MINISTRIO DA EDUCAO UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

BANCADA DE VISUALIZAO DE ESCOAMENTOS COM MUDANA DE FASE

RELATRIO DE TRABALHO DE CONCLUSO Apresentado na disciplina de Medies Trmicas ENG03108

Daniel de Resende Rodrigues Diego Maggi Rech Giovani Mendes da Silva Wilson Klen de Azevedo

Porto Alegre, Julho de 2007

RESUMO

O presente experimento visa montar uma bancada para visualizao do escoamento do fluido refrigerante R134a, comumente utilizado em mquinas de refrigerao atuais, buscando visualizar sua mudana de fase dentro do sistema de evaporao, passando do estado lquido para gasoso. O projeto composto por uma unidade condensadora e um evaporador, o qual construdo de mangueiras transparentes para possibilitar a constatao da mudana de fase do fluido e um tubo capilar utilizado para permitir a entrada deste fluido no evaporador. Ainda so tomadas as medies de temperatura em dois pontos diferentes da unidade de evaporao, bem como a medio da presso de entrada e sada no mesmo. Tambm so efetuadas as medies de temperatura e presso no retorno e descarga do compressor e a temperatura do ar no condensador. Os padres de escoamento foram identificados e os objetivos principais do trabalho foram alcanados. Palavras chave: Mudana de Fase; Evaporador; Fluido R134A.

2 1 INTRODUO

Este experimento tem o objetivo de montar uma bancada para visualizar o que ocorre com o fluido refrigerante, neste caso R134a, em um evaporador. O evaporador foi construdo de mangueiras transparentes para identificar os padres de escoamento que se estabelecem durante a mudana de fase, passando do estado lquido para gasoso.

3 2 FUNDAMENTAO

O estudo e compreenso dos problemas de mudana de fases de diversas substncias so assuntos freqentemente tratados em mquinas trmicas. As principais ferramentas utilizadas so as teorias de Transferncia de Calor e Massa, fundamentadas na Termodinmica bsica. Sistemas de arrefecimento ou refrigerao representam situaes prticas comuns ao nosso cotidiano e que utilizam a transferncia de uma quantidade grande de calor, algumas vezes alterando significativamente as temperaturas e em outras ocasies sem alterar a temperatura da mistura ou substncia. Os dois tipos de transferncia de calor podem ser definidos como segue: Calor Latente: a energia transferida para uma substncia, ou de uma substncia, em decorrncia da mudana de fase da mesma, sem que haja aumento ou diminuio de sua temperatura. Calor Sensvel: a energia transferida para uma substncia ou de uma substncia, causando uma variao considervel de sua temperatura, sem que esta mude seu estado fsico.

O objetivo do experimento realizado demonstrar visualmente a mudana de fase do R134a de um sistema comum de refrigerao, a fim de tornar mais fcil a compreenso da Transferncia de Calor Latente na unidade evaporadora. Para ser possvel esta representao visual da mudana de fase, foi construda uma bancada a partir de um sistema de refrigerao comercial, utilizando alguns componentes extras para medio de temperaturas e presses.

4 3 PADRES DE ESCOAMENTO COM MUDANA DE FASE

Conforme trabalho de Barbieri (2005) esperado que a mudana de fase ocorra ao longo do duto, com padres de escoamento bem definidos. medida que o processo de vaporizao acontecer, a quantidade de vapor aumentar e, por conseqncia da conservao de massa, a velocidade mdia deve aumentar devido reduo da massa especifica mdia. Como os padres de escoamento so fortemente dependentes da velocidade relativa entre as fases, uma seqncia de padres se estabelece, como pode ser observado (Figura 1) .

Figura 1: Representao da seqncia dos padres de escoamento no processo de vaporizao (Barbieri, 2005).

5 No inicio do processo de ebulio o padro de escoamento apresenta predominantemente pequenas bolhas dispersas. Logo em seguida surgem padres transientes com interfaces pouco definidas, mas mesmo assim possvel identificar o padro de escoamento pistonado, intermitente, anular, estratificado e, no ultimo seguimento do tubo, nvoa.

6 4 DESCRIO DA BANCADA

A bancada de visualizao apresentada foi proposta como uma tentativa de detectar o que ocorre com o fluido - neste caso, o R134a em um processo de refrigerao em sistema hermtico (Figura 2). Este equipamento representativo de qualquer outro relacionado a este processo. Isto quer dizer que possuem tipos de componentes em comum. Todos so montados contando com uma unidade condensadora, que possui um trocador de calor em fluxo cruzado entre o R134a na parte interna e o ar ambiente na externa, quer seja por ventilao natural, caso dos refrigeradores domsticos, quer seja por ventilao forada, como o equipamento proposto, utilizado na rea comercial ex.: balces e ilhas de supermercados.

Figura 2: Vista geral da bancada de visualizao instrumentada para leituras de temperaturas e presses.

O componente responsvel por manter o deslocamento do fluido ao longo da tubulao o compressor. Neste caso foi utilizado um modelo a pisto de 1/10 cv para 127v. Na seqncia dos componentes por onde o fluido circula, contando com a descarga do compressor como o ponto de partida, aps passar pelo condensador este fluido encontra o elemento que tem uma das principais funes do sistema: introduzir uma obstruo com perda de carga controlada para o fluxo. Esta tarefa pode ser executada por vlvulas de expanso, ou orifcio calibrado com pistons, ou ainda por um tubo capilar, sendo, o ltimo, o mecanismo usado neste experimento. A partir do terminal de sada do tubo capilar que inicia o estudo desta bancada. A prxima e ltima etapa do sistema chamada EVAPORADORA (Figura 3). onde ocorre a transformao do fluido do estado lquido para o vapor, sem alterao significativa da temperatura, visto que acontece uma transferncia de Calor Latente, apenas com a mudana da fase do R134a.

. Figura 3: Unidade evaporadora transparente e o tubo capilar

5 MONTAGEM DA BANCADA

Quanto utilizao da bancada para visualizao ela bastante simples. Aps ter-se realizado todas as conexes mecnicas visando a completa vedao do sistema e feita a carga do fluido em observao, basta conectar a bancada de visualizao de escoamento uma rede eltrica e acionar o interruptor localizado na prpria bancada. A visualizao desejada comear a ser observada imediatamente aps a ligao da mesma. A parte transparente do sistema (evaporador) comear a congelar o vapor de gua contido na superfcie da mangueira cristal evidenciando que a bancada funcional e que o princpio fsico da absoro de calor do meio quando da troca de fase de lquido para vapor de fato verdadeira. Um fato a ser observado que o sistema no dever possuir vazamentos, pois se isso acontecer o gs utilizado no processo sair do circuito, reduzindo sua presso e permitindo assim que ar atmosfrico junto com umidade do ar entre no sistema e prejudique a visualizao do processo, visto que o ar atmosfrico s ocupar volume do sistema no exercendo o papel de fluido evaporativo e como conseqncia o processo em discusso no poderia ser observado. Toda a sensorizao da bancada de experimento visual, constituindo-se de quatro manmetros, um ampermetro e opcionalmente um sensor Penta para medio da temperatura em cinco pontos diversos da bancada. Como esta primeira bancada foi construda com fins didticos para visualizao de escoamentos com troca de fase, no objetivamos nesta primeira parte uma busca de resultados buscando otimizar alguma parte do processo. Entretanto, o experimento deixa em aberto a oportunidade de incrementos ao sistema para medir e monitorar por exemplo, a eficincia do equipamento visando a diminuio do consumo de energia eltrica, ou ainda a diminuio de rudo do equipamento, custos de produo, impacto ambiental dos produtos utilizados na fabricao e no processo de operao, entre outros. A mudana de fase, nesta etapa do sistema, est sendo visualizada pela introduo de um evaporador transparente, construdo com mangas cristais, sendo respeitadas todas as medidas de dimetro e comprimento dos tubos, para no mudar os dados do projeto. Em todo sistema de refrigerao deve-se tomar alguns cuidados com a sua montagem.

9 Neste, as soldas foram realizadas com circulao de Nitrognio, para evitar a formao de incrustaes pela oxidao do O2 interno aos tubos e conseqentes obstrues indesejadas ao sistema. Outro procedimento de extremo valor para o equipamento a realizao de vcuo para a retirada de todo e qualquer ar atmosfrico contido na tubulao, evitando a obstruo pela umidade existente no ar. As medidas so consideradas boas quando atingem um valor abaixo de 500mHg, o que foi alcanado com sobra depois de atingir 150mHg (Figura 4).

Figura 4: Foto do vacumetro

Aps a realizao do vcuo, foi dado incio ao procedimento de carga do fluido. Com o compressor ainda desligado, atravs dos registros de servio do conjunto de manmetros, liberada a entrada do R134a at o momento de equilbrio entre as presses interna do sistema e do cilindro, como apresentado na Figura 5.

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Figura 5: Manmetros que mostram a presso de equilbrio do R134a Com esta pr-carga, procede-se a partida do compressor para a concluso da quantidade nominal de fluido. Esta quantidade ditada em projeto por massa de fluido, neste caso em torno de 90gramas de R134a. Jamais se coloca uma carga de qualquer fluido refrigerante controlando-se presso interna ou a corrente eltrica consumida pelo compressor. Isto porque, neste tipo de fluido, a presso influencivel pela temperatura, ou seja, um totalmente dependente da variao do outro. Isto quer dizer que, quando muda a temperatura do ambiente onde se encontra, altera sua presso e com isso, o consumo de energia eltrica, o que no ocorre com a massa, permanecendo sempre a indicada pelo clculo do projeto. Como neste sistema utilizada uma carga muito pequena de fluido, qualquer quantidade em gramas a mais ou a menos se torna uma grande diferena no rendimento. Isto foi provocado para confirmar os problemas que podem acontecer aos resultados. Colocando 10gramas alm da carga nominal notou-se que ocorre um deslocamento do ponto de evaporao para depois da unidade evaporadora, reduzindo rendimento e aumentando o risco de golpe de lquido no compressor- que trabalha com deslocamento exclusivo de vapor, retornando em seguida carga nominal.

11 Estas duas situaes foram registradas nas fotos seguintes, no terminal de sada do evaporador (Figuras 6 e7).

Figura 6: Excesso de fluido

Figura 7: Nominal de fluido

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Para levantamento das medidas de presses foram utilizados manmetros de diferentes escalas, visto que o sistema tem regies de baixa e de alta presso, para que obtivessem leituras com menores erros. Foram definidos 04 pontos de tomada de presso:

1. Descarga do compressor 2. Sada da condensadora 3. Sada do tubo capilar ou entrada da evaporadora 4. Suco do compressor ou sada da evaporadora.

Os locais de interesse desta bancada so os pontos 3 e 4, por se tratarem da entrada e sada da unidade em estudo. Com a quantidade nominal da carga de fluido, o manmetro do ponto 3 registrou uma alta presso de 75psig(libra por polegada quadrada)- conforme a Figura 8 , e o manmetro do ponto 4 registrou uma baixa presso de 3 psig, sendo o mesmo valor da presso de retorno (suco ) ao compressor mostrada na Figura 9.

Figura 8: alta presso

Figura 9: baixa presso

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Foi utilizado um termmetro digital porttil, com 5 sensores, da marca Full Gauge, com faixa de medio de -50C at 150C , resoluo de 0,1C e incerteza de 0,3% fe. Na avaliao das temperaturas foram escolhidos 05 pontos de referncia para fixao dos sensores e aquisio de seus valores.

1. Descarga do compressor apresentou T=38 C; 2. Sada da unidade condensadora mostrou T=36 C; 3. Sada do tubo capilar ou entrada da EVAPORADORA == T= -18,5 C (Figura 10); 4. Sada da unidade EVAPORADORA ou suco do compressor == T= -18 C; 5. Sada do ar na unidade condensadora mostrando 19 C ganhando 2 C do R134a.

Figura 10: Registro da temperatura no ponto 3.

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6 RESULTADOS

Os principais objetivos do experimento foram atingidos, portanto, a visualizao do escoamento do fluido refrigerante, a identificao dos padres de escoamento e a mudana de fase lquida-vapor foram apresentadas no evaporador. Tambm possvel identificar o congelamento da umidade do ar na superfcie externa da unidade evaporadora, conforme a Figura 11.

Figura 11: Condensao e congelamento da umidade do ar na evaporadora

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7 CONCLUSES

Conclumos que os objetivos que motivaram a construo da bancada de visualizao e do estudo dos fenmenos que envolvem este experimento foram alcanados plenamente. Foi possvel visualizar perfeitamente o fluido em estado lquido trocar de fase na unidade evaporadora, tornando-se vapor. No somente isso, como ficou muito claro a transferncia de calor na unidade em questo, onde foi possvel evidenciar a saturao da umidade do ar da vizinhana do evaporador e seu posterior congelamento, o qual adicionou uma excelente ilustrao das informaes coletadas pelos aparelhos de medio de temperatura e presso, que fizeram um mapeamento do funcionamento do sistema. Como melhoria para futuros experimentos, poderia haver um estudo semelhante ao realizado no evaporador, mas na unidade de condensao. Um dos maiores problemas que teriam de ser contornados seria a alta presso de trabalho nesta regio do sistema de refrigerao, exigindo uma tubulao muito resistente e de material translcido para ocorrer uma visualizao semelhante a do evaporador. Outra sugesto de experimento a estimativa da taxa de transferncia de calor e a verificao do comportamento do fluido quando alguns parmetros do sistema (presso, carga do fluido, transferncia de calor, etc.) so alterados.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BANDARA FILHO, E.P. Estudo da Transferncia de Calor em Ebulio Convectiva de refrigerantes em Tubos Horizontais. 142 p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Paulo, 1997. BARBIERI, PAULO EDUARDO. Estudo Terico-Experimental da Ebulio Convectiva do Refrigerante R-134 em Tubos Lisos. 302p. Tese (Doutorado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2005. FOX, R. W.; MCDONALD, A. T. Introduo Mecnica dos Fluidos. 5.ed. Rio de Janeiro: LTC, 2001. CENTRO de Ensino e Pesquisa Aplicada (CEPA): Disponvel em:<www.cepa.if.usp.br>. Acesso em: 26 Junho 2007.

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TABELA DE AVALIAO. 1 Relatrio Fundamentao Instrumentao Resultados e concluses Incertezas de medio 2 3 4 5 6 7 8 9 10