Aumento Produtividade Pipe-Shop

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COMIT SETORIAL:
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FOLHA:
ABASTECIMENTO
COORDENADOR DO COMIT SETORIAL: ENTIDADE:
1 de 131 Petrobras
ENTIDADE:
Alan Kardec
COORDENADOR DO PROJETO:
Oscar Simonsen
CDIGO DO PROJETO: TTULO DO DOCUMENTO:
ABEMI
ABAST-02
NOME DO PROJETO:
RELATRIO FINAL ABAST-02
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL
NDICE DE REVISES
REV 0 Emisso original DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS
CONTROLE DATA EMISSO (Coordenador do Projeto) APROVAO (Coordenador do Comit Setorial) APROVAO (Coordenador Executivo) APROVAO (Coordenador do Comit Executivo) 02/07/2004
REV. 0 ASSINATURA DATA
REV. A ASSINATURA DATA
REV. B ASSINATURA DATA
REV. C ASSINATURA
As aprovaes abaixo sero aplicveis quando da emisso dos produtos finais
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Relatrio Final ABAST-02

Oscar Simonsen (ABEMI)
Resumo Executivo
O objetivo fornecer informaes que permitam aumentar a produtividade dos canteiros de obras brasileiros nas atividades de montagens industriais. Para isso, proposto o monitoramento de indicadores (apresentados neste documento), os quais, em comparao com os mesmos valores obtidos de canteiros de EUA e Europa, apresentaram diferenas que margearam os 70%. As concluses do relatrio no so novas, e as idias e sugestes giraram em torno de qualificao de mo-de-obra, atuao nos processos com foco na produtividade, e adoo de mquinas e equipamentos mais adequados.
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NDICE
1 2
2.1
INTRODUO ................................................................................................................. 4 METODOLOGIA .............................................................................................................. 6

Premissas .................................................................................................................................................................. 7
3
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
DESCRIO DAS ANLISES: INDICADORES.............................................................. 8

Montagem de Tanques a partir de Chapas Calandradas..................................................................................... 8 Montagem de Equipamentos e Estruturas Metlicas ........................................................................................... 9 Fabricao e Montagem de Tubulaes................................................................................................................. 9 Montagem de Instalaes Eltricas ...................................................................................................................... 10 Montagem de Instalaes de Instrumentao ..................................................................................................... 11
4 5
5.1 5.2
RESULTADOS: PAINEL DE INDICADORES ATUAIS NO BRASIL ............................. 12 CONCLUSES E RECOMENDAES PARA O AUMENTO DA PRODUTIVIDADE .. 14
Qualificao da Mo-de-Obra .............................................................................................................................. 14 Atuao nos Processos com Foco na Produtividade ........................................................................................... 17 Planejamento....................................................................................................................................................... 17 Materiais ............................................................................................................................................................. 18 Mquinas e Equipamentos .................................................................................................................................... 18
5.2.1 5.2.2 5.3
6
6.1 6.2
ANEXOS ........................................................................................................................ 20
ANEXO A: ndices de Produo - Mo-de-Obra Direta.................................................................................... 20 ANEXO B: Mtodos, Mquinas e Equipamentos Utilizados em Obras de Construo e Montagem
Industrial .............................................................................................................................................................................. 23 6.2.1 Introduo ........................................................................................................................................................... 23 6.2.2 Montagem De Tanques De Derivados De Petrleo ............................................................................................ 24 6.2.3 Fabricao E Montagem De Tubulaes............................................................................................................. 27 6.2.3.1 Manuseio / Recebimento / Distribuio De Material................................................................................. 27 6.2.3.2 Corte e Biselamento................................................................................................................................... 44 6.2.3.3 Montagem de spools .............................................................................................................................. 62 6.2.3.4 Soldagem ................................................................................................................................................... 83 6.2.3.5 Posicionadores e Manipuladores ............................................................................................................. 124
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INTRODUO
O objetivo deste relatrio fornecer informaes que permitam aumentar a produtividade dos canteiros de obras brasileiros nas atividades de montagens industriais. No se controla o que no medido. Melhorar a produtividade significa evoluir de um estgio de produo de um bem para outro estgio de produo do mesmo bem com um custo menor. O monitoramento ir exigir a criao de indicadores. O relatrio est estruturado em: Metodologia, onde apresentamos as premissas utilizadas, Indicadores, onde so apresentados os indicadores a serem medidos, Painel dos Indicadores Atuais do Brasil, onde so apresentados os resultados obtidos nas medies realizadas, e Concluses e Recomendaes, onde so expostas idias para o aumento da produtividade medida pelos indicadores. O Anexo A apresenta nmeros de produtividade de mo-de-obra direta, emitido em 30 de dezembro de 2003, e com ltima reviso de 15 de abril de 2004. O Anexo B pretende ser um manual bastante extenso de mtodos, mquinas e equipamentos utilizados em Construo em Montagem.
O coordenador do projeto ABAST 2 e os representantes das entidades que participam no desenvolvimento deste relatrio so: COORDENADOR: OSCAR SIMONSEN (ABEMI) E-mail: oscar@montcalm.com.br INTEGRANTES: ANGELIM PIAO (ABEMI) E-mail: isotec@uol.com.br CARLOS ROBERTO DENARO (ABEMI) E-mail: carlos.denaro@montcalm.com.br EMILIO PIMENTA (ABEMI) E-mail: epimenta@bechtel.com FRANCISCO ASSIS DE OLIVEIRA ROCHA (ABEMI) E-mail: francisco.rocha@ultratec.com.br MYRIAM MARQUES DA S. CARVALHO (FINEP)
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL E-mail: mazevedo@finep.gov.br PAULO SIMONSEN (MONTCALM) E-mail: paulosimonsen@montcalm.com.br LUIZ CESAR DE ALMEIDA (PETROBRAS) E-mail: cesar@petrobras.com.br MAURICIO GODOY (SETAL) E-mail: mgodoy@setal.com.br
Este relatrio com seus anexos ser disponibilizado a todas
as empresas associadas da
ABEMI. A ABEMI, por meio de seu boletim informativo, divulgar a existncia do relatrio, enfatizando sua utilidade para as empresas que desejarem investir na melhoria da produtividade de suas obras. Nos 03 meses aps a concluso do relatrio, a ABEMI far sua divulgao nas reunies de diretoria e de conselho. O relatrio ser tambm divulgado e disponibilizado no comit ABEMI ABDIB de melhoria da capacitao tecnolgica.
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METODOLOGIA
Para atingir o objetivo deste relatrio, decidimos: a) relacionar os indicadores que sero adotados para avaliao das prticas de construo e montagem industrial no Brasil a fim de: b) compar-los com os mesmos indicadores obtidos em canteiros nos EUA e Europa. A seleo de indicadores para a avaliao da produtividade nos leva a pensar em uma fase anterior da realizao dos servios. A unidade adotada para medir a produtividade na produo tem obrigatoriamente de ser a mesma unidade adotada na fase de estimativa da produtividade para a produo na fase oramentria, a fim de permitir a comparao do que foi previsto com o que foi realizado. Em outras palavras, as empresas que se propem a construir plantas industriais devem adotar na fase da precificao os mesmos ndices que adotaro na montagem. Esse fato conduz necessidade de se adotar indicadores que, muitas vezes, no so os mais precisos, uma vez que na fase de precificao so raras as ocasies em que se dispem de todas as informaes detalhadas do que se vai construir. Na modalidade de contratao em que o contratado responsvel pela Engenharia, Suprimentos e Construo, conhecida como EPC, a questo ainda mais crucial. O que se dispe no momento da avaliao de um escopo so informaes qualitativas e quantidades estimadas globais. O desafio para a empresa contratada incorporar no mesmo indicador todos os custos dos insumos, os requisitos contratuais de qualidade, as dificuldades climticas locais, as caractersticas da mo-de-obra no stio de cada planta alm de todos os riscos possveis. Os indicadores foram escolhidos aps uma srie de sete reunies realizadas entre representantes de empresas associadas ABEMI, Associao Brasileira de Montagem Industrial, no perodo de 23/10/03 a 16/03/04. A adoo de indicadores unificados pelas empresas que realizam construo e montagem industrial permitir que cada empresa compare sua produtividade em atividades de montagem industrial com a produtividade de empresas concorrentes, seja em trabalhos no territrio brasileiro seja em trabalhos no exterior.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL 2.1 Premissas Na construo de plantas industriais estaremos estudando a produtividade do ser humano. Qualquer indicador expressar a relao entre uma quantidade de servio e esforo humano para realiz-lo. Existe a conveno mundial de expressar o esforo humano em homem-hora. O trabalho realizado por um ser humano em uma hora. Alm do indicador, necessrio tambm unificar as condies de contorno do ambiente onde se pratica a medida do indicador: Conjuntura econmica, superviso, recursos humanos, equipamentos, metodologia, condies climticas e condies de trabalho. O quadro de ndices de produtividade, item 4 deste relatrio, foi criado com base nas informaes prestadas pelas empresas a respeito da efetiva produtividade que conseguem em seus canteiros de obras no Brasil. Apresenta uma faixa dentro da qual se situam suas realidades. Retratam nmeros factveis, a partir de uma condio tima de realizao de obra at uma situao usual em que se depara com imprevistos absorvveis no suprimento de materiais, nos recursos humanos, nas condies climticas, na superviso dos trabalhos, na comunicao. Os ndices expressam apenas a Mo-de-Obra Direta. Chamaremos de MOD as categorias profissionais de Encarregado (Chefe de Turma) para os nveis hierrquicos mais baixos. As horas de trabalho dos supervisores, inspetores de qualidade, tcnicos de materiais, almoxarifes, no so computadas nos ndices. O ndice relativo a uma determinada tarefa inclui tambm as atividades de preparao direta-mente ligada tarefa, ou seja: A organizao de materiais, o transporte dos materiais para as frentes de trabalho, a montagem de acessos temporrios, a preparao de mquinas e equipamentos.
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DESCRIO DAS ANLISES: INDICADORES
O quadro a seguir relaciona os indicadores selecionados e suas unidades:
Atividade Montagem de tanques em chapas Montagem de equipamentos rotativos monoblocos Montagem de equipamentos estticos monoblocos Montagem de estruturas metlicas para prdios e estacadas Fabricao e Montagem de suportes de tubulao Fabricao e montagem de tubulaes Montagem de instalaes eltricas de fora e comando Montagem de instalaes eltricas de iluminao Montagem de sistemas de instrumentao Montagem de isolamento trmico. Montagem de revestimento refratrio
Unidade (homens-horas / prod.) hh / tonelada ( t ) hh / t hh / t hh / t hh / t hh / t hh / ponto consumidor hh / ponto consumidor hh / instrumento hh / m2 hh / t
3.1
Montagem de Tanques a partir de Chapas Calandradas Este indicador trata da produtividade obtida nos canteiros brasileiros para montagem de tanques de armazenamento de lquidos a partir de chapas esquadrejadas e calandradas. O indicador inclui a movimentao horizontal das chapas, a montagem do piso, costado, teto, acessrios e estruturas metlicas ligadas ao tanque. 65% das horas envolvidas referem-se s operaes de soldagem. A montagem convencional envolve o iamento de chapa por chapa com o auxlio de um guindaste ou de um equipamento de elevao, a instalao de andaimes para acesso dos soldadores e a solda manual com eletrodo revestido. Tem-se procurado com sucesso a utilizao de macacos dispostos ao longo do permetro do costado para montar o tanque de cima para baixo comeando pelo teto e ltimo anel do costado e em seguida pelos anis inferiores, por meio de levantamentos sucessivos com macacos. Desta forma evita-se a montagem dos andaimes at o mais alto cordo de solda e permite-se a solda a 2,0 m do solo. Existem tambm equipamentos para realizar a soldagem de forma semi-automtica.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL 3.2 Montagem de Equipamentos e Estruturas Metlicas A necessidade de reduo dos custos do investimento e do atendimento s demandas exige a busca contnua de mtodos que reduzam os prazos de construo e montagem. A pr-montagem de subconjuntos reduz o prazo de instalao no entanto exige
equipamentos de maior capacidade para o manuseio dos conjuntos. O aumento da produtividade nas atividades de montagem de equipamentos e estruturas metlicas est diretamente associado utilizao de guindastes de capacidade maior. O indicador hh / t retrata a produtividade na montagem de equipamentos rotativos ou estticos e na montagem de estruturas metlicas. O indicador inclui a preparao da base do equipa-mento ou da estrutura metlica, a retirada do equipamento ou das peas da estrutura do ptio de armazenamento, o seu transporte at o local de montagem, o seu iamento, colocao sobre a base, alinhamento, nivelamento e montagem de acessrios. A produtividade ser to maior quanto maior for o grau de pr-montagem no solo e o iamento de mdulos ou conjuntos maiores.
3.3
Fabricao e Montagem de Tubulaes Este ndice merece ateno especial em funo da proporo com que a atividade de
fabricao e montagem de tubulaes participa do custo da montagem industrial. Cerca de 40% dos homens-horas despendidas na construo de uma planta petroqumica refere-se tubulao. O processo de fabricao e montagem de tubulaes para plantas de processo ainda muito dependente da competncia do profissional. A automatizao do processo vivel at um certo grau em funo das caractersticas nicas de cada spool. O processo envolve mo-de-obra intensiva. A necessidade de melhoria contnua medida pela reduo de custos e melhor qualidade do produto tem promovido o desenvolvimento de mquinas para substituir o homem. No entanto, a mo-de-obra tem permanecido o insumo de maior valor na composio do custo total do servio de pr-fabricao e montagem de tubulaes. Tradicionalmente, as empresas de construo e montagem tm adotado a unidade de homens-horas por tonelada produzida hh / t para a elaborao de uma proposta e para a medio da produtividade. Trata-se de um indicador que pode ser usado como um grande balizador, mas que carrega consigo grandes distores tornando-o pouco confivel quando se deseja uma preciso maior. Relatrio Final ABAST-02
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL O quadro a seguir mostra 02 lotes de tubos, cada um deles com a mesma quantidade em metros de tubos, de especificaes diferentes, a quantidade de homens-horas necessria para fazer sua montagem segundo os padres de uma empresa especializada em montagem industrial, e o indicador hh / t relativo a cada um dos lotes. A variao observada entre os indicadores hh / t obtidos para cada lote demonstra por que a unidade no confivel.
Lote 1 2
Descrio sumria 1000 m de tubo de ao carbono dimetro 8 polegadas, espessura 8,2 mm 1000 m de tubo de ao inoxidvel dimetro 8 polegadas, espessura 3,8 mm
Peso estimado (t) 42,5 19,9
HHs estimadas 2.400 3.600
hh / t 56,5 180,9
O critrio de adoo de homens-horas por metro de tubo ou por conexo encerra mais preciso porm exige um trabalho exaustivo: o levantamento de todo o material envolvido. Raras vezes dispem-se da relao detalhada de materiais no momento em que se faz a previso de homens-horas necessrias. O critrio de hh / PD = homem-hora por polegada dimetro, pouco utilizado no Brasil, tem tido crescente aceitao nos canteiros de obras na Europa e EUA em vista de sua razovel preciso e da praticidade que ele permite no que se refere ao avano fsico da tarefa. No mbito deste relatrio, permaneceremos adotando o ndice de hh / t em funo de sua difuso e aceitao no meio da construo e montagem no Brasil. Pesou nessa deciso o fato de que a PETROBRAS adota este ndice em suas avaliaes e previses.
3.4
Montagem de Instalaes Eltricas Os indicadores de hh / ponto consumidor inclui as atividades de retirada dos materiais do local de armazenamento, a montagem de bandejas para cabos eltricos e eletrodutos, a medio de comprimento no local e o corte dos cabos eltricos, o lanamento dos cabos, sua interligao a painis ou a consumidores, os testes de continuidade e de funcionamento. O aumento de produtividade, na montagem eltrica e de instrumentao, est ligado preparao dos trabalhos, acessos, materiais, ferramentas, projeto.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL 3.5 Montagem de Instalaes de Instrumentao Os indicadores de hh / instrumento inclui as atividades de retirada dos instrumentos do local de armazenagem, a montagem de bandejas para cabos eltricos e eletrodutos, o corte dos cabos de instrumentao, o lanamento dos cabos, sua interligao a painis e a instrumentos, a proteo dos instrumentos no local de montagem. O aumento de produtividade, na montagem da instrumentao, est ligado preparao dos trabalhos, acessos, materiais, ferramentas, projeto.
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RESULTADOS: PAINEL DE INDICADORES ATUAIS NO BRASIL
Segue, como anexo A, o quadro de indicadores de produo resultante da pesquisa realizada entre empresas de montagem industrial associadas na ABEMI. Esses indicadores representam a experincia dessas empresas na realizao de obras. Representam uma mdia das mdias indicadas pelas empresas. No podem e no devem ser usados para a elaborao de uma proposta ou oramento. Servem para que tenhamos uma base de comparao da produtividade alcanada no Brasil com a produtividade obtida em canteiros nos exterior quando analisados e medidos sob os mesmos critrios. Faz parte de nosso projeto, ABAST 2, a comparao dos indicadores de produtividade utilizados pelas empresas de construo e montagem no Brasil com os indicadores, medidos sob os mesmos critrios, nos canteiros de obras dos EUA e Europa. No nos foi possvel, at a data atual, 14/06/04, organizar e realizar viagens ao exterior para essa finalidade. As informaes que transcrevemos foram obtidas de estudos e propostas feitos por empresas de construo e montagem que atuam no exterior. So indicadores utilizados por essas empresas em suas propostas. No foram efetivamente medidos por ns.
Atividade Montagem de estruturas metlicas (hh / t) Montagem de equipamentos (hh / t) Fabricao de tubulaes (hh / pol. Dimetro) Fabricao de tubulaes (hh / t) 8 sch40 Montagem de tubulaes (hh / t) 8 sch40 Montagem de instalaes eltricas Montagem de instalaes de instrumentao
No Brasil 50,00 18,50 1,00 109,50 163,80 125,00 37,00
Nos EUA 30,00 15,00 0,65 71,10 106,40 100,00 30,00
Diferena 67% 23% 54% 54% 54% 25% 25%
Observaes: 1. Apesar da grande diferena observada na comparao dos ndices de produtividade, o custo unitrio da montagem industrial expresso em R$ / t ou US$ / t maior nos EUA do que no Brasil. 2. A diferena da produtividade em montagem de estruturas metlicas, deve-se ao emprego de guindastes de maior capacidade manuseando subconjuntos de maior peso. A
disponibilidade de guindastes de grande porte em qualquer local dos EUA propicia a prmontagem de subconjuntos no solo. Relatrio Final ABAST-02
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL 3. importante registrar que as empresas de montagem industrial estrangeiras que tm vindo realizar obras no Brasil, deparam-se com as mesmas dificuldades que as empresas brasileiras enfrentam e a produtividade que conseguem atingir torna-se a mesma atingida pelas empresas brasileiras.
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CONCLUSES E RECOMENDAES PARA O AUMENTO DA PRODUTIVIDADE
As concluses no so novas. Para melhorar a produtividade nos canteiros de obras no Brasil necessrio agir: (i) na qualificao da mo-de-obra; (ii) na atuao nos processos com foco na produtividade; (iii) na adoo de mquinas e equipamentos similares aos utilizados nos canteiros dos EUA e Europa. Julgamos importante tambm a atualizao dos gerentes tcnicos responsveis pelas empresas de construo e montagem por meio de feiras nacionais e internacionais. Dentre as feiras que ocorrem no Brasil, sugerimos: FEIMAFE Feira Internacional de Mquinas e Ferramentas e Sistemas Integrados de Manu-fatura, que ocorre tradicionalmente no ms de maio no Anhembi em So Paulo. www.feimafe.com.br MOVIMAT Feira de Movimentao de Materiais, que ocorre em agosto no Expo Center Norte em So Paulo, www.imam.com.br Dentre as feiras que ocorrem no exterior sugerimos: A.W.S. American Welding Society, ocorre em cidades alternadas dos EUA
www.aws.com.org SCHWEISEN und SCHNEIDEN (Solda e Corte), que ocorre a cada 04 anos na cidade de Essen na Alemanha. Informaes no site www.fwwtravel.com BAUMA - que ocorre na cidade de Munique na Alemanha. www.bauma.de FABTECH INTERNATIONAL - www.fmafabtech.com
5.1
Qualificao da Mo-de-Obra Nos canteiros do exterior, alm da maior disponibilidade de guindastes e de equipamentos pesados de montagem, a mo-de-obra mais capacitada. Os salrios, por sua vez tambm so mais altos. O conjunto desses 02 aspectos: Disponibilidade de mquinas a um custo menor e maior qualificao da mo-de-obra resulta em trabalhos com maior qualidade e menor custo. No Brasil existe o paradigma de se trabalhar com um ajudante ao lado de cada oficial. Os oficiais, por sua vez, em funo do baixo nvel de escolaridade, dependem de instrues detalhadas de encarregados. A prtica no Brasil se trabalhar com 01 encarregado para cada 10 pessoas, das quais 05 so oficiais e 05 so ajudantes.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Nos canteiros de obras nos EUA e Europa inexiste a figura do ajudante. Os oficiais, em funo de sua maior escolaridade, tomam decises e realizam suas tarefas sem a dependncia de um encarregado. O reflexo desses dois fatos a obteno de maiores ndices de produo e maior produtividade. O fato que o oficial que trabalha em um canteiro da Europa ocidental recebe um salrio com um poder aquisitivo que lhe permite uma qualidade de vida superior ao do trabalhador brasileiro atuando na mesma funo. A busca da perfeio no que se faz, natural ao ser humano. No entanto, o operrio nos EUA j possui uma posio na sociedade que lhe permite acesso a associaes de classe e ambientes nos quais o trabalhador brasileiro ainda no se julga no direito. Quando se visita uma feira tecnolgica nos EUA ou na Europa se depara com operrios que se deslocam a esses eventos com o intuito especfico de conhecer as novas tecnologias de sua profisso. Eles freqentam as feiras com o intuito de melhorar sua performance pessoal. Tm conscincia da importncia do aprendizado e do aprimoramento. Investem seu tempo e empenho no domnio pessoal de seu ofcio. Nas feiras que se realizam no Brasil, mostrando as mesmas novidades tecnolgicas, encontramos os diretores, gerentes e responsveis pela produo das empresas, com a inteno de levar para suas organizaes o que h de moderno e convencer os trabalhadores da necessidade de utiliz-los em uma tentativa de ensinar de cima para baixo. A qualificao da mo-de-obra um longo processo em que o maior interessado deve ser o trabalhador, orgulhoso de sua profisso e entusiasmado pelo crescimento profissional. A empresa deve promover e estimular o desenvolvimento pessoal, mas do indivduo que se deve esperar a motivao. Conclumos portanto, que para melhorar a produtividade nos canteiros de obras no Brasil necessrio investir na capacitao da mo-de-obra, nas prticas gerenciais e em aes que resultem no acesso a mquinas e equipamentos modernos a preos compatveis com a nossa realidade. O brasileiro aprende e se desenvolve com facilidade. A disseminao de novos mtodos a partir da implantao de novos equipamentos um bom caminho para a formao e desenvolvimento da mo-de-obra. No entanto, as empresas de construo e montagem no Brasil, se deparam com gastos de importao que tiram o estmulo modernizao. Alm do risco cambial, sempre presente na anlise de riscos dos empresrios, os impostos e taxas levam o valor do bem importado a um nvel que inviabiliza a sua aquisio quando se analisa a taxa de retorno.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Em recente experincia de consrcio com uma empresa chilena, pudemos comprovar que um equipamento importado dos EUA chegou ao Chile isento de impostos de importao ao passo que, o mesmo equipamento foi internalizado no Brasil com um custo adicional de 45 % (Imposto de Importao + IPI+ ICMS). O conceito de pr-fabricao de peas de tubulao spools nos projetos para implantao de complexos petroqumicos no exterior uma prtica de mais de 30 anos. A produtividade obtida em uma oficina de pr-fabricao muito maior do que a obtida em canteiro de obra. Um solda realizada no campo envolve 4 vezes mais homens-horas do que uma solda realizada em pipe-shop. H que se considerar que nem todas as soldas podem ser realizadas em pipe-shop no entanto, a proporo de 60% para 40% para soldas realizadas em pipe-shop e no campo bem razovel. Quando se fala na proporo de tempo de 4 para 1 para a solda realizada no campo em relao realizada em pipe-shop h que se lembrar que, para a execuo de uma solda no campo, ser necessria a preparao andaimes e plataformas, o transporte do spool e do equipamento de soldagem at o local da montagem, os cuidados com a preveno de acidentes, o tempo de espera para a liberao de trabalho, enfim, todas as precaues e preparativos que so exigidos no campo e que no pipe-shop so realizados de modo corriqueiro. A competncia do profissional na atividade de fabricao e montagem de tubulaes tambm influencia de modo significativo a produtividade. Como em qualquer atividade humana, o saber fazer cria satisfao, motivao e elimina o tempo perdido pela insegurana e, pior ainda no retrabalho. A competncia do profissional, pode ser avaliada pela formao (escolaridade), experincia (tempo em que atua na atividade), habilidade (tendncia natural para o tipo de atividade) e treinamento, determinado a partir da necessidade de treinar um indivduo que tem as trs capacidades anteriores para uma atividade especfica. As associadas da ABEMI Associao Brasileira de Engenharia Industrial, conscientes da carncia de mo-de-obra competente para realizar as obras de construo e montagem industrial, tomou a iniciativa de desenvolver um programa para qualificar trabalhadores. Com o apoio do SENAI foi criado um curso para a formao de encanadores industriais, justamente por ser a atividade de fabricao e montagem de tubulaes aquela que considerada a mais crtica nos canteiros brasileiros em termos de baixa produtividade em
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL relao aos canteiros nos EUA ao lado de ser a atividade que exige maior quantidade de horas, como j falado neste trabalho. O tema de aumento da capacidade da mo-de-obra objeto de um outro projeto do PROMINP, o ABAST 12. Cabe a todas as empresas de montagem industrial no Brasil incentivar a formao de profissionais e a adotar em seus canteiros os mtodos e ferramentas utilizados em canteiros no exterior. No suficiente a aquisio de mquinas e equipamentos modernos e eficazes se no dispusermos de mo-de-obra competente para utiliz-los. Essa afirmao pode parecer superficial em funo de ser lgica, no entanto, penoso e dispendioso o processo de educao e treinamento para conduzir nossos trabalhadores a abandonar mtodos com que esto habituados h dcadas para adotar mtodos modernos. Como exemplo, menciono o caso verdico de soldadores que se negam a trabalhar sentados em frente a um tubo de ao que gira sua frente para fazer uma junta soldada por que, orgulhosamente, no querem perder a mo e a certificao que obtiveram para soldar em posio ASME 6G, ou seja, contorcendo-se em torno do tubo fixo para realizar a soldagem de uma junta. essencial o investimento racional e simultneo em: 1) Aquisio de mquinas e ferramentas com correspondente adoo de novos mtodos. 2) Formao de mo-de-obra.
5.2
Atuao nos Processos com Foco na Produtividade
5.2.1 Planejamento Os ndices de produtividade so diretamente afetados pelo grau de planejamento do empreendimento. Os esforos para a mobilizao de recursos humanos e materiais para um canteiro de construo e montagem devem seguir um planejamento rigoroso. No vivel a flutuao intermitente dos recursos segundo as necessidades dirias de um canteiro. O curso dos homens-horas das equipes disponveis correm inexoravelmente com o tempo. Em uma fase inicial de um empreendimento, na qual o planejamento deve ser detalhado, o custo despendido para mudanas e correes irrisrio e a capacidade de Relatrio Final ABAST-02
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL adequao do empreendimento elevada. Em uma fase avanada do empreendimento, o custo para mudanas ser elevado e a capacidade de adequao baixa, podendo mesmo inviabilizar as mudanas requeridas. A energia e recursos despendidos na elaborao de uma Estrutura Analtica de Projeto (WBS) detalhada ser sempre proveitosos. A EAP detalhada a base que permite aos gerentes do empreendimento respeitar os requisitos contratuais de escopo e prazo e de prever: Projetos e informaes, anlise dos riscos e suas mitigaes, materiais de aplicao, recursos humanos, planos e sistemas de comunicao, critrios e controle da produo, critrios e controle da qualidade, mquinas e ferra-mentas para a execuo.
5.2.2 Materiais A adoo de mquinas e processos automticos que dispensam o uso intensivo da mode-obra exige rigor na especificao e aquisio de materiais. Persiste nos canteiros de obras brasileiros a prtica de recuperar ou aproveitar materiais no-conformes. A produtividade direta e profundamente afetada pela qualidade dos materiais que chegam nos canteiros de obras. Pode-se gastar, na preparao de um bisel na extremidade de uma conexo, na reduo da espessura da extremidade de um tubo ou na tentativa de eliminar a ovalizao de um tubo, a mesma quantidade de horas previstas para realizar o acoplamento e soldagem daquela junta. Ou seja, realiza-se a mesma tarefa com a metade da produtividade prevista. Esse fato pode ocorrer em lotes de peas, de procedncia nacional ou importada. A adoo de sistemas de qualidade nos canteiros de obras, com inspeo e rastreamento dos materiais a partir de seu recebimento, essencial para que no sejam computadas como operacionais as horas gastas em atividades de recuperao e adaptao. Os materiais no-conformes, segregados e submetidos a um tratamento especfico de anlise de causas, resultar em uma medida da produtividade sem distores e, indiretamente, no aumento do grau de maturidade das empresas brasileiras.
5.3
Mquinas e Equipamentos As inovaes que foram introduzidas nos canteiros brasileiros nos ltimos 30 anos, nas atividades de fabricao e montagem industrial so resultado de aes individuais de poucas empresas de montagem. De uma forma geral, nos canteiros brasileiros, trabalha-se com mquinas e ferramentas ultrapassadas.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL O elevado custo de aluguel de mquinas e equipamentos, em relao ao que se pratica no exterior, resulta na maior utilizao de mo-de-obra que por sua vez resulta em ndices de produo piores (hh / trabalho unitrio). Para permitir o acesso de mquinas, ferramentas e equipamentos de ltima gerao, necessria uma poltica de incentivo s empresas que operam no Brasil,
independentemente de sua nacionalidade, atuando na reduo dos custos de importao: imposto de importao, IPI, ICMS, taxas alfandegrias, taxa da marinha, e outros. No anexo B apresentamos o resultado de nossa pesquisa para identificao de mquinas e equipamentos utilizados no momento em canteiros de alta produtividade, para atividades usualmente praticadas em montagem industrial.
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ANEXOS
6.1
ANEXO A: ndices de Produo Mo-de-Obra Direta Emisso: 30/12/03 Reviso A: 03/03/04 Reviso B: 15/04/04 Reviso C: 15/04/04 Reviso D: 14/06/04
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Notas importantes: Nota 1: Critrios para a adoo dos ndices pelas empresas: a) Cada empresa foi orientada para adotar o que considera um timo ndice, ainda que ele no seja aquele que a empresa obtenha em seus trabalhos quotidianos. Foram consideradas as atividades que influenciam diretamente os ndices como movimentao, interrupes aceitveis dos trabalhadores, tempo para regulagem das mquinas, tempo para repouso do trabalhador, tempo para limpeza da rea de trabalho. b) Por outro lado as empresas foram orientadas para expurgar dos ndices as causas tambm usuais mas que no deveriam ocorrer em um trabalho organizado e com foco na produtividade tais como falta de desenhos ou instrues, superviso falha, falta de materiais que garantam a continuidades, incapacidade individual do profissional, greves.
Nota 2: Os ndices referem-se Mo-de-Obra Direta (MOD). Os ndices expressam apenas as horas da Mo-de-Obra Direta envolvida na atividade.
Definimos como Mo-de-Obra Direta a equipe composta pelo Encarregado / Chefe de Turma e seus subordinados: encanadores, soldadores, montadores, ajudantes. As horas de trabalho dos supervisores, inspetores de qualidade, tcnicos de materiais, almoxarifes, no esto consideradas nos ndices.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Nota 3: Pr-fabricao e montagem de "spools". Com relao ao ndice relativo montagem de tubulao, lembrar que estamos falando de montagem de "spools" que foram pr-fabricados e disponibilizados para a montagem no campo. A atividade de montagem no campo consistir no transporte do "spool", montagem e desmontagem de andaimes ou acessos, ajustagem do "spool", soldagem das 02 extremidades de outras conexes, suportao e teste hidrosttico.
Nota 4: ndice adotado. O valor adotado corresponde mdia aritmtica dos ndices fornecidos pelas quatro empresas.
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6.2
ANEXO B: Mtodos, Mquinas e Equipamentos Utilizados em Obras de Construo e Montagem Industrial
6.2.1 Introduo Por ocasio das reunies entre as empresas de montagem industrial associadas da ABEMI, conclumos que a atividade em que deveramos concentrar nosso foco era a fabricao e montagem de tubulaes. Essa concluso despontou quando verificamos que a atividade de tubulao na montagem de uma planta petroqumica consome cerca de 45% dos homens-horas totais, com as 55% remanescentes esto subdivididas em:
Montagem de equipamentos Montagem de estruturas metlicas Montagem das instalaes eltricas e de instrumentao
15% 15% 25%
Outro aspecto que nos levou a essa concluso foi a diferena de 54% observada entre a produtividade obtida no Brasil e no exterior. Precisamos de 10h para realizar a tarefa feita em 6,5h por nossos pares em canteiros no exterior. Neste anexo, preocupamo-nos em identificar os mtodos e equipamentos empregados em oficinas de fabricao especificamente preparadas para produzir peas tubulares, usualmente conhecidas sob o nome de spools, de carretel em ingls. Nos EUA e Europa, existem oficinas especializadas de fabricao de spools. Essas oficinas, conhecidas sob o nome de pipe-shops, pr-fabricam as peas e as entregam s
empresas de montagem industrial com qualidade assegurada. No Brasil, essas oficinas especializadas no existem. A fabricao dos spools feita pelas prprias empresas de montagem industrial, usualmente em pipe-shops instalados de forma provisria na rea industrial do Cliente final. A produtividade dos pipe-shops especializados notavelmente superior quela obtida em canteiros provisrios por vrios motivos: A perenidade da equipe de produo, comparada rotatividade inerente s obras com prazos definidos. A adoo de mtodos de linhas de produo, com automatizao de processos. A implantao de mquinas de movimentao e operatrizes de modo definitivo. O aprendizado contnuo das equipes. A adequao s condies climticas.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Procuramos tambm neste anexo, reproduzir artigos escritos em revistas
especializadas, que orientam os gerentes tcnicos a identificar, selecionar e aplicar mtodos que aumentem a produtividade em suas obras.
6.2.2 Montagem De Tanques De Derivados De Petrleo Na montagem de um tanque a partir de chapas calandradas, cerca de 35% dos homens-horas sero consumidas no manuseio, montagem e ajustagem das chapas e 65% na sua soldagem. A utilizao de andaimes tubulares apoiados sob o solo para as operaes de montagem e soldagem chega a consumir 25% do custo total da montagem. O mtodo que apresenta melhor produtividade a baixo custo a montagem e soldagem do tanque de cima para baixo. Monta-se no solo o teto e o anel superior do costado. Com o auxlio de macacos hidrulicos posicionados ao longo do permetro do costado do tanque, empreende-se o levantamento do anel superior juntamente com o teto at a elevao que permita a montagem do anel imediatamente abaixo. Ateno ao curso til dos macacos hidrulicos que dever permitir o acesso do anel seguinte aps o levantamento do anel precedente. Existem empresas brasileiras que locam os macacos e prestam o servio de instalao e operao dos mesmos. A operao de soldagem ser sempre realizada a uma altura baixa em relao ao solo, correspondente largura da chapa do costado. Desta forma evita-se o andaime e o trabalho em altura. Seguem fotos ilustrativas.
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As soldas verticais do costado so feitas com processo semi-automtico MIG. Existe disponvel no mercado mecanismos motorizados que realizam a solda vertical MIG de forma automtica. A empresa norte-americana BUG-O comercializa esse mecanismo. A empresa Koike Aronson Inc., utilizando equipamento LINCOLN para solda no processo de arco submerso, desenvolveu um equipamento para solda automtica das soldas
horizontais de costados de tanques. Trata-se de uma cabine de solda que aloja o equipamento de solda em arco submerso e o operador, de forma confortvel. A cabine se move encostada no costado do tanque, movida por acionamento com variao contnua de velocidade. A cabine fica pendurada na borda superior do costado do tanque. Anexamos a seguir fotos da cabine de solda.
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Fornecedores dos equipamentos: Koike Aronson Inc. www.koike.com BUG-O-SYSTEM www.bugo.com GULLCO www.gullco.com
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL 6.2.3 Fabricao E Montagem De Tubulaes Dentro da disciplina Tubulao, estaremos subdividindo-a em pr-fabricao e montagem. A atividade pr-fabricao caracterizada pela possibilidade de maior planejamento,
introduo de rotinas, padronizao de processos, desenvolvimento de mtodos especficos, nenhuma interferncia com outras reas da montagem, alm de sofrer
menor para no dizer nenhuma interferncia de intempries. A pr-fabricao composta de sub-atividades e dentro de cada sub-atividade estaremos apresentando alternativas que permitiro uma maior produtividade. Esta produtividade ir refletir num menor custo do trabalho que poder alm de tornar o prestador de servio mais competitivo minimizar os custos para o cliente final. A pr-fabricao ser subdividida em: 1 2 3 4 5 Manuseio/Recebimento/Distribuio de Material. Corte/Biselamento Montagem dos Spools Soldagem Posicionadores
6.2.3.1 Manuseio / Recebimento / Distribuio De Material Sero tratados os seguintes itens: (i) Carro hidrulico para paletes; (ii) Guindauto ou guindaste de pequeno porte; (iii) Empilhadeiras Manuais, com motor eltrico ou motor de combusto interna; (iv) Carro plataforma; (v) Ponte rolante; (vi) Prateleiras para ar condicionado de tubos e conexes; (vii) Identificao de spools e peas.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Carro hidrulico para paletes: Caractersticas Tcnicas: Equipamento utilizado para manuseio de conexes (flanges, conexes, vlvulas). Necessita de piso retangular (cimentado) devido aos rodzios utilizados. Trabalha com palets (plataformas) padro facilitando o servio de carga e descarga. Capacidade: at 2t Dimenses: 1,3m (altura) / 0,68m (largura) / 1,5m (compr.) Principais Fornecedores: Transall / Carril / Big / Cidan
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Guindauto ou guindaste de Pequeno Porte: Caractersticas Tcnicas: Equipamento utilizado para manuseio de tubulao no ptio de estocagem. No caso de guindauto, o equipamento s trabalha quando patolado. O guindaste Grove pode se movimentar com carga sobre a carroceria ou com a pea iada diferente a rea de locomoo. Capacidade: at 18 toneladas Dimenses: ver catlogo Principais Marcas: Grove/Hiab/ Madal
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Empilhadeiras Manuais, com motor eltrico ou motor de combusto interna: Caractersticas Tcnicas: O uso de empilhadeiras, em qualquer das 3 verses, agiliza o manuseio de peas no s sobre os palets como tambm na movimentao dos itens no ptio de descarga. A motorizao eltrica ou a gs permite sua utilizao tambm internamente junto com as pontes rolantes (item 1.5) na rea de fabricao. Capacidade: at 10 toneladas Dimenses: ver catlogo Principais Marcas: Meppam / Paletrans / Halia / Genie / Lifttrans
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Carro plataforma: Caractersticas Tcnicas: Equipamento de apoio utilizado para manusear tubos e conexes de menor porte. Trafego sobre piso irregular quando equipado com rodas com cmara de ar. Capacidade: at 800 kg. Dimenses: ver catlogo Principais: Marcon/Transall/Rod-Car/Carril
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Ponte rolante: Caractersticas Tcnicas: Equipamento que necessita de pista de rolamento para se deslocar. Sua utilizao ao invs de um prtico, permite maior mobilidade / e menos interferncia dentro da rea de trabalho. Sua operao pode ocorrer atravs de botoeira com cablagem ou com controle sem fio. Capacidade: at 5t Dimenses: compatveis com as instalaes Principais Fabricantes: Bauma/DK Demag/Rovela
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Prateleiras para ar condicionado de tubos e conexes: Caractersticas Tcnicas: O acondicionamento de tubos, conexes, vlvulas e acessrios requer solues prticas e flexveis. A m organizao do estoque ocasionar dificuldade no controle e no suprimento para as linhas de montagem. Dever ser prevista a identificao dos locais de armazenamento visando facilitar o manuseamento dos itens. Dimenses: compatveis com as instalaes Principais fabricantes: Altamira / Marfinite
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Identificao de spools e peas: Caractersticas Tcnicas: Etiquetas ou marcaes puncionadas. Tendo em vista a alta produo obtida na pr-fabricao de spools faz-se necessrio um sistema de identificao confivel que permita a rastreabilidade de todos os passos envolvidos no processo. A utilizao de marcadores / puncionadores auxilia tanto na identificao de itens no conformes, especificao de material bem como de spools executados.
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6.2.3.2 Corte e Biselamento Existem diversos processos para corte e biselamento de tubulao, o processo a ser adotado dever levar em conta o volume de produo bem como o tipo de material a ser cortado e biselado. (i) Corte a Plasma (ii) Equipamento Cort U box para corte de tubos. (iii) Cortadeiras eltricas e pneumticas. (iv) Mesas de corte para barras de tubos. (v) Bizeladoras eltricas ou pneumticas.
Corte a Plasma: Historicamente as empresas de montagem industrial utilizam o sistema oxicombustvel para fazer o trabalho de corte nas tubulaes de ao carbono. Trata-se do processo de corte com maarico utilizando os gases oxignio e acetileno. J as tubulaes de ao inoxidvel eram cortadas com o auxlio de discos de corte ou muitas vezes com serras eltricas. Com o desenvolvimento de equipamentos de corte e plasma, a operao de corte ficou bastante facilitada tanto para o ao carbono, ao inoxidvel e aos liga. A velocidade de corte com o sistema plasma supera a rentabilidade do oxicorte. As mquinas de corte a plasma operam com ar comprimido e/ou com gases especficos, dependendo do resultado necessrio a ser obtido. Muitas vezes, o corte obtido atravs do plasma no necessita de um biselamento posterior, mas sim apenas uma limpeza / acabamento da superfcie cortada.
ALGUMA TEORIA SOBRE O CORTE A PLASMA: Ao aplicar-se uma diferena de potencial tipo descarga de alta freqncia entre dois plos imersos em uma atmosfera gasosa, ioniza-se parte dos tomos do gs, criando-se assim um meio condutor de corrente eltrica entre os plos, chamado, meio condutor de terceira classe.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Com manuteno da diferena de potencial entre os plos, estabelecido um fluxo de corrente eltrica atravs do gs, gerando assim uma maior ionizao e aquecimento do meio. Isto ocorre atravs da decomposio das molculas do gs em ctions, nutrons e eltrons. observado nessa fase o calor latente, que
caracterstico das mudanas de fase. Denomina-se esse estado de quarto estado da matria ou estado "Plasma". No processo de oxi-combustvel, o calor gerado est limitado, pois parte da energia da chama cedida para dissociar os elementos combustveis (reao endotrmica). No caso do Plasma a temperatura limitada somente pela corrente do arco eltrico, pois todo calor gerado no Plasma utilizvel. As temperaturas podem chegar at 60.000C, sendo que industrialmente se utiliza entre 18.000 a 24.000C, enquanto as chamas oxi-combustveis atingem a faixa de 3.000C.
Um outro grande avano no processo Plasma foi dado pela constrio do arco eltrico. Abaixo podemos comparar o processo TIG com o processo Plasma, em termos de temperaturas geradas versus constrio do arco. A constrio do arco tambm gerou uma diminuio drstica na Z.T.A. (Zona Termicamente Afetada).
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL A velocidade de escoamento do jato plasma est em torno da velocidade snica, isto 340m/seg e utilizada para ejetar o material ejetado pelo corte ou goivagem. O arco estabelecido entre um eletrodo no consumvel e a pea. O gs exposto ao grande calor do arco na cmara da tocha, se expande rapidamente e forado atravs de um orifcio constrito, gerando um jato de alta velocidade e alta temperatura que concentrado sobre uma pequena rea na pea promovendo a fuso do metal. As partculas fundidas so removidas, continuamente pelo jato plasma, formando o corte. Um outro dispositivo para facilitar o corte o movimento rotacional do gs na cmara da tocha. Esse movimento produz um efeito "saca-rolhas" que aumenta a velocidade, intensidade e eficincia produzindo cortes livre de rebarbas com mnima sangria e bordas com uma angulao de quase 90. Veja abaixo o movimento rotacional do gs na cmara da tocha.
A fonte de energia para o processo plasma corte eletrnica, do tipo corrente constante e possui uma srie de dispositivos que garantem a integridade do processo de corte e de proteo do equipamento e do operador. A fonte sendo eletrnica monitora a corrente de corte, mantendo-a constante mesmo que haja variaes na rede eltrica e na distncia tocha-pea, mesmo com operadores inexperientes. As protees existentes so: Termostato: Protege contra trabalhos acima da capacidade do equipamento; Pressostato: Garante uma presso mnima de entrada do gs plasma; Sensor de Corte: Ignita a alta freqncia toda a vez que o arco de corte interrompido e o gatilho da tocha mantido pressionado.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Sensor de Falta na Rede: Protege o equipamento contra a falta de uma fase na rede; Sensor do Bico de Corte: Protege o operador na troca de consumveis da tocha.
A seqncia de eventos a seguinte:
PROBLEMAS NO CORTE: Penetrao Insuficiente a) Velocidade de Corte Muito Elevada: Quando a velocidade de deslocamento
da tocha muito maior do que a de remoo do metal fundido pelo jato plasma, o arco no penetrar o suficiente na chapa. b) Bico de Corte Danificado: Quando o bico de corte est danificado,
usualmente o seu orifcio est alargado ou alongado. Isto poder acarretar vrios efeitos. Jato plasma de baixa temperatura, devido diminuio da densidade de corrente. Baixa velocidade do jato plasma devido ao aumento da rea da seo transversal do bico de corte. O fluxo de gs no concntrico e tende a formar ngulos com a chapa, como no efeito causado por um bico de corte sujo, no processo oxi-combustvel. c) Presso de Gs Inadequado: Isto realmente significa baixa presso de gs,
resultando numa baixa velocidade do gs e grande queda na temperatura do gs plasma.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Extino do Arco a) Velocidade de Corte Muito Baixa: O efeito de baixa velocidade de corte pode
ser avaliado, imaginado-se uma pea sobre qual a tocha no se mova. O jato plasma, gradualmente ir derretendo a regio formando um furo. Isto causar um aumento de comprimento de arco e, tambm, da voltagem, at que a fonte perceba que a tenso est muito alta, desabilitando dessa forma a continuidade de arco. b) Conexes Inadequadas: Conexes pobres podem causar perdas de voltagem
na tocha. A fonte de energia as sente como um aumento de comprimento do arco, podendo desabilit-lo.
Formao de Escria a) ou Velocidade de Corte Muito Alto Muito Baixa: Para qualquer
material a caracterstica da curva de escria pode ser determinada
empiricamente. Veja ao lado uma curva tpica para a ProCut 60
(Miller).
Arco Duplo O arco duplo um arco paralelo ao arco que ocorre toda vez que V1+V2+V3 sejam menores do que Vn, onde: V1 = Tenso no interior do bico V2 = Tenso catdica do bico V3 = Tenso bico para obra
a)
Baixa Presso de Gs: A baixa presso de gs reduz a tenso V1 e tambm
diminui a refrigerao, aumentando a temperatura bico do cobre reduzindo a V2. b) Bico de Corte Danificado: O bico danificado apresenta superfcies irregulares
no orifcio, diminuindo a velocidade do jato plasma o que diminui V1 e V2.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL c) Eletrodo Mau Adaptado: Isto diminuir a distancia interna do bico ao
eletrodo diminuindo dessa forma V1. d) e) Contato entre Pea e Bico - Diminui V3. Respingos Pesados e Grandes: Os metais derretidos se arremessados ao bico
de corte. Podem ocorrer os seguinte fatos: Contato do eletrodo com o bico Reduo de V1, ou contato do bico com a pea - Reduo de V3. f) Baixa Velocidade em Chapa Fina: A uma velocidade muito baixa a chapa se
derreter muito rpido propiciando o arco duplo, pois no arco haver um aumento do Vn e manuteno do V3.
Condies Instveis do Corte a) Velocidade de Corte: Tanto a velocidade alta quanto a baixa so
indesejveis. Para se obter a velocidade adequada, pode-se observar o angulo de sada do jato indicado. plasma, A conforme
velocidade ideal
ocorre quando o jato de sada est a 45.
b)
Conexes Inadequadas de Cabos e Mangueiras: Isto pode resultar em
variaes na vazo de gs ou na corrente que aparentemente estaro inadequadas para o corte de qualidade. c) Eletrodo Desgastado: O eletrodo feito de cobre e possui um inserte de
Rafnio. este metal de devemos atentar quando da avaliao do eletrodo. Os efeitos de seu desgaste podero ser notados na apario de arcos duplos, desgaste
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL excessivo e irregular do bico de corte e tambm no aparecimento de chanfros excessivos no corte.
Baixa Vida til dos Consumveis a) Excessiva corrente para o bico de corte, resultando em sobreaquecimento e
arco duplo. b) c) Baixa vazo de gs. Contato do bico de corte com a pea ou com o metal derretido causando arco
duplo ou fuso do bocal. d) e) Umidade no ar comprimido, acima do normal. Excessiva presso de gs.
Grande nmero de ignies.
GASES DE CORTE:
Gs Plasma Hidrognio Vantagens Alta potncia calrica Alta velocidade Boa qualidade do corte Pouca fumaa Idem ao H2 Desvantagens Baixo peso molecular necessita de combinaes com o Argnio.
Nitrognio
Argnio
Alto peso molecular Excelente para chapas finas
Ar Comprimido
Alta potncia calorifica Alta velocidade Excelente qualidade de corte Mdio peso molecular Ideal para ao carbono Baixo custo Boa qualidade de corte
Grande formao de fumaa. Necessita aspirao. Difcil paralelismo de corte. Baixa potncia calorfica. Baixa velocidades. Necessita de combinaes com o H2. Grande formao de fumaa. Necessita aspirao ou boa ventilao.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL EQUIPAMENTO PARA CORTE A PLASMA: Caractersticas Tcnicas: Utilizado para corte de tubos de ao carbono, ao liga e ao inoxidvel. Cada equipamento possui capacidade de corte especfica. A
velocidade de corte funo do material e da espessura a ser cortada. O corte poder ser manual ou automtico quando acoplado a um sistema especfico. O sistema de corte a plasma trabalha com um insuflamento de gs, que pode ser o ar comprimido, que interfere na qualidade do corte. Principais fornecedores: Miller / Lincoln/Plamacor
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Equipamento Cort U box para corte de tubos: Caractersticas Tcnicas: Equipamento para semi-automatizar o processo de corte. Trata-se de um carro motorizado que se desloca sobre a superfcie do tubo em um movimento circular e porta um dispositivo de corte que pode ser um maarico para Oxi-corte ou uma tocha a plasma. Principais fornecedores: Air Liquide/H&M/Mathey Dearman/Poro Bronze
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Cortadeiras eltricas e pneumticas: Caractersticas Tcnicas: Equipamento eltrico ou pneumtico para corte de tubos. Efetua corte orbitando o tubo. Aplicado principalmente em tubulao inoxidvel. Sistema de corte atravs de lamina tipo fresa. Utiliza leo de corte para aumentar a vida til da lamina. Acoplvel a mesa de corte par aumentar a produtividade. Principais fornecedores: Axxair / George Fischer
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Mesas de corte: Caractersticas Tcnicas: Mesa utilizada para cortar tubulao de ao carbono, ao inoxidvel, ao liga. Trata-se de um acessrio que poder receber equipamentos diversos para corte. Utilizada como dispositivo para medir a pea para ser cortada. Principais fornecedores: Starret / Vernon / Pema
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Bizeladoras eltricas ou pneumticas para extremidades de tubos: Caractersticas Tcnicas: Equipamento utilizado para preparar as extremidades dos tubos cortados que sero acoplados s conexes. A execuo do bisel deve obedecer a normas tcnicas pr definidas para que o processo de soldagem alcance o resultado esperado. Principais fornecedores: Protem, Tritool, Wachs
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL 6.2.3.3 Montagem de spools Na pr-fabricao de spools deveremos acordar previamente com nosso cliente, tolerncias de medidas e de alinhamento, para que o resultado final no afete a montagem definitiva da tubulao. Estas tolerncias podem ser obtidas atravs de publicaes nacionais ou
internacionais. A organizao
P.F.I. PIPE FABRICATION INSTITUTE (www.pfi-
institute.org) internacionalmente reconhecida como referncia de padres. As tolerncias requeridas pelas normas americanas ANSI so as mesmas indicadas pelo PFI. importante ressaltar a necessidade de instrumentos de medio que permitam a comprovao das medidas obtidas nessa pr-fabricao dentro das tolerncias exigidas. Aps a preparao das peas que comporo o spool, fabricadas atravs de equipamentos citados no captulo 1 e 2 deste manual, nesta etapa estaremos mostrando alguns itens que fazem parte de uma clula de trabalho visando uma maior produtividade do processo. Toda a cadeia envolvida na atividade pr-fabricao de tubulao dever estar sincronizada para evitar gargalos de produo. Na distribuio dos servios de pr-montagem dos spools deveremos levar em conta alguns fatores bsicos como: Tipo de material a ser utilizado para evitarmos contaminao entre o ferramental utilizado e a tubulao. Bitola da tubulao a ser pr-montada, para adequar seu manuseio com os equipamentos disponveis na clula de trabalho. Tipo de processo de solda que ser adotado aps a armao, para minimizar o manuseio da pea armada. Planejar a diviso de um isomtrico em alguns spools com o objetivo facilitar seu manuseio, adequao de processos de solda e seu despacho. Existem no mercado de Softwares, programas que contemplam a transformao de plantas de tubulao e/ou isomtricos em spools.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Equipamentos apresentados neste captulo: (i) Instrumentos de medio: Hi-Low / Calibre de solda e bisel (ii) Dispositivos para a montagem de tubos com conexes. (iii) Balancins / Esquadros / Preguias de apoio. (iv) Proteo para as extremidades dos spools fabricados. (v) Clulas de trabalho: Monovias / Talhas
Instrumentos de medio: Hi-Low Welding Gauge: Caractersticas tcnicas: Instrumento utilizado para medir o alinhamento interno entre Tubo X Tubo ou Tubo x Conexo Principais Fornecedores: GAL Gage Co., Intercon Enterprises inc.
(www.intercononline.com)
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Instrumentos de medio: Calibre de solda: Informaes tcnicas: Instrumento utilizado para medir: altura e largura do cordo de solda, desalinhamento externo e ngulo do bisel Principais Fornecedores: FBTS, GAL Gage Co, Inco Solda
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Dispositivos para a montagem de tubos com conexes: Informaes Tcnicas: Para a utilizao dos dispositivos de acoplamento de conexes, algumas consideraes devem ser levadas em conta como: Dispositivo dever ser fabricado com material compatvel com o material da tubulao de modo que no haja contaminao. Os dispositivos de montagem tem o objetivo de facilitar o acoplamento e no o de corrigir ovalizaes existentes nos tubos e nas conexes. Principais Fornecedores: H&M Pipe Beveling Machine Company, Inc.
(www.hmpipe.com), Sumner Manufacturing Co., Inc (www.sumner.com), Mathey Dearman, Inc. (www.mathey.com).
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Balancins / Esquadros / Preguias de apoio: BALANCIM: Trata-se de ferramental de apoio visando facilitar o manuseio das conexes, utilizado como acessrio no iamento de peas. Principais fornecedores: Sumner Manufacturing Co.,Inc (www.sumner.com)
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL ESQUADROS ESPECIAIS: Facilita o esquadrejamento bem como garante um encaminhamento correto na pr-montagem de spools. Principais fornecedores: Mathey Dearman,Inc. (www.mathey.com), Sumner
Manufacturing Co.,Inc (www.sumner.com).
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL CAVALETES DE APOIO OU PREGUIAS: Dispositivo utilizado no apoio dos tubos que recebero conexes. Podem ser usados quando da rotao da tubulao em processos de solda semi ou automticos. Principais Fornecedores: Sumner Manufacturing Co.,Inc (www.sumner.com),
Mathey Dearman,Inc. (www.mathey.com)
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Proteo para as extremidades dos spools fabricados: Informaes Tcnicas: Peas plsticas ou de madeira virando proteger tubulaes pr-fabricadas. Estes dispositivos protegem superfcies usinadas, tipo ressaltos de flanges, soquetes de conexes bem como bisis e pontas roscadas. Principais Fornecedores: Alliance (www.allianceplastics.com)
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Clulas de Trabalho: Monovias, Talhas, Posicionadores, Balancins: MONOVIAS, GUINDASTES GIRATRIOS OU PESCANTES: Dispositivos utilizados em clulas de trabalho visando facilitar o manuseio de conexes que compe um spool. Fabricadas em perfis metlicos tipo I permitem a montagem de trolleys e talhas que agilizam o manuseio de curvas, tes e fittings em geral. Necessitam de fundaes compatveis com sua capacidade de elevao e raios de ao. Principais Fornecedores: Demag (www.demagcranes.com.br), Samm
(www.sammtalhas.com.br)
GUINDASTE GIRATRIO: Para a movimentao e manuseio de materiais em reas restritas, os Guindastes Giratrios de coluna ou parede so auxiliares
indispensveis. Para locais de trabalhos tais como maquinas operatrizes, locais de montagem, reas de embarque/desembarque etc., os Guindastes Giratrios agilizam as operaes, eliminam os tempos de espera, diminuendo os custos de produo, e aumentando assim a rentabilidade. E tudo isto com um investimento pequeno. Fornecedores: A DEMAG oferece os guindastes giratrios em diferentes verses. Com giro ilimitado ou restrito, manual ou motorizado.
Guindastes DEMAG de giro limitado, linha SSK-KBK (de coluna) e WSK-KBK (de parede):
Capacidade Lana Giro manual at 1.000 kg at 7.000 mm 300
Guindaste de giro ilimitado, linha SDK e ZSD:

Capacidade Lana Giro manual ou motorizado at 10 t at 10 m n x 360
Previstos para operao em ambientes fechados ou abertos.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL TALHAS: Equipamentos manuais, eltricos ou pneumticos de diversas capacidades utilizados para a elevao de acessrios da tubulao bem como para facilitar o manuseio do prprio spool durante sua fase de pr-fabricao. Pendurado em um trolley, que permite o movimento na monovia de rolamento, agiliza o trabalho de acoplamento dos tubos nas conexes. Principais Fornecedores: Demag (www.demagcranes.com.br), Samm
(www.sammtalhas.com.br)
TALHA ELTRICA DE CORRENTE: A talha de corrente um mecanismo de elevao compacto e verstil. Seu tamanho reduzido permite sua fcil integrao nos mais diferentes equipamentos de movimentao de materiais tais como pon-tes rolantes, monovias, guindastes ou ainda como mecanismo fixos de elevao. Encontram-se talhas no mercado com capacidades de 100 a 5.000 kgf. Podem ser motorizadas, operadas por meio de botoeiras, ou manuais. As motorizadas devem prever chaves limite de percurso. Uma ampla gama de variantes permite a escolha mais adequada para cada aplicao.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL 6.2.3.4 Soldagem
INTRODUO: Em uma linha de produo de spools em que se procura produtividade, os
processos de soldagem devem merecer especial ateno. Qualquer que seja o processo adotado, ele ter o seu rendimento melhorado se forem adotados
mquinas e dispositivos que permitam a ro-tao das peas em frente do operador ou do soldador. Em outras palavras, sabendo que a produtividade da soldagem depende diretamente da ao do soldador, importante preparar a linha de fabricao com mtodos e dispositivos que lhe garantam conforto do ponto vista de proteo ao calor e radiao, dos gases provenientes da soldagem e de sua postura. Para se adotar um mtodo de soldagem devemos considerar vrias caractersticas do processo. Material a ser usado, disponibilidade de equipamentos e de mo-deobra qualificada. Cada processo dever estar procedimentado em uma E.P.S. (Especificao do Processo de Soldagem) que ir determinar os parmetros que devero ser seguidos para se obter o resultado esperado. Os principais processos de soldagem disponveis no mercado so: GTAW (TIG) = Utiliza um eletrodo de tungstnio para abertura de arco e normalmente utilizado na execuo das razes das soldas. Existe uma adio de material atravs de uma vareta de material compatvel com o processo. Durante o processo de fuso existe uma proteo gasosa para garantir a solda em execuo. SMAW (ER) = Processo tradicional utilizando eletrodo revestido. GMAW (MIG / MAG) = Processo com arame slido e proteo gasosa. FCAW (AT) = Processo com arame tubular e proteo gasosa. SAW = Processo com arco submerso utilizando arame slido ou tubular. INNER SHIELD = Processo com arame tubular e fluxo de proteo interno.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL INFORMAES TERICAS ATUAIS PARA AUMENTO DA PRODUTIVIDADE: Introduzimos a seguir 5 artigos extrados de revistas especializadas e que ajudam a planejar a linha de fabricao visando a obteno de aumento da produtividade com foco no processo de soldagem.
ARTIGO 1:
O Que H De Novo Em Mquinas De Solda?
Artigo extrado da revista Welding Journal de agosto de 2002.
1. Depoimentos de Fabricantes: Os fabricantes de mquinas de solda esto buscando produzir equipamentos eficientes com relao ao consumo de energia, flexveis em relao ao processo de soldagem, que garantam alta qualidade de soldagem e, alm disso, que sejam fceis de operar. Steve Sumner, gerente da Lincoln Electric Co. afirma que os usurios de mquinas de solda esto buscando maior flexibilidade. H diferentes tipos de soldas que precisam ser feitos, diferentes materiais a serem soldados. Portanto os fabricantes desejam uma m-quina nica que possa realizar uma larga gama de trabalhos. Mike Sammons, gerente da Miller Electric Mfg. diz: A tendncia de todas os tipos de fon-tes ( mquinas de solda ) ser: mais leve. mais rpida. mais confivel mais flexvel.
Robert Wiseman, gerente da Thermal Arc, uma companhia que pertence Thermadyne-Co., v trs maiores tendncias no setor de produo de mquinas de solda: Primeira tendncia: A mudana de fontes convencionais para mquinas inversoras. As inversoras so mais eficientes em relao energia. Elas so capazes de soldar segundo mais do que um tipo de processo e oferecem mais flexibilidade ao usurio. A eficincia em energia muito importante para
alguns fabricantes, especialmente para aqueles situados na costa oeste dos Relatrio Final ABAST-02
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Estados Unidos. A busca pelo aumento da eficincia conduz ao uso da tecnologia de inverso de freqncia. Segunda tendncia: Os usurios esto tendo necessidade de informaes por parte da fonte de soldagem. Eles precisam de informaes para seus requisitos de garantia da qualidade. Eles precisam assegurar que a mquina vai produzir aquilo para que ela foi programada. Eles precisam ter confiana de que a mquina est mantendo os parmetros que foram estabelecidos e que esses parmetros possam ser monitorados. Terceira tendncia: H um aumento no interesse em automatizar os processos de soldagem e de se associar as fontes de solda a robs. Para essa finalidade, os fabricantes de mquinas esto desenvolvendo melhores mtodos de comunicao entre as mquinas e equipamentos tais como controladores, robs, alimentadores de arame, assim como controle da forma da onda de corrente. Robert Fernicola, gerente da ESAB Welding & Cutting Products diz que o desenvolvimen-to de fontes na ESAB nos ltimos anos tem procurado o aumento da eficincia em ener-gia, melhores caractersticas do arco, maior flexibilidade da fonte e melhor afinidade en-tre operador e mquina. Bill Guest, gerente da Daihen Inc., afirma que a afinidade operador mquina tem se tornado um aspecto muito importante em funo da diminuio de soldadores qualifica-dos em todo o mundo. Est se exigindo maior qualidade da soldagem
porm a partir de menor qualidade de mo-de-obra. A complexidade do sistema de controle das novas fon-tes Turbo Pulse 350 e 500 DF da Daihen compensa a deficincia da mo-de-obra por meio do controle contnuo da voltagem do arco.
2. Estgio atual no desenvolvimento de mquinas de solda: Daihen Inc., Tipp City, Ohio. Desenvolveu a Turbo Pulse DF para MIG pulsante, que emprega uma tecnologia para controle da onda pulsada denominada Synchro Short-Pulse Control. Segundo a companhia, a mquina pulsa e curto-circuita ao mesmo tempo. Isso cria um comprimento de arco curto e rgido que permite aumentar a velocidade de depsito e com menor respingamento. Segundo o gerente Bill Guest, essa tecnologia foi desenvolvida para satisfazer fabricantes de
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL automveis no Japo que desejavam uma fonte MIG que produzisse um arco estvel, sem respingos, operando em maiores velocidades. A Lincoln Electric F355i comunica-se diretamente com um rob por meio de um sistema ethernet. Isso elimina alguns dos hardwares and softwares usualmente requeridos entre a fonte e o controlador e faz com que o sistema inteiro funcione com mais velocidade. A Panasonic Factory Automation introduziu na fonte GB1 um micro-computador de 32 bits RISC que d a ela um nvel de inteligncia maior do que o da maior parte dos robs de solda e que operar 125 vezes mais rpido. O resultado o uso da tecnologia de in-versor de freqncia para o controle da forma de onda em soldagem MIG em curto-circuito. A Thermal Arc est partindo para o controle das fontes usando um computador
pessoal (PC) . A operao to familiar como trabalhar com o Windows. A ESAB est oferendo mquinas com uma tecnologia que tem a eficincia similar s in-versoras porm com um custo de mquinas convencionais. Alm disso, a nova mquina Aristo MIG 400 usa um sistema BUS que possibilita que a fonte se comunique com o ali-mentador de arame. A Miller Electrics Auto Link permite a conexo rede 230 ou 460 V, mono ou trifsica, sem que o operador tenha que fazer alteraes internas na mquina. O operador conecta a mquina rede e o circuito eletrnico a ajusta
automaticamente. Mais informaes a respeito dos produtos podem ser encontradas nos endereos das companhias: www.daihen-usa.com www.esab.com www.lincolnelectric.com www.millerwelds.com www.panasonicfa.com www.thermalarc.com
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ARTIGO 2: A Importncia Da Purga Interna Nas Soldagens De Tubulaes: Artigo extrado do catlogo geral da INTERCON Enterprises Inc.
1. Apresentao: INTERCON ENTERPRISES uma empresa norte-americana que desenvolve e vende produtos para a soldagem de tubos e vasos de presso. A gama de produtos oferecidos ampla: Dispositivos de atracao de tubos, sistemas de purga, indicadores de presena de oxignio no ambiente de soldagem, papis de purga. Os produtos so destinados a conferir produtividade e qualidade nos processos de soldagem de ao inoxidvel, titnio, inconel, aos liga. Mais informaes podem ser obtidas pelo fone 1 800 665 6655 ou
www.intercononline.com. A purga de oxignio e a proteo gasosa da poa de fuso nem sempre levada com a seriedade que merece nos canteiros de obras brasileiros. A conseqncia a obteno de uma solda de qualidade inaceitvel, que gera custos adicionais se for constatada pelo controle da qualidade e que pode causar grandes danos futuros se no for constatada. A confiabilidade de uma planta construda com materiais especificados
adequadamente fica comprometida por causa da qualidade da soldagem desses materiais.
2. Por que Purgar? O atendimento s especificaes e procedimentos nas atividades de soldagem de metais que reativos a gases tais como titnio, nquel, zircnio, molibdnio, tntalo e suas ligas, e de grande parte dos metais no ferrosos pode se tornar uma grande dor de cabea. A soldagem apropriada desses materiais resultado de uma combinao de trs fatores: a) b) c) Tcnica de soldagem. Equipamento. Ambiente de soldagem.
Neste texto abordaremos o terceiro aspecto. Relatrio Final ABAST-02
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Oxidao na rea de Soldagem Na soldagem de aos austenticos cromo-nquel (AISI 304, 316, ... ) em um ambiente onde h oxignio, ocorre uma oxidao na rea do cordo de solda e nas suas proximidades, nas zonas termicamente afetadas. O fato ainda mais crtico na soldagem de titnio, zircnio, molibdnio, e outro metais que reagem com gases. Resultado: As superf-cies oxidadas perdem sua resistncia corroso e tornam necessrio um tratamento adicional. Um lixamento, esmerilhamento remove no apenas a oxidao como tambm a camada de proteo passiva do ao. Outros meios mecnicos como escovamento, jateamento abrasivo ou picotamento podem remover a oxidao e recuperar a resistncia corroso do ao. Em algumas situaes, no entanto, como no interior de tubos, impraticvel a aplicao desses meios mecnicos. A soluo prtica a o uso de gs de proteo interna que passa a ocupar o espao do ar com oxignio.
3. Atmosfera Inerte: O controle da atmosfera interna e conseqentemente da oxidao feito por um gs de purga, normalmente um gs inerte mais pesado que o ar, tal como o argnio, em conjunto com acessrios: unidades de purga, fitas de vedao de alumnio e um indicador de presena de oxignio. Esses acessrios so projetados para manter a atmosfera da rea de soldagem livre de oxignio assim como para medir com preciso o teor de oxignio que possa ter ficado remanescente.
4. Controle da Atmosfera: Durante a purga, normalmente permanece um resto de oxignio que devido a: Resduo de oxignio contido no gs de purga. Oxignio contido nas tubulaes e mangueiras de suprimento de gs. Penetrao e difuso atravs de mangueiras, conexes, selagens e conexes na mquina de solda, reguladores, unidades de purga, mangueiras de solda TIG e de plasma. Aberturas na vedao da junta.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Considerando que a quantidades muito presena de oxignio normalmente uma soma de recomendvel controlar sua presena por
pequenas,
indicadores que indiquem ppm (partes por milho). Um resduo de oxignio maior do que 0,1% de um lado contribui para uma forte oxidao do cromo e de outro lado inibe o fluxo homogneo do cordo de solda resultando em uma qualidade de solda fraca. Esta a razo pela qual a soldagem de aos cromo-nquel no devem ser feita com teores de oxignio maiores do que 70 ppm. Na soldagem de passes de raiz mltiplos, deve-se manter o fluxo de gs de purga at que o cordo atinja a espessura de 10 a 12 mm, dependendo da Procedimento de soldagem e da elasticidade do material. Nota do tradutor: Em uma atmosfera de gs inerte, a gota lquida se funde com aparncia homognea e com superfcie lisa. Na presena de oxignio, a gota se funde com aparncia calcinada, como um torresmo.
5. Unidade de Purga: A unidade de purga consiste de um dispositivo que forma uma cmara em torno da rea de soldagem. No caso de proteo interna de tubos, esse dispositivo tem a aparncia de um carretel. O volume da cmara de purga deve ser o menor possvel: Isso vai resultar no apenas na melhor qualidade da solda como tambm na limitao da quantidade de gs de purga necessrio e no tempo de purga, que tipicamente deve ser da ordem de 02 a 03 minutos.
6. Difusor: de suma importncia que o gs de purga seja distribudo atravs de um difusor sinterizado ou de metal perfurado a fim de garantir que o gs seja inserido na cmara com baixa velocidade eliminando a mistura de ar e argnio sem excesso de turbulncia. Ao mesmo tempo a cmara deve ser selada contra a penetrao de ar.
7. Fita de Vedao: Para melhorar a qualidade da purga recomendvel que as juntas de tubos sejam seladas com uma fita adesiva livre de compostos halogenados (que contenham
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL flor, cloro, bromo, iodo ). As colas das fitas adesivas comuns podem contaminar o material do tubo devido presena de compostos halogenados.
8. Vent: importante a colocao de um vent para permitir a sada do ar e do excesso de gs de pura da cmara.
9. Mangueiras e Tubulaes de Gs Inerte: Quando utilizar gs de purga transportado atravs de tubulaes e mangueiras, importante lembrar que o oxignio e umidade podem penetrar no gs pelas linhas. Isso particularmente verdadeiro quando a linha de suprimento no tem sido usada durante um tempo. Neste caso, deixe fluir o gs de purga pela linha, sem utiliz-lo, at que os resduos de umidade e ar sejam eliminados. Evitar Produtos com Compostos Halogenados: Os materiais dos dispositivos e acessrios usados no processo no devem conter compostos halogenados e devem ser resistentes ao calor.
10. Purga em Casos de Pr Aquecimento: Na soldagem de aos liga de cromo com teor de cromo maior do que 1,25% que normalmente s so soldados aps pr-aquecimento da rea de soldagem, a formao de xidos de cromo deve ser evitada. Isso pode ser feito mantendo o resduo de oxignio menor que 1.000 ppm. Deve-se notar que o pr-aquecimento com altas temperaturas promove a formao de xidos e , nesses casos, recomendvel manter o resduo de oxignio abaixo de 100 ppm. Em casos de soldagens que requeiram pr-aquecimento, deve-se manter o fluxo de gs de purga at que a temperatura caia a 180 C. Nota do tradutor: No o caso dos aos inoxidveis AISI 304 e 316 que tm em sua composio 18% de Cromo. Na soldagem de metais reativos tais como titnio, necessrio manter o resduo de oxignio abaixo de 50 ppm. Qualquer presena de oxignio mensurvel em ppm pode causar oxidao, resultando em porosidade e corroso do metal lquido na poa de fuso. Relatrio Final ABAST-02
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL ARTIGO 3. QUANDO DEVEMOS USAR A SOLDA ORBITAL? Artigo extrado da revista Tube & Pipe Quartetly Summer 1990.
1. Um Pouco de Histria: A soldagem orbital de tubos nasceu na dcada depois da 2 Guerra Mundial, na corrida espacial. Ela comeou na ento jovem indstria aeroespacial que havia na Califrnia, EUA. Os primeiros cabeotes para solda orbital foram desenvolvidos usando o processo GTAW (gs tungsten arc welding ) tambm chamado TIG. Apareceram ento vrios fabricantes de equipamentos cada vez mais sofisticados, inicialmente se
concentrando no projeto mecnico do cabeote de solda. As mquinas de solda ou fontes para o fornecimento da corrente eram adquiridas dos fabricantes convencionais de mquinas de solda. Os fabricantes dos cabeotes de solda orbital tinham de modificar as fontes para dot-las das novas funes requeridas pelos cabeotes. Os cabeotes primitivos somente faziam soldagens autgenas, quer dizer, soldagem sem adio de metal. O metal base de cada tubo fundido e no h vareta adicionando mais material. Popularmente, chamamos esse procedimento de caldeamento. Na soldagem sem adio de material, as duas extremidades de tubos devem estar perfeitamente ajustadas e encostadas sem abertura. Com o tempo, foram desenvolvidos cabeotes com alimentadores de arame. Isso passou a permitir a soldagem de espessuras maiores e a aliviar a necessidade de se ter um ajuste perfeito entre as extremidades de tubos a serem soldadas. Nessa poca, o controle automtico de voltagem ( AVC ) foi adicionado s fontes. Essa inovao permitiu o posicionamento automtico no tempo real da agulha de tungstnio sobre a poa de fuso durante a soldagem. Isso foi particularmente importante para a soldagem orbital com adio de material quando era necessrios mais do que 01 passe para encher o chanfro. A outra grande inovao introduzida foi a oscilao transversal da tocha durante seu movimento. Hoje em dia os cabeotes so leves, compactos, fceis de montar e podem realizar soldas de preciso usando todas essas melhorias introduzidas nas ltimas duas dcadas.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL A crescente demanda pela qualidade dos servios vem exigindo que os parmetros de soldagem sejam controlados e repetidos. As fontes devem possuir sistemas eletrnicos de regulagem e controle. Por essa razo, os fabricantes de cabeotes de solda orbital comearam a produzir suas mquinas de solda automticas e com os recursos necessrios para trabalhar com os cabeotes. Com a chegada dos micro-computadores, outros refinamentos dos controles se tornaram possveis. A introduo dos microprocessadores na produo em srie das mquinas de solda comeou a cerca de 10 anos. Desde ento, a introduo de sensores infravermelhos, robs de superviso
posiciona-dores automticos, autoregulagens, emisso de relatrios e outros recursos tm permitido a incluso dos micro-computadores como o principal elemento das mquinas de solda. Existem mquinas de solda totalmente automticas, que trabalham segundo um programa preestabelecido pelo operador e que alertam se algo anormal est ocorrendo. O programa na verdade uma seqncia de comandos que so seguidos pela mquina e cabeote.
2. Aplicaes: No em qualquer solda de tubo que se deve aplicar a orbital. A deciso de usar a soldagem orbital sem estudar com cuidado a sua aplicabilidade pode levar a grandes prejuzos de tempo e de dinheiro. O equipamento para solda orbital recomendvel para obras com grande nmero de juntas, simples e circulares. Nesses casos, a parte cansativa do trabalho tirada do solda-dor e feita pela mquina, que fica repetindo a mesma operao solda aps solda. O operador passa a fazer o trabalho de preparar e ajustar outras juntas. Se ele dispuser de 02 cabeotes, enquanto a mquina faz uma solda, ele deixa outra junta pronta para ser soldada. Para optar pela aplicao da soldagem orbital, devemos considerar diversos fatores. Os principais so: a) Projeto da Junta
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL O projeto da junta simples? A soldagem pode ser feita com um movimento circular do eletrodo sempre no mesmo sentido? A espessura da parede permite a soldagem sem adio de material? H espao para montar o cabeote? O projeto da junta simples quando ele permite um simples movimento circular do eletrodo no permetro da junta. Para melhorar a resistncia da junta, pode-se usinar um chanfro nas extremidades do tubo sem que isso introduza qualquer dificuldade no percurso do eletrodo ao redor do tubo. No entanto, o acesso do eletrodo junta decisivo para que se possa aplicar a solda orbital. Existem casos em que no d para montar o cabeote da solda orbital. J houve casos em servios da MONTCALM em que as curvas e conexes no possuam um trecho de tubo reto com comprimento suficiente para que se pudesse montar o cabeote. Esse problema tem de ser analisado na fase de projeto envolvendo tambm o setor de suprimentos de materiais. O Cliente deve ser informado que para que possamos usar a solda orbital, vrios cuidados deveriam ter sido tomados antes, tais como o projeto da junta, o suprimento das conexes e dos tubos e o projeto da prpria linha.
b) Espessura da Parede A espessura da parede tem importncia significativa no projeto da junta. Acima de uma certa espessura a poa de fuso na solda TIG sem adio de material fica
instvel. Para os aos inoxidveis austenticos da srie 300 e para os aos carbono, a soldagem at 2 mm feita com pouca dificuldade, de 2 a 3 mm com alguma dificuldade e de 3 a 3,8 mm com muita dificuldade. Tm havido casos de soldagem com espessuras de parede at 5,3 mm porm com resultados diversos. Para soldagem de titnio, as mesmas observaes feitas acima permanecem vlidas, mas para faixas de espessura de parede 20% menores. medida em que aumenta a espessura da parede, aumenta tambm o tamanho da poa de fuso causando um aumento na instabilidade. Para diminuir essa tendncia, costuma-se usar o arco pulsante e dentro de certos limites o movimento da tocha. Isso para fazer a poa de fuso fundir e resfriar alternadamente, reforando a posio da poa que serve de base para o movimento seguinte. Quando o tamanho da poa de fuso torna a solda incontrolvel, deve-se partir para a soldagem com adio de material com o arame sendo alimentado em um
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL chanfro V. Em vez de fazer a soldagem com um nico passe, deve-se optar por vrios passes, em nmero que varia em funo da espessura da parede. A soldagem fica assim dividida em uma srie de cordes com poas de fuso menores e controlveis com maior facilidade.
3. Tolerncias de Fabricao: Na soldagem orbital automtica, existe uma srie de comandos que ficam registrados em um programa e que so seguidos pela mquina. Considerando que a solda autgena no usa metal de adio, as tolerncias e cuidados empregados na preparao da junta tm uma influncia direta na qualidade e na repetibilidade da solda. Os parmetros de soldagem controlveis so: 1. Variao da espessura da parede. 2. Preparao da junta em termos de: (a) Variao do plano de faceamento da extremidade do tubo esquadrejamento; (b) Ovalizao do tubo; (c) Rebarbas existentes na extremidade do tubo em funo do corte; (d) Chanfros internos e externos. 3. Ajustagem do cabeote. 4. Limpeza A variao da espessura da parede no dever variar mais do que 3 por cento ao longo do permetro A norma ASTM permite variaes de espessura de parede de at 10% em tubos de ao inoxidvel austentico com ou sem costura. Mas isso se refere a variaes toleradas entre lotes de amostras e no ao longo do permetro de um mesmo tubo. Nas experincias realizadas na MONTCALM foi constatado que para espessuras de parede da ordem de 2,5 mm, uma variao de 0,1mm torna necessrio um acrscimo de 10 am-peres na corrente. A variao do plano de faceamento (esquadrejamento) no dever exceder o correspondente a 1% da espessura da parede do tubo. Essa tolerncia facilmente alcanada pelas ferramentas de faceamento existentes no mercado. As rebarbas nas arestas internas e externas da face do tubo devem ser eliminadas Os aos inoxidveis costumam deixar rebarbas quando so usinados rapidamente e principalmente por operadores inexperientes. O chanframento deve ser mnimo, tipo 0,1 mm ou menos.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL As duas extremidades de tubos a serem soldados devem ser ajustados com perfeio, deixando o mnimo de luz possvel. Essa luz deve ser menor do que 5 % da espessura da parede. A junta deve estar limpa de resduos de leo de corte, oxidao, poeira ou qualquer outra substncia estranha. A limpeza afeta diretamente a qualidade da solda por que a poa de fuso vai caminhar ao longo do permetro da junta. Pela mesma razo, o eletrodo de tungstnio deve ser afiado com muito cuidado em esmeril isento de contaminantes que podem ter sido incorporados durante o esmerilhamento de outros materiais. O ngulo de afiao da ponta do eletrodo afeta diretamente a forma do arco, a largura da poa de fuso e a penetrao da soldagem. Os ngulos mais usados variam de 15 a 90 . ngulos mais agudos resultam em um arco mais largo e mais estvel.. No livro WEL-DING HANDBOOK da AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS) volume 2, h ilustraes a respeito. Falando de modo simples, uma ponta afiada a 120 graus, cria um cordo de largura relativamente estreita mas com uma maior penetrao. Por outro lado, uma ponta afiada a 45 graus, um cordo mais largo com menor penetrao.
4. Propriedades Metalrgicas: claro que a primeira considerao se trabalhar com materiais que sejam compatveis para soldagem. O livro WELDING HANDBOOK da AWS apresenta no volume 4 informaes sobre a soldabilidade dos materiais. Durante o projeto de uma instalao importante especificar corretamente o material que ser usado, mas tambm importante, durante a obra, ter certeza que estamos trabalhando com aquele material que foi especificado. Isso parece bvio, mas num canteiro de obras, muito comum que os materiais sejam tratados sem cuidado e acabam sendo misturados (tubos e conexes). Tambm so comuns os casos em que o fornecedor no entrega na obra o material correto. Essas anomalias devem ser constatadas antes de se iniciar a soldagem por que o retrabalho nesses casos custa muito tempo e dinheiro. Exemplo: H uma variao de 20% na amperagem necessria para se soldar os aos inoxidveis AISI 304 ou o AISI 316. Devemos procurar trabalhar com tubos e conexes que possuam certificados de origem.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL 5. Requisitos de Qualidade por Parte do Cliente: Muitas vezes o processo de soldagem orbital uma exigncia do Cliente. Essa exigncia decorre dos requisitos de qualidade da junta em termos de penetrao, dimenso da zona afetada termicamente, concavidade interna do cordo, cor e limpeza superficial do cordo, e porosidade. A inspeo da qualidade da junta soldada feita com base em fatores visuais e testes. Os fatores visuais so: a) Concavidade da superfcie externa. Normalmente especificada para estar entre zero a 0,25 mm no mximo. b) Penetrao. No podem haver sinais visveis internos de falta de fuso causada pelo desalinhamento do eletrodo. c) Concavidade da superfcie interna (Suckback). No podem haver concavidades internas. d) Alinhamento. O desalinhamento das linhas de centro de dois tubos no pode ser maior do que 2% do dimetro externo. e) Largura da poa de fuso. A largura do cordo acabado no variaes superiores a 10%. f) Cor superficial. A cor da superfcie depois da soldagem dever ser prateada, sem sinais de oxidao, seja interna como externamente. g) Trincas. Quaisquer trincas no cordo so inaceitveis. Os testes normalmente especificados pelos Clientes so: a) Raio X. Indica porosidade, trincas, incluso de escrias e falta de penetrao. b) Lquido Penetrante. Indica fuses incompletas trincas, desalinhamento. c) Ultra Som. d) Vazamento de Hlio. Como Lquido Penetrante. e) Boroscopia (Endoscopia). Teste que vem sendo utilizado atualmente. Consiste em um endoscpio com uma cmera na extremidade que se introduz no tubo. A cmera mos-tra uma viso superficial do cordo interno. pode apresentar
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL 6. Projeto da Instalao: O arranjo da oficina mais um aspecto econmico do que tcnico. Se no h exigncias do Cliente para o uso da soldagem automtica orbital, devemos analisar quantas soldas sero feitas e o lay-out do canteiro para decidir se devemos optar pela soldagem automtica. Se o trabalho consiste em emendar trechos retos de tubos, se o material est todo no local e se temos a mquina de solda orbital disponvel com todos os seus
pertences, ento no h motivo para no us-la. A preparao da junta e o ajuste da mquina (setup) no mais complicado do que para uma solda manual, que tambm exige limpeza, ajuste de extremidades e purga interna. Alm do mais, as mquinas de solda orbitais esto portteis. Agora, se para pensar em comprar uma mquina de solda automtica orbital deve-se analisar a possibilidade de contratos futuros que garantam o retorno do investimento. Com relao ao projeto da instalao de tubulao deve-se considerar: a) Espaamento entre tubos. A distncia entre centros de tubos deve permitir o acesso do cabeote da orbital. b) Seqncia das soldas. Devido a limitaes impostas por vlvulas, ts e outros acessrios, a seqncia de soldas deve ser analisada. Deve-se pensar no acesso do cabeote e nas dificuldades de acesso do gs de proteo interna. c) O projeto das juntas deve prever um trecho reto de tubo antes de curvas, ts, vlvulas e outros acessrios para permitir a montagem do cabeote.
7. Atitudes Pessoais: No adianta ter equipamentos sofisticados e procedimentos claros se no existir cooperao entre as pessoas envolvidas no processo. A falta de cooperao entre as pessoas usualmente causada pelo pouco conhecimento do equipamento e do processo. (Isso no se aplica s soldagem. Vale para qualquer atividade humana). Geralmente os operadores de processos manuais se sentem ameaados pelos processos automticos que surgem e no enxergam que o novo processo veio para simplificar nossas vidas.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL ARTIGO 4: Aprendendo A Usar A Nova Tecnologia Tig (Gtaw): (artigo extrado da revista Welding Journal de set/98 emitida pela AWS)
1. Introduo: A tecnologia atual pode fazer o processo de solda mais fcil e prova de erros, mas exige que o operador saiba como us-la corretamente para obter todos os benefcios que ela oferece. Caso contrrio, o operador pode se tornar frustrado, pensando que a tecnologia no atende s suas necessidades. Os engenheiros e tcnicos que lidam com operaes de soldagem em suas obras devem ficar por dentro da tecnologia atual por que ela est cada vez mais sofisticada e exige conhecimentos dos processos de soldagem alm daqueles que a maior parte de nossos soldadores tm. Uma das vantagens do processo GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), apelidado de TIG, a Tecnologia de Onda Quadrada desenvolvida pela Lincoln Electric Co. A
capacidade desta fonte de trabalhar com baixa amperagem especificamente adequada para indstrias que necessitam de soldagens de materiais delgados, tais como farmacutica, indstria de alimentos, automobilstica, etc. A larga faixa de variao de corrente de 5 at 315 A permite mquina lidar com muitas aplicaes de solda com um arco estvel e controlvel.
2. Explicando a Onda Quadrada de Corrente Alternada Current):
(Ac = Alternate
As modernas mquinas para soldagem TIG podem gerar uma corrente alternada com onda de forma quadrada no lugar da onda tradicional senoidal (arredondada). Ver figura 2. Qual a diferena? Com a onda senoidal AC tradicional, h uma mudana gradual do valor positivo mximo at o zero, e ento um decrscimo gradual at o mximo valor negativo. Esta decadncia gradual, passando por zero faz com que se torne difcil a re-ignio o arco depois que ele se extingue no ponto zero. Em contrapartida, na onda quadrada, a corrente muda instantaneamente do
mximo positivo at o mximo negativo. Este salto instantneo significa que a corrente pula do mximo positivo para o mximo negativo sem passar pelo zero Relatrio Final ABAST-02
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Figuras 1 e 2
Figura 3 Relatrio Final ABAST-02
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Nota do tradutor: Estamos falando a respeito do formato da corrente alternada. Isto no tem nada a ver com o ARCO PULSANTE, que tambm uma tecnologia das novas mquinas de solda. O arco pulsante consiste em fazer a amperagem da fonte pulsar de acordo com um padro desejado com uma freqncia tambm desejada. No caso da onda quadrada corrente alternada, estamos falando de altas freqncias (60 Hz para cima ) oscilando em torno do zero. No caso de arco pulsante, estamos falando de baixas freqncias (1 Hz) oscilando em torno de um patamar selecionado.
Figura 4
3. Como Soldar com a Tecnologia de Onda Quadrada: As fontes que geram onda quadrada apresentam as seguintes vantagens: Controle da retificao do arco. Possibilidade de ajuste da onda AC para uma caracterstica do arco desejada. Melhoria da capacidade de preencher as crateras quando soldadas com corrente contnua (DC). Apesar destes benefcios, soldar com esta tecnologia diferente de soldar com as mquinas de solda TIG tradicionais. Seguem algumas dicas: Soldagem TIG com Corrente Alternada (Senoidal e Quadrada)
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL A corrente alternada empregada principalmente para soldar materiais como alumnio e magnsio. Quando a solda feita com as mquinas tradicionais TIG, a onda senoidal AC tende a perder parte de sua parte positiva a um fenmeno de retificao do arco. Este fenmeno de retificao do arco ocorre quando a corrente tem o sentido do metal base para o tungstnio durante a poro positiva da onda senoidal AC. Isto ocorre porque a pea de metal base tem uma maior massa, baixa
temperatura e de um metal diferente do tungstnio do eletrodo, dificultando a emisso de eltrons pelo metal base. Como conseqncia, a poro positiva da onda senoidal reduzida. Com as mquinas TIG convencionais, mesmo a onda senoidal que criada balanceada, perde parte de sua poro positiva, como indicado na FIG-3, e d origem a uma onda senoidal com maior valor negativo. Com a nova tecnologia, a retificao do arco podem ser controlada. Uma vez que a corrente AC gerada sinteticamente, ela pode ser regulada, como indicado na Figura 4. Nesta figura existem 02 exemplos de onda quadrada. O primeiro grfico mostra uma onda balanceada, em que a potncia da parte positiva ( rea abaixo da curva ) igual potncia da parte negativa. J o segundo grfico mostra uma onda quadrada com uma potncia negativa maior do que a positiva. As mquinas modernas vm equipadas com recurso para regulagem da onda, permitindo ao operador escolher uma onda quadrada com maior potncia
positiva, que resulta em melhor limpeza ou com maior potncia negativa, que ajudam a reduzir o volume de solda e o aquecimento do tungstnio. A regulagem automtica da onda quadrada com controle remoto tambm possvel. Quando o operador pegar o jeito da regulagem da onda, ele ser capaz de selecionar mais potncia positiva ou negativa, ou reproduzir as caractersticas da corrente de uma mquina de solda TIG tradicional. Soldagem TIG com Corrente Contnua (DC = Direct Current) A soldagem com corrente contnua negativa indicada para soldar materiais como aos carbono, ligas de ao, aos inoxidveis, Inconel, titnio e ligas de
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL cobre. A utilizao do processo TIG com corrente contnua negativa comum em indstrias de alimentos, qumicas e de processos em que exigida alta qualidade superficial. Na modalidade de corrente contnua negativa, a fonte de onda quadrada possui uma faixa de variao de corrente diferente da faixa de uma mquina convencional. O resultado uma melhor capacidade de terminar a solda sem deixar uma cratera (crater out). As mquinas TIG tradicionais permitem aos operadores o ajuste da amperagem nas faixas baixa, mdia ou alta. A maioria dos operadores costuma ajustar suas mquinas para a faixa mdia, que significa que a mquina faz a ignio do arco com 15 30A. Em outras palavras: os operadores esto acostumados a iniciar com uma amperagem muito maior do que a mnima permitida pela mquina. Uma vez que a amperagem se inicia alta, a ignio e a capacidade de enchimento tambm comeam altas resultando em problemas de crateras.
4. Controle Simplificado: As novas fontes de energia da onda quadrada oferecem uma faixa nica de regulagem, permitindo um ajuste contnuo. No importa com que amperagem mxima o operador ajustou a mquina, ela ir sempre estabilizar o arco na
corrente mnima.. Para a maioria das mquinas de ondas quadrada, a menor corrente fica entre 2 e 12 A. Isto significa que a mquina comea o arco menor corrente possvel e incrementa a amperagem at o valor selecionado. O que o operador pode imaginar como um incio fraco, na verdade um benefcio para a mquina. Essas fontes de energia vo iniciar e extinguir o arco na mnima amperagem da mquina quando em controle remoto. Enquanto numa fonte convencional o operador s pode soldar numa faixa selecionada, numa mquina de onda quadrada ele pode fixar a amperagem mxima e operar entre a mxima e a mnima permitida pela mquina. Se o operador insiste em iniciar a soldagem com a alta amperagem com que ele est acostumado a usar nas mquinas convencionais, h duas possibilidades: 1- Usar um pedal ou um gatilho manual (acionado pelo polegar) que existem no mercado para elevar rapidamente a amperagem durante na ignio do arco.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL 2- Comprar uma mquina mais sofisticada que permite ao operador fixar uma corrente de partida e que evidentemente tambm permita ao operador diminuir a intensidade da corrente para a menor amperagem necessria para enchimento. A segunda opo incorpora o melhor das mquinas tradicionais e de ondas quadrada : programar uma amperagem inicial desejada e reduzir continuamente a amperagem at a mni-ma amperagem. Alm dos benefcios que ocorrem durante o processo de soldagem, esta nova
tecnologia elimina o contator eletromecnico de corrente tioicamente encontrado nas mquinas GTAW convencionais. No lugar do contator, caro por que tem de ser dimensionado para suportar grandes amperagens, h um circuito solid state para controlar a amperagem. As novas mquinas TIG de onda quadrada oferecem muitas vantagens quando comparadas com as mquinas convencionais . A dica aprender como oper-las devidamente j que esta tecnologia veio para ficar.
ARTIGO 5: Soldagem Por Processo Gmaw Ou Mig
1. Introduo: De todos os processos usados para soldar, o GMAW Gas Metal Arc Welding (MIG) o que melhor combina velocidade, versatilidade e qualidade. Desde que comeou a ser usado, na dcada de 1940, houve muitas melhorias no desempenho e confiabilidade do processo, principalmente nas mquinas de solda (fontes).
2. Princpio: Energia fornecida por arco eltrico entre a pea e o arame. Metal de adio o prprio arame, alimentado continuamente por um dispositivo motorizado. Atmosfera de proteo com gs inerte.
3. Variveis: Amperagem
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Velocidade de avano do arame sempre relacionada com a amperagem. Voltagem Dimetro do arame Inclinao e direo do avano. Composio do gs Composio do arame
4. Como Ocorre o Processo: Grande parte do calor do arco gerada no eletrodo e transferida para a poa de fuso pelo arame superaquecido e fundido. O metal fundido transferido para a pea em alta velocidade devido a foras magnticas geradas pela corrente de soldagem. H estudos que mostram que o metal projetado de trs modos diferentes: a) b) c) em forma de spray, gotculas pequenas atravs do arco (energia alta) em forma globular, em gotas (energia mdia). por curto-circuito, quando as gotas fazem contato com a poa de fuso antes
de se desprender do arame (energia baixa). Cada modo de transferncia tem um efeito no resultado que podemos resumir assim: a) Spray: Grande energia no arco, boa fuso, boa penetrao, com tendncia
do material dissolver. Dificuldade para soldar nas posies sobre-cabea e vertical. Ideal para grandes espessuras. b) Gotas: Energia mdia, regulagem procurada para a maioria dos usos em
chapas de espessura mdia. c) Curto-circuito: Baixa energia, pouca penetrao, material fundido no cai.
Ideal para chapas finas na posio vertical e sobre cabea. A transferncia por curto-circuito, com o arame encostado na poa, permite soldagem em todas as posies, soldagem de pequenas espessuras e soldagem de passes de raiz.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL A energia suficiente para fundir as bordas de topo de duas chapas finas at 4mm de espessura, produzindo uma boa qualidade de junta. Por outro lado, h uma forte tendncia para provocar falta de fuso. A transferncia pelo modo spray permite alta taxa de deposio, boa fuso e boa penetrao, porm apenas nas posies plana e eventualmente horizontal e vertical. recomendado para espessuras grandes. O comprimento do arco funo direta da voltagem. Ento, para se manter um arco estvel, necessrio que a velocidade de alimentao do arame seja compatvel com a velocidade de fuso. Se a velocidade de alimentao do arame maior do que a velocidade de fuso, o arco vai ficando mais curto at que se extingue pelo curto circuito. Por outro lado, se a velocidade de fuso maior do que a velocidade de alimentao de arame, o arco tambm se extinguir por que ele ficar cada vez mais distante da pea. Existem duas maneiras de se sincronizar a razo de fuso com a velocidade de alimentao do arame: a) b) regular a corrente para atuar na razo de fuso, ou regular a velocidade do arame.
Devido aos recursos que as novas fontes tm, o que se usa atualmente regular a cor-rente para compensar as flutuaes da velocidade do arame. Note que a velocidade de alimentao do arame no depende da velocidade de avano da pea. Com a pea parada ou em movimento, o arco deve ficar estvel para uma determinada velocidade de alimentao do arame.
5. Propriedades do Metal Depositado, dos Gases e dos Arames: O MIG usado para soldagem de no ferrosos (alumnio em particular), aos inoxidveis e aos carbono. O processo MIG utilizando gs inerte (Argnio) aplicado para materiais no ferrosos e para ao inoxidvel, com adio de 1 a 3% de oxignio. No processo MAG so utilizados gases que participam ativamente no processo de soldagem. So usadas misturas de Gs Carbnico CO2 com Argnio, Oxignio com Argnio, Nitrognio N2 com Argnio ou CO2 puro. Nas temperaturas do arco, o
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problema sanado em funo da existncia de elementos de reduo contidos no metal de adio: Mn, Si, Ti, Al. Portanto, a anlise qumica do metal depositado diferente da do arame. A diminui-o dos teores de Mn e Si depende do teor de CO2 na mistura, dos parmetros de solda e do modo de transferncia. As propriedades mecnicas do metal depositado tambm dependem desses fatores. O teor de hidrognio no metal depositado mnimo. Devido aos pequenos dimetros de arame usados (0,8mm, 0,9mm, 1,2mm e 1,6mm), o arco pequeno , o calor muito concentrado e a energia de soldagem baixa em funo do avano. Tudo isso causa um ciclo trmico rpido, com pequena extenso da ZAT zona termicamente afetada, poucas deformaes porm um aumento da dureza na ZAT.
6. O Equipamento: Neste processo so utilizadas fontes que fornecem corrente contnua com VOLTAGEM CONSTANTE. Apesar do nome, a curva caracterstica desses
equipamentos mostra que a voltagem varia muito pouco quando h uma variao na corrente.. Isso garante um comprimento de arco estvel.
Hoje em dia h as mquinas com arco pulsante que permite uma variao pulsante da amperagem no tempo. Em cada ciclo, o metal fundido pode ser propelido parte no modo de curto circuito, parte por gotas e ainda parte por spray.
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7. Defeitos Tpicos do Mig e Suas Provveis Causas: Porosidade: Deficincia de gs, falta de limpeza dos chanfros, contaminao do arame, inclinao da tocha, alta voltagem, distncia excessiva entre bocal e pea. Incluses de escria: Incluses finas de xidos MnO, SiO2 quando o processo for MAG, devido a parmetros de soldagem inadequados ou manuseio da tocha. Falta de penetrao: Parmetros de soldagem inadequados, geometria do chanfro, aces-so ao bocal. Trincas: Metal de adio inadequado, resfriamento rpido. Falta de fuso: Devido baixa energia, h um depsito aparentemente perfeito, mas sem fuso do metal base.
EQUIPAMENTOS PARA LINHAS DE PRODUO COM FOCO EM PRODUTIVIDADE: O texto ir abordar: (i) Processo Eletrodo Revestido e TIG (ii) Processo MIG / MAG (iii) Processo Arco Submerso (iv) Solda Orbital (v) Estufas de Tratamento e Manuteno de Eletrodos
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Processo TIG: Informaes Tcnicas: O processo de soldagem TIG pode utilizar mquinas inversoras bem como mqui-nas retificadoras. Sua utilizao bastante difundida e a disponibilidade de mo-de-obra e de equipamentos no mercado nacional tem atendido s necessidades das empresas. Principais Fornecedores: Miller (www.millerwelds.com), Lincoln
(www.lincolneletric.com), Eutetic (www.eutetic.com.br).
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Processo MIG / MAG: Informaes Tcnicas: Processo normalmente utilizado para soldar juntas de dimetros maiores que 3. A deposio do material numa soldagem MIG ou MAG normalmente ocorre sobre uma raiz executada no processo TIG. O desenvolvimento de processos de soldagem com os tubos rodando para facilitar o processo de enchimento da solda resulta em maior produtividade, no entanto exige uma aculturao da mo-de-obra hoje disponvel, que s pode ser obtida por treinamento do soldador e perseverana do responsvel pela produo. No processo MIG, o avano contnuo do arame consumvel exige ateno contnua do soldador e a sua presena prximo fonte de calor, resultando em desgaste fsico e mental. Com a utilizao de dispositivos para apresentar ao soldador um tubo girando, o gerente da produo dever criar condies de conforto para o soldador, do ponto de vista de postura ergonmica, de proteo da radiao e do calor e da proteo dos gases provenientes da soldagem. Principais Fornecedores: Miller (www.millerwelds.com), Lincoln (www.lincolneletric.com), Eutetic
(www.eutetic.com.br)
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Processo Arco Submerso: Informaes Tcnicas: A utilizao do processo de Arco Submerso exige a rotao do spool. Devido a automatizao do processo, se faz necessrio que a velocidade de rotao da junta a ser executada seja estvel e sem deslocamentos no sentido longitudinal do tubo. A solda executada no processo Arco Submerso utiliza tanto arames slidos como arames tubulares que possuem o fluxo no seu interior. Principais Fornecedores: Miller (www.millerwelds.com) Lincoln
(www.lincolneletric.com) ESAB
(www.esab.com.br).
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Solda Orbital: Informaes Tcnicas: Processo automtico de soldagem normalmente utilizado em tubulaes sanitrias ou em espelhos de caldeiras e trocadores de calor. Trata-se de um processo com ou sem adio de material e que em funo da sua alta qualidade, exige um controle total tanto do processo quanto dos itens que o comporo. Os dimetros dos tubos e conexes devero ter seus dimensionais totalmente sob controle para que o resultado obtido seja o esperado. Variaes de espessura e de dimetro inviabilizam o processo. Principais Fornecedores: Arc Machines,Inc www.magnatech-lp.com. www.arcmachines.com, Magnatech
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Estufas de Tratamento e Manuteno de Eletrodos: Informaes Tcnicas: Equipamentos que tratam emantem os eletrodos revestidos, bem como o fluxo e arames a serem utilizados no processo Arco Submerso, em condies ideais de utilizao. Principais Fornecedores: Thermosolda www.thermosolda.com.br, Phoenix
www.phx-international.com
MODELO 50A Capacidade: 50 Kg Temperatura: Controle com escala at 300 C Consumo: 650 watts Dimenses internas teis: 550 mm de profundidade x 300 mm de dimetro Voltagem: 110 / 220 volts (a especificar), monofsico
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL MODELO 100 Capacidade: 100 Kg Temperatura: Controle com escala at 300 C Consumo: 1.950 watts Dimenses internas teis: 475 mm de altura x 255 mm de largura x 460 mm de profundidade Voltagem: monofsica. 230 / 440 volts (a especificar),
MODELO M/200 Capacidade: 200 Kg Temperatura: Controle com escala at 300 C Consumo: 2.600 watts Dimenses internas teis: 420 mm de altura x 460 mm de largura x 460 mm de profundidade Voltagem: monofsico. 220 / 440 volts (a especificar),
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL MODELO 500 Capacidade: 500 Kg Temperatura: Controle com escala at 300 C Consumo: 7.500 watts Dimenses internas teis: 900 mm de altura x 565 mm de largura x 540 mm de profundidade Voltagem: 220 / 380 / 440 volts (a especificar), trifsico.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL 6.2.3.5 Posicionadores e Manipuladores A busca da produtividade em oficinas de fabricao e canteiros de obras de montagem industrial tem originado o desenvolvimento de equipamentos e
dispositivos que reduzem a d-pendncia de habilidades intrnsecas do soldador, necessrias para a execuo da solda. Os profissionais que desenvolvem suas atividades como verdadeiros artesos fica cada dia mais difcil de ser encontrado no mercado. Fica evidente a necessidade de se desenvolver sistemas que no dependam tanto da mo-de-obra e que apresentem uma produtividade maior. A opo de se girar o spool vem justamente ao encontro dessas metas. Apresentamos abaixo algumas opes que permitem a aplicao desse mtodo.
POSICIONADORES: Trata-se de equipamentos e dispositivos desenvolvidos com a finalidade de posicionar a pea a ser soldada de modo a facilitar o processo de soldagem seja ele manual seja automtico. Os posicionadores so particularmente teis no caso de uma linha de fabricao de spools por que apresentam diante do soldador um tubo girando. O soldador, sem sair de sua posio, pode realizar a soldagem da junta. Caso no houvesse o
posicionador, a junta a ser soldada permaneceria fixa e o soldador seria forado a realizar a solda da junta atuando em todo o permetro. Neste caso, o soldador teria de ser qualificado para operar nas posies, plana, vertical, horizontal e sobrecabea. A introduo de posicionadores em uma linha de produo de spools pode reduzir o tempo de soldagem na proporo de 1 para 4. O posicionador um equipamento com a aparncia de um torno, composto de uma placa de fixao da pea a ser movimentada similar castanha. Requer a possibilidade de variao contnua da velocidade de rotao a fim de permitir o ajuste dos parmetros de solda. Permite que o soldador trabalhe em posio confortvel aumentando assim sua produtividade.
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AUMENTO DA PRODUTIVIDADE DAS EMPRESAS DE CONSTRUO E MONTAGEM COM VISTAS MELHORIA DA COMPETITIVIDADE DA INDSTRIA NACIONAL Principais Fornecedores: Gullco Eletrometalrgica (Brasileiro), www.gullco.com, Weld Motion Inc. Metalpress
www.metalpress.com.br (Brasileiro), NETSU www.netsu.com.br www.pandjiris.com fone: (31) 4776-6893, Gentec
Pandjiris
www.gentec.com, Atlas www.atlas.com, Preston Eastin www.prestoneastin.com, Koike Aronson www.koikearonson.com.
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MANIPULADORES: Dispositivo para posicionar o Cabeote utilizado no processo de solda com Arco Submerso. O manipulador permite o posicionamento do cabeote no local da execuo da solda. Principais Fornecedores: Jet Line www.metalpress.com.br, Koike www.jetline.com, Metalpress Eletrometalrgica Aronson www.koike.com, NETSU
www.netsu.com.br (Brasileiro), Pandkiris www.pandjiris.com.
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REV. A ASSINATURA DATA

REV. B ASSINATURA DATA

As aprovaes abaixo sero aplicveis quando da emisso dos produtos finais

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INTRODUO ................................................................................................................. 4 METODOLOGIA .............................................................................................................. 6

DESCRIO DAS ANLISES: INDICADORES.............................................................. 8

5.2.1 5.2.2 5.3

Relatrio Final ABAST-02

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Este relatrio com seus anexos ser disponibilizado a todas

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DESCRIO DAS ANLISES: INDICADORES

O quadro a seguir relaciona os indicadores selecionados e suas unidades:

Unidade (homens-horas / prod.) hh / tonelada ( t ) hh / t hh / t hh / t hh / t hh / t hh / ponto consumidor hh / ponto consumidor hh / instrumento hh / m2 hh / t

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Peso estimado (t) 42,5 19,9

HHs estimadas 2.400 3.600

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RESULTADOS: PAINEL DE INDICADORES ATUAIS NO BRASIL

No Brasil 50,00 18,50 1,00 109,50 163,80 125,00 37,00

Nos EUA 30,00 15,00 0,65 71,10 106,40 100,00 30,00

Diferena 67% 23% 54% 54% 54% 25% 25%

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CONCLUSES E RECOMENDAES PARA O AUMENTO DA PRODUTIVIDADE

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Atuao nos Processos com Foco na Produtividade

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ANEXO B: Mtodos, Mquinas e Equipamentos Utilizados em Obras de Construo e Montagem Industrial

15% 15% 25%

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