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MECANIZADO

Filos determinados: Torneado, taladrado o agujereado, escariado, limado, cepillado, mortajado, brochado, fresado, aserrado Filos indeterminados: Rectificado Bruido o lapidado Eleccin de la mquina herramienta: alidad de superficie, precisin, dimensiones, cantidad de pie!as a producir Teora de la formacin de la viruta: "odelos a anali!ar: #$ apro%& al corte ortogonal 'no ha( fuer!as laterales) *$ +iruta plstica sin falso filo ,$ fuer!as ( +elocidades aplicadas contantes -$ efectos t.rmicos despreciables "odelos de anlisis: Modelos a zona de deformacin plstica: solo aplicable al caso de altas +elocidades ( grandes ngulos de ataque& "atemticamente complicado& Modelo a superficie de deformacin plstica: +iruta di+idida en pequeos elementos que se desli!an en el que lo precede seg/n la direccin n$n& "odelo elegido para el anlisis& Ecuacin de "erchant 0 es el ngulo donde ocurre la deformacin cortante 'esfuer!o cortante igual a la resistencia al corte del material)& 1 2i aumenta el ngulo de ataque 3, aumenta el ngulo del plano de corte 0& 1 2i disminu(e el ngulo de friccin 4 'o el coeficiente de friccin) aumenta el ngulo del plano de corte 0& Aumento de : "enor rea de corte, menor fuer!a de corte, menor energ5a ( temperatura de corte, mejor mecani!ado& 06-7839*849* ".todos para determinar la fuer!a de corte Fc: :resin unitaria de corte: ;s6Fc92 2: rea de superficie La presin de corte depende de:

;s aumenta con: la dure!a del material< la resistencia a la rotura del material< con el ngulo de posicin< la profundidad de pasada para una determinada seccin de +iruta)& ;s: disminu(e con: el aumento del trabajado del material< al aumentar el ngulo de ataque 3& ;s no se +e modificada con la +elocidad de corte< la refrigeracin ( la lubricacin& :ara determinar la fuer!a de corte se utili!a el m.todo de ;ronemberg, el cual es un procedimiento donde adems de considerar las caracter5sticas mecnicas del material tambi.n se tienen en cuenta el ngulo de ataque 3 ( el ngulo de filo 4& alculo de potencia en el corte: no se considera ni el desgaste de la herramienta ni el fluido de corte& :otencia de corte en el torneado: =e la potencia instalada el *>$,>? son perdidas mecnicas, mientras que el @>$A>? es potencia /til& =e esta potencia /til entre el B> ( A7? es potencia de corte, ( entre el #7 ( ->? potencia de a+ance& :otencia de corte en el taladrado: la potencia total ser la suma de las potencias de corte ( de a+ance& Temperatura de corte: Cna temperatura e%cesi+a afecta negati+amente la resistencia, dure!a ( desgaste de la herramienta de corte& Dl aumentar el calor se pro+ocan cambios dimensionales en la parte que se mecani!a ( se dificulta controlar la e%actitud dimensional& El calor puede inducir daos t.rmicos en la superficie maquinada que afectan negati+amente sus propiedades& Ea misma maquina herramienta se puede e%poner a temperaturas ele+adas ( +ariables, causando distorsin (, en consecuencia, mal control dimensional de la pie!a&

Dumenta la temperatura de corte con: la resistencia del material de la pie!a, la +elocidad de corte, el a+ance de la herramienta, la profundidad de pasada& =isminu(e la temperatura de corte con: el ma(or calor especifico, la conducti+idad t.rmica& Formacin de la viruta: 1- Viruta continua Factores ue la !eneran: materiales d/ctiles, grandes +elocidades de corte, grandes ngulos de ataque&

"ona primaria de corte: donde se produce la deformacin ( posterior corte del material& Felocidades ( ngulos de ataque bajos producen una amplia !ona primaria de corte, generando una mala terminacin superficial e introduce esfuer!os superficiales residuales& "ona se!undaria de corte: debida a la friccin entre herramienta ( +iruta Ventaja: buen acabado superficial Desventaja: +iruta de dif5cil control ( e+acuacin de la maquina& #- Viruta de $orde acumulado o recrecido %falso filo& 2e obser+a frecuentemente en la practica ( consiste en capas endurecidas que se depositan en el material ( que al agrandarse termina por desprenderse& :roduce un mal acabado superficial, ( es propia de materiales recocidos& 2e puede controlar: #$ *$ ,$ -$ =isminu(endo la profundidad de corte Dumentando el ngulo de ataque& Csando una herramienta aguda& Csando un buen fluido de corte&

'- Viruta escalonada o se!mentada %viruta desprendida& Ea forman materiales con baja conducti+idad t.rmica ( resistencia que disminu(e en forma rpida con la temperatura& 'ej& Titanio) Tiene aspecto de diente de sierra ( una calidad superficial intermedia& (- Viruta discontinua %viruta arrancada& Ea forman: "ateriales frgiles, porque no tiene la capacidad para absorber las grandes deformaciones cortantes& Gnclusiones e impure!as duras 'laminas de grafito en la fundicin gris) Felocidades de corte mu( altas o mu( bajas& Hrandes profundidades de corte& Ingulos de ataque bajos& =eficiencias en el fluido de corte& Baja rigide! de la maquina herramienta&

Fida de la herramienta: , !onas #$ :er5odo de rompimiento inicial: dura pocos minutos, se desgasta pero no se rompe& *$ Regin de desgaste de !ona estable: depende del material de trabajo ( las condiciones de corte ,$ Regin de falla: perdida de eficiencia ( rotura final

riterios para determinar la +ida de la herramienta en produccin: Ea falla completa del borde cortante 'por fractura, por temperatura o por desgaste) Ea inspeccin +isual por el operador de la maquina del desgaste del flanco 'o desgaste en crter) sin microscopio& Ea prueba al tacto del borde o filo cortante 'con la ua) por el operador& Eos cambios en el sonido emitidos por la operacin& Ea +iruta se +uel+e mas larga, enmaraada ( mas dif5cil de eliminar& =egradacin del acabado superficial& "a(or consumo de potencia onteo de las pie!as de trabajo& Tiempo acumulado de corte& "edicin del desgaste de la herramienta& Fariacin repentina en las dimensiones de la pie!a&

Velocidad de corte =eterminada por: arga ( descarga de pie!as :uesta a punto de maquina ontrol de medidas Dfilado de herramientas

Ea !ona de alta eficiencia de trabajo queda delimitada por la interaccin de dos cur+as: #$ Felocidad de corte a m5nimo costo *$ Felocidad de corte a m%ima produccin El tiempo m5nimo de produccin por pie!a se obtiene a una +elocidad de corte apro%imadamente ,>? ma(or que la correspondiente a la +elocidad de corte econmica& Fluidos de corte Jbjeti+os: Reducir la friccin ( el desgaste, mejorando la duracin de la herramienta ( el acabado superficial& Reducir las fuer!as ( el consumo de energ5a& Enfriar la !ona de corte, reduciendo as5 la temperatura ( la distorsin t.rmica de la pie!a& Ea+ar ( retirar la +iruta& :roteger las superficies maquinadas contra la corrosin por el ambiente&

Funciones: REFRGHERDR K ECBRG DR

".todos de aplicacin #$ Enfriamiento por inundacin: el mas usado& *$ Enfriamiento por niebla: se suministra fluido a reas inaccesibles ( se obtiene mejor +isibilidad de la pie!a que se maquina& Es bastante efica! con fluidos a base de agua ( operaciones de rectificado& Requiere +entilacin para e+itar que el operador inhale part5culas de fluido& Tiene poca capacidad de enfriamiento& ,$ 2istemas de alta presin: para entregar el fluido en la !ona de cote con boquillas especiales& :resiones de 7&7 a ,7 ":a& El tamao de los contaminantes debe ser controlado para e+itar daos en la superficie de la pie!a por impacto de part5culas en el chorro de alta presin& )lasificacin: #$ Dceites: "antienen una resistencia de pel5cula alta sobre la superficie de los metales& "u( eficaces para reducir friccin ( desgaste pero tienen baja conducti+idad t.rmica ( bajo calor especifico& =if5ciles de quitar de la superficie ( de desechar& Jrigen: mineral, animal, +egetal& :ueden poseer aditi+os para cambiar propiedades 'inhibidores de o%idacin, antio%idantes, antiespumantes, humectantes, desodorantes, antis.pticos)

*$ Emulsiones: "e!cla de dos l5quidos inmiscibles: aceite ( agua con aditi+os& Emulsin directa: el aceite mineral esta disperso en agua, en forma de gotitas mu( pequeas& Emulsin indirecta: las gotitas de agua estn dispersas en el aceite lubricante&

Ea presencia de agua les imparte gran capacidad de enfriamiento& 2on bastante efecti+as en el mecani!ado a alta +elocidad& ,$ 2oluciones sint.ticas ( semisint.ticas: 2int.ticas: sustancias qu5micas fluidas que contienen compuestos inorgnicos ( de otros tipos disueltos en agua, no contienen aceites minerales& 2emisint.ticas: son en las que se agregaron pequeas cantidades de aceites emulsificables& Efectos de los fluidos de corte:

*o$re el material de la pieza: al seleccionar el fluido se tiene que tener en cuenta si el componente maquinado estar sometido al ataque en el ambiente ( a grandes esfuer!os en ser+icio que posiblemente causen agrietamiento por corrosin bajo tensin& 'ha( que tener cuidado con los aditi+os de a!ufre ( cloro) *o$re las ma uinas +erramienta: la eleccin del fluido debe considerar la compatibilidad con los di+ersos materiales metlicos ( no metlicos presentes en la misma& :ropiedades que deben tener los materiales para herramientas: Tenacidad: capacidad del material para absorber energ5a sin fallar& =ure!a en caliente Resistencia al desgaste

"ateriales para herramientas: #$ Aceros al car$ono , de $a-a aleacin : no se usan mucho en la actualidad por la mala capacidad de mantener la dure!a a alta temperatura& *$ Aceros de alta velocidad: altamente aleados capaces de mantener la dure!a a altas T ( poseen alto contenido de & ,$ Aleaciones de fundicin de co$alto : no mu( com/n (- )ar$uros cementados. cermets , car$uros recu$iertos. cermicos , diamantes Heometr5a de las herramientas: #$ :unta sencilla *$ Filos de corte m/ltiples& Ingulo de ataque: al aumentar mejora la superficie mecani!ada, disminu(e la potencia absorbida, ( facilita el escurrimiento de la +iruta& Ingulo del filo de corte lateral o de posicin : determina la fuer!a repentina que e%perimenta la herramienta al encontrarse con el material& Radio de la nari!: El +alor de radio de punta puede ser tan grande que produ!ca +ibraciones& Ingulo del filo de corte frontal: afecta en el roce ( friccin de la herramienta contra la superficie de la pie!a& Ingulo de incidencia: determina la magnitud del claro entre la herramienta ( la superficie reci.n creada& 2i es pequeo puede pro+ocar +ibraciones, esfuer!os suplementarios e incon+enientes con la e+acuacin de la +iruta&

En general se busca tener un ngulo de ataque positi+o para reducir las fuer!as de corte, la T ( el consumo de potencia&

$ $

/erramientas de acero rpido: ngulo de ataque entre 87L ( 8*>L& Esto es posible por que tienen buena resistencia a la tenacidad ( entonces permiten secciones menores& /erramientas de car$uro: mas duros pero menos tenaces que los rpidos& 2e busca cargar mas a la herramienta a la compresin que al corte& Eos ngulos de ataque entre $7L ( 8#>L ( los ngulos de incidencia 7L&

Ma uina$ilidad #& Dcabado e integridad superficial de la parte maquinada *& =uracin de la herramienta ,& Requerimientos de fuer!a ( potencia -& ontrol de +iruta

Fresado: fallas Rotura de herramienta: baja tenacidad del material de herramienta, ngulos inadecuados de herramienta, parmetros de corte mu( altos& =emasiado desgaste: parmetros de corte mu( altos& Dcabado superficial burdo: demasiado a+ance, +elocidad de husillo mu( baja , pocos dientes en la fresa, herramienta gastada, borde acumulado, +ibracin ( taqueteo& Tolerancias mu( amplias: falta rigide! en el husillo, aumento e%cesi+o de temperaturas, herramienta desafilada, fresa atascada con +irutas& 2uperficie bruida de la pie!a: herramienta desafilada, poca profundidad de corte, ngulo de desahogo radial mu( pequeo& Rebote: herramientas desafiladas, husillo de la fresa inclinado, ngulos de herramienta negati+os& "arca de taqueteo: rigide! insuficiente del sistema, +ibraciones e%ternas, demasiado a+ance ( profundidad de corte, geometr5a incorrecta del inserto& Formacin de rebaba: filos desafilados o demasiado gastados, ngulo de entrada ( salida incorrecto, demasiado a+ance ( +elocidad de corte, geometr5a a incorrecta del inserto& Rotura de pie!a: ngulo de a+ance demasiado bajo, geometr5a incorrecta del filo, ngulo de entrada o salida incorrecto, demasiado a+ance ( profundidad de corte&

Taladrado: fallas Rotura de la broca: broca sin filo, la broca se aferra al orificio por acumulacin de rebabas en los surcos, a+ance demasiado alto, ngulo de incidencia demasiado pequeo& =esgaste e%cesi+o de la broca: +elocidad de corte mu( alta, fluido de corte inefica!, ngulo de ataque demasiado alto, broca daada ( perdida de resistencia al afilarla& Jrificio ahusado: broca desaliada o doblada, ngulos desiguales 'descentrado)& Jrificio en sobre medida: 5dem anterior 8 husillo suelto o flojo, presin lateral sobre la pie!a& "al acabado del orificio: broca sin filo, fluido de corte inefica!, soldadura del material de la pie!a en el margen de la broca, broca mal afilada, alineacin inadecuada&

0smerilado o 1ectificado: :art5culas abrasi+as contenidas en una ruda esmeril aglutinado que opera a +elocidades mu( altas& *imilitudes con fresado: el corte ocurre en la periferia o frente de la rueda, la rueda tiene muchos dientes cortantes, la pie!a a+an!a hacia la rueda&

2iferencias con fresado: granos mas pequeos ( numerosos, +elocidades de corte mas altas, orientacin de granos aleatoria, rueda auto afilante& "aterial abrasi+o: alta dure!a, resistencia al desgaste, tenacidad, fragilidad: se rompe el grano al desgastarse ( aparece un nue+o filo& Dl*J,, 2i , nitruro de boro cubico, =iamante& Tamao: ej& A: grueso, *7>: mu( fino& Dglutinantes: Drcilla cocida ( materiales cermicos: fuertes ( r5gidas, R a alta T, casi no se afectan con el agua ni aceites& 2ilicio: para minimi!ar la generacin de calor& Mule Resina: alta resistencia Eaca: fuertes pero no r5gidas& "etlicos

3rado de la rueda: indica la resistencia del aglutinante para retener los granos abrasi+os& Eas sua+es se usan para baja +elocidad de remocin de material ( en trabajo de materiales duros& Eas duras para altas +elocidades de remocin& aracter5sticas de las herramientas: 2ustratos Recubrimientos: mejoran la +ida /til de los filos, mejoran los requerimientos mecnicos, f5sicos ( qu5micos de la superficie del material sobre el que se aplica& :roceso: F= ( :F=

Felocidad de corte: Mu, alta: o =esgaste rpido del filo de corte de la herramienta o =eformacin plstica por e%ceso de temperatura del filo de corte, con perdida de tolerancia del mecani!ado& o alidad del mecani!ado deficiente Mu, $a-a: o Tiempo e%cesi+o de entrega de los trabajos& o Formacin de filo de aportacin de la herramienta& o Efecto negati+o sobre la e+acuacin de +iruta& o Baja producti+idad o osto ele+ado del mecani!ado&

Fariables a tener en cuenta par ala seleccin de herramientas: 4ieza: o "aterial: tipo, dure!a, tratamiento t.rmico aplicado o Heometr5a: forma, tamao, rigide! propia

M uina: o Tipo ( marca o Estado o :otencia o R:" disponibles o Eubricacin o Dccesorios disponibles o Ntiles de sujecin disponibles 4roceso: o Jperacin o =imensiones requeridas o Tolerancias requeridas o Oormas aplicadas o Dcabado superficial requerido o Gmportancia del tiempo de fabricacin o Tamao del lote

ESTAMPADO
Corte Flejado: o Felocidad en periferia: >,7 a # m9s o =imetro de los discos: ma(or a @> +eces el espesor de la chapa BlanPing: de una bobina se corta una pie!a de forma especial que despu.s se usa en el proceso de estampado& Este recorte de forma especial se llama blanP& BlanP rectangular 'guillotina simple)& BlanP con corte biselado Q una o dos caras con corte en ngulo 'guillotina pi+otante)& ortes de desarrollo Q con la precisin requerida por el embutido de la pie!a 'matri! ( prensa)& :un!onado: El filo de corte lo constitu(e el dimetro e%terior del pun!n ( el dimetro interior de la matri!& El juego entre pun!ones t matices +ar5a entre un 7? ( #>? del espesor de chapa& 2i la pie!a requerida es la figura e%terior, la medida est determinada

por la matri!, la lu! de corte ha( que drsela al pun!n& 2i lo requerido es el agujero, la medida de .ste est dado por el dimetro del pun!n, la lu! de corte debe agregarse a la matri!& Doblado :ie!as con pocos contornos ( secciones simples& El calculo del desarrollo del plegado parte de la l5nea neutra, ( su posicin depende del material& :ara espesores superiores a >,Amm apro%& est a #9, del espesor respecto de la cara interna del doble!& El grado de springbacP depende de: separacin entre matri! ( pun!n< resistencia del acero< espesor de chapa< ngulo de plegado< radio de matri!< condiciones de lubricacin& Embutido Eas pie!as embutidas presentan ma(or rigide! estructural que las solamente conformadas& Factores que influ(en en el esfuer!o de deformacin de embutido: +elocidad de embutido< juego entre pun!n ( matri!< lubricacin< dimensiones del blanP< profundidad de embutido< friccin entre chapa ( matri!& Ea factibilidad del embutido se estudia con un softRare de simulacin& :resin de prensachapa: Bajo: o Drrugas o :liegues laterales o :liegues en el contorno E%cesi+o: o :osibles fisuras en la pie!a o :osibilidad de daos en el pun!n

El +alor t5pico ronda el #>? del esfuer!o de embutido Doblado vs Embutido =oblado: Ea deformacin est circunscripta a ciertas reas de la pie!a 2e emplea cuando los cambios de superficies son planos mas que cur+os El cambio de forma esta dado por el doblado Fentajas en la reduccin de costos ( recursos 2e aplica a materiales de bajo ( alto espesor Embutido: Ea deformacin afecta toda la pie!a

2e emplea para pie!as que tienen un contorno continuo 2e emplean todos los m.todos deformacin osto de matrices superior 2e reali!a con chapas de bajo espesor e%clusi+amente :ie!as libres de distorsiones 2e producen arrugas en las pie!as

Embutido Conformado ".todos para determinar la conformabilidad: Ensa(o de traccin simple: se ensa(an probetas en , direcciones diferentes respecto al sentido de laminacin& 2e ensa(an hasta la rotura ( se registran la fuer!a aplicada ( elongacin& 2e obtienen tambi.n: tensin de fluencia, tensin de rotura, alargamiento a la rotura, relacin elstica, n 'coef& de endurecimiento % def&), r 'coeficiente de anisotrop5a)& 2e puede determinar la energ5a que puede absorber la chapa en la matri!& Cn +alor alto de n permite una ma(or profundidad de embutido en !onas sometidas a un estirado bia%ial, ( depende de la direccin de laminacin de la chapa& Ensa(o para determinar la cur+a l5mite de conformado: permiten determinar la criticidad de los embutidos industriales& El ensa(o se basa en el anlisis de las deformaciones, ( es necesario el marcado o grillado de la superficie de la chapa& Ea +entaja respecto al de traccin es que se puede ensa(ar en la l5nea de produccin la misma pie!a a ser embutida o en el laboratorio una muestra de la chapa a emplear en produccin& 2e elije un patrn a grillar, luego se tra!a la pie!a, se ensa(a el material, ( finalmente se mida la deformacin de los c5rculos elegidos& 2e miden los ejes de las elipses ( se tra!as la cur+a, ( luego una de seguridad al #>? de la anterior& 2e repite el procedimiento en la pie!a a embutir ( se comparan las cur+as&

Estam ado Eaminado en caliente: chapas desde *,7 mm Eaminado en frio: chapas de >,- a *,7 mm "atrices simples: se usan cuando la relacin de embutido no es se+era ( para chapas de espesores ma(ores a #,7mm "atrices con prensachapa: se usan para el estampado de pie!as donde la se+eridad de embutido ( los espesores no permiten el empleo de las anteriores&

"atrices combinadas: se usan cuando se requiere reali!ar un corte ( embutido en la misma pie!a en prensas de simple efecto& "atrices de doble efecto: el pun!n de corte de la chapa ( de embutido tienen mo+imientos independientes& "atrices triple efecto: cuando se requieren , mo+imientos independientes& "atrices progresi+as: cuando la pie!a a reali!ar no tiene un forma compleja ( los +ol/menes de produccin son ele+ados& Prensas Entre la parte superior ( la parte inferior de la matri!, deber e%istir una lu! igual o ma(or al espesor de la chapa& orona: se encuentra instalado el mecanismo de transmisin de potencia "otor: el.ctrico de induccin trifsico Folante: almacena mucha energ5a que transmite al ma!o, ( es la que conforma o corta la chapa Freno: accionado en forma intermitente sobre el +olante, por aire comprimido& 2i no entra aire comprimido el freno esta accionado pero el embrague esta desacti+ado& Eateral de prensa: mantiene la distancia requerida entre la corona ( la bancada ( permite que toda la prensa este slidamente armada& ontiene todo el sistema neumtico& Bancada: parte inferior de la prensa donde se apo(a la mesa ( estn alojados los colchones 'sujetan la pie!a durante la operacin de embutido ( e%trae la pie!a estampada)& 5*ervo prensas: ma(or producti+idad Q carrera +ariable& E%actitud Q ma!o controlado por ser+o ( una regla bajo un la!o cerrado& Bajo ruido Q puede parar en la mitad del corte& Bajo consumo de energ5a Q no tiene +olante ni embrague& Eleccin de una prensa: esfuer!o necesario< trabajo necesario< dimensiones de las matrices a trabajar< carrera necesaria< tipo de trabajo necesario Q golpe a golpe o continuo&

!O"#A
2e somete al material a un esfuer!o que lo obliga a fluir plsticamente para que tome la forma deseada mediante el uso de una matri!& #$ Forja en fr5o: T ambiente& Fentajas:

o Tolerancias estrechas o Terminacin superficial o Endurecimiento por deformacin o :ropiedades direccionales Eimitaciones: o "a(or potencia o 2uperficies preparadas o =uctilidad ( endurecimiento limitan la deformacin o Oecesidad de recocido a A>>L

*$ Forja semicaliente: @>> L

Fentajas: o "enor requerimiento de potencia o Formas de ma(or complejidad o Oo ha( necesidad de recocido o Formas net shape o near net shape a #*7>L

,$ Forja en caliente: ##>>L

Fentajas: o =eformaciones sustanciales o "enor potencia de deformacin o :ropiedades isotrpicas o "a(or rango de materiales Eimitaciones: o :recisin dimensional mas baja o "as requerimientos de energ5a o Dcabado superficial o =uracin de las matrices

Forjado isot.rmico: para materiales con alta resistencia a la temperatura& Eas matrices se precalientan a temperaturas similares a las de trabajo& 2e elimina el enfriamiento superficial ( la posibilidad de aparicin de defectos& Felocidad de deformacin En caliente la resistencia a la deformacin aumenta con la +elocidad& En frio el efecto de la +elocidad de deformacin es m5nimo& Friccin: retarda el flujo del material, ma(or esfuer!o de deformacin, desgaste de herramientas, adherencia& Eubricacin: disminu(e friccin ( refrigera& 4rocesos se!6n tipo de matriz Forja libre: matri! abierta Forja en matri! impresora

o o o o o

Forja o o o

"atrices con la forma in+ersa a la que se quiere lograr& Heneralmente la deformacin es progresi+a ( reali!ada en distintos pasos& 2e forma rebaba& :ie!as con tolerancias no demasiado estrechas ( requieren operaciones de mecani!ado posterior& Fentajas frente a otros procesos: omponentes de ma(or resistencia por orientacin del fibraje& Formas complejas Dltas +elocidades de produccin Dhorro de material :ermite obtener componentes de forma neta o casi neta& en matri! cerrada Forjado sin rebaba El +olumen del material debe ser e%actamente igual al de la matri! para e+itar faltas de llenado por defecto o rotura por e%ceso& =efectos comunes: falta de llenado, despla!amiento, fisuras, pliegues&

"aquinaria ( equipos "artillos ( martinetes: ca5da libre, neumticos, deformacin por impacto& :rensas: deformacin por presin, carrera fija, mecnicas, hidrulicas& "atrices de forja TT: temple ( re+enido, nitrurado& )ausas comunes de falla: desgaste por abrasin, fatiga t.rmica, ftica mecnica, deformacin plstica 'por sobrecalentamiento), rotura 'por precalentamiento inadecuado)& 1ecalcado: =eformacin del material para producir un aumento en el dimetro del mismo a medida que reduce su longitud& En dado cerrado En frio, caliente o tibio alentamiento parcial "%ima relacin de recalcado: , +eces el dimetro&

E$T"%SI&N
ompresin: obliga al material a fluir por la abertura de una matri!&

Fentajas: o Hran +ariedad de formas aunque siendo la seccin trans+ersal siempre la misma& o Buenas propiedades de resistencia o Tolerancias estrechas o :oco o ning/n material de desperdicio

)lasificacin: 2eg/n la configuracin f5sica: o =irecta o hacia delante o Gn+ersa, indirecta o hacia atrs 2eg/n la temperatura de trabajo o Frio: :ie!as discretas near net o net shape "a(or resistencia por endurecimiento por deformacin Buena terminacin superficial Dltas +elocidades de produccin Oo ha( que calentar el tocho inicial o aliente: Oecesidad de calentar el material Formas mas complejas ( ma(or reduccin de tamao "enos esfuer!o del pistn "as +elocidad 2e puede hacer isot.rmico 2emicaliente

2eg/n la forma de trabajo o ontinua o =iscreta

"ateriales para dados: En caliente: o Dceros para herramientas ( aleados o Dlta resistencia ( dure!a en caliente o Dlta conducti+idad t.rmica En frio: o Dceros para herramientas ( carburos cementados o Gndeformabilidad ante altos esfuer!os o Resistencia al desgaste :rensas de e%trusin: hori!ontales o +erticales Q hidrulicas o mecnicas 'por impacto) E%trusin por impacto: :ara componentes indi+iduales

Holpe mas que presin =irecta, in+ersa o combinada Csualmente en frio :ermite grandes reducciones Dltas +elocidades de produccin

E%trusin hidrosttica: Ddaptacin de la e%trusin directa Reduce la friccin colocando un fluido como interfase entre el tocho ( contenedor Reduce la fuer!a necesaria :ara temperaturas ele+adas se requieren fluidos especiales 2e deben ajustar los tochos al orificio del dado para e+itar fugas al inicio Ea presin hidrosttica permite formar metales frgiles

=efectos: Re+entado o agrietado central: o Esfuer!os mas altos en la l5nea central o "o+imiento del material mas grande en las partes e%teriores o ausas: ngulos obtusos, bajas relaciones de e%trusin e impure!as en el metal o =if5cil deteccin por ser interno Tubificado: bolsa de contraccin o Dsociado a la e%trusin directa o Mundimiento en el e%tremo del tocho Dgrietado superficial: o Hrietas superficiales por altas T de trabajo o 2obrecalentamiento por ele+adas +elocidades de deformacin, alta friccion o enfriamiento de la superficie de los tochos en la e%trusin en caliente

ESTI"ADO ' T"E!I(ADO

Reduccin de la seccin trans+ersal de una barra, +arilla o alambre al tirar del material a tra+.s de la abertura de un dado& :resencia de esfuer!os de traccin ( compresin& El esfuer!o m%imo de estirado debe ser menor que el esfuer!o de fluencia del material que sale& 2e usan +arios pasos para controlar el esfuer!o regulando la relacin de las secciones inicial ( final& Rma% terico6>,B,* En la prctica, por los efectos de la friccin ( el endurecimiento por deformacino, las reducciones son de >,7 para barras ( >,, para alambres& En general se hace en frio& Fentajas: Estrecho control dimensional Buen acabado superficial :ropiedades mecnicas mejoradas 'R ( dure!a) :roduccin econmica en masa

Eos bancos de estirado son hidrulicos o mecnicos& :reparacin del trabajo: #$ RE J G=J: incrementa ductilidad del material& *$ EG":GESD: baos qu5micos o medios mecnicos para eliminar contaminantes de la superficie que puedan daar los dados ( luego se lubrica la superficie& ,$ DFGED=J: reduccin del e%tremo inicial para poder insertarlo a tra+.s del dado para poder iniciar el proceso&

(AMINADO ' "O(ADO

El espesor del material de trabajo se reduce mediante fuer!as de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos& Laminado en caliente: los metales estn libres de esfuer!os residuales ( sus propiedades son isotrpicas& Eas des+entajas son que las tolerancias no son estrechas ( el acabado superficial no es bueno& Eos lingotes se laminan en lupias 'perfiles estructurales), tochos 'barras ( +arillas)o planchas 'laminas ( placas)& Laminado en frio: chapas con ma(or resistencia ( tolerancias mas estrechas& Ea superficie posee un acabado superficial superior libre de %idos e incrustaciones& Laminado plano =raft: reduccin de espesor 2preading o esparcido: aumento del ancho del material durante el laminado :unto de no desli!amiento o punto neutro: punto donde la +elocidad de trabajo Fo iguala a la +elocidad del rodillo Ff& Factores a tener en cuenta para reducir la potencia: o o o o Cso de laminado en caliente para reducir ; ( n& Reduccin del draft en cada paso Ctili!acin de menor radio de rodillos Ctili!ar +elocidades de laminacin O mas chicas

Eaminados de rodillos :roceso de deformacin a partir de anillos de paredes gruesas para obtener otros de paredes mas finas ( ma(or dimetro& Fentajas: ahorro de materias primas, orientacin ideal de las fibras& Eaminado de roscas ( Eaminado de engranajes 2e pueden usar herramientas o peines planos o cil5ndricos& Fentajas: +elocidad de produccin, ahorro de material, ma(or resistencia por endurecimiento por deformacin, buena terminacin superficial, mejor resistencia a la fatiga por los esfuer!os de compresin introducidos& :erforado de rodillos Jbtener tubos sin costura de paredes gruesas& Eos tochos cil5ndricos se comprimen entre dos rodillos cu(os ejes se orientan con pequeos ngulos con respecto al tocho para generar un empuje del mismo la compresin genera una grieta interna ( un mandril controla el tamao ( acabado de la perforacin&

!%NDICI&N

lasificacin: "olde o =esechable o :ermanente "etal o Ferroso o Oo ferroso :roceso de colada o Hra+edad o :resin erdida)

Cera

"etales ferrosos ( no ferrosos& 2e incrementa el tamao de grano que aumenta la resistencia al creep pero disminu(e las propiedades mecnicas a baja temperatura& Eimitaciones en el tamao de pie!as& Dltos costos, aunque menos que en in(eccin& Hran insumo de mano de obra& 2e debe tener en cuenta la impermeabilidad del molde en cuanto a la fuga de gases& En el proceso se hornea el molde en autocla+e 'bao de +apor que derrite la cera a medida que la +a calentando) para no ocasionar fisuras debido a la dilatacin de la misma& =espu.s de derretida la cera si se hornea el molde de cermica& El colado se hace por gra+edad, +ac5o o presin& El desmolde se hace por arenado, granallado o +ibracin, dependiendo del metal moldeado ( las caracter5sticas del molde& Ea superficie de la pie!a terminada se separa del rbol ( se limpia su superficie por tamboreado, granallado, aire, pulido, etc& Poliestireno e* andido) ".todo econmico para producir pie!as complejas con restricciones de tolerancia usando un patrn de poliestireno e%pandido ( arena sin aglutinantes& Oo se necesitan no(os& Es barato, se requiere poca in+ersin& Oo se necesitan aditi+os ni aglutinantes, la arena se puede +ol+er a usar& Eos recipientes para contener el montaje del molde son baratos& El desmolde es fcil& El proceso de recubrimiento refractario del patrn consume mucho tiempo ( la manipulacin del mismo requiere gran cuidado& Ma( que hacer un patrn de poliestireno cada +e!, pero el herramental para hacerlo es barato ( duradero&

Arena en verde

El grano de arena de silicio es recubierto de bentonita, acti+ada con agua '+erde, no cocida), que cumple la funcin de aglutinante& "oldeado de alta densidad, con grandes cilindros de aire o hidrulicos& 2e pueden usar metales ferrosos ( no ferrosos& Bajo costo de herramental ( materiales& asi no ha( limite de tamao, forma o peso& Ddaptable a grandes o pequeas producciones& Baja complejidad del diseo ( menor precisin& Moldeo en va+,o :ermite hacer moldes de arena seca, sin aglutinantes ni equipos de alta presin& El proceso es econmico, aceptable ambientalmente, usa poca energ5a, +erstil ( limpio& 2e puede usar grano de arena mu( fina para mejorar la terminacin superficial, tiene buena precisin, no ha( defectos por agujeros de gas por la permeabilidad de la arena, se puede hacer cualquier forma ( tamao de pie!a, cualquier metal ( con casi > ngulo de salida& El molde se contiene con un film plstico que debe calentarse ( luego aplicarse el +ac5o& El molde se hace en * partes ( despu.s se une& Moldeo or +-s+ara

Drena re+estida de resina se coloca sobre un patrn calentado, formando una cascara, mitades de molde& 2e usan pernos e(ectores& Dltos +ol/menes de producciones& "etales ferrosos ( no ferrosos& Buenas dimensiones& El calor obliga a frecuentes mantenimientos o reempla!os& Eos costos energ.ticos ( de materiales son mas altos que con arena +erde& Molde ermanente' semi ermanente or .ravedad

"oldes de hierro fundido o acero, a +eces de grafito, cobre o aluminio& T.cnicas de colado: #$ esttico: metal se introduce en la tapa del molde a tra+.s de los canales de colada similares a los de arena& *$ rotacin: el metal se +ierte en el molde mientras esta en una posicin hori!ontal ( flu(e a la ca+idad a medida que se inclina gradualmente a una posicin +ertical& "ejores propiedades mecnicas que cascara ( arena& :ie!as densas ( uniformes con mucha precisin dimensional& E%celente acabado superficial& El tamao de grano es mas pequeo por el enfriamiento agresi+o& 2e presta mu( bien para el uso de no(os& Eos moldes se usan muchas +eces, alta tasa de produccin, alto rendimiento metal/rgico& "a(or costo de herramental& Molde ermanente de baja resi/n

Elenado desde abajo por depresin& In0e++i/n :roduce grandes +ol/menes de pie!as de Sn, Dl ( "g& 2e in(ecta el metal fundido a alta presin& 2e debe tener en cuenta e+itar la porosidad& 2e usan procesos de cmara fr5a ( cmara caliente& El costo de la pie!a es bajo con altos +ol/menes&

on+eniente para metales de bajo punto de fusin, pie!as pequeas& El herramental es el mas caro de todos& El metal solidifica ( enfr5a antes de ser e%tra5do del molde& El flujo del metal si no es correctamente diseado, pro+oca defectos en las pie!as, como porosidad debido a contraccin o gases ( uniones fr5as& El metal deber despla!ar el aire en la ca+idad, para que salga por los +enteos& :uede pasar que el metal tape +enteos antes que el gas salga& :uede solidificar la superficie del metal mientras a+an!a ( llenarse con metal de otra corriente, produciendo uniones fr5as 'se pueden e+itar reduciendo el enfriamiento del molde ( aumentando la +elocidad de in(eccin)& =uracin del ciclo mu( corta& 2e debe aplicar fuer!a para mantener el molde cerrado mientras se in(ecta el metal a alta presin& 2e necesita lubricacin& Mornos El.ctricos o =e arco: para acero& 2e carga chatarra de acero ( fundicin, ( lingotes de arrabio como materia prima& Tuemadores de gas natural con aire enriquecido u o%igeno& 2e ajusta con o%igeno puro& o =e induccin: el mas usado& Todos los metales& alentamiento por induccin electromagn.tica producida por una bobina que rodea la cuba de material refractario que contiene el metal& o =e canal: +ariante del de induccin, se usa para metales no ferrosos que no responden tan bien a la induccin, ( para metales que deben ser protegidos por su reacti+idad qu5mica a la temperatura de fusin& u ( aleaciones& ubilotes: solo hierro& ":: coque, encendido a+i+ado por aire a tiro natural J%igas: rotati+os& Recristali!a& J%ida impure!as& Dlto costo de energ5a el.ctrica& :or recalentamiento por llama o en bao

Factores que afectan el diseo del proceso de fundicin: Fluide!: determina cuan bien las secciones ( detalles finos +an a ser llenados& ontraccin de solidificacin Formacin de escoria Temperatura

Rechupe de solidificacin: contraccin del metal fundido desde sobrecalentamiento hasta comien!o de solidificacin& Oo trae problemas si ha( suficiente metal en ma!arota& Dleaciones: me!clas heterog.neas de compuestos moleculares que solidifican en estructuras cristalinas llamadas dendritas& Eas temperaturas

de solidificacin de los constitu(entes determina cun amplio es el rango de solidificacin, por eso ha( , grupos: estrecho, medio ( amplio& Dleaciones de estrecho rango de solidificacin 2olidifican de dos maneras, primero, progresi+amente desde las paredes del molde hacia adentro, ( en segundo lugar direccional de la mas baja masa t.rmica a la mas alta& 2i la solidificacin progresi+a cierra la tra(ectoria de la alimentacin de la ma!arota, que es una masa t.rmica mas alta, entonces ocurrir el rechupe& 2i la solidificacin direccional termina en la masa t.rmica, resultara una pie!a sana& Ea solidificacin direccional da propiedades mecnicas e%celentes, ( se debe disear: agu!ar secciones tal que sean progresi+amente mas gruesas a medida que nos acercamos a la ma!arota, o sino simulando un agu!amiento usando enfriadores en el e%tremo de la pie!a& Requieren ma!arotas mu( grandes, (a que esta tambi.n tiene solidificacin progresi+a&

Dleaciones de rango de solidificacin medio Eas mas nobles& Dlgunas se pueden +erter sin usar ma!arotas, o ma!arotas pequeas& Econmico& E%actitud dimensional& El metal permanece mas tiempo liquido permitiendo alimentar hasta o cerca de punto en el que solidifica, pie!as sanas& 2e deben e+itar contracciones en el e%terior de la pie!a, (a que la cascara que se forma por el enfriamiento inicial por contacto con el molde frio cede a la presin atmosf.rica& Dleaciones de rango de solidificacin amplio Es mu( dif5cil conseguir pie!as sanas& Ea pie!a entera llega a estar parcialmente solida al mismo tiempo, es dif5cil usar ma!arotas& Es cla+e cuidar la uniformidad de secciones& ontraccin microscpica ( distribuida uniformemente& 5 )ontraccin solida 2obredimensionar& Fcilmente predecible, se hace mas dif5cil a medida que la pie!a +a siendo mas compleja& 5 Formacin de escoria ompuesto formado por el metal reaccionando con el aire& Ea escoria flota sobre el metal& 2e usan filtros de esponja& 5 Temperatura de colada Oo se puede poner un no(o de dimetro pequeo en una aleacin de alta temperatura, el calor lo degradar ( causar penetracin del metal en la arena& 5 Ventilacin de !ases 5 4orosidad por contraccin 5 1endimiento metlico

Ma( que tener en cuenta que las aleaciones que deben ser fuertemente inoculadas, tienen memoria de esa inoculacin, ( la acumulan con cada colada, empeorando fuertemente sus propiedades de colabilidad ( dando como resultado pie!as defectuosas& 4rue$as en el la$oratorio para eliminar pro$lemas de calidad en el vaciado , moldeo: Ea humedad es un aditi+o cr5tico, que impacta mucho en la calidad de los +aciados ( operacin del equipo para preparacin de arena& Ea prueba de compactabilidad es el mejor m.todo para controlar las adiciones de agua en el molino& El tamao ( distribucin de los granos de la arena incide en el acabado superficial ( e+acuacin de los gases formados& apacidad refractaria: el molde debe resistir la temperatura de +aciado& 2i el contenido de 2iJ* en la arena se reduce, entonces el punto de fusin de la misma tambi.n disminu(e, ( se pierde capacidad refractaria& Cna adicin constante de arena nue+a en el sistema a(uda a reponer el contenido de s5lice del mismo& Drcillas: aditi+o que mantiene la forma del molde a temperaturas tanto ambiente como ele+adas& Ea adicin de agua se requiere para acti+ar la arcilla& Ea ma(or5a de los problemas de +aciado ( moldeo relacionado con la arena podr5an ser causados por un e%ceso o deficiencia de humedad& 07isten dos tipos de arcillas naturales: $entonita sdica , clica8 Ea bentonita sdica da como resultado resistencias a la compresin en seco ( a ele+ada temperatura ms altas& Tambi.n muestra una resistencia a la tensin en h/medo sustancialmente mas alta& Estas propiedades se requieren para cuando se +ac5a hierro ( acero para pre+enir defectos tales como erosin de arena, inclusiones de arena ( costras de e%pansin& 2in embargo esto podr5a aumentar la energ5a requerida par remo+er la arena de las pie!as solidificadas, lo que se lee como aumento de pie!as rotas o con fracturas& Eas bentonitas clicas se conocen por la habilidad que tienen para desarrollar propiedades en +erde& Jfrecen un mejor flujo ( una ma(or deformacin a iguales porcentajes de humedad& Tienen una ma(or habilidad para fluir libremente a tra+.s del sistema de arena ( dentro de profundas (9o cerradas ca+idades en un modelo& Ea prueba de a!ul de metileno determina el porcentaje de bentonita disponible en una muestra de arena& Ea prueba no diferencia entre sdica ( clica& Ea prueba DF2 de la arcilla indica el porcentaje total de material fino en la arena& D medida que el porcentaje de DF2 aumenta se requiere ms agua para mantener una compactabilidad constante debido a un incremento en la superficie de contacto del sistema&

arbones: a(udan a reducir la ocurrencia de la penetracin de metal ( mejorar el acabado superficial& Ea prueba de perdida por ignicin ::G indica el porcentaje total de combustibles presentes en la arena& Ea prueba de +oltiles determina la cantidad de carbn acti+ado en el sistema de arena& Ea funcin de un molino es acti+ar la bentonita disponible dentro de la arena& onsume una cantidad e%trema de energ5a& Ea prueba de la resistencia a la compresin en +erde es e%tremadamente /til para a(udar en la determinacin del grado de molienda alcan!ado& E%iste une tendencia en la temperatura de la arena a incrementarse despu.s de m/ltiples ciclos& Eas arenas calientes de moldeo causan una +ariedad de problema inclu(endo arena pegada en las tol+as ( transportadores, secado incontrolable de la arena, imposible control de la humedad e el molino, perdida de las propiedades de la arena preparada, penetracin de metal, condensacin, inclusiones de arena, moldes rotos, arenas frgiles e incremento en las adiciones de arcilla& :or esto se usan enfriadores de arena&