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Ing.

Carlos Angeles Queirolo

Mtodos de separacin de los componentes de mezclas y soluciones, que generalmente forman parte de un proceso qumico. OPERACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA Purificacin inicial de las materias primas o separacin final de los productos y subproductos.

Modificacin de composicin por medio de mtodos, que no necesariamente implican una reaccin qumica.
Ing. Carlos Angeles Queirolo

Basadas en la difusin:
Un componente de una mezcla se desplaza en el interior de la misma debido a gradientes de concentracin.

OPERACIONES CON TRANSFERENCIA DE MASA

Transferencia de una sustancia a travs de otras a escala molecular. Mayora de estas operaciones implican la existencia de dos fases en contacto.
Ing. Carlos Angeles Queirolo

Dependen de la dinmica del sistema en el que se lleva a cabo. Difusin molecular Mecanismos de transferencia de masa Difusin turbulenta convectiva La difusin molecular es un proceso extremadamente lento comparado con la difusin convectiva.
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En el equilibrio, la solucin tendr una concentracin uniforme e igual a la mitad de la que tena la solucin salina original.

H2O Solucin NaCl

Solucin NaCl Alcanzar un valor de 87 % de su valor final al cabo de 10 aos y del 99 % al cabo de 28 aos.
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22 rpm H2O Solucin NaCl

Solucin NaCl

Alcanzar el equilibrio en 60 s

La masa puede transferirse por medio del movimiento molecular fortuito en los fluidos en reposo o puede transferirse de una superficie a un fluido en movimiento, ayudado por las caractersticas dinmicas del flujo.
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Contacto directo de dos fases inmiscibles


Fases separadas por una membrana Contacto directo de fases miscibles Utilizacin de los fenmenos de superficie
Ing. Carlos Angeles Queirolo

TRANSFERENCIA DE MASA POR CONTACTO DIRECTO DE DOS FASES INMISCIBLES

Grupo ms importante: Comprende a la mayor parte de las operaciones con transferencia de masa. Ventaja: En un sistema de dos fases, en el equilibrio las composiciones de las fases son diferentes. Separaciones completas. nunca son

Ing. Carlos Angeles Queirolo

OPERACIONES DIRECTAS

Cuando la formacin de una segunda fase ocurre a expensas de una primera, por adicin o sustraccin de calor.

Segn como se forman las fases Cuando para la formacin de una segunda fase, se requiere la adicin de una sustancia extraa a la mezcla original que se desea separar.
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OPERACIONES INDIRECTAS

Operaciones Gas Gas Operaciones Gas - Lquido Segn estado de agregacin de la materia

Operaciones Gas Slido


Operaciones Slido - Lquido Operaciones Lquido - Lquido Operaciones Slido - Slido

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Operaciones Gas - Gas


Poco comn debido a que la mayora de los gases son solubles entre s. Esta categora no se realiza prcticamente.

Operaciones Slido Slido


Velocidades de difusin entre fases slidas son extraordinariamente lentas, no existen operaciones industriales de separacin dentro de esta categora.
Ing. Carlos Angeles Queirolo

Ingreso Salida de lquido de gas

Operaciones Gas - Lquido


Humidificacin
Gas fro Lquido caliente H 2O

Absorcin y desorcin

Salida de lquido

Ingreso de gas

Destilacin en sus diversas formas. Gas caliente

Calor
Lquido fro

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Operaciones Gas - Slido


Gas fro
Slido hmedo Humedad Gas caliente

Secado

Slido seco

Adsorcin

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Operaciones Slido - Lquido


Extraccin slido lquido lixiviacin
Entrada lquido

Slido

Adsorcin Cristalizacin
Alimentacin Vapor
Salida lquido

A, B, C

A B C

Lquido madre Cristales Calor

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Operaciones Lquido - Lquido

Extraccin lquido liquido

Alimentacin Solvente Extracto Refinado


Ing. Carlos Angeles Queirolo

Gas Gas: Difusin gaseosa

Fases separadas por membranas

Gas lquido: Penetracin Dilisis Lquido Lquido: Electrodilisis smosis inversa Difusin trmica Difusin con arrastre Atmlisis

Contacto directo de fases miscibles

Utilizacin de los fenmenos de superficie

Separacin con espuma


Ing. Carlos Angeles Queirolo

En la absorcin, existen gradientes de concentracin tanto en el lquido como en el gas, y la difusin, por lo menos de un componente, ocurre en las dos fases.

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Transferencia de masa entre dos fases inmiscibles.

Depende de la distribucin de las sustancias entre dos fases: gas y lquido.

Operacin indirecta

Se requiere la adicin de una sustancia extraa a la mezcla original que se desea separar, para lograr una segunda fase.
Ing. Carlos Angeles Queirolo

Principio de la absorcin

Los componentes tienen diferentes solubilidades en un lquido, esto permite disolver de manera selectiva uno o ms componentes de una mezcla gaseosa y obtener una solucin de stos en el lquido.

Gases se disuelven en los lquidos para formar soluciones verdaderas. Grado de solubilidad depende: la naturaleza del gas y del solvente, la presin, y la temperatura. Ing. Carlos Angeles

Queirolo

La

absorcin

gaseosa

es

una

operacin

con

transferencia de masa indirecta, en la cual se pone


en contacto una mezcla gaseosa con un lquido (solvente), con el propsito de disolver uno o ms

componentes

del

gas

(solutos)

obtener

una

solucin de stos en el lquido.

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L0
1

G1

ABSORCIN

El solvente absorbe ciertos componentes presentes en la corriente gaseosa de modo preferencial.

Np1
Np

LNp

GNp+1

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L0
1

G1

Cuando la transferencia de un componente voltil es desde una mezcla lquida hacia una corriente gaseosa, la operacin se denomina desorcin (stripping).
LNp

Np1 Np

GNp+1

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L0
1

G1

El gas vaporiza preferentemente algunos componentes de la corriente liquida

Np1 Np

LNp Los principios y mtodos de clculo de ambas operaciones son bsicamente los mismos.

GNp+1

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Produccin industrial de soluciones cidas o bsicas en agua. cidos: clorhdrico, ntrico, sulfrico Bases: Hidrxido de amonio Recuperar productos de corrientes gaseosas con fines de produccin Recuperacin de gases cidos como H2S, mercaptanos y CO2 con disoluciones de aminas En la industria petrolera para recuperacin de las porciones ligeras de los hidrocarburos.
Ing. Carlos Angeles Queirolo

Reduccin de emisiones de gases contaminantes xidos de nitrgeno, carbono y azufre Compuestos clorados y fluorados

Eliminacin de SO2 de gases de combustin con disoluciones acuosas de hidrxido de sodio


Eliminacin de xidos de nitrgeno con disoluciones de agentes oxidantes Eliminacin de CO, CO2 y H2S a partir del gas natural o del gas de sntesis por absorcin en disoluciones de sales de aminas o alcalinas.
Ing. Carlos Angeles Queirolo

Separacin de nafta y querosene del gas-oil procedente de una unidad de destilacin por desorcin con vapor de agua

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Los equipos se han diseado para favorecer el contacto entre dos fases inmiscibles entre s. Tienen como funcin principal favorecer el contacto entre el gas y el lquido de la manera ms eficiente posible. Fase gas dispersa Clasificacin Fase lquida dispersa
Ing. Carlos Angeles Queirolo

Fase gas dispersa

Tanques con agitacin mecnica

Columna burbujeadora
Torres de bandejas o platos

Lavadores tipo Venturi


Fase lquida dispersa Torres de paredes mojadas Torres pulverizadoras

Torres con empaques

En los sistemas industriales de absorcin de gases son utilizados con ms frecuencia las torres de bandejas y las torres con empaques.
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TORRE DE BANDEJAS O PLATOS


Es un cilindro vertical provisto en su interior de bandejas o platos que al dispersar la fase gaseosa en una fase lquida.

Salida de gas 1 2

Ingreso de lquido

Np1

El uso de una torre de bandejas o platos implica el contacto por etapas entre las fases gaseosa y lquida

Ingreso de gas

Np

Salida de lquido
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Por lo general se opera en contracorriente:

Salida de gas 1

Ingreso de lquido

El lquido ingresa por el extremo superior y desciende por gravedad. El gas ingresa por el extremo inferior y asciende debido a una cada de presin.
Ingreso de gas

N 1 N

Salida de lquido
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Rebosadero

En su recorrido, el lquido fluye a travs de cada plato y a travs de un conducto, al plato inferior.
Conducto de descenso

Ing. Carlos Angeles Queirolo

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(a) Simple paso (b) Doble paso (c) Triple paso (d) Cudruple paso

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Tipos de bandejas o platos

Bandejas perforadas

Bandejas con vlvulas


Bandejas con casquetes de burbujeo

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Bandejas perforadas (Sieve tray)

Es el diseo ms simple, no contiene partes mecnicas mviles y son las bandejas de ms bajo costo.

Son placas en las que se han realizado perforaciones con un cierto nmero de orificios distribuidos por toda ella.
Ing. Carlos Angeles Queirolo

La parte principal del plato es una hoja horizontal de metal perforado, transversal al flujo del lquido; el gas pasa en forma ascendente a travs de las perforaciones.
Rebosadero
rea activa

Conducto de descenso
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El gas es dispersado travs de un gran nmero de orificios, expande el lquido en una espuma turbulenta y emerge del lquido en direccin vertical.
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Puede ocurrir el goteo de lquido (weeping) por los orificios si el flujo de vapor es bajo o para flujos altos de lquido.
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Las disposiciones tpicas de los orificios son: tringulo equiltero y cuadrado.

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Los dimetros de los orificios estn generalmente comprendidos entre 3/16 pulg. 1 pulg. Son muy comunes los orificios de 1/2 pulg.

Son preferidos orificios ms grandes cuando existe la posibilidad de ensuciamiento ( 3/4 a 1 pulg.)
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Orificios pequeos

Incrementan levemente la capacidad de la bandeja


Reducen problema del goteo

No adecuados, si hay corrosin o ensuciamiento

Se pueden bloquear, elevando la cada de presin

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Bandejas con vlvulas (Valve trays) Su diseo tiene muchos aspectos en comn con las bandejas perforadas, siendo la principal diferencia la sustitucin de los orificios por las vlvulas.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Estos son platos perforados con grandes aberturas variables (aproximadamente 35-40 mm de dimetro) para el flujo del gas.

Las perforaciones estn cubiertas con vlvulas mviles que se elevan cuando aumenta el flujo del gas.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Las vlvulas se mueven en sentido vertical (arriba/abajo) en respuesta a los cambios de flujo de gas.

Para un flujo normal, la vlvula se ubica aproximadamente en la posicin media.

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A medida que el flujo de vapor se incrementa, la vlvula se eleva verticalmente.

Puede ocurrir el goteo si ocurre una excesiva abertura del la vlvula.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Para flujos bajos de vapor, la vlvula se ubica sobre el orificio para evitar el goteo de lquido.

Debe ser lo suficientemente pesada para prevenir una abertura excesiva.


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Los discos (vlvulas) son la parte mvil de la bandeja.

Las perforaciones y los discos circulares o rectangulares.

pueden

ser

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Bandejas con casquetes de burbujeo (Bubble cap trays)

En estos platos, contienen dispositivos que consisten en un elevador central coronada por una capucha. Ing. Carlos Angeles Queirolo

El elevador opera como un sello que previene el goteo de lquido para flujos bajos de gas. No depende de la velocidad del gas para mantener el lquido en la bandeja.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

El gas fluye a travs del elevador, circula debajo de la capucha por el nulo formado por el elevador y la capucha, y finalmente pasa a travs del lquido a travs de las ranuras de la parte ms baja de la capucha.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Se utilizan para flujos muy bajos de vapor, si se requiere un adecuado tiempo de residencia o para cualquier flujo de gas cuando se requiere un sello del lquido.
Ing. Carlos Angeles Queirolo

Ofrecen la ventaja de que pueden manejar rangos muy amplios de flujos del lquido y del gas

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CAP Costo relativo Cada de presin Eficiencia Capacidad de vapor 1.25 - 1.50 Elevado Elevado Bajo

VALVE 1.20 Intermedio Elevado Elevado

SIEVE 1.00 Bajo Bajo Elevado

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Columna con empaques


El uso de una torre con empaques implica que el contacto entre las fases es continuo.
Ingreso de lquido Salida de gas

Este equipo consiste en un cilindro vertical, dentro del cual se ha introducido algn material de relleno entre cuyos intersticios se distribuyen el lquido y el gas.
Salida de lquido

Ingreso de gas

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Caractersticas del material de relleno: Debe proporcionar una superficie grande entre el lquido y el gas. interfacial

Debe ser qumicamente inerte a los fluidos con los que ha de operar, es decir resistente a la corrosin. Debe ser relativamente barato (costo bajo).

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Los materiales de relleno son construidos con diferentes materiales: vidrio, cermicos, metlicos, plsticos. Son comnmente utilizados:

Rellenos desordenados volcados al azar (Random packings) y

Rellenos estructurados (Structured packings)

Ing. Carlos Angeles Queirolo

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Las columnas con rellenos volcados al azar es la forma ms popular y comnmente utilizada.

Anillos Raschig Anillos Lessing Anillos Pall

Montura Berl Montura Intalox Tellerette

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Anillos RASCHIG

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Anillos LESSING

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Anillos PALL

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Monturas BERL

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Monturas INTALLOX

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TELLERETTES

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Rellenos estructurados Los rellenos estructurados son considerablemente ms caros que los rellenos al azar.

Generalmente originan a menudo una cada de presin baja y una mayor capacidad y eficiencia que los rellenos al azar.

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Rellenos estructurados

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DISEO DE UNA TORRE DE PLATOS Variables de operacin


Flujo y composicin del gas

Presin de operacin
Temperatura de operacin Flujo y composicin del solvente Grado de recuperacin del soluto Nmero de etapas de contacto Relacin lquido/gas (LS/GS)operacin
Ing. Carlos Angeles Queirolo

Etapas del diseo

Nmero de etapas de equilibrio


Nmero de etapas reales Altura y dimetro de la torre

El nmero de etapas de equilibrio en una torre est determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del equilibrio.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

NMERO DE ETAPAS DE EQUILIBRIO


Para la determinacin del nmero de etapas de equilibrio o ideales, en una torre de platos que opera en contracorriente, el mtodo utiliza los balances de materia conjuntamente con las relaciones de equilibrio entre las fases gaseosa y lquida. Se considerar adems que la operacin es isobrica e isotrmica.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

En una operacin en contracorriente: El gas ingresa por el fondo de la torre y fluye en forma ascendente, debido a una cada de presin, saliendo por el tope.
El lquido ingresa por el tope y fluye en forma descendente, debido a la gravedad, saliendo por el fondo.

G1 y1

LO xO

GNp+1 yNp+1

LNp xNp

Ing. Carlos Angeles Queirolo

La numeracin de las etapas se har en orden creciente, de arriba hacia abajo. Balances de materia Los balances de materia aplicaran para la situacin en cual solo un componente difunde y cuando la operacin realiza en estado estacionario. se la se se

G1 y1

LO xO 1

Np GNp+1 yNp+1 LNp xNp

Ing. Carlos Angeles Queirolo

G1 y1

LO xO GNp+1 G1 Gas de entrada, Gas de salida,

LO
LNp y x

Lquido de entrada,
Lquido de salida, Fraccin molar del soluto en el gas Fraccin molar del soluto en el lquido

GNp+1 yNp+1

LNp xNp

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Bajo la consideracin de que solo el soluto transfiere, esencialmente el gas inerte (gas que no difunde) y el solvente (lquido que no se difunde) cambian sus flujos a medida que pasan a travs de torre, por lo que pueden considerarse constantes. Definiendo GS como el flujo del gas inerte: GS = GNp+1 ( 1 yNp+1 ) = G1 ( 1 y1 ) Definiendo LS como el flujo del solvente: LS = LO ( 1 xO ) = LNp ( 1 xNP )

se se no la

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GS Y1

LS XO LS YNp+1 - Y1 ---- = ---------GS XNp - XO

1 m Gm+1 Lm Np GS YNp+1 LS XNp

LS ---GS

Ym+1 - Y1 = --------Xm - X O

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Para la absorcin :
0.018

YNp+1 > XNp >

Y1 XO

YNp+1
0.014 0.012 0.010 0.008 0.006 0.004

0.016

Fondos

Tope 0.002 Y1
0.000 0.000 O

0.005

0.010

0.015

0.020 X 0.030 Ing. Carlos Angeles Queirolo Np 0.025

Para la desorcin:

Y1 > XO >

YNp+1 XNp

0.12 0.11 0.10 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03

Y1

Tope

YNp+1 0.01
0.00

0.02

Fondos XNp0.04
X 0.16 X Ing. Carlos O Angeles
0.12 0.14

0.00

0.02

0.06

0.08

0.10

Queirolo

Para la absorcin :
0.018

YNp+1 > XNp >

Y1 XO

YNp+1
0.014 0.012 0.010 0.008 0.006 0.004

0.016

Fondos
6 5 3 2 4

Tope 1 0.002 Y1
0.000 0.000 O

0.005

0.010

0.015

0.020 X 0.030 Ing. Carlos Angeles Queirolo Np 0.025

Para la desorcin:

Y1 > XO >

YNp+1 XNp

0.12 0.11 0.10 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03

Y1
2 3

Tope
1

YNp+1 0.01
0.00

0.02

Fondos

4
0.06 0.08 0.10

0.00

0.02

XNp0.04

X 0.16 X Ing. Carlos O Angeles


0.12 0.14

Queirolo

DISEO DE UNA TORRE CON EMPAQUES Los dos fluidos estn en contacto continuo a travs de toda la torre, por lo que las composiciones del lquido y del gas cambian continuamente con la altura del empaque. Las variables de la operacin son bsicamente las mismas que para una torre de platos. En una torre con empaques se calcula: La altura de la seccin activa (Altura del empaque Z). El dimetro de la torre.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

ALTURA DEL EMPAQUE ( Z ) El mtodo se basa en: Las expresiones de velocidad aplicando los principios de transferencia de masa en la interfase gas lquido. Los balances de materia, que representan los cambios de composicin en las dos fases que fluyen a contracorriente.

Ing. Carlos Angeles Queirolo

Ecuacin General :

Z = HtG

HtG

. NtG NtG
y1
(1 y)iM . dy -------------(1 y) . (y yi)

Sistema concentrado yprom > 0.10

G G ----- = -----------FG . a ky . a (1 y)iM

y2 G G ----- = -----------FG . a ky . a (1 y)iM y1

Sistema moderadamente diluido 0.10> yprom>0.05 Sistema diluido yprom < 0.05

y2

dy 1 1 y2 ----- + - ln ----(y yi) 2 1 y1

G G y1 ----- = -----------dy FG . a ky . a (1 y)iM ----(y yi) Ing. y2 Carlos Angeles

Queirolo

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