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BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO EN POZO MORA 22:

UNA APLICACIN EN CONDICIONES ADVERSAS DE
CORROSIN POR GASES AMARGOS.

ING. MIGUEL ANGEL LOZADA AGUILAR
ING. HIPLITO PEREGRINO RAMOS
ING. RAMIRO ACERO HERNNDEZ
ING. ARIEL RAMOS INESTROSA

RESUMEN
INTRODUCCIN
El bombeo neumtico es el sistema artificial de produccin ms utilizado en
nuestro pas, ya que aproximadamente el 50% de los pozos productores es
operado con este sistema, aportando casi el 50% de la produccin total de aceite.
Al inicio de este siglo, se utiliz el aire como fuente de bombeo neumtico, pero
debido a los problemas de corrosin y al peligro potencial de una explosin por las
mezclas de gases formados, se opto por utilizar gas natural. Actualmente el gas
natural continua siendo la fuente principal del bombeo neumtico. En ciertas
ocasiones se ha mal interpretado el concepto del gas utilizado para bombeo
neumtico, suponiendo que el volumen comprimido diariamente para este fin, es
acumulado durante todo el ao; lo cual es incorrecto, ya que este volumen solo se
recircula durante la vida del proyecto, por lo que la operacin del bombeo
neumtico no requiere de excedentes de gas.
Recientemente en el Activo Bellota-Chinchorro se realizo una aplicacin de
bombeo neumtico utilizando el nitrgeno como fuente del mismo; sin embargo, se
tuvieron problemas de corrosin en las instalaciones de proceso, imputables a las
impurezas del nitrgeno, situacin que no fue verificada tcnicamente, pero que
algunas ramas operativas consideraron como un hecho, por lo que el proyecto
tuvo que ser suspendido. Cabe aclarar que el nitrgeno utilizado fue obtenido de
un proceso de separacin a base de membranas, por lo que el nitrgeno tena una
calidad del 95 al 98%.
2
De igual manera, se han hecho pruebas con equipos de bombeo electrocentrfugo
en el rea, sin obtener resultados satisfactorios, debido principalmente a que los
pozos son profundos, de alta temperatura y con produccin de gases amargos.
Sin duda que de contar con la infraestructura para distribuir gas dulce en el rea,
sera la manera mas apropiada para continuar produciendo los pozos en mencin;
sin embargo los problemas con las comunidades por donde pasaran estas redes
no ha sido resuelto hasta la fecha.
Como una opcin alterna, se propone probar el bombeo neumtico
autoabastecido, con el cual se pretende separar el gas del lquido e inyectarlo al
pozo travs de una tubera flexible para ser ocupado como fuente del bombeo
neumtico. Esta idea fue puesta en aplicacin hace muchos aos en el golfo de
Mxico en la costa de Estados Unidos, y posteriormente fue documentada
nuevamente en un trabajo presentado en la ciudad de Oaxaca (ver referencia
No.1); sin embargo en la presente propuesta, se presentan algunas
modificaciones, con la finalidad de eliminar la problemtica de la corrosin por
gases amargos y operar el bombeo neumtico en pozos profundos.
Debido a que en el campo Mora no existe infraestructura para bombeo neumtico,
algunos pozos se encuentran cerrados, ya que al alcanzarse la saturacin de gas
crtica en el yacimiento, se ha formado un casquete de gas secundario, lo que ha
ocasionado que la relacin gas lquido producida baje substancialmente,
incrementando la carga hidrosttica sobre el yacimiento, y por consiguiente,
terminando con la vida fluyente natural de los pozos. El pozo Mora 22 es uno de
estos pozos, que ha dejado de fluir por una reduccin en la relacin gas liquido
producido. Ver figura 1.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA.

El sistema tiene como funcionalidad el de separar el gas producido de la fase
lquida en la localizacin del pozo, para ser inyectado como fuente del bombeo
neumtico a travs de un tubera flexible que ser colgada dentro de la tubera de
3
produccin. Par tal efecto, se requerir de infraestructura suplementaria en la
localizacin del pozo. Ver figura 2.



Separador bifsico.-
El separador tiene la finalidad de separar la fase gaseosa de la fase lquida de una
mezcla de fluidos que viene del pozo. Una vez separada la fase lquida de la
gaseosa, la fase lquida ser enviada a la batera de separacin Mora; mientras
que la fase gaseosa ser enviada al rectificador. Para esta aplicacin ser
instalado un separador bifsico, el cual nicamente separar lquido de gas, por lo
que el agua ser transportada en la corriente de aceite.

Rectificador.-
Este equipo tiene como funcin principal el de recuperar todos los lquidos que el
gas arrastra antes de entrar al compresor. Debido a que el compresor tiene 2
etapas de compresin, se contar con 2 rectificadores de gas.

Equipo regulador de volumen de gas.-
Este equipo tendr la funcin regular la cantidad de gas que ser inyectada al
pozo. Para este caso en especfico se planea inyectar 1 mmft
3
/dia, por lo que la
produccin excedente de gas ser reintegrada a la lnea de descarga del pozo.
Para el arranque inicial del pozo, se ocupar nitrgeno como fuente del bombeo
neumtico.

Compresor.-
Este equipo tiene la funcin de comprimir 1 mmft
3
/dia de gas en 2 etapas de
compresin, succionando el gas a una presin promedio de 150 psi, y
descargando el mismo a una presin promedio de 2000 psi. Este compresor ha
sido diseado con aleaciones de acero especiales, ya que manejar gas natural
con alto contenido de CO
2
y H
2
S. Es importante recalcar, que este compresor ser
4
movido por un motor elctrico, ya que como se mencion anteriormente, en esta
rea no se cuenta con fuente de gas dulce, y el motor de gasolina o diesel,
originara mayores costos de operacin.

Bomba neumtica para bombeo de inhibidores de corrosin.-
La funcin de este equipo es la de inyectar el qumico inhibidor de corrosin junto
con la corriente de gas que es inyectada a travs de la tubera flexible. El inhibidor
de corrosin forma un capa epxica en las paredes internas de la tubera flexible,
para evitar que el H
2
S, el CO
2
y el agua reaccionen con el acero.

Colgador y tubera flexible.-
El colgador tiene como funcin el de dar un soporte a la tubera flexible, adems
de sellar el espacio anular de esta y el espacio interior de la tubera de produccin.
La tubera flexible ser el medio por el que el gas ser inyectado como fuente del
bombeo neumtico. La tubera flexible que se instalar en el pozo es de
aleaciones de acero, recomendable para ser utilizada en ambientes de gases
amargos.

RETOS A VENCER

Sin duda que el principal reto a vencer en esta nueva aplicacin, es el de
mantener la integridad del equipo, debido a los problemas de corrosin por la
combinacin de gases amargos, acero y agua. Como ya se mencion, la
combinacin de CO
2
, H
2
S, agua y acero, pueden causar corrosin por el proceso
de oxidacin, en el que el oxigeno y el hidrgeno se unen para formar agua. Este
proceso puede ser acelerado substancialmente con el incremento de la
temperatura, lo cual ocurrir a temperaturas elevadas como las que se tienen en el
fondo del pozo. El gas inyectado al pozo contendr cierto porcentaje de agua, por
lo que seguramente este proceso de corrosin se llevar a cabo.
Otro fenmeno que no debe ser pasada por alto, es la fragilizacin del acero, que
se presenta al poner en contacto el acero sometido a tensin con el H2S a cierta
5
presin, este fenmeno se produce como resultado de la ionizacin del hidrgeno,
que al penetrar al acero para reaccionar con el carbono libera el metano,
resultando en una prdida de la ductibilidad del acero, ocasionando por
consiguiente una fractura en el tubo. En la figura 3 se observa el rea de
fragilizacin, la cual depende del contenido de H
2
S en % mol y de la presin total a
la que est sometida el gas. Por ejemplo para nuestro caso de aplicacin, se tiene
un contenido de 4% mol de H
2
S, y una presin superficial de manejo del gas de
2000 psi, por lo que se cae en el rea de fragilizacin.
En la operacin normal del sistema, los gases amargos estarn en contacto con
molculas de agua y el acero, por lo que para evitar este problema, se llevaron a
cabo las siguientes modificaciones al equipo:
- Los internos del compresor sern construidos de una aleacin de acero
especial, de tal manera que el manejo de gases amargos no deteriore los
componentes del mismo.
- Se instalar una bomba neumtica para inyectar un inhibidor de corrosin,
el cual ser inyectado a la corriente del gas en la descarga del compresor.
- Para reducir gastos en la recuperacin y cambio del aparejo de produccin,
se opt por inyectar el gas a travs de una tubera flexible que ser colgada
en el rbol de produccin, misma que est construida de una aleacin de
acero especial para trabajar en ambientes amargos.
Existe otro reto a vencer que esta relacionado con la seguridad de la instalacin y
el rea circundante. Para tal efecto, la instalacin propuesta ha sido diseada con
las medidas de seguridad pertinentes, tales como:
- Instalacin de vlvulas operadas con presin, las cuales cerrarn
automticamente en caso de que existiere alguna fuga de fluido en la
superficie.
- Paro automtico del motor elctrico del compresor, en caso en que existiera
una alta baja carga en el sistema, lo cual proteger los componentes
mecnicos del mismo.
- El motor elctrico contar con un sensor de gas H
2
S, de tal manera que el
equipo parar automticamente en caso de fuga de gas en superficie.
6
- Toda la instalacin ha sido supervisada por personal de seguridad industrial
del activo, lo cual es una garanta para la seguridad del personal y la
instalacin.


DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPO

Con el fin de dimensionar el equipo a ser utilizado, se procedi a definir el
potencial del pozo, el volumen de gas a inyectarse y la presin de inyeccin en
superficie, para lo cual fue necesario utilizar el anlisis nodal a travs de un
software comercial.
Como todo proceso de anlisis nodal, se procedi a definir la correlacin que
mejor representara el comportamiento del flujo, ajustndola con datos de gradiente
medidos dentro del pozo. La correlacin que mejor ajuste tuvo fue la de Hargedron
and Brown.
Para definir el volumen de gas a inyectarse dentro del pozo, se hizo una
simulacin colgando una tubera flexible de 1 y otra de 1 a 4000 mts,
obtenindose los resultados que se observan en la figura 4, en la que claramente
se concluye que el pozo a las condiciones presentes, nicamente requiere 1
mmpcd de gasto de inyeccin de gas. En la misma figura 4, se observa que
colgando una tubera flexible de 1 se obtendran 200 bpd ms de produccin.
La figura 5 muestra la simulacin del gasto que se obtendra al inyectar 1 mmpcd
de gas a diferentes profundidades. Se observa que inyectando gas a travs de
una tubera flexible de 1 siempre se obtienen 200 bpd ms que si se inyectara
con tubera flexible de 1 a la misma profundidad. Es importante hacer notar que
al profundizar el punto de inyeccin hasta 5000 mts, se obtendra un incremento
de produccin no mayor de 150 bpd, por lo que la decisin de la colocacin del
punto de inyeccin tambin deber enfocarse con los requerimientos de potencia.
Para obtener los requerimientos de potencia, es necesario conocer los
requerimientos de la presin de inyeccin en superficie, ya que el volumen de gas
a inyectarse ya fue definido previamente. Para tal efecto se hizo una simulacin de
7
los requerimientos de presin de inyeccin en superficie, inyectando 1 mmpcd de
gas en una tubera flexible de 1 y otra de 1 . La figura 6 muestra que para
inyectar gas a 4000 mts, se requiere en superficie 1700 psi inyectando gas con
tubera flexible de 1 , y 1850 psi con tubera flexible de 1 . Si se decidiera
inyectar gas a 5000 mts, se requeriran 1850 y 2050 psi en superficie para Tf de 1
y 1 respectivamente.
Finalmente, se simul el requerimiento de potencia para inyectar 1 mmpcd de gas
a diferentes profundidades, inyectando gas con tubera flexible de 1 y 1 . La
figura 7 muestra que al profundizarse el punto de inyeccin hasta 4500 mts,
nicamente se requeriran de 4 Hp ms con ambas tuberas flexibles; sin
embargo, al utilizar la tubera flexible de 1 a cualquier profundidad, se
requeriran de 8 Hp adicionales. Es importante que el rango de potencia requerido
es de 200 Hp, dejando un buen margen de seguridad.
En base a todas las simulaciones antes mencionadas, se lleg a la conclusin de
que la mejor opcin era inyectar 1 mmpcd de gas colgando una tubera flexible de
1 a 4000 mts, lo cual permite un buen margen de seguridad en el manejo de la
potencia disponible, y en un futuro cercano, en el momento de revisin de la sarta,
profundizar el punto de inyeccin hasta 4500 mts. Debido a que no fue posible
obtener una tubera flexible de 1 , se colg una de 1 .
Por otro lado, como ya se mencion anteriormente, se requiri de un motor de 200
hp, para mover un compresor reciprocante de 2 etapas.

DISEO DEL EQUIPO A INSTALARSE.

Tubera flexible.-
El equipo de tubera flexible ser sin duda esencial para que el sistema funcione
integralmente, ya que el problema de corrosin y fragilizacin en la tubera de
produccin, ser eliminado con la tubera flexible. La tubera flexible utilizada para
este proceso es de una aleacin especial para el control de la corrosin por
reaccin del agua y gases amargos. La composicin de la aleacin especial es la
siguiente:
8




Componente Composicin (% peso)
C 10-14
Mn 10-90
P 2.5 mximo
S .5 mximo
Si 30-50
Cr 50-70
Cu 25 mximo
Ni 20 mximo
Mo 21 mximo

Compresor.-
El compresor a instalarse ser de tipo reciprocante de doble efecto y operacin
horizontal, con internos para operar con gas amargo, impulsado por un motor
elctrico de 200 HP. El compresor fue diseado para operar en 2 etapas debido a
la relacin de compresin, que para este caso fue de 2000 psi/ 150 psi,
equivalente a 13.33. La presin de succin estar en el rango de 100 a 200 psi;
mientras que la presin de descarga estar en el rango de 1800 a 2000 psi. El gas
a comprimir tendr una densidad relativa de 0.8 con un contenido promedio de
H
2
S de 4 % mol y 1.44 % mol de CO
2
.

Separador bifsico.-
El separador que ser utilizado en esta aplicacin est construido para el manejo
de gases amargos. Es un separador horizontal de 56 de dimetro por 20 pies de
largo. Para reducir la inversin inicial, se acondiciono un separador que
generalmente se ocupaba para medir pozos en l ocalizaciones remotas, aunque
para los volmenes de lquidos y gas a manejar, resulte un poco sobrado.

Bomba neumtica para inyeccin de qumicos.
Esta bomba operar con gas amargo proveniente de la descarga de gas del
separador. Tiene una capacidad de presin de inyeccin de 5000 psi, y una
9
capacidad de manejo de volumen de 2000 lts/dia. El inhibidor de corrosin fue
probado por el Instituto Mexicano del Petrleo, mostrando una buena estabilidad a
la temperatura del pozo. La efectividad real del producto, tendr que ser probada
durante el transcurso del proyecto.
PUESTA EN OPERACIN DEL EQUIPO

La puesta en operacin y prueba del equipo se llev a cabo en el mes de marzo
del presente ao, resultando exitosa, aunque es necesario hacer algunas
modificaciones al equipo, de tal manera que se eficientice la operacin del mismo.
La figura 8 muestra esquemticamente la forma en que qued instalado el equipo.

Problemtica presentada durante la operacin.
A continuacin se hace una descripcin de los principales problemas encontrados
durante la operacin del equipo:
- La operacin del pozo es en flujo subcrtico, por lo que la estabilidad de
flujo, depende de las condiciones de presin corriente arriba de la cabeza
del pozo.
- El separador es un punto de inestabilidad que afecta el comportamiento del
pozo, debido a la naturaleza de la instrumentacin para controlar tanto la
presin de separacin, como el nivel de lquido en el separador.
- El grado de estabilidad de flujo del pozo, depende del volumen de gas
inyectado y del estrangulador en la cabeza del pozo. Se encontr que con
un estrangulador de 5/8 y un volumen de inyeccin de 1 mmpcd se alcanza
un buen grado de estabilidad en el flujo.
- Para arrancar el pozo es necesario inyectar nitrgeno hasta alcanzar la
estabilidad de flujo, por lo que al hacer el desplazamiento con gas, se tiene
una nueva condicin de inestabilidad, lo cual pudiese ser superado si se
contara con un estrangulador variable en la cabeza del pozo. Debido al
grado de inestabilidad presentada en la operacin del equipo, las vlvulas
de succin del primer paso y los asientos de las mismas se daan
continuamente. Ver figura 8 y 9.
10
Solucin inmediata para eficientar el sistema.
A continuacin se describen las propuestas para modificar y adicionar equipo
al sistema de bombeo neumtico autoabastecido, con la finalidad de eficientar
la operacin del mismo:
- Para mantener la presin de succin del compresor ms estable, se
propone instalar 2 rectificadores en la descarga del separador, y cambiar la
lnea de succin de 2 que va del separador al compresor por una de 6.
- Cambiar la vlvula de relevo que est instalada en la descarga del segundo
paso del compresor, a la descarga del primer paso.
- Instalar un posicionador en la instrumentacin del separador, de tal manera
de agilizar y comunicar las seales de presin de separacin y control de
nivel del separador.
El diagrama esquemtico del sistema previo y modificado se muestra en la
figuras 10 y 11

Sistema BNA mejorado para instalaciones futuras.
A continuacin se describen algunas recomendaciones para mejorar el diseo
del sistema de bombeo neumtico autoabastecido en instalaciones futuras:
- La inyeccin de gas amargo para este tipo de pozos, preferentemente
deber hacerse con tubera flexible de 1 con inyeccin continua de
qumicos para manejo de gases amargos, ya que con esto se evita el
posible agrietamiento y corrosin de la tubera de produccin.
- Es indispensable instalar un variador de velocidad para compresores
movidos con motor elctrico, ya que facilita la variacin de volumen de
inyeccin de gas durante la operacin, lo cual es muy importante en pozos
susceptibles a la inestabilidad de flujo.
- Es necesario instalar un rectificador en la descarga del separador con doble
propsito: uno de ellos es para secar al mximo el gas; y el otro para tener
un volumen de gas almacenado, lo cual es un factor crtico en pozos que
operan con un grado de inestabilidad. De la misma manera la lnea de
11
succin deber ser de un dimetro lo ms amplio posible, con la finalidad
de compensar el volumen de gas en las etapas de inestabilidad de flujo.
- Para pozos que operan en flujo subcrtico, se deber contar con un
estrangulador variable a boca de pozo, con la finalidad de estabilizar el
pozo durante la operacin.
- De la misma manera, es importante contar con un variador de velocidad
para compresores movidos con motor elctrico, ya que permite variar el
volumen de gas inyectado durante la operacin, lo cual es un factor crtico
en pozos que operan en flujo subcrtico.
El esquema de la figura 12 muestra el sistema con todas las modificaciones
mencionadas anteriormente.

FACTIBILIDAD ECONMICA DEL PROYECTO.

El proyecto promete excelentes indicadores econmicos, ya que la inversin ser
nicamente de $ 500,000 USD y el incremento de produccin esperado ser de
1200 bpd. En la figura 13 se pueden observar las premisas utilizadas para tal fin,
as como los indicadores econmicos obtenidos. El valor presente neto alcanzado
en 5 aos ser del orden de $ 19 MMUSD y una relacin beneficio costo de 56.
Aparentemente estos indicadores estn fuera de orden por ser tan altos; sin
embargo, esto es explicable, debido al hecho de que la inversin es baja y el
incremento de produccin esperado es considerablemente alto.

CONCLUSIONES.
1.- La operacin del sistema de bombeo neumtico autoabastecido con inyeccin
de gas amargo es totalmente factible en la forma en que fue planteado.
2.- Este sistema es una excelente opcin para pozos que requieren del bombeo
neumtico continuo y no cuentan con l a infraestructura necesaria. En el Activo
Bellota Chinchorro se pueden producir 7000 bls en pozos cerrados al aplicar
este sistema.
12
3.- Con la aplicacin de este nuevo sistema, se evita la construccin de redes de
bombeo neumtico y el proceso de endulzamiento de gas, por lo que la inversin y
los costos de operacin se ven reducidos.
4.- El potencial riesgo de corrosin y fragilizacin del acero, debido a la reaccin
de agua, H
2
S y CO
2
se evit exitosamente al utilizar tubera flexible para manejo
de gases amargos, junto con la inyeccin continua de qumicos.
5.- En pozos que operan en flujo subcrtico como el Mora 22, es indispensable
contar con un buen diseo de la instrumentacin, as como de un estrangulador
variable en la cabeza del pozo, y un variador de velocidad en el compresor.
6.- En vista de que el sistema incluye varios procesos para manejo de
hidrocarburos, es indispensable que los nuevos proyectos sean desarrollados por
un grupo interdisciplinario.
7.- El proyecto promete una ganancia de $ 19 MMUSD y una relacin beneficio
costo de 56.
8.- Este proyecto es sumamente importante para nuestro Activo, ya que puede ser
el punto de partida para su implantacin en otras reas en donde no se cuenta con
infraestructura para sistemas artificiales de produccin.

REFERENCIAS:

v Bombeo neumtico autoabastecido.-- Ing. Jos Angel Gomez Cabrera..-
Revista internacional del petrleo 1998.
v The Technology of Artificial Methods -volume 2a- Kermit E. Brown.
v Temas selectos sobre bombeo neumtico continuo- Colegio de Ingenieros
Petroleros de Mxico.
v Optimizing Production With Artificial Lift Systems, july 1989, petroleum
Engineer, L. Douglas Patton, Aurora, Colo.
v Recommendations and Comparisons for Selecting Artificial-Lift Methods, SPE,
J.D. Ciegg, S.M. Bucaram, N.W. Heln Jr.
v Factibilidad de sistemas artificiales de produccin en el campo Crdenas,
Instituto Mexicano del Petrleo, 1985, Ing. Horacio Ziga Puente.
13
Figura 1: Estado mecnico del pozo Mora 22 Regresar


Figura 2: Esquema de la instalacin. Regresar


Figura 3: diagrama de fragilizacin del acero / Regresar

V L V UL A DE
BLOQUEO
I NYECCI N DE GAS
L I NE A DE
DESCARGA 8 "
DE L P OZ O
L G L C
LG LC R
C
L QUI DOS
S
8"
T. P. 3 1/ 2 a 4000 m
T. F. 1 1/ 4
s s v
I NHI BI DOR DE

CORROS I N
P
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S
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PPM DE H
2
S EN GAS
0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10
% MOL DE H
2
S EN GAS
10
100
1,000
10,000
1 10 100 1,000 10,000 100,000
REGI N DE A GRI ET A MI EN T O DEL
M A T ERI A L POR CORROSI N B A J O
E S F U E RZ O E N P RE S E N CI A DE
SU L F H I DRI CO
REGI N SI N A GRI ET A MI EN T O
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DEL MA T ERI A L
1 0 "
7 5 / 8 "
3544 m
5075 m
B. L . 5 " 4286 m
4270 m
5472 m 5"
5433. 50 m
P. I .
5285 - 5327 m
2 4
1 6 " 1002 m
50 m
E m p. 7 5/ 8
3 1 / 2
P w s = 2 0 0 k g /c m
T
f
= 1 4 1 C
C O
2
= 2 - 3 % m o l
H
2
S = 4 - 7 % m o l
% A g u a = 0
A P I = 3 7
= 0 . 7 4 g / c c
g

14

Figura 4: Lquido producido por gas inyectado c/TF 1 y 1 / Regresar
Figura 5: Inc. de prod. al profundizar el punto de iny. c/ 1 mmpcd / Regresar
Figura 6: requerimientos de presin en sup. C/ iny. de 1 mmpcd / / Regresar
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Gasto de iny. (mmpcd)
G
a
s
t
o

p
r
o
d
.
(
b
p
d
)
TF 1 1/2"
TF 1 1/4"
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Gasto de iny. (mmpcd)
G
a
s
t
o

p
r
o
d
.
(
b
p
d
)
TF 1 1/2"
TF 1 1/4"
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Prof. (metros)
P
r
e
s
i

n

(
p
s
i
)
TF 1 1/4"-1800 PSI
TF 1 1/4"-1900 PSI
TF 1 1/4"-2000 PSI
TF 1 1/2"-1600 PSI
TF 1 1/2"-1700 PSI
TF 1 1/2"-1800 PSI
Pres. iny.req.(psi)
0 0
200 200
400 400
600 600
800 800
1000 1000
1200 1200
1400 1400
1600 1600
3000 3000 3500 3500 4000 4000 4500 4500 5000 5000
Pr of . col oc. ( mt s) Pr of . col oc. ( mt s)
G
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s
t
o
(
b
p
d
)
G
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s
t
o
(
b
p
d
)
TF 1 1/ 4" TF 1 1/ 4"
TF 1 1/ 2" TF 1 1/ 2"
0 0
200 200
400 400
600 600
800 800
1000 1000
1200 1200
1400 1400
1600 1600
3000 3000 3500 3500 4000 4000 4500 4500 5000 5000
Pr of . col oc. ( mt s) Pr of . col oc. ( mt s)
G
a
s
t
o
(
b
p
d
)
G
a
s
t
o
(
b
p
d
)
TF 1 1/ 4" TF 1 1/ 4"
TF 1 1/ 2" TF 1 1/ 2"
15
Figura 7: Requerimientos de potencia c/ iny. de 1 mmpcd / / Regresar










Figura 8: Inestabilidad de la temperatura en la operacin. / Regresar
Figura 9: Inestabilidad de la presin de suc. y desc. en la operacin / Regresar
PRESIN DE DESCARGA Y SUCCIN EN EL ARRANQUE
1500
1550
1600
1650
1700
1750
1800
1850
1900
1
4
:5
2
1
5
:0
0
1
5
:0
5
1
5
:1
1
1
5
:1
8
1
5
:2
5
1
5
:3
2
1
5
:4
0
1
5
:4
6
1
5
:5
3
1
6
:0
0
1
6
:0
5
1
6
:1
0
1
6
:1
4
1
6
:2
0
1
6
:2
5
1
6
:3
0
1
6
:3
7
1
6
:4
5
1
6
:5
5
1
7
:0
2
1
7
:1
0
1
7
:1
8
1
7
:2
4
1
7
:2
7
1
7
:3
5
1
7
:4
3
1
7
:4
8
1
8
:0
0
1
8
:0
8
1
8
:2
8
1
8
:3
6
1
8
:4
0
TIEMPO
P
R
E
S
I
O
N


(
P
S
I
A
)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
PRES. DESC(PSI) PRES.SUC(PSI)
MORA 22
TEMPERATURA DE PRIMER Y SEGUNDO PASO
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
TIEMPO
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A


(

C
)
TEMP.PRIMER PASO TEMP.SEG.PASO
162
164
166
168
170
172
174
176
178
180
182
3000 3500 4000 4500 5000
Prof(mts) Prof(mts)
H
P
H
P
TF 1 1/ 4" TF 1 1/ 4"
TF 1 1/ 2" TF 1 1/ 2"
162
164
166
168
170
172
174
176
178
180
182
3000 3500 4000 4500 5000
Prof(mts) Prof(mts)
H
P
H
P
TF 1 1/ 4" TF 1 1/ 4"
TF 1 1/ 2" TF 1 1/ 2"
16
Figura 10: Esquema del equipo previo a la modificacin / Regresar
Figura 11: Esquema del equipo modificado / Regresar



S
.
H
.
C
Lnea de energa elctrica hacia el control del tablero elctric o
N
E
LNEA DE GAS
LNEA DE LIQUIDO
LNEA DE SUMINISTRO ELECTRICO
SIMBOLOGIA
N2
CONDICIONESDE OPERACIN DEL SISTEMA DE BN AUTOABASTECIDO DEL
POZO MORA 22

S
.
H
.
C
N
E
LNEA DE GAS
LNEA DE LQUIDO
LNEA DE SUMINISTRO ELECTRICO
SIMBOLOGIA
N2
CONDICIONESDE OPERACIN DEL SISTEMA DE BNAUTOABASTECIDO DEL POZO MORA 22
RECT.
2
RECT.
1
17
Figura 12 : Esquema de equipo para instalaciones futuras. / Regresar
Figura 13: Premisas e indicadores econmicos. / Regresar
S
.
H
.
C
o
N
E
LNEA DE GAS
LNEA DE LQUIDO
LNEA DE SUMINISTRO ELCTRICO
SIMBOLOGIA
N
2
RECT.
2
RECT.
1
VSD
Variador de velocidad de 250 kva
de 45 a 75 Hz.
1er.paso
r ec i r c ul a
2do. paso
Estrangulador
variable
S
.
H
.
C
o
N
E
N
E
LNEA DE GAS
LNEA DE LQUIDO
LNEA DE SUMINISTRO ELCTRICO
SIMBOLOGIA
N
2
RECT.
2
RECT.
1
VSD
Variador de velocidad de 250 kva
de 45 a 75 Hz.
1er.paso
r ec i r c ul a
2do. paso
Estrangulador
variable
INVERSIN $ 500,000.00 USD
PRECIO DEL BARRIL $ 20 USD/BL
COSTO DEL CAPITAL 10%
COSTO DE OP. Y MANTTO. $ 4.3 USD/BL
VIDA DEL PROYECTO 5 AOS
DECLINACIN DEL CAMPO 20% ANUAL
PREMISAS
-0.5
-1.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
0
2 1 3 4 5 0.5
DURACIN DEL PROYECTO
G
A
N
A
N
C
I
A
I
N
V
E
R
S
I

N
T.I.R. = 2239 %
R.B.C. = 56
INVERSIN $ 500,000.00 USD
PRECIO DEL BARRIL $ 20 USD/BL
COSTO DEL CAPITAL 10%
COSTO DE OP. Y MANTTO. $ 4.3 USD/BL
VIDA DEL PROYECTO 5 AOS
DECLINACIN DEL CAMPO 20% ANUAL
PREMISAS
INVERSIN $ 500,000.00 USD
PRECIO DEL BARRIL $ 20 USD/BL
COSTO DEL CAPITAL 10%
COSTO DE OP. Y MANTTO. $ 4.3 USD/BL
VIDA DEL PROYECTO 5 AOS
DECLINACIN DEL CAMPO 20% ANUAL
PREMISAS
INVERSIN $ 500,000.00 USD
PRECIO DEL BARRIL $ 20 USD/BL
COSTO DEL CAPITAL 10%
COSTO DE OP. Y MANTTO. $ 4.3 USD/BL
VIDA DEL PROYECTO 5 AOS
DECLINACIN DEL CAMPO 20% ANUAL
PREMISAS
-0.5
-1.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
0
2 1 3 4 5 0.5
DURACIN DEL PROYECTO
G
A
N
A
N
C
I
A
I
N
V
E
R
S
I

N
T.I.R. = 2239 %
R.B.C. = 56
-0.5
-1.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
0
2 1 3 4 5 0.5
DURACIN DEL PROYECTO
G
A
N
A
N
C
I
A
I
N
V
E
R
S
I

N
T.I.R. = 2239 %
R.B.C. = 56
-0.5
-1.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
0
2 1 3 4 5 0.5
DURACIN DEL PROYECTO
G
A
N
A
N
C
I
A
I
N
V
E
R
S
I

N
T.I.R. = 2239 %
R.B.C. = 56