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PRCTICA 3: CALDERAS INFORME

LILIANA PEROSA BELTRN. 2053027 LUIS EDUARDO ORTIZ BOHORQUES. 2061889 LAURA XIMENA VELASQUEZ TAMAYO. 2082355

PRESENTADO ING. GUSTAVO GRANADOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE INGENIERA QUMICA LABORATORIO DE PROCESOS BUCARAMANGA 2013

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TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIN 1. OBJETIVOS 2. MARCO TERICO 2.1 Partes de la caldera 2.1.1 Cmara de agua 2.1.2 Cmara de vapor 2.2 Tipos de calderas 2.2.1 Calderas pirotubulares 2.2.2 Calderas acuotubulares 2.3 Elementos fundamentales para el funcionamiento de una caldera. 2.3.1 Agua 2.3.2 Combustible 2.3.3 Energa elctrica 3. EQUIPO 3.1 Sistema de combustin 3.2 Sistema de agua 3.3 Lazos de control 3.3.1 lazo de control de nivel 3.3.2 lazo de control de presin 3.3.3 lazo de control encendido 4. PROCEDIMIENTO 4.1 Protocolo de encendido 4.2 Protocolo de apagado 5. CUESTIONARIO 6. PROBLEMAS EN CALDERAS 7. RESULTADOS 7.1 Determinacin de dureza y PH del agua 8. DISCUSIN DE RESULTADOS 9. CONCLUSIONES 10. BIBLIOGRAFA Pg. 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20 20 22 23 24

23234 Laboratorio de Procesos 2013-I INTRODUCCIN Las necesidades energticas de los procesos industriales son cubiertas, en su mayor parte, mediante vapor de agua, este vapor es generado en una mquina denominada caldera; que consiste en un intercambiador de calor que se aprovecha del poder calorfico de un combustible y se transfiere a una sustancia lquida (agua). Estos generadores de vapor industriales se clasifican segn la presin de vapor manejada (media, alta y baja presin), tipo de equipo (pirotubulares y acuotubulares), entre otras. Las calderas pueden ser utilizadas para: generacin de electricidad, suministro de calor en procesos qumicos, calefaccin, agua caliente sanitaria y en general en toda aquella industria que necesite energa en grandes cantidades. El objetivo del presente informe es proporcionar argumentos relacionados con la seguridad, aspectos de funcionamiento, caractersticas fsicas de una de caldera pirotubular de 2 pasos cuyo combustible es el gas natural , con su respectivo protocolo de encendido y apagado, junto con las especificaciones fisicoqumicas de dureza y Ph del agua de suministro a este tipo de generador de vapor. 1. OBJETIVOS 1.1 GENERAL Estudiar y comprender el funcionamiento de una caldera, sus respectivas normas de seguridad y protocolo de encendido y apagado 1.2 ESPECFICOS Conocer la clasificacin y los elementos principales que constituyen una caldera. Realizar la puesta en marcha de la caldera pirotubular. Identificar las partes principales de una caldera, su ubicacin y funcionamiento. Establecer las etapas que se llevan a cabo para la puesta en marcha y apagado de la caldera. Identificar y reconocer los sistemas de control que se encuentran acoplados al funcionamiento de este equipo. Conocer las normas de seguridad para la operacin de la caldera. Reconocer la importancia del mantenimiento de este equipo para evitar posibles fallas y accidentes. Realizar mediciones de dureza del agua, en diferentes puntos de la caldera.

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2. MARCO TERICO

Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Adems, son recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar vapor saturado a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado. El calor procedente de cualquier fuente de energa ya sea la combustin de: Un combustible (solido, lquido, gaseoso) o de gases calientes provenientes de otro proceso; se transforma en energa con la cual se calienta un fluido lquido para llevarlo a estado vapor y utilizarlo en otros procesos. Debe recordarse que una caldera de vapor es un recipiente presurizado que contiene agua caliente a temperaturas superiores a los 100C. Por consiguiente, son necesarios las normativas y equipos de seguridad e inspecciones frecuentes de la caldera que se llevan a cabo para examinar el estado fsico de la Caldera. A continuacin (figura 1) se muestra el esquema tpico de una caldera.

Figura 1. Caldera

2.1 Partes de la caldera Las calderas de vapor, constan bsicamente de dos partes principales: 2.1.1 Cmara de agua

23234 Laboratorio de Procesos 2013-I Es el lugar destinado para el agua en el interior de la caldera. Tiene un nivel superior mximo y uno inferior mnimo los cuales, se fijan en la fabricacin. 2.1.2 Cmara de vapor Es el lugar en el interior de la caldera ubicado sobre el nivel superior mximo de agua, destinado para almacenar el vapor generado. En este espacio el vapor debe separarse de las partculas de agua que lleva en suspensin. Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuracin gran cantidad de elementos, en cuanto a operacin y control, entre los ms importantes se encuentran los siguientes. Ver figura 2.

Hogar, cmara de combustin o fogn

Vlvula de seguridad

Tubos de intercambio de calor

Suavizador de agua

Quemador

Ventilador

Chimenea

Figura 2. Elementos de una Caldera

23234 Laboratorio de Procesos 2013-I 2.2 Tipos de calderas

Existen numerosos diseos y patentes de fabricacin de calderas, cada una de las cuales puede tener caractersticas propias. Sin embargo, existen dos grandes grupos en los que la mayora de calderas pueden ser catalogadas: calderas pirotubulares y acuotubulares. 2.2.1 Calderas pirotubulares Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustin; los cuales, circulan por el interior de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera y cuyo exterior esta baado por el agua de la caldera como se muestra de la figura 3

. Figura 3. Caldera pirotubular Es importante saber que los gases de combustin deben enfriarse antes de alcanzar la cmara de inversin como mnimo a 420C para las calderas de acero normales y a 470C para las calderas de aleacin de acero.

23234 Laboratorio de Procesos 2013-I Ventajas y Desventajas de una caldera pirotubular

VENTAJAS: Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo. Mayor flexibilidad de operacin. Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin. Pequeas y eficientes.

DESVENTAJAS: Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento. No son empleables para altas presiones.

2.2.2 Calderas acuotubulares Al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua la que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador, etc. En la figura 4 se muestra la configuracin de una caldera acuotubular.

Figura 4. configuracin de una caldera acuotubular.

23234 Laboratorio de Procesos 2013-I Ventajas y Desventajas de una caldera acuotubular

VENTAJAS:
Pueden ser puestas en marcha rpidamente. Trabajan a altas presiones

DESVENTAJAS:
Mayor tamao y peso. Mayor costo. Debe ser alimentada con agua de gran pureza.

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Elementos fundamentales para el funcionamiento de una caldera

2.3.1 Agua El agua de alimentacin a la caldera es comnmente almacenado en un tanque, con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, una vlvula de control de nivel mantiene el tanque con agua, una bomba de alta presin empuja el agua hacia adentro de la caldera, se emplean bombas de presin debido a que generalmente las calderas operan a presiones mucho ms elevadas que las que encontramos en los tanques de agua. La vida til de una caldera de vapor de agua est asociada directamente con la calidad del agua con la que se alimenta por lo que el agua obtenida de ros, pozos y lagos, denominada agua bruta, no debe utilizarse directamente en una caldera. El agua para calderas debe ser tratada qumicamente mediante procesos de descarbonatacin o ablandamiento, o desmineralizacin total, adicionalmente, segn la presin manejada por la caldera, es necesario controlar los slidos suspendidos, los slidos disueltos, la dureza, alcalinidad, slice, material orgnico y los gases disueltos (CO2 y O2); de no llevarse a cabo este tipo de tratamiento, la caldera sufrir problemas de incrustaciones, sedimentacin, desgaste por material particulado, entre otros. Un buen tratamiento de agua es necesario para que una caldera opere de forma segura y confiable. La composicin del agua que se alimenta a la caldera debe ser tal que las impurezas presentes en la misma se puedan concentrar un nmero razonable de
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23234 Laboratorio de Procesos 2013-I veces dentro del sistema sin que por ello se superen los lmites permitidos por el fabricante. 2.3.2 Combustible El proceso de combustin es de gran importancia en la operacin de las calderas, debe ser lo ms ptimo posible en cuanto a su consumo y adems amigable con el medio ambiente. Para que se d, es necesario que exista un combustible, un comburente (oxgeno) y un agente externo que produzca la ignicin (chispa). Cuando esto ocurre se da una reaccin qumica del combustible con el oxgeno para producir gases de combustin y liberar energa (en forma de trabajo y calor), que es aprovechada en las calderas para evaporar el agua. Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores. Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulacin de combustible no quemado es grande y por ello mismo es sumamente importante prever las medidas de seguridad adecuadas. Es comn utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible. En la figura 5 se muestran los diferentes tipos de combustibles utilizados para la combustin en caldera.
COMBUSTIBLES INDUSTRIALES

SLIDOS

LQUIDOS

GASEOSOS

NATURALES

ARTIFICIALES

DERIVADOS DEL PETROLEO

GAS NATURAL

MADERA, TURBAS, LIGNITOS, HULLAS, ANTRACITA, RESIDUOS VEGETALES

COQUES, BRIQUETAS, AGLOMERADOS, CARBN VEGETAL

RESIDUALES

G.L.P.

GASES ARTIFICIALES

Figura 5.Diferentes combustibles para utilizar en calderas. Autor: INSTITUTO DE ENERGIA Y TERMODINAMICA UPB

23234 Laboratorio de Procesos 2013-I 2.3.3 Energa elctrica Se utiliza para energizar el tablero de control y favorecer el buen funcionamiento de los lazos de control en el proceso. 3. EQUIPO Marca: Colmaquinas Serie: A-2644 Modelo: CH2-30-150 Tipo: Pirotubular Pasos: 2 Quemador: 5GL-G Control de combustin: ON/OFF Combustible: Fuel Oil/Gas natural Generacin calorfica: 1004.250 BTU/h Capacidad: 30 HP Presin de diseo: 150 psi

Figura 6. Caldera del laboratorio de procesos y sus partes.


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23234 Laboratorio de Procesos 2013-I 3.1 Sistema de Combustin El sistema de manejo de combustible est compuesto por elementos funcionales indispensables para una ptima operacin de transporte del combustible a la zona de quema a condiciones especiales de temperatura y presin.

Figura 7. Lneas de gas de alta y baja presin. En el circuito del combustible existe una tubera de presin alta (para la llama principal) y una de presin baja (para la llama piloto). Ver Figura 7. En la figura 8, se observa algunas vlvulas de corte presentes en circuito de combustible.

Figura 8. Vlvulas de corte de gas.

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23234 Laboratorio de Procesos 2013-I 3.2 Sistema de agua Tanque de reserva o aprovisionamiento: Se encuentra en la parte superior del laboratorio y suministra el agua necesaria para la caldera. Tanque suavizador: Es el encargado de reducir la dureza del agua (contenido de iones metlicos de Calcio y Magnesio).

Figura 9. Tanque suavizador Tanque de alimentacin o de suministro: Permite el almacenamiento del agua de consumo inmediato.

Figura 10. Tanque alimentador Bomba de inyeccin: Repone el agua consumida manteniendo el nivel requerido por la caldera. Bomba tipo aurora, encargada de transportar el agua desde el tanque de almacenamiento hasta la cmara de agua de la caldera. Es una bomba de baja velocidad y alta presin. Figura 11.

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Figura 11. Bomba tipo aurora Vertedero: Pila que recibe los fluidos o purgas que se realizan al tanque de almacenamiento, caldera y el McDonell. Figura 12.

Figura 12. Vertedero 3.3 Lazos de control. La caldera presente en el laboratorio de la escuela de Ingeniera Qumica presenta tres lazos de control. 3.3.1 Lazo de control de nivel. El controlador de nivel utilizado es de tipo McDonnell y el elemento final de control es la bomba tipo aurora. Existen dos rangos de trabajo: nivel alto y nivel bajo de agua. Cuando el nivel es alto el controlador enva una seal a la bomba y sta se apaga, y cuando el nivel es bajo la bomba nuevamente se enciende, y as se cumple el ciclo de la bomba. Siempre el nivel del agua dentro de la caldera debe cubrir completamente los tubos por donde pasan los gases de combustin. En caso de falla, existe un sensor (vstago), que acta cuando el nivel del agua en la caldera baja hasta el nivel crtico, enviando una seal al controlador principal de la caldera para apagarla inmediatamente (tipo ON/OFF).
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Figura 13. Medidor tipo McDonnell 3.3.2 Lazo de control de presin.

Figura 14. Vstago

Evita que la caldera alcance niveles de presin muy altos (peligrosos). El controlador de presin marca Honeywell L404 A-1404 es el encargado de controlar el diferencial de presin de la caldera respecto al tiempo. El presstato cuenta con una ampolla de mercurio que permite medir la presin. La ampolla es calentada con una resistencia elctrica que hace desplazar el mercurio. Al alcanzar las 100 libras de presin (presin de operacin), el movimiento de la ampolla alcanza su punto mximo y la caldera se apaga. Mientras la presin desciende (hay consumo de vapor saturado generado), un resorte acta elevando la ampolla hasta alcanzar el diferencial (15 psi), en un tiempo aproximado entre 5 y 15 minutos. En el momento en que se ha alcanzado el diferencial (85 psi), el resorte se encuentra elongado y se enciende nuevamente la caldera. As continua el ciclo de trabajo de la caldera: a 85 psi se enciende y a 100 psi se apaga automticamente.

Figura 14. Vstago


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23234 Laboratorio de Procesos 2013-I 3.3.3 Lazo de control de encendido Su propsito es impedir errores de encendido, manteniendo as la seguridad de la operacin. Existen dos lazos de control de encendido: Lazo de control de encendido de llama piloto Un sensor elctrico (fotocelda, Fireye UV2), que detecta si hay llama, manda una seal al controlador principal y ste a su vez enva una seal a la vlvula hidromotor para permitir el paso de combustible al quemador y proceder a encender la llama principal.

Figura 15. Sistema para encendido de llama piloto Lazo de control de encendido de llama principal El modulador es el encargado de regular el suministro de la mezcla airecombustible. El damper es manejado mecnicamente por un servomotor, garantizando que la caldera no encienda en una posicin distinta a bajo fuego (para evitar explosiones en el encendido por exceso de aire y combustible). Durante el procedimiento de encendido de la cadera el damper se acciona dejando pasar aire a alta velocidad (aproximadamente 20 segundos) para limpiar la cmara de combustin y nuevamente se cierra. Cuando se alcanza la llama piloto, la fotocelda manda una seal a la vlvula hidromotor para dejar entrar el combustible al quemador. La vlvula es de apertura lenta y cerrado rpido (cerrada en falla), permitiendo el encendido de la caldera. Al mismo tiempo, el servomotor acciona el damper para permitir el acceso del aire, y as comenzar el proceso de combustin. La vlvula hidromotor es una vlvula de control y a la vez una vlvula de seguridad.
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Figura 16. Servomotor y Damper 4. PROCEDIMIENTO 4.1 Protocolo de encendido 1) Garantizar

Figura 17. Vlvula hidromotor

-Combustible (Presin de Gas o A.C.P:M) -Energa Elctrica -Agua. -Nivel de la caldera. -Nivel en el tanque alimentador. -Vlvulas de corte de vapor, agua y gas en posicin a que correspondan. -Tacos en posicin a que correspondan. -Vlvulas aireadoras o desaireadoras segn el caso. -Controlador de nivel de agua. -Cmara de agua. -Tanque de alimentacin y apertura de la vlvula de corte de agua del tanque alimentador a la bomba de alimentacin. Tiempo de duracin: 10 segundos cada accin.

2) Inspeccin ocular

3) Purga en fro

4) Apertura de las vlvulas de gas -Principal. -Llama piloto. 5) Energa elctrica -Totalizados principal. Posicin ON. -Totalizador secundario. Posicin ON.

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23234 Laboratorio de Procesos 2013-I -Breker principal. Posicin ON. -Interruptor de maniobra al tablero de control. Posicin ON. -Interruptor de maniobra al selector de combustible. Aceite OFF Gas. Segn corresponda. -Interruptor de maniobra al control de agua. Manual OFF Automtico. Segn corresponda. -RESET del controlador FIREYE. -RESET manual del tablero de control. -Interruptor de maniobra al control de quemador. Bomba de Aceite OFF automtico segn corresponda. 6) Vapor -Apertura de vlvulas desaireadoras. Rango 2550 Psi hasta vapor. -Apertura de vlvula principal de corte de vapor al distribuidor.

4.2 Protocolo de apagado 1) Energa elctrica -Interruptor de maniobra al control de quemador. Bomba de aceite (OFF) automtico a posicin de apagado (OFF) -Interruptor de maniobra al control de agua. Manual (OFF) automtico a posicin de apagado (OFF) -interruptor de maniobra al selector de combustible. Aceite (OFF) gas a posicin de apagado (OFF) -Interruptor de maniobras al tablero de control a posicin de apagado (OFF). -Breker Principal a posicin de apagado (OFF). 2) Cierre de vlvulas de corte de gas (principal y llama piloto) 3) Cierre de vlvula principal de corte de vapor al distribuidor
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4) Cierre de vlvula de corte de agua del tanque alimentador a la bomba de alimentacin. 5) Purgas en caliente -Vlvula de corte de vapor del controlador de nivel de agua. -Vlvula de corte de vapor de la cmara de agua. Tiempo de duracin: 10 segundos cada accin.

5. CUESTIONARIO 1) De que est compuesta la resina. De grnulos microporosos, es una resina catinica que retiene el paso de Ca y Mg. 2) como se regenera la resina Se le realiza un lavado con cloruro de sodio al 10% en contracorriente a la entrada del agua. 3) cada cuanto se realiza el mantenimiento de la resina. Cada 6 meses, o dependiendo de la dureza que muestre el agua que sale del tk suavizador.

6. Para tener en cuenta sobre la importancia de tratar el agua. Problemas en calderas. Incrustacin: Los causantes son los depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y magnesio (Figura 18) formados debido a una excesiva concentracin de estos componentes en las fuentes de agua. El principal problema es el sobrecalentamiento de las piezas metlicas y la deformacin de los tubos pantalla provocando fallas. Esto reduce la eficiencia en la transferencia de calor, aumenta la presin del cabezal y el consumo del combustible. Corrosin custica: Se refiere a la interaccin corrosiva de hidrxido de sodio con un metal, para producir depresiones claras, hemisfricas o elpticas (Figura 20). En general, la superficie metlica alterada tiene un contorno liso y laminado. Dos factores contribuyen a la corrosin custica: disponibilidad de hidrxido de sodio y sobreconcentracin local en zonas de elevadas cargas trmicas.

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23234 Laboratorio de Procesos 2013-I Corrosin por oxgeno: Es el resultado de la exposicin del metal de la caldera al oxgeno disuelto en el agua de alimentacin. ste tipo de corrosin conduce a perforacin de la pared del tubo (Figura 19). Estas picaduras se convierten en sitios de concentracin de esfuerzos, fomentando de esta manera el desarrollo de grietas por fatiga con corrosin, grietas custicas y otras fallas relacionadas con los esfuerzos. Corrosin por bajo pH durante el servicio: Se debe a que la caldera opera fuera de los parmetros normales y recomendados de la qumica del agua. Siempre que existen condiciones de bajo pH, la delgada capa de xido magntico se disuelve y el metal es atacado. El resultado es prdida de metal en bruto. Esta prdida puede tener contornos lisos y laminados con aspecto semejante al de la corrosin custica. Figura 20.

Figura 18. Incrustaciones en una tubera

Figura20. Corrosin custica en tubera

Figura 19. Corrosin por oxgeno en tubera

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23234 Laboratorio de Procesos 2013-I 7. RESULTADOS 7.1 Determinacin dureza y ph del agua. PROCEDIMIENTO Tabla 1. Test de Dureza total y determinacin de PH. Procedimiento. MUESTRA OBSERVACIN IMAGEN Se toma 5 ml de agua del tanque o del punto de muestra a analizar, se aaden 3 gotas del indicador negro de eriocromo. La muestra toma una coloracin roja.

Tanque almacenamiento Tanque alimentador Tanque suavizador

A la muestra anterior se le aaden gotas de EDTA por medio de una con la pipeta. Hasta que la muestra tome una coloracin verde.

Se lee en la pipeta la cantidad de reactivo EDTA agregado, y esto determina la dureza de la muestra.

Lectura del PH. Se sumerge el Phchimetro en la muestra y se procede a leer el valor. Fuente: Autores
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Para conocer las caractersticas del agua alimentada a la caldera, se realiz la toma de muestras para determinar Dureza y PH, en diferentes puntos. Tabla 2. Dureza y PH del agua de la caldera.
PUNTO DE MUESTRA TK ALMACENAMIENTO 60 6,94 TK ALIMENTADOR 50 7,35 PURGA 20 8,73

PARMETRO DUREZA[mg/L de CaCO3] PH

Fuente: Autores En la tabla 2. Se observa una alta dureza, debido a esto se decidi comparar con los datos de Dureza y PH que debe tener una caldera para su correcto funcionamiento. Tabla 3. Rango normal de los parmetros del agua de calderas
PARAMETRO DUREZA[mg/L de CaCO3] PH RANGO NORMAL 0-5 10,5-11,2

Fuente: Colmaquinas S.A. Tabla 4. Dureza y PH del agua de la caldera.


PUNTO DE MUESTRA TOPE DEL TK TK SUAVIZADOR ALIMENTADOR 55 7 55 47 7,35 50

LECTURA

PARAMETRO DUREZA[mg/L de CaCO3] PH DUREZA[mg/L de CaCO3]

TK ALMACENAMIENTO 59 6,94 59

PURGA 16 8,73 15

#1

#2

Fuente: Autores

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23234 Laboratorio de Procesos 2013-I 8. DISCUSIN DE RESULTADOS Cabe aclarar que los datos de la Tabla 3, son los establecidos para el agua de purga, es decir a la salida de la caldera. Sin embargo se observ una diferencia grande entre los datos lo cual indicaba el funcionamiento incorrecto de la resina. Se supone que al pasar el agua por la resina de intercambio inico la dureza del agua en el tk alimentador debera ser cero, ya que la funcin de la resina es retirar todas las trazas de iones calcio y magnesio. Debido a estos inusuales resultados de los parmetros se decidi informar al personal encargado de la operacin de la caldera y ellos procedieron hacer nuevas tomas de muestras. Tabla 4. Era de esperarse que el agua proveniente del acueducto mostrara una alta dureza ya que a esta se le retirara cierta cantidad de dureza hasta unas condiciones ptimas para consumo humano, por esto el agua a utilizar en la caldera se le retira la mayor cantidad posible de trazas de iones calcio (Ca2+) e iones magnesio (Mg2+) (iones de dureza). La dureza de un agua est condicionada por su contenido en sales de los metales alcalinotrreos calcio, magnesio, estroncio y bario (formadores de dureza). Debido a esto el agua se somete a un tratamiento que es el paso de esta por la resina de intercambio que como hemos mencionado baja la dureza del agua para que cumpla con los parmetros establecidos para poder suministrarla a la caldera y evitar problemas de incrustaciones y corrosin. A la salida en las purgas la dureza debe ser baja ya que en la cmara de agua que se encuentra dentro de la caldera tambin se le suministran ciertos agentes, los cuales contribuyen en la disminucin de la dureza. Pero como observamos en la tabla 4, algo estaba sucediendo y se plantearon las siguientes razones para explicar lo ocurrido: 1) El mantenimiento que le haban realizado a la caldera no haba sido bien ejecutado. 2) Parmetros mal obtenidos debido a que el kit de dureza podra estar vencido. (para los datos de la tabla 2). 3) Mala toma de las muestras. 4) Problemas en la resina y por lo tanto su mal funcionamiento. Tambin se observ que el agua que sala del tanque alimentador presentaba una coloracin oscura y esto nos llev a determinar que el problema podra estar en

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23234 Laboratorio de Procesos 2013-I dicho tanque, se procedi a llenar y vaciar el tanque alimentador aproximadamente 5 veces y se obtuvieron los siguientes datos. Tabla 5. Tabla 5. Dureza y PH del agua de la caldera, despus de vaciar el tanque alimentador.
LECTURA #1 #2 PARMETRO DUREZA[mg/L de CaCO3] DUREZA[mg/L de CaCO3] PH PUNTO DE MUESTRA TK ALMACENAMIENTO TK ALIMENTADOR 59 0 59 0

PURGA 11 10 9

Fuente: Autores Para la toma de la informacin reportada en la tabla 4 y 5 se cont con un kit nuevo de dureza y tras la limpieza del tanque alimentador, se concluy que la resina esta en realizando un buen trabajo ya que la dureza a la salida de dicho tanque ya era cero, y que el problema pudo presentarse debido a que cuando realizaron el mantenimiento de la caldera que haba sido hace una semana no haban limpiado correctamente el tanque alimentador. El PH se determin por medio de una cinta de ph y se inform su resultado a la persona encargada de la operacin de la caldera para su debido ajuste. Que debera ser PH 10,5-11,2. Se puede resaltar que gracias a esta prctica pudimos analizar los resultados obtenidos y as dar un reporte de alarma al personal encargado de laboratorio ya que identificamos y logramos reparar la falla de dureza del agua que se alimenta a la caldera. 9. CONCLUSIONES Resaltar que el correcto funcionamiento de una caldera depende del tratamiento previo del agua. El realizar un correcto protocolo de encendido y apagado nos permite que la caldera realice un buen trabajo, e igualmente se contribuye a alargar la vida til de la caldera. Reconocer los diferentes tipos de control y su funcionamiento, nos llevan a dimensionar la importancia de estos en la seguridad industrial. El vapor que se genera en las calderas es muy utilizado en diferentes actividades en la industria, en el laboratorios vimos que es til para el funcionamiento de los equipos que permiten realizar las prcticas de laboratorio.
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23234 Laboratorio de Procesos 2013-I Realizar mantenimiento peridicamente a la caldera es muy importante para la seguridad de las personas y los lugares que tienen relacin con esta. Es importante evaluar y verificar que las propiedades del agua de alimentacin a la caldera, como la dureza y el pH estn dentro de los requerimientos establecidos, garantizando el buen desempeo de la caldera y as evitar daos como la corrosin, incrustaciones, entre otros. Debido a la aplicabilidad y a la importancia que representa el uso del vapor saturado en el desarrollo de la industria, el conocimiento adquirido durante la realizacin de esta prctica con respecto a las calderas ha sido un gran aporte para nuestra formacin como ingenieros.

10. BIBLIOGRAFIA Manual de Operacin de calderas. Disponible en: http://www.colmaquinas.com/disenoyfab.html [05-07-13]. Instituto de Ingeniera Aplicada (IDIA). Manual de operacin de calderas. Disponible en: http://www.idia.org.pe/web/articulos/Manual_Operacion_Calderas.pdf [04-07-13]. Calderas: Generalidades [en lnea]. Disponible en: http://www.corporacionambientalempresarial.org.co/documentos/496_Prese ntacion_fuentes_fijas_calderas.pdf [04-07-13]. INSTITUTO DE ENERGIA Y TERMODINAMICA UPB, Calderas. OELKER, Arnulfo, Articulo Tcnico: Tratamiento de agua para calderas, Santiago de Chile. CALDERAS CONTINENTAL LTDA, Manual de Capacitacin, 12 de diciembre de 2006. Bogot.

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