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PRESENTACION DE:

LOS BENEFICIOS ECONOMICOS QUE SE PUEDEN OBTENER


MEDIANTE EL ANALISIS DE CONFIABILIDAD
Por Ing. Guillermo A. Sigenza Glez., CMRP :
080101
Capacitacion07@industrialtijuana.com
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LA DIFUSION DE LA CULTURA DE
MANTENIMIENTO PROACTIVO Y DE
CONFIABILIDAD EN MEXICO.
NUESTRA MISION:
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LOS BENEFICIOS ECONOMICOS
QUE SE PUEDEN OBTENER CON
EL ANALISIS DE CONFIABILIDAD?
Por:
Ing. Guillermo Sigenza Glez., CMRP
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OBJETIVO DE ESTA PRESENTACION
El objetivo de esta breve presentacin es dar a
conocer a los directivos de plantas industriales
las diferentes tcnicas matemticas disponibles
para convertir los miles de datos obtenidos en
monitoreo de las plantas por SPC, CBM y
CMMS en informacin coherente y mediante
anlisis convertirla en conocimiento que les
proporcione bases firmes para tomar mejores
decisiones en la administracin de sus activos
para incrementar el ROI y ROA de sus plantas.
ROI Rendimiento sobre la inversin
ROA- Rendimiento sobre los activos
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DATOS-INFORMACION-CONOCIMIENTO
DATOS crudos de campo:
Lecturas de SPC, CBM
Lecturas de monitoreos
OTs en CMMS (SAP, MP2,
MAXIMO, etc,)
INFORMACION:
Datos organizados
en forma coherente
En tablas, graficas,
funciones, modelos
Matemticos, distri-
buciones estadsticas.
CONOCIMIENTO:
Informacin analizada
con puntos de optimizacin
definidos, para servir como
gua en la toma de Mejores
decisiones.
*SPC- control estadstico de proceso
*CBM Mantto. basado en la condicin.
*CMMS Sistema de administracin de
mantto. Computarizado.
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OBJETIVO PRINCIPAL DE LA
FUNCION DE CONFIABILIDAD
Proporcionar soluciones internas que permitan
incrementar la capacidad productiva y el
rendimiento financiero sobre los activos (ROA)
de una planta sin efectuar nuevas inversiones
en activos fsicos adicionales.
Las soluciones internas se refieren a efectuar
acciones destinadas a incrementar; la
disponibilidad, la calidad y el rendimiento de los
activos actuales de la planta.
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LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO PARA PRODUCIR
BUEN PRODUCTO ES EL FACTOR MAS IMPORTANTE
PARA OBTENER INGRESOS E INCREMENTAR EL ROA:
TPPP : Tiempo Programado para Producir
TM : Tiempo muerto. (DOWNTIME)
TP : Tiempo produciendo.(UPTIME)
TPPP - TM = TP
TIEMPO TP TP
DISPONIBILIDAD= ---------------------- = -------------------=
TIEMPO TPPP TP +TM
1. CUALQUIER EVENTO QUE CAUSE TIEMPO MUERTO CAUSA
PERDIDA DE INGRESOS.
2. LAS FALLAS FUNCIONALES DE LOS EQUIPOS CAUSAN
TIEMPOS MUERTOS Y POR LO TANTO PERDIDA DE INGRESOS.
3. EL OBJETIVO DE LA FUNCION DE CONFIABILIDAD ES EL
ELIMINAR TIEMPOS MUERTOS E INCREMENTAR EL ROA.
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COMO LOGRA LA FUNCION DE
CONFIABILIDAD ESTOS INCREMENTOS?
Proporcionando una ventana hacia el futuro que permite
visualizar probabilsticamente los eventos tcnicos
futuros que pondrn en riesgo la; disponibilidad, la
calidad y el rendimiento de nuestra planta.
Esta visin del futuro nos habilita para modificar ese
futuro a nuestro beneficio tomando las acciones
proactivas que se ameriten.
La herramienta principal para lograr esta visualizacin
es el Anlisis de Confiabilidad y Mantenibilidad que
mediante modelos estadsticos convierte los datos del
pasado de nuestros activos en pronsticos de
comportamiento futuro.
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EN LA ACTUALIDAD SE CUENTAN CON MODELOS PROBABILISTICOS
QUE PROPORCIONAN LA SIGUIENTE INFORMACION:
1. El nmero y tipo de fallas esperado en un periodo de tiempo futuro (mes, ao, etc.) por sistema,
subsistema o equipo.
2. La confiabilidad (probabilidad) de que un sistema, subsistema o equipo corra por un periodo de
tiempo (mes, ao, etc.) sin fallar.
3. La cantidad de refacciones que debemos tener en almacn para lograr una confiabilidad requerida.
4. Tendencias que dicen si la condicin de nuestros equipos es constante o se est deteriorando y a
que tasa.
5. S nuestro mantenimiento esta igual, empeorando o mejorando por; sistema, subsistema o equipo.
6. Las probabilidades de completar un lote de produccin en cierto plazo determinado (misin
productiva) con los equipos en el estado operacional y en el contexto ambiental de ese momento,
para as poder hacer compromisos seguros de entregas y calidad con clientes.
7. Cuando conviene reparar un componente o cambiarlo por uno nuevo.
8. Diseos o modificaciones a equipos o maquinas existentes que sean efectivas, econmicas y que
realmente incrementen la disponibilidad y rendimiento de los equipos.
9. Cuales son las partes y componentes ms confiables y econmicos (no ms baratos) de entre las
muchas marcas y modelos del mercado.
10. Cuales son las estrategias y acciones ms efectivas y econmicas para mantener disponibles para
producir en cualquier momento a: la maquinaria, los equipos y sistemas productivos de una planta y
para que continen operando durante el tiempo requerido para satisfacer la demanda de produccin
11. Cuales son los eslabones ms dbiles (menos confiables) en un sistema de produccin y elaborar un
plan de accin para mejorarlos.
12. Cuales son los mecanismos y patrones de fallas de componentes y equipos y as determinar las
acciones ms efectivas para corregirlos.
13. Las frecuencias ptimas de acciones de mantenimiento preventivo y predictivo para de esta forma
mejorar el rendimiento del presupuesto de mantenimiento.
14. Cuales son los mtricos de confiabilidad y mantenibilidad que impulsan el ROI y ROA de la planta y
que por lo tanto se deben implementar.
15. Que mtricos de confiabilidad y mantenibilidad incorporar como parte de las especificaciones de
compra de; equipos, lneas o sistemas nuevos para que los proveedores del equipo los consideren
en sus diseos y garanticen equipos ms confiables y mantenibles.
Puede omitir esta lectura y continuar
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La condicin de nuestros sistemas y
equipos se mantiene constante, esta
mejorando o se est deteriorando?
PREGUNTA BASICA:
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1.Cual es la condicin de nuestro sistema ?
ESTADISTICA LAPLACE
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 100 200 300 400 500
TTSFi
F
A
L
L
A
S

A
C
U
M
U
L
A
D
A
S
SISTEMA A
SISTEMA B
SISTEMA C
mejorando
indiferente
empeorando
Mtodo Crow/AMSSA & MIL-HDBK-189
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Cual es el nmero y tipo de fallas
esperado en un periodo de tiempo
futuro (mes, ao, etc.) por sistema,
subsistema o equipo.
SEGUNDA PREGUNTA BASICA:
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Fallas pronosticadas de un generador de turbina.
Modos de falla mas importantes. Por mes.
Totales
Control
Baleros
Externas
Turbina
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Fallas pronosticadas de un generador de turbina.
Modos de falla mas importantes. Acumuladas.
Totales
Control
Baleros
Externas
Aspas
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GRAFICA DE FALLAS ESPERADAS DE
UN SISTEMA A 60 MESES.
DESARROLLADA CON WinSMITH WEIBULL software
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Cuales son los tiempos ptimos
econmicos para dar mantenimiento
preventivo a mi equipo?
SIGUIENTES PREGUNTAS :
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Determinacin del tiempo optimo econmico de
reposicin o reparacin de componentes en sistemas
con incremento de costo operacional debido a mayor
tiempo de operacin. Ej. Tubos de intercambiadores calor.
COSTO TOTAL
COSTO DE
OPERACION
COSTO DE
REEMPLAZO
Intervalo entre reemplazos, tr
tr Optimo
C
o
s
t
o

p
o
r

u
n
i
d
a
d

d
e

t
i
e
m
p
o
9
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Determinacin del tiempo optimo econmico de
reemplazo (o reparacin) preventivo de componentes o
equipos sujetos a fallas sbitas.
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Determinacin del tiempo optimo de reemplazo
(o reparacin) de componentes de un equipo para
maximizar la disponibilidad (minimizar el tiempo muerto).
Tiempo optimo de reemplazo:
Para minimizar el tiempo muerto.
tp tiempos de reemplazo o reparacin preventivos en meses
D(tp) Tiempo muerto por unidad de tiempo operacional
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Determinacin del tiempo ptimo econmico de
mantenimientos preventivos mayores de equipos o
sistemas.
Tiempo econmico de
mantto. preventivo
$

p
o
r

s
e
m
a
n
a
Semanas
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Determinacin del tiempo ptimo de mantenimientos
preventivos mayores de equipos o sistemas para
maximizar la disponibilidad (minimizar tiempo muerto).
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Determinacin del tiempo ptimo econmico de
reemplazo de lotes de partes para minimizar costos de
reemplazo. Ej. Cambio de lmparas en postes de calle.
Tp en semanas
AHORRRO
$/semana
semana
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Determinacin de frecuencia optima de inspecciones
en equipos para maximizar la utilidad productiva.
UTILIDAD/UNIDAD DE TIEMPO
FRECUENCIA DE
INSPECCION
OPTIMA
VALOR DE PRODUCCION PERDIDA
DEBIDO A INSPECCIONES
COSTO DE INSPECCIONES
VALOR DE PRODUCCION PERDIDA
DEBIDO A REPARACIONES
COSTO DE REPARACION
FRECUENCIA DE INSPECCION
C
O
S
T
O

/

U
N
I
D
A
D

D
E

T
I
E
M
P
O
12
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Determinacin de frecuencia optima de inspecciones
en equipos para maximizar la disponibilidad (minimizar
el tiempo Muerto Total) .
TIEMPO MUERTO TOTAL VS FRECUENCIA DE INSPECCION
TIEMPO MUERTO TOTAL D(t)
FRECUENCIA DE
INSPECCION
OPTIMA TIEMPO MUERTO DEBIDO A INSPECCIONES
Y MANTENIMIENTOS MENORES
TIEMPO MUERTO DEBIDO A
FALLAS DEL SISTEMA
FRECUENCIA DE INSPECCION
T
I
E
M
P
O

M
U
E
R
T
O

T
O
T
A
L

(
D
)
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Cuando conviene cambiar mi
equipo por uno nuevo?
C
O
S
T
O

A
N
U
A
L

D
E
S
C
O
N
T
A
D
O
,

C
(
n
)
EDAD OPERACIONAL, aos
VIDA ECONOMICA
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CUAL ES LA CONFIABILIDAD
DE MIS SISTEMAS Y EQUIPOS?
Confiabilidad es la probabilidad de
operar sin fallar de; un sistema, un
equipo o un componente por un
periodo de tiempo definido.
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R(t) CONFIABILIDAD
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo
R
(
t
)
Con la distribucin del sistema, equipo o
componente podemos obtener la confiabilidad en
cualquier momento en tiempo:
(Semanas)
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O lo que es lo mismo podemos conocer la
probabilidad de falla F(t) en cualquier momento:
F(t) PROBABILIDAD DE FALLA
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo
F
(
t
)
(Semanas)
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ANALISIS WEIBULL.
Proporciona la probabilidad de falla de un componente o equipo en
cierto tiempo de operacin.Tambin nos indica el patrn de falla.
50% probabilidad
De falla @ 2000 hrs.
Vida B10 a las
233 hrs..
<1 Mortalidad
infantil
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CUAL ES EL COMPORTAMIENTO
DE LAS FALLA EN MI EQUIPO?
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LA FALLA SE PRESENTA EN UN PERIODO DE TIEMPO
CORTO DESPUES DE UNA REPARACIN MAYOR?
1. Falla inducida por un servicio o reparacin deficiente.
2. Mala calidad de la refaccin instalada.
3. Las intervenciones preventivas inducen fallas al inicio del arranque.
4. Tiempo de pruebas muy corto.
Lambda. Tasa de fallas
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0 20 40 60 80 100 120
tiempo
T
a
s
a

d
e

f
a
l
l
a
s
Probabilidad
De falla mayor
En periodo inicial
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LA FALLA DEPENDE DE LA EDAD
OPERACIONAL?
Lambda. Tasa de fallas
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
0 20 40 60 80 100 120
tiempo
T
a
s
a

d
e

f
a
l
l
a
s
1. Se sufre de envejecimiento operacional.
2. A mayor tiempo de operacin mayor la probabilidad de falla.
3. Desgaste normal, abrasin, corrosin
Probabilidad
De falla mayor
conforme pasa
El tiempo
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LA FALLAS SON ALEATORIAS?
INDEPENDIENTES DE LA EDAD OPERACIONAL?
1. El mantenimiento preventivo peridico no funciona, la probabilidad
de falla es la misma a cualquier edad.
2. Distribucin exponencial. constante. Fallas fortuitas, aleatorias.
3. Fallas por causas externas: Lluvias, altas temps., sobrecargas, etc.
4. Fallas por error humano.
Probabilidad
De falla constante
A travs del tiempo
Lambda. Tasa de fallas
0.02
0.022
0.024
0.026
0.028
0.03
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
tiempo
T
a
s
a

d
e

f
a
l
l
a
s
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La mayora (89%) de las fallas son aleatorias y no dependen de
la edad calendario o edad operacional
89% Aleatorio (random). 11% relacionados con la edad.
Relacionadas con la condicin
Fallas Aleatorias (Random Failure).
Relacionadas con la Edad (Age Related)
Curva de tina (Bathtub)
Mortalidad Infantil (Infant Mortality) Relacionadas con la fatiga.
ES NECESARIO CONOCER EL PATRON DE
CADA FALLA DE NUESTROS EQUIPOS:
RESULTADOS DEL ESTUDIO DE UNITED AIRLINES
Existen 6 patrones de falla:
2%
4%
5%
7%
14%
68%
C
B
D
E
A
F
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POR CUANTO TIEMPO PUEDO
CONSIDERAR QUE UN EQUIPO O
DISPOSITIVO CUMPLE CON EL NIVEL
DE SEGURIDAD MINIMO REQUERIDO?
SEGURIDAD DE PLANTA
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Se pide un nivel de seguridad mnimo del 99.0% para un
dispositivo de deteccin de bajo flujo de agua de
enfriamiento a un horno.
Por cuanto tiempo operando se podr considerar seguro
este dispositivo si tiene un patrn de falla exponencial
con constante=0.0000004 fallas por hora?
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Determinacin de frecuencia optima de inspeccin en
equipos para maximizar la disponibilidad de sistemas,
equipos y componentes de seguridad o emergencia
Intervalo
optimo
Intervalo de inspeccin (meses)
%
D
i
s
p
o
n
i
b
i
l
i
d
a
d
Mxima
disponibilidad
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Cual es la cantidad de refacciones
criticas que se deben tener en almacn
para lograr cierta confiabilidad?
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CONFIABILIDAD CON 2 REPUESTOS
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 10 20 30 40 50 60
TIEMPO (meses)
C
o
n
f
i
a
b
i
l
i
d
a
d

2 repuestos
Confiabilidad de una mquina de soldar con un motor con
=0.05 fallas/mes considerando que se tendrn 2 motores
de repuestos en almacn. Se utiliza la funcion de
probabilidad acumulativa de Poisson.
A 20 meses se tiene una probabilidad
Del 92% que 2 repuestos sean suficientes
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Cual es el nivel de tcnicos que
conviene tener para realizar las tareas
de mantenimiento en nuestra planta?
ANALISIS DE MANTENIBILIDAD
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Hacer la reparacin con especialistas
reduce el TTR y el tiempo muerto
Ayudante
MECANICO 1ra.
AYUDANTE
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METRICOS DE CONFIABILIDAD QUE SE DEBEN
INCORPORAR AL BALANCED SCORECARD
MTBF Tiempo medio entre fallas.
MTTF Tiempo medio a la falla.
MTTRt Tiempo medio para restaurar
MTTRr Tiempo medio para reparar
% Disponibilidad.
R(t) Confiabilidad mnima.
U Estadstica Laplace para sistemas.
F(t) Riesgo de ocurrencia. % de seguridad.
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CONCLUSION:
Estos son algunos ejemplos de conocimiento
del comportamiento de nuestros sistemas de
produccin que podemos obtener con las
tcnicas de anlisis de confiabilidad y que nos
apoyaran para la toma de mejores decisiones.
Industrial Tijuana tiene los recursos para
entrenar a su personal de planta a utilizar estos
mtodos mediante el Diplomado en
Confiabilidad Operacional o en su caso para
efectuar los anlisis de confiabilidad de sus
equipos crticos.
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INDUSTRIAL TIJUANA CUENTA CON LOS
SIGUIENTES PROGRAMAS (SOFTWARE)
PARA LOS ANALISIS DE CONFIABILIDAD
WinSMITH Weibull & Visual Software v. 5.0AM-32
RAM 2005 (v 3.0) Reliability /Maintainability Analysis
OREST
PERCON
IRCMS v 6.3 Integrated RCM system.
EXCEL. Paquete estadstico.
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DIPLOMADO EN CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Objetivo principal:
presentar los mtodos y tcnicas sujetivas y
matemticas disponibles en la actualidad para
lograr los objetivos primordiales de:
- Cero tiempos muertos.
- Cero defectos.
- Cero accidentes.
Objetivo secundario:
Preparacin para el examen de certificacin de
la SMRP (SOCIETY OF MAINTENANCE AND
RELIABILITY PROFESSIONALS) www.smrp.org
Solicite informacin completa y una presentacin
personal en su planta.
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MEDIOS PARA CONTACTARNOS:
Correo e:
capacitacion07@industrial tijuana.com
Tels: 52-664-6892936
52-664-6451752
Fax: 52-664-6892632
Contacto: Ing. Guillermo Sigenza Glez.,CMRP
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Les agradecemos por el tiempo
otorgado y esperamos tener el
placer de trabajar con uds. en el
diplomado o en los anlisis de
confiabilidad de sus equipos
crticos.