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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 1746
1999-03-17

PLSTICOS. TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLSTICOS PARA CONDUCCIN DE GASES A PRESIN

E:

PLASTICS . THERMOPLASTIC GAS PRESSURE PIPE, TUBING AND FITTINGS.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

tubo de polietileno; producto en plstico; tubo de gas

I.C.S.: 23.040.20;83.140.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Cuarta actualizacin

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NTC 1746 (Cuarta actualizacin)

PLSTICOS. TUBOS Y ACCESORIOS TERMOPLSTICOS PARA CONDUCCIN DE GASES A PRESIN

1.

OBJETO

1.1 Esta norma cubre los requisitos y mtodos de ensayo para el material (vase el Apndice X1), dimensiones y tolerancias, resistencia a la rotura por presin hidrosttica, resistencia qumica, y resistencia al impacto de tubos y accesorios plsticos destinados a la aplicacin en redes de transporte y distribucin de gas para uso bajo tierra o en revestimiento de redes ya existentes. Los anexos proveen los requisitos especficos y los mtodos de ensayo para cada uno de los materiales actualmente aprobados. Cuando exista la disponibilidad de nuevos materiales, se adicionarn anexos con los requisitos pertinentes. Los tubos y accesorios cubiertos por esta norma se destinan para el uso en la distribucin de gas natural. El uso de sistemas de polietileno con gas licuado de petrleo se considera en el Apndice X2. 1.1.1 Esta norma no cubre tubos con rosca. Los criterios sobre el diseo de tubos se discuten en el Apndice X2. Los programas para el control de calidad dentro de la fbrica se especifican en los Anexos A3 y A4 1.2 El texto de esta norma referencia notas, notas de pie de pgina y apndices los cuales proveen material explicativo. Estas notas y notas de pie de pgina (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben considerarse como requisito de esta norma. 1.3 Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional se deben considerar como norma. Los valores indicados entre parntesis tienen carcter informativo. 1.4 A continuacin, se indica el ndice de los Anexos y Apndices de esta norma:

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Anexo

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Tema

A.1 A.2 A.3 A.4

Tubos y Accesorios de Polietileno (PE) Tubos y Accesorios de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) Control de calidad en fbrica para materiales hasta 12 pulgadas. Control de calidad en fbrica para materiales entre 14 pulgadas y 24 pulgadas. Tubos y accesorios de poliamida (PA)

A.3

Apndices

Tema

X.1 X.2

Nuevos Materiales Criterios de Diseo

1.5 La siguiente advertencia de precaucin concierne solamente a la seccin de mtodos de ensayo, numeral 6 de esta norma. Esta puede involucrar materiales, operaciones y equipos riesgosos, y no pretende tener en cuenta todos los problemas de riesgo asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su utilizacin.

2. 2.1 2.1.1

DOCUMENTOS DE REFERENCIA NORMAS ASTM Terminologa

D 1600 Terms Relating to Plastics F 412 Terms Relating to Plastics Piping Systems 2.1.2 Mtodos de Ensayo

D 638 Tensile Properties of Plastics. (NTC 595). D 1598 Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure (NTC 3578). D 1599 Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing and Fittings (NTC 3579). D 2122 Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings(NTC 3358). D 2290 Apparent Tensile Strength of Ring of Tubular Plastics by Split Disk Method. D 2837 Obtaining Hydrostatic Design Basis for Thermoplastic Pipe Materials (NTC 3257). 2

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2.1.4 Prcticas para:

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D 618 Conditioning of Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing (NTC 718). D 1898 Sampling of Plastics. D 2657 Heat-Joining Polyolefin Pipe and Fittings. D 2774 Underground Installation of Thermoplastic Pressure Pipe and Fittings (NTC 3742). F 699 Accelerated Conditioning of Polybutylene Pipe and Tubing for Subsecuent Quality Control Testing. 2.2 NORMAS ANSI

B16.40 Manually Operated Thermoplastic Gas Shutoffs and Valves in Gas Distribution Systems. B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems. 2.3 NORMAS ISO

ISO 175 Determination of Effects of Liquid Chemicals, Including Water. (NTC 1027). 2.4 ESPECIFICACIONES FEDERALES

Fed.Std. N 123 Marking for Shipment (Civil Agencies) OPS Part 192 Title 49, Code of Federal Regulations. 2.5 NORMAS MILITARES

MIL-STD-129 Marking for Shipment and Storage. MIL-STD-1235 (ORD) Single- and Multi-Level Continuous Sampling Procedures and Tables of Inspection by Attributes. 2.6 OTROS DOCUMENTOS

Plastics Pipe Institute: TR-3, Policies and Procedures for Developing Recommended Hydrostatic Design. National Fire Protection Association: NFPA 58, Storage and Handling Liquefied Petroleum Gases

3.

TERMINOLOGA

3.1 Las definiciones empleadas estn de acuerdo con la norma ASTM F 412 a no ser que se indique de otra manera y las abreviaturas estn de acuerdo con la norma ASTM D 1600. 3.2 La terminologa de la industria del gas utilizada en esta norma est de acuerdo con la norma ANSI B31.8 con 49 CRF Part 192, a no ser que se indique de otra manera. 3

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3.3 El trmino tubo utilizado aqu se refiere a los de las diferentes clasificaciones (DE, CTS e IPS y mtrica), a no ser que se indique de otra manera.
Nota aclaratoria. Esta norma contempla cuatro sistemas de clasificacin del tamao nominal de tubera: DE (Dimetro exterior), indicada en la Tabla 1; CTS (Copper Tubing Size), indicada en la Tabla 2 e IPS (Iron Pipe Size), indicada en la Tabla 3, y mtrica, indicada en la Tabla A5.

3.4 Cdigo estndar para designacin de material termoplstico. El cdigo de designacin de material para tubos debe consistir en la abreviacin para el tipo de plstico (PE, PVC o PB), seguido por una serie de dgitos arbigos que describen las propiedades a corto plazo, de acuerdo con las normas ASTM aplicables, y el esfuerzo hidrosttico para el agua a 23 C en unidades de 100 psi, sin su cifra decimal. Cuando el cdigo de esfuerzo de diseo hidrosttico contenga menos de dos dgitos, se coloca un cero antes del nmero. De esta manera, el cdigo completo para la designacin del material para tubos plsticos deber constar de dos o tres letras y cuatro dgitos. Por ejemplo, PE 2406 es un material hecho con polietileno de grado P24 que tiene un esfuerzo de diseo para agua de 630 psi (4,3 MPa), a una temperatura de 23 C. Se debe sealar que los esfuerzos de diseo hidrosttico para el gas pueden ser diferentes de aquellos para el agua y, por consiguiente, no se utilizan en este cdigo de designacin. 3.5 Relacin dimensional del tubo termoplstico (rd). Relacin entre el dimetro del tubo y el espesor de su pared. Esta razn se calcula dividiendo el dimetro exterior especificado, en mm, (pulgadas), entre el espesor mnimo de pared especificado, igualmente en mm. La relacin de dimensin estndar (RDE) es un sistema de numeracin corriente el cual se deriva de la serie R 10 de nmeros preferidos de la NTC 1144. 3.6 Convergencia de bordes. Pequea reduccin del dimetro exterior en el inicio o final del tubo, causada por el corte del tramo. 3.7 Ovalamiento. Medicin de la desviacin de la circularidad de un tubo o de los terminales de conexin de un accesorio. Esta medida se expresa como la diferencia entre los dimetros mximo y mnimo medidos. 3.8 Ovalacin. La diferencia entre los dimetros mximo y mnimo medidos (es decir el ovalamiento) dividido por el dimetro promedio medio, expresado en porcentaje. El trmino ovalacin se utiliza para describir una desviacin del tubo de la curvatura, como una consecuencia del enrrollamiento, manejo o instalacin. El ovalamiento se utiliza para definir la desviacin resultante del proceso de manufactura.

4. 4.1

MATERIALES GENERALIDADES

El plstico utilizado para hacer los tubos y accesorios debe ser material virgen o reprocesado (vase el numeral 4.2) tal como se especifica en los anexos, y debe tener una clasificacin de esfuerzo hidrosttico a largo plazo recomendada por el Plastics Pipe Institute (PPI).

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4.2 MATERIAL REPROCESADO

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El material reprocesado limpio, de la misma designacin comercial, generado de la produccin propia de tubos y accesorios del fabricante, puede ser utilizado por l mismo, si los tubos y accesorios producidos cumplen con los requisitos de esta norma.

Nota 1. Descripciones de materiales y referencias para ABS, CAP, PB PE2306 y PE3406 han sido removidos de la NTC 1746. La eliminacin de estos materiales no afecta las redes que estn en servicio. Todava pueden ser usadas para la distribucin de gas. La principal razn para retirar estos materiales de esta norma es reflejar el estado real y actualizado de las tuberas plsticas para la distribucin de gas.

5. 5.1

REQUISITOS GENERALIDADES

Se deben consultar los anexos para los requisitos especficos adicionales a los siguientes. Los tubos se pueden suministrar en rollos o tramos rectos. Si son rollos deben cumplir con los mismos requisitos antes y despus de enrollarse. 5.2 ACABADO

Los tubos y los accesorios deben ser homogneos en todo su espesor y deben estar libres de grietas visibles, huecos, inclusin de material extrao, u otros defectos. Los tubos y accesorios deben ser tan uniformes como sea comercialmente prctico en color, opacidad, densidad, y otras propiedades fsicas. 5.3 5.3.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS TUBOS Dimensiones

Las dimensiones se deben especificar por espesor de pared y dimetro exterior. 5.3.1.1 Dimetros. Los dimetros exteriores y el ovalamiento deben satisfacer los requisitos indicados en las Tablas 1, 2 y A1.5 cuando se miden de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.5. 5.3.1.2 Convergencia de bordes. El dimetro exterior no debe ser 1,5 % menor que el dimetro externo indicado en las Tablas 1, 2 A1.5, cuando se mida como se indica en el numeral 6.5.1.1, en el extremo de corte del tubo y a una distancia de 1,5 dimetros del tubo 300 mm, cualquiera que sea menor. El dimetro exterior no deformado debe cumplir con lo especificado en las Tablas 1,2 A1.5. 5.3.1.3 Espesor de pared. El espesor de pared debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2, 3 A1.5 cuando se mida de la manera indicada en el numeral 6.5.1.2. El espesor de pared mnimo en cualquier punto de medicin no deber ser menor que el espesor de pared mnimo especificado en las Tablas 2, 3 A1.5.

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Tabla 1. Dimetros exteriores y tolerancias para tubos plsticos serie DE, mm (pulgadas) Tamao Nominal del tubo, pulgadas Dimetro exterior Tolerancia Tolerancia para el ovalamiento mximo

RDE 32,5

RDE 26

RDE 21

RDE 17 RDE 13,5 RDE 11 0,41 (0,016) 0,51 (0,020) 0,51 (0,020) 0,61 (0,024) 0,61 (0,024) 0,61 (0,024) 0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 1,52 (0,060) 1,78 (0,070) 2,04 (0,080) 2,50 (0,100) 2,50 (0,100)

1/2 3/4 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12

21,3 (0,840) 26,7 (1,050) 33,4 (1,315) 42,1 (1,660) 48,3 (1,900) 60,3 (2,375) 73,0 (2,875) 88,9 (3,500) 101,6 (4,000) 114,3 (4,500) 141,3 (5,563) 168,3 (6,625) 219,1 (8,625) 273,0 (10,750) 323,8 (12,750)

0,102(0,004) 0,102(0,004) 0,127(0,005) 0,127(0,005) 0,152(0,006) 0,152(0,006) 0,179(0,007) 0,203(0,008) 0,203(0,008) 0,229(0,009) 0,254(0,010) 0,279(0,011) 0,330(0,013) 0,381(0,015) 0,432(0,017)

-----------3,00 (0,12) 6,10 (0,24) 6,10 (0,24) 7,12 (0,28)

-----------2,74 (0,11) 4,06 (0,16) 5,08 (0,20) 5,08 (0,20)

0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 0,76 (0,030) 1,52 (0,060) 1,52 (0,060) 1,52 (0,060) 1,52 (0,060) 2,50 (0,100) 2,50 (0,100) 2,50 (0,100) 2,50 (0,100) 3,00 (0,120) 3,58 (0,140) 3,58 (0,140)

Tabla 2. Dimetros exteriores, espesor de pared y tolerancias para tubos plsticos, serie CTS, mm (pulgadas) Tamao nominal del Tubo (CTS),pulgadas 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3/4 Nota. CTS: Copper Tubing Size, tamaos estndares para tubera de cobre. Dimetro exterior Tolerancia Espesor de pared mnimo Tolerancia en espesor de pared

9,52(0,375) 12,7(0,500) 15,9(0,625) 15,9(0,625) 15,9(0,625) 22,2(0,875) 22,2(0,875) 22,2(0,875) 28,6(1,125) 28,6(1,125) 28,6(1,125) 28,6(1,125) 28,6(1,125) 34,9(1,375) 34,9(1,375) 34,9(1,375) 47,6(1,875)

0,10(0,004) 0,10(0,004) 0,10(0,004) 0,10(0,004) 0,10(0,004) 0,10(0,004) 0,10(0,004) 0,10(0,004) 0,13(0,005) 0,13(0,005) 0,13(0,005) 0,13(0,005) 0,13(0,005) 0,13(0,005) 0,13(0,005) 0,13(0,005) 0,15(0,006)

1,58(0,062) 1,58(0,062) 1,58(0,062) 2,27(0,090) 2,64(0,104) 1,58(0,062) 1,95(0,077) 2,27(0,090) 1,58(0,062) 2,27(0,090) 2,51(0,099) 2,56(0,101) 3,07(0,121) 1,58(0,062) 2,27(0,090) 3,07(0,121) 1,58(0,062)

+0,15(0,006) +0,15(+0,006) +0,15(+0,006) +0,23(+0,009) +0,25(+0,010) +0,15(+0,006) +0,20(+0,008) +0,23(+0,009) +0,18(+0,007) +0,25(+0,011) +0,31(+0,012) +0,31(+0,012) +0,38(+0,015) +0,18(+0,007) +0,28(+0,011) +0,38(+0,015) +0,18(+0,007)

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Tabla 3. Espesores de pared y tolerancias para tubos plsticos, serie IPS A,B, mm (pulgadas) Tamao nominal del tubo (IPS), pulgadas 1/2 RDC D 11,0 9,33 D 11,0 Sch 40 D 13,5 11,0 9,9 9,33 D 17,0 13,5 Sch 40 11,0 10,0 9,33 6,0 D 17 13,5 Sch 40 11 21 17 Sch 40 13,5 11 9,33 21 17 13,5 11 21 17 Sch 40 13,5 11,5 11 9,33 3 21 17 13,5 11 Mnimo 1,58(0,062) 1,93(0,076) 2,29(0,090) 2,29(0,090) 2,41(0,095) 2,87(0,113) 2,29(0,090) 2,46(0,097) 3,02(0,119) 3,38(0,133) 3,56(0,140) 2,29(0,090) 2,49(0,098) 3,12(0,123) 3,56(0,140) 3,84(0,151) 4,22(0,166) 4,52(0,178) 7,04(0,277) 2,29(0,090) 2,85(0,112) 3,58(0,141) 3,68(0,145) 4,39(0,173) 2,87(0,113) 3,56(0,140) 3,91(0,154) 4,47(0,176) 5,49(0,216) 6,48(0,255) 3,48(0,137) 4,29(0,169) 5,41(0,213) 6,63(0,261) 4,24(0,167) 5,23(0,206) 5,49(0,216) 6,58(0,259) 7,72(0,304) 8,08(0,318) 9,53(0,375) 4,83(0,190) 5,99(0,236) 7,52(0,296) 9,22(0,363) Tolerancia +0,178(+0,007) +0,229(+0,009) +0,279(+0,011) +0,279(+0,011) +0,279(+0,011) +0,356(+0,014) +0,279(+0,011) +0,305(+0,012) +0,356(+0,014) +0,406(+0,016) +0,432(+0,017) +0,279(+0,011) +0,305(+0,012) +0,381(+0,015) +0,432(+0,017) +0,457(+0,018) +0,508(+0,020) +0,533(+0,021) +0,838(+0,033) +0,279(+0,011) +0,330(+0,013) +0,432(+0,017) +0,432(+0,017) +0,533(+0,021) +0,356(+0.014) +0,432(+0,017) +0,457(+0,018) +0,533(+0,021) +0,660(+0,026) +0,787(+0,031) +0,406(+0,016) +0,508(+0,020) +0,660(+0,026) +0,787(+0,031) +0,508(+0,020) +0,635(+0,025) +0,660(+0,026) +0,787(+0,031) +0,914(+0,036) +0,965(+0,038) +1,143(+0,045) +0,584(+0,023) +0,711(+0,028) +0,914(+0,036) +0,118(+0,044) Contina. . .

3/4

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Tabla 3. (Final)

Tamao nominal del tubo (IPS), pulgadas 4 21 19 17 13,5 11,5 11 9,33 21,6 21 17 13,5 11 32,5 26 23,7 21 17 13,5 11,5 11,0 32,5 26 21 17 13,5 11,5 11 32,5 26 21 17 13,5 11,5 11 32,5 26 21 17 13,5 11,5 11

RDC

Mnimo 5,44(0,214) 6,02(0,237) 6,71(0,294) 8,46(0,333) 9,93(0,391) 10,39(0,409) 12,24(0,482) 6,55(0,258) 6,73(0,265) 8,33(0,328) 10,49(0,413) 12,85(0,506) 5,18(0,204) 6,48(0,255) 7,11(0,280) 8,03(0,316) 9,91(0,390) 12,47(0,491) 14,63(0,576) 15,29(0,602) 6,73(0,265) 8,43(0,332) 10,41(0,410) 12,90(0,508) 16,23(0,639) 19,05(0,750) 19,94(0,785) 8,41(0,331) 10,49(0,413) 12,98(0,511) 16,08(0,633) 20,24(0,797) 23,75(0,935) 24,84(0,978) 9,96(0,392) 12,45(0,490) 15,44(0,608) 19,05(0,750) 24,00(0,945) 28,17(1,109) 29,46(1,160)

Tolerancia +0,660(+0,026) +0,711(+0,028) +0,813(+0,032) +1,016(+0,040) +1,194(+0,047) +1,246(+0,049) +1,473(+0,058) +0,787(+0,031) +0,813(+0,032) +0,991(+0,039) +1,270(+0,050) +1,549(+0,061) +0,610(+0,024) +0,787(+0.031) +0,864(+0,034) +0,965(+0,038) +1,194(+0,047) +1,499(+0,059) +1,753(+0,069) +1,829(+0,072) +0,813(+0,032) +1,016(+0,040) +1,245(+0,049) +1,549(+0,061) +1,956(+0,077) +2,286(+0,090) +2,388(+0,094) +1,016(+0,040) +1,270(+0,050) +1,549(+0,061) +1,930(+0,076) +2,438(+0,096) +2,845(+0,112) +2,972(+0,117) +1,194(+0,047) +1,499(+0,059) +1,854(+0,073) +2,286(+0,090) +2,870(+0,113) +3,378(+0,133) +3,531(+0,139)

10

12

Nota IPS: Iron Pipe Size, tamaos estndares para tubera de hierro.
A B

Los tamaos indicados en la Tabla 3 son aquellos comercialmente utilizados por la industria del gas. El mnimo es el menor espesor de pared encontrado en el tubo en cualquier seccin transversal. El espesor de pared mximo permitido, en cualquier seccin transversal, es el espesor de pared mnimo ms la tolerancia indicada. Las RD indicadas son designaciones comnmente aceptadas por la industria de gas y su clculo no es exacto. Estos espesores de pared son valores mnimos y no son funcin de las relaciones dimensionales.

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5.3.1.4 Gama de excentricidad del espesor de la pared. La gama de excentricidad del espesor de pared deber estar dentro del 12 % cuando se mida como se indica en el numeral 6.5.1.3. 5.3.1.5 Ovalacin. La ovalacin (seccin transversal) del tubo no debe exceder el 5% cuando se mida como se indica en el numeral 6.5.3. La medicin del tubo enrollado se debe hacer en una muestra cortada del rollo.
Nota 2. Otros factores tales como, compactacin durante la instalacin, carga esttica de suelos, y cargas vehiculares dinmicas pueden aumentar el ovalamiento; por estas razones, se escogi el 5 % como el lmite contribuido por los procesos de manufactura, embalaje, almacenamiento en planta, y transporte. Para informacin adicional, se puede consultar la literatura1).

5.3.1.6 Longitud. Los tubos se pueden suministrar en tramos rectos o en rollos, segn acuerdo entre el fabricante y el comprador. La longitud no deber ser menor que la longitud mnima acordada cuando se corrija a 23 C. 5.3.1.7 Cuando se utilicen tamaos diferentes a los indicados en las Tablas 1, 2, 3 y A.1.5 las tolerancias deben ser: para el dimetro exterior, utilizar la misma tolerancia que para el tamao menor prximo; para el espesor de pared, el mismo porcentaje de tolerancia indicado en las tablas. 5.3.2 Accesorios

Los accesorios deben satisfacer los requisitos indicados en el anexo aplicable. 5.4 RESISTENCIA QUMICA

El tubo y los accesorios no deben aumentar ms del 0,5 % (1,0 % para tolueno en metanol) en masa. Cuando el especmen de ensayo sea un anillo de un tubo, el material no debe cambiar ms de 12 % en el punto de cedencia de resistencia bajo tensin, cuando se mida de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.9. Cuando el especmen es una placa, el material no debe cambiar ms de 12 % en el punto de cedencia de resistencia bajo tensin, cuando se mide de acuerdo con lo indicado en la norma ASTM D638 (NTC 595). Vase el Anexo 5 sobre requisitos especficos para tubera de Poliamida.

Nota 3. Este ensayo es apenas una indicacin sobre lo que ocurrir con el tubo como resultado de su contacto a corto plazo con estas sustancias qumicas. Se requieren ensayos adicionales para determinar los efectos de contacto a largo plazo.

5.5

PRESIN SOSTENIDA

El tubo, los accesorios o los sistemas no deben presentar fallas, tal como se define en la NTC 3578, de acuerdo con el ensayo indicado en el numeral 6.6 5.6 SERVICIO A TEMPERATURA ELEVADA

Los materiales para tubos plsticos, destinados para uso a temperaturas mayores de 38C deben tener su base de diseo hidrosttico, BDH, (resistencia a largo plazo) segn lo recomendado por el ______________
1)

Allman, W. B., "Earthloading Design Considerations for Polyethylene Gas Distribution Systems, Proceedings of the Fifth Plastic Pipe Symposium, Nov. 13 - 15, Houston, TX, USA, A. G. A., 1515 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209, p. 55 - 71.

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PPI, determinada a la temperatura especificada tal como se indica en la NTC 3257. La interseccin a 100 000 h se deber clasificar como se indica en la Tabla 4 y se registra como "base de diseo hidrosttico de XXX MPa(psi) a XXX C para (nombre del compuesto)".
Notas 3. Muchos de los factores de diseo para servicio a temperatura elevada no pueden cubrirse en esta norma. Los usuarios deben consultar los cdigos de construccin aplicables para determinar las temperaturas mximas. En la ausencia de una BDH establecida en una temperatura especificada, la BDH de una temperatura ms alta se puede utilizar para determinar la clasificacin de presin por medio de una interpolacin aritmtica.

4.

5.7

PRESIN HIDROSTTICA MNIMA DE ROTURA (ROTURA RPIDA)

Los requisitos de presin de rotura para tubos plsticos deben ser los indicados en los anexos apropiados. 5.8 RESISTENCIA APARENTE A LA TENSIN EN EL PUNTO DE CEDENCIA

La resistencia mnima a la tensin para tubos plsticos en el punto de cedencia, cuando se ensayan como se indica en el numeral 6.8 se indica en los anexos. 5.9 5.9.1 UNIONES Unin por cementos solventes

Las uniones hechas con cemento solvente deben realizarse como se indica en el procedimiento escrito del usuario. 5.9.2 Unin por fusin trmica:

5.9.2.1 Las uniones entre tubos y accesorios termoplsticos, por fusin trmica, se deben realizar como se indica en la norma ASTM D 2657 y los procedimientos escritos del usuario. 5.9.2.2 En tubos de PE, el acoplamiento por fusin a tope se deber efectuar entre componentes (tubos, accesorios o vlvulas) que tengan el mismo RDE RD. La fusin a tope de componentes con diferentes RDE RD se permitir solamente cuando se demuestre que su desempeo a largo plazo no se afectar adversamente. El requisito mnimo para demostrar el desempeo a largo plazo debe ser el procedimiento de validacin para PE indicado en la NTC 3257. La clasificacin de categora de la base de diseo hidrosttico (CBDH) para el material de PE se debe validar utilizando uniones por fusin a tope, hechas con diferentes RDE o RD (uniones tubo/tubo de un determinado material de PE que satisfagan los requisitos; esto servir para validar uniones tubo/tubo, tubo/accesorio, o accesorio/accesorio que tengan la misma RDE para aquel material de PE). 5.9.3 Uniones mecnicas

Las uniones mecnicas se deben instalar segn los procedimientos escritos del usuario y las instrucciones recomendadas por el fabricante del accesorio. La unin se debe ensayar segn su categora especfica de diseo, como se indica en el numeral 6.10. 10

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5.10 VLVULAS PLSTICAS

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Todas las vlvulas plsticas para gas deben cumplir con los requisitos de la norma ANSI B16.40. (NTC 2576). 5.11 COLOR

El color de la tubera termoplstica para la conduccin de gas debe ser amarillo ocre, como seal de seguridad.

6. 6.1

MTODOS DE ENSAYO GENERALIDADES

Los mtodos de ensayo de esta norma cubren los tubos y accesorios plsticos que se utilizarn para la distribucin de gas. Los mtodos de ensayo aplicables de otras especificaciones, tendrn su referencia indicada en el prrafo pertinente del ensayo en particular. 6.2 MUESTREO

Se toma una muestra de tubo y accesorios, suficiente para determinar su conformidad con esta norma. Se necesitan aproximadamente 12 m de tubo para realizar todos los ensayos indicados. El nmero de accesorios necesarios vara de acuerdo con su tamao y tipo. Se sugiere un acuerdo entre comprador y fabricante sobre un plan de muestreo (vase la norma ASTM D 1898). 6.2.1 Especmenes de tubos para ensayos

El 50% de los especmenes de ensayo requeridos para cualquier ensayo de presin deben tener por lo menos una parte del rotulado en su seccin central; sta es la porcin del tubo localizada a una distancia del final del tubo o una unin, con longitud equivalente a por lo menos un dimetro del tubo. 6.3 ACONDICIONAMIENTO

Excepto si se especifica de otra manera, antes de ensayar los especmenes se deben acondicionar en una atmsfera estndar de laboratorio de 23 C 2 C y 50 % 5 % de humedad relativa, mnimo durante 40 h, tal como se indica en el Procedimiento A de la NTC 718, para aquellos ensayos donde se requiere acondicionamiento y en todos los casos de desacuerdo. 6.4 CONDICIONES DE ENSAYO

Se realizan los ensayos en atmsfera estndar de laboratorio de 23 C 2 C y 50 % 5 % de humedad relativa, a no ser que se especifique de otra manera.

11

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6.5 6.5.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS Tubo

NTC 1746 (Cuarta actualizacin)

Se puede utilizar un tubo de cualquier longitud para determinar las dimensiones. Los tubos enrollados se deben medir en su posicin natural de desenrollado, a no ser que se especifique de otra manera. 6.5.1.1 Dimetro. Se mide el dimetro del tubo tal como se indica en la NTC 3358. El dimetro exterior promedio para tubos no redondeables es el promedio aritmtico de los dimetros mximo y mnimo de cualquier seccin transversal en el tramo de ste. Para los tubos redondeables, despus de ser redondeados utilizando un equipo recomendado por su fabricante, se aplican las tolerancias para el ovalamiento. Vase la NTC 3358 para la definicin de tubos redondeables y no redondeables. 6.5.1.2 Espesor de pared. Se realizan un mnimo de seis mediciones en cada seccin transversal, tal como se indica en la NTC 3358. 6.5.1.3 Gama de excentricidad del espesor de pared. Se mide el espesor de pared en puntos individuales, de manera que se pueda determinar el espesor mximo A y el espesor mnimo B. Se calcula la gama de excentricidad del espesor de pared E, en porcentaje para cada seccin transversal, como sigue:
E = [( A - B ) / A ] x 100

(1)

6.5.1.4 Longitud. Se mide la longitud del tubo y de otras dimensiones lineales con una cinta de acero, u otro aparato, con una precisin de 1 mm, en 3 m. 6.5.2 Accesorios

Se miden las dimensiones de los accesorios, tal como se indica en la NTC 3358. 6.5.3 Ovalamiento

6.5.3.1 Aparato. Un micrmetro o calibrador de vernier con una exactitud de 0,02 mm. 6.5.3.2 Procedimiento. Se toma una serie de mediciones del dimetro exterior (DE) alrededor de la circunferencia en intervalos cercanos, para as asegurar la determinacin de los dimetros mximo y mnimo. 6.5.3.3 Clculo. Se calcula el porcentaje de ovalamiento como sigue:
% Ovalacin = DE mximo - DE mnimo x 200 DE mnimo + DE mximo

(2)

6.6

ENSAYO DE PRESIN SOSTENIDA

6.6.1 Se seleccionan al azar seis especmenes de tubo o accesorio, se acondicionan a la temperatura y humedad relativa estndar de laboratorio, y se realiza el ensayo de presin como se indica en la NTC 3578. 12

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6.6.1.1 Los especmenes se deben preparar de forma que la mnima longitud de tubo en cada lado de un accesorio, sea igual a cinco veces el dimetro del tubo; pero en ningn caso debe ser menor de 300 mm para dimetros nominales menores de 6 pulgadas. Para dimetros nominales de 6 pulgadas y mayores, la longitud mnima deber ser el menor valor escogido entre un valor igual a tres veces el dimetro o 760 mm, cualquiera que sea ms corto. 6.6.1.2 Las presiones utilizadas deben ser las indicadas en los anexos o las calculadas (utilizando un espesor mnimo real del tubo, el dimetro exterior, y aplicando los esfuerzos de fibra indicados en los anexos), escogiendo la que d un valor ms alto. El tubo destinado para uso a 38 C o temperaturas ms altas, se debe ensayar a 23 C y a la mxima temperatura de diseo. El esfuerzo de fibra para el ensayo se debe tomar como el mayor valor escogido entre la base de diseo hidrosttico (BDH) o el 80 % de la interseccin a 100 000 h del material.

Nota 5. Se puede sustituir el agua como medio de ensayo por aire, metano, o nitrgeno.

6.6.2 Se mantienen los especmenes a las presiones requeridas, mantenidas dentro de 0,07 MPa ( 10 psi), por un perodo de 1 000 h a la temperatura de ensayo 2 C, tal como se especifica en el numeral 6.6.1. 6.6.3 Si dos de seis especmenes fallan, el ensayo tambin falla. La falla en uno de los seis especmenes ser causa para ensayar seis especmenes adicionales. Si en un nuevo ensayo falla uno de los seis, esto significar falla del ensayo total. La evidencia de falla en un tubo debe ser la definida en la NTC 3578. 6.7 PRESIN MNIMA DE ROTURA HIDROSTTICA (ROTURA RPIDA)

Los equipos de ensayo, los procedimientos, y la definicin de falla deben estar de acuerdo con la NTC 3579 y los anexos. Las presiones deben ser las indicadas en los anexos o las calculadas (utilizando el espesor mnimo real del tubo, el dimetro exterior, y aplicando los esfuerzos de fibra) escogiendo la de valor ms alto. 6.8 PROPIEDADES APARENTES DE RESISTENCIA A LA TENSIN

El procedimiento y el equipo de ensayo deben estar de acuerdo con la norma ASTM D 2290, procedimiento B. La velocidad de ensayo debe ser 12,7 mm/min. Se cortan los especmenes en forma de anillo de un tubo, con 12,7 mm de ancho, con una seccin reducida de 6,3 mm de ancho. Se ensayan mnimo cinco especmenes. Este mtodo se aplica para tubos con dimetro externo nominal de 3/4 pulgadas (19 mm) y mayores. 6.9 RESISTENCIA QUMICA

La resistencia a las sustancias qumicas descritas a continuacin se determina como se indica en la NTC 1027 (ISO 125). Cuando sea posible, el especmen de ensayo debe ser un anillo de 63 mm (2 pulgadas) RDE. 11, cortado de un tubo, segn las dimensiones especificadas en el numeral 6.8 Si este material no se encuentra disponible fcilmente, el especmen debe ser una placa de material de 6,3 mm (1/4 de pulgada) por 50,8 mm (2 pulgadas) por 101,6 mm (4 pulgadas), con una seccin reducida de 25,4 mm (1 pulgada) de ancho.

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Sustancia qumica

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Concentracin (% por volumen) 100 5 en aceite mineral

Aceite mineral (USP) Tert-Butil Mercaptano Agentes anticongelantes (por lo menos uno se debe utilizar): -Metanol -Etilenglicol Tolueno

100 100 15 en metanol

Se ensayan cinco especmenes con cada sustancia qumica. Se pesa cada espcimen con una aproximacin de 0,005 g y se sumerge completamente en la sustancia qumica durante 72 h. Cuando se remuevan se deben secar con una tela limpia y seca (vase la NTC 1027 [ISO 125]). Se acondicionan en aire durante 2 h a 2 h, y se pesan de nuevo. Se calcula el aumento en masa con una aproximacin de 0,01 % con base en la masa original. Se ensayan los especmenes bajo tensin tal como se indica en el numeral 6.8, dentro de 0,5 h despus de pesarlos. Se examinan los resultados de masa y resistencia aparente a la tensin para determinar que los requisitos en el numeral 5.4 se cumplan.

Nota 6. Precaucin. Debido a la posible toxicidad de estos reactivos, se debe consultar la hoja de seguridad del material antes de usarlo.

6.10

CATEGORIZACIN DE UNIONES MECNICAS

Los siguientes mtodos de ensayo proporcionan un procedimiento uniforme para calificar o categorizar las uniones mecnicas, utilizando ensayos de resistencia al tiraje axial a corto plazo (desacople de la unin) y de resistencia a la rotura bajo presin. Las categoras de uniones mecnicas son como sigue: 6.10.1 Categora 1 Una unin mecnica diseada para proveer un sello y, adems una resistencia a una fuerza ejercida sobre el extremo del tubo igual o mayor que aquella causante de la deformacin permanente del tubo. 6.10.1.1 El equipo de ensayo y el informe deben estar de acuerdo con la NTC 595. El ensayo debe realizarse a una temperatura de 20 C 5 C. La velocidad de ensayo deber ser de 5 mm/min 25 %. Se deben preparar cinco especmenes de la manera indicada por el productor en sus instrucciones para instalacin. La longitud de los especmenes deber ser tal que la distancia de la parte sin refuerzo, entre las mordazas, y el dispositivo para rigidizar el tubo, tenga un mnimo de cinco veces el dimetro nominal del tubo que se est ensayando. Se aplica la carga hasta obtener una deformacin permanente (cedencia) en la parte sin refuerzo del tubo. 6.10.1.2 Los resultados obtenidos con el mtodo anterior son solamente pertinentes al dimetro exterior, al espesor de pared y, al compuesto, especficos del tubo en que se ejecut, y al diseo especfico del accesorio ensayado.
Nota 8. La habilidad de restringir el tubo a su cedencia como se especific anteriormente, no garantiza que una unin apropiadamente instalada se desacople en un plazo largo en condiciones reales de campo. Las uniones que no puedan pasar este ensayo se desacoplarn en condiciones de campo a largo plazo. Hasta la fecha, este es el mejor ensayo para descalificar uniones defectuosas.

6.10.2 Categora 2 14

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Una unin mecnica diseada solamente para suministrar un sello (ver apndice X2.5.5). Una unin mecnica diseada para esta categora excluye cualquier fuerza de tiraje axial que la haga desacoplar; por consiguiente, esta categora no requiere ensayos de resistencia a la tensin. 6.10.2.1 El ensamble de ensayo debe satisfacer los requisitos de resistencia a la rotura indicados en el numeral 5.7, cuando se ensayen de acuerdo con los requisitos de la NTC 3578, con los tapones de cierre diseados de acuerdo con esa norma. 6.10.3 Categora 3 Una unin mecnica diseada para suministrar un sello y que tiene, adems, una clasificacin para la sujecin del tubo equivalente a los esfuerzos trmicos que ocurren en una red (vase el apndice X.2.4). Esta categora tiene una clasificacin para la sujecin del tubo, dada por el fabricante, menor que el valor requerido para la cedencia del tubo, como se indica en el numeral 6.10.1 (Categora 1). 6.10.3.1 Los procedimientos y ensayos deben ser los mismos establecidos en el numeral 6.10.1 (categora 1), excepto que los resultados de la resistencia a la tensin deben satisfacer los valores publicados por el fabricante de la unin.

7. 7.1

ROTULADO TUBOS

Todos los rtulos requeridos deben ser legibles, visibles y permanentes. Para asegurar permanencia el rotulado se debe aplicar de tal forma que solo se remueva por retiro fsico de la pared del tubo. El rotulado debe: (1) no reducir el espesor de pared a un valor menor que el mnimo especificado, (2) no tener un efecto adverso a largo plazo sobre la resistencia del tubo y, (3) no producir canales de fuga cuando se utilicen accesorios de compresin con empaques elastomricos para efectuar las uniones. Este rtulo debe tener la palabra "GAS", la designacin NTC 1746, el nombre del fabricante o su marca registrada, el tamao nominal del tubo, incluyendo el sistema de clasificacin de tamao utilizado (IPS, CTS, Mtrica o DE), RD o el espesor mnimo de pared, la designacin del material y la fecha de fabricacin. 7.1.1 Adicionalmente a lo indicado en el numeral 7.1, el rotulado del tubo debe incluir un cdigo que le permita al fabricante determinar la ubicacin de la fabricacin, los lotes de produccin del tubo y de resina, y cualquier informacin adicional que se haya acordado entre el fabricante y el comprador. El fabricante debe conservar estos registros por 50 aos o por el tiempo de vida de diseo de la tubera, cualquiera que sea mayor. 7.1.2 Todos los rotulados indicados en los numerales 7.1 y 7.1.1 se deben repetir en intervalos que no excedan 1,5 m. Para impresin indentada puede ser con una lnea impresa indentada que debe ser de un color que contraste con el del tubo o una lnea impresa separada (que puede ser no permanente) que contraste con el tubo. Vase lo anexos A1, A2 y A5 para posibles requisitos adicionales de rotulado. 7.2 Los tubos destinados para servicio en gas natural a temperaturas elevadas mayores que 23 C se deben rotular con el cdigo adicional de las letras indicadas en la Tabla 4 (la primera letra del cdigo identifica la temperatura para clasificacin de presin y la segunda la BDH a la temperatura recomendada ms alta). 15

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7.3

ACCESORIOS

Los accesorios se deben rotular con la especificacin de accesorio aplicable si se requieren para servicio con gas segn esta norma. Si sucede de otra manera, el accesorio se debe rotular con el nmero de esta norma (NTC 1746).

8.

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

8.1 Al rotular con la designacin de esta norma, el fabricante afirma que el producto se fabric, inspeccion y someti a muestreo y ensayo, como se indica en esta norma y que cumpli con los requisitos de la misma.
Tabla 4. Categoras de tubo Mtodo de Ensayo A Temperatura C (F) Base de Diseo Hidrosttico MPa(psi) Indice de fluidez
A

Propiedade s

Categora

B 49(120)

C 60(140)

D 71(160)

E 82(180)

F ----

G ----

--NTC 3257

38(100)

2,8(400) NTC 3576 >0,5

3,4(500)

4,3(630)

5,5(800) <0,01A

6,9(1 000)

8,6(1 250)

11,0(1 600)

0,2-0,5

0,01-0,3

------------

Tpicamente el ndice de fluidez bajo la condicin 190/21,6 es menor que 4,01 g/10 min.

EJEMPLOS: CDB a 60 C la BDH es 5,5 MPa (800 psi). El intervalo aproximado de ndice de fluidez es 0,2 g/10 min a 0,5 g/10 min para este tubo de PE. DF a 71C la BDH es 8,6 MPa (1 250 psi). El intervalo aproximado de ndice de fluidez no es recomendable para materiales diferentes al PE.

DOCUMENTO DE REFERENCIA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS - Standard Specification for Thermoplastic Gas Pressure Pipe, Tubing and Fittings. Philadelphia, 1994. 15p. (ASTM D 251396a).

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Anexos (Informacin Normativa)

A.1.

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIN PARA GAS FABRICADOS CON MATERIAL DE POLIETILENO (PE)

A.1.1 Objeto A.1.1.1 Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PE. Estos requisitos son adicionales al texto principal de esta norma.

Nota A.1.1 Teniendo en cuenta que en la Tabla 1, cubre tamaos nominales de tubo hasta 12 pulgadas, la Tabla A1.3, establece las tolerancias para dimetros mayores y la Tabla A1.5 para serie mtrica.

a.1.2

Normas de referencia

A.1.2.1 Normas ASTM: A1.2.1.1 Mtodos de Ensayo D 1238 Flow Rate of Thermoplastics by Extrusion Plastometers (NTC 3576). A.1.2.1.2 Especificaciones D 1248 PE Plastics Molding and Extrusion Materials. (NTC 872). D 2683 Socket-Type PE Fittings for Outside. Diameter-Controlled PE Pipe and Tubing (NTC 3410). D 3261 Butt Heat Fusion PE Plastic Fittings for PE Plastic Pipe and Tubing (NTC 3409). D 3350 PE Plastic Pipe and Fittings Materials (NTC 2935). F 1055 Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter Controlled Polyethylene Pipe and Tubing. F 1562 Specification for Tools to Squeeze-off Gas Pipe and Fittings.

A.1.3 Materiales A.1.3.1 Clasificacin. Los materiales de polietileno apropiados para la fabricacin de tubos y accesorios conformes con esta norma, se deben clasificar como se indica en la NTC 2935 y en la Tabla A1.1. Ejemplo: para un polietileno con una clasificacin de BDH de 8,6 MPa (1 250 psi) y Celda de Clase 3, la resina base debe tener una clasificacin de celda de 2 3; la clasificacin por ndice de fluidez debe ser 1,2,3,4,5 6; etc.

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A.1.3.2 Propiedades a corto y largo plazo. Los tubos y accesorios de polietileno se deben fabricar de material de PE que, adems, satisfaga las combinaciones de propiedades a corto y largo plazo indicadas en la Tabla A1.2. A.1.3.3 Comprobacin de la base de diseo hidrosttico. La BDH para materiales de PE destinados al transporte de gas natural u otro gas combustible a 23 C se debe comprobar con ensayos adicionales de rotura por esfuerzo a largo plazo a 60 C, utilizando gas natural u otro gas combustible. Los resultados son evaluados segn los requisitos de la NTC 3257, con una interseccin a 100 000 h no menor que 4,14 MPa (600 psi). Para este ensayo se puede utilizar agua si los ensayos previos han mostrado que estos requisitos se pueden cumplir. A.1.3.4 Clases de aditivos. Los materiales de PE deben ser Clase B, con antioxidante y estabilizador UV, o C como se define en la NTC 872, Clase C E, tal como se define en la NTC 2935. A.1.4 Accesorios A.1.4.1Los accesorios de PE destinados para uso con el correspondiente tubo de tamao controlado por dimetro exterior, deben satisfacer los requisitos de la NTC 3410 para accesorios tipo campana; la NTC 3409 para accesorios de tipo fusin a tope; o la norma ASTM F 1055 para accesorios de electrofusin, adems de los requisitos de esta norma. A.1.5 Requisitos para tubos y accesorios A.1.5.1 Acondicionamiento. Para aquellos ensayos donde se requiera acondicionamiento o a menos que se especifique lo contrario, se acondiciona el espcimen antes del ensayo por un mnimo de 1 h en agua o 4 h en aire a 23 C 2 C de acuerdo con el numeral 6.3. En los casos de desacuerdo se debe usar el acondicionamiento indicado en el numeral 6.3. A.1.5.2 Presin hidrosttica mnima de rotura /resistencia aparente a la tensin (rotura rpida). El tubo o sistema debe fallar de una manera dctil cuando se ensaye como se indica en la NTC 3579. Para tubos de tamao nominal mayores de 4 pulgadas, el ensayo de rotura rpida (NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia aparente a la tensin con anillo, segn la norma ASTM D 2290. La resistencia mnima aparente a la tensin en el punto de cedencia cuando se determine como se indica en el numeral 6.8 debe ser de 17,4 MPa (2 520 psi). A.1.5.3 Presin sostenida a 23 C: el tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 h segn el mtodo de ensayo de la NTC 3578. Para materiales de PE 2406, el esfuerzo debe ser de 9,1 MPa (1 320 psi). Para materiales de PE 3408, el esfuerzo debe ser de 11,0 MPa (1 600 psi). A.1.5.4 ndice de Fluidez. El ndice de fluidez es la tasa de flujo del material de PE cuando se mide segn la NTC 3576, condicin 190/2,16 (antigua condicin E). Los materiales que registren un flujo de cero bajo la condicin 190/2,16 deben ser medidos bajo la condicin 190/21,6 (antigua condicin F). El ndice de fluidez para tubo/accesorio debe satisfacer la categora designada en la Tabla 4. La muestra debe ser representativa de la seccin transversal del tubo u accesorio y se cortar en cubitos de tamao apropiado, utilizando un mtodo que no produzca calor. A.1.5.5 Estrangulamiento del tubo. Este requisito est limitado a tamaos de tubo, espesores de pared, procedimientos de estrangulacin, y condiciones que el fabricante considere apropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio. No debe presentarse escape o 18

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evidencia visual de fisura, cuarteamiento, rotura o reduccin de la categora de presin sostenida a 1 000 h cuando el tubo se ensaye de la siguiente manera: A1.5.5.1 Se preparan seis especmenes de tubo seleccionados al azar, como se indica en la NTC 3578, excepto que el tubo no se debe llenar con agua. A1.5.5.2 El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud, a 90 del punto de menor espesor de pared. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta el intervalo recomendado por su fabricante y ste se mantiene en constreimiento durante 4 h. Se remueve el aparato y se vuelve a redondear el tubo, estrangulando en un punto a 90 del rea original de estrangulamiento. A1.5.5.3 Inmediatamente despus de la remocin del aparato que estrangula el tubo, se llenan los especmenes con agua a temperatura ambiente, se acondicionan y ensayan como se indica en el numeral 6.6. (Vase adems la norma ASTM F1563). A.1.5.6 Estabilidad trmica. El material de PE debe contener antioxidante suficiente para que la temperatura de induccin mnima sea de 220 C cuando se ensaya, segn se indica en la NTC 2935. La muestra debe ser representativa de la seccin transversal de los tubos o accesorios. A.1.5.7 Estabilidad al almacenamiento a la intemperie. El tubo de PE almacenado a la intemperie, sin proteccin, mnimo durante dos aos despus de la fecha de su fabricacin debe satisfacer todos los requisitos de esta norma. Los tubos de PE almacenados a la intemperie ms de dos aos despus de la fecha de su fabricacin, se pueden utilizar si satisfacen todos los requisitos de esta norma. A.1.5.8 Dimensiones y Tolerancias. El dimetro externo debe satisfacer los requisitos en las Tablas 1, 2 y A1.5 en el texto principal de esta norma para tamaos hasta de 12 pulgadas; para tamaos mayores debe satisfacer los requisitos de la Tabla A1.3. El espesor de pared mnimo debe satisfacer los requisitos de las Tablas 2, 3 y A1.5 del texto principal de esta norma para tamaos hasta de 12 pulgadas. Para tamaos mayores de 12 pulgadas debe satisfacer los requisitos de la Tabla A1.4. Cuando se utilicen tamaos diferentes a los indicados en esas tablas se deben utilizar las tolerancias del tamao menor inmediato. A.1.5.9 Presurizacin a corto plazo para tamaos de 12 pulgadas. Los tubos y accesorios moldeados no deben fallar cuando se ensayen como se indica en la NTC 3579 con un esfu erzo tangencial de 17,2 MPa (2 500 psi) para materiales con densidad de clase 2, 20,0 MPa (2 900 psi) para materiales con densidad clase 3. Los clculos de esfuerzo tangencial deben tener como base la RD de accesorio en el punto de fusin con el tubo.

Notas: A.1.2) Los requisitos indicados en el numeral A1.5.9 son solamente para ensayos de aceptacin en laboratorio y no deben ser interpretados como aplicables a sistemas mayores de 12 pulgadas instalados en campo. Se deben consultar las normas apropiadas de instalacin o las recomendaciones del fabricante para procedimientos de ensayo en campo. Precaucin de Seguridad. La presurizacin de los especmenes de tubo con dimetro nominal mayor de 12 pulgadas. ensayados como se indica en el numeral A1.5.9 no se debe iniciar hasta que exista la certeza de que todo el aire atrapado haya sido removido de los especmenes llenos de agua.

A.1.3)

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A.1.5.10 Validacin de la CBDH para Tubera de PE. La categora de base de diseo hidrosttico (CBDH) para tubera de PE a 23 C (73 F) se deber validar por parte del fabricante, usando el procedimiento indicado en la NTC 3257. Para materiales de PE 2406, el CBDH de 8,6 MPa (1 250 psi) se deber validar; al igual que para materiales de PE 3408 la CBDH de 11,0 MPa (1 600 psi). A.1.6 Rotulado A.1.6.1El tubo de PE se debe rotular con la categora de ndice de fluidez tal como se indica en la Tabla 4, junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7.1.

Tabla A.1.1. Clasificacin por celdas de materiales de polietileno para tubos y accesorios, segn la NTC 2935. Cdigo de designacin para material de PE: Propiedades Fsicas: Densidad Tasa de flujo (Melt index) Mdulo de flexin Resistencia a la tensin Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental. Base de diseo hidrosttico (BDH) PE 2406 2 1, 2, 3 34 34 3 3 PE 3408 3 3, 4, 5 45 45 3 4

Tabla A.1.2 Requisitos de propiedades a corto y largo plazo (pulgadas) Cdigo de designacin de material de PE PE 2406 PE 3408
a

Corto plazo, segn NTC 872 Grado P 24 Grado P 34

Largo plazo, segn NTC 3257a BDH de 8,6 MPa (1 250 psi) para 23 C BDH de 11,0 MPa (1 600 psi) para 23 C

La base de diseo hidrosttico (BDH) se debe establecer utilizando agua o gas natural como fluido de presin.

Tabla A.1.3 Dimetros exteriores y tolerancias para tubos Tamao nominal del tubo, pulgadas Dimetro exterior real, mm (pulgadas) Promedio 14 16 18 20 22 24 355,6(14,000) 406,4(16,000) 457,2(18,000) 508,0(20,000) 558,8(22,000) 609,6(24,000) Tolerancia 1,60(0,063) 1,83(0,072) 2,06(0,081) 2,29(0,090) 2,51(0,099) 2,74(0,108)

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NTC 1746 (Cuarta actualizacin)

Tabla A1.4 Espesor de pared mnimo y tolerancia para tubos de 14 pulgadas y mayores, en mm (pulgadas)

Tamao nominal del tubo, pulgadas 14 16 18 20 22 24

RDE 32,5

RDE 26

RDE 21

RDE 17

RDE 15,5

10,95 + 1,32 (0,431 + 0,052) 12,50 + 1,50 (0,492 + 0,059) 14,07 +1,68 (0,554 + 0,066) 15,62 +1,88 (0,615 + 0,074) 17,20 +2,06 (0,677 + 0,081) 18,75 +2,26 (0,738 + 0,089)

13,67 +1,65 (0,538 + 0,065) 15,62 +1,88 (0,615 + 0,074) 17,58 +2,11 (0,692 + 0,083) 19,53 +2,34 (0,769 + 0,092) 21,49 +2,59 (0,846 + 0,102) 23,44 +2,82 (0,923 + 0,111)

16,94 +2,03 (0,667 + 0,080) 19,35 +2,31 (0,762 + 0,091) 21,76 +2,62 (0,857 + 0,103) 24,18 +2,90 (0,952 + 0,114) 26,62 +3,20 (1,048 + 0,126) 29,03 +3,48 (1,143 + 0,137)

20,93 + 2,51 (0,824 + 0,099) 23,90 + 2,87 (0,941 + 0,113) 26,90 + 3,23 (1,059 + 0,127) 29,87 + 3,58 (1,176 + 0,141) 32,87 + 4,32 (1,294 + 0,155) 39,32 + 4,72 (1,412 + 0,169)

22,94 + 2,74 26,21 + 3,15 29,49 + 3,53 32,77 + 3,94 36,04 + 4,32 39,32 + 4,72

(0,903 + 0,108) (1,032 + 0,124) (1,161 + 0,139) (1,290 + 0,155) (1,419 + 0,170) (1,548 + 0,186)

Tamao nominal del tubo, pulgadas 14 16 18 20 22 24

RDE 13,5

RDE 11

RDE 9

RDE 7,3

26,34 + 3,15 30,10 + 3,61 33,86 + 4,06 37,62 + 4,52 41,40 + 4,98 45,16 + 5,41

(1,037 + 0,124) (1,185 + 0,142) (1,333 + 0,160) (1,481 + 0,178) (1,630 + 0,196) (1,778 + 0,213)

32,33 + 3,89 36,96 + 4,44 41,55 + 4,98 46,18 + 5,54 50,80 + 6,10 55,42 + 6,65

(1,273 + 0,153) (1,455 + 0,175) (1,636 + 0,196) (1,818 + 0,218) (2,000 + 0,240) (2,182 + 0,262)

39,52 + 4,75 (1,556 + 0,187) 45,16 + 5,41 (1,778 + 0,213) 50,80 + 6,65 (2,000 + 0,240) -------

48,72 + 5,84 (1,918 + 0,230) -----------

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NTC 1746 (Tercera actualizacin)

Tabla A.1.5 Dimetros exteriores y tolerancias, ovalamientos mximos, espesores mnimos de pared y tolerancias para tubos plsticos de polietileno (PE) en serie mtrica Dimetro exterior nominal,A) mm Tolerancias en el dimetro exterior, mm
B)

Ovalamiento mximoC), mm RDE 26 1,0 1,3 1,6 2,0 2,5 3,2 3,8 4,5 5,5 6,3 7,0 8,0 9,0 10,0 11,3 12,5 14,0 15,8 17,8 20,0 22,5 25,0 28,0 31,5 -----2,4 + 0,5 2,9 + 0,5 3,5 + 0,6 4,2 + 0,7 4,8 + 0,7 5,4 + 0,8 6,2 + 0,9 6,9 + 0,9 7,7 + 1,0 8,6 + 1,1 9,6 + 1,2 10,7 + 1,3 12,1 + 1,4 13,6 + 1,6 15,3 + 2,5 17,2 + 2,8 19,1 + 3,1 21,4 + 3,5 24,1 + 3,8

Espesor de pared y tolerancia; mm

D)

Ajustada 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 0, + 0,3 0, + 0,3 0, + 0,3 0, + 0,4 0, + 0,4 0, + 0,4 0, + 0,5 0, + 0,6 0, + 0,6 0, + 0,6 0, + 0,8 0, + 1,0 0, + 1,2 0, + 1,3 0, + 1,4 0, + 1,5 0, + 1,7 0, + 1,9 0, + 2,2 0, + 2,4 0, + 2,7 0, + 3,0 0, + 3,4 0, + 3,8

Normal 0, + 0,3 0, + 0,3 0, + 0,3 0, + 0,4 0, + 0,5 0, + 0,6 0, + 0,7 0, + 0,9 0, + 1,0 0, + 1,2 0, + 1,3 0, + 1,5 0, + 1,7 0, + 1,8 0, + 2,1 0, + 2,3 0, + 2,6 0, + 2,9 0, + 3,2 0, + 3,6 0, + 4,1 0, + 4,5 0, + 5,0 0, + 5,7

RDE 17,6 ---2,3 + 0,5 2,9 + 0,5 3,6 + 0,6 4,3 + 0,7 5,2 + 0,8 6,3 + 0,9 7,1 + 1,0 8,0 + 1,0 9,1 + 1,2 10,3 + 1,3 11,4 + 1,4 12,8 + 1,5 14,2 + 1,7 16,0 + 1,8 17,9 + 2,0 20,2 + 2,3 22,8 + 3,7 25,6 + 4,1 28,5 + 4,5 31,9 + 5,0 35,8 + 5,6

RDE 17 ---2,4 + 0,5 3,0 + 0,5 3,8 + 0,6 4,5 + 0,7 5,4 + 0,8 6,6 + 0,9 7,4 + 1,0 8,3 + 1,1 9,5 + 1,2 10,7 + 1,3 11,9 + 1,4 13,4 + 1,6 14,8 + 1,7 16,6 + 1,9 18,7 + 2,1 21,1 + 2,4 23,7 + 3,8 26,7 + 4,3 29,6 + 4,7 33,0 + 5,2 37,2 + 5,8

RDE 11 -2,3 + 0,5 2,9 + 0,5 3,7 + 0,6 4,6 + 0,7 5,8 + 0,8 6,8 + 0,9 8,2 + 1,1 10,0 + 1,2 11,4 + 1,4 12,7 + 1,5 14,6 + 1,7 16,4 + 1,9 18,2 + 2,1 20,5 + 2,3 22,7 + 2,5 25,4 + 2,8 28,6 + 3,1 32,3 + 3,5 36,4 + 5,7 41,0 + 6,4 45,5 + 7,1 51,0 + 7,9 57,3 + 8,8 Contina...

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NTC 1746 (Cuarta actualizacin)


Tabla A.1.5 (Final)

A)

En la serie mtrica el dimetro externo corresponde al tamao nominal Tolerancia ajustada para uniones tipo campana. Tolerancia normal para uniones mecnicas y por termofusin. Ovalamiento mximo calculado a partir de la serie L del documento ISO/DIS 11922-1 Tolerancias determinadas segn la norma ISO 3607 El espesor mnimo es un espesor de pared en cualquier seccin transversal. El espesor mximo de pared permitida en cualquier seccin transversal es el espesor mnimo de pared ms la tolerancia establecida

B)

C)

D)

E)

A.2

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIN PARA GAS, HECHOS CON COMPUESTOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC)

A.2.1 Objeto Este anexo cubre los requisitos para tubos y accesorios de PVC. Esos requisitos son adicionales a aquellos en el texto principal de esta norma. A.2.2 Normas de referencia: A.2.2.1 Normas ASTM: A.2.2.1.1 Especificaciones: D 1784 Rigid Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl Chloride) (CPVC) Compounds (NTC 369). D 2241 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pressure-Related Pipes (SDR-PR) (NTC 382). D 2466 Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40 D 2467 Socket Type Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Fittings, Schedule 80 D 2564 Solvent Cements for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe and Fittings (NTC 576). D 2672 Bell End Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe. (NTC 3621). D 2740 Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Tubing. A.2.2.1.2 Mtodo de Ensayo y Prcticas: D 2152 Degree of Fusion of Extruded Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Pipe by Acetone Immersion (NTC 2983). D 2412 External Loading Properties of Plastic Pipe by Parallel Plate Loading (NTC 3254). D 2444 Impact Resistance of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tube (Falling Weight) (NTC 1125).

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D 2855 Making Solvent-Cemented Joints with Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pipe and Fittings (NTC 3706). F 402 Sale Handling and Solvent Cements used for Joining Thermoplastic Pipe and Fittings

A.2.3 Materiales A.2.3.1 Los tubos y accesorios de PVC se deben fabricar con los siguientes compuestos de PVC tal como se definen en la NTC 369.

Tipo I, Grado 1, Clase 12454B (PVC 11) Tipo I, Grado 2, Clase 12454C (PVC 12) Tipo II, Grado 1, Clase 14333D (PVC 21)

A.2.4 Requisitos A.2.4.1Los requisitos para tubos de extremo liso se indican en la NTC 382. Los requisitos para tubos terminados en campanas estn indicados en la NTC 3621. Los requisitos para accesorios de Schedule 40 estn indicados en la NTC 1339 (ASTM D 2466) y los de Schedule 80 en la NTC 4404 (ASTM D 2467). Estos accesorios estn destinados para usarse con las correspondientes tuberas de dimetro exterior controlado hechas con el mismo compuesto del accesorio. Los siguientes requisitos adicionales tambin se deben satisfacer. A.2.4.1.1 Aplastamiento. No debe presentarse evidencia de fisura, cuarteamiento, o rotura por parte de los especmenes sometidos a este ensayo, segn lo indicado en la NTC 3254. Se aplastan tres especmenes de tubo, con longitud de 50,8 mm (2 pulgadas), entre placas paralelas en una prensa apropiada, hasta que la distancia entre la placas corresponda al 40 % del dimetro exterior del tubo o cuando las paredes del tubo se toquen. La velocidad de carga debe ser uniforme y permitir que el aplastamiento ocurra en un perodo de 2 min a 5 min. Despus de removida la carga, se examinan los especmenes para verificar la evidencia de fisura, cuarteamiento o rotura. A.2.4.1.2 Resistencia al Impacto. La resistencia al impacto para el tubo de PVC debe estar dentro del intervalo especificado por la celda de clasificacin de impacto (CI), designada por el fabricante del tubo. La Tabla A2.1 indica las celdas de clasificacin de impacto para tubera de RDE 17 y 21. La categora de clasificacin de impacto para la tubera de PVC se debe determinar como se indica en la NTC 1125, utilizando un soporte de plato plano y una baliza de 9,1 kg (20 lb) tipo B para tubos de 2 pulgadas y menores y una baliza de 13,6 kg (30 lb) tipo B para tubos de dimetro nominal mayor. Los especmenes se deben acondicionar en un bao con mezcla de agua y hielo a una temperatura entre 0 C y 2 C durante 1 h (vase la nota A.2.1) y se deben ensayar inmediatamente despus de removerse del bao.

Nota A.2.1. Se pueden utilizar otros medios de acondicionamiento, si se demuestra que con ellos se obtienen resultados equivalentes, tales como un bao fluido refrigerado de agua con etilenglicol a una temperatura entre 0 C y 2 C durante 1 h, o una cmara de aire refrigerado a una temperatura entre 0 C y 2 C durante 4 h. Sin embargo, en casos de desacuerdo se debe utilizar la mezcla de agua y hielo.

A.2.4.1.3 Aseguramiento de la conformidad en el ensayo de impacto: el aseguramiento de la conformidad en el ensayo de impacto es tipo PASA/NO PASA. Cinco especmenes deben 24

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someterse al ensayo de impacto, tal como se indica en la NTC 1125, utilizando la baliza y el soporte tal como se indica en el numeral A.2.4.1.2, desde una altura determinada por el valor ms bajo de la celda de clasificacin de impacto (CI) designada. Todos los cinco especmenes deben pasar; si uno falla, un segundo juego de especmenes se debe ensayar. Ninguno de los cinco especmenes del segundo lote deben fallar. Si nueve de un total de diez pasa, se puede considerar que el lote cumpli con los requisitos de este ensayo.
Nota A.2.2. Este ensayo est destinado para usarse como un ensayo de control de calidad, y no para simulacin de un ensayo de comportamiento en servicio.

A.2.4.1.4 Calidad de extrusin. El tubo de PVC no debe descamarse o desintegrarse cuando se ensaye como se indica en la NTC 2983. A.2.4.1.5 Estabilidad de almacenamiento a la intemperie. Cuando el tubo de PVC se almacene a la intemperie, sin proteccin, por seis meses a partir de la fecha de extrusin, debe satisfacer todos los requisitos de esta norma. Los tubos de PVC almacenados a la intemperie durante ms de seis meses de su fecha de fabricacin, se pueden utilizar si cumplen con los requisitos de sta especificacin. A.2.4.1.6 Cementos solventes para sistemas de PVC. Los cementos solventes para las tubos y accesorios de PVC deben satisfacer los requisitos de la NTC 576. A.2.4.1.7 Rotulado. Junto con los requisitos de rotulado indicados en el numeral 7.1 se debe imprimir la celda de clasificacin de impacto, tal como se determina por parte del fabricante. A.2.4.1.8 Resistencia mnima a la rotura hidrosttica / Resistencia aparente a la tensin. La mnima presin de rotura para tuberas de PVC debe ser la que se encuentra en la Tabla A.2.2 o la calculada (usando el mnimo espesor de pared medido real y el dimetro promedio medido real y el esfuerzo de fibra aplicable dado en la Tabla A.2.3) cuando se ensaye como se indica en la NTC 3579. Para tamaos nominales mayores de 4 pulgadas de dimetro, el ensayo de rotura rpida (NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a la tensin en anillo (norma ASTM D 2290). El esfuerzo de fibra mnimo debe ser el indicado en la Tabla A.2.3. A.2.4.1.9 Presin sostenida a 23 C. El tubo o sistema no debe fallar en menos de 1 000 h cuando se ensaye, segn se indica en la NTC 3578. El esfuerzo debe ser como se indica en la Tabla A.2.3. A.2.5 Requisitos de seguridad A.2.5.1Se deben observar los requisitos de seguridad para el manejo de cementos solventes. Se debe consultar la norma ASTM F 402 y al fabricante para tomar las precauciones apropiadas.

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Tabla A.2.1. Requisitos de impacto para tubos de PVC a temperaturas entre 0 C y 2 C para tubos de RDE 17 y 21 Celda de clasificacin de impacto CI-1 Tamao nominal del tubo, pulgadas 1 41 a 68 (30 a 50) 41 a 68 (30 a 51) 54 a 81 (40 a 60) 95 a 122 (70 a 90) 163 a 190 (120 a 140) 217 a 271 (160 a 200) 271 a 353 (200 a 260) >68 a 88 (>50 a 65) >68 a 88 (>50 a 65) >81 a 102 (>60 a 75) >122 a 136 (90 a 100) >190 a 240 (>140 a 180) >271 a 236 (>200 a 240) >353 a 407 (>260 a 300) >88 (>65) >88 (>65) >102 (>75) >122 (>100) >244 (>180) >326 (240) >407 (>300) J (lbf - pie) CI-2

CI-3

Tabla A.2.2 Requisitos para el ensayo de presin de rotura mnima para tubos de PVC a 23 C (73C) Relacin dimensional estndar 11 13,5 17 21 Presin mnima de rotura, Mpa (psi) PVC 1120 PVC 2110 PVC 1220 PVC2116 8,6 (1 250) 6,9 (1 000) 6,9 (1 000) 5,5 (800) 5,5 (800) 4,3 (630) 4,3 (630) 3,4 (500)

Tabla A.2.3 Esfuerzo de fibra mnimo, MPa (psi) Resistencia mnima a la rotura hidrosttica y resistencia aparente a la tensin PVC 1120 PVC 1220 PVC 2110 PVC 2116 44,1 (6 400) 44,1 (6 400) 34,5 (5 000) 34,5 (5 000) Ensayo de presin sostenida 29,0 (4 200) 29,0 (4 200) 15,9 (2 300) 25,2 (3 650)

A.3

PROGRAMA PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN FBRICA DE TUBOS Y ACCESORIOS PLSTICOS HASTA EL DIMETRO NOMINAL DE 12 PULGADAS INCLUSIVE

A.3.1 Control de calidad A.3.1.1 El siguiente programa de control de calidad en la fbrica se debe utilizar para asegurar el cumplimiento de los requisitos de esta norma. Los productores de tubos y accesorios deben mantener registros de todos los aspectos de este programa y proveerlos a los compradores cuando se soliciten. 26

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A.3.1.2Mtodos de ensayo para el control de calidad en la fbrica. Se pueden utilizar mtodos de ensayo diferentes a los especificados en el numeral 6, si proporcionan resultados equivalentes. En caso de desacuerdo, se deben usar aquellos mtodos de ensayo en las normas ASTM y NTC aplicables. A.3.2 Ensayos para tubos A.3.2.1Calificacin de materiales y procesos de extrusin. Los ensayos de presin sostenida se deben hacer en un tubo en el intervalo de 2 pulgadas o menos para la serie CTS, IPS mtrica y en un tubo en el intervalo de 2pulgadas, o ms, para las series DE, IPS o mtrica. Para cada referencia comercial de resinas utilizadas, en un ensayo inicial y posteriormente por lo menos dos veces por ao, para cada material y proceso de extrusin, como un proceso de calificacin y no como un control de calidad del producto. Este ensayo se debe realizar como se indica en el numeral 6.6.1, 6.6.1.1 Y 6.6.3 usando cualquiera de las dos condiciones dadas en la Tabla A.3.1. A.3.2.2 Control de calidad del producto (vase la nota A.3.1). Los ensayos, como se indica en la Tabla A.3.1 se deben llevar a cabo para cada tamao y cada cabezal de extrusin en las frecuencias indicadas, y los resultados se deben registrar y archivar para inspeccionar cuando se solicitan.

Notas: A.3.1) Cuando un tubo no satisfaga esta norma en algn ensayo, se deben efectuar ensayos adicionales retroactivos hasta llegar al resultado previo aceptable, para seleccionar as el tubo producido durante el intervalo que no cumple con el requisito. El tubo que no cumpla con el requisito se debe rechazar. Para tubos de tamaos nominales mayores de 4 pulgadas de dimetro, el ensayo de rotura rpida (NTC 3579) se puede reemplazar por el ensayo de resistencia a la tensin en anillo (norma ASTM D 2290), si hay acuerdo entre el comprador y el fabricante. Tabla A.3.1 Condiciones del ensayo de calificacin de materiales y proceso de extrusinA Temperatura 80 C 2 C (176 F 3,6 F) 80 C 2 C (176 F 3,6 F) Esfuerzo 4,0 Mpa 0,07 Mpa (580 psi 10 psi) 4,6 Mpa 0,07 Mpa (670 psi 10 psi) Tiempo requerido 1 000 h 170 h

A.3.2)

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Tabla A.3.2 Ensayos de control de calidad del producto Propiedad Dimetro Frecuencia Una vez cada hora o una vez cada rollo, cualquiera que sea menos frecuente. Una vez cada hora o una vez cada rollo, cualquiera que sea menos frecuente. Una vez cada 8 h o una vez cada rollo, cualquiera que sea menos frecuente, o el plan de multinivel indicado en el numeral A.4.2.3. Una vez cada 8 h. Una vez cada 2 h. Una vez cada hora

Espesor de pared

Presin de rotura (Vase la Nota A4.2)

Aplastamiento (solamente para el PVC) Calidad de extrusin (solamente para el PVC) Resistencia al impacto (solamente para el PVC)

A.3.2.3 Plan de multiniveles para presin de rotura (vase la Figura A3.1). Este plan de multiniveles tiene como base la norma MIL-STD-1235 (ORD), y solamente se puede utilizar cuando un mismo producto se extruye continuamente en condiciones estables y a una velocidad constante. Antes que se pueda considerar este plan de muestreo reducido, las condiciones de produccin estable se deben escoger cuidadosamente para asegurar una calidad alta y constante de la produccin. Cualquier interrupcin (paro o suspensin de la produccin), cambios en el nmero del lote de la resina o en el porcentaje de material recuperado que se utiliza, o cambios en las condiciones de proceso, diferentes a las variaciones normales de operacin, causaran un descenso del nivel de muestreo al Nivel 1. Se puede considerar un cambio en el nivel de muestreo solamente cuando lo apruebe un supervisor de produccin o lo autorice personal de control de calidad.

Nivel 1.

Se ensaya un espcimen cada 8 h. Si 16 especmenes consecutivos han satisfecho los requisitos, se procede al Nivel 2. Se toma un espcimen cada 8 h. Despus de 72 h (3 d) o una fraccin de este perodo, se ensayan dos de los especmenes recogidos durante este tiempo, escogindolos al azar. Si ambos pasan el ensayo, se desechan los siete restantes. Si cualquier espcimen no cumple con los requisitos, se retorna al Nivel 1 (vase la Nota A.3.1). Los productos de los cuales se hayan tomado especmenes no pueden despacharse antes de 72 h de haber sido efectuados los ensayos en muestras tomadas al azar. Se continan ensayando dos de cada nueve especmenes por 16 perodos de 3 das de produccin (48 d de produccin), y entonces se procede con el Nivel 3. Se toma un espcimen cada 8 h. Despus de 21 d o una fraccin de este perodo, se ensayan tres especmenes tomados al azar. Si los tres pasan, se rechazan los dems. Si cualquier espcimen no cumple con los requisitos se inicia el ensayo desde el Nivel 1 (vase la Nota A.3.1). El producto del cual se hayan tomado especmenes no se podr despachar antes de 21 d. Se continua ensayando hasta que las condiciones de produccin requieran un retorno al Nivel 1.

Nivel 2.

Nivel 3.

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A.3.3 Ensayos para accesorios

NTC 1746 (Cuarta actualizacin)

A.3.3.1Los ensayos indicados en los siguientes numerales se deben realizar con las frecuencias indicadas.
Nota A.3.3. Cuando cualquier accesorio no satisfaga los requisitos de esta norma, o la norma referida aplicable, se debern hacer ensayos retroactivos adicionales hasta llegar al resultado previo aceptable, para seleccionar los accesorios producidos durante este intervalo que no satisfacen los requisitos. Los accesorios que no satisfagan los requisitos se deben rechazar.

A.3.3.1.1 Dimensiones:

a)

Accesorios en forma de campana: 1) Dimetro interno mnimo en la entrada a la campana y en el fondo. Se ensaya una vez por hora o uno de cada diez accesorios, cualquiera que sea menos frecuente. Espesor de pared: Al iniciar la produccin se determina el espesor de pared para cada cavidad de inyeccin.

2)

b)

Accesorios para fusin a tope:

1)

Dimetro exterior y espesor de pared: se ensaya una vez por hora o uno de cada diez accesorios, cualquiera que sea menos frecuente.

A.3.3.1.2 Otros ensayos:

a)

Accesorios de PVC: Se deber medir la presin de rotura en un accesorio cada 8 h de produccin. Accesorios de PE y PA: los ensayos indicados a continuacin se deben realizar al principio de cada corrida de produccin, cuando ocurra un cambio en las condiciones de produccin, o cuando se cambie el lote de la resina; pero no menos de una vez por cada 500 accesorios despus de iniciada la produccin. 1) Se debe demostrar la resistencia de la lnea de costura; mnimo de un accesorio de cada cavidad del molde de inyeccin por uno de los siguientes ensayos:

b)

(a)

Se aplasta un accesorio, o una porcin de un accesorio, de tal manera que la carga se aplique en la direccin normal a la lnea de costura. Vase la Nota A.3.4. Se mide la resistencia aparente a la tensin, del anillo cortado de un accesorio, con la carga orientada en una direccin normal a la lnea de costura. Vase la Nota A.3.5.

(b)

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(c)

NTC 1746 (Cuarta actualizacin)

Se somete el accesorio al ensayo de rotura. Vase la Nota A.3.5.

2)

Se debe determinar la integridad, mnimo, de una parte de cada cavidad del molde de inyeccin, utilizando un mtodo seleccionado por el fabricante, tal como lo considere apropiado para su producto y proceso especficos.

Notas A.3.4) A.3.5) La separacin en la lnea de costura constituye una falla. Se deben satisfacer en los ensayos (1) y (2) los requisitos de resistencia indicados en los anexos. Figura A.3.1. Plan de muestreo para ensayo a multinivel de rotura rpida NIVEL 1 Muestreo de tasa f Se toma un espcimen cada 8 h. NIVEL 2 Muestreo de tasa f2 Se toma un espcimen cada 8 h. Se ensaya dos especmenes cada 3 d. Se desechan los 7 especmenes restantes Si 16 perodos consecutivos de 3 d satisfacen los requisitos NIVEL 3 Muestreo de tasa f3 Se toma un esp+ecimen cada 8 h. Se ensaya tres especimenes cada 21 d. Se desechan los 60 especmenes restantes Se contina ensayando a nivel 3

Se ensaya un espcimen cada 8 h. Si 16 especmenes consecutivos satisfacen los requisitos

Si no se satisface el requisito de rotura rpida

Vase la nota A.3.1 y contina ensayando a frecuencia del nivel 1

se la

A.4

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD EN FBRICA PARA TUBOS DE POLIETILENO CON 14 PULGADAS DE DIMETRO Y MAYORES

A.4.1 En la planta del fabricante se debe llevar a cabo una inspeccin visual de la calidad del acabado de cada tramo de tubo. Las mediciones de dimetro exterior y espesor de pared se deben efectuar cada hora de produccin o cada tramo de tubo, cualquiera que sea menos frecuente. A.4.2 Los tramos de tubo con una longitud menor que la estndar de despacho, se podrn fusionar por el tope, para obtener longitudes estndar. Estos tramos de adicin deben cumplir con todos los requisitos de esta norma. A.4.3 Los fabricantes de tubos deben efectuar controles de calidad que sean apropiados para sus operaciones de manufactura, en sustitucin de los ensayos especificados, de modo que aseguren los requisitos del producto como se indica en el numeral A.1.5.
Nota A.4.1. Los ensayos de presin requeridos, segn requisitos del producto, son para desempeo. Estos ensayos no son adaptables al control de calidad en la fabrica. Los ensayos de control de calidad no han sido estandarizados debido a que los requisitos para tales ensayos varan de una fbrica a otra.

30

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A.5

NTC 1746 (Cuarta actualizacin)

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS PARA TUBOS Y ACCESORIOS DE PRESIN PARA GAS, FABRICADOS CON MATERIAL DE POLIAMIDA

A.5.1 Alcance Este anexo cubre los requisitos para tuberas de poliamida, PA y accesorios para fusin por calor. Esos requisitos son adicionales a los del cuerpo principal de esta norma. A.5.2 Documentos referenciados A.5.2.1 Normas ASTM: D 4066 Specification for Nylon Injection and Extrusion Materials (PA). F 1563 Specification for Tools to Squeese-off Gas Pipe and Fittings.
A.5.3 Materiales

A.5.3.1 Clasificacin. Los materiales de poliamida apropiados para la manufactura de tubos y accesorios cubiertos bajo esta norma deben estar clasificados con la norma ASTM D 4066 de acuerdo con la Tabla A.5.1. A.5.3.2 Propiedades de corto y largo plazo. Los tubos y accesorios de poliamida, deben estar fabricados con material de poliamida que satisfaga los requisitos de las combinaciones de corto y largo plazo de la Tabla A.5.2. A.5.4 Requisitos para tubos y accesorios

A.5.4.1 Acondicionamiento. Para aquellos ensayos donde el acondicionamiento es requerido, a menos que se especifique lo contrario, se acondicionan los especmenes antes del ensayo mnimo por una hora en agua 4 horas en aire a 23 C 2 C (73,4 F 3,6 F) o de acuerdo con el numeral 6.3. En todos los casos de desacuerdo se deben usar el acondicionamiento dado en el numeral 6.3 A.5.4.2 Presin hidrosttica de rotura mnima/esfuerzo aparente a la tensin (Rotura rpida). La tubera o el sistema debe fallar de una forma dctil cuando se ensaya de acuerdo con la NTC 3579, a un esfuerzo mayor que 27 Mpa (3 900 psi). Para tuberias mayores a 4 pulgadas de dimetro nominal, el ensayo de rotura rpida puede reemplazarse por el ensayo de resistencia a la tensin del anillo muescado (NTC 4392). La mnima resistencia aparente a la tensin en el punto de cedencia cuando se determina de acuerdo con el numeral 6.8 debe ser de 27 Mpa (3 900 psi). A.5.4.3 Presin Sostenida a 23 C (73 F). La tuberia o el sistema no debe fallar antes de 1 000 h, cuando se ensaya de acuerdo con el mtodo de ensayo de la NTC 3578. El esfuerzo debe ser de 19 Mpa (2 800 psi). A.5.4.4 Estrangulamiento. Este requisito est limitado a tamaos de tubera, espesores de pared, procedimientos de aplastamiento y las condiciones que el fabricante considere apropiadas para que el tubo sea estrangulado en servicio. No debe presentarse escape o evidencia visual de fisura, cuarteamiento, rotura o reduccin de la categora de presin sostenida a 1 000 h cuando se ensaye como sigue: 31

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A.5.4.4.1 Se separan 6 especmenes de tubo seleccionados al azar como se indica en la NTC 3578, excepto que el tubo se debe llenar con agua. A.5.4.4.2 El tubo se debe estrangular en la mitad de su longitud, a 90 .C, del punto de menor espesor de pared. Se cierran las mordazas del aparato que estrangula el tubo hasta el intervalo recomendado por la norma ASTM F1 563 y que se mantiene en constrenimiento durante 4 h. Se mueve el aparato y se vuelve a redondear el tubo, estrangulandolo en un punto a 90 C del rea original del estrangulamiento. A.5.4.4.3 lnmediatamente despus de la remocin del equipo de estrangulamiento,se llenan los especmenes con agua a temperatura de 19,4 oC 5,0 oC ( 67 oF 10 oF) se acondicionan y ensayan de acuerdo con el numeral 6.6. A.5.4.5 Estabilidad al almacenamiento a la intemperie. EI tubo de poliamida almacenado a la intemperie, sin proteccin, mnimo durante dos aos despus de la fecha de fabricacin debe satisfacer todos los requisitos de esta norma. El tubo de poliamida almacenado a la intemperie ms de dos aos despus de la fecha de fabricacin, se puede usar si satisface todos los requisitos de esta norma. A.5.4.6 Resistencia qumica. Los tubos de poliamida deben satisfacer los requisitos de masa, esfuerzo de cedencia y viscosidad inherente dados en la Tabla A.5.3 cuando se miden de acuerdo con el numeral 6.9. A.5.5 Rotulado

A.5.5.1 La tubera de poliamida debe rotularse con los cdigos de letra para temperatura elevada EF CG de acuerdo con la Tabla 4, adems de los requisitos dados en el numeral 7.1.

E F C G

= = =

temperatura mxima de 82 C (180 T) BIDH a 820 C 8,6 Mpa (1 250 psi) temperatura de 60 C (140 F) BIDH a 60 C 11,03 Mpa (1 600 psi)

Tabla A.5.3. Resistencia quimica Qumico Masa % de cambio mximo +05 +0,5 +5 +0,5 +7 Esfuerzo de cedencia % de cambio mximo -12 -12 -35 -12 -40 Viscosidad inherente 3 3 3 3 3

aceite mineral ter butil mercaptano Metanol Etilengicol tolueno (5 %)

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Apndices

(Informacin Opcional)

X.1

NUEVOS MATERIALES

X.1.1 Es la intencin del Comit ASTM F-17 de Sistemas de Tuberas Plsticas, considerar para inclusin en esta norma otras clases, tipos y grados de termoplsticos, cuando se presente la evidencia de que stos son apropiados para la distribucin de gas natural bajo tierra. Los requisitos mnimos, adicionales a todas las partes pertinentes de esta norma son: (1) una NTC o norma ASTM de material, (2) una NTC o norma ASTM de producto, (3) la resistencia hidrosttica a largo plazo del material, determinada de acuerdo con una norma apropiada como la NTC 3257, y (4) por lo menos tres aos de experiencia en servicio real que demuestre que el material se ha desempeado satisfactoriamente como tubera de gas a presin, bajo tierra. X.1.2 Cada material candidatizado se considera individualmente con respecto a sus propiedades, aplicacin destinada, y otras experiencias pertinentes a su uso. La experiencia con un material relacionado se puede aplicar a un nuevo material, con la condicin de que se puedan demostrar correlaciones apropiadas. X.1.3 Un ejemplo de la evidencia apropiada para satisfacer los requisitos relacionados con el servicio, sin embargo no necesariamente la nica manera, sera la evaluacin de un sistema de tuberas en servicio de gas, que no presentara cambios significativos en las propiedades fsicas y mecnicas durante un plazo mnimo de tres aos, bajo condiciones representativas. Tales sistemas deben constar de por lo menos 300 m (1 000 pies) de tubera, para poder as proveer una base amplia para una evaluacin estadstica. Los sistemas de tuberas deben contener una variedad representativa de tamaos de tubos y de accesorios complementarios tales como codos, uniones "T", acoples y tapones. Las recomendaciones para la hechura de conexiones de servicio tanto en sistemas con y sin presin es tambin una informacin deseable. Si es necesario utilizar materiales o tcnicas especiales para el relleno de las zanjas de instalacin, se deben indicar y describir; de lo contrario se asume que las prcticas generalmente aceptadas en la industria son adecuadas. Las publicaciones de la American Gas Association y del Plastics Pipe Institute contienen informacin que puede resultar til para estimar la conveniencia o la relevancia de los materiales candidatizados.

X.2

CONSIDERACIONES DE DISEO

X.2.1 Generalidades X.2.1.1 El diseo de un sistema de tubera plstica para servicio de gas natural debe incluir consideraciones sobre los efectos combinados del tiempo, esfuerzos internos y externos, y el ambiente, en una base conjunta para seleccionar una clase especfica de tubo plstico y su tamao. El esfuerzo de diseo para tubos plsticos utilizados para la distribucin de gas natural y de combustibles de petrleo est regulado por el U. S. Department of Transportation (Ministerio de Transporte de los E.U.A) tal como se ha publicado en la Part 192 Title 49 del Code of Federal Regulations (Cdigo de Reglamentos Federales), El Comit de Materiales Plsticos de la American Gas Association, la Divisin Tcnica del Plastics Pipe Institute, y los miembros del Comit F-17 de la ASTM estn cooperando con el Comit de Tecnologa de la ASME (American Society of 33

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Mechanical Engineers) para dar asistencia en la seleccin de niveles de esfuerzo de diseo seguros para las diferentes clases de tubos plsticos. X.2.2 Ecuaciones de diseo X.2.2.1Relacin entre el esfuerzo y la presin en tubos. La siguiente ecuacin se utiliza para relacionar el esfuerzo, la presin, el tamao del tubo, y el espesor de pared:
P = 2S/(RD - 1) 2S/[Do/t) - 1]

(X.2.1)

Donde: S P RD Do t = = = = = esfuerzo en la direccin circunferencial o tangencial, MPa (psi) presin interna, MPa (psig) relacin dimensional dimetro exterior promedio, mm (pulgadas) espesor de pared mnimo, mm (pulgadas)

X.2.2.2La siguiente ecuacin se puede utilizar para determinar la presin de rotura o la presin sostenida necesaria para hacer los ensayos:
Pb = 2Sy /(RD - 1)

(X.2.2)

Donde: Pb Sy RD
Ps = 2Sf /(RD - 1) (X.2.3)

= = =

presin de rotura, MPa (psig) esfuerzo a la cedencia, MPa (psi) relacin dimensional

Donde: Ps Sf RD = = = presin sostenida, MPa (psig) esfuerzo de fibra, MPa (psi) relacin dimensional

X.2.2.3Relacin entre la base de diseo hidrosttico (BDH) y el esfuerzo de diseo hidrosttico (EDH). El EDH se determina multiplicando la BDH por un factor de diseo f. El factor de diseo f, tiene un valor menor que 1,0. 34

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EDH = (BDH) (f)

(X.2.4)

Nota X.2.1. La seleccin del factor de diseo para una instalacin determinada la debe revisar el ingeniero de diseo, tomando en cuenta los requisitos de los cdigos nacionales, departamentales y locales. Por ejemplo, el factor de diseo para tuberas de gas bajo la jurisdiccin del Department of Transportation es 0,32.

X.2.3 Esfuerzo de diseo y presin interna X.2.3.1Los esfuerzos de diseo para tubos para gas natural tienen como base de diseo las categoras determinadas a 23 C, de acuerdo con la NTC 3257. El medio de ensayo debe ser el gas natural o gas natural simulado, a excepcin de que el agua se puede utilizar, cuando en ensayos anteriores se ha encontrado que para un determinado tipo de plstico los resultados obtenidos con agua y con gas natural son esencialmente los mismos. Las categoras de base de diseo hidrosttico para plsticos actualmente incluidas en las especificaciones ASTM aplicables son:
Tubera plstica designacin de material PE 2406 PE 3408 PVC 1120 PVC 1220 PVC 2110 PVC 2116 PA 32312 Categoras de base de diseo hidrosttico (CBDH) a 23 C, MPa (psi) 8,6 (1 250) 11,0 (1 600) 27,6 (4 000) 27,6 (4 000) 13,8 (2 000) 24,8 (3 150) 17,2 (2,500)

X.2.3.2Los esfuerzos de diseo para gas natural y otros gases combustibles a temperaturas de servicio por encima de 23 C deben tener como base las categoras de tuberas de base de diseo hidrosttico que sean aplicables a la temperatura particular de uso.

Nota X.2.2. El agua se puede utilizar cuando los ensayos previos han demostrado que se pueden satisfacer esos requisitos.

X.2.3.3Las resistencias para otros materiales plsticos se adicionarn cuando esos materiales se incluyan en las especificaciones ASTM aplicables. Los esfuerzos de diseo se obtienen por la multiplicacin de las categoras de base de diseo hidrosttico por factores de diseo o factores de servicio de acuerdo con la clase de localizacin, como se describe en el Captulo IV del American National Standard Code for Presure Piping ANSI B31.8 o, para operadores de redes de gas en los Estados Unidos, Subpart C del Minimum Federal Safety Standards for Transportation of Natural Gas by Pipeline, Title 49, Code of Federal Regulations. X.2.3.4Cualquier material plstico que se desee calificar para uso en tubera de transporte de gas licuado de petrleo (GLP), se debe ensayar con GLP como medio, y tener una base de diseo hidrosttico con categora de 6,9 MPa (1 000 psi) a 23C, como se establece en la NTC 3257. X.2.3.5Para aplicaciones con GLP, se recomienda en la norma NFPA 58 y por los miembros de la National Liquefied Petroleum Gas Association, una presin mxima de operacin de 206 kPa (30 psig). El gas licuado de petrleo tiene una temperatura de condensacin ms alta que 35

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el gas natural; esta presin mxima se recomienda para evitar que el tubo plstico no se exponga excesivamente a los lquidos del GLP. X.2.4 Esfuerzo trmico X.2.4.1Se calcula el esfuerzo longitudinal (terico) inducido en un tramo de tubo, sostenido entre puntos fijos, como sigue:
S = E x C x t (X.2.5)

Donde: S E C = = = = esfuerzo, MPa (psi) mdulo de elasticidad instantneo a 23C, MPa (psi) coeficiente de expansin, mm/mm/C (pulgada/pulgada/F) temperatura mxima menos temperatura mnima, C (F).

X.2.4.1.1 Se ha encontrado que el esfuerzo medido es menor que el calculado. diferencia la origina la relajacin del esfuerzo en materiales viscoelsticos.

Esta

X.2.4.2Se calcula la fuerza terica sostenida en los puntos fijos (tpicamente en acoples) en un tramo de tubo, como sigue:
F=SxA

(X.2.6)

Donde: F S A = = = fuerza, N (lbf) esfuerzo, MPa (psi) rea de la seccin transversal de la pared del tubo, mm2, (pulgadas2).

X2.4.3 Se calcula la contraccin causada por una reduccin en temperatura en un tubo sin restricciones, como sigue:
L = k x L x C x t (X.2.7)

Donde: L k k L = = = = cambio en la longitud, mm (pulgadas) 1000 para L (mm), L (m), C (C-1), t (C), 12 para L (pulgadas), L (pie), C (F-1), t (F) longitud original 36

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C t = =

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coeficiente de expansin lineal cambio en la temperatura, C (F).

X.2.5 Procedimiento de instalacin X.2.5.1Se reconoce que existen ciertos requisitos mnimos para el soporte de carga de rellenos de tierra sobre las zanjas de instalacin y de otras fuerzas externas. Se pueden utilizar tcnicas de instalacin apropiadas con conductos flexibles (tal como las definen Marston y Spangler2), para soportar grandes cargas de tierra sin que ocurra una deflexin excesiva mediante la movilizacin de las fuerzas laterales pasivas en el suelo. Una tcnica apropiada para la instalacin asegura que la presin pasiva necesaria del suelo, en el lado del tubo, se desarrolle y mantenga. Tambin se reconoce que la presin interna en el tubo puede ser valiosa para minimizar la deflexin causada por las cargas de tierra. Se recomienda utilizar los procedimientos de instalacin descritos en las normas NTC 3742, ANSI B31.8 y el AGA Plastic Pipe Manual for Gas Service. X.2.5.2Un tubo plstico sin restricciones se expande y contrae con los cambios trmicos, mucho ms que un tubo metlico. Esta razn puede ser de una magnitud de diez a uno. Los coeficientes tpicos de expansin trmica para tubos sin restriccin son los siguientes (ver nota X2.3):
PE 24,30 (mm/mm)/C (9,0 x 10-5 (pulgada/pulgada) F) PVC 11,45 (mm/mm)/C (3,5 x 10-5 (pulgada/pulgada F)

Se considera que las redes y lneas de servicio instaladas por insercin de los tubos se aproximan a la condicin de tubo sin restriccin, excepto en las uniones al final de los tramos. Se considera parcialmente restringido el tubo enterrado directamente bajo el suelo por las presiones pasivas del suelo, excepto en la vecindad de las uniones.
Nota X.2.3. Si est disponible, se debe utilizar el coeficiente de expansin trmica para el tubo que se est considerando especficamente.

X.2.5.3La presin interna, el asentamiento, el movimiento de suelos y la contraccin trmica imponen esfuerzos en el tubo, que se pueden transmitir a las uniones. Estos esfuerzos son aditivos. Las prcticas de instalacin deben reflejar la necesidad para soportar y contener continuamente el tubo, con procedimientos apropiados de estratificacin y relleno. Se debe prestar atencin a todas las uniones, especialmente aquellas uniones de transicin entre tubo plstico y de metal. X.2.5.4Es deseable tener uniones de tubos con la misma resistencia en la direccin longitudinal (axial) que el tubo mismo. La fusin trmica, la unin por cemento solvente, y las uniones mecnicas como se indica en el numeral 6.10, categora 1, pueden proporcionar tal resistencia en la unin. Esta es funcin del procedimiento de ensamblaje, del diseo del accesorio y, del material y dimensiones del tubo (ver el numeral X.2.5.5).
___________________________________
2)

Spangler, M. G., "Secondary Stresses in Buried High Pressure Lines", Iowa State College Bulletin, Engineering Report 23 of the Iowa Experiment Station, 1954, 1955.

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X.2.5.5Para aquellos dispositivos mecnicos que no estn diseados para proteger el tubo contra las fuerzas que lo puedan desacoplar, se deben tomar disposiciones en campo para evitar el desacople, sin olvidar que las uniones mecnicas son vulnerables a los efectos de presin interna, cambios en temperatura, asentamiento y movimiento de suelos. Una alternativa un poco limitada consiste en usar accesorios cuyo tipo de acople de manguito, permite un movimiento limitado sin prdida de sello de presin. Si sucede de otra manera, se deben tomar medidas para prevenir el desacople utilizando un anclaje apropiado en la unin. X.2.5.6El tubo plstico unido con conectores mecnicos que utilizan una empaquetadura de compresin se debe reforzar por medio de un dispositivo para rigidizar el tubo que se extienda, por lo menos, por debajo de la seccin de tubo comprimida por la empaquetadura y su dispositivo de agarre (cuando este es utilizado). El dispositivo para rigidizar el tubo deber tener un diseo que evite fisuras y cumpla con los requisitos de desempeo recomendados por el fabricante del accesorio en que se utiliza; la unin deber satisfacer los requisitos de ensayo indicados en el numeral 6.10. X.2.6 Consideraciones sobre reparaciones X.2.6.1En circunstancias apropiadas se pueden reparar los tubos. Las consideraciones sobre la seleccin e instalacin de abrazaderas de banda para encierre completo se indican en la norma ASTM F 1025. Se puede obtener informacin adicional sobre reparaciones a tubos plsticos por sus fabricantes, y tambin en: AGA Plastic Pipe Manual for Gas Service, ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems, y en ASME Guide for Gas Transmission and Distribution Piping Systems. X.2.7 Accin del ambiente X.2.7.1Se ha demostrado que la accin del gas natural a 23 C sobre tres clases de tubos plsticos (PVC, PB, y PE) es equivalente a la del agua3),4) Sin embargo, se conoce que el efecto de otros ambientes (agentes anticongelantes lquidos, aromatizantes lquidos e hidrocarburos lquidos) causan daos a ciertos plsticos, especialmente cuando se someten a esfuerzos y, como consecuencia, su entrada a la red de gas no se debe permitir a no ser que el plstico haya sido completamente evaluado en condiciones de servicio.

______________________
3)

Kuhlman, H. W., Leninger, R. I., and Wolter, Fritz, "Investigation of Engineering and Design Concepts for Plastics Pipe for Gas Distribution Application," presented at ANSI B31.8 meeting in St. Charles, IL, Oct. 19, 1965. Palermo, E. F., and Cassady, M. J., "Comparison of Long-Term Effect of Water and Methane on PE 2306 and PE 3406 Pipe Performance," presented at the American Gas Association Plastic Material Committee Winter Workshop, Feb 23, 1982.

4)

38

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La norma NTC 1746 (Cuarta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 99-03-17. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 356001 Tubera ductos y accesorios de plstico. COMPAA GENERAL DE PLSTICOS EAAB EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN EXTRUCOL S.A. GAS NATURAL GASES DEL CARIBE MANUFACTURAS DE CEMENTO TITN OWENS CORNING-ANDERCOL TUBERAS PAVCO S.A. PLEXIN LTDA. PVC GERFOR S.A. RALCO S.A. TEPCO S.A. SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TUBOTEC S.A. TUVINIL DE COLOMBIA S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACUACALI-ESP AGUAS DE CARTAGENA-ESP ASESORES EN PLSTICO CESOL LTDA. E.E.B-ESP EMPRESAS PBLICAS DE PEREIRA-ESP FNM DIVISIN INTERPLSTICOS GASES DE OCCIDENTE ICIPC IMEC S.A. MINISTERIO DE DESARROLLO-ESP SENA-ASTIN SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TUBOSA

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN