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Materiales de Construccin II Trabajo Optativo 3 ICCP ITOP CC

Reaccin y resistencia al fuego en elementos estructurales. Cerezlez Galvn, Borja de Julin Prez, Gregorio Prez Sol, Nstor
Resumen El fuego ha cautivado a la Hombre durante siglos. Sin embargo, aquello que desde antao ha sido objeto de fascinacin, puede dar paso, en cuestin de segundos, a la ms absoluta de las devastaciones. Poder prever la respuesta de las estructuras frente a los mltiples fenmenos que ocasiona el fuego, implicar el estudio de las propiedades de los materiales de uso ms frecuente en la construccin acero, madera, hormign, aluminio y elementos de fbrica , as como las soluciones constructivas ms empleadas. El conocimiento de los aspectos empricos, normativos y econmicos permitir la planificacin de cualquier construccin garantizando la seguridad y la proteccin frente a incendios. Introduccin Por fuego entendemos una combustin incontrolada que se desarrolla en el espacio y en el tiempo y que necesita para su evolucin de una acumulacin de materiales combustibles. En aplicacin de ste a la resistencia de materiales se diferencian dos aspectos complementarios: resistencia al fuego y reaccin al fuego. En primer lugar, la resistencia al fuego de un material es el tiempo durante el cual ste es capaz de permanecer cumpliendo las funciones para las que son colocados durante el transcurso de un incendio. Los factores que limitan la resistencia de un material son: Estabilidad mecnica bajo la carga real a que est sometida. Estanqueidad a las llamas, o tiempo que tarda la muestra en perder su integridad formndose grietas y dejando pasar las llamas-. Emisin de gases inflamables por la cara no expuesta y procedente de la muestra o elemento ensayado. Aislamiento trmico, es decir, el paso del calor a travs del elemento ensayado. As, segn el cumplimiento de estas ltimas se distinguen: cortafuegos, si cumple las cuatro; parallamas, si mantiene los tres primeros; estable al fuego, si nicamente se da el primero. En el caso de estable al fuego, y segn la UNE 23093, se clasifican los materiales en EF-30, EF-60, EF90, EF-120, EF-180 indicando el nmero, los minutos en perder la estabilidad. En un aspecto ms general, segn normativa UNE 23093, se clasificarn los materiales atendiendo al tiempo (en minutos) de resistencia al fuego de los materiales: R-15, R-30, R-60, R-120, R-180, R240. En segundo lugar, la reaccin al fuego es aquello que un material puede aportar al desarrollo del mismo. Es, por tanto, una propiedad intrnseca del material, que favorece el crecimiento del fuego.

La determinacin de sta radica en la cuantificacin de parmetros constructivos de los distintos elementos tras someterse a condiciones determinadas y definidas de presin y calentamiento. Los factores que determinan la reaccin al fuego son: La combustibilidad, que clasifica el material segn sea capaz de mantener o no el fuego El poder calorfico: la cantidad de calor que el material libera por unidad de peso en combustin completa. Esencial en el desarrollo del fuego. Inflamabilidad: facilidad que tiene un combustible para emitir gases que ardan. Depende del flujo de calor, la posibilidad de escape de los gases y el punto de inflamacin (temperatura a la cual el combustible es capaz de emitir gases que ardan con llama al ser expuestos a una chispa o llama auxiliar) Todo lo anterior tiene como consecuencia que, para que se produzca inflamacin, tanto la fuente calorfica como el material deben cumplir ciertas condiciones. De este modo existe una fuente de calor ptima que inflama el material en funcin de la forma de presentacin y la puesta en obra. Finalmente, podemos clasificar los materiales de construccin segn la UNE 23727 en M0, M1, M2, M3 o M4. Siendo M0 no combustible, la M1 s combustible pero no inflamable y las M2, M3 y M4 segn un orden ascendente tanto de combustibilidad como de inflamabilidad.

Fuego en Normativa. Un anlisis de clculo estructural en situacin de incendio debera considerar los siguientes pasos: seleccin de escenarios de fuego de clculo, determinacin de los fuegos de clculo correspondientes, clculo de la evolucin de las temperaturas en el interior de los materiales y clculo del comportamiento mecnico de la estructura expuesta al fuego. Por fuego de clculo se entiende que, para cada escenario, se le aplique una modelizacin de clculo conforme a la norma 3 del EN 1991-1-2. Como regla general, los distintos resultados de ensayos estn referidos a la curva normalizada. Curva normalizada tiempo temperatura viene definida por:
= 20 + 345 log (8 + 1)

es la temperatura del gas en el sector de incendio Curva de fuego exterior


= 660 1 0.687 0.32 0.313 3.8 + 20 es la temperatura del gas en la proximidad del elemento

Curva de hidrocarburos = 1080 1 0.325 0..167 0.675 2.5 + 20 es la temperatura del gas en el sector de incendio

Por anlisis trmico, se deber tener en cuenta la posicin del fuego. Factores a considerar: si el material est en el exterior o en el interior, o si es muro delimitador, entre otros. Las acciones trmicas vendrn determinadas por el flujo de calor neto (suma de conveccin y radiacin) sobre la superficie del elemento Por anlisis mecnico, se tendr que cumplir que resista al fuego en el tiempo, tanto en temperatura como en capacidad mecnica. Las dilataciones impuestas y coartadas causadas por cambios de temperatura tendrn como resultado unas acciones sobre la estructura. Acero Para el caso de este material, los parmetros estudiados desde el punto de vista trmico son relativamente independientes del tipo y/o uso de los aceros, as como de su resistencia. a Densidad La densidad del acero puede ser considerada independiente de la influencia de la temperatura e igual a 7850 /3 . b Calor Especfico Sugerido inicialmente por Malhotra en 1982 (1), el calor especfico crece con la temperatura llegando a un pico alrededor de la temperatura eutectoide y decreciendo a partir de ste (ver Fig. 1). El Eurocdigo EN 1993-1-1 lo recoge y modela:
2 3 425 + 7.73 101 1.69 103 + 2.22 101 20 < 600 13002 666 + 600 < 735 738 17820 545 + 735 < 900 731 650 900 < 1200

Mientras que el acero comn tiene un enorme crecimiento a los 730C, debido a la transformacin qumica de ferrita-perlita a austenita, el calor especfico del acero inoxidable crece de manera constante hasta altas temperaturas (ver Fig. 2a 2b) .
2 3 = 450 + 0.28 2.91 104 + 1.37 107

[ ]

c Conductividad Trmica La conductividad trmica presenta doble dependencia. En el aspecto trmico, a mayor temperatura, el acero se comporta con conductividad trmica menor (ver Fig. 3a 3b); en el aspecto mecnico, muestran ligera dependencia con la resistencia nominal del acero (ver Fig. 4) . Segn el Eurocdigo EN 1993-1-2, se considera nicamente el efecto de la temperatura:
54 3.33 102 20 < 800 27.3 800 < 1200

En clculos aproximados, est permitido tomar la conductividad trmica del acero como 45 . En cuanto al acero inoxidable, ste tiene un comportamiento totalmente opuesto. Partiendo desde

valores mucho menores a los del acero al carbono, con el aumento de la temperatura, el acero inoxidable acaba alcanzando valores superiores. d Difusin Trmica Malhotra identifica, contando con los datos de conductividad trmica, los datos de calor especfico y admitiendo el valor estndar de la densidad, una relacin sensiblemente lineal de difusin trmica con la temperatura a partir de 750C. e Caractersticas Mecnicas Para las curvas tensin-deformacin obtenidas en el acero a distintas temperaturas, se aprecia una ligera ganancia inicial en resistencias. La tendencia es comn a cualquier tipologa de acero: al sobrepasar cierta temperatura (200C 300C) el acero pierde resistencias de manera sustancial. No obstante, es a destacar que el acero para armaduras activas llega a desarrollar resistencias mayores a las caractersticas a 20C (ver Fig. 5 para acero estructural, Fig. 6a para acero para armaduras pasivas y Fig. 6b para acero de armaduras activas) Segn estudios de Kirby, Lapwood y Thompson (2) las prdidas en capacidad portante residual son ms acusadas en acero para pasivas y pretensados. Todos mantienen resistencias residuales a 300C; mientras que en pasivas y pretensado se alcanza prdidas de 50% a 800C , los perfiles estructurales slo perderan 15%(S355 J2)-30% (S275) A efectos normativos, segn EN 1992-1-2, para armaduras de hormign se proporcionan tablas para el clculo de reduccin de resistencia mecnica del acero pretensado, acero para armar y de alambre, torzales y cordones (ver Fig. 7). Para barras de armadura pasiva:
1 (1600 )/1500 (700 )/500 (1000 )/3500 0 20 < 100 100 < 250 250 < 650 650 < 1000 1000 < 1200

f Dilatacin Trmica Las deformaciones trmicas en estado libre son relativamente independientes del tipo de acero. La normativa, EN 1992-1-2, sugiere distintas expresiones segn sea para armadura pasiva y perfiles estructurales o acero pretensado.
/
2 1.2 105 + 0.4 108 2.416 104 2 1.1 10 2 105 6.2 103

20 < 750 750 < 860 860 < 1200

En el caso particular del acero inoxidable, la tasa de crecimiento permanece constante hasta aproximadamente 1200C, donde no experimenta ninguna transformacin (ver Fig.8a 8b).

Comparativamente, la expansin es bastante mayor que para el acero al carbono.


2 = 16 + 4.76 103 1.243 106 20 106

g Normativa y Diseo La fabricacin de distintas secciones permite unas amplias posibilidades en cuanto a uso, no obstante, la eliminacin de exceso de material reduce la ventaja que otorga su capacidad trmica inicial: retraso del aumento de la temperatura en la seccin a medida que se desarrolla el transitorio del fuego. De por s, el acero no necesita de ningn otro material para su estabilidad mecnica y capacidad portante, sin embargo, su acusada variacin de propiedades con las acciones trmicas requerir de medidas que reduzcan la temperatura en la seccin. Estableciendo equilibrio trmico de flujos en las piezas metlicas y asumiendo, debido a la alta conductividad del acero que el flujo es instantneo en la seccin, es posible determinar una estimacin del aumento de temperatura en la seccin en funcin de la variacin de la temperatura exterior (Malhotra): = 1 1 + 1

Cabe destacar la existencia de un factor de forma / (ver Fig. 9), dependiente del permetro expuesto al fuego ( ) y el rea de la seccin ( ), que relaciona la facilidad con la cual crece la temperatura del acero para una variacin de temperatura en el fuego. Siendo el resto de parmetros fijados, la actuacin para conseguir la menor afeccin del acero ir dirigida tanto al factor de forma como a aislantes (espesor y conductividad trmica ) En este aspecto, se pueden distinguir dos tipologas de aislamiento en acero: recubrimientos perimetrales en contacto con el acero y proteccin de tipo caja, de manera que la seccin de acero queda circunscrita por sta. Desde el punto de vista de las temperaturas alcanzadas, segn lo visto anteriormente, se optar por la primera por ofrecer un mejor factor de forma. En cuanto a normativa, en el Anejo D del Documento Bsico de Seguridad en caso de incendio en el Cdigo Tcnico de Edificacin (CTB-06 DB SI) se establece un mtodo aproximado de clculo de resistencias de elementos de acero ante la accin representada por la curva normalizada tiempotemperatura diferenciando entre vigas, tirantes y soportes.

h-Proteccin Vista la gran variacin de las propiedades mecnicas con la temperatura, donde se llega a perder 70% de la rigidez a 600C, se hace evidente la necesidad de elementos protectores de la seccin. Para poder llevarla a cabo, los elementos de acero se recubren con materiales de baja conductividad trmica y de bajo coeficiente de inflamabilidad, evitando as el deterioro. A estos materiales, que contribuyen a la proteccin pasiva sin incrementar la carga de fuego en el edificio (no transmitir las llamas y no transportarlas entre distintas partes del edificio), se los conoce como materiales ignfugos. En funcin del comportamiento que stos presenten frente al fuego se clasificarn atendiendo a la norma UNE EN 13501 (ver Fig.10)

Uno de estos productos es la pintura intumescente. Se trata de productos en los que se da una reaccin qumica capaz de producir un aumento en el espesor o en el volumen de un material. Esta propiedad hace que, ante un incendio, se produzca un importante volumen de material espumoso y aislante de muy baja conductividad trmica y, de este modo, consiguiendo que la temperatura no degrade la seccin de acero. Los mecanismos de actuacin de estos materiales son los siguientes: Reaccin qumica endotrmica, que hace que se consuma gran cantidad de calor del incendio, de modo que ste ya no participar en el calentamiento de los elementos. Los gases que se generan durante la reaccin intumescente se comportan como refrigerantes de la propia capa intumescente. La espuma que se forma, debido a su alta porosidad, es un aislamiento trmico muy efectivo. Siempre que se vaya a utilizar algn producto intumescente para proteccin contra el fuego, el espesor de la capa debe ser calculado. Generalmente, a mayor espesor de pintura, mayor proteccin, no obstante, cualquier sobre-dimensionamiento puede resultar contraproducente ya que acarreara desprendimientos o defectos superficiales. Para determinarlos se deben aplicar sobre un nmero determinado de perfiles metlicos protegidos con diferentes espesores y ensayarlos. Desde el punto de vista qumico se diferencian distintos componentes. La resina de la pintura, la cual debe pasar a estado fluido a partir de una cierta temperatura, produce el inicio de la reaccin qumica de los pigmentos. La intumescencia est formada por tres agentes: catalizador, carbonfero y espumante. En cuanto al primero, se trata de un agente que, al descomponerse, produce cantidades considerables de cido. Este producto (normalmente cido fosfrico) reacciona con el agente carbonfero formando un ster, de cuya descomposicin resulta un residuo carbonoso. Finalmente, el agente espumante libera, en su descomposicin, gases inflamables. De este modo, la masa carbonosa se expande formando una espuma porosa responsable del aislamiento trmico.

Hormign En cuanto al hormign, no es posible realizar generalizaciones al mismo nivel que el acero ya que ste depende en gran medida de las proporciones de la mezcla, rido, humedad, etctera. As pues, la variacin de los valores expuestos a continuacin ser, salvo que se indique lo contrario, representativa de hormigones convencionales. a Densidad La prdida en peso debida a la evaporacin del agua libre y el agua combinada no generara cambios sustanciales en la densidad y por tanto podra ser adecuado en el clculo estructural considerar el valor correspondiente a temperatura ambiente para cualquier intervalo de temperaturas.

No obstante, en el Eurocdigo 1992-1-2, el cambio de densidad debido a variaciones trmicas se considerara:


20 115 20 1 0.02 85 200 20 0.98 0.03 200 400 20 0.95 0.07 800 20 < 115 115 < 200 200 < 400 400 < 1200

/3

b Calor especfico Segn estudios llevados a cabo, Schneider (3), se aprecia la existencia de dependencia entre el calor especfico y el rido utilizado. En las normas comunitarias, se toma como referencia el rido silceo o calcreo:
900 900 + 100 200 1000 + 2 1100 20 < 100 100 < 200 200 < 400 400 < 1200

Para el caso de hormigones en estado fresco, un mayor contenido en humedad comportar un pico creciente en calor especfico es del orden de 2 KJ- (ver Fig. 11). c Conductividad Trmica Pese a las discrepancias en los rangos de conductividad trmica entre ensayos realizados (Scheinder) y la normativa, ambas coinciden en menores valores para hormigones ligeros con respecto a hormigones comunes, conductividad trmica decreciente con la temperatura y prdida a ritmo constante en hormigones ligeros. Los valores de la conductividad trmica dependen principalmente de la naturaleza del rido, la porosidad del hormign y, hasta el secado, la humedad de ste. La normativa proporciona husos de valores para hormign convencional (EN 1992-1-2) y relaciones con la temperatura para hormign ligero. (EN 1994-1-2). (ver Fig. 12)
2 0.2451 2 + 0.0107 100 100 2 1.36 0.136 + 0.057 100 100 1 0.5 1600 20 < 800 > 800

d Difusin Trmica Para la difusin trmica se observa, como era de esperar, dos bandas de valores distintos en funcin del tipo de hormign: normal o ligero. El Eurocdigo recomienda el uso de valores medios en las propiedades anteriores para la relacin de difusin trmica = 0.67 106 2 / ( =1.6 , =1000 , = 2400 /3 ). No obstante, y de manera emprica, los valores suelen estar por debajo de dicho valor aproximado, siendo adems la difusin trmica dependiente del tipo de rido.

Hertz (4), sugiere = 0.35 106 2 / para ridos granticos y = 0.52 106 2 / para silcicos (quarzite) (ver Fig. 13). Segn ensayos llevados a cabo para ridos silceo por la Fdration Internationale de la Prcontrainte (5) se aprecia prdida sustancial a 100C debido a evaporacin de agua libre. (Fig. 14) e Caractersticas Mecnicas Una caracterstica fundamental del hormign frente a variaciones de temperatura es la prdida de resistencia a compresin. Si bien los ensayos realizados por Abrams (6) y Malhotra (7) (ver Fig.15) muestran resultados distintos, la tendencia de las grficas es similar. Como caba esperar, el aumento de temperatura disminuye la resistencia a compresin del hormign. sta prdida se ve incrementada si el ensayo, en lugar de someterse exclusivamente al fuego, se encuentra cargado. Del mismo modo, los valores del mdulo de elasticidad se ven reducidos bajo la accin de la temperatura. Un caso particular resulta de ensayos de carga-descarga realizados a distintas temperaturas y sin estado de precarga donde, tanto rama de carga como de descarga, se hacen ms tendidas, representando un material ms dctil (ver Fig. 16, Furamura, 8). Sometiendo muestras a estados de precarga junto a ciclos de calentamiento, se observa una menor fisuracin y mejores comportamientos que estando nicamente bajo accin trmica (ver Fig. 17, Purkiss y Bali, 9). Esto es debido a que el estado de precarga coartar la aparicin de grietas por incompatibilidad trmica entre ridos y mortero. Un caso particular de estas propiedades es el de hormigones de alta resistencia. Segn estudios llevados a cabo por Phan y Carino (10), el comportamiento de HAR no tiene una tendencia marcada y los resultados muestran variabilidad en resistencias y mdulos de elasticidad: prdidas iniciales en resistencia que llegan al 40% a 200-300C, ganancias a 400-500C. Segn los Eurocdigos, EN 1992-1-2, la resistencia caracterstica a compresin del hormign en rido silceo se ve reducido por un coeficiente en funcin de la temperatura (Fig. 18) . En caso de no ser silceo, stas quedan como una primera aproximacin.
= (20 ) 1 (1600 )/1500 (900 )/625 0 20 < 100 100 < 400 400 < 900 900 < 1200

f Fluencia El fenmeno de las deformaciones por fluencia se ve considerablemente agravado por las temperaturas y el estado de carga de las muestras, llegando estas deformaciones a producir la rotura. g Dilatacin Libre Esta propiedad est principalmente condicionada por el tipo de rido, dndose una relacin no lineal. Esto es debido tanto a cambios de tipo qumico (rotura de partculas), tipo fsico (cambio de fase del cuarzo) como a las incompatibilidades trmicas entre el rido y la matriz.

La presencia de humedad provoca, a temperaturas por debajo de los 150C, variaciones en los resultados debidos a la prdida neta de volumen que ocasiona su evaporacin. Segn estudios de Anderberg y Thellandersson (11) y Schenider (3), se distinguen cuatro componentes en la deformacin total del hormign bajo accin trmica. La primera, y ms cuantiosa, la debida a un estado sin cargas externas aplicadas; siguiente en importancia, la deformacin elstica y plstica causada por las fuerzas externas; en tercer lugar, la fluencia, y, por ltimo, una deformacin transitoria debida al cambio qumico de la pasta de cemento. Se proporcionan distintas frmulas segn sea de rido calizo, rido silceo (EN 1992-1-2) y a su vez, segn sea hormign ligero (EN 1994-1-2) o convencional (ver Fig. 19 para curvas EN de silceo, calizo y hormign ligero). En hormign convencional: rido silceo: , rido calizo: ,
3 1.8 104 + 9 106 + 2.3 1011 20 < 700 3 14 10 700 < 1200 3 1.2 104 + 6 106 + 1.4 1011 20 < 805 3 12 10 805 < 1200

En hormigones ligeros:

, = 8 106 20

h Desconchado El fenmeno del desconchado puede producirse de dos maneras distintas: explosiva y lenta/desmoronamiento. La primera suele darse en las primeras fases del incendio y tiende a comportar la prdida del recubrimiento. Por ello, lleva a una drstica y repentina reduccin de caractersticas resistentes. Por el contrario, el desmoronamiento acaba apareciendo mucho ms tarde y de manera progresiva. As la variacin de las propiedades no es tan acusada como en el desconchado explosivo Un factor determinante para la aparicin de este fenmeno es el contenido en humedad. Hormigones con elevados porcentajes son ms propensos al desconchado debido al desarrollo de grandes presiones de vapor de agua cercanos a la superficie. No obstante, la isoterma crtica para el desconchado, al contrario de lo que podra haberse esperado, no se producira para la temperatura de evaporacin del agua sino en 200C (Khalafallah, 12)

Otro factor a considerar es la permeabilidad del hormign. A priori, una mayor porosidad permite la disipacin de las sobrepresiones del valor de agua dentro de las secciones; sin embargo, estos hormigones respondern peor a criterios de durabilidad. Segn Tenchev y Purnell (13) (ver Fig. 20), es la combinacin de humedad y permeabilidad la que resulta crtica en el desconchado, siendo posible la determinacin de valores aproximados de tiempo ( ) y profundidad del fenmeno ( ) a partir de la porosidad () y porcentaje de agua inicial para saturacin ( ): = 382 3.34 + 0.00538 2 0.00054 3 = 1.09 0.0085

Por ltimo, el desconchamiento estar afectado por las propiedades trmicas en cuanto a la disipacin de flujos de calor. Sometido bajo mayores flujos, menores sern las posibilidades de que las sobrepresiones de poro sean disipadas a zonas internas relativamente ms fras. Medidas preventivas frente a este fenmeno comprenden el uso de ridos con bajo contenido en slice, uso de aireantes, supresin de esquinas pronunciadas y cambios repentinos en la seccin transversal y la aplicacin de acabados que reduzcan la pendiente de temperaturas en la seccin. i Propiedades Residuales El parmetro esencial para el anlisis de hormigones es la tensin residual, es decir, aquella que es capaz de aguantar el material tras el incendio. Los valores de resistencia son considerablemente menores que los obtenidos en condiciones de no-degradacin, observndose una afeccin mayor con la edad del hormign (ver Fig. 21). El mdulo de elasticidad pierde entre el 70-75% de su valor inicial a 450C de manera casi lineal segn ensayos llevados a cabo por Phan, Lawson y Davis (14) En hormigones de alta resistencia se distinguen dos conductas. En primer lugar, aquellos obtenidos con humo de slice retienen entre el 75-100% de resistencia a temperatura ambiente hasta 300C, disminuyendo su relacin agua cemento. Para los obtenidos sin humo de slice, la prdida de resistencia alcanza el 70% a 100C, permaneciendo constante hasta 300C y cayendo de nuevo hasta 450C. En cuanto al mdulo de elasticidad, HAR responden del mismo modo que los convencionales. j Normativa y Diseo Un elemento estructural de hormign sometido a fuego sufrir una reduccin gradual de resistencia y rigidez. Segn la Fdration Internationale de la Prcontrainte (FIP), se diferencian tres objetivos de diseo: la retencin de resistencia estructural, la resistencia a penetracin de llamas y la resistencia a transmisin de calor. El primer criterio se aplicar a cualquier elemento de hormign mientras que las dos ltimas se requerirn tanto a muros como a paredes debido a su funcin separadora.

La FIP apunta ciertos consejos generales sobre las secciones de hormign armado. Entre ellas: Relacin entre secciones transversales de hormign y acero de las armaduras relativamente grande. Es preferible una menor superficie de armadura con de mayores caractersticas resistentes. Bajos ratios permetro/rea de la seccin en el hormign. Evitar la disposicin de armaduras en la esquinas de los elementos ya que es en stas done la temperatura crece ms rpidamente. En el caso de normativa espaola, en el Anejo 6 de la Instruccin de hormign estructural (EHE08), se recoge el mtodo de la Isoterma 500 para la comprobacin de elementos de hormign armado y pretensado aislado.

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Este mtodo es aplicable a elementos de hormign, armado o pretensado, con funcin estructural, cuya resistencia caracterstica sea menor a 50 MPa, solicitados a esfuerzos de compresin, flexin o flexocompresin. Para hormigones de ms de 50 Mpa de resistencia caracterstica deber tenerse ciertas consideraciones adicionales, al igual que para las lminas con pretensado exterior-; en los hormigones de 80 MPa se deber consultar bibliografa especfica-. La comprobacin de capacidad portante se realiza atendiendo a tres criterios: Considerar en los clculos una seccin reducida de hormign, eliminando la parte que ha alcanzado o superado 500C durante un determinado perodo de tiempo. Los caractersticas mecnicas del hormign que no se ha eliminado (es decir, el que no ha alcanzado los 500C), siguen siendo las mismas que tena antes de producirse el incendio. Las caractersticas mecnicas de las armaduras se reducen en funcin de la temperatura que se haya alcanzado en el centro de la misma durante el tiempo de resistencia al fuego considerado. Datos de reduccin relativa del acero con la temperatura, segn sea acero de armar o acero de pretensar, se proporcionan en tabla A. 6.7.3 de la EHE (ver fig. 22) De ste modo, las distribuciones de temperaturas en una seccin se pueden obtener de forma terica o experimental. La EHE (Tablas A.6.4 a, b, c, d, e en fig.23) y el Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE-06) proponen una distribucin de temperaturas isotermas 500C en la seccin transversal (rectangular o circular) para hormigones con rido silceo- en funcin de la duracin del ensayo normalizado del fuego de diseo (UNE 23093). Aunque los valores anteriores tambin son vlidos para casi cualquier tipo de rido, no lo sern si se consideran tipos de exposicin al fuego distintas a las normalizadas. Con un carcter ms especfico, en la EHE-08 se recoge tambin dimensiones mnimas de espesores y recubrimientos de armaduras segn se trate de muros, soportes, tirantes, losas, vigas, forjados y capas protectoras

Madera Pese a ser un material combustible, la madera presenta muy buen comportamiento frente a fuego. Se trata de un material no homogneo, donde la naturaleza de sus propiedades se ven condicionadas a la especie y al crecimiento. Discontinuidades e imperfecciones en la madera condicionan el grado de afeccin del material frente al fuego. Cabe comentar que los Eurocdigos no recogen la totalidad de casos en las propiedades trmicas: en el anexo informativo B del EN 1995-1-2 se proporciona una tabla de valores de diseo para conductividad trmica y calor especfico, independiente de la tipologa de la madera. No se distingue tampoco la diferencia de propiedades de las distintas capas (carbn, madera). (ver tabla EN Fig. 24) a Densidad Los rangos de densidades dependen de la especie a la que se refiera. Es el caso de maderas frondosas el que mejor comportamiento desarrolla frente al fuego (ver Fig. 25) b Tasa de Carbonizacin Entendemos por tasa de carbonizacin la penetracin del fuego medida desde la superficie exterior por unidad de tiempo. sta es ms o menos constante, dependiendo principalmente de la densidad, la humedad y del tipo de madera.

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La tasa de carbonizacin disminuye a ritmo constante y continuo hasta los 90 minutos. Esto es debido a que la madera carbonizada desempea una funcin aislante, frenando el avance. La madera es un material higroscpico; el agua contenida en la misma absorbe calor de evaporacin y, por tanto, el material no entra en combustin hasta que se seca. El tiempo empleado en el secado es tiempo ganado en resistencia al fuego Cuando la capa ms externa alcanza los 300C de temperatura, sta arde rpidamente, crendose una capa de carbn. Debajo de esta ltima, se crea otra capa llamada zona de pirlisis, en la que la temperatura mxima alcanzada es de 200C. En la zona intermedia se produce una descomposicin qumica irreversible. El ncleo del elemento permanece inalterado, de manera que las distintas propiedades permanecen constantes. c-Conductividad trmica La conductividad trmica se incrementa inicialmente de forma lineal, desde los 100 hasta los 200C. A continuacin, disminuye hasta los 350C-donde la madera se ha convertido en carbn-, quedando por debajo de la conductividad trmica inicial. El encogimiento de las fisuras del carbn a partir de 500C incrementar los fenmenos de conveccin y radiacin de calor (ver Fig. 26) d -Calor especfico. El calor especfico en la madera, al igual que sucede con el hormign en estado fresco, presenta un pico para la temperatura de ebullicin del agua, siendo prcticamente constante para el resto (ver Fig. 27) e Emisin de Gases Inflamables Aunque la madera emite gases inflamables (, 2 ), lo hace por la cara expuesta, ya que la transmisin de calor a la cara externa es muy dbil. Por tanto, no suele observarse el efecto de emisin de gas. f Caractersticas Mecnicas Segn Anexo A del EN 1995-1-2 se proporcionan factores de reduccin tanto para las diferentes solicitaciones (ver Fig. 28) como para el mdulo de elasticidad a elevadas temperaturas (ver Fig. 29). En estos se recoge los efectos del estado transitorio de fluencia y de humedad y estn calculados para direcciones paralelas a vetas Un factor favorable a la estabilidad mecnica es el espesor de los elementos. Los elementos gruesos ganan mayor tiempo de resistencia al fuego porque el tiempo empleado en secado es mayor. El carbn formado exteriormente servir de proteccin al ncleo. Una vez haya empezado a arder, se producir una disminucin de rea til. sta se ve compensada por un aumento de resistencia debida a la prdida de humedad. Si la pieza es suficientemente gruesa, no existe peligro de que contine ardiendo al detenerse el incendio: permanece estable, se enfra y se autoextingue. g Normativa y Diseo La respuesta a elevadas temperaturas de la madera difiere significativamente del resto de los materiales de construccin ya que la superficie expuesta llega a descomponerse. No obstante, debido a su baja conductividad trmica, se distinguen claramente la zona carbonizada de la zona del

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ncleo central, y por tanto es posible determinar sobre qu proporcin de superficie (nocarbonizada) actuarn las cargas y si la presin resultante es estructuralmente admisible o no. En el CTE-06 se establece el mtodo de la seccin reducida para clculos estructurales en la madera, bajo curva normalizada tiempo-temperatura. El mtodo consiste en analizar la respuesta del material con una seccin reducida, resultante de eliminar la seccin carbonizada nominal , de clculo adems de una distancia de seguridad 0 0 (Fig.30). Se considerar los valores iniciales de los parmetros para la seccin reducida. = , + 0 0 = + 0 0 Los distintos parmetros de velocidad de carbonizacin ( ), tiempo de exposicin ( ) y parmetros 0 , 0 vienen tipificados en tablas del Anexo E (Fig. 31). Adems se proporcionan directrices ms concretas en funcin de la tipologa del elemento: vigas, soportes, uniones, muros h-Proteccin Los ignifugantes empleados para la proteccin de elementos frente al fuego pueden actuar de tres formas distintas: rellenando los poros del material ( bien empleando un ignifugante fundido o espumas); emitiendo gases por transformacin qumica en otros no inflamables y rebajando la proporcin de gases inflamables o, en tercer lugar, modificando el proceso de combustin (humedeciendo el material por el aporte atmosfrico, por el propio ignifugante o empleando sales para rebajar la incandescencia del carbn). Una propiedad a tener muy en cuenta en cualquier tipo de ignifugante es el grado de proteccin, que en la madera depende de la especie y de la profundidad a la que penetre el tratamiento. Est condicionada por la constitucin anatmica de la madera, y ser ms protector cuanto ms vasos y espacios internos pueda tapar. La profundidad de penetracin variar entre los 1-2mm de las maderas resistentes a la impregnacin hasta los 10-20mm de maderas muy absorbentes. Estos valores ltimos sern suficientes para asegurar la eficacia del tratamiento durante los 10 aos posteriores a la aplicacin del mismo (Segn el Centre Technique du Bois). Otras propiedades exigibles al ignifugante son la flexibilidad y la adherencia, ya que se pretende evitar la aparicin de grietas y defectos debidos al movimiento natural de la madera.

Aluminio Debido al punto de reblandecimiento y al punto de fusin menores que los del acero, en los distintos ensayos ha de trabajarse con rangos menores de temperaturas que en el resto de materiales; para aluminio puro y aleado indistintamente. a Densidad Del mismo modo que ocurra con el acero, la densidad del aluminio puede considerarse constante e igual a 2700 /3

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b Calor especfico Segn distintos autores - Touloukian y Ho (15) Conserva, Donizelli y Trippodo (16)- para temperaturas superiores a 300C el calor especfico se puede considerar constante, con un valor entre 90 y 100 J/kgC. Existirn pequeas variaciones debido a las distintas aleaciones. Hasta 500C la normativa europea, EN 1999-1-2, proporciona la siguiente ecuacin para el calor especfico (ver Fig. 32). = 0.41 + 903 [/ ]

c Conductividad Trmica Igual que en la propiedad anterior, - Touloukian y Ho (1973) y Conserva, Donizelli y Trippodo (1992)-, se sugiere la constancia de conductividad trmica a partir de 300C, con valores entre 180 y 240 /2 . Del mismo modo, se darn posibles variaciones de los valores segn aleacin. As, segn EN 1999-1-2, se recoge una ligera dependencia de de la temperatura, distinguiendo entre dos grupos de aleaciones (Fig. 33) Series 1000, 3000, 6000: Series 2000, 4000, 5000, 7000:
= 0.07 + 190 = 0.10 + 140

d - Caractersticas Mecnicas La prdida de resistencia con la temperatura depende considerablemente del tipo de aleacin. En el Eurocdigo se proporcionan coeficientes tabulados para la prdida de mdulo de elasticidad (Fig. 34) y para el lmite elstico prctico efectivo (en funcin de la aleacin, ver Fig. 35). En cuanto a ste ltimo, la capacidad portante se anular a una temperatura aproximada de 550C independientemente de la aleacin.

e - Dilatacin Trmica Conserva, Donizelli y Trippodo (1992) constatan una relacin sensiblemente lineal de la deformacin trmica con respecto a la temperatura entre 0 y 300C. De manera aproximada, podra adoptarse 24 26 106 1 . Los Eurocdigos, EN 1999-1-2, definen de manera ms precisa la relacin hasta 500C (Fig. 36): 2 = 0.1 107 + 22.5 106 4.5 104 f Normativa y Diseo Al igual que pasaba con el acero, se diferenciarn distintas casusticas en funcin de la existencia o no de material protector, interviniendo incluso los mismo parmetros. En la normativa comunitaria para aluminio se proporcionan sendas frmulas para el incremento de temperatura en una seccin.

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El incremento de temperatura de un elemento desprotegido en un intervalo de tiempo y para una distribucin uniforme de temperatura en la seccin transversal:

1 ,

hnet,d el flujo neto de calor por unidad de rea. En el caso de elementos protegidos con un material con un calor especfico c p, espesor dp , densidad p , conductividad trmica p y existiendo una temperatura inicial del ambiente gaseoso de t al
t

p dp Ap 1 t al t (e cal al V 1 + 3

10

1)(t)

Siendo =

Elementos de fbrica La variable ms caracterstica en el comportamiento de elementos de fbrica sometidas a altas temperaturas es la densidad, en lugar del tipo de ladrillo (arcilla o silicato clcico), puesto que dicha magnitud depende de la porosidad del mismo. a Densidad De nuevo, la densidad puede ser considerada independiente de la temperatura. Tomar la de valor ambiente b Calor especfico En este caso, el resultado es prcticamente independiente de la densidad. La dependencia ms significativa es con respecto a la temperatura (Fig. 37, Malhotra 1982). Harmathy (17) proporciona la expresin: 8676 = 0.851 + 0.512 103 [/ ] + 273 2 c Conductividad Trmica Para obras de fbrica, el factor determinante es la densidad; a mayor valor de ste, mayor es la conductividad trmica (Fig. 38, Malhotra, 18). Del mismo modo, se obtendrn mayores valores de conductividad trmica efectiva con humedades crecientes; Welch (19) sugiere la relacin en funcin de la conductividad en seco y la humedad (M): = 0 (1 + )0.25 d Normativa y Diseo Elementos de fbrica incluyen tanto ladrillos como bloques, de hormign o arcilla. En cuanto al material, la arcilla cocida otorga resistencia a la exposicin al fuego debido al proceso de coccin necesario para la fabricacin del elemento. El fallo de muros suele darse generalmente cuando no es

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capaz de soportar los movimientos originados por el fuego, bien por sus grandes dimensiones, por su falta de estabilidad a expansin o debido a movimientos impuestos desde otras partes de las estructuras. Para el caso de elementos de hormign, su comportamiento es similar al hormign como material, si bien la presencia de mortero mejor su capacidad para compensar una expansin desigual de la seccin. Para cualquiera de las geometras, los elementos de hormign no presentarn desconchamiento. En cuanto a la seccin, bloques perforados tienen mejor aislamiento. No obstante, para resistir las mismas cargas que los macizos necesitarn de mayor rea efectiva, y por tanto, tendrn dimensiones mayores. Un caso particularmente favorable de resistencia al fuego es el de elementos de hormign con aditivos aireantes: mejora en propiedades trmicas, alta resistencia a fuego, alta capacidad portante y bajas propiedades elsticas que, en conjunto, provocarn movimiento mnimo de los muros. En el caso de la normativa espaola, se proporcionan unas tablas de clculo en el Cdigo Tcnico de la Edificacin 2006 (Anexo F). Espesores mnimos (Tablas F.1, Fig. 39, y F.2, Fig. 40) se proporcionan para muros y tabiques de una hoja, sin revestir y enfoscados con mortero de cemento o guarnecidos con yeso, con espesor de 1.5 cm como mnimo (para varias hojas sumar los valores tabulados).

Tabla resumen A continuacin se presenta una tabla donde se recapitulan las propiedades y caractersticas ms significativas de los materiales de construccin frente al fuego.

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ACERO DENSIDAD [Kg/m ] Constante7850


3

HORMIGN Factor multiplicador (20,115)Cte[1] (115,200)Decr[1,098] (200,400)Decr[098-095] (400,1200)Decr[095,088]

MADERA

ALUMINIO

MATERIAL DE FBRICA

Diferente segn el tipo de madera

Constante2700

Independiente de la temperatura

CALOR ESPECFICO [J/KgK]

(20,600)Crec[425,760] (600,735)Crec[760,5000] (735,900)Decr[5000,650] (900,1200)Cte[650]

rido silceo como referencia. (20,100)Constante[900] (100,400)Crec[900,1100] (400,1200)Cte[1100]

Constante temperatura.

toda (20,500)Crec[903,1108] (20,500)Crec[7346,1092,48]

Pico a 100 creciente Dependiente de la aleacin

CONDUCTIVIDA D TRMICA [W/mK] (20,800)Decr[54,273] (800,1200)Constante[27,3] (20,800)Decr[1,05] (800,1200)Constante[05] (100,200)Crecimi.Lineal (200,350)Decrecimiento (350,500)Crec

tomando valores de 190 a 140 a temperatura variando su Dependiente de la densidad,

ambiente,

aumentando con la misma

pendiente de 007 a 01

RESISTENCIA MECNICA Dependiente del uso. (+200)Prdida sustancial

Factor multiplicador. (20,100)Constante[1] (100,400)Decr[1-08] (400,900)Decr[08-0]

Aumenta al principio por la prdida de humedad. Cuando arde el ncleo Muy dependiente de la aleacin.

pierde resistencias

DILATACIN TRMICA[l/l]

(20,750)Crec[0,11*10-2] (750,860)Cte[11*10 ] (860,1200)Crec[11,178] 10


-2 -2

rido silceo. (20,700)Crec[0,14*10-2] (700,1200)Cte[14*10 ]


-2

(20,500)Crec[0,00133]

CrecCreciente DecrDecreciente

CteConstante Todas las temperaturas estn expresadas en grados Celsius

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Sistemas de proteccin Una vez expuestas las diferentes propiedades y comportamientos frente al fuego de diversos materiales, se pasa a presentar los mtodos y sistemas de proteccin de elementos estructurales fabricados con los materiales ms usados en la construccin: acero, hormign. a Morteros de perlita y vermiculita La perlita es una roca volcnica vtrea que, una vez triturada y tras proceso a 1200C, aumenta su volumen. De este modo se consigue bajos pesos especficos, bajas conductividades acstica y trmica y se mantienen sus propiedades minerales iniciales. El mortero de perlita est compuesto por ridos ligeros de perlita y vermiculita, ligantes hidrulicos y material rodante de proyeccin. Es utilizado en la proteccin pasiva contra el fuego mediante proyeccin por va hmeda. Entre sus caractersticas tcnicas, resulta un mortero de densidad 450-500 /3 , rugoso y blanquecino tras secado, no combustible (de categora M0 segn UNE 23727), de carcter bsico (pH 12) y coeficiente trmico 0.055 / . Su estabilidad y resistencia al fuego alcanza hasta 240 minutos y, al ser calentado, desprende nicamente vapor de agua. Sus campos de aplicacin en la proteccin pasiva contra el fuego son las estructuras metlicas, de madera, de hormign y de fundicin, proteccin de forjados reticulares de hormign, proteccin de paredes y franjas cortafuegos. El espesor a aplicar sobre los distintos elementos vendr determinado por el factor de forma o masividad de la seccin a proteger. De una manera genrica, el revestimiento de hormign y mortero es un mtodo utilizado tradicionalmente para proteger estructuras metlicas. La principal ventaja es la alta durabilidad frente a agentes atmosfricos en ambientes corrosivos. Este mtodo no est muy extendido por su alto coste, su gran volumen y por la gran cantidad de tiempo para su fabricacin; adems las estructuras se ven mucho ms solicitadas. b Pinturas, barnices e imprimaciones intumescentes. Los productos intumescentes son una alternativa para la adquisicin de la estabilidad al fuego en las estructuras metlicas. Compuestos a base de polmeros sintticos con pigmentos intumescentes, su principio de funcionamiento reside en que, fruto de la reaccin progresiva de sus componentes con el calor del fuego, se desarrolla una masa carbonosa de coeficiente de transmisin trmica muy bajo y espesor 50 veces el original, de manera que la superficie se transforma en un grueso almohadn aislante. Como regla general, ofrecen resistencias al fuego R-15 a R-120 y combustibilidad M1 en funcin del factor de forma de las secciones, del espesor y combinacin de tratamientos aplicado. Suelen ver mermadas sus propiedades en ambientes de gases agresivos o humedades elevadas. Sobre la superficie limpia se aplica, en primer lugar la capa de imprimacin , que tiene por objeto proteger el acero de la corrosin y asegurar a altas temperaturas la perfecta adherencia de la capa intumescentes. Sobre la capa de imprimacin se aplican las sucesivas capas de pintura intumescentes hasta alcanzar el espesor requerido. La pintura es la que reacciona formando el aislamiento no combustible. Finalmente, el esmalte ignfugo resguarda la capa de recubrimiento de

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las agresiones exteriores y le da la elasticidad necesaria que permita la dilatacin de la pintura en caso de incendio. En el caso de aplicacin para exteriores, la pintura se ha de complementar con esmaltes ignfugos de acabado. Su campo de aplicacin se reduce a materiales metlicos y productos de madera. Las ventajas de este producto son: no necesitan mucho espacio, su aplicacin es rpida y permiten ver al elemento sobre el cual se han aplicado. Su principal inconveniente es el alto precio frente a los sistemas anteriores. Otro inconveniente, aunque menos importante, es que para cualquier observador, la presencia de la pintura no es obvia, lo cual puede ser difcil de verificar tiempo despus de su aplicacin. c Revestimientos ablativos La estabilidad de estructuras mixtas ante el fuego se obtiene limitando la temperatura de los aceros y armaduras en el interior del hormign siendo las ms crticas aquellas que tienen un recubrimiento menor. Para tratarlo es posible utilizar revestimientos cermicos en forma de pasta fluida, cuyo principio de funcionamiento se basa en la intumescencia. El mtodo de aplicacin consiste en pistola y ofrece un acabado similar al de la pintura. Se aplica a muros, vigas, pilares y forjados ofreciendo resistencias al fuego de hasta R-240

d Paneles y placas rgidos Los paneles rgidos se emplean en aplicaciones especficas contra el fuego, por condicionantes especficos como el acabado, por la dificultad de aplicacin de morteros y pinturas o por el predominio de la cuestin econmica. Los materiales utilizados para la construccin de estos son el silicato de calcio y el yeso. Empleados como falsos techos para estructuras metlicas o de madera, en proteccin de estructura metlica o cableado, estos prefabricados ofrecen resistencias al fuego de hasta 180 minutos y estabilidades de hasta 240 minutos. Las ventajas de este sistema son la facilidad de puesta en obra y el acabado esttico, sin embargo, en comparacin a sistemas proyectados ofrecen mayores costes y menores rendimientos. PANELES DE FIBROSILICATOS Se trata de paneles compuestos por silicatos clcicos, reforzados con fibras inorgnicas resistentes al fuego. Estos paneles han sido sometidos a tratamiento en autoclave a altas temperaturas por lo que tienen una elevada estabilidad y estanqueidad ante el fuego. Su comportamiento mecnico es excelente; puede ser grapada, atornillado o clavado sin ver perjudicadas sus propiedades. Son de acabados lisos y permiten una capa de pintura directamente.

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PANELES DE CARTNYESO Se trata de paneles compuestos por un alma de yeso especial, recubierta de vidrio incombustible, lo que les da una rigidez en su conjunto. Pueden estar acabados con pinturas, alicatados o otros revestimientos para su integracin en la esttica del conjunto sin ver alterada su incombustibilidad. Las placas de yeso tambin proporcionan buen aislamiento debido al agua de constitucin del propio yeso. El proceso de deshidratacin de este compuesto proporciona un incremento del tiempo de proteccin a cambio de perder resistencia mecnica de la placa despus de la exposicin al fuego. e Lana de roca La produccin de lana de roca se realiza segn un procedimiento que reproduce la accin natural de un volcn. Consiste en la fusin de piedra a 1600C, la formacin de fibras y la impregnacin de stas con aditivos aglomerantes y aceites impermeables. Una vez sometido a tratamiento puede ser empleado en forma de paneles, filtros o coquillas. Debe sus caractersticas a la estructura fibrosa multidireccional, manteniendo propiedades mecnicas a temperaturas superiores a los 1000C; se trata de un material termoestable y contribuye a la resistencia frente al fuego de los sistemas constructivos. Es un producto mineral, no orgnico e incombustible (A1), tiene resistencia al fuego de hasta R-240, estabilidad E-240 y obtiene Euroclase A. En funcin del producto vara sus propiedades pero por lo general, es una solucin ligera 30-150 /3 , de bajo calor especfico 0.84 y conductividad trmica del orden de 0.037 . Se emplea en la proteccin de todo tipo de elementos: estructura metlica, forjados metlicos, pavimentos, suelos, techos y cubiertas. f Espumas de poliuretano El poliuretano (PUR) es un polmero obtenido por condensacin de polioles combinados con poliisocianatos. Se trata de espumas compuestas a base de poliuretano, que asienta en su forma final, utilizando la humedad presente en la atmsfera. Como todo polmero, es un material orgnico y combustible, no obstante, existen espumas de PU clasificadas M1 segn la normativa cumpliendo las exigencias del Documento Bsico de Seguridad contra Incendios de CTE. Su capacidad de aislamiento trmico se debe al gas aprisionado en las celdillas del entramado. Los fabricantes de sistemas acreditan mediante certificado de ensayo hasta qu espesor cumplen sus las clasificaciones permitiendo la jerarquizacin de productos segn la condicin de aplicacin final de uso. De este modo, el montaje de dichas espumas en elementos prefabricados segn enfoscado de cemento, enlucido de yeso o panel de yeso laminado alcanza la categora B-s1,d0 en las Euroclases. Se caracteriza por un bajo coeficiente de conductividad trmica, un elevado grado de impermeabilidad, excelente adhesividad, resistencias mecnicas superiores a 200kPa y buen comportamiento frente ataques. Por todo ello, es un mtodo empleado frecuentemente en edificacin: fachadas, buhardillas, cubiertas, cerramientos, particiones interiores, suelos y techos. Como el resto de sistemas de proyeccin, las ventajas de este mtodo en el factor econmico, la gran adhesividad y la productividad. Los materiales utilizados pueden ser reforzados con fibras de vidrio o celulosa para proporcionar cohesin al material. Las desventajas son la necesidad de aplicacin del

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material en estado hmedo as como la mala esttica del acabado. Por esta razn su utilizacin es mayor en vigas que en columnas. g Otros productos polimricos. Entre las distintas soluciones comerciales existen numerosos polmeros que constituyen el componente mayoritario y, por tanto, sus caractersticas trmicas pueden analizarse en base a sus nombres genricos. POLIESTIRENO (PS) El poliestireno (PS) es un polmero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del estireno. Existen cuatro tipos principales: el poliestireno cristal, el poliestireno de alto impacto, el poliestireno expandido y el poliestireno extrusionado, similar al expandido pero ms denso e impermeable. Este material est constituido en un 95% por poliestireno y en un 5% por un gas que forma burbujas que reducen la densidad del mismo. El poliestireno compacto (sin inyeccin de gas en su interior) presenta la conductividad trmica ms baja de todos los termoplsticos. Las espumas rgidas de poliestireno XPS presentan valores aun ms bajos de conductividad, incluso menores de 0,03 / . Es debido a esto que su uso principal sea el de aislante en la construccin. Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece entre 85 y 105C. POLIESTIRENO EXTRUIDO (XPS) El poliestireno extruido (XPS), es una espuma rgida resultante de la extrusin del poliestireno en presencia de un gas espumante. Es muy similiar al poliestireno expandido, ya que su composicin qumica es de aproximadamente un 95% de poliestireno y un 5% de gas. La diferencia radica nicamente en el proceso de conformacin; pero es una diferencia crucial, ya que el extrusionado produce una estructura de burbuja cerrada, lo que convierte al poliestireno extrusionado en el nico aislante trmico capaz de mojarse sin perder sus propiedades. El XPS posee una conductividad trmica de 0,033 / - 0,036 / , aunque existen poliestirenos con valores de hasta 0,029 / . Tambin posee resistencias mecnicas muy altas (entre 200 kPa y 700 kPa).

Soluciones comerciales. a Neopor (BASF) Esta espuma rgida es un poliestireno expandido de color grisceo empleada en construccin, tanto para el aislamiento como para la proteccin frente al fuego (resultado E segn normas EN 13501-1). Empleado como placas permite una fcil colocacin y manipulacin, adaptndose a las distintas necesidades de los procesos constructivos. Como caractersticas tcnicas destaca en su funcin de barrera frente a la propagacin de calor - con un coeficiente de conductividad trmica del orden de 0.03 / -, su ligereza estructural - de 15 a 30 /3 y resistencias en bajos espesores (valores mnimos de 100 kPa). Como valor aadido, es resistente al agua y a la mayora de cidos y lcalis sin contraindicaciones de tipo txico para las

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personas. Existen distintas versiones: en forma de bloques huecos, que posteriormente son rellenados con hormign y armaduras, y en forma de placas de espuma rgida donde los espesores son menores (techos y tejados). Sus usos principales son hacer de barreras al fuego en la proteccin de elementos estructurales, barreras a la cavitacin y aislamiento trmico. b Palusol (BASF) Se trata de paneles de construccin compuestos principalmente de silicato sdico hidratado y de ncleo formado por fibra de vidrio. Bajo el efecto del calor y la presin de la llama, se expanden previniendo la propagacin de llamas y humo. El material permanece inerte hasta aproximadamente 100C, iniciando su proceso de expansin hasta los 250C. Llegados a este punto, la espuma mantiene una estructura celular de espesor hasta aproximadamente 600C y, a partir de aqu, va reduciendo sus dimensiones, ofreciendo resistencia a la propagacin hasta la fusin a 950C. Estn clasificados como no combustibles y se emplean en muros y en la proteccin de conducciones y cables. Se puede emplear cubriendo elementos estructurales, a condicin que no queden sometidos a tensiones o a posibles daos mecnicos externos. c Fireshield (MEYCO) Este producto es, en esencia, un hormign ligero concebido para la construccin de obras subterrneas. Dota la superficie de una barrera trmica capaz de soportar esfuerzos estructurales bajo la eventual accin del incendio sin la emisin de gases txicos (muy perjudiciales en estos entornos). Puede ser aplicada tanto como solucin proyectada como sobre paneles prefabricados, evitando la reduccin de resistencias y el desconchado caractersticos del hormign expuesto al fuego. Como caractersticas tcnicas MEYCO Fireshield ofrece alta adherencia al soporte, unas resistencias a compresin de 15 a 20 MPa y resistencias a traccin de alrededor a 2MPa. Una vez aplicado, en espesores mximos de 50 mm, no son necesarios tratamientos protectores posteriores ya que desarrolla unas altas resistencias, qumica y a la abrasin, que le permiten soportar cualquier producto de limpieza, pintura, o hidro-jet aplicado en la superficie. En cuanto al comportamiento trmico, el producto ha obtenido el certificado del TNO Centre for Fire Research, en Holanda, aplicando los ciclos de temperatura segn las normas del pas, que simulan la explosin de un tanque de petrleo de 45000l. Para una duracin del ensayo de 120 minutos, la interfase expuesta a 1350C bajo 5 cm de espesor registr una temperatura mxima de 225C evitndose as la exposicin del hormign a temperaturas donde sus resistencias a compresin se ven fuertemente mermadas. La relacin agua/producto ser aproximadamente de 0.3, resultando un producto de densidad 1450 100 /3 . En el caso de emplear la proyeccin mediante va hmeda, se aaden aditivos para fluidificar. Adems, su elevado tiempo abierto (de hasta 3h) permite la mezcla en el exterior de las instalaciones para un posterior transporte. Tabla resumen A continuacin se recapitulan los distintos sistemas de proteccin.

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MORTEROS DE PERLITA Y VERMICULITA COMPOSICIN Y MATERIALES

PRODUCTOS INTUMESCENTES

REVESTIMIENTOS ABLATIVOS
Revestimientos cermicos en forma de pasta fluida. Limitan la temperatura de los

ridos ligeros de perlita y vermiculita, ligantes hidrulicos y material rodante de proyeccin. Densidad =450-500 /3 Coeficiente trmico= 0.055 /. No combustible Carcter bsico (pH =12) Alta durabilidad frente a agentes atmosfricos en ambientes corrosivos.

Polmeros

sintticos

con

pigmentos

intumescentes.

PROPIEDADES, CARACTERSTICAS Y TIPOS

La reaccin de sus componentes con el calor genera una masa carbonosa de coeficiente de transmisin trmica muy bajo y espesor 50 veces el original

aceros y armaduras en el interior del hormign. Su principio de

funcionamiento se basa en la intumescencia. Muros, vigas, pilares y

PROTECCIN

Estructuras metlicas, de madera, de hormign y de fundicin. Forjados reticulares de hormign. Paredes y franjas cortafuegos.

Materiales metlicos. Productos de madera.

forjados metlicos hormign armado.

y de

APLICACIN Y PRESENTACIN COMERCIAL REACCIN Y RESISTENCIA AL FUEGO PRAXIS

Proyeccin por va hmeda. Espesor a aplicar determinado por el factor de forma o masividad de la seccin a proteger. R-240 Desprende nicamente vapor de agua.

Capa de imprimacin sobre la que se aplica el resto de capas necesarias para alcanzar el espesor requerido. R-15 a R-120 y combustibilidad M1 (en funcin del factor de forma de las secciones y del espesor ). Precio Alto. Aplicacin rpida. Requieren poco espacio. Se ha de complementar con esmaltes ignfugos. Ofrece un acabado similar al de la pintura De R-30 a R-240 (en funcin del tipo de elemento y sus caractersticas.) Proyeccin por va hmeda.

Precio Alto. Gran volumen. Gran cantidad de tiempo para su fabricacin. Supone una sobrecarga en la estructura a proteger

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ESPUMAS DE POLIURETANO COMPOSICIN MATERIALES Y Polioles combinados con poliisocianatos

PANELES Y PLACAS RGIDAS

LANA DE ROCA Piedra fundida a 1600, fibras, aditivos aglomerantes y aceites impermeables. y

Silicato de calcio y yeso.

PROPIEDADES, CARACTERSTICAS Y TIPOS Material orgnico y combustible. Bajo coeficiente de conductividad trmica. Elevado grado de impermeabilidad. Resistencias mecnicas superiores a 200kPa.

Dos

tipos:

fibrosilicatos

cartnyeso. Excelente estanqueidad comportamiento mecnico. Pierden resistencia al ser estabilidad y

Producto mineral, no orgnico Coeficiente trmico=0.037 /* Estructura fibrosa multidireccional Mantiene sus propiedades mecnicas a temperaturas superiores a 1000 . Flexible

expuestos al fuego PROTECCIN Elementos comunes en edificacin: Fachadas, buhardillas, cubiertas, cerramientos, Estructuras madera. Instalaciones elctricas. metlicas y de

Estructura metlica, forjados metlicos, pavimentos, suelos, techos y cubiertas. Se presenta en mantas.

particiones interiores, suelos y techos. APLICACIN PRESENTACIN COMERCIAL Y Proyeccin por va hmeda, aplicado de forma continua, acompaando el crecimiento de la espuma Y AL

Mediante grapas, tornillos o clavos.

En el caso de mortero de lana de roca, se puede aplicar mediante

proyeccin por va seca. R-180 a R-240. de incrementa La sus el Hasta R-240 y E-240. Euroclase A Incombustible (A1) Precio medio Puede ser empleado en forma de paneles, filtros o coquillas. Ligero

REACCIN RESISTENCIA FUEGO

R-30 (con un espesor de unos 4cm.), aunque puede variar en funcin del elemento sobre el que se aplica. Precio bajo. Gran adhesividad Gran Productividad. Aplicacin sencilla, pero con el material hmedecido Mala estticamayor uso en vigas que en columnas

deshidratacin componentes

tiempo de proteccin. Precio medio-alto, con

PRAXIS

rendimiento medio-bajo. Facilidad de puesta en obra. Acabado esttico.

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Soluciones constructivas a Estructuras metlicas.

Planchas rgidas alrededor de perfiles.(Promat) Hasta R-180 Planchas rgidas Planchas de lana de roca.

Morteros sobre perfiles (Promat) Hasta R-180 Imprimacin en perfil (2) Mortero ignfugo (3)

Productos intumescentes (Promat). Hasta R-120

Imprimacin intumescente Pintura intumescente Esmalte intumescente

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b Estructuras de madera

Productos intumescentes (Promat)

Paneles rgidos

Lana de roca y paneles en falso techo (Promat) Hasta R-120 Viga de madera (5) Entablado de madera (6) Lana de roca (3) Placas rgidas (1)

Paneles rgidos en falso techo (Promat) Hasta R-120 Viga de madera (4) Entablado de madera (5) Placas rgidas (1)

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c Estructuras mixtas. Puntos singulares

Lana de roca y paneles en falso techo (Promat) Hasta R-120 Viga de acero (6) Perfiles de acero (3,4) Losa armada (5) Lana de roca (2) Placas rgidas (1)

Soluciones proyectadas en forjados (Promat) Hasta R-180 Morteros Polmeros proyectados.

Tabiquera y fachadas con poliuretano proyectado. (Asociac. Tcnica del Poliuretano Aplicado)
LC: Ladrillo cermico. RE+BH: Revestimiento + Bloques Hormign RE+BC: Revestimiento + Bloques Cermica. PUR: Poliuretano Rgido C: Cmara de aire LH: Ladrillo hueco RI: Revestimiento interior.

Cumple con las exigencias del DB-SI del CTE en: viviendas, resto de zonas ocupables, recintos de riesgo especial y aparcamientos, pasillos y escaleras protegidas.

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Techos. Cerramiento horizontal con aislamiento inferior de poliuretano. (Asociac. Tcnica del Poliuretano Aplicado)

En viviendas solucin vlida para Poliuretano Rgido euroclase E. En el resto de usos, solucin vlida cuando la cmara sea estanca y no contenga instalaciones susceptibles de propagar incendio. SR: Soporte resistente (forjado, losa, tablero) YL: Placa de yeso PES: Placa de escayola PUR: Poliuretano rgido C: Cmara de aire estanca.

Suelos. Cerramiento horizontal con aislamiento superior de poliuretano. (Asociac. Tcnica del Poliuretano Aplicado) Solucin vlida para PUR Euroclase E.

AC: Acabado cermico MA/MC: Morteros MF/MR: Madera PUR: Poliuretano Rgido.

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Prcticas constructivas y Medio Ambiente. Las principales preocupaciones medioambientales derivadas de la accin del fuego propiamente estn ligadas al posible dao ecolgico en la emisin de gases nocivos y la toxicidad de las mezclas extintoras con los productos quemados. En estos casos, las medidas a emplear se dirigen a endurecer los criterios de funcionamiento de detectores de humos y extintores automticos, de manera que cualquier fuego, por pequeo que sea, pueda ser reducido antes que adquiera grandes dimensiones. En este sentido, los daos ambientales pueden ser reducidos escogiendo materiales intumescentes, que ofrecen un margen de tiempo hasta la emisin de gases, o yesos, cuyas primeras emisiones consisten en vapor de agua. Paradjicamente, la mayor contribucin al Medio Ambiente de las distintas prcticas frente al fuego no reside en su comportamiento en el caso de producirse incendio sino en el resto de su vida til. Las soluciones constructivas vienen caracterizadas por excelentes propiedades de difusividad trmica y acstica que impiden la presencia de puentes con el exterior, y por tanto, hacindolas idneas para el cumplimiento de la normativa de eficiencia energtica en edificacin de nuestro pas DB-HE (Documento Bsico del CTE Ahorro de energa). Sus bajos valores permiten ahorros considerables en acondicionamiento, y consecuentemente, disminuciones en emisiones de 2 de los hogares. He aqu algunos ejemplos: PUR: En trminos de 2 equivalente, por cada kilo de poliuretano proyectado en hogares, el coste de fabricacin, instalacin y desecho es de 11 kg siendo el ahorro calculado para una vida til de 50 aos de hasta 800 kg (ATEPA, 42) PS: En estimaciones de calefaccin consumida para un hogar europeo de 100 2 durante un ao, las emisiones derivadas en una casa antigua sin aislamiento suponen 6 de 2 . El ahorro empleando espumas de poliestireno puede alcanzar la reduccin de hasta 5,7 . (BASF, 35)

Hoy en da, la eficiencia energtica est presente en multitud de iniciativas gubernamentales y europeas con el fin ltimo de alcanzar en 2020 una reduccin de emisiones del 20% frente a los niveles del ao 1990. El sector de la construccin es el lugar para empezar a ahorrar: un mal aislamiento implica que un creciente 40% de las emisiones de los pases miembros sean debidas al gasto energtico de los edificios -siendo dos terceras partes producidas por consumo de calefaccin y aire acondicionado (43)-. Combatir esta tendencia es posible mediante la aplicacin de tcnicas de eficiencia energtica, a las cuales contribuye cualquier sistema de proteccin frente a fuego expuesto. De esta manera, la proteccin frente al fuego se convierte en sinnimo tanto de seguridad como de medioambiente.

Agradecimientos Al profesor D. Antonio Hospitaler Prez por su colaboracin y ayuda.

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Bibliografa 1) Malhotra, H.L , Design of Fire-Resisting Structures, Surrey University Press, Glasgow, UK, 1982. 2) Kirby, B.R, Lapwood, D.J y Thompson G., The Reinstatement of Fire Damaged Steel and Iron Framed Structures, British Steel Technical, Swinden Laboratories, UK, 1986 3) Schneider, U. , Properties of Materials at High Temperatures Concrete, Segunda Edicin, Gesamthochschule Kassel, Alemania, 1986 4) Hertz, K. Simple Temperature Calculations of Fire Exposed Concrete Constructions, Institute of Building Design, Technical University of Denmark, 1981b. 5) Fdration Internationale de la Prcontrainte, Report on methods of assessment of the fire resistance of concrete structural members , Alden Press Oxford London and Northampton, UK 1978 6) Abrams, M.S, Compressive strength of concrete up to 1600 F, Temperature and Concrete, American Concrete Institute, Detroit, USA 1968 7) Malhotra, H.L, Effect of temperature on the compressive strength of concrete, Magazine of Concrete Research, 1956. 8) Furamura, F., Stress-strain curve of concrete at high temperatures, Transactions of the Architectural Institute of Japan, Japn, No 7004, 1966 9) Purkiss, J.A y Bali, A., The transient behaviour of concrete at temperaturas up to 800C, Hochschule fr Architektur und Bauwesen, Weimar, Alemania, 1988 10) Phan, L.T y Carino, N.J, Review of properties of HSC at elevated temperatures, Am erican Society of Civil Engineers, Journal of Materials in Civil Engineering, USA, 1998. 11) Anderberg, Y. y Thelandersson, S. , Stress and Deformation Characteristics of Concrete, 2 , Experimental Investigation and Material Behaviour Model, Bulletin 54, Universidad de Lund, Suecia, 1976 12) Khalafallah, B.H, Coupled heat and mass transfer in concrete exposed to fire, PhD Thesis, Universidad de Aston, UK, 2001. 13) Technev, R.T, y Purnell, P., An application of a damaged constitutive model to concrete at high temperatura and prediction of spalling, International Journa l of Solids and Structures, N 26, Elsevier, USA, 2005 14) Phan, L.T, Lawson, J.R y Davis, F.L, Effects of elevated temperature exposure on heating characteristics, spalling, and residua l properties of high performance concrete, Revista Matriaux et Constructions, N34, Springer, 2001 15) Touloukian, Y.S y Ho, C.Y, Properties of Aluminum and Aluminum Alloys, Report 21, Thermophysical Properties Research Center, Universidad de Purdue, USA, 1973. 16) Conserva, M., Donzelli, G. y Trippodo, R., Aluminum and its Applications, EDIMET SPA, Italia 17) Harmathy, T.Z, Fire Safety Design and Concrete, Longman Scientific and Technical, UK, 1993 18) Malhotra, H.L, Report on the work of technical committee 44PHT, Properties of materials at high temperatures, Revista Matriaux et Constructions, N15, 1982. 19) Welch, S., Developing a model for thermal performance of masonry exposed to fire, Workshop Internacional de Estructuras en Fuego, Copenhagen, Suecia, 2000. 20) Purkiss, J.A, Fire Safety Engineering Design of Structures, Elsevier, UK, 2007. 21) Elvira, L.M y Jimnez, F.J, Comportamiento al fuego de materiales y estructuras, Instituto Nacional de Investigaciones Agrarias, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin de Espaa, 1982 22) Navajas, P. y Lpez, A., Proteccin y durabilidad de las estructuras de acero, Publicaciones APTA, Espaa, 2009.

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23) UNE 23093-1: Ensayos de Resistencia al Fuego. Parte 1: Requisitos Generales. 24) UNE EN 13501-1: Clasificacin en funcin del comportamiento frente al fuego de los productos de la construccin y de los elementos para edificacin. Parte 1: Clasificacin a partir de datos obtenidos en ensayos de reaccin al fuego. 25) UNE 23727-90: Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de la construccin. Clasificacin de los materiales utilizados en la construccin. 26) UNE-EN 1991-1-2. Eurocdigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-2: Acciones Generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego, AENOR. 27) UNE-EN 1992-1-2. Eurocdigo 2: Proyecto de estructuras de hormign. Parte 1-2:Reglas Generales, Proyecto de estructuras sometidas al fuego, AENOR 28) EN 1993-1-1. Eurocode 3: Deisgn of steel structures. Part 1-2: General rules and rules for buildings, Comit Europen de Normalisation/British Standards Institution. 29) UNE-EN 1994-1-2. Eurocdigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de hormign y acero. Parte 12: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas a fuego, AENOR 30) UNE-EN 1995-1-2. Eurocdigo 5: Proyecto de estructuras de madera, Parte 1-2: Reglas Generales, Proyecto de estructuras sometidas al fuego, AENOR 31) EN 1996-1-2. Eurocode 6: Design of masonry structures. Part 1-2: Supplementary rules for structural fire design. Comit Europen de Normalisation/British Standards Institution. 32) UNE-EN 1999-1-2. Eurocdigo 9: Proyecto de estructuras de aluminio. Parte 1-2: Reglas Generales, Proyecto de estructuras sometidas al fuego, AENOR 33) Departamento de Resistencia de Estructuras al Fuego, Universidad de Manchester. http://www.mace.manchester.ac.uk/project/research/structures/strucfire/ 34) Buchanan, A.H, Structural Design for Fire Safety , John Wiley and Sons, UK, 2002. 35) Plastics Portal, BASF . http://www.plasticsportal.net 36) Productos MEYCO http://www.meyco.basf.com 37) Valentin Proteccin contra el fuego http://www.valentine.es 38) Grupo Ipamax. Tratamientos contra el fuego http://www.grupoipamax.com 39) Promat. http://www.promat.es 40) Control Ignfugo S.A. Instalacin de sistemas de proteccin pasiva contra el fuego. http://www.controlignifugo.es 41) Ignifugacions Generals.Proteccin frente al fuego. http://www.ignifugacionsgenerals.com 42) Asociacin Tcnica del Poliuretano Rgido http://www.atepa.org 43) Grupo Rockwool. http://www.rockwool.es

Materiales de Construccin II Trabajo Optativo 3 ICCP ITOP CC

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Reaccin y resistencia al fuego en elementos estructurales. Anexo de figuras

Figura 1. Comparativa de calor especfico (Malhotra y normativa europea EN 1993-1-1

Figura 2a. Calor especfico (Specific heat) de acero al carbono EN 1993-1-2

32

Figura 2b. Calor especfico de acero inoxidable. Anexo 3 EN 1993-1-2

Figura 3a. Conductividad trmica (Thermal conductivity) de acero al carbono EN 1993-1-2

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Figura 3b. Conductividad trmica de acero inoxidable. Anexo 3 EN 1993-1-2

Figura 4. Comparativa de modelizaciones de conductividad trmica: ensayos y normativa

34

Figura 5. Evolucin con la temperatura de las curvas tensin deformacin en acero estructural.

Figura 6. Evolucin con la temperatura de las curvas tensin deformacin en a) acero para armadura pasiva b) acero para armadura activa

35

Figura 7. Coeficiente de reduccin de resistencia caracterstica en acero para armaduras EN 1992-1-2.

Figura 8a. Elongacin del acero al carbono. EN 1993-1-2

Figura 8b. Elongacin del acero inoxidable. Anexo 3 EN 1993-1-2

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Figura 9. Factores de forma para secciones de acero no protegidas. Malhotra 1982

Figura 10. Factores de forma para secciones de acero no protegidas. Malhotra 1982

37

Figura 11.Calor especfico frente a variaciones de temperatura segn el tipo de rido, (20)

Figura 12.Comparativa de valores de conductividad trmica segn ensayos (Scheider, zona sombreada) y normativa.

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Figura 13.Valores ensayados de difusividad trmica en hormigones convencionales (normal weight) y ligeros (lightweight) (Schneider)

Figura 14. Variacin de la difusividad trmica para hormign de rido silceo a elevadas temperaturas (Fdration Internationale de la Prcontrainte)
.

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Figura 15. Variacin de la resistencia a compresin de un hormign con la temperatura segn ensayos de Malhotra (1956) y Abrams (1968)

Figura 16. Curvas tensin deformacin para hormign a elevadas temperaturas sin estado de precarga (Furamura, 1966)

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Figura 17. Variacin de las resistencias residuales del hormign con la temperatura. (Malhotra, 1956; Abrams, 1968; Purkiss, 1984-1985)

Figura 18. Coeficiente de disminucin de resistencia caracterstica a compresin del hormign. rido silceo EN 1992-1-2

41

Figura 19. Elongacin trmica del hormign con: 1. rido silceo. 2. rido calizo.

Figura 20. Relacin de tiempo (Time) y profundidad (Depth) del desconchado en funcin de la permeabilidad (K) en 2 segn tres niveles iniciales de agua libre.

42

Figura 21. Variacin de las resistencias residuales del hormign con la temperatura. (Malhotra, 1956; Abrams, 1968; Purkiss, 1984-1985)

Figura 22. Reduccin relativa de la resistencia del acero con la temperatura para el mtodo de la Isoterma 500. EHE-08. Anejo 6.

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Figura 23. Distribuciones de temperaturas en secciones tipo. Isotermas EHE-08. Anexo 6. Mtodo de la isoterma 500
Table 1 Thermal Properties of wood and char layer Wood and char layer Softwood Temperature Thermal conductivity Specific heat Density [C] [W/m K] [KJ/kg K] ratio* [-] 20 0.12 1.53 1+ 99 1.77 1+ 99 13.60 1+ 120 13.50 1 120 2.12 1 200 0.15 2.00 1 250 1.62 0.93 300 0.71 0.76 350 0.07 0.85 0.52 400 1.00 0.38 500 0.09 600 1.40 0.28 800 0.35 1.65 0.26 1200 1.50 1.65 0 * is the initial moisture content

Figura 24. Densidad de maderas conferas y propiedades trmicas de la madera y de la capa carbonizada. Universidad Manchester.

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Figura 25. Variacin del ratio de densidad de conferas (softwood) con humedad inicial 12%. Universidad de Manchester.

Figura 26. Variacin de la conductividad trmica con la temperatura. Universidad de Manchester.

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Figura 27. Variacin del calor especfico con la temperatura. Universidad de Manchester.

Figura 28. Factores de reduccin para solicitaciones a compresin (Compression), a traccin (Tension) y a cortante (Shear). Universidad de Manchester.

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Figura 29. Factores de reduccin para mdulo de elasticidad a compresin y a traccin en maderas conferas. Universidad de Manchester.

Figura 30. Mtodo de la seccin reducida. Anexo E. CTE-06 Documento Bsico, Seguridad frente a incendio

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Figura 31. Tabla de velocidad de carbonizacin nominal de clculo. Tabla E.1 de Anexo E. CTE06 Documento Bsico, Seguridad frente a incendio

Figura 32. Calor especfico del aluminio segn EN 1999-1-2

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Figura 33. Valores de conductividad trmica del aluminio segn EN 1999-1-2

Figura 34. Coeficientes tabulados para la prdida de mdulo de elasticidad del aluminio segn EN 1999-1-2.

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Figura 35. Valores de lmite elstico prctico efectivo del aluminio segn aleacin, EN 1999-1-2

Figura 36. Dilatacin trmica de aleaciones de aluminio, EN 1999-1-2

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Figura 37. Variacin del calor especfico en mampostera (Malhotra, 1982)

Figura 38. Variacin de la conductividad trmica con la temperatura (Malhotra, 1982)

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Figura 39. Resistencia al fuego de muros y tabiques origen cermico o slico-calcreo. Tabla F.1 de Anexo F del CTE-06 Documento Bsico, Seguridad frente a incendio.

Figura 40. Resistencia al fuego de muros y tabiques de hormign. Tabla F.2 de Anexo F del CTE-06 Documento Bsico, Seguridad frente a incendio

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