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Calculo de espesor de aislamiento económico

DETERMINACION DEL AISLAMIENTO TERMICO EN LAS TUBERIAS DE VAPOR

Para comprender mejor como es el comportamiento del aislamiento térmico para las tuberías, a continuación daremos algunos conceptos básico de lo que es Transferencia de Calor en las tuberías de vapor.

1.- Los materiales aislantes están divididos por rangos de temperatura.

2.- El material con que son fabricados los aislamientos tienen que soportar el rango de temperatura a que han sido diseñados.

3.- Como la mezcla de radiación y convección es la mas eficiente para un aislamiento, los materiales aislantes deben de tener la capacidad o habilidad, de atrapar gases o aire en su interior para que trabajen eficientemente. Un material así formado debe estar en un rango de densidad de 30 a 250 kilos por metro cúbico. Los materiales mas pesados son por general malos aislamientos térmicos.

4.- Debido a su poca densidad, los materiales aislantes deben soportar y/o tener una resistencia mecánica mínima para resistir las etapas de la fabricación, transporte e instalación, sin romperse o deteriorarse.

5.- Por ser poroso y de poca resistencia mecánica, todo material aislante requiere de una protección mecánica exterior una vez colocado, esto para evitar por accidente un golpe o mal movimiento de una maquina o persona y lo

maltrate o rompa.

Por lo tanto el aislamiento a utilizar es el hidrosilicato de calcio.

El calor fluye de la masa caliente a la masa fría . Esta

transferencia

la

puede

hacer

de

dos

radiación o por convección.

maneras

por

RADIACIÓN.- Es el paso de la energía térmica por el espacio, aire y gases. Parecido a la luz o el sonido. CONVECCIÓN.- Es el paso de el calor ( energía térmica ) por un sólido, metálico o no metálico.

Las ecuaciones del calculo de el flujo térmico se

puede representar por la siguiente ecuación, donde

:

Q

: Es el flujo térmico en BTU por hora

A

: Es el área de la superficie (pies cuadrados)

t

: Es la diferencia de temperaturas entre los

 

fluidos ( T 1 - T 2 )

1/h : Es la resistencia térmica de las capas (convección)

L/k : Es la resistencia térmica de los materiales

Q =

1/h1 + L1 /k1 + L2/k2 + L3 / k3 + 1/ h2

A(T 1

- T 2

)

(BTU / hr)

De esta ecuación podemos escribir una ecuación unidireccional del flujo térmico.

(Eq 1)

(1/ h) + (L / k)

Donde Q es el flujo térmico transferido desde un fluido al otro a través de una pared cuya área es A pies cuadros, la diferencia de temperatura entre los fluidos es At= t1-t2 y R es la resistencia total.

Q = A

t =

t

( BTU / hr ) R

La unidad de resistencia térmica total será:

1 = ∑∑∑∑

1 + ∑∑∑∑

L

U

h

K

Donde:

(1/h) es la suma de la resistencia de las

capas.

(L/k) es la suma de la resistencia de los materiales.

1/U es la unidad total de la resistencia del sistema.

La recíproca U es llamada la transmitancia o el coeficiente total de transferencia térmica o la unidad total de conducta térmica.

Luego la primera fórmula se puede escribir:

(Eq 2 )

Q = UA

T

( Btu / hr )

Esquema de la Tubería

Esquema de la Tubería

La conducción térmica en una superficie curva, como es el caso de una tubería, no es constante, consideramos en la figura V-10 un cilindro circular donde la temperatura en el interior es la temperatura en la exterior es también y al conductividad térmica del material K, el calor fluye radialmente del interior hacia el exterior, luego debe pasar cada ves por una superficie mas grande conforme se aleja del centro del cilindro.

Ya que las áreas de un cilindro varían cuando aumenta el diámetro. Considerar la longitud del cilindro como z.

Tomaremos una capa muy delgada del cilindro dr con un radio r en pulgadas, el área de este fino es 2rz El cambio de temperatura a través de dr es una diferencial de monto dt.

Luego la ecuación de Fourier se expresa.

Q = - K 2

r z

dt

dr

Separando

las variables e integrando esta

ecuación será:

 

Q

r i r o dr

= - 2

k ta

tbdt

r

Q In

ro

= 2

k (T A

- T B )

ó

Q = 2

k( ta - tb )

=

2

k

t

ri

In

( ro / ri )

Donde:

In ( Do / Di )

r o es el radio exterior de la tubería; r i es el radio interno, y r o /r i = D o /D i , luego en la ecuación anterior considerando la resistencia por una pared curva será:

( Eq 3 )

R

=

T

=

In

(r o / r i )

Q

2

k

Arreglando la ecuación para el flujo térmico a través de un cilindro compuesto, tal como una tubería aislada, es simple cuándo se suman que las resistencias de acuerdo a la ecuación Eq 1 .

Considerar en la figura siguiente que representa una tubería X con su material aislante Y con un coeficiente interior de película h, y un coeficiente exterior de película h la temperatura del fluido interior t que es mayor a la temperatura t del fluido en el exterior, (asumimos que la resistencia de película en el área A es cero). La resistencia de película es:

R = 1 y Ro = 1

A i h i

A o h o

Radios considerados

Radios considerados

Aplicando la ecuación Eq 3 , para X e Y obtendremos las resistencias como:

Rx =

 

y

Ry =

In ( Db /Da) k x

2

( Da /Db) k y

2

Debido a que el flujo de calor de acuerdo a la ecuación Eq1 es Q = t / r ó

Q =

 

t

1

+

In (Db / Da ) + In (Da / Db )

+

 

1

Ai hi

 

2

k x

2

k y

Aoho

Si generalizamos para cualquier cantidad de capas o laminados del aislamiento o el tubo, cada uno con un diámetro interior Di y diámetro exterior Do con una conductibilidad térmica k y de z pies de largo, podemos formular.

Donde:

Dt = T 1 - T 2 es la diferencia de temperaturas de los fluidos interior y exterior y (1/Ah) es la suma de todas las resistencias de película dentro del flujo térmico, y en el denominador la suma de otras resistencias. Solo para flujos radiales.

Calculo del Espesor del Aislamiento Económico en las Tuberías Principales de la Red de Vapor.

Para el cálculo del aislamiento procederemos a utilizar los fundamentos de Transferencia de Calor y las formulas anteriores:

Datos para el Calculo para la Tubería Principal de Vapor de 5”:

Diámetro Interior (Di)

:

5.047”

Diámetro Exterior (Do)

:

5.563”

Temperatura Ambiente (t2)

:

70F

Presión de Trabajo

: 120 psi

Temperatura del Vapor (T 1 )

: 341,3 F

Espesores de Aislamiento : 1”

Coeficiente de Convección del Aislamiento (ho) : 2 Btu/hr - sq. ft -F

(Este valor incluye las perdidas por radiación en la superficie exterior del aislamiento, considerando que el movimiento del aire es libre debido a la circulación natural (convección libre))

Coeficiente de Convección del Vapor (hi)

: 1,000

Btu/hr - sq.ft -F

(Este valor para h, es comúnmente usado para el flujo de vapor saturado o húmedo. Notar que este valor corresponde a una baja resistencia al flujo térmico, luego una inexactitud en este valor, tendrá muy pequeño efecto en el cálculo de la transición térmica)

Con estos datos procederemos a hallar las perdida térmica por pie lineal de tubería:

La conductividad térmica de los materiales son:

kx = 31,9 Btu - in/hr - ft 2 - F para el acero

ky = 0,47 Btu - in/hr - ft 2 - F para el Silicato de Calcio a una temperatura de 171 ºC (341,3 ºF)

Convirtiendo las unidades de pulgadas a pies kx =31,9/12 y ky = 0,47/12. El valor de Kx para el acero varia de acuerdo al tipo de acero utilizado, pero el error involucrado es muy pequeño para este caso, y será despreciable como lo observamos mas adelante. Primero calculamos las resistencias por pie lineal de tubería. El área de un cilindro es Dz donde z es la longitud = 1 pie.

El área deberá de estar en pies cuadrados (para R 1 y

R 4 )

Película interior:

R 1 =1 =12 = 0.000757 (hr-°F/Btu)

A i h i (3,14)(5,047”)(1)(1000)

Tubería :

R 2

In ( Do /Di) = In (5,563” / 5,047”) =

=

0,005828 (hr-°F/Btu)

2

k x

2 (3,14) (31,9/12)

Aislamiento:

R3

=

In ( Do /Di) = In (7.563”/ 5.563”) =

1.248031 (hr-°F/Btu)

2

k x

2 (3.14) (0.47/12)

Pelicula Exterior:

R4 = 1=12 = 0.252526 (hr-°F/Btu)

Ao ho

(3.14)(7.563”)(1)(2)

Sumando todas las resistencias:

R= 1.507142 (hr-°F/Btu)

Se puede apreciar que muchos decimales es insignificantes. Observe el pequeño efecto que significa las dos primeras resistencias.

Para t=341.3 - 70 = 271.3º F

Despejando el calor perdido tenemos:

Q =

diferencia de temperatura entre dos

secciones suma de resistencia entre las mismas

secciones

t = 271.3 = 180.009 (Btu/hr-pie)

Los valores y el comportamiento de la conductibilidad del aislamiento (Silicato de Calcio) , están descritos en la siguiente gráfica:

Q = R

1.507142

Comportamiento del Hidrosilicato de calcio

Grafico de Conductibilidad-HidroSilicato de Calcio

800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
TEMPERATURA DE TRABAJO ¤

CONDUCTIBILIDAD TERMICA BTU-in/hr-~F

Hallando la perdida de calor para un espesor de 1 ½” :

Película interior:

R1 = 1 =12 = 0.000757 (hr-°F/Btu)

A i h i (3.14)(5.047”)(1)(1000)

Tuberia :

R2 = In ( Do /Di) = In (5.563” / 5.047”) = 0.005828 (hr-°F/Btu)

2 k x 2 (3.14) (31.9/12)

Aislamiento:

R3 =In ( Do /Di)= In (8.563”/ 5.563”) = 1.790751 (hr-°F/Btu)

2 k x 2 (3.14) (0.46/12)

Película Exterior:

R4 = 1=12= 0.223036 (hr-°F/Btu)

Ao ho (3.14)(8.563”)(1)(2)

Sumando todas las resistencias

R= 2.020371 (hr-°F/Btu)

Despejando el calor perdido tenemos:

Q = diferencia de temperatura entre dos secciones suma de resistencia entre las mismas secciones

Q =

t = 271.3= 134.28 (Btu/hr-pie)

R

2.020371

Hallando la perdida de calor para un espesor de 2” :

Película interior:

R1 = 1 =12 = 0.000757 (hr-°F/Btu)

A i h i

Tuberia :

R2 = In ( Do /Di) = In (5.563” / 5.047”) = 0.005828 (hr-°F/Btu)

(3.14)(5.047”)(1)(1000)

2

k x

2 (3.14) (31.9/12)

Aislamiento:

R3 = In ( Do /Di) = In (9.563”/ 5.563”) = 2.274045 (hr-°F/Btu)

2 k x 2 (3.14) (0.455/12)

Pelicula Exterior:

R4 =1=12=0.199713 (hr-°F/Btu)

Ao ho (3.14)(9.563”)(1)(2)

Sumando todas las resistencias

R= 2.480343 (hr-°F/Btu)

Despejando el calor perdido tenemos:

Q = diferencia de temperatura entre dos secciones

R = suma de resistencia entre las mismas secciones

Q =

t = 271.3= 109.38 (Btu/hr-pie)

R = 2.480343

Hallando la perdida de calor para un espeso de 2 1/2” :

Película interior:

R1 =1 =12 = 0.000757 (hr-°F/Btu)

A i h i

Tuberia :

R2 = In ( Do /Di) = In (5.563” / 5.047”) = 0.005828 (hr-°F/Btu)

2 k x 2 (3.14) (31.9/12)

(3.14)(5.047”)(1)(1000)

Aislamiento:

R3 = In ( Do /Di) = In (10.563”/ 5.563”) = 2.721415 (hr-°F/Btu)

2 k x 2 (3.14) (0.45/12)

Pelicula Exterior:

R4 = 1= 12 = 0.180806 (hr-°F/Btu)

Ao ho (3.14)(10.563”)(1)(2)

Sumando todas las resistencias

2.908806 (hr-°F/Btu)

R=

Despejando el calor perdido tenemos:

Q = diferencia de temperatura entre dos secciones suma de resistencia entre las mismas secciones

Q = t = 271.3 = 93.26 (Btu/hr-pie)

R 2.909806

Hallando la perdida de calor para un espesor de 3” :

Película interior:

R1 = 1=12 = 0.000757 (hr-°F/Btu)

A i h i (3.14)(5.047”)(1)(1000)

Tuberia :

R2 =In ( Do /Di) = In (5.563” / 5.047”) = 0.005828 (hr-°F/Btu)

2 k x 2 (3.14) (31.9/12)

Aislamiento:

R3 = In ( Do /Di) = In (11.563”/ 5.563”) = 3.105309 (hr-°F/Btu)

2 k x 2 (3.14) (0.45/12)

Película Exterior:

R4 = 1=12= 0.165169 (hr-°F/Btu)

Ao ho (3.14)(11.563”)(1)(2)

Sumando todas las resistencias

R= 3.277063 (hr-°F/Btu)

Despejando el calor perdido tenemos:

Q = diferencia de temperatura entre dos secciones suma de resistencia entre las mismas secciones

Q = t = 271.3 = 82.78 (Btu/hr-pie)

R 3.277063

Hallando la perdida de calor para un espesor de 3 1/2” :

Película interior:

R1 =1=12= 0.000757 (hr-°F/Btu)

A i h i (3.14)(5.047”)(1)(1000)

Tuberia :

R2 = In ( Do /Di) = In (5.563” / 5.047”) = 0.005828 (hr-°F/Btu)

2 k x 2 (3.14) (31.9/12)

Aislamiento:

R3 = In ( Do /Di) = In (12.563”/ 5.563”) = 3.457340 (hr-°F/Btu)

2 k x 2 (3.14) (0.45/12)

Pelicula Exterior:

R4 = 1 =12= 0.152022 (hr-°F/Btu)

Ao ho (3.14)(12.563”)(1)(2)

Sumando todas las resistencias

R= 3.615947 (hr-°F/Btu)

Despejando el calor perdido tenemos:

Q = diferencia de temperatura entre dos secciones suma de resistencia entre las mismas secciones

Q =

R

t = 271.3 = 75.02 (Btu/hr-pie)

3.615947

Hallando la perdida de calor para un espesor de 4” :

Película interior:

R1 = 1=12 = 0.000757 (hr-°F/Btu)

A i h i (3.14)(5.047”)(1)(1000)

Tubería :

R2 = In ( Do /Di) = In (5.563” / 5.047”) = 0.005828 (hr-°F/Btu)

2

k x

2 (3.14) (31.9/12)

Aislamiento:

R3 = In ( Do /Di) = In (13.563”/ 5.563”) = 3.782395 (hr-°F/Btu)

2 k x 2 (3.14) (0.45/12)

Película Exterior:

R4 =1=12= 0.140814 (hr-°F/Btu)

Ao ho (3.14)(13.563”)(1)(2)

Sumando todas las resistencias

R= 3.929794 (hr-°F/Btu)

Despejando el calor perdido tenemos:

Q = diferencia de temperatura entre dos secciones suma de resistencia entre las mismas secciones

Q =

R 3.929794

t =271.3 = 69.03 (Btu/hr-pie)

Para hallar el costo por perdida de calor , tomaremos como la fracción del costo de aislamiento a amortizarse cada año el valor de 0.10 y el tiempo de funcionamiento de 3650 horas al año.

Costo por perdida de calor en la tubería de 5”

Despejaremos el costo por producción de vapor:

El costo del galón de GLP es:

Costo = 0.44 $/galón

Costo= 0.2089 $/Kg

Sabiendo que el poder calórico del GLP es de 45 721.94 KJ/Kg el costo para producir 1KJ será:

Costo =

0.2089

45721.94

 

Costo = 4.5689 x 10-6 $/KJ

Asumiendo una eficiencia de 86% en el sistema de generación de vapor y distribución el costo del calor será:

Asumiendo una eficiencia de 86% en el sistema de generación de vapor y distribución el costo del calor será:

CQ= 4.5689 x 10-6 = 5.31 x10-6 $/KJ= 5.60 x

10-6 $/BTU

0.86

Entonces los costos por perdida de calor será:

Para Espesor 1”:

Costo Anual /Perdida de Calor: 5.6 x10-6 $/BTU x 10hr x 365 x180 BTU/hr-pie

Costo Anual /Perdida de Calor: 5.6 x10-6 $/BTU x

3650 horas x 180 BTU/hr-pie

Costo Anual por Perdida de Calor: 3.6794 $/pie

Para Espesor 1 ½”:

Costo Anual por Perdida de Calor: 5.6 x10-6 $/BTU x

3650 horasx134.28 BTU/hr-pie

Costo Anual por Perdida de Calor: 2.744 $/pie

Para Espesor 2”:

Costo Anual por Perdida de Calor: 5.6 x10-6 $/BTU x

3650 horasx109.38 BTU/hr-pie

Costo Anual por Perdida de Calor: 2.2357 $/pie

Para Espesor 2 1/2”:

Costo Anual por Perdida de Calor: 5.6 x10-6 $/BTU x

3650 horasx93.26 BTU/hr-pie

Costo Anual por Perdida de Calor:1.9064 $/pie

Para Espesor 3”:

Costo Anual por Perdida de Calor: 5.6 x10-6 $/BTU x

3650 horasx82.78 BTU/hr-pie

Costo Anual por Perdida de Calor:1.6922 $/pie

Para Espesor 3 1/2”:

Costo Anual por Perdida de Calor: 5.6 x10-6 $/BTU x

3650 horasx79.82 BTU/hr-pie

Costo Anual por Perdida de Calor:1.5498 $/pie

Para Espesor 4”:

Costo Anual por Perdida de Calor: 5.6 x10-6 $/BTU x 3650 horasx70.51 BTU/hr-pie

Costo Anual por Perdida de Calor:1.4412 $/pie

Costos por aislamiento para una tubería de

5”

Del anexo V-22 tomamos los costos para una tubería de 5” y lo multiplicamos por el costo de amortización que es de 10%

Costo de Aislamiento para una tubería de 5” de diámetro ($/pie lineal) Costo Amortizado

Espesor de 1”

Espesor de 1.5” $6.96468

Espesor de 2”

Espesor de 2.5” $11.811

Espesor de 3”

Espesor de 3 ½” $16.6572

Espesor de 4”

$4.54152

$0.454152

$0.696468

$0.938784

$1.1811

$9.38784

$14.23416 $1.423416

$1.66572

$19.08048 $1.908048

Espesor Económico.-

Se llama espesor económico de un aislamiento a el espesor tal que las perdidas de calor son iguales a los costos del aislamiento.

En el costo de producir el vapor se considera.- valor de la instalación caldero, tuberías ,interese, petróleo o gas consumido, mano de obra, gas consumido, mano de obra, mantenimiento etc. Todo esto en un periodo determinado entre la cantidad de vapor producido, nos da el costo de vapor en $ USD por libra de vapor producido o por BTU generado.

Las perdidas térmicas, calculadas como descritas anteriormente, por el costo de producir el vapor nos da la curva de perdidas económicas a distintos espesores (curva de costos de las perdidas).

En el costo del aislamiento se considera, el material, su instalación, materiales de acabado intereses, durante el periodo útil, nos da el costo del aislamiento de acuerdo a sus distintos espesores (curva de costo de aislamiento).

Finalmente en el grafico siguiente, se construye la curva de Costos Totales , que es la suma del costo del aislamiento y el costo por perdida de calor en la tubería analizada, el punto mas bajo de esta curva resultante, es el espesor económico del aislamiento seleccionado. Construcción de Curvas de Costos

Entonces con los valores de Costos por perdida de calor ($USD/pie) y los costos por aislamiento ($USD/pie) , hallamos los Costos Totales

Espesor Costo del Aislamiento $USD/pie lineal Costos por perdida de Calor $USD/pie lineal

Costo Total$/pie lineal 1” $USD

0,454152$3.6794$4.13351

½”$0.696468$2.744$3.44042”$0.938784$2.2

357$3.17442

½”$1.1811$1.9064$3.08753”$1.423416$1.69

22$3.11563

½”$1.66572$1.5498$3.21554”$1.908048$1.4

412$3.3492

Espesor económico

Grafica para la determinacion del Espesor Economico del aislamiento.Grafico V-

2

5 4 3 2 1 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
5
4
3
2
1
0
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
Costo al año $/pie de Longitud

Espesor del Aislamiento en Pulg.

Costo por Perdida de Calor Costo del AislamientoCosto Total

Costo TotalCosto por Perdida de Calor Costo del Aislamiento

El espesor optimo del aislamiento para una Tubería de 5” según la gráfica, será de 2½”.