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Facultad de Ingeniera de Procesos

Departamento de Ingeniera Metalrgica y de


Materiales
Escuela Profesional de Ingeniera de
Materiales
Ing. CIP Paul K. Huanca Ziga (c) Dr.
Historia de los materiales
Definicin de material
Definicin de material: substancia de la que cualquier cosa
est compuesta o hecha
Ejemplos habituales: madera, hormign, ladrillo, acero, plstico,
vidrio, caucho, aluminio, cobre y papel.
Importancia de la Ciencia de Materiales
Eleccin del material ms adecuado
(caractersticas, rentabilidad,)
Diseo y
Conocimiento de
Desarrollo de su mtodo de procesado
proceso de
la estructura y
fabricacin
propiedades de
de
los materiales
Nuevos materiales y procesos de productos
fabricacin (ingeniera de materiales)
05/10/2004 11
Ingeniera y Ciencia de Materiales (I)
Ingeniera de diseo: crean nuevos
productos/sistemas - Uso de materiales ya
conocidos
- Uso de nuevos materiales (ej. Aviones supersnicos 12-
25 Mach, aleaciones de Ti reforzadas con fibras de
carburo de silicio)
Ingeniera mecnica: uso de nuevos materiales en motores
ms eficientes
Ingeniera elctrica: uso de nuevos materiales para
dispositivos electrnicos de alta velocidad de transmisin
Ingeniera aeroespacial: uso de materiales con una
relacin resistencia/peso muy elevada
Ingeniera qumica: uso de materiales resistentes a la
corrosin Slo son aplicaciones de los
Materiales!
Ingeniera y Ciencia de Materiales (II)
La Ciencia de Materiales
estudia e investiga
las propiedades,
caractersticas y la
estructura de los
distintos materiales.
Muestra a la
Ingeniera dnde
buscar el
material adecuado
a sus necesidades.
05/10/2004 Tema 1. Consideraciones generales 13
Edad de piedra (hasta ~3000 A.C.)
El hombre primitivo desarroll una gran
destreza para crear armas punzo- cortantes,
tales como cuchillos, flechas y lanzas, para
defenderse de las bestias. El hombre del
neoltico descubri que la arcilla (barro) se
ablandaba al mezclarse con agua, y se
endureca al secarse. Este ciclo de
ablandamiento- endurecimiento se poda
repetir una y otra vez al ir aadiendo agua.
Cuando se introducan los bloques de arcilla
hmeda dentro de una hoguera por un
determinado tiempo, stos quedaban
permanentemente endurecidos al enfriarse
y eran resistentes al agua.
Edad del cobre:
orgenes de la metalurgia (5000 a 1500 A.C.)
El hombre neoltico descubri que el cobre
natural poda ser suavizado al calentarlo, y
endurecido al deformarlo mediante martilleo. El
cobre desplaz progresivamente a la piedra y se
posicion como el material preferido por el
hombre para la fabricacin de herramientas y
objetos ceremoniales.
Sin embargo, una vez que el cobre natural
escase, el hombre se vio obligado a poner su
atencin en los metales contenidos en los
minerales.
Edad de bronce:
desarrollo de aleaciones (2000 - 0 A.C.)
Los metales puros eran demasiado suaves para ser
empleados como armas.
Descubrieron que al mezclar mineral de estao y mineral de
cobre, previo al proceso de fundicin, el producto resultante
presentaba ventajas significativas en relacin con todos los
metales conocidos hasta entonces.
El nuevo material era:
- Ms fcil de fundir que el cobre
- Poda fluir ms fcilmente dentro de los moldes (sin
burbujas de gas)
- Se endureca ms rpido despus de ser vaciado -
Poda endurecerse ms mediante el martilleo.
Bronce: metal idneo para la fabricacin de armas El
hombre primitivo descubri, desarroll y perfeccion las
tcnicas que permiten producir metales con propiedades
sustancialmente diferentes a las de sus constituyentes
individuales; es decir, invent las aleaciones.
Edad de hierro (1000 A.C. - 1950 D.C.)
Hierro bueno Inventado accidentalmente por los
hititas (Turqua)
Se calentaba el hierro dentro de un horno de carbn,
se martillaba la pieza para compactarla y se remova
el xido producido, repitiendo el procedimiento varias
veces.
Durante el calentamiento en el horno, los tomos de
carbono se difundan hacia el interior del hierro,
produciendo acero de bajo carbono!
Nunca se descubri que el carbono era el
responsable del hierro bueno, sino hasta 1774 d.C.
(casi 3 mil aos despus!).
Revolucin industrial Siglo XVIII
Mano del hombre desplazada por mquinas
(construidas casi totalmente de hierro). La
metalurgia cobr nuevos horizontes
Desarrollo de medios de transporte (ferrocarril y
barcos de vapor)
El hierro y el acero se utilizaron en la construccin
de puentes
Se facilitaron las travesas comerciales entre las
sociedades a lo largo de nuevos canales de
navegacin y carreteras.
Desarrollo de la ciencia de
materiales
Por muchos siglos el desarrollo de la
ciencia de los materiales fue muy lenta.
A finales del siglo XIX hubo avances
notables que contribuyeron a su
desarrollo:
Descubrimiento de los rayos X y su
aplicacin
Tabla peridica de los elementos
Conocimiento de la estructura cristalina de los
materiales
y en la actualidad?
Fue hasta aos recientes que los cientficos lograron
entender la relacin entre los elementos estructurales de los
materiales y sus propiedades. A partir de entonces se
desarrollaron miles de materiales.
Era de los polmeros?
Era del Silicio?
;Todos los plsticos
;Todos los
componentes incluyendo fibras
electrnicos textiles
Qu son la Ciencia y la Ingeniera
de Materiales?
La ciencia de los materiales investiga la relacin
entre la estructura y las propiedades de los
materiales.
La ingeniera de los materiales se fundamenta en
las relaciones propiedades-estructura y disea o
proyecta la estructura de un material para
conseguir un conjunto predeterminado de
propiedades.
Clasificacin de los materiales
Amorfos Desorden atmico
Por su cristalinidad
Cristalinos Orden a largo alcance
Metlicos
Cermicos
Polmeros
Por sus propiedades
Semiconductores
Materiales compuestos
Desarrollo de materiales
Propiedades
Estructura
Mtodo de elaboracin
APLICACIN
Escala de los Materiales
Macroscpica (olvidndose de la estructura interna
del material): Plasticidad del continuo
Microscpica (considerando esa estructura interna)
La jerarqua estructural que existe en los
materiales permite hablar de enfoques de estudio
-macroscopico
-mesoscopico
-microscpicos
-nanoscpicos
ESCALAS Segn Tamao del objeto tpico de estudio
Escala relativa Escala absoluta
MACRO >>D > 1 mm
MESO 10-1D - 10D 1 - 1 mm
MICRO < 103 -1/2 0.1 - 10
NANO < 103 b < 100 nm
D: tamao de grano : densidad de dislocaciones b: distancia interatmica
MACRO
CEMEF, 2000
Ms o menos, un paisaje
mesoscpico tpico podra ser as:
Cubo policristalino con 10000 granos
Paisaje meso-micro
M. Fivel
INPG, Grenoble
NANO
MICR
O Aescala nanomtrica (DM)
Aescala micromtrica (dislocaciones discretas)
Simulaciones numricas de la indentacin de un cristal FCC
Plasticidad a escala NANOSCPICA
Simulacin numrica mediante Dinmica Molecular
Generacin de dislocaciones desde el borde de una
grieta en proceso de carga (modo I). 1000000000
tomos!
F. Abraham et al., IBM, 2002
Proceso de seleccin de materiales
Determina las Propiedades requeridas
1. Elegir Aplicacin
Propiedades: mecnicas, elctricas, trmicas,
magnticas, pticas, deteriorativas.
Identificar el Material(es) candidato
2. Propieades
Material: estructura, composicin.
Identificar el procesamiento requerido
3. Material
Procesamiento: cambia estructura y forma general
ej: fundicin, sinterizado, depsito por evaporacin, dopaje
forjado, tratamientos trmicos.
Estructura, Procesamiento, Propiedades
Propiedades dependen de la estructura
ej: dureza vs estructura del acero
(d)
600
30 m
500
(c)
Data obtained fromFigs. 10.30(a)
400 (b)
and 10.32 with 4 wt%C composition,
(a)
and fromFig. 11.14 and associated
4 m
300 discussion, Callister 7e.
Micrographs adapted from(a) Fig.
30 m
10.19; (b) Fig. 9.30;(c) Fig. 10.33;
30 m 200
and (d) Fig. 10.21, Callister 7e.
100
0.01 0.1 1 10 100 1000
Cooling Rate (C/s)
Procesamiento puede cambiar la estructura
ej: estructura vs velocidad de enfriamiento del acero
El objetivo fundamental de este capitulo
es introducir al alumno en aquellas
tcnicas bsicas cuya aplicacin
contribuye a la determinacin de la
estructura y/o propiedades de los
materiales y en consecuencia, a la
seleccin, evaluacin y diseo de estos
para aplicaciones de ingeniera.
Qu es la caracterizacin de
materiales y para qu sirve
La caracterizacin de materiales es una
disciplina de la Ciencia de los Materiales
que permite estudiar, clasificar y analizar
sus propiedades fsicas, mecnicas,
pticas, qumicas, trmicas y magnticas.
Es decir, la caracterizacin de materiales
sirve para obtener distintos parmetros
que sirven para distintas aplicaciones.
"La caracterizacin de materiales describe
las caractersticas de composicin y
estructura (incluyendo los defectos) de un
material ".
Esta definicin incluye los mtodos de
caracterizacin que proporcionan informacin
sobre la composicin, la estructura, y los
defectos.
Excluye los mtodos que reportan
informacin sobre las propiedades trmicas,
elctricas, y mecnicas.
Clasificacin de las tcnicas de caracterizacin
Tcnicas clsicas
Separacin: Destilacin, precipitacin, extraccin
Reacciones qumicas productos con caractersticas
fcilmente observables o medibles
Anlisis cualitativo.- color, olor, punto de fusin, etc.
Anlisis cuantitativo.- Gravimetras, volumetras.
Tcnicas instrumentales: medida de una
propiedad fsica (conductividad, potencial de
electrodo, absorcin o emisin de luz, razn
masa/carga, emisin fluorescente, etc.)
a) Separacin: Cromatografa
b) Tipos de Tcnicas instrumentales
Tcnicas de Caracterizacin, perturbacin y respuesta
Seales y tcnicas instrumentales de anlisis
ESQUEMA GENERAL DEL ANALISIS INSTRUMENTAL
Muestra
D
E
T
E
C
T
O
R
E
S
Electromagntica (EM)
Calor
Electrones
Electricidad
Etc.
Tcnicas para caracterizacin de
materiales
SEGN SUS PROPIEDADES
Elctricas
Mecnicas
Trmicas
Magnticas
pticas
ELCTRICAS
resistividad elctrica del cobre:
6
Adapted from Fig. 18.8, Callister 7e.
(Fig. 18.8 adapted from: J.O. Linde, Ann
Physik 5, 219 (1932); and
5
C.A. Wert and R.M. Thomson,
Cu + 3.32 at%Ni
Physics of Solids, 2nd edition,
McGraw-Hill Company, New York,
4
1970.)
3
2
Cu + 1.12 at%Ni
1
Pure Cu
0
-200 -100 0 T (C)
Agregar tomos de impurezas al Cu se aumenta su resistividad
Deformar el Cu aumenta su resistividad.
TRMICAS
Space Shuttle Tiles: Thermal Conductivity
--Silica fiber insulation of Copper:
offers low heat conduction.
--It decreases when
you add zinc!
Adapted from chapter-
opening photograph,
Chapter 19, Callister 7e.
(Courtesy of Lockheed
400
Missiles and Space
Company, Inc.)
300
200
100
0
0 10 20 30 40
Composition (wt% Zinc)
Adapted from
Fig. 19.4W, Callister
Adapted fromFig. 19.4, Callister 7e.
6e. (Courtesy of
(Fig. 19.4 is adapted fromMetals Handbook:
Lockheed Aerospace
Properties and Selection: Nonferrous alloys and
Ceramics Systems,
Pure Metals, Vol. 2, 9th ed., H. Baker,
Sunnyvale, CA)
(Managing Editor), American Society for Metals,
(Note: "W" denotes fig.
1979, p. 315.)
is on CD-ROM.)
100 m
MAGNTICAS
Magnetic Storage:
Magnetic Permeability
--Recording medium
vs. Composition:
is magnetized by
--Adding 3 atomic % Si
recording head.
makes Fe a better
recording medium!
Fe+3%Si
Fe
Magnetic Field
Adapted fromC.R. Barrett, W.D. Nix, and
Fig. 20.23, Callister 7e.
A.S. Tetelman, The Principles of
Engineering Materials, Fig. 1-7(a), p. 9,
(Fig. 20.23 is fromJ.U. Lemke, MRS Bulletin,
1973. Electronically reproduced
Vol. XV, No. 3, p. 31, 1990.)
by permission of Pearson Education, Inc.,
Upper Saddle River, New Jersey.
PTICAS
Transmittance:
--Aluminum oxide may be transparent, translucent, or
opaque depending on the material structure.
polycrystal: polycrystal:
single crystal low porosity high porosity
Adapted from Fig. 1.2,
Callister 7e.
(Specimen preparation, P.A.
Lessing; photo by S.
Tanner.)
MECNICAS
Resistencia a la tensin/compresin
Dureza
Ductilidad
Resiliencia
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Stress & Saltwater... Heat treatment: slows
--causes cracks! crack speed in salt water!
10-8 as-is
held at
160C for 1 hr
before testing
Alloy 7178 tested in
10-10
saturated aqueous NaCl
solution at 23C
increasing load
Adapted from Fig. 11.20(b), R.W. Hertzberg, "Deformation and Fracture
Mechanics of Engineering Materials" (4th ed.), p. 505, John
Adapted fromchapter-opening photograph, Wiley and Sons, 1996. (Original source: Markus O. Speidel, Brown
Chapter 17, Callister 7e. Boveri Co.)
(fromMarine Corrosion, Causes, and
Prevention, John Wiley and Sons, Inc., 1975.)
4 m
--material:
7150-T651 Al "alloy"
(Zn,Cu,Mg,Zr)
Adapted fromFig. 11.26,
Callister 7e. (Fig. 11.26 provided courtesy of G.H.
Narayanan and A.G. Miller, Boeing Commercial
Airplane Company.)
La importancia de los materiales ha sido
crucial a lo largo de la historia.
El desarrollo de nuevos materiales ha
permitido un aumento en el nivel de vida
del hombre y ha superado sus
expectativas en un gran nmero de reas.
Estudio de materiales
NUEVOS HORIZONTES
Propiedades de los Materiales
Materia prima: son las sustancias que se extraen directamente de la naturaleza.
Tenemos animales (la seda, pieles, etc) vegetales (madera, corcho, algodn, etc)
Y minerales (arcilla, arena, marmol, etc)
Los materiales: Son las materias primas transformadas mediante procesos
Fisicos y/o qumicos, que son utilizados para fabricar productos. Ejemplo de
Materiales son los tableros de madera, el plstico, lminas de metal, etc.
Los productos tecnolgicos son ya los objetos construidos para satisfacer las
necesidades del ser humano. Una mesa, una viga, un vestido, etc
El proceso sera: primero se extrae la materia prima, posteriormente se convierte
En un material, y con los materiales construimos el producto tecnolgico.
LOS 6 PRINCIPALES TIPOS DE MATERIALES SON:
Pero qu son las propiedades de los materiales?
Propiedades de los materiales: son el conjunto de caractersticas que hacen que el
material se comporte de una manera determinada ante estmulos externos como la
luz, el calor, las fuerzas, etc.
Lgicamente los materiales se eligen por sus propiedades
Determinan el comportamiento de un material cuando
Paso por el la corriente elctrica.
Una propiedad elctrica es la llamada conductividad, que es la propiedad
que tienen los materiales para transmitir la corriente elctrica. En funcin
de ella los materiales pueden ser:
Conductores : si permiten el paso de la corriente fcilmente por ellos son.
Aislantes: si no permiten fcilmente el paso de la corriente por ellos son.
Semiconductores : se dicen que son semiconductores si solo permiten el paso de la
corriente por ellos en determinadas condiciones. (Por ejemplo si son conductores a
partir de una temperatura determinada y por debajo de esa temperatura son aislantes).
PROPIEDADES ELCTRICAS
Aislante Conductor
semiconductor
PROPIEDADES MECANICAS
Estas quizs son las ms importantes, ya que nos describen el comportamiento
de los materiales cuando son sometidos a las acciones de fuerzas exteriores.
Una propiedad muy general de este tipo es la resistencia mecnica, que es la
resistencia que presenta un material ante fuerzas externas. Algunas ms
Concretas son:
Elasticidad: propiedad de los materiales de recuperar su forma original cuando deja de
actuar sobre ellos la fuerza que los deformaba. Un material muy elstico, depues de hacer
una fuerza sobre el y deformarlo, al soltar la fuerza vuelve a su forma original. Lo contrario
a esta propiedad sera la plasticidad.
Plasticidad: propiedad d los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes.
Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en lminas o planchas.
Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos.
Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. El ms duro es el
diamante, que solo se puede rayar con otro diamante. Para medir la dureza de un
material se utiliza la escala de mohs, escala de 1 a 10, correspondiendo la dureza 10 al
material ms duro.
Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es golpeado.
Fragilidad: seria lo contrario a tenaz. Es la propiedad que tienen los cuerpo de romperse
fcilmente cuando es golpeado. El metal es tenaz y el vidrio es frgil.
PROPIEDADES TRMICAS
Determinan el comportamiento de los materiales frente al calor.
Conductividad trmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el calor,
producindose, lgicamente una sensacin de fri al tocarlos. Un material puede ser
buen conductor trmico o malo.
Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse.
Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o con otro
material. Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen tener buena
soldabilidad.
Dilatacin: es el aumento de tamao que experimenta un material cuando se eleva su
temperatura.
PROPIEDADES PTICAS
Se ponen de manifiesto cuando la luz incida sobre el material.
Materiales opacos: no se pueden ver los objetos a travs de ellos.
Materiales transparentes: los objetos se pueden ver a travs de ellos, pues dejan
pasar los rayos de luz.
Materiales translcidos: estos materiales permiten el paso de la luz, pero no dejan
ver con nitidez a travs de ellos. Por ejemplo el papel de cebolla.
Opaco
Translucido
Transparente
PROPIEDADES ACSTICAS
Determinan la respuesta d los materiales ante el sonido.
Conductividad acstica: es la propiedad de los materiales de transmitir el sonido
PROPIEDADES MAGNTICAS
Ponen de manifiesto el comportamiento frente a determinados metales
Magnetismo: es la capacidad de atraer a otros materiales metlicos
Decibelmetro: mide el sonido en decibelios
PROPIEDADES QUIMICAS
Se manifiestan cuando los materiales sufren una transformacin debida a su
interaccin con otras sustancias.
La oxidacin: es la facilidad con la que un material se oxida, es decir, reacciona en
contacto con el oxigeno del aire o del agua. Los metales son los materiales que ms
se oxidan.
PROPIEDADES ECOLOGICAS
Segn el impacto que producen los materiales en el medio ambiente , se clasifican
en:
Reciclables: son los meteriales que se pueden reutilizar.
Txicos: estos materiales son nocivos para el medio ambiente, ya que pueden resultar
venenosos para los seres vivos y contaminan el agua, el suelo o la atmsfera.
Biodegradables: son los materiales que tardan menos tiempo en descomponerse de
forma natural en otras sustancias.
Uso actual de los diferentes materiales
(Diseo y seleccin)
A) Criterios para la eleccin de un material
Propiedades fsicas y mecnicas adecuadas
Posibilidad de procesar o manufacturar el material fcilmente
Solucin econmica
No daino para el medio ambiente
B) Efectos del entorno sobre el comportamiento del material
La temperatura (altera las propiedades de los materiales) -
Los metales se funden o pierden parte de su
propiedades - El tratamiento trmico es una tcnica de
reforzamiento - Los polmeros se deforman o se
destruyen
- Las bajas temperaturas pueden agrietar o romper el material
Accin de la atmsfera exterior (corrosin)
-Reaccin con el oxgeno u otros gases (sobre todo a
alta temperatura)
-Deterioro y ruptura prematura del material
2 A
Material Tensin/m Densidad A/B
1
(A) (Mg/m3) (B)
Polietileno 7 0.83 8
2
Al 45 2.7 17
3
Al2O3 205 3.2 64
Pegamento 100 1.4 71
4
Aleacin de Acero tratada 1650 7.8 212
trmicamente
5
Aleacin de Al tratada 590 2.7 219
trmicamente
6
Compuesto de carbono- 415 1.8 230
carbono
Compuesto de Kevlar- 1170 4.4 266
carbono
Compuesto de carbono- 450 1.4 321
pegamento
Aleacin de Ti tratada 550 1.4 393
trmicamente
Material Resistencia a alta Manejabilidad Resistencia a la Dureza/ Coste
Temperatura corrosin
Moldeado Fragilidad
Metales Media/ baja Alta Baja Alta
Medio
Cermicos Muy alta Muy baja Muy alta Muy baja
Bajo
Polmeros Muy baja Muy alta Muy alta Diversa
Varios
Elctricos Propiedades elctricas y pticas nicas (electrnica y comunicaciones)
Compuestos
Todo tipo de combinaciones en las propiedades fsicas y
mecnicas B
Ejemplo de seleccin de materiales
Botellas para gases comprimidos (uso normal)
1. Materiales semiconductores
inapropiados en aplicaciones
estructurales corrientes
2. Los polmeros tienen una resistencia
mecnica muy baja
3. Los cermicos son poco manejables (no
dctiles)
4. Los materiales compuestos reforzados
con fibras son muy resistentes pero muy
costosos (slo se eligen para una labor
especial, bajo peso)
5. Empleo de un metal
Aplicaciones aeroespaciales
1. Idem anterior.
2. Es prioritario el empleo de un material
resistente y poco pesado.
3. Se substituye el metal por un compuesto
Competencia actual en el uso de los
diferentes materiales
Factores de
dependenci
a en su uso
relativo
1. Coste
2. Tcnicas de
produccin
3. Material
especfic
o
Tendencias futuras en el uso de
los materiales (I)
Metlicos (medio-alto)
- Su uso se mantiene o incluso aumenta
- Nuevas tcnicas de produccin (granular, enfriamiento rpido)
- Nuevas aleaciones (superaleaciones de Ni para alta
temperatura, aleaciones de Al y Ti). Industria aeroespacial
Cermicos (bajo)
- Uso limitado por su dificultad de manejo (alta
temperatura, componentes electrnicos
- Necesidad de nuevas tcnicas de fabricacin
Polimricos (muy alto)
- Ya substituyen al vidrio, metal y papel (embalaje, construccin) -
En el 2000 muchos plsticos habrn substituido a los metales
(nylon, resinas,). Coste mucho menor.
Tendencias futuras en el uso de
los materiales (II)
Compuestos (muy alto)
- Principalmente plsticos reforzados con fibra (vidrio). Alto
rendimiento y resistencia.
- Combinaciones fibra de vidrio-pegamento o grafito-
pegamento se emplean en aeronutica o nutica.
Electrnicos (muy alto)
- Crecimiento espectacular desde 1970. Microelectrnica (chips
de Silicio)
- Dispositivos electrnicos en la automatizacin de la vida
cotidiana (robots)
Algunos ejemplos de nuevos materiales
Aleaciones metlicas con memoria de forma (Ti-Ni, Ni-Mn-
Ga), aleaciones magnetoresistivas (Au-Cu), multicapas
(Co-Cu, Gd- Co),
Cermicos: materiales superconductores(Y-Ba-Cu-O, Bi-Sr-Ca-
Cu- O) que transportan grandes cantidades de energa sin
prdida o disipacin alguna
Polmeros magnticos (fulerenos, estructuras de
carbono), polmeros termointeligentes
Semiconductores magnticos (dinmica y almacenamiento
de spines, memoria FLASH)
Compuestos: fluidos con partculas magnticas recubiertas
de polmero (medicina).
CTMat - INTRODUCCIN
1.1 CIENCIAY TECNOLOGA DE LOS MATERIALES (I)
En qu consiste?
Mezcla inseparable de Ciencia e Ingeniera que contempla: El estudio
CIENTFICO de la estructura y propiedades de los materiales y de sus
relaciones (Ciencia)
El diseo de materiales para obtener unas propiedades especficas, a
partir del conocimiento de las relaciones estructura-propiedades
(Ingeniera)
Carcter MULTIDISCIPLINAR: Fsica, Qumica, Ingeniera (Mecnica,
Metalurgia, Electrnica, etc.)
PROPIEDADES
De qu se ocupa?
Estudio de la ESTRUCTURA,
ESTRUCTURA PROCESADO
PROPIEDADES, PROCESADO y
APLICACIONES de los materiales,
as como de sus interrelaciones.
APLICACIONES
CTMat - INTRODUCCIN
1.1 CIENCIAY TECNOLOGA DE LOS MATERIALES (II)
ESTRUCTURA: organizacin interna de los componentes del material
NIVELES COMPONENTES
Subatmico Electrones y ncleo
Atmico tomos y molculas
Microscpico Grandes grupos de tomos enlazados
Macroscpico Observable a simple vista
PROPIEDAD: cualidad del material en trminos de tipo y magnitud
de respuesta, frente a un estmulo impuesto
CATEGORAS TIPO DE ESTMULO
Mecnicas Carga o fuerza aplicada
Elctricas Campo elctrico
Trmicas Calor/temperatura
Magnticas Campo magntico
pticas Radiacin electromagntica (luz)
Qumicas Agentes qumicos
CTMat - INTRODUCCIN
1.1 CIENCIAY TECNOLOGA DE LOS MATERIALES (III)
Por qu estudiar CTM?
En numerosas disciplinas y ramas de la Ingeniera, hay que abordar
problemas que implican a los materiales
Ejemplos
Seleccionar el material ms adecuado para una determinada aplicacin determinar las
condiciones de servicio, requerimiento en cuanto a propiedades Determinar por qu una
pieza ha fallado o se ha deteriorado (Anlisis de Fallos) Criterios econmicos seleccin
de materiales y procesos que abaraten costos Criterios medioambientales reciclado,
procesos menos contaminantes, ...
Explosin Challenger 28-1-1986Desplome puente Granada, 8-11-2005
CTMat - INTRODUCCIN
1.2ESTADOS DE AGREGACIN DE LA MATERIA(I)
Llegados a este punto, tenemos una nocin de en qu consiste la CTM y las
razones que justifican su estudio. Antes de seguir adelante, conviene dejar claro
entendemos por materiales
Materia Materiales
Dicc. Real Academia:
Materia.- Realidad primaria de la que estn hechas las cosas (op. al espritu) Material.-
Perteneciente o relativo a la materia (opuesto a lo espiritual)
CTMat:
Materia.- Cualquier sustancia del universo
Materiales.- Sustancias que componen cualquier producto de utilidad para el
hombre.
Implica la intervencin humana en la preparacin y/o utilizacin de ese producto
El hombre ha utilizado siempre los materiales y la energa para mejorar su nivel
de vida
CTMat - INTRODUCCIN
1.2ESTADOS DE AGREGACIN DE LA MATERIA (II) El concepto
de materiales queda ms claro si lo situamos el esquema del
denominado ciclo completo de produccin
CTMat - INTRODUCCIN
1.3CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES (I)
Metales
Elementos metlicos puros o aleados Alto n
de electrones no localizados (no vinculados a
tomos en particular) Alta conductividad de
elctrica y trmica No transparentes a la luz
Alta resistencia mecnica pero deformables (dctiles)
Aplicaciones estructurales
Cermicos
Compuestos entre elementos metlicos y no-metlicos Baja
conductividad elctrica y trmica
Duros pero frgiles
Resistentes a altas temperaturas
Esquema espejo GTC
CTMat - INTRODUCCIN
1.3CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES (II)
Polmeros
Compuestos orgnicos:
C, H, otros elementos no-metlicos
Estructuras moleculares de cadenas muy largas Baja
densidad
Muy flexibles
Escasa resistencia a altas temperaturas
Baja conductividad elctrica y trmica
Compuestos
Combinacin de diferentes materiales
para obtener superiores prestaciones
Semiconductores
Biomateriales
CLASE PROPIEDAD SIMBOLO UNIDADES
General Densidad [kg/m3]
Mecnica Mdulo elstico E [GPa]
Resistencia (fluencia, fractura) y, f [MPa]
Tenacidad KIc [MPa m1/2]
Amortiguamiento [-]
Umbral de fatiga e [MPa]
Trmica Conductividad trmica [W/mK]
Difusividad trmica a [m2/s]
Calor especfico Cp [J/kg K]
Temperatura de fusin Tm [K]
Temperatura de transicin vtrea Tg [K]
Coeficiente de expansin [K-1]
Desgaste Constante Archard de abrasin kA MPa-1]
Corrosin Velocidad de corrosin K [mm/ao]
Eucariotes
Virus
Bacteria
Molculas
1 nm 10 nm 100 nm 1 m 10 m
Nanopartculas
MATERIALES METLICOS
Presentacin realizada por:
Virgilio Marco Aparicio.
Profesor de Apoyo al rea Prctica del
IES Tiempos Modernos.
ZARAGOZA
MATERIALES METLICOS
NDICE
Los materiales metlicos
El hierro y el acero
Materiales metlicos no frricos
Fabricacin con metales. Trazado y corte
Fabricacin con metales. Deformacin y arranque de viruta
Fabricacin con metales. Uniones y acabados
Fabricacin industrial con metales.
LOS MATERIALES METLICOS.
Generalidades
Son aquellos que estn compuestos bsicamente
por uno o ms metales. Tambin pueden contener
otros materiales como el carbono.
Los materiales metlicos cuyo
componente principal es el hierro son
llamados materiales frricos. Son
ejemplos de estos el hierro y el acero.
Los materiales metlicos obtenidos a
partir de otros metales son llamados
materiales no frricos.
Hierro
Acero
Cinc Cobre
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ndice
LOS MATERIALES METLICOS.
Propiedades
Los materiales metlicos:
conducen bien el calor y la electricidad.
Su aspecto presenta un cierto brillo.
A temperatura ambiente suelen ser slidos, excepto el mercurio.
Funden a la temperatura que llamamos punto de fusin.
Son maleables y dctiles. Los que ms el oro, la plata y el cobre.
Conductores Se funden Mercurio Oro nativo Plata nativa Cobre
LOS MATERIALES METLICOS.
Aleaciones
Una aleacin es un material metlico que se obtiene al
mezclar y fundida y dejar que solidifique una mezcla de un
metal con otros materiales, casi siempre otros metales.
El producto resultante tiene caractersticas metlicas y
alguna propiedad que no tenan los componentes por
separado.
El latn, por ejemplo, es una mezcla de cobre y cinc y
resulta ms duro y con resistencia elctrica.
Aleaciones
Latn
LOS MATERIALES METLICOS. Formas
comerciales
Formas comerciales ms habituales de materiales metlicos son:
Largos: barras cuadradas o redondas y alambres.
Planos: superficies de diferentes espesores, las ms finas se denominan
chapas.
Perfiles: barras con formas especiales: en u, triangular, ...
Lingotes: bloques obtenidos al vaciar metal lquido en un molde.
Largos Planos Perfiles Lingotes
LOS MATERIALES METLICOS.
Obtencin
Los metales no suelen aparecer puros, sino combinados con otros
elementos y formando minerales:
La Minera se encarga de extraer minerales metlicos o menas.
La Metalurgia trata de los metales elaborados y sus propiedades.
Calcinacin y tostacin: es un proceso para obtener metales libres o puros
calentando las menas en hornos y eliminando los xidos que se producen.
Electrolisis: es un proceso para obtener metales libres fundiendo el
mineral, introduciendo en la fundicin dos electrodos y haciendo circular
una corriente elctrica de modo que el metal puro se deposita en un
electrodo.
Minera Calcinador Nave de electrolisis
LOS MATERIALES METLICOS.
De uso frecuente en el aula taller
En el aula taller solemos utilizar materiales metlicos ya
sea en sus formas comerciales o reciclndolos a partir de
objetos fuera de uso. Algunos de uso muy frecuente son:
Latas de latn Piezas de cobre Piezas de aluminio Piezas de acero
EL HIERRO Y EL ACERO.
La siderurgia
El proceso siderrgico, a grandes rasgos, transcurre en las siguientes etapas.
1. Extraccin del mineral
3. Calcinacin
4. Separacin de
Escoria y arrabio
5. B) Transformacin del
arrabio en Hierro dulce o
fundicin de hierro
5. A) Transformacin
del arrabio en acero
2. Separacin
de menas y
gangas
EL HIERRO Y EL ACERO.
El hierro dulce
Es hierro puro en un 99,9 % o ms.
Tiene pocas aplicaciones industriales y resulta muy difcil de
obtener.
Tambin se llama hierro forjado por que es muy dctil y
maleable.
Se emplea en trabajos de forja y para construir electroimanes y
transformadores elctricos.
Trabajo en forja Electroimn Transformador
EL HIERRO Y EL ACERO.
Los aceros
Los aceros son aleaciones de hierro y de carbono (entre el 003 y el 176 %) a las
que se aaden otros materiales (manganeso, nquel, titanio, etc.) segn las
propiedades del tipo de acero que se desee lograr. Se aplican en muchos campos
industriales. Hay dos tipos de aceros:
Aceros comunes. Hechos slo con hierro y carbono. Son muy fciles de soldar y poco resistentes
a la corrosin. Se emplean en estructuras, clavos, tornillos, herramientas, ...
Aceros aleados. Hechos con hierro, carbono y otros elementos.Muy resistentes a la corrosin, al
desgaste y a las altas temperaturas. Se emplean para fabricar instrumentos y piezas especiales.
Acero comn Aceros aleados
EL HIERRO Y EL ACERO.
Las fundiciones
Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono (entre el 1`76 y el 667 %) . Al
tener ms carbono resisten mejor la corrosin y los cambios de temperatura. Son
fciles de moldear y se emplean en la fabricacin de piezas de gran tamao. Se
clasifican en:
Fundiciones ordinarias. Hechos slo con hierro y carbono y alguna pequea parte de otro
material. No se pueden trabajar en la forja.
Fundiciones aleadas. Hechos con hierro, carbono y otros elementos con los cuales mejoran sus
propiedades.
Fabricados con fundicin
MATERIALES METLICOS NO FRRICOS
Los materiales no frricos son ms caros y difciles de obtener que los frricos,
sin embargo presentan algunas propiedades que los hacen necesarios: son ms
difciles de oxidar, conducen mejor la electricidad y el calor, funden a
temperaturas ms bajas, son ms fciles de mecanizar, etc. Se clasifican en:
Metales pesados. Su densidad es igual o mayor a 5 Kg./dm
3
. Entre ellos estn el cobre, el plomo,
el cinc, el estao, el nquel, el mercurio, el volframio, etc.
Metales ligeros. Su densidad es entre 2 y 5 Kg./dm
3
. Son ejemplos el aluminio y el titanio.
Metales ultraligeros. Con densidad menor de 2 . El magnesio es el ms utilizado en la industria.
Metales pesados.Cinc, cobre,
mercurio, volframio.
Metales ligeros.
Aluminio y titanio.
Metales ultraligeros.
Magnesio natural y elaborado
MATERIALES METLICOS NO
FRRICOS. El cobre
El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosin,
conduce bien el calor y la electricidad, es muy dctil y maleable. Se obtiene de
minerales como la cuprita, la calcopirita y la malaquita.
Se ha usado desde la antigedad para hacer armas, adornos, monedas, etc. Hoy
se usa en conductores elctricos, alambiques, y conducciones de gas y agua, as
como otros usos en construccin. Sus aleaciones principales son:
Los bronces. Aleaciones de cobre y estao, tanto ms duras cuanto ms estao contienen.
Los latones. Aleaciones de cobre y cinc usadas para hacer canalizaciones, tornillos, vlvulas de
gas y agua, bisagras, etc..
Minerales de cobre. Cuprita,
calcopirita y malaquita.
Bronce. Latones. Cobre.
MATERIALES METLICOS NO
FRRICOS. El aluminio
El aluminio es un metal de color plateado claro, es muy
resistente a la oxidacin, ligero, buen conductor del calor y
la electricidad y fcil de mecanizar. Se obtiene de la bauxita.
Se emplea en aleaciones ligeras, tan resistentes como el
acero y mucho menos pesadas. Con ellas se fabrican
productos muy variados, desde latas de refrescos como
fuselajes de aviones, ventanas, maquinaria, etc.
Bauxita.
Productos de aluminio.
MATERIALES METLICOS NO
FRRICOS. El estao
El estao es un metal de aspecto blanco brillante, muy
resistente al aire, fcil de fundir y de trabajar. Es muy
maleable en fro y en caliente se torna quebradizo. Se
obtiene de la casiterita.
Se emplea, aleado con plomo o con plata, para soldadura
blanda. Tambin para recubrir el hierro, obteniendo
hojalata, y para recubrir el cobre, pues al no ser txico
puede usarse en instrumentos de alimentacin.
Casiterita.
Productos de estao, hojalata y otras aleaciones.
MATERIALES METLICOS NO
FRRICOS. El cinc
El cinc es un metal blando de color blanco azulado, resistente a
la intemperie. Se obtiene de la blenda.
Se emplea en la fabricacin de recipientes, canalones y planchas
para cubiertas. Tambin para recubrir planchas de hierro por dos
procedimientos:
Cincado. Introduciendo las piezas de hierro en un bao de cinc
fundido.
Galvanizado. Recubriendo las piezas de hierro por electrolisis.
Blenda.
Nave de cincado.
Chapa de hierro
galvanizado.
FABRICACIN CON METALES. Trazado y
corte 1.
TRAZADO. Antes de fabricar una pieza hay que trazarla o dibujarla, con las
medidas del croquis, sobre el material de partida.
Se traza tratando de aprovechar el material disponible lo mejor posible. Para
piezas pequeas se usarn retales. Las piezas grandes se dibujan lo ms cerca
posible de los bordes para no desaprovechar mucho material.
Se traza con exactitud para fabricar la pieza correctamente.
Se emplean tiles de dibujo sobre metal como la escuadra, la punta de trazar, la
regla y el comps de puntas
tiles de trazado sobre metales: comps, escuadra de 90, escuadra de 120,
punta, regla metlica.
FABRICACIN CON METALES. Trazado y
corte 2.
CORTE. El corte de piezas metlicas se realiza con diferentes
herramientas, cada una de las cuales tiene su modo de uso.
Tijera de chapa. Sirve para cortar chapas finas de latn u hojalata.
Alicates. Empleados para cortar alambres no muy gruesos. Hay de
diferentes tipos segn sea la forma de la punta: universales, de corte,
planos, redondos, de punta curva, etc.
Tijera para chapa.
Alicates: de corte, universal, de punta curva, de punta
redonda y de punta plana.
FABRICACIN CON METALES. Trazado y
corte 3
ASERRADO. El aserrado se realiza sobre alambres gruesos, varillas, chapas
gruesas, tubos, perfiles, etc. Se emplea la sierra de arco cuyas hojas son
intercambiables. Cuanto ms duro es el metal a cortar tanto ms finos
deben ser los dientes de la hoja que se emplee.
1 Se elige la hoja de
sierra adecuada.
2 Se sujeta la pieza
fuertemente.
3 Se sierra haciendo
presin al avanzar y
levantando al
retroceder, haciendo
movimientos largos y
manteniendo la
sierra perpendicular.
4 Para cortar chapas
se colocan entre dos
piezas de madera,
que se cortarn a la
vez que la chapa,
para evitar que sta
se doble.
Para el aserrado se procede del siguiente modo:
FABRICACIN CON METALES.
Deformacin y arranque de viruta 1.
DEFORMACIN. El trabajo por deformacin se realiza con las herramientas y las tcnicas adecuadas
al material que se est trabajando. El trabajo con chapa exige siempre el uso de guantes para evitar
cortarse. Muchos alambres se pueden doblar con las manos, sin embargo los doblados de cierta
precisin otros deben hacerse con alicates. el uso de alicates.
Si la chapa no es muy
gruesa y se quiere
doblar en ngulo
diedro podemos
apoyarnos en el
borde de la mesa de
trabajo.
Si se pretende que la
pieza se doble en
forma de u, redonda,
o de otra forma
particular debe
usarse un molde
Si la chapa es gruesa y se
desea doblar en ngulo
diedro debe usarse un
tornillo de banco para
sujetar, un taco para
amortiguar el golpe y un
martillo para golpear.
Para doblar chapas
gruesas con formas
especiales deben
usarse los moldes
sujetos al tornillo de
banco.
FABRICACIN CON METALES.
Deformacin y arranque de viruta 2.
TALADRADO
Si la pieza a taladrar
es fina puede
hacerse con un
punzn y un martillo
Si la pieza es de
grosor considerable
ser necesaria la
taladradora elctrica
con broca para
metales. Para evitar
que la broca se
desplace al iniciar el
taladro se marcar el
centro con un
granete.
Para hacer taladros
perfectamente rectos e
usan soportes verticales
para la taladradora o
bien taladradoras de
columna.
FABRICACIN CON METALES.
Deformacin y arranque de viruta 3.
LIMADO. Es la tcnica que se emplea para rematar los cortes de las
sierras, eliminar las rebabas, redondear cantos, aplanar o curvar
superficies. Se realiza con limas.
Las limas son herramientas de acero templado con estras en su superficie.
Las limas son de formas muy variadas: planas, redondas, triangulares,
cuadradas, etc.
Segn la finura del trabajo a realizar las limas pueden tener el grano mayor o
menor, dando lugar a limas finas, medias y bastas.
FABRICACIN CON METALES. Uniones
y acabados 1.
UNIONES FIJAS.
Remaches. Se usan para
unir superficies de poco
espesor. Son piezas
fabricadas con materiales
blandos y tenaces.
Soldadura blanda. Es la
unin realizada con estao
fundido. Se puede unir
piezas de cobre, latn u
hojalata, pero no de
aluminio
Pegado. Hay muchos tipos de
pegamentos, entre ellos est
el termofusible realizado
mediante barras aplicada con
una pistola que las funde
FABRICACIN CON METALES. Uniones
y acabados 2.
UNIONES DESMONTABLES.
Tornillos y tuercas. Los hay
con infinidad de formas y
tamaos. A veces se usan
con ellos arandelas que
consiguen que la unin es
ms robusta.
Pasadores. Son piezas de
metal que fijan las piezas en
las que se colocan
atravesados. Los hay de
aletas, cnicos o bulones y
planos o chavetas.
ACABADOS.
Se usan para proteger de la humedad y de la consiguiente
corrosin. La aplicacin de barnices o pinturas requiere el
alisado previo de la superficie.
FABRICACIN CON METALES. Uniones
y acabados 3.
LAS LLAVES FIJAS.
Las llaves fijas. Son herramientas que se emplean para apretar y aflojar tornillos y tuercas. Estn formadas
por un mango y una o dos bocas. Sus formas dependen del uso para el que vayan a ser empleadas. Algunos
tipos son:
Llave en codo
Llave en cruz
Llave fija Llaves allen
Llaves torx Llave en estrella
Llave de tubo
FABRICACIN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformacin 1.
Plegado. Se realiza en fro con mquinas plegadoras para obtener
chapas onduladas y algunos perfiles metlicos.
Embuticin. Se realiza con embutidoras que son prensas con las que,
mediante un punzn o troquel, se da forma cncava o hueca a una
chapa gruesa .
Estampacin. Se realiza en fro dando forma a la pieza presionndola
entre dos moldes llamados estampas.
Forja. Se realiza en caliente dando forma a las piezas mediante
golpes con mazas y martillos.
FABRICACIN INDUSTRIAL CON
METALES. Por deformacin 2.
Trefilado. Se usa para obtener alambres y cables pasando un metal
por orificios cada vez ms estrechos en unas mquinas llamadas
hileras.
Laminacin. Se usa para obtener perfiles redondos , cuadrados o de
otras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con la
forma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal.
Extrusin. Se realiza empujando una masa plstica a travs de una abertura que tiene una forma establecida. As se
logran barras y perfiles de una forma similar al modo usado para hacer churros.
FABRICACIN INDUSTRIAL CON
METALES. Por moldeo.
En el moldeo se calienta el material hasta fundirlo para verterlo despus en un
molde que tiene la forma y el tamao de la pieza que se desea fabricar.
El moldeo industrial logra temperaturas tan altas como para moldear piezas de
acero y otros metales, cosa que no se puede lograr en el moldeo artesanal.
FABRICACIN INDUSTRIAL CON
METALES. Corte mecnico.
El corte por procedimientos mecnicos presenta dos variantes:
Por chorro de agua que usa un finsimo
chorro de agua proyectado a una presin
muy elevada. Se usa en alimentos
congelados y chapas muy finas.
Serrado que se lleva a cabo con sierras
de cinta o de disco accionadas por
mquinas especiales.
FABRICACIN INDUSTRIAL CON
METALES. Corte trmico.
El corte por procedimientos trmicos presenta tres variantes:
Oxicorte se realiza con un soplete en el que
se queman un gas combustible y un chorro
de oxgeno.
Lser emplea un haz de luz muy
concentrada logrando cortes finsimos y
de gran precisin en cualquier material.
Por arco emplea el calor producido por
una corriente elctrica muy elevada.
FABRICACIN INDUSTRIAL CON
METALES. Mecanizado.
Los procesos con arranque de virutas tambin se llaman mecanizado podemos
encontrarnos con los siguientes procesos:
Taladrado es la
realizacin de orificios
mediante la taladradora
Fresado mediante una
fresadora se desplaza el
material horizontalmente
mientras la herramienta
que lo corta gira.
Torneado realiza piezas
cilndricas o cnicas
mediante un torno que
trabaja de modo similar a
la fresadora
Lijado se realiza con una
lijadora que arranca
partculas muy pequeas
de material logrando alisar
as su superficie
Rectificado es un acabado
y pulido que se realiza en
la rectificadora mediante
un disco abrasivo llamado
muela
PROCESAMIENTO DE MATERIALES CERMICOS
CONTENIDO
1. Introduccin 2.
Materias primas
3. Ejemplo: procesamiento de baldosas 4.
El polvo cermico
5. Mtodos de conformado 6.
Proceso de densificacin 7.
Procesos de cristalizacin
1. INTRODUCCIN
Procesamiento Microestructura
Propiedades
En general, los materiales cermicos se procesan a partir del
POLVO CERMICO
POR QU?
Los materiales cermicos poseen:
Alto punto de fusin: moldeo por fase lquida no es prctico Alta
fragilidad: no es posible la deformacin plstica
Tcnicas de fabricacin de los materiales cermicos
Conformado del vidrio Conformado de partculas Cementacin
Prensado de polvoConformado hidroplsticoMoldeo en barbotina
Prensado
Soplado
Estirado
Conformado de fribras
Caliente
Uniaxial
Isosttico
Secado
Coccin
PROCESAMIENTO CERMICO
Materias primas: naturales, sintticas
Beneficiado: Mezclado, molienda, filtracin, separacin, lavado, etc.
Conformado: prensado, moldeo plstico, suspensiones
Secado (salvo en conformado por presin)
Mecanizado
Sinterizacin
Acabado: corte, pulido, electrodado, etc.
2. MATERIAS PRIMAS
Lo primero: preparacin de los polvos a ser utilizados
como materia prima, natural o sinttica.
Las cermicas tradicionales son preparadas generalmente a partir de procesos de
molienda, clasificacin y purificacin de minerales: procesamiento mineral.
Las aplicaciones modernas requieren materias primas con un grado de purificacin
muy elevado. Por ello tanto las materias primas naturales como las sintticas son
cada vez ms beneficiadas mediante procesos qumicos.
MATERIAS PRIMAS NATURALES
Arcillas
Carbonatos
Almina
Arcillas
Un silicato laminado estructurado en capas
delgadas, como por ejemplo: la caolinita,
Al2Si2O5(OH)4, es hidroplstica y con tamao
de partcula menor a 1 micra.
Las arcillas se disocian con el calor ( 500 a 550 C) as:
AlSiO(OH) AlO 2 2HO
2 2 5 4 2 3 2 2
Se forman estructuras de transicin, como por ejemplo:
Al O 2SiO vidrio
2 3 2
Luego puede formarse la mullita
Carbonatos
Los ms difundidos son el carbonato de sodio, Na2CO3, y el
carbonato de calcio, CaCO3.
Los carbonatos tambin se disocian con el calor as:
BaCO BaO CO
3 2
Se obtienen as xidos bastante puros
La almina
Se origina de la bauxita, Al (OH)3 ,
que contiene impurezas tales como xidos de silicio y de hierro.
Debe seguirse un proceso de purificacin para obtener bauxita pura y luego:
2Al(OH) AlO 3H O
3 2 3 2
MATERIAS PRIMAS SINTTICAS
xidos
Nitruros
Compuestos metal orgnicos
Soluciones
3. EJEMPLO:
PROCESAMIENTO DE
BALDOSAS
Etapas sucesivas:
Preparacin de las materias primas.
Conformacin y secado en crudo de la pieza
Coccin o cocciones, con o sin esmaltado
Tratamientos adicionales
Clasificacin y embalaje
Preparacin de materias primas
Constituyentes de la pasta cermica: Arcillas,
feldespatos, carbonatos, caolines
MOLTURACIN
En seco En hmedo
Molinos de martillo
Molinos de bolas
o pendulares
Tamao de partcula < 200 micras
Existen partculas > 300 micras
Secado
Proceso de secado por atomizacin
Bombeo y pulverizacin de la suspensin Generacin y alimentacin de
los gases calientes Secado por contacto entre gas caliente y gota en
suspensin Separacin del polvo atomizado de los gases
Gas caliente
Proceso de secado por atomizacin
Proceso de conformacin de las piezas
Prensado en seco
Extrusin
Secado de piezas conformadas
Secadero horizontal Secadero vertical
Proceso de esmaltado
Preparacin de la frita:
Preparacin del esmalte: Molienda
de frita ms aditivos
Preparacin de suspensin acuosa (caractersticas depende del mtodo de Mtodos
de aplicacin: en cortina, por pulverizacin, en seco Decoraciones (serigrafa)
Sinterizacin
Coccin nica: baldosas no esmaltadas
Monococcin:baldosas con esmalte
Bicoccin: baldosas con esmalte
Tercera coccin nica: baldosas decoradas
Esquema de horno monoestrato
135
Introduccin al Procesamiento de
Polmeros
http://www.espol.edu.ec/
136
Extrusion
Extrusin : proceso de conformado continuo de plstico en
polvo o granulado
Plsticos que pueden ser extruidos : termoplsticos
Principios de una extrusora
Funcin :desarrollar un presin suficiente para forzar el
material a fluir travs de un orificio (cabezal)
El polmero debe tomar la forma de este orificio o canal
(dado)
Mezclar los ingredientes del plstico
137
Extrusin
Generalidades:
Proceso continuo
Extrusin
Masa homognea :resinas + aditivos + rellenos ,
cristalinidad Vs. Energa, calor suministrados e interno
Buena plastificacin
Flujo constante : dado, fractura del fundido,
ensanchamiento del dado, presin constante
138
Funcin de la extrusin
Recibir y almacenar el polmero
Transportar el material slido
Calentar y comprimir
Plastificar
Homogenizar
Construir presin
Extruir o bombear el fundido
139
Extrusora simple (90%)
Comn en termoplsticos
Tornillo rota en un cilindro y crea una accin como una bomba
Menor rotacin mayor empuje
4 5 6
3
2
Tipo de extrusoras : (1) monotonillo o
husillo
1
140
Tipos de Extrusoras: (2) Doble tornillos
(twin screw)
Doble tornillos (10%)
Mayor capacidad de extrusin que tornillos simple
Utilizo principalmente en procesamiento de plsticos en
polvo/Compuestos PVC o termoplsticos + rellenos
Tornillos Co-Rotativos rotan en mismo sentido
Anti-rotativos rotan en sentidos opuestos, son la mayora, tiene mayor
capacidad de transporte que los co-rotativos (mayora)
141
Tipo de monotonillos
Zona de
salida= 12-
13D
Zona de
Compresin= 3D
Zona de
Entrada = 5D
Ventilacin
Convencional : 3 zonas del tonillo
Para polmeros fragiles :Una seccion de
ventilacion
Tipo PVC para polmeros amorfos
Tipo Nylon, elevadas T
f
= h
1
/ h
2
142
Mecanismo de transporte del flujo en el husillo
Q
s
: Mecanismo de
transporte por
arrastre del fundido
Q
1
Q
3
Q
2
P
1 P
Q
N
3N
2N
v
o
P
2
> P
1
P
1
P
2
Q
p
: Mecanismo
de transporte
por flujo de
presin
Q
e
: Mecanismo
de transporte
por flujo de
perdidas
Q
e
Q
s
Q
p
Q= Q
s
Q
P
+ Q
e
143
Consideraciones de materiales y productos en
extrusin
Termoplsticos
Excepto PTFE que tiene elevada T
f
Importante alto peso molecular bajo MFI
Efecto Melt fraction : mantener forma del dado
El polimero debe endurecerse
Ancho distribucin del peso molecular
Bajo peso ayudan a lubricacin. Ejemplo: PVC
Termoestable
Materiales elastomricos : cauchos
Pequeos radio L/D
Problemas curado temprano o gel
Aplicaciones: recubrimiento para cables
144
Lnea completa de extrusin
Sistema de manejo de la resinas
Sistema de secado
Extrusora
Sistema de calibracin de dispositivos
Sistema de post-formado
Dispositivos de enfriamiento
Cortado
145
Tipos de lneas de extrusin
Lneas de procesamiento de tuberas
Lneas para procesamiento de pelculas y planchas usando
el proceso de enrollamiento( Roll Stack Process)
Lneas de procesamiento de Film por Chill Roll Casting
Combinacin de materiales
Coextrusion
Recubrimiento por Extrusin
Laminacin de extrusin
Lnea de soplado
Compuesto por Extrusin
Lneas de formado de perfiles por Extrusin
146
Tipos de linea de extrusion
Lnea de tubera
Presin de aire interna es usada para controlar el
apropiado dimetro, de igual manera el espesor
Factores : velocidad de salida, presin interna,
incrementados de velocidad
147
Lnea de extrusion de tubo flexible
148
Coextrusion
Feedblock
Multimanyfold
149
Coextrusion
Laminacin por extrusin
Incluye dos o mas substratos,
tales como papel , papel
aluminio y se los combina con
un plstico como adhesivo
Despus de la laminacin el film
es maneja como un film regular
Consideraciones en laminacin de
plsticos
Tipo de materiales
Compatibilidad
150
151
Procesamiento por Inyeccin
Concepto es simple
Derretir el plsticos, fluir dentro del molde y tomar forma
del molde, enfriamiento y desmolde
El moldeo por inyeccin permite realizar objetos en un
proceso discreto discontinuo
Casi todos los termoplsticos y algunos termoestables puede
ser moldeados por inyeccin
El proceso es automtico y permite obtener alta repetibilidad
de las partes o unidades
Partes muy complejas pueden ser desarrollados
Maquinas son muy cara
152
Inyeccin + Moldeo
153
Pasos del tornillo reciporcante
Paso 1: Rotar el tornillo para derretir la resina y colectarla al final del tornillo
Paso 2: tornillo mueve hacia adelante por un mecanismo hidrulico
Paso 3: retraccin del tornillo
Paso 4: Enfriamiento y remover el objeto
154
Trminos en moldeo por inyeccin
Shot size : peso maximo de resina que puede ser
inyectado. El tamao va de 20 gr an 20 kg
La maquinas inyectoras son clasificadas por el tamao
del material a inyectar
Como los termoplsticos tiene diferentes densidades el
PS es material estantadard
Maquinas de tornillo tiene un amplio rango de
inyeccin mayor a las maquina de pistn
155
Trminos en moldeo por inyeccin
156
Entradas (Gate)
Diseo de las entradas: trabajo del fluido en una
pequea orificio o constriccin T se incremente y
viscosidad disminuye
Importante para la homogenizacin
Importante para el control de la orientacin
Importante para el control de las superficies
157
Direccin del esfuerzo
158
Sistemas d cierre
Sistemas mecnicos de cierres
Sistema hidrulico de cierres Sistema hidro-mecnico de cierre
159
Operaciones de inyeccin
Tiempo de ciclo Presin de inyeccin
160
Rotomoldeo
Introduccin
Rotomolde usa la rotacin de una molde en una cmara caliente para
formar un objeto o parte.
Mas usado para partes de grande tamao como tanques de 25.000
galones
Moldes son baratos debido a que rotomoldeo no usa presin.
Temperatura es baja debido que el plstico no se derrite completamente.
Proceso
1. Cargas de granos finos de termoplsticos. Tambin pueden ser
termoplsticos en solventes o termoestables.
2. Elevar temperatura de modelo en un horno. Las piezas rotan en un
carrusel. Se necesitan largas ciclos de calor, entonces el plsticos se vuelve
Pegaso y se adhiere al molde
3. Enfriamiento
4. Descarga
161
Rotomoldeo
Ventajas
Bajas presiones
Grueso en las esquinas y parte libre de esfuerzos
Partes de gran tamao son posibles
Bajos costos
Fcil de colorear y cambiar resinas
Fcil de cambiar moldes
Desventajas
Simples formas
Pobre control dimensional
Paredes gruesa en todas las extensiones
Ciclos de moldeado lentos
Bajas propiedades mecnicas
162
Termoformado
163
Termoformado
Ventajas
Bajo costo de maquinaria
Bajos requerimientos de temperatura
Bajo costo de molde
Bajas presiones requeridas
Largas partes formadas
Ciclos rpidos
Desventajas
Alto costo de materiales (planchas)
Alto scrap
Limitas formas de partes
Un lago solo toca el molde
Al esfuerzos interno
164
Soplado
Produccin de contenedores en gran numero y
a bajo costo
Tres variantes :
Extrusin-soplado
inyeccin-soplado
Strech-soplado
Caractersticas :
Formacin de un hueco
Un vez es inflado entonces y que toca las paredes
este es cerrado
El molde es abierto y el producto es eyectado
165
Extrusin-soplado
166
Inyeccin - soplado
167
Streching - soplado
168
Moldeo por inyeccin compresin
Materiales Compuestos
Procesado de molde abierto
Figure 11.17
Etapas del proceso: El gel
coat se aplica para
comenzar el moldeo.
Refuerzo de fibra de vidrio
es colocados en el molde.
Base de resina mixta
con catalizadores es
aplicados por rodillo
pincel o pulverizado.
Rocado : de forma continua de
mechas cortadas de fibras de
vidrio y resina catalizada es
depositado en el molde. Capas
sucesivas,luego se densifica.
Figure 11.18
Procesos de Conformacin
Proceso:Bolsa de vaco en autoclave
hoja fina o prepeg fibra de carbono+epoxy .El material
se coloca sobre la mesa.
La hoja se corta y se construye el laminado. El laminado se
pone en bolsa de vaco para eliminar el aire atrapado y
curado en autoclave.
FILAMENTWINDIG
El filamento bobinado: La
fibra de refuerzo se
alimenta a travs de la
resina y sedeposita
alrededor de la matrz
montada sobre el mandril
La pieza se cura y es
retirada del mandril.
Proceso de moldeo en molde cerrado SMC
Resina de relleno. Otra capa de resina es depositada
sobre la primera
Moldeado por inyeccin:
Igual que en los polmeros, salvo que el refuerzo de
fibra se mezcla con resina y masterbaches.
Compuesto moldeado en lminas SMC:
Altamente automatizado proceso continuo de
moldeo. Mechas continuas de fibra
de vidrio cortadas y luego
depositadas en capas suce,
sivas.
El sandwich se compacta y los
rollos son laminados en film
de polietileno.
Moldeo de Lminas SMC y Pultrisin
El enrollado se almacena en una sala de maduracin por 1,4
das.
Las hojas se cortan del tamao adecuado al molde y se
moldea a presin en molde de goma (149 C) para formar
el producto final.
Eficiente, rpido y de buena calidad y homogeneidad.
PULTRUSION:En lnea continua son las fibras
impregnadas en resina de bao continuo, con calefaccin
pasan por un molde o matriz.
Se utiliza para
producir
vigas, canales,
y tuberas.
Naturaleza
delos
Materiales
Contenido
C Introduccin
C Estructura atmica
CEnlaces atmicos y
moleculares C Estructura
cristalina
CEstructuras no
cristalinas C Materiales de
Ingeniera
Introduccin
C Por qu algunos metales aumentan
su C Introduccin
C Estructura
resistencia cuando se los deforman y por
atmica
C Enlaces
qu otros no?
atmicos y
moleculares
C Por qu pequeas cantidades de un
C Estructura
cristalina metal modifican considerablemente
C Estructuras no
cristalinas
propiedades de otro metal?
C Materiales de
Ingeniera
C Por qu los aceros aumentan su dureza
cuando se los templa?
C Etc..
Estructura Atmica
C 4E-4]])
C
El tomo
C 44]44C
atmica
C Nmero atmico
C C]]
atmicos y
moleculares
C Estructura atmica: Modelo planetario
C 44]44C
cristalina
-
C Estructuras no
-
cristalinas
- -
-
Ceateriales de
Ingeniera
+
-
-
- - -
-
-
Estructura Atmica
C Introduccin
C
El tomo
C Estructura
atmica
C
Electrones por capa:
C Enlaces
atmicos y
moleculares
max = 2 n2
C Estructura
cristalina
H1
- F9
Mg12
-
C Estructuras no +
-
cristalinas
- - - -
- -
C Materiales de
Ingeniera
+ +
- -
- -
-
+
- - - - - -
- -
-
He2
-
Estructura Atmica
C Tabla Peridica de los Elementos
C Estructura
atmica
C Enlaces
atmicos y
moleculares C
Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Tipos de Enlaces
C Enlaces Primarios
C Estructura
atmica
C Entre tomos
C Enlaces
atmicos y
moleculares C Enlaces secundarios
C Estructura
cristalina
C Entre molculas
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Enlaces Atmicos
C Enlaces Primarios
C Estructura
atmica
Inico - Covalente - Metlico
C Enlaces
atmicos y
moleculares C
Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Enlaces Atmicos
C Ejemplos
C Estructura
atmica
Inico: Fluoruro de Sodio
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C Estructura
Na11
F9
- -
cristalina
- - - -
C Estructuras no
- -
cristalinas
-
+ +
C Materiales de
-
- -
Ingeniera
- - - - - -
- -
Enlaces Atmicos
C Introduccin
C
Ejemplos
C Estructura
atmica
Covalente: Gas Fluor
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C Estructura - -
F9 F9
cristalina - -
-
-
C Estructuras no
-
- -
cristalinas
+
C Materiales de
+
Ingeniera
- -
-
-
-
- -
- -
Enlaces Moleculares
C Enlaces Secundarios
C Estructura
atmica
C Fuerzas dipolares
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C Fuerzas de London
C Estructura
cristalina C Enlaces de Hidrgeno
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Cristal
C Estructura
atmica
C Arreglo ordenado de tomos
C Enlaces
atmicos y
moleculares C Celda Unitaria
C Estructura
cristalina
C Mnimo grupo de tomos que muestra
C Estructuras no
cristalinas
la configuracin estructural
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Tipos de estructuras
C Estructura
atmica
Cbica Centrada en el CuerpoHexagonal Compacta
C Enlaces
atmicos y
moleculares C
Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Cbica Centrada en la Cara
Estructura Cristalina
C Deformacin de cristales simples
C Estructura
atmica
C Deslizamiento
C Enlaces
atmicos y
moleculares C
Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C 4E-4]])
C
Sistemas de deslizamiento (s.d)
C 44]44C
atmica
C Planos y direcciones
C C]]
atmicos y
moleculares
C Metales dctiles mas de 5 s.d.
C 44]44C
cristalina
C BCC = 48 s.d. (Ti, Mo, W). Buena
C 44]44C E
resistencia, moderada ductilidad.
cristalinas
Ceateriales de
C FCC = 12 s.d. (Al, Cu, Au, Ag). Moderada
Ingeniera
resistencia, buena ductilidad. C
HCC = 3 s.d. (Be, Mg, Zn). Frgiles
Estructura Cristalina
C Deformacin de cristales simples
C Estructura
atmica
C Maclaje
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C Plano de maclaje
C Estructura
cristalina C Los cristales forman una imagen
C Estructuras no
cristalinas
espejo
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Imperfecciones o defectos
C Estructura
atmica
C Desviaciones del patrn regular
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C Puede ser Natural o Intencional
C Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Tipos de defectos
C Estructura
atmica
C Puntual
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C Lineal o en una dimensin
C Estructura
cristalina C Planar o en dos dimensiones
C Estructuras no
cristalinas
C Volumtrica
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Defectos Puntuales
C Estructura
atmica
Vacante Intersticio
C Enlaces
atmicos y
moleculares C
Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Vacante de par inico Defecto de Frenkel
Estructura Cristalina
C Defectos Lineales
C Estructura
atmica
C Enlaces
atmicos y
moleculares C
Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Defectos en dos dimensiones
C Estructura
atmica
C Lmite de grano
C Enlaces
atmicos y
moleculares C Defectos Volumtrico
C Estructura
cristalina
C Huecos, inclusiones, fases de otros
C Estructuras no
cristalinas
metales o grietas.
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Efectos de las Dislocaciones
C Estructura
atmica
C Enlaces
atmicos y
moleculares C
Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Introduccin
C
Efectos de las Dislocaciones
C Estructura
atmica
C Disminuye el esfuerzo requerido para
C Enlaces
atmicos y
producir deslizamientos
moleculares
Cstructura
C Endurecimiento por deformacin
cristalina
Cstructuras no
C Pueden interferir entre si
cristalinas
Ceateriales de
C Estn limitadas por barreras como los
Ingeniera
lmites de granos
C Aplicacin en procesos de manufactura
Estructura Cristalina
C Granos
C Estructura
atmica
C Nmero y tamao de granos
C Enlaces
atmicos y
C Velocidad de nucleacin
moleculares
C Estructura
C Velocidad de crecimiento de grano
cristalina
C Estructuras no
C Efecto sobre propiedades del metal
cristalinas
C Materiales de
C Granos grandes: baja resistencia, dureza y
Ingeniera
ductilidad, mala terminacin superficial
Estructura Cristalina
C Granos
C Estructura
atmica
C Enlaces
atmicos y
moleculares C
Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Introduccin
C Lmite de Granos
C Estructura
atmica C Afectan la resistencia y ductilidad del
C Enlaces
atmicos y
metal.
moleculares
C Estructura
C Tambin tienen influencia en el
cristalina
endurecimiento por deformacin
C Estructuras no
cristalinas
C Son mas reactivos que el grano
C Materiales de
Ingeniera
C Depende de temperatura, velocidad
de deformacin e impurezas.
C Aumento de la fragilidad
Estructura Cristalina
C Deformacin Plstica de Metales
C Estructura
atmica
Policristalinos
C Enlaces
atmicos y
moleculares C
Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Deformacin Plstica de Metales
C Estructura
atmica
Policristalinos
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C A temperatura ambiente produce
C Estructura
anisotropa (mecnica y fsica)
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Dos tipos de anisotropa
C Materiales de
Ingeniera
C Orientacin preferencial
C Generacin de Fibras Mecnicas
Estructura Cristalina
C Deformacin Plstica de Metales
C Estructura
atmica
Policristalinos
C Enlaces
atmicos y
moleculares C
Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Introduccin C Fallas
C Estructura
atmica
C Fracturas: Dctil y Frgil
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C Pandeo
C Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Fractura Dctil
C Estructura
atmica
C Deformacin plstica previa
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C Se produce por deslizamiento excesivo
C Estructura
cristalina C Formacin de pequeos huecos
C Estructuras no
cristalinas
alrededor de inclusiones o huecos
C Materiales de
Ingeniera
preexistente.
Estructura Cristalina
C Fractura Dctil
C Estructura
atmica
C Efecto de Inclusiones
C Enlaces
atmicos y
C Resistencia de juntura
moleculares
C Estructura
C Dureza de la inclusin
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
a) Estado inicial b) Posterior a la deformacin Huecos
C Materiales de
Ingeniera
Matriz
Inclusin Inclusin Inclusin
blanda Dura Duras alineadas
Inclusin
Estructura Cristalina
C Fractura Dctil
C Estructura
atmica
C Endurecimiento por envejecimiento
C Enlaces
atmicos y
C tomos de C fijan las dislocaciones
moleculares
C Estructura
C Aumenta con incremento de temperatura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Fractura Dctil
C Estructura
atmica
C Endurecimiento por envejecimiento
C Enlaces
atmicos y
moleculares C
Estructura
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Fractura Frgil
C Estructura
atmica
C No hay deformacin plstica previa
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C Fractura a travs del plano de
C Estructura
separacin
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Aumenta con bajas temperaturas y
C Materiales de
Ingeniera
altas velocidades de deformacin
C Producido por defectos
como ralladuras, grietas o
roturas
Estructura Cristalina
C Fractura Frgil
C Estructura
atmica
C En metales fractura intergranular
C Enlaces
atmicos y
(lmite de grano suave, contiene una
moleculares
C Estructura
fase frgil o ha sido fragilizada)
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Materiales de
Ingeniera
Estructura Cristalina
C Introduccin
C Fractura Frgil: Fatiga
C Estructura
atmica C Producidas por diminutas grietas
C Enlaces
atmicos y
externas o internas
moleculares
C Estructura
C Aumento de la resistencia a la fatiga
cristalina
C Inducir tensin de compresin residual
C Estructuras no
cristalinas
C Aumentar dureza superficial
C Materiales de
Ingeniera
C Mejorar la terminacin superficial C
Seleccionar material con bajas inclusiones,
impurezas y huecos
Estructura No Cristalina
C Materiales Amorfos
C Estructura
atmica
C Ordenamiento atmico-molecular no
C Enlaces
atmicos y
sigue un patrn regular
moleculares
C Estructura
C Hules, vidrios, plsticos, etc.
cristalina
C Estructuras no
C Diferencias en caractersticas de fusin
cristalinas
C Materiales de
y expansin trmica
Ingeniera
Estructura No Cristalina
C Materiales Amorfos
C Estructura
atmica
C Caractersticas fusin-expansin
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C Estructura
v/p Lquido
Lquido
cristalina
Sobreenfriado
C Estructuras no
cristalinas
Estructura
C Materiales de
Calor de fusin
Amorfa
Ingeniera
Estructura
Cristalina
T
Tg Tm
Materiales de Ingeniera
C Introduccin
C Metales
C Estructura
atmica C Estructura cristalina (BCC, FCC, HCC)
C Enlaces
atmicos y C Enlace metlico
moleculares
C Estructura
C Propiedades:
cristalina
C Estructuras no
C Buena resistencia mecnica y dureza
cristalinas
C Materiales de
C En general son dctiles (mas los FCC)
Ingeniera
C Alta conductividad elctrica y
trmica C Opacidad
C Reflectividad
Materiales de Ingeniera
C Introduccin
C Cermicos
C Estructura
atmica C Enlaces inicos o covalentes (metales
C Enlaces
atmicos y
ceden e- a no metales)
moleculares
C Estructura
C Generalmente forman cristales
cristalina
C Estructuras no
C Propiedades
cristalinas
C Alta dureza y rigidez (an en caliente)
C Materiales de
Ingeniera
C Fragilidad
C Aislante elctrico y
trmico C Qumicamente
inertes
Materiales de Ingeniera
C Polmeros
C Estructura
atmica
C Enlaces covalentes y de Van der Walls
C Enlaces
atmicos y
moleculares
C Estructuras amorfas y a veces junto
C Estructura
con estructuras cristalinas
cristalina
C Estructuras no
cristalinas
C Propiedades
C Materiales de
Ingeniera
C Resistencia y rigidez variable
C Baja densidad
C Aislante elctrico y trmico
Materiales compuestos
DISEO DE
MATERIALES
CON
PROPSITOS
DETERMINADOS
La estructura de la madera
Matriz
reforzada
con fibras
(traccin)
Objetivo e hiptesis
Caracterizar el comportamiento mecnico del
material (determinar parmetros frente a distinto
tipo de solicitaciones).
Compuesto: macroscpicamente homogneo y
ortotrpico, linealmente elstico e inicialmente
tiene tensin nula.
Fibras: homogneas, elsticas lineales
regularmente espaciadas, isotrpicas u
ortotrpicas, perfectamente alineadas, continuas o
no.
Matriz: homognea, isotrpica y elstica lineal.
Fraccin de volumen
Distribucin de las fibras -
fraccin de volumen
Para lmina de
espesor unitario :
Volf= Af*1, Volm= Am*1
Volmenes relativos:
Am/Ac=Vm ,
Af/Ac=Vf Con
Vm+Vf=1
Anlisis por isodeformacin
c = m = f deformacin comn
c tensin (media) en el
compuesto
c Ac = m Am+f Af
c = m (1-Vf)+f Vf=
= Em m (1-Vf)+Ef f Vf=Ec c
=> definimos Ec = Em (1-Vf)+Ef
Vf
Mdulo longitudinal
Observaciones en isodeformacin
La deformacin a rotura de la fibra suele ser inferior a la de la
matriz ( m es la tensin de la matriz a la deformacin de
rotura de la fibra)
c = m Am/Ac+f Af/Ac=m (1-Vf) + f Vf
Vlido si sc > su (1-Vf), (con un volumen de fibra menor que
un valor crtico, la matriz transmite una carga superior si
sufri endurecimiento por deformacin)
Volumen minimo y volumen crtico de fibras
Prediccin de
resistencia a la
rotura de acuerdo
con la regla de
mezclado (lnea
gruesa).
Incidencia de la longitud de la fibra
Longitud de las fibras menor que la
de la matriz; seccin de la fibra
uniforme y circular de radio r, interfaz
homognea, lt longitud de
transferencia.
Tensin normal (longitudinal) en la fibra: zz r2 = rz 2
r lt Tensin de rotura de la fibra: f
rot = 2 rz lt cr / r
Resistencia del compuesto c = m (1-Vf) + < f> Vf ,
< f>: tensin media equivalente de la fibra.
Fibra de long.crtica (lc=2lt< > = (lc/2)/lc = /2
cri):
Fibra de long.mayor que la crtica (lc= f r/ rz): < f>
= ( f l - f lc/2)/l = f(1 - lc/(2l))
Anlisis por isotensin
Modelo complejo se reemplaza
por el de alternancia de capas
(slab o sandwich), donde la
contigidad de las fibras se
representa por un factor y su
geometra de la seccin
transversal se incluye por mtodos
semiempricos.
Anlisis por isotensin
c = m = f tensin comn
c deformacin (media) en el compuesto
c = m Vm+ f Vf = m (1-Vf) + f Vf
definimos un mdulo equivalente Ec tal
que
c = c/Ec = (m/Em) (1-Vf) + (f/Ef) Vf
= = (f EmVf + m Ef (1-Vf)) / (Em Ef)
=> Ec = (Em Ef) / ( EmVf + Ef (1-Vf))
Mdulo transversal
Comparacin del mdulo longitudinal
y transversal
Influenci
a de la
orientacin
de las
fibras
Influenci
a de la
orientacin
de las
fibras
Influencia de
la
orientacin
de las fibras