Está en la página 1de 64

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL


REGIN XALAPA

Evaluacin de la eficiencia de un nuevo recubrimiento con PET como proteccin ante la corrosin en estructuras de concreto reforzado.

TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:

INGENIERO CIVIL

PRESENTA

CARLOS AGUIRRE RIAO

DIRECTORES

DR. ERICK EDGAR MALDONADO BANDALA DR. MIGUEL ANGEL BALTAZAR ZAMORA

Xalapa, Ver., Mxico

Junio 2012

AGRADECIMIENTOS

A mis padres y hermana, Por darme su infinito apoyo y paciencia, ser un buen ejemplo y brindarme siempre lo mejor de ellos. A mis abuelos, Gracias por ser la voz de la experiencia, el consejo nunca negado y el abrazo siempre dado. A mi novia Dani y su familia Que a pesar de ser yo un recin llegado a sus vidas, pusieron en m su confianza, y fueron fuente de motivacin. A mis amigos, Por estar a mi lado y siempre que ca, me ayudaron a levantarme. A mi abuelo Fernando, Quien con su recuerdo, es doble inspiracin no solo en este trabajo de tesis, si en la vida. A Erick Maldonado, Gracias por ser gua, maestro y amigo.

10

ndice

Introduccin.i Hiptesis...ii Objetivos...iii Contenido


CAPTULO I .......................................................................................................................... 8 ANTECEDENTES ............................................................................................................. 8 1.1 ORIGEN DEL ACERO DE REFUERZO EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES ................................................................................................................................. ..8 1.1.1. Definicin del Concreto Reforzado .................................................................... 9 1.2. LOS NDICES DE CONTAMINACIN EN MXICO POR EL PLSTICO PET ......................................................................................................................... ...10 1.3 TRABAJOS REALIZADOS DENTRO DE LA CONSTRUCCIN CON PET ... 12 1.3.1 Concreto polimrico a partir de botellas descartables .................................... 12 1.3.2 Polli-Bricks, ladrillos de plstico PET reciclado ............................................... 12 1.3.3 Ladrillos de plstico PET ................................................................................... 13 1.4 MTODOS DE RECUBRIMIENTO EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO...................................................................................................................... 14 1.4.1 La corrosin en la construccin ........................................................................ 14 1.4.2 Mecanismos de proteccin anticorrosiva ......................................................... 16 1.4.3 Recubrimientos metlicos y no metlicos ........................................................ 16 1.5 MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE LA CORROSIN EN EL CONCRETO ARMADO ............................................................................................... 18 1.5.1 Monitoreo de corrosin ...................................................................................... 18 1.5.2 Tcnicas de medicin de corrosin .................................................................. 19 1.5.2.1 Termodinmica de corrosin (E corr) ............................................................... 19 1.5.3 Resistencia a la polarizacin lineal .................................................................. 24

CAPTULO II ....................................................................................................................... 26 MEDODOLOGA EXPERIMENTAL .............................................................................. 26 11

2.1 MATERIALES Y PROPORCIONAMIENTO........................................................ 26 2.1.1 Definicin y funcin de los materiales .............................................................. 26 2.1.2 Materiales para la elaboracin de muestras .................................................... 26 2.2 MTODOS PARA LA CARACTERIZACIN DE MATERIALES ...................... 28 2.3 MTODO DE DOSIFICACIN DEL MORTERO ............................................... 29 2.4 ENSAYES DEL MTODO ADECUADO DE COMPORTAMIENTO DEL PLSTICO ................................................................................................................... 33 2.5 ELABORACIN DE MUESTRAS CON RECUBRIMIENTO DE PLSTICO ... 40 2.5.1 Preparacin del acero ....................................................................................... 40 2.5.2 Elaboracin de la mezcla .................................................................................. 41 2.5.3 Recubrimiento de las muestras ........................................................................ 42 2.5.3 Preparacin de los ambientes corrosivos ........................................................ 43 2.6 TCNICAS ELECTROQUMICAS ....................................................................... 45 2.7 VELOCIDAD DE CORROSIN ........................................................................... 46 2.7.1 Nomenclatura ..................................................................................................... 47

CAPTULO III ...................................................................................................................... 48 RESULTADOS ................................................................................................................ 48 3.1 GRFICAS DE PONTENCIALES DE CORROSIN (Ecorr) .............................. 48 3.1.1 Exposicin de especmenes al medio ambiente. ............................................ 48 3.1.2 Exposicin de especmenes al sulfato. ............................................................ 49 3.1.3 Exposicin de especmenes al cloruro. ........................................................... 50 3.2 GRFICAS DE RESISTENCIA A LA POLARIZACIN LINEAL (RPL)............ 53 3.2.1 Exposicin de especmenes al medio ambiente. ............................................ 53 3.2.2 Exposicin de especmenes al sulfato. ............................................................ 54 3.2.3 Exposicin de especmenes al cloruro. ........................................................... 56

Conclusiones y recomendaciones.iv Referencias....v

12

ndice de Tablas Tabla 1.1 ASTM.C-876-91. Criterio de probabilidad de corrosin......20 Tabla 1.2 Criterio de Stratful para potenciales de corrosin como porcentaje de probabilidad de corrosin....22 Tabla 1.3 Potenciales de corrosin como criterio de la condicin de la varilla..22 Tabla 1.4 Caractersticas de la arena...27 Tabla 1.5 Graduacin de la arena...28 Tabla 1.6 Proporciones empricas de morteros hidrulicos....31 Tabla 1.7 Norma NMX-C-036 para dosificacin de morteros.....32 Tabla 1.8 Nomeclatura de los morteros y los ambientes de exposicin..47 Tabla 1.9. Medios de exposicin y tcnicas electroqumicas aplicadas .....47

13

ndice de figuras Figura 1.1 El PET y sus productos en Mxico10 Figura 1.2 Detalle constructivo con ladrillos Polli-Bricks.13 Figura 1.3 Diagrama de Fe de Pourbaix20 Figura 1.4 Medicin del potencial de media celda ..21 Figura 1.5 Diagramas de Evans..23 Figura 1.6 Grfica de Resistencia de Polarizacin.25 Figura 1.7 Muestra con burbujas en el recubrimiento..36 Figura 1.8 Materiales para realizacin del recubrimiento..36 Figura 1.9. Recubrimiento en la mayora de la superficie de la muestra..37 Figura 1.10 Capa resistente y con pocas burbujas .38 Figura 1.11 Mortero con recubrimiento de PET.39 Figura 1.12 Detallado del recubrimiento de cinta tefln en el alambrn...40 Figura 1.13 Morteros listos para ser expuestos a ambientes corrosivos ..43 Figura 1.14 Programa Secuencer versin 2.4...45 Figura 1.15 Detalle de celda electroqumica.46 Figura 1.16 Resultados de Ecorr de especmenes expuestos al Medio ambiente..49 Figura 1.17 Resultados de Ecorr de especmenes expuestos a Sulfatos...50 Figura 1.18 Resultados de Ecorr de especmenes expuestos a Cloruros..52 Figura 1.19 Resultados de Icorr de especmenes expuestos al Medio ambiente...54 Figura 1.20 Resultados de Icorr de especmenes expuestos a Sulfatos..55 Figura 1.21 Resultados de Icorr de especmenes expuestos a Cloruros......57

14

Introduccin De los sectores econmicos de cualquier pas, el sector de la construccin es uno de los ms importantes, ya que es un indicativo directo del desarrollo econmico de la poblacin; adems de ser uno de los que mayor impacto tienen sobre el entorno, desde la explotacin de recursos, fabricacin de materiales, maquinaria y el mismo desarrollo de las obras causan un deterioro en ambiente. Es por esto, que en los ltimos aos la ingeniera se ha dado a la tarea de generar proyectos, donde se desarrollen nuevos mtodos constructivos y materiales que tengan un impacto sustentable. La durabilidad de las estructuras de concreto reforzado (ECR), esta directamente relacionada con la interaccin del medio ambiente; es por esta razn, que se muestra interesante desarrollar un recubrimieto a base de uno de los residuos contaminantes que ms abundan en las regiones urbanas, el plstico PET (politereftalato de etileno o polyethylene terephthalate). Uno de los mayores

problemas que genera al medio ambiente este residuo, es el tiempo que tarda en degradarse, que es va de 1000 a 1500 aos como es el caso de las botellas fabricadas. Se estima que en Mxico se consumen alrededor de 800 mil toneladas de PET al ao, con un crecimiento anual de 13%. El principal uso del plstico lo llevan las botellas de refresco, con ms del 50%, seguido del agua embotellada (17%). La funcin de este recubrimiento plstico busca reducir la corrosin en las ECR, disminuyendo el ingreso de agentes despasivantes del acero y por ende, elevar la durabilidad y vida til de dichas estructuras. El mtodo de recubrimiento y aplicacin en la superficie del concreto se analizar en el presente proyecto de tesis, as como la capacidad de proporcionar el efecto barrera a los iones despasivantes, mediante la tcnica termodinmica de Potencial de Corrosin y la tcnica electroqumica de Resistencia a la Polarizacin Lineal. Se realizarn mediciones periodicas durante las etapas tempranas del desarrollo de resistencia mecnica del concreto.

15

Los resultados obtenidos se compararn con los estudiados de diferentes recubrimientos comerciales, de esta manera se podr discutir el verdadero comportamiento del recubrimiento a base de PET.

16

Hiptesis El plstico PET es un material impermeable y de larga duracin, por lo que si se combina de una forma adecuada con el concreto armado, utilizndolo como un recubrimiento, actuar como barrera ante los iones despasivantes, elevando la vida til de la estructura.

17

Objetivos General Lograr que el acero embebido en el concreto tenga una mayor resistencia a la corrosin de los agentes naturales, mediante un recubrimiento econmico y sustentable desarrollado con plstico PET.

Objetivos Particulares Reducir los ndices de contaminacin en la regin, ya que el plstico tarda siglos en degradarse y es causa de mltiples problemas dentro y fuera de los centros urbanos, siendo dentro de estas causas las inundaciones y la contaminacin visual. Obtener un material para la construccin al alcance de cualquier regin logrando combatir el exagerado incremento de precios en ciertos materiales dentro de la rama de la construccin. Crear consciencia en las personas sobre el reciclado de los materiales y servir de ejemplo para la creacin y desarrollo de materiales y mtodos de construccin que den pie a un desarrollo sustentable.

18

CAPTULO I ANTECEDENTES

1.1 ORIGEN DEL ACERO DE REFUERZO EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES El concreto armado tuvo su origen en Francia en el ao 1854. El industrial Lambot descubre el aumento de resistencia del concreto al armarlo con hierro y construye la primera embarcacin con estos materiales, que an se conserva y se exhibe en el Parque de Miraval. En 1861 el Ing. Coignet obtiene una patente ya para la ejecucin de ciertas estructuras de concreto armado. En 1867, J. Monier, obtiene tambin la patente para la construccin de cubos y tuberas con este material y consigue reducir notablemente los espesores de las estructuras, debido a la adecuada distribucin de la armadura metlica. En los aos posteriores al 1875 el Ing. Hennebicq estudia cientficamente este nuevo tipo de construccin y llega as a ejecutar obras de cierta importancia y magnitud. Para 1884 una empresa constructora de Alemania adquiere los derechos de la patente perfeccionada de Monier para aplicar el concreto armado en ese pas. Ms o menos en esta misma poca el Ing. Emperger de la Universidad de Viena se interesa por el concreto armado y lo estudia, aplicndole las leyes y reglas de la Mecnica aplicada a las Construcciones llega as a fundar la actual teora del clculo, basndose adems en los resultados de numerosos ensayos mecnicos de estructuras de concreto armado. Paralelamente a los estudios e investigaciones de Emperger, los profesores Mrsch y Probst, a su vez, contribuyeron eficazmente al estudio y
8

perfeccionamiento de mtodos de clculo de este nuevo sistema de construccin , llegando en conjunto con el Dr. Ing. Marcus a formar una teora cientfica para el clculo del concreto armado. En E.E.U.U. en el ao 1875 se inician los ensayos de aplicacin de este nuevo material en las construcciones. En ese ao Ward aplica, por primera vez, el concreto armado en la construccin de entrepisos, como tambin Hyatt en varias clases de estructuras. Pero recin en el ao 1890 se generaliza y se adopta este sistema de construccin en las obras en general. [1]

1.1.1. Definicin del Concreto Reforzado Una estructura de concreto armado est formada: de concreto (cemento portland, arena y grava o canto rodado) y de una armadura metlica, que consta de hierros redondos, la que se coloca donde la estructura - debido a la carga que soporta est expuesta a esfuerzos de traccin. En cambio, se deja el concreto solo, sin armadura metlica, donde este sufre esfuerzos de compresin.

Tal disposicin de los dos materiales (concreto y hierro) est basado en el hecho de que el concreto resiste de por s muy bien a la compresin (hasta 50 Kg. por cm, siendo que el hierro presenta una gran resistencia a la traccin, de I000 a 1200 Kg. por cm: y ms). Esta slida unin entre ambos materiales se debe a la adherencia entre el hierro y concreto, cuyo valor es de 25 kg/cm de superficie lateral del hierro. Pero, aun existiendo esta adherencia, es obligatorio doblar las extremidades de las barras en forma de gancho para evitar un remoto escurrimiento de la armadura metlica dentro de la masa hormign. [2]

1.2. LOS NDICES DE CONTAMINACIN EN MXICO POR EL PLSTICO PET El PET, cuyo nombre tcnico es Polietileno Tereftalato, fue patentado como un polmero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickinson en 1941. Diez aos ms tarde, comenz la produccin comercial de fibra de polister. Desde entonces hasta hoy en da, la fabricacin de PET ha presentado un continuo desarrollo tecnolgico, logrando un alto nivel de calidad y una diversificacin en sus empleos. A partir de 1976 se emplea en la fabricacin de envases ligeros, transparentes y resistentes, principalmente para bebidas, llegando a Mxico a mediados de la dcada de 1980 con gran aceptacin entre los consumidores. En la actualidad, nuestro pas es el principal consumidor de bebidas embotelladas. Se estima que en el pas se consumen alrededor de 800 mil toneladas de PET al ao siendo de principal fabricacin las botellas de refresco, con ms del 50%, seguido del agua embotellada (17%). Este consumo tiene un crecimiento anual de 13%, estas cifras se pueden observar en la Figura 1.1.

Figura 1.1 El PET y sus productos en Mxico El principal problema ambiental del PET es el tiempo que tarda en degradarse que va de 1000 a 1500 aos, su falta de disposicin es otro problema, haciendo
10

notoria su presencia en los cauces de corrientes superficiales y en el drenaje provocando taponamiento y dificultades en los procesos de desazolve, facilitando inundaciones, as como en las calles, bosques y selvas y el ocano generando basura. Como se mostr anteriormente, los niveles de consumo de productos envasados con este material plstico son muy altos, derivado de esto se estima que la generacin de residuos de PET (post consumo de envases) es elevada, y segn los estudios realizados en el mbito nacional referentes a la generacin de

residuos slidos municipales, muestran que uno de los mayores porcentajes es ocupado por los plsticos donde estn presentes los envases de PET de los cuales ya hemos hablado acerca de su problemtica ambiental. Como consecuencia la Ley Ambiental del Distrito Federal considera que para evitar y controlar la contaminacin del suelo, al medio ambiente en general y a la salud pblica, es primordial establecer el manejo adecuado de los residuos slidos municipales e industriales no peligrosos. Con el propsito de promover el desarrollo sustentable y prevenir y controlar la contaminacin del suelo y de los mantos acuferos, la Ley atribuye a la Secretara del Medio Ambiente, con la participacin de la sociedad, fomentar y desarrollar programas y actividades para la minimizacin, separacin, reso y reciclaje de residuos slidos, industriales no peligrosos y peligrosos. [3]

11

1.3 TRABAJOS REALIZADOS DENTRO DE LA CONSTRUCCIN CON PET La industria de la construccin se ha dado a la tarea de realizar distintas investigaciones para desarrollar mtodos y materiales que brinden un desarrollo sustentable. El plstico ha sido utilizado dentro de esta investigacin de manera distinta pero con el mismo fin de reducir la contaminacin ambiental.

1.3.1 Concreto polimrico a partir de botellas descartables Mediante la despolimerizacin del plstico y la creacin de polister insaturado, se lleva a cabo la elaboracin del concreto polimrico.

Este concreto polimrico posee propiedades diferentes a las del concreto convencional. Comparado con el concreto de cemento Portland los productos de concreto polimrico son de 3 a 5 veces ms fuertes, mucho ms resistentes a la absorcin de humedad y presentan mayor capacidad de absorcin de energa de impacto. Adems, puede drsele propiedades segn las necesidades de cada aplicacin. [4]

1.3.2 Polli-Bricks, ladrillos de plstico PET reciclado Estos ladrillos son esencialmente botellas de 6 litros con un diseo especial para su montaje final. Cada uno necesita del reciclado de 4 botellas para su fabricacin. A continuacin se detalla el armado en la Figura 1.2.

12

Figura 1.2 Detalle constructivo con ladrillos Polli-Bricks

Proporcionan una forma de construccin barata: 1/4 del costo de otros sistemas de muro cortina, rentable, respetuosa con el medio ambiente y al menos un 50% ms ligera que con otros materiales ms tradicionales. [5]

1.3.3 Ladrillos de plstico PET Investigadores del Centro Experimental de la Vivienda Econmica (CEVE) de Argentina han conseguido el desarrollo de ladrillos y paneles de plstico reciclado (proveniente de envoltorios triturados mezclados con cemento), obteniendo incluso la homologacin (con resultados esplndidos en los ensayos de durabilidad, resistencia medioambiental, permeabilidad, etc.) para poder construir edificios de hasta dos pisos de altura y poder contribuir a abaratar los costes de la vivienda en Argentina, as como encontrar un alojamiento til a las toneladas de residuos que cada da se apilan en los vertederos. [6]

13

1.4 MTODOS DE RECUBRIMIENTO EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO 1.4.1 La corrosin en la construccin La corrosin es la disolucin o deterioro de un material en un medio determinado. Los tomos del metal se disuelven en forma de iones. En la rama de la construccin un gran porcentaje de las estructuras estn diseadas de acero las cuales tienen como principal agente reductor de su vida til a la corrosin, por lo cual es necesario proteger dichas estructuras contra estos agentes que debilitan al acero. Los ltimos estudios llevados a cabo sobre el impacto econmico de la corrosin muestran resultados alarmantes. De 1999 a 2001, Estados Unidos tuvo un total anual de costos directos de aproximadamente 276 mil millones de dlares, algo as como 3.1% del PIB de ese pas. De la misma manera, en Per, de acuerdo con la empresa Teknoqumica, en el ao 2000 las prdidas por corrosin representaron 8% del PIB, es decir, aproximadamente 1,200 millones de dlares. En Mxico todava no se ha hecho ningn estudio para estimar los gastos que representan las prdidas por corrosin. Pese a este desconocimiento, se pueden palpar los problemas debidos a este fenmeno, por lo que es clara entonces la necesidad de instrumentar las medidas pertinentes. Hay diferentes razones por las que el fenmeno no se ha controlado de manera apropiada, que van desde las climticas hasta las polticas. La situacin, como es de suponerse, afecta por igual a la mayora de pases latinoamericanos en que los gobiernos y las condiciones medioambientales son similares. Y es que el Estado prcticamente no presta atencin alguna al problema de la corrosin, no por falta de personal capacitado sino por la falta de una poltica de mantenimiento de obras. La corrosin ocurre de manera grave de diferentes formas. La clasificacin se basa usualmente en uno de estos tres factores:

14

1. Naturaleza del electrolito: la corrosin se puede clasificar como hmeda o seca. Es necesaria una solucin lquida o una mezcla para la corrosin hmeda, y la corrosin seca implica por lo regular la reaccin con gases a alta temperatura. 2. Mecanismo de corrosin: implica reacciones electroqumicas o qumicas directas. 3. Apariencia del metal corrodo: la corrosin puede ser uniforme y el metal se corroe a la misma velocidad a lo largo de la superficie, o puede ser localizada, en cuyo caso solamente se ven afectadas pequeas reas. Para prevenir la corrosin del acero en el concreto se utilizan materiales ms resistentes a la corrosin o se protege el acero convencional recubrindolo para aislarlo del contacto con el oxgeno, la humedad o los cloruros, o modificando su potencial electroqumico, a estos se les conoce como recubrimientos anticorrosivos. En trminos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una mezcla o dispersin relativamente estable de un pigmento en una solucin de resinas y aditivos. Su composicin o formulacin debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada sobre un substrato metlico, sea capaz de formar una pelcula seca uniforme que acte como una barrera flexible, adherente y con mxima eficiencia de proteccin contra la corrosin; la durabilidad de la pelcula depende fundamentalmente de su resistencia al medio corrosivo y de la facultad de permanecer adherida al substrato metlico; la eficiencia de proteccin contra la corrosin adems de considerar los factores anteriores depende de la habilidad de la pelcula de recubrimiento para impedir el acceso de los agentes corrosivos al substrato metlico. Una forma de clasificar los recubrimientos es la forma en que actan ante el proceso de corrosin; aquellos que son aplicados directamente sobre el acero de refuerzo son directos. Los que se aplican sobre el concreto del acero de refuerzo son indirectos.

15

1.4.2 Mecanismos de proteccin anticorrosiva Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el mercado, es posible sealar tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva: Como barrera impermeable.- Dado que las molculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al pigmento esto da como consecuencia la formacin de una barrera que en mayor o menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusin de los agentes de la corrosin al substrato. Pasivacin.- El depsito de recubrimiento sobre el substrato metlico inhibe los procesos andicos y catdicos de la corrosin, incluso acta como un material dielctrico (alta resistencia elctrica) que impide el flujo de electrones. Proteccin catdica.- Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento, actan andicamente al ser aplicados sobre el Acero. En este caso el substrato metlico es sujeto a una proteccin catdica con el Zinc como nodo de sacrificio y no por la formacin de una pelcula impermeable. [7]

1.4.3 Recubrimientos metlicos y no metlicos Los recubrimientos metlicos utilizados se dividen en nobles y de sacrificio. Estos ltimos aprovechan el principio de la corrosin galvnica para proteger el acero. Los recubrimientos nobles, como son los de cobre o nquel, slo protegen al acero siempre y cuando el recubrimiento no est daado ya que el acero es andico respecto a estos materiales. De todos estos recubrimientos el galvanizado de zinc es el comnmente ms utilizado; sin embargo, aun en este caso los resultados no han sido del todo satisfactorios ya que retrasan la corrosin de las estructuras y la consecuente fractura del concreto, pero no la previenen. De igual forma existen recubrimientos no metlicos, stos slo se utilizan los epxicos aplicados por fusin en caliente. Para poder ser aplicados es necesario

16

que las superficies que se les aplicar este recubrimiento, estn perfectamente limpias, aislndolas de la humedad, el oxgeno y los cloruros. El uso de este mtodo de control se ha ido extendiendo: su principal problema es el dao que sufre el recubrimiento durante el manejo y transportacin del material recubierto. Hay formas de proteccin mediante qumicos llamados inhibidores de la corrosin, los cuales van mezclados en el concreto. Los principales estn compuestos a base de cromatos, fosfatos, nitritos, etctera. Pero su uso trae resultados negativos ya que reducen las propiedades a la compresin del concreto, aunque previenen la corrosin del acero. El nitrito de calcio parece el inhibidor ms adecuado en la actualidad. Se ha llevado a cabo tambin el estudio del cromato de zinc aplicado sobre el concreto armado como una capa de pintura. Originalmente el CrZn e es utilizado como recubrimiento para herrera o el acero en general con el fin de prevenir la corrosin en este tipo de elementos. [8]

17

1.5 MTODOS PARA LA DETERMINACIN DE LA CORROSIN EN EL CONCRETO ARMADO 1.5.1 Monitoreo de corrosin Por las caractersticas del concreto de ser una masa de apariencia homognea y compacta, se podra pensar que es impermeable al paso de lquidos y gases e inerte qumicamente. Pero los daos observados en obras civiles demuestran lo contrario, registrndose agrietamientos y elementos metlicos fuertemente oxidados en el interior del concreto. La estimacin del estado de corrosin de la armadura metlica ha sido estudiada colocando muestras en diferentes condiciones de temperatura, concentracin

salina, intemperismo, etc., conocidas mediante el anlisis del estado superficial de las varillas. Estos ensayos requieren periodos prolongados y es indispensable remover la cubierta de concreto de la varilla, siendo una prueba destructiva. El uso de tcnicas electroqumicas se ha presentado como una opcin para el estudio del acero de refuerzo embebido en concreto mediante seales elctricas y el anlisis de la respuesta del sistema. La rapidez de medicin y sensibilidad son algunas ventajas de las tcnicas electroqumicas, adems de ser pruebas no

destructivas. Las ms utilizadas son: medicin de potencial (Ecorr), resistencia de polarizacin (Rp), voltametra cclica y espectroscopa de impedancia

electroqumica (EIS). Cada una de ellas aporta informacin acerca de las condiciones de la interfase acero-concreto y con ello del grado de corrosin que se presente en la armadura. En la norma ASTM C 876-91[9] se marcan intervalos de valores de Ecorr que indican la probabilidad de corrosin de la armadura. Diversos autores han

encontrado divergencias con el criterio que sigue la norma, mencionando que no es precisa para todas las condiciones de exposicin. La tcnica de EIS ha mostrado excelentes resultados en el estudio de la interfase metal-concreto siendo til la informacin que se obtiene para evaluar el comportamiento del sistema y proponer mecanismos de reaccin .
18

Todas las tcnicas aportan informacin que se complementa con apreciaciones visuales de deterioro fsico (como cuarteaduras) y qumicas (carbonatacin y

penetracin de cloruros principalmente). Para piezas y estructuras de concreto es importante la estimacin del estado de corrosin de la varilla inmersa por mtodos no destructivos y confiables; los ensayos electroqumicos renen estas caractersticas, aunque se tienen algunos inconvenientes de tipo prctico. Las tcnicas electroqumicas, consisten en la aplicacin de seales de potencial y el registro de su respuesta en corriente, o bien la aplicacin de seales de corriente y el registro de la repuesta en potencial. De las dos maneras, se polariza la interfase, y su respuesta es caracterstica de cada sistema bajo estudio. [10]

1.5.2 Tcnicas de medicin de corrosin 1.5.2.1 Termodinmica de corrosin. Potenciales de media celda (Ecorr) Para que un metal sufra corrosin, un requisito indispensable es que la termodinmica diga que dicha reaccin es favorable, es decir G = -nFE < 0. Por tanto el potencial de equilibrio de la celda de corrosin debe ser positivo. Habr que ver si los procesos, en las condiciones de trabajo, tiene el potencial adecuado para que la reaccin global se produzca. Debemos conocer la concentracin de iones metlicos si es que se liberan en disolucin, la del oxgeno disuelto (si es que es este el gas que se reduce), el pH (pues los potenciales de todas las posibles reducciones dependen del pH). Adems si hay posibilidad de que el metal forme complejos en el medio, hay que conocerlo, pues la corrosin habitualmente aumenta. La mejor manera de estudiar los aspectos termodinmicos de la corrosin es a travs de los diagramas de Pourbaix. En la Figura 1.3 tenemos el correspondiente al Fe.

19

Figura 1.3 Diagrama de Fe de Pourbaix

El diagrama de Pourbaix se utiliza para determinar los lmites de estabilidad de un metal. Un proceso cuya lnea est por debajo de la del oxgeno supone que el oxgeno puede provocar la oxidacin correspondiente. Igualmente con la lnea del hidrgeno. [11] Por tanto, que la termodinmica nos diga que la corrosin es favorable es imprescindible, pero no suficiente. De hecho, desde un punto de vista termodinmico, no podramos explicar que, por ejemplo, quedara algo de cobre en el mundo. El aspecto importante que queda por considerar es la cintica del proceso. La medicin de un potencial electroqumico no aporta informacin cuantitativa sobre la velocidad de corrosin, ofrece indicaciones cualitativas que pueden complementarse con otros ensayos. El procedimiento para la evaluacin del potencial de corrosin del acero de refuerzo embebido en concreto est contenido en la Norma ASTM-C-876-91 [9], la cual establece criterios que relacionan al potencial de corrosin y su condicin de corrosin, mostrados en la Tabla 1.1.

20

Tabla 1.1 ASTM.C-876-91. Criterio de probabilidad de corrosin

Ecorr vs ECS (mV) Ecorr vs Cu/CuSO4 (mV) Probabilidad de corrosin

> - 120 -120 a -270 < -270

> -200 -200 a -350 < -350

10% de que se presente Zona incierta 90% de que se presente

La tcnica de Ecorr se realiza conectando una terminal de un voltmetro, de alta impedancia interna, al acero embebido en concreto y la otra terminal, a un electrodo de referencia. De esta forma se mide un potencial de media celda, como se ilustra en la Figura 1.4.

Figura 1.4 Medicin del potencial de media celda

Diversos autores han contribuido en el anlisis y crtica de esta tcnica. Stratful prob esta tcnica sobre puentes en los Estados Unidos y determin las correlaciones, mostradas en la Tabla 1.2

21

Tabla 1.2 Criterio de Stratful para potenciales de corrosin como porcentaje de probabilidad de corrosin Ecorr (mV) vs ESC -240 -275 -350 -450 -500 Probabilidad de corrosin 0% 5% 50% 95% 100%

En consecuencia, represent los estados activos y pasivos como sigue en la Tabla 1.3.
Tabla 1.3 Potenciales de corrosin como criterio de la condicin de la varilla Ecorr (mV) vs ESC

Condicin Activa Pasiva Activa o pasiva

< -270 > -220 -220 a -270

El potencial de corrosin (Ecorr) es el estado estacionario en el cual se igualan las velocidades de reaccin de oxidacin (andica) y de reduccin (catdica). Un diagrama de Evans se ilustra en la Figura 1.4, mostrando que en el cruce de las lneas andica y catdica se obtiene el Ecorr y la corriente de intercambio o de corrosin (Icorr). Lo mencionado se muestra en la Figura 1.5.

22

Figura 1.5 Diagramas de Evans

Si se toma un sistema como el de la Figura 1.5, en (a) se encuentra en su condicin de estado estacionario. En (b), el valor de Ecorr ha disminuido, debido a una depolarizacin catdica; como consecuencia, su icorr se ve incrementada significativamente. Para (c), El Ecorr alcanza el mismo valor que en (b), pero su icorr decrece y con ello la velocidad de corrosin, debido a una modificacin en su lnea andica. En la Figura 1.5, se aprecia que un cambio de Ecorr no es suficiente para

determinar si la velocidad de corrosin aumenta o disminuye, ya que el Ecorr es un parmetro termodinmico que resulta til para predecir la estabilidad de especies, pero tiene la gran limitacin en cuanto a la cintica de los procesos de corrosin.

23

En el caso de los Ecorr medidos a varil as de acero embebidas en concreto, aunque se tienen reportados intervalos de valores que aproximan al estado superficial del acero (ASTM), es recomendable tomarlos con reserva, porque pueden conducir a juicios equivocados. Aparte de la medicin de E corr, debe

contarse con la profundidad de carbonatacin, concentracin de cloruros y condiciones de servicio, para elaborar un diagnstico ms confiable. En la Figura 1.3 se observa que el Ecorr es puntual, por lo que debe registrarse con precisin el sitio de medicin. La lectura que se toma es particular y no se excluye que en las inmediaciones el valor del potencial cambie bruscamente.

1.5.3 Resistencia a la polarizacin lineal En la resistencia a la polarizacin se aplican sobrepotenciales de 10 a 30 mV, esta tcnica es ampliamente utilizada por su rapidez y la ventaja de que prcticamente no perturba al sistema por estar muy cercano al E corr (Figura 1.5). La pendiente de la curva es la medida directa de la resistencia que ofrece la interfase metal solucin al paso de la corriente. Con el valor obtenido se calcula la corriente de corrosin mediante la relacin:

Icorr = B/Rp

Icorr= Corriente de corrosin en el sistema. B= Relacin de las pendientes de Tafel andica y catdica Rp= Resistencia de polarizacin. Para el caso de varillas de refuerzo en concreto se toma B = 0.026 V para la condicin pasiva y B= 0.052 V para varillas activas64-67. Rp es la pendiente de la lnea que se obtiene al polarizar el sistema con sobre potenciales de 10 a 25 mV.
24

Con la ecuacin de Faraday y la Icorr calculada se obtiene la cantidad de material que se pierde por causa de corrosin, tal y como se ve en la figura 1.6.

Figura 1.6 Grfica de Resistencia de Polarizacin

Con base en estudios profundos de electroqumica y electrnica, se han construido equipos para la medicin de Rp en campo. Destaca el GECORR, desarrollado en Espaa por el grupo de la Dra. Carmen Andrade. Este dispositivo ha sido probado con resultados convincentes, concordantes con las condiciones reales de varillas estudiadas. [10]

25

CAPTULO II MEDODOLOGA EXPERIMENTAL


2.1 MATERIALES Y PROPORCIONAMIENTO 2.1.1 Definicin y funcin de los materiales Los llamados materiales de construccin engloban a aquellos materiales que entran a formar parte de los distintos tipos de obras arquitectnicas o de ingeniera, cualquiera que sea su naturaleza, composicin o forma. Los materiales de construccin abarcan un gran nmero y de orgenes muy diversos, pudindose clasificar para su estudio en base a diferentes criterios, siendo los ms habituales su funcin en la obra, su intervencin y su origen. Segn su funcin en la obra, los materiales de construccin se clasifican en: resistentes, aglomerantes y auxiliares. Los materiales resistentes son los que soportan el peso de la obra y los ataques meteorolgicos o los provocados por el uso (piedras, ladrillos, hormign, hierro, etc.). Los materiales aglomerantes son los que sirven de ligazn entre los resistentes para unirlos en formaciones adecuadas a su funcin (cemento, yeso, cal, etc.). Por ltimo, los materiales auxiliares son aquellos que tienen una funcin de remate y acabado (maderas, vidrios, pinturas, etc.). [12]

2.1.2 Materiales para la elaboracin de muestras Para este trabajo se utiliz un mortero poroso con la finalidad de hacer ms evidentes los resultados de las pruebas. El mortero se compuso de los siguientes materiales: >Cemento Portland regulado bajo la norma ASTM-C-150 [9] para la elaboracin de una mezcla de uso general en una construccin, es decir; Tipo I o en su
26

equivalente a la norma mexicana NMX-ONNCCE-C-441-2004 [13], correspondi a un cemento tipo CPC 30R. >Agua potable regulada balo la norma AASHTO T26 [14] del agua para concreto. >Arena de ro regulada bajo las normas ASTM. Las caractersticas de la tabla se muestran en la tabla 1.4.

Tabla 1.4 Caractersticas de la arena

Malla

%Acumulado

%Retenido

Peso por malla (kg)

8 16 30 50 100 200 Charola


Pe= 2.61 kg %Absorcin= 1.97 Mdulo de finura= 2.4

0 20 51 76 93 99 100

0 20 31 25 24 24 24

0 1.86 2.882 2.325 2.232 2.232 2.232

27

2.2 MTODOS PARA LA CARACTERIZACIN DE MATERIALES Es necesario establecer que para la realizacin de estas pruebas los materiales fueron caracterizados segn las normas de la ASTM. Caracterizacin de la granulometra (ASTM C-33) [9]. Deber consistir de arena natural, arena manufacturada, o una combinacin de ellas. En este caso se utiliz agregado natural proveniente de ro. Debe ser graduado entre los lmites mostrados en la tabla 1.5.

Tabla 1.5 Graduacin de la arena

Tamiz

9.5 mm (3/8 pulg.) 4.75 mm (No. 4) 2.36 mm (No. 8) 1.18 mm (No. 16) 600 m (No. 16) 300 m (No. 50) 150 m (No. 100)

Porcentaje que pasa (en masa) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 5 a 30 0 a 10

El concreto con gradacin de agregado fino cercano al porcentaje pasante de la malla 300 m (No 50) y 150 m (No 100) a veces tiene dificultades con la trabajabilidad, bombeo o excesivo sangrado. El mdulo de fineza no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 Para los envos continuos de una fuente de agregado fino, el mdulo de fineza no variar en ms de 0.20 del mdulo de fineza base.

28

2.3 MTODO DE DOSIFICACIN DEL MORTERO Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debindose conciliar una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un mtodo de diseo de mezclas con validez universal, ya que si el mtodo proviene de datos estadsticos generados con mezclas de ensaye, no existe ninguna garanta de que los materiales usados en dichos ensayos sean similares a los que el usuario del mtodo tendr a su alcance. Por otro lado los mtodos eminentemente tericos tampoco son aplicables pues carecen de validez real. Lo ms aconsejable es generar mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio, para esto se deben emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo, tambin se debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirn en la obra, y finalmente, se deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad del producto final. Algunos principios fundamentales en la dosificacin de morteros incluyen lo siguiente: Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero

tambin pueden agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de morteros fraguan muy rpido, son muy densos, durables e impermeables y poseen una gran capacidad de adherencia. Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los

cambios volumtricos, pero poseen muy baja adherencia, tambin son muy absorbentes y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostera de tabique. Los morteros con altos contenidos de arena son ms econmicos y ms

estables a los cambios volumtricos, siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada. La granulometra, textura y forma de los granos de arena son muy

importantes en el comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que


29

ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto. Los morteros hechos con arenas bien graduadas y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son speras y difciles de trabajar en estado fresco. Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco, pero generan menor adhesin y menor resistencia. Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla, son difciles de trabajar, generan bajas resistencias, son muy permeables y menos durables, pero son excelentes para lograr superficies antiderrapantes. Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son

ms durables al intemperismo. El aire se introduce por medio de aditivos (lquidos), los cuales durante el mezclado del mortero producen burbujas de aire que quedan atrapadas en el mortero endurecido, las burbujas se alojan en la pasta de cemento. El porcentaje de aire introducido depende de la aplicacin, ya que no necesariamente se pone aire para proteccin contra el intemperismo, tambin se puede poner aire para producir un material ligero o poroso, el aire introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. Si se desea dar una proteccin contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 % de aire, estos porcentajes disminuyen un poco la resistencia con respecto al mortero que no lleva aditivo, pero esa prdida se compensa con la proteccin que proporcionan. Cada aumento en porcentaje de aire disminuye la resistencia a la compresin del mortero, por lo que si no se controla la dosificacin del aditivo checando al mismo tiempo la resistencia de la mezcla, se pueden tener muchos problemas. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce tambin como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos), estas mezclas llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes materiales aislantes. Como ilustracin de la presencia del aire introducido, en la cual se observan dos fotografas, una de ellas muestra una incipiente formacin de burbujas (bajo porcentaje de aire) y la otra presenta una gran cantidad de burbujas alojadas en la pasta del mortero (alto contenido de aire), cabe hacer la aclaracin

30

que las mezclas son muy secas, esto se puede observar por la proximidad de las arenas y la poca pasta que las separa. Los morteros pueden proporcionarse con la incorporacin de una gran

variedad de aditivos (sustancias diferentes al cemento, el agua y la arena) segn las propiedades que se requieran de l, ya sea en estado fresco o en estado endurecido. Algunas de las sustancias extras pueden ser la cal, los materiales plsticos y los aditivos empleados en el concreto. Lo mencionado se encuentra en la siguiente tabla 1.6. [15].

Tabla 1.6 Proporciones empricas de morteros hidrulicos Proporcin de cemento: arena por volumen 1:1 Mortero empleado para rellenar grietas o resanar. Consistencia aguada. 1:2 Mortero para junteo de mampostera, de alta resistencia e impermeabilidad. 1:3 Junteo de mampostera de uso comn. Resistencia al intemperismo. 1:4-6 Enladrillados en azoteas, pisos en baos. Aplicaciones

31

Cabe sealar que la dosificacin del mortero para estructuras est regida por la norma NMX-C-036 la cual tiene las siguientes especificaciones para los proporcionamientos del concreto y mortero, son mostradas en la Tabla 1.7.
Tabla 1.7 Norma NMX-C-036 para dosificacin de morteros Tipo Partes Partes Partes de de cede de cal mor- mento cemento hidratero hidru- de albatada lico ilera I 1 1 II 1 1 III 1 0a a1 0a a a 1 Partes de arena1 Resistencia nominal en compresin, fj*, MPa (kg/cm) 12.5 (125)

No menos de 2.25 ni ms de 3 veces la suma de cementantes en volumen

7.5 (75)

4.0 (40)

32

2.4 ENSAYES DEL MTODO ADECUADO DE COMPORTAMIENTO DEL PLSTICO El plstico es un material bastante dctil en su manejo, necesita temperaturas muy bajas comparadas con otros materiales para lograr sus cambios de estados. Esto puede ser una ventaja en funcin al tiempo de trabajo, pero a su vez es una gran desventaja para su manipulacin. En este trabajo de investigacin se estudi a fondo el comportamiento prctico del ya que era necesario lograr un recubrimiento que no fuera fcil de desprenderse de la superficie del concreto. Se inici con la recoleccin de botellas desechadas compuestas de PET. Se obtuvo una cantidad de alrededor de 1000 botellas para establecer ensayos y lograr llevar a cabo la elaboracin de muestras con el recubrimiento. Algo necesario a tomar en cuenta es la bsqueda de un lugar con buena ventilacin, de preferencia al aire libre para experimentacin con el fundido del plstico ya que es conocido que los gases desprendidos son txicos, contiene entre este tipo de gases, metales pesados. Una vez establecido el lugar de trabajo y preparada el rea donde se llevar a cabo la preparacin del recubrimiento y contando con: El plstico a fundir, una olla de peltre, alcohol en lata, cerillos y un utensilio para mezclar la muestra que en este caso fue plstico y algn objeto que pudiera soportar la olla o usarlo como apoyo para mantener una distancia entre el fuego y esta. Se comenz colocando de 4 botellas con sus respectivas taparroscas, sin etiquetas y sin lavar. Con una lata de alcohol, y un cerillo se prendi la flama sobre la cual se calentara la olla. El tiempo que tardaba en fundirse la el PET era de 30 minutos a temperatura ambiente en un da promedio de la ciudad de Xalapa Veracruz. Se mezcl el plstico que se estaba calentando cada 3 o 5 minutos para facilitar la accin del fundido, la tarea era bastante complicada ya que el desprendimiento de gases produca un malestar de garganta y tos. Una vez fundidas las primeras botellas, se metan de una a una y con intervalos de 10
33

minutos otras 3 botellas. Ya fundido casi en un 90% el plstico, fue vertido directamente de la olla a un pedazo de peridico para ver su comportamiento. El plstico comenz a secarse casi al momento en que fue colocado sobre papel peridico. Pasados 10 minutos el plstico sec por completo y cambiando su coloracin transparente por una homognea y mostr una consistencia bastante densa. Parte del plstico qued adherido a la olla y al tratar de desprenderlo este arrancaba consigo fragmentos de peltre, por esta razn y el tratar de buscar reducir tiempo en el fundido, se procedi a utilizar otro tipo de recipiente para el fundido del PET. Para la segunda prueba el recipiente que se seleccion fue uno de metal ya que este no presentara el problema de desprendimiento de material como fue el caso del peltre y que adems disminuyera el tiempo que tardaba en fundirse el PET. El procedimiento fue el mismo que con la olla de peltre. Se calent la muestra y tard 30 minutos. La muestra volvi a verterse sobre papel peridico e igual que con el peltre, parte del material se qued adherido al recipiente. El plstico mostr las mismas caractersticas al enfriarse, dando paso a un material denso y de color homogneo. El material mostraba mucha adherencia al recipiente en el cual se funda por lo que el experimento se llev a cabo an y cuando parte del material ya fundido permaneciese en el recipiente donde se calentaba. Se Llev a cabo la primera prueba de recubrir una superficie de concreto. El recubrimiento se us sobre una pastilla de concreto. El procedimiento de calentado fue realizado con la olla de peltre. A los 30 minutos de calentada la muestra y ya cuando se haba logrado un fundido casi total del PET se puso la pastilla sobre una superficie plana y se verti el
34

plstico sobre esta, la pastilla de concreto se encontraba a temperatura ambiente. El mtodo de vertido fue el de dejar escurrir el plstico justo al centro de la pastilla para que el lquido fluyera por sobre toda la superficie. El plstico comenz a cubrir un 80% de la superficie de la y su espesor no fue regular. El plstico al secar tom un color uniforme, y en ciertas zonas qued con burbujas. Pasados 5 minutos, la capa plstica que se haba formado sobre el concreto comenz a cuartearse, el recubrimiento plstico ubicado en las partes ms alejadas del centro se levant al no lograr tener adherencia sobre la superficie de la pastilla de concreto. No hubo mayor resistencia del recubrimiento al desprendimiento. Se llev a cabo una segunda prueba con otra pastillas de concreto esta vez la idea era esparcir el plstico inmediatamente despus de verterlo sobre la muestra con un utensilio recto, en forma de varilla lisa. Despus de concluir el proceso de calentado se coloc el PET de la misma forma que con la primera pastilla. Inmediatamente con la ayuda de la varilla se busc esparcir el plstico pero no se pudo lograr hacerlo de una manera uniforme ya que el secado del plstico es casi instantneo, con lo cual quedaron partes sin ser cubiertas como en el experimento anterior. La tercera prueba se realiz, intentando con menos cantidad de PET para lograr una capa ms adherible y flexible. Se redujo en tiempo de calentado casi en un 50% al ser menor la cantidad a fundir as como el desprendimiento de gases. Nuevamente el problema se produjo al momento de aplicar el recubrimiento ya que no se logr cubrir toda el rea requerida y al secarse se contrajo quedando mal pegado de los orillas. La Figura 1.7 muestra el resultado de la aplicacin del recubrimiento.

35

Figura 1.7 Muestra con burbujas en el recubrimiento

Esta ocasin el plstico tomo un color oscuro. El cambio de color se deba a que el plstico que quedaba en el molde se quemaba al momento de fundir una nueva cantidad de PET. Nuevamente se cambi de recipiente, utilizando ahora un molde de cristal resistente al cambio de temperatura, se adquiri una estufa elctrica para facilitar el calentado en reas abiertas y trabaje con solo una botella de PET. Los utensilios utilizados se observan en la Figura 1.8.

36

Figura 1.8 Materiales para realizacin del recubrimiento.

El tiempo de fundido oscil entre los 6 y 7 minutos, el desprendimiento de gases fue casi nulo y nuevamente se modific el mtodo de aplicacin que consita en verter el plstico sobre la muestra por el de introducir la pastilla en el recipiente con el plstico fundido. La pastilla se introdujo con la muestra calentndose a los 7 minutos, se dej reposar unos 20 segundos y despus se extrajo, el resultado fue un recubrimiento ms uniforme y que cubra casi por completo la superficie del concreto. Figura 1.9, capa de recubrimiento.

Figura 1.9. Recubrimiento en la mayora de la superficie de la muestra

Esta capa mostraba mayor adherencia que las anteriores pero igual quedaban irregularidades donde haba quedado concentrado la mayor parte del plstico. Por lo que en esta siguiente prueba se opt por realizar una capa de plstico un poco ms diluida, se agreg 10 ml de agua al recipiente, se cort la botella en fragmentos de 1 cm por 1 cm y se calent. El agua se evapor antes que el plstico se fundiera por lo cual se determin como irrelevante su participacin en la realizacin del experimento. Con un palo de madera de punta plana de 3 cm de dimetro se esparci el plstico de manera homognea en el fondo del recipiente,
37

a los 7 minutos se introdujo la pastilla de concreto previamente calentada 2 minutos en la parrilla dentro del fondo del recipiente con el PET. A los 20 segundos se detuvo el calentado y se sac la pastilla, se dej reposar y se

observ una capa en el centro de esta la cual era bastante delgada pero mostraba una buena adherencia ya que no se desprenda al pasarle una punta afilada de una navaja. Recubrimiento obtenido con la muestra esparcida en el fondo del recipiente, Figura 1.10.

Figura 1.10 Capa resistente y con pocas burbujas.

Se procedi a realizar una prueba ms ya sin utilizar agua durante el proceso de calentado. En lugar de cortar varios fragmentos de la botella solo se cort uno de 10 cm por 10 cm con el cual se lleg a los mismos resultados que con los recortes de menor tamao y se us el mismo procedimiento de esparcido sobre el fondo del recipiente. Esto agiliz el proceso de elaboracin del recubrimiento. El recubrimiento se prob finalmente sobre un mortero de 5cm por 5 cm tal y como se muestra en la figura 1.11. El procedimiento final fue el siguiente: 1. Lavar con agua el PET a emplear. 2. Cortar un pedazo del PET lavado de 10 cm por 10 cm.
38

3. Dejar calentando durante 7 minutos el plstico en el recipiente sobre la estura. 4. Calentar la cara del mortero que se va a cubrir sobre la parrilla durante 2 minutos. 5. Esparcir el plstico en el fondo del recipiente para hacer una capa delgada, de un espesor no mayor a un milmetro. 6. Poner el mortero con la cara calentada en el fondo del recipiente durante 10 segundos. 7. Apagar la hornilla y dejar reposar 20 segundos. 8. Sacar la muestra y dejar enfriar a temperatura ambiente.

Figura 1.11 Mortero con recubrimiento de PET

39

2.5 ELABORACIN DE MUESTRAS CON RECUBRIMIENTO DE PLSTICO 2.5.1 Preparacin del acero Se obtuvo alambrn suficiente para la realizacin de 24 varillas de 5 cm cada una. Con cinta tefln se cubri un rea de 2 cm intentando dejar expuesta una punta de 1 cm y la otra de 2 cm, tal y como se muestra en la siguiente Figura 1.12.

Figura 1.12 Detallado del recubrimiento de cinta tefln en el alambrn

40

2.5.2 Elaboracin de la mezcla Para esta prueba se elabor un proporcionamiento cemento:arena de 1:1 para la realizacin de un mortero aguado. Estimando la cantidad de mezcla para la realizacin de 12 morteros en forma de cubos 5 cms por lado. Se utilizaron: 3 kg de cemento. 3 kg de arena. 1.5 litros de agua. Estableciendo una superficie plana para la realizacin de la mezcla, se limpi de cualquier otro residuo y se humedeci. Se coloc el cemento y la arena en el rea antes mencionada y se mezcl con una pala hasta hacer una mezcla homognea. Una vez hecho esto se procedi a realizar un hueco al centro de la mezcla donde iba a ser agregada el agua, se procedi a administrar los 1.5 litros de agua y a revolverla con el cemento y la arena hasta obtener la consistencia deseada. Previamente se prepararon los moldes en los cuales se iba a colocar la mezcla para los especmenes. Los moldes se engrasaron con aceite quemado para que el mortero no se fuera a pegar y fuera ms fcil obtener las muestras. Se vaci la mezcla dentro de cada molde por medio de un cucharn, y se enraz cada uno de los moldes. A cada molde se le colocaron de manera centrada en el espcimen dos varillas de alambrn las cuales haban sido previamente tratadas con cinta tefln. Se dej 1 cm afuera la varilla quedando de esta forma 4 cm del alambrn expuesto al mortero de los cuales 2 cm estaban cubiertos con la cinta tefln.

41

Como el mortero tena una consistencia muy lquida no fue curado, a dems de que esto no iba a afectar la prueba. Los especmenes se desmoldaron a la semana de haber sido colados. Se obtuvieron 12 muestras de 5 x 5 cm y cada una con dos varillas de alambrn

2.5.3 Recubrimiento de las muestras Antes de proceder a la elaboracin de las muestras con el recubrimiento fabricado con PET, se elaboraron muestras comparativas. Tres muestras fueron recubiertas por un impermeabilizante comercial. El proceso de aplicacin consisti en esparcir sobre el espcimen una capa del impermeabilizante sin diluir. Este proceso se repiti para cinco de las seis caras del morteo, dejando de esta manera la cara donde estaban puestas las varillas de alambrn, libre. Otras tres muestras fueron recubiertas con cromato de zinc el cual es utilizado para proteger la herrera de los agentes corrosivos. La forma de aplicacin fue igual que la del impermeabilizante y se aplico esto a tres muestras. Tres muestras ms fueron recubiertas con el plstico, se utiliz el procedimiento anteriormente descrito el cul consisti en derretir el PET e introducir los especmenes, dejarlos enfriar y obtener como resultado una capa slida de color caf casi negro. Finalmente tres muestras ms se dejaron sin recubrimiento para poder establecerlas como referencia durante el experimento. Figura 1.13, especmenes preparados para ser ensayados.

42

Figura 1.13 Morteros listos para ser expuestos a ambientes corrosivos.

2.5.3 Preparacin de los ambientes corrosivos Las muestras fueron sometidas a tres ambientes diferentes, cuatro muestras fueron sometidas a estar parcialmente sumergidas en agua con cloruro de sodio, otras cuatro las sumerg en sulfatos y por ltimo las restantes fueron puestas en un rea abierta para observar su comportamiento ante el clima de la regin. Para la preparacin del ambiente con cloruro de sodio se us una bandeja plstica la cual se llen hasta que cubriera de la altura total de las muestras. Una vez establecida la cantidad de agua y pesada previamente la bandeja plstica, se realiz una relacin entre el peso del agua y el cloruro de sodio para que quedase un 3.5% de este ltimo en el porcentaje total del agua. Para 1075 g de agua se usaron 37.62 g de cloruro de sodio. La realizacin de la mezcla del sulfato del agua tuvo una preparacin similar, se utiliz una bandeja plstica con peso conocido, se le agreg agua hasta llegar a de la altura total de las muestras y se realiz una relacin para establecer la cantidad de sulfato y obtener un 3.5% del peso del agua.
43

Para 1130 g de agua se usaron 39.55 g de sulfato. Para las condiciones climticas de la regin simplemente se pusieron las muestras en una azotea para observar su comportamiento ante el Sol, la lluvia y el granizo.

44

2.6 TCNICAS ELECTROQUMICAS El uso de tcnicas electroqumicas se ha presentado como una opcin para el estudio del acero de refuerzo embebido en concreto mediante seales elctricas y el anlisis de la respuesta del sistema. La rapidez de medicin y sensibilidad son algunas ventajas de las tcnicas electroqumicas, adems de ser pruebas no destructivas. Las tcnicas electroqumicas empleadas en esta investigacin fueron: Potenciales de corrosin (Ecorr). Resistencia de polarizacin lineal (RPL). Empleando un potenciostato/galvanostato/ZRA Gill AC, el cual se presenta en la Figura 3.4, que cuenta con 1 canal para realizar varias pruebas de manera secuencial. Para realizar el procesamiento de datos se hizo uso del software Secuencer versin 2.4 Figura 1.14.

Figura 1.14 Programa Secuencer versin 2.4

45

2.7 VELOCIDAD DE CORROSIN Los parmetros con los que se corri la tcnica de RPL, fueron los siguientes: Barrido de polarizacin: 20 mV. Velocidad de polarizacin: 10 mV/min. Electrodo de referencia de Cu/CuSO4. La celda electroqumica se diseo como se muestra en la Figura 1.15

Figura 1.15 Detalle de celda electroqumica

En la que la varilla 1 se utiliz como electrodo de trabajo (ET); la varil a 2 como electrodo auxiliar (EA) (o contra electrodo: CE); y un electrodo de referencia (ER). [16]

46

2.7.1 Nomenclatura

Tabla 1.8 Nomeclatura de los morteros y los ambientes de exposicin Medio de exposicin Medio ambiente Sulfato Cloruro Plstico PET Pet-M Pet-S Pet-C Impermeabilizante comercial Imp-M Imp-S Imp-C Sin recubrimiento Sin-M Sin-S Sin-C Cromato de zinc Crz-M Crz-S Crz-C

Tabla 1.9. Medios de exposicin y tcnicas electroqumicas aplicadas Medio ambiente Electrolito 3.5 % Na2SO4 3.5% NaCl Tcnicas electroqumicas Potenciales de media celda (Ecorr) Resistencia a la polarizacin lineal (RPL)

47

CAPTULO III RESULTADOS


3.1 GRFICAS DE PONTENCIALES DE CORROSIN (E corr) 3.1.1 Exposicin de especmenes al medio ambiente. A continuacin en la Figura 1.16 se indican las condiciones y probabilidades de corrosin que presenta cada muestra con diferentes tipos de recubrimiento adems de sin recubrimiento. La muestra a la cual no se le aplico recubrimiento y que contienen varilla embebida en mortero (Sin-M), fue expuesta al medio ambiente, presenta una condicin pasiva con el 0% de probabilidad de corrosin al inicio de la prueba a l marcar -110 mV y contina hasta el da 32 cuando su probabilidad a la corrosin pasa a ser del 50%, es decir; Un valor de -360 mV. En el da 40, la probabilidad regresa a ser del 0%. En los das 48 y 56, su probabilidad va del 95% al 5% respectivamente. Al finalizar los 64 das, la corrosin es del 0% al marcar -150 mV. El espcimen con varilla embebida en recubrimiento PET (Pet-M) al igual que la muestra sin recubrimiento, en el da 8 se encuentra con el 0% de probabilidad de corrosin, con un valor de -40 mV y contina con un comportamiento igual al espcimen sin recubrimiento. Analizando los resultados para los casos del impermeabilizante comercial (Imp-M) y el cromato de zinc (Crz-M), estos tienen un comportamiento ms estable que el mortero sin recubrimiento pero al final se mantienen con una probabilidad de corrosin del 0%, mostrando valores de -75 mV y -80 mV respectivamente.

48

Medio ambiente
Da 8 0 -50 Da 16 Da 24 Da 32 Da 40 Da 48 Da 56 Da 64

Ecorr (mV vs Cu/CuSO4)

-100 -150 -200 Pet-M Imp-M Sin-M

-250
-300 -350 -400 -450

5% de probabilidad de corrosin 50% de probabilidad de corrosin 95% de probabilidad de corrosin

Czn-M

Figura 1.16 Resultados de Ecorr de los especmenes expuestos al Medio ambiente

Los resultados de la muestra donde la varilla embebida en mortero recubierto por PET (Pet-M) tiene un comportamiento parecido al de la muestra sin recubrimiento alguno, ambas inician de probabilidades del 0% y terminan igualmente con potenciales de corrosin mayaros a -200 mV.

3.1.2 Exposicin de especmenes al sulfato. Al analizar la Figura 1.17 y observar la muestra sin recubrimiento (Sin-S) con la varilla embebida en el morteo, se obtuvo la probabilidad mxima de corrosin, es decir; 100%, -550 mV. Desde el inicio hasta el fin de la prueba se mantuvo este porcentaje y valores similares en los potenciales de corrosin. Estudiando la muestra con varilla embebida en mortero con una capa de recubrimiento PET (Pet-S) y el impermeabilizante comercial (Imp-S) tuvieron un comportamiento igual al mortero sin recubrimiento (Sin-S), mostrando siempre una probabilidad de corrosin del 100% y valores promedio de -550 mV.

49

La muestra recubierta con cromato de zinc (Crz-S) a diferencia de las otras muestras, mantuvo una probabilidad ms baja a la corrosin la cual fue desde 50% y de -400 mV al inicio de la prueba. Con excepcin del da 16 en el cual llego a tener una probabilidad de corrosin del 100% con valor de -600 mV, los das que siguieron la probabilidad regres a ser del 50% para finalmente en el da 56 ser del 5% y continuar igual hasta el da 64 y -270 mV.

Sulfatos
Da 8 0 -100 Da 16 Da 24 Da 32 Da 40 Da 48 Da 56 Da 64

Ecorr (mV vs Cu/CuSO4)

-200 -300 -400 -500

Pet-S

50% de probabilidad de corrosin 95% de probabilidad de corrosin

Imp-S Sin-S Czn-S

100% de probabilidad de corrosin


-600 -700

Figura 1.17 Resultados de Ecorr de los especmenes expuestos a Sulfatos

Estudiando el comportamiento de las cuatro muestras en este medo, de encontr que la muestra sin recubrimiento (Sin-S), el muestra con recubrimiento PET (PetS) y la de impermeabilizante comercial (Imp-S), a lo largo del monitoreo dieron potenciales parecidos. La muestra con recubrimiento de cromato de zin (Crz-S) mostr mayor resistencia a la corrosin dentro del sulfato, siendo su valor de -270 mV al final de la prueba.

3.1.3 Exposicin de especmenes al cloruro.


50

El cloruro dentro de estas pruebas se considera el medio ms agresivo ya que es un agente favorecedor de la corrosin del acero. Los resultados se muestran en la Figura 1.18. La exposicin a los cloruros mostr una probabilidad del 100% en la muestra sin recubrimiento (Sin-C) donde la varilla se encontraba embebida en el mortero. Desde el da 8 hasta el ltimo da de monitoreo. Se obtuvieron valores menores a 500 mV. Un comportamiento similar fue el de la muestra con recubrimiento PET (Pet-C), que siempre mantuvo una probabilidad del 100% a la corrosin, marcando un promedio de -650 mV. El impermeabilizante comercial como recubrimiento para el mortero en el cual se tena la varilla embebida (Imp-C), funcion de igual forma que la muestra a la que no se le aplic recubrimiento, es decir; Probabilidad de corrosin del 100% de inicio al fin de los monitoreos. El promedio de sus potenciales de corrosin fue de 620 mV. Para la muestra con recubrimiento de cromato de zinc, se obtuvo un mejor

comportamiento a la corrosin, siendo los das 8 y 24 los de menor probabilidad siendo 95% y un Ecorr de -400 mV, todos los dems fue del 100%.

51

Cloruros
Da 8 0 -100 Da 16 Da 24 Da 32 Da 40 Da 48 Da 56 Da 64

Ecorr (mV vs Cu/CuSO4)

-200 -300 -400 -500

Pet-C Imp-C Sin-C

95% de probabilidad de corrosin 100% de probabilidad de corrosin

Czn-C

-600 -700

Figura 1.18 Resultados de Ecorr de los especmenes expuestos a Cloruros

Siendo el cloruro el medio al que fueron expuestas las cuatro muestras, la probabilidad de corrosin mnima fue de 95% con un E corr de -400, datos que registr el cromato de zinc (Crz-C). Las otras tres muestras reaccionaron de forma muy similar, al obtener Ecorr menores de -500 mV, dando como probabilidad a la corrosin el 100%.

52

3.2 GRFICAS DE RESISTENCIA A LA POLARIZACIN LINEAL (RPL) 3.2.1 Exposicin de especmenes al medio ambiente. Se presentan los resultados de los datos obtenidos con la tcnica de Resistencia a la Polarizacin Lineal. En la figura 1.19 se observa el comportamiento que presentaron los especmenes expuestos a medio ambiente, donde se muestra que la varilla embebida en el mortero sin recubrimiento (Sin-M) al inicio de la prueba mostr una corrosin moderada en 0.23 A/cm2, a partir del da 16 comenz a formar una capa de pasividad la cual se mantuvo hasta el da 56 para posteriormente en el da 64 pasar a ser una corrosin despreciable 0.025 A/cm2. As mismo, la varilla embebida en mortero recubierto con el PET (Pet-M) present una corrosin elevada desde el primer da de exposicin de 3.9 A/cm2 y a partir del da 32 comenz a disminuir hasta colocarse en rangos de corrosin despreciable. La corrosin moderada se mantuvo hasta llegar al da cuarenta para finalmente regresar a ser despreciable en el da 64 en valores cercanos a los 0.08 A/cm2. Comparando el comportamiento ante la corrosin de los cuatro especmenes, se observa que desde el inicio de la exposicin, los especmenes con

impermeabilizante comercial (Imp-M) se colocaron en velocidades de corrosin despreciables de 0.02 A/cm2, despus de los 16 das pas a ser moderada indicando 0.08 A/cm2 para despus en las siguientes semanas mantenerse despreciable marcando al final del monitoreo 0.03 A/cm2. Con el cromato de zinc (Crz-M) se obtuvo una corrosin despreciable en los primeros 8 das siendo 0.09 A/cm2, al pasar 16 das se obtuvo una corrosin moderada de 0.5 A/cm2 y continuar as hasta el da 24 que disminuy a 0.02 A/cm2. Al da 32 la corrosin regres a ser despreciable para que una semana despus se convirtiera en elevada marcando 2 A/cm2. En las semanas subsecuentes pas de tener un estado de corrosin elevado a despreciable con valor de 0.03 A/cm2.

53

Medio ambiente
Da 8 10 Da 16 Da 24 Da 32 Da 40 Da 48 Da 56 Da 64

Corr. ALTA
Icorr (A/cm2)
1 Pet-M Imp-M

Corr. MODERADA
0.1

Sin-M Czn-M

Corr. DESPRECIABLE
0.01

Figura 1.19 Resultados de Icorr de los especmenes expuestos al Medio ambiente

La cuatro muestras en las cuales se encontraba la varilla embebida en el mortero mostraron una resistencia a la polarizacin lineal (RPL) despreciable, en el caso de la varilla embebida en la muestra recubierta con PET (Pet-M) indic un RPL mayor a comparacin de los dems especmenes.

3.2.2 Exposicin de especmenes al sulfato. En la Figura 1.20 se muestran los resultados de la velocidad de corrosin en el acero embebido en mortero expuesto al sulfato. La muestra que no posea recubrimiento (Sin-S) se mantuvo estable dentro del parmetro de corrosin moderada dentro de la solucin con sulfato al cul fue expuesta la varilla embebida en el, teniendo como promedio de 0.5 A/cm 2, con la nica excepcin del da 16 que su resultado de la exposicin fue despreciable teniendo un valor de 0.085 A/cm2.

54

El espcimen recubierto con PET (Pet-S) tuvo un desempeo bastante regular en este mismo medio, pero a diferencia de la muestra sin recubrimiento (Sin-S) se mantuvo dentro del parmetro de corrosin elevada, llegando a tener un promedio de 1.30 A/cm2 a partir del da 16, cuando en el primer da de monitoreo mostr un valor de corrosin moderada con valor de 0.6 A/cm 2. Esta muestra (Pet-S) fue la nica en mostrar un comportamiento promedio de corrosin elevada. El recubrimiento con impermeabilizante comercial (Imp-S) al mortero de la varilla embebida en este, al igual que las otras dos muestras, mantuvo comportamiento constante dentro de una corrosin moderada con promedio de 0.7 A/cm2, salvo en los das 24 y 32 cuando su corrosin fue elevada llegando a ser de 2.91 A/cm2 y despreciable de 0.08 A/cm2 respectivamente. Para el caso del recubrimiento realizado con cromato de zinc (Crz-S), al inicio de la prueba tuvo un comportamiento corrosivo despreciable de 0.075 A/cm2, los dems das con excepcin del 24 que fue una corrosin elevada promedio de 0.5 A/cm2, lo cual seala una moderada la corrosin.

Sulfatos
Da 8 10 Da 16 Da 24 Da 32 Da 40 Da 48 Da 56 Da 64

Corr. ALTA
1 Pet-S

Icorr (A/cm2)

Imp-S

Corr. MODERADA
0.1

Sin-S Czn-S

Corr. DESPRECIABLE
0.01

Figura 1.20 Resultados de Icorr de los especmenes expuestos a Sulfatos

55

Para el caso de la exposicin de las muestras en un medio con sulfato, el comportamiento ante la corrosin de las varillas embebidas en los morteros con recubrimientos de impermeabilizante comercial (Imp-S) y cromato de zinc (Crz-S) tuvieron resultados iguales a la muestra que no posea ningn tipo de recubrimiento (Sin-S), mostrando una corrisin moderada, siendo as, la muestra con recubrimiento PET (Pet-S) la nica que mostrar un comportamiento distinto con una corrosin elevada.

3.2.3 Exposicin de especmenes al cloruro. Al ser expuestas cuatro muestras con varillas embebidas en morteros, tres de ellos con distintos recubrimientos y uno sin recubrimiento, se obtuvieron los resultados sealados en la Figura 1.21. La varilla embebida en los cloruros y la cual no posea un recubrimiento, indic una corrosin moderada desde el inicio la cual tuvo un valor promedio de 0.6 A/cm2 hasta el da 32 en el cual pas a ser elevada sealando un promedio de 1.4 A/cm2. El PET a diferencia de la muestra sin recubrimiento, solo se mantuvo hasta el da 16 como corrosin moderada indicando 0.5 A/cm2 en el primer monitoreo, los monitoreos subsecuentes tuvo una corrosin elevada que fue desde los 1.45 A/cm2 hasta los 2.9 A/cm2. Tanto la muestra recubierta con impermeabilizante comercial como la muestra con cromato, presentaron un comportamiento similar al de la muestra sin recubrimiento, sifriendo pequeas variaciones menores a 4 A/cm2.

56

Cloruros
10 Da 8 Da 16 Da 24 Da 32 Da 40 Da 48 Da 56 Da 64

Corr. ALTA
Pet-C Imp-C

Icorr (A/cm2)

Corr. MODERADA
0.1

Sin-C Czn-C

Corr. DESPRECIABLE
0.01

Figura 1.21 Resultados de Icorr de los especmenes expuestos a Cloruros

Expuestos a condiciones donde el ambiente corrosivo es el NaCl, los cuatro especmenes dieron resultados parecidos, teniendo al inicio del monitoreo comportamientos por debajo de la corrosin elevada.

57

Conclusiones A travs de este trabajo se intento realizar un nuevo tipo de recubrimiento que cumpliera con las caractersticas de ser reciclado y brindar una mayor sustentabilidad a las ECR y a su vez fuera capaz de proteger de forma indirecta el acero de refuerzo en las estructuras. Se estableci que de los recubrimientos incluidos, el que aqu se estudia (PET) no tienen efecto favorable anticorrosivo ya que no se logr una evidente disminucin en el ingreso de agentes despasivantes del acero y por ende, elevar la durabilidad y vida til de dichas estructuras. El PET mostr una alta complejidad en el proceso de manipulacin y aplicacin como recubrimiento en una superficie plana, as como fragmentacin de la capa protectora pasados tres meses en condiciones desfavorables como estar expuesto a cloruros y sulfatos.

Recomendaciones Se recomienda hacer un estudio en cuanto a nuevas formas de aplicacin y adherencia del recubrimiento PET sobre las superficies de las estructuras, as como la integracin de materiales reciclados para la realizacin de proyectos econmicos y sustentables. As mismo analizar el comportamiento del recubrimiento aqu mencionado ya que contrario a lo que se pens, mostr una mayor corrosin de las varillas embebidas en mortero al inicio de los monitoreos.

58

Referencias 1. http://www.ing.unlp.edu.ar/construcciones/hormigon/ejercicios/Sem-ha-1.pdf 1/04/2012 2. http://www.halinco.de/html/proy-es/tec_const/Horm-Armado/Hn-Ao-01.html 1/04/2012 3. http://www.elecologista.com.mx/index.php?option=com_content&view=articl e&id=108&Itemid=65 1/04/12 4. Chvez, J., Laos, R., Rospigliosi, C., Nakamatsu, J. Concreto Polimrico a partir de Botellas Descartables 5. http://generatuenergia.com/2011/07/11/avance-en-el-reciclaje-polli-bricksfabrica-ladrillos-de-plastico-con-el-reciclaje-de-botellas-pet/ 2/04/12 6. http://www.edgargonzalez.com/2007/01/27/ladrillos-de-plastico-reciclado/ 27/04/12 7. http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/rec_antic.php 27/04/12 8. http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/cuadernillo_054.pdf 27/04/12 9. Libro de Normas ASTM 2005. 10. Del Valle Moreno A., Prez Lpez, T., Martnez Madrid, M. El fenmeno de la corrosin en estructuras de concreto reforzado. 2001 11. www.uam.es/personal_pdi/ciencias/josem/static/CORROSION.pdf 20/05/2012 12. http://mbcgs.wordpress.com/ 20/05/2012 13. Diario oficial de la Federacin 2004 14. Norma AASHTO T26 2005 15. http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/dosificacion-de-morteros.html 1/06/2012 16. Maldonado Bandala, E. Tcnicas electroqumicas.

59