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A.

- Materiales Metlicos

La estructura metlica
1.- Perspectiva histrica y necesidades modernas de los materiales

La produccin de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en
productos acabados, constituye una parte importante de nuestra economa actual.
Los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedades de los materiales,
de modo que puedan seleccionar el ms adecuado para cada aplicacin y su mejor
procesamiento.
Los ingenieros sea cual fuere su especialidad, deben tener conocimientos bsicos y
aplicados sobre los materiales de uso habitual en ingeniera, a efecto de poder realizar
su trabajo ms eficientemente cuando vayan a utilizar dichos materiales.

2.- Ciencia e Ingeniera de Materiales

La Ciencia de Materiales est principalmente ligada a la bsqueda de conocimientos
bsicos acerca de la estructura interna, propiedades y procesado de materiales.
La Ingeniera de Materiales est relacionada con el uso de los conocimientos
fundamentales y aplicados sobre los materiales, de modo que los materiales pueden
ser convertidos en productos necesarios o requeridos por la sociedad
As estas dos ltimas combinadas dan la Ciencia e Ingeniera de Materiales
resultante del conocimiento de la estructura, propiedades, procesamiento y
comportamiento de la ingeniera de materiales.

3.- Clasificacin de los Materiales; Competicin entre Materiales

Materiales Metlicos:
- Sustancias inorgnicas compuestas de uno o ms elementos metlicos.
- Pueden contener elementos no metlicos.
- Su estructura Cristalina hace que los tomos estn dispuestos de manera
ordenada.
- Son buenos conductores elctricos y trmicos.
- Relativamente resistentes y dctiles a temperatura ambiente, otros mantienen alta
resistencia, incluso a elevadas temperaturas.
Metales y aleaciones se dividen en dos tipos:
Frreas: Contienen alto porcentaje de hierro (aceros y hierros fundidos).
No frreas: Carecen de hierro o poseen un bajo porcentaje

Materiales Polimricos:
- Formados por largas cadenas de molculas orgnicas o redes.
- La mayora no son cristalinos.
- Algunos son mezcla de cristalinos y no cristalinos.
- La rigidez y ductilidad de los materiales vara ostensiblemente
- Son malos conductores de la electricidad debido a su estructura interna.
- Algunos son buenos aislantes.
- Bajas densidades y temperaturas de fluencia (ablandamiento) o descomposicin.

Materiales Cermicos:
- Son inorgnicos, constituidos por elementos metlicos y no metlicos
cohesionados qumicamente.
- Pueden ser cristalinos, no cristalinos o mezcla de ambos.
- La mayora de los materiales tienen alta dureza y resistencia al calentamiento.
- Tienen fragilidad mecnica (proclividad a la quebradura).
- Ventajas: bajo peso, altas rigidez, dureza, resistencia al calor y al desgaste, poca
friccin y propiedades aislantes.
- Las propiedades aislantes, junto con la alta resistencia al calor y al desgaste, los
hace tiles en revestimientos de hornos, etc.

Materiales Compuestos:
- Es mezcla de dos o ms materiales
- La mayora de ellos constan de un determinado material reforzante y una resina
compatible aglomerante con el objeto de obtener las caractersticas especificadas
y propiedades deseadas
- Normalmente los componentes no se disuelven recprocamente y pueden ser
identificados por la interfase
- Los predominantes son fibrosos (compuestos de fibras en una matriz) y
particulados (compuestos de partculas en una matriz)

Materiales Electrnicos:
- Importantes para las nuevas tecnologas
- El ms importante es el silicio puro, al que se puede modificar de distintos modos
para cambiar sus caractersticas elctricas.
Competicin entre materiales:
- Un factor importante es el costo
- Tambin lo es el desarrollo de un nuevo material con propiedades especiales para
algunas aplicaciones
- La sustitucin de un material por otro continuar en el futuro, ya que se
descubrirn otros materiales y se desarrollaran nuevos procesos

4.- Influencia de la estructura de los materiales en sus propiedades

Para comprender las propiedades, o sea, las caractersticas observables, de los
materiales tcnicos, es necesario comprender su estructura a escala atmica y/o
microscpica. Puede demostrarse que casi cada propiedad principal de los materiales
de las 5 categoras mencionadas es resultado directo de mecanismos que suceden a
escala atmica o microscpica.
Hay un tipo especial de arquitectura relacionado con esas escalas diminutas. La
naturaleza de la arquitectura a escala atmica de arreglos Cristalinos (regulares,
repetitivos) o No Cristalinos (irregulares, aleatorios) de los tomos.
Debe tenerse en cuenta la diferencia de escala entre los niveles atmico y
microscpico.
El efecto definitivo que tiene la estructura sobre las propiedades se aprecia bien en
dos ejemplos, uno a escala atmica y otro a escala microscpica
Por ejemplo: Aleaciones de aluminio son dctiles y tienen un empaquetamiento
cbico
Aleaciones de Magnesio son frgiles y tienen un empaquetamiento
hexagonal

Relaciones entre la estructura y las propiedades (para todos los materiales). Las
propiedades de un material dependen de:

- Naturaleza de las fases: En la plancha de concreto las propiedades individuales
del concreto y el acero afectan la resistencia total de la plancha. En la aleacin de
Aluminio 2014, de dos fases, estn involucradas una solucin slida de cobre en
aluminio y un compuesto intermetlico CuAl
2


- Cantidad de las fases: As como tienen importancia las cantidades relativas de
acero y concreto, tambin son significativas las cantidades de las dos fases en la
aleacin.

- Tamao de las fases: Si todas las varillas de Acero de refuerzo se concentraran en
unas pocas barras, la estructura no sera tan resistente como lo es cuando se
utiliza la misma cantidad de acero en barras ms delgadas. Similarmente se
prefiere una dispersin fina de CuAl
2
.


- Forma de las fases: Si el acero est en barras cuadradas, la concentracin de
esfuerzo se presentar en las esquinas, causando ruptura del concreto de ah que
se prefiera las barras redondas. En el caso de un precipitado en la microestructura,
se obtienen diferentes propiedades segn tengan forma esferoidal o de plaquetas.

- Distribucin de las fases: Si la plancha va a ser sometida a esfuerzos de flexin es
conveniente colocar el acero ms cercano a la superficie y no en el centro.
Igualmente, en una microestructura habr diferencia en las propiedades si una fase
de precipitado se localiza en la frontera de los granos en lugar de distribuirse
uniformemente.

- Orientacin de las fases: Si se va a utilizar la plancha para soportar, por ejemplo,
cierto trfico tpico, es preferible orientar el acero. Igualmente, para obtener cierta
orientacin de las partculas o precipitados en una cinta magntica.
5.- Los cinco niveles para estudiar la estructura de los materiales

Para entender la estructura de los materiales necesitamos saber:
- Estructura Atmica: Cuales tomos estn presentes.
- Interaccin Atmica: efecto del Nquel en el Hierro
- Estructura de la Celda Unitaria: Dimensiones y como estn unidos (organizados).
Podemos mostrar la organizacin por medio de una celda unitaria muy simple.
Estas celdas se ordenan en conjuntos para formar los granos del material.
- Microestructura: Cambios que en ella ocurran.
- Macroestructura: Cambios que en ella ocurran.

Una vez descriptas estas estructuras y la forma como ellas responden a las
condiciones de esfuerzo, de temperatura, de potencia elctrica y a los campos
magnticos, estaremos en capacidad de entender, no solamente las propiedades
especificas de estos materiales, sino tambin para predecir su comportamiento bajo
circunstancias poco comunes.

6.- Conceptos fundamentales de la estructura atmica: Modelo de un tomo

El modelo comn de tomo sencillo consta de un pequeo ncleo de
aproximadamente 10
-14
m de dimetro, rodeado por una nube de electrones
relativamente poco dispersa y de densidad variable, el dimetro del tomo es del
orden de 10
-10
m.
El ncleo aglutina casi toda la masa del tomo y contiene protones y neutrones.

Masa Carga
Protn 1,673.10
-24
g 1,602.10
-19
C
Neutrn 1,675.10
-24
g -
Electrn 9,109.10
-28
g 1,602.10
-19
C

Los electrones, particularmente los ms externos, determinan la mayora de las
propiedades elctricas, mecnicas, qumicas y trmicas de los tomos.

Nmero Atmico: Indica el nmero de protones. Si es neutro, por lo tanto indicar el
nmero de electrones. Cada elemento tiene su propio nmero atmico caracterstico, y
de este modo, el nmero atmico define al elemento.

Masa Atmica: La masa atmica relativa de un elemento, es la masa en gramos de
6,023.10
23
tomos (Na) de ese elemento. Un mol-gramo (mol) de un elemento se
define como el nmero en gramos de ese elemento igual al nmero que expresa su
masa atmica relativa molar.

Estructura electrnica de los tomos: Si consideramos el movimiento orbital del
electrn del hidrgeno alrededor de su ncleo, slo son permitidas ciertas rbitas
definidas (niveles energticos), debido a las leyes de la mecnica cuntica que solo
permiten determinados valores.
As, Niels Bohr desarroll un modelo para el tomo de hidrogeno que consista en un
electrn sencillo girando alrededor de un protn con un radio fijo (0,05nm).
Un electrn puede salir desde una de sus rbitas, en las cuales no radia energa, a
otra de energa menor emitiendo un fotn (hf = Eo-Ef)
e= carga del electrn
Ecuacin de Bohr: E= 2.t
2
.m.e
4
/ n
2
.h
2
n= nmero cuntico principal
m= masa del electrn (Kg.)
h= cte. de Plank (6,62. 10
-34
J/seg)

En la teora atmica moderna, la n de la ecuacin de Bohr se designa como nmero
cuntico principal y la energa expresada en la ecuacin es la energa de ionizacin
del electrn (energa necesaria para hacer que el electrn abandone el tomo).
Puesto que la posicin del electrn no puede ser determinada con precisin, se utiliza
frecuentemente una distribucin de la densidad de nube de carga electrnica. La
mayor densidad de carga se encuentra a 0,05nm (Radio de Bohr).

Nmeros Cunticos:

- Nmero Cuntico Principal (n): Representa los niveles energticos principales para
el electrn (zona en el espacio donde es alta la probabilidad de encontrar el
electrn)
- Nmero Cuntico Secundario (l): Especifica los subniveles de energa dentro de
los limites de los niveles principales y tambin especifica una subcapa donde la
probabilidad de encontrar al electrn es alta si ese nivel energtico est ocupado.
As:
Nmero de designacin: l = 0,1,2,3.
Letra de designacin: l = s, p, d, f
- Nmero Cuntico Magntico (ml): Representa la orientacin espacial de un orbital
atmico. El numero de orientaciones permitidas depende del valor de l por la
siguiente relacin N
ml
= 2.l + 1, entonces...
l = s N
ml
= 1
l = p N
ml
= 3
l = d N
ml
= 5
l = f N
ml
= 7
- Nmero Cuntico de Spin (ms): expresa dos direcciones permitidas para el giro del
electrn en torno a su propio eje. En sentido horario y antihorario (+ o -). Si dos
electrones ocupan el mismo orbital deben tener spins distintos.

7.- Capas de electrones, Tabla Peridica de los elementos

Nmero mximo de electrones por cada nivel atmico: El mximo nmero de
electrones que pueden ser ubicados en cada nivel atmico esta definido por los
diferentes nmeros cunticos principales, es entonces 2n
2
.
Tamao Atmico: En general, a medida que a un elemento se le aaden niveles
sucesivos con el incremento del nmero cuntico principal, el tamao crece.
Recorriendo la Tabla Peridica desde un elemento del grupo de los Alcalinos (1A)
hasta un gas noble del grupo (8A), el tamao atmico, en general, disminuye.
Configuracin Electrnica: El orden de llenado de los orbitales es el siguiente...
1s
2
.2s
2
.2p
6
.3s
2
.3p
6
.4s
2
.3d
10
.4p
6
.5s
2
.4d
10
.5p
6
.6s
2
.4f
14
.5d
10
.6p
6
.7s
2
.5f
14
.6d
10
.7p
6
.6f
14
.7d
10

1s
2s 2p
3s 3p 3d
4s 4p 4d 4f
5s 5p 5d 5f
6s 6p 6d 6f
7s 7p 7d

Gases Nobles: Con la excepcin del helio (1s
2
), todos tienen configuracin en las
capas exteriores s
2
p
6
(Ne, Ar, Kr, Xe y Rn), poseen una alta estabilidad qumica,
inactividad para reaccionar.

Elementos electropositivos: Son Metlicos por naturaleza y ceden electrones en las
reacciones qumicas para producir iones positivos o cationes. El nmero de electrones
cedidos es indicado por el nmero de oxidacin, por ejemplo grupos 1A y 1B.

Elementos electronegativos: Son No Metlicos en esencia y aceptan electrones en
las reacciones qumicas para producir iones negativos o aniones, por ejemplo desde el
grupo 6A y 7A. (excepcin: grupos desde 4A hasta 7A pueden comportarse de las dos
formas, por ejemplo Carbono, Silicio, Germanio, Arsnico, Antimonio)

Electronegatividad: Capacidad de un tomo para atraer electrones hacia s.
Fuertemente electronegativos son el Flor, Oxigeno, Nitrgeno, y dbilmente
electronegativos son el Cesio, Potasio, Rubidio.

8.- Enlaces Metlicos, Inico, Covalente, Van der Waals. Descripcin,
Ejemplos.

Enlace Inico (Materiales Cermicos)
- Ocurre entre tomos cuya diferencia de electronegatividades es notable (aprox. 2)
- Hay una transferencia completa de electrones desde un tomo a otro con
formacin de cationes y aniones.
- Ambos iones tienen la configuracin electrnica de un gas noble, lo cual les
confiere una gran estabilidad.
- Estado de agregacin temperatura ambiente y 1 atm: slidos y tienen altos puntos
de fusin
- Solubles en solventes polares, en general.
- Fundidos o disueltos en agua son buenos conductores de la corriente elctrica.

Enlace Metlico (Materiales Metlicos)
- Ocurre entre tomos cuyas electronegatividades son bajas y cercanas.
- Ninguno de los tomos atraer con gran fuerza los electrones de la unin. Esto
har que los electrones externos se hallen en un estado relativamente libre y
quede una red cristalina de cationes, cuya estabilidad se concreta por la presencia
de electrones entre ellos. Sin embargo estos electrones no pertenecen a ningn
tomo en particular, sino al cristal como un todo.
- Estado de agregacin temperatura ambiente y 1 atm: slido con algunas
excepciones. En general tiene alto punto de fusin.
- Insolubles en agua o reaccionan qumicamente con ella.
- En estado slido y fundido son buenos conductores de la corriente elctrica.

Enlace Covalente (Materiales Plsticos o Cermicos)
- Ocurre entre tomos cuyas electronegatividades son altas y cercanas.
- Se comparten un par de electrones, provenientes uno de cada tomo (comn) o el
par de un solo tomo (dativo).
- Estado de agregacin temperatura ambiente y 1 atm: gaseoso, lquido o slido. En
general tienen bajo punto de fusin.
- Insolubles o muy poco solubles en solventes polares cuando sus molculas son no
polares.
- En general son malos conductores de la corriente elctrica.

Van der Waals (Materiales Plsticos)
- Enlace secundario entre molculas, debido principalmente a la atraccin entre
cargas.
- Se atraen molculas, no iones.
- An cuando estn presentes enlaces los enlaces inicos y covalentes, existe algn
desequilibrio en la carga elctrica en la molcula.
- Es especialmente importante en los plsticos o polmeros mayores

9.- Materiales Cristalinos y Amorfos, Celda Unitaria.

Materiales Cristalinos
Si los tomos o iones constituyentes de un slido se ordenan en una disposicin que
se repite en 3-D, forman un slido al que se lo llama estructura cristalina.
Unidades elementales altamente organizadas en estructuras geomtricas llamadas
cristales, (ejemplos: sales inorgnicas, metales, gases solidificados).

Materiales Amorfos
Aquellos en que sus tomos no cumplen un ordenamiento regular. Acomodamientos
atmicos menos definidos a temperatura ambiente, por ejemplo agua, aceite,
mercurio, vidrio.
Conglomerado compacto de molculas, tomos o iones, poco o nada organizados,
(ejemplos: vidrio, cauchos, plsticos). La temperatura en la fusin no permanece
constante

Celda Unitaria
(Modelo mnimo) unidad fundamental de la red espacial que se repite anlogamente
en todas las direcciones axiales del cristal o grano. Encierra un nmero entero de
molculas, tomos o iones.

10.- Estructura de Cristales Metlicos, Clculos de Densidad.

La mayora de los metales elementales (90%) cristalizan en tres estructuras cristalinas
densamente empaquetadas. Esto se debe a que se libera energa a medida que los
tomos se aproximan y se enlazan cada vez mas estrechamente entre s, se
encuentran en disposiciones u ordenamientos de energa cada vez mas baja y estable.

Estructura Cbica Centrada en el Cuerpo (BCC):
- Un tomo central se encuentra rodeado por ocho ms cercanos
- Si los tomos se consideran esfricos se puede calcular el factor de
empaquetamiento atmico 68%
Se puede calcular el A.P.F.= Volumen de tomos en la celda / Volumen de la celda
- Numero de Coordinacin: 8
- Atomos por celda: 2
- Relacin entre la longitud de la cara y el radio atmico: a = 4.R/\3
- Ejemplos a temperatura ambiente son Hierro, Cromo, Wolframio, Molibdeno y
Vanadio

Estructura Cbica Centrada en las Caras (FCC):
- A.P.F. 74%, tomos unidos del modo mas compacto posible
- Numero de Coordinacin: 12
- Atomos por celda: 4
- Relacin entre la longitud de la cara y el radio atmico: a = 4.R/\2
- Ejemplos a temperatura elevada son Hierro, Aluminio, Cobre, Plomo y Nquel

Estructura Cristalina Hexagonal Compacta (HCP):
- Los metales no cristalizan en la estructura hexagonal sencilla debido a que su
A.P.F. es bajo, pero s en la forma compacta...
- A.P.F. 74%
- Numero de Coordinacin: 12
- Atomos por celda: 6, tres tomos forman un tringulo en la capa intermedia
- Relacin entre un lado del hexgono y la altura del Prisma: a/h = 1,633
- Ejemplos de estos son Cinc y Cadmio (con una relacin a/h > 1,633, los tomos
estn elongados) y Magnesio, Circonio, Titanio y Berilio (con una relacin a/h <
1,633, los tomos estn comprimidos)

Densidad Volumtrica: Se calcula utilizando el modelo atmico de esfera compacta
para la celda unitaria de la estructura cristalina de un metal y un valor para el radio del
metal en cuestin, as...

v = Masa de la celda / Volumen de la celda

Nota: La ligera menor densidad del valor experimental podra ser atribuida a la
ausencia de algunos tomos en las posiciones atmicas (vacantes), a los defectos
cristalogrficos de lnea o a desajustes donde se encuentran los granos (fronteras de
granos). Adems los tomos no son esferas perfectas.
11.- Estados Alotrpicos; Polimorfismo.

Alotropa: Propiedad de algunos elementos qumicos de presentarse en dos o ms
formas distintas (estructuras cristalinas distintas), llamadas alotrpicas, en un mismo
estado fsico, en la misma composicin qumica.

Polimorfo: Dicese de los cuerpos que se presentan bajo diversas formas sin variar de
naturaleza.
Muchos elementos y compuestos existen en ms de una forma cristalina, bajo
diferentes condiciones de temperatura y presin, ejemplos de esto son el Hierro, el
Titanio y el Cobalto que presentan transformaciones alotrpicas a elevadas
temperaturas y a presin atmosfrica.

Hierro o - 273 a 912C BCC
Hierro 912 a 1394C FCC
Hierro o 1394 a 1539C BCC

12.- Materiales Policristalinos: Granos, Anisotropa, Imperfecciones en la
Estructura Metlica.

La solidificacin de un metal o una aleacin puede ser dividida en dos etapas:
A.-Nucleacin: Es la formacin de un ncleo estable en el liquido fundido, y puede
ser...
1. N.Homognea: en el liquido fundido, ocurre cuando el metal proporciona por si
mismo los tomos para formar los ncleos.
- Se da cuando se realiza un elevado subenfriamiento a un metal liquido puro por
debajo de su temperatura de solidificacin en un grado suficiente, producindose
de esta manera, numerosos ncleos homogneos por movimiento lento de tomos
que se mantienen unidos.
- Para que un ncleo pueda transformarse en un cristal debe alcanzar un tamao
critico
- Un conglomerado de tomos enlazados entre si que es menor que el tamao
critico se llama embrin y si es mayor que el tamao critico se llama ncleo
- A causa de su inestabilidad, los embriones estn siendo continuamente formados y
redisueltos en el metal fundido.
2. N.Heterognea: es la que se produce en un liquido sobre la superficie del
recipiente que lo contiene.
- Producida tambin por impurezas insolubles u otros materiales estructurales que
reducen la energa libre critica requerida para formar un ncleo estable
- Industrialmente, la nucleacin es heterognea pues no existe subenfriamiento.

B.-Crecimiento de Cristales: en un metal liquido y formacin de una estructura
granular
- Luego de que los ncleos han sido formados en un metal solidificante, se
convierten en cristales.
- En cada cristal los tomos estn ordenados regularmente, pero la orientacin de
cada cristal vara cuando la solidificacin se completa y se forman fronteras
cristalinas sobre las que los cambios de orientacin tienen lugar en distancias de
unos pocos tomos.
- Un metal solidificado que contiene muchos cristales se llama Policristalino.
- Los cristales en el metal slido se llaman Granos, y las superficies entre ellos,
Fronteras Granulares.
- El numero de sitios de nucleacin disponibles para el metal afectar a la Estructura
Granular del metal slido producido, As:
pocos sitios Estructura Granular Gruesa y Tosca,
muchos sitios Estructura Granular Fina
(que es la ms deseable pues da productos metlicos resistentes y uniformes)
- Cuando un metal relativamente puro es fundido en un molde fijo, sin el uso de
refinadores de granos, se producen:
Granos Equiaxiales: cuando la nucleacin y las condiciones de crecimiento en el
metal liquido durante la solidificacin son tales que los cristales pueden crecer por
igual en todas las direcciones, (los encontramos junto a la pared del molde fro,
debido a un fuerte enfriamiento que crea una fuerte concentracin de ncleos).
Granos Columnares: son largos, delgados y rsticos, y se crean cuando el metal
se solidifica lentamente en presencia de una reduccin regular de la temperatura
(pocos ncleos), creciendo perpendicularmente a las caras del molde, ya que los
gradientes trmicos ms grandes se producen en aquellas direcciones.

Anisotropa: Direccionalidad de las propiedades, caracterstica de los granos y
cristales. No se observa en los policristalinos si sus granos estn orientados al azar,
pero se puede fomentar una anisotropa orientando preferentemente los policristales
(ej.: Control de propiedades magnticas en chapas para transformadores)

Estructura del grano en fundicin industrial: Los metales y las aleaciones se
funden de diversas formas. Si tras la fundicin el metal va a ser posteriormente
fabricado, primero se producen grandes cantidades de piezas sencillas que luego se
procesan para dar lugar a productos semiterminados
Para algunos casos es preferible fundir el metal en su forma definitiva (ejemplo: pistn
de automvil).
Si se quieren producir lingotes con un tamao de grano fino se adicionan refinadores
de grano al metal liquido antes de la fundicin (ejemplo: Al aluminio se le agrega
Titanio, Boro o Circonio para lograr una dispersin pura de ncleos heterogneos).

Solidificacin de Cristales Simples: Hay unos pocos materiales que constan de un
solo cristal y se los llaman cristales simples o monocristales, esto favorece su
conductividad elctrica ya que no contienen bordes de granos. La temperatura de la
interfase slido-lquido debe ser ligeramente inferior al punto de fusin del slido, y la
temperatura del liquido debe aumentar hasta una temperatura mayor que la de la
interfase (ejemplos: Transistores, Diodos).
Se utiliza el Mtodo de Czochralski:
La mayora de los materiales cristalinos que se utilizan en la ingeniera estn
compuestos de muchos cristales y, por lo tanto son policristalinos.

13.- Defectos puntuales, Impurezas y Soluciones Slidas.

Los defectos puntuales pueden clasificarse:
Vacantes: el defecto ms sencillo. Espacio dejado por la prdida del tomo que se
encuentra en esa posicin.
Se puede producir durante el proceso de solidificacin como resultado de
perturbaciones locales durante el crecimiento del cristal, o por reordenamientos
atmicos existentes en el cristal debido a la movilidad de los tomos en metales (1
entre 10.000 tomos).
Las vacantes adicionales en los metales pueden ser producidas por deformaciones
plsticas del metal, por rpido enfriamiento y por bombardeo con partculas
energticas (neutrones).
Las vacantes pueden trasladarse intercambiando sus posiciones con las de sus
vecinos.

Intersticial: un tomo en un cristal puede ocupar un lugar intersticial entre tomos que
lo rodean ubicados en sitios atmicos normales. Se pueden introducir por irradiacin.


Defectos en Cristales Inicos: son ms complejos porque deben mantener la
neutralidad elctrica de los mismos
- Imperfeccin de Schottky: dos iones de carga opuesta se pierden en un cristal
inico, se crean un par de huecos debido al catin.
- Imperfeccin de Frenkel: Si un catin se mueve hacia una posicin intersticial en
un cristal inico, una vacante de catin se crea en la posicin del ion.
Estas dos imperfecciones aumentan la conductividad elctrica.

Impurezas: Ningn material puede ser preparado sin tener algn grado de impurezas
qumicas. Los tomos o iones de las impurezas que quedan en la solucin slida
resultante, sirven para alterar la regularidad estructural del material puro ideal.

Solucin Slida: Es el tipo ms simple de aleacin, Es un slido que consta de dos o
ms elementos dispersos atmicamente en una estructura de fase nica.

14.- Solucin Slida Intersticial y Substitucional; Reglas de Hume Rothery.

Solucin Slida Intersticial: Los tomos de soluto encajan en los espacios que hay
entre los tomos del disolvente o tomos progenitores. Pueden formarse cuando uno
de los tomos es mucho mayor que el otro. Atomo de soluto ms pequeo que los
tomos de disolvente.

Solucin Slida Substitucional: Los tomos de soluto pueden sustituirse por tomos
de disolvente en las posiciones de la red cristalina. La estructura cristalina del
elemento progenitor o disolvente permanece inalterada, pero las posiciones cristalinas
se pueden distorsionar debido a la presencia de tomos de soluto, especialmente si
hay una diferencia significativa de dimetros atmicos entre soluto y disolvente.

Reglas de Hume Rothery: Condiciones que favorecen la solubilidad cuantitativa de
un elemento en otro. Los dos metales deben ser muy similares

- La misma Estructura del Cristal.
- Menos de, aproximadamente, 15% de diferencia en el Radio Atmico
- Electronegativos similares (habilidad del tomo para atraer un electrn).
- Deben tener la misma valencia.

15.- Defectos Lineales: Dislocaciones

Defectos Puntuales: No son importantes en cuanto a resistencia pero s en la
difusin. Se los llama cerodimensionales y son imperfecciones estructurales que
resultan de la agitacin trmica.

Defectos Lineales: Son defectos que dan lugar a una distorsin de la red centrada
alrededor de una lnea. Se crean durante la solidificacin del slido cristalino. Tambin
en una deformacin plstica o permanente del cristal, por condensacin de vacantes
y/o por desajustes atmicos en disoluciones slidas.
Se debe definir el vector de Burgers: que es el vector de desplazamiento necesario
para cerrar un circuito que se forma paso a paso alrededor del defecto.
As tenemos:
- Dislocaciones Tornillo: Se genera en un cristal por la insercin de un semiplano
adicional de tomos. La distancia de desplazamiento de los tomos alrededor de
una dislocacin se denomina deslizamiento, y es perpendicular a la lnea de la
dislocacin.
El vector de Burgers (b) es paralelo a la lnea de dislocacin.

- Dislocaciones de Borde: Tienen una zona de esfuerzo de compresin donde se
encuentra el semiplano extra de tomos y una regin de esfuerzo de tensin por
debajo del semiplano de tomos. Se puede formar en un cristal perfecto mediante
la aplicacin de esfuerzos cortantes. Estos esfuerzos introducen una zona de
distorsin de la red cristalina en forma de rampa espiral o dislocacin de tornillo.
Alrededor de dicha dislocacin se crea una zona de fuerzas en las cuales se
almacena energa.
El vector de Burgers (b) es perpendicular a la lnea de dislocacin
16.- Defectos Planares: Bordes de Grano. Defectos Volumtricos

Defectos Planares: Son imperfecciones en la superficie de materiales policristalinos,
el ms importante es...
- Borde de Grano: que es una regin de desajuste entre dos Cristales adyacentes
(Granos) que se encuentran con diferentes orientaciones.
En los metales los Bordes de Grano se crean durante la solidificacin cuando los
Cristales formados a partir de diferentes ncleos crecen simultneamente y se
encuentran unos con otros.
El aspecto del Borde de Grano viene dado por las restricciones impuestas por el
crecimiento de los Cristales vecinos.
El empaquetamiento atmico de los Bordes de Grano es algo menor que dentro
de los Cristales debido al mal emparejamiento atmico.
Los Bordes de Grano tienen algunos tomos en posiciones rgidas, aumentando
la energa de la regin, lo cual junto con su estructura ms abierta, hacen de ellos
una zona ms favorable para la Nucleacin y el Crecimiento de Precipitados.

Defectos Volumtricos: Resultan del procesamiento inadecuado del material,
produciendo vacos o condiciones desiguales de difusin. Se presentan en los
materiales que carecen de la estructura cristalina repetitiva (Slidos No Cristalinos o
Amorfos)

17.- Propiedades de los Materiales con Defectos vs. Materiales Ideales

Aunque la disposicin de los iones en los granos metlicos se describe como regular y
ordenada, no es perfecta en los materiales metlicos reales; sin embargo, las
irregularidades de disposicin abarcan slo una porcin sumamente pequea de todos
los iones presentes. No obstante, el efecto de las imperfecciones sobre las
propiedades est fuera de proporcin con respecto al nmero relativamente pequeo
de imperfecciones presentes.
Se han observado varias causas de imperfecciones:
- La regin del lmite de grano
- La presencia de iones extraos, aadidos intencionalmente o que estn presentes
como impurezas.
- El esmerilado, el fresado y los procedimientos de pulido de los materiales metlicos
trastornan considerablemente las capas superficiales e interrumpen la regularidad
del espaciamiento inico.
- Los efectos trmicos pueden producir vacancias a temperaturas suficientemente
elevadas.
- Ciertas formas de mala alineacin de las hileras y los planos de iones en la
estructura submicroscpica, se conocen como dislocaciones. Las dislocaciones son
causadas principalmente por la aplicacin de cargas. Las dislocaciones han sido
tiles para relacionar las resistencias reales con las tericas de los materiales
metlicos.

18.- Anlisis Macroscpico y Microscpico

Anlisis Macroscpico
Las caractersticas de las estructuras metlicas, que se pueden observar a simple
vista, se conocen como macroscpicas.
Los exmenes macroscpicos se realizan, a veces, sin mucha preparacin especial;
pero, con frecuencia, se necesita una cuidadosa preparacin de la superficie para
poner de manifiesto las caractersticas macroscpicas importantes de la estructura.


Anlisis Microscpico
Las caractersticas de las estructuras metlicas, que se pueden observar slo
mediante la ayuda de un microscopio.
Para el estudio de la estructura microscpica se requiere una preparacin todava ms
cuidadosa de la superficie

El estudio de la estructura metlica es sumamente importante. Estos estudios son
tiles para establecer la causa de las fallas metlicas y hacen que sea posible sacar
deducciones relativas a la historia previa del material y los mtodos de fabricacin a
que se someti el metal en cuestin.
El estudio de la macro y microestructura es esencial para la metalografa, una ciencia
til en las investigaciones y el control industrial.

Deformacin de los Metales
19.- Ensayo de Traccin: Comportamiento Elstico e Inelstico

Ensayo de Traccin: Un cuerpo se encuentra sometido a un esfuerzo de traccin
simple cuando sobre sus secciones transversales se le aplican cargas normales
uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento.
El ensayo de traccin es el que mejor verifica el comportamiento de los metales
cuando son sometidos a cargas estticas, pues no slo permite deducir algunas de
sus propiedades tecnolgicas ms importantes (tenacidad, ductilidad, etc.), sino
tambin obtener el limite de elasticidad o el que lo reemplace prcticamente en el caso
de que no lo hubiera, la carga mxima y la consiguiente resistencia esttica, en base a
cuyos valores se puede determinar la tensin admisible o de trabajo, y mediante el
empleo de formulas, muchas de ellas empricas, deducir las caractersticas que
representara el material al ser sometido a otros esfuerzos y ensayos (corte, dureza,
etc.).
Cuando la probeta se halla bajo un esfuerzo de traccin esttico se alarga en mayor o
menor grado segn su naturaleza, a medida que crece la carga, pudindose estudiar
grficamente la relacin de esta con las deformaciones que produce.


Los grficos antes mencionados, que pueden obtenerse directamente de la mquina
de ensayo, permite deducir las propiedades mecnicas de los metales, por lo que el
conocimiento de sus puntos y zonas caractersticas reviste gran importancia. El caso
ms tpico y en base al cual se analizan otros diagramas, nos lo presenta el grfico de
un acero dulce en donde el eje de ordenadas corresponde a las cargas en kilogramos,
y el de abscisas a las deformaciones longitudinales o alargamientos en milmetros.

Comportamiento Elstico e Inelstico (Plstico): Se observa en el grfico que al
comienzo, desde el punto O hasta el A est representado por una recta que nos pone
de manifiesto la proporcionalidad entre los alargamientos y las cargas. Adems dentro
de este perodo y prcticamente hasta el punto A, los aceros presentan la
particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicacin de la
carga, por lo que en este caso recibe el nombre de Perodo de Elasticidad (con
extensmetros muy sensibles, se puede comprobar que an en l se generan
deformaciones permanentes del orden de los micrones. El nmero de deformaciones
elsticas que puede recibir el material es pequeo). El tramo curvo A-B se confunde
con la recta inicial y en el punto B se obtiene la mxima tensin hasta la cual el
alargamiento permanente es tan pequeo que puede considerarse prcticamente
elstico.
Pasando B las deformaciones crecen ms rpidamente hasta llegar al punto C, que es
caracterstico de los aceros dulces, a partir del cual las deformaciones se incrementan
sin aumento de carga, la que experimenta oscilaciones o pequeos avances y
retrocesos hasta alcanzar el punto D. A este perodo se lo llama de fluencia o
escurrimiento, pues el material cede sin que aumente la tensin, siendo C y D los
puntos inicial y final de fluencia, respectivamente.
Las oscilaciones en este perodo denotan que la fluencia no se produce
simultneamente en todo el material, por lo que las cargas se incrementan en forma
alternada para vencer el rozamiento interno de los cristales y ponerlos en movimiento,
fenmeno que se repite hasta que el escurrimiento es total y nos permite distinguir los
limites superior e inferior de fluencia.
Observaciones microscpicas demostraron que en la fluencia comienza el
resbalamiento de los cristales a travs de los planos de estratificacin (planos
formados por elementos cristalinos) el cual, a medida que aumenta la carga, produce
fisuras hasta la rotura.
Como el lmite de elasticidad prctico B, es de difcil determinacin, se suele adoptar
como tal al inicial de fluencia, que ser entonces el lmite elstico aparente.
Ms all del punto final de fluencia D, las cargas vuelven a incrementarse y los
alargamientos se hacen ms notables o sea se entra en el perodo de grandes
A = Limite de Proporcionalidad o elasticidad.
B = Limite de elasticidad Practico.
C = Limite inicial de fluencia.
D = Limite final de fluencia.
E = Carga Mxima.
F = Rotura de la probeta.

I.- Perodo Elstico:
1.- Zona Elstica

II.- Perodo Plstico:
2.- Zona de alargamientos permanentes admitidos.
3.- Zona de Fluencia
4.- Zona de alargamiento homogneo en la probeta
5.- Zona de estriccin.

deformaciones, las que son uniformes en toda la probeta hasta llegar a E, que nos
indica la carga mxima y a partir de la cual la deformacin se localiza en una
determinada longitud del material, provocando un estrechamiento de la seccin que lo
lleva a la rotura. Al perodo E-F se lo denomina de Estriccin.
En la zona plstica se produce, por efecto de la deformacin, un proceso de
endurecimiento, conocido con el nombre de Acritud, que hace alcanzar el esfuerzo de
la resistencia del metal, ste al deformarse adquiere mayor capacidad de carga, lo que
se manifiesta en el grfico hasta el punto E. En el perodo de estriccin, la acritud, si
bien subsiste, no puede compensar la rpida disminucin de algunas secciones
transversales, producindose un descenso de la carga hasta la fractura.

20.- Concepto de Tensin y Deformacin; Curvas. Ejemplos en Aleaciones Fe-
C

Tensin (Esfuerzo) o: Consideremos una varilla cilndrica de longitud lo y un rea
de seccin transversal Ao, sometida a una fuerza de tensin uniaxial F, el esfuerzo
en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin uniaxial media y la seccin
transversal original de la barra, as:

o = F / Ao [ lbf / plg
2
= psi | ; [ N / m
2
= Pa |

Deformacin c: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, da lugar
a una elongacin en la direccin de la fuerza que se denomina deformacin, y es el
cociente entre el cambio de longitud de la muestra sobre la longitud inicial.

c = l lo / lo = Al / lo [ adimensional |

En la mayora de los casos, se determina mediante el uso de una pequea longitud,
generalmente 2 pulgadas (longitud de calibracin), 8 pulgadas en piezas grandes.
Es comn convertir la deformacin en un porcentaje de alargamiento o porcentaje de
deformacin.

Ejemplos en aleaciones Fe-C
La variacin del porcentaje de C en los aceros, modifica la respuesta del ensayo de
traccin.
Puede verse que a medida que aumenta el % de C, la deformacin especfica
disminuye, para aumentar en cambio la resistencia a la traccin. Se produce tambin
la disminucin de la estriccin y el perodo de fluencia tan notable en los aceros de
bajo tenor en C, va desapareciendo gradualmente hasta haber una total continuidad
entre la deformacin elstica y la plstica.
Se considera que una familia de aleaciones tienen el mismo E (misma pendiente). E
no cambia con la resistencia. E = 2,1.10
6
kg/mm
2

Se puede imaginar una recta de pendiente negativa que va uniendo las distintas
curvas en los puntos de rotura, esto es debido a que, al aumentar el tenor de carbono
se hacen menos dctiles (capacidad de transformarse en hilos).

21.- Otras tensiones: Torsin, Compresin, Corte

Torsin: Se produce torsin en una pieza cuando el sistema de fuerzas actuantes a
un lado de la seccin en estudio se reduce a un par, situado en un plano paralelo al
plano de dicha seccin.

Compresin: Similar a la traccin.

Corte: Esfuerzo Cortante se define como t = Ps/As donde Ps es la carga en la
muestra y As es el rea de la muestra paralela a la carga aplicada.
El esfuerzo cortante produce un desplazamiento angular (o) con la deformacin
cortante , que se define como = tan o, la cual es igual a Ay/Zo

El mdulo de corte (o mdulo de rigidez), G, se define como G = t /
El mdulo de corte y el Modulo de elasticidad, estn relacionados para pequeas
deformaciones, mediante la razn de Poisson, es decir...

E = 2.G (1+v)

22.- Diagrama de TensinDeformacin de Ingeniera.

Con el objeto de poder independizar a la curva de las dimensiones de la probeta, es
que generalmente el diagrama de traccin se traza tomando como ordenados los
valores de o (sigma) en lugar de P, y en las abscisas se reemplaza el alargamiento
(Al) por el alargamiento especifico (e), el que est referido a la unidad de longitud.
Esta nueva designacin de los ejes induce a creer que la probeta rompe a un valor de
la tensin que no es el mximo, pero debe tenerse presente que las tensiones as
representadas son considerando su seccin inicial So y no las instantneas S o sea
que no se tiene en cuenta la disminucin de la seccin al producirse el alargamiento
del material. La figura siguiente nos indica, en lnea de trazo discontinuo, el diagrama
que resultara al considerar dichas secciones instantneas.

El esfuerzo en ingeniera se calcula dividiendo la fuerza aplicada F sobre la muestra a
prueba por el rea de su seccin original, Ao.

Los diseos en ingeniera no estn basados en el esfuerzo real a fractura, ya que tan
pronto como el limite elstico es rebasado, el material comienza a deformarse. Los
ingenieros utilizan en su lugar el limite elstico convencional al 0,2% de
desplazamiento para diseos estructurales con los convenientes coeficientes de
seguridad.

Las curvas de EsfuerzoDeformacin real son necesarias para investigacin. El
convencional es el de ingeniera
23.- Deformacin Elstica; Mdulo de elasticidad; Ley de Hooke.

Deformacin Elstica: ver punto 19

Las propiedades mecnicas de metales y aleaciones que son importantes en
ingeniera para diseo estructural y que pueden ser obtenidas del ensayo de traccin
son:
1. Modulo de Elasticidad
2. Limite elstico convencional a 0,2 % de c
3. Resistencia Mxima a la Tensin
4. Alargamiento Porcentual
5. Porcentaje de Reduccin del rea en la Fractura

Mdulo de Elasticidad (E)
Es una constante de cada material que permite conocer los alargamientos elsticos
que ste experimenta en funcin de las cargas.
Es, tambin, la carga que producira un alargamiento del 100% si para esa carga no
llegara a romperse la probeta.
En la primera parte del ensayo de tensin la deformacin que efecta un metal es de
naturaleza elstica, si se retira la carga convocada sobre la muestra la misma volver
a su longitud original.
Para metales la mxima deformacin elstica es normalmente inferior al 0,5%
En general, los metales y las aleaciones muestran una relacin lineal entre el esfuerzo
y la deformacin en la regin elstica del diagrama esfuerzo-deformacin.

Ley de Hooke

o = E. c c = (lf lo) / lo =1 lf = 2.lo o = E

E Modulo de Elasticidad o Modulo de Young, que esta relacionado con la fuerza de
enlace entre los tomos en un metal o aleacin.
Los metales con alto modulo de elasticidad son relativamente rgido y no se deforman
fcilmente.

24.- Deformacin Plstica: su mecanismo.

Ver punto 19 explicacin de Comportamiento Elstico e Inelstico.

25.- Limites de proporcionalidad, elstico y de fluencia.

Limite de Proporcionalidad
Es cuando se deja de cumplir la ley de Hooke, deja de ser lineal la relacin entre o y c.

Limite Elstico
Es la fuerza a la que un metal o aleacin muestra una deformacin plstica
significativa.
Como no hay un punto definido en la curva de esfuerzo de formacin donde termina la
deformacin elstica y empiece la deformacin plstica se elige aquel esfuerzo para el
que se produce una cantidad definida de deformacin plstica.
El limite elstico convencional se toma a 0,2% y se determina a partir del diagrama de
esfuerzo-deformacin de ingeniera, trazando una paralela a la parte elstica
(proporcional) pasante por c = 0,002 (m/m) y se determina of como la interseccin de
la recta con la curva.

Limite de Fluencia
Las deformaciones que se incrementaban sin aumento de carga vuelven a
incrementarse y los alargamientos se hacen ms notables, o sea se entra en el
perodo de grandes deformaciones (ver ms arriba)

26.- Resistencia a la traccin mxima y de rotura

Tensin de Rotura
Es la mxima fuerza alcanzada en la curva de Esfuerzo-Deformacin. No se utiliza
mucho en ingeniera de diseo para las aleaciones dctiles, ya que tiene lugar una
deformacin demasiado plstica antes de que se alcance.
Si la muestra desarrolla una disminucin localizada en el rea de la seccin
transversal (estriccin) el esfuerzo usual en ingeniera disminuir con la deformacin
hasta que se produzca la rotura, puesto que el esfuerzo usual en ingeniera se
determina usando el rea de la seccin transversal original de la muestra.
Cuanto ms dctil es un material, ms se alargar la muestra antes de la rotura y
mayor ser la disminucin en el esfuerzo sobre la curva esfuerzo-deformacin ms
all del esfuerzo mximo.
Para aleaciones de Al de alta resistencia se produce slo una pequea disminucin en
el esfuerzo ms all del esfuerzo mximo (baja ductilidad)
El metal o aleacin contina aumentando el esfuerzo hasta alcanzar el Esfuerzo de
Rotura.

27.- Ductilidad, Resiliencia, Tenacidad.

Ductilidad
La cantidad de alargamiento que una muestra extensible experimenta durante la
prueba proporciona un valor de la ductilidad de un material. Se expresa generalmente
como porcentaje de alargamiento, empezando con una longitud de calibracin de 2
pulgadas.
En general, a mayor ductilidad (mayor deformabilidad del material) mayor es el
porcentaje de alargamiento.

%alarg. = (l lo / lo) . 100

Resiliencia
Capacidad de absorber y devolver energa dentro del perodo elstico. El acero de
mayor cantidad de grafito y templado tiene mayor resiliencia.
( } o cc , en el perodo elstico).

Re = 0,5 . cf . of = 0,5 . (of / E) . of = 0,5 . of
2
/ E

Tenacidad
Energa necesaria para deformar plsticamente un metal hasta llegar a la rotura. Es
una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber antes de
fracturarse.
( } o cc , en toda la curva, hasta la rotura).

Rigidez
Resistencia a la deformacin elstica, asociada al modulo de elasticidad.
Microscpicamente depende de la direccin de los desplazamientos en zona elstica y
Macroscpicamente es constante para aleaciones Fe-C.

Maleabilidad
Factibilidad de un metal de ser trabajado en lminas

Acritud
Estado que adquieren los metales despus de un gran trabajo en fro. All la dureza
aumenta por deformacin de cristales, habindose reducido al mismo tiempo la
ductilidad y el alargamiento, por lo tanto, no se puede seguir trabajando en fro.

Propiedades Mecnicas claves obtenidas de una Prueba de Tensin



Los ensayos, tanto sean destructivos como no destructivos, son las nicas maneras de
tener una nocin nmerica de las caracteristicas del material (dureza, resistencia a la
traccin, resiliencia, tenacidad, mdulo de elasticidad, rigidez, etc.).

Ensayos Destructivos
28.- Ensayos Destructivos Estticos, Dinmicos y Cclicos.

Estticos
Se puede someter al material a aumentos de tensin (cuasiestticamente). Son los de
Traccin, Dureza, Flexin.
- Ensayo de Traccin: permite determinar la carga especfica de rotura (o resistencia
a la traccin), la carga especfica correspondiente al limite de fluencia, Alargamiento
especifico de Rotura y Concentracin especfica de rotura (estriccin).
- Dureza: Ensayos que se adoptan para el control de piezas acabadas o
semiacabadas.
- Flexin: Transversal: aplicacin de una carga transversal sobre una probeta, de tal
modo que considerada la seccin de la misma, parte de ella se encuentra sometida
a esfuerzo de traccin y el resto a compresin, permite determinar: El diagrama de
deformaciones (flechas), el modulo de elasticidad, la clase de fundicin, el modulo
de rotura.

Dinmicos
(Impacto) Consisten esencialmente en romper de un solo golpe una probeta de forma
y dimensiones determinadas, y medir la energa absorbida en el mismo. Utilizado para
determinar si los tratamientos Trmicos fueron correctos, para compara nuevas
aleaciones con otros cuyos resultados en servicio se conocen.

Cclicos
Piezas sometidas a solicitaciones reiteradas, rompe con caractersticas muy distintas a
las de otra que fue sometida a carga esttica. Esto responde a que la rotura es
provocada por un fenmeno distinto conocido como Fatiga. Aplicado a Maquinas
alternativas, como ser cigeales, bielas, etc.

1.- Modulo de Elasticidad, E

2.- Resistencia a la cedencia

3.- Resistencia a la tension

4.-Ductulidad, 100 x efalla (note que
la recuperacin elstica se presenta
despus de la fractura)

5.- Tenacidad = } o de (medida bajo
carga; por lo que la lnea punteada es
vertical).
29.- Rotura Frgil y Dctil, Concentracin de Tensiones.


Los metales FCC exhiben valores de alto impacto y no muestran cambios importantes
con la temperatura. Sin embargo, los metales BCC, los polmeros y los cermicos
muestran una temperatura de transicin por debajo de la cual se observa un
comportamiento frgil.
La apariencia de las probetas Charpy con muesca en V vara de dctil a frgil a
medida que la temperatura de la muestra se reduce de 90 a 196C. La observacin
cuidadosa muestra que la fractura de tipo cizallamiento, indicada por un labio de
cizallamiento, es caracterstica de las muestras ensayadas a temperaturas ms altas,
mientras que no hay cizallamiento en las muestras ensayadas a temperaturas ms
bajas.
En un acero de bajo carbono que mostr buena ductilidad en los ensayos normales de
tensin, se observaron el desarrollo de grietas severas. El anlisis indic que las fallas
ocurrieron como resultado de constricciones (Concentracin de Tensiones), y
asociadas con el uso de un acero con una temperatura de transicin cercana a la
temperatura de operacin.

Fractura Granular
Generalmente plana, se presenta en Materiales Frgiles donde prcticamente no
existe deformacin plstica.

Rotura Copa y Cono
Revela material homogneo, de grano fino. La cubeta es ms marcada y ms
profunda a mayor homogeneidad. Caracterstico de Materiales Dctiles.

Fractura Irregular
Constituyentes mal repartidos, generalmente materiales de inferior calidad.

30.- Diagrama de Tensin-Deformacin Real.

Ver punto 22
Los puntos de la curva son valores instantneos entre Tensin-Deformacin.

31.- Recuperacin Elstica en la Deformacin Plstica.

La regin elstica de la curva esfuerzo-deformacin es la porcin lineal inicial. La
deformacin plstica es una deformacin permanente y no se recupera cuando se
elimina la carga, aunque se recupera un pequeo componente elstico. La regin
plstica es la porcin no lineal generada una vez que la deformacin total excede su
limite elstico.
Con frecuencia es difcil especificar con precisin el punto en el cual la curva esfuerzo-
deformacin se desva de su linealidad y entra en la regin plstica.
La convencin usual es definir como resistencia a la cedencia, la interseccin de la
curva de deformacin con una lnea recta, paralela a la porcin elstica y desplazarla
del cero 0,2% sobre el eje de deformacin.
La resistencia a la cedencia representa el esfuerzo necesario para generar esta
pequea cantidad de 0,2% de deformacin permanente.
La figura indica la pequea cantidad de recuperacin elstica que se presenta cuando
se quita una carga que est en la regin plstica.
32.- Ensayos de Compresin y Flexin.

Ensayo de Compresin: Similar al de Traccin.

Ensayo de Flexin: Se coloca una barra simplemente apoyada en una mquina
universal simplemente apoyada. La distancia entre centros de los dos soportes
inferiores es de una pulgada. As se le aplica una carga a la parte superior de la barra,
la cual sufre una tensin en la parte inferior. Este esfuerzo de traccin se da
aproximadamente por la formula:
t = Resistencia a la rotura transversal.
P = Carga requerida.
t = 3.P.L / 2.b.h
2
L = Longitud de la luz.
b = ancho de la muestra.
h = espesor de la muestra.

33.- Ensayos de Dureza: Rockwell, Brinell y Vickers.

Ensayos de Dureza por Rayado: con talco al 10% de diamante.
Ensayos de Dureza Dinmico: por rebote.

Ensayos de Dureza por Penetracin
Es una medida de la resistencia de un metal a la deformacin (plstica) permanente,
se mide forzando con un penetrador su superficie, el cual es de un metal ms duro
(acero endurecido, carburo de wolframio o diamante).
Consta de tres pasos: Precarga, Carga completamente y existencia de recuperacin
elstica del material, y en general se utiliza una carga conocida presionando
ligeramente el penetrador a 90 en la superficie del metal, luego se mide la hendidura
y se calcula el nmero emprico de dureza. As se puede determinar una relacin entre
dureza y resistencia.
Los tres mtodos ms utilizados son:

Rockwell
Se utilizan dos tipos de penetradores segn sea la dureza del material
- Penetrador Cono de diamante: para materiales muy duros y se clasifican adems
segn la carga que se les aplicar:
- Penetrador esfera de acero: de dimetro 1/16, para materiales de dureza media.








- Penetrador esfera de acero: de dimetro 1/8, para materiales blandos. Misma
fmla. y la carga es 100 kg.

Brinell
Utiliza una bola de acero carburo de wolframio de dimetro 10mm. y posteriormente a
los tres pasos se mide el dimetro que deja la impronta. La carga se calcula como...









Vickers
Anlogo al Brinell utilizando un penetrador Piramidal de diamante. Se aplica una carga
P y...

A RA = 60 kg.
C RC = 150 kg.
D RD = 100 kg.

Formula a aplicar: 100-500.t
B RB = 100 kg.
F RF = 60 kg.
G RG = 150 kg.

Formula a aplicar: 130-500.t
P = k.D2

siendo k = 30kg/mm
2
(p/aceros y fundic.)
k = 5 kg/mm
2
(p/cobre y plomo)

Formula BHN = 2.P / t.D.(D \D
2
d
2
)
Formula VHN = 1,72.P / d1

34.- Correlacin entre Dureza y Resistencia a la Traccin.

El mtodo de dureza Brinell permite determinar, a partir del valor obtenido, la
resistencia a la traccin aproximada de los metales, pudindose por lo tanto
determinar sta ltima sin el ensayo destructivo correspondiente. La relacin que liga
resistencia con dureza esta dada por:

HBN = 3.o r

Para aceros al carbono, brutos de laminacin o recocidos, estos coeficientes estn
determinados y su aplicacin es verdaderamente til.

35.- Factor de Seguridad, Tensin de Trabajo.
36.- Ensayos de Impacto: Charpy e Izod.

Ensayos de impacto: Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en
mquinas denominadas pndulos o martillos pendulares en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que se
deja caer desde una altura determinada, realizndose la experiencia en la mayora de
los casos de dos maneras distintas segn la probeta rompa por flexionamiento (flexin
por choque) o que su rotura se alcance por deformacin longitudinal (traccin por
choque, vista antes)
La mquina de ensayo determinar el trabajo absorbido por el material cuando es roto
de un solo golpe por la masa pendular y su valor en kgm. O relacionndolo con la
seccin o volumen de la probeta, segn el mtodo, nos indicar la resistencia al
choque o capacidad del material para absorber cargas dinmicas de impacto
(resiliencia).
El principio de funcionamiento de las mquinas utilizadas es el que se ilustra en forma
esquemtica en la figura, en donde una masa o peso G asegurada a una barra que
puede girar libremente sobre un eje O, es elevada a una altura h1, desde su posicin
vertical de reposo, la que tambin es posible indicar por el ngulo o1.
Si en el punto P ubicado sobre la vertical de desplazamiento del pndulo se coloca
una barra de un material determinado, la masa al chocar con ella producir su rotura,
si la energa que posee el pndulo es mayor que la necesaria para alcanzarla, en cuyo
caso continuar su trayectoria elevndose hasta la altura h2 indicada tambin por el
ngulo o2. El trabajo empleado entonces en romper la barra ser la diferencia entre la
energa inicial del pndulo y la que posee al final de su carrera.
El valor numrico en kgm. Del trabajo gastado para producir la rotura queda indicado
sobre una escala convenientemente graduada que posee la mquina, por el
desplazamiento de un cursor arrastrado por el brazo del pndulo.

Flexin por Choque, Mtodo Charpy
Utiliza probetas entalladas, las que se colocan, como indica la figura, simplemente
apoyadas sobre la mesa de la mquina y en forma tal que la entalladura se encuentre
del lado opuesto al que va a recibir el impacto.

La resiliencia o resistencia al choque resulta segn este mtodo el trabajo gastado por
unidad de seccin transversal para romper al material de un solo golpe: K = Ao / S en
kgm./cm
2
.
La eleccin del tipo de probeta depende del material a ensayar, adoptndose para
cada caso la que de resultados ms satisfactorios, en general se emplean las de
entalladuras ms profundas y de menor ancho para los metales ms dctiles.

Flexin por Choque, Mtodo IZOD
Aqu la probeta se coloca en voladizo y en posicin vertical, siendo asegurada por la
mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede en el plano de las mordazas, en
estas condiciones el extremo del martillo golpea al material como indica la figura A,
pudindose realizar ms de un ensayo sobre la misma probeta cuando se emplean las
del tipo de la figura B.
En estas pruebas los valores de ensayos se dan directamente por la resiliencia de
impacto en kgm.


37.- Ensayos de Fatiga, Curva de Wohler, Limite de Fatiga y Resistencia a la
Fatiga.

Ensayos de Fatiga: Algunos rganos de mquinas y estructuras se encuentran
sometidos a cambios de tensiones que se repiten sistemticamente y que producen la
rotura del material, para valores de las mismas considerablemente menores que los
calculados en ensayos estticos, de traccin, compresin, etc.; este tipo de rotura se
denomina de fatiga aunque es comn identificarla como rotura por tensiones repetidas,
producindose en forma brusca e imprevista y sin deformacin previa del metal.
Los esfuerzos dinmicos que producen las fracturas por fatiga pueden ser de
traccin, compresin, flexin y torsin, los que varan de un mximo a un mnimo,
presentndose en forma simple o combinados.
En general, aunque los esfuerzos pueden repetirse en tiempos distintos, la grfica de
la tensin en funcin de estos, se representa mediante una sinusoide, por lo que es
posible hablar de ciclos de tensiones.

La figura nos muestra las representaciones grficas para los distintos casos de
variacin de los esfuerzos, por lo cual con el objeto de distinguirlos, se les da la
siguiente denominacin:


- Alternados (a y b): Se generan cuando las tensiones cambian de signo
alternativamente. El caso ms comn y simple, es aquel en que la tensin mxima
positiva es igual a la mnima, obtenindose un ciclo denominado alternado puro o
simtrico. Cuando las tensiones se presentan de distinto signo y valor el ciclo se
denomina alternado asimtrico.
- Intermitentes (c): Los esfuerzos siempre tienen el mismo sentido y su ciclo va
desde 0 a un valor, que puede ser positivo o negativo.
- Pulsatorios (d): Tienen lugar cuando la tensin vara de un mximo a un mnimo,
distinto de cero, dentro del mismo signo.

El desarrollo de los ciclos puede indicarse con el valor ejes de motores, piezas de
aviones, alabes de turbinas y en general en los mecanismos sometidos a tensiones
variables elevadas producidas por movimientos o vibraciones continuas.
Las roturas por fatiga se producen en forma repentina y sin deformacin previa,
presentando dos zonas bien definidas, una mate u oscura de grano aterciopelado o
sedoso con puntos brillantes, los que se produciran por el frotamiento que tendra
lugar en donde se genera y propaga la fisura; Y otra brillante de aspecto ms o menos
cristalino, fibrosa o granular, tal como ocurrira normalmente al fracturar un metal en
forma brusca.
En general, el comienzo de las roturas tiene lugar sobre la parte superficial del material
o bien en lugares debilitados por defectos de estructura, mecanizados mal realizados o
simplemente por los debilitamientos que pueda presentar la pieza debido a su forma.

Experiencia de Wohler
Se deben a Wohler las primeras experiencias sobre los fenmenos de fatiga
realizados en hierros forjados y aceros y sus ensayos con algunas modificaciones, son
los que an se emplean en los laboratorios.
En ensayos similares a los de Wohler se utilizan probetas sometidas a solicitaciones
simples que producen tensiones dinmicas, las que se repiten entre dos limites hasta
llegar a la rotura, para determinados valores del esfuerzo.
La probeta de seccin circular, presenta un extremo ensanchado, por el que es
tomada entre las mordazas de la mquina de ensayo que le imprime un movimiento de
rotacin, mientras que por el otro se la somete a la accin de un peso determinado
(carga en voladizo) para originar un esfuerzo de flexin, el que se invierte cada 180
por el giro del material, producindose sobre las secciones transversales traccin y
compresin en forma alternada simtrica.
Estudiando el caso de flexin rotativa se comprueba que, al aplicar en la probeta un
esfuerzo que origine un esfuerzo ligeramente inferior al de rotura por traccin, esta
acontece en pocos giros o ciclos; repitiendo la experiencia sobre probetas iguales de
igual material y bajo las mismas condiciones, pero con disminuciones progresivas de
la carga, las fracturas se producen al cabo de un nmero de ciclos cada vez mayor,
hasta llegar a un peso en que los esfuerzos toman valores tales que aquellas tienen
lugar para varios cientos de millones de ciclos, los que pueden considerarse como
infinitos. A este valor del esfuerzo bajo el cual el material no rompe al aumentar
indefinidamente los giros, se le denomina Limite de duracin o Resistencia a la fatiga.
Llevando a un sistema de ejes (como indica la figura) el valor del esfuerzo mximo que
produce la rotura y el nmero de ciclos correspondiente, se puede obtener para cada
serie de probetas, la parbola denominada curva de Wohler o curva de tensiones-
ciclos, la cual se ir haciendo asinttica o paralela al eje N a medida que disminuya el
esfuerzo, hasta alcanzar el limite de ciclos en el que ya se considera que el material no
rompe (convencionalmente mayor que 2.10
6
ciclos)


38.- Mecanismos de la Rotura por Fatiga, Vida de Fatiga.

Mecanismo de la Rotura por Fatiga: (Muestra de metal dctil homogneo)
1. Iniciacin de la fractura: Aparecen los primeros sntomas del dao ocasionado por
fatiga.
2. Crecimiento de la banda de deslizamiento de la fractura: La deformacin plstica
en un sentido y otro causa arrugas superficiales y ranuras (extrusiones e
intrusiones en banda deslizante) que junto con las irregularidades del material dan
lugar a las fracturas que se forman en la superficie o cerca de ella, las cuales se
propagan dentro de la muestra a lo largo de planos sometidos a altos esfuerzos
cortantes (velocidad de propagacin = 10-10m/ciclo).
3. Crecimiento de la fractura en planos de alto esfuerzo de traccin: Las fracturas se
propagan y se forman estras (tiles en los anlisis de fallas por fatiga para
determinacin de origen y la direccin de propagacin).
4. Fallo dctil terminal: La fractura cubre un rea suficiente para que el metal restante
en la seccin transversal no pueda soportar la carga aplicada, la muestra se rompe
por fallo dctil.

Vida de Fatiga:
1. Concentracin de esfuerzos: La resistencia a la fatiga se ve reducida por la
presencia de aumentos de tensin como ser hendiduras, agujeros, cuas o
cambios bruscos de seccin.
2. Rugosidades superficiales: crean aumentos de tensin que facilitan la formacin de
la ruptura por fatiga.
3. Estado de la superficie: Tratamientos de endurecimiento de superficies de aceros,
carburizacin y nitruracin los cuales incrementan la vida frente a la fatiga.
4. Medio Ambiente: Un ambiente corrosivo (ataque qumico) durante esfuerzos
cclicos de un metal aumentan la velocidad de propagacin de la fatiga (fatiga por
corrosin).
XX.- Fluencia Lenta o Creep.

El ensayo de traccin de la mayora de los metales a temperatura ambiente es
independiente del tiempo empleado. La diferencia es mnima o nula si la carga se
aplica en dos minutos o en dos horas. Sin embargo a elevada temperatura la
resistencia se vuelve muy dependiente de los dos parmetros siguientes:
- Velocidad de aplicacin de la carga
- Tiempo de aplicacin de la carga
La progresiva deformacin de un material a tensin y temperatura constante se llama
Fluencia lenta o Creep. Generalmente el Creep comienza a tener significado para
relaciones de temperatura T
ensayo
[K] / T
fusin
[K] mayor a 0,5.

Ensayo de Creep
Mide los cambios dimensionales que ocurren a elevada temperatura manteniendo la
temperatura y la carga constantes. Los datos obtenidos dan como resultado grficos
como los que siguen:
Teniendo en cuenta que una falla puede ocurrir por:
- Excesiva deformacin elstica.
- Excesiva deformacin plstica.
- Rotura.
Se comprende la importancia de este ensayo en materiales que trabajan a elevada
temperatura.

Ensayos No Destructivos.
39.- Tintas Penetrantes, Partculas Magnticas: Mecanismos, Lecturas.

Tintas Penetrantes
Su principio fsico se basa en la introduccin por capilaridad en los defectos
superficiales, de un lquido coloreado o fluorescente cuyo coeficiente de penetracin
se calcula como:

Coef.de Penet = \ / 2.q donde es la tensin superficial y q es la
viscosidad del liquido.

Objetivos:
- Detectar fallas superficiales de espesor mayor a 0,02mm.
- En especial en piezas no ferrosas, no metlicas o muy grandes.
- Se aplica mediante Spray o inmersin

Partculas Magnticas
Su principio fsico se basa en la magnetizacin de las piezas a ensayar por medios de
campos magntico, generados por alta corriente, logrando que las fallas o soluciones
Notese que se obtienen mayores tasas
de fluencia lenta (pendientes) y tiempos
de ruptura mas cortos aumentando la
temperatura o la carga.
Aumentos de Temperatura o Carga,
implican tiempos de ruptura ms cortos
de continuidad superficiales o sub-superficiales acten como entrehierros modificando
las lneas del campo magntico.

Objetivos:
- Detectar fallas superficiales de espesor menor a 12mm.

Si B = .H ~ cte.
Fe
.H
Fe
~
0
.H
0
como
Fe
>
0
y adems H
Fe
< H
0
, entonces...

En las proximidades de un entrehierro el campo magntico se hace ms intenso
(lneas de campo mas juntas). Si de alguna manera se pudieran visualizar las lneas
de campo se podra ver su variacin en correspondencia con las fisuras y as
detectarlas. Las lneas de campo se visualizan agregando partculas, magnticas
finamente divididas. La sensibilidad en funcin de la corriente, forma de la pieza y
orientacin de la fisura. La mayor sensibilidad se logra cuando la fisura es normal a las
lneas de campo.

Proceso:
1. Adecuacin del Estado Superficial (Limpieza, Rugosidad)
2. Magnetizacin Continua (varios disparos) y residual.
3. Aplicacin de las Partculas magnticas: va hmeda en bateas para mayor
sensibilidad o va seca in situ(grandes piezas)
4. Observacin e interpretacin.
5. Desmagnetizacin (Corriente Alterna Decreciente).

Existen equipos para cada necesidad. La variacin de la geometra y de la superficie
varia la sensibilidad. Las corrientes involucradas son de 1.500 a 3.000 amperes.

Magnetizacin Transversal Magnetizacin Longitudinal

40.-Radiografa: Emisin de Rayos X, Pelculas, Lecturas.
41.-Gamagrafa: Emisin de Rayos , Pelculas, Lecturas.

Radiografa
Su principio fsico se basa en la transparencia de los materiales para las ondas
electromagnticas de alta energa y el uso de una pelcula radiogrfica sensible que
permita el registro de la imagen obtenida por transparencia.

Objetivos:
- Detectar fallas internas de un espesor del 1% del espesor total de la pieza, que
puede tener hasta 100mm de espesor.

Gamagrafa
Objetivos:
- Detectar fallas internas de un espesor del 1% del espesor total de la pieza, que
puede tener hasta 250mm de espesor.


Energa de la Radiacin Electromagntica:

H = Constante de Plank.
E = h.v = h . (c / ) C = Velocidad de la Luz.
= Longitud de Onda

Longitud de Onda Origen de la Radiacin Energa

1mm 1000 10
-1
cm. Radio y Televisin
100 10
-2
cm.
10 10
-3
cm. Radiacin Calrica
1 10
-4
cm. Rayos Infrarrojos
100m 10
-5
cm. Radiacin Visible y Ultravioleta
10m 10
-6
cm. 100 eV
1m 10
-7
cm. 1 KeV
1 A 10
-8
cm. Rayos X 10 KeV
0,1 A 10
-9
cm. 100 KeV
0,01 A 10
-10
cm. Rayos Gamma 1 MeV
0,001A 10
-11
cm. Radiacin Csmica 10 MeV

Mquina de Rayos X Pastilla y Cmara de Gamagrafa

Las fuentes son istopos (tomos inestables de igual numero atmico pero distinto
peso atmico) que decaen emitiendo radiacin Gamma. Se fabrican sometindolos a
bombardeo de partculas en reactores. Al tiempo que tarda para perder el 50 % de su
potencia original.

Fuente Vida Media Energa Espesor del Acero
Tulio 170 127 das 80 KeV 1 a 10 mm.
Iridio 192 74 das 600 KeV 10 a 60 mm.
Cesio 137 30 aos 660 KeV 10 a 80 mm.
Cobalto 60 5 aos 1,3 MeV 50 a 200 mm.

Propiedades de las Radiaciones Electromagnticas
- Se proponen en lnea recta, no siendo desviada por campos elctricos ni
magnticos.
- Ionizan los gases (detectores).
- Excitan radiacin fluorescente en ciertos compuestos qumicos (fsforo).
- Daan los tejidos vivos y no son detectados por nuestros sentidos.
- Sensibilizan emulsiones fotogrficas.
- Atraviesan todos los materiales, incluso los opacos a la radiacin luminosa
sufriendo una prdida de intensidad en relacin con el espesor atravesado X.

m = Coeficiente msico de absorcin
I = Io. e
-(m..X)
= Densidad del Material
m . = = f (Energa)

Ejemplo:

I1 = Io. e
-(.X1)
(ZONA FINA)
I2 = Io. e
-(.X2)
(ZONA GRUESA)
I3 = Io. e
-(.X2-Xfalla)
(ZONA FALLA)


I1 > I2 , I3 > I2



Algunos Valores Potencia-Espesor de los Rayos X

Energa Espesor (mm.)
140 KeV 25
250 KeV 50
1 MeV 150
51 MeV 250

Ventajas de la Radiografa Industrial
- Su uso es independiente de la rugosidad superficial de la pieza
- Grandes espesores (fundiciones, soldaduras, montajes blindados)
- Registro Grfico.
- Inconveniente: la sensibilidad es a lo sumo 1% a 2% del espesor normal a la
radiacin. Ejemplo: 100mm fisura mnima detectable 1 mm. (bajo medidas
extremas de seguridad), sino normalmente pocos cm.

42.- Ultrasonido; Emisin y Recepcin de Ondas, Lecturas.

Ultrasonido
Su principio de funcionamiento es en base a la transmisin de ondas ultrasnicas (f >
20 KHz., limite audible por el odo humano) a travs de los materiales slidos,
observamos las siguientes comparaciones:
Medio Velocidad Sonido Longitud de
onda
Aire 330m/s 1,6 a 0,6.10-4
cm.
Lquidos 1200m/s 6 a 2,4.10-4
cm.
Acero 5900m/s 20 a 8.10-4
cm.
Aluminio 6300m/s 20 a 8.10-4
cm.

Se propagan en lnea recta y sufren amortiguamiento muy grande en los gases;
mediano en los lquidos y dbiles en los slidos.
Impedancia Acstica: e = .C (densidad x velocidad de propagacin), as las
diferencias de impedancias originan la reflexin y se determina el Factor de Reflexin:
R = (W
2
-W
1
) / (W
2
+W
1
)
As, en aceros se pueden lograr espesores de varios metros con aparatos corrientes.

Emisin y Recepcin de Ondas
Existen cuatro sistemas de localizacin por ultrasonido, todos utilizan trasductores
que son unidades emisoras y receptoras de ultrasonidos. La unidad emisora est
compuesta por un generador electrnico de oscilaciones de alta frecuencia. Esta
tensin, al actuar sobre el cristal de cuarzo hace que este vibre con la misma
frecuencia, transmitiendo esta vibracin a la pieza. El cuarzo es un trasductor, ya que
transfiere seales elctricas a mecnicas y viceversa. La unidad receptora tambin
cuenta con un cristal de cuarzo que recibe y convierte las vibraciones en una seal
elctrica que ser recogida por un osciloscopio

Ensayo por disminucin de la intensidad del ECO: La disminucin de la intensidad
de la onda ultrasnica reflejada en la cara opuesta de la pieza cuando atraviesa un
defecto.

Ensayo por Transparencia: En este caso se utiliza un trasductor como emisor y otro
como receptor. La abscisa del osciloscopio representa tiempo, y como la velocidad es
constante se interpretar como distancia pudindose ubicar la posicin del defecto
relacionndose la posicin del eco intermedio respecto del inicial y el final.
Ventajas: La sensibilidad depende de la frecuencia, por ejemplo con frecuencias 100
MHz. se pueden detectar hasta bordes de granos. Se puede llegar a grandes
espesores o profundidades.
Inconvenientes: Si la pieza tiene una superficie muy rugosa el cabezal no se puede
acoplar, a pesar de usar un aceite o grasa acoplante. En especial piezas fundidas.

Ensayo por la posicin del ECO: Se ajusta el palpador del receptor a la distancia
que mejor se reciba la emisin reflejada en la cara opuesta de la pieza.

Ensayo por medida del tiempo invertido por la onda reflejada: aparatos provistos
de un osciloscopio, en cuya pantalla aparecen tres imgenes correspondientes a la
reflexin de la onda sobre la superficie de la pieza, sobre la cara opuesta y, entre las
dos, una imagen de la reflexin sobre el defecto, si existe. Posee un solo palpador que
contiene el emisor y el receptor.

Existen otros tipos de ensayos Resonancia, Inmersin.

Trabajo Mecnico

43.- Mecanismo de la deformacin plstica, deslizamiento.

De los cuatro tipos de defectos que presentan los materiales, a saber:
- Defectos Puntuales o tomos faltantes (vacos). Importante en la difusin
- **Defectos lineales o hileras faltantes de tomos (dislocaciones)
- Defectos de rea (limites de grano)
- Defectos de Volumen como cavidades actuales.

** Estos defectos son de primordial importancia para entender la razn de la diferencia
entre resistencias comerciales y tericas. Para ilustrar esto, supongamos que tenemos
un bloque de metal que posee un plano extra de tomos que se extiende hasta la
mitad de ste (figura 1). Vemos que ello da como resultado un ncleo de material
inestable que se reintroduce dentro del bloque, como lo muestran los cinco tomos
encerrados por un circulo en la seccin de la cara. Este ncleo es un defecto lineal
llamado dislocacin de borde. Una caracterstica importante es que los tomos en la
parte superior estn en compresin y los de la parte inferior en tensin. Es evidente
que las fuerzas de enlace no son tan fuertes como en una red perfecta.
Veamos ahora qu ocurre si aplicamos un esfuerzo cizallante (figura 2).
En la red perfecta, si vamos a desplazar los tomos A necesitamos obtener un nivel
uniforme de esfuerzo elevado; esta es la resistencia a la fluencia terica obtenida en
filamentos muy finos.
Sin embargo, donde tenemos una dislocacin, los tomos cercanos no se sostienen
muy firmemente y la dislocacin se desplaza fcilmente hacia la derecha. En otras
palabras, obtenemos un menor valor de resistencia a la fluencia.
En realidad existen millones de dislocaciones que son producto de la fundicin,
laminacin, etc. Aunque se encuentran en la escala atmica, la evidencia de su
presencia y movimiento se puede observar en un microscopio electrnico.

44.- Fortalecimiento por reduccin del tamao de Grano.

Podemos deducir que es posible controlar el tamao del grano de la pieza terminada
por medio de una combinacin de trabajo en fro y recocido.
Con grandes cantidades de trabajo en fro y recocido rpido, el tamao del grano ser
pequeo debido a que se hallan presentes numerosos ncleos para el crecimiento de
nuevos granos. Vemos tambin que los lmites del grano son un obstculo para el
deslizamiento. Entonces podemos esperar que un material de grano fino presente una
resistencia mayor, que uno de grano grueso, lo cual se da en la relacin de Petch: o =
o
0
+ Kd
-1/2
, en donde o, es la resistencia a la fluencia, d es tamao del grano y o
0
y k
son constantes del material dado. Una ventaja adicional del material de grano fino es
la de que el flujo plstico bajo esfuerzo es ms uniforme y se obtiene una superficie
ms tersa al producir piezas estampadas o formadas que cuando se utiliza material de
grano ms grueso.

45.- Trabajo Mecnico en fro; Porcentaje de Reduccin.

Trabajo Mecnico en fro
Para ilustrarlo, tomemos una barra de metal y apliquemos un esfuerzo hasta que
alcancemos el punto A en la curva, bastante mas all del limite de resistencia a la
fluencia (50.000 lb/pulg
2
), pero por debajo de la resistencia a la traccin (100.000
lb/pulg
2
)
Descarguemos ahora la muestra, saqumosla de la mquina y entregumosla a otro
operario para que la pruebe. Este obtendr una resistencia a la fluencia por encima de
80.000 lb/pulg
2
.
Podemos verificar este efecto recordando que al descargar y volver a cargar los
puntos deben seguir la misma lnea AA.


Bsicamente lo que ocurre es lo siguiente, a medida que aplicamos un esfuerzo en la
regin de deformacin plstica, ocurre un deslizamiento en los planos de orientacin
preferida, producindose dislocaciones y su movimiento. Sin embargo, al presentarse
ms y ms deslizamiento, las dislocaciones interactan, se amontonan y se forma un
nudo de dislocaciones. Esto hace que cada vez sea ms difcil el deslizamiento. Todo
ello lo muestra la curva creciente de esfuerzo-deformacin. Para que se produzca
mayor deformacin, se necesita mayor esfuerzo.
Es importante recordar que el deslizamiento requiere de movimientos de tomos y de
movimientos de dislocaciones. Como las dislocaciones tambin tienen un campo de
esfuerzo y otras dislocaciones se producen por el deslizamiento, se estorban
mutuamente formando los nudos de dislocacin. El efecto neto es que se hace ms
difcil cualquier deslizamiento adicional.
Llegamos ahora al punto crucial del argumento. Cuando obtuvimos el punto A ya se
haban ocupado todos los planos y sitios de dislocacin de fcil deslizamiento. Cuando
se retir la carga, esta situacin no vari. Por lo tanto, cuando se aplic nuevamente la
carga, no era posible obtener una deformacin plstica hasta no alcanzar el nivel de
esfuerzo del punto A. En consecuencia, encontramos nicamente deformacin elstica
hasta un nivel mucho ms alto y la resistencia a la fluencia fue mucho mayor.
El trmino fro es relativo; significa que se trabaja a una temperatura que no altera los
cambios estructurales producidos por el trabajo.

Porcentaje de Reduccin
En todos los procesos de trabajo en fro se define como (A0 Af)/A0 x 100, igual al
porcentaje de reduccin de rea en el ensayo de tensin.
En todos estos casos la pieza se hace ms resistente por medio del trabajo en fro.
Otro efecto importante es que la pieza se endurece y se hace ms resistente al
desgaste y a la friccin.

46.- Fortalecimiento por Aleacin (Soluciones Slidas).

En general, con la sustitucin de elementos, o aleacin se aumenta la resistencia y la
dureza del metal base, mientras que la ductilidad puede aumentar o disminuir
dependiendo del elemento sustitucional. Por ejemplo los dos elementos sustitucionales
de solucin slida sobre las propiedades mecnicas del cobre, es decir el Zn y el Ni,
tiene comportamientos diferentes, el Zn es uno de los pocos casos en los cuales
aumenta la ductilidad.

47.- Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento de Grano.

Es til dividir los efectos de la temperatura en los materiales trabajados en fro en tres
regiones, en orden de temperatura ascendente.

Recuperacin
Esta es la gama de temperatura inmediatamente anterior a la temperatura de
recristalizacin. Con el microscopio electrnico podemos demostrar que los esfuerzos
se alivian en las regiones de mayor deslizamiento. Las dislocaciones se trasladan a
posiciones de menor energa, dando lugar a limites de subgranos en los granos
antiguos; este proceso se conoce como poligonizacin. La dureza y resistencia no
cambian mucho durante este perodo, pero la resistencia a la corrosin mejora. La
resistencia elctrica disminuye ligeramente.

Recristalizacin
Cuando la temperatura aumenta por encima del rango de recuperacin, se presenta la
recristalizacin. En esta gama de temperatura superior, la formacin de nuevos
cristales libres de esfuerzo y equiaxiales conduce a una menor resistencia y una
mayor ductilidad. Existe una relacin interesante entre la cantidad de trabajo en fro
previo y el tamao del grano del material recristalizado. Con una cantidad menor de
trabajo en fro se presentan menos ncleos para los nuevos granos y el tamao del
grano resultante es mayor. La resistencia y la ductilidad se modifican aunque las
inclusiones en los lmites de los granos puedan prevenir completamente los granos
equiaxiales.

Crecimiento de granos
A medida que la temperatura se eleva an ms, los granos continan su crecimiento.
Esto se debe a que los granos grandes poseen, una menor rea superficial por unidad
de volumen. Se presentan menos tomos, que abandonan un rea unitaria del lmite
de grano, ms en un grano grande que en un grano pequeo, porque los granos
minimizan su rea superficial. Por lo tanto, los granos grandes crecen a expensas de
los ms pequeos. Debemos aadir que estos tres efectos tambin dependen del
tiempo. Estos efectos se resumen en la Figura.


48.- Temperatura de Recristalizacin; Trabajo en Caliente.

Temperatura de Recristalizacin, Seleccin
La temperatura requerida para la recristalizacin vara segn el metal y es
aproximadamente de un tercio a un medio de la temperatura de fusin de un metal
puro, expresada en una escala absoluta. Por lo tanto, vemos que el acero es recocido
al rojo (870 a 980C), mientras que a esta temperatura el aluminio estara en estado
lquido. Por otro lado, es difcil trabajar en fro el plomo a la temperatura ambiente
debido a que su temperatura de recristalizacin es muy baja. Ms an, debemos
aclarar que la temperatura de recristalizacin es un intervalo y no un punto fijo.
Adems, entre mayor sea la cantidad de trabajo en fro, menor ser la temperatura de
recristalizacin, debido a la energa acumulada. La reduccin sbita de dureza para el
latn con 65% Cu y 35% Zn nos muestra el orden de magnitud de la reduccin en la
temperatura de recristalizacin que podemos esperar con el aumento de trabajo en
fro.
Ahora podemos resumir las variables que influyen la temperatura de recristalizacin.
En efecto, sta no es una temperatura fija, sino que depende de la aleacin, del
porcentaje de trabajo en fro, del tamao de grano original y del tiempo que se
mantiene a esa temperatura. La temperatura de recristalizacin aumenta con el
aumento de aleantes. Sin embargo, disminuye con el aumento del trabajo en fro, el
tamao de grano ms fino y los mayores tiempos de mantenimiento a temperatura.
Los efectos del trabajo en fro y del tamao de grano se pueden explicar por el hecho
de que los nuevos granos pueden nuclearse ms rpidamente en los sitios de alta
densidad de dislocacin (lmites de granos y planos de deslizamiento).
Los efectos de aleantes y del tiempo dependen de la difusin. Sin embargo, es
razonable esperar que el movimiento de los tomos es fundamental para la
recristalizacin y que la presencia de tomos extraos (elementos de aleacin) hace
ms difcil el movimiento de los tomos. En forma similar, los tiempos mayores a la
temperatura, le dan mayor oportunidad de movimiento a los tomos y entonces la
recristalizacin puede ocurrir a una temperatura menor. Por lo tanto, es muy comn
mantener una hora (a la temperatura), para determinar la temperatura de
recristalizacin.

Trabajo en caliente
Si trabajramos la pieza, no con trabajo en fro y recocido, sino a la temperatura de
recocido, se presentara la recristalizacin de tal manera que pudramos continuar
trabajando la pieza sin interrupciones y por lo tanto podemos realizar prcticamente
toda la operacin de trabajo a la temperatura de recocido o por encima de stas. Por
ejemplo, el acero se pasa a travs de un conjunto de rodillos a altas temperaturas y en
algunos casos, la temperatura aumenta debido al calor que produce el trabajo
mecnico.
Las desventajas del trabajo en caliente son la oxidacin de la superficie del metal y
una vida ms corta de las matrices provocada por el calentamiento de la pieza. Con el
trabajo en fro se puede producir una mejor superficie, ya que la pieza puede
recocerse en un horno con una atmsfera protectora despus de trabajada. Si la
pieza se termina por trabajo en caliente, sern menores la resistencia y la dureza.
En muchos casos se utiliza una combinacin de trabajo en fro y de trabajo en caliente.
Primero, se funde una pieza grande, tal como un lingote, se lamina en caliente en
forma de barra y luego se limpia, Se protege luego la superficie por medio de laminado
en fro y recocido en atmsferas protectoras.

49.- Mtodos de Conformado: Forjado, Laminado, Extrusin y Trefilado.


a.- Laminado en fro de varillas o lminas
b.- Extrusin en fro
c.- Formado en fro, Estampado, Forja
d.- Trefilado en fro.

50.- Tcnicas de Moldeo; Metalurgia de polvos.

Metalurgia de Polvos
Se utilizan polvos de los materiales escogidos, los cuales se mezclan y luego se
comprimen en una matriz que tiene la forma deseada. La masa luego se trata a alta
temperatura para promover la unin entre los granos del polvo por sinterizado, que es
un tipo de unin por difusin. Este mtodo tiene especial importancia en la produccin
de herramientas de carburos para mquinas herramientas.

Diagramas de Equilibrio

51.- Comparacin entre los metales puros y las aleaciones.

Son pocos los elementos que se usan comercialmente en forma pura, por ejemplo, el
cobre puro en conductores elctricos. Generalmente, como en el caso del hierro, estn
presentes otros elementos para dar mayor resistencia, mejorar la resistencia a la
corrosin, o simplemente como impurezas debido al costo de refinacin. En todo caso
es necesario saber el efecto que tienen estos elementos en la estructura a causa de
que la estructura determina las propiedades.
Cuando se adiciona un segundo elemento pueden suceder dos cambios estructurales
diferentes:
- Los tomos del nuevo elemento forman una solucin slida con el elemento
original, pero an existe una sola fase tal como FCC o un lquido. Pueden ser
Solucin Slida (ms dctil y deformable) Sustitucional (Cu-Ni) o Intersticial (Fe-C).
- Los tomos del nuevo elemento forman una segunda fase nueva, que contiene
generalmente algunos tomos del elemento original. Toda la microestructura puede
transformarse en esta nueva fase o pueden estar presentes dos fases
simultneamente (tienen mas dureza o resistencia)

Metal Puro
Si lo tenemos fundido y lo enfriamos lentamente, ser un proceso continuo y uniforme
hasta que se estabiliza durante un cierto tiempo (solidificacin) y luego contina el
enfriamiento con la misma uniformidad hasta Temperatura ambiente.

Aleacin (Binaria)
Mezcla de dos metales, sistema de dos componentes, puesto que cada elemento se
considera un componente separado.
As, un sistema isomorfo posee componentes completamente solubles entre s, tanto
en el estado slido como lquido, slo existe un tipo de estructura cristalina para todas
las composiciones de los componentes (Cu-Ni).
Normalmente cumplen una o ms de las reglas de solubilidades de slidos de Hume
Rothery.

52.- Soluto, Solvente, Componente, Sistema, Equilibrio y Fase.

Soluto: Componente de la aleacin en menor proporcin.
Solvente: Componente de la aleacin en mayor proporcin.
Sistema: Combinacin en alguna proporcin de Soluto y Solvente.
Equilibrio: Cuando no tienen lugar cambios macroscpicos con el tiempo.
Fase: Porcin de un sistema material homogneo y separado fsicamente.

53.- Diagramas de Fase Obtencin e interpretacin.

Diagrama de fases
Mapa que muestra cuales estructuras o fases estn presentes y en equilibrio a medida
que se varan la temperatura y la composicin general de la aleacin a Presin
constante.
Se han determinado para sistemas (aleaciones) que enfran lentamente o en
condiciones de equilibrio con la presin atmosfrica y no tiene aplicacin para
aleaciones que enfran rpidamente en rango de temperaturas de solidificacin.

54.- Lneas Solidus y Liquidus, Lmite de Solubilidad.

Lnea Liquidus
Temperatura a la cual el lquido empieza a solidificarse bajo las condiciones de
equilibrio.

Lnea Solidus
Temperatura durante la solidificacin de una aleacin a la cual el final de la fase
liquida solidifica.
55.- Regla de las Composiciones, Regla de la palanca.

Regla de las Composiciones
Para determinar las composiciones de las fases liquida y slida.

mt (masa total) = 100g = mL + mS mL = 60g
Resuelvo el sistema
30%.mL + 80%mS = 50%. (100g) mS = 40g

Regla de la Palanca
Sirve para determinar los porcentajes en peso de las fases en las regiones de doble
fase de un diagrama de fases en equilibrio binario de compuestos solubles uno en
otro.

Fraccin en peso de la fase slida: %o = XLA XA / XLA - XSA

Fraccin en peso de la fase lquida: %L = XA XSA / XLA XSA


56.- Diagramas de Solubilidad total, parcial o nula.

Solubilidad Total: Forman solucin slida para toda composicin (Ej: Cu-Ni; Au-Ag).
Tambin llamada Solucin Slida Completa.
Solubilidad Parcial: Solubles en estado liquido y parcialmente solubles en estado
slido (Ej: Fe-C; Pb-Sn) . Tambin llamada Solucin Slida Limitada.
Solubilidad Nula: Solubles en estado liquido e insolubles en estado slido (Ej: Bi-Cd;
Al-Si). Tambin llamada Sin Solucin Slida.

57.- Eutcticos y Eutectoides.

Concentracin Eutctica
Aquella que tiene la temperatura de solidificacin inferior a la de todas las dems
concentraciones. Tambin llamada Aleacin Eutctica

Concentracin Eutectoide
Para otra concentracin de la aleacin existe una que tiene una temperatura de
cambio de forma de cristales inferior a todas las dems concentraciones. (Cambio de
cristalizacin o por cambio de concentracin)

Eutctico
Se comporta ms como un metal puro que como una aleacin. Se caracteriza en
sistemas con solubilidad limitada de un componente en otro.
Reaccin: Liquido o + | + Q

Eutectoide
Reaccin que se efecta en el estado slido.
Reaccin: o | + + Q

Diagrama Hierro - Carbono

58.- Diagramas de Hierro Carbono, Metaestable y Estable, Descripcin.

Hierro-Carbono = Hierro-Carburo de Hierro (Fe
3
C = Cementita), as, 100% Fe
3
C =
6.67% C

Ledeburita: Aleacin Eutctica con 35,5% Fe y 64,5% C = 4,3% Fe
3
C
Hipoeutcticas: precipitan cristales de Fe con Fe
3
C en solucin = Austenita
Hipereutcticas: precipitan cristales de Fe
3
C con Fe en solucin = Cementita
Primaria

Perlita: Aleacin Eutectoide con 86,5% Ferrita y 13,5% Cementita Secundaria
Hipoeutctoides: precipitan cristales de Fe = Ferrita
Hipereutctoides: precipitan cristales de Fe
3
C = Cementita

59.- Descripcin y propiedades de: Ferrita, Austenita, Perlita, Cementita y
Grafito.

Ferrita
Es hierro o (hierro casi puro) obtenido en la zona crtica, durante el enfriamiento por
transformacin alotrpica del hierro . Es la forma del hierro estable a temperatura
ambiente. Puede tener en solucin slida pequeas cantidades de Si, Mn, P, S y
otras. En los aceros aleados puede tener en solucin cantidades variables de Ni, Mn,
Cu, S, Al, etc. El carbono es retenido por la ferrita en un mximo de 0.008 % a
temperatura ambiente.
Cristaliza en el sistema cbico a cubo centrado. Al microscopio se observa como
granos blancos de contornos negros, cuando es atacada con reactivos de nital o picral.
Es el ms blando de los constituyentes metalogrficos del acero, tiene
aproximadamente 80 Brnell de dureza; es poco tenaz; 28 kg/mm
2
a traccin; 35 % de
alargamiento.
Es muy dctil y magntica.

Austenita
Es una solucin slida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma. Puede
contener desde 0 a 1,7% de carbono y es, por lo tanto, un constituyente de
composicin variable. Todos los aceros se encuentran formados por cristales de
austenita cuando se calientan a temperatura superior a las criticas. Aunque
generalmente es un constituyente inestable, se puede obtener esa estructura a la
temperatura ambiente por enfriamiento rpido de aceros de alto contenido en carbono
o de muy alta aleacin.

Cementita
Es el carburo de Fe, CFe
3
, conteniendo 6,67 % de C y 93,33 % de Fe. Es el
constituyente ms duro (ms de 68 Rc.), y frgil de los aceros. Cristaliza formando un
paraleleppedo ortorrmbico. No es coloreado ni atacado por los reactivos cidos
comunes (picral o nital), apareciendo siempre blanco brillante. El picrato de sodio en
caliente lo colorea de gris oscuro. A temperatura debajo de 218C es magntica, luego
pierde su magnetismo.
Con la ferrita forma un eutectoide llamado perlita, propio de los aceros hipo e
hipereutectoides.
Aparece libre en los aceros hipereutectoides generalmente en forma de red.

Perlita
Es un eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita. Tiene
composicin qumica constante y definida de 0,89% de carbono. Segn la velocidad
de enfriamiento las lminas tienen distintas separaciones; a mayor velocidad de
enfriamiento lminas ms juntas y su dureza puede variar de 250 a 300 Brinell; a
menor velocidad de enfriamiento las lminas resultan ms gruesas y separadas dando
dureza de 200 a 250 Brinell. La resistencia a la rotura es de alrededor de 80 kg/mm
2
.
y su alargamiento 15 % aproximadamente.
Los reactivos cidos la colorean en general de oscuro como consecuencia de las
sombras y claros que proyectan los elementos que la constituyen. El microscopio la
muestra muy similar a una impresin digital.

60.- Aceros y Fundiciones: Definicin, Constituyentes.

Los aceros al carbono segn su tenor de carbono pueden clasificarse en:
Aceros hipoeutectoides
Aquellos que tienen menos de 0,89 % de C, cuya estructura metalogrfica al estado de
recocido est formada por ferrita como matriz del eutectoide perlita. Las propiedades
mecnicas de estos aceros dependen pues de las propiedades intrnsecas que los
constituyentes representan en la proporcin de sus cantidades relativas o sea de su %
de C.

Aceros eutectoides
Aquellos cuyo tenor de carbono es de 0,89 %. El nico constituyente que est
presente en la perlita, luego sus propiedades mecnicas son las del acero.

Aceros hipereutectoides
De composicin superior al 0,89 % de carbono hasta 1,7%.
Su estructura est constituida por perlita y cementita en forma de red o en ndulos
segn sea la cementita presente laminar o globular.

Fundicin Blanca
Aleaciones de Fe C Si (2,1 a 3,6% de C y 0,5 a 1.9% de Si). Contiene gran
cantidad de Carburos de Hierro que la hace dura y quebradiza.

Fundicin Gris
Aleaciones de Fe C Si (2,5 a 4% de C y 1 a 3% de Si). Contiene gran cantidad de
Carbono en forma de hojuelas de Grafito. Son fciles de elaborar y tienen buena
resistencia al desgaste.

Fundicin Dctil
Aleaciones de Fe C Si (3 a 4% de C y 1,8 a 2,8% de Si). Contiene gran cantidad
de Carbono en forma de ndulos de Grafito (esferas). La adicin de Magnesio en un
0,05%, antes de que el hierro fundido sea vertido, permite formar estos ndulos. Es
ms dctil que la fundicin gris

Fundicin Maleable
Aleaciones de Fe C Si (2 a 2,6% de C y 1,1 a 1,6% de Si). Se funde primero como
fundicin Blanca y luego se trata trmicamente a 940C durante 3 a 20 horas. El
carburo de hierro en el hierro blanco est descompuesto en ndulos de forma irregular
o grafito.

61.- Enfriamiento hasta temperatura ambiente de Aceros y Fundiciones.

Vamos a estudiar el proceso de transformacin y los microconstituyentes que
aparecen en distintos tipos de aceros y fundiciones, considerando un enfriamiento
terico, infinitamente lento (Diagrama Estable), desde el estado lquido.
Aceros:
A. Hipoeutectoide
ACERO DE 0,20% DE C: Comienza la solidificacin a 1.495 aproximadamente (punto
b de la lnea AC), precipitndose al principio cristales de austenita cuyo contenido en
carbono es inferior a 0,20 %.
El contenido en carbono de estos cristales viene dado por la abscisa del punto a. Al
continuar la solidificacin se van precipitando cristales cada vez ms ricos en carbono,
y su porcentaje en carbono viene dado por las abscisas de los puntos a' a" de la lnea
Aa'a"E. Mientras tanto el lquido residual va enriquecindose en carbono y su
composicin viene dada por las abscisas de los puntos b b" de la lnea Ab' b"C.
Durante este tiempo se va efectuando la difusin del carbono en los cristales que se
han ido precipitando, tendiendo a homogeneizarse la composicin de todos ellos y la
composicin de los cristales se desplaza, segn la lnea a a' a"...
A temperaturas comprendidas entre el principio y fin de la solidificacin, la cantidad de
cristales solidificados, es proporcional a la distancia horizontal entre la vertical
correspondiente a la composicin del acero bc'a" y la lnea Abb'b" y la cantidad de
lquido residual es proporcional a la distancia de la misma vertical bc'a" a la lnea
Aa'a". As, por ejemplo, a 1.460...
El porcentaje del lquido ser 100 x (a c)/(a b) %, y...
el porcentaje de cristales 100 x (c b)/ (a b) %
Cuando la temperatura del acero ha descendido a 1.400 aproximadamente, punto a",
la solidificacin es completa. La temperatura y composicin de los ltimos cristales
que se solidifican vienen dadas por el punto a" y las del lquido residual un momento
antes son las que corresponden al punto b", y si la difusin fuera perfecta, al final, la
composicin de todos los cristales sera la del punto a".
En realidad la difusin no es perfecta y los primeros cristales de austenita tienen
menos carbono que los que se depositan al final. La austenita precipitada es
heterognea, siendo los centros de cristalizacin y ejes de los cristales las zonas
menos carburadas. El contenido en carbono de las retculas de los granos suele ser
superior a la media del acero.
Mientras el acero atraviesa la regin austentica AESG la difusin contina, y si se
dejase pasar el tiempo suficiente para que se efectuara la difusin, esa
heterogeneidad inicial del metal desaparecera.
Sin embargo, las velocidades habituales de enfriamiento no permiten que se efecte
completamente la difusin.
Luego, no ocurre nada anormal hasta el punto a"' a 891. Entonces comienzan a
nacer de la austenita, cristales de ferrita y el contenido de carbono de la austenita
restante va aumentando segn la lnea GOS, mientras la temperatura desciende.
Al llegar a los 768 toda la ferrita que ha ido naciendo a expensas de la austenita sufre
una transformacin magntica y se modifica su estructura cristalina. Para entonces la
austenita ha aumentado su carbono hasta 0,35 % de C punto 0. Por fin, al llegar a
700 aproximadamente, el resto de la austenita contiene 0,90 % de C y se transforma
bruscamente en perlita con desprendimiento de calor, apareciendo como componentes
finales cristales de ferrita y Perlita.

ACERO DE 0,60 % DE C: La solidificacin comienza a temperatura ms baja que
antes, 1.470 aproximadamente (b1). Comienza precipitndose austenita de 0,08% de
C aproximadamente (a1), luego cada vez los cristales son ms ricos en C y los ltimos
cristales que precipitan a 1.395 son ya de 0,60 % de C (a'1). No ocurre ninguna
novedad hasta los 758 (a"1), entonces comienzan a nacer cristales de ferrita y la
austenita se va enriqueciendo en carbono, y hacia los 700, cuando la composicin de
la austenita es la eutectoide, precipita toda ella en forma de cristales de perlita.
Obtenemos como en el caso anterior cristales de ferrita y perlita, pero la proporcin de
los de perlita es mayor que antes.


A. Eutectoide
ACERO DE 0,90 % DE C: La primera parte del proceso es la misma que
anteriormente. El comienzo de la solidificacin ocurre a 1.445 (b2). Como siempre el
contenido en carbono de los cristales de austenita que van precipitando, aumenta
progresivamente hasta 0,90 % de C a 1.225, punto a'2, y entonces por difusin ya
todos los cristales tienen aproximadamente la misma composicin.
Luego no ocurre nada hasta los 700. Entonces bruscamente todos los cristales de
austenita se transforman en cristales de perlita, obtenindose como resultado
exclusivamente cristales de perlita.

A. Hipereutectoide
ACERO DE 1,40 % DE C: La precipitacin de la austenita se verifica igual que en
casos anteriores. La solidificacin comienza a 1.405 (b3) y termina a 1.145 (a3),
obtenindose cristales de austenita de 1,4% de C. Pero luego hacia 1.020 (b3) de
esos cristales de austenita, comienzan a nacer cristales de cementita y el porcentaje
en Carbono de la Austenita se va modificando con la temperatura segn la lnea E-S.
Contina la aparicin de nuevos cristales de cementita y el empobrecimiento de los de
austenita, hasta que, a 700 aproximadamente, tienen 0,90% de C, y bruscamente se
transforman todos los cristales de austenita en cristales de perlita.
El nacimiento de esos cristales de cementita secundaria es debido a que el poder de
disolucin de la austenita disminuye desde 1.145 al descender la temperatura. A
1.145 puede disolver hasta 1,70 % de C (25,5 % de cementita), pero a temperaturas
inferiores no puede disolver tanto. A 900, por ejemplo, (e'3) no puede disolver ms
que 1,25 % de C 18,7 % de cementita y por tanto, al bajar hasta esa temperatura ha
tenido que ceder el 6,8 %, de cementita sobrante.
Estos cristales de cementita se denominan cementita secundaria, para distinguirla de
la que precipita al solidificarse las fundiciones que se llama cementita primaria.

Fundiciones
FUNDICIN DE 3 % DE C: La solidificacin comienza a 1.385, aproximadamente,
punto f. Entonces se precipitan cristales de austenita cuya composicin es la del punto
g precisamente; al descender la temperatura los nuevos cristales que se precipitan
tienen cada vez ms carbono y su composicin viene marcada por la lnea g-E. El
lquido madre tambin va aumentando cada vez su riqueza en carbono segn la lnea f
- C y llega a 4,3 % (punto C), cuando su temperatura es aproximadamente de 1.135.
En este momento solidifica todo el lquido madre dando cristales de ledeburita, y
tendremos cristales de austenita de 1,7 % de carbono (E) y cristales de ledeburita. (Se
llama ledeburita a los cristales eutcticos compuestos a 1.135 por 52% de cementita y
48% de austenita.)
Luego, al ir disminuyendo la temperatura, la composicin de los cristales de austenita
se va modificando y su contenido en carbono viene sealado por la lnea E- S y al
disminuir el carbono de los cristales de austenita, van apareciendo cristales de
cementita secundaria. La disminucin de temperatura influye tambin sobre la
ledeburita, que est formada por cementita primaria y austenita. A esta austenita le
pasa lo mismo que a la austenita no eutctica (que a temperaturas inferiores a 1.135
no puede disolver 1,7 % de C) y de ella nacen cristales de cementita secundaria y se
va empobreciendo en carbono hasta los 700. Entonces toda la austenita que
contiene 0,90 % de C se transforma en cristales de perlita, obtenindose como
resultado cristales de cementita secundaria (de los cuales parte provienen de la
austenita y otros provienen de la ledeburita), cementita de la eutctica y cristales de
perlita. (Unos que provienen de la austenita primaria y otros que provienen de la
ledeburita.) (1)

FUNDICION DE 4,3 % DE C: De todas las aleaciones hierro-carbono es la de ms
bajo punto de fusin. Al ir descendiendo la temperatura desde el estado lquido, no
ocurre nada hasta los 1.135 (punto C). Entonces se solidifica bruscamente
precipitndose cristales de ledeburita. Estos cristales de ledeburita estn formados
por 52% de cementita primaria y 48% de austenita. Al continuar descendiendo la
temperatura, la composicin de la austenita de la eutctica se va modificando, se
precipitan cristales de cementita secundaria, hasta que por fin, a 700, la composicin
de la austenita es la eutectoide y se precipitan cristales de perlita. Al fin, el resultado
de la cristalizacin es: cristales de cementita primaria, cristales de cementita
secundaria y cristales de perlita. Todos ellos resultantes del desdoblamiento de los
cristales eutcticos de la ledeburita que ha precipitado primeramente.

FUNDICIN DE 4,8% DE C: Al descender la temperatura se inicia la solidificacin en
el punto n a 1.400 aproximadamente, comenzando a precipitarse cristales de
cementita primaria. Al continuar la solidificacin, el contenido en carbono del lquido
madre va decreciendo segn la lnea n-C, y cuando llega a 1.135 es de 4,3 % de
carbono aproximadamente, y cristalizan bruscamente, cristales de ledeburita.
Luego, al descender la temperatura, la descomposicin de la ledeburita es igual que
en los casos anteriores. Como la ledeburita est formada por austenita y cementita, y
como aquella, por debajo de 1.135 va perdiendo su capacidad de disolucin del
carbono desde 1,70 % a 0,9 %, tiene que empobrecerse en carbono, y a partir de
1.135 nacen cristales de cementita secundaria, y cuando la temperatura es de 700,
la composicin de la austenita es eutectoide (0,9 % de C) y se precipita en forma de
cristales de perlita, siendo el resultado final de la solidificacin: Cristales de cementita
primaria proeutctica y cristales de perlita y cementita secundaria de la ledeburita.

62.- Anlisis de la Microestructura de las aleaciones Hierro Carbono.





63.- Propiedades vs. Microestructura de las aleaciones Hierro Carbono.

Los aceros al carbono en estado de recocido, o sea los obtenidos enfriando
lentamente desde el punto crtico superior, presentan propiedades mecnicas acordes
con su composicin qumica (% de C) y por consecuencia su composicin estructural.
Con la variacin continua del tenor de Carbono varan paulatinamente los porcientos
relativos de los constituyentes metalogrficos presentes; ferrita-perlita o perlita-
cementita. Por consiguiente varan paulatinamente las caractersticas mecnicas del
acero con la variacin del tenor de carbono, y puede apreciarse que:
- La resistencia a la traccin aumenta hasta alcanzar el maximo para
aproximadamente 1% de C y luego desciende nuevamente por efecto de la red
frgil de cementita que envuelve los granos de perlita.
- La dureza se eleva continuamente con el tenor de carbono.
- El alargamiento disminuye rpidamente alcanzando valores muy bajos con 1 % C.

Del diagrama Fe-C sabemos:
- La ferrita puede contener, en solucin slida, un mximo de 0.008% C a
temperatura ambiente.
- La perlita tiene un tenor de carbono constante de 0,89 % C.
- La cementita es un compuesto qumico de composicin defnida de 6,67 % C.

Tratamientos Trmicos de Aceros

64.- Tratamientos Trmicos: Concepto, Aplicaciones y Clasificacin

Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y caractersticas
de los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o herramientas de acero
a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones
convenientes. De esta forma, se modifica la estructura microscpica de los aceros, se
verifican transformaciones fsicas y a veces hay tambin cambios en la composicin
del metal.
El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de
antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las
piezas y las caractersticas que se desean obtener.

Tratamientos trmicos ms usados
El recocido, temple, normalizado, revenido, cementacin, nitruracin, temple en bao
de sales, temple en bao de plomo, etc.

65.- Descripcin y Propiedades de: Perlita Gruesa, Bainita y Martensita.

Resumiendo la transformacin de la austenita de un acero con 0,8% de carbono.
Por encima de 723C: a partir del diagrama de equilibrio, la austenita es la fase
estable. Si se enfra rpidamente hasta alguna de las siguientes temperaturas y se la
mantienen, se forma:
Perlita
De 723 a 566C:
- La austenita se transforma isotrmicamente en o + carburo en la forma de perlita
(que est formada por capas alternadas de ferrita y cementita).
- A medida que disminuye la temperatura, el tiempo para transformacin disminuye
porque la nucleacin es ms fcil.
- Una tasa ms rpida de nucleacin a menores temperaturas conduce a una perlita
ms fina (BHN 170 a 400).
Bainita
De 566 a 215C:
- La austenita se transforma isotrmicamente en o + carburo en forma de bainita
(que est formada por agujas de ferrita y cementita paralelas de contorno
arborescente, que actan como centros de cristalizacin, desarrollndose junto a
ellas paralelamente una serie de agujas separadas entre s por un borde de
cementita).
- A medida que disminuye la temperatura, el tiempo para transformacin aumenta
porque la difusin es ms lenta, a pesar de que las tasas de nucleacin son altas.
- Las altas tasas de nucleacin dan como resultado una bainita ms fina a medida
que disminuye la temperatura (BHN 400 a 580).
Martensita
De 215 a -20C:
Ms (temperatura de comienzo de la martensita) a Mf (temperatura de final de la
martensita): la austenita se transforma en martensita mediante enfriamiento. La
dureza de la martensita es BHN 680.

Es especialmente importante observar que una vez que la austenita se ha
transformado en alguna de las estructuras mencionadas antes, perlita por ejemplo, no
se puede transformar en otra a menos que se caliente la pieza a la temperatura de
equilibrio de la austenita [por encima de (723C)]. Sin embargo, es posible transformar
una muestra en una mezcla de productos de transformacin si se le mantiene primero
durante un momento en el intervalo de transformacin de la perlita y la bainita y luego
se le enfra a travs del intervalo de la martensita.

66.- Mecanismo, Efectos y usos de la transformacin martenstica en aceros al
C.

Transformaciones sin Difusin
Analizando los diagramas TTT, observamos que por debajo de 250C existe un
proceso muy diferente. Se agregan dos lneas horizontales para representar la
ocurrencia de un proceso sin difusin que se conoce como transformacin
martenstica.
Este trmino genrico que se refiere a la amplia familia de transformaciones sin
difusin en metales y no metales.
El ejemplo mas comn es la transformacin especfica en aceros eutectoides. En este
sistema, al producto que se forma a partir de la austenita templada se lo llama
Martensita. En efecto, el templado lo suficientemente rpido de la austenita para
rodear la rodilla de la perlita a aproximadamente 550C permite que se suprima
cualquier transformacin difusional. La fase de la austenita an es inestable y es, de
hecho, cada vez mas inestable conforme disminuye la temperatura. A
aproximadamente 215C, la inestabilidad de la austenita es tan grande que una
pequea fraccin (menos del 1%) del material se transforma espontneamente a
martensita. En lugar de la migracin difusional de tomos de carbono para producir
fases separadas de o y Fe
3
C, la transformacin de la martensita involucra la
reorientacin repentina de tomos de C y Fe a partir de la solucin slida FCC de -
Fe a una solucin slida (BCT) tetragonal de cuerpo centrado, la cual es martensita.
La estructura de cristal relativamente compleja y la concentracin supersaturada de
tomos de C en la martensita conducen a una naturaleza caractersticamente frgil. El
inicio de transformacin est marcado por Ms, si el templado de la austenita contina
por debajo de Ms, la fase de austenita es cada vez ms inestable y una fraccin mayor
del sistema se transforma en martensita, luego se logra la transformacin total a
martensita.
La martensita es una fase Metaestable, es decir, es estable con el tiempo pero bajo
recalentamiento se descompone en fases an ms estables de o y Fe
3
C.

67.- Efecto del contenido de C en las temperaturas Martensticas.

A medida que disminuye el contenido de Carbono aumenta Ms (temperatura de
comienzo de la martensita) y disminuye la dureza de la Martensita.
A medida que aumenta el contenido de Carbono, disminuye el intervalo de
temperaturas Ms y Mf.
As, un acero hipoeutectoide tiene curvas S desplazadas hacia la izquierda, por lo
que no es posible templarlo dentro de la regin de la Austenita para producir una
estructura completamente martenstica.
Un acero Hipereutectoide requiere un mayor tiempo para la transformacin y una
temperatura menor que un acero eutectoide.

68.- Efecto de los aleantes en la transformacin Martenstica.

Como en secciones gruesas no se puede obtener Martensita, la solucin consiste en
aumentar el tiempo requerido para que la Austenita se transforme en Perlita, de tal
manera que con una velocidad de enfriamiento mas lenta todava se pueda evitar la
transformacin de Austenita en Ferrita + Cementita. Esto se logra adicionando al acero
aleantes tales como: Ni, Cr, Mo y Mn los cuales bajan la Ms (temperatura de comienzo
de la martensita) y no modifican la dureza de la Martensita. Estos aleantes aumentan
el tiempo de transformacin para la Perlita y la Bainita, y bajan el intervalo de
temperaturas para la Martensita.

69.- Revenido: Mecanismo, Efectos y usos; Fragilidad del revenido.

Revenido
Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente
templadas. Con este tratamiento, que consiste en un calentamiento a temperatura
inferior a la crtica Acl y luego enfriando lentamente, se disminuye la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y
se mejora la tenacidad, quedando adems el acero con la .
Todo esto depende de:
- El estado de la pieza despus del Temple.
- De la temperatura de calentamiento: hay dos etapas.
1. De 0 a 400C: en donde la martensita tetragonal de temple o martensita o se
transforma en martensita cbica de revenido o martensita |.
2. A partir de 400C: en donde globuliza la cementita y baja la dureza.
- Del tiempo de calentamiento: el efecto del revenido es muy rpido al principio y se
atena despus.
- De la velocidad de enfriamiento

Fragilidad del Revenido
Se presenta cuando despus del temple, el acero permanece durante bastante tiempo
en la zona de temperaturas comprendidas entre 450 y 500C.
No se conocen todava bien las causas que producen esta fragilidad que no va
acompaada de cambios de dureza, volumen o de propiedades magnticas que
podran ayudar a estudiar este fenmeno, ni se observan tampoco en el examen
microscpico modificaciones de estructura, siendo en la actualidad el ensayo por
choque, el nico que acusa su existencia e importancia.
La adicin de Molibdeno en porcentajes de 0,15 a 0,50% aproximadamente, es el
remedio ms eficaz para evitar esta fragilidad.

70.- Recocido y Normalizado: Mecanismo, Efectos y usos.

Recocido:
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objeto principal es ablandar el
acero; otras veces tambin se desea adems regenerar su estructura o eliminar
tensiones internas. Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos
generalmente de enfriamientos lentos. Las diferentes clases de recocidos que se
emplean en la industria se pueden clasificar en tres grupos: Recocidos con
austenizacin completa, recocidos subcrticos y recocidos con austenizacin
incompleta.
- Recocidos de austenizacin completa o de regeneracin: En este caso el
calentamiento se hace a una temperatura ligeramente ms elevada que' la crtica
superior y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve para ablandar el acero
y regenerar su estructura.

- Recocidos subcrticos: El calentamiento se hace por debajo de la temperatura
crtica inferior, no teniendo tanta importancia como en el caso anterior la velocidad
de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca.
Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y se aumenta
su ductilidad.
Se pueden distinguir tres clases de recocidos subcrticos:
1. Recocido de ablandamiento: Su principal objeto. es ablandar el acero por un
procedimiento rpido y econmico. Con este tratamiento no se suelen obtener
las menores durezas, pero en muchos casos las que se consiguen son
suficientes para mecanizar perfectamente los materiales. El proceso consiste
en calentar el acero hasta una temperatura, que siendo inferior a la crtica Acl,
sea lo ms elevada posible y enfriar luego al aire. Las durezas que se obtienen
en ciertos aceros de herramientas y de construccin de alta aleacin, despus
de este tratamiento, suelen ser algunas veces demasiado elevadas para el
mecanizado.
2. Recocido contra acritud.- Se efecta a temperaturas de 550 a 650, y tiene por
objeto, principalmente, aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido
en carbono (menos de 0,40 %) estirados en fro. Con el calentamiento a esa
temperatura, se destruye la cristalizacin alargada de la ferrita, apareciendo
nuevos cristales polidricos ms dctiles que los primitivos, que permiten
estirar o laminar nuevamente el material sin dificultad. El enfriamiento se suele
hacer al aire.
3. Recocido subcrtico globular.- En ocasiones para obtener en los aceros. al
carbono y de baja aleacin una estructura globular de muy baja dureza, en
cierto modo parecida a la que se obtiene en el recocido globular de
austenizacin incompleta (que se estudia a continuacin), se les somete a los
aceros a un calentamiento a temperaturas inferiores pero muy prximas a la
crtica Acl pudiendo luego enfriarse el acero al aire.

- Recocidos de austenizacin incompleta (globulares): Son tratamientos que se
suelen dar a los aceros al carbono o aleados, de ms de 0,50 % de carbono, para
ablandarlos y mejorar su. maquinabilidad. Consisten en calentamientos
prolongados a temperaturas intermedias entre la crtica superior y la inferior,
seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que se persigue con estos
recocidos es obtener la menor dureza posible y una estructura microscpica
favorable para el mecanizado de las piezas. Por medio de estos tratamientos se
consigue con bastante facilidad en los aceros hipereutectoides que la cementita y
los carburos de aleacin adopten una disposicin ms o menos globular que da
para cada composicin una dureza muy, inferior a cualquier otra microestructura,
incluso la perlita laminar.

- Doble recocido: Cuando se desean obtener muy bajas durezas se suele dar a los
aceros primero un recocido de regeneracin y luego otro subcrtico.


Normalizado
Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente ms elevada
que la crtica superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. De esta forma, se
deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente se consideran
como normales y caractersticas de su composicin. Se suele utilizar para piezas que
han sufrido trabajos en caliente, trabajos en fro, enfriamientos irregulares o
sobrecalentamientos, y tambin sirve para destruir los efectos de un tratamiento
anterior defectuoso. Por medio del normalizado, se eliminan las tensiones internas y
se uniformiza el tamao de grano del acero. Se emplea casi exclusivamente para los
aceros de construccin al carbono o de baja aleacin. Se usa en aceros de 0,15 a
0,4% de C.

71.- Mecanismo, Efectos y usos de los Tratamientos Superficiales

Temple Superficial
Recientemente se ha desarrollado este procedimiento en el que se endurece
nicamente la capa superficial de las piezas. El calentamiento se puede hacer por
llama o por corrientes inducidas de alta frecuencia, pudindose regular en ambos
casos perfectamente la profundidad del calentamiento y con ello la penetracin de la
dureza. Una vez conseguida la temperatura de temple, se enfra generalmente en
agua.


Tratamientos en los que hay cambios de Composicin:
En esta clase de tratamientos, adems de considerar el tiempo y la temperatura como
factores fundamentales, hay que tener tambin en cuenta el medio o atmsfera que
envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Estos tratamientos se
suelen utilizar para obtener piezas que deben tener gran dureza superficial para
resistir el desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Los tratamientos pertenecientes a
este grupo son:

Cementacin
Por medio de este tratamiento se modifica la composicin de las piezas, aumentando
el contenido en carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de
temples y revenidos, una gran dureza superficial. Se aplica a aceros con un porcentaje
de C variable entre 0,08 y 0,25%. Por ejemplo en los engranajes se busca un ncleo
tenaz y una superficie resistente al desgaste.

Nitruracin
Es un tratamiento de endurecimiento superficial a baja temperatura, en el que las
piezas de acero templadas y revenidas al ser calentadas a 500 en contacto con una
corriente de amonaco, que se introduce en la caja de nitrurar, absorben nitrgeno,
formndose en la capa perifrica nitruros de gran dureza, quedando las piezas muy
duras sin necesidad de ningn tratamiento posterior.

Carbonitruracin
Es un tratamiento parecido a la cementacin, en el que el acero absorbe carbono y
nitrgeno en la zona superficial, quedando luego esa zona perifrica muy dura
despus de un temple final.

72.-Templabilidad, Ensayo Jominy, Curvas de Templabilidad.

Templabilidad o Penetracin de Temple:
La dureza que se obtiene en el temple de los aceros y la templabilidad, son dos
caractersticas que se confunden con mucha frecuencia y que, sin embargo, conviene
diferenciar con claridad.
Si templamos varias clases de aceros, podemos ver que unos se endurecen ms y
otros menos. Tambin vemos que la penetracin de la dureza hacia el interior es unas
veces mayor que otras.
La dureza es la resistencia que opone el material a la penetracin.
La templabilidad viene determinada por la profundidad y distribucin de la dureza en el
interior de las piezas, inducida por enfriamiento desde la condicin austentica, y
depende de:
1. Composicin del Acero.
2. Grosor del grano austenitico.
3. Estructura del acero antes del enfriado.
Se determina en el Ensayo Jominy.
Ensayo Jominy:
El ensayo Jominy ha adquirido a partir de 1940, una divulgacin extraordinaria debido
principalmente a que los datos que se obtienen en el mismo, han facilitado
notablemente el conocimiento de ciertas propiedades de los aceros y adems ha
servido tambin, para aclarar algunas dudas que existan sobre la utilidad de
determinados elementos de aleacin y sobre la eficacia de ciertas combinaciones de
elementos aleados.
Ms recientemente, a medida que se fueron conociendo mejor las propiedades de los
aceros, ya no se consideraban tan decisivas las especificaciones de la composicin
qumica, y en cambio, se fu dando cada vez ms importancia a otros factores, como
el tamao de grano o la templabilidad.
Los resultados que se obtienen en este ensayo, dependen fundamentalmente de la
velocidad crtica de temple del acero, cuyo valor viene reflejado en las curvas que se
obtienen en cada caso. Tambin seala las durezas mximas y mnimas que
aproximadamente se pueden obtener con cada acero, la influencia de los diferentes
elementos de aleacin sobre la velocidad crtica del temple, y se puede medir la
templabilidad y prever los resultados que se obtendrn templando en agua, aceite,
etc., barras de diferentes espesores.

Adems, el valor de este ensayo aumenta al haberse comprobado que muchas de las
propiedades mecnicas ordinarias del acero, tales como la resistencia a la traccin,
lmite elstico, estriccin y alargamiento, son funcin de la dureza del acero y sta a su
vez, es funcin de la microestructura. Con los datos que se obtienen, se llegan a
conocer las velocidades de enfriamiento que son necesarias para conseguir una
dureza, una microestructura y un conjunto de caractersticas determinadas.
El ensayo, que es muy empleado para aceros de menos de 0,60 % de carbono,
consiste en templar una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud
aproximadamente, por medio de un chorro de agua que enfra solamente la base
inferior. La temperatura del agua ser 200 a 250.
Las probetas deben obtenerse de perfiles de ms de 28 mm de espesor, para que
despus del mecanizado quede eliminada cualquier capa superficial descarburada que
pudiera existir. Antes de comenzar el mecanizado, se normaliza el material a una
temperatura 80 ms elevada que el punto AC3, para regularizar las condiciones del
ensayo. El calentamiento para el temple se hace a una temperatura 60 ms elevada
que el punto AC3, debiendo colocarse la probeta en el horno, dentro de un molde de
grafito o de una caja con viruta de fundicin, para evitar descarburaciones u
oxidaciones superficiales. El acero debe permanecer a la temperatura de
austenizacin treinta minutos aproximadamente. La colocacin de la probeta en el
aparato de enfriamiento debe ser muy rpida para evitar que descienda demasiado la
temperatura del acero antes de iniciarse el temple por la base, debiendo efectuarse
esta operacin en menos de cinco segundos. El enfriamiento con el chorro de agua se
har durante diez minutos, y luego se puede enfriar ya la probeta totalmente en agua o
al aire, sin peligro de que se modifiquen los resultados. Empleando este mtodo de
ensayo, se consiguen en la probeta velocidades de enfriamiento variables desde
333,3/seg. a 2,2/seg. (600 a 40 Fahrenheit/seg.)
Terminado el enfriamiento se planean dos generatrices de la probeta situadas a 180,
rebajando 0,5 mm de profundidad aproximadamente, debiendo evitarse que en esta
operacin se caliente la probeta por encima de 100. Luego se mide la dureza en la
lnea central de la superficie plana, en puntos situados a intervalos de 1/16 de pulgada,
apoyando la probeta en un bloque en forma de V, y se dibuja con los valores obtenidos
la curva de Jominy correspondiente.
Durante el ensayo se mantiene constante la presin del agua de enfriamiento,
utilizando un depsito con un nivel permanente, para que la altura del chorro sea de
2,5 pulgadas. La cara inferior de la probeta se sita a media pulgada de distancia del
orificio de la salida. El orificio es de media pulgada de dimetro.
IMP... Cabe recordar que no son templables los aceros de contenido de Carbono
inferior a al 0,4% (sin aleantes) debido a que la curva de la S est pegada al eje de
ordenadas. Ello se debe a que, aproximadamente a los 550C la transformacin de la
austenita en perlita fina o bainita superior es prcticamente instantnea, no
pudindose alcanzar de ninguna manera la zona martenstica (al ser la martensita una
solucin sobresaturada de C en hierro o se requiere como mnimo un 0,4% de C para
que pueda formarse y el acero tome temple).

IMP... Los metales puros no son endurecibles por templado, pues del templado se
obtiene una solucin slida sobresaturada de un componente duro a fin de aumentar
la carga de rotura por traccin, el lmite elstico, la dureza y bajar el alargamiento, la
estriccin y la resiliencia.

73.- Diagramas TTT: Obtencin e Interpretacin.

Para el estudio de los tratamientos trmicos, principalmente el temple, normalizado y
recocido de los aceros es muy interesante la llamada por algunos Curvas de las S,
debido a su forma caracterstica y por otros diagrama o curva TTT (temperatura,
tiempo, transformacin) y tambin diagrama de transformaciones isotrmicas de la
austenita, que seala, a diversas temperaturas, el tiempo necesario para que se inicie
y complete la transformacin isotrmica de la austenita en otros constituyentes.
Estas curvas se pueden determinar estudiando el proceso de transformacin de la
austenita a temperatura constante. Los ensayos se realizan con una serie de probetas
de acero de pequeas dimensiones que se calientan a una temperatura ligeramente
superior a la crtica Ac3 Accm; luego, se introducen rpidamente en un bao de
sales o de metal fundido, consiguindose despus de cierto tiempo de permanencia
del acero a esa temperatura, la transformacin de la austenita. El ensayo se completa
efectuando otras experiencias en baos de sales o de metales fundidos, a
temperaturas variables desde 720, hasta la temperatura ambiente.

Mtodos utilizados para la determinacin de la curva de la S en los aceros
Para determinar la curva de la S de los aceros se emplean principalmente dos
mtodos: el metalogrfico y el dilatomtrico.

- Mtodo metalogrfico: Se realizan los ensayos en la forma sealada
anteriormente. Primero se calientan las probetas, hasta llegar a alcanzar la
austenizacin de toda la masa, se pasan al bao caliente de sales o plomo y a
continuacin se sacan a intervalos sucesivos de tiempo las probetas del bao
caliente, enfrindolas luego rpidamente en agua lo ms fra posible. Examinando
luego las estructuras con ayuda del microscopio se puede conocer el porcentaje de
austenita transformada y la clase de estructura obtenida en la transformacin. Por
efecto del rpido enfriamiento, la austenita que estaba sin transformar se convierte
en martensita, y los constituyentes formados a alta temperatura por transformacin
isotrmica de un cierto porcentaje de austenita, se conservan despus del rpido
enfriamiento, en el mismo estado que tenan cuando fueron sacados del bao
caliente. Examinando luego las muestras al microscopio, se pueden estudiar las
estructuras obtenidas y conocer el tiempo necesario para que comience la
transformacin de la austenita, el que se necesita para que se transforme un 25 %,
un 50 %, un 75 % y por fin para que la transformacin sea total.

- Mtodo Dilatomtrico: La determinacin de la curva de la S de los aceros, se
hace en la forma que explicamos a continuacin. En la figura se ve una instalacin
muy simple y muy empleada para estas determinaciones. El ensayo se comienza
colocando la probeta del acero que se va a ensayar en el fondo de un tubo de
cuarzo, provisto de una abertura lateral para que la transmisin del calor a la
probeta de acero se haga rpidamente. Todo el conjunto se introduce luego en un
horno vertical, donde se calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a
la de austenizacin. Las variaciones de longitud de la probeta se transmiten a un
reloj micromtrico por medio de una varilla de cuarzo. Para evitar que el calor
llegue al micrmetro, se coloca sobre la tapa del horno un anillo refrigerado
interiormente por agua en circulacin. Despus de igualada la temperatura en la
probeta de acero, se saca todo el conjunto y se introduce rpidamente en otro
horno, tambin vertical, donde hay un bao de sales o plomo fundido, cuya
temperatura es precisamente la que se ha fijado para estudiar la transformacin de
la austenita. Al descender la temperatura, el acero, de acuerdo con las leyes de
dilatacin y contraccin trmica, se contrae. Luego, al cabo de un cierto tiempo, se
inicia la dilatacin de la probeta, que seala el principio de la transformacin de la
austenita, que termina al cesar esa dilatacin.
Registrando el ensayo en un grfico en el que se sealan dilataciones y tiempos se
obtienen las curvas que sirven para conocer, para cada temperatura de ensayo, el
tiempo necesario para el principio y fin de la transformacin.
Preparando otras curvas anlogas para diversas temperaturas, se conocern en
cada una de ellas los puntos de comienzo y fin de las transformaciones que
servirn para determinar la curva de la S de las diferentes clases de aceros.

74.- Mecanismo, Efectos y usos de los Tratamientos Isotrmicos.

Reciben este nombre ciertos tratamientos, en los que el enfriamiento de las piezas no
se hace de una forma regular y progresiva, sino que se interrumpe o modifica a
diversas temperaturas durante ciertos intervalos, en los que permanece el material a
temperatura constante durante un tiempo, que depende de la composicin del acero,
de la masa de las piezas y de los resultados que se quieren obtener.
Se obtiene de esta forma una gran tenacidad, muy pequeas deformaciones y se
elimina el peligro de grietas y roturas. Tambin se emplea con gran xito un
tratamiento de esta clase, que recibe el nombre de recocido isotrmico, para el
ablandamiento de los aceros.

Recocidos isotrmicos
Son tratamientos de ablandamiento que consisten en calentar el acero por encima de
la temperatura crtica superior o inferior segn los casos (generalmente de 740 a
880) y luego enfriar hasta una temperatura de 600-700, que se mantiene constante
durante varias horas, para conseguir la completa transformacin isotrmica de la
austenita y finalmente, se enfra al aire. Este tratamiento es muy rpido y se obtienen
durezas muy bajas. El calentamiento se suele hacer con austenizacin completa en
los aceros hipoeutectoides y austenizacin incompleta en los aceros hipereutectoides.
En cierto modo estos tratamientos pueden considerarse como casos particulares de
los recocidos de austenizacin completa e incompleta.

Austempering (transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 250-600)
Este tratamiento consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente ms
elevada que la crtica superior y luego enfriarlo rpidamente en plomo o sales
fundidas, a temperaturas comprendidas entre 250 y 600, permaneciendo el acero en
el bao a esta temperatura durante el tiempo suficiente para que se verifique la
transformacin completa de la austenita en otros constituyentes (generalmente bainita)
a temperatura constante. Un tratamiento de esta clase, denominado patenting, se
aplica desde hace mucho tiempo para la fabricacin de ciertos alambres de alta
resistencia, que se conocen generalmente con el nombre de cuerda de piano. En
este caso el enfriamiento se suele hacer en bao de plomo, quedando el acero con
una tenacidad y ductilidad excepcionales. Usado en aceros de 0,5 a 1,2% de carbono

Martempering
Es un tratamiento que ha comenzado a desarrollarse tambin muy recientemente. Es
un temple escalonado en el que el material caliente, a una temperatura ligeramente
ms elevada que la crtica superior, se enfra en un bao de sales, tambin caliente, a
temperaturas comprendidas entre 200 y 400, permaneciendo en l las piezas
durante un tiempo que debe controlarse cuidadosamente y que debe ser suficiente
para que iguale la temperatura en toda la masa, antes de que en ninguna parte de ella
se inicie la transformacin de la austenita, y luego se enfra al aire. De esta forma se
consigue que la transformacin de toda la masa del acero se verifique casi al mismo
tiempo, evitndose desiguales y peligrosas dilataciones que ocurren en los temples
ordinarios, en los que las transformaciones de las distintas zonas del material ocurren
en momentos diferentes. Usado en aceros de alto contenido de carbono


75.- Perodo de Incubacin, Velocidad Crtica, Dimetro Crtico

Perodo de Incubacin
Tiempo necesario para que comience a efectuarse la transformacin de la austenita y
el tiempo que transcurre hasta que la transformacin es completa.
Velocidad Crtica
La menor velocidad de enfriamiento con la que se obtiene la transformacin completa
a Martensita.
Es la velocidad que hay que rebasar para conseguir la estructura totalmente
martenstica y un temple teoricamente perfecto.
Dimetro Crtico
Para un acero dado y un medio de enfriamiento, es el mayor dimetro en pulgadas
que templado en ese medio de enfriamiento tiene en su centro 50% Martensita y 50%
Bainita.

76.- Diagramas TTT para diversos Aceros al Carbono y Aleados
Para un Acero Hipoeutectoide
Para un Acero Eutectoide

Para un Acero Hipereutectoide

Aceros y Fundiciones

77.- Microestructura, Propiedades y usos industriales de los aceros de Bajo,
Medio y Alto contenido de Carbono; Baja y Alta Aleacin.

Bajo Carbono (% < 0,3) Aleante
Baja resistencia Sin (0%) Chapas, Perfiles, Barras,
Caos
Alta Ductilidad Bajo (% < 10) Resistentes al calor / fro
estructurales
SAE(1010) Medio (10 < % < 20) Inoxidables martensticos
Alto (20 < %) Inoxidables ferrticos y
austenticos
Inoxidables Endurecibles p/
precipitacin
Medio Carbono (0,3 < %< 0,6) Aleante
Mas Resistentes Sin (0%) Herramientas
Menos Ductilidad Bajo (% < 10) Aceros para Trat. Trmicos,
resistentes
SAE(1020-1040) a la fatiga, impacto.
Medio (10 < % < 20) Resistentes al desgaste
Alto (20 < %) Herramientas
Alto Carbono (20 < %) Aleante
Mas Resistentes an Sin (0%) Herramientas
Menos Ductilidad Bajo (% < 10) Herramientas, Resortes
SAE(1060-1095) Medio (10 < % < 20) Herramientas
Alto (20 < %) Herramientas, Inoxidables
Martensticos.

Aleantes: Magnesio, Nquel, Cromo, Molibdeno, Wolframio, Vanadio, Cobalto, Boro,
Cobre, Aluminio, Plomo, Titanio, Niobio.

78.- Microestructura, Propiedades y usos industriales de los Aceros Inoxidables
Martensticos, Ferrticos y Austenticos.

Aceros Inoxidables
Aleados con Cr o Cr-Ni, son resistentes a la corrosin debido principalmente a la
accin de una capa pasiva de oxido de cromo superficial. La capa superficial debe
tener una densidad igual a la del acero, insoluble e impermeable a los agentes
agresivos, adherente al metal base y con un coeficiente de dilatacin trmica similar.
Se clasifican en:

Composicin Templabilidad Temp. de soporte
de inoxib.
Martensticos 12-14% Cr Templable 750C
Ferrticos 15-30% Cr Mala Templabilidad 850-1050C
Austenticos 18% Cr 8% Ni No se pueden templar 800-1150C

Aceros ferrticos
En el diagrama hierro-cromo observamos que la formacin de la austenita se suprime
completamente en una aleacin pura de hierro-cromo por encima de un 13% de Cr.
Sin embargo, si se encuentra carbono presente, el cromo formar carburo de cromo y,
en este caso, 1% de C se combina con un 17% de Cr. Este carburo se precipitar y le
restar a la matriz de hierro una cantidad correspondiente de cromo. Debido a esto el
acero comercial 430 contiene un 16% de Cr para retener la estructura ferrtica. La
ventaja de este material, en relacin con la ferrita no aleada, es su resistencia a la
corrosin. El acero 430 se usa trabajado en fro en los adornos de los automviles y
en los utensilios de cocina.

Aceros martensticos
Cuando el contenido del carbono de los aceros altos en cromo es elevado, como en el
440C, se puede calentar en la regin y templar para producir martensita. Tambin
con un contenido ms bajo de cromo, como en el tipo 410, se puede producir
martensita con slo 0,15% de C. A causa del alto contenido de aleantes, estos aceros
tienen alta templabilidad y, en algunos casos, slo es necesario enfriarlos en aire para
formar martensita, evitando fcilmente la formacin de perlita y de bainita. Estos
aceros son excelentes para cubiertos y matrices.

Podemos resumir las relaciones carbono-cromo para los tipos ferrticos y martensticos
de la siguiente manera:
Slo existe ferrita cuando:
[% de Cr - (17 x % en peso de C)] > 13.

Se puede formar austenita y templarla para formar martensita cuando:

[% de Cr - (17 x % en peso de C)] < 13.
Aceros austenticos
Se caracterizan por tener una muy buena resistencia a la accin de los agentes
atmosfricos y por ser los que mejor resisten la accin corrosiva de los cidos. Tienen
buena resistencia mecnica a altas temperaturas y los aceros ms importantes de este
grupo son el acero 18/8 clsico (18% de Cromo y 8% de Nquel), el 25/20 o el 23/13.
Para ablandar un acero austentico hay que calentarlo a 1050C y enfriarlo
rpidamente consiguindose de esta forma que el material quede con la menor dureza
posible, quedando con una ductilidad extraordinaria, ya que no se endurece por temple
(a temperatura ambiente slo hay austenita).
Se los usa en la industria qumica y petroqumica (debido a su resistencia a los cidos)
y tambin para paneles para techos que estn bajo la accin de una atmsfera
agresiva o para piezas de aviacin como el eje del rotor.
El nquel hace que se ample el campo de la austenita hasta el punto de que la vuelve
estable a la temperatura ambiente, adems de aumentar la inoxidabilidad. Podemos
utilizar la seccin horizontal del diagrama ternario hierro-nquel-cromo, para ilustrar
este efecto. Esta porcin muestra las fases que estn presentes a 650C. (Es ms
fcil utilizar esta temperatura para evitar las complicaciones de la transformacin de la
austenita en los aceros de baja aleacin que ocurren a temperaturas ms bajas), Se
observa que la composicin 18% Cr, el 8% Ni est cercana a los lmites entre las
regiones o + y .
Si se quiere tener una estructura slo a temperatura ambiente, se debe utilizar una
composicin de tipo 304 con un 19% Cr y 10% Ni.
Sin embargo, el acero tipo 301 tiene la ventaja de contener algo de ferrita. Este acero
responde mejor al trabajo en fro, como lo muestra su resistencia a la fluencia
comparndolo con el tipo 304.
El tipo 347, con un 18% Cr y 10% Ni, se utiliza en los casos en que habr soldaduras
para evitar la combinacin del carbono con el cromo, lo cual conduce a una baja
resistencia a la corrosin. En el tipo 347 el carbono se combina con el niobio, en vez
de hacerlo con el cromo, que evita la corrosin debido a un agotamiento de cromo en
la matriz.

79.- Microestructura, Propiedades y usos industriales de las Fundiciones Gris,
Blanca, Maleable y Nodular.

Fundicin Blanca


En la grfica de fraccin de fases del hierro blanco (Figura) observamos que el
carbono se precipita durante los tres perodos importantes (hierro con 3% de carbono):

1. Por debajo de 1148C: la reaccin eutctica, L + carburo.
2. De 1148 a 727C): del eutctico al eutectoide + carburo.
3. A 727C: la reaccin eutectoide, o + carburo (como perlita).

Se debe observar, adems, que en la reaccin 1 se forman carburos del lquido. En la
reaccin 2 el carburo se cristaliza sobre el carburo existente, y en la reaccin 3 se
forma la perlita, lo cual produce la microestructura que se muestra en la Figura. El
producto final, por lo tanto, contiene un alto porcentaje de carburo y es duro y frgil.

Ahora vamos a estudiar las variaciones de las propiedades a medida que cambiamos
la estructura de la matriz de acero. Puesto que tenemos austenita 871C, podemos
producir cualquiera de los productos de transformacin que se encuentran en el acero:
ferrita, perlita, bainita, martensita e inclusive austenita retenida. Dichas variaciones se
estudiarn para cada tipo de hierro fundido.
La mayor parte de la produccin de fundicin de hierro blanco se hace con una matriz
perltica, es decir, una estructura de perlita y carburo masivo.
Si se adicionan aleantes para suprimir la transformacin de la perlita, se obtienen
hierros blancos martensticos.
El alto contenido de aleantes hace que la nariz del diagrama TTT se corra lo suficiente
hacia la derecha, de modo que la martensita se puede obtener aun en secciones tal
como se funden. Estas aleaciones se emplean principalmente por su resistencia a la
abrasin en recubrimientos y esferas para molinos en equipos para minera y para
fabricar cemento, as como en rodillos para terminado del acero.

Composicin 3,5%C - 0,5%Si
Carburo Masivo (Islas Blancas) VHN 1300
Perlita (Laminar)
VHN 300 tal como est fundida.
500 aumentos. Atacado con nital al 2%.
Fundicin Gris


Para explicar el hierro colado gris, es necesario entender que el carburo del hierro no
es bsicamente una fase estable y que con un enfriamiento anormalmente lento (o en
presencia de ciertos aleantes tales como el silicio), se cristalizarn el grafito (carbono
puro) y el hierro. Adems, si calentamos el carburo de hierro por un perodo
prolongado, se descompondr:
carburo de hierro hierro + grafito.
En otras palabras, el diagrama de equilibrio verdadero es el sistema hierro-grafito que
se sobrepone al diagrama hierro-carburo de hierro de la Figura. No se necesita un
nuevo diagrama, Porque para todos los propsitos prcticos solamente hay que
sustituir el grafito por el carburo en las regiones de dos fases, como se indica en la
Figura, Y mover la lnea vertical de la derecha hasta el 100% de carbono. Sin
embargo, hay unas pequeas diferencias en los contenidos de carbono eutctico y
eutectoide y en las temperaturas.
Composicin 3%C - 2%Si
Grafito (Laminar)
Perlita (Laminar) VHN 285
Ferrita (Blanca)
VHN 195 tal como est fundida.
500 aumentos. Atacado con nital al 2%.


Usando este diagrama, sigamos la formacin del grafito en un hierro gris colado
ferrtico con un 3% de carbono (o sea una matriz de ferrita con grafito laminar).
Para producir grafito en vez de carburo, se puede enfriar muy, pero muy lentamente o
adicionar silicio, que tambin impulsa la formacin de grafito. Obtenemos la grfica de
fraccin de fases que se muestra en la Figura.


Ahora se puede comparar la formacin de grafito con la del carburo en el hierro blanco
colado de composicin eutctica (4,3% de C).

1. Por debajo de 1148C: la reaccin eutctica, L + Grafito.
2. De 1148 a 727C): del eutctico al eutectoide + Grafito.
3. A 727C: la reaccin eutectoide, o + Grafito.

Bsicamente, en lugar de la precipitacin del carburo encontrado previamente en el
hierro blanco colado, se obtiene grafito en la fundicin de hierro gris. (Esta opinin se
modificar un poco cuando se estudien otras microestructuras de fundiciones de hierro
gris. Es posible obtener, por ejemplo, perlita o los otros productos de transformacin
de la austenita que encontramos en la transformacin austentica del acero, al enfriar
rpidamente el hierro gris desde 815C).
La estructura final en fundicin de hierro gris ferrtica es, por lo tanto, un grafito en
forma laminar ms ferrita. Las lminas que se forman a 1148C crecen durante el
enfriamiento a 727C y en la transformacin eutectoide o + Gr.

Ahora vamos a estudiar las variaciones de las propiedades a medida que cambiamos
la estructura de la matriz de acero.
Como en el caso de la fundicin de hierro blanco, puede variar la matriz de la fundicin
de hierro gris. La gama de estructuras que se utilizan en la actualidad es mayor que la
del hierro blanco e incluye la ferrita, perlita, bainita, martensita y austenita. En todos
los casos la estructura depende del contenido de aleantes y de la rata de enfriamiento
de la austenita.
La perlita se obtiene fcilmente mediante enfriamiento lo bastante rpido, durante el
intervalo eutectoide, para evitar la transformacin de austenita en o + grafito. Un
factor igualmente importante es el porcentaje de silicio y otros elementos que afectan
la estabilidad del carburo. Por ejemplo, un bloque de motor de hierro gris perltico se
fabrica con 3.2% de carbono y 2% de silicio y se enfra en aire durante la etapa
eutectoide despus de verter. Si el bloque se sacara del molde a 760C y se enfriara
lentamente en un horno a la rata de 5,5C/ hora, la estructura sera ferrtica. La
presencia de pequeas cantidades de estao o cobre hace que se forme una matriz
de perlita, aun enfriando en los moldes de arena.
La bainita se puede obtener por medio de un tratamiento isotrmico o :fundiendo con
una combinacin de aleantes que produzcan una curva TTT con una nariz
pronunciada de bainita. Por ejemplo, para producir una estructura de bainita en un
cigeal de 1 pulgada de dimetro, se emplea la siguiente composicin: 3.2% C, 2%
Si, 0.7% Mn, 1% Ni, 1% Mo. El BHN es 300. La dureza es menor que la de un acero
baintico debido a que hay grafito presente.
La martensita generalmente se obtiene por medio de un tratamiento trmico de
austenitizacin y temple en aceite. El anlisis qumico tpico para el eje de levas de un
automvil es 3.2% C, 0.7% Mn, 2% Si, 1% Ni, 1% Cr, 0.4% Mo. El BHN es 550. La
seccin transversal de un eje endurecido por induccin se muestra en la Fig. 6.47. En
este caso, debido al calentamiento selectivo, solamente se austenitizaron las capas
superficiales antes del temple.
Para obtener austenita, se adicionan suficientes aleantes para evitar la transformacin
de la perlita y para bajar el Ms, por debajo de la temperatura ambiente. Esto se puede
lograr con una aleacin de 20% Ni, 2% Cr o con una aleacin de 14% Ni, 6% Cu, 2%
Cr. Como ejemplos tenemos los mltiples de escape, que requieren una estructura
estable resistente al calor, y partes para bombas, que requieren un hierro de alto
contenido de cromo-nquel, resistente a la corrosin.

Finalmente, debe mencionarse que los trminos "gris" y "blanco" no solamente se
refieren a la microestructura, sino que tambin describen la apariencia de la fractura
en los hierros colados. Por consiguiente, un ensayo de fracturas de hierros colados,
nos indicarn al menos si la fase alta en carbono es carburo o grafito.

Fundicin Dctil (Nodular)


Mientras que el hierro gris es excelente para piezas tales como bloques de motor,
debido a que las lminas de grafito lo hacen fcilmente maquinable, es mejor una
forma de grafito esferoidal para obtener una mayor resistencia. En 1949 Millis y
Gagnebin descubrieron que una pequea cantidad de magnesio (0.05%) disuelta en el
hierro lquido haca que se formara grafito esferoidal en lugar de grafito laminar.
Adems, el grafito que se precipita de 1148 a 727C y en el eutectoide contina
cristalizndose en forma esferoidal. La estructura final del hierro dctil ferrtico es, por
lo tanto, grafito esferoidal ms ferrita. Las cantidades de las fases y las composiciones
son las mismas que en el hierro gris ferrtico, pero la forma diferente del grafito
proporciona el doble de resistencia a la tensin y una ductilidad 20 veces mayor.

Ahora vamos a estudiar las variaciones de las propiedades a medida que cambiamos
la estructura de la matriz de acero. Puesto que tenemos austenita 871C, podemos
producir cualquiera de los productos de transformacin que se encuentran en el acero:
ferrita, perlita, bainita, martensita e inclusive austenita retenida
Vemos que la resistencia a la traccin de los grados comunes de hierro gris vara de
25 000 a 40 000 lb/pulgl (173 a 276 MPa) y que la elongacin es muy baja. Por el
contrario, los hierros dctiles tienen resistencias hasta de 120 000 lb/pUIg2 (828 MPa)
y la elongacin es alta.
El grado ms comn es el tipo perltico 80-55-06 tal como sale de fundicin. Se
controla el anlisis para evitar el carburo masivo; pero, adems, al enfriarse forma una
matriz perltica. En otras palabras, el silicio se mantiene por debajo del 2.5% y el
Composicin 3,5%C - 2%Si - 0,05%Mg
Grafito Esferoidal
Perlita (Laminar) VHN 300
Ferrita Blanca
VHN 190 tal como est fundida.
500 aumentos. Atacado con nital al 2%.
manganeso por encima del 0.4%. Tambin se emplean pequeas cantidades de cobre
y estao para promover perlita.
El grado ferrtico se obtiene enfriando lentamente a partir de la temperatura de vaciado
o recalentando hasta 871C y manteniendo esta temperatura y luego enfriando
lentamente hasta 704C.
El grado templado y revenido del hierro dctil se somete al tratamiento trmico, de
modo semejante al de un acero al carbono de 0.8%. Se lo austenitiza a 871C, se
templa y se reviene hasta obtener la dureza deseada.
El grado austentico tiene mayor resistencia y tenacidad que el hierro gris
correspondiente. Por supuesto, esto pudo haberse pronosticado al observar las
diferentes formas del grafito.

Fundicin Maleable


La diferencia entre el hierro maleable y el hierro gris o dctil est en que la estructura
del hierro maleable, tal como sale de fundicin, es la misma que la de fundicin de
hierro blanco y que no contiene grafito. En otras palabras, la rata de enfriamiento y las
composiciones producen hierro colado blanco dentro de la pieza fundida original. La
pieza fundida fra se calienta en un horno de maleabilizacin a 954C para dar al
carburo de hierro la oportunidad de cambiar a la estructura de equilibrio del hierro ms
grafito. En este momento sera bueno preguntar por qu no producir el grafito dentro
del enfriamiento original y evitar el gasto involucrado en el tratamiento trmico. La
respuesta es que el hierro maleable se desarroll muchos aos antes del
descubrimiento del hierro dctil. Se encontr que el hierro maleable era ms fuerte y
ms dctil que la fundicin de hierro gris, porque durante el tratamiento trmico el
grafito se forma en ndulos irregulares (algo parecido al grafito esferoidal); este grafito
se denomina carbono de revenido. Desde el descubrimiento del hierro dctil muchos
productores de hierro maleable han cambiado al nuevo material, aunque el hierro
maleable se emplea todava en muchas piezas fundidas que tienen secciones
delgadas.
Es interesante observar los cambios estructurales en el ciclo del tratamiento trmico
del hierro maleable; hay dos etapas:

ETAPA 1: Grafitizacin. Calentamiento a 954C durante 12 horas. La estructura de la
austenita ms carburo se transforma en austenita ms carbono revenido.

ETAPA 2: Enfrese de 954 a 760C. Enfrese lentamente a la rata de 5.5 C/hora
hasta 649C.

Mientras que la austenita se habra transformado normalmente en o + grafito en el
intervalo de temperatura eutectoide. El grafito se cristaliza sobre el carbono de
revenido existente que se form a temperaturas ms elevadas. La estructura final es
ferrita mas carbono de revenido.

Ahora vamos a estudiar las variaciones de las propiedades a medida que cambiamos
la estructura de la matriz de acero. Puesto que tenemos austenita 871C, podemos
Composicin 2,5%C - 1%Si
Carbono Revenido
Perlita (Laminar)
VHN 345, Tratado trmicamente 954C, 12
horas, enfriado al aire.
500 aumentos. Atacado con nital al 2%.
producir cualquiera de los productos de transformacin que se encuentran en el acero:
ferrita, perlita, bainita, martensita e inclusive austenita retenida
Los grados principales del hierro maleable son ferrticos, perlticos y templados.
El grado ferrtico se obtiene por medio de la gravitacin en dos etapas, descrita
anteriormente. Lo mismo que en el hierro dctil, el grado ferrtico tiene la mxima
ductilidad.
El grado perltico se obtiene evitando la etapa 2 de grafitizacin. Es decir, despus de
la etapa 1, la pieza fundida se enfra al aire y la austenita se transforma en perlita. Si
la perlita es muy dura, se puede revenir posteriormente (se la esferoidiza).
El grado templado del hierro maleable tambin se denomina perltico, pero el nombre
no est bien aplicado. Se produce una estructura martenstica al templar desde la
austenita y, luego, revenir a esferoidita.

80.- Microestructura, Propiedades y usos industriales de los Aceros para
herramientas y Aceros al Manganeso.

Aceros para herramientas
Los aceros para herramientas tienen una amplia gama de composiciones. Es posible
producir un filo de corte duro en un acero ordinario al carbono con alto contenido de
carbono. Las ventajas de los aceros de alta aleacin, tales como 18% W, 4% Cr, 1%
V son dobles. Primero, Una templabilidad mayor hace posible utilizar ratas de
enfriamiento ms bajas durante el temple, lo cual protege las herramientas del
agrietamiento y de la distorsin. Segundo, la martensita de alta aleacin, ms los
carburos con exceso de aleante, retienen su dureza a las altas temperaturas
generadas por las altas velocidades de corte, o sea, resisten el revenido.
El tipo W1 al carbono se ha tratado trmicamente, como lo ha sido la aleacin
ordinaria hierro-carbono que hemos estudiado anteriormente. La dureza final depende
del contenido de carbono y de la temperatura del temple. Es importante observar que
la misma dureza se puede obtener en este acero como en los aceros de alta aleacin.
El siguiente tipo, 01, se puede templar en aceite en formas geomtricas sencillas como
por ejemplo barras pequeas debido al contenido de aleacin y a que presenta menos
distorsin.
El tipo D1, con 12% de cromo., se parece a los aceros inoxidables martensticos,
cuando tiene alto contenido de carbono.
El tipo H es diferente de todos los dems, debido a que su nivel de carbono es menor.
Se usa para matrices que trabajan en caliente y, por lo tanto, est expuesto a choque
trmico. Un acero con mayor contenido de carbono se agrietara trabajando en estas
condiciones. Para evitar que la martensita se ablande, se utiliza una gran cantidad de
aleacin: 5% Cr, 1.5% Mo, 0.4% V.
Los aceros M1 y T1 se pueden considerar como de alta velocidad. El tipo T1 con 18%
de tungsteno se desarroll antes y, debido a la escasez de tungsteno durante la
Segunda Guerra Mundial, se desarroll la modificacin con molibdeno.

Aceros Rpidos
Son aceros con los cuales se consiguen velocidades de corte muy superiores ya que
mantienen la dureza y el filo cortante en caliente, aunque la herramienta llegue a
calentarse hasta los 600C.
La formacin de carburos les da elevadsimos grados de dureza.
Estn limitados por su alto precio y tienen porcentajes de aleante variable

Se clasifican en:
Aceros al Wolframio: W= 12-20%; C= 0,6-1%; V= 1-5%; Cr= 3-4.5%
Aceros al Molibdeno: W= 6%; C= 0,85%; Mo= 5%; Cr= 4%
(AISI M2)
Aceros de Alto cont. de V y C

Cada componente influye de diferente manera:
C: Debe tener suficiente cantidad pues da dureza y fomenta la formacin de
carburos.
Cr: Aumenta la penetracin de Temple y la resistencia a la oxidacin a altas
temperaturas.
W: Aumenta la resistencia de la martensita en caliente y da ms dureza en
caliente.
Mo: Tiene una accin similar a la del W pero ms intensa; tiene como inconveniente
el bajar el punto de fusin del acero y de formar zonas descarburadas.
V: Forma carburos muy duros y aumenta la resistencia en caliente.
Co: Aumenta la resistencia en caliente, el punto de fusin del acero y permite una
mayor temperatura de temple; aumenta la fragilidad y la estabilidad de la
austenita.

La caracterstica ms importante del tratamiento trmico de estos aceros es la
necesidad de una temperatura de austenitizacin muy alta. El diagrama de fases para
el tipo T1 explica esto. En las investigaciones iniciales, la dureza que se obtuvo en
estos aceros, despus del temple, era supremamente baja. Esto se debi a que se
utiliz una temperatura de austenitizacin de 900C en la cual el contenido de carbono
de es slo del 0.2% y, por lo tanto, se obtiene una martensita de bajo contenido de
carbono con una dureza de aproximadamente 50 Rc. Sin embargo cuando se elev la
temperatura de austenitizacin a 1250C el contenido de carbono de la austenita es de
0.6%, que al templar, da una martensita con 64 Rc.
El revenido de los aceros de alta velocidad se ha estudiado extensamente debido a
que se encuentra un efecto llamado endurecimiento secundario. La dureza se eleva
un poco despus del revenido a 538C. La estructura templada contiene algo de
austenita retenida y al calentar a 538C algunos carburos aleados se precipitan. La
Ms de la austenita retenida se eleva debido a este efecto (los carburos sustraen
aleacin de la solucin) y la estructura, al enfriarse la temperatura de revenido, se
transforma en martensita. Por lo tanto, a pesar de que la martensita original se
abland a 538C, la nueva martensita eleva la dureza global. La tenacidad de la
estructura se puede mejorar, frecuentemente, al repetir el revenido.

Acero al manganeso, Hadfield
Recordemos que la presencia del manganeso, as como la del; nquel en el acero,
produce una ampliacin de la regin . Aprovechamos esto en un acero austentico
muy tenaz y resistente al desgaste, que contiene 12% de manganeso y 1% de
carbono. La estructura, tal como est fundida, contiene carburo, austenita y algo de
perlita, pero despus de calentar a 1093C y templarla en agua, la estructura se vuelve
completamente austentica. Se puede emplear un temple en agua an en piezas
complejas fundidas debido a que no se producen esfuerzos al transformar la austenita
en martensita. Las propiedades tpicas son:
Resistencia a la tensin: 120 000 lb/pulg
2
(828 MPa);
Resistencia a la fluencia: 50 000 lb/pulg
2
(345 MPa);
Porcentaje de elongacin: 45 y BHN: 160.
Este acero se emplea ampliamente en equipo de minera y en equipo para movimiento
de tierra y en componentes para carrileras de ferrocarril.

81.- Normalizacin Comercial: IRAM, SAE, AISI, DIN, etc.

Aleaciones No Ferrosas

82.- Clasificacin, Aleaciones para forja y para moldeo

Son aquellas aleaciones que no contienen al hierro como elemento bsico.

Para forja
Se parte de un lingote colado, el cual se trabaja hasta obtener la forma deseada, al
principio generalmente por encima de la temperatura de recristalizacin, es decir TF o
TC, laminado, extrusin, estampado, etc.
No pueden ser trabajadas las aleaciones de Aluminio, las de alto contenido de silicio y
las de baja ductilidad.

Para Moldeo
Se vierte en un molde de la forma deseada, donde se solidifica, existen distintos
mtodos:
Vaciado en moldes de arena: Utilizado para grandes piezas (construccin).
Vaciado en moldes permanentes: donde no se necesiten piezas complejas. Presentan
menores contracciones, estructura de grano fino.
Vaciado en moldes por coquillas: se fuerza al material fundido bajo considerables
presiones en los moldes metlicos. Utilizado donde se requiere: superficies suaves,
grano fino, piezas idnticas, automatizado

83.- Cobre puro, Latones, Bronces, Cobre-Berilio, Cobre-Aluminio

Cobre Puro
Es un metal noble, de estructura BCC y temperatura de fusin a 1083C
Presenta alta conductividad trmica y elctrica, buena resistencia a la corrosin,
facilidad de fabricacin, resistencia media a la tensin, Propiedades del recocido
controlables. Se utiliza en la produccin de alambres, varillas, planchas metlicas,
listones.

Las aleaciones del Cobre se pueden clasificar en:
Aleaciones de una sola fase: tienen buena ductilidad pues presentan una celda
unitaria tipo FCC, Los mecanismos para aumentar la resistencia de estas aleaciones
son el endurecimiento por solucin slida y las combinaciones de trabajo en fro y
recocido.
Aleaciones Polifsicas: en estas aleaciones se utilizan el endurecimiento por
envejecimiento y otros endurecimientos por precipitados o por dispersiones de una
segunda fase.

Las siguientes impurezas perjudican la conductividad elctrica: P, As, Sb, Sn, Fe, Zn
Se mejoran las propiedades mecnicas del cobre alendolo con Zn, Sn, Al, Si, Ni. Les
siguen a las aleaciones ferrosas en cuanto a resistencia.

Latones (65-70% Cu 35-30% Zn)
Puede presentar las dos formas de aleacin explicadas antes, dependiendo de si el
contenido de Zn es mayor o menor al 35%. Si el contenido de Zn es menor al 35% son
mas duros y presentan dos fases.
Latn Amarillo: 65% Cu - 35% Zn, presentan un aceptable maquinado
Latn de Almirantazgo: 70% Cu - 25% Zn - 5% Sn, Reemplaza a los Aceros
aleados al cromo. El Sn lo hace resistente al agua de
mar, siendo usado en la construccin de barcos
Latn Rojo: 85% Cu - 15% Zn, buena resistencia a la corrosin
Latn o+|: 63% Cu - 35% Zn - 2% Pb. El Plomo aumenta
sensiblemente su maquinabilidad, por lo tanto se obtiene
un buen acabado superficial, reducido desgaste de la
herramienta y una viruta fina. Usado en bulones, tuercas
y elementos de cierre.

Bronce (85% Cu - 5% Sn - 5% Pb - 5% Zn)
Normalmente entre 1-10% de Sn, Son aleaciones endurecidas por solucin Slida.
Esta aleacin, forjada, es ms resistente que los latones. Presenta mejor resistencia a
la corrosin.
Si el porcentaje de Sn se aumenta hasta un 16% se utilizara para cojinetes de alta
resistencia y engranajes y adems se les agrega plomo en un 5-10% para que
lubrique las superficies de rozamiento. Es de una fase

Cuproniquel (70% Cu 30% Ni)

Cobre - Berilio (95.5% Cu - 2% Be - 2,5% Co)
Es la aleacin no ferrosa que mayor dureza presenta, aunque su uso se encuentra
limitado por el alto costo del berirlio. Presenta una fase o (solucin slida) que se
satura con un 2,7% de Be a 864C y, a medida que aumenta el porcentaje de Be
aparecen las fases |, , o que son compuesto itermetlicos ms duros y frgiles.
Se les aplica el tratamiento de solubilizado, temple y envejecimiento alcanzndose
altas durezas, alta resistencia a la corrosin y a la fatiga, bajo mdulo elstico, buenas
conductividades trmicas y elctricas, amagnetismo y condicin antichispa (son
utilizadas para reemplazar a las aleaciones ferrosas en herramientas que no deban
presentar Chispa y ferromagnetismo). Se usa en ambientes corrosivos, para la
fabricacin de electrodos para soldadura elctrica y en instrumentos de alta precisin y
resortes que deban trabajar en medios magneticos.
Pueden ser trabajadas en fro y en caliente. Es la ms duras de las no ferrosas. Es
polifsica.


Cobre - Aluminio
Contienen 7% de Aluminio, lo cual le aumenta notablemente la resistencia a la
corrosin atmosfrica. Se hacen, con estas aleaciones tuercas y tornillos.

84.- Aluminio puro, Aluminio-Silicio, Aluminio-Manganeso, Duraluminio

Aluminio Puro
Se obtiene del mineral bauxita mediante los procesos Bayer o Hall-Heroult y su pureza
depende de lo que el comprador desee, presentan buena resistencia a la corrosin por
formacin de capa autopasivante, tiene poca dureza, no es txico lo cual lo hace
utilizable en la industria alimenticia, presenta buenas propiedades elctricas, tiene bajo
precio en relacin con sus propiedades.
Se venden en lingotes, placas o perfilera.

Aluminio - Silicio
0.6% Si, es una aleacin trabajada de dos fases, Se utiliza en equipos de transporte y
tuberas

Aluminio - Manganeso
Con 1.2%Mn, estas aleaciones presentan una mayor resistencia a la traccin y a la
fluencia. Pueden usarse conjuntamente los efectos de endurecimiento por solucin
slida y endurecimiento por trabajo; es decir, los efectos son aditivos.
Si el porcentaje es menor se trabajan como aleaciones de dos fases.

Duraluminio
Su composicin es 4.5% Cu, 0.8% Si, 0.8% Mn y 0.5% Mg, el resto es Aluminio, Son
aleaciones trabajadas de dos fases y se utilizan en estructuras de avin. Es polifsica.
Presenta una menor resistencia a la corrosin que el aluminio puro debido a que se
forman pilas galvnicas por el agregado de Cu (se lo colamina con aluminio puro o con
aleaciones al Mg-Si). Presenta como caracterstica fundamental una extraordinaria
resistencia mecnica, comparable a la de los aceros al cromo nquel y 8 veces mayor
que la del aluminio puro, lo que se debe a la formacin de un precipitado coherente
debido al agregado de Cu (se usa mucho en chapas para aviones). Se le aplica el
tratamiento de solubilizado, temple y envejecimiento para trabajarlo mecnicamente en
estado de temple.


85.- Normalizacin Comercial de las aleaciones de Aluminio

Clasificacin por tipo de aleante
1XXX Al puro (99%) Principales impurezas Fe y Si, es resistente a la
tensin
Primera X indica el control de impurezas, 0 = no
hay control
Segundas XX indica cuanto mas del 99% de
pureza tiene.
2XXX Cu para forja T.T, estructuras de aviones, Duraluminio
2024
Segundas XX indica el orden en que se descubri
3XXX Mn Endurecimiento por solucin slida, recipientes a
presin
4XXX Si
5XXX Mg Endurecimiento por solucin slida, usos en
marina
6XXX Mg + Si para forja tratados trmicamente, tuberas, estruct.
marinas
7XXX Zn + Mg Aviones y otras estructuras
8XXX Otros

Clasificacin segn el grado de endurecimiento
F Tal como se fabrico
O Recocido y Recristalizado
H X Endurecido por deformacin (T.F.)
X=1 Slo endurecido por deformacin (2,4,6,8 = % de T.F.)
X=2 Endurecido por deformacin + Recocido Parcial (2,4,6,8 = % de T.F.)
X=3 Endurecido por deformacin + Estabilizado (2,4,6,8 = % de T.F.)
T X Tratado Trmicamente
X=1 Envejecimiento natural
X=3 Tratado Trmicamente por solucin slida + T.F. + Envejecimiento
Natural
X=4 Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Natural
X=5 Enfriado + envejecimiento Artificial
X=6 Tratado Trmicamente por solucin slida + Envejecimiento Artificial
X=7 Tratado Trmicamente por solucin slida + Estabilizado
X=8 Tratado Trmicamente por solucin slida + T.F. + Envejecimiento
Artificial
86.- Nquel y sus aleaciones con Cromo, Cobre y Hierro

El Ni puro posee una celda unitaria FCC, propiedades magnticas y una excelente
resistencia a la corrosin, por lo que se lo usa en equipos para la elaboracin de
alimentos, para productos qumicos, motores para cohetes e intercambiadores de
calor.
Un 20% del total producido se usa en aleaciones no ferrosas, a partir de las cuales se
fabrican piezas fundidas o coladas vertiendo metal lquido en un molde que posea las
dimensiones adecuadas y productos slidos trabajando al metal slido ya sea en
caliente o en fro.
Presenta resistencia semejante a la del hierro, tiene una excepcional resistencia a la
corrosin y a las altas temperaturas.
Se clasifican en:
- Aleaciones resistentes a la corrosin de forja
1. De una fase: Nquel 200, Monel 200, Inconel 600
2. De varias fases: Duraniquel 301, Monel K500

- Aleaciones resistentes a la corrosin de fundicin
1. De una fase: Nquel 210, Monel 411
2. De varias fases: Monel 505, Inconel 705

- Superaleaciones de base Nquel Inconel x750 (73%Ni, 15%Cr, 6,75%Fe,
2,5%Al)

Monel (58-66% Ni, 29-407% Cu)
Tiene una resistencia a la fluencia mayor que la del niquel (mas resistente que el Cu)
debido al fortalecimiento por precipitacin de solucin slida. Utilizado para forja, y
puede ser endurecido por envejecimiento.

Inconel (70-76% Ni, ( el resto )% Cr, 6-8% Fe)
Utilizado para forja, y puede ser endurecido por envejecimiento.

Superaleaciones
Son resistentes al Creep, a la corrosin y de alta resistencia mecnica.

87.- Tratamientos Trmicos, endurecimiento por precipitacin

Tratamientos Trmicos de las aleaciones No Ferrosas

Aleaciones de Cobre
- Latn o: se le aplica el recocido, ya que luego de trabajado en fro el latn
presenta una distorsin masiva de los granos, que se ven alargados en el sentido
del trabajado. Si se calienta demasiado el latn, los granos aumentan demasiado
su tamao y tendremos una superficie rugosa, lo que recibe el nombre de efecto
piel de naranja.

- Latn o+|: como poseen dos fases, se los calienta hasta arriba de los 800C y se
los templa en agua, de manera de obtener una aleacin mas dura (se tiene fase |
a temperatura ambiente). Estos latones tienen la peculiaridad de que al revenirlos
se endurecen, lo que se debe a un proceso de envejecimiento o maduracin, que
produce la precipitacin de la fase o en forma de pluma en los bordes de los
granos.

- Bronces: se les aplica el recocido de estabilizacin (de 150 a 300C para eliminar
las tensiones residuales), el recocido contra acritud (de 500 a 675C que elimina
el trabajado en fro), el recocido de homogeneizacin (de 700 a 750C, y se hace
antes del trabajado en fro o en caliente, para destruir la heterogeneidad
provocada por segregaciones durante la solidificacin), y el temple martenstico
(para bronces del 15 al 25% de Sn, obtenindose fases o+|, de estructura en
agujas similar a la martensita y desapareciendo el constituyente o que hace
intrabajable al bronce).

- Cuproberilio: se les aplica el tratamiento de solubilizacin, temple y
envejecimiento. En la primera etapa se disuelve la solucin calentando hasta que
alcance la fase o (ver diagrama), luego se enfra bruscamente para obtener una
pieza dctil por retencin de solucin slida o a temperatura ambiente y se la
envejece, calentando a 350C, en donde el exceso de Berilio precipita en
partculas submicroscpicas de fase , las que obstruyen el movimiento atmico y
restituyen la dureza perdida.

- Cuproaluminio: no se suelen tratar trmicamente (se rajan muy fcilmente),
aunque aveces se les aplica un temple desde 900C con un revenido a 400C (se
calienta hasta donde hay solamente fase | y se obtienen estructuras
martensticas semejantes a las del acero; slo para aleaciones entre un 10 y un
12% de Al). Tambin, para piezas fundidas, se aplica un recocido de quitado de
tensiones.

Aleaciones de Nquel
A las aleaciones de una fase se les aplican procesos de recocido y trabajo en fro.
A las aleaciones de varias fases se les aplican recocido, trabajo en fro y
envejecimiento. El agregado de Silicio forma Ni
3
Si, el cual es un compuesto
intermetlico que aumenta la dureza del material.

Aleaciones de Aluminio
A las aleaciones de forja del grupo Al-Cu, Al-Zn y Al-Mg se les aplica un recocido de
homogeneizacin, que busca eliminar la segregacin para lograr una estructura
uniforme que corresponda a las condiciones de equilibrio (entre 450C y 500C).
Tambin se aplican recocidos de recristalizacin a aleaciones que perdieron la
ductilidad que posean antes de adquirir el estado de acritud como consecuencia de
una deformacin plstica en fro.
Por ltimo, el recocido total se efecta a 425C y sirve para borrar las huellas de
cualquier tratamiento trmico aplicado a la aleacin, dejando el material blando.
Las aleaciones tratables trmicamente reciben Los siguientes tratamientos:
- Solubilizacin: solucin slida de los aleantes.
- Temple: enfriado rpido en agua o aceite para obtener una pieza dctil y
trabajable.
- Envejecimiento: ya sea natural a temperatura ambiente o artificial calentando,
para que precipiten en forma coherente los solutos y devuelvan dureza
A Las aleaciones con Mg se les realiza:
- Estabilizado: ya que pierden tensin con el paso del tiempo. Calentndose en un
horno hasta alrededor de los 100-130C.
El endurecimiento por precipitacin (o endurecimiento por envejecimiento)
Es una forma de aumentar la resistencia que se emplea en muchas de las aleaciones
industriales importantes. La figura muestra una porcin del diagrama de fase en la que
la solucin slida terminal o exhibe solubilidad creciente en el elemento B, a medida
que aumenta la temperatura. La aleacin endurecible por precipitacin X es una
mezcla de dos fases de o + | a temperatura ambiente. Mediante el calentamiento
lento de esta solucin o aleacin, gradualmente disolvemos cantidades mayores de |
en o. Cuando la temperatura llega a Tsol (temperatura a la cual x% de | puede
disolverse en o), la solucin slida o habr disuelto todo |. Esta composicin ser
estable como solucin slida monofsica a, o por encima de Tsol. Si la aleacin X se
enfra por debajo de Tsol, la solucin slida se volver sobresaturada (la solucin ya
no puede retener la misma cantidad en solucin, en la forma de solucin |). Esta |
precipitar, en condiciones de enfriamiento lento, en sitios preferenciales tales como
los limites de grano. Si la misma aleacin se calienta hasta Tsol y despus se la enfra
rpidamente hasta temperatura ambiente, no hay tiempo para la formacin de la
estructura de equilibrio: as se retiene la condicin de solubilidad. A temperatura
ambiente, la estructura es idntica (solucin slida) a la forma existente a temperatura
elevada, pero no es estable: la estructura no es estable porque el diagrama de fases
del sistema indica que deben existir dos fases separadas donde slo existe una. Si a
esta aleacin se la vuelve a calentar a una temperatura de envejecimiento; al exceso
de | en solucin se le permite ser rechazado una vez ms. Sin embargo, ahora se lo
rechaza en forma de precipitado | distribuido uniformemente y dividido en forma fina,
tal como se muestra en la figura. La formacin del precipitado produce una distorsin
de la red de la solucin slida. Esta distorsin y esta deformacin ocasionan un
aumento de la resistencia de la aleacin que, ahora est endurecida por precipitacin.

88.- Colaminados, Anodizado. Mecanismo y aplicaciones

Anodizado
Es el proceso electroqumico que permite la formacin de una capa de xido de
aluminio de 5 a 20 micrones sobre la superficie del metal, usando el aluminio como
nodo.
Se utiliza para proteger al aluminio de la corrosin y la abrasin, como base para
pinturas y otros acabados orgnicos, como base de electrodepsitos, con fines
decorativos, para proteger la superficie previamente pulida y para proporcionar
propiedades especiales al material, como es el caso de materiales dielctricos (se usa
en aleaciones con metales pesados, como las de Al-Mg, Al-Mg-Si y Al-Zn-Mg).
Aplicado a piezas de aluminio (de las series 1, 3 y 5)

Procedimiento:
1. Se desengrasan las piezas limpindolas en un bao de soda custica y posterior
pulido qumico o mecnico (abrasivos).
2. Se las coloca en una solucin de cido sulfrico al 15%, hacindose pasar
corrientes de 1,2-1,8 A y una diferencia de potencial de 15-20V.
3. Por ltimo se realiza un bao de agua caliente para hidratar a la almina (Al
2
O
3
) y
tapar a los poros superficiales, de manera de dar una superficie pareja y libre de
poros. Esta etapa se llama Sellado.

Coloreado: La capa andica es porosa, por lo tanto se puede colorear por impresin o
introduciendo iones metlicos en los poros mediante diferencia de potencial. Existen
distintos mtodos:
- Por absorcin: se coloca la pieza en una cuba con sales especiales.
- Por autocoloracin: control de impurezas y uso de electrolitos especiales.
- Por electrocolaracin: por un proceso electroltico posterior al anodizado

Se obtienen como resultado: Mayor dureza superficial, mayor resistencia a la abrasin,
aislamiento elctrico, mayor resistencia a la corrosin, decoracin arquitectnica
(distintos colores)

Comprobar un buen anodizado es fcil. Se colocan sobre la pieza dos electrodos
conectados a una lamparita. Si la lamparita se prende es que la pieza est bien
anodizada.

Colaminado
Unin de chapas a altas temperaturas, por fenmeno de difusin. Dos placa de
aluminio puro por encima y debajo de una placa de duraluminio, posteriormente son
pasadas por rodillos a 450C y se produce una unin por difusin.
As se obtiene un material de alta resistencia en el ncleo enchapado con aluminio
puro resistente a la corrosin

B.- Materiales Inorgnicos

Materiales Cermicos

89.- Caractersticas Generales: Clasificacin de Cermicos segn su uso

Los materiales cermicos son inorgnicos no metlicos, constituidos por elementos
metlicos y no metlicos enlazados mediante uniones inicas y/o covalentes. Son
duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Son buenos Aislantes elctricos y
trmicos. Tienen altas temperaturas de fusin, alta resistencia al ataque qumico, bajo
costo y presentan la facilidad de controlar su aspecto.

Cermicos Tradicionales: Arcilla, Slice (Pedernal), Feldespato, Porcelanas
elctricas
Cermicos de uso Ingenieril: Oxido de Aluminio (Al
2
O
3
), Carburo de Silicio (SiC),
Nitruro de Silicio (Si
3
N
4
)

90.- Estructura Cristalina y Amorfa. Cuarzo, Vidrios

La razn del comportamiento vidrioso est relacionado con la estructura del material.
Si fundimos la silice pura (SiO
2
) al enfriarse forma un vidrio denominado slice vtrea.
La unidad bsica de la estructura es el tetraedro de slice, que est compuesto de un
ncleo de silicio (valencia = +4) rodeado por cuatro tomos equidistantes de oxigeno.
Ya que cada tomo de oxigeno tiene una valencia de 2, la carga se comparte con el
tetraedro adyacente SiO
4
4-
, produciendo una red en el espacio, de cadenas de
tetraedros de slice.


A altas temperaturas, estas cadenas se deslizan fcilmente entre s debido a las
vibraciones trmicas. Sin embargo, a medida que se enfra la fusin, la estructura se
vuelve rgida. Observemos que la slice, SiO
2
, se encuentra en la naturaleza en estado
cristalino no vitrificado. La forma ms comn de la slice es el mineral cuarzo que se
encuentra en la arenisca y en la arena de slice.


Para poder formar el vidrio (material amorfo) del material cuarzo (SiO
2
) se debe fundir
y enfriar rapidamente para que se logre una unin al azar.

91.- Estructura de Silicatos, Mica, Talco, Asbestos, Zeolitas.

Estructura de Silicatos
La unidad estructural bsica de los silicatos es el tetraedro, SiO
4
-4
. La disposicin de
los tomos en esas unidades se ve en la figura del punto anterior.
El tetraedro tiene tomos de oxigeno en cada una de sus cuatro esquinas, con un
tomo de silicio en el centro. Los enlaces entre los tomos de oxigeno y silicio se
conocen como enlaces de resonancia; o sea que, la distribucin de electrones de
valencia es tal que el enlace parece tener caractersticas tanto inicas como
covalentes. Los enlaces en Si y O son muy fuertes. Tanto si el enlace se considera
inico o covalente, los cuatro oxgenos carecern de un electrn para producir un
octeto completo de electrones de valencia. As, el tetraedro tiene una valencia de 4 y
su formula se escribe SiO
4
-4

Repitiendo, los requisitos electrnicos de los tomos tetradricos de oxigeno pueden
satisfacerse, si se comparte un oxigeno entre dos tetraedros. Si cada oxigeno de
esquina de cada uno de los tetraedros se comparte entre ellos, el resultado ser una
estructura tridimensional, que tendr la frmula SiO
2
.
Si los tetraedros de este material se disponen de una manera regular y ordenada, para
formar material cristalino, la sustancia se conoce como cuarzo.
Si los tetraedros de este material se disponen de una manera al azar, para formar
material no cristalino, la sustancia se conoce como silicio vtreo.

Los requisitos de los tomos de oxigeno en los tetraedros, pueden satisfacerse
mediante la unin con iones metlicos positivos.

Mica
Mineral constituido por silicatos complejos de potasio y aluminio, cristaliza en el
sistema monocclico y se presenta en forma de lminas.
Por ejemplo la muscovita: KAl
2
(Si
3
AlO
10
)(OH)
2

Hay un enlace fuerte de Si-O, en dos dimensiones, en lugar de estar en una sola lnea.

Asbestos
La base de estos materiales fibrosos, se explica de la siguiente manera: Es posible
que los tetraedros formen cadenas largas. En este caso, habr dos oxgenos
insatisfechos por cada silicio de la cadena. La unidad bsica ser SiO
3
-2
. Pueden
aadirse tomos monovalentes de sodio a lo largo de la longitud de la cadena o
tetraedros adicionales de silicato, que compartan los iones de oxigeno para producir
Si
4
O
11
-6



Talco
Si se comparten tres de los cuatro iones de oxigeno, se formarn redes
bidimensionales y de forma laminar, que requieren slo un in monovalente adicional,
por tomo de silicio, para satisfacer los requisitos restantes de valencia del oxigeno.
As, para satisfacer ese requisito de valencia, se puede reemplazar el oxigeno
insatisfecho con un grupo hidroxilo (OH-), en una capa adyacente de Mg(OH)2, as el
Mg(OH)+ proporciona los electrones necesarios, el resultado ser una estructura
simtrica no polar y plana. Las superficies de esta estructura no atraern el agua y
sern menos plsticos.

Zeolitas
Silicato de Aluminio hidratado natural con sodio o calcio o ambos.
Del tipo: Na
2
O.Al
2
O
3
.nSiO
2
.xH
2
O Resina Artificial intercambiadora de iones.

92.- Composicin, Caractersticas y usos de los vidrios comerciales: Slice,
Soda cal, Plomo, Borosilicato.

Silicio Fundido (99,9% SiO
2
Resistente al choque trmico)
El silicio fundido se hace con arena silcica pura. Qumicamente, es una de las
composiciones de vidrio ms sencillas. Sus propiedades fsicas son ligeramente
superiores a las del vidrio de 96% SiO
2
; pero es mucho ms difcil de fabricar, debido a
su elevada temperatura de fusin. Se utiliza slo en aplicaciones crticas, en las que
son esenciales sus propiedades superiores.

Vidrio de 96% de SiO
2
(VYCOR) (96% SiO
2
- 4% B
2
O
3
Resistente al choque trmico)
Se hace a partir de vidrio de sodio y silicato xido de boro. Esta composicin se funde
fcilmente y se conforma para producir objetos de gran tamao. Estos se atacan
posteriormente con cido, para retirar esencialmente todo el sodio, lo cual da como
resultado un objeto poroso. Despus del cocido a 950C, el vidrio se hace denso y se
encoge de manera lineal, en cerca de un 14%. La composicin final es de cerca del
96% de dixido de silicio, un 3% de B
2
O
3
y cantidades menores de otras sustancias.
El elevado contenido de dixido de silicio produce un vidrio que tiene una excelente
resistencia a las temperaturas elevadas y a la corrosin, y una baja absorcin de luz
visible y ultravioleta. Su coeficiente de expansin es de menos de una dcima del de
sodio y cal y, por lo tanto, su resistencia a los choques trmicos es excelente.

Vidrio de Borosilicato (PIREX) ) (80% SiO
2
- 12% B
2
O
3
- 4%AI
2
O
3
Utensilios de
cocina)
Los vidrios de borosilicatos se fabrican mediante la substitucin de grandes
proporciones del lcali y, con frecuencia, de toda la cal, de los vidrios de sodio y cal,
con B
2
O
3
. Aunque este ltimo producto es un formador de redes, reacciona tambin
con el SiO
2
, casi de la misma forma que el sodio y la cal, que son modificadores. El
uso del B
2
O
3
, en lugar del sodio y la cal, reduce el coeficiente de expansin de 9.0x10
-
6
, para el vidrio de sodio y cal, a 3.5x10
-6
, para un vidrio tpico de borosilicato. En esa
forma, la resistencia de estos vidrios a los choques trmicos es muy superior a la de
los de sodio y cal. Adems, la reduccin de la cantidad de alcalinos presente hace
mejorar la no reactividad qumica de dicho vidrio. El Pyrex es una marca comercial
comn para el vidrio de borosilicato. Se utiliza para instrumentos de laboratorio,
utensilios de cocina, tuberas para productos qumicos y sellos metlicos de baja
dilatacin.

Vidrio Soda Cal (74% SiO
2
- 25% Moderadores

- 1%AI
2
O
3
Placas, focos)
El tipo ms comn de vidrio es el de sodio cal. Las principales materias primas para
este producto son la arena silcica, las cenizas sdicas y la piedra caliza, en una
proporcin tal que el producto tiene una composicin que se acerca a Na
2
O-CaO-
6SiO
2
. La adicin de cantidades crecientes de Na
2
O a SiO
2
hace disminuir las
temperaturas de fusin y ablandamiento de este ltimo producto; no obstante, se
disminuye tambin la resistencia a los ataques qumicos, y si se utiliza suficiente Na
2
O,
el vidrio llega a ser soluble en el agua. Esas composiciones se llaman vidrio acuoso.
Aadiendo cal (CaO), junto con el Na
2
O, se mejora la resistencia al agua y los
productos qumicos, lo cual da como resultado un material ms duro; sin embargo, la
cal tiende a hacer que el vidrio se cristalice o desvitrifique. Los cristales formados en
el vidrio hacen que pierda transparencia y alteran las dems propiedades. En el vidrio
moderno de sodio y cal, parte de la cal o su totalidad, puede reemplazarse con otros
xidos alcalinotrreos y parte o el total de sodio con K
2
O. Este vidrio cal se utiliza para
producir lminas, placas, recipientes, lmparas ligeras y aparatos diversos.

Vidrios de Almino - Silicato (55% de SiO
2
- 20% de AI
2
O
3
- Cant. Pequ. de B
2
O
3
,
MgO y CaO)
Los contenidos elevados de almina y dixido de silicio producen un vidrio de punto
elevado de fusin, que tiene mejor resistencia a las temperaturas elevadas que el de
sodio y cal. El coeficiente de expansin es de cerca de la mitad que el de este ltimo.
El vidrio de silicato alumnico se utiliza para tubos de combustin, utensilios de cocina
y aplicaciones similares.

Vidrio de Plomo alcalino
El vidrio de plomo alcalino es similar en su composicin al de sodio y cal, excepto que
toda o casi toda la cal se reemplaza con PbO. Las cantidades de PbO que se utilizan
se encuentran entre un 15 y un 60 %. La presencia del plomo hace aumentar el ndice
de refraccin y el poder de dispersin. El ndice de refraccin define la capacidad de
un vidrio para desacelerar a la luz y en esa forma hacer que se incline un rayo de luz
al entrar en el vidrio, procedente del aire, o salir al aire desde un vidrio. Puesto que el
ndice de refraccin es menor para las longitudes de onda larga (v.gr.: el rojo), en
comparacin con las longitudes de ondas cortas (v.gr.: el azul), las diversas longitudes
de onda tienden a separarse y formar un espectro al atravesar un prisma. La anchura
del espectro, cuando se mantienen constantes los dems factores, indica el poder de
dispersin del vidrio del que est hecho el prisma. En los lentes compuestos, que
corrigen la tendencia de los lentes simples a producir imgenes bordeadas y
coloreadas de un objeto, es necesario un gran poder de dispersin. En las vajillas, los
valores elevados de los ndices de refraccin y dispersin producen brillo y resplandor.
En los vidrios elctricos, la gran masa del ion de plomo da como resultado una
aminoracin del movimiento inico, mejorando as las propiedades elctricas del vidrio.
El vidrio de plomo se utiliza tambin para absorber rayox X y gamma, debido al
elevado coeficiente de absorcin del plomo. La resistencia del vidrio emplomado al
agua es mucho menor que la del de sodio y cal. Asimismo, el HCI lo ataca
intensamente.

93.- Conformacin de Vidrios: Moldeo, Soplado, Extrusin, Fibras.

Debido a las propiedades nicas del vidrio, se puede fundir, laminar, estirar y prensar
como a un metal y, adems, se puede soplar.
Fundicin
Se lleva a cabo vertiendo el lquido en un molde. Un caso famoso es el vertido de un
disco de telescopio de 200 pulg de dimetro (5 m) realizado por la Corning Glass
Works. Bajo circunstancias normales, si el disco tuviese que alcanzar el intervalo
elstico en la presencia de gradientes de temperatura, el material se rajara cuando
stos se igualaran. Por otra parte, al remover el material en el esmerilado y pulida, la
superficie podra distosionarse. Por lo tanto, el disco se enfri durante mucho tiempo
para evitar diferencias de temperatura en la masa.
Laminado
Se emplea en la produccin de vidrio para ventanas y vidrio plano. Las materias
primas se funden en un extremo de un horno largo denominado horno-tanque y el
lquido fluye hacia el otro extremo durante cierto tiempo para permitir que las burbujas
se eliminen. La temperatura en el extremo donde estn situados los rodillos se
controla de modo que el vidrio tenga la viscosidad correcta para pasar por los rodillos y
formar una lmina. Luego sta pasa a lo largo de un horno de recocido denominado
lehr, donde se eliminan los esfuerzos residuales. Para el vidrio ordinario de ventanas
el material laminado es utilizable en su forma original, pero para la plancha de vidrio se
necesita bastante esmerilado y pulimento.
Un nuevo mtodo para formar vidrio en planchas se hizo muy importante. En este
mtodo el vidrio fluye desde el horno de fundicin dentro de un bao de flotacin de
estao lquido. El bao de flotacin est cubierto por un techo refractario,
mantenindose una atmsfera calentada para evitar la oxidacin.
En la cmara de flotacin ambas superficies del vidrio adquieren la pulidez de espejo;
luego la plancha pasa a un horno de recocido que tiene rodillos muy lisos para evitar
que se dae el acabado. Este mtodo reemplaz las costosas operaciones de
esmerilado, y pulimento del antiguo mtodo del laminador.
Fundicin centrifugada
Esta se emplea para fabricar los embudos de los lados traseros de los tubos de
televisin. Se deja caer un pedazo de vidrio en un molde metlico rotativo de modo
que el vidrio suba por fuerza centrfuga. El borde superior se amolda, se sella luego el
disco de vidrio al embudo utilizando una soldadura de vidrio especial de bajo punto de
fusin.
Estirado
El estirado de la tubera de vidrio se consigue de modo semejante al laminado. El
vidrio de viscosidad adecuada fluye directamente desde el horno de fundicin
alrededor de un tubo cermico o mandril tirado por rodillos cubiertos de asbesto. El
aire que se sopla a travs del mandril evita que el tubo se deforme despus de pasar
el mandril. Al igual que para el vidrio plano, el recocido es necesario.
Prensado
El prensado se obtiene colocando un pedazo de vidrio en un molde metlico, luego se
comprime y se retira para recocerlo.
Prensado y Soplado
El mtodo de prensado y soplado se utiliza mucho para fabricar recipientes, como lo
muestra la figura. Se alimenta un molde con un pedazo y se lo presiona. Luego se
quita la parte inferior del molde, sustituyndolo por un molde con la forma final. La
operacin de soplado le da el contorno deseado. El vidrio parcialmente formado se
conoce como parisn.
Fibra de Vidrio
La fibra para la fibra de vidrio es ahora un producto muy importante. Un mtodo de
produccin consiste en la refusin de bolas de vidrio que fluyen a travs de una
plancha calentada de platino con orificios por los cuales salen filamentos. Se ejerce la
traccin rotando el tubo de enrollamiento a velocidades en su superficie hasta de 61
m/seg). Luego se clasifica el material por grosores para separarlo, y se le aplica
lubricante a las fibras a medida que se van enrollando.

94.- Viscosidad y temperaturas de transicin, recocido, trabajo, fusin

Al medir la expansin trmica de un vidrio, se encuentran dos respuestas mecnicas
nicas. Primero, se observa un rompimiento en la curva de expansin a la temperatura
Tg. Hay dos diferentes coeficientes de expansin trmica (pendientes) por arriba y por
abajo de Tg. El coeficiente de expansin trmica por debajo de Tg es comparable al
de un slido cristalino de la misma composicin. El coeficiente de expansin trmica
por arriba de Tg es comparable con el de un lquido. Como resultado, Tg se conoce
como temperatura de transicin vtrea. Por debajo de Tg, el material es un vidrio
verdadero (slido rgido) y por arriba de Tg, es un lquido superenfriado. En trminos
del comportamiento mecnico, la deformacin elstica se presenta por abajo de Tg y
la deformacin viscosa (como lquido) se presenta por arriba de Tg. El continuar
midiendo la expansin trmica por arriba de Tg conduce a una abrupta cada en la
curva de los datos a la temperatura Ts. Esta se conoce como temperatura de
reblandecimiento y expresa que el material llega a ser tan fluido que no puede soportar
por ms tiempo el peso de la sonda de monitoreo de la longitud (una pequea barra
refractaria).
La figura siguiente muestra una grfica del volumen especfico contra la temperatura.
Esta grfica est muy relacionada con la curva de expansin trmica de la figura
anterior. La adicin de datos de un
material cristalino (de la misma
composicin que el vidrio) da una
definicin grfica de un vidrio en
comparacin con un lquido
superenfriado y un cristal.
El comportamiento viscoso de los
vidrios puede describirse mediante la
viscosidad, q, la cual se define como
la constante de proporcionalidad entre
la fuerza cortante por unidad de rea
F/A = q
.
(dv/dx)
(F/A) y el gradiente de velocidad (dv/dx):

Las unidades tradicionales de la viscosidad son el poise [= 1 g/(cm.s)].








En la figura, se resume la viscosidad de un vidrio tpico de sosa-cal-slice desde la
temperatura ambiente hasta 1500C.

Tambin, la figura contiene buena cantidad de informacin til de procesos, relativa a
la fabricacin de productos de vidrio. El rango de fusin es el rango de temperatura
(entre aproximadamente 1200C y 1500C para sosa-cal-slice), donde q est entre 50
y 500 P. Esto representa un material muy fluido. El moldeado de las formas de los
productos es prctico en el rango de viscosidades de 10
4
a 10
8
P, correspondiendo al
rango de trabajo (entre aproximadamente 700C y 900C para vidrio de sosa-cal-
slice). El punto de reblandecimiento se define formalmente en el valor de q de 10
7,6
P
(aprox. 700C para vidrio de sosa-cal-slice) y est en la temperatura ms baja del
rango de trabajo. Despus que se ha formado un producto de vidrio, los esfuerzos
residuales pueden mitigarse manteniendo el rango de recocido de q de 10
12.5
a 10
13.5

P. El punto de recocido se define como la temperatura en la cual q = 10
13.4
P y los
esfuerzos internos pueden aliviarse en aproximadamente 15 min (aprox. 450C para
vidrio de sosa-cal-slice). La temperatura de transicin vtrea (de la figura) se.
presenta alrededor del punto de recocido.
Por arriba de la temperatura de transicin vtrea, los datos de viscosidad siguen la
forma de una curva de Arrhenius con:

q = q
o
.e
Q/RT


donde q
o
es la constante preexponencial, Q la energa de activacin para la
deformacin viscosa, R la constante universal de los gases, y T la temperatura
absoluta. Debe observarse que el trmino exponencial tiene un signo positivo en lugar
del signo negativo comn asociado con los datos de difusividad. Esto es slo la
naturaleza de la definicin de viscosidad, la cual decrece en lugar de incrementarse
con la temperatura. La fluidez, que puede definirse como 1/q tendra, por definicin,
un signo exponencial negativo en similitud con el caso de la difusividad.

95.- Vidrios Templados Trmica y Qumicamente, Vitrocermicos.

Vidrios Templados Trmica y Qumicamente
Una aplicacin creativa de la deformacin viscosa es el vidrio templado. La figura
muestra como el vidrio es primero equilibrado por arriba de la temperatura de
transicin vtrea, Tg, seguido por un templado de superficie que forma una "corteza"
superficial rgida a temperatura por abajo de Tg. Debido a que el interior est an por
arriba de Tg, los esfuerzos interiores de compresin son muy relajados, aunque un
modesto esfuerzo de tensin est presente en la "corteza" superficial. Un enfriamiento
lento hasta la temperatura ambiente permite que el interior se contraiga
considerablemente ms que la superficie, causando un esfuerzo residual neto de
compresin en la superficie balanceado con un esfuerzo residual de tensin ms
pequeo en el interior. Esta es una situacin ideal para una cermica frgil. Debido a
la susceptibilidad a los defectos de Griffith superficiales, el material debe ser sometido
a una carga de tensin significativa antes que la carga residual compresivo pueda ser
neutralizada. Una carga de tensin adicional es necesaria para fracturar el material.
La resistencia final al rompimiento es entonces la resistencia normal al rompimiento
("no templado") ms la magnitud del esfuerzo residual en la superficie.
Una tcnica qumica en lugar de una trmica para lograr el mismo resultado es
intercambiar qumicamente iones K
+
de radio ms grande por los iones Na
+
en la
superficie de un vidrio de silicato conteniendo sodio. El esfuerzo de compresin de la
red de silicato da lugar a un producto que se conoce como vidrio reforzado
qumicamente.
Vitrocermicos
Entre los materiales cermicos ms sofisticados estn las vitro-cermicas. Como su
nombre implica, combinan la naturaleza de las cermicas cristalinas con el vidrio. El
resultado es un producto con cualidades en particular atractivas. Las vitro-cermicas
empiezan como utensilios relativamente ordinarios de vidrio. Una ventaja significativa
es su capacidad para dar forma a los productos de manera tan econmica y precisa
como con los vidrios. Mediante un tratamiento trmico cuidadosamente controlado,
ms del 90% del material vtreo cristaliza. Los tamaos de los granos finales de
cristalita por lo regular son entre 0.1 y 1 m. La pequea cantidad de fase de vidrio
residual llena efectivamente el volumen de la frontera de grano creando una estructura
libre de poros. El producto final de vitro-cermica se caracteriza por una resistencia a
los choques mecnicos y trmicos muy superior a la cermica convencional. La
resistencia de las vitro-cermicas a los choques mecnicos es muy grande debido, en
gran medida, a la eliminacin de los poros concentradores de esfuerzo. La resistencia
a los choques trmicos resulta de los coeficientes de expansin trmica
caractersticamente bajos de estos materiales.
La importancia de un tratamiento trmico, cuidadosamente controlado, para producir la
microestructura uniforme de grano fino de las vitro-cermicas.
Necesitamos recordar que la cristalizacin de un vidrio es un proceso de
estabilizacin. Tal transformacin empieza (o es nucleada) en la frontera de fase de
alguna impureza. Para un vidrio ordinario en estado de fusin, la cristalizacin tiende
a nuclearse en pocos puntos aislados, a lo largo de la superficie del recipiente del
material fundido. Esto es seguido por el crecimiento de algunos cristales grandes. La
microestructura resultante es "burda" y no uniforme. Las vitro-cermicas difieren por el
porcentaje en peso del agente nucleante agregado, como el TiO
2
. Una fina dispersin
de pequeas partculas de TiO
2
da una densidad del ncleo tan elevada como de 10
12

por milmetro cbico. Para una determinada composicin, existen temperaturas
ptimas para la nucleacin y el desarrollo de pequeos cristales.

96.- Arcillas: Caractersticas Generales y Etapas de Manufactura: Plasticidad,
Moldeo, Secado, Cocido, Vitrificacin.

Los principales ingredientes de la arcilla son el dixido de silicio (SiO
2
), la almina
(AI
2
O
3
) y el agua. El dixido puro de silicio se funde a 1728C y la almina pura a
2050C. Como se muestra en el diagrama de equilibrio, la adicin de pequeas
cantidades de una sustancia a la otra, hace que la temperatura de fusin disminuya.
Se produce un material eutctico a aproximadamente seis por ciento de almina y
1550C, como se muestra en el diagrama de equilibrio de la Almina y el dixido de
Silicio. El agua, en la arcilla secada al aire, puede absorberse sobre la superficie de las
partculas arcillosas o quedar enlazada qumicamente. El agua absorbida se
desprende a temperaturas de hasta 120C. Por encima de esta temperatura, se
elimina el agua combinada qumicamente. Cuando se alcanzan 705C,
aproximadamente un sesenta a un noventa por ciento del agua combinada
qumicamente se ha eliminado.
Puesto que la arcilla se forma mediante la accin de los agentes atmosfricos sobre
las rocas, hay muchas variaciones en las propiedades y la composicin de la arcilla.
Las propiedades, adems de depender de la composicin, son sensibles al tamao de
las partculas (menos de 2 a 4 micrones) y la forma. La presencia de compuestos de
hierro, por lo comn xidos, sirve para hacer descender la temperatura de
ablandamiento y oscurecer la arcilla. Los compuestos de lcalis (Na y K) y los
alcalinotrreos (Ba, Ca, Mg) (por lo general xidos) reducen la temperatura de
ablandamiento.
La temperatura de fusin incipiente es aqulla en la que comienza a formarse vidrio
en el producto arcilloso. Esto va acompaado por un encogimiento, una disminucin
de la porosidad y un aumento de la dureza y la resistencia. Los productos de arcilla
destinados a resistir temperaturas elevadas, se encuentran relativamente libres de
todos los xidos, a excepcin de los del silicio y el aluminio. Para una composicin
dada, aumenta la resistencia y disminuye la porosidad, al incrementarse las
temperaturas de cocido, hasta cierta temperatura tope, que depende de la
composicin.

Etapas de Manufactura:

Plasticidad
El primer paso en la fabricacin de productos de arcilla es aadir a la arcilla refinada
todos los ingredientes adicionales necesarios para controlar la temperatura de fusin,
la plasticidad de la arcilla hmeda, el encogimiento, la resistencia, el color y la
porosidad. El control del tamao de las partculas, incluyendo la distribucin de
tamaos, es una consideracin importante en ciertos productos de arcilla.

Moldeo
La formacin de la arcilla se lleva a cabo utilizando una mezcla muy hmeda y de
consistencia cremosa, que se conoce como suspensin fluida de arcilla, fundente y
agua, que se cuece, para hacer que se forme en las paredes de los moldes una capa
espesa de material slido. Despus que el objeto alcanza un espesor adecuado en
las paredes, se invierte el molde y se saca el exceso del compuesto. La absorcin del
agua por el yeso de Pars hace que el objeto encoja, desprendindose de las paredes
y facilitando, en esa forma, la separacin de la pieza fundida. Los ncleos de yeso se
utilizan cuando es preciso un control estrecho de las dimensiones externas. como
ejemplos de productos de cermica fabricados en esta forma, podemos citar los
artculos sanitarios para salas de bao, aisladores elctricos grandes y artculos
domsticos, tales como lmparas y teteras.
Tambin se forman piezas especiales, trabajando el barro en la condicin plstica. La
arcilla que contiene, aproximadamente, un veinte por ciento de humedad, puede ser
extruda (el proceso es similar a la extrusin en caliente de los metales y la de los
plsticos), puede introducirse a presin en moldes o tomar forma en un torno de
alfarero. Los ladrillos para la construccin y varios tipos de baldosas son buenos
ejemplos de los productos fabricados por extrusin. Las piezas extruidas largas se
cortan al tamao adecuado, a medida que el material sale del horno. La evacuacin
del aire de la mezcla plstica, antes de la extrusin, da como resultado una mayor
resistencia, una densidad ms elevada y un mejor control dimensional. El aire
aprisionado en la arcilla tiende a dilatarse durante el cocido produciendo huecos
internos.
Si se mantiene el contenido de humedad de la mezcla de arcilla en aproximadamente
un nueve por ciento, la mezcla resultar bastante rgida. Las mezclas de esta
consistencia se comprimen en seco, por medio de un proceso similar al de la
metalurgia en polvo. La porosidad y ciertas limitaciones relativas a las formas y los
tamaos de los objetos producidos, restringen las aplicaciones ms amplias de este
proceso.

Secado
A continuacin, las piezas de arcilla se secan antes del cocido. S se calientan
inmediatamente a una temperatura elevada, la gran cantidad de agua absorbida se
transforma en vapor y produce vacos, ocasionando la distorsin y la debilitacin del
producto. El secado se lleva a cabo ya sea naturalmente, al aire, o artificialmente, en
hornos.
Ciertos productos de arcilla se recubren con componentes vidriados, antes del cocido.
Estas substancias tienen temperaturas ms bajas de ablandamiento y forman una
superficie vidriada y dura, durante el cocido. Se utilizan materiales vidriados en
productos de arcilla tales como los artculos sanitarios, las baldosas, la porcelana
qumicamente resistente y los aisladores elctricos. El material vidriado produce
resistencia al desgaste, as como tambin una superficie no porosa, que es fcil de
mantener limpia. Se usan tambin para la coloracin de ciertos objetos de cermica.

Cocido
Los objetos de cermica se apilan cuidadosamente, para evitar las deformaciones y
asegurar un calentamiento uniforme durante el cocido. Si el objeto est vidriado o muy
vitrificado por el cocido, debe tenerse cuidado, para impedir que se produzca una
fusin con las piezas cercanas. Cuando la temperatura se eleva lentamente hasta
120C), la humedad superficial de las partculas de arcilla se desprende.

97.- Cambios que ocurren durante el Cocido.

Los ndices excesivos de calentamiento durante este perodo tienden a provocar
protuberancias y roturas en el producto. Entre 290C y 540C, la mayor parte del agua
combinada qumicamente se desprende, y se quema la materia orgnica. A unos
900C, se inicia la fusin en ciertos objetos que tienen temperaturas bajas de
ablandamiento. La temperatura se eleva por encima de este punto, hasta obtener el
grado deseado de vitrificacin, acompaado por un incremento en la resistencia y una
reduccin de la porosidad. Se evitan las temperaturas excesivas, debido a que
provocan distorsiones y resquebrajamientos. El enfriamiento debe controlarse, para
permitir los cambios volumtricos provocados por las transformaciones cristalinas. El
enfriamiento rpido produce temperaturas no uniformes en todo el volumen de los
objetos, lo cual provoca esfuerzos severos, que pueden ocasionar una fractura.

98.- Procesos de conformacin de Arcillas.

Hay varios tipos importantes de arcilla, que se conocen como caoln, arcilla refractaria,
arcilla ferruginosa y arcilla calcrea.
Los caolines
Son, esencialmente, almina, dixido de silicio y agua, con slo algunas trazas de
otras substancias. Son blancos y producen materiales refractarios de alta calidad y
porcelanas translcidas, tiles y muy atractivas. El caoln se utiliza tambin como
relleno blanco en el papel, los objetos de caucho y los de plstico, adems de que
sirve para incrementar el volumen, proporcionar cuerpo y mejorar las propiedades
fsicas.

Las arcillas refractarias
No permanecen blancas despus del cocido. Sus composiciones son similares a las
del caoln; pero contienen xidos de hierro en diversas cantidades, que no slo las
oscurece, sino que, adems, hace disminuir ligeramente sus temperaturas de
ablandamiento. Por otra parte, las arcillas refractarias tienen probabilidades de retener
cantidades pequeas de alcalinos y xidos alcalinotrreos. La arcilla refractaria se usa
para fabricar ladrillos con una buena resistencia a las temperaturas elevadas.

Las arcillas ferruginosas y calcreas
Contienen cantidades todava mayores de hierro, lcalis y xidos alcalinotrreos.
Tienen temperaturas ms bajas de ablandamiento y, segn el contenido de hierro,
pueden variar en la coloracin desde casi blancas a una tonalidad roja profunda. Las
arcillas ferruginosas y calcreas se utilizan para fabricar ladrillos para la construccin,
baldosas estructurales, losas para desages y otros objetos similares.

99.- Ladrillos, Loza, Porcelanas: Descripcin, Propiedades, Usos.

Ladrillos
Los ladrillos de construccin se fabrican de tal modo que satisfagan varias
especificaciones, dependiendo del uso a que se destinan. La clasificacin se basa en
las diferencias en la resistencia a la compresin, la absorcin de agua y la resistencia
a la refrigeracin y el deshielo. A medida que se incrementa la temperatura de cocido,
aumenta la resistencia, disminuye la porosidad y los ladrillos adquieren una coloracin
ms oscura.

Los ladrillos se clasifican, a menudo, como de fachada y comunes:
- De fachada: son ms oscuros, densos y fuertes que los comunes, debido a las
temperaturas ms elevadas de coccin a que se someten. Puesto que los
ladrillos de fachada no absorben tanta agua como los comunes, son ms
resistentes a los daos causados por los hielos y, por lo tanto, se utilizan en las
fachadas de los edificios.
- Comn: absorbe, aproximadamente, un quince por ciento de agua por peso,
mientras que los ladrillos de fachada de buena calidad, absorben menos de un
diez por ciento. Los ladrillos comunes tienen una resistencia a la compresin de
aproximadamente, 4000 Ib/plg
2
, mientras que los de fachada pueden resistir cerca
de 6000 lb/plg
2
de compresin. Entre otros productos interesantes y similares de
arcilla, se encuentran las baldosas de construccin, los tubos de drenaje y
desage, la porcelana qumicamente resistente y los esmaltes recocidos para
porcelana.

Lozas
En este grupo se incluye una extensa variedad de productos, desde las formas ms
sencillas de loza de barro hasta la loza de china y las cermicas elctricas. En cada
caso veremos primero las materias primas empleadas para hacer los productos y
luego, las reacciones que se presentan durante el procesamiento.
La loza de barro: se hace de arcilla (caoln, por ejemplo), aunque en algunos casos
estn presentes slice (SiO
2
) y feldespato, como el K(AISi
3
)O
8
. La caracterstica
importante es que se la somete al fuego a baja temperatura, comparada con la de
otros productos de este grupo. Ello produce una fractura terrosa relativamente porosa.
La loza semivitrea: tiene calidades ms finas, se fabrican empleando mezclas de
arcilla-slice-feldespato, las cuales se denominan triaxiales, por la presencia de estos
tres ingredientes. La temperatura de cocido es mayor, dando por resultado la
formacin de vidrio, menor porosidad y mayor resistencia. Todos los grados pueden
ser no vidriados o cubiertos con un material separado que forme una superficie
vidriosa, lo cual da una superficie lustrosa.
La loza de piedra: difiere de la loza de barro en que se emplea una mayor temperatura
de cocido, lo cual produce una porosidad menor del 5% comparado con el 5 al 20% de
la loza de barro. Por lo general la composicin se controla ms cuidadosamente que
en la loza de barro y el producto no lustroso tiene el acabado mate de la piedra fina.
En algunas variaciones, como los tan conocidos cacharros jaspeados Wedgwood, se
les aade compuestos de bario. Este es un excelente material para la loza de hornear,
tanques para sustancias qumicas y serpentinas. En la prctica no lo atacan la
mayora de los cidos pero lo corroen los lcalis.

La porcelana
La loza china: se obtiene cociendo la mezcla triaxial antes mencionada u otras
mezclas a alta temperatura para obtener un objeto traslcido. Es as como un experto
sostendr un plato contra la luz para ver qu tan claramente se nota, la sombra de una
mano y aseverar con base en esto la calidad de la loza. La razn de la traslucidez es
que una gran parte de la mezcla de cristales de cuarzo, arcilla y feldespato se ha
convertido en vidrio claro. A veces se emplea la expresin porcelana de "pasta
suave". La temperatura de cocido es menor que para la porcelana "dura" porque una
pequea cantidad de CaO est presente como fundente. La "porcelana inglesa": tiene
una composicin diferente, contiene cerca de un 45% de ceniza de hueso (de huesos
de ganado), 25% de arcilla y el resto feldespato y cuarzo. El fosfato de calcio de los
huesos produce un material con menor punto de fusin y el grupo fosfato sustituye en
parte la slice como formadora de vidrio.
Porcelana china "Beleek": muy conocida, se fabrica aadiendo vidrio como fundente a
la mezcla original, que proporciona gran traslucidez al producto terminado.

Porcelana: es la que se cuece a las ms altas temperaturas del grupo y est muy
relacionada con la loza china que acabamos de describir. En general, la no utilizacin
de fundentes y las temperaturas ms altas dan como resultado un producto denso y
muy duro.

Son interesantes las especificaciones para la loza de hornear y la resistente a la llama.
Se ha encontrado que la cermica con un coeficiente de expansin de cerca de 4x10
-6

(C)
-1
soportar el calentamiento en un horno y el enfriamiento al aire, pero que se
necesita un coeficiente por debajo de 2x10
-6
(C)
-1
para piezas en contacto directo con
una llama, como en una sartn. Como resultado de ello, algunas composiciones
triaxiales con coeficientes de aproximadamente 4x10
-6
(C)
-1
se emplean en el horno
de cocina. Para obtener los coeficientes bajos es necesario adicionar Li
2
O, tal como
se encuentra en el mineral espodumeno o cordierita.

Debido a que el sistema arcilla-slice-feldespato es de tanta importancia para todos
estos productos, el diagrama de fase ternario debiera repasarse brevemente. La Fig.
8.9 esencialmente es un mapa con curvas de nivel que muestra la disminucin
100.- Diagrama de fases Slice Almina: Interpretacin, La Mullita.


SiO
2
es Cristobalita sobre 1470C y es tridimita por debajo de esa temperatura.

A: Composiciones de Arcilla Refractaria
B: Mullita Refractaria
C: Refractario con alta Almina

Sistema Al
2
O
3
-SiO
2
:
Varias Cermicas importantes caen en este sistema.
Los ladrillos refractarios de Slice: son casi SiO
2
puro, con 0,2 a 1% de peso de Al
2
O
3
.
Para ladrillos de Silice que se someten a temperaturas por arriba de los 1600C,
obviamente es importante minimizar el contenido de Al
2
O
3
(mediante la cuidadosa
seleccin de la M.P.) para minimizar la cantidad de fase liquida, siendo tolerable una
pequea cantidad de liquido.
Los refractarios de arcilla comunes: estn localizados en el rango de 25 a 45% de
peso de Al
2
O
3
. Su utilidad como elementos estructurales en el diseo de hornos est
limitado por la temperatura (eutectica) de la solidus de 1587C. Un incremento
dramtico en la capacidad refractaria o resistencia a la temperatura se presenta en la
composicin de la mullita (3 Al
2
O
3
.2 SiO
2
) cuya fusin es incongruente.
Los refractarios de alta almina: caen dentro del rango de composicin de 60 a 90%
de peso de Al
2
O
3
. El Al
2
O
3
casi puro representa la capacidad refractaria mas alta
(resistencia a la temperatura) de materiales comerciales en el sistema Al
2
O
3
- SiO
2
.
Estos materiales son usados en aplicaciones tan demandantes como lo son los
refractarios en la fabricacin de vidrio y en crisoles de laboratorio.

Mullita:
Son sustancias cermicas importantes compuestas de varios porcentajes de slice y
almina, tal como lo indica el diagrama de fases. Cuando se calienta arcilla refractaria
(caoln) se libera agua y tienen lugar otros cambios complejos, de modo que por
encima de 1595C estn presentes el mineral de mullita y un lquido. Ello limita el
empleo de refractarios almina-slice menos del 72% de Al
2
0
3
a temperaturas por
debajo de 1550C. Sin embargo, por encima de 72% de Al
2
0
3
, tenemos mullita (3Al
2
0
3

- 2Si0
2
) o mullita ms corindn (Al
2
0
3
) con un solidus a 1840C. Por lo tanto, los
refractarios con alto contenido de almina se emplean ampliamente en la fabricacin
del acero (1600C). Se debe recalcar que un cambio relativamente ligero en el Al
2
0
3
,
del 70 al 80% por ejemplo cambia el solidus en 255C en una escala de temperatura
muy importante. Por razn la mullita es un refractario importante.

101.- Clasificacin, Propiedades y usos de refractarios comerciales: Acidos,
Bsicos, Especiales, Superrefractarios.

Refractarios Comerciales
Los materiales que resisten los efectos de las temperaturas elevadas se conocen
como refractarios. Algunos de estos materiales son productos de la arcilla y otros no.
Los ladrillos refractarios contienen caolinita bastante pura (esencialmente AI2O2 .
2SiO2 . 2H2O), como ingrediente principal, con un mnimo de substancias productoras
de vidrio. Se fabrica a partir de arcilla precocida y preencogida, con el fin de obtener
un producto dimensionalmente estable. La resistencia de los ladrillos refractarios es
baja; pero no tienen como fin el soportar cargas estructurales. Su funcin principal es
confinar a las llamas y a las temperaturas elevadas del aire, para proteger a los
miembros estructurales de dichas temperaturas excesivas. Los ladrillos refractarios se
unen con cantidades mnimas de mortero, hecho mediante la mezcla de arcilla
refractaria molida con agua. El empleo de junturas gruesas de mortero da como
resultado una reduccin excesiva y si se emplean morteros de otros tipos que los de
arcilla refractaria, tienden a hacer disminuir la temperatura de ablandamiento del
ladrillo, por la reaccin entre ste y dicho mortero. Puesto que son necesarias uniones
delgadas, se controlan cuidadosamente las dimensiones y la forma de los ladrillos
refractarios. Su temperatura de ablandamiento es de cerca de 1650C. Los ladrillos
de alto contenido de almina son similares a los refractarios; pero contienen ms de
un 50 por ciento de almina. Al incrementarse el contenido de este ltimo material, se
eleva la temperatura de ablandamiento y la resistencia a los ataques de las escorias.

Refractarios cidos
El dixido de silicio es el ingrediente principal. Puesto que los ladrillos de dixido de
silicio son cidos, no reaccionan con otras substancias cidas y se utilizan en los
fondos de los hornos en que se encuentran escorias cidas. El dixido de silicio se
obtiene del cuarzo o la arenisca arcillosa. Se mezcla con aproximadamente un 2% de
cal en una suspensin acuosa. Despus de la formacin de un ladrillo o algn otro
artculo refractario, se cuece el producto, teniendo lugar mientras tanto una reaccin
entre la cal (bsica) y el dixido de silicio (cido) para formar el enlace de vidrio que
aglutina a las partculas de dixido de silicio. Los ladrillos de silicio tienden a sufrir una
dilatacin ligera y permanente, despus de una exposicin prolongada a las
temperaturas elevadas. Se utilizan materiales combustibles de relleno, tales como
bandas de carbn, en las juntas de expansin, para acomodarse a dicha dilatacin.
La tendencia que tienen los ladrillos de dixido de silicio a dilatarse, es til, para
producir un buen ajuste en los arcos de los hornos. Se utiliza como material de
recubrimiento para los convertidores de cido de hogar abierto y los cidos para la
fabricacin del acero.

Refractarios Bsicos
tienen xido de magnesio (MgO) como ingrediente principal. La magnesia se obtiene
calcinando (calentando hasta el punto de la descomposicin) la magnesita (MgCO
3
).
Se necesitan temperaturas de 1650C para obtener un producto estable. Tambin se
obtiene magnesia del agua del mar. Despus de cocida, la magnesia se muele y se
mezcla con xido frrico, arcilla, almina u xido de cromo. A continuacin, se le da
forma mediante la compresin y se cuece. Los ladrillos de magnesia se aglutinan
tambin qumicamente y slo necesitan secarse a temperaturas cercanas a los 260C.
Las paredes frontales, posteriores y laterales de los hornos bsicos hogar abierto se
recubren con ladrillos de magnesia. Los fondos bsicos de hogar abierto se cubren
con magnesita o dolomita (MgCO
3
. CaCO
3
). Los recubrimientos y los fondos bsicos
de los hornos de hogar abierto ayudan a retirar las impurezas cidas y resisten a las
reacciones con las composiciones bsicas de las escorias.

Refractarios Neutros
Contienen, a veces, Cr
2
O
3
, como ingrediente principal. Cantidades ms pequeas de
dixido de silicio, xido frrico y magnesia forman un enlace en los productos
refractarios neutros. Los productos de alto contenido de almina se consideran, a
veces, como refractarios neutros. El carburo de silicio, que se obtiene mediante la
fusin del dixido de silicio con el carbn de coke, en un horno elctrico, y el grafito, se
clasifican tambin como refractarios neutros, resistentes a la accin de las escorias.
El grafito, unido a la arcilla, se utiliza en grandes cantidades para el recubrimiento de
hornos o altos hornos.

102.- Abrasivos; Sinterizado de polvos cermicos.

Abrasivos
En los discos o muelas abrasivos o en el papel de lija, la idea es la de agarrar
firmemente las partculas a fin de que no se desprendan del disco o rueda de esmerilar
hasta que se hayan redondeado. Ello se consigue por dos mtodos:
Utilizando una matriz mas suave que se pueda desgastar o dndole porosidad que
debilite el soporte. La porosidad es tambin importante para llevar el refrigerante que
evita el quemado de la pieza que se est esmerilando.
Cerca del 85% de las ruedas abrasivas son de almina sinttica y el 15% de carburo
de silicio. El carburo es ms duro pero ms frgil, de modo que hay una gran
competencia dependiendo de la aplicacin. La unin puede ser un vidrio cermico,
resina o caucho. El desgaste es ms rpido con los adhesivos suaves, pero las ruedas
se pueden trabajar a mayores velocidades y producirse en secciones ms delgadas,
como los discos de corte.

Sinterizado de polvos cermicos
El tema del crecimiento de grano de especial importancia en el desarrollo de procesos
de las cermicas.
Como ejemplo de la importancia de la microestructura es la transparencia de una
cermica policristalina Al
2
O
3
, esto se puede lograr si el material est libre de poros.
Pero est formado mediante la densificacin de polvos. Esta unin de partculas de
polvo se presenta por la difusin de estado slido. En el curso de esta etapa de
densificacin, los poros existentes entre partculas adyacentes disminuyen
progresivamente.
Este proceso general se conoce como Sinterizacin (proceso para formar una masa
densa mediante calentamiento, pero sin fusin).
El mecanismo de reduccin de los poros es la difusin de tomos alejndose de la
frontera de grano (entre partculas adyacentes) hacia el poro.
De hecho, el poro es llenado mediante la difusin del material. Desafortunadamente,
el crecimiento de los granos puede empezar antes de que la reduccin de los poros se
complete. El resultado es que algunos poros quedan atrapados dentro de los granos.
La ruta de difusin de la frontera de grano al poro es demasiado larga para permitir
ms eliminacin de poros. La solucin a este problema es agregar una pequea
cantidad de MgO, la cual retarda severamente el crecimiento del grano y permite que
se complete la reduccin de los poros.
El crecimiento de grano obstruye la
densificacin de un polvo compacto. La
secuencia de difusin a partir de la
frontera de grano al poro (ahora aislado
dentro de un grano grande) es demasiado
larga.
Ilustracin del mecanismo de sinterizacin para la
reduccin de un polvo compacto es la difusin de
tomos alejndose de la frontera de grano hacia
el poro, llenando, por tanto el poro. Cada grano
en la microestructura fue originalmente una
partcula separada de polvo en el compacto
inicial.
103.- Cal y Yeso: Descripcin, Propiedades y usos.

La Cal
La piedra caliza (CaCO
3
) que contiene cantidades variables de carbonato de magnesio
(MgCO
3
) de hasta un treinta por ciento aproximadamente, es la materia prima para la
produccin de cal. Con frecuencia se encuentran el SiO
2
, la Al
2
O
3
y FeO, en pequeas
cantidades.
El Carbonato de magnesio se considera beneficioso, ya que experimenta reacciones
paralelas a las del carbonato clcico y, al mismo tiempo, hace descender las
temperaturas de calcificacin. El dixido de silicio es una impureza perjudicial, ya que
reacciona con la cal (CaO), para formar silicatos.

Mtodo de Fabricacin:
Calcinacin: luego de machacar piedra caliza hasta obtener un tamao uniforme, se
calienta en hornos a temperaturas aproximadas a los 1100C (Cocido), Se obtiene Cal
viva + Magnesia
Apagamiento: La cal viva se hidrata, mezclndola en cantidades apropiadas de agua.
Endurecimiento: Se realiza mediante la reaccin de partculas de cal apagada
(Ca(OH)
2
) con el CO
2
del aire.

Usos:
Se consume en forma apagada como ingrediente de mortero o yeso. El mortero mas
importante es el cal-cemento (1p de cemento, 2p de cal y 6p de arena + agua para
darle la plasticidad requerida)

El Yeso
La materia prima para los productos de yeso es el mineral yeso ptreo, CaSO
4
. 2H
2
O.
Como muchos otros minerales, el yeso contiene impurezas, tales como el SiO
2
, la
Al
2
O
3
y la CaCO
3
, que, por lo comn no se consideran perjudiciales en las cantidades
en las que suelen encontrarse presentes. Los productos del yeso tienden a ser
blancos cuando son puros y un poco ms oscuros, debido a la presencia de
cantidades suficientes de impurezas.

Mtodo de Fabricacin:
Calcinacin: se aplasta (triturado) y se calienta.
Endurecimiento: El sulfato de calcio (CaSO
4
) es peculiar, porque su hidrato es menos
soluble en agua que su semihidrato; por lo tanto, si se mezcla el semihidrato con agua,
reacciona lentamente, para producir la precipitacin de agujas de dihidrato.
La formacin de una capa entrelazada de cristales de dihidrato es la que produce el
endurecimiento del yeso de Pars. Observe que esta reaccin de endurecimiento se
diferencia marcadamente de la cal, que requiere dixido de carbono del aire. Los
materiales aglutinantes que se endurecen slo mediante la reaccin con el agua se
conocen como cementos hidrulicos.
La elevacin de la temperatura de la masa plstica hace que sea fijada con mayor
rapidez, sin embargo generalmente no se desea acelerar el endurecimiento sino
retrasarlo, para lo cual se agregan engrudos animales o retardadores. El
endurecimiento va acompaado de expansin y produccin de calor.

Usos:
Yeso de acabados, placas, enyesados, cartones de yeso, Moldes para metales,
Empleos odontolgicos, etc.

104.- Cemento Portland: Elaboracin, Componentes, Hormign.

Elaboracin
Las siguiente materias primas Caliza (CaCO
3
), Slice (SiO
2
), Almina (Al
2
O
3
) y Oxido
de Hierro (Fe
2
O
3
) son molidas y mezcladas luego en proporciones adecuadas,
posteriormente se mantienen en un horno a 1400-1650C, convirtindose en cemento
endurecido (Clinker), luego se enfra y pulveriza y finalmente se le agrega una
pequea cantidad de yeso Pars para controlar el tiempo de preparacin del Hormign.

Componentes
El Cemento Portland consta de cuatro componentes prioritarios:
Silicato Triclcico C
3
S 55%
Silicato Diclcico C
2
S 20%
Aluminato Triclcico C
3
A 12%
Aluminoferrita de Tetracalcio C
4
AF 9%

Hormign (Concreto de Portland)
Compuesto de naturaleza cermica formado por un material tosco (agregado)
encajado en una matriz dura de una pasta de cemento (aglutinante), cemento portland
normalmente y agua.
Es econmico, tiene dureza, resiste al fuego, presenta la posibilidad de ser fabricado
en el sitio. Presenta como desventajas su escasa resistencia a la traccin, baja
ductilidad y algo de contraccin.

Composicin:
Cemento Portland 7-15%
Agua 14-21%
Aire 0,5-8%
Agregado Fino 24-30%
Agregado Grueso 31-51%

105.- Resistencia a la Compresin de los componentes. Fraguado.


Fraguado
El cemento sufre una dilatacin reversible al humedecerse y una contraccin al
secarse. Cuando el agua reacciona con las escorias de cemento, se forma en torno a
los granos una capa de gel cada vez ms espesa.
El agua debe difundirse a travs de la capa de gel, con el fin de reaccionar con la
escoria todava no activada. Conforme la capa se va haciendo cada vez mas gruesa,
el proceso se lleva a cabo con mayor lentitud. El gel forma una red continua con el
concreto. Se evapora el agua no reaccionada, dejando huecos interconectados.

Resistencia Compresiva del Hormign
Depende de la relacin cemento-agua, as, para grandes proporciones de agua mas
baja resistencia y a menor cantidad de agua menos plasticidad.

Hormign Armado: Aqu se incluyen barras de acero (1010) reforzante. Los esfuerzos
de tensin se transferirn a travs de su unin.
Esfuerzo de traccin 10 a 15 veces ms bajo que compresin

Hormign pretensado: El hormign armado puede ser mejorado pretensionando los
tendones de acero, introduciendo esfuerzos de compresin remanentes.

106.- Cementos Especiales.

H.A.C. (Cemento de alto contenido de Almina)
Rapidez de endurecimiento, fijacin ms lenta, excelente resistencia al agua portadora
de sulfato, resistente a la alta temperatura.

Cemento de Sorel
Contiene Oxicloruro de Magnesio, utilizado para realizar suelos de imitacin mrmol,
baldosas decorativas. Su costo es mas alto que el cemento portland.

Cal hidrulica
Endurece por reaccin con agua, coccin de cal con arcilla.

107.- Otros Materiales; Asbestos, Fibrocemento, Lana Mineral.

Asbestos
Los Asbestos o amianto son complejos de silicatos de magnesio hidratado. En las
cadenas de SiO44-, los tomos de oxigeno insatisfechos se pueden enlazar con
tomos extraos. En el asbesto, los iones de Mg2+ pueden unirse a estas cadenas,
las que pueden terminar en iones OH-, lo que produce una estructura fibrosa (ante un
esfuerzo hay fallas entre las cadenas pero estas no se cortan). Se deshidrata a altas
temperaturas y es altamente txico, lo cual ha eliminado su uso a partes comunes
como los revestimientos de freno.

Fibrocemento
Cemento al cual se le han agregado un 15% de asbesto, lo cual le brinda algunas
propiedades del mismo. Tiene como grandes ventajas el ser estanco (asla), ignfugo
(no inflamable), es aserrable y perforable. Se emplea mucho en techos para lugares
expuestos a agentes qumicos y corrosivos, en frenos (debido a que posee un buen
coeficiente de friccin) y embrague de los autos (para evitar que patine).

Lana Mineral
Se obtiene de la escoria del alto horno (Silicato y Aluminato) y posee muy buenas
propiedades aislantes

C.- Polmeros, Maderas y Lubricantes

Materiales Plsticos y Elastmeros

108.- Materiales Polimricos: Caractersticas, Propiedades Generales

109.- Comparacin entre los plsticos y otros materiales

110.- Molculas Principales, Termoplsticos y Termorgidos

111.- Funcionalidad, Copolmeros, Peso molecular, Forma, Isomera

112.- Estructura Molecular: Lineal, Ramificada, Entrelazada, Red

113.- Cristalinidad, Grado de Polimerizacin

114.- Influencia de la temperatura en la Viscosidad

115.- Mecanismos de Polimerizacin, Aditivos.

116.- Fortalecimiento: Peso Molecular, Cristalinidad, Formulacin, Cadenas,
Molculas, Propiedades y usos de los Plsticos comerciales

117.- Polietileno, Polipropileno, Acrlicos, Poliestireno

118.- De ingeniera: Tefln, Nylon, Acetales, ABS

119.- Melaminas, Fenlicos, Ureicos, Epoxidos

120.- Elastmeros: Caractersticas, Propiedades, Vulcanizacin. Molculas,
Propiedades y usos de los Elastmeros comerciales

121.- Caucho, Buna S (SBR), Buna N, Policloropreno

122.- Tcnicas de conformacin: Extrusin, Inyeccin, Soplado

123.- Compresin, Transferencia, Prensado, Rotomoldeo
Productos Plsticos Especiales

124.- Recubrimientos Orgnicos: Caractersticas Generales.

Los recubrimientos orgnicos estn formados por un medio fluido denominado
vehculo y, con frecuencia, contienen dispersos una serie de componentes slidos
finamente divididos, pigmentos y secadores. El vehculo contiene una sustancia
aglutinante, que forma la pelcula y mantiene unidas a las partculas del pigmento,
cuando se encuentra presente. El vehculo incluye tambin al adelgazador, que es un
solvente voltil que facilita la aplicacin del producto. Los pigmentos alteran la
apariencia, as como tambin las propiedades fsicas de la pelcula y, a veces, tambin
las qumicas. Los secadores son catalizadores para el endurecimiento de la pelcula,
una vez aplicada. Adems pueden contener Aditivos, sustancias que se agregan con
fines diversos.
Dicho fluido se convierte en pelcula slida con poder cubriente luego de ser aplicada
en pelcula delgada.
Adems de las pinturas liquidas existen los Revestimientos en polvo
Termoconvertibles con 100% de slidos, totalmente libres de solventes con vehculos
de poliuretano, poliester-epoxi, o epoxi, por ejemplo, que se curan alrededor de los
180C durante aproximadamente 16. Se aplican con soplete electrosttico o lecho
fluidizado.

Las funciones principales de los Recubrimientos Orgnicos son:
1) proteccin del material contra la corrosin, la exposicin a altas temperaturas y la
intemperie;
2) mejoramiento de la visibilidad por luminiscencia, y de la reflectividad;
3) Aislamiento elctrico y
4) Mejoramiento de la apariencia.

Entre los materiales utilizados con este fin, se encuentran las pinturas, los esmaltes,
los barnices y las pinturas de laca. Las pinturas y los esmaltes estn siempre
pigmentados, las lacas estn unas veces coloreadas y otras no, y los barnices y la
goma laca son habitualmente claros. Estudiaremos la formulacin de esos
recubrimientos, las funciones de sus ingredientes, y los modos en que difieren entre s
los diversos recubrimientos.

El ingrediente fundamental en la mayora de los recubrimientos orgnicos, es un
polmero o una mezcla de polmeros.

125.- Formulacin, Propiedades y usos de las pinturas comerciales.

Preparacin de Superficies Metlicas:
- Limpieza:
1. Desengrasado: Disolventes, Detergentes o Alcalis.
2. Eliminacin de impurezas:
a) Qumicamente: Decapado.
b) Mecnicamente: Arenado, Granallado.
c) Trmicamente: Quemado (soplete oxiacetilenico).
- Preparacin de la superficie a pintar:
1. Fosfatizado: Aplicacin de soluciones de cido fosfrico. Se produce una
pelcula micro cristalina de fosfato de hierro que ayuda a proteger el metal.
2. Imprimaciones:
a) Wash Primers: Base para la pintura final, compuesto por resina vinlica +
cido fosfrico + Cromato de metales pesados.
b) Shop Primers: Proteccin temporaria a base de: Pigmentos de lminas de
aluminio, Pigmentos de polvo de cinc, tipo Wash Primers, elaborado con
oxido de Fe.

Mecanismos de Formacin de Pelcula:
- Secado al Aire:
1. Por evaporacin del solvente: Ocurre con aglutinante de alto peso molecular
que por si slo forman pelcula. Son de rpido secado. Ejemplos: Lacas
Nitrocelulsicas y Acrilicas, Pinturas de Caucho clorado y vinlicas, Emulsiones
de Ltex (Termoplsticos como el poliacetato de vinilo o el acrilo-butadieno-
estireno.
2. Por Oxidacin u Oxidacin mas polimerizacin: Ocurre cuando el peso
molecular no es tan elevado para formar pelicula sin necesidad de cambios.
Con el oxigeno del aire se forman compuestos intermedios portadores de
oxigeno que luego se polimerizan por adicion o por divisin + polimerizacin.
Ejemplos: Pinturas al Aceite (con aceites secadores como aglutinantes) y
Esmaltes Oleorresinosos.
3. Por reaccin qumica (polimerizacin de dos componentes): Dos polmeros
reactivos de bajo peso molecular (uno es reactivo y el otro es catalizador).
Ejemplos: Pinturas Epoxi y Poliuretnicas.
- Secado al Horno: Por reaccin qumica a cierta temperatura (120 a 200C), secado
durante 15 a 30 minutos. Ejemplos: Esmaltes Acrlicos, Alqudicos, Esmaltes y
Barnices Epoxi-fenolicos y Epoxi-Urea.

Clasificacin de Pinturas:
Como el campo de aplicacin de las pinturas es muy vasto los fabricantes las dividen
en dos grandes grupos.
- Pinturas de uso Arquitectnico: Son pinturas de fondo o de terminacin, de interior
o de exterior, Mates o Brillantes, para trabajos sobre mampostera, madera o
metal, que cubren todos los requerimientos de la industria de la industria de la
construccin. ALBA las clasifica en:
1. Pinturas al Ltex, Fondo y Terminacin: Son emulsiones de ltex (suspensin
de pequeas partculas de un polmero curado, modificada ligeramente por
adicin de resinas en agua)
2. Pinturas sintericas, Fondo y Terminacin: En este grupo estn esmaltes y
barnices, estos ltimos no tienen pigmentos, son transparentes y se usan
exclusivamente en Madera.
3. Wash primer vinlico: Pintura de pretratamiento de metales no ferrosos,
contiene pigmentos, anticorrosivos, resina vinlica y cido fosfrico. Tiene como
funcin aumentar la adherencia al sustracto de la pintura que se aplicar
despus. En el caso de pintar Aluminio, o Acero Galvanizado su uso es
imprescindible, pues dichos sustracto no poseen buenas propiedades de
adherencia (espesores 8 10)
4. Pintura de Caucho Clorado de Terminacin: Tienen dos funciones principales,
Demarcacin de pavimentos y para piletas de natacin.

- Pinturas de uso industrial: De fondo y terminacin, son pinturas de mantenimiento,
productos que protegen de la corrosin plantas fabriles y grandes obras de
infraestructura (puentes, gasoductos, etc.), Pinturas para la industria automotriz,
electrodomsticos, etc. En este grupo se incluyen:
1. Lacas: Pigmentadas o no, son soluciones de nitrocelulosa en solventes
orgnicos voltiles (thinner) + plastificantes + resinas.
2. Alqudico: Se trata de un esquema que ofrece buena resistencia a la
intemperie, siendo de fcil repintado y preparacin de la superficie. En ciertos
casos, limita su uso, el no ser apto para ambientes agresivos, es decir aquellos
donde se presentan cidos, lcalis, aceites vegetales, detergentes o jabones,
ni para mantenerse sumergido en agua. El acabado es brillante.
3. Caucho Clorado: Posee muy buena resistencia a la intemperie, la niebla salina,
los lcalis, los jabones, los detergentes y los aceites. No resiste a los solventes
orgnicos. A diferencia del alqudico, puede ser sometido a la inmersin en
agua. Las tareas de repintado son fciles y el acabado es semibrillante.
4. Poliuretnico: Este esquema es de mxima resistencia a la intemperie y la
niebla salina. Tiene una excelente dureza y brillo, con ptima retencin de este
ltimo, durante perodos prolongados. Resiste muy bien la exposicin a
agentes qumicos, tales como los cidos, los lcalis, los aceites, los disolventes
orgnicos, los detergentes y los jabones. La efectividad del recubrimiento
poliuretnico depende de una especial atencin en la preparacin de la
superficie.
5. Esmalte Epoxi: Posee excelente resistencia a los lcalis, los solventes
orgnicos, los detergentes, el agua, los jabones, los derivados del petrleo y
los productos qumicos en general. Es un producto apto para aplicar sobre
mampostera u hormign, pudiendo emplearse sobre ese tipo de superficies en
locales sanitarios, cocinas, laboratorios y fbricas. Su brillo inicial se mantiene
en interiores y disminuye gradualmente con el tiempo, expuesto a la
intemperie. Debe tenerse sumo cuidado en la preparacin de la superficie.
6. HI Bulid epoxi: Este producto adiciona a las propiedades del esmalte epoxi,
su excelente comportamiento en superficies sumergidas, siendo apto inclusive
para agua potable. Su elevado contenido de componentes no voltiles y alto
espesor de pelcula posible de obtener por cada mano, mejora an ms sus
cualidades. Requiere preferente atencin en la preparacin de la superficie y
su acabado es semibrillante.
7. Alumapoxi 75-A-1W: Las caractersticas ms notables de este producto son
que no requiere de la preparacin exhaustiva de la superficie de aplicacin y
brinda una proteccin superior a la que se alcanza con los fondos
anticorrosivos convencionales. La presencia de aluminio aumenta su
resistencia en mbitos hmedos. De ser necesario, este producto, puede ser
recubierto con una pintura de terminacin adecuada.
8. Epoxi Mastic 75-W-9W: Suma a la cualidad de ser aplicado sobre superficies
con preparacin no exhaustiva, su alta Performance al ataque qumico y su alto
contenido de no volatiles, lo cual mejora el rendimiento de la mano de obra. Su
acabado es brillante.
9. Epoxi sin solvente: Se trata de un producto particularmente apto para el
recubrimientos de recintos cerrados o poco ventilados. Posee alta resistencia
qumica, elevada dureza y brillo. Est aprobado para la aplicacin en
superficies en contacto con productos alimenticios, entre los que se cuentan los
vinos y licores en general, la leche y los quesos.
10. Epoxi bituminoso: Es un producto especialmente indicado para el recubrimiento
de superficies sumergidas, sean metlicas o cementicias, en medio acuoso. El
acabado es exclusivamente de color negro y la terminacin es semibrillante.
Por su parte, requiere de una adecuada preparacin de la superficie.
11. Epoxi bituminoso altos slidos: A las propiedades de uno convencional, este
producto suma su alto contenido de componentes no voltiles, que permiten
mejorar significativamente el rendimiento de la mano de obra de aplicacin.
12. Epoxi Zinc Rich MZ-4: Es un recubrimiento de alta dureza y resistencia a la
abrasin que provee a las superficies metlicas de proteccin catdica similar
al galvanizado. Esto lo hace apto para superficies expuestas a ambientes
marinos o qumicamente corrosivos. No resulta afectado por el manipuleo a
que se ven sometidas las instalaciones metlicas durante su montaje en obra.
Debe recubrirse con una pintura adecuada como terminacin final.
13. Zinc Rich Inorgnico MZ-7: Adiciona a las propiedades del anterior, una
excelente resistencia a elevadas temperaturas, tanto en forma intermitente
(426C) o sostenida (399C)

126.- Tipos de pinturas: Esmaltes, Barnices y Lacas.

Las denominaciones comunes para seis tipos principales de recubrimientos orgnicos
son 1) pintura; 2) pintura de agua; 3) barniz; 4) esmalte; 5) laca y 6) goma laca. Las
diferencias principales entre estos materiales pueden atribuirse a los tipos distintos de
vehculos de cada uno de ellos. Numerosos vehculos requieren tcnicas diferentes
de manufactura, endurecimiento por distintos mecanismos y, adems, tienen
propiedades diferentes, una vez que se endurecen. Otra diferencia consiste en si el
material est o no pigmentado.

Pintura
Es un trmino que se usa frecuentemente, de manera incorrecta, en lugar de esmalte.
Originalmente, el trmino pintura se aplicaba exclusivamente a los recubrimientos
pigmentados, que tenan como aglutinante un aceite secador, como el de linaza. El
uso actual de la pintura es ms amplio, debido a que el aceite de linaza se ha
reemplazado con varios otros materiales. Adems del aceite secador, el vehculo
contiene tambin un adelgazador, que es un solvente orgnico voltil, como el
aguarrs. Se asocian olores a esas pinturas, debido a los adelgazadores utilizados.
La accin de secado, que es esencialmente una oxidacin en el caso del aceite de
linaza, se acelera mediante la presencia de un secador. He aqu una formulacin
tpica para una pintura blanca para fachadas de edificios:
Composicin del pigmento, por
peso:
Pigmento, por peso 60.3% Dixido de titanio
15%
Oxido de cinc emplomado al 35%
50%
Silicato de magnesio
35%

Vehculo, por peso 39.7% Composicin del vehculo, por peso:
Aceite de linaza 67.5%
Esencias minerales 32.5%

Puede usarse un secador jabonoso de plomo y manganeso, en una cantidad
equivalente al cinco por ciento, aproximadamente, del peso del aceite de linaza. En
este tipo de pintura, el silicato de magnesio mejora la resistencia a los
resquebrajamientos de la pelcula de pintura, mejora las caractersticas de flujo de esta
ltima y acta como pigmento de extensin, para los costosos pigmentos blancos de
xido de titanio y xido emplomado de cinc.

Barniz
El barniz tiene una formulacin similar a la de las pinturas, con la excepcin de que, en
este caso, se omiten los pigmentos y se aade al aglutinante, como ingrediente, una
resina natural o sinttica. El aceite utilizado, con frecuencia el de palo o tung, se oxida
parcialmente y se polimeriza a temperaturas elevadas. La natural o sinttica, se
disuelve en el aceite y el solvente agregado. A veces, se aade el secador durante la
elaboracin y, en otros casos, durante el adelgazamiento.

Esmaltes
Son mezclas de pintura y barniz, con vehculos similares a los usados en los barnices;
aunque contienen tambin pigmentos. Un esmalte negro mate podra tener la
composicin siguiente, en porcentajes del peso:
Composicin del pigmento
Pigmento 21% Negro de carbono 24%
Silicio y silicatos 76%

Vehculo 79% Composicin del vehculo
Resina 10%
Aceites vegetales 12%
Esencias minerales 78%

Pinturas de Agua
Las pinturas de agua se llaman asi porque utilizan agua como adelgazador. La
substancia aglutinante es una combinacin de aceite y resina o un ltex, como se
describi en la seccin anterior. El empleo del agua como adelgazador ofrece
numerosas ventajas, sobre todo, para los decorados interiores de las casas. Entre
ellas se encuentran el hecho de que el agua es inodora, que se eliminan los peligros
de incendio durante la aplicacin y que el producto se evapora con rapidez. Estas
pinturas deben guardarse de tal modo que se eviten las temperaturas elevadas o de
congelacin. Algunos tipos de emulsiones estn sujetos a los ataques de bacterias y
hongos y se descomponen con rapidez, una vez abierto el recipiente que las contiene.
La descomposicin de las protenas y otras substancias orgnicas que contienen esas
pinturas, despus de la aplicacin, producen, a veces, olores ligeros; pero perceptibles
y desagradables.

Lacas
Son bsicamente soluciones de nitrocelulosa en solventes orgnicos voltiles.
Adems de la nitrocelulosa, se les aaden plastificantes y otras , para mejorar la
calidad de la pelcula.
La goma laca es simplemente la solucin de una resina natural en alcohol. Se
endurece por medio de la evaporacin del adelgazador y no es muy resistente al agua;
uno de sus usos principales es como sellador para madera que debe recibir un
acabado con otros materiales de recubrimiento. Resulta muy til para sellar los nudos
en las tablas de que deban barnizarse o pintarse.

127.- Poder cubriente, Poder de Teido; Pigmentos, Vehculos, Aditivos.

Poder Cubriente
Facultad de cubrir una superficie con una capa fina obtenindose un color distinto del
color del sustrato. Es un fenmeno ptico de refraccin / reflexin de la luz.

Poder de Teido
Capacidad de dar color con poca cantidad de pigmento

Vehculos
Las diferencias principales entre las pinturas dependen del tipo de aglutinante que se
utiliza en el vehculo. La naturaleza de la substancia aglutinante determina el
mecanismo y, hasta cierto punto, la rapidez de endurecimiento, la resistencia y la
durabilidad de la pelcula endurecida.
- Aglutinantes:
1. Aceites Vegetales Naturales: conocidos como aceites secadores, son muy
tiles como aglutinantes. Estos aceites, los ms importantes de los cuales son
el de linaza y el de palo, son cidos grasos no saturados. Cuando quedan
expuestas estas substancias al oxgeno del aire, se forman compuestos
intermedios, portadores de oxgeno, que se polimerizan, ya sea mediante la
adicin simple, para formar polmeros con enlaces de oxgeno, o mediante la
divisin del oxgeno, seguida de una polimerizacin de tipo de adicin. En el
ltimo caso, el oxgeno funciona como activador. As pues:

Polmeros con enlaces de oxgeno Activacin con
oxgeno

El llamado "secado" de esos aglutinantes, en realidad, es una polimerizacin
ayudada por oxidacin. Como sucede en los plsticos, la polimerizacin va
acompaada por un aumento de la resistencia. La deterioracin de la pelcula
se produce por medio de una oxidacin continua y la fragmentacin eventual
de las molculas del polmero.

2. Resinas: constituyen otro tipo importante de aglutinantes. Con la excepcin de
la goma laca, que es de origen animal, todas las resinas naturales tiles son
vegetales. Las resinas naturales son substancias cidas no saturadas,
capaces de efectuar una polimerizacin, una oxidacin y una reaccin con
substancias orgnicas bsicas. Esos cambios qumicos producen un
incremento de la temperatura de fusin o ablandamiento y mejoran la dureza y
la resistencia. Adems de las resinas naturales, hay otras sintticas que tienen
una gran importancia como aglutinantes y que, a veces, se usan solas o en
combinacin con las naturales y aceites secadores para producir materiales de
recubrimiento con propiedades muy tiles. Con la excepcin de la goma laca y
las lacas, el "secado" de las resinas naturales y sintticas se realiza mediante
la oxidacin y/o la polimerizacin. En la goma laca y las lacas, la prdida del
adelgazador da como resultado la formacin de una pelcula slida.

- Adelgazadores:
El vehculo contiene tambin un adelgazador que permite extender y aplicar ms
fcilmente el recubrimiento. En los materiales de recubrimiento que contienen
aglutinantes de los tipos mencionados, los adelgazadores utilizados son
substancias que disuelven los aceites y las resinas, sin producir reacciones
qumicas desfavorables. Los adelgazadores adecuados incluyen: alcoholes,
solventes derivados del petrleo, derivados del alquitrn y otros como el aguarrs.
Las pinturas de agua, que se distinguen por el uso de agua como medio
adelgazador, tienen una gran importancia. Hay dos clases principales de pinturas
de agua: las de emulsin de aceite y agua y las de emulsin de ltex. La emulsin
de aceite y agua consiste en una suspensin estable de aglutinantes de aceite y
resina, en una fase continua de agua. Las pinturas de ltex o de base de goma
consisten en una suspensin de partculas slidas de ltex, modificadas
ligeramente mediante la adicin de resinas que forman la pelcula. Cuando se
utilizan pinturas de aceite y agua, esta ltima se evapora, permitiendo que se unan
las partculas de aceite y las de resina, para formar una pelcula continua. En las
pinturas de ltex, la pelcula se forma mediante la coagulacin de las partculas de
caucho o goma, tal y como sucede durante la formacin de artculos sumergidos
en caucho.

Pigmentos
Los pigmentos desempean numerosas funciones importantes, adems de su efecto
sobre la apariencia y el color. Las partculas de los pigmentos, provocan un aumento
de la durabilidad y la resistencia de las pelculas que las contienen. Algunos
pigmentos, como el cromato de cinc y el plomo rojo, son tiles debido a que mejoran la
pasividad de ciertas superficies metlicas. En superficies porosas, el pigmento
controla la absorcin del adelgazador, mejorando el rendimiento. La cantidad y las
caractersticas fsicas del pigmento afectan a la viscosidad y la fluidez de la pintura. El
ajuste de la relacin entre el pigmento y el vehculo y el control del tamao de las
partculas del pigmento, determinan, en gran parte, que la pintura sea brillante o mate.
Los pigmentos son de dos tipos diferentes: blancos y de color.
La capacidad encubridora de los pigmentos blancos aumenta al incrementarse su
ndice de refraccin; por eso, el xido de titanio tiene la mejor y el plomo blanco la peor
capacidad de encubrimiento de todos los pigmentos blancos.
La capacidad de encubrimiento de los pigmentos de color depende de su capacidad
para absorber la luz.
Debe recordarse que hay otras propiedades que, adems de la capacidad de
encubrimiento, influyen en la seleccin de los pigmentos. Estos pueden clasificarse
tambin como substancias orgnicas e inorgnicas. Estas ltimas incluyen a
materiales tales como el xido de cinc, el plomo blanco, el xido de titanio, el negro de
carbono, el verde de cromo y el amarillo de cromo. Las substancias orgnicas
importantes son productos qumicos orgnicos, sintticos y complejos, similares a los
tintes.

Pigmentos Utilizados:
- Pigmentos Activos:Otorgan color y poder cubriente.
1. Blancos: Bixido de Titanio, Oxido de Cinc, Cal, Tiza.
2. Negros: Negro de Humo.
3. Amarillo: Amarillo de Cromo, de Cinc, Orgnicos.
4. Rojos: Oxido de Hierro, Anaranjado de Cromo, Minio.
5. Azules: Azul de Prusia, Orgnicos.
6. Verdes: de Cromo, Orgnicos.
7. Metlicos: Aluminio, Cobre, Bronce.

- Pigmentos Inertes o Extendedores: Son cargas que dan cuerpo a la pintura o
modifican algunas de sus propiedades como ser Fluidez, Sedimentacin,
Resistencia al resquebrajamiento, etc.
1. Talco: Silicato de Magnesio.
2. Mica: Silicato de Aluminio.
3. Barita: Sulfato de Bario.
4. Tiza: Sulfato de Calcio.

Secadores
Los secadores son productos que se aaden a ciertos materiales orgnicos de
recubrimiento, para acelerar el endurecimiento de la pelcula mediante la
polimerizacin y/o la oxidacin. Habitualmente son substancias jabonosas, producidas
mediante la sustitucin del hidrgeno de ciertos cidos orgnicos con metales, tales
como Pb, Mn, Co, Fe, Zn y Ca. Bsicamente, son catalizadores para las reacciones
involucradas en el "secado". No son tiles en los recubrimientos orgnicos que se
endurecen mediante una simple evaporacin.

Aditivos
En los aditivos diversos se incluyen materiales con propiedades antispticas, para
impedir que el producto formulado sufra ataques de bacterias y mohos. Asimismo, en
las pinturas de base de agua, es frecuente encontrar agentes antiespumantes,
agentes de dispersin y estabilizadores de las emulsiones.

Plastificantes: para dar plasticidad a la pelcula como el aceite de castor o el ftalato
de butilo.

XX.- Pinturas: Ensayos de Dureza y Adhesividad

Ensayo de Adhesividad
El que se hace en una pintura es muy simple. Se raya con un cutter la superficie a
analizar formando pequeos cuadrados de 1mm de lado. Luego se pega la superficie
con una cinta de pintor y se evala la cantidad de cuadraditos despegados.

Ensayo de Dureza
El ensayo de dureza se hace con un durmetro pero una manera de ver la dureza al
rayado es marcar la superficie con una mina de lpiz. Si se marca con un lpiz HB se
dice que la pintura tiene una dureza HB y as con los otros tipos de minas.

128.- Adhesivos: Caractersticas Generales, Mecanismo de la unin.

Adhesivos:
Sustancia que se utiliza para unir dos o ms materiales, idnticos o diferentes de
modo que tiendan a comportarse como si fueran una sola pieza. Actualmente la
mayora son polmeros sintticos.

Ventajas de la unin adhesiva:
- Permiten la unin de los ms diversos materiales: metales, maderas, papel,
plsticos, telas, cuero, etc.
- Unen toda la superficie de contacto. No hay tensiones concentradas en puntos,
como en remaches, clavos, soldadura de punto, tornillos, etc. y los estn
reemplazando. Los proyectistas pueden calcular con menores coeficientes de
seguridad.
- Es posible combinar objetos de reducidas dimensiones (no hay muchas tcnicas
para unir objetos pequeos).
- Existen adhesivos especiales de matriz mixta que son mezclas de polmeros que
dan uniones con extraordinaria resistencia a la fatiga, absorben energa, tienen
poder de amortiguamiento (por ejemplo, los labes del rotor de un helicptero se
construyen con estas tcnicas.).
- Muchos adhesivos funcionan como aisladores elctricos, al unir metales diferentes
la pelcula aislante evita la formacin de pares galvnicos (uniones excedentes de
corrosin)
- Las uniones pueden ser mas baratas, rpidas y sencillas que las uniones
mecnicas.
- La unin es generalmente impenetrable a lquidos y gases, por lo que se usan
como juntas hermetizantes.
- Un adhesivo adecuado puede unir materiales con diferentes coeficientes de
dilatacin trmica. Asi se pueden disminuir los esfuerzos debidos a variaciones de
temperatura.

Desventajas de la unin adhesiva:
- En general es bajo el intervalo de temperaturas dentro del cual, la unin
permanece intacta, y se presenta fluencia lenta (creep).
- Es difcil la inspeccin de la integridad de la unin.
- Tiene poca resistencia al desgarramiento y a la peladura, resiste bien la traccin,
compresin y corte.


Mecanismo de la Unin:
Existe controversia respecto de la naturaleza de la unin. Hay 5 teoras. De ellas se
indican los procedimientos que se utilizan para obtener buenas uniones.
1. Teora del entrelazamiento Mecnico: Las superficies son rugosas; el adhesivo
penetra en las fisuras y en los poros y luego solidifica. Basada en el hecho de que
superficies limpias y rugosas presentan mejor adherencia.
2. Teora de la absorcin: El adhesivo debe mojar la superficie que va a unir
(adherendo). Esta teora a conducido al desarrollo de adhesivos de baja tensin
superficial inferior a la del adherendo. Basada en el hecho de que la resina epoxi; moja
al acero y hace buena unin; y no moja al PE; PP; PTFE; y por lo tanto no produce
adherencia.
3. Teora Electrosttica: Postula que la interaccin entre adhesivo y adherendo,
desarrolla en la interface una doble capa de iones cargada electrostticamente. Se
justifica porque se observan descargas elctricas cuando el adhesivo se descascara
del sustrato.
4. Teora de la Difusin: Se aplica en los casos en que el adhesivo contiene un
solvente para el adherendo. Las molculas pasan a travs de la interfase. La difusin
puede destruir el plano mecnico de la interfase.
5. Teora de la capa lmite dbil: Se acepta que la ms alta resistencia de la unin se
logra cuando la fractura se presenta dentro del adherendo dentro del adhesivo; pero
no en la interfase. Esta teora sostiene, que para que un adhesivo cumpla su funcin
se debe eliminar la capa limite dbil. Esta es, en el caso del Hierro, la capa escamosa
de xido. Pero esto no funciona para el Aluminio que tiene un xido bien anclado. En
el caso del Polietileno la presencia de un aditivo dbil de bajo peso molecular lleva a
una interfase dbil. Las capas dbiles se pueden remover por tratamientos de
superficie qumicos o mecnicos.
Tensin Superficial:
Todos los materiales ya sean lquidos o slidos tienen fuerzas superficiales, llamada
Energa Superficial en los slidos y Tensin Superficial en los lquidos.
Si la Energa Superficial del slido es mayor que la del lquido, la gota se extender y
mojar el slido, por ejemplo: el moja un metal, pero no moja el polietileno.

Tensin Superficial Crtica de un Slido (TSC):
Es la tensin superficial que se requiere en el lquido para que moje al slido.
TSC (dina/cm) Material
18,5 Tefln
31,0 Polietileno
33,0 Poliestireno TS agua = 73 dina/cm
46 Nylon
mayor a 73 Metales

El mojado puede mejorarse disminuyendo la T.S. del lquido o aumentando la energa
superficial del slido, por ejemplo limpiando la superficie; atacndola qumicamente
para modificar su estructura, etc.

Requisitos para uniones satisfactorias:
- Limpieza de las superficies: Debe ser reciente para evitar que se adsorban gases;
se formen xidos se contaminen con el ambiente. Se detallan los procedimientos
para cada sistema Material Adhesivo en manuales especializados.
- Seleccin del adhesivo: ste debe mojar al adherendo y solidificar dentro de cierto
tiempo, temperatura y presin.
- Diseo de la unin: En general las uniones son ms resistentes a los esfuerzos de
cizallamiento, compresin y traccin que a los de desgarramiento y peladura.
- Condiciones de Seguridad: En general el coeficiente de expansin del adhesivo es
mayor que el de los metales. Se debe considerar la diferencia de temperatura y la
exposicin al medio ambiente y a los solventes.

Formacin de la liga o Unin adhesiva:
Resulta de un proceso determinado que se desarrolla de distintas modalidades:
- Polimerizacin de una resina sobre un slido
- Evaporacin de un disolvente de una solucin de un polmero termoplstico.
- Evaporacin de agua de un ltex polimrico.
- Enfriamiento de un polmero fundido Hot-melt.

129.- Tipos, Propiedades y usos de los adhesivos comerciales.

Clasificacin Naturales y Sintticos.
Durante miles de aos la humanidad us los adhesivos naturales, Betumen, cera de
abejas, resinas vegetales, colas animales como la gelatina obtenida a partir del
colgeno. Engrudos colas vegetales a base de casena y almidn, etc.

Adhesivos Sintticos:
Con el desarrollo de los polmeros aparecieron Adhesivos Sintticos con
caracteristicas muy superiores a los naturales, tienen aplicaciones como adhesivos
Los polmeros Termoplsticos, Termoestables, y los Elastmeros. Adems se han
desarrollado las llamadas Aleaciones en las que se utiliza ms de un polmero.

Marcas Comerciales de los Adhesivos Sintticos:

Adhesivos de Curado:
- Epoxis (poxipol): Gran adhesividad y resistencia mecnica, Termodeformacin
baja, No encogimiento al polimerizar, Resistente a los solventes, Poseen
generalmente dos componentes (Resina y Catalizador)
- Poliester: Parecido al anterior pero con menos propiedades (mas barato), Gran
aplicacin como aglutinante de fibras de vidrio, P.R.F.V. (Plstico reforzado con
fibra de vidrio), uso naval y automotriz, Compuestos generalmente por una resina,
un catalizador y un acelerador.
- Silicona (Fastix, Silastic, Bostic): Son estables en condiciones ambientales
extremas, existen en dos tipos, los de 1 componente que curan con la humedad
del aire y los de 2 componentes forma juntas instantneamente.
- Poliuretanos: Resistentes en aplicaciones criognicas, pegan plsticos de
adherencia difcil como el nylon.
- Cianoacrilatos (Gotita): Son monmeros acrlicos. Actan casi instantneamente,
polimerizan con la humedad de los sustratos, unen casi todos los tipos de
materiales.
- Anaerbicos (Gotita): Son monmeros y resinas acrlicas. Polimerizan en ausencia
de aire en ms de 15 minutos. El envase se llena hasta la mitad para que contenga
O
2
. Se recomiendan para superficies metlicas. Hay 3 tipos: para roscas, para
superficies cilndricas, para sellar juntas.

Adhesivos con Disolvente:
- Nitrocelulosa (pegalotodo): Hasta hace unos aos eran los ms utilizados por los
hobbistas. Se vendan como adhesivos multiuso disueltos en solventes orgnicos.
Son inflamables. Han sido desplazados por los epoxis y los cianoacrilatos.
- Caucho (Poxiran, Suprabond): Usado como adhesivo de contacto. Adhesin por
presin.

Adhesivos de Latex:
Un latex consiste en partculas pequeas de polmero curado suspendidas en agua. Al
secarse el agua, las partculas se sinterizan y quedan unidas por fuerzas de Van der
Waals. Ejemplos: Acetato de polivinilo, pegamento blanco muy usado Plasticola

Adhesivos de fusin en caliente:
Se aplica el adhesivo fundido en la junta, que se mantiene cerrada hasta que el
adhesivo se enfre. Se venden en barritas de 10 mm de dimetro que se introducen en
pistolas de aplicacin que tienen resistencias calefactoras que las funden. Se puede
usar cualquier polmero que funda a temperatura adecuada y tenga fuerza de
atraccin considerable. Ejemplos: Poliamidas, Polietilenos.

Soldadura:
Es la unin por la aplicacin de calor a una adecuada capa de las superficies a unir,
ambas de material termoplstico.

Selladores:
Sustancia que se utiliza para impedir el pasaje de un lquido (normalmente agua) o un
gas (normalmente aire) a travs de una brecha existente entre dos superficies. Sus
materias primas son las mismas que las de los adhesivos, pero difieren de los
adhesivos en las aplicaciones industriales, en las formulaciones y en las propiedades.
Generalmente se aplican en capa gruesa para acomodar el movimiento normal de las
dos superficies a lo largo de su vida til (los adhesivos se aplican en capas finas).
La adhesin es importante pero a veces se prefiere ganar elasticidad y resiliencia a
expensas de la fuerza de unin.
Su importancia industrial en los paises desarrollados es de 1/6 de la de los adhesivos.

Tipos de Selladores:
- Alta Performance: Polisulfuros, Poliuretanos y Siliconas. Adhieren a una amplia
gama de superficies. Excelente elasticidad en amplio rango de temperaturas y por
largos perodos de tiempo.
- Media Performance: Butilicos, Acrlicos y Acetato de Polivinilo.
- Baja Performance: Resinas Naturales y Bituminosas.

Presentacin:
Masas Espesas, pocos solventes (su evaporacin provocara la contraccin del
sellador) y mucha carga (Por ejemplo: Carbonato de Calcio, reduce costos y disminuye
la contraccin del material despus del curado).

130.- Fibras, Espumas, Pelculas. Tipos Principales y usos.

Fibras:
Se utilizan para reforzar plsticos, el vidrio, la aramida (polmero aromtico de
poliamida con una estructura molecular muy rgida) y el carbono
- Fibras de Vidrio: Reforzar matrices plsticas, tiene buena relacin de
resistencia/peso, buena estabilidad dimensional, buena resistencia al calor, al frio,
a la corrosin y a la humedad. Es un buen aislante.
- Fibras de Carbono: Reforzar matrices plsticas. Tiene escaso peso, alta
resistencia y tenacidad. Utilizado en aplicaciones aeroespaciales. Sus precursores
fueron el Poliacrilonitrilo (PAN) y brea. Tiene tres etapas de elaboracin:
Estabilizacin, Carbonizacin y Gratificacin.
- Fibras de Aramida: Utilizada para proteccin en Balstica, curdas y cables.
Ejemplos son: Kevlar 29 (baja densidad y alta resistencia) y Kevlar 49 (baja
densidad, alta resistencia y alto modulo).
Un polmero se extruye a travs de una matriz que le da forma de filamento al
enfriarse, posteriormente a la solidificacin el hilo se estira a una temperatura entre
Tg y Tm para orientar los cristales en una direccin favorable.

Peliculas:
Se fabrican por extrusin pasando por una matriz, luego la masa todava plstica se
pasa por una serie de rodillos pulidos que orientan las molculas mediante
estiramiento

Espumas:
Utilizadas para aislacin y acolchonamiento. Hay de dos tipos: Celda Cerrada
(cinturones salvavidas) y Celda Abierta (acolchonar muebles). El polmero puede ser
un plstico termorgido o termoplstico.
La espuma se hace de poliuretano, el cual es un componente que forma burbujas de
CO2, se vierte la mezcla en un molde que es una plancha mvil. Se aumenta el
eslabonamiento cruzado. Se hace por inyeccin.

Maderas

131.- Maderas: Microestructura; Lignina, Albura, Duramen.

Macroestructura:
Los anillos anuales se forman en la madera de primavera y la de verano. La madera
de verano es ms densa y tiene mayor resistencia. Se encuentran radios de la madera
(G), que pueden conducir a una ruptura radial. Las regiones centrales consisten del
corazn de la madera (E), el cual transporta poca savia y savia mas blanda de la
madera (D), cerca de la corteza. Otras caractersticas que no muestra la figura son las
grietas, las cuales son separaciones a lo largo y rajaduras, que son las marcas entre
los anillos de crecimiento anual. Los dos tipos principales de madera son la dura y la
blanda.

Microestructura:
Celdas largas y huecas, cuyos ejes corren paralelos a la longitud del rbol. Las celdas
estn aglomeradas por un resina natural (lignina). Su comportamiento es similar al de
un conjunto de tubos de paredes delgadas, adheridos unos a otros.

Estructura Celular:
- Pared Primaria: Pared celular inicial que se forma durante la divisin celular en el
perodo de crecimiento.
- Pared Secundaria: Las paredes primarias aumentan de espesor en las direcciones
transversal y longitudinal hasta un mximo tamao.
- Celulosa: Constituye entre un 45 y un 50% del material slido Madera. Es un
polimero lineal compuesto de glucosa con grado de polimerizacin entre 5000 y
10000
- Hemicelulosa: Constituye entre un 20 y un 25% del material slido Madera. Es una
molcula amorfa ramificada formada por varios tipos de unidades de azcar con
grado de polimerizacin entre 150 y 200.
- Lignina: Polmero aromtico que forma parte de los tejidos de sostn de los
vegetales; suele estar asociada a la celulosa. Constituye del 20 al 30 % de la
madera seca.
Son materiales Polimricos tridimensionales con entrecruzamientos formado a
partir de unidades fenolicas (aglomerante de celdas).
- Microfibrillas: La Pared celular consta principalmente de microfibrillas unidas por un
cemento de lignina. Son ncleos cristalinos de celulosa rodeado por una regin
amorfa de hemicelulosa y lignina.

Albura: Capa clara situada debajo de la corteza de un rbol.
Duramen: Parte interna del tronco, formada por leo muerto, intil para el transporte
de sustancias, de consistencia dura y color oscuro

132.- Arboles de Madera Blanda y de Madera Dura, Propiedades y usos.

Maderas Blandas
tienen, por lo general, menor resistencia. Son perennes, con hojas similares a agujas y
semillas expuestas.
Son ejemplos de estas: Cedro, Abeto, Pino, Secoya.

Maderas Duras
Son caducifolias (es decir, pierden sus hojas cada ao) y sus semillas estn cubiertas
(por ejemplo, nueces)
Son ejemplos de estas: Fresno, Abedul, Nogal Americano, Maple, Roble

133.- Defectos; Preservacin; Curacin; Cortes.

Defectos
- Resquebrajamientos: Planos de separacin que corren a todo lo largo y a travs de
los anillos, dan prdida de resistencia y empeoramiento de la apariencia.
- Contrafibras: se produce cuando el grano de una tabla no corre en sentido paralelo
a su direccin longitudinal, son debilitantes.
- Nudos: aparecen en todos los puntos en los que un miembro o una rama intersecta
al tronco. Pueden encontrarse a cierta profundidad, generalmente son ms duros
que la madera, as, son causa de desgaste no uniforme y de dificultades de
conformacin. Asimismo, debilitan la madera, cuando se somete a esfuerzos de
tensin.
- Bolsas de resina: Son huecos entre anillos de crecimiento anual, llenos de material
resinoso.
- Venteaduras: Similar a las bolsas de resina pero sin material resinoso.
- Alabeos: Cualquier desviacin de la lnea recta del plano o la superficie de la tabla,
y se puede atribuir a una curacin incorrecta o ser el resultado de la estructura
reticular y las caractersticas de encogimiento de la madera.

Preservacin
Puesto que la madera es un material orgnico de origen natural, est sujeta al ataque
de organismos vivos, tales como los insectos y los hongos. Asimismo puede sufrir
daos debidos al fuego.
Los hongos causan descomposicin, putrefaccin o manchas. Las decoloraciones y
las manchas de la madera no afectan su resistencia y carecen de importancia para las
aplicaciones estructurales. Hay hongos que atacan ya sea a la celulosa o a la lignina,
dejando la madera inservible (estos efectos se dan en ambientes hmedos, cierta
temperatura y aire). La madera profundamente curada no es atacada por los
organismos.
Los insectos causan graves daos a las maderas y las estructuras de este material

Curacin
Cuando se cura la madera, el agua abandona las paredes de las celdas. Esto da como
resultado un encogimiento que, en su mayor parte, se produce en un sentido
perpendicular a la longitud de las celdas. La curacin da como resultado, adems, un
mejoramiento de la mayora de las propiedades mecnicas de la madera; sin embargo,
la tenacidad puede disminuir

Cortes
Existen distintas maneras de cortar, pero existen dos cortes:
1.-Corte Transversal o de grano vertical
2.-Corte Recto o de corte pleno o de grado plano.

134.- Terciados; Aglomerados.

Terciado de maderas.
El terciado es una tcnica que se utiliza para evitar la anisotropa que posee la madera
en su estado natural, Simplemente se extraen lminas del tronco y se pegan una
sobre otra, a travs de una resina fenlica, cuidando de que las direcciones de las
fibras de dos capas consecutivas queden siempre perpendiculares entre s. Se
emplea siempre un nmero impar de lminas de manera de que las dos capas
exteriores posean la misma apariencia exterior. Tambin se lo denomina madera
compensada simple y se lo usa para estructuras resistentes, ya que la rigidez y la
resistencia de este material permite que el esqueleto de soporte sea
considerablemente ms liviano comparados con los requeridos para la madera maciza
(por ejemplo, en planeadores). Hay algunos tipos de madera compensado con cara
de metal o con recubrimiento metlico (que se usa en tabiques de hospitales), con
recubrimientos de plstico (para fines decorativos), con tratamientos refractarios y con
hojas intermedias de amianto como mamparas aisladoras para la produccin naval.

Aglomerado.
Es otra manera de eliminar la direccionalidad de la madera. A fin de evitar los
problemas que tambin tiene la madera debido a su humedad, se pulveriza la madera
hacindosela aserrn y mezclndosela con virutas y resinas fenlicas de manera de
obtener una masa compacta que, adems de ser barata, no presenta anisotropa ni
deformaciones. Una variante es el enchapado, en donde dos chapas delgadas de
madera de calidad son pegadas sobre el aglomerado de manera de brindar una mejor
apariencia y buenas propiedades (prcticamente todos los muebles de hoy en da se
hacen con esta tcnica y tienen especial aplicacin en los encofrados de hormign).
Una variante es el panel duro o "hardboard", el cual se realiza a partir de maderas de
gran dureza. Tambin existen las "placas de madera desmenuzada" en donde el
macaco est conformado por astillas aglomeradas (se usa en las puertas placas de
carpintera).

Dureza de la madera. Ensayos.
La dureza de la madera se mide mediante el mtodo de Brinell, mediante el cual se las
clasifica en muy duras, duras, semiduras, blandas y muy blandas (se emplea una
bolilla de dimetro de 10mm durante 30 segundos con cargas variables entre 100kgf y
500kgf). Otro ensayo muy usado es el Janka, el cual mide la dureza por la carga que
requiere un penetrador esfrico de acero (le 11m28mm de dimetro para introducirse
hasta su seccin media o sea hasta obtener una flecha igual a su radio (se expresa en
Kgf/cm
2
). Un tercer ensayo es el de Chalais Meudon, en el cual se carga la probeta
mediante un cilindro de acero de 30mm de dimetro, con una carga de 100Kg por
cada centmetro de ancho de la probeta. Se mide la penetracin f en mm y la dureza
viene dada por la inversa de la penetracin en mm.

Lubricantes

135.- Aceites y Grasas Minerales: Obtencin, Tipos, Usos.

Lubricantes
Se define al lubricante como el fluido empleado para suavizar el movimiento de dos
superficies, adems de lograr reducir los desgastes de las superficies de frotamiento,
reducir o evitar la corrosin de los rganos lubricados, contribuir a disipar el calor
producido por el rozamiento, contribuir a la estanquedad de los rganos en el
rozamiento y evacuar de las zonas de rozamiento los sedimentos perjudiciales
depositados en ella.

Aceites Minerales
Provenientes de la destilacin del crudo. Son hidrocarburos CnHm (n = 15 a 25 y m =
30 a 50).
20 a 40% son compuestos no saturados de cadena abierta, mayor porcentaje de
naftalnicos y el resto son compuestos saturados naftalnicos y aromticos.
Caractersticas Principales:
Absorben oxigeno a altas temperaturas. No se oxidan a temperatura ambiente
No reaccionan con bases
No solubles, vaporizan a 400C y se oxidan.

Grasas Minerales
Son lubricantes semislidos o plsticos. Se obtienen a partir de la mezcla de Aceite
Mineral con Lubricantes Slidos (grafito o bisulfuro de molibdeno) y Espesantes
(jabones metlicos, Ca, Al, Na, Li, Ba).
Reemplaza al aceite en elementos sometidos a movimientos centrfugos.
Protege del contacto con agua, polvo, etc.
Existen muchas diferencias de calidad debido a la complejidad de la obtencin.
Pueden sufrir endurecimiento.
Al ser pastosa ofrece resistencia a los mecanismos.
No son estables a altas temperaturas, por lo tanto se le agregan aditivos.

Las grasas son dispersiones de aceite de jabn. El jabn acta como soporte o
esponja del aceite, dependiendo las caractersticas de la grasa tanto del aceite como
del jabn que lo soporta. Las grasas se emplean para lubricar rganos imposibles de
engrasar con aceites, bien sea por falta de condiciones para que pueda ser ste
retenido, o bien porque la atmsfera de polvo o suciedad en que se encuentre la
mquina aconseje la utilizacin de un lubricante pastoso que impida la contaminacin
de los rganos en movimiento. Las grasas se clasifican en clcicas, Sdicas,
aluminicas, lticas, bricas y mixtas (se diferencian en el punto de goteo, temperatura a
la cual una grasa contenida en un aparato especial comienza a gotear por un orificio
colocado en su parte inferior).

Diferencias entre una grasa y un lubricante
Se diferencian en que una grasa proviene de una esterificacin de cidos saturados,
mientras que los lubricantes provienen de cidos no saturados (la grasa se define
como un aceite saturado).

Aceite Vegetal Castrol
Es un aceite mas caro que los aceites comunes debido a su mayor poder lubricante.
Se utiliza en competicin Deportiva y algunos de sus componentes son vegetales.

Aceite Compound
Un lubricante Compuesto o Compound es aquel lubricante simple (cumple con las
caractersticas tanto generales disminuir la friccin, bajar el calor disipado, reducir el
desgaste, hermetizar convenientemente, etc.- como especiales estabilidad a la
oxidacin, detergencia y dispersin, aceitosidad, etc.) al cual se le han agregado
aditivos para que satisfaga ciertas condiciones de lubricacin. Los aditivos pueden ser
mejoradores del I.V. (poliestireno, poliisobutileno), depresores del punto de
congelacin (estearato de aluminio), de untuosidad (jabones de metales), de extrema
presin (aditivos con azufre, plomo, y cloro), antidesgaste, antioxidante, detergentes,
antiespumantes (polimeros de silicona), etc. Ejemplos de lubricantes compuestos
tenemos en el Supermovil, Hipermovil, de maquinas y frigorificos.

Aceite Multigrado
El aceite multigrado que posee un agregado de aditivos tales como los poliisobutilenos
y el poliestireno, que elevan sensiblemente su ndice de viscosidad e impiden que su
viscosidad vare mucho con la temperatura.

136.- Viscosidad, Indice de Viscosidad, Detergencia, Acidez, Gomas.

Viscosidad
Es la propiedad de los fluidos que se manifiesta por la resistencia al desplazamiento
relativo de sus partculas debido a la actividad molecular. Un filete al desplazarse con
respecto a otro contiguo con velocidad diferente da lugar a una resistencia debida al
intercambio molecular que se establece entre sus partculas determinando una masa
en movimiento parcialmente transversal. La correspondiente cantidad de movimiento
da origen a la fuerza de resistencia llamada viscosidad absoluta o dinmica () la cual
depende de la naturaleza del fluido y su temperatura. Para vencer esta resistencia es
necesario aplicar una fuerza...

F = .s.(v / h) = F.v / s.h [Poise]

La explicacin de los trminos y la verificacin de esa expresin puede realizarse
utilizando el viscosimetro que se esquematiza. Se trata de dos cilindros concntricos
entre los cuales, por tener dimetros ligeramente diferentes, puede introducirse el
fluido cuya viscosidad se desea estudiar, a determinada temperatura. El cilindro
exterior gira y debido a la viscosidad del fluido se produce el arrastre del cilindro
interior que alcanzar una posicin de equilibrio debido a la accin de un resorte
solidario (cupla recuperadora). El ngulo girado por el cilindro interior en la posicin de
equilibrio depende de la viscosidad del fluido.



Indice de Viscosidad (I.V.)
Es un valor que representa la variacin de la viscosidad de un lubricante con la
temperatura. Este valor ser tanto mayor cuanto menor sea dicha variacin.
Para determinar este ndice se compara la viscosidad la viscosidad del aceite en
estudio con la de otros dos aceites tomados como referencia. Estos aceites se
denominan:
Aceite H: Es un aceite parafnico standard, presenta escasa variacin de viscosidad
con la temperatura. Su indice de viscosidad se fija en 100.
Aceite L: Es un aceite naftalnico standard, presenta gran variacin de viscosidad con
la temperatura. Su ndice de viscosidad se fija en 0.

Para calcular el indice de viscosidad se procede como sigue:
En el viscosmetro Standard Saybolt Universal se mide la viscosidad (cinemtica, =
/ o) del aceite en estudio a 38C (u) y a 99C (x).
Suponiendo que los aceites comparados H y L tuvieran sus viscosidades a 99C
iguales a las del aceite en estudio a la misma temperatura sus viscosidades
respectivas a 38C seran las que se obtienen de tablas.
Con este valor (el de viscosidad a 99C) se busca en tabla la viscosidad de H y L a
38C, as, con estos datos se calcula el I.V. mediante la expresin empirica de Dean y
Davis

I.V.= (L u) / (L H) (todas a 38C)

Diferencia entre Grado e Indice de Viscosidad
La viscosidad de un lubricante es la resistencia entre capas adyacentes de fluido a fluir
ante un esfuerzo de corte, la cual viene dada por la frmula de Newton = .(v/n).
El grado de viscosidad de un lubricante se determinar ensayando mediante un
viscosimetro ya sea Saybolt, Engler o Redwood. El indice de viscosidad es una
relacin entre dos ensayos de viscosimetro a 100F y 210F que se calcula mediante
el grfico de Dean y Davis (Cuanto mayor sea el I.V. de un aceite, mas estable ser
ante las variaciones de temperatura).
M = F . Ri = .s.(v / h) . Ri

S = 2.t. Re. L
V = W.Re
h = Re Ri

M = 4. t .W.Re
2
.Ri
2
.L. / Re
2
Ri
2

Conociendo el valor del par de friccin y el
de la cupla recuperadora puede calcularse
el valor de la viscosidad absoluta.
Viscosmetros. Grados Engler, Segundos Saybolt y Redwood
En el viscosimetro Engler se tiene una cantidad de aceite de 200cm
3
y se expresan los
resultados en grados Engler, que es el tiempo de escurrimiento del aceite dividido por
el de 200cm
3
de agua a 20C (es el nico ndice adimensional). Se hace a 20, 38, 50 y
100C.
En el viscosmetro de Saybolt se tiene una cantidad de aceite de 60 cm
3
y se expresa
en segundos Saybolt, que son simplemente el tiempo de escurrimiento que tiene el
aceite. Se realiza a 70, 100, 130, 210F.
En el viscosmetro Redwood que es muy similar al Saybolt se tiene un recipiente de
50cm
3
, expresndose los resultados en la cantidad de segundos que tarda en escurrir
el aceite. . Se realiza a 70, 100, 140, 200F.

Poder Detergente o Dispersante (Detergencia)
Durante la lubricacin suelen formarse sustancias gomosas que, adems de producir
atascamientos, aglutinan partculas solidas que actan como abrasivos. Este
inconveniente disminuye agregandole al lubricante un jabn naftalnico. Las molculas
muy polares de estos jabones rodean las particulas y las mantienen en suspensin
coloidal evitndose las floculaciones gomosas o slidas. Con esto se logra prolongar
los perodos de mantenimiento. El poder detergente o dispersante vara con la
temperatura y con los contenidos de agua y de partculas de carbn.

Aceitosidad (Acidez) o Untuosidad
Se trata de un fenmeno por el cual debido a las caractersticas de las molculas del
lubricante y a la accin de las superficies metlicas se produce una absorcin de las
molculas sobre las superficies a lubricar. Esta absorcin es particularmente intensa
cuanto mas asimtrica o polar es la molcula del lubricante ya que el radical cido se
une qumicamente al metal formndose una capa delgada que dar un menor
coeficiente de friccin. Suele establecerse una similitud de sta capa con una
superficie de terciopelo (los lubricantes mas aceitosos son de gran peso molecular y
de cadena larga, uno de cuyos extremos suele presentar fuerte reactividad qumica
concentrada facilitando en ese punto la adsorcin de la molcula sobre una superficie
metdica.
La Untuosidad de un aceite es la adherencia que este lubricante posee a una
determinada superficie (un lubricante muy aceitoso o untuoso es uno de cadena larga
y de elevado peso molecular).

Gomas
Producto de la oxidacin a altas temperaturas. El oxigeno y el azufre favorecen la
formacin de gomas que perjudican el funcionamiento normal del aceite.

137.- Envejecimiento, Hidrogenacin, Inflamacin, Combustin.

Estabilidad qumica de un aceite lubricante
La lubricacin pasa por situaciones severas, especialmente en motores de combustin
interna o bombeos. En consecuencia, se producen generalmente, ciertos fenmenos
que alteran el comportamiento del lubricante. Los fenmenos mas frecuentes son:
a.- Creckley: rotura de molculas por asociacin de otras mas pequeas.
b.- Oxidacin
c.- Accin Cataltica: Las superficies metlicas al estar bruidas (lustradas, pulidas)
tienen un efecto cataltico sobre el lubricante produciendo su envejecimiento o
degradacin. Este efecto va disminuyendo a medida que se van ensuciando las
superficies lubricadas.



Hidrogenacin
Hoy en da, se hidrogenan la mayora de los lubricantes debido a que, a causa de la
presencia de enlaces no saturados ingresan elementos extraos a l como el azufre y
otros compuestos (tienden a formar goma vulcanizada, lo que es muy comn en la
combustin de los motores Diesel). Debido a esto, se coloca a contracorriente un
medio rico en hidrgeno de manera de saturar la mayor cantidad de enlaces posibles y
evitar la introduccin de tomos extraos.
Mtodo por el cual se transforma un aceite (Hidrocarburo no saturado) en un
hidrocarburo saturado por la adicin de hidrgeno (al romperse los dobles enlaces),
esto le aumenta la viscosidad dinmica al aceite.

Punto de Inflamacin
Es la temperatura en la que, ante la presencia de llama, se inflaman e inmediatamente
se apagan los vapores del aceite.

Punto de Combustin
Es la temperatura en la que, ante la presencia de llama, el aceite arde durante unos
segundos. En general, el punto de combustin es unos 35C mayor que el de
inflamacin.

Propiedades de los lubricantes
- La viscosidad
- Punto de congelacin: aqul en el cual toda la masa de lubricante solidifica por
efectos de la temperatura y deja de fluir.
- Punto de niebla: temperatura a la cual se forma una niebla, indicando una
incipiente cristalizacin de la parafina.
- Punto de inflamacin: temperatura a la cual ante la presencia de llama se inflama
el aceite e inmediatamente se apaga.
- Punto de combustin: temperatura a la cual el aceite ya arde por algunos
segundos, ante la presencia de llama; es 35C mayor al de inflamacin.
- el punto de autoinflamacin: temperatura a la cual el aceite arde sin necesidad de
llama.
- Punto de coquizacin: cuando se carboniza el lubricante por falta de oxgeno en el
aire.
- Poder detergente: la capacidad de mantener los sedimentos gomosos en
suspensin coloidal en la masa del aceite sin perder las cualidades lubricantes.
- Poder antiespumante: evitar la dispersin de aire o gas en el lubricante
- Aceitosidad o Untuosidad.