Dimensionamento de Esforços Resistentes em Barras de Aço Sob Incêndio

MARCO ANTONIO SOBRAL FERNANDES
DIMENSIONAMENTO DE ESFOROS RESISTENTES EM

BARRAS DE AO SOB INCNDIO NATURAL
COMPARTIMENTADO ONE ZONE

Dissertao apresentada Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo
para obteno do Ttulo de Mestre em
Engenharia.

So Paulo
2006
MARCO ANTONIO SOBRAL FERNANDES

DIMENSIONAMENTO DE ESFOROS RESISTENTES EM
BARRAS DE AO SOB INCNDIO NATURAL
COMPARTIMENTADO ONE ZONE

Dissertao apresentada Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo
para obteno do Ttulo de Mestre em
Engenharia.

rea de Concentrao:
Engenharia de Estruturas

Orientador:
Prof. Dr. Valdir Pignatta e Silva

So Paulo
2006

Este exemplar foi revisado e alterado em relao ao original, sob
responsabilidade nica do autor e com anuncia de seu orientador.
So Paulo, 14 de julho de 2006.
Assinatura do autor
Assinatura do orientador

FICHA CATALOGRFICA

Fernandes, Marco Antonio Sobral
Determinao de esforos resistentes em barras de ao
sob incndio natural compartimentado "one zone" / M.A.S.
Fernandes. -- So Paulo, 2006.
165 p.

Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia de Estruturas e
Fundaes.

1.Estruturas de ao em situao de incndio 2.Transferncia
de calor 3.Esforos de barras de ao I.Universidade de So
Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de
Estruturas e Fundaes II.t.

AGRADECIMENTOS

Ao orientador Valdir Pignatta e Silva, pelo empenho, pacincia e pela liberdade
proporcionada no desenvolvimento do programa de computador e da dissertao.

Ao Dr. Fbio Pannoni e ao Prof. Dr. Ruy Pauletti, pela contribuio pesquisa
bibliogrfica e pelos valiosos comentrios na etapa de qualificao.

Projesoft Engenharia por permitir ausentar-me do trabalho por vrios dias para a
realizao deste trabalho e por me ceder componentes imprescindveis para a elaborao
do programa de computador STRESFIRE.

minha famlia pelo apoio e enfim aos amigos que fiz durante estes trs anos, que
tornaram esta empreitada mais agradvel.

RESUMO

O interesse pelo estudo de estruturas em situao de incndio vem aumentando dadas as
inmeras ocorrncias internacionais, que resultaram em colapso estrutural de
edificaes. As recentes revises das normas tcnicas brasileiras reforam a preocupao
de organismos pblicos e da comunidade tcnica.
A contribuio deste trabalho determinar como os esforos resistentes em perfis
isolados de ao so afetados pela ao trmica provenientes do incndio, ou melhor, em
funo das variveis que modelam o incndio natural.
Para tanto foi desenvolvido o programa de computador STRESFIRE capaz de calcular a
ao trmica conforme curvas paramtricas, a transferncia de calor para a pea de ao e
o esforo resistente em funo da temperatura na formulao a ser apresentada na
reviso da NBR 14323:1999.

ABSTRACT

The interest by study of structures in fire situation has increased due to several
international occurrences, which resulted in structural collapse of buildings. The recent
revisions of the Brazilian technical standards reinforce the concern of public organisms
and technical community.
The contribution of this work is determine how the structural resistance of isolated steel
element is affected by fire thermal action, in other words, the variables that model the
natural fire.
A software STRESFIRE was developed, which calculates the temperatures in the
compartment, the heat transfer to steel member and the fire resistance by analytical
methods.

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

0. OBJETIVOS ..........................................................................................................1
1. INCNDIO............................................................................................................2
1.1. Introduo ..........................................................................................................3
1.1.1. Fases do incndio.......................................................................................4
1.1.2. Danos causados s estruturas .....................................................................7
1.1.3. Segurana contra incndio .........................................................................9
1.2. Incndio-padro................................................................................................11
1.2.1. Curva-padro............................................................................................13
1.2.2. Curva de hidrocarbonetos ........................................................................14
1.2.3. Curva ASTM E 119 .................................................................................14
1.2.4. Comparao entre curvas nominais .........................................................15
1.3. Incndio natural................................................................................................16
1.3.1. Histrico do modelo de incndio natural .................................................17
1.3.2. Clculo da curva paramtrica do EC1 (2002) ..........................................20
1.3.3. Comparao entre os EC1 (1994 e 2002) ................................................28
1.3.4. Curva paramtrica BFD...........................................................................28
2. TRANSFERNCIA DE CALOR........................................................................31
2.1. Conduo .........................................................................................................31
2.2. Conveco........................................................................................................35

2.3. Radiao...........................................................................................................39
2.4. Transferncia de calor em incndios................................................................43
2.4.1. Relao do fluxo de calor com o flashover..............................................47
2.4.2. Ensaios para determinao do fluxo de calor...........................................49
3. TEMPERATURA NOS ELEMENTOS DE AO...............................................53
3.1. Fator de massividade (section factor) ..............................................................56
3.2. Distribuio de temperatura em elementos sem proteo................................60
3.3. Distribuio de temperatura em elementos com revestimento contra fogo .....62
3.4. Materiais de revestimento contra fogo.............................................................64
3.4.1. Materiais projetados .................................................................................65
3.4.2. Materiais rgidos.......................................................................................66
3.4.3. Tintas intumescentes ................................................................................67
4. MTODO SIMPLIFICADO DE DIMENSIONAMENTO.................................68
4.1. Barras tracionadas ............................................................................................70
4.2. Barras comprimidas .........................................................................................70
4.3. Barras fletidas...................................................................................................72
4.4. Verificao de fora cortante em incndio.......................................................79
4.5. Combinao de solicitaes .............................................................................80
5. ELABORAO DO PROGRAMA STRESFIRE..............................................83
5.1. Modelos de incndio compartimentado ...........................................................84
5.2. Entradas e sadas do programa STRESFIRE...................................................86
5.3. Validao dos resultados..................................................................................91
6. ANLISE PARAMTRICA...............................................................................94

6.1. rea de ventilao............................................................................................95
6.2. Carga de incndio.............................................................................................98
6.3. Altura mdia das aberturas.............................................................................101
6.4. Inrcia trmica das vedaes..........................................................................104
6.5. Altura do compartimento e rea total.............................................................106
6.6. Fator de massividade......................................................................................110
6.7. Espessura do material de revestimento ..........................................................112
6.8. Caractersticas trmicas do material de revestimento contra fogo.................114
6.8.1. Massa especfica.....................................................................................114
6.8.2. Calor especfico......................................................................................116
6.8.3. Condutividade trmica ...........................................................................117
7. CONCLUSES .................................................................................................119
8. SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS.............................................120
8.1. Melhorias ao STRESFIRE.............................................................................120
8.2. Outros.............................................................................................................121
APNDICE A PROPRIEDADES DO AO
APNDICE B VALIDAO DOS ESFOROS RESISTENTES (STRESFIRE)
LISTA DE REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

LISTA DE FIGURAS

Figura 1-1 - Tringulo do fogo...........................................................................................2
Figura 1-2 - Fases do incndio. ..........................................................................................4
Figura 1-3 - Fase de propagao do incndio. Fonte: PEACOCK et al, 1999...................5
Figura 1-4 - Flambagem local no topo do pilar (Ensaio de Cardington, 1996). ................8
Figura 1-5 - Deformao de lajes (Ensaio de Cardington, 1996). .....................................8
Figura 1-6 - Curva de incndio padro (1) x Curva de incndio natural (2)....................13
Figura 1-7 - Grfico comparativo entre as curvas nominais tempo-temperatura.............16
Figura 1-8 - Comparao entre testes de Cardington e as curvas BFD. Fonte:
BARNETT, 1998. ....................................................................................................30
Figura 2-1 - Conduo em barra de seo constante (modelo unidimensional). .............31
Figura 2-2 - Anlise de conduo de calor unidimensional .............................................34
Figura 2-3 - Slido de volume elementar para anlise tridimensional de conduo de
calor em regime transiente. ......................................................................................35
Figura 2-4 -. Influncia do escoamento na distribuio de temperatura e velocidade.....37
Figura 2-5 - Tipos de radiao. ........................................................................................40
Figura 2-6 - Relao de transmisso de calor com as fases do incndio. Fonte:
KENNEDY; KENNEDY, 2003...............................................................................44
Figura 2-7 - Trocas de calor em incndio. .......................................................................46
Figura 2-8 - Relao entre o fluxo de calor e o tempo para o flashover. Fonte:
BABRAUSKAS; PEACOCK; RENEKE, 2003. .....................................................48
Figura 2-9 - Calormetro de Cone. Fonte: JANSSENS, 2000 .........................................51

Figura 3-1 - Resistncia ao escoamento relativo em funo da temperatura Fonte:
JEANSSON; ANDERBERG, 2001. ........................................................................53
Figura 3-2 - Mdulo de elasticidade relativo em funo da temperatura. Fonte:
JEANSSON; ANDERBERG, 2001. ........................................................................54
Figura 5-1 Dados para modelagem da curva de incndio. ............................................87
Figura 5-2 - Definio das caractersticas trmicas das vedaes. ..................................87
Figura 5-3 Dados para transferncia de calor. ..............................................................88
Figura 5-4 Definies para determinao dos esforos resistentes...............................88
Figura 5-5 - Grfico da curva tempo-temperatura dos gases quentes e do perfil de ao de
curvas nominais ou paramtricas; ............................................................................91
Figura 5-6 - Grfico da curva de esforo resisitente do ao tempo em incndio
compartimentados para barras tracionadas ou comprimidas ou sob flexo simples;
..................................................................................................................................91
Figura 6-1 - Temperatura dos gases em funo do tempo para diversas rea de ventilao
..................................................................................................................................97
Figura 6-2 - Temperaturas mximas em funo do tempo para diversas reas de
ventilao .................................................................................................................97
Figura 6-3 - Temperatura do ao em funo da rea de ventilao .................................98
Figura 6-4 - Temperatura dos gases do compartimento conforme carga de incndio por
rea de piso.............................................................................................................100
Figura 6-5 Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme carga de incndio. 101
Figura 6-6 - Temperatura dos gases em funo da altura mdia das aberturas..............103
Figura 6-7 - Temperatura mxima doas gases e do ao conforme altura mdia das
aberturas .................................................................................................................103
Figura 6-8 - Temperatura dos gases conforme caractersticas trmicas das vedaes. .105

Figura 6-9 - Temperatura mxima dos gases e do ao conforme inrcia trmica das
vedaes. ................................................................................................................106
Figura 6-10 - Temperatura dos gases para os itens 6.6 a 6.8 .........................................109
Figura 6-11 - Temperatura do ao conforme fator de massividade ...............................111
Figura 6-12 - Temperatura mxima do ao conforme fator de massividade .................111
Figura 6-13 - Temperatura do elemento de ao conforme espessura do revestimento
contra fogo .............................................................................................................113
Figura 6-14 - Temperaturas mximas do ao conforme massa especfica do revestimento
contra fogo .............................................................................................................115
Figura 6-15 - Temperaturas mximas do ao conforme calor especfico do revestimento
contra fogo .............................................................................................................117
Figura 6-16 - Temperaturas mximas do ao conforme condutividade trmica do
revestimento contra fogo........................................................................................118

LISTA DE TABELAS

Tabela 1-1 - Contabilidade de fatalidades por incndio em cidades americanas. Fonte:
NFIRS - National Fire Incident Reporting System. .................................................10
Tabela 1-2 - Valores de Tempo-Temperatura da ASTM.................................................15
Tabela 1-3 - Parmetros obtidos por Barnett em diversos ensaios. Fonte: BARNETT
apud RIBEIRO, 2004...............................................................................................29
Tabela 2-1 Valores de condutividade trmica a 0
o
C. Fonte: LIENHARD, 2005. ..........32
Tabela 2-2 Valores de emissividade dada uma temperatura. Fonte: LIENHARD, 2005.42
Tabela 3-1 - Fator de massividade de elementos no revestidos. Fonte: NBR 14323:1999
..................................................................................................................................57
Tabela 3-2 - Fator de massividade de elementos revestidos. Fonte: NBR 14323:1999. .59
Tabela 4-1-Fatores de reduo da resistncia ao escoamento para aos submetidos a ao
trmica. FONTE: NBR 14323:1999 ........................................................................69
Tabela 4-2 Expresses para clculo dos parmetros ,
p
,
r
de acordo o caso de
flambagem. Expresses vlidas para perfis com seo transversal em forma de I
ou H com dois eixos de simetria fletidos em torno do eixo de maior inrcia Fonte:
NBR 8800 (em reviso) ...........................................................................................73
Tabela 4-3. Expresses para clculo do parmetros ,
p
,
r
para fora cortante. Fonte:
NBR 8800 (em reviso) ...........................................................................................79
Tabela 5-1 - Tabela comparativa de temperatura de perfis desprotegidos, conforme a
curva ISO. Parmetros: F=100 m
-1
/ = 0,7. ...........................................................92
Tabela 5-2 - Tabela comparativa de temperatura de perfis desprotegidos, conforme a
curva ISO. Parmetros: F=200 m
-1
/ = 0,5. ...........................................................92
Tabela 5-3- Tabela comparativa de temperatura de perfis protegidos, conforme a curva
ISO. Parmetros: F=106,67 m
-1
,
m
= 0,15 W/m
o
C, t
m
=0,02 m, = 0,7. ................93

Tabela 6-1 - Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme rea de ventilao. ..96
Tabela 6-2 - Esforos resistentes conforme rea de ventilao do compartimento. ........98
Tabela 6-3 Temperatura mximas dos gases e do ao conforme carga de incndio.....99
Tabela 6-4 - Esforos resistentes conforme carga de incndio......................................101
Tabela 6-5 - Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme altura mdia das
aberturas. ................................................................................................................102
Tabela 6-6 - Esforos resistentes conforme altura mdia das aberturas. .......................104
Tabela 6-7 - Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme inrcia trmica das
vedaes. ................................................................................................................104
Tabela 6-8 - Esforos resistentes conforme inrcia trmica das vedaes ....................106
Tabela 6-9 - Correlao entre altura e rea total do compartimento..............................107
Tabela 6-10 - Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme altura do
compartimento........................................................................................................107
Tabela 6-11 - Esforos resistentes conforme altura do compartimento.........................107
Tabela 6-12 - Correlao entre altura e rea total do compartimento............................108
Tabela 6-13 - Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme altura do
compartimento........................................................................................................108
Tabela 6-14- Temperatura dos gases conforme Figura 6-10. ........................................109
Tabela 6-15 - Temperaturas mximas do ao conforme fator de massividade..............110
Tabela 6-16 - Esforos resistentes conforme fator de massividade. ..............................112
Tabela 6-17 - Temperaturas mximas do ao conforme espessura do material de
revestimento. ..........................................................................................................112
Tabela 6-18- Variao de temperatura conforme espessura do revestimento................113
Tabela 6-19 - Esforos resistentes conforme espessura do revestimento contra fogo. ..114

Tabela 6-20 - Temperaturas mximas do ao conforme massa especfica do revestimento
contra fogo. ............................................................................................................114
Tabela 6-21 - Esforos resistentes conforme massa especfica do material de
Tabela 6-22 - Temperaturas mximas do ao conforme calor especfico do revestimento
contra fogo. ............................................................................................................116
Tabela 6-23 - Esforos resistentes conforme calor especfico do material de revestimento
contra fogo .............................................................................................................117
Tabela 6-24 - Temperaturas mximas do ao conforme condutividade trmica do
Tabela 6-25 - Esforos resistentes conforme condutividade trmica de revestimento
contra fogo .............................................................................................................119

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ASTM American Standards and Testing Materials
BFD Barnett Fire Design
BS British Standards
HRR Heat Release Rate
EC Eurocode
FSD Fire Safety Design
ISO International of Standardization Organization
NBS National Bureau of Standards
NFPA National Fire Prevention Association
NFIRS National Fire Incident Reporting System
NBR Norma Brasileira
OSU Ohio State University
SBN Swedish Building Regulations
SIA Societ Suisse des Ingnieurs et des Architectes
STRESFIRE Steel Resistance in Fire
TRRF Tempo requerido de resistncia ao fogo
UL Underwriters Laboratory

LISTA DE SMBOLOS

Letras maisculas
A rea da seo transversal infinitesimal atravs da qual o calor flui
(cap. 2)
m
A rea lquida da seo transversal da pea estrutural m
A
f
rea de piso m
2

A
g
rea bruta da seo transversal da barra m
2

A
t
rea total do compartimento (teto, piso e paredes) m
2

A
v
rea total de aberturas verticais / rea de ventilao m
2

A
j
rea de cada superfcie (aberturas no includas) m
2

A
w
rea da seo transversal da alma m
2

C
b
fator de equivalncia de momentos na flexo -
C
w
constante de empenamento da seo m
6

E energia irradiada do corpo real (cap. 2) W/m
2

E mdulo de elasticidade do ao (cap. 4) kN/m
2

E
b
energia irradiada do corpo ideal W/m
2

F fator de massividade para elementos estruturais de ao m
-1

F
v
grau de ventilao m
1/2

F
v,lim
grau de ventilao limite para incndios controlados pelo
combustvel

G mdulo de deformao transversal do ao kN/m
2

I
y
momento de inrcia flexo em relao ao eixo de maior inrcia m
4

I
t
momento de inrcia toro m
4

L comprimento caracterstico que descreve o sistema m
M
cr
momento fletor de flambagem elstica kN.m

M
pl
momento de plastificao da seo transversal para projeto em
temperatura ambiente
kN.m
M
fi,Rd
momento resistente de clculo de uma barra em situao de
incndio
kN.m
M
r
momento fletor correspondente ao incio do escoamento da seo
transversal para projeto em temperatura ambiente
kN.m
N
fi,Rd
resistncia de clculo de uma barra axialmente tracionada ou
comprimida em situao de incndio
kN
N
u
nmero de Nusselt -
Pr nmero de Prandtl -
Q
fo
calor liberado crtico para ocorrncia de flashover MW
Q
calor proveniente da combusto W
b
Q

calor absorvido pelos gases do compartimento
c
Q

calor gerado durante a combusto W
l
Q

perda de calor por fluxo convectivo atravs de aberturas W
r
Q

calor dissipado por radiao atravs das aberturas W
w
Q

calor dissipado por meio dos elementos de vedao W
Re nmero de Reynolds -
R
fi,d
resistncia de clculo correspondente do elemento estrutural para
o estado limite ltimo em considerao, em situao de incndio
-
S
fi,d
solicitao de clculo em situao de incndio -
V
fi,Rd
valor de clculo da fora cortante resistente em situao de kN

V
pl
fora cortante correspondente plastificao da alma por
cisalhamento
kN
W mdulo resistente elstico m
3

Z mdulo resistente plstico m
3

Letras minsculas
b propriedade trmica das vedaes do compartimento J/m
2
s
1/2 o
C
b
j
propriedade trmica de cada superfcie J/m
2
s
1/2

o
C
c calor especfico do material de vedao (cap. 1) J/kg
o
C
c velocidade da luz (cap. 2) m/s
c
a
calor especfico do ao J/kg
o
C
c
m
calor especfico do material de revestimento contra fogo J/kg
o
C
f freqncia de onda s
-1

f
y
valor caracterstico de resistncia de escoamento do ao kN/m
2

h altura interna do perfil de ao m
h
fluxo de calor absorvido pelas peas estruturais W/m
2

c h

fluxo de calor convectivo W/m
2

r h

fluxo de calor radiativo W/m
2

h
eq
altura mdia das aberturas m
k
E,
fator de reduo do mdulo de elasticidade do ao temperatura
a

-
k
y,
fator de reduo do limite de escoamento do ao temperatura
a
-
l
b
distncia entre travamentos m
l
fl
comprimento de flambagem determinado temperatura ambiente m
m
taxa de perda de massa ou taxa de pirlise kg/s
k
f
condutividade trmica do fluido W/m
o
C

c
q

taxa de calor convectivo que permeia a rea perpendicular ao
fluxo convectivo
W/m
2

ger
q

calor gerado no interior do elemento
r
q

fluxo de calor radiativo W/m
2

x
q

fluxo de calor condutivo na direo x W/m
2

q
t,d
valor de clculo da carga de incndio especfica relacionada rea
total do compartimento
MJ/m
2

q
f,d
valor de clculo da carga de incndio especfica relacionada rea
de piso
MJ/m2
r raio de girao m
s
c
fator de forma da curva de incndio
s
lim
espessura limite da camada m
t tempo h, min
t* tempo fictcio h
t
lim
tempo limite h
t
m
espessura do material de revestimento contra fogo m
t
max
instante em que ocorre a temperatura mxima h
t
*
max
tempo fictcio de temperatura mxima h
t
w
espessura da alma do perfil de ao m
u permetro exposto ao fogo m
v
m
velocidade mdia do fluido m/s

Letras gregas minsculas

difusividade trmica do fluido (cap. 2) m
2
/s

somatrio do coeficiente de transferncia de calor radiativo e W/m
2o
C

coeficiente relacionado curva de dimensionamento a compresso
(cap. 4)
-
c
coeficiente de transmisso de calor por conveco W/m
2o
C

r
coeficiente de transferncia de calor por radiao W/m
2o
C
1-2
emissividade entre dois corpos -
r
emissividade resultante envolvendo chamas, gases em combusto
e superfcie do ao exposta s chamas.
-

dimetro do sistema m

massa especfica do material de vedao kg/m
3

a
massa especfica do ao kg/m
3

m
massa especfica do material de revestimento contra fogo kg/m
3

fator de reduo da resistncia compresso em situao de
incndio
-

altura da camada limite m
altura da camada limite trmica m

condutividade trmica do material de revestimento das superfcies
de vedao do compartimento (cap. 1)
W/m
o
C

condutividade trmica do material (cap. 2) W/m
o
C

comprimento de onda (cap. 2) m

parmetro de esbeltez (cap. 4) -
m
condutividade trmica do material de revestimento contra fogo W/m
o
C
o,fi
parmetro de esbeltez para barras comprimidas temperatura
a

-
p
parmetro de esbeltez correspondente plastificao -
p,fi
parmetro de esbeltez, temperatura a, correspondente
plastificao
-
r
parmetro de esbeltez correspondente ao incio do escoamento -
r,fi
parmetro de esbeltez, temperatura a, correspondente ao incio
do escoamento
-

constante proporcionalidade de Stefan-Boltzmann W/m
2
C
4

r
tenso residual do ao kN/m
2

temperatura do irradiador C

a
temperatura superficial do elemento estrutural de ao C
c
temperatura da superfcie que receber o calor por conveco C
g
temperatura dos gases C
m
incremento mximo de temperatura no incndio para a curva BFD C
max
temperatura mxima da curva de incndio natural C
0
temperatura ambiente C

temperatura do fluido C
w
temperatura do fluido em contato com a superfcie C

viscosidade cinemtica m
2
/s

fator de correo para o ramo descendente da curva EC1 -

Letras gregas maisculas
E
int
variao de energia interna
a,t
elevao de temperatura no elemento estrutural de ao
o
C
t intervalo de tempo s

_______________________________________________________________________________________
1
0. OBJETIVOS
O objetivo deste trabalho estudar o efeito do incndio nos esforos resistentes de
elementos estruturais de ao. Para esse fim ser desenvolvido um programa de
computador em linguagem Visual Basic, considerando os modelos de incndio-padro e
natural, aplicados na formulao a ser apresentada na reviso da NBR 14323:1999. Essa
ferramenta computacional ser utilizada para realizar uma anlise da influncia de cada
parmetro interveniente no clculo dos esforos resistentes.

_______________________________________________________________________________________
2
1. INCNDIO
O fogo uma reao qumica exotrmica acompanhada pela intensa liberao de calor.
Ocorre somente quando trs elementos esto reunidos: material combustvel, oxignio e
uma fonte de calor. Esses trs elementos formam o tringulo do fogo (Figura 1-1).
Caso um dos trs elementos estiver ausente em um cenrio no existiro condies para
o incio de incndio ou, caso esteja em progresso, o incndio se extinguir.
Combustveis podem entrar em combusto se aplicada uma fonte de ignio capaz de
iniciar uma reao em cadeia. A substncia combustvel reaciona com o oxignio
liberando energia (calor) e gerando produtos de combusto, alguns dos quais podem ser
txicos (DRYSDALE, 1999).

Figura 1-1 - Tringulo do fogo

O incndio o fogo sem controle, que causa danos e prejuzos vida, ao meio ambiente
e ao patrimnio.

_______________________________________________________________________________________
3
1.1.INTRODUO
Segundo Hall
1
(2003), o maior nmero de casos de incndio acontecem em residncias
com poucos pavimentos. Entretanto, mais de dez mil ocorrncias de incndio em
grandes edifcios so reportadas por ano nos Estados Unidos. Os fatores que devem ser
considerados na probabilidade de ocorrncia e propagao de incndio so:
Atividade e o contedo de combustveis (carga de incndio) na edificao. Os
riscos so maiores em edificaes cuja atividade envolva fontes de calor, por
exemplo, fornos ou atividades que utilizem ou estoquem material combustvel;
Tipo de edificao. Edificaes sem compartimentao ou vedao no-
resistente ao fogo, possibilitam o alastramento de pequenos focos;
Preveno ativa do incndio. As chances de desenvolvimento de um incndio so
fortemente reduzidas se forem instalados detectores de fumaa e chuveiros
automticos.
A intensidade e durao de um incndio no compartimento em chamas esto
relacionadas com as caractersticas listadas abaixo:
Carga de incndio. A carga de incndio determinada pela quantidade e tipo de
materiais;
Distribuio da carga de incndio. Materiais podem ser armazenados de maneira
que o oxignio tenha fcil acesso a eles, facilitando a combusto.
Caractersticas da ventilao do compartimento. Influencia a intensidade e a
durao do incndio. Compartimentos com maior ventilao propiciam incndios
mais intensos e, por conseqncia, de durao menor;

1
John Hall Jr pesquisador do National Fire Prevention Association (NFPA). A organizao mais
reconhecida nos Estados Unidos para compilao de estatsticas de incndio.

_______________________________________________________________________________________
4
Propriedades trmicas e espessura dos pisos e paredes que envolvem o
compartimento. Materiais com caractersticas isolantes reduzem a possibilidade
de propagao de fogo para outros ambientes, entretanto, mais severo ser o
incndio no interior do compartimento, e assim, mais rpido.

1.1.1. FASES DO INCNDIO
O incndio dividido em trs fases. So elas: propagao, fase de aquecimento, fase de
resfriamento representados na Figura 1-2.

Figura 1-2 - Fases do incndio.

A fase da propagao inicia-se com a ignio, geralmente iniciada em uma pequena
regio do compartimento. Para materiais celulsicos como a madeira, a ignio ocorre
em temperaturas entre 200
o
C a 400
o
C. (SPEARPOINT; QUINTIERE, 2000)
Curva 1 Incndio com ocorrncia de flashover.
Curva 2 Incndio localizado, sem ocorrncia de flashover.

_______________________________________________________________________________________
5
Essa primeira fase caracteriza-se pelo alastramento das chamas. O alastramento das
chamas acontece em diferentes configuraes que so organizadas por orientao do
combustvel e direo do fluxo de gases. (WHITE; DIETENBERGER, 1999) Uma
pluma de fogo formada sobre o foco de incndio (Figura 1-3). H gerao de fumaa
concentrando-se na parte superior do compartimento. medida que os gases quentes
encontram as paredes do compartimento forma-se uma camada de fumaa quente abaixo
do teto (ceiling jet), irradiando calor para a poro inferior do compartimento, portanto,
ao combustvel. O calor radiativo realimenta a produo de fumaa e a ignio de outros
materiais combustveis no compartimento.(LAMONT et al, 2001)
Para situaes de combustvel escasso, a chama queimar todo o combustvel disponvel
e se extinguir. Para situaes de ventilao insuficiente, a chama se extinguir com o
fim do oxignio. Em ambos os casos, o incndio localizado.(ver Figura 1-2) Caso haja
material combustvel e ventilao suficiente, a temperatura aumentar intensamente e
alastrar o fogo por todo o compartimento - est deflagrado o flashover.

Figura 1-3 - Fase de propagao do incndio. Fonte: PEACOCK et al, 1999

A inflamao generalizada ou flashover segundo Drysdale (1999), a transio de um
incndio localizado para uma conflagrao generalizada dentro de um compartimento
onde toda a superfcie combustvel est em chamas.

_______________________________________________________________________________________
6
Uma compilao de resultados feita por Peacock (et al, 1999) de ensaios realizados por
inmeros pesquisadores
2
mostra que os valores de temperatura atingidos durante o
fenmeno do flashover esto no intervalo entre 450
o
C e 800
o
C, porm concentrados
entre 600
o
C e 700
o
C. O fluxo de calor por unidade de rea encontrado est entre 15 e 33
kW/m
2
. Embora com variao considervel de dados experimentais, caracterizaes de
flashover consistentes com as prticas comuns tambm so consistentes com uma ampla
faixa de dados experimentais: temperatura de gs da camada superior maior ou igual a
600
o
C ou fluxo de calor por unidade de rea ao nvel do piso maior ou igual a 20
kW/m
2
. Tambm evidente que existe considervel incerteza nessa caracterizao
dependendo de materiais e configuraes de compartimentos envolvidos. Muito dessa
incerteza compreensvel, dada a natureza do flashover como uma transio do incndio
localizado at envolvimento completo do compartimento. (PEACOCK et al, 1999)
Na fase de aquecimento, o incndio totalmente desenvolvido e atinge um taxa de
pirlise
3
constante. As temperaturas altas so sustentadas at que o combustvel seja
quase completamente consumido.
A ltima fase a de resfriamento. O perodo de resfriamento inicia-se aps a reduo da
temperatura mdia para 80% do valor mximo (DRYSDALE, 1999), contudo, a
temperatura pode-se manter alta por um longo perodo.

2
Richard Peacock pesquisador do Building and Fire Research Laboratory, NIST. A pesquisa de Peacock
incluem ensaios de Hggland (1974), Fang (1975), Bundick & Klein (1979), Lee & Breese (1979),
Babrauskas (1977), Fang & Breese (1980), Quintiere & McCaffrey (1980), Thomas (1981) e Parker & Lee
(1974).
3
A taxa de pirlise (
m) a quantidade de massa de combustvel slido que transformada em gases

combustveis por unidade de tempo. A unidade de medida (SI) kg/s.

_______________________________________________________________________________________
7
1.1.2. DANOS CAUSADOS S ESTRUTURAS
Uma pesquisa internacional conduzida pelo National Institute of Standards and
Technology (EUA) e compilada por Beitel e Iwankin (2002) revelou a ocorrncia de 22
incndios de grandes propores em edifcios de mltiplos andares entre 1970 e 2002
envolvendo diversos materiais de construo (concreto, ao, madeira e alvenaria). A
pesquisa confirmou o baixo nmero de colapsos induzidos por incndio em edifcios de
mltiplos andares, contudo, as conseqncias podem ser enormes. Os danos mais
comuns observados em estruturas deterioradas por incndio, listados no EC1 (2002) so
as expanses e deformaes impostas causadas por aumento de temperatura. So
exemplos dessas expanses e deformaes:
Expanso trmica restringida dos elementos das estruturas afetados, por
exemplo, pilares envolvidos por paredes rgidas;
Expanso trmica diferencial em elementos hiperestticos, como em lajes
contnuas;
Gradientes trmicos dentro das sees transversais produzindo tenses internas;
Expanso trmica de elementos adjacentes, por exemplo, deslocamento de um
pilar devido expanso da laje de piso;
Expanso trmica de elementos afetando outros elementos exteriores ao
compartimento em chamas.

_______________________________________________________________________________________
8

Figura 1-4 - Flambagem local no topo do pilar (Ensaio de Cardington
4
, 1996).

Figura 1-5 - Deformao de lajes (Ensaio de Cardington, 1996).

4
Os ensaios realizados em Cardington (Figura 1-4 e Figura 1-5) foram parte de um programa de ensaios
de incndio nos laboratrios do Building Research Estabilishments Cardington no Reino Unido realizado
entre 1995 e 1996. Os ensaios foram realizados em um edifcio construdo para esse propsito, com rea
de piso igual a 945m
2
e 33m de altura. (VARGAS; SILVA, 2003)

_______________________________________________________________________________________
9
A severidade do incndio influenciada pela fase em que o incndio combatido e
extinguido. Antes do flashover, normalmente no h risco de falha estrutural, apesar de
poder ocorrer algum dano localizado no contedo do compartimento em chamas. As
interaes estruturais em estruturas hiperestticas sofrem intensas redistribuies de
cargas durante o incndio. Este fenmeno cria capacidade de reserva suficiente para
permitir a maioria de estruturas suportar pequenos danos estruturais.
Em edifcios de mltiplos andares, a resistncia ao fogo
5
dos elementos estruturais
mais importante, pois pode evitar danos no contedo de partes do prdio que esto
distantes do local do incndio. Falhas nos elementos estruturais em edificaes trreas
tm pouca influncia nas perdas do contedo do prdio, que provavelmente estar
danificado antes do flashover. (INTERNATIONAL IRON AND STEEL INSTITUTE,
1993)
So aceitveis plastificaes e runas localizadas que no determinem colapso alm do
local. Nesse caso, depois de um incndio, a estrutura s pode ser reutilizada aps
verificao. Essa verificao pode eventualmente concluir que no existe necessidade de
recuperao da estrutura, se o incndio foi de pequena severidade ou se a estrutura tinha
proteo adequada. Em caso contrrio, deve ser projetada e executada a sua recuperao.
Tal recuperao pressupe que a estrutura volte a ter as caractersticas que apresentava
antes do incndio, recuperando todas as capacidades ltimas e de servio
exigidas.(VARGAS; SILVA, 2003)

1.1.3. SEGURANA CONTRA INCNDIO
O propsito global da segurana contra incndio em edificaes a reduo do risco a
vidas e danos propriedade. Ocorrncias de ferimentos ou bitos so usualmente

5
A resistncia ao incndio a habilidade do elemento estrutural de impedir ou retardar a passagem de
calor excessivo, gases quentes, ou chamas enquanto suporta as cargas estruturais. A resistncia ao
incndio normalmente obtida a partir de testes de incndio-padro (item 1.2).

_______________________________________________________________________________________
10
provocadas por fumaa, calor e desabamento de partes da edificao. O maior perigo da
fumaa a reduo de visibilidade, que retarda a desocupao, e prolonga a exposio
ao calor e aos gases txicos.(LIE, s.d.) De 75% a 80% de vtimas de fogo no so
atingidos pelas chamas, porm morrem como resultado de exposio a fumaa,
exposio aos gases txicos, ou falta de oxignio. (WHITE; DIETENBERGER, 1999)
incomum ocupantes sobreviverem no interior de um compartimento aps o flashover, j
que as chamas envolvem todo o compartimento e as temperaturas so extremamente
altas.
O Servio de Combate a Incndio da Nova Zelndia coletou dados que mostram que
99% de todas mortes por incndio acontecem em propriedades residenciais. Embora
somente 1% das mortes ocorram em edifcios no-residenciais, uma grande parcela do
esforo nacional concentra-se em transformar edifcios no-residenciais, seguros ao
incndio. (BARNETT, 1998)
Uma pesquisa de incndios em edifcios altos
6
em cidades americanas, realizada entre os
anos de 1994 e 1996, contabilizou o nmero de fatalidades em incndios. Os resultados
esto apresentados na Tabela 1-1.

Tabela 1-1 - Contabilidade de fatalidades por incndio em cidades americanas. Fonte: NFIRS -
National Fire Incident Reporting System.
Cidade Incndios Mortes de civis Mortes a cada 1000
incndios
Chicago 1396 25 17,9
Washington, D. C. 239 4 16,7
Boston 362 2 5,5
Detroit 293 0 0
Mdia americana 33500 170 5,1

6
Segundo definio da NFPA edifcios altos so aqueles superiores a sete pavimentos. Para efeito
estatstico, os edifcios so subdivididos em quatro categorias: 7-12 pavimentos, 13-24 pavimentos, 25-49
pavimentos e 50 ou mais pavimentos.

_______________________________________________________________________________________
11
O incndio uma ao controlvel (SILVA, 2001), portanto, a fim de minimizar
perdas patrimoniais e majorar a segurana dos ocupantes das edificaes, conveniente
prever em projeto, a instalao de dispositivos e a otimizao da arquitetura. So fatores
que influenciam na segurana e reduzem o tempo de evacuao:
Deteco e alarme de incndio: Incio imediato das operaes de evacuao e
combate ao incndio;
Rotas de escape seguras: Asseguram a evacuao e a proteo dos ocupantes.
So protegidas por portas corta-fogo, dutos de ventilao e/ou pressurizao que
mantm as rotas de escape livres de nveis elevados de temperaturas, de gases
txicos e fumaa;
Chuveiros automticos: Limitam a propagao de incndios e a gerao de
fumaa e gases perigosos; Os chuveiros automticos ou sprinklers so altamente
eficientes no combate ao fogo. Segundo Janicak, (s.d.) aproximadamente 91%
das mortes ocorridas em arranha-cus em situao de incndio na cidade de
Chicago (EUA) entre 1985 e 1994, aconteceram em edifcio sem chuveiros
automticos;
Compartimentao resistente ao fogo: este fator tem pequeno efeito na segurana
das vidas nas edificaes com menores alturas, mas essencial nos edifcios
altos com muitos andares. Neste caso permite maior tempo para evacuao
segura dos ocupantes e contribui para o trabalho seguro dos bombeiros;
Disponibilidade de brigada de bombeiros na localidade e de extintores de
incndio: o imediato combate aumenta a probabilidade de extino rpida do
incndio e limitam perdas patrimoniais.

1.2.INCNDIO-PADRO
As curvas de incndio-padro ou curvas nominais foram desenvolvidas para uniformizar
ensaios em elementos como portas corta-fogo, paredes, divisrias, forros e de partes

_______________________________________________________________________________________
12
isoladas de uma estrutura (vigas, pilares, conexes, etc.) e assim, classific-los de acordo
com o tempo resistente a ao trmica associada curva de incndio-padro.
Os testes de incndio-padro foram requisitados pelas companhias de seguro, pois
precisavam avaliar comparativamente os diferentes tipos de construo. Os testes mais
antigos foram registrados no Reino Unido, Alemanha e EUA. (LAMONT et al, 2001)
A resistncia ao incndio-padro segundo o EC1(2002) a habilidade de uma estrutura
ou parte dela (normalmente elementos isolados) de preencher os requisitos funcionais
(suporte e/ou isolamento), para exposio ao aquecimento de acordo com a curva
temperatura-tempo padro para uma combinao especfica de carregamento por um
perodo de tempo preestabelecido.
Essas curvas so pouco representativas de um incndio real, j que desconsideram
aspectos como compartimentao, ventilao, carga de incndio, etc. So geradas a
partir de equaes cuja nica varivel o tempo. O valor de resistncia ao fogo obtido
por meio dessas curvas no indica, portanto, o tempo real que a estrutura resistir ao
incndio. usual em normas nacionais e internacionais, ao invs de exigir segurana
temperatura, exigir-se segurana por um determinado tempo associado curva-
padro.(VARGAS; SILVA, 2003) Segundo a NBR 14432:2000, esse tempo
conhecido como tempo requerido de resistncia ao fogo (TRRF), ou seja, o tempo
mnimo de resistncia ao fogo de um elemento construtivo, quando sujeito ao incndio
padro.
A Figura 1-6 apresenta a curva de incndio-padro e uma curva representativa de
incndio (incndio natural). Nota-se que as curvas nominais no simulam a fase de
resfriamento.

_______________________________________________________________________________________
13

Figura 1-6 - Curva de incndio padro (1) x Curva de incndio natural (2)

A seguir sero apresentadas as formulaes e as curvas de incndio padro advindas do
EC1 (2002) e da norma americana ASTM E119 (2000). Em todas as equaes, a
temperatura ambiente fixada em 20
o
C.

1.2.1. CURVA-PADRO
A curva-padro empregada em incndios base de materiais celulsicos. Ela
caracterizada pelo aumento contnuo da temperatura ao longo do tempo numa velocidade
preestabelecida, expressa pela exp. 1.1. Essa curva tambm padronizada pela ISO 834
(1975) e NBR 5628:1980.
345log(8 1) 20
g
t = + +
(1.1)
Onde:
g
a temperatura dos gases, em C;

_______________________________________________________________________________________
14
t o tempo em minutos.

A ISO 834 tem por base hipteses e condies do cenrio de incndio (grau de ventilao
= 0,04 m
, inrcia trmica de compartimentao = 1160 J/(m.s
.C))
similares quelas que deram origem ao ramo ascendente da curva (para o tempo t 120
minutos) recomendada pela norma sueca de 1967 SBN/1967. (SILVA (1997)

1.2.2. CURVA DE HIDROCARBONETOS
H casos em que os materiais combustveis no compartimento so hidrocarbonetos que
provocam um incndio de maior intensidade do que incndio-padro. Nesse caso, utiliza-
se a curva de incndio chamada de curva H.
( ) 20 675 , 0 325 , 0 1 1080
5 , 2 167 , 0
+ =
t t
g
e e
(1.2)
Onde:
g
a temperatura dos gases, em C;
t o tempo em minutos.

De acordo com o anexo E do EC1 (2002), os materiais celulsicos (l, papel, algodo,
etc) possuem potencial calorfico especfico em torno de 20 MJ/kg. Os hidrocarbonetos
(polipropileno, poliestireno, polietileno, etc) possuem potencial calorfico especfico em
torno de 40 MJ/kg.

1.2.3. CURVA ASTM E 119
Essa curva foi adotada em 1918 pela ASTM baseada na proposta do UL Underwriters
Laboratory de Chicago de 1916 para curva-padro na fase de aquecimento em ensaios de
pilares (LIE, 1972; SILVA apud 1997).

_______________________________________________________________________________________
15
A curva de incndio ASTM E119 (2000) apresentada na forma tabular (ver Tabela
1-2), ou seja, a norma americana retrata por meio de uma tabela, o valor correspondente
de temperatura ao tempo associada (intervalo de 5 minutos) para materiais celulsicos.

Tabela 1-2 - Valores de Tempo-Temperatura da ASTM
Tempo [min] Temperatura [
o
C] Tempo [min] Temperatura [
o
C]
0 20 45 892
5 538 50 905
10 704 55 916
15 760 60 927
20 795 75 955
25 821 90 978
30 843 105 996
35 862 120 1010
40 878 180 1052

1.2.4. COMPARAO ENTRE CURVAS NOMINAIS
O EC denomina as curvas de incndio-padro como curvas nominais. O
desenvolvimento das curvas citadas em 1.2.1 a 1.2.3 est explicitado na Figura 1-7.

_______________________________________________________________________________________
16
Comparao entre curvas nomi nai s
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
0 20 40 60 80 100 120
Tempo [mi n]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

[
o
C
]
ISO 834
Hidrocarbonet o
ASTM E119

Figura 1-7 - Grfico comparativo entre as curvas nominais tempo-temperatura.

A curva de hidrocarboneto converge para um patamar de temperatura, j a curva ISO
834 de 1975 e a ASTM E119 (2000) so indefinidamente crescentes. A curva ISO 834
derivada de uma uniformizao entre a curva americana ASTM E119 de 1918 e a curva
britnica BS 476 de 1932. (COSTA; SILVA, 2002)

1.3.INCNDIO NATURAL
O modelo de incndio natural compartimentado um mtodo mais preciso de
determinao da temperatura dos gases no interior de um compartimento em chamas.
O incndio natural compartimentado pode ser modelado por curvas paramtricas. As
curvas paramtricas so determinadas em base de modelos de incndio e parmetros
fsicos especficos definindo as condies do incndio compartimentado.(COMIT
EUROPEN DE NORMALISATION, 2002) Este modelo aferido por ensaios, cujos

_______________________________________________________________________________________
17
resultados demonstram que a curva temperatura-tempo de um incndio natural
compartimentado depende dos seguintes parmetros:
Carga de incndio;
Grau de ventilao;
Caractersticas do material componente da vedao;

So hipteses do incndio natural compartimentado:
Distribuio de temperatura dos gases uniforme em todo o volume do
compartimento.
7

O incndio restrito a uma rea compartimentada, sem possibilidade de se
propagar para fora dela;
O material combustvel formado por madeira
8
;

1.3.1. HISTRICO DO MODELO DE INCNDIO NATURAL
O modelo de incndio natural foi originado a partir das curvas temperatura-tempo. A
primeira curva temperatura-tempo foi desenvolvida por Kawagoe em 1958, pesquisador
do Building Research Institute do Japo e por Oden do Royal Institute of Technology
da Sucia, em trabalhos independentes, constando somente de um ramo ascendente.
Kawagoe descobriu que a taxa de pirlise e a taxa de calor liberado pelo incndio eram
independentes da quantidade de combustvel, porm proporcionais ventilao,

7
O movimento turbulento dos gases, durante um incndio, contribui para uniformizar a temperatura em
volumes;
8
No anexo F do EC1 informa que caso a carga de incndio no possua um comportamento especfico
descrito, ento se deve limitar o incndio no compartimento a materiais celulsicos, no caso a madeira
relacionado na literatura com maior freqncia.

_______________________________________________________________________________________
18
particularmente da altura das aberturas (correlao de Kawagoe). Esse mtodo era
limitado ao incndio controlado pela ventilao com uma taxa de calor liberado
constante. A correlao de Kawagoe foi deduzida semi empiricamente, dada pela exp.
1.3. O modelo de Kawagoe foi refinado em 1963 e 1967. (LAMONT et al, 2001)
(KAEFER; SILVA, 2003)
2
1
. . 092 , 0
eq v
h A m =

(1.3)
Onde:
m a taxa de pirlise, em kg/s;

A
v
a rea de ventilao em m
2
;
h
eq
a altura mdia das aberturas em m.

Em 1970, a curva temperatura-tempo recebeu um ramo descendente proposto por
Magnusson e Thelandersson. O fluxo de calor liberado pelo incndio era relacionado
com o tempo de incndio, porm limitado ao valor mximo encontrado pela correlao
de Kawagoe (eq. 1.3). Este modelo usualmente citado na literatura especializada como
mtodo sueco. Em 1976, Petterson publicou uma srie de curvas tempo-temperatura,
em seu trabalho, para uma variedade de cargas de incndio, ventilao e propriedades
trmicas das superfcies de vedao do compartimento tendo por base o mtodo sueco.
Aproveitando a crescente capacidade computacional da poca, pesquisadores
propuseram vrias expresses paramtricas entre elas: Lie de 1974 e 1996, Harmathy de
1972 e 1976, Babrauskas de 1978 e 1981, Thomas e Heselden de 1972 e Law de 1983,
entre outras.
Em 1985, a partir das hipteses adotadas por Petterson, Wickstrm prope uma
expresso nica para determinao do ramo ascendente da curva tempo-temperatura dos
gases quentes em funo do grau de ventilao e das caractersticas dos materiais de
vedao. A curva temperatura-tempo de Wickstrm foi publicada no EC1 de 1994 com a

_______________________________________________________________________________________
19
designao de curva parametrizada. (SILVA, 1997) A partir, dos trabalhos apresentados
por Franssen (2000), NFSC1 de 1999 e ARBED de 2001 a curva paramtrica do EC1
(2002) recebeu modificaes como possibilidade de considerao de camadas com
propriedades trmicas distintas nas superfcies de vedao
9
, introduo do incndio
controlado pelo combustvel pelo estabelecimento da durao mnima do incndio e
modificaes na fase de resfriamento. Recentemente, novas curvas paramtricas foram
apresentadas nos trabalhos Ma e Mkelinen de 2000, Barnett (2002) e Cadorin e
Franssen (2003), entre outros. (CADORIN; FRANSSEN, 2003)
A curva parametrizada estudada neste trabalho a curva publicada no EC1 (2002). A
curva tempo-temperatura do EC1 vlida para compartimentos com rea de piso
inferior a 500 m
2
, p-direito mximo de 4 m e sem aberturas no teto (ou telhado).
Assume-se a hiptese que todo material combustvel do compartimento est em chamas
(fase ps-flashover).
Segundo observaes feitas por Cadorin e Franssen (2003) o EC1 (2002) tem por base
desenvolvimentos tericos, porm muitos so primordialmente empricos. Como
conseqncia a mtodo questionvel pelos motivos listados abaixo:
No retrata uma fase de pr-flashover;
No h relao direta com a taxa de calor liberada (HRR). Como conseqncia o
mtodo deve ser aplicado para cargas de incndio essencialmente celulsicas.
A temperatura mxima obtida pelo mtodo tende a 1350
o
C. O valor da
temperatura deveria depender do fluxo de calor liberado (HRR) e das
caractersticas do compartimento;

9
O EC1 (1994) permitia a considerao com propriedades trmicas distintas, entretanto, havia dois pontos
questionveis: 1. A importncia da camada exposta ao fogo a mesma da camada subseqente, porm, a
camada exposta ao fogo tem maior influncia na transferncia de calor dos gases s superfcies. 2. As
espessuras das camadas tinham o mesmo peso no clculo da inrcia trmica equivalente (b
eq
)
(FRANSSEN, 2000).

_______________________________________________________________________________________
20
A durao da fase de resfriamento no a mesma da fase de aquecimento.
inconsistente com o fato que a fase de resfriamento inicia-se quando 2/3 da carga
de incndio foi queimada, o que levaria a perodos idnticos entre as fases;
A abordagem dos incndios controlados pelo combustvel insatisfatria. Em
incndios controlados pelo combustvel, no existe conexo entre a taxa de calor
liberado, a temperatura do compartimento ou a durao do incndio. Alm do
mais, o grau de ventilao no relevante em incndios controlados pelo
combustvel;
Ainda sobre os incndios controlados pelo combustvel, a durao da fase de
aquecimento (t
lim
) ligada taxa de crescimento do incndio (caracterstica pr-
flashover), entretanto, a curva paramtrica do EC1 um mtodo de anlise ps-
flashover;
O mtodo no confere bons resultados para mltiplas aberturas de alturas muito
desiguais ou quando esto algumas esto localizadas na parte inferior do
compartimento e outras na parte superior.

1.3.2. CLCULO DA CURVA PARAMTRICA DO EC1 (2002)
No intuito de facilitar o entendimento a seqncia de clculo para traado da curva
paramtrica ser dividida em quatro tpicos: clculo da temperatura mxima (item
1.3.2.1), clculo das caractersticas trmicas e fsicas dos materiais de vedao do
compartimento (item 1.3.2.2), clculo do ramo ascendente (fase de aquecimento, item
1.3.2.3) e clculo do ramo descendente (fase de resfriamento, item 1.3.2.4).

1.3.2.1.CLCULO DA TEMPERATURA MXIMA
Para o clculo da temperatura mxima da curva preciso previamente calcular o instante
t
max
, utilizando a exp. 1.4. Evidentemente, o instante em que ocorre a temperatura

_______________________________________________________________________________________
21
mxima, o divisor entre o ramo ascendente e o ramo descendente da curva
parametrizada.
( ) [ ]
lim ,
3
max
; / . 10 . 2 , 0 max t F q t
v d t
=
(1.4)
Onde:
t
max
instante de temperatura mxima em horas;
F
v
o grau de ventilao em m
1/2
;
t
lim
o tempo limite em horas. Segundo Kaefer e Silva (2003) a determinao do
t
lim
tem por base as curvas HRR (heat release rate) de Buchanan e Feasey
(2002), ou seja, a taxa de combusto de acordo com o material combustvel e
com a ventilao do ambiente compartimentado. De acordo com o EC1 (2002) o
valor de t
lim
escolhido de acordo com a velocidade de desenvolvimento do
incndio:
Lento desenvolvimento, considerar t
lim
=25 min;
Mdio desenvolvimento, considerar t
lim
=20 min;
Rpido desenvolvimento, considerar t
lim
=15 min;

q
t,d
o valor de clculo da carga de incndio especfica relacionada rea total do
compartimento (A
t
) conforme exp. 1.5, observando os limites 50 MJ/m
2
q
t,d
1000
MJ/m
2
.
t
f
d f d t
A
A
q q
, ,
=
(1.5)
Onde:
q
f,d
o valor de clculo da carga de incndio especfica relacionada rea de
piso (A
f
) . especificada no anexo E do EC1 (2002) ou na NBR 14432:2000
tendo por base a norma sua SIA81.

_______________________________________________________________________________________
22
A
f
a rea de piso em m
2
;
A
t
a rea total em m
2
;

Para calcular o grau de ventilao (F
v
) utilizar a exp. 1.6, com os seguintes limites 0,02
m
1/2

F
v
0,20 m
1/2

t
eq v
v
A
h A
F
.
=
(1.6)
Onde:
F
v
1/2
;
A
v
a rea total de aberturas verticais em m
2
;
A
t
a rea total do compartimento (teto, piso e paredes) em m
2
;
h
eq

H duas possibilidades de incndio: o incndio ser controlado pelo combustvel ou ser
controlado pela ventilao. conhecido que incndios controlados pelo combustvel so
normalmente menos severos, j que o ar em excesso que adentra o compartimento
acarreta em um efeito refrigerante. (THOMAS; HESELDEN, 1972 apud LAMONT et
al, 2001) As experincias concluem que compartimentos com carga de incndio entre 40
kg/m
2
e 100 kg/m
2
, normalmente so incndios controlados pela ventilao. (WALTON
et al, 1995)

Possibilidade 1. Para
v d t
F q t / . 10 . 2 , 0
,
3
max
= , significa que o incndio controlado pela

ventilao. O incndio dito controlado pela ventilao porque a taxa de aquecimento
no compartimento depende principalmente de quantidade de oxignio disponvel e,

_______________________________________________________________________________________
23
portanto, das condies de ventilao. Neste caso, o fator , calculado a partir da exp.
1.7. O fator ser usado para calcular o ramo ascendente da curva.
2
2
) 1160 / (
) 04 , 0 / (
b
F
v
=
(1.7)
Onde:
F
v
1/2
;
b uma propriedade trmica das vedaes do compartimento em J/m
2
s
1/2 o
C
(item 1.3.2.2);

Em muitos casos, as temperaturas encontradas no EC1 (2002) so muito baixas, deste
modo, Feasey e Buchanan (2002) propuseram uma modificao equao 1.7 do EC1
fundamentados em dados experimentais e computacionais.
[ ]
( )
2
2
1900 / 04 , 0
/ b F
v
=
(1.7b)

Possibilidade 2. Para
lim max
t t = , significa que o incndio controlado pelo combustvel.
O incndio dito, controlado pelo combustvel por que o aquecimento liberado no
compartimento depende principalmente das caractersticas e da quantidade de material
em combusto. A ventilao grande o suficiente para no ter influncia sobre o
incndio. O oxignio disponvel suficiente para a combusto. Neste caso, para calcular
o grau de ventilao (F
v,lim
) e o fator
lim
, utilizar as expresses 1.8 e 1.9. O fator
lim

ser usado para calcular o ramo ascendente da curva.
lim
, 3
lim ,
. 10 . 1 , 0
t
q
F
d t
v
=
(1.8)
Onde:

_______________________________________________________________________________________
24
F
v,lim
o grau de ventilao limite para incndios controlados pelo combustvel;
q
t,d
o valor de clculo da carga de incndio especfica em MJ/m
2
;
t
lim
o tempo limite em horas.

[ ]
( )
2
2
lim ,
lim
1160 / 04 , 0
/ b F
v
=
(1.9)
Onde:
F
v,lim
o grau de ventilao limite para incndios controlados pelo combustvel;
b a propriedade trmica das vedaes do compartimento em J/m
2
s
1/2 o
C (item
1.3.2.2);

No caso das variveis F
v
> 0,04, q
t,d
< 75 e b < 1 160,
lim
em deve ser multiplicado por
k. A eq. 1.10 derivada de uma normalizao de curva e no de consideraes tericas.
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ =
1160
1160
75
75
04 , 0
04 , 0
1
,
b
q
F
k
d t
v

(1.10)

Com o valor do tempo em que ocorre a temperatura mxima (t
max
), calculado o tempo
fictcio mximo (t*
max
) com a exp. 1.11 e admitido t* = t*
max
na exp. 1.16 (item 1.3.2.3)
para o clculo da temperatura mxima.
=
max
*
max
t t ou
lim max
*
max
= t t
(1.11)

1.3.2.2.CLCULO DAS CARACTERSTICAS TRMICAS
As caractersticas trmicas do material de vedao influenciam o fluxo de calor entre os
gases quentes do ambiente compartimentado e as superfcies de vedao. Quanto mais

_______________________________________________________________________________________
25
isolante for o material de vedao, mais severo ser o incndio no interior do
compartimento. O valor de b, associado s caractersticas trmicas e fsicas dos materiais
de vedao calculado por meio da exp. 1.12, com os seguintes limites: 100 J/m
2
s
1/2 o
C
b 2200 J/m
2
s
1/2 o
C.
. .c b =
(1.12)
Onde:
b uma propriedade trmica das vedaes do compartimento em J/m
2
s
1/2 o
C;
a massa especfica do material de vedao em kg/m
3
;
c o calor especfico do material de vedao em J/kg
o
C;
a condutividade trmica do material de revestimento das superfcies de
vedao do compartimento em W/m
o
C;

Para compartimentos onde os materiais de vedao so distintos entre as superfcies,
deve-se utilizar a exp. 1.13.
v t
j j
A A
A b
b
=

(1.13)
Onde:
b
j
a propriedade trmica de cada superfcie calculada de acordo com a exp. 1.12
em J/m
2
s
1/2

o
C;
A
j
a rea de cada superfcie (aberturas no includas) em m
2
;
A
t
a rea total das superfcies do compartimento em m
2
;
A
v
2
;

Para superfcies compostas por camadas de materiais com propriedades trmicas e
fsicas distintas adotar uma das possibilidades:

_______________________________________________________________________________________
26
Caso b
1
< b
2
, ento assumir a propriedade b da camada 1 como a propriedade
trmica da superfcie (b = b
1
). O ndice 1 representa a camada exposta ao fogo, a
camada 2 a camada seguinte.
Caso b
1
> b
2
, a espessura limite s
lim
calculada para o material exposto de acordo
com as exp. 1.14 e 1.15:
1 1
1 max
lim
. . 3600
c
t
s =
(1.14)
Onde:
s
lim
a espessura limite em metros;
t
max
o tempo para atingir a temperatura mxima (ver exp. 1.4) em horas;
1
, c
1
e
1
so as caractersticas trmicas da camada exposta ao fogo.

para s
1
> slim ento, adotar b = b
1
;
para s
1
< slim ento utilizar a exp. 1.15;
2
lim
1
1
lim
1
1
b
s
s
b
s
s
b
|
|
.
|
\
|
+ =
(1.15)
Onde:
s
1
a espessura da camada 1 (exposta ao fogo) em metros;
s
lim
a espessura limite em metros;
b
j
a propriedade trmica de cada superfcie calculada de acordo com a exp.
1.12.

1.3.2.3.RAMO ASCENDENTE DA CURVA PARAMETRIZADA
O ramo ascendente da curva parametrizada determinado por meio da exp. 1.16.

_______________________________________________________________________________________
27
* * *
0,2 1,7 19
20 1325(1 0, 324 0, 204 0, 472 )
t t t
g
e e e

= +
(1.16)
Onde:
g
a temperatura dos gases em
o
C;
t* o tempo fictcio em horas. calculado de acordo com a exp.1.17 conforme o
tipo de incndio (item 1.3.2.1).
= t t
*
ou
lim
*
= t t
(1.17)

1.3.2.4.RAMO DESCENDENTE DA CURVA PARAMETRIZADA
O ramo descendente da curva parametrizada proposto pelo EC1 linear, comandado por
uma expresso conforme o tempo t
*
max
, ou seja, o tempo t* em que ocorre a temperatura
mxima na fase de aquecimento. Esto listadas as equaes 1.18 a 1.20 relativas ao ramo
descendente da curva parametrizada.
* *
max max
625( )
g
t t x = para 5 , 0
*
max
t
(1.18)
* * *
max max max
250(3 )( )
g
t t t x =
para 0,5 < t
*
max
< 2,0 (1.19)
* *
max max
250( )
g
t t x = para 0 , 2
*
max
t
(1.20)
Onde:
g
a temperatura dos gases quentes em
o
C;
max
a temperatura mxima da curva de incndio natural em
o
C;
t
*
o tempo fictcio dado pela exp. 1.17 em horas;
um fator de correo, onde
= 1 para incndio controlado pela ventilao e
= t
lim
. /t
*
max
para

incndio controlado pelo combustvel.

_______________________________________________________________________________________
28
1.3.3. COMPARAO ENTRE OS EC1 (1994 E 2002)
O EC1 de 2002 apresenta novidades listadas em 1.3 em relao ao EC1 de 1994. De
acordo com Kaefer e Silva (2003) a curva parametrizada apresentada no EC1 de 1994
resulta em valores conservadores de temperatura dos gases quentes em relao ao EC1
de 2002 para incndios controlados pela ventilao em ambiente compartimentado. O
EC1 verso 1994 no apresentava incndio controlado pelo combustvel.

1.3.4. CURVA PARAMTRICA BFD
Uma nova curva paramtrica proposta em 2002 por Barnett vem ganhando destaque,
dada sua simplicidade, pequeno nmero de parmetros e o uso de uma expresso nica.
z
m o g
e
+ =
(1.21)
Onde:
g
a temperatura dos gases quentes em
o
C;
0
a temperatura ambiente em
o
C;
m
o incremento mximo de temperatura no incndio em
o
C;
z calculado conforme exp. 1.22

c
s
t t
z
2
max
) ln (ln
=
(1.22)
Onde:
t o instante do incndio em minutos;
t
max
o tempo em que ocorre a temperatura mxima em minutos;

_______________________________________________________________________________________
29
s
c

o fator de forma da curva de incndio. O fator de forma um nmero
adimensional que pode ser obtido em correlao com a taxa de pirlise (
m) e
grau de abertura (F
v
) do compartimento.

Barnett utilizou 142 ensaios de incndio para modelar a sua expresso. Os ensaios
englobam temperaturas mximas entre 500
o
C e 1200
o
C com ampla gama de massa e
tipo de combustvel (RIBEIRO, 2004).

Tabela 1-3 - Parmetros obtidos por Barnett em diversos ensaios. Fonte: BARNETT apud
RIBEIRO, 2004.
Ensaio publicado
m
(
o
C) t
max
(min) s
c

Odden test 860 48 0.7
Car test 590 13 1.0
Swedish test 22 850 21 1.6
EBS test 22 930 18 1.8
JFRO test R 800 10 1.8
EBS test 9 1125 19 1.3
EBS test 16 1030 11 1.2
CIB / W14(a) 960 15 0.3
CIB / W14(b) 980 20 1.2
CTICM test 35 1120 14 1.7
CTICM test 63 1242 9 1.6
Cardington test 2 1100 29 0.8

_______________________________________________________________________________________
30

Figura 1-8 - Comparao entre testes de Cardington e as curvas BFD. Fonte: BARNETT, 1998.

_______________________________________________________________________________________
31
2. TRANSFERNCIA DE CALOR
Ao existir um gradiente de temperatura no interior de um sistema ou que sistemas em
diferentes temperaturas forem colocados em contato, haver transferncia de energia
trmica (calor). A literatura especializada reconhece trs modos distintos de transmisso
de calor: conduo, conveco e radiao.
A compreenso dos processos de transferncia de calor chave para o entendimento do
fenmeno do incndio. Neste captulo sero apresentados os modelos de transferncia de
calor e como esses efeitos influenciam o equilbrio trmico no interior do compartimento
em chamas.

2.1.CONDUO
O processo de transferncia de calor ocorre devido interao entre as molculas que
constituem os materiais. Ocorre nos trs estados da matria, contudo, mais expressivo
nos materiais slidos. o processo no qual a energia (calor) flui de uma regio alta
temperatura, para outra baixa temperatura, num mesmo meio.
O estudo do processo da conduo importante para determinar a distribuio de calor
em um volume e o fluxo de calor. Um exemplo prtico de conduo o da barra
(modelo unidimensional) entre duas fontes de calor
A
e
B,
e rea de seo transversal
A conforme Figura 2-1.

Figura 2-1 - Conduo em barra de seo constante (modelo unidimensional).

_______________________________________________________________________________________
32

A lei fundamental que rege o fenmeno da conduo a lei de Fourier determinada em
1822. Fourier observou que a taxa de transferncia de calor entre as faces de uma barra
proporcional ao gradiente de temperatura entre as extremidades da barra e inversamente
proporcional a rea transversal da barra. A lei de Fourier expressa na eq. 2.1 est na
forma unidimensional (Figura 2-2) em regime permanente (no depende do tempo).
x
A q
x
. .
(2.1)
Onde:
x
q
o fluxo de calor condutivo na direo x em W/m

2
;
a condutividade trmica do material em W/m.C;
A a rea da seo transversal infinitesimal atravs da qual o calor flui em m;
o gradiente de temperatura na direo do fluxo de calor em C/m.

A constante positiva uma propriedade fsica do material que depende da estruturas
fsica e atmica relacionadas ao estado da matria. O sinal negativo da exp. 2.1
inserido para satisfazer o segundo princpio da termodinmica, ou seja, o calor deve fluir
no sentido da temperatura decrescente. (HOLMAN, 1983) A Tabela 2-1 apresenta
alguns valores de condutividade trmica para temperatura ambiente.

Tabela 2-1 Valores de condutividade trmica a 0
o
C. Fonte: LIENHARD, 2005.
Material (W/m.C)
Cobre (puro) 401
Alumnio (puro) 236
Ferro 84
Ao (1% de carbono) 43

_______________________________________________________________________________________
33
gua 0,55
Madeira 0,20

Para situaes em que a temperatura do corpo varia com o tempo ou existem fontes ou
dissipadores de calor no interior do corpo necessrio estabelecer o equilbrio trmico.
(HOLMAN, 1983). Para o elemento de espessura dx, o balano de energia dado pela
equao 2.2.
dx x ger x
q E q q
+

+ = +
int

(2.2)

As expresses deduzidas por Holman (1983) e descritas neste trabalho sob os ndices 2.3
a 2.6, explica cada uma das parcelas da exp. 2.2 e considera os dois primeiros termos da
srie da expanso da srie de Taylor.

Energia conduzida para dentro pela face esquerda:
x
A q
x
.
(2.3)

Calor gerado no interior do elemento:
dx A q q
ger
. .

=
(2.4)

Variao de energia interna:
dx
t
A c E
. .
int

(2.5)

Energia conduzida pela face direita:

_______________________________________________________________________________________
34
(
|
.
|
\
|
=
+ +
dx
x x x
A
x
A q
dx x dx x
.
(2.6)
Onde:
q a energia gerada por unidade de volume em J/m;

c o calor especfico do material em J/kg.C;
a massa especfica em kg/m.

Figura 2-2 - Anlise de conduo de calor unidimensional

Para tratar o fluxo de calor em mais de uma dimenso (Figura 2-3) deve-se considerar o
calor conduzido para dentro e para fora do volume elementar nas trs direes x, y, z,
conforme a exp. 2.7.
dz z dy y dx x ger z y x
q q q
E
q q q q
+
+

+ + +
= + + +

(2.7)

_______________________________________________________________________________________
35

Figura 2-3 - Slido de volume elementar para anlise tridimensional de conduo de calor em
regime transiente
10
.

2.2.CONVECO
A conveco o processo de transferncia de energia (calor) devido a fluidos em
movimento. Newton props em 1701, a expresso que relaciona o fluxo de calor
convectivo temperatura dos gases.
( )
g c c c
q =

(2.8)
Onde:

10
Regime transiente ou transitrio ocorre quando pelo menos uma varivel se altera em relao ao tempo.
qy qy + dy
q
z

q
z

+

d
z

qx
qx + dx
q
ger
= q.dx.dy.dz

_______________________________________________________________________________________
36
c
q
a taxa de calor convectivo que permeia a rea perpendicular ao fluxo

convectivo, de interface slido-fluido em W/m
2
;
c
o coeficiente de transmisso de calor por conveco em W/m
2o
C;
g
o
C;
c
a temperatura da superfcie que receber o calor por conveco em
o
C.

O problema central de avaliao da conveco a determinao das condies de
contorno de uma superfcie exposta ao fluido em movimento, essencial para determinar
o coeficiente de transmisso de calor por conveco,
c
. Para grande parte dos casos, a
determinao de
c
feita por meio de modelos em escala reduzida. O EC1 (2002) adota
por simplificao
c
= 25 W/m
o
C para a curva padro ISO 834,
c
= 50 W/m
o
C para a
curva de hidrocarbonetos e
c
= 35 W/m
o
C para a curva de incndio natural. O
coeficiente de transmisso de calor por conveco
c
, na realidade, uma funo
complexa do escoamento do fluido, das propriedades trmicas do meio fluido e da
geometria do sistema. Seu valor numrico no , em geral, uniforme sobre a superfcie e
depende tambm do local onde a temperatura do fluido
medida. (KREITH, 1977)

As partculas do fluido ao entrar em contato com uma superfcie
11
, tendem velocidade
zero e reduzem a velocidade da camada adjacente (ver Figura 2-4) devido ao da
viscosidade do fluido. Esse efeito se propaga at uma altura , conhecida como altura da
camada limite. Da mesma forma que na camada limite fluidodinmica ocorre uma
influncia da parede de distribuio de velocidades acima da superfcie, se houver uma
diferena de temperatura entre o fluido no-pertubado (afastamento superior a ) e a
superfcie, haver uma regio de influncia na temperatura do fluido. (KRIEGER, 2001)

11
Por motivo de simplificao a superfcie apresentada na Figura 2-4 uma placa plana e o fluxo do
fluido paralelo placa.

_______________________________________________________________________________________
37
O fluido a uma temperatura
encontra a placa que est a uma temperatura

w.
As
partculas junto placa, por terem velocidade relativa nula, entram em equilbrio trmico
com a placa e atingem, portanto, a temperatura
w.
Esta influncia de temperatura da
parede se estende at uma altura que chamada de camada de limite trmica.

Figura 2-4 -. Influncia do escoamento na distribuio de temperatura e velocidade

A relao entre as alturas da camada limite () e da camada limite trmica () dada
pelo nmero de Prandtl (Pr). A exp. 2.9 s vlida para fluidos com nmero de Prandtl
maiores que 0,7 (maioria dos gases e lquidos).(HOLMAN, 1983)
3
1
,
026 , 1
1
= r P

(2.9)

= r P
(2.10)
Onde:
Pr o numero de Prandtl (adimensional). Para Pr = 1 a distribuio da
velocidade igual distribuio de temperatura;
a difusividade trmica do fluido em m
2
/s;
viscosidade cinemtica do fluido em m
2
/s.

_______________________________________________________________________________________
38

A conveco classificada em natural ou forada de acordo com a fonte de
movimentao do fluido. Para a engenharia de segurana contra incndios um regime
de conveco importante o de conveco natural. (KRIEGER, 2001)
Na conveco natural, ou livre, o movimento do fluido devido a diferenas de
densidades provocadas pelo processo de aquecimento. O movimento do fluido na
conveco natural seja um gs ou um lquido resulta das foras de empuxo impostas ao
fluido quando a sua densidade diminui nas proximidades da superfcie de transferncia
de calor como resultado do processo de aquecimento. (HOLMAN, 1983)
Kreith (1983) descreve a obteno do coeficiente de conveco natural do fluido por
meio do nmero de Nusselt (N
u
), dado pela exp. 2.11:
L
k
N
f
u c
=
(2.11)
Onde:
N
u
o nmero de Nusselt (adimensional);
k
f
a condutividade trmica do fluido em W/m
o
C;
L o comprimento caracterstico que descreve o sistema em metros.

O nmero de Nusselt funo dos adimensionais de Reynolds (exp. 2.13) e de Prandtl
(exp. 2.10). Para uma placa plana e de escoamento laminar
12
obtido por meio da exp.
2.12.
3
1
2
1
. . 35 , 0 r P e R u N =
(2.12)
Onde:

12
Consultar bibliografia para outras configuraes.

_______________________________________________________________________________________
39
Re o nmero de Reynolds (adimensional);
Pr o nmero de Prandtl (adimensional).

O nmero de Reynolds obtido por meio da exp. 2.13
m
v
e R =
(2.13)
Onde:
Re o nmero de Reynolds (adimensional);
v
m
a velocidade mdia do fluido em m/s;
o dimetro em metros;
a viscosidade cinemtica do fluido em m
2
/s.

Na conveco forada, o movimento do fluido induzido por algum agente externo, tal
como uma bomba ou um ventilador.

2.3.RADIAO
A radiao o processo pelo qual o calor flui na forma de propagao de ondas de um
corpo alta temperatura para outro temperatura mais baixa. A radiao trmica assim
como qualquer radiao eletromagntica propaga-se velocidade da luz.
Este fenmeno distinto dos anteriores, pois no necessita de um meio material
interveniente entre duas superfcies ou a dependncia de posio entre elas. Todos os
corpos cuja temperatura superior ao zero absoluto, emitem radiao proporcional a sua
temperatura superficial (KRIEGER, 2001).

_______________________________________________________________________________________
40
A transferncia de calor por radiao realizada por ftons. Quando um fton
irradiado para uma superfcie (Figura 2-5), eles podem ser absorvidos (), refletidos()
ou transmitidos(). evidente que a soma das fraes irradiadas igual a radiao total
ou incidente, ou seja, + + = 1.
Um irradiador perfeito ou ideal aquele cuja frao de radiao incidente absorvida ()
igual a 1. comum encontrar na literatura a expresso corpo negro para designar um
irradiador perfeito.

Figura 2-5 - Tipos de radiao.

A expresso para o clculo do fluxo de calor emitido por um irradiador perfeito foi
encontrada experimentalmente por J. Stefan em 1879 e deduzida teoricamente por L.
Boltzmann em 1884. A exp. 2.14 s valida para radiao trmica, outros tipos de
radiao eletromagntica precisam de tratamento mais complexo.
( )
4
15 , 273 + =

r
q
(2.14)
Onde:
r
q
o fluxo de calor radiativo em W/m

2
;
a constante proporcionalidade de Stefan-Boltzmann = 5,669.10
-8
W/m
2
C
4
;
a temperatura do irradiador em C.

_______________________________________________________________________________________
41
Corpos reais ou corpos cinzentos irradiam efetivamente menos que corpos ideais. No
caso de troca de calor por radiao entre dois corpos reais tem-se:
( ) ( ) [ ]
4
2
4
1 2 1
15 , 273 15 , 273 + + =

r
q
(2.15)
Onde:
r
q

2
;
1-2
a emissividade, fator dependente das caractersticas trmicas e geomtricas
dos dois corpos (adimensional).
a constante proporcionalidade de Stefan-Boltzmann
1
e
2
so as temperaturas dos dois corpos em C.

Alterando a forma da exp. 2.15 para uma similar a da conveco, obtm-se:
( )
a g r r
q =

(2.16)
e
( ) ( ) [ ]
( )
a g
a g r
r

+ +
=
4 4
15 , 273 15 , 273

(2.17)
Onde:
r
o coeficiente de transferncia de calor por radiao em W/m
2
C;
g
a temperatura dos gases quentes em C;
a
a temperatura do elemento estrutural em C;
r
a emissividade resultante envolvendo chamas, gases em combusto e
superfcie do ao exposta s chamas.

_______________________________________________________________________________________
42
A emissividade entendida como a razo entre a energia irradiada do corpo real e a
energia irradiada do corpo ideal para uma mesma temperatura . Portanto, a
emissividade varia no intervalo 0 <
r
< 1, cuja expresso est representada em 2.18.
b
r
E
E
=
(2.18)
Onde:
E a energia irradiada do corpo real em W/m
2
;
E
b
a energia irradiada do corpo ideal em W/m
2
.

Tabela 2-2 Valores de emissividade dada uma temperatura. Fonte: LIENHARD, 2005.
Material Temperatura [
o
C] Emissividade
Ao oxidado 40 0,8
Ao polido 40 - 260 0,07 0,1
Ao inoxidvel polido 40 0,07 0,17
Alumnio Polido 200 - 600 0,04 0,06
Alumnio muito oxidado 90 - 540 0,2 0,33
Cobre polido 90 0,02
Cobre oxidado (preto) 40 0,76
Gelo 0 0,97 0,98
Madeira 40 0,8 0,9
Ouro 90 - 600 0,02 - 0,035

O valor de
r
depende da forma de exposio ao fogo do elemento estrutural e pode
variar entre 0,3 e 0,7 (PETTERSSON et al, 1976 apud SILVA, 1997). Recomenda-se
por simplificao
r
= 0,5 conforme recomendao do EC3 (2003) e da NBR
14323:1999.
A energia de um corpo negro, E
b
distribuda ao longo da faixa de comprimento de
onda. Quando a temperatura aumenta, o comprimento de onda para mxima energia
emitida muda para valores menores. A freqncia de onda dada pela exp. 2.19 mostra

_______________________________________________________________________________________
43
que energia mais alta significa comprimentos de onda menores, portanto, mais prximos
da zona visvel do espectro.
c
f =
(2.19)
Onde:
f a freqncia de onda em s
-1
;
c a velocidade da luz, c = 3. 10
8
m/s;
o comprimento de onda em metros.

A faixa visvel do espectro estende-se por uma faixa muito estreita do espectro entre
0,4 m e 0,7 m. Apenas uma pequena parte da energia total cai nessa faixa do
comprimento de onda, em temperaturas abaixo de 650
o
C. Em temperaturas mais
elevadas, a quantidade de energia visvel aumenta, e o olho humano comea a detectar a
radiao. A cerca de 700
o
C, uma quantidade de energia radiante suficiente a ser
observada, emitida em comprimentos de onda entre 0,6m e 0,7m, e um objeto a essa
temperatura brilha com uma cor avermelhada. medida que a temperatura cresce a cor
muda para vermelho-vivo e amarela, tornando-se branca a cerca de 1300
o
C (KREITH,
1977).

2.4.TRANSFERNCIA DE CALOR EM INCNDIOS
Embora os trs processos de transferncia de calor (conduo, conveco e radiao)
atuem no incndio, observado que apenas um deles predominante durante um certo
estgio do aquecimento ou em um certo local do compartimento, conforme apontado na
Figura 2-6. A conduo determina a velocidade do fluxo de calor dentro do material das
estruturas; a conveco comparece em todos os estgios do incndio, sendo a sua ao
predominante no incio do incndio, quando os nveis de radiao trmica so baixos; a

_______________________________________________________________________________________
44
radiao emitida na maioria do incndio como conseqncia da difuso das chamas
(DRYSDALE, 1999; apud COSTA; SILVA, 2002).

Figura 2-6 - Relao de transmisso de calor com as fases do incndio. Fonte: KENNEDY;
KENNEDY, 2003

A diferena de temperatura entre as chamas de um incndio e os elementos estruturais
gera um fluxo de calor que, via radiao e conveco, (exp. 2.20) transfere-se para a
estrutura provocando aumento de temperatura. O acrscimo de temperatura na pea
estrutural determinado considerando-se o equilbrio trmico envolvendo o calor
emitido pelo fogo e o calor absorvido pela pea de ao. (SILVA, 1997)
r c h h h

+ =
(2.20)
Onde:
h o fluxo de calor absorvido pelas peas estruturais em W/m

2
;
c h
o fluxo de calor convectivo em W/m

2
;
r h

2
;

_______________________________________________________________________________________
45
O calor proveniente da combusto dado pelo fluxo de calor absorvido em uma rea
dado pela exp. 2.21.
A h Q .

=
(2.21)
Onde:
Q o calor proveniente da combusto em W;
h o somatrio dos fluxos de calor convectivo e irradiado em W/m

2
;
A a rea da seo atravs da qual o calor flui em m
2
.

Num compartimento em chamas, o fluxo de calor gerado pela queima dos materiais
combustveis dissipado pelos elementos de vedao (paredes e pisos) e aberturas e,
alm disso, uma parcela do calor de combusto dissipado devido troca de calor entre
os ambientes interno e externo (Figura 2-7). O equilbrio trmico do fluxo de calor num
incndio compartimentado descrito por Petterson (et al, 1976) por meio da eq. 2.22.
b l r w c
Q Q Q Q Q

+ + + =
(2.22)
Onde:
c
Q
o calor gerado durante a combusto em W. O calor gerado pela combusto

corresponde a queima de madeira, cujo potencial calorfico foi definido por
Petterson em seus ensaios, de 18,84 MJ/kg.
w
Q
o calor dissipado por meio dos elementos de vedao em W. Para calcular a

dissipao de calor pelos elementos de vedao as equaes de conduo tm
que ser resolvidas numericamente considerando as propriedades trmicas do
material das vedaes variando conforme o aumento de temperatura. Os
elementos de vedao do compartimento so divididos em n camadas de
espessura x. Uma srie de equaes diferenciais de primeira ordem descrevendo

_______________________________________________________________________________________
46
o fenmeno da conduo, empregada para resolver cada camada, em intervalos
de tempo t;
r
Q
o calor dissipado por radiao atravs das aberturas em W. Pode ser

calculado pela lei de Stefan-Boltzman;
l
Q
a perda de calor por fluxo convectivo atravs de aberturas em W. Esta perda

deve-se a distribuio de presso linear na (direo) vertical sobre as aberturas e
uma camada neutra onde no existe diferena entre a presso esttica interna e
externa. Assumindo a camada neutra e a distribuio uniforme em todo o
compartimento, a quantidade de gases fluindo para o exterior e a quantidade de
gases adentrando o compartimento pode ser calculado usando o teorema de
Bernoulli;
b
Q
o calor absorvido pelos gases do compartimento em W. Este termo pode

ser ignorado, uma vez que, insignificante comparado aos outros termos.
(PETTERSON et al, 1976)

Figura 2-7 - Trocas de calor em incndio.

_______________________________________________________________________________________
47
Uma srie de hipteses foi feita por Petterson (et al, 1976) para resolver o equilbrio
trmico.
A combusto completa e acontece exclusivamente no interior do
compartimento;
A temperatura uniforme no compartimento em qualquer instante;
O coeficiente de transmisso de calor por conveco das superfcies uniforme;
O fluxo de calor unidimensional, e com exceo das aberturas e portas,
uniformemente distribudo em cada tipo de estrutura.

2.4.1. RELAO DO FLUXO DE CALOR COM O FLASHOVER
O termo fluxo de calor liberado ou HRR
13
(Heat Release Rate) freqentemente
empregado na engenharia de segurana contra incndio, cujo significado calor liberado
por um produto combustvel como uma funo de tempo. descrito como a varivel
simples mais importante na indicao do risco vida e a propriedade.(BABRAUSKAS;
PEACOCK, 1992), j que os materiais que liberam sua energia qumica potencial (e
tambm a fumaa e gases txicos) relativamente rpido so mais perigosos que aqueles
que liberam a energia lentamente.
O HRR est correlacionado com a ocorrncia de flashover. Thomas (WALTON;
THOMAS, 1995) desenvolveu um critrio para a ocorrncia de flashover, relacionado
com as caractersticas fsicas do compartimento. Aps a anlise de diversos
compartimentos, Thomas concluiu que o flashover somente acontece caso o
compartimento atinja um valor crtico de calor liberado.
eq v t fo
h A A Q 378 , 0 0078 , 0 + =
(2.23)
Onde:

13 Na literatura especializada tambm encontrado a expresso RHR (Rate of Heat Release)

_______________________________________________________________________________________
48
Q
fo
o calor liberado crtico para ocorrncia de flashover em MW;
A
t
a

rea total do compartimento em m
2
;
A
v
2
;
h
eq

O HRR mdio estimado para a ocorrncia de flashover 1975 1060 kW, entretanto se
aceita o valor caracterstico de 1700kW. A
Figura 2-8 relaciona o fluxo de calor com o tempo para ocorrncia do flashover. Nota-se
que para ocorrncia de flashover em tempos inferiores a 120 segundos so necessrios
altos valores de fluxo de calor. (BABRAUSKAS; PEACOCK; RENEKE, 2003) A
HRR depende da quantidade de combustvel presente no compartimento, das condies
de ventilao e da fase do incndio. (CADORIN; FRANSSEN, 2003)

Figura 2-8 - Relao entre o fluxo de calor e o tempo para o flashover. Fonte: BABRAUSKAS;
PEACOCK; RENEKE, 2003.

_______________________________________________________________________________________
49
2.4.2. ENSAIOS PARA DETERMINAO DO FLUXO DE CALOR
O fluxo de calor liberado entrada essencial para modelos de incndio,
conseqentemente, so realizados muitos ensaios para aferio do fluxo de calor e
estimar correlaes com o incndio real. Os ensaios aplicados para determinao do
fluxo de calor liberado so realizados em modelos de escala reduzida ou em escala real,
aplicado em diferentes materiais como mveis (colches, sofs e camas), qumicos por
meio de pool-fires
14
, televisores, etc. O primeiro aparato em que o fluxo de calor
liberado foi quantitativamente medido, nas unidades corretas, foi o calormetro de
materiais de construo da Factory Mutual. Foi desenvolvido por Thompson e Cousins
no Factory Mutual Research Laboratories em 1959 para testar roof decks em escala
reduzida. Este calormetro utilizava o mtodo da substituio, onde um espcime era
inserido no aparato e sujeito a uma exposio prescrita por um queimador de leo. Um
segundo teste era ento realizado, substituindo o espcime por uma amostra no-
combustvel. Com a adio de um queimador de propano ao experimento, o queimador
era regulado para que a temperatura captada pelos termopares fosse dobrada. A massa
restante de propano era medida e o fluxo de calor liberado era estimado multiplicando a
massa perdida de combustvel pelo calor de combusto do combustvel
(BABRAUSKAS; GRAYSON, 1992) (THOMPSON, 1959; apud BABRAUSKAS;
PEACOCK, 1992) Este mtodo tambm foi utilizado por Brenden do FPL (Forest
Product Laboratories) As desvantagens do mtodo da substituio so a duplicidade de
testes a serem realizadas e o complexo sistema de controle.(JANSSENS, 2000)

14
Segundo Hamins, Kashiwagi e Burch (1996) um pool fire um incndio de difuso turbulenta sob uma
piscina horizontal de vaporizao de hidrocarbonetos (combustvel) onde o combustvel possui impulso
inicial baixo ou zero. Embora o nome sugira que o combustvel esteja na forma lquida, ele pode estar na
forma de gs ou mesmo slido. A "piscina" por motivos de simplificao normalmente de geometria
circular, para que a configurao seja relacionada a apenas uma nica dimenso, o dimetro.

_______________________________________________________________________________________
50
Em 1972, foi desenvolvido na NBS por Parker
15
e Long um calormetro (NBS-I) que
utilizava alm do espcime a ser testado (pequena escala), um queimador auxiliar
abastecido de propano. Avaliava-se a temperatura em diversas posies por termopares,
e mantinha-se a temperatura constante regulando o queimador auxiliar (mtodo da
compensao). A energia de combusto representada pelo propano tomada com o
fluxo de calor liberado. (BABRAUSKAS; GRAYSON, 1992)
Tanto o mtodo da substituio quanto o da compensao apresentava erros, devido a
variao da frao de calor liberado pela radiao de acordo com o tipo de material
testado, e porque nem toda energia radiante contribui para o aumento da temperatura do
ar (STECKLER, s.d.), e assim, no obtiveram ampla aceitao.
Uma outra linha de pesquisa desenvolvida por Parker, e provada por Huggett
16
explorou
a possibilidade de aferir o fluxo de calor liberado (HRR) por meio da reduo da
concentrao de oxignio nos gases expelidos pela combusto, j que o fluxo de calor
liberado por volume de unidade de oxignio consumido aproximadamente o mesmo
para uma srie de materiais utilizados na construo de edifcios e mobilirio.
(STECKLER, s.d.) A tcnica a base para os testes em pequena escala (bench scale) e
grande escala (room scale) atualmente, apesar da complexa instrumentao.
Tornou-se prtica aceita em todos os testes de fluxo de calor liberado utilizar aparatos
baseados na tcnica do consumo de oxignio. A ISO adotou o calormetro de cone
como o seu mtodo para medio do HRR em bench-scale (ISO DIS 5660), assim como,
a ASTM (E 1354). O calormetro de cone foi projetado pela NBS por Babrauskas,

15
William Parker, pesquisador da NBS (National Bureau of Standards), apresentou a tcnica de medio
do fluxo de calor por oxignio consumido. Pesquisou incndios em tneis (ASTM E 84).
16
Clayton Huggett foi pesquisador do NBS (National Bureau os Standards) na dcada de 70 e 80,
publicou o trabalho que assegura a comunidade cientfica de que a tcnica de consumo de oxignio
precisa para pesquisas de fluxo de calor. Tambm apresentou trabalhos na propulso de foguetes e
desenvolvimento de combustveis para msseis.

_______________________________________________________________________________________
51
Parker e Swanson aps experincia adquirida na operao dos calormetros NBS-I,
NBS-II e OSU (Ohio State University).
O calormetro de cone capaz de medir simultaneamente, no apenas o HRR, mas
tambm ignitabilidade, produo de fumaa e a produo de vrias espcies de gases
txicos. (BABRAUSKAS, PEACOCK, 1992)

Figura 2-9 - Calormetro de Cone. Fonte: JANSSENS, 2000

A primeira tentativa para desenvolver uma tcnica para medio do fluxo de calor
liberado em grande escala foi 1978 por Warren Fitzgerald (Monsanto Chemical). O
calormetro da Monsanto Chemical avaliava a temperatura em diversas posies por
termopares, e computava o fluxo de calor liberado. O mtodo valia-se de premissas
computacionais incertas e de capacidade limitada de medio. O primeiro teste room-
scale aceito pela comunidade cientfica foi divulgado pela ASTM em 1982.
(BABRAUSKAS; PEACOCK, 1992)

_______________________________________________________________________________________
52
As incertezas decorrentes dos mtodos de medio da HRR so referentes
variabilidade das amostras, variabilidade da operao, variabilidade do fluxo de calor
(em teste de pequena escala), efeitos aleatrios do crescimento do incndio (em testes
em grande escala) e erros dinmicos.(JANSSENS, 2000)

_______________________________________________________________________________________
53
3. TEMPERATURA NOS ELEMENTOS DE AO
Os elementos estruturais de ao atingem altas temperaturas, em intervalos pequenos de
tempo, por serem esbeltos e bons condutores. As propriedades trmicas (calor especfico
e condutividade trmica) e mecnicas (resistncia e rigidez) do ao so afetadas pelo
aumento de temperatura, e assim, devem ser consideradas no dimensionamento das
estruturas em situao de incndio, para a garantia da segurana requerida (VARGAS;
SILVA, 2003).

Figura 3-1 - Resistncia ao escoamento relativo em funo da temperatura Fonte: JEANSSON;
ANDERBERG, 2001.

Perfis formados a frio permitem deformao crtica do ao (0,2%) inferior aos perfis
formados a quente (2%), j que por serem muito esbeltos, no admitem plastificao. A
flambagem local ocorrer antes da plastificao da seo transversal.
Observando a Figura 3-1, conclui-se que para aos com deformao crtica de 2% a
reduo da resistncia inicia-se em 400
o
C. Caso a deformao crtica seja de 0,2% a
reduo inicia-se em torno de 100
o
C. J a reduo do mdulo de elasticidade dos aos
notada a partir dos 100
o
C, como apresentado na Figura 3-2.

_______________________________________________________________________________________
54

Figura 3-2 - Mdulo de elasticidade relativo em funo da temperatura. Fonte: JEANSSON;
ANDERBERG, 2001.

A engenharia estrutural costumava enxergar a reduo da capacidade suporte em termos
de temperatura crtica. A temperatura crtica a temperatura que causa colapso estrutural
em uma situao de incndio. Um limite de temperatura crtica mdia comum 550C,
mas o limite pode subir to alto quanto 800C, ou to baixo quanto 400C, dependendo
do comprimento, vnculo, excentricidade e carregamentos na viga ou no pilar
(BARNETT, 1998).
O fato que o ao perde aproximadamente 40% de sua resistncia a 550C em relao
temperatura ambiente. A fim de retardar as temperaturas crticas, os cdigos de
edificaes
17
acenando para a possibilidade das medidas de proteo ativa de combate

17
Os cdigos de edificaes impem requisitos estaturios em relao segurana contra incndio. Esses
requisitos so divididos em duas categorias: os requisitos de materiais e requisitos de construo. Os
requisitos materiais incluem caractersticas como combustibilidade, alastramento da chama e resistncia

_______________________________________________________________________________________
55
ao fogo (item 1.1.3) no serem suficientes ou confiveis para extino do incndio no
estgio inicial, quando as temperaturas so relativamente baixas, exigem que as
estruturas sejam resguardadas por integrao com outros elementos construtivos, como
concreto e alvenaria ou por barreiras por intermdio da aplicao de revestimentos de
proteo contra fogo (caixa ou contorno). Existe a possibilidade de dimensionar a
estrutura sem nenhuma proteo, entretanto, uma opo onerosa.
Em geral, os efeitos do incndio sobre o ao estrutural so predominantemente
temporrios, duram somente enquanto o ao est aquecido, j que os aos comuns
possuem relativamente baixa composio de carbono. Portanto, para aos aquecidos at
por volta de 700
o
C por menos de 20 minutos, readquirem suas propriedades pr-
incndio. Para aos aquecidos alm dos 700
o
C, por motivos prticos considera-se uma
pequena perda de resistncia e dureza do ao, menos de 20% do valor da resistncia
temperatura ambiente. Alm dos 870
o
C, a microestrutura do ao submete-se a uma
transformao permanente devido a uma alterao na composio qumica e
reordenamento dos gros, que com o subseqente resfriamento, afetar suas
propriedades mecnicas (por exemplo, a ductilidade). (GEWAIN; IWANKIW;
ALFAWAKHIRI, 2003)
Hoje, por meio dos mtodos analticos possvel calcular o incremento de temperatura
na pea estrutural em funo do tempo, mesmo que simplificadamente, obtendo
economia e segurana nos projetos. Os mesmos modelos so empregados para calcular
as espessuras dos revestimentos contra fogo. As hipteses adotadas para distribuio de
temperatura de elementos revestidos por material antitrmico ou no-revestidos so:
O elemento estrutural se encontra totalmente imerso no ambiente em chamas;
A distribuio da temperatura no elemento estrutural uniforme, j que a
difusividade trmica do ao muito alta (WICKSTRM, 1985);

ao fogo. Os requisitos construtivos incluem rea e limitaes de altura, portas e outras sadas, sprinklers e
detectores de fogo. (WHITE; DIETENBERGER, 1999)

_______________________________________________________________________________________
56
O fluxo de calor unidimensional
18
para o elemento estrutural. A
temperatura em uma estrutura de ao, exposta ao incndio, pode ser estimada por
anlise unidimensional se a exposio e o isolamento so iguais em todas as
superfcies e os efeitos de canto
19
so negligenciados (WICKSTRM, 1985).

3.1.FATOR DE MASSIVIDADE (SECTION FACTOR)
A taxa de aquecimento de uma seo de ao em situao de incndio depende do fator
de massividade. O fator de massividade a relao entre a rea exposta ao fogo (A) e o
volume aquecido de uma pea estrutural de ao (V). Quanto maior for rea superficial
exposta ao calor em relao ao volume do perfil, mais rpida ser a elevao da
temperatura, pois o fluxo de calor penetrar por uma superfcie relativamente grande
para aquecer uma massa de ao relativamente pequena.(KAEFER; SILVA, 2003)
Para barras prismticas, o fator de massividade pode ser expresso, tambm, como a
relao entre o permetro exposto ao fogo e a rea da seo transversal da pea,
conforme a exp. 3.1.
A
u
F = (3.1)
Onde:
F o fator de massividade para elementos estruturais de ao em m
-1
. Consultar
Tabela 3-1 para elementos no revestidos e Tabela 3-2 para elementos revestidos
por material trmico;

18
O fluxo de calor unidimensional, neste caso, significa que todo o elemento metlico submetido
mesma temperatura instantaneamente aps o seu contorno ser submetido ao trmica.
19
O fluxo de calor absorvido superior nos cantos do elemento, j que, a superfcie contribuinte a de
duas faces.

_______________________________________________________________________________________
57
u o permetro exposto ao fogo em metro. O permetro (u) varia de acordo com o
tamanho do elemento e onde ele localizado no edifcio. Para elementos
revestidos, corresponde ao permetro efetivo (u
m
) do material trmico;
A a rea lquida da seo transversal da pea estrutural em m
2
.

O fator de massividade foi formulado para elementos isolados e imersos em chamas
(expostos ao incndio por quatro lados). Silva (2005b) com o auxlio de um programa de
computador de anlise trmica (Super-TempCalc
20
), confirmou que a exp. 3.1
empregada somente para elementos esbeltos e sem contato com elementos mais robustos
como lajes e alvenarias. Caso contrrio, a face do elemento em contato com elementos
pesados, por meio do mecanismo de conduo (item 2.1), transmitiria calor, assim
sendo, a temperatura seria dispare entre as faces imersas no incndio. Assim, a hiptese
de adoo do fluxo de calor unidimensional no seria aceita.
A NBR 14323:1999 e o EC3(2003) permitem situaes em que o elemento de ao est
em contato com outros elementos (porm expostos ao incndio por trs lados) como os
exemplos apresentados nas Tabela 3-1 e Tabela 3-2, j que so prximos ao resultados
reais e esto a favor da segurana.
Tabela 3-1 - Fator de massividade de elementos no revestidos. Fonte: NBR 14323:1999
Seo aberta exposta ao incndio por
todos os lados:
ao de pea da seo da rea
ao de pea da seo da permetro
= F

Seo tubular de forma circular exposta
ao incndio por todos os lados:
t) - (d t
d
= F
d

20
O Super-TempCalc um programa de computador de elementos finitos bidimensional adaptado para
incndios desenvolvido pela FSD (Fire Safety Design, Sweden) por Yngve Anderberg.

_______________________________________________________________________________________
58
Seo aberta exposta ao incndio por
trs lados:
= F

Seo tubular de forma retangular (ou
seo caixo soldada de espessura
uniforme) exposta ao incndio por todos
os lados:
2t) - d (b t
d b
+
+
= F

Mesa de seo I exposta ao incndio por
trs lados:
f
f
t b
t b
F
2 +
=
Seo caixo soldada exposta ao
incndio por todos os lados:
( )
al transvers seo da rea
d + b 2
= F

Cantoneira (ou qualquer seo aberta de
espessura uniforme) exposta ao incndio
por todos os lados:
t
2
= F

Seo I com reforo em caixo exposta
ao incndio por todos os lados:
( )
al transvers seo da rea
d + b 2
= F

Chapa exposta ao incndio por todos os
lados:
( )
t b
t b
F
+
=
2

Chapa exposta ao incndio por trs
lados:
t b
t b
F
2 +
=

_______________________________________________________________________________________
59

Tabela 3-2 - Fator de massividade de elementos revestidos. Fonte: NBR 14323:1999.
Proteo tipo contorno de espessura
uniforme exposta ao incndio por todos
os lados:
= F

Proteo tipo caixa, de espessura uniforme
exposta ao incndio por todos os lados:
( )
d + b 2
= F

Proteo tipo contorno, de espessura
uniforme exposta ao incndio por trs
lados:
b - ao de pea da seo da permetro
= F

Proteo tipo caixa, de espessura uniforme
exposta ao incndio por trs lados:
b + 2d
= F

Para c
1
e c
2
superior a d/4, deve-se utilizar
bibliografia especializada

_______________________________________________________________________________________
60
3.2. DISTRIBUIO DE TEMPERATURA EM ELEMENTOS SEM
PROTEO
Para garantir a segurana da estrutura pela exposio ao trmica, recomenda-se
utilizar mecanismos que retardem o aquecimento at as temperaturas crticas, entretanto,
as normas tcnicas permitem a excluso da proteo trmica em determinados casos
como contraventamentos e elementos voltados para o exterior da edificao.
A exp. 3.2 iterativa e utilizada para exprimir o incremento de temperatura durante um
intervalo de tempo t de elementos de ao sem revestimento de proteo ao incndio.
t h
c
F
a a
t a
=
.
,

(3.2)
Onde:
a,t
a elevao de temperatura no elemento estrutural de ao em
o
C;
F o fator de massividade para elementos estruturais de ao sem proteo contra
incndio em m
-1
. O EC3 (2003) recomenda que para efeito de clculo, o valor de
massividade F, no seja inferior a 10 m
-1
. Consultar exp. 3.1;
a
a massa especfica do ao. A NBR 14323:1999 indica
a
= 7850 em kg/m
3
;
c
a
o calor especfico do ao. Para modelos simplificados, cujo calor especfico
pode ser considerado independente da temperatura, a NBR 14323:1999 sugere c
a

= 600 J kg/
o
C. Para valores mais precisos, consultar o apndice A.
h o valor do fluxo de calor por unidade de rea em W/m

2
;
t o intervalo de tempo, em segundo. A NBR 14323:1999 no recomenda
tomar t superior a 5 segundos, porm tolera valores de t at
F
25000

(SILVA, 2001).

_______________________________________________________________________________________
61
O valor de fluxo por unidade de rea (
h ), a soma dos fluxos de calor convectivo e

radiativo, dada pela exp. 3.3, entretanto, o fluxo radiativo e convectivo so calculados de
acordo com a temperatura dos gases do passo anterior e da temperatura do ao do passo
atual como visto nas expresses 3.4 e 3.5.
r c h h h

+ =
(3.3)

( ) ( ) ( ) t t t h
a g c
c =

(3.4)
Onde:
h
c
o componente do fluxo de calor devido conveco, W/m
2
;
c
o coeficiente de transferncia de calor por conveco, igual a 25 W/m C;
g
o
C;
a
a temperatura na superfcie do ao em
o
C.

( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
4 4 8
15 , 273 15 , 273 10 . 67 , 5 + + =
t t t h
a g r
r
(3.5)
Onde:
h
r
o componente do fluxo de calor devido radiao em W/m
2
;
r
a emissividade resultante. A NBR 14323:1999 permite a ttulo de
simplificao adotar
r
= 0,5.
g
o
C;
a
a temperatura na superfcie do ao em
o
C.

_______________________________________________________________________________________
62

3.3. DISTRIBUIO DE TEMPERATURA EM ELEMENTOS COM
REVESTIMENTO CONTRA FOGO
Na avaliao de temperatura para um elemento estrutural linear com revestimento contra
fogo, deve considerar o equilbrio trmico envolvendo: calor emitido por gases quentes,
calor absorvido pelo material de revestimento e calor absorvido pelo elemento estrutural.
O calor transferido ao elemento estrutural atravs do material de proteo por
conduo. (SILVA, 2001)
A 14323:1999 e o EC3 (2003) recomendam a exp. 3.6 para o clculo da temperatura em
estruturas revestidas por material de proteo contra fogo. Observe que a exp. 3.6 uma
estimativa aproximada de um mecanismo unidimensional de transmisso de calor
(KRUPPA, 2000), e assim com a exp. 3.2 iterativa e incremental.
( ) ( ) ( )
( ) ( ) [ ] t t t e t
c
m
t
t t F
g g
a a
m
a g
a

+
|
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
+
. 1 .
3
1 . .
10

(3.6)
e
F t
c
c
m
a a
m m
=
(3.7)
Onde:
a
o incremento de temperatura
21
no elemento estrutural de ao em
o
C;
g
a temperatura dos gases no instante t em
o
C;

21
Por no se tratar de uma equao exata, o incremento de temperatura dado na equao pode ser
negativo(
a
<0), nestes casos, adota-se
a
=0 para o trecho ascendente da curva.

_______________________________________________________________________________________
63
a
a temperatura na superfcie do ao no instante t em
o
C;
m
a condutividade trmica do material de revestimento contra fogo em funo
da temperatura,
m
=

m
() em W/m
o
C;
a
a massa especfica do ao. A NBR 14323:1999 indica
a
= 7850 em kg/m
3
;
m
a massa especfica do material de revestimento contra fogo em kg/m
3
;
c
a
o calor especfico do ao de acordo com a temperatura. c
a
=

c
a
() em J kg/
o
C;
c
m
o calor especfico do material de revestimento contra fogo de acordo com a
temperatura c
m
=

c
m
() em J kg/
o
C;
t
m
a espessura do material de revestimento contra fogo em metros;
t o intervalo considerado. O EC3 (2003) recomenda utilizar valores de t
inferiores a 30 segundos.
F o fator de massividade para elementos estruturais de ao com revestimento
contra fogo, calculado de acordo com a exp. 3.1.

As principais normas incluem expresses formuladas a partir de mtodos analticos.
Petterson (et al, 1976) deduziu a exp. 3.8 de incremento de temperatura em estruturas
revestidas por material de revestimento contra fogo em determinado intervalo t.
( ) ( ) ( )
( ) ( ) [ ] t t t t
c
m
t
t t F
g g
a a
m
a g
a

+
|
|
|
|
.
|
\
|
+

|
.
|
\
|
+ +
= .
2
1
1
.
2
1 . .
1

(3.8)
Onde:

_______________________________________________________________________________________
64
o somatrio do coeficiente de transferncia de calor radiativo e convectivo
22

em W/m C.

Assim como Petterson, Silva (1999) deduziu a exp. 3.9 de incremento de temperatura
em estruturas revestidas por material contra fogo em determinado intervalo t, e uma
expresso desconsiderando a absoro de calor pelo material de revestimento, como
visto na exp. 3.10.
( ) ( ) ( )
( ) ( ) [ ] t t t t
c
m
t
t t F
g g
a a
m
a g
a

+
|
|
|
|
.
|
\
|
+

|
.
|
\
|
+
= .
4
1
1
.
4
1 . .

(3.9)

( ) ( ) ( )
t
c
m
t
t t F
a a
m
a g
a
= .
. .

(3.10)

3.4.MATERIAIS DE REVESTIMENTO CONTRA FOGO
Neste item sero abordados mtodos de proteo por meio de revestimento contra fogo,
que visam atenuar o aumento de temperatura nos elementos estruturais em situao de
incndio. De acordo com Vargas e Silva (2003) os materiais de revestimento contra fogo
devem apresentar:
baixa massa especfica aparente;

22
Dada a pequena contribuio do coeficiente , este ser desprezado no cdigo do programa
STRESFIRE (ver item 5)

_______________________________________________________________________________________
65
baixa condutividade trmica;
alto calor especfico;
adequada resistncia mecnica (quando expostos a impactos);
garantia de integridade durante a evoluo do incndio;
custo compatvel.

Os materiais de revestimento contra fogo podem ser classificados como no-reativos
(placas e argamassas) ou reativos (tintas intumescentes). Os materiais de revestimento
contra fogo mais empregados na construo civil listados por Lamont (et al, 2001),
Pannoni (2002) e Kaefer e Silva (2003) so apresentados nos itens 3.4.1 a 3.4.3.

3.4.1. MATERIAIS PROJETADOS
A argamassa de vermiculita composta de argamassa base de vermiculita expandida,
cimento hidrulico e aglomerantes minerais. Possui acabamento rstico alm de ser
sistema caro, porm possui as vantagens de ter grande resistncia mecnica, suportar
intemperismos e atmosferas quimicamente agressivas. A sua aplicao feita por spray
ou com uso de esptula e para melhor aderncia empregam-se telas;
Os revestimentos projetados so produtos de fcil e rpida aplicao e os mais
econmicos, apesar do desperdcio de material na aplicao. Dependendo da
composio apresentam densidades variadas e conseqentemente resistncias mecnicas
diferentes, desta forma para cada tipo de aplicao h um produto mais indicado. Esto
divididos em dois grupos: argamassas e fibras.
As argamassas projetadas (Cimenticious), possuem alto ndice de material aglomerante
(mnimo de 80% de gesso ou cimento), o que lhes conferem boas caractersticas
mecnicas, tais como resistncia eroso sob corrente de ar; alta aderncia ao substrato;
alta resistncia compresso e abraso. Quando a temperatura dos gases atinge o
intervalo de 90
o
C a 150
o
C, as ligaes qumicas existentes no gesso hidratado comeam

_______________________________________________________________________________________
66
a se romper, liberando gua de hidratao. Este mecanismo inibe o aumento de
temperatura por 20 a 30 minutos.
As fibras projetadas apresentam caractersticas mecnicas muito inferiores as dos
Cimenticious. So compostas geralmente por l de rocha, com baixo teor de aglomerante
(20 a 30% de escria de alto-forno). A aplicao feita por jateamento e so muito
utilizados atualmente;

3.4.2. MATERIAIS RGIDOS
Placas de gesso so boas alternativas para o revestimento de estruturas de edificaes em
uso, uma vez que esses sistemas so de aplicao mais limpa do que os materiais
projetados. Esses sistemas so fixados em pinos previamente soldados estrutura e
possuem acabamento rstico, devendo ficar ocultos sobre forros ou envolvidos por
materiais especficos de acabamento. A placa de gesso perde molculas de gua de
hidratao durante o aquecimento, mantendo baixa a temperatura do ao. Estes materiais
tm, internamente, uma malha de fibra de vidro, que mantm o conjunto estruturado
quando exposto s elevadas temperaturas do incndio.
A proteo com concreto ou alvenaria consiste no revestimento ou encapsulamento da
estrutura metlica por esses materiais. At o fim da dcada de 70, o concreto era a forma
mais comum de proteo ao fogo para estruturas em ao (DOWLING; ROBINSON,
1998 apud LAMONT et al, 2002), porm, apresenta desvantagens como o aumento do
peso da estrutura, custo e tempo para execuo.
As chapas ou painis compostos de materiais fibrossilicatos autoclavados so placas
rgidas de grande resistncia a impactos e a abraso. Os painis so instalados de forma
limpa, mesmo em edificaes j em funcionamento, por meio de travamentos por
parafusos ou grampos, sem a necessidade de soldagem da estrutura. Esse material possui
acabamento similar a placas de gesso acartonado, podendo receber massas e pinturas
posteriormente;

_______________________________________________________________________________________
67
3.4.3. TINTAS INTUMESCENTES
Tintas intumescentes so revestimentos com pequena espessura, estveis a baixas
temperaturas, contudo sofrem grande expanso volumtrica ao redor de 200C,
assumindo a aparncia de uma espuma. So produtos de melhor acabamento esttico,
todavia so materiais caros e deve ser utilizado com cautela para no inviabilizarem
economicamente o empreendimento. Atingem normalmente de 30 a 60 minutos de
proteo contra o incndio, sendo muito caras acima destes valores. Como as tintas no
apresentam grande resistncia qumica e fsica, devem ser recobertas por uma pelcula
acrlica ou poliuretnica. As tintas apresentam a vantagem dos revestimentos serem
executados off-site.

_______________________________________________________________________________________
68
4. MTODO SIMPLIFICADO DE DIMENSIONAMENTO
O mtodo simplificado de dimensionamento descrito neste captulo se aplica s barras
prismticas de ao constitudas por perfis laminados e soldados no-hbridos
23
sob
trao, compresso ou flexo normal simples constantes na NBR 14323 (em reviso).
So hipteses do modelo simplificado:
distribuio uniforme de temperatura na seo transversal e ao longo do
comprimento dos elementos estruturais de ao;
elementos isolados da estrutura;
dimensionamento por meio de clculos deve ser feito usando-se o mtodo dos
estados limites.

Os incndios, ao invs de serem tratados como causa de aes excepcionais
24
, tambm
podem ser levados em conta por meio de uma reduo da resistncia dos materiais
constitutivos da estrutura (NBR 8681:2003), ou seja, as propriedades mecnicas do ao,
debilitam-se progressivamente com o aumento de temperatura. As normas NBR
14323:1999 e o EC3(2003) apresentam tabelas de fatores de minorao para limites de
escoamento (k
y,
) e mdulo de elasticidade (k
E,
) de acordo com a temperatura para
dimensionamento aplicando-se o modelo simplificado.

23
Perfil no-hbrido o perfil cujos elementos componentes so formados pelo mesmo ao.
24
Os carregamentos excepcionais somente devem ser considerados no projeto de estrutura de
determinados tipos de construo, para os quais a ocorrncia de aes excepcionais no possa ser
desprezada e que, alm disso, na concepo estrutural, no possam ser tomadas medidas que anulem ou
atenuem a gravidade das conseqncias dos efeitos dessas aes. O carregamento excepcional
transitrio, com durao extremamente curta. Com um carregamento do tipo excepcional, considera-se
apenas a verificao da segurana em relao a estados limites ltimos, por meio de uma nica
combinao ltima excepcional de aes. (NBR 8681:2003)

_______________________________________________________________________________________
69

Tabela 4-1-Fatores de reduo da resistncia ao escoamento para aos submetidos a ao trmica.
FONTE: NBR 14323:1999
Fator de reduo para o limite de
escoamento dos aos
Temperatura
do ao
a
(C)
laminados a
quente (k
y,
)
trefilados
(k
yo,
)
Fator de reduo para
o mdulo de
elasticidade de todos
os tipos de ao (k
E,
)
20 1,000 1,000 1,000
100 1,000 1,000 1,000
200 1,000 1,000 0,900
300 1,000 1,000 0,800
400 1,000 0,940 0,700
500 0,780 0,670 0,600
600 0,470 0,400 0,310
700 0,230 0,120 0,130
800 0,110 0,110 0,090
900 0,060 0,080 0,0675
1000 0,040 0,050 0,0450
1100 0,020 0,030 0,0225
1200 0,000 0,000 0,0000
Nota: Para valores intermedirios da temperatura do ao, pode ser feita interpolao
linear.

Quando a segurana verificada isoladamente em relao a cada um dos esforos
atuantes, as condies de segurana tomam a forma simplificada, expressa pela equao
4.1.
S
fi,d
R
fi,d
(4.1)
Onde:

_______________________________________________________________________________________
70
S
fi,d
a solicitao de clculo em situao de incndio. As combinaes de aes
para os estados limites ltimos em situao de incndio devem ser consideradas
como combinaes ltimas excepcionais e obtidas de acordo com a NBR
8681:2003;
R
fi,d
a resistncia de clculo correspondente do elemento estrutural para o
estado limite ltimo em considerao, em situao de incndio.

4.1.BARRAS TRACIONADAS
A resistncia de clculo de uma barra axialmente tracionada com distribuio uniforme
de temperatura na seo transversal e ao longo do comprimento, para o estado limite
ltimo de escoamento da seo bruta, dado pela expresso 4.2.
y g y Rd fi
f A k N
, ,
=
(4.2)
Onde:
N
fi,Rd
resistncia de clculo de uma barra axialmente tracionada em situao de
incndio em kN;
k
y,
o fator de reduo do limite de escoamento do ao temperatura
a
,
conforme Tabela 4-1.
A
g
a rea bruta da seo transversal da barra em m
2
;
f
y
o valor caracterstico de resistncia de escoamento do ao em kN/m
2
;

4.2.BARRAS COMPRIMIDAS
A resistncia de clculo de uma barra axialmente comprimida com distribuio uniforme
de temperatura na seo transversal e ao longo do comprimento, para o estado limite
ltimo de instabilidade dado pela expresso 4.3.

_______________________________________________________________________________________
71
y g y fi Rd fi
f A k N
, ,
=
(4.3)
Onde:
N
fi,Rd
resistncia de clculo de uma barra axialmente comprimida em situao
de incndio em kN;
fi
o fator de reduo da resistncia compresso em situao de incndio,
obtido de acordo com a NBR 8800 (em reviso), utilizando a curva c de
resistncia, independentemente do tipo de seo transversal, do modo de
instabilidade e do eixo em relao ao qual esta instabilidade ocorre;
k
y,
a,
conforme tabela 4.1;
A
g
a rea bruta da seo transversal da barra em m
2
;
f
y
2
;

1
1
2
,
2
+
=

o
fi
(4.4)

( )
2
, ,
1
2
1

o o
+ + =
(4.5)

y
f
E
022 , 0 =

(4.6)

_______________________________________________________________________________________
72
y y
E
fl
f k
E k
r
l
,
,
2
, 0

(4.7)
Onde:
um coeficiente relacionado curva de dimensionamento a compresso;
fi
o fator de reduo da resistncia compresso em situao de incndio;
o,
o parmetro de esbeltez para barras comprimidas temperatura
a
;
l
fl
o comprimento de flambagem determinado temperatura ambiente em
metros (eixo x ou eixo y);
r o raio de girao (eixo x ou eixo y) em metros;
E o mdulo de elasticidade do ao em kN/m
2
;
f
y
2
;
k
y,
a

k
E,
o fator de reduo do mdulo de elasticidade do ao temperatura
a

conforme tabela 4.1.

4.3.BARRAS FLETIDAS
Este item se aplica s barras fletidas, cujos elementos componentes da seo transversal
no possam sofrer flambagem local em regime elstico em decorrncia da atuao do
momento fletor.
O valor do parmetro de esbeltez ,
p
(correspondente plastificao),
r

(correspondente ao incio do escoamento) para os estados limites ltimos de flambagem

_______________________________________________________________________________________
73
local da mesa comprimida (FLM), flambagem local da alma (FLA) e flambagem lateral
com toro (FLT), deve ser determinado como no Anexo D da NBR 8800 (em reviso).

Tabela 4-2 Expresses para clculo dos parmetros ,
p
,
r
de acordo o caso de flambagem.
Expresses vlidas para perfis com seo transversal em forma de I ou H com dois eixos de
simetria fletidos em torno do eixo de maior inrcia Fonte: NBR 8800 (em reviso)
Estados
limites
aplicveis
Momento
fletor
limite de
flambagem
elstica
(M
r
)
Momento
fletor de
flambagem
elstica
(M
cr
)
Parmetro
de esbeltez
()
p

r
FLT (f
y
-
r
) W exp.4.20
y
b
r

y
f
E
76 , 1
Valor de para o
qual M
cr
= M
r
FLM (f
y
-
r
) W Laminados:
W
E
2
69 , 0

Soldados:
W
k E
c
2
90 , 0

t
b
f
2

y
f
E
38 , 0
Laminados:
r y
f
E

83 , 0
Soldados:
r y
c
f
k E

95 , 0
FLA f
y
W -
w
t
h

y
p
f
E
h
h
76 , 3
y c
f
E
h
h
|
|
.
|
\
|
+ 83 , 2 1 49 , 1

Para converter os parmetro de esbeltez
p
e
r
(temperatura ambiente) em parmetros
equivalentes para temperaturas elevadas
p,fi
e
r,fi,
, substituir na Tabela 4-2 E por
E.k
E
, f
y
por f
y
.k
y,
e (f
y
-
r
) por (f
y
-
r
).k
y,

_______________________________________________________________________________________
74

Onde:
h a altura da alma, tomada igual distncia entre faces internas das mesas nos
perfis soldados e igual a esse valor menos os dois raios de concordncia entre
mesa e alma nos perfis laminados;
hc duas vezes a distncia do centro geomtrico da seo transversal face
interna da mesa comprimida nos perfis soldados e igual a esse valor menos o raio
de concordncia entre mesa e alma nos perfis laminados;
hp duas vezes a distncia da linha neutra plstica da seo transversal para a
atuao apenas de momento fletor face interna da mesa comprimida nos perfis
soldados e igual a este valor menos o raio de concordncia entre mesa e alma nos
perfis laminado;
p fi
o parmetro de esbeltez, temperatura
a
, correspondente plastificao;
r,fi
a
, correspondente ao incio do
escoamento;
k
y,
o fator de reduo da resistncia ao escoamento do ao temperatura
a

k
E,
a

M
r
o momento fletor correspondente ao incio do escoamento da seo
transversal para projeto em temperatura ambiente;
M
cr
o momento fletor de flambagem elstica em temperatura ambiente;

w
c
t
h
k
4
= 0,350 k
c
0,763
(4.8)

_______________________________________________________________________________________
75
Onde:
h a altura interna do perfil de ao em metros;
t
w
a espessura da alma do perfil de ao em metros;

M
fi,Rd
o menor dos trs valores obtidos, considerando-se os estados limites de
flambagem lateral (FLT), flambagem local de mesa (FLM) e flambagem local de alma
(FLA). A expresso que rege cada um dos estados limites definida de acordo com o
parmetro de esbeltez () em relao
p, fi
e
r, fi
.

Para o estado limite ltimo de flambagem local da mesa comprimida (FLM) utilizar as
expresses de 4.9 a 4.11.
pl y Rd fi
M k M

, 2 1 ,
= para
p, fi
(4.9)

( )
(
(
=
fi p fi r
fi p
r pl pl y Rd fi
M M M k M
, ,
,
, 2 1 ,

para
p, fi
<
r, fi

(4.10)

cr E Rd fi
M k M =
, ,
para >
r, fi
(4.11)

Para o estado limite ltimo de flambagem lateral (FLT), utilizar as expresses de 4.12 a
4.14.
p y Rd fi
M k M

, 2 1 ,
= para
p, fi

(4.12)

_______________________________________________________________________________________
76
( )
(
(
=
fi p fi r
fi p
r p p b
M M M C
,
, y
k
Rd fi
M
, ,
,
2 1 ,

para
p, fi
<
r, fi

(4.13)

2 1 , ,
M
, E
k
Rd fi
M
cr
= para >
r, fi

(4.14)

Para o estado limite ltimo de flambagem local da alma (FLA), utilizar as expresses de
4.15 e 4.16.
pl y Rd fi
M k M

, 2 1 ,
= para
p, fi
(4.15)

( )
(
(
=
fi p fi r
fi p
r pl pl y Rd fi
M M M k M
, ,
,
, 2 1 ,

para
p, fi
<
r, fi

(4.16)
Onde:
M
fi,Rd
o momento resistente de clculo de uma barra em situao de incndio em
kN.m;
o parmetro de esbeltez;
p, fi
a
r, fi
a
, correspondente ao incio do
escoamento;
k
y,
a

k
E,
a


_______________________________________________________________________________________
77
M
cr
o momento fletor de flambagem elstica em temperatura ambiente,
conforme expresso 4.19;
M
pl
o momento de plastificao da seo transversal para projeto em
temperatura ambiente, conforme expresso 4.17;
M
r
o momento fletor correspondente ao incio do escoamento da seo
transversal para projeto em temperatura ambiente, conforme expresso 4.18;
1
um fator de correo para temperatura no-uniforme na seo transversal:
para uma viga com todos os quatro lados expostos:
1
=

1,00;
para uma viga envolvida por material de proteo contra incndio, com trs lados
expostos, com uma laje de concreto ou laje com frma de ao incorporada no
quarto lado:
1
= 1,40;
para uma viga sem proteo contra incndio, com trs lados expostos, com uma
laje de concreto ou laje com frma de ao incorporada no quarto lado:
1
= 1,15;
2
um fator de correo para temperatura no-uniforme ao longo do
comprimento da barra:
nos apoios de uma viga estaticamente indeterminada:
2
= 1,15;
em todos os outros casos:
2
= 1,00;
1,2 um fator de correo emprica da resistncia da barra em temperatura
elevada.

y pl
f Z M =
(4.17)
Onde:
M
pl
o momento de plastificao da seo transversal para projeto em
temperatura ambiente;

_______________________________________________________________________________________
78
Z o mdulo resistente plstico em m
3
;
f
y
2
;

) (
r y r
f W M =
(4.18)
Onde:
M
r
o valor caracterstico do momento fletor resistente correspondente ao incio
de escoamento em kN.m;
W o mdulo resistente elstico em m
3
;
r
a tenso residual do ao em kN/m
2
;
f
y
2
.

( )
( )
|
|
.
|
\
|
+ =
2
2
1
2
2
b
w
C E
t
I G
y
I
w
C
b
y
I E
b
C
cr
M
(4.19)
Onde:
M
cr
o momento fletor de flambagem elstica em temperatura ambiente em
kN.m;
C
b
o fator de equivalncia de momentos na flexo;
E o mdulo de elasticidade do ao em kN/m
2
;
b
a distncia entre travamentos em metros;
I
y
o momento de inrcia flexo em relao ao eixo de menor inrcia em m
4
;
C
w
a constante de empenamento da seo em m
6
;
I
t
o momento de inrcia toro em m
4
;
G o mdulo de deformao transversal do ao em kN/m
2
.

_______________________________________________________________________________________
79

4.4.VERIFICAO DE FORA CORTANTE EM INCNDIO
O valor do parmetro de esbeltez ,
p
(correspondente a plastificao),
r

(correspondente ao incio do escoamento) para os estados limites ltimos de fora
cortante devem ser determinados como no Anexo D da NBR 8800 (em reviso).
Tabela 4-3. Expresses para clculo do parmetros ,
p
,
r
para fora cortante. Fonte: NBR 8800
(em reviso)
Parmetro de esbeltez ()
p

r
w
t
h

y
y
f
k E
10 , 1
y
y
f
k E
37 , 1

Para converter os parmetro de esbeltez
p
e
r
(temperatura ambiente) em parmetros
equivalentes para temperaturas elevadas
p,fi
e
r,fi,
, substituir na Tabela 4-3 E por
E.k
E
, f
y
por f
y
.k
y,
.

O valor de dimensionamento da fora cortante resistente em situao de incndio dado
pelas expresses 4.20 a 4.22.
pl y Rd fi
V k V =
, ,
para
p,fi
(4.20)

pl
fi p
y Rd fi
V k V =
,
, ,
para
p,fi
<
r,fi

(4.21)

pl
fi p
y Rd fi
V k V
|
|
.
|
\
|
=
2
,
, ,
28 , 1
para >
r,fi

(4.22)

_______________________________________________________________________________________
80
Onde:
V
fi,Rd
o valor de clculo da fora cortante resistente em situao de incndio em
kN;
k
y,
a

o parmetro de esbeltez da alma;
p,fi
a

V
pl
= 0,6 f
y
A
w
(4.23)
Onde:
V
pl
a fora cortante correspondente plastificao da alma por cisalhamento em
kN;
f
y
2
;
A
w
a rea da seo transversal da alma em m
2
.

4.5.COMBINAO DE SOLICITAES
Este item aplicvel a barras de ao em situao de incndio cuja seo transversal
possui um ou dois eixos de simetria. A seo transversal deve ter seus elementos
componentes atendendo aos requisitos dos itens referentes aos esforos isolados de fora
normal de compresso e momento fletor, quando cada uma destas solicitaes
ocorrerem. Para os efeitos combinados de fora normal de trao ou compresso e
momentos fletores, devem ser atendidas as expresses 4.24 ou 4.25.
Caso 2 , 0
,
,
Rd fi
Sd fi
N
N
atender a exp. 4.24, caso contrrio, 2 , 0
,
,
<
Rd fi
Sd fi
N
N
atender a exp. 4.25.

_______________________________________________________________________________________
81
0 , 1
9
8
, ,
, ,
, ,
, ,
,
,
|
|
.
|
\
|
+ +
Rd fi y
Sd fi y
Rd fi x
Sd fi x
Rd fi
Sd fi
M
M
M
M
N
N

(4.24)

0 , 1
2
, ,
, ,
, ,
, ,
,
,
+ +
Rd fi y
Sd fi y
Rd fi x
Sd fi x
Rd fi
Sd fi
M
M
M
M
N
N

(4.25)

Onde:
N
fi,Sd
a fora normal solicitante de clculo em situao de incndio, de trao ou
compresso, considerada constante ao longo da barra;
N
fi,Rd
valor de clculo da fora normal resistente, conforme item 4.1 para barras
tracionadas ou conforme item 4.2 para barras comprimidas,
M
x,fi,Sd
valor de clculo do momento fletor solicitante, em situao de incndio,
na seo considerada, em torno do eixo x;
M
y, fi,Sd
valor de clculo do momento fletor solicitante, em situao de incndio,
na seo considerada, em torno do eixo y;
M
x,fi,Rd
valor de clculo do momento fletor resistente, em torno do eixo x,
determinado conforme o item 4.3;
M
y,fi,Rd
valor de clculo do momento fletor resistente, em torno do eixo y,
determinado conforme o item 4.3.

Se a fora normal solicitante de clculo em situao de incndio for de compresso, os
momentos fletores solicitantes de clculo, M
x,fi,Sd
e M
y,fi,Sd
, a serem usados nas
expresses de interao, devem levar em conta os efeitos locais de segunda ordem (no

_______________________________________________________________________________________
82
linearidade geomtrica), multiplicando-se diretamente o momento obtido da anlise
estrutural elstica citada em 4.26 por:
e fi
Sd fi
m
N
N
C
B
,
,
1
1
=
(4.26)
Onde:
Cm o coeficiente de equivalncia de momentos conforme NBR 8800 (em
reviso);
N
fi,e
a fora que provoca a flambagem elstica da barra em situao de incndio.

2
,
,
,
o
y y g
e fi
f k A
N =
(4.27)
Onde:
A
g
a rea bruta da seo transversal em m
2
;
o,,fi
o parmetro de esbeltez para barras comprimidas temperatura
a
;
f
y
2
;
k
y,
a


Dependendo da deslocabilidade dos ns da estrutura em anlise, os efeitos da no-
linearidade geomtrica global devem ser levados em conta, conforme recomendaes
da NBR 8800 (em reviso).

_______________________________________________________________________________________
83
5. ELABORAO DO PROGRAMA STRESFIRE
Ainda no h um programa de computador que rena toda tecnologia disponvel para se
enfrentar o problema de segurana estrutural de forma global. necessrio empregar um
conjunto de programas de computador. (SILVA, 2005b) Os modelos numricos de
computador desenvolvidos em centros de pesquisas e universidades normalmente
englobam apenas um dos aspectos do incndio como:
Determinao do tempo de desocupao;
Determinao da potncia trmica ou do campo de temperaturas atuante sobre as
estruturas;
Determinao do campo de temperaturas nos elementos de ao;
Anlise estrutural.

Para alcanar o objetivo deste trabalho, que determinar os esforos resistentes em
barras de ao isoladas em situao de incndio natural, foi desenvolvido o programa
STRESFIRE capaz de calcular o campo de temperaturas (ao trmica) a qual a barra
ser exposta, a temperaturas nos elementos de ao (transferncia de calor dos gases do
compartimento para a pea de ao) e a anlise estrutural simplificada (esforo resistente
em funo do tempo e exposio).
O programa arquitetado na linguagem Visual Basic
25
. Por se tratar de uma linguagem
de programao orientada a objeto, o Visual Basic possui interface amigvel, grande
quantidade de componentes disponveis e permite integrao com outros programas para
exportao dos relatrios de resultados. O Visual Basic tem grande comunidade de
desenvolvedores e farta literatura disponvel.

25
O Visual Basic 6.0 uma marca de propriedade da Microsoft Corporation.

_______________________________________________________________________________________
84
A biblioteca de materiais de vedao e as listas de perfis utilizadas pelo programa so
apresentadas em arquivos texto, portanto, so passveis de adio, remoo e edio de
quaisquer caractersticas.

5.1.MODELOS DE INCNDIO COMPARTIMENTADO
Para Cadorin e Franssen
26
(2003), os modelos de incndio compartimentado so aptos a
estimar mais de um aspecto do incndio, como por exemplo, o desenvolvimento da
temperatura e a propagao de fumaa. Podem ser classificados em trs categorias, do
mais simples ao mais complexo.
Modelos analticos (natural ou padronizado);
Modelos por zonas (zone models);
Modelos por campos (field models).

Modelos analticos usualmente tm por base desenvolvimentos tericos e correlaes
obtidas de resultados experimentais. So classificados como nominais, tempo
equivalente, curvas paramtricas de temperatura tempo.

26
Cadorin, J.F. e Franssen, J.M. so professores da Universidade de Lige (Blgica) e desenvolvedores do
programa acadmico OZONE V2 que utiliza o modelo por zonas. O modelo proposto no programa Ozone
abrangente, j que, o cdigo inclui os modelos de uma e duas zonas e possui a habilidade de alternar
entre os dois modos automaticamente de acordo com os critrios encontrados. Permite a anlise de
incndios totalmente desenvolvidos (fase ps-flashover) bem como de incndios localizados (a anlise
restringe-se a vigas ao nvel do teto do compartimento). Este requer como entradas a geometria do
compartimento, as propriedades trmicas dos materiais, a taxa de calor liberada (HRR), a taxa de pirlise e
a rea do incndio em funo de tempo. As sadas do modelo so: a temperatura dos gases, temperatura
das vedaes (calculado pelo mtodo dos elementos finitos) e a taxa de energia liberada pelo incndio. A
estimativa do calor liberado realizada por meio de trs sub-modelos de combusto e foram projetados
para representar um cenrio especfico. (BOUNAGUI, BNICHOU, 2003) (CADORIN, 2002)

_______________________________________________________________________________________
85
Modelos por zonas um nome genrico dado a um modelo de incndio que tem por base
a suposio que o compartimento pode ser divido em zonas de temperatura. Em cada
zona, razovel considerar a temperatura uniforme. Neste modelo, as equaes de
energia e de equilbrio de massas nas zonas de incndio so resolvidas numericamente,
alguns dos fenmenos do incndio sendo modelados embasados em princpios
fundamentais e outros so modelados por modelos analticos e correlaes.
Enquanto os modelos de uma zona so extensamente usados na anlise de incndios ps-
flashover, os modelos de duas zonas usados na anlise de incndios pr-flashover
(BOUNAGUI; BNICHOU, 2003).
No modelo de duas zonas, o compartimento dividido em uma poro superior com
fumaa aquecida e uma poro inferior de ar frio. A pluma do fogo atua como uma
bomba de entalpia entre a camada inferior e a camada superior (ver Figura 1-3).
Na realidade dependendo das dimenses do compartimento e da taxa de calor liberada
(HRR) do incndio, no existe uma interface perfeitamente definida entre a camada
superior e a camada inferior e a distribuio da temperatura no homognea
(temperaturas mais elevadas so observadas prximas s chamas e a pluma). Entretanto,
o uso de duas zonas permite aproximaes razoveis do desenvolvimento do incndio
sob muitas condies (OLENICK; CARPENTER, 2003).
Os modelos por campos, assim como os modelos por zonas so usados para modelar o
incndio em um ou em uma srie de compartimentos. Os modelos de campos dividem o
compartimento em um grande nmero de volumes de controle (na ordem dos milhares) e
resolve as equaes de conservao de massa e energia no interior de cada volume de
controle. Eles esto implementados em programas
27
complexos.

27
No site www.firemodelsurvey.com existe amplo catlogo dos modelos computacionais para modelagem
de incndio e propagao de fumaa. Est catalogado por modelo utilizado e inclui informaes como:
descrio do modelo, organizao desenvolvedora, referncias, disponibilidade, lngua e descrio
detalhada, verso do programa e contato com os desenvolvedores. [Acesso em 20/03/05]

_______________________________________________________________________________________
86
Dependendo do tipo de modelo, sua resoluo envolve poucos clculos simples,
enquanto outros, como as anlises por campos (field model), requerem um grande
nmero (at bilhes) de clculos e, assim, longo tempo de processamento. Tais anlises
complexas so custosas, e no apenas em processamento, mas tambm pela ocupao do
engenheiro devido dificuldade de definir dados, analisar e utilizar os resultados
produzidos pela ferramenta (CADORIN; FRANSSEN, 2003).
O modelo de incndio utilizado no programa de computador STRESFIRE o
analtico. muito comum que a soluo dos problemas com base em formulaes
matemticas do sculo 19 sero resolvidas por computadores no sculo 21. Ainda, com a
mentalidade do sculo 20, seguro dizer que a engenharia de segurana contra incndio
ainda baseada em expresses e correlaes. Alguns dizem que o uso das mesmas
expresses do sculo 20, e os atrasos no campo da engenharia de segurana contra
incndio so decorrentes da complexidade e da relativa pequena quantidade de
pesquisas (QUINTIERE, 2000).

5.2.ENTRADAS E SADAS DO PROGRAMA STRESFIRE
As telas de entrada de dados fornecidas pelo usurio esto apresentadas nas Figuras de
Figura 5-1 a Figura 5-4.

_______________________________________________________________________________________
87

Figura 5-1 Dados para modelagem da curva de
incndio.

Figura 5-2 - Definio das caractersticas
trmicas das vedaes.

_______________________________________________________________________________________
88

Figura 5-3 Dados para transferncia de calor.

Figura 5-4 Definies para determinao dos
esforos resistentes.

Dados de anlise:
tempo de anlise(t);

Para gerao das curvas paramtricas so necessrios dados como as caractersticas
geomtricas do compartimento, caractersticas trmicas das superfcies do
compartimento e carga de incndio:
rea de ventilao (A
v
);

_______________________________________________________________________________________
89
rea total das superfcies do compartimento (paredes, piso, teto) (A
t
);
rea de piso (A
f
);
Altura mdia das aberturas nas paredes (h
eq
);
Densidade da carga de incndio por rea de piso (q
f,d
);
Tempo limite (t
lim
)
Condutividade trmica de cada superfcie();
Calor especfico de cada superfcie (c);
Peso especfico de cada superfcie ();

Caractersticas do perfil
28
a ser analisado:
rea bruta da seo transversal (A), altura interna (h), altura total (d), altura
excluindo o raio de concordncia (d), largura da aba (b
f
), espessura da aba (t
f
),
espessura da alma (t
w
), raio de girao do perfil (r
y
e r
x
), momento de inrcia
flexo (I
y
), momento de inrcia toro (I
t
), mdulo resistente elstico (W),
mdulo resistente plstico (Z), constante de empenamento da seo (C
w
);
Fator de massividade (F);

Propriedades trmicas, geomtricas e fsicas do material de revestimento (caso a anlise
trate de perfil revestido):
Espessura da camada de revestimento contra fogo (t
m
);
Condutividade trmica (
m
);

28
Os perfis soldados e laminados quente cadastrados no programa de computador STRESFIRE foram
extrados da norma NBR 5884 (atualmente em reviso) e do catlogo da Aominas (2004).

_______________________________________________________________________________________
90
Calor especfico (c
m
);
Peso especfico (
m
);
Tipo de revestimento (contorno ou caixa)

Escolha do modelo para transferncia de calor entre os gases quentes do compartimento
e o perfil de ao. Entre as metodologias para perfis revestidos: Silva (com absoro),
Silva (sem absoro), Pettersson, EC3/NBR 14323:1999. Para perfis no-revestidos:
EC3/NBR 14323:1999.

Dados complementares para o dimensionamento dos esforos resistentes;
Resistncia ao escoamento do ao (f
y
);
Mdulo de elasticidade do ao (E);
Tenso residual (
r
);
Comprimento de flambagem (l
fl
);
Distncia entre travamentos (l
b
);
Fator de correo para distribuio de temperatura no-uniforme na seo
transversal (
1
), fator de correo para distribuio de temperatura no-uniforme
ao longo do comprimento da barra fletida (
2
);
Fator de equivalncia de momentos na flexo (C
b
).

As sadas geradas pelo programa so:
Grficos de tempo-temperatura de gases e do ao (Figura 5-5) e grfico de
esforo resistente tempo do perfil de ao (Figura 5-6);
Planilha com os resultados do processamento;

_______________________________________________________________________________________
91

Figura 5-5 - Grfico da curva tempo-temperatura dos gases quentes e do perfil de ao de curvas
nominais ou paramtricas;

Figura 5-6 - Grfico da curva de esforo resistente do ao tempo em incndio compartimentados
para barras tracionadas ou comprimidas ou sob flexo simples;

5.3.VALIDAO DOS RESULTADOS
A validao de resultados do programa STRESFIRE foi realizada por trs modalidades
distintas:

_______________________________________________________________________________________
92
A validao das curvas tempo-temperatura (paramtrica do EC1, curva padro e
curva H) foi realizada por meio de estudo comparativo com o programa
STEMPFIRE
29
.

A validao das curvas tempo-temperatura provenientes da transferncia de calor
do ambiente para ao ao foi realizado por meio de comparao com bibliografia
especializada (FRANSSEN, ZAHARIA, 2005) e (SILVA, 2001) tendo por base
a curva-padro.

Tabela 5-1 - Tabela comparativa de temperatura de perfis desprotegidos, conforme a curva ISO.
Parmetros: F=100 m
-1
/ = 0,7.
FRANSSEN / ZAHARIA STRESFIRE
Tempo [min] Temp. do ao [oC] Temp. do ao [oC]
0 20 20
5 177 179,9
10 392 394,9
15 565 566,9
20 676 677,7
25 732 732,5
30 767 768,4
35 827 827,6
40 865 865,6
45 890 889,9

Tabela 5-2 - Tabela comparativa de temperatura de perfis desprotegidos, conforme a curva ISO.
Parmetros: F=200 m
-1
/ = 0,5.
SILVA STRESFIRE
0 20 20
10 505 508,3
15 651 653,2
20 724 724,8

29
O programa Stempfire foi desenvolvido por Elka Cohen Kaefer e Valdir Pignatta e Silva.

_______________________________________________________________________________________
93
25 756 756,5
30 815 815,6
35 851 851,8
40 875 875,8
45 895 895,2

Tabela 5-3- Tabela comparativa de temperatura de perfis protegidos, conforme a curva ISO.
Parmetros: F=106,67 m
-1
,
m
= 0,15 W/m
o
C, t
m
=0,02 m, = 0,7.
FRANSSEN / ZAHARIA STRESFIRE
0 20 20
10 85 82,9
20 160 158,6
30 232 230,4
40 298 297,0
50 359 358,2
60 414 414,0
70 465 464,6
80 510 510,3
90 552 551,6

A validao do clculo dos esforos resistentes foi realizada por meio de clculos
manuais. Ver APNDICE B.

_______________________________________________________________________________________
94
6. ANLISE PARAMTRICA
O programa STRESFIRE foi empregado para efetuar uma anlise paramtrica com as
variveis que compem o incndio natural do modelo do EC1 e a transferncia de calor
do modelo do EC3 e caracterizar com essas variveis influenciam os esforos resistentes
(trao, compresso ou flexo). A anlise paramtrica tem por caractersticas:
restrita ao intervalo de 2 horas;
ao trmica dada pela curva paramtrica do EC1(2002);
transferncia de calor para os elementos de ao por meio da curva do EC3(2003);
Os valores das variveis utilizadas para a anlise paramtrica esto apresentados abaixo,
entretanto, os valores em negrito so os padres.
rea de piso (A
f
) 100, 300 [m
2
];
rea total (A
t
) 304; 312; 320; 328; 336; 344; 782; 796; 810; 824; 838; 852 [m
2
];
rea de ventilao (A
v
) 16; 18; 20; 22; 24; 26 [m
2
];
Altura equivalente das aberturas (h
eq
) 1,25; 1,50; 1,75; 2,00; 2,25; 2,50 [m];
Carga de incndio por rea de piso (q
f,d
) 300; 400; 500; 600; 700; 800 [MJ/m
2
];
Tempo limite (t
lim
) 20 [min];
Inrcia trmica das vedaes (b) 500; 750; 1000; 1250; 1500; 2000 [J/m
2
s
1/2 o
C];
Fator de massividade (F) 50; 100; 150; 200; 250; 300 [m
-1
];
Espessura do material trmico (t
m
) 0,010; 0,015; 0,020; 0,025; 0,030; 0,035 [m];
Massa especfica do revestimento contra fogo (
m
) 100; 200; 240
30
; 300; 500; 1000;
2000 [kg/m
3
];

30
As propriedades trmicas do material de revestimento contra fogo em negrito so as do Blaze Shield II
(Isolatek/Refrasol).
m
= 240 kg/m
3
, c
m
= 2300 J/kg
o
C,
m
= 0,15 W/m
o
C. (SILVA, 2005)

_______________________________________________________________________________________
95
Calor especfico do revestimento contra fogo (c
m
) 1000; 1500; 2000; 2300; 2500; 3000;
3500 [J/kg
o
C];
Condutividade trmica do revestimento contra fogo (
m
) 0,10; 0,15; 0,20; 0,25; 0,30;
0,35 [W/m
o
C];

Para a determinao dos esforos resistentes, sero empregados os parmetros abaixo:
Perfil de ao laminado W 310 x 28,3;
E = 205.000 MPa;
f
y
= 250 MPa;
r
= 70 MPa (flexo normal simples);
L
fl,x
= 3,00 m (compresso);
L
fl,y
= 2,00 m (compresso);
L
b
= 2,00 m (flexo normal simples);
C
b
= 1,00 (flexo normal simples);
1
2

Os resultados obtidos esto listados nos itens 6.1 a 6.8.

6.1.REA DE VENTILAO
Neste item, est exposta a anlise paramtrica considerando a variao da rea de
ventilao (A
v
). A Tabela 6-1 exibe as temperaturas dos gases do compartimento e as
temperaturas transferidas para o ao conforme rea de ventilao.

_______________________________________________________________________________________
96
Tabela 6-1 - Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme rea de ventilao.
A
v
[m
2
]
16 18 20 22 24 26
Temp. mxima dos gases [
o
C] 911,7 929,1 947,6 765,5 765,5 765,5
Tempo p/ temp. mxima dos gases [min] 26 23 21 20 20 20
Temp. mxima do ao [
o
C] 452,4 432,0 414,2 299,4 292,5 287,1
Tempo p/ temp. mxima do ao [min] 57 51 47 42 41 39

Para os valores de rea de ventilao (A
v
) 16, 18 e 20 m
2
o incndio controlado pela
ventilao, e constatou-se razovel alterao na temperatura dos gases do
compartimento. Apesar da elevao da temperatura dos gases ser proporcional ao
aumento da rea de ventilao, o mesmo no foi observado no elemento de ao. A rea
de ventilao acelerou a queima do combustvel, e portanto, acelerou a fase de
resfriamento do compartimento.
Para os valores de rea de ventilao (A
v
) 22, 24 e 26 m
2
, o incndio controlado pelo
combustvel e o modelo do EC1 gera um grande decrscimo nas temperaturas. Dada a
grande quantidade de ar que adentra o compartimento via aberturas verticais, a
temperatura mxima dos gases estagnou-se em um patamar bem inferior aos incndios
controlados pela ventilao. Neste tipo de modelagem, a ventilao no afeta a
temperatura mxima, todas as curvas apresentam a mesma curva de aquecimento. A
diferena nas curvas o coeficiente angular da reta que modela a fase descendente. Uma
rea de ventilao maior significa um resfriamento mais brusco do ambiente e da
temperatura mxima dos elementos de ao.

_______________________________________________________________________________________
97
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
-10 10 30 50 70 90
Tempo [mi n]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
o
s

g
a
s
e
s
[
o
C
]
Av = 16m2
Av = 18m2
Av = 20m2
Av = 22m2
Av = 24m2
Av = 26m2

Figura 6-1 - Temperatura dos gases em funo do tempo para diversas rea de ventilao

200
300
400
500
600
700
800
900
1000
14 16 18 20 22 24 26 28
rea de venti l ao [Av]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

m
x
i
m
a

[
o
C
]
Temp. mxima dos gases
Temp. max. do ao

Figura 6-2 - Temperaturas mximas em funo do tempo para diversas reas de ventilao

_______________________________________________________________________________________
98
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 20 40 60 80 100 120
Tempo [mi n]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
o

a
o

[
o
C
]
Av =16 m2
Av = 18m2
Av = 20m2
Av = 22m2
Av = 24m2
Av = 26m2

Figura 6-3 - Temperatura do ao em funo da rea de ventilao

Os esforos resistentes para os incndios controlados pelo combustvel so insensveis
variao da rea de ventilao. Para os incndios controlados pela ventilao, os
esforos so medianamente sensveis. Os esforos resistentes encontrados para um perfil
de ao W 310 x 28,3 esto expostos na Tabela 6-2.
Tabela 6-2 - Esforos resistentes conforme rea de ventilao do compartimento.
A
v
[m
2
]
16 18 20 22 24 26
Esforo resistente de trao [kN] 807,3 848,3 884,1 912,5 912,5 912,5
Esforo resistente de compresso [kN] 289,6 300,8 310,5 345,8 347,6 349,0
Esforo resistente de flexo simples [kN.m] 57,8 60,3 62,6 67,3 67,5 67,6

6.2.CARGA DE INCNDIO
Neste item, est exposta a anlise paramtrica considerando a variao da carga de
incndio. A carga de incndio pode ser medida por intermdio da pesagem dos materiais

_______________________________________________________________________________________
99
combustveis do compartimento e posterior converso em madeira ou padronizado pelos
cdigos de segurana e normas tcnicas. A carga de incndio de clculo obtida a partir
da ponderao do valor caracterstico pelos coeficientes de segurana
31
.
Os vrios cdigos de edificaes no so uniformes em relao carga de incndio. Os
cdigos de edificaes da Nova Zelndia recomendam utilizar para residncias a carga
de incndio de 400 MJ/m
2
(rea de piso) e 800 MJ/m
2
para escritrios. (PARKINSON;
BARNETT, 2001) J o EC1(2002) recomenda 780 MJ/m
2
(valor caracterstico por rea
de piso) para residncias e 420 MJ/m
2
(valor caracterstico por rea de piso) de
escritrios. A NBR 14432:2000 utiliza-se dos valores da SIA81 (Sua) e da TRVB-126
(ustria). A carga de incndio para edificaes residenciais de 300 MJ/m
2
, para
escritrios de 700 MJ/m
2
. (SILVA, 1999) A Tabela 6-3 exibe as temperaturas dos
gases do compartimento e as temperaturas transferidas para o ao conforme carga de
incndio por rea de piso e por rea total.
Tabela 6-3 Temperatura mximas dos gases e do ao conforme carga de incndio.
q
t,d
[MJ/m
2
]
93,8 125 156,3 187,5 218,8 250
q
f,d
[MJ/m
2
]
300 400 500 600 700 800
o
C] 599,4 707,5 947,6 974,3 996,8 1020,5
Tempo p/ temp. mxima dos gases
[min]
20 20 21 25 29 34
Temp. mxima do ao [
o
C] 208,3 267,5 414,2 462,0 507,2 550,3

Para os valores de carga de incndio por rea de piso (q
f,d
) 300 e 400 MJ/m
2
o incndio
controlado pelo combustvel, e observou-se expressiva sensibilidade no aumento de

31
O valor caracterstico da carga de incndio multiplicado por dois coeficiente de segurana (
i
e
s
)
conforme rea do compartimento e risco de colapso e caractersticas de deteco de extino como
presena de chuveiros automticos, brigada de incndio e deteco automtica de fumaa e calor.

_______________________________________________________________________________________
100
temperatura do gases do compartimento, embora a carga de incndio ainda baixa
contribui para a temperatura no elemento de ao seja baixa.
Para os valores 500, 600, 700 e 800 MJ/m
2
o incndio controlado pela ventilao. Ao
aumentar a carga de incndio nos incndios controlados pela ventilao o tempo para
atingir a temperatura mxima foi postergado, influenciando a curva tempo-temperatura
ascendente dos gases quentes. Em todos os casos, as temperaturas dos gases so
extremamente altas, e a sensibilidade em relao carga de incndio da modelagem do
incndio controlado pela ventilao elevada.
A temperatura do ao em ambas as modalidades de incndio sofreu grande variao. O
tempo em que o ao atingiu a temperatura mxima tambm foi postergado,
demonstrando proporcionalidade entre a carga de incndio e a elevao da temperatura
no elemento de ao.
0
200
400
600
800
1000
1200
0 20 40 60 80 100
Tempo [mi n]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
o
s

g
a
s
e
s

[
o
C
]
qf,d = 800
qf,d = 700
qf,d = 600
qf,d = 500
qf,d = 400
qf,d = 300

Figura 6-4 - Temperatura dos gases do compartimento conforme carga de incndio por rea de piso.

_______________________________________________________________________________________
101
0
200
400
600
800
1000
1200
200 300 400 500 600 700 800 900
Carga de incndio [MJ/m2]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

m
x
i
m
a

[
o
C
]
Temp. max dos gases
Temp. max do ao

Figura 6-5 Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme carga de incndio.

Dada a grande variao de temperatura, os esforos resistentes foram rigorosamente
afetados e expostos na Tabela 6-4, para um perfil de ao W 310 x 28,3.
Tabela 6-4 - Esforos resistentes conforme carga de incndio
q
t,d
[MJ/m
2
]
93,8 125 156,3 187,5 218,8 250
q
f,d
[MJ/m
2
]
300 400 500 600 700 800

6.3.ALTURA MDIA DAS ABERTURAS
Neste item, est exposta a anlise paramtrica considerando a variao da altura mdia
das aberturas (h
eq
) para uma mesma rea de ventilao. A Tabela 6-5 exibe as

_______________________________________________________________________________________
102
temperaturas dos gases do compartimento e as temperaturas do elemento de ao
conforme altura mdia das aberturas.
Tabela 6-5 - Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme altura mdia das aberturas.
h
eq
[m]
1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50
o
C] 910,1 923,8 934,1 947,6 765,5 765,5
[min]
27 24 22 21 20 20
Temp. mxima do ao [
o
C] 454,4 438,6 425,4 414,2 302,6 298,0

Para os valores de altura mdia das aberturas (h
eq
) 1,25, 1,50, 1,75 e 2,00 m o incndio
controlado pela ventilao. Mostrou-se pouco sensvel variao de temperatura, porm
ressaltou que o aumento da altura das aberturas acelerou a queima de combustveis e
resultou em aumento da temperatura mxima dos gases. Contudo, tambm se observou
que acelerou o resfriamento do ambiente e assim, os elementos de ao atingiram
temperaturas inferiores.
Para os valores de altura mdia das aberturas (h
eq
) 2,25 e 2,50 m

o incndio controlado
pelo combustvel. Da mesma forma que nos itens 6.1 e 6.2 a anlise paramtrica revelou
um grande salto de temperatura entre os modelos de incndio controlado pelo
combustvel (patamar de temperatura inferior) e pela ventilao como visto nas Figura
6-6 e Figura 6-7.

_______________________________________________________________________________________
103
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 20 40 60 80
Tempo [mi n]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
o
s

g
a
s
e
s

[
o
C
]
heq = 1.25m
heq = 1.50m
heq = 1.75m
heq = 2.00m
heq = 2.25m
heq = 2.50m

Figura 6-6 - Temperatura dos gases em funo da altura mdia das aberturas

200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75
Al tura mdi a das aberturas [m]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

m
x
i
m
a

[
o
C
]

Temp. max. dos gases
Temp. max. do ao

Figura 6-7 - Temperatura mxima doas gases e do ao conforme altura mdia das aberturas

_______________________________________________________________________________________
104
Constatou-se que o aumento da altura das aberturas verticais benfico ao ao,
entretanto seus efeitos so pouco significativos. Para incndios controlados pelo
combustvel, seus efeitos so nulos. Os esforos resistentes encontrados para um perfil
de ao W 310 x 28,3 esto expostos na Tabela 6-6.
Tabela 6-6 - Esforos resistentes conforme altura mdia das aberturas.
h
eq
[m]
1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50

6.4.INRCIA TRMICA DAS VEDAES
Neste item, est exposta a anlise paramtrica considerando a variao da inrcia
trmica das vedaes do compartimento (b). A inrcia trmica dos materiais de vedao
no est relacionada com o tipo de incndio e por isso, no impacta no tempo para
ocorrncia da temperatura mxima dos gases. Dadas s caractersticas do combustvel e
da geometria do compartimento adotados, o incndio administrado nesta seo do tipo
controlado pela ventilao. A Tabela 6-7 exibe as temperaturas dos gases do
compartimento e as temperaturas do elemento de ao conforme inrcia trmica das
vedaes.
Tabela 6-7 - Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme inrcia trmica das vedaes.
b [J/m
2
s
1/2 o
C]
500 750 1000 1250 1500 2000
o
C] 1276,8 1155,2 1068,5 1003,0 947,5 860,6
[min]
21 21 21 21 21 21
Temp. mxima do ao [
o
C] 464,5 458,6 464,7 434,0 414,2 399,4

A inrcia trmica varivel de grande sensibilidade para a temperatura dos gases
quentes do compartimento. Observe que valores menores de inrcia trmica (b)

_______________________________________________________________________________________
105
propiciam maior mobilidade da temperatura, traduzida por temperaturas dos gases mais
elevadas e resfriamento brusco (Figura 6-8).

0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo [mi n]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
o
s

g
a
s
e
s

[
o
C
]
b=500
b=750
b=1000
b=1250
b=1500
b=2000

Figura 6-8 - Temperatura dos gases conforme caractersticas trmicas das vedaes.

_______________________________________________________________________________________
106
300
500
700
900
1100
1300
1500
0 500 1000 1500 2000 2500
Inrcia trmica [J/m2s1/2 oC]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

m
x
i
m
a

[

o
C
]
Temp. mx. dos gases
Temp. mx. do ao

Figura 6-9 - Temperatura mxima dos gases e do ao conforme inrcia trmica das vedaes.

J a temperatura do elemento de ao pouco se alterou para variao de inrcia trmica
das vedaes, acusando baixa sensibilidade. Os esforos resistentes encontrados para um
perfil de ao W 310 x 28,3 esto expostos na Tabela 6-8.
Tabela 6-8 - Esforos resistentes conforme inrcia trmica das vedaes
b [J/m
2
s
1/2 o
C]
500 750 1000 1250 1500 2000

6.5.ALTURA DO COMPARTIMENTO E REA TOTAL
Neste item, est exposta a anlise paramtrica considerando a variao da altura do
compartimento (h
c
). A altura livre ter impacto na rea das paredes e assim, na rea total

_______________________________________________________________________________________
107
(Tabela 6-9). A rea de piso est fixada em 100m
2
(10x10). Dada a pequena variao na
rea total, todas as anlises so para incndios controlados pela ventilao.
Tabela 6-9 - Correlao entre altura e rea total do compartimento
Altura livre [m] 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6
rea total [m
2
] 304 312 320 328 336 344

A temperatura dos gases foi pouco influenciada pela altura do compartimento, assim
como o tempo para atingir temperatura mxima (Tabela 6-10). Porm foi observado
que em compartimentos de altura maior, e assim de maior rea total (maior volume de
gases), a temperatura tende a ser menor, bem como no ao.
Tabela 6-10 - Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme altura do compartimento
h
c
[m]
2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6
o
C] 963,3 955,4 947,6 939,9 932,5 925,3
[min]
21 21 21 21 21 21
Temp. mxima do ao [
o
C] 418,6 416,3 414,2 412,3 410,6 409,0

A altura do compartimento pouco influencia na temperatura do elemento de ao, sendo
irrelevante no dimensionamento de estruturas em situao de incndio. Os resultados
dos esforos resistente em um perfil W 310 x 28,3 esto expostos na Tabela 6-11.
Tabela 6-11 - Esforos resistentes conforme altura do compartimento
h
c
[m]
2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6

Em outra anlise paramtrica, entretanto, com rea de piso de 300m
2
(20x15), para
reforar a influncia das rea de paredes e realizar um estudo comparativo entre as rea

_______________________________________________________________________________________
108
totais (Tabela 6-12), encontrou-se um incndio controlado pelo ventilao em todas as
alturas de compartimentos, com os resultados apresentados na Tabela 6-13.
Tabela 6-12 - Correlao entre altura e rea total do compartimento
Altura livre [m] 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6
rea total [m
2
] 782 796 810 824 838 852

Tabela 6-13 - Temperaturas mximas dos gases e do ao conforme altura do compartimento
h
c
[m]
2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6
o
C] 844,7 839,8 835,0 830,4 825,9 821,6
[min]
63 63 63 63 63 63
Temp. mxima do ao [
o
C] 605,0 603,1 601,6 600,2 598,8 597,5

Com relao rea de piso 100m
2
(A
t
= 320m
2
) e 300m
2
(A
t
= 810m
2
) com altura do
compartimento fixada em 3,0m, observou-se que em uma maior rea mantendo-se a rea
de ventilao a temperatura significativamente menor e o tempo em que se atinge a
temperatura mxima maior, proporcional a rea de piso. J para o ao, ocorre o oposto,
em uma rea maior a temperatura do ao tende a ser significativamente maior.

Nos itens a seguir, os elementos de ao so submetidos ao mesmo cenrio de incndio,
representada pela Figura 6-10 e pela Tabela 6-14.

_______________________________________________________________________________________
109
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tempo [mi n]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
o
s

g
a
s
e
s

[
o
C
]

Figura 6-10 - Temperatura dos gases para os itens 6.6 a 6.8

Tabela 6-14- Temperatura dos gases conforme Figura 6-10.
Tempo
[min]
Temperatura
[
o
C]
Tempo
[min]
Temperatura
[
o
C]
Tempo
[min]
Temperatura
[
o
C]
0 20 21 947,6 42 451,4
1 423,1 22 930,3 43 427,4
2 596,6 23 906,3 44 403,5
3 678,2 24 882,4 45 379,5
4 722,5 25 858,4 46 355,6
5 751,3 26 834,5 47 331,6
6 773,1 27 810,5 48 307,7
7 791,6 28 786,6 49 283,8
8 808,1 29 762,6 50 259,8
9 823,2 30 738,7 51 235,9
10 837,3 31 714,8 52 211,9
11 850,5 32 690,8 53 188,0
12 862,9 33 666,9 54 164,0
13 874,6 34 642,9 55 140,1
14 885,6 35 619,0 56 116,1
15 895,9 36 595,0 57 92,2
16 905,7 37 571,1 58 68,3
17 915,0 38 547,1 59 44,3

_______________________________________________________________________________________
110
18 923,8 39 523,2 60 20,4
19 932,1 40 499,3 61 20,0
20 940 41 475,3 62 20,0

6.6.FATOR DE MASSIVIDADE
Neste item, est exposta a anlise paramtrica considerando a variao do fator de
massividade (F). Os valores de temperatura e de tempo decorrido para obteno da
temperatura mxima do elemento de ao esto expostos na Tabela 6-15.
A anlise mostrou que quanto maior for rea superficial exposta ao calor em relao ao
volume do perfil, ou seja, maior o fator de massividade, mais rpido ser a elevao da
temperatura e maior temperatura mxima. A maior rea superficial exposta em relao
ao volume, tambm aumenta a velocidade de resfriamento do ao como apresentado na
Figura 6-11.

Tabela 6-15 - Temperaturas mximas do ao conforme fator de massividade.
F [m
-1
]
50 100 150 200 250 300
Temp. mxima do ao [
o
C] 185,8 287,5 359,7 414,2 457,0 491,7

O fator de massividade mostrou ser uma varivel de grande sensibilidade. Dada a grande
eficincia em amortizar a temperatura do elemento de ao, a integrao dos elementos
de ao com outros elementos da estrutura pode ser extremamente vantajosa e at eximir
a proteo da pea com revestimento contra fogo.

_______________________________________________________________________________________
111
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 20 40 60 80 100 120
Tempo [ mi n]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
o

a
o

[
o
C
]
F = 50
F =100
F =150
F = 200
F = 250
F = 300

Figura 6-11 - Temperatura do ao conforme fator de massividade

0
100
200
300
400
500
600
0 50 100 150 200 250 300 350
Fator de massi vi dade [m-1]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

m
x
i
m
a

d
o

a
o

[

o
C
]

Figura 6-12 - Temperatura mxima do ao conforme fator de massividade

_______________________________________________________________________________________
112
Para valores baixos do fator de massividade, intervalo em que as temperaturas no
elemento de ao no so altas, o fator de massividade mostrou influncia menor,
entretanto, significativo impacto na determinao dos esforos resistentes, cujos
resultados para um perfil W 310 x 28,3 esto expostos na Tabela 6-16.
Tabela 6-16 - Esforos resistentes conforme fator de massividade.
F [m
-1
]
50 100 150 200 250 300

6.7.ESPESSURA DO MATERIAL DE REVESTIMENTO
Neste item, est exposta a anlise paramtrica considerando a variao da espessura do
material de revestimento aplicado sobre o elemento de ao. Foi adotado o material de
revestimento Blaze Shield II, cujas caractersticas trmicas esto descritas na nota de
rodap 30. Os valores de temperatura e de tempo decorrido para obteno da
temperatura mxima esto expostos na Tabela 6-17.
O ao revestido experimentar uma elevao de temperatura muito mais lenta do que o
ao sem revestimento. Contudo, a eficincia do material de revestimento na modelagem
de transferncia de calor dos gases do compartimento para o elemento de ao no
linear como confirmado pela Tabela 6-18 e pela Figura 6-13.
Tabela 6-17 - Temperaturas mximas do ao conforme espessura do material de revestimento.
t
m
[m]
0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035
Temp. mxima do ao [
o
C] 579,1 481,9 414,2 366,2 332,5 309,7

_______________________________________________________________________________________
113
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05
Espessura do revestimento [m]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
o

a
o

[
o
C
]

Figura 6-13 - Temperatura do elemento de ao conforme espessura do revestimento contra fogo

Utilizando a modelagem sem revestimento de proteo trmica, a temperatura mxima
do ao atingiu 933,4
o
C. A Tabela 6-18 mostra a variao de temperatura conforme o
aumento da espessura, conseqentemente, o decrscimo de eficincia na utilizao do
material de revestimento contra fogo. Tambm comprova que existe uma espessura de
revestimento ideal, ou seja, garante boa proteo sem custo exorbitante. Dada essa
caracterstica da modelagem, por vezes, mais efetivo alterar as caractersticas do
compartimento do que praticar uma proteo trmica de maior espessura.
Tabela 6-18- Variao de temperatura conforme espessura do revestimento.
t
m
[cm] 0 1 1 2 2 3 3 4

- 354,3 - 132,9 - 81,7 -37,5
%
-37,95 -22,95 -16,42 -8,15

A espessura do material de revestimento uma varivel de grande impacto nos casos
onde a temperatura superior aos 400
o
C. Os resultados dos esforos resistente em um
perfil W 310 x 28,3 esto expostos na Tabela 6-19.

_______________________________________________________________________________________
114
Tabela 6-19 - Esforos resistentes conforme espessura do revestimento contra fogo.
t
m
[m]
0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035

6.8.CARACTERSTICAS TRMICAS DO MATERIAL DE REVESTIMENTO
CONTRA FOGO
Diferentemente, das caractersticas trmicas das vedaes (item 1.3.2.2 e 6.4), as
caractersticas trmicas dos materiais de revestimento contra fogo possuem pesos
diferentes na equao de transferncia de calor (eq. 3.6). Portanto sero estudadas
isoladamente nos itens de 6.8.1 a 6.8.3.
Os valores padro dos parmetros no variantes o do material de revestimento Blaze
Shield II, cujas caractersticas trmicas esto descritas na nota de rodap 30.

6.8.1. MASSA ESPECFICA
Neste item, est exposta a anlise paramtrica considerando a variao da massa
especfica do material de revestimento contra fogo (
m
). Para este item foi estudado o
comportamento da variao da massa especfica do material de revestimento contra fogo
entre duas equaes, a presente no EC3 (eq. 3.6) e a de Silva (eq. 3.9) como mostrada na
Tabela 6-20.
Tabela 6-20 - Temperaturas mximas do ao conforme massa especfica do revestimento contra
fogo.

m
[kg/m
3
]
100 200 300 500 1000 2000
Temp. mxima do ao [
o
C] eq. 3.6 427,0 417,3 410,2 403,3 424,6 548,6
Temp. mxima do ao [
o
C] eq. 3.9 436,8 439,1 444,0 458,6 507,1 576,6

_______________________________________________________________________________________
115
Observou-se que os resultados obtidos pela equao do EC3 no apresentam uma clara
tendncia, devido parcela exponencial que proporciona uma inflexo no grfico
(Figura 6-14). Inicia-se com uma tendncia de reduo de temperatura do ao, porm,
aps a inflexo mostra forte aumento.
J a equao de Silva (eq. 3.9) apresenta uma clara relao entre a massa especfica do
revestimento contra fogo com a temperatura do ao. Quanto maior a massa especfica,
maior a temperatura do ao, j que, a densidade proporciona uma maior reteno do
calor, entretanto, a maior densidade impede a transferncia de calor para o elemento de
ao nos primeiros instantes do incndio.
300
350
400
450
500
550
600
650
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Massa espec fi ca [kg/m3]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

m
x
i
m
a

d
o

a
o

[
o
C
]
EUROCODE
SILVA

Figura 6-14 - Temperaturas mximas do ao conforme massa especfica do revestimento contra fogo

A sensibilidade da temperatura no elemento de ao classificada conforme o intervalo
da massa especfica. Representa uma pequena variao para valores menores de massa
especfica, e aumenta significativamente, conforme se aumenta os valores de massa
especfica. Os resultados dos esforos resistente em um perfil W 310 x 28,3 esto
expostos na Tabela 6-21.

_______________________________________________________________________________________
116

Tabela 6-21 - Esforos resistentes conforme massa especfica do material de revestimento contra
fogo.

m
[kg/m
3
]
100 200 300 500 1000 2000

6.8.2. CALOR ESPECFICO
Neste item, est exposta a anlise paramtrica considerando a variao do calor
especfico do material de revestimento contra fogo (c
m
). Materiais de maior calor
especfico transferem menos calor a pea de ao de acordo com a equao de
transferncia de calor do EC3 e mais calor pela equao de Silva, contudo, possuem
pequena influncia na temperatura mxima do ao como mostrada na Tabela 6-22.
Tabela 6-22 - Temperaturas mximas do ao conforme calor especfico do revestimento contra fogo.
c
m
[J/kg.
o
C]
1000 1500 2000 2500 3000 3500
Temp. mxima do ao [
o
C] eq. 3.6 426,5 421,1 416,6 412,7 409,5 406,9
Temp. mxima do ao [
o
C] eq. 3.9 436,8 437,7 439,5 441,8 444,8 448,1

_______________________________________________________________________________________
117
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Calor especfico do material de revestimento contra fogo [J/kg oC]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
o

a
o

[
o
C
]
EUROCODE
SILVA

Figura 6-15 - Temperaturas mximas do ao conforme calor especfico do revestimento contra fogo

A pequena alterao de temperatura no elemento de ao pela equao 3.6, retrata a
pequena variao nos esforos resistentes. Os resultados dos esforos resistente em um
perfil W 310 x 28,3 esto expostos na Tabela 6-23.
Tabela 6-23 - Esforos resistentes conforme calor especfico do material de revestimento contra fogo
c
m
[J/kg.
o
C]
1000 1500 2000 2500 3000 3500

6.8.3. CONDUTIVIDADE TRMICA
Neste item, est exposta a anlise paramtrica considerando a variao da condutividade
trmica do material de revestimento contra fogo (
m
). Materiais de maior condutividade
trmica transferem maior fluxo de calor a pea de ao, mostrando-se uma varivel
determinante para atestar o desempenho do revestimento contra fogo. A alta

_______________________________________________________________________________________
118
sensibilidade da temperatura em relao condutividade trmica est expressa na Tabela
6-24.
Tabela 6-24 - Temperaturas mximas do ao conforme condutividade trmica do revestimento
contra fogo.

m
[W/m.
o
C]
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35
Temp. mxima do ao [
o
C] eq. 3.6 334,3 414,2 476,1 525,5 565,9 599,6
Temp. mxima do ao [
o
C] eq. 3.9 367,9 440,7 498,4 544,5 582,7 614,6

300
350
400
450
500
550
600
650
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40
Conduti vi dade trmi ca do materi al de revesti mento contra fogo
[W/m. oC]
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
o

a
o

[
o
C
]
EUROCODE
SILVA

Figura 6-16 - Temperaturas mximas do ao conforme condutividade trmica do revestimento
contra fogo

A alta sensibilidade da temperatura do ao em relao condutividade trmica do
revestimento contra o fogo traduzida em grandes decrscimos na magnitude dos
esforos resistentes, ao contrrio do calor especfico. Os resultados dos esforos
resistente em um perfil W 310 x 28,3 esto expostos Tabela 6-25.

_______________________________________________________________________________________
119
Tabela 6-25 - Esforos resistentes conforme condutividade trmica de revestimento contra fogo

m
[W/m.
o
C]
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

7. CONCLUSES
A partir da anlise paramtrica apresentada nos itens anteriores, foi possvel extrair as
seguintes concluses:
O modelo atual de curva paramtrica do EC1(2002) atribui a incndios
controlados pelo combustvel, valores de temperatura bastante inferiores aos
incndios controlados pela ventilao. Dessa forma, conveniente ao projetista,
na tentativa de reduzir a ao trmica a que ser submetida estrutura buscar por
parmetros que tornem o incndio controlado pelo combustvel;
Nos casos em que os parmetros do incndio natural favoream o
desenvolvimento do incndio e por conseqncia propiciem valores maiores de
temperatura dos gases, por vezes, no se refletem em aumento de temperatura do
ao. Parmetros favorveis (exemplo: aumento da rea de ventilao) aceleram a
queima do combustvel, e portanto, aceleram a fase de resfriamento do incndio;
Alguns parmetros do incndio natural como a inrcia trmica das vedaes e o
p direito do compartimento no apresenta significativa influncia nos esforos
resistentes. Outros como a carga de incndio, afetam rigorosamente os esforos
resistentes;
O fator de massividade mostrou ser uma varivel de grande sensibilidade. Dada a
grande eficincia em amortizar a temperatura do elemento de ao, a integrao
dos elementos de ao com outros elementos da estrutura pode ser extremamente
vantajosa e at eximir a proteo da pea com revestimento contra fogo;

_______________________________________________________________________________________
120
A condutividade trmica a caracterstica mais importante do revestimento
contra fogo. A alta sensibilidade da temperatura do ao em relao
condutividade trmica do revestimento contra o fogo traduzida em grandes
decrscimos na magnitude dos esforos resistentes, ao contrrio do calor
especfico;
A massa especfica e o calor especfico tm influncia diferenciada de acordo
com o mtodo de transferncia de calor escolhido;
A eficincia do material de revestimento contra o fogo no proporcional
espessura. Dada essa caracterstica da modelagem, por vezes, mais efetivo
alterar as caractersticas do compartimento do que praticar uma proteo trmica
de maior espessura.

8. SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS
8.1.MELHORIAS AO STRESFIRE
Incorporar ao programa de computador a minorao das propriedades mecnicas
permanentes do ao ao elevar sua temperatura. Essa benfeitoria fundamental
para averiguar os reais esforos resistentes de uma estrutura atingida por
incndio;
Incorporar a modelagem do STRESFIRE, o incndio localizado. O incndio
localizado o incndio limitado a uma rea do compartimento, ou seja, retrata a
fase pr-flashover. Embora a fase ps-flashover seja a mais importante para a
engenharia de estruturas, o incndio localizado pode representar alto risco
estrutura, medida que afete um elemento estrutural importante, mesmo que
isoladamente;
Incluso da verificao de perfis submetidos flexo composta.

_______________________________________________________________________________________
121
8.2.OUTROS
A partir do STRESFIRE, construir tabelas que permitam a determinao da
temperatura crtica para compresso e flexo simples de vigas travadas ou no.

_______________________________________________________________________________________
APNDICE A - PROPRIEDADES DO AO
As informaes presentes no Anexo A foram extradas da norma NBR 14323:1999 e do
EC3 (2003) e refere-se ao ao carbono, o mais utilizado na construo civil.

A.1.PESO ESPECFICO
O peso especfico uma caracterstica independente da temperatura, cujo valor
a
=
7850 kg/m
3
;

A.2.CALOR ESPECFICO
A NBR 14323:1999 para clculos simplificados permite considerar o calor especfico
independente do tempo c
a
= 600 J/kg.
o
C, porm para clculos mais precisos utilizar as
expresses abaixo tambm presentes no EC3 (2003).
para 20C
a
< 600C
3 6 2 3 1
10 22 , 2 10 69 , 1 10 73 , 7 425
a a a a
x x x c

+ + = (A.1)
para 600C
a
< 735C
a
a
c

+ =
738
13002
666
(A.2)
para 735C
a
< 900C
731
17820
545
+ =
a
a
c

(A.3)
para 900C
a
1200C
650 =
a
c (A.4)

_______________________________________________________________________________________

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura [ C]

Figura A.1 - Grfico de calor especfico conforme temperatura. Fonte: NBR 14323 (1999).

A.3.CONDUTIVIDADE TRMICA
A norma NBR 14323:1999 recomenda o valor condutividade trmica
a
= 45W/m
o
C,
em casos simplificados. Para demais casos tanto a NBR 14323:1999 quanto o EC3
(2003) fornecem expresses para o clculo da condutividade trmica conforme a
temperatura:
para 20C
a
< 800C
a a
x
2
10 33 , 3 54
= (A.5)
para 800C
a
1200C
3 , 27 =
a
(A.6)
Onde:
Calor especfico c
a
[J/kgC]
o

_______________________________________________________________________________________
a
a temperatura do ao em
o
C.

0
10
20
30
40
50
60
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura [ C]

Figura A.2 - Grfico de condutividade trmica conforme temperatura. Fonte: NBR 14323 (1999).

A.4.ALONGAMENTO DO AO
O EC3(2003) e a NBR 14323:1999 apresentam as equaes A.7 a A.9 para clculo de
alongamentos do ao conforme a temperatura:
para 20
o
C
a
< 750
o
C
4 2 8 5
10 . 416 , 2 10 . 4 , 0 10 . 2 , 1

+ =
a a
l
l
(A.7)
para 750
o
C
a
860
o
C
2
10 . 1 , 1
l
l
(A.8)
Condutividade trmica
a
[W/mC]
o

_______________________________________________________________________________________
para 860
o
C
a
1200
o
C
3 5
10 . 2 , 6 10 . 2

=
a
l
l
(A.9)
Onde:
l o comprimento a 20
o
C em metros;
l expanso trmica em metros;
a
o
C.

0
4
8
12
16
20
0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura [ C]

Figura A.3 - Alongamento do ao em funo da temperatura. Fonte: NBR 14323 (1999)

A NBR 14323:1999 permite a adoo de simplificao cuja relao entre o alongamento
do ao e a temperatura pode ser considerada constante, como mostra a equao A.10.
Alongamento l

/

l [x 10
-3
]

_______________________________________________________________________________________
) 20 ( 10 14
6
=
a
x
(A.10)
Onde:
l o comprimento a 20
o
C em metros;
l expanso trmica em metros;
a
o
C.

_______________________________________________________________________________________
APNDICE B VALIDAO DOS ESFOROS RESISTENTES (STRESFIRE)
A validao dos esforos resistentes obtidos pelo programa de computador STRESFIRE
foi confrontado pelos dois exemplos abaixo, calculados manualmente.

EXEMPLO B.1. Utilizando um dado cenrio de incndio, a temperatura mxima
atingida pelo ao para um fator de massividade de 200 m
-1
foi de 414,2
o
C. As
caractersticas mecnicas afetadas pela temperatura apresentam seus respectivos valores
so:
k
y,
= 0,968
k
E,
= 0,685

As caractersticas do ao so:
E = 205.000 Mpa
f
y
= 250 MPa
r
= 70 MPa

Caractersticas do perfil escolhido: W 250 x 32,7
A = 0,0042 m
2

d = 0,258 m
h = h
c
= 0,240 m
h
p
= d= 0,220 m
t
f
= 0,0091 m
t
w
= 0,0061 m
b
f
= 0,146 m

_______________________________________________________________________________________
r
x
= 0,1083 m
r
y
= 0,0335 m
I
y
= 473.10
-8
m
4

I
t
= 10,44.10
-8
m
4

W
x
= 382,7 10
-6
m
3
Z
x
= 428,5 .10
-6
m
3

B.1.1. TRAO

y g y Rd fi
f A k N
, ,
= N
fi,Rd
= 1019,68 kN

B.1.2. COMPRESSO
L
fl,x
= 2,00 m
L
fl,y
= 2,00 m

y y
E
fl
f k
E k
r
l
,
,
2
, 0

0,
= 0,789 (em torno do eixo y)
y y
E
fl
f k
E k
r
l
,
,
2
, 0

0,
= 0,244 (em torno do eixo x)

Foi tomado o valor mais desfavorvel, ou seja,
0,
= 0,789.

_______________________________________________________________________________________

y
f
E
022 , 0 =
= 0,63
( )
2
, ,
1
2
1

o o
+ + =
= 1,060
1
1
2
,
2
+
=

o
fi

fi
= 0,566

y g y fi Rd fi
f A k N
, ,
= N
fi,Rd
= 576,47 kN)

B.1.3. FLEXO SIMPLES
Distncia entre travamentos (l
b
)= 2,00 m
C
b
= 1,00
1
= 1,00
2
= 1,00
y pl
f Z M = M
pl
= 107,13 kN.m

B.1.3.1. FLAMBAGEM LOCAL DE ALMA (FLA)
w
t
h
= = 39,34

,
,
,
76 , 3
y y
E p
p
k f
k E
h
h
=
p,
= 83,03

_______________________________________________________________________________________
,
,
,
83 , 2 1 49 , 1
y y
E
c
r
k f
k E
h
h
|
|
.
|
\
|
+ =
r,
= 146,70
O parmetro de esbeltez, est no intervalo <
p,
, assim, a expresso do momento
resistente para flambagem local de alma, est apresentada abaixo:
pl y Rd fi
M k M

, 2 1 ,
= M
fi,Rd
= 103,78 kN.m

B.1.3.2. FLAMBAGEM LOCAL DE MESA COMPRIMIDA (FLM)
f
f
t
b
=
2
= 8,02
,
,
,
38 , 0
y y
E
p
k f
k E
=
p,
= 9,16
( )
,
,
,
83 , 0
y r y
E
r
k f
k E

=
r,
= 23,57

p,
resistente para flambagem local de mesa comprimida, est apresentada abaixo:
pl y Rd fi
M k M

, 2 1 ,
= M
fi,Rd
= 103,78 kN.m

B.1.3.3. FLAMBAGEM LATERAL COM TORO (FLT)
y
b
r
L
= = 59,70
,
,
,
76 , 1
y y
E
p
k f
k E
=
p,
= 42,40

_______________________________________________________________________________________
( )
4
2
f
y w
t d
I C
= C
w
= 7,33.10
-8
m
6
G = 0,385E G = 78925 MPa
) (
r y r
f W M = M
r
= 68,94 kN.m
2
,
,
,
, ,
,
2
1 1
2
2
|
|
.
|
\
|

+ +

=
t E
y r
y
w
y r
t E E
r
I k G
k M
I
C
k M
I A k E k G

r,
= 123,25

O parmetro de esbeltez, est no intervalo
p,
< <
r,
assim, a expresso do momento
resistente para flambagem lateral com toro, est apresentada abaixo:
( )
(
(

, ,
,
, ,
2 , 1
p r
p
r pl pl y
b
Rd fi
M M M k
C
M M
fi,Rd
= 79,68 kN.m

O menor momento resistente entre os trs, o momento resistente para flambagem
lateral com toro, portanto, M
fi,Rd
= 79,68 kN.m.

EXEMPLO B.2. Utilizando um dado cenrio de incndio, a temperatura mxima
atingida pelo ao para um fator de massividade de 357,8 m
-1
foi de 524,5
o
C. As
caractersticas mecnicas afetadas pela temperatura apresentam seus respectivos valores
so:
k
y,
= 0,704
k
E,
= 0,529

As caractersticas do ao so:
E = 205.000 Mpa

_______________________________________________________________________________________
f
y
= 250 MPa
r
= 70 MPa

Caractersticas do perfil escolhido: VS 250 x 21
A = 0,00264 m
2

d = 0,250 m
h = h
c
= h
p
= d = 0,237 m
t
f
= 0,0063 m
t
w
= 0,00475 m
b
f
= 0,120 m
r
x
= 0,1037 m
r
y
= 0,0263 m
I
y
= 182.10
-8
m
4

I
t
= 2,9.10
-8
m
4

W
x
= 227 10
-6
m
3
Z
x
= 251 .10
-6
m
3

B.2.1. TRAO
y g y Rd fi
f A k N
, ,
= N
fi,Rd
= 464,64 kN

B.2.2. COMPRESSO
L
fl,x
= 3,00 m
L
fl,y
= 2,00 m

_______________________________________________________________________________________
y y
E
fl
f k
E k
r
l
,
,
2
, 0

0,
= 0,975 (em torno do eixo y)
y y
E
fl
f k
E k
r
l
,
,
2
, 0

0,
= 0,371 (em torno do eixo x)

Foi tomado o valor mais desfavorvel, ou seja,
0,
= 0, 975.
y
f
E
022 , 0 =
= 0,63
( )
2
, ,
1
2
1

o o
+ + =
= 1,282
1
1
2
,
2
+
=

o
fi

fi
= 0,473

y g y fi Rd fi
f A k N
, ,
= N
fi,Rd
= 219,63 kN

B.2.3. FLEXO SIMPLES
Distncia entre travamentos (L
b
)= 2,00 m
C
b
= 1,00
1
= 1,40
2
= 1,00
y pl
f Z M = M
pl
= 62,75 kN.m

_______________________________________________________________________________________

B.2.3.1. FLAMBAGEM LOCAL DE ALMA (FLA)
w
t
h
= = 49,89
,
,
,
76 , 3
y y
E p
p
k f
k E
h
h
=
p,
= 93,33
,
,
,
83 , 2 1 49 , 1
y y
E
c
r
k f
k E
h
h
|
|
.
|
\
|
+ =
r,
= 141,66

p,
resistente para flambagem local de alma, est apresentada abaixo:
pl y Rd fi
M k M

, 2 1 ,
= M
fi,Rd
= 61,85 kN.m

B.2.3.2. FLAMBAGEM LOCAL DE MESA COMPRIMIDA (FLM)
f
f
t
b
=
2
= 9,52
,
,
,
38 , 0
y y
E
p
k f
k E
=
p,
= 9,43
w
c
t
h
k
4
= k
c
= 0,566 (0,350 k
c
0,763)
,
,
,
95 , 0
y
c
r
y
E
r
k
k
f
k E
|
|
.
|
\
|
=
r,
= 33,17

_______________________________________________________________________________________
p,
< <
r,
resistente para flambagem local de mesa comprimida, est apresentada abaixo:
) (
r y r
f W M = M
r
= 40,86 kN.m
( )
(
(
=
fi p fi r
fi p
r pl pl y Rd fi
M M M k M
, ,
,
, 2 1 ,

M
fi,Rd
= 61,52 kN.m

B.2.3.3. FLAMBAGEM LATERAL COM TORO (FLT)
y
b
r
L
= = 76,05
,
,
,
76 , 1
y y
E
p
k f
k E
=
p,
= 43,69
( )
4
2
f
y w
t d
I C
= C
w
= 2,70.10
-8
m
6
G = 0,385E G = 78925 MPa
) (
r y r
f W M = M
r
= 40,86 kN.m
2
,
,
,
, ,
,
2
1 1
2
2
|
|
.
|
\
|

+ +

=
t E
y r
y
w
y r
t E E
r
I k G
k M
I
C
k M
I A k E k G

r,
= 119,19
p,
< <
r,
assim, a expresso do momento
resistente para flambagem lateral com toro, est apresentada abaixo:
( )
(
(

, ,
,
, ,
2 , 1
p r
p
r pl pl y
b
Rd fi
M M M k
C
M M
fi,Rd
= 31,31 kN.m
O menor momento resistente entre os trs, o momento resistente para flambagem
lateral com toro, portanto, M
fi,Rd
= 31,31 kN.m.

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Dimensionamento de Esforços Resistentes em Barras de Aço Sob Incêndio

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Dimensionamento de Esforços Resistentes em Barras de Aço Sob Incêndio

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MARCO ANTONIO SOBRAL FERNANDES

DIMENSIONAMENTO DE ESFOROS RESISTENTES EM

m) a quantidade de massa de combustvel slido que transformada em gases

, inrcia trmica de compartimentao = 1160 J/(m.s

m a taxa de pirlise, em kg/s;

= , significa que o incndio controlado pela

o fluxo de calor condutivo na direo x em W/m

o gradiente de temperatura na direo do fluxo de calor em C/m.

q a energia gerada por unidade de volume em J/m;

a taxa de calor convectivo que permeia a rea perpendicular ao fluxo

medida. (KREITH, 1977)

encontra a placa que est a uma temperatura

o fluxo de calor radiativo em W/m

o fluxo de calor radiativo em W/m

h o fluxo de calor absorvido pelas peas estruturais em W/m

o fluxo de calor convectivo em W/m

o fluxo de calor radiativo em W/m

Q o calor proveniente da combusto em W;

h o somatrio dos fluxos de calor convectivo e irradiado em W/m

o calor gerado durante a combusto em W. O calor gerado pela combusto

o calor dissipado por meio dos elementos de vedao em W. Para calcular a

o calor dissipado por radiao atravs das aberturas em W. Pode ser

a perda de calor por fluxo convectivo atravs de aberturas em W. Esta perda

o calor absorvido pelos gases do compartimento em W. Este termo pode

h o valor do fluxo de calor por unidade de rea em W/m

h ), a soma dos fluxos de calor convectivo e

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