#135 2013 SOLDAR CONARCO

SOLUCIONES GLOBALES PARA CLIENTES LOCALES, EN TODO LUGAR

Aplicacin Aplicacin con con alambre alambre tubular Soldadura Soldadura de de Aceros Aceros Martensticos Martensticos Soldadura Soldadura de de intercambiador intercambiador de de calor calor

Soluciones en todas partes. Nueva MIG-MAG porttil.

Buenos Aires (54 11) 4754 7000 ventas@esab.com.ar

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#135 2013 SOLDAR CONARCO

Editorial
Nuevamente estamos en contacto a travs de nuestra revista Soldar Conarco, sabemos que pas un tiempo largo desde la ltima publicacin, pero hemos tenido que transitar un ao 2012 con grandes cambios demorando su habitual periodicidad. Sin embargo hemos decidido seguir y potenciar esta publicacin, concientes del apreciado instrumento de informacin y contacto que representa desde hace ms de tres dcadas en la comunidad de soldadura nacional e internacional de habla hispana. En mercados con constantes cambios, nuevos retos tecnolgicos, de productividad, competitividad y rentabilidad para las empresas, ESAB Argentina contina a la vanguardia en tecnologa de soldadura y corte. Esta posicin nos permite encarar los desafos en todos los sectores en los que actuamos, con la firme decisin de ser socios de nuestros clientes y brindarles todas las herramientas disponibles para que coronen con xito sus negocios. Como parte del desarrollo de un trabajo con foco en el cliente ESAB Argentina ha reforzado el trabajo tcnico-comercial potenciando la Asistencia Tcnica y la Capacitacin a travs de las facilidades de nuestro Process Centre, que permite articular con mayor eficiencia dicha tarea. Este instrumento es parte de una red global que utiliza el conocimiento a nivel mundial de ESAB para garantizar los mismos niveles de servicio en soldadura y corte para los clientes locales en todo lugar con soluciones consistentes y de alta tecnologa. En tal sentido hemos hecho en dicho sector importantes inversiones en equipamiento as como en la gestin de seguridad, salud y medio ambiente, inversiones que continuarn con el fin de renovar la infraestructura edilicia para poder brindar una mejor y ms confortable atencin con nivel de excelencia. Siguiendo esta forma de trabajo le hemos dado continuidad y mayor frecuencia a un evento exitoso, denominado Welding Day, que nos permite un mejor acercamiento con nuestros clientes, facilitando el intercambio y el clima de negocios en las diferentes y distantes regiones de nuestro extenso mercado nacional. Tambin tenemos que sealar el fortalecimiento logrado en mquinas, equipos y automatizacin, as como en elementos de proteccin personal, en todo ellos estamos consolidando nuestro liderazgo y una mayor colaboracin y sociedad con nuestros distribuidores y revendedores. Otra novedad incorporada durante el ao 2012 es una herramienta de servicio que nos permitir optimizar las soluciones en soldadura y corte ofrecidas a los clientes, as como ayudar a los mismos en la mejora de productividad, eficiencia, competitividad y rentabilidad del negocio. Dicha herramienta ESAB la denomina ingeniera con agregado de valor, tambin conocida con su comn denominacin de value selling. Con dicha herramienta de anlisis, deteccin de oportunidades de mejora y soluciones de gran valor para nuestros clientes, trabajaremos extensivamente tanto en el rea tcnica como comercial. Una vez ms seguimos la senda de la mejora continua, potenciamos nuestro liderazgo y queremos ser su socio preferido en soldadura y corte. Eduardo Asta Gerencia Tcnica / Process Centre

Publicacin institucional de CONARCO Alambres y Soldadura S.A. Director Fernando A. Vidal Coordinador General Eduardo Asta Coordinadora de Marketing Valeria Mompo Colaboradores Leandro Bombaci Hernn Ghibaudo M. Zalazar Eduardo Radici Hernn Maria Ghibaudo Dario Gaston Jorge

Produccin Diagramacin Capita Jessica Impresin Talleres Grcos Universal S.R.L. Fotografa Archivo ESAB

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ndice
EDITORIAL

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EXPERIENCIA PRCTICA EN PRODUCCIN AUTOMOTRIZ

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APLICACIN CON ALAMBRE TUBULAR ESAB Tubrod 75 e71t-5

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EFECTO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SOBRE LAS PROPIEDADES DEL METAL DE APORTE PURO DE ACERO INOXIDABLE SUPERMARTENSTICO(*) Se estudiaron diferentes gases de proteccin y tratamientos trmicos pgina 10

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MARATHON PACTM -EFICIENCIA TOTAL EN PROCESO FCAW Maximizar la eficiencia de produccin y de Calidad en la soldadura, de la industria naval pgina 15

GUA PARA LA DETERMINACIN DEL PRECALENTAMIENTO pgina 21 En la soldadura de aceros estructurales

SOLDADURA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR Aplicacin de Mechtig C2002i y POC en pgina 27 la empresa SOIME SRL

pgina 30

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EXPERIENCIA PRCTICA EN PRODUCCIN AUTOMOTRIZ

Javier Taffoni / Ariel Pino / Hernn Etchebarne / Martn Petit.

Situacin

costo bastante superior al convencional de 0,9mm. Por ltimo, el 0,6mm no puede ser provisto en tambores Maratn especiales para robtica por ser su devanado complejo y producir, gran cantidad de atascamientos. Propuesta Luego de analizar la situacin, se dene realizar las soldaduras con alambre Aristorod de 0,9mm. Este, una de las ltima innovaciones de ESAB cuyas caractersticas lo hacen ideal para este tipo de proyectos por ser una de sus caractersticas la buena tolerancia a parmetros bajos y considerable disminucin de salpicaduras por su alta estabilidad de arco. Cabe aclarar que ya se haban realizado varias pruebas sin resultados positivos, por tal motivo se determina armar un equipo de trabajo formado por personal de Honda especializado en movimientos del Robot y tcnicos de Conarco ESAB con trayectoria en el segmento para que realicen las calibraciones de los equipos en conjunto. Pruebas Preliminares Como punto de partida se realizan
Figura 1 | Soldadura de la unidad Honda modelo City

l caso que se plantea en esta oportunidad es una experiencia prctica en el cliente Honda. La empresa se encontraba en plena etapa de desarrollo de dispositivos, equipos de ensamble y soldadura de la unidad Honda modelo City. Este es el primer vehculo que se fabricar en Argentina, de ah la importancia del proyecto. Es all donde nos encontramos con un inconveniente bastante comn cuando se intenta soldar con consumibles fuera de los estndares de mercado. Las piezas a soldar, son las puertas delanteras y traseras del mencionado modelo, en su casa matriz eran realizadas con alambres ER70S-6 de dimetro 0,6mm puesto que los espesores a soldar eran de 0,8mm. Se debe aclarar adems que la terminacin supercial deba ser perfectamente uniforme, sin deformaciones, con una penetracin adecuada a lo largo del cordn, an cuando el mismo vara por poseer distintos respaldos como se observa en la gura. A esto se agrega una complicacin adicional, en lo comercial, los alambres de 0,6mm son difciles de conseguir y adems con un

Figura 2 y 3 | Cordn con distintos respaldos

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Figura 4 y 5 | ngulos de ataque.

soldaduras con los parmetros primitivos utilizados por el cliente durante la etapa de puesta a punto de los equipos y dispositivos que tuvieron resultados negativos. Uno de los principales inconvenientes, eran los ngulos de ataque, continuos cambios de posicin y sticksouts que hacan inestable la transicin. En las esquinas, la torcha se detena demasiado tiempo debido al tiempo de cambio de posicin y produca un exceso de calor aportado que conclua en una perforacin. Calibrando y Congurando Como metodologa de trabajo conjunta establecimos: OO 1 Vericar terminaciones de junta. OO 2 Posicionamiento y transicin de movimientos del robot. Se cambiaron ngulos de ataque, sentidos de avance y sticksouts

para estabilizar el arco y controlar la penetracin y calor aportado, teniendo en cuenta las vas de escape de calor en cada posicin y eliminando movimientos muertos. OO 3 Accionamiento de los clamps. Se debieron corregir algunas prensas a n de ajustar la tolerancia del gap de las juntas. OO 4 Trabajar con parmetros de soldadura en modo step. Cada costura constaba de varios sectores ya que cambiaba la cantidad de respaldo y disipaciones durante el avance. Por esto, fuimos generando parmetro a parmetro hasta culminar cada costura. OO 5 Una vez establecido el parmetro se realiza una prueba de repetitividad para vericar que todas las soldaduras respondan de la misma manera. OO 6 Se realizaron varias pruebas de ciclo completo. Una vez conseguidas las costuras de las diferentes partes de la pieza, se realizan sendas pruebas de ciclo productivo con la cabina cerrada simulando una produccin real en la que se verica una respuesta satisfactoria y sin paradas, lo cual nos da una seguridad respecto de la eliminacin de tiempos muertos por detencin de la clula. Resultado Como resultado se obtuvieron soldaduras parejas, limpias, con ZAT (Zona Afectada Trmicamente) muy reducida de aspecto fri y

Figura 7, 8 y 9 | Soldaduras parejas, limpias, con ZAT muy reducida de aspecto fri y ningn grado visible de deformacin.

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Tabla 1: Calculo del calor aportado en cada etapa. TIPO DE ARCO V (VOLT) 24 17,5 17 I (AMP) 100 80 70 VEL DE SOLDADURA (mm/min) 500 450 550 CALOR APORTADO (KJ/mm) 0,29 0,19 0,13

CORTO CIRCUITO CORTO CIRCUITO CORTO CIRCUITO CORTO CIRCUITO CORTO CIRCUITO CORTO CIRCUITO

23 16,5 16

90 75 70

550 500 550

0,23 0,15 0,12

ningn grado visible de deformacin. Totalmente libre de salpicaduras, poros o cualquier tipo de discontinuidades. Algunos Nmeros OO Como resultado, se reduce un 22% el calor aportado. OO Se aumenta un 7% promedio la velocidad de soldadura. OO Se elimina el retrabajo y la reparacin. OO Se eliminan tiempos muertos

por detencin de la celda cuando el arco se desestabiliza. OO Se eliminan tiempos muertos de cambio de rollos ya que este alambre se est suministrando en tambores Maratn. OO El alambre es de uso genrico, por lo que es de fcil provisin, disminuyendo su logstica de aprovisionamiento. OO Una reduccin en el costo del mismo en un 30% a 35% del costo con respecto al 0,6mm.

Figura 10, 11, 12 y 13 | Resultados de las soldaduras.

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APLICACIN CON ALAMBRE TUBULAR ESAB

TUBROD 75 E71T-5
Por: Eduardo Radici.

Resmen l objetivo de este trabajo es mostrar la aplicacin del alambre tubular TUBROD 75 en soldadura de aceros al carbono aleados de composicin qumica diferente. Introduccin. La exigencia de esta unin soldada, en aceros aleados de hasta 0,45 % de C con buenas propiedades mecnicas, cordones levemente convexos de penetracin media y calidad radiogrfica, con proceso de soldadura MIG MAG debe realizarse con un material de aporte bsico, Figura 1. El alambre tubular ESAB TUBROD 75 E71T-5/71T-5M rene estas condiciones depositando un
Figura 2 | Dispositivo de soldadura.

material similar al del electrodo E7018 en trminos de resistencia a la fisuracin, ductibilidad y tenacidad. Desarrollo. Los ensayos se realizaron en un puesto de soldadura donde hay un dispositivo de fijacin de piezas y rotacin con velocidad regulable. Figura 2. El equipo de soldadura es MIG MAG 600 A. con devanador separado de doble tren de rodillos y torcha refrigerada por agua. Figura 3 y 4. El gas de proteccin utilizado es mezcla 80 % Argn ms 20 % de CO2. Figura 5. El material del buje es acero al carbono tipo SAE 1045 espesor 15 mm con la corona dentada de acero al carbono tipo SAE 1010 de espesor 15,8 mm . El material de aporte Alambre Tubular ESAB TUBROD 75 en dimetro 1,6 mm. Los parmetros de tensin 31,5 y la corriente de 270. La transferencia de arco spray, sin proyecciones.

Figura 1 | Vista de los engranajes soldados.

Figura 3 | Equipo de soldadura.

Figura 4 | Equipo de soldadura.

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SAE 1045

15mm

15,8 mm

SAE 1010

Figura 6 | Cordn de soldadura.

Figura 5 | Esquema de la pieza

Utilizamos corriente continua polo positivo a la torcha y salida de inductancia media. La posicin de soldadura es en filete con cierta inclinacin vertical con ubicacin de torcha a 5 grados a la derecha de la vertical y sentido de rotacin de la pieza antihorario. El caudal de gas utilizado 15 litros por minuto. En la Figura 6 puede observarse el cordn de soldadura realizado faltando ajustar un poca ms la posicin de la torcha y el control de velocidad de giro del dispositivo para aplanar el cordn. En la figura 7 puede observarse una macrografa de la penetracin Conclusin. Con la aplicacin del alambre tubular TUBROD 75 en dimetro 1,6 milmetros se logro un cordn de soldadura aceptable sin mordeduras en los bordes, sin proyecciones adheridas, desprendimiento fcil de la escoria. La penetracin es suficiente , auque se podra aumentar ajustando la posicin de la torcha y la velocidad de giro, para que sea mas equilibrada en ambos lados.

No se realizaron ensayos para conocer las propiedades mecnicas, teniendo en cuenta las caractersticas del alambre se puede garantizar la alta tenacidad, resistencia a la fisuracin y la resistencia mecnica. El personal de la firma Montecor SRL participante en este trabajo quedo sumamente conforme y aceptando el nuevo producto, para ser aplicado en piezas similares. Tambin agradecer la participacin del personal de la firma Sudeste Gases SRL por su apoyo.

Figura 7 | Penetracin de la soldadura.

Figura 8 | Grupo de trabajo.

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EFECTO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SOBRE LAS PROPIEDADES DEL METAL DE APORTE PURO DE ACERO INOXIDABLE SUPERMARTENSTICO (*)
Se estudiaron diferentes gases de proteccin y tratamientos trmicos

Por: S. Zappa (1); E. Surian (1, 2); H. Svoboda (3); M. Ramini de Rissone (2); L. de Vedia (4) 1 Universidad Nacional de Lomas de Zamora, Facultad de Ingeniera, Secretara de investigacin, Buenos Aires, Argentina. 2 Universidad Tecnolgica Nacional, Facultad Regional San Nicols, DEYTEMA, Buenos Aires, Argentina. 3 Universidad de Buenos Aires, Facultad de Ingeniera, Laboratorio de Materiales y Estructuras y Departamento de Ingeniera Mecnica, CONICET, Buenos Aires, Argentina. 4 Universidad Nacional de San Martn y Comisin Nacional de Energa Atmica, Instituto de Tecnologa Prof. J. A. Sabato, Buenos Aires, Argentina. (*) Este trabajo fue presentado en el Show AWS, Atlanta, noviembre de 2010.

Resumen a soldadura de los aceros inoxidables supermartensticos desempea un papel crucial en algunos componentes, interviniendo en su dureza, propiedades de traccin, tenacidad y resistencias a la corrosin y al dao por hidrgeno.

El procedimiento de soldadura tiene una importante inuencia sobre las caractersticas nales del depsito, ya que puede modicar su composicin qumica y sus propiedades. El uso de determinados tratamientos trmicos post-soldadura permite ajustar las propiedades nales a travs de la evolucin microestructural. El objetivo de este trabajo fue el de estudiar el efecto del gas de proteccin y el tratamiento trmico post-

soldadura sobre la composicin qumica, la evolucin microestructural y las propiedades mecnicas del metal de aporte puro de un acero inoxidable supermartenstico depositado con un alambre tubular del tipo metal-cored bajo el proceso de soldadura semiautomtica con proteccin gaseosa. Introduccin Los aceros inoxidables supermartensticos (SMSS) han sido desarrollados, en los ltimos aos, como una atractiva alternativa tecnolgica y, principalmente, se los encuentra en aplicaciones relacionadas con la industria del gas y del petrleo. La soldadura de estos aceros desempea un papel crucial en algunos componentes, interviniendo en su dureza, resistencia a la traccin, tenacidad y resistencias a la corrosin y al dao por hidrgeno.

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Estos aceros fueron desarrollados en base a los aceros martensticos clsicos (11 a 14 %Cr), reduciendo, a niveles muy bajos, el contenido de carbono para disminuir la dureza y mejorar la soldabilidad, agregando nquel para asegurar una estructura con menor cantidad de ferrita delta y molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin. Dependiendo de la composicin qumica y del procedimiento de soldadura, la microestructura obtenida del depsito del SMSS, en condicin como soldado, est principalmente compuesta por martensita con fracciones variables de austenita retenida (por encima de un 30 %) y ferrita delta (por encima de un 10%) con diferentes morfologas (vermicular, Widmansttten). En condicin como soldado, es comn obtener alta dureza y baja tenacidad debido a la matriz martenstica. En la prctica, se utilizan determinados tratamientos trmicos post-soldadura (PWHT) para revenir la martensita y aumentar el contenido de austenita retenida, los que disminuyen la dureza y aumentan la tenacidad de los depsitos soldados, fundamentalmente. Los PWHT empleados en los SMSS son de corto tiempo siendo, en algunos casos, menores que media hora. El objetivo del presente trabajo fue el de estudiar el efecto del gas

de proteccin en el proceso de soldadura y el del PWHT (de 650 C durante 15 minutos) sobre la microestructura y las propiedades mecnicas del metal de aporte puro de un SMSS depositado con un alambre tubular metal-cored (con relleno metlico) con el proceso de soldadura semiautomtica bajo proteccin gaseosa. Procedimiento experimental Se soldaron tres cupones de metal de aporte puro de SMSS acorde con la norma ANSI/AWS A5.22-95 usando un alambre tubular del tipo metal-cored de 1,2 mm de dimetro con el proceso de soldadura semiautomtico con tres gases de proteccin diferentes. Los parmetros de soldadura empleados se muestran en la tabla 1. En todos los casos la posicin de soldadura fue plana y las temperaturas de precalentamiento y de entre pasadas fueron de 100 C. El caudal de gas fue de 18 L/ minuto y el stickout de 20 mm, aproximadamente. Una vez soldados los tres cupones fueron evaluados mediante la tcnica de radiografa acorde con la norma ANSI B31.3-96. En las muestras en condicin como soldado y con tratamiento trmico posterior (a 650 C durante 15 minutos) se determin la composicin qumica, se estudiaron la microestructura y el nivel de
A3A

C3A

Tabla 1| Parmetros de soldadura.

CUPN

GAS DE PROTECCIN Ar + 5% He Ar + 2% Co2 Ar + 18% Co2

T (V) 25 25 26

C (A) 226 230 23

VS (mm/s) 5 6

CA (kj/mm) 1,1 1,0

A3A Figura 1 | Apariencia del ltimo cordn soldado.

H3A C3A A3A

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Tabla 2| Composicin qumica.

CUPN

C (ppm) 140 150 180

Mn (%) 1,72 1,75 1,57

Si (%) 0,44 0,45 0,42

S (%) 0,015 0,014 0,016

Cr (%) 11,8 11,7 11,7

Ni (%) 6,21 6,20 6,12

Mo (%) 2,69 2,66 2,47

Cu (%) 0,48 0,48 0,41

V (%) 0,09 0,09 0,09

O (ppm) 380 440 710

N (ppm) 50 60 140

H3A C3A A3A

Tabla 3| Resultados del estudio de las inclusiones.

CUPN

TI

Area (m2) 1694,6 1694,6 1694,6

Di (inc/m2) 0,003 0,008 0,019

DPI (m) 1,14 1,26 1,40

OP

O en MAP (ppm) 380 440 710

H3A C3A A3A

5 14 32

0 1 9

inclusiones y se midieron la dureza y las propiedades en traccin e impacto Charpy-V a temperaturas de ensayo entre 20 y -60 C Resultados y discusin Se encontr que al aumentar el contenido de CO2 en el gas de proteccin (aumenta el potencial de oxidacin) se increment el nivel de salpicaduras producido durante la transferencia metlica y la relacin ancho/penetracin del ltimo cordn soldado disminuy. Las guras 1 y 2 muestran la apariencia y un corte transversal del ltimo cordn soldado de cada cupn, respectivamente. Con el aumento del contenido de oxgeno en el gas de proteccin, aumentaron los contenidos de C,
C3A Tabla 4| Temperaturas crticas de transformacin.

O y N y disminuyeron levemente los de Mn, Mo, Cu, Ni y Cr en el metal depositado. La tabla 2 muestra los resultados de la composicin qumica determinada sobre los cupones. Por otro lado, el contenido, la densidad y el dimetro promedio de las inclusiones aumentaron. La tabla 3 muestra los resultados del estudio de las inclusiones. En la microestructura de los depsitos soldados, martensita con ferrita y austenita retenida, no se encontraron importantes modicaciones . Con el aumento del % de CO2 en el gas de proteccin el contenido de austenita aument y el de ferrita delta no vari. La gura 3 muestra imgenes de microsco-

H3A

COUPONS

VC (C/min) Ar + 5% He Ar + 2% Co2 Ar + 18% Co2

AC1 (C) 25 25 26

AC3 (C) 226 230 23

H3A C3A
A3A Figura 1 | Corte transversal del ltimo cordn soldado

A3A

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Tabla 5 | Cuantificacin microestructural y propiedades mecnicas.

CUPN

F (%) 9 10 10 9 10 10

A (%) 7 9 20 28 26 15

D (HV1) 339 345 357 318 331 337

UTS (MPa) 1134 1174 1189 1052 1142 1159

YS (MPa) 920 955 950 875 925 950

E (%) 17 15 13 19 15 13

AR (%) 45 40 37 53 40 37

TENACIDAD 20 41 37 26 63 59 40 0 33 36 24 51 48 35

(J) / (C) -20 31 34 21 45 45 34 -40 29 33 19 43 43 32 -60 28 32 18 43 38 32

H3A C3A A3A H3P C3P A3P

pa electrnica de barrido de los diferentes materiales en estudio en condicin como soldado. Adems, no se observaron cambios microestructurales con la aplicacin del tratamiento trmico observados mediante microscopa ptica o electrnica de barrido. Las temperaturas crticas de transformacin, determinadas por dilatometra, aumentaron (tabla 4), asociado este hecho a la disminucin de la composicin qumica. La tabla 5 muestra los resultados de la cuanticacin microestructural y de las propiedades mecnicas de los diferentes cupones estudiados. La dureza, las resistencias a la traccin y a uencia aumentaron, siguiendo las variaciones de la composicin qumica, en particular, el contenido de carbono debido a que este elemento endurece la martensita y aumenta la precipitacin de carburos; la elongacin y reduccin de rea a la fractura disminuyeron. La tenacidad disminuy alrededor de un 40 %, independientemente del contenido de austenita. Esto puede estar relacionado con el aumento del contenido de oxgeno, como as tambin al nivel inclusionario. La supercie de fractura fue

dctil para todas las probetas a todas las temperaturas de ensayo. Los tratamientos trmicos no afectaron los contenidos de ferrita, como era de esperar, mientras que los contenidos de austenita retenida sufrieron variaciones de diferentes maneras, debido a las modicaciones generadas en la composicin qumica que afectaron a las temperaturas AC1 y AC3, y la posicin de estas temperaturas respecto de la temperatura del PWHT seleccionada. La temperatura AC1 de un acero depende de la composicin qumica y de la velocidad de calentamiento. En aleaciones de altos contenidos de Ni, esta temperatura puede ser tan baja como 500550 C. A bajas temperaturas de PWHT la cintica de formacin de carburos es muy lenta y, es normal, que precipite austenita. Por lo tanto, debido a un mecanismo difusional, la austenita formada durante el PWHT, tendr una composicin qumica diferente de la formada durante el proceso de soldadura. La matriz martenstica y la austenita retenida producidas durante el proceso de soldadura tendrn idntica composicin qumica, mientras que la nueva austenita formada durante el PWHT se habr

H3A

C3A

A3A Figura 1 | Microscopa electrnica de los cupones.

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enriquecido en N, C y Ni. Este grado de enriquecimiento estabiliza la austenita formada durante el PWHT. Si el PWHT se realiza a temperaturas ligeramente por encima de AC1, la austenita enriquecida es estable a temperatura ambiente. Si el PWHT se lleva a cabo a temperaturas muy por encima de AC1, la austenita formada durante el PWHT se transformar en martensita fresh durante el enfriamiento. Ahora bien, si el PWHT se efecta por debajo de AC1, el contenido de austenita disminuye, con respecto al contenido de esta fase en condicin como soldado, transformando en martensita fresca a temperatura ambiente. En este sentido, las diferencias observadas en el contenido de austenita retenida a temperatura ambiente de las diferentes muestras tratadas trmicamente podran estar relacionadas con las diferencias encontradas en la composicin qumica, que genera cambios en las temperaturas AC1. Las variaciones encontradas en las temperaturas AC1 de las diferentes muestras estudiadas (todas ellas tratadas a la misma temperatura de PWHT) explicaran las variaciones de austenita retenida encontradas a temperatura ambiente. sta es la razn de la importancia de la seleccin de los PWHT a emplear en las soldaduras de los SMSS, ya que una mala seleccin de esta temperatura puede causar propiedades no deseadas. Con el PWHT la dureza, la resistencia a la traccin y el lmite de uencia disminuyeron, tanto la elongacin y reduccin de rea a la fractura aumentaron y, la tenacidad se increment, aproximadamente, en un 50%, mostrando el mismo comportamiento para

todas las muestras. Conclusiones Aumentar el contenido de CO2 en el gas de proteccin afecta la composicin qumica de los depsitos de soldadura de SMSS sin producir grandes modicaciones en la dureza y las propiedades mecnicas, pero generando marcadas variaciones en la tenacidad. El PWHT a 650 C y 15 minutos mejor la tenacidad sin generar cambios notables en las otras propiedades mecnicas. En consecuencia, en aquellos casos en los que la tenacidad no es un requisito importante, el uso de mezclas de gases de proteccin ricos en CO2 sin PWHT, puede ser considerado como una alternativa ya que conduce a bajos costos de fabricacin Agradecimientos Los autores quieren expresar su gratitud a ESAB-Suecia por la donacin de los consumibles y los anlisis qumicos by Leco, a CONARCO-ESAB por los anlisis qumicos por espectrometra, a AIR LIQUIDE por la donacin de los gases de soldadura, a la FUNDACIN LATINOAMERICANA DE SOLDADURA por las facilidades para soldar y para realizar los ensayos mecnicos, al LABORATORIO DE MICROSCOPA ELECTRNICA del INTI MECNICA por las imgenes SEM y a APUEMFI y al ANPCyT por el apoyo nanciero.

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MARATHON PACTM-EFICIENCIA TOTAL EN PROCESO FCAW

Maximizar la eficiencia de produccin y de calidad en la soldadura, de la industria naval
Por: Walter Donag, Esab Conarco- Asistencia Tcnica Comercial- Regin Litoral

El Mercado ltrapetrol es una empresa de transporte industrial marino. Se ocupa de los mercados de transporte Marino-Fluvial de granos, oleaginosas, minerales, petrleo, derivados de petrleo, as como tambin el mercado de provisin de plataformas de petrleo, a travs de sus operaciones en los siguientes tres segmentos de la industria de transporte marino: River Business, Offshore Supply Business y Ocean Business.

El astillero del Grupo Ultrapetrol, es

el ms grande y moderno de Amrica latina. Punta Alvear comenz sus actividades en enero de 2010 con su produccin en serie de barcazas tanque de 2500 toneladas, y luego se dedic a la fabricacin de barcazas de carga seca. Con una inversin de 50 millones de dlares, el astillero evala ampliar las instalaciones para poder dar respuesta a la creciente demanda de bodega que tiene la hidrova Paran-Paraguay. La demanda se basa en que hay 1800 barcazas en el ro que necesitan renovarse y adems est creciendo el trco en la hidrova a niveles que

Figura 1 | Vista panormica de la Planta de Ultrapetrol en Argentina

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Figura 3A |

Figura 2 | Vista de una de las naves industriales de Ultrapetrol

Figura 3B |

va a llegar en los prximos aos de 15 a 20 millones de toneladas anuales. Con lo cual, el fenmeno se va a dar en dos variables: renovacin de unidades y la necesidad de nuevas incorporaciones, signicar un requerimiento de 200 barcazas anuales para los prximos 5 aos. El ritmo de produccin actual es de 1,7 barcaza por semana, y podra llegar a las dos unidades por semana si concretan nalmente la ampliacin. Posee alrededor de 300 empleados directos y otros 400 en forma indirecta, en dos turnos diarios de produccin Sistema de Produccin Continua La necesidad del astillero de aumentar la capacidad de produccin a 2,2 barcazas por semana, llevo a analizar las diferentes etapas de produccin. Una de las etapas detectadas donde bajar tiempos de produccin,

fue la de soldadura automatizadas de varengas con el doble fondo. En el proceso intervienen 6 equipos de soldadura con proceso FCAW, como se indica en la Fig. 3 A (antes de la colocacin de Marathon Pac ),Fig 3 B, posisin de soldadura lete doble (horizontal 2F). La propuesta fue hacer un ensayo con dos Marathon Pacs para ver tiempo real de utilizacin, disminucin del los tiempos de intercambios de los Marathon Pacs versus spools, mejora en la alimentacin del alambre para tener un mejor cordn de lete doble. Los inconvenientes encontrados en el proceso de este sector de soldadura, fueron : OO Al terminarse uno de los 6 spools de alambre tubular de 16 kilos, se deban cambiar todos para volver a soldar

Figura 4 | Instalacin de Marathon Pac.

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OO El tiempo en cambiar cada spool, necesario para dejarlo operativo OO El tiempo de reposicionar las torchas OO El tiempo de las pruebas de arranque para ver la correcta geometra de los cordones de lete doble La solucin a estos inconvenientes, fue efectuada con la colocacin de 6 Marathon Pac, de 250 kilos de capacidad, esta clase de producto que ESAB ofrece, permite que en los procesos automatizados se reduzcan, los tiempos totales de intercambio, posicionamiento y pruebas de soldadura, entre otras cosas. Instalacin y puesta a punto de Marathon Pac Estos envases, de forma octogonal, estn diseados, para ser movidos a

travs de un dispositivo de sujecin, que sostiene al Marathon Pac de sus costados. Posee una cruz de sujecin del liner o conduit por donde circula el alambre hacia el sistema de alimentacin de la torcha, los tiempos de colocacin de estos envases son mayores por la diferencia que existe en kilos entre el spool y el Marathon Pac. En donde hace la diferencia es en el tiempo que dicho envase dura en el proceso antes de ser cambiado, esta diferencia se traduce en un mayor tiempo de arco abierto, aumentando la productividad del proceso. Los tiempos de puesta a punto y de prueba de la conformacin del cordn se tomaron igual, entre ambos envases para el anlisis.
La salida de hilo recto proporcionaun cordn bien posicionado y menores rechazos.
Figura 5 | Salida del alambre .

12,5 mm Cielo Doble Fondo A

2F

Fondo

Varenga A

9,0 mm Soldadura Varengas a Doble Fondo ITEM FILETE1 8,5 9,5 0,0/-1,4 5,7 0,0 8,0 9,5 0,0/-0,9 5,7 0,5 FILETE2 6,6 8,5 0,0/-0,9 4,7 0,9 7,6 8,5 0,2/-0,9 5,2 0,7

FILETE 1

FILETE 2

a b

c g x a x a g

g x a b c g x

Dimensionamiento (mm) Espesor del ala y alma =9 mm

Figura 6 | Esquema de las soldaduras de Filete .

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El Marathon Pac, contribuye a una mayor calidad de la soldadura por el exclusivo sistema de envasado, que asegura que el alambre salga recto desde la boquilla a la pieza. Fig 5. Otro atributo de este envase es su fcil eliminacin, al poder plegarse y de poder ser reciclado para su deposicin nal. Elementos provistos para el correcto manejo de los Marathon Pac son: OO Gancho de elevacin OO Soporte de gua O O Conducto de alambre con conectores OO Carro para movimiento del envase En resumen Despus de los ensayos realizados, con el Marathon Pac de ESAB, UltraTabla 1| Grfica comparativa entre Marathon Pac y Spool.

petrol ha adoptado este sistema para el suministro del alambre de soldadura , Tubrod 71 Ultra, para el sector automatizado de soldaduras de varengas a fondo y cielo doble fondo. El ahorro fundamental est sostenido en la reduccin de hasta un 90 % de los tiempos no productivos, mayor productividad por aumentar el tiempo de arco abierto. Hoy el sector ha reemplazado al mes, 195 bobinas de alambre Tubular de 16 kilos por 12 unidades Marathon Pac de 250 kilos. Seguimos adelante como socio de este importante cliente estratgico, brindando todo el apoyo tcnico comercial de la estructura ESAB, como accin para la mejora continua.

Tiempos de arco abierto, Tiempos muertos, Cantidad de envases

Cantidad de Marathon Pac x 250 Kilos Tiempo de Arco abierto tiempo muerto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 24 das / 384 horas produccin
Spools x 16 kilos

Tiempo de Arco abierto tiempo muerto tiempo total

Tabla 2| Tiempos medidos segn tipos de envases por estacin desoldadura automatizada.

Proceso

Alambre

Cantidad de kilos duracin del producto en por unidades produccin en horas Turbrod 71 Ultra 1,2 mm Tubrod 71 Ultra 1,2 mm

tiempo de intercambio de 6 puesta a punto unidades en horas en horas

TOTAL DE HORAS

FCAW (rollo) FCAW (MP)

16 250

11,52 180

0,8 1,5 384

1 1

1,8 2,5

Horas mensuales de produccin 24 das, 16 horas p/da

Tabla3 | Tiempos no productivos segn tipos de envases por mes por estacin de soldadura.

Tipo de envase

Cantidad de unidades utilizadas por mes por estacin 32,5 2,13

kilos por estacin

total de kilos en las 6 estaciones por mes 3120,00 3200,00

Total de envases mes 195,00 12,80

Tiempo unitario en horas

TOTAL DE HORAS AL MES

ROLLOS MP

520,00 533,33

0,30 0,42

58,50 5,33

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Tabla 4 | Reduccin de tiempos no productivos.

Tipo de envase

Total de horas al mes x 6 estaciones soldadura 351,00 31,98

Reduccin en % de tiempos x mes 90,00

ROLLO MP

Figura 7 | Especificaciones tcnicas del alambre tubular Tubrod 71 Ultra Norma AWS E 71 T1 .

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Tabla5 | WPS realizado en el ensayo con Marathon Pac , para aprobacin del RINA.

WELDERS CERTIFICATION. ANNEX 1 WELDING PROCEDURE SPEFICATION WPS

Manufacturer WPS Nro Welding Process WPAR Reference (If requuired) ULTRAPETROL 136-p-Fillet-R-B-SL-SPE 136 Not date Date Type(s) Date AUTOMATIC (FILLET)

WELD PREPARATION DETAIL/WELDING SEQUENCE

Pass 1 Process 136 Diameter mm 1,2 Amp 250 Voltage 30 c/min 22/25

JOINT
Joint Type Backing Backing Material Back gouging FILLET Not date Not date Not date Method of preparation and cleaning Tack Welding Other Not date Not date Not date

Parent material
Designation Grade Thickness (mm) Ouside diameter (mm) A 8 Not date

Welding Position NAVAL STEEL

Range Range Range 1.1 3--19 Not date Position tested Position qualified Branch angle Other PB Not date Not date Not date

Welding consumible
Process Trade name Designation Size (mm) Thickness deposited (mm) 31 MS 1,2 7 136 ESAB OK TUBROD 71 ULTRA MP N10

Electrical parameters
Type of current polarity Current range (A) Arc voltage ranger (V) Mode metal transference Other DC+ Not date Not date SPRAY Not Date

Shielding Gas
Shielding composition Flow rate (L/min) Backing composition Flow rate (L/min) CO 2 100% 15-20 Not date Not date

Prehat/Interpass/PWHT
Minimum Preheat (C) Maximun Interpass (C) PWHT Temperature & time Preheat maintenance Not date 260 Not date Not date

Other information
Nozzle diameter (mm) Tungsten electrode type Tungsten electrode diameter (mm) String or weave 12 Not date Not date STRING *Oscilation *Stand off distance (mm) *Torch angle Travel speed (cm/min) Not date Not date Not date 22-25

*For fully mechnized/robotic only

Manufacture

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GUA PARA LA DETERMINACIN DEL PRECALENTAMIENTO

Por Ing. Eduardo Asta, Process Centre, ESAB Argentina

En la soldadura de aceros estructurales

Introduccin n factor que controla la microestructura de la zona afectada por calor (ZAC), es su velocidad de enfriamiento, esta velocidad depende de los espesores del material base, la geometra de la unin, el calor aportado y la temperatura de precalentamiento.

transformaciones metalrgicas a estructuras ms blandas que resultan menos frgiles y propensas a suracin. La temperatura de precalentamiento tiene como principal funcin disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Es la mnima temperatura que debe ser alcanzada en todo el espesor y en una zona sucientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas pasadas en caso de soldadura de pasadas mltiples. Se aplica localmente por resistencia elctrica(mantas trmicas) o llama de gas y su medicin se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se est aplicando la fuente de calor por medio de termocuplas, lpices termoindicadores, termomtros de contacto, etc. La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado durante la operacin de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en funcin de las propiedades requeridas para la junta.

La velocidad de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la formacin de microestructuras peligrosas en la ZAC. Por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras metalrgicas de elevada dureza y, en casos extremos, provocar una transformacin directa de austenita a martensita. Si calentamos el material, previamente a la soldadura, disminuimos el desnivel trmico desde la temperatura de fusin del acero, desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del diagrama Temperatura Tiempo Transformacin (TTT) o, para el anlisis de aceros bajo procesos de soldadura, la curva de enfriamiento continuo(CCT). De este modo se favorecen las

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La temperatura de precalentamiento produce tambin un efecto importante en la velocidad de difusin del hidrgeno y previene la formacin de martensita en aceros de alto carbono. Adems tiene un efecto secundario de reducir las tensiones residuales disminuyendo los gradientes trmicos asociados a la soldadura. El precalentamiento incluye la temperatura entre pasadas cuando se trata de soldadura en multipasadas cuando el calor generado durante la soldadura no es suciente para mantener la temperatura de precalentamiento entre pasadas sucesivas. En general la temperatura de precalentamiento requerida en soldadura multipasadas es menor que para soldadura de simple pasada. En soldadura de multipasadas el calor de la segunda pasada disminuye la dureza de la ZAC que gener la primera pasada y acelera la migracin de hidrgeno. Esto reduce notablemente la posibilidad de suracin en fro en aceros soldados. La pasada en caliente realizada inmediatamente despus de la pasada de raz es muy efectiva para prevenir la suracin en fro, dado que puede reducir la concentracin de hidrgeno en aproximadamente un 30 a 40% comparados con los casos de pasada de raz solamente. Esta hace que la temperatura de precalentamiento necesaria se pueda disminuir entre 30 y 50 C aproximadamente. La pasada en caliente adems, puede disminuir la dureza en la ZAC. Generalmente, en la prctica las temperaturas de precalentamiento

pueden variar desde temperatura ambiente hasta los 450 C, en casos especcos puede ser an mayor. El propsito de esta gua es proveer de un mtodo alternativo por control de hidrgeno para determinar las condiciones de soldadura (principalmente precalentamiento), para evitar la suracin en fro. Los mtodos estn principalmente basados en la investigacin de ensayos en pequea escala realizados a lo largo de muchos aos en diferentes laboratorios de investigacin alrededor de todo el mundo. No hay un mtodo para predecir las condiciones ptimas en todos los casos, pero la gua considera varios factores importantes tales como nivel de hidrgeno y composicin del acero. Esta gua constituye parte del Anexo IV del nuevo Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero CIRSOC 304 y el Anexo I del Cdigo AWS D1.1. Al usar esta gua como una alternativa a otros mtodos para establecer la temperatura mnima de precalentamiento, deber tenerse una consideracin cuidadosa de las hiptesis asumidas, los valores elegidos, y la experiencia previa. Mtodos Existen numerosos mtodos propuestos para determinar o estimar la necesidad de precalentar en la soldadura de aceros. Estos mtodos consideran algunos o todos los factores que inuyen en la suracin en fro: composicin qumica del acero, difusin de hidrgeno, calor aportado, espesor del metal base, tensiones residuales en la soldadura y restriccin de la junta.

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Sin embargo, hay una considerable diferencia en la valoracin de la importancia de estos factores ente los distintos mtodos. Por ejemplo el efecto de la composicin qumica diere de un mtodo a otro en la evaluacin de la importancia de cada elemento de aleacin y por lo tanto se obtienen distintos carbonos equivalentes (CE), relacin que permite analizar la soldabilidad del acero en funcin de su composicin qumica. Alguno de los mtodos ms conocidos y aplicados para el clculo de la temperatura de precalentamiento son los siguientes: OO Norma British Standard BS 5135 OO Nomograma de Coe OO Criterio de Duren OO Criterio de Ito y Bessyo OO Criterio de Suzuki y Yurioka OO Mtodo de Seferian OO Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura OO ANSI/AWS D1.1, Cdigo de Estructuras Soldadas en Acero OO Mtodo de la Carta Control del Hidrgeno El mtodo de control del hidrgeno se basa en la hiptesis que la sura no ocurrir si la cantidad promedio de hidrgeno que permanece en la junta luego que fue enfriada hasta los 50C no excede un valor crtico que depende de la composicin del acero y el grado de restriccin. Usando este mtodo se puede estimar la temperatura de precalentamiento necesaria para permitir la difusin de suciente hidrgeno fuera de la junta. Este mtodo est basado principalmente en los resultados de ensayos de soldadura utilizando junta con bisel de penetracin parcial (JPP) soldada con restriccin. El metal de soldadura usado

en los ensayos iguala las propiedades del metal base. No se han realizado ensayos extensivos de este mtodo en soldadura de lete; sin embargo, teniendo en cuenta la restriccin, ha sido adaptado adecuadamente para dichas soldaduras. Para el mtodo de control del hidrgeno, se requiere una determinacin del nivel de restriccin y del nivel de hidrgeno original en la pileta lquida del metal de soldadura. En esta gua, la restriccin es clasicada como alta, media o baja, donde la categora de restriccin se deber establecer por la experiencia. El mtodo de control del hidrgeno est basado en un nico cordn de soldadura de bajo calor aportado que representa una pasada de raz y asume que la ZAC se endurece. Este mtodo es particularmente til para aceros de baja aleacin y alta resistencia que tengan muy alta templabilidad, donde el control de dureza no es siempre factible. En consecuencia, debido a la consideracin que la ZAC se endurece totalmente, el calentamiento predicho puede ser muy conservador para aceros al carbono. Seleccin del Mtodo Se sugiere el siguiente procedimiento para analizar la solidaridad del acero, previo a la utilizacin de control del hidrgeno. Determinar el carbono y el carbono equivalente de acuerdo con la expresin del Instituto Internacional de Soldadura (IIW):
CE = C +
( Mn + Si)

(Cr + Mo + V )

( Ni + Cu)

15

Para ubicar la posicin de la zona

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del acero en la Figura 1. Las caractersticas de comportamiento de cada zona y la interpretacin de las mismas es la siguiente: Zona I. La suracin es improbable, pero puede ocurrir con alto hidrgeno o alto nivel de restriccin. Usar el mtodo de control del hidrgeno para determinar el precalentamiento de los aceros de esa zona. Para aceros con alto carbono, puede requerirse un mnimo calor aportado para el control de dureza y un precalentamiento para el control del hidrgeno tanto para soldaduras de lete como de bisel. Zona III. Deber usarse el mtodo de control del hidrgeno. Donde el calor aportado deber ser restringido para preservar las propiedades mecnicas de la ZAC(por ejemplo en algunos aceros templados y revenidos) deber usarse el mtodo de control del hidrgeno para determinacin del precalentamiento. Aplicacin del Mtodo de Control del Hidrgeno 1. El valor del parmetro de composicin, Pcm, deber ser calculado de acuerdo con la siguiente expresin:
Pcm = C + Si 30
+

brimiento del electrodo menor o igual que 0.2% de acuerdo con las normas IRAM-IAS U500-601 y U500-127(ANSI/AWS A5.1 o A5.5). Esto puede ser establecido ensayando cada tipo de consumible o combinacin alambre/fundente aplicada. Los siguientes consumibles podrn ser considerados como que alcanzan estos requerimientos: OO Electrodos de bajo hidrgeno tomados de envases hermticamente cerrados, secados entre 340 C y 430 C por una hora(teniendo en cuenta la indicacin especca del fabricante del consumible) y usados dentro de las dos horas de ser retirados. OO GMAW con alambres slidos limpios 2) H2 Bajo Hidrgeno. Estos consumibles deben tener un contenido de hidrgeno difusible menor que 10ml/100g de metal depositado medido de acuerdo con la norma ISO 3690-1976 o un contenido de humedad del recubrimiento del electrodo menor o igual que 0.4% de acuerdo con las normas IRAMIAS U500-601 y U500-127 (ANSI/ AWS A5.1 o A5.5). Esto puede ser establecido ensayando cada tipo y marca o combinacin alambre/ fundente aplicada. Los siguientes consumibles podrn ser considerados como que alcanzan estos requerimientos: OO Electrodos de bajo hidrgeno tomados de envases cerrados, almacenados y acondicionados convenientemente y usados dentro de las cuatro horas luego de ser retirados. OO SAW con fundente seco. 3) H3 Hidrgeno no controlado. El resto de los consumibles que no alcanzan los requerimientos de H1 o H2.

Mn Cu 20
+

20

Ni 60

Cr 20

Mo V 15
+

10

5V

El nivel de hidrgeno deber ser determinado y denirse como sigue: 1) H1 Hidrgeno Extra Bajo. Estos consumibles deben tener un contenido de hidrgeno difusible menor que 5ml/100g de metal depositado, medido de acuerdo con la norma ISO 3690-1976 o un contenido de humedad del recu-

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Debe determinarse el grupo correspondiente al ndice de susceptibilidad de la Tabla 1. 2. Niveles Mnimos de Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas La Tabla 2 permite la obtencin de las temperaturas mnimas de precalentamiento y entre pasadas que debern aplicarse. La Tabla 2 establece tres niveles de restriccin. Restricciones La clasicacin de los tipos de soldadura con distintos niveles de restriccin se efectuar por la experiencia, anlisis de ingeniera, investigacin o clculo. Se han establecido tres niveles de restriccin: OO Bajo. Este nivel describe juntas soldadas de lete y con biseles simples, en los cuales existe una libertad razonable de movimiento

de los elementos estructurales. OO Medio. Este nivel describe juntas soldadas de lete y con bisel en las cuales debido a que los elementos estructurales se encuentran jos o parcialmente jos existe una libertad de movimiento reducida. OO Alto. Este nivel describe soldaduras en los cuales no existe casi libertad de movimiento para los elementos estructurales unidos (tales como soldaduras de reparacin, especialmente con materiales de gran espesor).

0,40 CONTENIDO DE CARBONO, PORCENTAJE

0,30 ZONA II 0,20 ZONA III 0,10 ZONA I 0,00 0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

CARBONO EQUIVALENTE (CE)

Figura 1 | Clasificacin en Zonas del Acero.

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Tabla 1| Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad como Funcin del Nivel de Hidrgeno H y Parmetro de Composicin(Carbono Equivalente) Pcm. Agrupamiento por Indice2 de Susceptibilidad Carbono Equivalente = Pcm1

NIVEL DE HIDROGENO H H1 H2 H3

<0.18
A B C

<0.23
B C D
Cr 20 Mo 15 V 10

<0.28
C D E

<0.33
D E F

<0.38
E F G

Notas 1. Pcm = C +
Si 30 + Mn 20 + Cu 20 + Ni 62 + + + + 5B

2. Indice de susceptibilidad 12Pcm +log10 H. 3. Las Agrupaciones de Indice de Susceptibilidad, desde A hasta G, abarcan el efecto combinado del parmetro de composicin, Pcm , y nivel de hidrgeno, H, de acuerdo con las frmulas mostradas en Nota 2. Las cantidades numricas exactas se obtienen de la Nota 2 usando los valores de Pcm establecidos y los siguientes valores de H, dado en ml/100g de metal de soldadura: H1 5; H2 10; H3 30. Por una conveniencia mayor, Los Agrupamientos de Indice de Susceptibilidad fueron expresados en la tabla por medio de letras, desde la A hasta G, para cubrir los siguientes rangos estrechos: A = 3.0; B = 3.1-3.5; C = 3.6-4.0; D = 4.1-4.5; E = 4.6-5.0; F = 5.1-5.5; G = 5.6-7.0 Estos agrupamientos son usados en la Tabla -2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la temperatura de precalentamiento y entre pasada.
Tabla 2 |Temperaturas Mnimas de Precalentamiento y Entre Pasadas para Tres Niveles de RestriccinAgrupamiento por Indice2 de Susceptibilidad Temperatura Mnima de Precalentamiento y Entre Pasada (C) Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad

NIVEL DE RESTRICCIN BAJO

ESPESOR* mm
<10 10-20 20-38 38-75 >75

A
<20 <20 <20 20 20 <20 <20 20 20 95 <20 <20 20 115 115

B
<20 <20 <20 20 20 <20 <20 20 80 120 <20 20 85 130 130

C
<20 20 20 40 40 <20 20 75 110 140 20 65 115 150 150

D
<20 60 80 95 95 <20 80 110 130 150 40 105 140 150 150

E
60 100 110 120 120 70 115 140 150 160 110 140 150 160 160

F
140 140 140 140 140 140 140 150 150 160 159 160 160 160 160

G
159 150 150 150 150 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160

MEDIO

<10 10-20 20-38 38-75 >75

ALTO

<10 10-20 20-38 38-75 >75

*El espesor es aquel de la parte ms gruesa a ser soldada.

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SOLDADURA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

APLICACIN DE MECHTIG C2002I Y POC EN LA EMPRESA SOIME SRL
Por: Ing. Marcelo Schanz / Marcelo Tamasi / Ariel Pino, Asistencia Tcnica, ESAB-CONARCO

Conociendo el equipo risto MechTigC2002i es una pequea y compacta fuente de alimentacin de soldadura orbital con enfriador de agua integrada que junto con los cabezales o herramientas de soldadura de tubo, proporciona una excelente calidad y productividad. Puede entregarle velocidad a dos motores a la vez; alimentacin de alambre y rotacin. Est equipada con un display de 250mm para una excelente visin desde cualquier lugar de trabajo de los parmetros de soldadura prefijados, como as tambin los que se estn utilizando en el momento. Permite cambiarlos an, soldando Tiene la ventaja de poseer, tanto una biblioteca con parmetros prefijados desde fbrica, como as tambin la posibilidad que el operador pueda generar el suyo y guardarlo en ella. Tan slo la mquina le pide unos pocos datos para hacerlo como: espesor pared de cao, dimetro del mismo, material constitutivo y herramienta a utilizar.

Cuenta con una impresora incorporada que le entregar al finalizar la soldadura velocidad, tensin, potencia, etc. con su fecha actual. Otra ventaja importante es el puerto USB incorporado, con el cual se puede transferir datos desde un equipo a otro, permitiendo tambin actualizar su software. Aristo MechTigC2002i se puede utilizar junto con herramientas tales como PRB, PRD 160 con unidad de alimentacin de alambre, PRH, POC, y tambin con las unidades de alimentacin de hilo MEI 10, 21 y MEI A25, Figura1 El control remoto (opcional) en la mano del soldador, hace que slo est observando el trabajo, ya que puede variar parmetros desde el mismo, Figura2 Conociendo POC 12-60 la Herramienta

Figura 1 | Aristo MechTigC2002i.

Es la tpica herramienta que se elige para la fuente de poder descripta anteriormente para soldadura tipo placa / tubo. Est provista con un alimentador de alambre, carrete y centrador incorporado totalmente balanceado, que permite al operador una gran avance

Figura 2 | Control Remoto.

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Figura 4 | Aplicacin del conjunto equipo- herramienta.

Figura 3 | Herramienta POC 12-60.

para hacer fcil, lo que realmente se considera difcil. El rango de dimetros externos de los tubos es de 12 a 60mm y tolera intensidades de corrientes pulsadas de hasta 200A @ 60%., Figuras 3 y 4
Figura 5 | . Pruebas y puesta a punto del proceso.

la provincia de Santa Fe y a pocos kilmetros de la ciudad. La misma nace en 1993 y cuenta en la actualidad con 5 naves industriales, con una superficie cubierta de 5.000m2 destinados a la fabricacin de: O O Recipientes a presin segn cdigo ASME VIII Divisin 1 y 2 O O Intercambiadores de calor O O Torres de proceso O O Separadores O O Filtros O O Calentadores indirectos O O Hornos O O Tanques de almacenajes O O Estructuras metlicas SOIME S.R.L. proporciona servicios entre otras, a las siguientes firmas:: OO PETROBRAS S.A. O O DOW CHEMICAL O O PROFERTIL S.A. O O BUNGE O O CARGILL S.A. O O DREYFUS O O RENOVA

Conociendo la empresa donde se implement el conjunto S.O.I.M.E. SRL.: Servicios, Obras Industriales, Mecnicas y Estrucuturales Es una empresa, dedicada a la ingeniera, fabricacin de equipos de proceso y tanques de almacenajes. Cuenta con un equipo de profesionales y con un estndar de calidad y certificaciones, que la habilitan para satisfacer la demanda del mercado nacional e internacional. SOIME S.R.L., es atendida comercialmente desde nuestra sucursal Rosario, que se encuentra en la localidad de Fray Luis Beltrn, en

Figura 6 | . Pruebas y puesta a punto del proceso.

Figura 7 | . Pruebas y puesta a punto del proceso.

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OO VICENTIN OO SIDERAR OO TOTAL OO ODEBRECH OO CONTRERAS OO EXTERRAN OO CIA. MEGA Dentro del equipamiento ESAB que posee, se puede citar equipos Railtrac, Miggytrac, C&B Columna Pluma 5x5, Corte por plasma, LAI (Mig Mag), etc. El desafo Equipo: Intercambiador de Calor para planta de procesamiento de cloro Dimetro de la placa: 1992 mm Espesor de placa: 113 mm Dimetro de tubos: 25,4 mm Espesor de tubos: 2,77 mm Soldadura en dos pasadas, primera de penetracin y segunda de cierre.

Posicin: soldadura plana (placa horizontal) y en posicin (placa vertical) Controles: entre pasadas y final: control de fugas con jabn, control de fugas con Helio y partculas magnticas. Antes de comenzar con el trabajo en s, realizamos algunas pruebas emulando lo que vendra a ser el excelente trabajo final. Las figuras 5 a 8 nos muestran una placa con caos iguales a la del intercambiador con sus respectivos cortes y macros para verificar penetracin y salud metalrgica de la soldadura. Luego se comenz con el mecanizado de la placa, Figura 9, y armado del conjunto, Figura10, soldando en posicin plana (placa horizontal) en una primera fase para mejorar el conocimiento en el manejo del equipo Aristo Mechtig C2002i, Figuras 11 y 12.

Figura 8 | . Corte de la soldadura.

Figura 9 | . Mecanizado de la placa.

Figura 10 | Armado del conjuno.

Figura 11 | . Posicionamiento de la herramienta con la placa en posicin horizontal

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Figura 13 A Y B | Muestras de soldaduras de produccin.

Figura 12 | Presentacin del conjunto tubos-placa previo al inicio de la soldadura.

En una segunda fase de produccin la soldadura del producto se realiz en la forma habitual para este tipo de componente (placa vertical). Las velocidades de soldadura como as tambin valores de corrientes pulsadas, espesores, temperatura precalentamiento y entre pasadas, etc, se establecieron de acuerdo con las especificaciones de procedimiento de soldadura (EPS o WPS) desarrolladas segn ASME.

Aristo MechTigC2002i entrega la posibilidad de tener un proceso TIG de corriente pulsada, el cual disminuye considerablemente el calor aportado y, por consiguiente, la deformacin del producto final Despus de casi 6000 soldadura hechas en el intercambiador de calor y sus respectivas pruebas de fugas, los resultados han sido exitosos, pudiendo observar muestras de las soldaduras de produccin en la Figura 13 a y b.

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