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E. Alivio de presin.

Cuando las presiones de operacin estn por encima de la atmsfera, debe imponerse una sancin para las velocidades de liberacin ms altas causadas por el aumento de presin en el caso de una fuga.La preocupacin es la posibilidad de fallo de algn componente de la unidad de proceso que causa la liberacin de materiales inflamables. Ejemplo : La liberacin de lquido a travs de una hexano ( 6,5 cm2 ) del orificio de una pulgada cuadrada en 75 psig ( 517 kPa ) sera casi 600 Ib / min ( 272 kg / min ) . A 300 psig ( 2069 kPa ) , la liberacin sera 2-1/2 veces tan grande o 1500 Ib / min ( 680 kg / min) . La pena de alivio de presin se evala el potencial especfico de riesgo del derrame a diferentes niveles de presin . Presin de trabajo tambin afecta a las caractersticas de dispersin . Puesto que el potencial de derrame aumenta en gran medida a presiones ms altas , el diseo del equipo y el mantenimiento a ser ms crtico a medida que aumenta la presin de funcionamiento . Los sistemas que funcionan a presiones superiores a 3000 psi ( 20.685 kPa ) estn fuera del alcance de los cdigos estndar ( Cdigo ASME para recipientes a presin , Seccin VIII , Divisin I). Para este tipo de sistemas , articulaciones anillo de la lente , sellos cono o cierres equivalentes deben utilizarse en el diseo de brida. Para determinar la sancin adecuada , consulte la Figura 2, pgina 23 , y el uso de la presin de trabajo a determinar un valor inicial de penalti . La siguiente ecuacin se aplica de 0 a 1000 psig ( 0 a 6895 kPa manomtricos ) .

y =O.16109+ (I.61503X / 1000)-1.42879(x/1000)2 +0.5172(x/1000)3 o y =0.16109 + 1.61503*(X/looo) -1.42879*(01000)1\2 + 0.5172*(X/looo)1\3


Para presiones de 0 a 1000 psi (0 a 6895 kPa) delennine la pena de la Tabla 4 a continuacin (tambin se incluye en la Figura 2, pgina 23): PENA DE ALTA PRESIN DE LQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIDLE

La curva de la Figura 2 se puede utilizar directamente para determinar sanciones para lquidos inflamables y combustibles con un punto de inflamacin inferior a 140 DE (60 C). Para otros materiales, la pena prevista por la curva debe ser ajustado de la siguiente manera: I. Para materiales altamente viscosos, tales como alquitranes. betn. aceites lubricantes pesados y asfaltos. multiplicar la pena por 0,70. 2. Para los gases comprimidos usados solos o lquidos inflamables presurizados con cualquier gas anterior es psig (103 kPa). multiplicar la multa por 1,2. 3. Para gases inflamables licuados (incluido el resto de los materiales inflamables almacenados por encima de su punto de ebullicin), multiplicar por 1,3 la pena. No hay sancin para las operaciones de extrusin y moldeo .Para determinar la pena final. primero encontrar la pena asociada a la presin de operacin de la figura 2 . A continuacin, busque la pena asociada a la presin ajustada del dispositivo de alivio . Divida la pena de presin de trabajo con la pena de presin de ajuste para obtener un factor de ajuste pena de presin final .Multiplique la pena de presin de trabajo por este factor de ajuste para obtener la pena de presin final . Por lo tanto . se da crdito por tener una presin relativamente alta conjunto y la presin de diseo del vaso. Tenga en cuenta que a menudo es ventajoso para ajustar la presin de alivio cerca de la presin de diseo del recipiente . Por ejemplo , las reacciones en un disolvente voltil . especialmente si una reaccin de temperatura ms elevada gaseoso, no deseada se puede evitar mediante el establecimiento de la presin de alivio de manera que el disolvente puede hervir y eliminar el calor antes de alcanzar la temperatura ms alta . La simulacin por ordenador se utiliza generalmente , a partir de reactivos qumicos u otros datos cinticos , para decidir si una baja presin de alivio es deseable. Sin embargo . esto no es siempre deseable en algunos sistemas reactivos .

Para algunas situaciones especiales, es ventajoso para aumentar la presin de diseo de un recipiente a presin a minimizar la probabilidad de liberacin y en algunos casos especiales tal vez la contencin de la mxima esperada la presin se puede obtener.Vase el siguiente ejemplo de un recipiente que contiene un material viscoso. EJEMPLO Presin de diseo de los buques es de 150 psig (1034 kPa) El funcionamiento normal es a 100 psig (690 kPa) Disco de ruptura se fija en 125 psig (862 kPa)

A partir de la Figura 2. los 100 psig (690 kPa) de presin de operacin tiene una penalizacin de 0,31 y 125 psi (862 kPa) de presin conjunto tiene una penalizacin de 0,34. Materiales viscosos reciben un ajuste de 0,7. por lo que la pena se convierte en: 0,31 X 0,7 = 0,22 sancin ajustada La pena final se determina multiplicando esta pena por el factor de ajuste de la presin: 0.22 X (0.31/0.34) = 0,20 = pena definitiva Vea el segundo ejemplo de un reactor de polimerizacin en emulsin que muestra la diferencia entre un mnimo y una presin de diseo de la noche. Ejemplos: A. Presin de diseo del reactor es de 150 psig (1034 kPa) Operativo nonnal es a 120 psig (827 kPa) Presin de ajuste dispositivo de alivio a 150 psig (1034 kPa) A partir de la Figura 2, la pena de presin de funcionamiento es 0,34. La pena de presin de regulacin de 0.37. El factor de ajuste de la presin es 0.34/0.37. La pena final es: 0.34 X (0.34/0.37) = 0,312 = sancin firme B. Presin de diseo del reactor es de 300 psig (2068 kPa) Operativo nonnal es a 120 psig (827 kPa) Presin de ajuste dispositivo de alivio a 300 psig (2068 kPa)

A partir de la Figura 2, la pena de presin de funcionamiento es 0,34. La pena de presin de regulacin de 0.53. El factor de ajuste de la presin es 0.34/0.53. La pena final es: 0.34 X (0.34/0.53) = 0,218 = sancin firme

F- Temperatura Baja. Esta seccin hace concesiones para la posible fragilidad de acero al carbono o de otros materiales que puede estar expuesto a temperaturas de o por debajo de sus temperaturas de transicin dctil / frgil. Si una cuidadosa evaluacin se ha hecho y no existe la posibilidad de temperaturas por debajo de la temperatura de transicin debido a las condiciones de funcionamiento normales y anormales, no se aplica ninguna pena. Sera muy raro tener un recipiente diseado con este potencial. On un nuevo diseo de la nave se evitara el riesgo de baja temperatura. El mtodo usual de la determinacin de la temperatura de transicin es para probar muestras del metal usado en la fabricacin de la unidad de proceso, utilizando una prueba de impacto Charpy estndar para determinar que el diseo y, por lo tanto, la temperatura de funcionamiento est por encima de la temperatura de transicin. Un diseo adecuado debe evitar estas condiciones de proceso de baja temperatura. Las siguientes sanciones son aplicadas: I. Para los procesos que utilizan la construccin de acero de carbono y operaba en o por debajo de la temperatura de transicin dctil / frgil, se aplica una penalizacin de 0,30. Si no se dispone de datos, se debe asumir una temperatura 50 DE (10 C) transicin. 2. Para materiales que no sean de acero de carbono, donde la temperatura de funcionamiento est en o por debajo de la temperatura de transicin, utilizar una penalizacin de 0,20. Recuerde que ninguna sancin se aplica si el material es apropiado para la temperatura de funcionamiento ms baja posible. G- Cantidad de inflamabilidad / Inestable material. En esta seccin se considera la exposicin adicional a un rea como se incrementan las cantidades de material inflamable e inestable en la unidad de proceso. Hay tres categoras de esta seccin, cada uno evaluado por una curva separada penalidad. Aplicar slo una penalizacin por toda la seccin, basado en el material que era seleccionado como el Factor de materiales.

1. Lquidos o gases de proceso. Esta seccin se aplica una sancin a una cantidad de material que pueda derramarse y crear un incendio peligro, o que podran, al exponerse al fuego, crear un evento qumico reactivo. La pena se aplica a cualquier operacin del proceso, incluyendo el bombeo en tanques de almacenamiento, y es vlido para los siguientes materiales cuando son seleccionados como el MF: a. Lquidos inflamables y los combustibles lquidos con un punto de inflamacin inferior a 140 DE (60 C). b. Gases inflamables. c. Gases licuados inflamables. d. Combustibles lquidos cerradas con puntos de inflamabilidad Crisol superiores a 140 DE (60 0C) cuando la temperatura de proceso est por encima del punto de fusin del material. e. Materiales reactivos con independencia de su inflamabilidad (NR = 2, 3 o 4).

En el uso de esta seccin penal, la primera tarea es determinar las libras de materiales en proceso. La sancin se basa en la cantidad de combustible para un incendio que puede ser liberada de la unidad de proceso o de la lnea conectada en slo 10 minutos. El sentido comn debe ser utilizado para juzgar la cantidad que podra ser liberado de material. La experiencia ha demostrado que esta cantidad puede ser estimada razonablemente tomando la mayor de las siguientes: i. La cantidad de material en la unidad de proceso o ii. La cantidad de material en la unidad conectada ms grande.

Cualquier unidad conectada que puede aislarse por medio de vlvulas de cierre accionables desde una ubicacin remota en tiempos de emergencia se elimina de consideracin. Antes de aceptar esta aproximacin de la cantidad de material en proceso, la pregunta que debe hacerse es "Cul es la cantidad mxima probable que podra derramarse?" Si, usando buen juicio de ingeniera y la familiaridad con el proceso, se determina que un nmero que es significativamente diferente de la anterior, utilizar el ltimo nmero, asegurndose de documentar su validez. Recuerde, el buen juicio y el proceso de familiarizacin siempre conducir a una aproximacin ms realista. Tenga en cuenta, sin embargo, que si la inestabilidad (reactividad) est implicado, la cantidad de preocupacin en la cantidad de material normalmente dentro de la Unidad de Proceso. Ejemplo: Tambores de carga, batera de sobretensin y vasos de reflujo son los tipos de equipos conectados que posiblemente contienen ms material del que est evaluando la unidad de proceso. Sin embargo, si estos buques estn equipados con llave de control remoto de cierre, no deben ser considerados como "vasos conectados a una unidad de proceso" Introduzca la cantidad apropiada de material inflamable / inestable en el espacio proporcionado, punto "G" de Riesgos del Proceso Especial, pgina 5. Para establecer el valor a aplicar en el uso de la figura 3, se multiplica la cantidad apropiada dematerial inflamable/inestables por un factor Hc (en BTU / lb) y obtener el total BTU x 10 a la 9. La Hc factor es el calor de combustin del material. Esto se puede tomado del Apndice A u obtenido a partir de ensayos qumicos reactivos. (Ver Figura 3 de la pagina 27)

El Hc para materiales inestables (NR de 2 o ms) se toma como (I) seis veces el calor de descomposicin o (2) el calor de la combustin, lo que sea mayor. Los calores de descomposicin 'tambin puede obtenerse a partir de datos de ensayos qumicos reactivos. Introduzca el factor de Hc (BTU / lb) en el espacio correspondiente, punto "G" de Riesgos del Proceso Especial, pgina 5. La pena se determina mediante la introduccin de la figura 3 con el contenido de energa Urtit proceso (B111 x 109). El punto de interseccin con la curva indica la pena. La ecuacin para esta parcela a Total BTU x 109 en proceso (X) versus Pena (Y) es: logY = 0.17179 + 0.42988(1ogX) - 0.37244(1ogX)2 + 0.17712(1og X)3 0.029984(1ogX)4 o logY = 0.17179 + 0.42988*logX -0.37244*logXA2 + 0.17712*log XI\3 0.029984*logX"4 2. Lquidos o gases en almacenamiento ( Fuera del rea de proceso ) (Figura 4, pgina 29 )

Lquidos inflamables y combustibles , gases o gases licuados en el almacenamiento fuera del rea de proceso reciben una pena inferior a los de la "en proceso" o 2. GI categora (pgina 5 ) , ya que no hay proceso de la participacin de la participacin de procesos contribuye a la probabilidad de un incidente . Materiales de MF en la categora 2.G.2 (pgina 5 ) incluyen materia prima materia prima en bidones o tanques , material de bases petroleras y materiales en contenedores porttiles y los contenedores. Esta sancin se determina mediante la introduccin de la figura 4 con el B111 totales ( cantidad de material en tiempos de almacenamiento en un factor He) en cualquier recipiente de almacenamiento nico . En el caso de los recipientes porttiles , el uso de la cantidad total de material en todos los contenedores almacenados. Cuando dos o ms buques que se encuentran en un dique comn, que no tragaba en una cuenca de embalse de tamao adecuado , el uso del contenido total de B111 de todos los tanques en el dique para obtener la sancin de la curva de la Figura 4 . Los materiales inestables deben ser evaluados de la misma manera que en 2.GI (pgina 5 ) tomando como factor de Hc (i ) seis veces el calor de descomposicin o ( 2 ) el calor de combustin (el que sea mayor ) y el uso de la curva A de la figura 4 para determinar la sancin adecuada . EJEMPLO: Tres recipientes que contienen productos qumicos de proceso (750,000 Ib [340100] kg de estireno monmero, 750,000 Ib [340100 kg] de dietilbenceno y 600.000 Ib [272100 kg] de acrilonitrilo) se encuentran en un dique comn que no drena una cuenca de incautacin. Se supone que la temperatura ambiente de almacenamiento de 100 DE (38 0C), y todo lo que los factores se toman como calores de combustion 750,000 Ib estireno X 17,4 X10 3 BTU/lb = 13,0 X 109 BTU

750M Ib dietil benceno X 18,0 X 103 BTU / lb Acrilonitrilo libras 600M X 13,7 X 103 BTU / lb TOTAL (FIGURA DE LA PAGINA 29)

= = =

13,5 X 109 BTU 8.2 X 109 BTU 34,7 X I09 BTU

Las curvas indicadas por el Material Estireno El acrilonitrilo lquido inflamable Dietil benceno lquido combustible Clase I Lquido inflamable (Curva B, Figura 4) Clase I (curva B, Figura 4) Clase 11 (curva C, Figura 4)

Si ms de una sustancia se est tratando, utilice el total de BTU y encontrar la pena se muestra en el punto de interseccin con la curva ms alta indicada para cualquier material individual usando la Figura 4. En este ejemplo, la curva de referencia ms alta por un solo material es la Curva B y la adecuada pena es 1,00. Nota: NFPA 30 Calis de subdivisin mediante un material de este tipo de materiales. Las ecuaciones para las curvas A, B y C en la Figura 4 para BTU X LQ9 en el Procedimiento (X) frente a Pena (Y) son:

Curva A: logY = - 0.Z89069 + 0.472171 (log X) - 0.074585(log X)2- 0.01864I(logX)3 logY = - 0.Z89069 + 0.472171*log X - 0.074585*!og XAZ -0.018641*!ogXA3 Curva B: logY = - 0.403115 + 0.378703(log X) - O.04640Z(log X)2 -0.015379(log X)3 logY = -0.403115 + 0.378703*log X - 0.04640Z*log XAZ -0.015379*log XA3 Curva C: log Y = - 0.558394 + 0.3633Z I(log X) -0.057296(log X)2- 0.OI0759(log X)3 log Y = -0.558394 + 0.3633ZI*log X -0.057296*log XAZ - 0.010759*log XA3 o o o

3. Combustibles slidos en polvo de almacenamiento en el procedimiento (Figura 5, pgina 31) Esta categora abarca los requisitos de penalizacin por diversas cantidades de slidos almacenados y para polvos encontrados en una unidad de proceso cuando el slido o polvo en cuestin es el material base para el MF. Las medidas utilizadas en esta evaluacin son pena de la densidad del material y la facilidad de ignicin y de su capacidad para mantener la llama. El peso total en libras de slido almacenado o de polvo contenido dentro de la unidad de proceso se utiliza con la figura 5 para determinar la pena. Si la densidad aparente del material es menos de 10 Ib/ft3 (160,2 kg/rn3), utilizar la curva A, y si es mayor que 10 Ib/ft3 (l60.2 kg/m3), utilizar la curva B. Para materiales inestables (NR = 2 o superior), tomar seis veces el peso real del material en la unidad de proceso y usar la curva A para determinar la sancin correspondiente (vase el ejemplo siguiente). (figura de la pagina 31)

Ejemplo: Haciendo caso omiso de espacio en los pasillos, un rea de 20.000 fi2 (1.860 m2), con una altura de almacenamiento de 15 pies (4,6 m) contendra 300.000 m3 (8.500 m3) de material almacenado. Si el material est almacenado en la zona (de espuma de clula abierta y cajas de cartn con baeras de poliestireno) tiene una densidad media de 2,2 Ib/fi3 (35.2 kg/m3): 2.21b./fi3 x 300.000 = 660.000 fil Ib Utilizando la Figura 5, la curva A de la densidad <10 Ib/ft3, se determina que la pena debe ser 1.54. Ahora compara esto con el almacenamiento de grnulos de polietileno o polvo de celulosa en bolsas (densidad media de 28 Ib/ft3 (449 kg / m)): 28 Ib/ft3 x 300,000 ft3 = 8400000 Ib Utilizando la curva de B para la densidad de> 10 Ib/ft3, se determina que la pena debe ser 0.92.

Si bien es cierto que la carga de fuego (tanto en trminos de BTU y libras por pie cbico) es mucho menor para las cajas de espuma o de grnulos de polietileno en bolsas o polvo de metilcelulosa, de espuma y cajas de cartn son mucho ms fciles de encender y mantener la llama seran ms fcilmente que los materiales ms densos. En resumen, debido a que estos materiales ligeros representan un peligro de incendio mayor que los ms pesados, que se evalan una sancin mayor, aunque menos peso se almacenan. Las ecuaciones de la Figura 5, pgina 31, para las parcelas Ihe de curvas A y B, de combustibles slidos frente Multa por curvas A y desnudo: Curva A: log Y = 0.280423 + 0.464559(log X) - 0.2829 I(log X)2 + 0.066218(log X)3 o log Y = 0.280423 + 0.464559*log X - 0.28291 *log X"2 + 0.066218*log X"3 Curva B: log Y = - 0.358311 + 0.459926(log X) - 0.141022(log X)2 + 0.02276(log X)3 o log Y = - 0.358311 + 0.459926*log X - O.141022*10g X"2 + O.02276*log X"3 H. Corrosin y Erosin A pesar de un buen diseo permite las corrosin y erosin, todava puede haber algunos problemas de corrosin / erosin en determinados procesos. La velocidad de corrosin se considera que es la suma de las velocidades de corrosin interna y externa. Asegrese de no pasar por alto los posibles efectos de las impurezas menores en el flujo de proceso que podra causar mayor que la corrosin interna normal y Ihe posibilidad de corrosin externa debido a la descomposicin qumica de la pintura. La porosidad de los ladrillos y las imperfecciones en el revestimiento de plstico son sitios probables de corrosin acelerada. Las siguientes sanciones son aplicables: I. Para las velocidades de corrosin inferior a 0,5 mil / ao (0.005 millones / ao) [0.127

mm / ao], con riesgo de erosin picaduras o local, la pena es de 0.10. 2. Para una velocidad de corrosin ms de 0,5 mil/ao (0.127 mm / ao) y menos de 1,00 mil / ao (0.254 mm / ao), la pena es de 0.20. 3. Para velocidades de corrosin ms altos de lo que mil / ao (0.254 mm / ao), la pena es de 0.50. 4. Si existe el riesgo de que agrietamiento por tensin de corrosin pueden desarrollar, aplicar una penalizacin de 0,75. Esto es comn en las reas de proceso expuestos a la contaminacin por vapor de cloro durante periodos prolongados. 5. Si el revestimiento no requiere para evitar la corrosin, se aplica una penalizacin de 0,20. Sin embargo, si el revestimiento es simplemente para proteger un producto de desarrollo de color, no se toma ninguna pena.

I. Fuga - Juntas y embalaje Juntas , sellos de juntas o ejes y el embalaje pueden ser fuentes de fugas de materiales inflamables o combustibles , en particular cuando se produce el ciclo trmico y de presin. Un factor de penalizacin se debe seleccionar de acuerdo con el diseo de la unidad de proceso en estudio y el material que est siendo utilizado en el proceso. Las siguientes sanciones deben ser aplicadas : I. Cuando las juntas de la bomba y de la glndula son propensas a dar algunas fugas de poca importancia, la pena es de 0.10 . 2 . Para los procesos conocidos para dar problemas de fugas regulares en las bombas , compresores y juntas de bridas , la pena es de 0.30 . 3 . En los procesos en que se produce el ciclo termico y la presin, la pena es de 0.30 . 4 Si el material en la unidad de proceso est penetrando en la naturaleza o una suspensin de abrasivo que puede causar problemas intermitentes con el sellado y si la unidad de proceso utiliza un sello del eje giratorio o de embalaje , la pena es de 0.40 .

5 . Para cualquier unidad de proceso que tiene mirillas , asambleas o juntas de expansin de fuelle , la pena es de 1.50. J. El uso de equipo de caldeo La presencia del equipo de caldeo en un proceso aade una probabilidad adicional de ignicin cuando se liberan lquidos inflamables , vapores o polvos combustibles . La sancin se aplica en una de dos maneras : en primer lugar , al propio equipo despedido cuando es la unidad de proceso para el clculo de F & EI , y , en segundo lugar , a las distintas unidades de proceso en las proximidades del equipo despedido . La distancia en metros desde un punto de prdida probable en la unidad de proceso que se est evaluando la de admisin de aire de la equipo de caldeo es la distancia de referencia en la figura 6 , pgina 34 .

I. La curva A - I (Figura 6 ) se utiliza : a) Para cualquier unidad de proceso en el que el material de la Factor de material podra ser liberado por encima de su punto de inflamacin . b ) Para cualquier unidad de proceso en el que el material del Factor material es un polvo combustible .

2 . La curva A - 2 ( Figura 6 ) se utiliza : a) Para cualquier unidad de proceso en el que el material de la Factor de material podra ser liberado por encima de su punto de ebullicin. La pena se se determina mediante la introduccin de la Figura 6 con la distancia a partir de una fuente potencial de fugas a la entrada de aire del equipo de caldeo y la lectura de la pena a partir de la interseccin con la curva apropiada ( A- lor A- 2 ) de la figura 6 . (Figura de la pagina 34)

Las ecuaciones de las curvas AI y A-2 para la distancia de una posible fuga de la fuente (X) y Pena (y) son: Curva A-1: logY =-3.3243(x/210)+3.75127(x/210)2-1.42523(x/210)3 o

log Y = - 3.3243*(0210) + 3.75 I27*(X/21O)"2 - 1.42523*(X/21O)"3 Curve A-2: logY =-{).3745(x/210)-2.702l2(x/210)2 +2.09171(x/210)3 o

log Y = -0.3745(X/21O) - 2.70212*(X/21O)"2 + 2.09171 *(X/21O)"3 Si el equipo de caldeo ( lado del proceso ) en s es la unidad de proceso se est evaluando , la distancia desde la fuente de la fuga posible se convierte en cero . Si el equipo se est calentando un material inflamable o combustible. La pena es de 1,00 , aunque el material del neumtico no se calienta por encima de su punto de inflamacin. La pena de " J " no se aplica para el lado del fuego . Sin embargo, cualquier otra situacin prevista en esta Seccin que implica un material procesado por debajo de su

punto de inflamacin no recibe ninguna sancin . Si una pieza de equipo de caldeo se encuentra dentro del rea de proceso y hay una posibilidad de que el material en la unidad de proceso seleccionado como MF podra ser liberado por encima de su punto de inflamacin , se requiere una pena mnima de 0.10 , independientemente de la distancia del neumtico involucrado . Equipos Fired con el diseo "quemador de presin " exigir slo el 50 % de la pena sealada para el diseo del quemador estndar , siempre que la entrada de aire es de 10 pies ( 3 m ) o ms por encima de grado y no est expuesto a fuentes potenciales de derrames de sobrecarga . Sin embargo , la pena de 50 % no se puede aplicar cuando el propio calentador de cocido es la unidad de proceso est siendo evaluado. K. Sistema de intercambio de calor de aceite caliente. Dado que los lquidos del petrleo ms calientes (intercambio de calor) se quema, y se utilizan con frecuencia por encima de su punto de inflamacin o puntos de ebullicin, que representan un peligro adicional en cualquiera de las unidades de proceso que los utiliza.

Las sanciones en esta seccin se basan en la cantidad y temperatura del fluido de intercambio de calor usado en la unidad que est siendo evaluado. No hay pena se aplica si el aceite caliente es incombustible o, si un lquido inflamable, se utiliza siempre por debajo de su punto de inflamacin Sin embargo, se debe considerar la posible formacin de nieblas. (Consulte la pgina 12.) La cantidad que se utilizar con la Tabla 5 para determinar la sancin se toma como el menor de I. Un derrame de 15 minutos a causa de una ruptura en la lnea de servicio de la unidad de proceso o 2. El inventario aceite caliente en el sistema de aceite caliente circulante activo. La porcin del sistema de intercambio de calor de aceite caliente que puede ser

clasificado como "almacenamiento" no se utiliza en la determinacin de la capacidad activa a menos que se conecta gran parte del tiempo a la unidad de proceso. Se recomienda que el F & IE para el sistema de circulacin de aceite caliente en s ser determinadas, incluyendo el depsito activo (no de almacenamiento), bombas de distribucin y / tubera de retorno. Estas determinaciones han llevado histricamente 10 grandes valores de F & EI. Si el sistema de cambio de aceite caliente en s es la unidad de proceso que se evala, ninguna pena se da por esta seccin. Sin embargo, si un sistema de intercambio de calor aceite caliente cocido en realidad est ubicado en el rea de la unidad de proceso que se evala, se aplicar la pena por la Seccin J.

HOT OIL INTERCAMBIADOR rgimen sancionador Cantidad en galones (m3) < 5,000 18.9) 5,000 to 10,000 (18.9 to 37.9) 10,000 to 25,000 (37.9 to 94.6) > 25,000 (94.6) Sobre pena del punto de inflamacion 0.15 0.30 0.50 0.75 En o Sobre la pena de Punto de ebullicin 0.25 0.45 0.75 0.15

L. Equipo giratorio Esta seccin reconoce la exposicin al riesgo de las unidades de proceso que incorporan grandes piezas de equipos rotativos. Aunque las frmulas no se han desarrollado para la evaluacin de todos los tipos y tamaos de equipos rotativos , hay evidencia estadstica que indica que las bombas y los compresores ms all de un cierto tamao pueden contribuir a un incidente de prdida. Una penalizacin de 0,50 se aplica 10 Unidades de Proceso que utilizan o son : I. Un compresor de ms de 600 caballos de fuerza. 2 . Una bomba en exceso de 75 CV .

3 . Agitadores (mezcladores ) y bombas de circulacin en los que un fallo podra crear un proceso exotrmico debido a la falta de refrigeracin a partir de la mezcla interrumpido o circulacin de refrigerante o por mezcla interrumpido y reanudado . 4 . Otro grande de alta velocidad de equipo de rotacin con una historia de prdida significativa , por ejemplo , centrifugadoras . Una vez que todos los riesgos especiales de proceso han sido evaluados , un clculo es para ser hecho de la suma del factor de base y todos los factores de penalizacin aplicados en esta seccin . El total se debe introducir en el cuadro denominado " Proceso Especial Factor Riesgos ( Fz )" en la F & EI formulario, en la pgina 5 . DETERMINACIN DE PROCESO UNIDAD DE PELIGROS FACTOR El Proceso de Unidad Factor Riesgos (F3) es el producto del proceso de Factor Riesgos Generales (F) y el Proceso Factor riesgos especiales (F2). El producto se utiliza en lugar de la suma, porque los "peligros" que contribuyen incluyen en FI (Riesgos Generales de) y F2 (Riesgos del Proceso Especial) se sabe que tienen un efecto de composicin en s. Por ejemplo, un castigo por mal drenaje en FI se ve agravada por la magnitud de la cantidad en la F2. La Unidad de Proceso Factor de peligros (F3), que tiene un rango normal de I a 8, se utiliza para determinar el ndice de fuego y explosin, pgina 5, y para calcular el factor de dao (Figura 8, pgina 52). Cuando las sanciones se aplican correctamente a los diversos riesgos de proceso, F3 normalmente no es superior a 8,0. Si se obtiene un valor ms alto, utilice un mximo de 8,0. El Proceso de Unidad de Riesgos Factor se debe introducir en la parte inferior de la hoja de ndice de incendio y explosin, como se muestra en la pgina 5. DETERMINACION DEL INDICE DE INCENDIO Y EXPLOSIN. El fuego y el clculo del ndice de explosin se utiliza para estimar el dao que probablemente el resultado de un incidente en una planta de proceso . Los diversos factores que contribuyen , como el tipo de reaccin , temperaturas de proceso , las presiones, las cantidades de combustible, etc , indican la probabilidad y magnitud potencial de un escape de combustible o energa resultantes de las fallas de control de proceso , fallas de equipos o de las vibraciones u otras fuentes de tensin de fatiga .

Los efectos de un incendio y / o combustible , una explosin de aire tras la publicacin de un material inflamable y su ignicin se clasifican de acuerdo a las causas inmediatas : a . La onda expansiva o deflagracin , b . Exposicin al fuego de la versin original, c . Impacto MisslIe en tuberas y equipos de la explosin del buque, d. Otros comunicados de combustible como eventos secundarios. Los eventos secundarios se vuelven ms importantes como el Proceso de Unidad de Riesgos Factor y aumentar Factor de materiales. El ndice de incendio y explosin (pgina 5 ) es el producto del proceso de Unidad peligros Factor (F3 ) y el Factor de materiales ( MF ) . El F & EI sern relacionados ms adelante 10 de un radio de la exposicin ( Figura 7 , pgina 48 ) . Tabla 6 es una lista de los valores de F y IE frente a una descripcin del grado de peligro que da una idea relativa de la gravedad de la F & IE

GRADO DE PELIGRO DE F & EI F & EI ndice de alcance 1-60 61 -96 97 -127 128-158 159 - up Grado de riesgo Ligero Moderado Intermedio Alto Severo

El F & EI se resumen en la hoja de ndice de incendio y explosin que se presenta en la pgina 5. Se recomienda que cualquier clculo o la documentacin de respaldo se presentan en la F & EI original, por lo que es posible revisar y reconstruir cmo se tom la determinacin inicia