REPUBLICA BOLIVARIA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DE ARAGUA DR.

FEDERICO BRITO FIGUEROA PALACIOS LA VICTORIA, EDO. ARAGUA

Prof.: Rafael Zamora AUTORES: Gregory Gavidia C.I: 20.771.153

Noviembre 2013

INTRODUCCION

El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.

EL Tratamiento Trmico

El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades mecnicas. Nunca alteran las propiedades qumicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos de antemano de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener.

RECOCIDO

El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva, para despus de se formar. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el

recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra el metal.

Etapas: El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de recocido, despus se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por ltimo se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el xido.

Tipos de recocido:

Recocido de eliminacin de tensiones: Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650C y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Despus se refrigera de forma lenta. Recocido de ablandamiento: Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles de trabajar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformacin en fro. Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723C. Recocido normal: Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en fro, tales como doblado, fundicin, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para despus dejar enfriar lentamente al aire.5

NORMALIZADO

El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente a 20C por encima de la lnea de temperatura crtica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El propsito de la normalizacin es producir un

acero ms duro y ms fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones ste sea el tratamiento trmico final. Sin embargo, la normalizacin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendrticas de piezas de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento.

El hecho de enfriar ms rpidamente el acero hace que la transformacin de la austenita y la microestructura resultante se vean alteradas, ya que como el enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-carburo de hierro no es aplicable para predecir las proporciones de ferrita y perlita proeutectoide que existirn a temperatura ambiente. Ahora, se tendr menos tiempo para la formacin de la ferrita proeutectoide, en consecuencia, habr menos cantidad de esta en comparacin con los aceros recocidos. Aparte de influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formar, la mayor rapidez de enfriamiento en la normalizacin tambin afectar a la temperatura de transformacin de austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de que la perlita (que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita) se haga ms fina implica que las placas de cementita estn ms prximas entre s, lo que tiende a endurecer la ferrita, de modo que esta no ceder tan fcilmente, aumentando as la dureza. El enfriamiento fuera del equilibrio tambin cambia el punto eutectoide hacia una proporcin de carbono ms baja en los aceros hipoeutectoides y ms alta en los aceros hipereutectoides. El efecto neto de la normalizacin es que produce una estructura de perlita ms fina y ms abundante que la obtenida por el recocido, resultando un acero ms duro y ms fuerte.

Factores que influyen:

La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura crtica. El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto posible. El calentamiento ser lo ms rpido posible. La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las caractersticas del material que se trate.

TEMPLADO

El templado o temple es un tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja

temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos (producida a travs de polimerizacin).

En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la introduccin de martensita , en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable. En acero aleado con metales tales como nquel y manganeso, la temperatura eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras cinticas a transformacin de fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta velocidad tambin se le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras cinticas y dar la ilusin de que el material se enfria ms rpidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen la mayora de los efectos deseados de temple.

El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la formacin de toda la estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio metlico".

El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.

Efectos del temple: Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como una estructura fina, grano de aguja.1

Proceso: El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal, es decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va area (horno de aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada milmetro de seccin transversal. Para un bao el tiempo puede variar un poco ms alto. La asignacin de tiempo recomendado en baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayora de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 C.

El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una pequea posibilidad de que se causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodn o minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento (velocidad de enfriamiento) de aceite es mucho menor que el agua. Tasas intermedias entre el agua y el aceite se puede obtener con agua que contiene 10-90% UCON de Dow Chemical Company, una sustancia con una solubilidad inversa que por lo tanto, los depsitos en el objeto para ralentizar la velocidad de enfriamiento.

Para minimizar la distorsin, las piezas cilndricas largas se templan verticalmente; las piezas planas en el borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el bao. El bao se agita para evitar las burbujas de vapor.

CARBURACIN O CEMENTACIN.

Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del acero, el cual busca aumentar el contenido de carbono, a travs de un proceso que consiste en el enriquecimiento superficial del acero en carbono, esto se hace mediante la transferencia y difusin de ste en un a adecuado medio carburante.

El proceso de cementacin puede subdividirse en:

 Cementacin Gaseosa : Este tratamiento se efecta colocando la pieza en una atmsfera a base de monxido de carbono y anhdrido carbnico , o tambin a base de metano, que acta a 900 - 1000 C ) ; en este caso , la reaccin producida sera del tipo siguiente :

En esta reaccin se produce difusin del carbono en el acero y desplazamiento de la reaccin hacia la derecha.

Cementacin Lquida : Presenta un proceso anlogo al anterior en la se produce en una mezcla de cianuros y cianatos fundidos , que se descomponen segn la reaccin:

3NaCNO Na2CO3 + C + NaCN + 2N

En esta reaccin mientras el cianuro se oxida a cianato, se produce tambin la difusin del nitrgeno adems de la del carbono

Cementacin Slida: En ella se realizan mezclas de carbn y carbonato proporcionan al acero un poder de enriquecimiento superficial en carbono. En este proceso no se usa lquido ni se turba (a travs de las reacciones con las que trabaja se usa azufre, quien proporciona fragilidad al material).

En este el carbn que se absorbe es el proveniente del carbn naciente. El empleo de los mismos es para piezas grandes. Adems es econmico en su uso, barato y aparentemente menos peligroso.

En general, el objeto del proceso de cementacin consiste en obtener piezas con superficies duras (despus del temple), resistente al desgaste y a la abrasin, junto con un ncleo relativamente tenaz. Adems, la resistencia a la fatiga aumenta casi en un 100%...

Los aceros de cementacin se dividen en dos importantes grupos los cuales son: los aceros al carbono y los aceros aleados, ambos con la caractersticas comn de que el contenido de carbono no supera el 0,2 % (de ordinario se opera con 0,1 -0,15%).

Aceros al Carbono: Son usados en aplicaciones que no requieren caractersticas mecnicas especiales en el ncleo de la pieza, o en piezas de forma sencilla y poco sometida a esfuerzos.

Aceros Aleados: En esta categora se encuentran principalmente los aceros aleados al Cr - Ni o al Cr _ Ni - Mo, este tipo de acero es apto para piezas que exigen elevada templabilidad en el ncleo y permiten una difusin regular y uniforme del carbono.

En cada uno de los aceros el contenido superficial de carbono se limita a 0,9 - 1 % para evitar fenmenos de separacin de la capa carburada del ncleo. El espesor de cementacin es 0,2 0,8 mm y slo excepcionalmente, en piezas sometidas a desgaste en presencia de fuertes cargas, supera 1mm.

La dureza superficial despus del templado y distensin es notable y las propiedades mecnicas (carga de rotura por traccin) varan desde 70 Kg /mm2, para los aceros al carbono que contienen mayor proporcin de aleacin. El tratamiento de cementacin se aplica para engranajes, ejes y acoplamientos. La dureza de la capa superficial decrece al aumentar la temperatura de utilizacin.

NITRURACIN:

Es un tratamiento termoqumico que consiste en el enriquecimiento superficial en nitrgeno para formar una capa muy dura y resistente al desgaste de nitruros de hierro o de los elementos aleados eventualmente presentes. Este fenmeno se produce slo en presencia de amoniaco disociado en nitrgeno e hidrgeno a 500C, o tambin con sales fundidas especiales (se han hechos ensayos con mezclas de cianatos y cianuros).

El procedimiento es ms bien largo; alrededor de 48 horas de tratamiento a 510 C en gas proporcionan un espesor de 0 ,1 a 0, 3 mm. Al realizarlo en sales fundidas es ms rpido, pero tambin es ms caro, tanto en el coste de las instalaciones como en el de mantenimiento.

Pueden someterse a nitruracin slo los aceros que contienen cromo, aluminio, y molibdeno. La presencia de aluminio, con un porcentaje de 1 - 1,5 %, y de cromo aumentan

notablemente la dureza de la capa nitrurada gracias a la formacin de nitruros de cromo y de aluminio muy duros; mientras que el molibdeno, con un porcentaje de 0,25 %, impide la fragilidad.

Sin embargo, hasta hace poco tiempo todava se sometan a nitruracin aceros que contenan slo cromo y molibdeno (1% de cromo, aproximadamente, y 0,25 % de molibdeno), los cuales presentan menor dureza superficial, pero mejor resistencia y tenacidad.

Tambin se nitruran aceros inoxidables, austeniticos y martensiticos, cuyo tratamiento requiere an mayor cuidado. Cabe destacar que en los aceros inoxidables la nitruracin reduce bastante la resistencia a la corrosin, por lo que el tratamiento tiene finalidades estrictamente de orden mecnico.

Los aceros de nitruracin al cromo - aluminio - molibdeno presentan una gran dureza (obtenida directamente despus del tratamiento, sin ningn otro proceso trmico ulterior, a diferencia de lo que sucede con la cementacin); los inoxidables martensiticos prescriben una dureza menor, y por sus parte los Cr - Mb son los de menor dureza.

Esas durezas tan elevadas, las mayores obtenidas con algn tratamiento trmico industrial (a parte de algunos tratamientos como la Boruracin), junto con un menor coeficiente de rozamiento, son utilizadas para piezas sometidas a desgaste: pistones, vlvulas para bombas, toberas entre otros. Adems, el lmite de fatiga resulta considerablemente aumentado.

Las propiedades mecnicas no varan hasta una temperatura de utilizacin de 500 C; las deformaciones y los cambios dimensinales son mnimos, tanto que el tratamiento se lleva a cabo sobre la pieza terminada.

CONCLUSION

Debido a la variedad de los tratamientos trmicos es importante saber y distinguir las diferencias y caractersticas que se obtienen con cada uno de los diferentes tipos de tratamientos trmicos , ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo aplicar cada uno de ellos y entender los procedimientos bsicos que este encierra para un mejor trabajo; hoy, maana y siempre estos tratamientos estarn presentes por qu este campo va a hacer infinito, el acero es una materia prima, podra existir diversas aleaciones pero acero estar presente y las caractersticas de este no se encajan del todo a nuestras necesidades y por eso es necesario el manipularlo hasta llevarlo a lo ms extremo en lo que queremos obtener , mayor ductilidad, mayor dureza, entre otras propiedades presentes en los aceros.

BIBLIOGRAFA

W.F. Smith "Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales" .MacGraw Hill, (1998). J.P. Mercier, G. Zambelli, W. Kurtz "Introduction la Science des Matriaux, Presses Polytechnique et Universitaires Romandes Laussane (1999). J.F. Shackelford "Introduction to Materials Science", 5 th Edition, Prentice Hall, (2000). L:H. Van Vlack, "Materials Science for Engineers" Addison Wesley, (1989). S.H. Avner, "Introduccin a la metalurgia Fsica" Edicione5 del Castillo, (1962). Colin J. Smithells Smithells metal reference book Butterworths Heinemann Publications (1992)