UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL CAMPUS SANTO DOMINGO FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ELECTROMECNICA CENTRALES ELCTRICAS NOMBRE: Dario Ordoez

FECHA: 09-12-2013 TEMA: INFORME VISITA TCNICA INGENIO SAN CARLOS

CONTENIDO 1 GENERALIDADES........................................................................................................ 2 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 INTRODUCCIN ................................................................................................... 2 MISIN ................................................................................................................... 2 VISIN .................................................................................................................... 2 UBICACIN ........................................................................................................... 2 PROCESO DE PRODUCCIN .............................................................................. 2 CERTIFICACIONES Y RECONOCIMIENTOS ................................................... 3 PUNTOS VERDES ................................................................................................. 3

MARCO TERICO ........................................................................................................ 4 2.1 CICLO DE RANKINE ............................................................................................ 4 DIAGRAMA T-S DEL CICLO ....................................................................... 4 MEJORAS DEL CICLO RANKINE ............................................................... 5

2.1.1 2.1.2 2.2 2.3 2.4

ESQUEMA DE UNA PLANTA DE GENERACIN A VAPOR. ......................... 6 GENERADOR DE VAPOR .................................................................................... 6 TURBINA DE VAPOR ........................................................................................... 6 CLASIFICACIN ............................................................................................ 7

2.4.1 3

DESARROLLO DE LA VISITA TCNICA ................................................................. 7 3.1 3.2 INDUCCIN ........................................................................................................... 7 RECORRIDO POR LAS INSTALACIONES. ....................................................... 8

4 5

ANEXOS ....................................................................................................................... 11 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................... 12

GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIN Se ha ido convirtiendo en uno de los principales complejos agro-industriales de Ecuador, produciendo anualmente alrededor de 2.000,000 toneladas mtricas de caa. Produce alrededor del 33% del azcar que el mercado ecuatoriano consume y cumple con cuotas de exportacin a Estados Unidos, Per y otros pases. Actualmente, el Capital Social de la Compaa es de $ 120'000.000,00 y se encuentra repartido entre ms de 700 accionistas. 1.2 MISIN Producir azcar de ptima calidad y a costo competitivo, para satisfaccin de nuestros consumidores, en un ambiente laboral propicio y as contribuir al desarrollo agroindustrial del pas, generando trabajo, utilidades y bienestar para todos. VISIN Ser una empresa altamente productiva, de gente motivada, que cumple las normas ms exigentes de calidad y medio ambiente, para satisfaccin de nuestros consumidores.

1.3

1.4 UBICACIN Se encuentra en la Provincia del Guayas, Ecuador, a 62 kilmetros de la ciudad de Guayaquil, en la zona caera de la costa ecuatoriana. Su rea cultivable tiene una superficie actual de 25.000 hectreas de caa ubicadas entre los cantones Marcelino Mariduea, Naranjito y El Triunfo. 1.5 PROCESO DE PRODUCCIN

1.6 CERTIFICACIONES Y RECONOCIMIENTOS Posee un Sistema de Gestin Integrado. ISO 9001:2008 (Gestin de Calidad) ISO 14001:2004 (Gestin Ambiental) OHSAS 18001:2007 (Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional).

1.7

PUNTOS VERDES 1) Cogeneracin De Energa Elctrica

El proyecto de cogeneracin de energa hace que el bagazo obtenido en una etapa del proceso de produccin sea una fuente renovable para la produccin de energa limpia. El 50% de la energa obtenida es utilizada dentro de los procesos de obtencin del azcar. El 50% restante es entregado a la Red del Sistema Nacional Interconectado. La ejecucin del Proyecto de Cogeneracin Elctrica consisti en la instalacin de dos grupos turbogeneradores de 12 y 16 megavatios, desde diciembre de 2004, comenz a entregar energa al Mercado Elctrico Mayorista. Desplazando la utilizacin de 850 Gls/h de bunker de las plantas trmicas del pas. Es el primer proyecto ecuatoriano de cogeneracin elctrica a partir de biomasa en lograr un registro internacional en la Organizacin de las Naciones Unidas. 2) Optimizacin Del Uso De Agua En Fbrica Gracias al rediseo de los condensadores y la implementacin de limpieza hidrocentica, se logr una reduccin del 38% de demanda de agua de ro para el sistema de evaporadores. El Punto verde Optimizacin del uso del agua en fbrica consiste en la reduccin de consumo de agua a travs de mejoras de los procesos. Dentro de las principales innovaciones se resalta: Instalacin de torres de enfriamiento para recircular el agua por fbrica, reduciendo en un 55% la cantidad de agua demandada. Rediseo de los condensadores del sistema de evaporadores, reduciendo la demanda de utilizacin del agua del ro en un 38%, agua utilizada slo de paso. Incorporacin de estacin de filtrado de lodos de cachaza, produciendo un ahorro en el consumo de agua de aproximadamente 50 m/hora.

3) Recuperacin De Aceites

Las actividades de mantenimiento de maquinarias y vehculos generan una gran cantidad de aceite usado. Mediante una planta de reciclaje de los mismos se ha disminuido el impacto ambiental al reciclar y reusar estas sustancias. La planta consiste principalmente de una bomba para la circulacin del lubricante por una batera de 6 filtros en serie, con una capacidad de absorcin del 99,9% de agua, capturando partculas contaminantes con un tamao de hasta 1 micra lo cual asegura su limpieza total. El aceite usado filtrado, se mezcla en proporcin 50/50 con aceite nuevo devolviendo las propiedades de viscosidad necesarias para mantener su adherencia y lubricacin, logrando que el reciclaje del aceite sea efectivo. El producto resultante de este proceso es usado como aceite de ceba en los motores, reduciendo desde 2009 a 2012, la cantidad de galones de aceite SAE 40 usados en las maquinarias de campo en un 31,5%. 2 MARCO TERICO

2.1 CICLO DE RANKINE Es un ciclo termodinmico que tiene como objetivo la conversin de calor en trabajo, constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia. 2.1.1 DIAGRAMA T-S DEL CICLO

El diagrama T-s de un ciclo Rankine ideal est formado por cuatro procesos: dos isoentrpicos y dos isbaricos. La bomba y la turbina son los equipos que operan segn procesos isoentrpicos (adiabticos e internamente reversibles). La caldera y el

condensador operan sin prdidas de carga y por tanto sin cadas de presin. Los estados principales del ciclo quedan definidos por los nmeros del 1 al 4 en el diagrama T-s (1: vapor sobrecalentado; 2: mezcla bifsica de ttulo elevado o vapor hmedo; 3: lquido saturado; 4: lquido subenfriado). Los procesos que tenemos son los siguientes para el ciclo ideal (procesos internamente reversibles):

Proceso 1-2: Expansin isoentrpica del fluido de trabajo en la turbina desde la presin de la caldera hasta la presin del condensador. Se realiza en una turbina de vapor y se genera potencia en el eje de la misma. Proceso 2-3: Transmisin de calor a presin constante desde el fluido de trabajo hacia el circuito de refrigeracin, de forma que el fluido de trabajo alcanza el estado de lquido saturado. Se realiza en un condensador (intercambiador de calor), idealmente sin prdidas de carga. Proceso 3-4: Compresin isoentrpica del fluido de trabajo en fase lquida mediante una bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta la presin del fluido de trabajo hasta el valor de presin en caldera. Proceso 4-1: Transmisin de calor hacia el fluido de trabajo a presin constante en la caldera. En un primer tramo del proceso el fluido de trabajo se calienta hasta la temperatura de saturacin, luego tiene lugar el cambio de fase lquido-vapor y finalmente se obtiene vapor sobrecalentado. Este vapor sobrecalentado de alta presin es el utilizado por la turbina para generar la potencia del ciclo (la potencia neta del ciclo se obtiene realmente descontando la consumida por la bomba, pero sta suele ser muy pequea en comparacin y suele despreciarse).

2.1.2 MEJORAS DEL CICLO RANKINE La idea para mejorar un ciclo Rankine es aumentar el salto entlpico entre 1 y 2, es decir, el trabajo entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma habitual en centrales de generacin son: 1. Reduccin de la presin del condensador: En este procedimiento se disminuye automticamente la temperatura del condensador otorgando un mayor trabajo a la turbina, una disminucin del calor rechazado. La desventaja es que la humedad del vapor empieza a aumentar ocasionando erosin en los labes de la turbina. 2. Aumentar la presin de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar la presin aumenta la temperatura a la cual se aade calor aumentando el rendimiento de la turbina por ende la del ciclo. La desventaja es la humedad excesiva que aparece. 3. Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a recalentar el vapor a altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la turbina, tiene como ventaja que la humedad disminuye. Este aumento de la temperatura est limitado por los materiales a soportar altas temperaturas. 4. Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansin . Esto es, tener varias etapas de turbina, llevando a condiciones de sobrecalentamiento mediante recalentadores y de economizador. Este escalonamiento de la expansin da lugar a los cuerpos de alta, media y baja presin de turbina.

5. Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua de alimentacin a la caldera, aumentando su entalpa. El nmero de extracciones no suele superar las 7, ya que no implicara una mejora de rendimiento considerable frente a la complicacin tcnica que conllevan. 2.2 ESQUEMA DE UNA PLANTA DE GENERACIN A VAPOR.

2.3

GENERADOR DE VAPOR

Un generador de vapor es una mquina o dispositivo de ingeniera, donde la energa qumica, se transforma en energa trmica. Generalmente es utilizado en las turbinas de vapor para generar vapor, habitualmente vapor de agua, con energa suficiente como para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado. Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho ms grandes y complicados. Partes de un generador de vapor

Economizador Sobrecalentador Recalentador Precalentador de aire regenerativo Hogar (caldera) TURBINA DE VAPOR

2.4

Una turbina de vapor es una turbomquina motora, que transforma la energa de un flujo de vapor en energa mecnica a travs de un intercambio de cantidad de movimiento entre el

fluido de trabajo (entindase el vapor) y el rodete, rgano principal de la turbina, que cuenta con palas o labes los cuales tienen una forma particular para poder realizar el intercambio energtico. Las turbinas de vapor estn presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de fase, entre stos el ms importante es el Ciclo Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en unas condiciones de elevada temperatura y presin. En la turbina se transforma la energa interna del vapor en energa mecnica que, tpicamente, es aprovechada por un generador para producir electricidad. En una turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el esttor. El rotor est formado por ruedas de labes unidas al eje y que constituyen la parte mvil de la turbina. El estator tambin est formado por labes, no unidos al eje sino a la carcasa de la turbina. 2.4.1 CLASIFICACIN Existen las turbinas de vapor en una gran variedad de tamaos, desde unidades de 1 HP (0.75 kW) usadas para accionar bombas, compresores y otro equipo accionado por flecha, hasta turbinas de 2,000,000 HP (1,500,000 kW) utilizadas para generar electricidad. Hay diversas clasificaciones para las turbinas de vapor modernas, y por ser turbomquinas son susceptibles a los mismos criterios de clasificacin de stas. Por otro lado, es comn clasificarlas de acuerdo a su grado de reaccin:

Turbinas de accin: El cambio o salto entlpico o expansin es realizada en los labes directores o las toberas de inyeccin si se trata de la primera etapa de un conjunto de turbinas, estos elementos estn sujetos al esttor. En el paso del vapor por el rotor la presin se mantendr constante y habr una reduccin de la velocidad. Turbinas de reaccin: La expansin, es decir, el salto entlpico del vapor puede realizarse tanto en el rotor como en el esttor, cuando este salto ocurre nicamente en el rotor la turbina se conoce como de reaccin pura.

3 3.1

DESARROLLO DE LA VISITA TCNICA INDUCCIN

CALDERA

TURBO GENERADOR

BAGAZO (BIOMASA)

20-25 % eficiencia

EVAPORADOR

Por cada kV que entrega al SIN se deja de generar en las trmicas 1kV. Sistema cerrado. Genera 20 -22 MW consume 11 MW el resto vende al pas. Turbinas de Accin. Actualmente 2 Turbo generadores de 16 y 12 MW Proyeccin a generar 50 MW. Turbina de Reaccin. Genera en poca de Zafra Julio-Diciembre. Las cenizas que se queman se llevan al campo como abono. Produce 12000 ton diarias caas. Bagazo 3500 ton da.

3.2

RECORRIDO POR LAS INSTALACIONES.

Caldera no.1 1950 cap. 61000 lb/hr. Caldera no.2 1956 cap. 122000 lb/hr.

Caldera no.3 1959 cap. 61000 lb/hr. Caldera no.4 1978 cap. 150000 lb/hr. Caldera no.5 2001 cap. 264480 lb/hr.

Bagazo

Nuevo Proyecto. $50000000. 50 MW.

Cuarto Control de Vapor

Proceso Automatizado, revisa todo los parmetros de las calderas.

Planta de Cogeneracin.

Grupo electrgeno CAT-TERPILLAR 440 VAC

Turbogenerador. 16 MW

Generador Westinghouse 3MW 4160 V

Subestacin de Transformacin

Trafo 25MW 13.8 / 69 kV Barra Simple

Cuarto de Control de Generacin

ANEXOS

Turbina de Vapor

Interruptores

Placa turbogenerador

Estacion calrificacion ceniza

BIBLIOGRAFA

CARLOS, I. S. (02 DE 12 DE 2013). OBTENIDO DE http://www.sancarlos.com.ec/portal/es/web/ingeniosancarlos/inicio WIKIPEDIA(02 DE 12 DE 2013). OBTENIDO DE http://www.wikipedia.com.