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SERVICIO NACIONAL DE INVESTIGACIN, NORMALIZACIN Y

CAPACITACIN PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN





GERENCIA DE FORMACIN PROFESIONAL


PROYECTO D 36 2,001














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PRESENTACIN TOMO I
REFERENCIA: SENCiCO GERENCIA DE FORMACIN PROFESIONAL PROY D 36 2,001
S SE EN NC CI IC CO O BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001





CONSEJO DIRECTIVO NACIONAL DEL SENCICO


CSAR ALVA DEXTRE
Presidente Ejecutivo

LIC. OSCAR ALARCN DELGADO
Vicepresidente del Consejo Directivo
Representante de los Trabajadores de la Industria de la Construccin

DR. ANTONIO MANZUR BARRIOS
Representante del Ministerio de Educacin

DRA. MANUELA GARCA COCHAGNE
Representante del Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo

ING ANTONIO BLANCO BLSCO
Representante de la Universidad Peruana

SR. VICENTE APONTE NUEZ
Representante de los Trabajadores de la Industria de la Construccin

ING LUS ISASI CAYO
Representante de las Empresas Aportantes; designado por CAPECO

ING JUAN SARMIENTO SOTO
Representante de las Empresas Aportantes; designado por CAPECO










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GERENTE DE FORMACIN PROFESIONAL
ING

NICOLS VILLASECA CARRASCO


EQUIPO DE TRABAJO
COORDINACIN
PROYECTO : Prof. JOS ALBERTO MASAS CASTRO
COORDINACIN
ELABORACIN : Prof. JOS ANTONIO BARRENACHEA SALINAS
ELABORACIN : Ing. FERMN JIMNEZ MURILLO
Instr. GERMN ALBERTO PALOMINO GONZLES
DIAGRAMACIN
FINAL : Prof. JOS ANTONIO BARRENACHEA SALINAS




SAN BORJA, SEPTIEMBRE DEL 2,002



PRESENTACIN TOMO I
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NOVIEMBRE 2001



PRESENTACIN



El presente documento denominado BANCO TEMTICO DE ENCOFRADOS
FIERRERA; contiene informacin bibliogrfica adicional a las hojas de
informacin tecnolgica del curso modular de encofrados fierrera.
El Banco Temtico tiene como propsito la estandarizacin del aprendizaje de los
alumnos del nivel operativo y del nivel tcnico; as como de instructores y
profesores, en el mbito nacional y por ende el desempeo laboral de los
educandos o del desempeo docente de los segundos.
Permitir que instructores, profesores y alumnos de los cursos de calificacin
ocupacional del nivel operativo y de los institutos de educacin superior, tengan
al alcance informacin escrita adicional de consulta, que les permita estar
actualizados o preparados. A instructores y profesores a diseos de cursos de
capacitacin especfica no previstos y a los alumnos a los retos de las nuevas
tecnologas, la solucin de problemas y el aprender a aprender.
Las informaciones tcnicas, que se presentan en siete (07) tomos, estn
organizadas en 14 temas relacionados a un aspecto significativo de encofrados
fierrera, provienen de diversas fuentes, sean autores o instituciones, la misma
que consta en el documento.
Es necesario tener presente que la informacin que contiene el Banco Temtico,
es nicamente para el uso en las Bibliotecas del SENCICO, como material de
estudio o de consulta, por lo que est terminantemente prohibida su reproduccin
parcial o total por cualquier medio.
Cabe sealar que el Banco Temtico, como todo documento educativo, ser
motivo de reajustes permanentes, con la inclusin de temas complementarios a
los existentes o de nuevos; por lo que para que cumpla su cometido, ser
permanentemente actualizado. En tal sentido los aportes y sugerencias de los
usuarios sern recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de Formacin
Profesional del SENCICO.


GERENCIA DE FORMACIN PROFESIONAL






PRESENTACIN TOMO I
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ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
INDICE

TOMO I
A SUELOS
A 01 Formacin y Propiedades de los Suelos para Cimentacin de Estructuras Tecnologa de la Constr.
J. Pacheco Z. - SENCICO 01 al 07
A 02 Construccin de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 08 al 13
A 03 Tablas Tcnicas - Agenda del Constructor 14 al 21
A 04 Mecnica de Suelos - Procedimientos Constructivos en Albailera III - A. Odar C. - SENCICO 22 al 27
A 05 Suelos y Estabilizacin - La Construccin con Tierra - SENCICO 28 al 34
A 06 Caractersticas de Suelos y Rocas - Biblioteca del Ingeniero Civil - Tomo V - Fletcher / Smoots - Limusa 35 al 40
B MOVIMIENTO DE TIERRAS
B 01 Los Movimientos de Tierras - Tecnologa de la Construccin - G.Baud 01 al 30
B 02 Excavaciones - Biblioteca del Ingeniero Civil - Tomo - Fletcher / Smoots - Limusa 31 al 37
B 03 Apuntalamientos y Arriostramientos - Biblioteca del Ingeniero Civil Tomo - Fletcher / Smoots - Limusa 38 al 47
B 04 Rellenos - Biblioteca del Ingeniero Civil - Tomo - Fletcher / Smoots - Limusa 48 al 52
C TRAZADO Y REPLANTEO - NIVELACION
C 01 Trazado y Excavacin de Cimientos Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 01 al 10
C 02 Trazado y Replanteo, Niveles de Obra - El maestro de obra - J. Pacheco Z. - SENCICO 11 al 23
D CIMENTACIONES
D 01 Construccin de los Cimientos Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 01 al 23
D 02 Clculo de Dimensiones Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 24 al 29
D 03 Pilotes Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 30 al 38
D 04 Lesiones y Reparacin de Cimientos Cimientos - A. Hidalgo B.- CEA 39 al 53
D 05 Las Cimentaciones - Tecnologa de la Construccin - G.Baud 54 al 89
D 06 Patologa de las Cimentaciones - Cimentaciones. de Concreto Armado en Edificaciones
C. Casabonne ACI - Per 90 al 102
D 07 Cimentaciones - Biblioteca del Ing. Civil - Tomo V - Fletcher Smoots - Limusa 103 al 111
D 08 Asentamientos - Biblioteca del Ing. Civil - Tomo V - Fletcher Smoots - Limusa 112 al 117
D 09 Cimentaciones en Pilotes - Biblioteca del Ing. Civil - Tomo V - Fletcher Smoots - Limusa 118 al 129
D 10 Resistencia del Terreno Generalidades sobre Cimentaciones. - Manual Bsico del Ingeniero
Residente - R. Castillo A. - CAPECO 130 al 136
D 11 Cimentacin o Fundacin - Manual Bsico del Ingeniero Residente - R. Castillo A. - CAPECO 137 al 144
TOMO II
D 12 Cimentacin - Enciclopedia de la Construccin - H. Schmith - Limusa 145 al 185
D 13 Cimentaciones Profundas Pilotes - Cimentaciones de Concreto .Armado en Edificaciones
J. Alva H. - ACI - Per 186 al 193
D 14 Diseo de Calzaduras - Cimentaciones de Concreto Armado en Edificaciones - C. Casabonne - ACI - Per 194 al 198
D 15 Fundaciones - Manual del Arquitecto y del Constructor - Kidder Parker - UTEHA 199 al 283
D 16 Cimentaciones Para Edificios Poco Pesados - Manual del Arquitecto y del Constructor
Kidder Parker - UTEHA 284 al 305
E CONCRETO
E 01 Concreto - Construccin de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 01 al 13
E 02 Tecnologa del Concreto - El Maestro de Obra - J. Pacheco Z. - SENCICO 14 al 23
E 03 La Naturaleza del Concreto y Materiales - Tecnologa del Concreto - E. Rivva L. - ACI - Per 24 al 42
E 04 Pisos y Losas - Tecnologa de la Construccin - G.Baud 43 al 62
E 05 Probetas de Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico ASOCEM 63 al 65
E 06 Curado del Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 66 al 68
E 07 El Ensayo de Consistencia del Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 69 al 72
E 08 Aditivos para el Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 73 al 75
E 09 Mezclado del Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico- ASOCEM 76 al 78
E 10 La Contaminacin de los Agregados - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 79 al 82
E 11 Caractersticas fsicas de los agregados - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 83 al 86


PRESENTACIN TOMO I
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NOVIEMBRE 2001
E 12 Testigos del Concreto Endurecido - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 87 al 88
E 13 El Concreto Pesado - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 89 al 90
E 14 Aplicaciones Diversas del Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 91 al 92
E 15 Agua de Amasado y Curado para Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 93 al 94
E 16 La vigencia de los pavimentos de Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 95
E 17 El Concreto Premezclado - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 96 al 98
E 18 El bloque de concreto en albailera - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 99 al 101
E 19 El Cemento Prtland y su Aplicacin en Pavimentos - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 102 al 104
E 20 Muros de Contencin con Bloques de Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 105 al 106
E 21 El Concreto Fast Track en Recuperacin y Rehabilitacin de Pavimentos CEMENTO -
Boletn Tcnico - ASOCEM 107 al 111
E 22 La Resistencia a la Traccin del Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 112 al 114
E 23 Evaluacin del Concreto por el Esclermetro - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 115 al 117
E 24 Pruebas de Carga de Estructuras - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 118 al 120
E 25 La Forma de los Agregados - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 121 al 122
E 26 El Fraguado en el Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 123 al 124
E 27 Sper Plastificantes - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 125 al 126
E 28 Tipos de Pavimentos de Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico ASOCEM 127 al 129
E 29 Almacenamiento del Cemento y Agregados en Obra - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 130
E 30 Materiales (Para Concreto) - Diseo de Estructuras de Concreto - Nilson / Winter - McGraw Hill 131 al 148
E 31 Conceptos Generales del Concreto y los Materiales para su Elaboracin - Tpicos de Tecnologa
del Concreto - E. Pasquel C. 149 al 150
E 32 El Cemento Prtland - Tpicos de Tecnologa del Concreto - E. Pasquel C. 151 al 169
TOMO III
E 33 El Agua en el Concreto - Tpicos de Tecnologa del Concreto - E. Pasquel C. 170 al 173
E 34 Los agregados para el Concreto - Tpicos de Tecnologa del Concreto - E. Pasquel C. 174 al 194
E 35 Aditivos para el Concreto - Tpicos de Tecnologa del Concreto E .Pasquel C. 195 al 201
E 36 Propiedades Principales del Concreto - Tpicos de Tecnologa del Concreto - E. Pasquel C. 202 al 207
E 37 La Durabilidad del Concreto - Tpicos de Tecnologa del Concreto - E. Pasquel C. 208 al 220
E 38 Materiales (Para Concreto) - Diseo Simplificado de Concreto Reforzado - H. Parker - LIMUSA 221 al 224
E 39 Proporcionamiento y Mezclado - Diseo Simplificado de Concreto Reforzado -H. Parker - LIMUSA 225 al 233
E 40 Poliestireno expandido - Catlogo de Aislador 234 al 236
F ENCOFRADOS
F 01 Encofrados - El Maestro de Obra - J. Pacheco Z. - SENCICO 01 al 9
F 02 Encofrados - Construccin de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 10 al 17
F 03 Encofrados - Construccin de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 18 al 88
F 04 Construccin de Elementos para Encofrados de Madera Varios - SENA 89 al 119
F 05 Economa del Encofrado Propiedades del Hormign Encofrados para Estructuras de Hormign
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 120 al 143
F 06 Propiedades de los Materiales para Encofrados. - Encofrados para Estructuras de Hormign
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 144 al 157
F 07 Clculo de Encofrados - Encofrados para Estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 158 al 174
F 08 Puntales y Andamios - Encofrados para Estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 175 al 189
F 09 Rotura de Encofrados Cimentaciones Encofrados para Estructuras de Hormign
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 190 al 204
TOMO IV
F 10 Encofrados de Muros - Encofrados para Estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 205 al 228
F 11 Encofrados de Pilares - Encofrados para Estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 229 al 242
F 12 Encofrados de Vigas y Forjados - Encofrados para Estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 243 al 259
F 13 Encofrados Prefabricados para Forjado de Hormign Encofrados para Estructuras de Hormign
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 259 al 277
F 14 Encofrados de Cubiertas Laminares - Hormign Ornamental - Encofrados para Estructuras de Hormign
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 278 al 301
F 15 Encofrados Deslizantes - Encofrados para estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 302 al 313
F 16 Los Encofrados Deslizantes, tcnicas y Utilizacin - Manual de Obra - J. Gallegos C. - CAPECO 314 al 400
F 17 Encofrados Metlicos - Catlogo Uni Span - Uni Span 401 al 411


PRESENTACIN TOMO I
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G ACERO ESTRUCTURAL
G 01 La Corrosin del Acero por Cloruros en el Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 01 al 02
G 02 Vigas de Acero - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 03 al 30
G 03 Columnas de Acero - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 31 al 47
G 04 Manual de Aplicacin - Barras de Construccin - Manual de Aplicacin - Aceros Arequipa 48 al 57
TOMO V
H CONCRETO PRETENSADO
H 01 Concreto Pretensado - Concreto Pretensado - M. Paya - CEAC 1 al 7
H 02 Hormign Pretensado - Enciclopedia de la Construccin - Edit.Tec.As. 8 al 23
H 03 Concreto Preesforzado - Diseo de Estructuras de Concreto - Nilson Winter - McGraw Hill 24 al 34
H 04 Concreto Preesforzado - Diseo Simplificado de Concreto Reforzado - H. Parker - LIMUSA 35 al 43
I LA MADERA ESTRUCTURAL
I 01 Caractersticas y Clasificacin de la Madera - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera
H. Parker - LIMUSA 01 al 04
I 02 Esfuerzos de trabajo para madera estructural - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera
H. Parker - LIMUSA 05 al 11
I 03 Pisos de tablones y laminados - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera H. Parker - LIMUSA 12 al 17
I 04 Conectores para madera - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera H. Parker - LIMUSA 18 al 34
I 05 Paredes de madera (entramados) - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera H. Parker - LIMUSA 35 al 39
I 06 Madera Laminada - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera H. Parker - LIMUSA 40 al 46
I 07 Construcciones de Trplay - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera H. Parker - LIMUSA 47 al 49
I 08 Caractersticas y Propiedades de la Madera - Manual de Diseo para Maderas del GRAN
Junta de Acuerdo de Cartagena 50 al 70
I 09 Conversin, Secado y Proteccin de la Madera - Manual de Diseo para Maderas del GRAN
Junta de Acuerdo de Cartagena 71 al 87
I 10 La Madera Material de Construccin - Manual de Diseo para Maderas del GRAN
Junta de Acuerdo de Cartagena 88 al 107
I 11 Detalles Constructivos - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 108 al 138
I 12 A Detalles constructivos - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 139 al 153
I 12 B Detalles constructivos - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 154 al 173
I 13 A Proteccin por Diseo - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 174 al 189
I 13 B Proteccin por Diseo - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 190 al 201
I 13 C Proteccin por Diseo - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 202 al 216
I 14 Propiedades de la Madera - Cartilla de Construccin con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 217 al 229
I 15 Secado de la madera - Cartilla de Construccin con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 230 al 235
TOMO VI
I 16 Preservacin de la Madera - Cartilla de Construccin con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 236 al 244
I 17 Tableros a Base de Madera para Uso de la Construccin. - Cartilla de Construccin con Madera
Junta de Acuerdo de Cartagena 245 al 250
I 18 Sistemas Estructurales - Cartilla de Construccin con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 251 al 263
I 19 Uniones Estructurales - Cartilla de Construccin con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 264 al 274
J ESCALERAS
J 01 Escaleras - Tecnologa de la Construccin - G. Baud 01 al 13
K MAQUINARIA DE CONSTRUCCION
K 01 Equipo - El equipo y su Costos de Operacin - J. Ramos S. - CAPECO 01 al 47
K 02 Equipos de Movimientos de Tierras - Tecnologa de la Construccin - G. Baud 48 al 64
L VARIOS, TABLAS Y EQUIVALENCIAS
L 01 Fuerzas y Esfuerzos - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 01 al 13
L 02 Momentos y Reacciones - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 14 al 22
L 03 Cortante y Momento Flexionante - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores
H. Parker - LIMUSA 23 al 38
L 04 Teora de la Flexin y Propiedades de las Secciones - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y
Constructores H. Parker - LIMUSA 39 al 58
L 05A Tablas Tcnicas - Agenda del Constructor Varios 59 al 91
L 05B Tablas Tcnicas - Agenda del Constructor - Varios 92 al 128


PRESENTACIN TOMO I
REFERENCIA: SENCiCO GERENCIA DE FORMACIN PROFESIONAL PROY D 36 2,001
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ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
L 06 Simbologa - Estructuras Metlica - Manual de Aplicacin - Barras de Construccin - Aceros Arequipa 129 al 130
M SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD EN CONSTRUCCION
M 01 A Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 01 AL 23
TOMO VII
M 01 B Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 24 AL 55
M 01 C Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 56 al 77
M 01 D Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad. 78 al 96
M 01 E Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 97 al 110
M 01 F Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 111 al 125
M 01 G Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 126 al 148
M 01 H Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 149 al 168
M 02 Disposiciones Generales - Seguridad e Higiene en la Construccin Civil - OIT 169 al 173
M 03 Generalidades - Organizacin - Orden y Limpieza SH en la Constr. Civil - Resumen Residente
Obra Edificaciones. SENCICO 174 al 178
M 04 Sealizacin - Seguridad e Higiene en la Construccin Civil - Resumen Residente Obra Edificaciones 179 al 187
M 05 Proteccin Personal - Riesgos Higinicos SH en la Construccin Civil - Resumen Residente Obra
Edificaciones - SENCICO 188 al 192
M 06 Prevencin de Accidentes en las Excavaciones para la Construccin. - La Positiva Seguros y Reaseguros 193 al 204
M 07 Prevencin de Accidentes en Supervisin de Trabajo en Construccin de Edificios - La Positiva 205 al 224
M 08 Manejo Manual de Materiales en la Construccin - La Positiva 225 al 239
M 09 Manual de Investigacin de Accidentes e Incidentes - La Positiva 240 al 244
M 10 Seguridad e Higiene Ocupacional en el Sector de la Industria de la Construccin - SENCICO 245 al 253
N. PREVENCION CONTRA SISMOS E INCENDIOS
N 01 Diseo Ssmico - Diseo de Estructuras de Concreto - Nilson Winter - McGraw Hill 01 AL 09
N 02 Principios Bsicos del Diseo y Construccin Antissmica Terremotos - F. Oshiro -UPSMP 10 AL 17
N 03 Prevencin de Incendios - Prevencin de Incendios - J. A. Barrenechea Ministerio de Pesquera 18 AL 49
N 04 La Estructura del Edificio de Albailera - Diseando y Construyendo con Albailera - H. Gallegos V.
La Casa 50 AL 57




















1
S SE EN NC CI IC CO O
BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
TEMA: CONCRETO PRETENSADO
AUTOR: CONCRETO PRETENSADO M. PAYA - CEAC
ASOCEMSENCICO

S SE EN NC CI IC CO O
BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA NOVIEMBRE 2001

CONCRETO PRETENSADO
No he podido excluir la cermica pretensada, elemento constructivo que ha de tener mucha
importancia en un futro no muy lejano por las indiscutibles ventajas que presenta.
Como colofn a este libro se ha expuesto brevemente una visin futura del hormign pretensado, as
como una mencin del cemento LOSSIER.
He escrito este libro con sumo inters y con la sola esperanza de que su contenido sea til a todos
aquellos que trabajan en la construccin o estn relacionados con ella.
GENERALIDADES
IDEA DE HORMIGON PRETENSADO
El hormign pretensado consiste en eliminar los esfuerzos de traccin del hormign mediante la
introduccin de tensiones artificiales de compresin antes de la aplicacin de las cargas exteriores y
que, superpuestas con stas, las tensiones totales permanentes, y para todas las hiptesis
consideradas queden comprendidas entre los lmites que el material puede soportar indefinidamente.
Al salir una viga pretensada, del taller toda la seccin trabajada a compresin y la reparticin de
esfuerzos es un diagrama triangular (fig. 1a), teniendo un valor cero en el vrtice superior y al fatiga
mxima admisible para el hormign en la parte inferior. Este diagrama se logra mediante un detallado
estudio de la reparticin de los alambres y empieza a tener efecto en el momento de transmitir al
hormign el esfuerzo total de pretensado (operacin de destensado).

Figura 1
Al entrar en servicio en la obra, en la viga tiene lugar unos esfuerzos de compresin y traccin
(diagrama b de fig. 1) que sumados con el esfuerzo de pretensado de la viga, resulta un diagrama
cuya seccin est sometida ntegramente a compresin (diagrama c de fig. 1), obtenindose, de esta
manera un elemento trabajando a flexin en el que se han eliminado totalmente los esfuerzos de
traccin.
Algunas veces se aprovecha la resistencia a traccin del hormign aceptando fatigas admisibles del
orden de 6 kg/cm
2
. No obstante, es costumbre no tenerlo en cuenta para mayor seguridad ya que
dentro de los ensayos a traccin del hormign existe una notoria dispersin en los resultados (fig. 2)

Figura 2 y 3

Asimismo, puede obtenerse un diagrama total en el que la parte inferior trabaja a compresin sin
llegar a alcanzar el valor cero (fig. 3), correspondiendo al momento til de la viga. De esta manera se
alcanza un mayor coeficiente de seguridad a la fisura.


2
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BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
TEMA: CONCRETO PRETENSADO
AUTOR: CONCRETO PRETENSADO M. PAYA - CEAC
ASOCEMSENCICO

S SE EN NC CI IC CO O
BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA NOVIEMBRE 2001


Figura 4
Cuando se va cargando sucesivamente la viga se rebasa la resistencia a traccin del hormign
rpidamente la fisuracin, ya que los alambres ofrecen poca resistencia por estar tensados hasta
cerca de su lmite elstico. De ah, pues, que el intervalo existente entre el momento til de la viga y
su momento de fisuracin es muy reducido.
La figura 4 muestra esquemticamente el proceso de pretensado as como las consecuencias que de
l se derivan al aplicarlo a una viga. La fase 1 indica la longitud de un alambre sin tensar. Al aplicar
un esfuerzo de tensin, dicho alambre sufre un alargamiento (fase 2). Una vez en tensin se
hormigona la pieza quedando los alambres embebidos en la masa (fase 3). Cuando el hormign est
suficientemente endurecido se procede al destensado, transmitindose el esfuerzo al hormign por
adherencia en la fabricacin de vigas de dimensiones modestas, y por anclaje terminal, en los casos
de vigas grandes. Con el desentensado la pieza experimenta un acortamiento, complementado por
una deformacin plstica bajo el esfuerzo transmitido (fluencia) y de un relajamiento del acero con el
transcurso del tiempo (fase 4). Todos estos fenmenos traen como consecuencia una prdida de
tensin en el acero que hay que reducir en lo posible. Una precaucin importante es de dejar bien
anclados los alambres en las placas de los macizos de amarre ya que un pequeo deslizamiento de
la armadura se traducira en una prdida de tensin de capital importante.
Las viguetas recibidas en obra, presentan, normalmente, una contraflecha debido a que la parte
inferior de la vigueta sufre un acortamiento mientras que en la parte superior no ha habido
deformacin alguna puesto que el hormign no est comprimido. Esta contraflecha es favorable, ya
que al colocar la vigueta en obra para efectuar el forjado, sta desaparece debido al peso que sobre
ella gravita. En sus condiciones normales de apoyo, las viguetas no deben presentar una contraflecha
superior al quinientosavo de su longitud.

Figura 5
DIFERENCIA ENTRE HORMIGON ARMADO Y HORMIGON PRETENSADO
El hormign pretensado consta de los mismos materiales que el hormign armado: hormign y acero.
En hormign armado solamente trabaja a compresin la parte de hormign que se halla por encima
de la fibra neutra, siendo el acero el que soporta los esfuerzos de traccin (fig. 5). En cierto modo, la
armadura puede considerarse como un hormign ficticio con elevada resistencia a la traccin y que
tiene por funcin reemplazar al hormign sometido a causa de los alargamientos excesivos.
En hormign pretensado la armadura es una fuerza creada artificialmente con el nico fin de
conseguir que la seccin entera trabaje a compresin, eliminndose los esfuerzos de traccin y por
tanto la fisuracin.



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VENTAJAS DEL HORMIGON PRETENSADO
Son numerosas y entre las ms importantes descuellan las siguientes:
a) Eliminacin de fisuras por estar sometido a esfuerzos de compresin bajo todas las hiptesis de
carga.
b) Comportamiento elstico y utilizacin de la seccin total.
c) Permite salvar grandes luces con cantos muy reducidos.
d) Ahorro de acero debido a la posibilidad de utilizar totalmente la armadura hasta cerca de su lmite
elstico y, como consecuencia, una reduccin en la cuanta.
e) Aligeramiento de la construccin y, por tanto, reduccin de las secciones de elementos
sustanciales como pilares y cimientos.
f) Eleva la durabilidad de la construccin.
Salta a la vista, la importancia que tiene el hormign pretensado. No obstante, ofrece algunas
desventajas como la aplicacin del pretensado en obras de pequea y mediana importancias, as
como en la fabricacin de elementos pretensados en serie donde se necesitan grandes inversiones
de capital para efectuar las instalaciones.
RESUMEN HISTORICO
La idea relativa al hormign pretensado es ya antigua. Doehring fue el que, en 1888, expuso
claramente por primera vez el concepto de la precompresin. La aplicacin prctica de estos
conocimientos no tuvo xito ya que no se disponan de materiales adecuados.
Posteriormente, en 1907, Koenen volvi sobre el principio de precompresin, asentado anteriormente
por Doehring y estudi su aplicacin en obras de ingeniera para sustituir el hormign armado. Un
sector de aplicacin fue en los ferrocarriles para evitar la fisuracin y, consecuentemente, la
oxidacin, pero debido a la baja tensin dada al acero no se pudo compensar la prdida de tensin
dada al acero no se pudo compensar la prdida de tensin causada por la traccin y la deformacin
plstica del hormign.
Como consecuencia de estos fracasos, fue abandonada la investigacin sobre el hormign
pretensado y no fue hasta en el ao 1928 que Freyssinet (ingeniero francs) diera a conocer la
necesidad de emplear materiales de alta calidad.
Los aceros empleados hasta entonces tenan un lmite elstico muy bajo y la tensin quedaba
anulada por los fenmenos antes citados. Los hormigones no tenan compacidad y se desconocan
algunos principios bsicos sobre la granulometra, relacin agua-cemento, vibracin, etc. Fue esta
gran ingeniero francs que dio las directrices a seguir para la nueva forma de construccin, y que
dimanaron de los profundos estudios y experiencias llevados a trmino por l mismo. Freyssinet
aclar, ante todo, el comportamiento plstico del hormign bajo el esfuerzo de pretensado. Tambin
hizo importantes declaraciones sobre las deformaciones por contraccin y estudi ampliamente la
deformacin diferida. Aconsej el empleo de hormigones de alta calidad y aceros de elevado lmite
elstico.
Despus de Freyssinet aparecieron importantes investigadores, destacndose entre ellos
Finsterwalder, Hoyer, Magnel, etc.
Fue Hoyer el que introdujo el anclaje del acero en el hormign por adherencia mediante el empleo de
alambres de cuerda de piano con lo que se consigue una mayor regularidad en la transmisin del
esfuerzo terminal de la armadura. Los alambres empleados (cuerdas de piano) son de acero de alta
resistencia de 050 a 2 mm. de dimetro y una resistencia a la rotura que oscila entre 12.000 y 22.000
kg/cm2. Los dispositivos tensores se sueltan una vez el hormign est suficientemente endurecido.
El hormign pretensado con cuerdas de piano Hoyer resulta ideal para la fabricacin de vigas de
cualquier longitud y forma, tuberas de agua a presin, depsitos para lquidos, postes elctricos,
placas, traviesas de ferrocarril, y otras muchas ms aplicaciones.
APLICACIONES
Son numerosas las aplicaciones del hormign pretensado, tanto en forma de elementos para la
construccin de viviendas y edificios industriales como en las grandes y atrevidas obras de ingeniera.
En el aspecto econmico, es cierto que el campo del hormign pretensado se extiende en detrimento
del hormign armado. No obstante, la sustitucin por el hormign pretensado del hormign armado es
un hecho que no tendr lugar en un futuro prximo. Existen todava numerosos problemas que
resolver en cuanto a la aplicacin del hormign pretensado en obras de pequea importancia y su
empleo resultara antieconmico.


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Viguetas
Es la fabricacin ms importante y la que se ha desarrollado ms eficazmente. Su fabricacin se
efecta en serie y requiere importantes inversiones de capital. Generalmente, las fbricas ms
destacadas poseen instalaciones de calefaccin y curado, con lo cual se reduce a un mnimo el cilco
de la fabricacin.
El curado de las viguetas se hace comnmente por inmersin de las mismas en agua; para ello es
necesaria la existencia de unas amplias balsas que, generalmente, se hallan al final de la nave de
produccin para aprovechar los movimientos de los puentes gra. Una vez han sido curadas, pasan
al parque o al almacn y de all se procede al suministro en las obras.
El curado de vapor es muy efectivo y rpido pero las instalaciones son excesivamente costosas.
El movimiento de las piezas terminadas se realiza mediante puentes-gra que se desplazan a lo largo
de la nave de produccin. Asimismo, la mayora de las fbricas poseen un laboratorio en el que se
llevan a cabo ensayos de granulometra de los ridos, ensayos de viguetas a la rotura y fisuracin, y
rotura de probetas para determinar la resistencia del hormign.
Las dimensiones de estos elementos son variadas. Para edificios destinados a viviendas con crujas
normales, se emplean las alturas de 16 a 23 centmetros. Para sobrecargas mayores almacenes,
fbricas, garajes, etctera- se emplean alturas superiores. actualmente, la mayora de las fbricas
dedicadas a la produccin de viguetas pretensadas, suministran jcenas con destino a cargaderos,
divisin de crujas, etc. alcanzndose normalmente momentos flectores entre 3.000 y 10.000 kgm
(fig.6)
Canales para regado
Hasta ahora su comportamiento ha resultado altamente satisfactorio, ya que se evita la fisuracin tan
frecuente en los canales construidos de hormign armado. La seccin de los canales semicircular o
muy parecida a sta, realizndose el pretensado en el sentido longitudinal.

Figura 6 Jcena de hormign pretensado lista para su colocacin en obra.
Pistas para carreteras y aeropuertos
El empleo de hormign pretensado en estas obras presenta notables ventajas tcnicas. Se reduce el
grosor del pavimento, se suprimen las juntas de dilatacin y proporciona una economa muy
importante en lo que atae a la conservacin.
El empleo del hormign pretensado en la construccin de carreteras todava est en una fase
experimental, pero sin duda alguna, se prev una aplicacin en gran escala.
Tubera de alta presin.
Se fabrican tuberas con presiones de servicio variables. El dimetro oscila entre 0,30 y 1,50 metros.
Las ventajas tcnicas y econmicas hacen que sean aceptadas en la mayora de obras importantes.
Traviesas para ferrocarril
Estas deben ser ligeras, manejables y lo bastante resistentes para soportar los esfuerzos de las
percusiones transmitidas por los carriles al paso de los trenes. Asimismo deben resistir
indefinidamente a los efectos de la intemperie.
El enorme consumo de madera que tuvo lugar durante la pasada guerra, dio lugar a una serie de
ensayos de traviesas de hormign que terminaron en la fabricacin industrial en gran escala.


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Al principio tuvieron lugar algunos fracasos, pero despus de las investigaciones llevadas a cabo por
Freyssenet, se dedujo que la rotura era debida al esfuerzo cortante, como consecuencia del apoyo
normal del carril, o por torsin debido a la mala distribucin del balasto.
El alambre empleado en la fabricacin de traviesas es de armadura delgada (cuerdas de piano) y el
anclaje es por adherencia con el hormign, pudindose tensar simultneamente varias traviesas.
Corrientemente las fbricas dedicadas a la fabricacin de traviesas poseen notorias y efectivas
instalaciones de curado a vapor. Estas consisten en unas cmaras con vapor a presin y con
temperatura que oscila entre 70 y 80 grados centgrados. Las traviesas se encuentran en condiciones
de ser expedidas al cabo de 7 u 8 das de permanecer en dichas cmaras (figura 49).
La fabricacin de traviesas est muy extendida en Inglaterra, Francia y Alemania. Concretamente, la
firma alemana Thormann und Stiefel, A G., tiene una produccin anual de 200.000 traviesas
pretensadas por ao.
Depsitos
La aplicacin del hormign pretensado se ha empleado ventajosamente en la construccin de
grandes depsitos de agua. Como las tensiones de traccin del hormign producidas por la presin
del lquido, no deben sobrepasar de un determinado valor, a fin de evitar la fisuracin, las armaduras
se tensan. Mediante el pretensado se consigue una perfecta estanqueidad del depsito y, por tanto,
la anulacin de fisuras.
Los Estados Unidos van a la vanguardia en la construccin de depsitos de hormign pretensado,
tcnica que han desarrollado ampliamente, mientras que en Europa se ha dado ms importancia a la
fabricacin de elementos pretensados sometidos a flexin.
La solera ms indicada para los depsitos es la formada por una losa monoltica de gunita, con una
cuanta de armadura de 5% en cada direccin. Cuando el espesor del fondo no excede de 5
centmetros puede prescindir de las juntas de dilatacin.
Cuando el depsito se construye de hormign se forma un encofrado circular vertical y en l se vierte
la masa. Antes de aplicar el pretensado a los alambres, el hormign tiene una edad mnima de siete
das.


Figura 7

Al hormigonar la pared del depsito se dejan
unos huecos en el que se introducen
posteriormente tirantes verticales que se fijan en
sus extremos por anclajes embebidos en la masa
del hormign. El tensado de estos tirantes se
realiza con gatos hidrulicos. a continuacin se
tensa la armadura perifrica.
Con el tensado de los tirantes verticales, se
eliminan las grietas horizontales originadas
durante el pretensado circular.
Si la pared se construye de gunita se levanta un
encofrado, para el paramento exterior solamente,
y sobre l se lanza el hormign con pistola
(cement-gun). Seguidamente se dispone un
zuncho pretensado de 5 mm. de dimetro
anclado previamente a la pared.
El espesor de la cubierta vara entre 5 y 15
centmetros segn las dimensiones del depsito.
Encima de la cimbra se coloca un mallazo
metlico y a continuacin se proyecta el
hormign.
La figura 7 representa la seccin vertical de un
depsito circular con la disposicin de la
armadura.



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Puentes
Actualmente el hormign pretensado est desplazando al hormign armado en la construccin de
puentes. Resaltan las ventajas de economa, canto reducido de las vigas y el aspecto agradable del
conjunto. La construccin de puentes puede hacerse de dos maneras: in situ o mediante piezas
fabricadas en taller que ms tarde se acoplan en la obra. El primer sistema ha alcanzado gran
desarrollo en Alemania, mientras que en Francia y otros pases se ha optado por el segundo sistema.
En la construccin de puentes se emplean cables de elevada resistencia. Una vez las piezas
prefabricadas han sido colocadas en sus emplazamientos correspondientes, se hacen pasar los
cables por los agujeros dejados en ellas previamente. El anclaje de los cables es terminal, es decir,
que no existe adherencia entre el hormign y la armadura a lo largo de la viga. Los cables se tensan
despus del endurecimiento del hormign (postensado).

Figura 8
La figura 8 muestra un dispositivo de anclaje terminal muy corriente. Despus de tensar la armadura
mediante el gato hidrulico, se introduce a la pieza de acero A embebida en el hormign, el cono B.
Despus de su fijacin se sueltan los hilos del cable enhebrados en el gato hidrulico. A continuacin
se maciza con hormign todo el dispositivo de anclaje.
Posteriormente al anclaje de la armadura, se inyecta en la vaina hormign a presin, macizndose
as todo el conducto a lo largo de la pieza. En algunos puentes interesa volver a tensar los cables al
cabo de cierto tiempo, debido a la prdida de tensin que han sufrido; en este caso no se realiza la
inyeccin del hormign. Adems de la armadura longitudinal, existe otra secundaria (estribos) para
absorber el esfuerzo cortante, armadura que tambin suele tensarse. Puede tambin existir una
armadura horizontal tensada (figura 9).
En la figura 10 puede verse la disposicin de los cables en una viga apoyada. Un problema de capital
importancia que se presenta en este caso, es el rozamiento que tiene lugar en las zonas de curvatura
de los cables.

Figura 9

Figura 10



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Otros elementos de hormign pretensado
Se fabrican tambin postes para la conduccin de energa elctrica, postes para vallas, pilotes,
soportes de madera, placas, estructuras, etc.

Figura 11
La figura 11 representa un techo formado con placas pretensadas en forma de U.
La figura 12 muestra una estructura de hormign pretensado.



Figura 12 Estructura de hormign pretensado.


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HORMIGN PRETENSADO
A. EL MATERIAL HORMIGON PRETENSADO
El hormign pretensado es un material compuesto obtenido sometiendo el hormign a unas
compresiones previas o precompresiones que, aparte producir otros efectos, equilibrarn
posteriormente los esfuerzos producidos por las cargas externas.
La precompresin dada al hormign puede tener lugar tesando los cables previamente al
fraguado, apoyndose en cabezales externos a la pieza, hormigonando posteriormente y
aflojando los cables, los cuales anclan entonces por adherencia. Otra variante es hormigonar
primero las piezas, dejando los huecos tubulares para paso de cables, y precomprimirlas
posteriormente apoyndose en sus extremos, obtenindose la piezas postensadas. La
terminologa es algo confusa, puesto que la compresin se da al hormign, en los dos casos,
posteriormente a su fraguado y previamente a su utilizacin. Los prefijos pre y pos se refieren
ms bien al momento de tense del cable respecto al hormigonado de las piezas. Vamos a
estudiar aqu nicamente los elementos pretensados por adherencia, que son los que se usan
normalmente en la edificacin.
No existen en Espaa actualmente normas oficiales concretas para la fabricacin y clculo de
piezas de hormign pretensado similares a la Instruccin para el Proyecto y Ejecucin de Obras
de Hormign en masa o armado. Si hay, en cambio, cierta normativa en lo que se refiere
concretamente a elementos prefabricados para pisos y cubiertas, que se tratar en el apartado
correspondiente.
1. El hormign
El hormign est formado bsicamente por cemento, ridos y agua, aparte de algn aditivo, en
su caso, para conferirle determinadas propiedades, especialmente rapidez de fraguado,
quedando poscritos todos los que pueden perjudicar sus resistencia o atacar
a. Cemento
El cemento empleado en la fabricacin de elementos pretensados cumplir las condiciones
establecidas en el Pliego General vigente de Condiciones para la Recepcin de los
Conglomerantes hidrulicos (rdenes de 9 de abril y 24 de junio de 1964 y Resolucin del
31 de diciembre de 1966), debiendo ser de la clase Prtland normal, de categora no inferior
a la 350, admitindose tambin el cemento puzolnico con la misma categora mnima
1
.
Otras clases de cemento, aunque no especficamente prohibidas, requieren proceso y
justificacin especial.
Las prescripciones y recomendaciones para el cemento en su uso en elementos
pretensados son, como mnimo las correspondientes al hormign armado, siendo
conveniente, no obstante, extremarlas, dada la superior calidad que requiere en general el
hormign en estas piezas respecto al armado.
Entre otras prescripciones, no deben mezclarse clases ni distintas marcas de cemento, no
deber emplearse en fbrica a temperatura superior a 70 y el almacenamiento se har en
sitio ventilado y defendido de la humedad.

Los ensayos de recepcin pueden efectuarse segn el siguiente programa
(Recomendaciones VP-71 del IETCC.):
Principio y fin de fraguado;
Resistencia mecnica a tres das;
Contenido en xido magnsico;
Contenido en insolubles;
Figura de molido;
Expansin en autoclave.

1
El nmero correspondiente a la categora significa la resistencia a la compresin a los 28 das, en
Kg/cm
2
, del mortero normal fabricado con este cemento (ver Art. 2.6 del referido Pliego).


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Tanto la toma de muestras, como los procesos operatorios y resultados, deben atenerse a
lo especificado en el referido Pliego de Condiciones para la Recepcin de Aglomerantes
Hidrulicos. Se pondr especial atencin en los ensayos si el perodo de almacenaje ha
sido prolongado.
b. ridos
Constituyen el material inerte que se aade a la mezcla en forma de arena (dimetro inferior
a 5 mm) o grava.
Pueden emplearse arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas
y otros productos que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del
hormign.
Los ensayos necesarios para determinar la calidad de los ridos pueden ser los mismos que
para el hormign armado (Instruccin para el Proyecto y Ejecucin de Obras de hormign
en masa o armado).

Cantidad Mxima
en % del peso total
de la muestra
rido fino
rido
grueso
Terrones de arcilla 1,00 0.25
Determinados con arreglo al mtodo de ensayo UNE 7 133
Partculas blandas _ 5,00
Determinadas con arreglo al mtodo de ensayo UNE 7 134
Finos que pasan por el tamiz 0,080 UNE 7 050 5,00 1,00
Determinadas con arreglo al mtodo de ensayo UNE 7 135
Material retenido por el tamiz 0,063, UNE 7 050, y que flota en un
lquido de peso especfico 2,0
0,50 1,00
Compuestos de azufre expresado en S)4 y referidos al rido seco
1,20 1,20
Determinados con arreglo al mtodo de ensayo UNE 7 245

La citada Instruccin seala asimismo que el rido estar exento de sustancias que puedan
reaccionar con los lcalis del cemento (norma UNE 7137). Fija adems un coeficiente de
forma lmite para el rido grueso.
El llamado del rido mximo utilizado (Recomendaciones VP-71) no exceder del menor de
los lmites siguientes:
La mitad del espesor mnimo de la pieza;
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes o entre
stas y los costeros del molde, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del
hormign.
En general, el tamao del rido para estos elementos no exceder de 15 mm.
c. Agua
En general, podrn ser utilizadas para el amasado y para el curado todas las aguas que,
empleadas en casos anlogos, no hayan producido eflorescencias ni originado perturbacin
durante el fraguado y endurecimiento.
Se prohbe expresamente el empleo de agua de mar. Cuando no se posean antecedentes,
deber analizarse el agua, rechazando las que tengan pH inferior a 5, las que posean un
total de sustancias disueltas superior a los 15 gramos por litro; aquellas cuyo contenido en
sulfatos, expresado en SO4= rebase 1 gramo por litro; las que contengan Ion cloro en
proporcin superior a 9,5 gramos por litro; agua en que se aprecie la presencia de hidratos
de carbono y, finalmente las que contengan sustancias orgnicas solubles en ter en
cantidad igual o superior a 15 gramos por litro.
La toma de muestras y anlisis deben realizarse en la forma indicada en los
correspondientes mtodos de ensayo UNE.


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d. Aditivos
En el empleo de aditivos se procurar tener garanta de que no disminuyen la calidad del
hormign ni atacan las armaduras.
En la fabricacin de viguetas y elementos similares, no se usar el cloruro clcico ni
compuestos que lo contengan, ni cualquier otro tipo de cloruro.
No se usarn plastificantes o fluidificantes que tengan adems el carcter de aireantes,
pues podran perjudicar la adherencia entre hormign y armadura.
2. Armaduras
Las armaduras utilizadas en los elementos pretensados por adherencia pueden ser alambres,
lisos o con entallas, o bien cables formados por dos o ms alambres.
La tcnica del pretensado requiere la utilizacin de aceros de elevada carga de rotura (superior a
los 150 kg/mm
2
en general), ya que las prdidas de tensin por refraccin y fluencia de aceros y
hormigones eliminar (en casi las tensiones iniciales en el caso de utilizarse aceros normales o
poco superiores.
El alambre para elementos pretensados es fabricado mediante un tratamiento trmico de
patentado seguido de un trefilado y, eventualmente, de un tratamiento continuo posterior.
No existen actualmente normas oficiales concretas sobre este material, reducindose a
Recomendaciones y una Propuesta de Norma UNE para alambres.
En general, un alambre o cable para pretensado viene definido por las siguientes caractersticas:
Resistencia a la traccin (kg/mm
2
);
Lmite elstico convencional al 0,2 % (kg/mm
2
);
Dimetro y seccin;
Alargamiento de rotura;
Aptitud al doblado alternativo;
Valor de la relajacin (a 1,000 h).
Con respecto a estas caractersticas, debe hacerse notar lo siguiente:
En general, se usan exclusivamente armaduras con resistencia mnima a la traccin de 160
kg/mm
2
y con un mximo de 200 kg/mm
2
.
El lmite elstico convencional al 0,2% debe estar comprendido entre el 95% y el 80% de dicha
resistencia de rotura.
En cuanto a dimetros, se suelen utilizar alambres hasta 5 mm. De dimetro y cables formados
por los mismos. Los cables formados por dos hilos dan en general mejor adherencia que los
alambres sueltos, son bastante manejables comparados con la seccin equivalente en hilo, y, en
conjunto, representan menor tiempo de tendido y estirado. No se suele rebasar el dimetro 3,5
mm para cada uno de los hilos.
El alargamiento de rotura, medido sobre una base de 10 dimetros, se exige no sea inferior al
4%.
El doblado alternativo se entiende a 90 y en sentidos sucesivos contrarios. El mnimo de
flexiones requerido no se halla totalmente fijado. Mientras las Recomendaciones VP 71 fijan 6,
la Propuesta UNE correspondiente las reduce a 3.
Para la relajacin a 1,000 horas entendiendo por tal la prdida porcentual de tensin en ese
tiempo producida en un alambre tendido a longitud constante al 70% de su carga de rotura- se
aceptan calidades de 2% 5% y 8% a garantizar por el fabricante.
El tratamiento y cuidado de las armaduras antes de su uso deben ser escrupulosos,
almacenndolas en sitios secos y ventilados.
Aparte las armaduras activas que producen tensiones en el hormign, se complementan a
veces las piezas pretensadas con armaduras pasivas, que son las mismas utilizadas en
hormign armado y, hoy da, reducidas slo a aceros de alta adherencia. En cuanto a
caractersticas y calidades, nos remitimos a lo dicho en los captulos de hormign armado.
3. El conjunto hormign-acero
El conjunto hormign-acero, en hormign pretensado, forma un material de caractersticas
esencialmente diferentes al hormign armado, aunque en rotura se comporta de forma parecida.


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En primer lugar, permite utilizar unos hormigones y unos aceros de superior calidad que no
podran ser usados con el debido aprovechamiento en la tcnica normal del hormign armado.
Se consigue, adems, el trabajo de toda la seccin de hormign que, una vez comprimida, acta
con las reducciones adecuadas como una pieza homognea total. Se eliminan las fisuras, efecto
importantsimo, lo cual permite menores recubrimientos y protege y alarga la vida del elemento.
El efecto de la precompresin es altamente favorable respecto a las tensiones de cizallamiento,
reducindose grandemente las tracciones mximas consecuentes. Adicionalmente, la
fabricacin en serie y en taller, por personal especializado, permite un control hoy ya
reglamentado- que no admiten elementos fabricados en obra.
Las prdidas de tensin provocadas tanto por aceros como por hormigones y mecanismos de
tense y anclaje, son hoy bastante bien conocidas en funcin de las caractersticas de los
materiales, pudindose garantizar un comportamiento final de la pieza.- Respecto a este punto,
es de hacer notar que, en ensayo a corto plazo, los elementos deben superar con un margen las
condiciones mnimas requeridas, estudiadas por el proyectista para un plazo muy superior. No
deben ser, pues, extraados coeficientes de fisuracin actuales relativamente elevados respecto
a los necesarios finales.
Las prdidas por retraccin del hormign representan una reduccin relativa media de longitud
de .A I/I = 3.5 X 10
-4
...
Las prdidas por fluencia del hormign responden a un acortamiento funcin de la resultante de
precompresiones y cargas. La deformacin diferida bajo la misma carga- es,
aproximadamente, doble que la instantnea (sumndose a sta). Para compresiones medias
(100 kg/cm
2
) pueden obtenerse acortamientos totales relativos de unos 7 X 10
-4

En cuanto a prdidas por relajacin de acero, se ha visto podran oscilar aproximadamente de un
2 a un 8% de la tensin de uso (referido a 1,000 horas).
En mecanismos y tense, aunque puede ser comprensado, es conveniente tomar un ligero
margen.
En conjunto, como puede comprobarse aplicando el mdulo elstico del acero sobre los
acortamientos indicados, han de considerarse prdidas que pueden llegar hasta un 25 y 30% de
la tensin de tendido, calculables en cada caso.
Los aumentos de tensin que experimenta la armadura durante el trabajo de la pieza son muy
pequeos, contra lo que se podra suponer al comparar con el hormign armado. Es fcil hallar
su valor a base de los mdulos elsticos de hormign y acero suponiendo que el hormign, en la
zona a tensin nula por efecto de las cargas exteriores.
El conjunto hormign-acero activo se complementa a veces, segn se ha dicho, con acero
pasivo, de armar, generalmente de alta resistencia. Ello viene obligado dada la forma de trabajo
de algunos de estos elementos (voladizos, vigas continuas, etc) y su proceso de fabricacin, que
les confiere un rgimen de precompresiones igual para todas las secciones transversales, salvo
naturalmente en los extremos, donde tiene lugar el anclaje progresivo herencia en una zona que
oscila generalmente de 25 a 40 cm. Proporcional al dimetro de los cables o hilos. En estas
zonas se original unos esfuerzos transversales de traccin que ha sido estudiados tcnica y
prcticamente, con resultados no muy coincidentes. Pueden dimensionarse los elementos de
forma que el hormign absorba por s solo estos esfuerzos. Con grandes precompresiones, es
preciso la colocacin de armadura transversal de absorcin.
A efectos de los clculos parciales de los elementos como armados es preciso, naturalmente,
tener en cuenta y deducirla la compresin previa dada por la precompresin, que generalmente
se suma en estas zonas a la producida por las cargas exteriores. Es de observar, no obstante,
que se puede deducir sin afectarla de coeficiente de mayoracin alguno, ya que no puede existir
mayor compresin. La diferencia, hasta la caracterstica de rotura, dividida por el coeficiente de
minoracin del hormign, nos dar la admisible libre.
B. PRINCIPIOS DE CLCULO EN HORMIGN PRETENSADO
1. Proceso General
Consideramos en principio los elementos totalmente prefabricados, y en especial, los usados en
pisos y cubiertas. Haremos extensin posteriormente a los forjados formados por elementos
semiresistentes.
El clculo completo en elementos pretensados es conveniente efectuarlo desde varios puntos de
vista, con las consecuentes comprobaciones:


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a. Clculo del Rgimen inicial de forma que, tanto en Rgimen inicial como bajo cargas
externas, no se superen las fatigas admisibles en bordes superior e inferior del elemento;
b. Comprobacin a rotura plstica del hormign bajo cargas externas, con los coeficientes de
seguridad referidos;
c. Comprobacin a rotura plstica de aceros, con el coeficiente de seguridad requerido;
d. Clculo de las tensiones originadas por el esfuerzo cortante y su reduccin por la
precompresin;
e. Comprobacin de flechas.
Las armaduras pueden situarse en forma concentrada en cabezas superior e inferior, o
repartida. Aunque tericamente ex mejor la segunda, prcticamente es ms conveniente la
primera, dado el pequeo espesor del alma de algunos elementos, en los que se dificultara el
correcto descenso del hormign. Por otra parte, aunque en el caso de armadura concentrada el
reparto de tensiones de precompresin no coincidir con el terico requerido, las tensiones
parciales resultantes pueden ser bien absorbidas por el hormign y el comportamiento de las
piezas bajo ensayos es totalmente satisfactorio
A efectos de establecer el rgimen de precompresiones, podemos partir de las siguientes
condiciones de equilibrio, extendidas a toda la sesin transversal del elemento.
]o.ds = 0
]o.yds = 0

La nomenclatura es segn figura 1. Las tensiones en acero son ya las netas, deducidas
prdidas.
Adoptamos: E
b
= o
i
+ o
s

A
b
= o
i
- o
s
La compresin en el hormign a la distancia y del eje neutro vendr dada por:
y
d
b
g g
A
= o o
Asimismo, la comprensin en el centro de gravedad del hormign se deduce:
d
ys yi
b
b
g
2 2
+
A +
E
= o
Adoptamos como signos: compresiones, positivas; tracciones, negativas. Asimismo,
ordenadas de eje neutro hacia abajo negativas.
No existiendo esfuerzos externos, la aplicacin de las dos condiciones de equilibrio conduce a:
0 . = + E = } gSb aSa ds o o o
0 . . . =
A
E = } Ib
d
b
ya aSa yds o o
Limitndose, pues, el armado a una capa superior y otra inferior, se obtendr un sistema de
dos ecuaciones:
gSd Sa a Sa a o o o = +
2 2 1 1
. .
Ib
d
b
ya Sa a ya Sa a . . . . .
2 2 2 1 1 1
A
= +o o


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De cuyas ecuaciones pueden deducirse Sa
1
y Sa
2
, siendo los dems valores conocidos
- oa
1
, en general igual a oa
2
, es la tensin neta del acero deducidas prdidas mediatas e
inmediatas;
- og y Ab vienen dados por el rgimen de precompresiones que hemos fijado;
- Sb e lb son el rea y momento de inercia de la seccin de hormign, referido ste al centro de
gravedad.
- ya
1
e ya
2
, situacin de los aceros.
En el caso de haber ms filas de acero, deben adoptarse como datos y fijarse sus secciones
previamente.
Debe calcularse ahora:
- El desplazamiento del centro de gravedad de la seccin por efecto de la armadura, por la
frmula:
e
e
E +
E
=
C
ya C
s
1
.

Siendo C la relacin de mdulos de elasticidad del acero y plstico del hormign (en general, de
15 a 20) y
Sb
Sa
= e y cuanta
- Clculo de la nueva seccin reducida:
S = Sb + C.ESa,
- Clculo del momento de inercia reducido:
I = Ib + C.ESaZa
2
- Clculo de los nuevos valores de yi, ys, ya
1
e ya
2
, referidos al nuevo centro de gravedad Zi,
Zs, Za
1
y Za
2
.
Zs
I
Zi
I
=
- Clculo de los momentos resistentes superior e inferior:
- Obtencin del momento til de fisuracin, con el coeficiente de seguridad requerido. Se
puede tener en cuenta la resistencia a traccin del hormign una vez agotada la pre-compresin,
igual aproximadamente al 1/10 de la a compresin (rotura).
- Obtencin del momento a rotura por hormign en fibra superior por las frmulas de rotura
plstica y con el coeficiente de seguridad requerido.
- Comprobacin por rotura plstica de aceros.
- Clculo de las fatigas producidas por esfuerzo cortante, segn lo que sigue:
Por las frmulas del hormign armado:
b I
V
t . =
En donde:
V = Esfuerzo cortante;
t = Esfuerzo de cizallamiento;
= Momento esttico respecto al eje neutro de la seccin reducida, del rea exterior al nivel
considerado;
I = Momento de inercia reducido;
b = ancho,
y la traccin mxima viene dada ahora a nivel del eje neutro por:
( )
2 2
4
2
1
t o o t + = g g
y, para otra posicin de la fibra, idnticamente sustituyendo Og por la compresin a ese nivel.


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A pesar de que, como se puede comprobar, la recompresin reduce mucho las mximas
tracciones producidas por esfuerzo cortante y adems las verticaliza haciendo ms eficaces los
estribos, estas tracciones no llegan a anularse nunca.
Para ello sera necesario precomprimir en dos direcciones perpendiculares.
- Una ltima comprobacin es la de deformacin o flecha del elemento bajo las cargas
exteriores y en la s condiciones de apoyos considerados.
Existe un segundo proceso de clculo general, que se usa normalmente para armaduras
repartidas. En funcin de las caractersticas de la seccin de hormign y las precompresiones
requeridas se haya la excentricidad total de la armadura (en capacidad mecnica til),
pudindola repartir luego, o de forma que su densidad mecnica sea proporcional al diagrama
de pretensado, o en capas discontinuas. Se trabaja asimismo con los valores reducidos a
efectos de hallar las caractersticas exteriores.
El proceso de clculo correspondiente a los forjados formados por elementos semirresistentes,
difiere algo del apuntado. Una vez establecida la tipificacin de caractersticas en la vigueta
semirresistente, es necesario establecer naturalmente un clculo para cada nervio y tipo de
semiviga, considerando como integrante de la seccin resistente slo la parte del hormign que
trabaja a compresin, que ser todo por encima de la fibra neutra, y nicamente el de la
semiviga por debajo.
En cuanto al armado y precompresiones de la semivigas, sobre todo si son bajas con relacin al
forjado, es necesario comprimirlas a veces en sus dos bordes, en lugar de dejar el borde
superior sin compresin como se hace en general para las viguetas autoresistentes. Ello a
efecto de evitar tracciones durante la flexin, con falseamiento de la hiptesis de clculo.
2. Coeficiente de Seguridad, Fatigas Admisibles y Datos Generales
Los coeficientes de seguridad, tanto de las primeras materias como de utilizacin, son a tenor de
lo siguiente:
a. Hormign
En general, se usan en esta tcnica hormigones de 450 a 500 kg/cm
2
. de resistencia a la
rotura en probeta cilndrica de esbeltez 2 a los 28 das. Es bastante corriente el curado al
vapor, lo que permite alcanzar resistencia elevadas rpidamente.
La resistencia de rotura del hormign se mide por su Caracterstica. Se designa por
resistencia caracterstica de un hormign, obk, a compresin, el valor:
obk = obm(1 - 1,64o)(
-
)
Donde:
obk = Valor medio de los ensayos
2
'
' 1
|
.
|

\
|
E =
bm
bm bi
n o
o o
o , desviacin cuadrtica media relativa
obi = resultado de cada ensayo
Para el clculo prctico, a partir de n ensayos, se multiplica por 2 la media aritmtica de los
n/2 resultados ms bajos y se resta despus la media aritmtica del conjunto de los n
resultados.
A partir de este valor, puede calcularse el momento de rotura plstica por el hormign del
elemento.
La resistencia a traccin se puede adoptar:
( )
3
2
57 . 0 bk Obk o =
o, en forma aproximada, y para los valores de compresin que consideramos,
Obk~ bk o
10
1


-
El valor 1,64 corresponde a un grado de confianza del 95%


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El mdulo de deformacin elstico del hormign para cargas instantneas puede tomarse
de:
E'b=21,000 bk o
Para cargas permanentes, y en el caso extremo de climas secos, este mdulo puede
reducirse hasta:
E'b=7,000 bk o
El mdulo de Poisson puede tomarse de 0,20.
b. Acero
La tensin mxima dada al acero, de la que habr que deducir despus perdidas, no
superar el 90% del lmite elstico convencional al 0,2%.
Los aceros se colocarn con un recubrimiento mnimo de 8 10mm, segn sea el ambiente
protegido o no, para dimetros iguales o inferiores a 3mm. Para dimetros superiores, los
recubrimientos sern respectivamente de 10 y 12mm. El recubrimiento mnimo de las
armaduras transversales se conveniente sea de 7mm.
Respecto a las armaduras pasivas, los recubrimientos sern los sealados en la Instruccin
de Hormign Armado, utilizndose acero de alta resistencia.
c. Elementos
Las caractersticas y tolerancias de los elementos fabricados, unas obligatorias (coeficientes
de seguridad y flechas) y otras recomendadas, sern las siguientes, en lo que se refiere a
elementos para pisos y cubiertas:
coeficiente de seguridad a fisuracin: 1,3;
coeficiente de seguridad a rotura: 2;
coeficiente de seguridad a esfuerzo cortante: 2;
coeficiente de aviso: 1,2;
flecha mxima bajo carga de servicio, no ser superior al ms restrictivo de los valores
siguientes:
f = 0,20
3
L
f = L/300
contraflecha mxima: inferior a L/300
deformacin lateral: inferior a L/500
stos coeficientes pueden ser comprobados por ensayos realizados por el cliente. No
obstante, estos ensayos son asimismo preceptivos en fbrica, quedando regulados por el
Decreto 124 de 20 de enero de 1966 y Resolucin complementara de la Direccin General
de Industrias de 31 de octubre de 1966.
Estas disposiciones dictan la forma de realizar estos ensayos en fbrica, que deben ser
peridicos (diarios), tanto en lo que se refiere a elementos fabricados como materias primas
(hormign). Ello garantiza la calidad de estos elementos, ya que una parte de la produccin
y materias primas son diariamente comprobadas.
Las citadas disposiciones prescriben al mismo la obligatoriedad de que los elementos
prefabricados para pisos y cubiertas vengan respaldos en calidad por unas Fichas Tcnicas
aprobadas, despus de los ensayos pertinentes, por el Ministerio de la Vivienda, sin cuyo
requisito no pueden ser comercializados ni utilizados en la Construccin. Estas
Autorizaciones de Uso deben ser renovadas cada tres aos.
C. LOS FORJADOS A BASE DE ELEMENTOS PRETENSADOS
Los forjados con elementos pretensados pueden estar constituidos por:
a) viguetas autorresistentes (fig. 2);
b) viguetas semirresistentes, con forjado completado en obra (fig. 3)
c) placas macizas y aligeradas (fig. 4);
d) piezas especiales precomprimidas (en forjados o en cubiertas) (fig. 5);
e) jcenes, como elementos de sostn (fig. 6);
f) cermicas pretensada (fig. 7).


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Fig.2

Fig.3



Fig.4

Fig.5

Fig.6



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Fig.7
En las figuras se aprecia la composicin de cada tipo de forjado, debiendo hacer respecto a los
mismos las observaciones que siguen:
a. Viguetas autorresistentes
Es el primer forjado aparecido en pretensado y el ms econmico. Est formado por
viguetas asiladas en cuyas aletas inferiores apoyan bovedillas de hormign, cermicas o
yeso, con un relleno adicional de senos de poca calidad y que no se considera como
resistente.
ltimamente, por Decreto del Ministerio de la Vivienda 1324/1972 de 20 de abril de 1972,
Norma M.V. 201, se ha querido corregir la falta de monolitismo (especialmente transversal)
de este tipo de forjado, obligando (en obras con muros de ladrillo, hasta ahora) a la
colocacin de una capa superior de compresin con armadura transversal.
Si el relleno de senos es de cierta calidad, se obtiene un forjado relativamente monoltico.
Las viguetas se suelen colocar a distancias de 50 a 80 cms., producindose a veces, por la
falta indicada de monolitismo y con interejes elevados y grandes luces, fisuras longitudinales
que se aprecian en el enyesado final del techo.
Las viguetas usadas corrientemente suelen ser de 16 a 22 cms. de altura y de 8 a 11 cms.
De ancho. Los momentos flectores mximos que se pueden alcanzar con esos cantos son
aproximadamente los de la fig. 8
En general, estos elementos se apoyan simplemente, aunque se les prepara a veces para
semiempotramiento o empotramiento o bien para trabajo en voladizo, a base de una
armadura pasiva de alta resistencia suplementaria, introducida durante la fabricacin.
En general, se presenta el problema de que esta armadura no suele ser suficiente para
absorber grandes voladizos o empotramientos cuyo caso se complementa con armaduras
exteriores a la vigueta. Esta operacin requiere un estudio detenido y, en general, una zona
de compresin adicional.
Como en todo caso es necesario prever la precompresin inferior (especialmente en los
voladizos), llega a ser necesario macizar la zona inferior entre viguetas a fin de dar mayor
seccin de hormign til a compresin, al tiempo que se obtiene un mayor momento de
inercia y, por lo tanto, menor flecha.
La vigueta autorresistente no requiere, evidentemente, apuntalamiento durante la ejecucin
del forjado y es una ventana econmica respecto a las semiresistentes.


Fig.8
b. Viguetas semiresistentes, con forjado completado en obra.
Este sistema proporciona forjados ms monolticos y de mejor calidad, pero tiene el
inconveniente de que debe apuntalarse, en general, durante la construccin. Existen
semiviguetas que para luces pequeas, y aun medias, debido a tener una cabeza de


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compresin suficiente, o a estar dimensionadas para un tipo superior final, o por ambos
motivos a la vez, permiten prescindir del apuntalamiento en determinados casos. No
obstante, esta operacin hoy da no es muy cara ni constituye un gran problema.
Los momentos flectores conseguidos con estos forjados son en general mayores que con
vigas autoresistentes.
En general se utilizan alturas totales de 16 a 200 cms. ,e interejes de 50 a 70 cms. y
doblado (viga gemela) . El grfico de la fig. 9 d idea de los valores mximos que, como
media, llegan a obtenerse

Fig. 9
En este tipo de forjados, los momentos negativos son absorbidos siempre por armaduras
colocadas en obra lo que permite establecer toda clase de apoyos, continuidad, etc. En
este caso no existe por falta de cabida del acero, pues hay espacio sobrado. La limitacin
la constituye la falta de hormign inferior, que siempre puede corregirse macizando zonas, y
las flechas, especialmente en grandes voladizos con tribuna (con balcn e general) y con
tribuna para longitudes normales, no existe problema. Es importante poder establecer
continuidad en el forjado por la reduccin de flecha que representa, pudiendo entonces
adoptar forjados ms bajos y ganando altura. Las viguetas semiresistentes precomprimidas
pueden tener o no estribos salientes, y ello es cuestin que no ha llegado ha decidirse ni
reglamentarse todava en Espaa. En general, cuando la altura de la semiviga es una parte
grande de la total del forjado, no son necesarios estribos salientes,. Cada vez son ms
necesarios cuanto menor es la altura de la vigueta respecto al forjado. En Francia, es
costumbre la colocacin de estribos salientes en todos estos forjados. En Espaa, no se ha
generalizado.
c. Placas Macizas y aligeradas
En general, slo son interesantes las aligeradas, por su menor p. No son an de uso
corriente, pero se empieza a utilizar progresivamente en Espaa. Si la obra se adapta o a
sido preparada- para ese forjado y si el contratista dispone de medios para colocarlo
debidamente, la rapidez de colocacin es grande, obtenindose un buen forjado.
Estas placas se fabrican en general en anchos de 40 cms. a 1 m. y alturas desde 12 a 18
cms. para viviendas, y ms, hasta 30 35 cms., para uso industriales. Los momentos
flectores alcanzables son muy grandes pero hay que tener en cuenta limitndolos- las
deformaciones y flechas, especialmente para alturas pequeas de placa. La fig. 10 d
valores mximos obtenibles para placas aligeradas, aproximados, considerando y no
considerando limitacin por flecha.


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Fig.10
Los momentos negativos se absorben, o por una regulacin del pretensado, para grandes
series, o por una armadura pasiva adicional interior.
En general, estas placas se fabrican con mquina continua, que permite una gran
produccin. Las vigas y semivigas tratadas anteriormente, cada da son fabricadas en
mayor proporcin por mquinas continuas, de moldes deslizables, reservndose los moldes
fijos para piezas determinadas de grandes o especiales proporciones.
d. Piezas especiales precomprimidas
Se idean continuamente piezas especiales, para uso determinados o para cubiertas y an
forjados, con mayor o menor xito y resultado. As, se fabrican vigas gemelas, unidas, que
viene a ser una pieza intermedia entreviga y la placa. Se fabrican semivigas en forma de V,
huecas interiormente. Existen placas pretensadas finas, macizas y semiresistentes, con
estribos salientes, a completar en obra, de uso no extendido en Espaa, pero s en el
extranjero. Asimismo, piezas para cubiertas, parecidas a las tejas rabe, pero con mayor
longitud etc.
e. Jcenas
En general los fabricantes proyectan series de jcenas pretensadas desde 30 cms. a 1.20
cm. de altura, por ejemplo, con variacin de 10 en 10 cms. u otra parecida.
Los momentos flectores mximos alcanzables, a parte de la altura, son funcin del ancho y
forma de la jcena, dimensiones ms variables que en las viguetas. Como orientacin
aproximada y parajcenas que no se aparten mucho de las formas simtricas, puede ilustrar
la fig. 11.

Fig.11
f. Cermica pretensada
Existen asimismo en el mercado forjados formados por elementos cermicos
complementados con hormign y armados con aceros pretensados.


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Deben diferenciarse estos forjados en dos tipos distintos: Aquellos en que la cermica acta
slo como molde, y los que colaboran mecnicamente. Para los primeros, se exigen
paredes mnimas de 7 mm.; para los segundos, de 10 mm. Asimismo, en stos se exige que
la resistencia caracterstica a compresin de la cermica sea como mnimo la del hormign
que rodea las armaduras. Las caractersticas mecnicas obtenibles son similares a las de
los forjados con viguetas semiresistentes.



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AUTOR: DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO NILSON WINTER MACGRAW HILL
O

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CONCRETO PREESFORZADO
19.1 INTRODUCCION
La ingeniera estructural moderna tiende a progresar hacia estructuras ms econmicas
mediante la utilizacin de mtodos de diseo y de materiales de mayor resistencia gradualmente
mejorados. Estos factores generan reduccin en las dimensiones de las secciones transversales
y una consecuente disminucin del peso. Tales desarrollos son particularmente importantes en el
campo del concreto reforzado, donde la carga muerta representa una disminucin en la altura de
los elementos multiplicada por el nmero de pisos, puede representar una disminucin
importante en la altura total, en las cargas sobre la cimentacin, en la longitud de ductos de
calefaccin y ductos elctricos en las tuberas ascendentes y en los muros y tabiques divisorios.
Es posible alcanzar ahorros significativos mediante la utilizacin de concreto y acero de alta
resistencia, junto con los actuales mtodos de diseo que permiten una estimacin bastante
precisa de la resistencia de los elementos. Sin embargo, existen limitaciones en este desarrollo,
en esencial por los problemas interrelacionados del agrietamiento y de las deflexiones para las
cargas de servicio. La utilizacin efectiva de acero de alta resistencia se limita por el hecho de
que la cantidad de agrietamiento (ancho y cantidad de grietas) es proporcional a la deformacin
y, por tanto, al esfuerzo en el acero. Aunque una cantidad moderada de agrietamiento no es
objetable en estructuras de concreto, no es aconsejable un agrietamiento excesivo pues expone
el refuerzo a la corrosin puede ser visualmente desagradable y conducir a una falla prematura
por tensin diagonal. adems, la utilizacin de materiales de alta resistencia se limita por
consideraciones de deflexin, en particular cuando se utilizan anlisis refinados. Los elementos
esbeltos que resultan pueden tener deflexiones que son inaceptables desde el punto de vista
funcional o esttico; esto se agrava adems por el agrietamiento, que reduce la rigidez a flexin
de los elementos.
Estas caractersticas limitantes del concreto reforzado corriente se han superado en forma
amplia mediante el desarrollo dl concreto preesforzado. Un elemento de concreto preesforzado
es aqul en el cual se introducen esfuerzos intensos de tal magnitud y distribucin que los
esfuerzos producidos por las cargas externas aplicadas se contrarrestan hasta el grado deseado.
El concreto es un material resistente a la compresin con una resistencia a la tensin muy baja y
poco confiable. El preesfuerzo aplica una precompresin al elemento que reduce o elimina los
esfuerzos de tensin no deseables que, de otra manera, estaran presentes. El agrietamiento
con las cargas de servicio pueden minimizarse o aun eliminarse totalmente. Las deflexiones
pueden limitarse a valores aceptables; de hecho, pueden disearse elementos que tengan una
deflexin nula bajo los efectos combinados de cargas de servicio y de fuerzas de preesfuerzo. El
control de las deflexiones y de las grietas, alcanzando a travs del preesfuerzo, permite al
ingeniero utilizar de manera efectiva y econmica los aceros de alta resistencia en forma de
torones, alambres o barras, de modo simultneo con al utilizacin de concretos con resistencias
mucho mayores a las normas. As, el preesfuerzo genera un mejoramiento global del
comportamiento del concreto estructural que se utiliza para cargas y luces corrientes y ampla el
campo de aplicabilidad mucho ms all de los lmites antiguos, llevando no slo a luces mucho
mayores de las que hubieran credo posibles, sino tambin permitiendo la utilizacin de formas
estructurales innovadoras.

19.2 EFECTOS DEL PREESFUERZO
Existen al menos tres maneras alternas de mirar el preesfuerzo del concreto: (a) como un
mtodo para lograr el control de los esfuerzos en el concreto, mediante el cual el concreto se
precomprime de modo que la tensin producida normalmente por las cargas aplicadas se reduce
o se elimina; (b) como un medio para introducir cargas equivalentes en un elemento de concreto,
de forma que los efectos de las cargas aplicadas se contrarresten hasta el grado deseado; y (c)
como una variacin especial del concreto reforzado en la cual se utiliza acero predeformado de
alta resistencia, por lo general en combinacin con concreto de alta resistencia. Cada uno de
estos puntos de vista es til en el anlisis y diseo de estructuras de concreto preesforzado y se
ilustrarn en los siguientes prrafos.


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a. Control de esfuerzos en el concreto mediante preesfuerzo
Muchas de las caractersticas importantes del concreto preesforzado pueden demostrarse con
ejemplos sencillos. Considere inicialmente la viga simple de concreto sin esfuerzo que aparece
en la figura 19.1a; sta soporta una carga concentrada nica en el centro de la luz (el peso
propio del elemento se despreciar en este caso). A medida que se aplica gradualmente la carga
W, se inducen esfuerzos longitudinales de flexin. Si el concreto se somete a esfuerzos slo
dentro de su rango elstico, la distribucin de esfuerzos de flexin en el centro de la luz ser
lineal, como se ilustra en la figura.
Con una carga relativamente baja, el esfuerzo de tensin en el concreto en la parte inferior de la
viga alcanzar la resistencia a tensin f
r
y se formar una grieta. Puesto que no se suministra
ninguna restriccin con respecto a la propagacin hacia arriba de la grieta, al viga presentar
colapso sin un incremento adicional de la carga.
Considere ahora otra viga idntica, expuesta en la figura 19.1b, en la cual se introduce una
fuerza axial longitudinal P antes de la aplicacin de la carga vertical. La fuerza de preesfuerzo
longitudinal producir una comprensin axial uniforme f
c
= P/A
c
, donde A
c
es el rea de la
seccin transversal de concreto. La fuerza puede ajustarse en magnitud de manera que, al
aplicar la carga transversal Q, la superposicin de los esfuerzos que generan O y Q produzcan
un esfuerzo de tensin nulo en la parte inferior de la viga, como se presenta. Los esfuerzos de
tensin en el concreto pueden eliminarse de esta manera o reducirse hasta una magnitud
especificada.
Sera ms lgico aplicar la fuerza de preesfuerzo en la parte inferior de la viga, para compensar
en forma ms efectiva la tensin inducida por dicha fuerza. Por ejemplo, una posible
especificacin de diseo podra consistir en introducir la mxima compresin en la parte inferior
de la viga, sin producir tensin en la parte superior, cuando la fuerza de preesfuerzo acta sola.
Para lograr esto se puede demostrar fcilmente que para una viga con una seccin transversal
rectangular, el punto de aplicacin de la fuerza de preesfuerzo debe estar en un punto ubicado a
un tercio de la altura de la seccin medido desde la cara inferior. La fuerza P, con el mismo valor
que antes, pero aplicada con una excentricidad e = h/6 con respecto al centroide del concreto,
producir una distribucin de esfuerzos longitudinales de comprensin que vara linealmente
desde cero en la superficie superior a un mximo de 2f
c
= P/A
c
+ Pec
2
/I
c
en la parte inferior,
donde f
c
es el esfuerzo en el concreto en su centroide, c
2
es la distancia desde el centroide del
concreto hasta la parte inferior de la viga e I
c
es el momento de inercia de la seccin
transversal; esto se ilustra en al figura 19.1c. El esfuerzo en la parte inferior ser exactamente
igual al doble del valor producido anteriormente por el preesfuerzo axial.


Figura 19.1
Esquemas alternos para preesforzar una viga
rectangular de concreto: (a) viga de concreto
simple; (b) viga preesforzada en direccin axial;
(c) viga preesforzada excntricamente; (d) viga
con excentricidad variable; (e) estado de carga
balanceado para una viga con excentricidad
variable.


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En consecuencia, la carga transversal puede ahora tener el doble de magnitud que antes, o sea
2Q, sin que se produzcan an esfuerzos de tensin. De hecho, la distribucin final de esfuerzos
que resulta de la superposicin de la carga y de la fuerza de preesfuerzo en la figura 19.1c es
idntica a la de la figura 19.1b, con la misma fuerza de preesfuerzo, aunque la carga es el doble
en magnitud. La ventaja del preesfuerzo excntrico es obvia.
Los mtodos mediante los cuales se preesfuerzan los elementos de concreto se analizarn en la
seccin 19.3. Por el momento, es suficiente saber que uno de los mtodos prcticos de
preesfuerzo utiliza tendones de acero de alta resistencia que pasan a travs de un conducto
embebido en la viga de concreto. El tendn, sometido a una tensin considerable, se ancla en
los dos extremos de la viga, produciendo de esta manera un esfuerzo de compresin longitudinal
en el concreto. Las fuerzas de preesfuerzo de las figuras 19.1b y 19.1c podran haberse aplicado
de este modo.
Sin embargo, puede lograrse un mejoramiento significativo utilizando un tendn de preesfuerzo
con excentricidad variable con respecto al centroide del concreto, como en la figura 19.1d. La
carga 2Q produce un momento flector que vara linealmente a lo largo de la luz, desde cero en
los apoyos hasta un mximo en el centro de la lu. Intuitivamente se esperara que la mejor
distribucin del preesfuerzo es la que produce un contramomento que acte en el sentido
opuesto al momento inducido por la carga y que vara de la misma manera; esto se logra si se da
al tendn una excentricidad que vare linealmente, desde cero en los apoyos hasta un mximo
en el centro de la luz, como aparece en al figura 19.1d. Los esfuerzos en el centro de la luz son
los mismos que los de la figura 19.1c, para la viga con y sin la carga de 2Q. En los apoyos,
donde solamente acta la fuerza de preesfuerzo con una excentricidad nula, se obtiene un
esfuerzo de compresin uniforma f
c
, como se indica.
Para cada distribucin caracterstica de carga existe el mejor perfil del tendn que produce un
diagrama de momentos de preesfuerzo se hace exactamente igual y opuesto al producido por la
carga, el resultado es una viga sometida slo a un esfuerzo de compresin axial uniforme en el
concreto a todo lo largo de la luz. Esta viga estara totalmente libre de grietas por flexin y, en
teora, no se deflectara hacia arriba ni hacia abajo ante la aplicacin de la carga particular, con
respecto a la posicin original de vaciado. Este resultado se obtendr por ejemplo para una
carga de Q 2Q x
2
1
como aparece en la figura 19.1e.
A partir de estos sencillos ejemplos se pueden sacar algunas conclusiones importantes:
1. El preesfuerzo puede controlar, e incluso eliminar, los esfuerzos de tensin en el concreto para
un tipo de carga especificada.
2. El preesfuerzo excntrico es mucho ms eficiente que el preesfuerzo concntrico.
3. En general, la excentricidad variable es preferible a la excentricidad constante, tanto desde el
punto de vista de control de esfuerzos como del de deflexiones.

a. Cargas equivalentes
El efecto de un cambio en el alineamiento vertical de un tendn de preesfuerzo consiste en
producir una fuerza vertical en la viga de concreto. Esta fuerza, junto con la fuerza de
preesfuerzo que acta en los extremos de la viga a travs de los anclajes del tendn, se puede
analizar como un sistema de cargas externas.


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Figura 19.2 Cargas equivalentes y momentos producidos por los tendones de preesfuerzo

Por ejemplo, en la figura 19.2a, un tendn que aplica una fuerza P en el centroide de la seccin
de concreto en los extremos de una viga y que tiene una pendiente uniforme con un ngulo
entre los extremos y el centro de la luz, introduce una fuerza transversal 2P sen en el punto de
cambio de la pendiente en el centro de la luz. En los anclajes, la componente vertical de la fuerza
de preesfuerzo es P sen y la componente horizontal es P con . La componente horizontal es
casi igual a P puesto que los ngulos de las pendientes son usualmente muy pequeos. El
diagrama de momento para la viga de la figura 19.2a tiene la misma forma que el de cualquier
luz sencilla cargada en el centro.
La viga de la figura 19.2b, con un tendn curvo, est sometida a una carga vertical hacia arriba
producida por el tendn, al igual que a las fuerzas P en cada extremo. La distribucin exacta de
la carga depende del perfil del tendn; por ejemplo un tendn con un perfil parablico producir
una carga uniformemente distribuida, en cuyo caso el diagrama de momentos ser parablico, al
igual que para una luz sencilla con carga uniforme.
Si se utiliza un tendn recto con una excentricidad constante, como aparece en la figura 19.2c,
no se presentan fuerzas verticales en el concreto pero la viga se somete a un momento Pe en
cada extremo, al igual que a la fuerza axial P y se obtiene un diagrama de momentos constante.
El momento en el extremo tambin debe tenerse en cuenta en la viga de la figura 19.2d, en la
cual se utiliza un tendn parablico que no pasa por el centroide del concreto en los extremos de
la luz. En este caso, se produce una carga uniformemente distribuida hacia arriba ms las
fuerzas de los anclajes en los extremos, como se observa en la figura 19.2b, pero adems se
deben tener en cuenta los momentos en los extremos M = Pe cos .
Es evidente que, para cualquier distribucin de cargas aplicadas, es posible seleccionar un perfil
del tendn de manera que las cargas equivalentes que actan sobre la viga a causa del tendn
sean exactamente iguales y opuestas a las cargas aplicadas. El resultado sera un estado de
esfuerzo de compresin puro en el concreto como se analiz en trminos un poco diferentes con
referencia al control de los esfuerzos y a la figura 19.1e. Una ventaja del concepto de la carga
equivalente consiste en que lleva al diseador a seleccionar lo que probablemente es el mejor
perfil del tendn para una distribucin particular de cargas.

b. Concreto preesforzado como una variacin del concreto reforzado.
En las descripciones de los efectos del preesfuerzo en los prrafos anteriores era implcito que la
fuerza de preesfuerzo permaneca constante a medida que se aplicaba la carga vertical, que el
concreto responda elsticamente y que no se presentaba agrietamiento del concreto. Estas
condiciones pueden prevalecer hasta cerca del nivel de las cargas de servicio, pero si las cargas
se incrementan mucho ms all de este punto, los esfuerzos de tensin por flexin excedern de
manera eventual el mdulo de rotura y se formarn grietas. En vigas preesforzadas bien
diseadas, las cargas pueden aumentarse por lo general mucho ms all de la carga de
agrietamiento.
Con el tiempo, tanto el acero como el concreto en la seccin fisurada se sometern a esfuerzos
en el rango inelstico. La condicin para falla incipiente se presenta en la figura 19.2, donde se


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ilustra una viga que soporta una carga mayorada igual a algn mltiplo de la carga de servicio
esperada. La viga estar sin duda en un estado de agrietamiento parcial; en la figura 19.3a
aparece un posible patrn de agrietamiento por flexin.
En la seccin de momento mximo, slo el concreto a compresin es efectivo y el acero toma
toda la tensin. El momento externo generado por las cargas aplicadas lo resiste el par que
forman las fuerzas internas Cz = Tz. El comportamiento en este estado es casi idntico al de una
viga de concreto reforzado corriente sometida a una sobrecarga. La principal diferencia consiste
en que el acero de muy alta resistencia utilizado debe prederformarse antes de aplicar las cargas
a las vigas; de otro modo, los grandes esfuerzos en el acero produciran una agrietamiento
excesivo en el concreto y grandes deflexiones en la viga.


Figura 19.3
Viga de concreto preesforzado sometida a una
carga cercana a la que producira la falla por flexin:
(a) viga con la carga mayorada aplicada; (b)
equilibrio de fuerzas en la mitad izquierda de la viga.


Cada uno de los tres puntos de vista descritos anteriormente (el control de esfuerzos en el
concreto, las cargas equivalentes y el concreto reforzado utilizando acero predeformado) resultan
tiles en el anlisis y diseo de vigas de concreto preesforzado pero ninguno de los tres es
suficiente por s mismo. Ni un anlisis elstico de esfuerzos, ni un anlisis de carga equivalente
proporcionan informacin con respecto a la resistencia o al margen de seguridad. Sin embargo,
el anlisis de esfuerzos es til para estimar la magnitud del agrietamiento y el anlisis de la carga
equivalente es, a menudo, la mejor manera de calcular las deflexiones. El anlisis de la
resistencia ltima es esencial para evaluar la seguridad contra el colapso, pero no da informacin
sobre el agrietamiento o las deflexiones de la viga en condiciones de servicio.

19.3 FUENTES DE LA FUERZA DE PREESFUERZO
Las fuerzas de preesfuerzo pueden aplicarse de muchas maneras a un elemento de concreto.
Quizs el mtodo ms obvio de precomprimir es mediante gatos que reaccionan sobre
contrafuertes, como aparece en la figura 19.4a; este tipo de montaje se utiliza en grandes
proyectos. Son posibles muchas variaciones, incluyendo el reemplazo de los gatos por puntales
a compresin una vez que se obtiene el esfuerzo deseado en el concreto, o la utilizacin de
gatos poco costosos que permanezcan en su sitio en la estructura, utilizando en algunos casos
una lechada de cemento como fluido hidrulico. La principal dificultad asociada con este tipo de
sistemas es que aun el ms mnimo movimiento de los apoyos reducir en forma drstica la
fuerza de preesfuerzo.



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Figura 19.4
Mtodos de preesfuerzo : (a) postensado mediante aplicacin de cargas con gatos reaccionando
sobre contrafuertes; (b) postensado con gatos reaccionando contra la viga; (c) pretensado con
tendones sometidos a esfuerzos entre anclajes externos fijos.

En muchos casos, se obtiene ms convenientemente el mismo resultado uniendo las bases de
los gatos entre s con alambres o cables, como en la figura 19.4b; estos alambres o cables
pueden ser externos, localizados en cada uno de los lados de la viga; de forma ms usual, stos
pasan a travs de un conducto hueco embebido en la viga de concreto. Generalmente, uno de
los extremos del tendn de preesfuerzo est anclado y toda la fuerza se aplica en el otro
extremo. Una vez que se alcanza la fuerza de preesfuerzo deseada, el tendn se acua contra el
concreto y el equipo de aplicacin de carga se retira para ser reutilizado. Observe que en este
tipo de preesfuerzo todo el sistema funciona por s mismo y no se afecta por desplazamiento
relativos de los apoyos.
Otro mtodo de preesfuerzo que se utiliza en forma amplia se ilustra en la figura 19.4c. Los
torones de preesfuerzo se tensionan entre contrafuertes masivos en un patio de vaciado previo a
la colocacin del concreto dentro de las formaletas de la viga. La viga se vaca alrededor de los
torones tensionados y la presin de los gatos se quita slo cuando el concreto alcanza una
resistencia suficiente. esta operacin transfiere la fuerza de preesfuerzo al concreto por
adherencia y friccin a lo largo de los torones, principalmente en los extremos exteriores.
Es esencial en los tres casos mostrados en la figura 19.4 que la viga se soporte de tal manera
que se pueda acostar axialmente sin restriccin, para que la fuerza de preesfuerzo sea
transferida al concreto.
De manera experimental se han intentado otros mtodos para introducir la fuerza de preesfuerzo
que se requiere. Es posible lograr un preesfuerzo trmico mediante el precalentamiento del acero
por corriente elctrica u otro medios. Al mantener el acero anclado contra los extremos de la viga
de concreto mientras se encuentra dilatado, ste se enfra y tiende a contraerse. La fuerza de
preesfuerzo se desarrolla por la contraccin restringida. La utilizacin de cemento expansivo en
elementos de concreto ha sido ensayada con xito variable. La expansin volumtrica,
restringida por torones de acero o por contrafuertes fijos, genera la fuerza de preesfuerzo.
La mayor parte de los sistemas patentados para la aplicacin de preesfuerzos actualmente en
uso son variaciones de los sistemas que se muestran en las figuras 19.4b y 19.4c; tales sistemas
pueden calificarse de manera general en sistemas de pretensado o postensado. En el caso de
pretensado, los tendones se someten a esfuerzos antes de vaciar el concreto, como se indica en
la figura 19.4c. Este sistema es adecuado para produccin en masa, puesto que se pueden
fabricar camas de vaciado de varios centenares de pies de longitud vaciando toda la longitud de
una sola vez y cortando las vigas individuales con las longitudes deseadas. La figura 19.5
muestra trabajadores utilizando un gato hidrulico para tensionar torones en el anclaje de una
larga cama de pretensado. aunque en este caso cada tendn se somete a esfuerzos de manera
individual, con frecuencia se utilizan gatos de gran capacidad para tensionar todos los torones en
forma simultnea.


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En la construccin portensada que se muestra en la figura 19.4b, los tendones se tensionan
despus de vaciar el concreto y cuando ste alcanza su resistencia especificada. Generalmente,
se suministra un conducto hueco o camisa a travs de la cual se pasa el tendn. En algunos
casos se utilizan vigas con seccin en forma de cajn hueco. La fuerza de los gatos se aplica
contra los extremos del concreto endurecido, eliminando la necesidad de contrafuertes masivos
(figura 19.6).
Tanto en EE.UU. como en otros pases se han desarrollado gran cantidad de sistemas
particulares de elementos de acero, gatos y acoples de anclaje, muchos de los cuales difieren
entre s slo por detalles menores (ver las referencias 19.1 a 19.8). Desde el punto de vista del
diseador de las estructuras de concreto preesforzado, resulta innecesario, y quiz aun no
aconsejable, especificar en detalles la tcnica por seguir o el equipo a utilizar. Con frecuencia es
mejor especificar nicamente la magnitud y la lnea de accin de la fuerza de preesfuerzo; de
esa manera el contratista queda en libertad, al licitar el trabajo, para recibir cotizaciones de
diferentes subcontratistas de preesforzado, logrndose as un ahorro en el costo. Sin embargo,
es evidente que el diseador debe tener algn conocimiento de los detalles de los diferentes
sistemas que pueden utilizarse, de manera que al seleccionar las dimensiones de la seccin
transversal pueda acomodarse cualquiera de los diferentes sistemas.




Figura 19.5
Montaje de vigas prefabricadas para puente



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Figura 19.6
Viga sostenida con tendones de mltiples torones del metro de Medelln
(cortesa del Ing. Pedro Nel Quiroga, ECI)

19.4 ACEROS DE PREESFUERZO
Los primeros ensayos de preesforzar concreto no eran exitosos porque se utilizaban aceros de
resistencia estructural corriente. El bajo preesfuerzo obtenido en estas barras se perda
rpidamente por la retraccin de fraguado y por el flujo plstico del concreto.
Estos cambios en la longitud del concreto tienen mucho menos efecto en la fuerza de
preesfuerzo si sta se obtiene utilizando alambres o cables de acero sometidos a grandes
esfuerzos. En la figura 19.7a se preesfuerza un elemento de concreto de longitud L utilizando
barras de acero de resistencia ordinaria sometidas a un esfuerzo de 24,000 lb/pulg
2
. Con E
s
= 29
x 10
6
lb/pulg
2
, la deformacin unitaria es requerida para producir el esfuerzo deseado en el acero
de 24,000 lb/pulg
2
es
4
6
10 x 8.0
10 29
000 , 24


x E
f
L
L
s
s
s

Sin embargo, si la fuerza de preesfuerzo se mantuviera durante un periodo largo, la deformacin a
largo plazo del concreto ocasionada por la retraccin de fraguado y por el flujo plstico solos, sera
del orden de 8,0 x 10
-4
, suficiente para eliminar totalmente todos los esfuerzos en el acero.
Opcionalmente, suponga que la viga se preesfuerza utilizando un acero de alta resistencia
sometido a un esfuerzo de 150,000 lb/pulg
2
. El elstico del acero no vara en forma significativa y
puede suponerse en este caso el mismo valor de 29 x 10
6
lb/pulg
2
. Entonces, la deformacin
unitaria requerida en este caso para producir el esfuerzo deseado en el acero es

4
6
10 7 . 51
10 29
000 , 150

x
X
s





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Figura 19.7
Prdida de preesfuerzo por la retraccin de fraguado y el flujo plstico del concreto.

Si las deformaciones por retraccin de fraguado y por flujo plstico son las mismas que antes, la
deformacin neta en el acero despus de estas prdidas es


4 4
,
10 7 . 43 10 0 . 8 7 . 51

x x
neta s


y el esfuerzo correspondiente despus de las prdidas es


2 6 4
,
lg / 000 , 127 10 29 10 7 . 43 pu lb x x E f
s neta s s




Esto representa una prdida de esfuerzo de aproximadamente el 15 por ciento, en comparacin
con la prdida del cien por ciento en la viga con acero comn. Es claro que la cantidad de esfuerzo
perdido por la retraccin de fraguado y el flujo plstico es independiente del esfuerzo original en el
acero; por tanto, cuanto mayor sea el esfuerzo original, menor ser el porcentaje de prdida. Esto
se ilustra grficamente mediante las curvas esfuerzo- deformacin unitaria de la figura 19.7b. La
curva A es representativa de barras de refuerzo corrientes con un esfuerzo de fluencia de 60,000
lb/pulg
2
, mientras que la curva B representa aceros de alta resistencia con un esfuerzo ltimo de
250,000 lb/pulg
2
. El cambio de esfuerzo f resultante de algn cambio en la deformacin unitaria
e tiene mucho menos efecto cuando se alcanzan altos niveles de esfuerzos en el acero. Por
consiguiente, el preesfuerzo del concreto es prctico slo cuando se utilizan aceros de muy alta
resistencia.
Los aceros de preesfuerzo se utilizan con mayor frecuencia en la forma de alambrones
individuales, cables en forma de torn de siete hilos y barras de acero aleado. Las propiedades
fsicas de estos aceros se analizaron en la seccin 2.16 y en la figura 2.15 se presentan curvas
esfuerzo-deformacin unitaria tpicas.
El esfuerzo de tensin permitido por el Cdigo ACI 18.5 en alambres, torones o barras de
preesfuerzo depende del estado de aplicacin de las cargas. Cuando la fuerza de los gatos se
aplica por primera vez, se permite un esfuerzo de 0.80 f
pu
o 0.94f
py
, el que sea menor, donde fpu
es la resistencia ltima del acero y f
py
es la resistencia de fluencia. Inmediatamente despus de la
transferencia de la fuerza de preesfuerzo al concreto, el esfuerzo permitido es 0.74 f
pu
o 0.82f
py
, el
que sea menor (excepto en los anclajes de postensado donde el esfuerzo se limita a 0.70f
pu
). La
justificacin para permitir un esfuerzo admisible mayor durante la operacin de tensionamiento es
que el esfuerzo en el acero se conoce con bastante precisin en este estado. La presin hidrulica
en los gatos y la deformacin total en el acero son cantidades que se miden fcilmente. Adems,


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si un tendn deficiente se rompe en forma accidental, puede remplazarse sin problemas; de
hecho, la operacin de tensionamiento es un ensayo del comportamiento del material. Los valores
ms bajos de esfuerzos admisibles son aplicables despus de que ocurren el acortamiento
elstico del concreto, las prdidas por friccin y los deslizamientos en los anclajes, estadoen el
que se aplican las cargas de servicio. El esfuerzo en el acero se reduce un poco ms durante la
vida del elemento por la retraccin de fraguado y el flujo plstico en el concreto, y por la relajacin
en el acero. La tabla 19.1 resume los esfuerzos admisibles dados por AIC para aceros de
preesfuerzo.

TABLA 19.1
Esfuerzos admisibles en tendones de preesfuerzo

Los esfuerzos de tensin en los tendones de preesfuerzo no deben exceder lo
siguiente:
1. Debido a la fuerza del gato en el tendn pero no mayor que el menor entre
0.80f
pu
y el valor mximo recomendado por el fabricante de los tendones de
preesfuerzo o de los anclajes. 0.94f
pu

2. Inmediatamente despus de la transferencia del preesfuerzo pero no mayor que
0.74 f
pu
0.82f
py

3. En anclajes y acoples de tendones de postensionamiento, inmediatamente
despus del anclaje del tendn. 0.70f
pu



La resistencia y otras caractersticas de los alambres, torones y barras de preesfuerzo varan un
poco entre los diferentes fabricantes, lo mismo que los mtodos de agrupar los tendones y de
anclarlos. En la tabla A.16 apndice A y en la referencia 19.1 a 19.8 se presenta informacin tpica
a manera de ilustracin.

19.5 CONCRETO PARA CONSTRUCCION PREESFORZADA
A menudo se utiliza concreto de resistencia a la compresin sustancialmente mayor para
estructuras preesforzadas, que para las construidas con concreto reforzado corriente. En la
actualidad, la mayor parte de las construcciones preesforzadas en los Estados Unidos se disean
para una resistencia a la compresin entre 5,000 y 6,000 lb/pulg
2
. Hay varias razones para esto:
1. Normalmente, el concreto de alta resistencia tiene un mdulo de elasticidad mayor (ver la
figura 2.3). esto significa una reduccin en la deformacin elstica inicial con la aplicacin de
la fuerza de preesfuerzo y una reduccin en la deformacin por flujo plstico, que es
aproximadamente proporcional a la deformacin elstica. Esto genera una reduccin en la
prdida de preesfuerzo.
2. En construccin postensada, se tienen grandes esfuerzos de contacto en los extremos de las
vigas, donde la fuerza de preesfuerzo se transfiere desde los tendones hasta los dispositivos
de anclaje, que se apoyan directamente sobre el concreto. Este problema se puede resolver
aumentando el tamao de los dispositivos de anclaje o incrementando la capacidad portante
del concreto general mediante un aumento en su resistencia a la compresin. Esta ltima
solucin es por lo general ms econmica.
3. En construccin pretensada, donde es comn la transferencia de esfuerzos por adherencia, al
utilizacin de concretos de alta resistencia permitir el desarrollo de mayores esfuerzos de
adherencia.
4. Una parte sustancial de la construccin preesforzada en los Estados Unidos es prefabricada,
con el concreto mezclado, vaciado y curado en condiciones cuidadosamente controladas, lo
cual facilita la obtencin de altas resistencias.

Las caractersticas de deformidad del concreto bajo cargas de corta duracin y cargas sostenidas
adquieren una importancia incluso mayor en estructuras preesforzadas que en estructuras de
concreto reforzado, por la influencia de las deformaciones en la prdida de la fuerza de
preesfuerzo. Las deformaciones ocasionadas por esfuerzos, junto con los cambios volumtricos


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que generan la retraccin de fraguado y los cambios de temperatura, pueden tener una influencia
considerable en las estructuras preesforzadas. Con relacin a este aspecto, se sugiere que el
lector repase las secciones 2.8 a 2.11, que analizan con algn detalle las resistencias a la
compresin, y a la tensin del concreto bajo cargas de corta duracin y cargas sostenidas, y los
cambios volumtricos en el concreto por la retraccin de fraguado y por los cambios de
temperatura.
Al igual que para los aceros de preesfuerzo, los esfuerzos admisibles en el concreto, segn el
Cdigo ACI 18.4, dependen del estado de carga. estos esfuerzos estn dados en la tabla 19.2. En
este caso f
ci
es la resistencia a la compresin del concreto en el momento del preesfuerzo inicial y
fc es la resistencia a la compresin especificada del concreto. En las partes 2a y 2b de la tabla
19.2, las cargas sostenidas se refieren a cualquier parte de la carga de servicio que permanecer
aplicada durante un periodo suficiente de tiempo para producir significativas deflexiones
dependientes del tiempo, mientras que la carga viva temporal. De esta manera, la carga sostenida
incluira la carga muerta y puede o no incluir la carga viva de servicio, dependiendo de su
duracin. Si la duracin de la carga viva es corta o intermitente, se permite el lmite mayor de la
parte 2b.

TABLA 19.2
Esfuerzos admisibles en el concreto en elementos preforzados sometidos a flexin.

1. Los esfuerzos en el concreto inmediatamente despus de la transferencia del
preesfuerzo, antes de las prdidas de preesfuerzo dependientes del tiempo, no
deben exceder lo siguiente:
(a) Esfuerzo en la fibra extrema a compresin
(b) Esfuerzo en la fibra extrema a tensin, excepto por lo permitido en
(c) Esfuerzo en la fibra extrema a tensin en los extremos de elementos
simplemente apoyados
Cuando los esfuerzos de tensin calculados excedan estos valores, debe
proporcionarse refuerzo auxiliar adherido (no preesforzado) en la zona de
tensin, para resistir la fuerza total de tensin en el concreto calculada con el
supuesto de una seccin no fisurada.




0.60f
ci
3 f
ci

6 f
ci



2. Los esfuerzos en el concreto para las cargas de servicio, despus de tener en
cuenta todas las prdidas de preesfuerzo, no deben exceder lo siguiente:
(a) Esfuerzo en la fibra extrema a compresin debido a preesfuerzo ms cargas
sostenidas
(b) Esfuerzo en la fibra extrema a compresin debido a preesfuerzos ms la carga
total
(c) Esfuerzo en la fibra extrema a tensin en la zona de tensin precomprimida
(d) Esfuerzo en la fibra extrema a tensin en la zona de tensin precomprimida de
los elementos, excepto para los sistemas de losa en dos direcciones, en los
cuales el anlisis basado en las secciones fisuradas transformadas y en las
relaciones bilineales momento deflexin demuestren que las deflexiones
instantneas y a lo largo plazo cumplen con las restricciones establecidas en
otras secciones del Cdigo ACI



0.45f
c


0.60f
c

6f
c





12f
c

3. Los esfuerzos admisibles en el concreto, determinados anteriormente, pueden
excederse si se demuestra mediante ensayo o anlisis que el comportamiento no se
ver afectado.




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TEMA: CONCRETO PRETENSADO
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CONCRETO PREESFORZADO

14-1 Concreto preesforzado.
Los miembros estructurales de concreto preesforzado son un ejemplo del uso econmico de los
materiales; aunque todava se limita un poco su utilizacin en la construccin de edificios, ya se han
usado ampliamente en puentes pequeos y de tamao mediano, as como en cierto tipo de
elementos estructurales de edificios. La primera aplicacin prctica de la teora del concreto
preesforzado se hizo en Francia alrededor de 1928 y en EE. UU., se aplic por primera vez con
propsitos estructurales en los ltimos aos de la dcada de los cuarentas; ao con ao aumenta su
popularidad y actualmente se construyen numerosos edificios en los cuales se emplea el principio
econmico del preesfuerzo.
En un libro como el presente no es posible analizar en detalle los materiales especiales y los distintos
mtodos de construccin que se emplean para hacer un miembro estructural de concreto
preesforzado; sin embargo, s se muestra el porqu las vigas de concreto reforzado convencional no
son econmicas en cuanto al uso de los materiales y cmo el preesfuerzo aumenta la capacidad de
estas vigas para resistir los esfuerzos de flexin y para soportar cargas mayores. Los ejemplos
ilustrativos en los cuales se explica el diseo de vigas preesforzadas muestran por qu estos
miembros estructurales tienen ventajas en lo que se refiere al uso econmico de los materiales.
En las vigas convencionales de concreto reforzado no se utiliza econmicamente el concreto; en la
fig. 14-1 se muestra una viga de este tipo, y en ella puede apreciarse que, en el caso de flexin, el
rea que resiste los esfuerzos de compresin es solamente aquella que est por encima del plano
neutro, o sea el rea sombreada. Toda el rea de tensin se desprecia en
2
/ 8 . 2
20 20
120 , 1
cm kg
x
= como resultado de la fuerza de preesfuerzo mencionada.
En las figuras 14-3b, c y d se muestran los diagramas de esfuerzos; vemos que al sumar los
esfuerzos ocasionados por la flexin y por el preesfuerzo se tiene un esfuerzo de compresin de 2.8 +
2.8 = 5.6 kg/cm
2
en la parte superior de la viga y que en la parte inferior ha desaparecido el esfuerzo
de tensin, ya que 2.8 2.8 = o y no existe dicho esfuerzo. Por consiguiente, toda el rea de la
seccin transversal trabaja a compresin y la viga (imprctica, por supuesto) soportara su peso
propio.
Podra obtenerse un resultado ms favorable bajando el gato para que acte en el borde inferior del
tercio medio del peralte y reduciendo el preesfuerzo a 560 kg (ver 14-4a); en este caso el preesfuerzo
no est distribuido uniformemente sobre la seccin de 20 x 20 cm y los esfuerzos en la parte inferior
de la viga son mayores que los de la parte superior. Refirindose al Art. 12-4 y a la fig. 12-4c
podemos observar que, para el caso de una fuerza que acta sobre el borde inferior del tercio medio
de una seccin, los esfuerzos en la parte superior e inferior de la misma son
A
P
f f
2
y 0
1 2
= =
entonces
2
1 2
/ 8 . 2
20 20
560 2
y 0 cm kg
x
x
f f = = =
Son los esfuerzos ocasionados por el preesfuerzo. En las figs. 14-4b y c se muestran los diagramas
de esfuerzos de flexin y de preesfuerzo; el esfuerzo combinado en la parte superior de la viga es
+2.8 + 0 = +2.8 kg/cm
2
y en la parte inferior es 2.8 + 2.8 = 0


Fig. 14-4


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Aplicando excntricamente el preesfuerzo y reduciendo su magnitud a la mitad, el esfuerzo mximo
de compresin no aumenta ms all del que produce la flexin por s sola; sin embargo, en la
prctica, es difcil construir apoyos totalmente rgidos como los supuestos en este caso y, adems los
gatos utilizados para dar el preesfuerzo tendran que dejarse permanentemente en la estructura.
En la fig. 14-5 se muestra un mtodo prctico para el preesfuerzo de una hilera de bloques utilizada
como viga; una varilla de acero, con rosca en un extremo y un tope en el otro, se hace pasar a travs
de los agujeros situados en la parte inferior de los bloques y en el extremo roscado se coloca una
tuerca. Al apretar la tuerca contra el bloque extremo, la varilla queda en tensin y los bloques en
compresin; el objeto del preesfuerzo de compresin en el concreto es neutralizar los esfuerzos de
tensin que se presentara en la viga, como resultado de la flexin, al cargar la viga


Fig. 14-5
14-4 Alambre de acero utilizado en el concreto preesforzado.
Al cabo de un tiempo, parte del preesfuerzo se pierde debido al flujo plstico (deformacin) del acero
y del concreto; si la varilla de la fig. 14-5 estuviese hecha del acero que se utiliza para el concreto
reforzado convencional, la fuerza de preesfuerzo desaparecera casi por completo debido a esta flujo
plstico. Por lo tanto, en el concreto preesforzado es necesario utilizar un acero especial cuya
resistencia ltima, punto de fluencia y esfuerzo de trabajo permisible sean mucho mayores. En la
tabla 14-1 se muestran las propiedades fsicas promedio de un acero utilizado en este tipo de
concreto y como comparacin se muestran tambin en la misma tabla las propiedades del acero
utilizado en el concreto reforzado convencional.
Al usar el alambre especial para preesfuerzo se pierde tambin una cierta parte del preesfuerzo; se
supone que esta prdida vara entre el 15 y el 20%, lo cual significa que el preesfuerzo inicial debe
ser un 15 20% mayor que el requerido, para que se conserve la compresin necesaria en el
concreto.
14-5 Concreto utilizado en el concreto preesforzado. Al disear miembros de concreto
preesforzado debemos reconocer el hecho de que el concreto puede estar sometido temporalmente a
esfuerzos de compresin ms altos que los esfuerzos permisibles en la en la estructura terminada y
bajo las cargas vivas totales; sabemos tambin que el concreto posee un cierto grado de resistencia a
la tensin y, dependiendo de la estructura, puede permitirse temporalmente un esfuerzo de tensin
limitado. El sobreesfuerzo temporal que se tiene durante el perodo de preesfuerzo sirve como prueba
de calidad para los materiales utilizados.
TABLA 14-1 PROPIEDADES FISICAS DEL ACERO UTILIZADO EN CONCRETO PRESFORZADO
(EN KG/CM
2
)

Acero para preesfuerzo
Acero de refuerzo convencional
(grado intermedio)
Resistencia ltima prom. 17,600 4,920 a 6,340
Punto de fluencia prom. 14,900 2,810
Esfuerzo permisible de trabajo prom. 10,600 1,400
En general, los concretos que se usan para preesforzado tienen resistencias ltimas mayores que los
utilizados en el concreto reforzado convencional; dichas resistencias quedan entre 280 kg/cm
2
y 420
kg/cm
2
; aunque se han empleado resistencias an mayores.
14-6 Diseo de una viga convencional de concreto reforzado. En los dos ejemplos siguientes se
compara el diseo de dos vigas, una del tipo convencional y la otra de concreto preesforzado; los
claros, las cargas y la resistencia del concreto son los mismos en ambos casos.
Ejemplo. Una viga tiene un claro de 9.00 metros y una carga uniformemente distribuida de 1,490
kg/m; disese dicha viga en concreto reforzado convencional y de acuerdo con los siguientes datos:
f
c
= 210 kg/cm
2

f
s
= 1,400 kg/cm
2

f
c
= 95 kg/cm
2



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v
c
= 4.2 kg/cm
2

u = esfuerzos indicados en la tabla 5-1
n = 9
Solucin. Segn la tabla 4-1, R = 15.94 y j = 0.872. Suponiendo que la viga es de 30 x 70 cm, su
peso por metro lineal es 0.30 x 0.70 x 2,400 = 504 kg ; la carga total por metro lineal ser entonces
1,490 + 504 = 1,994 kg y
W = 1,994 x 9 = 17,946 kg
Es la carga total uniformemente distribuida, entonces
cm kg
x x Wl
M = = = 000 , 020 . 2
8
100 9 946 , 17
8

Ser el momento flexionante mximo y
cm
x Rb
M
d 65
30 94 . 15
000 , 020 . 2
= = =
El peralte efectivo.
Peralte toral = 65 + 6 = 71 cm
El rea de refuerzo longitudinal de tensin es
3
3 . 25
65 872 . 0 400 , 1
000 , 020 , 2
cm
x x jd f
M
A
s
s
= = =
Segn la tabla 1-1, usaremos tres varillas #9 y una varilla # 10, (3 x 6.42) + 7.94 = 27.20 cm
2

El cortante vertical mximo es
kg V 973 , 8
2
946 , 17
= =
A una distancia d de la cara del apoyo
V = 8,973 (0.65 x 1,994) = 7,673 kg
2
/ 9 . 3
65 30
673 , 7
m kg
x bd
V
v = = =
Este esfuerzo cortante es menor que el permisible de 4.2 kg/cm
2
, por lo que no se requiere refuerzo
en el alma.
Segn la tabla 1-1, los permetros de las varillas #9 y #10 son 9 x 10 cm, respectivamente, entonces.

o
= (3 x 9) + 10 = 37 cm
y
2
/ 3 . 4
65 872 . 0 37
973 , 8
cm kg
x x jd
V
u
o
= =

=
es el esfuerzo de adherencia, menor que los esfuerzos permisibles indicados en la tabla 5-1, por lo
que se acepta.
En resumen, las dimensiones totales de la viga sern, tericamente, 30 x 71 cm, con tres varillas #9 y
una varilla #10 como refuerzo longitudinal y no se requiere refuerzo en el alma.
14-7 Diseo de una viga de concreto preesforzado. El diseo de una viga de este tipo es un
problema que debe ser resuelto por un ingeniero experimentado. En un libro del alcance de ste no
es posible, ni aconsejable, adentrarse en los numerosos problemas referentes al diseo y la
construccin de un miembro preesforzado; sin embargo, el ejemplo siguiente es til para que el lector
se familiarice con los principios y el procedimiento implcitos en el diseo de una preesforzada, as
como para demostrar cmo esta viga presenta una solucin ms econmica en cuanto al uso de los
materiales, en comparacin con una viga convencional de concreto reforzado. La viga del ejemplo
anterior se redisear ahora como viga preesforzada.
Ejemplo. Disear una viga simple de concreto preesforzado cuyo claro es de 9 metros y que soporta
una carga de 1,490 kg/m; el ancho de la viga es de 30 cm y f
c
= 210 kg/cm
2
Esfuerzos permisibles:


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Concreto, al preesfuerzo inicial:
2
/ 12 210 8 . 0 , compresin cm kg f
ten
= =

2
/ 12 210 8 . 0 tensin, cm kg f
ten
= =
Concreto, despus de la prdida de preesfuerzo
2
/ 95 210 45 . 0 , compresin cm kg x f
c
= =
2
/ 0 tensin, cm kg f
ten
=
Acero:
resistencia ltima, f
s
= 17,600 kg/cm
2

temporal, f
s
= 0.80 x 17,600 = 14,080 kg/cm
2

despus de las prdidas, f
s
= 0.60 x 17,600 = 10,560 kg/cm
2

Prdida de preesfuerzo = 15%
Solucin.
Nomenclatura y smbolos.
Todos los esfuerzos de compresin en el concreto son positivos (+).
Todos los esfuerzos de tensin en el concreto son negativos (-).
Los esfuerzos unitarios del concreto se denominan por medio de la letra f, con dos subndices, el
primero indica la causa del esfuerzo y el segundo su localizacin.
Los subndices son:
d por carga muerta
l por carga viva
p por esfuerzo
pi por preesfuerzo inicial
c por una combinacin de causas
t por parte superior de la viga
b por parte inferior de la viga.
Por consiguiente, f
dt
indicar el esfuerzo del concreto ocasionado por la carga muerta en la parte
superior de la viga y f
ptb
indicar el esfuerzo del concreto ocasionado por el preesfuerzo inicial, en la
parte inferior de la viga.
En el diseo de las vigas de concreto preesforzado es necesario suponer su ancho y su peralte y
revisar despus, mediante los clculos, si estas dimensiones supuestas son aceptables; en la
elaboracin del presente ejemplo se supuso inicialmente un peralte de 55 cm, pero los clculos
indicaron que es demasiado pequeo, por lo que supondremos ahora 57 cm y, como el ancho es de
30 cm segn los datos.
rea A = 30 x 57 = 1,710 cm
2

mdulo de seccin
2
2 2
150 , 16
6
57 30
6
cm
x bd
S = = =
peso de la viga = 0.30 x 0.57 x 2,400 = 410 kg/m,
W
d
, carga muerta = 410 x 9 = 3,690 kg,
V
d
= 3,690 x
2
1
= 1,845 kg,
cm kg
x x Wl
M
d
= = = 000 , 415
8
100 9 690 , 3
8

W
l
, carga viva = 9 x 1,490 = 13,410 kg,
V
l
= 13,410 x
2
1
= 6,705 kg,


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cm kg
x x Wl
M
l
= = = 510 , 1
8
100 9 410 , 13
8

Los esfuerzos de flexin ocasionados por la carga muerta son S
f
M
=
o sea,
S
M
f =
Entonces
, / 26
150 , 16
000 , 415
2
cm kg f
dt
+ = =
, / 26
150 , 16
000 , 415
2
cm kg f
db
= =
Los esfuerzos de flexin ocasionados por la carga viva son

, / 94
150 , 16
000 , 510 . 1
2
cm kg f
lt
+ = =
, / 94
150 , 16
000 , 510 . 1
2
cm kg f
lb
= =
Los esfuerzos ocasionados por la combinacin de carga viva ms carga muerta son
f
ct
= + 26 + 94 = + 120 kg/cm
2
,
f
cb
= - 26 - 94 = - 120 kg/cm
2

Segn los datos, sabemos que los esfuerzos ocasionados por la accin combinada de la carga viva,
ms el preesfuerzo, ms la carga muerta, sobre la estructura final y despus de la prdida de
preesfuerzo son
f
ct
= + 95 kg/cm
2
,
f
cb
= 0 kg/cm
2

La magnitud del preesfuerzo debe ser tal que
f
pt
= 95 -120 = - 25 kg/cm
2
,
f
pb
= 0 (-120) = + 120 kg/cm
2
(ver fig. 14-6)
El preesfuerzo es una carga excntrica sobre el extremo de la viga.
Refirindonos al Art. 12-4 y a la fig. 12-4b
|
.
|

\
|
=
d
e
A
P
f
pt
6
1

|
.
|

\
|
=
d
e
A
P
f
pb
6
1


Fig. 14-6


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En estas dos ecuaciones, e es la excentricidad de la carga de preesfuerzo y d es el peralte del
miembro; como los esfuerzos de 25 kg/cm
2
y +120kg/cm
2
y +1 son los esfuerzos finales (despus de
las prdidas) ocasionadas por P
i
, el esfuerzo inicial, ste debe ser mayor que P. Por consiguiente, al
suponer una prdida del 15% dichas ecuaciones se convierten en
( )
, / 25
6
1
15 . 0 1
2
cm kg
d
e
x
A
Pi
f
pit
=
|
.
|

\
|

= (1)

( )
, / 120
6
1
15 . 0 1
2
cm kg
d
e
x
A
Pi
f
pib
+ =
|
.
|

\
|

= (2)
Sumando (1) y (2)
( )
, / 95
15 . 0 1 2
2
cm kg
A
Pi
+ =


y para A = 1,710 cm
2

2
1
/ 500 , 95
85 . 0 2
710 , 1 95
cm kg
x
x
P = =
Que ser el preesfuerzo inicial. Para el clculo de 6e/d puede usarse ya sea (1) (2).
Tomando (2)
120
6
1
710 , 1
500 , 95 85 . 0
+ =
|
.
|

\
|
+
d
e x

52 . 1 1
500 , 95 85 . 0
710 , 1 120 6
= =
x
x
d
e

Entonces
cm
x
e 4 . 14
6
57 52 . 1
= =
Es la excentricidad del preesfuerzo, por lo que los esfuerzos ocasionados por el preesfuerzo inicial de
95,500 kg son
( )
2
/ 29 52 . 1 1
710 , 1
500 , 95
cm kg f
pit
= =
( )
2
/ 141 52 . 1 1
710 , 1
500 , 95
cm kg f
pib
+ = + =
Despus de un 15% de prdidas, estos esfuerzos sern
f
pit
final = 0.85 x ( 29) = - 25 kg/cm
2
,
f
pib
final = 0.85 x (+ 141) = + 120 kg/cm
2

La viga tender a levantarse en el centro del claro, debido a la accin excntrica del preesfuerzo,
hasta que se le aplique la carga muerta.
Una vez que se han presentado las prdidas de preesfuerzo, los esfuerzos combinados por carga
muerta ms carga viva son + 1 kg/cm
2
en la parte superior y + 94 kg/cm
2
en la parte inferior de la
viga, segn se muestra en la fig. 14-7; estos son menores que el permisible y, por lo tanto, el peralte
de 27 cm es aceptable hasta ahora.


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Cuando se agregan los esfuerzos ocasionados por la carga viva, los esfuerzos en la parte superior e
inferior de la viga son + 95 kg/cm
2
y 0 kg/cm
2
respectivamente, segn se muestra en al fig. 14-8; toda
el rea de concreto est trabajando a compresin.

Fig. 14-8
Para determinar el rea de acero requerida para producir el preesfuerzo debern satisfacerse dos
condiciones:
1. Al preesfuerzo inicial

( )
( )
2
9 . 6
080 , 14
500 , 95
inicial permisible esfuerzo
inicial esfuerzo de
cm
f
P
A
s
i
s
= = =
2. Al preesfuerzo final (despus de las prdidas)
( )
( )
2
7 . 7
560 , 10
500 , 95 85 . 0
final permisible esfuerzo
final esfuerzo de
cm
x
f
P
A
s
s
= = =
El segundo valor controla el diseo y el rea requerida puede distribuirse en cuatro cables de siete
alambres cada uno; el rea requerida de cada alambre es
2
275 . 0
7 4
7 . 7
cm
x
= y el dimetro
correspondiente es de 0.56 cm, por lo que se aceptarn alambres de 0.63 cm (1/4 plg).
Los alambres se pasan a travs de tubos longitudinales colocados en las cimbras antes de colar el
concreto; los tubos son de dimetro inferior ligeramente mayores que el de los cables y tan lisos
como sea posible para que la friccin sea mnima durante el preesfuerzo. Si se desea realizar un
diseo exacto, las reas de los agujeros deben deducirse del rea nominal de la seccin transversal
neta. Para proteger los alambres de la corrosin, los intersticios entre los tubos y lso cables se
rellenan con lechada de cemento despus de terminar el preesfuerzo.
Hasta aqu hemos tomado en consideracin los esfuerzos que existen en una seccin situada en el
centro del claro de la viga (en donde se presenta el momento flexionante mximo), esfuerzos
ocasionados por las cargas vivas y muertas; los esfuerzos que existen en los extremos de las vigas
se deben solamente al cortante y al preesfuerzo, ya que los momentos flexionantes ocasionados por
la carga viva y la carga muerta son ambos nulos. Se vio anteriormente que los esfuerzos en la parte
superior e inferior de la viga, despus de las prdidas, son de 25 kg/cm
2
(tensin) y +120 kg/cm
2

(compresin) respectivamente; sin embargo, estos esfuerzos son excesivos, por lo que no pueden
aceptarse y deben reducirse; esto puede lograrse reduciendo el grado de excentricidad, ya que
dichos esfuerzos son ocasionados por la excentricidad de la carga de preesfuerzo aplicada en los
extremos de la viga. La mitad de los cables (dos) se coloca en forma de parbola, de modo que no
haya excentricidad para ellos en el extremo de la viga; como el preesfuerzo inicial es de 95,500 kg, la
parte correspondiente a cada par de cables es de 47,750 kg como se muestra en la fig. 14-9


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TEMA: CONCRETO PRETENSADO
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Fig. 14-9
El ngulo que forma los cables con la horizontal, en el extremo de la viga, puede calcularse a partir de
las propiedades de la parbola y, por consiguiente, puede determinarse los componentes vertical y
horizontal del preesfuerzo inclinado; en la fig. 14-10 se muestran las fuerzas mencionadas para este
ejemplo.
La magnitud de la resultante de las dos fuerzas horizontales es 47,650 + 47,750 = 95,400 kg; para
encontrar su distancia al centro de la viga (su excentricidad e), escribiremos una ecuacin de
momentos con respecto al punto A (fig. 14-10), entonces.
(47,750 x 14.4) + (47,650 x 0) = 95,400 x e
y
e = 7.2 cm
es la excentricidad de la resultante de 9,400 kg
Para encontrar los esfuerzos directos de compresin en el extremo de la viga, ocasionados por el
preesfuerzo inicial de 95,400 kg, utilizaremos las frmulas dadas en al Art. 12-4, (fig. 12-4b)
Entonces.

Fig. 14-10
En la parte superior
2
/ 4 . 13
57
2 . 7 6
1
710 , 1
400 , 95
cm kg
x
f
pit
+ =
|
.
|

\
|
=
En la parte inferior
2
/ 1 . 97
57
2 . 7 6
1
710 , 1
400 , 95
cm kg
x
f
pib
+ =
|
.
|

\
|
+ =
Vemos que ahora no existe ya tensin en la parte superior de la viga (en el extremo de la viga) y que
el esfuerzo en la parte inferior es menor que el esfuerzo temporal permisible de 126 kg/cm
2
; despus
de las prdidas de preesfuerzo, estos esfuerzos se convierten en
En la parte superior f
pit
= + 13.4 x 0.85 = + 11.4 kg/cm
2

En la parte inferior f
pib
= + 94.1 x 0.85 = + 82.5 kg/cm
2

Ambos esfuerzos son aceptables
Adems de reducir los esfuerzos en los extremos de la viga a lmites aceptables, el curvar los
alambres de acero produce una fuerza que acta verticalmente hacia arriba y que es directamente
opuesta a las fuerzas ocasionadas por las cargas muertas ms la viva, por consiguiente, el cortante
en los extremos se reduce; como el valor del cortante mencionado es 1,830 + 6,705 = 8,535 kg y la
fuerza vertical despus de las prdidas es de 3,050 x 0.85 = 2,593 kg,
V = 8,535 2,593 = 5,942 kg
El cortante horizontal mximo se localiza a la mitad del peralte,* pues la viga es de seccin
rectangular.
2
/ 2 . 5
710 , 1
942 , 5
2
3
2
3
cm kg x
A
V
x v = = =


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En una viga convencional de concreto reforzado, el esfuerzo cortante es una medida de la tensin
diagonal; en el caso del concreto preesforzado dicha tensin diagonal se reduce por la presencia de
los esfuerzos longitudinales existentes en la mitad del peralte de la viga. Los esfuerzos principales
resultantes pueden calcularse con suficiente exactitud por medio de la frmula
2 2
2
2
fm fm
v f
prin
+
|
.
|

\
|
+ =
en donde f
m
es el esfuerzo de compresin a la mitad del peralte, ocasionado por el preesfuerzo, y v
es el esfuerzo cortante en el mismo punto, ambos en kg/cm
2

En este ejemplo
2
/ 47
2
5 . 82 4 . 11
cm kg
x
f
m
= =
Entonces
2
2
2
/ 6 . 0
2
47
2
47
2 . 5 cm kg f
prin
= +
|
.
|

\
|
+ =
Es aceptable
Esta viga simple se dise primero como viga convencional de concreto reforzado y se ha diseado
ahora en concreto preesforzado; puede observarse que el preesfuerzo permite una reduccin
substancial del peralte (de 65 cm a 57 cm) y consecuentemente del peso y del costo de las cimbras
laterales, adems de una reduccin de casi una cuarta parte del rea de acero requerida para la viga
convencional. Todos stos son ahorros, pero de ellos pueden compensarse por el precio ms alto de
los alambres de acero de alta resistencia y por el precio del proceso del preesforzado en s.
14-8 Postensado y pretensado. En el ejemplo anterior se aplic el preesfuerzo despus de que el
concreto haba alcanzado ya la resistencia suficiente para soportar los esfuerzos ocasionados por
ste; dicho mtodo se conoce como post-tensado y en ocasiones se le llama preesfuerzo sin
adherencia, ya que los alambres o cables se colocan en tubos de metal o de cartn dentro de las
cimbras, para evitar la adherencia entre ellos y el concreto. En los extremos de las vigas se colocan
anclajes, a travs de los cuales se atornillan los alambres y el tensado se aplica por medio de gatos
hidrulicos.
En el mtodo de pretensado o preesfuerzo con adherencia los cables se colocan en las cimbras
vacas y por medio de gatos se les da el esfuerzo de tensin requerido; despus de esto se coloca el
concreto y se deja fraguar. Al soltar los gatos, los esfuerzos de los alambres se transmiten al concreto
mediante la adherencia entre los dos materiales. El diseo de un miembro pretensado es similar al de
un miembro post-tensado, excepto que las prdidas del preesfuerzo pueden ser mayores en el primer
caso, debido a las contracciones y al flujo plstico que se presentan durante el fraguado del concreto.

* Ver Art. 7-5 del Simplified Mechanics and Strength og Materials, segunda edicin, por Harry Parker,
John Wiley an Sons, Nueva York, 1961


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TEMA: MADERA ESTRUCTURAL
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CARACTERSTICAS Y CLASIFICACIN DE LA MADERA
1-1 Madera para miembros estructurales. A diferencia de muchos materiales de construccin, la
maderazo es un material elaborado, sino orgnico, que generalmente se usa en su estado
natural. De los numerosos factores que influyen en su resistencia, los ms importantes son: la
densidad los defectos naturales y su contenido de humedad. A causa de los defectos y de las
variaciones inherentes a la madera, es imposible asignarle esfuerzos unitarios de trabajo con el
grado de precisin que se hace en el acero o en el concreto. Desde el punto de vista de la
ingeniera, la madera presenta problemas ms complejos y variados que muchos otros
materiales estructurales,
Los rboles cuya madera se emplea en la construccin se clasifican en dos grupos: los de
madera blanda y los de madera dura. Los de madera blanda, como los pinos y los cipreses, son
conferas, mientras que los de madera dura, por ejemplo: los encinos y los arces, tienen hojas
anchas. Los trminos madera blanda y madera dura no indican el verdadero grado de dureza de
las diferentes especies de rboles. Los encinos, por ejemplo, son muy duros, mientras que los
tilos, que tambin se clasifican entre los rboles de madera dura, son extremadamente blandos.
Por otra parte, el pino amarillo del Sur y el abeto Douglas, aunque se clasifican entre los de
madera blanda, son, en realidad, dos de las maderas ms duras. Las dos especies de rboles
que ms se usan para obtener madera estructural en los Estados Unidos son los pinos del Sur y
los abetos Douglas, clasificndose los dos entre las maderas blandas.
1-2 Crecimiento de los rboles. Los rboles que se usan para obtener madera en este pas son
exgenos; es decir, aumentan de tamao creando madera en la superficie exterior debajo de la
corteza. la seccin transversal del tronco de un rbol muestra los anillos de madera nueva que
se forman anualmente. Estos anillos, que se llaman anillos anuales, con frecuencia estn
formados por capas de color claro y otras de color oscuro, el anillo de color claro corresponde al
leo que se desarrolla en la primavera de cada ao y el de color oscuro es el del verano. As, el
nmero de anillos anuales en la base de un rbol indica su edad. La banda de anillos anuales en
el borde exterior del tronco se conoce con el nombre de albura. esta banda, a menudo, tiene un
color claro. Contiene clulas vivas y conduce la savia de las races a las hojas. Conforme el rbol
envejece, la albura cambia gradualmente a duramen, formndose una albura nueva. La madera
de duramen es generalmente ms obscura que la albura. Est compuesta por clulas inactivas y
constituye la porcin mayor del tronco del rbol. En general, la albura es ligera y ms porosa que
el duramen. este es ms denso y da resistencia al tronco del rbol. Es ms resistente y ms
durable que la albura, pero, si la madera se va a tratar con preservativos, la albura es til por ser
absorbente.
La estructura de los rboles est constituida por haces longitudinales de fibra leosa o clulas.
Estas pequeas fibras huecas varan de forma y de disposicin, lo cual influye tanto en la
apariencia como en las propiedades fsicas de las diferentes especies. Bandas ms pequeas
de fibras, llamadas radios medulares, se extienden radialmente desde el centro del tronco y
ayudan a mantener unida la estructura. Los radios medulares no se aprecian con facilidad en
algunas especies de rboles, pero en otras son claramente visibles; por ejemplo, el encino
aserrado por cuartos, muestra estos radios medulares con toda claridad.
1-3 Densidad de la madera. El peso especfico de las diferentes especies de madera, lo determinan
las diferencias de disposicin y tamao de las clulas huecas, as como el espesor de las
paredes de las clulas. La resistencia de la madera est ntimamente relacionada con su
densidad. El trmino hilo o veta apretada se refiere a la madera que tiene anillos anuales
angostos, con separaciones muy pequeas. En algunas maderas, como el abeto Vouglas y el
pino amarillo del Sur, es notable el contraste entre el leo de primavera y el de verano, y la
proporcin que tengan del verano es una base visual para estimar aproximadamente su
resistencia y densidad. El peso de la sustancia leosa en todas las especies es
aproximadamente de 1.53 veces el peso del agua, pero las clulas de la madera contienen aira
en diferentes proporciones; variando, por tanto, los pesos de las especies no slo por su
densidad, sino tambin por su contenido de humedad. Cuando se trata de hacer clculos, se
toma como peso promedio de la madera 40 lb por pie
3
(643 kg/m
3
).
1-4 Defectos de la madera. Cualquier irregularidad en al madera que afecte a su resistencia o
durabilidad es un defecto. A causa de las caractersticas naturales del material, existen varios
defectos inherentes a todas las maderas, que afectan a su resistencia, apariencia y durabilidad.
Se describen en seguida los defectos ms comunes.


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Rajadura a travs de los anillos es una hendidura o separacin longitudinal de la madera que
atraviesa los anillos anuales; generalmente proviene del proceso de curado. Vase fig. 1-1b

Fig. 1-1
Se llama reventadura entre anillos a la separacin a lo largo del hilo principalmente entre anillos
anuales. Vase Fig. 1-1a. Estos dos tipos de defectos reducen la resistencia al esfuerzo
cortante; por tanto, los, miembros sujetos a flexin resultan afectados directamente por su
presencia. La resistencia de los miembros a la compresin longitudinal no resulta afectada
grandemente por las reventaduras entre anillos. Estas reventaduras debilitan la unin entre
anillos anuales.
La pudricin es la desintegracin de la sustancia linosa debida al efecto destructor de los
hongos. La pudricin se reconoce con facilidad, porque la madera se hace blanda, esponjosa y
se desmorona. El aire, la humedad y una temperatura favorable propician el crecimiento de los
hongos. Si se elimina el aire, como, por ejemplo, cuando la madera est constantemente
sumergida, los hongos no pueden existir. Muchas maderas se impregnan con preservativos
como la brea de carbn de piedra y la creosota para impedir el desarrollo de los hongos.
Tambin se impide el desarrollo de los hongos aplicando pintura a la madera cuando est seca.
generalmente es difcil determinar el alcance de la pudricin: por tanto, en las maderas de los
grados estructurales, no se tolera ninguna forma de pudricin.
Descantillado es el trmino que se aplica a la corteza, o ausencia de madera o de corteza, en la
arista o esquina de un trozo de madera aserrada. la resistencia de un miembro puede resultar
afectada por el descantillado, porque el miembro tiene un rea de la seccin transversal
insuficiente. En las especificaciones, el descantillado puede evitarse con el requisito de que las
aristas sean en ngulo recto.
Un nudo es la parte de una rama incorporada en el tallo de un rbol. Hay varios tipos y
clasificaciones de nudos, y la resistencia de un miembro resulta afectada por el tamao y la
posicin de los nudos que pueda contener. Las reglas para clasificar en grados la madera
estructural son especficas respecto al nmero y el tamao de los nudos, y se les toma en
cuenta, al determinar los esfuerzos de trabajo.
Las bolsas de resina son aberturas paralelas a los anillos anuales que contienen resina, ya sea
slida o lquida.
1-4.1 Curado de la madera. Toda la madera verde contiene agua y la utilidad de la madera se
mejora eliminndola. El proceso para eliminar la humedad de la madera verde se conoce
con el nombre de curado; se efecta exponindola al aire o calentndola en hornos. La
madera curada es ms rgida, ms fuerte y ms durable que la madera verde. Al eliminar
el agua se contraen las clulas fibrosas; las que forman las paredes laterales de la fibra se
contraen ms que las internas y las clulas de la albura ms que las del duramen. La
contraccin de las fibras linosas produce esfuerzos internos que originan rajaduras y
alabeo; el efecto del curado vara segn el tamao de la madera. En general, las maderas
blandas se contraen ms con el curado que las duras.
1-4.2 Clasificacin de la madera blanda. Se define como madera el producto del proceso de
cepillar y cantear en el aserradero, sin ningn tratamiento adicional que aserrar, volver a
aserrar y pasarla longitudinalmente por una canteadora estndar cortarla a cierta longitud
e igualarla. Hay tres clases principales de madera blanda en el sistema americano de
normas para madera:
1. Madera comercial o de barraca
2. Madera estructural
3. Madera por elaborar
La madera comercial comprende el material de grueso menor de 5 plg que se usa en
trabajos generales de construccin. Es la madera que se encuentra generalmente en las
madereras que venden al menudeo. incluye tablas y madera para forros con espesor


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menor de 2 plg duelas para piso, listones, tejas, estacas, material para acabados, tablones
de grueso menor de 4 plg y viguetas de grueso de 4 plg o menor. En esta clasificacin se
incluyen los postes y los tamaos comunes de viguetas y pares de armaduras.
En el material estructural se incluyen madera (excepto las viguetas y tablones) de 5 plg o
ms de grueso y ancho. Al material de este grupo generalmente se le llama madera
gruesa. En general, se usa material estructural para soportar cargas y se clasifica tomando
como base la resistencia y el uso de toda la pieza. Dentro de la clasificacin de material
estructural estn A) viguetas y tablones (de 2 a 4 plg de grueso y 4 o ms plg de ancho);
b) vigas y largueros (de 5 plg o ms de grueso y 8 plg o ms e ancho), y c) postes y
madera gruesa (de 5 x 5 plg y mayor).
Madera por elaborar comprende los tablones para fbricas y madera que se clasifica como
adecuada para usarse en puertas, marcos y otras piezas de 1 1/4 de pulgada o ms de
grueso y 5 plg o ms de ancho. Se usa en la industria de carpintera y ebanistera y para
artculos de madera.
En la tabla 1-1 se da la clasificacin de la madera blanda y los nombres de los grados que
se usan las asociaciones madereras para las diferentes clases de material en el sistema
de normas americanas para madera.
Tabla 1-1 CLASIFICACION DE LA MADERA BLANDA

Se reproduce con autorizacin del U.S. Forest Products Laboratory
1-5 Madera aserrada. La madera aserrada es madera comercial de grueso entre 2 y 5 plg o ms de
ancho. Comprende toda la madera comercial, excepto tablas, tiras y madera gruesa. Se incluyen
en la madera aserrada tablones, alfardas, postes y viguetas gruesas, y sus dimensiones se dan
en las tabla 1-1. La madera aserrada se vende en todas las madereras, pero con frecuencia slo
la hay en una clase de las maderas de uso general, tal como pinabete, pino del Canad, o abeto.
Los grados son: aserrada Nm. 1, aserrada Nm. 2 y aserrada Nm. 3; la clasificacin se basa
en la resistencia, la rigidez y en lo derecho de la pieza. En general, la madera aserrada se usa


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en los costumbre que el proyecto especial hecho de acuerdo con esfuerzos permitidos
determinados.
La aserrada Nm. 1 es la madera sana en la que slo se permiten nudos de tamao
relativamente pequeo con respecto al de la pieza. Este grado se usa en viguetas, pares, y
andamios en entramados ligeros. En los edificios proyectados para cargas pesadas deben
usarse, de preferencia, los grados estructurales para viguetas, tablones y vigas, y no los de
madera aserrada.
La aserrada Nm. 2, admite defectos mayores y es ms tosca que la Nm. 1. Se usa
principalmente en la construccin de entramados ligeros a precio medio.
La aserrada Nm. 3, incluye todas las piezas de menor categora que la Nm. 2, adecuadas para
construcciones baratas o provisionales.
1.8 Material estructural
Con mucha frecuencia se le llama al material estructural maderaj e o madera gruesa.
Debido a que la resistencia de la madera vara con el tipo de carga a la que se
suj eta, y tambin porque el efecto del curado vara con el tamao, es necesario
clasificar las maderas de acuerdo con su tamao y su uso. Por tanto, el material
estructural se clasifica como sigue:
Vigas y largueros.- Grueso nominal, 5 pl g o mayor; anchos nominal es, de 8 plg o
ms; tamaos estndar, S1S, S1E, S2S, S4S, con 1/2 plg de margen en l os dos
sentidos.
Viguetas y tablones.- Grueso nominal, 2 a 5 plg pero sin llegar a 5 plg ancho
nominal, de 4 plg o mayor; gruesos estndares, S1S o S2S, 3/8 de margen; anchos
estndares, S1E o S2E, 4 plg con 3/8 plg de margen y 6 plg o ms, con margen de
1/2 plg.
Postes y madera gruesa.- Tamaos nominales, 5 x 5 plg o mayores; tamaos
estndares, S1S, S1E, S2S S4S, con tol erancia de 1/2 pl g en cada sentido.
El cepillado de la madera se especifica como labrado por una cara (S1S), 2 caras
(S2S), 1 canto (S1E, 2 cantos (S2E), o ambas caras y ambos cantos (S4S). Por
tolerancia de 1/2 o 3/8, queremos decir que las piezas pueden tener 1/2 o 3/8,
menos de la medida nominal.
En general, las longitudes estndares de l as tras clases son mltiplos de 2 pies,
excepto las siguientes l ongitudes permisibles con nmero de pies impar:
2 x 4,6 x 8
8 x 8 ,10 x 10,12 x 12, 14 x 14
6 x 16 , 18 x 18 11 y 13
6 x 16,6 x 18,8 x 16,8 x 18 15 y 17


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ESFUERZOS DE TRABAJO PARA MADERA ESTRUCTURAL
3-1 Esfuerzos de Trabajo para la madera Estructural .
Hay que considerar muchos factores, al determinar los esfuerzos de trabajo de la madera. Mediante
pruebas hechos por el Forest Products Laboratory del Departamento de Agricultura de los Estados
Unidos en materiales libres de todo defecto se ha obtenido un tabulador conocido con el nombre de
esfuerzos bsicos. Para obtener esfuerzos de trabajo, los esfuerzos bsicos se reducen por medio de
factores que toman en cuenta la prdida de resistencia por defectos, tamao y posicin de los nudos,
inclinacin del hilo, tamao de miembro, su densidad, condiciones de exposicin, y magnitud de
grietas radiales y circulares (rajaduras y reventaduras).
No existe una norma universal para relacionar los esfuerzos de trabajo con la clasificacin estructural.
Algunas asociaciones madereras han establecido una serie de esfuerzos de trabajo conocida con el
nombre de grados de esfuerzos. Los diferentes grados de esfuerzos se designan as: 1,450 y
1,200c, etc., y representan los esfuerzos unitarios de trabajo aplicables al material usado en lugares
completamente secos y protegidos, que le garantizan al diseador valores de resistencia
determinados. Otras asociaciones madereras siguen el sistema de referirse a los grados estructurales
por nombre. Los esfuerzos o grados estructurales se describen en las reglas para clasificar maderas
de las diferentes asociaciones del ramo y pueden obtenerse solicitndolas a las asociaciones
respectivas.
El diseador de madera estructural naturalmente debe satisfacer los requisitos y esfuerzos de trabajo
establecidos en el reglamento local de construccin. El lector debe consultar los reglamentos que
rigen en sus localidades y fijarse en los requisitos que establecen. En la tabla se reproduce una parte
de la tabla de esfuerzos de trabajo para madera clasificada de acuerdo con ellos, publicada y
recomendada por la National Lumbre Manufacturers Association. Los esfuerzos de trabajo que
aparecen en esta tabla se pueden usar como datos generales para disear con xito estructuras de
madera y se refieren a condiciones de carga normales.
En todo este libro, los esfuerzos usados en los ejemplos y problemas no se ajustan a ningn
reglamento especfico de construccin sino que se tomaron de varios reglamentos diferentes. A
menos que se especifique otra cosa, los esfuerzos que deben usarse en la solucin de los problemas
son los que se dan en la tabla 3-1.
Las pruebas de resistencia de las diferentes especies de madera se hacen comnmente con probetas
de 2 x 2 pulgadas de seccin transversal. Pero las pruebas hechas con piezas de los tamaos que se
usan en la prctica demuestran que los datos de los esfuerzos se aplican solamente al tamao
empleado en la prueba. Por esta razn, en la tabla 3-1, adems de la especie y grado, se indica
tambin el material empleado en la prueba. Ntese que la abreviatura V y T, se refiere a viguetas y
tablones, V y L. a vigas y largueros, y P y M indican postes y madera gruesa. Como ejemplo,
consideremos el grado N 1 CR de pino del Sur. La tabla 3-1 para , esfuerzo permisible a la flexin
en la fibra ms lejana, da un valor de 1,500 Ib/plg
2
para materiales con gruesos de 3 y 4 plg pero para
materiales de 5 o de mayor grueso, este esfuerzo es solamente de 1,400 Ib/plg
2
.
En los proyectos de madera estructural los esfuerzos de trabajo que es requieren como datos son los
de la fibra de los extremos en flexin y tensin paralela a la veta, el cortante horizontal, la compresin
paralela a la veta, la compresin perpendicular a la veta y el mdulo de elasticidad. Estos datos se
encuentran en la tabla.


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TABLA 3-1 ESFUERZOS UNITARIOS PERMISIBLES PARA MADERAS CLASIFICADAS POR
ESFUERZOS LOS QUE SE DAN EN SEGUIDA SON PARA CONDICIONES DE TRABAJOS
NORMALES.



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TABLA 3-1 ESFUERZOS UNITARIOS PERMISIBLES PARA MADERAS
CLASIFICADAS POR ESFUERZOS LOS QUE SE DAN EN SEGUIDA SON PARA
CONDICIONES DE TRABAJOS NORMALES. (CONTINUACION)

Abreviaturas: V. y T. = Viguetas y Tablones; V. y L. = Vigas y Largueros; P. y M.
= Postes y Madera gruesa; CR = Clasificada por Resistencia.
Se produce con autori zacin de la National Lumber Manufacturers Association.
3-2 Duracin de los Esfuerzos
Una de las caractersticas de la madera es que, al determinar las dimensiones del
miembro, se debe tomar en cuenta el tiempo durante el cual se apl ica la carga. Una
fuerza apl icada repentinamente, de unos cuantos segundos de duracin, qui z no
produzca daos a un miembro, pero si la misma fuerza se aplica durante un perodo
ms largo puede producir la falla. Los esfuerzos de trabaj o dados en la tabla 3-1
son para condiciones de carga normales.
Se considera una condi cin de carga normal cuando se aplica toda la carga mxima
normal de proyecto durante 10 aos aproximadamente, o 90% de la carga mxima
de proyecto continuamente durante la vida de l a estructura.
Cuando la duracin de la carga mxima completa no excede el periodo indicado, el
esfuerzo unitario admisible dado en la tabl a 3-1 se suele aumentar en forma que se
indica enseguida:


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15% para una duracin de dos meses, como para la nieve
25% para una duracin de si ete das
33
3
1
% para el vi ento o los terremotos
100% para impacto
3-3 Peligros de pudricin
La madera que est moj ada constantemente, la que est debaj o del nivel del agua
por ej emplo, o un miembro que siempre est seco como en las estructuras cubiertas
no corre el riesgo de pudrirse. Como es casi imposible determinar la magnitud de lo
podrido, no se tol era ni nguna pudricin en la madera de grado estructural.
3-4 Compresin paralela a la veta
Los esfuerzos de trabaj o que se dan para la compresin paralela al hi l o se aplican a
postes, columnas, y puntales, como se dan en la tabla 3-1. Al proyectar una
columna de madera, usando la frmula que se da en el Ar t. 13-3, ntese que
A
P
el
esfuerzo unitario permisible, no debe exceder al de c que se da en la tabla 3-1. En
miembros cortos, como postes, el esfuerzo unitario mximo admisible es c, el
esfuerzo de compresin permisible al hi lo.
3-5 Compresin perpendicular a la veta
Los esfuerzos de compresin perpendicul ar al hilo se refieren a los que se producen
en las partes de las vigas donde descansan en los apoyos, o donde las cargas
concentradas estn en contacto con las vigas. Estos esfuerzos permisibles se
encuentran en la tabla 3-1; son para materiales que estn curados superficialmente,
cuando se instal an, y se apl ican a apoyos de cualquier l ongitud en los extremos de
las vigas y a todos los apoyos de longitud de 6 plg o mayor, en cualqui er otro lugar.
En apoyos de longitud menor de 6 plg dichos esfuerzos pueden aumentarse, de
acuerdo con los factores que se indican en el Art. 7-1.
3-6 Cargas en superficies inclinados a la veta
En los entramados de madera ocurre con frecuencia el caso que se ilustra en la
figura 3-1. La carga de la pi eza B produce un esfuerzo de compresin en la pieza A
en una superficie inclinada al hij o. La frmula recomendada para calcular el
esfuerzo unitari o de trabaj o en la superficie inclinada se conoce con el nombr e de
frmula de Hankinson y es:

2 2
cos Q Psen
PQ
N



Fig. 3-1
En la que N = esfuerzo unitari o de compresin permisible perpendicular a la
superficie inclinada.
P = esfuerzo unitario permisible de compresin paralela a la veta
Q = esfuerzo unitari o permisible de compresin perpendicular a la
veta
= ngulo entre la direccin de la carga y la direccin del hilo o
veta.



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Cuando se aplica la carga paralel a al hi lo es cero. Cuando se aplica la carga
perpendicular a l a veta es 90. La tabla da val ores de sen
2
y cos
2
para
diferentes valores de .
Tabla 3-2 VALORES DE SEN
2
Y COS
2
PARA DIFERENTES VALORES DE
Sen
2
(grados) Coseno
2
Sen
2
(grados) Coseno
2

0.00000
0.00760
0.03015
0.06698
1.00698
0.17860
0.25000
0.32899
0.41318
0.50000
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1.00000
0.99240
0.96985
0.93302
0.88302
0.82140
0.75000
0.67101
0.58682
0.50000
0.50000
0.58682
0.67101
0.75000
0.82140
0.88302
0.93302
0.96985
0.99240
1.00000
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
0.50000
0.41318
0.32899
0.25000
0.17860
0.11698
0.06698
0.03015
0.00760
0.00000
Ejemplo. Dos piezas de madera, de 6 plg de ancho, de pino del Sur, grado CR N 1
Densa, se unen entre s como se indica en la figura 3-1. El ngulo entre la direccin
de la carga y l a direccin de l a veta es de 30. Calclese el esfuerzo unitario
permisible y en la superficie de apoyo incl inada.
SOLUCION.- Consultando la tabl a 3-1, encontramos que el esfuerzo unitario de
compresin permisible paralelo al hi lo es 1,500 Ib/plg
2
que es el trmino P en la
frmula. De igual modo, 455 Ib/plg
2
es el esfuerzo unitario de compresin admisible
perpendicular a l a veta. Este es el trmino Q de la frmula. Entonces:

2 2
coseno Q Psen
PQ
N



2
lg / 950
75 . 0 455 25 . 0 500 , 1
455 500 , 1
p lb
x x
x


Q es el esfuerzo unitari o permisible en la superficie inclinada. En esta ecuacin, las
cantidades 0.25 y 0.75 se tomaron de la tabla 3-2, que corresponden al sen
2
,
respectivamente para el ngul o de 30.
Problema 3-6-A. Dos miembros de 6 plg de ancho en el taln de una armadura de
techo se arman entre s como se indica en l a figura 3-1. El ngul o entre los dos
miembros es de 45 y l as piezas son de madera del grado de Construccin Densa
de abeto Douglas. Determnese el esfuerzo uni tario de compresin permisible en la
superficie de apoyo incl inada.
3-7 Esfuerzo unitarios de tensin
os esfuerzos de trabaj o para miembros en los que se aplican fuerzas de tensin
paralelas al hilo, el esfuerzo de trabaj o t es igual a , el de l a fibra de los extremos
en flexin que se di o en la tabl a 3-1. En el diseo de armaduras de madera e
encontrar la resistencia de la conexin en las uniones, y no en la seccin
transversal del miembro.
3-8 Tamaos nominales y efectivos
Una pieza de madera se designa por su escuadra o dimensiones de su seccin
transversal; la escuadra se indica por el ancho y el peralte de la seccin
transversal, en pulgadas. Por ej emplo, si habl amos de una pieza de 6 x 12 plg nos
referimos a una pieza que tiene una seccin transversal de 6 plg de ancho y 12 plg
de altura o peralte; la longitud es una variable. En esta seccin, 6 x 12 es el
tamao nominal, o sea, el nombre la seccin. Los trminos tamao real y efectivo
(Dresseal Si ze de las Normas Americanas) se usan como sinnimos e indican el
tamao de una pieza que ha sido labrada en cuatro lados, S4S. Consultando la
tabla 3-3, notamos que se dan tanto los tamaos nominales como los efectivos para
identificar piezas especficas. La madera que tiene un tamao nominal de 6 x 12 plg
tiene un tamao efectivo de


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5
2
1
x 11
2
1
plg.
La madera se vende tomando como base el volumen del tamao nominal expresado
en pies tabl n. Un pi e-tabln es el volumen de un prisma de 12 x 12 x 1 plg 144
plg, 1
2
1
de pie. Las propiedades de las di ferentes secciones transversales,
reas, momentos de inercia y mdulos de las secciones, que se dan en la tabla 3-3,
corresponden a las dimensiones efectivas. Como la reduccin del rea afecta a la
resistencia de una pieza de madera, slo debern usarse las dimensiones efect ivas
en los clculos.
TABLA 3-3 PROPIEDADES

* Se produce con autori zacin de la Timber Engineering Company


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TABLA 3-3 PROPIEDADES DE LAS PIEZAS DE MADERA COMERCIAL Y
GRUESA DE TAMAOS ESTANDAR AMERICANOS (continuacin)

SOLUCION. La pi zarra
16
3
plg se incluye en l as cubiertas de techo del Grupo II; por
tanto, usamos la tabla 11-7. Debaj o de E = 1.200,000 lb/plg
2
notamos que los pares
de 2 x 10 pl g separados 16 plg tienen un claro admisible de 15 pi es 3 plg, y en la
columna f = 1,200 l b/pl g
2
el claro permisible para estos pares es de 18 pies 4 plg.
Por tanto, los pares de 2 x 10 plg separados 16 plg entre centros; son aceptables.
Usando las tablas 11-6 y 11-7, elj anse las escuadras de l os pares de acuerdo con
los datos siguientes:
Problema 11-5-A Carga viva = 30 lb/pie
2
, f = 900 lb/plg
2
, E = 1.000,000 lb/ plg
2
,
claro = 7 pies 6 pl g, y l a cubierta del techo es de tej a de cobre.
Problema 11-5-B Carga viva = 30 lb/pie
2
, f = 1,000 lb/plg2, E = 1.000,000 lb/pl g
2
,
claro = 11 pies 6 plg, y la cubierta del techo es de tabletas.
Problema 11-5-C Carga vi va = 30 l b/pie
2
, f = 1,200 lb/plg
2
, E = 1.200,000 lb/ plg
2
,
claro = 18 pies 0 plg, y la cubierta del techo es de tej a espaola.
Problema 11-5-D Carga vi va = 30 lb/pie
2
, f = 1,400 lb/plg
2
, E = 1.600,000 lb/ plg
2
,
claro = 16 pies 6 plg, y la cubierta del techo es de pi zarra de
16
3
plg


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PISOS DE TABLONES Y LAMINADOS
12-1. Pisos de tablones y laminados
Los pisos estructurales de las construcciones industriales consisten en tablones
para pisos. Los pisos de tablones o cubiertas consisten en madera colocada con
sus caras anchas apoyndose en l os soportes, firmemente clavadas en los
miembros que les sirven de apoyo. General mente, para pisos, los tablones se
cubren con una capa superior de
16
13
plg de al erce o de otra madera dura para que
sirva de superficie de desgaste.

Fig. 12-1
Los pisos de tablones son de material canteado a escuadra, con ensambles de
macho y hembra, o con ensambles de lengeta, colocando el material plano, como
se indica en las figuras 12-1a y b. Los materiales de 4 plg o ms de grueso deben
ensamblarse con lengeta. La separacin de las vigas en las que se apoyan los
tablones vara de 6 pies 0 plg a 11 pies 0 plg, lo cual depende del ti po y magnitud
de la carga viva que se va a soportar. Los tablones se clavan directamente a las
vigas del piso.
TABLA 12-1 PROPIEDADES DE LA MADERA PARA PISO

* Ancho hori zontal, b = 12 y t = espesor del pi so, en pulgadas


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Los pisos laminados consisten en tablones col ocados un al lado del otro y clavados
j untos en los extremos y a intervalos frecuentes, aproximadamente de 18 plg,
alternando los clavos arriba y abaj o.

Fig. 12-2
Siempre que sea posi ble, los pisos de tabl ones y los l aminados debern estar
formados por piezas de una longitud de dos o ms claros, con los extremos
alternados aproximadamente a 4 pies 0 pl g. De esta manera, el piso queda ms
rgido que en un sistema en el que los tabl ones funcionan como vigas simples
terminando en l os apoyos. En los claros grandes es difcil obtener tablones de dos
claros de longitud y un mtodo comn de alternar las j untas se i ndica en la figura.
Cuando se usa este mtodo, no deben quedar los extremos de los tablones en el
tercio medio del claro entre las vigas.
12-2. Diseo de pisos de tablones
En la practica, el diseo de los pisos de tablones se hace usando tablas de cargas
de seguridad. Estas tablas se calculan aplicando los principios explicados
anteriormente en el diseo de vigas. La tabla 12-1 da diferentes propiedades de los
pisos y puede usarse directamente en el diseo. Debe notarse que al calcular las
propiedades, se considera un ancho de piso de 12 plg; este ancho se indica por b
en la tabla. Anlogamente, el espesor del piso se indica por t.
La tabla 12-2 da los claros mximos para los tablones para pisos de edificios
industriales, y l a tabla 12-3 da los claros mximos para pisos laminados. Ambas
tablas se han calculado para madera que tiene un mdulo de elasticidad de
1.760,000 Ib por pl g
2
. Por tanto, pueden usarse ambas para pino del Sur o para el
abeto Douglas. Como en el diseo de las viguetas y pares, la flecha puede tener
mucha importancia, y estas dos tablas dan los claros mximos, tanto para flecha
como para la resistencia a la flexin. Los esfuerzos cortantes invariablemente son
menores que los permisibles.
En algunos tipos de edi ficios no constituye un defecto el que la flecha sea superior
a 1/800 del claro. Antes de determinar el espesor de los tablones, el diseador
debe deci di r l a f l echa mxima permi si bl e.
Ejemplo. Un piso industrial (de tablones) va a disearse para que soporte una
carga viva de 50 Ib/pi e
2
. El claro entre vigas es de 13 pies 0 plg, el esfuerzo
permisible en la fibra extrema de la madera es 1,600 Ib/plg
2
, y E = 1.760,000
Ib/plg
2
. Cul debe ser el espesor de los tablones?
SOLUCION.- Con obj eto de dej ar margen para el peso del material, vamos a
suponer que el espesor es de
2
1
2 plg. La tabla 12-1 demuestra que el espesor
efectivo de los tablones de
2
1
2 plg es
8
1
2 plg y que su peso por pie cuadrado es de
7.1 Ib.
Peso del piso = 7.1
Carga viva = 50.0
Total = 57.1 Ib/pi e
2

Como el claro es de 13 pies 0 plg, 57.1 x 13 = 742.3 Ib, carga total en una faj a del
piso de 12 pl g de ancho y 13 pi es 0 plg de longi tud.


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TABLA 12-2 CLAROS MAXIMOS PARA PISOS INDUSTRIALES DE PINO DEL SUR

Se reproduce con autori zacin de la Southern Pine Association






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TABLA 12-3 CLAROS MAXIMOS PARA PISOS LAMINADOS DE PINO DEL SUR

Se reproduce con autori zacin de la Southern Pine Association
Como estos tablones pueden tener una longitud de dos claros, no son vigas
simpl es; son vigas continuas que tienen cargas uniformemente distribuidas de dos
claros de longitud, como se indica en la figura 5-17, caso VII. Consultando esta
figura, notamos que el momento flexionante negati vo es el mayor y que su
magnitud es
8
Wl
. Aunque no se da en la figura, el momento flexionante positivo


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mximo es
2 . 14
Wl
. Se llama la atencin sobre el momento mximo para los casos II y
VII en la figura; para cada uno de los tipos de vigas, es
8
Wl
. As:
lb p
x x Wl
M lg 474 , 14
8
12 13 3 . 742
8

3
lg 03 . 9
600 , 1
474 , 14
p S
f
M
, mdulo de seccin necesario.
De nuevo, consultando la tabla 12-1, entonces que una seccin de piso de tablones
de 12 plg de ancho y
2
1
2 de peralte tiene un mdulo de seccin de 9.03 plg
3
. Por
tanto, el espesor de este piso es aceptable por lo que toca a la resistencia a la
flexin.
Si consultamos la tabla 12-2, encontramos que para una carga vi va de 15 Ib/pi e
3
y
un esfuerzo en la fibra extrema de 1,600 Ib/plg
3
, el claro mximo para tablones de
2
1
2 plg es de 13 pies 0 plg. Este es el mismo resultado que se obtuvo en el clculo.
Sin embargo, esta tabla muestra que el claro mximo para tablones de 2
2
1
plg,
para carga viva de 50 Ib/pie
2
, es solamente de 7 pies 7 plg, si la flecha no debe
exceder de 1/360 del claro. Por tanto, si deseamos que la flecha quede del lmite de
360
1
del claro, los tablones de
2
1
2 plg no son aceptables. Investigando ms en la
tabla 12-2, vemos que pueden usarse tablones de 5 plg para claros hasta de 15
pies 10 plg y as se aceptan.
Ejemplo.- Usando la tabla 12-2, determnese el espesor de los tablones para piso
un claro de 7 pies 0 plg, una carga viva de 100 Ib/pie
2
, un esfuerzo permisi ble en la
fibra de 1,400 Ib/plg
2
, y E = 1.760,000 Ib/plg
3
.
Solucin.- La tabla 12-2 muestra que los tablones de 3 pl g tienen un claro
permisible de 10 pies 11 plg si el esfuerzo en la fibra extrema es 1,400 Ib/plg
2
y si
el claro mximo es de 7 pies 7 plg, no debi endo exceder la flecha de
360
1
del cl aro.
As, tablones de 3 plg de espesor se aceptan; su espesor se determina de acuerdo
con los requisitos para la flecha.
Problema 12-2-A Elj ase, usando la tabla 12-2, el espesor necesario de un piso
industrial, para madera que tenga un esfuerzo en la fibra extrema de 1,200 lb/plg
2
y
un mdulo de elasticidad de 1,760,000 lb/pl g
2
. La carga viva es de 100 lb/pie
2
, y el
claro es de 10 pies) plg. La flecha no debe ser excesiva.
Problema 12-2-B La carga vi va en un piso industrial es de 125 lb/plg
2
y el claro es
de 9 pies) plg. Usando la tabla 12-2, elj ase el espesor adecuado de l os tablones si
la madera tiene un esfuerzo en la fibra extrema de 1,400 lb/pl g
2
y el mdulo de
elasticidad es 1,760,000 lb/pl g
2
. La flecha no debe ser excesiva.
12-3. Flechas en pisos industriales y en pisos laminados
En l a tabla 12-2 los claros en la lnea marcada flecha son los que producen flechas
de
80
1
plg por pie de claro. Esta es una flecha de
360
1
del claro.
En real idad, las flechas de los pisos industriales y laminados se han encontrado
que son considerabl emente menores que las calculadas con las frmulas usuales
de las flechas. Esto se debe a l a circunstancia de que l os tablones funcionan como
vigas continuas, y a que el piso que sirve de capa de desgaste aade rigidez a los


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tablones del piso, y a que la carga vi va que se usa en los clculos nunca se alcanza
en la realidad. Debido a esto, la limitacin de la flecha efectiva a
360
1
del claro es
probablemente un requi sito demasiado severo y con mucha frecuencia se establece
como lmite admisible
240
1
a aun
180
1
. La tabl a 12-3 da los claros mximos para los
pisos laminados para di fer entes cargas y esfuerzos. Los claros que quedan frente a
la flecha en esta tabla son aquel los en los que se producirn flechas de
20
1
plg por
pie de claro, que es, por supuesto,
240
1
del claro.
Ejemplo.- La madera que se usa para un piso laminado tiene un esfuerzo
permisible en la fibra extrema de 1,400 Ib/plg
2
y un mdulo de elasticidad de
1.760,000 Ib/pl g
2
. Por medio de la tabla 12-3, elj ase el espesor necesario de los
tablones para una carga vi va de 100 Ib/pie
2
y un claro de 11 pi es 6 pl g.
Solucin.- La tabla 12-3 muestra que para un espesor nominal de 4 plg y un
esfuerzo en la fibra extrema de 1,400 Ib/plg
2
, el claro es 14 pies 10 plg. Pero,
opuesto a fl echa, el claro admisible mximo es solamente de 11 pi es 10 plg. Por
tanto, aceptamos un espesor nomi nal de 4 pl g para el piso lami nado.
Problema 12-3-A Se desea construir un piso laminado para un claro de 12 pies 0
plg y una carga viva de 125 lb/pl g
2
. La madera tiene un esfuerzo permisible para la
fibra extrema de 1,400 lb/plg2, y el mdulo de elasticidad es 1,760,000 lb/plg
2
.
Cul debe ser el espesor del piso si la flecha es un factor importante?
Problema 12-3-B Un edificio que va a usarse nicamente como almacn tiene un
piso laminado en el que hay una carga vi va de 125 lb/pie
2
. El claro de la estructura
del piso es de 12 pi es 0 plg, el esfuerzo permisible en la fibra extrema es de 1,200
lb/plg
2
y E = 1,760,000 lb/plg
2
. Suponiendo que la flecha no sea un factor que rij a el
proyecto, cul debe ser el espesor del pi so?


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CONECTORES PARA MADERA
16-1. Conectores para madera
En el diseo de armaduras de madera, as como en el de otras estructuras del
mismo material en las que las cargas se transmiten de un miembro a otro, el diseo
de las j untas requiere atencin especial. En el pasado, el tamao de los miembros
de las armaduras se determinaba con frecuencia por el tipo de j unta y por el rea
reducida de la seccin transversal que resultaba a causa de rebaj es y pernos.
La investigacin intensiva hecha por el U.S. Forest Products Laboratory, la Timber
Engineering Company (subsidiaria de la National Lumbre Manufacturers
Association), y numerosos colegiados y universidades han dado por resultado la
obtencin de val iosas informaciones tcnicas respecto al uso de l os conectores
para madera.
Bsicamente, los conectores para madera son anill os metlicos o placas fabricadas
que se introducen parcialmente en cada cara de miembros adyacentes para
transmitir las cargas de un miembro a otro, con pernos de dimetro relativamente
pequeo. El resultado es obtener una eficiencia mayor en la j unta que permite el
uso de piezas ms cortas y secciones transversales menores. En los mtodos que
se usaban en el pasado, las j untas en las armaduras eran con frecuencia la parte
ms dbil de la estructura. Con los conectores para madera es posible desarrollar
todo el esfuerzo permisible de la madera.
16-2. Tipos de conectores
Aqu y en el extranj ero se han patentado numerosos tipos de conectores. La figura
ilustra tipos de conectores Teco, fabricados por la Timber Engineri ng Company, y
en la figura 16-2 se muestra j untas tpicas en las que se usan conectores para
madera.

Fig. 16-1


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Probablemente, el tipo de conector que se usa con mayor frecuencia es el conector
de anil lo partido. Su obj eto es transmitir cargas entre dos piezas de madera. Los
anill os partidos se colocan en ranuras cortadas quedando incrustados parcialmente
en la cara de cada pi eza. El ensamble de caj a y espiga que forma el anill o permite
el apoyo simultneo de la superficie interior del ani l lo contra el ncleo que se dej a
en la ranura y l a superficie exterior del anil lo contra la pared exterior de la ranura.
El aj uste en forma de cua del ani llo partido permite armarlo con facilidad. Despus
que se ha insertado el anill o partido en la ranura, las dos pi ezas se suj etan entre s
con pernos y rondanas, los pernos se colocan en aguj eros que son concntricos con
los anil los. El ani llo partido de
2
1
2 plg se usa en madera de ancho mnimo de
8
5
3
plg. El anil lo partido de 4 plg es el conector para madera ms comn. Se usa en
madera que tiene un ancho mnimo de
2
1
5 plg.

Fig 16-2
El conector de anil lo dentado transmite las cargas entre dos miembros de madera,
especialmente en los entramados de madera relati vamente ligeros. No son
necesarias las ranuras para instalar los anillos dentados, porque se incrustan en las
caras de la madera a presin. Se usan los anil los dentados de 2,
8
5
2 ,
8
3
3 y 4 plg en
madera que tenga un ancho mnimo de 3,
8
3
5 ,
8
5
4 y
2
1
5 plg, respectivamente.
La placa para cortante se ha proyectado especialmente para conexiones de la
madera con acero y de madera con madera en estructuras desmontables cuando se
usan en pares. Las placas quedan al ras con la superficie de la madera, y se
aj ustan en aguj eros recortados en las caras de la madera. Se usan para unir
columnas de madera a las zapatas con la adi cin de tiras de acero y para hacer
varias conexiones de acero a madera en las estructuras de madera.
La placa sujetadora se usa principalmente para mantener la separacin de los
durmientes en las estructuras de ferrocarril sin balastro o donde l as piezas se
traslapan en ngulo recto. Se colocan en su lugar por medio de un marro y una
placa de proteccin.
La reji lla dentada se usa en los pi lotes y postes en la construccin de caballetes, de
muebles y puertos, y en las lneas de transmisin. Se incrustan en l as superficies


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de la madera a presin. La rej ill a circular se usa entre la cabeza de un pi lote y el
cabezal para evitar movimientos laterales.
TABLA 16-1 DATOS SOBRE ANILLOS PARTIDOS

Se reproduce con autori zacin de la Timber Engineering Company
16-3. Conectores de anillo partido
Los conectores de anill o partido se hacen en dos tamaos, de
2
1
2 plg y de 4 plg, las
dimensiones son los dimetros interiores, en el centro, cuando el anillo est
cerrado. Debido a la cantidad de tipos de conectores para madera y sus diferentes
tamaos, no resulta prctico incluir datos especficos de todos ellos en un l ibro de
este alcance. El conector de anillo partido de 4 plg es probablemente el que ms se
usa, y las sigui entes di scusiones se limitan a este conector en especial. En la tabla
16-1 se dan datos relati vos a los anil los partidos de
2
1
2 y 4 plg.
16-4. Grupos de especies de madera
La especie y la densi dad de la madera son factores que se usan para determinar
las cargas permisibles en los conectores. Para utili zarlas en la presentacin de
cargas en los conectores, las especies se han divi dido en tres grupos: A, B y C
como se muestra en la tabla 16-2 . Al usar la fi gura 16-3 para determinar las cargas
permisibles, ntese que el cuadro est dividido verticalmente en tr es partes, y cada
una corresponde a uno de los tres grupos de especies.


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TABLA 16-2 CARGAS EN LOS CONECTORES SEGUN LOS GRUPOS DE ESPECIES
Grupo A Grupo B Grupo C
Abeto Dougl as (denso)
Enci no, roj o y bl anco
Pi no, del Sur (denso)
Abeto Dougl as (de l a
costa)
Al erce del Oeste
Pi no, del Sur
Ci prs, del Sur y roj o de l a ori l l a del mar
Pi nabete, de l a costa del Oeste
Pi no, de Noruega
Pi no roj o (Secoya)
Se reproduce con autori zacin de la Timber Engineering Company
16-5. Aumentos permisibles en esfuerzos por la poca duracin de cargas.
Como pudo notarse en el Art. 3-2, una madera puede soportar bien una carga
durante un periodo relativamente corto, mientras que si se aplica una carga de la
misma magnitud durante un periodo ms largo o permanentemente, puede producir
falla. La tabla 16-3 da los aumentos permisibles en los esfuerzos que pueden
usarse en los anill os partidos para las diferentes duraciones de las cargas. Las
cargas permisibles en l os conectores que se dan en el cuadro de la figura 16-3 son
para cargas de duracin normal . Se considera que una carga tiene la duracin
normal cuando la j unta tiene su carga completa aproximadamente durante 10 aos,
ya sea continuamente o en forma acumulativa.
TABLA 16-3 PORCENTAJE DE AUMENTO PERMISIBLE SEGUN LA DURACION DE LA
CARGA MAXIMA
Cargas de dos meses de duraci n, como l a ni eve 115%
Cargas de si ete das 125%
Cargas produci das por l os vi entos o terremotos
133
3
1
%
Cargas produci das por i mpacto 200%
Cargas permanentes 90%
Se reproduce con autori zacin de la Timber Engineering Company

Figura 16-3. Diagrama para cargas
normales en un anillo partido de 4 plg y
pernos trabaj ando al esfuerzo cortante
sencillo. (Se reproduce con autorizacin
de la Timber Engineering Company)



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Ejemplo. Determnese la carga permisible en direccin paralela a la veta para un
conector de anillo parti do de 4 plg en dos cargas de material de
8
5
2 . La madera es
pino denso del Sur, y el estado de la carga es que va a durar dos meses.
Solucin.- La tabla 16-2 muestra que el pino denso del Sur est incluido en las
especies del grupo A. Consultando la figura, notamos que en la tercera parte
superior de la tabla se dan las cargas admisibles en conectores de anillo partido de
4 plg, cuando se usan en maderas cuyas especies se clasifican en el grupo A.
Como la carga en el conector es paralela a la veta, quiere decir que el ngulo de la
carga con el hilo es igual a cero. La segunda curva de la parte superior del
diagrama da las cargas para un conector en dos caras de material de
8
5
2 y la curva
muestra que la carga admisible en el conector es de 6,030 Ib.
La tabla 16-3 muestra que la carga cuando va a durar dos meses puede tomarse
como 115% de las cargas dadas en el diagrama de la figura. Por tanto, 6,030 x 1.15
= 6,935 Ib, es la carga permisible en el conector para un periodo de dos meses.
16-6. Disminucin en las cargas de los conectores por la humedad
Las cargas permisibles en los conectores de anil lo partido que se dieron en el
diagrama de la figura 16-6 son para conectores que se usan en madera curada, es
decir, curada hasta un contenido de humedad del 15%, a una profundi dad de
4
3
de
la superficie. Si la madera no est curada cuando se fabrica y se usa en l as
condiciones en las que e haya curado o vaya a curarse, pueden usarse solamente
80% de las cargas admisibles que se dan en el diagrama. Si l os conectores se usan
en madera que no est curada, en condiciones donde permanezca hmeda, slo
podrn usarse cargas iguales a 67% de las dadas en el diagrama. Estas
disminuciones en las cargas permisibles en las diferentes condiciones de humedad
se dan en la tabla 16-4.
TABLA 16-4 DISMINUCIONES EN LAS CARGAS PERMISIBLES EN LOS ANILLOS
PARTIDOS DEBIDAS A LA HUMEDAD DE LA MADERA

Estado en que se encuentra cuando se fabri ca Curada Si n curar Si n curar
Estado en que se encuentra cuando se usa curada curada si n curar
o hmeda
0% 20% 33%
Se reproduce con autori zacin de la Timber Engineering Company
Ejemplo. Un conector de anil lo partido de 4 plg trabaj ando paralel o a la veta, en
una cara de
8
5
1 plg, va a usarse en material del grupo A de madera sin curar cuando
se fabrica, pero curada cuando se usa. Cul es la carga permisible para un
conector?.
SOLUCION. Consultando el diagrama de la figura, encontramos que la carga
permisible en un conector cuando se usa madera curada y la carga forma un ngulo
de 0 con la veta, es de 6,410 lb. Consultando la tabla, encontramos que la carga
debe disminuirse 20%. Entonces, 6,140 x 0.20 = 1,228 y 6,140 1,228 = 4,912 lb,
es la carga permisible en un conector.
16-7. Cargas admisibles en los conectores
El diagrama de la figura 16-3 da las cargas normales permi sibles en un conector de
anill o partido de 4 plg y perno trabaj ando al esfuerzo cortante simple. Ntese que el
diagrama est dividido verticalmente en tres partes, de acuerdo con l os grupos de
especies A, B y C, como aparece en l a tabla 16-2. En cada grupo hay varias curvas
que corresponden a espesores especficos de la madera, y el nmero de caras
cargadas una o dos.


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Como la madera tiene una resistencia a la compresin mayor cuando la fuerza es
paralela a la veta que cuando es perpendicul ar, la carga admisible de un conector
vara con el ngulo que forma con la direccin de l a veta de la pieza en l a que es
apoya. En consecuencia, cada curva en la figura 16-3 est construida de acuerdo
con la frmula de Hankinson dada en el Art. 3-5, siendo las dos variables la carga y
el ngul o de l a carga con la veta. Por tanto, para determinar la carga permisible
en un conector, elj ase el ngul o de la carga con la veta adecuado en l a parte
superior o inferior del diagrama y prosgase verticalmente hasta la intersecci n de
la curva correspondiente al grupo de especies y al espesor deseado de la madera y
el nmero de caras cargadas. De este punto de interseccin prosgase
hori zontalmente a la orilla del diagrama y lase la carga normal permisible.
16-8. Angulo de la carga con el hilo
Debido a la circunstancia de que la madera tiene una resistencia de apoyo mayor
cuando la fuerza es paralela a la veta cuando es perpendicul ar, el ngulo con el
que obra la fuerza es un factor determinante en la carga admisible en el conector.
El ngul o de l a carga con la veta es el ngulo que forma la direccin de la carga
por el conector al obrar sobre el miembro y el ej e longitudinal del mismo. Vase la
figura 16-4a. El ngulo de la carga con el hi lo es u.

Fig. 16-4


Fig. 16-5
Las fi guras 16-5a y b i ndican el nudo del taln de una armadura. La cuerda superior
est compuesta de dos piezas exteriores y l a cuerda inferior de una sola pieza.
Ntese que se usan dos conectores. Al considerar las diferentes fuerzas en
equil ibrio en un nudo, es importante reconocer el lado de compresin del ani llo


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conector. El lado de compresin del anill o se determina por la direccin de la carga
y se mide del centro del anil lo al borde de la pi eza en l a que acta l a carga. Ntese
el lado de compresin de los anil los del nudo il ustrado en las figuras 16-5a y b.
En l as figuras 16-5d y e, se muestra un nudo tpico de cinco piezas. Ntense l os
lados de compresin de los anill os.
En la figura 16-5c, se muestra una seccin a travs de un anillo conector que une
dos piezas de madera. Las reas sombreadas adyacentes al anill o indican el apoyo
del anil lo contra el ncleo situado dentro del anill o y tambin la madera fuera del
ncleo. Esta ltima rea de apoyo est en el l ado de compresin del anill o.
16-9. Angulo del eje con la veta
El ngul o del ej e con la veta es un factor que intervi ene en la determinacin de la
separacin de l os conectores. Es el ngulo formado por una lnea que une l os
centros de conectores adyacentes (en la misma cara de un miembro en una j unta) y
el ej e longitudinal del miembro. Vase la figura 16-4b.
16-10. Separacin de los conectores
Separacin es la distancia entre los centros de los conectores medida a lo largo de
una lnea que une sus centros. En la figura 16-6a la dimensin R es la separ acin
entre los anil los mostrados. Como la carga en un conector se determina por el rea
de corte del material de madera adyacente, l os conectores que no se cargan con
toda la carga permisible pueden colocarse con separaciones reducidas.

Fig. 16-6
La figura 16-7 es un di agrama de separaciones para los anillos partidos. Teco de 4
plg, que tiene cinco curvas parablicas que representan los espacios recomendados
para la carga completa, para un ngulo especfico de la carga con la veta, anotado
sobre la curva. Para los ngulos intermedios de la carga, puede hacerse una
i nterpolacin lineal .

Figura 16-7


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Si se desea la separacin para toda l a carga, elj ase la curva correspondiente al
ngulo de la carga con la veta y vase dnde corta las lneas radiales que
representan en ngulo del eje con la veta. La distancia de ese punto a la esquina
inferior izquierda, el punto 0-0, es la separacin. Sin embargo, es probablemente
ms conveniente al trazar esta separacin usar las componentes paralela y
perpendicular a la veta o las medidas de la separacin. La componente paralela al
hilo puede l eerse al pi e del diagrama encontrando la proyeccin del punto de la
curva hacia abaj o. La componente perpendicul ar de la separacin puede leerse en
el lado i zquierdo del di agrama pr oyectando hori zontalmente el punto de la curva
Como ej emplo, consideremos conectores de anillo parti do de 4 plg en una j unta que
tenga un ngulo de 30 de la carga a la veta y un ngulo de 20 del ej e a la veta.
Cul debe ser su separacin (dimensin R en la figura 16-6a) s los conectores
cargados a toda su capacidad?
En l a figura 16-7 encuntrese el punto de i nterseccin del ngulo de 30 de la carga
con la veta y el ngul o de 20 del ej e a la l nea radial del hi lo. Mdase, con un
comps de puntas secas o con una tira de papel, la distancia de este punto de
interseccin al punto 0-0 situado en l a esqui na inferior i zquierda de este diagrama.
Enseguida, del punto 0-0 tmese esta distancia en la lnea hori zontal del pie del
diagrama. En esta lnea hay una escala de pulgadas (de 0 a 9) y l a distancia es
4
3
6 plg. Esta es R, la separacin buscada cuando los conectores se cargan a toda
su capacidad. Proyectando con una vertical el punto de interseccin a la lnea
hori zontal del pie, encontramos la separacin paralela a la veta; en este caso es
8
3
6 plg. De igual modo, proyectando el punto hori zontalmente al lado i zquierdo del
diagrama encontramos
4
1
2 plg, que es la separacin perpendicular al hil o. Vase l a
figura 16-6c.
La sexta curva del di agrama es un cuarto de crculo. Esta curva representa la
separacin para 75% de la carga completa para cualquier ngul o de la carga a la
veta; es tambin la mnima permisible. Para porcentaj es entre 75 y 100% de la
carga completa para un ngulo de la carga a la veta, interplese radicalmente en
una lnea recta entre la curva del 75% y l a curva correspondiente al ngulo de l a
carga a la veta.
En el ej emplo anterior encontramos que la separacin del conector para la carga
completa (100%) era
4
3
6 plg. Supongamos que los conectores se han cargado
solamente a 90% de toda su capacidad; ahora cul ser la separacin?
Cuando los conectores no estn cargados a 100% de su capacidad, pueden
colocarse ms j untos; la separacin puede ser menor. Recurdese que l a
separacin para 75% de la carga es de 5 pl g, y que 5 pl g es tambin la separacin
mnima permitida. As, si en este caso, la separacin para 100% de la carga
completa es
4
3
6 y para 75% de la carga completa es 5 plg, la separacin para 90%
de la carga completa ser 5 plg ms una fraccin de (
4
3
6 - 5)
4
3
1 plg. Entonces,
interpolando.

(

|
.
|

\
|

+ 75 . 1
75 100
75 90
5 x =5+1.05, digamos, 6 plg, la separacin.
Problema 16-10-A. La separacin para conectores de anillo parti dos de 4 plg
cargados a 100% de toda su carga, se encontr que es de 9 plg. Cul es la
separacin mnima permitida si los conectores estn cargados a solamente 85% de
toda su capacidad?


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16-11. Distancia al borde
La distancia al borde es la distancia del borde del miembro al centro del conector
ms cercano al borde del miembro medida perpendicular al borde. La distancia
cargada al borde es la distancia al borde, medida del borde hacia el que obra la
carga producida por el conector. La figura 16-6a muestra medidas tpicas de la
distancia de borde, siendo B la distancia al borde sin carga y C la distancia al borde
cargado. Cuando los apoyos son axiales en un miembro, ambos bordes estn sin
carga o sin esfuerzo. El borde de un miembro cargado hacia el cual se apoya un
conector es el borde cargado; puede ser necesario que el borde cargado sea mayor
que el descargado.

Figura 16-8
La figura 16-8es un diagrama de distancias de borde para anil los parti dos Teco de 4
plg para usarse en la determinacin de esas distancias. Para la distancia de borde
sin carga, la distancia de borde estndar y mnima es la dimensin marcada en la
orilla derecha del diagrama. Para la distancia de borde cargada existe una variacin
de acuerdo con el ngulo de la carga con la veta. Cuando se ha el egido la curva
correspondiente al ngulo deseado de la carga con la veta, una distancia de borde
dada proyectada verticalmente a la curva y luego hori zontalmente cada una dar el
porcentaj e permisible de toda la carga. La esquina superior derecha representada la
distancia de borde cargada estndar y mnima para el ngulo de 0 de la carga con
la veta. Para ngulos intermedios, interplese en la lnea recta.
16-12. Distancia al extremo
La distancia al extremo es la distancia medida paralel a a la veta del centro de un
conector al extremo del miembro cortado a l a escuadra. Es la distancia A en la
figura 16-6b. Si el extremo del miembro no se corta a escuadra, esta figura muestra
el mtodo de determinar la distancia del centro del conector al extremo cortado en
ngulo. La distancia
2
D
en la figura es la mitad del dimetro de un conector.
La figura 16-9 es un di agrama de distancias al extremo para anillos partidos Teco
de 4 plg usado para determinar esas distancias.

Figura 16-9
El diagrama se divi de en dos partes: una para miembros en tensin y otra ara
miembros en compresin. Si el miembro est en tensin, determnese el porcentaj e


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de la carga completa a la i zquierda y desde ese punto proyctese hori zontalmente a
la curva. Desde su interseccin, proyctese una lnea vertical y lase la distancia al
extremo en el pie del di agrama.
Si el miembro est a compresin, se usa la porcin de la derecha del diagrama. El
mtodo de determinar la distancia correcta es semej ante al descrito para los
miembros a tensin, con la excepcin de que debe considerarse el ngulo
apropiado de la carga a la veta. Para ngul os intermedios se interpola entre curvas
en una l nea recta
16-13.Secciones netas
La seccin crtica o neta de una pieza de madera en una j unta, que generalmente
pasa por la lnea central de un perno y conector, ocurre en el plano de esfuerzo
mximo. La seccin transversal neta en este plano es igual al rea bruta de la
seccin transversal de la madera menos el rea proyectada de esa porcin de los
conectores dentro del miembro y esa porcin del aguj ero del perno, que no queda
dentro del rea proyectada del conector, locali zada en este plano.
El rea de la seccin transversal de las piezas puede encontrarse en la tabla 3-3, y
el rea proyectada de l os conectores de anil lo partido de 4 plg y pernos se da en la
tabla 16-5.
TABLA 16-5 AREA PROYECTADA DE CONECTORES DE ANILLO PARTIDO Y PERNOS
PARA USARSE EN LA DETERMINACION DE SECCIONES NETAS

Se reproduce con autori zacin de la Timber Engineering Company
La seccin neta es usualmente adecuada para transmitir la resistencia completa de
la madera. Esto es especialmente cierto cuando se usan maderas con grados
inferiores de esfuerzos. Cuando se usan maderas con grados elevados de
esfuerzos con dimensiones de tamao mnimo, la resistencia de l a seccin neta
debe revisarse.
Para determi nar el rea neta necesari a en l a secci n transversal en l a secci n crti ca,
mul ti pl quese l a carga total de di seo, en l i bras, por l a constante correspondi ente dada en
l a tabl a. El producto ser l a secci n neta buscada, en pul gadas cuadradas.
TABLA 16-6 CONSTANTES QUE SE USAN PARA DETERMINAR LAS SECCIONES NETAS
NECESARIAS, EN PLG CUADRADAS

Se reproduce con autori zacin de la Timber Engineering Company


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16-14. Miembros cargados
Cuando van a conectarse dos o ms miembros en una j unta, es necesario primero
determinar la carga que va a usarse en el conector. Como se ha explicado, la carga
permisible en un conector depende del ngul o con que se apoya el conector con
respecto a la direccin de la veta de la pieza en la que descansa. El miembro
cargado es aquel en el que el apoyo del conector forma un ngulo con el hilo. Como
ej emplo, consideremos las figuras 16-5a y b, en las que se unen dos miembros de
una armadura sobre un apoyo. Si las tres fuerzas en equilibrio se conectan de
manera que la reaccin vertical la resistencia las piezas A, el apoyo de los
conectores en la pieza B es horizontal; los conectores se apoyan axi almente en la
pieza B y formando un ngulo u en las pi ezas A. La cuerda superior (piezas A) es el
miembro cargado. El ngulo de la carga con la veta, con el que se apoya un
conector determina el valor de trabaj o permisible del conector. En la mayor parte de
los casos, el miembro cargado que forma el mayor ngulo de l a carga con la veta es
el que controla.
La figura 16-12 representa una j unta tpica de cinco piezas de armadura; los dos
miembros exteriores son la cuerda, el segundo y cuarto diagonal y l a pieza central
es el alma vertical. En el clculo del conector, las piezas se consideran en pares
adyacentes. Cuando l os miembros se disponen como aparecen en la figura,
diagonal (las piezas segunda y cuarta) es el miembro cargado.
16-15. Juntas a tensin
Para i lustrar cmo se determina el nmero de conectores, sus posiciones en una
j unta, y tambin la seccin transversal requerida en el miembro, consideremos los
siguientes ej emplos de diseo de las j untas a tensin.
Ejemplo. Supongamos que se necesita disear una j unta traslapada a tensin para
un miembro en el cual la carga normal de tensin es 12,000 lb. Los conectores
sern anillos partidos de 4 plg y la madera ser pino del Sur del grado estructural
denso 58. Vase figura 16-10.

Figura 16-10
SOLUCION. La tabla 3-1 muestra que t, el esfuerzo unitario permisible de tensin,
para este grado de pino del Sur es 1,600 lb/plg
2
, y en la tabla 16-2 vemos que el
pino denso del Sur se clasifica en el grupo de especies A. Entonces, 12,000 + 1,600
= 7.5 plg
2
, el rea mnima necesaria de uno de los miembros a tensi n del exterior
de la j unta. Como van a usarse anillos partidos de 4 plg, el ancho del miembro
debe ser cuando menos de
2
1
5 plg; por tanto, tomaremos un miembro de 2 x 6 plg
como seccin de tanteo. Su rea es 1.625 x 5.625, 9.14 plg
2
(tabla 3-3)
El rea proyectada de un perno de
4
3
plg y un ani llo partido de 4 plg en una cara de
un miembro que tiene un espesor de 1
8
5
plg es 3.15 plg
2
(tabla 16-5). Entonces,
9.14 3.15 = 5.99 plg
2
, el rea neta.
Consultando l a tabla 16-6, vemos que la constante que hay que usar para
determinar el rea neta necesaria es 0.00043. Entonces, 12,000 x 0.00043 = 5.16


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plg
2
, el rea neta necesaria. Como el rea neta efectiva es 5.99 plg
2
, el miembro de
2 x 6 plg es adecuado para resistir el esfuerzo de tensin.
El ngulo de la carga con la veta es 0, y la figura 16-3 da 6,140 l b como capacidad
permisible para un anillo partido de 4 plg. Entonces, 12,000 + 6,140 = 1.95 y
usaremos dos anillos. As, 1.95 + 2 = 0.975; por tanto, cada conector estar
cargado a
2
1
97 % de su capacidad total.
En l a figura 16-7 vemos que 9 plg es la separacin de conector para 100% de la
carga completa y que 5 plg es la separacin para 75% de la carga completa. Por
interpolacin encontramos que la separacin para
2
1
97 % de la carga completa es
2
1
8 plg.
Se encuentra en la figura 16-8 que la distanci a al borde es
4
3
2 plg y la tabl a 16-9
da para la distancia al extremo
4
3
6 plg.
Se llama la atencin a la circunstancia de que la separacin, la distancia al borde y
la distancia al extremo calculadas aqu son distancias mnimas; se dan la figura 16-
10 y pueden aumentarse si se encuentra conveniente.
Ejemplo. Disese una j unta empalmada, con cubrej untas, para un miembro a
tensin para soportar una carga normal de 30,000 lb. Los conectores sern anill os
partidos de 4 plg y la madera ser abeto Douglas de grado denso par a
construccin.
SOLUCION. De la tabla 3-1, t = 1,750 lb/plg
2
, y de la tabla 16-2 vemos que el abeto
Douglas grado denso se clasifica entre las especies del grupo A.
El rea de la seccin transversal necesaria fuera de la j unta ser 30,000 + 1,750,
17.15 plg
2
. Como seccin de tanteo para el miembro principal tomaremos 4 x 8 pl g,
que tiene una seccin transversal bruta de 27.19 plg
2
(tabla 3-3). Para las
cubrej untas tomemos dos piezas de 2 x 8 plg. Dos piezas de 2 x 8 plg tienen un
rea bruta de 24.38 plg
2
.
El rea proyectada de un perno de
4
3
plg y un anillo partido de 4 plg en dos caras
de un miembro con un espesor de
8
5
3 plg es 6.61 plg
2
(tabla 16-5). Por tanto, 27,19
6.61 = 20.58 pl g
2
, el rea neta.
La tabla 16-6 da 0.00043 como constante que hay que usar en l a determinacin de
la seccin neta necesaria. Entonces, 30,000 x 0.00043 = 12.9 plg
2
el rea neta
necesaria. Como sta no excede de 20.58 plg
2
, se acepta el miembro de 4 x8 plg.
Para las cubrej untas 2 x (12. 19-3.15) = 18.08 plg
2
, se aceptan l as dos piezas de 2 x
8 plg, porque 18.08 excede a 12.9.
Los conectores tienen un ngul o de apoyo de cero grados con la veta, y en la figura
16-3 se ve que l a carga permisible para un anil lo parti do de 4 pl g es 6,140 lb.
Entonces, 30,000+6,140 = 4.88. Usaremos seis conectores a cada lado de la j unta;
4.88 + 6 = 0.813; por tanto, cada conector est cargado al 81.3% de toda su
capacidad.
Para determinar la separacin, vemos en la figura 16-7 que para una carga de
100% la separacin es de 9 pl g y para una de 75% es 5 pl g. Por interpolacin,
vemos que para una carga de 81.3% se requiere una separacin mnima de 6.01
plg, digamos de 6 plg.


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La figura 16-8 muestra que la distancia mnima al borde es
4
3
2 plg, y l a figura 16-9
da
4
1
5 plg para la distancia mnima al extremo. La j unta se muestra en la figura 16-
11.

Fig. 16-11
Problema 16-15- A. Disese una j unta traslapada, como la que se muestra en la
figura 16-10, usando anillos partidos de 4 pl g para resistir una carga normal de
17,000 lb. La madera usada ser de las especies del grupo B, para l as cuales t =
1,600 lb/plg
2

Problema 16-15-B. Disee una j unta traslapada a tensin usando anillos partidos
de 4 plg y cubrej untas, como se indica en la figura 16-11. La j unta est suj eta a
carga normal y la magnitud de la carga de tensin es 20,000 lb. La madera es
encino blanco del grado 1,700 f.
Problema 16-15-C. La carga de tensin normal en una j unta traslapada es 27,000
lb. La j unta consiste en un mi embro principal y dos cubrej untas, como se indica en
la figura 16-11. Disese la j unta usando anill os partidos de 4 plg y madera de las
especies del grupo B, para las cuales t = 1,600 lb/plg
2

16-16. Nudos de las armaduras
Cuando se disea un nudo de una armadura, usando conectores, puede haber
varias soluciones que satisfagan los requisitos. En el primero de los ej emplos
siguientes las piezas de las cuerdas se colocan al exterior, y adyacentes a ellas van
las dos piezas que forman la diagonal, como se indi ca en la figura 16-12. El
miembro central es el miembro vertical del alma. Otra disposicin consiste en
colocar las piezas diagonales al exterior, luego las cuerdas, y el miembro vertical
en el centro. Las dos disposiciones producen soluciones diferentes. Cuando las
piezas se disponen como aparecen en la figura16-12, la diagonal es el miembro
cargado.
El mtodo de diseo usual es suponer primero el espesor de la madera y luego
determinar el nmero necesario de conectores, su separacin y distancias al borde
y al extremo.

Fig. 16-12
Estas dimensiones de la colocacin pueden determinar los anchos de los diferentes
miembros. En una armadura, los miembros estn en compresin o en tensin, y su


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tamao debe aj ustarse a los requisitos para estos dos esfuerzos, as como a los
requisitos que demandan las dimensiones de la colocacin de conectores. El diseo
de los miembros a tensin se explica en los dos ej emplos del Art. 16-15, y los
miembros a compresin se discuten en el captulo 13. En los dos ej emplos
ilustrativos que siguen solamente se determinan los conectores y las dimensiones
de su colocacin.
Ejemplo. Calclese el nmero de conectores de anillo partido de 4 plg y las
dimensiones de su colocacin para el nudo de la cuerda inferior de una armadura,
para que resista las cargas que se indican en la figura 16-12a. El miembro vertical
del alma tiene una carga de tensin de 9,000 l b, el miembro diagonal del alma, una
carga de compresin de 11,750 lb, y el miembro de la cuerda cargas de tensin de
15,100 y 22,650 lb, y como se muestra. El miembro diagonal forma ngulos de 40 y
50 con los miembros verticales y hori zontal es, respectivamente. Se usa madera de
las especies del grupo A, y la carga es normal.
SOLUCION. Primero estudiaremos los conectores entre las piezas verticales y las
diagonales, siendo la vertical la pieza central situada entre l as diagonales. Vanse
las figuras 16-12 b y c. El vertical es el miembro que carga, y la diagonal es el
miembro cargado, siendo el ngulo entre ell os de 40. Como el vertical es el
miembro que carga, la carga en el nudo es de 9,000 lb, y l os conectores se apoyan
en la di agonal (que es el miembro cargado) a un ngulo de 40 con la veta.
Supondremos que el espesor de las piezas es de 3 plg, efectivamente 2 5/8 plg. Por
tanto, consultando la fi gura 16-3, encontramos que el valor de trabaj o de un anil lo
partido de 4 plg en dos caras de 2 5/8, apoyndose el material a un ngulo de 40
con la veta, es de 5,120 lb.
Entonces: 76 . 1 =
5120
000 , 9
,el nmero terico de conectores necesarios.
Usaremos dos conectores. Se ha visto que los conectores no se hacen trabaj ar a
toda su carga permisible y,
2
76 . 1
que es el porcentaj e de la carga total que soporta
cada conector.
Estos dos conectores se colocan en los lados del miembro vertical, requiriendo
solamente un perno; no se da dimensin para la separacin.
Consultando la figura 16-8, encontramos que la distancia mnima al borde es
4
3
2 plg para ambos bordes, el cargado y el que no tiene carga.
La figura 16-9 es el diagrama de la distancia al extremo. Para el vertical, que es el
miembro que carga a la tensin, el diagrama indica que la distancia al extremo para
88% de la carga es de 6 plg. Para la diagonal, el miembro cargado a la compresin,
la distancia al extremo segn el diagrama es de
4
1
5 plg.
Vamos a estudiar enseguida l os conectores entre las cuerdas y las diagonales. La
cuerda es un miembro corrido con una carga de 22,650 lb en un lado y 15,100 lb en
el otro; 22,650 15,100 = 7,550 lb, la carga de tensin que van a transmitir los
conectores. Para estos conectores la cuerda es el miembro que lleva a la carga y la
diagonal el miembro cargado. As la carga en l a j unta es 7,550 b, y el ngulo de la
carga al hilo es de 50. La figura 16-3 muestra que el valor de trabaj o de un
conector es 4,800 lb; 57 . 1 =
800 , 4
550 , 7
, el nmero terico necesario de conectores.
Usaremos dos conectores; % 78 =
2
57 . 1
2
1
el porcentaj e de la carga completa que
soporta cada conector. Estos dos conectores quedan en los ej es de los conectores
entre la vertical y la di agonal, y se mantienen en su posicin por el mismo perno;
por tanto, no se necesita la dimensin de la separacin.


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De la figura 16-8, la di stancia mnima al borde para el borde cargado y el que no
tiene carga es de
4
3
2 plg.
Consultando la figura 16-9, la distancia al extremo en el miembro cargado, que est
en compresin, es
2
1
4 plg. El miembro cargado es su miembro corrido; por tanto, no
tiene la distancia al extremo
Ahora se dibuj a el conector de 4 plg en la interseccin de los ej es de los miembros.
Las distancias al extremo y al borde calculadas anteriormente se trazan ahora con
respecto a los ej es y el conector; as, se marcan las dimensiones mnimas de los
miembros. Los miembros deben, por supuesto, tener el tamao suficiente en las
dimensiones para resistir las cargas de tensin y de compresin. Las dimensiones
calculadas anteriormente son mnimas y pueden aumentarse si lo requiere el
tamao total de l os miembros.
Ejemplo. Calclese el nmero de conectores de anillo partido de 4 plg y las
dimensiones para su colocacin para una j unta de una armadura en la que las
cargas en los miembros son las dadas en la figura 16-13a. Las piezas de la cuerda
se colocan al exterior, el miembro vertical en el centro, y las diagonales se colocan
entre la vertical y l as piezas de la cuerda. La diagonal forma ngulos de 42 y 48
con la hori zontal y con los miembros verticales, respectivamente. La carga es
normal, y la madera pertenece a una de las especies del grupo A.

Fig. 16-13
SOLUCION. Vamos a considerar primero los conectores entre la cuerda y l a
diagonal, siendo la cuerda el miembro que l leva a la carga y la diagonal el miembro
cargado. El ngulo de la carga a l a veta es de 42. Ntese que la cuerda es un
miembro corrido, siendo el esfuerzo en un lado 30,375 lb y 17,730 lb en otro. La
diferencia, 30,375 17,730, 12,645 lb, es l a carga transmitida de la cuerda a la
diagonal a un ngulo de 42 de la carga a la veta. Para empezar vamos a suponer
que todas l as pi ezas ti enen un espesor de 3 pl g en real i dad de
8
5
2 plg.
En la figura 16-3 encontramos que la carga para conector de anillo partido de 4 plg
es 5,050 lb. Entonces 12,645 5,050 = 2.5, el nmero terico necesario de
conectores. Usaremos 4 conectores de ani llo partido de 4 plg; por tanto 2.5 4 =
% 62
2
1
el porcentaj e de la carga total soportada por cada anil lo partido.
Consultando la figura 16-7, el di agrama de separaciones, vemos que 5 plg es la
separacin mnima necesaria en la diagonal paralela a la veta. Ntese que el
ngulo del ej e con el hil o es 0 y el ngulo de l a carga al hilo es 42.
La capacidad del conector en la diagonal es menor que la capacidad del que est
en la cuerda, porque la carga en la diagonal forma un ngulo con la veta. Por esta
razn, la separacin necesaria en la diagonal es mayor que la de l a cuerda. Se
acepta la separacin mnima de 5 plg.


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La figura 16-8 indica la distancia mnima al borde que es de
4
3
2 plg, y la distancia
al extremo en la diagonal, que es el miembro a tensin, se encuentra en la figura
16-9 siendo de
2
1
3 plg.
Consideremos ahora los conectores entre el miembro vertical y l a diagonal. El
vertical es el miembro que l leva la carga, la carga es de 11,250 lb, y el ngulo de la
carga con la veta es 48. La diagonal es el miembro cargado.
La carga permisible en el conector para un anillo partido de 4 plg a 48 en dos
caras de material de
8
5
2 pl g en la diagonal es 4,850 lb. As, 11,250 4,850 = 2.32,
el nmero terico de conectores necesarios. Usaremos 4 anillos partidos de 4 plg.
Por tanto, 2.32 4 = 58%, el porcentaj e de la carga total que soporta cada
conector. La figura 16-7 indi ca que75% de la carga total requi ere una separacin de
5 plg, y sta es la mnima permitida. Ntese que sta es la misma separacin usada
para los conectores entre la cuerda y las pi ezas de la diagonal. Esta dimensin de 5
plg determinar el ancho de los miembros.
La distancia al borde en la diagonal y en l a cuerda es de
4
3
2 plg para ambos
bordes. La distancia al extremo para el miembro de la diagonal es
2
1
3 plg.
Ahora se di buj an los ej es de los miembros, y se colocan l os dos conectores de 4 plg
sobre la diagonal con una separacin de 5 plg. Ntese que esta es la dimensin de
la separacin para la cuerda y la diagonal. Si estas separaciones hubieran sido
desiguales, se hubiera aceptado l a mayor dimensin. Enseguida trazamos las
distancias al borde y al extremo, como se acaban del calcular, y as determinamos
los anchos mnimos de los miembros para satisfacer los requisitos del conector.
Cuando se usan en un nudo de una armadura de un perno y los conectores que los
acompaan, el diseador puede elegir vari as formas de colocarlos. En este
problema especfico, en una de las formas se colocan l os conectores en el ej e del
miembro diagonal, como se muestra en la figura 16-13b.
Para determinar las distancias vertical y hori zontal entre los dos conectores con
una separacin de 5 plg, quedando los conectores en una lnea que forma un
ngulo de 42 con l a hori zontal, podemos usar la trigonometra o podemos
encontrar las distancias grficamente, como se ve en la figura 16-14. Primero, se
traza una lnea hori zontal y, de cualquier punto, B, se di buj a una lnea (con la
ayuda de un transportador) que forme un ngulo de 42 con la hori zontal. Del punto
B se mide una distanci a de 5 plg y llamamos a este punto A. Esta es la dimensin
de la separacin de los conectores. De a trazamos una lnea vertical; llamemos C al
punto en el que corta la lnea hori zontal. Entonces, AC y BC son las proyecciones
vertical y hori zontal de AB, que es 5 plg. Tomando a escala estas di stancias, AC =
3.34 plg y BC = 3.71 pl g.

Fig. 16-14


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En una alternativa de l a forma de colocar los conectores se colocan stos en el ej e
del miembro vertical, como se muestra en la figura 16-13d.
Cuando los conectores se colocan en el ej e de la diagonal, como se ve en la figura
16-13b, los anchos de l os miembros se calcula as:
Ancho de la diagonal = 2.75 + 2.75 = 5.5 plg sese 5
2
1
plg
Ancho de la vertical = 2.75 + 3.71 + 2.75 = 9.21 plg sese 9
2
1
plg
Ancho de la cuerda = 2.75 + 3.34 = 2.75 = 8.84 plg sese 9
2
1
plg

Si l os conectores se colocan en el ej e del miembro vertical, las dimensiones
mnimas son las mostradas en la figura 16-13b
Ancho de la diagonal = 2.75 + 3.71 + 2.75 = 9.21 plg sese 9
2
1
plg
Ancho de la vertical = 2.75 + 2.75 = 5.5 plg sese 5
2
1
plg
Ancho de la cuerda = 2.75 + 5 + 2.75 = 10.5 plg sese 11
2
1
plg
Las dimensiones mnimas de los miembros, habindose determinado de acuerdo
con los requisitos de los conectores, se revisan los diferentes miembros para ver si
sus dimensiones son suficientes para resistir los esfuerzos de tensin y de
compresin. Por supuesto, los miembros que resisten esfuerzos se proyectan como
columnas.



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PAREDES DE MADERA (ENTRAMADOS)
22-1 Paredes de madera.
Las paredes de carga de madera que comnmente se usan en la construccin de
entramados ligeros son invariabl emente bastante resistentes para soportar las cargas
que se les aplican. Sin embargo, cuando ocurre un hecho poco usual, conviene calcular
las cargas y determinar el tamao de los postes y sus separaciones. Cuando se han
determinado las cargas, as como las especies y sus esfuerzos permisibles a la
compresin paralela a l a veta de la madera, puede determinarse el tamao adecuado de
los postes y su separacin consultando la tabla 22-1. Las cargas con que se calcul
esta tabla con para duracin normal y se basan en la frmula de la columna y las
recomendaciones de la National Lumbre Manufacturers Association. Las cargas dadas
son por pie lineal de pared sobre postes labrados en las cuatro caras y separados 16
plg centro a centro; la resistencia de los postes calculada como columnas se determina
con la dimensin mayor de la escuadra de los postes. Se supone que los postes tienen
un amplio contraventeo lateral paralelo a la pared. As, en la frmula de la columna, la
relacin
d
l
es la longitud del poste, en pulgadas, dividida entre
la dimensin mayor de l a escuadra del poste, tambin en pul gadas. Vase figura 22-1.

FIG 22-1

TABLA 22-1 CARGAS AXIALES DE SEGURIDAD PARA PAREDES DE MADERA
Las cargas son por pi e l i neal de pared cuando l os postes ti enen una separaci n de 16 pl g centro
a centro
Nota: P/A no debe exceder de c, el esfuerzo permi si bl e a l a compresi n paral el a a la veta.



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TABLA 22-1 CARGAS AXIALES DE SEGURIDAD PARA PAREDES DE MADERA
(Continuacin)

TABLA 22-1 CARGAS AXIALES DE SEGURIDAD PARA PAREDES DE MADERA
(Conti nuaci n)

Reproducida con permiso de la Nacional Lumber Manufacturers Association
22-2 Apoyo lateral de los postes
En la construccin de paredes de madera, los recubrimientos de madera, los enlatados,
y el enyesado general mente proporcionan suficiente apoyo l ateral en una direccin
paralela a la pared. Si n embargo, si una pared de madera depende nicamente del
contraventeo (entre postes) para el apoyo lateral, la separacin mxima vertical, en
pulgadas, entre las hil eras de crucetas de contraventeo puede obtenerse multiplicando
la longitud del poste, en pulgadas, por el factor adecuado a la separacin dado en l a
tabla 22-2. Vase la figura 22-2
Ejemplo. Una pared de madera con una altura de 9 pies 6 plg, compuesta de postes de
3 x 4 plg colocados con una separacin de 16 plg entre centros, depende solamente de
las crucetas de contraventeo para su apoyo lateral. Cul es la separacin mxima
permisible vertical para las crucetas?


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FIGURA 22-2
TABLA 22-2 FACTORES DE SEPARACION PARA LAS CRUCETAS DE CONTRAVENTEO
Escuadra nomi nal , en
pul gadas
2 x 3 2 x 4 3 x 4 4 x 4 2 x 6 3 x 6 2 x 8
Factor de separaci n para
l as crucetas
0.70 0.45 0.72 1.00 0.29 0.47 0.22
Se reproduce con autori zacin de la National Lumber Manufacturers Association
SOLUCION. La altura de la pared de madera en pulgadas es (9x12) + 6, sea, 114 plg.
En la tabla 22-2 encontramos que el factor de separacin para postes de 3 x 4 plg es
0.72. Por tanto 114 x 0.72 = 82 plg, la separaci n mxima permisible de las crucetas de
contraventeo. En consecuencia, una hilera de crucetas a la mitad de la altura ser
suficiente.
En este ej emplo los postes son de 3x4 plg. Cul sera la separacin vertical de las
crucetas si se usaran postes de 2x4 plg?
La altura de la pared, como antes, es de 14 plg. Consultando la tabla 22-2, vemos que
el factor de separacin para postes de 2x4 pl g es 0.45. Entonces, 114x0.45= 51.3 plg,
la mxima separacin entre las hileras de crucetas. En este caso se necesitarn dos
hileras de crucetas en la altura de 9 pies 6 plg, como se indica en la figura 22-2.
22-3 Tabla de cargas de seguridad para paredes de madera
La tabl a 22-1 da l as cargas permisibles de duracin normal en las paredes de madera.
La separacin ms comn de los postes es de 16 pl g entre centros, y l as cargas, en
libras por pie lineal de pared, en esta tabla, se calculan para una separacin de 16 plg
entre los postes. Estas cargas se calculan de acuerdo con la frmula para columnas de
madera slida que se di o en el Art. 13-3.
En la tabla
A
P
es el esfuerzo unitari o admisible en l os
postes y w es la carga de seguridad en libras por pie li neal de pared.
Para demostrar cmo se determinan las cargas con la tabla, consideremos el ej emplo
siguiente.
Ejemplo. Una pared de madera de una altura de 9 pies 0 plg, est compuesta de postes
de 3 x 4 plg separados 16 plg entre centros, bien contraventeada por el recubrimiento
de madera en direccin paralela a la longitud de la pared. Los postes son de pinabete
del Este, del grado estructural para construccin. Calclese la carga, en l ibras por pie
lineal de pared, que puede soportar esta pared.
SOLUCION. Consultando la tabla 3-1, encontramos que E, el mdulo de elasticidad para
el pi nabete del Este, es 1.210,000 lb/plg
2
, y para el grado estructural de construccin c,
el esfuerzo permisible de compresin paralel a a la veta es de 600 lb/plg
2
. Las


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dimensiones efectivas de una pieza de 3x4 plg que se dan en la tabla 3-3 son
8
5
3 x
8
5
2 plg, y el rea de la seccin transversal es 9.52 plg
2
.
Como se hi zo notar anteriormente, d, la que se usa para determinar la relacin de
esbeltez, es la dimensin mayor del poste. Entonces:
8 . 29 =
625 . 3
12 x 9
=
d
l

Substituyendo en la frmula de la columna,
( )
2
2
lg p / lb 409 =
8 . 29 x 8 . 29
000 , 210 . 1 x 3 . 0
=
A
P
,
d / l
xE 3 . 0
=
A
P

el esfuerzo unitario admisible de compresin.
Ahora, consltese la tabla 22-1. En la seccin marcada longitud = 9 pies 0 pulg,
opuesta a E = 1.210,000 lb/pl g y debaj o de
A
P
en la seccin 3 x 4, encontramos
A
P
=
409 lb/plg
2
, el mismo Esfuerzo unitario permisible de compresin que se encontr en
nuestros clculos.
El rea de la seccin transversal de una pieza de 3 x 4 es 0.52 plg
2
. Por tanto, 9.52 x
409 = 3,894 lb, la carga permisible en la pared de madera de postes de 3 x 4 plg pie
lineal de pared si la separacin de los postes es de 12 plg entre centro. Por tanto, 3,894
x
16
12
= 2,921 lb, la carga admisible por pie lineal de pared si l os postes tienen una
separacin de 16 pl g entre centros. Ntese que esta es la carga que se da en la tabla
debaj o de la l etra w.
En este ej emplo se encont r que el val or de
A
P
es de 409 lb/pl g. Al usar la frmula de la
columna, el valor
A
P
no debe exceder de c, el esfuerzo permisible de compresin
paralela al hi lo. Para especie y grado dado en este ej emplo, c = 600 l b/plg
2
. Por tanto
como 409 es menor que 600, 409 lb/plg
2
es el esfuerzo de compresin permisible, y ,
la carga permisible por pie li neal de pared, es 2,921 lb.
En consecuencia, para determinar la carga permisible por pie l ineal en las paredes de
madera con postes separados 16 plg, consltese primero la tabla 3-3 y encuntrese c y
E para la especie y grado de la madera que va a usarse. En la tabla 22-1 bsquese la
seccin, dando l a longitud (altura) de l os postes. Entonces, opuesto a la E
correspondiente y en la columna marcada w para el tamao especfico del poste,
bsquese la carga permisible por pie lineal. Asegrese de que el valor de
A
P
de la tabla,
no excede el admisible c.
Ejemplo. Usando la tabla 22-1, determnese la carga permisi ble en un tabique de
madera, de 10 pies 0 plg de altura, construido con postes de 2 x 4 plg, separados a 16
plg entre centros. Los postes son de pinabete de Este de grado estructural.
SOLUCION. Para esta especie y grado de madera, E = 1.210,000 lb/plg
2
y c = 650
lb/plg
2
. Vase tabla 3-1. Consultando la tabl a 22-1, hemos encontrado que
A
P
= 331
lb/plg. Como este esfuerzo es menor que c (650 lb/pl g
2
), w, dada e la tabla, es 1,460
lb, la carga permisible por pie lineal de pared para una separacin de los postes de 16
plg.
Ejemplo. Si los postes del ej emplo anterior son 2x6 plg en vez de 2x4 plg,
calclese la carga admisible en el tabique de madera.


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SOLUCION. Usando la tabla 22-1 vemos que
A
P
= 800 lb/plg. Como este valor excede
al de c (650 l b/plg
2
), el esfuerzo admisible de compresin es solamente 650 lb/plg
2
. El
rea de una seccin de 2x6 plg es 9.14 plg
2
; por tanto, 9.14 x 650 = 5,940 lb, la carga
permisible por pie lineal de pared si los postes tienen una separacin de 12 plg. Por
tanto, 5,940 x
16
12
= 4,450 lb por pi e li neal de pared para una separacin de los poste
de 16 pl g.
Problema 22-3-A Una pared de madera tiene una altura de 10 pies 0 plg y est formada
por postes de 3 x 4 plg, colocados a 16 plg entre centros. La madera es abeto del Este
de grado f 1,200. Cul es la carga admisible en el que, en libras por pie lineal?
Problema 22-3-B. Una pared de madera tiene una altura de 11 pi es 0 plg y una carga
de 1,900 lb por pie lineal. Si los post es son de pinabete del Este, cul debe ser su
escuadra si tienen una separacin de 16 plg entre centros?
22-4 Separacin de postes
La separacin ms comn de los postes en l as paredes de madera es de 16 plg entre
centros, como aparece en la figura 22-1. Las cargas por pie lineal de pared, dadas en la
tabla 22-1, se basan en una separacin de los postes de 16 plg. Las cargas excesivas
pueden requerir una separacin de 12 plg, o puede ser ventajosa alguna otra
separacin. Para calcular la carga permisible por pie li neal de pared con otra
separacin diferente de 16 plg, multiplquense las cargas dadas en la tabla 22-1 por el
factor de carga correspondiente dado en la tabla 22-3.
TABLA 22-3. FACTORES DE SEPARACION PARA CARGAS DE SEGURIDAD DE LOS
POSTES EN LAS PAREDES DE MADERA
Separacin de los postes 12 20 24 32 36 42 48
Factor de carga 1.33 0.80 0.67 0.50 0.44 0.38 0.33
Se reproduce con autori zacin de la National Lumber Manufacturers Association
Ejemplo. Si usa pino del Sur del grado 2 CR para los postes de 3x4 plg en una pared
que tiene altura de 10 pies 0 plg. Qu carga por pie lineal soportar la pared si los
postes tienen una separacin de 12 plg entre centros?.
SOLUCION. Consultando la tabla 3-1, vemos para este grado de especie de madera E =
1.760,000 l b/pl g
2
y c = 900 lb/plg
2
. La tabla 22-1 muestra que la carga permisible por
pie li neal es 3,443 lb si la separacin de los postes es 16 plg. El factor de conversin
para la separacin de 12 plg, dado en l a tabl a 22-3, es 1.33. Por tanto 3,443 x 1.33 =
4,579 lb, la carga admisible por pie lineal para una separacin de los postes de 12 plg.
Problema 22-4-A Para los postes descritos en el ej emplo anterior, calclese la carga
permisible por pie lineal de pared si los postes tienen una separacin de 20 plg entre
centros.
Problema 22-4-B Un tabique de madera tiene una altura de 10 pies 0 plg y est
formado con postes de 3 x 4 plg de grado estructural de pinabete del Este. Qu carga
por pie l ineal de pared soportar el tabique si los postes tienen una separacin de 24
plg entre centros.


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MADERA LAMINADA
23-1 Miembros Estructurales Laminados y Encolados
La madera estructural laminada y encolada est compuesta de un conj unto de
laminaciones de madera, en el que la veta de todas las l aminaciones es
aproximadamente paralela longitudinalmente. Las laminaciones se unen con
pegamentos. Una de las grandes ventaj as de l a madera laminada radica en el hecho de
que puede drsele, al fabricarla, forma recta o curva, con secciones transversales
desusadamente grandes y de grandes longitudes. El uso de madera curada y l a
dispersin de los defectos, da por resultado que puedan emplearse esfuerzos unitarios
permisibles ms elevados que en la madera slida aserrada.
La madera estructural laminada y encolada debe aj ustarse a las normas de diseo y
fabricacin de la Nati onal Design Specification for Stress-Grade Lumber and Its
Fastenings, recomendadas por la National Lumber Manufacturers Association.
23-2 Ventajas y Limitaciones
Algunas ventaj as que se pretende que tiene el uso de la madera laminada son las
sigui entes:
1. Pueden construirse los miembros con casi cualquier seccin transversal o longitud
que se desee.
2. Pueden uti li zarse piezas pequeas de madera de grados inferiores en la
construccin de grandes miembros estructurales.
3. La madera de los grados de mayor r esistencia puede colocarse en aquell as partes
del miembro compuesto en las que los esfuerzos sean mayores, y el material de
grado inferior donde los esfuerzos son menores.
4. Un miembro laminado de gran seccin transversal resiste mej or al fuego que un tipo
de construccin en el que queden expuestas piezas pequeas separadas.
5. Debido a que el material de 1 y 2 plg se cura con facilidad, pueden obtenerse
miembros laminados encolados completamente curados.
6. Pueden construirse miembros de forma curva y de seccin variable.
7. Las vigas laminadas pueden construirse con la contraflecha necesaria, para
eliminar el pandeo que acompaa con frecuencia el curado de las vigas rectas de
madera slida.
8. El encolado correcto permite que las laminaciones funcionen como una sola uni dad
con ms efectividad que la que es posible obtener con clavos, pernos u otros
dispositivos mecnicos.
9. Debido a que l as laminaciones puede usarse madera que est completamente
curada, libre de efectos, se permiten esfuerzos unitarios ms elevados en el diseo
de vigas laminadas y arcos que en las piezas de madera slida.
Aunque una viga laminada ofrece ventaj as ciertas, el costo de preparacin
generalmente es mayor que l a de un miembro slido de madera verde. Si se acepta l a
madera verde, probabl emente puede obtenerse en menor tiempo que el necesario para
obtener un miembro laminado. Los miembros laminados deben fabricarse en una pl anta
equipada para el obj eto, y el tamao de los miembros puede estar limitado por los
servicios de transporte. El proceso de laminacin requiere equipo especial,
instalaciones especiali zadas en las plantas y adiestramiento para la fabricacin que no
son necesarios para la produccin de piezas de madera slida verde.
23-3 Proceso de laminacin
La fabricacin de los miembros laminados consiste en unir con pegamento laminaciones
de 2 plg o menos, de espesor secadas en horno. Las vigas rectas generalmente se
construyen con laminaciones de un espesor de
8
5
1 plg (2 plg nominales) y l as vigas
curvas con espesores nominales de 1 2 plg. Cuando se usan miembros curvos, los
espesores de las laminaciones se controlan con el radio de curvatura.

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El conteni do de humedad de la madera no debe exceder de 15% durante el periodo de
fabricacin. En general , los pegamentos de tipo estructural que se usan en miembros
interiores son resistentes a la humedad e impermeables los que se usan en el exterior.
Antes de encolar, las l aminaciones se labran a espesor uniforme. Es importante que la
superficie encolada sea una superficie lisa, plana y que la presin se distribuya
uniformemente durante el periodo de secado.
Debido al tamao que deben tener los miembros, las laminaciones separadas tienen que
unirse en sus extremos. Las j untas ms eficientes son los empalmes biselados que se
muestran en la figura 23-1a. Antes de laminar hori zontalmente, deben encolarse en los
extremos las tablas separadas en las j untas bi seladas y rectificarse para asegurarse de
la uniformidad del espesor de la laminacin. Este encolado previo y rectificacin es
esencial para obtener un trabaj o de alta calidad. Las j untas biseladas escalonadas o en
forma dentada (fig. , 23-1b) se supone que tienen la misma resistencia que las
solamente biseladas. Las j untas a tope (Fig. 23-1c) no resisten tensin y, por tanto, no
deben usarse en miembros que trabaj en a tensin.

Fig. 23-1
23-4 Esfuerzos en miembros laminados
Las laminaciones pueden secarse completamente antes de la fabricacin. Adems,
pueden elegirse libres de grietas u otros defectos en los miembros grandes de una
pieza. Por esta razn, un miembro laminado tiene una resistenci a mayor que un
miembro slido de madera del mismo grado. Pueden usarse en el diseo esfuerzo
unitarios permisibles mayores. Las maderas blandas, el abeto Douglas y el pino del Sur,
dos de nuestras maderas ms resistentes, se usan comnmente en los miembros
estructurales laminados. Pueden encontrarse los esfuerzos permisibles para miembros
estructurales laminados en el National Design Specification for Stress-Grade Lumber
and Its Fastenings. En los miembros laminados curvos los esfuerzos inducidos vara
segn el radio de curvatura. En la porcin curva de los miembros el esfuerzo unitario
permisible a la flexin debe modificarse multipl icando por el siguiente factor de
curvatura.
2
R
t
000 , 2 1
En el que t = espesor de la laminacin, en pul gadas
R= radio de curvatura de una laminacin, en pulgadas
La relacin
R
t
no debe exceder de
125
1
para maderas
blandas
100
1
para l as duras. En las maderas blandas el radio mnimo de curvatura
recomendado para laminaciones
82
25
(1 plg nominal) de
8
5
1 plg (2 plg nominales) son 7
pies 0 plg y 15 pi es 0 pl g, respectivamente.
23-5 Propiedades de las vigas laminadas
Los miembros laminados encolados pueden construirse en un nmero infinito de
tamaos y formas, pero es econmico usar laminaciones de anchos y gruesos estndar.
En la tabla 23-1 se dan mltiplos de estas dimensiones para las secciones transversales
rectangulares. Las vigas rectas generalmente se forman con laminacin de 1 5/8 plg (2

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plg nominales), y la tabla se basa en material de este grueso. Las vigas curvas se
fabrican de material de 1 o 2 plg. El espesor efectivo del material de 1 plg es
32
25
plg.



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Compiladas con autori zacin, de los datos proporcionados por la West Coast
Lumbermens Association
Los anchos nominales y los anchos estndar de las piezas terminadas de las vigas
laminadas se dan en la tabla 23-2. Pueden obtenerse muchos tamaos ms, pero los
tamaos dados en la tabla proporcionan la mayor economa.
TABLA 23-2 ANCHOS NOMINALES Y EFECTIVOS DE VIGAS LAMINADAS
Ancho nomi nal 3 4 5 6 8 10 12 14 16
Anchos estndar
efecti vos
2
4
1

3_ 4 _ 5_ 5 7 9 11 12_ 14_
Se reproduce con autori zacin de la National Lumber Manufacturers association
Adems de las dimensiones estndar, se dan tambin en l a tabl a 23-1 los mdulos de
seccin y el momento de inercia de las secciones rectangulares. Estas propiedades son
de gran ayuda en el di seo de vigas, como se indic en el Art. 23-8. Los pesos de las
vigas que se dan en l a lista de la tabla 23-1 se basan en un peso de 36 lb por pie
cbico.
23-6 Tipos de vigas laminadas
Aunque pueden fabricarse numerosas formas de vigas laminadas encoladas, los tres
bsicos son: el recto, pi ramidal o de peralte decreciente y las curvas, como aparecen en
la figura 23-2. El obj eto de las vigas de peralte decreciente es proporcionar una
superficie inclinada al techo para drenaj e. Estas vigas pueden tener pendiente en una
direccin o estar inclinadas simtricamente a partir del centro del claro, como aparecen
en las figuras 23-2b y c. Las vigas rectas y las de peralte variabl e generalmente se
construyen con una pequea contraflecha. Al calcular la flecha, los ingenieros
consideran con frecuencia solamente la carga viva, en el supuesto de que la flecha que
produce la carga muerta ser la correspondiente a la contraflecha.

FIG 23-2


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23-7 Arcos laminados
Las dos cl asificaciones generales de los arcos laminados son el gtico y el de radio
constante. En ambos tipos se emplea la construccin de las tres articulaciones. Los
nombres que se emplean comnmente para describir un arco en V (en realidad no es un
arco, sino un prtico) (FIG 23-3) son como sigue: A = claro, de respaldo a respaldo; B =
peralte; C = radio; D = espesor en el codo; E = espesor en la corona; F = espesor en la
base; G = altura de l a pared, y H = ancho. Se acostumbra tomar como radio de
curvatura el de las laminaciones interiores.

Fig 23-3
23-8 Diseo de una viga laminada
El ej emplo siguiente ilustra el procedimiento general que debe usarse en el diseo de
una viga laminada encolada. Para ciertas condiciones puede resultar aceptable ms de
una solucin. En las vi gas de peralte variable, ste es el que vara en toda su longitud,
pero su ancho permanece constante. En el diseo de una viga recta se determinan las
dimensiones de la seccin transversal por el mdulo de la seccin en el punto de
momento flexionante mximo. Consultando l a tabla 23-1, vemos que disponemos de
varios tamaos de vigas que pueden utili zarse. Es mej or elegir una seccin que tenga
una relacin de peralte a ancho de aproximadamente 4, aceptamos, por supuesto, la
seccin transversal en la que el rea sea la mnima.
Ejemplo. Disear una viga simtrica, de peralte decreciente hacia ambos extremos, de
manera laminada y encolada para soportar una carga viva de 30 lb/pie
2
en un claro de
32 pies 0 plg; l as vigas tienen una separacin de 8 pies 0 plg entre centros. Se muestra
la forma que tiene esta viga en la figura 23-2c. El diseo deber aj ustarse a los
siguientes esfuerzos unitarios:
= 2,400 lb/plg
2
, esfuerzo permisible en la fibra extrema
c = 2,000 lb/plg
2
, esfuerzo permisible de compresin paralel o a la veta.
c = 385 lb/plg
2
, esfuerzo permisible de compresin perpendicular a l a veta
H = 200 lb/plg
2
, esfuerzo cortante hori zontal permisible
E = 1.800,000 l b/pl g
2
, mdulo de el asticidad.
SOLUCION. El primer paso es calcular las cargas. Suponemos que los tablones del
techo van de viga a vi ga; en consecuencia, l a viga soporta una carga uniformemente
distribuida:
Carga viva = 30 lb/pie
2

Tablones = 7 lb/pie
2

Cubierta del techo de 5 capas = 6 lb/pie
2

Total = 43 lb/pie
2
en la superficie del techo.
Las vigas estn separadas a 8 pues 0 pl g; por tanto, 8x43 = 344 lb, la carga por pi e
lineal de viga, sin incluir su peso. Entonces, suponiendo que el peso medio de la viga
sea de 20 lb por pi e lineal, 344 + 20 = 364 lb. Este es w, la carga por pie li neal de vi ga.
Como la viga tiene un claro de 32 pies, 364 x 32 = 11,650 lb, W, la carga total
uniformemente distribuida sobre la viga. Cada reaccin =
2
1
11,650 = 5,825 lb. Este
peso es V, la magnitud de la fuerza cortante vertical mxima. La carga de la vi ga se
muestra en la figura 23-4.

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FIG 23-4
El momento flexionante mxima ocurre en el centro del claro, como se indica en la
figura 5-17, caso II.
lb lg p 000 , 560 =
8
12 x 32 x 650 , 11
= M o
8
Wl
= M
El momento flexionante mximo. Los diagramas de las fuerzas cortantes y de momentos
se construyen de l a manera usual; se muestran en la figura 23-4.
La frmula de la flexin (Art. 9-3)
3
lg p 233 =
400 , 2
000 , 560
= S o
f
M
= S
Que es el mdulo de seccin en el centro del cl aro.
Consultando la tabl a 23-1, elegimos una vi ga formada por once laminaciones de
8
5
1 . La
seccin transversal, entonces, ser de 5 plg de ancho y 17
8
7
de peral te en el centro
del claro de 32 pies. Esta seccin tiene un mdulo de 266 plg
2
y un rea de 89.4 plg
2
.
Sabemos que la curva de los momentos flexionantes para una carga distribuida en una
viga simple es una parbola, como aparece en la figura 23-4. Esta vi ga tiene un peralte
que disminuye hacia los extremos, y en cualquier seccin de su longitud el mdulo de l a
misma deber ser igual o mayor que el necesario para el momento flexionante en ese
punto.
Vamos a calcular el momento flexionante en un punto situado en la cuarta parte del
claro, x=8. Entonces, M
( x=8)
= [(5,825x8](364x8x4)] x 12 = 419,000plg.lb
3
lg p 175 =
400 , 2
000 , 419
= oS
f
M
= S , el mdulo la seccin necesario a 8 pies del apoyo.
Como hemos aceptado un ancho de 5 plg en l a viga, elegiremos ahora una seccin de
5 x 14
8
5
plg a 8 pies del extremo izquierdo de l a viga. Esta seccin se hi zo consultando
la tabl a, en la que encontramos que S para esta seccin transversal es de 178 plg
3
, y
solamente 175 plg
3
son las que se necesitan.
Suponiendo que el borde inferior de la viga est a nivel, el peralte en el centro del claro
es 17
8
7
, y a 8 pies del apoyo de l a i zquierda (o de la derecha) del centro, el peralte es

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de 14
8
5
. Esto determina la pendiente del borde superior de la viga, y, calculndolo, el
peralte de l a vi ga en l os extremos es de 11
8
3
plg. Vase la figura 23-5.
Vamos ahora a investigar el esfuerzo cortante hori zontal en los extremos de la viga. En
ellos, el rea es de 5 x 11
8
3
plg o 56.9 plg
2
. De acuerdo con el Art. 6-2,
2
lg p / lb 154 = q y
9 . 56
825 , 5
x
2
3
= q o
bh
V
x
2
3
= q que es el esf uerzo cortante unitari o
hori zontal. Como este esfuerzo es menor que el permisible de 200 l b/plg
2
, se aceptan
las dimensiones calculadas. La viga tiene un peralte de 17 7/8 plg en el centro del claro
y disminuye uniformemente, a los dos lados, hasta un peralte de 11
8
3
plg en l os
extremos. Su ancho efectivo es de 5 plg. Por medio del clculo, se encuentra que el
momento flexionante a 4 y 8 pies del extremo de la i zquierda de la vi ga es de 244,650
plg-lb y 419,000 plg-lb, respectivamente. Estos momentos son los que aparecen en la
curva, una parbol a, mostrada en la figura 23-5.
En el Art. 9-3 se demostr que en cualquier seccin en la longitud de una viga, el
momento resistente debe ser igual o mayor que el momento flexionante, M = xS.
Entonces, como el momento resistente es xS, podemos calcular su valor en cualqui er
seccin. Por ej emplo, el mdulo de la seccin en el centro del claro es 266 plg
2
; en
consecuencia, 266x2,400 = 638,400 plg-lb, el momento resistente. En una seccin a 8
pies del extremo izquierdo de la vi ga, xS =178 x 2,400, 427,200 pl g-lb. Debido a que
el peralte vara en toda la longitud de la vi ga, la magnitud del momento resistente
tambin vara.

FIG 23-5
En l a figura 23-5 mostramos la curva de los momentos flexionantes, una parbol a, y a l a
misma escala hemos dibuj ado una curva del momento resistente. El momento resistente
debe ser siempre igual o mayor que el flexionante.
En las vi gas y arcos laminados las reas de las secciones transversales de los
miembros pueden variar a lo largo de sus longitudes. El principio bsico para disear
miembros laminados es disponer suficiente material a lo largo de los miembros, de
modo que en cada seccin el momento resistente sea cuando menos igual al
flexionante. Adems de los esfuerzos de flexin, debe haber suficiente material en las
diferentes secciones para resistir el esfuerzo cortante.

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CONSTRUCCIONES EN TRIPLAY (MADERA TERCIADA)
24-1 Triplay
El trmino triplay o madera terciada se usa para designar tableros encolados de madera
hechos de chapas o capas, en los que veta de una o ms chapas forma un ngulo
(generalmente de 90) con la veta de las adyacentes. A las chapas exteriores se les
llaman caras, o cara y respaldo, y a la chapa o chapas interiores, ncleo. Las chapas
inmediatamente debaj o y en ngulo recto con la chapa de la cara se ll aman chapa de
veta atravesada. El nmero de combinaciones de chapas y materiales de ncleo es casi
ilimitado. Las chapas que se emplean en el triplay que se usa normalmente en las
construccin de edificios varan de
24
1
a
82
7
plg de espesor y el espesor total vara de
8
1
a
16
13
plg. Las diferentes chapas vara en nmero, en espesor y el especie de la
madera. El nmero de las chapas es siempre impar: tres, cinco o siete. Las chapas de
veta atravesada y su disposicin determinan principalmente las caractersticas a
alabearse del material.
El cruzamiento de las vetas de las chapas aade resistencia al triplay en todas
direcciones. Cuando mayor es el nmero de chapas en un espesor dado, tanto ms
uniformes son la resistencia y l as propiedades de contraccin y mayor la resistencia a
agrietarse.
24-2 Triplay de abeto Douglas
En general, se dispone de las clases de tri play, el de madera dura y el de madera
blanda. Los triplays usados en los muebles y en las puertas de tambor se hacen
general mente de maderas duras. Mucho del triplay de madera blanda se hace de abeto
Douglas, pero tambin se usan otras muchas especies. El grado se determina por la
calidad de las caras y el tipo por la resistencia a la humedad de las uni ones encoladas.
En las li stas figuran dos tipos de triplay de abeto Douglas: el que se usa en interiores y
el especial para exteriores. Se supone que el tipo para interiores conserva su forma y
casi toda su resistencia cuando llega a mojarse ocasionalmente, secndose luego.
Generalmente, se pega con una cola de frj ol soya, o con una hecha con resinas del tipo
fenlico disueltas. Se supone que el tripl ay para exteriores retiene su forma y
resistencia cuando se moj a y se seca repeti das veces, y que es adecuado para uso
permanente en el exterior. Generalmente, se pega con colas de resina fenlica
prensado en caliente.
Hay varios grados en cada tipo, determinados por el material empleado en las caras del
tablero. En orden de calidad descendente, el revestimiento es designa como A,B,C o D.
Por ej emplo, el triplay de grado A-A, est revestido en ambas caras con material A, el
grado A-D est revesti do con un material A en una cara y con otro de grado D en otra.
En general, el grado C se usa para las chapas intermedias del tipo para exteriores, y el
grado D para las chapas intermedias del tipo para interiores.
24-3 Resistencia de la madera de triplay
Debido a l as numerosas combinaciones en los gruesos de las chapas, especies, nmero
de chapas y direccin de la veta en el las, no resulta prct ico establecer esfuerzos
permisibles de trabaj o valindose de pruebas solamente. Las frmulas relativas a l a
resistencia del triplay se han deducido matemticamente y se han comprobado por
pruebas para verificar su vali dez. Se dispone de estas frmulas par a disear miembros
estructurales de triplay, pero son demasiado complicadas para inclui rlas en este texto
para el diseo de el ementos estructurales usuales de los edificios. Dos valiosas
referencias son Technical Data on Pl ywood, publicados por la Douglas Fir Pl ywood
Association, y el Forest Products Laboratory Report 1630, Aproxmate Methods of
Calculating the Strength of Pl ywood. Debido a los muchos factores que intervienen, los

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problemas estructurales relativos a la resistencia del triplay quedan fuera del campo de
este libro.
24-4 Tableros de huecos de madera
El triplay se usa mucho en la construccin de edificios, para contrapisos, forros de
paredes y techos, revestimiento de moldes para concreto, artesonados, gabinetes,
mostradores, etc. En aos recientes el triplay se ha usado en la construccin de
tableros estructurales que sirven ms o menos como losas.
La construccin con tableros huecos de madera es un desarrollo de la industria del
triplay. Los tableros huecos constan de hoj as de triplay colocadas y debaj o de bloques o
viguetas relativamente pequeos, y las hoj as y los bl oques se pegan firmemente entre
s, como se indica en la figura. Cuando se usa este conj unto como tablero de piso,
funciona como una uni dad estructural; la hoj a superior resiste esfuerzos de compresin
y la i nferior resiste esfuerzos de tensin. Cuando se usa el triplay de esta manera, la
unidad funciona como losa y los esfuerzos de tensin y compresin que resultan de la
flexin los resisten las hoj as de triplay. Estos miembros compuestos son econmicos
con respecto al material, pero esta economa puede estar contrarrestada por el costo de
fabricacin. Estos tableros deben fabricarse en un taller equipado para el obj eto.

Fig 24-1
24-5 Vigas compuestas de triplay
Pueden disearse vigas estructurales compuestas y encoladas con la forma de vigas de
caj n, de vigas en I o de doble I, como se muestra en la figura 24-2. En estas vigas el
miembro del alma es de triplay; los pati nes pueden ser piezas sli das o laminadas.
Estas vigas compuestas ofrecen la oportunidad de colocar material escogido donde los
esfuerzos son mayores. Aunque el costo de fabricacin es un factor importante en la
construccin de estas vigas, se obtiene una considerable economa de material cuando
se compara con miembros slidos diseados para las mismas cargas y cl aros.
Como en el diseo de trabes armadas de placas, los patines (superior e inferior) se
disean para resistir l os esfuerzos de compresin y de tensin que resultan de la
flexin. Las armas de triplay se pr oyectan para resistir los esfuerzos cortantes. Las
j untas encoladas entre el alma y los patines deben disearse con cuidado, porque
transmiten esfuerzos entre el alma y los patines.

FIG 24-2

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La figura 24-2cmuestra el uso de atiesadores que se usan para limitar la longitud sin
apoyo de los tabl eros del alma para ayudar a distribuir las cargas concentradas, as
como las reacciones en los apoyos. El procedimiento de diseo de estas vigas
compuestas es semej ante al empleado en las trabes de placas de acero. Se investiga
una seccin de tanteo para determinar los esfuerzos efectivos en las partes que
componen la viga, haci endo los aj ustes que sean necesarios.
24-6 Cartelas de triplay
Otro uso que tiene el triplay en l a construccin de edificios es para la const ruccin de
cartelas entre postes y pares del techo, y tambin en armaduras construidas de material
ligero. Vase l a figura 24-3. En el captulo 18 se hi zo referencia a las armaduras de un
solo plano en las que se emplean placas Teco para armaduras en los nudos. Aunque al
triplay le falta resistencia, comparando las del mismo tamao que l as de las pl acas de
acero, las cartelas de triplay en los nudos donde se unen miembros sirven para el
mismo obj eto y dan por resultado una construccin econmica.

Fig 24-3


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CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LA MADERA
1.1 MADERAS PARA LA CONSTRUCCIN
1.1.1 Maderas Tropicales (latifoliadas) y Conferas
Los bosques tropicales de la Sub-regin Andina cubren aproximadamente el 47 por
ciento de la superficie (220 millones de hectreas) constituyendo un ingente recurso
para la obtencin de madera para construccin. Se estima que hay alrededor de 2,500
especies forestales en estos bosques, de l as cuales unas 600 seran aptas para
construir.
La prctica limitada en el diseo y construccin con madera ha estado basada en
informacin proveniente de pases consumidores de madera de conferas, que por su
distinta constitucin anatmica a la de la madera latifoliada presente propiedades y
comportamiento diferentes.
Este Manual ha sido preparado para facilitar el diseo de construcciones usando las
maderas de los bosques andinos. Por ser stos en su mayora tropicales y
subtropicales, a las maderas provenientes de las especies que los constituyen se las
denominan genricamente maderas tropicales. Estas especies, conocidas tambin con
el nombre de latifoliadas o frondosas, se diferencian tanto externa como internamente
de las maderas de conferas que, en general, crecen en climas templados. En la
Subregin existen en l imitada proporcin algunas especies de conferas de bosques
naturales y otras de zonas reforestadas. Sin embargo, son las especies tropicales las
que representan el volumen importante.
Una de las diferencias existentes entre maderas de conferas y latifoliadas que
constituye una caractersticas notoria en el comportamiento mecnico es aquella
relacionada con la resistencia y rigi dez (capaci dad para experimentar deformacin).
De modo general puede afirmarse que, a igual densidad, las maderas latifoliadas de los
bosques andinos mayor resistencia que la madera de conferas. Las caractersticas de
elasticidad son similares o en algunos casos mayores (12)*. En ensayos de vigas a
escala natural se observan deformaciones importantes antes de que se produzca l a
falla; si se descarga el espcimen durante el ensayo se recupera casi toda la
deformacin.
La deformacin mxima que se presenta en la rotura, comparada con aquell a del lmite
elstico es grande, lo que resulta en un comportamiento dctil, mayor an cuando se
trata de vigas en condicin ver de.
1.1.2 Especies Estudiadas
Las caractersticas tecnolgicas, propiedades de diseo, las recomendaciones de
diseo, proteccin y detalles constructivos que es incluyen en esta publicacin son el
resultado de acti vidades de investigacin y desarrollo llevadas a cabo como parte del
proyecto Estudio Integral de la Madera para la Construccin que forma parte de los
Proyectos Andinos de Desarrollo Tecnolgico en el rea de los Recursos Forestales
tropicales (PADT - REFORT) que ej ecuta la Junta del Acuerdo de Cartagena y los
Pases Miembros del Grupo Andino.
El obj etivo de este proyecto es la incorporaci n de la madera tropical como material de
construccin, con todas las caractersticas tcnicas, de normalizacin y regl amentacin
de que gozan l os materi al es tradi cionales.
- Los nmeros entre parntesis indican las referencias que aparecen al final del
Manual.
Los resultados obtenidos son el fruto de una vali osa experiencia de varios aos en el
campo de la investigacin, a travs de la cual, los pases andinos han uni do esfuerzos y
emprendido coordinadamente trabaj os en esta rea, permitiendo intercambiar la
investigacin y desarrollos tecnolgicos. Esta accin conj unta ha permitido la
determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas de 104 maderas correspondientes
a 91 especies diferentes de latifoliadas y 2 especies de conferas de la Subregin (2,3).
Las especies, cuyas propiedades se consignan en las Tablas de Propiedades Mecnicas
(2), se presentan en la Tabla 1.1.


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FIG 1.2 MOE vigas vs. MOE probetas para vigas aceptadas segn la regla de
clasificacin visual.
Al i nicio de este proyecto (1975) se contaba con estudios de propiedades tecnolgicas
en probetas de algunas especies, aunque sin la representatividad adecuada ya que l a
coleccin no obedeca a muestreos estadsticos. Por otra parte la identificacin misma
de especies en muchos casos era deficiente o equi vocada. No exi stan criterios de
clasificacin para madera de construccin estructural. Las dimensiones en que se
comerciali zaba la madera no seguan normalizacin alguna encontrndose multiplicidad
de alternati vas.
La investigacin real i zada para posibi litar el uso de la madera como material de
construccin ha cubierto tanto ensayos en probetas pequeas libres de defectos de
madera de especies debidamente identificadas y colectadas baj o normas que
garanti zan representatividad como ensayos con elementos a escala natural para
conseguir informacin directa sobre la influencia de defectos. En esta forma no slo se
ha incorporado una nueva metodologa de invest igacin sino que ha permitido
comprobar experimentalmente la norma de clasificacin por defectos desarrollada.
Adicionalmente ha permitido cuantificar a travs de un factor de calidad, F.C; la
reduccin de la resistencia de probetas por la presencia de defectos. (Ver Cap. 7)
Se ha propuesto una norma de clasificacin visual por defectos para madera estructural
as como dimensiones estndar para el aserrado de escuadras. Ambas propuestas


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conj untamente con las propiedades de diseo basadas en la i nvestigacin posibi litan el
uso de la madera tropical como un material de construccin adicional.
En l as Figs. 1.1 y 1.2 se presentan l as correlaciones entre los mdulos o esfuerzos de
rotura (MOR) para probetas y vigas clasificadas as como entre los mdulos de
el asticidad (MOE) correspondientes. Como se observa la correlacin es mej or para
estos ltimos valores que para resistencia, lo que puede implicar menor influencia de
los defectos en esa propiedad.
Con el obj eto de usar racionalmente el heterogneo bosque tr opical, las especies se
han agrupado en tres grupos estructurales. Cualquiera de estas especies tiene cuando
menos las propiedades asignadas al grupo. Los grupos incluyen un total de 51
especies, que son aquellas que han sido ensayadas a escala natural.
Solamente estas especies, cuyas propiedades pueden considerarse como vlidas y
confiables, son las que pueden usarse para disear con este Manual.
1.1.3 Incorporacin de Nuevas Especies
Con la finali dad de contar con un mayor nmero de especies en los grupos ya definidos
se presentan algunos criterios que deben seguirse para incluir otras especies.
Esta metodologa de agrupamiento toma en cuenta: la identificacin botnica, seleccin
por calidad en aplicacin de la norma de clasificacin desarrollada y, el agrupami ento
por resistencia propiamente. Debe sealarse que los ensayos de vigas para
clasificacin y l a determinacin experimental del factor de calidad ha sido un
desarrollo importante en esta metodologa del PADT REFORT / JUNAC.
La clasificacin de las piezas de madera en estructural o no, podr eventualmente ser
un proceso mecanizado como ya se acostumbra en otros pases, sin embargo, ser
necesario profundizar en la i nvestigacin sobre las correlaciones entre defectos,
deformacin y resistencia.
Las propi edades mecnicas determinadas con estudios de tecnol oga en probetas
pequeas l i bres de defectos (3) no son sufi ci entes para defi ni r propi edades de di seo
aplicables a elementos estructurales de tamao natural, que lgicamente incluyen estos
defectos alterando su rigidez y resistencia. Es necesario, por consiguiente, reali zar
ensayos con elementos a escala natural para asignar una especie nueva al grupo
estructural correspondiente. O sea para definir cul es el grupo estructural que le
corresponde.
Existe una buena correlacin entre la densidad bsica y las propiedades mecnicas de
la madera a nivel de probetas pequeas li bres de defectos (3) pero sta no tiene las
mismas caractersticas para vigas a escala natural. La densidad se usa como un
indicador del posibl e grupo al que pertenece la especie, pero l a nica forma de
asegurarse es la real i zacin de ensayos a escala natural. Hace falta por lo tanto,
efectuar por lo menos 30 repeticiones de un ensayo estndar de vigas a flexin (13,14).
Para garanti za la representativi dad de la muestra la madera debe ser colectada de
acuerdo a las normas reconocidas. Los resultados en promedio y el mnimo definido
como el 5 rango debe ser comparados con los grupos estructurales para incluir la
especie en cuestin en el que le corresponda. Hay otras propuestas para la metodologa
de incorporar nuevas especies, aunque no han sido llevadas an a la prctica (15).
1.1.4 Identificacin de Especies
Al especificar una determinada especie en el diseo, o las pertenecientes a un grupo
estructural, el problema de garanti zar que se est usando la especie correcta se
transfiere al constructor y al supervisor. Evidentemente las caractersticas supuestas en
el diseo para una especie no tienen validez por otra especie que no pertenezca a l os
grupos determinados, por lo que un error de identificacin es un riesgo para el
propietario.
La identificacin de los rboles de determinada especie es llevada a cabo por los
productores en el momento de su extraccin del bosque. Sin embargo, la identificacin
de la madera debe l levarse a cabo l uego del proceso de aserrado en los depsitos de
madera, o en la obra. Para ello es posible usar las caractersticas macroscpicas, o sea
visibles a simple vista o con lupa de 10 aumentos. Estas pueden compararse con las
consignadas para las especies de la Tabla 1.1 en la publicacin Descripcin General y
Anatmica de 105 Especies del Grupo Andino editada tambin por el PADT-REFORT


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dela Junta de Acuerdo de Cartagena (10). A este nivel de observaci n existen ciertas
l i mitaciones en la identificacin, por lo que puede ser necesario, en algunos casos,
anlisis microscpicos de muestras de la madera para identificar.
1.2 ESTRUCTURA DE LA MADERA
1.2.1 El Tronco
En un rbol maduro, la seccin transversal del tronco presenta las siguientes partes:
Corteza exterior.-(a) que es la cubierta que protege al rbol de los agentes
atmosfricos, en especial de l a insolacin; est formada por un tej ido llamado floema
que cuando muere forma esta capa.
Corteza inferior.-(b) que es la capa que tiene por finalidad conducir el alimento
elaborado en las hoj as hacia las ramas, tronco y races, est constituido por el tej ido
floemtico vivo, ll amado tambin lber.
Cambium.-(c) que es el tej ido que se encuentra entre la corteza interior y la madera.
Las cl ulas del cambium tienen la capacidad de dividirse y conservan esa facultad hasta
cuando el rbol muere. El cambium forma clulas de madera hacia el i nterior y floema o
lber hacia el exterior.
La Madera o xilema.-(d) es la parte maderable o leosa del tronco, se puede distinguir
en ella la al bura, el duramen y la mdula.
La albura.-(e) es la parte exterior del xilema cuya funcin principal es la de conducir el
agua y las sales minerales de las races a las hoj as; es de color claro y de espesor
variabl e segn las especies. La albura es la parte activa del xil ema.
La duramen.-(f) es la parte inactiva y tiene como funcin proporcionar resistencia para
el soporte del rbol. Se forma como se describe a continuacin. Con el tiempo la albura
pierde agua y sustanci as alimenticias almacenadas y se infiltra de sustancias orgnicas
distintas, tales como aceites, resinas, gomas, taninos, sustancias aromticas y
colorantes. La infiltracin de estas sustancias modifica la consistencia de la madera que
toma un color ms oscuro y adquiere un mej or comportamiento frente al ataque de
hongos e insectos, esto ltimo distingue particularmente al duramen de la albura.
Mdula.-(g) es la parte central de la seccin del tronco y est constituida por tej ido
parenquimtico.
1.2.2 Estructura Anatmica
La parte maderable del rbol tiene tres funciones bsicas que son las siguientes:
conduccin de agua, al macenamiento de sustancias de reserva y resi stencia mecnica.
Para cumplir con estas funciones en la madera se distinguen tres tipos de tej idos :
Tej ido vascular (de conduccin), tej ido parenquimtico (de almacenamiento) y tej ido
fibroso (de resistencia).



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Se llaman elementos prosenquimticos todas aquell as clulas alargadas y de paredes
engrosadas, principalmente relacionadas con la conduccin y la resi stencia mecnica;
en cambio, se llaman elementos parenquimticos a aquel las clulas cortas y de paredes
relativamente delgadas que tienen la funcin del almacenamiento y distribucin de las
sustancias de reserva.

Figura 1.3 Partes del tronco
En el tronco existen dos grandes sistemas de elementos xilemticos. El sistema
longitudinal, formado por elementos prosenquimticos (elementos vasculares, fibras o
traqueidas) y elementos parenquimticos; y el sistema transversal, constituido
principalmente por elementos parenquimticos.
Segn el grado de apreciacin visual de l os tej idos, podemos diferenciar el estudio de
la estructura anatmica en tres niveles; macroscpico, microscpico y submicroscpico.
Planos de la Madera
Para una mej or comprensin de los elementos xilemticos, es necesario tener una idea
de los distintos planos o secciones. Se entiende por seccin transversal, el corte
practicado perpendicularmente al ej e principal del tronco. Cuando el corte se efecta en
forma paralela a dicho ej e, se obtendr una seccin longitudinal, la que ser tangencial
si corre paralela a los anillos de crecimiento y a la corteza y perpendi cular a los radios.
La seccin radial es perpendicular a los anillos y se extiende de la mdula a la corteza.
Se sobrentiende que en cualquiera de esas secciones o planos podrn verse todos los
elementos celulares que forman la madera, pero la importancia de las mismas reside en
el hecho de que presentan aspectos diferentes segn el corte considerado. ( Figura 1.4 y
1.5).
ESTRUCTURA MACROSCOPICA
Es observada a simple vista o con la ayuda de una lupa de 10 aumentos; se observan
las siguientes caractersticas: (fig. 1.4 y 1.5)
- Anillos de crecimiento.- Son capas de crecimiento que tienen la forma de una
circunferencia, el ltimo anil l o siempre se extiende desde el extremo inferior del rbol
hasta la copa. En las zonas templadas en las cuales las estaciones son bien marcadas,
todos los rboles tienen anill os bien definidos. En la primavera cuando empieza el
crecimiento el cambium produce clulas largas con paredes delgadas y l umen amplio
para la conduccin de agua. En el otoo, la conduccin del agua disminuye por l o que el
cambium produce clulas pequeas, de paredes engrosadas y el lumen pequeo.
Debido a la diferencia de las clulas producidas, adems de su color, se pueden ver
fcilmente los anil los de crecimiento. En las zonas tropicales, en donde las estaciones
no son muy marcadas, los anillos de crecimiento no siempre se distinguen claramente
debido al crecimiento casi continuo del rbol.
- Radios medulares.- Los radios son lneas que van desde el interi or hacia el exterior del
rbol, siguiendo la direccin de los radios del crculo definido por el tronco, formando el
sistema transversal del tronco. Los radios estn constituidos por clulas
parenquimticas, es por ello que son lneas dbiles de la madera y durante el secado se
producen grietas a lo l argo de ell os. El ancho de los radios vara segn la especie, con
una lupa de 10 x se los puede identificar claramente.


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- Parnquina longitudinal.- Formado por tej ido parenquimtico constituye parte del
sistema longitudinal del tronco, su disposicin tiene importancia en la identificacin de
la especie. El parnqui ma longitudinal tiene un color ms claro que el tej ido fibroso. Las
maderas con mayor porcentaj e de tej ido parenquimtico son maderas de baj a
resistencia y ms susceptibles al ataque de hongos e insectos.
ESTRUCTURA MICROSCPICA.- Es la estructura macroscpica se consideraron las
caractersticas de los diferentes tej idos de la madera. En cambio la estructura
microscpica trata de los diferentes tipos y caractersticas de las clulas que forman
estos tej idos.
Segn la estructura celular, las especies maderables se divi den en dos grandes grupos:
las maderas latifoliadas y las maderas conferas.
- Maderas latifoliadas.- (Fig. 1.4) La madera tiene una estructura anatmica
heterognea, constituida por diferencia clulas leosas, tales como: los vasos c poros
que tienen la funcin de conduccin del agua y sales minerales. Estas clulas forman
del 6 al 50 por ciento del volumen total de la madera, siendo este porcentaj e mayor en
las maderas blandas y porosas.


Figura 1.4 Estructura anatmica de las maderas latifoliadas (tropicales)
Tambin existen fibras que son clulas adaptadas a la funcin mecnica y que forman
el 50 por ciento o ms del volumen de la madera; a mayor porcentaj e de fibras mayor
densidad y por tanto mayor resistencia mecnica. Asimismo se observan clulas de
parnquima que tienen la funcin de almacenamiento de sustancias de reserva y forman
un tej ido leoso blando; en muchas especies tropicales superan el 50 por ciento del
volumen total.


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Figura 1.5 Estructura anatmica de las maderas conferas
Maderas conferas.-(Fig. 1.5) La madera tiene una estructura anatmica homognea y
est constituida por elementos leosos llamados traqueidas; stas forman del 80 al 90
por ciento del volumen total de la madera y ti ene la funcin de resistencia y conduccin.
Asimismo, presenta clulas de parnquima en menor proporcin.
En la tabla 1.2 se presenta una descripcin de las maderas latifoliadas y conferas, en
cuanto a su estructura anatmica
TABLA 1.2 ESTRUCTURA MICROSCOPICA DE LA MADERA
Sistema Elementos Latifoliada Confera
Longi tudi nal
Prosenqui mti cos Vasos Fi bras Traquei das
Parenqui mti cos
Parnqui ma
Longi tudi nal
Parnqui ma
Longi tudi nal
Transversal
Prosenqui mti cos No ti ene Traquei das
Parenqui mti cos Parnqui ma Radi al Parnqui ma Radi al



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ESTRUCTURA SUBMICROSCOPICA.
En la Fig. 1.6 se puede observar la estructura de la fibra o clula leosa. Esta presenta
una cavi dad central denominada lumen, deli mitada por la pared celular propiamente
dicha. La pared presenta tres capas:
Lmina media.- Llamada capa intercelular porque une clul as adyacentes y est
compuesta principalmente de li gnina (60 a 90 por ciento de la pared celular) y pectina.
Pared primaria.- Es la capa exterior de la clula compuesta principal mente de lignina y
pectina distinguindose de la lmina media por la presencia de un 5 por ciento de
celulosa en forma de fibrill as.
Pared secundaria.- Compuesta principalmente por celulosa o fibrillas, ll egando a
alcanzar el 94 por ciento. Est formada por tres capas que se distinguen por l a
orientacin de las fibras. La capa central es la de mayor espesor y sus fibrillas se
orientan casi paralelamente al ej e de la clula (entre 10 y 30 de desfase).
Consecuentemente esta orientacin es fundamental en la resistencia de la fibra. Las
fibrillas estn formadas por la unin de microsfibrillas. Las microsfibrillas estn
compuestas de mi celas o cristalinos, las mismas que estn por cadenas moleculares de
celulosa.


Figura 1.6 Estructura de la fibra
1.2.3 Composicin Qumica de la Madera
La madera est constituida por los siguientes elementos: Carbono (C) 49 por ciento;
Hidrgeno (H) 6 por ci ento; Oxgeno (O) 44 por ciento; Nitrgeno (N) y minerales 1 por
ciento. La combinacin de estos elementos forma los siguientes componentes de l a
madera: Celulosa (40-60 por ciento), Hemicelulosa (5-25 por ciento) y la Lignina (20-40
por ciento).


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1.3 CARACTERISTICAS FSICAS DE LA MADERA
1.3.1 Contenido de Humedad
La madera contiene agua baj o tres formas: agua libre, agua higroscpica y agua de
constitucin. El agua libre se encuentra llenando las cavidades celulares. El agua
higroscpica se halla contenida en l as par edes celulares. El agua de constitucin se
encuentra formando parte integrante de la estructura molecular.
Cuando se expone la madera al medio ambiente, empieza a perder agua inicindose el
proceso de secado. En el transcurso del secado se pierde primero el agua l ibre y
despus el agua higroscpica, el agua de constitucin no se pierde si no por combustin
de la madera. En funcin de la cantidad de agua que contenga la madera pueden
presentarse tres estados: verde, seco y anhi dro. Se dice que la madera est verde
cuando ha perdido parte del agua libre, ser seca cuando ha perdido la total idad del
agua l ibre y parte del agua higroscpica, finalmente, ser madera anhidra cuando ha
perdido toda el agua libre y toda el agua higroscpica.
El contenido de humedad (CH) es el porcentaje en peso, que tiene el agua libre ms el
agua hi groscpica con respecto al peso de l a madera anhidra. Para una muestra de
madera el CH ser:
100 x
anhidro Peso
anhidro Peso - hmedo Peso
= % CH (1.1)
El peso anhi dro es conseguido mediante el uso de un horno a 103 2C, tambin se le
llama peso seco al horno.
Existen dos valores del CH que son particularmente importantes, al primero se le llama
Punto de Saturacin de las Fibras (PSF) y es el CH que tiene la madera cuando ha
perdido la total idad del agua libre y comienza a perder el agua higroscpica. Al segundo
CH se le llama Contenido de Humedad de Equilibrio (CHE) cuando la madera expuesta
al aire, pierde del agua higroscpica hasta alcanzar un CH en equil ibrio con la humedad
relativa del aire. (Fig. 2.3)
El PSF vara de 25 a 35 por ciento. Cuando el CH es menor que el PSF la madera sufre
cambios dimensinales; tambin varan sus propiedades mecnicas.
1.3.2 Cambios Dimensinales
Las variaciones en el CH producen cambios dimensinales en la madera, estos cambios
deben principalmente a la prdida o ganancia del agua higroscpica en la pared celular.
El agua libre de l as cavidades celulares no ti ene ni nguna influencia en la variacin de
las dimensiones, es decir, los cambios dimensinales se producen cuando el CH vara
por debaj o del PSF.
La contraccin y la expansin presentan valores diferentes en las tres direcciones de la
madera. La contraccin longitudi nal (CL) es del orden del 0.1 por ciento. La contraccin
tangencial (CT) y la contraccin radial (CR) son las principales responsables del cambio
volumtrico. Segn Koll mann (1) la relacin CT/CR vara del 1.65 a 2.30. Los valores de
esta relacin encontrados para maderas latifoliadas de la Subregin varan de 1.4 a 2.9.
(Fig. 1.7) (2)

Figura 1.7 Cambios dimensionales en la madera con el contenido de humedad
La contraccin (expansin) es para efectos prcticos una funcin de CH. Considerando
que la contraccin (expansin) es igual a 0 por ciento cuando CH es mayor o igual al


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PSF e igual a K cuando el CH ha descendido a 0 por ciento, se ti ene que para una
variacin a un CH cualquiera entre 0 y el PSF, la contraccin (expansin) se puede
calcular usando la expresin 1.2. Esta frmula no es apl icable cuando Ch
i
o CH
f
son
mayores que PSF.
K x
PSF
CH CHf
= % C o E
i
(1.2)
Entre las maderas estudiadas en la Subregi n, las contracciones volumtricas obtenidas
varan desde el 6 por ciento en maderas livianas (Bonga, Colombia) a 20 por ciento en
el Eucal ipto de Ecuador y Ol oroso de Colombia. (2) (Tabla 1.3)
1.3.3 Densidad y Peso Especfico
La relacin que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo se llama densidad. Por
costumbre cuando se usa el sistema mtrico se toma la masa como el peso del cuerpo.
El peso de la madera es la suma del peso de la parte slida ms el peso del agua. El
volumen de la madera es constante cuando est en le estado verde, el volumen
disminuye cuando el CH es menor que el PSF y vuel ve a ser constante cuando ha
alcanzado el estado anhidro o seco al horno. Se pueden distingui r en consecuencia
cuatro densidades para una misma muestra de madera.
TABLA 1.3 COEFICIENTES DE CONTRACCION TOTAL (DE VERDE A ANHIDRO), K

La densidad verde (DV) la relacin que existe entre el peso verde (PV) y el vol umen
verde (VV).
La densidad seca al aire (DSA) la relaci n que exist e entre el peso seco al aire (PSA) y
el volumen seco al aire (VSA).
La densidad anhidro (DA) la relacin entre el peso al horno (PSH) y el volumen seco al
horno (VSH).
La densidad bsica (DB) la rel acin entre el peso seco al horno (PSH) y el vol umen
verde (VV). Es menor de las cuatro.


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TABLA 1.3 COEFICIENTES DE CONTRACCION TOTAL (DE VERDE A ANHIDRO), K (cont.)

La densidad bsica es la que se usa con ventaj a ya que las condici ones en las que se
basa (peso seco al horno y vol umen verde) son estables en una especie determinada.
La densidad de l a parte slida de la madera es 1.56 g/cm
3
con variaciones
insignificantes entre especies.
El peso especfico (Pe) es la relacin entre el peso de la madera, a un determinado
contenido de humedad, y el peso del volumen de agua desplazada por el volumen de la
madera. Considerando que el agua tiene densidad igual a 1 puede decidirse que la
relacin entre l a densidad de la madera dividida entre la densidad del agua igualan a su
peso especfico. En el sistema mtrico de densi dad y el peso especfico tienen el mismo
valor, con la diferencia que este ltimo no ti ene uni dades. La gravedad especfica es
equivalente al peso especfico.
1.3.4 Expansin y Conductividad Trmicas
La medida de la cantidad de calor que fluye de un material sometido a un gradiente de
temperatura, se llama conductividad trmica, este valor se expresa comnmente en
kilocaloras por metro por hora y por grado centgrado. En la tabla 1.4 se presentan
valores de la conductividad de la madera que es slo una fraccin de la conductividad
de los otros materiales. La madera es por lo tanto un material aislante por excelencia
debido a su naturaleza porosa.
TABLA 1.4 conductividad trmica de materiales (3)
Material Conductividad en Kcal/hora-m-C
Ai re 0.0216
Lana mi neral 0.03
Madera anhi dra (DA = 0.4) 0.03
Madera anhi dra (DA = 0.8) 0.12
Corcho 0.08
Mortero de yeso 0.30
Ladri l l o 0.50 0.80
Concreto 1.15 1.40
Acero 35.00 50.00
Cobre 350.00


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La conductividad trmica de la madera es directamente proporcional al contenido de
humedad y a la densidad, es adems de 2 a 2.8 veces mayor en la direccin
longitudinal que en la direccin radial o tangencial. Para una madera de densidad
bsica 0.8 g/cm
3
y un CH del 30 por ciento, el valor de l a conductivi dad trmica alcanza
a 0.20 kcal/hora-m-C.
La madera cambia de dimensiones cuando sufre variaciones de temperatura. La madera
como material anisotropito posee valores diferentes de dil atacin trmica en sus tres
direcciones anatmicas. La dilatacin tangenci al y radial aumentan con la densidad de
la madera siendo la tangencial mayor que la radial. La dilatacin longitudinal no
depende de la densidad pero vara entre las especies. Valores tpicos de l a di latacin
tangencial se encuentra entre 3 y 4 x 10
- 6
por C. La dilatacin t angencial vara entre 25
a ms de 40 x 10
6
por C y la radi al entre 15 y 30 x 10
6
por C.
1.3.5 Transmisin y Absorcin del Sonido
Una de las principales ventaj as de la madera es su capacidad para absorber vibraciones
producidas por las ondas sonoras. Esta propi edad est ntimamente relacionada a su
estructura fibrovascular, su naturaleza el astoplstica y su densidad. La capacidad que
tiene un cuerpo de absorber ondas es directamente proporcional a su densidad. La
velocidad con la que se propagan las ondas compresionales en un material elstico es:

E
= V (1.4)
en donde : v = velocidad de las ondas
E = mdulo de elasticidad
= densidad
En la Tabla 1.5 se da la velocidad de propagacin de las ondas compresionales en
diferentes, materiales.
TABLA 1.5 VELOCIDAD DE LA PROPAGACION DE ONDAS
MATERIAL DENSIDAD VELOCIDAD EN M/SEG
Corcho 0.25 430.530
Madera 0.52 4760
Madera 0.69 4300
Agua 1.00 1435
Vi dri o 2.50 5000 6000
Acero 7.85 5000
La madera es menos efectiva en bl oquear la trasmisin del sonido ya que esta
propiedad depende del peso del material y la madera es ms liviana que otros
materiales estructurales. Por ello es conveniente seguir recomendaciones de diseo que
permite a las construcciones a base de madera aumentar su capacidad de aislamiento.
La Seccin 6.3 presenta recomendaciones especficas a este respecto.
1.3.6 Conductividad Elctrica
La resistencia elctrica de las maderas es muy sensible a cambios en su contenido de
humedad, variando exponencialmente entre resistencias tan altas como 10,000
Megaohms, para contenidos de humedad del orden del 5 por ciento, hasta resistencia
de menos de 1 Megaohm en el punto de saturacin de la fibra. Sin embargo, baj o
condiciones normales de uso, la madera en estado seco al aire se comporta como un
material aislante debido a que su resistencia elctrica aproximadamente 500
Megaohms.
La conductividad de l a madera vara segn las tres direcciones anatmicas de la
madera. La conductivi dad paralela a las fibras es doble que la conductividad en el
senti do transversal. Entre la conductividad en el sentido tangencial y radial existe una
diferencia de aproximadamente 10 por ciento siendo en el sentido radial mayor que la
tangencial.
Esta caracterstica se aprovecha para medir el contenido de humedad de la madera
usando detectores elctricos que relacionan esta propiedad con la cantidad de agua que
se encuentra en la pieza.


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1.4 PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA
En la madera se pueden reconocer tres direcciones principales que pueden
considerarse ortogonales entre s, estas direcciones son la longitudi nal, la tangencial y
la radial. En la Fig. 1.8, puede observarse que la direccin radial y la tangencial son
perpendiculares al grano. En l a prctica se consideran dos direcciones: la direccin
longitudinal o paral ela a la fibra y la direccin transversal o perpendicular al grano.
Las principales propiedades resistentes de la madera son: resistencia a la compresin
paralela al grano, la compresin perpendicular al grano, la flexin, traccin y corte
paralelo al grano. Los esfuerzos bsicos para cada una de estas propiedades
resistentes son obtenidos de probetas pequeas libres de defectos y ensayadas segn
la norma ASTM D-143 (4) y las normas COPANT (5).


FIG 1.8 Direcciones a la compresin paralela
1.4.1 Resistencia a la Compresin Paralela
La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresin paralela a sus
fibras. Esta proviene del hecho que las fibras estn orientadas con su ej e longitudinal
en esa direccin y que a su vez coincide, o est muy cerca de la orientacin de las
microfibrillas que constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de
mayor espesor de las fibras.
La capacidad esta limitada por el pandeo de las fibras ms que por su propia resistencia
al aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como columnas,
solamente aquell as de una relacin de esbeltez (longitud / ancho) menor que 10
desarrollan toda su resistencia al esforzar l a seccin a su mxima capacidad. Para
elementos ms esbeltos, que son los ms comunes, la resistencia est determinada por
su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende mayormente de la geometra de
la pieza ms que de la capacidad resistente de la madera que la constituye. (Cap. 9)
La resistencia a la compresin paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la
mitad que su resistencia a la traccin. (1)
Valores del esfuerzo de rotura en compresin paralela a las fibras para ensayos con
probetas de laboratorio varan entre 100 y 900 kg/cm
2
para maderas tropicales. Esta
variacin es funcin de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B). El esfuerzo en el lmite
proporcional es aproxi madamente el 75 por ci ento del esfuerzo mximo y la deformacin
es el orden de 60 por ciento de la mxima. (Fig. 1.9a)
1.4.2 Resistencia a la Compresin Perpendicular
Baj o este tipo de cargas las fibras estn sometidas a un esfuerzo perpendicular a su ej e
y que tiende a comprimir las pequeas cavidades contenidas en el las. Esto permite que
se pueda cargar la madera sin que ocurra una falla claramente distingui ble. Al
incrementarse la magnitud de l a carga la pieza se va comprimiendo (aplastando los
pequeos ci l i ndros que semej an l as fi bras), aumentando su densi dad y tambi n su
misma capacidad para resistir mayor carga. (Fig. 1.9b)
La resistencia est caracterizada por el esfuerzo al lmite proporcional. Este vara entre
1/4 y 1/5 del esfuerzo al limite proporcional en compresin paralela.
Cuando l as fibras reciben la carga a un ngulo intermedio entre 0 (paralela a las fibras)
y 90 (perpendicular a l as fibras) l a resistencia alcanza valores intermedios que siguen


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aproximadamente la frmula de Hankinson que se presenta en la Secc. 1.6.1. (Ec. 1.8)
(Fig 1.13)
1.4.3 Resistencia a la Traccin
La resistencia a la traccin paralela en especimenes pequeos l ibres de defectos
aproximadamente 2 veces la resistencia a la compresin paralela. En la figura 1.9c, se
puede observar el comportamiento li neal y el stico de la curva esfuerzo deformacin,
se observa tambin la naturaleza explosi va y viol enta con la que se produce la fal la. El
valor tpico que caracteriza este ensayo es el esfuerzo de rotura que vara entre 500 y
1500 kg/cm
2
. La resistencia a traccin paralela es afectada significamente por la
inclinacin del grano. Por ej emplo, para una inclinacin de 1 en 8 (7) el esfuerzo de
rotura es el 75 por ciento del esfuerzo de rotura paralelo al grano, para una inclinacin
de 1 en 4 (14) el esfuerzo de rotura es slo el 45 por ciento. El esfuerzo de rotura
perpendicular al grano (90) es del 2 al 5 por ciento del esfuerzo de rotura paralelo al
grano. Para efectos prcticos la resistencia a la traccin perpendi cular es nula. La
influencia de otros defectos caractersticos de la madera hacen que la resistencia de
elementos a escala real puede ser tan baj a como un 15 por ciento del esfuerzo de
rotura en traccin en probetas.

Figura 1.9 Curvas esfuerzo deformacin para maderas latifoliadas
1.4.4 Resistencia al Corte
En elementos constructivos el esfuerzo por corte o ci zall amiento se presenta cuando las
piezas estn sometidas a flexin (corte por flexin). Los anlisis tericos de esfuerzos
indican que en un punto dado los esfuerzos de corte son iguales tanto a lo largo como
perpendicularmente al ej e del elemento. Como la madera no es homognea, sino que
sus fibras se orientan por lo general con el ej e longitudinal de la pieza, presenta distinta
resistencia al corte en estas dos direcciones. La menor es aquell a paralela a l as fibras y
que proviene de la capacidad del cementante de las fibras la lignina a este esfuerzo.
Perpendicularmente a las fibras la resistencia es de tres a cuatro veces mayor que en la
direccin paralela.
El esfuerzo de rotura en probetas sometidas a corte paralelo vara entre 25 y 200
kg/cm
2
en promedio. Es mayor en la direccin radial que en l a tangencial. Aumenta con
la densidad aunque en mayor proporcin que l a resistencia a la compresin.


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En el ementos a escala natural hay una disminucin por l a presencia de defectos como
por la i nfluencia del tamao de las piezas. Por otro lado este esfuerzo casi siempre se
presenta combinado con otros lo que puede resultar en menores valores.
1.4.5 Resistencia a la Flexin Paralela al Grano
La diferencia entre la resistencia a la traccin y a la compresin paralela resulta en un
comportamiento caracterstico de las vigas de madera en flexin. Como la resistencia a
la compresin es menor que a l a traccin, la madera falla primero en l a zona de
compresin. Con ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida, el ej e
neutro se desplaza hacia la zona de traccin, lo que a su vez hace aumentar
rpidamente las deformaciones totales; finalmente la pieza se rompe por traccin. En
vigas secas, sin embargo, no se presenta primeramente una falla visible de la zona
comprimida sino que ocurre directamente la falla por traccin (14). La Fig. 1.11 i lustra la
situacin descrita anteriormente.
Esta informacin experimental evidencia que la hiptesis de Navier sobre la
permanencia de la seccin plana durante la deformacin no se cumple, y la aplicacin
de las frmulas de la teora de vigas para el clculo de los esfuerzos no es
estrictamente aplicable. Por lo tanto l a resistencia a la flexin as estimada resulta en
esfuerzos mayores que los de compresin y menores que los de traccin.
En la Fig. 1.10 se presenta una curva tpi ca carga deformacin para maderas
tropicales, en ella se puede apreciar que la carga en el lmite proporcional es
aproximadamente el 60 por ciento de la carga mxima.
En ensayos de probetas pequeas libres de defectos los valores promedios de la
resistencia a la flexin varan entre 200 y 1700 kg/cm
2
dependiendo de la densidad de
la especie y del conteni do de humedad.

Figura 1.10 Curva tpica carga deflexin para flexin


Figura 1.11 Seccin sometida a flexin



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1.5 PROPIEDADES ELASTICAS DE MADERA
El mdulo de elastici dad, el mdulo de corte y el mdulo de Poissn representan las
caractersticas elsticas de un material. La madera como material ortotrpico tiene tres
mdulos de elasticidad, tres mdulos de corte y seis mdulos de Poissn, orientados y
definidos segn l os tres ej es ortogonales. Desde el punto de vista ingenieril puede
suponerse que el material es homogneo lo que permite considerar slo tres.

Figura.12 Deformacin de una viga, flexin y corte
1.5.1 Mdulo de Elasticidad (MOE)
El mdulo de elasticidad de la madera puede ser obtenido directamente de una curva
esfuerzo deformacin. v.g un ensayo de compresin paralela. Puede ser hal lado
tambin por mtodos indirectos como en los ensayos a flexin. Segn los resultados
obtenidos en maderas tropicales (3) el MOE en compresin paralela es mayor que el
MOE en flexin esttica, no obstante, usualmente se toma el segundo como genrico de
la especie, por las deflexiones en elementos a flexin criterio bsico en su
dimensionamiento.
La deflexin en la viga de l a Fig. 1. 12, es l a suma de dos deflexiones: la debido a
flexin y la debida a corte, cuando se obtiene el mdulo de elasticidad se calcula
considerando solamente la contribucin de l a flexin, encontrndose un MOE aparente,
menor que el MOE real que ti ene el mater ial. El valor del MOE as obtenido es
corregido para obtener el MOE real.
Por ej emplo, para una viga simplemente apoyada, con carga uniformemente repartida y
seccin rectangular uniforme, las deflexiones por flexin y corte son:
2
2 4
96
15
384
5
|
.
|

\
|
= = A
h
L
bh
wL
E EI
wL
f
(1.5)
bh
wL
G 96
4 . 14
=
GA
wL
8
2 . 1
=
2 2
c
(1.6)
En donde: I = momento de inercia de l a seccin
A = rea de la seccin recta
E = MOE
G = mdulo de corte
x, L, b y h definidos en la Fig. 1.12
La relacin entre A
f
y el A
t ot al
= A
f
+ A
c
ser
2
15
4 . 14
1
1
|
.
|

\
|
+
=
A
A
h
L
G
E
total
f

As para (L/h) = 15 y (E/G) = 16, se tiene de la Ec 1.7 que Af es 0.9361 del A total, es
decir, la deflexin debi da a flexin es el 93 por ciento de la deflexin total o la deflexin
medida.
1.5.2 Mdulo de Corte o Rigidez (G)
El mdulo de corte rel aciona l as deformaciones o distorsiones con los esfuerzos de
corte o cizal lamiento que les dan origen, T= Gy. Existen diferentes valores para este
mdulo en cada una de las direcciones de la madera. Sin embargo el ms usual es el


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que sigue la direccin de las fibras. Los valores reportados para esta propiedad varan
entre 1/16 y 1/25 del mdulo de elasticidad lineal. (4)
1.5.3 Mdulo de Poissn
Se conoce mdulo de Poissn a la relacin que existe entre deformacin lateral y
deformacin longitudinal. Para el caso de l a madera existe en general 6 mdulos de
Poissn ya que se relacionan las deformaciones en las direcciones longitudi nal, radial y
tangencial. La madera presenta diferentes valores segn las direcciones que se
consideran, se han reportado para maderas conferas valores del orden de 0.325 a 0.40
para densidades de 0.5 gr/cm
3
.
1.6 FACTORES QUE AFECTAN EL COMPORTAMIENTO DE LA MADERA
1.6.1 Defectos de Crecimiento
Existen algunas caractersticas en la madera que han sido adquiridas o desarrolladas
por el rbol durante su crecimient o, y por afectar el comportamiento o aspecto de la
madera se les llama defectos de crecimiento. Los principales son: nudos, inclinacin del
grano, fallas de compresin, perforaciones y mdula excntrica.
Los nudos son discontinuidades en la parte leosa del tronco producidas por el
nacimiento y posterior desarrollo de las ramas. La influencia de los nudos en el
comportamiento de elementos estructurales depende de la ubicacin que stos tengan
con respecto a la distri bucin de los esfuerzos. En zonas en traccin su influencia es
muy importante, no as en zonas en compresin, los nudos producen i nclinaciones en l a
direccin del grano que son zonas dbiles de la madera. Existen tolerancias en las
dimensiones de los nudos, que dan criterios o rechazos o aceptaci n de los elementos
estructurales (Regla de Clasificacin Visual en el Captul o 3).
La inclinacin del grano con respecto a la direccin longitudinal del tronco tiene
marcada influencia en el comportamiento de los elementos estructurales. La inclinacin
del grano puede tener dos causas principales: una inclinacin constante y que sigue la
forma de espiral segn la direccin longitudi nal del tronco, o trozas que por su mal
aserrado presentan grano incli nado. La resistencia que presenta una pieza con grano
i nclinado puede estimarse segn la frmula de Hankinson, la cual es funcin de la
resistencia paralela, la resistencia perpendicul ar y funcin del ngulo u
Qcos + Psen
PQ
= N
n n

En la Tabla 1.6 se presentan valores de n y Q/P, que han sido encontrados
experimentalmente.
TABLA 1.6 VALORES EXPERIMENTALES PARA LA FORMULA DE HANKINSON
PROPIEDADES n Q/P
Tensi n 1.5 2 0.04 0.07
Compresi n 2 2.5 0.03 0.40
Fl exi n 1.5 2 0.04 0.10
Mdul o de El asti ci dad 2 0.04 0.12

Figura 1.13 influencia de la inclinacin del grano


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En la figura 1.13 se presentan curvas, para el valor de l a propiedad N en funcin de u
Las fallas de compresin son zonas de la madera en que las fibras estn interrumpidas.
Esto significa que al momento de cargar las piezas no ser posible trasmitir esfuerzos
a travs de dichas secciones. Se deben tomar precauciones especiales parar evitar
clasificar piezas incluyan este defecto ya que l a resistencia en esas zonas es nula.
Las perforaciones son discontinuidades que aparecen en las piezas de madera que han
sido atacadas antes de su aserrado por lo general. La magnitud y nmero de las
mismas est limitada por la regla de clasificacin. (Cap. 3)
La mdula excntrica es consecuencia del crecimiento de rbol es en condiciones
adversas, tales como, la excesiva pendiente del terreno, la presencia de vientos
dominantes en un solo sentido, luz intensa en un solo lado, etc. La mdula excntrica
permite que se formen anill os angostos en un lado y anil los anchos en el lado opuesto
del tronco, esto produce tensiones internas y una configuracin oval de la seccin
transversal. Las tensiones as almacenadas se hacen presentes durante el secado,
agrietamiento y deformando l as trozas. Una buena tcnica en el aserrado elimina en
parte las tensiones y puede mej orar la calidad de la madera. (Secc 2.1)
1.6.2 Influencia de Contenido de Humedad
En la Fig. 1.14 se presenta una curva tpica, que representa la variacin de la
resistencia con el contenido de humedad para probetas pequeas l ibres de defectos.
En ella se puede observar cmo la madera pierde resistencia cuando aumenta el
contenido de humedad, se puede observar tambin, que l a resistencia permanece
constante cuando el contenido de humedad vara por encima del PSF. (Ver Secc. 1.3.1)


Figura 1.14 Influenci a del contenido de humedad

La curva resistencia CH, se ideal i za por una expresin de tipo exponencial, que es la
siguiente:
k
Pv
Ps
Ps P |
.
|

\
|
= (1.9)
CHS PSF
CHS CH
k

= (1.10)
En donde: P = valor de l a propiedad a un CH dado
Ps = valor de l a propiedad a un CHS
Pv = valor de l a propiedad en estado verde
CH = contenido de humedad
CHS = contenido de humedad en estado seco
PSF = punto de saturaci n de l as f i bras
El valor de CHS es generalmente el 12 por ciento considerando como el valor que
define la madera seca al aire y el PSF se puede considerar igual al 30 por ciento. Por
ej emplo: el valor de una propiedad a un CH del 12 por ciento es i gual a 130 unidades, el
valor de la propiedad en estado verde es 78 unidades, si el PSF de especie es 27 por
ciento, se desea conocer el valor de la propi edad a un CH del 15 por ciento.


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De la Ec (1.10) se tiene que K es igual a (15-12)/(27-12), reemplazado en la expresin
se tiene:
2 . 0
78
130
130

|
.
|

\
|
= P = 117 unidades
Algunos autores, prefieren real i zar una interpolacin lineal entre dos val ores extremos
como A y B en l a Fig. 1.14. Para maderas de la Subregin se han encontrado los
valores indicados en la Tabla 1.7. (3)
En sayos l levados a cabo en vigas a escala natural se ha observado que en promedi o
las vigas secas son ms resistentes que las hmedas. La falla que se observa en las
primeras es por lo general ms frgil.
TABLA 1.7 VARIACION DE LAS PROPIEDADES MECANICAS PARA UNA VARI ACION
UNITARIA EN EL CONTENIDO DE HUMEDAD

PROPIEDAD % DE VARIACION
Compresi n paral el a 4 6
Tracci n paral el a 3
Corte 3
Fl exi n 4
Mdul o de El asti ci dad 2
En ensayos l levados a cabo en vigas a escala natural se ha observado que en
promedio las vigas secas son ms resistentes que las hmedas. La falla que se observa
en las primeras es por lo general ms frgil (14).
1.6.3 Influencia de la Densidad
La densidad es una medida de la cantidad de material slido que posee la madera y
tiene una marcada influencia en la resistencia mecnica de sta. En probetas pequeas
libres de ef ectos puede esperase que la resistencia sea directamente proporcional a l a
densidad, es decir, a mayor densidad mayor resistencia. Los ensayos de laboratorio con
estas probetas indican que existe buen ni vel de correlacin entre todas y cada una de
las propiedades mecnicas y la densidad del material. En la Tabla 1.8 se presentan
algunas correlaciones de tipo exponencial y l ineal obteni das para maderas de la
Subregin. (3)
TABLA 1.8 CORRELACIONES PROPIEDAD MECANICA VS. DENSIDAD BASICA
Propiedad Mecnica (verde)* Exponencial Lineal
FLEXION
Esfuerzo de rotura 14121.20 -109 +1482
Mdul o de El asti ci dad 1860000.98 8000 + 177000
COMPRESION PARALELA
Esfuerzo de rotura 708p1.28 -83,5 + 777
* kg/cm
2

1.6.4 Influencia de la Temperatura
En general, las propiedades mecnicas de l a madera disminuyen con el aumento de
temperatura y aumentan con la disminucin de stas. Estos efectos son inmediatos
porque cuando la madera es expuesta un tiempo prolongado a altas temperaturas se
producen cambios irreversibles en sus propiedades. A un contenido de humedad
constante y una variaci n en la temperatura de alrededor de 200C l a variacin de l as
propiedades (con la temperatura) es aproximadamente lineal y los efectos reversibles,
es decir, que la propiedad regresa a su valor ori ginal si el cambio de temperatura es
rpido. En la Fi g. 1.15 podemos observar la variacin del mdulo de elasticidad con el
tiempo de exposicin en das y para distancias temperaturas, los grficos han sido para
cuatro especies de conferas y dos latifoliadas.

1.6.5 Duracin de la Carga
Cuando un elemento de madera es carga por primera vez se deforma elsticamente. Si
la carga se mantiene, se presenta una deformacin adicional dependiente del tiempo.
Este fenmeno se denomina fluj o plstico (creep). Para algunas especies latifoliadas


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se ha encontrado que este incremento de deformacin puede llegar a ser, en promedio,
de dos a tres veces la deformacin elstica inicial (7). Descargando el elemento de
deformacin inicial elstica se recobra totalmente y slo una fraccin de la deformacin
plstica se recupera tardando un tiempo en hacerlo.

Figura 1.15 Efecto permanente del calor de un horno en el mdulo de elasticidad
Si en vez de controlar la carga se aplica una deformacin constante, y mantenida, el
esfuerzo i nicial decrece a un 60 por ciento de su valor inicial luego de unos meses. Esta
reduccin de esfuerzos se denomina relaj acin.
Adems del fluj o plstico y de la relacin es presenta un efecto dependiente del tiempo
en la resistencia de la madera. Investigaciones llevadas a cabo en probetas pequeas
libres de defectos en el laboratorio indicaban que la carga requerida para producir la
falla despus de un perodo de 10 aos es aproximadamente el 60 por ciento de la
carga que se hubiera requerido en un ensayo de 5 minutos de duracin. Por otro lado la
carga que una madera puede resistir a una carga de impacto es mayor que l a predicha
por el mismo ensayo mencionado. Sin embargo a los ni veles de esfuerzo que un
elemento estructural de tamao natural est sometido, esa reduccin de l a resistencia
no es tan dramtica y menos evidente (8). Debe recordarse que los elementos reales se
disean con esfuerzos admisibles que se basan en la resistencia mnima y estn
afectados por coeficientes de seguridad que l os reducen an ms.
1.6.6 Degradacin
La madera por ser un material orgnico y natural, constituido principalmente por
celulosa y l ignina, si es sometida a ciertas condiciones de humedad, temperatura y
oxgeno puede ser degradada. La degradaci n de madera se debe al ataque de
organismos biolgicos destructores como son los hongos y los insectos xilfagos que a
dichas condiciones ambiental es pueden invadir ciertos sectores de la madera y si no
son detectados a tiempo, destruyen las clulas que la componen, afectando sus
propi edades fsicas y qumicas y reduciendo severamente su resistencia estructural.
El ataque de hongos xi l fagos provoca lo que se conoce como pudricin de la madera y
esta segn el tipo de hongo puede ser: Pudri cin Suave o Blanda cuando se destruye
la celul osa y se caracteriza por ser superficial, degradando la madera hasta adquirir una
consistencia grasosa, de color oscuro. Pudricin Blanca cuando se destruyen todos
los componentes de la madera (lignina y carbohidratos), el material residual semej a un
esqueleto de madera sin coloracin oscura. Pudricin Parda cuando se descompone la
celulosa y sus pentosas asociadas, afectando poco o nada a la l igni na. La parte atacada
se contrae agrietndose perpendicularmente a las fibras tomando conformaciones
cbicas.
Otro tipo de ataque es el ocasionado por mohos y hongos cromgenos. Estos
organismos no destruyen las clulas sino se alimentan de las sustancias que contienen
en su interior. Atacan la madera con contenido de humedad superior al punto de
saturacin de las fibras (27 a 32 por ciento de CH)
Los mohos requieren abundante humedad constituyendo formaciones algodonosas en l a
superficie. En la madera seca se eliminan fcilmente mediante el cepi llado. Los hongos


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cromgenos penetran en la madera oscurecindola por zonas como el ataque conocido
como mancha azul.
Para evitar el ataque de organismos biolgicos degradantes, la madera sin durabilidad
natural, puede ser tratada mediante la impregnacin de sustancias preservantes.
La durabi lidad natural de la madera depende principalmente de la especie y de la zona
del tronco de donde ha sido extrada. Generalmente el duramen contiene sustancias
txicas como las fenlicas por ej emplo, que rechazan a los agentes biolgicos que
quieran invadirla. En su estado natural la al bura se considera no durable.
1.6.7 Ataque de Insectos
La madera ataca por insectos es fcilmente destruida por lo que es necesario protegerla
adecuadamente. En el Cap. 2 presentan algunas recomendaciones sobre los
tratamientos ms usados con este fin.
Proteccin adicional contra este ataque puede suministrarse mediante un diseo
apropiado. En el Cap. 6 se presentan recomendaciones y detal les de diseo especficos
para este propsito.
Por lo general se consi deran dos tipos de insectos que atacan la madera: unos l os que
atacan la madera antes de su puesta en servicio y los otros, que son los ms
importantes desde el punto de vista del usuari o, que la atacan despus de su puesta en
servicio. Dentro de stos figuran; los termites subterrneos y los de madera seca que
son los ms dainos y l os de ni do areo; los escarabaj os tipo l yctus o bostrichidos y las
hormigas carpinteras o comej enes. Los termites se alimentan de la madera y la uti li zan
como vivienda, perforando tnel es dentro de ella que l a debi litan seriamente. Los
escarabaj os depositan sus huevos en los poros de la madera, de donde nace la larva
que perfora en el interi or. Las hormigas carpinteras aunque no se ali mentan de madera,
la perforan con el obj eto de fabricar galeras para vivir.
1.6.8 Ataques Qumicos
El efecto de las sustancias qumicas en la madera es altamente dependiente del tipo
especfico de compuestos. Lquidos que no producen hinchamiento de la madera como
aceites de petrleo o creosota, no tiene efectos apreciables, mientras que lquidos que
hinchan l a madera tales como el agua o el alcohol pueden tener algn efecto an
cuando no produzcan degradacin qumica. Esta prdida en las propi edades dependen
del hinchamiento y ste es un proceso reversible. Por otro lado, soluciones qumicas
que descomponen l as sustancias constitutivas de la madera tienen un efecto
permanente. Se pueden hacer las siguientes generali zaciones:
- Algunas especies son bastante resistentes al ataque de minerales diluidos y cidos
orgnicos.
- cidos oxidantes degradan la madera ms que cidos no oxidantes.
- Soluciones alcalinas son ms destructivas que soluciones cidas.
La proteccin de l a madera contra el ataque de insectos o contra el fuego se logra
mediante tratamientos con preservantes o con sales retardantes del fuego. Las
propiedades mecnicas prcticamente no cambian con los preservantes, pero son
afectadas algo por la combinacin de los mtodos de tratamiento qumico retardante al
fugo, mtodos de tratamiento y el secado al horno. Comnmente l a resistencia a la
flexin se reduce en alrededor de 10 por ciento sin embargo, la rigidez no es afectada
apreciablemente (5)



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CONVERSIN, SECADO Y PROTECCIN DE LA MADERA
2.1 ASERRADO
El primer procesamiento al que se somete un tronco luego de su extraccin del bosque
es el aserrado. Este se reali za mediante sierras de cinta o con sierras circulares de
grandes dimensiones. La prctica imperante se concentra en la obtencin de piezas de
dimensiones grandes, dej ando para una etapa posterior la obtencin de secciones ms
pequeas. Esta l ti ma operaci n se denomi na reaserrado y por l o general se ej ecuta
con sierras de menor dimensin y muchas veces directamente en los depsitos.
La di versidad de especies del bosque tropical y sus diferentes caractersticas
anatmicas, mecnicas, rango de densidad, entre otras, plantea condiciones variadas
para su procesamiento. Hay especies de gran densidad que son difcil es de aserrar con
las sierras convencionales (en su mayora desarrolladas para maderas conferas, con
diferente estructura anatmica), otras que contienen sustancias corrosivas o extractos
que dificultan el proceso. La mayora, sin embargo, puede aserrarse sin mayores
dificultades. Maderas que oponen dificultades al aserrado tambin pueden trabaj arse
con xito, introduciendo variantes en l a velocidad de las sierras o en la incli nacin de
los dientes (ngulo de ataque). En la referencia (1) se consignan las caractersticas de
trabaj abilidad de los 105 especies del Grupo Andino i nvestigadas como parte del
Estudio Integral de la Madera para la Construccin.
2.1.1 Cortes del tronco
La madera puede cortarse del tronco de tras maneras distintas: Tangente a los anil los
de crecimiento, obtenindose lo que se llama madera de corte tangencial;
perpendicularmente a l os anil los, es decir siguiendo la direccin de los radios (Fig. 1.4)
o de los radios de las circunferencias definidas por los anillos, obtenindose madera de
corte radial (Fig. 2.1) y siguiendo una direccin arbitraria obtenindose en general
madera de corte oblicuo.
Para la obtenci n de pi ezas con estos cortes, el tronco debe disponerse en el carro de
tal madera que permita a la sierra estos ngulos en correspondencia con los radios o
anill os. Si se desea producir principalmente piezas con un tipo de corte determinado
ser necesario rotar sucesivamente el tronco en el carro.
Para producir madera de calidad estructural es conveniente aserrar las piezas en corte
radial, para reducir las distorsiones y defectos debidos al secado. Por ser el tronco
cilndrico, esto no es si empre posible, por lo que debe decidirse el tipo de elemento que
se quiere obtener con este corte por ej emplo vigas o viguetas y aserrar el resto para
otro tipo de elementos menos exigentes en estabili dad dimensional. (Secc. 2.2)
Otro aspecto importante que se debe considerar para controlar las distorsiones por
concentracin de esfuerzos, es realizar liberando progresivamente las tensiones
presentes en el rbol. Esto se efecta alternando l os cortes entre ambos lados del
tronco.
Desde el punto de vista del diseador o constructor, la actividad del aserradero escapa
de su control, aunque siempre puede servirse de esta informacin para reconocer las
piezas y su tipo de corte o solicitar de antemano que el aserrado siguiendo estas
consideraciones.
Normalmente la madera radial o tangencial no es exactamente cortada perpendicul ar o
paralelamente a los anillos de crecimiento; se considera sin embargo madera radial a
aquell a cuyos anil los hacen un ngulo de entre 60 y 90 con la cara mayor. Se acepta
madera tangencial a aquella cuyos anil los hacen un ngulo de 0 a 30. A la madera
cuyos anil los hacen un ngulo entre 30 y 60 se la denomina oblicua. Madera para otros
usos no estructurales se produce con otro corte que no es el radial y muchas veces se
prefieren por razones decorativas.
2.1.2 Obtencin de Secciones Preferenciales PADT-REFORT
En la Secc. 3.1 se presentan las dimensiones de escuadras que han sido definidas
como las ms convenientes para estandari zar la produccin de piezas de madera
aserrada a ser usadas en la construccin


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Figura 2.1 Denominacin de los tipos de corte segn su orientacin en el tronco

Figura 2.2 Obtencin de secciones preferenciales


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En la misma seccin se mencionan los criterios que sustentan esta propuesta. Estas
escuadras se denominan Secciones Preferenciales. Uno de los criterios importantes
es que del reaserrado de una seccin se pueda obtener otra que sea tambin una
seccin preferencial, luego de ser descartado el desperdicio por corte y cepi llado. En la
Fig. 2.2 se presenta como obtener estas secciones y sus posibles combinaciones a
partir de una escuadra base que es la de mayor dimensin prctica con la calidad
exigida para madera estructural (Secc. 3.4). Las dimensiones se presentan en
milmetros.
2.2 SECADO
2.2.1 Influencia del Secado sobre los Elementos de Madera
En probetas de laboratorio se ha comprobado que la madera al secarse mej ora sus
propiedades tecnolgicas y estabil idad dimensional; es por eso que prcticamente todas
las maderas reciben un acondicionamiento fsico antes de su empleo. La eliminacin del
agua obedece a di versos propsitos, algunos de los cuales, son indispensables para
conseguir buen cal idad de l os productos acabados (durabil idad y estabilidad en las
dimensiones, por ej emplo) y economa en la produccin (reduccin del peso de la
madera).
Cualqui era que sea el mtodo empleado para sacar la madera, debe tenerse en cuenta
que en este proceso se producen cambios dimensionales que pueden origi nar efectos
en la pieza. La tcnica del secado tiene, por consiguiente, que evitar fundamentalmente
la aparicin de defectos que disminuyan su valor o la limiten para determinado uso, y
debe adems aplicarse tomando en cuenta la rapidez y economa del secado. Otra de
las funciones del secado es obtener un producto que tenga un contenido de humedad
(CH) compatible con el que tendr que adquirir una vez que est puesto en servicio.
Este CH denominado el equil ibrio (CHE) depende fundamentalmente de las condiciones
ambientales a las que se encuentra suj eta la madera (Secc. 1.3.1) (Fig. 2.3)
Para usos especficos en construccin se pueden presentar diferentes alternativas. Por
ej emplo, las piezas de madera que van a ser utili zadas baj o agua o en contacto con el
suelo, no es necesario que sean secadas a menos que vayan a ser sometidas a
tratamientos de preservacin. La madera estructural para vigas puede ser utili zada
directamente en estado verde si el tiempo y costo del secado resultan excesivos. En
caso de madera estructural como viguetas, se debe utili zar la madera con un CH
cercano al CHE. La madera que ser utili zada en pisos, ya sea en forma de tablas o
parqu, en molduras, puertas, ventanas o machihembrado requiere de un secado cuyo
grado puede ser incluso inferior al de la humedad de equili brio del lugar.

Figura 2.3 Contenido de humedad de equilibrio (CHE) en funcin de la humedad
relativa y la temperatura
Con la posible excepcin de piezas de grandes dimensiones, es conveniente proceder a
un secado previo de la madera para obtener ventaj as en su utili zacin. La madera seca


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tiene menor peso, mayor capacidad mecnica, mej or estabilidad di mensional, menor
susceptibilidad al ataque de or ganismos xilfagos, permite un mej or aislamiento
trmico, acstico y elctrico, una mej or penetracin de preservantes en tratamientos
industriales y una apl icacin ms eficientes de pinturas y barnices.
Para reducir el CH de l a madera se tienen dos tipos de mtodos usados en la industria.
Secado al aire o secado natural y secado artificial.
2.2.2 Secado Normal
Este tipo de secado se consigue exponiendo la madera a la accin del medio ambiente.
El xito de esta prctica depende de la forma en que se apile l a madera, la cual debe
permitir la libre circulacin del aire alrededor de cada pieza que se seca. La
evaporacin del agua y su difusin en forma de vapor depende de la temperatura,
estado higromtrico y velocidad de movimiento del aire. Estos factores son los que
influyen sobre la i ntensi dad y velocidad del secado.
La madera recin aserrada no debe exponerse directamente al sol, por ser propensa al
agrietamiento. Para evi tar el ataque e insectos, durante el primer perodo de secado, se
sumerge la madera recin aserrada en soluciones preservadoras como pentaclorofenato
de sodio al 2 por ciento (Secc. 2.3.2).
Mientras la migracin de humedad se produzca exclusivamente por los conductos
capilares, la madera cede y gana agua con igual facilidad en la direccin de las fibras
as como perpendicularmente a el las; pero sucede lo contrario cuando las fibras no han
llegado al estado de saturacin. La migracin radial es de 20 a 25 por ciento menor a la
longitudinal; es por eso que si la salida de agua es muy rpida, se raj an los extremos.
Es una buena prctica pintar los extremos con pinturas de aluminio o al leo para evitar
la prdida acelerada de humedad.
El secado al aire se reali za generalmente en patios de secado ubicados en un terreno
plano, alto, con buen drenaj e y sin obstculos que impidan la li bre circulacin del aire.
El sitio debe mantenerse limpio, cortando el crecimiento de vegetacin, as como la
acumulacin de desperdicios que puedan afectar sanitario de la madera.
El secado natural o al aire, es la forma ms sencilla y a veces la ms econmica para
secar la madera, sobre todo si se dispone de buenos patios de secado y condiciones
climticas apropiadas.
El apilado de la madera puede hacerse de varias formas, pero la ms comn, para la
madera aserrada, es la denominada pila hori zontal.
Apilado Horizontal.- El apilado debe hacerse siempre sobre bases o cimientos
elevados para evitar que l as tablas se apoyen directamente sobre el suelo. Los
cimientos pueden hacerse de concreto, madera preservada u otro materi al. En la Fig.
2.4 se muestra la forma tpica de api lado hori zontal. Sobre los travesaos se colocan
las piezas que deben ser preferentemente de la misma especie y de igual espesor,
espaciadas unas de otras, mediante separadores de madera adecuadamente
escuadrados. Estos deben estar perfectamente alineados uno debaj o del otro para
evitar defectos en el secado de las pi ezas.. Ntese el techo que sobresale
convenientemente en la parte anterior y posteri or de la pi la. (4)
La orientacin de la pila depende de l a di reccin del sol, facilidad de apil ado y
orientacin del sistema de drenaj e.
La circulacin del aire se reali za de arriba hacia abaj o. El aire seco penetra en los
espacios entre las tablas y se va saturando con la humedad de ellas, pierde
temperatura y va descendiendo, arrastrando a su paso el aire que penetra por los
costados de la pila, hasta llegar al fondo, de donde el aire hmedo debe ser desaloj ado.
Especies con un contenido de humedad inicial muy alto y/o que son muy susceptibles al
ataque de hongos e insectos pueden empezar a secarse en forma rpida mediante un
sistema de apilado en caballete o vertical, terminando luego el proceso con un apilado
normal hori zontal (4).
Apilado en Caballete.- En este caso, las tablas se reclinan o cargan de canto, de
forma ms o menos vertical, sobre una viga transversal, colocada de 1 a 3 m del piso,
debindose observar que una tabl a se coloque a un lado de la citada viga y la sigui ente


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al lado opuesto, para formar as la pila en x, es decir, con los extremos de las tablas
cruzadas.
Apilado por los Extremos.- En este caso, es como si se inclinara una pila hori zontal
hasta que las tablas queden en posicin casi vertical. A este tipo de pila se le llama
tambin apilado de pi e.
Antes de transportar la madera al patio de secado, es conveniente efectuar una
seleccin en cuanto a especie, dimensiones y calidad, formando pequeos lotes, ms o
menos homogneos que se transportarn con mayor facilidad y darn un secado ms
uniforme.
2.2.3 Presecado
El presecado es una modif icacin del secado al aire que puede tener diversas
modalidades, pero que bsicamente consiste en proteger la madera apilada de la accin
directa de l a l luvia mediante la construccin de galpones en l os cuales pueden
instalarse sistemas sencillos para el movimiento e incluso el cal entamiento del aire. En
esta forma, es posible reducir el tiempo de secado a una fraccin de aquel que se
requiere para secar la madera mediante el secado al aire (Fig. 2.5).
2.2.4 Secado Artificial
El secado artificial es el proceso por el cual se elimina el agua de l a madera mediante
el empleo de temperatura, humedad y venti laci n, diferentes a las naturales, obtenidas
por medio de aparatos e instalaciones especiales, siendo los hornos secadores los ms
comunes. El secado artificial reduce considerablemente el tiempo de secado y l a
madera secada artificialmente puede adquiri r valores muy baj os de CH. Baj o la
condicin de que el proceso se realice correctamente, la madera obtenida es de mej or
calidad que secada al aire, debido a que la madera es seca en condiciones controladas
de temperatura y humedad relati va.



Figura 2.4 Apilado horizontal
Los hornos, en general , constan de una o vari as cmaras en las que la temperatura y
humedad relativa pueden mantenerse a un nivel deseado, sea por control manual o


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automtico. Un horno bien controlado secar la madera a un contenido de humedad
previsto, en el menor tiempo posible y sin producir defectos en la madera.

Figura 2.5 Presecado de la madera
Procedimiento de Secado en Hornos
Una vez i ntroducida la carga de madera dentro del horno, se control a cuidadosamente
la temperatura y humedad de l a cmara; stas pueden variar a vol untad del operador,
de acuerdo con la clase de madera.
Los cambios de temperatura y humedad relativa que el operador deber reali zar durante
el tiempo de secado, constituyen l o que se denomina Programa de Secado.
El programa de secado es suave cuando los cambios de temperatura y humedad se
reali zan en perodos ms o menos largos de tiempo; en caso contrario, el programa de
secado ser severo, existiendo evidentemente el caso intermedio o programa moderado.
Prcticamente cada especie tiene un programa propio de secado. Con suficiente
experiencia se puede formular un programa para una especie determinada o grupos de
especies de similar comportamiento, basndose en el tiempo de secado; sin embargo,
este programa variar tambin con el grosor de las tablas y con el CH de la madera al
iniciarse el secado.
El CH de una tabla que se est secando, representa un ndice de las tensiones que se
desarrollan dentro de ella. En l as primeras etapas de secado se debe usar humedad
relativa alta, para controlar los esfuerzos de traccin sobre la superficie de la tabla.
Al final del secado, la humedad relativa baj o compensa estos esfuerzos de la madera y
sta no sufre deformacin.
En las etapas intermedias del secado, la superficie de la tabla estar en compresin,
pudiendo resistir humedades relativas algo baj as, sin peligro de raj as su superficie.
2.2.5 Variacin Dimensional
Cuando se seca la madera se presentan contracciones que son las que originan l os
cambios dimensionales de las piezas de madera al cambiar su contenido de humedad.
En la Secc. 1.3.2 se presentan las caractersticas de contraccin de especies tropicales
investigadas en el PADT-REFORT.
Para disminuir los cambios dimensionales en l os elementos de la estructura, la madera
se seca a un contenido de humedad de entre 12 y 15 por ciento antes de usarla. Los
diferentes cortes de las piezas pueden influir notabl emente en las def ormaciones que
sta pueda presentar luego de secarse debido a las diferencias entre la contraccin
radial y tangencial, por lo que se recomienda que las piezas para material estructural
presenten de preferencia corte radial.
Cuando se utili za madera con un alto conteni do de humedad, es necesario considerar
los cambios dimensionales que se presentan por la contraccin y estimarlos mediante
clculos simples como los que se presentan en la Seccin 4.2.4. En esta misma
seccin, se mencionan algunos aspectos a considerar en el diseo de madera debido a
los posibles cambios dimensionales.
2.2.6 Defectos Originados por el Secado
La humedad de la madera, no est uniformemente repartida, es mxima en el centro y
mnima en las capas externas. Esto origina en la madera que se seca, que la humedad
circule del centro hacia la periferia, con una velocidad que es funcin de l a diferencia
del CH entre loas dos zonas.


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Figura 2.6 Deformaciones producidas al secar la madera
En una pieza de madera el secado comienza desde la superficie *. La madera una vez
que su CH baj a del punto de saturacin de las fibras (PSF) empieza a contraerse. La
contraccin, sin embargo, no alcanza a manifestarse en toda su magnitud debi do a la
restriccin impuesta por la madera, todava hmeda, del i nterior. En estas
circunstancias, las capas exteriores de la madera se estabili zan en una dimensin
mayor que la que les correspondera si pudi esen contraerse libremente, quedando en
estado de traccin. A su vez tratan de reduci r el interior a una dimensin, pero como
ste todava no empieza a contraerse, queda en estado de compresin.
Al continuar el proceso de secado, las capas inferiores empiezan a secar baj o el PSF y
se contraen, pero en magnitud inferior a lo normal pues se lo i mpiden las capas
exteriores estabili zadas a un estado de dilataci n forzada. De esta manera, se produce
una inversin de tensi ones quedando el centro de la pieza en estado de traccin y el
exterior en estado de compresin.
La situacin antes descrita, combinada con el tipo de cor te que tiene la madera y los
diferentes coeficientes de contraccin que tiene producen alabeos, col apso y cuando las
tensiones exceden cierto lmite se producen raj aduras y gri etas. En la Secc. 3.4.4 del
Cap. 3. Se detall an e i l ustran los defectos originados por el secado. (Fig. 2.6)
* En el secado por microondas el proceso es inverso
2.2.7 Comportamiento al Secado de Maderas Tropicales
Los ensayos de secado se han reali zado en laboratorios de los cinco pases del Grupo
Andino. Se ensayaron 105 especies sometidas a secado al aire y secado al horno.
El secado al aire, se reali zo en pilas hori zontales, instaladas en patios de secado
descubiertos, con excepcin de Santa Cruz (Bolivia) y Mrida (Venezuela). El ensayo se
reali z hasta que las maderas tuvieran un CH igual al CH de la zona; en Mri da se fij o
en 20 por ci ento el CH fi nal . El espesor de l as tabl as de ensayo f ue de 2.5 cm.
Los resultados de secado al aire se expresan en funcin del tiempo de secado hasta
que el CH final sea del 20 por ciento. Se distinguen especies de secado muy rpi do
(MR), rpido (R), moderado (M) y lento (L). Los impuestos aproximados de secado para
los sitios y condiciones que se indican son: (Ver Tabla 2.1).
TABLA 2.1 TIEMPO APROXIMADO DE SECADO (DIAS) PARA MADERA DE DENSIDAD
BASICA (D.B.) PROMEDIO Y CH INICIAL ENTRE 60-70 POR CIENTO
Velocidad
secado
Bogot
(aire libre)
Medelln
(aire libre)
Mrida
(en galpn)
Quito
(aire libre)
Sta. Cruz
(bajo techo)
Lima
(en galpn)
MR < 33 < 6 < 50 < 10 < 11 < 30
R 33 70 6 - 12 50 105 10 20 11 - 22 31 53
M 71 140 13 25 106 210 21 42 23 44 54 110
L > 140 > 25 > 210 > 42 > 44 > 110
D.B. prom. 0.58 0.42 0.58 0.53 0.55 0.56
El secado en horno, se reali z siguiendo tres programas de secado (Tabla 2.2). En la
mayora de casos, todas las especies se ensayaron con los tres programas. Sin


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embargo, en Quito y Bogot, aquel las especies que respondieron bien con el programa
severo no se ensayaron con los otros programas.
En ambos tipos de ensayo, el secado al aire y secado en horno, la evaluacin se
efectu respecto al tiempo requerido para que la madera alcanzara el CH final
establecido y a l a calidad del material obtenido al final del proceso, estimada en funcin
del tipo y magnitud de defectos presentes. (2)
Los resultados de secado en horno, indican programas de secado comerciales que
probablemente se adaptan mej or a las especies de la Subregin con produccin mnima
de defectos. En la Tabla 2.2 se presentan 3 programas.
TABLA 2.2 PROGRAMAS DE SECADO
CH de la madera
(%)
Temperatura (C)
Humedad relativa
aproximada (%)
Termmetro seco Termmetro hmedo
Programa Fuerte para maderas latifoliadas de secado fcil, A
Verde 60 56 80
60 65 58 70
50 70 60 60
40 75 61 50
30 80 62 40
20 80 60 35
Programa Moderado para madera latifoliadas de secado lento o que son propensas a
sufrir ciertas deformaciones o agrietaciones, B.
Verde 50 47 80
60 55 49 70
40 60 51 60
30 65 52 50
25 70 54 40
20 70 50 35
Programa Suave para maderas latifoliadas de secado difcil, C
Verde 40 37 80
40 40 35 70
30 45 37 60
25 50 40 50
20 55 42 40
15 55 37 30
En la Tabla 2.3 se presenta un resumen del comportamiento al secado de las especies
estudiadas en la Subregin. En general, los defectos que se presentan al final del
secado salvo al gunas excepciones, son de escasa magnitud. Se indican los defectos
que aparecen en mayor proporcin sl o como una gua prctica para tomar
precauciones, sin que ello necesariamente signifique que constituyan un problema
serio.
2.3 PROTECCION DE LA MADERA
La madera, como cualquier otro material, tiene sus limitaciones, una de ellas, qui zs la
ms importante, es la posibil idad de sufrir ataque de insectos y hongos; o de ser
afectada por el fuego, desgaste mecnico y otros, por lo que es necesario preservarla.
2.3.1 Preservacin
La durabil idad natural de la madera es resistencia que opone este material a la
pudricin por hongos o al ataque de insectos u otros agentes destructores. Ciertas
clases de maderas son notables por su resistencia biolgica. Su empleo debe ser
recomendado para las situaciones ms expuestas. Otras maderas son de buena o
regular durabi lidad y finalmente, hay maderas que son conocidas por su facilidad para
ser atacadas.
La densidad de la madera es un ndice de durabili dad; as por ej emplo las ms pesadas
son en general las ms durables. Esta apreciacin tiene muchas excepciones y por ell o,
en cada caso es necesario determinar la durabilidad real de la especi e.


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La durabi lidad natural se puede aumentar mediante procedimientos artificiales, ya s ea
por un simple secado o por tratamientos preservadores especiales.
La preservacin de la madera es la respuesta moderna de la tcnica para satisfacer los
requisitos tecnolgicos actuales y futuros, frente al agotamiento de los bosques
naturales con maderas naturalmente durables, reemplazados paulatinamente por
especies de crecimiento rpido.


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2.3.2 Tipos de Preservantes
La preservacin o inmuni zacin de la madera tiene por obj eto modificar la composicin
qumica de este material, hacindolo no apetecible a los organismos biolgicos.
El efecto protector se consigue tornando a la madera venenosa o repelente a los
elementos biolgicos que la atacaran si no estuviese preservada.


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Los preservadores pueden ser compuestos qumicos puros o mezclas de compuestos .
Varan ampliamente en naturaleza, eficiencia y costo. Por lo general son compuestos
slidos, que requieren de un solvente para penetrar en la madera. Se agrupan el tipo de
solvente que necesitan en: hidrosolubles y l eo solubles, segn sea agua o aceite lo
que necesitan para disolverse.
Para que un preservador sea txico, ha de ser suficientemente soluble en los lquidos
celulares de los agentes biolgicos, para que proporcione una dosis letal. Como estos
lquidos son principal mente agua, esto significa que el preservador ha de ser
hidrosoluble, por lo menos parcialmente.
En la madera se desea un grado elevado de proteccin, en consecuencia, el
preservador debe penetrar hasta una profundidad considerable.
La proteccin de las capas superficiales de la madera nicamente, no es eficaz, ya que
sta se quiebran con facilidad, por las condiciones del clima y se desgastan o agrietan
mientras la madera est secndose.
Los principales preservantes son:

Ordinaria para preservacin
CRESOTAS Lquida a temperatura ordinaria
Mezclas de cerosota

Pentaclorofenol (solubl e en aceite)
ORGNICOS Pentaclorofenato (soluble en agua)
Naftenatos de cobre; de zinc

Sal simple
INORGNICOS Sal doble
Multisal Tipo CCA - Tipo CCB

Creosota.- Consiste principalmente en hidrocarburos slidos y lquidos; contiene
notables cantidades de cidos y bases de al quitrn. Es ms pesada que el agua. La
creosota es una mezcla de compuestos y puede variar en cierta extensin; por eso para
preservacin de la madera, debe cumplir con los requisitos de las normas tcnicas.
Pentaclorofenol.- Es un compuesto qumico cristalino, formado por reaccin de cloro
sobre el fenol. Es soluble en la mayora de los aceites de petrleo de ebullicin
elevada. Irrita la piel y las mucosas, por lo que para trabaj ar con l hay que tomar las
precauciones debidas y evitar el contacto directo con las soluciones o el producto. El
pentaclorofenol es insoluble en agua, no es voltil y tiene gran estabilidad qumica. No
resulta txico solamente para los perforadores martimos. La concentracin ms
apropiada de este producto, en solucin de aceites, es el 5 por ciento en peso. Es muy
eficaz contra los hongos e insectos xilfagos.
Naftenatos.- Son compuestos cereosos o gomosos. Los ms comunes, para la
preservacin de la madera son los naftenatos de cobre y zinc. En el comercio se venden
como concentrados que contienen de 60 a 80 por ciento de naftenatos metlicos, o de 6
a 8 por ciento de cobre o zinc como metales.
Hidrosolubles o Inorgnico.- Los preservadores son los ms generali zados en la
impregnacin de l a madera, sobre todo en los ltimos tiempos, en donde han
demostrado ser muy efi caces. El uso de sales simples, como los productos de arsnico,
cobre y otros, en la actualidad raro, debido a que son fciles de lixiviarse al menor
contacto con el agua del medio que rodea a la madera. Slo se recomiendan para
interiores y en pequea escala. Las combinaciones de productos simples, para formar
las sales dobles, tuvo su origen en la necesidad de reforzar la acti vidad txica de los
preservadores simples. Suelen ser cidas y por lo tanto corrosivas. Las mezclas de
cido brico y tetraborato de sodio son buenas, pero slo para interiores por que se
lavan o l ixivi an con facilidad. Modernamente, a las formulaciones anteriores se les ha


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agregado el cromo, para hacerlas no lixiviabl es (lavables), lo que ha dado muy buenos
resultados y origen a las multisales. A este tipo de preservadores pertenecen la mayora
de sales comerciales del mundo. Cuando se emplean para usos al exterior, suj etas a
ciertas condiciones de humedad, deben perder su solubilidad al penetrar en la madera
para quedar fij adas e incorporadas a ella en forma definitiva. En las multisales
intervienen productos funguicidas. El cromo, que siempre llevan, se adiciona como
cromato alcalino para contrarrestar la accin de los cidos y en consecuencia, se
reduce el efecto corrosivo para los metales. Estas sales se pueden usar en las
condiciones ms desfavorables para la madera, por eso se han generali zado en todo el
mundo.
La mayor ventaj a de este grupo de preservadores es que se conocen perfectamente sus
componentes activos; se transportan en forma slida; utili zan el agua que es abundante
y no cuesta mucho como solvente no desprenden olores y permiten el acabado de la
madera por lo que es posible aplicar l acas, barnices, pinturas y otros. No aumentan la
inflamabilidad de la madera y no son fitotxicas. Su mayor desventaj a es la de
humedecer o hinchar l a madera, lo cual obl i ga a no poder util i zarl a de i nmediato por
tener que secarla nuevamente. Las multisales que han demostrado ser las ms
eficientes en la preservacin de la madera son las del gripo CCA (cobre-cromo-
arsnico) y las CCB (cobre-cromo-boro).
Sales CCA.- Compuestas de 56 por ciento de Dicromato de potasio, 33 por ciento de
Sulfato de cobre, y 11 por ciento de Pentxido de arsnico. La temperatura de
utili zacin de este preservador, o los que deriven del patrn, no debe ser superior a los
50C.
Sales CCB.- Estas sales no contienen arsnico, el cual ha sido reemplazado por boro,
que por ser menos txico es aceptado por las nuevas disposiciones sanitarias de varias
partes del mundo.
2.3.3 Mtodos de Preservacin
Los tratamientos preservadores requieren que la madera se encuentre en condiciones
especiales, que varan segn el mtodo de preservacin seleccionado. As por ej emplo,
los procedimientos por smosis y difusin necesitan que la madera conserve toda la
humedad posible, para lograr la incorporacin de los preservadores salinos en su
interior. Todos los otros mtodos exigen que la madera est seca, es decir, entre 15 y
25 por ciento de humedad. El agua libre, retrasa o impide la entrada de los
preservadores y la impregnacin que se l ogra, no es satisfactoria. Con frecuencia, la
madera preservada que no fue previ ament e secada, necesita tratamientos
complementarios para cubrir adecuadamente las partes no impregnadas a causa de la
distribucin irregul ar de la humedad. Por otra parte, hay que procurar que todos los
cortes o perforaciones que se tengan que hacer a la mader a, para colocarlas en obra,
se deben practicar del tratamiento, evitando as que se elimine parte del material
preservado o que se rompa el anill o que la protege de la accin bi olgica, ignfuga u
otra como el intemperismo. Cuando por alguna razn, sta indicacin no se puede
cumplir, cortndose o perforndose la madera despus de su tratamiento, se debe
reestablecer, lo mej or posible, el anil lo protector mediante el agregado de pastas
preservadoras. Si no se procede as, es posible que la impregnacin efectuada ya no
sea efectiva, por muy buena que haya sido. Cuando se tiene maderas que resultan
difciles de preservar, por ser impermeables, se pueden hacer incisiones superficiales,
con mquinas apropiadas, para lograr una penetracin lateral aceptable, o una mej or
distribucin del preservado para formar un verdadero ani llo protector. Por lo general, las
incisiones se practican en la zona crtica de la madera, es decir, en la zona de
empotramiento, que es por donde se i nician las pudriciones. No es raro hacer incisiones
a lo largo de toda la pi eza de madera que haya mostrado deficiencias en la distribucin
de los preservadores. En general, los mtodos de preservacin se pueden dividir en
tratamientos sin presin y tratamientos con presin.
Tratamiento sin Presin
Brocha.- Es el mtodo ms simple y ms antiguo, pero el tratamiento brinda una
proteccin muy limitada. Slo se emplea como mantenimiento o proteccin temporal.


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Pulverizacin.- Es la aplicacin superficial de un preservador mediante un
pulveri zador. Con este procedimiento, algo del lquido txico penetra en la madera por
capilaridad, pero la penetracin es muy escasa, aunque se empape bien la superficie de
la madera. Los preservadores que generalmente se emplean por brocha y pul veri zacin,
son los solubles en aceite.
Inmersin.- La inmersin consiste simplemente en sumergir la madera en una tinta de
tratamiento en donde se encuentra el preservador. La inmersin puede ser breve o
prolongada, pero siempre a temperatura ordinaria. La madera se mantiene sumergida
mediante dispositi vos apropiados que facilitan la i nmersin. Terminado el tratamiento,
se dej a escurrir y secar antes de poner la madera en uso. Cuando ms prolongado sea
el tiempo de tratamiento, mayor ser la eficiencia del mismo, dependiendo de las
caractersticas propias de l a madera. Los tratamientos por inmersin son los ms
recomendados para marcaos de puertas y ventanas, as como para otros trabaj os de
carpintera.
Bao Caliente y Fro.- Consiste en la inmersin de la madera seca durante unas horas,
en baos sucesivos de preservador caliente y relati vamente fro. El obj eto del bao
caliente es la expulsin del aire de las capas externas de la madera y el de evaporar la
humedad de la superficie. La duracin del bao y la temperatura del preservador,
determinan en gran parte la eficacia del mtodo. El bao fro hace que el aire y el vapor
de agua que permanecen en las capas externas de la madera se contraigan, formando
as un vaco parcial. Para compensar este vaco, la presin atmosfrica tiende a forzar
el preservador circundante dentro de la madera. Durante el bao caliente, se efecta
cierta penetracin del preservador en la madera, pero la mayor parte de la absorcin y
penetracin se producen durante el bao fro. Conviene elevar al mximo per misible la
temperatura del primer bao, pero sin poner en pel igro la marcha de la operacin o la
eficacia del producto qumico. La creosota y el pentaclorofenol, son los que mej or se
adaptan a este mtodo de tratami ento, debi do a que permi ten al canzar temperaturas de
80 a 100C. La duracin del tratamiento puede variar considerablemente, segn la clase
de madera, el grado de preservacin que se quiere dar a l as piezas tratadas o de la
naturaleza del preservador. Por lo general, el bao caliente es de 3 a 4 horas y el bao
fro de 6 a 8 horas. En casos especiales, el ciclo de tratamiento se puede prolongar
como mximo hasta 24 horas. La apl icacin de este mtodo, obliga disponer de
sistemas de calefaccin y otras instalaciones complementarias que permitan tr asladar la
madera y transvasar el preservador utili zado.
Tratamientos con Presin
En estos mtodos, el preservador se aplica a l a madera utili zando presiones distintas a
la de la atmsfera dentro de un autoclave. Comprende los mtodos de clula llena y
cl ula vaca. Estos mtodos tienen una serie de ventaj as sobre los mtodos sin presin.
En la mayora de los casos, puede conseguirse una penetracin profunda y uniforme,
as como una mayor absorcin, con lo cual, se comunica a la madera una proteccin
ms ef icaz. Por otra parte, en estos mtodos pueden regularse l as condiciones de
tratamiento, de modo que es posibl e vari ar la penetracin y retencin de los
preservadores, satisfaciendo as las exigencias de la util i zacin moderna de la madera.
Finalmente, los procedimientos a presin se adaptan mej or a la produccin en gran
escala de la madera preservada. Entre los inconvenientes que se presentan a estos
mtodos, est el valor elevado de l as instalaci ones.
Clula Llena.- Tambin llamado proceso Bethell. Consist e en colocar la madera en un
autoclave para aplicar luego un vaco inicial . Aprovechando este vaco, se llena el
autoclave con la soluci n preservadora, hasta alcanzar un lleno total . Luego se ej erce
una presin hidrulica especificada. Esta presin se mantiene el tiempo suficiente para
obtener el grado de tratamiento deseado (retencin y absorcin). Terminado el
tratamiento, se drena el autoclave y se aplica, opcionalmente, un vaco final que l impia
la superficie de la carga de madera para facilitar su manej o. En este proceso, se emplea
preservadores hidrosolubles (multisales) y las clulas de la madera quedan con sus
cavidades llenas de lquidos, que al evaporarse, deposita l os componentes qumicos
activos en las paredes.
Clula Vaca.- Existen dos modalidades de este mtodo conocidas como proceso
Ruping y proceso Lowry. El proceso Ruping consiste en colocar la carga en el autoclave


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e inyectar primero aire a presin y a continuacin, manteniendo esta presin, se apl ica
la solucin preservadora (creosota) y se bombea hasta alcanzar la presin hidrulica
especificada. Terminado el tratamiento, se evacua el lquido y se efecta el vaco final.
El proceso Lowry es semej ante al anterior, con la excepcin de que al principio del
tratamiento no se i nyecta aire a pr esin. En este mtodo se emplean preservadores
leo e hi drosolubles. En el proceso por clula vaca, el preservador queda en las
paredes celulares pero las cavidades de estas quedan vacas.
2.3.4 Caractersticas de Permeabilidad de Especies Tropicales
En l as Tablas 2.4 y 2.5 se consignan l os resultados del programa de i nvestigacin sobre
le comportamiento de especies tropicales a l os mtodos ms comunes de tratamiento
preservador. En la primera se presentan los valores de absorcin e ndices de
penetracin de acuerdo a las escalas que se i ncluyen ms adelante. En la segunda se
presenta una clasificacin de l as especies de acuerdo a su ndice de permeabilidad
determinado como una combinacin de sus caractersticas de absorcin y penetracin.
La permeabilidad es un ndice de la facilidad de aplicacin del tratamiento preservador,
siendo las especies ms permeables las ms fciles de tratar.
De acuerdo a su permeabili dad las especies se clasifican en:
P = Permeables AA y PT, en albura y duramen
MP= Moderadamente Permeables AM y PT o PP, en albura y duramen
EP= Escasamente Permeables AP y PP o PI, en albura y duramen
I = Impermeables AN y Pn
Donde AA, AM, AP y AN se refieren a la escala de absorcin y PT, PP, PI y PN se
refieren a la escala de penetracin que se presentan a continuacin.
ESCALA DE ABSORCIN
Absorcin Alta (AA) Ms de 150 kilos de solucin/m
3

Absorcin Buena (AB) Entre 100 y 150 kilos de solucin/m
3

Absorcin Pobre (AP) Entre 50 y 100 kilos de solucin/m
3

Absorcin Nula (AN) Menos de 50 kil os de solucin/m
3

ESCALA DE PENETRACIN
Penetracin Total (PT) Toda la seccin penetrada
Penetracin Parcial (PP) Forma un anillo perifrico
Penetracin Irregular (PI) No hay anill o definido
Penetracin Nul a (PN) No hay penetracin
2.3.5 Ignfugos
Dentro de los tratamientos a que se somete la madera puede considerarse a los
ignfugos. Estos son materiales retardadores del fuego que reducen el grado de
combustibilidad de la madera y la velocidad de propagacin de la l lama. En la Secc.
6.6.3.2 de este Manual se presenta una descripcin de los principales tratamientos
disponibl es.
2.4 PROTECCION Y CUIDADO DE LOS MATERIALES EN OBRA
La madera recibida en la obra debe ser protegida de la lluvia y daos adicionales. La
madera de construccin ya colocada como par te de la estructura antes de ser revestida
puede moj arse debido a la l luvia, pero esta humedad est principalmente en la
superficie expuesta y puede secarse rpidamente.
Las piezas secas pueden apil arse directamente unas sobre otras, sin espaciadores,
pero la pila debera estar separada del suelo por lo menos de 15 a 20 y estar cubierta
por una lona y tel a impermeable de forma de drenar el agua que caiga en su superficie,
lados y extremos.
La madera verde o casi verde, debe apilarse sobre secadores, como se indica en los
mtodos de secado al aire (Secc. 2.2.2) y baj o techo. El mismo procedimiento debe
utili zarse para madera preservada que no se ha secado completamente.


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LA MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN
3.1 EL MATERI AL DE CONSTRUCCION
La madera es el nico material con que puede construirse ntegramente una vi vienda.
Lgicamente con el desarrollo de materiales complementarios hay buena cal idad de
componentes de la misma que resultan ms econmicos fabricados de otros materiales,
lo servicios principalmente. Sin embargo, no dej a de ser cierto lo antes mencionado y
puede resultar conveniente en local idades cercanas a las zonas de produccin de
madera.
Dentro de una vivi enda o construccin liviana a base de madera deben distinguirse dos
categoras de material. En una primera se encuentra todo aquel empleado con fines
resistentes, principalmente el usado para entramados de muros, techos, pisos elevados,
columnas, que constituyen la estructura de la edificacin. En otra categora se
encuentra el material usado para revestimiento, puertas, ventanas, muebles, que no
est destinado a resistir cargas importantes. Los requisitos para la madera de estas
categoras son por consiguiente diferentes. En lo que sigue se denomina: Madera
Estructural o Madera de Construccin Estructural a la primera, y Madera No Estructural
o Madera de Construccin No Estructural a la segunda.
3.1.1 Comercializacin de la Madera
La madera se emplea tal como se la obtiene del rbol. Excepto aquel caso en que se
reali za un secado artificial y eventualmente con preservantes, el nico proceso que
sufre es el cortado con herramientas manuales o mecnicas.
La madera aserrada es el producto final obtenido luego de cortar la troza del rbol
longitudinalmente hasta convertirla en un conj unto de piezas esbeltas de seccin
transversal rectangularmente. Para que sus caras y cantos sean paralelos,
perpendiculares y l isos las piezas son general mente cepilladas.
La madera se comerciali za por volumen siendo la cubicacin cuantificada en metros
cbicos (m
3
) y en vari os Pases Andinos pies cuadrados o pies tablares. Esta ltima
equivale a una pieza cuadrada de doce pul gadas de lado (1 pi e) y una pulgada de
espesor. (Fig. 3.1). Un metro cbico equivale casi 424 pies tabl ares.
El precio de los tableros a base de madera se coti za por metro cuadrado (m
2
) para un
determinado espesor, o tambin por pie cuadrado en aquellos pases que usan estas
unidades.
Las molduras se comerciali zan por metro lineal.
3.1.2 Escuadras o Secciones Preferenciales PADT-REFORT
La necesidad de contar con un grupo de escuadras con dimensiones estandarizadas
apropiadas para la construccin y el diseo con madera ha dado origen a las
denominadas secciones preferenciales que se presentan en esta seccin.
En la i dentificacin de l as mismas se han tenido en cuenta factores como:
Eficiencia de las formas estructurales.
Adaptabili dad al mercado actual.
Facilidad de obtencin de unas a partir de las otras.
Satisfacer la necesidad de contar con un nmero adecuado de escuadras para
construccin de vivi endas y construcciones pequeas que puedan normali zarse a
travs de la aceptacin de los propios usuarios.
Las dimensiones de estas secciones transversales se refier en a las dimensiones finales
mnimas de piezas de madera aserrada y seca. Para conseguirl as los productores y
aserraderos deben considerar las contracciones de secado.
La Tabla 3.1 contiene l as dimensiones de las secciones preferenciales PADT-REFORT
as como el uso ms frecuente que pueda asignrseles.


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Figura 3.1 Unidades para comercializar madera
TABLA 3.1 SECCIONES PREFERENCIALES PADT REFORT
Dimensiones b x h (centmetros) Uso ms frecuente
4 x 4 Pi e-derechos
4 x 6.5 Pi e-derechos, vi guetas
4 x 9 Pi e-derechos, vi guetas, col umnas
4 x 14 Vi guetas, vi gas
4 x 16.5 Vi guetas, vi gas
4 x 19 Vi guetas, vi gas
4 x 24 Vi guetas, vi gas
6.5 x 6.5 Col umnas
6.5 x 9 Col umnas, vi gas
9 x 9 Col umnas
9 x 14 Col umnas, vi gas
9 x 19 Vi gas
9 x 24 Vi gas
9 x 29 Vi gas
14 x 14 Col umnas
14 x 19 Vi gas, col umnas
14 x 24 Vi gas
14 x 29 Vi gas
Es recomendable que el proyectista se limite, dentro de lo posible, al uso de estas
secciones y al menor nmero de secciones diferentes para lograr mayor eficiencia y
economa en el proceso constructivo.
3.1.3 Dimensiones Comerciales y Dimensiones Reales
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepill ado, las piezas de madera experimentan
disminuciones progresivas en las dimensiones de su seccin transversal haciendo
diferentes las medidas iniciales denominadas nominales o equivalentes comerciales y
aquell as que finalmente presenta.


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La comerciali zacin de la madera se realiza por lo general en funcin de las
dimensiones iniciales, o sea de las nominales, y que nicamente se utili zan par a la
determinacin del volumen facturado al comprador, ya que finamente las dimensiones
resultantes son menores. La diferencia es originada adems de las prdidas por corte y
cepillado, por las contracciones naturales de la pieza debi das a la disminucin del
contenido de humedad durante el secado. Las dimensiones reales de la escuadra son
las que se usan en el diseo y las que deben tener al momento de l a construccin. (Fig.
3.2)
En los Pases Andinos no ha habido uniformidad en las dimensiones obtenidas en las
escuadras al referirse a determinadas dimensiones nominales. Es decir, una pieza de
ciertas dimensiones a distintos proveedores resulta por lo general en distintas
dimensiones. Se hace necesario por consiguiente establecer una correspondencia nica
a fin de que mientras en el comercio se sigan usando dimensiones tericas, la
dimensin real finalmente obtenida sea siempre la misma con las tolerancias
especificadas.
En correspondencia con el grupo de secciones preferenciales que es presentan en la
Secc. 3.1.2 se han adoptado unas dimensiones que se refieren a los equivalentes en el
lenguaj e comercial para las zonas y pases donde se usa todava el sistema ingls. Las
dimensiones reales solamente se consideran en unidades (cm) ya que se espera una
pronta generali zacin en su aceptacin por parte de los usuarios.

Figura 3.2 Dimensiones comerciales y reales de la escuadra (seccin transversal)
TABLA 3.2 DIMENSIONES REALES Y EQUIVALENTES COMERCIALES
Dimensiones Real b x h (cm) Equivalente comercial b x h (pulgadas)
4 x 4 2 x 2
4 x 6.5 2 x 3
4 x 9 2 x 4
4 x 14 2 x 6
4 x 16.5 2 x 7
4 x 19 2 x 8
4 x 24 2 x 10
6.5 x 6.5 2 x 10
6.5 x 9 3 x 3
9 x 9 3 x 4
9 x 14 4 x 4
9 x 19 4 x 6
9 x 24 4 x 8
9 x 29 4 x 10
14 x 14 4 x 12
14 x 19 6 x 6
14 x 24 6 x 8
14 x 29 6 x 12


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Para espesores de tabl as de revestimiento se considera que 1 (una pulgada) terica o
comercial puede equi valer a 2 cm de espesor real, aunque estas piezas deben
obtenerse cortando otras mayores directamente a esta dimensin y no por subdivisin
de escuadras de 4 cm de ancho por ej emplo, ya que por el corte y cepillado se
obtendra una dimensin menor de 2 cm.
3.2 MADERA DE CONSTRUCCIN NO ESTRUCTURAL
Las recomendaciones que se presentan a continuacin son apl icadas a toda aquel la
madera que no forma parte de la estructura de la edificacin y que requiere de
requisitos apropiados a su funcin.

Figura 3.3 Madera de construccin no estructural
3.2.1 Clasificacin General
La madera de uso no estructural puede presentarse bsicamente en dos formas dentro
de una construcci n.
a) Madera Vista.
Cuyas caractersticas de calidad son ms estrictas, de buena apariencia, y en
general l impia de defectos. Llevar un acabado transparente o al natural.
b) Madera Cubierta o No Vista.
Ser pintada o cubierta por barnices opacos, pintura u otros materiales tales como
maderas y enchapes. Por ello la madera puede ser de menor calidad por apariencia
y se permiten algunos defectos.
3.2.2 Usos segn Densidades
a) Madera Dura o Pesada
Comprende a las maderas pesadas y muy pesadas con densidades entre 0.8 gr/cm
3

y 1.12 gr/cm
3
al 15 por ciento de contenido de humedad.
Durabilidad natural alta (excepto albura)
No necesitan tratamiento preservador.


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Generalmente se las usa como pisos (entablado, parquetera, machihembrado,
etc.), como pasos de escalera, elementos torneados (balaustrada, baranda y
pasamanos) y en forma de lminas como enchapes.
b) Madera Medianamente Dura.
Incluye a l as maderas medianas o medianamente pesadas.
Densidad entre 0.72 a 0.88 gr/cm
3
.
Algunas se pueden considerar maderas pesadas pero su durabilidad natural no es
muy alta en condiciones tropicales, por lo tanto se recomienda usarlas con
tratamiento preservador.
Usadas generalmente en carpintera de obra como marcos de puertas y ventanas;
como forros para cielo rasos, paredes; como molduras de barandas y pasamanos,
tapamarcos, rodones, zcalos y contrazcalos.
c) Maderas Blandas
Consideradas as a las especies relati vamente poco densas o li vianas
comprendidas entre densidades de 0.4 gr/cm
3
o 0.72 gr/cm
3
al 15 por ciento de
contenido de humedad.
Son las maderas denominadas de utili dad general, pues pueden ser utili zadas
tambin como madera de carpintera, mueblera, decorativas, etc.
De este grupo, las maderas ms blandas son usadas en forma impresa como
molduras, rodones, zcalos, tapamarcos, marquesinas, etc., y las maderas ms
densas son usadas en puertas contraplacadas y ventanas util itarias.
No son muy durabl es en climas tropicales, pero tratadas convenientemente pueden
usarse en construccin con xito.
3.2.3 Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las maderas sern las usuales del comercio debiendo
necesariamente referirse al sistema mtrico decimal al otorgarse las medidas finales de
las piezas secas de construccin.
Entre la medida nominal de una pieza y la encontrada en el mercado se puede permitir
una tolerancia similar a la usual en el aserro y corte.
Cuando se ofrecen productos terminados como molduras, zcalos, machihembrados,
etc., la tolerancia es ms estricta no permitindose dimensiones menor es que la
estipulada y mayores no ms de 2.5 mm para anchos y 1 mm para espesores.
3.2.4 Contenido de Humedad
La madera de uso no estructural, deber trabaj arse en trminos generales, seca con un
contenido de humedad cercano al equil ibrio o correspondencia al clima normal en el
cual ser usada.
Para la comerciali zacin de madera destinada a uso de construccin no estructural se
recomienda que el contenido de humedad sea menor que 20 por ciento.
3.2.5 Durabilidad Natural y Preservacin
Las especies de alta durabilidad natural debern ser usadas preferentemente, ms an
en zonas de posible presencia de agua o humedad y cercanas o en contacto con el
suelo.
Aquel las de poca durabilidad natural, debern preservarse por mtodos reconocidos e
indicarse el mantenimi ento a seguir posteriormente. Se debern tomar precauciones en
el tipo de preservacin para madera que va a estar en contacto directo con el hombre o
con sus alimentos.
3.2.6 Requisitos de Calidad
3.2.6.1 Requisitos Generales
Las maderas a ser usadas en construccin no estructural y cuyo uso final va a ser
madera vista o cubierta por pintura u otro material y que cumplan con los
requerimientos anteriores debern tambin cumplir con las condiciones siguientes.


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a) Toda pieza de madera debe ser sana o libre de ataque visible de hongos o
pudricin alguna.
No debe provenir de centro, corazn o mdula del rbol y no debe presentar
raj aduras severas ni aristas faltantes.
b) La presencia de aguj eros de insectos (de origen) est permitida siempre que los
provenientes de ambrosa (menor que 3 mm de dimetro) sean escasos y bien
esparcidos (no ms de 10 unidades por metro lineal) y los proveni entes de insectos
mayores no sean ms de 2 unidades por metro lineal).
c) No se permiten nudos sueltos o libres, debern ser sanos, firmes y no mayores que
el 25 por ciento de la pi eza. Nunca mayores de 25 mm de dimetro.
d) Los defectos de secado tales como griegas y arqueaduras debern ser leves, de tal
suerte que puedan corregirse en la instal acin con el acabado final de la pieza.
3.2.6.2 Madera para Puertas, Ventanas y Muebles Fijos
La madera para marcos de puertas, hoj as de madera slida y marcos y hoj as de
ventanas debe ser durable naturalmente o estar preservada contra hongos e insectos.
Debe poseer cuali dades de trabaj abili dad buena que permitan los rebaj os, cortes y
ensambles con mquinas ordinarias de carpintera. Adems deben ser l o
suficientemente duras como para resistir el arranque o extraccin de clavos y torni llos y
clavos de cerraj era tradicional.
3.2.6.3 Madera para Pisos
La madera para pisos debe cumplir fundamentalmente con requisitos de apariencia,
resistencia al desgaste y relativamente baj a contraccin di latacin (movimiento de l a
madera que ya ha sido secada y estabili zada).
Generalmente se encuentra estas caracterst icas en las maderas duras o pesadas, y en
las maderas medianamente duras, siempre que posean poros difusos o del tipo en
anill o.
Cuando se construye el piso de madera en dos capas una de las cuales es el piso visto,
ya sea machihembrado o parqu que sufrir el desgaste, lo expuesto anteriormente es
vli do; pero en l a primera capa o sub-base no es necesario ninguno de los requisitos
anteriores, limitndose a seguir los requisitos generales de calidad anteriormente
descritos.
3.2.6.4 Madera para Molduras y Forros
Generalmente deben ser baj a o mediana densi dad pues usualmente son impresas o son
obtenidas de mquinas mltiples de gran veloci dad y alto rendimiento.
Deben poseer buen comportamiento al acabado con mquinas simples, al clavado y al
encolado por su f ij acin.
No necesariamente deben preservarse an cuando su durabil idad natural no es muy
alta. Slo en los casos de contacto con el suel o o con fuentes de posible humedad.
3.3 MADERA DE CONSTRUCCIN ESTRUCTURAL
Se denomina as a aquella madera que constituye el armazn estructural de la
edificacin. Es decir forma la parte resistente de componentes como muros o paredes,
pisos, techos, tales como: pie derechos, columnas, vigas, cerchas, entre otros. La
caracterstica comn a todos estos elementos es su funcin bsicamente resistente.
3.3.1 Requisitos Generales
Las condiciones que debe satisfacer este material son las siguientes:
1. Debe ser material clasificado como de calidad estructural para lo cual debe cumplir
con la Norma de Clasificacin Visual por Defecto que se presenta en la siguiente
seccin.
2. Debe ser madera proveniente de las especies forestales consideradas como
adecuadas para construir y que se presentan agrupadas en la Seccin 3.5.
3. Deben ser pi ezas de madera dimensionadas de acuerdo a las escuadras o
secci ones preferenciales aqu presentadas. (Secc. 3.1.2)


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Figura 3.4 Madera de construccin estructural
Las especies que se presentan en los grupos de la Secc. 3.5 son aquellas para las que
se han efectuado ensayos de vigas a escala natural, verificndose que las propiedades
de la especie correspondan a las del grupo asignado. Es por ello necesario que todas
las piezas de madera que se usan para la estructura de la edificacin satisfagan los
requisitos mencionados. De lo contrario, no es posible usar en el diseo, ni en el
dimensionamiento de estos elementos, las propiedades que se han asignado al grupo
estructural al que pertenece la especie.
Eventualmente, cuando los Pases Andinos hayan incorporado a su normalizacin los
grupos estructurales con sus respecti vas especies, la Regla de Clasificacin Visual y
las secciones o escuadras preferenciales, los usuarios podrn contar con piezas de
madera de especies identificables, agrupadas, clasificadas en la zona de produccin y


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almacenadas ya en sus dimensiones def initivas, garanti zando un costo apropiado a este
material de construccin. (fig. 3.5)

Fig. 3.5 Madera estructural: clasificada, especie agrupada, dimensionada

Estos grupos no consideran muchas especies no estudiadas todava, pero que tambin
son aptas para construir. El uso de especies no agrupadas an, es posible, si
previamente se aplica l a metodologa que se presenta en el Cap. 1 para agrupar nuevas
especies. Una vez identificado el grupo al que se la puede asignar, todas las
propiedades del grupo son aplicables a esa nueva especie.
3.3.2 Contenido de Humedad
Es conveniente construir con madera en estado seco o al conteni do de humedad de
equil ibrio. De esta forma se garanti za la estabilidad dimensional de las piezas y
disminuyen el riesgo de ataque de hongos e insectos. Sin embargo, las especies de
mayor densidad (grupo estructural A y algunas del grupo B) ofrecen dificultades al
clavado y labrado cuando secas, por lo que comnmente se trabaj an en estado verde
(CH>30%). En este caso deben adoptarse precauciones para garanti zar que:
Las piezas al secarse mantengan su forma inicial.
Los elementos de unin estn protegidos contra el ataque corrosivo de la madera
hmeda.
Los detalles constructivos permitan a la madera contraerse libremente que se seca.
(ver Cap. 5 y 6)
3.3.3 Durabilidad Natural y Preservacin
La madera para estructuras debe tener buena durabi lidad natural o estar
adecuadamente preservada. Adicionalmente deben apl icarse en el diseo aquellos
detalles constructivos destinados a proteger la edif icacin contra agentes dainos a la
madera. Factores externos como la humedad por ej emplo mal controlada pueden
deteriorar el material, o propiciar el crecimiento de hongos e insectos que atacan la
madera. El Cap. 6 presenta recomendaciones y detalles para proteger la edificacin
mediante un diseo adecuado.
3.4 CLASIFICACION VISUAL POR DEFECTOS PARA MADERA
ESTRUCTURAL.
Cualqui er irregularidad o imperfeccin que afecta las propiedades fsicas, qumicas y
mecnicas de una pieza de madera puede considerarse como un defecto. La finalidad
de la clasificacin por defectos es limitar la presencia, tipo, tamao y ubicacin de los
mismos con la finalidad de obtener piezas de madera con caractersticas mnimas
garanti zadas. Variando las tolerancias pueden definirse un sinnmero de clases, sin
embargo a continuacin se propone una sola regla o norma para la clasificacin de
madera para uso estructural.


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La clasificacin mencionada es del ti po vi sual lo que implica una seleccin o
verificacin de las tolerancias por personal humano entrenado y eventualmente
certificado oficialmente siguiendo una comprobacin visual. La apl icacin de la norma
se limita a madera aserrada y escuadrada.
Para facilitar la aplicaci n de la norma se presentan conj untamente con las tolerancias
algunas recomendaciones para el reconocimiento de defectos. Se dispone tambin de
un Manual de Clasificacin Visual para Madera Estructural editado por el PADT-
REFORT de la Junta del Acuerdo de Cartagena.
Se espera que de la produccin de un aserradero que funcione con criterios mnimos de
eficiencia del 40 al 45 por ciento de la produccin se clasificara como MADERA
ESTRUCTURALL, es decir piezas que satisfacen los lmites de defectos establecidos en
la norma que aqu se presenta.
La calidad de la madera es afectada por diversos o factores. A continuacin se
presentan definiciones para los diferentes tipos de defectos agrupados segn su origen.
En la Fig. 3.6 se ilustran algunos de los trminos ms usados en esta seccin
3.4.1 Defectos Relativos a la Constitucin Anatmica
Albura.- Es la parte del leo que sigue a la corteza que en el rbol en pie contiene
clulas vivas y materiales de reserva. Generalmente es de color claro y es ms
susceptible al ataque de hongos e insectos que el duramen. En general, sus
propiedades mecnicas no son diferentes a as del duramen.
Se considera como defecto cuando ha sido atacada y presenta pudri cin y cuando no
est preservada. Por lo general la albura en casi todas las especies es atacable.



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Figura 3.6 Trminos usados en la definicin de defectos y presentacin de la
norma de clasificacin visual.

Figura 3.6 Trminos usados en la definicin de defectos y presentacin de la
norma de clasificacin visual (cont.)
Bolsa.- Es la presencia de una cavidad bien delimitada, que contiene resina, goma o
tanino.
Corteza incluida.- Es la presencia de una masa de corteza total o parcialmente
comprendida en el leo.
Duramen quebradizo o madera de reaccin.- Es la madera anormal formada
tpicamente en al gunas zonas l imitadas de ramas o f ustes, caracterizada por su color,
consistencia y propiedades distintas al resto del leo, es esencialmente de la zona
central del tronco.
Grano inclinado.- Es la desviacin angular que presentan los elementos constituidos
longitudinales de la madera, con respecto al ej e longitudinal del fuste o canto de una
pieza.
Madera de compresin.- Es la madera de reaccin que se forma tpicamente en las
conferas. Generalmente es ms dura y oscura que la madera normal.
Madera de tensin.- Es la madera de reaccin que se forma tpicamente en las
latifoliadas, generalmente es ms clara que la madera normal.
Mdula.- Es la parte central del duramen, constituida esencialmente por clul as de
parnquima o clulas muertas. Es susceptible al ataque de hongos e i nsectos.
Nudo.- Es el rea de tej ido leoso resultante del rastro debaj o por el desarrollo de una
rama, cuyas caractersticas organolpticas y dems propiedades son diferentes a las de
la madera circundante.
Parnquima en bandas anchas.- Son clul as de paredes delgadas que presentan
mayor cavi dad las que almacenan sustancias de reserva. Dichas clulas, agrupadas en
bandas de 6 o ms series, forman zonas dbi les del leo.
3.4.2 Defectos al Ataque de Agentes Biolgicos
Acaoneado.- Es el orificio aproximadamente cilndrico en el interior de una troza como
consecuencia del atabacado.
Atabacado.- Es el proceso de pudricin castaa de la madera que es caracteriza, en l a
etapa avanzada por l a desi ntegraci n del l eo en un pol vo de col or parduzco.
Mancha.- Es el cambio de col or de la madera producido por hongos que descomponen
la estructura leosa
Perforaciones grandes.- Son aguj eros con dimetro mayores a 3 mm producidos por
insectos o larvas perforadas. Ej . Bostrychdae brocas de los domicilios.


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Perforaciones pequeas.- Son aguj eros con dimetros iguales o menores a 3 mm
producidos por insectos o larvas perforadas. Ej. Lyctus.
Pudricin avanzada.- Es la etapa de descomposicin en que la madera presenta
cambios evidentes en su apariencia, pero especfico, composicin, dureza y otras
caractersticas mecnicas.
Pudricin castaa.- Es aquella que se caracteriza por una coloracin castaa de la
madera como consecuencia de la descomposicin de la celulosa.
Pudricin clara.- Es aquella que se caracteriza por l a coloracin cl ara de la madera
como consecuencia de la descomposicin preponderante de la li gnina adems de las
holocelul osas.
Pudricin incipiente.- Es la etapa inicial de la descomposicin en la cual la madera
pierde parte de sus propiedades mecnicas y puede sufrir cambios de color debido al
ataque de hongos.
3.4.3 Defectos Originados durante el Apeo, Transporte y Almacenamiento
Desgarramiento.- Es el rompimiento que se produce en l a base del tronco al ser
cortado o talado el rbol.
Fractura o falla de compresin.- Es la deformacin o rompimiento de las fibras de la
madera como resultado de compresin o flexin excesivas ocasionadas en rboles en
pie por la accin del viento, nievo o proceso de crecimiento, y en rbol es apeados como
resultado de esfuerzo durante las operaciones de explotacin y aprovechamiento.
Rajadura.- Es la separacin de los elementos constitutivos de l a madera que se
extiende en l a direccin del ej e de la pieza afectando totalmente el espesor de la misma
o dos puntos opuestos de una madera rolli za.
3.4.4 Defectos Originados durante el Secado
Alabeo.- Es la deformacin que puede experimentar una pieza de madera por la
curvatura de sus ej es longitudi nal o transversal o de ambos.
Abarquillado.- Es el al abeo de l as caras en la direccin transversal.
Arqueadura o combado.- Es el alabeo de las caras en la direccin longitudi nal.
Colapso.- Es la reduccin de dimensiones de l a madera que ocurre durante un proceso
de secado por encima del punto de saturacin de la fibra y que se debe a un
aplastamiento de sus cavidades celulares. A menudo se observa como un corrugado de
la superficie.
Encorvadura.- Es el alabeo de l os cantos en sentido l ongitudinal.
Endurecimiento superficial .- Es el estado de tensiones en una pieza caracterizado por
compresin en las capas externas y tensin en la parte interna, como resultado de
inadecuadas condiciones de secado.
Grieta.- Es la separacin de los elementos constructivos de la madera cuyo desarrollo
no alcanza a afectar dos caras de una pi eza aserrada o dos puntos opuestos de la
periferia de una madera rol l i za.
Rajadura.- Es la separacin de los elementos constitutivos de l a madera que se
extiende en la direccin del ej e longitudi nal de la pieza y afecta totalmente el espesor
de la misma o dos puntos opuestos de una madera rolli za.
Torcedura.- Es el alabeo simultneo en l as direcciones longitudinal y transversal.
3.4.5 Defectos Originados Durante el Aserro
Arista faltante.- Es la falta de madera en una o ms aristas de una pi eza.
Mala escuadra.- Se denomina as a la seccin de una pieza de madera que est mal
labrada a escuadra.
Picada.- Es la depresin en la superficie de una pieza producida por un corte anormal.


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3.4.6 Control de Defectos
Constitucin Anatmica.- Los defectos relativos a la constitucin anatmica de una
pieza de madera no son controlables debido a que son caractersticas propias de la
especie. Propiamente no constituyen defectos sino caractersticas de crecimiento que al
habil itar las piezas de madera aserrada quedan incorporadas en stas alterando su
comportamiento estructural. Sol amente se evitaran, seleccionando y anali zando las
caractersticas generales de la especie antes de corta el rbol o aserrar la pieza de
madera, seleccionando especies que presenten el tipo de grano, parnquima o volumen
de albura, etc., que se encuentra dentro del rango de tolerancia de l a clasificacin; o
habil itando en mente la produccin de madera para estructuras orientando
debidamente los planos de corte.
Ataques Biolgicos.- Los defectos relativos al ataque de l os agentes biolgicos son
controlables a su debi do tiempo como cualquier tipo de i nfeccin. En la actuali dad se
cuenta con la ayuda de los preservantes hidrosolubles y oleosolubles en el mercado,
para controlar los ataques. Si se considera conveniente no usar preservantes es
recomendable elegir una especie que presente buena o alta durabi lidad natural.
Apeo, Transporte y Aserro.- Los defectos originados durante el apeo, transporte,
almacenamiento y aserro, son ocasionados por lo general por deficiencias manuales o
mecnicas durante dichas operaciones.
Se controlan fcilmente teniendo en cuenta la mano de obra calificada y el buen
mantenimiento de la maquinaria, durante l as operaciones de extraccin, transporte,
aserro y api lado.
Secado de la Madera.- Los defectos originados durant e el secado, son ocasionados por
las diferencias en el sistema de apilado y almacenamiento de las piezas al secarse, o
por un mal programa de secado al horno.
Se controlan tomando en cuenta la consti tucin de la madera y considerando
especialmente el plano de corte durante el aserro de determinadas especies. Para el lo
es necesario contar con mano de obra calificada conocedora de los conceptos propios
del secado de la madera (Ver Cap. 2)
3.4.7 Norma de Clasificacin Visual
La Norma de Clasificacin Visual por Defectos PADT-REFORT que se presentan a
continuacin est desti nada a la clasificacin de madera aserrada para uso estructural.
Todas las piezas que satisfagan la mencionada regla clasifican como Madera
Estructural y todas las propiedades resistentes y elsticas asignadas a las especies
agrupadas en grupos resistentes son apli cables sin otras restricciones que las
tolerancias en dimensiones para la habi litacin y fabricacin de componentes.
En el desarrollo de la Norma de Clasificacin Visual se han teni do como referencia los
documentos (3,4,5,6) de la l ista de referencias del captulo que aparece al final del
Manual.
ALABEO
Es la deformacin que puede experimentar una pieza de madera por l a curvatura de sus
ej es longitudinales, transversales o de ambos.
Se consideran:
a. Abarquil lado
b. Arqueadura
c. Encorvadura
d. Torcedura
a. Abarquillado
Es el alabeo de las piezas cuando las aristas o bordes longitudinales no se encuentran
al mismo nivel que l a zona central.
Reconocimiento.- Al colocar la pieza de madera sobre una superficie plano apoyar la
parte central de la cara quedando levantados, presentando un aspecto cncavo o de
barquill o.


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Tolerancia.- Se permiten en forma leve, no mayor de 1 por ciento del ancho de la pieza.
b. Arqueadura
Es el alabeo o curvatura a lo largo de la cara de la pieza.

Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una superficie plano se observar una luz o
separacin entre la cara de la pieza y la superficie de apoyo.
Tolerancia.- Se permite 1 cm por cada 300 cm de longitud o su equival encia:
% 0.33
L
H

c. Encorvadura
Es el alabeo o curvatura a lo largo del canto de la pieza.

Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observar una luz o
separacin entre el canto de la pieza de madera y la superficie de apoyo. Se ubicar el
lugar de mayor distanci amiento para ser medido.
Tolerancia.- Se permite 1 cm por cada 300 cm de longitud o su equival encia:
% 0.33
L
H

d. Torcedura
Es el alabeo que se presenta cuando las esquinas de una pieza de madera no se
encuentran en el mismo plano.



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Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observar el
levantamiento de una o ms en diferentes direcciones.
Tolerancia.- Se permite solamente cuando este defecto se presenta en forma muy leve
y en una sol a arista. Se permite 1 cm de alabeo para una pi eza de 3 m de longitud.
ARISTA FALTANTE

Reconocimiento.- Es la falta de madera en una o ms aristas de la pieza.
Tolerancia.- Se permite en una sola arista. Las dimensiones de cara y el canto donde
falta la arista debern ser por lo menos los tres cuartos de las respectivas dimensiones
de la seccin completa.
DURAMEN QUEBRADIZO
Es la parte ms interior del leo, generalmente de color ms oscuro y de mayor
durabili dad que la albura, aunque no est siempre nt idamente diferenciado de ella.
Constituye normalmente la mayor proporcin del centro del tronco.

Reconocimiento.- Porcin de madera en una zona de aprox. 10 cm de dimetro
adyacente a l a mdula caracterizada por una fragilidad anormal. Se presenta en for ma
de grietas de media luna. Es ms frecuente en rboles viej os y puede presentar
deterioro.
Tolerancia.- Ninguna. No se permite.
ESCAMADURA O ACEBOLLADURA
Es la separacin del leo entre dos anil los de crecimiento consecutivos.

Reconocimiento.- Se observan como escamas superficiales en las caras tangenciales
de una pi eza de madera.
Tolerancia.- No se permite en las aristas. Se permite en las caras si es paralela al ej e
de la pieza, de una profundidad menor de un dcimo del espesor y una longitud no
mayor de un cuarto de l a longitud total.
FALLAS DE COMPRESIN
Es la deformacin y roturas de las fibras de la madera como resultado de compresin o
flexin excesiva en rboles en pie causados por su propio peso, o por accin del viento.
Pueden producirse adems durante las operaciones de corte y apeo de los rboles o
por un mal apilado de l a madera aserrada.
Reconocimiento.- Se observan en las superficies bien cepil ladas de una pieza como
arrugas finas perpendiculares al grano. Estas fallas originan zonas con muy poca o


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ninguna capacidad mecnica, por lo que su correcta identificacin es fundamental para
la seguridad de l a estructura. Se presenta en rboles que tienen el tallo y fuste muy
ahusado o cnico.

Tolerancia.- Ninguna. No se permiten.
GRANO INCLINADO
Es la desviacin angul ar de las fibras de la madera en relacin al ej e longitudinal de la
pieza.

Reconocimiento.- Es la desvi acin angular que presenta el grano con respecto al ej e
longitudinal de la pieza. Es necesario hacer uso repetido del detector del grano sobre
las caras y cantos de la pieza.
Tolerancia.- Se permite en cara o canto hasta un mximo de 1/8 de inclinacin.
GRIETA
Es la separacin de los elementos de la madera en direccin radial y l ongitudinal que no
alcanza a afectar dos caras de una pieza, o dos puntos opuestos de la superficie de una
madera rolli za.

Reconocimiento.- Se observan como separaciones discontinuas y superficiales, de
aproximadamente un milmetro de separacin y 2 a 3 mm de profundidad. Este defecto
se produce durante el proceso de secado.
Tolerancia.- Se permite moderadamente. La suma de sus profundidades, medidas
desde ambos lados, no debe exceder un cuarto del espesor de la pi eza.
MEDULA
Es la parte central del duramen constituida esencialmente por parnquima, tej ido
generalmente blando o clulas muertas.



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Reconocimiento.- Es la pequea zona de tej ido esponj oso situada en el centro del
duramen. Es susceptibl e al ataque de hongos e insectos.
NUDO
Es el rea de tej ido leoso, resultante del rastro dej ado por el desarrollo de una rama,
cuyas caractersticas organolpticas y propiedades son diferentes a la madera
circundante.
Se consideran:
a. Nudo sano
b. Nudo hueco
c. Nudos arracimados
a. Nudo sano


Reconocimiento.- Es la porcin de rama entrecruzada con el resto de la madera y que
no se soltar o afloj ar durante el proceso de secado y uso. No presenta deterioro ni
pudricin.
b. Nudo Hueco

Reconocimiento.- Son los espacios huecos dej ados por los nudos al desprenderse de
la madera. A los nudos sueltos o con deteri oro se los debe consi derar como nudos
huecos.
Tolerancia.- Se permite hasta un dimetro de 1/8 del ancho de la cara y hasta un
mximo de 2 cm. Evitarlos en cantos sometidos a traccin
c. Nudos Arracimados

Reconocimiento.- Se observan con el agrupamiento de dos o ms nudos destinados
notoriamente la direccin de las fibras que lo rodean.
Tolerancia.- No se permiten.
PARENQUIMA
Son clulas tpicamente en forma de paraleleppedo, presentan paredes delgadas.
Sirven para almacenar sustancias de reserva. Son susceptibles al ataque de hongos e
insectos.


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Reconocimiento.- Son clulas correspondientes al tej ido blando, por lo general de
color ms claro que l a parte fibrosa del leo. Se distribuyen en bandas concntricas y
son visibles a simple vi sta en la seccin transversal de la pieza de madera previamente
humedecida.
Tolerancia.- No se permite que van a estar sometidas a esfuerzos de compresin
paralela al grano. Para otros usos si se permite. Las bandas parenqui matosas no deben
ser mayores de 2 mm de espesor.
PERFORACIONES
Son aguj eros o galeras causadas por el ataque de insectos o larvas.
Se consideran:
a. Perforaciones pequeas
b. Perforaciones grandes
a. Perforaciones pequeas

Reconocimiento.- Son aguj eros con dimetros iguales o menores a 3 mm producidos
por insectos de tipo Ambrosa. Insectos Lyctus no se aceptan.
Tolerancia.- Se permiten cuando su distribucin es moderada y comprende una zona
menor que un cuarto de la l ongitud total de la pieza. Mximo 100 aguj eros en 100 cm.
No alineados ni pasantes.
b. Perforaciones Grandes

Reconocimiento.- Son aguj eros con dimetros mayores de 3 mm producidos por
insectos o larvas perforadores tipo brocas de los domicilios. Bostrychidae.
Tolerancia.- Se permiten cuando su distribuci n es moderada y superficial. Mximo 3
aguj eros por metro lineal. No al ineados ni pasantes.
RAJADURAS
Son separaciones naturales entre los elementos de la madera que se extienden en la
direccin del ej e de la pieza y afectan totalmente su espesor, o dos puntos opuestos de
una madera rolliza.


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Reconocimiento.- Se observan como separaciones del tej ido l eoso en la direccin del
grano.
Tolerancia.- Se permite slo en uno de los extremos de la pieza y de una longitud no
mayor al ancho o cara de la pi eza.
3.5 AGRUPACIONES DE MADERAS TROPICALES EN GRUPOS
ESTRUCTURALES
El nmero de especies de madera en la Subregin que pueden ser adecuadas para
construccin es muy grande, mucho mayor que el nmero de especies que actualmente
se conocen y destinan a esta apl icacin. Para evitar l a selectividad de l os usuarios
hacia una o pocas especies conocidas cuando existen otras de caractersticas similares,
se ha considerado apropiado agrupan a l as especies ensayadas en tres grupos
estructurales. Esto debe permitir mayor flexibil idad en el uso de las maderas tropicales,
evitando preferencias inj ustificadas que incrementen los precios del material.
Las propiedades mecnicas de la madera, especialmente el esfuerzo de rotura en
flexin (mdulo de rotura o MOR), estn correlacionados con la densidad bsica. Por
tanto, el agrupamiento de las especies en tres grupos est basado con algunas
excepciones en las densidades. Los lmites entre grupos han sido establecidos
considerando tanto las caractersticas de resistencia como de rigidez.
Las maderas ensayadas por el PADT-REFORT han sido agrupadas en t res grupos
estructurales, en funcin de su resistencia y densidad bsica.
Se denomina A al grupo de maderas de mayor resistencia, B al grupo intermedio y C al
grupo de menor resistencia. Las densidades bsicas de las maderas del grupo A estn
por lo general en el rango de 0.71 a 0.90, l as del grupo B entre 0.56 y 0.70, y las del
grupo C entre 0.40 y 0.55.
El agrupamiento de las especies de cada pas por grupo estructural se presenta en la
Tabla. 3.3.
A medida que se vayan ensayando nuevas especies ser posi ble ubicarlas directamente
en alguno de los grupos y usar los valores de diseo recomendados. Puede en ciertos
casos usarse una metodologa, como la propuesta en el Cap. 1, para incorporar
directamente una especie en el grupo correspondiente.
Este agrupami ento, as como todas las oras, recomendaciones de diseo que se
presentan en este manual, es vlido solamente para madera que satisfacer la Norma de
Clasificacin Visual por Defectos. (Secc. 3.4)
Cualqui er especie de l as ubicadas en un grupo estructural determinado se considera
que rene por igual las caractersticas de resistencia y rigidez asi gnadas al grupo.
Desde el punto de vista de comportamiento estructural es indiferente usar cualquiera de
ellas una vez sel eccionado el grupo que desea. Sin embargo, debe tomarse en cuenta
que las maderas del mismo grupo estructural no siempre tienen caractersticas similares
de trabaj abilidad y durabilidad natural



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3.6 TOLERANCIAS
Las tolerancias que se presentan a continuacin deben formar parte de las
especificaci ones tcnicas del diseador. Estas especificaciones servirn como pautas
de control de calidad para el fabricante y el constructor.
3.6.1 Tolerancias en la Habilitacin de Piezas
Las dimensiones que se presentan en l a seccin 3.1.2 como las escuadras
pref erenciales son las dimensiones finales para madera seca. Estas pueden tener
tolerancias segn se indica a continuacin: (8)
En la seccin transversal:
a. 1mm, + 2mm en dimensiones menores de 150 mm
b. 2mm, + 4mm en dimensiones mayores de 150 mm
En longitud:
1mm, + 3 mm en todas las piezas


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3.6.2 Tolerancias en la Fabricacin o Construccin de Componentes
Es recomendable conservar las siguientes tolerancias al fabricar componentes como
muros (entramados o paneles) o cerchas (armaduras o tij erales).
Muros:
La longitud de los muros debe construirse con menos de 3mm de la dimensin terica.
Es decir, si un muro o panel tiene 2,400mm de largo, debe fabricarse como de
2,397mm. Sobre esta dimensin se permite una tolerancia de ms o menos 2mm.
Finalmente el panel puede tener entonces un largo mnimo de 2395 mm y un mximo de
2399 mm. (9)
La altura de los muros debe construirse con la dimensin terica y una tolerancia de
ms o menos 2 mm.
Cerchas o Armaduras y Tmpanos:
La longitud de cerchas o armaduras y tmpanos deben tener una tol erancia de ms o
menos 0.5 mm por metro de longitud. La altura debe tener una tol erancia de ms o
menos 1 mm por metro de altura.


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PLANEAMIENTO DE LA EDIFICACIN
4.1 LA EDIFICACION DE MADERA Y SUS COMPONENTES
La madera en la edificacin es utili zada tanto para la estructura como para el
revestimiento. Por su condicin de material orgnico, en ciertos usos donde requi ere ser
especialmente protegida, como cimientos por ej emplo, puede ser reemplazada por otros
materiales; mientras que en otros usos, como en carpintera, es difcilmente mej orada.
De esta forma la madera se combina con otros materiales, en la fabricacin y
complementacin de los distintos componentes de la edificacin.
Adems de la estructura y el revestimiento, se debe prever la colocacin empotrada de
las instalaciones elctricas y sanitarias, as como la colocacin de materiales de
aislamiento y acondicionamiento en la medida exigida por el l ugar o ambiente donde se
encuentra.
La Fig. 4.1 presenta una perspectiva isomtrica de una vi vienda de madera sin terminar,
que muestra a manera de ej emplo, dos sistemas de techos e incluye una terminologa
de los elementos que la componen.
4.1.1 Cimientos
Los cimientos son la base sobre la cual se levanta la edificacin y que transmiten las
cargas de la misma al terreno. La forma como reali zan esta trasmisin de las cargas
depende del ti po de ci mentaci n que se trate, de esta manera se di ferenci an las de tipo
puntual, como los pilotes y pi lastras, y las de tipo distribuido como los cimientos
corridos y las losas de hormign vaciadas sobre el terreno.
Los pilotes son elementos verticales de seccin cuadrada o circular de madera,
hormign o acero, los cuales son hincados, enterrados o vaciados in situ, se emplean
en terrenos poco resistentes, anegadi zos o con mucha pendiente. (Fi g. 4.2.b)
En algunos casos contribuyen las columnas de un primer piso li bre que eleva la
construccin a un segundo ni vel, estando sometidas a fuerzas de flexin importantes ya
que se comportan como vi gas empotradas en la base a diferencia de las pi lastras, que
se mencionan a continuacin, y que por ser de mucho menos altura estn sometidas
principalmente a compresin.
Las pil astras estn construidas por una base o zapata de hormign semienterrada sobre
la cual se levanta a una determinada altura sobre el suelo menor que para los pilotes
una pil a de pi edra, ladri llo u hormign. (Fig. 4.2.a y 5.3.a)
Los cimientos corridos son de hormign vaciados en una zanj a continua que es
excavada a todo l o largo donde, posteriormente, sern levantados los muros. Las
dimensiones varan de acuerdo a la capacidad portante del terreno.
La parte inferior es el cimiento propiamente dicho, se construye con hormign ciclpeo,
la parte superior cuando se necesita por altura es el sobrecimiento y se construye
con hormign simple. (Fig. 4.2.c, 5.2.a y 5.3.b)
Cuando el piso en una edificacin de madera es de hormign, es conveni ente vaciarlo
conj untamente con la cimentacin. Como esta ltima es por lo general de dimensiones
pequeas, se convi erte en un si mpl e engrosamiento de l a l osa.
Las losas de hormign son de aproximadamente 100 mm de espesor, vaciadas sobre
una capa de suelo afirmado y se extiende por toda el rea de edificacin. En l os bordes
y debaj o de l os muros portantes la losa se engruesa constituyendo una cimentacin
corrida, pero se diferencia de aquella en que se construyen conj untamente formando
una sola uni dad. (Fig. 4.2.b y 5.2.b)
4.1.2 Pisos y Entrepisos
Los pisos se extienden por toda el rea de la edificacin conformando una superficie de
apoyo. El piso puede consistir en una losa de hormign en contacto con el suel o o en
una estructura de madera elevada. En el pri mer caso, el piso puede estar enmarcado
por una cimentacin corrida, o puede formar parte de ella, si se trata de una losa. En el
caso de un piso de madera elevado, ste se apoya directamente sobre la cimentacin o
sobre muros portantes si se trata de un entrepiso. Los pisos y entrepisos de madera
estn conformados por vigas, viguetas y el piso propiamente dicho


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Figura 4.1 La edificacin de madera y sus componentes.


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Figura 4.2 Cimientos
El piso propiamente dicho est por lo general constituido por dos capas. Una inferior
estructural o resistente que es el sub-piso o falso piso y otra que es la capa de
acabado y hace las veces de un revestimiento del piso. En algunos casos el piso
resistente puede quedar visto como nico revestimiento.
El falso piso puede vari ar de acuerdo al sistema constructivo. En el si stema entramado
es liviano, ya que se apoya sobre viguetas y stas sobre vigas o muros; se usan
comnmente: entablados machihembrados o no y tabl ero contrachapados o
aglomerados resistentes a la humedad y de calidad estructural. (Fig. 4.3.a). En el
sistema poste y vi ga el piso es ms pesado, ya que se apoya directamente sobre las
vigas cubriendo l uces mayores. Se usan entablonados de 4 o 5 cm de espesor (Fig.
4.3.b)

Figura 4.3 Pisos y entrepisos
Para revestir los pisos existen varias alternati vas de materiales que dependen del uso
que s de a la habitacin y de l os costos relativos. Se usan: cemento pulido, losetas de


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cemento o arcilla cocida, baldosas asflticas o vinlicas en falsos pisos de hormign, o
madera machihembrada, parqu, alfombra y otros en falsos pisos de madera. El
entablado para revesti miento de piso debe presentar el corte radial en la superficie ya
que es ms resistente al desgaste. (Fig. 5.2.a y b, 5.3.a y b)
4.1.3 Muros
Los muros en edificaciones de madera pueden ser portantes y no portantes, segn la
funcin resistente que cumplan. Los primeros reciben cargas del techado o del piso
superior y los segundos cumplen principalmente una funcin de cerramiento.
Cuando el sistema estructural de la construccin es del tipo poste y viga (Secc. 4.3.3) o
a base de prticos, los muros son de relleno y ti enen un entramado propio que facilita
su revestimiento y que est diseado nicamente para darle la suficiente rigidez. En
algunos casos pueden recibir un revestimi ento de entablonado (tablas de gran espesor)
o de tabl eros de sufi ci ente espesor.
Muro entramado es aquel que ti ene como armazn un entramado de madera. Estos,
al tener los pi e-derechos del entramado relativamente cerca, permiten un revestimiento
de menor espesor que puede ser de entablado, tablero o enluci do. (Fig. 4.4.b, 5.34, y
5.35)
Revestimientos
Sobre los entramados de muros portantes o de relleno se colocan revestimientos que
pueden estar en uno o en ambos lados del mismo. Estos pueden ser: entablados,
tableros y revoques. Estos ltimos se fabrican con morteros de yeso o cemento sobre
malla metlica, enlistonados o sobre caa.

Figura 4.4 Muros
En muros exteriores es necesario usar revestimientos resistentes a la humedad. Si se
usan tableros, stos deben ser nicamente fabricados con adhesivos o aglomerantes
adecuados. Para muros interiores los revestimientos deben ser resistentes al fuego para
proteger la estructura de madera por el tiempo mnimo que indican los reglamentos
(Secc. 6.6.4.4. Desde este punto de vista son recomendables aquel los revestimientos a
base de materiales inertes como yeso, morteros de cemento o cal y deberan evitarse la
madera misma y los tableros a base de madera.
4.1.4 Techos
Los techos a base de madera pueden estar constit uidos por di ferentes sistemas
estructurales como se muestra en la Fig. 4.5. Sobre estos elementos se coloca la
cubierta por el lado exterior y el cielo raso por el lado i nterior. La cubierta puede estar
constituida al igual que los pisos por dos elemento. Una base de entablado o tableros
que se coloca sobre las viguetas o correas y una cubierta exterior propiamente dicha
que puede ser de distintos materiales. Entre los ms usados estn las tej as cermicas,
tej as de madera, tej as asflticas, planchas onduladas metlicas y/o de asbesto-cemento
y paj a (Fig. 5.36 a,b,c,d,e).
Los cielos rasos pueden ser hori zontales o i nclinados. Adems de su funcin esttica al
presentar una superficie plana a la vista, cumplen el importantsimo papel de proteger el
techo o piso contra l a propagacin del fuego. Los materiales adecuados deben ser a l a
vez li vianos y de acabado rugoso, generalmente tableros de baj a densidad o tambin
enlucidos de yeso.
4.1.5 Carpintera y Accesorios
Como carpintera, en vi viendas, se considera a l as puer tas, ventanas, escaleras,
muebles de cocina, guardarropas y otros elementos de acabados, como son las


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molduras, contrazcalos y rodones para el remate final. La fabricacin de estos requi ere
generalmente mano de obra y materiales de buena calidad. (Fig. 4. 6)
Las puertas que dan hacia el exterior generalmente son de madera slida ya sea
apaneladas o machihembradas, en el interior pueden ser contraplacadas con bastidor y
tablero contrachapado o de partculas en ambas caras y con al gn material de relleno
en el interior. (Fig. 5.37)
Las ventanas deben ser de madera resistente a la intemperie y suficientemente
hermticas o protegidas para impedir el ingreso de lluvia al interior. (Fig. 5.38)
Las escaleras descansan sobre vigas dentadas o rebaj adas conocidas como zancas, a
ellas se aseguran los pasos, contrapasos y pasamanos. La madera a ser usada como
pasos debe ser muy dura para resistir el desgaste por rozamiento. Las escaleras
pueden ser de uno o ms tramos. (Fi g. 5.39 y 5.40)
Los muebles de cocina comprenden armarios de piso y armarios de pared,
generalmente estn fij ados a la estructura. (Fig. 5.41)
Los guardarropas pueden ser empotrados o movibles, ser construidos desde un inicio o,
previendo su ubicacin, en una siguiente etapa de complementacin de la vi vi enda.
(Fig.5.42)
Figura 4.5 Techos

Figura 4.6 Carpintera y accesorios
4.1.6 Instalaciones
Las instalaciones ms comnmente usadas en viviendas son de dos ti pos, las elctricas
y las sanitarias.
Las instalaciones elctricas comprenden la entrada en el tabl ero general, circuitos para
tomacorriente, centro de luz y de reserva, caj as y accesorios. Para la proteccin de los
conductores se recomienda que a instalacin el ctrica sea entubada. (Fig. 4.7 y 5.43).
as instalaciones sanitarias comprenden el sistema de abastecimiento de agua potable y
el sistema de evacuaci n de desage o aguas servidas. Las tuberas se agrupan para
facilitar su proteccin, aislamiento o inspeccin. El muro por donde corren las tuberas
para alimentar a los diferentes aparatos se conoce como muro sanitario. (Fig. 4.8, 5.44
y 5.45)
Un excelente trabajo de carpintera puede ser echado a perder luego, cuando los instaladores
electricistas o sanitarios perforen o destajen la estructura para tender sus ductos y tuberas, por lo


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cual, se recomienda prever las zonas y puntos por donde sern tendidas las redes y que por el corte
en la madera no se debilite la estructura, como el ejemplo que se presenta en la Fig. 5.46



Figura 4.7 Instalaciones Elctricas


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4.2 CONSIDERACIONES DE DISEO
4.2.1 Particularidades del Diseo con Madera
La madera como cualquier otro material de construccin, tiene ventaj as que pueden ser
utili zadas y desventaj as que deben ser controladas. En la medida que ms se conozca
el material se podr sacar el mximo provecho a sus virt udes y control ar sus defectos.
Para usar apropi adamente este material en construccin, es recomendable que el
diseador tenga conoci miento de los diferentes aspectos tecnolgicos, comportamiento
mecnico y estructural, criterios de uso y proteccin por diseo, posibili dades de
transformacin y prefabricacin de la madera y finalmente, las caractersticas de
ereccin y montaj e que requiere este tipo de construccin. Por ej emplo, es importante
conocer la propiedad que tiene la madera de equili brar su contenido de humedad con el
del medio ambiente, sufriendo contracciones o expansiones dimensionales segn sea el
caso que pierda o gane humedad, ya que este fenmeno puede afectar las dimensiones
y tolerancias de los componentes de construccin. Asimismo conocer l as propiedades
anatmicas de la madera permite especificar que para pisos es conveni ente util i zar
entablados que tengan un corte radial pues son ms resistentes al desgaste mecnico,
pero para revestimientos de muro se recomienda entablados con corte tangencial,
debido a que absorben menos pintura, su mantenimiento es ms econmico y su textura
encebollada ms atractiva.

Figura 4.8 Instalaciones sanitarias
La madera debe ser principalmente utili zada por sus propiedades estructurales,
estticas y por la versatilidad de usos que ofrece. El costo, es tambin una variabl e a
tomar en cuenta. Cuando algunos de los requerimientos de diseo antes mencionados,


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no pueden ser satisfechos con el uso de la madera, es ms conveniente no usarla antes
de arriesgarla a un fracaso, ya que el lo no hace sino alimentar los prej uicios que tanto
dao han hecho en el pasado y que tanto trabaj o cuesta erradicar de la mente de
ciertos usuarios, financieros, aseguradores y autoridades oficiales.
Otro aspecto es el relativo a los desperdicios, especialmente si es que no se le toma en
cuenta desde el tablero de dibuj o. No ol videmos que la madera es un material que ya
viene hecho de la naturaleza, por lo tanto, tenemos que utili zar criterios lgicos de
ordenamiento del material y no al revs, como puede suceder especialmente con el
concreto u hormign, cuyas formas se fabrican a voluntad del constructor. La
coordinacin modular es una ayuda de diseo que puede fcilmente uti li zarse en
funcin de las longitudes, secciones y dimensiones de los elementos, componentes y
revestimiento que intervienen en una construccin con madera, sacando el mximo
provecho de la disponi bilidad del recurso en el mercado y reduciendo su desperdicio
tanto durante l a fabri caci n como en el montaje de la edi fi cacin.
En cuanto al abastecimiento del material en los Pases Andinos, es necesario tomar en
cuenta que en la mayora de los casos se encontrarn dos tipos de dimensiones en
piezas de madera: la dimensin nominal o comercial que se utili za para la madera si n
habil itar y en estado hmedo y la dimensin real que se emplea en piezas habil itadas,
es decir secas y cepill adas. En el Cap. 3 se presenta una relacin de escuadras en
dimensin real y su equivalente comercial, donde se muestra que una pieza de 2 x 4
resulta siendo de 40 x 90 mm o una de 6 x 10 deber considerarse como de 140 x 240
mm. Las dimensiones comerciales son las indicadas para la adquisicin de material,
transporte y secado de la madera, mientras que las dimensiones reales requieren ser
consideradas para las etapas de: preservacin, elaboracin de detal les constructivos y
clculos estructurales, as como para el almacenaj e de componentes.
La expresin o representacin grfica en el diseo con madera es distinta, tiene su
propia simbologa y requiere ser conocida como cualquier otro lenguaj e de dibuj o. En el
Cap. 14 se presentan recomendaciones para la representacin grfica del diseo con
madera y un j uego completo de planos al detal le que permitirn al usuario familiari zarse
con este tema.
Finalmente debe mencionarse que el xito o fracaso de una construccin con madera,
depende mucho de l a atenci n que se ponga a l os cri teri os de protecci n de l a
edificacin a travs del diseo, entendindose por proteccin de reduccin o
eliminacin de las causas que deterioran o destruyen la madera, de modo tal que se
garantice un buen comportamiento del material en sus funciones estticas y
estructurales. Hay tres mecanismos de proteccin importante: especificaciones tcnicas
(Secc. 4.2.3), detalles constr uctivos y tratamientos a la madera. Si se cumple con dar la
debida importancia, durante las etapas de diseo, a los tres criterios antes
mencionados, las posibilidades de xito de una construccin con madera sern por lo
menos iguales o mayores que las de una construccin tradicional.
4.2.2 Especificaciones Tcnicas
Por lo general las especificaciones comprenden la redaccin de todas las indicaciones
que sean necesarias para la ej ecucin de la obra y que no estn contenidas en los
planos. Se componen principalmente de la descripcin de los materiales y los
procedimientos de construccin a usarse.
Esta informacin escrita debe ser exacta, inteligibl e y sobre todo posi ble de interpretar.
Por ej emplo: especificar que l a madera est siempre libre de todo defecto puede
resultar irreal e innecesario. La calidad requerida debe condicionarse al costo, es decir
una mej or calidad o apariencia puede exigirse cuando los costos no estn limitados, o
en su defecto solamente cuando l os requisitos de diseo especifiquen la ausenci a total
de determinado tipo de defecto para resaltar las cualidades estticas de la madera. No
es recomendable exigir requerimientos ambiguos o subj etivos como exigir calidad de
acuerdo a la buena prctica constructiva o a la satisfaccin del proyectist a.
En construcciones con madera las especificaciones ms importantes, adicionalmente a
la madera estructural y no estructural, son los revestimientos interiores y exteriores. En
ese sentido se recomienda, especificar un recubrimiento interior que sea incombustible
o tenga una resistencia mnima al fuego de acuerdo a las normas y un revestimiento
exterior que sea impermeable y resistente a la intemperie.


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En el caso de especificaciones tcnicas para madera, stas se supeditarn al tipo de
uso estructural o no estructural de la misma. A continuacin se presenta una tabla
resumen donde se incluyen los principales aspectos que deben especi ficarse.
Especificaciones Madera Estructural Madera No Estructural
Ti po de especi e
Di mensi ones real es
Procesami ento (acabado)
Tol eranci as
Longi tudes
Grado de cl asi fi caci n
Conteni do de Humedad
Preservaci n
Resi stenci a
S (grupos)
S
No necesari amente
S
Referi das a pl anos
Estructural
S
Si es necesari o
S
No necesari amente
S
No necesari amente
S
Referi das a pl anos
No Estructural
S
Si es necesari o
No
4.2.3 Coordinacin Modular
La uti li zacin racional de la madera y sus productos derivados en la construccin hace
necesaria la adopcin de criterios dimensionales que hagan su uso eficiente desde las
etapas de extraccin y transformacin para facilitar luego el diseo, la fabricacin y la
construccin. Esto se alcanza con la aplicacin del Sistema de Coordinacin Modular
que tiene como obj etivo relacionar las di mensiones de los materiales con las
dimensiones de los ambientes arquitectni cos, reducir el desperdicio, aumentar el
rendimiento de la mano de obra y acortar los ti empos de construccin.
En construccin con madera se utili zan pri ncipalmente dos tipos de materiales: los
elementos que componen el casco estructural de la edificacin y los revestimientos que
sirven para reducir esa estructura. Esto implica el uso de elementos principalmente
longitudinales, que son las piezas de madera aserrada y el uso de elementos
destinados para cubri r una superficie, como son los entablados o tabler os de
revestimiento. Ambos elementos poseen formas y dimensiones definidas, ya sea porque
vienen hechos de la naturaleza o porque son manufacturados de acuerdo a un criterio
industrial. Esta es la gran diferencia con la construccin vernacular o tradicional, en la
cual el barro o el cemento, por ser materiales amorfos, pueden ser moldeados a
voluntad del constructor, razn por la cual, la apl icacin de una coordinacin
dimensional no resulta tan crtica como en construccin con madera.
El Sistema de Coordinacin Modular permite organi zar todas las medidas y disponer
armnica y ordenadamente las piezas de madera en estructuras entramadas o
aporticadas. Con este sistema es posible preparar componentes combinables, labor que
en la construccin, como procedimi ento esencialmente aditivo de componentes, se ve
facilitada por las caractersticas propias de la madera (liviana y muy resistente al
impacto). La aplicacin de alguno de los sistemas constructivos puede requerir madera
dimensionada, paneles (pequeos, medianos o grandes) y hasta componentes
tridimensionales; todos los cuales deben tener dimensiones coordinadas.
La coordinacin dimensional se practica mediante el uso de una dimensin base o
mdulo con el cual se correlacionan las dimensiones de los material es, para simplificar
sin desperdicios, las di mensiones de los componentes, de tal manera que puedan ser
intercambiables, combinables y flexibles.
El mdulo base (MB) adoptado por los institutos de normas de muchos pases, es de
100 mm por su posibili dad de cubrir, por combinacin numrica, una mayor cantidad de
materiales empleados en la construccin. En la prctica se utilizan los mltiplos del
mdulo base para elaborar tramas o retculas de referencia.
Las tramas son planos formados por una sucesin de l neas paralel as horizontales y
verticales, separados a distintas moduladas que sirven como ayuda de trabaj o para
disear los diferentes elementos, componentes o proyectos arquitectnicos, que
requieran estar organi zados a base de un criterio de coordinacin dimensional. (Fig.
4.9)
La trama modular ms recomendable para ser empleada en proyectos de edificaciones
de madera es la de 12 MB debido a que los mltipl os o submltiplos de esta dimensin
se encuentran incluidos en muchas partes de las vivienda, tales como: altura y anchos
de habitaciones (2400 3000 mm), tableros para el revestimiento de muros (1200
2400), espaciamiento entre pie-derechos (400 600 mm), espaciamiento entre viguetas


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(400 600 mm), espaciamiento entre cerchas o armaduras de cubierta (1200 2400
mm), luces de techado (2400 3000, 6000 7200). (Fig. 4,10)

Figura 4.9 Trama modular


Figura 4.10 Trama tridimensional
Para preparar componentes se emplea una trama menor que la del proyecto,
generalmente 2 MB o 3 MB segn la distribuci n y longitudes totales de los elementos
parciales que lo conforman. Con esta trama se hacen las pl antil las para la fabricacin
de paneles para muros, tmpanos y tambin las aberturas para vanos de puertas,
ventanas, caj as de escalera, que son obtenidas de mltiplos de estos valores.
En las plantil las de fabricacin los elementos que conforman un panel se ubican de la
siguiente manera: todas las piezas que forman el borde o permetro van inscritas dentro
de las dimensiones totales del componente, de tal manera que sus caras exteriores
coincidan con las lneas finales de la trama; todas las piezas interiores se las coloca
haciendo coincidir sus propios ej es con las lneas interiores de las tramas. Para
aberturas incluidas en el componente sus dimensiones se t oman netas entre interiores
de los elementos que la conforman. Esto es muy importante para preparar el metrado de
piezas, as como la lista de cortes transversales, pero sobre todo, para obtener
componentes con dimensiones totales modulares que deben acopl arse exactamente
j unto con otros en el trama del proyecto total. (Fig. 4.11)


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La construccin con madera requiere de algunas tolerancias en el di mensionamiento de
las piezas, en la fabricacin de los componentes y en la colocacin final de stos en la
obra. Estas varan con el conteni do de humedad que posee la madera al momento de la
fabricacin, el tamao de los componentes y el proceso de fabricacin y montaj e
utili zado.

Figura 4.11 Muros con medidas modulares
Generalmente los componentes tienen una dimensin menor a la modular para que
puedan ser colocados sin dificultad, esta diferencia es absorbida por las j untas entre los
elementos. En el captulo 3 se especifican las tolerancias tanto para la habilitacin de
las piezas como para la fabricacin o construccin de componentes.
Para la longitud de los muros se especifica que deben construirse 3 mm menos de la
dimensin terica. Es decir, si un muro o panel tiene 2,400 mm de largo, debe
fabricarse como de 2,397 mm y sobre esa dimensin se permite una toler ancia de ms o
menos 2 mm. Esto significa que el panel tendr un largo mnimo de 2,395 mm y un
mximo de 2,399 mm. Para la altura de los muros debe considerarse la dimensin
terica y una tolerancia de ms o menos 2 mm. (Fig. 4.12)

Figura 4.12 Tolerancias en el dimensionamiento de paneles de muro
Para el caso de cerchas o armaduras y tmpanos se debe tener una tolerancia de mas o
menos 0.5 mm por metro de longitud. La altura debe tener una tol erancia de ms o
menos 1 mm por metro de altura. (Fig. 4.13)

Figura 4.13 Tolerancias en el dimensionamiento de cerchas o tmpanos
Para la ubicacin de los componentes dentro de la trama del proyecto se presentan las
siguientes alternati vas: a) Colocarlos haciendo coincidir una de sus caras con la lnea
de la trama. b) Colocarlos haciendo coincidi r sus ej es con la lnea de la trama. c)


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Colocarlos en zonas neutras abiertas en la trama que tienen el espesor del componente.
(Fig. 4.14)

Figura 4.14 Ubicacin de los componentes dentro de la trama
Los distintos encuentros que pueden ocurrir entre componentes hacen escoger una u
otra posicin respecto a la trama modular.
El siguiente ej emplo muestra una vivienda de 75 m
2
de construccin que util i za un
mdulo bsico de 100 mm, dos mdulos para diseo de componentes (MC) de 200 mm y
300 mm y un mdulo para el diseo del proyecto (MP) de 1200 mm.
La vivienda se dise sobre la base de una trama modular de 1200 x 1200 mm y tiene 6
MP de ancho y 9 MP de largo. En este caso los tres muros portantes distanciados cada
3 MP estn ubi cados en zonas neutras, lo que permite que los muros transversales se
ubiquen entre ell os sin ningn inconveniente y de acuerdo a las necesidades de diseo.
Las dimensiones modulares de los ambientes arquitectnicas son:
Porche : 1MP x 3 MP
Estar comedor : 5MP x 3 MP*
Cocina : 2MP x 2.5 MP**
Dormitorio 1 : 3MP x 3.5 MP*
Dormitorio 2 : 3MP x 2.5 MP*
Dormitorio 3 : 3MP x 2.5 MP*
Bao : 2MP x 1 MP
Corredor : 1MP*x 3.5 MP
Vivienda : 9MP x 6 MP***
NOTA: MP* : indica menos 1 espesor de muro
MP** : indica menos 2 espesores de muro
MP***: indica ms 3 espesores de muro
En el caso de los paneles de muro se utili zaron dimensiones de 600 x 2400 y 1200 x
2400. En el los se incluyeron 2 tipos de paneles ciegos, 3 tipos de paneles de ventana y
2 tipos de paneles de puerta tal como se ilustra en la Fig. 4.15.

Figura 4.15 Tipo de paneles de muro


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A continuacin se ilustra el modo como se distribuyen los paneles en la vi vienda. (Fig.
4.16). Estos fueron diseados para descansar en una solera de zcalo y recibir un
revestimiento de malla de metal expandido de 1200 x 2400 mm y enlucido cemento
arena. Encima de los paneles se colocan: la solera de amarre, los tmpanos portantes y
de arriostre, el cielo raso y la cobertura.

Figura 4.16 Distribucin de paneles de muro en vi vienda modular
4.2.4 Control Dimensional
La madera por sus caractersticas orgnicas est suj eta a fluctuaciones en su contenido
de humedad, debi do principalmente a cambios en la humedad relativa y en la
temperatura del ambiente, que inducen a variaciones dimensionales. La Fig. 2.3
muestra la fluctuacin de la humedad de equil ibrio de la madera para diferentes niveles
de humedad relativa y variaciones de temperatura entre 5C y 35C.
La variacin dimensional depende del tipo de especie y de la direccin del grano. El
movimiento a lo largo de la pieza (o del grano) es casi nulo, pero puede ser
considerable en la direccin perpendicular al grano. En este sentido el movimiento es
mayor tangencialmente, es decir en la direccin tangencial a los ani llos del crecimiento,
que en el senti do opuesto o radi al (perpendi cul ar a l os ani ll os de creci mi ento).
La Fig. 1.7 muestra los cambios dimensionales tpicos en el sentido l ongitudinal, radial
y tangencial. Asimismo en la Tabla 1.3 se presentan los coefi cientes K de contraccin
(expansin) total (de condicin verde a estado anhidro).
Resulta muy importante tomar en cuenta este aspecto en las etapas de diseo de
elementos de madera, siendo prever el porcentaj e de CH que absorber o expulsara la
madera una vez en uso y equili brada con el medio ambiente. Esto permitir determinar
la expansin o contraccin que sufrirn las piezas, lo cual podr ser controlado
estableciendo l as debidas tolerancias constructivas.
Este aspecto es particularmente importante cuando los componentes son fabricados en
un lugar y se erigen en otro con caractersticas de humedad relativa y temperatura
diferentes. Es por eso que se recomienda que la madera est secada al mismo
contenido de humedad que ser alcanzado una vez que se equi li bre con el medio
ambiente del lugar de uso.


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A manera de ej emplo, se incluye el sigui ente caso prctico:
Una viga de Sande con un CH de 20 por ciento ser trasladada a la obra cuyo equili brio
de contenido de humedad alcanzar al 12 por ciento. Qu dimensin deber tener l a
viga de madera para que en condiciones de uso alcance 90 x 240 mm?
En la Secc. 1.3.2 se incluye una frmula que permite determinar la variacin
dimensional por unidad de ancho o alto de la seccin.
100
k
x
PSF
CH CH
EoC
i f


Donde:
E,C = Expansin (s es positiva), Contraccin (s es negativa)
CH
f
= Contenido de humedad final
Ch
I
= Contenido de humedad inicial
PSF = Punto de Saturacin de las fibras
K = Coeficiente de contraccin (expansin) total, radial o tangenci al (el que
se est calculando).
Hay que recordar que el PSF promedio se alcanza al 30 por ciento de CH, por lo tanto
la contraccin puede ocurrir slo a partir del PSF y l a expansin puede presentarse
hasta el nivel del PSF. (Esto para casos de piezas de madera cuyo CH alcance o
provenga de porcentaj es mayores de 30 por ciento).
Considerando que la pi eza de madera tiene un corte radial se tiene:

CH
f
= 12%
Ch
i
= 20%
PSF = 30%
K = 3.8% (R), 8.3% (T) Tabla 1.3

mm 240 x
100
8 . 3
30
20 12
(R) C x


radial direccn la en n contracci de mm 432 . 2 (R) C
mm 90 x
100
3 . 8
30
20 12
(T) C x


C (T) = -1.992 mm de contraccin en la direccin tangencial.
Significa que la pieza deber tener 92.4 mm de ancho y 241.99 mm de peralte para que
alcance dimensiones finales de 90 x 240 mm.
Si fuera el caso contrario de expansin, la frmula se aplicara del mismo modo, con los
mismos resultados pero positivos, siendo necesaria una dimensin de 88.0 x 237.6 para
que una vez equi l i brado el CH, al cance una di mensi n de 90 x 240 mm.
4.2.5 Factores para Reducir Costos de Construccin
En la construccin de edificaciones de madera, el aspecto de costos es tan importante
como en construccin tradicional, pero se tienen ventaj as comparativas por la
naturaleza misma de la tcnica y los procedimientos constructivos. Los siguientes son
aspectos que pueden ser de utili dad.
Reduccin de Costos por Diseo
Las plantas rectangulares de vivienda han demostrado ser ms econmicas que las
cuadradas, en forma de L o de U, aunque no siempre por la reduccin en l a
longitud de los muros.
El diseo de l a edificacin debe contemplar la disponibi lidad comercial de
secciones y longitudes de piezas de madera y de elementos de revestimiento. Esto
reduce desperdicios y favorece la rapidez de ereccin y montaj e.


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Es conveni ente concentrar la ubicacin de las i nstalaciones sanitarias, no slo para
disminuir su recorrido, sino para reducir en caso necesario la cantidad de paneles
sanitarios.
Establecer etapas de crecimiento horizontal y vertical para reducir el rea, pero en
funcin de las necesidades futuras.
Reduccin de Costos por Eleccin de Materiales
Usar especies agrupadas como adecuadas para la construccin (Secc. 3.5) que
sean menos conocidas y cuyo costo es menor a pesar de comportarse igual o mej or
que las de uso ms difundido.
Es deseable utili zar de ser factible, los materiales y componentes disponibles en el
mercado que tengan dimensiones comerciales fciles de conseguir evitando
pedidos especiales que siempre encarecen su valor.
Al elegir los materiales debe conciliarse el costo directo con el de mantenimiento.
Por ej emplo, invertir ini cialmente en elementos de uni n galvani zados o resistentes
a la corrosin, significa un desembolso ligeramente mayor pero j ustificado
considerando el ahorro en gastos de mantenimiento posteriores.
Reduccin de Costos por Construccin
La recepcin de mat eriales en obra debe seguir un ritmo pre-establecido de manera
de reducir al mnimo la necesidad de almacenamiento, y por lo tanto los costos de
operacin en obra.
En algunos casos puede ser conveniente pre-ensamblar algunos componentes en la
planta para f acilitar un rpido montaj e.
El transporte y manipuleo deben reducirse al mnimo lo que permitir ahorrar en
mano de obra y acelerar la velocidad de montaje.
Aunque l as caractersticas y magnitud de la obra determinarn el sistema
constructivo ms apropiado, an con mano de obra disponibl e puede ser
conveniente utili zar un cierto nivel de tecnologa intermedia, incluyendo algn tipo
de maquinaria y prefabricando piezas y componentes. En la Secc. 4.3 se presentan
las ventaj as y desventaj as de diferentes sistemas constructivos.
Los sistemas constructivos con madera se prestan mucho no slo a ser auto-
construidos, sino sobre todo auto-fabricados. Por el tipo de herramientas que se
utili zan y por la versatili dad de uso de la madera, es posible implementar programas
dirigidos hacia indi viduos o comunidades, que con poca calificacin, estn en
condiciones de adqui rir, fabricar y/o construir progresivamente en un lapso
relativamente largo, sin cargas financieras ni crediticias y al ritmo que imponga la
propia capacidad adqui sitiva de los usuarios.
4.2.6 Acabados y Mantenimiento
Adems de la pintura y el resanado, comunes a cualquier edificacin, el mantenimiento
y reparacin en edificaciones de madera fcil y permite la sustitucin de elementos y
componentes eventual mente daados por problemas de filtracin, condensacin, ataque
de hongos e i nsectos y modi fi caci ones de f orma y tamao de l as habi taci ones.
Para que el mantenimiento sea mnimo y poco costoso es necesario tomar las
precauciones del caso desde la etapa de diseo, fabricacin y construccin, eligi endo
sobre todo, acabados de buena cali dad que protej an y hagan durable a la edificacin.
A continuaci n se sealan algunos criterios que deben ser contemplados durante la
aplicacin de acabados y mantenimiento:
La superfi cie de la madera puede cubrirse con materiales y otras sustancias para
facilitar su limpieza y protegerla de la erosin por intemperismo y del desgaste por el
uso. Debe tenerse en cuenta que el acabado sobre la madera, al obstruir sus poros,
evita la entrada de esporas de hongos y adems que los insectos depositen sus huevos
en ella. Otras razones para pintar la madera, son las de retardar los cambios de
humedad, la combustin por el fuego o simplemente, para aumentar la reflexin de la
luz en las habitaci ones oscuras.
El acabado de l a madera puede ser dado con pinturas y esmaltes opacos, que ocultan
su grano y color; con barnices, lacas, aceites y ceras transparentes que mej oran su
apariencia o con tintes y col orantes que alteran su color pero no mej oran su brillo y


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textura los cuales dependen del tipo de madera. La eleccin de uno u otro acabado
depende pri nci pal mente de l os costos y l as posi bi l i dades de manteni miento.
En el interior de la vivienda lo ms econmico es aplicar tres capas de emulsin a todas
las paredes y cielo rasos. En cocinas y baos se requiere pintura lavabl e mate o
brillante. En exteriores las pinturas son ms resistentes que los barnices y se
recomienda que sean de tipo esmalte o hidrfugas.
Los materiales de acabado deben ser de buena calidad y deben aplicarse en maderas
limpias y secas. Despus de la primera capa, los aguj eros de clavos, grietas y otros
defectos deben ser tapados con masilla u otro sellador apropiado.
Las piezas de madera usadas exteriormente y en especial los extremos o cabezas de
las mismas, deben estar protegidas con materiales que repelen el agua, particularmente
en las j untas y ensambles.
Una casa bien construida y con materiales adecuados requiere mucho menor
mantenimiento que una casa mal construida y con materiales de baj a calidad. El mayor
costo inicial se j ustifica con el menor gasto futuro en la conservacin de la vivienda.
Algo de reparacin puede esperarse en el primer ao. Por ej emplo en el acabado de las
paredes interiores pueden aparecer grietas y alguna de las puertas puede atascarse.
Esto suele ocurrir luego que l a madera alcanza un contenido de humedad que est en
equil ibrio con el medio ambiente o luego que los elementos estructurales se deforman
una vez cargados en forma permanente.
El usuario de la edifi cacin debe desarrollar un continuo plan de mantenimiento y
reparacin a travs de l os aos. Por ej emplo:
a) Revisar que las aberturas de ventil acin debaj o de un piso de madera elevado,
aleros y tmpanos no estn obstruidas por plantas, obj etos depositados, basura,
etc. o que la malla mosquitero no est rota.
b) Revisar los sistemas de evacuacin de agua de lluvias como rotura o grietas en el
material de cubierta, obstruccin o rotura del canal de recoleccin y tubo baj ante.
Eficiencia de las zanj as de drenaj e.
c) Limpieza constante de los elementos de madera, pisos, muros, estanteras y otros
muebles fij os.
d) Inspeccin de zonas humedecidas permanentemente buscando la fuente.
e) Revisin de los sistemas de agua y desage para detectar fugas de agua,
humedecimiento, condensacin y vi braciones.
f ) Mantener l os si stemas de control del ataque de termi tes subterrneos, mediante
una renovacin de envenenamiento del suelo alrededor de los cimientos, limpieza
de los escudos metlicos y posibl es rutas de acceso, as como eliminacin de
restos de materiales lignocelulsicos posibles de convertirse en foco de infeccin.
g) Aj uste de aquellos el ementos de unin que por razones de contraccin de la
madera hayan quedado desaj ustados despus de un tiempo.
4.3 SISTEMAS ESTRUCTURALES
4.3.1 Uniones Estructurales
Las piezas de madera aserradas en las dimensiones requeridas, son unidas entre s
para formar componentes. La unin permite la continuidad constructiva y transmite las
fuerzas que actan entre los elementos, debiendo estas piezas permanecer fij as para
conservar la forma original del conj unto.
Por medio de las uniones se pueden obtener elementos de cualqui er longitud,
traslapando sucesivamente las piezas, o tambin de cualquier ancho mediante la
adicin de piezas paralelas. Ambos recursos son muy ventaj osos ya que al trabaj ar con
piezas pequeas el desperdicio es menor y su manipuleo as como su fij acin ms
simple.
Los encuentros entre piezas de madera pueden darse por cual quiera de sus lados o
superficies (Secc. 3,4) y estos pueden ser en forma perpendicular, paralela, incli nada o
con rebaj o. (Fig. 4.17).
Los dispositivos que se emplean para construir las uniones en construcciones con
madera se conocen con el nombre de elementos de unin. Los ms usados son: clavos,
pernos, tirafondos, zunchos, pletinas y ngulos metlicos, que no slo sirven para


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uniones entre maderas sino para madera con acero u hormign. (Fig. 4.18) Existen
otros, como las planchas de clavos, pero no se fabrican localmente.
De todas las uniones las ms fciles de fabricar y ver ificar son las uniones clavadas, la
mayora de las uniones en construccin liviana se hacen con clavos. (Fig. 4.19)
4.3.2 Sistema Entramado
En este sistema la estructura est constituida por elementos de seccin transversal
pequea y a su vez muy esbel tos, pero di spuestos a cortar distancia entre el los.
Generalmente, tienen el mismo espesor pero varan en el ancho y en la longitud. Con
ellos se construyen los distintos componentes tales como muros, pisos, entrepisos,
techos, todos ellos arri ostrados o cubiertos por entablado o por tabl eros conformando
volmenes arriostrados entre s, resultando en una rigidez del conj unto similar a la de
un casco o caj a en donde las cargas se transmiten en forma repartida. Existen dos
variantes principales en este sistema: el entr amado plataforma y el entramado global o
integral.
a) Sistema Entramado Plataforma
En este sistema el piso es construido a modo de una plataforma, sobre la cual se
erigen los muros.

Figura 4.17 Encuentro entre elementos de madera
Los muros reciben a la plat aforma del piso superior o directamente al techo. La
plataforma del piso est compuesta por viguetas paralelas y por entablado o tableros


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como revestimiento estructural, el cual se clava directamente a las viguetas. El piso
descansa sobre la solera de zcalo en caso de una cimentacin corrida o sobre vigas
en una ci mentaci n de pi lotes o pi l astras. (Fi g. 4.20a).


Figura 4.18 Elementos de unin.
Los muros estn compuestos por pie-derechos paralelos en cuyos extremos tienen
soleras clavadas a ell os. Los mur os, con o sin revestimiento, se colocan sobre la
plataforma del piso y se fij an desde sus soleras inferiores a las viguetas. Los pi e-
derechos de los muros colindantes se clavan entre s. Encima de las soleras superiores
de los muros se coloca otra solera t raslapada que va enlazndolos que se conoce como
solera de amarre.
Los techos entramados pueden tener diferentes inclinaciones, descansan sobre los
muros portantes y estn formados en algunos casos por viga cumbrera, viguetas o
pares y cuerdas o tirantes de cielo raso. Por el exterior pueden estar revestidos por
entablado, tableros, o l levar correas espaciadas de acuerdo al tipo de cubierta que se
utilice. En el i nterior la estructura puede quedar vista u oculta por un cielo raso.
El sistema entramado plataforma, por su simplicidad, es el ms usado y puede ser
aplicado con diferentes tcnicas de construccin. Permite fabricar los componentes en
forma artesanal o industrial, para luego ser montados en la obra. Los componentes
resultantes son livianos, fciles de transportar en camiones normales y no necesitan de
gra para su ereccin. Es posible empotrar las instalaciones en la cmara de aire que
se crea entre los revestimientos, la cual en s colabora con el aislamiento o puede servir
para la colocacin de materiales aislantes.
b) Sistema Entramado Global o Integral
La diferencia ms saltante con el Entramado Plataforma es que los pi e-derechos de los
muros exteriores y de algunos muros interiores tienen dos pisos de altura, acabando en
las soleras superiores de amarre, las que reciben directamente al techo. (Fig. 4.20b)
En el primer piso los pie-derechos estn clavados cara a cara con las viguetas y ambos
se apoyan sobre la solera de zcal o. En el segundo piso las viguetas descansan sobre
un listn de apoyo y se clavan a l os pie-derechos de la misma forma que en el primer
piso. El listn de apoyo es una pieza hori zontal encaj ada a los pie-derechos de los
muros portantes. Las viguetas laterales paralelas y en contacto con los muros son
clavadas a los pie-derechos. El revestimiento tanto de pisos como de muros debe
colocarse en la obra. Los techos son similares al sistema plataforma.


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Figura 4.19 Uniones cl avadas ms comunes
En uso de este sistema no es muy difundido y no se presta fcilmente a la
prefabricacin de los componentes, tanto por el tamao de los mismos, como por su
forma de ensamblaj e. Adems los detalles constructivos no son convenientes cuando se
usa madera hmeda. Sin embargo, en ellos es muy fcil el tendido de tuberas y cables
verticalmente, as como la colocacin del aislamiento.
Ventajas y Desventajas del Sistema de Entramado
El sistema entramado puede ofrecer ms ventaj as que desventaj as especialmente si se
trata de construccin de vi viendas. Estas pueden resumirse como sigue:
1. Menores costos de construccin (mnimo entre 5 a 15 por ciento) en relacin con l a
construccin tradicional de ladril lo.
2. Mej ores propiedades de aislamiento que incrementan el confort y que por lo general
permiten prescindir de mtodos de acondicionamiento mecnico.


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3. Gran flexibilidad en el diseo, adaptndose a cualquier ti pologa arquitectnica
aplicando criterios de coordinacin dimensional.
4. Alta productividad en l a mano de obra, tanto en la etapa de fabricacin como de
ereccin.
5. Baj o nivel de mecanizacin, tanto para la fabricacin como para el montaj e de
componentes.
6. Mtodos de uni n sencillos y baratos, especialmente cuando se generali za el uso
de clavos.

Figura 4.20 Sistemas Entramados
7. La mayora del trabaj o es en seco, tanto en pl anta como en la obra, lo cual
independi za la construccin de la estacin climtica.
8. Es un sistema que ofrece grandes posibilidades de prefabricacin con posibili dades
de aplicar ni veles de complej idad.
9. Buena durabili dad si se tiene en cuenta aspectos de proteccin por diseo, buenos
detalles constructivos y especificaciones tcnicas.


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10. El tiempo de construccin es mucho ms rpido. La estructura puede ser fabricada
y erigida en un lapso mximo de una semana, lo cual hace posibl e que l a vivienda
est lista para s ocupada en no ms de 8 semanas, a diferencia de l os 6 a 9
meses necesarios para construccin tradicional .
11. La posibil idad de ocupacin ms temprana, hace posible reducir los gastos de
administracin y financiacin, recuperar la i nversin i nicial ms rpidamente y
pagar tasas de inters mas baj a
12. Salvo algunas operaciones especficas, la prctica ha demostrado que se requiere
mano de obra sin mayor calificacin durante la secuencia de fabricacin y montaj e
lo que lo convierte en un sistema apropiado para regiones con exceso de mano de
obra no calificada.
13. Este tipo de sistema utili za por lo general el ementos con secciones y longitudes
cortas lo cual convierte en un sistema ideal para lugares donde la madera tropical
no se encuentra disponi ble en grandes dimensiones
14. La versatilidad de la const ruccin hace posible que los tabiques internos puedan
ser removidos y cambiados de lugar en razn de las necesidades funcionales y
arquitectnicas de los usuarios.
Existen sin embargo algunas desventaj as en el uso de este sistema estructural.
1. Dadas las caractersticas del sistema se requiere gran cantidad de buenos detal les
constructivos para asegurar un adecuado comportamiento en la construccin.
2. Considerando que el sistema entramado consiste en la interconexin de muchas
piezas relati vamente pequeas, se puede esperar que existan ms problemas por
variacin dimensional de los componentes.
3. Sin una fabricacin estandari zada y sin l a apl icacin de coordinacin modular, es
ms probable un mayor desperdicio que con otros sistemas, debido a la mayor
cantidad de piezas pequeas que hay por organi zar.
4.3.3 Sistema Poste y Viga
Como su nombre lo indica este sistema est constituido por vigas y columnas, que se
colocan a modo de prticos. Tpicamente stos van espaciados a alrededor de 1.5 m si
estn unidos por entablonado, o a alrededor de 3.50 si van unidos por viguetas ms
entablado o tablero. Transmiten la carga al nivel inmediato en forma concentrada. Este
sistema se emplea tanto para construcciones l ivianas, de uno o dos pisos, como para
pesadas o de tres pisos o ms. (Fig. 4.21)
Economiza mano de obra porque son pocos elementos de fcil ensamblaj e. El diseo de
la edificacin es muy flexible en el cerramiento de los distintos ambientes.
Generalmente no requiere dinteles en aberturas para puertas o ventanas, stas se
colocan entre las columnas o postes y pueden tener toda la dimensin del vano.
No se requiere cielo raso ya que las vigas y el entablado del techo, sea ste plano o
inclinado, pueden quedar vistos interi ormente. Los al eros son fcilmente logrados
colocando vigas que sobresalgan l a magnitud requerida sobre los muros. Con este
sistema pueden erigirse edificaciones en cualquier ti po de terreno, especialmente en
aquell os con pendientes muy fuertes o anegadi zos.
Las limitaciones de este sistema pueden ser resuel tas mediante un cuidadoso diseo.
Es necesario proporcionar estabilidad lateral especialmente en muros, mediante
elementos diagonales de arriostre. Las instalaciones y sanitarias son difciles de
esconder, debido a l a falta de espacios vacos en muros y techos, para lo cual es
necesario el empleo de ductos.
Ventajas y Desventajas del Sistema de Poste y Viga
Existen algunas ventaj as que pueden ser aprovechadas a travs del uso de un sistema
de poste y viga:
1. El efecto arquitectnico del acabado es tal vez lo ms destacable debido a que las
columnas, vigas y entablados pueden ser barni zados de modo tal que conserven su
color natural, su textura y direccin del grano, l o que permite un efecto esttico muy
agradable.
2. Libertad de diseo. Como la tabiquera en un sistema de poste y vi ga normalmente
no resiste cargas verticales, su ubicacin no est controlada por consideraciones


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estructurales. Esto permite al diseador mxima libertad en la distribucin interior
de la pl anta arquitectnica.
3. Velocidad de ereccin debido a que es posible obtener un ahorro sustancial de
mano de obra, siempre y cuando se apliquen ciertos detalles arquitectnicos
apropiados. Esta afirmacin se basa en lo siguiente: l as piezas, por l o general son
ms largas y se util i zan en menor cantidad que en un sistema de entramado
convencional. Debido a la presencia del entablonado, se el imina la necesidad de
arriostramiento de las viguetas. Los elementos de unin utili zados son tal vez ms
grandes, pero se requiere menor cantidad. La cobertura del techo puede ser
montada muy rpidamente, lo que permite que los trabaj os pendi entes sean hechos
con la debida proteccin climtica.

Figura 4.21 Sistema poste y viga
4. Reduccin en la altura de la edificacin, debido a que en un sistema de poste y viga, l a
altura de las habitaci ones es medida desde el piso hasta la cara inferior del
entablonado, mientras que en construccin tradicional es medida desde el piso hasta el
canto inferior de la vigueta. Esto hace posible un ahorro en los revestimientos interiores
y exteriores, en la longitud de l os pie-derechos, as como en la fabricacin de
escaleras, instalaciones sanitarias y otro tipo de servicios.


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Existen sin embargo algunas limitaciones en el uso de este sistema pero son
relativamente fciles de resolver, si se presta especial atencin durante las etapas de
diseo:
1. El entablonado de piso est diseado para resistir cargas uniformes y
moderadamente baj as y no se espera que resista cargas concentradas y
relativamente altas. Cuando este tipo de cargas ocurre, como en el caso de muros
portantes, tinas para bao, refrigeradoras, etc. se hace necesario reforzar el
entablonado por debaj o para transmitir las cargas a las vigas, l o cual puede
ensuciar el aspecto esttico concebido inicial mente. (Fig. 5.32)
2. En climas moderados es suficiente el aislamiento que provee el entablonado de 50
mm de espesor, pero en climas ms severos puede requerirse cierto tipo de
aislamiento, lo cual puede incrementar los costos de construccin.
3. La locali zacin del sistema de distribucin elctrica y sanitaria puede presentar un
problema, debido a la falta de espacios en el cielo raso que permitan esconder el
tendido de ductos, alambres y tuberas, por lo que ciertos detalles apropiados
deben ser considerados en la etapa de diseo.
4. Considerando que todo el trabaj o de carpintera en una construccin de poste y vi ga
debe ser de un buen nivel de acabado, debe preverse un cui dado especial para
proteger las piezas durante el transporte, manipuleo y montaj e. Debe evitarse
asimismo cualquier posibil idad de decoloracin debido a la inclemencia climtica o
a una exposi ci n di sparej a ante l a l uz sol ar.
4.3.4 Sistema de Armaduras
Es el sistema de techado conformado por cerchas, armaduras o tij erales que cubren
alrededor de diez metros de luz y estn espaciadas entre 0.60 a 1.20 m. Las cerchas o
armaduras de cubierta, como tambin se las conoce, son elementos estructurales de
mucha resistencia y muy econmicos, tanto en mano de obra como en materiales (Fig.
4.22.)
Para la fabricacin de l as cerchas se emplean esbeltas y de poca l ongitud, ya que stas
pueden empalmarse a todo lo largo de l a cercha. Son fciles de prefabricar y
almacenar. Por su propio peso no tienen problemas de transporte y el montaj e se
reali za en forma manual. Por los esfuerzos a que estn someti dos sus elementos, las
armaduras no deben ser cortadas o taladradas en ningn lugar.
El espacio que queda en su interior forma una cmara de aire que protege a los
ambientes de l a radiacin solar y puede ser usado para correr los cables de energa
elctrica, ductos de aire acondicionado, la chi menea y para colocar el tanque de agua.
Existen distintos tipos de cerchas, las cuales se emplean de acuerdo a l as necesidades
particulares de la edi ficacin. Pueden tener una sola agua, dos aguas, cuerdas
superiores casi paralelas slo con una ligera pendiente. (Fig. 11.1.)
Ventajas y Desventajas del Sistema de Armaduras
Existen muchas ventaj as que pueden ser aprovechadas haciendo uso del sistema de
armaduras:
1. Por la caractersticas del sistema el peso muerto es baj o resistiendo sobrecargas
eficientemente.
2. Cada uno de los elementos de una armadura puede ser diseado y ubicado de tal
manera que su capacidad final sea mucho mayor que la de una viga slida de
madera.
3. Las armaduras son muy fciles de fabricar y pueden ser producidas masiva y
eficientemente.
4. Especialmente para armaduras ligeras no son necesarios procedimientos de
ereccin complej os que pueden ser reali zados por mano de obra no especiali zada.
5. La capacidad de cubrir grandes luces generalmente elimina la necesi dad de
disponer interiormente de paredes portando, ofreciendo de este modo una gran
flexibilidad de diseo en la planta arquitectni ca.
6. Dependiendo de la luz, la pendiente y el espaciamiento, el sistema de armaduras
puede significar un ahorro sustantivo de material y sobre todo el techo puede ser
erigido en una fraccin del tiempo que suelen tomar otros sistemas tradicionales en


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madera. De este modo la construccin se encuentra inmediatamente protegida del
clima, por lo tanto, la velocidad de construccin es mayor y el costo final menor.
7. El sistema de armaduras ofrece una gran variedad de pendientes de techo y formas
de cielo raso, dndol e al diseador muchas alternativas para obtener efectos
visuales agradables tanto interior como exteriormente. Incluso en el caso que la
armadura sea de cuerdas paralel as, es deci r, para un techo pl ano, el sistema
favorece el acondicionamiento del espacio a travs de un adecuado aislamiento y
sobre todo venti lacin.
8. Considerando que las armaduras son diseadas para cada ocasi n que van a ser
usadas, es posible proponer condiciones de carga y formas estructurales especiales
sin que esto represente mayores problemas.
9. Para la mayora de luces utili zadas en viviendas las necesidades de elementos de
unin pueden ser cubiertas mediante la utili zacin de clavos, lo que facilita l a
fabricacin y hace econmica la solucin final.

Figura 4.22 Sistema de armaduras
10. Por lo general las barras y las cuerdas de las armaduras pueden ser fabricadas con
piezas cortas y de poca seccin, ya sea unindolas para conseguir ms longitud o
en su defecto fabricando la armadura en dos mitades que son uni das en la obra.
El sistema de armadura ofrece muy pocas limitaciones:
1. En lugares con sistemas deficientes de comunicacin vial pueden existir problemas
para transportar armaduras muy largas o de mucho peralte debi do al ancho y l as
curvas de las carreteras, as como a la altura de los puentes y cabl es areos.
2. Para armaduras muy pesadas pueden ser necesario equipos de ereccin
sofisticados lo cual agrega costos o hace imposible su uso en algunas zonas
alej adas.
3. La armaduras que requieren uni ones con cartelas metlicas, pernos, conectores o
colas sintticas, requieren mano de obra semi -calificada que no siempre se
encuentra disponible.


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4.4 SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
4.4.1 Introduccin
La construccin con madera puede l levarse a cabo con distintos sistemas de
fabricacin, los cuales se diferencian principal mente por la cantidad de trabaj o reali zado
en la fbrica o en la obra; desde la transformacin de la madera a piezas de distintas
secciones y tamaos hasta la fabricacin completa de elementos volumtricos (Fig.
4.27) cada uno de los cuales requiere equipos suficientes de acuerdo a la cantidad de
construcciones por realizar.
Los sistemas constructivos pueden ser agrupados en:
1. Vernacular: Util i zar sistemas y materiales de construccin tradicionales ej ecutado
completamente e el lugar de la obra.
2. Habilitado o Semi -Precortado: Que uti li za madera cortada en l os aserraderos en
seccin transversal, dej ando los cortes en l ongitud, perforaciones y rebaj os a ser
ej ecutados en la obra.
3. Precortado: Es decir, que emplea elementos prefabricados en la planta
transportados a la obra y al l ensamblados para luego ser erigidos. La proporcin
del trabaj o en planta es aproximadamente igual al de la obra.
4. Prefabricacin parcial: Que incluye gran parte del trabaj o en planta prefabricando
paneles y componentes completos que son montados en la obra.


Figura 4.23 Tipos de sistemas constructivos con madera


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5. Prefabricacin total: Donde el trabaj o en obra se limita a montar elementos
volumtricos como techos o ambientes completos que i ncluyen instalaciones,
accesorios y en al gunos casos hasta acabados, limitndose a un mnimo el trabaj o
en obra.
La figura 4.23 explica grficamente los sistemas constructivos descritos en esta seccin
Puede observarse que existe otra posibil idad de clasificar los sistemas constructivos, de
acuerdo a su grado de i ndustriali zacin.
Sistemas Constructivos No Industriali zados.
1. Vernacular
2. Habilitado o Semi -Precortado Sistema Constructivos Semi Precortado
3. Precortado
Sistemas Industriali zados
4. Prefabricacin Parcial (paneles y componentes)
5. Prefabricacin Total (elementos volumtricos)

4.4.2 Sistemas Constructivos No-Industrializados
Son aquel los donde la cantidad de trabaj o hecho en la planta es mnima y la principal
caracterstica es el uso de tradicin local y materiales de construccin con muy poca o
ninguna transformacin (es decir, manera rolli za, adobe, caa, paj a, etc.)
Estos sistemas constructivos son principalmente utili zados para construir arquitectura
vernacular en especial para uso habitacional y comercial donde l a actividad domstica


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prevalece sobre esta l tima. Otro uso de estos sistemas es para fines constructivos de
carcter agropecuario consistente en graneros, cor rales, granj as, establos, etc. En
menor escala dichos sistemas han sido uti l i zados para construir viviendas taller o
pequeas i ndustri as de ti po artesanal .
1. Sistema Vernacular
En sin lugar a dudas el sistema de construccin ms antiguo util i zado en el lugar de la
obra usando materiales locales y mtodos de construccin verncula res. La materia
prima es casi siempre material con nada o poca transformacin y proviene de las reas
aledaas a l a construccin.
El ensamblaj e y montaj e de las uniones es llevado a cabo utili zando mtodos
tradicionales, aplicndose muy poca tecnol oga moderna as como sistemas de
transporte pesado.
Este es el mtodo de construccin ms popular en todos los pases andinos y sus
variaciones responden a las diferentes condiciones geogrficas o climticas del lugar.
La madera es uno de los materiales de construccin ms comunes especialmente en
techos donde se la usa en forma de madera rolli za o azuelada apoyada en muros de
adobe, de pi edra, o de madera, caa y barro.
Este ltimo tipo de muro consistente en parantes de madera, revestidos con caa y
barro es muy popular en los pases andinos y se le conoce con los nombres de;
Quincha, Bahareque o Baj areque. Su origen se remonta a la poca colonial y ha
sido tradicionalmente apropiado para resistir temblores tan comunes en las zonas
andinas.
2. Sistema Habilitado o Semi Precortado
Este es un sistema constructivo en el uso de piezas de madera que llega del
reaserradero o depsito con las secciones finales habilitadas y listas para ser usadas
procedindose a ej ecutar en la obra los cortes en longitud, rebaj os, destaj os,
perforaciones, etc, que sean requeridos para proceder a la fabricacin y ereccin de los
componentes.
En este ti po de sistema se requiere el empleo de mano de obra semicalif icada en
condiciones de usar herramientas de carpintera simples como martillo, escuadra,
prensa, comps, serrucho, etc.
Este tipo de construccin no es tan popular como la vernacular y su uso est ms
difundido en los lugares cercanos a los abastecedores de materiales de construccin ya
transformados.
Se requiere, a diferencia del anterior sistema, cierta documentacin tcnica como
planos, l istados de piezas y detal les arquitectnicos para la fabricacin y ereccin de
componentes, lo que permite obtener un producto final con acabados mej or
presentados.
4.4.3 Sistemas Constructivos Semi Industrializados
Son aquellos donde el nmero de repeticiones de algunos elementos constitutivos es
suficientemente grande como para ser prefabricados en gran escala pero sin la
necesidad de completar el ensamblaj e de paneles, componentes o elementos
volumtricos.
En este tipo de sistemas el porcentaj e de trabaj o reali zado en planta se considera casi
igual al reali zado en el l ugar de la obra.
3. Sistema Pre Cortado
Es considerado el mtodo ms antiguo de prefabricacin y uno de l os ms populares
para atender la actual construccin con madera. Consiste en emplear madera habil itada
tanto en seccin como en longitud incluyendo los rebaj os, destaj os, perforaciones, etc.
listas para ser erigidas en el lugar de la obra. Este sistema resulta ser en buena cuenta
un sistema de prefabricacin de elementos constructivos.
El precortado de piezas de madera puede ser reali zado baj o condici ones que permitan
un buen control de calidad y de exactitud de las piezas y por lo general, representa un
mtodo de construccin econmico en pequea escala.


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Con la finali dad de asegurar uniformidad en las piezas y precisiones en las
dimensiones, los elementos una vez pre-fabricados son preensamblados con ayuda de
prensas en plantillas apropiadas donde se verifican las dimensiones y procede cualquier
correccin antes de empezar a prefabricar elementos similares en serie (Fig. 4.24.)
Despus de ser prefabricadas las piezas precortadas debern ser marcadas para su
posterior identificacin durante el ensamblaje en la obra. Durante el almacenaj e o
posterior despacho de las piezas a la obra stas debern, en lo posible, ser agrupadas
en funcin de su ubicacin final para reducir prdidas o confusin de las mismas

Figura 4.24 Precortado
Ventajas y Desventajas de los Sistemas de Construccin Semi -
Industrializados
El sistema pre-cortado se est populari zando mucho ltimamente debido a la reduccin
de costos de construccin por l a reduccin del trabaj o en obra y por las ventaj as en el
transporte de elementos pre-cortados sin desperdicio de espacio. Esto se debe a que
debido a la ausencia de ensamblaj e en la fabricacin, las piezas son transportadas a la
obra tal y como fueron transformadas en la planta. El costo de transport e puede ser
menor ya que los elementos de madera no estn constituyendo panel es, componentes o
elementos tridimensionales que ocupan mucho ms espacio.
Este sistema constructivo no usa maquinaria sofisticada para las operaciones de pre-
fabricacin y puede ser aplicado sin problemas en pequeas carpintera, siempre y
cuando se j ustifique el nmero mnimo de repeticiones de los elementos de madera.
Los elementos pre-cortados son fcilmente apilados de acuerdo a ciertos cdigos de
identificacin que son l os mi smos incluidos en los planos de construccin de tal manera
que su identificacin, transporte y manipuleo puede ser reali zado muy fcilmente.
Una desventaj a la constituye el hecho de contar con una variedad de piezas diferentes,
algunas de el las muy pequeas que pueden extraviarse y demorar una secuencia
constructiva pre-establecida.
Cuando una pieza precortada no ha si do bien medida, verificada y corregida, puede
causar grandes contratiempos cuando al ser usada como plantilla de otras el error se
repite, salvo que existan perodos constantes de pre-ensamblaj e y verificacin que
aumentan innecesariamente los costos de produccin.
El sistema de precortado es particularmente apropiado para la prefabricacin y
construccin de viviendas en serie, pero su adaptaci n para la fabricacin de casas que
han sido diseadas en forma individual y construidas por pequeos contratistas no es
econmica debido a l a gran cantidad de detal l es para especificar los cortes de seccin y
longitud para cada una de las piezas y por las dificultades para no confundir las piezas
indi viduales antes y durante la ereccin.
4.4.4 Sistema Constructivos Industrializados
4. Prefabricacin Parcial
Sistema de Prefabricacin de Paneles
Los componentes de construccin hechos mediante un sistema modular apanelado
estn previstos para ser fabricados, manipulados y erigidos por dos hombres sin la
necesidad del uso de gras u otros mecanismos de i zamiento. (Fig. 4.25)


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Los paneles interiores y exteriores en este tipo de sistemas estn usualmente
construidos teniendo en cuenta criterios de coordinacin modular con dimensiones
uniformes que usan un mdulo como unidad de medida. El mdulo tpico usado en
construcciones con madera es de 10 cm y se l e denomina M. Para paneles de madera
es muy comn el uso de elementos distanciados con un mdulo equi valente a 6M o 60
cm.

Figura 4.25 Sistema de prefabricacin de paneles
Los tabiques interiores pueden ser construidos del mismo modo que los exteriores, es
decir, con paneles pre-fabricados o llevando las piezas precortadas a la obra y
ensamblados in situ.
Tanto los componentes de cielo raso y la estructura de techo son prefabricados en
planta y transportados a la obra de manera de componentes prefabricados.
Este es un sistema constructivo muy atractivo para los arquitectos, debido a que es
posible disear una gran variedad de casas, todas ellas con distribuci n arquitectnica
distinta, uti li zando l os mismos paneles modulares.
Estos paneles pueden ser prefabricados utilizando una gran variedad de ni veles de
mecanizacin, es decir, desde la uti li zacin de herramientas manuales y tecnologas
intermedias, hasta maquinarias altamente sofisticada para grandes volmenes de
produccin.
Dentro de todos los sistemas de construccin industriali zada disponibles en el Pacto
Andino, este es uno de los ms populares debido a que es una solucin intermedia
entre un sistema de pre-cortado y uno de prefabricacin de grandes componentes,
especialmente en trmino de las posibi lidades de transporte sin la necesidad de recurrir
a equipos especial es.
Sistema de Prefabricacin de Componentes
Consiste en la fabricacin en planta de grandes componentes de piso, muro y techo que
incluyen en algunos casos instalaciones y acabados primarios y que son transportados
a la obra para su posterior montaj e.
Este tipo de sistema puede no ser apropiado en pases donde el ahorro de mano de
obra no resulta ser el factor crtico en la reduccin de costos, pero puede resultar
conveniente cuando la escasez de mano de obra calificada o condi ciones climticas
exigen reducir al mnimo el trabaj o en obra aumentando de este modo el control de
calidad de los componentes, como para construcciones en minas, asentamientos
fronterizos y en irrigaci ones o proyectos hidroelctricos.
Con este sistema los componentes de madera debido a su poco peso pueden alcanzar
dimensiones equival entes al tamao de una unidad habitacional promedio (10 a 12 m
2
)
con pesos menores a 1,000 kilos por unidad.


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En este tipo de sistemas los pisos pueden ser una losa de hormign o ser elevados y
compuestos por grandes paneles de piso. Los tabiques interiores son por lo general
prefabricados en grandes tamaos al igual que los muros exteriores. (Fig. 4.26)
Este sistema constructivo es especialmente apropiado cuando en la operacin de
construccin se dispone de gras o equipos de i zamiento.
Con la excepcin de algunas molduras, no se usan pequeos componentes, lo cual
implica que no hay peli gro de prdida o extravo de los mismos.
Los componentes pre-fabricados son transportados en forma vertical de l a fbrica,
cuando es posible, con los vidrios de las ventanas instalados e incl usive las paredes
exteriores pintadas con una primera mano. Estos grandes componentes permiten reducir
al mnimo los problemas de ensamblaj e que se presentan en el si stema a base de
paneles.

Figura 4.26 Sistema de prefabricacin de componentes
La libertad de diseo utili zando este tipo de sistemas no siempre se ve favorecida y
salvo que l a demanda lo j ustifique es necesario adaptarse a ciertas condiciones de
modulacin y concepcin espacial, la cual resulta, en algunos casos, en expresiones
arquitectnicas montonas que motivan una acogida desfavorable.
5. Prefabricacin Total
Sistema de Prefabricacin Volumtrica
En l a prefabricacin de viviendas con estos sistemas constructivos, las unidades
habitacionales son completamente en planta y slo la construccin de la cimentacin y
la instalacin de ciertos muebles y accesorios se reali zan en l a obra.
El rea de construccin de estas unidades volumtricas puede variar desde los 10 a los
50 m
2
de rea. Util i zando este sistema el porcentaj e de trabaj o en la fabricacin es
mucho mayor que el reali zado en la obra.
Este sistema permite al cliente ver exactamente cmo lucir su vivienda antes de ser
instalada en su ubicacin final.
Despus que la cimentacin ha sido construida, una vi vienda puede ser erigida y
completamente terminada en materia de das, en cualquier poca del ao y diferentes
tipos de condiciones cli mticas.
Dada la necesidad de fabricacin masiva los costos de financiacin de cada unidad son
generalmente baj os, pero el costo final de estas unidades se ve seriamente afectado
por el precio del transporte, especialmente si se considera que lo que se movili za es
volumen y no masa.
En los pases andinos l as caractersticas de las vas de comuni cacin, sobre todo en l as
reas de montaa y selva, constituyen un gran inconveniente a la utili zacin de estos
sistemas por la dificultad en transportar unidades volumtricas.


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Figura 4.27 Sistema de prefabricacin volumtrica
Esta dificultad, sin embargo, puede ser econmicamente aceptable cuando se j ustifica
que las unidades sean transportadas en helicptero, como por ej emplo en l os centros
de explotacin petrolfera en la selva. Tal como puede deducirse este tipo de sistema
resulta conveni ente para fines de uso temporal o cuando se requiera emplear unidades
de construccin movili zables.
Ventajas y Desventajas de los Sistemas Constructivos Industrializados
Las principales ventaj as de los sistemas industriali zados son:
1. Ahorro en el desperdici o de material es.
2. Debido a una produccin muy mecanizada se requiere menos mano de obra
calificada.
3. Ej ecucin de la fabricacin fuera del lugar de la obra y como consecuencia se
reduce la mano de obra en la construccin (tiempo muerto) y ti empo total de
construccin.
4. Pre-acabado de los componentes antes de la entrega en obra, lo que implica una
reduccin en el empleo de personal cal ificado en obra, la posibili dad de reduccin
de costos y el incremento de control de calidad.
5. Reduccin de costos debido a la estandari zacin de componentes y al volumen de
produccin en razn de la economa de escala.
La madera puede ser un material ideal para sistemas constructivos industriali zados,
pero construcciones ntegramente de madera pueden no ser la respuesta tanto
desde un punto de vista funcional como arquitectnico.
Existen sin embargo algunos aspectos que pueden considerarse como desventaj as
debido a que todos l os pases pueden reunir fcilmente los siguientes requisitos:
1. Los sistemas industriali zados requieren de una demanda efectiva constante que
j ustifique una produccin continua.
2. La estandari zacin necesaria para la construccin industriali zada en casas de
madera significa a veces una respuesta negati va en la aceptabili dad del
consumidor.
3. La estandari zacin e intercambiabilidad de componentes dependen de dimensiones
coordinadas modularmente lo que implica disponibi lidad de materiales de
construccin modulados para asegurar flexibili dad y funcionabi lidad en el diseo.
4. Otro aspecto muy importante que debe ser tomado en cuenta es la abundante
disponibi lidad de mano de obra en pases en va de desarrollo, por l o que algunas
veces ser ms recomendable uti li zar mano de obra en vez de industriali zar,
mecanizar y por lo tanto reducir los requerimientos de personal.


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DETALLES CONSTRUCTIVOS
5.1 INTRODUCCION
5.2 SISTEMA ENTRAMADO (Fig. 5.1)
5.2.1 Cimientos y Pisos (Fig. 5.2 y 5.3)
5.2.2 Pisos y Entrepisos (Fig. 5.4 a 5.9)
5.2.3 Muros (Fig. 5.10 a 5.14)
5.2.4 Techos (Fig. 5.15 a 5.22)
5.3 SISTEMA POSTE Y VI GA (Fig. 5.23)
5.3.1 Cimientos y Anclaj es (Fig. 5.24)
5.3.2 Pisos y Entrepisos (Fig. 5.25 a 5.27)
5.3.3 Muros (Fig. 5.28 a 5.32)
5.3.4 Techos (Fig. 5.33)
5.4 REVESTIMIENTOS
5.4.1 Muros Exteriores (Fig. 5.34)
5.4.2 Muros Interiores y Cielo Raso (Fig. 5.35)
5.4.3 Techos (Fig. 5.36)
5.5 CARPINTERIA
5.5.1 Puertas y Ventanas (Fig. 5.37 y 5.38)
5.5.2 Escaleras (Fig. 5.39 y 5.40)
5.5.3 Muebles Fij os (Fig. 5.41 y 5.42)
5.6 INSTALACIONES
5.6.1 Elctricas (Fig. 5.43)
5.6.2 Sanitarias (Fig. 5.44 y 5.45)
5.6.3 Perforaciones y Rebaj os (Fig. 5.46)
5.1 INTRODUCCION
5.2 SISTEMA ENTRAMADO
Fig. 5.1 Sistema Entramado
5.2.1 Cimientos y Pisos
Fig. 5.2 Cimientos y pisos de hormign vaceados sobre el suelo,
recomendables en terrenos planos.
a) Placa o losa
b) Cimiento corrido
Fig. 5.3 Cimientos y pisos de madera elevados, recomendables en terrenos
irregulares.
a) Cimiento puntual tipo pi lastra.
b) Cimiento corrido.
5.2.2 Pisos y Entrepisos
Fig. 5.4 Entrepiso entramado
Fig. 5.5 Abertura en pisos entramados
Fig. 5.6 Arriostramiento en pisos entramados
a) Bloques
b) Riostras cruzadas
Fig. 5.7 Voladi zos en pisos entramados
Fig. 5.8 Entrepiso entramado sobre muro de adobe.
Fig. 5.9 Entrepiso entramado sobre muro de ladrillo.
5.2.3 Muros
Fig. 5.10 Muro entramado


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Fig. 5.11 Aberturas en muros entramados
a) Dintel encaj ado
b) Dintel pasante
c) Dintel apoyado
Fig. 5.12 Arriostramiento en muros entramados
Fig. 5.13 Encuentro de muros, parte inferior
Fig. 5.14 Encuentro de muros, parte superior
5.2.4 Techos
Fig. 5.15 Techo entramado
Fig. 5.16 Aleros laterales
a) Alero incli nado
b) Alero hori zontal
Fig. 5.17 Alero sobre el tmpano
Fig. 5.18 Tmpanos o hastales
Fig. 5.19 Vertientes en techos
a) Limatesa
b) Limahoya
Fig. 5.20 Techo entramado sobre muro de adobe
Fig. 5.21 Techo entramado sobre muro de ladrillo
Fig. 5.22 Techo de cerchas
5.3 SISTEMA POSTE Y VIGA
Fig. 5.23 Sistema Poste y Vi ga
5.3.1. Cimientos y Anclaj es
Fig. 5.24 Anclaj e de columnas al piso o a la cimentacin
a) Copa b) Pletina
c) Caj a d) Pasador de acero
e) Pernos f) Angulo de acero
5.3.2 Pisos y Entrepisos
Fig. 5.25 Tipos de vigas y columnas
a) Viga slida y columna compuesta
b) Viga columna compuestas
c) Viga laminada y columna slida
d) Viga y col umna laminadas
e) Viga caj n y columna slida
f) Viga I y columna slida
Fig. 5.26 Fij acin entre vigas y columnas
a) Zuncho de acero b) Asientos metlicos
c) Pasador de acero d) Pletina de acero
Fig. 5.27 Viguetas de entrepiso
a) Viguetas a tope sobre viga principal
b) Viguetas trastapadas cara a cara sobre viga principal.
c) Viguetas sobre listn de apoyo en viga pri ncipal, con rebaj o para
traslapar en su parte superior.
d) Viguetas sobre listn de apoyo en viga princi pal, empalmadas por su
parte superior.
5.3.4 Muros
Fig. 5.28 Muro en poste y viga
Fig. 5.29 Muro en poste y viga con cerramiento de entramado.


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Fig. 5.30 Viga de piso y columna sobre pilastra
Fig. 5.31 Viga de piso y columna sobre cimiento corrido.
Fig. 5.32 Refuerzo del entablonado para muros ubicados fuera de las vigas
a) Muro portante paralelo al entablonado
b) Muro perpendicular al entabl onado
5.3.5 Techos
Fig. 5.33 Alternati vas de techado
a) Vigas paralel as a la viga cumbrera
b) Vigas transversales a la viga cumbrera
5.4. REVESTIMIENTOS
5.4.1. Muros Exteriores
Fig. 5.34 Revestimientos de muros exteriores
a) Entablado vertical
b) Entablado hori zontal
c) Tableros verticales
d) Mortero de cemento sobre malla expandida
e) Mortero de cemento sobre caa (guadua)
5.4.2 Muros Interiores y Cielo Raso
Fig. 5.35 Revestimientos interiores de muro y cielo raso
5.4.3 Techos
Fig. 5.36 Cubiertas de techo
a) Cubierta de paj a
b) Cubierta de tej a cermica
c) Cubierta de tej a de madera
d) Cubierta de tej a asfltica
e) Cubierta de planchas onduladas
5.5 CARPINTERIA
5.5.1 Puertas y Ventanas
Fig. 5.37 Puertas exteriores
Fig. 5.38 Ventanas
5.5.2 Escaleras
Fig. 5.39 Escalera de un solo tramo
Fig. 5.40 Escalera de tres tramos
5.5.3 Muebles fij os
Fig. 5.41 Muebles de cocina
a) Armario de pared
b) Armario de piso
Fig. 5.42 Guardarropa
5.6 INSTALACIONES
5.6.1 Elctricas
Fig. 5.43 Instalaciones elctricas
5.6.2 Sanitarias
Fig. 5.44 Instalaciones sanitarias. Agua
Fig. 5.45 Instalaciones sanitarias. Desage
5.6.2 Perforaciones y rebaj os
Fig. 5.46 Perforaciones y rebaj os en elementos de madera.


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1.1 INTRODUCCION
Los detalles constructivos de este capitulo constituyen un conj unto de recomendaciones
para el diseo y construccin con madera que sinteti zan la buena prctica constructiva
con madera tropical. Cumplen tambin, la funcin de familiarizar al profesional que
recin incursiona en el diseo y construccin con madera con las soluciones ms
comunes relativas a sistemas constructivos, revestimientos, carpintera de obra e
instalaciones elctricas y sanitarias.

Figura 5.1 Sistema Entramado
Estos detalles estn ordenados siguiendo una secuencia que corresponde
aproximadamente al proceso constructivo de una edificacin. En caso cubriendo
alternativas para cada elemento estructural y sistema constructivo.
Como parte de las figuras se incluyen recomendaciones colocadas di rectamente sobre
el dibuj o, con el fin de explicar o resaltar algunas ideas. Igualmente se muestran
detalles ampliados de algunos aspectos que requieren mayor aclaracin.
En l os detal les en que aparecen elementos estructurales y sus ensambles o uniones, no
se muestran los elementos de unin como clavos, pernos, etc. debiendo estos
colocarse siguiendo las recomendaciones del Cap. 12. Si se trata de conexiones de
construcciones livianas, poco esforzadas deben colocarse segn lo recomendado en l a
Tabla 13.16 que se presenta en el Cap. 13. En cualquier caso la verificacin de
resistencia y la determinacin del nmer o y di sposicin de los elementos de unin debe
hacerse siguiendo las mencionadas recomendaciones.
No se enfatizan aquel los detalles referentes a proteccin de la edificacin. Estos
aparecen en el Cap. 6 con sus respectivas notas explicativas


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Figura 5.2 Cimientos y pisos de hormign vaci ados sobre el suelo recomendables en
terrenos planos.


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Figura 5.3 Cimientos y pisos de madera elevados, recomendables en terrenos
irregulares



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Figura 5.4 Entrepiso entramado


Figura 5.5 Abertura en pisos entramados

(a) BLOQUES
Los bloques o travesaos de canto tienen las mismas dimensiones que las viguetas y se
colocan en el espacio l i bre entre ellas.
(b) RIOSTRAS CRUZADAS
Diagonales para l a ni velacin de las vi guetas, brindan refuerzo adicional para su
estabilidad y reparten las cargas concentradas a otros elementos. Es recomendable
espaciarlos como mximo 2400 mm


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Figura 5.6 Arriostramiento en pisos entramados

Figura 5.7 Voladi zos en pisos entramados


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Figura 5.8 Entrepiso entramado sobre muro de adobe

Figura 5.9 Entrepiso entramado sobre muro de ladrill o

Figura 5.10 Muro entramado


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Figura 5.11 Aberturas en muros entramados

Figura 5.12 Arriostramiento en muros entramados


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Las riostras rigidi zan el muro por triangulacin en su propi o pl ano. Se coloca la solera
superior o solera inferior encaj adas en la cara que da al exterior de la edificacin con
una inclinacin de 45 aproximadamente.
Pueden ser un listn de madera que 20 x 40 mm como se muestra en (a) o un ngul o
metlico de 25 mm como en (b)
En los encuentros de muros en esquina, se recomienda que las riostras partan desde el
vrtice comn superior y baj en hacia cada l ado de la edificacin.
En (c) se muestra como puede ser arriostrado un muro con abertura para ventana.

Figura 5.13 Encuentro de muros, parte inf erior



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Figura 5.14 Encuentro de muros parte superior






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Figura 5.15 Techo entramado








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Figura 5.16 Aleros laterales

Figura 5.17 Alero sobre el tmpano


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Figura 5.18 Tmpanos o hastiales

Figura 5.19 Vertientes en techos


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DETALLES CONSTRUCTIVOS

Figura 5.20 Techo entramado sobre muro de adobe

Figura 5.21 Techo entramado sobre muro de ladrillo


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Figura 5.22 Techo de cerchas

Figura 5.23 Sistema Poste y Viga


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Figura 5.24 Anclaj e de columnas al piso o la ci mentacin

Figura 5.25 Tipos de vigas y col umnas


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Figura 5.26 Fij acin entre vigas y columnas

Figura 5.27 Viguetas de entrepiso


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Figura 5.28 Muro en poste y viga

Figura 5.29 Muro en poste y viga con cerramiento de entramado

Figura 5.30 Viga de piso y columna sobre pilastra


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Figura 5.31 Viga de piso y columna sobre cimiento corrido

Figura 5.32 Refuerzo del entablado para muros ubicados fuera de las vigas


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Figura 5.33 Alternati vas de techado

Figura 5.34 Revestimiento de muros exteriores


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Figura 5.34 Revestimiento de muros exteriores (cont.)

Figura 5.34 Revestimiento de muros exteriores (cont.)


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Figura 5.34 Revestimiento de muros exteriores (cont.)

Figura 5.35 Revestimientos interiores de muro o cielo raso


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Figura 5.36 Cubiertas de techo





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Figura 5.36 Cubiertas de techo (cont.)






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Figura 5.36 Cubiertas de techo (cont.)





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Las planchas onduladas pueden
ser de asbesto-cemento o
metlicas y se colocan de abaj o
hacia arriba, lateralmente en el
sentido contrario a la direccin
del viento predominante.
Se apoyan sobre correas
contnuas, en tres apoyos como
mnimo, y espaciadas cada 1000
mm. mximo.
La fij acin se reali za con
ganchos o tira-fondos (2 por
plancha)
Los traslapos longitudinales
varan con la pendi ente por
ej emplo para:25 y 30% requiere
2000 mm. y 35, 40, 45% requiere
140 mm.
se puede disminuir la pendiente
aumentando el traslapo o
sellndol o con masilla, pero no
son recomendables las
pendientes menores de 25% en
zonas lluviosas.
El traslapo lateral en planchas
con profundidad de onda
pequea (25mm) es de una onda
completa, en plachas de onda
grande (57 mm) es suficiente 1/4
de onda.
Consultar especificaciones del
fabricante.
En planchas de asbesto-cemento la
superposicin de las mismas sobre el
traslapo se evita recortando las puntas
como se muestran en a, o colocndolas
con las j untas longitudinal es alternadas
respeto a la hil ada superior, ver b
Los nmeros indican la secuencia de
colocacin


Figura 5.36 Cubiertas de techo (cont.)




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Figura 5.37 Puertas exteriores.








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Figura 5.38 Ventanas







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Las escaleras en viviendas, suelen tener
de 14 a 16 pasos, stos son colocados de
acuerdo a la distancia que cubre una
persona al caminar. Los pasos pueden ser
continuos en un tramo con descansos
intermedios, en dos o tres tramos.
Los pasos tienen normalmente 250 mm
pero pueden variar de 240 a 300 mm.
Los contrapasos varan con la altura de los
pisos que comunican y con la dimensin
del paso adoptado.
Las dimensiones de los pasos y
contrapasos pueden ser determinadas de
l as siguientes maneras:
a) La suma de un paso y dos
contrapasos debe estar comprendida
entre 600 a 630 mm.
b) El producto del paso con su
contrapaso debe estar comprendida
entre 43,750 y 48,500.



Figura 5.39 Escalera de un slo tramo




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Figura 5.40 Escalera de tres tramos

Figura 5.41 Muebl es de cocina


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Figura 5.42 Guardarropa

Figura 5.43 Instalaciones elctricas


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Figura 5.44 Instalaciones Sanitarias Agua


Figura 5.45 Instalaciones sanitarias desage


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Figura 5.46 Perforaciones y rebajas en elementos de madera.


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PROTECCIN POR DISEO
6.1 Proteccin ante la Humedad y los Hongos
6.1.1 Accin Capilar
6.1.2 Condensacin
6.1.3 Lluvia
6.1.4 Proteccin contra los Hongos
6.2 Proteccin ante el Calor
6.2.1 Transmisin del calor
6.2.2 Grados de Aislamiento
6.2.3 Materiales Aislantes del calor
6.2.4 Colocacin del Aislamient o Trmico en las Edificaciones
6.3 Proteccin ante los Rui dos
6.3.1 Aislamiento Acstico
6.3.2 Correccin Acstica
6.3.3 Materiales Absorbentes del Sonido
6.3.4 Mtodos de Proteccin del Ruido en las Edificaciones
6.4 Proteccin contra los Insectos Xilfagos
6.5 Proteccin contra los Sismos
6.5.1 Edificaciones de Madera y los Movimientos Ssmicos
6.5.2 Principios Generales de Diseo
6.5.3 Cimentacin
6.5.4 Pisos Elevados
6.5.5 Muros y Tabiques
6.5.6 Techos
6.6 Proteccin contra incendios
6.6.1 Clasificacin de los Materiales segn su comportamiento.
6.6.2 Comportamiento Ante el Fuego de los Material es de construccin.
6.6.3 Sistemas de Prevencin
6.6.3.1 Eliminacin de Fuentes de Incendio.
6.6.3.2 Tratamientos retardadores del fuego.
6.6.4 Sistema de Previsin y Control.
6.6.4.1 Criterios de zonificacin
6.6.4.2 Sistemas de Ventilacin
6.6.4.3 Dimensionamiento de Piezas Resistentes al Fuego.
6.6.4.4 Caractersticas de Ocupacin de la Edificacin
6.6.4.5 Separacin Fsica o constructiva.
6.6.4.6 Separacin Espacial
6.6.4.7 Alarmas Automticas
6.6.4.8 Sistema de Irrigadores o Extintores Automticos


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INTRODUCCIN
La edificacin est expuesta a mltiples factores que requieren ser tomados en cuenta
para su proteccin, la intensidad de stos vara segn las condiciones climticas y
morfolgicas de su ubicacin geogrfica.
La edificacin es susceptible de ser daada por los elementos del medio ambiente, tales
como: humedad, radiaci n solar , vientos y agentes biol gicos degradantes y en algunas
regiones puede ser sacudida por movimientos ssmicos. Por falta de previsin y control
puede correr peligro de incendio.
La proteccin se logra mediante un diseo adecuado al lugar donde se construye l a
obra y tomando ciertas precauciones que eviten la formacin y desarrollo de alguna
forma de deterioro de la misma. Se recomienda adems, el uso de materiales de buena
calidad y la real i zacin de un mantenimiento peridico. (Fig. 6.1)

Figura 6.1 Proteccin por diseo

6.1 PROTECCION ANTE LA HUMEDAD Y LOS HONGOS (1,2,3,45,6,7)*
El agua se encuentra presente en la natural eza formando parte de los cuerpos o en
forma libre. La molcula de agua es una de l as ms pequeas que existe y por eso
puede filtrarse entre las molculas de la mayora de los materiales, ya sea por afinidad
qumica como con el azcar, sal, algodn, papel, madera, etc., o por mecanismos
fsicos como capilaridad, smosis, difusin.
La madera es un material higroscpico y poroso, como tal absorbe agua en forma
lquida o de vapor. Al cesar la fuente de humedad, la madera devuelve el exceso de
agua, conservando sol amente aquel la cantidad que se encuentra en equi librio con la
humedad relativa del ambiente.
* Los nmeros entre parntesis indican referencias al final del Manual.
En el caso que la humedad no puede escapar hacia el exterior, sino que, por el
contrario, se acumule y quede retenida, afecta a la madera de siguiente forma: altera
sus propiedades mecnicas, se dilata, trasmite con mayor facilidad el calor y l a
electricidad y sobre todo es ms vulnerable al ataque biol gico. En las edificaciones
puede ocurrir, deslaminacin de los tabl eros contrachapados, alabeos de l as piezas de
madera y reduccin de la capacidad trmica de las paredes.


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El humedecimiento de la madera en la edificacin puede tener tres causas principales:
la accin capilar, la condensacin y la lluvia.
6.1.1 Accin Capilar
1. Los cimientos y pisos de hormign vaciados sobre el suelo, deben ser protegidos de
las filtraciones de agua del subsuelo mediante el uso de drenaj es alrededor de la
cimentacin. Los drenaj es pueden consistir en una zanj a, con una pendiente dbil
(1%) hacia el exterior, en la cual, si es una regin con lluvias por temporadas, se
coloca en su interior pi edr as pequeas o canto rodado de mximo de 30 mm, y si la
regin es de lluvias permanentes, en lugar de las piedras se coloca tramos de
tuberas con j untas de 10 mm, cubiertas en su parte superior por bandas
impermeables y con una capa de 150 mm de grava. (Fi g. 6.2 y 6.3)
2. La madera debe ser aislada del contacto con los cimientos por medio de una
barrera de humedad que puede consistir en una capa de cartn asfltico de 3 mm
de espesor como mnimo, o en su defecto otros productos como polietileno pesado
y betn o brea apl icada en caliente. (Fig. 6.4 y 6.5)
3. Sobre el suelo de tierra, debaj o de un piso de madera elevado, debe colocarse una
capa de poli etil eno de 0.15 mm con traslapos de 100 mm. (Fig. 6.5)
4. Debaj o de l a losa de hormign vaciada sobre el terreno, se recomienda extender
una capa de polietil eno de 0.25 mm de espesor mnimo con traslapos de 300 mm.
Esto es especialmente importante cuando se proyecta colocar sobre la losa
revestimientos de madera, alfombras o baldosas vinlicas. (Fig. 6.6 y 6.7)
5. La madera que tenga que estar enterrada en el suelo, generalmente hmedo, debe
ser de durabili dad reconocida, preservada a presin o cubi erta por una capa
aislante, tal como brea o alquitrn. (Fig. 6.8)
6. Las columnas de madera pueden aislarse de l a humedad de un piso de hormign,
colocando debaj o de ellas dos capas superpuestas de proteccin, la primera de
cartn asfltico en contacto con el hormign y encima otras de cobre en contacto
con la madera. (Fig. 6.9) Sin embargo es preferible separarlas del piso como se
muestra en la Fig. 5.24 (c)

Figura 6.2 Zanj a de drenaj e con canto rodado.

Figura 6.3 Zanj a de drenaj e con tramos de tubera.


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Figura 6.4 Proteccin de la humedad en pisos de madera elevada.

Figura 6.5 Proteccin de la humedad en pisos de madera elevados

Figura 6.6 Proteccin de la humedad del suelo en una losa o piso de hormign


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Figura 6.7 Proteccin de la humedad del suelo en una pl aca o losa de cimentacin

Figura 6.8 Proteccin de la humedad en pilotes

Figura 6.9 Proteccin de la humedad en columnas en contacto con el piso
7. La madera de entrepisos sobre muros de adobe o ladrill o debe estar aislada en los
puntos de contacto o empotramiento, con cartn asfltico o con brea. (Fig. 6.10 y
6.11)


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8. En las paredes exteriores y aleros es forma una pelcula de agua que corre por la
superficie y sol o se rompe al encontrar un ngulo recto. Una abertura (j unta, grieta
o fisura) con ancho menor de 1 mm atrae a la humedad y l a conduce hacia adentro
por accin capilar. Por ello es conveniente adoptar las siguientes precauciones.
Las grietas deben evitarse.
Las j untas verticales deben ser bloqueadas ya sea mediante el uso de
tapaj untas selladores o formando canales donde la capil aridad no se produce
(Fig. 6.12 (a)).
Los aleros deben tener una ligera incli nacin hacia un gotern, para hacer que
el agua oscura y se precipite. (Fig. 6.12 (b)).
Los extremos o cabezas de las pi ezas de madera absorben l a humedad con
mucha facilidad, por lo que, las piezas de maderas verticales que llegan a
superficies horizontales expuestas al exterior, deben distanciarse de 10 mm y
con el extremo del elemento vertical cortado achaflanado para que oscura el
agua. (Fig. 6.12 (c))
6.1.2 Condensacin
1. Proteccin de la condensacin en paredes de ambientes habitados.
Con menos de 10C de diferencia de temperatura entre el exterior y el interior de
una edificacin y con una humedad relati va entre 60 y 100 por ciento, la
condensacin que pueda producirse se evita con ventilacin normal de 1/10 del
rea del piso de la habi tacin.
Con ms de 10C de diferencia, pero con menos de 60 por ciento de humedad
relativa, se evita la condensacin colocando una capa de aisl ante trmico en
techos, pisos y muros exteriores. (Fig. 6.15, 6.18, 6.5 y 6.13)
Con ms de 10C de di ferencia y con una humedad relati va mayor de 60 por ciento,
adems del aislante trmico debe colocarse una barrera de vapor en el lado
caliente de la casa. (Fig. 6.15, 6.5 y 6.13 (a))
En aquel los ambientes donde se produce mucho vapor como en cocinas y baos,
las barreras de vapor y la venti lacin son especialmente importantes. Se
recomienda el uso del extractor en la cocina y acabados impermeables en los
baos.
2. Proteccin de la condensacin en el interior de pisos, muros y techos.
Ventil ar los espacios interiores de pisos elevados y techos, posibil itando el
movimiento del aire de abaj o hacia arriba o cruzando un espacio hori zontal. Esto se
consigue mediante aberturas que tienen un rea total de por lo menos 1/300 del
rea superficial del el emento (pisos, muros o techo). Estas aberturas deben estar
ubicadas de tal modo que no dej en sin venti lacin ninguna parte del espacio. El
rea de ventilacin debe duplicarse si se emplea malla contra insectos o si se trata
de una regi n tropi cal . (Fi g. 6.5, 6.14 y 6.15)

Figura 6.10 Aislamiento de la humedad en entrepiso sobre muro de adobe


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Figura 6.11 Aislamiento de la humedad en entrepiso sobre muro de ladrillo.

Figura 6.12 Proteccin de la humedad en paredes exteriores.
6.1.3. Lluvia (8)
En zonas de alto riesgo a la pudricin, como las tropicales hmedas, se recomienda
preservar adecuadamente toda la madera expuesta, a menos que se trate de una
especie de durabili dad conocida. Generalmente el mtodo de preservacin ms efectivo
es el de vaco presin. (Cap. 2). La madera expuesta a la intemperie debe tener
superficies superiores con inclinaciones de 10 como mnimo, y superficies inferiores
con goterones o con pendiente.
Ningn extremo o cabeza debe exponerse hacia arriba, las cabezas de elementos de
madera expuestas lateralmente deben estar protegidas con alguna pintura o capa
selladora.


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1. Los revestimientos exteriores de madera deben tener espacios venti lados por detrs
(cmaras de aire). (Fig. 6.13 (b))
2. Colocar detrs del revestimiento exterior de muros una capa impermeable de agua,
pero suficientemente porosa como para que el vapor del interior pueda atravesarla.
(Fig. 6.13 (b))
3. Colocar vierteaguas inoxidables en las aberturas para puertas y ventanas. (Fig.
6.16 y 6.17)
4. Los techos deben poseer aleros para abrigar a muros y a tmpanos.
5. Colocar, antes de la cubierta del techo, una capa impermeable para evitar
filtraciones de agua al interior. Colocar el material que constituye la cubierta
exterior con una pendiente, apoyos y traslapos adecuados. (Fig. 6.18 y 6.19)
6. Proveer a los techos de una adecuado sistema de evacuacin de aguas, teniendo
especial cuidado en los encuentros entre techos inclinados. (Fig. 6.10 y 6.21)
7. Los colectores y baj antes, finalmente, dirigen el agua afuera de la edificacin. (Fig.
6.22)
6.1.4. Proteccin contra los Hongos (9)
Los hongos constituyen formaciones microscpicas, parecidas a hilos, que invaden a la
madera. Se reproducen por medio de esporas, las cuales son arroj adas hacia el exterior
de la madera, el aire las arrastra y en condiciones adecuadas de temperatura, oxgeno y
humedad germinan, comenzando as un nuevo ciclo de descomposicin.

Figura 6.13 Proteccin de la humedad en muros.
Existen dos tipos pri ncipales de hongos: los cromgenos que origi nan la variacin del
calor, sin afectar de madera notable a l a madera y los xilf agos que son capaces de
desintegrar a las paredes de las clulas y dan lugar a la pudricin, la cual puede ser
castaa, cuando el ataque se encuentra en las celulosa, o blanca, cuando se extiende a
la lignina. (Ver Secc. 3.4.2)
La proteccin contra los hongos debe comenzar reduciendo lo antes posible el
contenido de humedad de la madera recin aserrada y protegerla mediante
pulveri zacin con funguicidas durante el apil ado. La madera en uso en la construccin
se recomienda aislarla de las fuentes de humedad tales como capilaridad, condensacin
y la l luvia tratadas en l as secciones anteriores. (Secc. 6.1.1., 6.1.2, 6.1.3)


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Figura 6.14 Abertura para ventil acin en tmpanos

Figura 6.15 Proteccin de la humedad en techos con cubierta impermeable y con cielo
raso horizontal.

Figura 6.16 Proteccin de la humedad en puertas exteriores


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Figura 6.17 Proteccin de la humedad en ventanas

Figura 6.18 Proteccin de la humedad en techos con cubierta sobre listones


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Figura 6.19 Proteccin de la humedad en techos con cubierta sobre base de entablado
o tablero

Figura 6.20 Proteccin de la l luvia en l imatesa


Figura 6.21 Proteccin de la l luvia en l imahoya


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Figura 6.22 Evacuacin del agua en techos
6.2 PROTECCION ANTE EL CALOR
El confort humano referido al aspecto trmico se ubica dentro del rango de 18C a
24C, la complej idad de lograr l a estabi lidad en este rango de calor dentro de una
vivienda, depende de l as caractersticas climticas de la regin en que est ubicada.
El aislamiento trmico est dado por la resistencia que opone el caso de una edificacin
al paso del calor. El coeficiente de transmisin de calor requerido de acuerdo con las
condiciones ambientales locales, puede ser obtenido con l os materiales de uso comn
en la construccin, sobre todo con l a madera, por ser un excelente aislante trmico y
con los espacios de ai re encerrados entre los revestimientos exterior e interior en un
muro. Estos espacios tienen apreciable resistencia a la transmisin del calor. Si esto no
fuera suficiente, el grado de proteccin puede ser elevado con la adi cin de materiales
aislantes. Estos hacen ms agradable el ambiente; en climas fros ahorran combustible
y en climas clidos reducen el costo de operacin de equipos de ai re acondicionado.
Muchos de los materiales ai slantes se emplean para mej orar la acstica de locales.
En climas clidos se evita la ganancia solar al proteger las ventana, ventilar l os
espacios o cavidades del techo, pintar las paredes blancas o de color claro. Cuando son
iguales las temperaturas del da y la noche es ms importante la venti lacin que el
aislamiento. Si las noches son frescas y l os das clidos se necesita aislamiento para
conservar el fresco de la noche.


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En climas fros o templados permitir una ventil acin mnima del techo, emplear colores
oscuros en superficies exteriores, aplicar alto grado de aislamiento. Mantener el rea de
ventanas a un ni vel adecuado para captar ganancia solar y simultneamente conservar
el calor interior de l a vi vienda.
6.2.1 Transmisin del Calor
El calor se transmit e de zonas ms calientes a zonas menos calientes procurando el
equil ibrio de la temperatura, de esta manera, en las edificaciones donde la temperatura
es controlada dentro de un rango de comodidad dado, se producir un fluj o de calor que
es hacia fuera, cuando el exterior es ms fro, o hacia adentro, cuando el exterior es
ms caluroso.
La cantidad de calor que se transmite en una edificacin depende de la diferencia de
temperatura entre las superficies de sus componentes y de l a resistencia que ofrezcan
l os materiales con que son construidos. Tambin hay transmisin de calor a travs de
las aberturas, j untas, fisuras, siendo mucho mayor que a travs de los componentes.
(12)
La transmisin de calor se reali za de tres formas: conduccin, conveccin y radi acin.
En l a edificacin se combinan estos tres mecanismos con distintas i ntensidades. (Fig.
6.23). 10
Conduccin.- Es la transmisin de calor de molcula a molcula de un material dado o
entre dos materiales colocados en contacto directo.
Conveccin.- Es la transferencia de calor por masas mviles de materia como
corrientes de gases y lquidos, generalmente el aire, el cual en grandes espacios puede
llevar en sus molculas el calor de superficies clidas a superficies fras.
Radiacin.- Es la transmisin de calor por medio de ondas, las cuales no calientan el
espacio donde se desplazan, pero cuando entran en contacto con una superficie ms
fra, una parte de la energa es absorbida mientras que otra puede ser reflej ada.
6.2.2 Grados de Aislamiento (12,14)
La cantidad de aislamiento trmico que requiere una edificacin est dada en funcin de
las caractersticas climticas de su ubicacin geogrfica.
Para regiones de cl imas benignos cuya temperatura se conserva entre los 18C y 24C,
no se requiere mayores condiciones de aislamiento que la que ofrecen los materiales de
uso corriente en la construccin, cuyos coeficientes U de transmisin de calor de sus
componentes varan de 2.0 a 7.0 watts/m
2
C.
En climas fro, con temperaturas diurnas que alcanzan algunos grados por encima de
los 18C durante varias horas del da requieren aislamiento adicional para aumentar el
grado de proteccin de sus componentes (pisos, muros exteriores y techos) para
obtener valores U entre 2.0 y 1.0 w/n
2
C.
En zonas donde la temperatura es constantemente ms baj a de los 18C la edificacin
requerir el mximo de aislamiento trmico con U de 1.9 a 0.5 w/m
2
C.
En climas muy fros se requieren val ores U menores de 0.5 y adems equipos
radiadores de calor por circulacin de agua o aire cali ent e, resistencias elctricas o
combustin de lea o carbn.
En climas clidos donde la temperatura es mayor de 24C en ciertas horas del da, el
confort trmico puede lograrse ventilacin natural. Se recomienda valores de U de 20
a 7.0 w/m
2
C. El aislamiento, en este caso, slo es importante cuando se instale un
equipo de aire acondici onad.
En zonas muy calorosas con temperaturas que permanecen constantes por enca de los
24C, sus edificaciones requieren mximo aislamiento trmico, U de 0.5 y sistemas de
enfriamiento artificial, o aire acondicionado y ventilacin apropiada.
6.2.3 Materiales Aislantes del Calor
Se conocen como aislantes del calor aquellos materiales que tienen la propiedad de
ofrecerle mucha resistencia a su transmisin.
En edificaciones se requiere que el aislante trmico sea incombustible, impermeable y
no atacable por i nsectos y hongos.
Los principales materiales aislantes usados son los siguientes: (11,15)


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Fibras minerales, fibra de vidrio, aglomerado de madera, caa o algodn tratados,
corcho natural o elaborado, yeso, poli estireno expandido, pol iuretano expandido, mica
granulada (al uminosilicato de magnesio), papel de aluminio reforzado.
La mayora de los materiales aislantes son procesados industrialmente y tienen l as
siguientes formas de presentacin: flexibles, tales como mantas o cobertores y lminas;
sueltos, ya sea granulados, fibras o en polvo; rgidos, como tableros o tambin bloques.
6.2.4 Colocacin del Aislante Trmico en las Edificaciones (1,13)
1. Cuando las condiciones climticas as lo requieren, los ambientes de una vivienda
que se debe mantener a temperaturas confortables, tienen materiales aislantes
prioritariamente en el techo, ya que es l a zona que ofrece mayor rea de exposicin
a los rayos solares o por donde ocurre la mayor prdida de calor interno. En
segundo lugar se coloca aislamiento adyacente por debaj o de un piso de madera
elevado. Finalmente, se aslan los muros que dan al exterior.
2. En el techo el aislamiento trmico se coloca entre las viguetas, cuando es un cielo
raso inclinado, o encima del cielo raso horizontal en un techo con espacio interior o
tico sin uso. (Fig. 6.24 y 6.25)
3. Los pisos de madera elevados, requieren el mismo grado de aislamiento de los
muros exteriores en las mismas zonas climticas, ya que debi endo estar ventilados
por debaj o, su temperatura es similar a la del exterior. (Fig. 6.26)
4. En climas fros, los pisos slidos o losas de hormign que descansan sobre el
suelo, pi erden l a mayor parte del calor por el permetro y muy poco en la parte
central. Esto se evita colocando una franj a aislante de 450 a 600 mm en todo el
borde inferior. (Fig. 6.27)
5. El aislamiento de muros exteriores va colocado cerca de la superficie o cara interior
de la habitacin en contacto con la barrera de vapor, dej a hacia el exterior un
espacio vaco para ventilacin. (Fig. 6.28)

Figura

6.23 Mtodos de transmisin de calor .


Figura

6.24 Proteccin del calor en techos con cielo-raso inclinado.


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Figura

6.25 Proteccin del calor en techos con cielo raso hori zontal.

Figura

6.26 Proteccin del calor en pisos de madera elevados

Figura

6.27 Proteccin de la prdi da de calor en una losa o piso de hormign.


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Figura

6.28 Proteccin del calor en muros
6.3 PROTECCION ANTE LOS RUIDOS
El sonido emitido en un ambiente llena rpidamente el local y al encontrar un cuerpo,
las ondas son en parte reflej adas con un ngulo de reflexin i gual al de i ncidencia, en
parte son absorbidas y se pierden en forma de calor o se transmiten por el cuerpo y en
parte lo atravi esan propagndose al otro lado. (Fig. 6.29)
El control de rui do se puede real i zar dentro de un ambiente determinado, lo que se
conoce por Correccin Acstica del l ocal, o controlar su transmisin a otros
ambientes, conocido como Aislamiento Acstico.
La intensidad o sonoridad del sonido se mi de en decibeles (dB). Un decibel es el ms
pequeo cambi o en soni do audi bl e para el odo humano y 120 deci bel es es el l mi te
mximo o punto sensible. Entre ambos lmites se encuentra el rango ordinario de
sonido. (Tabla 6.1)
6.3.1 Aislamiento Acstico (7,11,12,16)
Normalmente el requeri miento acstico en una edificacin de madera situada en un rea
urbana de regular intensidad sonora, puede ser resuelto nicamente con los materiales
comunes empleados en la construccin, adems la cmara de aire que se crea en el
interior de las paredes contribuye al aislamiento.
Si el nivel sonoro externo fuera mayor, puede reforzarse el aislamiento con el uso de
materiales absorbentes.
Las ondas que golpean las paredes hacen que vibren como diafragmas y reproduzcan
estas ondas al otro lado. La transmisin del sonido por accin de diafragma de una
pared depende de su peso, su espesor y su rea; en paredes de dimensiones normales
el valor de la transmisin depende principalmente de su peso.

Figura

6.29 Propagacin del sonido.



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PROTECCIN POR DISEO
Tabla 6.1 INTENSIDADES DE ALGUNOS SONIDOS CONOCIDOS
Intensidad dB Origen
120 Umbral del dol or
Ensordecedor
110
100
Freno
Avi n
Marti l l o neumti co
Muy fuerte
90
80
Cami n si n si l enci ador
Si l bato de pol i ca
Cl axon de automvi l
Fuerte
70
60
Tal l er rui doso
Cal l e comerci al con mucho trfi co

Moderado
50
40
Cal l e con pocas ci rcul aci n
Vi vi enda medi a
Ofi ci na
Dbi l 30
20
Casa tranqui l a u ofi ci na pri vada
Conversaci n moderada
Muy dbi l 10
0
Murmul l o de Hoj as
Conversaci n en voz baj a
Umbral de audi bi l i dad para frecuenci as de 1,000
a 4,000 Hz.
El aislamiento que ofrece una pared se expresa en decibeles y corresponde a la
diferencia entre los ni veles sonoros de los locales emisor y receptor, el cual est dado
por el aislamiento que ofrezcan las paredes laterales (transmisin indirecta) y por el
grado de reflexin de ambiente receptor.
En la Fig. 6.30 se dan valores recomendables de aislamiento acstico en las paredes de
una vi vienda.
6.3.2. Correccin Acstica (11)
Resueltos los problemas de aislamiento de ruidos que provienen del exterior de un
ambiente dado, se procede a real i zar la correccin acstica del interior. La correccin
acstica busca un nivel sonoro agradable en el ambiente, evitando l a reverberacin si
sus paredes son muy reflexivas, o que sea muy sordo si sus paredes son muy
absorbentes.



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Figura

6.30 Aislamiento acstico recomendable
Una superficie es reflexiva si es lisa y dura como la cermica o es absorbente si es
porosa y bl anda como las alfombras, en ambas la cantidad de energa sonora
transmitida al otro lado de la misma es independiente de su grado de reflexin o de
absorcin.
La inteli gibi lidad de la palabra o la msica depende del tiempo de reverberacin y ste,
a su vez, est en funcin directamente proporcional al volumen de la habitaci n. El
tiempo de reverberacin necesaria vara de acuerdo al uso del local y puede regularse
con materiales que absorban el sonido.
Ya que los materiales absorbentes de sonido son por lo general blandos se recomienda
colocarlos especialmente en el ci elo raso o en la parte superi or de los muros. En
edificaciones de vivi enda el rea del cielo raso es suficiente para absorber el sonido
que se produce en las habitaciones.
6.3.3. Materiales Absorbentes del Sonido (12,16)
Membranas o Tableros Ref lexivos que absorben las frecuencias graves; por
ej emplo, planchas contrachapadas fij adas a cierta distancia del muro. Cuando ms
gruesa y pesada sea la plancha y cuanto mayor sea su distancia al muro, absorber
las frecuencias ms bajas o graves.
Material es Perforados o placas de fibras minerales comprimidas situadas a cierta
distancia de una pared. Actan como una serie de resonadores los cuales absorben
las frecuencias intermedias.
Materiales Fibrosos y porosos tales como fibra de vidrio, tej idos de fibr a vegetal,
tableros de fibras de madera prensada de baj a densidad, para absorber las
frecuencias aguadas. La absorcin para estas frecuencias es independiente del
espesor del material.
Puede combinarse en un solo elemento membranas, resonadoras y fibras para absorber
sonidos de frecuencia graves, medias y agudas.
6.3.4 Mtodos de Proteccin del Ruido en las Edificaciones (11,16)
1. Para ruidos areos:
Para ruidos areos que vienen del exterior de la edificacin, los muros
exteriores deben tener mucha masa y ori entar las puertas y l as ventanas hacia
zonas de baj a intensidad sonora.
Para ruidos areos que provienen del interior de la edificacin, se procura en el
diseo separar los ambientes bulliciosos de l os tranquilos.
Colocar paredes muy aislantes entre l os ambientes de nivel sonoro diferente,
especialmente en baos y de sal as de estar a dormitorios.
El cerramiento en paredes debe ser en superficies continuas, sin huecos ni
grietas.
Oponer a superficies reflej antes paredes absorbentes. (Fig. 6.31 y 6.32)
2. Para ruidos de impacto:
Los ruidos de impacto son difcilmente atenuados ya que la energa que poseen
es normalmente mayor a la que corresponde a un ruido areo y se encuentra en
una pequea superfi ci e.
En las edificaciones los ruidos de impacto pueden provenir de pisadas o
choques por la vibracin de tuberas sanitarias.
Los impactos pueden amortiguarse interponiendo un material el stico, por
ej emplo, colocando alfombras en los pisos. Otra forma puede ser
independi zando el cuerpo que recibe el choque del resto de la edificacin, por
ej emplo los pisos flotantes. Se protege tambin evitando la vi bracin mediante el


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uso de conectores elsticos por ej emplo entre una tubera de i nstalacin
sanitaria y su punto de fij acin a la estructura.

Figura

6.31 Proteccin contra ruidos en muros.


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Figura

6.32 Proteccin contra ruidos en pisos elevados
6.4. PROTECCION CONTRA LOS INSECTOS XILFAGOS (1,3,9,10)
El dao causado por los insectos en la madera se conoce como ataque biolgico, puede
presentarse en forma aislada o en conj unto; una madera atacada por hongos es un
atractivo para los insectos xilfagos.
La proteccin contra los insectos, en la construccin, va dirigida pri ncipalmente a las
termites subterrneas, debido a que son los que producen el mayor dao en l as
edifi caciones, se aplica mediante la colocacin de barreras para evitar su acceso a la
madera.
Las termites conocidas tambin como hormigas blancas o comej enes, se encuentran en
terrenos debaj o de los 3,000 metros de altitud y en Amrica del Sur, hasta de los 36 de
latitud Sur. (Incluyendo todos los pases del Grupo Andino). Al parecer las baj as
temperaturas no son favorables para su propagacin, mientras que en los climas
tropicales y hmedos se desarrollan con facilidad.
Las termites subterrneas viven en col oni as organi zadas con casta diferenciadas, viaj an
grandes distancias desde sus nidos, donde tienen el agua, hasta la madera, que es su
alimento, a travs de tneles que ell os mismos fabrican. Fuera del subsuelo las termites
construyen ductos tubul ares para desplazarse.
Una barrera muy eficaz, se la puede denominar qumica, es la de envenenar la tierra
alrededor de los cimientos con sustancias txica disueltas en agua.
Otra barrera, que puede llamrsele mecnica, consiste en colocar escudos coronando
la cimentacin y en cualquier otro elemento que comunique el suel o con la madera.
Estos se fabrican con planchas metlicas inoxidables que sobresal en 50 mm de los
apoyos con los bordes doblados hacia abaj o en 45. La funcin del escudo es la de
impedir que los i nsectos puedan construir su canal de acceso hasta la madera al no
poder voltear el filo incl inado de la pl ancha. (Fig. 6.33 y 634)
Otro tipo de ataque es el que reali zan los insectos alados, contra los cuales la
construccin en s misma no puede protegerse ya que al vol ar pueden alcanzar


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cualquier zona de la edificacin y acceder a la madera por alguna gri eta o ranura entre
los materiales.
Dentro del ti po de insectos que ataca a la madera desde el aire se encuentran los
termites de madera seca, que actan hasta l os 1,500 metros sobre el nivel del mar y los
termites de nido areo, que se encuentran en l as zonas tropicales hmedas
Existen otros insectos como los l yctus y l os bostrichidos, de apariencia a pequeos
escarabaj os, que depositan sus huevos en los poros o en ranuras de la madera, y l as
larvas que nacen de estos horadan la madera por un perodo de uno a siete aos y
luego cerca de la superficie, se convierten pri mero en ninfas o crisli das y despus de
unas semanas en insectos adultos, los cuales emergen al exterior dej ando pequeos
orificios en la superficie de la madera.
La proteccin ms efectiva contra este tipo de ataque est en el uso de madera de
durabili dad conocida o preservada a presin, difusin u otro mtodo que la impregne
adecuadamente con productos como pentaclorofenol o sales de cobre cromo arsnico.
En el Cap. 2 se presentan los mtodos de preservacin y preservantes ms conocidos.

Figura

6.33 Proteccin de los termites subterrneos en pilastras

Figura

6.34 Proteccin de los termites subterrneos en cimentacin corrida.
6.5. PROTECCION CONTRA LOS SISMOS
Los pases andinos estn ubicados en una zona geogrfica donde ocurren con
regularidad sismos de moderada y gran intensidad. Se hace necesario, por
consiguiente, disear l as edificaciones considerando esta solicitaci n y capacitarl as
para responder adecuadamente.
La filosofa del diseo antissmico est orientada a proteger a los ocupantes y sus
bienes del colapso de su edificacin ante un sismo severo a no sufrir daos de


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importancia ante sismos moderados, y a soportar sismos ligeros sin ningn dao. Este
obj etivo se ve especial mente satisfecho con edificaciones de madera por las cualidades
particulares que este material ofrece.
6.5.1 Edificaciones de Madera y los Movimientos Ssmicos
Existen muchas regiones en el mundo donde construcciones de madera han resistido
satisfactoriamente repetidos movimientos ssmicos. El mej or ej emplo tal vez l o
constituya el Japn (17) ubicado en una de l as zonas de mayor actividad ssmica del
mundo (promedio de 1,500 sismos por ao: 850 en 1958 y 5,770 en 1970. De estos,
alrededor de 16 tienen magnitudes mayores de 6 en la escala de Richter, con
intensidades suficientes para causar graves daos a las edificaciones.
Sin embargo, en la actualidad, alrededor del 85% de todas las edificaciones en el Japn
tienen estructura de madera. Muchos templos y pagodas datan del siglo VII habiendo
resistido innumerables terremotos lo cual demuestra las bondades de la madera como
material de construccin para edificaciones antis smicas.
En la subregin Andina la madera se utili z mucho durante la poca colonial, y en
especial, a partir del siglo XVII hasta principios del siglo XX, donde a raz de la apertura
del Canal de Panam se introduj eron nuevos materiales de construccin, desplazando a
la madera del rol preponderante que tena hasta ese entonces.
Una de las razones por la cual el uso de la madera se hizo comn en los pases
andinos, fue su eficaz comportamiento ante la accin de sismos. A raz de el lo se hi zo
muy popular en l a segunda mitad del siglo XVIII un sistema constructivo a base de
madera llamado segn las regiones Quincha, Bahareque o Baj areque y Chuchiu. Este
consiste en pie-derechos de madera espaciados a 600 mm. o menos, rigidi zados en la
base con diferentes tipos de arriostres diagonales, uni dos a la solera superior e inferior
mediante el sistema de caj a y espi ga y revesti do (o rellenados) con caa recubierta de
barro o yeso. En buena cuenta, un sistema de tipo entramado, tal como se le conoce
actualmente. Por lo general, se le uti li z en el segundo piso de l as edificaciones para
aligerar su peso, sus ventaj as antissmicas han sido puestas a prueba en numerosos
terremotos en los ltimos 200 aos.
Algunos materiales y sistemas estructurales son mej ores que otros para resistir los
efectos de un movimiento ssmico. En este aspecto, la madera ofrece caractersticas
excepcionales de buen comportamiento. Algunas de las ms saltantes son las
siguientes:
Poco peso.- Las fuerzas que se presentan en las estructuras debido a las
aceleraciones del sismo estn directamente relacionadas con el peso de la edificacin.
A mayor peso, mayores fuerzas de inercia y viceversa. Las estructuras de madera son
en general ms livianas que l as construidas con ladril lo, concreto, acero, lo que r esulta
en una ventaj a para resi sti r ef ectos ssmicos.
Flexibilidad.- La naturaleza tubular y fibrosa de su constitucin anatmica le permite
absorber energa de deformaciones que redunda en una mayor flexibilidad, retardando
las fallas y roturas y permitiendo un comportamiento ms dctil, sobre todo cuando
ensamblada para formar componentes estructurales est sometida a esfuerzos de
comprensin perpendicular a las fibras.
Amortiguamiento.- La mayor disipacin de energa de que es capaz una construccin
con madera resulta en menores efectos ssmicos.
Ductilidad.- An cuando se presenten terremotos muy intensos, las caractersticas de
absorcin de energa l e permiten mostrar un comportamiento dctil, absorbiendo sin
fallar efectos mayores a los previstos. Esta propiedad es muy ventaj osa para asegurar
el menor dao a los ocupantes de una edificacin en esas circunstancias.
6.5.2. Principios Generales de Diseo
Buen criterio de diseo, materiales apropiados y una construccin segura son los
aspectos que deben tomarse en cuenta en cualquier tipo de edificacin para garanti zar
un buen comportami ento ssmico.
Adicionalmente a los conceptos generales tradicionales que se toman en cuenta para
disear estructuras antissmicas, es conveni ente considerar algunos aspectos ms
directamente relacionados con construcciones a base de madera:


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1. La respuesta de estructuras en sismos sugiere que es muy importante fij ar todos
los elementos entre s a travs de soleras de amarre, riostras, travesaos, etc. que
incluyen a l os componentes por tantes como a los no portantes. Esto es
particularmente aplicable en los sistemas tipo entramado, que estn formados por
muchas piezas de madera de poca seccin y l ongitud donde la unidad estructural se
basa en el xito del proceso de fabricacin y de los mecanismos de unin.
2. Es recomendable proveer flexibilidad en las uniones, que es posible obtener
mediante el uso de clavos o pernos como elementos de unin. Desde este punto de
vista las uniones encoladas no son recomendable entre elementos sometidos a
cargas cclicas debidas a la vibracin ssmica.
3. Prestar especial atenci n a la forma de fij acin de chimeneas de ladrillo, parapetos,
cornisas, balcones e inclusive tanques de agua en el techo, pues salvo que se
tomen las debidas precauciones pueden resultar muy pel igrosos para los usuarios o
transentes si llegaran a desprenderse de su posicin original.
4. En casos de muros cortafuego o paredes medianeras hechas de mampostera, es
importante que stos satisfagan las especificaciones para cargas ssmicas de los
cdigos locales para resistir adecuadamente el corte horizontal que se presenta.
5. Cuanto mayor sea el peso de la cobertura, mayores sern las fuerzas de inercia que
se producirn durante un sismo. Si la edificacin tiene una cobertura de poco peso,
la accin ssmica y el riesgo de desprendimiento ser menor y menores las
deformaciones. Si por el contrario el techo es muy pesado, se hace notoria la
diferencia de masas con la estructura liviana de madera que la soporta y se traduce
en mayores efectos sobre la edificacin.
6. Movimientos ssmicos severos aumentan invariablemente el riesgo de incendios o
aniegos y se deben tomar precauciones en el diseo tanto de las instalaciones
electromecnicas como de las sanitarias empleando criterios de tolerancia en las
conexiones que permitan absorber desplazamientos inesperados de l as mismas. El
uso de conexiones especiales o detal les constructivos adecuados son tambin
apropiados.
6.5.3 Cimentacin
Si se utili za cimientos corridos combinados con la losa de piso de concreto, estas deben
tener suficiente elementos de anclaj e (pletinas, clavos, pernos, etc.) de modo tal que
garanticen la continuidad estructural de la pared que soportan y sobre todo que impidan
posibles desplazamientos laterales y/o verticales de dicha estructur a. (Fig. 6.35)
En algunos casos, no es recomendable utili zar pernos de anclaj e que atraviesen la
solera en su parte central ya que la zona perforada entra en contacto con la humedad
del suelo a travs de la losa de piso, a menos que el tratamiento de preservacin haya
sido hecho posteriormente al pre-taladrado de la pieza con lo cual l a zona perforada
est adecuadamente tratada.
Cuando las vigas o vi guetas se apoyan sobre pilastras de concreto o cimentacin
corrida, es recomendable suj etarlas adecuadamente a su cimentacin a fin de impedir
que las fuerzas lateral es y verticales del sismo las desplacen fuera de su lugar. (Fig.
6.36)
En el caso que la cimentacin est hecha a base de bloques huecos de concreto, la
necesidad de estabil i zacin de la misma es an mayor, para controlar el volteo o
posible levantamiento. (Fig. 6.37)
Otra alternativa de cimentacin es el uso de pilotes o pil ares de madera con suficiente
empotramiento en el terreno o en su defecto apoyados en alguna base de madera o
concreto que aumente su rigidez. En el caso que sean pilotes de madera se recomienda
un empotramiento en el suelo de 1.8 a 2.4 m para proveer adecuada resistencia a la
flexin o extraccin. (Fig. 6.38)
Cuando existen dificultades de excavacin y se deban usar pilotes de madera ms
cortos, estos debern estar anclados al suel o de alguna manera. Una forma de hacerlo
es vaciando una base de concreto alrededor del pilote, al que se han colocado una serie
de elementos de fij acin con el fin de aumentar su adherencia al concreto; tales como
clavos, tornillos o tirafondos (Fig. 6.38). Otra posibilidad es que los pilotes, ya sea de


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direccin redonda o cuadrada, estn suj etos a una base de concreto a travs de
anclaj es metlicos. (Fig. 6.38)

Figura

6.35 Alternati vas de anclaj e en losas de cimentacin o cimientos

Figura

6.36 Propuestas de anclaj e de vi gas y viguetas sobre cimiento corrido o
pilastras

Figura

6.37 Recomendacin de anclaj e en cimentacin a base de bloques de concreto


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Figura

6.38 Recomendacin de anclaj e de pilotes de madera.
6.5.4 Pisos Elevados
La estructura o plataforma que constituye un piso elevado debe estar anclada a l a
solera de zcalo que a su vez debe estar fij ada a la cimentacin. Las soluciones ms
comunes se logran con pletinas metlicas unidas con clavos, que se ubican
coincidiendo con l a ubi cacin de l os pie-derechos y que se fij an a la solera de zcal o tal
como muestra la Fig. 6.39 a y b.
En los casos que se use losas de piso combinadas con cimentacin corrida, las pletinas
deben estar embebidas en el concreto y pueden extenderse en altura, hasta que
consigan la suficiente rea de contacto con el pi e-derecho, garanti zando de este modo
su comportamiento como muro de corte.
Otro mtodo eficiente para unir las paredes exteriores a los pisos elevados, consi ste en
extender el revestimiento exterior de los pie-derechos al friso y a la solera de zcalo,
de modo tal, que conforme una unidad (Fig. 6.40).
6.5.5 Muros y Tabiques
La estructura de una edificacin cumple la doble funcin de resistir las cargas vertic ales
y los empuj es laterales ocasionados por vientos o solicitaciones ssmicas. Por esta
razn tipo de ensamblaje del entramado de madera y los mtodos de unin, resultan ser
factores significativos para su buen comportamiento.
Los muros deben tener adecuada resistencia para resistir las fuerzas ssmicas y
suficiente rigidez para mantener las deformaciones laterales dentro de rangos
aceptables. Las distintas alternativas de revestimiento y arriostramiento proveen
distintos nivel es de capacidad siendo necesario verificar si sta es adecuada. Los
tableros especialmente rigidi zan convenientemente los muros. (Fig. 6.41)
En el capitulo 10 de la Seccin III se describen los requisitos de resistencia y rigi dez de
muros de corte y diafragmas as como las caracterst icas estructurales de diferentes
tipos de revestimiento para resistir cargas horizontales.
Cada vez que dos o ms paneles se encuentran en una esquina, la buena prctica
constructiva recomienda rigidi zarlos con riostras diagonales. En zonas de gran
sismici dad es conveniente arriostrar ambos lados de la esquina, pero por lo general es
suficiente hacerlo en uno de ell os. Las riostras diagonales por l o general de 25 mm de
espesor, deben ser de una sola pieza y tener una inclinacin de 30 a 60, de ser
posible deben encaj ar en los pie-derechos y sol eras entre 25 y 30 mm.
Cuando el entrepiso o techo no aportan rigidez adecuada a los muros, resulta
igualmente conveniente rigidi zar hori zontalmente las esquinas en los muros perifricos.
Una forma de hacerlo es util i zando una ri ostra hori zontal encaj ada 30 mm en la solera
de amarre de cada una de las paredes que forman la esquina, a una distancia que
puede variar entre 1.2 y 1.8 m de la misma y unida a la solera con 1 perno o 2 clavos.
(Fig. 6.42)
En el caso del sist ema de poste y vi ga, es an ms importante que ambos elementos
estn debidamente rigidi zados en cada uni n. Las columnas debern tener algn
anclaj e metlico fij ado a la losa de piso o cimentacin, o en entrepiso, estando unidas
por lo general mediante pernos, tal como lo muestra la Fig. 6.43.


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Las conexiones entre vigas y columnas deben estar debidamente conectadas,
pudindose util i zar cartelas metlicas o de madera para rigidi zar las uniones.
Las cartelas metlicas estn generalmente unidas mediante pernos, en cambio las de
madera o tablero contrachapado, se unen ms fcilmente con clavos. En tamao y
espesor de las cartelas dependen de los esfuerzos que deban resistir y del
espaciamiento de los el ementos de unin.
Un mtodo alternati vo consiste en colocar mnsulas de madera slida que se empernan
a la madera y de este modo aumenta el rea de apoyo de las vigas y dan continuidad a
la unin (Fig. 6.44)

Figura

6.39 Unin de ci mentacin, piso elevado a) pletinas clavadas directamente a pie
derechos b) pletinas clavadas a pie derechos a travs del revestimiento.

Figura

6.40 Unin de pi so elevado con pared exterior.

Figura

6.41 Aplicacin de revestimiento en muros exteriores


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Figura

6.42 Arriostramiento vertical y hori zontal en sistema entramado.

Figura

6.42 Arriostramiento vertical y hori zontal en sistema entramado (cont)

Figura

6.43 Mtodos tpicos de anclaj e de columnas
6.5.6 Techos
En zonas de alta sismicidad puede ser conveni ente reforzar la uni n entre el techo y l os
pie-derechos de l os muros con l a finali dad de i mpedir posibles separaciones originadas
por las fuerzas verticales proveniente de las aceleraciones ssmicas de igual direccin.
Esto se logra colocando pletinas metlicas delgadas o zunchos que unan pie-derechos
con la cuerda superior o inferior, despus de que ambos elementos estn unidos entre
s y a l a solera superior mediante clavos. (Fig. 6.45)
Otra forma ms eficiente para reforzar la uni n del techo con el muro es a travs de
anclaj es metlicos que adems de absorber la fuerza verti cal controlen el
desplazamiento lateral. Estos anclaj es pueden recibir uno o dos miembros y en ambos
casos garanti zar un buen clavado a l a solera de amarre y el canto del pi e derecho. (Fig.
6.46)
Existe otra alternativa de anclaj e metlico para la uni n de techo y muro que puede ser
usada de dos formas dependi endo de la ubi cacin del pie-derecho en relacin a la
vigueta o el par. (Fig. 6.47)


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a) Cuando la vigueta (o cuerda inferior) coincide con el pie-derecho, el anclaj e deber
colocarse antes de colocar el par o cuerda superior.
b) Cuando el par (o cuerda superior coincide con el pie derecho, el ancl aj e puede ser
colocado despus de clavar los elementos de techo a la solera.
Una vez que cada uno de los elementos de techo est adecuadamente unido a las
paredes es necesario arriostrarlos entre s, para garanti zar la estabi lidad del conj unto
evitando el volteo fuera del pl ano del elemento. La forma ms sencilla es col ocando
riostras de 25 mm de espesor unidas tanto al canto superior de la cuerda inferior (o
viguetas) como al canto inferior de la cuerda superior (o par) tal como se muestra en la
Fig. 6.48.

Figura

6.44 Detalles tpicos de unin de postes y vi gas.

Figura

6.45 Anclaj e de sistema de techo a muros


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PROTECCIN POR DISEO
Figura

6.46 Anclaj es tipo caj a para elementos de techo simples y dobl es

Figura

6.47 Anclaj es tipo L para elementos simples de techo

Figura

6.48 Sistema de arriostramiento de techos
6.6 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
Este tipo de si niestro puede ser controlado mediante una adecuada de prevencin,
previsin y control.
6.6.1 Clasificacin de los Materiales segn su Comportamiento
Es preciso aclarar que ms que la combustibilidad relati va de los materiales, interesa
conocer su comportamiento, que est definido segn los siguientes criterios:
De acuerdo a su Reaccin al Fuego
Es decir considerando el material como un ali mento capaz de favorecer la propagacin
del fuego en un i ncendi o. En este sentido, pueden clasificar de la siguiente for ma:
1. Materiales Combustibles. - Son aquellos que pueden arder indefinidamente hasta
consumirse, como son el papel, fibras vegetal es, madera, paj a, etc.
2. Materiales Difcilmente Combustibles. - Son aquellos que dej an de arder cuando se
les aparta la fuente de calor, como sucede con la lana pura.


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3. Materiales Incombustibles. - Son los que no l legan a arder con llama, como por
ej emplo la arena, la grava, las piedras, el acero, el hormign, el ladril l o, etc.
De acuerdo a su Resistencia Ante el Fuego
Es decir el tiempo que pueden desempear su papel con toda seguridad, en una
construccin sometida a un incendio. Esta resistencia se refiere a los materiales que en
forma simple o combinada puedan desempear alguna funcin en la edificacin.
1. Capaces de Contener el Fuego. - Cuando pueden soportar durante 30 minutos
temperaturas de hasta 850C.
2. Resistentes al Fuego. - Cuando resisten durante 2 horas temperaturas de hasta
1000C.
3. Muy Resistentes al Fuego. - Cuando se conservan en buen estado durante 4 horas a
temperaturas de hast a 1125C.
6.6.2 Comportamiento ante el Fuego de los Materiales de Construccin.
Todos los materiales resisten el fuego dentro de ciertos lmites de acuerdo a su forma,
dimensiones y fabricacin, pero cuando la temperatura es bastante el evada se queman,
def orman, desintegran o funden. Por ello, el trmino incombustible slo se aplica en
sentido figurado a aquellos materiales que no arden ni sufren combustin dentro de
ciertos lmites de temperatura.
El Ladrillo
Este material no se daa mayormente a temperaturas que oscilan entre 800C y
1,000C, pero a temperaturas ms elevadas de 1,000C y 1,300C se raj a a causa de
sus dilataciones.
El Acero
Sufre dilataciones importantes a partir de los 270C y una vez que llega a temperaturas
de 500C a 715C, la resistencia del acero disminuye en un 50 por ciento, pudiendo
encontrar el punto crtico de rupturas baj o la accin de las cargas de trabaj o.
El Hormign
Segn los agregados que se utilicen, se funde entre los 1,093C y 1,371C, pero
empieza a cuartearse a partir de los 155C y a los 538C pierde la mayor parte de su
resistencia a la comprensin.
El Asbesto Cemento
Resiste temperaturas elevadas por tener un baj o coeficiente de di lataci n y no ser buen
conductor del calor.
Este material empieza a sufrir modificaciones a partir de los 120C pero mantiene su
resistencia hasta temperaturas de 750C.
Morteros y Revoques
Se comportan bien ante el fuego y son retardantes, en especial los de cal, yeso, arena o
cemento. Sus rangos de resistencia se modifican entre 100C y 300C.
La Madera
La combustin se inicia al alcanzar una temperatura de ignicin de 275C. Esta
circunstancia se ve favorecida debido a su alto conteni do de gases, la mayor parte
combustibles, que una vez combinados con el oxgeno, completan la reaccin qu mica
que origina la combustin.
De acuerdo a su resistencia ante el fuego es conveniente anotar que la resistencia
mecnica de la madera cuando se quema disminuye slo en funcin de su destruccin
progresiva, es decir, a menor dimensin de la pieza, menor resistencia.
Las grandes piezas de madera sufren una combustin lenta bebi do a que su mala
conductividad trmica impide expulsar rpidamente la mayor parte de sus gases
combustibles, lo cual ocasiona una carboni zacin superficial. Esta capa de carbn a su
vez, empieza a actuar como aislante que protege trmicamente las capas interiores,
retardando aun ms de destruccin.
Hay algunos factores que influyen en el comportamiento de la madera ante el fuego:


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a) El conteni do de humedad alto dificulta el proceso de combustin porque el vapor
resultante baj a la temperatura del rea de combustin, reduce la cantidad de
oxgeno y retarda el momento de ignicin.
b) El peso especfico baj o facilidad la ignicin debido a la menor cantidad de masa
expuesta. Entre los piezas de madera con iguales dimensiones, se consumir en
ms tiempo aquella de mayor peso especfico.
c) Las secciones grandes se deterioran gradual mente formando una capa de carbn
que dificulta la transmisin de calor y obstaculi za la liberacin de gases inflamables
del material an no afectado. Se considera que el ndice de carboni zacin promedio
para una madera de 480 kg/m de peso especfico, es de 3.6 cm/hora (10) (Secc.
6.6.4.3)
d) La forma de exposicin ante el fuego puede facilitar una mayor o menor
propagacin de la l lama. As por ej emplo, en un cielo raso de celosa, la llama se
propaga ms rpido que en un cielo raso de superficie lisa hecho con tableros de
madera.
6.6.3 Sistemas de Prevencin
Son los recursos que se preparan y disponen en forma anticipada a l a aparicin de un
incendio para reducir la posibil idad de que ste ocurra. Son tambin l lamados recursos
indirectos y estn dirigi dos en muchos casos a contrarrestar la posible negligencia a los
ocupantes de una edificacin a base de madera. Se basan en dos criterios: examinacin
de las fuentes de incendio y aplicacin de tratamientos retardadores de fuego.
6.6.3.1 Fuentes de Incendio
Como fuentes de incendio se denominan aquellas que pueden ser la causa de la
aparicin de un incendi o. Las ms importantes son: las fuentes de calor e i luminacin,
las instalaciones elctri cas y los materiales inflamables.
Fuentes de Calor e Iluminacin
Estn consideradas como las causas ms frecuentes para iniciar y propagar el fuego en
una edificacin. Las fuentes de calor son: las cocinas, las chimeneas y los calefactores,
y las de i luminacin: las velas, lmparas y mecheros.
Es indudabl e que la presencia o ausencia en la edificacin, de dichas fuentes de
incendio no depende principalmente del diseador, sino del usuario, pero es
conveniente anali zar de un modo anticipado los siguientes aspectos.
1. Identificacin del usuari o.: es importante tomar en cuenta sus caractersticas socio-
culturales y el grado de familiarizacin con las viviendas de madera de los futuros
ocupantes de la edificacin, pues de ser el caso, es obligacin del diseador
considerar medidas preventi vas que contrarresten posibles negligenci as en el uso y
mantenimiento de las edificaciones.
2. Acciones de capacitacin: sera recomendable proporcionar a los futuros usuarios
instrucciones de uso y mantenimiento de las edificaciones, especialmente en lo
relativo al empleo de l os artefactos de iluminacin y cocina y a la utili zacin de
materiales inflamables, ya que la negl igenci a en su uso representa la principal
causa de incendios no provocados en vi viendas.
Instalaciones Elctricas
Las medidas de precaucin en este aspecto estn dirigi das a control ar la aparicin de
cortocircuitos y a reducir en el caso que estos fracase, los riesgos de un incendio en l a
edificacin.
Una prctica comn es usar tuberas portadoras de conductores, debido a las ventaj as
que presentan como gua de recorrido y como elemento de proteccin y aislamiento de
los conductores.
En el caso de los fusibles de seguridad, nunca deben tener una capacidad de carga
mayor que la de los propios conductores, siendo recomendables que sea menor o en el
peor de los casos igual.
Asimismo una solucin eficiente consiste en distanciar el conductor positivo del
negati vo, de tal manera que sea imposible la unin de los mismos, evitando de esta
manera un cortocircuito.


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Finalmente es aconsejable por razones de seguridad y por facilidad de mantenimiento,
que las instalaciones el ctricas de una edificacin sean diseadas no slo en funcin de
la capacidad de consumo, sino t ambin con un criterio de agrupaci n por rea y ti pos
de uso, de tal manera que no se sobrecarguen los circuitos ni tampoco se afecten entre
ellos.
En construcciones con madera se recomienda que las instalaci ones elctricas sean
fcilmente accesibles para permitir el mantenimiento y control peridi cos.
Materiales Inflamables
Este aspecto est directamente relacionado con los materiales de baj o punto de
ignicin, que muchas veces son los verdaderos propagados de un incendio y los
causantes de la mayor parte de las prdidas de vida debi do a la alta toxicidad de sus
componentes, que provocan la muerte por sofocacin o asfixia.
En este sentido es muy importante reali zar una adecuada sel eccin del tipo de
acabados interiores, especialmente por la gran popularidad de materiales sintticos,
como cloruro de polivinilo y otros que se usan en muebles, alfombras, cortinas de bao
y otros artculos que cuando arden despi den gran cantidad de humo y sobre todo gases
qumicos, txicos y/o l etales.
6.6.3.2 Tratamientos Retardadores del Fuego
Los materiales retardadores del fuego, tambin llamados ignfugos, como su nombre lo
indica, reducen el grado de combustibilidad de la madera y la vel ocidad de propagacin
de llama, dando tiempo a evacuar personas y/o mobiliario as como a la intervencin de
los bomberos. Hay dos mtodos disponibles usando retardadores de fuego qumicos.
Uno consiste en la aplicacin de revestimientos de pintura con productos qumicos
retardantes del fuego. El segundo mtodo consiste en impregnar la madera con sales
solubles usando procesos de presin al vaco, como los que se usan en la industri a
preservadora de la madera.
Mtodo de Recubrimiento
Es el principal mtodo de proteccin para edificaciones ya construidas. Consiste en
aplicar una capa de retardante en la superficie de la madera, de tal forma que una vez
en contacto con el fuego, el material alcance ms lentamente la temperatura de
ignicin.
Las pinturas retardadoras del fuego general mente se basan en sil icatos solubles en
agua, resinas de urea, carbohidratos, aloginatos, emulsiones poli vi nlicas, etc.
Por otro lado, mientras que las pinturas leo solubles uti li zan parafinas clarificadas y
alcalinas ms trixido de antimonio, las hidrosolubles obtienen caractersticas ignfugas
mediante el uso de fosfato de amonio o borato de sodio. Estos componentes permiten
ser recubiertos con pinturas convencionales que permiten mej orar la duracin de los
retardantes.
Estos revestimientos de pintura pueden disminuir la vel ocidad de propagacin de la
llama en el material tratado.
Debido a las caractersticas orgnicas de algunos de los ingredientes, ante la presencia
de calor se hi nchan, hasta formar y expandir una pelcula protectora que asla la
superficie de la accin del fuego.
Estos revestimientos cuando son aplicados correctamente a la madera o productos a
base de madera, pueden reducir hasta en un 75 por ciento las posibilidades de
propagacin de la ll ama.
Para obtener estos resultados en necesarios aplicar retardantes en mayores espesores,
con un rendimiento por galn de 10 a 17 m
2
(una pintura convencional rinde 24 a 30
m
2
/galn).
Mtodo de Impregnacin
Mediante este tratamiento se pretende que l a madera no arda fcilmente cuando es
sometida a la accin de las ll amas o de calor intenso, producindose por lo general, una
carboni zacin sin l lama, que evita la propagaci n del fuego al resto de la edificacin.
El tratamiento tambin reduce la cantidad de calor puede desprenderse durante la
combustin, lo que permite que la llama se extinga es retirada la fuente de calor.


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Las sales usadas en las frmulas retardadoras de fuego son en general las mismas que
se conocen hace ms de 50 aos y son fosfato monoamnico y diamnico, sulfato de
amonio, cloruro de zinc, tetraborato de sodio y cido brico. (Fig. 6.49)
Los tratamientos de impregnacin que se emplean son los mismos que se util i zan en la
preservacin contra insectos y hongos, con presiones aplicadas que varan entre los 18
kg/cm
2
. Para que la conservacin de l as sales retardadoras sea efectiva, debe
impregnarse de 40 a 80 kg de sal seca por metro cbico de madera (10). El tratamiento
aumenta el peso de la madera en 15 o 20 por ciento segn la cantidad de sales que se
utilice.
Algunos cdigos de construccin de otros pases (10.18), aceptan aumentar las reas y
al tura admisibles de una edificacin, cuando los materiales de construccin usados,
hayan sido sometidos a tratamientos retardantes de fuego, debido a que se considera
hasta en un 75 por ciento la disminucin del riesgo de propagacin del fuego.

Figura 6.49 Frmulas de retardadores del fuego
6.4 Sistemas de Previsin y Control
Considerando que los sistemas de prevencin no son perfectos, es conveni ente disear
sistemas de control que impidan la propagaci n del fuego en la eventualidad de que se
produzca un incendio. De este modo reducen el riego de prdidas de vidas de los
ocupantes y evitan la destruccin de la edificacin de su contenido. Se basan
principalmente en aspectos de diseo arquitectnico, deteccin y confinamiento del
fuego.
6.6.4.1 Criterios de Zonificacin
Se refieren principalmente a dos aspectos: la distribucin arquitectnica considerando
las posibles fuentes de incendio y l as medidas de seguridad en trminos de evacuacin
de los ocupantes y enseres de la edificacin.
Distribucin Arquitectnica
Se recomienda considerar pautas de diseo que prevean la ubicacin de las posibles
fuentes de incendio en relacin al resto de la edificacin y al mismo tiempo faciliten el
acceso a la zona del incendio en el momento en que ste deba ser sofocado. Los ms
importantes son:
1. Aislamiento por ubicacin: evitando l a ubicacin de las fuentes de calo (cocina,
calderas, etc.) en zonas estratgicas o de gran rea de influencia, para evitar una
rpida propagacin al resto de l a edificacin. Lo recomendable en zonificar
adecuadamente las funciones arquitectnicas considerando el aspecto de
seguridad.
2. Aislamiento por orientacin: es decir tomando en consideracin los factores
climticos y en especial el problema de los vientos, de modo tal, que su direccin
predominante nunca se convierta en un el emento favorable para la propagacin del
fuego.
3. Accesibilidad: es necesario prever rpido y directo acceso a los posibles lugares
donde el incendio puede originarse, para facilitar la labor de los equi pos de auxilio
o de bomberos, pues pasados los primeros 10 o 15 minutos de experiencia indica
que puede resul tar i nfructuoso cual qui er i ntento de sofocaci n.
Requisitos de Circulacin y Escape
Tienen por obj eto proporcionar a los ocupantes de una edificacin l as facilidades para
una evacuacin rpida desde un lugar inseguro a otro de mayor seguridad, ubicado en


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calles o grandes espacios abiertos. Las regulaciones se establecen en los cdigos
locales de construccin de cada pas.
Para cumplir con dichos requisitos es necesario tomar en cuenta los siguientes
aspectos:
1. Nmero de Salidas
Se entiende que a mayor cantidad de personas, se necesita mayor cantidad de
salidas para asegurar que los ocupantes sean capaces de evacuar la edificacin sin
peligro alguno. Para pequeas edificaciones de 1 o 2 pisos se requieren 1 salida
aunque es conveniente contar con 2. Para edificaciones de mayor altura se requiere
mnimo 2 salidas por piso.
2. Distancias Mximas de Recorrido:
El diseo arquitectnico debe prever una mxima de recorrido para acceder a los
puestos de escape. Esta distancia vara en funcin del rea por piso pero en
general las distancias oscilan entre los 25 mts. como mnimo y 45 mts. como
mximo, si es que la edificacin est provista de irrigadores automticos.
3. Ubicacin de Salidas
Es importante que las salidas y corredores de escape no estn ubicados cerca de
las posibles fuentes de incendio, ni tampoco de los lugares de almacenamiento de
materiales combustibles, pues de ser as, corren el riesgo de ser bloqueadas por el
fuego.
Asimismo es necesario cuando existan ms de dos salidas por piso, stas se
ubiquen tan lej os como esa posible, para que puedan aprovecharse al mximo las
respectivas reas de influencia.
4. Seal i zacin de Salidas de Emergencia:
La mayora de personas que ocupan una edificacin, harn la evacuacin por la
misma puerta que ingresaron, es decir la principal, a menos que se sepa que hay
salidas de emergencia.
En este sentido se debe proveer letreros (color y tamao) y el tipo de iluminacin,
para que sean fcil mente visibles y no debern colocarse ningn tipo de
obstrucciones ya sean permanentes o movibles que dificulten la rpi da evacuacin
de las personas o enseres. Asimismo, deber indicarse a travs de letreros las
puertas, pasadi zos o escaleras que puedan ser motivo de confusin en una
evacuacin de emergencia.
5. Escaleras de Escape
Es imprescindible que l as edificaciones en alturas cuenten con escaleras exteriores
de escape, construidas con materiales resistentes al fuego y sobre todo de baj o
ndice de conductibi lidad trmica de tal manera que a pesar del cal or, puedan ser
transitables en todo momento.
6.6.4.2 Sistemas de Ventilacin
La mayora de las personas que mueren en un incendio no son vctimas de las llamas
sino de la falta de oxgeno, del exceso de calor y principalmente de inhalacin de humo
y de gases txicos. Adicionalmente la presencia de humo impide la evacuacin de
personas y enseres del local afectado debido a la falta de visibilidad, dificultando as la
labor de extincin del incendio de parte del personal que intenta hacerlo.
Como es sabido, el humo es una masa gaseosa que se desprende de una combustin
incompleta, que est compuesta principalmente de vapor de agua y que traslada una
cantidad de residuos incombustibles en forma de partculas, que son las que le dan su
verdadero color y apariencia. Debido a su baj a densidad tiende a elevarse y de no
existir forma de ser evacuado, se concentra y permanece en la parte superior de los
techos.
Considerando lo anali zado, se deduce que un buen sistema de ventilacin debe
considerar los medios mecnicos o automticos necesarios para eliminar el humo
acumulado en la parte superior de los ambientes sin que esto signifique la creacin de
corrientes de aire que ayuden a propagar el fuego. En todos los locales ar quitectnicos
es posible disear la ubicacin, el rea y nmero de ventanas o salidas de humo
necesarias, ya sea en el techo o en la parte superior de los muros, controlando segn


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sea el caso el despl azamiento del humo con slo instalar barreras fsicas que
interrumpan el posible recorrido del mismo siempre y cuando adems, ste siendo
simultneamente evacuados. (Fig. 6.50)

Figura 6.50 Recomendaciones de sistemas de venti lacin
6.6.4.3 Dimensionamiento de Piezas Resistentes al Fuego
La madera utili zada en grandes dimensiones tiene un buen comportamiento ante la
accin de la llama, pues conforme se quema la pieza se produce carbn alrededor de
ella, que protege y retarda el proceso de combustin.
De acuerdo al procedimiento de ensayo E119 de la ASTM (10), el promedio de
penetracin de la llama para madera de 480 kg/ de peso especfico al 7 por ciento de
contenido de humedad es de 37.5 mm/hora, siendo su comportamiento el siguiente: l a
ignicin toma aproximadamente 2 minutos y luego la combustin contina a un promedio
de 0.83 mm/min. en los siguientes 8 minutos. Posteriormente la capa de carbn
empieza a actuar como aislante y retarda la combustin a 0.63 mm/min. mantenindose
constante, lo cual arroja un promedio de 37.5 mm/hora.
Asimismo es posible determinar el efecto de reduccin de seccin en l as aristas de una
pieza con la frmula (20) expresada en la Fig. 6.51.

Figura 6.51 Reduccin de seccin en las aristas de piezas de madera
De este modo es posible sobredimensionar una pieza de madera con la finalidad que
resista un tiempo determinado el efecto del fuego sin menoscabo de una capacidad
estructural.
6.6.4.4 Caractersticas de Ocupacin de la Edificacin
Es posible clasificar las edificaciones de acuerdo a la propensin que tengan para
incendiarse o al pel igro que representen para mantener la integridad fsica de sus
ocupantes y del mobili ario que contienen. Asi mismo, es factible regular como lo indica
el cuadro extrado del Reglamento Nacional de Construcciones del Canad (18) el
tiempo mnimo de resistencia que deben tener los muros de separacin de una
edificacin que tiene caractersticas de ocupacin arquitectnica di ferente a la de la
edificacin vecina.




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TABLA 6.2 RESISTENCIA MINIMA ENTRE EDIFICACIONES SEGUN EL TIPO DE
OCUPACIN PREDOMINANTE (18)


Es por estas razones que se incluye a manera de referencia la Tabla 6.2 que regul a la
compatibilidad de diferentes funciones arquitectnicas en la finali dad de reducir las
consecuencias de un incendio y su propagacin al resto de edificaciones.
6.6.4.5 Separacin Fsica o Constructiva
Consiste en lograr una discontinuidad fsica entre elementos, componentes o
edificaciones, a travs de barreras fsicas tales como cortafuegos, aislantes, muros de
separacin, etc. Existen tres formas de separacin fsica o barrera:
Barreras entre Elemento o Componentes
Ms conocidos como cortafuegos, son utili zados mayormente en construccin de
viviendas del tipo l igeras o de entramado. Tienen por funcin bloquear las corrientes de
aire entre espacios ocultos, delimitando compartimientos estancos y control ando de
esta manera la propagacin de la llama y el humo entre ellos.
Algunas regulaciones al respecto (18,21) exigen que se incluya cortafuegos entre pie-
derechos (espaciados generalmente cada 60 cm.) de tal manera que la mxima
dimensin vertical no excede de los 3 metros.
Los cortafuegos ms utili zados son piezas de manera de 40 mm de espesor (2 de
dimensin comercial), utili zndose igualmente tableros de asbesto-cemento, de yeso o


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cualquier otro material incombustible que presenten un punt o de fusin por encima de
los 760C.
En la mayora de los casos, los elementos cortafuego tienen la doble funcin de ser
elementos estructurales y barreras contra el fuego, como en el caso de l as soleras
superior e inferior, travesaos, soportes interiores, arriostres, etc. (Fig. 6.52)
Barreras entre Ambientes
Una vez que el fuego se ha desarrollado en un ambiente, es necesario impedir que se
propague al resto de la edificacin, para lo cual es recomendable disear cada uno de
los ambientes con paredes que tengan cierta resistencia al fuego, de forma tal que
existan sectores aislados entre s, que controlen la propagacin de humo, los gases, el
calor y la l lama, confinando de este modo el incendio.
En una vivi enda de 1 o 2 pisos de madera se recomienda una r esistencia interior de
hora y slo l as paredes divisorias (en caso de viviendas pareadas) y l as paredes
exteriores (cuando el retiro no es suficiente) requieren de una resistencia mayor de 1
hora.
Las separaciones de fuego o barreras entre ambientes son los mismos cerramientos de
las edificaciones construidas con materiales adecuados y cuyo principal requisito es que
funcionen como un elemento continuo, an en el caso que tengan de un piso de altura.
(Fig. 6.53)
Es necesario tomar precauciones para que la pared resistente al fuego no colapse en
caso que la estructura adyacente (no resistente) lo haga, como lo muestra el detall e de
la Fig. 6.53 en la cual las viguetas se ubican paralelas a la pared divisoria sin
comprometer la estabili dad estructural de la misma.

Figura 6.52 Utili zacin de corta fuegos de madera


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Figura 6.53 Paredes di visorias resistentes al fuego
Asimismo es necesario tomar en cuenta que los vanos (puertas o ventanas) ubicados en
paredes resistentes al fuego deben tener una resistenci a mnima para mantener la
efectividad de la misma (18) tal como lo indica la Tabla 6.3.
Tabla 6.3 RESISTENCIA DE PUERTAS Y/O VENTANAS (horas)

Resistencia de pared divisoria Resistencia de la puerta y/o
ventana
3/4 3/4
1 3/4
1 1/2 1
2 1 1/2
3 2
4 3
La razn por la cual la resistencia exigida para puertas y ventanas es menor que para
paredes, se basa en el techo de que difcilmente se almacena cerca de un vano
cualquier obj eto o material que contribuya a una mayor combustibili dad y propagacin
de la l lama.
Para calcular la resistencia al fuego de una estructura de muro, entrepiso o techo de
madera o acero, se suma la resistencia relativa de cada uno de los materiales que la
componen. El trmino de resistencia relativa se refiere a la contribucin que c ada
material otorga para que la estructura tenga determinado comportamiento ante el fuego.
Hay que considerar sin embargo, que en el clculo de la resistencia de un componente
se toma en cuenta la contribucin nicamente de una de las dos caras (la expuest a al
fuego), puesta la otra empezara a actuar cuando ya la primera cara ha sido destruida y
la estructura est a punto de colapsar. A manera de ej emplo, la Fig. 6.54 muestra un
entramado de pared di seado para que resista un mnimo de 1 hora. Esta resist encia
se calcula sumando las del tablero de yeso de 15.9 mm (30 min), el entramado de
madera (20 min) y l a contribucin de la lana mineral (15 min), la cual resulta de 65 min,
es decir ms de 1 hora. Ntese que el revestimiento no expuesto al fuego no ha sido
considerado en el clculo.
Las Tablas 6.4, 6.5 y 6.6 que se reproducen del N.B.C.C. (18), ofrecen los valores de
resistencia con que contribuyen cada uno de los materiales de diferentes tipos de
estructura de muros, entrepiso y techo.


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Tabla 6.4 TIEMPO ASIGNADO A TABLEROS DE REVESTIMIENTO (18)
Descripcin del Tablero Tiempo (min)
Tabl ero de fi bra de 12.5 mm 5
Tabl ero contrachapado de 8 mm con pegamento fenl i co. 5
Tabl ero contrachapado de 11 mm con pegamento fenl i co 10
Tabl ero contrachapado con 14 mm con pegamento fenl i co 15
Tabl ero de yeso de 9.5 mm 10
Tabl ero de yeso de 12.7 mm 15
Tabl ero de yeso de 15.9 mm 30
Dobl e tabl ero de yeso de 9.5 mm 25
Tabl ero de yeso de 12.7 m y 9.5 mm 35
Dobl e tabl ero de yeso de 12.7 mm 40
Tabl ero de asbesto cemento de 4.5 mm y tabl ero de yeso de 9.5 mm 40 (*)
Tabl ero de asbesto cemento de 4.5 mm y tabl ero de yeso de 12.7 mm 50 (*)
(*) Valores aplicados a muros solamente
La Tabla 6.5 muestra los valores de resistencia al fuego de di versos revestimientos .
Tabla 6.5 RESISTENCIA AL FUEGO DE REVESTIMIENTO (18)
Material de Base Espesor del
Revoque (mm)
Revoque
Arena y Cemento
Portand
Arena y Yeso
Li stones de madera 13 5 mi n 20 mi n
Tabl ero de fi bra de 12.5 mm 13 ------ 20 mi n
Tabl ero de yeso de 9.5 mm 13 ------ 35 mi n
Tabl ero de yeso de 9.5 mm 16 ------ 40 mi n
Tabl ero de yeso de 9.5 mm 19 ------ 50 mi n
Mal l a expandi da 19 20 mi n 50 mi n
Mal l a expandi da 23 25 mi n 60 mi n
Mal l a expandi da 26 30 mi n 80 mi n
La siguiente tabla indica la contribucin de resistencia asignada a entramados de acero
o madera.
Tabla 6.6 RESISTENCIA ANTE EL FUEGO DE ENTRAMADOS VERTICALES Y HORIZONTALES
Descripcin del Entramado Resistencia Asignada
(min)
Pi e derecho de madera @ 400 mm 20
Pi e derecho de acero @ 400 mm 10
Vi guetas de pi so, entrepi soo techo @ 400 mm 10
Finalmente, se puede aumentar la resistencia al fuego de los entramados de madera si
se incluye lana minera entre pie derechos (Fig. 6.54) con lo cual aumenta en 15 minutos
la contri bucin asignada. Asimismo si se incluye una malla metlica entre dos tableros o
si se reduce el distanciamiento entre pie derechos, la resistencia asignada puede
aumentar entre 10 y 30 minutos.

Figura 6.54 Muro de madera de 1 hora (65 minutos) de resistencia
Barrera entre Edificaciones
Ms conocidas como muros cortafuegos, tienen por finalidad evitar que un fuego
indicado en una edificacin se propague a las construcciones vecinas.
Deben ser capaces de soportar exposiciones de fuego severas y adems ser
autoportantes de manera que las construcciones adyacentes puedan colapsar si n
afectarlo. Para que esto sea posible, los muros cortafuegos deben tener mayor
resistencia al fuego que el resto de la estructura, permaneciendo estables e intactos
hasta que el i ncendio en el local afectado haya sido sofocado.


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El grado de resistencia de un muro cortafuego depende de la cantidad de material
combustible o inflamable que contenga la edificacin y tericamente debe resistir hasta
que todo este materi al haya si do consumido por el fuego.
En algunos casos puede ser necesario un muro cortafuego que tenga una resistencia de
4 horas para separar una funcin arquitectnica de otra, pero por lo general y en
particular para viviendas de madera es suficiente una resistencia de 2 horas para evitar
la propagacin del incendio entre edificacin. Normalmente se utili za concreto o ladrill o
para los muros cortafuego, siendo necesario en este ltimo caso, un espesor de 200
mm para conseguir una resistencia de 2 horas y 300 mm para garant i zar 4 horas de
resistencia.
Para que los muros cortafuego sean eficientes, no debern ser discontinuos e inclusive
debern prolongarse ms arriba de la cobertura por lo menos 150 mm en muros de 2
horas de resistencia y 900 mm en muros de 4 horas de resist encia. De esta manera se
disminuye el riesgo de propagacin del i ncendi o por el techo y proporciona proteccin a
los bomberos que traten de acceder por el techo no afectado por el fuego. (Fig. 6.55)

Figura 6.55 Muro cortafuego con parapeto
En el caso de muros exteriores de madera, estos debern rematar en el muro
cortafuego de ladrillo o concreto tratando que el encuentro de paredes sea lo ms
hermtico posible, tal como lo muestra la Fig. 6.56 siendo opcional l a prolongacin de la
pared.

Figura 6.56 Encuentro de muro cortafuego y muro exterior
Es importante mencionar que la suma de los vanos en muros cortafuego deber
limitarse a 1/4 de la longitud de la pared y estos debern tener la misma resistencia
sealada en la Tabla 6.3 para barreras entre ambientes.
6.6.4.6 Separacin Espacial
La separacin espacial es el segundo mtodo utili zado para proteger o aislar las
edificaciones de la propagacin del fuego mediante el aislamiento del material
combustible. Consiste en distanciar una edificacin de otra a travs de un espacio que a
su vez es determinado en funcin de la combustibilidad del material de revestimiento y
del porcentaj e de vanos sin proteccin existente en la fachada expuesta al fuego.
El propsito de la separacin espacial es prevenir que un incendio en una edificacin se
propague a otra por radiacin de calor causando la ignici n espontnea de materiales
combustibles, especialmente a travs de puertas y ventanas sin proteger.
Investigaciones en Ingl aterra y Canad (19) demostraron que la mayora de materiales
combustibles no se encienden espontneamente con una radiacin de calor menor a 0.3
caloras por centmetro cuadrado por segundo. Por lo tanto, se supone que la


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separacin espacial entre edificaciones deber ser tal, que un incendio en una
edificaci n no debe exponer a la fachada exterior paralela de edificaciones adyacentes,
a un ni vel de radiacin de calor por encima de ese valor (0.3 cal/cm
2
/seg).
El Cdigo Nacional de Construccin de Canad (18) propone la sigui ente tabl a, que se
incluye a manera de referencia para determinar la distancia entre edificaciones en
funcin del rea de la fachada expuesta al fuego, la relacin ancho / altura o altura /
ancho (la mayor de las dos) de la edificacin y el porcentaj e de vanos sin proteccin de
la misma.
TABLA 6.7 DISTANCI A LIMITE ENTRE EDIFICACIONES (18)
Fachada Expuesta al
Fuego
AREA DE VANOS SIN PROTECCIN (%)
RETIRO DE PROTECCIN (m)
Area
m
Relacin L/H
o H/L
Menos
1.2
1.2 1.5 20 2.5 3 4 5 6 7 8 9

10



15



20



25



30



40



50



60
Menos de 3.1
3:1 a 10:1
Ms de 10:1

Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Ms de 10:1

Menos de 3.1
3:1 a 10:1
Ms de 10:1

Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Ms de 10:1

Menos de 3.1
3:1 a 10:1
Ms de 10:1

Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Ms de 10:1

Menos de 3.1
3:1 a 10:1
Ms de 10:1

Menos de 3:1
3:1 a 10:1
Ms de 10:1
0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0
8
8
11

7
8
10

7
8
9

7
8
9

7
7
8

7
7
8

7
7
8

7
7
8
10
12
18

9
10
15

9
10
14

8
9
13

8
9
12

8
8
11

8
8
10

8
8
10
18
21
32

14
17
26

12
15
23

11
13
21

11
12
19

10
11
17

9
10
14

9
10
14
29
33
48

22
25
39

18
21
33

16
19
30

15
17
27

13
15
24

12
14
20

11
13
20
46
50
68

33
37
53

26
30
45

23
26
39

20
23
36

17
20
31

15
18
25

14
16
25
91
96
100

63
67
87

49
53
72

41
45
62

35
39
56

28
32
47

24
28
38

21
25
38
100
100


100
100
100

81
85
100

66
70
90

56
61
79

44
48
66

37
41
51

32
36
51








100
100


98
100
100

83
88
100

64
69
88

53
57
67

45
49
67












100



100
100


89
93
100

72
77
85

62
66
85




















100
100


96
100
100

81
85
100
























100



100
100
Para poder apl icar la tabla anterior se hace necesario explicar los siguientes conceptos:
1. Vano sin proteccin: es cualquier porcin de una fachada expuesta al fuego que no
cumple los requerimientos de resistencia al fuego sealados por su uso. Por lo
general, l as puertas y ventanas de una edificacin no son resistentes al fuego y
constituyen l os vanos sin proteccin ms comunes, que una vez sumados se
expresan como un porcentaj e de la fachada expuesta y sirven para determinar la
distancia lmite de espaciamiento entre edificaciones.
2. Fachada expuesta: es el rea de cada cara exterior de una edificacin expuesta al
fuego que est comprendida entre el ni vel del terreno y el ciel o raso del ltimo piso.
Cuando cada uno de los pisos tiene cerramientos resistentes al fuego (muros,
entrepisos, cielo raso) el rea a considerar ser la correspondiente a cada piso (o
compartimiento) y no a toda la edificacin.
3. Retiro de Proteccin: se refiere a la distancia entre la fachada expuesta al fuego y
el lmite de propiedad o a una lnea imaginaria entre dos edificaciones de una
misma propiedad. Si l as dos edificaciones tienen la misma rea de fachada en
exposicin y el mismo porcentaj e de vanos si n proteccin, la lnea i maginaria ser
equidistante. Si el rea de fachadas es distinta, la lnea imaginaria estar ubicada


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proporcionalmente ms cerca de la edificacin con menor rea de exposicin. (Fig.
6.57 y6.58)

Figura 6.57 Vanos sin proteccin

Figura 6.58 Retiro de proteccin
La Tabla 6.7 ha sido el aborada tomando en consideracin los siguientes conceptos:
Cuando la cara exterior de una edificacin tiene forma irregular, la distancia ser
determinada desde un plano vertical imaginario de modo tal que ninguna porcin de
la edificacin se ubicar entre dicho plano vertical y la de di visin de la distancia.
En estos casos los vanos sin proteccin y la superficie en exposicin ser
calculados de acuerdo a su proyeccin al plano vertical imaginario. (Fig. 6.59)

Figura 6.59 Edificaciones con plantas irregulares
La fachada en exposicin se considera como una superficie uniforme en un plano
vertical, que en el caso que se produzca un incendio el calor ser irradiado en forma
regular a travs de los vanos sin proteccin que se encuentran uniformemente
distribuidos en la fachada.
Se supone que existe servicio de bomberos con posibi lidad de actuar a los 15 20
minutos de incendiado el incendi o dado que la separacin espacial solamente
pretende proteger a las edificaciones durante los primeros minutos de iniciado el
fuego. Si no existiera servicio de bomberos o se encuentra muy alej ado, los retiros
de proteccin y distancia lmite a considerar sern el doble que l as sealadas en l a
Tabla 6.7.
El retiro mnimo entre la fachada y la lnea de divisin imaginaria ser de 1.2 m. En
caso que el retiro deba ser menor, las puertas y ventanas en esa fachada debern
omitirse o en su defecto debern tener la misma resistencia al fuego que el
revestimiento.
Finalmente, a manera de complemento se incluye l a Tabla 6.8 que establece el tipo
de revestimiento exterior y su resistencia al fuego en funcin del porcentaj e de
vanos sin proteccin para diferentes tipos de uso arquitectnicos (18)


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Tabla 6.8 REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIONDE LA FACHADA EXTERIOR
DE EDIFICACIONES (18)
Tipo de uso arquitectnico Porcentaje de vanos
sin proteccin
Resistencia de
fachada
expuesta
Tipo de
Revestimiento
exterior
B
a
j
o


y

M
e
d
i
a
n
o

R
i
e
g
o

d
e

I
n
c
e
n
d
i
o

Teatros
Igl esi as
Col egi os
Restaurantes
Hospi tal es
Hotel es
Vi vi endas
Ofi ci nas, etc.
0- 10 1 hora
Incombusti bl e
Mayor de 10 Hasta 25 1 hora
Mayor de 25 Hasta 99 hora Combusti bl e
100 No se requi ere Incombusti bl e
M
e
d
i
a
n
o


y

A
l
t
o

R
i
e
g
o

d
e

I
n
c
e
n
d
i
o

Centros comerci al es
Mercados de abasto
Ti endas
Carpi nteras
Hangares
Industri a pesada
Desti l era
Mol i nos, etc.
0 10 2 horas
Incombusti bl e
Mayor de 10 Hasta 25
2 horas
Mayor de 25 Hasta 99
1 hora Combusti bl e
100 No se requi ere Incombusti bl e
6.6.4.7 Alarmas Automticas
El pronto descubrimiento de un incendi o asegura frecuentemente su rpida extinci n, s
es que ste se produce en los primeros minutos de iniciado el fuego. Las alarmas
permiten detectar automticamente un incendio y las ms conocidas son las que
funcionan detectando el calor y las que funcionan det ectando el humo.
Las primeras pueden a su vez ser accionadas a gas o electricidad y su funcionamiento
se basa en el aumento progresivo del calor en el local afectado. Este tipo de alarmas
tienen un radio de accin limitado, que vara entre 1.5 y 4.5 m y en condiciones
normales se las regula para que funcionen a 58C, salvo en ambientes especiales como
en cuartos de calderas donde se las regula a 790C.
Los detectores de humo funcionan con electricidad y los ms comunes estn provistos
de clul as fotoelctri cas que tienen un haz de luz al ser interrumpido por el humo pone
en funcionamiento de al arma.
6.6.4.8 Sistema de Irrigadores o Extintores Automticos
Se util i zan para aumentar el rea de construccin o el porcentaj e de vanos sin
proteccin en una edificacin combustible debido a la seguridad que ofrecen. Consiste
en una red de tuberas de agua fra que tienen unos terminales convenientemente
ubicados, de l os que en el momento oportuno brotar agua finamente pul veri zada a
razn de 1,590 a 2,840 litros/minut o.
Para que esto se produzca existen tres formas. La primera consiste en dos placas
soldadas, cuya soldadura tiene capacidad de fundirse a 57,66,71 y a 74C, segn se
desee. Al separase las placas por el aumento de temperatura libran una tapa que dej a
sali r el agua. La segunda consiste en una cpsula de cristal que tapa la salida del agua
que con la presencia del calor estall a, li berando la sal ida de agua. La tercera forma
tiene una pastilla de un compuesto qumico que ante el calor se desintegra l ibrando el
tapn que conti ene el agua.
Los irrigadores resultan ser muy popul ares para grandes edificaciones, de uso pblico o
industrial, porque reducen el fuego desde sus inicios, disminuyendo los riesgos
personales y los daos materiales.


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PROPIEDADES DE LA MADERA
El Estudio Integral de la Madera para l a Construccin forma parte de los Proyectos
Andinos de Desarrollo Tecnolgico en el rea de los Recursos Forestales Tropicales
que ej ecuta la Junta de Acuerdo de Cartagena. A travs de este proyecto, los pases
andinos se encuentran afrontando conj untamente el desarrollo de actividades cientfico
tecnolgicas con la finalidad de obtener bases tcnicas que posibili ten la introduccin
de la madera de bosques tropicales en la construccin. E esta manera se trata de
utili zar nuestro recurso renovable ms abundante para incorporarlo en la actividad
productiva de modo que pueda contribuir a la solucin del problema habitacional que
afecta a la Sub-regin.
En nuestros pases, el uso de la madera en el sector de la construccin actualmente se
ve restringido por la i nsuficiencia de conocimientos tcnicos, de infraestructura, de
produccin adecuada, de leyes, normas y adems, debido a prej uicios derivados del
desconocimiento del material por parte de l os usuarios.
Esta situacin determin que en el enfoque general se haya concebido una cobertura
integral de las diferentes reas requeridas para propiciar la introduccin efectiva de la
madera en el sector de la construccin. As, dentro del proyecto se ha previsto l a
ej ecucin de actividades que progresivamente irn llevando los vacos de orden tcnico,
industrial, educati vo, cientfico, normativo, promocional, etc., que existen en la
actualidad y que limitan la posibili dad de que el mercado de la construccin adopte un
nuevo material.
Esta publ icacin est dirigida a estudi antes universitarios, constructores, arquitectos,
ingeni eros y a todas aquellas personas a quienes interese conocer los fundamentos de
la construccin con madera. La Cartilla de Constr uccin, siendo una publ icacin
didctica, no pretende presentar soluciones o respuestas eminentes cientfico -
tcnicas, ya que este papel ser cumplido por otras publicaciones del PADT-REFORT
que sern difundidas simultneamente, ms bien, plantea en forma simple y resumida
los principales criterios que deben tomarse en cuenta para construir con madera.
Muchas de estas consideraciones se ej emplifican o basan en las investigaciones hechas
en los laboratorios subregionales de tecnologa de la madera durante la reali zacin del
proyecto.
El contenido se presenta agrupado en seis secciones. En la primera se describe el
potencial maderero de los pases del Grupo Andino; la segunda presenta aspectos
tcnicos generales relacionados con la madera; la tercera trata del comportamiento y
proteccin de edificaciones de madera; la cuarta trata de aspectos de ingeniera de la
madera; la quinta de la construccin con madera y la sexta es una seccin de anexos
informativos.
En ciertos temas tratados se ha preferido atenuar la rigurosidad tcnica o cientfica
para facilitar la expresin de una lnea que mej ore la comprensin.
Esta es una primera edicin que ser mejorada posteriormente. Agradecemos de
antemano a las personas e instituciones que nos hagan llegar comentarios, s ugerencias
o correcciones que contribuyan a enriquecer este trabaj o.
Nuestro reconocimiento especial a los funcionarios y entidades sub-regionales
forestales, de vivi enda y universidades por el al iento y col aboracin que prestaron a
esta publicacin.

Ing. Marcelo Tej ada V.
Jefe Padt - Refort



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Presentacin
Introduccin
Contenido
I. POTENCIAL MADERERO
Capitulo 1. ANTECEDENTES DEL USO DE LA MADERA
1.1 Importanci a del Recurso Forestal en l a Subregi n.
1.2 Uso poca Prehi spni ca y col oni al
1.3 Uso poca Republ i cana
1.4 La Madera en Bol i vi a
1.5 La Madera en Col ombi a
1.6 La Madera en el Ecuador
1.7 La Madera en el Per
1.8 La Madera en Venezuel a
II. LA MADERA
Capitulo 2 EL RECURSO FORESTAL
1.1 El Recurso Forestal
1.2 Sucesi n Natural del Bosque
1.3 La Funci n Protectora del Bosque
1.4 La Funci n de Producci n del Recurso Forestal
1.5 Bosque de Conferas
1.6 Bosque de Lati fol i adas
1.7 Superfi ci e Forestal en el Mundo.
Capitulo 3 CONSTITUCION DE LA MADERA
1.1 El rbol
1.2 Identi fi caci n de Especi es
1.3 Bases para l a Descri pci n de l a Madera
1.4 Caractersti cas Externas
1.5 Descri pci n Anatmi ca
1.6 Estructura Anatmi ca de Madera Confera
1.7 Estructura Anatmi ca de Madera Lati fol i ada
Capitulo 4 PROPIEDADES DE LA MADERA
4.1 Propi edades fsi cas densi dad y conteni do de humedad
4.2 Propi edades fsi cas medi ci n del conteni do de humedad
4.3 Propi edades fsi cas conteni do de humedad de equi l i bri o
4.4 Propi edades fsi cas contracci n y expansi n
4.5 Propi edades fsi cas ai sl ami ento
4.6 Propi edades fsi cas comprensi n y tracci n
4.7 Propi edades mecni cas corte y fl exi n
4.8 Comportami ento de el ementos segn el ti po de esfuerzo.
Capitulo 5 EL BOSQUE Y SU APROVECHAMIENTO
6.6 El Recurso Forestal
6.7 El Aprovechami ento Forestal
6.8 La Reforestaci n
6.9 Extracci n
6.10 Aserrado
6.11 Reaserrado
6.12 Sel ecci n
6.13 Secado y Tratami ento
Capitulo 6 SECADO DE LA MADERA
6.1 Proceso de Secado Vari abl es
6.2 Mtodos de Secado
6.3 Secado al Ai re
6.4 Presecado
6.5 Secado al Horno


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6.6 Defectos ori gi nados por el Secado y Formas de Reduci rl os
6.7 Control del Secado
Capitulo 7. PRESERVACIN DE LA MADERA
1.1 La Preservaci n
1.2 Durabi l i dad Natural
1.3 Termi tes
1.4 Pul veri zadores
1.5 Hongos
1.6 Durabi l i dad Adqui ri da Sustanci as Preservantes
1.7 Mtodos de Preservaci n a Presi n Normal
1.8 Mtodo de Preservaci n con Empl eo de Vaco y Presi n
1.9 Aspectos a Consi derar en el Di seo
Capitulo 8. TABLEROS A BASE DE MADERA PARA USO EN CONSTRUCCIN.
1.1 Tabl eros a Base de Madera para uso en construcci n
1.2 Tabl eros Contrachapados
1.3 Tabl eros Contrachapados Proceso de Producci n
1.4 Tabl eros de Partcul as Proceso de Producci n
1.5 Tabl eros de Fi bra
1.6 Tabl eros de Fi bra Proceso de Producci n
1.7 Tabl eros de Lana de Madera Proceso de Producci n
III. COMPORTAMIENTO Y PROTECCIN DE LA EDIFICACIN
Capitulo 9. LA UBICACIN Y LOS FACTORES NATURALES
9.1 La ubi caci n
9.2 Los Factores Natural es
9.3 El Cl i ma y sus Vari aci ones
9.4 El Cl i ma Respecto a su Al ti tud y Lati tud
9.5 Cl asi fi caci n de l os Factores Natural es
9.6 Radi aci n Sol ar Temperatura y Lumi nosi dad
9.7 Los Vi entos y el Pol vo
9.8 La Preci pi taci n y l a Humedad
9.9 Formas de Protecci n del Cl i ma
9.10 Formas de Protecci n del Cl i ma El Pl an
9.11 Formas de Protecci n del Cl i ma La Ubi caci n
9.12 Formas de Protecci n del Cl i ma Ori entaci n y Techos
9.13 Formas de Protecci n del Cl i ma Las Aberturas
9.14 Formas de Protecci n del Cl i ma El Control Sol ar
9.15 Formas de Protecci n del Cl i ma La Venti l aci n
9.16 Formas de Protecci n del Cl i ma Los Espaci os Externos
9.17 Formas de Protecci n del Cl i ma El Ai sl ami ento Trmi co
9.18 Los Cl i mas Andi nos
9.19 Cl i ma Tropi cal de Ll ano o Mi xto
9.20 Cl i ma Tropi cal Hmedo
9.21 Cl i ma Subtropi cal ri do Marti mo
9.22 Cl i ma Subtropi cal Hmedo de Al tura
9.23 Cl i ma Subtropi cal ri do de Al tura
9.24 Cl i ma Templ ado de Al tura
9.25 Cl i ma Fro de Al tura
Capitulo 10. COMPORTAMIENTO DE LA MADERA ANTE EL MEDIO AMBIENTE.
10.1 El ementos del Medi o Ambi ente
10.2 Cal or
10.3 Rui do
10.4 Humedad I
10.5 Humedad II
10.6 Vi ento
Capitulo 11. COMPORTAMIENTO Y PROTECCIN CONTRA SISMOS
11.1 El Si smo


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11.2 Caractersti cas de l a Onda Ssmi ca
11.3 Factores que Al teran l os Efectos del Si smo en l as Edi fi caci ones
11.4 Comportami ento de l a Construcci n con Madera
11.5 Protecci n Contra Si smos en Construcci n de Madera Ci mentaci n
11.6 Protecci n Contra Si smos en Construcci n de Madera Muros
11.7 Protecci n Contra Si smos en Construcci n Techo.
Capitulo 12. COPORTAMIENTO Y PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
12.1 El Incendi o
12.2 Comportami ento Estructural de l os Materi al es ante el Fuego
12.3 Comportami ento Estructural de l a Madera ante el Fuego
12.4 Fuentes de Incendi os y Si stemas de Protecci n
12.5 Si stemas de Prevenci n I
12.6 Si stemas de Prevenci n II
12.7 Si stemas de Previ si n I
12.8 Si stemas de Previ si n II
IV. INGENIERIA DE LA MADERA
Capitulo 13. SISTEMAS ESTRUCTURALES
13.1 Fuerza
13.2 Equi l i bri o del Cuerpo Li bre
13.3 Cargas
13.4 Esfuerzos
13.5 Acci ones sobre l os El ementos
13.6 Esfuerzo de Compresi n
13.7 Esfuerzo de Tracci n
13.8 Esfuerzo de Corte
13.9 Fl exi n
13.10 Ej empl os de Local i zaci n de Esf uerzos
13.11 Forma y Ri gi dez
13.12 Defl exi n, Carga y Forma
13.13 Defl exi n y Proporci ones de l os El ementos
13.14 Efi ci enci a de l as Secci ones en Comprensi n
13.15 Formaci n de Uni dades Rgi das
13.16 Armaduras I
13.17 Armaduras II
13.18 Organi zaci n del Materi al .
Capitulo 14. UNIONES ESTRUCTURALES
14.1 Funci n de l as Uni ones
14.2 El ementos de Uni n
14.3 Comportami ento de l as Uni ones
14.4 Ti pos de Uni ones Estructural es
14.5 Uni ones Amarradas
14.6 Uni ones Cl avadas I
14.7 Uni ones Cl avadas II
14.8 Uni ones Cl avadas III
14.9 Uni ones Atorni l l adas
14.10 Uni ones Empernadas I
14.11 Uni ones Empernadas II
14.12 Uni ones con Conectores y Pl eti nas
14.13 Uni ones con Ancl aj es
V. CONSTRUCCIN CON MADERA
Capitulo 15. COORDINACIN MODULAR
15.1 Coordi naci n Modul ar
15.2 La Coordi naci n Di mensi onal
15.3 Factores Di mensi nal es
15.4 El Mdul o y l a Modul aci n de El ementos constructi vos
15.5 Medi das, Errores y Tol eranci a


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15.6 Cl asi fi caci n de l os El ementos
15.7 Ganas y Tamaos
15.8 Las Tramas y l as Construcci ones con Madera.
Capitulo 16. LA MADERA EN LA CONSTRUCCIN
16.1 Proceso de Fabri caci n
16.2 Fabri caci n Etapas
16.3 Adqui si ci n de Materi al
16.4 Recepci n, Acondi ci onami ento y Sumi ni stro
16.5 Habi l i tado y Precortado
16.6 Prearmado y Armado
16.7 Al macenaj e, Embal aj e y Transporte
16.8 Tol eranci as de Fabri caci n.
Capitulo 17. PROCESOS CONSTRUCTIVOS
17.1 El Proceso
17.2 El ecci n del Si stema Constructi vo
17.3 Documentaci n Bsi ca
17.4 Programaci n de l a Obra
17.5 Obras Prel i mi nares
17.6 Ci mentaci n de Hormi gn
17.7 Ci mentaci n de Madera Pi l otes
17.8 Estructura Pi so de Panel es y Pi so Entramado
17.9 Estructura Col umnas y Panel es Portantes
17.10 Estructura Entramados de Pared
17.11 Estructura Prti cos
17.12 Estructura Armaduras
17.13 Estructura Entramados de Techo
17.14 Barreras y Ai sl antes
17.15 Revesti mi entos Exteri ores de Pared
17.16 Revesti mi ento Interi ores de Pared
17.17 Revesti mi ento de Cubi erta y Ci el o Raso
17.18 Revesti mi ento de Pi so y Entrepi so
17.19 Puertas, Mamparas y Ventanas
17.20 Escal eras y Muebl es Fi j os
17.21 Instal aci ones Sani tari as
17.22 Instal aci ones El ectromecni cas
17.23 Acabados
17.24 Manteni mi ento y Reformas
VI. ANEXOS
Capitulo 18. HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE CARPINTERA
18.1 Cl asi fi caci n y Evol uci n
18.2 Medi ci n, Trazado y Control
18.3 Medi ci n
18.4 Trazado
18.5 Control
18.6 Suj eci n y Armado
18.7 Suj eci n
18.8 Armado
18.9 Modi fi caci n de l a Forma
18.10 Modi fi caci n de l a Forma Cortado
18.11 Cortado con Herrami entas Manual es
18.12 Cortado con Mqui nas Herrami entas Portti l es
18.13 Cortado con Mqui na Herrami enta de Mesa
18.14 Cortado con Mqui na Herrami enta de Mesa
18.15 Modi fi caci n de l a Forma Al i sado
18.16 Al i sado con Herrami entas Manual es
18.17 Al i sado con Mqui nas Herrami entas Portti l es


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18.18 Al i sado con Mqui na Herrami enta de Banco
18.19 Al i sado con Mqui na Herrami enta de Banco
18.20 Modi fi caci n de l a Forma Labrado
18.21 Labrado con Herrami entas Manual es
18.22 Labrado con Mqui nas Herrami entas Portti l es
18.23 Labrado con Mqui na Herrami enta de Banco
18.24 Labrado con Mqui na Herrami enta de Mesa
Capitulo 19. DETALLES TIPICOS EN CONSTRUCCIN CON MADERA
19.1 Ti po de Construcci n
19.2 Cuadros de El ementos y Componentes
19.3 Precauci ones en Componentes segn cl i ma
19.4 Detal l es Constructi vos
Capitulo 20. GLOSARIO TCNICO ILUSTRADO DE CONSTRUCCIN CON MADERA
20.1 Gl osari o
20.25 Componentes Constructi vos
20.27 Rel aci n de Trmi nos Bol i vi a
20.28 Rel aci n de Trmi nos Col ombi a
20.29 Rel aci n de Trmi nos Ecuador
20.30 Rel aci n de Trmi nos Per
20.31 Rel aci n de Trmi nos Venezuel a
Rel aci n de Trmi nos PADT REFORT


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4. PROPIEDADES DE LA MADERA
4.1 Propiedades Fsicas Densidad y Contenido de Humedad
Densidad (d)
Es la relacin entre l a masa (m) de una pieza de madera con su vol umen (V) y se la
expresa en gramos por centmetro cbico (g/cm
3
).
V
m
d

La densidad denominada aparente, se refiere al conj unto de material leoso, extractivo
y espacios intercelulares que forman la estructura de la madera. La densidad o peso
especfico aparente vara de acuerdo con l a estructura anatmica, en contraposicin
con a densidad real o peso especfico real que se refiere nicamente al material leoso
y que ti ene un valor aproximado de 1,50 g/cm
3
, que es prcticamente constante para
todas las especies.
Las formas de expresin de l a densidad en funcin del conteni do de humedad son
diversas; la ms comn es relacionar el peso y el volumen de una muestra en estado
verde, al 12% contenido de humedad o en estado anhi dro.
Tambin se puede relacionar el peso anhidro de la madera con su volumen verde. Dicha
relacin se denomina DENSIDAD BASICA, que es la que determina con mayor
frecuencia y permite establecer relaciones con otras propiedades de la madera y hacer
comparaciones con otras especies.
En general, la densidad se relaciona directamente con otras propiedades de la madera.
Proporciona una primera indicacin acerca de su comportamiento probable frente a la
absorcin y prdida de agua y su correspondiente grado de variacin dimensional baj o
el punto de saturacin de las fibras. Igualmente permite estimar el comportamient o
mecnico de la madera ante ciertos esfuerzos y su aptitud para trabaj abilidad y
acabado.
Contenido de Humedad (CH)
Es la cantidad de agua presente en la madera; se expresa como porcentaj e del peso de
madera seca o anhidra y se calcula mediante l a frmula siguiente:


100 % x
P
Po P
CH
o
i


donde: CH = Contenido de Humedad %
P = Peso inicial g.
Po = Peso en estado anhidro, g.

Madera Hmeda Pi Contenido de Humedad CH Madera Seca - Po
EL AGUA EN LA MADERA PUEDE ENCONTRARSE EN LAS SIGUIENTES FORMAS:
Agua l ibre.- Ocupa los espacios intercelulares y el l umen o cavidad celular.


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Agua Giroscpica. - Es la retenida por las paredes de las clulas; est comprendida
entre 0% y 30% de contenido de humedad. Punto de saturacin de las fibras es la
mxima cantidad de agua que puede ser reteni da por las paredes celulares; oscila entre
28 y 30% de contenido de humedad.
Agua de constitucin. - Es la que est adherida a las superficies de las partculas
slidas por atraccin molecular. Solo puede ser eli minada por carboni zacin y no se la
toma en cuenta para la determinacin del contenido de humedad.

4.2 Propiedades fsicas Medicin del Contenido de Humedad
En la prctica, la cantidad de agua existente en la madera se determina segn dos
mtodos principales: directo, por diferencia de peso, e indirecto, con ayuda de
xilohigrmetros elctricos.

Mtodo por diferencia de peso
Es el ms confiable de todos y consiste en determinar el peso de agua y relacionarlo
con el peso de la madera seca. Para ello basta pesar la madera hmeda; secarla,
despus, en una estufa a 103C 2C hasta que alcance un peso constante o peso
anhidro (para una muestra pequea es suficiente un perodo de 48 horas). Luego, se la
pesa nuevamente en este estado. Aplicando l a frmula antes establecida, se determina
directamente el conteni do de humedad.
Mtodo de Xilohigrometro Elctrico
Se basa en la respuesta de la humedad contenida en la madera, al paso de la corriente
elctrica. Los instrumentos utili zados pueden ser de dos tipos:
Xilohigrometros de Resistencia
Se basan en la resistencia elctrica de la madera. Son muy utili zados en la actuali dad y
permiten determinar la humedad con bastante aproximacin, hasta un contenido de
humedad de 25%, punto sobre el cual su confiabili dad disminuye.
Xilohigrometros de Capacidad
Se basan en relacin entre el contenido de humedad y la capacidad el ctrica de la
madera.


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4.3 Propiedades Fsicas Contenido de Humedad de Equilibrio
La madera es un material higroscpico; es decir, puede ganar o perder agua fcilmente
segn el contenido de humedad que tenga y en funcin de las condiciones de humedad
relativa y temperatura del medio ambiente en que se encuentre.
Humedad de Equilibrio es el contenido de humedad que adqui ere la madera cuando es
expuesta al ambiente durante un tiempo prolongado. En estas condiciones, la madera
perder o ganar agua hasta alcanzar un estado de equi librio entre la humedad que
contiene y la del aire.
En la prctica, las condiciones de temperatura y humedad del medio no son constantes
y, en consecuencia, el valor de la humedad de equi librio en la madera generalmente
est suj eto a fluctuaciones estacinales o anuales, de acuerdo con el clima del lugar.

En el cuadro adyacente vemos que la madera, dentro de un ambiente que permaneces
constante a 25C de temperatura y 65% de humedad relati va, tendr un contenido de
humedad de equilibri o de 12%.
En l os laboratorios de los pases de la Sub-regin, la humedad de equi librio puede
fluctuar entre 12% y 17% de contenido de humedad aproximadamente.


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Curvas tpicas de Humedad de Equi librio de 9, 12 y 15% en funcin de la Temperatura y
la Humedad Relativa del aire.
4.4 Propiedades Fsicas Contraccin y Expansin

La Magnitud de l a Contraccin varia segn las caractersticas de la especie, las
secciones y la orientaci n anatmica del corte.
Magnitud de la contraccin.- Se expresa como superficie de la di mensin original de
la pieza de madera se calcula mediante la formula siguiente:
100 % x
Dv
Do Dv
C


Donde: C = Contraccin
Dv = Dimensin en verde
Do = Dimensin final a determinado contenido de
Humedad
Para evitar problemas de contraccin en una determinada pieza, es conveniente utili zar
madera con un conteni do de humedad lo ms prximo posible a aquel que se encuentre
en equi librio con el clima del lugar.



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La higroscopicidad de l a madera, as como su anisotropa, explican la gran diferencia en
la magnitud de contraccin que existe entre los tres sentidos anatmicos de la madera.
La contraccin en el sentido tangencial es ms o menos el doble de la radial, mientras
que l a l ongitudinal es mnima, por lo que no se la toma en cuenta para el clcul o de la
contraccin volumtrica. Es decir, si se requiere que una pieza de madera tenga mayor
estabilidad dimensional en su ancho, debe uti li zarse un corte radial.
4.5 Propiedades Fsicas Aislamiento
Trmico.- Por su estructura anatmica, as como por su constitucin lignocelulsica, la
madera es un excelente aislante trmico. La cantidad de calor conducida por la madera
vara con la direccin de la f ibra, el peso especfico, la presencia de nudos y raj aduras
y con su contenido de humedad. La conduccin de calor ser mayor cuanto ms densa
sea la madera y cuanto ms agua contenga.

Acstico.- La madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta
propiedad puede ser aprovechada ventaj osamente en el diseo de di visiones. El
aislamiento acstico puede incrementarse notablemente si se dej an espacios vacos
entre los tabiques o se utili zan materiales aislantes tales como fibra de vidrio, yeso.

Elctrico.- La madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductivi dad
aumentar rpidamente al aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la
madera saturada puede llegar a ser conductora.
La capacidad aislante de la madera tiene numerosas aplicaciones prcticas en la
transmisin proteccin de la energa elctrica.


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4.6 Propiedades Mecnicas Comprensin y Traccin
Comprensin Perpendicular al grano
La madera se comporta a manera de un conj unto de tubos
al argados que sufri era una presi n perpendi cul ar a su
l ongi tud; sus secci ones transversal es sern apl astadas y,
en consecuenci a, sufri rn di smi nuci n en sus
di mensi ones baj o esfuerzos sufi ci entemente al tos. En l a
prcti ca, l a madera se somete a esfuerzos de
comprensi n perpendi cul ar cuando se l a uti l i za en forma
de sol eras, durmi entes, cartel as de cerchas, etc.

Comprensin paralela al grano
La madera se comporta como si el conj unto de tubos
al argados sufri era l a presi n de una fuerza que trata de
apl astarl os.
Su comportami ento ante este ti po de esfuerzos es
consi derado dentro de su estado el sti co, es deci r
mi entras tenga l a capaci dad de recuperar su di mensi n
i ni ci al una vez reti rada l a fuerza.

Traccin Perpendicular
La capaci dad de resi stenci a, en tracci n perpendi cul ar al
grano, es asumi da bsi camente por l a l i gni na de l a
madera que cumpl e una funci n cementante entre l as
fi bras. La madera ti ene menor resi stenci a a este ti po de
esfuerzo en rel aci n con otras sol i ci taci ones.

Traccin paralela al grano
La madera ti ene gran resi stenci a a l a tracci n paral el a a
l as fi bras, debi do a que l as uni ones l ongi tudi nal es entre
l as fi bras son de 30 a 40 veces ms resi stentes que l as
uni ones transversal es. Si n embargo, esta cual i dad debe
consi derarse con sumo cui dado, pues l os defectos de l a
madera ti enen i nfl uenci a negati va en l a tracci n paral el a
a l a fi bra.


4.7 Propiedades Mecnicas Corte y Flexin
Corte o Cizallamiento
El comportamiento al corte o cizal lamiento de la estructura interna de la madera es
semej ante al comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre
ellos; por esta razn, en el caso de corte o cizall amiento paralelo al grano (Fig. A), el
esfuerzo de corte es resistido bsicamente por la sustancia cementante, es decir, la
ligni na, mientras que en el esfuerzo de corte o cizallamiento perpendicular al grano
(Fig. B), son las fibras las que aumentan la resistencia al ci zallamiento.


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La madera es mucho ms resistente al corte perpendicular que al corte paralelo.

Flexin
El comportamiento en flexin de una pieza de madera combina, simultneamente, los
comportamientos a traccin, comprensin y corte, repitindose los mismos fenmenos
anteriormente descritos.
La madera es un material particularmente apto para soportar traccin y compresin
paralela, debido a su al ta capacidad por unidad de peso.
En la prctica, la madera es solicitada a flexin cuando se la util i za en forma de vigas,
viguetas, solera superior, entablado, dintel es, etc.

4.8 Comportamiento de elementos segn el tipo de esfuerzo
Si ordenamos las formas que puede adoptar l a materia en una combinacin mltiple de
lneas, superficies y slidos, podemos sistemati zar el comportamiento de cada una de
estas formas y sus agrupamientos ante la accin de los esfuerzos.
De esta manera, un trozo de madera se puede comparar con una gran cantidad de
sorbetes que han sido unidos entre s. Por esta razn la madera tiene caractersticas
anisotrpicas, es decir, resiste la accin de fuerzas exteriores, de manera diferente,
segn la direccin que tomen dichas fuerzas.



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SECADO DE LA MADERA
6.1 Proceso de Secado Variables
La madera, como material orgnico, contiene agua en su estructura. Para ciertas
aplicaciones es conveniente trabaj ar con madera seca, es decir con un contenido de
humedad relativamente baj o.
El secado es el proceso por el cual la madera pierde agua paulati namente; primero, por
un proceso de evaporacin desde la superficie, que luego va acompaado por la
traslacin de agua desde las capas internas a las externas por capilaridad y difusin. La
diferencia en el conteni do de humedad entre las capas externas e internas de una pi eza
de madera, se denomina gradiente de humedad, el cual ser mayor cuanto ms intensas
sean las condiciones del secado. Se deber regular la intensidad del secado para evitar
un gradiente muy pronunciado que podra contribuir a la aparicin de defectos.

En este grfico, se muestran secciones transversales de una pieza de madera cortadas
a diferentes interval os de tiempo, a una cierta distancia de los extremos, mostrando el
tipo de distribucin de humedad tpico durante el secado.
Variables que intervienen en el secado.- Se considera dos variables:
1. Propias del material .-La especie y sus dimensiones especialmente el espesor:
La especie i nfluye en l as caractersticas del secado, especialmente en funcin de su
densidad. Generalmente, la madera de baj a densidad se seca en forma relativamente
rpida; en cambio, la madera de alta densidad se seca lentamente.

Las piezas de madera de dimensiones pequeas se secan rpidamente y por el
contrario tablones y pi ezas estructurales se secan ms lentamente.
2. Propiedades del medio ambiente.- La temperatura, la humedad relativa y el
movimiento del aire actan en estrecha relacin durante el proceso de secado.
La Temperatura.- Cuando mayor es la temperatura, mayor es la vel ocidad de secado.
Adems, conforme disminuye el contenido de humedad de l a madera, mayor es la
cantidad de calor necesaria para acelerar el secado. Sin embargo, las temperaturas de
secado demasiado altas pueden degradar la calidad de la mader a.

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La Humedad Relativa.- Humedad relativa es l a cantidad de vapor de agua que contiene
el aire a una temperatura determinada, expresada como porcentaje de su capacidad
mxima de retencin de vapor de agua, a esa temperatura.
Cuanto menor es la humedad relativa ambiental, mayor es la rapidez de secado,
especialmente cuando la madera tiene un alto contenido de humedad.

El Movimiento del aire.- Afecta la velocidad de secado en forma indirecta, ya que, al
removerse el aire hmedo alrededor de la madera se evita que la humedad relati va en
la superficie de sta llegue al punto de saturacin, y detenga el proceso de secado.

6.2 Mtodos de Secado
Existen diversos mtodos de secado, pero los que se utili zan a escala comercial son:
secado al aire, presecado en ambientes controlados y secado en hornos. El secado
solar, desarrollado en l os ltimos aos, tiene tambin posibil idades de uso en la Sub-
regin.
Es importante que el usuario conozca los princi pios de cada mtodo y las posibil idades
que ofrece respecto a la calidad de la madera obtenida con el proceso. En la prctica,
es posible combinar estos mtodos para aprovecha ms las ventaj as de cada uno de
ellos.
En gran parte de la Sub-regin se puede util i zar con ventaj a el mtodo de secado al
aire, que es a l a vez si mple y relati vamente econmico. Sin embargo, en aquellos sitios
con condiciones ambientales desfavorables se le puede reemplazar en las etapas
iniciales por presecado que luego puede complementarse con un secado al horno una
vez que la madera alcance un contenido de humedad de 30 35%.


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6.3 Secado al Aire
Hay dos condiciones esenciales que controlan la calidad de la madera que es obtiene al
final del secado al aire: que exista suficiente circulacin de aire a travs de las pilas y
que se utilicen tcnicas de apil ado que reduzcan los defectos a un mnimo.

Apilado Horizontal .- De planos. Deben colocarse las bases o pilotes a unos 40 45
cm. del suelo para facili tar la circulacin de aire y evitar la acumulacin de humedad. La
madera se apila alternndola con listones transversales para dej ar espacios por donde
circule el aire; estos listones deben ubicarse alineados verticalmente y a espacios
convenientes para que no se originen deformaciones de las tablas. Adems, la pila
deber estar protegida por una cubier ta superior o techo para evitar la accin de la
lluvia y la incidencia directa del sol.
Apilado en tringulo.- Se util i za especialmente para tablones.

Apilado en caballete.- Utili zado con especies que ti enen un alto contenido de humedad
inicial y que no son susceptibles a sufrir deformaciones inmediatamente despus del
aserrado.

6.4 Presecado
El Presecado reemplaza al secado al aire cuando se quiere acelerar el proceso. Es ms
eficiente en el secado de madera desde el punto verde o hmedo hasta un contenido de
humedad de 20%. Si se lo utili za para secar la madera hasta la humedad de equil ibrio,
el proceso se torna ms lento.
En climas tropicales basta proteger a la madera de la lluvia y aumentar la velocidad de
circulacin del aire para acelerar el secado. En climas estacinales fros es necesario
un sistema de calefaccin durante las pocas del ao donde hay baj as temperaturas.

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Este calor puede ser generado por combustin, electricidad o mediante el uso adecuado
de la energa sol ar.

6.5 Secado al Horno
El secado en hornos se reali za baj o condiciones controladas de temperatura, humedad
relativa y circulacin de aire. Permite obtener madera con cualquier contenido de
humedad segn al que est destinada y en un tiempo mucho menor que con otros
mtodos.


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6.6 Defectos originados por el Secado y Formas de Reducirlos
Los ms comunes son grietas, raj aduras y alabeos originados por l as tensiones i nternas
que se establecen durante el secado.
Un tipo especial de defecto es el colapso, que se produce debido a tensiones
hidrostticas creadas en los finos capilares del tej ido leoso por el fenmeno de tensin
superficial.
Muchas veces se observa, y puede ser caracterstico de la especie, un oscurecimiento
superficial de la madera que puede ser locali zado o extendido.
Grietas y Rajaduras
Las grietas y raj aduras se originan, en general, debido a un secado muy rpido,
especialmente durante l as primeras etapas o como consecuencia de un secado irregular
a lo largo de una pieza de madera.
Las grietas pueden ser superficiales, terminales o internas. Pueden reducirse con un
secado gradual, sea disminuyendo la velocidad del viento entre las pi l as, o manteniendo
una alta humedad relativa. Es recomendable adems, evitar la evaporacin del agua en
los extremos con la apli cacin del alguna sust ancia impermeabili zante.
Colapso
El colapso se origina en las primeras etapas del secado y causa una deformacin
irregular de l a madera, muchas veces acompaada de grietas internas de forma ovalada
tpica. Se puede disminuir su efecto con un secado gradual y, adems es posible su
eliminacin casi total al final del secado, usando un tratamiento de vapori zacin en
ambiente saturado, a 100C.

6.7 Control de Secado
Al final del proceso de secado, cualquiera que sea el mtodo empleado, es probable
que se hayan originado tensiones internas en la madera, cuya magnitud depender de
la especie, de sus dimensiones y de las condici ones de secado.
La existencia de tensi ones internas en una pieza de madera se manifiesta en el
reaserrado, ya que su l i beracin ocasiona deformaciones que depende precisamente de
la intensidad de dichas tensiones.
En el secado al horno se puede disminuir notablemente este efecto, reduciendo al final
del proceso el gradiente de humedad de la madera mediante un tratamiento de
vapori zacin.
Las tensiones de tracci n y comprensin entre la madera de la superficie y l a madera
de interior de una pieza, son producto de l a accin combinada de variaci ones de
humedad que se establecen en el secado y del fenmeno de contraccin que se

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manifiesta en la madera baj o el punto de saturacin de l as fibras, aproximadamente a
30% de contenido de humedad.


(a) Probeta de madera en estado verde
(b) La probeta en cortes a modo de tenedor
(c) (d) Evidencia de la presencia de tensiones internas por secado no uniforme
(e) Madera seca libre de tensiones de secado
Para comprobar la existencia e i ntensidad de l as tensiones se puede recurrir al ensayo
de probetas tenedor, tal como se muestra en la figura. En la seccin transversal de una
pieza de madera que est secndose, como se muestr a en la figura, se observa los
siguiente:
1. En una pieza de madera el secado comienza desde la superficie. La madera, una
vez que su contenido de humedad baj a del punto de saturacin de las fibras
empieza a contraerse. La contraccin, sin embargo, no alcanza a manifestarse en
toda su magnitud debido a la restriccin impuesta por la madera, todava hmeda,
del interior. En estas circunstancias, las capas exteriores de la madera se
estabili zan en una di mensin mayor que la que les correspondera si pudiesen
contraerse libremente, quedando en estado de traccin. A su vez tratan de reducir
el interior a una menor dimensin, pero como ste todava no empieza a contraerse,
queda en estado de compresi n.
2. Al continuar el proceso de secado, las capas interiores empiezan a secar baj o el
punto de saturacin de las fibras y se contraen, pero en magnitud inferior a la
normal, pues se lo impiden las capas exteriores estabili zadas en un estado de
dilatacin forzada. De esta manera, se produce una i nversin de tensiones
quedando el centro de la pieza en estado de traccin y el exterior en estado de
compresin.