los polluelos debe ser cálido, su peor enemigo en esas etapas tempranas de la vida es el frío.

Ventajas de la Incubadora a diferencia de la echada natural:

Se puede poner a incubar

hasta 45

no incuba más de 15 huevos.

o 90 huevos, mientras una gallina

El porcentaje de nacimientos es mayor: 87% en lugar de 83%.

Períodos de incubación de los huevos de diferentes especies de aves de corral:

Gallinas: 21 días

Gallinas Guinea: 26 a 28 días Patos: 28 días Pavos: 28 días Gansos: 32 días

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Sensores de temperatura

¿Qué es?

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo:

temperatura, intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza, torsión, humedad, pH, etc. Una magnitud eléctrica puede ser una resistencia eléctrica (como en una RTD), una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad), una Tensión eléctrica (como en un termopar), una corriente eléctrica (como en un fototransistor),

Características de un sensor

Rango de medida: dominio en la magnitud medida en el que puede aplicarse el sensor. Precisión: es el error de medida máximo esperado. Offset o desviación de cero: valor de la variable de salida cuando la variable de entrada es nula. Si el rango de medida no llega a valores nulos de la variable de entrada, habitualmente se establece otro punto de referencia para definir el offset. Linealidad o correlación lineal. Sensibilidad de un sensor: relación entre la variación de la magnitud de salida y la variación de la magnitud de entrada. Resolución: mínima variación de la magnitud de entrada que puede apreciarse a la salida. Rapidez de respuesta: puede ser un tiempo fijo o depender de cuánto varíe la magnitud a medir. Depende de la capacidad del sistema para seguir las variaciones de la magnitud de entrada. Derivas: son otras magnitudes, aparte de la medida como magnitud de entrada, que influyen en la variable de salida. Por ejemplo, pueden ser condiciones ambientales, como la humedad, la temperatura u otras como el envejecimiento (oxidación, desgaste, etc.) del sensor. Repetibilidad: error esperado al repetir varias veces la misma medida.

Un sensor es un tipo de transductor que transforma la magnitud que se quiere medir o controlar, en otra, que facilita su medida. Pueden ser de indicación directa (e.g. un termómetro de mercurio) o pueden estar conectados a un

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indicador (posiblemente a través de un convertidor analógico a digital, un computador y un display) de modo que los valores detectados puedan ser leídos por un humano.

Tipos de sensores usados a nivel industrial

Termopar

Diagrama de funcionamiento del termopar

Un termopar es un circuito formado por dos metales distintos que produce un voltaje siempre y cuando los metales se encuentren a temperaturas diferentes.

En electrónica, los termopares son ampliamente usados como sensores de temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a un grado centígrado son difíciles de obtener.

El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila. Tanto los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de calefacción a gas.

Funcionamiento

En 1822 el físico estoniano Thomas Seebeck descubrió accidentalmente que la unión entre dos metales genera un voltaje que es función de la temperatura. Los termopares funcionan bajo este principio, el llamado efecto Seebeck. Si bien casi cualquier par de metales pueden ser usados para crear un termopar, se usa un cierto número debido a que producen voltajes predecibles y amplios gradientes de temperatura.

El diagrama inferior muestra un termopar del tipo K, que es el más popular:

En el diagrama de arriba, este termopar de tipo K producirá 12,2mV a 300ºC. Desafortunadamente no es posible conectar un voltímetro al termopar para medir este voltaje porque la conexión a las guías del voltímetro hará una segunda unión no deseada. Para realizar mediciones precisas se debe

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compensar al usar una técnica conocida como compensación de unión fría (CUF).

La ley de los metales intermedios dice que un tercer metal introducido entre dos metales distintos de una unión de termopar no tendrá efecto siempre y cuando las dos uniones estén a la misma temperatura. Esta ley es importante en la construcción de uniones de termopares. Es posible hacer una unión termopar al estañar dos metales, ya que la estañadura no afectará la sensibilidad. En la práctica, las uniones termopares se realizan con soldaduras de los dos metales (por lo general con una carga capacitiva) ya que esto asegura que el desempeño no esté limitado al punto de fusión de una estañadura.

Por lo general, la temperatura de la unión fría es detectada por un termistor de precisión en buen contacto con los conectores de salida del instrumento de medición. Esta segunda lectura de temperatura, junto con la lectura del termopar es usada por el instrumento de medición para calcular la temperatura verdadera en el extremo del termopar. Para aplicaciones menos críticas, la CUF es usada por un sensor de temperatura semiconductor. Al combinar la señal de este semiconductor con la señal del termopar, la lectura correcta puede ser obtenida sin la necesidad o esfuerzo de registrar dos temperaturas. La comprensión de la compensación de unión fría es importante; cualquier error en la medición de la temperatura de la unión fría terminará en el error de la temperatura medida en el extremo del termopar.

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Modalidades de termopares

Los termopares están disponibles en diferentes modalidades, como sondas. Estas últimas son ideales para variadas aplicaciones de medición, por ejemplo, en la investigación médica, sensores de temperatura para los alimentos, en la industria y en otras ramas de la ciencia, etc.

A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo de conector. Los dos tipos son el modelo estándar, con pines redondos y el modelo miniatura, con pines chatos, siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los primeros) los más populares.

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Otro punto importante en la selección es el tipo de termopar, el aislamiento y la construcción de la sonda. Todos estos factores tienen un efecto en el rango de temperatura a medir, precisión y confiabilidad en las lecturas.

Tipos de termopares

• Tipo K (Cromo (Ni-Cr) / Aluminio (aleación de Ni-Al)): con una amplia variedad de aplicaciones, está disponible a un bajo costo y en una variedad de sondas. Tienen un rango de temperatura de −200 ºC a +1.200 ºC y una sensibilidad 41µV/°C aprox.

• Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): No son magnéticos y gracias a su sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito criogénico. Tienen una sensibilidad de 68 µV/°C.

• Tipo J (Hierro / Constantán): debido a su limitado rango, el tipo J es menos popular que el K. Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso de termopares más modernos. El tipo J no puede usarse a temperaturas superiores a 760 ºC ya que una abrupta transformación magnética causa una

descalibración permanente. Tienen un rango de −40ºC a +750ºC.

• Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): es adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los tipos B, R y S que son más caros.

Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los más estables, pero debido a su baja sensibilidad (10 µV/°C aprox.) generalmente son usados para medir altas temperaturas (superiores a 300 ºC).

• Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas superiores a 1.800 ºC. El tipo B por lo general presentan el mismo resultado a 0 ºC y 42 ºC debido a su curva de temperatura/voltaje.

• Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1.600 ºC. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado quitan su atractivo.

• Tipo S (Hierro / Constantán): ideales para mediciones de altas temperaturas

hasta los 1.600 ºC, pero su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio lo

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convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. Debido a su elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064,43 °C).

• Tipo T: es un termopar adecuado para mediciones en el rango de −200 ºC a 0

ºC. El conductor positivo está hecho de cobre y el negativo, de constantán.

Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y S, tienen además una resolución menor. La selección de termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.

Debido a su baja corriente de alimentación (60uA), se produce un efecto de

auto

calentamiento

reducido,

menos

de

0.1

ºC

en

situación de aire

estacionario.

 

MATERIALES A UTILIZAR

Sensor de temperatura lm35 Pic 16f877a Max 232 Cristal 20khz Lcd 2x16 Db9 hembra Pulsadores Resistencia 1k Váquela 10 x 15

LM35

El LM35 es un sensor de temperatura con una precisión calibrada de 1ºC. Puede medir temperaturas en el rango que abarca desde -55º a + 150ºC. La salida es muy lineal y cada grado centígrado equivale a 10 mV en la salida.

Sus características más relevantes son:

  • Precisión de ~1,5ºC (peor caso), 0.5ºC garantizados a 25ºC.

  • No linealidad de ~0,5ºC (peor caso).

  • Baja corriente de alimentación (60uA).

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  • Amplio rango de funcionamiento (desde -55º a + 150ºC).

  • Bajo costo.

  • Baja impedancia de salida.

Su tensión de salida es proporcional ala temperatura, en la escala Celsius. No necesita calibración externa y es de bajo costo. Funciona en el rango de alimentación comprendido entre 4 y 30 voltios.

Como ventaja adicional, el LM35 no requiere de circuitos adicionales para su calibración externa cuando se desea obtener una precisión del orden de ±0.25 ºC a temperatura ambiente, y ±0.75 ºC en un rango de temperatura desde 55 a 150 ºC.

La baja impedancia de salida, su salida lineal y su precisa calibración inherente hace posible una fácil instalación en un circuito de control.

Pic 16f877a

Se denomina microcontrolador a un dispositivo programable capaz de realizar diferentes actividades que requieran del procesamiento de datos digitales y del control y comunicación digital de diferentes dispositivos.

Los microcontroladores poseen una memoria interna que almacena dos tipos de datos; las instrucciones, que corresponden al programa que se ejecuta, y los registros, es decir, los datos que el usuario maneja, así como registros especiales para el control de las diferentes funciones del microcontrolador.

Incubadora de huevos 2012  Amplio rango de funcionamiento (desde -55º a + 150ºC).  Bajodatos digitales y del control y comunicación digital de diferentes dispositivos. Los microcontroladores poseen una memoria interna que almacena dos tipos de datos; las instrucciones, que corresponden al programa que se ejecuta, y los registros, es decir, los datos que el usuario maneja, así como registros especiales para el control de las diferentes funciones del microcontrolador. Los microcontroladores se programan en Assembler y cada microcontrolador varía su conjunto de instrucciones de acuerdo a su fabricante y modelo. De acuerdo al número de instrucciones que el microcontrolador maneja se le denomina de arquitectura RISC (reducido) o CISC (complejo). Los microcontroladores poseen principalmente una ALU (Unidad Lógico Aritmética), memoria del programa, memoria de registros, y pines I/O (entrada y/0 salida). La ALU es la encargada de procesar los datos " id="pdf-obj-20-50" src="pdf-obj-20-50.jpg">

Los microcontroladores se programan en Assembler y cada microcontrolador varía su conjunto de instrucciones de acuerdo a su fabricante y modelo. De acuerdo al número de instrucciones que el microcontrolador maneja se le denomina de arquitectura RISC (reducido) o CISC (complejo).

Los microcontroladores poseen principalmente una ALU (Unidad Lógico Aritmética), memoria del programa, memoria de registros, y pines I/O (entrada y/0 salida). La ALU es la encargada de procesar los datos

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dependiendo de las instrucciones que se ejecuten (ADD, OR, AND), mientras que los pines son los que se encargan de comunicar al microcontrolador con el medio externo; la función de los pines puede ser de transmisión de datos, alimentación de corriente para l funcionamiento de este o pines de control especifico.

En este proyecto se utilizó el PIC 16F877. Este microcontrolador es fabricado por MicroChip familia a la cual se le denomina PIC. El modelo 16F877 posee varias características que hacen a este microcontrolador un dispositivo muy versátil, eficiente y práctico para ser empleado en la aplicación que posteorimente será detallada.

Algunas de estas características se muestran a continuación:

Soporta modo de comunicación serial, posee dos pines para ello. Amplia memoria para datos y programa. Memoria reprogramable: La memoria en este PIC es la que se denomina FLASH; este tipo de memoria se puede borrar electrónicamente (esto corresponde a la "F" en el modelo). Set de instrucciones reducidas (tipo RISC), pero con las instrucciones necesarias para facilitar su manejo.

CARACTERISTICAS

En siguiente tabla de pueden observar las características más relevantes del dispositivo:

CARACTERÍSTICAS

16F877

Frecuencia máxima

DX-20MHz

Memoria de programa flash palabra de 14 bits

8KB

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Posiciones RAM de datos

368

Posiciones EEPROM de datos

256

Puertos E/S

A,B,C,D,E

Número de pines

40

Interrupciones

14

Timers

3

Módulos CCP

2

Comunicaciones Serie

MSSP, USART

Comunicaciones paralelo

PSP

Líneas de entrada de CAD de 10 bits

8

Juego de instrucciones

35 Instrucciones

Longitud de la instrucción

14 bits

Arquitectura

Harvard

CPU

Risc

Canales Pwm

2

Pila Harware

-

Ejecución En 1 Ciclo Máquina

 

MAX 232

El max232 es un interface entre una señal rs232 que tiene tensión positiva y negativa (unos más menos 10V aprox.), y una señal TTL que solo tiene tensión positiva (0V para nivel lógico bajo y 5 V para nivel lógico alto), por lo tanto este chip se encarga de adaptar las señales entre los niveles lógicos TTL (de un micro controlador por ejemplo) y los niveles RS232 (de un ordenador por ejemplo).

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CRISTAL 20KHZ

Descripción: Cristales estándar de frecuencia. Emplea estos cristales como reloj para tu microprocesador. Con capacitancia de 20pF y estabilidad de +/- 50ppm. Empaquetado de bajo perfil HC49/US.

LCD 2x16

Descripción: La pantalla de cristal líquido o LCD (Liquid Crystal Display) es un dispositivo

µControlado de visualización grafico para la presentación de caracteres, símbolos o incluso dibujos (en algunos modelos), en este caso dispone de 2 filas de 16 caracteres cada una y cada carácter dispone de una matriz de 5x7

puntos

(pixels),

aunque

los

hay

de

otro

número de

filas y caracteres. Este dispositivo está gobernado internamente por un micro controlador Hitachi.

Características principales:

-Pantalla de caracteres ASCII, además de los caracteres Kanji y griegos. -Desplazamiento de los caracteres hacia la izquierda o la derecha. -Proporciona la dirección de la posición absoluta o relativa del caracter. -Memoria de 40 caracteres por línea de pantalla.-Movimiento del cursor y cambio de su aspecto.

-Permite que el usuario pueda programar 8 caracteres.

-Conexión a un procesador usando un interfaz de 4 u 8 bits

Funcionamiento: Para comunicarse con la pantalla LCD podemos hacerlo por medio de sus patitas de entrada de dos maneras posibles, con bus de 4 bits o con bus de 8 bits, este último es el que explicare y la rutina también será para este. En la siguiente figura vemos las dos maneras posibles de conexionar el LCD con un pic16F84. Conexionado con bus de 4 bits

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Descripciones de los pines

Incubadora de huevos 2012 Descripciones de los pines PULSADORES Un interruptor eléctrico es un dispositivo utilizado

PULSADORES

Un interruptor eléctrico es un dispositivo utilizado para desviar o interrumpir el curso de una corriente eléctrica.

¿Qué es la incubación?

La palabra “incubación” significa acostarse o echarse sobre unos huevos para calentarlos y lograr que se conviertan en polluelos.

¿Qué es una incubadora?

Es

un

aparato

colocado

en

la

casa, dónde

existen

las

condiciones

necesarias para que revienten los huevos, sin necesidad que esté la gallina.

¿Qué condiciones debe tener una buena incubadora?

Debe

mantener

una

temperatura de

27

a

39

grados

centígrados.

Debe tener algo de humedad porque la pérdida de agua en el huevo, por el

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calor

producido

por

la

bujía,

retarda la

salida

del

pollito o incluso

puede matarlo. Debe tener una buena ventilación, porque los huevos cuando secalientan echan un gas tóxico.

¿Qué materiales se pueden usar para construir una incubadora?

Lo más barato es hacer la incubadora con una caja de cartón o un balde de plástico pero, también, se puede hacer de madera, con tablas de media a 1 pulgada de grueso y con todos los cajones que pueden conservar el calor