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ANEXO E (Normativo) CUALIFICACIN DE LOS LAMINADORES

E.1 Generalidades
La calidad del trabajo de laminacin depende de la destreza y de los conocimientos del laminador. Para asegurar la calidad del trabajo de laminacin es esencial realizar un examen de la destreza al laminador. Este anexo especifica el mtodo de control de los conocimientos y de la destreza de los laminadores encargados de los trabajos en depsitos y tanques de PRFV, construidos segn esta norma. Los requisitos se aplican tanto a los trabajos de reparacin como a los de nueva fabricacin. Este anexo detalla el protocolo mediante el que se evala al laminador. Todos los solicitantes deben tener experiencia como laminadores o deben haber terminado un curso de formacin.

E.2 Evaluacin del laminador


La evaluacin del laminador debe incluir los laminados y las barreras de proteccin qumica siguientes: a) laminado plano realizado manualmente; b) juntas de soldadura; c) conexin de una derivacin; d) capa rica en resina; e) revestimiento termoplstico.

E.3 Protocolo de ensayo


Durante la evaluacin, el laminador debe demostrar destreza prctica y debe completar las probetas para las formas de laminado y las barreras de proteccin qumica que se utilizarn en la produccin, de acuerdo al pertinente procedimiento de laminacin. El laminador debe demostrar su conocimiento de las tcnicas que permiten obtener la unin entre laminados y revestimientos termoplsticos. Las probetas deben realizarse en presencia de un inspector. Antes de comenzar el ensayo, el inspector debe comprobar la identidad del laminador, los materiales a utilizar, el equipo y el procedimiento. Las probetas deben realizarse de acuerdo al procedimiento de laminacin del fabricante. Deben registrarse los detalles relativos al laminador, el procedimiento de laminacin y los ensayos. El inspector detendr el ensayo si las condiciones de laminacin no son conformes con el procedimiento de laminacin. La fabricacin de las probetas debe realizarse en condiciones idnticas a las de la produccin normal. Para los laminadores que van a trabajar a pie de obra debe autorizarse el ensayo de cualificacin en taller. El equipo utilizado para la preparacin de las probetas debe ser similar al utilizado en la produccin.

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E.4 Probetas
Las probetas deben consistir en un laminado plano hecho a mano, una junta de soldadura entre dos laminados planos hechos a mano y una conexin de una derivacin. Todas las probetas deben realizarse con resina no pigmentada. Las probetas deben disponerse sobre una superficie que presente propiedades desmoldeantes por ejemplo de vidrio o termoplstico. Las dimensiones de las probetas y del laminado realizado deben ser las siguientes: a) los laminados planos hechos a mano deben medir (500 500) mm y deben constar de cuatro capas de fieltro de fibras cortadas (CSM) alternando con tres capas de tejidos de fibras largas (WR); b) junta de soldadura entre placas planas hechas a mano. El tamao de cada placa debe ser (500 500) mm. La junta debe realizarse de acuerdo al procedimiento normalizado del fabricante; c) la conexin de una derivacin debe constar de un tubo con un dimetro de 50 mm -100 mm unido a una placa plana que presenta una barrera de proteccin qumica en un lado. El laminado debe realizarse conforme al procedimiento normalizado del fabricante. El inspector debe marcar y fechar las probetas. Las probetas deben curarse durante 7 das a (21 2) C antes de los ensayos.

E.5 Evaluacin de las probetas E.5.1 Generalidades


Las probetas deben someterse a los siguientes ensayos: a) laminado plano hecho a mano protocolo 1; b) junta de soldadura protocolo 2; c) conexin de una derivacin protocolo 2.

E.5.2 Protocolo de ensayo 1


El protocolo 1 debe incluir los siguientes puntos: a) examen visual; b) dureza Barcol conforme al captulo D.11; c) ensayo de traccin conforme a las Normas EN ISO 527-4 y EN ISO 527-5; d) ensayo interlaminar a cortadura conforme al mtodo de ensayo del captulo D.7; e) contenido en vidrio conforme a la Norma EN ISO 1172; f) disposicin del refuerzo de vidrio.

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E.5.3 Protocolo de ensayo 2


El protocolo 2 debe incluir los siguientes puntos: a) examen visual; b) dureza Barcol conforme al captulo D.11; c) contenido en vidrio conforme a la Norma EN ISO 1172; d) disposicin del refuerzo de vidrio; e) ensayo de cortadura conforme al mtodo de ensayo del captulo D.7.

E.6 Requisitos mnimos de aceptacin


Para aprobar la evaluacin deben cumplirse los siguientes requisitos mnimos: a) los defectos encontrados en el examen visual no deben sobrepasar los lmites admisibles indicados en la tabla 24; b) la resistencia a la traccin debe ser igual o superior a la indicada en al tabla 3; c) la resistencia a cortadura de la unin debe ser igual o superior a la indicada en la tabla 4 a); d) la dureza Barcol de la resina debe ser igual al valor mnimo especificado por el fabricante de la resina utilizada para preparar el laminado; e) el contenido en vidrio debe estar entre los lmites especificados en el procedimiento de laminacin; f) el vidrio residual tras el ensayo de prdida por calcinacin debe examinarse para determinar si la disposicin de las capas es conforme a la especificada en el procedimiento de laminacin.

E.7 Certificado de ensayo


A los laminadores que aprueben el ensayo debe expedirse un certificado de ensayo. Los resultados del ensayo deben registrarse en un certificado de ensayo, por ejemplo como el ilustrado en la figura E.1. Cualquier restriccin e informacin complementaria debe registrarse en el certificado de ensayo. Si un laminador no aprueba, puede repetirse el ensayo despus de un periodo de formacin apropiado.

E.8 Validez y renovacin


El certificado de cualificacin del laminador es valido durante cinco aos siempre que pueda demostrarse que el laminador ha estado trabajando con razonable continuidad. Si un laminador tiene un periodo de inactividad de doce meses o ms, debe exigirse un nuevo ensayo de cualificacin. Trascurridos dos aos, el laminador debe volver a pasar una prueba que puede reducirse a un ensayo de realizacin manual de una placa plana.

E.9 mbito de cualificacin


En el certificado de ensayo debe indicarse el mbito de cualificacin y todas las restricciones especficas.

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Un laminador que ha aprobado el ensayo debe ser apto para trabajar con otras formas y especificaciones del laminado y otras barreras de proteccin qumica.

Certificado de ensayo de cualificacin del laminador EN xyz anexo E Nombre del fabricante Nombre del laminador y n de identificacin Fecha del ensayo Resultados de ensayo

Registro de ensayo: N N de expedicin

Referencia del procedimiento de laminacin Detalles de la probeta

Laminado plano hecho a mano

Protocolo de ensayo 1

Junta de soldadura

Protocolo de ensayo 2

Conexin de la derivacin Resina utilizada Resultados de ensayo aceptable o no aceptable (con los motivos) Comentarios

Protocolo de ensayo 2

Las declaraciones de este certificado son correctas. Los laminados de ensayo se prepararon, se curaron y se sometieron a ensayo de acuerdo al anexo E de la Norma EN xyz Representante del fabricante Cargo Fecha Autoridad de inspeccin Presenciado por Fecha

Figura E.1 Certificado de ensayo del laminador

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ANEXO F (Normativo) CUALIFICACIN DE LOS SOLDADORES

F.1 Generalidades F.1.1 Introduccin


La calidad de la soldadura de los termoplsticos depende de la destreza y de los conocimientos del soldador. Por tanto el examen de la destreza del soldador es un requisito esencial para asegurar la calidad del trabajo de soldadura. El objeto de este anexo es asegurar que el examen de destreza se lleva a cabo conforme a un procedimiento de ensayo normalizado con probetas uniformes. Este anexo especifica el mtodo de ensayo para verificar los conocimientos y la destreza del soldador encargado de la soldadura de revestimientos termoplsticos en depsitos y tanques de PRFV. En el procedimiento de cualificacin slo pueden admitirse soldadores cuya formacin o experiencia indique que son susceptibles de pasar el ensayo. Los soldadores que demuestren sus conocimientos y su destreza de acuerdo a los requisitos especificados sern certificados como competentes para el trabajo con revestimientos en tanques o depsitos de PRFV.

F.1.2 Soldadura con gas caliente


Proceso de soldadura en el que las probetas del material a unir y la varilla de aporte se reblandecen mediante aire caliente o gases inertes y se someten a presin juntas. Se utilizan dos mtodos: a) boquilla simple: El aire caliente se dirige sobre la pieza de trabajo y se aplica presin a travs de la varilla de aporte o de un rodillo; b) boquilla de alta velocidad: La boquilla gua y precalienta la varilla de aporte, cuya punta est conformada para aplicar la presin.

F.1.3 Soldadura con herramienta caliente


Las superficies a unir se calientan mediante exposicin a elementos calientes bien por contacto o bien por calor radiante y despus se sueldan mediante la aplicacin de presin.

F.1.4 Procedimiento de soldadura


El fabricante debe detallar el procedimiento de soldadura e incluir todos los detalles del proceso o procesos implicados, el (los) material(es) y el espesor del (de los) material(es). En el caso de soldaduras manuales, todas las pasadas deben incluir un arranque/parada.

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F.2 Requisitos de ensayo F.2.1 Materiales


Los ensayos deben realizarse con uno o ms de los siguientes materiales: a) laminas de PVC-U calandrados o extruidas; b) PP homopolmeros, copolmeros, polmeros en bloque y al zar; c) PVDF; d) FEP; e) PFA; f) E-CTFE.

F.2.2 Proceso de soldadura


Los soldadores deben evaluarse para uno de los siguientes procesos de soldadura o para los dos: a) soldadura con gas caliente; b) soldadura con herramienta caliente.

F.2.3 Tipo de ensamblaje


El soldador debe evaluarse respecto a su habilidad para realizar juntas de soldadura y conexiones de derivaciones.

F.3 Procedimiento
Durante el ensayo el soldador debe demostrar su destreza prctica. Debe realizar las probetas para los tipos de material, los procesos de soldadura y los tipos de montaje que se utilizarn en la produccin, de acuerdo al procedimiento de soldadura apropiado. Las soldaduras de ensayo deben realizarse en presencia de un inspector. Antes de empezar el ensayo, el inspector debe comprobar la identidad del soldador, los materiales que se van a utilizar, el procedimiento de soldadura y el equipo. Las probetas deben realizarse conforme al procedimiento de soldadura del fabricante. Los detalles relativos al soldador, el procedimiento de soldadura y los ensayos deben registrarse. El inspector debe detener el ensayo si las condiciones de soldadura no son conformes con el procedimiento de soldadura. Las soldaduras de las probetas deben realizarse en las mismas condiciones que la produccin normal. Para los soldadores que van a trabajar a pie de obra debe autorizarse el ensayo de cualificacin en taller. El equipo utilizado para el ensayo debe ser similar al utilizado en la produccin. Si durante la preparacin de la(s) probeta(s) surgen dificultades, no ocasionadas por el soldador, entonces, siempre que lo apruebe el inspector, puede(n) rechazarse la(s) probeta(s) y prepararse unas nuevas. Si durante el ensayo, el soldador comete uno (algunos) fallo(s) localizado(s), debe resaltarlo(s) y, con la aprobacin del inspector, repararlo(s) de la forma utilizada normalmente por el soldador en su trabajo.

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F.4 Probetas F.4.1 Juntas de soldadura en lminas


La soldadura debe realizarse entre dos piezas de lmina preparadas conforme al procedimiento de soldadura. Las medidas de las piezas deben ser las indicadas en la tabla F.1:

Tabla F.1 Medidas de las probetas


Longitud Anchura Espesor de PVC/PVDF Espesor de PP Espesor de E-CTFE/FEP/PFA 400 mm 150 mm 3 mm 3 t 5 mm De acuerdo con la especificacin del fabricante

En el caso de soldadura con gas caliente, las soldaduras deben realizarse con las lminas dispuestas en las posiciones horizontal y vertical. En el primer caso el eje de soldadura debe ser horizontal. En el caso de soldadura por herramienta caliente, la soldadura debe realizarse en posicin horizontal. La soldadura del lado laminado de la probeta debe acondicionarse de forma que se obtenga un contorno suave. En el caso de juntas de soldadura, la soldadura acondicionada no debe sobresalir ms de 0,5 mm por encima de la lmina original.

F.4.2 Conexiones de derivaciones


Las conexiones de derivaciones deben realizarse con un tubo sobre una lmina plana. El tubo debe tener un dimetro de (50 90) mm y un espesor de pared 5 mm. El espesor de la lmina debe ser el especificado para el ensayo de la junta de soldadura. La soldadura de ensayo debe realizarse con la lmina vertical y el eje central del tubo en posicin horizontal.

F.4.3 Identificacin
El inspector debe marcar y fechar las probetas.

F.5 Evaluacin de las probetas


Las probetas deben evaluarse del siguiente modo: a) debe realizarse un examen visual de la soldadura terminada y de una seccin transversal de la soldadura obtenida de la probeta; b) debe medirse la resistencia a la traccin de las soldaduras de las lminas planas de acuerdo al mtodo de ensayo del captulo D.3; c) deben someterse a un ensayo de flexin las soldaduras de las lminas planas conforme al mtodo de ensayo del captulo D.4.

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F.6 Requisitos mnimos de aceptacin


Para aprobar la evaluacin deben cumplirse los siguientes requisitos mnimos: a) el examen visual debe determinar si, antes de efectuar la soldadura, se retir correctamente la capa de refuerzo de la lmina, cuando la hubiere; b) la soldadura deben ser de penetracin total; c) la soldadura no debe presentar fisuras ni porosidad; d) la soldadura no debe presentar inclusiones, quemaduras ni burbujas; e) en el caso de soldaduras realizadas con herramienta caliente, la anchura medida del cordn debe estar comprendida entre 0,9 y 1,1 veces la anchura media del cordn; f) la resistencia a la traccin de soldaduras realizadas con gas caliente, determinada en el captulo D.3, no debe ser inferior al 80% de la resistencia del material original cuando la soldadura se realiza por los dos lados, y al 70% cuando la soldadura se realiza slo por un lado; g) La resistencia a la traccin de soldaduras realizadas con una herramienta caliente, incluyendo el mtodo de soldadura por cinta elctrica, determinada en el captulo D.3, no debe ser inferior al 95% de la resistencia del material original; h) en el ensayo de flexin, el comportamiento en deformacin debe determinarse conforme al captulo D.4.

F.7 Certificado de ensayo


A los soldadores que aprueben el ensayo debe expedirse un certificado de ensayo. Los resultados del ensayo deben registrarse en un certificado de ensayo, por ejemplo como el ilustrado en la figura F.1. Cualquier restriccin e informacin complementaria debe registrarse en el certificado de ensayo. Si un soldador no aprueba, el ensayo puede repetirse despus de un periodo de formacin apropiado.

F.8 Validez y renovacin


El certificado de cualificacin del soldador es valido durante dos aos siempre que pueda demostrarse que el soldador ha estado trabajando con razonable continuidad. Si un soldador tiene un periodo de inactividad de seis meses o ms, debe exigirse un nuevo ensayo de cualificacin. Trascurridos dos aos, el soldador debe volver a pasar un ensayo de todos los procedimientos requerido en el captulo F.2.

F.9 mbito de cualificacin


En el certificado de ensayo debe indicarse el campo de materiales y de procesos de soldadura para los que el soldador est cualificado. En dicho certificado debe incluirse cualquier restriccin especfica. La cualificacin slo es vlida para las clases de material utilizadas en el(los) ensayo(s). Las clases se detallan en el capitulo F.2. El soldador cualificado para los tipos de ensamblaje detallados en el captulo F.4 debe considerarse cualificado para todos los tipos de ensamblaje y posiciones de soldadura.

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Certificado de ensayo de cualificacin del soldador EN 13121-3:2005, anexo F.1 Nombre del fabricante Nombre del soldador y n de identificacin Fecha del ensayo Extensin de la cualificacin Proceso(s) de soldadura Rango de materiales Rango de espesores Tipo de unin

Registro de ensayo: N N de expedicin

Referencia del procedimiento de soldadura Detalles de la probeta Procedimiento de soldadura Material(es) original(es) Espesor Tipo de unin Dimetro exterior del tubo Posicin(es) de soldadura

Gama de dimetros exteriores de tubos Posicin(es) de soldadura Comentarios

Consumibles para las soldaduras Material de aporte Fabricacin y tipo Especificacin Dimensiones Gas para la soldadura Resultados de ensayo aceptable o no aceptable (con los motivos) Visual Ensayo de traccin Comentarios

Preparacin de la soldadura (plano acotado)

Seccin transversal Ensayo de flexin

Las declaraciones de este certificado son correctas. Las soldaduras de ensayo se prepararon, se soldaron y se sometieron a ensayo de acuerdo al anexo F de la Norma EN xyz. Representante del fabricante Cargo Fecha Autoridad de inspeccin Presenciado por Fecha

Figura F.1 Certificado de ensayo del soldador

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