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EMBOTELLADO
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Sistema automatizado para el control de embotellado
INDICE
SISTEMA AUTOMATIZADO PARA EL CONTROL DE
EMBOTELLADO
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Sistema automatizado para el control de embotellado
CONTENIDO PAG.
RESUMEN.3
ABSTRACT4
INTRODUCCION..5
OBJETIVO.6
JUSTIFICACION..6
CAPITULO 1. ANTECEDENTES HISTRICOS
1._ Estado del arte9
1.1._ Propiedades del Pet..11
1.2._ Almacenamiento de materia prima.12
1.2.1._ Manejo de materia prima y mercanca13
1.2.2._ Clasificacin de materia prima.15
1.3._ Sistema de transporte..16
1.3.1._ Banda transportadora16
1.3.2._ Funcionamiento de una cinta transportadora17
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1.3.3._ Funcionamiento de rodillos transportadores.17
1.3.4._ Partes principales de una banda transportadora. 18
1.4._ Sistema de llenado de botellas19
CONTENIDO PAG.
1.4.1._ Lavado de botellas....19
1.4.2._ Llenado de botellas...20
1.5._ Sistema de etiquetado..21
1.5.1._ Etiquetado de botellas plsticas para uso industrial....22
1.6._ Elaboracin del producto..24
1.7._ Mtodos de etiquetado.24
1.7.1._ Empaquetado de botellas plsticas.25
1.7.2._ Empaquetado por papel26
1.7.3._ Empaquetado por plstica26
1.8._ Formas de automatizacin..27
1.8.1._ Formas de control de un proceso...27
1.8.2._ Tipos de procesos industriales28
1.8.3._ Elementos de control28
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CAPITULO 2. SISTEMAS DE CONTROL.
2._ Introduccin..31
2.1._ Diseo de la bando transportadora...31
2.1.1._ Seleccin del motor..32
2.1.2._ Tipos y caractersticas del motor33
CONTENIDO PAG.
2.1.2.1 Motores de c.d33
2.1.2.2 Motores de c.a34
2.1.2.3 Motores universales..34
2.1.3._ Motores lineales..35
2.2._ Sistema de etiquetado..35
2.2.1._ Seleccin de motores paso a paso.36
2.2.2._ Ventajas de los motores paso a paso36
2.2.3._ Desventaja de los motores paso a paso37
2.3._ Sistemas de empaquetado..37
2.3.1._ Sistema neumtico.37
2.3.1.1._ Actuadotes...37
2.3.1.2._ Sistema neumtico e hidrulico38
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2.3.1.3._ Fuente de emergencia38
2.3.1.4._ Cilindros39
2.3.1.5._ Cilindro simple.39
2.3.1.6._ Cilindros de doble efecto39
2.3.2._ Vlvulas40
2.3.2.1._Vlvulas distribuidoras41
2.3.2.2._Accionamiento de vlvulas43
CONTENIDO PAG.
2.4._ PLC.....44
2.4.1._ Rack principal44
2.4.2._ Fuente de alimentacin45
2.4.3._ CPU.45
2.4.4._ Tarjeta de seales de entrada/salida digital.45
2.4.5._ Tarjeta de seales de entrada/salida analgicas46
2.4.6._ Tarjetas especiales..47
2.5._ Sensores..47
2.5.1._ Sensores de posicin.....48
2.5.2._Captadores48
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2.5.3._ Sensores de contacto.48
2.5.4._ Sensores de movimiento49
2.5.4.1._ Sensores de deslizamiento49
2.5.4.2._ Sensores de velocidad49
2.5.4.3._ Sensores de aceleracin50
2.5.4.4._ Sensores de proximidad.50
2.5.4.5._ Sensores neumticos de proximidad51
2.5.4.6._ Sensores de presin51
2.5.5._Encoder.52
CONTENIDO PAG.
2.5.5.1._ Encoder incrementales52
2.5.5.2._ Encoder absoluto..52
2.5.6._ Sensores de caudal de aire54
2.5.7._ Sensores de corriente.54
2.6._ Transmisin mecnica con elementos flexibles54
2.6.1._ Bandas de transmisin..55
2.6.2._ Transmisin de cadena de rodillos..55
2.6.3._ Cables metlicos56
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2.7._ Engranes.57
2.7.1._ Engranes rectos..57
2.7.2._ Engranes helicoidales58
2.7.3._ Engranes cnicos58
2.7.4._ Engranes sin fin..59
2.8._ Resistencia de materiales59
CAPITULO 3. MEMORIA DE CALCULOS
3._Introduccin.62
3.1._ Calculo para el motor62
3.1.1 Ecuacin para un transporte helicoidal.62
CONTENIDO PAG.
3.2._ Calculo del diente del engrane66
3.2.1._ Dimetro del paso del engrane impulsor67
3.2.2._ Dimetro del paso del engrane conducido67
3.2.3._ Calculo de la velocidad lineal..67
3.3._ Calculo del eje..69
3.4._ Calculo de la cua72
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3.5._ Clculo de los cilindros neumticos...73
3.5.1._ Calculo del cilindro neumtico de le E invertida.74
3.5.2._ Clculo del cilindro neumtico de empuje de la caja76
3.5.3._ Clculo del cilindro neumtico de la trampa..77
3.5.4._ Calculo del soporte de la banda..85
3.5.5._ Calculo de la estructura de la C87
3.6._ Pendiente en A.88
3.7._ Deflexin89
CAPITULO 4 COSTOS
4._ Introduccin92
4.1._ Acoplamiento del motor y la flecha.92
CONTENIDO PAG.
4.2._ Esfuerzos que afectan a la cua por medio de94
Crculo de mohr
4.3._ Conceptos de ingeniera..95
4.4._ Material ya manufacturado..96
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4.4.1._ Costo del motor reductor..96
4.4.2._ Fabricacin del engrane96
4.4.3._ Fabricacin de las flechas.98
4.4.4._ Costo de la cadena de tablillas plsticas99
4.4.5._ Costo de los motores paso a paso..99
4.4.6._ Costo de los sensores.100
4.4.7._ Electro vlvulas 5/2.100
4.4.8._ Electro vlvulas 3/2.101
4.4.9._ Costo de la E invertida.102
4.4.10._ Costo de la fabricacin de la C103
4.4.11._ Costo del perfil..104
4.4.12._ Costo del PLC...104
4.5._ Compilacin del total de los componentes105
CONTENIDO PAG.
Anexos A
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Diagrama Elctrico del motor paso a paso107
Diagrama del motor reductor108
Diagrama neumtico.109
Seales del PLC110
Conclusiones.111
Bibliografa.112
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RESUMEN
En el presente documento se abordaron los elementos necesarios para una mejor comprensin
del tema as como los puntos ms sobresalientes en el diseo de los sistemas de etiquetado y
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empaquetado de las botellas plsticas. Explicando brevemente los procesos, los tipos de
procesos usados actualmente en distintas industrias, las principales caractersticas de las
mquinas, as como sus ventajas y desventajas de algunas de estas.
El etiquetado de un producto es ofrecer soluciones para la decoracin e identificacin de
producto. La tendencia actual, lejos del caro embalaje exterior, ha centrado su atencin en la
etiqueta como uno de los instrumentos de mercadeo de producto ms importantes.
Las etiquetas de producto son a menudo herramientas para crear impresiones duraderas que
promueven la imagen de la marca y dan un toque personal. La informacin de la etiqueta
constituye un medio primario por el que los consumidores diferencian entre productos
individuales y marcas para estar bien informados a la hora de hacer elecciones de compra.
En el proceso de empaquetado, se entiende como la accin de guardar, proteger y preservar
los productos durante su distribucin, almacenaje y manipulacin, a la vez que sirve como
identificacin y promocin del producto e informacin para su uso.
Los empaquetados se destinan a bebidas y alimentos, pero tambin son esenciales para
cosmticos, productos del hogar, productos elctricos, medicinas, artculos para la salud,
productos qumicos para el campo, semillas, piensos y bienes industriales de todo tipo, como
repuestos para motores o software y hardware para ordenadores o computadoras.
ABSTRACT
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Sistema automatizado para el control de embotellado
In the paper there were analyzed the elements necessary for a better comprehension of the
topic as well as the most outstanding points in the design of the labeled and packaging system
for the plastic bottles. Explaining briefly the processes, the types of processes used at present
in different industries, the principal characteristics of the machines, as well as his advantages
and disadvantages of some of these.
The labeled one of a product is to offer solutions for the decoration and identification of
product. The current tendency, off the expensive exterior packing, has worked for become the
label as one of the more important instruments of marketing of product.
The labels of product are often hardware to create lasting impressions that promote the image
of the mark and give a personal appearance. The information of the label constitutes a primary
way for which the consumers differ between individual products and marks to be informed
well at the time of doing elections of buy.
In the packaging process, its definite as the action to keep, to protect and to preserve the
products during his distribution, storage and manipulation, simultaneously that serves as
identification and promotion of the product and information for his correct use.
The nowadays packaging process are destined to drinks and food, but also they are essential
for cosmetics, products of the hearth, electrical products, medicines, articles for the health,
chemical products for the field, seeds and industrial goods of all kinds, as restored for engines
or software and hardware for computers.
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INTRODUCCIN
Dentro de la historia de la humanidad han ocurrido grandes cambios, uno de ellos fue La
Revolucin Industrial, considerado como el mayor cambio tecnolgico, socioeconmico y
cultural inicindose en el Reino Unido a finales del siglo XVIII y principios del XIX, trayendo
consigo un importante crecimiento en la fabricacin de maquinarias, como consecuencia los
talleres fueron sustituidas por industrias, los trabajos que se realizaban de forma manual
fueron sustituidos por maquinaria.
Con el avance de los sistemas de produccin evolucion el contrato de compraventa que es
aquel contrato bilateral en el cual el vendedor entrega un servicio o bien determinado a un
comprador que paga una cierta cantidad monetaria por dicho servicio o bien.
A mediados del siglo XX la gran transformacin de la vida rural a la vida urbana exigi que
los alimentos pudieran ser transportados desde el campo a la ciudad y pudieran mantenerse
durante mayores perodos de tiempo en buen estado de conservacin. Se necesitaron nuevos
contenedores para adaptarse a esos cambios.
Los envases de cartn y papel tuvieron una gran aceptacin, ya que mantenan las cantidades
pre-pesadas de caf, cereales, sal y otros artculos bsicos. Pero la necesidad de identificar el
contenido de los envases era por medio de hojas de papel con el nombre del producto.
Las etiquetas se realizaron hasta el siglo XVIII utilizando papel hecho a mano e
imprimindolas con una rudimentaria tcnica consistente en la presin de dos tablillas de
madera entre las cuales se situaba ste.
En 1798, dos grandes inventos revolucionaron la proliferacin de las etiquetas: la invencin
de la mquina de papel y el invento de la litografa. [WBWk, 2006]
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La funcin principal de la etiqueta es informar al consumidor sobre el contenido del envase,
los ingredientes, forma de preparacin, modo de uso, precauciones, el valor nutricional para
el caso de alimentos, as como los mensajes principales en una etiqueta como el nombre de la
empresa o quien lo fabrica, cdigo de barras, nombre del producto, contenido, direccin del
fabricante.
Una de las caractersticas de la etiqueta es que el mensaje de contenido debe ser veraz, exacto
y no engaoso, los productos que se envasan en un medio lquido deben mostrar en la etiqueta
tanto el peso neto, como el peso escurrido.
OBJETIVO
Automatizar un sistema para el control de botellas plsticas. Controlar las variables
involucradas de los procesos de etiquetado y empacado, la transportacin del producto por
medio de una banda a los procesos mencionados anteriormente.
JUSTIFICACIN
La elaboracin de productos para la limpieza del calzado ha ido en constante evolucin desde
las ceras slidas hasta los limpiadores de gamuza, ante y pieles. El proceso de elaboracin es
realmente sencillo, puesto que tan solo se mezcla la materia prima en un recipiente, se llenan,
se etiquetan las botellas y se empacan para su distribucin comercial.
Tomando en cuenta que la maquinaria empleada para dichos procesos son de elevado costo
para las empresas en vas de desarrollo por su alta tecnologa utilizada, sin embargo no en
todo el proceso se ha implementado maquinaria automatizada, buscando sistemas alternos que
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satisfagan las necesidades .Es importante mencionar que en algunas medianas empresas los
procesos de etiquetado y empacado se realiza de forma manual, por ejemplo en la elaboracin
de productos de limpieza caseros. Se considera necesario la explicacin del proceso de
elaboracin por lo que se explicaran cada uno de los procesos para obtener el producto
terminado, mencionando en forma explicita el proceso de etiquetado y empacado
Despus de este paso procede el vaciado de las botellas por medio de una maquina de llenado
de botellas la cual tiene la capacidad e llenar 3 botellas por minuto.
El siguiente paso es el etiquetado el cual en estos momentos se realiza manualmente y el
proceso final es el empacado que tambin se realiza manualmente.
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1.- ESTADO DEL ARTE
En este captulo se conocern los elementos
bsicos del proceso de transporte, el
etiquetado y empacado de botellas plsticas,
as como sus aplicaciones en los usos
industriales.
Tambin se mencionarn los antecedentes
histricos de los diferentes elementos que
intervienen en el proceso de etiquetado y
empacado.
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Muchos procesos existentes en la industria presentan una evolucin secuencial con el tiempo;
es decir el estado actual en que esta el proceso de pende del estado anterior. Estos procesos
pueden automatizarse empleando un autmata programable. Todo proceso que se pretende
automatizar puede descomponerse para su anlisis en dos partes: una parte operativa, que
comprende las acciones que determinan los elementos, como motores , cilindros neumticos,
vlvulas, etc y una parte de control que programa las secuencias necesarias para la actuacin
de la parte operativa.[Romero 1996.]
La ubicacin de las lneas de produccin de los distintos sectores de una planta, de sus
maquinarias y equipos de los puestos de trabajo, de los almacenes y dems dependencias hace
el buen funcionamiento de una fabrica. Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin
de planta: las orientadas al producto, las orientadas al proceso, y las distribuciones por
posicin fija. Sin embargo las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de
distribuciones combinadas llamadas distribuciones hbridas.
Es por tanto que una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e
instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, la correcta distribucin lograra
minimizar los costos de produccin y optimizar la calidad del proceso.[Cabrera 2004.]
En la industria es raro encontrar alguna empresa que no utilice una banda transportadora, sin
embargo los grandes usuarios son principalmente: la industria minera, la industria cementera,
las empacadoras, las empresas graneleras, empresas refresqueras y todas aquellas en donde el
producto tenga que ser llevado de un lugar a otro. [Castillo 1994]
Las bandas transportadoras son elementos auxiliares de diferentes procesos, cuya misin es
recibir o enviar un producto de forma continua y regular para llevarla a otro punto deseado.
Por otra parte las bandas transportadoras son de una gran sencillez de funcionamiento que una
vez instaladas suelen dar pocos problemas mecnicos y de mantenimiento, son maquinas que
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funcionan por si solos intercaladas en una lnea de proceso y no requieren generalmente de
ningn operario que manipule directamente sobre ellas.
Desde que el hombre fue nmada y necesito de dispositivos que le permitieran desplazar los
alimentos que casaban tales como el mamut as como otros animales, tuvo que implementar
un sistema de banda para su arrastre, en la etapa de sedentarismo tuvo la necesidad de
modificar ese sistema por otro dispositivo el cual le permiti transportar sus alimentos a las
aldeas para su abastecimiento de alimentos, por lo cual lo impulso a reemplazar los
habituales procesos que usaban, al nos dimos cuenta que las bandas transportadoras son tiles
en los procesos para transportar un producto a un punto especifico.
En la industria alimentara se produce gran cantidad y diversidad de productos alimentarios
para sus distribucin y venta en distintos pases, para asegurarse de que cumpla todos los
requerimientos de seguridad y calidad. La garanta de calidad se basa en el uso de sistemas de
anlisis aleatorio en puntos crticos de control.
La utilizacin de sistemas automatizados hoy en la industria ha acelerado los procesos y
manejo de productividad de las diferentes empresas. [Calzada 2005]
Un transportador de bandas es un equipo que sirve para llevar de un lugar a otro, ya sea
grande o corta la distancia, grandes y pequeas cantidades de muy variados materiales,
pudiendo tener este trayectorias inclinadas, rectas o una combinacin de ambas, las cuales
constan de materiales elsticos que en su parte superior acarrean el material; la banda se
enrolla en varias poleas cilndricas una colocada en la seccin de carga del transportador y
otras en la seccin de descarga, y es unida por grapas o se vulcanizan sus extremos.
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La banda transportadora es movida por un equipo motor que consta de motor, coples, reductor
de velocidad cantarina o bandas V y se colocan regular mente en las secciones de descarga.
[Bagazo, 2004]
1.1.- Propiedades del PET
Aunque ciertamente en el pasado los materiales plsticos han sido utilizados como sustitutos
de los materiales tradicionales metlicos y aislantes con resultados no siempre positivos,
tenemos que reconocer que la actual difusin y el empleo ya generalizado a contribuido a un
mejor conocimiento y una aplicacin mas apropiada de estos nuevos materiales.
Cuando en alguna aplicacin los materiales plsticos deben sustituir a los metales, el vidrio, la
cermica, debe considerarse las notables propiedades de resistencia a las cargas mecnicas y
trmicas as como el comportamiento en servicios entre el material plstico seleccionado.
Las propiedades de un material plstico dependen en primer lugar de las caractersticas
qumicas y fsicas de las resinas bsicas y de los aditivos bsicos usados para mejorar o
modificar algunas propiedades de dicha resina.
En general los materiales termoplsticos con estructura lineal, pueden ser subdivididos en dos
subgrupos con referencia a su acomodo molecular:
Polmeros con estructura amorfa
Polmeros con estructura parcialmente cristalina
La diversa estructura molecular no solo influye en el comportamiento en el proceso de fusin
y solidificacin, sino que tambin determina las propiedades fsicas y mecnicas.
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En los polmeros con estructura amorfa la fusin no se realiza a una temperatura determinada.
Por lo tanto no existe un punto de fusin preciso, en sus lugar el material pasa de un estado
slido a viscoso, hasta convertirse finalmente en un fluido
Los polmeros con estructura parcialmente cristalina constituido por partes amorfas y
cristalinas, presentan una caracterstica de punto de fusin que corresponde a la transicin
del estado slido al estado fluido. [Moldes y maquinas de inyeccin para la transformacin de
plsticos Negri Bossi 1992]
1.2.- ALMACEN DE MATERIA PRIMA
Es el lugar donde se guardan los diferentes tipos de mercanca, material prima entre otros, en
el almacn se controlan fsicamente y se mantienen todos los artculos inventariados, de los
inventarios depende la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de
materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, se deben establecer resguardo
fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a
procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos
y a robos.
Funcin de los Almacenes:
Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias
reales de materia prima.
Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
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Funcin de las Existencias:
Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:
Retraso en el abastecimiento de materiales.
Abastecimiento parcial
Compra o produccin en totales econmicos.
Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.
1.2.1- Manejo de las materias primas y de la mercanca
El manejo de las materias primas se puede clasificar mediante una metodologa que
continuacin se menciona
- Recepcin: es la recepcin del material de cualquier fuente u otro departamento de la
compaa.
- Cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los
procedimientos que emplea el almacenamiento, se pueden utilizar estantes de madera o de
acero con compartimientos, casilleros.
- Proceso: Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden y
en buenas condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de material
requerido. Se resguarda en el almacn pero no se da recibo de conformidad.
- De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe ser
sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en
el caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales de calidad en malas condiciones se
le debe rechazar.
Para poder realizar el almacenaje de las materias se debe tomar en cuenta las dimensiones y
caractersticas de los materiales, esto determinar el tipo de sistema de almacenamiento y
depende de los siguientes factores:
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Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
Tipos de materiales que sern almacenados.
Tipos de materiales que sern almacenados.
Nmero de artculos guardados.
Velocidad de atencin necesaria.
Tipo de embalaje.
Una vez establecido las dimensiones y caractersticas de los materiales se debe seleccionar el
tipo de almacenaje:
- Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de
transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su
manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad.
- La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de una diapositiva llamado pallet
(plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones.
Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para
adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden
clasificarse de la siguiente manera:
En cuanto al nmero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.
- Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no
requieren utilizar equipos de materiales.
- Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales
requiere utilizar equipos de maniobras.
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- Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas
dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices,
entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en
las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de
plstico.
- Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y
para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas.
Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamaos y dimensiones,
los materiales que se guardan en ellas deben estar identificados y visibles.
- Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos,
barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en ruedas para facilitar
su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero
- Apilamientos: Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una
distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad
de divisiones en las estanteras, ya que en la prctica, forma un gran y nico estante. El
apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que
constituyen el equipo ideal para moverlos.
- Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el
contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado,
con un revestimiento interno que varia segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y
movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a
1000 kilos, el movimiento de estos contenedores puede ser por medio de gras o apiladores.
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1.2.2.-Clasificacin de las materias primas
- Catalogacin: es el inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La
catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea
general de la coleccin.
- Simplificacin: se realiza cuando existen dos o ms materias para un mismo propsito.
Especificacin: es la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas, formato,
tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con ms informaciones sobre
las materias y menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas.
La especificacin facilita las compras del artculo, pues permite dar al proveedor una idea
precisa del material que se comprara.
- Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas
aplicaciones.
- Estandarizacin: es establecer idnticos estndares para los materiales de modo que no
existan muchas variaciones entre ellos. [Villalva 2003]
1.3.- SISTEMAS DE TRANSPORTE.
Los sistemas de transportes actualmente empleados no se limitan nicamente a la cadena sin
fin; as, las lneas de transporte pueden ser de rodillos de cintas sin fin, de plataformas guiadas
sobre bancadas o rales, etc. Su seleccin depende de la aplicacin a que se destina.
El sistema mas elemental es el de correa o cinta sin fin, cuya misin es estrictamente la de
transportar piezas de un punto a otro, sobre el mismo plano o distintos planos.
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La lnea de rodillos se emplean preferentemente para objetos relativamente voluminosos los
cuales avanzan en ella por gravedad, a la ligera pendiente de las mismas, se aplican
primordialmente en sistemas de embalaje o de montaje, donde los tiempos invertidos en dicha
operacin son relativamente largos.
El transporte por rales puede presentar dos variantes, que las plataformas donde van los
objetos avancen sobre los rales por gravedad o por el arrastre de una cadena. [Navarro 1975]
1.3.1.- Bandas transportadoras
En el transporte de materiales, materias primas, minerales y diversos productos se han creado
diversas formas; pero una de las ms eficientes es el transporte por medio de bandas y
rodillos transportadores, ya que estos elementos son de una gran sencillez de funcionamiento,
que una vez instaladas en condiciones suelen dar pocos problemas mecnicos y de
mantenimiento.
Las bandas y rodillos transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya
misin es la de recibir un producto de forma ms o menos continua y regular para conducirlo
a otro punto. Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las lneas de proceso y que no
requieren generalmente de ningn operario que manipule directamente sobre ellos de forma
continuada.
1.3.2.- Funcionamiento de una cinta transportadora
Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una banda sinfn
flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El desplazamiento de la
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banda se realiza por la accin de arrastre que le transmite uno de los tambores extremos,
generalmente el situado en "cabeza". Todos los componentes y accesorios del conjunto se
disponen sobre un bastidor, casi siempre metlico, que les da soporte y cohesin.
Se denominan cintas fijas a aqullas cuyo emplazamiento no puede cambiarse. Las cintas
mviles estn provistas de ruedas u otros sistemas que permiten su fcil cambio de ubicacin;
generalmente se construyen con altura regulable, mediante un sistema que permite variar la
inclinacin de transporte a voluntad.
1.3.3.- Funcionamiento de rodillos transportadores
El sistema de rodillos funciona por medio de un motor de rotacin; el cual por a travs de
cadenas, cintas u otro elemento transfiere esta energa a los diferentes rodillos, lo cual hace
que el sistema opere de una manera eficiente haciendo rodar todos los rodillos a una misma
revolucin, lo cual har giran a una misma velocidad todos los rodillos.
1.3.4.- Partes principales de una banda transportadora
Las bandas y rodillos transportadores poseen las siguientes herramientas para poder funcionar
ptimamente y con una buena eficiencia:
Estructura soportante: la estructura soportante de una cinta transportadora est compuesta
por perfiles tubulares o angulares, formando en algunos casos verdaderos puentes que se fijan
a su vez, en soportes o torres estructurales apernadas o soldadas en una base slida.
Elementos deslizantes: son los elementos sobre los cuales se apoya la carga, ya sea en forma
directa o indirecta, perteneciendo a estos los siguientes;
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Correa o banda: la correa o banda propiamente tal, que le da el nombre a stos equipos,
tendr una gran variedad de caractersticas, y su eleccin depender en gran parte del material
a transportar, velocidad, esfuerzo o tensin a la que sea sometida, capacidad de carga a
transportar, etc.
Polines: generalmente los transportadores que poseen stos elementos incorporados a su
estructura bsica de funcionamiento, son del tipo inerte, la carga se desliza sobre ellos
mediante un impulso ajeno a los polines y a ella misma.
Elementos motrices: el elemento motriz de mayor uso en los transportadores es el del tipo
elctrico, variando sus caractersticas segn la exigencia a la cual sea sometido. Adems del
motor, las poleas, los engranajes, el moto reductor, son otros de los elementos que componen
el sistema motriz.
Tambor motriz y de retorno: la funcin de los tambores es funcionar como poleas, las que
se ubicaran en el comienzo y fin de la cinta transportadora, para su seleccin se tomarn en
cuenta factores como: potencia, velocidad, ancho de banda, entre otros.
1.4.- SISTEMA DE LLENADO DE BOTELLAS
El llenado de botellas se inicia en las mquinas lavadoras, donde varias unidades se someten a
un proceso de lavado y esterilizacin, que garantiza la higiene total de los envases.
Las botellas provenientes de la mquina de lavado son conducidas por una cinta
transportadora hacia el equipo de llenado del producto.
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Las botellas ingresan a este proceso, secas por dentro. Las botellas ingresan a la mquina
llenadora, donde efectan un recorrido circular.
La operacin de llenado se realiza mediante un sistema de boquillas que llenan la botella con
el producto que previamente ha ingresado a una tolva alimentadora, desde donde se reparte
por un juego de tuberas y vlvulas hacia las boquillas.
Una vez que la botella ha sido llenada, sta sale a un sistema mecnico de colocacin de la
tapa corona por presin.
Las botellas llenas y selladas se conducen por la banda transportadora hacia el proceso de
etiquetado.
1.4.1 Lavado de botellas
Las botellas que fueron separadas de la jaba en la desempacadora ingresan a la mesa de carga
de la mquina lavadora de botellas. Esta mquina es accionada por un operador en la mesa de
carga y por dos operadores en la descarga.
Las botellas ingresan a la mquina en forma automtica; esta mquina tiene un tanque
pequeo con sosa custica al 3.5% y otro ms grande con sosa custica al 2.5%. En estos
tanques se sumergen las botellas para remover toda la suciedad que contengan, la temperatura
en estos tanques es de aproximadamente 65 C.
Luego las botellas pasan por una serie de enjuagues, en donde se recircula el agua por medio
de bombas y al final se tiene un enjuague con agua fresca, para lo cual se utilizan boquillas
individuales para cada botella. Al final el agua se escurre y la botella sale a la mesa de
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descarga completamente limpia. Cierta cantidad de agua con arrastre de sosa es enviada por
una tubera al drenaje de descarga.
1.4.2 Llenado de botellas
Las botellas provenientes de la mquina de lavado son conducidas por una cinta
transportadora hacia el equipo de llenado del producto. Las botellas ingresan a este proceso,
secas por dentro, pero an hmedas por fuera.
Antes de la entrada a la mquina llenadora existe un sistema detector infrarrojo, que retira
automticamente de la lnea las botellas que tienen cualquier impureza en su interior. Las
botellas ingresan a la mquina llenadora, donde efectan un recorrido circular. La operacin
de llenado se realiza mediante un sistema de boquillas que llenan la botella con el producto
que previamente ha ingresado a una tolva alimentadora, desde donde se reparte por un juego
de tuberas y vlvulas hacia las boquillas.
Una vez que la botella ha sido llenada, sta sale a un sistema mecnico de colocacin de la
tapa corona por presin.
Las botellas llenas y selladas se conducen por la banda transportadora hacia el proceso de
encajonamiento (colocacin en las jabas), pero previamente pasan a travs de una cmara de
lavado por aspersin para limpiar el exterior de las mismas y a continuacin se secan con
chorros de aire a presin.
Sobre las bandas transportadoras, tanto en la parte previa al llenado, como despus del mismo,
se tienen sitios iluminados para que los operadores observen a travs de las botellas y
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controlen la limpieza de las mismas, su contenido, as como para que retiren aquellas que no
estn limpias o presentan algn otro problema como un llenado inadecuado, etc.
El control previo se usa en caso de que el detector infrarrojo no est disponible o no se pueda
usar por alguna otra razn (un ejemplo es el caso de botellas de 200 ml, que son muy
pequeas y frgiles).
Este sistema fue desarrollado en Espaa en la dcada de los 90, basado en las experiencias del
manejo del Pet ya que en este periodo, los consumos del Pet aumento en el mundo, para
satisfacer las necesidades del mismo y poder atacar al mercado globalizado [Referencia 1.7
llenado de botellas y etiquetado Krones A.G.]
1.5.- SISTEMA DE ETIQUETADO
Dentro del etiquetado de producto primario, los segmentos de alimentacin y bebidas
representan la mayor parte, seguido del segmento de cuidado del hogar y cuidado personal
como el siguiente segmento mayor.
Las etiquetas de producto son impresas principalmente con tcnicas de impresin
tradicionales, como Tipografa UV, Flexo grafa, Serigrafa, Offset, Huecograbado, UV-Flexo
e impresin digital.
El etiquetado de alimentos es el segmento de uso final ms diverso. Abarca el etiquetado
desde el seguimiento del producto y fechas de caducidad a las etiquetas de promocin. Las
normas y leyes sobre la seguridad alimentara influyen en el tipo de etiquetado. Las etiquetas
utilizadas en la industria alimentara suelen requerir una buena resistencia al aceite. En
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muchos casos, las etiquetas tambin deben mantener las propiedades de adhesin a muy bajas
temperaturas de almacenamiento en congelador.
El etiquetado de botellas en la industria se elabora de diferentes maneras segn sean las
necesidades de la empresa, pueden usarse sistemas de etiquetado envolvente, sistema para
etiquetado frente y dorso, sistema de etiquetado superior / inferior, sistema de etiquetado
mltiple, sistema de etiquetado en tres caras y envolvente, y en todas estas se requiere de una
maquina especial para elaborar cada trabajo.
El etiquetado de los productos varan segn su clasificacin estos pueden estar divididos en
alimentos, bebidas, hogar e higiene personal, farmacuticos y sanitarios, industrial y
qumicos, seguridad, automotriz y electrnica e industrial.
1.5.1.- Etiquetado de botellas de plstico para uso industrial
En muchas aplicaciones, tanto el frontal como el adhesivo deben ser resistentes al agua y a los
productos qumicos y debe tener una buena durabilidad en el exterior. Suelen utilizarse los
frontales sintticos.
Dentro de este segmento, los mtodos principales de impresin utilizados son la transferencia
trmica, la trmica directa y la flexografa multicolor.
La etiqueta tambin desempea una funcin importante en la seguridad del producto ya que
identifica al producto y posibles componentes peligrosos. La legislacin de la U.E. exige a los
fabricantes la clasificacin y el etiquetado de las substancias y preparados.
En Mxico existe la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-050-SCFI-2004,
INFORMACION COMERCIAL-ETIQUETADO GENERAL DE PRODUCTOS que tiene
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por objeto establecer la informacin comercial que deben contener los productos de
fabricacin nacional y de procedencia extranjera que se destinen a los consumidores en el
territorio nacional y establecer las caractersticas de dicha informacin, as que el etiquetado
es obligatorio para cualquier producto que se comercialice en el territorio nacional.
El etiquetado abarca grandes sectores actualmente: vinos, licores, cervezas, bebidas
alcohlicas, lquidos aromticos, bebidas no alcohlicas, aguas embotelladas, refrescos,
productos para el calzado, aceites, etc.
La utilizacin de la etiqueta autoadhesiva est creciendo con rapidez en los siguientes
segmentos: la cerveza, las bebidas alcohlicas aromticas, las bebidas no alcohlicas, y los
refrescos. Los fabricantes de bebidas eligen en su mayor parte etiquetas transparentes para
aplicarlas a un etiquetado de transparente sobre transparente, sea sobre cristal transparente o
botellas de polister (PET).
Una apariencia de cristal transparente se consigue con un adhesivo especial que conserva su
gran transparencia en condiciones de embotellado con humedad. Un soporte PET asegura una
capa adhesiva lisa, logrando una transparencia mxima al etiquetar la superficie.
Dependiendo de la clase de bebidas, el adhesivo y el material frontal tendrn unas demandas
especficas para su buen comportamiento en los procesos de pasteurizacin y en la inmersin
en cubiteras, y tambin para el rellenado, transporte, y posible consumo.
Se han desarrollado complejos especiales para etiquetas que soporten las diferentes
condiciones ambientales a las que pudieran ser expuestas. Dentro de los procesos es necesario
transportar los productos de un rea o un proceso al siguiente en una lnea de produccin, esta
tarea se facilita con la utilizacin de un transportador de banda. Las transportadoras son
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elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin es la de recibir un producto de forma
ms o menos continua y regular para conducirlo a otro punto.
Dentro del etiquetado de producto primario, los segmentos de alimentacin y bebidas
representan la mayor parte, seguido del segmento de cuidado del hogar y cuidado personal
como el siguiente segmento mayor. Las etiquetas de producto son impresas principalmente
con tcnicas de impresin tradicionales, como Tipografa UV, Flexo grafa, Serigrafa, Offset,
Huecograbado, UV-Flexo e impresin digital. El etiquetado de alimentos es el segmento de
uso final ms diverso. Abarca el etiquetado desde el seguimiento del producto y fechas de
caducidad a las etiquetas de promocin.
Las normas y leyes sobre la seguridad alimentara influyen en el tipo de etiquetado. Las
etiquetas utilizadas en la industria alimentara suelen requerir una buena resistencia al aceite.
En muchos casos, las etiquetas tambin deben mantener las propiedades de adhesin a muy
bajas temperaturas de almacenamiento en congelador.
1.6.- ELABORACIN DEL PRODUCTO
El proceso de elaboracin del jabn lquido se resume en: se vierte en un recipiente de
capacidad de 50 litros, en el cual se vierten las siguientes materias primas.
Agua
Alcohol
Jabn sin espuma
Colorante