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CONTROL Y AUTOMATIZACIN DE UNA

ESTACIN DE BOMBEO





TITULACIN: Ingeniera Tcnica Industrial en Electrnica Industrial.





AUTOR: Gemma Uroz Fabregat
DIRECTOR: Joaqun Cruz Prez
DATA: Junio del 2009
NDICE

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MEMORIA DESCRIPTIVA
1. Propsito del proyecto .......................................................................................... 11
2. Destinatario ............................................................................................................ 11
3. Situacin y emplazamiento ................................................................................... 11
4. Antecedentes .......................................................................................................... 11
5. Objetivo .................................................................................................................. 12
6. Especificaciones ..................................................................................................... 12
7. Breve explicacin del proyecto ............................................................................. 14
7.1. Equipos existentes en la Estacin de Bombeo ................................................. 16
7.2. Equipos a instalar ............................................................................................. 16
7.2.1. Control de presiones ................................................................................. 16
7.2.2. Electrovlvulas ......................................................................................... 17
7.2.3. Medidor de nivel analgico ...................................................................... 18
7.2.4. Presostato de mnima y mxima ............................................................... 19
7.2.5. Caudalmetro ............................................................................................ 21
7.2.6. Detector de nivel absoluto ........................................................................ 22
7.2.7. Arrancador ................................................................................................ 22
7.3. Solucin adoptada ............................................................................................ 24
7.4. Eleccin del PLC ............................................................................................. 24
8. Descripcin del PLC S7-200 ................................................................................. 25
8.1. Caractersticas generales del S7-200 con CPU224X ....................................... 27
8.1.1. Consumo y tensin de alimentacin ......................................................... 27
8.1.2. Memoria y tiempos de ejecucin. ............................................................. 28
8.1.3. Configuracin del hardware y conexin. .................................................. 28
8.1.4. E/S digitales y analgicas. ........................................................................ 30
8.1.5. Requisitos medioambientales. .................................................................. 31
8.1.6. Dimensiones. ............................................................................................ 32
8.2. Capacidad S7-200 con CPU224XP ................................................................. 33
8.3. Mdulos de ampliacin S7-200 CPU224XP ................................................... 34
8.3.1. Mdulos de ampliacin de E/S ................................................................. 35
8.3.2. Mdulos de comunicacin ........................................................................ 36
8.3.3. Mdulos de alimentacin ......................................................................... 38
9. Comunicacin PLC/PC ......................................................................................... 40
9.1. Transferencia del programa al PLC ................................................................. 40
10. Instalacin del autmata programable ............................................................... 43
10.1. Carril DIN normalizado ................................................................................... 43
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10.2. Instalacin en el Armario Himel ...................................................................... 43
10.3. Montaje PLC en el Armario ............................................................................. 44
10.3.1. Espacio necesario para montar la CPU..................................................... 44
10.4. Cableado de campo .......................................................................................... 45
10.4.1. Reglas generales ....................................................................................... 45
10.4.2. Reglas de puesta a tierra de referencia de potencial para circuitos aislados46
10.4.3. Reglas para la instalacin con corriente continua (DC) ........................... 47
10.4.4. Reglas para la instalacin con corriente alterna (AC) .............................. 49

MEMORIA DE CLCULO
1. Comunicacin PLC con PC .................................................................................. 51
1.1. Juego de pruebas .............................................................................................. 51
1.1.1. Cable de conexin (RS-232/PPI) .............................................................. 51
1.1.2. Configuracin de la velocidad de transferencia en el conversor .............. 52
1.1.3. Configuracin de la velocidad de transferencia en el PC ......................... 52
2. Variables del proceso ............................................................................................ 54
2.1. Entradas digitales ............................................................................................. 54
2.2. Entradas analgicas .......................................................................................... 55
2.3. Salidas digitales ............................................................................................... 55
2.4. Marcas .............................................................................................................. 56
2.4.1. Marcas ...................................................................................................... 56
2.4.2. Temporizadores ........................................................................................ 57
2.4.3. Alarmas ..................................................................................................... 57
2.4.4. Otras marcas ............................................................................................. 58
3. Programa para el S7-200 con MicroWIN ........................................................... 59
3.1. Eleccin CPU ................................................................................................... 59
3.2. Bloques de programa ....................................................................................... 60
3.2.1. Bombas ..................................................................................................... 61
3.2.2. Analog ...................................................................................................... 61
3.2.3. Alarmas ..................................................................................................... 61
3.2.4. Ethernet ..................................................................................................... 61
3.2.5. Contadores ................................................................................................ 61
3.2.6. Funcin Caudal ......................................................................................... 61
4. Programa en KOP ................................................................................................. 62
4.1. Bloque de programa OB1 ................................................................................ 62
4.2. Subrutina BOMBAS (SBR0) ........................................................................... 63
4.2.1. Permiso depsito aguas pluviales ............................................................. 63
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4.2.2. Activacin bomba 0 .................................................................................. 64
4.2.3. Permiso depsito aguas residuales ........................................................... 65
4.2.4. Activacin bomba 1 .................................................................................. 66
4.2.5. Activacin bomba 2 .................................................................................. 66
4.2.6. Activacin bomba 3 .................................................................................. 67
4.2.7. Activacin bomba 4 .................................................................................. 68
4.3. Subrutina ANALOG (SBR6) ........................................................................... 68
4.3.1. Lectura sonda ............................................................................................ 68
4.3.2. Paso valor lectura...................................................................................... 69
4.3.3. Lmite boya 1 ............................................................................................ 69
4.3.4. Lmite boya 2 ............................................................................................ 70
4.3.5. Lmite boya 3 ............................................................................................ 71
4.3.6. Lmite boya 4 ............................................................................................ 71
4.4. Subrutina ALARMAS (SB10) ......................................................................... 72
4.4.1. Fallo confirmacin Bomba 0 .................................................................... 72
4.4.2. Fallo trmico Bomba 0 ............................................................................. 73
4.4.3. Fallo confirmacin Bomba 1 .................................................................... 74
4.4.4. Fallo trmico Bomba 1 ............................................................................. 75
4.4.5. Fallo confirmacin Bomba 2 .................................................................... 76
4.4.6. Fallo trmico Bomba 2 ............................................................................. 77
4.4.7. Fallo confirmacin Bomba 3 .................................................................... 78
4.4.8. Fallo trmico Bomba 3 ............................................................................. 79
4.4.9. Fallo confirmacin Bomba 4 .................................................................... 80
4.4.10. Fallo trmico 4 .......................................................................................... 81
4.4.11. Nivel mnimo depsito aguas pluviales .................................................... 82
4.4.12. Nivel mnimo depsito aguas residuales .................................................. 83
4.4.13. Nivel mnimo depsito principal .............................................................. 84
4.5. Subrutina ETHERNET (SBR20) ..................................................................... 85
4.6. Subrutina Funcin caudal ................................................................................ 86
4.6.1. Variables funcin ...................................................................................... 86
4.6.2. Funcin caudal .......................................................................................... 87
4.7. Subrutina Contadores ....................................................................................... 90
4.7.1. Caudalmetro bomba 0 ............................................................................. 90
4.7.2. Caudalmetro bomba 1 ............................................................................. 91
4.7.3. Caudalmetro bomba 2 ............................................................................. 92
5. Bloque de datos Ethernet ...................................................................................... 93
6. Bloque de sistema .................................................................................................. 95
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6.1. Puertos de comunicacin ................................................................................. 95
6.2. reas remanentes ............................................................................................. 96
6.3. Contrasea ....................................................................................................... 98
6.4. Configuracin salidas .................................................................................... 100
6.4.1. Configuracin salidas digitales ............................................................... 100
6.4.2. Configuracin salidas analgicas ........................................................... 101
6.5. Filtrar salidas .................................................................................................. 102
6.5.1. Filtrar salidas digitales. ........................................................................... 102
6.5.2. Filtrar salidas analgicas. ....................................................................... 103
6.6. Bits de captura de impulsos ........................................................................... 106
6.7. Tiempo en segundo plano .............................................................................. 108
6.8. Configurar mdulos EM ................................................................................ 109
6.9. Configurar el LED ......................................................................................... 109
6.10. Incrementar la memoria ................................................................................. 110
7. Programa SCADA ............................................................................................... 111
7.1. Eleccin de la pantalla ................................................................................... 116
7.2. Variables ........................................................................................................ 116
7.3. Comunicacin ................................................................................................ 117
7.4. Estructura programa ....................................................................................... 118
7.5. Pantallas ......................................................................................................... 119
7.5.1. Presentacin ............................................................................................ 119
7.5.2. Men Inicio ............................................................................................ 120
7.5.3. Sinptico General ................................................................................... 121
7.5.4. Sinptico Depsito Principal con contrasea ......................................... 123
7.5.5. Sinptico Depsito Principal sin contrasea .......................................... 124
7.5.6. Sinptico Depsito Aguas Pluviales ...................................................... 125
7.5.7. Sinptico Depsito Aguas Residuales .................................................... 126
7.5.8. Reseteo Contadores ................................................................................ 127
7.5.9. Sistema ................................................................................................... 128
7.5.10. Alarmas ................................................................................................... 129
7.5.11. Histrico de Alarmas .............................................................................. 130

PRESUPUESTO
1. Medidas ................................................................................................................ 132
1.1. Captulo 1: Material elctrico ........................................................................ 132
1.2. Captulo 2: Software y Hardware .................................................................. 132
1.3. Captulo 3. Armario PLC ............................................................................... 133
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1.4. Captulo 4: Programacin y puesta en marcha .............................................. 133
2. Cuadro de precios................................................................................................ 134
2.1. Captulo 1: Material elctrico ........................................................................ 134
2.2. Captulo 2: Software y Hardware .................................................................. 134
2.3. Captulo 3: Armario PLC ............................................................................... 135
2.4. Captulo 4: Programacin y puesta en marcha .............................................. 135
3. Presupuesto .......................................................................................................... 136
3.1. Captulo 1: Material elctrico ........................................................................ 136
3.2. Captulo 2: Software y Hardware .................................................................. 136
3.3. Captulo 3: Armario PLC ............................................................................... 137
3.4. Captulo 4: Programacin y puesta en marcha .............................................. 137
4. Resumen del Presupuesto ................................................................................... 138

PLANOS
1. Emplazamiento y Situacin....145
2. Maniobra Bombas.......146
3. Alimentaciones 24 vdc (1).......147
4. Alimentaciones 24 vdc (2).......148
5. Resumen PLC......149
6. Entradas digitales (1)...150
7. Entradas digitales (2)...151
8. Entradas digitales (3)...152
9. Vista armario PLC......153

PLIEGO DE CONDICIONES
1. Pliego de condiciones ........................................................................................... 150
1.1. Captulo Preliminar: Disposiciones Generales .............................................. 150
1.1.1. Objeto del Pliego General ...................................................................... 150
1.1.2. Documentacin del Contrato de Obra .................................................... 150
1.2. Captulo 1: Condiciones Facultativas ............................................................ 151
1.2.1. Epgrafe 1: Delimitacin General de Funciones Tcnicas ..................... 151
1.2.2. Epgrafe 2: De las obligaciones y derechos del Contratista ................... 152
1.2.3. Epgrafe 3: Prescripciones generales relativas a los trabajos y materiales154
1.2.4. Epgrafe 4: Recepcin de la instalacin ................................................. 156
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1.3. Captulo 2: Condiciones Econmicas ............................................................ 156
1.3.1. Epgrafe 1: Principio general .................................................................. 156
1.3.2. Epgrafe 2: Fianzas ................................................................................. 156
1.3.3. Epgrafe 3: Precios.................................................................................. 158
1.3.4. Epgrafe 4: Valoracin y pago de los trabajos ........................................ 160
1.3.5. Epgrafe 5: Indemnizaciones mutuas ...................................................... 163
1.4. Condiciones Tcnicas .................................................................................... 163
1.4.1. Epgrafe 1: Generalidades ...................................................................... 163
1.4.2. Epgrafe 2: Utilizacin............................................................................ 163
1.4.3. Epgrafe 3: Cableado .............................................................................. 164
1.4.4. Epgrafe 4: Alimentaciones Elctricas ................................................... 164
1.4.5. Epgrafe 5: Armario de control ............................................................... 164
1.4.6. Epgrafe 6: Mdulos de entrada y salida ................................................ 166
1.4.7. Epgrafe 7: Materiales elctricos ............................................................ 166

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
1. Estudio de Seguridad y Salud ............................................................................ 168
1.1. Objeto del Estudio ......................................................................................... 168
1.2. Designacin de los coordinadores en materia de seguridad y salud. ............. 168
1.3. Principios Generales aplicables al Proyecto .................................................. 168
1.4. Caractersticas de la Obra .............................................................................. 169
1.4.1. Descripcin y situacin .......................................................................... 169
1.5. Riesgos ........................................................................................................... 170
1.5.1. Riesgos profesionales ............................................................................. 170
1.5.2. Riesgos a terceros ................................................................................... 170
1.6. Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud ............................................... 170
1.6.1. Disposiciones mnimas generales ........................................................... 171
1.7. Medidas preventivas y protecciones tcnicas ................................................ 173
1.7.1. Protecciones individuales ....................................................................... 173
1.7.2. Protecciones colectivas ........................................................................... 174
1.7.3. Formacin ............................................................................................... 174
1.7.4. Medicina preventiva y primeros auxilios ............................................... 174
1.8. Disposiciones legales de aplicacin ............................................................... 175
1.9. Condiciones de los medios de proteccin ...................................................... 176
1.9.1. Protecciones personales .......................................................................... 176
1.9.2. Protecciones colectivas ........................................................................... 177
1.10. Obligaciones de Contratistas y Subcontratistas ............................................. 177
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2. Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin ................................................ 178
2.1. Objeto ............................................................................................................. 178
2.2. Campo de aplicacin ...................................................................................... 178
2.3. Instalacin elctrica ....................................................................................... 179
2.4. Clasificacin de las tensiones. Frecuencia de las redes ................................. 179
2.5. Perturbaciones en las redes ............................................................................ 180
2.6. Equipos y materiales ...................................................................................... 180
2.7. Coincidencia con otras tensiones ................................................................... 181
2.8. Redes de distribucin ..................................................................................... 181
2.9. Instalaciones de alumbrado exterior .............................................................. 181
2.10. Tipos de suministro ........................................................................................ 182
2.11. Locales de caractersticas especiales ............................................................. 183
2.12. Ordenacin de cargas ..................................................................................... 183
2.13. Reserva de local ............................................................................................. 183
2.14. Especificaciones particulares de las Empresas suministradoras .................... 183
2.15. Acometidas e instalaciones de enlace ............................................................ 184
2.16. Instalaciones interiores o receptoras .............................................................. 184
2.17. Receptores y puesta a tierra ........................................................................... 185
2.18. Ejecucin y puesta en servicio de las instalaciones ....................................... 185
2.19. Informacin a los usuarios ............................................................................. 186
2.20. Mantenimiento de las instalaciones ............................................................... 186
2.21. Inspecciones ................................................................................................... 187
2.22. Instaladores Autorizados ................................................................................ 187
2.23. Cumplimiento de las prescripciones .............................................................. 187
2.24. Excepciones ................................................................................................... 188
2.25. Equivalencia de normativa del Espacio Econmico Europeo ....................... 188
2.26. Normas de referencia ..................................................................................... 188
2.27. Accidentes ...................................................................................................... 189
2.28. Infracciones y sanciones ................................................................................ 189
2.29. Gua tcnica ................................................................................................... 189

ANEXOS
1. PLC S7-200 ......................................................................................................... 191
2. CPU 224XP .......................................................................................................... 204
3. Cable conexin RS485/RS232 ............................................................................ 205
4. Mdulo entradas EM221 .................................................................................... 209
5. Alimentacin 24V ................................................................................................ 210
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6. Armario Himel..................................................................................................... 212
7. Arrancador Sirius Siemens ................................................................................ 216
8. Electrovlvula EV220B ....................................................................................... 217
9. Presostato KPI 38 ................................................................................................ 224
10. Medidor analgico ............................................................................................... 228
11. Transmisor de presin ........................................................................................ 230
12. Caudalmetro 3051 SFP ...................................................................................... 232

BIBLIOGRAFA
1. Bibliografa238












P.F.C:

MEMORIA DESCRIPTIVA











AUTOR: Gemma Uroz Fabregat
DIRECTOR: Joaqun Cruz Prez
DATA: 06/2009


MEMORIA DESCRIPTIVA

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1. Propsito del proyecto

El siguiente proyecto tiene como objeto automatizar una estacin de bombeo de agua
para el consumo y riego. Mediante un PLC controlaremos el agua procedente de dos
depsitos que irn a converger a un depsito principal, el cual bombear agua para el
consumo y el regado dependiendo de las indicaciones dadas desde el SCADA por el
personal de mantenimiento.

2. Destinatario

Este proyecto ha sido requerido por el Ayuntamiento de Falset, con domicilio social
en la Plaza Cuartera, nmero 41 de Falset.

3. Situacin y emplazamiento

Dicha estacin de bombeo est situada en unos terrenos propiedad del Ayuntamiento
de Falset entre la TP-7101 y la T-300. La zona a regar no es de nuestra incumbencia puesto
que ser el Ayuntamiento quien gestionar el agua.

4. Antecedentes

En el ao 1970 existan dos depsitos no comunicados, con agua procedente de la
lluvia, que se utilizaban para el regado de los campos cercanos.
El Ayuntamiento viendo el posible aprovechamiento del agua residual y pluvial, opt por
separarla en estos dos depsitos existentes y tratarla con los procesos qumicos necesarios
para su posterior consumo. As pues se ha construido un nuevo depsito principal, al cual
llega el agua bombeada desde los dos depsitos ya existentes. Una vez en este depsito el
agua sigue siendo tratada para su posterior consumo, ya que con la ayuda de dos bombas
se abastece al pueblo y se reserva el agua sobrante en un cuarto depsito, llamado de
regado, el cual puede ser utilizado para el regado de los campos prximos.






MEMORIA DESCRIPTIVA

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5. Objetivo

El objetivo de este proyecto por lo tanto es supervisar y controlar las distintas bombas
para aprovechar de la mejor forma el agua pluvial y residual ocasionando el mnimo gasto
energtico y econmico posible mediante un ordenador situado en el Ayuntamiento.
Hasta el momento esta estacin de bombeo funcionaba en parte de forma manual, as pues
cada bomba est situada en su correspondiente armario, donde se le aadir en este
proyecto su correspondiente arrancador. Con la extensin de los nuevos depsitos y la
colocacin de las nuevas bombas se pretende una mejor gestin del agua y un control ms
preciso y eficaz sin tener que acudir a la estacin de bombeo.
Por lo tanto la mejor opcin es la colocacin de un PLC que controle dicha estacin y que
mediante Ethernet se pueda comunicar a tiempo real con un ordenador, dotado de un
SCADA, en el cual podamos ver las alarmas, u obtener un histrico de datos. A la vez,
evidentemente tambin podemos actuar sobre la estacin de bombeo sin estar presentes,
activando o desactivando las distintas bombas.

6. Especificaciones

Las especificaciones que se deben cumplir en la automatizacin de la estacin de
bombeo del Ayuntamiento de Falset son las siguientes:
Software PLC:
- Programacin estructurada y abierta para posibles modificaciones.

- El usuario deber poder seleccionar cualquiera de los dos modos de verificacin,
manual o automtico.

- El set de instrucciones generado por la programacin del PLC ha de ser intuitivo.

- Comunicacin con el PLC mediante Ethernet

- Edicin on-line para segmentos individuales, que permita cambios en modo RUN y
ejerza un mnimo impacto en el controlador.

- El cdigo fuente del programa del PLC deber ser entregado en formato digital y
papel.







MEMORIA DESCRIPTIVA

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Software SCADA:
- El interfaz de control (SCADA) se comunicar mediante Ethernet con el PLC, de
esta forma el control de la estacin y su correcta monitorizacin se podr realizar
desde el centro de Control ubicado en el Ayuntamiento.

- El sistema de control central consistir en un PC industrial con un sistema de
gestin y monitorizacin SCADA.

- Visualizacin del proceso en tiempo real, adems de visualizacin de alarmas,
avisos e histricos.

- Seguridad y control de los usuarios que accedern por contrasea.

Modos de funcionamiento:
- Existirn dos modos de funcionamiento principal, que se definen a partir de un
conmutador en la estacin, el modo MANUAL y el modo AUTOMTICO.

- Existen un conjunto de conmutadores uno por cada motor y vlvula motorizada,
con las posiciones I-O-Automtico. Para los motores, en la posicin I, el motor
arrancar directamente, en la posicin O permanecer en reposo
independientemente de las consignas originadas en el autmata y en la posicin
Automtico quedar a la espera de la correspondiente orden del autmata, es
decir de acuerdo a la programacin que tenga el propio autmata.














MEMORIA DESCRIPTIVA

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7. Breve explicacin del proyecto

Partimos de dos depsitos:
- Depsito de aguas pluviales: con una capacidad de 350.000 litros, el cual se
abastece con agua de la lluvia.
- Depsito de aguas residuales: con una capacidad de 500.000 litros, al cual llega el
agua suministrada por la depuradora de Falset.
Mediante tres bombas (2 para el depsito de aguas residuales y 1 para el depsito de aguas
pluviales) extraemos el agua necesaria que proporcionar al depsito principal. En este
depsito, de hormign armado y con una capacidad de 500.000 litros, se controlan los
niveles de cloro y otros componentes para lograr un agua potable.
Cuando se necesite se utilizaran las dos bombas del depsito principal que abastecen al
pueblo, de la forma que seguidamente se explica. En la figura 1, se muestra un esquema
general de los depsitos y bombas existentes.

Figura 1. Esquema Estacin de Bombeo

El control funcionar de tal forma que cuando se requiera agua, desde la Sala de
Control se acceder al Scada, donde se seleccionar la cantidad necesaria y as se
accionaran las bombas correspondientes de salida del depsito principal. En principio se
accionar una bomba, la que tenga menos horas acumuladas de funcionamiento, si se
necesitara ms cantidad entrara en accin la otra, siempre con un espacio de tiempo de tres
minutos para que no hayan picos de tensin.
El depsito principal dispone de cuatro boyas analgicas de nivel, las cuales informan en
todo momento del estado del depsito. Por lo tanto, cuando el nivel baje hasta la primera
sonda se activar automticamente la bomba del depsito de aguas pluviales, siempre y
cuando este depsito haya dado el permiso correspondiente, eso significar que el depsito
dispone de agua suficiente. Si el depsito principal baja hasta el nivel de la segunda boya,
MEMORIA DESCRIPTIVA

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se activar adems de la bomba del depsito de aguas pluviales, una de las bombas del
depsito de aguas residuales, tambin si este depsito ha dado el permiso correspondiente.
Si la tercera boya se activa, adems se activar la segunda bomba del depsito de aguas
residuales. Si se activar la cuarta boya, se activara en un primer instante una de las
bombas del depsito de aguas residuales, hasta llegar al nivel de la boya 3, que ya
sucedera lo explicado anteriormente. Por lo tanto dependiendo del nivel del depsito
principal se irn activando las bombas correspondientes para que siempre se encuentre ste
en un nivel adecuado. Este procedimiento podemos verlo claramente en la figura 2, donde
queda explicado visualmente.

Figura 2. Esquema Depsito Principal

El nivel mediante el cual se elige el agua de un depsito u otro, puede ser establecido
desde la Sala de Control, mediante el Scada, ya que dependiendo de las caractersticas, o
de la poca del ao, nos puede interesar que elija un depsito u otro, o variar el nivel
mnimo y mximo del depsito principal. As pues seleccionaremos un nivel mximo, por
debajo del cual, se accionaran las bombas correspondientes y una vez elegido, iremos
variando los niveles inferiores hasta llegar a un nivel mnimo.
Si se produjera algn error o avera en alguna de las bombas, se desactivara
inmediatamente y se producira una alarma, por lo tanto no podra ser activada hasta
revisar su problema y solventarlo.




MEMORIA DESCRIPTIVA

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7.1. Equipos existentes en la Estacin de Bombeo

La Estacin de Bombeo est formada por cinco electrobombas horizontales,
centrfugas de cmara partida, cada una de ellas capaz de elevar un caudal instantneo de
40 l/s a una altura de 30 metros.
Asimismo el grupo de impulsin est equipado con vlvulas disipadoras de onda de 6,
para la limitacin de posibles sobrepresiones.

7.2. Equipos a instalar

Desde el punto de vista de regulacin y control ser necesario instalar una serie de
elementos accesorios o sensores que permitan conocer el estado del sistema en un
momento determinado.

7.2.1. Control de presiones

Con la instalacin de transmisores de presin en los mismos puntos donde se
insertarn los caudalmetros, se tendr un control exacto el estado de la red, sirviendo de
gran ayuda en el diagnstico de la misma (deteccin de roturas y anomalas en el
funcionamiento de elementos del sistema).
Para este control utilizaremos los transmisores de presin relativa TPR-18, con sensor
cermico, y montado en caja de acero inoxidable de pequeo formato con salida a 4-20 mA
por conector normalizado. (ver especificaciones en anexo).


Figura 3. Transmisor de presin, TPR-16




MEMORIA DESCRIPTIVA

17

7.2.2. Electrovlvulas
La serie EV220B cubre una amplia gama de electrovlvulas de accionamiento directo
de 2/2 vas para uso universal. sta es una serie de electrovlvulas realmente robusta de
alto rendimiento que puede utilizarse en las ms condiciones de trabajo ms adversas.
Para lquidos y gases neutros como agua, aceite y aire comprimido.
DN 1,5 - DN 25
Versiones NC (normalmente cerrada) y NO (normalmente abierta)
Rango de presin 0 a 30 bar.
conexiones: 1/8" a 1"
temperaturas del medio de hasta 140C
Los tiempos de cierre muy cortos en las vlvulas de gran tamao pueden provocar golpes
de ariete.
Los golpes de ariete se producen normalmente debido a una velocidad de lquido
demasiado alta (presin y velocidad de caudal altas a travs de dimetros de tubo
pequeos). A continuacin se indican algunas soluciones razonables a este problema:

- Reduccin de la presin mediante el montaje de una vlvula reductora de presin
antes de la electrovlvula. Si fuera posible, aumentar el dimetro de la tubera.
- Amortiguacin del golpe de ariete mediante la instalacin de una manguera flexible
o un amortiguador flexible antes de la electrovlvula
- En las electrovlvulas tipo EV220B 15-50, sustitucin del orificio de compensacin
por una versin de menor dimetro. De esta manera se consigue un tiempo de cierre
ms largo.
Por lo tanto optamos por elegir esta electrovlvula servoaccionadas EV220B ya que
disponen de cierre amortiguado y cumplen las especificaciones de la norma
EN 60730-2-8. La tabla muestra los tiempos de apertura/cierre de varios tipos de vlvulas,
pero hay que tener en cuenta que diferentes condiciones de trabajo, especialmente las de
presin, pueden ocasionar desviaciones de los valores indicados.


MEMORIA DESCRIPTIVA

18

Finalmente teniendo en cuenta todas estas condiciones y opciones se opta por utilizar la
electrovlvula EV220B 15-50 ya que son electrovlvulas de 2/2 vas servoaccionadas y
con presin de 0,3 a 30 bares. Esta vlvula con cuerpo de latn resistente a la
desgalvanizacin (DZR) y acero inoxidable.



Figura 4. Electrovlvula EV220B


7.2.3. Medidor de nivel analgico

El medidor de nivel NMT de Kobold es un sensor contador contralado por flotador
muy exacto para niveles de censado continuo.

El instrumento se compone de:

- Sensor magnetostrictivo en el tubo de medicin.

- Transmisor de cuatro hilos en la caja de conexin.

El principio de medicin se basa en la medida del tiempo de eco. Un alambre
magnetostrictivo est tensado en el tubo de medicin. Los pulsos de corriente se transmiten
a travs del alambre. El alambre tambin es magnetizado axialmente por imanes
acondicionados en el flotador. Debido a al superposicin de ambos campos magnticos, un
impulso torsional se genera en a la vecindad del imn del flotador, que se propaga con
velocidad ultrasnica en ambas direcciones. La distancia del imn de flotador a un punto
cero definido, se mide con una medida de tiempo de eco. Los sistemas electrnicos
integrados transforman la seal a una seal analgica estandarizada.






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Los detalles tcnicos son los siguientes:

- Precisin: 1mm
- Longitud del tubo: medida longitudinal + 114 mm
- Longitud total: ver dimensiones en anexo.
- Densidad estndar: 1,0 kg/dm
3

- Densidad especial: 0,7 kg/dm
3

- Temperatura de operacin: -20 a 70C
- Max. Presin de operacin: PN10
- Conexin/tubo de medicin: acero inoxidable 1.4571
- Flotador: acero inoxidable 1.4701
- Caja de conexiones: aluminio
- Conexin elctrica: bloque terminal en la caja de conexin.
- Salida analgica: 4-20 mA, 4 hilos.
- Carga: 500
- Alimentacin: 24 V(DC), max. 150 mA
- Consumo de corriente: max.150 mA
- Proteccin: IP65

En la figura 5 se muestra la apariencia del medidor analgico NMT Kobold:



Figura 5. NMT Kobold



7.2.4. Presostato de mnima y mxima

Los presostatos KP/KPI Danfoss se utilizan para sistemas de regulacin,
monitorizacin y alarma en la industria. Los presostatos KPI son idneos para
instalaciones en contacto con medios lquidos, medios gaseosos y aire. Los presostatos
estn provistos de un conmutador inversor unipolar (SPDT). El conmutador funciona de
acuerdo con el ajuste del presostato y de la presin existente en la conexin de entrada.




MEMORIA DESCRIPTIVA

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Los beneficios de los presostatos KPI son:

Amplia gama de regulacin
Se puede utilizar para bombas y compresores
Pequeas dimensiones. Ahorra espacio - sencillo de montar en paneles
Seguro contra vibraciones y golpes
Tiempos de disparo ultra-cortos. Limita el desgaste al mnimo absoluto y aumenta la
fiabilidad.
La conexin elctrica se efecta por la parte delantera del aparato. Esto facilita el montaje
en batera y ahorra espacio
Adecuados para c.a. y c.c.
Entradas de cable de 6-14 mm de dimetro
Las entradas de cable son sencillas de cambiar por entradas estndar roscadas


El siguiente cuadro nos muestra las caractersticas de los presostatos KPI35-38:



Por lo tanto el presostato elegido ser el KPI 38, como se muestra en la figura 6:



Figura 6. Presostato KPI 38.



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7.2.5. Caudalmetro

Para la instalacin se ha optado por el Caudalmetro Proplate modelo Rosemount
3051SFP, ya que sus caractersticas son las siguientes:

- Combina el transmisor de presin escalable modelo Rosemount 3051S con la placa
de orificio integral primaria modelo 1195.
- Ahora se tiene disponible una salida inalmbrica que proporciona datos valiosos de
informacin requerida con una fiabilidad > 99%.
- Precisin de hasta 0,95% del caudal volumtrico.
- El conjunto de interfaz e indicador remotos permite montarlo directamente con una
interfaz de operador .graduable
- Disponible con el protocolo FOUNDATION fieldbus.
- Tipo ideal de fluido: lquido

Este caudalmetro totalmente integrado elimina la necesidad de acoplamientos, tuberas,
vlvulas, adaptadores y soportes de montaje, reduciendo de esa manera el tiempo de
soldadura e instalacin. Mejora la precisin y la repetitividad en tamaos de tubera de 1/2
pulg., 1 pulg. y 11/2 pulg. Al usar una solucin de caudalmetro con orificio integral se
eliminarn las tres inexactitudes de medicin registradas en instalaciones de tubera de
orificio pequeo.

En la figura 7 se muestra la apariencia de este caudalmetro:



Figura 7. Apariencia caudalmetro 3051SFP.









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7.2.6. Detector de nivel absoluto

El detector de nivel absoluto elegido es el T FTL260, el cual se utiliza bsicamente
para lquidos en movimiento, estancos o balsas.
Los beneficios de este elemento son:

- Diseo delgado y pequeo: el reducido espacio, lo hace idneo para lugares con
acceso limitado, ya que asegura un fcil montaje.
- Carcasa de acero inoxidable resistente.
- Cambio de estado y las pruebas externas simples.
- Conexin de bajo coste.

En la figura 8 se muestra la apariencia de dicho detector:



Figura 8. Detector T FTL260.



7.2.7. Arrancador

Los arrancadores de estado slido son utilizados cuando se requiere un arranque
suave y lento. En lugar de operarlos directamente a plena tensin, se arrancan con
aumentos graduales de voltaje. Los arrancadores de estado slido evitan disturbios de la
red elctrica y picos de corriente as como esfuerzos mecnicos que causan desgaste en el
motor y la mquina que se acciona.
Para este proyecto se ha optado para un arrancador suave Sirius de Siemens, las siguientes
son las aplicaciones del arrancador, entre cuyas se encuentra la que se necesita para este
proyecto.
Molinos, trituradoras
Bombas
Bandas transportadoras
Escaleras mecnicas
Gruas
Mquinas-herramienta
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Ventiladores
Compresores
Agitadores
Decantadores
Prensas
Las ventajas de los arrancadores suaves SIRIUS son:
Arranque y parada suaves
Arranque sin escalones
Reduccin de los picos de intensidad
Sin variaciones de la tensin de alimentacin durante el arranque
Reduccin de la carga de la red de alimentacin
Reduccin de la carga mecnica en la unidad de accionamiento
Ocupan mucho menos espacio y requieren menos cableado que los arrancadores
convencionales
Maniobras sin mantenimiento
Manejo sumamente fcil
Combinables sin problemas con los componentes del sistema modular SIRIUS.
El SIRIUS 3RW40 es la solucin perfecta para potencias de hasta 350 Hp, tambin es la
solucin para sustituir los arranques estrella-delta incluso en un rango de potencias mayor,
es el ms idneo para este proyecto como se puede comprobar en las especificaciones
tcnicas del Anexo.
Este arrancador tiene un innovador control en dos fases nico en el mundo, adems de ser
el ms compacto.

Caractersticas:
Rampa de voltaje para arranque y parada
Limitador de corriente
Contactor de bypass integrado
Proteccin de sobrecarga ajustable para el motor
Monitoreo de estado y falla
Diseo compacto
Fcil instalacin y puesta en servicio
Rango de temperatura de operacin -25C a +60C






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En la siguiente figura se muestra la apariencia del arrancador Sirius elegido:

Figura 9. Arrancador Sirius Siemens.

7.3. Solucin adoptada

En los tiempos actuales la sociedad est muy sensibilizada con el ahorro energtico y
del agua, adems esto va directamente relacionado con el ahorro econmico que tambin
inters, en todos los mbitos. Por lo tanto se ha optado por automatizar la Estacin de
Bombeo y as controlar de manera eficaz el consumo del agua.
Adems de la incorporacin de un PLC tendremos un Scada para hacer ms visual todo el
procedimiento y poder actuar de manera variable dependiendo de las necesidades que se
produzcan en cada momento. Al mismo tiempo esto nos ayudar a la hora de almacenar
ficheros de datos, histricos de alarmas, y poder acceder a ellos cuando nos sea preciso.
Por todo esto la solucin ms factible es la instalacin de un PLC Siemens S7-200 y un
Scada realizado mediante WinCC Flexible.

7.4. Eleccin del PLC

La eleccin del PLC Siemens S7-200 viene dada por su amplio abanico de
aplicaciones, en un diseo compacto y econmico. La gama S7-200 comprende diversos
sistemas de automatizacin que se pueden utilizar para numerosas aplicaciones. Por su
diseo compacto, su bajo coste y su amplio juego de operaciones, estos sistemas de
automatizacin son idneos para controlar desde las tareas ms sencillas hasta los procesos
ms complejos. La gran variedad de modelos S7-200 y el software de programacin
basado en Windows ofrecen la flexibilidad necesaria para solucionar las tareas de
automatizacin.

MEMORIA DESCRIPTIVA

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Estos PLCs tienen un campo de aplicacin bastante amplio, desarrollando aplicaciones
tales como:
- Control de posicin mediante contadores rpidos integrados en la CPU para
generadores de pulsos.
- Enlace y mantenimiento remoto de estaciones de automatizacin utilizando una
lnea telefnica y Ethernet.
- Posicionamiento preciso utilizando motores paso a paso.
- Lazos de control PID con Autosintona.
Por todo ello considero que es el PLC adecuado para este tipo de automatizacin, adems
nos servir en la comunicacin del mismo con el Scada, ya que la Sala de control se
encuentra a cierta distancia y la comunicacin ser va Ethernet.
La utilizacin del WinCC Flexible en el Scada viene dada por su buena comunicacin con
el S7-200. WinCC Flexible es el innovador software HMI (Human Machine Interface) para
el manejo y visualizacin de todas las aplicaciones a pie de mquina. Junto con el software
WinCC flexible Runtime, se puede adquirir la funcionalidad bsica HMI para PC, que
incluye un sistema de alarmas y listado en informes, y que es ampliable con opciones
concretas.

8. Descripcin del PLC S7-200

Dentro de la gama del S7-200 existen varios PLC en funcin de la CPU que utilizan, para
hacer una buena eleccin se ha comprobar tanto entradas/salidas analgicas como digitales,
caractersticas que podemos ver en la tabla 1.
Tabla 1. Caractersticas de las CPUs del S7-200

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Una vez revisadas las seales que necesitaremos, entre las cuales encontraremos
seales analgicas para ver el nivel de los depsitos, ya se descartan varias CPUs, por lo
tanto la idnea para este requerimiento es la CPU224XP.


Figura 10. PLC S7-200 con CPU224XP



















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8.1. Caractersticas generales del S7-200 con CPU224X

8.1.1. Consumo y tensin de alimentacin

Una vez elegido el PLC S7-200 con CPU224XP se pueden ver algunas de las
caractersticas ms significativas, en la tabla 2 se muestran las tensiones de alimentacin y
el consumo de la CPU224XP, para ver las especificaciones completas acudir al anexo.

Tabla 2. Tensiones de alimentacin y consumo de la CPU224XP

Como muestra la tabla, la CPU224XP tiene una pila de respaldo para que en el caso de
avera o fallo elctrico pudiera seguir funcionando por un tiempo estimado de 100 horas,
tiempo suficiente para acceder al Cuadro de Control y solucionar los posibles errores. Si el
acceso al mismo fuera complicado, se podra colocar un mdulo de batera opcional, el
cual se podra utilizar hasta 200 dias.






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8.1.2. Memoria y tiempos de ejecucin.

Seguidamente se puede ver en la tabla 3, las caractersticas tcnicas relacionadas con la
memoria de la CPU224XP, donde se muestra la capacidad de memoria para el programa y
la capacidad para datos, en stos se podrn guardar recetas, registros de datos y otros
archivos. Tambin de importancia se muestra el tiempo de ejecucin de la CPU.

Tabla 3. Memoria y tiempos de ejecucin de la CPU


8.1.3. Configuracin del hardware y conexin.

En la tabla 4, se muestra la configuracin del hardware, esta tabla nos especifica el nmero
de entradas y salidas tanto analgicas, digitales, como AS-Interface mximas que podemos
conectar a la CPU224XP.
Otro tema importante es la interfaz, puesto que en posteriores apartados se explicar la
conexin del PLC al PC mediante un cable conversor que convierte RS485, que es la
norma fsica de la CPU a RS232.
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Tabla 4. Sistema de conexin e Interfaz de la CPU




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8.1.4. E/S digitales y analgicas.

Cada CPU de la gama S7-200 tiene unas caractersticas distintas, una de las ms notables
es el nmero de entradas y salidas, en la tabla 5, se muestra el mdulo de E/S digitales y
todas sus caractersticas y especificaciones a tener en cuenta.
Tabla 5. E/S digitales
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Seguidamente en la tabla 6 podemos ver el nmero de entradas analgicas y los sensores
compatibles.

Tabla 6. Entradas analgicas.

8.1.5. Requisitos medioambientales.

Otro apartado importante a la hora de elegir la CPU adecuada es tener en cuenta el entorno
de trabajo, es decir las condiciones no sern las mismas si est en un armario separado y
ventilado, que si forma parte de una sala de calderas. Para saber a qu condiciones
podemos someterlo y que siga teniendo un buen funcionamiento observaremos la tabla 7,
en la cual se exponen los requisitos medioambientales.

Tabla 7. Requisitos medioambientales
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8.1.6. Dimensiones.

Finalmente las dimensiones de la CPU224XP podemos verlas en la tabla 8, donde se
demuestra su reducido tamao.
Tabla 8. Dimensiones CPU224XP

A modo de resumen, la CPU224XD, escogida para este proyecto, dispone de:
Fuente de alimentacin integrada de 24 V para sensores/carga, para la conexin
directa de sensores y encoders.
2 variantes de equipo con diferentes tensiones de alimentacin y de mando.
Entradas/salidas digitales integradas: 14 entradas y 10 salidas.
Entradas/salidas analgicas integradas: 2 entradas y 1 salida.
2 puertos de comunicacin a eleccin
o Como interfaz PPI con protocolo PPI para funciones de programacin,
funciones HMI TD 200, OP), comunicacin interna CPU/CPU S7-200
(9,6/19,2/187,5 Kbits/s) o como esclavo MPI para el intercambio de datos
con maestro MPI (S7-300/-400, OPs, TDs, Push Button Panels)
o Interfaz libremente programable (FreePort) con posibilidad de interrupcin
para el intercambio de datos serie con equipos externos, p. ej. con protocolo
ASCII con velocidades de transmisin de1,2/2,4/4,8/9,6/19,2/38,4/57,
6/115,2 Kbits/s; cable PC/PPI utilizable como convertidor RS 232/RS 485

Bus de ampliacin, conexin para mdulos de ampliacin (slo se pueden utilizar
mdulos de ampliacin de la serie 22x).
Entradas de alarma, para reacciones extremadamente rpidas y flancos ascendentes
o descendentes de seales de proceso.
Contadores rpidos, 6 contadores rpidos (2x200 kHz, 4x400 kHz), con entrada
parametrizable para habilitacin y puesta en cero, simultneamente pueden
funcionar como contadores hacia adelante y hacia atrs con 2 entradas separadas,
tambin aptos para conectar encoders incrementales con 2 trenes de impulsos
desfasados 90
o
(2x100 kHz, 2x20 kHz).
Expansin sencilla gracias a los mdulos de ampliacin digitales y analgicos.
Simulador para simular las entradas integradas y probar el programa de usuario.
Potencimetro analgico: 2 potencimetros analgicos, fcil de utilizar como
selector de valor de consigna en las tareas cotidianas, p. ej. para ajustar tiempos.

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Salidas de impulsos: 2 salidas de impulsos de frecuencia alta (mx. 100 kHz); para
el uso de tareas de posicionamiento y el control con regulacin de frecuencia y
motores paso a paso a travs de etapas de potencia.
Reloj de tiempo real: p. ej. para etiquetar mensajes con fecha/hora, para medir
tiempos de funcionamiento de mquinas o para el control por tiempo de procesos.
Cartucho de memoria EEPROM (opcional). para el almacenamiento de todo el
programa de usuario STEP 7-Micro/WIN, as como de otros documentos.
Para apoyar la funcin Data-logging y la gestin de recetas.
Mdulo de pila para respaldo a largo plazo, para incrementar la autonoma de la
memoria a tp. 200 das. Sin el mdulo de pila, los datos de usuario (p. ej. estados
de marca, bloques de datos, tiempos, contadores) son guardados aprox. 5 das por
un condensador interno de alto rendimiento. El programa se memoriza siempre de
forma permanente (exento de mantenimiento). El mdulo de pila se enchufa en el
slot del cartucho.

8.2. Capacidad S7-200 con CPU224XP

Ya hemos comprobado que la gama S7-200 contiene varias CPU, cada una adecuada
para un tipo concreto de aplicacin o unas caractersticas concretas. En este caso, ya he
realizado la eleccin de la CPU y he explicado las razones anteriormente, pero en esa
eleccin tambin se ha tenido en cuenta la posible ampliacin del PLC. Al realizar un
proyecto, no est de ms, elegir bien los componentes y realizar un buen programa, para
poder ser ampliado posteriormente, as pues otro valor aadido a la hora de escoger la CPU
es la posible ampliacin, aunque en la gama de S7-200 son todas muy flexibles y
adaptables.
Existen dos estructuras bsicas para los autmatas programables, la modular, donde cada
elemento CPU, entradas, salidas, son un mdulo que se elige segn las necesidades; y la
compacta, como en el caso de este proyecto, donde en una nica pieza se integran todos los
elementos. En la figura 11 podemos ver la apariencia externa del S7-200, aunque no se
trata de la CPU224XP que se utiliza en este proyecto, la distribucin de componentes es la
misma, variando el nmero de E/S o los potencimetros analgicos.









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Los leds de estado, nos indicarn el modo de funcionamiento de la CPU, incluso de los
posibles errores o fallos que existieran de conexin o del sistema.


Figura 11. Apariencia externa S7-200.


8.3. Mdulos de ampliacin S7-200 CPU224XP

Como ya se ha explicado en el apartado anterior, la CPU es ampliable hasta un cierto
nmero de mdulos que vienen especificados en las caractersticas tcnicas de la misma.
En el caso de la CPU224XP, se pueden llegar a utilizar hasta siete mdulos, siempre y
cuando sean de la serie S7-22X, aunque debido a la intensidad de salida limitada, el uso de
los mdulos de ampliacin puede estar limitado.
Cuando se habla de mdulos de ampliacin, no solo existen los mdulos de ampliacin de
E/S tanto digital como analgico, sino tambin a los mdulos de comunicacin,
alimentacin, mdulos de funcin, de manejo y visualizacin, etc.




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8.3.1. Mdulos de ampliacin de E/S

En el caso concreto de este proyecto, utilizaremos un mdulo de ampliacin de
entradas digitales EM221, cuyas caractersticas y especificaciones tcnicas se pueden ver
en el anexo, pero las ms relevantes se muestran en la tabla 9, de lo que deducimos que se
acoplan perfectamente con la CPU224XP. Las 8 entradas digitales que nos ofrece son
suficientes para la aplicacin que se requiere en este proyecto. En la Figura 12, se muestra
el mdulo de ampliacin EM221.

Figura 12. Mdulo EM221

Tabla 9. Caractersticas Mdulo EM221
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Para finalizar con los mdulos de entrada digitales la tabla 10 muestra las dimensiones y el
peso del mdulo EM221
Tabla 10. Dimensiones y peso del mdulo EM221

8.3.2. Mdulos de comunicacin

Tambin ser necesario instalar un mdulo de comunicacin Ethernet CP 243-1,
este procesador de comunicaciones nos servir para la conexin de S7-200 a Industrial
Ethernet, adems nos permitir la configuracin, programacin y diagnstico remoto de un
SIMATIC S7-200 con STEP7-Micro/WIN va Industrial Ethernet. Otra de las aplicaciones
posibles es el intercambio de datos con otros autmatas S7 a travs de la red Industrial
Ethernet.
En la figura 13 se muestran las posibilidades de conexin del S7-200 si lo ampliamos con
una CP243-1.

Figura 13. Posibilidad de conexin S7-200 con CP243-1
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Para cerciorarnos del buen acoplamiento con el S7-200, la tabla 11 nos muestra los datos
tcnicos ms significativos del mdulo de comunicacin CP243-1, para ver todas las
especificaciones acudir al anexo.

Tabla 11. Datos tcnicos y dimensiones CP243-1

Por todo ello el procesador de comunicaciones CP 243-1 se hace idneo para esta
comunicacin, ya que la situacin de la Sala de Control con el PLC no est cercana,
adems de tener los siguientes beneficios:
Ahorro de tiempo y costes a travs de la configuracin, programacin y vigilancia
rpida y cmoda desde una estacin central va LAN.

Acceso rpido va Ethernet para el archivado o procesamiento posterior de datos de
proceso SIMATIC S7-200.

Mayor flujo de datos, extensin prcticamente ilimitada y uso de la infraestructura
Ethernet estandarizada.
Los PLCs SIMATIC S7-300 y S7-400 se pueden comunicar con S7-200 va
Industrial Ethernet, de modo que S7-200 se puede utilizar tambin en aplicaciones
complejas.

Reduccin de la complejidad y ahorro de costes para la interconexin de todos los
niveles y equipos de automatizacin, dado que slo se necesita Ethernet.

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Puesta en marcha sencilla y posibilidades de diagnstico cmodas gracias al
soporte de configuracin con STEP 7-Micro/WIN.

Posibilidad de intercambio de datos abierto con aplicaciones de PC va OPC.

Figura 14. Procesador de comunicaciones CP243-1


8.3.3. Mdulos de alimentacin

La CPU que se utiliza en este proyecto tiene dispone de una fuente de alimentacin
integrada de 24 V, pero como se prev que los mdulos ampliables alimentados a 24 V
superen la intensidad capaz de subministrar la fuente interna de CPU224XP, se ha decido
colocar como ampliacin un mdulo de alimentacin.
Se ha elegido un mdulo de alimentacin aplicable a la CPU utilizada. Logo!Power
24V/4A es idneo para esta aplicacin, aunque alimenta a los mdulos de control LOGO!
pequeos, tambin podemos utilizarlo en este caso, para alimentar los elementos a 24 V.
Con la entrada de rango amplio de 85 a 264 V AC y el grado de antiparasitaje B se puede
utilizar de forma universal en los campos de aplicacin ms diversos.
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En la tabla 12 se pueden ver los datos tcnicos ms interesantes para optar por este tipo de
mdulo de alimentacin.

Tabla 12. Datos tcnicos del LOGO!Power 24V/4A

En la figura 15, se muestran las dimensiones del mdulo de ampliacin de la alimentacin.


Figura 15. Dimensiones y apariencia LOGO!Power 24V/4A




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9. Comunicacin PLC/PC

La comunicacin entre el autmata y el PC es a travs de Ethernet, en el apartado de
mdulos de comunicacin ya se han detallado los beneficios de esta comunicacin. Esta
aplicacin es muy prctica en un caso como este, en que la Sala de Control con el PC est
distanciada considerablemente del PLC.La comunicacin es igual de sencilla que en otros
casos, siempre y cuando se haya instalado la tarjeta de comunicaciones CP243-1, que ya ha
sido explicada en el apartado mdulos de comunicacin.

9.1. Transferencia del programa al PLC

Antes de comunicar el PLC con el PC, se ha de transferir el programa que se ha creado
con el MicroWin al PLC, para que este pueda actuar una vez conectado a la red.


Figura 16. Comunicacin S7-200 con PC

Por lo tanto, hemos de proceder como si no existiera el mdulo de comunicaciones, y
conectar el PC con el PLC mediante el cable RS-232/PPI Multi-Master, que como
podemos ver a continuacin, en la figura 17 tiene las siguientes dimensiones.





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Figura 17. Dimensiones y estructura cable RS-232/PPI Multi-Master

El RS-232/PPI transforma RS-485 a RS-232, la velocidad que admite est entre 1,2 kBaud
y 38,4 kBaud, esto ser importante a la hora de conectarlo al PC, como se explica a
continuacin.
Una vez conectado el PLC con el PC mediante el RS-232/PPI Multi-Master, se arranca el
programa MicroWIN y se ajusta la interface, en el apartado Ajustar interface PG/PC y
una vez en esa ventana, se accede a Va de acceso y se selecciona PC/PPI cable (PPI),
como podemos ver en la figura 18.


Figura 18. Ajuste de la interface PG/PC



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Si en la ventana de la figura 18, accedemos a propiedades podremos configurar, entre otras
especificaciones, la velocidad de transferencia del cable PPI, que debe coincidir en todo
momento con la velocidad de transferencia que le hemos indicado al cable RS-232/PPI
Multi-Master. Para saber la velocidad de transferencia del cable RS-232/PPI Multi-Master,
la figura 19 nos guiar, podremos cambiarla en cualquier momento desde los switchs
indicados.

Figura 19. Switchs del RS-232/PPI Multi-Master

Si no se tienen en cuenta estos detalles, la comunicacin no ser posible, y al intentar
transferir el programa realizado con MicroWIN al PLC, nos dar error. Una vez
concuerden las velocidades y tengamos elegido el mtodo de transferencia correcto, ya se
podr transferir el programa y una vez est en el PLC, trabajar con el procesador de
comunicaciones y la red Ethernet.












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10. Instalacin del autmata programable

10.1. Carril DIN normalizado

En el carril DIN normalizado es donde se montaran todos los componentes y
dispositivos que necesitemos y que ir fijado dentro del armario de control, en la figura 21,
se puede ver las dimensiones y la apariencia de dicho carril.

Figura 21. Dimensiones y apariencia carril DIN normalizado

10.2. Instalacin en el Armario Himel

Se ha decido que el autmata programable se instale dentro de un Armario HIMEL
PLM-64, con una placa HIMEL MM-64, y un ral DIN normalizado, por su fcil y rpida
conexin, por lo tanto el PLC ir sujeto al ral mediante las pestaas de fijacin, como se
puede ver en la Figura 22.


Figura 22. Sujecin S7-200 a carril DIN.

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10.3. Montaje PLC en el Armario

Si se tiene en cuenta que los mdulos de ampliacin del S7-200 no tienen normas de
colocacin especfica, adems de que la conexin se puede hacer en una o dos filas (para
ahorrar espacio, como se puede ver en la figura 23), y tanto en horizontal como en vertical,
las posibilidades de colocacin son muchas. No hay que olvidar que la conexin de la
periferia en la CPU224XP se realizar con el cable de conexin flexible.

Figura 23. Posible colocacin S7-200 y ampliaciones


10.3.1. Espacio necesario para montar la CPU

Al configurar la disposicin de los mdulos en el bastidor del armario se debern
respetar algunas reglas a la hora de dejar las distancias correctas, puesto que en el anterior
apartado ya se ha explicado que no hay normas de colocacin especficas.

Como en este proyecto el armario no tiene ventilacin, ms all de la convencional a la
hora del montaje se deber:

- dejar un margen mnimo de 25 mm por encima y por debajo de las unidades para
garantizar su ventilacin (ver figura 24). El funcionamiento continuo a una
temperatura ambiente mxima y con una carga muy elevada reduce la vida til de
cualquier dispositivo electrnico.

- Si la CPU 210 se instala en un armario elctrico, el espesor mnimo de ste ltimo
deber ser de 75 mm (ver figura 24). Al configurar la disposicin de los aparatos,
prevea suficiente espacio para el cableado de las entradas y salidas.



MEMORIA DESCRIPTIVA

45

Estos consejos de colocacin han sido extraidos del Sistema de automatizacin S7-
200, Manual de usuario, y por lo tanto probados por Siemens.


Figura 24. Espacio necesario para montar la CP

Otro punto a tener en cuenta a la hora de la disposicin es que el S7-200 con sus
ampliaciones ha de colocarse en la parte superior del armario para prevenir la disipacin de
calor de otros elementos y asimismo estar ms cerca de la ventilacin, ya que adems de
que se han de cumplir unas condiciones ambientales antes mencionadas. Por lo tanto el
mdulo estar colocado en la parte superior y en el apartado de planos se ver la
disposicin de elementos y distancia final que se ha dejado entre ellos, adems del espacio
para el cableado.

10.4. Cableado de campo

La informacin seguidamente facilitada ha sido extrada del Manual de Usuario de
Siemens S7-200 para el montaje de su autmata.

10.4.1. Reglas generales

Los puntos siguientes constituyen reglas de carcter general para proyectar la
instalacin y el cableado de la CPU 224XP S7-200:

- Al cablear la CPU 224XP es necesario respetar todos los reglamentos, cdigos y
normas elctricas aplicables.

- Instale y utilice el equipo conforme a las normas nacionales y locales rigentes.

- Dirjase a las autoridades locales para informarse acerca de qu reglamentos,
cdigos o normas rigen en el lugar de instalacin.

- Utilice siempre cables con un dimetro adecuado para la intensidad. La CPU
224XP acepta cables con seccin de 1,50 a 0,50 mm2 (14 a 22 AWG).

MEMORIA DESCRIPTIVA

46

- Asegrese de que los tornillos de los bornes no se pasen de rosca. El par mximo
de apriete es de 0,56 N-m.

- Utilice siempre un cable lo ms corto posible (apantallado o blindado, como
mximo 500 metros, sin pantalla o blindaje, 300 metros). El cableado deber
efectuarse por pares; con el cable neutro o comn apareado con un cable activo.

- Separe el cableado de corriente alterna y el cableado de corriente continua, alta
tensin y rpida conmutacin de los cables de seal de baja tensin.

- Identifique y dirija adecuadamente el cableado hacia la CPU 224XP; en caso
necesario, utilice alivio de traccin.

- Instale dispositivos de supresin de sobretensiones apropiados en el cableado
susceptible de recibir sobretensiones causadas por rayos.

- Ninguna alimentacin externa deber aplicarse a una carga de salida en paralelo
con una salida de corriente continua (DC). En caso contrario puede circular
corriente inversa a travs de la salida, a menos que se instale un diodo u otra
barrera.

10.4.2. Reglas de puesta a tierra de referencia de potencial para circuitos aislados

Seguidamente se indican las reglas de puesta a tierra para circuitos aislados:

Deber identificarse el punto de referencia (referencia de tensin 0) para cada circuito de la
instalacin, as como los puntos donde puedan interconectarse circuitos con referencias de
potencial diferentes. Tal tipo de conexiones puede causar circulaciones parsitas de
corriente con consecuencias indeseadas, tales como errores lgicos o circuitos
deteriorados. Una causa muy comn de diferentes potenciales de referencia son tomas de
tierra que estn separadas fsicamente por una gran distancia. Cuando se interconectan
dispositivos con tierras muy distantes a travs de un cable de sensor, a travs del circuito
creado por el cable y tierra pueden circular corrientes inesperadas. Las corrientes de carga
de maquinaria pesada pueden causar, incluso con distancias reducidas, diferencias de
potencial de tierra o generar corrientes indeseadas por fenmenos de induccin
electromagntica. Las fuentes de alimentacin que no tengan coordinada su referencia de
potencial 0 pueden causar corrientes dainas al circular entre sus circuitos asociados.

- La CPU 224XP incluye aislamientos en ciertos puntos para prevenir la circulacin
de corrientes indeseadas en la instalacin. Al planear la instalacin, se deber
considerar dnde existen tales elementos de aislamiento y dnde no. Tambin se
debern considerar los puntos de aislamiento en fuentes de alimentacin asociadas
y otros equipos, as como los puntos que utilizan como referencia las fuentes de
alimentacin asociadas.

- Los puntos de referencia de tierra y los aislamientos que ofrece el equipo debern
elegirse de forma que se interrumpan bucles de circuito innecesarios que pudieran
causar la circulacin de corrientes no deseadas. Recuerde considerar aquellas
MEMORIA DESCRIPTIVA

47

conexiones temporales que pueden introducir cambios en el potencial de referencia
de los circuitos, p.ej. la conexin de una unidad de programacin a la CPU.

- Al definir fsicamente las tierras, es necesario considerar tambin los requisitos de
puesta a tierra de proteccin y el funcionamiento correcto de los aparatos de
proteccin por corte.

Las descripciones siguientes constituyen una introduccin a las caractersticas de
aislamiento generales de la CPU 224XP. No obstante, algunas prestaciones pueden diferir
en determinados productos. Los aislamientos con valores nominales inferiores a AC 1500
V han sido diseados nicamente como aislamiento funcional y no debern tomarse para
definir barreras de seguridad.

- El potencial de referencia de la lgica de la CPU es el mismo que el de la conexin
M de la fuente de alimentacin DC de sensores.

- El potencial de referencia de la lgica de la CPU es el mismo que el punto M de la
alimentacin de entrada en el caso de una CPU con alimentacin en corriente
continua (DC).

- La lgica de la CPU est aislada de la tierra hasta DC 100 V.

- Las entradas y salidas digitales en DC estn aisladas de la lgica de la CPU hasta
AC 500 V.

- Las salidas de rel y las entradas AC estn aisladas de la lgica de la CPU hasta AC
1500 V.

- Los grupos de salida por rels estn aislados entre s hasta AC 1500 V.

- La fase y el neutro de la alimentacin en alterna estn aislados de tierra, la lgica
de la CPU y todas las E/S hasta AC 1500 V.


10.4.3. Reglas para la instalacin con corriente continua (DC)


Seguidamente se indican reglas de carcter general para instalaciones con corriente
continua aisladas, como se puede ver en la figura 25.

- Instale un interruptor unipolar (1) para cortar la alimentacin de la CPU, todos los
circuitos de entrada y todos los circuitos de salida (la carga).

- Prevea dispositivos de sobrecorriente para proteger la alimentacin de la CPU (2),
las salidas (3) y las entradas (4). Para mayor proteccin es posible instalar un
fusible en cada salida. No se precisa proteccin de sobrecorriente externa para las
entradas si se utiliza la fuente de alimentacin de DC 24 V para sensores integrada
en la CPU. Esta ltima fuente de alimentacin dispone de funcin de limitacin
interna de corriente.

MEMORIA DESCRIPTIVA

48

- Verifique que la fuente de alimentacin DC tenga suficiente capacidad para
mantener la tensin en el caso de que se produzcan cambios sbitos de carga. De no
ser as, prevea condensadores (5) externos adecuados.

- Instale o equipe las fuentes de alimentacin DC no puestas a tierra con una
resistencia y un condensador en paralelo (6) conectado entre el comn de la
alimentacin y el conductor de proteccin. Dicha resistencia ofrece una va de fuga
para prevenir acumulaciones de carga esttica; el condensador permite derivar las
interferencias de alta frecuencia. Los valores tpicos son 1M W y 4700 pf. Tambin
es posible crear un sistema DC puesto a tierra, conectando la fuente de
alimentacin DC con tierra (7).

- Conecte todos los terminales de tierra de la CPU por el camino ms corto con
tierra (8) para obtener el mayor nivel posible de inmunidad a interferencias. Es
recomendable conectar todos los terminales de masa a un solo punto elctrico. Para
establecer esta conexin, utilice un conductor con una seccin de 14 AWG 1,5
mm2 .

- Para alimentar circuitos de DC 24 V, utilice siempre una fuente que ofrezca
separacin elctrica segura de la red de AC 120/230 V y fuentes de peligro
similares.



Figura 25. Instalacin en una red de corriente continua aislada






MEMORIA DESCRIPTIVA

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10.4.4. Reglas para la instalacin con corriente alterna (AC)

Seguidamente se indican reglas de carcter general para instalaciones con corriente
alterna, se puede ver en la figura 26.

- Instale un interruptor unipolar (A) para cortar la alimentacin de la CPU, todos los
circuitos de entrada y todos los circuitos de salida (la carga).

- Prevea dispositivos de sobrecorriente (B) para proteger la alimentacin de la CPU,
las salidas y las entradas. Para mayor proteccin es posible instalar un fusible en
cada salida. No se precisa proteccin de sobrecorriente externa para las entradas si
se utiliza la fuente de alimentacin de DC 24 V para sensores (C) integrada en la
CPU 224XP. Esta fuente para sensores est protegida contra cortocircuitos.

- Conecte todos los terminales de tierra de la CPU 224XP por el camino ms corto
con tierra (D) para obtener el mayor nivel posible de inmunidad a interferencias. Es
recomendable conectar todos los terminales de masa a un solo punto elctrico. Para
establecer esta conexin, utilice un cable con una seccin de 14 AWG 1,5 mm2 .

- En caso necesario es posible utilizar una fuente de alimentacin DC para sensores
integrada en la CPU 224XP para alimentar las entradas (E). Consulte las reglas
relativas a la instalacin con corriente continua (DC), especialmente por lo que
respecta a la conexin y a la alimentacin de corriente externa en paralelo con la
alimentacin de la CPU.


Figura 26.Instalacin en una red de corriente alterna (AC)aislada












P.F.C:

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AUTOR: Gemma Uroz Fabregat
DIRECTOR: Joaqun Cruz Prez
DATA: 06/2009


MEMORIA DE CLCULO

51

1. Comunicacin PLC con PC

En este proyecto, como ya se ha especificado antes, la comunicacin del PLC S7-200
(que estar situado en la Estacin de Bombeo) con el Scada del PC (situado en la Sala de
Control del Ayuntamiento) es va Ethernet, mediante el procesador de comunicaciones
CP243-1. A pesar de eso, se debe realizar un juego de pruebas antes de la comunicacin
va Ethernet en el taller, para comprobar el buen funcionamiento del programa.
1.1. Juego de pruebas

Para poder realizar la conexin de prueba, y transferir el programa al autmata S7-200
se necesita:
- S7-200 con CPU224XP
- PC con el programa S7-MicroWIN
- Cable de conexin RS232/RS485

1.1.1. Cable de conexin (RS-232/PPI)

El cable de conexin que nos pasa del puerto RS-485 del S7-200 al puerto del PC
RS-232, viene subministrado al adquirir el PLC, ya que cada marca de autmata tiene un
cable conversor especfico.
En Siemens este conversor se utiliza para varios PLC, por lo tanto dependiendo de las
caractersticas que se necesiten se adaptar mediante los 8 switchs que se pueden ver en la
figura 27.


Figura 27. Cable conexin y switchs del mismo

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1.1.2. Configuracin de la velocidad de transferencia en el conversor

Para que el PC transfiera correctamente los datos del programa al PLC, se necesita
que ambos trabajen a la misma velocidad de transferencia. Por una parte en la figura 1 se
muestran los switchs, variando la posicin entre 0 y 1 de los switch 1,2 y 3, se modificar
la velocidad de transferencia a la cual trabajar el cable conversor. En la tabla 13 se
muestra el valor de la velocidad el Kbaud y los switch correspondientes.
kbaud Switch 1 Switch 2 Switch 3
115.2K 1 1 0
57.6K 1 1 1
38.4K 0 0 0
19.2 0 0 1
9.6K 0 1 0
4.8K 0 1 1
2.4K 1 0 0
1.2K 1 0 1

Tabla 13. Velocidades y switchs correspondientes.


1.1.3. Configuracin de la velocidad de transferencia en el PC

El siguiente paso ser configurar la misma velocidad de transferencia en el PC, para
ello, se utiliza el MicroWIN. En la seccin Ajustar Interfaz PG/PC, se accede a la
pestaa Va de acceso y se selecciona la opcin PC/PPI., como se puede ver la figura28.

Figura 28. Ventana de ajuste de la Interface PG/PC.
MEMORIA DE CLCULO

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Una vez escogido el cable conversor, se selecciona propiedades y nos aparecer la
pestaa de la figura 29, por una parte en la conexin local se ha escoger el puerto al cual
estar conectado el cable en el PC, aunque la mayoria de las veces nos lo detectar.
Por otra parte, en el apartado PPI se ha de modificar la velocidad de transferencia para
que se la misma que la seleccionada en el cable RS-232/PPI.


Figura 29. Ajuste cable conexin PC-PLC

Una vez realizados estos pasos, ya se puede conectar el PLC al PC y transferir el programa
que se haya realizado.













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2. Variables del proceso

En los apartados siguientes se muestran las variables que se han utilizado al realizar el
programa con S7-MicroWIN.

2.1. Entradas digitales

ENTRADAS DIGITALES
SMBOLO DIRECCIN COMENTARIO
DRES_AUTO_B1 I0.0 DEP.RESIDUALES: MODO AUTOMTICO B1
DRES_CM_B1 I0.1 DEP.RESIDUALES: CONFIRMACIN MARCHA B1
DRES_TRM_B1 I0.2 DEP.RESIDUALES: REL TRMICO B1
DRES_IMP_B1 I0.3 DEP.RESIDUALES: IMPULSOS CONTADOR B1
DRES_AUTO_B2 I0.4 DEP.RESIDUALES: MODO AUTOMTICO B2
DRES_CM_B2 I0.5 DEP.RESIDUALES: CONFIRMACIN MARCHA B2
DRES_TRM_B2 I0.6 DEP.RESIDUALES: REL TRMICO B2
DRES_IMP_B2 I0.7 DEP.RESIDUALES: IMPULSOS CONTADOR B2
DPRINC_CM_B4 I1.0 DEP.PRINCIPAL: CONFIRMACIN MARCHA B4
DPRINC_CM_B3 I1.1 DEP.PRINCIPAL: CONFIRMACIN MARCHA B3
DPRINC_TRM_B3 I1.2 DEP.PRINCIPAL: REL TRMICO B3
DPRINC_TRM1_B4 I1.3 DEP.PRINCPAL: REL TRMICO B4
DPLU_AUTO_B0 I1.4 DEP.PLUVIALES: MODO AUTOMTICO B0
DPLU_CM_B0 I1.5 DEP.PLUVIALES: CONFIRMACIN MARCHA B0
DPLU_TRM_B0 I1.6 DEP.PLUVIALES: REL TRMICO B0
DPLU_DEP_N1 I1.7 DEP.PLUVIALES: NIVEL 1 (MIN.)
DPLU_DEP_N2 I2.0 DEP.PLUVIALES: NIVEL 2 (25%)
DPLU_DEP_N4 I2.1 DEP.PLUVIALES: NIVEL 4 (100%)
DPRINC_AUTO_B3 I2.2 DEP.PRINCIPAL: MODO AUTOMTICO BOMBA 3
DPRINC_AUTO_B4 I2.3 DEP.PRINCIPAL: MODO AUTOMTICO BOMBA 4
DRES_DEP_N1 I3.4 DEP.RESIDUALES: NIVEL 1 (MIN.)
DRES_DEP_N2 I3.5 DEP.RESIDUALES: NIVEL 2 (25%)
DRES_DEP_N4 I3.6 DEP.RESIDUALES: NIVEL 4 (100%)
DPLU_IMP_B0 I3.7 DEP.PLUVIALES: IMPULSOS CONTADOR B0

Tabla 14. Entradas digitales.





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2.2. Entradas analgicas

ENTRADAS ANALGICAS
SMBOLO DIRECCIN COMENTARIO
DPRINC_NIV IW0 DEPOSITO PRINCIPAL: NIVEL ANALGICO

Tabla 15. Entradas analgicas.


2.3. Salidas digitales

SALIDAS DIGITALES
SMBOLO DIRECCIN COMENTARIO
DPLU_OM_B0 Q0.0 DEP.PLUVIAL: ORDEN DE MARCHA B0 (AUTO.)
DRES_OM_B1 Q0.1 DEP.RESIDUAL: ORDEN MARCHA B1 (AUTO)
DRES_OM_B2 Q0.2 DEP.RESIDUAL: ORDEN MARCHA B2 (AUTO)
Q0.3 RESERVA
Q0.4 RESERVA

DPRINC_OM_B3 Q0.5 DEP.PRINCIPAL:ORDEN MARCHA B3 (AUTO)
DPRINC_OM_B4 Q0.6 DEP.PRINCIPAL:ORDEN MARCHA B4 (AUTO)

Tabla 16. Salidas digitales















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2.4. Marcas

2.4.1. Marcas

MARCAS
SMBOLO DIRECCIN COMENTARIO
PERM_DRES M1.0 PERMISO DEPOSITO RESIDUALES
PERM_DPLU M1.1 PERMISO DEPOSITO PLUVIALES
RST_ALM M10.0 RESET ALARMAS
RST_CAUD0_ACT M20.0 OP: RESET CONTADOR ACTUAL BOMBA 0
RST_CAUD1_ACT M20.1 OP: RESET CONTADOR ACTUAL BOMBA 1
RST_CAUD2_ACT M20.2 OP: RESET CONTADOR ACTUAL BOMBA 2
RST_CAUD0_TOT M21.0 OP: RESET CONTADOR TOTAL BOMBA 0
RST_CAUD1_TOT M21.1 OP: RESET CONTADOR TOTAL BOMBA 1
RST_CAUD2_TOT M21.2 OP: RESET CONTADOR TOTAL BOMBA 2
DPLU_LIM_ABAJO M22.0 DEP. PLUVIAL LIMITE ABAJO
DPLU_LIM M22.1 DEP. PLUVIAL DENTRO LIMITE
DPLU_LIM_ARRIBA M22.2 DEP. PLUVIAL LIMITE ARRIBA
DRES_LIM_ABAJO M22.3 DEP. RESIDUAL LIMITE ABAJO
DRES_LIM M22.4 DEP. RESIDUAL LIMITE ARRIBA
DRES_LIM_ARRIBA M22.5 DEP. RESIDUAL DENTRO LIMITE
ETH0_CP_READY M24.0 ETH0: CP READY
ETH0_CH_READY MW26 ETH0: CH READY
ETH0_ERROR MW28 ETH0: ERROR

Tabla 17. Marcas


























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2.4.2. Temporizadores

TEMPORIZADORES
SMBOLO DIRECCIN COMENTARIO
TALM00 T101 TEMP. ALARMA 00
TALM01 T102 TEMP. ALARMA 01
TALM02 T103 TEMP. ALARMA 02
TALM03 T104 TEMP. ALARMA 03
TALM04 T105 TEMP. ALARMA 04
TALM05 T106 TEMP. ALARMA 05
TALM06 T107 TEMP. ALARMA 06
TALM07 T108 TEMP. ALARMA 07
TALM08 T109 TEMP. ALARMA 08
TALM09 T110 TEMP. ALARMA 09
TALM10 T111 TEMP. ALARMA 10
TALM11 T112 TEMP. ALARMA 11
TALM12 T113 TEMP. ALARMA 12
TALM13 T114 TEMP. ALARMA 14
TALM25 T115 TEMP. ALARMA 17
TALM24 T116 TEMP. ALARMA 16

Tabla 18. Temporizadores

2.4.3. Alarmas

ALARMAS
SMBOLO DIRECCIN COMENTARIO
ALM00 V100.0 ALM00: FALLO CONFIRMACIN BOMBA 0
ALM01 V100.1 ALM01: FALLO TRMICO BOMBA 0
ALM02 V100.2 ALM02: FALLO CONFIRMACIN BOMBA 1
ALM03 V100.3 ALM03: FALLO TRMICO BOMBA 1
ALM04 V100.4 ALM04: FALLO CONFIRMACIN BOMBA 2
ALM05 V100.5 ALM05: FALLO TRMICO BOMBA 2
ALM06 V100.6 ALM06: FALLO TRMICO BOMBA 3
ALM07 V100.7 ALM07: FALLO TRMICO BOMBA 4
ALM08 V101.0 ALM08: ALARMA NIVEL MN DEP. PLUVIAL
ALM09 V101.1 ALM09: ALARMA NIVEL MN DEP. PRINCIPAL
ALM10 V101.2 ALM10: ALARMA NIVEL MN DEP. RESIDUAL
ALM11 V101.3 ALM11: FALLO CONFIRMACIN BOMBA 3
ALM12 V101.4 ALM12: FALLO CONFIRMACIN BOMBA 4
ALM_ACT V102.0 ALGUNA ALARMA ACTIVA
ALM_NEW V102.1 NUEVA ALARMA ACTIVADA

Tabla 19. Alarmas
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2.4.4. Otras marcas

OTRAS MARCAS
SMBOLO DIRECCIN COMENTARIO
AUX_CNT_B0
VB30
CAUDAL. B0 - AUXILIAR CONTADOR M3
AUX_CNT_B1
VB46
CAUDAL. B1 - AUXILIAR CONTADOR M3
AUX_CNT_B2
VB62
CAUDAL. B2 - AUXILIAR CONTADOR M3
DPRINC_NIV_ERR VB98 DEP.PRINCIPAL: NIVEL ANALOG. ERROR
CAUD0_TOT
VD34
CAUDAL. B0 - TOTALIZADOR M3
CAUD0_TIMP
VD38
CAUDAL. B0 - TIEMPO ENTRE IMPULSOS
CAUD0_ACT
VD42
CAUDAL.B0 - CAUDAL ACTUAL M3/HORA
CAUD1_TOT
VD50
CAUDAL. B1 - TOTALIZADOR M3
CAUD1_TIMP
VD54
CAUDAL. B1 - TIEMPO ENTRE IMPULSOS
CAUD1_ACT
VD58
CAUDAL.B1 - CAUDAL ACTUAL M3/HORA
CAUD2_TOT
VD66
CAUDAL. B2 - TOTALIZADOR M3
CAUD2_TIMP
VD70
CAUDAL. B2 INCR. TOTALIZADOR
CAUD2_ACT
VD74
CAUDAL.B2 - CAUDAL ACTUAL M3/ HORA
DPRINC_NIV
VD94
DEP. PRINCIPAL: NIVEL ANALGICO
DPRIN_NIV_BOY1
VD110
DEP. PRINCIPAL: BOYA NIVEL 1
DPRIN_NIV_BOY2
VD114
DEP. PRINCIPAL: BOYA NIVEL 2
DPRIN_NIV_BOY3
VD118
DEP. PRINCIPAL: BOYA NIVEL 3
DPRIN_NIV_BOY4
VD122
DEP. PRINCIPAL: BOYA NIVEL 4
WALM_ANT
VW104
WORD ALARMA ANTERIOR
WALM_NEW
VW106
WORD NUEVA ALARMA
WALM_ANT_2
VW154
WORD ALARMA ANTERIOR 2
WALM_NEW_2
VW156
WORD NUEVA ALARMA 2

Tabla 20. Otras marcas










MEMORIA DE CLCULO

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3. Programa para el S7-200 con MicroWIN

S7-MicroWIN ha sido el programa utilizado para crear la gua que seguir el PLC en
su funcionamiento. Seguidamente se explicaran las acciones ms importantes del programa
en KOP. Aunque el programa MicroWIN acepta trabajar en KOP, AWL y FUP, he
preferido utilizar el lenguaje de programacin KOP, por ser el que ms domino, adems de
ser muy visual y entendedor.

3.1. Eleccin CPU

Al iniciar el programa MicroWIN viene preestablecida una CPU, aunque dependiendo
de las necesidades, necesitaremos diferentes CPU y por lo tanto se puede cambiar. As
pues, en el rbol de operaciones se accede a la CPU, con doble clic, y nos aparece la
figura 30, donde se puede escoger la CPU adecuada para el proyecto. En este proyecto se
eligi la CPU224XP.


Figura 30. Ventana Eleccin CPU.











MEMORIA DE CLCULO

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3.2. Bloques de programa

El programa, puede implementarse todo en un mismo bloque, o separarlo en
subrutinas. La diferencia de hacerlo de un modo u otro reside en la comodidad para los
programadores, puesto que para posibles ampliaciones o modificaciones es mucho ms
prctico y entendible hacer cambios en una programa ordenado y estructurado.
En el caso de dividir el programa en subrutinas, el bloque principal ha de llamar una por
una estas subrutinas, como veremos a continuacin para que se ejecuten todas.
En la figura 31 se muestra el programa MicroWIN, en el rbol de operaciones,
nuevamente, aparecen los distintos bloques que forman parte del programa general.


Figura 31. Ventana MicroWIN.








MEMORIA DE CLCULO

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Para la realizacin de este programa he utilizado las siguientes subrutinas:
3.2.1. Bombas

En esta subrutina se procede a la activacin de las cinco bombas, cada una con sus
condiciones y especificaciones como veremos a continuacin.
3.2.2. Analog

En la subrutina Analog, se convierte el valor analgico de lectura de la sonda del depsito
principal, para utilizarlo posteriormente cuando se comparen las boyas que existen.

3.2.3. Alarmas

En el apartado de Alarmas, como bien dice el ttulo se activan todas las alarmas, por
sobretensin, fallo en confirmacin de las bombas, fallo de nivel bajo en los depsitos, etc.

3.2.4. Ethernet

En Ethernet simplemente se aplica una subrutina que llamar a la correspondiente para que
se establezca una comunicacin correcta con el PC.

3.2.5. Contadores

Se establece el valor de los caudalmetros de cada bomba, para controlar el valor por el
Scada, utilizando la subrutina siguiente, llamada FCAUDAL.

3.2.6. Funcin Caudal

En esta ltima subrutina, que se utiliza para el establecer el valor de los caudalmetros, se
va aumentando por impulsos el contador para saber el valor del caudal.





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4. Programa en KOP

4.1. Bloque de programa OB1

En este bloque del programa se llaman a todas las subrutinas continuamente.

Segmento 1





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4.2. Subrutina BOMBAS (SBR0)

4.2.1. Permiso depsito aguas pluviales

En este primer segmento se comprueba que el Depsito de Aguas Pluviales est dentro del
lmite, es decir que valor del depsito se encuentre dentro de los niveles que se han
establecido mediante el Scada.

Segmento 2.

El segundo segmento activa una marca que dar permiso para poder extraer agua del
Depsito de Aguas Pluviales, siempre y cuando la marca del primer segmento este activa,
y se encuentre el depsito dentro de los niveles marcados por las boyas.

Segmento 3.

MEMORIA DE CLCULO

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4.2.2. Activacin bomba 0

Este tercer segmento de la SBR0 activar la bomba 0, siempre y cuando se cumplan las
condiciones aqu definidas. La bomba 0 debe estar en accionamiento automtico, puesto
que si est en manual, el control pasar a manos de la Sala de Control; adems el Depsito
Principal se deber encontrar entre el nivel 1 y el 2 (definidos por el personal de
mantenimiento desde el Scada). Otra condicin a cumplir ser que no exista ninguna
alarma relacionada con esta bomba activa, ni por fallo de confirmacin de bomba ni por
fallo trmico.


Segmento 4.










MEMORIA DE CLCULO

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4.2.3. Permiso depsito aguas residuales

En este segmento se repite la misma mecnica que en el primer segmento, puesto que se
activar la marca mientras el Depsito de Aguas Residuales se encuentre dentro de los
lmites establecidos por el personal.

Segmento 5.

Si el Depsito de Aguas Residuales no se encuentra en nivel mnimo, y est situado dentro
de los niveles definidos, se activar la marca que permitir que se extraiga agua de dicho
depsito.

Segmento 6.


MEMORIA DE CLCULO

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4.2.4. Activacin bomba 1

Como veremos en las siguientes bombas se sigue la misma secuencia, activaremos la
bomba 1, si no hay alarmas pendientes y mientras el Depsito Principal se encuentre entre
los niveles 2 y 3, y tengamos el permiso del depsito de Aguas Residuales.


Segmento 7.

4.2.5. Activacin bomba 2

De igual manera que en la activacin de la bomba 1, esta bomba 2 se activar con las
mismas condiciones, salvando la diferencia que se activara mientras el Depsito Principal
se encuentre entre el nivel 3 y el nivel 4. Por lo tanto si el Depsito Principal se encuentra
en su nivel mnimo y se activa la boya de nivel 4, arrancar inicialmente la bomba 2 que
extrae el agua del Depsito de Aguas Residuales, sta seguir funcionando hasta que se
desactive la boya de nivel 3. A la misma vez, al activarse la boya de nivel 3 se activar la
bomba 1 que tambin extrae agua del Depsito de Aguas Residuales, hasta que desactive
dicho nivel y solo est activado la boya de nivel 1. Finalmente cuando la boya de nivel 2 se
active arrancar la bomba 0, que extrae el agua del Depsito de Aguas Pluviales y que ya
no se apagar hasta dejar el Depsito Principal en su nivel correcto. Todas estas
activaciones se producirn siempre y cuando el depsito del que extraen agua lo permita.

MEMORIA DE CLCULO

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Segmento 8.

4.2.6. Activacin bomba 3

La bomba 3, que extrae agua del Depsito Principal, permanecer activa siempre que est
en modo automtico y el depsito contenga agua. De todos modos este programa est
pensado para que la bomba trabaje de forma manual, y se active cuando se necesite.


Segmento 9.





MEMORIA DE CLCULO

68

4.2.7. Activacin bomba 4

Sucede lo mismo con la activacin de la bomba 4, se prev que estas dos bombas trabajen
de forma manual, desde el Scada y activndolas cuando sea necesario desde el pueblo, pero
si se deja en modo automtico permanecer activa hasta que el nivel de agua sea mnimo o
se active alguna alarma.

Segmento 10.

4.3. Subrutina ANALOG (SBR6)

4.3.1. Lectura sonda

Este segmento se crea para realizar la lectura de la sonda analgica que existe en el
Depsito Principal, y as saber en todo momento el valor real de agua. Por lo tanto est
subrutina dentro de la SBR6 se ejecuta repetidamente y transforma el valor analgico,
adems de obtener el error del valor analgico.

Segmento 11.



MEMORIA DE CLCULO

69

4.3.2. Paso valor lectura

En este segmento se recoge el valor analgico convertido anteriormente de la sonda, que se
encuentra en la memoria de variables locales y lo convierte a doble entero, para trabajar
posteriormente correctamente con el valor y no solo con la parte baja.
Segmento 12.
4.3.3. Lmite boya 1

En este segmento compara el nivel de la boya 1 para que no se haya introducido un valor
fuera de rango, es decir, si el valor sobrepasa el 100% o es menor a 0, se establecer como
nivel de la boya 1, el valor mencionado.
Segmento 13.
MEMORIA DE CLCULO

70

4.3.4. Lmite boya 2

Para entender el funcionamiento de las cuatro boyas, har una breve explicacin del
procedimiento. Estas cuatro boyas forman parte del Depsito Principal, y su valor se puede
establecer mediante el Scada, es decir dependiendo de las necesidades se podr variar el
nivel de la boyas para que se activen las bombas cuando este a uno u otro nivel. Decir que
estas boyas sern las que activen las bombas correspondientes cuando se vayan activando,
como se ha explicado en el apartado Activacin bombas.
As pues a travs del Scada se establecer un valor, que ha de estar entre 0 y 100% para
estos niveles, Por si existieran errores a la hora de establecer el valor se han creado estos
segmentos, para as poder limitar los niveles de dichas boyas.
Por lo tanto, para obtener el nivel de la boya 2, se compara ste con el nivel de la boya 1,
ya que no puede ser superior a ste, si lo fuera se igualar, para que tanto la boya 1 como la
2 tengan el mismo nivel.
Si el nivel establecido manualmente es inferior a 0, se suplir por cero ya que el nivel no
puede ser negativo.


Segmento 14.




MEMORIA DE CLCULO

71

4.3.5. Lmite boya 3

De igual manera, se establece el valor de la boya 3, se compara el valor de sta con el nivel
de la boya 2, si es superior se iguala, si es inferior a 0, se deja este mismo nmero a la
salida de la variable.

Segmento 15.

4.3.6. Lmite boya 4

En este segmento, se acta de igual forma que en el anterior.

Segmento 16.

MEMORIA DE CLCULO

72

4.4. Subrutina ALARMAS (SB10)

En esta subrutina se activan todas las alarmas necesarias para el correcto
funcionamiento del programa.

4.4.1. Fallo confirmacin Bomba 0

El temporizador del fallo de confirmacin de bomba 0 estar activo y temporizando
siempre y cuando la bomba 0 est en modo automtico y se le haya dado la orden de
marcha a la bomba 0 sin obtener confirmacin, o no se le haya dado la orden de marcha y
obtengamos confirmacin de la misma.
Si existe alguno de estos problemas durante ms de 10 segundos se activar la alarma
ALM00 en este caso, que permanecer activa hasta el reset de alarmas general, siempre y
cuando se haya subsanado el error o fallo.
Segmento 17.


MEMORIA DE CLCULO

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4.4.2. Fallo trmico Bomba 0

Este tercer segmento se utiliza para que se active el temporizador si se activa la entrada de
rel trmico durante ms de un segundo, as pues habr un fallo elctrico y el tiempo que
ha de estar la bomba activado es mnimo para evitar fallos mayores. As pues si persiste
este fallo ms de un segundo se activa la alarma que para inmediatamente la bomba 0. sta
permanecer inactiva hasta reset de la alarma y por lo tanto haber solventado el problema
de manera eficaz.


Segmento 18.





MEMORIA DE CLCULO

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4.4.3. Fallo confirmacin Bomba 1

De manera anloga al fallo de confirmacin de la bomba 1, el temporizador TALM02
permanecer activo, por lo tanto contando, mientras exista la orden de marcha de la bomba
1 y no exista confirmacin de la misma, o viceversa; se tenga la confirmacin de la bomba
1, pero no se haya activado la bomba.
Decir que si estas condiciones no se dan quince segundos seguidos, el temporizador se
resetea y por lo tanto no se activar la alarma correspondiente. Por lo tanto, si durante un
tiempo inferior a quince segundos se tiene orden de marcha de la bomba pero no
confirmacin no ocurrira nada, puesto que se ha de dar un tiempo de actuacin de la
bomba y de los componentes que la rodean.
Segmento 19.


Segmento 20.

MEMORIA DE CLCULO

75

4.4.4. Fallo trmico Bomba 1

Con el mismo procedimiento si se activa la entrada del rel trmico de la bomba 1, durante
como mnimo un segundo, se activar la alarma hasta proceder a su reseteo y por lo tanto
solventar el problema.


Segmento 21.





MEMORIA DE CLCULO

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4.4.5. Fallo confirmacin Bomba 2

Como se ha explicado en las anteriores, la alarma ALM04 se activar como fallo de
confirmacin de bomba, si el motor de la bomba 2 est en modo automtico y se ha dado la
orden de marcha 2 y no existe confirmacin de la misma. Tambin se activar si la
confirmacin de marcha de la bomba 2 esta activa y no se ha dado la orden de marcha de la
misma bomba. Por lo tanto si el temporizador permanece el tiempo suficiente, cinco
segundos, se activar instantneamente la alarma, hasta el reseteo de la misma.


Segmento 22.






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4.4.6. Fallo trmico Bomba 2

Este segmento se repite como los anteriores pero con la bomba 2. La alarma de fallo
trmico de la bomba 2 se activar si salta el trmico de la bomba y permanecer en este
estado hasta reseteo de la alarma.


Segmento 23.



Segmento 24.




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4.4.7. Fallo confirmacin Bomba 3

Aunque esta bomba se activar la mayora de las veces de forma manual, tambin existe la
posibilidad de trabajar en modo automtico, por lo tanto si la bomba se encuentra en este
caso y no existe confirmacin una vez dada la orden de marcha de la bomba 3, o existe
confirmacin de marcha sin haber dado ninguna orden se activar el temporizador por un
tiempo de cinco segundos.


Segmento 25.






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4.4.8. Fallo trmico Bomba 3

Como en todas las alarmas por fallo trmico de este programa, se activar siempre y
cuando el rel trmico se active.
Permanecer activa la alarma hasta realizar un reset de las alarmas.

Segmento 26.







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4.4.9. Fallo confirmacin Bomba 4

Finalmente para que se active la alarma de fallo de confirmacin de la bomba 4, se tiene
que cumplir que estando en modo automtico la bomba 4, no reciba el PLC la
confirmacin de marcha aun habiendo transferido la orden de marcha de la bomba 4. Este
temporizador si permanece activo 5 segundos activar la alarma correspondiente.


Segmento 27.


Segmento 28.




MEMORIA DE CLCULO

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4.4.10. Fallo trmico 4

Este segmento de manera anloga a los anteriores de fallo trmico, activar su salida, por
lo tanto la alarma, siempre que se active el rel trmico de la bomba 4, hasta reseteo de la
alarma.


Segmento 29.






MEMORIA DE CLCULO

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4.4.11. Nivel mnimo depsito aguas pluviales

En estos segmentos se activa la alarma de nivel mnimo del Depsito de Aguas pluviales si
la entrada de nivel mnimo del depsito permanece activa ms de tres segundos. Este
hecho significar que no est siendo llenado, por lo tanto corre peligro seguir extrayendo
agua, puesto que podra quedarse vaco con la consecuencia de que el motor se pudiera
quemar.
Al activarse la alarma, impide que se extraiga agua y por lo tanto solventa el problema que
ocasionara una posible rotura de motor y el tiempo y dinero que se perdera con ello.

Segmento 30.


Segmento 31.



MEMORIA DE CLCULO

83

4.4.12. Nivel mnimo depsito aguas residuales

La alarma de este segmento se activar cuando el nivel mnimo del Depsito de Aguas
Residuales se active, para que no se pueda extraer el agua de este depsito puesto que se
podra quemar la bomba.
Esta alarma se desactivar cuando se realice un reset en las alarmas.



Segmento 32.






MEMORIA DE CLCULO

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4.4.13. Nivel mnimo depsito principal

En este ltimo segmento se activar la alarma del nivel mnimo del Depsito Principal si el
nivel analgico del mismo es inferior a 5%, por lo tanto permanecer activa hasta que se
realice el reset de las alarmas.


Segmento 33.


Segmento 34.




MEMORIA DE CLCULO

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4.5. Subrutina ETHERNET (SBR20)

Esta subrutina, a su vez llama a otra que nos devuelve el correcto uso del Ethernet o algn
error, para poder comunicar correctamente el PLC con el PC, simplemente ayuda a
establecer conexin mediante Ethernet.


Segmento 35.










MEMORIA DE CLCULO

86

4.6. Subrutina Funcin caudal

Para entender ms fcilmente la subrutina (SBR4) de Contadores, primero explicar la
subrutina (SBR100), que forma parte de la anterior, puesto que para cada contador de cada
bomba es llamada la SBR100.

4.6.1. Variables funcin

Seguidamente se pueden ver las variables locales para la realizacin de la subrutina, ya que
las variables siguientes se utilizarn solo en esta subrutina. Estas variables se usaran como
parmetros que transferir a la subrutina, lo que permite incrementar la portabilidad y la
reutilizacin de la rutina. Como se mostrar en la subrutina Contadores, se transferirn
unas variables IN, IN_OUT, que pasaran a las variables locales L0.0, L0.1, LD1, L5.0,
L5.1, LD6, LD10, LD14, LB18, con sus correspondientes smbolos y se utilizarn en los
siguientes esquemas.


Tabla 21.








MEMORIA DE CLCULO

87

4.6.2. Funcin caudal

En este segmento, cada vez que se produzca un impulso en el caudalmetro, sea cual sea de
los tres, se incrementar en uno el contador auxiliar de impulsos del caudalmetro que sea.
Es decir esta subrutina puede ser llamada por el contador de la bomba 0, bomba 1 o bomba
2, que son las que disponen de caudalmetro, si el contador de la bomba 0 llama a la
subrutina, se incrementar en uno el contador de impulsos de la bomba 0, y as
sucesivamente.

Una vez se produzca el incremento del contador auxiliar de impulsos, se comparar con
1 y de ser cierto, se sumarn los enteros dobles del incremento del contador y contador
actual del caudalmetro y el valor obtenido se almacenar en contador total caudalmetro,
as se ir actualizando el valor del contador total del mismo.

A su misma vez que se incremente el contador actual y de igual manera, se activar el
valor del contador total del caudalmetro, as pues cuando se incremente el contador
auxiliar de impulsos, se sumarn los valores de incremento de contador y el valor del
contador total del caudalmetro y se quedar el valor en este ltimo.

Segmento 36.

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Cuando el valor del contador auxiliar de impulsos sea igual a 10, se resetear el valor del
mismo, moviendo un 0 a LB18.
En el segmento 4 se resetea el valor actual del caudalmetro, y en ese momento se mueve
un cero al word contador actual caudalmetro.
De igual manera en el segmento 5, se realiza un reset y por lo tanto se pone a cero el valor
del contador total del caudalmetro.

Segmento 37.

MEMORIA DE CLCULO

89

En este sexto segmento se incrementar el contador de tiempo entre impulsos, puesto que
si el tiempo entre impulsos fuera excesivo se producira una alarma por posible fallo o
error del caudalmetro. As pues, el tiempo entre impulsos se ver incrementado en uno
cuando se active la entrada correspondiente a cada bomba mediante L0.1.


Segmento 38.

No hay que olvidar el reseteo de todas estas variables, puesto que son utilizadas por las tres
bombas, para que no haya equivocaciones entre ellas. As pues cuando exista un reseteo de
las variables o siempre que exista el impulso, el tiempo entre impulsos se dejar en su
estado inicial de cero, para seguir trabajando con otra bomba, o seguir con la misma, pero
sin error de tiempo mximo entre impulsos.


Segmento 39.






MEMORIA DE CLCULO

90

4.7. Subrutina Contadores

4.7.1. Caudalmetro bomba 0

Una vez explicado que hace la subrutina FCAUDAL, en el apartado anterior, solo queda
ver, que variables se introducen a esta subrutina para que se produzca el conteo de caudal y
el temporizador entre los impulsos.
Como se muestra en el siguiente segmento, se llamar a la rutina con la marca especial
SM0.0. La variable IMP se activar cada flanco positivo de la variable impulsos contador
BO, que es una entrada del PLC. Utilizaremos otra marca especial (SM0.5) para la variable
BASE, estas marcas especiales ofrecen una serie de funciones de estado y control, sirven
para intercambiar informaciones entre la CPU y el programa, pudindose utilizar en varios
formatos. En este caso concreto la marca especial SM0.5 ofrece un reloj que est activado
durante 0,5 segundos y desactivado durante otros 0,5 segundos, siendo el tiempo de ciclo
de 1 segundo. As pues si se utiliza esta marca con un detector de flanco positivo para que
se vaya activando el tiempo entre impulsos si la confirmacin de bomba 0 est activada.

Segmento 40.


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4.7.2. Caudalmetro bomba 1

De forma anloga, se llamar a la misma subrutina FCAUDAL, pero esta vez con las
variables del caudalmetro de la bomba 1. As pues, en las variables IMP y BASE se
almacenar en este caso el valor de las variables de confirmacin de marcha de la bomba 1
y impulsos de contador de la misma bomba, para realizar toda la subrutina de igual forma,
pero con sus variables correspondientes. Las variables introducidas al final, se modificarn
para cada caudalmetro como se muestra.


Segmento 41.



MEMORIA DE CLCULO

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4.7.3. Caudalmetro bomba 2

En este ltimo segmento, se volver a llamar a la misma subrutina FCAUDAL, pero con
las variables en este caso de la bomba 2. Como se muestra en este segmento, las variables
introducidas que luego utilizar la subrutina van variando en funcin del caudalmetro que
las llama, aunque son:
- Reset del contador actual, que viene desde el Scada.
- Reset del contador total, tambin se activa desde el Scada.
- Caudal bomba 2, totalizador.
- Caudal bomba 2, en m
3
por hora.
- Incremento del totalizador de la bomba 2.
- Contador auxiliar en m
3
del caudal de la bomba 2.


Segmento 42.

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5. Bloque de datos Ethernet

Seguidamente se muestra el bloque de configuracin del mdulo Ethernet CP 243-1
generado por el asistente Ethernet.


MEMORIA DE CLCULO

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Segmento 43.




















MEMORIA DE CLCULO

95

6. Bloque de sistema

6.1. Puertos de comunicacin

En este apartado pueden modificarse los datos que STEP7-MicroWIN utilizar para
comunicarse con la CPU indicada. Los siguientes aspectos se pueden modificar como se
muestra en la figura 32.
- Direccin CPU: Se introduce la direccin de estacin de la CPU (1 a 126).
- Direccin ms alta: Se introduce la direccin ms alta de la red (1 126)
- Velocidad de transferencia: Se selecciona la velocidad de transferencia deseada en
la lista desplegable (9,6 kbit/s, 19,2 kbit/s 187,5 kbit/s).
- Contaje de repeticin: Se introduce el nmero de intentos para establecer la
comunicacin (0 a 8).
- Factor de actualizacin GAP: Se introduce el nmero de veces que las estaciones
deben tener el "token" en su poder antes de comprobar si hay nuevos maestros en la
red. La eleccin del factor de actualizacin GAP depende de la configuracin y del
tamao de la red (1 a 100).

Estos valores vienen por defecto en el puerto 0, as que simplemente se modifican en el
puerto 1 para que sean los mismos.

Figura 32.Ventana de Puertos de Comunicacin.




MEMORIA DE CLCULO

96

6.2. reas remanentes

En este apartado se ha de definir el rea de memoria que se ha de respaldar tras un corte de
alimentacin.
Se pueden definir hasta seis reas remanentes para seleccionar las reas de memoria que se
deban respaldar cuando se interrumpa la alimentacin. Es posible determinar que sean
remanentes los rangos de direcciones en las reas de memoria V, M, C y T. En el caso de
los temporizadores, slo se pueden respaldar los temporizadores con memoria (TONR).
Adems, nicamente los valores actuales de los temporizadores y contadores se pueden
definir como remanentes. Los bits de temporizacin y contaje se ponen a 0 en cada
arranque de la CPU.


Tabla 22.Lmites de las reas remanentes.

MEMORIA DE CLCULO

97


Tabla 23.Lmites reas remanentes.

La CPU tiene un condensador que conserva todos los datos de la memoria RAM tras un
corte de alimentacin. Algunos modelos de CPUs soportan un cartucho de pila opcional
que prolonga el tiempo durante el cual se puede respaldar la memoria RAM. El cartucho de
pila se activa slo cuando se descarga el condensador de alto rendimiento.
Si ocurre un corte de alimentacin y se define que los primeros 14 bytes del rea de marcas
(MB0 a MB13) sean remanentes, se copiarn automticamente en la EEPROM cuando se
produzca un corte de alimentacin de la CPU.

Cuando se conecta la alimentacin, la CPU comprueba la memoria RAM para verificar si
el condensador de alto rendimiento o la pila han respaldado los datos almacenados en la
RAM. En caso afirmativo, no se modifican las reas remanentes de la RAM.
Las reas correspondientes de la memoria V no voltil (en la EEPROM) se copian en las
reas no remanentes de la memoria V en la RAM de la CPU. El programa de usuario y la
configuracin de la CPU tambin se restablecen de la EEPROM. Todas las dems reas no
remanentes de la RAM de la CPU se ponen a 0.
Cuando se conecta la alimentacin, sin haberse respaldado el contenido de la RAM (por
ejemplo, en el caso de un corte de alimentacin prolongado), la CPU borra la memoria
RAM (tanto las reas remanentes como las no remanentes) y activa la marca "Datos
remanentes perdidos" (SM0.2) en el primer ciclo que le sigue a la puesta en marcha. El
programa de usuario y la configuracin de la CPU se copian entonces de la EEPROM (E)
en la RAM de la CPU. Adems, las reas no voltiles de la memoria V en la EEPROM y
de la memoria M (si se ha definido como remanente) se copian de la EEPROM en la RAM
de la CPU. Todas las dems reas de la RAM de la CPU se ponen a 0.
MEMORIA DE CLCULO

98


Figura 33.Ventana reas remanentes.


6.3. Contrasea

Con una contrasea se puede acceder a todas las funciones y a la memoria de la CPU. Si
no se define una contrasea, el S7-200 permitir un acceso ilimitado. Si est protegido con
contrasea, el S7-200 prohibir todas las operaciones de la CPU a las personas que
desconozcan la contrasea. Cuando se introduzca la contrasea correcta se restablecer el
acceso a todas las operaciones de la CPU.
- Todas las CPUs 21x y 22x CPUs soportan los niveles de contrasea 1, 2 y 3. El
nivel 4 de contrasea es soportado por las CPUs 22x cuya versin del firmware sea
2.0.1 o posterior.

- El ajuste estndar para el S7-200 es el nivel 1 (sin restriccin).

- Si introduce la contrasea a travs de una red, no afectar la proteccin con
contrasea del S7-200. Si un usuario tiene acceso a las funciones restringidas, ello
no autoriza a los dems usuarios a acceder a ellas. El acceso ilimitado a las
funciones del S7-200 slo se permite a un usuario a la vez.

- La contrasea se puede inhibir cambiando una contrasea del nivel 4, 3, 2 al nivel
1, puesto que en ste ltimo nivel se permite ejecutar todas las funciones.


MEMORIA DE CLCULO

99

En la tabla siguiente se muestran los accesos permitidos en cada uno de los cuatro niveles
de contrasea.

Tabla 24.Lmites de contrasea.



MEMORIA DE CLCULO

100


Figura 34.Ventana de contrasea.

6.4. Configuracin salidas

6.4.1. Configuracin salidas digitales

La tabla de salidas digitales permite ajustar stas ltimas a estados seguros tras un
cambio de RUN a STOP, o bien conservar los estados existentes de las salidas antes del
cambio a modo STOP. La tabla de salidas digitales forma parte del bloque de sistema que
se carga y almacena en la CPU S7-200.

Congelar las salidas en su ltimo estado: Este apartado como se puede ver en la FIGURA
X nos congelar el ltimo estado cuando la CPU cambie de RUN a STOP.

Congelar estados: La tabla que se muestra en la figura 35 servir para ajustar las salidas a
un estado conocido al producirse un cambio de RUN a STOP. Se selecciona la casilla de
verificacin correspondiente de la salida que se quiera activar.

MEMORIA DE CLCULO

101


Figura 35.Ventana Configurar salida digitales.


6.4.2. Configuracin salidas analgicas

La tabla de salidas analgicas permite ajustar stas ltimas a valores seguros tras un
cambio de RUN a STOP, o bien conservar los valores de las salidas existentes antes del
cambio a modo STOP. La tabla de salidas analgicas forma parte del bloque de sistema
que se carga y almacena en la CPU S7-200.

Congelar las salidas en su ltimo estado: Seleccionaremos esta casilla de verificacin si
queremos que todas las salidas analgicas se congelen en su ltimo estado cuando la CPU
cambie de RUN a STOP.

Congelar valores: Esta tabla que se muestra en la figura 36 permite ajustar las salidas
analgicas a un valor conocido (-32768 a 32767) cuando se produzca un cambio de RUN a
STOP.

MEMORIA DE CLCULO

102


Figura 36.Configurar salidas analgicas.

6.5. Filtrar salidas

En este apartado se puede indicar el tiempo durante el que la entrada debe permanecer
constante antes de que la CPU detecte una transicin.

6.5.1. Filtrar salidas digitales.

El S7-200 permite seleccionar un filtro de entrada que define un tiempo de retardo
(comprendido entre 0,2 ms y 12,8 ms) para algunas o bien para todas las entradas digitales
integradas. Este retardo sirve para filtrar en el cableado de entrada las interferencias que
pudieran causar cambios accidentales del estado de las entradas. Las seales de las
entradas digitales se pueden filtrar ajustando un tiempo de retardo. Si cambia el estado de
una entrada, sta deber conservar su nuevo estado durante el tiempo de retardo
determinado para que sea aceptado como vlido. El filtro rechaza los impulsos causados
por interferencias y obliga a las lneas de entrada a estabilizarse antes de aceptar los datos.
Aunque el tiempo estndar del filtro es de 6,4 ms, las CPUs 221, 222, 224 y 226 soportan
filtros de entrada con tiempos de retardo comprendidos entre 0,2 y 12,8 milisegundos.
Para ajustar un filtro de entrada, en el cuadro de lista que aparece junto a las entradas, se
selecciona el tiempo de retardo. (Al efectuar una seleccin se ajusta el tiempo de retardo
para cuatro entradas a la vez).



MEMORIA DE CLCULO

103

Los ajustes tendrn efecto cuando el bloque de sistema se cargue en la CPU.

Figura 37.Filtrar entradas digitales.


6.5.2. Filtrar salidas analgicas.

6.5.2.1.Aislamiento y puesta a tierra en un solo punto

Los canales de entrada analgicos no estn aislados unos de otros, ni tampoco de la CPU.
Si para el sensor se utiliza una fuente de alimentacin diferente que para la CPU o para el
mdulo de ampliacin de entradas analgicas, es posible que se produzcan altas tensiones
fluctuantes en modo comn que podran afectar la estabilidad de los valores de entrada
analgicos indicados.
Para solucionar este problema, conecte los retornos de las fuentes de alimentacin en un
mismo punto. Para ello se puede utilizar el terminal M del mdulo de ampliacin.

6.5.2.2.Calidad de seal y reactividad

Las fluctuaciones de los valores analgicos tambin pueden deberse al tiempo de respuesta
del sensor, o bien a la longitud y condicin de los hilos que llevan la seal analgica al
mdulo de ampliacin analgico. En estos casos, es posible que los valores fluctuantes
estn cambiando con excesiva rapidez, de manera que la lgica del programa no puede
reaccionar efectivamente. Es posible configurar la filtracin de la seal de entrada
analgica en la CPU para proporcionarle a la lgica del programa un valor promedio.
Las CPUs 22x permiten filtrar cada una de las entradas analgicas utilizando el software.
El valor filtrado es el valor promedio de un nmero preseleccionado de muestreos de la
MEMORIA DE CLCULO

104

entrada analgica. Los datos de filtracin indicados (nmero de impulsos y banda muerta)
se aplica a todas las entradas analgicas para las que se habilite esa funcin.
El filtro dispone de una funcin de respuesta rpida para que los cambios considerables se
puedan reflejar rpidamente en el valor de filtracin. El filtro cambia al ltimo valor de la
entrada analgica cuando sta exceda una determinada diferencia del valor promedio. Esta
diferencia se denomina banda muerta, indicndose en contajes del valor digital de la
entrada analgica.
Cuando est activado el filtro analgico de la CPU, los valores analgicos se leen
automticamente una vez por ciclo de la CPU. El valor real indicado en la palabra AI (que
utilice la lgica del programa) se forma promediando los valores analgicos medidos.
El nmero de valores a utilizar para calcular el valor analgico se indica en el campo
"Nmero de muestreos" de la ficha "Filtrar entradas analgicas" del editor del bloque de
sistema. El nmero de muestreos se puede ajustar a los valores siguientes: 2, 4, 8, 16, 32,
64, 128 y 256. Un nmero superior de muestreos resultar en un valor ms estable pero
menos reactivo, en tanto que un nmero inferior de muestreos resultar en un valor menos
estable pero ms reactivo.

6.5.2.3.Banda muerta

Los valores promediados pueden ser muy efectivos para numerosas aplicaciones en las que
el nuevo valor sea lo adecuadamente prximo al valor promedio actual. No obstante, en
algunas aplicaciones, el promediado podra prolongar excesivamente el tiempo de
respuesta a cambios importantes del valor de entrada analgico.
Por tanto, es posible que se requiera tanto la filtracin como la respuesta rpida a cambios
importantes.
Para dichas aplicaciones se puede configurar una banda muerta. sta define un rango
alrededor del valor promedio actual (valor promedio actual +/- valor de la banda muerta).
Si el valor de entrada analgico ms reciente se encuentra dentro de dicho rango, se crear
el valor promedio de la forma descrita ms arriba.
En cambio, si el nuevo valor analgico est fuera de dicho rango, no se promediar, sino
que el valor promediado se ajustar de inmediato al nuevo valor de entrada analgico.
Gracias a ello, el filtro puede reaccionar rpidamente a cambios importantes del valor de
entrada analgico.

La banda muerta se indica en el campo de ese mismo nombre de la ficha "Filtrar entradas
analgicas" del editor del bloque de sistema, pudindose desactivar ajustando ese valor a 0.
Si se desactiva la banda muerta, el promediado se realizar de la forma descrita arriba,
indistintamente del cambio del valor de entrada. Para activar la banda muerta, ajuste en ese
campo un valor comprendido entre 16 y 4080. La figura siguiente muestra la filtracin
estando activada la banda muerta.
MEMORIA DE CLCULO

105


Figura 38.Banda Muerta.


Figura 39. Filtrar entradas analgicas.



MEMORIA DE CLCULO

106

6.6. Bits de captura de impulsos

En este apartado se puede configurar una entrada que capture los cambios de seal muy
rpidos, tras producirse el cambio, el valor de entrada se conservar hasta que sea ledo por
el registro de la CPU.
Esta funcin sirve para capturar impulsos altos o bajos de tan corta duracin que no se
registraran en todos los casos, cuando la CPU lee las entradas digitales al comienzo del
ciclo.
Si se ha habilitado la captura de impulsos en una entrada y se produce un cambio de estado
de la misma, se sealar ese cambio, conservndose hasta que la entrada se actualice al
comienzo del siguiente ciclo.
De esta forma, un impulso de breve duracin se capturar y se conservar hasta que el
S7-200 lea las entradas.
El nmero de mximo de entradas digitales para las que se puede utilizar esta funcin
depende del modelo de CPU:

CPU 221: 6 entradas digitales como mximo

CPU 222: 8 entradas digitales como mximo

CPU 224: 14 entradas digitales como mximo

CPU 226: 24 entradas digitales como mximo










MEMORIA DE CLCULO

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La figura 40 muestra el funcionamiento bsico del S7-200 con y sin captura de impulsos.

Figura 40.Funcionamiento bsico S7-200 sin captura de impulsos.


Figura 41.Ventana de Bits de captura de impulsos.









MEMORIA DE CLCULO

108

6.7. Tiempo en segundo plano

Este apartado nos ayuda a ajustar la porcin del tiempo de ciclo permitida para la
comunicacin en segundo plano.
Se puede configurar el porcentaje del tiempo de ciclo que se dedicar a procesar las
peticiones de comunicacin relativas a la compilacin del programa tras editar en modo
RUN, o bien en cuanto al estado de ejecucin. Si se incrementa el porcentaje de tiempo
dedicado a procesar las peticiones de comunicacin, aumentar tambin el tiempo de ciclo,
por lo que el proceso de control se ejecutar ms lentamente.
El ajuste estndar es 10%. Este ajuste se ha elegido como compromiso apropiado para
procesar las tareas de edicin durante el tiempo de ejecucin y el estado AWL, reduciendo
al mismo tiempo el impacto en el proceso de control. El valor se puede ajustar en
incrementos de 5% hasta un mximo de 50%.


Figura 42.Tiempo en segundo plano.








MEMORIA DE CLCULO

109

6.8. Configurar mdulos EM

En la ventana de la figura 43 se muestran los mdulos inteligentes y las respectivas
direcciones configuradas en el proyecto, normalmente el asistente S7-MicroWIN ajusta
estas direcciones.

Figura 43.Ventana configuracin mdulos EM.

6.9. Configurar el LED

El led puede configurarse para que se encienda cuando se fuerce un valor o cuando ocurra
un error de E/S.
Se utilizan las casillas de verificacin que se muestran en la figura 44 para configurar el
LED "SF/DIAG" de la CPU para que se encienda en amarillo si:

Se fuerza una E/S o un valor en la CPU.

Si se detecta un error de E/S.

Las CPUs 224 y 226 son las nicas que soportan esta funcin.
Decir que la indicacin de un fallo del sistema (LED encendido en color rojo) tiene
prioridad sobre el diagnstico (LED encendido en color amarillo).
MEMORIA DE CLCULO

110


Figura 44.Ventana configuracin LED.

6.10. Incrementar la memoria

La funcin de editar en modo RUN disponible en STEP 7-Micro/WIN puede inhibirse con
objeto de incrementar la memoria disponible en la CPU para los programas de usuario. Las
CPUs 224 y 226 son las nicas que soportan esta funcin.

Figura 45.Ventana incrementar memoria.






MEMORIA DE CLCULO

111

7. Programa SCADA

El programa o paquete SCADA debe estar en disposicin de ofrecer las siguientes
prestaciones:
- Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para
reconocer una parada o situacin de alarma, con registro de incidencias.

- Generacin de histricos de seal de planta, que pueden ser volcados para su
proceso sobre una hoja clculo Excel.

- Ejecucin de programas, que modifican la ley de control, o incluso anular o
modificar las tareas que se le han asignado al autmata, siempre bajo ciertas
condiciones.
Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones para ordenadores (tipo PC, como ocurre en
este proyecto), con captura de datos, anlisis de seales, presentaciones en pantalla, envo
de resultados a disco e impresora, etc.
Con todo esto un SCADA debe cumplir varios objetivos para que su instalacin sea
aprovechada:
- Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de adaptarse a las condiciones
de la empresa, y ampliacin.

- Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario.

- Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware y
sobretodo, fciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario.

Todo esto es posible gracias a HMI, o la interfaz hombre- mquina, que es el aparato,
(pantalla, PC, etc) que presenta los datos a un operador y a travs del cual ste controla el
proceso.
Los sistemas HMI se pueden ver como una "ventana de un proceso". Esta ventana puede
estar en dispositivos especiales como paneles de operador o en un ordenador. Los sistemas
HMI en ordenadores se los conoce tambin como software HMI o de monitoreo y control
de supervisin. La industria de HMI naci esencialmente de la necesidad de estandarizar la
manera de monitorear y de controlar mltiples sistemas remotos, PLCs y otros mecanismos
de control.
Aunque un PLC realiza automticamente un control pre-programado sobre un proceso,
normalmente se distribuyen a lo largo de toda la planta, haciendo difcil recoger los datos
de manera manual, los sistemas SCADA lo hacen de manera automtica.

MEMORIA DE CLCULO

112

Adems un HMI puede tener tambin vnculos con una base de datos para proporcionar las
tendencias, los datos de diagnstico y manejo de la informacin as como un cronograma
de procedimientos de mantenimiento, informacin logstica, esquemas detallados para un
sensor o mquina en particular, incluso sistemas expertos con gua de resolucin de
problemas.
En este proyecto el Scada que se utiliza est creado con WinCC Flexible 2008, esta
herramnienta de ingeniera se utiliza para configurar los paneles Siemens, es ejecutable
bajo Windows XP Professional y Windows VISTA Business Ultimate.
Las propiedades y beneficios de este programa son:
La homogeneidad del software de configuracin reduce los costes de formacin,
mantenimiento y conservacin y ofrece garanta de futuro.
Minimizacin de la ingeniera y reduccin de los costes de ciclo de vida gracias a
Totally Integrated Automation (TIA).
Minimizacin del trabajo de configuracin gracias a la reutilizacin de objetos
escalables y dinamizables.
Herramientas inteligentes para una configuracin eficaz y sencilla:
o Asistente para definir la estructura bsica de un proyecto HMI.
o Los editores basados en tablas simplifican la creacin y edicin de objetos
del mismo tipo, p. ej., para variables, textos o avisos.
o La configuracin grfica facilita las tareas complejas de configuracin,
como la definicin de zonas de desplazamiento o la creacin de la
orientacin bsica del usuario.
Amplio soporte de configuraciones multilinges para el uso en todo el mundo
o Vistas conmutables para la introduccin multilinge de datos de
configuracin.
o Lxicos de textos especficos del sistema y del usuario.
o Exportacin/importacin de textos dependientes del idioma.
Seguridad de inversin gracias a:
o Adopcin de la configuracin desde las herramientas de configuracin de la
familia ProTool.
o Adopcin de partes grficas estticas y variables desde WinCC V6.2
Las funciones del WinCC Advanced son las siguientes:
Integracin en sistemas de automatizacin
Integracin en SIMATIC STEP 7 / Simotion
o Administracin de proyectos HMI dentro del SIMATIC Manager.
o Uso compartido de datos de configuracin de comunicaciones y puntos de
proceso, es decir, smbolos y avisos.
o Visualizacin de objetos de configuracin HMI en el SIMATIC Manager.
o Transferencia de datos de configuracin va MPI/PROFIBUS/Ethernet con
encaminamiento.


MEMORIA DE CLCULO

113

Interfaz de configuracin
Innovadoras herramientas de ingeniera basadas en la ms moderna tecnologa de
software, Microsoft.NET
Acceso rpido y comprensible a editores y datos de proyecto mediante aplicacin
Workbench.
Interfaz de usuario adaptativa de las herramientas de ingeniera en funcin del
sistema de destino configurado.
Personalizacin de la interfaz de usuario, p. ej. diseo grfico, barras de iconos,
configuracin predeterminada de objetos.
Gestin de proyectos
Los datos de configuracin no dependen de equipos concretos, sino que se pueden
utilizar en diferentes sistemas de destino sin necesidad de convertirlos
La interfaz se adapta a las posibilidades funcionales del equipo configurado en ese
momento.
Uso general de datos de configuracin compartidos (p. ej. librera de textos) en
proyectos con varios equipos.
Definicin asistida de la estructura bsica de los proyectos HMI (p. ej. divisin de
la pantalla, orientacin del usuario).
Editor de imgenes con amplias posibilidades para la configuracin rpida y eficiente de
imgenes
Creacin de objetos grficos interconectados usando la funcin "arrastrar y
colocar" (p. ej. variables para crear campos de entrada y salida con integracin en
el proceso) o de botones con funcin de seleccin de imagen.
Plantillas para definir objetos grficos globales y funciones (equiparables al patrn
de diapositivas de MS PowerPoint).
Cmodo editor para crear imgenes con interfaz externa definida de objetos
grficos.
Configuracin grfica de zonas de desplazamiento.
Tcnica de niveles con 32 niveles como mximo.
Herramientas para las funciones "alinear", "rotar", "invertir".
Importacin/exportacin
De textos para traducciones.
De variables, conexiones y avisos.
Creacin de listas de variables para la importacin de herramientas de
programacin de control.
Editores en forma de tabla
Creacin y modificacin rpidas y confortables de objetos de configuracin del
mismo tipo (p. ej. variables, textos o avisos) en editores en forma de tabla.
Configuraciones predeterminadas inteligentes, en funcin de los datos ya
proyectados como, por ejemplo, numeracin automtica de direcciones en sentido
ascendente al crear variables seguidas.
MEMORIA DE CLCULO

114

Modificacin de propiedades accediendo simplemente al dilogo de propiedades
sin operaciones de manejo superfluas ("siempre visible").
Modificacin simultnea de propiedades de objeto compartidas.
Gestin de datos basada en objetos con cmodas posibilidades de bsqueda y
modificacin
Lista de referencias cruzadas con acceso directo a todos los objetos, p. ej. para
modificarlos o seleccionarlos.
Bsqueda de objetos en el proyecto entero.
Reasignacin central de variables.
Bsqueda y reemplazo de textos.
Documentacin del proyecto
Documentacin selectiva del proyecto en impresora o archivo (rtf, htm, tif, txt).
Libreras para objetos de configuracin predeterminados o creados por el usuario
Gran nmero de objetos grficos escalables y dinmicos incluidos en el suministro.
Grficos de tamao escalable para aplicaciones industriales en formato WMF
incluidos en el suministro.
Vista preliminar para objetos de librera.
Almacenamiento de todos los objetos de configuracin en la librera, p. ej. bloques
pero tambin imgenes enteras o variables; con simples objetos grficos se pueden
formar bloques grficos especficos del proyecto o del cliente. Dichos bloques se
pueden modificar a nivel central en la definicin de los mismos.
Soporte de idiomas
Creacin multlinge de proyectos (mx. 32 idiomas) en los editores con vistas que
se pueden alternar.
Traduccin automtica basada en diccionarios del sistema o personales en la
librera central de textos.
Administracin central de grficos y textos dependientes del idioma en libreras.
Edicin, exportacin e importacin de textos para la traduccin.
Grficos dependientes de idiomas.
Soporte para Visual Basic Script
Funcin IntelliSense para programar con rapidez los accesos a objetos Runtime.
Creacin sencilla de secuencias de control en el cdigo script.
Depuracin de scripts en el simulador y WinCC flexible Runtime.
Configuracin grfica de la orientacin para el usuario
Derivacin sencilla de la orientacin del usuario partiendo del rbol jerrquico.

MEMORIA DE CLCULO

115

Asistente para funciones de test y puesta en servicio
Simulacin de proyectos HMI en el PC de ingeniera.
Salto a la causa del error desde los avisos del compilador.
Herramienta de servicio ProSave ampliada para todos los paneles de operador
soportados por WinCC flexible.
Planificador para definir todas las tareas globales
Configuracin de funciones globales del sistema o eventos activados por tiempo.
ChangeControl (opcin)
Gestionar las versiones de los proyectos con posibilidad de deshacer los cambios.
Crear informes de los cambios de configuracin, p.ej. para industrias
reglamentadas.
Especificacin de datos runtime en las herramientas de ingeniera
Usuarios y contraseas.
Registros de receta.
Migracin de proyectos HMI ya existentes
Aceptacin completa de datos en proyectos para ProTool/Pro RT as como paneles
de la serie 170, 270 y 370.
Conversin de datos de configuracin en OP/TP27 a, por ejemplo, OP 277 y en
OP/TP37 a, por ejemplo, MP 377.
Conversin de datos de configuracin OP3 y OP7/OP17 a OP 73 y OP 77B/OP
177B.
Aceptacin de componentes de proyecto WinCC V6.2 (slo partes grficas
estticas y variables).
Compatibilidad
Compatibilidad ascendente integrada: Postprocesamiento de datos de configuracin
WinCC flexible con versiones futuras sin prdida de datos.
Compatibilidad descendente integrada: Creacin de datos de configuracin para
versiones anteriores de las herramientas de ingeniera WinCC flexible.






MEMORIA DE CLCULO

116

7.1. Eleccin de la pantalla

Al implementar este proyecto se requera que la pantalla donde se visualizara el Scada
fuera un PC, puesto que ste estar situado en el Ayuntamiento en una Sala de Control. As
pues se ha determinado al inicio de la programacin del WinCC Flexible el tipo de pantalla
en el cual se crear el SCADA, como se muestra en la figura 46

Como se muestra, con el programa WinCC Flexible Advanced, se puede escoger cualquier
tipo de pantalla que se necesite, desde MicroPanels, hasta realizar Scadas con un PC. Por
lo tanto este programa ser muy til a la hora de trabajar con pantallas.


Figura 46.Eleccin Pantalla WinCC Flexible.


7.2. Variables

Las variables utilizadas en la programacin del Scada han sido las mismas que se han
descrito antes, en el apartado 2. variables del proceso. Adems este programa
incluye la opcin de importar o exportar dichas variables, as pues el paso de variables
al WinCC Flexible, se hizo de forma rpida y fcil para poder empezar a trabajar en el
Scada.


MEMORIA DE CLCULO

117

7.3. Comunicacin

En algn momento de la programacin se ha realizar la conexin correcta, para que
luego exista comunicacin. Una vez en el programa a realizar, en la ventana proyecto se
abre el apartado comunicacin y se nos abrir una pestaa como la que se muestra en la
figura 47.

Figura 47.Comunicacin PLC-PC.


En la Interfaz seleccionaremos la requerida, en este proyecto se utiliza el Ethernet, por
lo tanto necesitaremos la IP del PC donde estar instalado el Scada y la direccin
tambin de la estacin de PLC, con su mdulo de comunicaciones.
Si el proyecto requiriese una comunicacin mediante el cable PPI, se muestra en la
figura X como seran los parmetros a asignar para una correcta comunicacin.
La velocidad de transferencia, vuelve a aparecer, as pues tendra que ser la misma que
la utilizada en el cable de conversin y el PLC.

Figura 48.Comunicacin PC-PLC va cable.

MEMORIA DE CLCULO

118

7.4. Estructura programa

Antes de comenzar con el diseo del programa se ha de esquematizar, para saber el
nmero de pantallas que tendr y como estarn relacionadas entre s. Consiguientemente se
muestra en la figura X el esquema seguido en este proyecto y la relacin de las pantallas.
Como se muestra, al iniciar el Runtime se accede a la Presentacin, a partir de esta
pantalla, se accede al Men principal. Desde esta pantalla, se acceden a todas las del
programa, siempre que se tenga la contrasea, puesto que las pantallas Reset Contadores y
Sistemas estn protegidas bajo contrasea.
Si se accede al Sinptico General, clicando encima de cada depsito van variando las
pantallas que se muestran, y se muestra un sinptico especfico para cada depsito. Una
vez accedamos a algn Sinptico de un depsito, podremos retroceder hasta el Men
principal o acceder a los otros Sinpticos, hasta ver todos los depsitos, con la posibilidad
tambin de volver al Sinptico general. Desde cualquier pantalla se tiene acceso a las
alarmas, puesto que en el momento que se active alguna se encender un piloto en la
pantalla.

Se espera que el Runtime est activo siempre en el PC donde se instale, por lo tanto para
salir de la aplicacin, se ha de tener la contrasea ya que sino no se puede acceder al
SISTEMA y salir del Runtime. Esto evitar que los trabajadores utilicen el ordenador para
otros fines que no sean visualizacin y control del Scada.


Figura 49. Esquema pantallas.



MEMORIA DE CLCULO

119

7.5. Pantallas

En los siguientes apartados se describen las caractersticas de la Estacin de Bombeo de
Falset, as como los diferentes modos de operacin para el correcto funcionamiento del
sistema. Cabe sealar que cuando se est trabajando en modo manual, todo el control sobre
la mquina quedar bajo la responsabilidad del operario que manipule los mandos, sin
embargo, cuando se est trabajando en modo automtico dicho control lo realizar el
autmata (PLC de Siemens S7-200). Asimismo dicho autmata tendr en cuenta las
condiciones mnimas de seguridad para evitar un accionamiento errneo de los motores y
electrovlvulas. El control de la mquina se lleva a cabo a travs del Scada que se muestra
a continuacin.

7.5.1. Presentacin

Al ejecutarse la aplicacin del Runtime del WinCC Flexible, se acceder a esta pantalla de
Presentacin, que solo es de introduccin, con fotos de la poblacin de Falset y el ttulo del
proyecto.
Para acceder al Men principal pulsaremos el botn PRINCIPAL que se muestra en el
inferior de la pantalla.

Figura 50.Pantalla Presentacin.

MEMORIA DE CLCULO

120

7.5.2. Men Inicio

Una vez se haya accedido a esta pantalla de Men principal, ya podremos acudir a
cualquiera de las opciones que necesitemos.
Como se muestra podemos abrir las pantallas de todos los sinpticos:
- Botn Sinptico General: Donde se mostrarn todos los depsitos y las bombas.

- Botn Sinptico principal: Donde se mostrar el Depsito Principal.

- Botn Sinptico Pluviales: Donde se mostrar el Depsito de Aguas Pluviales.

- Botn Sinptico Residuales: Donde se mostrar el Depsito de Aguas Residuales.

- Botn Alarmas: Donde se muestran las alarmas que se producen.

- Botn Reset Contadores: Donde se visualiza el valor del caudalmetro y se resetea.

- Botn Sistema: Donde se visualizan las caractersticas de sistema.

- Botn Presentacin: Este botn te traslada a la pantalla de Presentacin anterior.


Figura 51. Pantalla Men Principal.
MEMORIA DE CLCULO

121

Decir que las pantallas de Reset Contadores, Sistema y una parte del Sinptico Principal
solo son accesibles previa contrasea para mayor seguridad. As pues, cuando se decida
quien debe saberla, se le comunicar el usuario y la contrasea para que pueda acceder a
las zonas restringidas. Como se puede ver en la siguiente figura, se muestra la ventana que
aparece al intentar acceder a alguno de las pantallas antes mencionadas.


Figura 52. Contrasea
Si en cualquier momento se produjera una alarma, se activara un icono de alarma, en la
parte superior de la pantalla para avisar de ello, y as poder acceder rpidamente a la
pantalla indicada.

7.5.3. Sinptico General

En esta pantalla se muestra el Sinptico General del programa, donde se puede visualizar
los distintos depsitos y las bombas que intervienen en el proceso. Adems tambin se
muestran los caudalmetros y los m
3
que se detectan en cada momento, para ver los
posibles errores de las bombas y tener contabilizado todo el agua que se bombea.
Si se clica con el mouse alguno de los depsitos se accede a la pantalla de cada uno, que se
mostrarn seguidamente.
En todo momento se visualiza la fecha y la hora, adems de poder acceder a la contrasea,
en la parte superior derecha para introducirla y permitir la entrada a todas las pantallas.






MEMORIA DE CLCULO

122

En la parte inferior de la pantalla, se muestran los botones siguientes:
- Botn S.PRINCIPAL: Al pulsar se accede al Sinptico del Depsito Principal.

- Botn S.PLUVIALES: Al pulsar se accede al Sinptico del Depsito de
A.Pluviales.

- Botn S.RESIDUALES: Nos abre la pantalla del Sinptico del Depsito de
A.Residuales.

- Botn ALARMAS: Este botn nos lleva a la pantalla de Alarmas, en la cual se
visualizan las alarmas que se hayan activado.


Figura 53.Pantalla Sinptico general.






MEMORIA DE CLCULO

123

7.5.4. Sinptico Depsito Principal con contrasea

En esta pantalla se muestra el Depsito Principal si se ha accedido con contrasea, como se
puede ver en el icono de contrasea abierto en la parte superior de la pantalla.
En esta pantalla, se visualiza el nivel del Depsito y de forma manual desde el Scada, se
teclean los valores que se necesitan o quieren de niveles. Es decir los valores, a partir de
los cuales se activarn unas u otras bombas para llenar otra vez el depsito.
En esta figura, no se muestran los valores, porque no hay comunicacin real con el PLC, si
la hubiera las almohadillas desapareceran y en su lugar, aparecera el valor introducido
desde el Scada.
Decir que los valores a introducir han de estar entre 0% y 100%, aunque el programa del
PLC, se ha programado para resolver el fallo si se pusiera un valor mayor o menor a estos.
As pues, el usuario deber introducir un valor para el nivel superior, como se ha dicho
entre 0 y 100%, los niveles inferiores, debern ser iguales o menores. Es decir si al nivel 1
se le ha dado un valor de 80%, el siguiente habr de ser menor o igual a 80%, eso
significar que la bomba 0 se activar cuando el depsito principal est por debajo del 80%
y a su vez, la bomba 1, que le seguir.


Figura 54.Pantalla Sinptico Depsito Principal con contrasea.

MEMORIA DE CLCULO

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7.5.5. Sinptico Depsito Principal sin contrasea

Esta pantalla es idntica a la anterior, pero es lo que se muestra si se accede sin contrasea.
En ese caso, solo se puede visualizar el nivel del depsito y el estado de la bomba, es decir,
si est apagada o encendida.
Los botones de la parte inferior de la pantalla son:
- Botn SINPTICO GENERAL: Al pulsar este botn nos devuelve a la pgina de
Sinptico General.

- Botn ALARMAS: Este botn nos da acceso a la pantalla de Alarmas.

- Botn MEN PRINCIPAL: Si se pulsa este botn se accede al Men Principal del
inicio.

Si se pulsa en la flecha de Depsito Pluviales o Depsito Residuales de la pantalla se
accede al Sinptico del Depsito correspondiente.


Figura 55.Pantalla Sinptico Pantalla Principal sin contrasea.


MEMORIA DE CLCULO

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7.5.6. Sinptico Depsito Aguas Pluviales

Esta pantalla muestra el Sinptico del Depsito de Aguas Pluviales.
En esta pantalla tambin se muestra el valor del depsito, adems del valor del
caudalmetro de la bomba 0 actual y acumulado. Tambin se muestra el estado de la bomba
0 y el modo de funcionamiento de la misma.
Si presionamos sobre la flecha de Dep. Principal, se accede al Sinptico de ste. Lo que se
intenta con este Scada es una clara visualizacin y comprensin del esquema general, as
un movimiento fcil por los distintos sinpticos ayuda en esa tarea.
Los botones que se muestran el parte inferior de la pantalla son:
- Botn SINPTICO GENERAL: Este botn nos permite acceder al Sinptico
General.

- Botn ALARMAS: Mediante este botn se accede a las Alarmas producidas.

- Botn M. PRINCIPAL: Se acceder al Men Principal, pulsando este botn.

Si no se introduce la contrasea no se puede acceder al botn de Reset del Contador,
puesto que la pantalla de Sistema est restringida.

Figura 56.Pantalla Sinptico depsito Aguas Pluviales
MEMORIA DE CLCULO

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7.5.7. Sinptico Depsito Aguas Residuales

Esta pantalla funciona de forma parecida a la del Sinptico de Aguas Pluviales. Se muestra
la pantalla al acceder al Sinptico del Depsito de Aguas Residuales.
En la pantalla se puede ver el modo de funcionamiento y el estado de las dos bombas de
este depsito. Adems el valor del caudalmetro actual y el valor acumulado.
Como en el caso anterior, para el reseteo del caudalmetro se necesitar disponer de la
contrasea.
Los botones que aparecen en el inferior de la pantalla son:
- Botn SINPTICO GENERAL: Al pulsar el botn la pantalla que aparece es la del
Sinptico General.

- Botn ALARMAS: La pantalla que se muestra al pulsar este botn es la de
Alarmas.


- Botn M.PRINCIPAL: Al acceder a esta pantalla se muestra el Men Principal.



Figura 57. Pantalla Sinptico depsito Aguas Residuales.

MEMORIA DE CLCULO

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7.5.8. Reseteo Contadores

A esta pantalla se accede desde el Men Principal si se pulsa Reset Cont. o si una vez
dentro de los Sinpticos de visualizacin de los depsitos, se pulsa encima del botn
RESET de los caudalmetros.
Una vez dentro, si existiera comunicacin real con el autmata, se visualizaran los valores
del mismo y podran ser reseteados con el botn Reset.
Decir que a esta aplicacin solo se puede acceder con la contrasea, por lo tanto la zona
est restringida.
En la parte inferior se observa el botn de PANT.ANTERIOR mediante el cual se
traslada hasta la pantalla anterior, que es la pantalla de Men Principal.


Figura 58. Pantalla Reset Contadores.





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7.5.9. Sistema

A la pantalla se accede solo desde la pantalla de Men Principal y siempre y cuando se
disponga de la contrasea.
Esta pantalla simplemente es de informacin sobre el proyecto y el sistema. Adems a
partir de los botones se puede administrar los usuarios.
Tambin se puede cambiar el idioma del Scada mediante el botn Cambiar Idioma.
Es la nica pantalla que permite salir del Runtime y acceder a otras funciones que realice el
ordenador, por lo tanto el acceso estar restringido para que no todos los trabajadores
puedan acceder y realizar cambios, adems de utilizar el PC para otros fines.

Mediante el botn inferior de PANT.ANTERIOR se acceder otra vez al Men
Principal.


Figura 59.Pantalla Sistema.



MEMORIA DE CLCULO

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7.5.10. Alarmas

La pantalla de alarmas, muestra todas las alarmas del sistema que se vayan produciendo.
Se puede acceder a esta pantalla desde el Men Principal, o desde muchas otras pantallas
que contienen el botn Alarmas en su inferior.
Aun y as, si se produjera una alarma estando en otra pantalla situados, nos aparecera un
icono en la parte superior derecha que nos avisara, y pulsando sobre l, nos dirigira hasta
esta pantalla, para ver el motivo de la alarma.
Como se ve en este caso, aparece la hora, fecha, estado y texto de la alarma, para saber que
ha ocurrido y poder solventarlo.
En la parte inferior se nos muestran una serie de botones:
- Botn SINOP.GENERAL: Al pulsar este botn se nos mostrara el Sinptico
general.

- Botn HISTRICO DE ALARMAS: Se mostrara el histrico de alarmas si se
pulsa este botn.

- Botn M.PRINCIPAL: Nos dirigira al Men Principal.



Figura 60.Pantalla Alarmas.
MEMORIA DE CLCULO

130

7.5.11. Histrico de Alarmas

A esta pantalla se tiene acceso solo con contrasea y una vez dentro de la pantalla
Alarmas, pulsando el botn Histrico de Alarmas.
En esta pantalla se mostrarn las alarmas aunque hayan sido reparadas y subsanados los
errores. Esto ayudar a la hora de localizar errores antiguos y evitarlos a posteriori, a la
vez tambin puede ayudar para ver si un elemento falla repetidamente, o en fechas
determinadas, etc.
Este histrico de alarmas, crea un fichero Excel (.csv) que podr ser consultado en
cualquier momento, incluso se podr imprimir o enviar.


Figura 61.Pantalla Histrico de alarmas.













P.F.C:

PRESUPUESTO










AUTOR: Gemma Uroz Fabregat
DIRECTOR: Joaqun Cruz Prez
DATA: 06/2009

PRESUPUESTO

132

1. Medidas

1.1. Captulo 1: Material elctrico

ITEM DESCRIPCIN CANT.
1
Arrancador electrnico 3RW40 SIRIUS de Siemens
arrancador suave para 400 V 3 AC, 40 standard a 196 A, 110 kW AC200/460V
con conexiones por tornillo y contacto de By-pass

5


2
M.GERIN 24334 C60N 2P 4A
INTERRUP. TERMOMAGNETICO BIPOLAR DE 4A, PODER DE CORTE
20/10/6KA EN 240/415/440V, TENSION MAX DE EMPLEO 440VAC. POSEE
DISPARO TERMICO CONTRA SOBRECARGAS Y ELECTROMAGNETICO
CONTRA CORTOCIRCUITOS.


1


3
M.GERIN 24332 C60N 2P 2A
INTERRUP. TERMOMAGNETICO BIPOLAR DE 2A, PODER DE CORTE
20/10/6KA EN 240/415/440V, TENSION MAX DE EMPLEO 440VAC. POSEE
DISPARO TERMICO CONTRA SOBRECARGAS Y ELECTROMAGNETICO
CONTRA CORTOCIRCUITOS.


5

4
Magnetotrmico Siemens 16 Amp
Magnetotrmico 16 Amp y diferencial 40/0,03 bipolar para proteccin general de
entrada de armario.

1




1.2. Captulo 2: Software y Hardware

ITEM DESCRIPCIN CANT.
5
Ordenador industrial Beckoff
Ordenador Beckoff con monitor TFT 17, incluye router ADSL2

1


6
WinCC Flexible Runtime Advanced 2008
Incluye Programa WinCC Flexible Advanced 2008, con Runtime y licencia
correspondiente


1









PRESUPUESTO

133

1.3. Captulo 3. Armario PLC

ITEM DESCRIPCIN CANT.
7
Armario Himel PLM-64
Armario de polister , reforzado con fibra de vidrio, 647x436x250 cm y dos
cierres estanques.

1


8
Placa Himel PLM-64
Placa Himel 647x436x250 cm de polister.
1
9
Conjunto Fijacin Himel
Conjunto fijacin Himel PF . PLM
1
10
Conjunto Fijacin Himel
Conjunto fijacin Himel PFCR
1
11
Simatic S7-200 6ES7221-1BF22-0XA0
Mdulo de entradas digitales Simatic S7-200 1
12
Siemens 6EP1332-1SH51
Siemens LOGO Power, fuente de alimentacin 24 V 1
13
Simatic S7-200
Mdulo S7-200 con CPU224XP, alimentacin y 14 E/S 1
14
Simatic NET
Procesador de comunicaciones CP243-1, Ethernet. 1
15
Cable apantallado de 7 hilos
50
16
Cable elctrico 1x0,75mm2
Cable unipolar de seccin 1x0,75mm2, montado superficialmente
90


1.4. Captulo 4: Programacin y puesta en marcha

ITEM DESCRIPCIN CANT.
17 Programacin del Software del PLC (MicroWIN). 50
18 Programacin del Interface Scada (WinCC Flexible). 70
19 Montaje e instalacin de todos los elementos, con el cableado. 40




PRESUPUESTO

134

2. Cuadro de precios

2.1. Captulo 1: Material elctrico

ITEM DESCRIPCIN PRECIO
1
Arrancador electrnico 3RW40 SIRIUS de Siemens
arrancador suave para 400 V 3 AC, 40 standard a 196 A, 110 kW
AC200/460V con conexiones por tornillo y contacto de By-pass

234,50 /u


2
M.GERIN 24334 C60N 2P 4A
INTERRUP. TERMOMAGNETICO BIPOLAR DE 4A, PODER DE
CORTE 20/10/6KA EN 240/415/440V, TENSION MAX DE EMPLEO
440VAC. POSEE DISPARO TERMICO CONTRA SOBRECARGAS Y
ELECTROMAGNETICO CONTRA CORTOCIRCUITOS.


78,67 /u


3
M.GERIN 24332 C60N 2P 2A
INTERRUP. TERMOMAGNETICO BIPOLAR DE 2A, PODER DE
CORTE 20/10/6KA EN 240/415/440V, TENSION MAX DE EMPLEO
440VAC. POSEE DISPARO TERMICO CONTRA SOBRECARGAS Y
ELECTROMAGNETICO CONTRA CORTOCIRCUITOS.


78,67/u

4
Magnetotrmico Siemens 16 Amp
Magnetotrmico 16 Amp y diferencial 40/0,03 bipolar para proteccin
general de entrada de armario.

189,35 /u




2.2. Captulo 2: Software y Hardware

ITEM DESCRIPCIN PRECIO
5
Ordenador industrial Beckoff
Ordenador Beckoff con monitor TFT 17, incluye router ADSL2

1200 /u


6
WinCC Flexible Runtime Advanced 2008
Incluye Programa WinCC Flexible Advanced 2008, con Runtime y licencia
correspondiente


330 /u









PRESUPUESTO

135

2.3. Captulo 3: Armario PLC

ITEM DESCRIPCIN PRECIO
7
Armario Himel PLM-64
Armario de polister , reforzado con fibra de vidrio, 647x436x250 cm y dos
cierres estanques.

226,62 /u

8
Placa Himel PLM-64
Placa Himel 647x436x250 cm de polister.

28,30 /u

9
Conjunto Fijacin Himel
Conjunto fijacin Himel PF . PLM
11,26 /u
10
Conjunto Fijacin Himel
Conjunto fijacin Himel PFCR
6,61 /u
11
Simatic S7-200 6ES7221-1BF22-0XA0
Mdulo de entradas digitales Simatic S7-200
67,20 /u
12
Siemens 6EP1332-1SH51
Siemens LOGO Power, fuente de alimentacin 24 V
85,93 /u
13
Simatic S7-200
Mdulo S7-200 con CPU224XP, alimentacin y 14 E/S
415,80 /u
14
Simatic NET
Procesador de comunicaciones CP243-1, Ethernet.
446,16 /u
15 Cable apantallado de 7 hilos 4,20 /u
16
Cable elctrico 1x0,75mm2
Cable unipolar de seccin 1x0,75mm2, montado superficialmente
0,55 /u


2.4. Captulo 4: Programacin y puesta en marcha

ITEM DESCRIPCIN PRECIO
17 Programacin del Software del PLC (MicroWIN). 30 /h
18 Programacin del Interface Scada (WinCC Flexible). 30 /h
19 Montaje e instalacin de todos los elementos, con el cableado. 22 /h




PRESUPUESTO

136

3. Presupuesto

3.1. Captulo 1: Material elctrico

ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO IMPORTE
1

Arrancador electrnico 3RW40
SIRIUS de Siemens


5

234,50 /u 1.217,5
2

M.GERIN 24334 C60N 2P 4A


1


78,67 /u


78,67

3

M.GERIN 24332 C60N 2P 2A

5

78,67/u

393,35
4
Magnetotrmico Siemens 16Amp

1 189,35 /u

189,35
TOTAL CAPTULO 1: Material Elctrico 1878,87


3.2. Captulo 2: Software y Hardware


ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO IMPORTE
5

Ordenador industrial Beckoff


1

1200 /u 1200 /u
6

WinCC Flexible Runtime
Advanced 2008


1


330 /u


330 /u

TOTAL CAPTULO 2: Software y Hardware 1530






PRESUPUESTO

137

3.3. Captulo 3: Armario PLC


ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO IMPORTE
7 Armario Himel PLM-64

1


226,62 /u


226,62

8

Placa Himel PLM-64


1


28,30 /u


28,30

9

Conjunto Fijacin Himel

1

11,26 /u 11,26
10

Conjunto Fij. Himel PFCR

1 6,61 /u 6,61
11
Simatic S7-200 Mdulo de
entrada digital

1 67,20 /u 67,20
12 Siemens Logo! Power 1 85,93 /u 85,93
13 Simatic S7-200, CPU224XP 1 415,80 /u 415,80
14 Simatic NET CP243-1 1 446,16 /u 446,16
15 Cable apantallado de 7 hilos 50 4,20 /u 210
16 Cable elctrico 1x0,75mm2 90 0,55 /u 49,50
TOTAL CAPTULO 3: Armario PLC 1547,38

3.4. Captulo 4: Programacin y puesta en marcha

ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD PRECIO IMPORTE
17
Programacin del Software del
PLC (MicroWIN).

50

30 /h 1500
18
Programacin del Interface Scada
(WinCC Flexible).

70

30 /h

2100

19
Montaje e instalacin de todos los
elementos, con el cableado.
40 22 /h 880
TOTAL CAPTULO 4: Programacin y puesta en marcha 4480


PRESUPUESTO

138

4. Resumen del Presupuesto

CAPTULO 1: Material Elctrico 1.878,87
CAPTULO 2: Software y Hardware 1.530,00
CAPTULO 3: Armario del PLC 1.547,38
CAPTULO 4: Programacin y puesta en marcha 4.480,00
+
PRESUPUESTO DE EJECUCIN
MATERIAL 9.436,25
GASTOS GENERALES (13%) 1.226,72
BENEFICIO INDUSTRIAL (6%) 566,18
+
11.229,15
I.V.A (16%)

1.796,67

+

PRESUPUESTO POR LICITACIN

13.025,82

El presupuesto de licitacin del presente contrato asciende a la suma de TRECE MIL
VEINTICINCO EUROS CON OCHENTA Y DOS CNTIMOS.


La Ingeniera Tcnica Industrial




Fdo. Gemma Uroz Fabregat

Tarragona, mayo de 2009.











P.F.C:

PLANOS







AUTOR: Gemma Uroz Fabregat
DIRECTOR: Joaqun Cruz Prez
DATA: 06/2009


141



142



143



144



145



146



147



148













P.F.C:
PLIEGO DE CONDICIONES












AUTOR: Gemma Uroz Fabregat
DIRECTOR: Joaqun Cruz Prez
DATA: 06/2009
PLIEGO DE CONDICIONES

150

1. Pliego de condiciones

1.1. Captulo Preliminar: Disposiciones Generales


1.1.1. Objeto del Pliego General

Este pliego de condiciones tiene por objeto recoger las condiciones administrativas,
tcnicas y econmicas bsicas por las que se regir el contrato derivado de la presente
licitacin. Tiene como finalidad regular la ejecucin de las obras fijando los niveles
tericos y de calidad exigibles y precisa las intervenciones que corresponden al contrato y
segn la legislacin aplicable, al Promotor o propietario de la obra, al Contratista o
constructor de la obra, a los tcnicos i encargados, al Proyectista, as como las relaciones
entre ellos y las obligaciones correspondientes en el orden del cumplimiento del contrato
de la obra.

1.1.2. Documentacin del Contrato de Obra

Integran el contrato los documentos siguientes relacionados por orden de relacin por lo
que se refiere al valor de las especificaciones en caso de omisin o contradiccin aparente.

- Las condiciones fijadas en el mismo documento de contrato de empresa o
arrendamiento de obra si es que existe.
- El Pliego de Condiciones particular.
- El presente Pliego General de Condiciones.
- El resto de documentacin del Proyecto (memoria descriptiva, planos y
presupuesto).

Las rdenes e instrucciones de la Direccin facultativa de las obras se incorporan al
Proyecto como una interpretacin, complemento o precisin de las determinaciones. En
cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las grficas i en los planos,
la cota prevalece sobra la medida a escala.







PLIEGO DE CONDICIONES

151

1.2. Captulo 1: Condiciones Facultativas

1.2.1. Epgrafe 1: Delimitacin General de Funciones Tcnicas

El proyectista:
Corresponde al Proyectista:
a) Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se requieran.

b) Asistir a la obras, tantas veces como lo requiera su naturaleza y complejidad, para
poder resolver las contingencias que se produjeran e impartir las instrucciones
complementarias que se necesiten para llegar a la solucin correcta.

c) Coordinar la intervencin en obra de otros tcnicos que, en su caso, concurran a la
direccin con funcin propia y aspectos parciales de su especialidad.

d) Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidacin final y asesorar al
promotor en el acto de recepcin.

e) Preparar la documentacin final de la obra y expedir y suscribir el certificado de
final de obra.

El constructor:
Corresponde al Constructor:
a) Organizar los trabajos de construccin, redactando los planes de obra que se
necesiten y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales.

b) Suscribir con el Proyectista el acto de replanteo de la obra.

c) Ostentar la direccin de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las
intervenciones de los subcontratistas.

d) Asegurar la idoneidad de todos los materiales y elementos constructivos que se
utilicen, comprobndolos y rechazando, por iniciativa propia o por prescripcin del
Proyectista, el suministro que no cuenten con las garantas o documentos
requeridos para las normas de aplicacin.

e) Facilitar al proyectista, con tiempo suficiente, los materiales necesarios para el
cumplimiento de su cometido.

f) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidacin final.

g) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daos a terceros durante la
obra.
El contrato:
PLIEGO DE CONDICIONES

152

El contrato se formalizar mediante un documento pblico, a peticin de una de la
partes, ya que forma parte de la Administracin Pblica.
Comprender la adquisicin de todos los materiales, transporte, mano de obra y medios
auxiliares para la ejecucin de la obra proyectada dentro del plazo estipulado, as como
la reconstruccin de las unidades defectuosas, la realizacin de las obras
complementarias y las derivadas de las modificaciones que se introduzcan durante la
ejecucin, estas ltimas en los trminos previstos.
La totalidad de los documentos que componen el documento tcnico de la obra sern
incorporados al contrato y tanto el contratista como la propiedad debern firmar en
testimonio de que los conocen y lo aceptan.

1.2.2. Epgrafe 2: De las obligaciones y derechos del Contratista

Verificacin de los documentos del proyecto:
Antes de empezar las obras, el Contratista consignar por escrito que la documentacin
aportada le resulta suficiente para la comprensin de la totalidad de la obra contratada, o en
el caso contrario, solicitar las aclaraciones pertinentes.

Oficina en la obra:
El Contratista habilitar en la obra una oficina en la cual habr una mesa o mostrador
adecuado, donde se puedan extender y consultar los planos. En la mencionada oficina
tendr siempre el Contratista a disposicin de la Direccin facultativa:
- El proyecto completo, incluidos los complementos que en su caso, redacte el
proyectista.

- La Licencia de obras.

- El Libro de rdenes y Asistencias.

- El Plan de Seguridad y Salud.

- La documentacin de los seguros
Dispondr adems el Contratista una oficina para la Direccin facultativa,
convenientemente condicionada por trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.
El Libro de Incidencias, que deber restar siempre a la obra, se encontrar en poder del
coordinador en materia de seguridad y salud o, en el caso de no ser necesaria la
designacin de coordinador, en poder de la Direccin facultativa.



PLIEGO DE CONDICIONES

153

Representacin del Contratista:
El Contratista est obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como
delegado suyo a la obra, que tendr el carcter de Delegado de la misma, con dedicacin
llena y con facultades por representarlo y adoptar en todo momento aquellas decisiones
que se refieren a la Contrata. Sus funciones sern las del Contratista. Cuando la
importancia de las obras lo requiera y as se consigne en el Pliegue de "Condiciones
particulares de ndole facultativa" el Delegado del Contratista ser un facultativo de grado
superior o grado medio, segn los casos. El Pliegue de Condiciones particulares
determinar el personal facultativo o especialista que el Contratista se obligue a mantener
en la obra como mnimo, y el tiempo de dedicacin comprometida. El incumplimiento de
esta obligacin o, en general, la carencia de calificacin suficiente por parte del personal
segn la naturaleza de los trabajos, facultar al proyectista por ordenar la paralizacin de
las obras, sin ningn derecho a reclamacin, hasta que sea enmendada la deficiencia.

Interpretaciones, aclaraciones o modificaciones de los documentos del proyecto:
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones
o indicaciones de los planos o croquis, las rdenes e instrucciones correspondientes se
comunicarn precisamente por escrito al Contratista que estar obligado a volver los
originales o las copias subscribiendo con su firma el conforme que figurar al pie de todas
las rdenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto de la Direccin facultativa. Cualquier
reclamacin que en contra de las disposiciones de la Direccin facultativa quiera hacer el
Contratista, deber dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres das, a aquel que lo
hubiera dictado, el cual dar al Contratista el correspondiente recibo si as lo solicitara.
El Contratista podr requerir de la Direccin facultativa, las instrucciones o aclaraciones
que hagan falta para la correcta interpretacin y ejecucin del proyecto.

Faltas del personal:
El Proyectista, en el caso de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o
negligencia grave que comprometa o perturbe la marcha de los trabajos, podr requerir al
Contratista que aparte de la obra a los trabajadores u operarios causantes de la
perturbacin.
El Contratista podr subcontratar captulos o unidades de obra a otros contratistas e
industriales, sujetando se en su caso, a aquello estipulado en el Pliegue de Condiciones
particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.





PLIEGO DE CONDICIONES

154

1.2.3. Epgrafe 3: Prescripciones generales relativas a los trabajos y materiales

Ampliacin del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor:
Cuando sea necesario, por motivos imprevistos o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirn los trabajos y se continuarn segn las instrucciones hechas
por la Direccin facultativa en tanto se formula o tramita el Proyecto Reformado. El
Contratista est obligado a realizar con su personal y sus materiales aquello que la
Direccin de las obras disponga, anticipando por el momento este servicio, el importe del
cual le ser consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo
con el que se estipule.

Prrroga por causa de fuerza mayor:
Si por causa de fuerza mayor e independiente de la voluntad del Contratista, este no
pudiera empezar las obras, o debiera suspenderlas, o no le fuera posible acabar las en los
plazos prefijados, se le otorgar una prrroga proporcionada por el desempeo de la
Contrata, previo informe favorable del Proyectista. Por esto, el Contratista expondr, en un
escrito dirigido a la Direccin facultativa la causa que impide la ejecucin o la marcha de
los trabajos y el retardo que debido a esto se originara en los plazos acordados, razonando
debidamente la prrroga que por la mencionada causa solicita.

Responsabilidad de la Direccin facultativa en el retardo de la obra:
El Contratista no podr excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados,
alegando como causa la carencia de planos o rdenes de la Direccin facultativa, a
excepcin del caso en qu habindolo solicitado por escrito no se le hubiera
proporcionado.

Trabajos defectuosos:
El Contratista habr de emplear materiales que cumplan las condiciones exigidas en las
"Condiciones generales y particulares de ndole tcnica" del Pliego de Condiciones y
realizar todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con aquello especificado
tambin en el mencionado documento. Por esto, y hasta que tenga lugar la recepcin
definitiva del edificio, es responsable de la ejecucin de los trabajos que ha contratado y de
las faltas y defectos que en los trabajos pudieran existir por su mala ejecucin o por la
deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados sin que le exonere de
responsabilidad el control que es competencia de los Tcnicos Proyectistas, ni tampoco el
hecho que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que
siempre se entendern abonadas a buena cuenta. Como consecuencia de lo expresado
anteriormente, cuando el Tcnico Proyectista detecte vicios o defectos en los trabajos
ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no renan las
condiciones preceptuadas, ya sea en el decurso de la ejecucin de los trabajos, o una vez
finalizados, y antes de ser verificada la recepcin definitiva de la obra, podr disponer que
las partes defectuosas sean instaladas de nuevo de acuerdo con el que se haya contratado, y
PLIEGO DE CONDICIONES

155

todo esto con cargo a la Contrata. Si la Contrata no estimara justa la decisin y se negara,
se plantear la cuestin ante el Proyectista de la obra, que lo resolver.

Materiales, aparatos y su procedencia:
El Contratista tiene libertad de proveer se de los materiales y aparatos de todas clases en
los puntos que l crea conveniente, excepto en los casos en qu el Pliego Particular de
Condiciones Tcnicas precepte una procedencia determinada. Obligatoriamente, y antes
de proceder a su utilizacin y aplicacin, el Contratista deber presentar al Tcnico
Proyectista una lista completa de los materiales y aparatos que haya de emplear en la cual
se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de
cada uno.

Presentacin de muestras:
A peticin de la Direccin facultativa, el Contratista le presentar las muestras de los
materiales con la anticipacin prevista en el Calendario de la Obra.

Materiales y aparatos defectuosos:
Cuando los materiales, elementos instalados o aparatos no fueran de la calidad prescrita en
este Pliego, o no tuvieran la preparacin que se exige o, en fin, cuando la carencia de
prescripciones formales del Pliego, se reconociera o se demostrara que no eran adecuados
para el suyo objeto, la Direccin facultativa dar orden al Contratista de sustituir los por
otras que satisfagan las condiciones o cumplan el objetivo al cual se destinan. Si el
Contratista a la cabeza de quince (15) das de recibir rdenes que retire los materiales que
no estn en condiciones no lo ha hecho, podr hacerlo la Propiedad cargando los gastos a
la Contrata. Si los materiales, elementos intalados o aparatos fueran defectuosos, pero
aceptables a criterio de la Direccin facultativa, se recibirn, pero con la rebaja de precio
que l determine, a no ser que el Contratista prefiera sustituir los por otras en condiciones.

Gastos ocasionados por las pruebas y ensayos:
Todos los gastos de los ensayos, anlisis y pruebas realizados por el laboratorio y, en
general, por personas que no intervengan directamente a la obra sern por cuenta del
propietario o del promotor (art. 3.1. del Decreto 375/1988. Generalitat de Catalunya)






PLIEGO DE CONDICIONES

156

1.2.4. Epgrafe 4: Recepcin de la instalacin


Plazo de garanta:
El plazo de garanta habr de estipular se en el Pliego de Condiciones Particulares y en
cualquier caso nunca deber ser inferior a nuevo meses.

De la recepcin definitiva:
La recepcin definitiva se verificar en transcurrido el plazo de garanta en igual forma y
con las mismas formalidades que la provisional, a partir de la fecha del cual cesar la
obligacin del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos.

Prrroga del plazo de garanta:
Si al proceder al reconocimiento para la recepcin definitiva de la obra, no se encontrara en
las condiciones debidas, la recepcin definitiva se aplazar y la Direccin facultativa
marcar al Contratista los plazos y formas en qu se habrn de hacer las obras necesarias y,
si no se efectuaran dentro de estos plazos, podr resolverse el contrato con prdida de la
fianza.

1.3. Captulo 2: Condiciones Econmicas

1.3.1. Epgrafe 1: Principio general

Todos los que intervienen en el proceso de construccin tienen derecho a percibir
puntualmente las cantidades acreditadas por su correcta actuacin de acuerdo con las
condiciones contractualmente establecidas.
La propiedad, el contratista y, en su caso, los tcnicos pueden exigirse recprocamente las
garantas adecuadas al desempeo puntual de sus obligaciones de pago.

1.3.2. Epgrafe 2: Fianzas

El Contratista prestar fianza de acuerdo con algunos de los procedimientos siguientes,
segn se estipule:
a) Depsito previo, en metlico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3 por
100 y 10 por 100 del precio total de contrata.
b) Mediante retencin a las certificaciones parciales o pagos por anticipado en la
misma proporcin.

PLIEGO DE CONDICIONES

157

Fianza provisional:
En el supuesto de que la obra se adjudique por subasta pblica, el depsito provisional para
tomar parte se especificar en el anuncio de la mencionada subasta y su cuanta ser de
encomendero, y exceptuando estipulacin distinta en el Pliegue de Condiciones
particulares vigente en la obra, de un tres por ciento (3 por 100) como mnimo, del total del
presupuesto de contrata. El Contratista al cual se haya adjudicado la ejecucin de una obra
o servicio por la misma, deber depositar en el punto y plazo fijados al anuncio de la
subasta o el que se determine en el Pliegue de Condiciones particulares del Proyecto, la
fianza definitiva que se seale y, en su defecto, su importe ser del diez por ciento (10 por
100) de la cantidad por la cual se haga la adjudicacin de la obra, fianza que puede
constituir se en cualquiera de las formas especificadas en el apartado anterior. El plazo
sealado en el prrafo anterior, y quitado condicin expresa establecida en el Pliego de
Condiciones Particulares, no exceder de treinta das naturales a partir de la fecha en qu
sea comunicada la adjudicacin y en este plazo deber presentar el adjudicatario la carta de
pago o recibo que acredite la constitucin de la fianza a la cual se refiere el mismo prrafo.
El incumplimiento de este requisito dar lugar a qu se declare nula la adjudicacin, y el
adjudicatario perder el depsito provisional que hubiera hecho por tomar parte en la
subasta.

Ejecucin de trabajos con cargo a la fianza:
Si el Contratista se negara a hacer por su cuenta los trabajos necesarios por ultimar la obra
en las condiciones contratadas, la Direccin facultativa, en nombre y representacin del
Propietario, los ordenar ejecutar a un tercero o, podr realizar los directamente por
administracin, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones
a las cuales tenga derecho el propietario, en el supuesto de que el importe de la fianza no
fuera suficiente por cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que
no fueran de recepcin.

De su devolucin en general:
La fianza retenida ser devuelta al Contratista en un plazo que no exceda treinta (30) das
una vez firmada el Acta de Recepcin Definitiva de la obra. La propiedad podr exigir que
el Contratista le acredite la liquidacin y saldo de sus deudas causadas por la ejecucin de
la obra, tales como salarios, suministros, subcontratas... etc.

Devolucin de la fianza en el supuesto de que se hagan recepciones parciales:
Si la propiedad, con la conformidad de la Direccin facultativa, accediera a hacer
recepciones parciales, tendr derecho el Contratista a qu le sea devuelta la parte
proporcional de la fianza.



PLIEGO DE CONDICIONES

158

1.3.3. Epgrafe 3: Precios

Composicin de los precios unitarios:
El clculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los
costes directos, los indirectas, los gastos generales y el beneficio industrial.

Se consideran costes directos:
a) La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que intervengan
directamente en la ejecucin de la unidad de obra.

b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la
unidad de qu se trate o que sean necesarios para su ejecucin.

c) Los equipos y sistemas tcnicos de seguridad y higiene para la prevencin y
proteccin de accidentes y enfermedades profesionales.

d) Los gastos de personal, combustible, energa, etc. que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalacin utilizadas en la
ejecucin de la unidad de obra.

e) Los gastos de amortizacin y conservacin de la maquinaria, instalacin, sistemas y
equipos anteriormente citados.


Se considerarn costes indirectos:
Los gastos instalacin de oficinas a pie de obra, comunicaciones, talleres, laboratorios,
seguros, etc., los del personal tcnico y administrativo adscritos exclusivamente a la obra y
los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarn en un porcentaje de los costes directos.

Se considerarn gastos generales:
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la
administracin, legalmente establecidas. Se cifrarn como un porcentaje de la suma de los
costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administracin pblica este
porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100.)

Beneficio industrial:
El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las
partidas anteriores.

PLIEGO DE CONDICIONES

159

Precio de Ejecucin material:
Se denominar Precio de Ejecucin material el resultado obtenido por la suma de los
anteriores conceptos excepto el Beneficio Industrial.

Precio de Contrata:
El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos Generales
y el Beneficio Industrial. El I.V.A gira sobre esta suma, pero no integra el precio.

Precios contradictorios:
Se producirn precios contradictorios slo cuando la Propiedad mediante el Arquitecto
decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando haga
falta afrontar alguna circunstancia imprevista. El Contratista estar obligado a efectuar los
cambios. Si no hay acuerdo, el precio se resolver contradictoriamente entre la direccin
facultativa y el Contratista antes de empezar la ejecucin de los trabajos y en el plazo que
determine el Pliego de Condiciones Particulares. Si subsiste la diferencia se acudir, en
primer lugar, al concepto ms anlogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en
segundo lugar al banco de precios de utilizacin ms frecuente en la localidad. Los
contradictorios que hubieran se referirn siempre a los precios unitarios de la fecha del
contrato.

Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas:
Si el Contratista antes de la firma del contrato, no hubiera hecho la reclamacin u
observacin oportuna, no podr bajo ningn pretexto de error u omisin reclamar aumento
de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para
la ejecucin de las obras (con referencia a Facultativas).

Formas tradicionales de mesurar o de aplicar los precios:
En caso alguno podr alegar el Contratista los usos y costumbres del pas respeto a la
aplicacin de los precios o de la forma de mesurar las unidades de obra ejecutadas, se
respetar aquello previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Tcnicas, y en
segundo lugar, al Pliego General de Condiciones particulares.

De la revisin de los precios contratados:
Si se contratan obras por su cuenta y riesgo, no se admitir la revisin de los precios en
cuanto que el incremento no llegue, en la suma de las unidades que faltan por realizar de
acuerdo con el Calendario, a un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe
total del presupuesto de Contrato. En caso de producir se variaciones en alza superiores a
este porcentaje, se efectuar la revisin correspondiente de acuerdo con la frmula
establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, recibiendo el Contratista la diferencia
PLIEGO DE CONDICIONES

160

en ms que resulte por la variacin del IPC superior al 3 por 100 . No habr revisin de
precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de
la oferta.

1.3.4. Epgrafe 4: Valoracin y pago de los trabajos

Distintas formas de pago de la instalacin y obra:
Segn la modalidad elegida para la contratacin del proyecto exceptuando que en el Pliego
Particular de Condiciones econmicas se precepte otra cosa, el abono de los trabajos se
efectuar as:
1) Tipo fijo o alzado total. Se abonar la cifra previamente fijada como base de la
adjudicacin, disminuida en su caso al importe de la baja efectuada por el adjudicatario.
2) Tipo fijo o alzado por unidad de obra, el precio invariable del cual se haya fijado por
adelantado, pudiendo variar solamente el nmero de unidades ejecutadas. Previa medicin
y aplicando al total de las unidades diversas de obra ejecutadas, del precio invariable
estipulado por adelantado por cada una de ellas, se abonar al Contratista el importe de las
comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados de acuerdo con los documentos que
constituyen el Proyecto, los cuales servirn de base para la medicin y valoracin de las
diversas unidades.
3) Variable por unidad de obra, segn las condiciones en qu se realice y los materiales
diversos empleados en su ejecucin de acuerdo con las rdenes de la Direccin facultativa.
Se abonar al Contratista en idnticas condiciones al caso anterior.
4) Por listas de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma que el presente
"Pliego General de Condiciones econmicas" determina.
5) Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.

Relaciones valoradas y certificaciones:
En cada una de las pocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de
Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formar el Contratista una relacin valorada
de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, segn la medicin que habr
practicado la Direccin facultativa. El trabajo ejecutado por el Contratista en las
condiciones preestablecidas, se valorar aplicando al resultado de la medicin general,
cbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra,
los precios sealados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente adems
aquello establecido en el presente "Pliego General de Condiciones econmicas" respeto a
mejoras o sustituciones de materiales o a las obras accesorias y especiales, etc.
Al Contratista, que podr presenciar las mediciones necesarias por extender esta relacin,
la Direccin facultativa le facilitar los datos correspondientes de la relacin valorada,
acompaando las de una nota de envo, al objeto que, dentro del plazo de (10) das a partir
de la fecha de recepcin de esta nota, el Contratista pueda examinarlas y volverlas
firmadas con su conformidad o hacer, de lo contrario, las observaciones o reclamaciones
PLIEGO DE CONDICIONES

161

que considere oportunas. Dentro de los diez (10) das siguientes a su recepcin, la
Direccin facultativa aceptar o rehusar las reclamaciones del Contratista si fueran, dando
le cuento de su resolucin y pudiendo el Contratista, en el segundo caso, acudir ante el
Propietario contra la resolucin de la Direccin facultativa en la forma prevista en los
"Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales". Tomando como base la
relacin valorada indicada en el prrafo anterior, la Direccin facultativa expedir la
certificacin de las obras ejecutadas. Del importe se deducir el tanto por ciento que para la
constitucin de la finanza se haya preestablecido. El material almacenado a pie de obra por
indicacin expresa y por escrito del Propietario, podr certificar se hasta el noventa por
ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que figuran en los documentos del
Proyecto, sin afectar los del tanto por ciento de Contrata. Las certificaciones se remitirn al
Propietario, dentro del mes siguiente al periodo al cual se refieren, y tendrn el carcter de
documento y entregas a buena cuenta, sujetos a las rectificaciones y variaciones que se
derivan de la liquidacin final, no suponiendo tampoco estas certificaciones ni aprobacin
ni recepcin de las obras que comprenden. Las relaciones valoradas contendrn solamente
la obra ejecutada en el plazo al cual la valoracin se refiere. En caso de que la Direccin
facultativa lo exigiera, las certificaciones se extendern en su origen.

Mejoras de obras libremente ejecutadas:
Cuando el Contratista, incluido con autorizacin de la Direccin facultativa, utilice
materiales de preparacin ms esmerada o de mejor calidad que el sealado en el Proyecto
o sustituyera una clase de fbrica por otra de precio ms alto, o en general introdujera en la
obra sin pedirle, cualquier otra modificacin que sea beneficiosa a criterio del Tcnico
Director, no tendr derecho, no obstante, ms que al abono del que pudiera corresponder
en el supuesto de que hubiera construido la obra con estricto sujecin a la proyectada y
contratada o adjudicada.

Pago de trabajos presupuestados con partida alzada:
Exceptuando el preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de ndole
econmica", vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada,
se efectuar de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuacin
se expresan:

a) Si hay precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas
mediante partida alzada, se abonarn previa medicin y aplicacin del precio
establecido.

b) Si hay precios contratados para unidades de obra similares, se establecern precios
contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares
contratados.

c) Si no hay precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida
alzada se abonar ntegramente al Contratista, exceptuando el caso que en el
Presupuesto de la obra se exprese que el importe de esta partida se debe justificar,
PLIEGO DE CONDICIONES

162

en este caso, el Tcnico Director indicar al Contratista y con anterioridad a la
ejecucin, el procedimiento que se debe seguir por traer esta cuenta que, en
realidad ser de administracin, valorando los materiales y jornales a los precios
que figuran en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que anteriormente a
la ejecucin convengan ambas partes, incrementando se el importe total con el
porcentaje que se fije en el Pliegue de Condiciones Particulares en concepto de
Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.

Pago de otros trabajos especiales no contratados:
Cuando hicieran falta efectuar trabajos de cualquier ndole especial u ordinaria, que por no
haber sido contratados no fueran por cuenta del Contratista, y si no fueran contratados con
tercera persona, el Contratista tendr la obligacin de hacer los y de pagar los gastos de
toda clase que ocasionen, y le sern abonados por el Propietario por separado de la
Contrata. Adems de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonar
junto con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique en el
Pliego de Condiciones Particulares.

Pagos:
El Propietario pagar en los plazos previamente establecidos. El importe de estos plazos
corresponder precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Tcnico
Director, en virtud de las cuales se verificarn los pagos.

Pago de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta:
Efectuada la recepcin provisional y si durante el plazo de garanta se hubieran ejecutado
trabajos, para el suyo abono se proceder as:
1) Si los trabajos que se hacen estuvieran especificados en el Proyecto y, sin causa
justificada, no se hubieran realizado por el Contratista a su tiempo, y la Direccin
facultativa exigiera su realizacin durante el plazo de garanta, sern valorados los
precios que figuran en el presupuesto y abonados de acuerdo con el que se
estableci en los "Pliegos Particulares" o en su defecto en los Generales, en el
supuesto de que estos precios fueran inferiores a los vigentes en la poca de su
realizacin; de lo contrario, se aplicarn estos ltimos.

2) Si se han hecho trabajos puntuales para la reparacin de desperfectos ocasionados
por el uso del edificio, debido a que este ha sido utilizado durante este tiempo por
el Propietario, se valorarn y abonarn los precios del da, previamente acordados.

3) Si se han hecho trabajos para la reparacin de desperfectos ocasionados por
deficiencia de la construccin o de la calidad de los materiales, no se abonar por
estos trabajos nada al Contratista.


PLIEGO DE CONDICIONES

163

1.3.5. Epgrafe 5: Indemnizaciones mutuas

Importe de la indemnizacin por retardo no justificado en el plazo de acabamiento de las
obras:
La indemnizacin por retardo en el acabamiento se establecer en un tanto por mil del
importe total de los trabajos contratados, por cada da natural de retardo, contados a partir
del da de acabamiento fijado en el calendario de obra.
Las sumas resultantes se descontarn y retendrn con cargo a la fianza.

Demora de los pagos:
Si el propietario no pagara las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente que corresponde
el plazo convenido, el Contratista tendr adems el derecho de percibir el abono de un
cuatro y medio por ciento (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de demora, durante
el espacio de tiempo de retardo y sobre el importe de la mencionada certificacin. Si
todava transcurrieran dos meses a partir del acabamiento de este plazo de un mes sin
realizar se este pago, tendr derecho el Contratista a la resolucin del contrato,
procediendo se a la liquidacin correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales
almacenados, siempre que estos renan las condiciones preestablecidas y que su cantidad
no exceda de la necesaria para la finalizacin de la obra contratada o adjudicada. Pese al
expresado anteriormente, se rehusar toda solicitud de resolucin del contrato fundado en
la demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha del mencionada
solicitud ha invertido en obra o en materiales almacenados admisibles la parte de
presupuesto correspondiente al plazo de ejecucin que tenga sealado al contrato.

1.4. Condiciones Tcnicas

1.4.1. Epgrafe 1: Generalidades

Las caractersticas tcnicas sern mediante mutuo acuerdo, rectificadas en caso de
necesidad imperiosa. De no ser as, cumplirn las condiciones elctricas y de parmetros
sealados en este documento as como tambin las condiciones de seguridad sealadas.

1.4.2. Epgrafe 2: Utilizacin

Si una vez determinada la operacin no consta en el cuadro de caractersticas del equipo
electrnico debe darse una especial atencin al diseo del circuito para evitar toda
sobrecarga del mismo, debido a condiciones desfavorables de funcionamiento. No deben
emplearse dispositivos electrnicos en circunstancias que puedan dar caractersticas de los
mismos no controladas por el fabricante.

PLIEGO DE CONDICIONES

164

1.4.3. Epgrafe 3: Cableado

Debern existir canalizaciones distintas para el cableado de la parte de potencia y de la
parte de seales para evitar interferencias entre ellos.
La conexin de los cables en cada punto de unin ser mediante terminales adecuados a la
seccin del cable en lo que se refiere a conductores de potencia, siendo su seccin no
superior a 2,5 mm 2 de seccin til y con aislamiento PVC especialmente de color negro,
marrn o gris.

1.4.4. Epgrafe 4: Alimentaciones Elctricas

Todos los equipos de control se alimentarn a travs de interruptores magnetotrmicos que
tendrn un contacto auxiliar para alarma. Una de las caractersticas fundamentales es que
tengan una potencia de cortocircuito mayor de 6 kA.

1.4.5. Epgrafe 5: Armario de control

El armario que contenga los equipos de control deber instalarse en una zona que est bien
iluminada con fcil acceso y exenta de vibraciones.
Los conductores de alimentacin irn conducidos sobre bandejas y su introduccin en el
armado se har a travs de prensaestopas de dimetro acorde a la seccin exterior de la
manguera de conductores.
Las secciones de los cables de alimentacin y cables de salida, deben ser tales que por
condiciones de corriente no se produzca un calentamiento de los mismos y que por
condiciones de cada de tensin, se garantice una disminucin como mximo del 3% de la
tensin nominal.
Fundamentos para la realizacin de instalaciones que satisfacen las reglas de la CEM
Si bien el S7-200 y sus componentes se han desarrollado para funcionar en un entorno
industrial rudo y satisfacen los requisitos de las reglas de compatibilidad electromagntica,
antes de instalar cualquier sistema electrnico de automatizacin conviene realizar un
estudio de CEM a fin de detectar posible fuentes de perturbaciones.







PLIEGO DE CONDICIONES

165

Reglas para evitar la CEM:
Regla 1
Al montar el sistema de automatizacin, vigilar que las piezas metlicas inactivas estn
puestas a masa a lo largo de una gran superficie de contacto.
- Unir todas las partes metlicas inactivas por medio de enlaces de gran superficie y
baja impedancia.
- Utilizar arandelas de contacto especiales o eliminar las capas aislantes antes de
realizar uniones atornilladas en piezas metlicas pintadas.
- No utilizar elementos de aluminio, ya que se oxida fcilmente, y no es adecuado
para enlaces de puesta a masa.
- Establecer un enlace central entre la masa y el sistema de puesta a tierra al
conductor de proteccin.
Regla 2
Al realizar el cableado, respetar las siguientes pautas
- Repartir los cables en grupos, cables de corrientes fuertes, cables de alimentacin,
cables de seales, cables de datos.
- Tener los cables de corrientes fuertes y los cables de seales o de datos separados
en distintas bandejas.
- Tender los cables de seales y de datos lo mas cerca posible de superficies
conectadas a masa.
Regla 3
Velar por una fijacin perfecta de los cables apantallados
- Los cables de transferencia de datos deben ser apantallados. La pantalla debe
conectarse por los extremos por medio de una gran superficie de contacto.
- Los cables de seales analgicas deben ser apantallados. La conexin de la pantalla
en un solo extremo puede ser ventajosa para la transferencia de seales de baja
amplitud.
- Contactar la pantalla de los cables a la barra de pantallas del conductor de
proteccin inmediatamente tras la entrada del cable en el armario. Fijar la pantalla
por medio de abrazaderas de cable. Prolongar la pantalla hasta la tarjeta mdulo,
pero no conectarla en dicho punto de destino.
- El enlace entre la barra de pantallas del conductor de proteccin y el armario deber
realizarse con baja impedancia.
- Los conectores para los cables apantallados de transferencia de datos deben ser
metlicos o metalizados.
Regla 4
En casos particulares, aplicar las medidas de compatibilidad electromagntica especial:
- Conectar elementos supresores a todas las inductancias no mandadas pro los
mdulos S7-200.
- Para la iluminacin de armarios, utilizar lmparas incandescentes, evitar el uso de
lmparas fluorescentes.
PLIEGO DE CONDICIONES

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Regla 5
Realizar un potencial de referencia comn y conectar, si es posible, todos los materiales
elctricos a tierra.
- En caso de diferencia de potencial entre los elementos de la instalacin y los
armarios, tender conductores o lneas equipotenciales de seccin suficiente.
- Las medidas de puesta a tierra deben aplicarse de forma puntual. La puesta a tierra
del sistema de automatizacin se utiliza para fines de proteccin y funcionales.
- Conectar los elementos de la instalacin y los armarios que contienen los bastidores
y de ampliacin (configuraciones centralizada y descentralizada) en estrella con el
sistema de puesta a tierra (conductor de proteccin). De esta forma se evita la
formacin de bucles de tierra.

1.4.6. Epgrafe 6: Mdulos de entrada y salida

Se verificarn estas condiciones conforme a las siguientes comprobaciones:
- Medida de valores de entradas y salidas.
- Medida de los parmetros de trabajo.
Mediante un montaje de prueba, se comprobaran las tensiones, corrientes y potencias que
cada mdulo tiene en cada momento y como los valores lmites especificados por el
fabricante, disponiendo de aparatos de medida de tensiones e intensidades y del
programador, para visualizar la seal.
Si durante alguna de las pruebas realizadas, resultase algn mdulo daado sin haber
sobrepasado ningn parmetro mximo, se probar con otro mdulo de la misma clase y
familia y si se volviera a producir la avera se miraran los mdulos de bus y el autmata en
su conjunto.

1.4.7. Epgrafe 7: Materiales elctricos

Todos los materiales se instalarn con las caractersticas y calidades indicadas en el
Proyecto Tcnico y en las normas de aplicacin a esta instalacin cuanto en ellas se
especifique.
Cualquier equipo o dispositivo deber ser sometido a la aprobacin del Tcnico Director,
para lo cual se le presentar una muestra del mismo o bien en catlogo o en el que se
indiquen las caractersticas y calidad del mismo.












P.F.C:

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD










AUTOR: Gemma Uroz Fabregat
DIRECTOR: Joaqun Cruz Prez
DATA: 06/2009
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

168

1. Estudio de Seguridad y Salud


1.1. Objeto del Estudio

Este Estudio de Seguridad y Salud establece, durante la construccin de la presente obra,
las previsiones respecto a la prevencin de riesgos de accidentes, enfermedades
profesionales y los derivados de los trabajos de reparacin, conservacin, entretenimiento
y mantenimiento. Tambin establece las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de
los trabajadores.

Con este Estudio y con el Plan de Seguridad se pretende dar cumplimiento a lo dispuesto
en el Real Decreto 1.627/1997, de 24 de octubre. Disposiciones mnimas de seguridad y
de salud en las obras de construccin (B.O.E. de 25 de octubre de 1997).

1.2. Designacin de los coordinadores en materia de seguridad y salud.

En las obras objeto de este Proyecto, el promotor designar un coordinador en materia de
seguridad y de salud durante la elaboracin del mismo.
En este sentido, y en aplicacin de lo dispuesto en el art. 3 del Real Decreto 1.627/1997, el
Coordinador en materia de seguridad y de salud durante la elaboracin del Proyecto ha
sido el Ingeniero que lo suscribe.
Si en la ejecucin de la obra interviene ms de una empresa, o una empresa y trabajadores
autnomos o diversos trabajadores autnomos, el promotor, antes del inicio de los trabajos
o tan pronto como se constate dicha circunstancia, designar un coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecucin de la obra.

La designacin de los coordinadores en materia de seguridad y salud durante la
elaboracin del proyecto de obra y durante la ejecucin de la obra podr recaer en la
misma persona. La designacin de los coordinadores no eximir al promotor de sus
responsabilidades.

1.3. Principios Generales aplicables al Proyecto

En la redaccin del presente Proyecto, y de conformidad con la Ley de Prevencin de
Riesgos Laborales, han sido tomados los principios generales de prevencin en materia
de seguridad y salud previstos en el artculo 15, en las fases de concepcin, estudio y
elaboracin del proyecto de obra y en particular:

a) Al tomar las decisiones constructivas, tcnicas y de organizacin con el fin de
planificar los distintos trabajos o fases de trabajo que se desarrollarn
simultneamente o sucesivamente.

b) Al estimar la duracin requerida para la ejecucin de estos distintos trabajos o fases
de trabajo.

Asimismo, y de conformidad con la "Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, los
principios de la accin preventiva que se recogen en su artculo 15 se aplicarn durante la
ejecucin de la obra y, en particular, en las siguientes tareas o actividades:

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

169

a) El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.

b) La eleccin del emplazamiento de los puestos y reas de trabajo, teniendo
en cuenta sus condiciones de acceso, y la determinacin de las vas o zonas
de desplazamiento o circulacin.

c) La manipulacin de los distintos materiales y la utilizacin de los medios
auxiliares.

d) El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control
peridico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecucin de
la obra, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la
seguridad y salud de los trabajadores.

e) La delimitacin y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y
depsito de los distintos materiales, en particular si se trata de materias o
sustancias peligrosas.

f) La recogida de los materiales peligrosos utilizados.

g) El almacenamiento y la eliminacin o evacuacin de residuos y escombros.

h) La adaptacin, en funcin de la evolucin de la obra, del perodo de tiempo
efectivo que habr de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.

i) La cooperacin entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores
autnomos.

j) Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o
actividad que se realice en la obra o cerca del lugar de la obra.


1.4. Caractersticas de la Obra

1.4.1. Descripcin y situacin

La Obra objeto del presente Proyecto se encuentra situada en unos terrenos propiedad del
Ayuntamiento de Falset, situado a las afueras del pueblo de Falset, Tarragona.

La parcela que albergar las instalaciones tiene una superficie de 1500 m2. Las obras e
instalaciones objeto del proyecto quedan descritas en la Memoria Descriptiva del Proyecto
y en los Planos adjuntos.








ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

170

1.5. Riesgos

1.5.1. Riesgos profesionales

En la instalacin del armario elctrico:

- Sobreesfuerzos.
- Cuerpos extraos en los ojos.
- Golpes y/o cortes con objetos extraos.
- Electrocutaciones.
- Contactos elctricos indirectos.
- Pisada sobre objetos punzantes.

En la instalacin de canalizacin elctrica.

- Ambiente pulvgeno.
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Atropellos y/o colisiones.
- Cada de objetos y/o de mquinas.
- Cadas de personas a distinto nivel.
- Cadas de personas al mismo nivel.
- Cuerpos extraos en ojos.

1.5.2. Riesgos a terceros

Presencia de personas ajenas en el interior de las parcela de la propiedad:

- Cadas al mismo o distinto nivel.
- Cada de objetos.
- Atropellos.

Salida del personal de la obras a las vas pblicas:

- Cadas.
- Atropellos.
- Colisiones de vehculos.


1.6. Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud

Identificados en el punto anterior los principales riesgos a que estarn expuestos los
trabajadores y, en general, cualquier persona presente en el recinto objeto del presente
Proyecto durante la ejecucin de las obras e instalaciones proyectadas, se destacarn a
continuacin las disposiciones mnimas de seguridad y salud que los Contratistas y
Subcontratistas estarn obligados a contemplar durante la ejecucin de las obras. Para el
cumplimiento de las disposiciones que se citan en este punto, debern observarse, adems
de lo que aqu se indica, las medidas de proteccin individual y colectiva que se enumeran
en el punto siguiente.

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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1.6.1. Disposiciones mnimas generales

Las obligaciones previstas en este apartado se aplicarn siempre que lo exijan las
caractersticas de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo, y sern de
aplicacin a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las obras en el
interior y en el exterior de los locales.

1.6.1.1. Estabilidad y solidez

Deber procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y equipos
y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera afectar a la
seguridad y la salud de los trabajadores.

El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una resistencia
suficiente slo se autorizar en caso de que se proporcionen equipos o medios apropiados
para que el trabajo se realice de manera segura.

1.6.1.2. Instalaciones de suministro y reparto de energa

La instalacin elctrica provisional de las obras deber ajustarse a lo dispuesto en su
normativa especfica. En todo caso, y a salvo de disposiciones especficas de la normativa
citada, dicha instalacin deber satisfacer las condiciones que se sealan en los siguientes
puntos de este apartado.

- Las instalaciones debern proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no
entraen peligro de incendio ni de explosin y de modo que las personas estn
debidamente protegidas contra los riesgos de electrocucin por contacto directo o
indirecto.
- El proyecto, la realizacin y la eleccin del material y de los dispositivos de
proteccin debern tener en cuenta el tipo y la potencia de la energa suministrada,
las condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que
tengan acceso a partes de la instalacin.

1.6.1.3. Temperatura

La temperatura debe ser la adecuada para el organismo humano durante el tiempo de
trabajo, cuando las circunstancias lo permitan, teniendo en cuenta los mtodos de trabajo
que se apliquen y las cargas fsicas impuestas a los trabajadores.

1.6.1.4. Iluminacin

Los lugares de trabajo, los locales y las vas de circulacin en la obra debern disponer, en
la medida de lo posible, de suficiente luz natural y tener una iluminacin artificial
adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural. En su
caso, se utilizarn puntos de iluminacin porttiles con proteccin antichoques. El color
utilizado para la iluminacin, artificial no podr alterar o influir en la percepcin de las
seales o paneles de sealizacin.



ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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Las instalaciones de iluminacin de los locales, de los puestos de trabajo y de las vas de
circulacin debern estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminacin previsto no
suponga riesgo de accidente para los trabajadores.

1.6.1.5. Espacio de trabajo

Las dimensiones del puesto de trabajo debern calcularse de tal manera que los
trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus actividades,
teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo y material necesario.

1.6.1.6. Primeros auxilios

Ser responsabilidad del contratista o subcontratista garantizar que los primeros auxilios
puedan prestarse en todo momento por personal con la suficiente formacin para ello.
Asimismo, debern adoptarse medidas para garantizar la evacuacin, a fin de recibir
cuidados mdicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposicin
repentina. Una sealizacin claramente visible deber indicar la direccin y el nmero de
telfono del servicio local de urgencia.

1.6.1.7. Servicios higinicos

Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo debern tener a su
disposicin vestuarios adecuados. En este sentido se dispondr de vestuarios de fcil
acceso, con las dimensiones suficientes y con asientos e instalaciones que permitan a cada
trabajador poner a secar, si fuera necesario, su ropa de trabajo.

- Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del prrafo primero de este
apartado, cada trabajador deber poder disponer de un espacio para colocar su ropa
y sus objetos personales bajo llave.

Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requieran, se debern poner a disposicin de
los trabajadores duchas apropiadas y en nmero suficiente.

- Las duchas debern tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier
trabajador se asee sin obstculos y en adecuadas condiciones de higiene. Las
duchas debern disponer de agua corriente, caliente y fra.
- Cuando, con arreglo al prrafo primero de este apartado, no sean necesarias duchas,
deber haber lavabos suficientes y apropiados con agua corriente, caliente si fuere
necesario, cerca de los puestos de trabajo y de los vestuarios.

Los trabajadores debern disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo de los
locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales especiales
equipados con un nmero suficiente de retretes y de lavabos.

Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarn separados para hombres y mujeres, o
deber preverse una utilizacin por separado de los mismos.




ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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1.6.1.8. Locales de descanso o de alojamiento

Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido al tipo de
actividad o el nmero de trabajadores, y por motivos de alejamiento de la obra, los
trabajadores debern poder disponer de locales de descanso y, en su caso, de locales de
alojamiento de fcil acceso.


1.7. Medidas preventivas y protecciones tcnicas

1.7.1. Protecciones individuales

Los Contratistas y subcontratistas, debern atenerse a lo dispuesto en el Real Decreto
773/1997, de 30 de mayo. Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas
a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual. B.O.E. de 12 de
junio de 1997, en lo que se refiere a la eleccin, disposicin y mantenimiento de los
equipos de proteccin individual de que debern estar provistos los trabajadores, cuando
existan riesgos que no han podido evitarse o limitarse suficientemente por los medios de
proteccin colectiva que se indican en el punto siguiente, o mediante los mtodos y
procedimientos de organizacin de trabajo sealados en el punto anterior.

En la presente obra, se atender especialmente a:

Proteccin de cabezas:

- Cascos: para todas las personas que participan en la obra, incluso visitantes.
- Gafas contra impactos y antipolvo.
- Pantalla contra proteccin de partculas.

Proteccin de extremidades superiores:

- Guantes de cuero y anticorte para manejo de materiales y objetos.
- Guantes dielctricos para su utilizacin en baja tensin.

Proteccin de extremidades inferiores:

- Botas de seguridad clase III (lona y cuero).
- Botas dielctricas.












ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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1.7.2. Protecciones colectivas

Sealizacin general:

La sealizacin de Seguridad se ajustar a lo dispuesto en el RD 485/1997 de 14
de abril, y en durante la ejecucin del presente Proyecto, se dispondrn, al menos:

- Obligatorio uso de cascos, cinturn de seguridad, gafas, mascarillas, protectores
auditivos, botas y guantes, etc.
- Riesgo elctrico, cada de objetos, cada a distinto nivel, maquinaria en
movimiento, cargas suspendidas.
- Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra, prohibido encender fuego,
prohibido fumar y prohibido aparcar.
- Seal informativa de localizacin de botiqun y extintor, cinta de balizamiento.

Instalacin elctrica cuadro de obra:

- Conductor de proteccin y pica o plaza de puesta a tierra.
- Interruptores diferenciales de 30 mA. de sensibilidad para alumbrado y de 300 mA.
para fuerza.


1.7.3. Formacin

Se impartir formacin en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo al personal de la
obra, segn lo dispuesto en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y los Reales
Decretos que la desarrollan, citados en este Estudio.

1.7.4. Medicina preventiva y primeros auxilios

Botiqun:

Se dispondr de un botiqun conteniendo el material especificado en el RD486/1997 de 14
de abril

Asistencia a accidentados:

Se deber informar a la obra del emplazamiento de los diferentes CentrosMdicos
(Servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales,Ambulatorios, etc.), donde
debe trasladarse a los accidentados para su ms rpido y efectivo tratamiento.

Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de unalista con los
telfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc.,
para garantizar un rpido transporte de los posibles accidentados a los centros de
asistencia.

Reconocimiento mdico:

Todo el personal que empiece a trabajar en la obra, deber pasar un reconocimiento
mdico previo al trabajo.
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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1.8. Disposiciones legales de aplicacin

Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en:

- Orden del M de Trabajo de 9 de marzo de 1971. Ordenanza general de seguridad
e higiene en el trabajo. B.O.E. 16 y 17 de marzo de 1971. CaptuloVII.

- Ley 31/1995, de 8 de noviembre. Prevencin de riesgos laborales. B.O.E. de10
de noviembre de 1995.

- Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. Reglamento de los servicios
deprevencin. B.O.E. de 31 de enero de 1997

- Real Decreto 1.627/1997, de 24 de octubre. Disposiciones mnimas de seguridad y
de salud en las obras de construccin. B.O.E. de 25 de octubre de 1997.

- Real Decreto 485/1997, de 14 de abril. Disposiciones mnimas en materia
desealizacin de seguridad y salud en el trabajo. B.O.E. de 23 de abril de 1997.

- Real Decreto 486/1997, de 14 de abril. Disposiciones mnimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo. B.O.E. de 23 de abril de 1997.

- Real Decreto 487/1997, de 14 de abril. Disposiciones mnimas de seguridad y
salud relativas a la manipulacin manual de cargas que entrae riesgos, en
particular dorsolumbares, para los trabajadores. B.O.E. de 23 de abril de 1997.

- Real Decreto 488/1997, de 14 de abril. Disposiciones mnimas de seguridad y
salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualizacin.
B.O.E. de 23 de abril de 1997.

- Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo. Disposiciones mnimas de seguridad y
salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin
individual. B.O.E. de 12 de junio de 1997.

- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio. Disposiciones mnimas de seguridad y
salud para la utilizacin por los trabajadores de equipos de trabajo. B.O.E. de 7
de agosto de 1997.

- Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre. Proteccin de los trabajadores frente a
los riesgos derivados de la exposicin al ruido durante el trabajo.

- Real Decreto 1495/1986, de 26 de mayo. Reglamento de seguridad en las
mquinas. B.O.E. de 21 de julio de 1986.

- Orden Ministerial de 17 de mayo de 1974. Homologacin de los medios de
proteccin personal de los trabajadores. B.O.E. de 29 de mayo de 1974.

- Orden Ministerial de 20 de septiembre de 1973. Reglamento Electrotcnico de
Baja Tensin. B.O.E. de 9 de octubre de 1973.(se muestra en el apartado 2)

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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- Orden Ministerial de 23 de mayo de 1977. Reglamento de aparatos elevadores
para obras. B.O.E. de 14 de junio de 1977.

- Estatuto de los Trabajadores.

- Convenio Colectivo Provincial de la Construccin vigente.


1.9. Condiciones de los medios de proteccin

En todo lo relativo a la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo y de
proteccin individual, se observar lo dispuesto en el RD 1215/1997 de 18 de julio y
RD773/1997 de 30 de mayo, respectivamente.

Todas las prendas de proteccin personal o elementos de proteccin colectiva tendrn
fijado un perodo de vida til, desechndose a su trmino.

Cuando por las circunstancias de trabajo se produzca un deterioro ms rpido en una
determinada prenda o equipo, se repondr sta, independientemente de la duracin prevista
o fecha de entrega.

Toda prenda o equipo de proteccin que haya sufrido un trato lmite, es decir, el mximo
para el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente), ser desechado y repuesto al
momento.

Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido ms holgura o tolerancia de las admitidas
por el fabricante, sern repuestas de inmediato. El uso de una prenda o equipo de
proteccin nunca representar un riesgo en s mismo.

1.9.1. Protecciones personales

Todo elemento de proteccin personal se ajustar, adems de a los RD citados, a las
Normas de Homologacin del Ministerio de Trabajo (O.M. 17-5-74, B.O.E. 29-5-74),
siempre que exista en el mercado.

En los casos en que no exista Norma de Homologacin Oficial, sern de calidad adecuada
a sus respectivas prestaciones.













ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

177

1.9.2. Protecciones colectivas

Interruptores diferenciales y tomas de tierra: la sensibilidad mnima de los interruptores
diferenciales ser de 30 mA para alumbrado y de 300 mA para fuerza. La resistencia de las
tomas de tierra no ser superior a la que garantice una tensin mxima de 24 V, de acuerdo
con la sensibilidad del interruptor diferencial. Se medir su resistencia peridicamente y al
menos, en la poca ms seca del ao.


1.10. Obligaciones de Contratistas y Subcontratistas

Los Contratistas y Subcontratistas estarn obligados a:

Aplicar los principios de la accin preventiva que se recogen en el artculo 15 de la
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, en particular a desarrollar las tareas o
actividades indicadas en el artculo 10 del RD 1627/1997 de 24 de octubre, y reflejadas en
el punto 2.2. de este Estudio.

Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud
confeccionado a partir de este Estudio.

Cumplir la normativa en materia de prevencin de riesgos laborales, as como cumplir con
las disposiciones mnimas expresadas en el punto 5 de este Estudio.

Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autnomos sobre
todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud en la
obra.

Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecucin de la obra, o, en su caso, de la Direccin
Facultativa.



















ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

178

2. Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin


2.1. Objeto

El presente Reglamento tiene por objeto establecer las condiciones tcnicas y garantas que
deben reunir las instalaciones elctricas conectadas a una fuente de suministro en los
lmites de baja tensin, con la finalidad de:

a) Preservar la seguridad de las personas y los bienes.

b) Asegurar el normal funcionamiento de dichas instalaciones y prevenir las
perturbaciones en otras instalaciones y servicios.

c) Contribuir a la fiabilidad tcnica y a la eficiencia econmica de las instalaciones.


2.2. Campo de aplicacin

a) El presente Reglamento se aplicar a las instalaciones que distribuyan la energa
elctrica, a las generadoras de electricidad para consumo propio y a las receptoras,
en los siguientes lmites de tensiones nominales:

- Corriente alterna: igual o inferior a 1.000 voltios.

- Corriente continua: igual o inferior a 1.500 voltios.


b) El presente Reglamento se aplicar:

- A las nuevas instalaciones, a sus modificaciones y a sus ampliaciones.

- A las instalaciones existentes antes de su entrada en vigor que sean objeto de
modificaciones de importancia, reparaciones de importancia y a sus
ampliaciones.

- A las instalaciones existentes antes de su entrada en vigor, en lo referente al
rgimen de inspecciones, si bien los criterios tcnicos aplicables en dichas
inspecciones sern los correspondientes a la reglamentacin con la que se
aprobaron.

Se entender por modificaciones o reparaciones de importancia las que afectan a ms del
50 por 100 de la potencia instalada. Igualmente se considerar modificacin de
importancia la que afecte a lneas completas de procesos productivos con nuevos circuitos
y cuadros, an con reduccin de potencia.



c) Asimismo, se aplicar a las instalaciones existentes antes de su entrada en vigor,
cuando su estado, situacin o caractersticas impliquen un riesgo grave para las
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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personas o los bienes, o se produzcan perturbaciones importantes en el normal
funcionamiento de otras instalaciones, a juicio del rgano Competente de la
Comunidad Autnoma.

d) Se excluyen de la aplicacin de este Reglamento las instalaciones y equipos de uso
exclusivo en minas, material de traccin, automviles, navos, aeronaves, sistemas
de comunicacin, y los usos militares y dems instalaciones y equipos que
estuvieran sujetos a reglamentacin especfica.

e) Las prescripciones del presente Reglamento y sus instrucciones tcnicas
complementarias (en adelante ITCs) son de carcter general unas, y especfico,
otras. Las especficas sustituirn, modificarn o complementarn a las generales,
segn los casos.

f) No se aplicarn las prescripciones generales, sino nicamente prescripciones
especficas, que sern objeto de las correspondientes ITCs, a las instalaciones o
equipos que utilizan muy baja tensin (hasta 50 V en corriente alterna y hasta 75
V en corriente continua), por ejemplo las redes informticas y similares, siempre
que su fuente de energa sea autnoma, no se alimenten de redes destinadas a otros
suministros, o que tales instalaciones sean absolutamente independientes de las
redes de baja tensin con valores por encima de los fijados para tales pequeas
tensiones.

2.3. Instalacin elctrica

Se entiende por instalacin elctrica todo conjunto de aparatos y de circuitos asociados en
previsin de un fin particular: produccin, conversin, transformacin, transmisin,
distribucin o utilizacin de la energa elctrica.

2.4. Clasificacin de las tensiones. Frecuencia de las redes

a) A efectos de aplicacin de las prescripciones del presente Reglamento, las
instalaciones elctricas de baja tensin se clasifican, segn las tensiones nominales
que se les asignen, en la forma siguiente:





ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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b) Las tensiones nominales usualmente utilizadas en las distribuciones de corriente
alterna sern:

b.a) 230 V entre fases para las redes trifsicas de tres conductores.

b.b) 230 V entre fase y neutro, y 400 V entre fases, para las redes trifsicas de 4
conductores.

c) Cuando en las instalaciones no pueda utilizarse alguna de las tensiones
normalizadas en este Reglamento, porque deban conectarse a o derivar de otra
instalacin con tensin diferente, se condicionar su inscripcin a que la nueva
instalacin pueda ser utilizada en el futuro con la tensin normalizada que pueda
preverse.

d) La frecuencia empleada en la red ser de 50 Hz.


e) Podrn utilizarse otras tensiones y frecuencias, previa autorizacin motivada del
rgano competente de la Administracin Pblica, cuando se justifique ante el
mismo su necesidad, no se produzcan perturbaciones significativas en el
funcionamiento de otras instalaciones y no se menoscabe el nivel de seguridad para
las personas y los bienes.


2.5. Perturbaciones en las redes

Las instalaciones de baja tensin que pudieran producir perturbaciones sobre las
telecomunicaciones, las redes de distribucin de energa o los receptores, debern estar
dotadas de los adecuados dispositivos protectores, segn se establece en las disposiciones
vigentes relativas a esta materia.

2.6. Equipos y materiales

Los materiales y equipos utilizados en las instalaciones debern ser utilizados en la forma y
para la finalidad que fueron fabricados. Los incluidos en el campo de aplicacin de la
reglamentacin de trasposicin de las Directivas de la Unin Europea debern cumplir con
lo establecido en las mismas.

En lo no cubierto por tal reglamentacin se aplicarn los criterios tcnicos preceptuados
por el presente Reglamento. En particular, se incluirn junto con los equipos y materiales
las indicaciones necesarias para su correcta instalacin y uso, debiendo marcarse con las
siguientes indicaciones mnimas:

a) Identificacin del fabricante, representante legal o responsable de la
comercializacin.
b) Marca y modelo.
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181

c) Tensin y potencia (o intensidad) asignadas.
d) Cualquier otra indicacin referente al uso especfico del material o equipo,
asignado por el fabricante.

Los rganos competentes de las Comunidades Autnomas verificarn el cumplimiento de
las exigencias tcnicas de los materiales y equipos sujetos a este Reglamento. La
verificacin podr efectuarse por muestreo.

2.7. Coincidencia con otras tensiones

Si en una instalacin elctrica de baja tensin se encuentran integrados circuitos o
elementos sometidos a tensiones superiores a los lmites definidos en este Reglamento, en
ausencia de indicacin especfica en ste, se deber cumplir con lo establecido en los
reglamentos que regulen las instalaciones a dichas tensiones.

2.8. Redes de distribucin

Las instalaciones de servicio pblico o privado cuya finalidad sea la distribucin de
energa elctrica se definirn:
a) Por los valores de la tensin entre fase o conductor polar y tierra y entre dos conductores
de fase o polares, para las instalaciones unidas directamente a tierra.
b) Por el valor de la tensin entre dos conductores de fase o polares, para las instalaciones
no unidas directamente a tierra.
Las intensidades de la corriente elctrica admisibles en los conductores se regularn en
funcin de las condiciones tcnicas de las redes de distribucin y de los sistemas de
proteccin empleados en las mismas.

2.9. Instalaciones de alumbrado exterior

Se considerarn instalaciones de alumbrado exterior las que tienen por finalidad la
iluminacin de las vas de circulacin o comunicacin y las de los espacios comprendidos
entre edificaciones que, por sus caractersticas o seguridad general, deben permanecer
iluminados, en forma permanente o circunstancial, sean o no de dominio pblico.
Las condiciones que deben reunir las instalaciones de alumbrado exterior sern las
correspondientes a su peculiar situacin de intemperie y, por el riesgo que supone, el que
parte de sus elementos sean fcilmente accesibles.



ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

182

2.10. Tipos de suministro

A efectos del presente Reglamento, los suministros se clasifican en normales y
complementarios.

A) Suministros normales son los efectuados a cada abonado por una sola empresa distribuidora
por la totalidad de la potencia contratada por el mismo y con un solo punto de entrega de la
energa.

B) Suministros complementarios o de seguridad son los que, a efectos de seguridad y
continuidad de suministro, complementan a un suministro normal. Estos suministros
podrn realizarse por dos empresas diferentes o por la misma Empresa, cuando se
disponga, en el lugar de utilizacin de la energa, de medios de transporte y distribucin
independientes, o por el usuario mediante medios de produccin propios. Se considera
suministro complementario aquel que aun partiendo del mismo transformador, dispone de
lnea de distribucin independiente del suministro normal desde su mismo origen en baja
tensin. Se clasifican en suministro de socorro, suministro de reserva y suministro
duplicado:
a) Suministro de socorro es el que est limitado a una potencia receptora mnima
equivalente al 15 por 100 del total contratado para el suministro normal.
b) Suministro de reserva es el dedicado a mantener un servicio restringido de los
elementos de funcionamiento indispensables de la instalacin receptora, con
una potencia mnima del 25 por 100 de la potencia total contratada para el
suministro normal.
c) Suministro duplicado es el que es capaz de mantener un servicio mayor del 50
por 100 de la potencia total contratada para el suministro normal.

Las instalaciones previstas para recibir suministros complementarios debern estar dotadas
de los dispositivos necesarios para impedir un acoplamiento entre ambos suministros, salvo
lo prescrito en las instrucciones tcnicas complementarias. La instalacin de esos
dispositivos deber realizarse de acuerdo con la o las empresas suministradoras. De no
establecerse ese acuerdo, el rgano competente de la Comunidad Autnoma resolver lo
que proceda en un plazo mximo de 15 das hbiles, contados a partir de la fecha en que le
sea formulada la consulta.
Adems de los sealados en las correspondientes instrucciones tcnicas complementarias,
los rganos competentes de las Comunidades Autnomas podrn fijar, en cada caso, los
establecimientos industriales o dedicados a cualquier otra actividad que, por sus
caractersticas y circunstancias singulares, hayan de disponer de suministro de socorro, de
reserva o suministro duplicado.
Si la empresa suministradora que ha de facilitar el suministro complementario se negara a
realizarlo o no hubiera acuerdo con el usuario sobre las condiciones tcnico-econmicas
propuestas, el rgano competente de la Comunidad Autnoma deber resolver lo que
proceda, en el plazo de quince das hbiles, a partir de la fecha de presentacin de la
controversia.

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

183

2.11. Locales de caractersticas especiales

Se establecern en las correspondientes instrucciones tcnicas complementarias
prescripciones especiales, en base a las condiciones particulares que presentan, en los
denominados "locales de caractersticas especiales", tales como los locales y
emplazamientos mojados o en los que exista atmsfera hmeda, gases o polvos de materias
no inflamables o combustibles, temperaturas muy elevadas o muy bajas en relacin con las
normales, los que se dediquen a la conservacin o reparacin de automviles, los que estn
afectos a los servicios de produccin o distribucin de energa elctrica; en las
instalaciones donde se utilicen las denominadas tensiones especiales, las que se realicen
con carcter provisional o temporal, las instalaciones para piscinas, otras sealadas
especficamente en las ITC, y en general, todas aquellas donde sea necesario mantener
instalaciones elctricas en circunstancias distintas a las que pueden estimarse como de
riesgo normal, para la utilizacin de la energa elctrica en baja tensin.

2.12. Ordenacin de cargas

Se establecern en las correspondientes instrucciones tcnicas complementarias
prescripciones relativas a la ordenacin de las cargas previsibles para cada una de las
agrupaciones de consumo de caractersticas semejantes, tales como edificios dedicados
principalmente a viviendas, edificios comerciales, de oficinas y de talleres para industrias,
basadas en la mejor utilizacin de las instalaciones de distribucin de energa elctrica.
Antes de iniciar las obras, los titulares de edificaciones en proyecto de construccin
debern facilitar a la Empresa suministradora toda la informacin necesaria para deducir
los consumos y cargas que han de producirse, a fin de poder adecuar con antelacin
suficiente el crecimiento de sus redes y las previsiones de cargas en sus centros de
transformacin.

2.13. Reserva de local

En lo relativo a la reserva de local se seguirn las prescripciones recogidas en la
reglamentacin por la que se regulen las actividades de transporte, distribucin,
comercializacin, suministro y procedimientos de autorizacin de instalaciones de energa
elctrica.

2.14. Especificaciones particulares de las Empresas suministradoras

Las empresas suministradoras podrn proponer especificaciones sobre la construccin y
montaje de acometidas, lneas generales de alimentacin, instalaciones de contadores y
derivaciones individuales, sealando en ellas las condiciones tcnicas de carcter concreto
que sean precisas para conseguir mayor homogeneidad en las redes de distribucin y las
instalaciones de los abonados.
Dichas especificaciones debern ajustarse, en cualquier caso, a los preceptos del
Reglamento, y debern ser aprobadas por los rganos competentes de las Comunidades
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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Autnomas, en caso de que se limiten a su mbito territorial, o por centro directivo
competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de Ciencia y Tecnologa, en
caso de aplicarse en ms de una Comunidad Autnoma, pudindose exigir para ello el
dictamen de una entidad competente en la materia. Las normas particulares as aprobadas
debern publicarse en el correspondiente Boletn Oficial.

2.15. Acometidas e instalaciones de enlace

a) Se denomina acometida la parte de la instalacin de la red de distribucin que alimenta
la caja o cajas generales de proteccin o unidad funcional equivalente.
La acometida ser responsabilidad de la empresa suministradora, que asumir la inspeccin
y verificacin final.
b) Son instalaciones de enlace las que unen la caja general de proteccin, o cajas generales
de proteccin, incluidas stas, con las instalaciones interiores o receptoras del usuario.
Se componen de: caja general de proteccin, lnea general de alimentacin, elementos para
la ubicacin de contadores, derivacin individual, caja para interruptor de control de
potencia y dispositivos generales de mando y proteccin.
Las cajas generales de proteccin alojan elementos de proteccin de las lneas generales de
alimentacin y sealan el principio de la propiedad de las instalaciones de los usuarios.
Lnea general de alimentacin es la parte de la instalacin que enlaza una caja general de
proteccin con las derivaciones individuales que alimenta.
La derivacin individual de un abonado parte de la lnea general de alimentacin y
comprende los aparatos de medida, mando y proteccin.
c) Las compaas suministradoras facilitarn los valores mximos previsibles de las
potencias o corrientes de cortocircuito de sus redes de distribucin, con el fin de que el
proyectista tenga en cuenta este dato en sus clculos.

2.16. Instalaciones interiores o receptoras

a) Las instalaciones interiores o receptoras son las que, alimentadas por una red de
distribucin o por una fuente de energa propia, tienen como finalidad principal la
utilizacin de la energa elctrica. Dentro de este concepto hay que incluir cualquier
instalacin receptora aunque toda ella o alguna de sus partes est situada a la intemperie.
b) En toda instalacin interior o receptora que se proyecte y realice se alcanzar el mximo
equilibrio en las cargas que soportan los distintos conductores que forman parte de la
misma, y sta se subdividir de forma que las perturbaciones originadas por las averas que
pudieran producirse en algn punto de ella afecten a una mnima parte de la instalacin.
Esta subdivisin deber permitir tambin la localizacin de las averas y facilitar el control
del aislamiento de la parte de la instalacin afectada.
c) Los sistemas de proteccin para las instalaciones interiores o receptoras para baja
tensin impedirn los efectos de las sobreintensidades y sobretensiones que por distintas
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

185

causas cabe prever en las mismas y resguardarn a sus materiales y equipos de las acciones
y efectos de los agentes externos. Asimismo, y a efectos de seguridad general, se
determinarn las condiciones que deben cumplir dichas instalaciones para proteger de los
contactos directos e indirectos.
d) En la utilizacin de la energa elctrica para instalaciones receptoras se adoptarn las
medidas de seguridad, tanto para la proteccin de los usuarios como para la de las redes,
que resulten proporcionadas a las caractersticas y potencia de los aparatos receptores
utilizados en las mismas.
e) Adems de los preceptos que en virtud del presente y otros reglamentos sean de
aplicacin a los locales de pblica concurrencia, debern cumplirse medidas y previsiones
especficas, en funcin del riesgo que implica en los mismos un funcionamiento defectuoso
de la instalacin elctrica.

2.17. Receptores y puesta a tierra

Sin perjuicio de las disposiciones referentes a los requisitos tcnicos de diseo de los
materiales elctricos, segn lo estipulado en el artculo 6, la instalacin de los receptores,
as como el sistema de proteccin por puesta a tierra debern respetar lo dispuesto en las
correspondientes instrucciones tcnicas complementarias.

2.18. Ejecucin y puesta en servicio de las instalaciones

Segn lo establecido en el artculo 12.3 de la Ley 21/1992, de Industria, la puesta en
servicio y utilizacin de las instalaciones elctricas se condiciona al siguiente
procedimiento:

a) Deber elaborarse, previamente a la ejecucin, una documentacin tcnica que
defina las caractersticas de la instalacin y que, en funcin de sus
caractersticas, segn determine la correspondiente ITC, revestir la forma de
proyecto o memoria tcnica.
b) La instalacin deber verificarse por el instalador, con la supervisin del director
de obra en su caso, a fin de comprobar la correcta ejecucin y funcionamiento
seguro de la misma.
c) Asimismo, cuando as se determine en la correspondiente ITC, la instalacin
deber ser objeto de una inspeccin inicial, por un organismo de control.
d) A la terminacin de la instalacin y realizadas las verificaciones pertinentes y, en
su caso, la inspeccin inicial, el instalador autorizado ejecutor de la instalacin,
emitir un certificado de instalacin, en el que se har constar que la misma se
ha realizado de conformidad con lo establecido en el Reglamento y sus
instrucciones tcnicas complementarias y de acuerdo con la documentacin
tcnica. En su caso, identificar y justificar las variaciones que en la ejecucin
se hayan producido con relacin a lo previsto en dicha documentacin.
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

186

e) El certificado, junto con la documentacin tcnica y, en su caso, el certificado de
direccin de obra y el de inspeccin inicial, deber depositarse ante el rgano
competente de la Comunidad Autnoma, con objeto de registrar la referida
instalacin, recibiendo las copias diligenciadas necesarias para la constancia de
cada interesado y solicitud de suministro de energa. Las Administraciones
competentes debern facilitar que stas documentaciones puedan ser
presentadas y registradas por procedimientos informticos o telemticos.
Las instalaciones elctricas debern ser realizadas nicamente por instaladores autorizados.
La empresa suministradora no podr conectar la instalacin receptora a la red de
distribucin si no se le entrega la copia correspondiente del certificado de instalacin
debidamente diligenciado por el rgano competente de la Comunidad Autnoma.
No obstante lo indicado en el apartado precedente, cuando existan circunstancias objetivas
por las cuales sea preciso contar con suministro de energa elctrica antes de poder
culminar la tramitacin administrativa de las instalaciones, dichas circunstancias,
debidamente justificadas y acompaadas de las garantas para el mantenimiento de la
seguridad de las personas y bienes y de la no perturbacin de otras instalaciones o equipos,
debern ser expuestas ante el rgano competente de la Comunidad Autnoma, la cual
podr autorizar, mediante resolucin motivada, el suministro provisional para atender
estrictamente aquellas necesidades.
En caso de instalaciones temporales (congresos y exposiciones, con distintos stands, ferias
ambulantes, festejos, verbenas, etc.), el rgano competente de la Comunidad podr admitir
que la tramitacin de las distintas instalaciones parciales se realice de manera conjunta. De
la misma manera, podr aceptarse que se sustituya la documentacin tcnica por una
declaracin, diligenciada la primera vez por la Administracin, en el supuesto de
instalaciones realizadas sistemticamente de forma repetitiva.

2.19. Informacin a los usuarios

Como anexo al certificado de instalacin que se entregue al titular de cualquier instalacin
elctrica, la empresa instaladora deber confeccionar unas instrucciones para el correcto
uso y mantenimiento de la misma. Dichas instrucciones incluirn, en cualquier caso, como
mnimo, un esquema unifilar de la instalacin con las caractersticas tcnicas
fundamentales de los equipos y materiales elctricos instalados, as como un croquis de su
trazado.
Cualquier modificacin o ampliacin requerir la elaboracin de un complemento a lo
anterior, en la medida que sea necesario.
2.20. Mantenimiento de las instalaciones

Los titulares de las instalaciones debern mantener en buen estado de funcionamiento sus
instalaciones, utilizndolas de acuerdo con sus caractersticas y abstenindose de intervenir
en las mismas para modificarlas. Si son necesarias modificaciones, stas debern ser
efectuadas por un instalador autorizado.
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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2.21. Inspecciones

Sin perjuicio de la facultad que, de acuerdo con lo sealado en el artculo 14 de la Ley
21/1992, de Industria, posee la Administracin Pblica competente para llevar a cabo, por
s misma, las actuaciones de inspeccin y control que estime necesarias, el cumplimiento
de las disposiciones y requisitos de seguridad establecidos por el presente Reglamento y
sus instrucciones tcnicas complementarias, segn lo previsto en el artculo 12.3 de dicha
Ley, deber ser comprobado, en su caso, por un organismo de control autorizado en este
campo reglamentario.
A tal fin, la correspondiente instruccin tcnica complementaria determinar:

a) Las instalaciones y las modificaciones, reparaciones o ampliaciones de
instalaciones que debern ser objeto de inspeccin inicial, antes de su puesta en
servicio.
b) Las instalaciones que debern ser objeto de inspeccin peridica.
c) Los criterios para la valoracin de las inspecciones, as como las medidas a
adoptar como resultado de las mismas.
d) Los plazos de las inspecciones peridicas.


2.22. Instaladores Autorizados

Las instalaciones elctricas de baja tensin se ejecutarn por instaladores autorizados en
baja tensin, autorizados para el ejercicio de la actividad segn lo establecido en la
correspondiente instruccin tcnica complementaria, sin perjuicio de su posible proyecto y
direccin de obra por tcnicos titulados competentes.
Segn lo establecido en el artculo 13.3 de la Ley 21/1992, de Industria, las autorizaciones
concedidas por los correspondientes rganos competentes de las Comunidades Autnomas
a los instaladores tendrn mbito estatal.

2.23. Cumplimiento de las prescripciones

1. Se considerar que las instalaciones realizadas de conformidad con las prescripciones
del presente Reglamento proporcionan las condiciones de seguridad que, de acuerdo con el
estado de la tcnica, son exigibles, a fin de preservar a las personas y los bienes, cuando se
utilizan de acuerdo a su destino.
2. Las prescripciones establecidas en el presente Reglamento tendrn la condicin de
mnimos obligatorios, en el sentido de lo indicado por el artculo 12.5 de la Ley 21/1992,
de Industria.

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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Se considerarn cubiertos tales mnimos:

a) Por aplicacin directa de las prescripciones de las correspondientes ITC, o
b) Por aplicacin de tcnicas de seguridad equivalentes, siendo tales las que, sin
ocasionar distorsiones en los sistemas de distribucin de las compaas
suministradoras, proporcionen, al menos, un nivel de seguridad equiparable a la
anterior. La aplicacin de tcnicas de seguridad equivalentes deber ser
justificado debidamente por el diseador de la instalacin, y aprobada por el
rgano competente de la Comunidad Autnoma.

2.24. Excepciones

Sin perjuicio de lo establecido en el apartado 1 del artculo 6, cuando sea materialmente
imposible cumplir determinadas prescripciones del presente Reglamento, sin que sea
factible tampoco acogerse a la letra b) del artculo anterior, el titular de la instalacin que
se pretenda realizar, deber presentar, ante el rgano competente de la Comunidad
Autnoma, previamente al procedimiento contemplado en el artculo 18, una solicitud de
excepcin, exponiendo los motivos de la misma e indicando las medidas de seguridad
alternativas que se propongan, las cuales, en ningn caso, podrn rebajar los niveles de
proteccin establecidos en el Reglamento.
El citado rgano competente podr desestimar la solicitud, requerir la modificacin de las
medidas alternativas o conceder la autorizacin de excepcin, que ser siempre expresa,
entendindose el silencio administrativo como desestimatorio.

2.25. Equivalencia de normativa del Espacio Econmico Europeo

Sin perjuicio de lo establecido en el artculo 6, a los efectos del presente Reglamento y
para la comercializacin de productos provenientes de los Estados miembros de la Unin
Europea o del Espacio Econmico Europeo, sometidos a las reglamentaciones nacionales
de seguridad industrial, la Administracin pblica competente deber aceptar la validez de
los certificados y marcas de conformidad a normas y las actas o protocolos de ensayos que
son exigibles por las citadas reglamentaciones, emitidos por organismos de evaluacin de
la conformidad oficialmente reconocidos en dichos Estados, siempre que se reconozca, por
la mencionada Administracin pblica competente, que los citados agentes ofrecen
garantas tcnicas, profesionales y de independencia e imparcialidad equivalentes a las
exigidas por la legislacin espaola y que las disposiciones legales vigentes del Estado en
base a las que se evala la conformidad comporten un nivel de seguridad equivalente al
exigido por las correspondientes disposiciones espaolas.

2.26. Normas de referencia

1. Las instrucciones tcnicas complementarias podrn establecer la aplicacin de normas
UNE u otras reconocidas internacionalmente, de manera total o parcial, a fin de facilitar la
adaptacin al estado de la tcnica en cada momento.
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

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Dicha referencia se realizar, por regla general, sin indicar el ao de edicin de las normas
en cuestin.
En la correspondiente instruccin tcnica complementaria se recoger el listado de todas
las normas citadas en el texto de las instrucciones, identificadas por sus ttulos y
numeracin, la cual incluir el ao de edicin.
2. Cuando una o varias normas varen su ao de edicin, o se editen modificaciones
posteriores a las mismas, debern ser objeto de actualizacin en el listado de normas,
mediante resolucin del centro directivo competente en materia de seguridad industrial del
Ministerio de Ciencia y Tecnologa, en la que deber hacerse constar la fecha a partir de la
cual la utilizacin de la nueva edicin de la norma ser vlida y la fecha a partir de la cual
la utilizacin de la antigua edicin de la norma dejar de serlo, a efectos reglamentarios.
A falta de resolucin expresa, se entender que tambin cumple las condiciones
reglamentarias la edicin de la norma posterior a la que figure en el listado de normas,
siempre que la misma no modifique criterios bsicos y se limite a actualizar ensayos o
incremente la seguridad intrnseca del material correspondiente.


2.27. Accidentes

A efectos estadsticos y con objeto de poder determinar las principales causas, as como
disponer las eventuales correcciones en la reglamentacin, se debe poseer los
correspondientes datos sistematizados de los accidentes ms significativos. Para ello,
cuando se produzca un accidente que ocasione daos o vctimas, la compaa
suministradora deber redactar un informe que recoja los aspectos esenciales del mismo.
En los quince primeros das de cada trimestre, debern remitir a las Comunidades
Autnomas y al centro directivo competente en materia de seguridad industrial del
Ministerio de Ciencia y Tecnologa, copia de todos los informes realizados.

2.28. Infracciones y sanciones

Las infracciones a lo dispuesto en el presente reglamento se clasificarn y sancionarn de
acuerdo con lo dispuesto en el Ttulo V de la Ley 21/1992, de Industria.

2.29. Gua tcnica

El centro directivo competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de Ciencia
y Tecnologa elaborar y mantendr actualizada una Gua tcnica, de carcter no
vinculante, para la aplicacin prctica de las previsiones del presente Reglamento y sus
instrucciones tcnicas complementarias, la cual podr establecer aclaraciones a conceptos
de carcter general incluidos en este Reglamento.













P.F.C:

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AUTOR: Gemma Uroz Fabregat
DIRECTOR: Joaqun Cruz Prez
DATA: 06/2009
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1. PLC S7-200




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2. CPU 224XP


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3. Cable conexin RS485/RS232

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4. Mdulo entradas EM221


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5. Alimentacin 24V



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6. Armario Himel

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7. Arrancador Sirius Siemens

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8. Electrovlvula EV220B

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9. Presostato KPI 38

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10. Medidor analgico

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11. Transmisor de presin

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12. Caudalmetro 3051 SFP


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BIBLIOGRAFA










AUTOR: Gemma Uroz Fabregat
DIRECTOR: Joaqun Cruz Prez
DATA: 06/2009
BIBLIOGRAFIA

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1. Bibliografa

- Manual del sistema de automatizacin S7-200. Siemens, 2008. Nmero de
referencia del manual: 6ES7298-8FA24-8DH0.

- Manual de sistema WinCC Flexible 2008. Siemens, 2008. Nmero de
referencia del manual: 6AV6618-7DD01-2AB0.

- Manual del procesador de comunicaciones para Industrial Ethernet. Siemens,
2008.

- Pgina web productos Siemens: http://support.automation.siemens.com/,
consultada en mayo de 2009.

- Pgina web catlogo Siemens: https://mall.automation.siemens.com/WW/guest/,
consultada en mayo de 2009.

- Pgina web Siemens: http://w1.siemens.com/entry/es/es/, consultada en abril de
2009.


- Pgina web de catlogos y productos tcnicos: http://pdf.directindustry.es/,
consultada en mayo de 2009.


- Pgina web de productos tcnicos: http://www.emersonprocess.es/, consultada en
febrero de 2009.


- Pgina web de componentes electrnicos: http://www.danfoss.com/spain,
consultada en febrero de 2009.


- Pgina web de componentes de instrumentacin: http://www.kobold.com/,
consultada en marzo de 2009.