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Conexiones

Héctor Soto Rodríguez Centro Regional de Desarrollo en Ingeniería Civil Morelia, Mich. México Agosto de
Héctor Soto Rodríguez
Centro Regional de Desarrollo en Ingeniería Civil
Morelia, Mich. México
Agosto de 2005
Revisión, elaboración del guión y locución a cargo del Dpto. de Ingeniería Civil de la
Revisión, elaboración del guión y locución a cargo del Dpto. de Ingeniería Civil de la Universidad de
Chile con coordinación del Ing. Ricardo Herrera
CONTENIDO Conexiones 1. Introducción 2. Conexiones típicas 3. Daños en conexiones 4. Conexiones atornilladas 5.
CONTENIDO
Conexiones
1. Introducción
2. Conexiones típicas
3. Daños en conexiones
4. Conexiones atornilladas
5. Conexiones soldadas
6. Elementos de conexión
1. Introducción DEFINICIONES • Conexión: conjunto de elementos que unen cada miembro a la junta:
1. Introducción
DEFINICIONES
• Conexión: conjunto de elementos que unen cada
miembro a la junta: placas o ángulos por patines o alma,
soldaduras, tornillos.
• Junta: zona de intersección de los miembros
estructurales.
1. Introducción TIPOS 1. Conexión viga-columna de esquina 2. Conexión viga-columna 3. Conexión de viga
1. Introducción
TIPOS
1. Conexión viga-columna de esquina
2. Conexión viga-columna
3. Conexión de viga secundaria a viga principal
4. Empalme de columna y de cabezal
5. Placa base de columna
6. Conexión de larguero de techo y de fachada
Tipos de conexiones estructurales para edificios
1. Introducción CLASIFICACION • Por tipo de conectores – Remaches (en desuso) – Soldadura –
1. Introducción
CLASIFICACION
• Por tipo de conectores
– Remaches (en desuso)
– Soldadura
– Tornillos de alta resistencia ASTM A325 y ASTM 490
• Por rigidez de la conexión
– Flexible
– Semi-rígida
– Rígida
• Por elementos de conexión
– Ángulos
– Placas y ángulos
– Ángulos de asiento
– Perfiles Te
1. Introducción CLASIFICACION • Por fuerza que transmiten – Fuerza cortante (conexión flexible) – Fuerza
1. Introducción
CLASIFICACION
• Por fuerza que transmiten
– Fuerza cortante (conexión flexible)
– Fuerza cortante y momento flexionante (conexión rígida o semi-rígida)
– Fuerzas internas de tensión y compresión (armaduras y contraventeos)
• Por lugar de fabricación
– Conexiones de taller (hechas en el taller de fabricación de estructuras
metálicas)
– Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de la
obra)
• Por mecanismo de resistencia de la conexión
– Conexiones por fricción
– Conexiones por aplastamiento
1. Introducción CONEXIONES COMPORTAMIENTO Gráfica momento rotación para los tipos de Construcción adoptados por
1. Introducción
CONEXIONES
COMPORTAMIENTO
Gráfica momento rotación para
los tipos de Construcción adoptados por las
Especificaciones AISC
1. Introducción CONEXIONES VIGA-COLUMNA Conexiones flexibles
1. Introducción
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Conexiones flexibles
1. Introducción CONEXIONES VIGA-COLUMNA Conexiones rígidas
1. Introducción
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Conexiones rígidas
1. Introducción REFERENCIAS PARA DISEÑO • Especificación AISC 2005: – Capitulo J - Diseño de
1. Introducción
REFERENCIAS
PARA DISEÑO
• Especificación AISC 2005:
– Capitulo J - Diseño de Conexiones
• Referencias Adicionales para Conexiones en
Estructuras de Acero Sismo - Resistentes:
– Norma AISC 2005 Para Diseño Sísmico de Edificios de Acero.
– Conexiones Precalificadas Para Marcos de Acero a Momento
especiales e intermedios para aplicaciones sísmicas.
2. Conexiones típicas CONEXIONES VIGA-TRABE Ángulos dobles: Atornillado - Atornillado
2. Conexiones típicas
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Ángulos dobles: Atornillado - Atornillado
2. Conexiones típicas CONEXIONES VIGA-TRABE Ángulos dobles: Soldado - Atornillado
2. Conexiones típicas
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Ángulos dobles: Soldado - Atornillado
2. Conexiones típicas CONEXIONES VIGA-TRABE Placa de cortante
2. Conexiones típicas
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Placa de cortante
2. Conexiones típicas CONEXIONES VIGA-TRABE Placa simple (Placa de cortante)
2. Conexiones típicas
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Placa simple (Placa de cortante)
2. Conexiones típicas CONEXIONES VIGA-TRABE Placa simple (Placa de cortante). Vigas de igual peralte
2. Conexiones típicas
CONEXIONES
VIGA-TRABE
Placa simple (Placa de cortante).
Vigas de igual peralte
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES VIGA-COLUMNA 2 Ángulos Ángulos Dobles Conexión al patín de la
2. Conexiones típicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2 Ángulos
Ángulos Dobles
Conexión al patín de la columna
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES VIGA-COLUMNA 2 Ángulos Ángulos dobles Conexión al alma de la
2. Conexiones típicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
2 Ángulos
Ángulos dobles
Conexión al alma de la columna
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES VIGA-COLUMNA Placa simple Placa simple (Placa de cortante)
2. Conexiones típicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Placa simple
Placa simple (Placa de cortante)
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES VIGA-COLUMNA Ángulo de asiento
2. Conexiones típicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Ángulo de asiento
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES VIGA-COLUMNA Ángulo de asiento
2. Conexiones típicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Ángulo de asiento
2. Conexiones típicas CONEXIONES SIMPLES VIGA-COLUMNA Conexión atornillada con perfil T atiesado
2. Conexiones típicas
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Conexión atornillada con perfil T atiesado
2. Conexiones típicas CONEXIONES DE MOMENTO VIGA-COLUMNA Placas horizontales en patines de la trabe
2. Conexiones típicas
CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
Placas horizontales en patines de la trabe
2. Conexiones típicas CONEXIONES DE MOMENTO VIGA-COLUMNA M V Patines de la trabe soldados a
2. Conexiones típicas
CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
M
V
Patines de la trabe soldados a la columna
2. Conexiones típicas CONEXIONES DE MOMENTO VIGA-COLUMNA Placa de extremo
2. Conexiones típicas
CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
Placa de extremo
2. Conexiones típicas CONEXION DIAGONALES DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas CONEXION DIAGONALES DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas CONEXION DIAGONALES DE CONTRAVENTEO Conexión de contraventeos en edificios altos
2. Conexiones típicas
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
Conexión de contraventeos en edificios altos
2. Conexiones típicas CONEXION DIAGONALES DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas
CONEXION DIAGONALES
DE CONTRAVENTEO
2. Conexiones típicas EMPALMES Empalme atornillado de tramos de columnas
2. Conexiones típicas
EMPALMES
Empalme atornillado de tramos de columnas
2. Conexiones típicas EMPALMES Empalme soldado de columna
2. Conexiones típicas
EMPALMES
Empalme soldado de columna
2. Conexiones típicas BASES DE COLUMNAS Placa base de columna
2. Conexiones típicas
BASES DE
COLUMNAS
Placa base de columna
3. Daños en conexiones CONEXIONES VIGA-COLUMNA DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS
3. Daños en conexiones
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
3. Daños en conexiones CONEXIONES VIGA-COLUMNA DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS
3. Daños en conexiones
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
3. Daños en conexiones CONEXIONES VIGA-COLUMNA DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS
3. Daños en conexiones
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
DAÑOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
COMO CONSECUENCIAS DE SISMOS INTENSOS
3. Daños en conexiones CONEXIONES VIGA-COLUMNA Fractura en el patín de la viga y el
3. Daños en conexiones
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Fractura en el patín de la viga y el patín de la columna en
la zona próxima a la soldadura
3. Daños en conexiones CONEXIONES VIGA-COLUMNA Fractura en la soldadura y fractura vertical en el
3. Daños en conexiones
CONEXIONES
VIGA-COLUMNA
Fractura en la soldadura y fractura vertical en el patín de la columna.
3. Daños en conexiones DAÑOS EN CONTRAVENTEOS DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
3. Daños en conexiones
DAÑOS EN
CONTRAVENTEOS
DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
3. Daños en conexiones DAÑOS EN CONTRAVENTEOS DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
3. Daños en conexiones
DAÑOS EN
CONTRAVENTEOS
DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
3. Daños en conexiones DAÑOS EN PLACAS BASE DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
3. Daños en conexiones
DAÑOS EN
PLACAS BASE
DAÑOS TÍPICOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO
4. Conexiones atornilladas CARACTERISTICAS • VENTAJAS – Rapidez en el atornillado y menor tiempo de
4. Conexiones atornilladas
CARACTERISTICAS
• VENTAJAS
– Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra
– No se requiere mano de obra especializada
– Inspección visual sencilla y económica
– Facilidad para sustituir piezas dañadas
– Mayor calidad en la obra
• DESVENTAJAS
– Mayor trabajo en taller
– Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje
– Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
– Mayor peso de la estructura
– Menor amortiguamiento
4. Conexiones atornilladas COMPORTAMIENTO IV III II I Comportamiento general de una junta atornillada
4. Conexiones atornilladas
COMPORTAMIENTO
IV
III
II
I
Comportamiento general de una junta atornillada
4. Conexiones atornilladas CLASIFICACION Aplastamiento (bearing-type joints) Fricción (slip-critical joints)
4. Conexiones atornilladas
CLASIFICACION
Aplastamiento (bearing-type joints)
Fricción (slip-critical joints)
4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA Las formas típicas de falla son: • Cortante •
4. Conexiones atornilladas
MODOS DE FALLA
Las formas típicas de falla son:
• Cortante
• Aplastamiento
• Desgarramiento
• Sección insuficiente
4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA • Falla del tornillo por cortante • Falla de
4. Conexiones atornilladas
MODOS DE FALLA
• Falla del tornillo por cortante
• Falla de la placa por cortante
4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA • Falla por aplastamiento: Aplastamiento en el tornillo Aplastamiento
4. Conexiones atornilladas
MODOS DE FALLA
• Falla por aplastamiento:
Aplastamiento en el tornillo
Aplastamiento en la placa
• Falla por sección insuficiente (sección crítica)
4. Conexiones atornilladas MODOS DE FALLA • Falla del tornillo por flexión o tracción Deformación
4. Conexiones atornilladas
MODOS DE FALLA
• Falla del tornillo por flexión o tracción
Deformación por flexión
Ruptura por tensión
4. Conexiones atornilladas TIPOS DE TORNILLOS Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas
4. Conexiones atornilladas
TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos de alta resistencia, tuercas y arandelas
4. Conexiones atornilladas TIPOS DE TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas
TIPOS DE TORNILLOS
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA Tornillos en tensión Tornillos en cortante
4. Conexiones atornilladas
ACCIONES EN TORNILLOS
DE ALTA RESISTENCIA
Tornillos en tensión
Tornillos en cortante
Tornillos sujetos a
tensión y cortante
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES ATORNILLADAS Tipos de fuerza que actúan en los tornillos
4.
Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS
Tipos de fuerza que actúan en los tornillos de alta resistencia y en las
placas de una conexión atornillada
4. Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES ATORNILLADAS Tornillos de alta resistencia a cortante
4.
Conexiones atornilladas ACCIONES EN CONEXIONES
ATORNILLADAS
Tornillos de alta resistencia a cortante
4. Conexiones atornilladas COMPORTAMIENTO DE TORNILLOS Respuesta de tornillos de alta resistencia a tracción directa
4. Conexiones atornilladas
COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS
Respuesta de tornillos de alta resistencia
a tracción directa
4. Conexiones atornilladas COMPORTAMIENTO DE TORNILLOS Respuesta de tornillos de alta resistencia a fuerzas cortantes
4. Conexiones atornilladas
COMPORTAMIENTO
DE TORNILLOS
Respuesta de tornillos de alta resistencia
a fuerzas cortantes
4. Conexiones atornilladas METODOS DE INSTALACION • Apretado (“snug-tight”): instalado usando pocos impactos de
4. Conexiones atornilladas
METODOS DE
INSTALACION
• Apretado (“snug-tight”): instalado usando pocos
impactos de una llave de impacto o manualmente.
• Pretensado: instalado por métodos mas controlados
– Vuelta de tuerca
– Llave calibrada
– Tornillos especiales
– Indicadores de tensión
Pretensión nominal = 70% de la capacidad del tornillo
4. Conexiones atornilladas METODOS DE INSTALACION • Pretensión mínima
4. Conexiones atornilladas
METODOS DE
INSTALACION
• Pretensión mínima
4. Conexiones atornilladas METODOS DE INSTALACION Elongación del tornillo, mm Tensión del tornillo versus
4. Conexiones atornilladas
METODOS DE
INSTALACION
Elongación del tornillo, mm
Tensión del tornillo versus elongación
Tensión del tornillo versus
rotación de la rosca
4. Conexiones atornilladas METODOS DE INSTALACION Comportamiento de conexión pretensada
4. Conexiones atornilladas
METODOS DE
INSTALACION
Comportamiento de conexión pretensada
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE DISEÑO EN TENSIÓN R n (LRFD) R n / Ω
4. Conexiones atornilladas
RESISTENCIA DE
DISEÑO EN TENSIÓN
R n (LRFD)
R n / Ω (ASD)
R u
R a
• Resistencia a la tracción
= 0.75
= 2.0
= F
◊A
R n
nt
b
A b = área bruta del perno
F nt = 0,75 F u (ver Tabla J3.2)
Tornillos A325: F u = 8440 kg/cm²
F nt = 6330 kg/cm²
Tornillos A490: F u = 10550 kg/cm ²
F nt = 7913 kg/cm²
(120 ksi)
(90 ksi)
(150 ksi)
(113 ksi)
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE DISEÑO EN CORTANTE Roscas fuera de los planos de corte
4. Conexiones atornilladas
RESISTENCIA DE
DISEÑO EN CORTANTE
Roscas fuera de los planos de corte
Roscas dentro de los planos de corte
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE DISEÑO EN CORTANTE R n (LRFD) R n / Ω
4. Conexiones atornilladas
RESISTENCIA DE
DISEÑO EN CORTANTE
R n (LRFD)
R n / Ω (ASD)
R u
R a
• Aplastamiento
= 0.75
= 2.0
= F
◊A
R n
nv
b
A b = área bruta del perno
F nv = 0,50 F u (hilos excluidos)
0,40 F u (hilos incluidos)
• A325-N
F nv = 3375 kg/cm² (48 ksi)
• A325-X
F nv = 5065 kg/cm² (72 ksi)
• A490-N
F nv = 4220 kg/cm² (60 ksi)
• A490-X
F nv = 5275 kg/cm² (75 ksi)
4. Conexiones atornilladas RESISTENCIA DE DISEÑO EN CORTANTE R n (LRFD) R n / Ω
4. Conexiones atornilladas
RESISTENCIA DE
DISEÑO EN CORTANTE
R n (LRFD)
R n / Ω (ASD)
R u
Fricción
= 1.00
= 0.85
R a
= 1.50 (nivel de servicio)
= 1.86 (nivel último)
R
n =
◊D h
T N
u
sc
b
s
= 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
D u = sobre-pretensión promedio = 1,13
h sc = factor por perforación = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
T b = pretensión mínima
N s = número de planos de deslizamiento
4. Conexiones atornilladas AGUJEROS PARA TORNILLOS Tipos de agujeros en conexiones atornilladas
4. Conexiones atornilladas
AGUJEROS PARA
TORNILLOS
Tipos de agujeros en conexiones atornilladas
4. Conexiones atornilladas INTERACCION CORTANTE-TRACCION • Aplastamiento  F nt 1,3 F  f F
4. Conexiones atornilladas
INTERACCION
CORTANTE-TRACCION
Aplastamiento
F
nt
1,3 F
f
F
LRFD
nt
v
nt
F
'
F
=
nv
nt
 1,3 F
F
nt
f
F
ASD
nt
v
nt
F
nv
4. Conexiones atornilladas INTERACCION CORTANTE-TRACCION • Fricción ' R = k ◊ R n s
4. Conexiones atornilladas
INTERACCION
CORTANTE-TRACCION
Fricción
'
R
=
k
R
n
s
n
T
u
1
LRFD
D
T N
k
=
u
b
b
s
1,5 T
a
1
ASD
D
T N
u
b
b
T a = tracción de servicio
T u = tracción ultima
N b = número de pernos traccionados
4. Conexiones atornilladas APLASTAMIENTO EN AGUJEROS Modos de falla • Elongación excesiva del agujero por
4. Conexiones atornilladas
APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS
Modos de falla
• Elongación excesiva del agujero por deformación de la
placa
d
espesor t
L c
• Desgarramiento de la placa
espesor t
L c
4. Conexiones atornilladas APLASTAMIENTO EN AGUJEROS • Aplastamiento o desgarramiento de la perforación = 0,75
4. Conexiones atornilladas
APLASTAMIENTO
EN AGUJEROS
• Aplastamiento o desgarramiento de la perforación
= 0,75
= 2,0
– Perforaciones estándar, sobredimensionadas, ranuras cortas
cualquiera y ranuras largas paralelas a la dirección de carga
• No deformación de perforación a nivel de servicio
R
= 1,2L tF 2,4dtF
n
c
u
u
• Deformación de perforación no es consideración
R
= 1,5L tF 3,0dtF
n
c
u
u
– Ranuras largas perpendiculares a la dirección de carga
R
= 1,0L tF 2,0dtF
n
c
u
u
5. Conexiones soldadas CARACTERISTICAS • VENTAJAS – Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas – Sencillez.
5. Conexiones soldadas
CARACTERISTICAS
• VENTAJAS
– Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas
– Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos, conectores)
– Economía. Menor trabajo en taller
– Mayor amortiguamiento
• DESVENTAJAS
– Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicación de la
soldadura
– Requiere mayor supervisión en obra
– Necesita mano de obra calificada
– Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la calidad final
– Inspección cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
5. Conexiones soldadas METODOS DE SOLDADURA • SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
5. Conexiones soldadas
METODOS DE
SOLDADURA
• SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
5. Conexiones soldadas METODOS DE SOLDADURA • GMAW (Gas Metal Arc Welding)
5. Conexiones soldadas
METODOS DE
SOLDADURA
• GMAW (Gas Metal Arc Welding)
5. Conexiones soldadas METODOS DE SOLDADURA • FCAW (Flux Core Arc Welding)
5. Conexiones soldadas
METODOS DE
SOLDADURA
• FCAW (Flux Core Arc Welding)
5. Conexiones soldadas METODOS DE SOLDADURA • SAW (Submerged Arc Welding)
5. Conexiones soldadas
METODOS DE
SOLDADURA
• SAW (Submerged Arc Welding)
5. Conexiones soldadas CONEXIONES TIPICAS VIGA-COLUMNA Conexión típica trabe-columna empleada comúnmente en
5. Conexiones soldadas
CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA
Conexión típica trabe-columna
empleada comúnmente en Latinoamérica
5. Conexiones soldadas CONEXIONES TIPICAS VIGA-COLUMNA Conexión típica viga-columna pre-Northridge
5. Conexiones soldadas
CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA
Conexión típica viga-columna pre-Northridge
5. Conexiones soldadas CONEXIONES TIPICAS VIGA-COLUMNA Conexión típica viga-columna en Japón
5. Conexiones soldadas
CONEXIONES TIPICAS
VIGA-COLUMNA
Conexión típica viga-columna en Japón
5. Conexiones soldadas TIPOS DE SOLDADURA
5. Conexiones soldadas
TIPOS DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas TIPOS DE JUNTA SOLDADA
5. Conexiones soldadas
TIPOS DE JUNTA
SOLDADA
5. Conexiones soldadas DEFECTOS EN SOLDADURAS Socavación Falta de fusión
5. Conexiones soldadas
DEFECTOS EN
SOLDADURAS
Socavación
Falta de fusión
5. Conexiones soldadas DEFECTOS EN SOLDADURAS Falta de penetración Porosidad Ilusión de escoria
5. Conexiones soldadas
DEFECTOS EN
SOLDADURAS
Falta de penetración
Porosidad
Ilusión de escoria
5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS DE FILETE Usos típicos de soldaduras de filete
5. Conexiones soldadas
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Usos típicos de soldaduras de filete
5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS DE FILETE
5. Conexiones soldadas
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS DE FILETE Conexiones de momento Empalmes
5. Conexiones soldadas
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Conexiones de momento
Empalmes
5. Conexiones soldadas USOS DE SOLDADURAS DE FILETE Conexiones simples Angulos de apoyo
5. Conexiones soldadas
USOS DE SOLDADURAS
DE FILETE
Conexiones simples
Angulos de apoyo
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE SOLDADURA Símbolo de soldadura Soldadura deseada Soldaduras de filete junta
5. Conexiones soldadas
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Símbolo de soldadura
Soldadura deseada
Soldaduras de filete junta traslapada
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE SOLDADURA Símbolo de soldadura Soldadura deseada Soldaduras de filete miembro
5. Conexiones soldadas
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Símbolo de soldadura
Soldadura deseada
Soldaduras de filete miembro armado
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE SOLDADURA Símbolo de soldadura Soldadura deseada Soldaduras de filete
5. Conexiones soldadas
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Símbolo de soldadura
Soldadura deseada
Soldaduras de filete intermitentes
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE SOLDADURA Símbolo de soldadura Soldadura deseada Soldaduras de penetración
5. Conexiones soldadas
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Símbolo de soldadura
Soldadura deseada
Soldaduras de penetración parcial
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE SOLDADURA Conexión columna placa base
5. Conexiones soldadas
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Conexión columna placa base
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE SOLDADURA Símbolo de soldadura Soldadura deseada Soldaduras de penetración
5. Conexiones soldadas
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Símbolo de soldadura
Soldadura deseada
Soldaduras de penetración completa
5. Conexiones soldadas SIMBOLOS DE SOLDADURA Símbolo de soldadura Soldadura deseada Soldaduras de tapón
5. Conexiones soldadas
SIMBOLOS DE
SOLDADURA
Símbolo de soldadura
Soldadura deseada
Soldaduras de tapón
5. Conexiones soldadas POSICIONES DE SOLDADURA
5. Conexiones soldadas
POSICIONES DE
SOLDADURA
5. Conexiones soldadas AREA EFECTIVA DE SOLDADURA • Soldadura de penetración (tamaño mínimo ver Tabla
5. Conexiones soldadas
AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA
• Soldadura de penetración (tamaño mínimo ver Tabla
J2.3, sección J2.1b)
T
T
T 1
T 2
t e = T
t e = T 1
45° ≤
< 60°
60° ≤
D
t e
D
t e
T
T
t e = D – 1/8”
GMAW, FCAW, posiciones v y s
t e = D
5. Conexiones soldadas AREA EFECTIVA DE SOLDADURA • Soldadura de filete 0,707a = t e
5. Conexiones soldadas
AREA EFECTIVA
DE SOLDADURA
• Soldadura de filete
0,707a = t e
– Tamaño mínimo ver Tabla J2.4
– Tamaño máximo
t≤ 1 / 4 ”: t
t> 1 / 4 ”: t- 1 / 16 ”
l w ≥ 4w
w
w
• Soldadura de tapón: área transversal de la perforación
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA DE DISEÑO • Factores y dependen de la solicitación y el
5. Conexiones soldadas
RESISTENCIA
DE DISEÑO
• Factores y
dependen de la solicitación y el tipo de
soldadura (ver Tabla J2.5)
• Resistencia nominal
– Metal base
R
n = F
◊A
BM
BM
– Soldadura
R
n = F
◊A
= F
◊t
◊l
w
w
w
e
w
t e = garganta efectiva de soldadura
l w = longitud de soldadura
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA DE DISEÑO • Soldaduras de penetración – Tracción o compresión normal
5. Conexiones soldadas
RESISTENCIA
DE DISEÑO
• Soldaduras de penetración
– Tracción o compresión normal al eje de la soldadura en
elementos diseñados para contacto
• Metal base
= 0.9
= 1.67
R
= F
◊t
◊l
n
y
e
w
• Soldadura
= 0.8
= 1.88
R
n = 0,60F
◊t
◊l
EXX
e
w
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA DE DISEÑO • Soldaduras de penetración – Corte • Metal base:
5. Conexiones soldadas
RESISTENCIA
DE DISEÑO
• Soldaduras de penetración
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
= 0.75
= 2.00
R
n = 0,60F
◊t
◊l
EXX
e
w
5. Conexiones soldadas RESISTENCIA DE DISEÑO • Soldaduras de filete – Corte • Metal base:
5. Conexiones soldadas
RESISTENCIA
DE DISEÑO
• Soldaduras de filete
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
= 0.75
= 2.00
R
n = 0,60F
◊t
◊l
EXX
e
w
• Soldadura de tapón
– Corte
• Metal base: ver sección J4
• Soldadura
= 0.75
= 2.00
R
n = 0,60F
◊A
EXX
tapon
5. Conexiones soldadas GRUPOS DE SOLDADURA • Grupos colineales o paralelos de filetes cargados a
5. Conexiones soldadas
GRUPOS DE
SOLDADURA
Grupos colineales o paralelos de filetes cargados a
través del centro de gravedad
(
1,5
)
F
=
0,60
F
1+ 0,5 sin
(
)
w
EXX
5. Conexiones soldadas GRUPOS DE SOLDADURA • Grupos de soldaduras de filete (método plástico) (
5. Conexiones soldadas
GRUPOS DE
SOLDADURA
Grupos de soldaduras de filete (método plástico)
(
)
)
F
=
0,60
F
1
+
0,5 sin
(
1,5
f
(
p
)
w
EXX
(
)
[
0,3
f
p
=
p
(
1,9
0,9
p
)]
j
p =
i
m
j
=
r
r
r
j
i
i
u
crit
0,32
=
0,209
(
+
2
)
w
m
r
i
0,65
=
1,087
(
+
6
)
w
0,17
w
i
u
R
=
F
A
R
=
F
A
i
nx
wix
wi
ny
wiy
wi
5. Conexiones soldadas GRUPOS DE SOLDADURA • Grupos de filetes longitudinales y transversales cargados a
5. Conexiones soldadas
GRUPOS DE
SOLDADURA
Grupos de filetes longitudinales y transversales
cargados a través del centro de gravedad
R
= max R
(
+ R
,0,85R
+1,5R
)
n
wl
wt
wl
wt
6. Elementos de conexión CONSIDERACIONES DE DISEÑO COMPLEMENTARIAS • Elementos en tensión • Elementos en
6. Elementos de conexión
CONSIDERACIONES DE
DISEÑO COMPLEMENTARIAS
• Elementos en tensión
• Elementos en cortante
• Ruptura en bloque por cortante y tensión
• Elementos bajo cargas concentradas
6. Elementos de conexión ELEMENTOS EN TENSION Placa de unión en tensión P Revisar la
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS
EN TENSION
Placa de unión en tensión
P
Revisar la fluencia de la placa de unión
R n = A g F y
= 0.9
Ω = 1.67
P u
(LRFD)
R n
P a
R n / Ω (ASD)
6. Elementos de conexión ELEMENTOS EN TENSION Placa de unión en tensión P Revisar la
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS
EN TENSION
Placa de unión en tensión
P
Revisar la fractura de la placa de unión
R n = A e F u
= 0.75
Ω = 2.00
P u
(LRFD)
R n
P a
R n / Ω (ASD)
6. Elementos de conexión ELEMENTOS EN TENSION Sección Whitmore a) Junta atornillada b) Junta soldada
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS
EN TENSION
Sección Whitmore
a) Junta atornillada
b) Junta soldada
6. Elementos de conexión ELEMENTOS EN CORTANTE V u Revisar la fluencia por cortante en
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS
EN CORTANTE
V u
Revisar la fluencia por cortante en la placa de
conexión
R n = A g (0.6 F y )
= 1.0
Ω = 1.50
V u
(LRFD)
R n
V a
R n / Ω (ASD)
6. Elementos de conexión ELEMENTOS EN CORTANTE V u Revisar la fractura por cortante de
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS
EN CORTANTE
V u
Revisar la fractura por cortante de la placa de
conexión
R n = A e (0.6 F u )
= 0.75
Ω = 2.00
V u
(LRFD)
R n
V a
R n / Ω (ASD)
6. Elementos de conexión BLOQUE DE CORTANTE Superficie de falla por tensión P Superficie de
6. Elementos de conexión
BLOQUE DE
CORTANTE
Superficie de falla por tensión
P
Superficie de falla
por cortante
= 0,75
= 2,00
(
)
R
= U
F ◊A
+ min 0,6F ◊A ,0,6F ◊A
n
bs
u
nt
u
nv
y
gv
A nt = área neta de la superficie de falla por tensión
A gt = área total de la superficie de falla por cortante
A nt = área neta de la superficie de falla por cortante
6. Elementos de conexión BLOQUE DE CORTANTE • U bs = 1 para esfuerzos uniformes
6. Elementos de conexión
BLOQUE DE
CORTANTE
• U bs = 1 para esfuerzos uniformes en la superficie en
tensión
Ángulo soldado
Conexión extrema de viga
con una hilera de tornillos
Extremos de
ángulos
Placas de unión
• U bs ≠ 1 para esfuerzos no uniformes en superficies en
tensión
Conexión extrema de viga
con varias hileras de tornillos
U bs = 0.50
6. Elementos de conexión ELEMENTOS BAJO CARGAS CONCENTRADAS • Flexión local del ala = 0.90
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
Flexión local del ala
= 0.90
= 1.67
2
R
= 6,25
t
F
n
f
yf
– no chequear si ancho de carga ≤ 0,15 b f
– reducir capacidad en 50% si fuerza es aplicada a menos de 10 t f
del borde del elemento
P
6. Elementos de conexión ELEMENTOS BAJO CARGAS CONCENTRADAS • Fluencia local del alma = 1.00
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
Fluencia local del alma
= 1.00
= 1.50
– fuerza aplicada a más de d del borde del elemento
R
=
(
5k + N F
)
t
n
yw
w
– fuerza aplicada a menos de d del borde del elemento
R
=
(
2,5k + N F
)
t
n
yw
w
5k+N
k
N
6. Elementos de conexión ELEMENTOS BAJO CARGAS CONCENTRADAS • Arrugamiento del alma = 0.75 =
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
Arrugamiento del alma
= 0.75
= 2.00
fuerza es aplicada a más de 0,5d del borde del elemento
 1,5
 N 
t
 EF
t
2
yw
f
w
R
=
0,80
t
1
+
3 
n
w
d
t
  t
f
 
w
6. Elementos de conexión ELEMENTOS BAJO CARGAS CONCENTRADAS • Arrugamiento del alma – fuerza aplicada
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
Arrugamiento del alma
fuerza aplicada a menos de 0.5d del borde del elemento
1,5
 N 
EF
t
N
2
  t
yw
f
w
0,2
R
=
0,40
t
1
+
3 
d
n
w
d
t
t
f
w
 1,5
4 N
t
 EF
t
N
2
yw
f
w
>
0,2
R
=
0,40
t
1
+
0,2 
d
n
w
d
t
 
t
f
w
6. Elementos de conexión ELEMENTOS BAJO CARGAS CONCENTRADAS • Pandeo lateral del alma
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
• Pandeo lateral del alma
6. Elementos de conexión ELEMENTOS BAJO CARGAS CONCENTRADAS • Pandeo lateral del alma = 0.85
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
Pandeo lateral del alma
= 0.85
= 1.76
– Ala comprimida está restringida a la rotación
3
3
C t
t
h t
(
h
t
)
(
)
r
w
f
w
l b
2,3
R
=
1
+
0,4
w
f
n
2
h
l b
f
– Ala comprimida no está restringida a la rotación
3
3
C t
t
 h t
(
(
)
r
w
f
w
h
t
)
l b
1,7
R
=
w
f
n
2
h
 l b
 0,4
f
6. Elementos de conexión ELEMENTOS BAJO CARGAS CONCENTRADAS • Pandeo del alma en compresión =
6. Elementos de conexión
ELEMENTOS BAJO
CARGAS CONCENTRADAS
• Pandeo del alma en compresión
= 0.90
= 1.67
24 t
3 EF
w
yw
R
=
n
h
reducir 50% si está a menos de d/2 del extremo del
elemento