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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

LABORATORIO N 7

cintica de molienda
UNIVERSITARIA: Univ. Rosario Quispe Flores DOCENTE: Ing. Armando lvarez Quispe MATERIA: PREPARACION DE MINERALES FECHA DE REALIZACION: Jueves 31 de Octubre de 2013 FECHA DE ENTREGA: Jueves 07 de Noviembre de 2013
LA PAZ BOLIVIA

Cintica de Molienda
LABORATORIO N 7 CINTICA DE MOLIENDA 1. INTRODUCCION Se sabe que para una empresa es muy importante realizar el clculo de la fragmentacin de un mineral ya que se toma en cuenta la energa suministrada con el producto a obtener. La molienda generalmente se realiza en molinos que en su interior contienen cuerpos molturadores que se mueven en forma libre juntamente con el material a ser molido. La molienda ptima es cuando el tamao de producto en el proceso de molienda reporta beneficios mximos, desde el punto de vista del consumo de energa y mximos ndices metalrgicos (recuperacin). Las operaciones de molienda en la mayor parte de los casos se efectan en etapas, la molienda primaria en molino de barras y la secundaria en molino de bolas. 2. FUNDAMENTO TEORICO Molienda. Es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegracin mayor al de trituracin. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, rotamiento de cizalla y cortado. En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompaantes. Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones). Clasificaciones de molinos Molinos de barras Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia entre chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado no). Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro mayor de 1.5 : 1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente comienza a perder preferencia (aunque an operan en algunas plantas de la sierra peruana).

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Molinos de bolas Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado, con razones de largo/da, 1.5 : 1 o menos. El dimetro de bolas usadas varia entre 4 para molienda gruesa y 3/4 para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios. Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilndrica y de gran tamao y en su interior la carga moledora o bolas tambin son de gran dimetro (3-4 1/2"), ocupan el 45% del volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso de molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo general son de forma tubular, es decir, su dimetro es ligeramente menos que su largo y trabajan en circuito cerrado con clasificadores mecnicos (rastrillos, espirales) o hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar sobremolienda que es perjudicial para la concentracin. Los molinos de bolas constituyen hoy da la mquina de molienda ms usada y mejor estudiada como molino secundario o como molino nico en circuitos de molienda en una sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para plantas concentradoras de escalas pequeas a medianas. 3. OBJETIVOS
Determinar el grado de reduccin de tamao de partcula alcanzado en la etapa de fragmentacin fina (molienda) en funcin del tiempo y su relacin con la energa consumida en el proceso.

4. PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

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5. CUESTIONARIO

5.1 De las curvas de frecuencia acumulada, calcular los valores de d 80,a (F80) y d80(P80), para cada una de las moliendas realizadas.
Para la ALIMENTACIN: ALIMENTACIN (anlisis de la CABEZA) Peso %peso %PRA %Peso Paso Rechazo Acumulado 236.5 11.873 11.873 88.127 1144.4 57.453 69.326 30.674 63.3 3.178 72.504 27.496 190 9.539 82.042 17.958 52.9 2.656 84.698 15.302 304.8 15.302 100.000 0.000 1991.9

Malla Tyler +3(1/2) # +3(1/2)#- 10# -10#+20# -20#+28# -28#+32# -32#

Abertura 5550 1680 841 595 500 0

Log(d) 3.744 3.225 2.925 2.775 2.699

log(F(d)) 1.945 1.487 1.439 1.254 1.185

Anlisis Granulometrico (Cabeza)


100.000 %Peso Paso Acumulado 80.000 60.000 40.000 20.000 0.000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Tamao de Partcula

Anlisis Granulomtrico "Log-log"


2.000 1.900 1.800 Log(F(d)) 1.700 1.600 1.500 1.400 1.300 1.200 1.500 2.000 2.500 Log(d) 3.000 3.500 4.000 y = 0.6859x - 0.6463

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( ) ( ( )) ( ( )) ( ( )) ( ) ( )

Y= b+ mx ;

b= -0.6463

m= 0.6859

( ) ( Para el PRODUCTO )

Malla Tyler Abertura (m) 1680 +10# 841 -10# +20# 297 -20# +48# 149 -48#+ 100# 74 -100#+ 200# 0 -200#

Tiempo: t= 5 minutos %peso %Peso Paso Peso Rechazo %PRA Acumulado 518.7 26.756 26.756 73.244 80.2 4.137 30.893 69.107 358.9 18.513 49.407 50.593 322.1 16.615 66.022 33.978 284.1 14.655 80.677 19.323 374.6 19.323 100.000 0.000 1938.6

Log(d) log(F(d)) 3.225 1.865 2.925 1.840 2.473 1.704 2.173 1.531 1.869 1.286

Anlisis Granulometrico (5 minutos)


80.000 70.000 %Peso Paso Acumulado 60.000 50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 0.000 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Tamao de Partcula

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Anlisis Granulomtrico "Log-log"


2.500 2.000 Log(F(d)) 1.500 1.000 y = 0.4177x + 0.587 0.500 0.000 1.500

2.000

2.500 Log(d)

3.000

3.500

( ( )) Y= b+ mx ; b= 0.5871 m= 0.4177

( ) ( )

Malla Tyler +10# -10# +20# -20# +48# -48# +100# -100# +200# -200#

Abertura (m)
1680 841 297 149 74 0

Peso 115.5 18.4 158.3 419 522.8 727.1 1961.1

Tiempo t= 10 minutos %peso Rechazo %PRA 5.890 5.890 0.938 6.828 8.072 14.900 21.366 36.265 26.659 62.924 37.076 100.000

%Peso Paso Acumulado 94.110 93.172 85.100 63.735 37.076 0.000

Log(d) 3.225 2.925 2.473 2.173 1.869

log(F(d)) 1.974 1.969 1.930 1.804 1.569

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Anlisis Granulometrico (10 minutos)


100.000 90.000 80.000 70.000 60.000 50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 0.000 0 500 1000 Tamao de Partcula 1500 2000 %Peso Paso Acumulado

Anlisis Granulomtrico "Log-log"


2.100 2.000 1.900 1.800 1.700 1.600 1.500 1.400 1.300 1.200 1.500

Log(F(d))

y = 0.2738x + 1.1556

2.000

2.500 Log(d)

3.000

3.500

( ( )) Y= b+ mx ; b= 1.1556 m= 0.2738

( ) ( )

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Malla Tyler +10# -10# +20# -20# +48# -48# +100# -100# +200# -200# Tiempo t= 12 minutos %peso %Peso Paso Rechazo %PRA Acumulado 4.767 4.767 95.233 0.728 5.495 94.505 5.805 11.300 88.700 23.568 34.868 65.132 30.462 65.330 34.670 34.670 100.000 0.000

Abertura (m)
1680 841 297 149 74 0

Peso 93.7 14.3 114.1 463.2 598.7 681.4 1965.4

Log(d) 3.225 2.925 2.473 2.173 1.869

log(F(d)) 1.979 1.975 1.948 1.814 1.540

Anlisis Granulometrico (12 minutos)


100.000 90.000 80.000 70.000 60.000 50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 0.000 0 500 1000 Tamao de Partcula 1500 2000 %Peso Paso Acumulado

Anlisis Granulomtrico "Log-log"


2.100 2.000 1.900 1.800 Log(F(d)) 1.700 1.600 1.500 1.400 1.300 1.200 1.500 2.000 2.500 Log(d) 3.000 3.500 y = 0.2911x + 1.1137

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( ( )) Y= b+ mx ; b= 1.1137 m= 0.2911

( ) ( )

Malla Tyler +10# -10# +20# -20#+ 48# -48#+ 100# -100# +200# -200#

Abertura (m)
1680 841 297 149 74 0

Peso 41.4 6.1 56.9 383.5 805.9 685.4 1979.2

Tiempo t= 15 minutos %peso Rechazo %PRA 2.092 2.092 0.308 2.400 2.875 5.275 19.377 24.651 40.718 65.370 34.630 100.000

%Peso Paso Acumulado 97.908 97.600 94.725 75.349 34.630 0.000

Log(d) 3.225 2.925 2.473 2.173 1.869

log(F(d)) 1.991 1.989 1.976 1.877 1.539

Anlisis Granulometrico (15 minutos)


120.000 100.000 %Peso Paso Acumulado 80.000 60.000 40.000 20.000 0.000 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Tamao de Partcula

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Anlisis Granulomtrico "Log-log"


2.200 2.100 2.000 1.900 Log(F(d)) 1.800 1.700 1.600 1.500 1.400 1.300 1.200 1.500 2.000 2.500 Log(d) 3.000 3.500 y = 0.2825x + 1.1589

( ( )) Y= b+ mx ; b= 1.1589 m= 0.2825

( ) ( 5.2 )

A partir de la masa molida de 1.5 Kg, y la energa consumida (medida), calcular el valor de WB para cada molienda. No se pudo calcular el WB ya que no se contaba con el vatmetro correspondiente

5.3 Con los datos anteriores, calcule los valores de Wi y luego calcule el promedio.

Para el PRODUCTO (5 min):


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Para el PRODUCTO (10 min):

Para el PRODUCTO (12 min):


Para el PRODUCTO (15 min):


Promedio: * +

5.4 Existe mucha variacin entre los valores individuales de Wi y el promedio? No existe mucha variacin entre los Wi de 10,12 y 15 pero si existe una variacin grande con el de 5minutos 5.5 Sobre la base de los resultados grafique en papel doble logartmico del % peso paso para todas las moliendas.

2.100 2.000 1.900 1.800 Log(F(d)) 1.700 1.600 1.500 1.400 1.300 1.200 1.500

Anlisis Granulomtrico "Log-log"

5 Minutos 10 Minutos 12 Minuntos 15 Minutos

2.000

2.500 Log(d)

3.000

3.500

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5.6 Determine el valor de alfa ( ) para todas las curvas del inciso anterior y luego calcule el promedio. Para la ALIMENTACION:

Para el PRODUCTO (5 min):

Para el PRODUCTO (10 min):

Para el PRODUCTO (12 min):

Para el PRODUCTO (15 min):

Promedio:

6. CONCLUSIONES Se determin el grado de reduccin de tamao de partcula alcanzado en la etapa de fragmentacin fina (molienda) en funcin del tiempo los cuales se muestran a continuacin: Alimentacin: 5210.19m Producto 5 min: 1414.37m Producto 10 min: 537.10m Producto 12 min: 514.93m Producto 15 min: 430.82m 7. OBSERVACIONES O RECOMENDACIONES No pudimos realizar la medicin con el vatmetro por lo que se recomienda obtener uno para que los resultados sean ms reales que ideales. Para la determinacin del Wi, se asumi que la potencia del molino es de 4 KW (dato extrado de las caractersticas del molino)

8. BIBLIOGRAFIA A.F. Taggart, "Principios de Concentracin de Minerales", Ed. Interciencia, Madrid Espaa, 1967. R. Padilla, Operaciones Mecnicas, Universidad de Concepcin. Concepcin Chile. 1992. L.G. Austin y F. Concha, "Diseo y Simulacin de circuitos de molienda" Universidad de Concepcin, 1987. Univ. Rosario Quispe Flores Pgina 12