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25/11/2013 DORANTES CEBALLOS IRVING RACIEL

Direccin General de Institutos Tecnolgicos

ADMINISTRACION DE OPERACIONES INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISNITRACION DE INVENTARIOS UNIDAD III LABORATORIO DE INDUSTRIA 9:00 a 10:00

PRESENTA: DORANTES CEBALLOS IRVING RACIEL

MAESTRA: GAMBOA OLIVARES DELIA

H. Veracruz, Ver., a 25 de Noviembre Del 2013

Contenido
3.0 ADMINISTTRACIN DE INVENTARIOS .............................................................................. 4 3.1 DEFINICIN DE INVENTARIOS ........................................................................................ 4 3.2 PROPSITOS DEL INVENTARIO ..................................................................................... 6 3.3 COSTOS DE INVENTARIO ................................................................................................. 8 ACTIVIDAD EQUIPO 1.............................................................................................................. 11 3.4 DEMANDA INDEPENDIENTE Y DEPENDIENTE ......................................................... 12 3.5 SISTEMAS DE INVENTARIOS. ........................................................................................ 14 ACTIVIDAD EQUIPO 2.............................................................................................................. 17 3.5.1 Modelos de inventario de periodo nico ................................................................... 18 3.5.2 Sistemas de Inventarios de varios periodos............................................................. 23 3.6 Modelos de cantidad de pedido fija .................................................................................. 26 3.7 Modelos de periodos fijos ................................................................................................... 29 ACTIVIDAD EQUIPO 4.............................................................................................................. 46 3.8 CONTROL DE INVENTARIOS Y ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO.............................................................................................................................. 57 3.8.1 MODELOS DE DESCUENTO POR CANTIDAD ..................................................... 58 3.9 PLANIFICACIN DE INVENTARIO ABC ........................................................................ 62 ACTIVIDAD EQUIPO 5.............................................................................................................. 66 3.10 EXACTITUD DEL INVENTARIO Y CONTEOS CCLICOS. ....................................... 71 3.11 LA GESTIN DE APROVISIONAMIENTO EN EMPRESAS COMERCIALES Y DE SERVICIOS. ................................................................................................................................ 77 EJERCICIOS EQUIPO 6 ........................................................................................................... 85 Ejercicios unidad 3 ..................................................................................................................... 86

3.0 ADMINISTTRACIN DE INVENTARIOS


3.1 DEFINICIN DE INVENTARIOS
Los inventarios han existido desde tiempos inmemorables. Pueblos de la antigedad almacenaban grandes cantidades de alimentos para satisfacer las necesidades de la gente en pocas de sequa. Los inventarios existen porque son una forma de evitar problemas por escasez.

INVENTARIO son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organizacin. Un sistema de inventario es el conjunto de polticas y controles con los cuales se vigilan los niveles del inventario y determinan los que se van a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y las dimensiones de los pedidos.

Los tipos de inventarios varan del sector manufacturero al sector de servicios. El termino inventario de manufactura se refiere a las piezas que contribuyen o se vuelven parte de la produccin de una empresa. El inventario de manufactura casi siempre se clasifica como: Inventario de materia prima: constituyen los insumos y materiales bsicos que ingresan al proceso Inventario de trabajo terminado: incluyen todos los materiales de produccin que han sido de alguna forma procesados o manufacturados pero que an no se encuentran en su forma terminada. Estos inventarios tambin pueden incluir partes terminadas, es decir, piezas o componentes terminados que se almacenan para ser utilizados en un ensamblaje final. Inventarios de productos terminados: son inventarios de cualquier bien o producto destinado al consumidor final y que formaran parte de la cadena de distribucin de la organizacin. Inventarios de suministros: son inventarios utilizados como apoyo a las operaciones en fbricas u oficinas y que nunca forman parte del producto
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final. Pueden ser suministros de oficina, productos de consumo en planta o piezas de repuesto para la reparacin de la maquinaria de la planta. En los servicios, el termino inventario por lo regular se refiere a los bienes tangibles por vender y los suministros necesarios para administrar el servicio. El propsito bsico del anlisis del inventario en la manufactura y los servicios es especficar: 1) Cuando es necesario pedir ms piezas 2) Las cantidades de los pedidos Muchas empresas suelen establecer relaciones de plazos mayores con los proveedores para cubrir sus necesidades quiz de todo un ao. Esto cambia las cuestiones de cuando y cuantos pedir por cuando y cuantos entregar.

3.2 PROPSITOS DEL INVENTARIO


Todas las empresas (inclusive las operaciones justo a tiempo) mantienen un suministro de inventario por las siguientes razones: 1. Para mantener la independencia entre operaciones. El suministro de materiales en el centro de trabajo permite flexibilidad en las operaciones. Por ejemplo, como hay costos por crear una nueva configuracin para la produccin, este inventario permite a la gerencia reducir el nmero de configuraciones. La independencia de las estaciones de trabajo tambin es deseable en las lneas de ensamble. El tiempo necesario para realizar operaciones idnticas vara de una unidad a otra. As, lo mejor es tener un remanente de varias partes en la estacin de trabajo de modo que los tiempos de desempeo ms breves compensen los tiempos de desempeo ms largos. De esta manera, la produccin promedio puede ser muy estable.

2. Para cubrir la variacin en la demanda. Si se conoce con precisin la demanda del producto, quiz sea posible (aunque no necesariamente econmico) producirlo en la cantidad exacta para cubrir con la demanda. Sin embargo, por lo regular, la demanda no se conoce por completo, y es necesario tener inventarios de seguridad o de amortiguacin para absorber la variacin. 3. Para permitir la flexibilidad en la programacin de la produccin. La existencia de un inventario alivia la presin sobre el sistema de produccin para tener listos los bienes. Esto provoca tiempos de entrega ms extensos, lo que permite una
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planificacin de la produccin para tener un flujo ms tranquilo y una operacin de menor costo en virtud de una produccin de lotes ms grandes. Por ejemplo, los costos altos de configuracin favorecen la produccin de mayor cantidad de unidades una vez que se realiza la configuracin.

4. Protegerse contra la variacin del tiempo de entrega de materias primas. Al pedir material a un proveedor ocurren demoras por distintas razones: una variacin normal en el tiempo de envo, un faltante del material en la planta del proveedor que da lugar a pedidos acumulados, una huelga inesperada en la planta del proveedor o en una de las compaas que realizan el envo, un pedido perdido o un embarque de material incorrecto o defectuoso

5. Aprovechar los descuentos basados en el tamao del pedido. Hay costos relacionados con los pedidos: mano de obra, llamadas telefnicas, captura, envo postal y dems. Por tanto, mientras mayor sea el pedido, la necesidad de otros pedidos reduce. Asimismo, los costos de envo favorecern los pedidos ms grandes; mientras ms grande sea el envo menor ser el costo unitario.

3.3 COSTOS DE INVENTARIO


Al tomar cualquier decisin que afecte el tamao del inventario considerar los costos siguientes: es necesario

Costos de mantenimiento o transporte: esta amplia categora abarca los costos de las instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios, daos, obsolescencia, depreciacin, impuestos y costos de oportunidad del capital. Como es evidente, los costos de mantenimiento suelen favorecer los niveles bajos de inventario y la reposicin frecuente.

Los Costos de mantener (Cm): Son todos los gastos que se incurren por el almacenamiento, control y supervisin del almacenaje de los artculos, entre otros pueden ser:

a. Gastos por servicios del almacn como son: el agua, luz, telfono, fax del rea del almacn. b. Gastos derivados por el costo de capital. c. Gastos por seguros y fianzas. d. Gastos por obsolescencia y deterioro e impuestos por el almacenamiento de los materiales. e. Sueldos y salarios del personal del almacn. f. Gastos por mantenimiento del almacn.

Costos de preparacin o cambio de produccin: la fbrica de cada producto comprende la obtencin del material necesario, el arreglo de las configuraciones especificas en el equipo, el llenado de papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y las salidas de las existencias anteriores. Si no hubiera costos ni tiempo perdido al cambiar de un producto a otro, se fabricaran muchos lotes pequeos. Esto reducira los niveles de inventario, con un ahorro en los costos. Un desafo actual es reducir estos costos de preparacin para permitir lotes ms pequeos (tal es la meta de un sistema justo a tiempo).
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Costos de pedidos: estos costos se refieren a los administrativos y de oficina por preparar la orden de compra o produccin. Los costos de pedidos incluyen todos los detalles, como el conteo de piezas y el clculo de las cantidades por pedir. los costos asociados al mantenimiento del sistema necesario para rastrear los pedidos tambin se cuentan en esta categora.

Los costos de pedir o preparar (Cp): Son todos los costos o gastos que se realizan por pedir los insumos a los proveedores entre otros podemos incluir: a. Costo del pedido. b. Gastos y sueldos del personal de compras para elaborar un pedido. c. Costos por servicios como luz, telfono, fax, y rea del departamento de compras. Tambin se pueden incluir o dependiendo del tipo de modelo los costos de preparar la maquinaria, los cuales pueden ser: a. Gastos por el tiempo de preparar la maquinaria. b. Sueldos y salarios de los obreros que preparan la maquinaria. c. Materia prima que se utilizan por preparar la maquinaria.

Costos faltantes: cuando se agotan las existencias de una pieza, el pedido debe esperar hasta que las exigencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. Hay un punto medio entre manejar existencias para cubrir la demanda y cubrir los costos que resultan por faltantes. En ocasiones es muy difcil lograr este equilibrio, pues quiz no sea posible estimar las ganancias prdidas, los efectos de los clientes pedidos o las penalizaciones por cubrir pedidos alteren una fecha tarda. Con frecuencia, el costo asumido por un faltante es un poco ms alto, aunque casi siempre es posible especificar un rango de costos.

Los costos de agotamiento de existencias (Cs): Son todos los gastos que se derivan por la falta de existencias de materia prima o producto terminado, entre otros pueden ser: a. Costo de penalizacin por falta de material. b. Costo por prdida potencial del cliente por no surtir a tiempo el material. c. Gastos por la mala imagen de la empresa que se traducen en prdidas Establecer la cantidad correcta para pedir a los proveedores o el tamao de los lotes en las instalaciones productivas de la empresa comprende la bsqueda del costo total mnimo resultante de los efectos combinados de cuatro costos individuales: de mantenimiento, de preparacin, de pedidos y de faltantes. Desde luego, la oportunidad de estos pedidos es un factor crtico que puede tener un impacto en el costo de inventarios.

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ACTIVIDAD EQUIPO 1
ACTIVIDAD 1.- MENCIONA LOS TIPOS DE COSTOS INVENTARIO QUE HAY: Costos de mantenimiento o transporte Costos de preparacin o cambio de produccin Costos de pedidos Costos faltantes:

2.- MENCIONA 3 EJEMPLOS DONDE DE GENEREN COSTOS DE INVENTARIOS: Almacenamiento, luz, telfono, impuestos, seguros, etc. 3. QU ES UN INVENTARIO? Es el conjunto de polticas y controles con los cuales se vigilan los niveles del inventario y determinan los que se van a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y las dimensiones de los pedidos. 4. Cmo se clasifican los inventarios de manufactura? Inventario de materia prima Inventario de trabajo terminado Inventarios de productos terminados Inventarios de suministros

5. Qu son costos de agotamiento de existencias? Son todos los gastos que se derivan por la falta de existencias de materia prima o producto terminado, entre otros.

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3.4 DEMANDA INDEPENDIENTE Y DEPENDIENTE


En el manejo del inventario, es importante entender los sacrificios que comprende el uso de distintos tipos de lgica de control de inventarios. El costo de las transacciones depende de los niveles de integracin y automatizacin incorporados en un sistema. Los sistemas manuales, como la lgica sencilla, dependen de la participacin del ser humano en la reposicin de inventarios, que es relativamente costosa en comparacin con el uso de una computadora para detectar automticamente cuando es necesario pedir una pieza. La integracin se relaciona con la conexin entre los sistemas. Si una pieza se usa con poca frecuencia o slo para un propsito especfico, existe un riesgo considerable al utilizar la lgica de control de inventarios de que no registre la fuente especfica de su demanda. Una caracterstica importante de la demanda se relaciona con el hecho de si sta se deriva de una pieza final o si se relaciona con la pieza misma. Se usan los trminos demanda independiente y dependiente para describir esta caracterstica. En pocas palabras, es la diferencia entre la demanda independiente y dependiente. En la demanda independiente, las demandas de varias piezas no estn relacionadas entre s. Por ejemplo, es probable que un centro de trabajo produzca muchas piezas que no estn relacionadas pero que cubran alguna necesidad de la demanda externa. En la demanda dependiente, la necesidad de cualquier pieza es un resultado directo de la necesidad de otra, casi siempre una pieza de nivel superior del que forma parte. En teora, la demanda dependiente es un problema de clculo relativamente sencillo. Simplemente se calculan las cantidades necesarias de una pieza de demanda dependiente, con base en el nmero necesario en cada pieza de nivel superior del que forma parte. Por ejemplo, si una compaa automotriz planea producir 500 automviles al da, como es obvio va a necesitar 2 000 rines y llantas (adems de las llantas de refaccin). El nmero de rines y llantas que requiere depende de los niveles de produccin y no se deriva por separado. Por otra parte, la demanda de automviles es independiente; proviene de varias fuentes externas a la empresa automotriz y no forma parte de otros productos; no est relacionada con la demanda de otros productos. Para determinar las cantidades de piezas independientes que es necesario producir, las empresas casi siempre recurren a sus departamentos de ventas e investigacin de mercados. Utilizan gran variedad de tcnicas, entre las que se incluyen encuestas a los clientes, tcnicas de pronstico y tendencias econmicas. Como la demanda independiente es incierta, es necesario manejar unidades adicionales en el inventario.

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La Demanda Dependiente, es la demanda de diversos artculos que no estn relacionados entre s. sea cuando el abastecimiento de dicho producto depende de las existencias o niveles de produccin que se mantenga de un producto en proceso, por lo tanto se debe incurrir en un abastecimiento 100% controlado, para evitar sobre-abastecerse y generar costos innecesarios para la produccin de la empresa.

La Demanda Independiente, es la demanda un artculo cualquiera que se necesita como resultado directo de otro artculo que tambin se necesita y generalmente del cual forma parte. O bien la demanda de un producto completo, destinado a un cliente especifico o usuario final, el cual es independiente de la existencia de otros productos, nicamente depende de la necesidad que mantenga el cliente final.

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3.5 SISTEMAS DE INVENTARIOS.


CONCEPTO DE INVENTARIO. Un inventario representa la existencia de bienes muebles e inmuebles que tiene la empresa para comerciar con ellos, comprndolos y vendindolos tal cual o procesndolos primero antes de venderlos, en un perodo econmico determinado. Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactan entre s para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energa o materia del ambiente y proveen (salida) informacin, energa o materia. Un sistema de inventario proporciona la estructura organizacional y las polticas operativas para mantener y controlar los bienes en existencia. El sistema es responsable de pedir y recibir los bienes: establecer el momento de hacer los pedidos y llevar un registro de lo que se pidi, la cantidad ordenada y a quin. El sistema debe de tambin utilizar un seguimiento para responder preguntas como: El proveedor recibi el pedido? Ya se envi? las fechas son correctas?Se establecieron los procedimientos para volver a pedir o devolver la mercanca defectuosa?

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Mantener un inventario (existencia de bienes) para su venta o uso futuro es una prctica comn en el mundo de los negocios. Las empresas de venta al menudeo, los mayoristas, los fabricantes y an los bancos de sangre por lo general almacenan bienes o artculos. Cmo decide una instalacin de este tipo sobre su "poltica de inventarios", es decir, cundo y cmo se reabastece?. En una empresa pequea, el administrador puede llevar un recuento de su inventario y tomar estas decisiones. Sin embargo, como esto puede no ser factible incluso en empresas pequeas, muchas compaas han ahorrado grandes sumas de dinero al aplicar la "administracin cientfica del inventario". En particular, ellos 1 .Formulan un modelo matemtico que describe el comportamiento del sistema de inventarios. 2 .Derivan una poltica ptima de inventarios con respecto a este modelo. 3. Con frecuencia, utilizan una computadora para mantener un registro de los niveles de inventario y sealar cundo conviene reabastecer. DEFINICIN DEL PROBLEMA DE INVENTARIO Un problema de inventario existe cuando es necesario guardar bienes fsicos o mercancas con el propsito de satisfacer la demanda sobre un horizonte de tiempo especificado (finito o infinito).Casi cada empresa debe almacenar bienes para asegurar un trabajo uniforme y eficiente en sus operaciones. Las decisiones considerando cundo hacer pedidos y en qu cantidad, son tpicas de cada problema de inventario. La demanda requerida puede satisfacerse almacenando una vez segn todo el horizonte de tiempo o almacenndose paradamente cada unidad de tiempo durante el horizonte. Los dos casos que pueden considerarse son sobre-almacenamiento (con respecto a una unidad de tiempo) o subalmacenamiento (con respecto al horizonte completo).Un sobre-almacenamiento requerira un capital invertido superior por unidad de tiempo pero menos ocurrencias frecuentes de escasez y de colocacin de pedidos. Un subalmacenamiento por otra parte disminuira el capital invertido por unidad de tiempo pero aumentara la frecuencia de los pedidos as como el tiempo de estar sin mercanca. Los dos extremos son costosos. Las decisiones considerndola cantidad ordenada y el tiempo en el cual se ordena pueden, por consiguiente, estar basadas sobre la minimizacin de una funcin de costo apropiada la cual balancea los costos totales resultantes de sobre-almacenamiento y subalmacenamiento.

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TIPOS DE INVENTARIOS. Materia prima. Son los productos que estn esperando ser usador para la lnea de produccin. Deben ser modificados y transformados para convertirse en producto final. Producto en proceso. Son prcticamente convertidos en producto final pero estn en produccin en proceso. Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificacin se hace por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricacin, aplicables a la fecha de cierre. Inventario de Suministros de Fbrica. Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.). Producto terminado. Es el producto final en espera de ser vendido o distribuido. TIPOS DE SISTEMAS DE INVENTARIO Sistemas de un periodo o periodo nico, las decisiones de compra nica diseada para cubrir un periodo fijo. Sistemas de periodos mltiples o vatios periodos, las decisiones de adquirir una pieza en forma peridica y es necesario mantener un inventario para utilizarla segn la demanda.

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ACTIVIDAD EQUIPO 2
UNIDAD 3. ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS. 3.4 DEMANDA INDEPENDIENTE Y DEPENDIENTE 3.5 SISTEMAS DE INVENTARIOS. NOMBRE:__________________________________________________ Fecha:_______________ Equipo: _________ 1. Qu es la demanda dependiente? La demanda de diversos artculos que no estn relacionados entre s. sea cuando el abastecimiento de dicho producto depende de las existencias o niveles de produccin que se mantenga de un producto en proceso, por lo tanto se debe incurrir en un abastecimiento 100% controlado. Cuando la necesidad est determinada por otra necesidad. La demanda dependiente, la necesidad de cualquier pieza es un resultado directo de la necesidad de otra. *Cualquier respuesta es vlida. 2. Qu es un sistema? Sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactan entre s para lograr un objetivo. 3. Qu proporciona un sistema de inventario? La estructura organizacional y las polticas operativas para mantener y controlar los bienes en existencia. 4. Cundo surge un problema de inventario? Cuando es necesario guardar bienes fsicos o mercancas con el propsito de satisfacer la demanda sobre un tiempo especificado 5. Cules son los tipos de sistemas de inventario? Sistemas de un periodo (de periodo nico) y Sistemas de periodos mltiples ( varios periodos).

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3.5.1 Modelos de inventario de periodo nico


Ciertamente, un ejemplo fcil a considerar es el problema clsico del voceador. Pinsese en el problema que tiene un voceador al decidir cuntos peridicos exhibir cada maana en el puesto que tiene en las afueras del vestbulo de un hotel. Si esta persona no coloca los suficientes peridicos en el puesto, algunos clientes no podrn comprar el diario y el voceador perder las ganancias relacionadas con esas ventas. Por otra parte, si coloca demasiados peridicos, el voceador tendr que pagar aquellos que no se vendan durante el da, reduciendo sus ganancias de la jornada. En realidad, este tipo de problema es muy comn. Considere la persona que vende playeras promoviendo un juego de campeonato de bsquetbol o ftbol. Se trata de una situacin muy complicada, ya que la persona debe esperar hasta saber qu equipos van a jugar. Luego, podr imprimir las camisetas con los logotipos de los equipos apropiados. Desde luego, el vendedor debe calcular cuntas personas van a querer las playeras. Es probable que las camisetas que venda antes del partido se puedan vender a un precio ms alto, mientras que aquellas que queden despus del juego tendr que venderlas con un descuento importante. Una forma sencilla de pensar en esta situacin es considerando el riesgo que una persona est dispuesta a correr de que el inventario se agote. Considrese que el voceador que vende peridicos en el puesto ha recopilado informacin durante algunos meses y se ha dado cuenta de que, en promedio, cada lunes se venden 90 peridicos con una desviacin estndar de 10 (desde luego, esto supone que los peridicos nunca se han agotado). Con estos datos, el voceador podra establecer un ndice de servicio aceptable. Por ejemplo, quizs el voceador quiera estar 80% seguro de que no se va a quedar sin peridicos los lunes. Si recuerda sus estudios de estadstica, suponiendo que la distribucin de probabilidad relacionada con la venta de peridicos es normal y si coloca exactamente 90 peridicos todos los lunes por la maana, el riesgo de que se agoten sera de 50%, ya que 50% del tiempo se espera que la demanda sea menor de 90 peridicos y el otro 50% del tiempo, se espera que la demanda sea mayor de 90. Para estar 80% seguros de que el inventario no se va a agotar, se tienen que manejar algunos peridicos adicionales. En la tabla de la distribucin normal estndar acumulada del apndice E , se ve que se necesitan aproximadamente 0.85 desviaciones estndar de peridicos adicionales para tener la seguridad de que no se van a agotar.

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Una forma rpida de encontrar el nmero exacto de desviaciones estndar necesarias para una probabilidad de que se agoten es con la funcin NORMSINV (probabilidad) en Microsoft Excel (NORMSINV (0.8) = 0.84162). Debido al resultado obtenido en Excel, que es ms preciso del que arrojan las tablas, la cantidad adicional de peridicos sera 0.84162 10 = 8.416, o 9 peridicos (no hay forma de vender 0.4 peridicos!). Para que este modelo sea ms til, sera bueno considerar las ganancias y prdidas potenciales asociadas con almacenar demasiados o muy pocos peridicos en el puesto. Sea que el voceador paga 20 centavos de dlar por cada peridico y lo vende a 50 centavos de dlar. En este caso, el costo marginal de sobrestimar la demanda es de 20 centavos, el costo de comprar demasiados peridicos. El nivel de inventario ptimo, utilizando el anlisis marginal, ocurre en el punto en que los beneficios esperados derivados de manejar la siguiente unidad son menores que los costos esperados para esa unidad. Tenga presente que los beneficios y costos especficos dependen del problema. En trminos simblicos, defina Co = Costo por unidad de la demanda sobrestimada Cu = Costo por unidad de la demanda subestimada Con la introduccin de probabilidades, la ecuacin del costo marginal esperado se vuelve P (CO) (1 P) CU Donde P es la probabilidad de que la unidad no se venda y 1 P es la probabilidad de que s se venda, porque debe ocurrir uno u otro evento (la unidad se vende o no se vende). Entonces, al despejar P se obtiene + Esta ecuacin establece que se debe continuar para aumentar el tamao del pedido, siempre y cuando la probabilidad de no vender lo que se pide sea igual o menor que la razn Cu / (Co + Cu). Regresando al problema del peridico, el costo por sobrestimar la demanda (C o) es de 20 centavos por peridico y el costo por subestimarla (Cu) es de 30 centavos. Por lo tanto, la probabilidad es 0.3 / (0.2 + 0.3) = 0.6.
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Ahora, se necesita encontrar el punto en la distribucin de la demanda que corresponde a la probabilidad acumulada de 0.6. Utilizando la funcin NORMSINV para obtener el nmero de desviaciones estndar (comnmente conocido como la calificacin Z) de peridicos adicionales a manejar, se obtiene 0.253, que significa que hay que tener en existencia 0.253(10) = 2.53 o 3 peridicos ms. Por lo tanto, el nmero total de peridicos para el puesto cada lunes por la maana debe ser de 93 peridicos. Este modelo es muy til y, como se ver en el problema resuelto, incluso se puede usar para muchos problemas del sector de los servicios como el nmero de asientos a reservar en un vuelo o la cantidad de reservaciones para una noche en un hotel. Ejemplo:

Reservaciones de hotel
Un hotel cerca de una universidad siempre se llena la noche anterior a los juegos de ftbol. Los antecedentes demuestran que, cuando un hotel est totalmente reservado, el nmero de cancelaciones de ltimo momento tiene una media de 5 y una desviacin estndar de 3. La tarifa por habitacin promedio es de 80 dlares. Cuando el hotel est lleno, la poltica es buscar una habitacin en un hotel cercano y pagar la habitacin del cliente. Por lo general, esto le cuesta al hotel aproximadamente 200 dlares, ya que las habitaciones reservadas de ltimo momento son costosas. Cuntas habitaciones debe reservar el hotel?

SOLUCIN: El costo de subestimar el nmero de cancelaciones es de 80 dlares, y el costo de sobrestimar las cancelaciones es de 200 dlares.

Utilizando NORMSINV (0.2857) de Excel se tiene una calificacin Z de0.56599. El valor negativo indica que hay que reservar un valor menor al promedio de 5. El valor real debe ser 0.56599 (3) = 1.69797, o 2 reservaciones menos de 5.
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El hotel debe hacer tres reservaciones adicionales la noche anterior a un juego de ftbol. Otro mtodo comn para analizar este tipo de problema es con una distribucin de probabilidad discreta encontrada utilizando los datos reales y el anlisis marginal. Para el hotel, considere que se ha recopilado informacin y que la distribucin de los clientes que no llegaron es la siguiente: Cantidad de cancelaciones 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.05 0.08 0.10 0.15 0.20 0.15 0.11 0.06 0.05 0.04 0.01 Probabilidad Probabilidad acumulada 0.05 0.13 0.23 0.38 0.58 0.73 0.84 0.90 0.95 0.99 1.00

Utilizando estos datos, se crea una tabla que muestra el impacto de las reservaciones adicionales. Despus, se calcula el costo total esperado de cada opcin de reservacin adicional multiplicando cada resultado posible por su probabilidad y sumando los costos ponderados. La mejor estrategia para las reservaciones adicionales es aquella que tenga el costo mnimo.

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Segn la tabla, el costo total mnimo es cuando se toman tres reservaciones adicionales. Este enfoque que utiliza la probabilidad discreta es til cuando se cuenta con informacin histrica vlida. Los modelos de inventario de periodo nico son tiles para gran variedad de aplicaciones de servicios y manufactura. Considere lo siguiente: 1. Reservaciones adicionales para vuelos. Es comn que los clientes cancelen las reservaciones de un vuelo por diversas razones. En este caso, el costo de subestimar el nmero de cancelaciones es una prdida en las ganancias debida a un asiento vaco en un vuelo. El costo de sobrestimar las cancelaciones es la compensacin con vuelos gratis o pagos en efectivo que se da a los clientes cuando no pueden abordar un avin. 2. Pedidos de artculos de moda. Un problema para un detallista que vende artculos de moda es que, a menudo, slo es posible hacer un pedido para toda la temporada. Esto se debe con frecuencia a los largos tiempos de entrega y la vida limitada de la mercanca. El costo de subestimar la demanda es la ganancia perdida debido a las ventas no realizadas. El costo de sobrestimar la demanda es el costo que resulta cuando est descontinuada. 3. Cualquier tipo de pedido nico. Por ejemplo, al pedir camisetas para un evento deportivo o imprimir mapas que se vuelven obsoletos despus de cierto tiempo.

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3.5.2 Sistemas de Inventarios de varios periodos


Existen dos tipos generales de sistemas de inventario de varios periodos: los modelos de cantidad de pedido fija (tambin llamado cantidad de pedido econmico, EOQ economic order quantity y modelo Q) y modelos de periodo fijo (conocidos tambin como sistema peridico, sistema de revisin peridica, sistema de intervalo fijo y modelo P). Los sistemas de inventario de varios periodos estn diseados para garantizar que una pieza estar disponible todo el ao. Por lo general, la pieza se pide varias veces en el ao; la lgica del sistema indica la cantidad real pedida y el momento del pedido. La distincin fundamental es que los modelos de cantidad de pedido fija se basan en los eventos y los modelos de periodo fijo se basan en el tiempo. Es decir, un modelo de cantidad de pedido fija inicia un pedido cuando ocurre el evento de llegar a un nivel especfico en el que es necesario volver a hacer un pedido. Este evento puede presentarse en cualquier momento, dependiendo de la demanda de las piezas consideradas. En contraste, el modelo de periodo fijo se limita a hacer pedidos al final de un periodo determinado; el modelo se basa slo en el paso del tiempo. Para utilizar el modelo de cantidad de pedido fija (que hace un pedido cuando el inventario restante baja a un punto predeterminado, R), es necesario vigilar continuamente el inventario restante. Por lo tanto, el modelo de cantidad de pedido fija es un sistema perpetuo, que requiere de que, cada vez que se haga un retiro o una adicin al inventario, se actualicen los registros para que reflejen si se ha llegado al punto en que es necesario volver a pedir. En un modelo de periodo fijo, el conteo se lleva a cabo slo en el periodo de revisin (se estudiarn algunas variaciones de los sistemas que combinan caractersticas de ambos). Algunas diferencias adicionales tienden a influir en la eleccin de los sistemas.

El modelo de periodo fijo tiene un inventario promedio ms numeroso porque tambin debe ofrecer una proteccin contra faltantes durante el periodo de revisin, T; el modelo de cantidad de pedido fija no tiene periodo de revisin. El modelo de cantidad de pedido fija favorece las piezas ms caras, porque el inventario promedio es ms bajo. El modelo de cantidad de pedido fija es ms apropiado para las piezas importantes como las piezas crticas, porque hay una supervisin ms
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estrecha y por lo tanto una respuesta ms rpida a tener unidades faltantes en potencia. El modelo de cantidad de pedido fija requiere de ms tiempo para su mantenimiento porque se registra cada adicin y cada retiro.

La ilustracin siguiente muestra lo que ocurre cuando cada uno de los dos modelos se pone en uso y se convierte en un sistema operativo. Como se ve, el sistema de cantidad de pedido fija se enfoca en las cantidades de pedidos y los puntos en que es necesario volver a pedir. En cuanto al procedimiento, cada vez que se toma una unidad del inventario, se registra el retiro y la cantidad restante se compara de inmediato con el punto de volver a hacer un pedido. Si est por debajo de este punto, se piden Q piezas. De lo contrario, el sistema permanece en estado inactivo hasta el prximo retiro. En el sistema de periodo fijo, se toma la decisin de hacer un pedido despus de contar o revisar el inventario. El hecho de hacer un pedido o no depende de la posicin del inventario en ese momento.

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3.6 Modelos de cantidad de pedido fija


Los modelos de cantidad de pedido fija tratan de determinar el punto especfico, R, en que se har un pedido, as como el tamao de ste, Q. El punto de pedido, R, siempre es un nmero especfico de unidades. Se hace un pedido de tamao Q cuando el inventario disponible (actualmente en existencia o en pedido) llega al punto R. La posicin del inventario se define como la cantidad disponible ms la pedida menos los pedidos acumulados. La solucin para un modelo de cantidad de pedido fija puede estipular algo as: cuando la posicin del inventario baje a 36, hacer un pedido de 57 unidades ms. Los modelos ms sencillos en esta categora ocurren cuando se conocen con certeza todos los aspectos de la situacin. Si la demanda anual de un producto es de 1 000 unidades, es precisamente de 1 000, no de 1 000 ms o menos 10%. Lo mismo sucede con los costos de preparacin y mantenimiento. Aunque la suposicin de una certeza total rara vez es vlida, ofrece una base adecuada para la cobertura de los modelos de inventario.

La ilustracin siguiente y el anlisis acerca de derivar la cantidad de pedido ptima se basan en las siguientes caractersticas del modelo. Estas suposiciones son irreales, pero representan un punto de partida y permiten usar un ejemplo sencillo. La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el periodo. El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es constante. El precio por unidad del producto es constante. El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio. Los costos de pedido o preparacin son constantes. Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se permiten pedidos acumulados).

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El efecto sierra relacionado con Q y R en la ilustracin anterior permite que cuando la posicin del inventario baja al punto R, se vuelve a hacer un pedido. Este pedido se recibe al final del periodo L, que no vara en este modelo. Al construir cualquier modelo de inventario, el primer paso consiste en desarrollar una relacin funcional entre las variables de inters y la medida de efectividad. En este caso, como preocupa el costo, la ecuacin siguiente es apropiada:

Donde TC = Costo anual total D = Demanda (anual) C = Costo por unidad Q = Cantidad a pedir (la cantidad ptima se conoce como cantidad econmica de pedido, EOQ o Qopt) S = Costo de preparacin o costo de hacer un pedido R = Punto de volver a pedir L = Tiempo de entrega H = Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por unidad de inventario promedio (a menudo, el costo de mantenimiento se toma como un porcentaje del costo de la pieza, como H = iC, donde i es un porcentaje del costo de manejo) Del lado derecho de la ecuacin, DC es el costo de compra anual para las unidades, (D/Q)S es el costo de pedido anual (el nmero real de pedidos hechos, D/Q, por el costo de cada pedido, S) y (Q/2) H es el costo de mantenimiento anual (el inventario promedio, Q/2, por el costo de mantenimiento y almacenamiento de cada unidad, H). Estas relaciones entre los costos se muestran en una grfica en la ilustracin de abajo. El segundo paso en el desarrollo de modelos consiste en encontrar la cantidad de pedidos Qopt en la que el costo total es el mnimo. En la ilustracin, el costo total es mnimo en el punto en el que la pendiente de la curva es cero. Utilizando el
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clculo, se toma la derivada del costo total con respecto a Q y se hace igual a cero. Para el modelo bsico que aqu se estudia, los clculos son

Como este modelo sencillo supone una demanda y un tiempo de entrega constantes, no es necesario tener inventario de seguridad y el punto de volver a pedir, R, simplemente es

Donde

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3.7 Modelos de periodos fijos


En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta slo en algunos momentos, como cada semana o cada mes. Es recomendable contar el inventario y hacer pedidos en forma peridica en situaciones como cuando los proveedores hacen visitas de rutina a los clientes y levantan pedidos para toda la lnea de productos o cuando los compradores quieren combinar los pedidos para ahorrar en costos de transporte. Otras empresas operan en un periodo fijo para facilitar la planeacin del conteo del inventario; por ejemplo, el Distribuidor X llama cada dos semanas y los empleados saben que es preciso contar todos los productos del Distribuidor X. Los modelos de periodo fijo generan cantidades de pedidos que varan de un periodo a otro, dependiendo de los ndices de uso. Por lo general, para esto es necesario un nivel ms alto de inventario de seguridad que en el sistema de cantidad de pedido fija. El sistema de cantidad de pedido fija supone el rastreo continuo del inventario disponible y que se har un pedido al llegar al punto correspondiente. En contraste, los modelos de periodo fijo estndar suponen que el inventario slo se cuenta en el momento especfico de la revisin. Es posible que una demanda alta haga que el inventario llegue a cero justo despus de hacer el pedido. Esta condicin pasar inadvertida hasta el siguiente periodo de revisin; adems, el nuevo pedido tardar en llegar. Por lo tanto, es probable que el inventario se agote durante todo el periodo de revisin, T, y el tiempo de entrega, L. Por consiguiente, el inventario de seguridad debe ofrecer una proteccin contra las existencias agotadas en el periodo de revisin mismo, as como durante el tiempo de entrega desde el momento en que se hace el pedido hasta que se recibe.

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Control de inventarios con demanda conocida La STECO es la segunda empresa del pas en ventas de acero al por mayor. su principal funcin consiste en abastecer diversos artculos a sus clientes. las operaciones clave son: Comprar esos articulo a los productores Conservar esos artculos en existencia Comercializar, vender y distribuir esos artculos segn la demanda. Caractersticas: 1. Los inventarios se definen como artculos ociosos en el almacn, esperando ser usados. 2. Hay muchos tipos de inventarios. ejemplo: materias primas, materias en proceso, productos terminados, dinero en efectivo, y aun de individuos. 3. Se conservan inventarios por muchas razones, algunos distribuidores los tienen para llenar con rapidez los pedidos de sus clientes. de no ser as, el cliente hara sus pedidos a los competidores. se almacenan por la siguientes razones: a) Los inventarios minimizan el tiempo entre la oferta y la demanda. lo usuarios se conforman con pagar a otros para que se preocupen por el almacenado, ante la conveniencia de tener el maz disponible cuando lo necesitan. b) La posibilidad de almacenar inventarios con frecuencia contribuye a bajar los costos de produccin, puesto que es ms econmico producir algunos artculos en grandes lotes aun cuando no haya pedidos inmediatos para ellos. se prefiere almacenar los excedentes en inventarios que producirlos en una forma ms costosa (o sea, a un promedio temporal ms bajo pero ms constante). c) Los inventarios proporcionan una forma disfrazada de almacenar el trabajo. la posibilidad de producir excedentes en esos periodos tempranos y almacenar el producto en inventarios ahorra trabajo para darle otros usos en los ltimos periodos. d) Finalmente, el inventario es la forma de proporcionar al consumidor un servicio oportuno del artculo que necesita, y el est dispuesto a pagar por esa comodidad. 4. Generalmente hay tres tipos de costos asociados con la actividad de inventarios: costos de almacenaje, costos de ordenamiento y costos de agotamiento.
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COSTOS DE ALMACENAJE: Uno de los artculos ms pequeos que almacena STECO es una pieza de 3/10 de pulgada de grueso de acero al alto carbn llamada ngulo accesorio. por lo regular hay 3000 ngulos accesorios en el almacn. cada ngulo le cuesta a la STECO $8.00. por lo tanto, normalmente la STECO tiene (8.00) x (3000)= $24,000 asociados al inventario de estos artculos, supngase que la STECO redujese este inventario a solo 1000 piezas. en lugar de $24000, la inversin se reducira a $8000. se podra invertir entonces parte de los $16000 Sobrantes (en otras palabreas, la STECO renuncia a hacer otras inversiones por almacenar inventarios). este, llamado costo de oportunidad, es quiz la contribucin ms importante al costo de almacenar inventarios. la magnitud de l est ligado muy de cerca a la tasa de inters. cuanto mayor es el inventario, mayores son los costos de tenencia. COTOS DE ORDENAMIENTO: Cada vez que se hace pedido para reabastecer sus inventarios se hace un costo de pedido. est relacionado con la cantidad de tiempo que se requiere para el trabajo de papelera y contabilidad cuando se llena una orden, y est en relacin directa con los salarios del personal involucrado. COSTOS DE AGOTAMIENTO: Agotamiento significa que la firma trabaja sin existencias. en la mayora de los usos tcnicos, el trmino se refiere al fenmeno mas especifico de que llegan pedidos despus de que se han agotado las existencias. hay dos formas de manejar dichos pedidos: 1) Consiste en reservarlos para ser surtidos cuando se hayan reabastecido las existencias. esto se llama escasez. 2) No aceptar los pedidos que se reciban cuando no hay existencias disponibles. En cualquier caso aparece un costo por carecer de existencias. incluira la prdida de utilidades por no hacer la venta (en caso de que no se acepten pedidos anticipados), surtido tardo (cuando s se aceptan), as como descuentos debidos a diversos factores intangibles tales como la posible prdida de clientes, prdida de prestigio y el establecer un bajo rcord de servicio. en el caso de carecer de existencias y no aceptar pedidos anticipados, por lo regular usamos el trmino costo penal que se refiere al costo por unidad de la demanda insatisfecha. en el caso de agotamiento hablaremos de costo de escasez para referirnos al costo por unidad de la demanda no surtida. es bueno tener existencias a la mano para garantizar que se surtirn los pedidos de los clientes (para evitar costos de agotamiento). por otra parte, conservar
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existencias implica un costo de almacenamiento. este se puede reducir ordenando cantidades ms pequeas con mayor frecuencia, pero esto implica aumentar los costos de ordenamiento. se debe balancear uno con otro estos tres factores de costo. para cada tipo de artculo que se tenga en inventario se debe decidir: Cundo hacer un pedido de re abasto Qu cantidad se debe ordenar Para encontrar importantes son: buenas respuestas para ellas, algunas consideraciones

La precisin con la que se le conoce la demanda futura. El costo de agotamiento y la poltica de la administracin (con retro surtido o no). Los costos de almacenaje de inventarios y de ordenamientos. La posibilidad de grandes demoras (el periodo de tiempo y el momento en que realmente llega el material). La posibilidad de descuentos en los planes de compras.

VENTAS AL MAYOREO Se decide aplicarse a un problema ms pequeo, pero manejable: la poltica actual de inventarios para los ngulos accesorios. Dichos ngulos (que se usan para construir la estructura de muchos aparatos del hogar como estufas, refrigeradores, congeladores, etc.) son un artculo de alto volumen de venta para dicha empresa. MES ENERO FEBRERO MARZO Demanda mensual de los ngulos accesorios durante el ao anterior DEMANDA(UNIDADES) 5300 5100 4800

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ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE DEMANDA TOTAL ANUAL DEMANDA MEDIA MENSUAL

4700 5000 5200 5300 4900 4800 500 4800 5100

El trmino demanda significa pedidos recibidos . No son ventas necesariamente. Por ejemplo, en enero del ao pasado hubo una demanda de 5300 artculos. Si por lo menos hubo 5300 artculos en existencia, las ventas igualaron a la demanda (es decir las ventas fueron de 5300). Si haba menos de 5300 en existencia, digamos 5000, entonces las ventas fueron de 5000, que es menos que la demanda de 5300, por lo que se present una carencia de existencias. En un periodo de varios aos la demanda de ngulos accesorios se ha conservado en una tasa constante de unos 500 artculos al mes. Se calcula el costo verdadero durante el ltimo ao. Se decide ver lo que costara la poltica de ordenar 5000 ngulos al mes. Se supone que: 1.- los abastos llegan siempre el primer da del mes.

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2.-la demanda es conocida y ocurre con una tasa constante de 5000 unidades mensuales. 3.-toda demanda debe ser satisfecha sin escases, en otras palabras se prohbe el agotamiento. Se realiza una grfica de las existencias disponibles en un momento cualquiera.

Existencia disponible De ngulos

5,000

Tiempo

Observece que la grfica del inventario salta 500 unidades cada me3s, cuando llegan los pedidos al comienzo, y que sufre un descenso continuo de 500 artculos mensuales (el ndice de demanda mensual) Ntese tambin que el pedido el productor llega en el momento en que las existencias disponibles llegan a cero; entonces, no hgay pedidos al descubierto. Dadas las suposiciones 1, 2y 3, el costo

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de operar el sistema que se muestra depende de la exclusiva de cunto se ordena y de los costos de almacenaje y ordenamiento.

Se dice que: el costo de almacenamiento es de $1.92 un ngulo en inventario durante un ao el costo de colocar un pedido es de $25.00

Entonces... El costo anual de ordenar 5000 artculos mensuales, dado que als ordenes se aplica una vez al mes. Costo anual de ordenamiento= (meses)(Costo) El costo anual de ordenamiento = (12)( 25)=$300 El nivel promedio de las existencias es de la mitad del nivel mximo cuando la demanda es constante, entonces el niel promedio de inventarios es de 2500 unidades a ao.

5000 2500 1
Entonces... El costo anual de almacenaje

Existencia media 2 3 4 5 6

El costo anual de almacenaje= (Nivel promedio de inventarios)*(Costo anual de almacenaje) Costo anual de almacenaje=(2500)(1.92)=$4800

Combinando el costo de almacenaje anual y el costo anual de ordenamiento....


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El costo total anual=Costo anual de almacenaje + Costo total de ordenamiento El costo total anual=4800+300=5100 Supongamos que hiciramos pedidos mayores, digamos 10000 unidades en cada ocasin. Los pedidos se ordenaran cada 2 meses(o sea 6 por ao) y que las existencias promedio seran de 5000 artculos. El costo total anual se calculara entonces de la sig. Manera:

10000 Existencia media 5000 1 2 3 4 5 6

Los pedidos se ordenaran cada 2 meses = 6 por ao El costo anual de ordenamiento=(meses)*(costo) El costo de ordenamiento=(6)(25)=150 El costo de almacenaje... El costo anual de almacenaje= (Nivel promedio de inventarios)*(Costo anual de almacenaje) El costo anual de almacenaje=(5000)(1.92)=9600 El costo anula sera... El costo total anual= Costo anual de almacenaje + Costo total de ordenamiento El costo total anual=9600+150=$9750

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Podemos observa que al aumentar la cantidad ordenada aumenta el costo anual de almacenaje y disminuye el costo anual de ordenamiento. MODELO PARA EL TAMAO ECONOMICO DEL LOTE Modelo EOQ, en su forma ms econmica, presupone que: 1. No se admite falta de existencia. Es decir, tan pronto como el nivel de inventarios es cero , llega un nuevo pedido ( en totalidad) 2. Hay un ndice de demanda constante 3. Los costos significativos son los de ordenamiento y de almacenamiento. El modelo EOQ nos permite calcular el tamao econmico del lote ptimo, que se define como la cantidad que, conforme a los tres supuestos ordenadores, minimiza el costo total por ao de ordenar y almacenar en existencia ngulos accesorios. Se basa en: 1. Costo de Ordenamiento = CO; cada vez que se haga un pedido, el departamento de compras debe de comunicarse con el proveedor para determinar el precio actual y el tiempo de entrega, llenar y poner al correo la forma de pedido, enterar la orden en el sistema de control de inventarios e iniciar los registros de recepcin y almacenamiento . cuando llegue el pedido, el receptor deber completar los registros de recepcin y almacenamiento y actualizar el estado de los pedidos. Todo esto cuesta dinero. Por ejemplo: La Steco estima el costo de hacer un pedido de ngulos de accesorios $25. 00 sin importar el nmero de unidades ordenadas. Esto incluye 2/3 de hora de trabajo de oficina a $18.00 la hora de sueldos, 1/3 de hora de un auxiliar de agente de compras a $24.00 la hora y $5.00 de materiales, telfono y gastos de correo. CO= 2/3 ($18)+1/3(24)+5= $25.00 2. Costo de Almacenaje = CH: Cada dlar invertido en existencia pudo haberse usado en otra parte. Cuando un dlar est atado al inventario, pierde la oportunidad de invertirlo en alguna otra cosa. Esta oportunidad perdida se llama costo de oportunidad. La costumbre es que los costos de oportunidad cuentan como la mayor parte de los gastos de conservacin de existencia. Adems, hay gastos generales tales como renta, luz y seguros que se deben asignar a los artculos en existencia. El costo de almacenaje,
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por lo general, se expresa como costo de tener una unidad durante un ao y se calcula como un tanto por ciento del valor del artculo. La Steco estima que el costo de conservar en existencia durante un ao un ngulo accesorio 24%, de su precio de compra; donde se divide un 20% de como costo de oportunidad y un 4% que asignan para gastos generales. Por ejemplo un artculo que cueste $8.00 seria: CH= $8.00x24%= $1.92

COSTO ANUAL DE TENDENCIAS Y PEDIDOS: El primer caso es la cantidad optima de pedidos (minimizar el costo) el cual consiste en deducir una expresin para el costo anual de almacenamiento (AAO) y ordenamiento (ATP) como funcin de la cantidad ordenada. Consta de dos partes, el AAO y ATP. COSTO ANUAL DE ORDENAMIENTO = CO (nmero de pedidos por ao)

Se observa la cantidad ordenada y la demanda total y encontraremos el nmero de pedidos que se realizarn al ao. Por ejemplo, si tuviramos una cantidad ordenada de 5000 unidades y al final de ao tendramos que hacer un pedido total de 60,000 unidades, entonces

Donde N= nmero de pedidos D=demanda anual Q= Cantidad Ordenada

Entonces el costo anual del ordenamiento seria Costo anual del ordenamiento = CO * N = CO D/Q

Costo anual del ordenamiento: $25.00 * 12= 300

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COSTO ANUAL DE ALMACENAJE

Para calcular el costo anual de almacenamiento se toma en cuenta dos hechos; (1) el costo anual de almacenaje es igual a Ch veces la existencia promedio; (2) la existencia promedio es igual a la mitad de la existencia mxima cuando la demanda tiene una tasa constante. Puesto que la cantidad ordenada es asimismo la cantidad mxima de existencias disponibles.

El modelo EOQ permite obtener la siguiente expresin para el costo anual de ordenaje y almacenamiento en funcin de la cantidad ordenada Q. ( ) ( )+

Dado que la demanda ocurre a razn de D unidades por ao, sabemos que Q unidades se agotaran en Q/D aos, que es precisamente cuando el nivel de inventarios desciende al valor a cero. ( ) ( ) +

Ahora se puede representar el costo parcial de almacenaje y ordenamiento de los ngulos en funcin de la cantidad ordenada en Q, en forma grfica, y el cual podemos encontrar por medio de tanteo. Pero no es necesario hacer un tanteo para llegar a la demanda ptima (Q*), partiendo del enfoque que costo anual de almacenamiento y de ordenamiento son iguales:

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Esta cantidad Q se llama a menudo tamao econmico del lote, y se debe notar que se expresa en los trminos de los parmetros de ingreso CO, CH y D. entonces sustituyendo los valores:

Ahora sustituyendo este valor en la expresin del costo anual de mantenimiento y ordenamiento de los ngulos se obtiene: ( ) ( ) ( )+( )

Se ha observado que usando la poltica de ordenar 5000 unidades a la vez conduce en el modelo un costo anual de $5100. Si en lugar de ella se usara una cantidad de 1250, el costo en el modelo sera de $2400, resultando un ahorro de ms del 50%. Aun con esto, debemos considerar el numero ptimo de veces en que deben ordenarse ngulos accesorios durante el ao y el ciclo de tiempo, el cual se define como el intervalo de tiempo entre la llegada de dos pedidos.

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EJEMPLO 17.2 (Del libro): Cantidad econmica de pedidos y punto de volver a pedir Encuentre la cantidad econmica de pedidos y el punto de volver a pedir, dados Demanda anual (D) = 1 000 unidades Demanda diaria promedio (d) = 1 000/365 Costo de pedido (S) = 5 dlares por pedido Costo de mantenimiento (H) = 1.25 dlares por unidad al ao Tiempo de entrega (L) = 5 das Costo por unidad (C) = 12.50 dlares Qu cantidad es necesario pedir?

SOLUCIN La cantidad de pedido ptima es

El costo anual total ser

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Tiempos de entrega y cuando ordenar

Conforme a las suposiciones del modelo EOQ, la decisin de cuanto ordenar resulta de la cantidad derivada Q*. El numero de pedidos por ao es igual a N*=D/Q*. La pregunta bsica es cuando ordenar, la respuesta depende del tiempo de entrega en el reparto. La cantidad ordenada Q*, llega en una sola entrega, cuando el nivel de inventarios es cero. Si un pedido tarda l das en llegar, este debe ser hecho l das antes del final de cada ciclo. Esto se ilustra para 2 valores en la figura. Donde T* es la duracin del ciclo ptimo; o sea, la duracin del ciclo que empieza al ordenar Q* artculos, y l1 y l2 son ejemplos de demora de tiempo

En la prctica, la demanda efectiva no obedece con exactitud la suposicin de tasa constante que se ve en la figura, por esta razn esa regla no es aconsejable. Mas bien, la regla de cuando ordenar se establece en la practica en la forma siguiente: Regla de cuando ordenar: se debe hacer un pedido cuando el volumen de existencias es igual a la demanda durante el tiempo de entrega. Donde, por definicin: Volumen de existencias= existencias disponibles + existencias por ordenar. Notemos primero que hay 240 das de trabajo en un ao para la Stco. Puesto que la demanda anual de ngulos, D, es de 60,000 artculos, supuesto que ocurre a una razn constante, esto implica que d, la demanda diaria es de: d= D/240=60,000/240 =250 por dia
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El tiempo cclico: T*=Q*/D= 1250/60,000 aos. Como hay 240 dias en el ao resulta: T*= x 240 =5 das

Primer caso: la demora l es menor que el tiempo cclico ptimo T*. En particular, sea l=3; la regla del tiempo nos dice que se ordene 3 das antes de la fecha en que se quiera recibir el pedido. Por lo tanto, 2 das despus de que llegue un pedido de 1250 ngulos, se hace una orden por 1250 ngulos. Ntese en la figura que cuando, se hace el pedido no hay otros pendientes y dado que la demanda diaria es de 1250/5 =250, se hace el pedido cuando hay 750 unidades disponibles. Como, volumen de existencias = existencias disponibles + existencias pedidas = = 750 750. + 0

Y demanda en la demora = 3 das x 250 rticulos por das = 750.

Segundo c 250 articulosaso: la demora l es mayor que el tiempo cclico ptimo T*. En particular, supngase que l=8, T*=5 y que se quiere ordenar para que el pedido llegue el da 30. Entonces, como se muestra en la figura, el pedido debe hacerse 8 das antes de la fecha deseada. Ntese que en la fecha 22, Existencias disponibles = 750

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Adems, el pedido que llegara en la fecha 25, fue hecho el dia 17, ya que la demora es de 8. Este pedido est todava pendiente y es el nico. Por lo tanto, Existencias por ordenar= 1250 Por definicin: Volumen de inventarios = existencias disponibles + existencias por ordenar = 750 + 1250 = 2000 La demanda durante la demora se obtiene mediante el clculo: 8 das x 250 artculos/da = 2000

La regla de cuando ordenar basada en la posicin de inventarios puede parecer muy complicada. Sin embargo en la prctica es fcil de aplicar.

Modelo EOQ con falta de existencias Una de las funciones importantes del inventario es prevenir la falta de inventarios. Sin embargo, en algunos casos puede ser ventajoso tanto para el comprador como para el vendedor que no todos los pedidos sean surtidos con existencias disponibles.

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El vendedor a veces planea sobre la marcha y sabe que habr alguna demanda cuando no haya existencias disponibles. Mantener en suspenso esta demanda y surtirla con existencias posteriores se llama demanda con escasez. La esencia de la falta de existencias en el modelo EOQ se muestra en la figura:

Un pedido de Q artculos llega cada T* das. La nueva complicacin consiste en que no toda la demanda se satisface con existencias disponibles. A ciertos clientes se les pide que esperen para que se surta su pedido cuando llegue el siguiente abasto. Los clientes que compran durante los primero t1 son despachados con existencias disponibles. Lo acostumbrado es que el proveedor ofrezca alguna clase de incentivo financiero para que sus clientes acepten el periodo de espera, u ofrecen una reduccin en el precio por pedidos al descubierto. Durante el tiempo cclico T la empresa conserva existencias durante t1 y acepta retrosurtidos durante t2 cuando se han agotado las existencias. Es claro que: T1 + t2 = T El smbolo S indica el nmero total de unidades retrosurtidas durante un ciclo, o sea, el nmero total de demanda insatisfecha acumulada durante t2. Q-S es el nivel mximo de inventarios.

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ACTIVIDAD EQUIPO 4
Control de inventarios con demanda conocida 1. cules con las tres operaciones clave de una empresa para abastecer artculos a sus clientes? Comprar esos articulo a los productores Conservar esos artculos en existencia Comercializar, vender y distribuir esos artculos segn la demanda. 2. Menciona algunos tipos de inventarios. materias primas, materias en proceso, productos terminados, dinero en efectivo, y aun de individuos. 3. cules son los costos asociados con la actividad de inventarios? costos de almacenaje, costos de ordenamiento y costos de agotamiento. 4. Cules son las formas de manejar los pedidos despus de que se han agotado las existencias? Consiste en reservarlos para ser surtidos cuando se hayan reabastecido las existencias. esto se llama escasez. No aceptar los pedidos que se reciban cuando no hay existencias disponibles. 5. qu se debe decidir para cada tipo de artculo que se tenga en inventario? Cundo hacer un pedido de re abasto Qu cantidad se debe ordenar

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3.6 ESTABLECIMIENTO DE INVENTARIOS DE SEGURIDAD El modelo anterior supone que la demanda es constante y conocida. Sin embargo, en la mayor parte de los casos, la demanda no es constante, sino que vara de un da para otro. Por lo tanto, es necesario mantener inventarios de seguridad para ofrecer cierto nivel de proteccin contra las existencias agotadas. El inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan adems de la demanda esperada. En una distribucin normal, sta sera la media. Por ejemplo, si la demanda mensual promedio es de 100 unidades y se espera que el prximo mes sea igual, si se manejan 120 unidades, se tienen 20 unidades de inventario de seguridad. El inventario de seguridad se puede determinar con base en varios criterios diferentes. Un enfoque comn es que una compaa establezca que cierto nmero de semanas de suministros se van a almacenar en el inventario. Sin embargo, es mejor utilizar un enfoque que capte la variabilidad en la demanda. Por ejemplo, un objetivo puede ser algo as como establecer el nivel de invent ario de seguridad de modo que slo haya 5% de probabilidad de que las existencias se agoten en caso de que la demanda exceda las 300 unidades. A este enfoque de establecer los inventarios de seguridad se le conoce como enfoque de probabilidad. El enfoque de probabilidad Es muy fcil utilizar el criterio de la probabilidad para determinar los inventarios de seguridad. Con los modelos descritos en este captulo, se supone que la demanda en un periodo tiene una distribucin normal con una media y una desviacin estndar. Una vez ms, recuerde que este enfoque slo considera la probabilidad de quedarse sin inventario, no la cantidad de unidades faltantes. Para determinar la probabilidad de un faltante durante el periodo, simplemente se traza una distribucin normal para la demanda esperada y se observa el lugar de la curva en que cae la cantidad disponible. A continuacin se presentan ejemplos sencillos para ilustrar lo anterior. Supngase que se espera que la demanda sea de 100 unidades durante el prximo mes y se sabe que la desviacin estndar es de 20 unidades. Si se empieza el mes con 100 unidades solamente, se sabe que la probabilidad de faltantes es de 50%.

La mitad de los meses se espera que la demanda sea mayor de 100 unidades; la mitad de los meses se espera que sea menor de 100 unidades. Tomando esto en

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cuenta, si se pide la cantidad de inventario suficiente para un mes y se recibe a principios de ese mes, a la larga se acabar el inventario en seis meses del ao. Si las unidades faltantes no son aceptables, seguramente se va a preferir manejar un inventario adicional para reducir el riesgo de que se agote. Una idea podra ser manejar 20 unidades adicionales. En este caso, se pedira la cantidad necesaria para un mes, pero se programara la llegada del pedido cuando todava se tienen 20 unidades en el inventario. Esto dara inventarios de seguridad para reducir la probabilidad de que se agoten las existencias. Si la desviacin estndar asociada con la demanda es de 20 unidades, entonces se manejan inventarios de seguridad que equivalen a una desviacin estndar. Revisando la distribucin normal estndar acumulada (apndice G) y si se desplaza una desviacin estndar hacia la derecha de la media, se obtiene una probabilidad de 0.8413. De modo que, aproximadamente 84% del tiempo no se espera que se agoten las existencias y 16% del tiempo, s. Ahora, se pide cada mes, cabe esperar que el inventario se agote aproximadamente dos meses al ao (0.16 12 = 1.92). Para quienes utilizan Excel, dado un valor z, la probabilidad se puede obtener con la funcin NORMSDIST. Es comn que las compaas utilicen este enfoque para establecer en 95% la probabilidad de que el inventario no se agote. Esto significa que se manejaran alrededor de 1.64 desviaciones estndar de los inventarios de seguridad, o 33 unidades (1.64 20 = 32.8) para el ejemplo. Una vez ms, recuerde que esto no quiere decir que se van a pedir 33 unidades adicionales cada mes, sino que se pueden pedir las unidades correspondientes a un mes en cada ocasin, pero programar su recepcin de modo que se tengan 33 unidades en el inventario en el momento en que llegue el pedido. En este caso, se espera que el inventario se agote cada 0.6 meses al ao, o que ocurra una vez en 20 meses.

3.6.1 MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA CON INVENTARIOS DE SEGURIDAD Un Sistema de cantidad de pedida fija vigila en forma constante el nivel de inventario y hace un pedido nuevo cuando las existencias alcanzan cierto nivel R. El peligro de obtener faltantes en ese modelo ocurre solo durante el tiempo de entrega, entre el momento de hacer un pedido y su recepcin. Como muestra la ilustracin 17.7 se hace un pedido cuando la posicin del inventario baja al punto de reorden R Durante este tiempo de entregas L es posible que haya una gran variedad de demandas. Esta variedad se determina a partir de un anlisis de los datos sobre la demanda pasada o de un estimado (en caso de no contar con informacin del pasado).

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El inventario de seguridad depende del nivel de servicio deseado, como ya se vio. L a cantidad que se va a pedir Q se calcula de manera normal considerando la demanda, costo de faltantes, costo de pedido, costo de mantenimiento, etc. Q se calcula mediante un modelo de cantidad de pedido fija, como el modelo simple que ya se estudi. Entonces se establece el punto de volver a pedir para cubrir la demanda esperada durante el tiempo de entrega ms el inventario de seguridad determinados por el nivel de servicio deseado. As, la diferencia bsica entre un modelo de cantidad de pedido fija en el que se conoce la demanda y otro en el que la demanda es incierta radica en el clculo del punto de reordena. La cantidad del pedido es la misma en ambos casos. En los inventarios de seguridad se toma en cuenta el elemento de la incertidumbre. El punto de orden es + Donde R= Punto de orden en unidades = Demanda diaria promedio L= Tiempo de entrega en das (Tiempo transcurrido entre hacer y recibir el pedido) z = Nmero de desviaciones estndar para una probabilidad de servicio especfica. = Desviacin estndar del uso durante el tiempo de entrega.

El trmino es el inventario de seguridad. Observe que si estas existencias son positivas, el efecto es volver a pedir ms pronto. Es decir, R sin inventario de seguridad simplemente es la demanda promedio durante el tiempo de entrega.
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Si el uso en el tiempo de entrega se espera que sea de 20, por ejemplo, y se calcula que el inventario de seguridad ser de 5 unidades, el pedido se har ms pronto, cuando queden 25 unidades. Mientras ms extenso sea el inventario de seguridad, ms pronto se har el pedido. Clculo de La demanda durante el tiempo de reemplazo es en realidad un estimado o un pronstico del uso esperado del inventario desde el momento de hacer un pedido hasta el momento en que se recibe. Puede ser un nmero simple (por ejemplo, si el tiempo de entrega es de un mes, la demanda se puede tomar como la demanda del ao anterior dividida entre 12), o la suma de las demandas esperadas durante el tiempo de entrega (como la suma de las demandas diarias durante un tiempo de entrega de 30 das). Para la situacin de la demanda diaria, d puede ser la demanda pronosticada utilizando cualquiera de los modelos en el captulo 15 sobre el pronstico. Por ejemplo, si se utiliz un periodo de 30 das para calcular d, un promedio simple sera

Donde

es el nmero de das.

La desviacin estndar de la demanda diaria es ( )

Como se refiere a un da, si el tiempo de entrega se extiende varios das, se puede utilizar la premisa estadstica de que la desviacin estndar de una serie de ocurrencias independientes es igual a la raz cuadrada de la suma de las varianzas. Es decir, en general,

50

Por ejemplo, supngase que se calcula que la desviacin estndar de la demanda es 10 unidades al da. Si el tiempo de entrega de un pedido es de cinco das, la desviacin estndar para el periodo de cinco das, ya que cada da se puede considerar independiente, es

) +(

) +(

) +(

) +(

) = 22.36

A continuacin, es necesario encontrar z, el nmero de desviaciones estndar del inventario de seguridad. Supngase que se quiere que la probabilidad de que el inventario no se agote durante el tiempo de entrega sea 0.95. El valor z asociado con una probabilidad de 95% es 1.64 (vase el apndice E o utilice la funcin NORMSINV de Excel). Dado lo anterior, el inventario de seguridad se calcula como sigue:

Comprense ahora los dos ejemplos. La diferencia entre ellos es que, en el primero, la variacin en la demanda se expresa en trminos de la desviacin estndar durante todo el tiempo de entrega; mientras que en el segundo, se expresa en trminos de la desviacin estndar por da. Ejemplo 17.3: Punto de reorden Considere un caso de cantidad econmica de pedido en el que: demanda anual D = 1 000 unidades, cantidad econmica de pedido Q = 200 unidades, probabilidad deseada de que el inventario no se agote P = 0.95, desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de entrega = 25 unidades y tiempo de entrega L = 15 das. Determine el punto de volver a pedir. Suponga que la demanda es ms de un ao de 250 das hbiles.

51

Solucin: En el ejemplo, ecuacin + ( )+ ( En este caso, z es de 1.64. Al completar la solucin para R se tiene ( )+ ( ) + ) y el tiempo de entrega es de 15 das. Se usa la

Esto indica que, cuando el inventario disponible baje a 101 unidades, es necesario pedir 200 ms.

Ejemplo 17.4: Cantidad de pedido y punto de reorden La demanda diaria de cierto producto tiene una distribucin normal con una media de 60 y una desviacin estndar de 7. La fuente de suministro es confiable y mantiene un tiempo de entrega constante de seis das. El costo de hacer el pedido es de 10 dlares y los costos de mantenimiento anuales son de 0.50 dlares por unidad. No hay costos por faltantes y los pedidos no cubiertos se cubren tan pronto como llega el pedido. Suponga que las ventas ocurren durante los 365 das del ao. Encuentre la cantidad de pedido y el punto de volver a pedir para satisfacer una probabilidad de 95% de que el inventario no se agote durante el tiempo de entrega.

Solucin: En este problema se necesita calcular la cantidad de pedido Q, as como el punto de volver a pedir R. ( )

La cantidad de pedido ptima es

52

Para calcular el punto de reorden, es necesario calcular la cantidad de producto utilizada durante el tiempo de entrega y sumarla al inventario de seguridad. La desviacin estndar de la demanda durante el tiempo de entrega de seis das se calcula a partir de la varianza de cada da. Como la demanda de cada da es independiente, ( )

Una vez ms, z es 1.64. +

( )+

Para resumir la poltica derivada en este ejemplo, se hace un pedido de 936 unidades siempre que el nmero de unidades restantes en el inventario baja a 388.

53

3.7 MODELOS DE PERIODOS FIJOS En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta en algunos momentos, como cada semana o cada mes. Es recomendable contar el inventario y hacer pedidos en forma peridica en situaciones en que los proveedores hacen visitas de rutina a los clientes y levantan pedidos para toda la lnea de productos o cuando los compradores quieren combinar pedidos para ahorrar en costos de transporte. Otras empresas operan con periodos fijos para facilitar la planificacin del conteo del inventario; por ejemplo, el Distribuidor X llama cada dos semanas y los empleados saben que es preciso contar todos los productos del Distribuidor X. Los modelos de periodo fijo generan cantidades de pedido que varan de un periodo a otro segn los ndices de uso. Por lo general, para esto es necesario un nivel ms alto de inventario de seguridad que en el sistema de cantidad de pedido fija. El sistema de cantidad de pedido fija supone el rastreo continuo de inventario disponible y que se har un pedido al llegar al punto correspondiente. En cambio, los modelos de periodo fijo estndar suponen que el inventario solo se cuenta en el momento especfico de la revisin. Es posible que una demanda alta provoque que el inventario llegue a cero justo despus de hacer el pedido. Esta condicin pasar inadvertida hasta el siguiente periodo de revisin; adems, el nuevo pedido tardar en llegar. As, es probable que el inventario se agote durante todo el periodo de revisin T y el tiempo de entrega L. por consiguiente, el inventario de seguridad debe ofrecer una proteccin contra el agotamiento de existencias en el periodo de revisin mismo, as como durante el tiempo de entrega desde el momento de hacer el pedido hasta recibirlo. 3.7.1 MODELO DE PERIODOS FIJOS CON INVENTARIO DE SEGURIDAD En un sistema de periodo fijo, los pedidos se vuelven a hacer en el momento de la revisin (T), y el inventario de seguridad que es necesario volver a pedir es

La ilustracin 17.8 muestra un sistema de periodo fijo con un ciclo de revisin de T y un tiempo de entrega constante L. En este caso la demanda tiene una distribucin aleatoria alrededor de una media d. La cantidad por pedir, q, es
Cantidad de pedido Demanda promedio durante el periodo vulnerable Inventario de seguridad Existencias disponibles (ms el pedido, en caso de haber alguno)

54

( + ) Donde

q= Cantidad por pedir T= Nmero de das entre revisiones L= Tiempo de entrega en das (tiempo entre el momento de hacer un pedido y recibirlo) d= emanda diaria promedio pronosticada

z= Nmero de desviaciones estndar para una probabilidad de servicio especfica T+L= Desviacin estndar de la demanda durante el periodo de revisin y entrega I= Nivel de intervalo actual (incluye las piezas pedidas) Nota: La demanda, tiempo de entrega, periodo de revisin, etc., pueden estar en cualquier unidad de tiempo, como das, semanas o aos, siempre y cuando sean constantes en toda la ecuacin. En este modelo, la demanda (d) se pronostica y revisa en cada periodo de revisin si as se desea, o puede utilizarse el promedio anual si es apropiado. Se supone que la demanda tiene una distribucin normal. El valor de z depende de la probabilidad de tener faltantes y se determina con el apndice G o la funcin NORMSINV de Excel. EJEMPLO: Cantidad que se va a pedir La demanda diaria de un producto es de 10 unidades con una desviacin estndar de 3 unidades. El periodo de revisin es de 30 das, y el tiempo de entrega, de 14 das. La gerencia estableci la poltica de cubrir 98% de la demanda con las existencias. Al principio de este periodo de revisin hay 150 unidades en el inventario.

55

Cuntas unidades se deben pedir? SOLUCIN La cantidad por pedir es ( + ) + ( + )+

Antes de completar la solucin se necesita encontrar y z. Para encontrar se parte de la idea, como antes, de que la desviacin estndar de una secuencia de variables aleatorias-independientes es igual a la raz cuadrada de la suma de las varianzas. Por tanto, la desviacin estndar durante el periodo T+L es la raz cuadrada de la suma de las varianzas de cada da:

Como cada da es independiente y ( + ) El valor z para P = 0.98 es 2.05. As, la cantidad por pedir es ( + ) +

es constante, ( + )( )

)+

Para garantizar una probabilidad de 98% de que el inventario no se va a agotar es necesario pedir 331 unidades en este periodo de revisin.

56

3.8 CONTROL DE INVENTARIOS Y ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO.


Es importante que los gerentes se den cuenta de que la forma de manejar las piezas mediante la lgica de control de inventarios se relacionan directamente con el desempeo financiero de la empresa. Una medida clave que tiene que ver con el desempeo de la compaa es la rotacin de los inventarios. La rotacin de inventarios se calcula: Rotacin de inventarios Cul es la relacin de entre la forma de manejar una pieza y la rotacin del inventario para ese artculo? Aqu se simplifican las cosas y se considera solo la rotacin del inventario para una pieza individual o un grupo de piezas. Primero, si se toma el numerador, el costo de los bienes vendidos para una pieza individual se relaciona directamente con la demanda anual esperada (D) de la pieza. Dado un costo por unidad (C) de la pieza, el costo de los bienes vendidos es solo D por C. Luego se considera el valor promedio del inventario que es Q/2, lo que resulta cierto si se supone que la demanda es constante. Al incluir la incertidumbre en la ecuacin es necesario tener un inventario de seguridad para manejar el riesgo que surge por la variabilidad en la demanda. El modelo de cantidad de pedido fija y el modelo de periodo fijo tienen ecuaciones para calcular el inventario de seguridad requerido para una probabilidad determinada de que el inventario se agote. En ambos modelos se supone que, al pasar por un ciclo de pedido, la mitad del tiempo se necesita echar mano del inventario de seguridad y la otra mitad no. De modo que, en promedio, se espera que el inventario de seguridad (SS) est disponible. El inventario de promedio es igual a: ( + As, la rotacin de inventario para una pieza individual es: Rotacin de inventario
( )

Ejemplo 17.6: Clculo del inventario promedio, modelo de cantidad de pedido fija. Suponga que se maneja la pieza siguiente mediante un modelo de cantidad de pedido fija con inventario de seguridad. Demanda anual (D) = 1 000 unidades. Cantidad pedida (C) = 3 000 unidades Inventario de seguridad = 40 unidades. Cul es el nivel de inventario promedio y la rotacin de inventario para las piezas? 57

SOLUCION: Inventario promedio = Q/2 + SS = 300/2 + 40= 190 unidades. Rotacin de inventario =

= 5.263 rotaciones al ao.

Ejemplo 17.7: Clculo del inventario promedio, modelo de periodo fijo.


Considere la pieza siguiente menejada con un modelo de periodo fijo e inventario de seguridad. Demanda semanal (d) = 50 unidades. Ciclo de revisin (T) = 3 semanas. Inventario de seguridad = 30 unidades. Cul es el nivel de inventario promedio y la rotacin de inventario para la pieza?

Solucin:
Aqu se tiene que determinar cuntas unidades se espera pedir en cada ciclo. Si se supone que la demanda es continua, se esperara pedir la cantidad de unidades de la demanda pronosticada durante el ciclo de revisin. Esta demanda esperada es igual a dT si se supone que no hay tendencia ni estacionalidad en el patrn de la demanda. Inventario promedio =dT/2 + SS = 50(3)/2 + 30 = 105 unidades. Rotacin de inventario = ao.

= 24.8 rotaciones al ao si se supone que 52 semanas en el

3.8.1 MODELOS DE DESCUENTO POR CANTIDAD


El modelo de descuento por cantidad parte de la premisa de que en general el precio de venta de una pieza vara segn el tamao del pedido. Se trata de un cambio discreto en lugar de unitario. Por ejemplo, los taquetes cuestan $0.02 cada uno en una compra de uno a 99 taquetes, $1.60 por 100 y $13.50 por 1000.Para determinar la cantidad ptima por pedir de cualquier pieza, solo se tiene que calcular la cantidad de pedido econmica por cada precio y en el punto de cambio de precio. Pero no son factibles todas las cantidades de pedido econmicas que determina la frmula. En el ejemplo de los taquetes, la frmula Qpt puede indicar que la decisin ptima en
58

el precio de 1.6 centavos es pedir 75 taquetes. Sin embargo, esto sera imposible porque 75 tornillos costaran 2 centavos cada uno. En general, para encontrar la cantidad a pedir al menor costo, se necesita calcular la cantidad econmica de pedidos para cada precio posible y revisar si la cantidad es factible. Es posible que la cantidad econmica de pedido calculada sea ms alta o ms baja que el rango al que corresponde el precio. Cualquier cantidad factible es una posible candidata. Tambin se necesita calcular el costo para cada una de las cantidades con precio descontado, ya que se sabe que ese precio es factible en estos puntos y el costo total podra ser el ms bajo de estos valores. Es posible simplificar un poco los clculos si el costo de mantenimiento se basa en un porcentaje del precio unitario (estarn en todos los ejemplos y problemas presentados en este libro). En este caso, slo se necesita revisar un subconjunto de las cantidades con precio descontado. Se puede utilizar el siguiente procedimiento de dos pasos:

Paso 1. Clasificar los precios desde el ms bajo hasta el ms alto y luego, empezando por el precio ms bajo, calcular la cantidad econmica de pedido para cada nivel de precio hasta encontrar una cantidad econmica de pedido factible. Por factible, significa que el precio se encuentra en el rango correcto. Paso 2. Si la primera cantidad econmica de pedido factible es para el precio ms bajo, esta cantidad es la mejor y el proceso termin. De lo contrario, calcule el costo total para la primera cantidad econmica factible (desde el precio ms bajo hasta el ms alto) y calcule tambin el costo total en cada precio descontado inferior al precio asociado con la primera cantidad econmica de pedido. sta es la cantidad econmica ms baja en la que puede aprovechar el precio descontado. La Q ptima es aqulla con el costo ms bajo.

59

Revisando la ilustracin 17.9, se ve que las cantidades de pedido se resuelven de derecha a izquierda, o desde el precio unitario ms bajo hasta el ms alto, hasta obtener una Q vlida. Luego, se utiliza la cantidad de pedido en cada precio descontado por encima de esta Q para encontrar la cantidad de pedido con menor costo: la Q calculada o la Q en uno de los precios descontados.

EJEMPLO 17.8: Precio descontado Considere el caso siguiente, donde D = 10 000 unidades (demanda anual) S = 20 dlares por hacer cada pedido i = 20% del costo (costo de manejo anual, almacenamiento, inters, obsolescencia, etctera). C = Costo por unidad (segn el tamao del pedido; pedidos de 0 a 499 unidades, 5 dlares por unidad; de 500 a 999, 4.50 dlares por unidad; 1 000 o ms, 3.90 dlares por unidad) Qu cantidad se debe pedir?

SOLUCIN

60

Las ecuaciones apropiadas a partir del caso de cantidad de pedido fi ja bsico

son: (17.15) Resolviendo para calcular la cantidad econmica, se obtiene:

Observe que, en la ilustracin 17.10, que muestra la relacin de costos y el rango de la cantidad pedida, la mayor parte de las relaciones entre la cantidad pedida y el costo caen fuera del rango factible, y que slo se obtiene un rango continuo simple. Lo anterior se vuelve evidente porque, por ejemplo, la primera cantidad de pedido especifica la compra de 633 unidades a 5 dlares cada una. No obstante, si se piden 633 unidades, el precio es de 4.50 dlares y no de 5 dlares. Lo mismo sucede con la tercera cantidad de pedido, que especifica un pedido de 716 unidades a 3.90 dlares cada una. Este precio de 3.90 dlares no est disponible en pedidos de menos de 1 000 unidades. La ilustracin 17.10 muestra los costos totales en cantidades econmicas y con precios descontados. La cantidad de pedido ptima es 1 000 unidades. Una consideracin prctica en los problemas de precios descontados es que la reduccin de precio en compras por volumen casi siempre hace que resulte econmico pedir cantidades superiores a Qopt. Por lo tanto, al aplicar el modelo, es preciso tener mucho cuidado de obtener un estimado vlido de la obsolescencia del producto y los costos de almacenamiento.

61

3.9 PLANIFICACIN DE INVENTARIO ABC


Mantener el inventario mediante el conteo, la elaboracin de pedidos, la recepcin de existencias, etc., requiere de tiempo del personal y cuesta dinero. Cuando existen lmites para estos recursos, el movimiento lgico consiste en tratar de utilizar los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor manera. En otras palabras, enfocarse en las piezas ms importantes en el inventario. En el siglo XIX, Vilfredo Pareto, en un estudio sobre la distribucin de la riqueza en Miln, descubri que 20% de las personas controlaban 80% de la riqueza. Esta lgica de la minora con la mayor importancia y la mayora con la menor importancia se ampli para incluir muchas situaciones y se conoce como el principio de Pareto. Esto sucede en la vida diaria (la mayor parte de las decisiones de las personas son relativamente sin importancia, pero unas cuantas dan forma a

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su futuro) y desde luego se aplica en los sistemas de inventario (donde unas pocas piezas representan la mayor parte de la inversin). Cualquier sistema de inventario debe especificar el momento de pedir una pieza y cuntas unidades ordenar. Casi todas las situaciones de control de inventarios comprenden tantas piezas que no resulta prctico crear un modelo y dar un tratamiento uniforme a cada una. Para evitar este problema, el esquema de clasificacin ABC divide las piezas de un inventario en tres grupos: volumen de dlares alto (A), volumen de dlares moderado (B) y volumen de dlares bajo (C). El volumen en dinero es una medida de la importancia; una pieza de bajo costo pero de alto volumen puede ser ms importante que una pieza cara pero de bajo volumen. Clasificacin ABC Si el uso anual de las piezas de un inventario se presenta segn el volumen de dlares, por lo regular, la lista muestra que un nmero reducido de piezas representa un volumen de dlares alto y que muchas piezas conforman un volumen de dlares bajo. La ilustracin 17.11A muestra esta relacin. La estrategia ABC divide esta lista en tres grupos segn el valor: las piezas A constituyen casi 15% ms alto de las piezas, las piezas B 35% siguiente y las piezas C el ltimo 50%. A partir de la observacin, al parecer la lista en la ilustracin 17.11A se puede agrupar con A incluyendo 20% (2 de 10), B incluyendo 30% y C incluyendo 50%. Estos puntos muestran lmites muy claros entre las secciones. El resultado de esta segmentacin se muestra en la ilustracin 17.11B y se grafica en la 17.11 C Es probable que la segmentacin no siempre ocurra con tanta claridad. Sin embargo, el objetivo es separar lo importante de lo que no lo es. El punto en el que las lneas se dividen realmente depende del inventario en cuestin y de la cantidad de tiempo del personal disponible (con ms tiempo, una empresa definira categoras A y B ms extensas). El propsito de clasificar las piezas en grupos es establecer el grado de control apropiado sobre cada uno. En forma peridica, por ejemplo, las piezas de la clase A quizs estn ms controladas con pedidos semanales, las piezas B se podran pedir cada dos semanas y las piezas C cada uno o dos meses. Observe que el costo unitario de las piezas no tiene ninguna relacin con su clasificacin. Una pieza A puede tener un volumen de dinero alto mediante una combinacin de bajo costo y alto uso o de costo alto y uso bajo. De manera similar, las piezas C pueden tener un volumen de dinero bajo porque tienen una demanda o un costo bajos. En una estacin de servicio para automviles, la gasolina sera una pieza A con resurtido diario o semanal; las llantas, las bateras, el aceite y el lquido de la transmisin podran ser piezas B y
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pedirse cada dos a cuatro semanas; y las piezas C consistiran en vlvulas, limpiaparabrisas, tapones de radiador, mangueras, bandas de ventilador, aceite y aditivos para gasolina, cera automotriz, etc. Estas piezas se podran pedir cada dos o tres meses e incluso permitir que se agotaran antes de volver a pedirlos porque el castigo por las existencias agotadas no es muy grave. A. Uso anual del inventario por valor. Nmero de piezas 22 68 27 03 82 54 36 19 23 41 Uso anual en dlares $95 000 75 000 25 000 15 000 13 000 7 500 1 500 800 425 225 $233 450 B. Agrupamiento ABC de piezas inventaras Clasificacin Nmero Uso anual de piezas de dlares A 22, 68 $170 000 B 27, 03, 82 53 000 22.7 C 54, 36, 19, 10 450 4.4 23, 41 $233 450 100.0 Porcentaje del valor total 40.69 32.13 10.71 6.43 5.57 3.21 0.64 0.34 0.18 0.10 100.0

Porcentaje del total 72.9

C. Clasificacin de inventarios ABC (valor del inventario para cada grupo versus la posicin del grupo de la lista total).

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En ocasiones, una pieza puede ser crtica para un sistema si su ausencia provoca una prdida significativa. En este caso, sin importar la clasificacin de la pieza, es posible mantener existencias suficientemente altas para evitar que se agote. Una forma de asegurar un control ms estrecho es asignar a esta pieza una A o una B, clasificndola en una categora aun cuando su volumen de dlares no garantice su inclusin.

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ACTIVIDAD EQUIPO 5
EJERCICIOS RESUELTOS 1. EJERCICIO CANTIDAD PTIMA Y PUNTO DE REORDEN La demanda diaria de zapatos tiene una distribucin normal con una media de 45 pares de zapatos y una desviacin estndar de 4. La fuente de suministro es confiable y mantiene un tiempo de entrega constante de ocho das. El costo de hacer el pedido es de $9.00 y los costos de mantenimiento anuales son de $0.5 por unidad. No hay costos por faltantes y los pedidos no cubiertos se cubren tan pronto como llega el pedido. Suponga que las ventas ocurren durante los 365 das del ao. Encuentre la cantidad de pedido y el punto de volver a pedir para satisfacer una probabilidad de 90% de que el inventario no se agote durante el tiempo de entrega. 9 00 0 50 ( ) 16,425

La cantidad de pedido ptima es ( )( )

Z de 90% = 1.30 + ( )+ +

( )

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2. La demanda diaria de un producto es de 50 unidades con una desviacin estndar de 10 unidades. El periodo de revisin es de 20 das, y el tiempo de entrega, de 8 das. La gerencia estableci la poltica de cubrir 98% de la demanda con las existencias. Al principio de este periodo de revisin hay 350 unidades en el inventario. Cuntas unidades se deben pedir? SOLUCIN La cantidad por pedir es ( + ) + ( + )+

Como cada da es independiente y ( + ) El valor z para P = 0.98 es 2.05. As, la cantidad por pedir es ( + ) + (

es constante, + )( )

+ )+

Para garantizar una probabilidad de 98% de que el inventario no se va a agotar es necesario pedir 1137 unidades en este periodo de revisin.

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MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD 3. Un proveedor ofrece un descuento para la adquisicin de su producto principal, cuya demanda anual est estimada en 5,000 unidades. El costo de emitir una orden de pedido es de $49 y adicionalmente se ha estimado que el costo anual de almacenar una unidad en inventario es un 20% del costo de adquisicin de un producto. Qu cantidad se debe pedir? Tamao del lote (unidades) 0 999 1000 1999 2000 o ms D= 5,000 unidades (demanda anual) S= $49 por hacer cada pedido i= 20% del costo de almacenamiento C= costo por unidad
+ +

Valor del producto ($ unidad) $5 $4.80 $4.75

SOLUCIN: ( ( ( ( ( ( )( ) )( ) )( )( )( )( ) ) ) )

+ + +

+ + +

( ( (

)( ) + )( )( )+ )+

( (

)+ )+ ( )+

)( ) ( ( )( )( ) )

68

Por lo tanto se elige la opcin de pedido que se encuentra en el intervalo de 1000 a 1999 unidades. 4. La compaa RF presenta los siguientes datos relacionados con el inventario de artculos: A. Uso anual del inventario por valor. Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Uso anual en pesos $15 000 8 000 49 300 4 112 24 700 14 782 2 106 74 513 810 1280

Realizarlo por el criterio de: A= 1- 75% B= 75 - 95% C= 95 - 100% Cdigo 8 3 5 1 6 2 4 7 10 9 Uso anual en pesos $74 513 49 300 24 700 15 000 14 782 8 000 4 112 2 106 1 280 810 Porcentaje del valor total 38.29 25.33 12.70 7.71 7.59 4.11 2.11 1.08 0.66 0.42
69

Porcentaje acumulado 38.29 63.62 76.32 84.03 91.62 95.73 97.84 98.92 99.58 100

Clasificacin ABC A A B B B C C C C C

194 603

100

B. Agrupamiento ABC de piezas inventaras Clasificacin Cdigo Uso anual en pesos 123 813 54 482 16 308 194 603 Porcentaje del total 63.62 28 8.38 100.0

A B C

8,3 5,1,6 2,4,7,10,9

C. Clasificacin de inventarios ABC (valor del inventario para cada grupo versus la posicin del grupo de la lista total).

100 90 80 40 20

A
0 100

B
C

20

40

60

80

70

3.10 EXACTITUD DEL INVENTARIO Y CONTEOS CCLICOS.


EXACTITUD DEL INVENTARIO Cuando nos referimos a la exactitud de inventarios, en realidad nos estamos refiriendo a un ndice que mide la exactitud de los registros de inventarios. Como ya conocemos, en algunos casos, es distinta la cantidad en existencia que sealan los registros y la existencia que en realidad fsicamente se encuentra en almacn, esto derivado por errores humanos cometidos tanto en el registro de las transacciones, como en el manejo fsico de los productos, entre otras causas. Para determinar que tan bien reflejan nuestros registros la situacin real de las existencias, se ha creado un ndice denominado exactitud de inventarios. Este ndice no es ms que dividir el nmero de renglones que definimos como renglones exactos durante el proceso de conteo cclico, entre la cantidad de renglones que se revisaron durante ese conteo, multiplicado por cien. As, la frmula es la siguiente:

No. de Renglones Exactos EI=------------------------------- x 100 No de Renglones Contados

Como puede observarse, entonces, el clculo de la exactitud de inventarios, est asociada a la realizacin de un conteo cclico. De esta forma tenemos una manera de medir que tan efectivos, son las medidas correctivas que tomamos despus de efectuar un conteo cclico, al comparar los valores que obtenemos con el ndice. 4) Procedimiento de clculo de la Exactitud de Inventarios Tal como mencionamos anteriormente, determinar la exactitud de inventarios, no es ms que dividir el nmero de renglones que definimos como renglones exactos durante el proceso de conteo cclico entre la cantidad de renglone s que se revisaron durante ese conteo, multiplicado por cien Como puede observarse, existe un concepto que se denomina rengln exacto, y este en un concepto arbitrario, ya que un rengln que denominamos exacto durante el conteo cclico, no es slo un rengln en el que existe total concordancia entre el valor del conteo
71

y el registro de inventario, sino tambin es aquel que se encuentra en un rango determinado que denominamos tolerancia. En otras palabras, los renglones exactos son aquellos en los cuales su valor en existencia real se encuentra dentro del rango dado de valores de registro. Este rango es determinado por el grado o porcentaje de la tolerancia asignado a cada rengln. As, mientras ms importante es un tem (articulo) para la organizacin, menor debe ser la tolerancia permitida. La tolerancia es un valor que se determina normalmente entre el 0% y el 5%. Veamos un ejemplo: Suponga que el registro del sistema de informacin seala que hay en existencia 500 unidades de un producto, suponga tambin que la tolerancia para este tem es del 3% y que durante un conteo cclico se determin que en realidad hay en existencia 490 unidades del producto. Veamos si este rengln se considera exacto. Lo primero que debemos hacer es determinar el rango en el cual se considera que este rengln es exacto. Esto se realiza aplicando el valor de la tolerancia al valor que sealan los registros, as, para este caso debemos hallar el 3% de 500 unidades (valor en registro). Este valor es 15 unidades, el rango se conforma, sumando 15 unidades al valor del registro para obtener el lmite superior del rango (500+15=515) y restando 15 unidades al valor del registro para obtener el lmite inferior del rango (500-15=485) Para el rengln en cuestin debemos entonces catalogarlo como un rengln exacto, ya que el valor de 490 se encuentra en dentro del rango determinado. Los registros de los inventarios normalmente difieren del conteo fsico real; la exactitud de un inventario depende en la medida en que estos dos coincidan. Compaas como Wall-Mart saben que la exactitud de los inventarios es muy importante y dedican gran esfuerzo a conseguirla. La interrogante sera: qu grado de error es aceptable?

Si el registro muestra un saldo de 683 en el caso de la parte x, pero el cmputo real muestra 652. Todava est dentro de lo razonable? Suponga que el cmputo real arroja 750,67 bienes ms que en el registro, este resultado es mejor que el otro?

72

El sistema entero de produccin debe mostrar concordancia, dentro de un rango especificado, entre las existencias que indican los registros y las que realmente hay en el inventario.

Los registros y el inventario podran no coincidir por muchas razones. Por ejemplo, si las existencias estn en un espacio abierto, los artculos pueden ser tomados para efectos legtimos y para otros no autorizados. Alguien pudo haber tomado la mercanca legtimamente pero con prisa y no haber registrado el movimiento.

En ocasiones las partes son colocadas en un lugar equivocado y aparecen meses despus . Con frecuencia las partes son almacenadas en varios lugares, pero su registro se podra perder o el registro de su ubicacin podra estar equivocado. En ocasiones las rdenes para reabastecer las existencias se registran como recibidas cuando, de hecho, no han llegado jams.

En ocasiones un grupo de partes es registrado como salido del inventario sin cancelar el registro. Para conseguir que el sistema de produccin fluya ininterrumpidamente sin que falten partes y eficientemente sin que haya saldos excesivos, los registros deben ser exactos.

Cmo puede la empresa efectuar registros exactos y tenerlos al da? La primera regla sera teniendo el almacn cerrado con llave. Si solo el personal del almacn tiene acceso y si una de las medidas para la evaluacin del desempeo de este personal y los aumentos de sueldo por mritos es la exactitud de los registros, entonces tendrn una fuerte motivacin para observar las reglas.

Todos los lugares para guardar el inventario, seas un almacn cerrado con llave o la planta de produccin, deben contar con un mecanismo para realizar los registros. Otro camino es transmitir a todo el personal la importancia que tienen los registros exactos y confiar en que ayudarn con esta actividad. ( todo lo anterior resumira en lo siguiente: coloque alrededor del rea del almacn una barda que suba hasta el techo de modo que los trabajadores no la puedan saltar para sacar partes; ponga un candado en la puerta y dle la llave a una sola
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persona. Nadie puede sacar partes sin que la transaccin sea autorizada y registrada.)

Otra forma de garantizar la exactitud sera contar el inventario con frecuencia y ajustar el resultado con los registros. Un mtodo usado con frecuencia son los conteos cclicos. CONTEO DE CICLOS Definimos el inventario fsico (es lo que hay en existencias), como aquel proceso en el cual una organizacin procede al conteo, por observacin directa y constatado en fsico, de las cantidades en existencia de todos y cada uno de los productos en un almacn determinado. Este proceso suele efectuarse una vez al ao, para todos los almacenes de una empresa. El conteo cclico, es muy parecido al inventario fsico, con la diferencia que slo se procede al conteo de un grupo determinado de renglones. Adicionalmente, el conteo se realiza de forma peridica, generalmente, cada da procedindose, entonces, a contar un da un grupo de tems, al da siguiente otro grupo y as sucesivamente, hasta que se cuenten a todos los productos que previamente se determinaron formaran parte del conteo cclico. Con el conteo cclico se busca encontrar si existen diferencias entre lo que registra como existencia el sistema de informacin y la cantidad real en el almacn, con la finalidad de determinar la naturaleza de error cometido y buscar correctivos para que estas situaciones no se repitan.

En otras palabras, ms all de hallar las diferencias y corregir el valor que presenta el sistema, se busca determinar porque se producen estos errores, de forma de tal de afinar normas, procedimientos y mtodos para evitar su nueva ocurrencia. Los conteos cclicos constituyen una tcnica para levantar inventarios fsicos en la cual contamos el inventario con frecuencia en lugar de una o dos veces al ao. La clave de un buen conteo cclico y, por tanto, de los registros exactos est en decidir que artculos contaremos, y cuando y quin ser el encargado de hacerlo. En la actualidad casi todos los sistemas de inventarios estn computarizados. Podemos programar la computadora para que genere un aviso de conteo cclico en los casos siguientes:
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1.- Cuando el registro muestra un saldo bajo o nulo de la mercanca en existencia. (es ms fcil contar pocos artculos.) 2.- Cuando el registro muestra un saldo positivo, pero anot un pedido atrasado acumulado ( lo cual indica una discrepancia). 3.- Despus de un nivel especificado de actividad. 4.-Para sealar una revisin basada en la importancia del artculo ( como en el sistema ABC). Tal como en la tabla siguiente:

USO ANUAL EN DLARES PERODO ENTRE REVISIONES $10 000 O ms 30 das o menos 45 das o menos 90 das o menos 180 das o menos.

$3 000-$ 10 000 $250- 3 000 Menos de $250

El momento ms fcil para contar las existencias es cuando no hay actividad en el almacn o en la planta de produccin. Esto significa los fines de semana o durante el segundo o tercer turnos, cuando el local est menos activo. De no ser posible lo anterior, se requerir asentar y separar los bienes con ms cuidado para contar el inventario mientras la produccin est en marcha y hay transacciones en proceso. El conteo cclico depender del personal disponible. Algunas empresas programan al personal regular de almacn para que cuente durante ratos de su jornada laboral que no sean muy activos. Otras compaas contratan empresas privadas para que acudan a contar el inventario. Otras empresas ms usan contadores de tiempo completo durante el ciclo y estos solo se encargan de contar el inventario y resolver las diferencias con los registros. Si bien este ltimo mtodo parecera muy caro, muchas empresas piensan que, de hecho, es menos caro que el molesto conteo anual del inventario, que se realiza normalmente cuando la empresa cierra dos o tres semanas por vacaciones anuales. La cuestin del porcentaje de error entre el inventario fsico y los registros que puede ser tolerable ha sido motivo de muchos debates. Hay compaas que luchan por lograr una exactitud de 100 por ciento, mientras que otras aceptan 1, 2 o 3 por ciento de error. El nivel de exactitud que recomiendan los expertos es 0.2
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por ciento para los artculos A, 1% para los artculos B y 5% para los artculos C. Sin importar el porcentaje de exactitud que se elija, el punto esencial consiste en seleccionar un nivel lo suficientemente confiable como para contar con existencias de reserva que sirvan de colchn. La exactitud es importante para que el proceso de produccin funcione sin interrupciones, de manera que las rdenes de los clientes puedan ser procesadas y programadas en lugar de permanecer detenidas a causa de una escasez de partes.

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3.11 LA GESTIN DE APROVISIONAMIENTO EN EMPRESAS COMERCIALES Y DE SERVICIOS.


Aprovisionar y comprar son trminos que se suelen emplear para describir procesos simi-lares en la empresa; sin embargo, la funcin de aprovisionamiento tiene un carcter ms amplio y comprende, pero no slo, a la de compra. Precisemos ambos conceptos.

Para Enrique iez de Castro y Juan Carlos Fernndez El aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que realiza una empresa en orden a gestionar en la mejor forma posible los materiales y artculos necesarios para su funcionamiento1. Estos autores, en la misma obra, ms adelante citan a Calimeri, con la siguiente definicin de compras: conjunto de operaciones que tienen por misin suministrar en las mejores condiciones posibles los productos que son necesarios para alcanzar los objetivos que la direccin de la empresa ha establecido. Quiere esto decir, que el objetivo es adquirir un producto con la calidad justa, al precio justo, en el momento justo y con la entrega al tiempo justo.2

Segn Pau Aprovisionar es una funcin destinada a poner a disposicin de la empresa todos los productos, bienes y servicios del exterior que le son necesarios para su funcionamiento3. Para este autor Comprar es una funcin que tiene como objetivo adquirir aquellos bienes y servicios que la empresa necesita del exterior, garantizando el abastecimiento en las cantidades requeridas, en el momento preciso y en las mejores condiciones de calidad y precio4.

En todos esos conceptos se reiteran los siguientes elementos: Aprovisionar es una funcin que se inicia con la deteccin de las necesidades de la empresa y situarlas en orden secuencial, para poner a disposicin de la misma todos los recursos que necesita, mientras que la compra comienza en el momento en que el producto o servicio debe ser buscado en el exterior y finaliza cuando cesan los compromisos
1

Diez de Castro, E; Fernndez, J. C: Distribucin Comercial. Pg. 151, McGraw-Hill Interamericana de Espaa S.A., 1994, Espaa. 2 Ibdem. Pg. 152. 3 Pau i Cos, Jordi; de Navascu y Gasca, Ricardo: Obra citada. Pg. 52. 4 Ibdem.

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establecidos entre ambas partes, es decir, comprar es el acto en s de buscar y adquirir el producto al mejor suministrador, que cumpla los requerimientos de calidad, tiempo y precio. Por tanto, la compra es ms restringida y se enmarca como una actividad dentro de la funcin de aprovisionamiento.

La Dra. Maritza Ortiz Torres comparte esos criterios y propone por aprovisionamiento: La funcin logstica que gestiona todo el proceso de provisin de los recursos necesarios para el funcionamiento exitoso de la empresa, a travs de la cadena logstica. Su concepto es sinnimo de abastecimiento, provisin o suministro. Mientras que la compra, es una actividad dentro del aprovisionamiento que se encarga de obtener los recursos necesarios del suministrador adecuado, en el lugar correcto con las condiciones requeridas de calidad, tiempo y preci o. En este trabajo aplicamos esta propuesta.

Hoy, con mercado globalizado y especializacin creciente, casi ninguna organizacin es autosuficiente, por lo tanto, el aprovisionamiento y las compras son funciones comunes bsicas en cualquier organizacin, sea sta productiva, comercial o de servicios. La diferencia radica en el objetivo que persigue una u otra entidad; as, en empresas productivas, la cadena logstica incluye el proceso de produccin, por lo que se aprovisiona y se compra fundamentalmente con el fin de garantizar dicho proceso, mientras que en las empresas comerciales y de servicios se garantiza la satisfaccin del cliente final.

Es relevante destacar que, en la actualidad, la formulacin y puesta en prctica de la estrategia global de la empresa, debe integrarse con la funcin de aprovisionamiento, orientada hacia una perspectiva logstica y como parte integrante del sistema logstico; esta funcin contribuye a elevar la competitividad de la empresa, si la responsabilidad de la gestin comienza con su participacin en la definicin de la estrategia y termina cuando el producto o servicio satisface las necesidades del cliente.

La gestin de aprovisionamiento comprende tres actividades bsicas: Gestin de compras. Gestin de almacenes. Gestin de inventarios.
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1.4.1 Gestin de compras.

Ya se explic que las compras son una actividad dentro de la funcin de aprovisionamiento. Esta actividad es compleja, entre otros aspectos, por la diversidad de productos o servicios a adquirir, la variabilidad de la demanda, la escasez de capitales, el crecimiento de los costos financieros, el constante incremento de las exigencias de calidad por los clientes, as como la globalizacin de los mercados. Todo esto hace que, el proceso de gestin de las compras requiera del estudio minucioso de todos los factores que influyen en la misma.

Varios autores se han ocupado de definir el alcance, las caractersticas y los beneficios esperados de la gestin de compras. Los autores, Dra. Martha I. Gmez y Dr. Jos A. Acevedo, afirman que las decisiones de compra pueden tomarse con un enfoque funcional o logstico5. El enfoque funcional es aquel que tiene en cuenta en las decisiones slo los factores que ataen al departamento de compras. Mientras tanto, el enfoque logstico evala el impacto que tienen las decisiones de compra en toda la cadena logstica de la empresa. En la actualidad, toda empresa que desee lograr una posicin competitiva ventajosa, debe adoptar en sus decisiones de compra un enfoque logstico, diseando sus estrategias de compras en funcin de las necesidades de toda la cadena logstica, logrando mediante distintas alternativas de decisin el balance adecuado entre el servicio al cliente y el costo de aprovisionamiento, atendiendo tambin constantemente al comportamiento del mercado y la competencia, con el fin de satisfacer al cliente final y captar nuevos clientes.

Los procesos principales de la actividad de compras pueden resumirse como sigue: Estudio de las fuentes de suministro y seleccin de proveedores. Gestin de las ofertas, a partir de los niveles de calidad requeridos y gestin de precios. Negociacin y contratacin.
5

Gmez, Martha I; Acevedo, J. A: Logstica del Aprovisionamiento. Pg. 62, Coleccin Logstica, Corporacin John F. Kennedy, 2000, Bogot, Colombia.

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Gestin de presupuestos y gestin de pagos. Gestin de las reclamaciones y las devoluciones. Seguimiento de las operaciones realizadas, en todos los acuerdos y condiciones establecidas por el proveedor.

Como puede apreciarse, estos procesos responden plenamente a un conjunto de decisiones empresariales, entre las que se encuentran: Dnde comprar? A quin comprar? En que condiciones comprar?

El proceso de decisin de compras requiere del anlisis de cuatro parmetros que son los fundamentales para la negociacin. Estos parmetros, segn Ignacio Soret Santos, son6:

Precio Calidad Condiciones de pago Plazo de entrega

Estos parmetros resultan vitales, por lo que en casi todas las definiciones de compras se alude de forma directa o indirecta a cada uno de ellos. Sin embargo, es necesario destacar que estos elementos deben ser considerados en su conjunto, no se debe tratar de optimizar cada uno por separado, pues el objetivo de la negociacin ser lograr un acuerdo ptimo para el proceso en conjunto. As, si se logra el precio en correspondencia con la calidad y los plazos de entrega que satisfagan los requerimientos de los clientes y los mejores trminos de pago para la organizacin, habr entonces eficiencia y eficacia en el proceso de compra.

1.4.2 Gestin de almacenes.

Soret Santos, Ignacio: Logstica Comercial y Empresarial. 2da Edicin, pg. 238, Editorial ESIC, 2000, Madrid, Espaa.

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En el libro Logstica Empresarial de August Casanova y Lluis Cuatrecasas se afirma: El mejor almacn para la empresa es el que no existe, ya que si se crea no estar nunca vaco7. Estos autores basan esta afirmacin en que el almacenaje y la manipulacin de los productos representan casi un 40% de de los gastos logsticos de una organizacin. Empero, el almacenamiento es un mal necesario, pues como plantean Gallagher y Watson: La necesidad de los inventarios surge por las diferencias entre el tiempo y la localizacin de la demanda8, y tener productos en inventarios implica necesariamente su almacenamiento.

Segn Enrique iez de Castro y Juan Carlos Fernndez, el almacn es el lugar fsico en el que se desarrolla una compleja gesti n de los productos que contiene. La misin bsica de un almacn se configura y desarrolla en las siguientes funciones: Recepcin de artculos e identificacin de los mismos. Almacenamiento, colocacin y custodia. Entrega de productos.9.

Otros autores proponen criterios semejantes. Lo anterior implica que una adecuada gestin le permite a la organizacin disponer de los productos en las cantidades y calidades adecuadas, listos para la satisfaccin de las necesidades de los clientes cuando se presenten.

La mayor parte de las actividades que se practican dentro de un almacn son repetitivas, por lo que una cuidadosa gestin supone a largo plazo un ahorro para la organizacin. En el almacn deben considerarse una serie de requisitos bsicos, para la adecuada conservacin de los productos. A continuacin se sealan algunos de estos requisitos bsicos: Ubicacin de las mercancas que permita su fcil fcil extraccin, sin riesgos. Utilizacin mxima de la altura y el rea total de almacenamiento, garantizando la organizacin, identificacin y rpido despacho de las mismas.
7

Casanova, August; Cuatrecasas, Luis: Logstica Empresarial, pg. 141, Ediciones Gestin 2000 S.A., 2001, Barcelona, Espaa. 8 Gallagher, Ch; Watson, H: Modelos Matemticos para la toma de decisiones en Administracin . Pg.

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Siempre que sea posible, debe utilizarse la mecanizacin del proceso. Disear polticas de control de las cantidades, las calidades, fechas de caducidad y detectar deterioros; para lo cual se pueden implementar recuentos peridicos, Proteger a los obreros, con los medios de proteccin y las mejores condiciones fsicas y ambientales posibles, as como programar el mantenimiento y la reparacin de almacenes.

Por ltimo, es til reiterar que las funciones de compras, almacenamiento e inventarios estn estrechamente interrelacionadas: una adecuada gestin de compras implica conocer la capacidad disponible de almacenamiento para conservar en buen estado los productos hasta que haya demanda; a su vez, el gestor de compras debe actuar a partir de los clculos del gestor de inventarios mediante los pronsticos de demandas, junto con la determinacin de los niveles mximo, mnimo y promedio de inventarios, considerando, adems, el espacio que ocuparn estos productos en el almacn. La concatenacin entre la anticipacin de las necesidades de los clientes, la capacidad de almacenamiento y la decisin de qu y cuando comprar, debe considerar los costos que estos representan. En conclusin, la disponibilidad de los productos en el momento oportuno dependen del gestor de stocks y del de compras, y la rapidez en la entrega y la fiabilidad dependen de una correcta gestin de almacenes. Estos tres elementos son los que, en ltima instancia, configuran el servicio al cliente.

1.4.3 Gestin de inventarios.

Para el inventario (existencias o el anglicismo stocks), hay tambin definiciones de varios autores. Para el presente trabajo, se asume la de la Dra. Maritza Ortiz Torres, que considera inventario Al conjunto de recursos que son capaces de satisfacer una necesidad y se encuentran almacenados, en espera de que se produzca la demanda para satisfacerla.10

Cualquier empresa, grande, mediana, o pequea, sea productiva o de servicios, necesita de inventarios para su continuidad. As, el inventario es un activo importante en la empresa, que al controlarse con eficiencia, se convierte en un
10

Ortiz Torres, Maritza. Obra citada, pg. 25

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factor productivo. Una administracin eficaz y eficiente de los inventarios es esencial para el xito de las organizaciones, dados los valores que el inventario representa y su impacto en la operacin diaria.

En su Tesis doctoral, la Dra. Maritza Ortiz Torres realiza una discusin pormenorizada de la comprensin de varios autores sobre la correcta gestin de inventarios, y su conclusin, que se comparte en este trabajo, es que la gestin de inventarios se trata de Un proceso de toma de decisiones, cuyo objetivo es, lograr la satisfaccin del cliente al menor costo posible o a un costo econmicamente razonable para la organizacin. Para lo cual, se deben dar respuesta a los siguientes problemas de decisin: Qu artculos deben incluirse en las existencias del almacn. Qu cantidad de artculos deben solicitarse cada vez. Cundo se debe solicitar el pedido. Qu tipo de sistema de revisi n de inventario se debe utilizar. 11

Las dificultades para la toma la decisin no son pocas, ya que se deben enfrentar incertidumbres (la demanda, el plazo de entrega de los suministradores), junto con implicaciones econmicas directas para la organizacin, como los niveles de servicios requeridos por los clientes, el adecuado balance entre stos y los costos, las capacidades de almacenamiento y el nivel de financiacin con que cuenta la organizacin para ello.

Existen diferentes modelos cuantitativos de inventarios, desarrollados por los estudiosos del tema durante varias dcadas, que permiten gestionar eficientemente los inventarios en las organizaciones, a partir de establecer polticas ptimas o econmicamente ventajosas para el manejo de los mismos. El establecimiento de dichas polticas es, bsicamente, un proceso de toma de decisiones que intentan dar respuesta a tres preguntas claves: Cunto pedir? => El tamao del pedido. Cundo pedir? => En qu momento realizarlo. A qu costo? => Mnimo para el sistema de inventario de que se trate.

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EJERCICIOS EQUIPO 6
1. Suponga que el registro del sistema de informacin seala que hay en existencia 300 unidades de un producto, suponga tambin que la tolerancia para este tem es del 2% y que durante un conteo cclico se determin que en realidad hay en existencia 280 unidades del producto. Veamos si este rengln se considera exacto. aplicar el valor de tolerancia a los registros .02 x 300 = 6 determinar el rango en el cual se considera que este rengln es exacto. LS= 306 Y Este rengln se considera exacto? LI =294

Debemos entonces catalogarlo como un rengln inexacto, ya que el valor de 290 se encuentra en fuera del rango determinado. 2. Suponga que el registro del sistema de informacin seala que hay en existencia 700 unidades de un producto, suponga tambin que la tolerancia para este tem es del 3% y que durante un conteo cclico se determin que en realidad hay en existencia 680 unidades del producto. Veamos si este rengln se considera exacto.

aplicar el valor de tolerancia a los registros .03 X 700 = 21 determinar el rango en el cual se considera que este rengln es exacto.

LS= 721

Y LI= 679

Este rengln se considera exacto?

Es un rengln exacto, ya que el valor de 680 se encuentra en dentro del rango determinado.

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Ejercicios unidad 3

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