MEDIANTE EL ANALISIS DE CONFIABILIDAD Por Ing. Guillermo A. Sigenza Glez., CMRP : 080101 Capacitacion07@industrialtijuana.com 1 www.industrialtijuana.com 1 LA DIFUSION DE LA CULTURA DE MANTENIMIENTO PROACTIVO Y DE CONFIABILIDAD EN MEXICO. NUESTRA MISION: www.industrialtijuana.com 2 LOS BENEFICIOS ECONOMICOS QUE SE PUEDEN OBTENER CON EL ANALISIS DE CONFIABILIDAD? Por: Ing. Guillermo Sigenza Glez., CMRP 2 www.industrialtijuana.com 3 OBJETIVO DE ESTA PRESENTACION El objetivo de esta breve presentacin es dar a conocer a los directivos de plantas industriales las diferentes tcnicas matemticas disponibles para convertir los miles de datos obtenidos en monitoreo de las plantas por SPC, CBM y CMMS en informacin coherente y mediante anlisis convertirla en conocimiento que les proporcione bases firmes para tomar mejores decisiones en la administracin de sus activos para incrementar el ROI y ROA de sus plantas. ROI Rendimiento sobre la inversin ROA- Rendimiento sobre los activos www.industrialtijuana.com 4 DATOS-INFORMACION-CONOCIMIENTO DATOS crudos de campo: Lecturas de SPC, CBM Lecturas de monitoreos OTs en CMMS (SAP, MP2, MAXIMO, etc,) INFORMACION: Datos organizados en forma coherente En tablas, graficas, funciones, modelos Matemticos, distri- buciones estadsticas. CONOCIMIENTO: Informacin analizada con puntos de optimizacin definidos, para servir como gua en la toma de Mejores decisiones. *SPC- control estadstico de proceso *CBM Mantto. basado en la condicin. *CMMS Sistema de administracin de mantto. Computarizado. 3 www.industrialtijuana.com 5 OBJETIVO PRINCIPAL DE LA FUNCION DE CONFIABILIDAD Proporcionar soluciones internas que permitan incrementar la capacidad productiva y el rendimiento financiero sobre los activos (ROA) de una planta sin efectuar nuevas inversiones en activos fsicos adicionales. Las soluciones internas se refieren a efectuar acciones destinadas a incrementar; la disponibilidad, la calidad y el rendimiento de los activos actuales de la planta. www.industrialtijuana.com 6 LA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO PARA PRODUCIR BUEN PRODUCTO ES EL FACTOR MAS IMPORTANTE PARA OBTENER INGRESOS E INCREMENTAR EL ROA: TPPP : Tiempo Programado para Producir TM : Tiempo muerto. (DOWNTIME) TP : Tiempo produciendo.(UPTIME) TPPP - TM = TP TIEMPO TP TP DISPONIBILIDAD= ---------------------- = -------------------= TIEMPO TPPP TP +TM 1. CUALQUIER EVENTO QUE CAUSE TIEMPO MUERTO CAUSA PERDIDA DE INGRESOS. 2. LAS FALLAS FUNCIONALES DE LOS EQUIPOS CAUSAN TIEMPOS MUERTOS Y POR LO TANTO PERDIDA DE INGRESOS. 3. EL OBJETIVO DE LA FUNCION DE CONFIABILIDAD ES EL ELIMINAR TIEMPOS MUERTOS E INCREMENTAR EL ROA. 4 www.industrialtijuana.com 7 COMO LOGRA LA FUNCION DE CONFIABILIDAD ESTOS INCREMENTOS? Proporcionando una ventana hacia el futuro que permite visualizar probabilsticamente los eventos tcnicos futuros que pondrn en riesgo la; disponibilidad, la calidad y el rendimiento de nuestra planta. Esta visin del futuro nos habilita para modificar ese futuro a nuestro beneficio tomando las acciones proactivas que se ameriten. La herramienta principal para lograr esta visualizacin es el Anlisis de Confiabilidad y Mantenibilidad que mediante modelos estadsticos convierte los datos del pasado de nuestros activos en pronsticos de comportamiento futuro. www.industrialtijuana.com 8 EN LA ACTUALIDAD SE CUENTAN CON MODELOS PROBABILISTICOS QUE PROPORCIONAN LA SIGUIENTE INFORMACION: 1. El nmero y tipo de fallas esperado en un periodo de tiempo futuro (mes, ao, etc.) por sistema, subsistema o equipo. 2. La confiabilidad (probabilidad) de que un sistema, subsistema o equipo corra por un periodo de tiempo (mes, ao, etc.) sin fallar. 3. La cantidad de refacciones que debemos tener en almacn para lograr una confiabilidad requerida. 4. Tendencias que dicen si la condicin de nuestros equipos es constante o se est deteriorando y a que tasa. 5. S nuestro mantenimiento esta igual, empeorando o mejorando por; sistema, subsistema o equipo. 6. Las probabilidades de completar un lote de produccin en cierto plazo determinado (misin productiva) con los equipos en el estado operacional y en el contexto ambiental de ese momento, para as poder hacer compromisos seguros de entregas y calidad con clientes. 7. Cuando conviene reparar un componente o cambiarlo por uno nuevo. 8. Diseos o modificaciones a equipos o maquinas existentes que sean efectivas, econmicas y que realmente incrementen la disponibilidad y rendimiento de los equipos. 9. Cuales son las partes y componentes ms confiables y econmicos (no ms baratos) de entre las muchas marcas y modelos del mercado. 10. Cuales son las estrategias y acciones ms efectivas y econmicas para mantener disponibles para producir en cualquier momento a: la maquinaria, los equipos y sistemas productivos de una planta y para que continen operando durante el tiempo requerido para satisfacer la demanda de produccin 11. Cuales son los eslabones ms dbiles (menos confiables) en un sistema de produccin y elaborar un plan de accin para mejorarlos. 12. Cuales son los mecanismos y patrones de fallas de componentes y equipos y as determinar las acciones ms efectivas para corregirlos. 13. Las frecuencias ptimas de acciones de mantenimiento preventivo y predictivo para de esta forma mejorar el rendimiento del presupuesto de mantenimiento. 14. Cuales son los mtricos de confiabilidad y mantenibilidad que impulsan el ROI y ROA de la planta y que por lo tanto se deben implementar. 15. Que mtricos de confiabilidad y mantenibilidad incorporar como parte de las especificaciones de compra de; equipos, lneas o sistemas nuevos para que los proveedores del equipo los consideren en sus diseos y garanticen equipos ms confiables y mantenibles. Puede omitir esta lectura y continuar 5 www.industrialtijuana.com 9 La condicin de nuestros sistemas y equipos se mantiene constante, esta mejorando o se est deteriorando? PREGUNTA BASICA: www.industrialtijuana.com 10 1.Cual es la condicin de nuestro sistema ? ESTADISTICA LAPLACE 0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 100 200 300 400 500 TTSFi F A L L A S
A C U M U L A D A S SISTEMA A SISTEMA B SISTEMA C mejorando indiferente empeorando Mtodo Crow/AMSSA & MIL-HDBK-189 6 www.industrialtijuana.com 11 Cual es el nmero y tipo de fallas esperado en un periodo de tiempo futuro (mes, ao, etc.) por sistema, subsistema o equipo. SEGUNDA PREGUNTA BASICA: www.industrialtijuana.com 12 Fallas pronosticadas de un generador de turbina. Modos de falla mas importantes. Por mes. Totales Control Baleros Externas Turbina 7 www.industrialtijuana.com 13 Fallas pronosticadas de un generador de turbina. Modos de falla mas importantes. Acumuladas. Totales Control Baleros Externas Aspas www.industrialtijuana.com 16 GRAFICA DE FALLAS ESPERADAS DE UN SISTEMA A 60 MESES. DESARROLLADA CON WinSMITH WEIBULL software 8 www.industrialtijuana.com 17 Cuales son los tiempos ptimos econmicos para dar mantenimiento preventivo a mi equipo? SIGUIENTES PREGUNTAS : www.industrialtijuana.com 18 Determinacin del tiempo optimo econmico de reposicin o reparacin de componentes en sistemas con incremento de costo operacional debido a mayor tiempo de operacin. Ej. Tubos de intercambiadores calor. COSTO TOTAL COSTO DE OPERACION COSTO DE REEMPLAZO Intervalo entre reemplazos, tr tr Optimo C o s t o
p o r
u n i d a d
d e
t i e m p o 9 www.industrialtijuana.com 19 Determinacin del tiempo optimo econmico de reemplazo (o reparacin) preventivo de componentes o equipos sujetos a fallas sbitas. www.industrialtijuana.com 20 Determinacin del tiempo optimo de reemplazo (o reparacin) de componentes de un equipo para maximizar la disponibilidad (minimizar el tiempo muerto). Tiempo optimo de reemplazo: Para minimizar el tiempo muerto. tp tiempos de reemplazo o reparacin preventivos en meses D(tp) Tiempo muerto por unidad de tiempo operacional 10 www.industrialtijuana.com 21 Determinacin del tiempo ptimo econmico de mantenimientos preventivos mayores de equipos o sistemas. Tiempo econmico de mantto. preventivo $
p o r
s e m a n a Semanas www.industrialtijuana.com 22 Determinacin del tiempo ptimo de mantenimientos preventivos mayores de equipos o sistemas para maximizar la disponibilidad (minimizar tiempo muerto). 11 www.industrialtijuana.com 23 Determinacin del tiempo ptimo econmico de reemplazo de lotes de partes para minimizar costos de reemplazo. Ej. Cambio de lmparas en postes de calle. Tp en semanas AHORRRO $/semana semana www.industrialtijuana.com 24 Determinacin de frecuencia optima de inspecciones en equipos para maximizar la utilidad productiva. UTILIDAD/UNIDAD DE TIEMPO FRECUENCIA DE INSPECCION OPTIMA VALOR DE PRODUCCION PERDIDA DEBIDO A INSPECCIONES COSTO DE INSPECCIONES VALOR DE PRODUCCION PERDIDA DEBIDO A REPARACIONES COSTO DE REPARACION FRECUENCIA DE INSPECCION C O S T O
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U N I D A D
D E
T I E M P O 12 www.industrialtijuana.com 25 Determinacin de frecuencia optima de inspecciones en equipos para maximizar la disponibilidad (minimizar el tiempo Muerto Total) . TIEMPO MUERTO TOTAL VS FRECUENCIA DE INSPECCION TIEMPO MUERTO TOTAL D(t) FRECUENCIA DE INSPECCION OPTIMA TIEMPO MUERTO DEBIDO A INSPECCIONES Y MANTENIMIENTOS MENORES TIEMPO MUERTO DEBIDO A FALLAS DEL SISTEMA FRECUENCIA DE INSPECCION T I E M P O
M U E R T O
T O T A L
( D ) www.industrialtijuana.com 26 Cuando conviene cambiar mi equipo por uno nuevo? C O S T O
A N U A L
D E S C O N T A D O ,
C ( n ) EDAD OPERACIONAL, aos VIDA ECONOMICA 13 www.industrialtijuana.com 27 CUAL ES LA CONFIABILIDAD DE MIS SISTEMAS Y EQUIPOS? Confiabilidad es la probabilidad de operar sin fallar de; un sistema, un equipo o un componente por un periodo de tiempo definido. www.industrialtijuana.com 28 R(t) CONFIABILIDAD 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Tiempo R ( t ) Con la distribucin del sistema, equipo o componente podemos obtener la confiabilidad en cualquier momento en tiempo: (Semanas) 14 www.industrialtijuana.com 29 O lo que es lo mismo podemos conocer la probabilidad de falla F(t) en cualquier momento: F(t) PROBABILIDAD DE FALLA 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Tiempo F ( t ) (Semanas) www.industrialtijuana.com 30 ANALISIS WEIBULL. Proporciona la probabilidad de falla de un componente o equipo en cierto tiempo de operacin.Tambin nos indica el patrn de falla. 50% probabilidad De falla @ 2000 hrs. Vida B10 a las 233 hrs.. <1 Mortalidad infantil 15 www.industrialtijuana.com 31 CUAL ES EL COMPORTAMIENTO DE LAS FALLA EN MI EQUIPO? www.industrialtijuana.com 32 LA FALLA SE PRESENTA EN UN PERIODO DE TIEMPO CORTO DESPUES DE UNA REPARACIN MAYOR? 1. Falla inducida por un servicio o reparacin deficiente. 2. Mala calidad de la refaccin instalada. 3. Las intervenciones preventivas inducen fallas al inicio del arranque. 4. Tiempo de pruebas muy corto. Lambda. Tasa de fallas 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0 20 40 60 80 100 120 tiempo T a s a
d e
f a l l a s Probabilidad De falla mayor En periodo inicial 16 www.industrialtijuana.com 33 LA FALLA DEPENDE DE LA EDAD OPERACIONAL? Lambda. Tasa de fallas 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 0 20 40 60 80 100 120 tiempo T a s a
d e
f a l l a s 1. Se sufre de envejecimiento operacional. 2. A mayor tiempo de operacin mayor la probabilidad de falla. 3. Desgaste normal, abrasin, corrosin Probabilidad De falla mayor conforme pasa El tiempo www.industrialtijuana.com 34 LA FALLAS SON ALEATORIAS? INDEPENDIENTES DE LA EDAD OPERACIONAL? 1. El mantenimiento preventivo peridico no funciona, la probabilidad de falla es la misma a cualquier edad. 2. Distribucin exponencial. constante. Fallas fortuitas, aleatorias. 3. Fallas por causas externas: Lluvias, altas temps., sobrecargas, etc. 4. Fallas por error humano. Probabilidad De falla constante A travs del tiempo Lambda. Tasa de fallas 0.02 0.022 0.024 0.026 0.028 0.03 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 tiempo T a s a
d e
f a l l a s 17 La mayora (89%) de las fallas son aleatorias y no dependen de la edad calendario o edad operacional 89% Aleatorio (random). 11% relacionados con la edad. Relacionadas con la condicin Fallas Aleatorias (Random Failure). Relacionadas con la Edad (Age Related) Curva de tina (Bathtub) Mortalidad Infantil (Infant Mortality) Relacionadas con la fatiga. ES NECESARIO CONOCER EL PATRON DE CADA FALLA DE NUESTROS EQUIPOS: RESULTADOS DEL ESTUDIO DE UNITED AIRLINES Existen 6 patrones de falla: 2% 4% 5% 7% 14% 68% C B D E A F www.industrialtijuana.com 36 POR CUANTO TIEMPO PUEDO CONSIDERAR QUE UN EQUIPO O DISPOSITIVO CUMPLE CON EL NIVEL DE SEGURIDAD MINIMO REQUERIDO? SEGURIDAD DE PLANTA 18 www.industrialtijuana.com 37 Se pide un nivel de seguridad mnimo del 99.0% para un dispositivo de deteccin de bajo flujo de agua de enfriamiento a un horno. Por cuanto tiempo operando se podr considerar seguro este dispositivo si tiene un patrn de falla exponencial con constante=0.0000004 fallas por hora? www.industrialtijuana.com 38 Determinacin de frecuencia optima de inspeccin en equipos para maximizar la disponibilidad de sistemas, equipos y componentes de seguridad o emergencia Intervalo optimo Intervalo de inspeccin (meses) % D i s p o n i b i l i d a d Mxima disponibilidad 19 www.industrialtijuana.com 39 Cual es la cantidad de refacciones criticas que se deben tener en almacn para lograr cierta confiabilidad? www.industrialtijuana.com 40 CONFIABILIDAD CON 2 REPUESTOS 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0 10 20 30 40 50 60 TIEMPO (meses) C o n f i a b i l i d a d
2 repuestos Confiabilidad de una mquina de soldar con un motor con =0.05 fallas/mes considerando que se tendrn 2 motores de repuestos en almacn. Se utiliza la funcion de probabilidad acumulativa de Poisson. A 20 meses se tiene una probabilidad Del 92% que 2 repuestos sean suficientes 20 www.industrialtijuana.com 41 Cual es el nivel de tcnicos que conviene tener para realizar las tareas de mantenimiento en nuestra planta? ANALISIS DE MANTENIBILIDAD www.industrialtijuana.com 42 Hacer la reparacin con especialistas reduce el TTR y el tiempo muerto Ayudante MECANICO 1ra. AYUDANTE 21 www.industrialtijuana.com 43 METRICOS DE CONFIABILIDAD QUE SE DEBEN INCORPORAR AL BALANCED SCORECARD MTBF Tiempo medio entre fallas. MTTF Tiempo medio a la falla. MTTRt Tiempo medio para restaurar MTTRr Tiempo medio para reparar % Disponibilidad. R(t) Confiabilidad mnima. U Estadstica Laplace para sistemas. F(t) Riesgo de ocurrencia. % de seguridad. www.industrialtijuana.com 44 CONCLUSION: Estos son algunos ejemplos de conocimiento del comportamiento de nuestros sistemas de produccin que podemos obtener con las tcnicas de anlisis de confiabilidad y que nos apoyaran para la toma de mejores decisiones. Industrial Tijuana tiene los recursos para entrenar a su personal de planta a utilizar estos mtodos mediante el Diplomado en Confiabilidad Operacional o en su caso para efectuar los anlisis de confiabilidad de sus equipos crticos. 22 www.industrialtijuana.com 45 INDUSTRIAL TIJUANA CUENTA CON LOS SIGUIENTES PROGRAMAS (SOFTWARE) PARA LOS ANALISIS DE CONFIABILIDAD WinSMITH Weibull & Visual Software v. 5.0AM-32 RAM 2005 (v 3.0) Reliability /Maintainability Analysis OREST PERCON IRCMS v 6.3 Integrated RCM system. EXCEL. Paquete estadstico. www.industrialtijuana.com 46 DIPLOMADO EN CONFIABILIDAD OPERACIONAL Objetivo principal: presentar los mtodos y tcnicas sujetivas y matemticas disponibles en la actualidad para lograr los objetivos primordiales de: - Cero tiempos muertos. - Cero defectos. - Cero accidentes. Objetivo secundario: Preparacin para el examen de certificacin de la SMRP (SOCIETY OF MAINTENANCE AND RELIABILITY PROFESSIONALS) www.smrp.org Solicite informacin completa y una presentacin personal en su planta. 23 www.industrialtijuana.com 47 MEDIOS PARA CONTACTARNOS: Correo e: capacitacion07@industrial tijuana.com Tels: 52-664-6892936 52-664-6451752 Fax: 52-664-6892632 Contacto: Ing. Guillermo Sigenza Glez.,CMRP www.industrialtijuana.com 48 Les agradecemos por el tiempo otorgado y esperamos tener el placer de trabajar con uds. en el diplomado o en los anlisis de confiabilidad de sus equipos crticos.